室内装饰工程安装工艺流程

'装饰装修工程施工工艺流程（装饰装修）修订日期：2012年6月1日75/75 目录第一章天花吊顶施工工艺及流程41、施工准备42、作业条件……………………………………………………………………………………………..43、施工工艺……………………………………………………………………………………………..44、质量标准……………………………………………………………………………………………..55、注意事项…………………………………………………………………………………………....6第二章涂饰工程施工工艺及流程131、适用范围：132、材料要求：133、主要机具（工具）：144、作业条件：155、施工工艺16一、水性涂料涂饰工艺161、工艺流程：162、操作工艺：16二、彩色喷涂工艺171、工艺流程：172、操作工艺：18三、一般刷（喷）浆工艺201、工艺流程：202、操作工艺：20四、木质表面施涂清漆涂料工艺221、工艺流程：222、操作工艺：22五、木质表面施涂混色磁漆工艺241、工艺流程：242、操作工艺：24六、美术涂饰工艺251、施工工艺流程262、操作工艺26七、滚花涂饰施工261、施工工艺流程262、操作方法26八、仿木纹涂饰施工271、施工工艺流程272、操作方法要点27九、仿石纹涂饰施工271、施工工艺流程272、施工工艺273应注意的质量问题：284成品保护：335质量验收标准：356安全措施：41第三章裱糊工程施工工艺及流程441 、范围442 、施工准备4475/75 3 操作工艺454 质量标准495 成品保护506 应注意的质量问题517 质量记录52第四章木作工程施工工艺及流程53二、门及门套的施工操作要求和验收方法：55三、推拉门、折叠门的基本要求和验收方法：58四、衣柜施工操作要求和验收方法：59五、写字台施工要求和验收方法：60六、地龙骨杉木板基础施工要求和验收方法：61七、细木制品62八、墙面造型63第五章饰面板（砖）施工工艺及流程641、工艺流程642、 操作工艺64第六章软包工程施工工艺及流程691、适用范围692、施工准备693、操作工艺71第七章木地板装饰施工工艺及流程72一、木地板装饰的做法72二、木地板装饰的基本工艺流程72三、木地板施工要领73四、施工注意事项7475/75 第一章天花吊顶施工工艺及流程1、施工准备天花吊顶采用轻钢龙骨38×1.2,大厅采用50×1.2，T型铝合金龙骨32×22×1.1、22×22×1.1，石膏硅钙板600×600，Φ8吊杆，Φ8膨胀螺栓，角码40×40×42、作业条件1)、按照施工图纸在现场放出主控制线。2)、顶棚已按龙骨位置弹好线3、施工工艺施工顺序：弹吊点位置线---弹吊顶高度线---打眼安装吊杆---安装主龙骨---安装T型主龙骨及小骨---机电设备安装---验收安装石膏板1)、根据房间50水平线，用尺竖向量至吊顶设计标高，办公室2.6m(50线上返2.1m,水平允许偏差±3㎜),走廊2.3m(50线上返1.8m)沿墙四周弹顶棚标高水平线,并在墙上画好龙骨分档线,吊杆距墙150mm，主龙骨两端距墙距不大于150mm,且每根龙骨的间距为1m,在楼板下面弹好1m×1m方格线。开敞大办公厅吊顶起拱20mm，小办公室起拱5mm.走廊、起拱2mm，房间的短向跨度起拱。2)、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线位置后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与40×40×4角码焊接，吊杆用Φ8膨胀螺栓与顶棚固定。75/75 3)、吊杆端头螺纹外露长度不应小于3mm，安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用接插体连接。大龙骨安装完毕后应进行调平。4)、38及50主龙骨宜平行于灯具方向布置，吊杆应躲开风口、灯具的位置。开敞办公室天花需12米在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨的侧向稳定及吊杆整体性。5)、中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后，顶板的安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将硅钙板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最后拉线调整T型明龙骨。等水、电、空调等专业工序完成后方可安装天花。6)、石膏硅钙板遇灯口、风口及墙边需要裁割时应垂直于板背面的肋裁割整齐。灯具、风口应调整好，使板四周在同一水平线上。非整块板可以用刨子开槽使裁割的一边放下使其保持水平，走廊石膏板安装后必须对钉眼做防锈处理（刷防锈漆）。7)、走廊、开水间、防烟前室石膏板吊顶的边龙骨采用木龙骨，龙骨厚20mm，宽50mm。4、质量标准1)、保证项目：轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求；轻钢龙骨的安装必须位置正确、连接牢固、无松动；罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固，无松动。2)、基本项目：轻钢骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合要求；罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。3)、轻钢龙骨：龙骨间距2㎜，龙骨平直2㎜，龙骨四周水平正负2mm75/75 4)、罩面板：表面平整2㎜，接缝平整2㎜，接缝高低1㎜，顶棚四周水平正负2mm5、注意事项（一）成品保护1)、安装好的龙骨上不得上人踩塌，其他工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。2)、顶棚施工过程中，应注意保护顶棚内装好的各种线管，轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固在通风管道及其他设备上。3)、已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。（二）安全措施1)、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。现场禁止吸烟。2)、安装顶棚用的操作平台搭设必须牢固。3)、施工过程中，工具要随手放入工具袋内，上下传递材料或工具时不得抛掷，工具、电气的操作严格按操作规程，严防伤人。木龙骨夹板墙身施工木龙骨夹板墙身分为独立的隔断墙与靠建筑墙体的单边木墙身两种，其施工方法也有所不同，以下将分别进行阐述。1．施工前的准备工序（1）施工条件：在墙身结构施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕。需要通入墙面的电器线路应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的工具与吊顶施工相同。（2）弹线：75/75 靠建筑墙体的单边木墙身的弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分格线。独立隔断墙的弹线，需在地面和墙面上弹出墙体的位置宽度线和高度线，并标出门的位置。也就是说，通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。（3）刷防火漆：室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆，涂刷方法可按本章第一节所述方法进行。2．靠建筑墙面木墙身结构施工（1）拼装木龙骨架：墙身结构通常使25*30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面进行拼装，拼装框体的规格通常是a300或a400方框架法（a300=300*300mm，a400=400*400mm，该尺寸是木框架两木方中心线之间的距离）。对于面积不大的墙身，可一次拼成木骨架后，再安装固定在墙面上。对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。