YSJ412-1992轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范.pdf

'中国有色金属工业总公司标准轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范YSJ412-92(试行)主编单位:中国有色第七冶金建设公司批准部门中国有色金属工业总公司施行日期993年5月1日485 关于颁发《轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范》(试行)的通知www.17jzw.com(92)中色基字第1060号由中国有色金属工业第七冶金建设公司主编1日起试行。各单位在执行中要注意总结经验、的《轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规积累资料，如有意见和建议，请与中国有色金属范》，经审查，现颁发给你www.17bzw.cn们，作为中国有色金属工业总公司工程建设标准规范管理处联系「业总公司标准(YS1412-92)，自1993年5月中国有色金属工业总公司www.17jzw.net1992年12月1日编制说明本规范是根据中国有www.3x888.com色金属1业总公司(86)提出了征求意见稿、初稿和送审稿，经广泛征求中色基设字第163号文及(89)中色基设字第10意见，最后通过审查定稿号文的要求进行编制的本规范共分7章35节416条，其主要内容包本规范在编制过程中。编制组在总结国内多括:总则、基本规定、氧化铝机械设备安装、铝年轻金属冶炼机械设备安装施工实践经验和吸取电解机械设备安装铝铸造机械设备安装、设备r近年从国外引进的成套铝冶炼机械设备的安装试运转、工程验收技术基础匕进一步调查研究，收集资料，先后《轻金属冶炼机械设备安装工程施工与验收规范》编制组1992年9月486 第二节施工现场准备第一章总则第2.2.1条机械设备交接验收时，应在有第1.0.1条为适应我国轻金属冶炼工业发关人员参加下，按装箱清单进行检验，并应符合展的需要。确保轻金属冶炼机械设备安装工程的下列规定:施工质量，促进和推动技术进步，特制定本规范。一、核对机械设备的名称、型号、规格、包第1.0.2条本规范适用于铝冶炼机械设备装箱号、箱数及包装状况;安装工程的施工及验收;其他轻金属冶炼机械设二、清点随机资料及专用工具数量，并交专备安装工程可参照执行。人保管;第1.0.3条本规范所列条款是对铝冶炼机三、对主机、附属设备及零、部件进行外观械设备施工及验收制定的主要技术要求，有特殊检查，并核实其品种、规格和数量等。技术要求的设备，除执行本规范规定外，尚应按检验后应提交有签证的检验记录有关技术文件的规定及设计部门的具体要求进行第2.2.2条机械设备的零部件，暂不安装施工及验收。时，应采取适当的防护措施，妥善保管第1.0.4条通用设备安装应符合国家现行第2.2.3条凡与机械设备配套的电气、仪《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规表等设备及备件，应由专业人员进行验收，妥善定;压力容器类设备的制造、安装及验收，应按保管。国家主管部门颁发的现行有关规定执行第224条机械设备安装前，施工现场应第1.0.5条与设备有关的基础灌浆、配管、具备下列条件:电气、仪表、防腐、保温、筑炉、钢结构等工程，一、土建工程及设备基础已具备安装条件;应按相应的国家现行技术规范进行施工及验收。二、运输、消防道路畅通;第1.0.‘条有关安装工程中的安全技术、劳三、施工用水源、电源应备齐;动保护和防火要求，应按国家现行的各有关规定执四、部件、配件、工具及材料的贮存设施完于?a善;五、必要的消防器材及通讯工具应配备;第二章基本规定六、施工用的起重运输设备应具备使用条件。第2.2.5条安装时所使用的仪器、仪表与第一节技术资料准备量具必须符合国家计量法规的有关规定。第2.1.1条安装前应具备下列技术资第三节苍础脸收与处理料:一、机械设备出厂合格证明书、装箱清第2.3.1条基础移交必须办理中间交工手单;续，并应有测量记录，应明显标出基础标高、基二、设备安装使用说明书;准线及纵、横中心线在建筑物上应标有坐标轴三、制造厂提供的有关重要零件和部件制造、线。大型、重要设备的基础应有沉降观测点。装配等质量检验证书及试运转记录;第2.3.2条基础验收应进行外观检查，并四、有关的设计施工图和设备装配图;应对基础位!及尺寸按设计施工图进行复测，其五、有关的安装规范及安装技术要求;允许偏差应符合表2.3.2的规定。六、设备基础工程中间交工技术资料;第2.3.3条地脚螺栓预留孔内积水及杂物七、大型或重要机械设备的专项施工方案。必须清除干净，并采取防护措施。第2.1.2条整体工程应编制施工组织总体第2.3.4条采用垫铁安装时，放置垫铁处设计。单位工程应编制施工组织设计或施工方案。的基础表面应平整，其接触面积不应小于50%;第2.1.3条大型或重要机械设备、高空作水平度偏差不应大于2%0业的主体设备、施工作业区狭小，环境条件恶劣第2.3.5条二次灌浆处的基础表面应铲出等安装工程.均应编制专项施工方案。麻面，麻点深度不应小于lomm;麻点密度3一5点/100.2;表面不得有油污和疏松层。二次灌浆487 混凝土等级应高于原基础混凝土一个等级。灌浆的中心稍后层必须捣固密实，养护良好第2.4.5条当采用滚动法装卸时，应符合第2.3.6条设备安装检查合格后，必须提下列规定:出二次灌浆通知单。当地www.17jzw.com脚螺栓一次灌浆、设备一、根据设备的重量和形状，搭设道木垛、二次灌浆时，安装单位必须派人监护。滚道或钢梁滑道，各滚道应找平;二、滚道的倾斜角宜为3一5，并应有可靠混凝土蓦础的允许偏差(mm)的制动措施。裹2.3.2第2.4.6条设备宜采用整体组合吊装。在项次项目名称www.17bzw.cn允许偏差不影响吊装操作的情况下，设备附设的梯子、平I基础坐标位置(纵横轴线)士20台及防腐等工作可在地面完成后一次吊装。2基础各不同平面的标高-020第2.4.7条当采用两台吊车抬吊时，宜选用型号、规格、臂长、回转半径相同的吊车;每www.17jzw.net台吊车负荷不应超过该吊车工况承载能力的2/3a3赘瞥圭T-fiVl9Fh)rrR?ItPI穴尺寸:::对偏载不敏感的粗矮或细长物件，可按所分配的载荷选择吊车。基础上平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部第2.4.8条履带式起重机使用的场地必须4分):每米www.3x888.com150坚实平整，汽车式起重机或轮胎式起重机支腿下全长应有足够的支承面积，当载荷较大时。支腿伸臂竖向偏差:每米下，可设道木堆支承。5全高250第2.4.9条大型设备吊装应具备下列条件:预埋地脚螺栓:一、指挥人员及施工操作人员应熟悉其工作标高(顶端)6中心距(在根部和顶部两处测101+20内容;量)二、机具的规格、性能及布置与方案应一致;三、气象预报信息落实，气象条件应选择适预留地脚级栓孔:宜;中心位t7深度10+20四、供电应正常;孔壁的铅垂度(全深)五、作业现场上空妨碍吊装工作的障碍物，均已妥善处理完;带锚板的预埋活动地脚螺栓:六、其他有关准备工作均已就绪。标高I0+208中心位t第2.4.10条正式吊装前必须进行试吊。试袭7-*91it(;10R摄羞凳器耘板)5吊中应检查全部机具，包括地锚受力情况，发现2问题应及时将设备放回地面，故障排除后应重新试吊，确认一切正常，落回原地。第四节大型设备的装卸、运愉与吊装第2.4.11条吊装时应动作平稳，设备就位第2.4.1条大型设备运输前，应对运翰路稳固前，不得解开吊装索具。线的路面宽度、承载能力、桥涵、弯道以及沿途第2.4.12条吊装发生故障时，必须及时采障碍等进行勘察。取适当的安全措施，不得使设备长时间处于悬吊第2.4.2条设备运输时，设备最高点与翰状态。电线路的距离应符合电气安全规程的规定。否则，第2.4.13条吊装难度较大的设备，宜在上应采取停电或其他安全保护措施。午起吊。第2.4.3条运输设备的车辆应有可靠的制第2.4.14条当采用桅杆吊装时、桅杆的竖动装置。设备必须加固、封车。大型设备运翰时立和折除应符合下列规定:应有前导车引路，运输车辆宜位于道路中央行驶。一、桅杆地基应坚固平整，并在四周做好排第2.4.4条采用排子运输时，排子应有制水设施。动索具。路面应坚实平整;设备重心应位于排子二、地基上铺垫的枕木不应少于两层，枕木488 范围应能保证上部单位面积的荷载不超过地耐力。等，均不得参加系统试压。三、桅杆倾角调整应符合规定;拖拉绳应按第2.5.13条系统试压时不得敲击试压管规定分配受力;地锚、桅杆地基应作自检记录。道，且在试压区周围5m内不得同时进行明火作四、移动桅杆时，安放滚杠的长度应较排子业及重噪声作业。宽600-800-;相邻两滚杠间，中心距宜为滚杠直径的2倍;使用钢排直接拖动，垫木上应铺第三章氧化铝机械设备安装设钢板。第一节一般规定五，桅杆的拆除可借助吊车、现场高建筑物进行;应采用与竖立桅杆相反的顺序进行;根据第3.1.1条垫铁组及灌浆应符合下列规定:具体情况可采取分段正拆或倒拆的方法。一、应采用平垫铁或斜度不大于1/10的成对斜垫铁;第五节机械设备附口的液压、二、垫铁与设备下底座的接触面之间，应采气动和润滑系统安装用0.20mm塞尺检查，局部插人深度大于巧，第2.5.1条液压油站、稀油润滑站的纵、的累计长度，不应超过垫铁外缘边长的20%;横中心线偏差不应超过士lomm;标高偏差不应超三、基础与垫铁的接触面应铲平，其接触应均匀;过mm;水平度偏差不应超过1.5%00四、灌浆层厚度超过LOOmm时，宜采用座浆第2.5.2条油箱、乳化液箱应清洗干净，法安装口其内表面不得有脱漆、起泡等现象。第3.1.2条由立柱、水平环梁构成的架空第2.5.3条液压、润滑系统的管道，应采基础，垫铁布置除应执行第3.1.1条外，尚应符用机械方法切割，并应冷弯。合下列规定:第2.5.4条气动系统的管道，宜采用机械一、垫铁应放置于立柱顶面中心位置;在环方法切割，并宜冷弯。梁上应均匀分布。第2.5.5条过滤器应清洗干净，滤网应完二、垫铁组应位于设备底座立筋下方，并应好无损。对称布置。第2.5.6条系统的各接口在安装过程中，第3.1.3条设备机架和组合件组装时应符不得无故敞开。合下列规定:第2.5.7条系统的各接头固定应牢靠，密一、接合面应均匀接触，局部间隙应采用封应严密，且不得泄漏。0.10=塞尺检查，插人深度大于15mm的间隙第2.5.8条加人油箱的液压油和润滑油，累计长度，不应超过接合面外缘边长的20%.应按技术文件规定过滤;当技术文件无规定时，二、各部件连接螺栓的螺母端面与机架、底过滤精度不宜低于系统过滤精度。座、横梁、轴承座等的接触应均匀，局部间隙不第2.5.9条吸油管管口至油箱底的距离，应大于0.05mm;不应小于2倍管径;至油箱壁的距离，不应小于三、凸台或定位键与底座机架、横梁等接触3倍管径。吸油管不得有泄翻。应均匀，与定位孔、穴对准擂人。严禁强行装配。第2.5.10条回油管应插人最低油面以下;第3.1.4条设备、容器安装的位置偏差，管口至油箱底的距离，不应小于2倍管径;管口应符合下列规定:斜面应面对油箱壁。回油管路应沿回油方向倾斜，一、纵、横向中心线安装偏差不应超过其坡度不应小于0.0030士lomm;第2.5.11条系统的管路安装后.应按技术二、标高偏差不应超过文件规定进行清洗、吹扫和试压。当技术文件无规定时，应按国家现行的《工业管道工程施工及第3.1.5条运转机械安装的位置偏差，应脸收规范》的有关规定执行。符合下列规定第2.5.12条系统的液压缸、气缸、伺服一、纵、横向中心线对安装荃准线的允许偏阀、比例阀、压力继电器、压力传感器及蓄能器差不应超过士2mm;489 二、标高的允许偏差不应超过土lmm二、出灰螺锥拼装的接合面应贴合紧密，有第3.1.6条整体就位的卧式容器安装水平局部间隙时可用石棉绳堵塞;度偏差，应符合下列规定三、拧紧螺母后，应及时装L防松装置;一、纵(轴)向不应www.17jzw.com大于1q;四、滚轮土轨道、齿圈接合面的各接头处应二、横(径)向不应大于2%00平齐，其偏移不应大于。」二;第3.1，条整体就位的立式容器安装铅垂五、齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密，间隙度偏差，不应大于其高度的2%0不应大于0.15-.;六、出灰螺锥的拼装缝与齿圈的拼装缝应相第二节石灰炉www.17bzw.cn互错开;七、滚轮上轨道与螺锥法兰应贴合紧密，间(工)出灰螺锥隙不应大于。lo-.第3.2.1条安装前应检查镶在空心轴上的第3.2.7条出灰螺锥的安装应符合F列规铸铁套，不得有松动、裂纹www.17jzw.net等缺陷定:第3.2.2条齿圈应在平台上进行预组装，一、各滚轮表面与轨道应接触均匀;并应符合下列规定:二、盘动出灰螺锥，对齿圈进行检查，其径一、齿圈拼合的对接面应紧密贴合，局部间向跳动值不应大于节圆直径的0.4%..;端面跳动隙不应大于0.1二;www.3x888.com值不应大于节圆直径的05%00二、齿圈拼合处的齿节距应符合设备技术文第3.2.8条托灰盘、密封圈、挡灰板和螺件的要求，当无要求时，其偏差不应大于0.005m锥传动机构，宜在炉体内衬砌筑后进行装配，托(m为模数):灰盘与挡灰板应进行转动测量，偏差不应大于三、齿圈组合后，不得有歪扭及变形;3mm，托灰盘与刮刀间隙宜为3mmo四、齿圈与出灰螺锥装配的接触面必须彻底第3.2.9条小齿轮装配时，必须将盘根箱清除毛刺、防锈漆和污物及盘根压盖套装在齿轮轴上，定位后盘根箱应与第3.2.3条底座的上平面纵、横向水平度炉壳焊接固定。