客运专线及高速铁路工程钢筋制作安装工艺.doc.doc

'钢筋制作安装工艺一、工艺概述本工艺适合于客运专线及高速铁路钢筋工程。二、作业内容钢筋制作、绑扎、安放、定位、校正。三、质量标准及检验方法钢筋工程质量标准及检验方法见表1。表1钢筋工程质量标准及检验方法序号项目质量标准及允许偏差（mm）检验方法1钢筋进场检验钢筋进场时必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和施工图要求以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。每批抽检一次。检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验2钢筋加工钢筋末端弯钩受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段按钢筋编号各抽检10%，且不少于3件。尺量3受接热轧光圆和带肋钢筋的末端，当施工图要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径的3倍的直线段4弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）12倍（带肋钢筋）5满足设计要求6受力筋长度钢筋长度≤5000时±10mm；钢筋长度＞5000时±20mm按钢筋编号各抽检10%，且不少于3件。尺量7弯起钢筋的弯起位置20mm8箍筋内净尺寸±3mm19钢筋连接接头和外观钢筋接头的技术要求和外观质量应符合的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和施工图要求。接头外观全检，观察和尺量。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。每批抽检一次。做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验20钢筋连接接头位置1、焊（连）接接头在受弯构件下的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。2、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍3、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头全检。观察和尺量21钢筋安装品种、级别、规格和数量必须符合施工图要求全检。观察和尺量22受力钢筋排距±5mm全检。尺量两端、中间各1处 23保护层垫块位置和数量应符合施工图要求。当施工图无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m224同一排中受力钢筋间距±20mm全检。尺量连续3处25分布钢筋间距±20mm26绑扎骨架箍筋间距±20mm全检。尺量27焊接骨架箍筋间距±10mm28弯起点位置3029保护层厚度cc≥35mm时，+10—5；25＜c＜35mm时，+5—2；c≥25mm时，+3—1全检。尺量两端、中间各2处不合格合格合格按不合格品处置结束钢筋安装钢筋绑扎绑扎质量检验安装质量检验合格不合格不合格开始分型号规格计算钢筋数量钢筋进场检验钢筋网片设计钢筋加工加工质量检验不合格图1钢筋制作安装工艺流程图四、施工机械及工艺装备1．加工机械：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮砌割机等。2．绑扎工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、水平尺、钢卷尺等。五、施工准备1技术准备（1）．熟悉施工图．计算钢筋数量，绘制钢筋加工、安装大样图。（2）．编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全技术交底。2材料准备（1）钢筋：钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件作屈服强度、抗拉强度和伸长率的冷弯试验，其质量应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带助钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB、T701）等的规格和施工图要求检验方法：检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率和冷弯试验。（2）电焊条:应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合标准规定和施工土要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适宜，经烘干后使用。（3）其他材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。3作业条件（1）．从事钢筋加工和焊(连)接的操作人员必须经过考试合格，持证上岗。钢筋正式焊(连)接前，应进行现场条件下的焊(连)接性能检验，合格后方能正式生产。（2）．所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。（3）．钢筋加工厂地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。（4）．作业面已具备安装条件。（5）．安全质量措施健全。 六、工艺及质量控制流程钢筋制作安装工艺及质量控制流程见图1。七、工艺步序说明1、计算钢筋数重按照施工图计算各种规格型号钢筋数量，提出数量清单。2、钢筋加工(1)钢筋加工A、配料单编制：钢筋加工前，应依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单。配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。B、钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。C、钢筋调直：钢筋应平直、无局部折曲，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直。采用冷拉法调直时应匀速慢拉，钢筋的矫直伸长率为：I级钢筋不得超过2％；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1％。加工后的钢筋，表面不应有削弱截面的伤痕。D、钢筋除锈去污：钢筋加工前应清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等，有损伤和锈蚀严重的不得使用。可以在调直过程中除锈·还可采用手工除锈(用钢丝刷子、砂盘)，用钢丝刷进行除锈。E、钢筋F料下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋的切割宜采用钢筋切断机。在切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度，将切断位置做明显标记。切断时·切断标记对准刀刃将钢筋放人切割槽固定，然后将其切断。钢筋的零星加工也可用砂轮锯切割。