有色金属矿山井巷安装工程质量验收规范条文说明

'有色金属矿山井巷安装工程质量验收规范GB50×××-201×条文说明36 编制说明本规范是根据原建设部“关于印发《2009年工程建设标准规范制订、修订计划》的通知”（建标[2009]88号）的要求，由中国有色金属工业建设标准规范管理处组织十四冶建设集团有限公司会同中国瑞林工程技术有限公司、长沙有色冶金设计研究院、铜陵中都矿山建设有限责任公司、有色金属工业建设建设质量监督总站等单位共同编制而成。在规范编制过程中，编制组学习了国家有关法律、法规和现行经济技术政策，进行了考察调研，在原中国有色金属工业总公司标准《有色金属矿山井巷安装工程施工及验收规范》YSJ414-93的基础上，总结了多年来行之有效的实践经验和科研成果，广泛征求意见，形成本规范。为便于大家在使用本规范时能正确理解和执行条文的规定，编制组根据《工程建设标准编写规定》的要求，按照章、节、条的顺序，编制了《有色金属矿山井巷安装工程质量验收规范》条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。规范执行中如发现条文说明有欠妥之处，请将意见或建议反馈给主编单位。36 目次1总则................................................62术语................................................73基本规定.............................................83.1一般规定.........................................83.2质量验收的工程划分...............................83.3施工质量的验收...................................93.4施工质量验收的程序及组织.........................104设备和材料进场.......................................114.1一般规定.........................................114.2设备开箱检查.....................................114.3原材料及构件进场验收.............................115设备基础、地脚螺栓及垫板.............................125.1一般规定.........................................125.2设备基础.........................................125.3地脚螺栓.........................................126竖井钢结构井架安装工程...............................136.1一般规定.........................................136.2现场拼装.........................................136.3拼装焊接.........................................136.4高强度螺栓连接...................................146.5钢结构井架安装...................................156.6涂装.............................................157竖井井筒装备安装工程.................................167.1一般规定.........................................167.2罐道梁...........................................167.3树脂锚杆固定托架及梁.............................167.4钢罐道...........................................167.5钢丝绳罐道.......................................177.9井上下防撞梁安装.................................177.10管子梁、管座梁..................................177.12梯子间..........................................177.13电缆支架........................................178矿井设备安装工程......................................188.1一般规定..........................................188.2缠绕式矿井提升机..................................188.3多绳摩擦式矿井提升机..............................1936 8.4固定式带式输送机..................................198.5空气压缩机........................................208.6主扇风机..........................................208.7离心泵...........................................218.8颚式破碎机........................................218.9旋回破碎机........................................218.10罐笼井安全门.....................................228.11摇台及稳罐器.....................................228.12托台.............................................228.13线路阻车器.......................................228.14钢丝绳推车机.....................................238.15链式推车机.......................................238.16销齿推车机.......................................238.17电动圆形翻车机...................................238.18侧卸式矿车卸载曲轨...............................238.19底卸式矿车卸截站.................................238.20底侧卸式矿车卸载站...............................248.21板式给矿机.......................................248.22电磁振动给矿机...................................248.23惯性振动放矿机...................................248.24装矿闸门.........................................248.25计量装矿装置.....................................259矿井提升设施安装工程..................