sh3533-2003石油化工给水排水管道工程施工和验收规范2

'ICS75.180.99P72备案号J337-2004中华人民共和国石油化工行业标准SH35332003代替SH35331995石油化工给水排水管道工程施工及验收规范Specificationfortheconstructionandacceptanceofpipingworksforwatersupplyanddrainageinpetrochemicalindustry2004-03-10发布2004-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会公告2004年第14号国家发展改革委批准石油化工安全仪表系统设计规范等19项石油化工行业标准现予公布自2004年7月1日起实施以上标准由中国石化出版社出版附件19项石油化工行业标准名称及编号中华人民共和国国家发展和改革委员会二四年三月十日附件19项石油化工行业标准名称及编号序号标准名称标准编号替代标准编号采标编号1石油化工安全仪表系统设计规范SH/T3018-2003SH3018-19902石油化工仪表管道线路设计规范SH/T3019-2003SH3019-19973石油化工企业照度设计标准SH/T3027-2003SH3027-19904一般炼油装置用火焰加热炉SH/T3036-2003SH3036-1991ISO137055石油化工非埋地管道抗震设计通则SH/T3039-2003SH3039-19916石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH3043-2003SH3043-19917石油化工管式炉热效率设计计算SH/T3045-2003SH/T3045-19928石油化工钢制通用阀门选用检验及验收SH/T3064-2003SH3064-19949石油化工给水排水系统设计规范SH3015-2003SH3015-200010石油化工仪表接地设计规范SH/T3081-2003SH3081-199711石油化工仪表供电设计规范SH/T3082-2003SH/T3082-199712石油化工工程地震破坏鉴定标准SH/T3135-200313石油化工液化烃球形储罐安全设计规范SH3136-200314石油化工钢结构防火保护技术规范SH3137-200315球形储罐整体补强凸缘SH/T3138-200316大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003SH/T3515-199017石油化工隔热工程施工工艺标准SH/T3522-2003SH/T3522-199118隔热耐磨衬里技术规范SH3531-2003SH3531-199919石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003SHT3533-1995 SH3533-2003目次前言1范围12规范性引用文件13总则24材料24.1一般规定24.2钢板卷管34.3阀门34.4接口材料45土方工程45.1放线与测量45.2沟槽开挖45.3管道基础65.4沟槽回填65.4.1沟槽的回填程序65.4.2沟槽的回填施工66管道敷设与阀门安装76.1一般规定76.2钢管86.3钢管道内外防腐106.3.1水泥砂浆内防腐层材料106.3.2钢管水泥砂浆内防腐层施工106.3.3水泥砂浆内防腐层质量106.3.4埋地钢管道外防腐层116.3.5石油沥青外防腐层施工116.3.6环氧煤沥青外防腐层施工126.3.7聚乙烯胶粘带外防腐层施工126.3.8钢管道外防腐层的施工环境136.3.9外防腐层质量136.4铸铁管146.5混凝土管156.5.1混凝土管施工156.5.2管道安装质量166.6塑料管及复合管166.6.1连接形式及要求166.6.2溶剂粘接连接176.6.3承插式橡胶圈密封接头196.6.4螺纹连接196.6.5过渡连接19I SH353320036.6.6法兰连接196.6.7管道安装196.7阀门及附件安装197附属构筑物207.1一般规定207.2给水排水井室207.2.1砖砌井室207.2.2现浇混凝土井室207.2.3预制混凝土井室207.2.4井室允许偏差217.3支墩218管道水压试验及冲洗218.1一般规定218.2压力管道水压试验218.3无压力管道闭水试验238.4冲洗249工程验收24用词说明25附条文说明27II SH3533-2003前言本规范是按照国家经贸厅行业[2002]36号文关于下达2002年石化行业标准制修订项目计划的通知由中国石化集团第二建设公司对原石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH35331995进行修订本规范共分9章本规范与石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH35331995上一版本相比主要变化如下增加了范围和规范性引用文件两章增加了钢管内外防腐的内容取消了气压试验和消毒的规定删减了陶土管道穿越管道的有关内容对材料检验一章的内容进行了调整将硬聚氯乙烯管改为塑料管和复合管对附属构筑物一章的内容进行了充实和调整对管道系统水压试验的规定分压力管道和无压力管道表述将工程验收作为单独一章列出本规范以黑体字标志的条文为强制性条文必须严格执行本规范由中国石化集团施工规范管理站管理由中国石化集团第二建设公司负责解释本规范在实施过程中如发现需要修改补充之处请将意见和有关资料提供给我们以便今后修订时参考管理单位中国石化集团施工规范管理站通讯地址天津市大港区世纪大道180号邮政编码300270主编单位中国石化集团第二建设公司通讯地址江苏省南京市4601信箱邮政编码210046主要起草人赵忠民张颂本规范于1995年首次发布本次为第一次修订III SH35332003石油化工给水排水管道工程施工及验收规范1范围1.1本规范规定了设计压力小于或等于1.6MPa的给水排水管道工程施工的要求及质量标准1.2本规范适用于石油化工工程建设的新建改扩建工程的给水排水埋地和地上管道的施工及验收改造检修等工程可参照执行1.3石油化工给水排水管道工程包括下列管道和管道构筑物a管道1生产及生活给水管道2消防管道3循环用水管道4生产及生活污水管道5雨水管道6水质处理及循环冷却设施中的管道b管道构筑物1给水排水井室2取排水口3支挡墩1.4本规范不适用于下列给水排水管道a建筑物内部的生活给水排水管道b管渠类输水管道注管渠类输水管道指采用砖石及混凝土砌块砌筑和采用钢筋混凝土现场浇筑及钢筋混凝土预制构件装配的圆形矩形拱形等异形截面的输水管道2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而构成本规范的条款凡是注日期的文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本规范然而鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本规范GBJ141给水排水构筑物施工及验收规范GB494建筑石油沥青GB/T4507沥青软化点测定法环球法GB/T4508沥青延度测定法GB/T4509沥青针入度测定法GB5101烧结普通砖GB80712001温石棉GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级1 SH35332003GB5002693工程测量规范GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范SH3010石油化工设备和管道隔热技术规范SH3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH35032001石油化工工程建设交工技术文件规定SH3505石油化工施工安全技术规程SH3518阀门检验与管理规程SY/T0414钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0447埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准3总则3.1给水排水管道工程施工应执行设计文件和本规范的规定变更设计应经过设计单位同意3.2施工单位应具有化工石油工程施工总承包资质或化工石油设备管道安装工程专业承包资质或管道工程专业承包资质3.3给水排水钢管道工程施工前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书焊工按作业指导书施焊3.4焊接钢管道的焊工应按GB50236进行考试取得相应资格3.5管道隔热工程施工应执行SH3010的规定3.6施工的安全技术和劳动保护应执行SH3505的规定4材料4.1一般规定4.1.1给排水管道工程中所采用的管子管件阀门卷管板材接口材料防腐及隔热材料等应具有生产厂的质量证明文件消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证对材料的质量证明文件的特性数据有怀疑时应经复验合格后方可使用4.1.2材料使用前应按设计文件要求核对和确认材质规格型号其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准外观质量尚应符合本规范4.1.3条4.1.9条的要求4.1.3钢管和管件表面不得有裂纹扎折结疤折叠离层等缺陷锈蚀凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差4.1.4铸铁管及管件表面不得有裂纹或妨碍使用的凹凸不平等缺陷采用橡胶圈柔性接口的管子和管件承口的内工作面和插口的外工作面应光滑不得有影响接口密封性能的缺陷4.1.5混凝土管内外表面不得有裂纹疏松空洞等缺陷柔性接口的插口外部和承口或套管内部表面应平整尺寸应准确刚性接口工作面的损坏深度应小于壁厚的1/3宽度应小于承插口深度的1/3或抹带宽度的1/4每个管口损坏长度合计不大于周长的1/6并在使用前经修补合格4.1.6塑料管复合管的管子和管件颜色应一致无色泽不均及分解变色线内外表面应光滑平整不得有气泡裂口和明显的痕纹凹陷复合管的管子和管件的基层与复层间不得有不贴合现象4.1.7法兰和盲板的密封面应平整光洁不得有毛刺及径向沟槽4.1.8螺栓螺母及螺纹管件的螺纹应完整无伤痕毛刺等缺陷螺纹应配合良好2 