【知名建筑企业】砼结构工程施工质量验收规范（2010版）

'控股集团有限公司企业标准GF-2010控股集团有限公司施工质量验收规范2010-04-08发布2010-04-08实施控股集团有限公司发布 混凝土结构工程施工质量验收规范111 1总则1.1本规范适用于混凝土结构工程的施工及质量验收，包括部分特种混凝土结构的施工及质量验收。1.2混凝土结构工程技术文件对施工质量的要求不得低于现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和本规范的规定。1.3本标准依据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）等规范、标准编制。当上述规范标准换版时，应按新版规范规定执行。1.4混凝土工程施工应根据设计图纸及有关设备技术文件的要求进行，对于混凝土施工所用的材料，应按照设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。1.5混凝土结构施工标准，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2术语2.1混凝土结构以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。2.2现浇结构系现浇混凝土结构的简称，是在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。2.3装配式结构系装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件，经装配、连接而成的混凝土结构。2.4装配整体式混凝土结构由预制混凝土构件或部件通过钢筋、连接件或施加预应力加以连接并现场浇筑混凝土而形成整体的结构。2.5缺陷建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。2.6严重缺陷对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。2.7一般缺陷对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。2.8施工缝在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。2.9结构性能检验针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。113 3基本规定3.1混凝土结构施工应按本标准执行。3.2混凝土结构工程施工时的安全防护、环境保护必须符合国家和地方有关法律、法规和本企业《职业安全和健康管理体系》、《环境管理体系》文件的规定。3.3混凝土结构子分部工程可根据结构的施工方法分为两类：现浇混凝土结构子分部工程和装配式混凝土结构子分部工程；根据结构的分类，还可以分为钢筋混凝土结构子分部工程和预应力混凝土结构子分部工程等。混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程。3.4各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。3.5混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结构或装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。3.6分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。3.7检验批的质量验收应包括如下内容：3.7.1实物检查，按下列方式进行：1对原材料、构配件和器具等产品的进场复验，应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行。2对混凝土强度、预制构件、结构性能等，应按国家现行有关标准和本标准规定的抽样检验方案执行。3对采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。3.7.2资料检查，包括原材料、构配件和器具等的产品合格证（中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等）及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检与交接检验记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。3.8检验批合格质量应符合下列规定：3.8.1主控项目的质量经抽样检验合格。114 3.8.2一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到85%及以上，且不得有严重缺陷。3.8.3具有完整的施工操作依据和质量验收记录。对验收合格的检验批，宜做出合格标志。3.9检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程的质量验收说明:由于模板在子分部工程验收时已不在结构中，且结构实体外观质量、尺寸偏差等项目的检验反映了模板工程的质量，因此，模板分项工程可不参与混凝土结构子分部工程质量的验收。115 4模板分项工程4.1一般规定4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4.2主控项目4.2.1模板安装1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2.2模板拆除1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合附表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。2后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.3一般项目4.3.1模板安装1模板安装应满足下列要求：116 1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起打针高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的20%，且不少于5件；对板，应按有代表性的自然间抽查20%，且不少于5间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查20%，且不少于5面。检验方法：水准仪或接线、钢尺检查。4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合附表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的20%，且不少于5件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查20%，且不行于5间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查20%，且均不少于5面。检验方法：钢尺检查。5现浇结构模板安装的偏差应符合附表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的20%，且不少于5件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查20%，且不少于5间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查20%，且均不少于5面。117 4.3.2模板拆除1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。118 4.4模板分项检验批质量验收表格模板分项工程(现浇结构模板安装)检验批质量验收记录表4.4-1施工执行标准工程名称检验批部位名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受主1上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对控项准，并铺设垫板。目2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓外。模板安装应满足下列要求：1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不1得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质2量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计3要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。项次项目(预埋件和预留孔洞)允许偏差(mm)一1预埋钢板中心线位置22预埋管、预留孔中心线位置2般中心线位置4项3插筋4外露长度+10,0目中心线位置24预埋螺栓外露长度+10,0中心线位置85预留洞尺寸+10,0项次项目(现浇结构模板安装)允许偏差(mm)1轴线位置32底模上表面标高±4基础±83截面内部尺寸5柱、墙、梁+3,-4不大于5m44层高垂直度大于5m65相邻两板表面高低差26表面平整度3施工单位项目专业质量检查员：年月日检查评定结果检查单位检查单位负责人年月日验收结论119 模板分项工程（模板拆除）检验批质量验收记录表4.4-2施工执行标准工程名称检验批部位名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长施工单位检查序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录单位验收记录底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压构件类型(m)强度标准值的百分率(%)≤2≥50主1板＞2，≤8≥75＞8≥100控≤8≥75项梁、拱、壳＞8≥100目悬臂构件—≥100对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；2底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。3后浇带模板的拆除和支撑应按施工技术方案执行。1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。一般项目模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜2分散堆放并及时清运。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人年月日120 5CB10模板分项工程5.1一般规定5.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。5.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。5.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。5.2主控项目5.2.1模板安装1模板、支架及配件应具有足够的刚度、强度与稳定性，不得出现松动滑丝、变形等现象。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和流坠。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.2.2模板拆除1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.3一般项目5.3.1模板安装1模板安装应满足下列要求：1)模板的接缝不应漏浆；2)模板与底部混凝土的接触面应平顺，有空隙部位应采用水泥砂浆进行堵缝，但不得采用影响结构断面的，如塑料纸、黑心棉等柔质材料或竹胶板、多层板等材料进行堵塞；3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；121 4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2现浇结构模板安装的偏差应符合附表的规定。检查数量：在同一检验批内，柱，应抽查构件数量的20%，且不少于5件；对墙，应按有代表性的自然间抽查20%，且不少于5间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，抽查20%，且均不少于5面。5.3.2模板拆除模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。122 5.4CB10模板分项检验批质量验收表格CB10模板分项工程(现浇结构模板安装)检验批质量验收记录表5.4-1施工执行标准工程名称检验批部位名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录模板、支架及配件应具有足够的刚度、强度与稳定性，不主1目控得出现松动滑丝、变形等现象项2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓外。模板安装应满足下列要求：1模板的接缝不应漏浆，模板与底部混凝土的接触面应平1顺，有空隙部位应采用水泥砂浆进行堵缝，但不得采用影响结构断面的塑料纸、黑心棉等柔质材料或竹胶板、多层板等材料进行堵塞。2浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计3效果的模板。项项目(预埋件和预留孔洞)允许偏差(mm)次1预埋钢板中心线位置2一2预埋管、预留孔中心线位置2般中心线位置443插筋外露长度+10,0项中心线位置24预埋螺栓目外露长度+10,0中心线位置85预留洞尺寸+10,0项项目(现浇结构模板安装)允许偏差(mm)1轴线位置32板底或梁底砼浇筑标高+15，03截面尺寸+3,-45不大于5m44层高垂直度大于5m65相邻两板表面高低差26表面平整度3施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人年月日123 模板分项工程（模板拆除）检验批质量验收记录表5.4-2工程名施工执行标准检验批部位称名称及编号施工单项目经理专业工长位分包单分包项目经理施工班组长位检查施工单位序号ZN-GF-2010的规定单位验收记检查评定记录录拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。主控1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受项损伤。目模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板1和支架宜分散堆放并及时清运。一般项目2不应出现粘模现象施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人年月日124 6滑升模板分项工程6.1一般规定6.1.1模板及其支架应根据模板系统、操作平台系统自重、操作平台施工荷载、砼的侧压力及倾倒砼产生的冲击力、提升时的摩阻力、风荷载等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。6.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。6.1.3模板的爬升顺序及安全措施应按施工技术方案执行。6.2主控项目6.2.1模板安装1安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.2%～0.5%。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2模板在1/2高处的净间距应与结构截面等宽。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.2.2模板滑升1滑升模板在提升时必须满足如下要求。1）对整体刚度较大的结构，每滑升1米至少检查一次2）在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯。3）当采用倾斜操作平台的方法纠正垂直度偏差时，操作平台的倾斜度控制在1%以内4）对于圆形筒壁结构，任意3米高度上的相对扭转值不应大于30mm.检查数量：全数检查。检验方法：观察、测量。6.3一般项目6.3.1模板安装1模板安装应满足下列要求：圆形连续变截面的收分模板，必须沿周围对称布置，每125 对的收分方向应相反，收分模板处不得漏浆。检查数量：全数检查。检验方法：观察。滑模装置组装的允许偏差内容允许偏差（mm）模板结构轴线与相应结构轴线位置3水平方向3围圈位置偏差垂直方向3平面内3提升架的垂直偏差平面外2安防千斤顶的提升架横梁相对标高偏差5上口-1考虑倾斜度后模板的偏差下口+2提升架平面外5千斤顶安装位置的偏差提升架平面内5圆模直径、方模边长偏差5相邻两块模板平面平整偏差26.3.2模板爬升1在爬升过程中，应随时检查操作平台、支撑杆的工作状态机砼的凝结状态，发现异常立即采取措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2在滑升过程中应及时清理粘结在模板上的砂浆和转角模板及收分模板与活动模板的夹灰，对被油污染得钢筋要及时清理。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3框架结构模板的停歇位置，宜设置在梁底一下100~200mm处。检查数量：全数检查。126 检验方法：观察。滑模施工工程的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线间的相对位移5圆形筒壁结构直径偏差该截面筒壁直径的1%，并不得超过±40每层±10标高全高±30层高小于等于5米5每层层高大于5米层高的0.1%垂直度高度小于10米10全高高度大于等于10米高度的0.1%，并不得大于50墙、柱、梁、壁、截面尺寸偏差+10，-5抹灰8表面平整不抹灰5门窗洞口及预留洞口的位置偏差15预埋件位置偏差20127 6.4滑升模板安装工程检验批质量验收表格滑升模板安装工程检验批质量验收记录表表6.4-1工程施工执行标准检验批部位名称名称及编号施工项目经理专业工长单位分包分包施工班组长单位项目经理施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录记录主模板：应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和1控足够的刚度。项提升架设计时，应按实际的垂直和水平荷载验算，必须目2有足够的刚度1模板安装的一般要求：操作平台应按所施工工程的结构类型和受力确定，2支承杆的直径、规格应与所使用的千斤顶相适应，对支承杆的加工、接长、加固应做专项设计，确保支承体系的稳定。3滑模装置各种构件的制作应符合有关的钢结构制作规定。预埋钢板中心线位置（mm）3预埋预埋管、预留孔中心线位置（mm）3件、中心线位置（mm）5插筋一预留外露长度（mm）+10,04般孔允中心线位置（mm）2预埋螺栓项许偏外露长度（mm）+10,0目差中心线位置（mm）10预留洞尺寸（mm）+10,0轴线位置（mm）5滑模底模上表面标高（mm）±5施工墙、柱、梁、壁、截面尺寸偏差（mm）+10，-5工程5的允不大于10m10层高垂直许偏高度的0.1%，并不度（mm）大于10m差得大于50相邻两板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日128 7钢筋分项工程7.1一般规定7.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。7.1.2.在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4预埋件的规格、数量、位置等。7.2主控项目7.2.1原材料1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。7.2.2钢筋加工1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1)HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不129 应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于5件。检验方法：钢尺检查。2除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；3)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于5件。检验方法：钢尺检查。7.2.3钢筋连接1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。7.2.4钢筋安装1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。7.3一般项目130 7.3.1原材料1钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。7.3.2钢筋加工1钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于5件；检验方法：观察、钢尺检查。2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于5件。检验方法：钢尺检查。7.3.3钢筋连接1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具131 体要求时，应符合下列规定：1)在受拉区不宜大于50%；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的20%，且不少于5件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查20%且不少于5间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查20%，且均不少于5面。检验方法：观察，钢尺检查。4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。4钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（5.4.6）。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2）对柱类构件，不宜大于50%；3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的20%，且不少于5件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查20%，且不少于5间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查20%，且均不少于5面。检验方法：观察，钢尺检查132 图7.3.3钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面各百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍：2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，就抽查构件数量的20%，且不少于5件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查20%，且不少于5间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查20%，且均不少于5面。检验方法：钢尺检查。7.3.4钢筋安装1)钢筋安装位置的偏差应符合附表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的20%，且不少于5件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查20%，且不行于5间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查20%，且均不少于5面。133 7.4钢筋分项检验批质量验收表格钢筋分项工程(原材料、钢筋加工)检验批质量验收记录表7.4-1施工执行标准工程名称检验批部位名称及编号工程施工项目经理专业工长单位名称分包单位分包项目经理施工班组长施工单位检查单位验序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录收记录1钢筋的力学性能检查。原材2有抗震设防要求的框架结构，纵向受力钢筋强度。主料控3钢筋的化学成分检验或其他专项检验。项钢目4受力钢筋的弯钩和弯折加工。筋加5非焊接封闭环式箍筋的加工。工原钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或材1片状老锈。料钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷2拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。一般钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下钢项表的规定。筋目加项项目(钢筋加工)允许偏差(mm)工次3受力钢筋顺长度方向全长的净尺1±8寸2弯起钢筋的弯折位置±153箍筋内净尺寸±4施工单位检查评定结果专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人年月日134 钢筋分项工程(钢筋连接、钢筋安装)检验批质量验收记录表7.4-2工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包分包单位施工班组长项目经理施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。钢筋主连在施工现场、应按国家现行标准《钢筋机构连接通用技术规程》控接2JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接项头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。目钢筋钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要安3求。装钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个1或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》钢2JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。