木龙骨架的拼装方法与吊顶木龙骨架相同，可参见本章第一节。（2）木骨架在建筑墙身上的固定：1）检查墙身的平整度与垂直度：用垂线法和水平线来检查墙身的垂直度和平整度，并在墙面上标出最高点和最低点。对墙面平整误差在10mm以内的墙体，可进行重新抹灰浆修正，如误差大于10mm，通常不再修正墙体，而是在建筑墙体与木骨架间加木垫来调整，以保证木骨架的平整度和垂直度。75/75 2）木楔圆钉固定法：用16-20mm的冲击钻头在建筑面钻孔，钻孔的位置应在弹线的交叉点位置上，钻孔的孔距600mm左右，钻孔深度不小于60mm。在钻出的孔中打入木楔，如在潮湿的地区或墙面易受潮的部位，木楔可刷上桐轴，待干燥后再打入墙孔内。固定木骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙面上，用垂线法检查木骨架垂直度，用水平直线法检查木骨架的平整度。对校正好的木骨架进行固定。固定前，先看骨架木龙骨与建筑墙面有否缝隙，如有缝隙应先用木片或木块将缝隙垫实，再用圆钉将木龙骨与木楔钉牢固。（3）木夹板面安装：1）将木夹板进行挑选，分出不同色泽与残次件。把选好的木夹板正面四边刨出45度倒角，倒角处宽3mm左右。2）用15mm枪钉或25mm铁钉，把木夹板固定在木龙骨上。要求布钉均匀，钉距100mm左右。通常5mm厚以下木夹板用25mm铁钉固定，9mm左右厚木夹板用30-35mm铁钉固定。3）对钉入木夹板的钉头，有二种方法处理。一种是先将钉头打扁，再将钉头打入木夹板内；另一种是先将钉头与木夹板钉平，待木夹板全部固定后，再用尖头冲子，逐个将钉头冲入木夹板平面以内1mm。如果不这样处理钉头的黄色锈斑将破坏饰面。钉枪钉的钉头可直接埋入木夹板内，所以不必再处理，但在用钉枪时，要注意把钉枪嘴压在板面上后再扣动板机打钉，以保证钉头埋入木夹板内。（4）钉踢脚线板：75/75 踢脚线板可用实木板制作，也可用原木夹板（9-15mm）制作。还有塑料踢脚板制成品。近年来，在一些高级装饰中采用模压板的制成品踢脚线。实木板、厚夹板踢脚线，一般用铁钉与墙面木骨架固定，塑料踢脚线用螺钉固定，模压板踢脚线可用万能胶与木夹板墙面粘贴。（5）饰面及收口在夹板墙身基面上，可进行的饰面种类主要有：油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板饰面、镶贴塑料饰面板饰面、镶包人造革饰面等。饰面的收口压线通常用木饰线条或不锈钢饰线条。各种饰面的方法将在第六章中详细介绍，收口工艺及方法将在本章第七节中介绍。3．木墙裙及窗台板（1）木墙裙与木墙身的区别是，木墙裙一般只有1-1.2m的高度，而木墙身则需做到吊顶平面处。木墙裙的骨架制作和安装方法与木质墙身基本相同，只有在有造型要求的墙裙面上，钉面板的方法有所不同。常见的有明缝安装面板、阶梯安装面板和压条缝安装等。安装面板前应用＃0木砂纸打磨面板四周，使其棱边光滑而无毛刺和飞边。（2）木墙裙与窗台板的接，在室内装饰工程中经常见到，这是因为木墙裙的高度通常与窗台等高，窗台板与木墙裙的接，就使木墙裙有了整体效果。否则，木墙裙就有不完整之感。常见的接方式见图5－52。4．木隔断墙的施工（1）木隔断墙的结构形式：75/75 木隔断墙分为全封隔断墙，有门窗隔断墙和半高隔断墙三种，其结构形式不尽相同。1）大木方构架：这种结构的木隔断墙，通常用50*80mm或50*100mm的大木方制作主框架，框体的规格为a500左右的方框架或500*800mm左右的长方框架，再用4-5mm厚的木夹板作为基面板。该结构多用于墙面较高较宽的隔断墙（图5－53）。2）小木方双层构架：为了使木隔断墙有一定的厚度，常用25*30mm的带凹槽木方作成两片骨架的框体，每片规格为a300或a400的框架，再将两个框架用木方横杆相连接，其墙体的宽度通常为150mm左右。3）单层小木方构架：这种结构常用25*30mm的带凹槽木方组装。框体为a300mm，与墙身木骨架，吊顶木骨架相同。该结构木隔断墙多用于高度3m以下的全封隔断或普通半高矮隔断。（2）隔断墙的固定：1）弹线打孔：在需要固定木隔断墙的地面和建筑墙面，弹出隔断墙的宽度线与中心线。同时画出固定点的位置，通常按300-400mm的间距在地面和墙面，用Φ7.8mm或Φ10.8mm的钻头，在中心线上打孔，孔深45mm左右，向孔内放入M6或M8的膨胀螺栓。注意打孔的位置应与骨架竖向木方错开位。如果用木楔铁钉固定，就需打出Φ20左右的孔，孔深50mm左右，再向孔内打入木楔。2）固定木骨架：75/75 固定木骨架的方式有几种，但在室内装饰工程中，通常遵循不破坏原建筑结构的规则，处理骨架固定工作。固定木骨架的位置通常是在沿墙、沿地和沿顶面处。固定木骨架前，应按对应地面的墙面的顶面的固定点的位置，在木骨架上画线，标出固定点位置。如用膨胀螺栓固定，就应在标出的固定点位置打孔。打孔的直径略大于膨胀螺栓直径。对半高矮隔断墙来说，主要靠地面固定和端头的建筑墙面固定。如果矮隔断墙的端头处无法与墙面固定，常用铁件来加固端头处。对于各种木隔墙的门框竖向木方，均采应用铁件加固法，否则，木隔墙将会因门的开闭振动而出现较大颤动，进而使门框松动、木隔墙松动。3）隔断墙与吊顶的连接：如隔断墙的顶端不是建筑结构，而是与吊顶相接触，其处理方法要根据不同的吊顶结构而定。对于无门的隔断墙来说，当其与铝合金龙骨吊顶或轻钢龙骨吊顶接触时，只要求相接缝隙小、平直即可。当其与木龙骨吊顶接触时，应将吊顶的木龙骨与隔断墙的沿顶龙骨钉接起来，如两者间有接缝，应垫实接缝后再钉钉子。对于有门的隔断墙，考虑门开闭的振动和人来人往的碰动，所以顶端也应进行固定。其固定方法为：木隔断的竖向龙骨应穿过吊顶面，至少在门框的竖向木龙骨顶端应穿过吊顶面，在吊顶面以上再与建筑层的顶面进行固定。固定方法常用斜角支撑，斜角支撑杆可以是木方或角铁，斜角支撑杆与建筑层的顶面夹角以为60度为好，斜角支撑与建筑层的顶面，可用木楔铁钉或膨胀螺栓来固定。4）固定木隔断墙面木夹板：75/75 隔断墙上固定木夹板的方式主要有明缝固定和拼缝固定两种。明缝固定是在两板之间留一条有一定宽度的缝，施工图无规定时，缝宽为8-10mm为宜。如明缝处不用垫板，则应将木龙骨面刨光，明缝的上下宽度应一致，锯割木夹板时，应用靠尺来保证锯口的平直度与尺寸的准确性，并用#0木砂纸修边。拼缝固定时，要对木夹板正面四边进行倒角处理，以便在以后的基层处理时可将木夹板之间缝隙补平。其板边倒角为450*3。其钉板方法与木质墙身相同。5）饰面及收口：木龙骨架隔断的饰面，一般为木板油漆、木板贴墙纸、木板喷涂和贴墙面饰面板等几种。隔断墙的收口部位主要是一吊顶面之间，与建筑墙面之间，以及隔断墙与本身的门窗之间。（3）木隔断墙体门窗的结构与做法：1）门框结构：木隔断中的门框是以隔断门洞两侧的竖向木方为基体，配以挡位框、饰边板或饰边线条组合而成。大木方骨架的隔墙门洞竖向木方较大，其挡位框的木方可直接固定在竖向木方上。对小木方双层构架的隔断墙来说，因其木方较小，应该先在门洞内侧钉上12mm的厚夹板或实木板之后，再在厚夹板上固定挡位框。门框的包边饰边的结构形式有多种，常见的有厚夹板加木线条包边、阶梯式包边、大木线条压边等。门框包边饰边板或木线条的固定通常用铁钉，其铁钉均需按埋入式处理。2）窗框结构：75/75 木隔断中的窗框是在制作木隔断时预留出的，然后用木夹板和木线条进行压边或定位。木隔断墙的窗有固定式和活动窗扇式，固定窗是用木压条把玻璃板定位在窗框中，活动窗扇式与普通活动窗基本相同第二章涂饰工程施工工艺及流程1、适用范围：适用于水性涂料、溶剂性涂料和美术涂饰等涂饰工程。2、材料要求：2.1涂料：聚酯底漆、聚酯面漆、酚醛清漆、调合漆、清油、醇酸磁漆、漆片、乙酸乙烯乳胶漆以及建筑涂料等。2.2填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、立德粉、地板黄、铁红、铁黑、红土子、黑烟子、栗色料、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。2.3颜料：各色有机或无机颜料和色浆，应耐碱、耐光。2.4稀释剂：水、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精、聚酯稀料或硝基稀料等。2.5催干剂：钴催干剂、固化剂等。2.6抛光剂：上光蜡、砂蜡等。2.7基本要求2.7.1涂料的品种、规格、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。