SH353320034.1.9橡胶石棉橡胶等非金属垫片质地应柔韧厚度均匀无老化变质及分层现象表面不应有气泡折皱划痕等缺陷4.1.10橡胶圈不得有割裂破损气泡大飞边等缺陷4.1.11橡胶塑料等非金属密封面的阀门衬里部件塑料及复合管道等材料验收后储存和保管应防止曝晒冷冻挤压等造成的老化变质和变形4.2钢板卷管4.2.1钢板卷管制作宜在制造厂进行其周长及圆度允许偏差应符合表1的规定表1周长及圆度允许偏差单位mm公称直径DN80080012001300160017002400260030003000周长偏差值579111315圆度偏差值外径的1%且不大于44689104.2.2钢板卷管用圆弧样板进行检查样板弧长为管子周长的1/61/4并与管子轴线垂直测量样板与管壁的不贴合间隙在对接纵缝处为壁厚的10加2mm且不大于3mm但距管端200mm的对接纵缝处应不大于2mm4.2.3管子端面与轴线垂直度允许偏差为管子外径的1且不大于3mm管子直线度允许偏差为1mm/m4.2.4管节允许有两条纵向焊缝两纵缝间距应大于200mm相邻两管节纵缝应错开100mm以上4.2.5对接接头的错边量应符合本规范6.2.6条及表10的规定焊缝表面质量应符合本规范6.2.7条的规定4.2.6卷管加工后表面有严重伤痕的部位必须进行补焊打磨或修磨处理打磨或修磨后的减薄量不应超过壁厚负偏差且应圆滑过渡4.2.7钢板卷管出厂前所有焊缝应经煤油渗透试验合格4.3阀门4.3.1阀门的检验除执行SH3518的有关规定外尙应符合本规范4.3.2条4.3.8条规定4.3.2阀门外观检查其零部件应齐全完好填料压盖螺栓应留有压缩裕量传动装置和操作机构应动作灵活可靠无卡涩4.3.3到货阀门应从每批同制造厂同规格同型号中抽查10%且不少于一个进行壳体压力试验和密封试验若有不合格再抽查20%如仍有不合格则应逐个试验4.3.4阀门压力和密封试验宜使用洁净水进行4.3.5阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍保压时间不少于5min阀体填料无渗漏为合格4.3.6阀门除止回阀底阀密封试验的试验压力为公称压力或1.25倍的工作压力以阀瓣密封面在规定的保压时间内无渗漏为合格密封试验保压时间应符合表2的规定表2密封试验保压时间公称直径DNmm5065150200保压时间S15601204.3.7公称压力小于1.0MPa且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀当制造厂有压力和密封试验证明文件时可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查接合面上的色印应连续4.3.8试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干密封面除塑料和橡胶密封面外应涂防3 SH35332003锈油关闭阀门封闭进出口并填写阀门试验记录4.4接口材料4.4.1承插式柔性接口使用的橡胶圈应由管材生产厂配套供应橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.850.9橡胶圈断面直径压缩率宜为40504.4.2接口用橡胶圈宜保存在温度为540避免阳光照射并与热源距离大于1m的室内并不得与油类能溶解橡胶的溶剂及对橡胶有侵蚀的酸碱盐等物质存放在一起且不得长时间受压4.4.3刚性接口填料使用的水泥强度等级宜为42.5砂应为0.5mm2mm的清洁中砂石棉应选用GB80712001中的机选410或410Z级油麻应采用洁净松软长纤维的无皮质麻经石油沥青溶液5沥青95汽油浸泡风干青铅的纯度应不小于994.4.4溶剂粘接接头用胶粘溶剂应由管材供货厂家配套供应且应有产品使用说明书其内容应包括生产厂名生产日期有效期和使用方法等胶粘溶剂内不得有团块不溶颗粒和其他杂质不得呈胶凝状态或有分层现象在存放运输和使用时应远离火源4.4.5柔性接口使用的胶泥类填料及焊接接头使用的焊接材料的性能应与管材相匹配且应符合本规范4.1.2条的规定5土方工程5.1放线与测量5.1.1给水排水管道工程的放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作并对基准点采用保护措施且应作出明显标记固定水准点的精度宜不低于GB5002693规定的四等5.1.2施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩且应采取保护措施在管道线路与原有地下管道电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标志并符合下列规定a临时水准点的间距宜不大于200mb水准点和控制桩应经复核确认后使用c放线测量记录应标明所依据的控制点5.1.3给水排水管道工程下述作业施工前应校测管道中心线及高程控制桩a地基验槽b施工混凝土管基c管道铺设5.1.4施工测量的允许偏差应符合表3的规定表3施工测量允许偏差表项目允许偏差值水准测量高程闭合差mm30L导线测量方位角闭合差40n导线测量相对闭合差11000注1L为水准点间的水平距离km注2n为水准或导线测量的测站数个5.2沟槽开挖5.2.1开挖动土前应办理动土手续并根据需要制订下列措施a防止地面水流入的措施4 SH35332003b防止附近已有建构筑物道路管道等产生沉降或变形的措施c排除积水的措施d降低地下水位的措施e沟壁支撑安装和拆除的措施5.2.2管道沟槽底部的开挖宽度宜按公式1计算当沟槽底部设置排水沟时应适当加宽BHDh2b1+b21式中BH管道沟槽底部的开挖宽度mmDh管道结构的外缘宽度mmb1管道一侧的工作面宽度可按表4选用mmb2管道一侧的支撑厚度取150mm200mm表4管道一侧的工作面宽度单位mm管道一侧的工作面宽度b1管道结构的外缘宽度Dh非金属管道金属管道500400300500Dh10005004001000Dh15006006001500Dh30008008005.2.3地质条件良好土质均匀地下水位低于沟底高程且边坡不加支撑时沟槽深度符合表5规定可不设边坡沟槽深度超过表5规定且在5m以内的边坡最陡坡度应符合表6规定表5沟槽不设边坡的允许深度单位m土的类别允许深度值密实中密的砂土碎石类土1.00硬塑可塑的粉土粉质粘土1.25硬塑可塑的粘土1.50坚硬的粘土2.00表6深度在5m以内不加支撑的沟槽边坡坡度边坡坡度高宽土的类别坡顶无载荷坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土11.0011.2511.50中密的碎石类土充填物为砂土10.7511.0011.25硬塑的轻亚粘土10.6710.7511.00中密的碎石类土充填物为粘性土10.5010.6710.75硬塑的亚粘土粘土10.3310.5010.67老黄土10.1010.2510.33aa软土经井点降水后11.00注当有成熟施工经验时可不受本表限制a在软土沟槽坡顶设置静载或动载时应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算5.2.4人工开挖沟槽深度超过3m时宜分层开挖每层深度不宜超过2m采用机械挖槽时沟槽5 SH35332003分层的深度应按机械性能确定5.2.5沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时不得影响建筑物各种管道和其他设施的安全土质良好时堆土或材料的高度不宜超过1.5m距沟槽边缘宜不小于0.8m堆土不得掩埋测量标志消火栓阀门雨水口等设施5.2.6槽底高程和坡度的控制点的设置在管道直线段间距宜不大于20m在曲线段间距应加密折弯点变坡点及井室位置均应设置5.2.7采用机械开挖时槽底应予留150mm300mm由人工清理至设计标高冬期施工槽底应采取防冻措施雨期施工受雨水浸泡的槽底应进行处理5.2.8沟槽开挖时遇有地下管道电缆文物古迹或地下土质异常时施工单位应采取保护措施并及时通知建设单位由其会同有关部门协商处理5.2.9沟槽开挖不得扰动天然地基其质量应符合下列规定a沟壁平整b边坡坡度符合规定c管道中心线每侧的净宽不小于规定尺寸d沟槽底面高程允许偏差1土壤底面20mm02岩石底面200mm5.3管道基础5.3.1管道基础施工应严格控制管底高程设计文件无规定时管道应铺设在未经扰动的原状土上5.3.2槽底为岩石和坚硬地基且设计文件无规定时管道下方应铺设砂垫层并符合下列规定a金属管道铺设厚度不小于100mmb非金属管道铺设厚度宜为150mm200mm5.3.3管道的砂垫层基础应采用不含有机质杂物的砂并洒水撼实5.3.4石灰土管基和混凝土管基应达到设计文件要求的密实度和强度5.4沟槽回填5.4.1沟槽的回填程序5.4.1.1压力管道水压试验前除接口外应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方水压试验合格后及时回填其余部分土方5.4.1.2采用钢管铸铁管塑料管的无压力管道敷设后除接口外应及时回填土采用混凝土管的无压力管道应在闭水试验合格后再回填沟槽5.4.1.3有闭水试验要求的排水井室外围应在闭水试验合格后回填5.4.2沟槽的回填施工5.4.2.1回填时沟槽内应无积水无杂物且回填土料含水率不得过高5.4.2.2槽底至管顶以上0.5m范围内回填土料中不得含有机质冻土以及大于50mm砖石等硬块在外防腐绝缘层和抹带接口处应采用细粒土回填塑料管道管底腋角2范围内见图1应采用中砂或粗砂回填并符合下列规定a管底腋角2宜为90120b管底腋角2范围内回填土厚度B1区不小于0.2倍管径D5.4.2.3管顶以上0.5m范围内应用人工回填回填应从管道两侧对称进行并分层夯实不得损坏管子及防腐层6 SH353320035.4.2.4机械夯实每层虚土厚度应不大于300mm人工夯实每层虚土厚度应不大于200mm5.4.2.5井室外围应围绕井室中心对称回填并分层夯实不得漏夯路面范围内的井室周围宜用石灰土砂砾等材料回填并夯实5.4.2.6管顶敷土厚度小于0.7m时不得采用大中型机械设备压实且不得有其他机械设备通行5.4.2.7管道上部作业区域地面设计文件无要求时回填土的压实系数应符合下述规定a回填土厚度及压实系数要求按图1分区1管顶以上C回填土厚度应不小于500mm2管子两侧B区回填土厚度为1倍管径D3A区为管道地基处理厚度4H区为路基厚度地面路基回填H分层压实C分区回填分层夯实DB2B1管道地基处理A槽底图1沟槽回填压实要求b钢管和塑料管沟槽回填土的压实系数1A区不小于90%2B区不小于95%3C区管顶以上为80%其余不小于90%c铸铁管和混凝土管沟槽回填的压实系数1A区不小于90%2B区不小于90%3C区管顶以上为80%其余不小于90%5.4.2.8当管道上部为路基时回填土分区见图1压实系数应符合下列规定aA区不小于90%bC区距管顶250mm以下为87%cC区其余回填土及H区回填土应符合路基的要求6管道敷设与阀门安装6.1一般规定7 