GB 50277-1998 铸造设备安装工程施工及验收规范.pdf

'中华人民共和国国家标准铸造设备安装工程施工及验收规范CodeforconstructionandacceptanceofcastingequipmentinstallationengineeringGB50277-98主编部门:原中华人民共和国机械工业部批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:1998年12月1日335 关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标[1998]9号根据国家计委计综t1986]2630号文和计综《工业锅炉安装工程施工及验收规范》[1987]2390号文的要求，由原机械工业部会同GB50273-98有关部门共同修订的K机械设备安装工程施1及《制冷设备、空气分离设备安装1_程施工及验验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审收规范》GB50274-98现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规年十二月一日起施行。原国家标准《机械设备安范》GB50275-98装工程施工及验收规范》TJ231及K制冷设备安《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》装工程施工及验收规范》GBJ66-84同时废止。GB50276-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》《铸造设备安装工程施工及验收规范》61350231-98GB50277-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》《起重设备安装工程施工及验收规范》61350270-98GB50278-98《金属切削机床安装工程施工及验收规范》上述规范由国家机械工业局负责管理，具体GB50271-98解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负《锻压设备安装工程施工及验收规范》责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。61350272-98中华人民共和国建设部一九九八年八月二十七日修订说明本规范是根据国家计委计综(1986)450号冲天炉、工频无芯感应炉、电弧炉和抛丸器的安文的要求，由原机械工业部负责主编。修订的具装、调整和试验;扩大了本规范的适用范围和适体工作由机械工业部安装工程标准定额站组织，用性;会同部属有关单位修订的。2.按铸造设备制造行业近期制订的产品技术条在修订过程中，修订组认真总结了原(铸造件和精度标准，修订了相应的安装工程施工及验收设备安装工程施工及验收规范》贯彻执行以来的规范;经验;充分调查了解了我国铸造设备制造行业的3.充实了安装工程的t注支术、新材料和新工艺;标准化和科研成果情况;吸收了铸造设备安装工4.计量单位、名词、术语等均按国家现行标程中的新技术、新材料和新工艺。严格遵照建设准和铸造设备制造行业标准进行了较大的修改。部修订标准、规范的程序、步骤和要求，最后由本规范执行中，如发现mr要修改或补充之处，原机械工业部会同有关部门审查定稿。请将意见和有关资料寄送机械工业部安装工程标本规范共分十章和一个附录，修幻韵主要内容有:准定额站《铸造设备安装工程施工及验收规范》1.增加了特种混砂机、多触头高压造型机、管理组(地址:北京市王府井大街277号，邮政气流冲击造型机、间歇电液清砂室、低压铸造机、编码:100740)，以便今后修订时参考。原机械工业部1998年5月336 底座接触的基础面第一章总则二、对产生震动离心力的惯性振动落砂机等，应在其底座与基础之间垫硬方木。第1.0.1条为确保铸造设备安装工程质量第2.0.5条铸造设备安装在金属结构上时，和安全运行，促进安装技术的进步，特制订本规应符合下列要求:范。一、进行调平时，宜采用垫铁。调平后，垫第1.0.2条本规范适用于通用的砂处理、铁应与金属结构支座焊牢。造型制芯、落砂、清理、金属型铸造、熔模制造二、震动较大或精度要求较高的铸造设备，和熔炼设备的安装工程的施工及验收不宜使用垫铁;其金属结构支座L平面应平直，第1.0.3条铸造设备安装1程施工及验收纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/10000规范除符合本规范规定外，尚应符合现行的有关三、自身较重或具有震动离心力的铸造设备，国家标准、规范的规定应在支座与金属结构之间加垫硬木、硬橡胶板或毛毡等减震物。第二章一般规定第2.0.6条铸造设备的金属结构、设备壳体、室门壁板、平台、扶梯等，安装前应按设计第2.0.1荣铸造仗备安装丽.应按工程设要求进行检查，当设备的技术指标超过允许偏差计和相应的施工及验收规范，对与设备安装相关时，应进行校正;当不符合设备产品标准时，应的钢结构件、混凝土结构件及设备基础的尺寸进由原制造部门负责返修或退换。其安装的几何尺行复检，符合要求后，方可进行设备的安装寸、位置和标高等，应符合设计和设备技术文件第2.0.2条铸造设备的开箱检查和清洗应的规定符合下列要求:第2.0.7条铸造设备组装时，在重要的固一、应按设备装箱清单，清点设备的规格、定结合面紧固后，应采用0.05mm塞尺检查，其数量并应符合设计的要求，其表面应无损伤等异局部间隙的插人深度应小于20mm，移动长度应常现象。小于检验长度的10%0二、整体出厂的设备，应进行表面的清洗，第2.0.8条铸造设备所附属的小车、台车不应拆卸和清洗设备的内部机件。等轨道安装的允许偏差，应符合表2.0.8的要求，三、解体出厂的设备，应将解体件的表面清且两轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应与洗洁净。出厂已组装好的机件、精密件、密封件轮距相等，焊缝应磨平。等，均不得拆卸和清洗。小车、台车轨道第2.0.3条铸造设备就位时，其位置和标安装的允许偏整表2.0.8高的允许偏差应符合本规范相应各章的规定。当允许偏差各章无规定时，应符合表2.0.3的规定设备部件名称侧量部位(nlnl)铸造设备的位t轨道轴线与相应铸造设轨道与铸和坛离的允许偏整裹2.0.3备轴线的距禽、平面位I士2造设备及标高允许偏差(m)设备位里悄况轨道顶面在水平面内的平面位t标高相对标高直线度每1000-长度上与其他设备有工轨道顶面1士2士52轨道顶面在垂直平面内艺或运输联系的直线度或倾斜度每1000-长度上与其他设备无任土10土210何工艺或运愉联系两轨道顶面在同一横截轨道顶面2面的相对标高差第2.0.4条铸造设备安装在混凝土基础上轨道两轨道的跨距士3时，应符合下列要求:一、对自身较重或震动较大的震压式和震实轨道接头轨道接头处上下、左右0.5偏移式造型机等进行调平时，应铲平或磨平与垫铁或337 第2.0.9条抛丸器的安装应符合下列要求:抛射角应为40",抛出的轨迹(图2.0.9-2)应通一、抛丸器叶片角度和调整范围、安装位置过试验确定及方向均应符合设备技术文件的规定，并应无损七、测试抛射轨迹方法:可在一块木板上涂伤与缺陷黑墨或铺上一层厚纸，放在工件被清理位置，在二、电机与叶轮的皮带轮，其两轮的端面应其卜标出需被抛射的区域，启动抛丸器，向抛丸在同一平面内。器漏斗中加人少量弹丸。检查抛射带位置，当不二、抛丸器罩壳与抛出口座的接缝间隙不得合适时，应重调定向套窗口。当弹丸抛射在下护大于1-.板上时，应将定向套窗〔J后调;当抛向[_护板时，四、叶片和螺栓应清洗洁净，螺栓应拧紧;其窗口应向前调各叶片的重量之差不得大于59;对称安装的两叶注:定位角130’指的是"500-的抛丸器的定位片的重量宜相等角;其随叶轮直径大小不同而变动。五、安装定向套时，应将抛丸矩形窗口的安第2.0.10条铸造设备空负荷试运转，除应装位置处于能把弹丸均匀抛射到被清理件的工作符合现行国家标准镶机械设备安装1程施L及验收通用规范》和本规范的有关规定外，尚应符合面r.(图2.0.9-1)0卜列要求定向套_己二不犷一、试运转前铸造设备及其附属装置、管路认电器控制等均应施工完毕，完全保护装置经检查应符合要求勺火二、试运转的步骤和程序应先电器、液压、//川、汽动、冷却等系统，后机械设备的工艺动作;先Z|/手动，后机动;先局部单机，后整机和成套联动。。，、、烈参‘地进行。当上一步骤未经试验检查合格时，不得进行下一步骤的试验工作三、试运转中各转动和移动部分先盘动检查，应灵活、无卡阻现象;后检查主运动机构的启动、运转、停止和制动、往复运动的行程、变速和限位等;其运转应平稳、正确、可靠，无爬行、停图2.0.9-1抛丸器定向套窗口安装位置滞、异常振动和不正常的声响。、弹丸抛射角度的调整，其轴向散射角应四、试运转中应进行下列各项检查，并应作为8，定位角应为1300，径向散射角应为60.,实测记录:1.齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常声响和磨损;传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量应符合设计的规定。2.液压、润滑、冷却系统的进出口温度应正常，压力应符合设备技术文件的规定3.滑动轴承温升不应大于35r-。其温度不应高于70r-;滚动轴承温升不应大于40C，其温度不应高于80"Co4.各种仪表及控制工作应正常、正确、可靠5.所用气压，应稳定在0.55MPa，但有特殊要求的除外。