................269.1钢丝绳和连接装置..................................269.5制动绳防坠器和断绳保险器..........................2610矿井管道安装工程.....................................2710.1一般规定.........................................2710.2管道元件和材料的检验.............................2710.3管道加工.........................................2710.4管道焊接.........................................2810.5管道安装.........................................2810.6管道试验、吹洗及防腐.............................2911井下铺轨工程.........................................3011.1一般规定.........................................3011.2清底.............................................3011.3道床.............................................3011.4轨枕.............................................3011.5轨道.............................................3036 11.6道岔.............................................3112矿井电气设备及线路安装工程...........................3212.1一般规定.........................................3212.2矿用变压器.......................................3212.3旋转电机.........................................3212.4成套盘柜.........................................3212.5电缆线路敷设.....................................3312.6直流牵引网.......................................3312.7矿井照明线路.....................................3412.8保护接地.........................................3412.9矿井提升信号装置.................................3512.10井下电机车运输信号装置..........................3536 1总则1.0.1本条阐明了制定本规范的目的。依据现行国家标准《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50250的指导准则，贯彻“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导思想，编制《有色金属矿山井巷安装工程质量验收规范》，以统一有色金属矿山井巷安装工程施工质量的验收方法、程序和指标。1.0.2本规范适用范围含有色金属矿山井巷建设项目中的井巷装备、井筒装备、固定机电设备和提升设施安装工程的质量验收。1.0.3本规范的规定是对有色金属矿山井巷安装工程施工质量最基本的要求。工程施工技术文件和承包合同对施工质量的要求，具有法律效力，也是工程质量验收的依据，因此其对施工质量的要求，不得低于本规范的规定。1.0.4本条明确本规范与相关标准的关系。有色金属矿山井巷安装工程施工质量的验收，涉及很多与本规范相关的标准，因此在执行本规范的同时，尚应执行国家现行有关标准的规定。36 2术语本规范的术语，是从有色金属矿山井巷安装工程施工质量验收的角度定义其内函，以便于准确理解规范条文的基本要素，达到正确执行的目的。36 3基本规定3.1一般规定3.1.1本条是对有色金属矿山井巷安装工程施工单位的资质等级及施工现场质量管理进行检查验收的规定。参与施工的总包和专业分包单位都应建立必要的质量责任制度，对矿山井巷安装工程施工的质量管理体系提出较全面的要求，矿山井巷安装工程的质量控制应为全过程控制。施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制，应有健全的生产控制和合格控制的质量管理体系。这里不仅包括原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制、每道工序质量检查、各道相关工序间的交接检验以及专业工种之间等中间交接环节的质量管理和控制要求，还应包括满足施工图设计和功能要求的抽样检验制度等。施工单位还应通过内部的审核与管理者的评审，找出质量管理体系中存在的问题和薄弱环节，并制订改进的措施和跟踪检查落实等措施，使单位的质量管理体系不断健全和完善，是该施工单位不断提高矿山井巷安装工程施工质量的保证。同时施工单位应重视综合质量控制水平，应从施工技术、管理制度、工程质量控制和工程质量等方面制订对施工企业综合质量控制水平的指标，以达到提高整体素质和经济效益。3.1.2本条是对井巷安装工程各阶段进行质量控制的规定，以保证工程的整体质量。3.1.3本条规定井巷安装工程施工质量验收的原则。本条第8款根据《中华人民共和国矿山安全法》、《中华人民共和国矿山安全法实施条例》及《非煤矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》的有关规定制定的，必须强制执行。3.2质量验收的工程划分3.2.1根据有色金属矿山井巷安装工程施工、质量控制和工程验收需要，规定分项工程可设置检验批，检验批划分遵循以下原则：1竖井钢结构井架按立架、斜架（或主斜架、副斜架）划分；2竖井刚性（或柔性）井筒装备按每层、每项划分；3井下铺轨、矿井管道、电缆线路、电机车架线、电气照明等按区段划分。检验批的验收是最基本、最重要的验收工作，有利于确保工程质量，且与相关标准，如与国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205协调一致，也符合有色金属矿山井巷安装工程施工质量验收的惯例。36 3.2.2本条规定单位（子单位）工程划分的原则，符合现行国家标准《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252的规定，单位（子单位）工程名称符合《矿井建设单位工程统一名称表》的规定。本条按照有色金属地下开采八大系统、主井生产系统、副井生产系统划分单位工程，其中主井、副井、进风井及盲井（均包括竖井和斜井）提升系统应各划分为一个单位工程。本条未列的工程项目，可根据本条规定的原则，由建设单位会同施工、设计、和监理单位进行补充和调整。3.2.3本条规定分部工程按专业划分，符合现行国家标准《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252的规定，以提高质量验收的专业性和可操作性。3.2.4本条规定各专业分项工程划分的原则，分项工程按材料种类、用途、工序、线路区段、设备台套等划分，符合有色金属矿山井巷安装工程质量验收的实际和传统做法。竖井井筒装备按每层每项划分，大型机械设备安装按工序划分，体现了强化验收和过程控制，以确保施工质量。