SH353320036.1.1管道敷设应具备以下条件a与管道有关的土建工程经检查合格b与管道连接的设备找正合格并固定完毕c管道组成件已经检验合格且内部已清理干净6.1.2管节堆放宜选择平整坚实的场地堆放稳固且方便使用堆放层高度应符合下列规定a铸铁管宜不大于3mb塑料管宜不大于1.5mc混凝土管见表7表7混凝土管节堆放层高项目自应力混凝土管预应力混凝土管1002003005004007009001400公称直径DNmm800180015025040060060080012001600管节堆放层高层87532543216.1.3已做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时应采取可靠的保护措施6.1.4稳管时管子中心应对准设计中心线管底应与管基紧密接触且应检查其坐标标高和坡度6.1.5沟内管道接口处应挖工作坑6.1.6气温在5以下或昼夜温差变化较大的地区施工时不得使用冻硬的橡胶圈管道为刚性接口时应有防止温度应力破坏管子接口的措施6.1.7管道敷设后在沟槽内不得有应力弯曲现象并应有防止管道漂浮的措施6.1.8新建管道同原有管道连接时应有排水措施并符合下列要求a确认相关作业的安全性b核对原有管道的坐标和标高c核对原有管子及管件的材质与规格6.1.9管道穿基础时应设预留孔或预埋套管预留孔或套管内的管段不得有接口6.1.10管道安装时应随时清除管道中的杂物管道敷设中断时应将管口临时封堵6.2钢管6.2.1采用法兰连接的管道法兰应与管道同心保证螺栓自由穿入法兰面保持平行其偏差应不大于法兰外径的0.15%且不得大于2mm不得用强紧螺栓加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏斜错口或不同心等缺陷6.2.2当大直径法兰的垫片需要拼接时应采用斜口搭接或迷宫型式拼接不得平口对接6.2.3法兰用非金属垫片的尺寸允许偏差应符合表8的规定表8非金属垫片尺寸允许偏差单位mm法兰密封面形式项目全平面凹凸面公称直径DN垫片内径偏差值垫片外径偏差值垫片内径偏差值垫片外径偏差值1252.52.02.01.51253.53.53.03.06.2.4管子对口时不得用强力组对且应垫置牢固6.2.5管道直管段两环向焊缝间距当公称直径大于或等于150mm时应不小于150mm当公称8 SH35332003直径小于150mm时应不小于管子外径卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置且不宜在底部组对时两纵缝间距应大于100mm其他焊缝位置应符合下列要求a支管外壁距焊缝宜不小于50mmb环向焊缝距墙壁楼板或支吊架净距应不小于50mmc在管道焊缝上不宜开孔d管道上任何位置不得开方孔6.2.6设计文件无要求时管道的对接焊口壁厚大于3mm的接口端部应加工成3035的坡口留有1mm2mm厚的钝边两管端的对口间隙应符合表9的规定对接焊口的组对应做到内壁平齐内壁错边量应符合表10的规定不等厚管道组成件的组对当内壁或外壁错边量超过3mm时应进行修整磨削成坡度为15°的坡形过渡表9钢管对口间隙单位mm管壁厚度对口间隙3511.5591.52.592.53表10管道组对内壁错边量单位mm管壁厚度内壁错边量8不超过壁厚的25%不超过壁厚的20%且不大于28进行双面焊时且不大于36.2.7管道焊缝表面不得有裂纹未熔合气孔及夹渣焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除焊缝表面凹陷咬边深度应小于0.5mm连续长度应不大于100mm且其总长度应不大于焊缝全长的10并应符合下列要求a焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mmb焊缝余高宜为0mm2mm最大不大于4mm6.2.8设计压力大于1MPa且小于或等于1.6MPa的管道同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%且不少于一个接头设计压力小于或等于1MPa的管道可不进行无损探伤检测无损探伤检测的焊接接头按JB4730评定级合格不合格的焊缝应进行返修返修次数宜不超过三次6.2.9抽样检测的焊接接头发现不合格时每出现一个不合格的焊口应用原检测方法对该焊工所焊的同管线编号的二个焊接接头进行检测当这二个焊接接头均合格时检测所代表的该焊工焊接的同管线编号的焊缝合格当这二个焊接接头又有不合格时对每个不合格的焊口再扩大检测二个焊接接头均合格时检测所代表的该焊工所焊的同管线编号的焊缝合格再次检测的焊接接头又出现不合格时则该焊工所焊的同管线编号的焊接接头应全部进行检测6.2.10钢管采用螺纹连接时管子的螺纹不得有毛刺乱丝断丝缺丝总长度应不大于螺纹长度的10填料宜采用聚四氟乙烯薄膜6.2.11穿墙及楼板的管道应加套管穿墙套管长度应不小于墙厚穿楼板套管应高出楼面50mm穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽9 SH353320036.2.12当设计文件无要求时管道与套管间空隙可用不燃材料填塞密实6.2.13架空管道应同支架紧密接触6.2.14钢管道安装允许偏差应符合表11的规定表11钢管道安装允许偏差单位mm项目允许偏差值室外25架空及管沟轴线位置室内15埋地60室外20架空及管沟标高室内15埋地20公称直径DN1000.2Le%且小于或等于50水平管平直度公称直径DN1000.3Le%且小于或等于80立管垂直度0.5Le%且小于或等于30成排管道间距15交叉管外壁或隔热后间距20注Le为管子的有效长度6.3钢管道内外防腐6.3.1水泥砂浆内防腐层材料6.3.1.1砂应采用坚硬洁净的天然砂其含泥量不得大于2最大粒径应不大于1.2mm砂的级配应根据施工工艺管径现场施工条件等在砂浆配合比设计中选定6.3.1.2水泥宜采用强度等级为42.5以上的硅酸盐普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥6.3.1.3拌和水应采用对水泥砂浆强度耐久性无影响的洁净水6.3.1.4水泥砂浆抗压强度标准值应不小于30MPa6.3.2钢管水泥砂浆内防腐层施工6.3.2.1水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂风送挤涂人工涂抹等方法施工采用人工涂抹法施工时应分层抹压6.3.2.2施工前应彻底清除管道内壁的浮锈氧化铁皮焊渣油污焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/36.3.2.3先下管后作防腐层的管道应在水压试验土方回填验收合格及管道变形基本稳定后进行管道竖向变形不得大于设计文件规定且应不大于管子内径的26.3.2.4水泥砂浆内防腐层成型后应立即将管端封堵终凝后进行湿养护并符合下列规定a普通硅酸盐水泥应不小于7db矿渣硅酸盐水泥应不小于14dc通水前应继续封堵且保持湿润6.3.2.5管道端点或施工中断时应预留搭茬6.3.2.6已完成内防腐层的管节在运输安装回填土过程中应进行成品保护不得损坏水泥砂浆内防腐层6.3.3水泥砂浆内防腐层质量6.3.3.1裂缝宽度不得大于0.8mm裂缝沿管道纵向长度应不大于管道的周长且应不大于2.0m10 SH353320036.3.3.2防腐层厚度偏差及麻点蜂窝等表面缺陷的深度应符合表12的规定缺陷面积每处应不大2于5cm表12防腐层厚度允许偏差及表面缺陷的允许深度单位mm管径D厚度允许偏差值表面缺陷允许深度D1000221000D1800334D1800436.3.3.3防腐层平整度用300mm长的直尺沿管道纵轴方向贴靠管壁检查直尺与防腐层表面的间隙应小于2mm26.3.3.4防腐层每平方米空鼓面积不得超过2处且每处不得大于100cm6.3.4埋地钢管道外防腐层6.3.4.1当设计文件无规定时埋地钢管道外防腐层的结构可参照表13选用表13埋地钢管道外防腐层结构单位mm外防腐层结构项目普通级总厚度加强级总厚度特加强级总厚度第1层底漆第1层底漆第1层底漆石油沥第246层沥青第2468层沥青第246810层沥青4.05.57.0青涂料第35层玻璃布第357层玻璃布第3579层玻璃布第7层外保护层第9层外保护层第11层外保护层环氧煤第1层底漆第1层底漆第1层底漆沥青第245层面漆0.4第2467层面漆0.6第24689层面漆0.8涂料第3层玻璃布第35层玻璃布第357层玻璃布第1层底漆第1层底漆第1层底漆第2层内带缠绕第2层内带缠绕成二层第2层内带缠绕成二层一层厚度厚度厚度聚乙烯b第3层外带缠绕0.7第3层外带缠绕成二层1.4第3层外带缠绕成二层2.0胶粘带一层厚度厚度厚度胶带搭接内外胶带搭接内外层压缝胶带搭接内外层压缝a层搭接量均相同搭接量为50%55%搭接量为50%55%a搭接宽度b按胶带宽度b确定b75mm时b10mmb230mm时b20mmb特加强级与加强级使用聚乙烯胶粘带厚度不同6.3.4.2埋地管道焊缝部位未经试压不得防腐如遇特殊情况可在焊缝探伤合格后防腐焊缝位置应做好记录6.3.5石油沥青外防腐层施工6.3.5.1沥青应采用10号建筑石油沥青其性能应符合表14的规定表1410号建筑石油沥青性能项目指标试验方法软化点环球法95GB4507针入度1/10mm520GB4509延度cm1GB45086.3.5.2玻璃布应采用干燥无捻封边网状平纹中碱玻璃布并根据施工环境温度按下列规定选取a气温小于25时经纬密度每平方厘米应为8根8根b气温大于或等于25时经纬密度每平方厘米应为9根9根11 SH353320036.3.5.3外保护层应用厚度为0.2mm拉伸强度大于或等于14.7MPa断裂伸长率大于或等于200的聚氯乙烯工业薄膜6.3.5.4防腐层底漆应采用与石油沥青涂料同一标号沥青配制沥青与汽油体积比为1236.3.5.5石油沥青涂料熬制温度宜不高于220熬制时间宜控制在4h5h确保脱水完全每锅料应抽样检查性能应符合表14的规定6.3.5.6钢管表面除锈的质量标准应达到GB/T8923中的St3级或Sa2级焊缝处应处理至无焊瘤无棱角无毛刺6.3.5.7底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷基面应干燥洁净涂刷应均匀饱满不得有凝块流坠起泡等缺陷管两端100mm150mm范围内不得涂刷6.3.5.8石油沥青应在洁净干燥的底漆层上浇涂并在底漆涂刷后48h内进行浇涂时沥青温度宜在1501606.3.5.9浇涂石油沥青后应立即缠绕玻璃布玻璃布应干燥清洁缠绕时应紧密无褶皱压边均匀各层搭接接头应错开并符合下列规定a压边宽度为30mm40mmb搭接接头错开长度为100mm150mm6.3.5.10玻璃布的油浸透率应达到95以上不得出现大于50mm50mm的空白管端应留出150mm200mm长度不浇涂石油沥青并做成宽度为50mm的阶梯形接茬6.3.5.11当石油沥青温度低于100时包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层包扎应松紧适宜不得有褶皱脱壳现象压边宽度为30mm40mm搭接长度为100mm150mm6.3.6环氧煤沥青外防腐层施工6.3.6.1环氧煤沥青涂料应为甲乙双组份施工环境温度高于15时宜采用常温固化型施工环境温度在815时宜采用低温固化型底漆面漆固化剂和稀释剂四种配套材料宜由同一生产厂供应其性能应符合SY/T0447的规定6.3.6.2玻璃布宜采用经纬密度每平方厘米为10根10根厚度为0.10mm0.12mm的中碱无捻平纹两边封边带芯轴的玻璃布卷6.3.6.3环氧煤沥青涂料的底漆和面漆使用前应搅拌均匀按产品使用说明书中规定的比例加入固化剂并搅拌均匀静置熟化15min30min配好的漆料必要时可加入少量稀释剂面漆稀释剂加入量不得超过5%超过使用期的漆料不得使用6.3.6.4钢管表面处理应符合本规范6.3.5.6条的规定钢管表面预处理合格后应及时涂底漆当空气湿度过大时应立即涂底漆底漆应涂敷均匀无漏涂气泡凝块流坠等缺陷底漆干膜厚度应不小于25m钢管两端应各留100mm150mm不涂底漆底漆表干后焊缝余高大于2mm的焊缝两侧应抹腻子使其平滑过渡6.3.6.5涂刷第一道面漆应在底漆或腻子表干后固化前进行且间隔时间不宜超过24h6.3.6.6玻璃布的缠绕应在前一道面漆涂刷后随即进行并在缠绕后立即进行下一道面漆的涂刷最后一道面漆应在前一道面漆实干后再涂刷玻璃布的缠绕应符合本规范6.3.5.9条的规定6.3.6.7补口和补伤处的表面应清理洁净接茬处的原防腐层用砂纸打毛按本规范6.3.6.4条6.3.6.5条6.3.6.6条要求涂敷搭接宽度应不小于50mm6.3.7聚乙烯胶粘带外防腐层施工6.3.7.1聚乙烯胶粘带可采用共挤型或涂布型防腐内带保护外带补口带和底漆的性能应符合SY/T0414的规定底漆与胶粘带胶层应有良好的相容性宜由胶粘带生产厂配套供应12 