铝合金制作及安装工艺流程图

'云南巨装门窗工程有限公司铝合金窗制作及安装工艺流程图签订的门窗施工图窗标准及技术规范门窗加工工艺图技术审核检验纱窗下料*窗扇下料（光、勾企及上、下方）光勾企铣槽、下方铣滑轮孔纱扇组装纱扇装铝纱辅料（槽铝）下料上、下方及勾企穿毛条、下方装滑轮*窗框下料（边封上下滑）边封铣槽、下滑铣排水孔边封钻孔窗框组装检验窗扇组装窗扇装玻璃装五金配件成品装配成窗包装入库检验*窗框安装窗扇安装竣工验收、交付使用*关键工序 企业名称云南巨装门窗工程有限公司工序名称下料产品型号、名称工艺文件编号页数共13页第1页产品部位名称框、扇工序号1设备名称编号型号工装模具名称编号工装定位基准工序工时定额工人等级材料工序技术标准操作要点检测方法及量具序号内容允差内容方法量检具名称1长度偏差±0.5不合格型材不得使用长度用卷尺测量钢卷尺2角度偏差±0.5型材用轻拿轻放，避免划伤表面。角度用角度尺测量3型材表面光洁，无明显划痕擦伤首件必须检查合格后，方可成批下料下好的料要放在专用料台或料车上检测数量不少于每件数的5%更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准 企业名称云南巨装门窗工程有限公司工序名称下料产品型号、名称工艺文件编号页数共13页第2页产品部位名称中梃工序号2设备名称编号型号工装模具名称编号工装定位基准工序工时定额工人等级材料工序技术标准操作要点检测方法及量具序号内容允差内容方法量检具名称1长度偏差±0.5不合格型材不得使用长度用卷尺测量钢卷尺2型材表面光洁，无明显划痕擦伤首件必须检查合格后，方可成批下料下好的料要放在专用料台或料车上检测数量不少于每件数的5%更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准 企业名称云南巨装门窗工程有限公司工序名称开U型口产品型号、名称工艺文件编号页数共13页第3页产品部位名称框工序号3设备名称编号型号工装模具名称编号工装定位基准工序工时定额工人等级游标卡尺材料工序技术标准操作要点检测方法及量具序号内容允差内容方法量检具名称1核对型材尺寸是否正确，应无变形不合格型材不得使用检测数量不少于每件数的5%21型口深度偏差±0.4首件要检查，合格后再批量加工用游标卡尺测量游标卡尺31型口宽度偏差±0.4首件要检查，合格后再批量加工用游标卡尺测量游标卡尺41型口位置偏差±0.4首件要检查，合格后再批量加工用游标卡尺测量游标卡尺角度尺更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准 企业名称云南巨装门窗工程有限公司工序名称钻执手孔产品型号、名称工艺文件编号页数共13页第4页产品部位名称扇（下横）工序号4设备名称编号型号工装模具名称编号工装定位基准工序工时定额工人等级游标卡尺材料工序技术标准操作要点检测方法及量具序号内容允差内容方法量检具名称1核对型材尺寸是否正确，无变形不合格型材不得使用检测数量不少于每件数的5%2划线用卡尺测量游标卡尺3用执手配打孔a保证两孔中心距±0.5用卡尺测量游标卡尺b保证孔中心线与型材面的距离偏差±0.5用卡尺测量游标卡尺4去毛刺目测表面清洁度目测更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准 企业名称云南巨装门窗工程有限公司工序名称角码切割产品型号、名称工艺文件编号页数共13页第5页产品部位名称角码工序号5设备名称编号型号工装模具名称编号工装定位基准工序工时定额工人等级材料工序技术标准操作要点检测方法及量具序号内容允差内容方法量检具名称1长度偏差±0.5保证角码下料端面平行用游标卡尺测量游标卡尺2去毛刺目测表面光洁度目测更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准 企业名称云南巨装门窗工程有限公司工序名称窗框铆接产品型号、名称工艺文件编号页数共13页第6页产品部位名称框工序号6设备名称编号型号工装模具名称编号工装定位基准工序工时定额工人等级材料工序技术标准操作要点检测方法及量具序号内容允差内容方法量检具名称1高度B≤2000；宽度A≤2000±0.5保证各铆接点、缝隙均匀用钢卷尺测量高度，宽度钢卷尺2高度B＞2000；宽度A＞2000±2保证各铆接点、缝隙均匀用钢卷尺测量高度，宽度钢卷尺3对角线尺寸L=L1－L2a高度尺寸≤2000≤2用钢卷尺测量对角线钢卷尺b高度尺寸＞2000≤3用钢卷尺测量对角线钢卷尺4铆接牢固、尺寸准确、90±0.5用角度尺测量角度尺5相邻两构件高低差0.8每件检查游标卡尺6去毛刺保证产品表面光洁、平整目测更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准 