小齿轮轴水平度偏差不应大于偏差不应超过。1IU0.1魁第32.4条滚轮装配应符合下列规定:(n)出灰机一、各滚轮应转动灵活。无阻滞、卡涩现象，表面与轨道应均匀接触，不得有悬空现象;第3.2.10条出灰机安装应符合下列规定二、滚轮固定盘内孔与空心轴铸铁套装配间一、出灰机的中心应按出灰漏斗实际中心调隙不得小于lmm;整，与出灰漏斗纵、横向中心线偏差不应超过三、各滚轮轴承和铸铁套轴承必须按要求填3mm;满润滑脂。二、出灰机的纵、横向水平度偏差不应大于第3.2.5条空心轴与风管、风管与内风管0.3%0;装配应符合下列规定:三、手盘动转鼓部件应灵活，无阻滞、卡涩一、风管的铸铁轴套与空心轴的间隙应小于现象，无异常声响;0.5mm;四、端盖密封填料应完整无损。二、手盘动风管应转动灵活，无阻滞、卡涩(皿)炉壳与料桥现象;三、内风管和风管间的密封毡圈应完整无损;第3.2.11条炉壳的制作和现场组对、安四、定位法兰和底座的焊接，应在各部件安装，应符合本规范第3.3.1条的有关条款的规定。装定位后进行。第3.2.12条炉壳安装的铅垂度允许偏差，第3.2.6条出灰螺锥的组装，应符合下列不应大于炉壳高度的1%.，全高不大于20mm0规定:第3.2.13条斜桥及上料小车轨道安装，应一、出灰螺锥拼装时，必须将主风管套装在符合下列规定:出灰螺锥中心;一、斜桥纵向中心线与炉体铅垂中心线应在4卯 同一平面内，其偏差不应超过120mma一、立柱平面位置偏差不应超过土smm;二、任一横断面内斜桥及小车轨道相对应的二、立柱、横梁的标高偏差不应超过士5mm;两侧标高应相等，其偏差不应大于3mmo三、立柱的铅垂度偏差不应大于其高度的三、小车轨道轨距偏差不应超过土2mm;轨I偏;道中心线对炉体中心线偏差不应大于5，。四、横梁的水平度偏差不应大于1%0;四、两平行轨道的接头位置应互相错开，且五、支架找正后应全部进行焊接。错开距离不得与上料小车的前后轮距相等。第3.2.2。条钟罩吊杆上下滑动应灵活。钟五、轨道接头处两轨道端面应对齐，轨道顶帽密封应严密。面及侧面的偏移，均不应大于I-，接头间隙应第3.2.21条防爆筒及放气筒的安装，应符为2士Invn.合下列规定六、轨道直线度偏差不应大于其长度的2%0,一、铅垂度偏差不应大于其高度的1%0;全长不应大于lomma二、中心线位置偏差不应超过士5mmo(IV)炉顶装置(V)附属设施第3.2.14条转盘组装应符合下列规定:第3.2.22条上料卷扬钢绳卷筒中心线与斜一、滚轮与炉顶转盘应贴合紧密，局部间隙桥中心线应一致，其偏差不应超过士5mmo不应大于0.lomm;第3.2.23条上料卷扬主轴的水平度偏差不二、齿圈端面与转盘法兰应贴合紧密，局部应大于0.2%0;机座标高偏差不应超过士5mmo间隙不应大于0.I5mm;第3.2.24条上料斗和平衡车的安装应符合三、各部件连接螺栓拧紧后，应及时安装防下列规定:松装置。一、滑轮组主导轮中心线偏差不应超过第3.2.15条转盘底座安装应符合下列规士lmm;定:二，滑轮组轴水平度偏差不应大于0.2%0;一、底座纵、横向中心线与炉体纵、横向中三、钢绳表面应涂油保护。心线均应为同一轴线，偏差不应超过士2mm;第三节贮抽、沉降描与分解柑二、底座上表面纵、横向水平度偏差不应大于0.1%00第3.3.1条槽罐容器类设备现场施工，必第3.2.16条炉顶转盘安装应符合下列规须遵守下列规定:定:一、在铺设底板前，应按土建施工图中的技一、各滚轮表面应与轨道接触均匀，无啃轨术要求，对基础表面质量进行复验;在安装过程现象中应防止损伤基础，如有损伤，必须按土建技术二、手盘动转盘，对齿圈进行检查，其径向要求在充水试验之前修复。跳动值不应大于节圆直径的0.4%0;端面跳动值二、设备本体上的附件应在试水前安装完毕。不应大于其节图直径的0.5%00与槽体相连的工艺管线、溜梢的安装.焊胜刷油第3.2.17条布料器与转斗下段可临时用螺防腐等工作应在整体试验合格后进行。栓连接，确认无误后，方可进行铆接。三、借助槽嫩本身部件进行魄壁安装时，不第3.2.18条传动装I底座与小锥齿轮、链得使该部件受到损伤及造成明显的残余变形。轮轴承座的安装，应符合下列规定:四、严禁用锤击及类似方法除去临时焊在槽一、小锥齿轮轴水平度偏差不应大于。.1%0;壁上的卡具、吊具等附着物;清除残留焊疤，不二、锥齿轮啮合间隙应符合传动标准或设备应损伤本体;表面伤痕深度超过Imm，应焊补修技术文件的规定;整;残留焊疤及多余的焊肉应用砂轮打磨修整，三、接触斑点沿齿高和齿长均不应小于使其圆滑过渡。40%五、对不合格的焊缝必须返修，返修后应按第3.2俘条钟罩支承架安装应符合下列规原定方法进行检查。试水时如发现壁板渗漏，在定:修补前应将水位降至渗漏处以下，且相距不应少491 于300-不大于4-六、焊缝返修必须慎重，同一部位的返修次3.单面焊接的焊缝，不应大于2-0数不应超过两次汽、底板、顶板及其它部位采用搭接焊接时，第3.3.2条槽www.17jzw.com罐容器类设备的下料，应符其搭接部分应贴紧，局部间隙不应大于1-;搭合下列规定:接宽度偏差不应超过士5二。一、钢板的切割及焊接坡口，宜采用机械加四、平底槽罐底板、边缘板的对接焊缝，其工或自动、半自动火焰切割加工;罐顶盖的最外上表面应平整;安装壁板部位应磨平;其下部采周边及平底罐底板边缘板的外缘切口应光洁平整，用焊接垫板时，垫板必须与两块边缘板贴紧。无熔渣、氧化皮、夹层www.17bzw.cn、裂纹等缺陷五、槽罐壁板和锥形底板内表面，应采用弦二、平底槽罐底板和顶板的排料应符合设计长2000-样板和1000-直尺分别沿水平和垂图纸规定;底板弓形边缘板外侧弦长和内侧边长直方向进行检查，局部形状偏差均不允许有突然偏差均不应超过士2-;两对角线长度之差不应的凹凸，应沿所测量的长度逐渐变化。凹凸值应大`1几3-0www.17jzw.net符合下列要求:三、罐壁板下料，应保持矩形;同一圈节中1.纵、环焊缝处，板厚小于12-，应小于各板宽度之差不应大于2-;每块板两对角线之15-;板厚12一23-，不应大于12-;板厚差不应大于2-;板长方向直线度偏差不应大于大于23-，不应大于8-02-;板宽方向不应www.3x888.com大于lmmo2.丁字焊缝处，板厚小于12m.以内，应小第3.3.3条槽罐容器类设备的加工与预制，于12-;板厚12一23-，不应大于10-。板应符合下列规定:厚大于23-。不应大于8-o一、壁板的两端在滚圆前，宜进行预弯曲;六、与基础直接接触的平底板焊接后，底板滚图后应采用弦长为2000-的样板检查，间隙凹凸值最大不应大于50mm;当底板上设计有机不应大干5-;在宽度方向应采用1000-长直械搅拌装置的轴承或其它零部件时，底板中央部尺检查，间隙不应大于2-0分应与基础紧贴，不应有空隙;底板下表面应按二、加强圈、壁板顶圈包边角钢等圆形构件设计要求认真进行防腐处理。加工成型，宜采用冷态滚制方法;当采用热偎成七、拱型顶盖成型应美观，焊接后用样板检型时，其厚度减薄量不应大于Imm，且不得有过查，凹凸值不应大于15mm;罐顶包边角钢自身烧现象。加工成型后，应采用弦长2000-的样连接必须采用全焊透对接，且其对接焊缝应与筒板检查，间隙不应大于5二;放在平台上检查，体纵焊缝互相错开200.m以上，包边角钢和壁板其挠曲不应大于12-0及顶盖板的连接应符合设计要求。三、拱顶板在胎具上成型后用样板检查，间八、同一段节壁板上两相邻纵焊缝间的距离隙不应大于6-0不应小于500-;相邻段节相近纵焊缝间的距四、预制件的保管、运输及现场堆放，均应离，底板、顶板上相邻接头焊缝间的距离，底板采取防变形措施。接头焊缝与底圈壁板纵焊缝间的距离，均不应小第3.3.4条槽雌容器类设备的组对与焊接，于200-o应符合下列规定:九、同一段节壁板的上边沿(或下边沿)应一、现场组对安装前应按预制质量标准进行在同一水平面内。相邻两壁板接头处高低差不应复验。大于2mm，在整个图周上任意两点间的高低差不二、壁板和锥形底板等厚度对接或厚度差不应大于6mma超过3mm的对接焊接，其错边量应符合下列要第3.3.5条槽雄容器类设备安装完毕后，求:应符合下列规定:1.纵焊缝，不应大于壁厚的10%，且不应大一、安装完毕的筒体内壁水平半径偏差，直于3rtu。径小于或等于12.5m，不应超过士13-;直径大2.环焊缝，壁厚小于6-，不应大于壁厚的于12.5m，不应超过士19mmo25%;壁厚6-10-，不应大于壁厚的20%;壁二、安装完毕的筒体壁板铅垂度偏差，每段厚大于10-，不应大于壁厚的10%加1-，且节范围内不应超过其高度的3%o,累计偏差不应492 大T30n.,,五、立柱中心偏差不应超过士5mmo_几、筒体总高度偏差，设有机械搅拌装置，第3.3.”条焊缝检验应符合下列规定:不应超过其总高度的士1%0,累计偏差不应大于一、焊缝的表面质量，应符合设计要求及达30-;无机械搅拌装置，不应超过其总高度的到国家现行的《现场设备、工业管道焊接工程施"3%0,累计偏差不应大于50-工及验收规范》中规定的焊缝表面质量标准的m四、筒体的直线度应按1.5%0进行控制。级;第3.3.6条裙座式支座的锥形底槽类容器二、焊缝的内在质量检查，应符合设计的有设备，宜采用分段节吊装。关规定;第3.3.7条裙座宜在地面与直筒最下段节三、焊缝的热处理，应符合设计的有关规定及锥体最上段节组成一个整体吊装就位;当受吊第3.3.14条槽罐容器类的整体充水试验，装机具能力限制时，可分解吊装，并应符合下列应符合下列规定:规定一、试验前与基础直接接触的平底板检漏，一、锥体与直简应在地面预组装，细致找圆;应采用真空法进行;二、裙座就位前，必须将锥体预先吊人基础二、凡工作介质为液体的常压容器设备，设圈内临时支放，裙座就位、找正、加固后，即可备本体安装完毕后，应进行整休充水试验，充水起吊锥体与裙座组焊。到最高操作液位，并保持48h,筒壁和底板应无第3.3.8条裙座以上直筒部分，宜以段节渗漏及异常变形;为单位整圈吊装;受吊装机具能力限制时，可以三、整体充水试验中，应对底板严密性，罐单片弧板为单位进行高空组对壁强度及严密性，罐顶强度、稳定性及严密性，筒壁弧板的铅垂度偏差，不应大千弧板高度地基基础沉降量进行试验检查，并应符合设计及的1%0，组圆时，应采用弦长2000二的样板检技术标准的要求。查〔〕第四节搅拌及刮料装里第3.3.，条有锥形混凝土基础的槽罐，其锥形基础的检查验收，除应符合本规范第二章第(I)挂链式搅拌装里三节的有关条款规定外，尚应符合下列规定一、基础的验收必须按图纸及设备槽体对锥第3.4.1条传动系统中心线与槽体中心线偏差，形基础的形状、尺寸等项要求进行复测;不应超过15mm;水平度偏差不应大于0.1%00二、工字钢等预埋件表面应平整，平面布置、第3.4.2条搅拌轴的组装应垂直，垂直度倾斜角度及长度应符合设计要求。偏差，不应大于其轴长度的1%0;轴长度大于5m第3.3.10条有锥形混凝土基础的槽罐，其时，最大偏差不应大于5mmo锥形底板的安装，应符合下列规定:第3.4.3条各挂链安装应在同一平面上。一、底板下料应按基础的实际尺寸进行;第3.4.4条挂链装置的下部横梁与槽底间二、底板表面应平整，两相邻段节底板纵焊隙，应符合设计图纸及设备技术文件的有关规定。缝不得重叠，错开距离应小于3倍底板厚度，且焊(I)气动搅拌装置缝离工字钢上翼缘边线的距离不应小于底板厚度口第3.3.11条带有机械搅拌装置的糟体析架第3.4.5条空气循环管的安装，应符合下的制作与安装，应符合国家现行《钢结构工程施列要求:工及验收规范》的有关规定。一、空气循环管的中心线与槽体中心线的偏第3.3.12条槽体析架立柱安装应符合下列差不得超过士5mm;规定:二、循环管组装时应调整各段的长度。中心一、柱基标高偏差不应超过15mm;循环管的上下喇叭口的定位距离，必须符合设计二、立柱长度偏差不应超过t5mm;图纸要求，并应符合下列规定:三、立柱轴线铅垂度偏差不应大于立柱高度1空气循环管下部喇叭口定位，应以槽锥底的t%0芬交角处为基准，距离偏差不应大于lomm;四、柱间距偏差不应超过3lomm;2.幸气循环管的卜部喇叭口定位.应以出料493 溜槽底为基准，距离偏差不应大于lomm0第五节高压溶出器、脱硅器与冷凝器第3.4.6条进压缩空气的主风管与副风管的安装，应符合设计图纸的要求。风管应作压力第3.5.1条主体设备宜整件吊装。附属的试验，试验压力应为设www.17jzw.com计压力的1.5倍。分液器等零部件影响吊装时，可暂不组装，主体第3.4.7条拉紧装置的安装，应符合下列定位后应及时安装就位。规定:第3.5.2条设备内漏水孔板的坡度，安装一、吊挂螺栓与钢环必须在循环管安装调整时应按筒壁的实际铅垂度偏差加以适当调整。定位后焊接固定;www.17bzw.cn第3.5.3条主体设备安装就位，应符合下二、每组拉紧装置应装在槽体同一水平截面列规定:上，每组三套拉紧装置的位置高差不应大于一、中心线偏差不应超过士5砂;lo-,，并互成12。夹角;二、标高偏差不应超过士15mm;三、拉板、拉杆连接www.17jzw.net应紧固，正反扣调节螺三、铅垂度偏差不应大于主体设备高度的毋与拉杆配合应良好，每组各拉杆的松紧程度应1%0。且最大偏差不应大于1Ommo相当。第六节蒸发器与预热器(口)浆叶式搅拌装置第3.6.1条设备应配套进人安装现场，并第3.4.8条传动www.3x888.com系统中心线与槽体中心线应进行仔细检查、核对验收，确认设备接管方偏差，不应超过士3~，水平度偏差不应大于位符合设计图纸与工艺要求时，方能进行安装。O.1%0.第3.6.2条主体设备基础与设备各部件的第3.4.9条搅拌轴铅垂度偏差不应超过其独立基础，应作相关尺寸验收。长度的1%.，搅拌轴长度大于5m时，最大偏差不第3.6.3条解体进场的蒸发室、加热室就应大于[LOmmo位固定后，应进行上、下封头预组装，确认无误第3.4.10条浆叶安装应保持在同一水平面后，方可进行胀管及接管法兰的焊接。