2.7.2民用建筑工程室内用水性涂料，应测定总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲苯的含量，其限量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的有关规定。75/75 2.7.3民用建筑工程室内用溶剂性涂料，应按其规定的最大稀释比例混合后，测定总挥发性有机化合物（TVOC）和苯的含量，其限量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的有关规定。2.7.4聚氨酯漆测定固化剂中游离甲苯二异氰酸酯（TDI）的含量后，应按其规定的最小稀释比例计算出的聚氨酯漆中游离甲苯二异氰酸酯（TDI）的含量，且不应大于7g/Kg。测定方法应符合国家标准《气象色谱测定氨基甲酸酯预聚物和涂料溶液中未反应的甲苯二异氰酸酯（TDI）单体》GB/T18446-2001的规定2.7.5水性涂料中总挥发性有机物（TVOC）、游离甲醛的含量测定方法，应符合有关标准。2.7.6溶剂性涂料中总挥发性有机物（TVOC）、苯的含量测定方法，应符合有关标准。3、主要机具（工具）：3.1主要工：油刷、腻子槽、排笔、棕刷、开刀、牛角板、油画笔、毛笔、砂纸、砂布、腻子板、腻子托板、钢皮刮板、橡皮刮板、油桶、水桶、大浆桶、小浆桶、油勺、擦布、棉丝、小色碟、喷斗、喷枪、高压胶管、长毛绒辊、压花辊、印花辊、硬质塑料、橡胶辊、不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板、铜丝箩、纱箩、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、指套、砂纸、砂布、小锤子、小铁锹、小笤帚等。75/75 3.2主要机具：高层建筑涂料施工宜采用电动吊篮，多层建筑涂料施工宜采用桥式架子，室内则根据层高的具体情况，准备操作架子，其他机具主要有：手压泵、空气压缩机（最高气压10Mpa，排气室0.6m3）、高压无气喷涂机（含配套设备）手持式电动搅拌器，电动弹涂器及配套设备等。4、作业条件：4.1温度宜保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。门窗玻璃要提前安装完毕，如未安玻璃，应有防风措施。4.2顶板、墙面、地面等湿作业完工并具备一定强度，环境比较干燥和干净。混凝土和墙面抹混合砂浆以上的砂浆已完成，且经过干燥，其含水率应符合下列要求：4.2.1表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；4.2.2表面施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%。4.3水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成，专业管道设备安装完，试水试压已进行完，4.4门窗安装已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），如采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。4.5水性和乳液涂料涂刷时的环境温度应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。4.6水性和乳液涂料涂施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平（外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子）。75/75 4.7在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。4.8大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。4.9操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。4.10木基层表面含水率一般不大于12%。5、施工工艺一、水性涂料涂饰工艺1、乳液薄涂料工艺适用于丙烯酸酯涂料、聚氨脂丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程。1、工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料2、操作工艺：①、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。②、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。③75/75 、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉=1:5，二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向涂刮，一刮板接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向涂刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平，并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。④、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛去掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料因过稠施涂不开，涂刷不匀。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。⑤、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。⑥、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接一排笔，避免出现干燥后再处理接头。二、彩色喷涂工艺本工艺适用于乳液型、无机涂料、水溶型涂料等水溶型涂料涂饰工程。1、工艺流程：75/75 基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→喷、滚、弹主涂层→喷、滚、弹面层涂料→涂料修整2、操作工艺：⑴、基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液１，水泥５，水１调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。⑵、分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。⑶、具体操作工艺要求：①、刷涂：涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表干后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为2～4h。②75/75 、喷涂：喷涂施工应根据所有涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。③、滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊子上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。④、弹涂：先在基层刷涂1～2道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。弹涂时，弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持30～50cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。⑤、复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般两道，其时间间隔为2h左右。