《核电厂常规岛设备、管道防腐蚀工程质量验收规范》2016征求意见稿

'NB/TXXXXX—20XXNB国家能源局发布20XX-XX-XX实施20XX-XX-XX发布核电厂常规岛设备、管道防腐蚀工程质量验收规范Codeforacceptanceofanticorrosiveengineeringqualityofequipmentandpipelineinconventionalislandofnuclearpowerplants（征求意见稿）（本稿完成日期：2016年8月25日）NB/TXXXXX—20XX中华人民共和国能源行业标准ICSA1 NB/TXXXXX—20XXⅢNB/TXXXXX—20XX目次前言Ⅲ1范围12规范性引用文件13术语和定义24总则25表面处理35.1一般规定35.2喷射或抛射处理35.3手工或动力工具处理36涂料涂层36.1一般规定36.2涂装过程46.3常规防腐蚀涂层质量验收46.4耐高温涂层质量验收46.5防火涂层质量验收56.6防污涂层质量验收56.7耐化学品涂层质量验收57橡胶衬里67.1一般规定67.2原材料质量验收67.3橡胶衬里质量验收68塑料衬里78.1一般规定78.2原材料质量验收78.3塑料衬里质量验收79纤维增强塑料衬里89.1一般规定89.2原材料质量验收99.3纤维增强塑料衬里质量验收910聚合物水泥衬里910.1一般规定910.2原材料质量验收1010.3聚合物水泥衬里质量验收1011玻璃鳞片衬里1011.1一般规定1011.2原材料质量验收1011.3玻璃鳞片衬里质量验收1112金属热喷涂1112.1一般规定1112.2施工过程11Ⅲ NB/TXXXXX—20XX12.3金属热喷涂层质量验收1113热浸镀锌1213.1一般规定1213.2施工过程1213.3热浸镀锌层质量验收1214阴极保护1314.1一般规定1314.2牺牲阳极阴极保护质量验收1314.3外加电流阴极保护质量验收1315不锈钢表面钝化1415.1一般规定1415.2外观检验1415.3钝化膜完整性检验1415.4钝化膜耐蚀性检验1416记录和文件14附录A（资料性附录）常用防腐蚀涂料类型及性能15附录B（资料性附录）各类涂料涂层性能要求与技术指标16附录C（资料性附录）橡胶衬里允许缺陷范围20附录D（资料性附录）纤维增强塑料衬里外观要求21附录E（资料性附录）聚合物水泥材料技术指标与施工要求22附录F（资料性附录）玻璃鳞片衬里材料性能要求及技术指标23附录G（资料性附录）不锈钢表面钝化后钝化膜完整性检验方法24Ⅲ NB/TXXXXX—20XX前言本标准参照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G为资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准负责起草单位：苏州热工研究院有限公司。本标准参加起草单位：中广核工程有限公司、大亚湾核电运营管理有限责任公司、中国核电运行管理有限公司、国核电力规划设计研究院、江苏核电有限公司、阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司、上海凯驰防腐工程有限公司、北京晨光防腐研究所、蚌埠丹普不锈钢流体设备有限公司。本标准主要起草人：应红、费克勋、林泽泉、董海涛、高伟、曹路、刘爽、林斌、李鸿远、王文奎、张维、张云乾、杨志勇、陈聪、朱志鹏、谢军、白金德、刘红永、余孝德、彭耀军、李斌、韩雄炜、莫颖岚、韩庆合、郭伟、王经新。ⅢNB/TXXXXX—20XX本标准为首次发布。27 NB/TXXXXX—20XX核电厂常规岛设备、管道防腐蚀工程质量验收规范1　范围本标准规定了核电厂常规岛设备、管道防腐蚀工程的质量验收规范。本规范适用于核电厂常规岛中钢、铸铁设备及管道的新建、改建、扩建的防腐蚀工程，阴极保护还适用于铜合金和钛合金。2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T470锌锭GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T4219.1工业用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统第1部分：管材GB/T4948铝-锌-铟系合金牺牲阳极GB/T4950锌-铝-镉合金牺牲阳极GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T5370防污漆样板浅海浸泡试验方法GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）GB/T6822船体防污防锈漆体系GB/T7760硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90o剥离法GB/T7790色漆和清漆暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚醋树脂GB/T8642热喷涂抗拉结合强度的测定GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9793金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T9978.1建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求GB/T11211硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法GB/T11373热喷涂金属件表面预处理通则GB/T11374热喷涂涂层厚度的无损测量方法27 NB/TXXXXX—20XXGB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13663给水用聚乙烯（PE）管材GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB14907钢结构防火涂料GB/T16166滨海电厂海水冷却水系统牺牲阳极阴极保护GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17731镁合金牺牲阳极GB/T18241.1橡胶衬里第1部分设备防腐衬里GB/T18742.2冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材GB50727工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范CJ/T136给水衬塑复合钢管DL/T5150水工混凝土试验规程HG/T2437塑料衬里复合钢管和管件HG/T2902模塑用聚四氟乙烯树脂HG/T4088塑料衬里设备通用技术条件HG/T4089塑料衬里设备水压试验方法HG/T4090塑料衬里设备电火花试验方法HG/T4091塑料衬里设备耐温试验方法HG/T4092塑料衬里设备热胀冷缩试验方法HG/T4093塑料衬里设备衬里耐负压试验方法JTJ270水运工程混凝土试验规程JGJ/T70建筑砂浆基本性能试验方法标准NB/T25008核电厂海水冷却系统腐蚀控制与电解海水防污SY/T0063管道防腐层检漏试验方法SY/T0326钢质储罐内衬环氧玻璃钢技术标准SY/T0516绝缘接头与绝缘法兰技术规范1　