SH353320036.3.7.2钢管外表面处理应符合本规范6.3.5.6条的规定6.3.7.3底漆使用前应搅拌均匀较稠时可加入配套的稀释剂涂刷应符合本规范6.3.5.7条要求漆膜厚度应不小于30m6.3.7.4底漆表干后再缠绕胶粘带胶粘带解卷时的温度宜在5以上并使用适当的机械或手动工具按搭接宽度要求缠绕缠绕时胶粘带边缝应平行不得扭曲皱折或不贴合带端应压贴使其不翘起内带和外带的搭接缝处应相互错开胶粘带始端与末端搭接长度应不小于1/4管子周长且不小于100mm6.3.7.5缠绕胶粘带时焊缝两侧的空隙可使用腻子或填充料填充并保证粘接良好焊缝处防腐层厚度应不小于设计厚度的85在制造厂缠绕胶粘带时可采用冷缠施工也可采用热缠施工管端应有150mm的焊接予留段6.3.7.6异形管件和补口的缠绕可选用补口带也可使用性能优于补口带的其他专用胶带表面预处理和涂刷底漆的要求与管子本体相同6.3.7.7防腐层损伤修补及试压后补口时应修整好连接部位清理干净涂刷底漆使用补口带时采用缠绕法使用专用胶粘带时采用贴补法且连接部位与原防腐层的搭接宽度应不小于50mm6.3.8钢管道外防腐层的施工环境6.3.8.1不得在雨雾雪或风力五级以上的环境中进行露天施工6.3.8.2环境温度低于15或相对湿度大于85时未采取措施不得施工环境温度低于8时不宜采用环氧煤沥青涂料环境温度低于5时石油沥青涂料施工应采取冬期施工措施6.3.8.3做好外防腐层的管道在炎热天气下不宜长期受阳光曝晒露天堆放时间不宜超过三个月用环氧煤沥青涂料防腐的管道未固化实干前不应装运用石油沥青涂料防腐的管道当气温低于沥青的脆化温度时不得起吊运输和铺设防腐管道的堆放吊装运输下沟回填土作业不得损坏防腐层6.3.9外防腐层质量6.3.9.1质量检验项目包括外观厚度粘接力和电火花检漏粘接力检查时石油沥青涂层在浇涂冷却至常温后进行环氧煤沥青涂层宜在实干后进行聚乙烯胶粘带在缠绕完成4h后进行6.3.9.2外观质量用目测方法检查逐根进行表面应平整搭接均匀无气泡皱折流坠破损等缺陷6.3.9.3粘接力采用切口撕开法检查对聚乙烯胶粘带外防腐层沿管子环向切开一个宽10mm长不小于100mm的条形切口从一端用弹簧秤与管壁成90角且小于300mm/min的速度拉开拉力值大于或等于18N对钢材或等于5N10N对背材为合格对石油沥青或环氧煤沥青外22防腐层切透一个4560的V形切口从尖端撕开面积30cm40cm粘附在钢材表面的涂料占撕开面积的95以上为合格6.3.9.4厚度用测厚仪检查合格标准见表15漏点检查用电火花检漏仪进行检测探头接触防腐层表面以0.2m/s0.3m/s的速度移动在规定的检漏电压见表15下不打火花为合格6.3.9.5对本规范6.3.9.3条6.3.9.4条检验项目的检查数量为管子总数的5且不少于一根每根管子粘结力检查一点厚度检测3个截面每个截面上均布4点电火花检漏从一端连续测至另一端若有不合格时再抽查两根仍有不合格时全部检查6.3.9.6补口补伤处的抽查率为10且不少于2处若有不合格再抽查2处仍有不合格时应全部检查13 SH35332003表15防腐层厚度和检漏电压石油沥青涂料环氧煤沥青涂料聚乙烯胶粘带防腐层厚度检漏电压厚度检漏电压厚度检漏电压等级mmkVmmkVmmkV普通级4.016180.420.73加强级5.5220.631.49特加强级7.0260.852.0116.4铸铁管6.4.1管及管件下沟前应清除承口内部和插口端部的油污飞刺铸砂及铸瘤烤去承插部位的沥青涂层柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面插口的外工作面应修整光滑不得有沟槽凸脊缺陷有裂纹的管及管件不得使用6.4.2管道沿直线安装时宜选用管径公差组合最小的管节组对连接接口的环向间隙应均匀承插口间的纵向间隙应不小于3mm6.4.3管道沿曲线安装时接口的转角不得大于表16的规定表16沿曲线安装接口的允许转角管径允许转角接口种类mm°754502刚性接口5001756003滑入式T形接口梯唇形橡胶圈接口7008002柔性机械式接口90016.4.4承插接口可用膨胀水泥石棉水泥纯水泥橡胶圈及青铅等填料6.4.5设计文件无规定时刚性接口填料应符合表17的规定刚性接口外层填料的配合比见表18并经试验后选用表17刚性接口填料的规定项内层填料外层填料目材料填打深度材料填塞深度刚承口总深度的1/3不得超过承口水线里缘石棉水泥纯水泥a性油麻辫约为承口深度的2/3距承口水线里缘5mm青铅接口橡胶圈填打至插口小台或距插口端10mm石棉水泥膨胀水泥至橡胶圈a油麻辫直径为1.5倍接口环向间隙其环向搭接宜为50mm100mm填打密实表18刚性接口外层填料配合比接口填料配比质量比石棉水泥水泥石棉水为7311.4膨胀性水泥自应力水泥砂子水为110.280.3纯水泥水泥水为911.26.4.6石棉水泥宜集中拌制每次宜不超过一天用量拌好的干石棉水泥应存放在干燥处使用时再加水拌和拌和后的石棉水泥应在初凝前用完14 SH35332003膨胀性水泥砂浆的初凝时间应大于40min终凝时间应小于4h自由线膨胀率为a7d龄期应大于1且小于2.5%b28d龄期增加数值不应超过0.3%6.4.7接口填塞膨胀水泥石棉水泥或纯水泥时应分层捣实压平表面表面凹入承口边缘宜不大于2mm并应及时润湿养护当地下水对水泥有侵蚀作用时应在接口表面涂抺防腐层6.4.8石棉水泥和纯水泥应自下而上填塞并应分层填打每层填打不应少于两遍填口打实后表面应平整密实并润湿养护24h48h寒冷季节应有防冻措施6.4.9管道接口用橡胶圈应装填平展压实不得有松动扭曲断裂等现象6.4.10安装滑入式橡胶圈接口时推入深度应达到标记环并复查与其相邻已安装好的第一至第二个接口推入深度6.4.11安装柔性机械接口时应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相重合螺栓安装方向应一致并均匀对称紧固6.4.12当采用青铅接口时管口表面必须干燥清洁铅罐应预热严禁水滴落到铅锅内或铅罐内灌铅时铅液应沿浇注孔一侧灌入一次灌满不得断流脱膜后将铅打实表面应平整凹入承口宜为1mm2mm6.4.13管道安装允许偏差应符合表19的规定表19铸铁管安装允许偏差单位mm允许偏差值项目无压力管道压力管道轴线位置1530标高10206.5混凝土管6.5.1混凝土管施工6.5.1.1管子敷设前应进行外观检查有裂缝的管不得使用有保护层脱落管端掉角等缺陷的管子应进行修补并经鉴定合格后方可使用6.5.1.2混凝土及钢筋混凝土管沿直线安装时管口间的纵向间隙最小宜为2mm最大不应大于管子端面对轴线的允许倾斜值加上5mm管端对轴线的允许倾斜值见表20表20管端的允许倾斜值单位mm管材种类公称直径DN允许倾斜值100010混凝土及钢筋混凝土管10000.1DN%且不大于152502自应力预应力混凝土管25046.5.1.3预应力自应力混凝土管安装应平直无突起突弯现象沿曲线安装时管口间的纵向最小处间隙不得大于5mm接口转角不得大于表21规定6.5.1.4预应力自应力混凝土管及柔性接口的钢筋混凝土管安装时承口内工作面插口外工作面应清洗干净套在插口上的圆形橡胶圈应平展无扭曲安装时橡胶圈应均匀滚动到位放松外力后回弹不得大于10mm就位后应在承插口工作面上位置正确6.5.1.5预应力自应力混凝土管及钢筋混凝土管柔性接口对口间隙应符合本规范6.5.1.2条15 SH353320036.5.1.3条的规定当地下土质或地下水对橡胶圈有腐蚀作用时接口应采用耐腐蚀材料进行封口6.5.1.6预应力自应力混凝土管不得截断使用6.5.1.7预应力自应力混凝土管道采用金属件连接时管件应进行防腐处理表21沿曲线安装接口允许转角么称直径DN转角管材种类mm4007001.5预应力混凝土管80014001.0160030000.51003502.0自应力混凝土管4008001.56.5.1.8钢筋混凝土管采用套环接口时油麻辫的填塞深度应为套环宽度的1/36.5.1.9混凝土管接口填料应符合表22的规定在侵蚀性环境中尚应在接口表面涂抹防腐层表22混凝土管接口填料c内层填料外层填料接口种类材料填打深度材料填塞深度b刚性a承口总深度1/3且不超水泥砂浆油麻辫约占承口深度2/3过承口水线里缘柔性胶泥a油麻辫直径为1.5倍接口环向间隙其环向搭接宜为50mm100mm填打密实b水泥砂浆配比质量比为水泥砂水为120.30.5c刚性接口采用其他外层填料时其配合比见表186.5.1.10钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口抹带前应将管口的外壁凿毛并洗净钢丝网端头插入管基深度为100mm150mm当管径小于或等于400mm时水泥砂浆抹带可一次抹成当管径大于400mm时应分两层抹成当管径大于或等于700mm时应将管道内接口处抹平压光当管径小于700mm时填缝后应立即拖平落入管道内的接口材料应清除抹带完成后应及时覆盖3h4h后洒水养护6.5.2管道安装质量6.5.2.1承插式刚性接口套环口企口应平直环向间隙应均匀填料密实饱满表面平整不得有裂缝6.5.2.2钢丝网水泥砂浆抹带接口表面应平整不得有裂缝空鼓等缺陷抹带宽度厚度的允许5偏差应为mm06.5.2.3管口间的纵向间隙管端对轴线的倾斜值及接口转角应符合本规范6.5.1.2条6.5.1.3条的规定6.5.2.4管道基础及管道安装的允许偏差应符合表23的规定6.6塑料管及复合管6.6.1连接形式及要求6.6.1.1塑料管道和复合管道可采用承插式橡胶圈密封柔性接头也可采用承插式溶剂粘接刚性接头及法兰螺纹热熔接等连接接头6.6.1.2热塑性塑料管道采用电热熔连接时应根据材料特性进行试验确定工艺参数环境温度低于5时不宜进行电热熔接头施工特殊情况下硬聚氯乙烯管道可采用热空气焊接法连接16 