复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成。例如，主涂层可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外，也可用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂。而层涂料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料。有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。⑷修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。75/75 三、一般刷（喷）浆工艺1、工艺流程：基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→石膏墙面拼缝处理→满刮腻子→刷、喷第一遍浆→复找腻子→刷、喷第二遍浆→刷喷浆交活2、操作工艺：⑴、面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水（火碱：水=1：10）清刷干净，然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。⑵、喷、刷胶水：刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（重量比为水：乳液=5：1），要注意喷、刷要均匀，不得有遗漏。⑶、填补缝隙、局部刮腻子：用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用1号纸磨平，并把浮尘等扫净。⑷、石膏板墙面拼缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布或的确良布条，用白乳胶把布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，并刮嵌缝腻子一道。⑸75/75 、满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的的颜料。⑹、刷、喷第一遍浆：刷、喷前应先将门窗洞口用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时，应在分色线处用排笔比齐线，刷20cm宽以利于接槎，然后再大面积刷喷浆。刷、喷顺序应先顶棚后墙面，先上后下进行。如喷浆时喷头距墙面宜为20～30cm，移动速度要平、稳，使涂层厚度均匀。如顶板为槽型板时，应先喷凹面四周的内角再喷中间平面。⑺、复找腻子：第一遍浆干后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。⑻、刷、喷第三遍：方法同上。⑼、刷、喷交活浆；待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去，并打扫干净，即可刷、喷交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷、喷浆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。⑽、刷、喷内墙涂料和耐擦洗涂料等：其基层处理与喷刷浆相同，面层涂料使用建筑产品时，要注意外观检查，并参照产品使用说明书去处理和涂刷即可。⑾、冬期施工：①、利用冻结法抹灰的墙面不宜进行涂刷。②、涂刷聚合物水泥浆应根据室外温度掺入外加剂，外加剂的材质应与涂料材质配套，外加剂的掺量应由试验决定。75/75 ③、冬期施工所使用的外涂料，应根据材质使用说明和要求去组织施工及使用，严防受冻。溶剂性涂料涂饰工艺四、木质表面施涂清漆涂料工艺1、工艺流程：刷第一遍漆→找补钉眼、修补腻子→打砂纸→刷第二遍、三、四遍底漆→打砂纸→刷面漆三遍2、操作工艺：⑴、基层处理：首先将木门窗和木质表面基层上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四平面，直到光滑为止。木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。⑵、刷第一遍清漆：①刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。②75/75 修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之外，操作时必须使用牛角板刮抹，不得操作漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。③修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、洒精加色调配（颜色同样板颜色），或由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。⑶、刷第二遍清漆：应使用原清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩勾住或用木楔固定牢固。⑷、刷第三、四遍底漆待第二遍底漆干透后，首先要进行磨光，然后用潮布擦干净，刷两遍底漆。⑸、打砂纸待第三、四遍底漆干透后，用280#～400#水砂纸进行打磨，磨光后，用潮布擦干净，晾干。⑹、刷面漆待木料表面晾干后，将室内地面清理干净，并用水湿润，将窗户门都封闭好，（也可喷涂）刷第一遍面漆，待干透后，用280#～400#水砂纸进行打磨，磨光后，擦干净，再刷第二、三遍面漆。冬期施工，室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃75/75 ，相对湿度不宜大于60%，不得突然变化，同时应设专人负责测湿和开关门窗。以利通风排除湿气。五、木质表面施涂混色磁漆工艺本工艺适用于丙烯酸酯涂料、聚氨脂丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程。1、工艺流程：基层处理→涂底油（满刮石膏腻子、满刮二道腻子）→刷第一道醇酸磁漆→刷第二道醇酸磁漆玻璃安装刷→第三道醇酸磁漆打砂蜡→刷第四道醇酸磁漆→擦上光蜡2、操作工艺：①、基层处理：首先用开刀或碎玻璃片将木料表面的油污、灰浆等清理干净，然后磨一遍砂纸，要磨光、磨平、木毛茬要磨掉，阳阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨小圆角，上下一致。②、涂底油：底油由光油、清油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不可漏刷。节疤处及小孔抹石膏腻子，拌合腻子时可加入适量醇酸磁漆。干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。满刮第二道腻子，大面用钢片刮板刮，要平整光滑。小面处用开刀刮，阳角要顺直方正。腻子干透后，用零号砂纸磨平、磨光，清扫并用湿布擦净。③、刷第一道醇酸磁漆：头道漆可加入适量醇酸稀料调得稍稀，要注意横平竖直涂刷，不得漏刷和流坠，待漆干透后进行磨砂纸，清扫并用湿布擦净。如发现有不平之处，要及时复抹腻子，干燥后局部磨平、磨光，清扫并用湿布擦净。刷每道漆间隔时间，应根据当时气温而定，一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h左右。75/75 ④、刷第二道醇酸磁漆：刷这一道漆可不加稀释料，注意不得漏刷和流坠。干透后磨木砂纸，如表面痱子疙瘩多，可用280号水砂纸磨。如局部有不光、不平处，应及时复铺腻子，待腻子干透后，磨砂纸，清扫并用湿布擦净。刷完第二道漆后，便可进行玻璃安装工作。⑤、刷第三道醇酸磁漆：刷法与要求同第二道，这一道可用320号水砂纸打磨但要注意不得磨破棱角和漆面，要达到平整和光滑，磨好以后应清扫并用湿布擦净。⑥、刷第四道醇酸磁漆：刷漆的方法与要求同上。刷完7d后应用320～400号水砂纸打磨，磨时用力要均匀，应将刷纹基本磨平，并注意棱角不得磨破，磨好后清扫并用湿布擦净待干。⑦、打砂蜡：先将原砂蜡加入煤油化成粥状，然后用棉丝蘸上砂蜡涂布满一个门面或窗面，用手按棉丝来回揉擦往返多次，揉擦时用力要均匀，擦至出现暗光，大小面上下一致为准（不得磨破棱角），最后用棉丝蘸汽油将浮蜡擦洗干净。