GB 50268-1997 给水排水管道工程及验收规范.pdf

'中华人民共和国国家标准给水排水管道工程施工及验收规范CodeforconstructionandacceptanceofwatersupplyandseweragepipelinesGB50268-97主编部门:中华人民共和国建设部批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:1998年5月1日988 关于发布国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》的通知建标[19971279号根据国家计委计综合「1990]160号文的要5月1日起施行。求，由建设部会同有关部门共同制订的《给水排本规范由建设部负责管理，具体解释等工作水管道工程施工及验收规范》，已经有关部门会由北京市市政工程局负责，出版发行由建设部标审。现批准《给水排水管道工程施工及验收规范》准定额研究所负贵组织。(GB50268-97)为强制性国家标准.自1998年中华人民共和国趁设部1997年10月5日编制说明本规范是根据国家计委计综合【1990]160管道工程施工的实践经验，参考了有关国内和国号和建设部(90)建标技字第9号文的要求，由外标准，广泛征求了全国有关单位的意见，邀请我部城市建设司主管，由北京市市政工程局主编，了有关部门的专家进行函审，在函审的基础上，会同上海市市政工程管理局、天津市市政工程局、在北京召开审定会议。最后.由我部会同有关部西安市市政工程管理局、上海市自来水公司、天门审查定稿。津市自来水公司、天津市自来水工程公司、武汉鉴于本规范系初次编制，在执行过程中，希市自来水公司、北京建筑工程学院、铁道部第四望各单位结合工程实践和科学研究，认真总结经工程局、冶金部包头冶金建筑研究所、吉林市自验，注意积累资料。如发现需要修改和补充之处，来水公司共同编制而成。请将意见和有关资料寄交北京市市政工程局(地在本规范的编制过程中，规范编制组进行了址:北京市复兴门外南礼士路17号，邮政编码:广泛的调查研究。认真总结我国各地区给水排水100045)，以供今后修订时参考。中华人民共和国建设部1997年6月24日989 和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施1总则工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法，尚应分别编制施工设计1.0.1为加强给水排水管道工程的施工管理，提2.0.4施工测量应符合下列规定:高技术水平，确保上程质量，安全生产，节约材2.0.4.1施工前，建设单位应组织有关单位向料，提高经济效益，特制定本规范施工单位进行现场交桩;1.0.2本规范适用于城镇和工业区的室外给水排2.0.4.2临时水准点和管道轴线控制桩的设置水管道工程的施工及验收。应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开1.0.3给水排水管道工程应按设计文件和施工图槽铺设管道的沿线临时水准点，每200.不宜少施工。变更设计应经过设计单位同意。于1个;1.0.4给水排水管道工程的管材、管道附件等材2.0.4.3临时水准点、管道轴线控制桩、高程料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，并桩，应经过复核方可使用，并应经常校核;应具有出厂合格证。用于生活饮用水的管道，其2.0.4.4已建管道、构筑物等与本工程衔接的材质不得污染水质。平面位置和高程，开工前应校测。1.0.5给水排水管道工程施工，应遵守国家和地2.0.5施工测量的允许偏差，应符合表2.0.5的方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文规定。物保护等方面的规定施工测.允许偏整表2.0.51.0.6给水排水管道工程施工及验收除应符合本项目允许偏差规范规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规平地士20江(mm)水准侧量高程闭合差范的规定。山地士6石(。)导线侧盆方位角闭合差士40f(勺2施工准备导线侧里相对闭合差}1/3000直接丈量侧距两次较差}1/50002.0.1给水排水管道工程施工前应由设计单位进注:LL为水准侧fp1合路线的长度(kin);2.，为水准或导线测量的测站数。行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。2.0.2给水排水管道工程施工前，应根据施工需3沟槽开挖与回填要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况3.1施工排水和资料:2.0.2.1现场地形、地貌、建筑物、各种管线3.1.1施工排水应编制施工设计，并应包括以下和其他设施的情况;主要内容2.0.2.2工程地质和水文地质资料;3.1.1.1排水量的计算;2.0.2.3气象资料;3.1.1.2排水方法的选定;2.0.2.4工程用地、交通运输及排水条件;3.1.1.3排水系统的平面和竖向布置，观测系2.0.2.5施工供水、供电条件;统的平面布置以及抽水机械的选型和数量;2.0.2.‘工程材料、施工机械供应条件;3.1.1.4排水井的构造，井点系统的组合与构2.0.2.，在地表水水体中或岸边施工时，应掌造，排放管渠的构造、断面和坡度;握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，3.1.1.5电渗排水所采用的设施及电极。尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料;3.1.2施工排水系统排出的水，应输送至抽水影2.0.2.8结合工程特点和现场条件的其他情况响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏道和资料。路、农田、河岸及其他构筑物。2.0.3给水排水管道工程施工前应编制施工组织3.1.3在施工排水过程中不得间断排水，并应对设计。施工组织设计的内容，主要应包括工程概排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条况、施L部署、施工方法、材料、主要机械设备件时，严禁停止排水的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本3.1.4施工排水终止抽水后，排水井及拔除井点990 管所留的孔洞，应立即用砂、石等材料填实;地式中B管道沟槽底部的开挖宽度(二);下水静水位以上部分，可采用粘土填实。D,管道结构的外缘宽度(m);3.1.5冬期施工时，排水系统的管路应采取防冻b,-管道一侧的工作面宽度(~)，可措施;停止抽水后应立即将泵体及进出水管内的按表3.2.1采用;存水放空b2-管道一侧的支撑厚度，可取150一3.1.6采取明沟排水施工时，排水井宜布置在沟200m;槽范围以外，其间距不宜大于150m.b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠3.1.7在开挖地下水水位以下的土方前，应先修一侧模板的厚度(mm);建排水并3.1.8排水井的井壁宜加支护;当土层稳定、井管道一侧的工作面宽度(m)表3.2.1深不大于1.2m时，可不加支护。管道一侧的工作面宽度b,管道结构的外缘宽度D3.1，当排水井处于细砂、粉砂或轻亚粘土等土非金属管道一金属管道D,毛500400300层时，应采取过滤或封闭措施。封底后的井底高50080-150次干路9092接扔在骨道卜;回填其他部位时，应均匀运人槽支路一日7一90内，不得集中推人;快速路及主干路{87{903.5.10.3需要拌和的回填材料，应在运入槽>150次干路8790内前拌和均匀，不得在槽内拌和。支路}87903.5.11沟槽回填土或其他材料的压实，应符合注:l.表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度。分别以相应的标准击实试验法求得的下列规定:最大干密度为100%;3.5.11.1回填压实应逐层进行，且不得损伤2回坟土的要求压实度，除注明者外，均为轻型啼道;击实标准的压实度(以下同)。3.5.11.2管道两侧和管顶以上50-范围内3.5.13.2矩形或拱形管渠的压实度应按设计应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超文件规定执行;设计文件无规定时，其压实度不过30-o3.5.11.3管道基础为土弧基础时，管道与基应小于90%;3.5.13.3有特殊要求管道的压实度，应按设础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤;计文件执行;3.5.13.4当沟植位于路基范围内，且路基要3.5.11.4同一沟槽中有双排或多排管道的基求的压实度大于上述有关款的规定时，按本规范础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与梢壁之间的回填压实对称进行;第3.5.12条执行。3.5.14当管道极土较浅，管道的承载力较低，3.5.11.5同一沟槽中有双排或多排管道但基础压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽;当回压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、填至较高基础底面高程后，再按上款规定回填;995 砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填a预制管安装与铺设为提高管道的承载力，可采取加固管道的措4.1一般规定施。3.5.15没有修路计划的沟槽回填土，在管道顶4.1.1管及管件应采用兜身吊带或专用工具起部以上高为50m，宽为管道结构外缘范围内应松吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，填，其压实度不应大于85%;其余部位，当设计不得相互撞击;接口及钢管的内外防腐层应采取文件没有规定时，不应小于90%(图3.5.15)0保护措施。处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层4.1.2管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实50cm范围内不宜压实，但可将表面整平，并宜预的场地;堆放时必须垫稳，堆放层高应符合表留沉降量4.1.2的规定。使用管节时必须自上而下依次搬运管节堆放层高表4.1.2管径(二)管材种类10502050340065004500680018200001400自应力混凝土管7层5层4层3层预应力混凝土管4层3早2犀1层一-一一‘一图3.5.巧没有修路计划的沟槽铸铁管镇3m回填土部位划分、一团形管道两侧:2-矩形或拱形4.】.3橡胶圈贮存运输应符合下列规定管渠两侧;3一管道顶部以上松4.1.3.1贮存室内温度宜为一5一301:"，湿度填部位4一其余部位不应大于80%，存放位置不宜长期受紫外线光源3.5.16管道沟槽回填土，当原土含水量高且不照射.离热源距离不应小于lm;具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管4.1.3.2橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，和可产生臭氧的装置放在一起;应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压413.3在贮存、运输中不得长期受挤压。实度的材料。4.1.4管道安装前，宜将管、管件按施工设计的3.5.17检查井、雨水口及其他井室周围的回填，规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。应符合下列规定4.1.5起重机下管时，起重机架设的位置不得影3.5.17.1现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强响沟槽边坡的稳定;起重机在高压输电线路附近度应达到设计规定;作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部3.5.17.2路面范围内的井室周围，应采用石门的规定。灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于4.1.6管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进40m;3.5.17.3井室周围的回填，应与管道沟槽的的方向。回填同时进行;当不便同时进行时，应留台阶形4.1.，接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开接茬;挖尺寸应符合表4.1.7的规定。3.5.17.4井室周围回填压实时应沿井室中心接口工作坑开挖尺寸屯，)表4.1卜7对称进行，且不得漏夯;长度13.5.17.5回填材料压实后应与井壁紧贴管材种类管径宽度深度渗口前匡口同3.5.18新建给水排水管道与其他管道交叉部位75-300D,+80080020O300刚性接口的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与400-700}D,+120010004朋1400铸铁管被支承管道紧贴。800-1200D,+12001000450{500996 续表槽内排水及防止漂管事故的应急措施;长度4.1.13.3雨天不宜进行接口施工。管材种类管径宽度深度陈口前}承口后4.1.14冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。预应力、<5008002o4.1.15当冬期施工管口表面温度低于一3C，进自应力混凝吞600-10001000400行石棉水泥及水泥砂浆接口施工时，应采取以下土管.滑人u愁i}200式柔性接口1100-150C获1600450措施铸铁和球皿2004.1.15.1刷洗管口时宜采用盐水;>16001800500铸铁管hA4.1.15.2砂及水加热后拌和砂浆，其加热温注:LD为管外径〔二);度应符合表4.1.15-1的规定;2柔性机械式接口铸铁、球墨铸铁管接口工作坑开挖各部尺寸.按照预应力、自应力混凝土管材料加热温度(℃)表4.1.15-1一栏的规定，但表中承口前的尺寸宜适当放加热材料接口材料大。水泥砂浆蕊404.1.8管节下人沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下石棉水泥的管道相互碰撞;沟内运管不得扰动天然地基4.1.9管道地基应符合下列规定4.1.15.3有防冻要求的素水泥砂浆接口，应4.1.9.1采用天然地基时，地基不得受扰动;掺食盐，其掺量应符合表4.1.15-2的规定;4.1.9.2槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计4.1.15.4接口材料填充打实、抹平后，应及规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫时覆盖保温材料进行养护层，其厚度应符合表4.1.9的规定;4.1.16新建管道与已建管道连接时，必须先核4.1.9.3当槽底地基土质局部遇有松软地基、杳已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措食盐拾.(占水的重量%)表4.1.15-2施:日最低温度(℃)4.1.9.4非永冻土地区，管道不得安放在冻结接口材料0--5{一6--10}一10一15的地基I:a管道安装过程中，应防止地基冻胀。水泥砂浆砂垫层厚度《mln)表4.1.94.1.17当地面坡度大于18%，且采用机械法施管径工时，施工机械应采取稳定措施。管材种类镇500卜500，R<-1000>10004.1.18安装柔性接「〕的管道，当其纵坡大于金属管妻100一李150异20018%时，或安装刚性接口的管道，当其纵坡大于非金属管一150-20036%时，应采取防止管道下滑的措施。注:非金属管指混凝土、钢筋混凝土管。预应力、自4.1.19压力管道上采用的闸阀，安装前应进行应力混凝土管及陶管。启闭检验，并宜进行解体检验。4.1.10合榴施工时，应先安装埋设较深的管道，4.1.20已验收合格人库存放的管、管件、闸阀，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安在安装前应进行外观及启闭等复验装相邻的管道。4.1.21钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做4.1.11管道安装时，应将管节的中心及高程逐防腐层的部位，下管前应修补，修补后的质量应节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后符合本规范第4.3.4条和第4.3.11条的规定。方可进行下一工序的施工。4.1.22露天或埋设在对柔性接口橡胶圈有腐蚀4.1.12管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，作用的土质及地下水中时，应采用对橡胶圈无影给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。响的柔性材料，封堵住外露橡胶圈的接口缝隙。4.1.13雨期施工应采取以下措施:4.1.23管道保温层的施工应符合下列规定:4.1.13.1合理缩短开槽长度，及时砌筑检查4.1.23.1管道焊接、水压试验合格后进行;井。暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口4.1.23.2法兰连接处应留有空隙，其长度为应临时封堵;已安装的管道验收后应及时回填土;螺栓长加20一30mm;4.1.13.2做好槽边雨水径流疏导路线的设计、4.1.23.3保温层与滑动支座、吊架支架处997 应留出丫隙;距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及4.1.23.4硬质保?U结构，应留伸缩缝;下管方法确定4.1.23.5施工期间，不得使保温材料受潮;4.2.5弯管起弯点至接LI的距离不得小十管径，4.卫.23.6保溉层允许偏差应符合表4.1.23的且不得小于Ioon-,规定:4.2.6管节焊接采用的焊条应符合下列规定:4.1.23.7保温层变形缝宽度允许偏差应为4.2.6.1焊条的化学成分、机械强度应与母材二Snvu相同目匹配，兼顾工作条件和_1_艺性;保温层允许偏差表4.1.234.2.6.2焊条质最应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定;rr(H允i午偏差十5,K4.2.6.3焊条应卜燥〔II$(nnJ十81蛤4.2.7管节焊接前应先修日、清根，管端端面的坡I-I角度、饨边、间隙，应符合表4.2.7的规定;4.2钢管安装不得在对日间隙火焊帮条或用加热法缩小间隙施焊_4.2.1钢竹质41应符合「列要求:4.2.1.1针节的材料、规格、1f力等级、加I电弧焊管端修口各部尺寸表4.2.7质1;1,应符合设1}规定;修II形式坡口角度4.2.1.2蜂竹表IM友无斑疤、裂纹、严甭锈蚀图示煞(mm)IIlCm}mC一4Cmijnilha(。)等缺陷;}4.2.1.3焊缝外观应符合本规范表4.2.17的4913.5.0-l1.0.5-6)、规定导4.2.1.4直焊缝卷管管竹几何尺寸允许偏差应吞-泽符合表4.2.1的规定:一月朴生‘{624.0.0-12.0.0-6105直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差表4.24.2.8对Il时应使内壁齐平，当采用长300mm项-目}允许偏3n,m)的直尺在接[II内壁周围顺序贴靠，错日的允许偏|周士2.0﹃差应为0.2倍壁厚，月不得大于2-D1)><600土士0.0035D4.2.，对I1时纵、环向焊缝的位置应符合下列规例度管端0.0051);It他部位().()ID定:端面乖六度O.00t1)，且不大于1.54.2.9.1纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆用弧长二D/6的弧形板量测于管内壁的450左右处;或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为弧140.lt十2，且不大于4距管端200-4.2.9.2纵向焊缝应错开，当管径小于纵缝处的间隙不大于2600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径iI:1.1)为管内径(二)，e为壁厚〔二)备大于或等于600mm时，错开的间距不得小于2圆度为同端管日相互垂直的最大直径与最小直300mm;径之差4.2.9.3有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝4.2.1.5同一管节允许有两条纵缝，管径大于应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于too-;或等于60。时，纵向焊缝的间距应大于加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm;300mm;管径小于600-时，其间距应大于4.2.9.4环向焊缝距支架净距不应小于100-too-;422管道安装前。管节应逐根测量、编号，宜4.2.9.5直管管段两相邻环向焊缝的间距不应选用骨径相差最小的管节组对对接。小于200mm;4.2.3下管前应先检查管节的内外防腐层，合格4.2.9.6管道任何位置不得有十字形焊缝。后力of下管14.2.10不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差4.2.4竹节组成管段「管时，管段的长度、吊不宜大于3-。不同管径的管节相连时，当两管998 径相差大i一小怜管径的15%时.可用渐缩管连4.2.16管径大于SOOmm时，应采用双面焊接L渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，4.2.17管道对接时，环向焊缝的检验及质量应H.不应小于2ll0nmio符合下列规定:4.2.11爷道卜开孔应符合下列规定4.2.17.1检查前应清除焊缝的渣皮、匕溅物;4.2.11.1不得在卜管的纵向、环向焊缝处))4.2.17.2应在油渗、水1f_试验前进行外观检孔;查;4.2.11.2杆道f-.fi何位置不得开力孔;4.2.17.3管径大于或等1800nm:时，应逐I.i4.2.11.3不得在娜节上或管件上开孔进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除币娜;4.2.121=1线管段不宜采用长度小于SOOnun的短4.2.17.4焊缝的外观质量应符合表4.2.17的il拼接规定;4.2.13组合钢管固定u焊接及两管段间的闭合4.2.17.5当有特殊要求，进行无损探伤检验焊接，应ft无阳光Ft照和气96d较低时施焊当采时，取样数量与要求等级应按设计规定执行;111柔性接I代替闭合焊接时，应与设计单位协商4.2.17.6不合格的焊缝应返修，返修次数不确定得超过二次4.2.14在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规焊缝的外观质，表4.2.17定:项目一技术要求4.2.14.1清除管道}的冰、雪、霜等;不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材4.2.14.2当1_作环境的风力大十5级、舌天外观卜，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰清等缺陷;表面光顺、均匀，或川对涅度大11ewx，时，应%F}取保护措施施焊;焊道与母材应平缓过渡4.2.14.3焊接时，应使焊缝可自由仲缩月-宽度一应焊出坡口边缘2一3-应使k",!日缓慢降温;应小于或等YI,0.2倍坡「1边缘宽度，4.2.14.4冬期"A1接时，应根据环境温度进行表面余高且不应大于4n泪飞预热处理井应符合表4.2.14的规定深度应小于或等于0.5-，焊缝两侧咬咬边边总长不得超过焊缝长度的10%.且连续长冬期爆接预热的规定表4.2.14不应大F100nvn环境温预热宽预热达到错边}应小于或等于。.2t，且不应大于2-钢号度(℃)度(。〕温度(11)未焊满}不允许含碳虽一蕊11.2%碳素钢镇一20焊11每注:t为壁厚(。)100一15002%<含碳tt}<0.396抓一10侧不小4.2.18钢管采用螺纹连接时，管节的切Cl断面16Mn一‘。f40100-200应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得4.2.15钢管对口检查合格后，方可进行点焊，有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全.点焊时，应符合下列规定:长的10%〔接口紧固后宜露出2-2扣螺纹。4.2.15.1点焊焊条应采用与接口焊接相同的4.2.19管道法兰连接应符合下列规定:焊条;4.2.19.1法兰接口平行度允许偏差应为法兰4.2.15.2点焊时，应对称施焊，其厚度应与外径的1.5%，且不应大于2mm;螺孔中心允许第层焊接厚度一致;偏差应为孔径的5%;4.2.15.3钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得4.2.19.2应使用相同规格的螺栓;安装方向点0";应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出4.2.15.4点焊长度与间距应符合表4.2.15的螺母之外;规定;4.2.19.3与法兰接口两侧相邻的第一至第二点焊长度与间距表4.2.15个刚性接口或焊接接Cl，待法兰螺栓紧固后方可WT不蕊而l而i环向点焊点(处)施工:2.19.4法兰接口埋人土中时，应采取防腐351)一50050一60600一70060一706二代R(川a0-100汽焊间距不宜大于400-4.2.20钢管道安装允许偏差应符合表4.2.20的夕夕9 规定压;钢管道安装允许偏差)mm)表4.2.204.3.3.5水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护;普通硅酸盐水允许偏差项目泥养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥不应少无压力管道一压力管道轴线位置一，。一30于14d;通水前应继续封堵，保持湿润。高程1一1204.3.4水泥砂浆内防腐层的质量，应符合下列规定:43钢管道内外防腐4.3.4.1裂缝宽度不得大于0.8-,沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于2.0m;4.3.1钢管道水泥砂浆内防腐层施工前应符合下4.3.4.2防腐层厚度允许偏差及麻点、空窝等列规定表面缺陷的深度应符合表4.3.4的规定，缺陷面4.3.1.1管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、积每处不应大于5cm2;油污等，应彻底清除干净;焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的I/3;防腐层厚度允许偏整及表面4.3.1.2先下管后作防腐层的管道，应在水压缺陷的允许深度(mm)表4.3.4试验、L方回填验收合格，且管道变形基本稳定防腐层厚度表面缺陷管径(mail后进行;允许偏差允许深度4.3.1.3管道竖向变形不得大于设计规定，且镇1000士2一2不应大于管道内径的296a>1000，且镇1800{34.3.2水泥砂浆内防腐层的材料质量应符合下列>1800+-434规定:4.3.2.1不得使用对钢管道及饮用水水质造成4.3.4.3防腐层平整度:hl300-长的直尺，腐蚀或污染的材料;使用外加剂时，其掺量应经沿管道纵轴方向贴靠管壁，量测防腐层表面和直试验确定;尺间的间隙应小于2-;4.3.2.2砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天4.3.4.4防腐层空鼓面积每平方米不得超过2然砂，除符合国家现行标准《普通混凝土用砂质处，每处不得大于l00c.Zo量标准及检验方法》外，其含泥量不应大于296,4.3.5埋地钢管道外防腐层的构造应符合设计其最大粒径不应大于1.2-，级配应根据施工工规定，当设计无规定时其构造应符合表4.3.5-1艺、管径、现场施工条件，在砂浆配合比设计中及表4.3.5-2的规定选定;石油沥，涂料外防腐层构造表4.3.5-14.3.2.3水泥宜采用425号以上的硅酸盐、普一三油二布四油三布一五油四;布通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;材料4.3.2.4拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久种英构造(7$}f})构造黑构造(J$mfc}n)性无影响的洁净水。