企业名称云南巨装门窗工程有限公司工序名称组角产品型号、名称工艺文件编号页数共13页第7页产品部位名称扇工序号7设备名称编号型号工装模具名称编号工装定位基准工序工时定额工人等级材料工序技术标准操作要点检测方法及量具序号内容允差内容方法量检具名称1高度B≤2000；宽度A≤2000±1.5保证组角缝隙均匀用钢卷尺测量高度，宽度钢卷尺2对角线尺寸L=L1－L22用钢卷尺测量对角线钢卷尺3铆接牢固、尺寸准确、90±0.5用角度尺测量角度尺4相邻两构件高低差0.8每件检查游标卡尺5去毛刺保证产品表面光洁、平整目测更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准 企业名称云南巨装门窗工程有限公司工序名称装胶条产品型号、名称工艺文件编号页数共13页第8页产品部位名称框、扇工序号8设备名称编号型号工装模具名称编号工装定位基准工序工时定额工人等级材料工序技术标准操作要点检测方法及量具序号内容允差内容方法量检具名称1密封条的镶嵌部位必须全部压入型材的安装槽内注意密封条型号不能用错目测检验目测2密封条嵌入型材槽内后要保证密封条平整，且不能过分拉伸或处于拉直状态注意密封条接口位置不能错3密封条质量要达到GB12002的标准要求4不允许有脱槽现象，使用整根胶条，接缝处应处于框、扇上端注意避免拐角处胶条脱槽更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准 企业名称云南巨装门窗工程有限公司工序名称框扇装配产品型号、名称工艺文件编号页数共13页第9页产品部位名称框、扇工序号9设备名称编号型号工装模具名称编号工装定位基准工序工时定额工人等级材料工序技术标准操作要点检测方法及量具序号内容允差内容方法量检具名称1框、扇四周塔接均匀装配时应分清扇的左右及上下方向用卡尺或钢卷尺测量塔接量钢卷尺2扇装配时应与框之间留有2mm的间隙根据胶条厚度留间隙用塞尺测量各部间隙塞尺3窗框、窗扇装配后，不得妨碍开关功能，窗扇不翘曲门窗开关自如、灵活、不倒翘，无反弹和阻滞现象4铰链安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固，开关灵活，具有足够的强度铰链与框扇之间配打孔，并留有开启的间隙余量用塞尺测量各部间隙，用卡尺或钢卷尺测量塔接量钢卷尺、塞尺更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准 企业名称云南巨装门窗工程有限公司工序名称配扣件产品型号、名称工艺文件编号页数共13页第10页产品部位名称框、中梃、扇工序号10设备名称编号型号工装模具名称编号工装定位基准工序工时定额工人等级材料工序技术标准操作要点检测方法及量具序号内容允差内容方法量检具名称1对应边框上扣条扣条对接处缝隙小于1mm用塞尺检查缝隙塞尺2扣条切角时应注意切角与不切角目测检查目测3用强力胶带固定扣条扣条要固定牢固，以免丢失更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准 企业名称云南巨装门窗工程有限公司工序名称固定片安装产品型号、名称工艺文件编号页数共13页第11页产品部位名称框工序号11设备名称编号型号工装模具名称编号工装定位基准工序工时定额工人等级材料工序技术标准操作要点检测方法及量具序号内容允差内容方法量检具名称1固定片的中心线距料端头为100mm注意固定片的位置和间距用钢卷尺测量间距钢卷尺2固定片的安装位置：两固定片中心线距离不得大于600mm3固定片若为铆接时，应用铆钉固定牢固；固定片若为卡接时，应卡死不得划伤型材表面目测检查安装质量目测4固定片应符合JG/T132-2000标准更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化 校对批准企业名称云南巨装门窗工程有限公司工序名称成品检验产品型号、名称工艺文件编号页数共13页第12页产品部位名称框、中梃、扇工序号12设备名称编号型号工装模具名称编号工装定位基准工序工时定额工人等级材料工序技术标准操作要点检测方法及量具序号内容允差内容方法量检具名称1按产品标准出厂逐项检验必须按标准逐项检验按GB/T8479标准执行2合格品贴上出厂标签检验时不得损坏成品3不符合品返回车间，按有关规定处理 更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准企业名称云南巨装门窗工程有限公司工序名称包装入库产品型号、名称工艺文件编号页数共13页第13页产品部位名称框、扇成品工序号13设备名称编号型号工装模具名称编号工装定位基准工序工时定额工人等级材料工序技术标准操作要点检测方法及量具序号内容允差内容方法量检具名称1包装材料为塑料薄膜选用塑料薄膜为包装材料2将包装材料缠绕在窗框体外表面，缠绕应紧密牢固将包装材料缠绕在窗框体外表面，缠绕应紧密牢固3包装过程中应避免划伤窗户注意包装顺序包装过程中使用剪刀等工具时，应避免划伤门窗型材表面按规格型号分类摆放成品做好标识目测检查包装质量目测 更改状态更改单号签字日期更改状态更改单号签字日期描图审核设计标准化校对批准'