⑧、擦上光蜡：用干净棉丝蘸上光蜡，薄薄的抹一层，注意要擦匀擦净，达到光泽饱满为止。冬期施工：室内油漆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般宜不低于+10℃，相对湿度不宜大于60%，且不得突然变化。同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。六、美术涂饰工艺75/75 1、施工工艺流程清理基层→弹水平线→刷底油（清油）→刮腻子→砂纸磨光→刮腻子→砂纸磨光→弹分色线（俗称方子）→涂饰调合漆→漏花（几种漏几遍）→划线2、操作工艺①操作时，漏花板必须注意找好垂直，每一套色为一个版面，每个板面四角均有标准孔（俗称规矩），必须对准，不应有位移，更不得将板翻用。②漏花的配色，应以墙面油漆的颜色为基色，每一版的颜色深浅适度，才能使组成的图案具有色调协调、柔和、并呈现立体感和真实感。③宜按喷印方法进行，并按分色顺序喷印。套色漏花时，第一遍油漆干透后，再涂第二遍色油漆，以防混色。各套色的花纹要组织严密，不得有漏喷（刷）和漏底子的现象。④配料的稠度适当，稀了易流坠污染墙面；干则易堵塞喷油嘴而影响质量。⑤漏花板每漏3-5次，应用干燥而洁净的布抹去背面和正面的油漆，以防污染墙面。七、滚花涂饰施工1、施工工艺流程滚花涂饰施工工艺流程：基层清理→涂饰底漆→弹线→滚花→划线。2、操作方法⑴按设计要求的花纹图案，在橡胶或软塑料的辊筒上刻制成模子。⑵操作时，应在面层油漆表面弹出垂直粉线，然后沿粉线自上而下进行。滚筒的轴必须垂直于粉线，不得歪斜。75/75 ⑶花纹图案应均匀一致，颜色调合符合设计要求，不显接槎。⑷滚花完成后，周边应划色线或做花边方格线。八、仿木纹涂饰施工1、施工工艺流程清理基层→弹水平线→涂刷清油→刮腻子→砂纸磨光→刮色腻子→砂纸磨光→涂饰调合漆→再涂饰调和漆→弹分格线→刷面层油→做木纹→用干刷轻扫→划分格线→涂饰清漆2、操作方法要点⑴应在第一遍涂料表面进行。⑵涂饰前要测量室内的高度，然后根据室内的净高确定仿木纹墙裙的高度，习惯做法的仿木纹墙高度为室内净高的1/3左右，但不应高于1.30m，不低于0.80m。⑶待摹仿纹理完成后，表面应涂饰罩面清漆。九、仿石纹涂饰施工1、施工工艺流程清理基层→涂刷底油→刮腻子→砂纸磨光→刮腻子→涂饰二遍调合漆→喷涂三遍色→划色线→涂饰清漆2、施工工艺①、应在第一遍涂料表面上进行。②、待底层所涂清油干透后，刮两遍腻子，磨2遍砂纸，拭掉浮粉，再涂饰两遍色调合漆，采用的颜色以浅黄或灰色绿色为好。③、色调合漆干透后，将用温水浸泡的丝棉拧去水分，再甩开，使之松散，以小钉子挂在油漆好的墙面上，用手整理丝棉成斜纹状，如石纹一般，连续喷涂三遍色，喷涂的顺序是浅色、深色而后喷白色。75/75 ④油色抬丝完成后，须停10-20min即可取下丝棉，待喷涂的石纹干后再行划线，等线干后再刷一遍清漆。3应注意的质量问题：3.1水性涂料涂饰工艺3.1.1乳液薄涂料工艺3.1.1.1涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。3.1.1.2涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位时，应使用具有耐水性能的腻子。3.1.1.3透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。3.1.1.4接搓明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。3.1.1.5刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要理多顺防止刷纹过大。3.1.1.6分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺、刷时用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。3.1.1.7涂刷带颜色的涂料时，配料要适当，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次刷完，确保颜色一致。3.1.2彩色喷涂工艺75/75 3.1.2.1喷、滚、弹面层空鼓、裂缝：主要原因是结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层打底和分格施工，由于大面积水泥砂浆抹后不分格、不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝；此外，在做面层时，由于基层清理不净，基层比较干燥，亦同样会将面层拉裂。3.1.2.2颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外脚手架施工，随拆架子、随修堵脚手眼，随抹灰、随喷、滚、弹，因底层二次修补灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工后含水率高，造成面层二次修补接槎明显。解决办法：设专人掌握配合比和统一配料，且计量要准；喷、滚弹面层施工要指定专人负责，以便操作手法一致，面层厚度掌握均匀；严禁采用单排外架子，如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆压在墙上，造成二次修补，影响涂层美观。3.1.2.3底灰抹的不平，或抹纹明显：主要原因是喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖又掩盖不了，所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准检验，否则，影响面层的质感和观感。3.1.2.4面层施工接槎明显：主要原因是面层施工时没将施工槎子留在不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层花感。解决办法：施工中间留槎必须留在分格条、伸缩缝或管后，或水落管等不显眼的地方，严禁在分块中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，形成局部花感。75/75 3.1.2.5施工时颜色很好，交工时污染不清：主要原因是涂层内的颜色选择不好，施工完到竣工，经风吹雨打日晒，颜色变化，交竣工时面层污染不清。解决办法：选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，中途不得随意加水，以保持颜色一致；要防止面层的污染，可在涂层完工24h后喷有机硅一道，并注意喷时要喷的厚度一致，既要防止漏喷，又要防止流淌或过厚，形成花感。3.1.3一般刷（喷）浆工艺3.1.3.1刷（喷）浆工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液浆时，含水率不得大于10%，以防止脱皮。3.1.3.2刷（喷）浆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性的腻子。3.1.3.3刷（喷）浆表面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，如打磨不平、刮腻子时没将腻子收净，干燥后打磨不平、清理不净，大白粉细度不够，喷头孔径大等，造成表面浆颗料粗糙。3.1.3.4浆皮开裂：主要原因是基层粉尘没有清理干净，墙面凸凹不平，腻子超厚或前道腻子未干透接着刮二道腻子，这是腻子干后收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。3.1.3.5脱皮：刷（喷）浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低，干后，面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。因此，应掌握浆内胶的用量，为增加浆与基层的粘结强度，可在刷（喷）浆前先刷（喷）一道胶水。75/75 3.1.3.6掉粉：主要原因是面层浆液中胶的用量少，为解决掉粉的问题，可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大，用新配之浆液在掉粉的面层上重新刷（喷）一道，此道工序俗语叫“扫胶”。