hgj 211一85化工塔类设备施工及验收规范

'中华人民共和国化学工业部部标准化工塔类设备施工及验收规范HGJ211一85 化学工业部文件(85)化基字第180号关于颁发《化工塔类设备施工及验收规范》的通知部属设计院、科研所、施工企业、工程联营公司、工程公司、各工程建设指挥部及有关单位:部委托第十一化工建设公司负责修订的《化工塔类设备施工及验收规范》，经有关单位会审定稿，现批准为部标准，编号为HGJ211-85，自一九八五年十月一日起实行。本规范自实行之日起，原试行本《塔类设备施工及验收技术规范(试行)》(炼化建202-74)即行废止。本规范由化学工业部基本建设局负责管理。中华人民共和国化学工业部一九八五年二月二十八日 中华人民共和国化学工业部部标准化工塔类设备施工及验收规范HGJ211一85主编部门:化学工业部第十一化工建设公司业部批准部门:月日实行日期: 修订说明根据化工部(81)化基施字第364号文的安排，化工部基本建设局委托第十一化工建设公司对《塔类设备施工及验收技术规范(试行)》(炼化建202-74)进行了修订，修订后的这本部标准，命名为《化工塔类设备施工及验收规范》，编号为HGJ211一85,在修订过程中，进行了广泛的调查研究，搜集并吸取了化工系统建设引进装置的经验和技术，多次征求施工、设计、制造、生产部门的意见，参考了国内外现行的有关标准规范，经各种类型的协调会、征求意见会、讨论会，反复修订后，在审定会中审查定稿。为保证塔设备的安装质量，满足塔设备的操作要求，本规范补充了一些保证塔体垂直度和塔盘水平度的安装措施规定，充实了塔内件安装要求的内容。本规范涉及塔设备的安装及钢制塔设备的现场组焊两个方面，章、节按施工程序编排，内容则侧重于塔设备的安装。规范共分六章，第一章规定了本规范的适用范围及通用要求，第二、三、五章对塔体安装、塔内件安装、压力试验的技术要求作了规定;第四章对钢制塔设备的现场组装及返修工程作了基本规定;第六章系工程验收的基本要求。规范附有安装与组装的常用数据及交工文件格式两个附录。由于新设备、新材料的不断涌现，以及施工技术的迅速发展，希各单位在执行、使用本规范的过程中，认真总结经验，积极提供改进意见，以便今后补充、修订。本规范在修编过程中，得到了有关单位的多方协助，于此表示感谢卫本规范自实行之日起，《塔类设备施工及验收技术规范(试行)》(炼化建202-74)，在化工部系统即行废止。本规范由化学工业部基本建设局负责管理，由化学工业部施工技术研究所负责具体条文的解释工作。有关咨询事宜，请与河北省石家庄市槐中中路化工部施工技术研究所联系。化学工业部基本理设局一九八五年元月十五日 目录第一章总则·····‘··············”·*.···········一(123)第二章塔体安装···············⋯⋯‘二‘⋯‘·‘二‘(124)第一节基础(124)(125)第二节一般规定···““·····，··⋯‘，’‘’·’:」第三节找正与找平·········⋯⋯’·’“”·’·’·’·’(126)第四节地脚螺栓与垫铁(127)第五节二次灌浆··········.···⋯⋯““...⋯⋯(129)(129)第六节铸铁塔的安装(131)第七节塔的清洗与封闭第三章塔内件安装······”·····一’·⋯’·’:”’(132)第一节一般规定·························“·“··⋯(132)(133)第二节塔盘构件的安装(139)第三节塔盘气液分布元件的安装·····.······4:.第四节填料塔内件的安装(140)第四章塔的现场组装及返修···············⋯⋯(143)第一节一般规定···············⋯⋯，.·······⋯⋯(143)第二节复验(143)第三节坡口检查及加工(145)(146)第四节组装(149)第五节预热和热处理第六节焊接检验··················“····“·····一‘(151)(154)第七节现场返修工程第五章压力试验··介·，.··⋯⋯.“，’’·’·’·’(156)(156)第一节一般规定··········⋯⋯’二‘·’“‘”””””(157)第二节试验压力···············...·......⋯⋯(158)第三节耐压试验方法第四节气密性试验方法(159)第六章工程验收··········，，.·，’···········，，’，~’(160)附录一塔安装及组装的有关资料········⋯⋯(161)(161)附件1平垫铁与斜垫铁的规格··············⋯⋯附件2铸铁塔体倾斜度测量方法···········，.·⋯(161)(164)附件3不锈耐酸钢(覆层、衬里)塔酸洗、钝化液配方(164)附件4碳素钢及低合金钢塔酸洗、中和、钝化液配方(164)附件5不锈耐酸钢(覆层、衬里)塔酸洗膏配方第一机械附件6中华人民共和国石油工业部JB1118一81F型浮阀(165)化学附件7《塔盘技术条件NIB1205-80(摘录):;:，’ 附件8浮动喷射塔盘的托板、浮动板质量要求(168)附件9中华人民共和国赢段攀工业部JB1212-73。帽(169)附件10条形泡罩、升气槽板质量要求(171)附件11S形泡罩质量要求(172)附件12塔壳体与接管的连接及开孔补强形式(173)附件13危险性介质举例·”·······⋯⋯‘··.“···⋯⋯“·····.·一’·⋯”””’.⋯‘:‘“一“‘”(176)附录二交工技术文件的内容与格式”·“·······一’二’·‘.‘””·‘·⋯’·’·““’“.“’·(177)附表2.1塔盘安装检查记录······，.·····.，······，二’“’二’·一“·.·“一“’.‘·⋯(177)附表2.2填料塔填充检查记录”··，·”······”·“·”·········“··“·⋯’·””·’二’”’·”.“‘’·(177)122 第一章总则第1.0.1条本规范适用于设计压力低于100公斤力/厘米2(包括真空)、设计温度高于-40℃低于550℃的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢焊制的塔类设备和铸铁塔类设备(以下简称塔)的现场组装、安装施工及验收。第1.0.2条塔的施工应按设计图样及技术文件的要求进行，修改设计或材料代用必须经设计部门审批。第1.0.3条塔的吊装按《化工工程建设起重施工规范》(HGJ201-83)、运输按《压力容器油漆、包装、运输1(JB2536-80)、绝热按《绝热工程施工及验收技术规范》(HGJ215-80)、防腐按《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ228-83)、脱脂按a脱脂工程施工及验收规范》(HGJ202-82)的规定执行。第1.0.4条组装一、二、三类塔的施工单位，必须经过相应的主管部门与安全监察部门审查批准取得施工资格，并应具备可靠的质量保证体系。注:塔类别的划分按《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则的规定。第1.0.5条塔施工中的安全技术及劳动保护应按国家现行的有关规定执行。123 第二章塔体安装第一节墓础第2.1.1条安装施工前，塔基础(包括其它预制构件)须经正式交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料;基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线;设计要求作沉降观测的基础，应有沉降观测水准点。第2.1.2条塔安装前，可按以下规定对基础进行检查:一、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷;二、基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过表2.1.2的规定;襄2.1.2塔甚础的允许偏差项次偏差名称允许偏差值(毫米)1基础坐标位置(纵、横轴线)士202基础各不同平面的标高-+20士20基础上平面外形尺寸3凸台上平面外形尺寸(士20凹穴尺寸{+20基础上平面的水平度(包括地坪上需要安装设备的部分):4每米l150全长竖向偏差5每米全高250预埋地脚螺栓6标高(顶端){+20中心距〔在根部和顶部两处测量)土Z预埋地脚螺栓孔中心位置7深度{士20孔壁铅垂度预埋活动地脚螺栓锚板标高{士208中心位置士5水平度(带槽的锚板)水平度(带螺纹孔的锚板)124 三、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。第2.1.3条基础表面在塔安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面;基础表面不得有油垢及疏松层;放置垫铁处(至周边50毫米)应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米;预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净.第2.1.4条为保证高塔的正确安装，设计部门应设计地脚螺栓定位模板，土建单位在模板组装定位后，再进行基础施工;模板中心线与基准线的偏差数值不得超过士5毫米。第二节一般规定第2.2.1条塔的验收、清点、检查及保管，应符合下列规定:一、交付安装的塔及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。二、检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并应填写“验收、清点记录”。