附件4：木饰面现场基层板制作成品安装工艺（2分公司）

'木饰面现场基层板制作返厂贴皮加工成品安装施工工艺现在的木饰面制作、安装工艺基本上是：1、现场测量防线、复核尺寸、深化图纸；2、把图纸发回厂里进行基层板加工、贴皮、油漆等工艺制作加工；3、把成品发至施工现场进行安装此加工安装方式，已形成了一套行之有效的固有模式，被普遍认知和使用，而业主、监理、造价管理、审计单位等相关人员也普遍认可了这些非常成熟的传统工艺流程，传统的工艺弊端是：1、施工工序的衔接直接影响木饰面的加工周期，从而影响整个工期；2、木饰面测量复核、深化图纸的误差，无法避免，从而导致木饰面制作误差，再加工的周期影响整个项目的完工验收。下面将对一种新的制作加工、安装方式进行分析，说明其中的优缺点，从中吸取经验。一、施工、制作流程：1、附墙轻钢龙骨，用U型金属件与50竖向龙骨铆钉连接固定（见附图-1-1）。 2、横向采用多层板、自攻钉连接50龙骨固定，并且多层板起挂条与横向龙骨固定的作用（见附图-1-2）。3、外挂板用成品铝制挂件固定（见附图-1-3）。4、未贴皮的多层板的在现场制作，工艺缝间用多层板条连接封堵（见附图-1-4）。4312附图-15、木制模板的阳角采用45°拼接，而在L角处采用金属成品件加固连接。这种连接方式比传统的木质连接更为牢固，当然为减少成本，其采用了两者相结合连接的加固方式（见附图-2）。附图-2 二、特点、优点分析：1、在同样情况下50龙骨比使用75龙骨更为经济。2、多层板挂条替代穿心龙骨，也起到了经济实用的效果（见附图-3）。附图-33、现场制作好木饰面基层板，再将其发到厂里贴皮、油漆的方式，，避免了图纸形式的交底和加工中存在的人为失误，如：测量尺寸错误、图纸标注尺寸及数量错误、加工尺寸及数量错误、排版错误（无法现场实物核对，通过图纸核对，数量较大时易漏项）。最大程度上避免了人为失误造成的返工浪费。这种类似于搭积木的方式，保证了木饰面加工与安装的模块化，极大的减少了人员操作的难度，使现场工人大部分职能在于安装，而不是加工。附图-44、由于木制饰面本身材质的特性，它在温度变化的情况下，会产生变形、弯曲、收缩等情况，在版面较大的木饰面中情况尤为明显。而采用中金属挂条，自攻钉连接的方式，封闭漆封闭，现场无人为加工改装的情况下，很大程度上避免了这个问题（见附图-5）。 附图-55、活动的工艺缝插板，在木饰面竖向收缩的情况中起到了弹性连接的作用，避免由于插板过短造成的漏缝情况。三、新工艺存在的缺点：工艺缝插板间的阳角由于不是整体加工，造成其间存在接缝（见附图-6），需要在节点深化时予以再处理。附图-6四、总结：此种工艺可以避免传统工艺、工序无法避免的返工、再加工的缺点，但也存在一定的缺点，需要在后期的施工中发现再改进，以求更完善、更能降低施工成本，杜绝因木饰面返工造成的工期延误而影响业主对建筑物的如期使用、给公司荣誉带来负面影响。以上是我的分析与介绍，谢谢大家对其指正。 编写人：陈彦东冀瑞广2012年12月28日'