1.底漆1.底漆1.底漆一层4.3.3钢管道水泥砂浆内防腐层施工应符合下列一层一层2.沥青2.沥青2.沥青3.玻璃布一规定:3.玻璃3.玻璃层4.3.3二水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、布一层布一层4.沥青4沥育4沥青5.玻璃布一人工抹压、拖筒或离心预制法施工;采用预制法石5玻璃5玻璃层油施工时，在运输、安装、回填土过程中，不得损沥布一层布一层6.沥青6.沥青6.沥青7.玻璃布一坏水泥砂浆内防腐层;青7.聚抓7.玻璃层涂4.05.57.04.3.3.2管道端点或施工中断时，应预留搭料乙烯工布一层8.沥青业薄膜8.沥青9.玻璃布一茬;一层9聚抓层4.3.3.3水泥砂浆抗压强度标准值不应小于乙烯J-10沥青业薄膜11.聚抓乙30N/=,";一层烯工业薄膜一层4334采用人工抹压法施工时，应分层抹1000 环权煤沥*涂料外防腐层构造表4.3.5一2石油沥，涂料性能表4.3.8二油}三油一布一四油二布项目一性能指标材软化点(环球法)9517种构造黑构造(nvn)构造黑针人度5-20(1/1Omm)麟延度>lcm环，氧今醋乙底漆注:软化点、针人度、延度，其试验方法应符合现行煤﹃毗王面漆f[itnIAj玻璃委国家标准的规定。沥布04青0.2屯0.65.3.9钢管道石油沥青涂料外防腐层施工应符合涂5aiIFUmA料下列规定:Emfm4.3.9.1涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮采用人工除锈时，其质量标4.3.6钢管道石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐准应达SO级;喷砂或化学除锈时，其质量标准层，雨期、冬期施工应符合下列规定:应达Sat.5级;4.3.6.1当环境温度低于5℃时，不宜采用环往:SO级及592.5级应符合国家现行标准《涂装前氧煤沥青涂料，当采用石油沥青涂料时，应采取钢材表面处理规范》的规定冬期施工措施;当环境低于一巧℃或相对湿度大4.3.9.2涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与于85%时，未采取措施不得进行施工。涂底漆的间隔时间不得超过8h。应涂刷均匀、饱4.3.6.2不得在雨、雾、雪或5级以上大风中满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为。.1露天施L导一。.2mm,管两端150-250二范围内不得涂4.3.6.3已涂石油沥青防腐层的管道，炎热天刷;气下，不宜直接受阳光照射;冬期当气温等于或4.3.9.3沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运输和铺最高温度不得超过2500,熬制时间不大于5h,设。脆化温度试验应符合现行国家标准《石油沥每锅料应抽样检查，其性能应符合表4.3.8的规青脆点测定法》的规定。定;4.3.，外防腐层的材料质量应符合下列规定:4.3.9.4沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆4.3.7.1沥青应采用建筑10号石油沥青;卜，常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24h之4.3.7.2玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封内实施;沥青涂料涂刷温度不得低于18010o边、网状平纹、中碱的玻璃布;当采用石油沥青4.3.9.5涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布涂料时，其经纬密度应根据施工环境温度选用的压边宽度应为30一40-;接头搭接长度不得8x8根/cm-12x12根/cm的玻璃布;当采用环小于too-，各层搭接接头应相互错开，玻璃布氧煤沥青涂料时，应选用经纬密度为10x12根/的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于cm一12x12根/rn〕的玻璃布;50mmx50mm的空白;管端或施工中断处应留出4.3.7.3外包保护层应采用可适应环境温度变长150一250mm的阶梯形搭茬;阶梯宽度应为化的聚抓乙烯工业薄膜，其厚度应为0.2mm，拉50cnm;伸强度应大于或等于14.7N/mm2，断裂伸长率应4.3.9.6当沥青涂料温度低于100℃时，包扎大于或等于200%;聚抓乙烯工业薄膜保护层，不得有摺皱、脱壳现4.3.7.4环氧煤沥青涂料，宜采用双组份，常象，压边宽度应为30-40mm,搭接长度应为100温固化型的涂料，其性能应符合国家现行标准一150mm;《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》中规4.3.9.7沟槽内管道接口处施工，应在焊接、定的指标。-试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。4.3.8石油沥青涂料的配制应符合下列规定:4.3.10环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规4.3.8.1底漆与面漆涂料应采用同一标号的沥定:青配制，沥青与汽油的体积比例应为1:2-3;4.3.10.1管节表面应符合本规范第4.3.9.14.3.8.2涂料应采用建筑10号石油沥青熬制，款的规定;焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱其性能应符合表4.3.8的规定。角;1001 4.3.10.2涂料配制应按产品说明朽的规定操沿曲线安装接口的允许转角表4.4.4们;接11种类一iii;`(而)I}=a1}rr而4.3.10.3底漆应rI表面除锈后的RI之内涂〕刚性接日刷，涂刷应均匀，不得漏涂;管两端150一I滑人式1形梯材l哥1_57(1505--46151210(103250m:范INiI勺不得涂刷﹂卜橡胶圈接日反柔州机械7咬川一川J(飞24.3.10.4而漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆式接II.9()(1表I`)沂进行，ItE7来’J第一道面漆涂刷的问隔时问不得超过24h4.4.5刚性接日材料应符合「列规定:4.3.11外防腐层质从应符合表4.3.11的规定4.4.5.!水泥1F川425-}水刀以4.4.5.2石棉应选用机选4F级"All,di棉;外防腐层质，标准表4.3.114.4.5.3油麻应采川纤维较长、无皮质、洁检介I听fl洁松软、高有韧rE的油麻;构造(JFiuiIm})外又见电火花试验粘附性4.4.5.4圆形橡胶圈应符合国家现行标用《预FI}}-一(自)应力、自应力钢筋棍凝土怜用橡胶密封圈》_fillhi一4《)以夹角为4560"边长40一50nni的规定;不，泪I一:kV%"的切II，从角尖端4.4.5.5针}的乡目夏小应小于9976I功i才四汕布5.5用1包撕开防腐层;首层涂层涂料火花沥青层应1004地4.4.6,刚性接门填料应符合设计规定设计无规均匀检m枯附在管道的外农定时，宜符介表4.4.6的规定h.油四布护z0无摺INi仪检皱、空220kkVV杳无刚性接口填料的规定表4.4.6二0.2打火以小刀割汗舌环钱{一油泡、花现形切门，用力撕”:内层填料外层坑料徽块AV煤沥象切(I处的防腐层，fs}i}nMe一油布O4丽P材I辛料平Cto#TiTi"材料填丰1深度青涂管道表面仍为漆皮料5kV所IR盖，不得露出约片承I1总深度的约!里承tif度四油布李0.6金属表面油麻I/3.不排超过承日水线的2i3,表面平N,l辫9d缘;当采川铅接Iln于.7M14.铭一致，阴人端i"t应即承II水线里缘5=,m面2-4.4铸铁、球且铸铁管安装士径填打至橡胶[J橡胶填扫至插!]小台或BF圈，表面,p.整4.4.1铸铁竹、球墨铸铁管及管件的外观质量应圈插II端1On-泵}z致，凹人端A符合下列规定;2-4.4.1.1管及管件表而不得有裂纹，管及管件注:I.油麻辫直径为1.5倍接「，环向问隙;环向搭接不得有妨碍使用的四凸不平的缺陷;宜为50一loo-,填打密实4.4.1.2采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸2橡胶圈细部尺寸应按本规范第4.5.10条规定铁骨。承[CI的内工作面和插[]的外工作面应光滑、选用轮廓清晰，不得有影响接rl密封性的缺陷;4.4.7石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重4.4.1.3铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸公量配合比应为石棉3096。水泥70%.水灰比宜小差应符合现行国家产品标准的规定。于或等于0.20;拌好的石棉水泥应在初凝前用4.42管及管件下沟前，应清除承口内部的油完;填打后的接日应及时潮湿养护污、吃刺、铸砂及凹凸不平的铸1#;柔性接1铸4.4.8热天或昼夜温差较大地区的刚杜接14,宜铁管及竹件承r的内1几作面、插口的外工作面应在气温较低时施工，冬期宜在午间气温较高时施修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷;有裂纹的管工，并应采取保温措施。及管件不得使用4.4，采用石棉水泥做接II外层填料时，当地下4.4.3沿直线安装管道时，宜选用管桂公差组合水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂防腐层最小的管节组对连接，接Il的环向间隙应均匀，4.4.10刚性接n填打后，管道不得碰撞及扭转。承插Il间的纵OF间隙不应小于3m",}4.4.11当柔性接r7采用滑人式r形、梯屑形及4.4.4管道沿曲线安装时。接口的允许转角，不柔性机械式接口时，橡胶圈的质量、性能、细部琳大于表4.4.4的规定〔尺寸，应符合现行国家铸铁管、球要铸铁管及管1002 件标711;,1有关橡胶圈的规定侮个橡胶圈的接头时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动不得超过2个.4.5.5采用混凝上管座基础时，管节中心、高程4.4.12橡胶圈安装就位后不得扭曲〔当用探尺复验合格后，应及时浇筑管座混凝土。检在时，沿圆周各点应与承11端面等距.其允许4.5.6砂及砂石基础材料应震实，并应与管身和偏差应为土3nuu承口外壁均匀接触〔4.4.13安装滑人式橡胶圈接I1时，推人深度油4.5.7管道暂时不接支线的预留孔应封堵〔达到标记环，并复作与其相邻已安好的第一至第4.5.8混凝土管座的模板，可一次或两次支设，_个接II扣人深I望辱次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。4.4.14委n栩械4{日I4.Oi4itdfII与爪114.5.9浇筑混凝土竹座，应符合下列规定:法II<.的纵向轴线flT:合:螺栓安装方向应4.5.9.1清除模板，!，的尘渣、异物，核实模板致J}均匀、对称地紧固、尺寸4.4.15当特殊需要采用错接臼施上时.管fI一人4.5.9.2管座分层浇筑时，应先将管座平基渐而必须I燥、清iii,严禁水滴落人铅锅内;灌铅毛冲净，并将管座平基与管材相接触的气角部位，时铅液必须沿ii孔一侧灌入，一次灌满，不得断川同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇流;脱膜后将铅打实，表而应平整，r11人承[1.1宜了昆凝土:为【2,nnn4.5.9，3采用垫块法一次浇筑管座时，必须光4.4.16铸铁、球墨铸铁爷安装偏差应符合下列从一侧灌注混凝I，当对侧的混凝土与潜注一侧规定:棍凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两4.4.场二竹进安装允许偏差应符合表4.1.16侧混凝1_高度一致;的规定:4.5.9.4管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接n相一致;铸铁、球墨铸铁管安装4.5.9.5浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压允许偏差(11nl)表4.4.16强度试块，留置数量及强度评定方法应按本规范允许偏差J,)!}}第5.3.22条及第5.3.23.1款进行无压力管道{Lt力fif4.5.10当柔性接F1采用圆形橡胶圈时。其材质轴线位置高程一弓510书020应符合本规范第4.4.5.4款的规定，圆形橡胶圈的细部尺寸应按下列公式计算确定:4.4.16.2闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活与竹道轴线垂百(4.5.10-1)扭=·(1一。)4.5非金属管安装DR=KR·Dw(4.5.10-2)4.5二作余属骨外观质量及尺寸公差应符合现行式中叭)—橡胶圈截面直径(mm);国家产品标准的规定。。—接「1环向间隙(mm);4.5.2混凝土及钢筋混凝土管刚性接口的接口材P—压缩率，铸铁管取34%一4096，预料除应符合本规范第4.4.5条的有关规定外，应应力、自应力混凝土管取35%一选用粒径0.5一1.5-，含泥量不大于3%的洁净4596;砂及网格lommx10-、丝径为20号的钢丝DR—安装前橡胶圈环向内径(~);网、、4.5.3管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、KR—环径系数，取0.85-0.90;保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应D}—插n端外径(mm)修补并经鉴定合格后，方可使用。4.5.11橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割4.5.4爷座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压裂、破损、气泡、大飞边等缺陷强度应大于5.ON/-"，方可进行安管。管节4.5.U陶管、混凝土及钢筋混凝土管沿直线安安装前应将管内外清扫于净，安装时应使管节装时，管口间的纵向间隙应符合表4.5.12的规内底高程符合设计规定.调整管节中心及高程定1003 管口间的纵向间隙(mln)表4.5.12填满、捣实、表面抹平管材种类}接口类型}管径一纵向间隙4.5.20水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆<601.0一50配合比应符合设计规定。当设计无规定时水泥砂混凝土平口、企口)70070一15浆配合比宜符合表4.52()的规定。及钢筋混1，.护‘~_本抽式中型曰500一6003.5一50凝卜管水泥砂浆配合比表4，5.20承插式乙型口300一15005.0一15<30030一50重量配合比陶管承插式接口使用范围400一50050一70水泥}砂浆水灰比甲型接口填缝1一2。4.5.13预应力管、自应力混凝土管安装应平直、(05抹带125无突起、突弯现象。沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得小于snltn，接口转角不得大于4，5.21非金属管道接口安装质量应符合下列规定:表45.13的规定4.5.21.1承插式甲型接口、套环口、企口应平直，环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表面沿曲线安装接口允许转角表4.5.13平整，不得有裂缝现象;管材种类一管径(。二飞)转角()45.212钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，400~700l5不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允预应力混凝土管8叨一14001.01600~300005许偏差应为0一+srnm;自应力混凝土管100~8001.54.521。3预应力混凝土管及钢筋混凝土管乙型接日，对口间隙应符合本规范表4.5.12及第4.5.14预应力、自应力混凝土管及乙型接口的45.13条的规定，橡胶圈应位于插口小台内，并钢筋混凝土管安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净;套在插n上的圆形橡胶圈应平应无扭曲现象。4.522非金属管道基础及安装的允许偏差应符直、无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10rnm，就位后应在承、合表4.5.2的规定。插[1工作面匕非金属管道基础及安装4.515预应力、自应力混凝土管不得截断使用的允许偏差表4.5.224.5.16当预应力、自应力混凝土管道采用金属允许」偏差管件连接时，管件应进行防腐处理项目无压力管道1压力管道4.5.17当采用水泥砂浆填缝及抹带接日时，落中线每侧宽度不小于设计规定人管道内的接口材料应清除。管径大于或等于垫层高程一{。〔rnm)7O0n洲时，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光;当管径小于70rnm时，填缝中线每侧宽度十{。、二，后应立即拖平管座平基高程一:。(m，4.5.1吕钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施混厚度不小于设计规定工应符合下列规定:管4.5.18.1抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，道壁肩宽土;”(m)基当管径小于或等于40rnm时，水泥砂浆抹带可一础管座肩高}士20(二)次抹成;当管径大于引刃，时，应分两层抹成;抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面积}两井间每侧夏1·。%4.518.2钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时土弧、砂厚度}不小于设计规定插人混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝或砂砾支承角侧边高程}不小于设计规定网水泥砂桨抹带;轴】线位置{15304.5.183抹带完成后，应立即用平软材料覆管道管遭内D镇1000士10士20盖，3一4h后洒水养护。安装底高程D)1000}士304.5.19承插式甲型接口，采用水泥砂浆填缝时，(n们、)冈以生接口相邻D毛10033管节内底错口D>100{55安装前应将接口部位清洗干净。插口进人承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆注:D为管道内径(溯1)1加4 5.1.6.1水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰5管渠质硅酸盐水泥，当选用矿渣硅酸盐水泥时，应掺用适宜品种的外加剂;5.1一般规定5.1.6.2冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，有5.1.1管渠施工设计应包括以下主要内容抗冻要求的混凝土不宜采用火山灰质硅酸盐水泥;5.1.1.1施工平面及剖面布置图;5.1.6.3管渠主体结构的同一浇筑段内应使用5.1.1.2确定分段施工顺序;同一品种同一标号的水泥;5.1.1.3降水、支撑及地基处理措施;5.1.6.4环境水对混凝土管渠有侵蚀时，应按5.1.1.4砌筑、现浇及装配等施工方法的设设计要求选用水泥。5.1.7配制管渠混凝土所用骨料除应符合国家现计;5.1.1.5安全施工及保证质量的措施行有关标准的规定外，尚应符合下列要求:注:管渠指采用砖、石及混凝土砌块砌筑、钢筋混凝5.1.7.1粗骨料最大粒径不得大于结构截面最土现场浇筑的以及采用钢筋混凝土预制构件装配小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且的圆形、矩形、拱形等异形截面的愉水管道不得大于40-。其含泥量不得大于196，吸水率5.1.2管渠施工宜按变形缝分段进行。墙体、拱不应大于1.5%;当采用多级配时，其规格及级圈、顶板的变形缝与底板的变形缝应对正，缝宽配应通过试验确定;应符合设计要求。5.1，2细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的5.1.3砌筑或装配式钢筋混凝土管渠应采用水泥中粗砂，其含泥量不应大于3%;砂浆。水泥标号不应低于325号;砂宜采用质地5.1.7.3当发现骨料中含无定形二氧化硅，且坚硬、级配良好而洁净的中粗砂，其含泥量不应可能引起碱一骨料反应时，应通过试验决定可否取大于3%;掺用防水剂或防冻剂时，应符合国家用。现行有关防水剂或防冻剂标准的规定。5.1.8配制混凝土时，应根据施工设计要求掺人5.1.4水泥砂浆配制和应用应符合下列要求:适宜品种的外加剂，选用外加剂的应用条件、掺5.1.4.1砂浆应按设计配合比配制;量范围等应符合现行国家标准《混凝土外加剂应5.1.4.2砂浆应搅拌均匀，稠度符合施工设计用技术规范》的有关规定。钢筋混凝土中不得掺规定:人氯盐，给水管渠混凝土中不得掺人亚硝酸钠及5.1.4.3砂浆拌和后，应在初凝前使用完毕6价铬盐等有毒掺剂。使用中出现泌水时，应拌和均匀后再用。5.1.9混凝土配合比的选择，应根据抗压强度、5.1.5砂浆试块的留置与抗压强度试块的评定应抗渗、抗冻等要求指标和施工和易性，并通过计符合下列要求:算和试验确定5.1.5.1每砌筑100.3砌体，或每砌筑段、安5.1.10管渠的水压试验应符合本规范第10章的装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块有关规定。当砌体不足100.3时，亦应留取一组试块，6个5.2砌筑管渠试块应取自同盘砂浆;5.1.5.2试块抗压强度的评定:同标号砂浆各5.2.1管渠砌筑材料应符合下列要求:5.2.1.1砌筑用砖应采用机制普通粘土砖，其组试块强度的平均值不应低于设计规定;任意一强度等级不应低于MLJ7.5，并应符合国家现行标组试块强度不得低于设计抗压强度标准值的0.75准《普通粘土砖》的规定;倍5.2.1.2石料应采用质地坚实、无风化和裂纹5.1.5.3当每单位工程中仅有一组试块时，其的料石或块石，其强度等级不应低于MU2o;测得强度值不应低于砂浆设计抗压强度标准值。5.2.1.3混凝土砌块的抗压强度、抗渗、抗冻注:①砂桨有抗渗、抗冻要求时，应在配合比设计中予以保证。施工中应取样检验，配合比变更时指标应符合设计要求。5.2.2砌筑管渠应按变形缝分段施工，当段内砌应增留试块②每一砌筑或安装段系指按变形缝分段的段长筑需间断时，应预留阶梯型斜茬;接砌时，应将5.1.6配制现浇混凝土的水泥应符合下列要求:斜茬冲净并铺满砂浆，墙转角和交接处应与墙体了门门5 同时砌筑、2征口砌筑高度不宜超过I.2m;5.2.3砌筑骨渠变形缝的施L.应符合下列要求:5.2.8.3灰经宽度pi"LJ匀匀，嵌缝应饱满密实5.2.3.1变形缝内应全削徐于净，缝的两侧应刷5.2，4i砌拱圈，午H邻两行拱f1的砌缝)"I.错开，冷底子油一道;砌体必须错缝，咬茬紧密，不得采用外贴侧立石5.2.3.2缝内填料应填塞密实;块、ii，间填心的砌筑方法5.2.3.3灌泣沥青等填料应待灌汁底板缝的沥5.2.10拱形杆染砌筑时。拱的外面、墙体和染占冷却后，再灌注墙缝，J乍应连续灌满灌实;底的灰缝.7I八_砌筑时用水泥砂浆勾平，井使其5.2.3.4缝外墙面铺贴沥青卷材时，应将底层与砌体齐平，拱内IN的灰缝应在拆除拱胎后,I.即抹平铺贴平枯不得有拥包现象勾抹、采川石砌时，拱外及侧墙外1N宜根据要求5.2.4砖砌fl-染砌筑的应将砖用水浸透，当混凝抹成I"1缝或平缝上基础Ai玫合格，抗压强度达到1.2N/-产，基5.2.11反拱砌筑应符合下列规定:础[(I[处理平f和洒水湿润后，hof铺浆砌筑5.2.11.1砌筑前应按设计要求的弧度制作反5.2.5砖砌什"砌筑应符合下列规定拱的样板，洽设计轴线称PM10m设一块;5.2._5.1砖砌竹31_砌筑IJL满铺满挤、1_一1`搭5.2.11.2根据样板挂线，先砌，}‘心的一列砖、砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度戊为l0nim.石7i找准高程后接砌两侧，灰缝不得凸出砖面月小得有嘿向通缝:曲线段的竖向灰缝，其内侧反拱砌筑完成后，应待砂浆强度达到设计抗几强灰缝宽度不应小1一5nnn，外侧灰缝4,应大于度标准依的25"X、时，方i91-踩压;13nvuu5.2.11.3反拱表而应光滑平顺，高利允许偏5.2.5.2墙休宜采川ti.顺一丁砌法，但底皮与差应为1LOmmRI皮均应Jt1)一砖砌筑;5.2.12拱形骨渠侧墙砌筑完毕，并经养护后，5.2.5.3墙体有R而要求时、应在砌筑时将挤在安装拱胎前，两侧墙外回填土时，墙内应采取出的砂浆刮平;墙体为清水墙时，应在砌筑时搂措施保持墙体稳定〔出深度IOnnn的凹缝」5.2.13砌筑后的砌体应及时进行养护，并不得52.6砖砌拱圈应符合卜列要求遭受冲刷、震动或撞击。当砂浆强度达到设日抗5.2.6.1拱胎模板尺寸应符合施}_设计要求，IJ3},度标准值的25%时，方可在无震动条件下拆井留出模板伸胀缝板缝应严实平赘;除拱胎、5.2.6.2拱胎安装应稳v!1,高程准确，拆装简5.2.14砌筑渠体抹而应符合下列规定:易5.2.14.1渠体表191粘接的杂物应清理十净，5.2.6.3砌筑前拱胎应充分湿润，冲洗于净，并洒水湿润;并均匀涂刷隔离!M5.2.14.2水泥砂浆抹而宜分两道抹成，第-5.2.6.4砌筑应自两侧向拱中心对称进行，灰道抹成后应刮平并使表而造成粗糙纹，第二道砂缝匀称，拱中心位置正确，灰缝砂浆饱满严密;浆抹平后，应分两次压实抹光;5.2.6.5拱圈应采用退茬法，每块砌块退半块5.2.14.3抹面应压实抹平，施1=缝留成阶梯侧性，拍E圈应在24h内封顶，两侧拱圈之间应满形;接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，铺砂浆拱顶上不得堆置器材并依次抹压，使接茬严密;阴阳角应抹成圆角;5.2.7采用混凝上砌块砌筑拱形管渠或管渠的弯5.2.“.4抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润道时，宜采用楔形或扇形砌块。当砌体垂直灰缝养护，养护时间不宜少于14d.宽度大于30mn,时，应采用细石混凝土灌实棍5.2.15水泥砂浆抹面质量应符合F列要求:凝土强度等级不应小于C20o5.2.15.1砂浆与基层及各层间应粘结紧密牢5.2.8石砌管渠砌筑应符合下列规定:固，不得有空鼓及裂纹等现象;5.2.8.1石块应清除表面的污垢等杂质，并用5.2.15.2抹面平整度不应大于5mm;水湿润;5.2.15.3接茬应平整，阴阳角清晰顺直5.2.8.2砌筑应采用铺浆法分层卧砌，上下错5，2.16矩形管渠的钢筋棍凝土盖板，应按设计缝，内外搭砌，并应在每0.7m"墙面内至少设置吊点起吊、搬运和堆放，不得反向放置。