YZT0092-2003邮政通信设备安装工程验收规范第五册装卸过桥.pdf

'备案号:12284-2003YZ中华人民共和国邮政行业标准YZ/T0092-2003邮政通信设备安装工程验收规范第五册装卸过桥AcceotabcespecificationsofpostalequipmentinstallationprojectVolume5loadingandunloadingfootwalk2003-07-18发布2003-09-01实施国家邮政局发布 中华人民共和国邮政行业标准邮政通信设备安装工程验收规范第五册装卸过桥AcceotabcespPec昨币icaatlionsofpPosstal叫upmentinstallationprojectVolume5loadingandunloadingfootwalk丫乙叮0092-2003主编单位:北京邮电大学批准部门:国家邮政局施行日期:2003年09月01日人民邮电出版社2003年北京 目次前言·..........................................................................III1总则·.......................................................................12分项总成及总成安装要求·...............................................22.1安装前检查·...........................................................22.2基座分项总成·...........................................................22.3桥板分项总成·...........................................................32.4液压升降机构分项总成·...............................................32.5气囊升降机构分项总成·...............................................42.6电控箱分项总成·........................................................52.7装卸过桥总成·...........................................................53工程安装·....................................................................63.1安装前检查·..............................................................63.2安装·.......................................................................74试车·..........................................................................74.1试车条件·.................................................................74.2试车要求·.................................................................85初验测试·....................................................................105.1初验测验要求·...........................................................105.2静态测试·.................................................................105.3运行测试·.................................................................146试运行·.......................................................................167最终验收·.................................................................177.1最终验收要求·...........................................................177.2最终验收内容及终验报告·............................................187.3技术文件和备件的移交·...............................................18t 附录A本标准用词说明⋯21附录B装卸过桥试验方法2条文说明··..