1.塔体(或分节)编号、箱数及包装情况;2，塔的名称、类别、型号及规格;3.塔的外形尺寸及管口方位;4.缺件、损坏、变形及锈蚀状况。三、塔应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支承点垫上枕木;易损件及零星部件应拆除，进行专门保管，管孔、人孔等应封闭;防锈漆脱落之处应补刷。第2.2.2条塔安装前应进行下列准备工作:一、安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记;对相互间有关连或衔接的股备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准;二、安装前应对塔体、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀;检查塔的纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记;检查塔的方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者，应予补充;三、核对塔底座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致;如采用预留孔，其预留孔应和底座环地脚螺栓孔位置相一致;四、有内件装配要求的塔，在安装前要检查内壁的基准圆周线，基准圆周线应与塔轴线相垂直再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的水平度和距离。第2.2.3条塔安装应根据批准的施工方案进行。施工方案宜采用整体综合安装的方法，即在不妨碍吊装的情况下，将平台梯子、附塔管线、涂漆、绝热层、塔上电气、仪表及塑性很好而粘附又很牢固的衬里等工程施工完毕，然后随塔体一起吊装。第2.2.4条焊接在塔体上的结构平台支承件、配管支架、绝热工程支承件等构件，其焊接工作应在压力试验之前完成;塔的防腐、衬里及绝热工程，应在压力试验合格之后进行。第2.2.5条要求热紧或冷紧的高温或低温塔，在试运行时宜按下列规定进行热紧或冷紧:125 一、热、冷紧温度及次数见表2.2.5;表2.2.5热、冷紧沮度及次教操作温度(℃)一次热、冷紧谧度CC)二次热、冷紧温度(℃)250^-350操作温度>350350操作温度>40--20操作温度二、热紧或冷紧，应在保持表中要求温度24小时后进行;三、紧固螺栓时，塔最大内压力应根据设计压力确定;当设计压力小于或等于60公斤力/厘米z时，热紧最大内压力为3公斤力/厘米，;设计压力大于60公斤力/厘米，时，热紧最大内压力为5公斤力/厘米2;冷紧宜卸压后进行;四、紧固螺栓时，用力要适度，且必须有安全技术措施，以保证操作人员的安全。第2.2.6条现场拆装的螺栓，安装时应符合下列规定:一、以下情况，螺栓与螺母应涂以二硫化翎、石墨机油或石墨粉。1不锈钢、合金钢的螺栓与螺母;2，设计温度高于100℃或低于。℃的法兰及接管法兰上的螺栓、螺母;3.露天装置，有大气腐蚀、介质腐蚀的法兰及接管法兰上的螺栓、螺母。二、螺栓的紧固应对称均匀、松紧适度、紧固后螺栓的外露长度以两个螺距为宜。第2.2.7条未经设计批准，不得在塔上焊接吊耳、临时支承件等附加物;附加物的焊接工作应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范}))(GBJ236-82)的规定;不得以塔体管口代替吊耳进行吊装第2.2.8条安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。第三节找正与找平第2.3.1条塔的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应塔上的基准测点进行调整和测量;调整和测量的基准确定如下:一、塔支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面标高应以基础上的标高基准线为基准;二、塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准;三、塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准;四、塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准。第2.3.2条塔体找正的补充测点宜在下列部位选择:一、主法兰口;二、塔体铅垂的轮廓面;三、在绝热的塔体上同一水平面互成90。的两个方位上，引出上、中、下三个测点件，各测点件必须通过塔中心轴线，且有测量标记。第2.3.3条塔的找正与找平应符合下列规定:126 一、找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行;二、高度超过20米的塔，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行;三、塔体找平时，应根据要求用垫铁(或其它专用调整件)调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。紧固地脚螺栓前后，塔的允许偏差均应符合第2.3.4条的规定。第2.3.4条塔体找正与找平后，其允许偏差应符合表2.3.4的规定表2.3.4塔体安装允许伯理(.米)允许偏差检查项目一般塔与机器衔接的塔D(2000士5中心线位置士3D>2000土10标高土5相对标高士3铅垂度H/1000但不超过30(20沿底座环圆周测量沿底座环圆周测量方位D簇200010D>2000155注:H为塔两端部测点间的距离;括号内数字为丝网波纹塔的铅垂度;D为塔的内径第2.3.5条塔找铅垂度的同时，应抽查塔盘或支持圈的水平度，其水平度偏差塔盘应符合表3.2.9的规定，支持圈应符合表3.2.3-4的规定，超过上述规定时要调整塔的铅垂度，使铅垂度与水平度均符合规定。第2.3.6条塔安装调整完毕后，应填写“安装记录”，并经检杳监督单位验收签证第四节地脚螺栓与垫铁第2.4.1条预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定:一、地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000;二、地脚螺栓与孔壁的距离a(图2.4.1)不得小于20毫米;三、地脚螺栓底部与孔底的距离c(图2.4.1)不得小于80毫米;四、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂并加保护;五、螺母与垫圈、垫圈与塔底座环间的接触应良好;六、螺母上端螺栓螺纹部分应露出两个螺距。第2.4.2条地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈;高度超过20米的塔，考虑到风载荷等因素的影响，宜增加一个锁紧螺母;地脚螺栓应对称紧固，受力均匀。第2.4.3条垫铁的选用应符合下列规定:一、非直接承受负荷的平垫铁与斜垫铁，可参照附录一附件1选用;二、直接承受负荷的垫铁，经下式计算所需面积后，参照附录一附件1选用:127 图2.4.1地脚螺栓垫铁和灌浆示意图1-基础邝一塔底座环;3-螺母,4-垫圈;5-灌桨层斜面;6-灌浆层;7-成对斜垫铁;8一外模板19-平垫铁。1。一地脚螺栓11-麻面100(G,十G})A>C毫米之nR式中A—一组垫铁的面积，毫米，;C—系数，C=2.3;G，—设备及附件等的重量，公斤力;C:一5.Tt**紧。，作用Xf}}}}1,}:f}jJ，公、,G2一等do—地脚螺栓根径，厘米;仁0]—地脚螺栓材料的许用应力，公斤力/厘米2;nl—地脚螺栓的数量;n—垫铁组的数量(视地脚螺栓的数量n，及塔底座的刚性程度现场选定);R-基础混凝土的抗压强度(可采用混凝土设计标号)，公斤力/厘米2。第2.4.4条直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求:一、每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓;二、相邻两垫铁组的间距，视塔底座的刚性程度确定，一般应为500毫米左右;三、有加强筋的塔底座，垫铁应垫在加强筋下面。第2.4.5条采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定:一、直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过30;斜垫铁下面应有平垫铁;二、应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁;放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊牢固，但铸铁垫铁可不焊;三、每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好;垫铁轰面的油污等应清除干净;塔体找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击，听音检查;128 四、中小型塔的垫铁组高度一般为30^-60毫米，大型塔的垫铁组高度一般为50-100毫米;五、塔体调整后，垫铁应露出塔底座环外缘10^20毫米;垫铁组伸人底座环底面的长度，应超过地脚螺栓孔，且应保证裙座受力均衡;六、安装在金属结构上的塔找正后，其垫铁与金属结构尚应焊牢，但用带孔垫铁时可不焊。