上，浆叶底板与槽底间隙应符合设计图纸的规定第3.6.4条加热室胀管后应进行设备单体第3.4.11条浆叶与搅拌轴、内浆叶与外浆水压试验。壳程(管间)试验合格后，方可进行叶的连接应紧固，不得松动。内外浆叶的相对高管程(管内)的试验，试验压力应符合设计图纸差应小于5~。的要求。第36.5条胀管工程应按设计图纸和国家(N)耙机装置现行(钢制管壳式换热器》标准的有关规定执行。第3.4.12条衍架安装时，析架中心线与槽第3.6.6条主体设备就位应符合下列规定:体中心线偏差不应超过士3mm,拓架的水平度偏一、中心线偏差不应超过士5mm;差不应大于0.2%00二、铅垂度偏差不应大于设备主体高度的第3.4.13条传动系统中心线与槽体中心线1%0，且最大偏差不应大于lomm;偏差不应超过士3mm，水平度偏差不应大于三、水平度偏差不应大于1%0;0.1%00四、标高偏差不应超过士15mmo第3.4.14条升降机械传动主轴的安装，应五、燕发室与加热室的偏差方向应一致。以传动系统为基准，升降机械的滑动轴承孔与大第七节过渝机蜗轮的轴孔同心度偏差，不应大于0.巧~。主轴铅垂度偏差不应大于其长度的1%0，轴长度大(I)外滤式鼓型过滤机、立式圆盘过滤机于5m时，最大偏差不应大于5mmo第3.4.15条耙机安装应在同一个锥面上。第3.7.1条过滤机的安装应符合下列规定:耙子刮板与槽底间隙，应符合设计图纸及设备技一、纵、横向中心线偏差不应超过i5mm;术文件的有关规定。槽子托盘、把杆安装调整后二、标高偏差不应超过士5mm;经检查无误，应将所有连接螺栓、螺母焊死。三、主轴水平度偏差不应大于0.2%0;四、过滤机的横向水平度偏差不应超过494 0.3%0二、标高偏差不应超过士5mmo第3.7.2条过滤机刮料刀与筒体之间的间三、水平度偏差，轴向为筒体长度的1%0;隙，在筒体全长内应均匀;间隙尺寸应符合技术径向为筒体直径的2%0文件规定，当无规定时，宜为2一7mmo第3.7.16条设备本体的平面坡度，应按设第3.7.3条搅拌器传动装置的安装，应符计图纸或技术文件的规定执行，无具体要求时，合下列规定:坡度宜低向设备的泄料方向。在有温差条件时，一、纵、横向中心线与筒体纵、横向中心线位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。之间的距离偏差，不应超过士2mm;第八节回转窑二、标高与筒体的相对标高差不应大于2mm;(I)烧成窑与焙烧窑几、纵向水平度偏差不应大于0.2"%.,横向水平度偏差不应大于0.3%00第3.8.1条设备安装前应按施工图定出安第3.7.4条搅拌器的搅拌叶片与槽体之间装基准线，安装基准应符合下列规定:的间隙，应符合技术文件的规定，其波动变化值一、测量放线前应复核基础沉降，其沉降量应小于间隙的20%.应符合设计要求。第3.，5条有盛料箱结构的过滤机，盛料二、基准中心线应定在基础顶面四边预埋的箱与筒体过滤面之间的间隙，在筒体全长内应均中心标板上，基准标高应定在基础顶面埋设的基匀，最大间隙不应大于5二。准点上。第3.，.6条滤布的铺设及固定，应符合设三、基准中心线基、准标高点偏差应符合下备技术文件的规定。列要求:第3.7.7条钢丝缠绕装置的丝杆应水平，1.沿筒体轴线方向的纵向基准中心线偏差不且应与筒体平行，水平度偏差不应大于Mo应超过10.5mm;第3.7.8条错气盘与分配盘安装时必须进2.相邻两挡托轮基础水平中心距偏差不应超行研磨，并检查其严密性，接触面上的接触点应过士1.0-;首尾两挡托轮基础水平中心距偏差均匀分布，在每10-x10=面积内不应少于2不应超过士3-;一3点3.各挡基础上基准标高点偏差不应超过士0.5-o(n)水平圃盘过滤机第3.8.2条设备组装前应复查制造厂预组第3.7.9条过滤机纵、横向中心线偏差不装时留下的标志和编号。现场组装时应按出厂标应超过士5-，标高偏差不应超过士5-.志和编号配装。第3.7.10条卸料挡板与滤盘之间的距离不第3.8.3条测量筒体长度时，应避免太阳应大于2-光今晒或其它强热源辐射。当环境温度不等于第3.7.11条张紧轮的轴线应与水平面垂20℃时，应将所测长度换算到20℃时的长度。直。铅垂度偏差不应大于1-m第3.8.4条托轮底座安装应符合下列规定:第3.7.12条座圈水平度偏差不应大于一、底座沿窑轴线方向为纵向中心线，其偏0.2%00差不应超过士0.5-;横向中心线偏差不应超过第3.7.13条盘面平整度偏差不应大于士1.5-01-，水平度偏差不应大于0.2%00二、相邻两底座中心距离偏差不应超过第3.7.“条卸料螺旋与过滤面之间的定位士1.5mmo尺寸，应符合技术文件规定，偏差不应大于三、首、尾两底座中心距离偏差不应超过2-士4.5mm0四、各挡底座中心点标高偏差不应超过(爪)内滤式双筒型叶滤机10.5m;相邻两挡高差值偏差不应超过0.5mmo摘3.7.15条叶滤机安装应符合下列规定:五、底座横向水平度偏差不应大于0.1%00、纵、横中心线偏差不应超过士3mmo第3.8.5条托轮轴承组安装应符合下列规495 与滚圈间隙应一致。一、滚动轴承组安装应按图纸规定调整窜动四、挡轮与滚圈的接触长度不应小于挡轮厚量;对开式轴承座应按国家现行有关规定开瓦度的50%0日第3.8.8条筒体大段节组对应在转胎上进二、滑动轴承各摩擦面、接合面应按下列要www.17jzw.com行，组对时应符合下列规定求配研:一、筒体应按制造厂预组对标记组对l.球面瓦与轴承座配研，每25mmx25mm二、组对前各段节筒体制作公差，应按下列面积内接触点数不应少于2点，接触角应为60。一的内容进行复核:900，球面瓦四周应留有楔形间隙，边缘间隙应为www.17bzw.cn1.在现场组对的各环向接口圆周长度偏差不0.4一0.7-，深度不应小于10-.应大于筒体内径的l/一1.5%0,端面轴向跳动不2.球面瓦与铜瓦背配研，每25-x25-应大于I-面积内接触点数不应少于3点，接触角应为11002.各输送段长度及公差应符合图纸要求。一1200www.17jzw.net3.筒体不圆度误差在大齿圈及滚圈部位不应3.铜瓦与轴颈配研，每to-x10二面积超过筒体内径的1.5%0;其他部位不应大于2q接触点不应少于l点，接触角应为600-750;两4段节形状综合检查(中心线弯曲及椭圆侧瓦LT间隙之和不应小于轴颈直径的12%=0度)，以各段节端面有支撑的截面中心点连线为基4.铜瓦端面与止推面配研，每10-xto-准轴线，以每道环向接口两侧100。处为检查截面积内接触点不应少www.3x888.com于1点面，每个截面按八等分检查，测量轴线至内壁间第3.8.6条托轮安装应符合下列规定;各点半径，其偏差不应大于筒体内径的1.5%00一、轴承座与托轮底座之间应抹上凡士林。三、筒体焊接前不宜拆除筒体内临时支撑二、托轮轴凸台端应位于低端，不得装反架。只、托轮轴高端的止推环应与铜瓦止推面相第3.8.9条筒体整体组对应套上滚圈后，接触，低端应留2、间隙;同挡两托轮顶面中点利用托轮装置及辅助托滚架进行，整体组对应符的连线应与托轮底座横向中心线平行，其偏差不合下列规定:应大于0.5州一、各环向接口错边量不应大于该处钢板厚四、同挡两托轮轴心线应互相平行，且应平度的896，且最大值不应大于3mmo行于托轮底座纵向中心线;在托轮宽度内轴心线二、接口间隙应用双头调节螺栓调正并固定，与纵向中心线距离偏差不应超过0.5mmo接口间隙应为2-4mmo五、托轮顶面斜度及顶面中心点标高应符合三、各接口固定后，应按图3.8.9所示转动下列要求:筒体，检查筒休各处径向跳动值:1.顶面斜度偏差不应大于0.05%0;1.窑头、窑尾处不应大于lomm;2.同挡两托轮顶面中点连线应呈水平，其水2.齿轮及各挡滚圈处不应大于4mm;平度偏差不应大于0.1%0;3.各中间接口离焊缝100~处，不应大于3，托轮顶面中点标高，相邻两挡高差值偏差不应超过0.5mm;首、尾两挡高差值偏差不应超16mmo过2mmo第3.8.10条筒休安装、组对焊接应符合下六、经检查托轮顶面高度或斜度超差时，应调整托轮轴承座下垫板。第3.8.7条挡轮安装应符合下列规定:一、挡轮芯轴与铜套之间的间隙，应为挡轮芯轴直径的0.20%-0.25%;轴向窜动it为0.5一1.0mmo二、挡轮芯轴端应与止推铜垫配研，每25mmx25mm面积内接触点不应少于2-3点。图3.8.9熟料窑筒体、整体组对后检查示意图笼、滚圈中心与托轮中心重合时，两侧挡轮1-画针;2-筒体:3一托轮装置4% 列要求:3齿圈与小齿轮安装时，应按设计图纸或随一、焊接材料的选用应符合设计图纸要求，机技术文件的规定，保证齿顶间隙，当无规定时，并应按焊接工艺规定烘千，随烘随用;应按式3.8.13确定和检查齿顶间隙，偏差不应大二、应避免阳光曝晒或在强热源或其它窑体于1.5nvno正式投产运行的干扰及辐射下施焊，同时应避免△二0.25n,+(0.049一0.051).+1在5℃以下或潮湿的环境中施焊，否则应采取有(3.8.13)效措施;式中△—齿顶间隙(mm)三、多道接日同时施焊时，每条焊缝起弧点m齿轮模数(mm)应错开500二左右，每道接G中各层焊缝的起弧4.双传动时，两小齿轮啮合位置应相差半个点严禁重叠;周期。四、每层焊缝应连续焊完一圈后方可停止作、联轴器的同轴度及端面间隙应符合表业;3.8.13的规定。五、焊缝焊完后应按设计要求进行焊缝质量联轴器的同轴度及端面间徽检查。表3.8.13第3.8.11条各挡滚圈应在筒体组对焊接完牙嵌式成后固定，并应符合下列规定:弹性柱销联轴器胶块联轴器离合雄一、带挡轮的托轮装置，托轮宽度中心与滚最大同丝油度同轴度圈宽度中心应重合。外径端面A4二、各挡滚圈宽度中心与托轮宽度中心之间(Rm,)径向径向面间黔黑蒸黔(A}w=)"(%})隙的N离应符合设计图纸要求，其偏差不应超过(1}}Y{nln)士3-;各挡滚圈之间的距离偏差不应超过>100-司).2习).052-6动s5-8300士5mmo>刃O一动.2司1.102-8三、同侧挡头板与滚圈的间隙应一致，偏差匆0>500-不应超过士+0.2mmcr动.3习』.巧2-10动.5《.80叨0第3.8.12条齿圈应在简体焊接完毕并经检>如D-<0.5共1.20:二:查合格后安装，并应符合下列规定:1D一、拼接式齿圈吊装前应在地面预装检查，第3.8.14条窑头罩下轨道安装，中心线偏安装后对接处应贴合紧密，用0.15mm塞尺检查，差不应超过士5-;水平度偏差不应大于局部间隙插人深度不应超过20mm;I.5%.a二、联接筒体与齿圈的弹簧板，应与筒体贴第3.8.15条窑头罩、窑尾罩的安装应保证合紧密，用0.5mm塞尺检查，局部间隙插人深度密封环的装配尺寸，并应符合下列规定:不应超过30mm;一、摩擦环式密封环的固安环与活动环应同三、弹赞板上预钻铆钉孔应与简体上预钻铆心，其同心度偏差不应大于5mm;转动筒体检查钉孔配铰，配铰合格后，方可铆接;两环在圆周上任何位置的缝隙不应大于2mmo四、弹摘板铆接合格后，应转动筒体检查齿二、迷宫式密封环间隙应均为。圈跳动值，其径向跳动值不应大于1.5m.,端面第3.8.16条熟料窑扬料板、焙烧窑格子板轴向跳动值不应大于2mm0安装固定时，宜间断焊或一端焊接，另一端点策3.8.13条传动装置安装应符合下列规焊。定第3.8.17条焙烧窑窑尾进料螺旋安装，应一、小齿轮应在齿圈安装合格后以齿圈位置保证螺旋与窑尾溜槽之间的最小间隙，并不应小为准进行安装:于5mmo1.小齿轮安装位置，应保证齿圈宽度中心的第3.8.18条熟料窑窑尾刮料器应在筑炉、设计膨胀位移量，其偏差不应大于2mm0试运转合格后，再进行安装。2.小齿轮底座倾斜度误差不应超过0.1%0,第3.8.19条窑内衬砌筑应按国家现行的其标高误差不应超过士1mm0《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的规定执497 行。第九节电收尘设备(I)冷却机(I)棒怜式电收尘器第3.8.20条托轮底座安装应符合下列规定:www.17jzw.com第3.9.1条施工前必须作好准备工作，应一、底座中心线沿冷却机筒体轴心线方向为编制设备出库进场明细、验收保管细则，应按工纵向中心线，其偏差不应超过10.5-;序要求陆续出库，严禁现场无规则混乱堆放，防二、底座横向中心距偏差不应超过士3mm;止部件变形。三、各挡托轮底座www.17bzw.cn中心标高偏差不应超过第3.9.2务支座安奖f`14合下#1149."1士lmm;相邻两挡相对高差值偏差不应超过lmm0一、支座标高偏差不应超过第3.8.21条托轮装置安装应符合下列规一2mmo定:二、支座安装中心线偏差不应超过士15~。一、对开式轴承座www.17jzw.net应按国家有关规定开瓦三、支座平面位置，两对角线长度之差不应口。大于5mm.二、托轮轴凸台端应位于低端。不得装四、固定支座、单向支座，多向支座的方位反。布置，必须符合图纸要求，不得任意串换。三、托轮窜动量应符合图纸要求，当无要求五、承受各支座的基础面应研平;支座水平时，托轮窜动量宜为0www.3x888.com.5一lmm0度偏差不应大于。.2%00四、托轮顶面斜度偏差不应大于0.05%00六、支座各零件应清洗，下座的上下摩擦板五、托轮顶面中点标高偏差不应超过tlmm;的接合面应抹二硫化钥油剂。同档两托轮顶面中点连线应呈水平，其水平度偏七、安装完毕应进行复查，确认无误后，定差不应大于0.191-;两挡托轮顶面相对高差值不心调正螺钉应取出，截短至约20mm,拧回原处应大于1-a作丝堵用。