F、钢筋弯制钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作台上进行。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合施工图要求。当施工图未提出要求时，应符合下列规定：①受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180。的半圆形弯钩，其弯曲直径d。，不得小于2．5d．钩端应留有不小于3d的直线段。②受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于5d．钩端应留有不小于3d的直线段。③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不得小于lOd(光圆钢筋)或12d(带肋钢筋)。④用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋．其末端应做成不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做成135°或180°的弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2．5倍；弯钩端直线段的长度：一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。G、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始．逐步弯向两端，弯钢应一次弯成。H、钢筋加工的允许偏差应符合表4的规定。表4钢筋加工的允许偏差(mm)序号偏差名称允许偏差(mm)1受力钢筋全长±102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3(2)钢筋接头A、钢筋接头连接型式有焊接接头、绑扎接头及机械连接接头。钢筋焊接接头的焊接工艺、焊机型号、焊接参数、焊接质量以及焊工的培训考试等要求，应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的有关规定。B、钢筋的焊接，应在工厂(场)内施行。仅在极个别情况下．方可在脚手架上施焊。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能试验，其性质必须符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定和施工图要求。 C、热轧钢筋的接头，应符合施工图要求。施工图无要求时，接头应采用闪光对焊或电弧焊连接，并优先采用闪光对焊。拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。仅在确无条件施行焊接时．对直径25mm及以下的钢筋，方可采用搭接方式，且应绑扎牢固。D、冬期闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。冬期电弧焊接时，应有防寒、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。E、采用闪光对焊时，应符合下列规定：每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺(参数)确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，等其结果合格后，方可正式施焊。闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求：①接头周缘应有适当的镦粗部分．并呈均匀的毛刺外形：②钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；③接头弯折的角度不得大于4℃；④接头轴线的偏移不得大于0．1d(d为钢筋直径)，并不得大于2mm。外观检查不合格的接头，经重焊后方可提交二次验收。在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个座位一批（不足200个，也按一批计），从中窃取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。对焊接接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取两倍数量（6个）的接头试件重行试验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值并有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格对焊接头的冷弯试验，可用万能试验机、钢筋弯曲机或人工弯曲进行，芯棒直径应符合表规定钢筋级别Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级Ⅳ级心棒直径2d4d5d7d冷弯试验时应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90.当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试件总有1个不合格，应另取6个试件重作试验，当复试总仍有1个不合格时，则该批对焊接头应判为不合格。F、热轧光圆钢筋和热轧带助钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时除应满足强度外，尚应符合下列要求①搭接接头的长度、帮条的长度和焊接的总长度符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设2005160号）关于钢筋焊接接头的有关规定。②钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。③帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径钢筋。当采用同级别不同直径的钢筋做帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的直径0.8d；当被焊钢筋于帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ极钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。④焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm表7电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差序号项目允许偏差值1帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0．5d2搭接焊接头钢筋轴线弯折角4°偏移0．1d，且不大于3mm3焊缝高度－0，+0．05d 4焊缝宽度－0，+0．10J5焊缝长度－0．50d6咬肉深度0．05d，且不大于0．