·...........⋯⋯26 前言本标准是依据YZ/T0091-2003“装卸过桥技术条件”及相关技术资料制定的。主要内容包括分项总成及总成安装要求、工程安装、试车、初验、试运行及最终验收。本标准的附录A、附录B均为标准的附录。本标准由国家邮政局计划财务部提出。本标准由国家邮政局科学研究规划院归口。本标准主编单位:北京邮电大学本标准主要起草人:时良平郝仰梅朱镇鸿李冬云 总则1.0.1为适应邮政通信工程建设发展的需安，加强工程管理，确保工程质量，统一装卸过桥安装工程的检查验收，特制定本标准。1.0.2本标准规定了邮政用装卸过桥的安装、试车、初验测试、试运转和最终验收。1.0.3本标准适用于新建、扩建、改建的邮政通信工程液压式、气囊式、机械式装卸过桥的安装，其它型式的装卸过桥安装工程也可参照执行。1.0.4本标准的主要指标和要求符合下列国家标准和行业标准的规定。下列文件中的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB1720漆膜附着力测定法GB2423.1电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法GB2423.2电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法GB2423.3电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GB3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB5226.1一1996工业机械电气设备第一部分:通用技术条件GB7935-87液压元件通用技术条件YZ/T0060-2001邮政通信设备安装工程验收规范第七册扁平件分拣机 YZrF0091-2003装卸过桥技术条件JB/T5943-1991工程机械焊接件通用技术条件GB/T11118.1-94矿物油型和合成烃型液压油GB/T14039-93液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号1.0.5本标准未包括的特殊项目和指标要求，应按设计文件和有关技术规范执行。1.0.6本标准和邮政行业标准《装卸过桥技术条件》(YZ/T0091一2003)配套执行。2分项总成及总成安装要求2」安装前检查2.1.1外购件和外协件必须有产品合格证，自制件必须检验合格，结构钢和型钢应清除毛刺并校正平整。2.1.2液压元件应符合GB7935-87第1章的规定，检验合格后方可安装;调试液压系统的各种仪器、仪表应进行校验检定。2.1.3如发现器材及检验仪器、仪表的名称、规格及数量不符合要求或损坏、受潮、锈蚀等情况，应做详细记录并报告处理。2.2基座分项总成安装要求2.2.1基座应具有足够的强度和刚度，焊接质量良好，焊缝饱满、平整，无虚焊、漏焊，符合JB/T5943-91第3章的规定，并应校正整体变形，消除焊接应力。检验方法:检查设计文件，按JB/T5943-1991第3章检查焊接质量。2.2.2基座的尺寸偏差及形位公差:a)安装基面两对角线长度之差:<4mm;b)基座平面度公差:<5mm; c)铰链轴孔同轴度公差:<0.5mm;d)铰链轴孔中轴线平行度公差:<0.5mmo检验方法:置于安装平台上尺量检查。2.3桥板分项总成安装要求2.3.1主桥板和搭板应具有足够的强度和刚度，焊接质量良好，焊缝饱满、平整，无虚焊、漏焊，符合JB/f5943-1991第3章的规定，并应校正整体变形，消除焊接应力。检验方法:检查设计文件，按JB/f5943-1991第3章规定检查焊接质量。2.3.2主桥板的尺寸偏差及形位公差:a)主桥板两对角线长度之差:<4mm;b)主桥板平面度公差:<5mm;c)铰链轴孔同轴度公差:<0.5mm;d)铰链轴孔中轴线平行度公差:<0.5mmo检验方法:置于安装平台上尺量检查。2.3.3搭板的尺寸偏差及形位公差:a)搭板两对角线长度之差:<3nmm;b)搭板平面度公差:<4mm;c)铰链轴孔同轴度公差<0.5inumo检验方法:置于安装平台上尺量检查。