SH353320036.6.1.3刚性接口连接时管道的闭合温差宜不大于20当施工环境温度变化较大时应在闭合温差最小的时段内安装伸缩节表23管道基础及管道安装的允许偏差单位mm允许偏差值项目无压力管道压力管道中线每侧宽度不小于设计文件规定垫层0标高1510中线每侧宽度00管座平基标高15厚度不小于设计文件规定管混凝土10肩宽道5基肩高20管座础抗压强度不低于设计文件规定蜂窝麻面面积每侧不大于1.0厚度不小于设计文件规定土弧砂或砂砾支承角侧边高程不小于设计文件规定轴线位置1530DN10001020管道管道内底标高DN10001530安装DN100033刚性接口相邻管节内底错口DN100055注DN为管道公称直径6.6.1.4塑料管道采用金属支架时金属支架表面不得有尖棱和毛刺并应在管子与支架间加垫软质垫板石棉垫橡胶垫等6.6.2溶剂粘接连接6.6.2.1切口端面应平整光滑并垂直于轴线插口端宜锉出倒角6.6.2.2粘接前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净被粘接面不得有油污尘土和水迹6.6.2.3采用已成型承口管时应对承口与插口的配合进行验证粘接前应试插一次插入深度和松紧程度应符合表24的要求并在插口端划出插入深度的标线6.6.2.4采用平口管扩口制作承口管时可在现场将管端加热到软化温度用未加热的管端加润滑剂插入胀大拔出洗净再涂粘接剂插入管端插入的最小深度应符合表24的规定表24承口尺寸单位min橡胶密封圈式溶剂粘接式a溶剂粘接式承口中部平均内径ds外径承口深度承口深度D0LHLHmindsmindsmax2016.020.120.32518.525.125.33222.032.132.34026.040.140.317 SH35332003表24承口尺寸续单位min橡胶密封圈式溶剂粘接式a溶剂粘接式承口中部平均内径ds外径承口深度承口深度D0LHLHmindsmindsmax5031.050.150.3636437.563.163.3756743.575.175.3907051.090.190.31107561.0110.1110.41257868.5125.1125.41408176.0140.2140.51608686.0160.2160.51809096.0180.3180.620094106.0200.3200.6225100118.5225.3225.6250105280112315118355124400130450138500145560154630165注1弹性密封圈式承口深度是按管材长度12m时规定的尺寸注2承口部分的平均内径系指在承口深度1/2处所测定的相互垂直的两直径的算术平均值a承口深的最大倾角应不超过0306.6.2.5涂刷粘接溶剂时应先涂承口内侧后涂插口外侧涂刷承口时应沿轴向由里向外涂刷均匀不得漏涂或涂抹过厚6.6.2.6涂刷粘接溶剂后应立即找正方向将管子插入承口并用力推挤至所画标线然后将管旋转1/4圈在不少于60s时间内保持施加的外力不变防止接口脱滑并保证接口的直度和位置正确6.6.2.7插接完毕应及时将挤出的粘接溶剂擦拭干净并避免受力或强行加载接头的静止固化时间应不小于表25的规定表25静止固化时间管材表面温度项目1840518公称直径DN静止固化时间mmmin50203063904560110160609018 SH353320036.6.2.8粘接作业不得在雨中或水中操作粘接作业时环境温度不宜低于5人员应站于上风处并佩戴手套眼镜和口罩6.6.2.9粘接溶剂和清洁剂使用时瓶盖随用随开不用时盖紧粘接现场应严禁明火通风良好不得用电炉加热粘接剂6.6.3承插式橡胶圈密封接头6.6.3.1清理干净承口内侧和插口外侧不得有尘土或其他杂物将胶圈安装在承口凹槽内且不得扭曲异形胶圈应安装正确不得装反6.6.3.2管端伸入长度应留出由于温差产生的伸量伸量应按施工时闭合温差计算确定6.6.3.3管端插入深度确定后应在插口端外表面画出一圈标记线连接时将插口对准承口并保持管道轴线平直一次插入直到标线均匀外露在承口端部并用塞尺沿管圆周检查橡胶圈位置6.6.3.4如插装时阻力过大不得强行插入应将插管拨出查明原因后重新插装6.6.3.5当采用润滑剂降低插入阻力时应采用管材生产厂提供的匹配润滑剂涂刷润滑剂时只能涂刷在插口外表面和胶圈内表面上不得涂刷在承口内表面上6.6.4螺纹连接6.6.4.1螺纹连接应采用专用的螺纹管件不得在成品管材上现场制取螺纹6.6.4.2螺纹的配合应以自由状态时徒手拧入退出自由且不松晃为宜6.6.4.3施工下料应准确切割应使用专用工具安装不得强力纠偏6.6.4.4螺纹紧固应采用适当的工具施力应缓慢均匀6.6.4.5螺纹部位当需加填料进行密封时宜采用聚四氟乙烯薄膜带6.6.5过渡连接6.6.5.1过渡件宜采用特制的管件其两端接头构造应与两端连接接头形式相适应6.6.5.2过渡件宜优先采用注塑成型或二次加工成型的塑料管件当采用钢制过渡件时其规格允许偏差等均应符合相应接头的产品标准6.6.5.3钢制过渡件应进行防腐处理可采用喷塑卷材涂料等符合要求的防腐蚀材料并按相应规程施工6.6.6法兰连接6.6.6.1塑料管及复合管采用法兰连接时应符合本规范6.2.1条6.2.2条6.2.3条的要求6.6.6.2法兰连接应防止拧紧螺栓产生的轴向拉力造成管道拉裂或接头拉脱6.6.7管道安装6.6.7.1穿墙及楼板的管道应符合本规范6.2.11条6.2.12条的规定6.6.7.2架空管道应符合本规范6.2.13条规定6.6.7.3管道安装允许偏差应符合本规范表11表19及表23的要求6.7阀门及附件安装6.7.1各类阀门消火栓计量表等安装前应按设计文件要求核对型号规格6.7.2蝶阀宜在微开状态下安装球阀宜在全开启状态下安装其他阀门应在关闭状态下进行安装6.7.3有介质流向要求的阀门必须按介质流向确定其安装方向6.7.4消火栓计量表水锤消除器宜在管道系统水压试验合格并经冲洗后安装提前安装的管道系统试压冲洗时应采取隔离措施6.7.5安装铸铁阀门时应避免强力连接或受力不均6.7.6安装伸缩节时应预调好安装尺寸19 SH353320037附属构筑物7.1一般规定7.1.1给水排水井水口管道支墩锚固件等除应符合设计文件和本规范规定外尚应符合GBJ141的有关规定7.1.2阀门井仪表井消火栓井等井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm地下式消火栓出水口的操作净距应不小于200mm7.1.3井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖安装井圈时应先清理井圈的污垢和灰土然后用水泥砂浆砌筑抹光7.1.4设计文件无规定时在道路上的井盖应与路面平齐在非道路上的井盖应高出设计地面50mm100mm并在井口周围作坡度为2%的护坡7.1.5室外给水井排水井消火栓井等用的铸铁井盖不得混用重型与轻型井盖不得混用7.1.6穿过井壁的管子与井壁应严密不漏水管子与防水套管间的间隙设计文件未作规定时宜用石棉水泥或纯水泥打口封堵7.1.7穿井壁处管子的局部处理要求为a钢管铸铁管的外部防腐层应去除并清理干净b塑料管外表面宜预先作刷粘接剂滚砂处理7.1.8井室穿壁钢套管应根据井室尺寸套管直径管道坡度进行下料使套管两端与井壁内外平齐翼形止水环与套管之间的焊缝应满焊止水环与套管均不应涂刷防锈漆7.1.9水封井的水封高度应不小于250mm水封井底部沉泥槽净深宜不小于250mm7.1.10有密封性试验要求的排水检查井应进行管道井体的联合闭水试验土方应在隐蔽验收合格后回填7.2给水排水井室7.2.1砖砌井室7.2.1.1井室砌筑用砖宜采用机制普通砖其强度不应低于GB5101的MU107.2.1.2砖缝砂浆应饱满抹面应压光不得有裂缝空鼓等缺陷7.2.1.3排水检查井内做流槽时宜与井壁同时砌筑流槽下部断面应为半圆形与上下游管道连接顺畅7.2.1.4井梯踏步安装前应做好防腐随砌随安装7.2.2现浇混凝土井室7.2.2.1管道敷设前施工井室时应严格控制井底和预留口标高以及预留口的方位和坡度7.2.2.2管道敷设后施工井室时井底标高应按已安装管道控制穿井壁套管应与管子同轴且应固定牢固并符合本规范7.1.6条7.1.7条7.1.8条要求7.2.2.3井底和井壁混凝土宜采用一次浇筑法当分两次浇筑时相接处应按施工缝处理7.2.2.4模板支设钢筋预制及绑扎和混凝土配合比搅拌浇筑及试块留设应符合GBJ141的规定7.2.2.5混凝土应振捣密实表面平整光滑不得有裂缝蜂窝麻面等缺陷7.2.3预制混凝土井室7.2.3.1应根据工程地点的地下水位和气候情况以及施工工期现场交叉作业等因素综合考虑井室的预制方案宜采用井底和井壁整体预制的方法7.2.3.2井室安装前地基土应处理合格垫层顶面标高宜比设计标高低20mm30mm铺垫细砂20 SH35332003或砂浆保证井室相关高程准确和底板水平度7.2.3.3井室安装宜用专用吊具吊装7.2.4井室允许偏差7.2.4.1砖砌井室或现浇混凝土井室允许偏差应符合下列规定a井身长度宽度或直径20mmb井底标高10mm+5c路面井盖标高0mmd非路面井盖标高20mme轴线及管口方位10mm7.2.4.2预制混凝土井室安装允许偏差应符合下列规定a井身尺寸井底及井盖标高应符合本规范7.2.4.1abcd项规定b轴线及管口方位20mm7.3支墩7.3.1管道及管道附件的支墩和锚定结构位置应准确锚定应牢固7.3.2支墩应在坚固的地基上修筑止推支墩应浇筑在原状土地基或原状土沟槽边坡上遇有回填土等异常情况时应由设计单位提出处理方案7.3.3支墩应在管道位置固定接口做完水压试验前施工7.3.4施工前应将支墩锚定部位的管道表面清理干净现浇混凝土支墩应振捣密实砌筑支墩的支承间隙应用砂浆填实8管道水压试验及冲洗8.1一般规定8.1.1当管道设计压力大于或等于0.1MPa时应按本规范8.2条的规定进行压力管道强度和严密性试验当设计压力小于0.1MPa时除设计文件另有规定外应按本规范8.3条的规定进行无压力管道闭水试验8.1.2管道上水应从低点处缓慢灌入试验管段的高点及末端应设排气阀使管内的气体排尽8.1.3冬季进行水压试验时应采取防冻措施试验后及时放水8.1.4埋地管道试压防腐检查验收后应进行竣工复测填写测量记录与隐蔽工程记录经监理人员确认后及时分层回填并夯实8.2压力管道水压试验8.2.1压力管道的强度及严密性试验应采用水压试验埋地管道水压试验应在除本规范5.4.1.1条规定外的土方未回填前进行8.2.2管道水压试验方案内容应包括a后背支撑及管端堵板的结构设计b水源的来路和排水的出路c进水口排气口及放水口的位置d加压泵压力表的选择及安装方式e试验压力值确定试验程序分段划分及观测检查要求f安全措施8.2.3压力管道水压试验的分段长度宜不大于1.0km21 