3.1.3.7反碱、咬色：主要原因是墙面潮湿，或墙面干湿不一致；因赶工期浆活每遍跟的太紧，前道浆没干就喷刷下道浆；或因冬施室内生火炉后墙面泛黄；还有的由于室内跑水、漏水后形成的水痕。解决办法是：冬施取暖采用暖气或电炉，将墙面烘干，浆活遍数不能跟的太紧，应遵循合理的施工顺序。3.1.3.8流坠：主要原因是墙面潮湿，浆内胶多不易干燥，喷刷浆过厚等。应待墙面干后再刷（喷）浆，刷（喷）浆时最好设专人负责，喷头要均匀移动。配浆要设专人掌握，保证配合比正确。3.1.3.9透底：主要原因是基层表面太光滑或表面有油污没清洗干净，浆刷（喷）上去固化不住，或由于配浆时稠度掌握不好，浆过稀，喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆料稠度要合适，刷（喷）浆时设专人负责，喷头距墙20～30cm，移动速度均匀，不漏喷等。3.1.3.10石膏板墙接缝处开裂：主要原因是安装石膏板不按要求留置缝隙；对接缝处理马虎从事，不按要求粘贴玻璃网格布，不认真用嵌缝腻子进行嵌缝。造成腻子干后收缩拉裂。3.1.3.11皱折、开裂：主要原因是浆刷后未干，遇雨造成浆皮皱折，应加强成品保护，并密切注意天气化，尤其是雨施期间更引起重视。3.1.3.12花感、掉粉：主要原因是自配浆料配合比不准，稠度掌握不好，用胶量不准，胶少浆活发生掉粉现象，而且涂刷后没达到预定效果造成表面花感。75/75 3.1.3.13表面划痕或腻子斑痕明显：主要原因是砂纸太粗，刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。3.2溶剂性涂料涂饰3.2.1漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等，其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；加上习惯后装及把关不严、管理不到位等往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。3.2.2缺腻子、缺砂纸、：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和打孔、裂缝、节疤以及棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程操作所致。3.2.3流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞主要原因有二，一是由于油漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干燥较慢等原因，都易造成流坠、裹楞；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。3.2.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。3.2.5粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时扫地扬尘或在刮大风时刷油。3.2.6皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。75/75 3.2.7五金污染：除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。3.3美术涂料涂饰工艺3.3.1分格时应注意横、竖木纹板的尺寸比例关系，使之比例和谐，竖木纹约为横木纹的4倍左右。6.3.2底子的颜色，以浅黄色或浅米色为宜，力求底子油漆的颜色和木料和本色接近。3.3.3面层油漆的颜色要比底子油漆深，且不得掺快干油，宜选用结膜较慢的清漆，以满足工作粘度的要求。3.3.4第二遍腻子应加少量石黄，以便和第二遍腻予颜色有区别，可以防止漏刷。但第二遍腻予应比第一遍腻子略稀点。4成品保护：4.1水容性涂料4.1.1乳液薄涂料工艺4.1.1.1施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。4.1.1.2施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。4.1.1.3最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4.1.1.4涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。4.1.1.5涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。4.1.2彩色喷涂工艺75/75 4.1.2.1施工前应将不进行喷涂和弹涂的门窗面遮挡保护好，以防玷污。4.1.2.2喷、滚、弹涂完成后，应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。4.1.2.3拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。4.1.2.4油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。4.1.2.5室内施工时一律不准从内往外清倒垃圾，严防污染喷、滚、弹涂饰面面层。4.1.2.6阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管作排水管，防止因用铁管造成对面层的锈蚀。4.1.2.7涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。4.1.2.8施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。4.1.3一般刷（喷）浆工艺4.1.3.1不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层（含清水砖墙）。4.1.3.2已完成的刷（喷）浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。4.1.3.3室内浆活进行修理时，应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防刷（喷）浆时污染。4.1.3.4为减少污染，应事先将门窗洞口圈用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作。75/75 4.1.3.5刷（喷）浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。4.1.3.6移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面的面层。4.2溶剂性涂料4.2.1每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。4.2.2每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及操作困难，以及风吹门窗扇撞击门框造成门窗扇或玻璃损坏。4.2.3刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。4.2.4油漆完成后，应派专人负责看管。4.3美术油漆涂饰工程4.2.1每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。4.2.2每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及操作困难，以及风吹门窗扇撞击门框造成门窗扇或玻璃损坏。4.2.3刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。4.2.4油漆完成后，应派专人负责看管。5质量验收标准：5.1室外涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每500m2～1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。