2.4液压升降机构分项总成安装要求2.4.1油泵、阀件和油缸的安装:a)油泵应安装牢固，油泵轴中心线应与其传动件中心线保持同心。检验方法:观察检查。b)阀件应安装牢固，与管道联接处应保证密封良好，防止空气渗入。检验方法:观察检查。 C)油缸应铰接可靠，负荷应作用在活塞杆的中心线上，活塞杆端部铰链孔应与油缸尾部悬挂端铰链孔的方向一致。检验方法:检查设计文件，观察检查。2.4.2油管的安装:a)油管必须有足够的强度，内壁光滑清洁，无砂、无锈蚀、无氧化皮等缺陷。b)油管连接不得松驰，应用管夹牢靠固定;管路布置成平行或垂直方向，注意整齐，避免交叉;力求管路短、转弯数量少，不允许出现急弯和扭转现象;应保证系统中任何一段管道或管件能自由拆装。c)软管、吸油管、回油管及管路排气装置的安装应符合设计要求。检验方法:检查设计文件，观察检查。2.4.3油泵、阀件、油管之间的静密封处无漏油现象，动密封处工作时应无油液明显渗出。检验方法:观察检查。2.4.4液压油质量的维护:a)应保证系统清洁，无油泥、无水分、无锈、无屑;b)油箱内壁禁止涂覆油漆;c)应保证系统密封，防止空气进入。检验方法:检查设计文件，观察检查。2.5气囊升降机构分项总成安装要求2.5.1气囊、供气鼓风机、气管的安装应符合设计要求。固定可靠、气管布置合理、接口处联接规范;气囊充放气时，能够均衡地升降桥板。检验方法:检查设计文件，观察检查。2.5.2气囊供气系统的空气过滤装置应符合设计要求。检验方法:检查设计文件，观察检查。 2.6电控箱分项总成安装要求2.6.1电控箱外形规整，涂覆均匀，色调协调，无碰、磕、划痕，箱门应启闭灵活、牢靠，防尘良好。检验方法:观察检查。2.6.2电控箱操作板上的控制器件应符合GBfF5226.1一19%第10章的规定，显示、警示应齐全、清晰、醒目;铭牌、标志应符合GB/T5226.1一1996第18章的规定。检验方法:按GB/T5226.1一1996第10章及第18章规定观察检查。2.6.3电控箱必须接地良好，箱内接线绝缘符合要求，电气强度符合要求。检验方法:按附录B中B.6.1.1,B.6.12,B.6.1.3规定的方法检验。2.6.4电器元件应齐全完好，符合设计要求，电器元件安装位置应正确，固定牢靠，并便于拆换维修。检验方法:检查设计文件，观察检查。26.5电控箱内接线应准确，连接牢固，接触良好，包扎紧密，标志齐全清晰。接线的标识应符合GB/T5226.1一1996第15章的规定。检验方法:观察检查，并按GB/T5226.1-1996第15章的规定检查接线标识。2.6.6电线(缆)走线应合理，强弱电线(缆)禁止混放、混扎，走线槽应加盖。检验方法:观察检查。2.7装卸过桥总成安装要求2.7.1主桥板与基座组装后，应保证主桥板转动灵活、主桥板相对基座的轴向位移簇2nm=检验方法:观察、尺量检查。2.7.2主桥板与搭板组装后，应保证两者均转动灵活，搭板相对主 桥板的轴向位移应<1.5mmo检验方法:观察、尺量检查。2.7.3组装后，主桥板在水平位置时，两对角线长度之差应<4mm,平面度公差应<5mmo检验方法:尺量检查。2.7.4对于液压式装卸过桥及气囊式装卸过桥，在空载及随动状态下，主桥板、搭板均应转动灵活、搭车平稳可靠，无明显振动，冲击。检验方法:观察检查。2.7.5对于机械式装卸过桥，拉环的操纵力及工作行程应适于人手操作。主桥板、搭板在人体重力，蓄能机械力分别作用下，应能灵活平稳地下降或上升，无阻滞感和明显的振动，锁止、定位机构工作应安全可靠。检验方法:观察检查。2.7.6主桥板、搭板、基座等结构件表面应涂覆处理，其余制件表面应经发黑，镀锌等化学处理。涂镀层应均匀、完整、色泽一致，无锈斑、划痕、缺损，无油污。漆膜附着力应不低于GB1720规定的2级。检验方法:观察检查。2.7.7螺栓等紧固件联接牢固，切实锁紧;焊缝饱满、整齐，无虚焊、漏焊。检验方法:观察、力矩扳手粉杳。3工程安装3.1安装前检查3.1.1设备到达工程安装现场后，应及时按下列要求验收检查和处置:a)包装及密封应完好，裸装运输时，设备应无雨水、风沙侵蚀痕迹。 b)检查清点。设备应有铭牌，规格应符合设计要求，附件、备件齐全，外观应完好。3.1.2下列文件齐全:a)总清单;b)产品出厂合格证;c)使用说明书、维护手册、安装说明;d)产品总装图、液压系统及控制系统有关图纸。3.1.3如发现设备的名称、规格不符合设计要求，或设备零、部件损坏、受潮、锈蚀等情况，应做详细记录，并会同供货单位提出处理意见。3.2安装3.2.1应将安装坑位中的泥土等脏物清除干净，按设计要求检查预埋件。3.2.2设备安装前，应按施工图标出的安装坑位确定安装基准线。