术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1核电厂常规岛conventionalislandofnuclearpowerplants核电厂常规岛是指核电装置中汽轮发电机组及其配套设施和它们所在厂房的总称。2　总则4.1为统一核电站常规岛设备及管道的防腐蚀工程质量验收方法，确保防腐蚀工程质量，保证核电厂的安全、经济、长寿命运行，制定本规范。4.2本规范不适用于核电厂常规岛有特殊要求（如耐辐射、临时性等）的防腐蚀工程建设项目。4.3不同环境中的防腐蚀工程质量验收方法有所不同，应综合设备或管道的材质、环境、可操作性等因素，选用合适的质量验收方法。4.4各类防腐蚀工程的质量验收，必须由持防腐蚀施工二级及以上资格证书的单位或机构完成。27 NB/TXXXXX—20XX1　表面处理5.1一般规定5.1.1本章适用于核电厂常规岛设备及管道基体表面处理的质量验收。5.1.2基体表面处理的检查数量应符合下列规定：a)基体表面处理面积小于或等于l0m2，应抽查3处；当基体表面处理面积大于l0m2时，每增加l0m2，应多抽查1处，不足l0m2时，按l0m2计，每处测点不得少于3个；b)当在基体表面进行金属热喷涂时，表面处理工程检查数量应符合GB/T11373要求。5.2喷射或抛射处理5.2.1磨料应符合设计规定，磨料不得含有油污，其含水量不应大于l%。5.2.2基体表面采用喷射或抛射处理后的质量应符合下列规定：a)基体表面处理的质量等级应符合GB/T8923.1中Sal级、Sa2级、Sa级或Sa3级的规定；b)基体表面处理的质量应符合设计要求，当设计无要求时应按表1执行。表1基体表面处理的质量防腐蚀工程类别表面处理质量要求金属热喷涂层Sa3级橡胶衬里、纤维增强塑料衬里、涂料涂层、塑料衬里、玻璃鳞片衬里、聚合物水泥衬里、热浸镀锌Sa级低表面处理涂料涂层Sa2级或St3级塑料衬里（非粘结）Sa1级或St2级注：低表面处理涂料涂层适用于对表面处理欠佳的底材，具有一定的表面处理容忍性，如某些改性环氧树脂类涂料。5.2.3对螺纹、密封面及光洁面应采取措施进行保护，不得误喷。5.2.4喷射处理后的基体表面粗糙度等级应符合表2的规定，评定参照GB/T13288.1执行。表2基体表面粗糙度等级级别粗糙度参考值Ry(µm)丸状磨料棱角状磨料细25～4025～60中40～7060～100粗70～100100～150注：Ry系指轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。5.2.5喷射或抛射后的基体表面不得受潮和返锈。5.3手工或动力工具处理5.3.1手工或动力工具处理后的基体表面质量等级应符合GB/T8923.1中St2级、St3级的规定。2　涂料涂层6.1一般规定6.1.1本章适用于核电厂常规岛设备及管道涂料类防腐蚀工程的质量验收，包括：常规防腐蚀涂料、耐高温涂料、防火涂料、防污涂料和耐化学品涂料。6.1.2涂料的选择应符合下列要求：a)与被涂装设备及管道的使用环境相适应，具备施工条件；27 NB/TXXXXX—20XXa)与被涂装设备及管道的材质相适应；b)与运行工况条件相适应；c)各道涂层间应具有良好的配套性和相容性；d)宜选择高固体分、低VOC含量等环境友好型的涂料。6.1.3核电厂常规岛设备及管道涂料的选择可参照附录A，设备和管道防腐蚀涂料的设计使用寿命应与其检修周期相适应。6.1.4涂料的品种、规格和性能的检查数量应符合下列规定：a)应从每次批量到货的材料中，根据设计要求按不同品种进行随机抽样检查。如果设计文件中没有特别说明，样品数量可由施工单位与供货厂家双方协商确定；b)当抽样检测结果有一项指标为不合格时，应再进行一次抽样复检。如仍有一项指标不合格时，应判定该产品质量为不合格。6.1.5用于不锈钢的涂料，其可溶出氯化物含量应不高于200ppm。6.2涂装过程6.2.1基体表面处理应符合5.2和5.3的规定。6.2.2涂料的名称、道数、各层干膜厚度及干膜总厚度等应符合设计文件的规定，修补用涂料应与原使用涂料种类相同或匹配。6.2.3涂料涂装环境应符合以下要求并遵照涂料说明书的建议：a)涂料施工环境温度宜为5℃～40℃，相对湿度不宜大于85%，施工环境温度连续5个工作日低于5℃时，应采用低温固化产品或采取其它措施；b)在雨、雪、雾、大风以及强烈阳光照射环境下，不宜进行室外施工；c)当施工环境通风较差时，应采取强制通风；d)涂料涂装时，钢材表面温度应高于露点温度3℃方可施工，但不宜高于50℃。6.3常规防腐蚀涂层质量验收6.3.1常规防腐蚀涂料的品种、型号、规格和性能质量应符合设计规定。若设计文件没有特别说明，设备和管道常规防腐蚀涂料应符合附录B.1～B.3的要求。检验方法：检查产品出厂合格证、材料检测报告和现场抽样的复检报告。6.3.2涂层表面应光滑平整、色泽一致，无气泡、露底、返锈、发粘、起皱、开裂、剥落、漏涂和误涂等缺陷。检验方法：目视检查。6.3.3涂层附着力应符合设计规定。设计文件未明确时，涂层的附着力应满足附录B.1～B.3的要求。检验方法：采用涂层附着力划格法或拉开法检查。检查数量：涂层附着力测量数不应大于设计涂装构件件数的1%，但不应少于3件，每件应抽查3点。6.3.4涂层的道数和厚度应符合设计规定。对于每道涂层，在进行下一道涂装之前，应测试并记录涂层厚度。80%的测量值不得低于规定膜厚，其余20%的测量值不能低于规定膜厚的80%。检验方法：磁性基材表面涂层可用磁性测厚仪检测，非磁性基材表面可使用涡流测厚仪检测，也可对同步样板进行检测。6.4耐高温涂层质量验收6.4.1耐高温涂料的品种、型号、规格和性能质量应符合设计规定。若设计文件没有特别说明，耐高温涂料应符合附录B.4的要求。检验方法：检查产品出厂合格证、材料检测报告和现场抽样的复检报告。6.4.2涂层与钢铁基材的附着力的要求见附录B.4。检验方法：采用涂层附着力划格法或拉开法检查。