第3.8.22条筒体安装组对时，转动筒体，第3.9.3条外壳的安装应符合下列规定:径向跳动应符合下列规定:一、立柱顶面标高偏差不应超过士3mm;一、进、出料端不应大于lomm:二、柱顶处两对角线长度之差不应大于二、中间接口段不应大于16mm;51mll;三、齿圈处不应大干4mmo三、柱子铅垂度偏差不应大于其高度的1%0,第3.8.23条冷却机齿圈安装应符合下列规最大偏差不应大于1Omm;定:四、侧板应平整，焊缝应饱满。一、齿圈与带挡轮滚圈之间的距离偏差不应第3.9.4条灰斗的拼接、安装应符合下列超过士2mm;要求:二、齿圈铆接合格后，端面跳动值不应大于一、灰斗的拼接宜在现场组装平台进行，各2mm,径向跳动值不应超过1.5mm0部位灰斗应严格按图纸要求分别组合。中部灰斗第3.8.24条传动装置安装应符合下列规侧板与端部电场的灰斗侧板不得随意互换。定:二、灰斗侧板与斗底拼装后，上下口两平面一、小齿轮与齿圈配装，其齿宽中心相对位应平行，上、下口平面对角线中点连线与上、下置应符合设计图纸要求，偏差不应大于2mm;口平面应垂直。二、小齿轮安装时应保证设计图纸或随机技三、灰斗拼接焊缝应饱满，无表面缺陷，内术文件规定的两分度圆之间的距离，当无规定时，壁应光整无焊疤，其他残留金属物应切除磨平。则应按式3.8.13确定。齿轮啮合时常温下齿顶间四、各灰斗中心间距，纵、横向偏差均不应隙，其偏差不应超过士砖mm0超过士4mm0第3.8.25条挡轮、筒体的安装。应按本规第3.9.5条阳极悬挂梁的安装应符合下列范第3.8.7-3.8.12条的规定执行。规定:一、各电场阳极悬挂梁的标高偏差不应超过498 士3mm;二、顶盖就位必须保证各组石英套管的位置二、各悬挂梁水平度偏差不应大于1%.，最正确，中心距离偏差不应超过士5二;石棉填料大偏差不应大于3mm;应充足。三、每个电场的两根悬挂梁应保持平行，相三、盖板之间、盖板与侧板之间的间隙可用互之间的距离偏差不应大于3mm;弧形膨胀板密封，密封应良好;漏风率应符合设四、阳极悬挂梁上的固定板定位必须准确，计要求。制造厂已焊接固定的应复核;四、各电场的振打装置应按工艺设计配置对五、悬挂梁的固定应符合图纸热膨胀的要求，号就位，不得串换，各电场振打相位应符合设计进气端应为焊接固定，排气端应为自由端，方位图纸的要求。全部调试完毕后，各螺栓应点焊固不得颠倒。定。第3.9.‘条阳极部分安装应符合下列规定:第3.9.，条电收尘器施工结束后，应进行一、阳极框架悬挂应垂直，铅垂度偏差不应组合试验，各项参数测定值应符合设计要求。大于3mm;(I)板式电收尘器二、相邻两个框架之间的距离偏差不应大于2mm;第3.9.10条支座、圈梁及灰斗的安装，应三、阳极棒安装前必须调直，表面不得有毛符合下列规定:刺及其他金属附着物，不应有折弯变形;一、各支座纵、横向间距偏差不应大于四、阳极棒在框架内应呈自由状态，相邻两1.5mm:根阳极棒不得接触，棒弯曲度不应大于2mm;五、阳极振打锤、传振杆与框架上的撞击座二、各支座标高偏差不应超过夕2}应保持同心，其同心度偏差不应大于2mm;三、支座两对角线长度之差不应大于5mm;六、阳极传振杆铅垂度偏差不应大于3mm;四、圈梁上各立柱的基础面，相互之间平面七、阳极传振杆与提升框架拉杆的同心度偏高差不应大于2mm;差不应大于0.5-;五、圈梁两对角线长度之差不应大于5mm;八、阳极传动装置传动轴水平度偏差不应大六、各灰斗中心间距，纵、横向偏差不应超于0.5临过14mmo第3.9.，条阴极部分的安装应符合下列规第3，.u条本体立柱、顶梁安装，应符合定:下列规定:一、阴极的各零部件宜在安装前置于电场内一、立柱铅垂度偏差不应超过柱高的1%u,适当的位置，封顶后再进行各框架及阴极部分的最大偏差不应大于lomm;安装调整;二、立柱间纵、横向距离偏差不应超过二、绝缘瓷瓶与石英套管运输、就位时，不士1.5=;得碰撞，密封、绝缘应良好、无缺陷，在安装过三、各顶梁下平面的高差不应大于2mm;程中应采取保护措施;四、顶梁平行度偏差不应大于5mm;三、上、下框架的安装应保持水平，并应保五、顶梁与纵向基准中心线的偏差不应大于证电晕线悬挂的铅垂度，垂锤应呈自由状态，吊2mm0钩吊环应灵活、自如;第3.9.12条阴极部分的安装，应符合下列四、电晕线与阳极棒的极距按设计图纸要求规定:执行。可利用吊钩的调节螺栓调整，最大偏差不一、阴极框架组装应平直，并消除毛刺，左、应超过士3mm;右框架应平行，其偏差均不应大于3mm;五、电晕线所有部位与阳极任何一点的距离二、阴极线应逐根进行调直，不允许硬折，不得小于设计图纸规定的异极距。直线度偏差不应大于ammo第3.9.8条顶盖与振打装置的安装，应符三、单排阴极线整体平整度偏差不应大于合下列规定:3mm;一、顶盖板面应平整。四、阴极吊梁应保持平直，其偏差不应大于499 3-;用气焊切割或电焊，必要时应先拆下绝缘件或采五、所有连接螺栓应紧固，检查合格后应点取有效措施;严禁残渣等异物遗留在绝缘件安装焊固定部位。第3.9.13条阳极部分的安装，应符合下列五、现场防腐施工时，不得使防腐涂料漫流规定:www.17jzw.com到绝缘件上一、极板平直度偏差应小于5-;六、电解槽各相互绝缘的系统部件之间、槽二、阳极排定位应符合图纸要求，其位置偏体各部件、格子板、收尘烟管等单点绝缘电阻值差不应大于2-;均应符合设计要求。三、阴极与阳极的www.17bzw.cn极距应符合图纸要求，其第4.1.5条铸造铝母线单点绝缘电阻值，偏差不应超过士5-;应符合设计要求。四、阳极板连接螺栓安装调试经检查合格后，第4.1.6条电解车间多功能起重机、悬臂应点焊固定。打壳机等各有关部位的单点绝缘电阻值，应符合第3.9.14条振打www.17jzw.net与传动装置的安装，应符设备技术文件的规定，当无具体规定时，宜用合下列规定:1000V兆欧表检测，实测值不应低于0.5Mno一、振打轴水平度偏差不应大于0.2%0;第二节预焙阳极电解植二、振打锤中心与振打头中心应重合，其偏差不应大于3mm;www.3x888.com(I)阴极槽壳的检验二、各传动部分应手盘动灵活，润滑部位应有合格的油、脂。第4.2.1条阴极槽壳的制造、焊接，必须第3.9.15条电收尘设备施工结束后，应符符合设计图纸的技术要求和国家现行的《钢结构合本规范第3.9.9条的规定。工程施工及验收规范》的有关规定。第4.2.2条阴极槽壳安装前，必须逐台进行制作质量检验，不得以抽查代替(几何尺寸的第四章铝电解机械设备安装测量检查应采用一级标准钢尺)。第一节一般规定第4.2.3条阴极槽壳组装前和组装焊接后第4.1.1条机械设备的液压、润滑、气动的槽侧板、槽底板等的校正找平，严禁采用加热系统的安装，应符合本规范第二章第五节的规定。后激冷等有害方法。第4.1.2条容器类设备的安装，设备机架、第4.2.4条阴极槽壳的外形尺寸、形位偏地脚螺栓及垫铁组的安装，除执行本章规定外，差，应符合设计要求，并应符合下列规定:尚应符合本规范第三章第一节的规定。一、槽壳内壁在相邻两筋板之间，400一第4.1.3条电解槽、铸造铝母线混凝土基600-长度内，平整度偏差不应超过3-0础的上表面应打毛，并抹30一50-厚的细石混二、槽底板在对角线长度及全底板范围内，平整度偏差不应超过15-0凝土找平;其标高偏差不应超过一3-;水平度三、槽壳内壁水平方向上的直线度偏差，长偏差不应大于5%00基础表面不得有外露钢筋。侧板不应大于8-;短侧板不应大于5.=o第4.1.4条电解槽的绝缘部件安装，应符四、槽壳内壁与底板的垂直度偏差不应大于合下列规定3-0一、绝缘件安装前必须逐一进行外观检查;五、长侧板上阴极棒孔中心应按槽壳中心向各项物理性能应符合设计要求;绝缘件应完整无两端定位，偏差不应超过12-;孔中心应在同缺，不得有损伤，并应按图纸要求正确安装。一条水平线上，偏差不应超过士2-;同一台阴二、每一安装工序结束后应及时检查绝缘情极槽壳两侧的阴极棒孔中心偏差方向应一致。况。破损的绝缘件必须拆除更换。六、槽壳各摇篮架下翼缘平面应在同一水平三、电焊条头、金属焊接溶渣，严禁落在各面上，其高差不应大于3mm0绝绦材料上。七、安装上部析架的四块基座板应在同一水四、已安装绝缘件的联接部位附近.严禁采平面上，其高差不应大于5mm05吧〕口 八、槽壳几何尺寸最大偏差，长度不应超过过土2mmo110nun;宽度不应超过15-;高度不应超过+10二、钢棒长度偏差不应超过0~“夕5mm;两Xi角线长度之差不应大于10-.三、直线度偏差，在阴极钢棒全长范围内不九、槽壳长度和宽度尺寸应在槽壳中心处及应大于4.5mm;在装人阴极炭块槽的长度内不应两端头处测量，每一处必须分别测出槽底部位和大于3.2mmo槽沿口部位的尺寸。高度尺寸应分别在壁板长度四、断面扭曲偏差不应大于5mmo方向中心处测量;对角线尺寸应分别在槽底板处五、端面对侧面的垂直度偏差，对大侧面不和槽沿口处测量应大于2mm，对小侧面不应大于3-六、端面平整度偏差不应大于钢棒厚度的十、I.述各测量数据应分别作出记录。2%，端面粗糙度不应大于Rz200，局部超差可用(D)托架与阴极槽壳安装砂轮磨平或电焊补焊后磨平。第4.2.5条基础与托架之间的绝缘板顶面七、端面边缘不应有飞边、毛刺、熔瘤等缺陷。标高偏差，不应超过-03mm;同台槽中各基础之第4.2.14条阴极钢棒宜校直后切断。钢棒间，基础1二绝缘板顶面标高之差，不应大于切割宜采用自动或半自动乙炔切割器进行，切割2mm;调整钢板层数不宜超过两层。前应将其表面切割区域内的铁锈、油污等清除干第4.2.6条托架组装应符合下列规定:净。一、长度偏差不应超过士lo-;第4.2.15条同一台槽内的各阴极钢棒长度__、宽度偏差不应超过士5mm;偏差，不应大于5mm。同一阴极炭块的阴极钢棒三、两对角线的长度差不应大于5mm;长度偏差不应大于2mina四、安装槽底母线的横梁顶面应在同一水平第4.2.16条阴极炭块与阴极钢棒的组装、面内。其高差不应大于3mmo阴极炭块组的安装、阴极炭块间缝隙宽度与槽底第4.2.7条电解槽安装纵、横基准中心线扎缝及阴极窗口的密封等，应符合国家现行的的测量放线，应符合设计要求，并应符合下列规《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的有关规定。定:第4.2.17条槽底砌筑、阴极安装等筑炉工一、同一栋厂房内同列电解槽的横向基准中程，不得采用引起槽壳变形的有害方法。心线应在同一直线上，并应一次贯通;(N)槽上部设备安装二、同列电解榴首、尾两槽的纵向基准中心线之间的距离偏差不应超过士5mmo第4.2.18条槽上部设备的安装应在阴极槽第4.2.8条托架纵、横中心线与基准纵、壳筑炉完毕，经检查合格后进行。槽上部设备宜横中心线的安装偏差，不应超过士3mmo组装合格后整体吊装，平稳就位。应注意保护槽第4.2.，条阴极槽壳纵、横中心线与基准内阴极炭块及其它砌体，应避免杂物掉入槽内纵、横中心线的偏差，不应超过士3mmo第4.2.”条槽上部析架的基座板标高偏第4.2.10条阴极槽壳纵、横中心线与托架差，不应超过士5二;同台电解槽四处轴座间的纵、横中心线的偏差，均不应超过士ammo基座板标高差，不应大于其间距的0.5%0;析架第4.2.11条阴极槽壳各摇篮架与托架之间立柱垂直度偏差，不应超过其高度的1%0;拓架的间隙，应用薄钢板垫实并点焊在摇篮架上。横梁水平度偏差，不应大于0.5%oa第4.2.12条基础上绝缘板受力应均匀，可第4.2.20条柑上部析架安装纵、横中心线用0.5一1吨手锤轻击检查。与基准纵、横中心线的偏差，不应超过士3mmo第4.2.21条槽上部析架安装纵、横中心线(皿)阴极组装与安装与阴极槽壳自身纵、横中心线的偏差，不应超过第4.2.13条阴极钢棒制作，应符合下列规士ammo定:第4.2.22条受料系统安装，应符合下列规一、断面尺寸偏差.其长度和宽度均不应超定:501 一、下料溜槽制造，帆布张紧程度应符合设三、提升机、传动轴等水平度偏差不应大于计要求，密封垫压紧须均匀。0.2%-二、下料溜槽，中心偏差不应超过13-;四、提升机、减速机等安装纵、横中心线偏标高安装偏差不应超过www.17jzw.com士lomm;倾斜度偏差应符差不应超过士2-0合工艺设计要求。五、槽上各提升机中心间距应符合设计规定，三、下料溜槽底面应在同一斜平面内，局部其偏差值不应超过土2mrn。同台电解槽四台提升翘曲值不应大于3-/m;接口部位应齐平机的中心连接线应分别相互垂直和平行，两对角四、成批制造的定容下料器，宜根据定容室线长度之差不应大于5mn,o高度方向卜的制造误差值www.17bzw.cn，进行筛选分级;同一六、提升机、提升杆的铅垂度偏差，均不应台电解槽上的各定容室的高度差不应大于3-0大于其长度的0.2%00五、定容下料器中心偏差不应超过士3-;七、所有基座连接螺栓的预紧力均应符合设铅垂度偏差不应超过其高度的0.5%0计要求，当无具体规定时，宜为螺杆允许抗拉应六、定容下料器导管www.17jzw.net顶部标高偏差，不应超力值的70%-75%0过士10-;同一台电解槽上各导管顶部标高差，第4.2.27条阳极吊挂系统的安装，应符合不应大于3-;同一定容下料器两导管顶部标高下列规定:差，不应大于1-0一、吊挂阳极的小盒卡具安装前，应检查其第4.2.23条打www.3x888.com壳系统安装，应符合下列规制作质量和性能，并应符合设计要求。上、下压定:板工作面及安放锁紧螺杆的上下方套中心轴线对一、气缸座的标高偏差不应超过土10-;同上、下压板的转动轴的轴心线均应保持平行，其一台电解槽各打壳气缸座之间的标高差不应大于平行度偏差均不应大于0.15-03nvno二、挂钩中心偏差不应超过t3-;同一组二、气缸中心偏差不应大于3-0两挂钩间距偏差不应超过士1-0三、气缸铅垂中心线、气缸与打壳锤头连接三、挂钩的弯钩中心离阳极母线平面的距离处圆柱销中心及打壳锤头导管中心线三者，应在偏差不应超过11-。