JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范.pdf

'中华人民共和国行业标准水泥机械设备安装工程施工及验收规范ICJ03-90主编单位:中国建筑材料工业建设总公司批准部门:国家建筑材料工业局施行日期:991年1月1日520 关于发布《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》的通知(90)建材综计发540号根据我局(88)建材投字第310号文的通知，1日起施行。原建规7-62《水泥机械设备安装工由中国建筑材料工业建设总公司会同有关单位修程施工及验收暂行技术规程》同时废止。订的《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》，本规范的执行由我局综合计划司管理。经我局组织有关单位会审定稿，现批准为建筑材本规范由我局负责出版发行。料行业标准。编号为JCJ03-90。自1991年1月国家建筑材料工业局1990年10月29日修订说明本规范是根据国家建筑材料工业局(88)建本规范共分十二章和五个附录。主要修订的材投字310号文通知，由中国建筑材料工业建设内容有:增加了预热器、增湿塔、立式辊磨机、总公司组成编制组，对原建规7-62《水泥机械高效斗式提升机、油隔离泵、BS780型电除尘器、设备安装工程施工及验收暂行技术规程》进行修堆取料机及计量设备等;修改了机械立窑、勺式订而成。在修订过程中，总结了原规程执行近50给料机和量料桶、淘泥机、搅拌机等;修改了部年来施工的经验和教训，并考虑了近年来新型机分工程质量标准，并删除了原规程中过时的规定。械装备的施工技术，进行了广泛的调查研究和必随着我国水泥工业的发展，新技术、新工艺要的试验及验算，并征求了各有关方面的意见，不断涌现，望各单位在执行本规范的过程中，注经过反复修改，最后由国家建材局综合计划司主意积累资料，总结经验，将需要修改或补充的意持审查定稿，修订后定名为《水泥机械设备安装见寄给中国建筑材料工业建设总公司，以便今后工程施工及验收规范)o补充修订时参考。521 作出记录后方能隐蔽，主要隐蔽工程须经会检合第一章总则格后方能隐蔽十一、机械设备的空载试运转，应由安装单第一节主题内容与适用范围及一般规定位负责进行，建设单位参加;荷载试运转，应由第1.1.1条主题内容与适用范围建设单位负责，安装单位参加。试运转所需的动本规范规定了水泥厂的机械设备及计量力、油料和设备、电气的零部件等应山建设单位设备的安装要求及试运转规定。提供二、本规范适用于新建、扩建、改建的各类十二、应严格按技术文件和图纸上的安装要)V.水泥厂机械设备安装工程求安装，如有问题应会同各方协商解决，并作好第1.1.2条一般规定记录和签字手续C、水泥厂机械设备安装工程应按本规范执卜气、安装前会检的设备，由建设单位与安行_装单位共同协商确定二、本规范未包括的、或有特殊要求的机构1一四、如有特别要求，用户和安装施工单位设备，其安装施工及验收按国家现行的《机械设可通过协商作补充规定备安装1_程施I_及验收规范》或按随机文件的有第二节设备验收与设备搬运关规定执行.、在施1一中，施上人员如发现设计有不合第1.2.1条设备验收理和不符合实际之处，应及时向有关部门提出。一、为了保证设备安装质量，加快工程进度，经研究决定后，才能按修改后的设计施工，安装建设单位和安装单位必须严格执行设备验收制度，单位不得自行修改设计以便能事先发现问题，予以处理。四、设备安装上程所采用的机械设备、大型二、设备出库验收，分外观检查与开箱检查:零部件及重要材料，必须符合设计规定和产品标1.裸装设备的外观检查，安装单位按照所需准。并具有出厂合格证。如无出厂合格证或对质出库的设备明细表或设备装箱单，会同建设单位量有怀疑时，应进行检验或试验，符合要求后，认真查对设备编号、规格、数量及设备外观有无方可使用。缺陷等，并与建设单位办理出库手续和填写设备五、在施工中，除应按本规范的规定执行外，检查记录。并应遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术、劳2.设备的开箱检查在安装工地进行。箱装设动保护和防火等有关规定。备出库后。安装单位应会同建设单位，根据设备六、机械设备安装工程施工前，对临时建筑、的安装图和生产厂家提供的装箱清单等，仔细清运输道路、水源、电源、施工场地、安全措施、点和检查设备零、部件的数量和质量，并认真填主要机具、材料和劳动力等应有充分准备，并作写‘设备开箱检查记录”，双方确认。安装单位不合理安排，以确保施工的顺利进行。得自行开箱。七、设备安装工序中，如有恒温、防震、防三、随机所带的技术文件(如产品说明书、尘、防潮、防冻等要求时，在安装地点应具备或出厂检查试验记录、装箱单等)及产品合格证，采取相应的措施后，方可进行该工序的施工。建设单位应及时提供给安装单位(原件或复制j又、利用建筑物作吊装搬运设备的承力点时，件)，以作为安装单位安装的技术参考和交工资必须符合结构允许的负荷量料，建设单位应保留原件九、设备安装施工中，一般设备安装和主要四、随机带来的专用工具及多供应的易损、设备安装中的一般工序，应认真进行自检，并做易丢件，在验收时应作记录，并先交安装单位使好自检记录。对主要设备的主要工序。在自检合用。安装完毕后，专用工具及多余的零部件，安格的基础上，认真进行有施工单位、建设单位共装单位应退还建设单位，并办理移交手续。同参加的会检，并作好双方确认后的会检记录。五、设备验收时，如发现设备数量和质量有各工序的检查记录应完整、准确，并作为竣工、问题，除作好设备检查记录外，建设单位应负责验收的资料解决1-.隐蔽工程必须在L程隐蔽前检查合格，六、验收时，难以检查的设备内部零部件，522 在安装清洗、装配过程中，如发现有缺件或质量机械及设备与输电线路的距离表1.2.2等问题，应由建设单位负责解决，也可委托安装输电线路电压(kV)一<0.43一10一35一1101>220单位处理最近距离(nil一15{2一4}6七、设备经验收出库后，应由安装单位负责保管。凡因工地保管不善或因安装过程中操作不8采用二台起重机抬吊设备时，起重机的允良.所造成的设备锈蚀、变形、损坏、缺件等，许荷载一般应按额定荷载降低20%使用应由安装单位负责，其处理办法，须经建设单位第三节墓础验收与划线}司意八、易丢、易损件(如压力表、温度计、油第1.3.1基础验收杯、紫铜管等).宜在设备试运转前安装，出库后一、在设备安装前，必须对照土建图、安装应妥善保管目安装部位的孔洞应及时暂予密封，图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确不得进人灰尘和杂物.认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，1L、开粕出库后对机加上零件，精密附件等保证安装的质量和进度备件上有防护物的，不宜过早拆除，如有损坏应二、设备基1?验收1二作的内容，包括以下各项及Il寸修补防护，以免备件受损1.检查土建单位提供的中心线、标高点是否第l.2.2条设备的起重和搬运正确。一、在施I一前，所有起重搬运机具、钢丝绳2.对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、和滑轮等，必须经过检验和验算，证明确实可靠基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置尺后才能使用寸等。几、在利用各种起重搬运机具时。必须遵守三、提交安装设备的基石，必须达到下列要求:下列规定:1.为了两次灌浆结合紧密，基础表面它领凿毛。1.操作起重机械，必须严格遵守安全操作规2.所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋程及有关施工安全规定等，必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎2.所有起重机具，不得超负荷使用。料、脏物及积水等全部清除干净。二、设备搬运、吊装时必须注意下列事项:3.基础周围必须填平、夯实。1.必须确定专人指挥，重大设备起重搬运四、设备基础各部分的偏差应符合表1.3.1时，应由经验丰富、技术水平较高的起重人员指的要求。挥设备基础各部分的偏差(~)2.搬运设备时，应预先摸清装卸的场地情表1.3.1况、搬运的道路情况、设备的安装位置、方向及项目名称偏差没备搬运的先后次序，以免造成返工。基础外形尺寸一士303.起吊设备时，必须按设备出厂标志的吊装基础坐标位t士20(纵、横中心线)位置起吊，无明显标志时，应事先找好重心，确基础上平面标高一-020定受力部位。中心线间的距离一14.吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直基准点标高又寸车间零点标高}士3接接触，必须垫以木板、胶皮等物，以防损坏加相互中心位里士101_面和切断吊装绳索。地脚孔深度,0205.起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能垂直度5/1000力时，起吊前必须试吊，认真检查吊物和机械有无异常变化，确认安全无误后方可起吊。预埋地脚螺栓顶端标高十106.用两根以上的钢丝绳起重时，每根钢丝绳中心距士2受力应均匀。并与垂线所成的夹角不得大于3000标高+0107.起重机在输电线路附近吊装时，机械及设预埋钥板中心位置士5备等与输电线路最近的距离应符合表1.2.2的规水平度1/1000定平行度一10/100(1523 五、荃础验收方法应符合下列规定:第四节设备定位与地脚妞栓孔瀚浆1.基础验收应由建设单位召集土建单位和安装单位共同进行。算1.4.1条垫铁的放置2.土建单位应提供包括表1.3.1内容的技术一、设备底座就位前，应根据底座的形状、资料及混凝土标号。尺寸、地脚螺栓直径及设备的重量等来确定垫铁六、重大设备基础，土建单位应向安装单位的尺寸、组数和堆放位置。和建设单位提供沉降观察点。二、垫铁的面积可按公式(1.4.1)计算:第1.3.2条基础划线_100(Q+Q2)A=C—一(1.4.1)一、除窑、磨等设备基础划线另有规定外~R一般设备基础划线应按下列规定进行:式中A—垫铁面积(mmz);1.测定基础纵横中心线:C—安全系数，一般采用1.5-3;(1)单机设备应根据建筑结构的主要柱基中Q}—由于设备等的重量加在该垫铁组上心线，按设计图纸坐标位置，用钢盘尺或经纬仪的负荷(N);测量出设备基础中心线，并将纵横中心线固定在QZ—由于地脚螺栓拧紧(可采用地脚螺中心标板上或用墨线划在基础上。栓的许可抗拉强度)后，所分布在(2)与其它设备有关联的设备，应根据已安该垫铁组上的压力(N);装好的其它设备纵横中心线来确定该设备的中心R—基础或地坪混凝土的抗压强度(可线位置。并参考设计图纸的坐标位置尺寸采用混凝土设计标号，N/cm2)o(3)如设备的基础为多组基础组成，首先应三、在设备无特殊要求的情况下，垫铁规格确定两端基础中心位置，再根据两端中心位置来按附录一选择。确定中间各基础的中心线，使纵向中心线在一条四、承受重载荷的设备，垫铁应放置在每个直线上。横向中心线测量的钢盘尺应用弹簧秤张地脚螺栓的两侧各一组。承受轻载荷的设备，如紧，张紧拉力应为5一8N/m风机、输送机、喂料机等，可在每个地脚螺栓旁(4)同一基础，同一组设备，其附属设备的放置一组垫铁，且垫铁应尽量靠近地脚螺栓。相中心线应根据主机的中心线来确定。邻两组垫铁间的距离，一般为500-1000mm2.1NIJIK标高:五、为保证设备安装质量，应尽量采用砂墩(1)根据车间内基准线。按照设计图纸的规垫铁。砂墩垫铁的制作必须按附录二进行。定。用水准仪测t出基础标高。六、若未能采用砂墩垫铁，垫铁放置必须符(2)附属设备的标高应根据主机的标高来确合下列要求:定，与其它设备有关联的设备的标高，应根据已1.放置垫铁处应铲平研磨，垫铁与混凝土接安装好的其它设备的标高来确定。触应均匀、密实。二、基础划线的质量要求:2.垫铁上表面水平度为0.2mm/mo1.基础上同一中心线各中心标板上的中心点3.垫铁总高度不应小于30mmo偏差不应大于士0.5mmo4.每组垫铁不应超过四块。最厚的应放在下2.基础中心线与设计规定的位it，与其它设面，最薄的放在中间，找正完毕应点焊牢固。备无关联的设备偏差不应大于士1O-;与其它设5.机座底下的斜垫铁露出机座外的长度应在备有关联的设备偏差不应大于士2mmo10-30mmo3.基础划线时，墨线宽度不得大于1.5mm七、垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧4.多组基础时，各基础的中心间距偏差不应密贴合，接触面积不得少于接触面的70%，不得大于12mm,横向中心线应相互平行，偏差不应有松动现象。垫铁组伸人设备底座底面的长度应大于士0.5mmo超过地脚螺栓孔。5.数组同样设备的中心间距偏差不应大于j、设备在二次灌浆前，全部垫铁应点焊牢士5mm.固(铸铁垫铁不用点焊)。6.基础上基准线的标高与永久性标高偏差不第1.4.2条设备就位与地脚螺栓安装应大于士3mma一、设备就位前应先把地脚螺栓放人地脚孔524 内。2.应选择适宜气温，最好在15一25℃气温下二、地脚螺栓放人前应作好以下准备工作:测量，以避免温差过大所造成的测量偏差。1.应清除地脚孔内杂物、油污和积水。3.在滚动轴承外套上测量时，轴承外套与瓦2.地脚螺栓应除漆和除油口座之间应接触良好;在传动轴轴颈上测量时，应三、设备就位前必须将设备底座底面的油污、将轴转动几个位置，各测几次水平。泥土等杂物清洗干净，被设备覆盖的基础面应凿a.测定面如为倾斜面时，应加同样斜度的斜成毛面度规进行测量四、整体设备可以一次就位，解体设备先进八、分部安装的大型设备，应分部测量设备行底座及主机的就位，然后进行传动和附件的就部件的标高和水平位，设备就位时，要认真对照图纸，注意设备方九、设备安装精度的偏差，不同设备、不同向，并应做到设备起落稳妥，防止震动和磕碰部位有不同的要求，应按照各类设备的具体要求五、地脚螺栓安装应符合下列技术要求:进行，但一般宜偏向下列方面:1地脚螺栓的垂直度为lomm/ma1.能补偿受力或温度变化后所引起的偏差;2.地脚螺栓离孔壁的距离不应小于巧二2.能补偿使用过程中磨损所引起的偏差;3.地脚螺栓底端不应碰孔底3.不增加功率消耗;4.螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应4.使运转平稳;紧密良好。5使机件在负荷作用下受力较小;5.拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2一3扣螺6.使有关的机件更好地连接配合;纹。7.有利于产品数量和质量的提高。第1.4.3条设备的初步定位第1.4.4条地脚螺栓孔灌浆及其养护一、测量设备中心线、标高和水平的工具，一、灌浆前，应将地脚孔壁用水淋湿，对设必须经计量部门确认合格后方能使用备进行初找正，并对地脚螺栓的安装质量进行确二、设备的纵横中心线与基础的纵横中心线认，然后方能进行地脚孔灌浆。偏差不应大于士0.5mmo二、灌浆一般宜用细碎石棍凝土(碎石直径三、设备基础若为多组基础时，测量横向跨宜为lomm左右)，其标号应比基础的混凝土标号距的钢盘尺应用弹赞秤张紧，张紧的拉力为5一高一级。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺8N/m，设备的两横向中心线应平行，偏差不应大栓歪斜，以免影响设备的安装精度。于士0.5mm三、每个地脚孔的灌浆量应按图纸要求，图四、设备标高的测量应在设备的轴或加工面纸无要求时灌浆量应低于基础面30一50mm，以上或其它能够准确确定设备标高的基准面、线或便加水养护。点上进行。四、灌浆后须每天加水养护，直至混凝土强五、设备的实际安装标高与设计标高偏差;度达到规定强度75%以后，方可进行下道工序。，.与其它设备无关联的设备偏差为士祀mma五、冬季灌浆和养护需采取保暖措施。2，与其它设备有关联的设备偏差为幻二。第1.4.5条设备的定位3.多台同类规格设备安装时，相互标高偏差一、设备定位必须在地脚螺栓灌浆后，且浇为15mma灌的混凝土强度达到规定强度的75%以后，方可六、设备的水平侧点应选择如下部位进行1.设备加工精度较高的面;二、拧紧地脚螺栓时，应使每个地脚螺栓均2.机体的接触面、滑动面和主要工作面;匀受力。3，加工轴的表面、轴承外套和轴承瓦口等;三、调整设备水平时，必须使用垫铁来调整，4.非标设备应为水平或垂直的主要轮廓面。不得用拧紧或放松地脚螺栓的办法来调整。七、测定中心线、标高和水平时，应注意下四、设备定位的技术要求，同第1.4.3条。列事项:五、认真做好设备安装最后确认的安装找正1.测童部位和测量工具应清洗和擦拭千净，记录，主要设备的主要工序找正需经甲乙双方会使其接触良好。检，并认真做好会检记录525 4.各段均用此方法清洗干净后，应尽快连接第五节设备机件的拆卸、安装在设备匕，以免灰尘及杂物进人。清洗与联接件装配第1.5.2条螺栓联接、键、定位销装配第1.5.1条设备机件的拆卸与清洗一、螺栓联接件装配时，螺栓、螺母与联接一、进行拆卸、清洗的工作地点必须清洁，件接触应紧密，螺栓露出螺母2一3扣螺纹，不锈禁止在灰尘多、温度过高、湿度过大的地点进行，钢螺栓联接的螺纹部分，应涂润滑剂如在露天进行必须采取防尘、防潮、防雨措施二、固定部件用螺拴联接时，各螺栓应均匀二、拆卸前必须熟悉图纸，拆卸时应对照图纸地按对称顺序拧紧，以免部件产生扭曲或变形。按步骤进行，井在相互配合的机件上作好明显标i己。三、露天设备部件用螺栓联接时，螺栓应先、形状相同而数量较多的零部件拆卸时，涂油，并尽量使螺栓由卜往下穿，以免雨水进人应绘制示意图、并按图仁的编号作好明显标记，后螺栓锈蚀。以免发"I混乱‘四、设备部件之间需加石棉绳时，石棉绳应四、拆卸下来的零部件必须妥善保管，不得放在螺栓的内侧，以防物料泄漏受潮、损伤和丢失五、拧紧不同螺栓应使用不同的扳手，用+I.,清洗零部件一般采用煤油，清洗后不易力应适当，重要部位的螺栓联接应按设计要求，擦拭的零部件(如滚动轴承等)。可用汽油清洗，采用力矩扳手使清洗剂迅速挥发，清洗时必须注意防火。六、键在装配前，应认真核对装配尺寸和键六、设备加工面和结合面上的防锈漆，应先的实际尺寸，平键或半圆键与键槽的配合，应符采川除漆剂进行除漆，然后再用煤油(或汽油)合GB1095一GB1099的规定。楔键与轮毅键槽的清洗卜净，不应采用砂布或刮削工具处理斜面、每对切向键的两斜面，均应相吻合，且打七、减速器、齿轮箱等密封机械清洗后，应人深度应适当擦拭卜净，其机壳内壁若有油漆剥落时，须查明七、各种定位销与销孔间的接触面积不应小原因处理后.再补刷油漆于65%,销装人孔的深度应符合规定，并能顺利八、润滑油管路清洗，一般在装好后进行，取出，销装人孔后，需重新调整联接件时，不应清洗应按「列步骤进行:使定位销受剪力1.用压缩空气清除管内的尘土及杂物。第1.5.3条联轴器装配2在回油口安装过滤网，把轴承断开并用临一、凸缘联轴器的装配，两个半联轴器端面时管路把全部安装管道连成回路。间(包括半圆配合圈)应紧密接触，两轴的径向3.利用本体油泵或临时油泵(如滤油机等)，位移不应大于0.03mmo对管路反复进行冲洗二、十字滑块联轴器和挠性爪型联轴器的装4.反复检查，清洗各法兰口过滤网，直至油配，其同轴度应符合表1.5.3-1的规定，端面间内无杂质为止。