拉结石一块拉结石在同层内的中距不应大于5.2.17矩形管渠钢筋混凝土盖板的安装应符合1006 }:列要求:5.3现浇钢筋混凝土管梁5.2.17.1盖板安装前，墙顶应清扫十净，洒水湿润，而后铺浆安装;5.3二现浇钢筋混凝土管渠的施1，应根据管渠5.2.17.2盖板安装的板缝度度应均匀一致，的结构形式、施工_方法和振捣成型的设施等进行吊装时应轻放不得碰撞;模板和钢筋的施I_设计5.2.17.3盖板就位后，相邻板底错台不应大5.3.2Mil移管渠的直墙侧模，当不采取螺栓固定J-IOnnn.板端服墙长度，允许偏差应为时.其两侧模板间应加临时支撑杆;浇筑时，在1IOmn，板缝及板端的，角灰，7I4.采用水泥砂浆混凝土面接近撑杆时，应将撑杆拆除〔、坑抹密实管渠顶板的底模，’与跨度等于或大干4m时，.5.2.18爷染砌筑质量允泊偏差应符合表5.2.18其底模应预留拱度，预留拱度宜为跨长的2"S}-的要k3吸，、5.3.3拱形管渠模板支设时，J6拱架结构应简管渠砌筑质.允许偏差(=n)表5.2.18单、,lg固，便于制作‘J拆装;倒拱形渠底流水161砌体允许偏差部分，应使内模略低于设计高程，目拱面模板应圆整光滑〔采用木模时，拱面中心宜设八字缝板一块、〕5.3.4现浇圆形钢筋混凝土管渠模板的支设应符合下列规定:不小于没门规定5.3.4.1浇筑混凝土基础时，应埋设固定钢筋157r150-骨架的架立筋、内模箍筋地锚和外模地锚;20I川{10不小1设}}规定5.3.4.2当基础混凝土抗压强度达到1.2N/mm"`后，应固定钢筋骨架及管内模;5.2.19冬期施I砌筑材料应符合卜列要求:5.3.4.3管内模尺寸不应小于设计规定，并便5.2.19.1砖、石及混凝土砌块不得用水湿润，于拆装;当采用术模时，应在圆内对称位置各设应将冰雪或粘结的泥仁等杂物清除f净，并应增八字缝板一块;浇筑前模板应洒水湿透;大砂浆的流动性;5.3.4.4管外模直面部分和堵头板应一次支5.2.19.2砂浆宜选用普通硅酸盐水泥拌制设，直面部分应设八字缝板，弧面部分宜在浇筑5.2.21，冬期砌筑竹渠，应采用抗冻砂浆，抗冻过程中支设;当外模采用框架固定时，应防止整砂浆的食盐掺量应符合表5.2.20的规定体结构的纵向扭曲变形5.2.21冬期施L应防止地基遭受冻结。砂浆砌5.3.5固定模板的支撑不得与脚手架相联。侧墙体不得在冻结土基上砌筑模板与顶模板、拱模板的支设应分开。5.2.22冬期砂浆抹面应符合F列规定:5.3.6现浇钢筋混凝土管渠，其变形缝内止水带5.2.22.1砂浆可按最低气温掺人食盐，掺量的设置位置应准确牢固，与变形缝垂直，与墙体范围应符合表5.2.20的规定;中心对正。架立止水带的钢筋应预先制作成型。抗冻砂桨食盐拾f(占水重%)襄5.2.205.3.，现浇钢筋混凝土管渠中钢筋骨架安装的允最低气温许偏差应符合表5.3.7的规定。类别0-一5飞”一6一;。、-一for以下管梁钢筋骨架安装的允许偏差表5.3.7砖及混凝土块24}5料石及块石一58{项目允许偏差注:t.最低气温，系指一昼夜中最低的大气温度是环筋同心度士10-2当砌体中配置钢筋时。钢筋应做防腐处理环筋内底高程士5-倾斜度一I%D5.2.222抹面前宜采用热盐水将墙面刷净;注:D为钢筋骨架的直径(n。)〕5.2.22.3抹面应在气温0℃以上进行;5.2.22.4外露抹面应覆盖养护，有顶盖的内5.3.8现浇钢筋混凝土管渠模板安装允许偏差应II抹面应堵f卜风!1符合表5.3.8的规定。1007 现浇钢筋混凝土管纽橄板筑的压茬间隙时间，当环境温度低于25℃时，不安装允许偏差《二)裹5.3.8应超过3h，环境温度在25℃及以上时，不应超过I项目允许偏差2.5h}基础105.3.14现浇钢筋混凝土矩形管渠的施工缝应留稍双t卫!墙板、管、拱5在墙底腋角以上不小于20-处。墙与顶板宜连续相31俩扳表刨光模板、钢模2浇筑。当浇筑至墙顶时。宜停留I一1.5h的沉降面高低差不刨光棋板a时间，再继续浇筑顶板表面平刨光棋板、钢模一35.3.15混凝土浇筑不得发生离析现象，管渠两整度不刨光棋板一5侧应对称浇筑，高差不宜大于30c"i垂直度坡、板0.7%H，且不大于6基础}十、。、一205.3.16圆形管渠两侧混凝土的浇筑，当浇筑到mw墙、板+3、一8管径之半的高度时，宜间歇1一1.5h后再继续浇仄U管、拱不小于设计断面筑。中心预埋省.f}及止水带35.3.17现浇钢筋混凝土管渠，除应遵守常规的位置预留孔洞一5混凝土浇筑与养护要求外，并应符合下列规定:注:H为墙的高度(nNil_5.3.17.1管顶及拱顶混凝土的坍落度宜降低，.3.，现浇钢筋混凝土管渠模板的拆除应符合下1一2cm;列规定:5.3.17.2宜选用碎石作混凝土的粗骨料;5.3.9.l应在混凝土强度能保证其表面及棱角5.3.17.3增加二次振捣，顶部厚度不得小于不受损伤时，拆除侧模板设计值;5.3.9.2现浇钢筋混凝土拱或矩形管渠顶部的5.3.17.4初凝后抹平压光。底模，应在与结构同条件养护的混凝土试块达到5.3.18浇筑管渠混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋骨架预埋件和预留孔洞，当有变形或表5.3.9规定的抗压强度时进行位移时，应立即修整。底模拆除时混凝土5.3.19采用钢筋混凝土板桩支护并与现浇钢筋的杭压强度值表5.3.9混凝土内衬组成排水管渠主体结构时，其板桩施矗构}t巨盔构跨度〔而)1达到设计强度标准值(%)护朋工应符合下列规定<2一板、拱朽5.3.19.1在平面上纵向直线允许偏差为>2月落8150mm:注:根据实测抗压强度验算结构安全有保障时。可不5.3.19.2垂直度允许偏差为1%a受此限制5.3.20现浇混凝土管渠每段宜采用同一方法养5.3.9.3现浇钢筋混凝土管渠的内模，应待混护，使覆盖厚度、养护温度及洒水等条件保持一凝土达到设计强度标准值的75%以后，方可拆致。除。预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件5.3.21冬期施工混凝土管渠采用蒸汽养护时，和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时拆除。可在管渠内通低压饱和蒸汽养护，其蒸汽温度不5.3.10管渠钢筋骨架的安设与定位，应在基础宜大于30C，升温速度不宜大于lOC/h，降温速混凝土抗压强度达到规定要求后，将钢筋骨架放度不宜大于5℃击，混凝土的内外温差不应大于在预埋架立筋的预定位置，使其平直后与架立筋201C.焊牢。5.3.22混凝土质量应以配合比设计作保证，检钢筋骨架的段与段之间的纵向钢筋的焊接与验混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，其试块绑扎应相间进行留置应符合下列规定:5.3.11管渠基础下的砂垫层铺平拍实后，混凝5.3.22.1抗压强度试块:土浇筑前不得踩踏。(1)标准养护试块:侮工作班不应少于一组，5.3.12浇筑管渠基础垫层时，基础面高程宜低每组3块;于设计基础面，其允许偏差应为0一一1Ommo每浇筑100澎或每段长不大于loom时，不5.3.13管渠混凝土的浇筑应连续进行;分层浇应少于一组，每组3块;1008 (2)与结构同条件养护试块:根据施工设计5.4.4.1基础杯口混凝土达到设计强度标准值规定按拆模、施工预应力和施工期间临时荷载等的75%以后，方可进行安装;的需要数f留215.4.4.2安装前应将与构件连接部位凿毛清5.3.22.2抗渗试块:每浇500甘混凝土不得洗，杯底应铺设水泥砂浆;少于一组，每组6块;5.4.4.3安装时应使构件稳固、接缝间隙符合设5.3.22.3抗冻试块留it组数应按抗冻标号规计的要求，并将上、下构件的竖向企口接缝错开。定留It，每浇500.3混凝土留置一组5.4.5当管渠采用现浇底板后装配墙板法施工注:①当浇筑混凝土数t不足500.3时，抗渗、抗时，安装墙板应位置准确，相邻墙板板顶平齐冻试块也应按上述规定留里;当采用钢管支撑器临时固定时，支撑器应待板缝②当配合比和施工条件发生变化时，应增加留及杯口混凝土达到规定强度，并盖好盖板后方可t组数拆除5.3.23现浇钢筋混凝土管渠质量应符合下列要5.4.6管渠侧墙两板间的竖向接缝应采用设计规求:定的材料填实;当设计无规定时，宜采用细石混5.3.23.1混凝土的抗压强度应按现行国家标凝土或水泥砂浆填实。准《混凝土强度检验评定标准》进行评定，抗渗、5.4.7后浇杯口混凝土的浇筑，宜在墙体构件间抗冻试块应按现行国家有关标准评定，并不得低接缝填筑完毕，杯口钢筋绑扎后进行。后浇杯口于设计规定;混凝土达到设计抗压强度标准值的75%以后方可5.3.23.2现浇钢筋混凝土管渠允许偏差应符回填土;合表5.3.23的规定5.4.8矩形或拱形构件进行装配施工时，其水平接缝应铺满水泥砂浆，使接缝咬合，且安装后应现浇钢筋混凝土管梁及时勾抹压实接缝内外面。允许偏差(mm)表5.3.235.4.，矩形或拱形构件的填缝或勾缝应先做外项目}允许偏差缝，后做内缝，并适时洒水养护。内部填缝或勾轴线位置一15缝，应在管渠外部回填土后进行。渠底高程士105.4.10管渠顶板的安装应轻放，不得震裂接缝，管、拱圈断面尺寸}不小于设计规定盖板断面尺寸不小于设计规定并应使顶板缝与墙板缝错开。墙高士105.4.11矩形或拱形管渠顶部的内接缝，当采用渠底中线每侧宽度士10石棉水泥填缝时，宜先填人3/5深度的麻辫后，墙面垂直度15方可填打石棉水泥至缝平。墙面平整度」105.4.12装配式钢筋混凝土管渠构件安装允许偏墙厚i010差应符合表5.4.12的规定。装配式钢筋混凝土管梁构件安5.4装配式钢筋混凝土管梁装允许偏整(mm)表5.4.12项目1允许偏差5.4.1装配式钢筋混凝土管渠的预制构件的外轴线位皿10观、儿何尺寸及抗压强度等，应按现行国家有关高程(墙板、拱)}士5标准检验合格后方可进人施工现场，构件应按装垂直度〔墙板)5配顺序编号组合。墙板、拱构件间隙士to5.4.2矩形或拱形管渠构件的运输、堆放及吊杯口底、顶宽度+-150装，不得使构件受损。5.4.3当装配式管渠的基础与墙体等上部构件采用杯口连接时，杯口宜与基础一次连续浇筑。当顶管施工采用分期浇筑时，其基础面应凿毛并清洗干净后6.1一般规定方可浇筑5.4.4矩形或拱形构件的安装应符合下列要求:‘1.1顶管的施工设计应包括以下主要内容:1009 6.1.1.1施1现场平面布置图;取保护和安全施工_的措施;6.1.1.2顶进方法的选用和顶管段单元长度的6.2.1.5距电源和水源较近，交通方便;确定;6.2.1.6单向顶进时宜设在下游一侧〔6.1.1.3「_作坑位置的选择及其结构类型的设计;6.2.2采用装配式后背端时应符合卜列规定:6.1.1.4顶管机头选型及各类设备的规格、型6.2.2.1装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板号及数量;等fH装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度;6.1.1.5顶力计算和后背设计;6.2.2.2后背土体壁面应平整，并与管道顶进6.1.1.6洞CI的封门设计;方向垂直;6.1.1.7测量、纠偏的方法;6.2.2.3装配式后背墙的底端宜在上作坑底以6.1.1.8垂直运输和水平运输布置;卜管、挖下，不宜小于50cm;i.运上或泥水排除的方法;6.2.2.4后背t体壁面应与后背墙贴紧，有孔6.1.1.9减阻措施;隙时应采用砂石料填塞密实;6.1.1.10控制地面隆起、沉降的措施;6.2.2.5组装后背墙的构件在同层内的规格应6.1.1.11地下水排除力法;一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定6.1.1.12注浆加固措施;6.2.3T.作坑的支撑宜形成封闭式框架，矩形工6.1.1.13安全技术措施〕作坑的四角应加斜撑6.1.2管道顶进方法的选择，应根据管道所处土6.2.4顶管1_作坑及装配式后背墙的墙面应与管层性质、竹径、地下水位、附近地}_与地下建筑道轴线垂直，其施工允许偏差应符合表6.2.4的物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较规定后确定，井应符合下列规定:工作坑及装配式后背墙的6.1.2.1在枯性t_或砂性土层，且无地下水影施工允许偏差(nun)表6.2.4响时。A采用手掘式或机械挖掘式顶管法;当土项目}介i7偏X-质为砂砾上时，叮采用具有支撑的L具管或注浆宽度加固士二层的措施;L作坑侮侧不小于施1设计规定长度6.1.2.2在软土层且无障碍物的条件下，管顶垂直度装配式后背墙以卜仁层较厚时.宜采用挤压式或网格式顶管法;水平扭转度6.1.2.3在粘性土层中必须控制地面隆陷时，Y!几:1.11为装配式后背墙的高度(nun);丫〔采用寸压平衡顶管法;2.L为装配式后背墙的长度(二)6.1.2.4在粉砂土层中且需要控制地面隆陷62.5当无原土作后背墙时，应设计结构简jp时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法;稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墙6.1.2.5在顶进长度较短、管径小的金属管6.2.6利用已顶进完毕的管道作后背时，应符合时，宜采用一次顶进的挤密土层顶管法下列规定:6.1.3采用手掘式顶管时，应将地下水位降至管6.2.6.1待顶管道的顶力应小于已顶管道的顶力;底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他6.2.6.2后背钢板与管C]之间应衬垫缓冲材料;水源进人顶管管道6.2.6.3采取措施保护已顶人管道的接口不受6.1.4顶管施工中的测量，应建立地面与地下测损伤。量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、6.2.7当顶管工作坑采用地下连续墙时，应符合方便校核、易于保护处现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》的规定，并应编制施工设计。施工设计应包括以6.2工作坑下主要内容导6.2.1顶管土作坑的位置应按下列条件选择:6.2.7.1工作坑施工平面布置及竖向布置;6.2.1.1管道井室的位置;6.2.7.2槽段开挖土方及泥浆处理;6.2.1.2可利用坑壁土体作后背;6.2.7.3墙体混凝土的连接形式及防渗措施;6.2.1.3便于排水、出土和运输;6.2.7.5预留顶管洞口设计;6.2.1.5对地上与地下建筑物、构筑物易于采6.2.7.5预留管、件及其与内部结构连接的措施;1010 6.2.7.6开挖工作坑支护及封底措施;护，可采用与墙体连接的钢筋混凝土圈梁和支撑6.2.7.7墙体内面的修整、护衬及顶管后背的梁的方法支护，也可采用钢管支撑法支护。支撑设计;应满足便于运土、提吊管件及机具设备等的要求6.2.7.8必要的试验研究内容6.2.14地下连续墙施工允许偏差应符合表6.2.8地下连续墙墙段间宜采用接头箱法连接，6.2.14的规定。且其接缝位置应与井室内部结构相接处错开。地下连续墉施工允许偏差表6.2.146.2.9槽段开挖成形允许偏差应符合表6.2.9的项目允许偏差规定轴线位置100=1抽段开挖成形允许偏差《二)表6.2.9粘土层100-墙面平整度砂上层200-顶目允许偏差预埋管中心位置轴线位置30}IOOmm混凝土抗渗、抗冻及弹性模量符合设计要求成槽垂直度<月/300成抽深度清孔后不小于设计规定注:墙面平整度允许偏差值系指允许凸出设计墙面的注:t轴线位置指成僧轴线与设计轴线位置之差;数值。2月为成梢深度Cmm)6.2.15矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求:6.2.10采用钢管作预埋顶管洞口时，钢管外宜B二1),+S(6.2.15-1)加焊止水环，且周围应采用钢制框架，按设计位L二L,+L2+L3十La+LS置与钢筋骨架的主筋焊接牢固;钢管内宜采用具(6.2.15-2)有凝结强度的轻质胶凝材料封堵;钢筋骨架与井式中月—矩形工作坑的底部宽度(m);室结构或顶管后背的连接筋、螺栓、连接挡板锚D,管道外径(m);筋，应位置准确，联接牢固。S—操作宽度(m)，可取2.4-3.2m;6.2.11槽段混凝土浇筑的技术要求应符合表L-矩形工作坑的底部长度(m);6.2.11的规定〔L,—1具管长度(m)。当采用管道第一.段混凝土浇筑的技术要求表6.2.”节管作为工具管时，钢筋混凝土管项目}技术要求指标不宜小于0.3m;钢管不宜小于水灰比一-<0.80了昆凝0.6m;灰砂比一1:2-1:2.5f-配L2-管节长度(m);水泥用量)370掩/m"合[匕坍落度}20土2-L3—运土工作间长度(m);拼接导管检偏压力>0.3MPaLa—千斤顶长度(m);钢脐R架就位后到浇筑开始<4hLS—后背墙的厚度(M).混凝{导管间距一-3m6.2.肠工作坑深度应符合下列公式要求:L浇事导管距槽端距离(1.50m筑导管埋t深度>1.00.,<6.00mH，二h,+h2+h3(6.2.16-1)混凝土面上升速度}>4.00m/hH2=h,+h3(6.2.16-2)导管间混凝土面高差}<0.50m式中H,—顶进坑地面至坑底的深度(m);注:1工作坑兼做管道构筑物时，其混凝土施工尚应H2—接受坑地面至坑底的深度(m);满足结构要求;h,—地面至管道底部外缘的深度(m);2.导管埋置深度系指开浇后正常浇筑时，混凝土面距导管底口的距离;h2-着道外缘底部至导轨底面的高度3.导管间距系指当导管管径为200-300-时，(M);导管中心至中心的距离。h3基础及其垫层的厚度。但不应小千6.2.12地下连续墙的顶管后背部位，应按施工该处井室的基础及垫层厚度(m)、设计采取加固措施。6.2.17顶管完成后的工作坑应及时进行下步_L6.2.13开挖工作坑，应按施工设计规定及时支序，经检验后及时回填1011 6.3.5.2更换顶铁时，应先使用长度大的顶6.3设备安装铁;顶铁拼装后应锁定;6.3.1导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合6.3.5.3顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的下列规定:截面尺寸确定。当采用截面为20-x30-顶铁6.3.1.1两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡时，单行顺向使用的长度不得大于1.5.;双行使应与管道设计坡度一致;用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁6.3.1.2导轨安装的允许偏差应为相联;轴线位置:3-6.3.5.4顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬顶面高程:0一+3-垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管两轨内距:土2-端应增加U形或环形顶铁;6.3.1.3安装后的导轨应牢固，不得在使用中6.3.5.5顶进时，工作人员不得在顶铁上方及产生位移，并应经常检查校核侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。6.3.2千斤顶的安装应符合下列规定:6.3.6采用起重设备下管时应符合下列规定:6.3.2.1千斤顶宜固定在支架上，并与管道中6.3.6.1正式作业前应试吊，吊离地面10-心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安垂直线上;全后方可起吊;6.3.2.2当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且6.3.6.2下管时工作坑内严禁站人，当管节距其规格宜相同;当规格不同时，其行程应同步，导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作;并应将同规格的千斤顶对称布置;6.3.6.3严禁韶角新吊奖6.3.2.3千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应6.4顶进有进油、退油的控制系统。6.3.3油泵安装和运转应符合下列规定:6.4.1开始顶进前应检查下列内容，确认条件具6.3.3.1油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺备时方可开始顶进。直、转角少;6.4.1.1全部设备经过检查并经过试运转;6.3.3.2油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用6.4.1.2工具管在导轨上的中心线、坡度和高油泵;油泵安装完毕，应进行试运转;程应符合第6.3.1条的规定;6.3.3.3顶进开始时，应缓慢进行，待各接触6.4.1.3防止流动性土或地下水由洞口进人工部位密合后，再按正常顶进速度顶进;作坑的措施;6.3.3.4顶进中若发现油压突然增高，应立即6.4.1.4开启封门的措施。停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进;6.4.2拆除封门时应符合下列规定:6.335千斤顶活塞退回时，油压不得过大，6.4.2.1采用钢板桩支撑时，可拔起或切割钢速度不得过快。板桩瞎出洞口，并采取措施防止洞口上方的钢板6.3.4分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定:桩下落;6.3.4.1顶铁应有足够的刚度;6.4.2.2采用沉井时，应先拆除内侧的临时封6.3.4.2顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢门，再拆除井壁外侧的封板或其他封填措施;焊接成型;当采用焊接成型时，焊缝不得高出表6.4.2.3在不稚定土层中顶管时，封门拆除后面，且不得脱焊;应将工具管立即顶人土层。6.3.4.3顶铁的相邻面应互相垂直;6.4.3工具管开始顶进5一lom的范围内，允许6.3.4.4同种规格的顶铁尺寸应相同;偏差应为:轴线位23mm,高程。一+3mm。当6.3.4.5顶铁上应有锁定装V;超过允许偏差时，应采取措施纠正。6.3.4.6顶铁单块放f时应能保持稳定在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘6.3.5顶铁的安装和使用应符合下列规定:移，可将前3-5节管与工具管联成一体。6.3.5.1安装后的顶铁轴线应与管道轴线平6.4.4采用手工掘进顶管法时，应符合下列规定行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得(图6.4.4);有泥土、油污;6.4.4.1工具管接触或切人土层后，应自上而1012 (45‘一警)·裁]:+PF(6.4.8)式中尸—计算的总顶力(kN);Y管道所处上层的重力密度(kN/[n3);D,管道的外径(m);月~管道顶部以上覆盖土层的厚度(m);巾—管道所处土层的内摩擦角(‘);。—管道单位长度的自重(kN/m);图6.4.4超挖示意L-管道的计算顶进长度(m);。一最大超挖量;b一允许超挖范围J一顶进时，管道表面与其周围土层之下分层开挖;工具管迎面的超挖量应根据土质条间的摩擦系数，其取值可按表件确定;6.4.8-1所列数据选用;6.4.4.2在允许超挖的稳定土层中正常顶进PF顶进时，工具管的迎面阻力(kN),时，管下部1350范围内不得超挖;管顶以上超挖其取值，宜按不同顶进方法由表量不得大于1.5cm;管前超挖应根据具体情况确6.4.8一2所列公式计算。定，并制定安全保护措施;6.4.4.3在对顶施工中，当两管端接近时，可顶进管道与其周围土在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。层的康擦系数袅6.4.8-16.4.5采用网格式水冲法顶管时，应祠合下列规定:6.4.5.1网格应全部切人土层后方可冲碎土块;6.4.5.2进水应采用清水;6.4.5.3在地下水位以下的粉砂层中的进水压6.4.，顶进钢管采用钢丝网水泥砂浆和肋板保护力宜为0.4-0.6NPa;在粘性土层中，进水压力层时，焊接后应补做焊口处的外防腐层。宜为0.7-0.9MPa;6.4.10采用钢筋混凝土管时，其接口处理应符6.4.5.4工具管内的泥浆应通过筛网排出管外。合下列规定:6.4.6采用挤压式顶管时，应符合下列规定:6.4.10.1管节未进入土层前，接口外侧应垫6.4.6.1喇叭口的形状及其收缩量应根据土层麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有10-20-情况确定，且应与其形心的垂线左右对称;的空隙;顶紧后两管间的孔隙宜为10-15mm;6.4.6.2每次顶进的长度，应根据车斗的容顶进工具管迎面阻力积、起吊能力和地面运输条件综合确定;(PF)的计算公式表6.4.8-26.4.6.3工具管开始顶进和接近顶完时，应采用手工挖土缓慢顶进;吐时，工具管迎顶进方法面阻力(PF)的计6.4.6.4顶进时，应防止工具管转动;洲公式(km6.4.6.5临时停止顶进时，应将喇叭口全部切手工工具管顶部及两侧允许超挖0人土层。掘进工具管顶部及两侧不允许超挖,D="t"R6.4.，采用挤密土层法顶管时，应符合下列规定:挤压法,D=-t"R6.4.7.1管前应安装管尖或管帽。当采用管尖时，其中心角宜为:砂性土层，不宜大于600;粉网格挤压法。·于外R质粘土，不宜大于500;枯土，不宜大于400;注:D，—工具管刃脚或挤压喇叭口的平均直径(m);6.4.7.2为防止相邻管道损坏及地面隆起，应艺—工具管刃脚厚度或挤压喇叭口的平均宽根据施工设计控制与相邻管道间的净距及距地面度(m);的深度。R—手工掘进顶管法的工具管迎面阻力，或6.4.8顶管的顶力可按下式计算，亦可采用当地挤压、网格挤压顶管法的挤压阻力。前者可采用50RN/m"，后者可按工具管前的经验公式确定:端中心处的被动土压力计算(kN/m");尸一二，!2。十(2H+D,)tg"a—网格截面参数，可取0.6-1.0,1013 6.4.功.2誉节入土后，管节相邻接口处安装内差;胀圈时。应使管节接臼位于内胀圈的中部，并将6.4.16.3测量记录应完整、清晰内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧6.4.17纠偏时应符合下列规定:6.4”采用T形钢套环橡胶圈防水接G时，应6.4.17.1应在顶进中纠偏;符合下列规定:6.4.17.2应采用小角度逐渐纠偏;6.4.11.1混凝上管节表面应光洁、平整，无砂6.4.17.3纠正工具管旋转时。宜采用挖土方法眼、气泡;接口尺寸符合规定;进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向，或在6.4.11.2橡胶圈的外观和断面组织应致密、均管内相对于机头旋转的反向增加配重。匀.无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷;安装前应保持6.4.18顶管穿越铁路或公路时，除应遵守本规范清洁，无油污，且不得在阳光下直晒;外，并应符合铁路或公路有关技术安全规定6.4.11.3钢套环接口无疵点，焊接接缝平整，6.4.19管道顶进应连续作业‘〕管道顶进过程中，肋部与钢板平面垂直，且应按设计规定进行防腐遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理:处理;6.4.19.1工具管前方遇到障碍;6.4.u4木衬垫的厚度应与设计顶力相适应6.4.19.2后背墙变形严重;6.4.12采用橡胶圈密封的企口或防水接口时，6.4.19.3顶铁发生扭曲现象幕应符合下列规定;6.4.19.4管位偏差过大且校正无效;6.4.12.1粘结木衬垫时p#I凸n应对中，环向间6.4.19.5顶力超过管端的允许顶力隙应均匀;6.4.19.6油泵、油路发生异常现象;6.4.12.2插人前，滑动面可涂润滑剂;插人6.4.19.7接缝中漏泥浆。时，外力应均匀;6.4.20当管道停止顶进时，应采取防止管前塌方6.4.12.3安装后，发现橡胶圈出现位移、扭转的措施或露出骨外，应拔出重插6.4.21顶进管道的施工质量应符合下列规定:6.4.13顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按6.4.21.1管内清洁，管节无破损;设计规定处理;设计无规定时，可采用石棉水泥、6.4.21.2允许偏差应符合表6.4.21的规定;弹性密封青或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不顶进管道允许偏差(二)表6.4.21得凸人管内。