6.空负荷连续试运转的时间应按本规范各章规定执行;当无规定时，.t采用1-2ho图2.0.9-2抛丸器弹丸轨迹第2.0.11条空负荷试运转结束后，应切断338 电源和其他动力源，并进行卸压、放气、排污或刮砂板与内围圈内壁最大间隙表3.1.5排水应复查或复紧各紧固部分的螺栓，以及润盘径(mm)滑齐9的清洁度材料D<1800}18002240一最大间隙(二)铸石7.0一8.0第三章砂处理设备金属4.05.06.0第一节枯土砂混砂机第3.1.6条解体出厂的辗轮混砂机安装时，第3.1.1条本节适用于辗轮、摆轮、辗轮其联轴器的安装应符合现行国家标准《机械设备转子和逆流转子混砂机的安装安装工程施上及验收通用规范》的规定第3.1.2条混砂机的安装水平允许偏差应第3.1.7条空负荷试运转应符合下列要求:符合表3.112的规定一、混砂机立轴旋转方向应正确。浪砂机的安装水平允许偏差表3.1.2二、卸砂门开关应灵活、可靠气、辗轮与底衬板的间隙应按设备技术文件设备名称测量部位允许偏差的规定，调至规定的最小值;辗轮运转时，应能辗轮及辗轮用水平仪在底板卜平面1.5/1000灵活向上浮动20inmo转f混砂机上进行测量四、连续试运转时间不得小于1h用水平仪在底板上和鼓摆轮混砂机1.5/1000风机电动机架上进行测量第二节特种砂混砂装皿用水平仪在机座上平面1.5/1000第3.2.1条本节适用于S20系列间歇式碗逆流转子混砂机’卜进行测量形树脂砂混砂机和525系列固定式双臂树脂砂混第3.1.3条混砂机有关部件的安装允许偏砂机的安装。第3.2.2条520系列混砂机的安装应符合Y."应符合表3.13的规定下列要求:混砂机各部件安装的允许偏差表3.1.3一、混砂机的球体及运砂小车不得拆卸，并设备名称测量部位允许偏差不得作为起重运输的承力处(图3.2.2)0铸石底衬板灰缝宽度6(mm)各式混砂机金属底衬板接缝处间隙1.5(nun)辗轮及辗轮立轴轴线与底盘上平面0.7/1000转子混砂机的垂直度逆流转子转子轴线与底板上平面1/1000混砂机的垂直度内围圈衬板在铸石5.5(mm)辗轮及辗轮150二处对立轴轴转子混砂机金属3.0(mm)线的圆跳动关闭后的出砂门铸石2.0(mm)辗轮混砂机低于底衬板上平面金属1.0(mm)的距离关闭后的出砂门、取样各式混砂机1.5(mm)门的周边间隙逆流转子关闭后的出砂门低于底2.0(mm)混砂机衬板上平面的距离第3.1.4条内、外刮砂板与底衬板上平面图3.2.2碗形树脂砂混砂机的间隙，金属底衬板不得大于4mm，铸石底衬板1一砂斗;2小车;3-机架;4-球体不得大于7mmo二、宜直接放在混凝土基础上，并用地脚螺第3.1.5条外壁刮砂板与内围圈内壁的最栓固定;调平时，应用平尺水平仪在机架上进行大间隙应符合表31.5的规定测量，其安装水平偏差不应大千0.2/10000」39 第3.2.3条S25系列混砂机的安装，应符合下列要求:一、混砂装置的主机及除尘装置应装在混凝土基础上，并用地脚螺栓固定;其他装置可放置在地面「(图3.2.3)0图3.3.3双轮松砂机安装1一松砂机;2一支架;3一带式输送机支架密封条，与胶带上表面轻微接触，使运转时不漏砂;松砂轮的外缘，与胶带上表面的距离宜为10-,第3.3.4条滚筒筛砂机的安装应符合下列图3.23固定式双臂树脂砂混砂机要求1一液料筒2一大臂回转机构3-定量计;4一大臂;一、筛砂机滚筒安装在四个支承滚子}时，5一混砂槽回转轴承;6一混砂槽;7一主机及管路各滚子表面均应与滚筒接触，不得有间隙。系统B-除尘装置;9一电气柜;10-拉手二、滚轮轴心线和圆筒筛轴心线的安装水平二、调平时，应使大臂和小臂在作业范围内偏差均应符合设备技术文件规定。任意位置上停留，并应无自行位移现象第3.3.5条空负荷试运转应符合下列要求三、树脂砂混砂器叶片与壳体内壁的间隙不一、各紧固连接部分应无松动现象。应大于3nvn,二、滚筒筛的主轴转动应平稳，其轴向窜动第3.2.4条空负荷试运转应符合下列要求:不应大于5种一、在碗形树脂砂混砂机试运转前，管路内三、连续试运转时间不得少于Ih部不得残留任何污物。二、砂斗内不应放砂，液料筒内不应放液料。第四章造型制芯设备三、起动混砂机，其运转方向应正确:给砂第一节爪压和及实造型机闸板的开闭应灵活、正确，树脂泵、固化剂泵等启动与停止应与给砂运动相符。第4.1.1条本节适用于各种震压和震买造四、排砂门开闭不得有明显冲击现象及异常型机的安装。声响，动作应准确、可靠。第4.1.2条与造型机机座底面或翻台压实五、双臂连续混砂装置水平螺旋混合器应回造型机的震实台机座底座接触的基础平面标高的转自如，手动推力应小于80No允许偏差为t5mm，机座底面轮廓范围内的基础六、混砂装置连续运转时间不应小于Ih}平面的水平度每l000mm长度上不应大于lmm,全长不应大于2mmo第三节松砂机和筛砂机第4.1.3条造型机的工作台或震实台面纵第3.3.1条本节适用于叶片、双轮松砂机向和横向安装水平偏差不应大于0.1/10000和多角形、滚筒形筛砂机的安装。第4.1.4条翻台展实造型机有关机构安装第3.3.2条松砂机、筛砂机的纵向和横向的允许偏差，应符合表4.1.4(图4.1.4-1一安装水平偏差均不应大于0.5/1000.4.1.4-3)的要求。第33.3条双轮松砂机的安装调整应符合第4.1.5条转台展实造型机的承受砂型小下列要求:车轨道安装应符合本规范第2.0.5条的规定。一、松砂机应固定在支架上，并应位于带式第4.1.6条空负荷试运转时，其气压应稳输送机支架之上(图3.3.3).定在0.55MPa,液压系统油槽油液温度不应超过二、松砂机外壳的下缘与带式输送机的胶带设备技术文件的规定;当无规定时，不应超过上表面的距离宜为20mm，并应调整外壳两侧的55℃;并应符合下列要求340 翻台及实造型机有关机构安装的允许偏差和检测要求表4.1.4设备部件名称测量部位允许偏差检测要求22320及以用平卜型号0.3(mn,)尺、深度越实尺测量，台各缓相对标高可用纤维冲器223v120Il6,lFlo.1(_)纸板或钢哦板调整展妇中麒与么与酬心线州酮的用测量口石机行度0.5(nmi)尺寸a口中之差表示峨丝LArA(xf)7与割0.1(n。1)尺用寸测L量之宫差表示机座翻台机构与展安装水平I/100(1实台图4.1.4-3震实台与翻台机构的相对标高测量I-震实台;2一平尺;3一水平仪;4-翻台以展实台机座上为基准，对翻0.1(mm)一、震实部分:套上部的相对标高差d1.在震实台四角及中心应撒一些砂粒，震击时砂粒不应向同一方向移动;2.在震实台四角及中心应各放一平垫圈，震击时垫圈应贴在台面上，并无跳动和显著移动现象;3.每次应震击15min,震击应平稳有力、无扭摆现象，所有紧固部分应无松动现象。二、翻台艇实造型机翻转机构部分1.翻台在震实台上震击时，不应有相对跳动及纵向和横向移动，锥体和托架应无撞击现象;2.在大臂上升10-20mm范围内，翻台两端图4.1.4-1缓冲器相对标高测量应同步升起;当翻台继续升起时，其连杆机构应1-深度尺:2一平尺;3一缓冲器无阻滞现象;当翻到1800时，动作应缓慢停止，砂箱不应有震动。三、摇臂回转应平稳灵活，当合人或离开时，不应有撞击现象四、起模机构部分:1.起模活塞在快慢速升降时，应平稳灵活，无阻滞现象;当下降到接近最低位置时，动作应缓慢。2.压实活塞升降应平稳灵活，最大行程应符合设备技术文件的规定。第二节多触头高压造型机第4.2.1条本节适用于多触头高压造型机的安装。第4.2.2条造型机安装时，应使用同一标图4.1.4-2震实台与翻台机构找正调平高基准点测定各部分的标高，其主要标高允许偏1,2,3,4-平尺;5一水平仪差为士lmm341 第4.2.3条整体出厂的造型机安装时，其三、在全自动连续运转巧min内循环次数底梁t.平面纵向和横向安装水平偏差不应大于不应小于30次，运转应平稳、灵活、正确和可(1.5/1000，工作台面安装水平偏差不应大于0.1/靠。1000.脱箱压实造型机有关第4.2.4条解体出厂的造型机组装的允许部分复检的允许偏差表4.3.4偏差，应符合表4.2.4的要求能1&rzs#测量部位允许偏差复检要求解体出厂造型机组装的允许偏差裹4.2.4在导轨长度12四根方导软处测量其1作面0.05/1000设备部件名称恻量部位允许偏差铅垂度T作台落在停底梁上平面安装水平0.5/1000工作台止杆上，测量台0.2/1000L作台台面安装水平0.1/1000面的安装水平单排安装水平0.1/1000盒相吸阅安装水平0.2/1000边辊相对两排标高差0.2(mm)底箱从升降1(mm)辊道向上合箱I^7应朝砂箱卜机架t.平面安装水平0.1/1000票T1}5ft时，与工作台0.75士0.03:推出方向下机架卜平面安装水平0.1/1000的相对位登to](n止n)模板移动小车安装水平0.2八000第四节垂直分型无箱射压造型机第4.2.5条压实机构的液压系统管道的敷第4.4.1条本节适用于垂直分型无箱射压设应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定造型机的安装。第4.4.2条射压造型机的安装水平应采用第4.2.6条空负荷试运转应符合下列要求:等高块、平尺、水平仪在机座的a,b,。、d,一、快速起模和慢速起模动作应平稳，无阻。、f六点进行测量(图4.4.2)。其允许偏差不应滞、冲击现象。二、当采用标准砂箱沿边辊推送时，其运动大千0.1/10000应平稳、无跳动及卡阻现象。三、全机自动连续运转时间每次不应小于15min,累计不应小于1h第三节水平分型脱箱压实造型机图4.4.2射压造型机机座测点第4.3.1条本节适用于Z32系列水平分型第4.4.3条射压造型机砂型出口底板中心脱箱压实造型机的安装。