第五节二次灌桨第2.5.1条塔经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作;地脚螺栓预留孔必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌;预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行塔的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作;如因风载荷影响使塔自重不能稳定其位置时，须加稳定措施，当混凝土强度达到设计强度的75%以上时，稳定措施方可拆除;设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。第2.5.2条灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，积水应吹净;环境温度低于。℃时，应有防冻措施。第2.5.3条灌浆前宜安设外模板，外模板至塔底座环外缘的距离b(图2.4.1)应不小于60毫米。同一台塔应一次灌完，不得分次浇灌;底座环外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于底座环边缘的上表面。第2.5.4条地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级;灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响塔的安装精度。第2.5.5条灌浆层的厚度应符合2.5.3条规定，对只起固定垫铁或防止水、物料流人等作用的灌浆层，且灌浆无困难时，可放宽限制。第2.5.6条在混凝土养护期间，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施，要求早强的混凝土，可在混凝土内掺加早强剂。第六节铸铁塔的安装第2.6.1条塔体表面质量，应符合下列要求:一、铸铁件内，外表面应平整，非加工面所粘砂粒及毛刺等应清除干净，任何部分不得有影响强度的裂纹、夹层等缺陷;二、塔体在铸造时产生的砂眼、气孔、渣孔等缺陷及筋板的裂纹，在不影响强度和使用条件下可允许存在，但须符合表2.6.1规定。第2.62条检查铸造和加工的主要尺寸偏差应符合下列规定:一、塔圈内径允许偏差为士9毫米，塔壁厚度允许偏差为+s毫米，不圆度(同一断面处的最大直径与最小直径之差)允许偏差不大于9毫米，塔圈等两加工平面间高度允许偏差为士1毫米;二、塔圈上下法兰应平行，其平行度允许偏差应小于0.2毫米/米;三、塔圈法兰上螺栓孔中心圆直径允许偏差为士1毫米，法兰螺孔位置允许偏差不得超过129 0.5毫米;四、其它铸造和加工尺寸允许偏差应符合图样和制造技术条件的规定。表2.‘.1钧件上允许存在的缺陷及处理方法注:①铸件上超过表2.6.1规定的缺陷不允许存在②法兰根部不得有任何妙眼或气孔;法兰平面和其它密封面不得有径向连通的砂眼或气孔③塔内管件不得有砂眼、裂纹及偏心圆等缺陷存在.第2.6.3条塔体安装前须预组装，预组装应符合下列规定:一、预组装前应检查塔圈出厂水压试验记录，其试验压力应符合图样或有关规定;二、用塔底座作平台进行塔圈的预组装，预组装时应自下而上依次进行，每次以三圈为宜(隔板同时装人)，上一次组装的最上圈应作为下一次组装的最下圈，依次类推;三、组装时应检查塔圈两法兰间(不加胶垫)的缝隙，不得超过。.5毫米，且缝隙长度不得超过周长的1/4;法兰螺孔应对中，允许偏差为1毫米;四、在预组装过程中，应检查管口及人孔的方位是否符合图样要求;预组装合格后，应清除设备表面的砂锈，进行涂漆防腐，并作好标记以备安装;五、塔内零部件组装时，其方位尺寸及平行度、水平度，应符合图样及有关规定。第2.6.4条塔体安装应符合下列规定:一、底座下部的垫铁位置必须和底座立筋相对，垫铁组数要和底座上的筋数相等;二、底座中心线允许偏差为士3毫米，标高允许偏差为士5毫米;130 三、底座上法兰须水平，上法兰水平度允许偏差为。.1毫米/米;四、其它各圈的安装应检查管口及人孔的方位，并严格控制塔圈的水平和中心的倾斜，其水平度允许偏差为0.3毫米/米，倾斜度允许偏差为0.5毫米/米，检查方法参见(附录一附件2);五、塔体铅垂度允许偏差为塔高的1/1000，但不超过30毫米。第2.6.5条塔内件安装可参照第三章有关规定进行。第2.6.6亲塔体安装完毕经检查合格后，可进行整体严密性试验，其试验压力应符合图样及有关规定。第七节塔的消洗与封闭第2.7.1条塔安装完毕后，均应进行清扫，清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物;对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分;对因受热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的塔，不得用蒸汽吹扫，忌油塔的吹扫气体不得含油;清扫检查合格后，及时进行封闭，并填写“清理、检查、封闭记录气第2.7.2条奥氏体不锈钢制塔用水进行冲洗及充水试漏、鼓泡试验后，应将水渍去除干净。当无法达到这一要求时，则应控制用水的氯离子含量不超过25ppm,第2.7.3条图样或技术文件要求在现场进行表面处理(喷砂、化学清洗等)的塔，应按图样或相应规定执行;塔的酸洗、中和及钝化液的配方，当设计无规定时，可按附录一附件3^-5的规定选用。第2.7.4条表面处理及合格标准应符合HGJ229-83的有关规定。酸洗或钝化合格后的塔，应采取有效的保护措施;酸洗后的废水、废液及废渣，排放前应经处理，以防污染环境。第2.7.5条塔吹洗(脱脂)合格后应及时封闭，保证在以后工序的施工中不再被污染，并填写“吹洗(脱脂)记录”。131 第三章塔内件安装第一节一般规定终3.1.1条板式塔和填料塔的内件安装应符合本章规定，板式塔(浮阀塔、筛板塔、舌形塔、浮动喷射塔、圆泡罩塔条形泡罩塔及S形泡罩塔)内件安装要求按第一、二、三节规定;填料塔(颗粒填料和规整填料)内件安装要求按第一、四节规定。第3.1.2条塔内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定:一、交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。二、塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”。1.箱号、箱数及包装情况;2.内件名称、规格、型号及材质;3.内件的尺寸及数量;4.内件表面损伤、变型及锈蚀状况。三、内件安装时，塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生;现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。第3.1.3条建设单位认为必要时，可委托施工单位对塔盘气液分布元件的制造质量进行检查，检查数量由建设单位及施工单位技术负责人共同确定，其质量标准应符合有关规定。第3.1.4东内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。第3.1.5条塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。鹅3.1.6条安装塔盘人员应遵守下列规定:一、一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过表3.1.6的规定;农3.1.‘一层塔盘允许承截人盆塔内径G1500125000-202050-0253020-034200-0405000-506030-063800-0>8000(毫米)人数223456789二、塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上;三、人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞;搬运和安装塔132 盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏;四、施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余的部件;每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。第3.1.7条内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行;内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。第二节塔盘构件的安装第3.2.1条塔盘构件安装宜按下列顺序进行:一、支承点测量;二、降液板安装;三、横梁安装;四、受液盘安装;五、塔盘板安装;六、溢流堰安装;七、气液分布元件安装;八、通道板拆装;九、清理杂物;十、检查人员最终检查;十一、通道板安A,十二、人孔封闭;十三、填写封闭记录。第3.2.2条塔盘安装应遵守下列规定:一、卧装应在塔体水平度、支持圈铅垂度调整(符合表3.2.3-4规定)后进行，且塔体能旋转;卧装时，塔盘上易掉落之部件待塔体安装就位后再进行安装;二、立装应在塔体铅垂度与支持圈水平度调整(符合表2.3.4和表3.2.3-4的规定)后进行;三、卧装或立装的测量工作，都不应在塔体一侧受太阳光线照射下进行。