项目允许偏差6.4.14工具管进人土层后的管端处理应符合下轴线位置49规定:DG1500,-4306.4.14.1进人接收坑的工具管和管端下部应管道内底高程设枕垫;D)1500缨6.4.14.2管道两端露在T作坑中的长度不得钢管道蕊2相邻管间错口小于0.5m，且不得有接口;钢筋混凝土管道15%壁厚且不大于20对顶时两端错口506.4.14.3钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。注:D为管道内径(二)。6.4.15在管道顶进的全部过程中，应控制工具6.4.21.3为严密性要求的管道应按本规范第10管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生章的有关规定进行检验;的原因和发展趋势。确定纠偏的措施。6.4.21.4钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、6.4.场管道顶进过程中，工具管的中心和高程密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对测量应符合下列规定:正管缝、贴紧，不脱落;6.4.16.1采用手工掘进时，工具管进人土层过‘4.21.5顶管时地面沉降或隆起的允许量应符程中，每顶进30m,测量不应少于一次;管道进合施工设计的规定。人土层后正常顶进时，每顶进loom,测量不应少6.4.22采用中继间时应符合下列规定:于一次，纠偏时应增加测量次数;6.4.22.1中继间千斤顶的数量应根据该段单元6.4.16.2全段顶完后，应在每个管节接口处测长度的计算顶力确定，并应有安全贮备;量其轴线位置和高程;有错口时，应测出相对高6.4.22.2中继间的外壳在伸缩时.滑动部分应1014 具有止水性能;6.5.7触变泥浆的置换应符合下列规定:6.4.22.3中继间安装前应检查各部件，确认正6.5.7.1可采用水泥砂浆或粉煤灰水泥砂浆置常后方可安装;安装完毕应通过试运转检验后方换触变泥浆;可使用;6.5.7.2拆除注浆管路后，应将管道上的注浆6.4.22.4中继间的启动和拆除应山前向后依孔封闭严密;次进行;6.5.7.3注浆及置换触变泥浆后，应将全部注6.4.22.5拆除中继间时，应具有对接接头的措浆设备清洗干净施;中继间外壳若不拆除时，应在安装前进行防6.5.8在不稳定土层中顶管采用注浆加固法时，腐处理应通过技术经济比较确定加固方案6.5触变泥浆及注桨7盾构施工6.5.1采用触变泥浆减阻措施时，应编制施工设计，并应包括以下主要内弃:7.0.1给水排水管道采用盾构施工时，施工设计6.5.1.1泥浆配合比压浆数量及压力的确定;应包括以下主要内容:6.5.1.2制备和输送泥浆的设备及其安装规7.0.1.1盾构的选型、制作与安装方案;定导7.0.1.2工作室结构形式、位置的选择及封门6.5.1.3注浆工艺、注浆系统及注浆孔的布置;设计;6.5.1.4顶进洞口封闭泥浆的措施;7.0.1.3管片的制作、运输、拼装、防水及注6.5.1.5泥浆的置换浆方案;6.5.2触变泥浆的压浆泵，宜采用活塞泵或螺杆7.0.1.4施工现场临时给水、排水、照明、供泵〕管路接头宜选用拆卸方便、密封可靠的活接电、消防、通风、通讯等设计;头、7.0.1.5施工机械设备的选型、规格及数量;6.5.3注浆孔的布置宜符合下列规定:7.0.1.6垂直运输及水平运输布置;6.5.3.1注浆孔的布置宜按管道直径的大小7.0.1.7盾构的人土、出土、穿越土层的条件确定，侮个断面可设置3一5个，并具备排气功以及掘进与运土方案;能;7.0.1.8测量与监控;6.5.3.2相邻断面上的注浆孔可平行布置或交7.0.1.，施工现场平面布置图;错布置〔7.0.1.10安全保护措施。6.5.4触变泥浆的配合比，应按管道周围土层的7.0.2盾构施工的供电应设置两个变电所的两路类别、膨润土的性质以及触变泥浆的技术指标确电源，并能自动切换。定7.0.3应建立地面、地下控制测量系统，测定导6.5.5触变泥浆的注浆量，宜按管道与其周围土轨和管道的轴线和高程。层之间环形间隙的1-2倍估算。7.0.4根据土层性质、邻近建筑物及地表的允许6.5.6触变泥浆的灌注应符合下列规定:沉降要求，应采用降低地下水位、土壤加固及保6.5.6.1搅拌均匀的泥浆应静t一定时间后方护等措施。可灌注;7.0.5盾构形式应根据盾构推进沿线的工程地质6.5.‘.2注浆前，应通过注水检查注浆设备，和水文地质条件，地上与地下建筑物、构筑物情确认设备正常后方可灌注;况，运土条件及地表沉降要求，经综合考虑后确6.5.6.3注浆压力可按不大于0.1MPa开始定，并应确保开挖面的土体稳定。加压，在注浆过程中的注浆流量、压力等施工7.0.6盾构施工中，应对沿线地面、主要建筑物参数，应按减阻及控制地面变形的量测资料调和设施设置观测点，发现问题及时处理。整70.，盾构工作室宜设在管道上检查井的位置。6.5.6.4每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机7.0.8盾构工作室应根据具体情况选择沉井、地械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理下连续墙、钢板桩等方法修建。后背墙应坚实平后方可继续顶进整，能有效地传递顶力。1015 7.o卜，盾构工作室的尺寸应符合下列规定:择土方输送方式和机械设备。7.0.9.1宽度及长度应能满足盾构安装和拆7.0.18预制钢筋混凝土管片应符合设计强度及卸、洞门拆除、后背墙设里、施工车架或临时平抗渗规定，并不得有影响工程质t的缺损;管片台、测盆及垂直运输等要求;应进行整环拼装检验;衬砌后的几何尺寸应符合7.0.9.2深度应满足盾构基座安装、洞口防水质量标准。处理，工作室与管道联接及处理等要求，距洞底7.0.19管片安装应符合下列规定:的最小处应大于60m;7.0.19.1管片下井前应编组编号，进行防水处7.0.9.3周壁顶部应高出地面20-50cm，并应理，管片与联接件等应有专人检查，配套送至工设置安全护栏，底板应设集水坑;作面;7.0.10盾构制作应符合设计、加工和工艺精度7.0.19.2千斤顶顶出长度应大于管片宽度的要求，并应进行质t检验及试运转20,m;，0.11根据运输和进人工作室吊装条件，盾构7.0.19.3拼装前应清理盾尾底部.并检查举重可整体或解体运人现场，并应采取防止变形的措设备运转是否正常;施。7.0.19.4拼装每环中的第一块时，应准确定7.0.12盾构在工作室内安装应达到工厂安装的位，拼装次序应自下而上，左右交叉对称安装，精度指标，经复验及试运转后，根据施工要求就最后封顶成环;位在基座导轨上7.01，.5拼装时应逐块初拧环向和纵向螺栓，7.0.13盾构推进前，应对推进、拼装、运土、压成环后环面平整时，复紧环向螺栓;继续推进时，浆、运输、供电、照明、通风、消防、通讯及监控复紧纵向螺栓;等系统进行检查，0.19.6拼装成环后应进行质量检侧，并记录7.0.14洞口封门应拆除方便，缩短土层暴露时填写报表。间7.0.20管片接缝防水施工应符合下列规定:，0.15当盾构出入土层的位置处于不稳定土层7.0.20.1进行管片表面防水处理;时，应按洞口允许沉降要求加固土层，并排除洞7.0.20.2螺栓与螺栓孔之间应加防水垫圈并拧L]外各种障碍。封门拆除前，应将盾构紧靠洞口;紧螺栓;拆除后，将盾构迅速推人洞口内。7.0.20.3当管片沉降稳定后，应将管片填缝，卜0，场盾构推进时，应符合下列规定槽填实，如有渗漏现象，应及时封堵，注浆处7.0.16.1确保前方土体的稳定，在软土地层，理;应根据盾构类型采取不同的正面支护方法;7.0.20.4拼装时，应防止损伤管片防水涂料7.0.16.2盾构推进轴线应按设计要求控制质及衬垫;当有损伤或衬垫挤出环面时，应进行量，推进中每环测量一次;处理7.0肠3纠偏时应在推进中逐步进行孟7.0.21衬砌脱出盾尾后应及时进行壁后注浆，注7.0.16.4推进千斤顶的编组应根据地层情况、浆应多点进行，压浆童需与地面测量相配合，宜设计轴线、埋深、胸板开孔等因素确定大于环形空隙体积的150%。压力宜为0.2一7.0.16.5推进速度应根据地质、埋深、地面的0.5MPa，使空隙全部填实。注浆完毕后。压浆孔建筑设施及地面的隆沉值等情况，调整盾构的施应在规定时间内封闭。工参数;7.0.22盾构法施工的管道，内衬施工前，应对初，0.16‘盾构推进中，遇有停止推进且间歇时期衬砌进行检查，发现渗漏应处理;当内衬采用间较长时，应做好正面封闭、盾尾密封并及时处混凝土时，宜采用台车滑棋浇筑。7.0.23盾构法施工的管道监控内容包括:地表隆理;7.0.16.7在拼装管片或盾构推进停歇时，应采陷监测、分层土体变位、孔隙水压力、地下管道取防止盾构后退的措施;保护、地面建筑物、构筑物变形和管道结构的内7.0.16.8当推进中盾构旋转时，应采取纠正的力量测等。施工监测情况应及时反馈。7.0.24盾构法施工的给水排水管道，允许偏差应措施，0.17根据盾构选型、施L现场环境，应合理选符合表7.0.24的规定1016 后构法施工的给水排水等级和抗渗标号不应低于设计规定。，道允许偏趁襄7.0.248.1.7倒虹管竣工后，应进行水压试验。给水倒项目一允许偏差虹管应进行冲洗消毒。+158.1.8穿越通航河道的倒虹管竣工后，应按国家排水管道nUI高程一150航运部门有关规定设置浮标或在两岸设置标志牌，套管或管廊士100-标明水下管线的位置。轴线位皿150-,圆环变形8临8.2水下铺设管it初期衬砌相邻环高差I<20-8.2.1施工船舶的停靠、锚泊、作业及管道浮运、注:圆环变形等于圆环水平及垂直直径差值与标准内沉放等，应符合航政、航道等部门的有关规定。径的比值。8.2.2采用拖运法或浮运法铺设倒虹管时，应根7.0.25盾构法施工的排水管道的严密性标准及据河道水位情况确定施工时间，不宜在洪水季节试验方法，应按本规范第10.3节规定执行进行8.2.3沟槽底宽应根据管道结构的宽度、开挖方倒虹管施工法和水底泥土流动性确定。成槽后，管道中心线8.1一般规定距边坡下角处每侧开挖宽度应符合下式规定8.1.1倒虹管施工前，应编制施工设计，并宜包普、号+。+500(8.2.3)括以下主要内容:式中B-管道沟槽底部的开挖宽度(Inln);8.1.1.1倒虹管施工平面布置图及沟槽开挖断D,—管外径(mm);面图b—管道保护层及沉管附加物等宽度8.导流或断流工程施工图;一:(几价1)。8.施工机械设备数量与型号;8.2.4沟槽边坡应根据土质情况、水流速度、方8.1.1.4施工场地临时供电、供水、通讯等设计;向、沟槽深度及开挖方法确定，并应满足管道下8.1.1.5沟槽开挖与回填的方法;沉就位时的要求。8.1.1.6管道的制作与组装方法;8.2.5开挖沟槽的泥土应抛在与河流相交沟槽断81.卜7管道运输方法与浮力计算;面的下游。回填后，多余的土不得堆积在河道内。81.1.8水上运输航线的确定;8.2.6岩石沟槽开挖前，应进行试爆。爆破时，8.1.1.9管基的打桩方法;l0应有专人指挥，并制订操作安全及保护施工机械8.1.1管道铺设方法;l设备的措施8.1.1安全保护措施。8.2.7沟槽挖好后，应测量槽底高程和沟槽横段8.1.2倒虹管的施工场地布置、土石方堆弃及排面，其测量间距应根据沟槽开挖方法及地质情况泥等，不得影响航运、航道及水利灌溉。施工中，等确定，在全管道沟槽范围内不得小于设计断面。对危及堤岸和建筑物应采取保护措施。8.2.8水下开挖沟槽的允许偏差应符合表8.2.88.1.3倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地的规定。形进行校测。设置在河道两岸的管道中线控制桩8.2.9倒虹管基础施工时，投料位置应准确，沟及临时水准点，每侧不应少于2个，应设在稳固地槽两侧定位桩上应设置基础高程标志，由潜水员段和便于观测的位里，并采取保护措施。下水检验和整平。8.1.4沟榴土墓超挖时，应采用砂或砾石填补。8.1.5在斜坡地段的倒虹管现浇混凝土基础时，水下开挖沟抽允许偏差表8.2.8应自下而上进行浇筑，并采取防止混凝土下滑的允许偏差项目措施。土1石008.1.6倒虹管水平段与斜坡段交接处应采用弯头槽底高程一300-一500mm连接。钢管弯头处的加强措施应符合设计规定;槽底中心线每侧宽度不尹卜于设计规定排水倒虹管的混凝土弯头可现浇或预制，混凝土沟槽边坡不含上于设计规定1017 8.2.10沟槽挖至槽底或基础施工完成后，经检8.2.20倒虹管在水中米用浮箱法分段连接时，浮验合格应及时铺设管道。箱应止水严密。管道接口应作防腐处理。8.2.11钢制倒虹管的制作成型宜与开挖沟槽同8.2.21倒虹管铺设后，应检查下列项目，并作好时进行或提前制作与组装。记录8.2.12倒虹管采用钢管组装时，应选择溜放方8.2.21.1检查管底与沟底接触的均匀程度和紧便的场地。组装时可制作平台，平台的结构宜简密性.管下如有冲刷。应采用砂或砾石铺填:易牢固，其高度应在管节施焊过种中不被水淹没，8.2.21.2检查接口情况;并设有滑移装置8.2.21.3测量管道高程和位置。8.2.13组装的钢管段应逐段进行水压试验，合8.2.22水下铺设管道的允许偏差应符合表8.2.22格后方可进行管段防腐处理。其试验压力应符合的规定设计规定。设计无规定时，应为工作压力的2倍，水下铺设管道允许偏差(n二1)表8.2.22且不得小于1.OMPa，试压达到规定压力后1Omin允许偏差不得降压，并不得有渗水现象项目轴线位置高程8.2.14倒虹管整体浮运时，下水前管道两端管n应采用堵板封堵，并在堵板上设置进水管、排给水管道50一:〔，〔}气管和阀门。当采用分段浮运在水土连接时，管段两端管日可采用橡胶球等堵塞8.2.15当倒虹管整体或分段浮运所承受浮力不排水管道50一{。。足以使管漂浮时，可在管两旁系结刚性浮筒、柔性浮囊或捆绑竹、木材等。8.2.23管道验收合格后应及时回填沟槽。回填8.2.16钢制倒虹管在水中采用浮运或在岸上、时，应投抛砂砾石将管道拐弯处固定后，再均匀冰L采用拖运时，应有保护外防腐层不受损坏回填沟槽。水下部位的沟槽应连续回填满槽;水的措施，当外防腐层局部损坏时应及时修补。L部位应分层回填夯实。8.2.17倒虹管浮运至下沉位置时，在下沉前应8.3明挖铺设管道做好下列准备工作8.2.17.1设置管道下沉定位标志;8.3.1采用导流法或断流法铺设倒虹管时，宜在8.2.17.2沟槽断面及槽底高程符合规定;枯水时期进行。当与水利灌溉、取水水源、通航8.2.17.3管道和施工船舶采用缆绳绑扎牢固，河道等有关时，应事先经过有关部门同意和协商船体保持平稳;办理。8.2.17.4牵引起重设备布置及安装完毕，试运8.3.2采用导流法施工时，可分段进行围堰和铺转良好;设管道。围堰施工应符合现行国家标准《给水排8.2.17.5灌水设备及排气阀门齐全完好;水构筑物施工及验收规范》和《地基与基础工程8.2.17.‘潜水员装备完毕，做好下水准备。施工及验收规范》的有关规定。8.2.18钢制倒虹管吊装前应正确选用吊点，并当采用断流法碾压式王石坝施工时，应符合进行吊装应力与变形验算，吊装的吊环宜焊在国家现行标准《碾压式土石坝施工技术规范》的钢制包箍上，再用紧固件固定在管段的吊点位有关规定。置上8.3.3坝或围堰的背水面坡底与沟槽边的安全距8.2.19倒虹管下沉时应符合下列规定:离，应根据坝、堰体高度和迎水面水深、沟槽深8.2.19.1测量定位准确，并在下沉中经常校度、水下地质情况及施工时的运输、堆土、排水测;设施等因素确定。8.2.19.2管道充水时同时排气;8.3.4坝和围堰填筑前，应清除基底淤泥、石块8.2.19.3下沉速度不得过快;及杂物等。当遇有透水性较强地基时，应作好防8.2.19.4两端起重设备在吊装时应保持管道渗处理。水平，并同步沉放于槽底就位，将管道稳固后，8.3.5倒虹管竣工后，应将坝或围堰拆除干净，再撤走起重设备。不得影响航运和污染临近取水水源。1018 在两管端加设风档。附属构筑物9.1.14检查井及雨水口的周围回填前应符合下列规定:9.1检查井及雨水口9.1.14.1井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质9.1.1检查井及雨水FI的施工除应遵守本规范第量要求;52节的有关规定外，尚应符合本节所规定的各项9.1.14.2井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填要求-实;9.1.2井底基础应与管道基础同时浇筑。，1.14.3闸阀的启闭杆中心应与井口对中。9.1.3排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时9.1.15检查井允许偏差应符合表9.1.15的规进行砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应采用砂定浆分层压实抹光，流槽应与!_下游管道底部接检查井允许偏差(mm}表9.1.15顺，箭道内底高程应符合本规范表4.5.22的规项目允许偏差定长度，宽度士20井身尺寸9.1.4给水管道的井室安装闸阀时，井底即承「〕直径士20或法补盘的下缘不得小于loom.，井壁与承日或非路面士20井盖与路面高程法’牛盘外缘的距离，当管径小于或等于400nmi路面士5时，不应小干250nmi;当管径大于或等于500-D蕊1000士10井底高程D>1000士15时，不应小J-350n.,注:表中D为管内径(nun).9.1.5在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到9.1.16雨水口施工质量应符合下列规定:规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在9.1.16.1位置应符合设计要求，不得歪扭;预制或现浇时安装9.1.16.2井圈与井墙吻合，允许偏差应为9.1.6在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预士lomm;留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管9.1.16.3井圈与道路边线相邻边的距离应相与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强等，其允许偏差应为1Omm;度等级砂浆砌筑封口抹平。，1.16.4雨水支管的管口应与井墙平齐9.1.，检查井接人圆管的管口应与井内壁平，1.17雨水口与检查井的连管应直顺、无错口;齐，当接人管径大于300-时，应砌砖圈加坡度应符合设计规定;雨水口底座及连管应设在固。坚实土质上。9.1.8砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺，.2进出水口构筑物寸，当四面收0时，每层收进不应大于30-;当偏心收口时，每层收进不应大于50-09.2.1进出水口构筑物宜在枯水期施工。9.1.9砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂9.2.2进出水口构筑物的基础应建在原状土浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，上，当地基松软或被扰动时，应按设计要求处外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。理。9.1.10检查井采用预制装配式构件施工时，企9.2.3进出水口的泄水孔应畅通，不得倒坡。口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝，.2.4翼墙变形缝应位置准确、安设直顺、上下结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或展贯通，其宽度允许偏差应为0一5mmo动。9.2.5冀墙背后填土应满足下列要求:9.1.11检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程，.2.5.1在混凝土或砌筑砂浆达到设计抗压强后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。度标准值后，方可进行;9.1.12雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次，.2.5.2填土时墙后不得有积水;砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部9.2.5.3墙后反滤层与填土应同时进行，反滤预留进水孔，回填土前应封堵。层铺筑断面不得小于设计规定;9.1.13冬期砌筑检查井应采取防寒措施，并应9.2.5.4填土应分层压实，其压实度不得小于1019 95%10.2压力管道的强度及严密性试脸9.2.6管道出水口防潮闸门并的混凝土浇筑前，应将防潮闸门框架的预埋件固定，预埋件中心位10.2.1压力管道全部回填土前应进行强度及严It允许偏差应为3二。密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试9.2，护坦干砌时，嵌缝应严密，不得松动;浆验法试验。砌时，灰缝砂浆应饱满，缝宽均匀，无裂缝，无10.2.2管道水压试验前，应编制试验设计，其内起鼓，表面平整。容应包括:，.28护坡砌筑的施工顺序应自下而上，石块间10.2.2.1后背及堵板的设计;相互交错，使砌体缝隙严密，砌块稳定，坡面平10.2.2.2进水管路、排气孔及排水孔的设计;整，并不得有通缝10.2.2.3加压设备、压力计的选择及安装的设9.2.，干砌护坡应使砌体边沿封砌整齐、坚固。计;9.2.10砌筑护坡、护坦允许偏差应符合下列规10.2.2.4排水疏导措施;10.2.2.5升压分段的划分及观测制度的规定，2.10.1护坡坡度不应陡于设计规定甚定;10.2.2.6试验管段的稳定措施;，2.10.2坡度及坡底应平整;9.2.10.3坡脚顶面高程应为120-,;10.2.2.，安全措施9.2.10.4砌体厚度不应小于设计规定10.2.3管道水压试验的分段长度不且大于1.0kmo9.3支墩10.2.4试验管段的后背应符合下列规定:，.3.1管道及管道附件的支墩和锚定结构应位置10.2.4.1后背应设在原状土或人工后背上;土准确，锚定应牢固。质松软时，应采取加固措施;，.3.2支墩应在坚固的地基上修筑。当无原状土10.2.4.2后背墙面应平整，并应与管道轴线垂做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，直不致破坏管道接口。当采用砌筑支墩时，原状土10.2.5管道水压试验时。当管径大于或等于与支墩间应采用砂浆填塞。600-时，试验管段端部的第一个接口应采用柔9.3.3管道支墩应在管道接口做完、管道位置性接口，或采用特制的柔性接口堵板固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，10.2.6水压试验时，采用的设备、仪表规格及其应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后安装应符合下列规定:10.2.6.1当采用弹簧压力计时精度不应低于拆除。1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3-1.5倍，10管道水压试验及冲洗消毒表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正;10.1一般规定10.2.6.2水泵、压力计应安装在试验段下游的10.1.1当管道工作压力大于或等于0.1NT.时，端部与管道轴线相垂直的支管上。应按第10.2节的规定，进行压力管道的强度及严10.2.，管道水压试验前应符合下列规定:密性试验。当管道工作压力小于0.1MPa时，除设10.2.7.1管道安装检查合格后，应按本规范第计另有规定外，应按第10.3节的规定。进行无压3.5.2.1款规定回填土;力管道严密性试验。功.2.，.2管件的支墩，锚固设施已达设计强10.1.2管道水压、闭水试验前，应做好水源引接度;未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措及排水疏导路线的设计。施;10.1.3管道灌水应从下游缓慢灌人。灌人时，在10.2.7.3管渠的混凝土强度，应达到设计规试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气定;阀，将管道内的气体排除10.2.7.4试验管段所有敞口应堵严，不得有渗10.1.4冬期进行管道水压及闭水试验时，应采水现象;取防冻措施。试验完毕后应及时放水10.2.7.5试验管段不得采用闸阀做堵板，不得1020 有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许1028试验管段灌满水后，宜在不大于工作压渗水量;力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符压力，道严密性试合下列规定:睑允许海水.衰10.21310.2.8.1铸铁管、球墨铸铁管、钢管:允许渗水童(L/(mtn.lull))目理曰1丫无水泥砂浆衬里，不少于24h;铸铁管、球墨预(自)应力(rnnl)钢管有水泥砂浆衬里，不少于48h;铸铁管混凝土管1000.28070140102.8.2预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋1250.350901.56全昆凝土管渠;1500.42105172管径小于或等于IO0rnm，不少于48h;2000.561401.982500.701.55一2.22管径大于100二，不少于72ho3000.851.70一2.4210.2.，管道水压试验时，应符合下列规定:3500.90一1.50)一묲26210.2.9.1管道升压时，管道的气体应排除，升4001.00一1.95280压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，4501.05一2.101296且升压较慢时，应重新排气后再升压;5001.10一2加13.146001.202.403.4410.2.，2应分级升压，每升一级应检查后背、700j.302.55一}3.70支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升800135一2.7o1}3.96压;900一1.咚52.9042010001503004.4210293水压试验过程中，后背顶撑，管道两11001553104.60端严禁站人;1200165一3304.7010.2.，.4水压试验时，严禁对管身、接口进行1300170一一4.9014的}1.75{一5.00敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补钢管:10.2.10管道水压试验的试验压力应符合表Q=0.05沥(10.2.131)10.2.10的规定。铸铁管、球墨铸铁管管道水压试脸的Q=0.1沥(10.2.13一2)试脸压力《MPa)衰10.2.10预应力、自应力混凝土管:管材种类工作压力尸1试验压力Q=0.14、厂乙(10.2.13一3)钢管尸P十0.5且不应小于0.9式中Q—允许渗水量(L/(min’krn));铸铁及球(0.52尸D—管道内径(rnln)。墨铸铁管>0.51尸+。.510.2.13.3现浇钢筋混凝土管渠实测渗水量应预应力、自应(0.6一1.5尸力混凝土管>06一p十03小于或等于按下式计算的允许渗水量;现浇钢筋Q=0.014」〕(10.2.13一4)妻0115P混凝土管渠10.2.13.4管道内径小于或等于40Tnm，且长10.2.1水压升至试验压力后，保持恒压10rmn，度小干或等于Ikin的管道，在试验压力下，10mm检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度降压不大于005卜护a时，可认为严密性试验合格;试验为合格10.2.135非隐蔽性管道，在试验压力下，10.2.12管道严密性试验，应按本规范附录A放10min压力降不大于OOSMPa，且管道及附件无损水法或注水法进行。坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压Zh，10.2.13管道严密性试验时，不得有漏水现象，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格民符合下列规定时，严密性试验为合格10.3无压力管道严密性试验10.213.1实测渗水量小于或等于表10.2.13规定的允许渗水量;10.31污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的10.2.曰2名胃道内径大于表10.2.13规定时，雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验1门21 10.3.2试验管段应按井距分隔，长度不宜大于Q=1.25厄(10.3.5)Ikm.带J}试验式中Q—允许渗水量(耐/(24h-km));10.3.3竹道闭水试验时，试验管段应符合下列D-管道内径〔ml司规定:10.3.5.3异形截面管道的允许渗水量可按周长10.3.3.1管道及检查井外观质最已验收合格折算为圆形管道计。10.3.3.2管道未问填土且沟槽内无积水;10.3.6在水源缺乏的地区，当管道内径大于10.3.3.3全部预留孔应封堵.不得渗水;700~时.可按井段数量抽验1/310.3.3.4针道两端堵板承载力经核算应大于10.5冲洗消毒水1+.力的合力;除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水10.4.1给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗10.3.4竹道闭水试验应符合下列规定:消毒10.3.4.1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁10.4.2冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于卜时，试验水头应以试验段」_游管顶内壁加2m计;Om/s的冲洗水连续冲洗，直至出水LI处浊度10.3.4.2当试验段}_游设计水头超过管顶内壁时，、色度与入水fl处冲洗水浊度、色度相同为止试验水头应以试验段卜游设计水头加2m计导1010.3.4.3当计算出的试验水头小于IOm，但已4.3冲洗时应保证排水管路畅通安全。超过I-游检六井井11时，试验水头应以}_游检查10.4.4管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓井#11高度为准:度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部10.3.4.4管道闭水试验应按本规范附录IS闭门取样化验合格为止水法试验进行10.3.5管道严密性试验时，应进行外观检查，不11工程验收得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格;11.0.1给水排水管道工程施上应经过竣工验收10.3.5.1实测渗水量小于或等于表10.3.5规合格后，方可投人使用〕隐蔽工程应经过中间验定的允许渗水最收合格后，方可进行下一工序施工。10.3.5.2管道内径大于表10.3.5规定的管径11.0.2验收下列隐蔽工程时，应填写中间验收记时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许录表，其格式宜符合本规范附录C中表C.0.1的渗水量;规定。11.0.2.1管道及附属构筑物的地基和基础;无压力管道严密性试验充许港水.表10.3.511.0.2.2管道的位置及高程;11.0.2.3管道的结构和断面尺寸;管材{管道内径(n。。允许渗水量(衬/(24h-k.))11.0.2.4管道的接口、变形缝及防腐层;}20017.60300一21.6211.0.2.5管道及附属构筑物防水层;400{25.0011.0.2.6地下管道交叉的处理。R50027.95甲6o30.6011.0.3竣工验收应提供下列资料:I700一33.0011.0.3.1竣工图及设计变更文件;钠800{35.3511.0.3.2主要材料和制品的合格证或试验记筋90037.50a1000{39.52录;尽110041.4511.0.3.3管道的位置及高程的测量记录;春1200{43.30130045.0011.0.3.4混凝土、砂浆、防腐、防水及焊接检陶1400{46.70验记录;管150048.40!R1600{50.0011.0.3.5管道的水压试验及闭水试验记录;1700}51.5011.0.3.6中间验收记录及有关资料;vcc181川53.0011.0.3.7回填土压实度的检验记录;191洲】54.48200055.9011.0.3.8工程质量检验评定记录;1022 11.0.3.，工程质量事故处理记录;式中q—实测渗水量(L/(mln’m));11.0.3.10给水管道的冲洗及消毒记W—恒压时间内补人管道的水量(L);录T—从开始计时至保持恒压结束的时间11.0.4竣工验收时，应核实竣工验收资料，并进(mln);行必要的复验和外观检查。对下列项目应作出鉴L—试验管段的长度(m)。定，并填写竣工验收鉴定书，其格式宜符合本规A.0.3放水法或注水法试验，应作记录，记录表范附录C中表C.0.2的规定。格宜符合表A.0.31和表A.0.32的规定。11.0.4.1管道的位置及高程;放水法试验记录表表A.0.3一11】.0.4.2管道及附属构筑物的断面尺寸;1.0.4.3给水管道配件安装的位置和数量;者馨试验日期年月口1.0.4.4给水管道的冲洗及消毒;110，4.5外观黯1.0.5给水排水管道工程竣工验收后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件和技术资料管道试验段长度管材种类接口种类(m)仅卷归档。黑附录A放水法或注水法试验工作试验压力10nln降压值允许渗水量些(MFa)(MP;)(L/(nlin.knl))LMIJa少A.O.1放水法试验应按下列程序进行:T一一A.0，1.1将水压升至试验压力，关闭水泵进水由试验由试验由试验节门，记录降压01入IPa所需的时间Tl。打开水实测渗水量压力降压压力放水下压刀股水卜Q泵进水节门，再将管道压力升至试验压力后，关渗蠢0.1入习、的降OIM只1降OIMI饭(1/水放时间T‘的时间TZ的放水量闭水泵进水节门;量(例n)(min)W(1_)(mln·m))测水A.0.1.2打开连通管道的放水节门，记录降压定1记法〔).1入IFa的时间TZ，并测量在TZ时间内，从管道录日放出的水量w;3A.0.1.3实测渗水量应按下式计算:折合平均实测渗水量(L/(mi二km)外观W(A.0.1)9二(TI一TZ)L评语强度试验严密性试验式，}，Q—实测渗水量(L/(m1n’m”;施工单位:试验负责人:TI—从试验压力降压0.1入u〕a所经过的时监理单位:设计单位;间(mln);使用单位:记录员几—放水时。从试验压力降至。.IMpa所注水法试脸记录表表A.0.3-2经过的时间(min);w—TZ时间内放出的水量〔L)右馨试验日期年月日L—试验管段的长度(m)。AO.2注水法试验应按下列程序进行:豁A.0.2.1水压升至试验压力后开始记时。每当管道试验段长度压力下降，应及时向管道内补水，但降压不得大管材种类接口种类黑(rn)于0.03入11，a，使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不得少于Zh，并计量恒压时间内补人试验管段内的水量;工作试验压力10二降压值允许渗水量A.0。2。2实测渗水量应按下式计算:缈(人IP〔)(MFa)(L/(mln嗽m))(M比)W(A.0.2)叼二于几万一万023 续表续表省馨试验日期年月日意蠢试验日期年月日试验段恒压试验水头允许渗水量达到恒压恒压时间内实测渗水量光蟹萝_试验压q(m)(耐/(24h.km))渗豪力的时结束时时间T补人的(L/卜准荞水注间t间了2(null)水量W(nlinm))一一片一一量(L)漫(水恒压实测渗水量定l渗次观测观测恒压时间内记试一起始时结束时时间了补人的q录2}水数(L/量一间TI间TZ(n”11)水量W(溯n，m))3一一测(L)折合平均实测渗水量(L/(mln·kin)定厅{一一记厅外观录一一}{一3一一}{一评语一强度试验}{严密性试验}折合平均实测渗2k量(耐/(2闷{h·沁”))施上单位试验负责人箔翌监理单位设计单位:评语一使用单位记录员:施工单位试验负责人监理单位设计单位:附录B闭水法试验使用单位记录员:“.O.1闭水法试验应按下列程序进行:B.0.1.1试验管段灌满水后浸泡时间不应少于附录C验收记录表格24h;C.0.1中间验收记录表宜按表C.0.1的格式填写BO.1.2试验水头应按本规范第10.3.4条的规定确定;中间验收记录表表C.01B.0.1.3当试验水头达规定水头时开始计时，工程名称!一一工程项目观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地建设单位施工单位验收日期年月日向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量验收内容}的观测时间不得小于30min;质量情况B.o.1.4实测渗水量应按下式计算:及验收意见W参加单位监理单位建设单位}设计单位{施工单位，一丁丁王(B.0.1)及人员}}式中，—实测渗水量(1/(m]n·m));c.o.2竣工验收鉴定书宜按表CO之的格式填写w—补水量(L);竣工验收鉴定书表C.O.2T—实测渗水量观测时间(mln);工程名称一巨程项目一L—试验管段的长度(m)建设单位睡工单位B.0.2闭水试验，应作记录，记录表格宜符合表开工日期}年月日日_《}2的规定。竣工日期年月口验收日期年月日管道闭水试验记录表表B.O.2验收内容落一省馨试验日期年月日墓落霎鉴定结嗡果及验收愈见1爪、，幼」管道监理单位隧设单位{叹日半1立1施工单位试验段长度管材种类接口种类参加单位(凳热(n飞)及人员管理或使用单位{l1024 主编单位:北京市市政工程局附录n本规范用词说明参编单位:上海市市政工程管理局上海市第二市政工程公司D.0.1为便于在执行本规范条文时区别对待，对L海市自来水公司要求严格程度不同的用词说明如下:天津市市政工程局(1)表示很严格，非这样做不可的:天津市第二市政工程公司正面词采用“必须，反面词采用“严禁”夭津市自来水公司(2)表示严格，在正常情况下均应这样做的:天津市自来水工程公司正面词采用“应”，反面词采用“不应”或西安市市政〔程管理局“不得”西安市第一市政工程公司(3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先武汉市自来水公司这样做的:北京建筑工程学院止面词采用“宜”或.‘可”，反面词采用“不铁道部基建总局宜”铁道部第四工程局D.0.2条文中指定应按其他有关标准、规范执行冶金部包头冶金建筑研究院时，写法为“应符合··的规定”或“应按tt吉林市自来水公司执行”。主要起草人:王登铺许其昌石志析戚伏波李国业张美华常志续包安文徐关兴刘汉卿王仁和李孚生附加说明朱鸿略周凤桐王汉贤游青城本规范主编单位、参编单位和主要起草人名单1025 中华人民共和国国家标准给水排水管道工程施工及验收规范条文说明(;H.50268-97 使全体人员遵守这些规定，并设专门机构进行督1总则促检查国家发布的标准、法规目录表1.11.0.1建国以来，原国家建委于1956年发布序钊标准号、文号轰.称《建筑安装工程施工及验收暂行技术规范》(第十二篇外部管道工程)，对给水排水管道工程施工起国务院关于发布《国务院关于加强企业生产中安厂积极作用，但其内容包括多种专业管道和给水国经薄字244号全工作的《通知》附:国排水构筑物，其中给水排水管道工程施工及验收务院关于加强企业生产中的安全工作的几项规定仅有部分标准条文。由于给水排水管道工程施工技术不断提高，施工机械与设备的更新，管材品重申切实贯彻执行<国种及结构的革新，原1956年《建筑安装工程施工2一(79)劳总护字第24号务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定》等及验收暂行技术规范》(第十二篇外部管道工程)劳动保护法的规定，远不能满足当前给水排水管道工程施工的需要。为确保工程质量，提高施工技术水平和G$I16-87建筑设计防火规范GB139-90村镇建筑设计防火规范经济效益，特制订本规范1.0.2本规范是用于房屋建筑外部的给水排水管国家主席令第22号中华人民共和国环境保(89)年12月26日护法道_L程。其主要针对城镇和工业区常用的预制金属管道与非金属管道，砖、石、混凝土块砌筑管建筑工程施工场地供用Ga50194-93道，现浇混凝土管道，预制装配式管道，不开槽电安全规范的顶管与盾构施工的管道，倒虹管道及附属构筑国务院发布《化学危险物等工程的施工及验收，作了具体规定。7{1987年2月17日物品安全管理条例》1.0.3本条规定是根据给水排水管道工程施工特劳动人事部关于颁发试点和设计要求编写的。施工单位在施工前首先应1982年行(锅炉压力容器安全监熟悉设计文件和施工图，深人理解设计意图及要察暂行条例)实施求，在施工中应按图精心施工，尤其管道的位置1.0.6本规范是根据本专业的特点编写的，在内及高程是由设计单位经过水力计算，并考虑与其容上不可能包罗万象，对有些内容不再与国家现他专业管道平行或交叉要求等因素确定的，施工行有关标准规范重复。本条规定:一是指给水排时应满足设计及使用要求水管道工程如土方、地基与基础、钢筋混凝土、施工单位对因设计错误、材料代用、施工条砖石与混凝土块砌筑、管道安装及防水、防腐等件及有关合理化建议等需要变更设计时，应按有工程施工，除应符合本规范规定外，还应按国家关规定程序办理。习惯上，局部变更，不影响工现行有关标准规范执行;二是指给水排水管道工程预算的，一般可由施工单位与设计单位进行洽程在特殊地区施工，如在湿陷性黄土、膨胀土、商，并作出洽商记录;如重大变更，还需要建设软土、地展等地区施工时，应按国家现行有关标单位的同意，并由设计单位提出正式变更设计文准、规范的规定执行。现将与本规范主要有关的件。总之，变更设计应有一定的手续和文件。主要国家现行标准、规范列人表1.201.0.4给水排水管道工程使用的管材、管道附件及其他材料的品种类型较多。国营和地方工厂的有关国家现行标准、规范目录表1.2产品规格不一，质量有好有坏，如不能达标就会序号{标准、规范编号名称影响工程质量及使用，为此，管材、管道附件及1G$1141-90给水排水构筑物施工及验收规范其他材料应按国家或地方的产品标准进行检验，2G$169-84}给水排水工程结构设计规范合格后方可使用。为保障人民身体健康，对生活3G$113-86}室外给水设计规范饮用水的管道禁用有影响水质的材料。4}G$114-87}室外排水设计规范1.0.5本条规定的内容，一是国家已发布的有关5}CD8-85城市测量规范标准、法规‘见表1.1);二是地方发布的有关法土方与姆破工程施工及验收规6GBJ201-83规。在施工中针对这些法定文件制订有效措施，范1027 续表序号}标准、规范编号名称3沟槽开挖与回填地基与基础工程施工及验收规7GBJ202-833.1施工排水范8GBJ203-83砖石工程施工及验收规范本节条文与现行国家标准《给水排水构筑物混凝土结构工程施工及验收规9GR50204-92施工及验收规范》(GBJ141-90)的内容是一致范的，针对构筑物与管道施工稍有区别的特点，有10GB50205-95钢结构工程施工及验收规范11一GBJ206-83一木结构工程施工及验收规范个别条文结合管道施工要求做了修改12GBJ208-83一地下防水工程施工及验收规范3.1.3当管道未具备抗渗条件时，严禁停止排水13GBJ108-87地下工程防水技术规范管道安装后，当管道内尚未充满水，一旦停止排水，建筑防腐蚀工程施工及验收规地下水位上升后，就可能将管道漂浮起来。14刀212-76范3.1.6因管道是线状构筑物，故本条规定“⋯排1516179-91建筑地基处理技术规范水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不宜大于工业管道工程施工及验收规范150m"16GBJ235-82(金属管道篇)现场设备工业管道焊接工程施3.2沟植开挖l7GBJ236-82工及验收规范皿8JGJ18-84一钢筋焊接及验收及规程3.2.1给水排水管道沟槽底部的设计开挖宽度应19G川107-87混凝土强度检验评定标准包括管道结构外缘宽度、管道两侧的工作面宽度、2(1G川321-90预制混凝土构件质量检验评定支撑的宽度、现浇混凝土管道模板的宽度等。如2IGJ3-90市政排水管渠工程质量检验评管道有现场施工的外防水层或采用明沟排水时，定标准开挖宽度还应增大。本条规定的沟槽底部开挖宽普通混凝十长期性能和耐久性，，度与《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ82-85能试验方法(GBJ201-S3)基本一致混凝上管用混凝土抗压强度试23GB11837-89验方法3.2.3开挖沟槽的方法，按具体条件可采用人工气焊手工电弧焊及气体保护焊或机械开挖。采用人工开挖时，若沟槽较深，不能2468985-88缝坡口的基本形式及尺寸直接将土扔到槽外，就应采取分层开挖，层间留台钢熔化焊焊缝缺陷分类及其说的措施，以便于转运土方并兼有安全和便于安装支25GB6417-86明撑的作用。分层的深度，以人体身高结合铁锹的长26DL5017-93一压力钢管制造安装及验收规范度能将土甩到槽外为准。根据经验，这一高度不宜室外给水排水和煤气热力工程27FJ32-78超过2m。如槽深大于2m但不超过3m时，仍可不抗砚设计规范分层而架设翻土板作为土方的转运站28一GBJ25-90一}湿陷性黄土地区建筑规范29一GBJ112-87膨胀土地区建筑技术规范3.2.4本条规定是针对沟槽两侧临时堆土、放置30一(:850221-95钢结构工程质量检验评定标准器材和有施工机械时，为了槽壁的稳定，不影响31一〔:B5749-85一生活饮用水卫生标准施工等所作的规定。需说明的是，第3.2.4.3款规定的堆土高度和距槽口边缘尺寸是即使堆土和2施工准备施加其他荷载对槽壁的稳定还有较大的安全贮备也不宜超过的界限本章的内容大部分与《给水排水构筑物施工3.2.5开槽铺设管道时，为控制管道中心线、槽及验收规范》(GBJ141-90)基本一致，但以底高程以及安装管节的高程等，可以采用直接测“给水排水管道工程”取代“给水排水构筑物工量、坡度板或其他方法。由于坡度板制作简单，程”，以适应本规范的适用范围操作方便，多有采用。在条文内容方面稍有增加，在文字上也稍有坡度板上标有管道中心线的位置和槽底高程修改。例如，在第2.0.4条中规定“管道的沿线等。为防止坡度板变形，故规定采用有一定刚度临时水准点，每200n:不宜少于I个”，就是适应且不易变形的材料制作。为防止位移，故设置应本规范增加的内容该牢固。规定坡度板设置的间距，主要是考虑其1028 间拉线下垂所产生的误差和测量高程要求的精度横撑:指横跨沟槽、支承纵梁或横梁的水平确定的。有的企业标准规定:对无压管道，坡度向杆件。板间距一般不大干lom;压力管道，不大于20m撑板支撑按照设计，又可分为密排支撑(简本条规定坡度板的间距不宜大于20m是取其上称“密撑勺和稀排支撑(简称“稀撑与。密排支限。对不同管道可在不大于20m的条件下选用。撑是指撑板之间不留间隔;稀排支撑则是在撑板坡度板的安装高程，应使所拉垂线不要太长，以之间留有间隔，其间隔大小依设计确定，甚至略减小测量误差。因此，规定坡度板距槽底的高度去纵梁或横梁，使横撑直接支承撑板不宜大于3m。当沟槽深度不大于3m时，坡度板撑板支撑布置如图3.1及3.2所示。可埋设在槽壁顶端。深度大于3m时，对直槽可设在分层开挖的层间留台处;放坡开槽时，可设在槽壁上。3.2，‘开挖沟槽后往往遇到已经修建的给水管道、排水管道、电缆管块以及文物等等，如果保护不当，很容易造成事故。为此，对这一经常遇到的情况特作本条规定。开槽遇到管道等后，要求首先采取保护措施，确保管道不受损伤且不影响其正常使用。图3.1密排撑板布置“通知有关单位处理”，是指管道暴露后及时(a)横排撑板;(b)立排撑板通知有关单位，进一步落实保护措施和处理措1-撑板;2一纵梁;3-横梁;4-横撑施3.3沟抽支撑3.3.1支撑工程是开挖直槽(边坡坡度一般约为20:1)时关系到安全施工的一项重要工程，其中包括支撑的设计、施工、维护和拆除。对这些内容，必须精心设计和精心施工，以免槽壁失稳，出现塌方，影响施工，甚至造成人身安全事故。支撑的设计应确保槽壁的稳定。其有关的因素主要包括沟槽所处土层的性质、地下水位、沟图3.2稀排撑板布置槽的深度和宽度以及附加的荷载条件等。其设计(a)单板撑;(b)井字撑;(‘)稀摊方法一般可按有关资料进行。1-律板;2-纵梁;3-横撑给水排水管道沟槽通常采用撑板支撑和钢板采用钢板桩时，可设计为悬臂、单锚或多层桩支撑。在个别情况下采用锚杆、灌注桩或其他横撑的钢板桩支撑，其平面布置按具体设计可为类型的支档结构。本条的规定适用于各种类型的﹄.‘﹄r支撑和支挡构筑物，但在以下有关条文中，仅对十LJ工.七最常用的撑板支撑和钢板桩支撑的设计、施工、lwefJ‘月﹄维护和拆除等方面作了具体的规定。其他类型的，.J‘r支撑应在施工设计中具体规定。‘l.lLJ﹄.还应说明，这里的“撑板支撑”是指开挖沟J门LJLL槽达到一定深度后安装的，由横向排列或纵向排L，LesIJ列的撑板、纵梁或横梁以及横撑组成的保护沟槽J槽壁稳定的支档结构。其中:撑板:指紧贴沟槽槽壁的挡土板;图3.3钢板桩支撑平面布置纵梁或横梁:指纵向布置或横向布置的支承(a)间隔排列;(b)无间隔排列;()咬I7排列1-沟槽中心线2-钢板桩撑板的梁;1029 间隔排列、无间隔排列和咬口排列。不同排列形沉降，支撑有无位移、松动等等情况，判断拆除支撑式如图3.3所示可能产生的后果。如果需要，应在拆除支撑前将拆3.3.4采用撑板支撑时，支撑一定要随沟槽的挖深除支撑的具体方法、步骤和安全措施等制定实施细及时安装。这是采用撑板支撑的一条重要规定。则，贯彻执行，以确保顺利进行施工根据《土方与爆破工程施工及验收规范》3.3.15拆除撑板支撑时确保施工安全和保护临(GBJ201-83)第3.5.4条规定，土质均匀且地近建筑物和构筑物非常重要。为此，本条专为拆下水位低于沟槽或管沟底面标高时，直立槽壁不除撑板支撑作了4款规定。其中第3.3.15.4款的加支撑的深度不宜超过下列规定:“替换拆撑法”是指拆除横排的密排撑板时，应自密实、中密的砂寸_和碎石类土(充填物为砂下而上分次拆除。每次拆除的高度应小些(有的土)Im单位规定为20-60-)，且在拆除前先将替换的硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土1.25m纵梁和横撑支好硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘3.4管道交叉处理性C)1.5m坚硬的粘土2m给水排水管道施工时，经常与已建的或同时本条规定及时安装撑板支撑的沟槽挖深即指施工的给水，排水、煤气、热力、电缆等地下管不超过上述规定道交叉。处理这些交叉的措施应由设计单位作出需要强调的是，当直槽挖深达到或超过_L述具体设计，施工单位按照设计文件的规定施工-规定时，并不一定出现槽壁失稳或立即出现失稳但是，有些管道，尤其是管径较小的已建管道，形成塌方。这种现象主要与沟槽所处土层的性质不少是在开挖沟槽时才发现的。在这种情况下，及荷载条件有关，而且是比较难以准确判断的如果施工单位可以处理，不但对施工有利，对设但止是由于这一现象的存在，在实际工作中很容计单位和管理单位也有利。本节中的5条规定，易忽视及时支撑的重要性，造成不应有的事故。就是依据设计和施工的某些规定编制的所以，“及时安装”支撑是保证施工安全的必要措以下，是对第34.1条将管道交叉处理分为施，沟槽挖深达到应该支撑的深度时随即支撑以3种情况的说明及随沟槽的继续挖深随即配合支撑。不能因为任一、按设计文件处理何原因拖延支撑的时间。对那些工作量较大、技术土比较复杂或其他3.3.8本条的规定是保护地下钢管道或铸铁管道不宜施工单位先行处理的管道交叉，应按设计文的措施。当采用横排撑板时，管道下面的撑板上件处理。如果设计文件没有规定，施工单位应向缘紧贴管道，目的在于阻止管道可能产生下沉，设计单位反映，由设计单位提供设计文件。而管道上面的撑板下缘距管道顶面使有一定距离，二、施工单位可以先行处理则是当管道上面的撑板如有少量下沉，尚不致给设计文件没有规定，而施工单位可以先行处管道增加负荷。理的管道交叉，只限于本规范第3.4.2条至第3.3.12为了上下沟槽方便，往往攀登支撑，这3.4.5条规定的几种情况。即使施工单位可以先就可能导致人身安全事故。为了防止出现这种事行处理，也应及时通知有关单位。故，本条规定上下沟槽应设安全梯，即上下沟槽显然，如设计文件对这几种管道交叉处理有不得攀登支撑具体规定，则应按设计文件处理。3.3.13翻土板是人工开挖沟槽的槽深超过2m,三、与设计单位协商处理但不超过3m而不分层开挖时，由沟槽出土的转当设计文件没有规定，而又不符合本规范第运站。翻土板是架设在横撑上的，其荷载包括待3.4.2条至第3.4.5条规定的条件，则施工单位运土重和操作工人的体重。在这种情况下，翻土应与设计单位协商处理。板除应平整便于铲土外，还应与横撑联结牢固，3.5沟抽回填承托翻土板的横撑也应加固，以策安全。3.3.14本条规定是拆除支撑前应对沟槽两侧建3.5.1管道沟槽回填前应具备的条件，包括管道筑物、构筑物、槽壁等进行安全检查。例如，检查槽结构强度和水压试验两个方面。本条是对管道结q-及沟槽两侧地面有无裂缝，建筑物、构筑物有无构强度应具备的条件。需要说明的是:1030 一、盖板(矩形管渠的顶板)为预制时，按曲线明显看到:偏离最大干密度的前后，其相应照侧墙受力分析和实践经验，沟槽回填前应安装的含水量则小于或大于最佳含水量;距离最大干盖板。否则，由干管渠两侧回填压实，侧墙容易密度愈运，相应的含水量也相差愈多。这一现象汗裂甚至倒塌。因此.第3.5.1.3款规定回填前说明，采用同种压实工具、同样的铺土厚度和压应装好盖板实遍数，含水量偏离最佳含水量愈多，压实度就二、拱形管渠，包括现场浇筑、砌筑或预制愈低。因此，压实回填土时，掌握其含水量在最构件现场装配的拱形管渠，在回填过程中如可能佳含水量附近，是很重要的。发生裂缝、位移或失稳，应在回填前采取防止措3.5.6每层回填土的虚铺厚度与压实工具的荷载施。具体力法依具体情况确定，一般可在管渠内强度及要求压实度有关〔荷载强度较小或要求压部支撑实度较高，铺土厚度应较小;否则，可较大。本3.5.2第3.5.2.1款规定，其目的是在进行水压条对不同压实工具虚铺厚度所作的规定，是根据试验时用以隔温，以消除环境温度变化对管道内有关规范并参照部分施工规程确定的，以便在施水Ib:的影响，并有防止管道位移的作用。但是，工时选用在接Il处不应回填，以便进行渗漏检查3.5.7对回填土的压实遍数，本条规定由现场伍第3.5.2.2款规定，管径大于900~的钢管实试验确定，而没有给出压实遍数的范围。道，应采取措施控制管顶的竖向变形。这是因为某种土料在要求压实度的条件下采用某种压回填后管道的竖向土压力大于侧向土压力，因而实工具时，实际达到的压实度不但与其含水量和管道的竖向直径减小，水平向直径增大。由于钢铺土厚度有关，而且还取决于压实遍数，已如前管道的管壁一般较薄，在土压力相同的条件下较条说明。但是，压实遍数增加对压实度的增长是钢筋混凝卜管道或砖石砌筑管道等的竖向变形大。有定限度的，即在有效压实深度范围内开始压当此变形有可能超过其允许值时，应采取措施控实时，压实度随压实遍数增长;而增长到一定限制其变形。采取的措施一般可在回填前于管道内度后，即使再增加压实遍数，压实度也不再增长。部设临时的竖向支撑，使管道的竖向直径稍大些，这一情况说明，如果要求压实度较高增加压实遍用以预留变形量，待管道两侧回填完毕再撤除支数不能达到要求时，就应调整含水量或调整铺土撑。这种方法是控制钢管道竖向变形的一个有效厚度，甚至更换荷载较大的压实工具。因此，应措施通过现场压实试验确定压实遍数。3.5.3无压管道水压试验采用的压力甚小，一般进行现场压实试验简便易行，所得结果可靠，用不考虑环境温度的影响，故无需隔温。另一方面，以指导施工具有，明显的实际意义。因此，本条规定压钢筋混凝土管道、砖石砌筑管道除接口外，管节实遍数应通过现场试验确定，即根据现场回填的土或砌体也有叮能渗漏。为检查渗漏情况，故规定料，选定压实工具，结合土料的含水量、铺土厚度，通在闭水试验合格后回填。