线与浇注台中心线应在同一直线上，其偏差不应第4.3.2条造型机安装时，应以转盘为基准，其标高允许偏差为士5二。大于0.5~。第4.4.4条射压造型机出口底板平面应高第4.3.3条造型机的安装水平，应在机格的基准面上进行测量，其纵向和横向偏差均不应于浇注台上平面，但不应大于O.lmm,其接口间大于0.05/10000隙不应大于lmmo第4.4.5条浇注台台面与翰送机上平面应第4.3.4条整体出厂的造型机安装后，其有关部分复检的允许偏差应符合表4.3.4的要求。在同一水平面上，其接口处的高低之差不应大于第4.3.5条空负荷试运转应符合下列要求:lmm，且浇注台面宜高于输送机上平面。一、应接通气源和电源，并应装上试车胎模。第4.4.6条空负荷试运转应符合下列要求:二、应按设备技术文件的规定进行手动操纵一、气动、液压、电气装置、控制机构等动各程序的动作，其运转应灵活、平稳、正确和可作应协调、可靠。二、运转中各运动部分的动作应准确、稳定、靠。342 可靠;全部运转应正常，并应无异常现象间不应小干2h，其动作应正确、可靠三、连续空负荷运转不应小于2h,第七节惯性振实台第五节气流冲击造型机第4.7.1条本节适用于树脂自硬砂、水玻第4.5.1条本节适用于Z45系列的气流冲璃砂以及合脂砂造型或制芯的惯性振实台的安装〕击造型机的安装。第4.7.2条应在振实台处于支架或辊道匕第4.52条气冲造型机的安装水平应在工平面时测量安装水平，其偏差不应大于。.3/作台的工作面上用水平仪进行测量，其纵向和横1000;工作台升起后L平面的安装水平的偏差不向水平偏差均不应大于0.1/1000应大于0.8/1000第4.5.3条气冲造型机复检时，应符合下第4.7.3条振动台电机轴的偏心块应按设列要求:备技术文件的规定调整，且两轴端偏心块的夹角当上作台在原位及上升到最高位置时，应一致，各弦差应小于1-应测量工作台的工作面与冲击头底面之间的平行第4.7.4条空负荷试运转应符合下列要求:度，在1000=1测量长度匕其偏差不应大于一、工作台振动应均匀，无明显撞击声，且Imm无摇晃现象二、两起模滚道工作面构成的平面，对工作二、连续试运转的时间不应小于1h,台工作面的平行度，在1000-测量长度上，其第八节抛砂机偏差不应大于0.15mm,三、起模滚道工作面在垂直平面内的直线度，第4.8.1条本节适用于切向或轴向进砂的在1000.-测量长度t-，其偏差不应大于固定式和单轨移动式抛砂机的安装。0.5m.第4.8.2条抛砂机组装应符合下列要求:第4.5.4条空负荷试运转应符合下列要求:一、立柱的铅垂度每1000-长度上，其偏一气动、液压、电气设备的动作应协调可差不应大于0.5-.靠.无卡阻、爬行及冲击现象。二、大摇臂在左、右回转300位置上，应分别二、在I_作压力下连续试运转时间不应小于检测纵向和横向水平度，其偏差不应大于0.5/lh1000;;当大摇臂为单根圆柱时，可不测横向水平度第六节射芯机三、大、小摇臂成一直线或90时，抛砂头的第4.6.1条本节适用于普通射芯机和热芯下沉量应符合设备技术文件的规定。盒射芯机的安装第4.8.3条单轨移动式抛砂机的上、下导第4.6.2条单工位射芯机的安装水平，应轨安装，应符合下列要求:在工作台面上进行测童，其纵向和横向水平的允一、下导轨纵向安装水平偏差不应大于0.5/许偏差均不应大干0.1/1000,1000,应在全长上每隔4000==测量一次;全长第4.6.3条双工位射芯机的安装水平，应上最大的相对标高差不应大于7mm.在顶升活塞端面的四个凸台平面上进行测量，其二、下导轨和上导轨的轨面中心线在垂直平纵向和横向水平的偏差均不应大于0.1/1000.面内的直线度.每1000-长度上，其偏差不应第4.6.4条空负荷试运转应符合下列要求;大于1-;每SOOOmm长度上，其偏差不应大于一、工作台升降动作应平稳;行程终止时，2mm;全长上，其偏差不应大于5mmo应无冲击现象。三、下导轨与上导轨应在同一横截面上，其二、射砂筒上部的问板往复应自如、准确、中心线之间的垂直距离a的允许偏差为12mm(图4.8.3)0夹紧器和取芯机动作应平稳、灵活，无四、导轨接头用联接板联接时，其间隙不应爬行现象。大于1-1接头处的左右偏移和工作面的高低差四、手动操作，每次运转的时间不应小于均不应大于0.5mm;用对接焊联接的焊缝应磨10min.累计不应小于30min;自动连续运转的时平。」4J 均应以全线的共同基准线和基准标高为准，其位置及距离的允许偏差均为士I-第4.9.3条造型线主要设备的安装，应符合本规范有关的规定。其辅助设备和配套设备的安装应符合现行国家标准的有关规定第4.9.4条辅助设备定位、找正和调平时，应以相应的主机为基准，其距离、位置和标高差应符合设备技术文件的规定。第4.9.5条与主要设备相连接或衔接的铸工输送器、辊道和吊链等输送设备的安装，应符合现行国家标准《连续运输设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。第4.9.6条造型线的空负荷试运转应符合下列要求‘、造型线的主要设备、辅助设备和有关的连续运输设备及其他设备，均应施工完毕，并经单独或分机组调试检查合格后，方可进行造型线的空负荷试运转。二、根据造型线的工艺流程，对各种机构的图4.8.3单轨移动式抛砂机示意图l一下导轨;2一上导轨动作及其转换操作试验，不应少于三次，其运转应灵活、准确、可靠和运转平稳;互锁协调应严第4.8.4条空负荷试运转应符合下列要求:密，无冲击、振动和阻滞现象;其中有速度调整一、大、小摇臂分别在左右方向回转应灵活;变化要求的，还应按各种速度进行试验，试验时当停止在任意位置时，应无自行回转现象。间不应少于3min，其中最高速度下的运转时间不二、大、小摇臂上的输送带运转时，不应跑应少于10mino偏。三、运转中应进行下列各项检查，并应符合三、液压传动的各机构动作应平稳，无冲击设备技术文件的规定和下列要求:和爬行现象。1.主要轴承的温升和最高温度。四、抛砂头的叶片运转方向应正确，且无剧2.液压、润滑、冷却系统介质的进口、出口烈震动及异常声响。温度。五、单轨移动式抛砂机在全程上移动时，应3.自动线的工作循环周期时间。无卡住、自动滑行和机器晃动现象;起动、运行4.自动工作循环中的各部分动作，应相互协和停止时，应无冲击现象;与供砂皮带之间应无调，连续准确，信号正常，无异常声响。卡阻现象。四、机械化造型线的全线空负荷试运转不应六、连续试运转的时间不应小于lha少于30min。机械化自动造型线的全线空负荷试运转，应先进行手动控制，时间不应少于30min;第九节机械化造型线再进行自动控制，时间不应少于2ho第4.9.1条机械化造型线的安装基准线和标高，应按造型线平面布置图的主要设备为基准，第五章落砂设备确定共同的安装基准线和基准标高点;必要时可第一节落砂机按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。第5.1.1条本节适用于惯性展动落砂机、第4.9.2条共同的安装基准线和基准标高惯性冲击落砂机和偏心震动落砂机的安装。点与设计的设备位置之间，其允许偏差为第5.1.2条落砂机的安装应符合下列要求:士20-;全线主要设备的定位中心线和基准点，一、落砂机的安装水平偏差:轴向不应大于344 0.5/100(1，并应在皮带轮面上进行测量;纵向不清砂装置安装的偏差(图5.4.2)应符合表5.4.2应大于1/1000，并应在机座平面七进行测量或底的要求架L进行测量c三、底架与基础之间宜垫硬木方。二、簧座平面与弹簧应均匀接触;同基面同组弹簧自由高度之差不得大于2。。;两组弹簧高度之差不得大于3mm}第5.1.3条空负荷试运转应符合下列要求:一、机身沿轴向的偏摆量不应大于5rxvn二、空负荷试运转的时间不应小于lh第二节风动型芯落砂机第5.2.1条本节适用于风动型芯落砂机的安装第5.2.2条落砂机的安装水平偏差不应大图5.4.2水力清砂装置F0.5/1000，并应在导杆上用水平仪进行测量。1一台车;2一水枪操作室;3-喷枪;4-振动筛第5.2.3条空负荷试运转应符合下列要求:5一高压泵;6一废砂简一、震动架沿导杆移动应平稳、自如，并不水力清砂装Z安装的允许偏蓬表5.4.2应有仁住现象。二、震动架未到达终点位置时，其震动活塞设备及部件名称测量部位允许偏差不应起作用。台车导轨跨距中心线三、震动活塞应震动自如，撞击有力与操作室中心线的距离110(mm)四、空负荷试运转的时间不应小于1h台车1与2/1000操作室2导轨有线度第三节间歇电液压清砂童52500第5.3.1条本节适用于清除芯砂和残余型两导轨跨度士2(mm)砂的间歇电液压清砂室的安装。喷枪3移动框叫安装水平1/1000第5.3.2条清砂室的安装调整应符合下列振动筛4传动轴安装水平1/1000要求:安装水平，三柱塞泵在一、制动轮毅及锥形离心器与卷扬机刹车带高压泵5柱活塞上侧t.双缸双作0.1/1000的接触面积不应小于接合面的8096，且接触点应用泵在联轴器上侧t均匀;摩擦片的离、合应灵活。泥浆泵主轴安装水平0.1/1000二、高压放电回路的接地电阻应小于0.50;锥行分离机安装水平2/1加0接地螺钉与机壳之间的电阻应小于0.1n.第5.3.3条空负荷试运转应符合下列要求:离心机驱安装水平0.1/1000动电动机一、电液工作温度应控制在5-40℃之间二、各机构的动作应灵活、可靠、运转平稳离心机筛筛网轴心线与转轴轴00.5(mm)和无异常现象。网与转轴线的同轴度三、运转循环次数不应小于5次。离心机转动轴铅垂度0.1/1000第四节水力清砂装t第5.4.3条现场安装的高压管路、阀件等，第5.4.1条本节适用于清理大型铸件的水应按工作压力的1.25倍压力进行强度试验。