75/75 5.2室内涂饰工程同类涂料涂饰的的墙面每50间（大面积房间和走廊按涂饰按面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。5.3检查数量应符合下列规定：5.3.1室外涂饰工程每100米2应至少抽查一处，每处不得少于10米2。5.3.2室内涂饰工程每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。5.4水性涂料涂饰工程5.4.1主控项目5.4.1.1水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。5.4.1.2水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。5.4.1.3水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。5.4.1.4水性涂料涂饰工程的基层处理应符合本标准的要求。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。5.4.2一般项目5.4.2.1薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合表5-1规定。5.4.2.2厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合表5-2的规定。5.4.2.3复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合表5-3规定。75/75 表5-1薄涂料的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查表5-2厚涂料的涂饰质量和检验方法5.4.2.4涂层与其他装修材料和设备衔接处吻合，界面应清晰。项次项目普通涂料高级涂料检验方法75/75 1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3点状分布-----疏密均匀检查方法：观察5.5溶剂性涂料涂饰工程5.5.1主控项目项次项目质量要求检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微3喷点疏密程度均匀，不允许连片表5-3复层涂料的涂饰质量和检验方法5.5.1.1溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检查方法：检察产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。5.5.1.2溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。检查方法：观察。75/75 5.5.1.3溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均习、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。检查方法：观察；手摸检查。5.5.1.4溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范的要求。5.5.2一般项目：5.5.2.1色漆的涂饰质量和检验方法应符合表6-4规定。表6-4色漆的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑、光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察、手摸检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察521拉5m线，不足5m拉75/75 装饰线、分色线直线度允许差（mm）通线，用钢直尺检查注：无光色漆不检查光泽。5.5.2.2清漆的涂饰质量和检验方法见表6-5。项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色基本一致均匀一致观察2木纹棕眼刮平木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚观察3光泽光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察手摸检查4刷纹无刷纹无刷纹观察5裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察表6-5清漆的涂饰质量和检验方法5.5.2.3涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。5.6美术涂饰工程5.6.1主控项目5.6.1.1美术涂饰所用材料的品种、型号和性能应符合设计要求。检查方法：检察产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。75/75 5.6.1.2美术涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反锈。检查方法：观察。5.6.1.3美术涂饰工程的基层处理应符合本规范要求。检查方法：观察。5.6.1.4美术涂饰的套色、花纹和图案应符合设计要求。检查方法：观察。5.6.2一般项目5.6.2.1美术涂饰表面应洁净，不得有流坠现象。检查方法：观察。5.6.2.2仿花纹涂饰的饰面应具有被模仿材料的纹理。检查方法：观察。8.6.2.3套色涂饰的图案不得移位，纹理和轮廓应清晰。检查方法：观察。6安全措施：6.1基本措施6.1.1对施工操作人员进行安全教育，使之对使用的涂料的性通讯及安全措施有基本了解。并在操作中严格执行劳动保护制度。6.1.2施工现场必须具有良好的通风条件，在通风条件不良的情况下，必须安置临时通风设备。6.1.3施工人员在操作时，感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处休息。75/75 6.2脚手架6.2.1工作前，先检查脚手架搭设是否牢固，有无腐朽和探头板，有无绑扎松扣的地方，凡不符合安全之处，应及时修理，经检验合格后，方能进行工作。6.2.2距地面3m以上作业面的脚手架外侧，必须绑两道牢固的防护栏，并设180mm高的档脚板，或栓防护网。9.2.3使用高凳或靠梯在光滑的地面上操作时，凳脚要绑麻布或胶皮并加拉绳。利用梯凳搭跳板时，不得搭在最高一档上，跳板两端搭接长度不少于20cm，跳板净跨不得大于2米，跳板上不得同时站两人操作。6.2.4采用软梯或吊篮刷浆时，应特别注意检查两者的搭设质量，使用前要试吊。操作者挂好安全带，并设有专人监护。6.2.5高度3.6m以上脚手架应由专业架子工搭设。6.3机电设备6.3.1电动喷浆机和空气压缩机等电器设备，应由电工接好电源，按规定安装漏电保护装置，机械必须由专人保管，经常检查维修，如零件损坏要及时更换。6.3.2高压气管的各种接头应牢固，防止崩管。修理料斗、气管时，应关闭气门。试喷时不能对着人体。6.3.3喷浆机传动皮带轮必须设有安全保护罩。6.3.4手上沾有浆水时，不能开关电闸，以防触电。6.4安全防护75/75 6.4.1用石灰水刷（喷）浆时，应将手、脸抹凡士林或护肤膏，并戴上防护眼镜和口罩，以免灼伤皮肤，在室外喷浆时，操作人员应站在上风向。6.4.2使用易燃涂料，操作时不允许吸烟，不能接触明火。6.4.3各种易燃、有毒材料应放在专用库房内，不宜与其它材料混放；具有挥发性涂料应装入密闭容器内，妥善保管。6.4.4雨后高空作业应先检查脚手架。大风时不应进行高空作业，以免发生事故。6.5防火措施6.5.1料房与建筑物必须保持一定的安全距离；要有严格的管理制度，专人负责；料房内严禁烟火，并有明显的标志；配备足够的消防器材。6.5.2沾染涂料的棉丝、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理，不得乱扔。6.5.3料房内的稀释剂和易燃涂料必须堆入在安全处，切勿放在门口和人经常运动的地方。6.5.4工作完毕，未用完的涂料和稀释剂应及时清理入库。