隙应符合表15.3-2的规定。5拆除临时管道将油管装人正式安装位置，在1轴承法兰处加过滤网。严格清洗清洁后拆除过滤联轴器的同轴度(mm)表1.5.3-1网联轴器外形最大直径两轴酬j同轴度九、液压系统的管路清洗。一般在安装过程(D)径向位移倾斜中进行，清洗应按下列步骤进行:落3000.10.8/10001.把管路用活接头分成若干段，并用压缩空300-6000.21.2/1000气清除管内的尘土及杂物。联轴器的端面间陈(mm)2.用浓度6%的硫酸或10%的盐酸对管路进表!5.3-2行清洗。直至管内壁露出金属光泽后，倒出硫酸(或盐酸)。联轴器外形最大直径端面间隙3.立即用清水反复冲洗，再用含有苛性钠4g/I(D)卜字滑块联轴叫挠性爪型联轴器或亚硝酸钠2g/1的Jc溶液进行中和，防漓蚀。中和(1900.5-0.82士0.2后再用清水反复冲洗，擦干后，涂上液压油。>190I一1.52士0.2526 砚、蛇形弹簧联轴器的装配，其同轴度和端续表面间隙应符合表1.5.3-3的规定标准型轻型四、齿轮联轴器的装配，两轴的同轴度和外轴孔直径外形最外形最型号间隙型号间隙齿轴套端面处的间隙，应符合表1.5.3-4的规定大直径大百径50一75一f36260一2-8吼2402-6联轴器的同轴度和端面间隙(mm)70-95Pn3302一10马290轰l.5.3380一120氏4102一12吼3502-8两轴同轴度100一150场一5002一15q4402一10联轴器外形最大直径州而四I川PR.(U)径向位移倾斜六、尼龙柱销联轴器的装配，应符合下列要I)-2吸)〔)0.11.0-1.5求:1.0/1000200<1)簇4000.21.5一2.01两个半联轴器连接后，端面间的间隙应符400<1)蕊7000.32.0一2.5合表1.5.3-7的规定，且不应小于实测的轴向窜卜5/1000700<1)"--13500.52.5一3.0动。1351125001.03.5-4.0七、圆片摩擦离合器装配后，摩擦片应能灵联轴器的同轴度及外齿轴套端面间隙(~)活地沿花键轴移动。在接合的位置上，不应有打表1.5.3-4滑现象，在脱开位置时，不应有阻滞现象。联轴器外形最大直径两轴同轴度外齿轴套联轴器的端面间隙(mm)表1.53-7(D)径向位移倾斜端面间隙17(1簇1)<220一0.30联轴器外形端面间隙联轴器外形端面间隙()5/IOW2.5一5.0最大直径最大直径220镇1)<290()4590一1502-36706-9290蕊1)<4900.65{1.0/10005.0一7.5170-2202.5-4490毛D<6800.907707一101.5/1000680}1)<900一1.207.5一10.0275-320一3-58508一129005D<125010.0一15.0340-490一4-71.502.0/10008809一14D歹125015.0-20.0560-610一5-8八、闸瓦制动器的装配，应符合下列要求:五、弹性圆柱销联轴器的装配，两轴的同轴1.闸瓦松开时，摩擦片应与制动轮平行，其度应符合表1.5.3-5的规定，两个半联轴器端面间隙，应符合表1.5.3-6的规定，且不应小于实平行度为制动轮宽度的1/1000a2.制动时，两闸瓦应同时均匀地压紧在制动测的轴向窜动。轮f:，其摩擦片的接触面积不应小于7596联轴器的同轴度(mm)表1.5.3-53.制动器的动作应平稳可靠。联轴器外形最大直径两轴同轴度九、联轴器同轴度的测量方法，可参照附录(D)径向位移倾斜三进行。105-2600.05第1.5.4条滑动轴承的装配0.2/1000290一5000.10一、轴承和轴瓦在装配前应进行下列检查:1.巴氏合金瓦应无变形、脱壳、裂纹、气联轴骼的端面间隙(mm)裹1.5.3-6孔、砂眼及损伤等缺陷，瓦与轴的接触应符合设标准型轻型计要求。轴孔直径外形最外形最型号间隙型号间隙2.铜瓦应无变形、砂眼、气孔，加工面应光大百径大直径洁，瓦与轴配合及接触应符合设计要求。25--28}Bi120Q宝1051一53.球面瓦应无砂眼、气孔、加工面应光洁30--38132140Q2一1201-4球面与瓦座凹面接触应符合设计要求。35-45Bj一170马14540-55B41902-6Q41704.有水冷却套的轴承，应做不低于0AMPz1一545-65Bs220Q,}200的水压试验。527 二、球面瓦与轴承座的凹面、瓦与轴颈的配六、轴承内的油孔、油腔和油槽，应完好、合不符合设计要求时，应进行刮研，如设计无明畅通、清洁、光滑无毛刺，轴承两端的油封槽不确要求时，应按下列要求进行应与其它部位穿通。1.球面瓦与轴承座凹面，受力部位应紧密贴七、含油轴套装人轴承座时，轴套端部应均合，贝占合角度应在600-750，接触点不应少于1匀受力，并不得直接敲打轴套。轴套与轴颈间的-2点/2.5x2.5-,"，球面在凹面内应活动自如间隙，一般应为轴颈直径的0.0007一0.0020不得有任何卡边、阻滞现象。八、尼龙轴套与轴颈间的间隙，一般应为轴2.F轴瓦与轴颈接触圆周的角度为60‘一颈直径的0.005-0.006=装配时应涂以较多的润750，接触点为1-2点/1xIan,滑脂。3.轴瓦与轴颈间的间隙:第1.5.5条滚动轴承的装配侧间隙(每侧)为0.001一0.0015D(D为一、装配滚动轴承前，应认真检查轴承外径轴的直径)C与轴承座、轴承盖的配合尺寸，并应对轴承及轴顶间隙为0.0015一0.002D承座、轴承盖进行清洗。4.检查瓦的接触斑点应用着色法检查。检查二、滚动轴承装在对开式轴承座上时，轴承瓦的顶间隙应用压铅法测量。检查瓦的侧间隙，盖和轴承底座的接合面间应无间隙。外圈与轴承应用塞尺沿瓦与轴接触的圆弧插人测量座两侧间应留出适当间隙，防止卡紧。一、轴瓦端面与轴肩的轴向间隙量，应符合三、装配滚动轴承应符合下列要求:设计图纸要求，设计无明确要求时.应符合下列1.用热油加热轴承时，油温不应大于100*co规定:2.轴承应与轴肩或轴承座挡肩靠紧，轴承盖1推力轴承的轴向，两侧间隙量的总和不应和垫圈必须平整，并应均匀地紧贴在轴承端面上。大于0.2mmo如设备技术文件规定有间隙，应按规定留出。2.轴承的两侧间隙量，按轴长的热胀量而四、向心推力轴承，推力轴承装在轴颈上和定，安装时应根据公式(1.5.4)计算出最冷态时轴承座内后，应按轴承标准或设备技术文件的规的冷缩量，和最热态时的热胀量，以满足轴承热定调整轴向游隙。胀和冷缩时均与轴肩有一定间隙。五、单列向心球轴承、向心推力圆锥滚子轴1l二ElIC,一CZ{(1.5.4)承、向心推力球轴承装在轴颈上和轴承座内后的式中1}1-最冷态时的冷缩量或最热态时的轴向预紧程度(轴向预过盈量)，应按轴承标准或热胀jk(mm);设备技术文件的规定执行。E-轴的线胀系数(钢:E二1.2x10-5六、推力轴承的紧圈与活圈不得装反，紧圈mm/}C);装在靠转动零件的平面上，活圈装在靠静止零件1-安装时轴的长度(两端轴肩中心距的平面上。的距离，仙n);第1.5.6条传动皮带、链条和齿轮装配C,—安装时的温度(℃):一、皮革带的接头用胶合方法连接时，两端C2—最冷态或最热态时的温度(℃)头应削成方向相反，角度小于45"的斜面。橡胶皮四、轴瓦合缝处放置垫片时应符合下列要求:带的接头用胶接方法连接时，其胶接工艺和方法1.在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总按本规范第6.5.9条执行。厚度应相等。二、每对皮带轮或链轮装配应符合下列要求:2.垫片不得与轴接触，但离轴瓦内径边缘一1.两轮的轮宽中央平面应在同一平面上(指般不宜大于I-两轴系平行者)，其偏移量:3.薄壁轴瓦的垫片应伸人轴盖与轴承座的合三角皮带轮或链轮不应大于lmm;缝处平皮带轮不应大于1.5二。4.轴瓦合缝处所垫的垫片，应采用薄的紫铜2.两轴的平行度为0.5-/m.片、油浸纸等制作，不应采用铁片制作。三、链条装在链轮仁后，从动边的弛垂程度五、轴承两端应密封严密，运转时不得有漏应符合下列要求:油现象〔〕1.链条与水平线夹角大于45.时，弛垂程度528 应为两链轮中心距离的1%一1.5%0应对着被密封介质的压力方向2.链条与水平线夹角不大于450时，弛垂程四、压装盘根应符合下列要求:度应为两链轮中心距离的2%1.压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜四、传动齿轮的啮合间隙，应符合齿轮标准压装干石棉盘根，防止油渗出或设备技术文件的规定，可用压铅法检查。2.压装铝箔或铅箔包石棉盘根，应在盘根内五、用着色法检查传动齿轮的啮合接触情况，缘涂一层用润滑油脂调和的鳞片石墨粉应按下列步骤和要求进行:3.盘根圈的接口宜切成小于45的剖口，相1，将颜色涂在小齿轮(或蜗杆)上，慢转小邻两圈的接口应错开90以上齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3一4转。4.盘根不应压得过紧2.圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于齿啮合五、装配环形间隙密封、曲折(迷宫式)密面的中部，圆锥齿轮的接触斑点应趋于齿啮合面封，应符合下列要求:的中部并接近小端1.环形间隙和曲折缝隙内应填满润滑脂(气3接触长度百分值应按公式(1.5.6-1)计封除外)。算。2.缝隙应均匀第1.5.8条润滑、液压系统的管路装配齿长方向工作齿长百分值一会x100%一、装配润滑、液压系统的管路应符合下列(1.5.6-1)要求;式中a—齿面接触的实际长度1.管子排列整齐、美观。〔减去中间断开长度);2并列或交叉的压力管路，其管壁之间应有B—工作齿长。适当的间距，防止振动干扰。4.接触高度百分值应按公式(1.5.6-2)计3.弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径，椭算。圆度不应大于原管径的10%04.管接头螺纹部分的密封填料，可用密封胶齿“方向工作齿““分值二瓮x100%带或铅油麻丝，低压法兰密封可用耐油橡胶板等(1.5.6-2)垫片式中六p—齿面接触的平均高度(对圆柱齿轮二、装设吸油管应符合下列要求:和蜗轮)或齿长上接触痕迹中部的1.吸油管应尽量短和减少弯曲。吸油高度应高度(对圆锥齿轮);根据泵的类型而定。h}—齿的工作高度(对圆柱齿轮或蜗轮)2.吸油管应连接紧密，不应漏气。吸油口应或相应于hP处的有效齿高(对圆锥深人油下并离油箱底面有一定的距离。齿轮)。三、装设回油管应符合下列要求:5.可逆传动的齿轮两面均应检查1.水平回油管的斜度为3/1000-5/100006.齿面啮合接触的百分值应符合。2.回油管口应伸到油面下，管口宜为斜口，GB10095渐开线圃柱齿轮精度、GB10089并朝向箱壁，使回油平稳。圆柱蜗杆、蜗轮精度GB11365锥齿轮和准双曲四装设橡胶软管应符合下列要求:面齿轮精度等有关标准的规定。1.弯曲半径不应小于软管外径的10倍。软第1.5.，条密封件装配管接头至开始弯曲处的最小距离，应大于软管外一、装配O形密封圈应正确选择预压量:径的6倍。橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时，预2.软管的长度应有一定余量，多根软管应尽压量为橡胶圆条直径的25%。用于运动密封时，量平行排列，并无交叉扭曲的情况。预压量为橡胶圆条直径的巧%3.经常随件移动的软管与支架、设备及其它二、装配成套的V形密封圈预压量应适当。管路相接触处，应采取防护措施，以防磨损破裂。如需搭接，应切成450剖口，相邻两圈的接口应错五、有压力的润滑油管路及液压系统管路装开9『以上配后，应进行试压，试验压力应高千工作压力装Ai".V形、Y形、U形密封圈，其唇边有储能器时为工作压力的1.25一1.5倍，无储能52夕 器时为」_作If力的1.5-2倍。且应恒压1Omin以得大于0.002D(D为窑体直径)，轮带下简节和上，管路及各联接处不得有渗漏现象。大齿圈下筒节不得大于0.0015Do超过此限度者必须调圆，但不得采用热加1三方法第六节工程验收2.圆周检查第1.6.1条机械设备安装工程竣工后应进两对接接口圆周长度应相等，偏差不得大于行「_程验收，除按本章规定执行外，尚应按分类0.002D，最大不得大于7二c设备各章节的规定执行3.窑体不应有局部变形，尤其是接口的地第1.6.2条设备安装工程验收时，安装单方。对于局部变形可用冷加工或热加工方法修复，位应具备F列有关资料加热次数不应超过二次。一、按实际施工情况注明修改部分的施工图;4.检查窑体的下列尺寸:二、修改设计的有关文件(如设计变更单，(1)窑体的长度尺寸;洽商单等);(2)轮带中心线位置至窑体接口边缘的尺三、设备及用干重要部位的材料出厂合格证;寸;四、回转窑等设备的焊接检查报告;(3)大齿圈中心位置至窑体接门边缘的尺五、隐蔽一「程记录;寸〔六、安装工程中的自检记录，安装找正记录，五、核对轮带与窑体的配合尺寸，一般窑体上机设备的会检记录;外径加上垫板尺寸，应符合图纸要求七、主机设备地脚孔灌浆所用混凝土的配比六、大齿圈及传动设备检查:记录;1.核对大齿圈及弹簧板的规格尺寸，大齿圈八、空载单机及联动试运转记录;内径应比窑体外径与弹簧板的高度的尺寸之和大九、其它有关材料。3一5,-2.大齿圈接日处的周节偏差，最大不应大于第二章烧成及烘干设备0.005m(模数)。3.核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承配合尺第一节回转窑安装寸第2.1.1条设备检查七、加固圈及轮带挡圈检查:一、回转窑的全部零件的检查，除按总则有加固圈与轮带挡圈不得有变形，其内径尺寸关规定执行外，安装前还必须作好设备的检查和应比窑体加固板的外圈尺寸大2-3mmo尺寸核对工作，如检查结果与设计不符时，安装第2.1.2条基础划线单位、建设单位会同设计单位共同进行修正设计一、在基础上面应埋设纵横向中心标板和标图纸高基准点(图2.1.2)二、底座检查1.检查底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸等2.校核底座的纵横中心线。三、托轮及轴承检查1.检查托轮及轴承的规格。2.检查托轮轴承座与球面接触情况。3.检查轴承底面上的纵横中心线。4.轴承的冷却水瓦应试压，试验压力为图2.1.2基础划线0.6MPa，并保压Bmin不得有渗漏现象1-基础;2-预埋中心标板;四、窑体检查i-w##fi,竺4一标高点1圆度的检查—着重在每节筒体的两端检二、划出纵向中心线，偏差不得大于查土0.5-圆度偏差(同一断面最大与最小直径差)不530 三、划出横向中心线，相邻两个基础横向中(3)托轮横向中心线应与底座的横向中心线心距偏差不得大于士1.5-,首尾两个基础中心重合，偏差不应大于士0.5mm，同时应使托轮两距偏差不得大于土6mmo侧的串动量:相等(图2.1.3-3)0四、根据已校正准确的窑中心线，作出传动部分的纵横一卜字线五、根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差不得大于1lmm第2.1.3条回转窑的安装一、托轮的安装可采用分部吊装或组合吊装二、托轮清洗与轴瓦刮研飞.把部件或零件清洗干净，按设备配合字码及编号核对无误后进行组装，无字码、编号则重图2.1.3-2托轮中心线找正示意图新编码，打上相应钢印1一卡规;2一样杆;3一托轮中2.检查轴瓦与轴颈的配合情况，不符合要求心线;4一底座纵向中心线者则需要刮研。(I)轴瓦与轴颈的接触角度为600-750，接触点不应少于1一2点/m,o(2)轴瓦与轴颈的侧间隙，每侧为0.001一0.0015D(D为轴的直径)。(3)轴瓦背与球面瓦接触点不应少于3点/2.5x2.5cm2a图2.1.3-3托轮与轴承(4)球面瓦和轴承底座接触点不应少于1一2两侧间隙量示意图点甩.5x2.5cm2o2.标高及斜度测It二、托轮组安装(1)找正时，应以托轮顶面中心点为准，来1.中心位置测量测定托轮顶面的标高。(1)中心位置找正，应以底座的中心十字线(2)托轮的斜度测量应与测量标高同时进行对准基础中心十字线(图2.1.3-1)0(图2.1.3-4)，偏差不得大于0.lmm/mo(3)两个托轮顶面(位于与纵向中心线垂直的两个铅垂面顶点)应呈水平，偏差不得大于0.05-/m(图2.1.3-5)03.相邻两道托轮组横向中心跨距L的相对差不得大于1.5mm,L=L2相对差不得大于1m,对角线A,B之差不得大于3mm(图2.1.3-6)0四、各道托轮组安装的总检查1.中心位t的总检查(1)纵向中心位2的复查图2.1.3-1中心位置测量在窑头或窑尾用经纬仪检查各组托轮中心位I-基础;2-放线架;3一纵向中心钢丝;里，或者在窑头窑尾纵向放线架上挂钢丝检查，4-预埋中心铁板;5一底座;6一托轮;7一底座中心标板;8-横向中心钢丝纵向中心线偏差不得大于士0.5mmo(2)横向中心距的复查(2)两托轮纵向中心线距底座纵向中心线应以传动基础上的托轮组横向中心线为准，分相等.偏差不得大于0.5-(图2.1.3-2)别向窑头和窑尾测量相邻两托轮组的横向中心跨531 距尺寸L，偏差不大于土1.5-,窑首尾两托轮2.挡轮安装的位置应符合设计规定，挡轮与的横向中心距偏差不得大于士3mm，相邻两托轮轮带的贴合应紧密。组横向中心跨距对角线之差不得大于士3-0八、轮带装配1.轮带与窑体装配，一般在地面上初步定位。2.套装前应把轮带、套圈(挡块)和垫板上的漆、锈等除净，并涂上一层润滑脂。3.检查轮带与垫板的间隙，最后把轮带两面的挡圈装上(注意挡圈的字码对好窑体上的字码)，轮带的挡圈与窑体垫板应紧密贴合，不得有图2.1.3-4托轮斜度测量示意图间隙。轮带与垫板的间隙应符合设计规定，在设1一水平仪:2-斜度规3一托轮计没有规定时可按公式(2.1.3)计算。S=aD(t}一t2)+1(2.1.3)式中5—间隙量(nun);a—热胀系数(0.000012-/}C);D窑体外径(-);艺1—热窑时的窑体温度(℃)ti—热窑时轮带的温度(℃)图2.1.3-5托轮顶面水平度测量示意图4.轮带与挡圈的间隙一般为2-3mmo1一托轮:2-斜度规;3一水平仪备4一平尺九、窑体对接1.在对接前应清除飞边、毛刺、油漆、铁锈等污物，如有凸凹不平处须事先修理。2.窑的对接口应符合下列要求:纵向焊缝应互相错开，错开角度不应小于450,窑体错边量不得大于2mmo十、窑体轴线检查—简体接口经检查调整后，最后应转动窑体用激光经纬仪或其它检查方法，确定窑的安装质量。1.筒体中心的径向圆跳动不得大于如下数图2.1.3-6对角线之差值;大齿圈及轮带处筒体中心为4-，其余部位1一托轮;2-底座筒体中心为12-,窑头及窑尾处为5-，调整合格后，方能焊接。2.标高及斜度的总检查2.轮带与托轮接触面长度不应小于其工作面相邻两道托轮组的相对标高，偏差不得大于0.5-，首尾两道托轮组的标高，(斜度形成高差的70%03.窑体轴线调整后，检查轮带宽度中心线与不计)偏差不得大于相邻各挡相对标高偏差之和，其最大值不得大于2-0托轮宽度中心线的距离(考虑了设计规定的膨胀量后)，偏差不应大于13mmo五、各组托轮安装总复查完毕，应立即在底4.窑体检查合格后，对简体焊缝立即进行座和轴承的相互位t处打上标记，然后再进行下点焊，焊接要求按本规范第二章第二节执道工序。六、清除地脚螺栓孔内的杂物，然后灌注混行。凝土，灌至距基础面200-300-处。5.简体焊接后，如图2.1.3-7所示长度和轮七、挡轮安装带间距公差应符合下列规定:1.