连接当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的3接头宜相互错开。一同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭4接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。般5梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋配置。项次项目(钢筋安装位置)允许偏差(mm)项长、宽±81绑扎钢筋网目网眼尺寸±15长±82绑扎钢筋骨架宽、高±5钢间距±8筋排距±56安3受力钢筋保护基础±8装层柱、梁±5厚度板、墙、壳±34绑扎箍筋、横向钢筋间距±155钢筋弯起点位置15中心线位置36预埋件水平高度+2，0施工单位检查评定结果专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人年月日135 8预应力分项工程8.1一般规定8.1.1后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。8.1.2预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。张拉设备应配套标定，并配套使用张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。8.1.3在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容包括：1预应力筋的品种、规格、数量、位置等；2预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；3预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；4锚固区局部加强构造等。8.2主控项目8.2.1原材料1预应力筋进场时，就按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。检查数量：每60t为一批，每一批抽取一组试件。检查方法：观察，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准≤预应力筋用锚具、夹具和连接器≥GB/T14370等的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合规范要求。检验数量：按过场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。8.2.2制作与安装136 1预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。2先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂，并应避免沾污预应力筋。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。检查数量：全数检查。检验方法：观察。8.2.3张拉和放张1预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件试验报告。2预应力筋的张拉力、张拉或张拉顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：1）当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准≤混凝土结构设计规范≥GB50010的规定；2）张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；3）后张拉施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力；4）先张法预应力筋放张时，宜缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋同时缓慢放松；5）当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。检查数量：全数检查。检验方法：检查张拉记录。3预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值相对允许偏差为±5%。137 检查数量：对先张法施工，每工作班抽查预应力筋总数的1%，且不少于3根；对后张法施工，在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。检验方法：对先张法施工，检查预应力筋应力检测记录；对后张法施工，检查见证张拉记录。4张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：1）对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算；2）对先张法预应力构件，在浇筑混凝土钱发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查张拉记录。8.2.4灌浆及封锚1后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查灌浆记录。2锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；2）凸出式锚具端锚具的保护层厚度不应小于50mm；3）外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的5%，且不少于5处。检验方法：观察，钢尺检查。8.3一般项目8.3.1原材料1预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列要求：1）有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。2）无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。检查数量：全数检查。138 检验方法：观察。2预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品的合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查,其内外表面应清洁,无锈蚀,不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。检查数量：全数检查。检验方法：观察。8.3.2制作与安装1预应力筋下料应符合下列要求：1）预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；2）当钢丝束两端采用墩头瞄具时候，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。检验方法：观察，钢尺检查。2预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：1）挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端露出挤压套筒1～5mm；2）钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求；3）钢丝鐓头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5%，且不应少于5件：对压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝墩头强度，每批钢丝检查6个墩头试件。139 检验方法：观察，钢尺检查，检查墩头强度试验报告。3后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和开头除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：1）预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；2）孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；3）成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；4）灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m；对抽芯成形孔道不宜大于12m；5）在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；6）灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。4预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合8.3.4的规定。束形控制点的竖向位置允许偏差表8.3.4截面高（厚）度（mm）h≤300300＜h≤1500h＞1500允许偏差±5±8±15检查数量：在同一检验批内，检查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构件均不少于5处。检验方法：钢尺检查。注：束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5无粘结预应力筋的铺设除应符合本规范第8.3.7的规定外，商应符合下列要求：1）无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；2）端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋；3）内埋式固定端垫板不应重置，锚具与垫板应贴紧；4）无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋；5）无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施。140 检查数量：全数检查。检验方法：观察。8.3.3张拉和放张1锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表8.3.3的规定。检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。检验方法：钢尺检查。张拉端预应力筋的内缩量限值表8.3.3锚具类别内缩量限值（mm）螺帽缝隙1支承式锚具（墩头锚具等）每块后加垫板的缝隙1锥塞式锚具4有顶压5夹片式锚具无顶压6-82先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件截机短边边长的4%。检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。检验方法：钢尺检查。8.3.4灌浆及封锚1后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。检查数量：在同一检验批内抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。检验方法：检查水泥浆性能试验报告。2灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24h内全部重新被水泥吸收。3灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2。检查数量：每工作班留置一组边长为70.7mm的立方体试件。检验方法：检查水泥浆试件强度试验报告。141 8.4检验批验收记录表8.4.1预应力分项工程（原材料）检验批质量验收记录见表8.4-18.4.2预应力分项工程（制作与安装）检验批质量验收记录见表8.4-28.4.3预应力分项工程（张拉和放张、灌浆及封锚）检验批质量验收记录见表8.4-3142 预应力分项工程(原材料)检验批质量验收记录表8.4-1工程施工执行标准检验批部位名称名称及编号施工项目经理专业工长单位分包分包施工班组长单位项目经理施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土1用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。主无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢铰2控线标准的规定。项预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，目3其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符4合规定。孔道灌浆用外加剂的质量应符合规定。预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列要求：11有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；2无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝、无明显褶皱。