3.3施工质量的验收3.3.1分项工程或分项工程检验批的检验项目按主控项目和一般项目进行检验和验收，判定检验项目合格质量有两条：1主控项目和一般项目抽检处的检验结果应符合验收规范的规定。本规范只有一个例外，即钢结构井架一般项目的检验结果应有80﹪以上的检验值符合合格质量的要求，且最大值不应超过其允许偏差的1.2倍。2施工技术资料如完整的施工依据，施工记录及质量检查、检验和试验记录。这两条缺一不可，方能判定为合格质量。3.3.2～3.3.4质量控制资料的内容见本规范附录F。单位工程验收，除所含分部工程质量全部为合格外，尚应根据质量控制资料的齐全程度全面检验单位工程质量是否合格。3.3.5当检验项目工程质量不合格，有两种处理方法：1一般情况下，不合格的检验项目允许施工单位进行返工处理，达到合格要求后，重新进行验收。2对难于返工或难于协商解决时，应由有资质的检测单位检测鉴定，其结论可作为质量验收的依据。3.3.6本条规定是严禁验收的条件，包括分项工程、分部工程和单位工程。36 3.4施工质量验收的组织及程序3.4.1本条规定有色金属矿山井巷安装工程质量验收的程序，明确施工单位的质量责任，体现以检验批控制分项工程、分项工程控制分部工程、分部工程控制单位工程的程序。3.4.2检验批及分项工程在施工单位自检的基础上，由施工单位质量检查员填写检验批、分项工程质量验收记录报监理工程师（建设单位项目专业技术负责人），由监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织有关人员进行验收，根据验收结果填写验收结论。3.4.3分部工程在施工单位自检的基础上，填写分部工程质量验收记录，并作出检查结果评定，报总监理工程师（建设单位项目专业负责人），由总监理工程师（建设单位项目专业负责人）组织有关单位和人员进行验收，并填写监理（建设）单位验收结论。3.4.4单位工程在施工单位自检的基础上，向建设单位提交验收申请报告，并填写单位工程质量验收记录。建设单位项目负责人组织有关单位项目负责人进行验收，综合验收结论由参加各方共同商定，由建设单位填写。3.4.5本条根据工程承包的实际情况，明确总承包单位，分包单位质量责任。3.4.6本条规定检验批、分项工程、分部工程、单位工程、单位工程质量控制资料验收(检查)记录的格式及填写要求。36 4设备和材料进场4.1一般规定4.1.3设备安装前,设备开箱检验是十分重要的工作。建设、监理、施工及供货厂商等各方代表均应参加，并应及时形成检验记录。检验的主要内容有：箱号、设备名称、设备型号、设备规格、数量、表面质量、随机文件资料、备品备件、专用工具、混装箱设备清点分类登记等。4.2设备开箱检查4.2.1设备必须有出厂合格证、质量合格证明文件；进口设备还应通过国家商检部门的查验，具有商检证明文件。以上证明文件应是原件；若为复印件时，应注明原件存放处，并有抄件人签字和单位盖章。4.3原材料及构件进场验收4.3.1有色金属矿山井巷安装工程中所涉及的原材料、标准件等进场应进行验收，产品质量合格证明文件应全数检查。证明文件若为印件时，应注明原件存放处，并有经办人签字和单位盖章。实物宜按1%比例且不少于5件进行抽查，验收记录应包括原材料、标准件的规格、进场数量、用于何处、外观质量等内容。设计技术文件或国家现行有关标准要求复验的原材料、标准件，应按规定进行复验。36 5设备基础、地脚螺栓及垫板5.1一般规定5.1.2有色金属矿山井巷安装工程中井巷装备、井筒装备、竖井钢井架、固定的机电设备、设施的混凝土基础工程，是由井巷开拓单位施工，因此井巷开拓单位应按国家现行有关标准验收后，向安装单位进行中间交接，未经验收和中间交接的设备、设施混凝土基础，不得进行设备、设施安装。5.2设备基础5.2.2设备、设施安装前，应按施工图和测量控制网确定安装工程的基准线。所有设备、设施安装的平面位置和标高，均应以确定的安装基准线为准进行测量。竖井井筒等重要设备、设施还应埋设永久中心线和标高基准点，使安装施工和今后维修均有可靠的基准。5.2.4本条文规定的检查项目应在设备、设施安装就位前完成。5.3地脚螺栓5.3.1有色金属矿山井巷中的井巷装备、井筒装备、竖井钢井架、固定的机电设备、设施在运行中均受较强冲击力,并涉及设备、设施的安全使用功能，因此将地脚螺栓的规格和紧固必须符合设计技术文件要求列入主控项目。设计技术文件明确规定了紧固力值的地脚螺栓，应按规定进行紧固，并应有紧固记录。36 6竖井钢结构井架安装工程6.1一般规定6.1.1竖井钢结构井架按拼装刚度单元划分检验批，方便施工管理和质量验收。6.1.2分项工程检验批一般项目的检验结果应有80%以上的检验值符合合格质量的要求，最大值不应超过其允许偏差的1.2倍，本条规定与现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定是一致的。6.2现场拼装6.2.1钢结构井架在工厂内制作，应根据设计技术文件和《钢结构工程施工质量验收规范》签定技术协议，作为加工制作和检查验收的标准。井架出厂前，应进行预拼装，注明连接顺序号，并按顺序发运到现场，以减少二次搬运。安装施工单位宜参加出厂前的检查验收，发现问题及时解决。6.2.2钢结构井架拼装起吊方案，应根据井口场地条件、井架的质量和高度、允许占用井口时间、施工单位的装备水平等因素确定，做到经济合理，安全可靠。井架拼装的方式、位置、方向、倾角应按施工组织设计、吊装方案和平面布置图进行，确保起吊安装的顺利进行。6.2.4～6.2.6井架拼装，应全面检查和测量总体尺寸、中心线、各位尺寸、对角线、弯曲矢高、扭曲、螺栓紧固等应符合设计要求，斜撑（架）还应保证各部位接口错边、焊缝坡口、钝边等符合规范要求。6.3拼装焊接6.3.1由于焊条对焊接质量的影响重大，且焊条与母材应匹配；因此，焊条应按设计要求选用。6.3.2钢结构井架，建筑结构安全等级为二级，其一级焊缝的焊条应抽样复检，且为见证取样、送样检验项目。6.3.3焊条使用前的烘焙及低氢型焊条的保温要求是保证焊接质量的重要手段。6.3.4施工单位应在焊接施工前，按照国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81)的规定进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺，保证焊6.3.5定位点焊不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500mm～600mm，如发现气孔或裂纹，必须清除干净重焊。6.3.6现场安装焊缝按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算，一级焊缝100%检验，二级焊缝抽样20%检验，探伤长度均不应小于36 200mm。采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，焊缝探伤应在外观检查后进行。6.3.7焊缝表面缺陷如焊瘤、咬边、夹碴、弧坑、未焊满、裂纹等严重影响焊缝的机械强度及承载能力，必须按焊缝质量等级进行限制。6.3.8焊条药皮脱落，或受潮产生焊芯生锈等缺陷，影响焊接工艺操作及焊缝的理化性能。所以外观检查不符合要求的焊条，不能使用。6.3.9二、三级焊缝的焊接缺陷应限制在一定范围内。对接焊缝的余高、错边、角焊缝焊脚尺寸、余高等外形尺寸偏差也会影响钢结构井架的承载能力，必须加以限制。钢结构井架焊缝，以焊后24h外观检查作为验收依据。6.4高强度螺栓连接6.4.1高强度螺栓连接副进场验收时，应按所附资料，如产品合格证、质量证明文件、扭矩系数和紧固轴力（预应力）检验报告等逐项与国家现行标准、设计要求进行对照，不符合要求的连接副不得使用。6.4.2高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数是影响高强度螺栓连接质量的重要因素，施工单位在使用前应按批进行复检，为见证取样检验项目。