安装前应将轴和轴承清洗干净，填满润滑(1)相邻两轮带中心距1,的,5l=0.25/脂。必要时应进行刮研。10001,;反〕2 中的有关规定执行。十二、传动设备安装1.依据中心标板找正小齿轮中心位置，偏差不大于2-。小齿轮轴向中心线与窑纵向中心线1,士,5.1士01，十乙应平行1,士乙t2.调整大齿圈与小齿轮的接触情况和齿顶间ltd隙，在确定齿顶间隙时，应考虑大齿圈的径向偏图2.1.3-7筒体长度及轮带间距测量示意图差量，其顶间隙一般规定为0.25.十(2一3.m)范围内(m为齿轮模数)〔，(2)任意两轮带中心距11的d2二。.2/3.大小齿轮齿面的接触斑点，沿齿高不应少10001,;于40%,沿齿长不应少于50%0(3)首尾轮带中心到窑端面距离13的1}3-0.3/100013;4·小齿轮轴和减速器联接，应根据小齿轮的位置来安装，各传动轴应平行，同轴度为(4)全长1的△=0.25/1000100.2-o十一、大齿圈安装十三、窑尾链条安装I.大齿圈在吊装前须预组装，两半齿圈接合1.湿法窑的链条悬挂装置(格形板等)安处应紧密贴合，接口四周用0.04二厚塞尺检查，装，应在砌砖之前进行，链条的安装应在砌砖之塞人区域不应大于周边长的1/5，塞人深度不得后进行。大于100-2.链条在安装前，对其质量、长度进行检2.大齿圈吊装时，应注意将弹簧板和齿圈上查，链条不得有裂纹。的螺栓孔编号对好。3.链条的安装起点位置应按设计规定，一般3.转动窑体，调整大齿圈，测量大齿圈的径从筒体的人料端开始，并查明接点按环形顺序依向、端面摆动值(图2.1.3-8),偏差为:次进行.安完半圈后转窑再安另外半圈。(1)径向摆动偏差不得大于1-.5mm;4.链条与槽架用螺栓联接，螺栓拧紧后必须焊死，防止螺母松动。5.链条全部安装完后，将槽铁内填好衬料。第二节窑体烽接—手工宜流弧烽法第2.2.1条焊接前的准备工作一、窑体焊接工作，必须在窑体找正合格后进行，最好在传动设备安装完毕，利用辅助电机转窑施焊。二、焊接前对焊工必须进行考试，考试内容图2.1.3-8大齿圈找正示意应焊四块试样(试样的钢材应与窑体母材等同，a一径向摆动;b-端面摆动焊条用焊接窑筒体的焊条。)通过透视检查、弯曲(2)端面摆动偏差(b=Ib,一bzl)不得大于试验、抗拉强度试验，全部合格者，才允许参加lmmo窑体焊接工作。4.大齿圈与相邻轮带的横向中心线偏差不得三、窑体烽接所用焊条，应符合GB5117和大于3mmaQ/JC05的有关规定，其质a应保证焊缝的机械5.切线弹黄板应在大齿圈吊装前安装好，顺性能不低于母材机械性能。切线方向固定在齿圈上，吊装调整后，将弹赞板四、焊条在使用前必须进行烘干，温度为临时固定于筒体上，复测径向、端面摆动偏差.250-3000，干澡时间为lh,烘干后降温至符合要求后，才能钻眼铆接，大齿圈弹簧板铆接巧。℃左右恒温保存，随用随取，避免在空气中停质最按《;B.1205《钢结构工程施工及验收规范》留较长时间。533 五、焊接前对筒体的坡口形式、尺寸应进行点，必须用射线探伤检查确定。检查，坡口处不得有分层、裂纹、央渣等影响质(3)采用射线探伤时，每条焊缝均应检查，量的缺陷，坡口的角度一般为600,偏差不大于探伤长度为巧%，其中焊缝交叉处必须重点检士5。。对接口间隙偏差不大于士0.5-，坡口形式查。质量评定达GB3323中的m级为合格。如下:(4)焊缝不合格时，应对该焊缝加倍长度检I.单面双边坡口(V形坡口)如图2.2.1之查，若再不合格时则对其焊缝做100%检查。no(5)焊缝的任何部位返修次数不得超过两次，2.双面双边坡[7(X形坡0)如图2.2.1之超过两次须由技术总负责人批准，并目.记录存档。b第三节烘干机及单筒冷却机安装第2.3.1条烘十机及单筒冷却机的基础划婉一#M线、设备清洗检查、设备安装找正和复查，以及二次灌浆等施工程序和方法，按回转窑安装有关a.V形坡曰bX形坡口部分规定执行，其余按下列规定执行。第23.2条底座与托轮安装质量要求图2.2.1坡口形式示意图一、托轮底座标高偏差不得大于士2mmoS为简体钢板厚度:a=60"15;-2-1-二、托轮底座十字中心线和设计位置的中心S}=2+1-。注:。的尺寸根据现场实测窑体长度线〔或中心标板)偏差不得大于上2mm,但两底及托轮横向中心的跨距尺寸，可做适当调整座纵向中心线必须在同一直线上，其偏差不得大六、两接口应按本规范第2.1.3条第九款执于士0.5mm行。三、两组托轮的标高偏差，不得大于第2.2.2条窑体焊接0.5mm，同组两个托轮的标高必须一致，偏差不一、点焊大于0.05mmo窑体对接找正无误后，即可进行点焊。采用四、两组托轮的横向中心距偏差不得大于焊条应与焊窑焊条相同。士2mmo二、接口焊接五、托轮的斜度应按图纸规定，其偏差不得为保证焊接质量，每焊完一层须用小尖锤、大于10.1mm/mo钢丝刷清除焊渣等。特高点用手砂轮打磨光滑。六、托轮与轴瓦接触面600-750;轴瓦接触三、窑体焊接质量检查点应有1-2点/cmZ，托轮轴上下串动量按设计规1.焊缝外观检查定，一般偏差为lmmo(1)焊缝表面应呈平滑细鳞的形状，接点处第2.3.3条筒体安装质量要求无凹凸现象。一、筒体轴线检查，筒体中心点径向圈跳动(2)焊缝表面及热影响区域不得有裂纹。不得大于如下数值:(3)焊缝咬边深度不得大于0.5mm。咬边连大齿圈处及轮带处为4-，进料端、出料端续长度不得大于l00mm,焊缝咬边总长度不得大为5-1接口处为8二。于该焊缝长度的10%a二、轮带与挡圈两侧的间隙，应按设计规定，(4)焊缝高度:偏差不得大于12mmo筒体外部不得大于3mm;筒体内部烧成带不第2.3.4条大齿圈和小齿轮的安装质量要得大于0.5mm，其它区段不得大于1.5mm;焊缝求的最低点不得低于筒体表面，并应饱满。一、大齿圈径向偏摆不得大于1.5-,端面2.焊缝的探伤检查偏摆不得大于lmmo(1)探伤检查人员必须持考试合格证二、大齿圈和小齿轮啮合顶间隙为0.25m(2)采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，(二为齿轮模数)+(2-3)mm.探伤长度为该焊缝的25%。质量评定达JB1152三、当轮带在挡轮中心时，大齿圈和小齿轮中的Q级为合格。对超声波探伤检查时发现的疑的径向中心线应重合，偏差不应大于1-2mmo534 第2.3.5条挡风圈及下料罩安装都应转动。、出人料端挡风圈的安装，应注意与筒体第2.4.，条曲轴与滑块安装后的平面度为之间结合严密，并不得有局部摩擦现象1mmo二、如有润滑系统装置，安装时油管及油沟第2.4.功条传动轴用垫片找正，调平轴必须清洁畅通承，其轴水平度0.2mm/m，检查转动的灵活性，三、下料覃安装，其接口连接处要垫石棉垫确认无误后，用垫片楔紧定位或石棉绳，拧紧螺栓后接口处应严密不漏灰。第2.4.11条蓖板安装间隙。安装前对蓖板进行检查，应符合设计规定。第四节往复推动蓖式冷却机安装一、托板间的侧隙为3A,mmo第2.4.1条冷却机的现场安装应根据设备二、蓖板间的侧隙为3士予二。总图、部件组装图及工艺设计图等要求进行。三、活动蓖板与固定蓖板的间隙为51lmmo第2.4.2条安装前应在基础上划出下列三第2.4.U条熟料锤式破碎机旋转时，锤头条基准线:外缘顶面与栅板的缝隙为25士5mma一、在冷却机基础平面上划出一条与窑中心线水平投影平行的冷却机中心线，偏差不得大于第五节预热器安装士1.5=m;第2.5.1条基础检查与划线二、以与冷却机相邻的窑墩横向中心线(垂一、根据回转窑中心线，划出喂料室支架及直于地面)到冷却机第一根立柱(混凝土或钢)窑尾框架柱子的纵横向中心线。中心线的设计距离为间距，划出其冷却机第一立二、根据框架柱子的中心线，划出每层预热柱的横向中心线，偏差不得大于11.5mm;器设备位置的纵横向中心线，并以回转窑中心线三、以埋人相关窑墩上的水准点为水平面基进行最后检查和校正。准，在冷却机基础立面适当可见位置上划出一条第2.52条设备检查冷却机水平基准线，偏差不得大于士1.5mma一、根据出库单，清查零、部件的规格和数卜述三条线作为安装找正的基准线，直至安量，对于结构相同而材质不同的零部件应仔细查装完毕都应保持清晰可见。对，分清其安装位置。第2.4.3条以上述三条基准线为基准，在基二、认真核对组对标记。础上标出其余各部分基础的中心线，各基础中心线偏三、检查零部件有无变形或损坏。差不大于士lmn,各基础标高偏差不大于士tomb1.现场对接的两筒体，对接侧的两筒体圆周第2.4.4条侧框架安装找正，要求侧框架水长偏差为:平偏差不大于1l-，垂直度为lnvn/m，且同一段直径大于5000=的偏差不应大于16mmo温度两侧框架要求平行，对角线偏差不大于4nm,直径小于5000=的偏差不应大于15romo第2.4.5条侧框架与底板包括风室的密封2.筒体对接纵焊缝处形成的棱角度，用长板组装后，四周与底板接缝均为连续气密焊L=D/6且不应小于500=不应大于800mm的缝。样板检查(见图2.5.2-1，凸不应大于4mm,凹第2.4.6条水平蓖床的同一段托轮组(高不应大于2mmo镶砖内焊缝高度不得超过母体金温段或低温段)以及倾斜蓖床的同一标高的左右属表面2-).托轮高差均不应大于10.5-。各托轮组应与蓖3.对接侧两筒体端面偏差不得大于2mm(见冷机中心对称偏差不应大于10.5mm。同段托轮组相互平行，其中心对角连线偏差不应大于2mmo第2.4.7条活动框架组装后，最大对角线尺寸偏差不大于4mmo第2.4.8条各托轮与固定在活动框架下的导轨安装后，应接触均匀，导轨与托轮接触应良好，不得有间隙，且活动框架运动时，每个托轮图2.5.2-1梭角度检查示意图535 图2.5.2一2)。3.按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度偏差不大于士1二。4.旋风简和风管底座下的垫铁应与底座全面接触，并且应焊在楼面上，不允许与底座焊接5.两旋风筒的中心距离偏差不应大干士5nllll6.旋风筒与风管的同轴度为5。7.安装旋风筒内筒时，应保证内筒与旋风筒图2.5.22筒图2.5.2一3的中心轴线一致体端面偏差端面三、膨胀节安装1.应仔细核对气流或料流方向，不得装反。4.各法兰端面平面度(见图2.5.2一3)2.安装前沿周边用调整螺母把膨胀节上、下礼簇1.sm，a1.sm，a<3m膨胀节法兰高度来补偿安装偏差5.各法兰侧面偏差(见图2.5.2一4):3.安装过程中，不允许随意把调整螺杆或螺丸簇1.sm，b1.sm，b<3~4.膨胀节安装时，与上、下连接部件的同轴度为4nlnlo四、排灰阀、播料闸板和缩口调节器在安装前应检查调整达到灵活可靠后，方可安装。五、安装时，如有变形或超差，应及时校正，不允许强行组装。六、焊缝不允许漏气，有外保温处，必须确认焊缝不漏气后再进行保温。图2.5.2一4侧面七、筒体组对时的错边量不得大于0.巧占份6.筒体同一横断面上最大直径与最小直径之为钢板厚度)，但不应大于2。。差不应大于0.3%D(D为筒体内径)。八、凡是设备上的混凝土浇注孔盖，必须在7.旋风筒挂砖顶盖上工字钢中心线的平行度砌衬烘干后，方可焊于筒休上。和工字钢纵向中心线与顶盖的垂直度均为第六节增湿塔安装1.5nlnl。第2.5.3条预热器设备的安装第2.6.1条底座安装一、喂料室的安装一、将多块法兰拼成一体，用垫铁调整高度1.喂料室以回转窑中心线为准进行安装，喂并找平找正，达到要求后焊接为一体。料室端面的中心线与回转窑中心线的同轴度为二、安装地脚螺栓时，应符合本规范第211刀11。1.4.2条的规定。2.喂料室端面的倾斜度必须与窑体端面的倾三、上法兰安装筒体处的直径尺寸偏差见表斜度平行，两端面距离必须满足设计要求，偏差2石.L不大子士lrnln。法兰安装偏整(mrn)表26.13喂料室中心标高，必须满足设计要求，偏差不大于土Zm。简休直径(m)偏差值D<3士3二、旋风筒与风管的安装35}土7设备位置的中心线进行安装，偏差不应大于士2.5Illn〕0四、底座水平度为土Zmrn。2.旋风筒安装应水平，水平度0.STun/n】c五、底座基础标高偏差不应大于士srnln。男6 第2.6.2条筒体安装第2.7.4条盘底面和盘内侧面对主轴轴线一、单片筒体在组装前应进行检查，如有变的跳动偏差不大于圆盘直径的1/10000形应进行矫正。第2.7.5条盘节与盘体圆周的最大间隙不二、安装时筒体和锥体两端平行度为应大于1.5-，并保证盘节调节灵活。2.5mma第2.7.6条刮刀与盘底面的垂直度为刮刀三、筒体同一断面上最大直径和最小直径之差杆长度的2/1000，刮刀刀头与盘底面的间距应符不应大于0.3%D(D为筒体内径，以下相同)。合图纸要求，偏差不应大于士1.5mmo四、筒体周长公差，增湿塔直径D小于3m第2.7.7条倾角调整范围应符合图纸要求，时，公差5-，直径D为3一5m时，公差7mm;角度指示应与盘角度一致，倾角调整机构应灵活，直径D大于5m时，直径每增加lm，公差值增加无卡滞现象0.5mm第2.7.8条双轴搅拌机中心线对安装基准五、筒体钢板对接错边量b(环向和纵向)中心线的位置偏差不大于11.5mm不应大于1.5-(见图2.6.2-1,图2.6.2-2)0第2.7.，条搅拌槽的水平度全长上为六、棱角度不应大于3mm1-第2.7.10条搅拌轴中心线的直线度为0.6-，平行度为1.5-第2.7.11条带式浆叶外径和搅拌槽内壁间隙为10一15mmo第2.7.u条齿轮传动安装应符合本规范第图2.6.2-1纵图2.6.2-2环1.5.6条第五款规定。向焊缝向焊缝第2.7.”条三角皮带传动应符合本规范第七、筒体母线的直线度，用]m长钢板尺测1.5.6条第二款规定。量不应大于1.5-,第2.7.14条联轴器同轴度应符合本规范第八、安装后的塔体垂直度为H/1000mm(H1.5.3条第二款规定。为塔有效高度，单位mm)，但总高度的垂直度不第2.7.15条整机安装完毕转动应灵活，无得大于20mmo卡滞现象。第2.6.3条螺旋输送机的安装，应符合本第八节盘式成球机安装规范第六章第四节的规定。第2.6.4条电动双板阀开闭应灵活、严密。第2.8.1条机架安装应符合本规范第第2.6.5条喷水装置中，喷嘴内外流管应2.7.1条至第2.7.3条规定。连接正确，螺纹部分应紧固，并加密封橡胶带密第2.8.2条盘底面及盘内侧面安装组对应封，法兰连接处应加紫铜垫密封，快速接头处不平齐，偏差不应大于0.5mmo得漏水。第2.8.3条刮刀与盘底和盘边的间隙应符第2.66条鼓风系统法兰连接处安装时垫合图纸要求。31m】石棉垫，各焊口应焊接严密，不得有漏风现象。第2.8.4条整机安装完毕，转动应灵活，第2.6.，条所有检查门应关闭紧密无卡滞现象。第2.6.8条保温层敷设厚度应均匀，铁皮第2.8.5条倾角调整范围应符合图纸要求，或铝皮外保护层应咬合严密。角度指示应与盘角度一致，倾角调整机构应灵活，无卡滞现象。第七节预加水成球机安装第2.8.6条圆锥齿轮传动安装应符合本规第2.7.1条机架纵横中心线对安装基准纵范第1.5.6条第五款规定。横中心线的位I偏差不应大于士2mmo第2.8.7条减速器安装应符合本规范第第2.7.2条机架水平度为0.2mm/m，且全1.5.1条第七款规定。长不应大于0.5-a第2.8.8条三角皮带传动安装应符合本规第2.7.3条机架标高偏差不应大于士5mm范第1.5.6条第二款规定。537 重合，其偏差不应大于士3mm,第九节勺式喂料机和t桨捅安装二、两轨距偏差不第2.9.1条箱体、量浆桶纵横中心线与安得大于士5mma装基准纵横中心线的位置偏差不应大于士Immo三、导轨的纵向水第2.9.2条箱体、量浆桶水平偏差不应大平度为lmm/m，全长于2mmo上不得大于lommo第2.9.3条箱体、量浆捅标高偏差不应大第2.11.3条行于13mm，且两者的相对标高差不应大于3mm走小车车轮的凸缘内第2.9.4条勺轮轴水平度0.2mm/m，并应侧与导轨侧面间的间在箱体底部加垫调整隙‘应为3一5~(图第2.9.5条勺式喂料机和量浆桶所有连接2.11.3)处，应密封严密，不得有漏浆现象第2.11.4条安图2.11.3车轮凸缘第2.9.6条进浆调节板和溢流插板的调节装调整后，喷煤管中心内侧与导轨侧面间隙应轻快、灵活、无卜滞现象线与回转窑纵向中心线1一车轮2-导轨第2.9.7条喂料指示装置和溢流指示装置的偏差不得大于2mm,应能自由摆动，并使在摆板上的水银开关有通断中心标高不得大于士2mtno的两个极限位置第2.11.5条喷煤管与风管、煤粉管等连接处应密封严密.不得泄漏第十节三次风管安装第十二节机械立窑安装第2.10.1条安装前划出基础中心线，并应符合下列要求:第2.12.1条基础放线一、轴向中心线偏差不大于120mmo一、下窑壳体基础中心与传动基础中心(蜗二、各支承基础中心跨距偏差不大于15mmo轮)水平投影的位置度为lmmo三、各支承基础标高相对差不大于13mma二、上窑壳体基础中心与下窑壳体基础中心第2.10.2条根据实测的风管筒体长度尺水平投影的位置度为4mmo寸，得出各支承点的设备尺寸并加上热膨胀量，三、各层基础标高偏差不应大于士lmmo对原设计图纸加以修正。第2.12.2条下窑体安装时，应与基础中心第2.10.3条风管筒体组对时，其同轴度为重合，位置度为0.5-.下窑壳体上平面水平度5mmo为0.2-/..第2.10.4条风管安装时，其中心偏差为第2.12.3条下窑壳体定位后，蜗轮箱体与l0mmo下窑壳体中心的位置度为0.5mm，水平度第2.10.5条现场焊接的焊缝应严密，不得0.2mm/mo漏气，在膨胀节与风管连接的部件焊接时，不得第2.12.4条风管、重心轴、主轴部分的相在膨胀节的波片上起弧，飞溅物不得落到波片上。互联接均应处于自然状态，不得有扭劲现象，其第2.10.6条膨胀节安装时，根据热膨胀同轴度为0.5mmo量，预先拉伸并与筒体连接第2.12.5条风管及各处法兰接合面必须密第2.10,，条各支承点滑块、铰支点均不得封良好。有碰撞、卡死现象。第2.126条下窑壳体与托盘间四周距离应一致，不得有卡碰现象。第十一节喷煤曹安装第2.12.7条卸料蓖子回转中心与下窑壳体第2.11.1条喷煤管的设备清洗、检查、验中心的位置度为ammo收等按总则有关规定执行。第2.12.8条用着色法检查传动齿轮啮合的第2.11.2条喷煤管行走小车导轨应符合下接触斑点(蜗轮、蜗杆)，其接触的百分值要求为:列要求:沿齿高不应小于65%;一、两导轨的中心线与回转窑纵向中心线应沿齿长不应小于60%0538 第2.12.，条传动部分安装，在下窑壳体卸接触等斑痕分布不均时，则稍加刮削达到上述料装置蜗轮定位完毕、依次进行。上窑壳体、窑要求。罩}j卜窑壳体同轴度4mm配合侧间隙表3.1.1中空轴直径第三章磨机及大型减速器800‘川0100012001400(d)0.120.1450.16〔)210.24第一节球磨机安装M(IS*1)0.190.210.230.280.32第3.1.1条主轴承的检查中空轴直径1600180020(102240、实测底座地脚螺栓孔的距离、轴承与底(d)0.250.290.340.39座连接的螺栓孔t4l,离及底座高度等主要尺寸，并按ICI纸进行核对m(9SW,)0.350.410.460.541.I-轴承’J轴承座的四周接触应均匀。-般局部间隙小应大于0.1m,滚子侧的主轴承底七、球面瓦与球面座的配合接触:面"iA座接触不应小J:80%.1.球面接触带的周向接触包角应不小于450;几、对冷却水通道进行0.6MI"a保压8m。