安装基准线的平面位置允许偏差:成士5mma3.2.3设备定位基准面对标高的允许偏差:蕊士2mmo3.2.4设备就位前，应全面检查零、部件的清洁程度，如不合要求，应进行清洗。3.2.5设备就位后，应用水平尺将主桥板原始位置调整至水平面，并将设备固定牢靠。3.2.6设备的接地端应采用2MMZ以上的铜导线，其长度不宜超过20m.4试车4.1试车条件4.1.1环境要求:a)混度:-200C~十450C b)相对湿度:40%-93%.4.1.2电气特性:a)电源电压:三相:AC380V士38V;单相:AC220V士22V;b)频率:50Hz士1Hzo4.1.3液压式装卸过桥、气囊式装卸过桥通电前，应对下述内容进行检查:a)各机械零、部件安装符合2.7.1,2.7.2,2.7.3,2.7.6,2.7.7的规定，润滑符合要求。b)液压升降机构分项总成安装符合2.4的规定。c)气囊升降机构分项总成安装符合2.5的规定。d)电控箱分项总成安装符合2.6的规定。e)各类熔断器的熔丝规格符合要求。f)接地良好。4.1.4液压式装卸过桥、气囊式装卸过桥按操作规程逐级加上电源后，应对下述各项内容进行检查:a)面板指示灯指示正常，各级电压符合要求。b)油泵转动方向正确。c)供气鼓风机工作正常。4.1.5机械式装卸过桥试车前，应检查各机械零、部件安装及润滑，均应符合2.7.1,2.7.2,2.7.3,2.7.6,2.7.7的规定。4.2试车要求4.2.1满足试车条件后，应进行试车。4.2.2试车应按先空载、后负载，先单程控制、后程序控制步骤进行，在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤工作。4.2.3空载试车连续运行不得少于10次工作循环，应重点检查、调整以下各项内容: a)基座联接无松动，主桥板、搭板无抖晃现象。b)各运动部分啮合、润滑良好，整机运行平稳、无异声。c)液压升降机构工作正常，无漏油现象。d)气囊升降机构工作正常，能均衡升降主桥板。e)整机平均工作噪声-72dB(A)o4.2.4负载试车采用叉车和手推车荷重，按额定荷重的50%,100%各占1/2的比例进行。负载试车连续运行不得少于20次工作循环，重点检查以下各项内容:a)整机应无变形。b)装卸过桥工作时应无异常声。4.2.5试车期间应对下述内容进行检查、测试，并做好试车日运行记录:a)机械各部分工作状态。b)液压升降机构工作状态。c)气囊升降机构工作状态。d)各项电气功能。4.2.6试车结束后，应编制安装报告和试车报告。试车报告中应包括“装卸过桥试车记录汇总表”和“装卸过桥试车综合指标测试结果”，见表4-1和表4-20表4-1装卸过桥试车记录汇总表工作循环原始记录序号日期故障现象原因分析备注次数表格编号123 表4-2装卸过桥试车综合技术指标测试结果原始记录序号项目名称M试结果备注表格编号1主桥板最大升角2主桥板动作时间3搭板搭车稳定性4最大荷重时的工况5噪声5初验测试5.1初验测试要求5.1.1应在试车合格后进行初验测试。5.1.2初验测试项目应按本标准第2章的相关内容制定，初验测试分为静态测试和运行测试两类。5.1.3初验测试方法应符合附录B的规定。5.1.4初验测试的环境条件应符合4.1.1规定;电气特性应符合4.1.2规定;负载的规格应符合4.2.4规定。5.1.5初验测试的主要指标和性能达不到要求时，应检查安装质量，重新进行调试和试车，直至合格。5.2静态测试设备静态测试的项目和方法见表5-l0 表5-1装卸过桥静态测试表 续表5-1装卸过桥静态测试表序号}项目内容及要求测试方法}测试结果}备注(7)搭板相对主桥板轴向位移:续1.5mm(8)主桥板原始位置应保持水平尺检查水平(1500=)观察、力矩扳(9)螺栓等紧固件联接牢手(3.ONm)固、切实锁紧检查(10)焊缝应饱满、整齐，观察检查无虚焊、漏焊(1)油泵安装牢固，与其传动件保持同心(2)阀件安装牢固，与管道连接处密封良好(3)油缸铰接可靠，活塞杆端部铰链孔与油缸尾部悬挂端铰链孔方向一致4}液压系统观察检查(4)油管连接牢固，布置整齐，无急弯和扭转，避免交叉，能自由拆装，管路最高部分有排气装置(5)油泵、阀件、油管之间的静密封处无漏油现象(6)油箱、液压油清洁 续表5-1装卸过桥静态测试表序号项目内容及要求测试方法"N9试结果备注(1)气囊、供气鼓风机、气管的安装应符合设计要求。检查设计固定可靠、气管布置合理、s气囊系统文件，观察接口处联接规范检查<2)气囊供气系统的空气过滤装置应符合设计要求(1)电控箱外形规整，电控箱门启闭灵活、牢靠、防尘良好5M11;B.6.1.2规定，潮态32M0用兆欧表测量(500丫10级)按附录B中的B.6.1.3规定，(6)安全保护接地电阻:<40接地电阻表测交流供电接地电阻:<40量(1-10-100,3级) 6试运行6.0.1初验合格后，进行设备试运行，对设备的性能、设计和施工质量以及系统指标方面进行全面考核和记录。