检查数量：涂层附着力测量数不应大于设计涂装构件件数的1%27 NB/TXXXXX—20XX，但不应少于3件，每件应抽查3点。6.4.3涂层表面质量按照6.3.2验收，涂层厚度按照6.3.4验收。6.5防火涂层质量验收6.5.1防火涂料应按照GB14907的规定，经型式检验和出厂检验合格；纳入强制性产品认证目录的钢结构防火涂料，应依法获得强制性产品认证证书。防火涂料产品名称、型号规格、制造商、生产厂等信息与强制性认证证书应一致。检验方法：检查型式检验报告及证书。6.5.2钢结构防火涂料涂层技术性能应符合设计规定。若无特殊说明应满足附录B.5的要求。检验方法：应符合GB/T9978.1的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。6.5.3钢结构防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求，且不低于型式检验报告描述的厚度。涂层厚度的测量应在各受火面延构件长度方向每米不少于2个测量点，同一构件取所有测点的平均值作为涂层厚度。检验方法：用涂层厚度测量仪、钢尺检查。检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。6.5.4膨胀型钢结构防火涂料（薄型、超薄型）的膨胀倍数应符合设计要求。若无特殊说明，膨胀倍数应≥10。检验方法：在已施工防火涂料的构件上随机选取三个不同的涂层部位，分别用测厚仪测量其漆膜厚度δ1；然后点燃2L汽油喷灯分别对准选定的测试位置，喷灯外焰应充分接触涂层，不低于10分钟。停止供火后观察涂层是否膨胀发泡，用游标卡尺（或测针、钢尺）测量发泡层厚度δ2。膨胀倍数按公式1计算。…………………………………………式（1）式中：K—膨胀倍数；δ1—试验前涂层厚度，mm；δ2—试验后涂料发泡层厚度，mm。检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。6.5.5防火涂层不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突应剔除。检验方法：目视检查。6.6防污涂层质量验收6.6.1防污涂料的品种、型号、规格应符合设计规定。若设计文件没有特别说明，防污涂料体系应符合附录B.6的要求。检验方法：检查产品出厂合格证、材料检测报告和现场抽样的复检报告。6.6.2所选用防污涂料应与核电厂的使用环境相匹配，防污涂料的设计使用寿命宜大于3年。检查方法：查看产品说明书，检查产品出厂合格证、材料检测报告。6.6.3防污涂料和防腐涂料体系应相互兼容，通常与连接漆、防锈漆配套使用。防污涂层附着力应符合设计规定，当设计文件未明确时防污涂层的附着力应不低于3MPa。检验方法：采用附着力拉开法检查。检查数量：涂层附着力测量数不应大于设计涂装构件件数的1%，但不应少于3件，每件应抽查3点。6.6.4涂层表面质量按照6.3.2验收，涂层厚度按照6.3.4验收。6.7耐化学品涂层质量验收27 NB/TXXXXX—20XX6.7.1耐化学品涂料适用于有化学品浸泡或泼溅等可接触到化学品的场合，核电厂常规岛常见的化学品包括除盐水、生水、酸、碱、油品等。6.7.2耐化学品涂料的品种、型号、规格应符合设计规定。若设计文件没有特别说明，耐化学品涂料应符合附录B.7的要求。检验方法：检查产品出厂合格证、材料检测报告或现场抽样复检报告。6.7.3耐化学品涂料应进行电火花检测，检测电压不宜小于3000V/mm，探头移动速度不宜大于0.3m/s，涂料层应无击穿现象。检验方法：参照SY/T0063采用电火花检测仪检查。6.7.4涂层表面质量按照6.3.2验收，涂层厚度按照6.3.4验收。6.7.5耐化学品涂料用于常规岛内除盐水介质环境时，在涂料服役期间，宜定期对水质进行化学取样分析，其溶出物应符合核电厂水化学相关规范的要求。1　橡胶衬里7.1一般规定7.1.1本章适用于核电厂常规岛设备和管道的橡胶衬里防腐蚀工程的质量验收。7.1.2基体表面预处理应符合5.2的规定。7.1.3橡胶衬里的贴衬要求：a)需衬里的设备或管道内部构件，应符合衬胶工艺的要求。焊缝应满焊，不得有气孔、砂眼、夹渣和大于1mm的咬边；b)橡胶衬里的接缝应采用搭接，搭接的方向应与介质的流向一致。橡胶板厚度为2mm时，搭接宽度应为20mm～25mm；橡胶板厚度为3mm时，搭接宽度应为25mm～30mm；橡胶板厚度大于或等于4mm时，搭接宽度应为35mm；设备转角处的搭接宽度应为50mm；多层橡胶板衬里时，上下层的搭接应错开，错开距离不得小于100mm；c)橡胶板衬里不允许有十字搭接，丁字搭接处不得有通缝；d)缺陷的修补：宜使用同种橡胶板，或已证明适合修补的橡胶修补剂（供应商应提供产品在核电厂使用的经验反馈或证明可用的实验数据）。7.2原材料质量验收7.2.1橡胶防腐衬里一般由底涂、胶粘剂、橡胶板以及溶剂等多个部分组成。在材料使用前，应及时对所有材料按批次进行验收。7.2.2橡胶板和胶粘剂的性能应符合设计要求或现行国家标准GB/T18241.1的有关规定,主要包括硬度、拉伸强度、拉断伸长率、冲击强度、与金属粘结强度、耐介质性能。7.2.3胶粘剂不得有早期交联的现象，如凝胶、结团等。7.3橡胶衬里质量验收7.3.1外观检查橡胶衬里表面状态应致密、均匀、表面洁净，无翘起、脱层、空鼓等现象。橡胶衬里的缺陷允许范围见附录C。检验方法：采用目视或叩诊检查（叩诊锤敲击疑似鼓泡处）。应在其它所有检测项目之前进行，对衬里所有部位都应进行目视检查，尤其是边缘、角落、搭接、法兰面、连接等。7.3.2厚度检测橡胶衬里的厚度允许偏差应为-10%～+15%。检验方法：根据基体的性质，采用非破坏性的测厚仪进行测试。7.3.3硬度检测硬度值应符合设计要求。若设计没有明确要求，硬胶的硬度值宜在40～27 NB/TXXXXX—20XX85（邵尔D/度），软胶的硬度值宜在40～80（邵尔A/度）。检验方法：按照GB/T531.1的规定执行。硬度的测试应在同步制作的试板或衬里设备上不与介质接触的表面（例如法兰面）上进行。7.3.4附着力检测橡胶衬里的附着力应符合设计要求。检验方法：硬胶宜采用GB/T11211的规定进行检测，软胶宜采用GB/T7760的规定进行检测。7.3.5电火花检测橡胶衬里层应进行电火花检测，检测时衬里层应无击穿现象，发现的所有缺陷都应该进行标记和维修处理。检验方法：按照GB/T18241.1的规定，采用高频电压电火花检测仪检查。应对所有的橡胶衬里进行100%检测。检测电极扫描速度宜控制在20cm/s～40cm/s。测试电极不得停留在任何单点，易对衬里造成击穿和破坏。7.3.6压力试验和气密性试验进行气密性试验时气压保持10分钟以上为合格。