第3.2.3条塔盘支持圈水平度、间距的复测方法、部位及标准应符合下列规定:一、卧装时，塔体水平放置在托轮上，在塔体端部作一垂直于整个塔体纵向轴线的基准圆周线，测量支持圈上表面各测点(按图3.2.3-3规定)与基准圆周线的垂直距离，该距离的差值即为支持圈的水平度偏差值;二、立装时，塔体安装合格后，将水平仪的贮液罐固定在上一层支持圈上或特设的支架上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值(图3.2.3一2);三、支持圈水平度复测点位置及数量按图3.2.3-3规定;四、支持圈与塔壁焊接后，其上表面在300毫米弦长上的局部水平度偏差不得超过1毫米，整个支持圈上表面水平度允许偏差按表3.2.3一4的规定;五、相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过士3毫米，每20层内任意两层支持圈间距133 允许偏差不得超过士10毫米。固定卡子七液浦︸守一令?令今叠令D<240024004000单流塔盘支持圈水平度测点双流塔盘支持圈水平度测点四流塔盘支持圈水平度侧点图3.2.3一3塔盘支持圈测量点位置及数量第3.2.4条降液板的支持板安装偏差应符合下列规定(图3.2.4);表3.2.3-4整个支持.上丧面水平度允许伯位(.米)塔体内径允许偏差D簇1600(316001500第3.2.，条塔盘板水平度测量方法及合格标准应符合下列规定:一、卧装塔盘板水平度测量方法，位置及数量:1.塔体水平放置在托轮上，测量塔盘板各测点与铅垂线的垂直距离，该距离的差值即为水平度偏差;2.测点位置及数量按图3.2.9的规定。二、立装塔盘板水平度测量方法、位置及数量1.将水平仪(图3_2.3-2?的刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值;"x6}x}:x4一x,kxz.一xx,"x=zx"11xz}一4x1.4xe6一x,}x.xx,:x,exx.D<24002400蕊D毛4000D>4000单流塔盘板水平度测点双流塔盘板水平度测点四流塔盘板水平度渊点图3.2.9塔盘板水平度测点位置2.测点位置及数量按图3.2.9的规定。三、塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按表3.2.9的规定。137 表3.2.，塔盘面上水平度允许伯理(奄米)塔体内径水平度允许偏差D<160041600250味表3.2.11一2滋流堪高度允许偏差(奄米)塔盘直径允许偏差D蕊3000十l.5D>30"00士3二、组装可调进口堰时，进口堰与降压板的间隙用进口堰进行调整，进口堰固定后，在其两端安装调整板并用螺栓固定;进口堰与塔壁应无间隙。138 第三节塔盘气液分布元件的安装第3.3.1条F,型浮阀安装应符合下列规定:一浮阀辱量应符合JB118-81F,型的规定(附录一附件“)o安装时，宜检查浮阀的重量，并且测浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况;二、浮阀安装后应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况、浮阀腿垠弯长度及角度(或铆固)情况(宜用专用工具)应符合设计要求;手从下边托浮阀时，应能上下活动，开度一致，没有卡涩现象。注:其他型号的浮阀安装，可参照本条规定进行。第3.3.2条筛板安装应符合下列规定:一、筛板质量应符合JB1205-80(塔盘技术条件》的规定(附录一附件7)。各层筛板的孔径与孔距均应符合图样要求;二、筛板孔边应无毛刺，孔中应无杂物。第3.3.3条舌形塔盘安装应符合下列规定:一、舌形塔盘板质量应符合JB1205-80(塔盘技术条件》的规定(附录一附件7),检查固定舌片在任何方向上的弯曲度不得超过。.5毫米;二、每层安装的舌形塔板的规格及舌片方向应符合图样规定。第3.3.4条浮动喷射塔盘安装应符合下列规定:一、托板梯形孔、浮动板两端凸出部分的质量应符合附录一附件8的规定;二、托板、浮动板的弯曲度允许偏差不大于1毫米，托板、浮动板的表面应无毛刺;三、托板安装后，梯形孔底面的水平度允许偏差不大于2D/1000;托板平行度及间距允许偏差不大于1毫米;四、浮动板安装后，应作转动和负荷试验;用手轻轻转动浮动板便可开启，开度一致，没有卡涩现象;浮动板在气液介质操作条件下，不得有弯曲脱落现象。第3.3.5条圆泡罩安装应符合下列规定:一、圆泡罩质量应符合JB1212-73的规定(附录一附件9);二、圆泡罩安装时，应调节泡罩高度，使同一层塔盘所有泡罩齿根到塔盘板上表面的高度符合图样规定，其允许偏差不得超过士1.5毫米;三、圆泡罩安装后，泡罩与升气管的不同心度不超过3毫米。第3.3‘条条形泡罩安装应符合下列规定:一、条形泡罩、升气槽板的质量应符合附录一附件10的规定;二、相邻升气槽板中心距离，允许偏差不得超过士3毫米;任意中心距离允许偏差不得超过士6毫米;三、条形泡罩安装时，应调节泡罩高度，使同一层塔盘所有泡罩齿根到塔盘板上表面的高度符合图样规定，其允许偏差不得超过士1.5毫米，四、条形泡罩安装后，泡罩与升气管的不同心度不得超过3毫米;五、泡罩上角钢的螺栓孔与塔盘板螺栓孔位置应一致，允许偏差不得超过1毫米。第3.3.7条S形泡罩安装应符合下列规定:139 一、S形泡罩的质量应符合附录一附件n的规定;二、S形泡罩可拆件安装时，应先将L形槽板用螺栓固定在降液板上，两端用卡子将其与支持圈固定，然后顺次安装S形元件，并用卡子将其紧固于支持圈上，最后安装边帽;三、相邻S形泡罩安装中心允许偏差不得超过3毫米，累计偏差不得超过表3.3.7-4的规定;裹3.3.7-4边幅与支持角栩调整范围(毫米)塔内径D1000-14001600-22002400-2800单流塔盘A60-8060-9060-100塔内径D2800^40004200^-48005000^5400A60-8560-9060^-95双流塔盘塔内径D5800^-70008000A60-10060-110四、边帽与支持角钢的连接螺孔为长孔(图3.3.7-4)，可用于调整S形泡罩的安装误差，尺寸A允许在一定范围内变动，A的范围按表3.3.7-4的规定;五、S形泡罩安装时，应调整泡罩高度，使同一层塔盘所有泡罩齿根到塔盘板上表面的高度符合图样规定，其允许偏差不得超过士5毫米。图3.3.7-4边帽调整范围第3.3.8条塔盘全部安装完成后，检查人员应会同有关人员按第二、三节要求进行检查;在最终检查之前，应清除塔盘上及塔底的杂物;最终检查之后安装塔盘通道板、人孔盖，并进行封闭，同时填写“塔盘安装检查记录”(附录二附表2.1),第3.3.9条泡罩塔盘安装后，如需进行充水试验与鼓泡试验时，应符合下列规定:一、塔盘充水试验时，应将所有泪孔堵死，充水后10分钟内水面下降不超过5毫米为合格，合格后应将泪孔穿通;二、鼓泡试验时，应将水不断地注入受液盘内，在塔盘下部通入空气，风压应在100毫米水柱以下，风量不宜过大，要求所有齿缝都均匀鼓泡，且泡罩不得有震动现象。第四节填料塔内件的安装第3.4.1条填料支承结构安装应符合下列规定:一、填料支承结构安装后应平稳、牢固;二、填料支承结构的通道孔径及孔距应符合设计要求，孔不得堵塞;140 三、填料支承结构安装后的水平度(指规整填料)不得超过2D/1000，且不大于4毫米。第3.4.2条颗粒填料(环形、鞍形、鞍环形及其他)安装应符合下列规定:一、颗粒填料应干净，不得含有泥沙、油污和污物;二、颗粒填料在安装过程中应避免破碎或变形，破碎变形者必须拣出。塑料环应防止日晒老化;三、颗粒填料在规则排列部分应靠塔壁逐圈整齐正确排列，如图3.4.2所示。颗粒填料排列位置允许偏差为其外径的1/4;a一、土孚a>bt等正确不正确图3.4.2顺粒填料规则排列四、乱堆颗粒填料也应从塔壁开始向塔中心均匀填平。鞍形填料及鞍环形填料填充的松紧度要适当，避免架桥和变形，杂物要拣出，填料层表面要平整;五、颗粒填料的质量，填充体积应符合设计要求。第3.4.3条丝网波纹填料安装应符合下列规定:一、丝网波纹填料填充时，应保证设计规定的丝网波纹片的波纹方向与塔轴线的夹角，其允许偏差为士5。。如无设计规定时，可参照下列规定进行:最下一层填料盘的丝网波纹方向应垂直于支承栅板，其余各层填料盘丝网波纹的波纹方向与塔轴线成300(或450)角;一层填料盘的相邻网片的波纹倾斜角度应相反;组装相邻填料盘波纹方向互成900角。二、丝网波纹填料分块装填时，应从人孔装人，每层先填装靠塔壁一圈，后逐圈向塔中间装填，每块用特制的夹具固定，填装时要压紧。三、填料盘与塔壁应无空隙，塔壁液流导向装置应完好。四、丝网波纹填料的质量、填充的体积应符合设计要求。注:板波纹填料安装时，亦可参照本条规定。第3.4.4条填料床层压板安装应符合下列规定:一、填料床层压板的规格、重量、安装中心线及水平度应符合设计要求;二、在确保限位的情况下，不要对填料层施加过大的附加力。第3.4.5条液体分布装置安装应符合下列规定:一、液体分布装置(分布管、分布盘、莲蓬喷头、溢流盘、溢流槽、宝塔式喷头)的质量应符合下列要求:141 1.喷雾孔径(液流管)的大小和距离应符合图样要求;2.溢流槽支管开口下缘(齿底)应在同一水平面上，允许偏差为2毫米;3.宝塔式喷头各个分布管应同心，分布盘底面应位于同一水平面上，并与轴线相垂直、盘表面应平整光滑、无渗漏。二、液体分布装置位置安装允许偏差应符合表3.4.5的规定。衰3.4.5液体分布装f安装允许伯位(鑫米)部件名称水平度中心线安装高度分布管DG1500333分布盘D>15004莲蓬喷头安装轴线偏斜最大不超过133液流盘D/1000，且不大于4510液流槽宝塔喷头安装轴线偏斜最大不超过133三、喷头及其他分布装置安装应牢固，在操作条件下不得有摆动现象;液体分布装置安装后应作喷淋试验，喷淋试验时，塔截面内喷淋应均匀，喷孔不得堵塞。