同一组两挂钩的弯钩中心同一铅垂线上，偏差不应超过士2mm0离阳极母线平面的距离值之差不应大于0.5-0四、在气缸活塞运动的全程范围内，打壳锤四、挂钩的弯钩中心安装标高，同台电解槽头上下运动应灵活，无卡涩现象。内高差不应大于5二;同组内高差不应大于第4.2.24条密封罩安装，应符合下列规1-0定:五、挂钩安装用调整钢垫板应略大于挂钩底一、槽罩运输、堆放过程中应采取防变形措座，且不宜超过2层。施，安装前应逐件进行检查。六、挂钩螺栓应按设计规定达到一定的预紧力;小盒卡具锁紧螺杆扭矩值及小盒卡具对阳极二、密封翠长、宽尺寸偏差均不应超过导杆的夹紧力均应符合设计要求。-;两对角线长度之差不应大于3mm0第4.2.28条电解槽阴、阳极系统用铝钢复三、框架翘曲值不应大于3mm0合板的制造，应按有关专门工艺进行，其性能应第4.2.25条槽上部加料打壳系统，出铝打符合下列规定:壳系统及氧化铝翰送系统的管道施工，应符合国一、铝板纯度应大于99.7%;家现行《冶金机械设备安装工程施工及验收规范二、设计使用温度低于350℃时，铝板常温—液压、气动和润滑系统》的有关规定。下的抗剪强度应为60--100N/-2;抗拉强度应第4.2.26条阳极提升机构的安装，应符合为100一150N/mm",耐冲击性能不应小于下列规定:120N/-2;一、提升机、换向齿轮箱、减速箱、电动机三、导电性能良好，表面平整度偏差不应大等设备底座的标高偏差不应超过士10mm0于1mm;二、同一台电解槽上各提升机底座的安装标四、用超声波探伤检查，铝钢结合面应无剥高差不应大于3mm}离现象;502 五、切断后断面压接面波纹的状态，沿爆炸五、母线排各片母线上平面，其高差不应大压接方向卜应是连续界面波，当有波纹呈混乱状于2-;母线排前、后端面各片母线应平齐，其态或没有波纹时，其长度不应大于巧mm，且距偏差不应大于5-;离板边缘15n-以上六、槽底母线与阳极钢棒相连的伸出端，应分别与母线排相垂直或平行，各伸出端之间的距(V)铝母线组装与安装离偏差不应超过士5~;各伸出端间铅垂方向上第4.2.29条铸造铝母线、软铝母线的理化的高差及水平方向上的前后错位，均不应大于性能应符合设计提出的技术条件要求。5mma第4.2.30条各种规格的铸造铝母线在组装第4.2.33条铸造铝母线安装，应符合下列和安装前，应逐一对质量及形状尺寸进行检查，规定:并应符合下列规定:一、中心线偏差一、表面应平整、光滑、无裂纹、无气孔、1.槽底母线、槽侧母线，立柱母线、短路母GC大铸瘤等缺陷;表面冷隔深度不应大于线等槽周母线均不应超过士3mmo1.5-;表面的熔渣和角部冷隔允许修整，其修2.整流所母线、进出端母线、过道母线及短痕深度不应大于2-，修痕边缘应成斜坡状平缓接母线等其余母线，均不应超过士5mma过渡二、标高偏差，槽周母线不应超过士3mm;二、横截面厚度和宽度偏差均不应超过+-42其余母线不应超过15mma三、纵向水平度偏差，槽周母线不应大于nlnl。0.3%0;其余母线不应大于0.5%00+5二、长度偏差不应超过一2-o四、横向水平度偏差，槽周母线不应大于母四、直线度偏差，每米长度内不应大于线厚度的0.5%;其余母线不应大于母线厚度的3-;全长范围内不应大于6-.1%0五、扭曲偏差，每米长度内不应大于3mm;五、母线通电试验应符合设计规定的要求。全长范围内不应超过1Ommo第4.2.34条上部槽阳极母线加工，应符合六、端面对侧面的垂直度偏差不应大于下列要求:2-一、机械加工前，宜对阳极铸造铝母线按其第4.2.31条铸造铝母线之间的平面压力接截面实际尺寸进行筛选分类，同一台电解槽上的触接头施工，应符合下列规定两根铸铝母线的长、宽、高尺寸偏差，均不应大一、接触面的表面粗糙度应符合设计要求，于2-，机械加工后成对交付安装。两接触面宜进行配合研磨处理，接触面积应大于二、阳极铸造铝母线上螺栓孔加工，应符合或等于80%;下列要求:二、压紧螺栓的预紧力应符合设计要求;1，孔径偏差不应超过mmo三、通过设计额定电流时，接头温度不应高2.提升铸造阳极铝母线用的螺栓孔，间距偏于巧Ofi0差不应超过士2mm0第4.2.32条铸造铝母线的组装，应符合下3.安装阳极铝导杆卡具用螺栓孔，同一组螺列规定:栓孔间距偏差不应超过士lmm;任意两组螺栓孔一、铸造铝母线宜在专门胎机具上进行组装间距偏差不应超过士2mmo和焊接;焊后自然冷却至常温前不得移动、翻转4.螺栓孔垂直度偏差不应大于0.3mme或受振动。三、铸造阳极铝母线与阳极铝导杆的接触面，二、铸造铝母线组在装、卸起吊前和运输过应符合下列要求:程中都应有专门夹具夹紧，并应采取防变形措施。三、任何情况下均不得用钢丝绳直接捆绑铸1.表面粗糙度不宜低于2515"造母线进行起吊或其它施工作业。2.表面半整度偏差Aln:大十o.25-;四、母线排各片母线间的间距偏差不应大于3.同一铸造阳极铝母线上与阳极导杆接触的2-各接触面应在同一铅垂面内，各接触面之间的重S口3 合度偏差不应大于3mm.第4.3.3条阳极立柱顶面标高偏差，不应第4.2.35条槽上部铸造阳极母线组装及安0超过装，应符合下列规定:一20"""=一、中心线偏差不应超过士2mm;第4.3.4条阴极槽底支承梁安装，应符合下列规定:二、两铸造阳极www.17jzw.com母线间距离偏差不应超过一、绝缘垫板的安装，宜根据基础顶面标高土4nvn;和绝缘垫板厚度进行合理组合，各基础绝缘垫板三、两对角线长度差不应大于3mm;顶面标高差不应大于2mm四、母线立面的铅垂度偏差不应大于0.5%0;二、支承梁纵、横中心线偏差不应超过五、安装水平度偏差www.17bzw.cn不应大于0.5%00士smm0第4.2.36条槽上部软铝母线的加工、安第4.3.5条阴极槽壳安装，应符合下列规装，应符合下列要求定:一下料长度偏差不应超过+05·同束各一、纵、横中心线偏差不应超过士3mm;片软母线长度偏差不应大www.17jzw.net于2mm;二、槽体定位后，槽体与支承梁之间的局部二、软母线束成形加工，宜根据设计形状及间隙，可用钢板垫实，并将此钢垫板点焊在支承尺寸在专用胎具上进行;梁上戈、软母线加工成束时，各单片软母线端部第4.3.6条臂撑安装应符合下列规定应对齐，并用专用机具www.3x888.com卡紧点焊牢固;一、臂撑孔壁应涂沥清漆绝缘防腐。四、软母线组各束软母线间的间隙偏差不应二、孔底部应设置硬木板且垫放平整，厚度超过10.5mm，各束软母线迭加总厚度的偏差不应符合设计要求。孔内其余部分应按设计要求垫应超过士I-好绝缘板及硬木板，木板需经干燥处理三、臂撑应以槽壳中心为基准对称安装，其(fV")格子板安装中心偏差不应大干5mm.第4.2.37条格子板制作，应符合下列规四、臂撑左右方向应保持垂直，铅垂度偏差定:不应大于2%0，各拉杆螺栓应按顺序对称拧紧各一、单块格子板的长度和宽度偏差均不应超螺帽，应使各拉杆受力均匀。过14,nm;五、顶部加筋板应焊接牢固，位置不应超过二、两对角线长度差不应大于6mm;上部槽角钢，宜小于5~。三、格子板工作面的平直度偏差，在每米长六、臂撑和电解槽之间的距离应严格控制，度范围内不应大于3mm0应保证臂撑与槽壳中部角钢之间有4-6mm的间第4.2.38条格子板安装，应符合下列规隙，允许臂撑略向槽壳方向倾斜;定:七、上述各项经检查合格后，方能灌注沥青一、格子板与其支承绝缘板之间应贴合良好。(Q)槽上部设备二、格子板标高偏差不应超过士1O-;相邻格子板接头处高差不应大于3mm，边缘错位不应第4.3.，条主提升器安装，应符合下列规大于lomm.定:一、主提升器与基础之间应按设计要求垫好第三节上擂自焙阳极电极枯绝缘垫板;二、纵、横中心线偏差不应超过士3-，每(工)阴极槽壳及附件台槽两台提升器的中心距离偏差不应超过士5-;第4.3.1条阴极槽壳安装纵、横中心线应三、标高偏差不应超过士3mm;以阳极柱设计中心线为基准，偏差值不应超过四、主提升器横向水平度偏差不应大于士5mm.0.3%00第4.3.2条臂撑柱孔中心线偏差，不应超第4.3.8条阳极框套的组装，应严格控制过1lo-.其外形尺寸，并应符合下列规定:504 一、上门尺寸偏差不应有正值;第四节侧插自焙阳极电解植二、框套两对角线长度差不应大于l2mv,;二、短侧内壁尺寸偏差不应大于5二，长侧(I)阴极槽壳内壁尺寸偏差不应大于14mm.第4.3.9条集气罩及托板等附件的组装、第4.4.1条阴极槽底支承梁安装，应符合定位。应在阳极框套就位前进行，并应符合下列本规范第4.3.4条的规定。第4.4.2条阴极槽壳的检验与安装，应符规定:一、安装带燃烧器出口的集气罩时，燃烧器合本章第二节的有关规定。孔中心和框套的中心距偏差不应大于3mm;(I)槽上部设备二、集气罩接口必须密封严实，不得松动、第4.4.3条阳极框架的组装，应严格控制泄漏;三、集气罩下沿口平直度偏差，全长范围内其外形尺寸，并应符合下列要求:不应大于10-;下缘错边量应小于10-一、上n尺寸偏差应趋负偏差，不应有正值;第4.3.10条阳极框套安装，应符合下列规二、框架两对角线长度差不应大于10mm;三、短侧内壁尺寸偏差不应大于5mm，长侧定:一、纵、横中心线应与阴极槽内衬中心线重内壁尺寸偏差不应大于Smm;合，其偏差不应超过士5mm;四、短侧板不得有水平方向的拼接焊缝;几、丝杆座应找正找平，丝杆应呈铅垂状态五、框架内壁的拼接焊缝应磨平、磨光、表第4.3.11条阳极大梁安装。应符合下列规面平整。第4.4.4条阳极框架安装，应符合下列规定一、副提升及附件组装就位，应在大梁安装定:一、纵、横中心线偏差不应超过士5mm;就位前进行;二、纵、横中心线应与阴极槽内衬中心线重二、水平度偏差不应大于1%..合，其偏差不应超过士5mm;第4.4.5条阳极吊挂系统的安装，应符合三、阳极大梁与阳极框套之间、主提升与阳本规范第4.2.27条的规定。极大梁之间的联接销轴，均应能用手自由插人。第4.4‘条阳极母线的安装，应符合本规第4.3.12条阳极大梁及框套在静止状态及范第4.2.29-4.2.36条的有关规定。上下运动时。均应保待水平，其偏差不应大于第4.4.7条阳极膛口盖的制作和安装，应I%.符合下列规定:第4.3.13条燃烧器的安装，应符合下列规一、角钢框底座应平直，偏差不应大于6mm，两对角线长度差不应大于8二;定:一、燃烧孔与排烟管中心距偏差，不应超过二、滚轮应转动灵活，与轨道接触应良好。第4.4.8条膛口盖轨道安装，应符合下列士5mm;二、嫩烧器下沿至集气罩法兰口的距离偏差，规定一、轨道应平直，轨道中心偏差不应超过不应超过+5-三、0烧器的外筒与底座之间的距离，必须士2mm;二、两轨道中心距偏差不应超过士2mm.保证设计规定的尺寸;四、燃烧器外筒下口与集气罩周围的间隙必三、轨顶标高偏差不应超过士5mm.第4.4.，条氧化铝供料系统安装，应符合须均匀;五、各法兰接口必须加垫密封。下列规定:第4.3.14条打壳汽缸安装.中心线偏差不一、下料管中心偏差不应超过士5mm;应超过士5mm;铅垂度偏差不应大干5m.二、各部件连接应紧密，绝缘件应完整无损;三、闸板滑动应无卡阻现象，各摆杆、销轴转动应灵活。第4.4.10条阳极提升装置的安装，应符合5口5 下列规定:a=(21.5一0.67T)(4.5.6)一、立柱的铅垂度偏差不应大于其高度的式中a斜接头间隙(mm);1%，中心线偏差不应超过士5。;了’—环境温度(℃)。二、主卷筒纵、www.17jzw.com横中心线偏差不应超过第45.，条道岔拉杆操作应灵活，不得有12mn,，水平度偏差不应大于0.5%0;卡涩现象，对位必须准确。二、阳极框架在悬挂状态下的水平度，其偏第4.5.8条道轨与道岔安装，可采用开u差不应大于1%00型钢垫板进行调整，每垛垫板宜为2-3块，调整第4.4.11条两侧及端面的大、小卷帘门轨固定后应点焊成一整体。道轨和道岔接头的间隙道安装，应垂直平整，www.17bzw.cn其偏差不大于l0-0卷应为2-6mm0帘门L、下运行应灵活、无卡阻现象。第4.5.，条连接道轨的吊挂螺栓，应设防松设施，螺栓必须拧紧。第五节加料设备第4.5.10条导轨连接处下表面应找平，连接螺栓应拧紧，导轨与支承架的连接处应焊接牢(I)料www.17jzw.net箱靠，支承架不得有显著变形。第45.1条科箱安装应符台卜99PE足:第4.5.11条所有停车挡板固定位置应准进料Cl法兰处标高偏差不应超过确，并与导轨上表面焊接。轨道端部的止轮器应+20焊接固定。nN7:www.3x888.com(m)加料小车二、中心偏差不应超过士5二;三、铅垂度偏差不应大于其高度的1%0;第4.5.12条小车组装后，应将小车沿轨道四、上部料斗中心偏差不应超过士5~;全行程推行一次，行走轮与轨道应对称均匀接触。五、上部料斗连接法兰水平度偏差不应大干小车在待料站、卸料站及所有电解槽料箱处，应2监能准确到位，各种停车、安全及信号装置应灵敏、第4.5.2条风动溜槽应固定牢固，密封良准确、可靠。好，在安装组焊时，不得损伤风动油槽的帆布或第4.5.13条小车对各料箱的错位，偏差不化纤物。应大于30mm0第4.5.3条料箱内不得留存任何杂物;料第4.5.14条小车防尘伸缩节的动作应平箱的收尘控制阀应动作可靠准确，开闭灵活。稳，与受料斗法兰上表面接触应严密。(n)加料小车轨道第六节打壳与拔棒设备第4.5.4条轨道安装前应逐一检查直道轨、(工)桥式拔棒机曲道轨、道岔、导轨等零部件是否符合设计要求，有变形、超差等，应以校正修复后再行安装。第4.6.1条组合式大梁的组装，应符合下第4.5.5条轨道安装时，宜按先道岔、曲列规定:道轨，后直道轨、导轨的顺序进行。一、大梁结合面及连接板必须平整无锈迹，第4.5.‘条道轨安装应符合下列要求:螺栓连接部位应光洁。一、中心线偏差不应超过5mm;二、大梁组装程序，应按侧连接板、上下连二、标高偏差不应超过士5mm;接板、补强板、下部工字梁、上部轨道、下部轨三、水平方向上的弯曲及铅垂方向坡度值均道顺序进行。