试压力清砂装置的安装。时间不应少于15mino第5.4.2条组装前，金属构件和壁板等应第5.4.4条空负荷试运转应符合下列要求:进行校正;金属大门的开启角度应大干900，水力一、高压泵、工作台车、螺旋分离机、离心3刁5 机筛子、搅拌机和泥浆泵等单项设备，应分别进行空负荷试运转。二、各单项设备的空负荷试运转的要求应符合现行国家标准的有关规定，试运转时间均不得少于th.三、水力清砂装置联合空负荷试运转时间不得少于Ih。其水枪操作应灵活，各部分的运转应平稳，无异常现象。第六章清理设备图6.2.2转台清理机安装示意图第一节滚筒清理机1-链与链轮;2-螺旋输送机3一斗式提升机4一清理转台;5一水平仪第6.1.1条本节适用于圆形、四方形和六第6.2.3条空负荷试运转连续运转的时间角形间歇式滚筒清理机的安装不得小于lho第6.1.2条滚筒清理机的安装应符合下列要求:第三节滚筒抛丸清理机一、滚筒机座的安装水平，应采用等高块、第6.3.1条本节适用于各种类型滚筒抛丸平尺和水平仪在滚筒两轴承座上进行测量，其偏清理机的安装差不应大于0.5/10000第6.3.2条抛丸清理机安装的允许偏差应二、两空心轴颈的轴线对两轴瓦轴线在水平符合表6.3.2的规定，且滚筒相邻护板间的间隙面内的位置偏差，当滚筒内径小于或等于1000cnm应小于6mm,端盖相邻扇形板间的间隙应小于时，不应大于0.15mm;当滚筒内径大于1000nun2.5-时，不应大于0.25mm三、轴颈与轴瓦的接触点，在25mmx25mm抛丸油理机安装的允许偏差表6.3.2面积上，上轴瓦接触点不应少于2个，下轴瓦不项次一设备及部件名称测蚤部位许偏差应少于4个，其接触角应在600-90’范围内;上安装水平，在托轴瓦与空心轴颈之间的间隙宜为空心轴颈的1/1}机器底座轮支架上纵、横向5/1000上进行测量1000一2/10000四、装料口关闭后，盖子侧面间隙不应大于2一主动轴与从动轴平行度5/10003mma第6.3.3条空负荷试运转应符合下列要求:第6.1.3条空负荷试运转的连续运转时间一、自动停车计时装置的试验不应少于3次，不得少于1h其动作应准确、可靠。二、试运转中，各运动机构的动作应准确、第二节转台清理机可靠及无异常现象。第6.2.1条本节适用于Q25和Q35系列喷三、空负荷连续运转的时间不得少于lho丸和抛丸转台清理机的安装。第四节履带式抛丸清理机第6.2.2条转台清理机的安装应符合下列要求:第6.4.1条本节适用于履带抛丸清理机的一、清理机转台的安装水平应采用水平仪在安装。转台平面上进行测量，其允许偏差不应大于0.5/第6.4.2条机身的铅垂度，应采用吊线法1000(图6.2.2)0在机身四角和大皮带轮端面上进行测量，其偏差二、橡胶护板与护帘应平整，无扭曲现象。在每1000-测量长度上不应大于0.5mma三、斗式提升机轴线与转台机身轴线的纵向第6.4.3条装料升降机的安装水平，应在距离(a)及横向距离(b)的允许偏差均为装料卷扬滚筒上进行测量，其偏差不应大于0.5/士lmmo1000;铅垂度应采用吊线进行测量，其偏差在每346 1000-.,测量长度r.，不应大于1-ma差不应大于1/1000,第6.4.4条装料升降机的组装应符合下列第6.5.6条空负荷试运转应符合下列要求:要求一、运转时，各运动机构的动作应准确、灵一、装料升降机的槽钢立柱轴线与抛丸室端活、可靠和无异常现象。盘轴线之间的距离“，其允许偏差为士3二(图二、喷丸室的密封应良好，工作时严禁有弹6.4.4).丸飞出室外。三、空负荷连续试运转的时间不得少于1h第六节台车式抛丸清理室第6.6.1条本节适用于Q36系列台车式抛丸清理室的安装。第6‘2条抛丸清理室的金属构件和壁板组装前应进行校正，其振动槽(图6.6.2)的安装水平，应在其上平面L进行测量，其偏差不应大于1/1000;两振动槽轴线应平行，其与抛丸室纵向轴线距离a的允许偏差为士3m-.图6.4.4履带抛丸清理机安装1一料斗;2-导轨;3-立柱;4-抛丸室;5一斗式提升机;OC)一抛丸室纵向轴线;一抛丸室端盘轴线;“一装料升降机立柱轴线至抛丸室端面轴线的距离_、装料升降机轴线与抛丸室纵向轴线应在同一直线(0-0)上，其偏差不应大于3m-二、装料升降机与抛丸室的相对标高差不应大于3n-第6.4.5条空负荷试运转应符合下列要求;一、各限位开关位置和动作应正确二、斗式提升机和螺旋输送机的链轮与链条应啮合良好，无异常声响图6.6.2台车式抛丸清理室安装三、料斗轮子在导轨上运转应自如，并不应1一皮带箱送机;2一斗式提升机;3-振动抽;4一台车轨道;偏向一边;导轮两轴回转应灵活。MM一抛丸室横向轴线;NN-抛丸室纵向轴线第五节喷丸清理童第6.6.3条斗式提升机两轴线与抛丸室纵第6.5.1条本节适用于Q26系列喷丸清理向和横向轴线的距离(b,。)允许偏差为室的安装士3m-.第6.5.2条喷丸清理室的金属构件和壁板第6.6.4条各皮带输送机轴线与抛丸室横组装前应进行校正。金属构架的安装水平，应在向轴线距离d的允许偏差为士3皿n。机架上表面进行测量，其偏差不应大于1/1000.第6.6.5条各皮带输送机传动轮轴线应在第6.5.3条小车轨道安装时，应以金属构同一直线上，其偏差不应大于1m，与抛丸室纵架轴线为基准，构架中心线与小车轨道跨距轴线向轴线距离，的允许偏差为士5mm.应在同一直线上，其偏差不应大于3-m;小车轨第‘.“条抛丸室槽钢底座的纵向和横向道的安装应符合本规范第2.0.8条的规定。安装水平，应在底座上平面测童，其偏差不应大第6.5.4条回转工作台的纵向和横向安装于2/1000.水平偏差不应大于1/10000第‘.‘.，条台车轨道敷设及传动装置组装贫6.5.5条螺旋输送机的轴向安装水平偏时，应符合现行国家标准(输送设备安装工程施347 工及验收规范》和本规范第2.0.8条有关规定l000mm测量长度上均不应大于1-0第6.6.8条钢丸斜槽出口轴线与皮带输送五、喷丸操纵室在最大行程内升降，应无卡机轴线应在同一直线上，其偏差不应大于5mm阻现象;升降距离应能满足生产要求，并能准确第6.6，条抛丸器的安装调整应符合本规停留在任意位置;喷枪操作应灵活、可靠，其观范第2.0.9条的规定。察窗应有足够的能见度。第6.6.10条钢丸左右分离器与漏斗管的连第6.7.4条空负荷试运转应符合下列要求接应紧密牢固。导向挡板转动应灵活，其与壁板一、单项设备试运转时，台车往复运转不应之间的间隙不应大于3-0少于3次。转台、振动筛、螺旋输送器、提升机、第6.6.11条抛丸室金属大门及液压传动装丸砂分离器、减速器均应分别连续运转，其时间置的组装。应符合下列要求不应少于10min一、大门轴线与抛丸室轴线应重合，其偏差二、整室连续试运转的时间不应小于lho不应大于3-;大门转动应平稳、灵活，转动角第八节吊链抛丸清理室度不应小于900二、液压传动装置的安装水平，应在导轨轴第6.8.1条本节适用于Q38系列吊链抛丸r.进行测鼠，其偏差不应大于0.2/10000清理室的安装。、两组滑轮装置的轴线应在同一直线土，第6.8.2条吊链抛丸清理室的组装应符合其偏旅不应大于2nuno下列要求:第6.6.12条空负荷试运转应符合下列要一、悬挂吊链中心线与清理室上方导向槽中求心线应在同一直线上，其偏差不应大于2mm口、室内各单项设备应先单独进行空负荷试二、吊链自转装置的链轮与链条、悬挂输送运转，符合要求后再进行整室的空负荷试运转机的锚头吊以及悬挂钩链轮，均应啮合良好，运单项设备空负荷试运转的要求，应符合相应的现行平稳，无卡住、撞击现象。行国家标准的有关规定。三、吊链直线段轨道的直线度偏差在每二、各运动机构应运转灵活、准确、平稳、1000-测量长度上不应大于1.5-0叮靠和无异常现象四、轨道接头处应平整，错位不应大于、单项设备空负荷试运转的时间不应少于1-，其接头间隙不得大干2.5-0Ill川。;整室空负荷连续试运转的时间不应少于五、轨道弯曲段的平面度，安装前应在平台lh、上进行测量;在每1000-测量长度上不应大于2-0第七节抛喷丸油理塞六、抛丸器的安装调试应符合本规范第第6.7.1条本节适用于Q76系列抛喷丸清2.0.9条的规定。理室的安装。第6.8.3条空负荷试运转应符合下列要求:第6.，.2条金属构件及壁板等组装前，应一、螺旋输送机、丸砂分离器及斗式提升机进行校正等应进行单独试运转，运转时间均不应少于第6.73条抛喷丸清理室的组装应符合下10min，运转应平稳，无异常音响。列要求:二、整室连续运转的时间不得少于1h，各部一、角钢焊成的底框架安装水平偏差，不应分动作应协调，运转应正常。大于1/10000二、振动输送器、提升机下部应先安装在地第七章金属型铸造设备坑内，找正调平，其安装水平偏差不应大于0.5/第一节压铸机1000气、抛丸器的安装调整应符合本规范第第7.1.1条本节适用于通用的卧式、立式2.0.9条的规定。冷室压铸机和热室压铸机的安装四、斗式提升机安装时，上、下皮带轮轴的第7.1.2条压铸机的安装水平应在导轨面平f度和两轴构成平面的铅垂度，其偏差在每上采用水平仪进行测量，其纵向和横向偏差均不348 应大于0.2/1000固定指示器，并使测头触及活塞杆的母线上，在第7.1.3条大于6300kN的压铸机的组装应12压射行程内任意点位置，旋转心轴进行测量。符合下列要求:重合度应以指示器读数最大差值的12计。对卧一、检验动、静型板工作表面的平行度时，式冷室压铸机，其偏差值不应大于现行国家标准应在静型板的工作表面上放置指示器，并使测头《形状和位置公差》附表3的9级公差值;对立式触及动型板的工作表面上。当动型板处于合型位压铸机，其偏差值不应大于8级公差值。设备无!