5mm7在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm2⑤钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（Ⅰ级钢筋）或5倍（Ⅲ级钢筋）焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊接宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm⑥在工厂（场）施行电弧焊接时，均应采用双面焊接，仅在脚手架施焊时，方可采用单面焊接。⑦电弧焊接用的焊条应符合施工图要求。当施工图无要求时，可按表8选用焊条型号药皮类型电流种类E4301E4303E4313铁钛矿型钛钙型高钛钾型交流或直流正、反接E4315低氢钾型直接反接E4316铁钛矿型交流或直流反接E5001E5003铁钛矿型钛钙型交流或直流正、反接E5015低氢钾型直流反接E5016低氢钾型交流或直接反接⑧焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。⑨帮条与被焊接钢筋采用4点固定。搭接焊时，应采用2点固定。定位焊缝应离绑条端部或搭接端部20mm以上。⑩焊接时，应在绑条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋钢筋端头上收弧，弧坑应填满。钢筋与钢板间进行搭接焊时，引弧应在钢板上进行。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊接与定位焊缝应熔合良好。G机械连接作业程序：下料→套丝→用螺纹规检查→戴塑料保护帽→分类堆放→运至现场备用→用套筒对接钢筋、用板手拎紧定位→检查套筒外漏丝扣不超过一个完整扣→现场抽检和记录。施工及质量要点进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，用通塞规和止塞规对套筒进行检验。钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄型连接；检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损、清洁，并做除锈处理。钢筋连接时，注意两根钢筋顶紧，使外露丝扣不超过一个完整丝扣；施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。套丝是所用切削润滑液应经常更滑，必须加润滑液进行套丝。H每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。I采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查。应应符合下列规定：（1）用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。（2电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏不应超过表8规定.表9电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差序号项目允许偏差值1帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d2搭接焊接头钢筋轴线弯折角4° 偏移0.1d。且不大于3mm3焊缝高度-0d，+0.05d4焊缝宽度-0d,+0.10d5焊缝长度-0.50d6咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm7在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm2d为钢筋直径（mm）J不同钢厂生产的不同批号、不同外观的钢筋相互之间或预埋件（钢板、型钢、预留钢筋）焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后，方可正式施焊。K钢筋绑扎接头应符合下列规定：（1）受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180°弯钩，带助钢筋应作为成彼此相对的90°弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合表10的要求。在钢筋搭接部分的中心及两端工三处，应采用铁丝绑扎结实。（2）受压区光圆钢筋的末端可不作弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30d。表10钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋类别受拉区受压区1光圆钢筋30d+半圆姓弯钩20d2带助钢筋35d+直角形弯钩25d(1)绑扎接头的搭接长度除应符合本表的规定外，且在受拉区不得小于30mm，在受压区不得小于200mm（2）d为钢筋直径（mm）L钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合施工图要求。当施工图未提出要求时，应符合下列规定：(1)焊接接头在受弯构件的受拉去不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;(2)绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%,在受压不得大于50%（3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；（4）在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头头钢筋直径的35倍且不小于500mm范围内、两绑扎接头1.3倍搭接长度且不小于500mm范围内，均视为“同一截面”。M手工电弧焊接施焊操作（1）引弧：带有垫板、帮条或形成焊接部位进行，不得烧伤主筋。（2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。（3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作应协调平稳。（4）收弧：收弧及拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在表面造成电弧擦伤。（5）多层焊:如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清查再焊接下一层，应保证焊缝的长度和高度。（6）焊合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂纹。（7）平焊：平焊时应注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流道铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，一般采用石焊发、焊条与工作表面成70°夹角。