不应超过1%0;三、紧配合螺栓宜用手锤轻敲插人，螺栓孔四、一般接头处间隙应为0.5-1.5mm;轻微错位可用同直径的过冲调整;错孔不得用气五、接头处两道轨上表面高差不应大于焊切割，应采用扩、校孔方法处理并配换螺lmm;侧面错位不应大于1.5mm;栓。六、轨道斜接头间隙应符合设计要求。当无四、螺栓扭紧力矩可参照表4.6.1确规定时，应按式4.5.6确定。定。506 姆栓扭紧力矩表4.6.10不应超过一6mm,螺栓规格(vm)紧配合螺性(Nm)离强螺栓(N-m)206四、I-轨道面到下轨道中心线水平距离偏差M16284不应超过士5,-Mi8五、轨道接头间隙应为2-4-;入住0530轨道接头上表面及左、才I侧面错位，均M2267736广、、不应大于lrrmi;卜1241304M30七、上、下轨道绝缘电阻不应小于1MS1.第4.6‘条打壳机安装，应符合下列规定五、L字梁对接焊缝，其焊肉与母板持平，一、行走台车安装时，应使导轮上平面保持突出部分应磨平。整体组焊后，应平直校正水平，并应在安装定位后的轨道L进行组装;六、组装后的大梁上拱度应为10Wu玩士0.2%.二、立杜组装应在安装定位后的轨道上进行，Lk，大梁旁弯值不应大于。.5%.L4,应向外侧凸铅垂度偏差不应大于立柱高度的1%.;之L盔、三、悬臂横梁与立柱的连接面应接触良好;注:L、为天车跨度。四、回转装置及操作机构宜在地面一次组装;第4.6.2条组装车架两对角线长度之差不五、各部位的绝缘件应完整无损。应大于5mm;跨度偏差不应超过16-第4.6.7条各部位的风管、料管应畅通、第4.6.3条提升装置头部离合器等零部件无杂物，接头密封应良好。安装与调整，应符合下列规定:第4.6.8条附属空压机安装，可参照下列一、磨擦片的间隙应调整为零，并贴合紧密;规定执行:表面应平整无缺陷。一、曲轴的轴向窜动量应为。.05一0.06mm,二、离合器的间隙应为0.8一I.0mm.联接连杆活塞后，曲轴转动应灵活;三、左、右两侧离合器的间隙必须相等二、活塞行程死点顶间隙均应为】.5mm;四、花键轴下端法兰盘处悬空时，径向跳动三、三角皮带安装时，松紧程度应适宜。值不应大于10mm.五、提升机构制动器动作应灵活，无负荷时，(m)回转加料器不得出现滑动现象;在静态负荷试验时，夹持27第4.6.9条机架纵、横中心线偏差不应超一30根棒，制动后的滑移不得超过200mm.过士20mm;加料器下料口与打壳机料斗人口中心六、拨叉应转动灵活，叉头前端的表面不得偏差不应大于5mm.有损伤现象，两侧拨叉行程应相等。第4.6.10条回转臂转动必须灵活，受料口第4.6.4条夹紧机构的安装，应符合下列与外部风动溜槽下料口中心必须对正，不应漏料。规定:风源控制阀，应调整合适，限位开关位置安装应一、花键轴上、下运动应灵活、无卡涩现象正确。各接头处的密封应良好，不应漏料。旋转应平稳、灵活:二、夹紧机构的开、闭动作应灵活，无卡阻(W)多功能起重机现象。卡爪不得扭曲，与阳极棒头的沟槽接触应第4.6.11条多功能起重机安装。应符合下良好。列规定:(n)悬肴式打壳机一、安装应按设备说明书及技术文件的要求第4.6.5条安装前应对打壳机上、下轨道进行拆卸、清洗、调整和装配;二、拆卸、装配时，绝缘件不得损伤和遗漏，进行检查，并应符合下列规定:一、上、下轨道实际中心线对基准中心线的必须按图纸规定的方向垫放;三、必须认真检查起重机轨道螺栓，不得与偏差不应超过士3mm.二、轨道纵向水平度偏差不应大于。.5‘;机组水平挡轮相碰;四、起重机的所有螺栓在紧固时。其扭紧力全行程高差不应大于4mm.三、下轨道面与上轨道中心线高度距离偏差，矩值，应符合设备技术文件的要求。507 第4.6.12条起重机组装，应符合技术文件设计及设备技术文件的要求进行。要求及下列规定:第4.7.7条各支架立柱基础面标高，应符一、跨度偏差不应超过士5mm;合设计要求，可采用座浆法配置衬垫钢板进行调二、大车两对角线长度之差不应大于5。;整。衬垫钢板顶面，标高偏差不应超过士lmm;二、主梁上拱度应www.17jzw.com为1%.玩士。.2LLk;水平度偏差不应大于2%00注:L*为起重机跨度。第4.7.8条柱、梁的安装，应符合下列规四、端梁两车轮中心距偏差不应超过土5~;定:五、小车轨道跨距偏差不应超过士3mm;一、柱顶标高偏差不应大于士2mmo六、大车车轮偏斜不www.17bzw.cn应大于直径的3%0;二、柱纵、横中心线偏移不应超过士5mmo七、出铝吊车轨道.中心线偏差不应超过三、柱铅垂度偏差不应大于柱高的1%.，最士5mm,轨距偏差不应超过+04大偏差不应大于lom.四、梁水平度偏差不应大于2%0,最大偏差第七节权化铝贮www.17jzw.net运与烟气净化设备不应大于5mm;平行度偏差不应大于跨距的I%-五、柱、梁连接采用高强螺栓时，螺栓头方(I)氧化铝贮仓与风动溜槽向应一致，不得强行敲打，并不得用作临时安装螺栓。第4.7.1条8000t.800c,5001等钢制氧化第4.7.，条下部漏斗宜在组装平台上拼接，铝贮仓主体的安装方www.3x888.com法，应根据具体条件确定，上、下口对角线长度差不应大于Smmo宜采用倒装法。第4.7.10条孔板的吊装、焊接，应采取保第4.7.2条氧化铝贮仓进行安装时，其基护措施，不得损伤及附着飞溅物。础验收、最下层及最上层等安装偏差，应分别符第4.7.11条主体吊装前，应核实、调整支合下列规定承构架的水平度及螺栓孔的位置，无误后方可进一、基础应符合下列要求:行主体吊装。.基础直径偏差不应超过+030nll】1;第4.7.12条主体吊装后的垂直度偏差，不2.标高偏差不应超过士lomm;应大于其高度的lea3.水平度偏差不应大于5%;第4.7.13条收尘室各部件的安装，应符合4.中心坐标偏差不应大于10-.下列规定;二、最下层装配应符合下列要求:一、各人孔应密封，不得有泄漏现象。l.L口各点之间的高差不应大于3mm;二、集气管标高应符合设计要求，水平度偏2.侧板铅垂度偏差不应大于3mm;差不应大于3.;套管中心和支管中心应重合。3.椭圆度偏差不应大于20-o三、各类阀门、接管、接头、压力表接头连三、最上层装配应符合下列要求:接应紧固、密封。1.上口各点之间的高差不应大于20mm;四、布袋的安装，应符合下列要求2.上口椭圆度偏差不应大于30mm;1.布袋支架应装到布袋底部，布袋上口长出四、其他项目应符合本规范第3.3.1-3.3.5部分应向支架侧返折，返折布袋不应留有皱折纹;条的有关规定。2.布袋接缝应避开支架上环的缺口;第4.7.3条附属钢结构的安装，宜随主体3.文氏管的沟部和支架沟部应重合，并用袋的安装顺序配套进行。箍拧紧;第4.7.4条底板的拼接，应按施工图的要4.袋箍应固定在支架环的切口位置;袋箍的求进行，椭圆度不应大于20mmo紧固部分应避开布袋的接缝。第4.7.5条输送氧化铝的风动溜槽安装，5.布袋在安装前应清理洁净，装人孔板后应应符合本规范第4.2.22条及第4.5.2条的规定。用弹簧夹紧;6.布袋安装后应垂直，布袋之间、布袋与袋(n)袋式过滤器室之间不应接触。第4.7.6条袋式过滤器的安装，应严格按六、送风管安装，喷口应垂直对准文氏管中508 ILI;送风管的端部应紧固在支座上。路必须畅通。具备必要的防寒、防冻措施第4.9.2条空气压缩机的运输和吊装时，第八节阴极抽内衬修理设备应符合下列规定:一、必须按出厂吊运标志进行，不得倒(1)炭块加工专用铣床置;第4.8.1条床身纵向及横向水平度偏差，二、不得将钢丝绳、索具直接绑扎在设备的均不应大于0.04%00加工面上，严禁碰撞与敲击设备;第4.8.2条铣床安装后，应按下列项目进三、对有共用底座的空压机，共用底座下面行检查不得直接放滚杠运输，必须另加木排;一、导轨镶条压板端部的滑动间隙，应采用四、对没有共用底座的空压机，必须按规定0.04mm塞尺检查，插人深度不应大于20..a的吊装位置吊装，严禁利用增速机齿轮轴、电动二、左、右铣头与床身应紧密贴合，局部间机转子轴或增速机机壳上盖吊环等进行吊装。隙不应大于0.04-0第4.9.3条设备就位前应对油箱和增速机气、主轴中心线对工作台的平行度偏差，在下壳进行煤油白粉渗漏试验，30min内不应有任每300-长度范围内，左、右铣头均不应大于何渗漏。0.09.-第4.9.4条有共用底座的空气压缩机安装，四、主轴中心线对工作台运动方向垂直度偏应符合下列规定;差，在每300-长度范围内，左、右铣头均不应一、增速机底面和共用底座间的接触情况，大于().IOmm应采用0.05-塞尺检查，插人深度应小于五、主轴定心轴颈的径向跳动，左、右铣头巧trun;均不应大于0.05-0二、纵、横向中心线偏差，不应超过士5-;六、左、右铣头轴肩支承端面跳动值，均不三、标高偏差不应超过12-;应大于0.05-;左、右铣头轴向窜动量，均不四、纵、横水平度偏差不应大于0.2%0，宜应大于0.02-0在增速机底座加工面上测量。第4.9.5条没有共用底座的空气压缩机安(9)工频感应炉装，应符合下列规定:第4.8.3条铁芯、线圈的安装、应符合下一、纵、横向中心线偏差不应超过士s-列规定:二、标高偏差不应超过土2-0一、线圈与铁芯间的间隙，应符合设备技术三、纵、横向水平度偏差不应大于0.2%0,文件的要求;纵向宜在增速机大齿轮轴上和电动机转子轴上测二、线圈上下及线圈之间的环形绝缘板，宜量，且倾斜方向必须一致;横向宜在增速机和电采用各90，的四块弧板组成，各层绝缘板的接口动机底座加工面上测量。应错开450;第4.9.6条空气压缩机安装时，必须进行三、弧形板的中心必须和线圈中心相重合，清洗、检查、作出详细的检查记录及拆卸组装记接口处应留有2-3二空隙。录，并应符合下列规定:第4.8.4条转动架转动应灵活无卡阻，限一、各轴颈的椭圆度和圆锥度，应符合制造位装置应动作灵敏可靠。厂规定，不宜大于0.03-0第4.8.5条油、水系统管路应畅通、无泄二、中间大齿轮轴的径载止推轴承，其径向漏。承载面的接触角应为600-900，止推承载面应接触均匀，接触面应大于总接触面积的70%;第九节离心涡轮式空气压编机三、中间大齿轮轴向窜动间隙，应符合出厂规定，宜为0.203--0.305mm;两端的轴向间隙(I)空气缩机调整垫的厚度应相等，其厚度偏差不应大于第4.9.1条空气压缩机组的安装，必须在0.025-;每个垫片的两平面应平行光滑，平面土建等工程全面完工后才能进行。运输、消防道度偏差不应大于0.01-e509 四、多块式滑动轴承不符合规定时，不宜刮合本规范第二章第五节的有关规定。研处理，更换其合格的总成。第4.9.15条油冷却器必须进行严密性试五、各轴上迷宫式油封和轴的相对位置，应验，试验后，管路必须吹扫干净。峰谷相配，轴和油封的www.17jzw.com间隙应符合出厂规定，宜第4.9.16条齿轮油泵的安装应符合下列规为。.3-0.4nun,且四周间隙应均匀定六、小齿轮轴相对于中间大齿轮轴的轴向间一、齿轮和壳体轴向间隙应为。.川一隙，应符合出厂规定，宜为0.15一0.25-0,15-;七、增速机上下机壳接合面的任何处的间隙，径向间隙应为010-0.20-1;均不应大于0.06nmiwww.17bzw.cn齿侧间隙应为015-0.30-八、叶轮与蜗壳的径向间隙应符合出厂规定，(A,)压缩空气系统宜为叶轮最大直径的3%o-4%oa九、蜗壳和导翼板的间隙不应大于0.07-1第4.9.17条压缩空气系统的安装，应符合十、叶轮、叶片根部www.17jzw.net平面相对于蜗壳喉管后本规范第二章第五节的有关规定。壁平面的相对间距，应符合出厂规定，应为0-第4.9.18条空气滤清器应解体检查，装配0.211应正确，滤芯无损坏。宜用0.lMl、压力的压缩十一、气封和轴的径向间隙应为0.2一空气从内侧往外吹扫0.31-0第4.9.19条中间冷却器和后冷却器应进行I一二、检查合格、www.3x888.com清洗干燥后，应按标记和严密性试验，试验后，气室宜用压缩空气吹扫，与拆卸相反的程序进行组装。组装时，增速机内并保持干燥清洁。的机件加工面应涂上适量润滑油;增速机下机壳第4.9.20条各类阀门应动作灵敏，无卡接合面应涂以不干性耐油防水密封胶;原用过的阻、泄漏现象O"形圈、密封垫应更换新品;轴承进、回油孔位置应正确，油路畅通。组装后，盘车检查应无第五章铝铸造机械设备安装卡阻等不正常现象。第4.9，条叶轮防松螺母的紧固力矩，应第一节一般规定符合设备技术文件的规定。第5.1.1条机械设备的液压、润滑、气动(0)电动机系统的安装，应符合本规范第二章第五节的规定。第5.1.2条连续铸造和连铸连轧设备基础第4.9.8条主电动机安装时。应抽芯检查，应作沉降观测，并作出详细记录，确认合格后方气隙应符合制造厂规定。可进行设备安装。第4.9.9条抽芯检查前，应将连接在电动第5.1.3条连续铸造和连铸连轧设备安装机转子轴上的主油泵及有关进、出油管拆除。过程中，应注意各设备的衔接配合，应按设计及第4.9.10条电动机的定位应以增速机为基设备技术文件的要求，在基础上定出设备机组的准确定，并应同时校正电动机的水平度，校正时，纵向基准中心线，并必须设置贯通整机纵向中心可在电动机和底座之间加调整垫板。线的中心标板。第4.9.11条电动机和压缩机的同心度，应第5.1.4条设备出厂时已装配和调试完善符合设备技术文件的规定的部分，不应随意拆卸，确需拆卸解体时，应会第4.9.12条主轴泵联轴节的间隙应为5.5同有关部门研究后进行。拆卸解体和复装应按设+0.5一。2""n同心度偏差应小于0.021-o备技术文件的要求进行，设备技术文件无要求时，第4.9.13条各联接轴必须按出厂标记连应编制施工技术方案并经有关部门审核后按方案接，不得错装，联接后应运转自如，无卡阻现象，进行。无异常声响。