试运行时间宜为3个月。6.02试运行的组织和操作由使用单位负责进行，供货厂家应负责臼常操作和维护的技术指导，并提供试运行过程中必备的技术资料。6.0.3试运行期间的测试计划和内容，由建设单位和供货厂家共同商定实施。6.0.4在试行期内设备主要技术指标若达不到本标准或设备技术规范书和订货合同要求时，应参照本规范5.1.5条的规定进行处理，在问题解决后重新开始试生产3个月。6.0.5试运行其内应做好试运行记录。试运行结束后，建设单位应编制运行报告和初步预算，上报上级主管部门并提出终验申请。6.0.6试运行报告中应包括:设备试运行时间、运行情况、测试记录(包括设备运行累计时间，故障累计时间，故障种类、次数、修复时间以及系统可用度，设备连续工作时间等可靠性指标的测试记录)、试运行中发生的问题及处理意见等。可靠性指标的测试记录见表6-1a根据表6-1测试记录、显示和打印以下内容数据:a)设备运行累计时间(h);h)故障累计时间(h),-c)故f*累计次数(次);d)故障种类及每类故障修复时间(min)< 表6-17最终验收7，最终验收要求7.1，试运行工作结束后，在上级主管部门确认具备终验条件后，即可进行设备的最终验收。最终验收由建设单位主持，主管部门、设计、施工、监理、使用维护、档案管理和质量监督等有关单位组成验收小组进行验收，供货厂家配合参加验收工作。7.1.2最终验收前，建设单位和监理单位应负责检查终验准备工作，其主要内容有:s)最终验收工作计划:b)有关技术资料的汇总与整理、装订成册、分类编目情况;c)工程投资使用情况，凡预算超过概算的，要报主管部门批准;d)对初验和试运行中存在问题的处理情况，要进行复验或抽查:e)终验测试内容和要求; f)尚需处理的问题和期限。7.1.3对在最终验收中发现的质量不合格的项目，应由验收小组查明原因，分清责任，并根据设备订货合同的有关条款提出处理意见。7.2最终验收内容及终验报告72.1最终验收一股应包括以卜内容:a)审查工程档案资料，确认工程安装、试车、初验、试运行阶段的技术资料和测试记录;b)设备主要技术指标测试(测试的内容和要求与初验相同);c)供需双方一致认为需进行的附加测试;d)审查工程财务初步预算;e)技术文件、备品备件清单和硬件的检查、清点和移交;f)审查最终验收报告:S)对工程遗留问题的处理决定;h)对工程质量进行评定(或通过验收结论);1)颁发竣工验收证书。7.2.2最终验收报告一般应包括以下内容:a)工程概况、施工(安装、调试)、监理和质量监督情况说明;b)设备运行情况(包括设备开通、初验、试运行等阶段)报告;c)验测试报告;d)务初步预算审查报告;e)工程技术档案资料审查报告;f)工程质量事故调查报告和处理意见;9)技术经济分析;h)设备投产的准备工作情况。7.3技术文件和备件的移交7.3.1在最终验收时，供货厂家应向建设单位提交最终技术文件最终技术文件系指设备在测试和试运行过程中，零部件、电控部分如IR 作了改动，供货厂家对有关技术文件也必须进行相应修改。技术文件的修改应包括以下内容:a)修改理由;b)修改内容及提供的新功能;c)修改后系统可能受到的影响。7.3.2供货厂家应向建设单位提供全套的设备技术文件5套，光盘文件2套，全套技术文件清单1份。7.3.3技术文件应包括设计文件、设备文件、安装测试文件和使用维护文件。7.3.4设计文件应包括:a)设计前期各个阶段的设计文件(包括立项报告、可行性研究报告)、有关批复及函文;b)工艺初步设计、技术设计、施工图设计文件(包括各个阶段的修改设计文件)有关批复及函文。7.3.5设备文件包括:a)设备工作原理、主要技术指标及技术参数:b)电力拖动控制原理图;c)控制柜及操作箱元器件位置图(图中应注明各电气元器件的名称、型号、技术参数等);d)电气线路布线图及接线表;e)控制柜及操作箱控制面板图;f)气动系统控制原理图及气路管线布置图(图中应注明气动元件名称、型号、技术参数等);9)液压系统控制原理图及油路管线布置图(图中应注明液压元件名称、型号、技术参数等)。7.3.6安装测试文件应包括:a)设备安装手册;b)馈线和地线接线图;c)测试计划、内容，测试规程(包括试车、初验、试运行、最19 终验收等阶段)和验收标准;d)随工检查、设备安装各阶段的测试记录。7.3.7设备使用维护文件应包括:a)设备操作使用手册;b)设备维护及故障诊断手册:c)设备零部件明细表，易损件、备件、维护工具清单及使用说明;d)易损件图纸。7众8应按合同清单要求，对备品备件、专用维护工具进行清点移交。