时(曲肘伸直)，应在距大杠内侧80mm处分别专用检验棒的，可不测此项。测量A,A，和B,B,四点，其平行度应以测量第7.1.4条压铸机试运转前，应充气、装的最大与最小读数之差值计，其偏差值不应大于模、合型机构调整，并应符合下列要求:现行国家标准《形状和位置公差》附表3的8级一、充氮和加油应符合设备技术文件的规定。公差值(图7.1.3-1)a二、压铸模安装时，应按铸模的厚度调整合型机构的间距三、试运转前，应装上铸模或模垫，其面积应为模座端面面积的2/3，其厚度应大于铸模最小厚度四、压铸机合型时，型板的间距应比铸模厚度小1一1.5-1应使曲柄机构伸直，且达到临界点。其调整应按下述步骤进行:1二1卜一一一~司J、_，1.应使机器开型，操纵压型厚度调整按钮，JJ}眨下士扛1使两型板间的距离增大I{2.然后，应再合型，直至曲柄机构刚过临界}l曰.一~径到以产qT7...1一卜~一一一日尸-点再伸直。3.合型力微调应采用拉杆螺母转动刻度进行调整图7.1.3-1检验动、静型板第7.1.5条空负荷试运转应符合下列要求:工作表面间的平行度一、整体出厂的压铸机试运转的时间不得少二、检验拉杠相互间的平行度时于2h;解体出厂的不得少于4ha(图7.1.3-2),应使动型板处于最大开档位置，并二、调整安全阀，其开启压力应为工作压力用指示器或内径百分尺分别在距动、静型板座的105%080~处，测量拉杠内侧的A,A=B,氏、C,三、空负荷试验压射，应以慢动作进行;当C=D,D、之间的距离其平行度应以所测得的以快动作压射时，应在压射室内放人软质衬垫。读数之最大差值计，其偏差值不应大于现行国家四、冷却水和液压油温度应符合设备技术文标准(形状和位置公差》附表3的7级公差值件的规定;当无规定时，冷却水进水温度不得高三、检验压射室轴线与压射活塞杆轴线的重于25℃时;液压油温度不得超过551Co合度时.应在压射室孔内装一个检验棒，棒上应第二节低压铸造机第，.2.1条本节适用于立式及卧式低压铸造机的安装。第7.2.2条铸造机的安装水平，立式应在模板工作面上进行测量，卧式应在导轨面上进行测量，其偏差不应大于1/1000.第72.3条模板工作面间的平行度。应采用指示器在模板工作面上进行测量，其偏差在每1000-长度上，不应大于0.28mmo图7.1.3-2检验大杠相互间的平行度第，2.4条卧式压铸机模板工作面与导轨349 面垂直度的偏差，在每1000二长度上，不应大第8.0.2条熔模铸造设备安装的允许偏差于0.25-.应符合表8.0.2的要求。第7.2.5条大导柱间的平行度，应采用内熔模铸造设备安装的允许偏差表8.0.2径百分表或指示器在距两模板边沿80二处进行允许偏差测量，其偏差在每1000~长度上，不应大于设备名称测量部位}、._1铅垂度0.25mmo博xm第7.2.6条空负荷试运转应符合下列要求:在压注推杆0.2/1000制蜡模机或底座处测量p.2/100(一、空负荷运转应在设备技术文件规定的压力下进行试验。多工位制蜡在压注推杆或工作台面上0.2/100(0.2/1000二、柑祸或炉体安装应密封严密，耐火密封模机测量元件的漏气率不应大于气压系统补充气的能力。在机座或展‘1悦/In-:一、空负荷连续运转的时间不得少于the展动脱壳机0.5/100(动杆处测量}一“’、J”第三节离心铸造机脉冲式悬挂在驱动轨道〕51100(制壳装置上测量第7.3.1条本节适用于单工位和多工位离第8.0.3条悬挂式制壳线的安装应符合现J心铸造机的安装。行国家标准《输送设备安装工程施工及验收规范》第7.3.2条离心铸造机安装的允许偏差，的有关规定应符合表7.3.2的要求。离心铸造机安装的允许偏差表7.3.2第九章熔炼设备设备名称测童部位允许偏差第一节冲天炉底座安装水平在底座上平0.1/1000面测量。并应前高后低第，.1.1条本节适用于焦炭燃料、有炉衬、距式离心熔化率2一10t/h的普通冲夭炉的安装。但不包括铸造机传动轴安装水平在传动轴0.06/1000加料、配料设备及起重运输设备的安装。r.测量第9.1.2条固定炉底冲天炉的安装应符合托辊卧式离传动轴、辊轮安装水平在下列要求:0.06/1000心铸造机传动轴及辊轮上测t一、冲天炉纵向和横向中心线的位置偏差不应大于5mm，标高偏差不应大于2m.立式离J心铸造机工作转盘安装水平0.1/1000二、炉腿上平面安装水平偏差不应大于1/1000.四条腿的上平面应在同一水平面内，其标多工位离机座安装水平在主轴的两0.03/1000高差不应大于2mmoJ合铸造机端轴上测量三、炉底架支于炉腿上，找正调平后，应将第7.3.3条空负荷试运转应符合下列要求:螺栓紧固，且其水平度应同炉腿一致。一、工位定位应准确，顶出机构应灵活、可四、炉体应固定在底架上。炉体中心线与炉靠。底板中心线的铅垂度偏差在每l000mm长度上不二、制动装置应灵活、可靠;主轴的制动时应大于l-，在全长上不得大于20mm，并应在间:机动不得超过3s，手动不得超过5sa加料口处测量。三、单工位的离心铸造机连续运转的时间不五、炉体各段法兰接口处应垫10--20二厚得少于lh;多工位的，不得少于2ho的石棉绳或硅酸铝耐火纤维等耐火的垫层，法兰螺栓应均匀紧固。第八章熔模铸造设备六、安装火花捕集器的炉顶部分，应采用三根互成120’的金属拉索固定在屋面或屋顶上。当第8.0.1条本规范适用于熔模铸造成套设炉身高出屋面时，应装挡雨罩。备的安装。七、加料平台与炉体的连接，应符合设计要350 求和横向中心线的距离，其允许偏差均为士1二，第，.13条移动炉缸式冲天炉的安装应符两侧轨座横向中心线应在同一直线上。合下列要求:2，两轨座中心距(L)允许偏差为士Zrnm。一、前炉轴线与移动炉缸轨道跨距轴线应在3.两轨座纵向中心线平行度偏差在每同一直线上，其偏差不应大于3闷;炉缸移动轨l00T-I-irn测量长度上不应大于0.3二。道的安装应符合本规范第2.0.8条的规定。4.轨座的全长标高允许偏差为士Zm，且同二、炉缸总装后，应置于轨道上，其在全行一横截面上的两轨座标高差不应大于lm，其电程内来回移动，移动应灵活，不应有卡住、左右极立柱侧轨座宜偏高摇晃和倾粗现象5.轨座的纵向和横向安装水平:对于加工的三、炉缸总成应置干炉身安装轴线位置，其轨座顶面的偏差不应大干0.2/l00，对于非加工与炉身连接时，应采用顶升机构将其顶起l()一的轨座顶面的偏差不应大于05/100，其轨座的劝。。，并用四只斜楔垫于滚轮与轨道面之间，然横向安装水平的倾斜方向靠炉体侧宜偏低。后逐节装卜炉身;炉身安装应符合本章第9.12二、现场组装弧形架应符合下列要求(图条的规定9.322):第，.!.4条冲天炉供风系统和冷却水系统的安装和试运转应符合现行国家标准(压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定。第二节工频无芯感应电炉第，.2.1条本节适用于额定容量05一10t的金属熔化和保温用立式1频无芯感应炉的安装第92.2条炉体中心线与安装基准的位置偏差不应大于smm，标高偏差不应大于Ztnl。炉体基准的纵向和横向安装水平，应采用平尺进行测量，其偏差不应大于2/l0。。第，2.3条调整转动炉架的行程开关，应使转动炉架能围绕炉口旋转达到950。倾炉的角速度应限制在2’/s一40/s范围内，并防止发生倾图9.3.2一1支承轨座的安装1一电极立柱侧轨座;2一纵向基准线;3、8一轨座炉事故纵向中心线备4一电极立柱;5一轨座横向中心线;第92.4条炉盖开启、关闭和转动应灵活。6一横向基准线;7一炉体纵向中心线;9一轨座第，2.5条冷却水系统安装应符合下列要求:一、感应线圈的冷却系统应进行水压试验，其试验压力应为0.5卜】1〕a，保压时间不应少于10min，且不应有变形及渗漏现象。二、调整温度继电器，其进水温度宜在巧一25℃范围内;出水温度不应高于50℃。第三节电弧炉第，.31条本节适用干熔炼钢和特种铸铁A一A的。.5一20t三相电弧炉的安装。图9.3.2一2弧形架安装第9.32条支承机构的安装应符合下列要1一框架;2一扇形轮;3一轨座;4一扇形轮纵向中求:心线;5一扇形轮横向中心线一、支承轨座的安装(图9.3.2一1):1.整体出厂的弧形架应按本条要求进行复1.两轨座的纵向和横向中心线与电弧炉纵向巧1 检求:2.两扇形轮2的中心距L允许偏差为一、电极立柱安装前，应检查直线度，其允士2-，且偏差方向应与两轨座3的中心距偏差方许偏差应符合设备技术文件的规定。导轮与电极向一致。立柱导轨的总间隙at+a2(图9.3.5)不应大于3.两扇形轮纵向中心线的平行度偏差，在每1-。有补偿装置的导轮应与电极立柱相接触，1000-测量长度上不应大于0.3-，在全长上当弧形架处于“零”位时，电极立柱的铅垂度偏不应大于2-，且偏差方向应与两轨座平行度偏差在每1000-测量长度上不应大于0.3-，且差一致。上端宜向离开炉心方向倾斜。4.扇形轮侧面对框架1底面的垂直度偏差在二、电极夹持头中心位置在电极分布圆上的每1000-测量长度上不应大于0.5-，且两扇允许偏差为分布圆直径的3/1000;夹紧缸与推拉形轮的上端宜向离开炉心方向倾斜。杆的同轴度的偏差不应大于似-;电极在夹持5.扇形轮与轨座顶面内侧的间隙应小于头内夹紧后，电极轴线的下端应略向炉心倾斜。2-.6.当弧形架处于“零”位时，炉盖旋转机构滚动轴承支承面的安装水平偏差不应大于0.2/1000，支承炉体的各支承面的高低差不应大于支承面分布圆直径的1/1000.第9.3.3条倾炉机构的安装应符合下列要求一、倾炉液压缸两底座的纵向和横向中心线位置允许偏差均应为11-，标高允许偏差为11.5-，纵向安装水平偏差不应大于0.2/1000.二、倾炉机构锁紧定位装置的高低差不应大于0.5-;安装水平偏差不应大于0.2/1000.