（8）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高使铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条应与垂面成60~80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心，焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较下的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。（9）横焊：焊条倾斜70~80°防止铁水在自重作用下坠道下坡扣上，运条道上坡扣处不做运弧停顿，迅速带到下坡扣根部做微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。 （10）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保母材熔合良好；第一层焊缝用短电弧做前后推拉动作，焊条与焊接方向成80~90°角其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合（11）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。3、钢筋安装（1）纵向受力钢筋的连接方式必须符合施工图要求。绑扎和焊接钢筋骨(网)架时，根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋．在钢筋的并叉点处．应用直径O．7～2．Omm的铁丝，按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结．或按双对角线(十字形)方式扎结。（2）在结构配盘情况和现场运输起重条件允许时，可先预制成钢筋骨架或钢筋网片，人模就位后再进行焊接或绑扎。钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性．以便运输和安装，为使骨架不变形、不发生松散，必要时可在钢筋的某些交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋(斜杆、横撑等)。（3）安装钢筋骨(网)架时，应保证其在模型中的正确位置．不得倾斜、扭曲．亦不得变更保护层的规定厚度。（4）钢筋骨架的焊接应在坚固的工作支架上进行。（5）现场安装钢筋应符合下列要求：A、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。B、板和墙的钢筋网．除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢外，中问部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋．必须全部扎牢。（6）安装钢筋时．钢筋的位置和混凝土保护层的厚度．应符合施工图要求。当施工图中未注明保护层厚度时，受力钢筋的保护层厚度(从钢筋外侧到混凝土表面的净距)不应小于30mm，亦不应大于50mm；对于厚度在300mm以内的结构．保护层厚度不应小于20mm。箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15mm。在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不应低于施工图标示的混凝土强度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。为保证钢筋保护层准确性，应采用不同规格的垫块，并应将垫块与钢筋绑扎牢固。（7）钢筋骨(网)架安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。（8）钢筋的品种、级别或规格需要做变更时，应按规定程序办理设计变更文件。4、钢筋工程质量保证措施见表9表9钢筋工程质量控制措施项目措施应注意的问题钢筋检验·钢筋进场时提供材质单．并必须与实际相符·材质单符合后应取样做复试取样复试时应见证取样，同时注意不同规格的钢筋至少有一次见证钢筋堆放·堆放场地应硬化或铺石子．并垫方木．防止泥土污染·钢筋应分类堆放，挂设标识牌．并满足平台限重要求·分层堆放时高度不得超过1．2m．层与层之间垫方木钢筋场地应有排水措施．雨季时应考虑覆盖后台加工·指派专人进行后台工作的管理·进行详细交底，对于构造要求．加工精度等提出严格要求．特别是箍筋的成型及弯曲半径·制作样板．按照样板进行下料加工；经常检查加工机械．避免因机械原因影响进度及质量·梯子筋、马凳钢筋加工尺寸准确，对该涂刷防锈漆的部位必须涂刷并涂刷美观·严格审查下料单．减少不必要的浪费·加强后台管理对于钢筋工程质量及减少浪费都至关重要，应尽量利用料头·梯子筋、马凳钢筋的加工必须对钢筋切断面行处理．不得出现马碲或毛茬并分别存放进钢筋间距·绑扎前利用盒尺画出钢筋分档线·不论墙筋或板筋均拉通线绑扎·绑扎板筋前应在模板上弹出钢筋线应适当增加架立筋并加强成品保护，严禁不必要的攀爬、踩踏 墙筋保护层控制·采用梯子筋及定位框·模板上口设水平定位筋．实现钢筋位移双控层控制·梯子筋提高一个等级．代替该处受力筋·保护层采用塑料卡子．梅花形均匀布置梯子筋只需上、中、下三道短横棍顶模板，且比墙厚小2mm，端头刷防锈漆，该三根必须使用砂轮机切割，并清除毛刺板筋保护层控制·下铁保护层采用塑料垫块．间距0．6～1．0m一个梅花形布置·上铁保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直·制作专门的高马凳、铺垫脚手板，供灌筑混凝土使用，以防因踩踏造成保护层偏差·在距施工缝5cm左右的地方放置一道马凳，以保护该处上保护层准确·钢筋马凳支腿必须支在下铁上，并且在支腿下设置垫块·马凳高度要计算准确，加工要精确·成品保护非常重要、应有专职的成品保护员箍筋135度及平行控制·后台加工时就应严格按照样板加工．控制箍筋的I精度，保证加工准确．平直段不小于l0d，并尺寸统一为保证成型准确，箍筋直径小于10mm的不得采用弯曲机成型·绑扎时在受力筋上面出分档线．并保证受力筋紧贴箍筋四角搭接的受力筋应在45度的方向上，这样就可以避免因搭接造成受力筋与箍筋之间的空隙钢筋绑扎·钢筋绑扎必须为“八”字扣．均全扣绑扎．不允许有漏绑·墙体钢筋采取对面绑扎的方法．以保证扎丝头一律朝里；两排网片之间采用的拉筋不遗漏．设置美观，各方向成线，弯折的平直段长度、角度统一。柱筋绑丝头不外露．绑扎牢固．不允许有松动现象·钢筋绑扎丝长度要求（如需调整时同型长度需统一）见下表钢筋6～810～1214～1618～2022256～1214～1618～20150————170190——190220250220250270250270290270290310钢筋绑扎完毕后的成品保护非常重要，水电施工时应使用专门的马登和梯子，防止踩踏钢筋钢筋搭接长度及锚固长度·搭接长度应符合施工图要求。施工图没有要求时，受拉区I级钢筋30d、Ⅱ级钢筋35d，且不小于250mm；受压区I级钢筋20d、Ⅱ级钢筋25d，且不小于200mm接头位置·接头位置必须错开，并且位置准确。“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积．占受力钢筋截面总面积的比例．应符合下列规定：①闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50％；②绑扎接头在构件的受拉区不得超过25％．在受压区不得超过50％·一根钢筋在“同一截面”内的接头不得超过1个·应避开钢筋弯起处，距弯起点不应小于10d。