的轴向接触宽度应不大于球面座宽度的1/3，但不水)}一试验，要求无渗漏现象得小于lomm四、轴承合傲与球面瓦的铸合应严密、牢固，2.接触斑点的分布应均匀连续，间即应不大不得有脱壳、裂纹、气孔等缺陷，特别是在9(1接于5,-.触区内不得有任何缺陷第3.1.2条筒体及中空轴的检查红、对需要刮研的球面瓦，检查球面瓦与所一、实测筒体长度。配中空轴轴颈的接触情况。要求在60‘包角和全二、磨机两端中空轴(或滚圈)的同轴度，6L宽接触KID成连续均匀分布的接触带，接触斑应在筒体装人主轴承后检查。检查应在两端轴颈点小应少于1点/lox10-1。对不刮瓦的重力静(或滚圈外圆面)上的全长范围内进行，两中空轴IKSlh承，按图纸要求检查侧隙(或滚圈外圆面)的相对径向圆跳动为0.2mmo六、主轴承球面瓦与中空轴轴颈配合侧间隙三、中卸磨筒体卸料孔两侧的密封摩擦面，见表3.1.、及图3.1.10对中空轴轴颈的径向圆跳动偏差不大于0.5mmo第3.1.3条传动装置检查一、边缘传动的磨机，大齿轮装配在筒休上后，大齿轮对两端中空轴轴颈或滚圈外圆的径向圆跳动和端面图跳动公差值均为GB1184的8级。球面瓦二、开式大小齿轮副的齿侧间隙，在设计文件中无规定时，按表3.1.3的规定。球面座齿侧间隙吸mm)衰3.1.3>1250>1600>20(旧>3150中心距一16以】-21义川-2500>-2351050-4叹找洲】轴承合金面齿侧配合接触区12.9.21-7间原0，1.8.505-1.10.630-1_13.255-1，1.6.090-三、中心传动磨机主减速器的输出轴与传动接管法兰旋转中心的同轴度。当无特殊规定时，图3.1.1球面瓦与轴颈配合示意图不应大于0.4mma配合接触斑痕的分布区，应为一条连续的接四、检查设备时，应对检查结果进行详细记触带，斑痕间距不应大于5mm。且应均布于轴母录。对不符合设计及本规范要求的部位，应会同线下部的全瓦宽.如仅在任何一边缘或仅在中间有关方面研究确定处置意见539 第3.1.4条基础划线二、磨筒体落到轴承上后，检查下列部位、根据工艺布置图，在基础上划出磨机的1两中空轴的标高偏差值，应符合第3.1.5纵横中心线，并确定基准点的标高条第曰款的要求。二、在纵横中心线上便于安装找正的部位埋2.检查中空轴与主轴承的侧间隙及轴肩间设中心标板隙，设计图纸如无规定时应符合下列要求(如图二、基础划线应符合下列要求:3.1.6):1.中心标板E几所指不的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于士3-2.两基础上横向中心线距离偏差不得大于+1mn,。对角线偏差不得大于I-a3.基准点标高偏差不得大于10.5mmo4.边缘传动磨体中心线与传动中心线平行度为0.15n,m/ma第3.1.5条底座、主轴承安装在基础L设置好垫铁，根据磨体的实测尺寸，确定两底座的位w(如图3.1.5)，并应满足下列要求:图3.1.6侧间隙示意图S,-S2=S3=S4=lmm;C,=C=C3二:C二0.00ID;0—中空轴直径。3.检查磨机滑动端的轴肩间隙，应符合设计图纸的要求。三、盘车检查磨机轴颈的同轴度，其同轴度图3.1.5底座安装示意图应符合第3.1.2条第二款规定。1.底座的十字中心线对准中心标板，其偏差第3.1.7条衬板安装不得大于士0.5mmo一、安装衬板时应注意筒体回转方向，衬板2.两底座的标高偏差不应大于I-，且出料与筒体接触应严密，如用水泥砂浆充填缝隙，应端不得高于进料端。填实填满。3.底座水平度为0.04mm/mo二、带螺栓的衬板在筒体内部的排列不应构4.IA一Bl<-lmm;IC一Dl-25m12小车两侧跨度T,I":的相对差阻、_，且一_未舀曰r-2.5.,卜一.一-一目-，~~叫...曰留二二二二二，了>25mi2国尸一一习O`一仁I小车轮对角门一一//1、、丈尸口丁Ir1_线与、L的羁一一一一一一邻翻杆}对差小车轮端面的垂直度(只i1}轮缘向外1一1主梁要求示意图偏斜.r见图xM1=16’x向6.12-3)Y向小车轮端IN厂、k﹄、、︸、、刁的水平倾斜、、们.‘(相对应的车你垂~科、﹃轮不平行方向1000水平偏斜B=a-b垂直偏斜fdi相反.1见!钊6.1.2-4)图6.1.1-2滚筒安装示意图同一侧车轮滚动中心面同4.移动小车〔来料车)的纵向中心线对横向位差〔见图输送机的纵向中心线的垂直度为2mm6.1.2-2)5.其余部分安装要求按本规范第六章第六节车架上平面中的有关规定执行的横向平面度十一、电缆卷盘应按设计图要求进行布置，八、桥式车架上拱值F的偏差为士0o.31F(见图并应符合下列要求1.卷盘与轨道的平行度为5mmo6.1.1-1)九、已在制造厂组装的驱动装置或在现场组2.电刷压力弹簧的压力应均匀一致。装的驱动装置的质量要求，按本规范第一章第五3.安装后经人工盘动，卷盘转动录活，合格节中的有关规定执行口后方可卷上电缆。十‘、皮带输送部分安装十二、对润滑、液压系统，应检查其管路的1.各托辊的水平度为2mm/m，托辊的母线畅通及密封性，仪表的准确性和阀门的可靠性应在同一平面上，其高低差不应大于3mma十三、制动器开闭应灵活，制动应平稳可靠。2.驱动滚简、改向滚简、张紧滚筒装配应符十四、各行程开关、保护开关，动作应灵活、合下列要求(见图6.1.1-2);准确、可靠。(L)安装中心线的对称度为lOnm;第6.1.2条取料机安装一、本条适用于桥式刮板、桥式斗轮及圆盘(2)安装中心线的水平倾斜不应大于lm;(3)安装中心线的垂直偏斜不应大于1m.式取料机的安装。二、在现场组对金属构件时，应按施工图中3托辊、辊子、辊轮装配后应能用手灵活转动。549 的规定进行纤t对、焊接.若无规定时应按《[_程(2)水平方向直线度f为跨度的。.5mm/n,,机械炸接件通川技术条件》JB/ZQ3011的要求执最大不应大十巧mmo行(2)对角线01和。2的相对差不应大于-，、在测址!_作中，应考虑齐种因素对测常5nm,数据的影响，其修正浪见表6.【.I-I、表6.1.1-2(4)接日处腹、盖板的错边量不应大于四、检杏地脚孔的位置偏差不应大于士5mm,Imn,.焊条及焊缝质量应符合施1_图中的规定，川个孔积累偏荤不应大于上20mm若无规定时，其焊缝质ht应符合(I:程机械焊接八_、大乍行走轨道应符合下列要求:件通用技术条件》JB/ZQ3011中Q级质量要求。I.板、钢轨的安装应满足如下要求:(5)料耙侧轨道及小车轨道接头的错边量不(日垫饭,I，心线勺安装葵准线的位置偏差不应大于Invn}应大于土I0nmio(6)小车轨1t的偏差值不应大于土1.5..,.(2)垫板接头连接形式及焊缝质量应符合施(7)同截面卜的小车轨道高底差不应大十1图要求，炸后接「{处应光滑平整，两接头错边3-111城不应大于Invn。接头焊接变形在接头两侧齐3.主梁与端梁的连接应牢固可靠，铰支点活2m范围内，4,应大于2.-o动应灵活，组装后的大车运行机构应符合下列要(3)热板的纵向水平度Imoi/n，全长不应大求:1-Ilhnm(1)大车跨度差L不应大于士5-，且两侧(4)垫板的横向水平为垫板宽度的1/15(1跨度L,和Lz的相对差不应大于5-(见图(5)两侧热板的任意横向截而L的标高差应6.1.2-1)小J1一`川10mmI--一一一一一-IA向2.两条平行轨道距离偏差应符合下列要求:测最跨度的部位(日跨度小十或等于30m时，不应大于才smm(2)跨度大于3(1n时，不应大于士，nvn3.轨道接头焊接后，接头处应平整光Ifi，其图6.1.2-1跨度示意图变形在接失两侧各2m范围内不应大于2二(2)同一侧车轮滚动中心面同位差不应大于d轨道水平方向的直线度为lmm/m,全长2-(见图6.1.2-2)]一不应大于巧m.,5.轨道的纵向水平度为Imm/m，全长上不应大十10-6.两平行轨道的任意同一横截面上的轨面高低差不应大于10-1.7.轨道安装的其它要求按本规范第十章第五1i中的有关规定执行。六、轨道车档应在轨道安装调整完毕立即装妥，同一跨端的两个车档应与缓冲器接触均匀图6.1.2-2车轮中心面同位差示意图七、桥架的组装与调整(3)大车轮端面的垂直度为车轮直径的I.制造厂制作成整体的主梁，安装前应按第1/400，且只允许车轮上边向外倾斜，在车轮架空2项中的有关规定进行检查。的情况下测量(见图6.1.2-3)02.分段制作的主梁，在现场组对焊接及其运(4)大车轮端面的水平倾斜应小于车轮直径行机构组装完成后，应达到下列要求(见图的1/1000，且相对应的车轮不平行方向应相反6.1.1一1):(见图6.1.2-4)0(1)主梁r拱值F的偏差为士洲F，且最大拱八、在制造厂组装的小车运行机构或在现场度位置应控制在跨度中部的l10:范围内组装的小车运行机构应符合表6.1.1-3中的规定。550 得大于6nv7、导轨接头处的错边量不应大于6.A1导槽同一截面卜的标高差不应大于2mm7刮板链条安装时，两平行链受力应均匀，松紧应适度〔从动轮}一的张紧装置在导轨!移动应自如，预留张紧的行程不得小于全行程的50缓冲弹簧不应有卜住现象。8导轮、滚轮装配后用于转动应灵活卜二、圆盘取料机的圆盘安装应符合下列要求:I.检丧辐条编号应符合图纸规定ld，卜noo""}2检杳辐条法“么与轮毅连接间距为20-."如!}I6.1.2-5图6.1.23大车轮端面垂肖度示意图南辈.鬓跨度〔轨6F图6.1.2-5辐条与轮毅连接示意图图6.【24大车轮端面水平倾斜示意图I一轮毅;z一支杆;3-调节螺栓;九、在制造厂组装的驱动装置或在现场组装4-连接管;5一辐条的V.动装置的质量要求，按本规范第一章第五节3.检查辐条至主梁距离A，偏差为+10-的有关规定执行〔〕(见图6.1.2-6).}、斗轮部分装配后，要求斗轮回转时小齿4检查辐条水平，水平度为0.15%00轮与内齿圈啮合良好，斗轮反正转无碍，斗轮滚5.按图6.1.2-6检查轮缘的圆度:圈与圆弧挡板的间隙为4一6-，不得有摩擦、安装轮缘前B士2-;安装轮缘后c士2-卡住等现象，料斗的换向销拔出、插入要灵活6.检查轮缘的相对标高H土1m十一、皮带输送部分的安装应符合本规范第7.检查轮缘直径应与公式计算数值相等:6.1.1条中第十款的规定。十二、刮板取料部分安装应满足如下要求(6.1.2-1)1.刮板取料机纵向中线与桥架纵向中线的位置偏差不应大于2mm.5一二243(6.1.2-2)2.主动链轮轴中心线对刮板输送机中心线的式中L—轮缘段外部长度之和;垂直度为其链轮轴承间距的1%0，被动链轮轴中S—周长。J合线对主动链轮轴中心线的平行度为链轮实际中S.检查辐条中心线应与主梁中心线成一直心距的0.5%00线3.同一侧主、被动链轮齿宽方向的中心面同十四、料耙部分的安装位差不应大于I-1.料耙架组装后平面度为5mmo4.主、被动链轮轴的轴向水平度为2.滑轮组中线对机架中线的位置偏差不应大0.snun八11于士25-5.导槽安装的直线度为lmm/m，全长上不3.滑轮端面对机架的垂直度不得大于2mma551 Imm/m四、每节壳体安装后，上法兰面水平度为Inmi/m11、头、尾轮轴的水平度为0.3-/m.头、尾轮轴应相互平行，平行度在lm长度内不应大于0.6-六、提升机头、尾轮安装(见RI6.2.1)应符合表6.2.1-1的规定。机头、尾安装要求表6.2.1-1H}30m一3。一5。一测量尺寸公差值(，)A,-A2246月1-Bz579图6.1.2-6圆盘安装位置要求示意图I一托架;2一角钢3-轮缘支撑;4一主梁;5--辐条;6-调竹螺栓;7-轮缘;8-调节板4.料耙架与耙料小车支架的铰节点应活动自5.钢丝绳卷绕机构应活动灵活，安全可靠钢丝绳绳头应固定牢固6耙车水平档轮与主梁侧导轨的间隙应均匀一致，其偏差不应大于士2-I瓦、电缆卷盘的安装质量要求，应符合本规范第(I.1.1条第卜一款中的规定。十六、收缩盘的安装，应根据产品安装说明朽的要求进行安装，若无说明书时，应对称按顺序拧紧，其每一紧锁螺钉所受扭紧力矩为图6.2.1机头、尾安装示意图240Nm，最后检查两个紧锁环是否在整个圆环上各点等距七、中间壳体对提升机中心垂线偏差为0.5-/m，同时应符合本条第六款规定卜七、调偏装置应保证其动作准确、灵活、安全可靠j又、为防止胶带接头脱开和料斗在胶带上配置可靠，须用力矩扳手拧紧螺栓。预紧力见表于八、制动器开闭应灵活，制动应平稳可靠，6.2.1-2a制动轮上的摩擦面及闸瓦上不得有油污，制动轮卜的中心点与两块闸瓦的中心连线应重合，衬垫蛆栓预撅力(Nm)表6.2.1-2与制动轮的接触面积不得小于衬垫面积的75%a规格160200250315400S00第二节斗式提升机安装380预紧力120210210210210第6.2.1条胶带斗式提升机安装400一、根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中规格6308001000125014001600心线，其偏差不得大于士lmo380380380380380380二、料斗中心对胶带中心线的位置偏差为预紧力土2.sn湘400400400400400400三、尾部安装后，上法兰面水平度为552 九、在调整胶带张紧力时，须参考配重箱的头、尾轮安装公差表6.2.2配重量，配重参照表6.2.，一3H}3。二}H>30-十、安装逆止器时，必须使其旋转方向与提测量尺寸公差值(mm)升机要求的旋转方向相符。不得装反月1卜一、牵引胶带或链条经调整到适当的工作拉力，拉紧后，尾部链轮剩余的行程不应小于全月z部行程的50%。螺旋拉紧装置调节螺栓和滑板调{八一A一<2(4整时应灵活，不应有阻滞现象!A一A川配宜f(昧)表6.2.1-3一A。一A2I规格1602002503巧4005的五、中间壳体对提升机中心垂线偏差为配重1001001501502252750.5mm/m，同时应符合本条第四款规定。六、从尾部开始每隔10-左右应有固定支规格6308001000125014001600架，安装后须保证提升机壳体在垂直方向能自由配重4004506o60010001000伸缩。七、机壳密封法兰面连接应严密。十二、从提升机基础开始每隔lom左右或在第6.2.3条其它斗式提升机安装按安装图每层楼面上应设置固定支架。安装后须保证提升及]B3926.2执行。机壳体在垂直方向能自由伸缩。第三节水平与倾斜斗式输送机安装卜三、机壳密封法兰面连接应严密。第6.2.2条环链斗式提升机安装。第6.3.1条机架安装一、底部节安装后，上法兰面水平度为一、输送机的纵横向中心线与基准中心线的Imm/mo位置偏差不大于士lmmo二、头、尾轮轴水平度为0.3mm/mo二、水平支架相对标高偏差不大于1.m/m,三、头、尾轮轴应相互平行，平行度为全长上偏差不大于4mma0.6mm/mo三、倾斜支架倾斜度为0.7mm/m，全长上偏四、提升机头、尾轮安装(见图6.2.2)应差不大于5mma符合表6.2.2的规定。四、机架的纵横向中心偏差不得大于t5mm,机架的直线度为5mmo五、机头、机尾和两链轮应以机架的中心位置为中心进行安装，其偏差不得大午士ammo六、立柱垂直度为2mm/mo第6.3.2条轨道安装一、直线度为0.6mm/mo二、两轨的跨距偏差不大于士1.5mmo三、轨道相对标高差不得大于2mm，全长上偏差不得大于5mmo四、接头应平整，其偏移为:左右偏差不应大于0,2mm;高低偏差不应大于0.5mmo第6.3.3条链板及料斗安装一、两侧对应链板应选配，使其链距对应相等，料斗应互相平行。二、链板的滚轮应转动灵活W6.2.2机头、机尾安装图三、料斗安装前，把尾部链轮松到紧端极限，55.3 待全部料斗装上后，尾部链轮中心线的位移不应二、中间架在垂直面内的直线度为长度的小于滑道行程全长的142I%0三、中间架接头处左右、高低的偏移量不应第四节娜旋输送机安装:大于lmm0第6.4卜1条机壳安装四、中间架间距I.的偏差不应大于一、中心位置偏差不得大于15mmf1.5mm，相对标高差不应大于间距的2%00二、水平度为0.3-/in，但全长不得大于第6.5.4条各托辊的上母线应在同一平面smm=生，其偏差不得大于士Imm。托辊轴向水平度为三、机壳的直线度为6m.,0.5-/m。托辊横向中心与输送机纵向中心线位四、中心标高偏差不得大于士5-置偏差不应大于t3m,五、各接目处应严密，不得漏灰。第6.55条滚筒轴应水平，其水平度为第6.4.2条悬吊轴承安装时，各轴承的中0.5mm/m0心应在同一直线上，偏差不得大于0.5n".第6.5.6条拉紧滚筒在输送带连接后的位第6.4.3条螺旋叶片安装置，应根据拉紧装置的形式、输送带芯的材质、一、螺旋叶片轴中心应成一直线，偏差不得带炸和起动、制动要求确定，一般应符合下列要大于士3mm求:二、螺旋叶片外径与机壳两侧的间隙应均匀，一;对纹车或螺旋式拉紧装置，预留张紧的底部间隙不得小于IOml0行程不应小于IOOH.三、在同一轴线有左右螺旋叶片时，应按图二、对垂直或车式拉紧装置，预留张紧的行纸要求，不得装错。程不宜小于行程的1/3第6.4.4条传动装置安装第‘.5，条组装清扫装置应符合下列要求:联轴器同轴度应符合本规范第1.5.3条第二一、刮板的清扫面应与胶带接触，其接触面款规定不应小于85%.二、回转式清扫刷子的轴线应与滚简平行，第五节固定式胶带输送机安装刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%第65.1条输送机(头尾架、中间架、滚第‘5.8条带式逆止装置的1作包角0不筒)纵横向中心线与安装基准线的偏差不应大于应小于70，滚柱逆止回逆转角度不应大于3000士3nun第6.5.9条棉芯胶带连接应符合以下规定:第652条驱动、拉紧滚筒轴线对输送机一、在胶接前皮带应预拉伸，拉力为工作拉纵向中心线的垂直度为2mm/m,驱动、拉紧滚筒力的1.5一2倍。横向中心线对输送机纵向中心线的位置偏差不应二、接头按皮带层数剖成阶梯，其阶梯长度大干2mm5的尺寸按表6.59的规定执行。第65.3条机架(包括中间架和中间架支三、接头端部剖割处应平整，不得有凸凹破腿)组装(图6.5.3)裂缺陷，表面须锉毛，并保持清洁，搭接时两接头中心线应在一条直线上，偏差不得大于土05畜刀nl。胶带接头的剖例尺寸《rnln)表6.5.9皮带宽度B<500>500-6001>1000一1600阶梯长度S不应小于2UU250图6.5.3机架图1一中间架;2一中间架支腿四、胶带硫化温度与时间应符合所用胶料的一、中间架支腿与建筑物地面的垂直度为性能，一般硫化温度为135一145℃之间，硫化连3mm/m.,接剖割尺寸见图6.5.9。554 第6.5.10条钢丝绳芯胶带连接一、接头形式接头形式有一级、二级、三级和四级四种(如图6.5.10-1)0二}}}0sIsIsIs图65.9硫化连接剖割一级I-1覆盖胶:2一纤维层;3一运行方向;4一下覆盖胶硫化温度从100℃起，升到143Y所需时间按公式(6.5,9-1),(6.5.9-2)计算:1.当输送带总厚度小于或等于25-时，T=1.4(14+0.7i+1.6A)(6.5.9-1)2.当输送带总厚度大十25-时，T=1.4(17+0.7i+2A)(6.59-2)二级式中T—保温时间(min);—纤维层数;图6.5.10-1接头形式A—上胶与下胶的总厚度(mm)钢丝绳芯胶带开剥截面如图6.5.10-20H,硫化时加压的压力为1-2.5MPa，最低广泛采用的接头形式是三级全搭接，其钢丝压力不得低于0.5MPao绳排列如图6.5.10-30六、冷胶时阶梯长度可参照表6.5.90二、钢丝绳皮带搭接长度与接头长度见表七、阶梯层数按皮带层数而定，不得少于二6-5.10-1层皮带搭接长度衰6.5.10-1八、两胶结接头角度差不得大于10"胶带型号12501600200025004000九、皮带的工作面应向上(厚层橡胶面为工GXe651000-一3030500-作面)〔，钢丝绳(、胶结接头的上下覆盖方式应符合运转方直径04.54.56.758.19.1810.3(二)向的要求。