第9.3.4条炉盖旋转、升降机构的安装应符合下列要求:图9.3.5导轮与电极立柱总间隙一、回转盘式炉盖旋转机构的向心推力滚动1一导轮;2一电极立柱;a=a2—导轮与导轨的间隙轴承的轴向游隙应为0.1-0.3mm，当弧形架处于“零”位时，旋转托架的铅垂度偏差在每第9.3.6条现场组装炉壳应符合下列要求:1000-测量长度上不应大于0.5-，支承托架一、炉壳的直径允许偏差应符合设备技术文安装水平偏差不应大于。.2/1000件的要求。二、立柱式炉盖旋转机构的顶升缸座纵向和二、炉壳的焊接应符合现行国家标准《现场横向中心线位置允许偏差为士2-，标高允许偏设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规差为士2-，铅垂度偏差在每1000-测量长度定。上不应大于0.2=。弧形架处于“零”位时，托三、当弧形架处于“零”位时，炉壳的纵向架安装水平偏差不应大于0.2/1000-，其定位和横向中心线位里允许偏差均为士2mm.锥轴的铅垂度允许偏差每l000mm长度上不应大四、炉壳与弧形架的接合面应接触紧密，其于0.2mm。定位锥轴与锥套应吻合，锥轴、锥套局部间隙不应大于1mmo的焊接应符合设备技术文件的规定。第9.3.7条空负荷试运转应符合下列要求三、炉盖升降机构在弧形架处于“零”位时，一、试运转前，炉衬应预先千燥，干燥的时支承架的铅垂度偏差在每1000-测量长度上不间不应少于72h，并应装上三根电极。炉盖圈、应大于1二，且上端应向离开炉心方向倾斜，炉水冷套、电极夹持头水压试验的压力应为工作压缸轴线与链轮轮宽中心线应重合，其偏差不应大力的1.5倍。于1-.二、倾炉的倾角，出渣侧应能达到120，出钥贾，.3.5务电极升降、夹紧机构的安装要侧应能达到4200352 各运动机构应分别进行动作调试，倾炉、1.表示很严格，非这样做不可的用词:炉盖提升、旋开的液压装置和电极升降等的运转正面词采用“必须气应平稳、准确、可靠，且不得有颤动、冲击、卡反面词采用“严禁”死现象2.表示严格，在正常情况下均应这样做的用词:第十章工程验收正面词采用“应反面词采用“不应”或“不得”第10.0.1条铸造设备安装工程施工完毕，3表示允许稍有选择，在条件许可时首先应经空负荷试运转合格后，方可办理工程的验收这样作的用词第10.0.2条上程验收时，应具备下列资正面词采用“宜，‘或“可料:反面词采用“不宜”。一、竣工图二、条文中指明应按其他有关标准、规范的二、设计变更文件和修改通知单规定执行的写法为:“应按执行”或“应符合三、主要材料出厂合格证、检验记录或试验·⋯的要求或规定”。资料附加说明四、重要焊接部位的焊接试验及检验记录五、隐蔽工程施工及检验记录。本标准主编单位、参加单位和六、混凝土工程、设备基础和钢结构工程验收记录主要起草人名单七、重要1一序的检验记录。八、设备试运转记录主编单位:机械工业部安装工程标准定额站九、Irr大问题及其处理的文件参加单位:机构工业部机械科学研究院十、其他有关资料机械工业部自动化研究所纺织工业部纺织机械研究所附录一本规范用词说明中国机械工业安装总公司一、执行本规范条文时，对于要求严格程度主要起草人:陈士佼凌业勤吴少梅晏文华的用词说明如下，以便在执行中区别对待:刘瑞敏辛森陈光云353 中华人民共和国国家标准铸造设备安装工程施工及验收规范(讯50277-9R条文说明 前言根据国家计委计综(1986)450号文的要求，的规定，该规范修订组按规范的章、节、条顺序，由原机械工业部会同有关单位修订的《铸造设备编制了条文说明，供国内有关部门和单位参考。安装工程施工及验收规范》GB50277-98经建设在使用中如发现本规范条文说明有欠妥之处，部1998年8月27日以建标〔1998〕第9号文批请将意见直接函寄机械工业部安装工程标准定额准发布站和《铸造设备安装工程施工及验收规范》管理为便于广大设计、施工、科研、学校等有关组单位人员在使用本规范时能正确理解和执行条文原机械工业部1998年8月355 三、《起重设备安装工程施工及验收规范》。第一章总则四、《压缩机、风机.泵安装工程施工及验收规范》。第1.0.1条本规范是遵照国家计委1986字五、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》。第450号文的部署，对原《机械设备安装工程施六、蛋工业管道工程施工及验收规范》。工及验收规范》第三册第四篇铸造设备安装修订七、《钢结构工程施_L及验收规范》。而成的。本规范是为了统一对安装工程的质量要八、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验求，减少工程验收时设备制造、安装施工和设备收规范》。使用之间的矛盾，提高工程质量，促进安装技术九、《液压、气动和润滑系统安装工程施工及进步，使设备能早日投人生产、发挥投资的效果验收规范》。为目的而制订的。十、《液压系统通用技术条件》。第1.0.2条说明本规范的适用范围。参照十一、《形状和位置公差》。(铸造设备型号编制方法》Jli3000.1及有关技术十二、《电气装置安装工程施工及验收规范》。资料，选择80年代以来我国使用较广泛，具有设备制造技术条件和精度标准的定型产品，以及安第二章一般规定装上有代表性的铸造设备列人了本规范。本规范包括以下七大类铸造设备第2.0.1条复检的目的是在铸造设备安装一、砂处理设备，其中包括:粘土砂混砂机、前对有关的钢结构工程、建筑工程、安装设备的特种砂混砂装置、松砂机和筛砂机基础工程的相关位置、标高及几何尺寸是否与工二、造型制芯设备，其中包括:震压震实造程设计相符合，是否与铸造设备的实物要求相符型机、多触头高压造型机、水平分型脱箱压实造合，尽早发现间题及时处理，防止安装中发生停型机、垂直分型无箱射压造型机、气流冲击造型工或返工现象。有问题能及时处理，设备安装方机、射芯机、惯性振实台、抛砂机、机械化造型可顺利的进行。线第2.0.2条开箱检查和清洗的具体内容在三、落砂设备，其中包括:落砂机、风动型现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通芯落砂机、间歇电液压清砂室、水力清砂装置。用规范》中有详细的规定。铸造设备除整体和解四、清理设备，其中包括:滚筒清理机、转体出厂外，甚至有的壳体、钢结构等也是解体后台清理机、滚筒抛丸清理机、履带式抛丸清理机、现场组装。本条按这种情况规定其清洗、拆卸和喷丸清理室、台车式抛丸清理室、抛喷丸清理室、检查的范围与要求。吊链抛丸清理室第2.0.3条参照原规范第3条制订的。本五、金属型铸造设备，其中包括:压铸机、条数据为经验数据，原规范执行多年反映较适用低压铸造机、离心铸造机。合理，未见有异议提出。铸造设备安装时，其位六、熔模铸造设备。置和标高如与本条规定不同，或有特殊的要求，七、熔炼设备，其中包括:冲天炉、工频无则应按该类铸造设备安装的专业章中规定执行。芯感应电炉和电弧炉。由于铸造设备种类繁多，第2.0.4条本条针对铸造设备安装在混凝尚有许多类型未包括在内。这些设备安装工程的土基础上的特殊要求而增加制订的条文。其中自施工及验收应按设备技术文件的规定执行。身较重或展动较大的铸造设备，一般均使用平垫另一方面设备安装工程一般是从设备开箱起铁，或直接将设备放在基础上，为增加设备稳定到空负荷试运转合格，办理工程验收为止。性，改善其接触条件和减少对基础接触面铲磨的第1.0.3条本规范引用的主要现行国家标工作量而制订的。铸造设备的减振垫一般为硬木，准有下列方面:但近年采用橡胶板等代替木材的已很多，减振垫一、《机械设备安装工程施工及验收通用规或减振措施应按设计的规定进行施工。范》。第2.0.5条参照原规范第5条制订的。二、《连续输送设备安装工程施工及验收规一、铸造设备安装在金属结构上，最好是不范》。用垫铁，而且一般均用平垫铁，这就给设备调平356 带来困难。所以宜用成对斜垫铁，垫后垫铁应与余属结构支座焊牢第三章砂处理设备二、振动较大的则不宜使用垫铁，应用提高金属结构支座的安装水平来解决本章规范在原规范粘土混砂机的基础L，增三、振动较大的设备.其减震措施应按设计加了特种混砂机以适应树脂砂、水玻璃砂及合脂要求进行，一般为硬木、橡胶板或毛毡等砂的需要。碾轮式联合砂处理机已不生产了第2.0.6条铸造设备的金属结构，设备壳第一节粘土砂混砂机体、室门壁板、平台、扶梯等，这些构件不能与建筑的金属结构件混淆，它是铸造设备本体的组第3.1.1条本条为粘土混砂机规范的适用成部分。出厂时大多为散装，运到现场可能发生范围。按国家现行标准《铸造设备型号编制方法》变形，故一般现场能够校正者应校正后安装。确JB3000.1和国内生产情况，摆轮混砂机、辗轮转实无法校正者，应请制造单位来处理。子混砂机和逆流转子混砂机应用较广，故选择为第2.0.7条铸造设备安装的结合面的要求，混砂机的适用范围。因叶片混砂机已不生产，故参照《装配通用技术条件》JB/LQ4000.9制订。取消。第2.0.8条铸造设备附属的小车、台车等第3.1.2条本条是参照混砂机的制造技术的轨道也是设备的一个组成部分，他与车间的起条件对原规范第7条修改而成。原规范安装水平重运输轨道性质不同。为了简化条文，避免重复为0.5/1000,现改为1.5/1000。修改的原因的主规定，故参考现行国家标准《起重设备安装工程要依据是制造精度和安装水平测量部位及调研中施工及验收规范》第三章起重机轨道和车挡而制各方面反映的意见。不恰当的过高要求，会造成汀的。铸造设备的轨道安装一般应符合本条规定。人力、物力上的浪费。如与本条规定有不同要求时，则在该类设备中将第3.1.3条~第3.1.5条混砂机多为散件不同处加以规定。到现场组装，参照《辗轮混砂机技术条件》第2.0.