扭矩系数是一个具有离散性的综合系数，同批连接副的扭矩系数平均值及标准偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。6.4.3扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力（预应力）也是影响高强度螺栓连接质量的重要因素，使用前应进行紧固轴力（预应力）复检。紧固轴力的平均值及标准偏差（变异系数）应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。6.4.4钢结构井架制作单位应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验。钢结构井架安装单位应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数复验，试件由制作厂提供。摩擦面选用两种以上处理方法时，则每种表面处理的方法均需检验。检验所得摩擦面抗滑移系数的最小值必须大于或等于设计规定值。6.4.5本条规定高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查时限，以保证检验结果的准确性。6.4.6高强度螺栓连接副由制造厂按批配套供货，包装箱具备防水、密封的功能，包装箱上应注明批号、规格数量及生产日期，保管使用中不得混装，防止生锈、沾染脏物及损伤螺纹，发生异常，应停止使用。6.4.7本条规定的目的是使摩擦面能密贴及螺栓受力均匀。6.5钢结构井架安装36 6.5.2钢结构井架安装分项工程，可按空间结构划分为立架和斜撑架两个检验批，方便施工及质量验收。6.5.3钢结构井架应在现场拼装、焊接连接、紧固件连接等分项工程检验合格后，方能起吊安装。6.5.4～6.5.5井筒中心线、井口标高及井架基础质量直接影响到钢结构井架的安装质量，必须认真测量和检查。6.5.6支承框架是立架的承重结构，其安装质量应保证立架的位置和垂直度符合设计要求。6.5.7双斜撑式立架安装方式有两种：一种是立架安装在支承框架上；另一种是立架吊挂在双斜撑井架横梁上。单斜撑式牛腿与立架顶部绞接连接时，设计可要求立架前倾位移一定数值，故规定立架垂直度应符合设计要求。6.5.8双斜撑（架）安装有两种方式：一是整体吊装就位；二是主、副斜架分片起立就位，空中对接。但井架操平找正均用千斤顶在斜架底部调整，控制天轮平台预刻提升十字中心线的偏差及天轮平台的水平度符合规范规定，垫上垫铁，进行二次灌浆。6.5.10本条规定钢结构井架地脚螺栓尺寸的允许偏差。6.6涂装6.6.2钢结构井架处于露天环境中，涂装时环境的温度和相对湿度符合涂料说明书的要求，保证涂装质量。6.6.3钢结构井架制造厂的条件较好，及时涂装可避免锈蚀，但施工图注明不涂装的部位，如焊缝处留出30mm～50mm宽度、高强度螺栓连接副的摩擦面不得涂装，这些部位待井架安装检验合格后方能进行涂装。6.6.4涂料进行验收应对照产品质量证明文件，检查其型号、名称、颜色及有效期，并开桶检查涂料是否有结皮、结块、凝胶等现象。6.6.5涂装前钢材表面应清除焊碴、灰尘、油污、毛刺、水分等，除锈等级应符合设计要求。6.6.6当设计无要求时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm；涂层干漆膜总厚度为150μm，其允许偏差为-25μm。6.6.8本条规定为涂层的外观质量标准。6.6.9涂层附着力是涂装质量的综合指标。6.6.10构件的标志、标记和编号是构件安装的重要依据。7竖井井筒装备安装工程36 7.1一般规定7.1.2本条是指罐道梁、其他梁的供货质量，必须符合设计规范要求，要有出厂合格证或理化试验报告。7.1.3构件必须按设计要求除锈防腐，从材质上保证工程质量。7.1.4本条是罐道梁、其他梁、罐道、支架等制作的量化指标，是根据施工企业安装经验总结提出的。7.1.5本条是梯子制作的量化指标，是根据施工企业安装经验总结提出的。7.2罐道梁7.2.1～7.2.3罐道梁缺口板中心与设计偏差值关系到罐道的精度，所以将此三条列为主控项目。7.2.4此条是确保罐道梁安装质量的关键，所以将此条列为主控项目。7.2.5本条是罐道梁安装的量化指标，是根据施工企业安装经验总结提出的。7.3树脂锚杆固定托架及梁7.3.1～7.3.2对于锚杆的杆体及配件、锚固材料的质量，设计应按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》中第3.3.2条、第3.3.3条和第3.3.4条的规定提出要求，施工时必须严格按设计要求进行检验，以保证安装使用的锚杆合格。7.3.3此条是根据多年安装总结提出的，锚杆抗拨力是检验锚杆质量的重要指标，所以列为主控项目。7.3.4锚杆的托板能否密贴壁面，对于锚固围岩、保证锚杆质量进而保证罐道梁质量十分重要，所以将此列入主控项目。7.3.5～7.3.6托架安装的精度直接关系到罐道安装的精度，所以将这两条列为主控项目。7.3.7为确保罐道牢固稳定，所以将本条列为主控项目。7.3.8本条是树脂锚杆、托架及梁安装的允许偏差的量化指标，是根据施工企业多年安装经验总结提出的。7.4钢罐道7.4.1～7.4.4为确保罐笼快速、平稳运行的关键指标，所以将此四条列为主控项目。7.4.5～7.4.6此两条是根据施工企业多年安装总结提出的，是确保罐笼平稳运行的重要指标，所以将此列为主控项目。7.4.7～7.4.9这几条是罐道安装的允许偏差的量化指标。36 7.5钢丝绳罐道7.5.1～7.5.7这几条是确保罐笼快速、平稳运行的关键指标，所以将此七条列为主控项目。7.5.8本条是钢丝绳罐道安装的允许偏差的量化指标。7.9井上下防撞梁安装7.9.3本条是根据施工企业安装经验总结提出的。7.9.4本条是根据施工企业安装经验总结提出的，以免影响罐笼或箕斗正常运行。7.10管子梁、管座梁7.10.1、7.10.3此两条是根据施工企业安装经验总结提出的。7.12梯子间7.12.2为确保梯子间牢固、安全可靠，所以将此列为主控项目。7.12.5本条是根据施工企业安装经验总结提出的。7.13电缆支架7.13.3本条是根据施工企业安装经验总结提出的，以利于现场安装。8矿井设备安装工程8.1一般规定36 8.1.3机械设备安装在单位工程中属分部工程,其分项工程按设备的种类和台(套)划分。矿井大型设备，如解体出厂的大型矿井提升机，其施工期较长，技术要求高，可划分为一个分部工程，分项工程按工序划分，符合施工顺序，也体现“过程控制、强化验收”的指导原则。8.2缠绕式矿井提升机8.2.1主轴装置安装的位置符合要求,以保证提升钢丝绳的出绳角，出绳角及弦长符合设备技术文件和安全规程的规定，达到提高主轴强度、减少钢丝绳摆动、减少天轮及钢丝绳磨损的目的。8.2.2卷筒组装质量不良，会使卷筒失去稳定的工作状态，以致发生螺栓扭断，卷筒串动发响、变形和开裂等现象。8.2.4液压油的清洁度要求很高，如其中混有铁屑、木碴、棉纱及其它杂物，有可能堵塞或关堵塞电液调压装置的喷嘴、节流孔，卡住滑阀，使油压失控，造成正在运行的提升机闸不住或突然抱闸等危险情况。提升机工作制动力矩的变化，取决于制动手柄扳动的方向和位置。在全制动位置，如残压过大，制动力矩达不到所需值；在全松闸位置，油压达不到最大工作压力，提升机不能解除制动。制动手柄从全制动位置向全松闸位置缓慢移动时，电液调压装置的电流在全行程范围内相应增加，油压相应增高；手柄反向移动时，油压在全行程范围内相应下降。调整合适，能减少系统的不灵敏区，使制动器能良好工作。如达不到上述要求，应进行处理。8.2.5制动力矩不应小于最大静力矩的3倍，使提升机能迅速闸住提升机。质量模数较小的绞车，为保证满载提升时安全制动减速度值符合安全规程的要求，其倍数有所减少，但不得小于2倍。限制下放重物安全制动减速度的最小值，是为使提升系统在紧急情况下能尽快制动；限制提升重物安全制动减速度的最大值，是为了防止安全制动时提升钢丝绳张力过大造成提升机卷筒载荷过大而发生事故。