过试验取得相应压实遍数的数据。3.5.4回填土时，由槽底至管顶以上0.5m范围3.5.8采用重型压实工具压实回填土时，为了不内要求采用细粒土回填，目的在于保护管道。当损伤管道，管顶以上必须有一定厚度的已经压实采用石灰土、砂、砂砾等其他材料时，由于这些的回填土，以将压实工具作用于管道上的荷载减材料的规格及质量差别较大而不宜作具体规定，小到不损伤管道的程度。鉴于重型压实工具的种故要求按具体工程的施工设计规定执行。类、规格不同，管道承载能力不同，本条对此高3.5.5第3.5.5条至第3.5.7条是对回填土压实度规定为按计算确定。计算方法可参照《给水排时应予控制的几个因素所作的规定。其中，包括水结构工程设计规范》(GBJ69-84)的有关规定压实丁具、土的含水量、每层回填土的虚铺厚度或其他有关资料计算。以及压实遍数等。在某一现场，回填土的类别是本条规定除适用于压实工具外，也适用于运确定的。如果压实工具也已确定，则影响压实度土车、起重机或其他车辆在回填土上行驶或停留的就是土料的含水量、虚铺厚度和压实遍数3个的情况。因素。本条是控制含水量的规定。3.5.12第3.5.12条至第3.5.15条是对给水排水土料的含水量对压实度的影响很大。由击实管道沟槽回填土压实度标准所作的一组规定。试验所得的最大干密度与其相应最佳含水量关系给水排水管道沟槽回填和压实的目的，除埋]门31 设管道后一般应恢复原地貌外，还应起到保护管管遣划为一类，规定其最低压实度不应小于道结构的作用。若在沟槽回填土上修筑路面，还90%;钢管道一般管壁较薄，故作为柔性管道划应满足土质路基压实度的要求。这组条文是依据为一类，规定其最低压实度不应小于95%;但几项有关专业规范，并结合给水排水管道沟槽回是，也有特殊情况。例如，某工程中的球墨铸铁填的实际情况，针对符合土质路基要求和保护管管道内径较大，管壁又较薄，虽不是钢管道，但道的目的制定的压实度标准。设计规定其两侧的压实度不应小于95%。因此，衡量填土压实度的标准有轻型击实和重型击对那些有特殊情况的管道，其两侧压实度应按设实两种标准。对土质路基的压实，在城市道路有计文件执行。关规范中以重型击实标准为主，井给出了相应的三、矩形管道或拱形管道，其结构设计和施轻型标准。本条对作为路基的沟槽回填土压实度工与预制管节的圆形管道有所不同。如果管道沟标准。也给出这两种标准的规定。需要说明的是，槽的回填土不作为路基，则管道两侧回填土的压由千给水排水管道沟槽回填土的压实多采用轻型实度可依结构不同而异。因此，如设计有规定，压实工具，且习惯}也以轻型击实标准为准，故应按设计文件执行;如设计无规定，本条规定的本规范中除注明者外，皆以轻型击实试验法求得不小于90%，相当于圆形管道两侧压实度标准中的最大干密度为100%.的较低值。本条对回填土作为路基时的压实度标准列入3.5.14本条为回填采用石灰土、砂、砂砾等材条文中的表3.5.12。其中。压实度标准和由路槽料的有关规定。几点说明如下底算起的深度范围的规定，分别与《城市道路设一、条文中列出了几种不能用原土回填的条计规范》(CJJ37-90)及<城市道路路基工程施件。其中，管道硕土较浅、管道的承载力较低和工及验收规范》(CJ44-91)墓本一致。压实工具的荷载较大这三个条件相互影响，难以需要着重说明的是，为了保护管道，管顶以用其中的一个条件决定是否不能用原土回坟。例上相邻管道的一定高度范围内一般不能采用重型如，为保护管道不受损伤，当彼土深度和压实工压实工具;而即使可以采用较重的压实工具，由具相同时，不同承载力的管道可能就有可以回坟于管道的存在，也难以达到较高的压实度。因此，原土或不能回坟原土的不同处理措施。还应说明，当压实度已达到较高时。紧贴管顶以上的一层回在这三个条件中“被土较浅”(或称“浅祖土”)坟土的压实度也是较低的。这是一个实际间题。一般是比较突出的。本规范中对“浅夜土”没有《市政排水管菜工程质f检验评定标准》(CJJ3-给出定it界限，主要是考虑到这个界限还受到其90)表3.8.3规定管顶以上50cm范围内回坟土的他条件的影响而不是一个定值，这样规定有利于压实度不应小于85%，既有保护管道的作用，又按具体条件具体分析处理，从而可以使采取的措有管顶以上一定范围内难以达到较高压实度的现施更为切合实际。实情况。但是，这一规定不符合土质路墓压实度二、条文规定，采用石灰土、砂、砂砾等材标准，故在编制本规范时经与有关方面协商，对料回坟时可与设计单位协商。这里所说协商，是管顶以上25cm范围内的压实度作了特殊处理，指就回填材料的选用、质Jt要求以及要求的压实即在此25m范围内的表层取样，其压实度不应度标准等进行协商。小于87%a三、加固管道的措施一般包括加大管道基础3.5.13本条是专为管道两侧回坟土压实度标准的支承角，采用混凝土包封管道或其他措施。显所作的规定。几点说明如下:然，采用加固的具体措施应由设计文件规定。一、当沟棺回填土不作为路墓时，管道两侧3.5.15本条是对管顶以上回坟土采用“中松侧回该土压实度应满足保护管道的要求。当沟擂回实法”时压实度标准的规定。城土作为路荃时。还应满足路基压实度的要求。管顶以上的竖向荷暇是管道结构设计的主要而当路基压实度的要求高于保护管道压实度的要荷载。其中，竖向土压力又是主要的。因此。采求时，执行路基压实度的规定则二者皆可满足。取措施减小竖向土压力的强度就可以相对提高管二、由于管道的结构不同，其两侧要求压实道的承载力。采用“中松侧实法”回城，就是减度的标准也应有所差别。在回形管道中，本条将小竖向土压力的有效措施。混凝土管I.钢筋混凝土管道和祷铁管道等刚性在《市政排水管渠工程质t检验评定标准》1032 (("J.)3-90)和某些地方标准或企业标准中，对稳定，二是一旦管道内进水可将水向下游排放.‘中松侧实法都有所规定，但也稍有不同。本条三是承插接口采用热灌材料时不至外流，这种施对“中松侧实法”的规定有以下三点说明:工顺序的安排对排水管道、山区、丘陵地带的给一、本法只适用于沟槽回填土不作为路基的水管道尤为必要。平原地区给水管道不一定按这条件。回填土作为路基时，“中松侧实”的基本原一规律施工，因为给水管道属压力管道且配水管则虽不变，但具体规定有所不同(见第3.5.12道往往呈网状布置。由于压力流的作用，没有匕条)下游之分二、本条对‘’中松”的范围有明确规定，即4.1.7表4.1.7往2柔性机械式接口安装时，需管顶以L高为50"m，宽为管道结构外缘间距所限预留法兰压盘安装移动量及使用搬手的操作空间，定的范围;一般为承C7前再加100-左右只、“中松‘’部位的压实度标准不应大于4.1.8沟内运管时，可在槽底垫以大板管节在大85%，用以保证相对的“中松”板(".滚动运输，以免扰动天然地基3.5.拓本条所称含水量高的原土主要是指软土，4.1.13雨期施工事先做出雨水疏导方案，否则，但也包括具有这种性质的其他土类。这种土压实雨水极易流人沟槽内，轻则泥土流人管内，重则的困难在于其含水量高，难以达到较高的压实度造成漂管事故。防止漂管的应急措施是加强槽内采用翻晒的方法降低其含水量虽是有效措施，但排水，必要时向管道内灌水以减小浮力。常因施工场地、气候条件、工期限制等原因，往4.1.14橡胶圈受冻后失去弹性，影响止水效往难以实现。因此，本条规定。凡不具备降低原果。土含水盘条件，不能达到要求压实度的部位，应4.1.15管体温度滞后于气温的变化。当空气温回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度由负温升高至正温时，管体表面温度仍可能处于负温状态，此刻若进行石棉水泥或水泥砂浆接度的材料。3.5.17本条对并室周围回填压实的施工规定中，口施工，仍会造成石棉水泥或水泥砂浆材料的冻除防止损伤结构外，主耍有以下两点:结。故本条规定管口的表面温度低于一3℃时，不一、路面范围内的井室周围规定回填石灰土、宜进行石棉水泥或水泥砂浆接口施工，应采取冬砂、砂砾等沉降t小的材料。以防止产生较大的施措施。沉降t。破坏路面;4.1.19阀门安装前都要做启闭试脸，以检查机二、夯实时，应对称于井室中心，并使井室件是否灵活。有的阀门安装后经过冲洗，启闭运所受的侧向压力对称分布，防止损伤结构转后仍漏水时。就有必要将阀体拆开，检查闸榴内是否有异物或闸槽与闸板间咬合不严所致。应该指出的是，对大型的，特别是国外进口的阀门，4预制管安装与铺设进行解体检验时必须懊重，解体前二定要把阀门4.1一般规定的结构、装配组合关系搞清楚再着手进行，不要4.1.1混凝土或钢筋混凝土管装卸、运输中应倍造成拆后难装的局面。加注意防止接口部位损伤，钢管、球墨铸铁管则4，2钢苦安装应防止内、外防腐层的损伤。4.1.2“使用方便”指堆放地点尽It选在避免4.2.1给排水用钢管一般管径较大，制造时常采或减少二次搬运、且便于装卸、不碍文通的场用矩形钢板轧成弧形，然后拼焊而成，用这种工所。艺加工的钢管叫直焊缝卷制钢管。钢管的圆度、4.1.3橡胶圈长期受紫外线照射或离热源较近易弧度、周长、端面垂直度的偏差对管道的安装质老化;与汽油、笨、丙酮、松节油、酸、碱、盐、f.施工进度影响甚大。为确保工程质f，本规二暇化碳接触或长期与产生电火花放电的电器等范根据京、津、沪制管厂的企标。相邻的现行国放在一起将变质。长期挤压将发生永久变形，降家标准及行业标准制定了表4.2.1的允许偏差指低止水效果。标。4.卫‘管道施工一般从下游向上游铺设，安装时锈蚀深度大干Imm、小于2mm的锈斑为严承口朝向施工方向，这样施工一是有利于管道的重锈蚀。“斑疤”指深度大于管壁厚度负偏差的创1033 伤、划伤。壁厚8一25m。的允许负偏差为却无一处破坏0.8-4.2.13焊接长距管道时，往往在沟槽上先将管4.2.2事先逐根测量管节各部尺寸、编号后，可节焊成几个组合管段，管段下人沟槽后，再将管使施工井然有序，使接口的偏差减至最小程度，段一一施焊，管段间的接口叫固定口。当各段联以达提高上程质量的目的。成一体对最后一个接口焊接时，称为闭合焊接，4.2.6焊条按溶渣性质分为酸性及碱性焊条两大当时的大气温度与日最低温度之差或日后管道运类。前者上艺性好承受动荷能力较差，后者工艺行时与水温之差，将引起管道温度变形，由于管性差，承受动荷能力较好。无论选用那种焊条，道在土壤摩擦力、三通、弯头、等构筑物约束之首先应选择与母材化学成分相同、机械强度相匹下，不能自由伸缩，管道纵向产生拉力。为此，配的焊条，以保证焊接工件的安全。在满足安全规定固定口式闭合焊接应选在气温较低时施焊;条件的前提下，考虑工作条件和工艺性。工作条有的地区为避免闭合焊接引起拉断管道的事故，件指结构的上作环境，如温度、压力、介质腐蚀在闭合焊日处设一可伸缩的柔日，以消除温度应状态和受力情况。工艺性指焊缝部位、工件复杂力程度、通风状态、焊口清洁度及工人操作熟练程4.2.14本条吸收东北地区的经验，并参考《中度等。一般酸性焊条用于焊接低碳钢及焊缝部位低压管道施工及验收规范》(炼化建502-74)制难以清理厂「净的工件，碱性焊条用于焊接合金钢定或1_件形状复杂、厚度大、工作条件较差以及比4.2.16为尽最大努力保证管道强度，凡入可进较重要的钢结构匕焊接时不得使用受潮的焊条，人操作的管道，应尽可能采用双面焊，本条参考如使用受潮焊条，焊接工艺性变坏，出现电弧不京、沪地区规程而定(沪D<600mm，京D>稳定、K.溅增大且焊缝容易产生气孔、裂纹等缺800mm)o陷;若采用碱性焊条，还会产生有害气体。故焊4.2.打油渗检验是钢管道接口焊接的重要质检条使用前，一般先放人烘箱内烘干后，放在干燥工序。对一般性的给排水管道工程，通过该项检简或保温筒中，随时取用验可满足焊日质量检验的要求。重要的管道，如4.2.7京、津、沪、广州，管节对接焊口均采用干管或对生产有重大影响的给排水管道，则应作V型坡日，当毋材大于IOmm,《上业管道工程施无损探伤检验。外观检查各项指标系参考各地区工及验收规范》(GBJ235-82)规定V119坡u的的企标及《工业管道工程施工及验收规范》钝边间隙为2转},《气焊、手工、电弧焊及气(GBJ235-82)中的皿级焊缝的规定制定的。体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》4.2.19施工经验表明，安装法兰接口时，管道(GB-985-88)中规定板厚3-26-时，钝边厚将发生纵向变形。为避免安装法兰损坏其他接口，为1-4n"，间隙。一3mm。本规范综合各地经验特规定法兰口紧固后再施工与其相邻的刚口及焊及放射线探伤的质量要求，根据相邻国标提出表接口4.2.7的规定。4.3钢管道内外防腐42.8“内整齐平，指对口时环向焊缝处齐平，本条引用《现场设备、工业管道焊接工程及施工4.3.1钢管壁薄、刚度较小，施工过程中起吊、验收规范》(GBJ236-82)91级焊缝的规定，较运输、回填土，产生较大的变形。采用预制法做北京、武汉地区的技术规程规定偏宽，依据地标内外防腐层，应按本规范4.1.1条的规定装卸、应严于国标的原则，选用了相邻国标的规定。运输。采用先下管后做内防腐层的管道，在水压42.，规定纵向焊缝设置位置的目的，一是尽量试验、回填土验收合格，管道变形基本稳定后进使焊缝设在管道承受荷载时产生环向应力较小的行。因为机械喷涂，借助弹簧抹子抹压，如果竖位置，二是便于维修，三是避免出现焊缝集中，向变形过大，抹压力将大小不匀，使水泥砂浆防提高裂纹出现概率。例如，“十”字型的焊缝，裂腐层密实度不等而影响工程质量。采用人工抹压纹概率明显高于其他类型接头的焊缝。水泥砂浆防腐层时，如在水压试验或回填土前施4.2.11方孔一旦通水后，在孔的角偶处产生应工，当水压试验或回填土时管道产生较大的变形，力集中而撕裂。哈市xx工程曾在管道上开了方引起水泥砂浆内防腐层开裂。孔、圆形孔，通水时，方孔被拉裂二处，而圆孔4.3.2砂的质量对水泥砂浆防腐层质量影响较1口34 大。所谓天然砂，指河砂或海砂，其含泥量比普4.3.6外防腐施工最忌基面潮湿、不洁。基面潮遍混凝土用砂要求更为严格，施工单位为r控制湿、不洁，影响粘结、防腐效果。施工环境温度质量，一般用前筛洗。由于机喷、人工抹压工艺超过规定时，环氧煤沥青不易固化，石油沥青难不同，对水泥砂浆中砂的级配均有特定要求又以涂刷，气温低于石油沥青脆化温度时，起吊、由于各地原材料的物理性能、施工经验不同，本运输可能导致沥青防腐层开裂。故冬施时，应按条除规定砂的最大粒径外，级配可在水泥砂浆配喊石油沥青脆点试验法》(GB4510-84)测定的沥比中选定青脆化温度，决定起吊及运输时机4.3.3某此工程因施」_条件所限，水泥砂浆内防4.3.7.7程实践表明，建筑10号石油沥青可满腐层采用预制法施I时，应采取加强管道刚度的足输送介质温度低于50℃的液体的埋地钢管道外措施，以克服运输、施工过程中因管道变形过大防腐层的性能要求。给排水管道输送的水温-般损伤水泥砂浆内防腐层。国外30年代始采用机喷处于该温度界限以下，故本条规定选用建筑10号法施[_，我国自60年代始先后在l:海、青岛、大石油沥青作为管道外防腐层的涂料。玻璃布生产连等城巾使用，采用该法施工的水泥砂浆内防腐工艺中要求浸腊，而若将浸腊的玻璃布直接用于层表面光滑、致密、厚度均匀取得良好效果。北外防腐层中，将影响层间的粘结效果，故本条规京、天津在D2000-以L的大口径管道中曾用定应采用脱腊，干燥的玻璃布。常用的脱腊方法，人I一抹压法施工，效果也很好。人工抹压时，应是在使用前将玻璃布放人烘箱中高温烘烤进行脱分四层实施，即素浆层、过渡层、找平层、面层腊。中碱玻璃布指含碱量不大于12%的玻璃布。无论采用何种方法施工，养护工序是保证水泥砂当采用石油沥青涂料时，根据环境温度高低常按浆内防腐层不发生裂缝和空鼓的关键环节。美国表4.1选择玻璃布的经纬密度。《埋地管道现场施」_水泥砂浆内衬》玻玻布经纬密度的选择表4.1(八WWAC602-83)规范中规定:喷涂内衬后应施工环境温度(℃)1玻璃布经纬密度(根枷)l?.即封堵该段管道的所有孔洞，硬化后立即潮湿<258x8养护至少7d,停止潮湿养护后立即通水。日本中25一3510x10条公司实践证明，养护工作若疏忽大意，将出现>35I12x12裂缝。北京市xx工程，采用人工抹压施工，由“可适应环境温度变化的聚抓乙烯工业薄膜”于未封堵人孔，次日管道顶部出现二条2m多长指可耐热701C、耐寒一30℃的性能的纵向裂缝。4.3.4根据北京市市政工程设计研究总院的试验4.3.9《涂装前钢材表面处理的规范》研究成果及美国多年的实践经验，当裂缝宽度小(SY14007-86)中规定，人工除锈分为St2及St3于或等于1.6-时，在特定的条件下可以不进行二个等级，St3指用动力钢丝刷等彻底除掉钢表面修补。《压力管道用球墨铸铁管离心水泥砂浆内所有松动或起翘的氧化皮、疏松锈皮、疏松的旧书弗(工S04179)的规定，最大允许裂缝宽度为涂层和其他杂物。喷丸除锈分为清扫级(S,1)工0.Smm、本规范根据工程实践经验，参考国内外业级(S,2)、近白级(S,2.5)、白级(S,3)。近白研究成果及上述国际标准，允许裂缝宽度定为不级(%2.5)指除去几乎所有氧化皮、锈、旧涂层及其他污物。清理后，钢表面几乎没有肉眼可见得大于0.8-4.3.5石油沥青及环氧煤沥青涂料是国内目前各的油、油脂、灰土、氧化皮、锈和涂层。允许表地广泛采用的外防腐涂料表4.3.5-1、表4.3.5-面留有均匀分布的氧化皮斑点和锈迹，其总面积2是参考《埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及不超过总除锈面积的596。本条4.3.9.3款规定验收规范》(SY4020-88)及《埋地钢质管道环沥青熬制温度不得超过2500,熬制时间不得大氧煤沥青防腐技术标准》(SYJ28-87)制定。施于5h，以避免熬制沥青时发生焦化现象。1_单位应按设计规定的构造施工。当设计无规定4.3.9.4款规定沥青涂刷温度不得低于1800，时应按表4.3.5-1和4.3.5-2的规定施工。但是避免温度过低，发生不易涂刷的现象。是，无论是按设计规定的构造，还是按表4.3.5-14.3.10环氧煤沥青防腐层比较薄，故本条和4.3.5-2的规定施工，其质量验收标准均应符4.3.10.1款规定，焊接表面应无焊瘤、棱角、光合表4.3.11的规定。滑无刺。欲做到这一点，除除锈工作精心操作外，1035 还应对不平之处用环氧腻子找平道安装时温度变化产生变形的调节量。刚性接口4.31钢管的腐蚀主要是电化学腐蚀，当用电的管材承口内径及插日端外径都有公差，排管时火花检漏仪检查时，若有打火花现象表明该处绝应注意组合，尽量使环向间隙均匀一致。缘不佳，有漏电现象。如不处理，日后将发生电4.4.4沿曲线安装时，橡胶圈柔性接口允许转角化学腐蚀，影响钢管的寿命。表4.31中的击穿是根据有关企标及国外同类接口的允许转角确定电压是按产=7850括推算而来的份:防腐层厚的。现将有关资料的规定列人表4.3度(mm);月:击穿电压〔V))。柔性接口允许转角【‘)表4.34.4铸铁、球皿铸铁管安装美国中国大连日本A、妈VAC铸造厂4.4.1改革开放以后，我国铸铁管生产技术发展管色600一87(一久保田球铁管Lr门工1】J迅速，由单一的灰口铸铁管研制出强度高、韧性滑入式T滑入式T滑人式T柔性机械形橡胶圈形橡胶圈形橡胶圈式接日好、耐腐蚀的球墨铸铁管;接口形式也由单一的加O5545石棉水泥刚性n，开发出滑入梯唇形、T形及柔400一33口30)4O30胜机械式橡胶圈密封的接日。为便于应用，现将5003+一3一33020，现行国家铸铁、球墨铸铁管及管件标准列出，见80(132.302，10表4201000}一221，504，4.2铸铁管质脆，承受冲击能力差。管节下注:1.美国资料摘自《球铁给水管道及其附件安装标沟前己经过多次搬运、摔伤率高达5%一10%。准》(A认味VAC600一87);判断摔伤或微细裂纹，可用肉眼观察或用小锤2日本资料摘自日本久保田球墨铸铁管说明书。轻击管体，从声音频率的高低可判断管身是否刚性接口的允许转角，是以发生转角后，接有摔伤或徽细裂纹。影响管道密封性的关键部口的环向间隙尚能保证最薄的(7Inrn)打口工具位，是擂口外工作面和承口内工作面的光滑度进人间隙内正常操作的原则确定的。和清洁度。管节、管件下沟前，必须将本条所4.4.5本条第4.4.5.2款刚性接口所用的石棉.指出的缺陷认真检查、排除，方可保证接口安有的企标规定选用《温石棉质t标准》(建标装的密封性。54一石1)的软4级石棉，近年我国颁布了《温石榔(GB8701一87)的国标，为与现行国家标准现行日家铸铁、球.铸一致，本规范规定用机选4F级石棉。该级石棉近铁.及愉件标准一览农农4.2似于《温石棉质量标准》(建标54一61)中的软名称一标准编号接口形式}橡胶圈形状一4一10级。砂型离心G田421一82一二奇~圆形新、旧标准石楠等级奸维铸铁管仆布比蛤血血4.4连续铸G田422一82」瑞丫圆形铁借标准名称等级洲黔黔柔性机械接口《温石棉》4.7510C助483一86.生盏不懊形机选4F20灰口铸铁管(GB8701一87)14070《沮石棉质t标准》48l0软一4一1025梯唇形植胶圈(建标54一6、1.3565G朋714一88工凌卜勺接口铸铁管4.4.6刚性接口“水线里缘”指承口三角形凹槽，靠近承口里端的边线，见图41。离心铸造球J水故里缘GB13295一91二孟夺里铸铁管嚼承口小台灰口铸铁管洲}Ga3呜20-52}一球.涛铁管件}阳1二94一9，44.3安管时，承擂口间留有纵向间隙，是供管图4.1承口水线示意图1036 4.4.8北方日夜温差约为0-20V，刚性接口在土管，经过运输或在自然环境中存放过久，经常此温度下施工，如不采取保温措施，常发生每隔出现碰伤、裂纹等缺陷。当发现裂纹、接口掉角、4-5节管拉裂一个接口的现象。例如，包头地区保护层脱落时，认真修补后请有关负责人鉴定后常发生此事故。接口施工宜选在形成日夜温差较方可下管低的时刻进行.夏季宜早晚施工，冬季宜在中午454无压力管道高程要求较严，安装时应以管施工，并加授盖保温节内底高程符合设计规定为准。因为管节的壁厚4.4.”当前我国引进铸铁管生产线较多，这些公差较大，如规定以管顶为准，势必造成管道内生产线的产品有的是按IS()标准生产的，有的是底不平，影响水流速度。按国标生产的，接口形式多样，橡胶圈截面形状4.5.8-4.5.9混凝土管座基础施工方法有3种，各异。选用橡胶圈时，其质量、性能、细部尺寸第一种叫平基法，即先打一层管座混凝土平基，应符合相应的现行国家铸铁、球墨铸铁管及管件等管座平基混凝土达到5.ON/mmz将混凝土管安标准中有关橡胶圈的规定(见表4.2)，以便与铸放在管座平基卜，安放时调整好管节的高程、中铁管产品配套使用心、然后再按4.5.9.2款的规定浇混凝土管座。橡胶圈是柔性接[CJ止水的关键材料，一旦断第二种叫垫块法，即先将预先做好的混凝土垫块裂不好更换.故橡胶圈的接头要十分可靠，接头直接放在基础垫层L，然后将管节放在垫块上，最好用加温硫化法联结调整管节的高程、中心后，立即浇筑整体管座混4.4.13滑入式柔性接口安装，当推人深度达到凝土。管座混凝土浇筑必须从一侧灌筑，以使管标志环后，复查与其相邻、且已安好的第一至第底的空气排出，避免出现蜂窝狗洞的质量事故。二个接口的推人深度，防止安装新的接口时将已第三种叫四合一法，即先浇管座平基混凝土，浇安好的接口拔出或错位，影响接口的止水效果。筑时使管座平基混凝土面稍高于预定高程，当混4.4.14安装机械接口，紧固螺栓时要循循渐近凝土处于塑性状态时，将管节放在塑态的混凝土逐个拧紧，使每个螺栓受力均匀。管径较大时，上，借助管节的自重再轻轻的揉动，使管节下沉采用测力搬手拧紧为宜。到设计规定的高程，随即浇筑管座混凝土。该法4.4.15铅口有一定的柔性，且成型较快，但是由于将平基、安管、浇筑混凝土管座、抹带四个材料昂贵，浪费能源，故仅在抢修或特殊需要时工序合而为一，故叫四合一法。此法仅适用于小才选用。熔化的铅锅内若落人水滴能引起爆炸。口径管道施工。熔铅温度很高，操作时要倍加注意安全，带好劳4.5.12承插式甲型、乙型口见图4.30保用具方可上岗。油铅应沿注孔一侧灌人，以便灌人时将空气排出，避免窝气，形成气囊。当温全三二全=一一IL度升离时，气囊中的气体膨胀，一旦气囊破裂时，即造成崩姗炸伤事故。图4.3承摘式横口不葱田4.5非金.管安装(口}甲型口;(6)乙型口4.5.1非金属管一词是本规范对混凝土、钢筋混陶土管加工精度较差，表4.5.12中所列陶土凝土、预应力、自应力混凝土管和陶土管的统称。管的纵向间隙是按照‘排水陶管及管件》本规范所指的几种非金属管，现行国家标准的名(G04670-84)中所规定的承口倾斜偏差，按比称、编号见表4.5。例换算而得。4.5.13曲线安装时，纵向间隙最小处不得大于现行国家非金月，标准农4.55mm,指转角接口的内侧纵向间隙不大于5mmo名称编号当大于5mm时，橡胶圈将从接口中滑出。《预应力混凝土摘水管(瓜动挤压工艺})GB5695-85《预应力混凝土抽水管(管蕊烧丝工艺)G助696-854.5.14预(自)应力混凝土管接口安装时，橡《柔抽式自应力钢筋混舰土袖水管》GB4083-83胶圈在推力作用下应均匀滚动到接口工作面上。《混凝土和钢筋混跪土排水管》GB11836-89若管口环向间隙不均匀，间隙小处滚动快，间隙《排水陶管及管件》GB4670-84大处滚动慢，因而，橡胶圈就位后，出现拧麻花现象。此刻，当推力撤销后。橡胶圈将发生扭力4.5.3混凝土、钢筋混凝土、预(自)应力混凝1037 调整，产生将已推人就位的插口又拔出的现象，否则。变形缝的功能，不能达到预期效果这种现象俗称“回弹”。一般的情况下，撤掉推力5.1.3砌筑或装配式管渠所用砂浆，要求使用水后都有些回弹，只要回弹不超过lOmm，橡胶圈泥砂浆，是不同于建筑结构的一个特点。因为管八接111几作面f:.接l7的止水效果是有保障渠为用于输水的防渗结构，有一定耐久性要求的。本条对水泥砂浆的原材料要求做f规定，皆为达4.5.17本条规定管径大于700mm，应用水泥砂到防渗、耐久之目的。白灰砂浆辑气硬性的，泅浆将管道内接CI纵向问隙抹平、压光，是由人工水产生崩解，防渗结构显然是不适宜的。进人骨道内操作实施。当管径小于700-，工人5.1.4施工时，砂浆按设计配合比投料并搅拌均进入管道内难以操作，常采用绳拉拖头反复拖挤匀，砂浆的设计强度才有基本保证。因为砌筑或将缝抹平。装配所用材料砖、石或混凝土块的不同、气温变4.5.22震动挤压预应力混凝土管，由于生产工化等原因，配制砂浆的稠度应在配合比的设计时艺所限，其插门端的内径公差较大，安装后相邻做出规定，以满足施1的操作性，又可确保设计管节内底错11高达10一20mcn,故本规范对该种规定的各项要求预应力混凝土管的相邻内底错门公差暂不列人。5.1.5根据给水排水管渠1程特点与要求，制设计单位可据管径大小、工_厂生产条件，事先与定了砂浆留取试块的规定〔按每砌筑loo.,砌厂方洽商。满足设计要求后选用_体、或每一工作段(砌筑段、安装段)留置不少于一组。当回填土或加荷时，砂浆应有检验5管渠强度，所以砌筑时还应根据施工需要，适当增留试块，以适时根据检验结果，决定是否可以5.1一般规定进行下一步施工工序。对有抗渗、抗冻要求的5.1!“管渠”因其结构形式和施工工艺不同于砂浆，还应按相应的抗渗、抗冻试验标准，留管道安装，它包括砌筑、现浇和装配3种形式，取试块与检验井有其各自的特点及复杂性。因此施工前，均需注:①砂浆抗渗试验方法见《市政工程质量检验进行施〔设计，方能完满地指导施工，并使之顺方法》;利完成②砂浆抗冻试验方法见《建筑砂浆基本性能其中，分段施L1顶序的确定，是指在管渠工试验方法》。程的全线范围内，依地质条件、地域环境、施工5.1‘管渠主体结构的同一侥筑段内，使用同一难易程度、设备能力、季节影响等因素，综合考品种同一标号水泥，有利于抑制或减少裂缝产生，虑后制定出既有利于工程质量又能提高施工速度以利发挥防渗功能，延长使用寿命。的分段施工J:ilw,序。51.7管渠混凝土所用的骨料除应符合普通混凝砌筑、现浇与装配式管渠，因其结构形式多土常规要求外，还应针对管渠薄壁抗渗结构的特样。所用材料有所区别，施工技术各有难度，如点选择。本条提出了对骨料的具体要求。骨料吸砌筑管渠可能是混合结构，即基础与顶板均为钢水性过大影响混凝土强度、稠度等性能，给施工筋混凝土，只是墙体为砌筑材料，若顶部为砌筑带来不便，甚至造成混凝土产生裂缝。骨料含泥拱形时，则显出其复杂性;现浇钢筋混凝土管渠量要求严于普通混凝土，是管渠馄凝土要求抗渗、则是矩形、拱形、圆形都可能有，特别在取用拉抗冻所必须具备的指标。模施工、模板、钢筋及浇筑工艺如何配合等，均骨料中含无定形二氧化硅成分时，遇水与水需精心做出施工设计。施工质量才有保证。装配泥水化生成的碱性物质，引起混凝土膨胀、开裂，式管渠，在把住构件质量关口的同时，保证装配对要求抗渗、抗冻的管渠危害较大，因此应通过接缝的质量是另一重要的关键问题，如施工工艺试验决定。方法不做周密的研究设计，要达到预期目的是很5.1.8配制有抗渗、抗冻要求的管渠混凝土掺入困难的。的外加剂品种要适宜。如掺人减水剂时，宜选用施工按变形缝分段施工，有利于质量也方便引气型的;热天施工取用缓凝引气减水剂;冬期施工。