·接头位置十分重要，也是检查的重点项目。施工时必须拉线施工，在进行钢筋放样时应认真考虑钢筋的规格、位置、受力情况等因素，同时也应注意节约用料·施工中．分不清钢筋所处位置为受压区或受拉区时．按受拉区对待钢筋连接·采用机械连接时，对于直径20mm(含)以上的受力筋必须采用直螺纹连接·机械连接的质量要求和方法执行相应的标准··接头取样应保证见证数量大于30％· 机械连接接头应在现场切取试件进行复试，取样方法、数量、部位等详见相关标准考虑到切取试件后钢筋要变短，在放样时钢筋的接头位置错开的距离应适当增加250mm左右注：两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在jOcm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm。d为钢筋直径。5、钢筋工程施工还应注意下列事项（1）焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。（2）绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割。(3)应采取措施避免钢筋被脱模剂等污物污染。（4）焊接时，应确保焊缝有效长度、高度及宽度等达到验收标准及施工图要求，每层焊完应及时清渣，焊缝应表面平整、光滑、美观。（5）灌筑混凝土前，应对钢筋进行下列检查：①钢筋的品种、规格、数量、位置和间距；②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率；③预埋件的规格和数量；④钢筋保护层厚度。（6）环氧涂层钢筋的存贮、加工、安装应符合相关规定。6、成品保护措施钢筋绑好后．不准在上面踩踏行走，可搭设跳板专门供施工人员走动。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件。模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场。钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合施工图要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出。钢筋应一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏。在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接，洞模支撑焊在附加箍筋上。灌筑混凝土时，必须有钢筋工看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。灌筑混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，套完丝的钢筋必须拧塑料保护帽，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。八、施工安全及环境保护1、施工安全（1）卷扬机冷拉钢筋①冷拉钢筋前．必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业：导向滑轮不得使用开口滑轮．与卷扬机的距离不得小于5m。②冷拉钢筋时，必须将钢筋卡牢．等人员离开后方可开启机械；出现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可进行处理。③冷拉钢筋时．应有专人值守．钢筋两侧3m以内及冷拉线两端不得有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳；冷拉速度不宜过快．卷扬机前及冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。（2）调直机调直钢筋①调直机上不得堆放物料．送钢筋时．手与轧辊应保持安全距离，机器运转中不得调整轧辊，严禁戴手套作业。②作业中机械周围不得有无关人员．严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋，钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中的钢筋即将用完时，应采取措施防止端头弹出。③调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时．必须低速运行。①展开盘条钢筋时．应卡牢端头；切断或调直前应压稳。（3）切断机切断钢筋①作业时应摆直、握紧钢筋．应在活动切刀向后退时送料人刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在活动切刀向前运动时送料．严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。②切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋．操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得小于400mm，手与切口间距离不得小于150mm。切断长度小于400mm 的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋．严禁直接用手送料。③作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部件。暂停作业或停电时，应切断电源。（4）弯曲机弯制钢筋①弯制未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。②作业中不得用手清除铁屑等杂物。清理工作必须在机械停稳后进行。（5）钢筋焊接安全①电焊工应持证上岗．作业时按要求佩戴好防护用品，作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。②作业前，应检查电焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后作业。③作业时，临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧、用胶布包严；焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。④作业时，二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。⑤下班或暂停作业时．应拉闸断电．必须将地线和把线分开。⑥在遇到移动二次线、转移工作地点、检修电焊机、改变电焊机接头、暂停焊接作业等情况时，应切断电源。⑦操作中应注意防火，消防设施应齐全有效。（6）钢筋绑扎安全①吊装钢筋骨架时，下方不得有人，骨架较长时应设控制缆绳，就位后必须支撑稳固方可摘除吊钩。②对易倾覆的钢筋骨架，应支撑牢固或用缆绳拉牢，在施工中不得攀爬钢筋骨架。③不得在脚手架上集中码放钢筋，应随用随运送。2、环境保护（1）在钢筋加工场靠居民点一侧设隔墙，防止噪声扰民。（2）要防止人为敲打、叫嚷、抛掷装卸产生噪声等现象。（3）发电机等强噪声机械必须安装在工作棚内，工作棚四周必须严密围挡。'