7.3.9所有归档资料必须经有关技术负责人审定签字。归档的技术文件、工程技术档案和竣工资料必须齐全、完整、数据准确、外观整齐。 附录A本标准用词说明A.0表示很严格，非这样做不可的用词:正面词采用“必须’，;反面词采用“严禁’，。表示严格，在正常情况下均应这样做的用词:正面词采用“应’、反面词采用“不应”或“不得，’oA.0.3表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样的用词:正面词采用“宜’、反面词采用“不宜气A.0.4表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的用词采用“可，’o 附录B装卸过桥试验方法B.1试验条件B.1.1环境条件符合4.1.1的规定。B.1.2电气特性符合4.1.2的规定。B.1.3试验所需的仪器、量具、工具均应经法定计量机构检定合格，并应在有效计量或使用期内，在试验过程中不允许更换。日.2电气特性试验8.2.1电源电压波动试验:用调压变压器调节电源电压在的4.1.2的a款规定的电压正负偏差范围内，液压式装卸过桥及气囊式过桥在空载的条件下各动作10次，应能正常运行。B.3技术指标测试B.3.1特征参数及结构参数测试:a)用钢卷尺测量装卸过桥的外形尺寸及主桥板、搭板的相关尺寸，应符合表1的规定。b)装卸过桥处于工作状态，搭板搭在测试架上接触长度为150mm，用叉车或手推车载荷测试主桥板工作升角为70,00、-7-时的荷重能力，应符合设计规定(额定荷重为3t或5t或8t).B.3.2位置参数测试:a)用万能角尺测量主桥板的工作升角及最大升角，工作升角应为:-70300mmo日.3.3动作时间测试:a)用秒表测量主桥板从原始位置到达最大升角(tam)所需的22 时间，应-<30s.b)用秒表分别测量搭板从原始位置到装卸位置的张开时间及回复时间，它们均应<15s.B.3.4噪声测量:在主桥板升降过程中，按GB3768规定的方法测量噪声，测定结果应蕊72dB(A)oB.3.5功耗测量:用功率表测量液压式装卸过桥及气囊式装卸过桥工作状态下的电源功率，测量结果应符合设计要求。B.3.6液压油检查:检查液压油的品质和质量等级应符合GB/T11118.1-94表1的规定，油液的固体污染等级不得高于GB14039-93表B1规定的19/16;在装卸过桥连续运行20次工作循环后(每次间歇时间为2min)，液压系统动密封处应无明显渗油现象。B.4可靠性测试B.4.，装卸过桥在额定荷重下累计完成100次工作循环后(每次间歇时间为2min)，应无明显振动、冲击，无异常声，工作状态正常。a4.2装卸过桥试运行期间，记录无故障工作时间(包括装卸过桥搭车、复位时间及装卸邮件时间)、故障排除时间，并计算系统可用度Ao无故障工作时间:-500h，系统可用度A->99%.系统可用度A按公式(1)计算:MTBFA=—Xion%门、、布甲nC上、月，，ro式中:MTBF一平均故障间隔时间，MTR一平均故障修复时间。系统可用度指标须在终验前20日内连续检测。 B.5功能测试氏5I液压式装卸过桥控制功能测试:按照设备操作规程，顺序按动开关(可由拉环操作配合)，应能由主桥板、搭板、定位锁止机构之间的协同工作，实现主桥板高车位搭车、复位及低车位搭车、复位的顺序动作。日.5.2气囊式装卸过桥控制功能测试:按照设各操作规程，按动开关，应能由主桥板、搭板之间协同工作，实现主桥板高车位搭车、复位及低车位搭车、复位的顺序动作。B.53机械式装卸过桥控制功能测试:按照设备操作规程，顺序操作拉环，并由人体重力配合，应能由主桥板、搭板、定位锁止机构之间的协同工作，实现主桥板高车位搭车、复位及低车位搭车、复位的顺序动作。B.5.4主桥板随动功能测试:用测试架模拟汽车装载和卸载过程中车厢底板高度的变化，观察主桥板的随动情况，其随动范围应不小于1OOmmaB.5.5其它功能测试:逐项检查液压式装卸过桥、气囊式装卸过桥开机提示、故障停机功能，应符合设计规定。B.6安全要求测试R6.1电气安全要求测试:a)用电源功率不小于0.5kVA的调压变压器，以1500V有效值的交流电压施加于各独立电路之间以及各独立电路与壳体之间，并保持Imin，应无击穿及闪络现象。b)电气强度试验后，用兆欧表测量未通电状态下的绝缘电阻，结果应>5MQ。c1用接地电阻表测量接地电阻，其安全保护接地电阻:-40;交流供电接地电阻:<-400 d)观察检查电源产生过流、过压、缺相故障时，应能立即自动切断电源，并发出警示信号。B.6.2安全操作检查:a)在B.5.1.B.5.2测试过程中，按动紧急停机开关或停止按钮操作，液压式装卸过桥、气囊式装卸过桥应立即停止工作或回复到原始安全位置。