刚塑复合管安装工艺流程

'一、安装工艺流程图：  二、管道安装时施工单位应准备的施工机具及辅助材料：1、 施工机具：手提切割机、万用表、榔锤、刮刀、打磨机、发电机(施工电源电压不足时用)、水桶、6MM电缆线(3芯以上)、手动葫芦、垫木等，以上机具应由施工单位准备。2、 辅助材料：无水酒精、标示笔、棉纱或毛巾、钢绞线或钢丝绳、砂纸磨头、垫木等以上机具材料的数量规格根据管径、工程大小和施工环境由施工单位自主决定。三、电熔管件安装注意事项1、 进行管道安装前进行资料特别是设计图纸的审查，以确保厂家供应的产品符合设计要求及相关国家、行业标准。若有不符合，尤其是压力等级理解不够充分的或者不相符的情况下，应及时通知设计或生产单位，    以便进行修改。2、 一般来讲，工厂产品出厂时均已严格封口。安装时，若在现在存在切割的情况，应确保重新进行封口，避免钢丝裸露影响管线寿命。但若现场无法用大型的封口设备，可使用厂家提供的热熔胶条(一种热熔胶与HDPE的共挤物)，用热风机吹热使其覆盖切削部分。3、 用刮刀将管件焊接面的表皮刮削干净，一般刮削深度为0.2～0.5mm，日光管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；用砂纸磨头将管件的内表面焊接区打磨一遍，打磨深度以不伤及铜线圈为宜。4、 万用表的用途在于检测管件的通铜线圈是否通路，若出现断路的情况应通知厂家，厂家会即时更换。厂家的管件原则上均已通过严格的出厂检验，但检验仍然是有必要的。5、 管线装配好之后，接头接合部分应保持相对稳定，若有扶正器则尽量使用扶正器固定。无扶正器应至少保持结合部分有稳定的支点确保焊接时管与管件不会因外力出现移位。6、 焊机通电前，请确信提供的的焊机的工作电压。一般来讲，厂家提供的焊机的工作电压有200V及380V两种，选择好工作电压之后可以开始通电焊机，焊机对数应参照厂家提供的焊机参数表。7、 焊机时，应有施工专门负责人监测焊机的运行，这一点非常重要，在一些工地上，出现过施工员离开工作地，导致管件长时间加热而出现燃烧的情况，这一点应特别注意。8、 焊机后的管件应确保完全冷却方可以外力移动，冷却的时间一般为45分钟到90分钟(视室外温度)，这一点也非常重要。冷却后，埋地管应进行局部回填。但回填时管件连接处应避免回填，以方便进行液压试验。    液压试验要求按设计图纸进行。如图纸并无说明，则按管件的技术标准进行。强度试验1.5倍工作压力，严密性1.15倍工作压力。9、 试压合格后，埋地管道按照《钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道技术规程》进行整体回填夯实，超地面安装管道再重新检查一遍支架间距是否符合规范要求，支架安装是否稳定可靠。10、钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管安装的其他技术要求参见《钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道技术规程》(CECS181-2005)和相关的国家行业标准执行。也可对照设计安装手册。  一、安装工艺流程图：  二、管道安装时施工单位应准备的施工机具及辅助材料：1、 施工机具：手提切割机、万用表、榔锤、刮刀、打磨机、发电机(施工电源电压不足时用)、水桶、6MM电缆线(3芯以上)、手动葫芦、垫木等，以上机具应由施工单位准备。2、 辅助材料：无水酒精、标示笔、棉纱或毛巾、钢绞线或钢丝绳、砂纸磨头、垫木等以上机具材料的数量规格根据管径、工程大小和施工环境由施工单位自主决定。三、电熔管件安装注意事项1、 进行管道安装前进行资料特别是设计图纸的审查，以确保厂家供应的产品符合设计要求及相关国家、行业标准。若有不符合，尤其是压力等级理解不够充分的或者不相符的情况下，应及时通知设计或生产单位，    以便进行修改。2、 一般来讲，工厂产品出厂时均已严格封口。安装时，若在现在存在切割的情况，应确保重新进行封口，避免钢丝裸露影响管线寿命。但若现场无法用大型的封口设备，可使用厂家提供的热熔胶条(一种热熔胶与HDPE的共挤物)，用热风机吹热使其覆盖切削部分。3、 用刮刀将管件焊接面的表皮刮削干净，一般刮削深度为0.2～0.5mm，日光管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；用砂纸磨头将管件的内表面焊接区打磨一遍，打磨深度以不伤及铜线圈为宜。4、 万用表的用途在于检测管件的通铜线圈是否通路，若出现断路的情况应通知厂家，厂家会即时更换。厂家的管件原则上均已通过严格的出厂检验，但检验仍然是有必要的。5、 管线装配好之后，接头接合部分应保持相对稳定，若有扶正器则尽量使用扶正器固定。无扶正器应至少保持结合部分有稳定的支点确保焊接时管与管件不会因外力出现移位。6、 焊机通电前，请确信提供的的焊机的工作电压。一般来讲，厂家提供的焊机的工作电压有200V及380V两种，选择好工作电压之后可以开始通电焊机，焊机对数应参照厂家提供的焊机参数表。7、 焊机时，应有施工专门负责人监测焊机的运行，这一点非常重要，在一些工地上，出现过施工员离开工作地，导致管件长时间加热而出现燃烧的情况，这一点应特别注意。