SH353320038.2.4试验用压力表应不少于两块已经校验并在周检期内其精度等级应不低于1.5级表盘直径应不小于150mm量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍8.2.5管道水压试验条件应符合下列规定a埋地管道的轴线位置标高坡度及管基垫层等复查合格b管道附件附属构筑物及所有接口外观检查合格c支墩锚固设施已达设计强度d不参与试验的设备仪表消火栓安全阀自动排气阀水锤消除器等已经隔离8.2.6压力管道水压试验压力和充满水后的浸泡时间应符合本规范表26的规定表26水压试验压力和充满水浸泡时间设计压力P试验压力Pf公称直径DN充满水浸泡时间管材名称MPaMPammha钢管任意1.5P且大于或等于0.9任意480.52P任意a铸铁管24480.5P0.5任意0.61.5P100048混凝土管0.6P+0.3100072PVCU管任意1.0P且大于或等于0.8任意a充满水浸泡时间栏中括弧内数字仅用于有水泥砂浆内衬的管道8.2.7非埋地管道进行水压试验时压力应缓慢升至试验压力保持10min压力降不大于0.05MPa再降至设计压力保持时间不少于30min进行外观检查无异常无渗漏为试验合格8.2.8埋地管道进行水压试验时应分级升压每一级应检查管端堵板后背支撑支墩管身及接口当无异常现象时再继续升压水压升至试验压力后保持10min检查接口管身无破损无漏水为强度试验合格强度试验合格后方可进行严密性试验8.2.9埋地管道严密性试验,应在试验压力下进行按公式23实测渗水量小于或等于按公式4567计算的允许渗水量为严密性试验为合格管道内径小于或等于400mm且长度小于或等于1km的管道在试验压力下10min压降不大于0.05MPa时为严密性试验合格严密性试验采用放水法时实测渗水量按公式2计算严密性试验采用补水法时实测渗水量按公式3计算Wqs=(T1T2)L02W1qs=3T⋅L0上列式中T从开始计时至保持恒压结束的时间minW表压下降0.1MPa时经放水阀流出的水量LL0试验管段长度mT1未放水时从试验压力降压0.1MPa所用的时间minT2放水时从试验压力降压0.1MPa所用的时间min22 SH35332003W1恒压时间内不少于2h补入管道的水量Lqs实测渗水量L/minm钢管内径Di250时严密性试验允许渗水量按公式4计算铸铁管Di150时严密性试验允许渗水量按公式5计算预应力自应力混凝土管严密性试验允许渗水量按公式6计算塑料管道严密性试验允许渗水量按公式7计算Q0.05Di4Q0.1Di5Q0.14Di6Q0.4PfDi7上列式中Q允许渗水量LminkmDi管道内径mmPf试验压力MPa8.3无压力管道闭水试验8.3.1污水雨污合流管道以及湿陷土膨胀土地区的雨水管道回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验8.3.2试验管段应按井距划分长度宜不大于1km且宜带井试验8.3.3试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行且沟槽内无积水并符合下列要求a不得有造成存水的折弯及影响水流的异物b混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土c两端封堵牢固且不得渗水8.3.4管道闭水试验水头以上游上游指坡度的高端检查井处设计水头加2m计当超出上游检查井井口时以井口高度为准检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h在不断补水保持试验水头恒定的条件下观测时间不少于30min然后实测渗漏量8.3.5管道严密性试验时应进行外观检查不得有漏水现象且按公式8实测渗水量小于或等于按公式910计算的允许渗水量时严密性试验为合格管道闭水试验实测渗水量按公式8计算混凝土管闭水试验允许渗水量按公式9计算塑料管铸铁管闭水试验允许渗水量按公式10计算W0q=8sT0⋅L0Q1.25D9iQ0.0046Di10上列式中3Q允许渗水量m/dkmd以24h计Di管道内径mmL0试验管段长度mT0实测渗水量的观测时间minW0补水量L23 SH35332003qs实测渗水量L/minm8.3.6在水源缺乏的地区且管道内径大于700mm时可按井段数量抽检1/38.3.7排放腐蚀性强和污染严重的污水管道不得渗漏8.4冲洗8.4.1给水管道系统冲洗在水压试验合格后进行投用前应由建设单位组织施工单位配合进行管道系统冲洗8.4.2水冲洗应连续进行流速应不小于1.0m/s以目测排出口的水色和透明度与进入口水一致为合格9工程验收9.1施工过程应根据工程进展及时进行中间检查确认并审查相关资料隐蔽工程应经监理人员检查确认合格后方可进行下道工序的施工9.2施工单位按合同规定的工程范围全部完成后应及时向建设/监理单位办理交工验收手续提供交工技术文件9.3给水排水管道工程的隐蔽工程应包括a管道及附属构筑物的地基基础和防水层b管道轴线位置及标高c管道的接口及防腐层d地下管道的交叉处理9.4施工单位与建设/监理单位应对下列技术资料共同检查确认a主要材料配件和制品的质量证明文件及检验试验报告b管道轴线位置及标高的测量记录c混凝土砂浆防腐防水阀门等检验试验记录d管道水压试验及闭水试验记录e回填土检验记录f本规范9.3条中的隐蔽工程检查确认记录g给水管道的冲洗记录h设计修改和材料代用审批文件i竣工图9.5给水排水管道工程交工技术文件除另有规定外应按SH35032001的要求编汇若表格不能满足要求时可采用通用表格J128根据需要制表填写24 SH35332003用词说明对本规范条文中要求执行严格程度不同的用词说明如下一表示很严格非这样做不可并具有法定责任时用词为必须must二表示要准确地符合规范而应严格遵守时用词为正面词采用应shall反面词采用不应或不得shallnot三表示在几种可能性中推荐特别合适的一种不提及也不排除其他可能性或表示是首选的但未必是所要求的或表示不赞成但也不禁止某种可能性时用词为正面词采用宜should反面词采用不宜shouldnot四表示在规范的界限内所允许的行动步骤时用词为正面词采用可may反面词采用不必neednot25 SH3533-2003中华人民共和国石油化工行业标准石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH35332003条文说明2004北京27 SH3533-2003目次1范围293总则294材料294.1一般规定294.2钢板卷管294.3阀门294.4接口材料295土方工程305.1放线与测量305.2沟槽开挖305.3管道基础305.4沟槽回填305.4.1沟槽的回填程序305.4.2沟槽的回填施工306管道敷设与阀门安装316.1一般规定316.2钢管316.3钢管道内外防腐316.3.6环氧煤沥青外防腐层施工326.3.7聚乙烯胶粘带外防腐层施工326.3.8钢管道外防腐层的施工环境336.4铸铁管336.5混凝土管336.6塑料管及复合管346.7阀门及附件安装367附属构筑物377.1一般规定378管道水压试验及冲洗378.1一般规定378.2压力管道水压试验378.3无压力管道闭水试验389工程验收3828 SH3533-20031范围1.1石油化工行业的给水排水管道按我国设计单位的专业分工为1.3条所列内容有易燃易爆或污染特性是生产装置运转的必要系统设计压力范围为常压至1.6MPa介质温度范围为常温至50本规范只规定了压力范围而未明确规定温度范围特殊情况下消防管道压力大于1.6MPa时应执行GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范1.3界定了本规范所辖管道的具体范围按照石化行业设计单位专业分工习惯划分1.4不属于本标准范围的规定是基于建筑物内部的生活给水排水管道与装置运转无直接关系可采用国标GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范故不列入本规范的范围管渠根据石化企业设计和施工的分工习惯属于土建专业范围因此也不列入本规范的范围3总则3.1本规范是石油化工行业给水排水管道工程施工及验收的基本规定施工时应执行本规范按设计文件和施工图施工是工程施工的一项基本原则当因设计错误材料代用施工条件异常或合理化建议需要变更设计时应经过设计单位同意并按有关规定程序办理相应确认手续4材料本章内容对原规范进行了较大调整鉴于目前国家产品标准逐步完善对已有国家或行业标准的钢管铸铁管混凝土管塑料管等材料取消了允许偏差方面的有关内容保留外观检查的主要要求保留了与现场安装关系密切的钢板卷管阀门检验内容并予以修订增加了石棉水泥接口材料和纯水泥接口材料4.1一般规定4.1.14.1.10为防止不合格材料及假冒伪劣产品使用到工程上强调必须有生产厂的质量证明文件并符合相应产品标准根据强制性标准的要求消防专用产品还应有生产许可证为防止施工中误用材料或使用不合格材料要求对质量有怀疑时应进行复验合格才能使用各种材料的技术要求和尺寸公差应符合相应现行产品标准现行产品标准参见后面各部分的条文说明4.2钢板卷管本条内容既是检查验收的标准也可作为现场制造的标准4.3阀门本条为与GB5023597保持一致取消了阀门允许渗漏量以及公称直径大于或等于400mm铸铁阀门逐个试压的要求并规定公称直径大于或等于600mm公称压力小于1.0MPa的闸阀和蝶阀制造厂有试压证明文件时可不进行现场试压而代以色印检查的要求主要是基于以下原因a国务院下达建设工程质量管理条例后产品责任制得到加强b大口径阀门制造厂的检验相对较严格4.4接口材料4.4.1橡胶圈接口在GBJ138697年局部修订版室外给水设计规范5.0.13条文说明中指出橡胶圈接口系指滑入式接口并非指橡胶圈外再加水泥的接口37 SH3533-2003橡胶圈接口用于承插式铸铁管自应力和预应力混凝土管在管材标准中已列入橡胶圈的相应要求并规定管子和密封胶圈应宜配套供货用于承插式PVC-U管在CECS172000埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程中也规定橡胶密封圈应由管材生产厂配套供应橡胶圈的物理性能指标应符合相应标准要求但这些标准的指标不完全一致故原条文2.8.1中的物理性能指标取消4.4.3增加了石棉的要求石棉虽有致癌嫌疑现行设计规范GBJ138697年局部修订版规定可以采用本规范据此提出5土方工程5.1放线与测量本条根据GBJ141给水排水构筑物施工及验收规范和GB5002693工程测量规范内容对原条文进行修订5.1.1新增条文对施工准备作了基本规定5.1.3新增条文明确几个重要工序5.1.4新增条文测量允许偏差的规定GB5002693为测量专业现行有效版本故本规范根据GB5002693第五章线路测量中的规定提出5.2沟槽开挖5.2.4新增条文主要从安全施工角度提出5.2.6新增条文提出开挖过程中的控制要求5.2.8土质异常情况是指回填土淤泥流沙墓穴岩石等特殊情况应由建设单位协调解决5.2.9新增条文沟槽开挖的质量标准参考GB5026897给水排水管道工程施工及验收规范提出5.3管道基础5.3.1不同材质管道对基础的要求不同金属管道对管基要求较低非金属管道对管基的要求较高如混凝土管要求做混凝土管基塑料管道要求做砂垫层等同时地质条件特殊时也要求进行基础处理管基的具体要求设计文件应有明确规定管道应敷设在未经扰动的原状土上是最基本的要求5.4沟槽回填5.4.1沟槽的回填程序5.4.1.1压力管道水压试验前除接口外进行回填的规定是为消除环境温度变化对管道的影响并有防止管道位移的作用雨期施工时也是防止暴雨浮管的措施回填工作应在管道敷设检查合格后及时进行5.4.1.2根据施工经验无压力金属管道和塑料管道为避免因温度变化对接口质量造成不利影响敷设检查合格后除接口外应及时回填覆土保护管顶以上的覆土厚度宜不小于200mm从防止浮管考虑管顶以上的覆土厚度宜不小于管道直径混凝土管无以上问题应在闭水试验合格后再回填5.4.2沟槽的回填施工5.4.2.2提出了塑料管道管底腋角2内应采用砂回填的要求5.4.2.7提出分区压实的要求回填土不作为路基时回填土应满足保护管道的要求本条是以此38 