，条抛丸器为铸造设备的通用装置，JB505,S1520逆流转子混砂机技术条件和S202其安装要求为避免在各章设备安装中重复规定，型碗形树脂砂混砂机等技术资料制订的。其中内、故列在本章规定之中。本条文是参照《抛丸器安外括板与底衬板上面的间隙和外壁刮砂板与内围装与调试》制订的。其中定向套抛丸的矩形窗口圈内壁间的间隙应符合规范条文的要求，否则将固定位置、弹丸的抛射角度、轴向散射角、定位发生不应有的磨损或影响混砂的性能。角径向散射角、抛射角均应在现场通过试验进行第3.1.6条由于混砂机目前出厂一般分为调整。本条的参数仅为0500-的抛丸器的有关碾盘、减速器和电动机三大件，其互相间以联轴部分，这些数据随叶轮直径不同而发生变化。器相连接，联轴器装配和连接的要求及方法在现第2.0.10条参照铸造设备有关技术资料及行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用经验制订的。本条将铸造设备试运转前应具备的规范》中有详细规定;本规范不必重复其内容。条件、试运转应遵守的程序、试运转中应检查的但联轴器连接后其质量好坏，直接影响混砂机的项目和空负荷连续试运转的时间在文中规定明确。传动性能，故单独规定，强调其重要性，防止发以后各类铸造设备安装在其他章、节中的试运转生漏检现象。便不必重复规定这些共同性的条文。但是如有特第3.1.7条参照混砂机制造技术条件及有殊的技术要求，则应在该类设备中规定。关资料制定混砂机试运转的技术要求。在试运转试运转的目的，主要是考核安装工程施工的中，仅以这几点规定去进行试运转还不够，还应质量好坏，铸造设备安装工程一般是到空负荷试按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收运转合格为止，便办理工程验收。而建设单位在通用规范)和本规范第二章的有关规定执行是较负荷试运转中，发现确实属于安装原因造成的问全面的试运转。题，安装单位仍应负其处理的责任。第二节特种砂混砂装t第3.2.1条特种砂是指树脂砂、水玻璃砂、合脂砂等。参照《铸造设备型号编制方法》357 1B3000.1提出本节规范适用于S20系列间歇式碗形树脂砂混砂机和525系列固定式双臂树脂砂混第四章造型制芯设备砂机为适用范围。这两种系列的棍砂机具有结构轻便、搅拌时间短、用料省和计量准确，可单机参照《铸造设备M号编制方法》JB3000A将或组成生产线使用等优点。内容扩展为:震压震实造型机、多触头高压造型第3.2.2条本条文是参照《碗形树脂砂棍机、水平分型脱箱压实造型机、垂直分型无箱射砂机技术条件》JB/GQ3040和S20系列混砂机的压造型机、气流冲击造型机、射芯机，惯性振实技术资料制订的气台、抛砂机和机械化造型线，基本上满足造型制第3.2.3条本条文是参照S25系列固定式芯设备安装的需要。双臂树脂砂混砂机和《螺旋叶片式树脂自硬砂连第一节展压和屁实造型机续混砂装置技术条件》JB/GQ3009制订的。其中调平时，应使大小臂在作业范围内任意位置上停第4.1.1条本节适用于震压和震实造型机留，且无自行位移现象的要求，是考核安装调平的安装。按《铸造设备型号编制方法》JB3000.1板为重要的部分，也是考核设备安装水平，铅垂及我国铸造设备的生产情况，震压式和艇实式除度和各移动及运动部分是否灵活。如果在生产中，起模机构不同外，其他基本相似，故统一归为本大、小臂在停留位置发生自行移位的现象，则生节之内。产将混乱而无法进行下去。第4.1.2条参照《震压式、震实式造型机第3.2.4条参照《碗形树脂砂混砂机技术技术条件》JB1430、造型机有关技术资料和原规条件》1B/GQ3040,《螺旋叶片式树脂自硬砂连续范第17条制订。其中基础平面在底座面轮廓范围混砂装置技术条件》JB/GQ3009和S20系列、内的平面度全长不应大于1.5mm，经过多年实践S25系列的有关制造技术条件制定。试运转时，考核认为此数据过严，难于达到，故放宽为除按本条规定外。还应按本规范第二章和现行国2mmo家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第4.1.3条参照《顶箱震压式、顶箱振实的有关规定进行试运转。式和脱箱震压式造型机精度》JB1431和原规范第26条制订。第三节松砂机和筛砂机第4.1.4条参照《翻台震实式造型机精度》第3.3.1条参照《铸造设备型号编制方法》JB4247和原规范第27条制订。JB3000.1和国内生产悄况。选择叶片、双轮松砂第4.1.5条承受砂型小车的轨道安装因无机和多角形、滚筒形筛砂机为本节适用范围，淘特殊要求，故统一按本规范第2.0.7条规定执行汰了圆棒式松砂机、电磁分离滚筒。第4.1.‘条参照《展压式、展实式造型机第3.3.2条本条规范是参照原规范第15条技术条件》JB1430有关技术资料和原规范第30表m-4.4制订的。条修订，试运转中除应符合本条规定外，还应符第3.3.3条参照《双轮松砂破碎机技术条合本规范第二章及现行国家标准《机械设备安装件)JB/GQ3038和“双轮松砂机，’的有关技术资工程施工及验收通用规范》的有关规定。料制订。其中有关间隙的调整如不符合本条规范第二节多触头高压造型机的要求。则将出现粘砂或漏砂现象。第3.3.4条参照《滚筒式筛砂机技术条件》第4.2.1条一第4.2‘条多触头造型机为JB1432及有关技术资料制订。由于筛砂机的结构70年代发展的新机型，其生产效率高，无强烈震大体相同，故本条也适用于其他形式的筛砂机。动及噪声，所造砂型表面光洁度好、型面强度、第3.3.5条参照有关松砂机、筛砂机技术硬度高，提高了铸件质量，降低了铸件的废品率，条件和资料制订。试运转时，除按本条的规定执已在我国广泛地应用。本节条文是参照23112型行外，还应按本规范第二章和现行国家标准《机高压造型机等有关技术资料制订。械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规第三节水平分型脱箱压实造型机定进行试运转。第4.3.1条一第4.3.5条水平分型脱箱压358 实造型机是引进技术，经国内消化吸收发展的新第八节抛砂机产品，在制造中、小型砂芯中被广泛地应用。本节规范是参照2325型、2327型等有关制造技术第4.8.1条按《抛砂机的基本参数》条件和精度标准制订的。JB3194.1规定，抛砂机分为固定式和移动式两种结构。其中固定式有切向抛砂头和轴向抛砂头两第四节垂直分型无箱射压造型机种，移动式有单轨式和双轨式两种。本节以安装第4.4.1条垂直分型无箱射压造型机的安比较复杂的移动式单轨式为代表，参照原规范第装参照《垂直分型无箱射压造型机技术条件》JB/九章抛砂机制订的。双轨式属淘汰产品，目前已03028和原规范制订的不再生产了第4.4.2条参照《垂ft分型无箱射压造型第4.8.2条一第4.8.4条参照《抛砂机技机技术条件》JB/;Q3028第2.6.1条和原规范第术条件》JB3194.2和原规范第48,56,57,5842条修汀。和59条制订。第4.4.3条~第4.4.5条这些条文内容按第九节机械化造型线原规范第43条有关条款修订的。第4.4.6条参照《垂直分型无箱射压造型由于造型线随造型生产工艺要求不同有多种机技术条件》JB/GQ3028、有关技术资料和原规设计及组合成线的方式。其主机、辅机、成线配范第44条修汀的。套的运输连接，控制方法，自动化程度等都各不相同。本节规范从安装方面综合了机械化造型线第五节气流冲击造型机的安装程序及其技术要求，主要参照了组合机床第4.5.1条一第4.5.4条气流冲击造型机自动线有关的制造技术条件、精度标准和原规范为80年代新产品，该机结构简单，能耗低，噪声第六章制订的。小，生产效率高，已广泛地在国内应用。本条规第4.9.1条造型线设备安装前首先应按设范是参照7455和Z458气冲造型机等有关技术资计和造型线平面位置图确定全线的纵、横向安装料制订的基准线和标高基准点。机械造型线短的、比较简单的，可用拉线法设立基准线;复杂的、长的或第六节射芯机标高层次较多的为防止设备就位后基准线被覆盖第4.6.1条参照《射芯机技术条件》而影响安装时，则宜设置永久性的中心标板或基IB2323和原规范第八章制订。射芯机随着粘结剂准点，使安装和今后检修均很方便。的发展，有的需要经盒外烘干硬化的普通射芯机，第4.9.2条条文中共同的安装基准线和基有的需要利用树脂、粘结剂的热固性硬化的热芯准标高点与设计图上设备位置规定的距离允许偏盒射芯机。本节内容适用于普通射芯机和热芯盒差为士20mmo因为设备安装的基础轴线实际偏差射芯机的安装。冷芯盒射芯机未包括在内。较大，为了避免主机的基础坑、孔及预留地脚螺第4.6.2条、第4.6.3条按原规范第45条栓孔发生大的修凿现象，所以将安装基准线和基表m-4.7、第1.2项制订。准标高点与设计图上的位置偏差范围放大。否则第4.6.4条参照《射芯机技术条件》将造成大量的设备基础孔、坑及预留地脚螺孔的JB2323、原规范第46条和有关技术资料制订。试修凿工作，影响工程质量。在全线的共同基准线运转时，除按本条规定外，尚应按本规范第二章确定之后，其中主要设备的定位中心线和基准点和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收则应以共同基准线为准进行放线定位。为防止造通用规范》的有关规定执行。成累计误差的影响，其位置、距离偏差不得超过士I-，这个公差大了将造成主机之间的机械连第七节惯性振实台接上的困难、工艺衔接上的影响第4.7.1条一第4.7.4条惯性振实台广泛第4.9.3条一第4.9.5条明确机械化造型地应用于汽车、内燃机、水泵、机床等特种砂造线安装时，应先装其中的主要设备，后装辅助设V.