抽真空试验时，试验应保持1小时，检查衬里无脱层、鼓泡等缺陷，如无脱层或鼓泡则判定合格。检验方法：有要求时才进行。试验方法和要求应符合图纸的规定。1　塑料衬里8.1一般规定8.1.1本章适用于核电厂常规岛设备和管道塑料衬里的质量验收。8.1.2核电厂常规岛设备和管道常用的塑料衬里主要包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）和聚氯乙烯（PVC）。8.1.3基体表面处理应符合5.2和5.3的规定。8.1.4设备、钢管和管件在衬塑前必须进行焊缝检查和水压试验，合格后方可进行衬塑。8.2原材料质量验收8.2.1塑料衬里所用的材料应符合下列标准的规定：a)PE应符合GB/T13663规定的材料要求；b)PP应符合GB/T18742.2规定的材料要求；c)PTFE应符合HG/T2902规定的材料要求；d)PVC应符合GB/T4219.1规定的材料要求。8.2.2塑料衬里材料物理性能应符合表3规定。表3塑料的物理性能物理性能PEPPPTFEPVC密度/(g/cm³)0.960.92.14～2.201.4～1.6拉伸强度/MPa10～3025～3527～3538～80伸长率/%100～600100～600≥20040～80注：上述指标是该原材料直接制成试样时的指标值。8.2.3用于制造塑料衬里产品的原材料必须有出厂合格证，并从同一批量中抽取2%（成品不少于两件，粉料可视情况而定）进行校验性试验。8.2.4材料的试验结果中有一个试样不合格时，需另取双倍数量试样进行不合格项目的复验。复验结果即使有一个试样不合格，则该批设备、管材或管件要逐个进行检验。8.3塑料衬里质量验收27 NB/TXXXXX—20XX8.3.1塑料衬里层表面应光滑平整，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线，不允许有裂纹、气泡分层及影响产品性能的其他缺陷。检验方法：目视检查。8.3.2衬层厚度，钢管和管件端部翻边面最小外径应符合下列标准的规定：a)设备衬里壁厚尺寸要求应符合HG/T4088中的规定；b)管道最小衬层厚度应符合HG/T2437中的规定；c)钢管和管件端部翻边面最小外径应符合HG/T2437中的规定。检验方法：衬层厚度检验用测厚仪或示值精度为0.02mm的游标卡尺检验，端部翻边面最小外径检验采用示值精度为0.02mm的游标卡尺。8.3.3结合强度冷水用塑料衬里产品的基体与塑料衬里之间结合强度不应小于0.3MPa（30N/cm²），热水用塑料衬里产品的基体与塑料衬里之间结合强度不应小于1.0MPa（100N/cm²）。检验方法：参照CJ/T136执行。8.3.4电火花试验塑料衬里产品的电火花电压达到规定值后，衬里应没有被击穿（没有出现击穿的火花或没有报警声音）。检验方法：按HG/T4090的规定执行。8.3.5水压试验a)塑料衬里设备的水压达到设计压力的1.25倍后，设备应无外渗漏、衬里无渗漏及破裂现象。该测试强度是基于常温和非腐蚀条件情况下测试的，在高、低温工况中设备的强度可能有变动；高、低温工况中的强度限制应由制造商与用户商定，或制造商根据实际经验来修正该值。b)塑料衬里钢管和管件应在1min内加压到1.5倍公称压力，经受常规清水历时3min以上的水压试验，不允许有渗漏现象。检验方法：塑料衬里设备水压试验（正压试验）应按照HG/T4089进行；对于塑料衬里的钢管和管件，按照CJ/T136的规定执行。8.3.6高温、低温试验塑料衬里产品的高温和低温达到规定的数值后，衬里应无变形、开裂等现象。检验方法：有要求时才进行。按HG/T4091的规定执行。8.3.7热胀冷缩试验塑料衬里产品的冷热交替温度和循环次数达到规定的数值后，衬里应无变形、开裂等现象。检验方法：有要求时才进行。按HG/T4092的规定执行。8.3.8负压试验塑料衬里产品的耐负压达到规定值后，衬里应无扭曲、抽扁以及变形、开裂等现象。检验方法：有要求时才进行。按照HG/T4093的规定执行。1　纤维增强塑料衬里9.1一般规定9.1.1本章适用于核电厂常规岛设备和管道的纤维增强塑料衬里的质量验收。9.1.2纤维增强塑料主要由树脂和增强材料组成，树脂包括不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂以及呋喃树脂等，增强材料包含玻璃纤维布、玻璃纤维短切毡、玻璃纤维表面毡、有机纤维表面毡等。9.1.3增强材料应附有与树脂系统化学性相容的浸润剂。9.1.4基体表面处理应符合5.2的规定。27 NB/TXXXXX—20XX9.1.5纤维增强塑料衬里在施工过程中应进行过程控制，发现缺陷后应立即进行修整，合格后才可以继续施工。在室温固化或热处理后，应进行全面质量检查，发现缺陷后应进行修补。9.2原材料质量验收9.2.1不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237的要求，其它树脂应符合相应标准的规定。树脂材料的HDT（热变形温度）宜高于设计温度至少20℃。9.2.2树脂材料到达现场后，应核实其质量证书。同时，抽查每一个批号10%的数量，检测其表观。树脂应呈液态、透明、无杂质，允许少量小气泡存在。9.2.3如果有条件，宜对树脂材料进行复测粘度与凝胶时间，检查是否与其质量报告相符。9.2.4应对增强材料进行表观检测，如果发现玻璃纤维毡等存在湿点、浸水、杂质、长度达到1m的褶皱等缺陷，则不允许使用。9.2.5纤维增强塑料中的玻璃纤维布的含胶量不应小于45%，玻璃纤维短切毡的含胶量不应小于70%，玻璃纤维表面毡的含胶量不应小于85%。9.3纤维增强塑料衬里质量验收9.3.1纤维增强塑料衬里的所有部位应进行外观检查，外观评判标准见附录D。检验方法：目视检查。9.3.2机械性能检测对于有机械性能测试要求的衬里，应在衬里制作时，制作同步样板，以便进行相应机械性能测试。9.3.3硬度检测硬度应达到树脂供应商提供的树脂硬度的90%以上。一般巴氏硬度值不小于40。检验方法：采用巴柯尔硬度计，按照GB/T3854的规定测量固化完成后的衬里硬度。9.3.4厚度检测厚度平均值要求不得小于设计厚度，而单个厚度值应在设计值的95%～120%之间。检验方法：采用非破坏性测厚仪来进行厚度检测。9.3.5固化度检测定性方法：可用手触摸纤维增强塑料衬里表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦衬里表面，观察颜色，或用棉花球置于表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花变色或棉花球吹不动，即认为衬里表面固化不合格；定量方法：按照GB/T2577的规定进行树脂固化度测试，应符合设计规定。