一预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检般2查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。项目预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家3现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定。预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检4查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人年月日143 预应力分项工程(制作与安装)检验批质量验收记录表8.4-2工程名施工执行标准检验批部位称名称及编号施工单项目经理专业工长位分包单分包项目经理施工班组长位检查施工单位序号ZN-GF-2010的规定单位验收记检查评定记录录预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量1主必须符合设计要求。控先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔2项离剂，并应避免沾污预应力筋。目施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损3伤的预应力筋应予以更换。1预应力的筋下料。2预应力筋端部锚具的制作质量。3后张法有粘结的预留孔道。一项目(束形控制点的竖向位置)允许偏差(mm)般h≤300±5项4目截面高(厚)度300﹤h≤±10(mm)1500h﹥1500±155无粘结预应力筋的铺设。浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应6力筋，宜采用防止锈蚀的措施。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人年月日144 预应力分项工程(张拉和放张、灌浆及封锚)检验批质量验收记录表8.4-3施工执行标准工程名称检验批部位名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长施工单位检查序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录单位验收记录预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；1当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合2设计及施工技术方案的要求，并应符合规范规定。主控预应力筋拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规3项定检验值的相对允许偏差±5%。目4张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱。后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔5道内水泥浆应饱满、密实。锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求6时，应符合规范规定：锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下表的规定。项内缩量限值锚具类别次(mm)支承式锚1螺帽缝隙11具(镦头1每块后加垫板锚具等)21的缝隙2锥塞式锚具5一1有顶压5般夹片式3项锚具2无顶压6~8目先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于25mm，且不得大于构件截面短边边长的4%。后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切3割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水4率不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。5灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm²。施工单位检查评定结果专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人年月日145 9混凝土分项工程9.1一般规定9.1.1结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》BGJ107的规定分批检验评定。对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准养护共28d。当混凝土中掺用矿物掺和料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等规定的取值。9.1.2检验评定混凝土强度用的、混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表9.1.2取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数表9.1.2骨料最大尺寸（mm）试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系数≤31.5100*100*1000.95≤40150*150*1501.00≤63200*200*2001.05注：对强度等级为C60以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。9.1.3结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确认。9.1.4当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行规定，并作为处理依据。9.1.5混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》CJ104和施工技术方案规定。9.2主控项目9.2.1原材料1水泥进场时间对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、按定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个146 月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB500100和设计的要求。检验方法：检验原材料试验报告和氯化物报告和氯化物、碱的总含量计算书。9.2.2配合比设计混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计上应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法：检查配合比设计资料1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土有200m3取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。147 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在建筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。3混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表9.4.3的规定。原材料每盘称量的允许偏差表9.4.3材料名称允许偏差水泥、掺合料±1%粗、细骨料±2%水、外加剂±1%检查数量：每工作班抽查应不少于一次检查方法：复称4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工技术方案中施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。9.2.3水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行地国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。9.2.4混凝土中掺用外加荆的质，及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。148 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加荆时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质f控制标准》GB50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。9.2.5混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准一《混凝土结构设计规范》GB50010—2002和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。9.3一般项目9.3.1原材料1混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方法确定。检验方法：检查出出厂合格证和进场复验报告。2普通混凝土所用的粗、细混料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGG52的规定。检验方法：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。3拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。检验数量：同一水源检查不应少于一次。检查方法：检查水质试验报告。9.3.2配合比设计1首次使用的混凝土配合比应进行开盘坚定，其工作性应满足设计配合比的要求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘坚定资料和试件强度试验报告。2混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。149 检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。9.3.3混凝土施工1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。2后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。3混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；25）混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架.检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查施工记录。9.3.4混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596—2005等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。9.3.5普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合现行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52150 —2006的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。注：1混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4；2对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。9.3.6拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质试验报告。9.4检验批验收记录9.4.1混凝土分项工程（原材料、配合比设计）检验批质量验收记录详见表9.4.19.4.2混凝土分项工程（混凝土施工）检验批质量验收记录详见表9.4.2151 混凝土分项工程(原材料、配合比设计)检验批质量验收记录表9.4-1施工执行标准工程名称检验批部位名称及编号施工单位项目经理专业工长分包项目经分包单位施工班组长理施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录1水泥质量及复验。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合国家现主2行规范、标准的规定。控项混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混目3凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。4混凝土的配合比设计。混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准1《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。