钢丝绳十一、接合面锉毛后用汽油等有机溶剂擦洗抽动565686102116130并保持清洁。(ka})十二、在接合面上涂胶结剂粘合后加压，具搭接长度400400500550650700SJ(mm)体方法参照胶粘剂的有关规定。接头形式I妾头长度L,(-)十三、胶结后的皮带厚度应与原带厚度相同，一级550偏差不得大于ilmmo二级100010001200十四、胶结后皮带表面应光滑，内部不得有三级全捂接14501750190022007飞5n{1450{17501~一一一空隙和漏线注:表中搭接长度S"是最低值。555 三、接头使用的覆盖胶和芯胶，宜用胶带制造厂指定的胶料。四、胶带胶接后的中心线偏差为10,5-五、硫化温度:135一1450六、硫化压力:1.5-3.5MPa七、硫化时间见表6.5.10-2。表中的硫化时间适用于蒸气加热接头(平板硫化机)。如用电加三级热接头，须按照升温情况减少正硫化时间，以免过硫。第6.5.11条整机运行性能，应按JB818《带式输送机技术条件》第2.巧条执行。硫化时间表6.5.10-2胶带标准厚度硫化温度正硫化时间(mm)(℃)(min)1，一20144.735四级23144.74027144.745图6.5.10-1接头形式(续)28144.75029144.753第六节摇摆式输送机安装第6.6.1条支架安装一、各支架纵向中心应一致，偏差不得大于士I-二、横向中心距偏差不得大于士3-，中心图6.5.10-2钢丝绳芯胶带开剥截面图1一下筱盖胶2一上覆盖胶3一钢丝绳标高偏差不得大于士0.5-三、相邻两对支架顶部轴承中心距应保持一致，偏差不应大于10.5mm，每个支架顶部轴承的中心应水平，水平度为0.1-/M.第6.6.2条输送槽安装一、输送槽上下拉杆轴承中心线应一致，偏差不得大于30.3mmo二、输送槽水平度为0.lmm/mo三、输送槽直线度为5二。第‘.6.3条传动装置安装图6.5.10-3钢丝排列图一、曲柄轴两端轴承水平度为0.Imm/mo二、曲柄轴纵横向中心偏移不得大于各型接头长度L，可按公式(6.5.10-1),0.5mma(6.5.10-2),(6.5.10-3)(6.5.10-4)算出。三、曲柄轴中心线与输送槽中心线应垂直，一级:L，二S"+ISO(6.5.10-1)二级:L,=2S"+200(6.5.10-2)垂直度为。.lmm/mo三级:L,=3S"+250(6.5.10-3)第七节振动翰送机安装三级全搭接:同上。四级:L,=4S"+100+0.3B(6.5.10-4)第6.7.1条组装输送槽应符合下列要求:556 一、直线度为Imm/m，全长上为10-1三、槽板中心线和送料带中心线应保持一致。二、纵向水平度为Imm/m,横向水平度为第6.9.4条传动装置安装0.s-/m一、传动装置轴中心线与小齿轮轴中心线应三、刚性接头的左右和底部内壁的偏差不应一致，同轴度为。.3mm大于1.5nun=二、两侧转动齿轮啮合间隙应一致。四、软性接头在振动方向的空隙不应小于最第十节蓖式输送机安装大振幅五、联接螺栓必须采用防松装置。第6.10.1条支架、构架的安装应符合下列第‘7.2条输送机各节段工作弹簧的安装要求:角度应相同受力应一致。对曲柄连杆驱动装置，一、支架和构架中心线对输送机纵向中心线应确保曲柄与上作弹簧的安装角度相适应。的位置偏差不应大于士2mma二、支架垂直度为0.5m/mo第八节链式输送机安装第6.10.2条安装升降装置应符合下列要第6.8.1条链式输送机的头尾链轮中心应求:在同一中心线上。偏差不得大于1lmm,链轮轴一、手轮轴水平度为0.5mm/mo应互相平行，且与中心线相互垂直，其偏差不得二、蜗轮减速箱中心位置偏差不应大于大于0.1mm/m士lmma第6.8.2条两端的链轮中心线应与底槽中三、升降机构应灵活、准确、可靠。心线一致，其偏差不得大于土lnun第‘.10.3条将链条连接在一起时，应使其第6.8.3条支架顶部托轮应在同一平面上，节距偏差相间装配，以便相互补偿。偏差不得大于13mm，径向中心应在同一直线上，第6.10.4条试运转时，链条与链轮应啮合偏差不得大于i2-良好，无歪斜跳动现象。第6.8.4条链条安装应平直，松紧程度应第+一节埋刮板机安装适当第6.8.5条机壳各接合处应严密第6.11.1条机壳安装一、水平部件的标高偏差不应大于士2二，第九节板式输送机安装直线度为2mmo第6.9.1条机架安装二、横向水平度为Immo一、根据建筑物中心位置，确定基础中心，三、垂直部件的垂直度为lmm/ma其偏差不得大于士5mm，倾斜度为0.lmm/m第6.11.2条滑道安装二、头、尾链轮的纵向中心线应一致，偏差一、滑道中心线对壳体中心线位置偏差不应不得大于lmm,横向中心距偏差不得大于士lmm,大于13mmo链轮轴的水平度为0,lmm/mo二、直线度为0.6mm/m，全长上为6mm,第6.，.2条各道托辊安装三、上下滑道的纵向中心应在同一垂直面内，一、各道托辊中心线与链轮中心线应一致，其偏差不大于4mmo偏差不得大干+_lmmo四、上下滑道间的距离偏差不大于士5二。二、各道托辊横向中心应相互平行，其平行五、接头处的左右偏移及高低偏差不大于度为0.5-/m.Immo三、各道托辊轴承瓦和主轴承瓦应刮研，轴第6.11.3条头、尾轮中间链轮安装瓦与轴颈的配合接触面、接触点、顶间隙和侧间一、纵向中心线对滑道中心线的位置偏差不隙应符合本规范第1.5.4条规定。大于士2mma第6.9.3条送料带和槽板的安装二、轴线对滑道中心线的垂直度为lmm一、送料带与托辊应接触良好，能自由转动，三、轴的水平度为lmm/mo不得有卡阻现象第6.11.4条刮板链条安装一槽板作接应正确.与机架不得相碰。一、刮板链条应符合规定方向557 二、刮板链条与两侧板的间隙，应符合设备斜方向一致。在调整气缸轴心时不应在气缸端面技术文件的规定加放垫片第6.11.5条传动安装气缸轴心线对滑道轴」传动链轮端面的垂直度为0.5-,/m,心线的同轴度《二)表7.1.4几、两链轮端面的平行度为0.5-,气缸直径{偏差一倾斜蕊1000.05第七章风动及流体输送设备100一300()070.02%300一5000.100.04%500一10000.150.06%第一节空气压缩机安装1000-15000.20{0.08%第7.1.1条一般规定第，.1.5条连杆组装、根据平面尺寸划出基础中心线。划线偏一、连杆大头瓦与曲柄销的接触面积，连杆差不得大于士Inun,小头衬套与十字头销的接触而积，都不应小于瓦二、安装基准轴线与建筑物基准线偏差不大套面积的70%,薄壁大头瓦可不研刮。1.J5mn,二、连杆大头轴瓦与曲轴拐销的径向、轴向三、设备安装平面位置的标高偏差不大干间隙，应符合设备技术文件的规定。土3nun二、连杆小头轴瓦与十字头销的径向间隙，第7.1.2条整休TA塞式压缩机安装以及小头轴瓦与十字头的轴向间隙，应符合设备一、振缩机的纵横向水平度为0.lmm/m,技术文件规定。二传动三角皮带轮端面垂直度为第7.卫‘条十字头组装0.5mm/m十字头滑履与滑道的接触面积不应小于滑履二、两皮带轮端面应在同一垂直面内，其偏面积的60%，接触点应分布均匀。其间隙在行程差不大于0.5-,的各个位置上均应符合设备技术文件的规定。四、联轴器同轴度为0.2-,最小端面间隙第二节气力输送设备安装为3mn,第7.1.3条解体活塞式压缩机安装第7.2.1条单双仓泵安装机身的纵横向水平度为0.05mm/m一、根据建筑物的轴线测定中心线及标高，_、双列两机身中心线的平行度为中心线偏差不应大于35mm,泵体标高偏差不应0.Imm/m大于士2mm,三、曲轴和轴承的组装二、泵体安装应垂直，其偏差不应大于1.轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面3-积不应小于70%三、中间仓与泵体各管道法兰接口必须严密，2.轴瓦和轴颈接触角度为700-900,接触面螺栓扭力应均匀，不得漏气。积除薄壁轴瓦不需研刮外，均不应小于该接触弧四、进出料阀、膜阀、三通阀及截止阀，启面的70%闭应准确灵活。3.轴瓦与主轴颈间的径向的轴向间隙，应符五、料阀活塞中心的偏差不应大于士0.5-,合设备技术文件的规定。水平度为0-2mmo4.曲轴水平度为0.1mm/m,六、其它自动装置应符合设计要求。5.曲轴轴心线对滑道轴心线的位置偏差不应七、现场配制管路应美观整齐。大于0.Imm/mo第7.2.2条气力提升泵安装第7.1.4条气缸和中体组装一、泵主管口与基础面上基准线的偏差不应一、气缸机身与中体法兰面应接触紧密，间大于3mmo隙不应大于0.02mmo二、泵体垂直度为0.5-/m.二、臣卜式气缸轴心线对滑道轴心线的同轴度，三、连接泵的各管道口应严密，防止漏气。应符合表7.1.4的规定，其倾斜方向应与滑道倾第，.23条斜槽安装558 、根据设备卜艺的斜度安装斜槽，其倾斜第7.4.5条必须严格控制小减速器与主减度为0.5mm/m速箱和连接的齿轮联轴器的安装偏差，只允许整_、壳体，{，心位置偏差不得大于士5-,横体移动底座。不许单独移动小减速器向水平偏差不应大于Imm第五节M型F-K螺旋泵安装、壳体各节连接法件必须用‘`EI”字形橡胶片垫好，密封胶应涂抹均匀〔拧紧螺栓时，扭第7.5.1条螺旋泵应安装在钢筋混凝土基力应均匀础上，亦可使用钢平台基础。第，.2.4条开式充气斜槽安装第7.5.2条直联I4驱动的螺旋泵、轴与电一、应根据图纸均匀排列〕机轴的同轴度应符合本规范第1.5.3条的有关规二、斜梢倾斜度为Imm/m定娜、横向水平偏差不大于lnuua第7.5.3条螺旋泵与电机底座灌浆并达到第7.2.5条在进行电焊或切割时，防比赤强度后，将所有地脚螺栓拧紧，地脚螺栓必须有红的铁渣烧坏透气层防松措施第7.5.0条试运转时应确认电机的转向第三节料浆泵安装从驱动轴端看螺旋轴应沿逆时针方向旋转。第7.3.1条在组装时，必须保证叶轮与外第六节风机安装壳的间隙达到设计要求第，.3.2条叶轮轴的水平度为0.1mm/m.第76.1条风机安装的一般规定第7.3.3条料浆管安装时，吸人[11和压力一、安装风机的基础、消音和防震装置，应管道的法兰必须正确地连接泵休，接泵管件的法符合设备技术文件的要求"1Ji(Y1一头不焊，待拧紧接n螺栓后再焊，进料二、风机的搬运和吊装应符合下列要求:管不Ii急剧弯转，尽可能向下倾斜3。，便于抽l.整体安装风机时，搬运和吊装用的绳索，不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上第7.3.4条吸人管尾的止同阀关闭时应严2.现场组装风机时，绳索的捆缚不得损伤机密件表面。第7.3.5条各管n不得有漏水现象。三、风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分均应作强度试验。当设备技术文件无第四节油隔离泵安装规定时，水压试验的压力应为最高工作压力的第7.4.1条泵体中心与基准中心偏差为1.25-1.5倍，气压试验的压力应为最高工作压土1=1}力的1.05倍第7.4.2条泵体纵横向水平度为四、风机的进风管、排风管、阀件、调节装0.1-/m置等，均应有单独支撑，各管路与风机连接时法第7.4.3条为了防止料浆在池中沉淀，在兰面应对中贴平，不得强制连接，机壳不应承受吸入管路与料浆池相连处，应有一小段抬高部分外加荷载，以防机壳变形。(见图7.4.3)0五、风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后料浆池进行六、风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于士5mmo七、风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于土IOmm.图7.4.3料浆池j又、风机水平度为0.2-/m.注:H为1.5一2D九、风机两三角皮带轮端面的平行度为第7.4.4条各接口处不得泄漏0.5-,其中心线偏差不得大于士1-.559 十、联轴器的同轴度见本规范第1.5.3条规外张开00一10"定。第，.7.2条悬挂的吊杆应挂在主构架上，第7.6.2条离心式通风机安装吊杆构件应有足够的强度一、轴承座组装第7.7.3条检查及调整电磁振头铁芯衔铁1.轴承座与底座应紧密接合，局部间隙不应之间的装配间隙为2士0.lmm,大于。.lmma第，7.4条电振机的安装倾角，根据不同2.轴承座纵向水平度为0.2mm/m,横向水物料参照设备说明书及有关规定执行平度为0.3mm/m第77.5条吊杆、吊绳和料槽不许与其它二、机壳组装物体相碰叶轮进风口与机壳进风口间的轴向和径向间第7.7.6条滑槽不允许任意加长隙，应符合设备技术文件规定，如无规定时按下第八节圆盘给料机安装列值调整1.轴向间隙为叶轮外径的0.01第7.8.1条吊架安装时，同建筑物预埋铁2.径向间隙应均匀分布，其数值为叶轮外径纵横向中心偏差不大于13mm的0.0015一0.003第7.8.2条吊架垂直度为1mm/m二、主轴与轴瓦的组装第，.8.3条料盘纵横向水平度为1.其间隙应符合设备技术文件的规定。如无0.5~八n规定时按下列值调整:第7.8.4条传动三角皮带或链轮端面垂直顶间隙为轴颈直径的0.0015一0.002;度为。.5二/m侧间隙为顶间隙的12一2/3第7.8.5条两皮带轮、链轮端面，应在同2.轴瓦和轴颈的接触点应为12-18点25X一垂直面内，偏差不应大于0.5mmo25mm"o3.风机轴与电动机轴的径向位移不应大于第八章选粉、收尘及包装设备0.05-，水平度为0.2mm/mo第7.63条罗茨鼓风机和叶氏鼓风机安装第一节旋风收尘器安装一、罗茨鼓风机的主动转子与从动转子之间的间隙、两转子与机壳内表面的径向间隙、两转第8.1.1条根据施工图要求的中心位置，子端面与机壳轴向平面的间隙，应符合设备技术先安装集灰斗底座，用螺栓固定，底座标高偏差不得大于+5-，中心位置偏差不大于15mm文件的规定，如无规定时，间隙值一般为0.15一第8.1.2条将旋风筒放进灰斗圆孔内进行0.40.-,,二、叶氏鼓风机径向间隙与轴向间隙，应符找正，其垂直度为2m.，用电焊点焊3-4点合设备技术文件规定。法兰之间应垫好填料，拧紧螺栓，然后将旋风筒三、转子运行时，径向跳动值见表7.6.30与灰斗焊牢。第8.1.3条除尘器在组装时，应根据工作罗茨及叶氏鼓风机温度选择法兰垫料，当温度高于60℃时用石棉胶转子跳动值《mm)衰7.6.3板垫圈，低于或等于60℃时也可用橡胶垫圈，且应严密不漏风第8.1.4条闪动阀门在安装前，应将平面重锤调整灵活四、轴的纵向水平度为0.2mm/mo第8.1.5条进、排风管口方向应按图纸要求找正位置第七节电磁振动给料机安装第8.1.6条进、排风管道安装，其弯曲半第，.7.1条吊架安装时，同建筑物预埋铁径不得小于直径的2倍，各连接法兰必须加上石纵横向中心偏差不应大于士3mm,沿给料机长度棉绳或密封填料，螺栓拧紧后应严密不漏风。方向悬挂的吊杆应垂直，料槽两侧的吊杆一般向第8.1.7条复式旋风收尘器的分格轮下料560 机，安装前应将拨料转子调整灵活。第8.2.11条袋收尘器的主空气阀、反吹第8.1.8条除尘器应严密不漏风阀、清灰阀、电磁阀和气罐等阀门，管路系统应第8.1.，条设备外壳按不同的地区，有设仔细检查、清理，最终联接前要吹净保温层者，应按设计要求进行施工第8.2.12条在制造厂整体出厂的小型袋收尘器的安装可参照执行第二节袋收尘器安装第8.2.13条设备外壳有设保温层者，应按第8.2.1条支架安装设计要求进行一、支架安装时，其中心位置偏差不应大于第三节卧式电除尘器安装-5-，水平度为0.5mm/m二、支架的标高偏差不得大于士5~，垂直第8.3.1条电除尘器基础验收应符合下列度为1mm/m0要求第8.2.2条集灰斗安装在支架上，机体安一、基础纵横向中心线位置偏差不得大干装于集灰斗土，各接口对正后用螺栓连接，且必土20-须加垫石棉绳或密封垫料，不得漏风。二、地脚螺栓预留孔或预埋铁板位置及深度第8.2.3条大型袋收尘器现场组装后，顶偏差应符合第1.3.1条规定。盖、壳体、集灰斗和钢结构先用螺栓连接，找正三、基础标高偏差不大于士210".定位拧紧螺栓后，为防止漏风和松动，按图纸要四、拉链机基础中心线应与电除尘器基础中求内部全部满焊，外部断续焊接。心线重合，其偏差不得大于士1Omm。标高偏差不第8.2.4条袋收尘器安装，应位置正确大于.5z。二牢固平稳，进出日方向应符合设计要求，壳体垂五、其余部分质量要求按第一章有关规定。直度为lmm/m，且总偏差不应大于10-第8.3.2条基础划线应符合第1.3.2条规第8.2.5条袋收尘器内部件现场安装时应定。按下列要求:第8.3.3条壳体支座安装一、安装前应检查袖袋有无损坏，袖袋尺寸一、支座分固定支座和活动支座，活动支座是否符合图纸要求，袋笼应无变形、毛刺，安装有单向和多向活动支座，其布置位置必须严格按时严禁损伤袖袋。支座布置图进行布置。二、袖袋或扁袋张紧程度应调整合适，一般二、各支座安装标高偏差不应大于士I-拉力为400N左右，在振打拉紧时袖袋无波纹。水平度为0.2mm/m，各支座间距和跨距偏差不应但不得有过大的拉力，以免袖袋破损。大于士lmm，间距累计偏差不应大于士5mm，对三、与袖袋连接的花板导管应圆滑、平整，角线相互偏差不应大于6mm0不得有毛刺，连接处不得漏气。导管与悬吊装置三、活动支座为滚轮活动支座时，找正位置的中心偏差不应大于5mm0后，应用楔形块固定，在亮体安装后应将楔形块四、脉冲除尘器喷吹管的孔眼应对准文氏管拆除。的中心，同轴度为2mmo四、活动支座安装前应将活动部分调整好位五、振打或脉冲吹刷系统安装应位置正确、置，并用调节螺栓固定。当底梁端墙及下灰斗安严密，操作运行可靠。装后，即应将调节螺钉卸下，并堵死螺孔。第8.2.6条反吹风风机和阀门应固定牢固。第8.3.4条钢结构支柱安装(对本体支承第8.2.7条电热装置安装于灰斗内架上，于钢结构立柱上的电除尘器)一、钢结构支柱中心线位置偏差不应大于应留出导线孔。第8.2.8条收尘器的排灰装置、卸料阀安土5mm;柱间距和跨距偏差不应大于士2mm，对角装必须运转灵活，密封严密，并便于操作和维修。线偏差不大于6二，柱顶标高相互偏差不大于第8.2.9条机体各部的所有门、盖都应严士2-二、支柱安装时，固定点支柱应垂直于水平格密封。第8.2.10条机壁与排、吸风管道的保温装面安装，其余各支柱应以固定支柱为中心预倾斜置应按设计要求施工乙乙〔见图8.3.4)0561 牛喊一、侧板应严格按安装图及侧板编号正确布哥万氯一/置。调整好位置及板与板之间焊缝间隙(一般留2nvn)二、侧板安装焊接后，板平面应平直，平面度为lo-三、侧板内壁间距偏差不得大于土10mmo卫L,4L四、全部侧板安装找正后，应进行气密焊接。22第8.3.11条壳体全部安装后，应对电除图8.3.4钢支#l_安装预倾斜aL尘器内部通道的净室各部尺寸进行全面测量校正，注:图中⑨为固定点与内部构件安装有关的尺寸应详细检杳。第8.3.12条壳体安装校正后，必须全面进IAL=.L7"(8.3.4)行气密焊接，要求壳体严密不漏气，经会检确认式中a—碳钢的线膨胀系数，i沱;合格L柱间距，nm);第8.3.13条气体分布板安装7.