若设计无明确要求，树脂固化度应不低于85%。9.3.6电火花检测对于钢或铁制基体上的纤维增强塑料衬里，应进行电火花测试，以保证衬里的完整性。检验方法：按照SY/T0326的规定执行。1　聚合物水泥衬里10.1一般规定10.1.1本章适用于核电厂常规岛设备和管道聚合物水泥衬里工程的质量验收。聚合物水泥主要包括聚合物水泥砂浆和聚合物水泥基涂料。10.1.2聚合物水泥材料的选择应符合下列要求：a)与设备及管道的使用环境相适应，具备施工条件；b)与设备及管道的材质相适应，与底材兼容；c)与运行工况条件相适应；d)宜选择水性、低VOC含量等环境友好型的衬里材料。10.1.3核电厂常规岛设备及管道聚合物水泥防腐工程的设计使用寿命应与其检修周期相适应，且不宜少于15年。27 NB/TXXXXX—20XX10.1.4聚合物水泥品种、规格和性能的检查数量应符合下列规定：a)应从每次批量到货的材料中，根据设计要求按不同品种进行随机抽样检查。如果设计文件中没有特别说明，样品数量可由施工单位与供货厂家双方协商确定。b)当抽样检测结果有一项指标为不合格时，应再进行一次抽样复检。如仍有一项指标不合格时，应判定该产品质量为不合格。10.2原材料质量验收10.2.1聚合物水泥材料品种、型号、规格和性能质量应符合设计规定。若设计文件没有特别说明，聚合物水泥材料应符合附录E.1的技术要求。检验方法：检查产品出厂合格证、材料检测报告或现场抽样复检报告。10.2.2聚合物水泥必须使用机械工具充分混合搅拌，混合比应按照生产厂家产品说明书或施工工艺所建议的比例。材料应在初凝前使用。检验方法：检查施工记录。10.3聚合物水泥衬里质量验收10.3.1聚合物水泥与基体的结合应牢固，表面应平整，无裂缝、空鼓、渗漏、开裂、脱落、起壳等缺陷。不合格的表面缺陷、裂缝、空鼓等必须进行修补。检验方法：目视检查、木锤敲击法检查。10.3.2聚合物水泥的施工厚度应符合设计文件规定。若设计没有明确要求，面层厚度偏差可参考附录E.2，应考虑不同施工方式，如喷涂施工或手工抹涂时的厚度允许公差。检验方法：采用钻孔方法或测厚仪检测。当采用测厚仪检测时，检测仪须经检测部门验证。10.3.3聚合物水泥面层表面平整度的允许偏差应符合设计文件规定。若设计没有明确要求，平整度偏差不应大于5mm。检验方法：可用300mm直尺和楔形塞尺检查。10.3.4聚合物水泥抹面后，应避免阳光直射或大风天气，在阳光直射或大风环境施工后应及时使用固化养护剂喷雾或覆盖塑料薄膜进行养护。养护方式及时间应遵循产品说明书或施工工艺的指导。检验方法：检查施工记录。1　玻璃鳞片衬里11.1一般规定11.1.1本章适用于核电厂常规岛设备和管道的玻璃鳞片衬里工程的质量验收。主要包括乙烯基酯玻璃鳞片、双酚A型不饱和聚酯玻璃鳞片、环氧酚醛乙烯基酯玻璃鳞片和环氧玻璃鳞片。11.1.2玻璃鳞片衬里材料的选择应符合下列要求：a)与设备及管道的使用环境相适应，具备施工条件；b)与设备及管道的材质相适应，与底材兼容；c)与运行工况条件相适应；d)宜选择高固体分、低VOC含量等环境友好型的衬里材料。11.1.3核电厂常规岛设备和管道玻璃鳞片衬里工程的设计使用寿命应与其检修周期相适应，且不宜少于15年。11.1.4玻璃鳞片衬里品种、规格和性能的检查数量应符合下列规定：a)应从每次批量到货的材料中，根据设计要求按不同品种进行随机抽样检查。如果设计文件中没有特别说明，样品数量可由施工单位与供货厂家双方协商确定。b)当抽样检测结果有一项指标为不合格时，应再进行一次抽样复检。如仍有一项指标不合格时，应判定该产品质量为不合格。11.2原材料质量验收27 NB/TXXXXX—20XX11.2.1玻璃鳞片衬里品种、型号、规格和性能质量应符合设计规定。若设计文件没有特别说明，玻璃鳞片衬里材料应符合附录F的技术要求。检验方法：检查产品出厂合格证、材料检测报告或现场抽样复检报告。11.3玻璃鳞片衬里质量验收11.3.1玻璃鳞片衬里层施工道数及厚度应符合设计规定。检查方法：采用测厚仪进行检查，测厚仪须经检测部门验证。11.3.2玻璃鳞片衬里应进行电火花检测，检测电压不宜小于3000V/mm，探头移动速度不宜大于0.3m/s，衬里层应无击穿现象。检验方法：采用电火花检测仪检查。11.3.3玻璃鳞片衬里表面宜平整，颜色宜均匀，并无明显凹凸、漏涂、气泡、裂纹、起皮或脱层等缺陷的现象。检查方法：目视检查和木锤轻击检查。11.3.4玻璃鳞片衬里层表面应固化完全，应无发粘现象，硬度值应符合设计规定。若设计无明确要求，硬度值应大于供货厂家提供指标的90%。检验方法：按照GB/T3854的规定测量硬度值。1　金属热喷涂12.1一般规定12.1.1本章适用于核电厂常规岛的泵轴、泵叶轮、阀门等表面热喷涂CoCrTiW(C、N)、CrC（N）等金属涂层的质量验收。12.2施工过程12.2.1基体表面处理应符合5.2和5.3的规定。12.2.2工件待喷涂时间不应超过4h，待喷涂和喷涂过程中工件表面应干燥、洁净，并应无可见的氧化变色或任何污染。12.2.3设计厚度大于或等于0.10mm的涂层，应分层交叉喷涂；分段或分片喷涂的层数应一致，各层的厚度应均匀。12.2.4对不小于喷涂涂层面积的5%进行检查，其逐道平行搭接宽度应符合下列规定：a)普通喷枪喷涂搭接宽度应为喷幅幅宽的1/3；b)二次雾化喷枪喷涂搭接宽度应为喷幅幅宽的l/4。12.3金属热喷涂层质量验收12.3.1外观检查涂层表面应致密、平整、色泽一致，应无裂纹、起皮、起泡、气孔和未涂覆区域，并且无附着颗粒及可见影响涂层使用寿命的表面缺陷。检验方法：目视检查。12.3.2粗糙度检查粗糙度值应满足设计要求。检验方法：涂层喷涂后表面粗糙测量可以用复制胶带、轮廓测量仪等。12.3.3尺寸检查应满足设计要求。检验方法：喷涂后工件尺寸检查采用游标卡尺进行检测。12.3.4厚度检查厚度应符合设计规定，最小局部厚度不应小于设计规定值。27 NB/TXXXXX—20XX检验方法：按照GB/T11374的规定执行。根据基体与涂层材料是否具有磁性或导电性，分别选择磁性测厚仪或涡流测厚仪进行涂层厚度的无损测量。12.3.5结合强度定性方法：按GB/T9793规定的栅格试验进行检查，涂层不应从基体上产生剥离。定量方法：按GB/T8642的规定进行检查，抗拉结合强度应符合设计要求。1　热浸镀锌13.1一般规定13.1.1本章适用于核电厂常规岛设备、管道、支架等热浸镀锌防腐蚀工程的质量验收。13.1.2热浸镀锌工艺应符合GB/T13912规定，锌液原料应符合GB/T470的规定。13.1.3热浸镀锌镀件必须进行目视检查，表面若有油污还应进行除油（脱脂）处理。13.1.4热浸镀锌主要工艺流程应包含酸洗、热浸镀锌、钝化等过程。