第二节混合炉(l[)润滑油系统第5.2.1条燃油混合炉的安装，应符合下鉴4.9.14条牢压机润滑系统的安装.应符列规定:510 一、炉体标高偏差不应超过士5二;炉体纵、士5mm;纵向中心线偏差不应超过士5m.横向中心线偏差不应超过士3二;第5.2.4条板锭精炼炉的安装，应符合下二、前炉的中心标高不应超过士2-;前炉列规定:纵、横向中心线偏差不应超过12nun;一、炉体标高偏差不应超过士5mm;炉体纵、二、燃烧器的中心标高偏差不应超过12-m;横向中心线偏差不应超过43-纵、横向中心线偏差不应超过士2mm;二、出铝浇口流槽中心标高偏差不应超过四、燃烧器嘴的安装角度，应符合设备技术士5mm;纵向中心线偏差不应超过士2-文件的规定;三、炉门装置应启闭灵活、严密。五、油压调节阀、空气蝶形阀和油过滤器等，第5.2.5条台车式电阻炉的安装，应符合应启动灵活，严密无泄漏现象;下列规定:六、出铝C1溜槽中心标高偏差不应超过一、炉体标高偏差不应超过士5mm;炉体纵、15,m，纵向中心线偏差不应超过15mm横中心线偏差不应超过士3mm.第5.2.2条电阻加热保温炉的安装，应符二、台车轨道敷设及传动部分安装，应符合合下列规定:国家现行的(机械设备安装工程施工及验收规范》一、炉体标高偏差不应超过15mm;炉体纵、中连续运输设备的有关规定。横向中心线偏差不应超过士3mm.三、电阻丝的材质与性能、电阻丝的安装、二、电阻带(丝)的材质、性能应符合设备炉门装置，均应符合本规范第5.2.2条的有关规技术文件的要求。定。砚、电阻带(丝)标高偏差不应超过士5nm,第5.2.6条推杆式退火炉的安装，应符合纵、横向中心线偏差不应超过13nn,，安放应平整;下列规定:两电阻带(丝)间的距离偏差不得大于51门几一、炉体标高偏差不应超过15mm;炉体纵、四、电阻带(丝)两端的绝缘，应符合设备横中心线偏差不应超过t3mm.技术文件的有关要求。二、推杆装置及滑道的安装，应符合国家现五、炉门装置应转动灵活、关闭严密。行的《机械设备安装工程施工及验收规范》中连六、出铝口溜槽中心标高偏差不应超过续运输设备的有关规定。士smm，纵向中心线偏差不应超过士5mmo三、炉门装里应转动灵活，关闭严密。第5.2.3条倾动式混合炉的安装，应符合第5.2.7条炉体钢结构底梁、钢骨架、护下列规定:板的安装，应符合下列要求:一、炉体标高偏差不应超过士5二;炉体纵、一、基础底梁标高偏差不应超过土2mm;底横向中心线偏差不应超过士3mm.梁中心线偏差不应大于5mo二、倾动装置的圆柱孔大齿轮与耳轴轴肩接触二、主立柱中心线之间的距离偏差不应超过应均匀，圆周方向的局部间隙不应大于0.5mn.，三、倾动装置的圆锥孔大齿轮与耳轴的配合夕严;拉柱份差不1;k于柱高的，、。应紧密，不应有间隙;轴向定位挡圈与大齿轮端三、炉框架内部焊接前，其高、宽、长度偏面、耳轴沟槽端面应贴合紧密，局部间隙不得大差均不应超过16mm;对角线长度差不应大于于M5-6mm.四、每对切向键两斜面之间以及键与键槽工四、护、壁板铅垂度偏差不应大于其高度的作面之间的接触面积，均应大于70%;切向键与1%0，护、壁板平整度偏差不应大于5mmo键槽配合的过盈量应符合设备技术文件的规定。五、主梁水平度偏差不应大于1%00五、倾动装置传动轴水平度偏差不应大于第5.2.8条炉门提升装置的安装，应符合0.]0%00下列规定:六、倾动装呈的二次减速器防扭转支座的纵、一、轴承支座中心标高偏差不应超过横向中心线偏差不应超过士0.5-;标高偏差不士0.5mm.应超过10.5-;水平度偏差不应大于0.20%..二、三段链轮轴轴向中心偏差不应超过七、出铝口溜槽中心标高偏差不应超过+0.5-，水平度偏差不应大于0.2%o.511 三、炉门导柱铅垂度偏差不应大于其高度的(n)连轧机II/-，最大偏差不应大于6-四、炉门两边导柱上导向滑块水平度偏差不第5.3.6条连轧机的纵、横向中心线安装应大于3n";两导向www.17jzw.com块相对标高差不应大于偏差不应超过士l_;标高偏差不应超过士1-;5rom.水平度偏差不应大于0.1%,五、炉门提升装置应转动灵活，无卡阻现第5.3.7条机架安装前应清洗干净，各密象封圈不得有损伤。机架应在轧制孔型调整后安装，盘动轧辊不应有卡涩现象。第三节连www.17bzw.cn铸连轧机组第5.3.8条各导向装置应清洗干净，盘动应灵活，并应按技术文件的要求添加适量的润滑(I)连续浇铸机油、月旨第5.3.1条连续浇铸机的纵、横向中心线(爪)校直机偏差不应超过士Imm，www.17jzw.net水平度偏差不应大于U.1%,0第5.3.，条校直机纵、横中心线安装偏差第5.3.2条结晶轮槽中心线与连轧机轧制不应超过土Im;标高偏差不应超过士I"n;水『}.心线的倾斜度偏差，应符合设备技术文件的要平度偏差不应大于0.2%0求。www.3x888.com第5.3.10条调直辊之间应平行，其平行度第5.3.3条张紧轮轴与结晶轮轴应平行，偏差不应大于0.2%00偏差量“不应大于0.3H%0(图5.3.3)0第5.3.11条各辊应定位准确、转动灵活第5.3.4条张紧轮与结晶轮在宽度方向上不应有卡涩现象。压下辊上、下动作应灵活。的中心面，应在同一平面上，其偏差量b应符合(N)切断机设备技术文件要求，当无要求时，偏差量b不应大于0.2n=(图5.3.4)0第5.3.12条铸坯切断机纵、横向中心线偏差不应超过11m;标高偏差不应超过11m;水平度偏差不应大于0.2%0第5.3.13条切刃水平移动应平稳，不应有卡滞现象，切刃间隙应符合技术文件的要求。当无要求时，间隙宜为0.3-.第5.3.14条铝杆飞剪纵、横向中心线安装偏差不应超过士1m;标高偏差不应超过士1-;水平度偏差不应大于0.2%00第5.3.15条铝杆飞剪转动、上下启闭应灵活，不应有卡涩现象;各液压、气动元件应灵活可靠。(V)卷线机第5.3.16条卷线机纵、横向中心线安装偏图5.3.3张紧轮图5.3.4张紧轮差不应超过t1m;标高偏差不应超过11mm;与结晶轮两轴不平行与结晶轮偏移1-结晶轮;1-结晶轮;水平度偏差不应大于o.z^}o第5.3.17条卷线机上、下卷筒应平行，且2一张紧轮2一张吸轮垂直于轧制中心线;排线器应与轧制中心线垂直。第5.3.18条卷筒芯胀大、收缩应灵活，胀第5.3.5条铸坯引桥各辊子转动应灵活，缩量应符合技术文件要求。铝线杆导槽升降应灵调节部分不应有卡涩现象;引桥应在与连轧机轧活，定位应准确。制中心调整后固定。摘5.3.19条券线机各液压、气动元件应灵512 活可靠面内两侧标高差不应大于间距的2%00四、冷却机纵、横向中心线偏差不应超过第四节铝锭连续铸造机组士2-;标高偏差不应超过士1-;链轴水平度偏差不应大于0.3%0(工)铝锭铸造机第5.4.5条成品输送机机架安装，应符合第5.4.1条铝锭连续铸造机的机架安装，下列要求:应符合下列规定:一、机架中心线对输送机纵向中心线重合度一、机架中心线对输送机纵向中心线重合度偏差不应超过士2mm;偏差不应超过12mm;二、机架支腿铅垂度偏A不应大」其高度的160;二、中间架支腿铅垂度偏差不应大于其高度三、轨道中心线与输送机纵向中心线重合度的1%0;偏差不应超过2mm;三、中间架上、下层接头处，其左右、上下四、轨道纵向水平度偏差不应大于0.6%0,的错位，均不应大于1-;最大偏差不应大于10-;四、中间架上、下层之间的距离偏差不应大第5.4.6条成品输送机导轨安装，应符合于1.5-.下列规定:第5.42条轨道铺设应符合下列规定:一、导轨中心线对输送机纵向中心线重合度一、每根道轨铺设前应进行校正检查，不得偏差不应超过士1-;轨距偏差不应超过士2mm0有裂纹、重皮等缺陷，其直线度偏差不应大于二、接头应平整，左右错位不应大于1%.;最大偏差不应超过全长的0.5%000.2mm，上下错位不应大于lmm0二、轨道中心线偏差不应超过士2mmo三、导向面应平滑光洁，不应歪斜。三、轨距偏差不应超过12mm0第5.4.7条成品输送机机体安装，应符合四、轨道纵向水平度偏差不应大于0.6%0,下列规定:最大偏差不应大于6mm0一、标高偏差不应超过士1mm;纵向水平度五、轨道横向水平度偏差不应大于2mma偏差不应大于0.5%0;纵、横向中心线偏差不应六、轨道接头宜采用对焊接头，高出轨道内超过12mmo侧和顶面的焊缝应磨平。二、拉紧装置的滑块与滑道应配合紧密，局七、轨道接头采用鱼尾板连接时，接头的左部间隙不应大于1=.右错位不应大于1m，上下错位不应大于第5.4.8条铝锭连续铸造机组的安全装置0.5mm，接头间隙不应大于2mma和制动装置应灵敏、可靠。八、轨道接头位置应错开，其错开距离不应第5.4.9条移动式普通铝锭铸造机，在轨等于支承滚轮的间距。道上应移动自由、灵活，不得有卡轨现象。九、固定轨道用的紧固件位置应准确，贴合第5.4.10条固定式普通锭铝铸造机安装，应紧密可靠，螺栓孔不应用火焰切割。应符合下列规定:十、同一横截面上两轨道相对标高差，轨距一、纵向中心线偏差不应超过士2mm;标高小于或等于500mm时，偏差不应大于1mm;轨偏差不应超过11=m距大于500-时，偏差不应大于2=.二、铸锭机链轮横向中心线对铸造机纵向中第5.4.3条拉紧装I的滑块与滑道应配合心线重合度偏差不应超过士2mmo紧密，局部间隙不应大于0.5=.三、铸锭机两链轮轴应平行，并应与机架轨策5.4.4条冷却输送机安装，应符合下列道中心线垂直。规定:(n)扒渣机一、机架中心线对输送机纵向中心线重合度偏差不应超过士2mm0第5.4.n条扒渣机的纵、横中心线偏差不二、中间架接头处，其左右、上下的错位均应超过士2mm;标高偏差不应超过士1m;机身不应大于1m.的纵、横水平度偏差不应大于0.3%o0三、导轨间距偏差不应大于2mm.同一横截挤5.4.12条扒渣机的两导轨平行度偏差不5Z了 应大于0.5mm0规定:第5.4.13条刮板安装时，扒渣刃口方向应一、标高偏差不应超过_45-i正确，不得装反二、纵、横向中心线偏差不应超过士3mm;三、铅垂度偏差不应超过其高度的1%0，最(m)堆www.17jzw.com垛机大偏差不应大于Smma第5.4.14条堆垛机的纵、横中心线偏差不第5.5.2条起重机横梁的安装，应符合下应超过士2-;标高偏差不应超过士I-;水平列规定度偏差不应大于0.3%..一、水平度偏差不应大于1%0,最大偏差不第5.4.15条堆垛机www.17bzw.cn小车轨道的轨距偏差应应大于4二、;符合技术文件的要求，其偏差不应超过32mm0二、横梁与起重机柱的柱销连接处应转动灵第5.4.16条铝锭排列机构的纵向中心线与活，不得有卡阻现象机组纵向中心线重合度偏差不应超过士2-第5.5.3条虹吸管的安装接合面密封应严www.17jzw.net密，不得漏气(A,)异常排出装置第六节废淹冷却设备第5.4.17条支架安装应符合下列规定一、支架中心线对排出装置纵向中心线重合(I)废渣冷却机度偏差不应超过士3mmwww.3x888.com;二、纵向水平度偏差不应大于1%0;第5.61条机架中心线对冷却机纵向中心三、支架铅垂度偏差不应大于其高度的2%0;线重合度偏差，不应超过-2mmo第5.4.18条驱动和拉紧链轮的安装，应符第5.6.2条轨道安装应符合下列规定合下列规定:一、轨道平直度偏差不应大于0.6%0，最大一、链轮横向中心线对排出装置纵向中心线偏差不应大于5mma重合度偏差不应超过士2mm;二、轨距偏差，当轨距小于或等于500mm二、两链轮轴线应平行，且垂直于排出装置时，偏差不应超过士1n-;当轨距大于500-的纵向中心线;时，偏差不应超过士2mmo三、链轮轴水平度偏差不应大于0.5%0;三、同一截面上两轨道相对标高差，轨距小四、夹紧气缸、翻转顶出装置和光电管反射于或等于500-时，偏差不应大于l-,轨距装置的组装调整，均应符合设计技术要求。大于500mm时，偏差不应大于2mmo第5.4.19条异常排出装置的纵、横向中心四、轨道纵向水平度偏差不应大于0.6%o,线偏差不应超过士2-;标高偏差不应超过最大偏差不应大于IOmmo1I-;水平度偏差不应大于1%-五、轨道接头处左右错位不应大于1二，上第5.4.20条辊子上顶母线应在同一平面下错位不应大于0.5mmo上，其高差不应大于1mm;辊子水平度偏差不应第5.63条滚轮横向中心线对冷却机纵向大于1%00中心线重合度偏差，不应超过士3mmo第5.6.4条驱动和拉紧滚轮轴水平度偏差，(V)打捆机不应大于0.5%.o策5.4.21条打捆机机架中心线对输送机纵第5.6。5条驱动装置的安装，应符合下列向中心线重合度偏差，不应超过士2mm。机架纵、规定:横向水平度偏差不应大于1%.，最大偏差不应大一、大、小齿轮啮合接触面，沿齿高方向不于10-;标高偏差不应超过15mm0应小于30%,沿齿宽方向不应小于50%.第5.4.22条打捆机轨道平直度偏差，不应二、齿轮啮合侧间隙应为0.4一0.6mm，顶大于0.6%0，最大偏差不应大于5mmo间隙应为0.25-0.28m(二为齿轮模数)。第五节虹吸起，机(n)箕斗卷扬机第5.5.1条起重机柱的安装，应符合下列第5.6.6条箕斗卷扬机安装，应符合下列514 毗.第八节抬包清理设备、机壳的直线度偏差不应大于3%a;际、箕斗卷扬机中心线铅垂度偏差不应大于第5.8.1条抬包出铝管钻孔机安装，应符最大偏差不应大于5nun;合下列规定:三、卜链轮轴水平度偏差不应大于0.5%;一、钻孔机的横向水平度偏差不应大于四、上、一F链轮横向中心线重合度偏差不应0.29,;大于5=m二自动进给装置动作应灵活;第5.6.7条链条长度应相同。箕斗应相互二、钻孔机和自动进刀装置的润滑情况应良平行，其挂钩螺栓应紧固，并应有防松装置好，严禁断油第5.6.8条牵引链条调止后，拉紧装置剩第5.8.2条钻孔机的压缩空气压力应符合余的行程应大于全部行程的50%0设计及制造厂要求，当无要求时，宜为0.44一0.49MPaa第七节废乳液处理设备第5.8.3条钻孔机的自动进给推力应调整适度，保证钻孔速度稳定，不得引起导杆及外壳(I)焚烧炉振动。