普通混凝土所用和粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石卵石质量标准及检验方法》2JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ63一的规定。般拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应项3符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规目定。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应4满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调5整材料用量，提出施工配合比。施工单位检查评定结果专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人年月日152 混凝土分项工程(混凝土施工)检验批质量验收记录表9.4-2施工执行标准工程名称检验批部位名称及编号工程施工项目经理专业工长单位名称分包单位分包项目经理施工班组长施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录1结构混凝土强度及试件留置应符合设计和规范要求。2结构混凝土抗渗试件留置。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。主材料名称允许水泥水砂石掺合料外加剂控(每盘称量)偏差(kg)(kg)(kg)(kg)(kg)(kg)项水泥、掺合设目3±1.5%料计实粗、细骨料±2%测实水、外加剂±1.5%测4混凝土的浇筑。施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术1方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。一般后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。项2后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。目3混凝土养护。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日153 现浇结构分项工程(结构施工)检验批质量验收记录表9.4-3工程名施工执行标准检验批部位称名称及编号施工单项目经理专业工长位分包单分包施工班组长位项目经理施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录主1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。控项现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的2目尺寸偏差。现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。竖向构件（剪力墙、柱）表面不应有缺少1水泥砂浆而形成石子外露的蜂窝；烂根中孔穴深度和长度不应超过保护层厚度；表面不应有直径大于5mm的气泡，边长200mm范围内气泡数量不大于5个。项项目允许偏差次(现浇结构)(mm)1基础10一轴线2独立基础71位置3墙、柱、梁5般4剪力墙4≤5m5项层高2垂直度＞5m7全高(H)H/1000且≤25目层高±523标高全高±254截面尺寸+5，-3井筒长、宽对+20，05电梯井定位中心线井筒全高(H)垂直度H/1000且≤306表面平整度5预埋设预埋件87施中心预埋螺栓4线位置预埋管48预留洞中心线位置12施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人年月日154 10装配式结构分项工程10.1一般规定10.1.1预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。10.1.2叠合结构中预制构件的叠合面应符合设计要求。10.1.3装配式结构外观质量、尺寸偏差的验收及对缺陷的处理应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204中第8章的相应规定执行。10.2主控项目10.2.1预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察10.2.2预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。10.2.3预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。10.3一般项目10.3.1预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。10.3.2预制构件的尺寸偏差应符合表10.3.2的规定。检查数量：同一工作班生产的同类型构件，抽查5%且不少于3件。155 预制构件尺寸的允许偏差及检验方法表10.3.2项目允许偏差(mm)检验方法板、梁+5，-2柱+3，-6长度钢尺检查墙板±3薄腹梁、桁架+10，-8宽度、高板、梁、柱、墙板、钢尺量一端及中部，取±3(厚度)薄腹梁、桁架其中较大值梁、柱、板ι/750且≤15拉线、钢尺量最大侧向侧向弯曲墙板、薄腹梁、桁架ι/1000且≤15弯曲处中心线位置8预埋件螺栓位置3钢尺检查螺栓外露长度+8，-4预留孔中心线位置4钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查板+3，-2主筋保护层钢尺或保护层厚度测定厚度梁、柱、墙板、+8，-4仪量测薄腹梁、桁架对角线差板、墙板8钢尺量两个对角线表面平整度板、墙板、柱、梁42m靠尺和塞尺检查预应力梁、墙板、薄构件预留2钢尺检查腹梁、桁架孔道位置板l/750翘曲调平尺在两端量测l/1000墙板注：1.l为构件长度(mm)；2.检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；3.对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。156 10.4检验批表格装配式结构分项工程(预制构件)检验批质量验收记录表10.4-1施工执行标准工程名称检验批部位名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期主1和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、控位置和数量应符合标准图或设计的要求。项目2预制构件的外观质量不应有严重缺陷。3预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。1预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。项项目允许偏差(mm)次板、梁+5，-2柱+3，-61长度墙板±3薄腹梁、桁架+10，-8宽度、高板、梁、柱、墙板、2±3(厚)度薄腹梁、桁架梁、柱、板ι/750且≤15侧向一3ι/1000且≤弯曲墙板、薄腹梁、桁架15般中心线位置84预埋件螺栓位置32项螺栓外露长度+8，-45预留孔中心线位置4目6预留洞中心线位置10板+3，-27主筋保护层厚度梁、柱、墙板、+8，-4薄腹梁、桁架8对角线差板、墙板89表面平整度板、墙板、柱、梁4预应力构件预留梁、墙板、薄腹梁、102孔道位置桁架板ι/75011翘曲墙板ι/1000施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日157 装配式结构分项工程(结构施工)检验批质量验收记录表10.4-2施工执行标准工程名称检验批部位名称及编号施工单位项目经理专业工长分包项目经分包单位施工班组长理施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性1能应符合标准图或设计的要求。预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时，接头质量应2主符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢控筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。项承受内办的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要目求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm²或具有足够的支承时方3可吊装上一层结构构件。已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度到达设计要求后，方可承受全部设计荷载。预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图1或设计的要求。预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结2构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与3构件水平面的夹角不小于45°，否则应采用吊架或经验算确定。一预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定般4措施，并应根据水准点和轴线校正位置。项装配式结构中的接头和拼缝符合设计要求；当设计无具目体要求时，应符合下列规定：1对承受力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级；52对不承受内力的接头和拼缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于C15或M15；3用于接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日158 预注浆、后注浆、衬砌裂缝注浆分项工程检验批质量验收记录表10.4-3施工执行标准工程名称检验批部位名称及编号施工单位项目经理专业工长分包分包单位施工班组长项目经理施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录预注1配制浆液的原材料及配合比必须符合设计要求。浆后主注2注浆效果必须符合设计要求。控浆项衬目砌1注浆材料及其配合比必须符合设计要求。裂缝注2注浆效果必须符合设计要求。浆注浆孔的数量、布置间距、钻孔深度及角度应符合1预设计要求。注2注浆各阶段的控制压力和进浆量应符合设计要求。浆后3注浆时浆液不得溢出地面和超出有效注浆范围。一注1、沉降量不得超过30mm。般浆4注浆对地面产生项2、地面的隆起不得超过20mm。目衬砌1钻孔埋管的孔径和孔距应符合设计要求。裂缝注2注浆的控制压力和进浆量应符合设计要求。浆施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日159 主体结构分部工程质量验收记录表10.4-4工程名称结构类型层数技术部门质量部门施工单位负责人负责人分包单位分包技术分包单位负责人负责人检验序号子分部工程名称施工单位检查评定验收意见批数1234567质量控制资料安全和功能检验(检测)报告观感质量验收分包单位项目经理年月日施工单位验收项目经理年月日单位设计单位项目负责人年月日检查单位检查单位负责人年月日160 模板分项工程(预制构件模板安装)检验批质量验收记录表10.4-5施工执行标工程名称检验批部位准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包项目经分包单位施工班组长理施工单位检查检查单位序号ZN-GF-2010的规定评定记录验收记录安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上主控1层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，项目并铺设垫板。2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。模板安装应满足下列要求：一1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；般2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采1用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；项3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效目果的模板。用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量2的下沉、裂缝、起砂或起鼓。