13.2施工过程13.2.1镀件出现如下列情况时，不得进行镀锌生产：a)构件外形尺寸大于镀锌池允许加工尺寸；b)开孔不符合热浸镀锌加工工艺要求的（重叠面的构件，应要求满焊且焊缝没有针孔、气孔；重叠面积较大时，应在镀锌前对焊缝开孔，防止在锌池里爆炸）；c)表面有前处理难以去除的油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污等附着物；d)焊接件上，焊渣及飞溅未清理干净、有较严重焊接表面缺陷；e)表面有裂纹、气泡、结疤、夹渣等缺陷。13.2.2经酸洗工艺处理后的镀件，其表面应无氧化层和其它污染物附着，外表呈灰白色。检验方法：目视检查。13.2.3经热浸镀锌工艺处理后的镀件，其主要表面应平滑，不应有毛刺、滴瘤、起皮、粗糙、锌瘤与锌灰等缺陷。检验方法：目视检查。13.2.4经钝化工艺处理后的镀件，其表面应无钝化残液。检验方法：目视检查。13.3热浸镀锌层质量验收13.3.1采购方的技术要求有约定镀层厚度时，热浸镀锌的镀层厚度应满足采购方的技术要求。若采购方的技术要求没有约定镀层厚度时，热浸镀锌的镀层厚度应符合表4的规定。表4镀层厚度最小值镀件壁厚镀层局部厚度（μm）镀层平均厚度（μm）镀件材质镀件壁厚≥6mm7085钢质3≤镀件壁厚＜6mm55701.5≤镀件壁厚＜3mm4555镀件壁厚≤1.53545镀件壁厚≥6mm7080铸铁镀件壁厚＜6mm6070检验方法：按照GB/T13912的规定执行。13.3.2热浸镀锌镀件漏镀的总面积不应超过镀件总表面积的0.5%，且每个漏镀面的面积不应超过10cm2。检验方法：尺量检查。27 NB/TXXXXX—20XX13.3.3镀层应有足够的附着强度，在无外应力作用使镀件弯曲或变形时，镀层不应出现剥离、凸起的现象。检验方法：锤击试验或其他经供需双方共同认可的试验方法。13.3.4漏镀部位应进行修复，可采用热喷涂镀锌或涂补富锌油漆进行修补，修复层的厚度应比表4中要求的相应镀层局部厚度厚30μm以上。检验方法：按照GB/T13912的规定执行。1　阴极保护14.1一般规定14.1.1本章适用于核电厂常规岛凝汽器、二次滤网、海水管道、冷却器等的牺牲阳极阴极保护和外加电流阴极保护工程的质量验收。14.1.2阴极保护的保护电位应符合以下规定：a)钢板、铸铁构件、铜合金管、不锈钢等组成的设备或系统，保护电位应在-1.00V～-0.80V之间（相对于银/氯化银参比电极，下同）；b)钛与钢、铸铁、铜合金等金属组成的设备，钛表面的电位应不小于-0.75V；c)高强钢(屈服强度不小于700MPa)保护电位应在-0.95V～-0.80V之间。14.1.3被保护结构的电连续性应符合以下规定：a)被保护结构各部件之间应实现电连接，接触电阻小于0.01Ω；b)非焊接连接的管道及管道设施应采用跨接电缆或其他有效的电连接方式；c)采用紧固件连接的金属结构，应清除紧固件部位连接面的绝缘层以保证电连接。14.1.4阴极保护的电绝缘装置应符合以下规定：a)涂漆的阴极保护管道与无阴极保护管道之间应设置绝缘法兰，应符合SY/T0516的规定；b)为防雷电过电流冲击，应在绝缘法兰上安装避雷器。14.2牺牲阳极阴极保护质量验收14.2.1牺牲阳极验收时，应对其外观、重量进行检查，铁芯与阳极体的接触电阻、化学成分及电化学性能的检测，可按批量进行抽样检查，抽查率为3%，但至少不应少于3支。若不合格，应加倍抽查，其中一支仍不合格，判定该批不合格。当化学成分不合格，而接触电阻和电化学性能合格时，可以接收。14.2.2阳极基体与铁芯的接触电阻应小于0.001Ω，测试方法按GB/T4948的方法进行；化学成分的分析按供货方采用的标准方法进行；电化学性能的测试按GB/T4948的方法进行。化学成分和电化学性能均应符合GB/T4948、GB/T4950、GB/T17731和GB/T16166的有关规定。14.2.3阳极基体与铁芯的接触电阻、化学成分、电化学性能的检测也可以权威部门的测试报告作为验收依据。14.2.4牺牲阳极的安装可采用焊接或螺栓固定方式，安装应牢固可靠，阳极与被保护结构的接触面应涂覆环氧系涂料，因安装造成的涂层破损应进行修补。14.3外加电流阴极保护质量验收14.3.1产品生产厂必须按相应标准的技术要求进行生产，产品性能应严格检验，并具有产品合格证书。14.3.2施工单位须按设计要求进行施工，安装完毕后严格检查安装质量，保证系统接线正确（严禁阴、阳极接反）。14.3.3外加电流的阴极保护系统组件、系统设计、电连续性、绝缘性能、阳极及参比电极的安装和电缆连接、电气安装应符合NB/T25008的规定。14.3.4外加电流阴极保护系统投入运行后，应检查恒电位仪工作的可靠性和跟踪性。如果恒电位仪不振荡，不漂移，能随给定电位或被保护结构物电位的变化灵敏地调节输出电流值，使结构物电位处于保护电位范围之内，即属于正常工作，可交付使用。27 NB/TXXXXX—20XX1　不锈钢表面钝化15.1一般规定15.1.1本章适用于核电厂常规岛不锈钢设备及管道表面钝化后的质量验收。15.2外观检验15.2.1不锈钢表面经钝化处理后，氧化皮应全部除净，表面应呈银白色、灰白色或钢灰色。15.2.2钝化后表面允许缺陷如下：a)由于部件表面的氧化皮厚薄不均，允许钝化处理后基体表面色调不一致；b)由于部件材质表面状态不同，允许钝化处理后表面的颜色和光泽稍有不同；c)轻微的水流痕迹；d)不可避免的挂具夹痕。15.2.3钝化后表面不允许缺陷如下：a)表面有残余的氧化物、机械杂质、污物等；b)表面出现暴露的结晶组织或腐蚀坑等过腐蚀现象；c)局部区域未得到钝化处理；d)同一部件的表面产生严重的色差。15.3钝化膜完整性检验15.3.1由于化学检验会破坏产品的钝化膜，允许采用与不锈钢部件同材料同条件处理的样板进行检验。若直接在不锈钢部件上进行检验，检验完成后应将检验部位进行打磨，清洗后再钝化处理。15.3.2常用的检验方法包括：硫酸铜法、蓝点法、邻菲罗啉法，对应检验方法和验收标准参见附录G。15.4钝化膜耐蚀性检验15.4.1钝化膜耐蚀性检验在有要求时才进行。允许采用与不锈钢部件同材料同条件处理的样板进行检验，检验方法包括氯化钠浸渍试验、盐雾试验、电位云图检验。15.4.2氯化钠浸渍试验将钝化处理后的部件浸入3%（质量分数）氯化钠水溶液中，在15℃～25℃下保持24h，取出检查部件表面应无腐蚀。15.4.3盐雾试验按GB/T1771中性盐雾试验方法进行，时间2h，试验后目视检查部件表面应无腐蚀痕迹。15.4.4电位云图检验不锈钢部件经电化学钝化处理后，测量钝化区的自然腐蚀电位并绘制电位云图，电位应分布均匀，电位差应小于100mV。2　记录和文件16.1质量验收的程序和组织按GB50727的有关规定执行。