注:液体收集一再分布装置的安装要求与塔盘安装要求相同。第3.4.6条除沫器安装应符合下列规定:一、除沫器如不是整体供货，丝网结构应按设计规定铺设，如设计无规定时可采用平铺，每层之间皱纹方向应相错一个角度;分块的丝网安装时彼此之间及与器壁之间均应挤紧;二、除沫器安装的书L.标高及水平应符合设计规定。第3.4.7条填料塔内件安装合格后，应即填写“填料塔填充检查记录”(附录二附表2.2)e142 第四章塔的现场组装及返修第一节一般规定第4.1.1条分段或分片交货，现场组装焊接的钢制塔及现场返修工程，其复验、坡口加工、组装、焊接检验及热处理的基本技术要求应符合本章规定。其他技术要求按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236-82)和《钢制焊接压力容器技术条件》(JB741-80)的规定执行。第4.1.2条塔的现场组装、焊接工作，应按设计图样，排板图和确定的组装、焊接工艺进行;工序间应有交接手续。第4.1.3条塔的材料及零部件必须附有项目齐全的材料质量证明书(抄件)和产品合格证明书。材料质量证明书上至少应列出以下项目:炉(罐)号、批号，实测的化学成分和机械性能(包括ab.a.,81,中、at，对奥氏体不锈钢可不提供a‘值)及供货熔炼热处理状态;对于低温((一20"C)塔用材料还应提供夏比“V”形缺口试样的冲击值。产品合格证明书及出厂技术文件一般应包括规格、尺寸、排板图、焊接工艺、无损检验、修补记录及热处理工艺记录等项内容。第4.1.4条塔的筒体或瓣片上的材料代号、组装(排板)编号、焊接人员代号等均应有醒目的标记，且应与排板图相一致。第4.1.5条组装材料的存放及保管应有严格制度，存放及保管应符合第2.2.1条及第3.1.2条的相应规定，不得混用;如因组装要求需割开受压元件时，应作标记移植;移植时，对低温用钢材、屈服点大于40公斤力/毫米z的钢材、铬钥低合金钢材，不准打钢印，其他钢材打钢印应距坡口边缘12毫米与1/2板厚加2毫米二者中最大值范围以外。第二节复验第4.2.1条塔在现场组装前，施工单位应对其结构尺寸及制造质量进行复验;对复验不合格者，应提交有关单位，作出处理意见。第4.2.2条椭圆形、碟形封头主要尺寸(图4.2.2)允许偏差应符合表4.2.2的规定。表中直径允许偏差、不圆度及表面凹凸量亦适用于球形封头和折边锥形封头;直边高度允许偏差亦适用于折边锥形封头。椭圆形、碟形、折边锥形封头的直边部分上的纵向皱折深度不得大于1.5毫米。椭圆形、碟形和折边锥形封头的最小壁厚应不小于图样厚度的90%.第4.2.3条对分片交货的筒体，应用弦长等于1/4且不小于500毫米的样板检查壁板的弧形，最大间隙应小于3毫米;组装前应采取措施，防止圆弧壁板放置变形。143 表4.2.2封头主要尺寸允许偏差(奄米)注不圆度e=Do=.-D..,参见图4.2.3.⑧②图4.2.2封头主要尺寸图4.2.3筒体不圆度对分段交货的筒体同一断面处的不圆度e应符合表4.2.3的规定(图4.2.3)0不圆度的测量应测筒体板的表面，不得测焊缝、附件或其他隆起部位;有开孔补强时应距补强圈边缘100毫米以外位置测量。筒体的凸凹处应平滑过渡，其凹入深度以母线为基准测量，不得超过该处长度或宽度的1%.表4.2.3不图度e允许偏差(毫米)塔受压形式筒体部位不圆度e内压筒体<1%D8且不大于25外压筒体7600径Da外圆周长士5士7士9士11土13士15士18土21土24允许偏差表4.2.‘筒体高度允许偏差筒体高度HH蕊303090(米)允0"偏差△H每增加10米加差土30士40士60(毫米)5毫米表4.2.7筒体不宜度,n,L允许偏差筒体长度H(米)筒休不直度AL(毫米)H<20镇2H/1000且不大于202090毛65第三节坡口检查及加工第4.3.1条塔组装前，应按下列规定对其坡口的尺寸和质量进行检查:一、坡口尺寸应符合图样要求，坡口面上不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷;二、坡口表面探伤检查，应符合表4.3.1的规定。t45 表4.3.1坡口表面检查要求塔类别板厚。(毫米)检查数量(%)检查范围第二类>2520簇2520第三类>25100坡口表面及其内外侧1/2s+2毫米或第三类特种材料塔10012毫米取大值簇2020低温塔>20100局部检查如发现缺陷，应增加200o，如仍有缺陷则增加到10000;探伤质量标准按JB741-80附录五《磁粉探伤》和附录六《渗透探伤》执行。第4.3.2条现场设备如需进行坡口加工时应符合下列规定:一、坡口加工应按工艺要求进行。当坡口形式设计图样无规定时，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范}))(GBJ236-82)附表5的规定选用;二、用火焰切割的坡口，应将熔渣等清除干净，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整;坡口质量应符合第4.3.1条的规定;三、屈服点大于40公斤力/毫米z的钢材和铬铝钢、低合金钢等裂纹敏感性材料，经火焰切割的坡口表面及热影响区，应打磨淬硬层并按表4.3.1的规定进行表面探伤检查。切割时的环境温度不得低于。℃，否则应采取措施。第四节组装第4.4.1条塔现场组装时，其纵焊缝的对口错边量应符合表4.4.1的规定。却时图4.4.1一1单层钢板图4.4.1一2复合钢板表4.4.1对接纵焊缝对口错边且允许偏差钢板形式错边量允许偏差(毫米)单层钢板(图4.4.1一1)6<-10%s，且不大于3复合钢板(图4.4.1一2)6成10%s，且不大于2第4.4.2条筒体对接纵焊缝处形成的梭角E应小于或等于壁厚的10%加2毫米;且不146 大于5毫米;用弦长等于D/6且不小于300毫米的内祥板或外样板检查(图4.4.2).D/6fl不小1=300D/6F1.不小F3001WW图4.4.2纵焊缝棱角E第4.4.3条塔现场组装时，其环焊缝的对口错边量应符合下列规定:一、当两板厚度相等时应符合表4.4.3的规定。工由去互中一半图4.4.3一1等厚钢板图4.4.3-2复合钢板表4.4.3环焊缝对口错边It允许偏差(庵米)对接钢板形式壁厚对口错边量允许偏差bs<6b簇25%s6100,>40公斤力/毫米“钢材铬铂钢、b<10%.且不大干3复合钢板b镇10呢5，且不大于2(图4.4.3-2)二、两板厚度不等时应符合下列规定:1.当薄板厚度小于或等于10毫米而两板厚度差大于3毫米及薄板厚度大于10毫米而两板厚度差大于薄板厚度的30写或超过5毫米时，应按图4.4.3-3的要求，削薄厚板边缘;2.当两板厚度差小于上项数值时，则按本条一款之要求，且错边量b值以较薄板厚度为基准确定。注:在测量对口错边量时，不应计入钢板本身厚度的差值。147 L)3(.,-si)三1贬召弓卿“卿鲜图4.4.3-3削薄厚板边缘第4.4.4条对接环焊缝处形成的棱角E应小于或等于壁厚的10%加2毫米，且不大于5毫米，用长度不小于300毫米的检查尺检查(图4.4.4),图4.4.4环焊缝棱角E第4.4.5条组装对接环焊缝时，不应采用十字焊缝，相邻筒节的纵焊缝距离或封头拼接焊缝与相邻筒节纵焊缝距离应大于3倍壁厚，且不小于100毫米。第4.4.6条由瓣片和顶圆板组成的封头在工地组装时，宜在胎具上进行，组装时应考虑焊缝的收缩量和焊接变形。封头与相邻筒节的对口错边量不得超过第4.4.3条的规定第4.4.7条直径大的封头或筒体(节)组装后，应采取临时加固措施，以防变形。第4.4.8条筒体分段组装后，应在内外壁上划出相隔90。的四条纵向组装线和基准圆周线，作为整体组装及安装内件的依据。第4.4.9条塔内件和筒节焊接的焊缝边缘与筒体环焊缝边缘的距离应不小于筒体壁厚，且不小于50毫米，所有被覆盖的焊缝及塔盘、填料支承、密封结构处妨碍安装的焊缝或突出物均应打磨至与母材平齐。第4.4.”条支座、裙座的组装应符合下列要求:一、裙座的中心线应与塔体中心线相熏合其允许偏差为15毫米;二、支座、裙座与塔体相接处，如遇到塔体拼接焊缝时，应在支座，裙座上开出豁口;三、裙座的底座环应垂直于底座圈(或塔体)中心线;四、塔体的底座圈，底板上的地脚螺栓通孔应跨中均布，中心圆直径、相邻两孔弦长和任意两孔弦长其允许偏差均不得大于2毫米。第4.4.11条复合钢板的筒体组装时，应以覆层为基准，以防止错边超标，影响覆层焊接质量第4.4.12条筒体等部件组装后，施焊前，应将坡口表面及其内外侧边缘不小于12毫米范围内的油、漆垢、锈、毛刺等清除干净。对不预热的焊接接头区域内的湿气、焊前应清除。对奥氏体不锈钢塔，焊接时应采取措施(如涂白奎粉)，防止焊接飞溅物沾污焊件表面第4.4.13条塔组装时的点固焊，应符合以下规定:一、筒体等部件组装的点固焊焊接工艺，应与GBJ236-82对正式焊接的要求相同;148 二、筒体组装时焊缝点固焊的焊道长度应在30.50毫米，焊道应有足够的强度，点固焊焊接宜采用回焊法，使引弧和熄弧点均在焊道内，对不清根的焊缝，由点固焊引起的缺陷、应及时处理;三、焊接要求预热的场合，点固焊焊接亦必须按相同要求进行预热，其预热温度应取要求预热温度的上限，其预热范围在焊缝两侧各不得少于15。毫米。第4.4.14条组装时，吊耳、卡具等焊缝的焊接，应符合以下规定:一、焊接的吊耳及卡具等应采用与设备相同或焊接性能相似的材料及相应的焊条;焊接工艺应与《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236-82)对正式焊接的要求相同;二、正式焊接要求预热的场合，卡具焊接亦须按相同要求进行预热，其预热温度应取要求预热温度的上限，预热范围原则上不小于卡具周边150毫米;三、吊耳及卡具等的焊接及拆除工作，应在热处理及耐压试验之前进行。