质量模数较小的绞车，如果上提升重载减速度超过自然减速度，提升容器会在惯性力作用下继续前进，使提升钢丝绳松驰，提升容器失去控制而发生事故。安全制动要求动作要快，以免造成设备损坏及人员伤亡事故，故限定安全制动空动时间。盘式制动装置的工作制动力矩取决于实际最大工作油压Px，安全制动减速度取决于一级制动油压P1，安全制动力矩取决于二级制动油压P2，其数值应根据提升机的规格、使用条件、实测闸瓦摩擦系数等计算确定，按计算数值进行初步调试，并进行现场技术测定，予以适当修正。36 8.3多绳摩擦式矿井提升机8.3.1多绳摩擦式矿井提升机按布置方式分为井塔式和落地式两类，主轴与主导轮轮毂为过盈配合连接，应符合设备技术文件的规定。摩擦衬垫是主导轮与钢丝绳之间传递动力的介质，组装压块和固定块应按制造厂的标记进行，摩擦衬垫与主导轮筒壳、压块、固定块贴实靠紧，用螺栓固定后不应有串动。摩擦垫上车削绳槽是为了增加钢丝绳与摩擦衬垫之间的接触面积，绳槽底圆直径相差过大，钢丝绳与摩擦衬垫之间会产生蠕动和相对滑动，使绳槽迅速摩损，以致提升机不能正常工作。8.3.3～8.3.6多绳摩擦式矿井提升机传动形式有：主导轮通过平行轴减速器与电动机连接；主导轮通过弹簧基础的减速器与电动机连接；主导轮通过行星齿轮减速器与电动机连接；主导轮通过联轴器与电动机连接；主导轮通过轴端法兰与电动机转子连接。电动机有交流、直流及交—交同步电动机等，安装要求也不相同，应符合相关规范及设备技术文件的规定。中心驱动弹簧的减速器应检查转动时机体沿轴向和径向的偏摆值，以免刚性连轴器受到径向载荷而造成系统故障。8.3.8检查深度指示器每一提升循环均能自动调零，以免由于钢丝绳的蠕动和打滑造成提升容器位置和指示不符而造成危险。8.3.9导向轮安装符合要求，以减少钢丝绳及导向轮缘的摩损，使提升容器运行平稳。8.4固定式带式输送机8.4.1输送接头处绳芯不得外露，且有足够的强度，其连接必须严格按有关工艺规程执行。输送带连接的直线度公差按国家现行标准《带式输送机技术条件》GB/T10595的规定执行。输送带连接后，拉紧滚筒应保证往前松动的行程符合要求，以调整输送带的拉紧力。8.4.2～8.4.3这两条规定是为防止输送带超速和停机时出现自行逆转现象，保证使用安全。8.4.5本条第2款执行国家现行标准《煤矿用带式输送机技术条件》MT820的规定。8.4.6机架纵向中心线在任意25m长度内直线公差值不应大于4mm,以防止机架出现局部弯曲过大的现象。8.5空气压缩机8.5.2井下固定安装的空气压缩机应远离热源，进入空压机的空气应清洁，以保证空压机的安全运行。36 8.5.5组装曲轴和轴瓦刮研应同时进行，在保证曲轴水平的同时，应检查轴瓦背面与轴承座、轴颈与轴瓦的贴合程度及间隙值；检查曲轴轴线对滑道轴线的垂直度偏差以及各曲柄间上下左右四个位置距离的偏差均应符合规范的要求，避免空压机运转时导致曲轴异常发热、振动和冲击，造成轴瓦烧坏、曲轴变形和断裂事故。8.5.6组装卧式气缸，应检查气缸轴线对十字头滑道轴线的同轴度，其径向位移和整体倾斜应符合规范的要求；组装立式气缸找正，活塞在气缸内四周的间隙应均匀，符合规范的要求，防止气缸产生偏磨，拉伤气缸镜面。气缸组装后，其冷却水路应进行严密性试验，避免水路和气路泄漏及相互渗透。8.5.7～8.5.8组装连杆及十字头应分别检查连杆大头瓦与曲柄轴颈、连杆小头瓦与十字销的径向间隙和轴向间隙、十字头滑履与滑道之间的间隙及其接触面积均应符合设备技术文件或规范的要求，避免因装配不当而导致连杆和十字头发生横向窜动、敲击、发热及烧瓦等事故。8.5.9活塞在气缸内的内、外止点间隙不当，在空压机运转时活塞杆受热膨胀而伸长，将导致活塞撞击气缸内端面，甚至损坏空压机。8.5.10填料密封件安装不当，将损坏活塞杆和密封件工作面，造成异常发热和漏气，空压机不能正常工作。8.5.15联轴器的同心度偏差过大，将导致曲轴异常发热、跳动、变形甚至折断。8.6主扇风机8.6.1大型离心式扇风机组，当转子支承在轴承上时，由于重力作用，形成一条向下的垂弧，而轴颈两端微量上扬，即静扬度，机组大小不同、转速不同，其静扬度也不相同。其轴系安装，实际是扬度配置，应符合设备技术文件的规定，以保证机组运行稳定及各轴承负荷分配均匀。具有滑动轴承的离心式扇风机，其轴瓦的纵向水平度应与轴颈的扬度一致，应按设备技术文件的要求进行调整和刮研。8.6.2离心式扇风机进风口与叶轮轴向插入深度和径向间隙关系到风机的效率和运行安全，其值应符合设备技术文件的规定。8.6.4大型轴流式扇风机组安装，应先将扩散器就位安装，扩散筒芯与预埋拉筋板连接，防止主体风筒安装后扩散器无法进入。轴流式扇风机的转子和轴承装配，因各型风机的构造和技术要求不同，其组装应符合设备技术文件的规定。36 为了保证转子的动、静平衡，安装各叶片必须按出厂标记进行，叶片的安装角度关系到风机的功率和效率，应符合设备技术文件的规定；各叶片的安装角度应一致，避免引起气流不均匀，甚至出现脱流现象。8.6.5大型轴流式扇风机多具有中间传动轴，安装时应保证其水平度和三轴同心度，检验结果应符合本规范的规定。8.7离心泵8.7.2解体出厂的大型离心泵应在地面车间进行清洗、检查，并按设备技术文件规定的顺序装配，检验合格后，方能运到井下安装。2本款规定是为了使水泵的性能达到设计要求。3本款是转子预组装后质量要求，防止水泵运转时产生异常振动和噪音，影响水泵正常运行。6本款规定填料密封径向总间隙的检查，间隙过小将导致零件磨损和水泵振动，缩短设备使用寿命；间隙过大会导致漏水增加，降低水泵使用效率。8本款所指转子的轴向窜动量包括总窜动和单面窜动，转子定中取总窜动量的一半，单面窜动检查平衡盘和平衡环的工作间隙。8.7.3联轴器两端面之间的轴向间隙和同轴度符合设备技术文件规定，防止水泵运转时发生振动和噪音，确保转子窜动的间隙。8.7.6水泵的吸入和排出管道配置是井下泵站安装的组成部分，应按设计要求进行检查。管道与水泵连接，水泵不得承受管道的重量，否则会影响水泵的安装精度和正常运转，甚至造成泵的断裂和损坏。8.7.7配水闸阀用于吸水井配水，清理吸水管附近的淤泥杂物时应处关闭状态；矿井发生水患时控制吸水井的供水量，确保一定时段的抗灾排水能力，避免淹没泵房，故检查其操作应灵活可靠。8.8颚式破碎机8.8.1颚式破碎机过载时，保险装置动作，避免损坏设备。8.8.2机座接合面接触紧密，螺栓对称拧紧，方能承受碎矿主生强大的挤压力。8.8.3本条规定是为了防止肘板与衬板座接触处产生过大的局部应力，加剧接触处磨损，甚至使动颚板断裂。8.9旋回破碎机8.9.2排矿口的尺寸大小，将影响设备的效率及产品粒度。8.9.4由于设备大小不同，偏心套与圆锥破碎机主轴及机座衬套结构不同，故装配程序和配合间隙应符合设备技术文件的规定。8.9.6本条规定衬板及中架体装配顺序。衬板的位置应调整合格，与中架体的结合应紧密、牢固。36 8.10罐笼井安全门8.10.2在罐笼离开井口平台后，为防止人员或矿车误入危险区域而发生坠井事故，规定安全门与罐位和提升信号应连锁，罐笼不到位，安全门打不开；安全门未关闭，发不出开车信号。8.10.3～8.10.5安全门一般在现场按设计图制作，在关闭状态时能经受矿车的误冲击，起到可靠的防护作用，要求要牢靠。因井口位置紧凑，故规定安装位置符合设计要求，避免井口设备互相影响。安全门启闭应灵活，运行无卡阻，并保证其垂直度符合要求。8.11摇台及稳罐器8.11.2摇台与提升信号连锁，摇台未抬起，发不出开车信号。8.11.3摇臂升起时，摇尖与罐笼之间的间隙符合设计要求，使罐笼安全通过摇台。摇臂放下应平稳，不得冲击罐笼，且摇尖与罐笼轨道应可靠衔接，防止矿车掉道。8.11.4摇台安装在托梁上，托梁安装质量应符合要求。8.11.5摇台是对接罐笼轨道和车场轨道的设备，其安装的位置、标高和水平度应符合要求，避免进罐笼的矿车加速，发生罐内掉道；出罐笼的矿车能自动滑行。