制芯中。本节条文内容是参照《惯性振实台技备或主机间的衔接装置。设备定位的要求，主机术条件》JB/GQ3034等有关技术资料制订。以共同基准线、基准点为准，辅机或衔接装置以359 主机为准进行，而连接或衔接的具体数据则应按备安装工程施工及验收规范》和原规范第108条设备技术文件和工艺的要求去确定。这些数据在表手4.9和轨道安装的有关技术资料制订的条文中均无法明确规定。第5.4.3条参照现行国家标准《工业金属第4.9.6条参照《组合机床制造与验收技管道工程施工及验收规范》和原规范第106条的术要求》JBn1534和《组合机床自动线精度》有关规定制订的。IB3048及有关技术资料制订。第5.4.4条参照原规范第111条一第IIi条的有关规定制订。第五章落砂设备第六章清理设备本章参照《铸造设备型号编制方法》JE11000.1,原规范第十一十二章和国内落砂设备本章参照《铸造设备型号编制方法》生产情况，选择落砂机(惯性震动落砂机、惯性JB3000.1和原规范第十三章一第十九章的有关规冲击落砂机、偏心展动落砂机)、风动型芯落砂定，选择滚筒清理机、转台清理机、滚筒抛丸清机、间歇电液压清砂室和水力清砂装置为适用的理机、履带抛丸清理机、喷丸清理室、台车式抛丸清理室、抛喷丸清理室、吊链抛丸清理室为适安装范围。用的范围。第一节落砂机第一节滚筒清理机第5.1.1条参照《落砂机技术条件》JB/GQ3003和原规范第十、十一章制订的。惯性展第6.1.1条参照《铸造设备型号编制方法》动落砂机、惯性冲击落砂机和偏心展动落砂机基JB3000.1《滚筒清理机技术条件》JB504和原规础结构基本原理大多相似，故列于一节之内。范第十三章、十四章的有关规定，滚筒清理机是第5.1.2条、第5.1‘3条参照《落砂机技利用星铁与铸件间在滚筒内相互摩攘将铸件表面术条件》JB/GQ3003-83和原规范第60,63清理洁净的方法，按其形状本节选择圆形、四方65,67条的有关要求制订的。形和六角形间歇式滚筒清理机为适用范围。第6.1.2条、第6.1.3条参照《滚筒清理第二节风动型芯落砂机机技术条件》JB504和原规范第71,72和第74一第5.2.1条~第5.2.3条参照L156型、77条制订。1A15型等有关技术资料和原规范第十二章第68,第二节转台清理机69条制订。第6.21条参照《铸造设备型号编制方法》第三节间歇电液压漪砂室JB3000.1和原规范第十七章的有关规定选择Q25第5.3.1条一第5.3.3条间歇电液压清砂和Q35系列喷丸或抛丸转台清理机为本节的适用室是用来清除芯砂和残余型砂的专用清砂设备。范围。转台清理机为清理设备中的一个通用设备，是80年代发展起来的新产品，它是利用高压脉冲可与各种室组合为抛丸、喷丸清理室。放电时，电能转换为机械能对铸件的表面进行清第6.2.1条、第6.2.3条参照《转台喷丸理。该机具有易于控制，效率高，能耗低，无粉清理机技术条件》JB/GQ3005和原规范的有关规尘污染.占地小等优点。也广泛地用于生产。本定制订。节条文是参照《间歇电液压清理室技术条件》JB/第三节滚简抛丸漪理机GQ3012及15818型等技术资料制订的。第6.31条参照《铸造设备型号编制方法》第四节水力清砂装tJB3000.1和原规范第十四章的有关规定制订。由第5.4.1条参照Q铸造设备型号编制方法》于滚筒抛丸清理机的原理及其结构大多相同，故JB3000.1和原规范第20章制订。水力清砂装置本节适用于各种类型的滚筒抛丸清理机的安装。第6.3.2条、第6.3.3条参照《滚筒抛丸为我国常用的清理大型铸件的清砂装置。第5.4.2条按现行国家标准《连续轴送设清理机技术条件》JB/GQ3007和原规范第十四章360 的有关规定制订。理室技术条件》ZBJ61002和Q384型的制造技术要求制订的。第四节及带抛丸油理机第‘.4.1条参照《铸造设备型号编制方法》第七章金属型铸造设备JB300o.1和原规范第十六章的有关规定制订第6.4.2条一第6.4.5条参照原规范第85本章参照《铸造设备型号编制方法》条一第89条制订。JB3000.1和原规范第二十一章一第二十三章，选择压铸机(卧式、立式冷室和热室式)、低压铸造第五节喷丸清理室机(卧式和立式)和离心铸造机为本章的适用范第6.5.1条参照《铸造设备型号编制方法》围JB3000.I和原规范第十五章的有关规定制订。同第一节压铸机时，选择Q26系列喷丸清理室为适用范围第6.5.2条~第‘.5.6条参照(转台喷丸第7.1.1条本节规定参照《冷室压铸机精清理机技术条件》JB/GQ3005,Q265A喷丸清理度》GBI0926和原规范第二十一章制订，适用范室的有关制造技术资料和原规范第79一82条制围包括卧式、立式冷室和热室式压铸机的安装，订。其中金属构件由于散件运输往往变形，故安但不包括电机转子压铸机等专用设备。装前应予校正，然后进行组装，方能保证工程的第7.1.2条参照《冷室压铸机精度》质量GB10926第4条规定制订。导轨面的纵、横向安装水平为压铸机几何精度的基础，无论整体出厂第六节台车式抛丸清理室或解体出厂的压铸机安装时均必须首先将此安装第6.6.1条参照《铸造设备型号编制方法》水平找正调平，为以后压铸机的几何精度检验创JB3000.1和原规范第十八章的有关规定制订，选造稳定的条件，否则几何精度的检验为无效的数择Q36系列台式抛丸清理室为本节的适用范围据第6.6.2条一第6.6.12条参照《铸造机械第7.1.3条参照(冷室压铸机精度》通用技术条件》JB1644,Q26系列制造技术的有GB10926选择其中与安装有关的几何精度检验项关规定及现行国家标准《输送设备安装工程施工目制订。其中检验动、静型板工作表面的平行度、及验收规范》和原规范第93条一第101条的有关检验相互间的平行度，压射室轴线与压射活塞杆规定制订。轴线的重合度，均为大于6300kN压铸机组装时应检验的项目。整体出厂的压铸机可不检验此三第七节抛喷丸油理室项。随设备无专用检具可不检验轴线重合度。由第6.7.1条参照《铸造设备型号编制方法》于这几项几何精度随设备大小而变化，故检验数JB3000.1选择Q76系列为本节规范的适用范围。据没有具体的尺度，本条中只能将其制造精度按第6.7.2条~第‘7.4条抛喷丸清理室是现行国家标准<形状和位里公差》GB1184附表3将抛丸器和喷丸器相结合组成抛喷联合清理的设的8级公差要求和7级公差要求去测量。备。本节条文内容是参照(抛喷丸清理室》、《抛第7.1.4条参照《冷室压铸机精度》喷丸清理室技术条件》JB/GQ3007和《抛喷丸落GBI0926《冷室压铸机技术条件》JB2697和原规砂清理室》IB3001等有关技术资料制订。范第二十一章的有关规定制订。第八节吊链抛丸清理童第二节低压铸造机第6.8.1条参照《铸造设备型号编制方法》第7.2.1条低压铸造机是获得优质金属铸JB3000.1选择Q38系列吊链抛丸清理室为本节规件的重要新工艺，其充型速度和凝固期的压力可范的适用范围。吊链抛丸清理室是将铸件吊挂在以根据铸件需要进行调节，从而减少夹渣、合金悬链上于清理室上方通过室内，室内抛丸器向铸氧化和提高金属利用率及效率。参照《铸造设备件喷射，同时铸件自身旋转将铸件表面清理洁净。型号编制方法》JB3000.1选择立式和卧式低压铸贫6.R.2条和‘8.3条参照《吊链抛丸清造机的安装为本节的适用范围。361 第7.2.2条一第72.6条参照<低压铸造有炉衬的、熔化率为3-lOt/h的普通冲天炉的安机技术条件》JB/,Q3008的有关规定制订。装为代表，仅包括炉体本身的安装，不包括与冲天炉配套的其他设备如加料系统、鼓风机系统和第三节离心铸造机冷却系统等。这些配套设备安装应按相应的安装第7.3.卫条参照《铸造设备型号编制方法》规范执行JB3000.1和原规范第二卜二章的有关规定制订。第，.1.2条本条为固定炉底冲天炉的安装，第7.3.2条参照《卧式悬臂离心铸造机技参照冲天炉设备的有关技术资料制订。固定炉底术条件》JB/GQ3011和原规范第121.122.124是指炉缸部分与炉身连接在一起固定的，炉缸不条的有关规定制订能移动。其中有关数据参考其他设备安装和施工经验确定c第八章熔模铸造设备第，.1.3条本条为移动炉缸式冲天炉的安装，即炉缸部可按熔炼或检修需要从轨道上移动第8.0!条本章参照《铸造设备型号编制与炉身脱离的冲天炉，除炉缸部分与固定炉底式方法》J133000.1-81和国内使用情况及原规范第不同外，其余均是相同的。二二十三章制订。第二节工频无芯感应电炉第8.0.2条参照《熔模设备技术条件》JB2696和原规范制订的。熔模铸造设备大多为整第，.2.1条一第，2.5条工频无芯感应电体出厂，安装时仅需在规定部位测量设备的安装炉为优质金属铸造不可缺少的熔炼设备，国内应水平和铅垂度即可，其他技术要求和试运转按本用很普遍。本节规范适用于额定容量0.5一lot的规范第二章一般规定进行。金属熔化和保温用立式工频无芯感应炉的安装。是参照设备制造技术条件和有关资料制订的第九章熔炼设备第三节电弧炉参照《铸造设备型号编制方法》JB3000.I和第，，31条一第，3.7条电弧炉用于熔炼国内较广泛使用的熔炼设备选择冲天炉、工频无优质钢和特种铸铁，在国内已较普遍。大型的有芯感应电炉和电弧炉为本章的适用范围，其他熔50t以上。参照《电弧炉及特种冶炼设备》炼设备，如中频感应电炉等在炉体安装方面大多YBJ202及有关资料，选择0.5-20t中小型电弧相同，可参照执行。炉为本节规范的适用范围。大型电弧炉属特殊设本章是新增的内容，使铸造设备安装工程的备，本规范未包括。本节规范是参照有关设备制完整性得到解决造的技术条件和资料制订的。第一节冲天炉第9.1.1条本节规范选择以焦炭为燃料、362'