16.2记录和文件应包括质量文件、检查和测试结果、验收记录等，具体按GB50727和核电厂的相关规定执行。27 NB/TXXXXX—20XX附录A（资料性附录）常用防腐蚀涂料类型及性能涂料用途涂料种类和性能醇酸树脂涂料环氧磷酸锌涂料环氧富锌涂料无机富锌涂料环氧树脂涂料环氧酚醛树脂涂料脂肪族聚氨酯涂料聚硅氧烷涂料聚脲或弹性聚氨酯涂料有机硅涂料钛改性无机共聚物一般大气防腐√√√△√√√△△△△耐工业大气○√√√√√√√○○√耐无机酸酸性气体○○○○√√○√√○○酸雾×○○○○√○√√×○耐有机酸酸雾及飞沫×○○○○√○√√×○耐碱性×○○×√√○√√√○耐盐性○√√√√√√√√○√耐油汽油、煤油等×○√√√√√√××√机油○○√√√√√√○○√耐溶剂烃类溶剂×○○○√√√√○○○酯、酮类溶剂×××○×○×○○×○氯化溶剂××××○√○√○××耐潮湿○√√√√√√√√√√耐水（含海水）×○○○√√√√√△△埋地×○○○√√○○△××耐温℃常温√√√√√√√√√△△≤120×○○△○√○△○△△≤230×××△×√×××△△≤400×××√×××××√√≤540×××××××××√√耐候性×○×√××√√√√○式中“√”表示性能较好，宜选用；“○”表示性能一般，可选用；“×”表示性能较差，不宜选用；“△”表示可综合考虑施工、价格等因素，酌情选用。27 NB/TXXXXX—20XX附录B（资料性附录）各类涂料涂层性能要求与技术指标B.1防腐底漆性能要求和技术指标序号项目技术指标测试方法无机富锌底漆环氧富锌底漆环氧铁红底漆环氧磷酸锌底漆1容器中状态搅拌后细腻无结块，呈均匀状态，粉料呈微小均匀粉末状态目测2不挥发物含量，%≥80≥80≥75≥60GB/T17253不挥发分中的金属锌含量，%≥75≥70--HG/T36684耐盐雾性1000h无起泡、生锈、开裂、剥落等现象720h无起泡、生锈、开裂、剥落等现象360h无起泡、生锈、开裂、剥落等现象480h无起泡、生锈、开裂、剥落等现象GB/T17715附着力（拉开法），MPa≥3≥5≥5≥5GB/T52106干燥时间表干，h≤0.5≤2≤2≤2GB/T1728硬干，h≤2≤8≤8≤8B.2环氧中间漆及厚浆型环氧涂料性能要求和技术指标序号项目技术指标测试方法厚浆型环氧涂料环氧玻璃鳞片涂料低表面处理环氧涂料环氧云铁中间漆1容器中状态搅拌后细腻无结块，呈均匀状态目测2不挥发物含量，%≥90≥90≥80≥85GB/T17253附着力（拉开法），MPa≥8≥6≥6≥5GB/T52104耐磨性（1000g/1000r，CS10），mg≤100≤100≤200≤150GB/T17685干燥时间表干，h≤5≤5≤5≤2GB/T1728硬干，h≤24≤24≤24≤86耐阴极剥离性（1.5V，30d）≤10mm≤10mm≤10mm-GB/T77907耐盐雾性1000h无起泡、生锈、开裂、剥落等现象1440h无起泡、生锈、开裂、剥落等现象720h无起泡、生锈、开裂、剥落等现象720h无起泡、生锈、开裂、剥落等现象GB/T177127 NB/TXXXXX—20XXB.3常规防腐面漆性能要求和技术指标序号项目技术指标测试方法醇酸面漆丙烯酸面漆丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆聚硅氧烷面漆1容器中状态搅拌后细腻无结块，呈均匀状态目测2不挥发物含量，%≥40≥40≥60≥70GB/T17253附着力（拉开法），MPa≥3≥3≥5≥6GB/T52104柔韧性，mm≤2≤2≤2≤2GB/T67425抗冲击性，cm≥40≥40≥50≥50GB/T17326耐磨性（1000g/1000r，CS10），mg≤200≤200≤150≤100GB/T17687干燥时间表干，h≤6≤1≤2≤3GB/T1728硬干，h≤24≤8≤16≤168人工加速老化试验(试验后涂层不生锈、不起泡、不剥落，允许1级粉化，2级变色及2级失光)300h300h1000h5000hGB/T1865B.4耐高温涂料性能要求和技术指标序号项目技术指标测试方法酚醛环氧耐高温涂料硅酮铝粉耐高温涂料硅酮丙烯酸耐高温涂料钛改性无机共聚物耐高温涂料1容器中状态搅拌后细腻无结块，呈均匀状态目测2不挥发物含量，%≥80≥60≥45≥60GB/T17253附着力（拉开法），MPa≥5---GB/T5210附着力（划格法）-≤1级≤1级≤1级GB/T92864柔韧性，mm≤2≤2≤2≤2GB/T67425干燥时间表干，h≤6≤1≤1≤2GB/T1728硬干，h≤12≤6≤6≤827 NB/TXXXXX—20XXB.5钢结构防火涂料性能要求和技术指标序号检验项目技术指标检验方法室内膨胀型室外膨胀型厚型（非膨胀型）1在容器中的状态经搅拌后呈均匀细腻状态，无结块经搅拌后呈均匀液态或稠厚流体状态，无结块目视检查2外观漆膜平整，颜色均匀，涂层无起泡、开裂、脱落、返锈、起皮、流挂等现象目视检查3粘结强度/MPa≥0.5≥0.5≥0.1GB149074抗压强度/MPa--≥0.3GB14907室内膨胀型钢结构防火涂料包括：NCB-室内超薄型钢结构防火涂料，NB-室内薄型钢结构防火涂料；室外膨胀型钢结构防火涂料包括：WCB-室外超薄型钢结构防火涂料，WB-室外薄型钢结构防火涂料；厚型（非膨胀型）钢结构防火涂料包括：NH-室内厚型钢结构防火涂料，WH-室外厚型钢结构防火涂料。B.6防污涂料性能要求及技术指标序号检验项目技术指标检验方法Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型1在容器中的状态经搅拌后呈均匀细腻状态，无结块目视检查2外观漆膜平整，颜色均匀，涂层无起泡、开裂、脱落、返锈、起皮、流挂等现象目视检查3附着力，MPa≥3≥3≥3GB/T52104硬干时间，h≤24≤24≤8GB/T17285防污性能（动态模拟试验）3个周期，涂层无缺陷，硬壳污损生物（藤壶、硬壳苔藓虫、盘管虫等）覆盖面积应不大于25%5个周期，涂层无缺陷，硬壳污损生物（藤壶、硬壳苔藓虫、盘管虫等）覆盖面积应不大于25%8个周期，涂层无缺陷，硬壳污损生物（藤壶、硬壳苔藓虫、盘管虫等）覆盖面积应不大于25%GB5370/GB68226耐浸泡性70d，不生锈，不起泡，变色不大于1级，浸泡后附着力不小于测试前50%90d，不生锈，不起泡，变色不大于1级，浸泡后附着力不小于测试前50%140d，不生锈，不起泡，变色不大于1级，浸泡后附着力不小于测试前50%GB/T92747耐阴极剥离(182d)，mm≤15≤10≤8GB/T7790Ⅰ型，含防污剂的自抛光型或磨蚀型防污涂料。防污作用通过水解、抛光、磨耗或者涂层厚度减少实现，其主要防污功能是通过防污剂渗出过程来达到，也可采用机械水下冲刷进行防污面层的更新。