8.12托台8.12.1托台又称罐座，是罐笼的承接设备。托台的托爪缩回尺寸有限，适用于钢罐道及缠绕式提升系统，且只能在井口和井底使用。8.12.2托台与提升信号连锁，托台未打开，罐笼不能下放，避免发生墩罐事故。8.12.4托台底座钢梁承受罐笼载荷，其安装质量应符合要求。8.12.5、8.12.6托台安装的位置及标高应符合要求，罐笼下放时，四个托爪能均匀地托住罐笼，并使罐笼轨道与车场轨道对接符合要求，避免矿车进、出罐笼造成过大冲击。8.13线路阻车器8.13.2～8.13.3避免阻车时矿车掉道。8.13.4单式阻车器用于阻止运动中的矿车，自动处于关闭状态，防止矿车发生坠井事故；复式阻车器还起分解列车的作用，后阻爪应自动处于关闭状态，前、后阻爪位置应连锁。8.14钢丝绳推车机8.14.2～8.14.336 钢丝绳推车机中心线及轨道铺设质量要求，是为了减少矿车运行的阻力及推车机负荷，从而降低车轮、轨道及推车机零件的磨损，使矿车运行平稳，避免掉车。8.14.5张紧力过大，将缩短钢丝绳的使用寿命，张力小则推车机不能正常运行。8.14.6推爪小车的推爪反作用力与钢丝绳的牵引力在同一铅垂面内，避免推爪小车受到附加力矩的作用发生卡阻，甚至不能正常运行。8.14.8保证推车机正常运行。8.15链式推车机8.15.3～8.15.4链式推车机的传动装置为板式关节链或焊接园环链，链轮的安装应符合本规范的要求，螺旋拉紧装置的张紧应使非工作边的驰垂度符合设计要求。8.16销齿推车机8.16.5销齿推车机的驱动装置安装时应用辅助支承，待销轮与销轴啮合到设计要后进行固定，并二次浇灌。8.17电动圆形翻车机8.17.3传动托辊及支持托辊承托着回转体，其水平度、同轴度符合要求，承力均匀，运转平稳。托轮的标高及到中心线距离符合要求，使传动托辊的传动摩擦力矩大于回转阻力矩，运转不致打滑，并使回转体定位准确。8.17.4控制回转体组装的几何尺寸及偏差，使回转体运行平稳，并减少卸载时矿车对翻车机的冲击。回转体在零位时，定位准确，使矿车顺利进入翻车机。8.18侧卸式矿车卸载曲轨8.18.2～8.18.3卸载站轨道及卸载曲轨安装符合要求,方能使矿车准确进入卸载位置,并防止矿车掉道。8.19底卸式矿车卸载站8.19.1卸载站轨道铺设应对照施工图,检验项目和检验方法参照本规范第11章有关规定执行,轨道与卸载站的衔接关系是指轨道与卸载站重叠部位的相互位置和几何尺寸之间的关系.8.19.2试运转的检查项目是检验卸载站安装质量的重要指标.8.19.3托轮梁应在卸载站进行组装和连接,找正、调平后与地脚螺栓固定牢靠，使其有较好的刚性，避免卸载时发生振动，并满足托轮安装的要求。8.19.4倾斜式托轮安装应检查托轮倾角、轮距、轮沿内侧的直线度、托轮顶点至轨36 面的高度，托轮高度调整的原则均应符合本规范的要求，使托轮承载均匀，列车在卸载站运行自动对准中心。8.19.5底卸式矿车卸载站的卸载曲轨为平面曲线，支承梁安装成水平，使其轨面与两侧托轮保持等距离平行，两侧托轮受力一致。接头平整、连接牢固，方能承受卸载时矿石流的冲击。8.19.6底卸式矿车卸载时，受到车厢底板及矿石流水平方向反作用力的作用，推动列车继续前进，有可能使列车加速通过卸载站，造成卸载不彻底，卸载站的制动装置应能控制其速度，达到完全卸载的要求。8.20底侧卸式矿车卸载站8.20.1～8.20.2见本规范条文说明第8.19.1、8.19.2条。8.20.4水平安装的托轮应检查托轮的开口宽度（即左右对称安装的托轮内缘之间的宽度）、限位轮的限位宽度应符合设计要求，并用空矿车或矿车翼板样板进行检查和调整，使矿车能顺利通过卸载站，并不得产生干涉现象或较明显的蛇形曲线。8.20.5底侧卸式矿车卸载站的卸载曲轨为空间曲线，在组装就位后应进行矿车通过试验，检查确认符合设计要求方能进行连接及固定。8.21板式给矿机8.19.3托辊上母线平直，使送料带与托辊接触紧密，受力均匀，能承受矿石的冲击。托辊与纵向中心线垂直，使送料带不跑偏。8.22电磁振动给矿机8.20.2控制电磁振动给矿机横向水平度偏差,使矿石不跑偏。8.23惯性振动放矿机8.21.2振动台埋入深度、眉线高度和眉线角符合要求，达到与矿车位置配置得当、放矿流畅、对矿车冲击小，停振时能及时止住矿石流。8.21.3减震装置有橡胶弹簧和金属弹簧两种，其安装要求应符合设备技术文件的规定。8.21.4激振器有波振型、摆振型、颠振型和平振型，其安装应符合设备技术文件的规定，激振力、振幅、振频等参数应符合要求。8.24装矿闸门8.22.2装矿闸门与矿车相对位置配置得当，以减少装矿过程中的撒矿。8.22.3闸门倾角及提升高度符合要求，以保证闸门的生产能力，减少对矿车的冲击和降低粉尘。36 8.25计量装矿装置8.23.2～8.23.3计容装矿闸门、计重装矿装置与箕斗的位置配置得当，溜槽外缘与箕斗边缘之间的距离符合设计要求，以减少装矿过程中撒矿，防止箕斗在运行时撞坏溜槽。8.23.4使传感器发送信号准确，避免箕斗装载量不足影响正常提升。9矿井提升设施安装工程9.1钢丝绳和连接装置9.1.136 本条是关于钢丝绳使用前进行检验的规定。钢丝绳使用之前的检验，包括对出厂合格证的检查和实物检验。在仓库中存放的钢丝绳，经过一段时间以后其性能可能会发生一些变化，因此钢丝绳检查后存放的时间不宜过长，以免钢丝绳的性能发生变化，与检查时性能不同，在使用过程中出现问题。9.1.2单绳提升时，若采用桃形环连接钢丝绳和提升容器，则钢丝绳连接的牢固程度完全取决于绳卡的卡紧力。若采用带模块楔紧装置连接钢丝绳和提升容器，由于楔紧装置自身对钢丝绳有卡紧作用，钢丝绳在工作过程中越卡越紧。提升容器安装保险链是对钢丝绳连接装置的一种双保险，一旦连接装置失效，保险链可以起作用。安装好的保险链，不能有打结现象，以确保保险链可以在需要时起到应有的作用。9.1.3多绳提升容器的悬挂装置采用的专用桃形环，与带楔紧装置的桃形环是一样的，钢丝绳由楔块自身卡紧，回绳头与首绳卡紧，使之不会乱摆影响钢丝绳的运动。9.1.4钢丝绳悬挂前除油目的是使其与摩擦衬垫有足够的摩擦系数,腐蚀性严重的矿井，加增摩脂目的在于提高钢丝绳绳的使用寿命。9.1.5多绳摩擦提升机是靠多根钢丝绳共同承担载荷的，为了保证钢丝绳的强度满足提升工作的要求，各钢丝绳之间的均匀受力是十分重要的。9.1.13单绳提升系统的每个提升容器只有一根钢丝绳，如果采用普通钢丝绳，提升容器在运行过程中容易因钢丝绳旋转扭力的作用而发生旋转。9.5制动绳防坠器和断绳保险器9.5.1防坠器主要用于竖井罐笼提升，断绳保险器主要用于斜井人车提升。9.5.2本条根据《金属非金属矿山安全规程》GB16423的规定编写。10矿井管道安装工程10.1一般规定10.1.1本36 条规定适用范围。有色金属矿山矿井管道包括供水管道、排水管道、压气管道及充填管道；一般采用直缝焊接钢管、螺旋焊接钢管、无缝钢管及厂家预制的充填管等；除充填管外，一般在现场加工制作和安装。10.1.2本条规定矿井管道质量验收的工程划分原则：1分项工程应按管道类别划分，符合现行国家标准《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252的有关规定，便于控制施工质量及统一验收标准。管道类别划分符合本规范表10.4.7的规定。2分项工程检验批划分原则符合施工实际及质量验收的通常做法。3矿井管道分部工程均包括在井巷装备及井筒装备单位（子单位）工程中，符合现行国家标准《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252的有关规定，以便于有条不紊地进行工程验收。由于管道工程的系统性和完整性，管道工程最终在按系统进行检查、试验、吹扫和试运转，故规定供水管道、排水管道、压气管道应以其检验结果参加所属系统单位工程的质量验收。4本款指以管道工程为主体的工程，具有独立施工条件或独立使用功能时，可划分为一个单位工程或子单位工程，如供水管道、充填管道等。