第5.7.1条主棋烧器及辅助燃烧器的安装应符合卜列规定:第六章设备试运转一、嫩烧器标高偏差不应超过15-第一节一般规定一、燃烧器之间的距离偏差不应超过士3.,-;二、燃烧器喷嘴的安装角度应正确，风和火第6.1.1条试运转的外部条件，应符合下馅不应偏离燃烧室的中心;列规定:四、调风器喉「了与油枪同轴度偏差不应大于一、与试运转有关的水、电、油、气、汽系3nm};统工程，均应正常运行。五、调风装置动作应灵活，无卡阻现象二、与试运转有关的土建工程应全部竣J;六、油枪、喷嘴和混合器内部应畅通，油枪室内外人行过道及运输通道均应畅通;设备的操不应弯曲变形作平台及梯子、栏杆应齐全;楼层空洞的安全防第5.7.2条炉门及其驱动装置的安装，应护设施已完备;消防器材应准备齐全，措施落符合下列要求:实。一、链轮轴水平度偏差不应大于。5%0;第6.1.2条试运转的内部条件，应符合下二、大、小链轮横向中心线重合度偏差不应列规定:大于3nvn;一、与试运转有关的电动机、机械设备、容二、炉门应启闭灵活，关闭严密，无漏烟现器及工艺管道，均已检查合格，并应具备运转条象件;二、电气控制设施已调试，空操作合格，运(n)附属设备行程序应正确可靠;第5.，.3条乳液槽槽体纵、横向中心线偏三、与试运转有关的冷却、润滑、液压和气差不应超过土3nmr标高偏差不应超过15mma动系统，均应单独试运转合格;第5.7.4条乳液槽内液面指示器安装位置四、与试运转有关的各种仪表应齐全，且调应正确，浮标升降应灵活。试合格;第5.7.5条乳液槽、药剂溶解槽等安装后，五、试运转人员应培训合格;应对槽体进行试漏检验。六、试运转方案应审定批准。第5.7.6条自吸式叶轮泵、废油泵、强制第6.1.3条试运转的准备工作，应符合下送风机等其他设备的安装，应符合国家现行的列规定:《机械设备安装工程施工及验收规范》及设备技术一、试运转内、外部条件，应已核对落实;文件的要求二、安装、隐蔽工程等记录，应已办理签515 证;下列规定:三、参加试运转人员，必须熟悉试运转方案、一、轴承及转动部分应无异常噪声及撞击声程序、技术要求等有关规程、规范的规定。二、轴承温度应符合技术文件或专项规范的第6.1.4条设备试运转应按下列步骤进规定，无规定时，滚动轴承的温升不得高于行:www.17jzw.com40C，其最高温度不应高于70C;滑动轴承的温一、单机试运转;升不得高于35C，其最高温度不应高于60C二、无负荷联动试运转;三、冷却、润滑系统及其他主要部位的温度、三、负荷联动试运转。压力等各项参数值，应在规定范围内。第6.1.5条试运转www.17bzw.cn前应进行如下检查，并四、冷却、润滑系统应畅通，无泄漏。应符合下列规定:五、设备的双向振幅值应在轴承体上测定，一、设备各部零件应完整无缺并应符合设备技术文件的要求。离心式设备的双二、所有地脚螺栓及连接螺栓应拧紧，键、向振幅值，设备技术文件无规定时，应符合表销应紧固www.17jzw.net6.1.9的规定。三、变速箱和油箱，以及所注人油的油质、离心式设备的双向振幅值表6.1.9油量应符合要求;所有相对运动的摩擦部位及滑转速(,/=d.)双向振幅不大于(mm)动部位，应均已按规定加够润滑油、脂簇3750.18四、凡有强制循环润滑系统的设备，启动油www.3x888.com375-6000.15泵后，整个润滑系统应畅通，各润滑点的供油情600-7500.12况应良好750-10000.10五、水、油、气、汽各系统在工作压力下应1000-15000.061500-30000.05不泄漏、不互窜、保持畅通，阀门开、闭均应灵3000-60000.04活可靠。6000-120000.03六、各部位安全设施:安全罩、防爆阀、限>120000.02位装置和紧急停车装置等，应齐全并便于操六、电动机的电压、电流及温升值，应在规作。定范围内七、所有部件、管路及设备内部应无杂物，七、设备各紧固部位，应无松动、脱落。表面应清洁。八、试运转记录的填写，应及时准确。八、电动机单独空运行，转动方向必须正确，九、试运转结束前，冷却、润滑系统不得中运转平稳;当采用双传动装置时，必须同步。断运行。第6.1.6条设备启动应符合下列规定。第6.1.10条单机试运转时间应符合表一、设备各转动部分必须用人力缓慢盘动，6.1.10的规定。应无阻碍，无异常，转动灵活;二、电气连锁、安全保护及仪表控制等系统，各种设备试运转时间表6.1.10动作应灵敏可靠;试运转设备名称动作次数时间(h)三、冷却、润滑系统工作应正常。第6.1.，条单机试运转应符合下列规卜顶加料设备全程往返5石灰炉妒底出灰设备2次定:阵xvl一、先手动、后电动;沉降糟1二、先点动或启动后短时运行，后连分解槽1动;各类搅拌装里1三、先低速、中速，后高速。第6.1.8条设备启动后，发现不正常现象过lit机4往复3一5及异常声响，应立即停机检查处理，故障排除后叶滤机次方可继续运转24(筑炉前)回转窑72(筑炉后)第6.1.，条设备试运转时的检查，应符合516 续表三、托轮轴颈采用自带油勺浇油润滑方式时，试运转盘窑或转窑之前，应先往轴颈人工浇油。设备名称动作次数时间(h)四、主、轴电动机分别空转lho五、主、辅电动机分别带动主、辅减速机运冷却机2448(群9rNPa)转2h.电收尘振打系统2六、辅电动机带动窑或冷却机转动一至一圈动作5次半，最长连续运转时间不宜超过30mino全行程3电解}uitvAlftw装，次七、连续运转时间应符合表6.1.10的规定。八、主电动机为调速电动机时，调速步骤应全行程往加料小车返3次符合下列规定:1.调速电动机应由低速至高速逐挡增加转大车走行、回转、打壳速，每挡增加转速不应超过100r/min，每挡转速悬臂式打壳机系统动作3-5次的运转时间应不大于10min，确认无异常后，可继续逐挡增速至正常转速;多功能天车7MMfr2.在设计转速范围内，按平均转速运转不应少于16h,按最高转速运转2h;每种转速2min炭块加工专用锐床最高转速30min3.按电动机最大额定转速下试运转10mino第‘.22条筑炉后的试运转，应符合下列离心涡轮式空气压缩机4规定:每个炉门混合炉一、密封装t等所有部件，均已安装完毕;提升3次二、筑炉后试运转时间应符合本规范表按设备技术连铸连轧机组文件执行6.1.10的规定;连续铸锭机组1三、试运转的有关规定应按本规范第6.2.1条执行;提升动作3次四、非接触式密封装里不得与转动部件相乱虹吸起重机行走往返3次碰，不应有过大的漏风间隙。第6.2.3条托轮装it的调整，应符合下列箕斗卷扬机1规定:第6.1.11条试运转结束后，应及时完成下一、调整工作必须在筒体转动中逐步进行，列工作;每次调整只允许旋转顶丝300一600;一、断开电源，并关闭其他动力源;二、经调整后各组托轮歪斜方向应一致，严二、卸掉各系统负荷并排空;禁出现托轮推力向下的现象;三、再次紧固各连接部件;三、单个托轮两轴端中心与底座纵向中心线四、当有临时管道及设施时，应拆除并将正水平距离之差，不应大于3mm;式管道及设施进行复位安装;四、使用液压挡轮时，托轮轴线应与筒体轴五、整理试运转的各项记录，并办理签证。线平行。第二节单机试运转(I)多功能起重机第6.2.4条试运转前，检测起重机各有关(I)回转窑部位间的绝缘，应符合设备技术文件的要求。第6.2.1条熟料窑、焙烧窑及冷却机筑炉第6.2.5条检查起重机控制操作部位安全前的试运转，应符合下列规定:系统的可靠性，按低、中、高速分别沿轨道全程一、各调节抓栓必须作出初始位!标记。各运行三次，不得有啃轨现象。挡轮应运转灵活，二、通电运转前应人工盘动电动机带动小齿终端行程开关动作应准确、可靠，刹车装置应灵轮旋转一周，确认无误后，方可启动。敏可靠。517 第6.2.6条料斗小车试运转，应符合下列于70C;电动机的振动双向振幅值不应大于规定:0.05-;定子温度不应高于801Ca、沿轨道全程运行三次，不得有啃轨现象;第6.2.12条空压机无负荷试运转:应符合高、低速区段运转灵活、过渡平缓，目停车应准确。下列规定:三、复盖氧化铝加料www.17jzw.com的双挡板操作系统的连一、连续运转4h，机组应无异常响声;锁应准确。两挡板动作应协调。二、压缩机各压缩段的振动、双向振幅值不三、驾驶室回转角度应符合技术文件的要求应大于0.03-;电动机的振动双向振幅值不应四、气动振锤式打壳头的行程，应满足设备大于0.05-技术文件的要求www.17bzw.cn三、润滑油温应低于45V,增速机人口油压应五、阳极更换装置应满足其最大升降行程的大于0.15MPa，油封及全部油路系统应无渗漏;要求四、各轴承温度不应高于600;六、空调装置应能进行冷气流量调节，并满五、各控制、保护系统应工作灵敏、动作可足驾驶室室内温度在20-www.17jzw.net22℃范围之内。靠。七、料斗小车的承接料口应与供料部下料溜第6.2.13条无负荷试运转合格后，应对轴槽的下料口准确定位承的接触、磨损情况、齿轮的啮合状态及油滤清第6.2.7条主、辅卷扬机的上限位开关和芯等部件作全面检查，各部件连接螺栓应复紧一超L限位开关，安装位www.3x888.com置应正确，停车应准确，遍，确认无误后才能进行负荷试运转动作应灵敏可靠第6.2.14条空压机单体负荷试运转，应在第6.2.8条空压机试运转应符合下列规定:额定压力下连续运转sh，并应符合下列规定:一、空压机启动前应把残留空气排除，恢复一、压缩机与电动机的轴承温度及双向振幅到大气常压，并不得反方向运转。值，应符合本规范第6.2.12条的有关规定;二、严格掌握控制油位的变化，加油至油位二、增速机的进0油压应为0.14一计的刻度线F，启动空压机20e后停车，待20s0.17MPa;后检查油位情况，宜向空压机里添加少量油，再三、润滑油的油温不应高于50C;启动空压机20,后，再检查油位稳定情况，重复四、排气温度不应高千60C;卜述过程，直至空压机正常运行。五、电动机不应超过额定负荷;第6.2.9条液压计调试时，液压秤的称量六、冷却系统、润滑系统工作应正常，浮子误差应小于2%,式排污器应能自动排污;七、各控制系统工作正常;(m)离心涡轮式空气压缩机八、空压机出气压力和流量应符合设备技术第6.2.10条辅助油泵、排烟机和油电阻加文件的要求。热器应单独试运转4h，并应符合下列规定第三节无负荷联动试运转一、加热器调温开关应定到30C，油箱内油温低于30℃时应自动通电加热，油温高于30℃时第6.3.1条无负荷联动试运转应在联动系应自动停止加热，操作盘上指示灯应显示明显;统内各单机试运转合格，各类电气联锁装置、限二、辅助油泵启动时，排烟机应同步启动。位装置、紧急开关、仪表、示警信号系统等调试第6.2.11条主电动机单独试运转，应符合合格的条件下进行。下列规定第6.3.2条无负荷联动试车，应按设计规一、应拆除主电动机和压缩机之间的中间浮定的联动程序。连续操作运转或模拟操作运转3动连接轴。次，应无故障，系统终端设备启动后运转时间每二、主电动机点动，确认运转方向，运转次不超过l0nunp5min后，无异声、异振，温度无异常，运转第6.3.3条联动试运转前的准备工作，试30min再次检查，确认无误后，主电动机连续运车中应检查项目及停机后的各项工作，应按本章转2h,应无异声、异振和发热现象。第一节和第二节的有关规定执行三、主电动机连续运转时.轴承温度不应高第6.3.4条参加试运转人员必须熟悉有关518 设备技术文件，掌握工艺流程。各岗位必须由熟无负荷联动试运转合格证书。练的技术人员或技术工人操作八、其他有关资料:设备随机资料，零部件缺损、隐患记录及其他试验记录第四节负荷联动试运转www.17jzw.com九、工程质量评定表。第6.4.1条负荷联动试运转应在无负荷联十、工程竣I.验收证明书动试运转合格后进行。第，.0.3条建设(生产)单位应及时验收第6.3.2条负荷试运转应由生产单位负责，有关资料，并应及时签证返回并应及时通知施工单位及有关人员参加，由生产附录本规范用词说明单位卜岗操作www.17bzw.cn第6.4.3条负荷试运转应按生产工艺流程为了正确执行本规范的条文，对表示严格程进行模拟生产，确认正常后方可投料运行。停机度的用词作如下说明，以便执行过程中按不同要前必须先停料，不得存料停机及带料负荷启动。求区别对待。第6.4.4条负www.17jzw.net荷试运转必须由具有丰富经一、表示很严格，非这样做不可的用词:验的技术人员或生产组织者指挥。上岗操作人员正面词采用“必须气必须是经过培训，井确认合格的技术工人。反面词采用’‘严禁”。第6.4.5条施工单位应派出有经验的人员二、表示严格，在正常情况下都应这样做的参加，负责监护，www.3x888.com防止误操作及违章作业用词:第6.3.6条生产操作人员必须按规程运转，正面词采用“应气严禁超负荷等违章作业反面词采用“不应”或“不得”。三，表示允许稍有选择，但在条件许可时首第七章工程验收先应这样做的用词正面词采用’‘宜”或“可”;第，.0.1条轻金属冶炼机械设备安装工程反面词采用“不宜”。竣1后，应进行工程验收附加说明第，.0.2条设备交工时应具备下列资料:二竣工图本规范主编单位和主要设计变更及有关工程联系单。三起草人名单材质证明书四隐蔽工程施工记录。五主编单位:中国有色第七冶金建设公司重要部位焊接检测记录六主要起革人:陈竞德方社善钱优青潘福兴安装自检记录。吴一贯王力田李忠水廖保根单体试运转记录，单体试运转合格证书，刘炳星51夕标准资料收藏家www.17bzw.cn易启标准网免费提供十万标准书籍资料下载会打字、5分钟快速自助建网站www.17jzw.com易启建站网免费提供建站平台，商业网站1年仅60元'