SH3533-2003为出发点提出的要求5.4.2.8回填土作为路基时的压实系数是依据GB5026897规定而提出的6管道敷设与阀门安装6.1一般规定6.1.2新增条文规定管节的堆放场地及高度防止管节因自身重量而产生的破坏是根据材料标准中的有关规定提出6.2钢管给水排水所用的钢管均为低压流体输送钢管因介质温度不高对材质要求均为低碳普通碳素钢材料标准主要有GB/T309193低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T1379392直缝电焊钢管GB/T1498094低压流体输送用大直径电焊钢管SY/T5037-2000低压流体输送用螺旋缝埋弧焊管钢JB/T8194平焊钢法兰JB/T8294对焊钢法兰SH3408341096钢管件本条主要依据GB5023597并参考GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范提出原则上与GB5023597保持一致是基于石化系统安装特点的考虑6.2.7焊缝加强高改为余高根据管壁厚度一般小于20mm的情况同时考虑防腐层对焊缝成型的要求余高的最大允许值由5mm改为4mm6.3钢管道内外防腐埋地钢管道的内外防腐是给排水管道施工的主要项目之一故此次修订增加本条内容6.3.16.3.3水泥砂浆内防腐技术的应用在国外已有百年之久国内也有几十年历史其机理主要是靠碱性来防腐且不影响饮用水的水质在市政工程中应用较多其他涂料的内防腐应用不多故只列入水泥砂浆内防腐一种增加了可用风送挤涂法施工的规定此方法在油田使用较多在其他单位也有应用已列入中石化总公司工法SHJ01966.3.4埋地钢管道外防腐列入了石油沥青和环氧煤沥青两种材料本规范参照SH3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范制订钢管道的外防腐层随新材料的推广应用本规范列入了聚乙烯胶粘带外防腐层的施工要求此种材料已列入1999年石油化工行业安装工程预算定额SY/T0414钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准中防腐层等级只列了普通级和加强级为与石油沥青和环氧煤沥青外防腐层的级别相对应聚乙烯胶粘带防腐层增加了特加强级的厚度和结构要求胶带的厚度为内带0.30mm1.10mm外带0.40mm0.85mm补口带0.30mm1.10mm同种结构可以有不同的厚度对于特殊环境和土壤条件的防腐层结构应由设计确定6.3.5规定了石油沥青外防腐层的要求但未提玻璃布脱蜡的要求玻璃布原则上都有蜡要脱蜡是很困难的也是不彻底的实践证明使用不脱蜡的玻璃布施工的防腐层粘接力也能符合要求中碱玻璃布是指碱量不超过12的玻璃布玻璃布的宽度应按管径选用推荐采用宽度见表137 SH3533-2003表1玻璃布推荐采用宽度单位mm管径DN250250500500布宽1002504005006.3.6环氧煤沥青外防腐层施工6.3.6.1现已有常温和低温固化型两类涂料推荐了各自适宜的使用温度范围互为补充应说明的是常温固化型在15以下也可以使用但固化时间长造成施工的诸多不便低温固化型在15以上也可以使用但固化太快调漆后来不及用完已固化在桶内造成浪费8以下施工不易保证质量且固化时间较长不推荐使用不同厂家生产的涂料其配方树脂牌号固化剂种类及浓度都不尽相同故要求由同一生产厂配套供应玻璃布不要求脱蜡参见6.3.5条的说明6.3.6.3底漆和面漆都含有多种填料久放会产生沉淀使用时应搅拌均匀配比是否准确事后无法核查应由专人按厂家说明书配制是保证配比正确的较好措施熟化的目的是使交联反应预进行未熟化时涂刷易出现表面缺陷过量加入稀释剂会造成防腐层针孔多应予禁止加入固化剂的底漆和面漆交联反应无法停止应在说明书规定的时间内用完超过时限的漆料不得用稀释剂调稀使用6.3.6.46.3.6.5打腻子是为了保证缠玻璃布时焊缝两侧不出现空鼓腻子由配好的面漆加入滑石粉调匀制成宜在4h内用完6.3.6.6无玻璃布隔层的各层漆底漆与面漆面漆与面漆的刷涂时间应在前一层漆实干后刷涂下一层这样既能减少针孔又能保证层间的粘接力玻璃布内外的两层面漆应和玻璃布缠绕同时刷涂这样可使面漆将玻璃布的所有网眼灌满避免防腐层出现针孔也可用将玻璃布浸透面漆缠绕到管子上再用刷子将表面渗出的面漆刷涂均匀赶去气泡使表面平整光滑的二油一布合并施工法玻璃布上的面漆实干后再涂最后一道面漆目的是确保防腐层漏点检查合格本条使用术语定义如下表干手指轻触防腐层不粘手虽发粘但无漆粘在手指上实干手指用力推防腐层不移动固化手指甲用力刻划防腐层不留痕迹6.3.7聚乙烯胶粘带外防腐层施工6.3.7.1我国聚乙烯胶粘带的制造工艺已经有共挤型和涂布型两种都能满足工程要求聚乙烯的软化点不低于90脆化温度为67使用温度规定为3070是留有余地的根据使用经验黑色共挤型胶粘带在露天使用13年未产生龟裂也可用于架空管道露天防腐防水配套供应底漆的要求是为保证钢管与胶粘带的粘结性而提出的6.3.7.46.3.7.5胶粘带的储存温度规定为2035低温下施工是否损坏胶粘带取决于解卷温度只要保证解卷温度在5以上就可保证施工质量手缠胶带很难保证始终如一的拉紧力难以达到均匀一致的表面质量应使用适当的机械或手工工具只有在个别地方机械无法使用才可用手工缠带对螺旋焊缝钢管缠绕时胶带边缝搭接处还应尽可能错开焊缝螺旋焊缝钢管当焊缝较高或成型不平滑时焊缝两侧会造成不可自愈的空隙可以使用与胶粘带相容的腻子或填料带填充可根据需要向胶粘带生产厂家购买填充材料车间预制时通常是钢管旋转胶带拉紧可以冷缠也可用烘烤热缠以增加粘接强度增强38 SH3533-2003防腐效果6.3.7.66.3.7.7异形管件及三通是缠绕困难的部位可以剪成相应大小及形状呈直缝包贴在异形管件上然后用较窄的带子正常缠绕在三通处呈十字形缠绕确保良好的密封性为保证质量应选用性能更好的补口带专用胶带是指带有隔离纸的可粘接聚乙烯胶粘带补口带是一种基层薄胶层厚伸长率大的专用防腐带补口和补伤时除采用性能更好的胶粘带外认真施工也尤其重要应认真去掉松散的毛刺部分清理污物使表面洁净使搭接处平滑确保粘接质量并保证与原防腐层有足够的搭接宽度6.3.8钢管道外防腐层的施工环境外防腐施工包括基面处理刷底漆浇涂沥青刷面漆缠布缠带最忌表面潮湿和不洁影响粘接难以保证施工质量为此作了几项规定6.3.8.1露天施工时雨雾雪造成管子表面潮湿五级以上大风易扬灰砂造成尘土污染故不得在上述环境中进行作业6.3.8.2环境温度低于15时使操作不灵便会影响施工质量相对湿度大于85时易结露或结霜应采取必要措施后才能施工环境温度低于8时即使采用低温固化型环氧煤沥青涂料由于固化时间加长也不宜施工石油沥青从熬制到浇涂受气温影响大北方地区气温低于5的时间长应采取冬期施工措施以确保防腐层的施工质量6.3.9漏点检查的检漏电压是根据SY006392管道防腐层检漏试验方法等效采用ASTMG62-87管道防腐层检漏标准试验方法中计算公式经计算取整后确定的见公式1V=Mδ1式中M系数f1时取3294f1时取7843V检漏电压V防腐层厚度mm6.4铸铁管本条增加了滑入式橡胶圈接口柔性机械接口的安装要求刚性接口增加了石棉水泥和纯水泥接口的安装要求铸铁管是灰口铸铁管及球墨铸铁管的总称铸铁管和铸铁管件的材料标准主要有GB342082灰口铸铁管件GB342182砂型离心铸铁管GB342282连续铸铁管GB648386柔性机械接口灰口铸铁管GB871488梯唇型橡胶圈接口铸铁管GB1227291排水用柔性接口铸铁管及管件GB1329491球墨铸铁管件GB1329591离心铸造球墨铸铁管6.5混凝土管混凝土管是混凝土管钢筋混凝土管预应力及自应力钢筋混凝土管的总称本条述及的非金属管道现行国家标准主要有GB40841999自应力混凝土输水管GB569594预应力混凝土输水管震动挤压工艺37 SH3533-2003GB569694预应力混凝土输水管管芯缠丝工艺GB/T118361999混凝土和钢筋混凝土排水管在石油化工行业中此类管材应用较少仅雨水管道有时采用混凝土管但为保持规范的完整性仍保留了本条内容6.5.1强调了有缺陷时应经修补并鉴定合格方可使用6.5.2本条主要指排水用管直线安装时纵向间隙应尽量减小防止接口材料进入管内6.5.3新增条文根据GB5026897和材料标准的规定提出6.5.56.5.10根据GB5026897提出GB5026897中的甲型乙型接口相应改为刚性柔性接口6.6塑料管及复合管塑料管和复合管是当前国家大力发展和推广应用的新型化学建材建设部化工部中国轻工总会国家建材局中国石化集团公司等五单位1997年6月联合发布了建科[1997]154号文国家化学建材推广应用九五计划和2010年发展规划纲要其中规定到2000年新建小区内的户外给水管必须使用塑料管地市新建供水管工程应优先使用400mm以下的塑料供水管1999年11月又联合发布了建科[1999]271号文关于加强技术创新推进化学建材产业的若干意见其中规定到2005年塑料管道在全国各类管道的市场占有率达到50%以上建设部2001年7月发布的化学建材技术与产品公告第27号列出了优选和推荐的产品种类在GB/T10002.11988给水用硬聚氯乙烯PVC-U管材和GB/T136631992给水用聚乙烯PE管材中最大外径dn为315mm在GB/T10002.196和GB/T136632000中最大外径增加到1000mm由于塑料管材具有重量轻流体阻力小耐蚀性强安装方便省钢节能等优点在建筑给水排水中正全面推广应用但这类材料承压耐温较低且不阻燃不导电在石油化工行业装置给水排水中目前使用还不多今后随材料性能的改进和规格齐全配套使用范围将会不断加大塑料管材中除硬聚氯乙烯管PVC-U外还有聚乙烯管PE聚丙烯管PP聚丁烯管PB等复合管材有铝塑复合管钢塑复合管和增强塑料复合管等铝塑复合管是中间以铝合金为骨架内外壁均为塑料采用专用热熔胶通过挤出成型方法复合成一体的管材钢塑复合管是以钢为骨架用挤压注塑衬塑或涂塑方法复合成一体的管材增强塑料复合管是以塑料管材为骨架用玻璃钢或其他材料复合成一体的管材塑料管标准中管子规格的符号使用不一致公称外径符号有deDNdn等不同表示本规范外径的定义是规定的外径单位为毫米原规范第4.5节硬聚氯乙烯管涵盖范围窄本次修订改为塑料管及复合管塑料管材及管件产品标准见表2给水排水塑料管道设计施工规程见表3表2塑料管材及管件名称标准号产品规格种类公称外径dn=20mm1000mm给水用硬聚氯乙烯PVC-U管材GB/T10002.11996承插胶圈接口dn=63mm630mm承插粘接接口dn=20mm225mm承插粘接接口dn=20mm160mm承插胶圈接口dn=63mm315mm给水用硬聚氯乙烯管件GB/T10002.21988变接头螺纹dn63mm法兰dn=63mm225mm38 