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要3求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项项目(预埋件和预留孔洞)允许偏差(mm)次1预埋钢板中心线位置22预埋管、预留孔中心线位置24中心线位置33插筋外露长度+8，0预埋螺中心线位置24栓外露长度+8，0中心线位置65预留洞尺寸+8，0项5项目(预制构件模板安装)允许偏差(mm)次板、梁±2长薄腹梁、桁架±51度柱0，-8墙板0，-4板、墙板0，-42宽度梁、薄腹梁、桁架、+2，-4柱3高(厚)板+2，-2161 度墙板0，-4梁、薄腹梁、桁架、+2，-4柱侧向弯梁、板、柱L/1000且≤124曲墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤125板的表面平整度26相邻两板表面高低差1板57对角线差墙板48翘曲板、墙板L/1500薄腹梁、桁架、9设计起拱±2梁施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日注：l为构件长度(mm)162 钢筋隐蔽工程验收记录10.4-6工程名称项目经理分项工程名称专业工长隐蔽工程项目施工单位施工标准ZN-GF-2010名称及代号施工单位质量要求检查单位验收记录自查记录钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈钢筋的力学性能必须符合规范要求，隐蔽工程部位连接方式应符合设计要求。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量、位置必须符号设计要求设置有同构件内的接头宜相互错开,钢筋的接头宜设置在受力较小处施工单位自查结论施工单位项目技术负责人：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日163 模板分项工程（现浇结构模板安装）检验批质量验收记录表10.4-7检验批部施工执行标准工程名称ZN-GF-2010位名称及编号施工单位项目经理专业工长分包项目分包单位施工班组长经理施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能主1控力，或加设支架；上、下层支架的立柱应项对准，并铺设垫板。目在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和2混凝土接槎处。模板安装应满足下更要求：1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；一2模板与混凝土的接触面应清理干净并般1涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能项或防碍装饰工程施工的隔离剂；目3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干部；4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，2不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无3具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。固定在模板上的预埋件、预留孔和留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项项目（预埋件和预留孔允许偏差次洞）mm1预埋钢板中心线位置242预埋管、预留孔中心位置2中心线位置3３插筋外露长度+8,0预埋螺中心线位置24栓外露长度+8,0中心线位置85预留洞尺寸+8,0项项目（现浇结构模板安允许偏差5次装）mm1轴线位置3164 2底模上表面标高±3截面内基础±8３部尺寸柱、墙、梁+3，-4层高垂不大于5m44直度大于5m65相邻两板表面高底差26表面平整度4施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日165 模板分项工程（模板拆除）检验批质量验收记录表10.4-8检验批施工执行标准工程名称ZN-GF-2010部位名称及编号施工单位项目经理专业工长分包项目分包单位施工班组长经理施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。达到设计的混凝土立方体抗构件类型构件跨度（m）压强度标准值的百分率（%）≤2≥501板>2，≤8≥75主>8≥100控项≤8≥75梁、拱、壳目>8≥100悬臂构件-≥100对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉2前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立好预应力前拆除。3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。一侧模拆除时的混凝土强度应能保证基表面及棱角不受损般1伤。项目模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和2支架宜分散堆放及时清运。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日166 钢筋分项工程（原材料、钢筋加工）检验批质量验收记录表10.4-9检验批施工执行标准工程名称ZN-GF-2010部位名称及编号施工单位项目经理专业工长分包项目经分包单位施工班组长理施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录1钢筋的力学性能检查。原主材2有抗振设防要求的框架结构，纵向受力钢筋强度料控3钢筋的化学成分检验或其他专项检验。项钢4受力钢筋的弯钩和弯折加工。目筋加工5非焊接封闭环式箍筋的加工。原钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、材1料颗粒状或片状老锈。钢筋调直宜采用机构方法，也可用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷2拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400和RRB400一级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢般钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏项筋差应符合下表的规定。目加项项目（钢筋加工）允许偏差(mm)次3工1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±52弯起钢筋的弯折位置±153箍筋内净尺寸±3施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日167 钢筋分项工程（钢筋连接、钢筋安装）检验批质量验收记录表10.4-10施工执行标准ZN-GF-201工程名称检验批部位名称及编号0施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要钢1求。筋主连在施工现场、应按国家现行标准《钢筋机控接构连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接2及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连项钢接接头、焊接接头试件作力学性能检验，基目筋质量应符合有关规程的规定。安钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、装3规格和数量必须符合设计要求。一钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上1接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。般在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋钢2焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，项筋其质量应符合有关规程的规定。连当受力钢筋采有机械连接接头或焊接接3头时，设置在同一构件内的接头宜相互错接目开。同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的4横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度5范围的箍筋配置。钢允许项6项目（钢筋安装位置）偏差次筋mm绑扎钢长、宽±81安筋网网眼尺寸±15绑扎钢筋长±8装2骨架宽、高±3间距±8排距±4受力钢3保护基础±8筋层厚柱、梁±4度板、墙、壳±2168 4绑扎箍筋、横向钢筋间距±155钢筋弯起点位置15中心线位置36预埋件水平高度+2，0施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日169 混凝土分项工程（原材料、配合比设计）检验批质量验收记录表10.4-11检验批施工执行标准工程名称ZN-GF-2010部位名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录1水泥质量及复验。主混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合国家现2控行规范、标准的规定。项混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混目3凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。4混凝土的配合比设计，混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准1《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。普通混凝土所用和粗、细骨料的质量应符合国家现行标2准《普通混凝土用碎石卵石质量标准及检验方法》JGJ53、一《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。般拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应项3符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。目首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应4满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调5整材料用量，提出施工配合比。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日170 混凝土分项工程（混凝土施工）检验批质量验收记录表10.4-12施工执行标准工程名称检验批部位ZN-GF-2010名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录1结构混凝土强度及试件留置应符合设计和规范要求2结构混凝土抗渗试件留置。主混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。控材料名称水泥水砂石掺合物外加剂允许偏差项3（每盘称量）(kg)(kg)(kg)(kg)(kg)(kg)目水泥、掺和料±2%设计粗、细骨料±3%实测水、外加剂±2%实测4混凝土的浇筑。施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技1一术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。般后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案2项确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。目3混凝土养护。主控项目全部合格，一般项目符合设计要求施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日171 11全预制装配式剪力墙（NPC）结构工程11.1一般规定11.1.1预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。11.1.2用于注浆管灌浆的材料必须进行检验，检测不合格的灌浆材料不得用于注浆管灌浆。11.1.3叠合结构中预制构件的叠合面应符合设计要求。11.1.4装配式结构外观质量、尺寸偏差的验收及对缺陷的处理应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204中第8章的相应规定执行。11.2主控项目11.2.1预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察11.2.2预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。11.2.3预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。11.2.3用于注浆管灌浆的材料其质量应符合现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448等的相应规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。172 11.3一般项目11.3.1预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。11.3.2预制构件的尺寸偏差应符合表11.3.2的规定。