母线槽加工安装工艺

'XXXX电气设备有限公司文件编号3C-WI-006母线槽作业指导书版本1.0页次共4页第1页制订日期2011-2-101．目的：为正确指导作业员生产，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。2．范围：适用于母线槽上的母线加工安装及包扎。3．权责：3．1生产车间：按本标准进行母线加工安装及包扎作业。3．2品质部、技术部主管：负责制定、修改和签署有关母线槽加工安装的标准文件。4．相关文件：4．1《母线槽检验作业规范》5．名词定义：无6．细则：6．1材料6．1．1铜母线：符合JB2083-77标准。6．2．2热缩管、绝缘体、接头绝缘螺栓、金属外壳、接头绝缘隔板、碟簧6．2设备及工具、量具6．2．1设备：剪切机、打孔机、母线折弯机。6．2．2工具：台虎钳、锯弓、250mm扳手、套筒扳手、力矩扳手、250mm平锉、硬质木手锤、螺钉、胶木垫块、平板、折弯机等。6．2．3量具：平尺、钢直尺、游标卡尺、卷尺、角尺等。6．3施工准备6．3．1检查母线的规格牌号是否符合设计图纸要求。6．3．2检查母线表面是否有裂缝、起皮、伤痕等缺陷，否则应将有缺陷部分去掉不用。6．4工艺要求6．4．1母线的导电铜排与外壳用绝缘垫块分隔开，母线的导电铜排与金属外壳的距离为：10mm，导电铜排采用了绝缘性能好，热老化性能优的材料缠包，绝缘铜排之间增加了特殊的隔离措施，达到防止万一绝缘材料不佳，导致相间或相地间击穿的故障，确保安全供电。6．4．2母线安装应能保证母线槽的电气间隙（MIN）≥5.5MM，爬电距离（MIN）≥12.5MM6．4．3下料尺寸应符合工艺文件的规定。6．4．4图纸和工艺文件未注下料尺寸偏差的，按表1规定。制订审核发行章 XXXX电气有限公司文件编号3C-WI-006母线槽作业指导书版本1.0页次共4页第2页制订日期2011-2-10长≤100≥100~250≥250~750≥750~1250≥1250~1750≥1750~2500≤5±0.3±0.5±0.8±1.2±1.5±2.05.1~10±0.5±0.8±1.2±1.5±2.0±2.5表1（mm）厚度度偏差6．4．5母线切断面的垂直偏差见表2及图1规定。表2（mm）材料厚度（H）垂直偏差（t）≤30．3＞3–5ht0．5＞5–80．7＞8–10图116．4．6母线下料后长度方向的直线度规定如表3表3（mm）测量长度≤200＞200-400＞400-800＞800-1200＞1200-1600＞1600-2000直线度公差0．30．60．91．21．526．4．7母线各面均应涂油漆，镀锡和镀锌铜巴可以不油漆，在维修面用圆形色标识或垂直于母线的条形颜色加以识别各相颜色，L1相（A），L2相（B），L3相（C），三相分别采用黄、绿、红、黑色或者红、黄、蓝、黑色标。（注：香港订单均采用红（R）、黄（Y）、蓝（B）、黑（N）色标）6．4．8线配制时，除应满足以上要求外，还应符合以下要求：6．4．9设计图纸未给出母线规格大小时，均按表4规定选择。母线规格最大容许持续电流（A）周围环境温度40平放竖放铜母线TMY2（60×6）134014102（80×8）195021212（80×10）234525502（100×10）273529702（120×10）30903360制订审核发行章 XXXX电气有限公司文件编号3C-WI-006母线槽作业指导书版本1.0页次共4页第3页制订日期2011-2-106．5母线安装6．5．1母线在支柱绝缘件上的固定安装6．5．1．1母线固定夹持件与支承绝缘件应平整牢固，不应使母线受到额外应力；6．5．1．2当母线平置时，母线支持夹板上部的压板应与母线保持1–1.5mm的间隙，母线立置时，上部压板应与母线保持1.5-2mm的间隙。6．5．2母线与母线与螺栓搭接的安装6．5．2．1母线连接用的紧固件，应符合国家标准和设计图纸要求。6．5．2．2螺栓的装法，当母线平放时，螺栓由下向上穿，其余螺母应装在便于维修侧；6．5．2．3螺栓的两侧，均应有垫圈，相邻螺栓的垫圈应有间隙，螺母侧应装弹簧垫圈或其它防松装置。6．5．2．4母线用螺栓连接时，接触面应自然吻合，紧密可靠，螺母应逐个均匀拧紧。螺栓紧固后，螺栓和螺钉必须伸出螺帽外至少1个节距，但不得多于8个节距。6．5．2．5母线的安装排列应层次分明，整齐美观，并在明显处标出相序颜色。热缩导管铜排包扎层数绝缘薄膜306．6母线包扎6．6．1技术要求：绝缘薄膜空气型包扎1层。绝缘薄膜高强型包扎2层。绝缘薄膜密集型包扎8层。6．6．2品质要求：不可有破损及皱皮.不可有包扎没有复盖铜排的现象.制订审核发行章 XXXX电气有限公司文件编号3C-WI-006母线槽作业指导书版本1.0页次共4页第4页制订日期2013-5-236．6．3母排包扎工艺6．5．3．1在导体表面杂质处理完毕后，即可进入包扎绝缘的工序，包扎绝缘的顺序为先包扎端头折弯处、插口折弯处、弯通的折弯处或焊接处，后包扎直排部分，定型膜一定要包扎在定向膜外面，搭头部分为30-50mm（必须保证30-50mm的搭接面内定向膜包扎层数达到标准要求），在包扎定向膜时，定向膜能不裁窄尽量不裁，以保证绝缘效果，节约材料，包扎定向膜要严格按标准层数(四层)包扎，不能多也不能少，多了则影响装配精度，少了则影响绝缘等级，特别是在弯通转角处要注意包扎层数的统一性，包扎绝缘时一定要做到均匀、密致，不应有翘起、破损现象，在用粘胶带固定它时应顺着包扎方向粘帖.6．5．3．1.整条导体在包扎绝缘层后，绝缘部分在任何一处不能有导体和空气直接接触，在包扎工作结束后，导体端头和插孔处按要求将绝缘层割除，割除面要平整、美观，包扎割除工序完成后，将母排放在指定的位置，存放区域要避免有尖锐物划伤绝缘层，在运输装配的过程中一定要轻拿轻放，以免损坏绝缘层.制订审核发行章'