热处理及耐压试验后，不得在塔体上焊接及拆除附加物，否则应重新进行热处理及耐压试验。对拆除和焊接吊耳等不会导致受压元件强度和韧性降低的场合，可按第4.7.4条规定执行;四、吊耳及卡具等拆除后，应对其焊缝的残留痕迹进行打磨修整，并认真检查;，修磨处的筒体厚度不应小于设计要求的厚度，否则需按正式焊接工艺进行焊补，焊补后亦应打磨平整;五、对于低温塔和低合金钢、铬钥钢以及屈服点大于40公斤力/毫米z的钢材焊制塔，其卡具拆除部位尚应按《钢制焊接压力容器技术条件》QB741-80)附录五《磁粉探伤》和附录六《渗透探伤》的规定进行表面探伤检查;表面探伤检查的范围，应从卡具焊缝轨迹周边向外延伸不少于10毫米。第4.4.15条组装焊接屈服点大于40公斤力/毫米，钢材及铬钥钢等裂纹敏感性材料的塔时，用碳弧气刨清根的淬硬层应磨掉。第4.4.16条不宜在塔体焊缝上开孔接管。开孔接管与塔壁的焊接形式应符合图样规定，图样无规定时，参照附录一附件12选用。补强圈的弧度应与塔壁相吻合、紧贴。塔壁上有较多开孔接管且相距较近时，要采取措施，防止开孔和焊接时造成塔体变形。第4.4.17条塔接管的中心方位及标高允许偏差为士5毫米，如接管与塔内管道有衔接时，允许偏差为士3毫米第4.4.18条法兰面应垂直于接管或筒体的中心线。安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直(如有特殊要求的应按图样规定)，其偏差均不得超过法兰外径的1/100(法兰外径小于100毫米时，按10。毫米计算)，且不大于3毫米;接管法兰螺孔应对称地分布在筒体主轴中心线的两侧，有特殊要求时，应在图样上注明。第4.4.19条不锈耐酸钢板及复合钢板覆层的表面，应避免损伤，在进行校平或找圆时，不得用铁质工具直接敲打，如有局部伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性能的缺陷必须修磨，修磨部位的厚度(复合钢板指覆层厚度)不应小于设计要求的厚度。第4.4.20条塔组装完毕经检查合格后，应立即填写“组装记录”。第五节预热和热处理第4.5.1条塔的预热和热处理工作，应符合产品合格证明书中提供的条件、图样的要求149 及GB3236-82的有关规定。第4.5.2条塔的预热工作，除应符合第4.5.1条的规定之外，尚应符合下列规定:一、预热时加热范围，以对口中心线为基准，坡口每侧的预热宽度，对于碳素钢及低合金钢不得少于壁厚的三倍，对于屈服点大于‘40公斤力/毫米，的钢材及铬钥钢，且不得少于100毫米;二、预热应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热，多道焊缝同时预热时，应考虑热应力对组装结构的影响，以免引起变形、开裂等不良后果;三、预热后，焊接应连续进行，如果连续性受到影响，再次焊接时，仍需预热;四、预热时，应用测温笔或触点式温度计等进行温度测量和校正，测温宜在加热侧的背面进行，测温范围应距焊缝50^-100毫米;五、当环境温度低于5℃时，其预热温度应取要求预热温度的上限。第4.5.3条塔的热处理工作除应符合第4.5.1条的规定之外，尚应符合下列规定一、热处理方法应能保证加热温度准确，温度分布均匀，升降温度的速度应符合有关规定;二、现场组装的环向焊缝，可采用局部热处理方法，但局部热处理宽度，每侧不应小于焊缝宽度的三倍;加强带以外的部分应预保温，以减少温度梯度，保温带总宽度应为加热带宽度的二倍以上，且每侧超过加热带的宽度不得小于150毫米;接管或其他焊接部件的局部热处理，亦可按此规定执行;三、塔的整体热处理，应按图样或技术文件提供的热处理规范执行;四、局部热处理测温点的设置应正确可靠，几个加热单元不得使用同一个测温点;整体热处理时，测温点布置要合理、能准确反映塔各处的温度分布状况;温度曲线记录宜用自动记录方法;表4.5.3热处理硬度检查橄f及翻度值材料检查数量焊缝及热影响区硬度值不少于三处*，每处三点碳素钢簇母材硬度X120Y.(焊缝、热影响区，母材)不少于六处**，每处三点合金钥(母材硬度X125%(烬缝、热影响区母材)注:.指纵缝、环缝、丁字焊缝;，，指纵缝、环缝、丁字焊缝以及壳体与封头连接部位、仰焊部位、接管部位.五、塔热处理后，应进行焊接接头的硬度检查。整体热处理的检查数量、部位及硬度值应符合表4.5.3的规定;焊接接头的局部热处理检查数量，由建设单位和施工单位的检查人员共同确定，但每条环捍缝不得少于二处;其硬度值按表4.5.3的规定;六、热处理后，硬度值超过表4.5.3规定的焊缝，应重新进行热处理和检查。第4.5.4条对于屈服点大于40公斤力/毫米2的钢材及铬铝钢等裂纹敏感性材料，如在施工现场不能及时进行热处理时，应将焊缝立即均匀加热至300^-3500C，恒温15分钟，然后保温缓冷。若用加热方法时，其加热范围与局部热处理的要求相同。第4.5.5条预热及热处理等项工作完成后，均匀填写“预热及热处理记录”。150 第六节焊接检验第4.6.1条塔组装焊接后，应对其焊接接头进行外观检查，外观检查应符合下列规定。一、焊缝在进行外观检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净。焊缝表面的质量标准见表4.6.1的规定。焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2毫米为宜;二、角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5毫米;表4.6.1对接接头焊缝表面质f标准(奋米)等级编号项目ll，N}一车翌十曰目}衣面裂缝PiEq1hIfli,i孔不允许不允许(乞、tllll尹!巨巫一’}}人I(I天济1.⋯{‘毛忿1、{11}巨’.到一熔合性飞溅深度e,<0.52圈i卜长度小于等于焊缝全长的10%且每段小于100e簇1+0.106,e(1+0.206,3磁局二但最大为3但最大为5表面加强高 续表等级编号项目11，N深度e,《0.5长度小于4-kOfPI陷I不允许或等于焊缝全长的=M+10%，且每段小于100喝5接失坡I错位e,<0.15，但最大为3ef1020三级>1020二级三级二级三级二级>10200二级>1020一级100二级100一级二、亚、，级焊缝射线和超声波探伤可选一种方法或两种方法分主次同时使用。当选用超声波探伤时，应经施工技术总负责人批准，并应对超声波探伤部位作射线探伤复验，复验长度为表4.6.3中百分数的20%，且不少于300毫米。选用射线探伤时，对壁厚大于38毫米的塔还应作超声波探伤复验，复验长度为表4&3中百分数的20写，且不小于300毫米;采用上述两种方法进行焊缝探伤后，按各自标准均应合格，方可认为探伤合格。当用另一种方法复验后，如发现有超标缺陷时，应增加10%(相应焊缝总长)的复验长度，如仍发现超标缺陷，则应100%进行复验。三、局部探伤以外的焊缝仍应符合表4.6.3的合格标准，如经复验发现仅属于气孔的超标缺陷，可由施工单位与建设单位协商处理。四、局部探伤部位，可由检验部门根据施工实际情况选定，但筒体与封头连接部位、丁字焊缝部位、仰焊部位是确定的重点，其次是横焊和立焊部位。如经局部探伤发现超标缺陷时，应由检查人员指定位置增加10%(相应焊缝总长)的探伤长度;如仍有不合格的，则要对缺陷所在焊缝进行100%探伤。探伤的复验要求仍按本条第二款的规定。第4.6.4条塔焊缝的表面探伤检验应按3$741-80附录五《磁粉探伤》和附录六《渗透探伤》规定执行。下列塔焊缝应进行表面探伤:一、壁厚大于25毫米的低温塔，屈服点大于40公斤力/毫米z的钢材、厚度大于16毫米的铬钥钢或与其相类似的钢制塔，其上的接管法兰、补强圈与壳体或封头相接的角焊缝，均应作100%表面探伤检验;二、对低温塔和低合金钢、铬铝钢以及屈服点大于40公斤力/毫米z的钢制塔的焊接卡具和拉筋等拆除处的焊痕修磨表面或补焊处表面，均应作100%表面探伤检验;三、复合钢制塔，其复合层焊缝应进行100%表面探伤检验;153 四、现场组焊塔的壳体、封头和屈服点大于40公斤力/毫米钢制塔，耐压试验后应对焊缝作20%(相应焊缝总长)的表面探伤检验，若发现裂纹，则应对所有焊缝作表面探伤检验。第4.6.5条规定必须进行局部无损探伤的焊缝，每台塔上每一焊工所焊的焊缝，应按规定比例进行抽查。每台塔最少探伤长度不得少于200毫米。第4‘.‘条凡经无损探伤检验的焊缝，其不合格部位必须返修;返修要求按本章第七节有关规定;返修后仍需按原规定方法进行探伤检验。第4.6.7条塔的全部探伤资料(底片、记录)，应由施工单位妥善保管，保管期不得少于七年;七年后，若建设单位需要，可转交建设单位保管。第4.6.8条无损探伤检验应按施工方案所确定的程序进行。如无规定时，射线探伤和超声波探伤应在热处理或压力试验之前进行，表面探伤应在焊后及热处理后各进行一次，或仅在热处理后进行一次，并在水压试验后进行复验。第4.6，条无损探伤的检验人员，必须有国家劳动部门的考核证明。第4.6.10条属于第二、三类的塔及低温塔，无损检验完成后，应填写“焊缝质量检验报d匕”00第4.6.n条多层焊接的焊缝，层间应进行检查。层间检查应符合下列规定:一、对要求控制层间温度的焊缝，层间温度应预检查，确保其符合工艺要求;二、应逐层进行外观检查;缺陷消除后方可继续焊接。第七节现场返修工程第4.7.1条任何焊缝的返修部位均需查明原因，作好记录，订出措施后方可返修;返修工程要在有资格进行补修工作的焊工中，选定技术水平高且有经验的焊工担任，并需采用经评定验证的焊接工艺。