所要提醒注意的是，同一断面内不同部位施工选用早强引气减水剂;常温施工一般选用加的变形缝要与管渠底板的变形缝对正，缝宽一致气剂、松香酸钠等，应用效果很好1038 本条特别规定，钢筋混凝土中不许掺用氯盐，以使盖板底面找平以防引起钢筋锈蚀，影响结构耐久性。5.2.19冬期施工选用普通硅酸盐水泥，是利用在给水管渠混凝土中要防止选用有毒外掺剂，其抗冻性能好、早期凝结速度快的特点达到抗冻如亚硝酸钠及6价铬盐等，蔡系减水剂的蔡分子结的目的。拌制砂浆适当增大其流动性，弥补冬期构在双键以上的含有微毒，也应避免取用砌筑砌块不得浸水，而砌筑后块体及吸收砂浆中的部分水分，使砂浆过于干燥，不利于砌块间的52砌筑管梁固结。5.2.2按变形缝分段施L，是多年施工经验的总5.2.21在冻结的地基上砌筑，待冻结地基融化结，具有保证质量、方便操作等特点。当段内砌后，会使管渠出现不均匀沉陷，产生裂缝、漏水，筑需间段时，应按本条规定实施，保证砌筑层间污染水质，严重时甚至影响管渠使用年限。结合牢固。对于转角和墙体交接部位，规定同时5.3现浇钢筋混凝土管梁砌筑，是为结合部砌筑整体性更好些5.2.4本条规定将砖用水浸透，这是确保管渠防水5.3.1现浇钢筋混凝土管渠的施工，因其结构形防渗的重要措施。由于浸透的砖不再吸收砂浆中的式多样，有矩形、圆形、拱形等，施工方法有固水分，使水泥砂浆的凝结强度得以正常增长，同时定模与拉模等方法，振捣设备选用也与管渠模板保证砖与砖之间借助砂浆固结形成整体。设计及钢筋绑扎固定方案密切相关。为此，需在5.2.5砌筑管渠施工的特点就是要求满铺满挤的砌施工前根据管渠结构形式选定施工方法，进行模筑方法.它有利于层间和竖向砖与砖之间紧密结合，板与钢筋的施工设计。如为拱形管渠，模板如何不存空隙，确保砌体坚固、防渗、耐久。起拱，钢筋如何绑扎固定;若为圆形管渠，内模墙体取用五顺一丁的砌法，是各地常用的方如何固定，环向筋如何防止浇筑时上浮等，均需法，但也不排除选用更好的其他砌筑方法，故在在施工设计时予以周密计议，以便采取相应的技采用前加了“宜”字术措施。5.2.6砌筑应自两侧向拱中心对称进行，是为防5.3.2矩形管渠顶板的底模，在跨度过大时，为It一侧偏砌影响拱的成形质量。保证设计拱度，支模时常预留适当拱度。根据一5.2.12拱形管渠安装拱胎前两侧墙体外回填土些地区的经验，当跨度等于或大于4m时，预留拱前，一般将墙内每隔一定距离堆筑临时支撑是常度宜为全跨长度的2%0-3%00用的一种保持墙体稳定的措施。5.3.3拱形管渠的底部为倒拱形，支设倒拱内模5.2.13砌筑后的砌体靠水泥砂浆固结后，形成时，常使拱面略底于设计拱面高程，以防发生跑坚固的整体。因此，对水泥砂浆及时进行养护，模。使拱面模板上升，造成混凝土倒拱底面高程并使其在不受冲刷、不受外力震动和撞击的情况高于设计规定，凿除不便。下，强度正常发展是非常必要的;而且砂浆强度支模时，常在拱面中心通长设八字缝板一块达到设计抗压强度标准值的25%以后，拆除拱胎是指采用木质拱模时.当木模发生湿胀，可将八也要在无震动情况下进行，以免展裂拱圈。字缝板推动，而不致于胀裂混凝土管渠。5.2.14砌筑管渠的渠体属防渗结构，尤其采用5.3.4现浇钢筋混凝土管渠，模板支设是主要环砖砌时，设计常规定渠体用水泥砂浆抹面的方法节，其中地锚的设置为管渠各部尺寸定位起着控达到防渗和增加耐久性的措施。这里规定了砂浆制作用，抑制住管内模及环向钢筋笼的上浮，对抹面的操作工艺及养护要求，是各地施工经验的管渠整体质量十分有利。体现，是保证质量的有力措施条文对施工工艺及程序做了规定，如管渠的5.2.16本条规定“盖板不得反向放置”，因为盖环向钢筋骨架及内模支设，要在基础混凝土强度板中钢筋多为单筋布置，若倒置堆放，则钢筋层达到1.2N/n耐时，方可进行施工。在程序上需处于板的t部位置，一旦承受荷载，板的下部无要支设钢筋骨架以后再装人内模，并分别与地锚筋仅靠混凝土承受拉力，盖板即将开裂。固定。这个工序是不可颠倒的。管内模的尺寸非52.17盖板安装要求相邻盖板的底面错台相差常关键，如为钢制内模需控制好其圆整度，如为不大于10-，是为防止影响水流而规定的。为达木模还需预先充分洒水，不致因湿胀将管渠混凝到这一要求，施工时常在墙顶铺浆时加入小垫块，士撑裂。经验证明，设八字缝板是非常有效的措1039 施，这些做法对保证管渠浇筑质量、流水断面圆凝土内衬组成拱形排水管渠主体结构，解决了在整、且尺寸不小于设什规定起着控制作用地下水位高、地层土质稳定性差、缺乏适宜直径5.3.5固定模板的支撑不得与脚手架联结，因为脚管材与许多施工难题。此项工法的技术要求，除手架承受活荷载时，会牵动模板随之活动，从而影需符合设计与施工常规要求外，重点应控制住本响棋内混凝土的正常凝结、硬化及强度增长。条规定的两项内容，质量才能保证侧模与拱顶板底模支设应分开，也是这个目5.3.20对现浇钢筋混凝土管渠规定，按段采用的同条件养护，目的是使管渠混凝土的膨胀与收缩5.3.，环筋同心度系指环筋中心与管道(渠)中均匀一致，以减少因温、湿度不同产生的温度裂心的偏差;倾斜度系指环筋由垂直方向沿管渠方缝。同时，洒水过多，还会危及地基，发生管渠向的倾斜值。沉降裂缝。5.3.10管渠钢筋骨架的支设需在基础混凝土抗5.3.21现浇混凝土管渠冬期施工，所采用的蒸压强度达到本规范第5.3.4条规定的强度后进汽养护法，主要根据结构表面系数限制低压饱和行，而且安设平直后与架立筋焊接牢固，方不蒸汽的升降温度和速度，限制了恒温最高不超过致因浇捣产生变形、变位，影响管渠结构的整30℃的方法，既控制住混凝土中的引气不被排除，体质t.保证了抗渗、抗冻要求达到的性能指标，抗压强5.3.11管渠基础下的砂垫层，也称滑动层，是度没有明显降低;而且使混凝土在2-3d内即达用以防止现浇瞥渠产生环裂的有效措施之一。滑到抗冻临介强度，有效地加速模板使用的周转，动层的另一做法是在基础垫层表面涂两道4号石缩短了施工工期(详见专题报告之四(现浇混凝油沥青，同样可达到上述效果土管渠的蒸汽养护说明》)。本条针对结构性质、5.3.13管渠混凝土的浇筑要求连续进行，是防构造特点及用途，规定了低温蒸汽养生的一系列渗结构施工的一个重要特点，连续进行可避免或条件，使蒸压没有普通预制构件蒸汽养护那么强尽可能减少人为的施工缝，也就是减少可能渗水烈，因而抗渗混凝土中的引气成分得以保留，实的薄弱环节。对于施工中出现分层浇筑的压茬间践证明采用低压饱和蒸汽，当升温速度不大于歇时间，本条文中做了规定，超出时限即应按施toC",恒温最高不大于303v,降温速度不大于工缝处理。因为管渠要求抗渗，在允许间歇时间5℃条件下，蒸养表面系数小于6的管渠抗渗混凝上比普通混凝土缩短了半小时，这样对连结质量土结构是可行的更为有利。5.3.22因为抗渗、抗冻试验设备复杂，试验周5.3.14现浇混凝土矩形管渠从基础浇至侧墙，期较长，试验结果后置时间长，有些单位尚不具需留施工缝时，其位里应留在本条规定位置，因有此项试验条件，故只要求留样做验证性检验。为此处承受剪力较小，且施工操作方便但是，这两项指标必须由配合比设计预以保证。当墙与顶板一次连续浇筑时，墙体浇至墙顶此处要求取样虽少，但其代表性极强，其检验结即暂停浇筑1一1.5h，是为了使这样高的墙体在果，将是工程验收重要依据之一;而且当配合比混凝土在振捣后，待其自沉自密的过程充分完成及施工条件发生变化时，如气温突变、材料变更后再继续浇筑，以便凝结硬化后与顶板连接处不等，均需适当增留试块，用以检验各项性能是否致出现沉降裂缝现象能够达到设计要求。5.3.16圆形管渠的浇筑，当管径比较大时，两5.4装配式钢筋混凝土管梁侧混凝土浇人量过猛、过快，如无防范措施，容易将钢筋笼及管内模托起。本条规定浇至管径之5.4.1预制构件经检验合格方可进人施工现场，半的高度，建议间歇1一1.5h后再继续浇筑，可是控制工程质量的重要环节。检验构件外观、尺使已浇馄凝土得以沉凝，用以预防连续浇筑可能寸、抗压、抗渗、抗冻等要求，按照现行国家标产生钢筋骨架变位及内模上浮问题。准《预制混凝土构件质量检验评定》5.3.17本条各项规定是总结工程实践的经验后(GBJ321-90),混凝土强度检验评定标准》提出的预防管顶、拱顶纵向开裂的措施，经验证(GBJ107-87),《普通混凝土长期性能和耐久性明是行之有效的。r方法》(GBJ82-85),《给水排水构筑物施S5.3.19采用钢筋涅凝土板桩支护并与现浇混及验收规范》(GBJ141-90)执行。矛门40 本条特别规定进场构件应按装配顺序、编号组合紧密;同时要求安装后及时对接缝内外进行勾合，其目的主要是为减少重复搬运，意外碰撞，使吊抹，也是保证接缝质量的措施之一。装先后有序，既有益于质量，又文明施工。5.4.9装配式矩形或拱形管渠的内部填缝或勾5.42管渠采用矩形或拱形构件装配施工时，吊缝。要求在外部还土后进行。因为这时内部缝隙装要求按照设计吊点起吊。运输堆放时，不能仰较大，可封闭严密，也避免填土震裂的损害里，并且用垫木垫稳，避免构件失稳或受力不均5.4.10本条规定管渠顶(盖)板缝与墙体缝错损伤构件。开，是避免局部裂缝出现后发展成渗水通道，污5.4.4矩形或拱型管渠，组装时上下构件的竖向染水质，一旦出现裂缝发展长度受到限制，且便企口接缝要求错开，目的是提高管渠结构的整体于修补性和避免形成渗水通道。5.4.5采用钢管支撑器临时固定管渠侧墙装配施顶管施工工时，其做法是在浇筑底板混凝土时，将支撑器支6.1一般规定点地锚预埋在渠道中心位置;吊装墙板时，将墙板对准杯槽中心使支撑器的支杆对准墙板预留支撑6.1.1顶管的施工设计是顶管施工中有关技术问孔加以固定(如图5.1)。这样定位稳定可靠，待浇题的设计。本条规定了13款，基本上概括了主要完杯口内混凝土、坟筑完板缝、并且强度达到设计技术问题。以下，就几个问题予以说明:规定要求、盖好盖板后，支撑器即可拆除一、关于顶管段长度的确定3200“顶管段单元长度”是指不采用中继间时计算所能顶进的管段长度。此长度由管径、管道所处土层性质、千斤顶的配备、后背墙允许抗力、管道端部所能承受的允许顶力等因素确定。顶管段的长度一般指相邻两顶管工作坑之间的距离(排水管道顶管时，一般为相邻两检查井擎减扩之间的距离)如果设计的工作坑间距超过了顶管段单元长度，可采用润滑措施或中继间等措施，通过技术经济比较，确定顶管段的长度。显然当采用中继间时，顶管段的单元长度则是顶管段图5.1钢管支撑安装示意图中管道端部至第一个中继间与相邻中继间之间顶5.4.7后浇杯口混凝土是近期发展的新工艺，该进阻力较大的那一段长度。法可避免安装墙板的碰撞，比先浇法(与基础一二、顶力计算起浇)支模方便，节省木材，也有利于浇筑成一顶力计算除直接与顶管段单元长度有关外，体也是后背墙设计的前提条件。因此，顶力计算是杯口混凝土有两种形式，根据搜土不同条件，顶管施工设计中的关键内容。但是。由干影响顶有双杯L1及单杯1两种，如图5.2}力计算的因素很多，计算结果相差也很大。如何使计算结果比较接近实际而又有适当的安全系数，必须慎重考虑。详细说明见第6.4.8条。水泥砂浆内杯口三、后背设计后背设计的内容.主要是结合后背土体的物理力学性质以及后背墙的结构进行设计。后背墙的类型有装配式后背墙、钢板桩后背墙、沉井后基础单杯口双杯口背墙、连续墙后背墙等，其中以装配式后背墙采用较多。本规范第6.2.2和6.2.4条对这种后背图5.2杯门示意图墙的施工有具体规定5.4.8装配式管渠施工质量重点是处理好接缝，四、减阻措施条文规定水平接缝应铺满水泥砂浆，以使接缝咬为减小顶力，降低管道与其周围土体的摩擦系1041 数是一种有效的措施。这种措施，可在管壁上涂石除此之外，条文还规定顶铁应有锁定装置。腊、石墨等，但以采用触变泥浆效果最为显著。这是因为在施工现场组合时，顶铁与导轨、千斤对采用触变泥浆的规定，列人本规范第顶、顶铁之间以及顶铁与管端的接触面都是自由6.5.1-6.5.7条。接触的。为防止顶铁受力不均匀发生事故(北京五、注浆加固习惯称为“崩铁，’)，应在顶铁上设锁定装置。在顶管施工中，为控制软土层沉降，提高顶6.3.5安装顶铁时，应首先检查顶铁与导轨之管洞「1土体的稳定性，防止工具管进洞时流动性间、顶铁与顶铁之间的接触面。如有泥土或油污土体进人工作坑以及减小粗颗粒土层中顶进阻力等，应擦试干净，防止接触不良，相互滑动。安和减少塌方，可考虑注浆加固土层装后，顶铁必须与管道的轴线平行，使千斤顶轴注浆加固的材料很多，施工1_艺也不相同，线、顶铁轴线和管道的轴线相互平行。当使用双其选用应依加固目的和土层的类别而定。对顶管行顶铁时，顶铁轴线必须与管道中心的垂线对称，中的上述目的，加固后的强度不应过高，以既能以避免顶力产生偏心，导致‘崩铁”。达到要求的目的，又不过大增加开挖土方的困难顶铁与管口之间的联接，无论是混凝土管还是为准。为此。本规范第6.5.8条规定，应通过技金属管，都应垫以缓冲材料，使顶力均匀地分布在术经济比较，确定加固方法管端，避免应力集中对管端的损伤。当顶力较大时，与管端接触的顶铁应采用U形顶铁或环形顶6.2工作坑铁，务使管端承受的压力低于管节材料的允许抗压6.2.2装配式后背墙是指工作坑开挖以后，采用强度。缓冲材料一般可采用油毡或胶合板。方木、工字钢、槽钢、钢板等型钢或其他材料加需要强调的是，使用顶铁必须注意安全，稍工的构件，在现场组装的后背墙。这种后背墙不有不慎就可能出现“崩铁”。为加强防护，特又作但应有足够的强度，而且应有足够的刚度。例如，了第6.3.5.5款的规定。北京地区的装配式后背墙构造如下:6.4顶进一、贴土壁立码一层工字钢或15一20c-的方木，其宽度和高度应不小于所需的受力面积;6.4.4手工掘进顶管法是顶管施工中最简单的一二、横放一层工字钢或方木;种方法，也是广泛采用的方法。选用这种方法的土三、立放2一4根40号工字钢，设在千斤顶层和地下水条件，已在第6.1.2.1款作了规定。本作用点位置;条第6.4.4.1-6.4.4.2两款是从安全和控制沉降四、土壁与第一层之间的缝隙填塞密实，一出发，对挖土顺序和超挖量所作的规定。般用级配砂石一、挖土顺序的规定。开挖工具管迎面的土本条规定后背墙的底端应在工作坑底以下，体时，不论是砂类土或粘性土，都应自上而下分不宜小于50cma这一规定的目的，是在增加施工层开挖。有时为了方便而先挖下层土，尤其是管工作量不大的条件下，利用后背墙的抗力与其高道内径超过手工所及的高度时，先挖中下层土很度的平方成正比的规律，以充分发挥其抗力。可能给操作人员带来危险。因此，本条特规定自上而下分层开挖。6.3设备安装二、超挖的规定63.4顶铁是顶进管道时，千斤顶与管道端部之采用手工挖土时，如允许超挖，可减小顶力。间临时设置的传力构件。其作用是:第一，将一台为了纠偏，也常需要超挖。但管侧及管顶超挖过千斤顶的集中荷载或一组千斤顶的合力，通过顶铁多，则可能引起土体坍塌范围扩大，增大地面沉比较均匀地分布在管端;第二，调节千斤顶与管端降及增大顶力。由于超挖不可避免，故应对超挖之间的距离，起到伸长千斤顶活塞的作用。由于顶部位及超挖量做出规定铁的这两个作用，对顶铁的要求是:应有足够的强对工具管前方的允许超挖量，不同规程有不度和刚度;精度必须符合设计标准。由于顶铁的形同规定。例如，北京市市政工程局规定一般顶管状不同，且每种形状的数量也不只一件，故顶铁的地段，如土质良好，可超出管端30一50cm;_L海质量必须达到要求，以保证使用时的安全，这就是市第二政工程公司规定不得大干60cm;西安市第本条第6.3.4.1一6.3.4.4款的规定。一市政工程公司规定一般为50cm。所以，规定管了门42 前超挖量.应视其体情况确定在式(6-1)中，P,的计算是先求出管道周竹顶以}的允许超挖量不得超过1.5-:的规围土体作用干管道上的土压力，再乘以管道与其定，是此超挖量既可满足纠偏要求，又不致引起周围土体的摩擦系数即可〔尸:的计算是管道单位土体较大坍塌的危险。管道「部135范围内，在长度的自重乘以管道与其周围土体的摩擦系数d常顶进情况下不得超挖，主要是为了控制管道尸F的计算是按照不同的顶进方法，采用相应的计的高程。这两项都是在土层比较稳定的条件下的算公式。故式(6-1)可写为规定。需要注意的是是否允许超挖，应按设计和施1单位的规定执行。这里只是规定允许超挖:、JYD,[2H·(2H·U,)时1]以超挖的界限，而不是规定应该超挖。有的一、(45一2)+YDI一:卜，卜(6.2)规定在软土地层中和其他有特殊要求的条件下不得超挖、就是明显的例了由干按上式计算所得的尸值一般偏大，且管6.4.8影响顶力的因素很多，主要包括土层的稳道顶部以卜覆盖土层的厚度愈大和土层的稳定性定性及共IN盖厚度，地下水的影响，管道的材料、好，偏大就愈多。因此，上式可写为:条文中式竹径和R从，顶进的方法和操作的熟练程度，顶(6.4.8)的形式力i}算方法的选用，计算顶进长度，减阻措施以在式(6-2)的第一项中，计算土压力所采用及经验等等在这此因素中，土层的稳定性、覆的土柱高度是按棍盖土层的全部厚度计算的。而盖土层的厚度和顶力计算方法的选用尤为突出在采用顶管施工时，当管道所处土层为稳定土层而比彼此只有密切关系、且原土厚度较大时，作用于管道上的土压力仅是}儿乙的稳定性是确定顶力大小的基本条件，其卜部分高度的土柱重。此土柱的高度一般按普按照《给水排水1程结构设计规范》罗托季扬宽诺夫公式或太沙基公式即隧道土压力((;B,169-84)的规定，“稳定土层系指可塑至坚硬公式计算。管道顶部以上覆盖土层的厚度超过一状态的粘Nk土及不饱和的沙土。饱水疏松的粉细定值时，作用于管道上的土压力只计及此定值高砂，F燥的砂类土，淤泥及其他液态性粘土，均度的土柱重。若土层为不稳定土层，则不能采用属不稳定土”。这一规定是划分管道结构设计中土上述两个遂道土压力公式计算土压力。公式(6-2)压力是否采用隧道法计算土压力的依据，也是顶不分土层的稳定性，这就是采用该式计算结果对管顶力计算中选用土压力计算方法的依据具有稳定性土层计算结果偏大的主要原因。计算顶力的方法有理论公式和经验公式。理在不能采用.L述隧道式土压力公式计算时论公式是指将影响顶力的有关因素作为计算顶力一般采用土柱公式计算管道上的竖向土压力，的PA数。将有关数据代人即可求得顶力。经验公即管道L的竖向土压力等于其外径范围内的土式是选择与顶力有关的主要因素，根据实际工程柱重。测得的顶力，确定顶力与主要因素的函数关系以上说明了隧道土压力公式和土柱公式都是在这两类公式中，管顶以仁覆盖土层的厚度都是顶管时计算土压力的理论公式。在我国现行的几重要的因素种规程中将土柱公式作为首选公式，按照习用情本条是对理论公式计算顶力所作的规定。况。本规范也首先列出土柱公式。以下，对土柱顶管的顶力应大于工具管的迎面阻力、管道公式的特点作几点说明。周围土8-1-力对管道产生的阻力以及管道自重与周一、土柱公式计算的土压力一般偏大。尤围土层产生阻力之和，即:其是对稳定土层偏大更多;而对不稳定土层，P)(P,+P_)L+PF(6.1)其偏大的程度也不相同，即在相对较为稳定的式中Y—计算的总顶力;土层偏大较多;近于流动性土层则偏大较小。几—顶进时，管道单位长度上周围土压还应说明的是，粗颗粒的砂类土、砾石等一般力对管道产生的阻力;按稳定土看待。但根据北京地区的经验，其单尸2—顶进时，管道单位长度的自重与其位管道长度上的顶力相差很多，甚至彼此相差周围土层之间产生的阻力:2-3倍，有的实测最大顶力已比较接近土柱土1.—管进的计算顶进长度;压力的计算结果。对这种土按不稳定土计算顶P,.-顶进时，I具管的迎面阻力〔管土压力比较恰当1043 二、利用公式计算的土压力是指稳定的土压公式进行了分析与比较，对原公式作了修正。修力，其稳定的时间依土类不同而异稳定土层的正后的经验公式主要内容如下稳定时间较长，不稳定土层的稳定时间较短。对北京市地区稳定土层中采用手工掘进法顶进稳定土层，在正常顶管工期内的土压力可能较其钢筋混凝土管道，管底高程以上的土层为稳定土稳定的土压力小得多。对不稳定土层，尤其是流层，且筱盖土层的深度满足卸力拱的要求和允许动性土层，可以认为顶管施工中的土压力即稳定超挖时，顶力可按下列公式计算:的土压力还应说明，有的土层虽属稳定土层，在亚粘土、粘土土层中顶管，管道外径为但由于在顶管期间出现的特殊情况.例如，附近1164-210。二，管道长度为34-99m，当土为硬管道渗水，施工操作因素等，其土压力虽未达到塑状态，且其覆盖土层的深度不小于1.42D,，可土柱f.压力，但已明显增大。基于这些考虑。计塑状态时不小于1.80D;时，顶力可按下式计算算土压力虽偏大，但基于安全方面考虑计算结P=KM(22D,一10)L(6.3)果偏大应是允许的在粉砂、细砂、中砂、粗砂土层中顶管，管找、摩擦系数的选用是决定计算顶力的另一外径为1278一1870-,,管道长度为40一75m,重要因素。条文中所给的3值是综合北京经验取且覆盖土层的深度不小于2.62D,时，顶力可按用的，但顶管中的摩擦系数有时可能比此数值大下式计算:的多，最为明显的是土颗粒进人管节接口的孔隙P=KU(34D一21)L(6.4)中，这相当于增大r管壁的粗糙程度，即摩擦系式(6.3)及(6.4)中数大为增加，尤其是较大颗粒的土。例如，卵石尸—计算顶力(kN);或砾石卡在管口中，顶进中互相滚卡，甚至个别D,—管道外径(m);石块将管壁挤裂。在这种情况下，即使土压力不变。其摩擦力已不是土压力与摩擦系数的乘积L—计算顶进长度(m);如果还用摩擦系数表示，其值可能较选用数值增Km-粘性土系数，可在1.0-1.3之间选大若干倍.但在计算公式中不能将摩擦系数提高用。当土质条件较好及顶管技术比较因此、允许计算土压力偏大的比较恰当的熟练时取较低值;否则，取较高值;四、纠偏是在顶管过程中不可避免的经常Kes—砂类土系数，可在1.0一1.5之间选的操作内容〔每一纠偏过程都相当于增加土压用，当土质条件较好及顶管技术比较力，亦即增加顶力。但这一外力难以在土压力熟练时取较低值;否则，取较高值。计算公式中反映，因此，计算土压力可偏大上例只是经验公式的一种类型.其主要适用业匕条件是明确的。不同地区、不同单位可采用自己对顶管的土压力并不是所有条件都要求按土的经验公式柱公式计算，而是不同地区、不同单位当有成熟二、上海市的经验公式经验时可采用经验公式。利用触变泥浆减小管道外壁与其周围土层的我国现行规程中规定顶管采用经验公式的还摩擦系数以降低顶力，是经常采用的措施。理想不多。其中，北京市的经验公式是在稳定土层中的状态是将触变泥浆灌注在管道外壁与其周围土顶管时实测顶力的基础上总结的;上海市则是该层之间，使触变泥浆在管道周围形成一个封闭的地区采用触变泥浆顶管中取得的。而二者都是针泥浆套。当顶进管道时，将克服管道与土层之间对管道土压力和管道自重取得的经验公式，不包的摩擦力转化为触变泥浆的剪切力，从而收到大括工具管的迎面阻力。以下是两种经验公式的概幅度降低顶力的效果述。但是，由于土层的土类不同，触变泥桨的性一、北京市的经验公式能不同以及施工操作的影响等因素，减阻效果也北京市在50年代中期，根据顶管实测顶力统不相同计出顶力计算的经验公式，并纳人北京市市政工上海地区结合该地区土层的具体条件，采用程局的施工规程。80年代，北京市第四市政工程触变泥浆顶管的经验认为，采用触变泥浆时，顶公司根据大量实测顶力建立的经验公式，进一步力可按每平方米的管道外侧表面积为8一12kN计丰富r原公式编制本规范时，编制组对这两个算，即:1044 F=(8一12)aD·L(kN/mz)(6.5)时可不进行纠偏而继续顶进。工具管顶至B点，其他地区或单位都可根据自己采用触变泥浆的成偏差增大，如为0.54。分析A日段偏差发展的趋熟经验，确定使用触变泥浆时的顶力计算经验公势，判断认为工具管偏角将继续上倾。这时开始式向下纠正工具管前进的角度。当工具管顶到C点6.4.15管道顶进的过程包括挖土、顶进、测量、时的偏差为0.7d,纠偏等工序。从管节位于导轨上开始顶进起至完这说明工具管的仰角已经减小。继续纠偏，成这一顶管段止，始终控制这些工序，就可保证工具管达到D点偏差达0.8A。再继续顶进，达管道的轴线和高程的施工质量。开始顶进的质量到E点时偏差值仍为0.U,标准在本规范第6.4.3条已有规定。对进人接受判断DF段的偏差发展趋势，工具管已符坑的控制，则在本规范表6.4.21中规定了顶进管合设计坡度此时开始向下纠偏，工具管达到道的允许偏差。其中包括管道进人接受坑前的控F点时，其位置与管道的设计中心相符。之后，再按设计坡度顶进。应注意的是，从E点制标准。管道在顶进的过程中，由于J_具管迎面阻力到F点的距离应较AE段长一些，即纠偏的角分布不均，管壁周围摩擦力不均和千斤顶顶力的度再小些，以使顶力增大不多，又可使F点以微小偏心等都可能导致工具管前进的方向偏移或后临近产生的偏差较小。这个例子只是一个简旋转。为了保证管道的施工质量，必须及时纠正，单的说明。实际上，工具管是一段刚性管，应才能避免施工偏差超过允许值。值得注意的是，考虑其导向作用的因素，并应随顶进过程随时顶进的管道不只在顶管的两端应符合允许偏差标分析，根据情况变换纠偏角度。这就是条文中准，在全段都应掌握这个标准，避免在两端之间规定的“根据测量结果分析偏差产生的原因和出现较大的偏差为此，有些单位要求“勤顶、发展趋势，确定纠偏的措施”，在手工掘进顶勤纠”或“勤顶、勤挖、勤测、勤纠”。提法虽然管中控制工具管前进方向的说明。不同，其中心都贯彻一个“勤”字，这是顶进过6.4.16与上条相联系，本条是工具管在顶进程中的一条共同经验。过程中测量的具体规定，包括顶进过程中测量工具管前进偏向和旋转产生的原因已如L述次数和全段顶完后的测量及测量记录的规定〔厂钊对产生的原因再采取纠正措施才是比较有效的。第6.4.16.1款是顶管时测量次数的规定。在例如，采用手工挖土顶进时，如工具管两侧超挖顶进过程中的测量次数基本上可以分布两个阶段，掌握不均，易产生左右偏差;管底挖土高程掌握即开始阶段和正常顶进阶段。在开始阶段中，工不准，则易产生卜_下偏差。这就需要在挖土时纠具管由导轨进人土层。其支承条件由刚变柔，尤其是在软土层中顶管，工具管高程发生降低的可正根据经验，工具管前进方向出现偏差往往有能性较大，随后的管节进入土层的情况类似。又定的‘.惰性”。例如，开始向左偏，则随着顶进继由于工具管进人土层后受到的阻力不均，可能加续向左偏，且愈偏愈大。向右、向上、向下都有剧工具管中心位置的偏离。根据施工经验，在这这种倾向。但是，由于手工掘进的纠偏必然影响个阶段出现偏差应及时纠正，否则偏差发展较快。顶进的速度，因而不必也没有必要每次顶进都纠因此，无论在稳定土层还是软土层，都应注意开偏，而是应该利用产生偏差的“惰性”，分析偏差始顶进阶段的纠偏。本款参照某些规程，规定每发展的趋势，控制偏差可能发生的量，掌握纠偏顶进30m的测量次数不少于一次，以控制偏差的时机进行纠偏。例如，某顶管段在顶进过程中的发展取一段XX为例说明(图6.1)。如高程允许偏差管道进入土层后，随着不断顶进，包裹其周为△，当工具管顶到A点时向上的偏角很围土层的长度逐渐增大，从而使工具管偏离轴线小，其高程偏差相应的也很小，如为0.20。这的自由程度受到越来越多的限制。在这种情况下，控制偏差也较开始顶进阶段容易，这就是所谓“正常顶进”。相应的测量次数就可以少些，规定8乙盗为每顶进100-不少于一次，一般在正常顶进中F轰应维持到顶管段结束。然而，有时发现偏差较大图61顶管方向纠偏示意图需要纠正时，相应的测量次数也应增加。1045 第6.4.16.2款是全段顶完后测量的规定。开的转动方向和在工具管内配重，用以调整旋转方槽铺设管道时，其轴线位置和管内底高程在安装向的方法。这三种不同的方法、可按具体情况个管道时即可测知而顶管施工，虽按设计的轴线别采用或联合使用位置和管PqA高程顶进，但由于在顶进时出现偏6.4.18顶管穿过铁路的情况很多，不少给水差及纠正的过程，顶完后的轴线位置和高程一般排水施工单位具有相当经验，有的已纳人施工与设计值不相吻合。因此，顶管完成后，不能只规程。制定本规范时考虑到铁路部门对顶管有测屎顶管段的起点和终点，而应按管道的不同逐规定，因此本条没有引用其有关规定，而要求节测定即焊接接Ll的金属管道，或限制相邻管符合其规定，既可避免重复，又可适应不同情节接[]不产生相对移位的钢筋混凝土管道接n,况的具体要求。应逐节测定其轴线位置和高程;相邻管节接口可顶管穿越公路，过去规定相对较少。近年来，能产牛相对移位的平口、企日等管道，除应逐节高速公路逐渐增多，顶管穿越高速公路路基的要测定找轴线位置和高程外，还应测量错日的高差，求尚有待实践与总结.故本条规定与穿越铁路相包括对顶时两端错日的高差同。第6.4.16.3款是对测量记录的规定。顶进记6.4.19在顶管过程中如果中途停顿，则再"A"除对管道所处环境管道材料、管径、土层升始顶进时所需的顶力必然大于停顶时的顶力，}类及1i性质、覆盖土层II度等外，主要应包括且停顿的时间愈长，增加的顶力愈大，出现这种顶力及顶进长度的关系，出现的偏差和纠偏的方情况的原因主要是作用于管道卜的土if力增大法及其效果，坍方、暂停顶进等事故发生原因及管道在土层中挖土前进时，必然使管道周其处理的方法’j效果，待排除的事故以及顶完后围土体的应力状态发生变化，除挖出的土洞自恃道轴线位置及高程的测量记录等。其中.最好身可保持稳定以外，首先是管顶以上的土体部将顶力与顶进长度的关系绘制成曲线。