—电除尘器正常丁_作时的烟气温一、分布板支承工字钢和槽钢柱安装，垂直度℃。度为高度的1/1000，且最大为lo-,横向间距第8.3.5条底梁、端墙安装偏差不大于士2mm，纵向间距偏差不大于士5~一、底梁与端墙组装，找正后应进行气密焊二、振打锤轴安装水平度为0.2mm/m，有中接〕间联轴器的两轴中心线应一致，同轴度为二、底梁之间与端墙之间水平跨距偏差均不0.5mmo得大于士6nvn;内侧对角线偏差不应大于S-汽、振打传动轴与锤轴应在同一轴线上，同一、底梁与端墙若为分段制造现场组对焊接，轴度为3mm.拼接后接缝两侧支点间距偏差不应大于士3mm,四、分布板安装调整后所有螺栓必须点焊平面度为5,nma第8.3.14条电晕极框架组对安装四、整体底梁_L安装侧板柱的各平面应在同一、电晕极框架现场组对焊接后，其平面度一水平面内，其平面度为5n-为IOmm，对角线偏差不得大于lOmmo第8.3.6条灰斗安装二、电晕线与框架安装张紧力应均匀适度。一、灰斗组对安装时.上口对角线尺寸偏差三、两端为光杆的电晕线张紧后，应将光杆不大于6-，下口对角线偏差不大于3-与框架点焊，焊点不应少于3点，两端为螺杆的一、灰斗组对安装时，必须进行气密焊接。电晕线张紧后，应将螺母点焊，焊点不得有尖角、第8.3.7条内部走道安装，要求水平度为毛刺，丝扣露出螺母2--3扣螺纹。lmm/m;标高偏差不应大于一5mmo四、电晕框架与支承弓形架组合安装后，螺第吕.3.8条立柱安装栓螺母应点焊。一、各立柱间距和跨距偏差分别为间距和跨第8.3.15条电晕极悬挂架组对姿装距的1/1000，最大值不应大于士5mm一、悬挂框架组对焊接后，平面度为10-.乙、立柱与水平面应垂直，其垂直度为立柱二、悬挂框架应垂直于水平面安装，同一电高度的1/1000,最大值不应大于Smmo场两悬挂架四个吊点，标高偏差不应大于15mmo二、各立柱顶部标高偏差不应大于13mm,三、同一电场两悬挂架的中心线，应在该电第8.3.，条顶梁安装场沿气流方向的中心平面内，偏差不大于生5二。一、相邻两顶梁之间纵向中心线的间距偏差四、找正悬挂架时。应保证上下间距角钢的不应大于士5二，且应平行。对角线相互偏差不缺口与下间距架上固定定位弓形架的螺栓孔中心应大于6-线在同一条垂线上，偏差不大于2mmo二、顶梁或箱形梁安装在立柱上，找正位置第8.3拓条收尘极板排组对安装后。应与柱顶板进行连续焊接，焊缝应牢固。一、单片极板安装前应检查，平面度为第8.3.10条侧板安装lOmm562 一_、极板板排组装后，悬吊检查其平面度不一、侧部振打锤轴中心线，各段应水平，水应大F10-平度为0.2mm/m，同轴度为l-，全长上为三、极板与小梁组合后，销轴上的保险圆销ammo应搬弯.极板与吊板连接螺栓拧紧后必须点焊二、锤头(包括收尘极、电晕极、气体分布四、极板与撞击杆连接用螺栓，应在安装调板的振打锤头)与承击砧的接触应符合设计要求，整撞击杆高度后，再全部拧紧并点焊其偏差在垂直和水平方向均不应大于13mma第8.3.17条电晕极悬吊系统安装三、传动装置及传动支架应固定牢固，传动一、绝缘套管安装前应仔细检查，不得有裂轴与振打锤轴轴心线应在同一直线上，同轴度为纹、破损等缺陷2-，振打锤应转动灵活，无卡碰现象。二、绝缘套管安装时，上下平面必须垫好完第8.3.20条电晕极提升振打安装枯的ff棉热一、提升装置安装，上拉杆与绝缘套管内支:、同一组绝缘套管与吊杆中心线应重合，承管和轴心线应重合，上升下降应无卡碰和阻滞其同轴度为5二现象。四悬吊管与电流保护管中心线应重合，同二、振打锤提升角度，一般应按a二3。进行轴度为5-调整，最大可调整到a=450,调整上、下升降拉第8.3.18条收尘极与电晕极系统安装杆尺寸，确认合格后应锁紧螺母防止松脱。一、极板悬吊梁安装后，其间距偏差不大于三、提升脱钩振打，振打锤提升角不应小IImm.悬吊梁与两端支持角钢连接螺栓，应按于55%表83.18扭紧力矩值拧紧后点焊牢固第8.3.21条密封板和顶盖安装二、收尘极板排与电晕极框架应与水平面垂一、极板悬吊梁上铺设密封板时，与顶梁和ft安装，垂直度为3mma侧板结合处应用角钢加固板连接，各接合处及密才、收尘极与电晕极调整后，其最终异极间封板之间必须全部进行密封焊接。距偏差:当同极间距小于或等于300-时，不大二、防雨板安装时，接合处应用密封带密封，于土10-;当同极间距小于或等于400二时，每块搭接不应小于250-1固定螺栓应有密封垫不大于320nvn圈防止漏雨。第8.3.22条屋顶盖如为屋顶板和屋面板极板悬吊梁蛆栓时，屋顶板与壳体各部连接处必须全部进行密封拧紧力矩(Nm)表8.3.18焊接。拧紧力矩第8.3.23条人孔门、检查门安装，应严密螺栓规格电场出气端电场进气端不漏风，密封填料应完好。M10x305015第8.3.24条排灰拉链机安装质量应按本规MI2x358025范第六章第八节的有关规定执行。M16x40200}65第8.3.25条全部设备安装后，应清除电场四、同一电场的撞击杆应调整到同一高度，内部杂物，关闭人孔门。振打砧应排成一直线，其偏差在高度方向不应大第8.3.26条保温层敷设应按设计要求及制于士3。，振打杆纵向位置偏差不大于士3mmo造厂提供的保温层施工技术规范进行。五、撞击杆下平面与间隔板下口的间距应严第四节立式电除尘器安装格按图纸要求执行。六、电晕极安装调整后，振打弓形架砧头前第8.4.1条立式电除尘器基础检查应按下缘应在一直线上，高度应在同一水平面上，偏差列规定:一、立式电除尘器棍凝土壳体、两仓的纵横不应大于士3mmo七、电晕极和收尘极系统安装调整完毕，应向中心线偏差不得大于土lommo将所有紧固螺栓螺母拧紧并点焊，螺栓露出螺母二、两侧壁距离的纵横向尺寸，按图纸要求，2一3扣螺纹，各部尖角、毛刺应进行打磨。其偏差不得大于缪mmo第8.3.19条振打系统安装三、侧壁平面的垂直度偏差在总长度上不得563 大于10mlno第8.4.10条电晕极框架安装四、侧壁应平直光滑，凹凸部分不得大于一、电晕框架组对螺栓拧紧后，除长管与短士lo-,管连接螺栓外，其它均应铆接牢固，以防松脱。五、仓的高度偏差不得大于十护mmo二、框架组对后，平面度为7-六、阳极提升振打传动槽钢架基础中心线各第8.4.11条沉淀极板安装组应在同一直线卜，基础位置中心偏差不得大于一、安装前，应检查极板平面度。极板与悬土IOmm，标高应一致，其偏差不得大于貂二。挂钩铆接后应校正极板，其平面度为7mma七、提升振打杆预留孔中心线，应与电场中二、每排极板安装后，其平面度为7mma心线平行，且距侧壁尺寸应符合设计要求，偏差三、极板安装前应先将下灰槽安装好，可先不应大于10-，各孔之间位置相互偏差不应大于不装间隔板，待沉淀极、电晕极全部调整完毕再15rtmi,累计偏差不应大千10-.安装下灰槽间隔板和支持梁间隔板。第8.4.2条将支持梁的支承角钢按设计中第8.4.12条电晕极安装.自位置安装在混凝土隔墙}_，其标高与另一侧预一、安装电晕极悬吊架时，其中心位置与沉埋在混凝土内的槽钢高度相等，并要求水平，其淀极中心位置应重合，中心偏差不得大于士2mm,各点的标高偏差不得大于士2mm,与槽钢间跨距水平标高偏差在总长度上不得大于2~偏差不应大于13mm=二、电晕框架上各个螺栓在安装后应全部点第8.4.3条气体分配器安装焊，以防松脱，螺栓露出螺母不得大于1-2扣螺安装分配器时，其标高偏差不应大干士5mm,纹水平度为Invn/m，间距偏差不应大于士5mmo第8.4.13条电晕线的安装第8.4.4条气体导向装置安装一、穿线时极线露出螺母2-3扣螺纹一、气体导向板支承管安装找正时，标高偏二、极线的松紧程度要适当、均匀、线应平差不应大于士5-，水平度为1-/.，间距偏差直，不得向两旁弯曲，调整后应将螺母点焊牢固，不应大于+5-不得有毛刺。二、导向片安装方向应严格按设计要求调整三、极线与框架如为销子固定时，则应将销固定〔子打紧后将其尾部向上和向下弯曲，不得向两旁第8.4.5条气体导出板和导架角钢的安装，弯曲角钢平面标高应相等并呈水平，标高偏差不应大第8.4.14条电晕极与沉淀极调整于土5二，跨距相对中心线距离偏差不应大于一、电晕极和沉淀极调整后，最终的同极间士3mma距偏差不得大于17mm，异极间距偏差不得大于第8.4.6条下灰槽安装，长扁钢的中心位士lOmmo置应与电场中心线相重合，其跨距偏差不应大于二、电晕极和沉淀极安装调整后，应将所有士5-，标高偏差不应大于士5-螺母点焊牢固。第8.4.7条极板支持梁的间距偏差不得大第8.4.15条沉淀极提升振打传动装置安装于13=m，各点标高偏差不得大于12mmo一、振打传动装置的槽钢架中心线与振动管第8.4..条电晕极悬吊架安装中心线应重合，标高偏差不应大于士5mm，水平一、电晕极悬吊架组对安装时，各部尺寸应度0.5mm/m，但全长上不得大于ammo符合设计要求;对角线偏差不应大于Smm二、振打传动轴组对后安装，各段轴中心线二、悬吊架安装后所有螺栓应点焊以防松脱。应在同一轴线上，其偏差不应大于士lmm.标高第8.4.9条悬吊架提升系统安装偏差不应大于士2mm，中心线应与槽钢架及振动一、悬吊架应水平，水平度为Imm佃。管中心线相重合。二、敲锤轴用手盘动应灵活。三、每个振动头中心与凸轮中心和提升管中三、安装悬吊管时，悬吊架中心线应与电场心应重合。中心线重合。四、升降杆的长度调整后，将长出部分割掉，四、提升杆上升与下降的极限位置应留并将升降杆的法兰焊接牢固to-的空隙五、振打力大小应按设计要求调整。564 第8.4.16条人孔门、检查门等安装后，必十、所有连接处要求密封严密，不得有漏气须严密不得漏风现象第8.4.17条电收尘器内部安装完毕，应清十一、减速器输出轴不能压在主轴上，安装除杂物，经检查调整和试运转后，电场所有连接完毕的转动部分转动应轻快、灵活，无卡滞、碰螺栓等连接件应点焊牢固，并封闭顶部撞现象十二、调整机构的调整板应刚好与内筒体顶第五节选粉机、粗细粉分离器安装面接触，手轮调节机构转动应轻快、灵活，无卡第8.5.1条选粉机安装滞现象一、本节适用于离心式选粉机、旋风式选粉十三、冷却水管安装后，应做水压试验，水机安装，也适用于电动回转式粗粉分离器安压在。.4MPa时，不得有漏水，渗水现象。装第8.5.2条粗、细粉分离器安装飞、壳体纵横中心线对安装基准纵横中心线一、壳体纵横中心线对安装基准纵横中心线的位置偏差，当其规格小于或等于们.5n:时，不的位置偏差，当其规格小于或等于似.6m时，不应大于12mm，当其规格大千们.5m时，不应大应大于士2-，当其规格大于似.6m时，不应大于-3mm于士3mm,户、上盖槽钢梁的水平度为。.2mm/m二、壳体垂直度为lmm/m，但全长上不应大四、壳体标高偏差不应大于15mm于3mm.了1、转子部分的零部件，必须按制造厂指定三、壳体标高偏差不应大于士5mm.的标记进行组装，并应进行静平衡试验复查，其四、所有连接处要求密封严密，不得有漏气许川平衡力知应符合图纸要求〕现象。六、主轴垂直度为0.1,-/.,可在主轴部分五、调节风门在圆周方向的角度应一致，且的[_底加上面测量，允许在壳体支脚下加垫调整方向相同，调整风门机构应灵活，无卡滞现七、主轴回转方向象离心式选粉机主轴回转方向与折风叶位置如六、分离有易燃、易爆的物料时，应安装防图8.5.1一1所示;爆阀。旋风式选粉机主轴回转方向与筒体进风管位七、解体运输的壳体，安装组对应符合下列置如图8.5.1-2所示;要求:1.圆筒周长公差为2D/1000(D为内径，以下均同)，但相结合的两国筒周长公差不应大于1.5D/1000.2.圆筒同一断面上最大直径与最小直径之差不应大干2.5D/1000.进风管折风叶图8.5.1-1离心式图8.5.1-2旋风式选粉机选粉机电动回转式粗粉分出风管离器主轴回转方向与筒体出风管位置如图8.5.1-3所示。八、主轴、内、外壳体的同轴度为4mm.图8，5.2棱角度示意图九、旋风筒垂直度3.接口处棱角度E见表8.5.2、图8.5.2,为imm/m,但全长上不图8.5.1-3电动回样板长L=D/6，但不应大于500mm，不应小于应大于3mm.转式粗粉分离器300-565 棱角度F;值(,mn)表8.5.2一、主机中心线与基础中心线的位置偏差不内衬(1))一30()一1500一1500300()一300()一5000应大于士3nun二、设备地脚固定一般采用与预埋件焊接方棱角度(P)}2法，其焊缝高度应等于最薄被焊件的厚度。三、主机安装时将转盘平面找平，转盘与基第六节空气分离器安装面平行度为2-/m，此时将主机与基础顶埋件点第8.6.1条整体安装的空气分离器中心位焊，待全面试车后再焊牢〕置偏差不得大丁1Smm四、闸板支架与闸板安装时，内外滑道与转第8.‘2条在出风曰法兰而检查水平水盘应垂直，闸板起落应灵活，闸板落下时一下边平度为lnvn/m距转盘距离16-左右为宜。第8.6.3条空气分离器安装完毕，应符合11控制器安装时，控制器的计算爪最低点F411要求距转盘的最小距离了见表8.7.2、风叶片转动灵活，调架范围达到设计要六、安装升降台时，要求升降台与转盘轴线的平行度为2n,m/n,,然后将升降台底座与基础预、防爆装置安装合理，密封可靠埋铁点焊，同时与主机架点焊，待全面试车后焊、保温层满足卜艺要求牢第七节流态化回转包装机、裸包机安装控制器的计算爪与转盘的最小距离n(mm)表8.7.2第8.7.1条流态化回转包装机安装控制器一、包装机安装前，应根据布置图核对支承座、蜗轮箱、旋转打袋器的位置及旋转方向〕控制器(一)80二、包装机支承座安装控制器〔二)日01.支承座安装在规定的垫铁位置}_，找平、控制器(三)60找正后拧紧地脚螺栓。注:值现场可以调正，使控制器摇杆摆动.次控2.包装机中心线与安装基准线的位置偏差不制器的棘轮只能转动一个齿。应大于士2mmo3包装机支承座上平面水平度0.1mm/m七、液压系统安装时，将油箱支架与基础预4.包装机人料口上平面标高偏差不应大于埋铁焊牢并固定油箱，按液压原理图连接油管，士3mma要求所有现场安装的油路元件均在0.6M、压力三、包装机回转筒安装下试压无渗漏回转筒安装时，立轴应垂直，其垂直度为八、安装气动装置时，按气动原理图安装气0.lmm/m=动元件及连接管路，要求所有气路在0.4MPa压四、称量系统安装力下试压，无漏气现象。1.称量系统安装时，应注意核对零部件的钢九、安装电气系统时，按电气原理图、接线字号码，按号码进行装配。图接好电气线路并使设备有良好的接地。2.安装调整时，应注意秤陀端与连杆挂袋端十、设备调整试运转及润滑均按说明书中有的平衡。关规定进行。五、旋转打袋器安装第八节回转筛安装旋转打袋器安装时，与包装机立轴之间的相互位置应符合要求。第8.8.1条回转筛支承底座的安装，其中六、围壁、导轨和掉袋控制机构安装心位置偏差不应大于士2mm1围壁安装必须使其平台和包装机回转筒的第8.8.2条回转筛支承底座的纵向水平度底部平齐，并准确对称地环绕包装机的轴线为0.1mm/m，横向水平度为0.3mm/mo2短导轨在安装时，应注意位置和高度第8.8.3条底座标高偏差不应大于士2mmo第87.2条挥包机安装第8.8.4条回转筛主轴及筛网的安装，必566 须符介「列要求:第五节的规定执行一、安装前，回转筛主轴的支承轴承必须清二、电气设备的调整，应按制造厂的技术要洗}一净.并涂}_润滑油〔求执行几、回转筛七轴的水平度0.lmnn/m王、整机调整、筛网不得有破损现象、、【.皮带机运行正常，电气设备的调整达到制第8.8.5条回转筛罩安装，必须符合卜列造厂调试要领朽要求后，方可进行整机调整要求:2.用制造厂提供的砧码或物料，应按制造厂一、回转筛5}1与筛网两边的间隙应保持一致，调试要领书要求的步骤进行调整，并应达到说明不得刮碰回转筛罩L书要求的精度〔三、回转筛罩的法长接合面间应放石棉垫，第二节轨道衡安装接合应紧密，不得有漏灰现象第8.8.6条回转筛联轴器安装，应按本规第，.2.1条主机安装范第一章第红}i执行一、应按轨道衡使用说明书的安装技术要求执行。第九章计量设备二、在基础施上时，将制造厂提供的地脚螺栓按施工图要求预埋在基础L.，其质量要求应符合本规范表1.3.1的规定。第一节电子皮带秤安装气、主机的水平调整，应待各地脚孔二次灌第，.Ll条安装程序浆达到强度的75%后进行，主机的纵向水平，应一、安装程序依次为:机架悬吊装置、ON板、以传感器恒温箱外侧的底座上平面为基准。四个皮带输送机、负荷传感器。传感器部位均应找正，再用精密平尺横跨主机上一、Iii道安装1_序完成后，必须进行检查，方同一端两个过滤器的顶面，其水平度为LP1制造!技术要求，方能进行下道工序安0.3mm/m装四、主机主梁上平面的水平度为0.3mm/m.第，.1.2条机架悬吊装置安装，应按制造五、主机找正后，应对下列内容进行复检，!安装调试要领书的要求执行有超差时应加以调整。第，.1.3条闸板和皮带输送机安装，应按I.过滤器及台面轨的轨距为1435"子m。应本规范第六章和制造厂说明书执行。在内侧距轨顶16-处测量。第，.1.4条负荷传感器安装2.台面轨与过滤器相对位置应满足下列要一、不到安装阶段不得拆开负荷传感器的包求:装‘、(1)空载时，过渡器轨面(中部)比台面轨二、负荷传感器安装，开始阶段放在中间位端部高出1一1.5mmo置L，与中间挡块上的环形接触面均应清洗干净，(2)当自校装置对台面轨施加60t静力时，井加上润滑油防止生锈。台面轨高点比过渡器端部高出量不应小于三、负荷传感器下部止推环中的凹槽应清洁，0.5mmo不得堵塞，也不得用润滑脂填满凹槽。(3)台面轨与过渡器内侧衔接处，沿水平方四、负荷传感器所带的屏蔽电缆，不得受到向的错开量不得大于0.5mma机械超载或热冲击，多余电缆应留在传感器旁或六、主机找正达到以上规定后，将所有垫铁接线端子箱旁，不得截短或接长。点焊牢固。五、负荷传感器接线箱的盖子必须始终盖好，七、主梁各限位器的紧定力量，用力矩扳手以免受潮甚至影响传感器的毫伏信号。相对同一梁的两相对限位应同时紧定，以保证梁第，.1.5条电气机柜安装，应按工程建设位置的正确。力矩值如下:规范汇编第十四册有关章节执行。横向限位器40N.第，.1.6条电子皮带秤调整纵向限位器80Nm一、皮带输送机的调整，应按本规范第六章八、主梁调整后.将各限位器及拉杆锁紧螺567 母拧紧第9.3.2条设备开箱检查九、称量传感器的密封应特别小心，不得破按装箱单和安装图校对零部件的数量、规k{,，每个传感器在安装前，都应在测力机卜逐个格和型号，设备应无损坏和漆膜脱落等现象〕进行捡测和标定，应符合产品说明书规定的数第9.3.3条地中衡安装应按制造厂技术要值求执行十、自校装置的安装，应按制造厂产品说明第9.3.4条地中衡调整书的规定执行_一、用0.5级标准珐码进行校核，其偏差应第9.2.2条电气盘柜的安装。应按国家现符合轻工业部标准中的有关规定〕行1_程建设规范的有关规定执行〔二、自动打印的地中衡，电气部分的调整应第，.2.3条轨道衡的调整按本规范第九章第二节和制造厂调整要领书的要、电气控制系统调整求执行1应按I程建设规范汇编第十册有关章节执，、地中衡调整达到轻_〔业部标准要求后，行申请当地计量部门检查，v格后方可投人使用〔2.应按制造厂技术说明书要求执行二、用精度不低于1/1000的标准检定车20t,第十章起重及其它设备40t,601,80t,1001五节或随机定货自校装置，按照制造厂说明书的要求调整，达到产品技术要第一节电动桥式起重机安装求三、当没有自校装置时，用计量标准硅码第10.1.1条本节适用于电动桥式起重机安调整，其称量精度应达到产品说明书的规定。装。