8、 焊机后的管件应确保完全冷却方可以外力移动，冷却的时间一般为45分钟到90分钟(视室外温度)，这一点也非常重要。冷却后，埋地管应进行局部回填。但回填时管件连接处应避免回填，以方便进行液压试验。    液压试验要求按设计图纸进行。如图纸并无说明，则按管件的技术标准进行。强度试验1.5倍工作压力，严密性1.15倍工作压力。9、 试压合格后，埋地管道按照《钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道技术规程》进行整体回填夯实，超地面安装管道再重新检查一遍支架间距是否符合规范要求，支架安装是否稳定可靠。10、钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管安装的其他技术要求参见《钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道技术规程》(CECS181-2005)和相关的国家行业标准执行。也可对照设计安装手册。  一、安装工艺流程图：  二、管道安装时施工单位应准备的施工机具及辅助材料：1、 施工机具：手提切割机、万用表、榔锤、刮刀、打磨机、发电机(施工电源电压不足时用)、水桶、6MM电缆线(3芯以上)、手动葫芦、垫木等，以上机具应由施工单位准备。2、 辅助材料：无水酒精、标示笔、棉纱或毛巾、钢绞线或钢丝绳、砂纸磨头、垫木等以上机具材料的数量规格根据管径、工程大小和施工环境由施工单位自主决定。三、电熔管件安装注意事项1、 进行管道安装前进行资料特别是设计图纸的审查，以确保厂家供应的产品符合设计要求及相关国家、行业标准。若有不符合，尤其是压力等级理解不够充分的或者不相符的情况下，应及时通知设计或生产单位，    以便进行修改。2、 一般来讲，工厂产品出厂时均已严格封口。安装时，若在现在存在切割的情况，应确保重新进行封口，避免钢丝裸露影响管线寿命。但若现场无法用大型的封口设备，可使用厂家提供的热熔胶条(一种热熔胶与HDPE的共挤物)，用热风机吹热使其覆盖切削部分。3、 用刮刀将管件焊接面的表皮刮削干净，一般刮削深度为0.2～0.5mm，日光管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；用砂纸磨头将管件的内表面焊接区打磨一遍，打磨深度以不伤及铜线圈为宜。4、 万用表的用途在于检测管件的通铜线圈是否通路，若出现断路的情况应通知厂家，厂家会即时更换。厂家的管件原则上均已通过严格的出厂检验，但检验仍然是有必要的。5、 管线装配好之后，接头接合部分应保持相对稳定，若有扶正器则尽量使用扶正器固定。无扶正器应至少保持结合部分有稳定的支点确保焊接时管与管件不会因外力出现移位。6、 焊机通电前，请确信提供的的焊机的工作电压。一般来讲，厂家提供的焊机的工作电压有200V及380V两种，选择好工作电压之后可以开始通电焊机，焊机对数应参照厂家提供的焊机参数表。7、 焊机时，应有施工专门负责人监测焊机的运行，这一点非常重要，在一些工地上，出现过施工员离开工作地，导致管件长时间加热而出现燃烧的情况，这一点应特别注意。8、 焊机后的管件应确保完全冷却方可以外力移动，冷却的时间一般为45分钟到90分钟(视室外温度)，这一点也非常重要。冷却后，埋地管应进行局部回填。但回填时管件连接处应避免回填，以方便进行液压试验。    液压试验要求按设计图纸进行。如图纸并无说明，则按管件的技术标准进行。强度试验1.5倍工作压力，严密性1.15倍工作压力。9、 试压合格后，埋地管道按照《钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道技术规程》进行整体回填夯实，超地面安装管道再重新检查一遍支架间距是否符合规范要求，支架安装是否稳定可靠。10、钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管安装的其他技术要求参见《钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道技术规程》(CECS181-2005)和相关的国家行业标准执行。也可对照设计安装手册。  一、安装工艺流程图：  二、管道安装时施工单位应准备的施工机具及辅助材料：1、 施工机具：手提切割机、万用表、榔锤、刮刀、打磨机、发电机(施工电源电压不足时用)、水桶、6MM电缆线(3芯以上)、手动葫芦、垫木等，以上机具应由施工单位准备。2、 辅助材料：无水酒精、标示笔、棉纱或毛巾、钢绞线或钢丝绳、砂纸磨头、垫木等以上机具材料的数量规格根据管径、工程大小和施工环境由施工单位自主决定。三、电熔管件安装注意事项1、 进行管道安装前进行资料特别是设计图纸的审查，以确保厂家供应的产品符合设计要求及相关国家、行业标准。若有不符合，尤其是压力等级理解不够充分的或者不相符的情况下，应及时通知设计或生产单位，    以便进行修改。2、 一般来讲，工厂产品出厂时均已严格封口。安装时，若在现在存在切割的情况，应确保重新进行封口，避免钢丝裸露影响管线寿命。但若现场无法用大型的封口设备，可使用厂家提供的热熔胶条(一种热熔胶与HDPE的共挤物)，用热风机吹热使其覆盖切削部分。