这些记录分坍落，这就是作用于管道卜的土压力。随着在交接班时交待清楚，以利下一班顺利顶进。时间的增长，坍落土体的范围逐渐扩大并逐渐64.17本条对工具管的纠偏规定了三款。第趋近其最大值。在不同的土层中，坍落土体的6.4.17.1款为纠偏的时机，6.4.17.2款为纠正前范围不同，发展速度也不同。粘性土的坍落范进方向的偏差，第6.4.17.3款为纠正旋转的偏围小，速度慢;砂类土的坍落范围相对较大，雄,速度也较快。因此，顶管作业不应中断。当必纠偏时首先应掌握条件，无论纠正土具管顶须暂停顶进时，也应尽量缩短停歇时间，以免进的方向或旋转，都应在顶进中进行，不能在停加大增加的土压力顿时纠偏。这是因为纠偏时必须对工具管施加力v-使工具管产生转角，从而改变工具管前进的7盾构施工方向或旋转.达到纠偏的目的。若在停止顶进时纠正，施加的力矩必使工具管压缩相邻土体，原盾构施工是地下管道不开槽施工的工法之一地形成一定的压缩量才能达到使工具管轴线产生它是采取先将盾构顶进，而后用管片拼装衬砌的转角的目的。但相邻土体的反作用力相当于对工施工方法具管施加土压力，从而增加顶进的阻力，且纠偏本章规定是结合给水排水管道工程对采用盾的角度愈大。增加的阻力愈大。而在顶进中纠偏，构施工的要求编写的。适用于软土地层下修建大则相当于将纠正某一偏差的角度分为几次纠正，口径的给水排水管道工程增加顶进的阻力就可减小，且每次纠偏的角度愈7.0.1本条规定了给水排水管道盾构施工设计的小、增加的顶力也就愈小。根据经验，这一规定主要内容，其中是很重要的，与6.4.15条相联系，即在偏差发展7.0.1.1盾构的选型目前有以下几类:一是全到允许值以前及时纠偏。本条规定在纠偏时要在面开口形，有人工开挖、半机械开挖、机械开挖顶进中小角度逐渐纠偏，这对保证顶管质量和防盾构;二是部分开日形、有网格半挤压、局部开止顶力陡增都很重要挖盾构;三是密闭形，有泥水平衡、水压平衡全纠正〔具管旋转偏差的方法，除采用调整挖闭胸挤压盾构，其中挤压盾构、半挤压盾构不宜卜If沈以改今外力条件外还规定了改变切削刀用于市区及砂性土层。选型条件见本规范第1046 7.0.5条规定面涂抹有机涂料，加套弹密性封垫粘贴自膨性盾构安装应考虑盾构施上的机具设备、安装密封垫等顺序’j要求、检测方法及安全措施等7.0.21压浆材料一般用水泥砂浆压浆用砂应7.0.1.:1施r现场临时供水、供电，主要包括过筛，并剔除大于6-的颗粒水源、电源引接点的位置及水源、电源情况，据以设计给水、供电设施。在管道内的给水应根据8倒虹管施工需要考虑高压水，用水管路能以分别控制;供电应设两个变电所的两路电源外，必要时有自备发倒虹管施L除用于给水排水管道穿过河道外，电机;通风应根据施工要求设计通风机室和通风对管道不能径直穿过千旱沟、洼地等也适用IT道，通风机进风[l应设置在地面能提供新鲜空本章规定了倒虹管施工的特点，对涉及其他气的地点;排水应根据管道地下水情况及临时排施工工序，如钢管的焊接与防腐，明挖铺设倒虹水要求设计排水设施，在管道下坡处应设足够的管的沟槽开挖与[.1填，预制管的安装与铺设，现徘水泵，排水管道应有良好的控制阀浇钢筋混凝土和装配式管道施工，附属构筑物施7.0.1.6地面水平运输可采用卡车、行车等.工及管道水压试验和冲洗消毒等，应按本规范有根据运输要求、施工_条件设计道路、材料堆放和关章节的规定执行停车场地〔管道内的材料运输一般采用有轨输送，8.1一般规定必要时考虑人、车分流的人行道。垂直运输一般在1作室(4们rl设置电动起吊设备，应考虑运8.1.1倒虹管施工有许多特点和难点，有的在水输场地域施工时，进行水L和水下作业，有的对河道采7.0.1.，盾构施工现场平面布置图的设计内容用导流或断流后再进行倒虹管施工。其管道处在包括:主要道路、管片堆放处理场地、垂直运输、地下水位以下，且在施工过程中要保证倒虹管自出洛和注浆设施以及给水、排水、供电、通风、身的强度不受损坏。这些要比陆地铺设管道施上通讯系统等。困难。因此，本条规定了编制施工设计的主要内7.0.3测量控制点应设置牢固、便于通视的地容。其中:力，J补定期进行复测‘.在管道内应根据施工要求第8.1.1.2款导流或断流工程。主要包括布置测点，并考虑设置在不受盾构推进影响的范筑坝、围堰及改变河道水流等工程，对此应了解围气象、水文与地质资料，管道施工情况等，据以7.0.10盾构是主要机械设备，其构造复杂，进行施工设计。一般在工厂制作，厂家出据合格证。对盾构的第8.1.1.3款对施工机械设备应了解主要材质、加生_、焊(铆)接、冷、热处理工艺，施工机械设备的性能及其供应条件。据以研究施各部件精度及液压系统等，应根据设计要求严工方法和制订必要的施工措施，并确定需用施工格进行质量检验，并经过试运转合格后，方能机械设备数量与型号。进入施L现场第8.1.1.4款施工供水、供电、通讯设计。7.0.16本条第7.0.16.1款根据上海地区施工经主要包括水源、电源、通讯引接点的位置，了解验，在软土地层正面土体支护，可采用下列几种供应和使用情况，据以设计临时供水、供电、通支护方法:讯设施一、人工开挖盾构由支撑板支护，千斤顶支第8.1.1.5款沟槽开挖与回填方法。应了撑;解河床土质、水文资料、航运情况、挖泥机械设二、网格半挤压盾构由网格与正面胸板支备供应等。据以在不同土质、不同情况确定沟槽护;开挖与回填方法三、泥水平衡盾构由泥水压力支护;第8.1.1.6款本款规定是指钢制倒虹管制四、土压平衡盾构由土压支护;作和组装方法。主要根据施工条件、设备情况确五、全闭胸挤压盾构由胸板支护定预先在加工厂制作后运至现场组装，还是在现7.0.20本条第7.0.20.1款钢筋混凝土管片的表场制作和组装。如用于水下铺设倒虹管的现场制面应平整，下卜作室前进行防水处理，例如，表作与组装，应了解河岸地形及水位变化情况;组1047 装时，应根据倒虹管长度、施工情况、运输条件8.1.8本条是指穿越通航河道的规定。对不通航等确定分段组装或整体组装河道及干旱沟、洼地等的倒虹管竣工后，可在两第8.1.1.7款本款规定是指水下铺设倒虹岸或坎边设置标志桩管的运输方法。运输方法应根据河道两岸地形、河面宽度、水的深度、水上航运及运输设备情况82水下铺设管道等确定。目前我国通常采用拖运法或浮运法。管8.2.1在市区通航河道中，为顺利进行水下铺道浮力计算，主要包括静水浮力、浸水深度、动设管道施工，对施工船舶的停靠、作业及管道水浮力、牵引力等计算，据以制订浮运措施浮运的时间与位置或在施工期间要求其他船舶第8.1.1.8款倒虹管在水上运输，主要包停航等，应事先与航政、航道部门联系，商定括船运与管道浮运。应了解河道水位、流速、流有效措施量、浪高、潮沙及水上船只过往等情况，据以确8.2.2采用拖运法是将管道用滑轨或滚木等牵定运输航线引到铺设管道位置或拖运到水中，再浮运到管第8.1.1.9款倒虹管地基遇有松软土、流道位置进行沉管。在河道冰冻期，可将管道在砂需要打桩时，f友了解河底土质情况、水流速度、冰面}:拖运到铺设管道位置后再沉管。采用浮水的深度等，据以备制打桩设备，制订打桩方法，运法是在管道浮运前将两端管口封堵后人水，在士伸PI寸应预先试打，以调整打桩方法_而后将浮在水中的管道用人工或船只等方法运第8.1.10款倒虹管铺设方法，应1解河到管道位置进行沉管。为防止河道因涨落潮或道地形与地质构造、水文资料、河道航运及机械讯期水位的变化导致影响等道拖运或浮运，通设备情况等据以确定管道铺设方法，并对铺设常选以常水位进行各工序的管身应力进行计算，以确保施工中管身8.2.3-8.2.4沟槽成型应保证质量，这是对顺的安全利沉管就位的关键。在开挖沟槽中，除对管道第8.1.1.11款倒虹管施r有水中作业、爆中心线、沟槽底宽和边坡控制外，还应控制槽破作业，管道的制作、组装、吊装及运输等应对底的平整度。为确保管道顺利下沉就位，沟槽施1_人员和机械设备在施工中可能发生不安全因应满足倒虹管水平划弧就位及在下沉时能以翻素，制汀各项安全保护措施转的要求8.1.2施L场地。主要包括制管和组装场地，管8.2.5本条规定是指不影响管道铺设情况下的一道运输及安装场地，施工机械设备设置场地，土般做法，当遇有管道埋设较深、挖土量大、堆积石方堆弃及排泥场地等。在施工前，应与有关部在沟槽断面下游导致影响管道运输、沉管或过往门联系确定适当位置。管道在开挖沟槽前，对有船舶航行时，应将沟槽开挖的土方量运至河岸堆影响堤岸和建筑物。应采取支护等保护措施存。8.1.3倒虹管施工与设计时间往往相隔一段时8.2.6对岩石性沟槽开挖前进行试爆是为了掌握期。为防止河道地形的实际形状与设计不符，根爆破效果，作出爆破的施L方案，据以确保安全据施工经验应进行校测，当不符时，应与设计单起爆及爆破质量，并审视各项安全措施妥当与否。位联系变更设计。为防止河岸设置的管道中心控在水下爆破时，应准确测定钻孔位置，严格检查制桩丢失或位移，则应设置2个以上护桩，管道爆破材料，保护已设的爆破网路。爆破工程施工中心控制桩及水准点的位置，应考虑设在河岸不应按《土方爆破工程施工及验收规范》致被水冲刷及影响通视的地段。(GB]201-83)中有关规定执行。8.1.5在浇筑倒虹管斜坡地段的混凝土基础时，8.2.7沟槽开挖前，应在管道两侧设置定位桩，为防1F.混凝土下滑，可采用降低混凝土坍落度或并在桩上做高程标志。定位桩可采用木桩或金属面层加盖模板等措施c桩，定位桩的间距一般为20m;当河水较深或河8.1.6倒虹管弯头应按设计规定制作，并对钢管底土质坚硬不能打定位桩时，可设置浮标在其间弯头处进行加强措施。当设计无规定时，通常在连线作定位标志，高程可由水面下反测量或其他弯头连接处加焊菱形钢板及筋板拉杆，以保证弯方法测量。在沟槽开挖时，应经常进行测量，以头不变形。加强钢板、拉杆的材料则应与管材相确定是否挖够深度及宽度，并作记录。当沟槽开同，对焊接处与加强材料应作防腐处理挖完成后或下管的前一天，应测量槽底高程和沟1048 槽横断面。根据部分地区施工经验，槽底高程测固;开挖沟槽断面应考虑满足沉管就位要求，必量距离采用1一lom,沟槽横断面测量距离采用要时由潜水员下水摸清沟槽情况，并清除沟槽内5m。当河道涨落潮或水流速度大致使沟槽冲淤的杂物;对应用的牵引及起重设备包括人字扒杆、时，应连续测量。卷扬机、钢丝绳与起重滑轮以及灌、排水用的水8.2.8本条规定的水下开挖沟槽允许偏差是根泵及计量水表等应经试运转良好，并应考虑备用据管道埋设要求及部分地区施工经验编写的。在量;在水下作业的潜水员应有绝对可靠的安全保验槽后，应绘制包括有槽底高程及沟槽断面的形护措施状图。如不符合设计要求，应进行补挖，以确保8.2.18钢制倒虹管的起吊设备，应根据管道长沉管顺利进行度、重量及河床地形、施工条件等情况，选用合8.2.10本条要求在沟槽施工完成时与管道的运适的起重机或扒杆吊点通常设在直线管段，并输、沉管的准备工作配合妥当，如沟槽施工完成经应力验算确定具体位置。为了防止损坏管壁，后不能及时铺设管道.将会造成沟槽冲淤，以导吊点的吊环不宜直接焊在管壁上，可用钢制包箍致增加清槽工作〔.以紧固件固定在管壁外，吊环则焊在包箍顶上8.2.11本条对钢制倒虹管的制作及组装成型的8.2.19倒虹管下沉时，首先吊正管位。灌水下时间，应根据管道的长度、管径及其制作与组装沉时，通常由管道一端进水，另一端同时排气;I_作量的大小确定，并要求在验槽以前完成.以也可一端进水，戈端同时排气方法。但不论采用免影响铺设管道何种方法，应使管内空气排尽，不得产生夹气现8.2.12组装钢制倒虹管设置的平台应保持水象，以防止管道产生扭转变形。灌水时不宜过快，平。当河道狭窄及岸上场地平坦，条件许可组应设置计量水表控制注水，并防止管内水流不均装倒虹管时，可不设平台，即将场地稍加整平匀而产生集中于一端造成斜向下沉的事故。当管后组装管道。当场地为软土时，应采取加强地道自重较轻不能下沉，则在管道上加系重物助沉。基措施当下沉时，吊装管道的牵引钢丝绳必须受力，灌8.2.14-8.2.15这1条规定是根据各地对钢制水下沉与牵引绳放松应密切配合，力求管道水平倒虹管施1_经验编写的。倒虹管在浮运前，应使下沉。当灌水过程中发现牵引设备不稳固时，应管道成为封闭的空管，当采用整体管道浮运时，停止灌水，待修整后再继续灌水下沉。管道沉人两端管口通常用法兰螺栓堵板封堵，以便于拆装，槽底后，为防止管身位移或倾斜，两岸设置的牵在堵板上应设置进水管和排气管，其数量可根据引设备不应立即拆除或放松，应采取措施将管道管径大小及灌水、排气要求确定，并在管上装置稳固后再拆除。阀门，以便沉管时灌水及排气，当采用分段管道8.2.20浮箱的制作，通常用钢板焊制成长方浮运时。可用橡胶球堵塞管口，应注意充气适当，体，其尺寸应根据管径及便于操作等因素确以防止橡胶球堵塞不严或爆裂。当管道浮力不足定。在浮箱两侧上口做成U形，外壁再增焊固时。可将浮筒用绳索绑在管上，刚性浮简可用钢定管卡，以便架管及固定管道，箱底焊一段钢制容器做成;柔性浮筒可用橡胶或塑料制成气囊;管封底做成吸水井。当采用法兰接口连接管道也可采用竹、木材等捆绑在管上。管道由组装台时，先将浮箱拖运至两管段接口处，用船上人上应缓慢地推动人水，保持管身受力均匀，以防字扒杆吊稳浮箱，即注水使其沉人水下适当位止管身因受力不均导致折断。置，再牵引两管段至浮箱上面对正后，将水面8.2.16钢制倒虹管在水中浮运时，应将绳索以上螺栓穿入螺孔稍加拧紧。而后，再提起浮接触处用木条或竹条等包裹，并用铁丝绑牢，箱至管段接口处，底部用管卡固定两管段后，当在岸上采用滑轨或滚杠拖运时，或者在冰L进行浮箱止水，止水方法可采用耐水性强的粘直接拖运时，通常将管道的下部用木条或竹条结剂粘结在管卡与管外壁周围。当将浮箱内积等全包，其余部分可间隔包裹，在管道下沉水抽干后，进行管道连接及接口处的防腐处前，对管道外防腐层则应进行全面检查，如有理，完成后即撤走浮箱，进行沉管。损坏应及时修补8.2.22本条规定水下铺设管道的允许偏差，是8.2.17倒虹管下沉前的准备工作是保证管道顺根据满足水力要求及部分城市施工经验编写的利下沉的重要条件。对设置定位标志应准确、稳为确保管道埋设深度，给水排水管道高程只允许1049 有负差，不得有正差。9.1.7当管径大于300,二时，管道攫土渐深或8.2.23倒虹管沉人槽底经检查管道无损伤，管承受荷载加大，管顶加砌砖旋，才能确保安全使道位置、高程及水压试验合格后，应及时回填沟用槽。回填沟槽的材料，应根据河道水流情况确定9.1卜，内壁抹面分层压实，外壁用砂浆搓缝，这回填时，先用砂砾石抛下固定两弯头处，然后用些做法，意在加强井壁防渗，避免水质污土或砂回填管道两侧部位，直至河底高程。当水染流速度大时，可在管顶以上不少于巧Cm处再填9.1.10预制构件装配的检查井，除构件衔接、压一层石笼，然后用土或砂砾石回填满槽钢筋焊接f)V符合要求外，其相接质量关键在于砂浆接缝。施工要求企C1座浆与竖缝灌浆都需饱满，8.3明挖铺设管道保证装配构件结构坚固，防渗良好。浆缝如不灌本节规定适用于流量小、水深较浅的河道中实，将出现裂缝，产生渗漏，污染水质。因此，采用导流法或断流法进行倒虹管施工。当采用导施工时，浆缝凝结硬化期间要精心养护。安装完流时，则开挖沟渠使河水绕流，管道竣工后即恢毕不得承受外力震动或撞击，以免影响接缝质量口复原状;也可分段围堰使河水在堰外绕行，井用9.1.11及时浇筑或安装井圈、加盖井盖，是确水泵将堰内积水抽f后，进行开挖沟槽及铺设管保施1_安全的必要条件道。当采用断流时，则筑坝断水。如同时采用导9.1.12管道安装后，为防止杂物或雨季泥水进流及断流时，应先导后断。对围堰、坝体应考虑人管道，要求井身一次砌筑，是一项很切实际的加高、加固及防止涌水或渗水等应急措施，堰、防范措施。雨季施工，当施工段较长不能及时还坝内应有排水设施。如沟槽开挖及铺设管道，则土时，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，以类Till陆地施1:.应按本规范有关规定执行防万一产生较大降雨时，雨水进人沟槽产生漂管事故〔遇此紧急情况，可将预留孔打开，使人槽附属构筑物之水由此进人管道，使管内外水压平衡，从而防止漂管、折管事故发份_9.1检查井及雨水口，.2进出水口构筑物9.1.1本章仅对检查井及雨水口施工有特点部分做了规定，对于砌筑、现浇及装配法施工中的通9.2.1非枯水季节施工，受水的困扰，施工难度用条款第5章已有规定，可按照执行。加大，需增用许多设备、材料，技术措施相应也9.1.2井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者复杂化，无形中使工程投资成倍增加，所获工程基础浇筑条件一致，又减少了接缝，避免了因接茬效果，还不甚理想。故一般均选在枯水季节施工，不好的因素，产生裂缝或引起不均匀沉降。筑堰施工也比丰水期方便奏效。9.1.3流槽宜与井壁同时浇筑，目的是使两者结，.2.5“反滤层铺筑断面不得小于设计规定”，合成一坚固、耐久的整体。流槽表面抹压光滑，即必须保证反滤层的铺筑厚度，不能因边铺反滤与上下游管道底部平顺一致，以减少摩阻，有利层边填土而使土侵人于反滤层的厚度范围。水流通畅。9.26防潮闸门框架的预埋铁要求准确定位，以9.1.4井室内安装闸阀时，其承口或法兰外缘与便给框架安装位置正确创造条件，同时对闸门安并壁、井底均需保持一定距离，才能提供安装、装后启闭灵活使用方便十分有益拆卸、换灵件的操作空间。此处仅规定了不同管9.3支墩径应留设距离的下限。9.1.5踏步埋人井壁的位置包括上下间距和埋人，3.1钢管、铸铁(含球铁)管、预应力管等压深度，都要求按设计进行。间距过大，上下不便;力管道，因管道运行时管内水流惯性力的作用，埋人墙壁过浅，容易毁坏。在弯头、三通、堵头及叉管处产生纵向或竖向拉9.1.6预留支管的管径、方向、高程，强调严格力，施工时，在相应位置所设支墩或镇墩，必须按照设计施工，因为这些数据是未来接入管道，位置准确、牢固，以防止管道接口受拉脱节，影进行规划设计的依据。管道与井壁的衔接部位是响使用抗渗的关键环节，因而应做到严密不漏水1050 本条规定试验管段端部的第一个接口应采用柔性10管道水压试验及冲洗消毒接口或采用特制的柔性接口堵板，其作用是一旦后背产生微小纵向位移时，柔性接口或特制的柔10.1一般规定性接口堵板可将微小的位移量吸收;试压时，也10.1.1给水工程中配水管网的工作压力多数为可通过对柔性接口位移的监测，及时采取措施，大于。.1MPa的压力管道，而长距输水管道中却防止发生事故。时有无压力管道出现。排水工程中污水管道绝大10.2.6压力计的精度不低于1.5级，其含义指多数为无压力管道，而个别情况下也有工作压力最大允许误差不超过最高刻度1.596。例如，最大于0.1MP.的压力管道。为此，本规范根据钢高刻度为0.6MPa，则1.5级压力表的最大误差不筋混凝土管工厂检验压力的级别以及给排水工程超过0.6x1.5/100=0.996。采用最大量程的1.3中管道工作压力的分布，划定0.1MPa为管道水一1.5倍的压力计，是按最高的试验压力乘以1.3压试验的界限，即工作压力大于或等于0.IMP.一1.5，选择压力计的最大读数。例如，最高试验的管道;按压力管道试验，工作压力小于压力为1.5MPa，则应选用1.5x1.5=2.25MPa0.1MPa的管道，除设计另有规定外，应按无压的压力计。此外，为了读数方便和提高试验精度，力管道试验。表盘的直径规定不应小于150mmo10.1.3管道灌水时，水流速度不可太快，应使10.2.，进行正式水压试验之前，一般孺进行多进人管道的水量与管道的排气量相匹配，如果进次初步升压试验.方可将管道内气体排净，仅当水速度过快，而所设排气孔又很小，管道内的气确认管道内的气体已排除后，方可进行正式水压体就会滞留在管道内，待水压试验时形成气囊，试验。如果气体未排除即进行水压试验。所测定影响试验效果。更严重时，由于滞留气体的压缩，的渗水量是不真实的。判断管道内气体是否已排可将管道胀裂。除，可以从下三个现象确定:一、管道内已充满水，当升压时，水泵不断10.2压力，道的强度及严密性试脸向管道内充水，但升压很慢;10.2.1压力管道的水压试验是对管道的接口、管二、当用水泵向管道内充水时，随首手压泵柄材、施工质量的全面检查，也是工程验收之前必须的上下摇动，表针摆动幅度较大，目读数不稳定;履行的一个试验项目。本条根据1956年《建筑安三、当水压升至80%试验压力时，停止升装工程施工及验收暂行技术规范》(第十二篇外部压，然后打开连通管道的放水节门，放水时水柱管道工程)，并参考美国《球铁给水管道及其附件安中带有“突突”的声响，并喷出许多气泡。装与验收规范》(AWWAC600-87)及国际标准《球以上三个现象的出现，表明管道内气体未排墨铸铁管道—安装后的水压试验标准》除。仅当以上现象消失，而且用水泵充水升压很(15010802)，规定以水为介质分段进行强度及严快时，方能确认气体已经排除。此刻进行正式水密性试验(详见专题报告之三《给水管道水压试验压试验，所测的渗水量是真实的。标准与渗水量测定方法的说明》)10.2.10表10.2.10补充了现浇钢筋混凝土管渠10.2.4压力管道进行水压试验时，在水压力的试验压力1.5P，此规定是根据京、津、唐几个作用下管端产生巨大的推力，该推力全部作用水、电厂的现浇钢筋混凝土管的验收工程所采用在试验段的后背上。如果进行水压试验时后背的试验压力拟定的，见表10.10不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接现浇悯筋通旅土，梁脸收口拔出，甚至管身产生环向开裂的事故。故水试脸压力一览衰衰10.1压试验前，后背必须进行认真的设计，后背抗力的核算一般按被动土压力理论计算，安全系工作压力4*Fr;1,睡竹分w5.，日奋;、，，工程名称黑(M】、)袱(MPaP)rd*TQ数取1.5一2.0e(NW.)10.2.5根据水压试验的实施经验，当管径小于唐山xx建委一局0.250.3750.40600二时，若后背结构认真处理后，发生事故的电厂18600一公司概率较小，而管径大于600mm后，必须采取措天津xx建委一局25000.140.210.21电厂一公司施，防止由于后背位移产生接口被拉裂的事故1051 续表性，原1956年《建筑安装施工及验收暂行技术规liwm力实际采用范》(第十二篇外部管道工程)规定试验水头4-工作压力工程名称撇(MPaP)试验压力S#LSM根据我国多年实践经验采用试验水头2m是可行(MPi)(mm)(MPa)的。雨污水管道大多数为不满流的无压力管道，天津xx2200天津自来但在污水处理厂中的管道或长距输水管道中也常电厂{{{1.{):00..100655水公司出现低水头的压力管道，故本条第10.3.4.1-天津xx22000.200.300.30天津六建10.3.4.2款规定了两种试验水头的计算法。此处电厂应着重说明的是:当用10.3.4.2款计算的试验水北京xx北京市政2200头大于lom时，管道的试验方法，应按本规范电厂令{;牛;;;牛.;且三公司10.2节的规定办理。第10.3.4.3款是针对埋设10.2.12本条规定了两种严密性试验方法，这两较浅的管道的补充规定，当用10.3.4.1一种方法在验收评定中是等效的。其中放水法沿用10.3.4.2计算出的试验水头小于lom，但已超过了1956年《建筑安装工程施工及验收暂行技术规试验段土游检查井井口时，除设计另有规定外，范》(第十二篇外部管道工程)的试验方法，注水试验水头即以上游检查井井口的高度为准，以避法参考了《球墨铸铁管道—安装后的水压试验免在闭水试验时再增砌检查井井筒的高度。标准》(1S010802)及美国《球铁给水管道及其附10.3.5判断闭水试验合格的条件有两个:1.件的安装与验收标准》(AWWAC600-87)，并结管道的外观不得有漏水现象;2.实测的渗水A不大于1.25，表10.3.5即按此公式计算而合我国施工经验补充规定的(详见专题报告之得。原1956年《建筑安装施工及验收暂行技术三)。规范》(第十二篇外部管道工程)仅给出了管径10.2.13渗水指潮湿形成水腆但不向下滴水，漏600mm以下的允许渗水量，对大于600mm的管水指连续不断的滴水。判断严密性合格的条件，道，该规范规定:管径每增加l00}，允许渗首先严密性试验时管道的外观不得有漏水现象，水量递增1096。解放后，我国修建了大量的排同时实测渗水量不得大于10.2.13.1一10.2.13.3水管道，且管径越修越大，目前管径最大者已款规定的允许渗水量。本条10.2.13.3款补充达3000mo显然。再沿用1956年《建筑安装了现浇钢筋混凝土管梁允许渗水t标准的计算施工及验收暂行技术规范》(第十二篇外部管道式，该式根据北京xx工程D2000-现浇钢工程)的规定，已不能反映当前我国排水管道筋混凝土管渠的实测数据推出，1实测数据如表的施工水平。编制组通过大量的调研，收集到10.2北京、上海、西安、成都、武汉五大城市多年实测渗水，统计衰裹10.2积累的闭水试验实测记录，通过回归分析的方实测渗水平均渗水量法，提出了本条规定的允许渗水量标准的经验工作试验f(L/黔黑压力缈.(nun[L1(min【耐i(24公式R二1.25沥。该标准与美国《污水管道(hU，a)〔Mre)-Imp))-km)Ih-lun)]闭水试验标准》(ASTMC969M)相比，当管径20002660.10.1529.8小于2000mm时，宽于美国标准;当管径大于2000260一0.10.1514.822.8732.932000mm时，逐渐严于美国标准。2000一492{0.10.1524.0进行回归分析时，首先把各管径的实测渗水量与管径的关系绘在坐标图上，然后取平均渗水10.3无压力份道严密性试验量较高的点做为回归分析的依据。经过计算，得10.3.1湿陷土、膨胀土遇水后水稳定，影响附出回归方程式为Q二0.754D".12[m1/近建筑物的安全，因而本条增加了对湿陷土及膨(24h"kn)〕考虑到便于工地使用及各地区间施工胀土地区的雨水管道应进行闭水试验的规定，该工艺的差异，建议取覆盖系数1.65，公式中的变规定是根据西北地区《管道施工技术规程》及量取D“，，换算后得出允许渗水量标准方程式《膨胀土地区建筑技术规范》(G$J112-87)补充R二1.25力)。该式实为五大城市实测渗水量均值的的外包络线经验方程式，其覆盖率为95.7%.10.3.4闭水试验的目的是检验排水管道的严密关于闭水试验允许渗水量标准的制定过程及10犯 与国外标准的比较，详细说明见专题报告之二本条规定抓离子浸泡浓度不低于20mg/L为《排水管道严密性试验允许渗水量标准的说明》。最低值综观本节压力与无压力管道允许渗水量标准本规范对各种管材组装的压力与无压力管道严密n工程验收性要求宽严程度不等，对金属管道要求较严，预(自)应力混凝土管道次之，现浇钢筋混凝土管渠11.0.1工程验收制度是检验工程质量必不可少较低，无压力管道最低。这是由于管道的工作状的一道程序，也是保证工程质量的一项重要措施。态及管材自身的水密性和接口制造精度而决定的。如质量不符合规定时，可在验收中发现和处理表10.3是对各种管材组装的压力与无压力管以避免影响使用和增加维修费用。为此，必须严道允许渗水量的横向比较。格执行工程验收制度。给水排水管道工程验收分为中间验收和竣工不同管材压力与无压力管道允许验收。中间验收主要是验收埋在地下的隐蔽工程，海水f梭向比较衰表10.3凡是在竣工验收前被隐蔽的工程项目，都必须进化为统一单位后不同观范杀歌管径的允许渗水量行中间验收，并对前一工序验收合格后，方可进水压试验中允许CL/(rrm"kr,))行下一工序，当隐蔽工程全部验收合格后，方可管材品种分界线渗水E回填沟槽。竣工验收是全面检验给水排水管道工的单位8UUD100=02D00=0程是否符合工程质童标准，它不仅要查出工程的钢管1.351.52.23质1t结果怎样，更重要的还应该找出产生质量问铸铁管题的原因，对不符合质量标准的工程项目必须经2.703.04.47工作压力大球铁管过整修。甚至返工，经验收达到质量标准后，方于或等于L/0.1MA采预(自)应(rtun"ImJ3.964.426.26可投人使用。力混凝土管用水压试验11.0.2-11.0.4这三条具体规定了中间验收及*Vtfal11.214.028.0竣工验收应有验收资料、验收表格以及应验收}MmAtwm「的主要项目和内容等。中间验收应按各章规定混凝土、钢的质量标准进行检验，并按工程质量检验评定m7/筋混凝土24.527.438.8(24h-k.)记录作出评定。竣工验收除应核实第11.0.3条管及管集规定的竣工资料外，还应按工程质量检验评定记录，对第11.0.4条中的五款内容是否符合设10.4冲洗消每计要求和工程质量标准作出鉴定。其中:第11.0.4.5款外观，是指给水排水管道工程对能10.4.4不同地区管道消毒，抓离子浸泡浓度综以检查的部位是否有损伤或缺陷，导致影响工合如表10.4程质量。不同地区管道消毒.11.0.5给水排水管道工程竣工验收以后，建设扳离子漫泡浓度裹10.4单位应按第11.0.3条及第11.0.4条规定的文件和资料进行整理、分类、立卷、归档。这对工程投人使用后维修管理、扩建、改建以及对标准规范修编工作等有重要作用。1口53'