检查数量：同一工作班生产的同类型构件，抽查5%且不少于3件。预制构件尺寸的允许偏差及检验方法表11.3.2项目允许偏差(mm)检验方法板、梁+5，-2柱+3，-6长度钢尺检查墙板±3薄腹梁、桁架+10，-8宽度、高板、梁、柱、墙板、钢尺量一端及中部，取±3(厚度)薄腹梁、桁架其中较大值梁、柱、板ι/750且≤15拉线、钢尺量最大侧向侧向弯曲墙板、薄腹梁、桁架ι/1000且≤15弯曲处中心线位置8预埋件螺栓位置3钢尺检查螺栓外露长度+8，-4预留孔中心线位置4钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查板+3，-2主筋保护层钢尺或保护层厚度测定厚度梁、柱、墙板、+8，-4仪量测薄腹梁、桁架对角线差板、墙板8钢尺量两个对角线表面平整度板、墙板、柱、梁42m靠尺和塞尺检查预应力梁、墙板、薄构件预留2钢尺检查腹梁、桁架孔道位置板l/750翘曲调平尺在两端量测墙板l/1000注：4.l为构件长度(mm)；5.检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；6.对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。11.3.3用于灌浆的灌浆孔必须保证畅通，无缺漏堵塞。173 检查数量：全数检查。检验方法：观察。174 11.4检验批表格装配式结构分项工程(预制构件)检验批质量验收记录表11.4-1施工执行工程名称检验批部位标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产主1日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔控洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。项2预制构件的外观质量不应有严重缺陷。目预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸3偏差。1预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。项项目允许偏差(mm)次板、梁+5，-2柱+3，-61长度墙板±3薄腹梁、桁架+10，-8宽度、高板、梁、柱、墙板、2±3(厚)度薄腹梁、桁架侧向梁、柱、板ι/750且≤153一弯曲墙板、薄腹梁、桁架ι/1000且≤15中心线位置8般4预埋件螺栓位置3螺栓外露长度+8，-42项5预留孔中心线位置46预留洞中心线位置10目板+3，-2主筋保护7梁、柱、墙板、层厚度+8，-4薄腹梁、桁架8对角线差板、墙板8表面平整9板、墙板、柱、梁4度预应力构梁、墙板、薄腹梁、10件预留孔2桁架道位置板ι/75011翘曲墙板ι/1000施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日175 装配式结构分项工程(结构施工)检验批质量验收记录表11.4-2工程施工执行标准检验批部位名称名称及编号施工项目经理专业工长单位分包分包项目经施工班组长单位理施工单位检查单位验序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录收记录进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符1合标准图或设计的要求。预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时，接头质量应符合国2主家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通控用技术规程》JGJ107的要求。项承受内办的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，目不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm²或具有足够的支承时方可吊装上一层结构3构件。已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度到达设计要求后，方可承受全部设计荷载。预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设1计的要求。预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标2志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水3平面的夹角不小于45°，否则应采用吊架或经验算确定。一般预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，4项并应根据水准点和轴线校正位置。目装配式结构中的接头和拼缝符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1对承受力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级；52对不承受内力的接头和拼缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于C15或M15；3用于接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日176 预注浆、后注浆、衬砌裂缝注浆分项工程检验批质量验收记录表11.4-3施工执行标准工程名称检验批部位名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录预配制浆液的原材料及配合比必须符合设计要注1求。浆后主注2注浆效果必须符合设计要求。控浆项衬目砌1注浆材料及其配合比必须符合设计要求。裂缝注2注浆效果必须符合设计要求。浆注浆孔的数量、布置间距、钻孔深度及角度应1符合设计要求。预注浆各阶段的控制压力和进浆量应符合设计要注2求。浆注浆时浆液不得溢出地面和超出有效注浆范后3围。一注般浆1、沉降量不得超过30mm。注浆对地面产项4生2、地面的隆起不得超过目20mm。衬砌1钻孔埋管的孔径和孔距应符合设计要求。裂缝注2注浆的控制压力和进浆量应符合设计要求。浆施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日177 主体结构分部工程质量验收记录表11.4-4工程名称结构类型层数技术部门质量部门施工单位负责人负责人分包单位分包技术分包单位负责人负责人检验序号子分部工程名称施工单位检查评定验收意见批数1234567质量控制资料安全和功能检验(检测)报告观感质量验收分包单位项目经理年月日验施工单位收单项目经理年月日位设计单位项目负责人年月日检查单位检查单位负责年月日178 模板分项工程(预制构件模板安装)检验批质量验收记录表11.4-5施工执行工程名称检验批部位标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包项目经分包单位施工班组长理施工单位检查单位验序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录收记录安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上1层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，主控并铺设垫板。项目2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。模板安装应满足下列要求：一1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；般2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采1用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；项3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效目果的模板。用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量2的下沉、裂缝、起砂或起鼓。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要3求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项项目(预埋件和预留孔洞)允许偏差(mm)次1预埋钢板中心线位置242预埋管、预留孔中心线位置2中心线位置33插筋外露长度+8，0预埋螺中心线位置24栓外露长度+8，0中心线位置65预留洞尺寸+8，0项5项目(预制构件模板安装)允许偏差(mm)次板、梁±2长薄腹梁、桁架±51度柱0，-8墙板0，-42宽度板、墙板0，-4179 梁、薄腹梁、桁架、+2，-4柱板+2，-2高(厚)墙板0，-43度梁、薄腹梁、桁架、+2，-4柱侧向弯梁、板、柱L/1000且≤124曲墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤125板的表面平整度26相邻两板表面高低差1板57对角线差墙板48翘曲板、墙板L/1500薄腹梁、桁架、9设计起拱±2梁施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日注：l为构件长度(mm)180 钢筋隐蔽工程验收记录表11.4-6工程名称项目经理分项工程名称专业工长隐蔽工程项目施工单位施工标准ZN-GF-2010名称及代号质量要求施工单位自查记录检查单位验收记录钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈钢筋的力学性能必须符合规范要求，连接方式应符合设隐蔽工程部位计要求。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量、位置必须符号设计要求设置有同构件内的接头宜相互错开,钢筋的接头宜设置在受力较小处施工单位自查结论施工单位项目技术负责人：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日181 模板分项工程（现浇结构模板安装）检验批质量验收记录表11.4-7检验批部施工执行标准工程名称ZN-GF-2010位名称及编号施工单位项目经理专业工长分包项目分包单位施工班组长经理施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能主1控力，或加设支架；上、下层支架的立柱应项对准，并铺设垫板。目在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和2混凝土接槎处。模板安装应满足下更要求：1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；一2模板与混凝土的接触面应清理干净并般1涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能项或防碍装饰工程施工的隔离剂；目3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干部；4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，2不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无3具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。固定在模板上的预埋件、预留孔和留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项项目（预埋件和预留孔允许偏差次洞）mm1预埋钢板中心线位置242预埋管、预留孔中心位置2中心线位置3３插筋外露长度+8,0预埋螺中心线位置24栓外露长度+8,0中心线位置85预留洞尺寸+8,0项项目（现浇结构模板安允许偏差5次装）mm1轴线位置3182 2底模上表面标高±3截面内基础±8３部尺寸柱、墙、梁+3，-4层高垂不大于5m44直度大于5m65相邻两板表面高底差26表面平整度4施工单位项目专业质量检查员：年月日检查评定结果检查单位验收结论检查单位负责人：年月日183 模板分项工程（模板拆除）检验批质量验收记录表11.4-8检验批施工执行标准工程名称ZN-GF-2010部位名称及编号施工单位项目经理专业工长分包项目分包单位施工班组长经理施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。达到设计的混凝土立方体构件类型构件跨度（m）抗压强度标准值的百分率（%）≤2≥501板>2，≤8≥75主控>8≥100项≤8≥75目梁、拱、壳>8≥100悬臂构件-≥100对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张2拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立好预应力前拆除。3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。一1侧模拆除时的混凝土强度应能保证基表面及棱角不受损伤。般项模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板目2和支架宜分散堆放及时清运。