SH3533-2003表2塑料管材及管件续胶圈接口dn=110mm630mm埋地排污废水用硬聚氯乙烯PVC-U管材GB/T10002.31996粘接接口dn=110mm200mm建筑排水用硬聚氯乙烯管材GB/T5836.11992dn=40mm160mm两端直口建筑排水用硬聚氯乙烯管件GB/T5836.21992dn=40mm160mm粘接承口管件给水用高密度聚乙烯HDPE管材GB/T136631992dn=16mm315mm两端直口冷热水用聚丙烯管道系统第一部分总则GB/T18742.12002材料种类PP-HPP-BPP-R冷热水用聚丙烯管道系统第二部分管子GB/T18742.22002公称外径dn=12mm160mm两端直口热熔承插管件dn=16mm110mm冷热水用聚丙烯管道系统第三部分管件GB/T18742.32002电熔承插管件dn=16mm160mm铝塑复合压力管搭接焊CJ/T1081999dn=12mm75mm管材铝合金/聚乙烯铝塑复合压力管对接焊CJ/T1592002PAP铝合金/交联聚乙烯XPAP铝塑复合管用卡套式铜制管接头CJ/T1112000dn=12mm32mm铝塑复合管接头dn=40mm75mm铝塑复合管及塑胶管承插式管接头CJ/T1102000接头表3塑料管道设计施工技术规程名称标准号适用范围埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术水温0t45室外埋地de=20mm630mmCECS172000规程PN=1.6MPa埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术水温不大于40DN110DN630平壁管和异形壁CECS1222001规程双壁波纹管环形肋螺旋肋管管建筑给水铝塑复合管道工程技术规冷热水供应t75de=12mm75mmCECS1052000程P0.6MPa不得用于消防供水生活排水水温连续不大于40瞬时不大于80建筑排水硬聚氯乙烯螺纹管道工程CECS9497(2000)主管采用硬聚氯乙烯PVC-U螺旋管材及配套连接设计施工及验收技术规程管件建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术生活排水水温连续不大于40瞬时不大于80CJJ/T2998规程建筑高度不大于100m6.6.1塑料管道连接采用承插式粘接或承插式橡胶圈接口承口可以与管子管件为一体也可以采用套筒式较小口径采用螺纹管件接口但不得在成品管材上现场套丝制取螺纹各种接口的使用范围见表4表4塑料管道接口接口种类接口性质适用范围GB/T10002.11996dn=63mm630mm橡胶圈接口柔性GB/T10002.31996dn=110mm630mmGB/T10002.11996dn=20mm225mm粘接接口刚性GB/T10002.31996dn=110mm200mmGB/T5836.292dn=40mm160mm热熔接口刚性GB/T18742.32002dn=16mm110mm电熔接口刚性GB/T18742.32002dn=16mm160mm塑料与铸铁或其他阀件过渡连接法兰(螺纹)刚性GB/T10002.288螺纹dn63mm法兰dn=63mm225mm卡套式接口柔性/半柔性铝塑复合管CJ/T1081999dn=12mm75mm螺母挤压密封圈式接口轴向滑动(柔性)建筑排水CECS94972000附录dn=40mm110mm原则上热塑性塑料管材和管件可用热熔法连接热熔接工艺需要专用热熔配件和加热设备热37 SH3533-2003熔接工艺与材料特性密切相关目前国内尚无相应标准及配套设备作为一种新工艺应经试验成熟后才能正式使用硬聚氯乙烯管用热空气焊接一般情况下不推荐使用但因已有多年使用经验在特殊情况下如水场加药等少量管道配件不易满足或损坏管道修补时亦可采用6.6.2本条为管道的粘接工艺程序质量要求和有关注意事项粘接接头对承口和插口的配合紧密程度要求很严格采用成品的承口管时应进行插入试验并进行选配然后配对敷设现场扩口是一种可以采用的粘接连接方法当采用平口管现场加工承口时施工单位必须具备加工扩口的技术条件并取得建设单位同意6.6.3本条为橡胶圈接口的施工程序和技术要求柔性接口可吸收管道的膨胀量当施工环境温度低于管内介质的温度时管子工作时要伸长在管道安装时承插口的插入深度必须留出由于温度变化引起的最大伸长量伸量按公式23计算L=Lt2t=t2t13式中L单根管长度m线胀系数见表5mm/mL管子伸长量mmt闭合温差t1安装闭合时环境温度t2管子所能达到的最高温度各种塑料管材的线胀系数可参考表5表5塑料管线胀系数单位mm/m聚氯乙烯管聚乙烯管聚丙烯管聚丁烯管项目铝塑复合管PVCPEPPPB0.060.070.150.160.130.032胶圈密封接头所用的润滑剂目前国内还没产品标准因此规定润滑剂应由管材生产厂配套提供并保证润滑剂的质量要求润滑剂必须对管材和密封圈无任何损害作用对输送饮用水的管道润滑剂必须无毒无味无臭且不会发育细菌6.6.5规定了过渡连接的一般性要求施工中发生较多故单独提出过渡连接实际上就是塑料管道与其他不同材质管道阀门配件之间的各种专用管件的连接由于不同材质管道规格的差别较大需要的过渡专用管件品种规格繁多而目前这类产品较少因此往往在施工现场根据实际需要制作强调优先采用成品塑料管件一是为了保证管道材料的一致性减少现场工作量二是可以促进过渡件产品系列化商品化6.6.6对法兰连接的要求一是强调法兰连接的配套性二是强调防止紧固法兰时引起的接头拉脱或管道拉裂问题产生应采用先安装拧紧法兰再连接与法兰相近的接口的施工程序当管道为刚性接口时法兰附近应设柔性接口或伸缩节6.7阀门及附件安装6.7.2用于给水排水的蝶阀阀体上的密封件为橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料关闭状态下紧固螺栓后易产生密封件变形会造成阀门难以打开的问题微开状态是将蝶阀在关闭状态下将阀板开启356.7.6伸缩节安装前预调安装尺寸应根据施工时的环境温度按闭合温度计算伸缩量计算方法可参见6.6.3条说明38 SH3533-20037附属构筑物SH30341999石油化工给水排水管道设计规范对井室结构材质作出规定其中应选用混凝土和钢筋混凝土井的范围是生产污水管道的检查井水封井跌水井宜选用混凝土井和钢筋混凝土井的范围是地下水位高于井底的阀门井仪表井消火栓井地下水位高的寒冷地区的检查井并规定管道穿井壁处设防水套管作出这些规定的目的是减少井室的外渗和内渗防止污染土壤及地下水源避免操作及维修困难本章充实了混凝土和钢筋混凝土井施工方面的内容补充了不易引起重视的支墩及锚固施工要求7.1一般规定7.1.2给水井室尺寸和操作间距在SH30341999中有具体规定本条为强调便于安装维修使用而提出7.1.3增加及时安装井盖的要求以改善施工现场的安全和文明施工条件7.1.4井盖的标高要求是基于路面上保证通行非路面处防止雨水流入井室7.1.5不同种类井盖不混用可使井室标志明显便于维修管理轻型重型不混用避免压坏而发生事故7.1.7新增条文对穿井壁处管子的局部处理要求的目的是增强管子与封堵材料的结合减少管子与井壁接合处的渗漏8管道水压试验及冲洗本章取消了气压试验的有关要求理由是GB5023597明确提出脆性材料严禁使用气体进行压力试验排除了铸铁管的气压试验并且混凝土管塑料管也不允许作气压试验对于钢管碳素钢和低合金钢材料GB1501998规定是气压试验时介质温度不得低于15因气候寒冷造成的水压试验困难也不能用气压试验的办法解决取消了给水管道消毒的内容消毒作业不属施工范畴为与GB5026897一致重力流管道改为无压力管道增加闭水试验术语8.1一般规定8.1.1新增内容依据GB5026897提出以设计压力0.1MPa作为划分压力管道和无压力管道的界限确定水压试验或闭水试验的内容8.1.28.1.3新增内容排尽管内空气是保证水压试验安全顺利的前提冬季水压试验应有防冻措施这两条都是水压试验的常规性要求8.2压力管道水压试验8.2.1新增条文明确规定应以水进行试验除本章前述理由外还有水压试验便于直观检查以及严密性试验的标准判定问题8.2.2新增条文明确水压试验前应考虑的主要问题及措施以文字方案提出并经审批便于贯彻执行8.2.6根据CECS172000增加塑料管道PVC-U项并对有水泥砂浆内衬里管道的浸泡时间作了补充8.2.9增加了补水法实测渗水量公式和PVC-U管道允许渗水量计算公式GB5026897的压力管道允许渗水量表表10.2.3经用本条公式计算对比见表6仅在钢管DN250和铸铁管DN150时相差超过10%其余均小于5%钢管允许渗水量对比见表6铸铁管允许渗水量对比见表7采用公式计算时小数点后的第二位舍去而不采用四舍五入法保留则计算结果更接近表中数37 SH3533-2003值,本规范条文只列出计算公式对管径不大于400mm的管道用控制10min内压降不大于0.05MPa的标准作为严密性试验的合格标准从经验看是严于允许渗水量标准的这样可以省去补水或放水法的试验简化试验程序表6钢管允许渗水量对比管径DNmm100125150200250300350400列表中给出值L/minkm0.280.350.420.560.700.850.91.00公式计算值L/minkm0.500.560.610.710.790.870.941.00误差值%4437.53121112.340表7铸铁管允许渗水量对比管径DNmm100125150200250300350400列表中给出值L/minkm0.700.901.051.41.551.701.801.95公式计算值L/minkm1.001.121.221.411.581.731.872.00误差值%3020140.721.73.72.58.3无压力管道闭水试验8.3.1新增条文漏水会造成污染或使土质不稳应限制渗漏量本条是对需要进行严密性试验管道的规定依据GB5026897提出8.3.3新增条文试验前应满足的条件依据GB5026897提出强调内部检查不得有造成存水和影响水流的异物这是自流管道的重点项目检查方法可用反射镜或通水后目测大口径管道可进人检查8.3.4根据GB5026897规定试验水头由4m改为2m并增加了闭水的做法实测渗水量的操作和计算方法8.3.5混凝土管的允许渗水量引用GB5026897的规定和计算公式在石油化工工程的排水管道中使用铸铁管的情况较多SH35331995和GB5026897均无铸铁管的规定CECS1222001中给出了PVC-U管道的允许渗水量公式考虑到铸铁管和其他材质塑料管用于排水管道的抗渗漏性相近本规范将塑料管道和铸铁管道归为一类引用了PVC-U埋地管道允许渗水量的公式8.3.7腐蚀性强和污染严重的污水排放设计从井室结构到管材使用都将提高标准提出不得渗漏的规定是可以做到的也可以引起各方重视9工程验收9.19.2给水排水工程大部分为埋地管道隐蔽工程项目多工程验收分为中间验收和最终验收两个步骤便于施工管理中间验收包括隐蔽工程验收隐蔽工程具体项在本规范9.3条给出和重要环节工序的验收贯穿于施工过程中最终验收是指工程施工完成后石化行业规定的中间交接前的验收按中交标准验收合格后进行中间交接移交生产单位保管使用是保管和使用责任的移交不解除施工单位的质量责任9.49.5本条规定了交工技术文件的内容和要求需要说明的是SH35032001石油化工工程建设交工技术文件规定对竣工图的编制责任做了明确规定即由设计单位绘制终版施工图的规定但仍由施工承包单位加盖竣工图章统一组卷并交工38'