Ⅱ型，含防污剂的非自抛光型或非磨蚀型防污涂料，在使用过程中不减少厚度。其主要防污功能通过防污剂渗出过程来达到，也可采用机械水下冲刷进行防污面层的更新。Ⅲ型，不含防污剂的非自抛光型或非磨蚀型防污涂料27 NB/TXXXXX—20XX。其主要机理是形成一个非常光滑，低摩擦力的表面，从而使污损生物难以附着或者容易被一定速度的水流冲刷掉，也可采用适合水下清洗方法进行防污涂料面层的更新。B.7耐化学品涂料性能要求和技术指标序号项目技术指标检测方法环氧酚醛乙烯基酯聚环胺固化的环氧酚醛聚脲或弹性聚氨酯1在容器中状态搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态目视2不挥发物含量，%≥80≥85≥90≥90GB/T17253干燥时间/h表干硬干≤5≤10≤4≤8≤1≤2≤1≤24GB/T17284附着力（拉开法）/MPa≥5≥8≥8≥10GB/T52105耐磨性（1000g/1000r，CS10）,mg≤150≤100≤100≤100GB/T17686耐水性（自来水，1年）无开裂、脱落、起泡、生锈GB/T92747耐化学品介质浸泡3个月，无开裂、脱落、起泡、生锈；浸泡后附着力不低于3MPa。化学品类型、浓度、温度及压力条件宜结合实际应用的情况商定。GB/T927427 NB/TXXXXX—20XX附录C（资料性附录）橡胶衬里允许缺陷范围缺陷名称缺陷描述气泡每平方米内，深度不超过橡胶板厚度允许偏差，长端直径小于3mm的气泡不应超过五处表面杂质每平方米内，深度和长度不超过橡胶板厚度允许偏差的杂质不应超过五处水纹允许有不超过橡胶板厚度允许偏差的轻微痕迹，弯曲90°检查应无裂纹斑痕和凹凸不平深度和高度不应超过橡胶板厚度允许偏差27 NB/TXXXXX—20XX附录D（资料性附录）纤维增强塑料衬里外观要求缺陷名称缺陷描述内表面（表面毡层）内衬层甲类乙类甲类乙类过热由于固化时放热导致的树脂开裂，变色不允许不允许不允许不允许缺口表面小块的树脂脱落＜3mm直径，＜30%深度＜3mm直径，＜50%深度--裂纹开裂，裂隙不允许不允许不允许不允许龟裂表面的细小裂纹不允许不允许--脱层积层之间脱落不允许不允许不允许不允许干点表面未浸润树脂，白点不允许不允许--边缘裸露玻纤边缘未切割、打磨不允许不允许--杂质在内衬中有杂质、污物＜5mm直径，＜30%深度＜7mm直径，＜50%深度＜12mm直径，＜30%深度＜12mm直径，＜50%深度气泡在玻纤中夹杂空气＜3mm直径，＜30%深度＜3mm直径，＜50%深度＜5mm直径＜5mm直径疙瘩在内衬表面有小凸起＜0.5mm高＜1mm高--凹坑内衬表面上的小凹坑＜3mm直径，＜30%深度＜3mm直径，＜50%深度--孔隙内衬表面上连片的小凹坑＜30%深度＜50%深度--划痕人为引起的表面划痕不允许不允许--浸润不良对于玻纤浸润不充分不允许不允许不允许不允许褶皱、皱纹表面线性的波状凸起＜2mm＜3mm--最大修补最大允许修补面积3%10%3%10%注：甲类—用于防护GBZ230规定的第Ⅰ、Ⅱ级危险介质；乙类—用于防护GBZ230规定的第Ⅲ、Ⅳ级危险介质。27 NB/TXXXXX—20XX附录E（资料性附录）聚合物水泥材料技术指标与施工要求E.1聚合物水泥材料性能要求及技术指标序号项目技术指标检测方法聚合物水泥基涂料聚合物水泥砂浆1外观经搅拌后液体组分无杂质、无凝胶，呈均匀状态；固体组分为无杂质，无结块目视2不挥发物含量，%≥80≥90GB/T17253抗压强度，MPa（28d）≥35≥50GB/T176714粘结强度，MPa（28d）≥1.5≥2.0JGJ/T705氯离子含量≤0.05%≤0.05%JTJ2706渗透系数≤1.0×10-11cm/s-DL/T5150注：弹性聚合物水泥基涂料，常用于有震动的底材或裂缝处等的防护，可不做抗压强度及粘结强度两项测试。E.2聚合物水泥的施工厚度及允许公差名义厚度，mm聚合物水泥基涂料允许公差，mm聚合物水泥砂浆允许公差，mm喷涂施工手工抹涂，镘涂喷涂施工手工抹涂，镘涂≤2±0.5+1.0-0.5--＞2，≤6±1.0±1.0±1.0+1.0-0.5＞6，≤8--±2.0±2.0＞8，≤12--±3.0±3.0＞12，≤20--±4.0±4.0＞20--±4.0±4.027 NB/TXXXXX—20XX附录F（资料性附录）玻璃鳞片衬里材料性能要求及技术指标序号项目技术指标检测方法环氧玻璃鳞片乙烯基酯玻璃鳞片双酚A型不饱和聚酯玻璃鳞片环氧酚醛乙烯基酯玻璃鳞片1在容器中状态搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态目视2不挥发物含量，%≥80≥80≥80≥80GB/T17253干燥时间/h表干硬干≤4≤24≤4≤8≤4≤24≤4≤8GB/T17284附着力（拉开法）,MPa≥5≥8≥7≥8GB/T52105耐磨性（1000g/1000r，CS10）,mg≤100≤100≤100≤100GB/T17686耐水性（自来水，1年）无开裂、脱落、起泡、生锈GB/T92747耐化学品介质浸泡3个月，无开裂、脱落、起泡、生锈；浸泡后附着力不低于3MPa。化学品类型、浓度、温度及压力条件宜结合实际应用的情况商定。GB/T927427 NB/TXXXXX—20XX附录G（资料性附录）不锈钢表面钝化后钝化膜完整性检验方法F.1硫酸铜法将钝化处理后的部件浸入如下试液中，保持5min取出部件，检查其表面是否有沉积铜。或者，在被检部件表面上滴1～2滴如下试液，经5min，擦干试液，检查该处有无沉积铜出现。有沉积铜出现即为不合格。试液：硫酸铜（CuSO4·5H2O）8g，硫酸（H2SO4，比重1.84）2mL，蒸馏水加至500mL，温度为室温。F.2蓝点法用3mL65%硝酸（HNO3）和1g铁氰化钾（K3Fe(CN)6）配置成100mL检验试剂（宜现用现配），然后用滤纸浸渍溶液后，贴附于待检验表面或直接将溶液涂、滴于待检验表面，30秒内观察显现蓝点情况，有蓝点为不合格，无蓝点为合格。铁氰化钾无毒，但在加热条件下会发生分解产生剧毒物氢氰酸（HCN），所以该检验方法不能在加热条件下使用。F.3邻菲罗啉法邻菲罗啉显色试剂是将0.1g邻菲罗啉（C12H8N2·H2O）、0.1g盐酸羟胺(HONH3Cl)、1.4g柠檬酸（C6H8O7·H2O）、1.0g柠檬酸钠(C6H5O7Na3·H2O)溶于100mL去离子水中配置而成，所用药品均为化学纯试剂。先将测试纸浸渍显色试剂润湿，并贴于待测不锈钢样品表面进行显色反应。60～120秒内观察表面出现红色情况，若出现红色不合格，无红色则为合格。邻菲罗啉试剂无毒、为弱酸性，显色试剂可稳定保存四个月，期间可有效使用。试验后不损坏钝化膜表面，仅需用去离子水清洗即可。27'