龙门式起重机、手动桥式起重机，可参照使四称量调整后应达到中华人民共和国计量用器具检定规程动态称量轨道衡]J(;234的规定，其第10.1.2条组装前，应根据说明书、施上偏差值见表9.2.3-1,表9.2.3-2,图的要求，检查设备外形尺寸和主要零部件，如静态称It偏差表9.2.3-1发现变形、超差、无法调整时，应与有关部门研究解决称量(5)空称S=00-m士5~仁习~第三节地中衡安装L<12.3起重机跨距卜r第9.3.1条基础检查L、L2相对差刃一、应按制造厂提供的基础图尺寸验收设备L>12m3基础水平桥架对角线箱形梁5rL二、各支承点砂墩垫铁标高差不应大于f,}nL3,L;相对差(以Fr丁t0.3%0，砂墩垫铁上平面的水平度为0.1tmn/m车轨为测点)析架梁10砂墩配比应符合本规范附录二的要求568 续表第10.3.3条组装桥架时，应按出厂标记及项目名称简图编号予以组装，其偏差应符合表10.3.3的要求跨端桥架组装偏差tmtn)表10.3.3L=G项目名称一偏差}简图195nl云L)主梁(跨中﹃)上拱度{+819.5.一一单腹板、偏轨箱形和析架梁L偏差主梁悬留翘度L<,F,=50F、40小车轨道高度差25nlL=(在同一断面卜〕L>对角线仁、七、30.2.5.的相对差L>卜-，~~~~~卜~一一呻--杯二却G‘二二书二=;争F二二30.门土卜岁/引门第二节链斗卸车机安装主梁旁弯度IB/3000口一平二拜目第10，21条链斗式卸车机应按出厂的标记I-月进行安装，各结构件在运输及吊装时不允许有碰撞等现象小车轨·几l"i"=.3第10，2.2条大车轨道中心线、纵向水平度、轨道接头高低差等的安装偏差，按本规范第第10.3.4条支腿与桥架组装时，其偏差应十章第瓦节执行，但大车轨道的高低差及坡度必满足表10.3.4的要求须保证，旋转机构垂直轴的垂直度为18tntn/m第10.3.5条支腿与桥架连接时，其接合面第10.2.3条支腿与横梁连接处应垫实，不不得有间隙，如有间隙，必须用垫铁塞牢。得有间隙，连接处螺栓应拧紧，各焊接件应焊缝支腿与桥架组装饱满，牢固叮靠。偏聋I-)襄10.3.4第10.2.4条提升机、皮带机的安装技术要项目名称偏差简图求，按本规范的标准执行。第10.2.5条链斗卸车机安装应符合表两支腿相对标高1010.2.5的要求。两支腿跨度差士10链斗卸车机安装偏差(})沂axZox表10.2.5支腿垂直度1H00I0项目名称一偏差支腿跨度士43L0<-m士8支毯标高土5大车跨度支腿垂直度(全长)3丫下罕3L0>.士10门架跨度士4斗式提升机与皮带机中心}土53L0<-.8大车跨度L=k第三节装卸桥安装Li的相对差3L0>.10第10.3.1条本节适用干5t/40m的装卸桥5安装。大车车轮对角L30G.)<线乙3、L‘相第10.3.2条装卸桥桥架属析架结构件，在匕厂一L,，，对差3L0>.10搬运卸车时，应避免扭、弯、撞击等现象。在吊装时，捆扎点至少为二处，其捆扎处须有衬垫物，第10.3.6条各传动部分安装后，应按技术并应选在具有竖杆的节点处。569 文件要求加润滑油(脂)(，传动部分应转动灵活，第六节振动筛安装无卡滞现象第10.3.7条所有需现场配钻的铆钉孔，钻第10.6.1条振动筛安装前，应检杳筛面足孔时不应偏斜，铆钉不得有断面分层、斑疤、砂否完整无损，筛面是否张紧，各连接件是否有松眼、过烧和裂纹等现象，铆钉与母体件应结合严动现象，轴承中有无润滑脂，油嘴是否畅通等密、不合格的铆钉数目，不应超过该接口铆钉总第10,6.2条振动筛的横向水平度为数的1.5%〔lnvn/m第10.6.3条筛面倾角应符合图纸要求，其第四节电动葫芦安装偏差不得大于土。.5’。筛本体悬吊杆安装角度应弟10.4.1条本节适用于各种规格&"!9-的电符合图纸要求，其偏差不得大于_0.50动葫芦安装软道安装偏差(mm)表10.5.7第10.4.2条电动葫芦的凸缘内侧与T.字钢轨道冀缘的间隙，两侧之和为6-10-，可用平项日名称偏差垫圈调整，电动葫芦装在尤弯道.1_字钢轨道时，轨道实际中心线与安装基准线土3问隙应取小值，装在有弯道工字钢轨道时，间隙桥式起重机、悬挂式起重机士5轨距应取大值。龙门式起重机、装卸桥士10第五节轨道安装轻轨、重轨、方钢轨、工字钢轨1/1500轨道纵向倾第10.5.1条本节适用于轻轨、重轨、方钢全行程1O斜度轨、工字钢轨等铺设的桥式、龙门式起重机轨道龙门起重机、装卸桥5/1004的安装。<10第10.5.2条钢梁上行车轨道安装<15两根轨遭相桥钾爵斜垫铁、平垫铁与轨道和车梁应接触紧密，对标高单梁悬挂起重机5每组垫铁不应超过2块，垫铁长、宽度应比轨道龙门式起重机装卸桥10底宽10-20-,两组垫铁间的间距不应大于200mmo垫铁与垫铁、垫铁与钢行车梁应焊接牢轨道接头9士，上、左、右三面的偏移0.5固。接头间隙士1第10.5.3条棍凝土梁上行车轨道安装第10.6.4条进、出料口，排尘口及杂质排一、斜垫铁、平垫铁与轨道和混凝土梁应接放口与进出料溜子，杂质排放管、除尘管道均采触紧密，每组垫铁不应超过3块，垫铁应平整，用软连接，在垂直方向上的间隙，不得小于与底板接触紧密，接触面积应大于6096，局部间20-，软管与连接部分的配合长度不得小于隙不应大于lmmo60-。软管与配合部分组装后用卡环卡紧。二、混凝土梁与垫铁的接触面要铲平，接触第10.6.5条所有联接螺栓均应有防松装应良好，纵横水平度为20m/mo第10.5.4条固定轨道、垫板的螺栓应垂置。直，不允许倾斜，其螺母下应加弹簧垫圈或用双螺母，螺栓应拧紧。第十一章设备试运转第10.5.5条两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于同侧前后车轮的轮距。第一节试运转规范第10.5.6条轨道接头用对接焊接时，焊条和焊缝应符合钢轨的材质和焊接质量要求，接头第11.1.1条设备单机空载试运转和空载联动试运转工作是安装工程中的一道重要程序，设应平整光滑。第10.5.7条轨道安装应符合表10.5.7的备安装的最终质量好坏和设备使用性能的优劣，都须通过空载试运转及空载联动试运转来评定，要求。为考核设备安装质量和使用性能，特制定设备试570 运转规范认真贯彻执行第11.1.2条设备试运转应按下列三个阶段八、操作人员必须坚守岗位，注意机械设备进行的运转情况及倾听机械设备的转动声音，以便及一、单机空载试运转;时发现问题，及时解决问题。不得擅离职守随便二、空载联动试运转;走动三、荷载联动试运转。第11.1.7条试运转前的准备第11.1.3条单机空载试运转和空载联动试一、准备好所需的工具和材料，如各种扳手、动转的组织、指挥和操作，均由施工单位负责进手锤、电工三大件、转速表、温度计、振动测定行，建设单位参加，经试运转合格后双方办理单仪、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材位工程交工验收手续，交建设单位。其设备的保料和试运转中各种记录表格等。管、维护和荷载联动试运转的组织、指挥及操作二、设备四周及车间环境卫生应良好、整洁，等.均由建设单位负责进行，施工单位参加。搞好试车现场清理工作第11.1.4条设备的单机空载试运转和空载三、检查设备内腔，不许有施工中遗留下的联动试运转工作，施工单位应会同建设单位共同东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺议定试运转方案。试运转程序应严格按本规范执栓和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位行。要认真检查，不能马虎。第11.1.5条单机空载试运转验收合格后，四、单机试运转前，对电气设备必须事先进进行空载联动试运转。行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，一、凡有自动联锁控制装置的生产线或车间，符合设计要求，才能合闸试运转必须做空载联动试运转。五、重要和重大设备(如窑、磨、窑尾框架二、没有自动联锁控制装置的生产线或车间，等)要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测经单机空载试运转后，可不做空载联动试运转点记录。三、联动试运转时间，以电气联锁动作三次六、检查设备地脚螺栓、联接螺栓和键销等无误为合格。固定件是否有松动及损坏现象。四、空载联动试运转合格后，交接双方应在七、检查各润滑系统和传动部件是否按设备.’空载单位工程试运转验收证书”上签字，之后设的技术文件要求加人适量的润滑油、脂，检查电备即移交建设单位。机轴承注油情况，并对供油管路上的各种阀门进第11.1.6条试运转中的安全工作行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。一、试运转工作要明确分工，统一指挥，参八、检查供水、供气管道，清除管内杂物，加试运转的实际操作人员，必须具备本机丰富的试车前应先进行试水、试压工作。安装经验和全面的试运转安全知识。第11.1.8条试运转注意事项二、试运转中发现机械设备有不正常的现象，一、有润滑系统和冷却系统的设备，试运转须停车检查和调整时，必须与操作人员联系，不时先启动润滑油泵和打开供水闸门、使油压和水得随意停车、开车。避免发生事故。量达到正常后，才能正式开车。二、试运转时，开车及停车必须有信号，严二、大型、重要电动机必须经过单独空载试禁无信号开车，如遇紧急情况也应通过操作者，运转，抱闸、控制器及极限开关等必须试验合格，他人不得随便按动各种电气开关。才能带动机械设备进行试运转。四、禁止接触机械设备的任何转动部位，禁三、设备检查后电机启动前，必须盘动传动止在运转设备上面或下面行走。部件数圈，确认无误后才能开车。五、试运转前凡需要遮盖的部分均应盖好四、设备启动时，应先作点动开车，确认转(如设备的安全罩、螺旋输送纹刀盖子、地沟盖板向正确和一切正常后才能正式试运转。五、有辅助传动装置的设备。可先采用辅助等)。六、设置试运转用的工作标牌，设置警卫，电机启动，设备运转数圈后再正式试运转非直接试车人员不得进人试运转区域。第11.1.，条试运转中一般机械设备检查内七、对订出的试运转制度及试运转方案.应容571 一、传动轴承运转及温升情况胶带输送机、螺旋输送机、气力输送机等，电动没有明确轴承温度许可值的设备，可按下列机可直接带动机械设备进行单机试运转Oho数值进行测定:第11.2.2条掏泥机、搅拌机等，电动机可1.滚动轴承的温度不得超过701C;直接带动机械设备进行单机试运转6h2.滑动轴承和铜瓦的温度不得超过651";第11.2.3条选粉机、大型鼓风机、排风机3钨金瓦的温度不得超过5510等大容量的电动机，电机必须单独空载运转2h,二、各润滑站(点)的供油情况测定性能良好后，才能带动机械设备进行单机试循环润滑系统的油压无明确规定时，可按如运转4h，轴承温升应符合产品说明书要求，轴承下数值测定温度相对稳定后，方可停机。进人滑动轴承的油压力为0.15-0.3MPa;第11.2.4条各种类型收尘器〔电收尘器除进人齿轮减速器和滚动轴承的油压力为0.2外)只作振打和排灰装置机构运行试运转，振打一0.25MPa;装置机构运行以振打动作无误为准，排灰装置机三、冷却水的供水情况构试运转时间为1h。进、出F1水温差不得大于151",密封装置填第n.2.5条单、双仓泵、泥浆泵、料浆料箱及逆转刹车装置的工作水温，不得大于泵、水泵等，不作空载试运转，可直接进行荷载70t试运转。充气、注水试运转时间为2ha四、设备的振动情况第11.2.6条包装设备空载试运转只作调试设备技术文件提出要求的，应按规定数据检运转，合格后直接参与荷载试运转。查，如有过大的振动现象，应立即停车检查。第三节回转窑、单简冷却机、烘千机试运转五、检查管路、密封处有无漏水、漏油、漏风现象第11.3.1条单机试运转分两个阶段进行六、检查设备有无卜碰、异常响声。各零部一、镶砖前的试运转时间件在运转中有无移动和松动现象。电动机空载试运转2h;七、检查电气设备的各种仪表是否灵活、准辅助电动机带动2h，电动机带减速器空载试确，电压、电流值在运行过程中的稳定值是否与运转4h;额定参数相符主电动机带设备试运转8h,第11.1.10条试运转结束后应复查以下工二、镶砖后的试运转时间作内容:回转窑、单筒冷却机、烘干机应为隔一段时一、运转中不易检查到的设备部位的温升情间以辅助传动慢转90.或1800,以防止变形。况。第11.32条试运转前的检查内容二、润滑油的油质有无变化，油内是否有金一、托轮表面和轮带表面有无杂物、电焊渣属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。等。三、地脚螺栓、紧固螺栓、连接螺栓及键销二、轮带内表面与轮带垫板表面清洁情况，等固定件有无松动及损坏。必要时用压缩空气吹净。四、要求试车后点焊和焊牢的零件，在复查三、传动大小齿轮啮合情况。后及时处理。四、窑头、窑尾密封情况。五、冰冻季节，必须排净设备及管道内所有第11.3.3条试运转中的检查的存水一、检查电动机、减速器及传动部件的轴承六、检查齿轮传动的啮合情况及运转部件的温升，减速器的供油情况。接触情况。二、检查各托轮轴瓦供油、供水和温升情况七、检查各开关、各电气仪表指针是否复位。三、检查窑体串动情况，做好托轮的调试工作，使窑体平稳地L下移动。第二节一般设备试运转I.根据窑体的串动方向(图11.3.3-1所示)，第1龙21条小型破碎机、小型风机、各种确定托轮的扭转方向，然后搬动托轮轴承顶丝，类型给料机和各种类型输送设备，如斗式提升机、以达到调移的目的572 不正常的响声，窑体和轮带不应有颇动现中巾象。0巾五、各托轮与轮带的接触长度应为轮巾山带宽度的70%以上。图11.3.3-4托轮轴线六、挡风圈、密与窑体轴线的正确位置封装置不应有局部摩图11.3.3-1窑体上下串动调整示意图擦现象。2调整托轮应注意以下几点:角洁击击甲峪甲甲川托轮的调整工作，一般应从窑的人料端J石击月南各对托轮开始，尽量使窑体出料端及烧成带附近甲山mt甲甲的各道托轮中心线与窑体中心线保持平行。避免市币击击甲甲甲甲在窑中大齿圈传动处和窑头的托轮组进行调整。.(2)调整托轮时，应在窑体转动情况下进行，图11.3.3-5托轮轴图11.3.3-6有液压挡顶丝每次只许旋转3。一600小量的移动，以求逐线与窑体轴线的轮托轮轴线与窑体步达到合适，严格要求一次调整好。错误位置轴线的平行位里(3)托轮中线的扭动角度最大不得超过3『第11.3.4条试运转停车后.应检查各轴瓦各组托轮的扭动方向不得出现图11.3.3-2的情的研磨情况、传动齿轮和减速器齿轮的啮合情况，况，而应该是图11.3.3-3的情况，各托轮组的托齿轮的啮合面不应有点蚀、斑疤、伤痕等缺陷，轮轴线与窑体轴线的位!应如图11.3.3-4所示，并作好记录和维修。不得出现图11.3.3-5的情况。对装有液压挡轮的窑，各托轮组的托轮轴线应与窑体的轴线平行第四节幽机试运转(见图11.3.3-6)0第n.41条试运转时间的规定主电动机单独空载运转4h,辅助传动运转、主滋lh;曰绍电动机带减速器一起运转sh;李带设备试运转8h,煤磨可为4h，轴承温升应.符合产品说明书要求，轴承温度相对稳定后，方可停机。图11.3.3-2各组托轮的错误扭动方向第11.4.2条要求加钢球试运转时，应严格按设备技术文件规定，无规定时按表11.4.2的规产浩抓认定执行。绍嵘嵘装钢球.衰11.4.2装球t运转时间(h).1/3482忍%5/696图11.3.3-3各组托轮的正确扭动方向全部72(4)利用受力最大的一道托轮(对带多筒冷却机窑的窑头出料端第一道托轮)进行调整工作，第11.4.3条试运转前的检查虽然容易使窑体迅速往上串或往下申，但调整时一、磨体衬板装向是否正确，仓内是否有杂物容易发生事故，而且托轮及轮带以及托轮轴均易预留磨体膨胀量是否合适。损伤，因此不许采用。二、主轴承内部和减速器内部的清沽和油量情况四、减速器及开式传动齿轮的啮合，不应有573 气、主电机的定子和转子应用压缩空气吹净，一、电收尘器试压前4h，应将保温箱内的电并测定其间隙是否符合设计要求加热器通电，对绝缘套管进行干燥四、对有喷水装置的磨机，应检查喷水情况。二、逐步通电升压检查，观察二次电流及电第11.4.4条试运转中的检查压的变化情况，如二次电流和电压未达到设计数一、减速器和主轴承的供油情况是否良好，值而发生电击穿现象，应停车检查，排除故障，循环润滑系统的油压是否符合设计要求必要时打开人孔观察电极放电情况二、各传动部位轴承的温度和冷却水温度情第11.5.4条振打机构试运转况电晕极、沉淀极和气体分布板的振打电动机几、设备运转中的振动情况。确认转向后，试运转lh，检查振打锤击落情况和四、减速器运行平稳，应无冲击响声振打轴转动情况五、磨体的申动量是否符合设计要求第11.5.5条排灰设备试运转六、进料和出料装置的进料管和出料罩子是一、检查机体内部是否有铁条、木棒等杂物〔否有摩擦现象〔二、点动电机，确认转向，试运转2h第11.4.5条试运转结束后，应重新检查所三、检查各转动部件的运行和轴承温升情况有的紧固螺栓，并拧紧四、检查联轴器运行变化情况第五节电收尘器调试第六节空气压缩机试运转第11.5.1条电收尘器的试运行工作是在高第11.6.1条试运转前的检查压通电中进行的，必须对人身安全工作高度重视，一、空气压缩机内部进风管道、油管、仪表试运行时必须做到:及冷却器内部是否清洁，有无杂物。、非调试人员严禁进人调试区;二、润滑油应符合技术文件的要求，油应过、通高几电区域，必须事先挂好高压危险滤，油量要充足标记牌;三、观察调整注油器供油的情况。砚、机内事故需排除时，必须切断电源，经四、安全阀油压表、气压表等部件是否灵许,if后，方能进人机内处理;敏、准确四、重新送电时，必须仔细检查，确认机内五、冷却水管路是否畅通。无人时方可送电;第11.6.2条试运转丘、进行振打机构试运转时，严禁通高压电。一、电动机单独空载运转2h，并确定电动机第11.5.2条试运转前的检查运转方向是否正确一、严格检查机休内和保温箱内或顶梁内是二、起动前用人力盘车，使活塞往复二、王否混有杂物，如工具、铁件、破布、棉纱等次，检查各部分的转动及注油情况二、检查、调整两极间距，电晕线是否松动、三、将吸气阀与排气阀取下，用电动机进行断线，如有，应及时处理瞬时开动二、三次，无阻碍和杂音后，再开空车三、检查绝缘套管是否清洁、干燥、若发现运转Smin,停车检查各运动部件工作表面有否发套管破裂，应及时更换。热现象，然后再开车运转15min，检查一切正常四、检查接地装置是否妥当，安全可靠，接后，进行设备及管路的吹除工作，直到脏物吹净地电阻不应大于211为止五、检查两极振打结构是否完装完好，各转第11.6.3条单机空载试运转动点是否有润滑油。振打锤方向是否有反装现象，一、打开高低压吸气阀，试运转30min，停并按技术文件要求检查振打锤落点的位置是否正车检查，然后再连续试运转Sho确二、将低压缸的吸气排气阀装上，试运转2h,六、测量机体内部的潮湿度，为保证空载电情况良好后，再把高压缸上的吸气及排气阀全部压达到设计要求，必要时应进行湿度处理。装上，并将进人气管上的各阀门打开，使压出的七、检查各检修门是否关闭并上锁空气排人大气内，试运转2h,待情况良好后，才第11.5.3条电收尘器升压调试可进行荷载试运转。S74 第】1.6.4条荷载试运转一、检查破碎腔是否有杂物、压缩机开车后，逐渐关闭通向大气的阀二、检查转子板锤与反击板之间的间隙，应门，使压力升高，先将压力升至额定压力的一半，符合设计要求试运转30min三、检查打击板调整装置是否灵活。二、测量排气温度、气缸温度、回水温度、四、用人工盘车.