5本款规定斜井及平巷管道验收选点的要求，具有可操作性。10.1.3本条符合累进检验的原则，以减少误判风险。10.2管道元件和材料的检验10.2.1产品质量证明文件，包括产品合格证和质量证明书，是管道元件和材料质量的凭证，一般应具有产品名称、规格型号、执行标准、性能参数及检验、试验结果等。10.2.2本条根据现行国家标准《有色金属矿山井巷安装工程施工规范》GB50641的有关规定制定的。10.2.3管道元件和材料的标志清晰、完整，便于检查和识别，并可以从产品标志追溯到质量证明文件。检查管道元件和材料时应对照设计文件，核对其规格、型号、材质及数量，外观质量及几何尺寸等应符合产品标准的规定。10.3管道加工10.3.1管道制作应根据弯曲半径采用壁厚为正公差的管子，使弯制减薄的最小厚度不小于设计壁厚，以保证使用安全。10.3.2现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235采用弯管内侧的褶皱高度及其波浪间距、弯管圆度作为弯管质量的衡量指标，其计算方法应符合《工业金属管道工程施工规范》GB5023536 的有关规定。10.3.6矿井管道安装前，应根据管道安装图、进场管子长度及实测管梁间距确定管段预制图，按预制图进行螺纹管段、法兰管段及坡口等预制加工，并按预制图进行管段及管道组成件的排列编号，管段加工的几何尺寸、加工焊接质量、管段的试验及防护应符合本条的规定。10.3.7管道支承件如管座梁、管道梁、托梁、锚杆托架及支架、吊架的加工验收应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205及《管道支吊架》第1部分技术规范GB/T17116.1、《管道支吊架》第2部分管道连接部件GB/T17116.2的有关规定。10.4管道焊接10.4.2～10.4.5焊接材料的质量、焊接工艺评定及焊工技能是保证矿井管道焊接质量的重要条件，故规定为主控项目。10.4.6焊缝的观感质量是焊缝质量的基本要求或最低要求。10.4.7焊缝外观质量检查是对管道焊缝（包括对接环缝、法兰及承插角焊缝、支管连接焊缝）缺陷的目视检查，其合格质量标准不得低于表10.4.7的规定，表10.4.7是根据现行国家标准《工业管道工程质量验收规范》GB50184的有关规定编制的。焊缝质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定。10.4.8焊缝无损检测包括磁粉检测、渗透检测、射线检测及超声检测，其检验方法、检验数量及合格标准应符合设计文件和相关标准的规定。10.4.9判断焊后热处理是否合格，首先判断热处理的自动记录曲线是否接近理论曲线，有无异常现象，再判断抽测的硬度值与标准母材硬度相比较是否合格。10.4.11本条规定焊接前检查坡口制备及管道组对质量，以避免发生焊接缺陷。10.5管道安装10.5.2在竖井井筒中安装罐道梁，应同时安装管座梁及管子梁，其安装质量直接影响管道工程质量，故列为主控项目。10.5.3斜井及平巷管道支墩、托梁、支架、吊架的形式、安装位置和质量应符合设计要求，以保证管道安装质量和安全使用功能。如斜井防滑支承梁或防滑支墩的位置和安装质量符合要求，方能起到防滑作用；固定支架、导向支架的位置和安装符合要求，补偿装置才能发生作用。故本条列为主控项目。10.5.7井下人员接触管道的几率较多，矿井管道36 应按设计要求将井下变配电所的接地母线与其附近的管道作主等电位联结或局部等电位联结，以降低人体受电击时的接触电压。10.6管道试验、吹洗及防腐10.6.3本条根据现行国家标准《压力管道规范工业管道》第5部分：检验与试验GB/T20801.5的有关规定编写的。对于气压管道（GC3级）可结合试车，用初始运行压力试验代替气压试验，预试压力为0.2Mpa，分级升压，直至额定压力，每级有足够的保压时间，以平衡管道应变。11井下铺轨工程11.1一般规定11.1.1主要运输线路指井下主要斜井绞车道36 、井底车场、主要运输巷道和主要运输石门轨道。11.1.8检验批质量验收采用均匀布点的检验方法，每点检查长度为50m。11.2清底11.2.2底板松软或发生底鼓，将造成轨道线路沉降或隆起，必须搂设计进行处理，使其处于稳定状态。11.3道床11.3.1道碴的主要技术条件符合设计要求，道碴颗粒间具有较大的磨擦力，以保持道床的稳定及弹性。11.3.2道碴道床上部宽度是为了保证道床的紧密和轨枕的横向阻力，防止轨道横向爬行。道碴总厚度，直线段在道床两侧碴肩处尺量，曲线段在内侧碴肩处尺量。11.3.3本条根据现行国家标准《金属非金属矿山安全规程》GB16423的有关规定制定。11.3.6本条根据现行国家标准《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213的有关规定制定。11.4轨枕11.4.1木枕、岔枕应采用坚韧而有弹性的木料，木枕的规格尺寸与轨型、轨距有关；在道岔不同的部位，岔枕的材质和长度要求也不相同。11.4.2钢筋混凝土轨枕的规格型号与轨型、轨距及设计荷重有关，故规定规格型号应符合设计要求，外观检查不得有开裂和露筋现象。11.4.3木枕和钢筋混凝土轨枕的性能不同，两者混用破坏了轨道结构的均匀性，恶化了行车条件，也不利于铺轨施工及轨道线路的维护保养。同一种类型的轨枕应集中连续铺设。11.4.7木枕铺设在人行道一端取齐，使轨道线路美观、整齐。11.4.8本条根据《铁路轨道工程施工质量验收规范》TB10413的有关规定制定。11.5轨道11.5.2直线段两股轨道的接头为相对式，以减少车辆轮对对两股道的不对称冲击，避免造成水平不良和扭曲。曲线段两股轨道的接头为相错式，以防止车辆产生摇摆和产生较大的冲击。短道长度不得小于2m，以保证其强度。11.5.536 矿井窄轨铁路轨距测量点在轨距内侧距轨顶13mm处，以保证测量的准确性。11.5.7曲线段外轨加高值根据曲线半径、轨距及电机车牵引平均速度等因素确定，内轨加宽值根据运输车辆在自由静力内接情况下通过确定，故规定外轨加高和内轨加宽应符合设计要求。11.5.8本条规定是为了使运输车辆由直线段驶入曲线段，或由曲线段驶入直线段实现平稳过渡，避免造成过大冲击。11.5.12斜井轨道防爬装置形式多样，安装要求也不相同，故应符合设计要求。11.5.12鱼尾板与钢轨密贴，防止运输车辆通过的动载下，鱼尾螺栓松驰，鱼尾板发生变形。鱼尾螺栓穿入方向交错，防止车辆出轨时切断接头全部螺栓。11.6道岔11.6.8尖轨与基本轨密贴，使车轮由基本轨平顺地引渡到尖轨上，尖轨在顶宽为20mm处开始承压，故规定在这个位置耨轨不得高于基本轨，也不得低于基本轨面2mm。12矿井电气设备及线路安装工程12.1一般规定36 12.1.4凡不符合国家现行技术标准(国家标准或行业标准)的电气设备和器材，均不得使用和安装。矿用产品安全标志管理的电气设备和器材，应有矿用产品安全标志。12.1.5由于矿井环境的特殊性，为保证电气设备的安全运行，电气安装采用的紧固件及钢制构件应采用热镀锌件。12.1.9电气设备安装调试完毕，必须对电气各系统进行模拟试验，检验其操作、控制、保护、测量、报警、信号系统的工作性能应符合设计要求。模拟试验合格后，方能投入试运行。12.2矿用变压器12.2.1矿用变压器无油枕，用油箱上部空间在内部故障时缓冲逸出气体，变压器油不能注满，油位应符合要求。12.2.7制造厂规定不进行器身检查或容量在1000KVA及以下、运输过程中无异常情况的变压器可不进行器身检查。12.2.8变压器全电压冲击合闸试验，主要检验冲击合闸时，变压器产生的激磁涌流不应引起保护装置误动作，以及各连接处有无放电等异常情况。12.3旋转电机12.3.4本条规定大型电动机在两种情况下进行安装的要求，以防止发生事故或返工现象。磁力线中心一般为定子与转子磁极长度的几何中心面，安装时应将定子磁力中心与转子磁力中心按标记对准，且测量定子与转子间的空气间隙应一致。