当紧急停机开关复位后或继续按钮操作时，装卸过桥应继续完成后续动作。b)不按操作程序错误操纵拉环时，机械式装卸过桥应不执行错误操作。已住3液压系统安全检查;a)对液压系统实施试压试验，试验压力应是最大压力的1.5倍，观察检查液压系统应工作正常，无漏油现象。b)用压力计检查安全溢流阀调整值，应符合设计要求。B.6.4气囊系统安全检查:生产厂应提供气囊戮洞试验、防腐蚀试验、防鼠咬试验的检验报日口。B.6.5其它安全要求检查:a)观察检查装卸过桥的侧护板及外露周边的涂覆色，应保证操作人员的安全。b)将主桥板升至检修位置，观察检查检修时的安全装置，应牢固可靠。氏7观感检查B.7.1观察检查整机布置、零部件外观及涂覆质量。零部件应无局部变形，无缺陷及缺损;涂渡层完整，无局部脱落、碰、磕及划痕;整机色调协调，无明显色差。B.7.2观察检查整机运行状态。整机应运行稳定，搭车平稳，无明显的振动、冲击、无异声。 中华人民共和国邮政行业标准邮政通信设备安装工程验收规范第五册装卸过桥丫乙厅0092-2003条文说明2003年北京 总则本标准根据国家邮政局国邮[2002]154号文件的要求制定。1.0.1阐明本标准编写宗旨。1.0.2阐明本标准编写内容。1.0.3阐明本标准使用范围。1.0.4说明本标准引用的国家标准和行业标准。其中《漆膜附着力测定法》(GB170)及《噪声源声功率级的测定简易法》(GB3768)不注明日期，因为这些标准最新版本肯定适合本标准;而其它几个标准因为要引用标准中具体的章、节、条、款，因此均注明了日期。1.0.5本标准的条文主要针对液压式装卸过桥、气囊式装卸过桥、机械式装卸过桥制定，其它型式的装卸过桥可参照执行。但其它型式的装卸过桥可能存在某些特殊的要求，即使上述3种装卸过桥，在使用时，也可能有某种特殊需要，如因为站台高度和车厢底板高度差过大，就要求主桥板长度超过3m，因此本条规定了标准中凡未包括的特殊项目和指标要求，应按设计文件和有关技术规范执行。1.0.6本标准和邮政行业标准《装卸过桥技术条件》(YZ/T0091-2003)关系密切，后者作为产品标准，规定了装卸过桥的基本构成、技术要求、试验方法和检验规则，这些都是制定本标准的重要依据和基础，两个标准贯穿了产品从制造直至安装、验收的全过程，因此应前后呼应、配套执行。事实上，对装卸过桥这样的小型设备，也可以将技术条件和验收规范，综合在一个标准中编写。2分项总成及总成安装要求2.0.1安装前，应根据标准正文2.1.1,2.1.2所列各项内容，对外购件、自制件、钢材、液压元件及调试仪器等做好检验工作，以保证产品的安装质量。对于器材、制成品及仪表不合格的情况应按2.1.3规 定处理。2.0.2按照《装卸过桥技术条件)(YZ/T0091-2003)第5章规定，液压式装卸过桥由基座、桥板、液压升降机构、电控箱等分项总成组成;气囊式装卸过桥由基座、桥板、气囊升降机构、电控箱等分项总成规定;机械式装卸过桥由基座、桥板、机械蓄能升降机构等分项总成组成。因此在本章中，将这3种装卸过桥的具有共性的分项总成—基座、桥板列为标准正文2.2及2.3(机械蓄能升降机构在结构上可以包括在基座中，因此不单列)。另将液压升降机构、气囊升降机构、电控箱分别列为标准正文2.4,2.5,2.6，再将整个装卸过桥总成列为标准正文2.7.2.0.3标准正文2.2列出基座分项总成的安装要求。根据对邮件处理中心使用的装卸过桥的结构进行调研，用强度、刚度、焊接质量、基座尺寸偏差及形位公差等项目已经可以概括对基座总成的安装要求。2.2.1中焊接质量应按《工程机械焊接件通用技术条件》(JB/T5943-91)中第3章的规定进行检验，标准正文2.2.2中有关安装基面两对角线之差、基座平面公差、铰链轴同轴度公差系参考了上海邮通信息发展有限公司、广东省邮电通信设备厂的企业标准制定，并经行业标准送审稿审查会确认。2.0.42.3列出桥板分项总成的安装要求。对于主桥板、搭板的强度刚度、焊接质量的要求和基座总成相同，列在标准正文2.3.1中。标准正文2.3.2,2.3.3中则列出对主桥板和搭板的安装要求，有关数据来源和本标准正文2.2.2的来源相同。2.0.5标准正文2.4列出液压升降机构分项总成的安装要求。在标准正文2.4.1,2.4.2,2.4.3,2.4.4,2.4.5,2.4.6中分别列出油泵件、油缸、油管的安装要求以及它们之间的密封要求，此外还包括液压油质量的维护。以上诸条内容均参照《液压元件通用技术条件》(GB7935-87)制定。此外还参考了《液压系统通用技术条件》(GB/T3766-2001),《矿物油型和合成烃型液压油》(GB/"F11118.1-94)。以及《机械设计手册》下册(第二版)(化学工业出版社，1987)第11篇28 的第2章及第9章的相关内容。