观察转子板锤有无碰擦现曲轴箱的油温等温度，均应正常，运转正常后，象再将版力逐渐升高至额定压力的75%，运转Ih五、检查主轴承润滑油注入情况。产、情况仍正常，才准许将压力逐渐升高至第11.8.2条确认无误后，点动电动机(。确额定位，运转Sh认电动机的转向，电动机空转2h，确认电动机性第11.6.5条试运转检查能和轴承温升情况一、检查连杆、活塞、十字头、气阀片等是第11.8.3条装好三角皮带，调整其拉紧程否有撞击的声音度，复查两皮带轮间的平行度。二、检杳曲轴和气缸的润滑油泵和油圈的工第11.8.4条点动开车，检查各部件运转是作悄况，检查循环润滑油的压力和温度及高压缸否正常。确认无误后，进行空车试运转4h，检查的最高温度下列部位(直联传动不允许点动):三、检查主轴承的温度和冷却水的温度一、破碎腔内不应有不正常的响声。四、检查设备的振动情况二、设备运转平稳，无不正常的振动了。、调节安全阀及自动调整阀，使其在规定三、轴承温升应在规定值之内。的压力范围内起作用‘四、电动机实际消耗功率和电流值应在额定值之内，不应有不正常的波动现象第七节顺式破碎机试运转第n.8.5条荷载试车第11.7.1条试运转前的检查荷载试车分二班，每班运转6h，且在同一天一、多点干油泵及其管路的供油情况。进行二楔形调节块调整位置是否符合设计技术荷载试车分:半荷载小块料、半荷载正常料、要求满荷载正常料(见表11.8.5)，检查项目见第三、盘车观察是否有互相卜碰的地方，一切11.8.4条。正常后方可开车。荷载试车表11.8.5第11.7.2条确认转动方向，电动机单独空试车时间载运转2h，检查轴承温度。试车形式进料粒度要求(连续)检查方式第11.7.3条盘车使飞轮避开死点，使起动(h)时能克服其惯性0.55d,x0.55d,x半荷载小块料>1机外检查第11.7.4条装好三角皮带，调整其拉紧程0.58d2度和两轮间的平行度。0.88d,x0.88d,x第11.7.5条设备在启动前，必须首先开动半荷载正常料>2机内检查0.8d2卜油泵，对各润滑点进行加油第11.7.6条空载试运转为4h，运转中应满荷载正常料d,xdzxdi>4机内检查符合一下列要求:一、肘板与肘板座之间不应有不正常的响声第九节油隔离泥浆泵试运转二、锁紧弹簧与拉杆之间不应有较大的响声。三、轴承温升不得大于30Co第u.9.1条油隔离泵的试运转一般采用清四、电流和电压的稳定值应在额定范围内，水满荷载运行，在试运转前，应作如下检查;不得有不正常的波动一、检查各种阀门是否灵活，开闭位置是否正确。第八节锤式破碎机试运转二、在减速箱内加润滑油，然后向液力偶合第11.8.1条试运转前的准备器和冷却器注人足够的液力传动油575 三、对电动机采用点动方式确认方向。并四、人工盘动曲柄机构，检查各部件运行情进行电动机单独空运转2h，检查轴承温升情况。况第11.10.2条先试运转蓖冷机，后分别试四、挂好三角皮带，调整皮带轮的平行度和运转拉链输送机和熟料破碎机。拉链输送机试车，皮带松紧度，并在填料油箱中注入少量汽轮机油，可按电收尘器中的排灰设备试运转事宜进行，熟供活塞杆的油封用料破碎机试车应按本规范破碎设备试运转执第11.9.2条清水满荷载试运转的准备行一、可用清水代替泥浆进行荷载试运转第11.10.3条点动电动机，确认方向，无二、关闭各部阀门，按技术文件的规定向油误后方能正式开车。箱和填料油箱注人定量的汽轮机油。第11.10.4条蓖冷机以最低速启动，驱动三、盘车使活塞再次处于活塞缸中间位置10min后逐渐加速，并以最高速度驱动lh.四、打开油隔离罐L的中间取样阀，并打第11.10.5条蓖冷机以正常速度试运转3h,开进料[CI的压力水阀，给隔离罐缓慢注水，至定期做如下检查:取样阀溢水为止，然后关闭压力水阀及取样一、蓖板的冲程是否符合设计要求;阀二、传动装置运行是否平稳，有无异常响声;互、打开隔离罐顶部的给油阀和排气阀，向三、分离的运动机件之间是否发生摩擦、卡隔离罐注油，当排气阀的透明塑料管出现油时停碰现象;止注油，关闭给油阀和排气阀四、滚子链的张紧程度是否合适;六、盘车使活塞再次处于活塞缸中间位置，五、轴承温度和干油集中润滑的各供油点工反复重复上述两过程。作是否正常;七、打开进料阀和排气阀，再重新检查各部六、活动框架与托轮的接触是否良好。位状况，一切符合要求后才能启动。第11.10.6条蓖冷机、拉链机和破碎机单第11.9.3条泵的启动独试运转合格后，方可进行4h的联动试运转。一、泵启动前应先开冷却水。第11.10.7条试运转后的调整二、电机低速启动，逐渐调至额定转数。一、拧紧各部位的连接螺栓，并将蓖板托板二、当泵出口压力达到0.5-0.8MPa时，启的螺母点焊牢固。动空压机向室内充气，至下边一个电极位置时为二、将蓖床区域范围内所用的垫片点焊牢固。止。三、用T型螺栓及双螺母固定的蓖板，空载第11.9.4条油隔离泵运转正常时，定期检试运转后，须再次拧紧双螺母，并先将外螺母查:(靠螺栓端部)与螺栓点焊牢固，待荷载运行一段一、各传动部件的轴承温度;时间后，再次拧紧内螺母，并将内螺母与外螺母二、冷却水的出口温度;连锁点焊牢固三、观察活塞缸中的活塞杆运行情况及油温;第十一节增湿塔调试四、分别微开取样阀，应流出纯油，另一个取样阀应流出清水，若有馄浊液体出现应停车检第11.11.1条空载试运转.可按各单机分查原因;步进行，应满足下列要求:五、定期微开排气阀排气;一、轴承温升应符合说明书的规定。六、活塞行程量与泵的工作压力关系。二、运转平稳，螺旋不得与机壳相碰。三、电动翻板阀运转平稳，闭合严密。第十节往复推动傀式冷却机试运转四、风机运转平稳，管路不得有漏风现象。第11.10.1条试运转前的准备五、水泵运转正常，供水系统无漏水、渗水一、检查蓖冷机内腔，关好人孔门和观察门。现象。二、检查各润滑点供油情况。六、确认供水管铁锈水排净后，对喷嘴进行三、检查所有蝶阀、闸门和大块处理门关闭雾化效果检查，将喷嘴拿出，打开外流阀观察成灵活情况雾情况，若雾化好，再徐徐打开内流阀，再观察，576 若雾化仍好.便为合格，若不好则拆卜喷嘴进行清洗，ER复实验第+二章设备润滑及用油七、检查并记录各传动电机的电流八、检杳月紧固各部件连接螺栓第一节一般规定第11.11.2条空载试运转合格后，方可进行荷载试运转(配合建设单位)，应满足以下要第12.1.1条应遵守制造厂关于设备部件需求:用润滑油种类的规定，没有规定或资料不全时，一、各结合部应密封良好，不得漏风、漏灰、可参照本规定执行漏油和漏水第12.1.2条在正常温度条件下工作的摩擦二、各监视、检iM仪表及控制系统应灵敏，机件，按润滑的粘度选用矿物油作为润滑剂，并运转正常。根据情况可增加适当的添加剂，以改进润滑油脂、增湿塔出11，初始设定温度为1901"的性能稳定后，逐渐按5℃递减，观察收尘情况，直至满第12.1.3条润滑油、脂的选择，应根据其足收卜要求后，最终确定出门温度设定值，一般润滑的形式、要求、机件的运动形式、工作条件为120一1501"等，以达到润滑的目的。第12.1.4条如购不到需要的润滑油，可按第十二节振动筛试运转润滑油的枯度指标采取代用油，其粘度必须适合第11.12.1条振动筛安装完毕应进行空载或高犷一20E,也可采用掺合的润滑油，但必须经试运转，时问不得少十2h化验室化验合格后方可使用第11.12.2条振动筛起动应平稳迅速，不第12.1.5条润滑油在高温条件下工作时，得有左右摇摆等异常现象除考虑粘度外，还必须考虑闪点;在低温条件下工第”.12.3条在空载试车时间内，轴承及作时，还应考虑凝固点，其凝固温度一般至少要低电动机温升不得大于35t。其最高工作温度不得于环境5-101;(如有预热设施，可另作考虑)。大于701"，如出现异常温升应立即停车，待故障第12.1.6条用润滑脂润滑机件时，选用润排除后再重新试车滑脂的滴点应比工作温度高10-201`，对于集中第11.12.4条试车完毕应检查各连接件有润滑系统，应用锥人度较大的润滑脂。无松动，如有松动应拧紧。第12.1.，条试车期间加人减速箱、轴承箱及其它润滑油箱内的油，一般在新设备经过一个第十三节包装机试运转月的运转后，必须更换新油方能继续运转，换油第11.13.1条检查包装机的附属设备、压时要把设备内的油滴、脏物清洗干净。缩空气管道和气动控制装置是否动作正常。第12.1.8条循环油与集中供油强制润滑，第11.13.2条检查所有运动机构及计量刀在考虑设备润滑所需的粘度等条件外，还应考虑口等，应动作灵活，无卡住、吊滞、漏油、漏气油泵性能指标是否能满足要求。等现象第12.1.9条机械循环润滑系统以及油芯、第11.13.3条在运转状态下，称量装置应给油器或毛毡滴油系统，要求润滑油、脂具有较调整准确，其装袋质量准确度误差不大于好的流动性，应采用粘度较小的润滑油、脂。而0.3kg对人工间断加油的装置，则应采用粘度大的润滑第11.13.4条包装机工作时，压缩空气的油、脂，以减少流失。压力为0.1-0.2MPa,且系统不得漏气第12.1.10条减速箱、轴承箱等其它运动第11.13.5条在额定包装能力转速情况下，机件的强制性润滑，必须按润滑油的粘度选用适包装机空载试运转2h,滚动轴承温度不得大于当的滤网过滤，消除异物7017a第二节水泥机械常用的润滑油第11.13.6条空载试车合格后，方可荷载试运转水泥机械常用的润滑油见表12.2-1,表12.2-20577 机械润滑油表12.2-1运动粘度闪点选用润滑剂代用润滑剂凝点nln】‘(开口用途箫〔℃)名称标准名称标准℃)Q召HQ召H4_20817.8轻载、负荷小、速度高机件，液压挡037037"李180}蕊一15轮，辊压机，立式辊磨，单仓泵等液压油102-88101-88352顺式、圆锥式、锤式破碎机，窑尾排风Q/SHQ5日61.2机、高压鼓风机、搅拌机、淘泥机、离心037-037->200一落一15泵等轴承，电动滚筒，输送设备传动等中102881018874.8等载荷和速度的机件工业齿轮润滑油表12.2-2枯度闪点选用润滑剂代用润滑剂凝点(nm,}/s)(开口用途(r)名称标准名称标准40171001℃)Nloo70号极90中负荷中心距小于500-小型减速器，翰送压工业8Q05/S1-Y79妻180簇一8「业t1)590G3B-86设备减速器齿轮油110轮油N巧090号极135中负荷中心距等于650-825-减速器，裙板590G3B-86压L业8Q05/-1,-y79妻200簇一8〕业齿输送机减速器，蓖冷机减速器齿轮油165轮油N220120号极198中负荷中心距等于950一1250-减速器，摆，5。90GiB-86压工业8Q05iS1-Y79妻200簇一8工业齿线针轮减速器。减速马达，磨机中空轴承齿轮油242轮油N320150号合288中负荷成极压大型窑、磨主辅减速器，冷端托轮轴:59G03B-86Q4/4S-7H7C妻200蕊一8工业齿工业齿瓦，选粉机锥型齿轮箱352轮油轮油N460200号合414立窑卸料装里，盘式喂料机，加热机等中负荷成极压59G03B-86Q4/4S-7H7C乡200镇一8蜗轮减速器，窑托轮油承等中载或重载低工业齿工业齿506速机件轮油轮油N680jUU万百612中负荷成极压磨传动齿轮联轴器，电动执行器，热端590G3B-86Q4/4S-7H7C歹2205一5工业齿工业齿托轮轴承，大型蜗轮减速器748轮油轮油普通开式齿轮2号开90Q石Y小型开式齿轮，皮带袖送机张紧螺栓，油100式齿轮)2((，12S32Y-858050-79S钢丝绳粘度等油110级578 续表粘艘闪点选用润滑利代用润滑剂戈nm,;/s)(开门AE(1.A1)用途名称标准{名称一标准40rlongt)普通开135式街轮3号开Q/5Y、油!50式(41轮>20()窑磨开式齿轮1-2S32Y85805079"165粘度等油级45112号(l/SH61.2合成11h)长缩机037-37一>215低中压I玉缩机缩机油油I3号12ti16Y-77(]928874.8N6845112号Q/SH合成Ili.压缩机037-李9一妻200中高压压缩机缩机油油I9号12S16Y-7709288N100第12.2.1条齿轮传动为油浸润滑时，低速70%.大齿轮的轮齿浸人油内的最低位置，应为齿高的第12.2.6条用矿物油润滑的无压流油轴2一5倍当齿轮圆周速度大于12m/s时，齿轮浸承，如轴承工作温度大于50-801，所选油的粘在油里的深度不得超过齿高(蜗杆、蜗轮的齿高，度也须相应增大，否则须考虑冷油措施。圆锥14轮为全齿浸人).第12.2.7条油泵适用液压油液的粘度范第12.2.2条轴承箱内所用润滑油的灌注高围:度，当轴为水平时，不超过下部滚珠或滚柱的中离心式泵:2一20-2/s(50℃时)心、齿轮式泵:25-55mm2/s(50℃时)第12.2.3条蜗杆蜗轮传动，当蜗杆在蜗轮第三节水泥机械常用的润滑脂L部时，蜗轮浸人油内的深度，应使油将蜗轮下部的轮齿盖住。当蜗杆位于蜗轮下部时，润滑油水泥机械常用的润滑脂见表12.3.应浸到蜗杆的螺纹处，且不应超过滚动轴承下部第12.3.1条轴承润滑脂填充率应为油脂腔滚珠或滚柱的中心体的12至2/3，转数愈高，装脂量应愈少第12.2.4条带油浴的大型慢转的开式齿轮第12.3.2条在给轴承加脂时，应保持最高润滑，宜选用100粘度等级或150粘度等级的普的净度，不让尘屑从污染的脂或沽污的配件进人通开式齿轮油，以及沥青基齿轮油轴承。第12.2.5条外露齿轮的间隙喷雾润滑第12.3.3条油泵适用液压油液的粘度范夏:MoS干粉40%,62号或52号汽缸油围:60‘沁叶片式泵:15一35-2/s(50℃时)冬:MlS2于粉30%,62号或52号汽缸油活塞式泵:30一110mm2/s(50℃时)润滑脂表12-3选用币9滑剂代用润滑剂滴点不低于锥人度用途名称标准名称标准(℃)(1/10-)低温(<551C)轻负荷和有1号极通用锉基润自动给脂轴承，蓖冷机等温差压锉基GB7323-87GB7324-87170310-340滑脂1号较大有集中润滑系统热风阀润滑脂门、调整丝杠579 续表选用润滑剂代用润滑剂滴点不低于锥人度用途名称}标准名称1标准(℃)(1/10-)2号极一中小型滚动轴承，小于通用锉基润压理基GB7323-87GB7324-87265-295{55C轻负荷、高速机械wm}f5滑脂2号润滑月旨{位.皮带机托辊，风机轴承轻载、高速高温滚动轴承，7025号高QSH1/4锥入度高温阀门轴承，窑托轮及磨中Cal1124-89温润滑脂037.054-8862一75空轴轴承。球面瓦与座之间7017-11/4锥人度号高低温ZHE40001-8665-80高温窑尾风机轴承润滑脂附录一斜垫铁和平垫铁的规格附录二水泥砂墩垫铁的制作方法一、主机设备及特殊设备的斜垫铁和平垫铁一、水泥0i教F)用材料的规格及配比见附表2的规格，应根据设备底板的形状和规格而定，详水泥砂墩配比附表2见各专业设备的垫铁配制要求14;44名49规格}525号硅酸盐水泥中砂水二、一般通用设备和附属设备的斜垫铁和平重t比适f垫铁的规格按附表t选用。斜垫铁和平垫铁水的用量应根据现场的娜格附裹l的温、湿度确定，一般在斜垫铁(见附图I-1)拌合后，用手握紧不出水，代号斜度材料手放开不散开为宜。明叨斜11120-60二、操作程序和方法附图2-1砂墩斜21一18-22120一1/251.根据砂墩铁的大小外模形状示意图140和斜3和高度，用薄钢板制作外平垫铁(见附图1-2)模，外模的形状宜采用附图2-1的形状。代号材料平1平2124607805平3注:斜垫铁应与同号平垫铁配合使用12.J其众dI二Pz.s去十la扮附图2-2垫铁在砂墩上的位置示意图t-砂墩z-垫铁2.根据垫铁分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。3.将拌好的水泥砂浆加一层，用锤捣一层，一般以三层为宜，直至捣出水为止。4.将制作好的平垫铁捣人砂墩内，平垫铁上附图1-1斜垫铁附图1-2平垫铁表面必须高于砂墩上表面，一般应高于5mm左右示意图示意图(如附图2-2)0580 5.在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的标。=Ja2+。}(附3-3)高和水平度，一般要求标高偏差不应大于式中a,—两轴轴线在X-X方向的径向位移;士0.5-，水平度为0.2mm/mo。y—两轴轴线在Y-Y方向的径向位移;6.脱模和整修水泥砂墩。a—两轴轴线的实际径向位移7加水养护，在环境温度20℃以上的条件下养护48h即可进行设备安装，气温偏低时应延长养护期，冬季施工应采取保暖措施附录三联轴器同轴度的测量和计算一、测量联轴器同轴度，应在联轴器端面和周围均匀分布的四个位置，即00,900,1800,2700进行测量，其测量方法应按下列方法进行:t.将两半联轴器暂时相互联接，并将其分成四附图3联轴器同轴度测量记录图等分，装设百分表，使百分表对准设定的基准线。2.倾斜}算见公式(附34),(附3-5),(附36)02.将两半联轴器与百分表一起转动，顺次序b2一b,转至00,900,1800,270.四个位置，在每个位置(附3-4)上测得两个半联轴器径向数值u和轴向数值b,并记录成附图3的形式。By--b!d-b3(附3-5)3对测出的数值进行复核，检查各位置的测了02一02(附3-6)量数值有无变动，且。I+a3应等于a2+a4,式中d测点处直径;b,+仍应等于b2+b4}氏两轴轴线在X-X方向的倾斜;4.当上述值不相等时，应检查其原因，消除氏两轴轴线在Y一Y方向的倾斜;后重新测量B—两轴轴线的实际倾斜二、同轴度应按下列公式计算:1径向位移计算见公式(附3-1),(附3-2),附录四设备振动控制参考数据(附3-3)a、x=-a2亏，‘附3-1)一、测定设备振动是在轴承壳体和设备底板上进行，一般测定相互垂直的三个方向上的振动a尹号，(附3-2)数值(见附表4)0振动速度评定标准附裹4振动速度IS02372IS03945均方根值备注(mm/s)工级n级田级W级V级班级IS02372-0.28-良好IS03945-0.45良好良好良好均为国际-0.71-良好良好标准-1.12-许可-1.8-一报普一许可尚可-2.8-一报警一许可许可—容忍尚可-4.5-一停机一一报普一许可一报替一许可581 续表振动速度ur2372均方根值竺备注(-八)些IV级劝级g0&V&尚可尚可--7.1一一停机一容忍容忍}S7停机一一I2祠一停机一容忍-18-一停机一不可一28-不可不可不可不可-a5-三、t-.表中各级的适用范围f-振动频率(Fh)ol级:小型机械(15kWU下电动机);Q级:中w机械(15-75kW电动机，安装附录互本规范要求严格程度用词白沉兑明在柔软基础上，至300kW电动机，安装在坚固基础上);一、必须遵守的条文采用“必须”、“不得”m级:大型机械(安装在坚固重型基础上);用词;W级:大型机械(安装在较柔软基础上);二、无特殊情况下必须遵守的条文，采用v级:带不平衡惯性力机械(安装在坚固重“应”、“不应，’;型基础1几);三、表示允许稍有选择，在条件许可时首先of级:带不平衡惯性力机械(安装在较柔软应这样作的条文，采用“宜”、“不宜”用词;基础卜)。四、表示多数情况下均应这样作，但硬性规带不平衡惯性力机械指锤式破碎机、离心压定有困难的条文，采用“应尽量”用词。缩机、振动筛、动载疲劳试验机等。附加说明三、振动速度、振幅及频率的换算组织单位:国家建筑材料工业局综合计划司V_02.125S,f主编单位:中国建筑材料工业建设总公司式中V_—振动速度nu/s);技术总审校:穆津生、史家靖、尹克诚s,.一振幅峰值,m);项目管理:徐道安、冀振山582'