3、 用刮刀将管件焊接面的表皮刮削干净，一般刮削深度为0.2～0.5mm，日光管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；用砂纸磨头将管件的内表面焊接区打磨一遍，打磨深度以不伤及铜线圈为宜。4、 万用表的用途在于检测管件的通铜线圈是否通路，若出现断路的情况应通知厂家，厂家会即时更换。厂家的管件原则上均已通过严格的出厂检验，但检验仍然是有必要的。5、 管线装配好之后，接头接合部分应保持相对稳定，若有扶正器则尽量使用扶正器固定。无扶正器应至少保持结合部分有稳定的支点确保焊接时管与管件不会因外力出现移位。6、 焊机通电前，请确信提供的的焊机的工作电压。一般来讲，厂家提供的焊机的工作电压有200V及380V两种，选择好工作电压之后可以开始通电焊机，焊机对数应参照厂家提供的焊机参数表。7、 焊机时，应有施工专门负责人监测焊机的运行，这一点非常重要，在一些工地上，出现过施工员离开工作地，导致管件长时间加热而出现燃烧的情况，这一点应特别注意。8、 焊机后的管件应确保完全冷却方可以外力移动，冷却的时间一般为45分钟到90分钟(视室外温度)，这一点也非常重要。冷却后，埋地管应进行局部回填。但回填时管件连接处应避免回填，以方便进行液压试验。    液压试验要求按设计图纸进行。如图纸并无说明，则按管件的技术标准进行。强度试验1.5倍工作压力，严密性1.15倍工作压力。9、 试压合格后，埋地管道按照《钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道技术规程》进行整体回填夯实，超地面安装管道再重新检查一遍支架间距是否符合规范要求，支架安装是否稳定可靠。10、钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管安装的其他技术要求参见《钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道技术规程》(CECS181-2005)和相关的国家行业标准执行。也可对照设计安装手册。  一、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装工艺流程图：  二、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装时施工单位应准备的施工机具及辅助材料：1、 施工机具：手提切割机、万用表、榔锤、刮刀、打磨机、发电机(施工电源电压不足时用)、水桶、6MM电缆线(3芯以上)、手动葫芦、垫木等，以上机具应由施工单位准备。2、 辅助材料：无水酒精、标示笔、棉纱或毛巾、钢绞线或钢丝绳、砂纸磨头、垫木等以上机具材料的数量规格根据管径、工程大小和施工环境由施工单位自主决定。三、电熔管件安装注意事项1、 进行管道安装前进行资料特别是设计图纸的审查，以确保厂家供应的产品符合设计要求及相关国家、行业标准。若有不符合，尤其是压力等级理解不够充分的或者不相符的情况下，应及时通知设计或生产单位，    以便进行修改。2、 一般来讲，工厂产品出厂时均已严格封口。安装时，若在现在存在切割的情况，应确保重新进行封口，避免钢丝裸露影响管线寿命。但若现场无法用大型的封口设备，可使用厂家提供的热熔胶条(一种热熔胶与HDPE的共挤物)，用热风机吹热使其覆盖切削部分。3、 用刮刀将管件焊接面的表皮刮削干净，一般刮削深度为0.2～0.5mm，日光管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；用砂纸磨头将管件的内表面焊接区打磨一遍，打磨深度以不伤及铜线圈为宜。4、 万用表的用途在于检测管件的通铜线圈是否通路，若出现断路的情况应通知厂家，厂家会即时更换。厂家的管件原则上均已通过严格的出厂检验，但检验仍然是有必要的。5、 管线装配好之后，接头接合部分应保持相对稳定，若有扶正器则尽量使用扶正器固定。无扶正器应至少保持结合部分有稳定的支点确保焊接时管与管件不会因外力出现移位。6、 焊机通电前，请确信提供的的焊机的工作电压。一般来讲，厂家提供的焊机的工作电压有200V及380V两种，选择好工作电压之后可以开始通电焊机，焊机对数应参照厂家提供的焊机参数表。7、 焊机时，应有施工专门负责人监测焊机的运行，这一点非常重要，在一些工地上，出现过施工员离开工作地，导致管件长时间加热而出现燃烧的情况，这一点应特别注意。 8、 焊机后的管件应确保完全冷却方可以外力移动，冷却的时间一般为45分钟到90分钟(视室外温度)，这一点也非常重要。冷却后，埋地管应进行局部回填。但回填时管件连接处应避免回填，以方便进行液压试验。    液压试验要求按设计图纸进行。如图纸并无说明，则按管件的技术标准进行。强度试验1.5倍工作压力，严密性1.15倍工作压力。9、 试压合格后，埋地管道按照《钢丝网骨架聚乙烯复合管管道技术规程》进行整体回填夯实，超地面安装管道再重新检查一遍支架间距是否符合规范要求，支架安装是否稳定可靠。10、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装的其他技术要求参见《钢丝网骨架聚乙烯复合管管道技术规程》(CECS181-2005)和相关的国家行业标准执行。'