2.0.6标准正文2.5列出气囊升降分项总成机构的安装要求。包括标准正文2.5.1列出的气囊、供气鼓风机、气管的安装要求以及标准正文2.5.2列出的空气过滤装置的要求。这些内容均在调研基础上制定。2.0.7标准正文2.6列出电控箱分项总成的安装要求。装卸过桥的电控箱较为简单，标准正文2.6.1,2.6.2,2.6.3,2.6.4,2.6.5,2.6.6诸条内容己完全可以概括对它的安装要求。以上诸条内容均参照《工业机械电气设备第一部分:通用技术条件》(GB5226.1一1996)的第10章、15章、18章，并参考《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171-92)有关内容制定。电气强度则按附录B中相关内容进行检测。2.0.8标准正文2.7列出装卸过桥总成安装要求，包括了基座、主桥板、搭板等机械部件之间的动作要求和位置要求以及液压式、气囊式、机械式装卸过桥的操纵、搭车及随动的要求，此外对装卸过桥各组成部分的表面处理和外观也提出了要求。这些静态和动态的内容，己能够反映装卸过桥总的安装要求。2.0.9标准正文2.7.1,2.7.2,2.7.3诸条中的轴向位移，两对角长度之差、平面度公差等数据的来源和本标准正文2.2.2的来源相同。标准正文2.7.6中有关漆膜附着力，则是参考一般邮件处理设备(如推式悬挂输送机)的要求制定。3工程安装3.0.1标准正文3.1列出装卸过桥运输到工程安装现场应检查的内容。施工前，施工单位对运到安装现场的设备和器材的规格及数量应进行清点和外观检查，并对随机文件应核对清楚，对于出现的问题应做详细记录并进行处理，这些检查对于建设方、施工方和供货方都是应该交割清楚的问题。3.0.2标准正文3.2列出装卸过桥的安装。依照安装次序分别列出清24 理坑位(标准正文3.2.1)、标定安装基准线(标准正文3.2.2,3.2.3)以及设备的调平、固定、接地(标准正文3.2.4,3.2.5,3.2.6)等内容。其中，安装基准线的平面位置允许偏差值及定位基面对标高的允许偏差值系根据邮件处理中心工程安装和相关生产厂家的安装要求制定，并经行业标准送审稿审查会确认。3.0.3有关设各接地端铜导线规格、长度系参照《邮政通信设备安装工程验收规范第三册带式输送机》(YD5052-98)中第3章的相关规定制定。4试车4.0.1标准正文4.1列出试车条件。其中，环境条件(标准正文4.1.1),电源条件(标准正文4.1.2)系按照《装卸过桥技术条件》(YZIT0091-2003)第6章相关内容编制。4.0.2在液压式、气囊式装卸过桥在试车前，应仔细检查电源电压、面板显示、熔丝规格、接地情况，应对各转动部分检查润滑情况，并检查油泵、鼓风机转动方向和工作情况，这些都是必须要做到的。至于机械式装卸过桥则主要是检查各转动部位的润滑。4.0.3标准正文4.2列出试车要求。其中:a)标准正文4.2.3列出的空载试车连续运行不得少于10次工作循环;标准正文4.2.4列出的负载按额定荷重的50%,100%各占1/2比例进行，负载试车连续运行次数不得少于20次工作循环。这些数据系参照北京、西安等邮件处理中心验收情况制定，并得到行业标准送审稿审查会的确认。b)标准正文4.2.6中列出的“装卸过桥试车记录汇总表”、“装卸过桥试车综合技术指标测定结果”系参考《邮政通信设各安装工程验收规范、第三册带式输送机、第四册链板式输送机》(YD5052-98)的表格格式制定。这两种表格的内容能够准确反映装卸过桥的试车情况和主要技术指标的测试结果。30 5初验测试5.0.1初验测试分为静态测试和运行测试两类。5.0.2初验测试项目是按照《装卸过桥技术条件})(YZ(1"0091-2003)表2中的“出厂检验”项目及本标准正文第2章的相关内容制定。5.0.3测试方法应该符合本标准附录B的规定。5.0.4初验测试前可结合本标准附录B及YZ/T0091-2003的相关内容，熟悉本标准表5-1(装卸过桥静态测试表)和表5-2(装卸过桥运行测试表)，以便正确进行初验测试。5众5参照一般邮件处理设备的初验测试所用的仪器，本标准所列的声级计、功率表、兆欧表、接地电阻表的精度等级均能满足要求。6试运行6.0.1本章内容主要参照《邮政通信设备安装工程及验收规范第七册扁平件分拣机》(YZ(T0060-2001)第4章编制。7最终验收7.0.1本章内容主要参考《邮政通信设备安装工程及验收规范第七册扁平件分拣机》(YZ/1"0060-2001)第5章，并结合装卸过桥特点(无电控系统或电控系统简单，无信息管理系统)编制。8附录B8.0.1本附录内容系根据《装卸过桥技术条件》(YZ/f0091-2003)第6章及第7章编制。'