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日184 钢筋分项工程（原材料、钢筋加工）检验批质量验收记录表11.4-9检验批部施工执行标准工程名称ZN-GF-2010位名称及编号施工单位项目经理专业工长分包项目经分包单位施工班组长理施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录1钢筋的力学性能检查。原主材2有抗振设防要求的框架结构，纵向受力钢筋强度料控3钢筋的化学成分检验或其他专项检验。项钢4受力钢筋的弯钩和弯折加工。目筋加工5非焊接封闭环式箍筋的加工。原钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、材1料颗粒状或片状老锈。钢筋调直宜采用机构方法，也可用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷2拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400和RRB400一级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢般钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏项筋差应符合下表的规定。目加项项目（钢筋加工）允许偏差(mm)次3工1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±52弯起钢筋的弯折位置±153箍筋内净尺寸±3施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日185 钢筋分项工程（钢筋连接、钢筋安装）检验批质量验收记录表11.4-10施工执行标准工程名称检验批部位ZN-GF-2010名称及编号施工单位项目经理专业工长分包项目经分包单位施工班组长理施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要钢1求。筋主连接在施工现场、应按国家现行标准《钢筋机控构连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接2及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连项钢接接头、焊接接头试件作力学性能检验，基目筋质量应符合有关规程的规定。安装3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。一钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上1接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应般小于钢筋直径的10倍。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋钢2焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机项械连接接头、焊接接头的外观进行检查，筋其质量应符合有关规程的规定。连当受力钢筋采有机械连接接头或焊接接目3头时，设置在同一构件内的接头宜相互错接开。同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的4横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度5范围的箍筋配置。钢允许项6项目（钢筋安装位置）偏差次筋mm绑扎钢长、宽±81安筋网网眼尺寸±15绑扎钢长±8装2筋骨架宽、高±33受力钢间距±8186 筋排距±4保护基础±8层厚柱、梁±4度板、墙、壳±24绑扎箍筋、横向钢筋间距±155钢筋弯起点位置15中心线位置36预埋件水平高度+2，0施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日187 混凝土分项工程（原材料、配合比设计）检验批质量验收记录表11.4-11检验批部施工执行标准工程名称ZN-GF-2010位名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录1水泥质量及复验。主混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合国家现2控行规范、标准的规定。项混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混目3凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。4混凝土的配合比设计，混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准1《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。普通混凝土所用和粗、细骨料的质量应符合国家现行标2准《普通混凝土用碎石卵石质量标准及检验方法》JGJ53、一《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。般拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应项3符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。目首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应4满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调5整材料用量，提出施工配合比。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日188 混凝土分项工程（混凝土施工）检验批质量验收记录表11.4-12施工执行标准工程名称检验批部位ZN-GF-2010名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长施工单位检查单位序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录验收记录1结构混凝土强度及试件留置应符合设计和规范要求2结构混凝土抗渗试件留置。主混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。控材料名称水泥水砂石掺合物外加剂允许偏差项3（每盘称量）(kg)(kg)(kg)(kg)(kg)(kg)目水泥、掺和料±2%设计粗、细骨料±3%实测水、外加剂±2%实测4混凝土的浇筑。施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技1一术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。般后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案2项确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。目3混凝土养护。施工单位主控项目全部合格，一般项目符合设计要求检查评定结果项目专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人：年月日189 12冬期施工12.1一般规定12.1.1冬期施工过程中，必须做到安全生产；工程项目的施工要连续进行。12.1.2制定冬期施工方案（措施）要因时因地因工程项目制宜，既要技术上可靠，同时要求经济上合理，减少能源消耗。12.1.3凡是没有冬期施工方案，或者冬期施工准备工作未做好的工程项目，不得强行进行冬期施工。12.1.4编制冬期施工方案的准备工作：进入冬期施工的工程，应进行全面的调研，掌握必要的数据：冬期施工栋号的建筑面积，工程项目及其工作量、冬期施工部位及其技术要求。12.1.5冬期施工方案的主要内容：1冬期施工生产任务安排及施工部署。明确冬期施工项目、部位及其在冬期施工中前期、中期、后期的施工特点。2冬期施工技术措施。3热源设备准备。4保温材料、外加剂材料准备。5冬期施工人员技术培训、劳动力计划。6工程质量控制要点。7冬期安全生产要点。12.1.6.冬期施工热源设备的选择1冬期施工热源及设备2常用热源设备分类12.1.7．冬期施工外加剂的选择应注意的几个问题1外加剂对混凝土后期强度的影响。2外加剂对混凝土耐久性的影响，要考虑碱骨料反应。3外加剂对金属锈蚀作用，及长期阻锈效果。4外加剂在使用前，应首先了解生产单位提供的技术资料及说明。外加剂的化学成份和含量，尤其是氯离子（Cl-1）和硫酸根（SO3-2）的含量，必须符合有关规定的要求。190 5外加剂的选用应考虑到水泥品种、水泥的矿物组成、骨料特性、混凝土的配合比、施工时的温度、湿度及养护条件。6外加剂在使用过程中要求达到规定的溶解度、浓度、分散均匀性；并具有相应的测试手段和设备。7外加剂在使用前必须进行复试。12.1.8.冬期施工人员培训测温人员的培训，主要通过学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心，做好测温记录的填写和整理工作。12.2主控项目12.2.1冬期施工方案管理必须符合冬期施工规范要求。检验要求:冬期施工方案要由监理或相关单位审核和审批，并签字认可后执行。检查方法:冬期施工方案审批表、冬期施工方案。12.2.2冬期施工测温与保温管理工作符合冬期施工方案管理要求。检验要求:项目技术负责人负责本工程的测温工作，并指定专人测温。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。检查方法:观察检查测温设备及测温和记录。12.2.3混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑符合冬期施工规范要求。检验要求:混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定。水泥不得与80℃以上的水直接接触。检查方法:观察检查。12.3一般项目12.3.1冬期施工外加剂的试验与管理工作检验要求:冬期施工外加剂，其技术指标应符合相应的质量标准，并有产品合格证。要经过所在地区质量监督部门的使用认可。对已进场的外加剂，均须补做试验，确认合格后方准使用。检验方法：检查外加剂试验记录。12.3.2冬期施工试块管理191 检验要求:冬施中混凝土试块为混凝土拆模和确定热养护期提供依据。在制做试块时应按GB50204－2002中有关规定执行。试块组数应比常温多两组，并与施工部位同条件养护。其中一组用于检验混产土受冻前的强度，确定混凝土养护期限，或用于检查拆模强度；另一组用于检验混凝土同条件养护28天再转入标养28天的强度值f-28+28。检验方法：检查试块报告。12.3.3冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准GB50204及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：1检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。2检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。3检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。检验方法：割取20mm×20mm实样用卡尺测量。12.3.4冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定。混凝土冬期施工测温项目和次数测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温搅拌机棚温度每一工作班不少于4次水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不少于4次混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次注：室外最高最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。检验方法：观察测温记录。192 12.4冬期施工质量验收检验批表格冬期施工质量验收记录表12.4-1施工执行标准工程名称检验批部位名称及编号施工单位项目经理专业工长分包项目经分包单位施工班组长理施工单位检查单位验序号ZN-GF-2010的规定检查评定记录收记录1冬期施工方案管理必须符合冬期施工规范要求。主冬期施工测温与保温管理工作符合冬期施工方控2案管理要求。项目混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑符合冬期3施工规范要求。1冬期施工外加剂的试验与管理工作2冬期施工试块管理3冬期施工混凝土质量检查冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定。一混凝土冬期施工测温项目和次数般项测温项目测温次数目室外气温及环境每昼夜不少于4次，此外还4温度需测最高、最低气温搅拌机棚温度每一工作班不少于4次水、水泥、砂、石及外加剂溶液温每一工作班不少于4次度混凝土出罐、浇每一工作班不少于4次筑、入模温度施工单位检查评定结果专业质量检查员：年月日检查单位验收结论检查单位负责人年月日193'