12.3.8本条规定的目的是为了判断电动机的转向是否合乎要求及电动机有无故障，空载运行2h正常后再与机械设备进行连接。12.4成套盘柜12.4.4装有电器可开启的盘柜门，当门上的电器绝缘损坏时，将使盘柜门带电，危及操作人员的人身安全，用裸铜软线与接地的金属构架连接，发生断线时易被发现。12.4.5本条根据国家现行标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149及《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147有关规定编写，使“紧固”有定量的标准，便于操作及检查。12.4.12本条指成套盘柜的带电实际操作及受电设备（变压器、电动机）的联动试验。12.5电缆线路敷设12.5.3本条规定36 是避免电缆受到损伤或隐形损伤，影响电缆线路的正常运行。12.5.4本条规定是矿井电缆线路敷设质量验收的主要检验项目，列为强制性条文。12.5.5本条是竖井及45º以上斜井电缆敷设质量验收的规定，以保证电缆的安全运行。12.5.6本条是水平巷道及倾斜巷道电缆敷设质量验收的规定，检查悬挂点间距，减少电缆自重产生的内应力，保证悬挂高度及电缆间的净距；检查电缆与风水管、通讯、信号电缆及电缆与电缆之间的净距，以保证电缆的安全运行是十分必要的。12.5.7沿钻孔敷设电缆应避免电缆承受过大的自重力，保护电缆不受环境因素的损伤。12.5.8电缆终端头及中间接头是电缆线路的薄弱环节，本规范规定以下五个项目检查其制作及安装质量：1当前电缆终端头及电缆中间接头的新材料、新结构、新工艺发展较快，制作工艺也各有其特点，本规范规定检查终端头及中间接头的制作应符合相应的工艺规程的规定。2接头附近留有备用长度，为故障处理提供方便。3检查金属防护层跨接线、接地线的施工质量。4～5检查中间接头及终端头的固定质量，避免接头和接线端子受到拉力。12.5.10检查电缆敷设的最小允许弯曲半径，使电缆的绝缘和护套不致受到过大的内应力而损伤。12.5.11检查电缆保护管的质量，在电缆穿过时不致划伤和损伤电缆，保护管接地线应在穿过电缆前焊好，穿过后再焊接地线可能烧坏电缆。密封电缆保护管是为了防火、防水，可根据需要进行。12.5.12检查电缆支架安装质量，使其可靠地承载电缆。12.6直流牵引网12.6.2接触线在最大驰度时距轨面的高度是根据电机车集电弓的工作高度、线路电压等级、场所、保证行人的安全等条件由设计确定。12.6.3直线段按“之”字形架设，以延长集电弓寿命。“之”字形的最大偏移，根据集电弓的结构形式和机车运行震动偏移由设计确定。接触线在曲线段的拉出值根据曲线半径及横拉线跨距等计算确定，故应符合设计要求。接触线受到机械损伤，将降低其强度，且不符合运行要求。12.6.4接触线悬挂的驰度应正确，以减少接触线的内应力，形成弹性悬挂，减少集电弓对接触线的冲击。12.6.536 检查作为回流钢轨电气连接质量是为了降低回流电阻，减少线路电压降及巷道的杂散电流。12.6.6检查不允许用作回流钢轨绝缘点之间的距离，防止列车跨越两绝缘点形成导电的危险。12.6.7检查接触线、集电弓与巷道棚梁及金属管线间的距离，避免在巷道中形成杂散电流，影响爆破作业安全及人员发生触电事故。12.6.10检查接触线悬挂点间距，使接触线基本平直，集电弓与接触线接触平稳，提高运输效率。12.6.12检查分区开关的位置符合设计要求，确保能在规定区域内断开电源，保证上、下班人员和线路检修人员的安全。12.6.13本条根据电气装置通用图集《矿山窄轨牵引网路》第一分册“施工及验收技术要求”的有关规定制定的。12.7矿井照明线路12.7.4矿用照明变压器外观检查符合要求，方能防潮、防尘、隔爆。12.7.5在井下不同场所，照明灯具的种类、电压等级均不相同，故规定应符合设计要求。封口胶圈严密，不用的口应封堵，方能起防水、防尘作用。12.7.6本条是对矿井照明线路支持件外观质量要求。12.7.7本条是对导线敷设外观质量要求。绝缘导线在瓷瓶上的绑扎应符合要求，使绑扎牢靠而又不损伤绝缘导线的绝缘层。12.7.8本条是对灯具安装外观质量要求。12.7.9导线接头应有良好的导电性能和机械强度，使其工作正常，不发生故障。12.7.10电板制作及安装符合设计要求，使用安全，操作方便。12.7.11照明线路通电前应检查线路绝缘电阻应符合要求，通电试亮正常后应测量三相电流应均衡。12.8保护接地12.8.1有色金属矿山中性点不接地配电系统,必须设置保护接地，使井下人员免遭触电伤害。12.8.2本条为检验保护接地装置总接地电阻合格质量标准。12.8.3本条规定是为了防止电气设备或电缆线路的绝缘损坏发生漏电，人体的接触电压或跨步电压超过40V，造成触电伤害。接地连接线不得串连连接，避免接地连接处断开时，造成其后的电气设备均不接地。12.8.4检查接地体的几何尺寸、位置、局部接地极间距及填充吸水材料等均应符合设计要求，使接地电阻值达到设计要求。12.8.536 接地体（线）连接的机械强度和电气性能符合要求，方能保证接地保护的可靠性。12.8.6焊接部位易生锈腐蚀，必须进行防腐处理，且无遗漏。12.9矿井提升信号装置12.9.5本条根据现行国家标准《竖井罐笼提升信号系统安全技术要求》GB16541的有关规定制定。12.9.8本条规定提升信号装置试运行的质量要求：1矿井提升信号装置应满足结构牢固，工作可靠，信号准确、清晰的基本要求；2矿井提升信号装置尚应满足各类提升信号的安全技术要求及联锁要求。提升信号的安全技术要求包括：1)井底、井下各中段、井口及提升机房的信号装置应联为一个整体；2)提升信号（包括工作执行信号、中段指示信号、提升类别信号、检修信号、事故信号）的发送（直发、转发）和接收（音响、光显、数显）以及信号的保留和消除方式。提升信号的联锁技术要求包括：1)提升系统井底、井下各中段及井口机械设备与提升信号的闭锁；2)提升信号与提升机控制系统的闭锁；3)各中段信号之间的闭锁；4)提升种类信号（提人、提物、检修）之间的闭锁等。提升信号的安全技术要求及联锁符合设计要求，以防止误判信号或误操作而发生事故。3备用信号应具备本条1～2款的基本功能，以备信号系统发生故障时及时投入使用。12.10井下电机车运输信号装置12.10.1井下电机车运输应设置信号装置，确保运输安全及提高运输效率。运输信号装备水平根据运输量、机车台数及运输繁忙程度确定，达到经济、适用的目的。12.10.5为了保证井下电机车运输信号装置安全、可靠地运行，信号装置不应与井下照明共用一个回路，应设一路专用电源和一路备用电源，并用电源变压器与线路隔离，以减小电压波动和电磁干扰。12.10.7井下电机车运输信号装置由于工作环境比较差，可靠性要求高，所采用的元器件36 要求耐用，且故障少，故规定应符合设计要求和产品质量标准。12.10.8本条是对色灯信号机安装的质量要求。1～2色灯信号机安装位置，包括安装地点、左右和高度，以保证色灯显示距离不受影响；色光显示正确，指示电机车司机行车或停车等待。3符合故障安全的设计原则。4进路信号开放前，应在敌对进路信号未建立，进路中所有电动道岔均可靠地锁闭，并闭塞敌对进路信号，方能开放进路信号。5当列车通过预定进路区段后，该区段内的电动道岔应逐段解锁，以提高车场和线路的通过能力。12.10.9本条是对道岔和电动转辙器安装调试的要求：当道岔转换到电机车通过位置，道岔与本轨的间隙小于2mm时，电动转辙器的锁闭装置应可靠地锁闭道岔尖轨和基本轨，以隔离列车通过时对转换设备的振动和冲击，提高转换设备的使用寿命和可靠性。调整电动转辙器，应确保道岔尖轨与基本轨间隙为4mm时不锁闭，并发出报警信号，与该道岔有关的信号机均不能开放。12.10.10调度人员通过控制台对控制范围内的所有列车、进路、信号、道岔进行集中控制和调度指挥，显示台模拟显示列车位置、信号状态、道岔位置、区段占用情况，并对各类事故发出声、光报警信号。12.10.11列车位置传感器动作可靠、性能稳定，应能采集列车运动位置等信息。36'