第4.7.2条下列缺陷，允许修磨:一、焊缝表面的裂纹、气孔、夹渣、焊缝两侧的局部伤痕、熔合性飞戮及缝边裂纹、咬边;二、屈服点大于40公斤力/毫米，的钢材、铬铝钢及低温塔，其深度小于。.5毫米的咬边及缝边裂纹;三、吊耳、卡具等的拆除痕迹。上述缺陷消除后修磨处的厚度不得小于设计要求的厚度。缺陷修磨后应进行外观检查，但低温塔、现场组装塔和低合金钢、铬铝钢以及屈服点大于4。公斤力/毫米2的钢制塔的裂纹性缺陷的修磨部位，还应进行表面探伤检查。修磨的表面要光滑平整、均匀过渡，母材与焊缝加强高度之间，不得出现阶梯。第4.7.3条现场返修的焊接接头，应符合下列规定:一、返修部位的挖补长度应小于80毫米，两端应均匀过渡，坡度应在1/4以下，挖补(修磨)槽的形状宜为U形;相邻两返修部位的挖补端部间距应大于100毫米，否则应通长挖补。从钢板表面算起，缺陷的挖补深度应在钢板厚度的2/3以内，如果挖补到板厚的2/3处还残留缺陷时，应在该状态下进行焊接，然后在板材的另一侧再次挖补缺陷，进行焊接修补;二、返修屈服点大于40公斤力/毫米z的钢材及铬相钥等有淬硬倾向材料的焊缝时，其挖补长度应适当增加;焊补咬边及凹陷时，其焊补长度应不小于50毫米;154 三、返修时的预热温度应适当提高，预热范围距修补部位周边应不小于150毫米，对有淬硬倾向的材料返修时的淬硬层应磨掉，四、同一部位的返修次数一般不应超过两次。两次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，需经施工单位技术总负责人批准，并作出是否对返修部位进行硬度侧定与热处理等决定。返修时一般应将焊接修补部分和最初焊接部分(包括热影响区)完全除去再焊接，或者用更换钢板的方法进行修补;五、返修部位应按探伤方法进行复查，无超过原定标准的缺陷为合格;六、要求焊后热处理的设备，应在热处理前返修;如在热处理后还需返修时，返修后应再作热处理。娜4.7.4众耐压试验后，经外观检查、表面探伤等发现的缺陷，按第4.7.2条及第4.7.3条规定处理。受压元件进行焊接修补以后，还应进行一次耐压试验;但是，对焊接修补不会导致受压元件强度和韧性降低的场合，可在建设单位、施工单位及主管压力容器安全技术人员的监督下进行修补;补焊后经过表面探伤、射伤探伤及超声波探伤、合格后，可不作耐压试验。挤4.7.5级返修部位、次数及检查结果均应记人“缺陷及修复记录”。 第五章压力试验第一节一般规定第5.1.1条塔类设备的压力试验包括耐压试验和气密性试验。第5.1.2条耐压试验用以验证塔无宏观变形(局部膨胀、延伸)及泄漏等各种异常现象。耐压试验的同时，应在设计压力下对塔进行严密性检测，以验证塔无微量渗透。第5.1.3条对盛装剧毒介质(见附录一附件13)和设计要求不允许有微量介质泄漏的塔，在耐压试验合格后尚应作气密性试验。气密性试验用以验证塔无微量介质泄漏。第5.1.4条压力试验项目按卷5.1.4的要求。农5.1.4压力试驻项目设计压力P工作介质耐压试验气密性试验(公斤力/厘米2)P农5.2.1.的试脸压力耐压试脸压力设计压力P气密性试验压力P-=1"P(公斤力/厘米z)塔种类受压形式(公斤力/厘米x)(公斤力/厘米勺水(液)压气压低压(136514065普15055>48普通616065破17055)48通718065素20055)48碳钥818075及20065)510素铸920075铁22065)510钢102507527065>612已1130010032080)6121234010036080>6141340010042080>814注①厚度h可按实际需要及材料情况决定，斜垫铁斜度宜为1/10^1/20i铸铁平垫铁厚度，最小为20毫米;②斜垫铁应与项次相同的平垫铁酌合使用，③如有特殊要求，可采用其他规格或加工精度的垫铁;④垫铁面积A=bXL，选用垫铁时以表中平垫铁面积为准。‘附图1.1一1平垫铁附图1.1一2斜垫铁附件2铸铁塔体俪斜度侧t方法塔体倾斜度测t方法之一一、工具:1.钢制丁字尺一把;2.线锤两个;3.钢丝或尼龙线两根(其长度应长于塔体高度)。161 二、外测点的确定:1.将丁字尺两端(s00方向)各拴一线锤，线锤至丁字尺中心交点的距离应相等，其值应大于塔体底座的半径，2.将丁字尺置于塔体底座的法兰面上，并使其中心与塔体底座中心重合，待两线锤稳定后，分别在其垂点下方留一永久点(即外测点)，三、测量方法:测量其他各塔圈中心偏移时，系将丁字尺置于法兰面上，并使其中心与塔圈中心完全重合，线锤与外测点的不重合度，即为所测塔圈中心偏移数值(见附图1.2-1).塔体恢斜度测t方法之二一、工具:1线锤两个;2.油桶两个(灌满油);3.钢丝线两根(其长度应长于塔体高度)，四米长尼龙线一根;4.钢尺一把。特翻丁字尺外侧点附图1.2-1铸铁塔体倾斜度测量方法之一二、挂线:距塔体中心等距离且成1800角，挂两根垂线，线锤置于油桶中使其稳定。三、测量方法(见附图1.2一2):1.塔圈就位后，通过塔圈法兰两相邻跨中螺孔中心连线的中点C,D拉一水平尼龙丝直线，测量钢线至直线的距离(B,B")，即可计算出塔圈中心M向偏移数值(em);B十B"em=一2毫米162 2.用钢尺测量钢丝线至塔圈法兰两相邻螺孔中心连线(分别过C,D点)间距离A,A"，即可计算出N向偏移数值(eo);eo一学毫米钢丝线水平尼龙线(或直尺)附图1.2-2铸铁塔体倾斜度测量方法之二163 附件3不拐耐酸相(，层、村里)塔酸洗、钝化液配方配方一溶液名称浓度(%)温度浸洗时间(分)后处理硝酸(7=1.42)"20酸常取出后以流动清洗氢氟酸530-40水洗净使呈中性液75温水钝硝酸(7=1.42)5常化重铭酸钾2见钝化膜为止液水93温钝硝酸20常化液氢氟酸1015^30酸洗水70温配方二溶液名称浓度(%)温度浸洗时间(分)后处理硝酸25酸常取出后，以流动清洗盐酸(7=1.19)120-25水洗净使呈中性液温水74钝硝酸40-50常化15^30液水60^50益硝酸10-15常钝酸化60-90液洗水90^-85温注:①本表较适用于小型塔;②了为溶液比重。附件4碳素栩及低合盘铆塔酸洗、中和、钝化液配方流动法浸泡法溶配方一配方二配方液名称温度气("f}f)-7pH值名称性%笋m(分5}n)pH值名称憋温度恕pMH酸盐酸9(-%1)0盐酸12-16盐酸12洗纂45120荔120被乌洛托品1乌洛托品0.5-0.7乌洛托品1氮水0.1-160"C15>9碳酸钢0.3氨水荔5动态亚硝酸钠12-14常30常2510^-11亚硝酸钠5-6了。2~7.3亚硝酸钠15再静态温101-1氨水温120附件5不锈附酸铆(，层、衬里)塔酸洗，配方名称盐酸(7=1.19)水硝酸(7-1.42)澎润土数量20毫升100毫升30毫升l50克注:本表适用于大型设备164 第一机械附件‘中华人民共和国石油工业部JBi118-81F,型浮闷化学本标准适用于石油、化学工业中的浮阀塔设备。一、品种规格1.F,型浮阀分轻阀和重阀两种:轻阀用厚度为1.5毫米的薄钢板冲制;重阀用厚度为2.0毫米的薄钢板冲制。2.F,型浮阀的最小开度为2.5毫米;F,型浮阀的最大开度(H-s)为815毫米。3.F,型浮阀选用以下三种材质制造:1Crl3(YB541-70);1Crl8Ni9Ti(YB541-70);1Crl7Nil3Mo2Ti(Y8541-70),如需使用其它材质，可在订货时另行提出，并在图纸中注明。4.按本标准制造的浮阀适用的塔盘板厚度为2,3,4毫米。升气孔尺寸为39-o:i毫米。5.F,型浮阀的基本参数和尺寸应符合附图1.6和附表1.6的规定。二、技术要求6.F,型浮阀应选用符合GB708-65(轧制薄钢板品种》中规定的〔B〕级精度钢板冲制，同一批订货，尽量用同一批号的钢板。7浮阀的自由尺寸公差按GB1804-79《公差与配合》规定的IT15级要求。8.浮阀的内外边缘不应有毛刺。三、标志、包装9.浮阀标记由四部分组成:(DF,:表示“1型浮阀”;(2)Q:表示“轻阀”;Z:表示“重阀”;(3)2,3,4:分别表示浮阀所适用的塔盘板厚度为2,3,4毫米;(4)A:表示浮阀的材质为lCr13;B:表示浮阀的材质为1Crl8Ni9Ti;C:表示浮阀的材质为1Crl7Nil3Mo2Tio示例:用于塔盘板厚度为3毫米，由1Crl8Nl9Ti钢制成的F,型重阀，其标记为:浮阀F,Z-3BJB1118-81,10.如用户需要，可提出在成品表面打印标记，打印方法和标记内容由供需双方商定。11.浮阀的验收与包装应符合JB1205-80K塔盘技术条件》的规定。 侧视日顶4已^一^下料展开田dFnz0489a,200沿整个圆周均不允许有冲制毛利日一日附图1.6F,型浮阁附衰1.‘荃本参致尺寸(奄米)塔板厚度序号标记材质澎阁重(克)s(毫米)HLab浮闷F,Q-4A;412.516.5190.72:.:::.:ICr13浮阀F,Z-4A;‘5::.)浮阀F,Q-3A1Cr13:浮阀F·2一‘A1.25:;.:190.72:.:::.:浮阀F,Q-3B:311.515.5190.72:.:::.:1Cr18Ni9Ti浮阔F,Z-3B1.2252:38a日M---;1.2253235.2190.，.72:，:::.:1Cr17Ni13Mo2Ti浮阀FiZ-3C9浮阁F,Q-2B10190.72:.:::.:1Cr18Ni9M浮阀F,Z-2B1.25::.{210.514.5浮阀F,Q-2C111.25::.;190.一.72:.:::.:ICr17Ni13MoTi浮阔F,Z-2C12166 附件7《塔盆往术条件)J81205-89(摘.)5.筛板塔塔盘板筛孔孔径与孔距允许偏差按附表1.7-1的规定。附衰1.7-1肺板孔径与孔距允许伯扭(.米)尺寸孔径允许偏差孔距允许偏差孔径孔距2-43-10士0.2土0.65-107-20士0.24士112--2810-45+0..64士1.6允许孔径有少量超差，超差的百分数及其允许偏差按附表1.7-2的规定。7.浮阀塔盘板孔径应为必39+-洲毫米，相邻孔距的允许偏差不得超过士2.5毫米、任竟乃,距的允许偏差不得超过士6毫米。8.舌形塔盘板应符合下列要求:(1)相邻固定舌片中心距的允许偏差按附图1.7-1的规定，任意固定舌片中心距的允许偏差不得超过士6毫米;附夜1.7-2孔距允许翻位(.米)尺寸超差百分数(写)孔距允许偏差孔径孔距2^43-1010士1.25-107^205土212--2816-453士3.2七羞atl·1向旋转彝3IR-s附图1.7-1舌片中心距允差图1.7-2舌片舌孔尺寸允差(2)固定舌片及舌孔尺寸允许偏差按附图1.7-2的规定。167 9.对圆泡帽和升气管的有关规定:(1)圆泡帽应符合JB1212一73的规定;(2)塔盘板相邻升气管孔的孔距允许偏差不得超过士2.5毫米。其任意孔距的允许偏差不得超过士6毫米;(3)升气管与塔盘板制成一体后，每一个升气管顶面至塔盘板面的高度按升气管顶面垂直四点测量，测量值与升气管名义高度之差不得超过士毫米。附件8浮动喷射塔盘的托板、浮动板质f要求浮动喷射塔盘的托板梯形孔质量要求按附图1.8-1的规定。浮动喷射塔盘的浮动板两端凸出部分质量要求按附图1.8-2规定Q,+10Si.s附图1.8一1托板梯形孔允许偏差1-梯形孔加工表面精度不低于V3,2-梯形孔底面应在同一水平上，相差不大于1毫米3-53累计偏差不大于2毫米_V.+o.53一钾—州“仄仆氮*I产公卜羹重重.!Ao倒./附图1.8一2浮动板尺寸允许偏差1-V3两端中心线应在同条直线上，允许偏差1毫米，2-V,部位加工精度低于V3168 第一机械附件，中华人民共和国工业部JB1212-73圆泡帽燃料化学本标准适用于化学、石油工业用塔器的圆泡帽。1.圆泡帽的型式、尺寸和材料按附图1.9-1(几80,100),附图1.9-2(几150)和表1.9-1、表1.9-2的规定。附表1.，一1材料件号名称数量I类，类1泡帽1A3FICr18M92升气管1A3或101Cr18Ni9Ti3连接螺柱1A3F1Crl8Ni9Ti4异形螺母1A3F1Cr18Ni95垫圈1A3F1Cfl8Ni96螺母1A3F1Crl8Ni97支架1A3F1Crl8Ni9Ti8横梁1A3F1Cr18Ni9Ti注:①采用其他材料时，应在图样中注明:②件号5垫圈按GB95-66，件号6,螺母按GB45-66,附图l.9附图1.9一2169 最2.泡帽的尺寸允许偏差按附图1.9-3,附图1.9-4的规定。对附图1.9-3型式泡帽缝后冲制的一个齿缝节距f允许偏差为士1毫米。对附图1.9-4型泡帽，最后冲制的一个齿节距节距f允许偏差为士1.5毫米。附夜1.，一2了$亏#xStfS4}011类l类公称直径D,8010015080100150泡相外径X壁厚D,XS,80X2100X3158X380X1.5100X1.5158X1.5泡帽顶部外径D:152152升气管外径X壁厚D2XS257火3.570X4108X457X2.7570X3108火4总高度H,9510510795105107升气管高度H,576264576264泡帽高度H3657573657573140454045泡帽顶端至235423542齿缝高度H4330383038公称直径D,8010080100支架至泡帽底端高度H，145014501202535202535齿缝高度h225282528330323032产尸.、声，，、齿缝宽度hi4545R4/13.5R4八3.5齿缝数目n303230322828尸.~、洲户.、沪户，、尸一，、产~、一齿缝节距f8.359.8217.78.389.8217.7升气管孔径d,55681065568106升气管净面积F】〔厘米z116.0625.8573.0517.1627.7573.05回转面积F，(厘米“)25.1238.9478.5026.6843.2178.90环形面积F3(厘米2)19.8430.9080.0021.0435.3985.10122.9738.27102.522.9738.27102.5齿缝总面积F4厘米2228.9743.0728.9743.07334.9749.4734.9749.47:::一’:.:::.::1.0180:.:::.:;:.:)10.681.110.881.4Q泡帽重量(公斤)20.671.090.550.8730.661.08一}{0.540.863.附图1.9-3型式泡帽的齿缝冲制后，齿缝下部如有裂纹必须补焊并修平。170 曰，‘山目州.气侣，咐哈留厂f+0.s1二二-3I)一1书，一1附图1.9-3ZcD}1}}-`Itbfi}f:le----附图1.9一44.气升管扩口处表面上不允许有裂纹、沟槽等缺陷。5.泡帽安装后，泡帽外径与升气管外径之间距离e应相等，其最大与最小尺寸之差不得超过3毫米。6.标志示例:几80,h=25毫米，材料为工类的圆泡帽标志为:圆泡帽几80-25-1JB1212-73附件10条形泡革、升气箱板质f要求条形泡罩质量要求按附图1.10-1的规定。升气槽板的质量要求按附图1.10-2的规定。附图1.10-1条形泡罩尺寸允许偏差1-各立面应相互垂直，表面不平度允许偏差2毫米;2一齿缝累计偏差允许士3毫米.3一将泡罩放在平台G上检查，齿顶F。允许偏差士1毫米，齿根F了允许偏差士1毫米171 N、士2O④附图1.10-2升气槽板尺寸允许偏差1一升气槽板放在平台m上检查，表面间隙P不得超过2毫米;2-Nz测量点①②③④之间高度允许偏差上1毫米附件11形泡不质t要求S形泡罩质量要求按附图1.11一1,11-2的规定:附图1.11一15形件尺寸允差1-C处焊接填满后修平,b面不得低于盆面}2一各立面与顶、底面应垂直，允许偏差1毫米172 附图1.11一2S形件长度、齿缝、齿底高度允差1-将S形件放在平台(F)的垫块(E}上检查，齿根与平台面距离及各测点允许偏差士1毫米。2一齿缝2a累计允许偏差士3毫米附件12塔壳体与接管的连接及开孔补强形式1.无补强板(光滑式)的接管结构(接管与筒体连接):此类接管的焊接结构，存在着较大的应力集中及缺陷，根部在疲劳或往复载荷作用下易成为裂纹的起源，故一般不宜用于低合金高强钢结构，但对小直径的接管可按具体情况采用。见附表1.12-1,附表1.12一I单面角焊缝一般适用于常压塔，壁厚在4-6毫米F-ILfe图(句用于塔内液体放净口单面坡口焊缝适用于压力2.5-场公斤F"j9力/厘米2壁厚为4-20毫米的塔上接口双面焊接适用于操作压力、温度较高及}kULI-9低温塔上。塔直径>500毫米用于小直径不锈钢接管，该结构确保焊接质量和达到加强目的，一般均在25公斤朋力/厘米2下使用173 续表图例说明「适用于不锈钢接管与复合板制塔焊接哥层时之结构形式，塔直径李600毫米*a黔/’}/‘或衬里)2.带外侧补强板的接管焊接结构:按一般规定接管直径大于DF50毫米时，经计算后，需补强者应采用补强，其补强形式按具休情况采用。见附表1.12一20附表1.12一2图例说明翻带补强单面焊接，设计中采用较多双面焊适用于壁厚镇15毫米时的碳钢及越16MnR钢制塔塔直径>600毫升双面焊适用于，i>2，及有衬里的塔，焊缝溥转角处打磨或圆角双面焊适用于接管直径De簇100毫米，可{门承受载荷循环作用及低滥塔，并适用于衬里u塔(接管转角处需打磨成圆角)尸尸、、、.双面焊透适用于接管直径仇70^150毫米的受热及低温塔174 续表双面焊采用内、外侧加强，能承受循环载荷，适用于压力、温度较高及气密性要求高圃的塔上用于不锈钢接管、衬里筒体或复合板筒体厂与接管连接处加一不锈钢短管，除作为碳素钢与不锈钢过渡层外，还可起加强作用适用于接管采用不仿钥衬里时，衬管可伸入设备内，待堆焊后一起磨平，塔直径李600毫米塔为复合钢板或衬不锈钢板采用内伸式过渡管加强结构形式，一般适用于复合板制塔加强3.内伸式接管加强:内伸式接管加强比相应的光滑式接管形式好，故在塔内部结构允许的情况下可以采用。见附表1.12-3e附表l.12-3图例说明s四填角焊内伸式焊接17弓 续表厂说~砰钮内伸式焊接适用于s=令-.﹂︸一一胭一叫阳内伸式焊接适用于，︸习s,>宁匕附件13危险性介质举例介质种类举例剧毒介质是指进入人体量>5o克即会引起肌体严氛、氢氟酸、氢佩酸、光气(碳疏抓)、氟化氢、碳酞氟等重损伤或致死作用的介质有毒介质:是指进入人体量)50克即会引起人体正二级化硫、氨、一氧化碳、抓乙烯、甲醉、氧化乙烯、硫常功能损伤的介质化乙始、二硫化碳、乙炔、硫化氢等易燃介质是指与空气混合的爆炸下限2o%的气体烷、三甲胺、丁二炜、丁烯、丙烷、丙烯等176 附录二交工技术文件的内容与格式塔盘安装检交记录附表2.1单位工程名称设备名称搭降液板滋流堰高度及气液分布元件塔盘充水鼓泡内件名称塔盘板水平度盘(D‘K、A、B)水平度安装质量情况试验材质附记编及规格号允值实侧值允值实侧值允值实侧值要求值实侧值要求值实测值一}{}一}一}一}一}一}一}}}一}一}一}一}}}}一}一}}}一一}{}}}*一}一}{}一一}}一}}一}一}+一{}{}}}一}一}一}一}}一1一}一}一}}一}一}1}{}施工单位技术负责人组装人员检测人员建设单位监督人员坡料塔坟免桧交记录附表2.2单位工程名称设备名称年位材填料设备规格一其他号质分段编号名称规格材质填充敬量填充方法一}-一}一}}111}}}}}}}}一}}口曰口巨一}一}一}一}施工单位技术负贵人组装人员检侧人员建设单位监份人员注①两表尺寸均匀为235x150mm2.②其他表格见《中低压化工设备施工及验收规范》(HGJ209一83)之附录二177'