6.5.5在掺入稀释剂、快干剂时、禁止烟火，以免引起燃烧。6.5.6喷涂场地的照灯应用玻璃罩保护，以防漆雾沾上灯泡而引起爆炸。6.5.7木地板、门窗铲下的油皮应及时烧掉、水泡或土埋，以免自然火。6.5.8熬胶、熬油时，应清除周围的易燃物和火源，并应配备相应的消防设施75/75 第三章裱糊工程施工工艺及流程1 、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的内墙面、顶棚等的裱糊工程。2 、施工准备2.1 材料要求：2.1.1 石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、107胶或各种型号的壁纸、胶粘剂等。2.1.2 壁纸：为保证裱糊质量，各种壁红、墙布的质量应符合设计要求和相应的国家标准。2.1.3 胶粘剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，应根据设计和基层的实际需要提前备齐。但胶粘剂应满足建筑物的防火要求，避免在高温下因胶粘剂失去粘结力使壁纸脱落而引起火灾。2.2 主要机具：2.2.1 裁纸工作台、钢板尺（1m长）、壁纸刀、毛巾、塑料水桶、塑料脸盆、油工刮板、拌腻子槽、小辊、开刀、毛刷、排笔、擦布或棉丝、粉线包、小白线、铁制水平尺、托线板、线坠、盒尺、钉子、锤子、红铅笔、笤帚、工具袋等。2.3 作业条件：2.3.1 混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。75/75 2.3.2 水电及设备、顶墙上预留顶埋件已完。2.3.3 门窗油漆已完成。2.3.4 有水磨石地面的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨石保护好。2.3.5 墙面清扫干净，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好并应干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。2.3.6 事先将突出墙面的设备部件等卸下收存好，待壁纸粘贴完后再将其部件重新装好复原。2.3.7 如基层色差大，设计选用的又是易透底的薄型壁纸，粘贴前应先进行基层处理，使其颜色一致。2.3.8 对湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如需做裱糊时，应采用防水性能的壁纸和胶粘剂等材料。2.3.9 如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。2.3.10 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。3 操作工艺3.1 工艺流程：75/75 原则上是先裱糊顶棚后裱糊墙面。基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→粘贴壁纸→壁纸修整3.2 裱糊顶棚壁纸：3.2.1 基层处理：清理混凝土顶面，满刮腻子：首先将混凝土顶上的灰渣、浆点、污物等清刮干净，并用笤帚将粉尘扫净，满刮腻子一道。腻子的体积配合比为聚醋酸乙烯乳液1，石膏或滑石粉5，2%羧甲基纤维素溶液3.5。腻子干后磨砂纸，满刮第二遍腻子，待腻子干后用砂纸磨平、磨光。3.2.2 吊直、套方、找规矩、弹线：首先应将顶子的对称中心线通过吊直、套方、找规矩的办法弹出中心线，以便从中间向两边对称控制。墙顶交接处的处理原则：凡有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线则按设计要求弹线。3.2.3 计算用料、裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后计算用料、裁纸。应按所量尺寸每边留出2～3cm余量，如采用塑料壁纸，应在水槽内先浸泡2～3min，拿出，抖出余水，半纸面用净毛巾沾干。3.2.4 75/75 刷胶、糊纸：在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，应注意按壁纸宽度刷胶，不宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出1～2cm不压死，以满足与第二张铺粘时的拼花压槎对缝的要求。然后依上法铺粘第二张，两张纸搭接1～2cm，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用劈纸刀裁切，随即将搭槎处两张纸条撕去，用刮板带胶将缝隙压实刮牢。随后将顶子两端阴角处用钢板尺比齐、拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。3.2.5 修整：壁纸粘贴完后，应检查是否有空鼓不实之处，接槎是否平顺，有无翘边现象，胶痕是否擦净，有地小包，表面是否平整，多余的胶是否清擦干净等，直至符合要求为止。3.3 裱糊墙面壁纸：3.3.1 基层处理：如混凝土墙面可根据原基层质量的好坏，在清扫干净的墙面上满刮1～2道石膏腻子，干后用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子1～2道找平、磨光，但不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。3.3.2 吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应半房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张）。有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。3.3.3 计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大2～3cm，按此尺寸计算用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。75/75 3.3.4 刷胶、糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留1～2cm（应拐过阴角约2cm），然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎1～2cm，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。3.3.5 花纸拼接：3.3.5.1 纸的拼缝处花形要对接拼搭好。3.3.5.2 铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致。3.3.5.3 墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间则以弹线为准。3.3.5.4 花形拼接如出现困难时，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。3.3.6 壁纸修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角、气泡，皱折及胶痕未擦净等，应及时处理和修整，使之完善。75/75 3.4 冬期施工：3.4.1 冬期施工应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于5℃。3.4.2 做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测温、排湿、换气，严防寒气进入冻坏成品。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色必须符合设计、产品技术标准与现行施工验收规范的要求，并符合建筑内装修设计防火有关规定。检验方法：检查产品证书和现场材料验收记录。4.1.2 壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。检验方法：观察检查。4.2 基本项目：4.2.1 表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，无缝隙；色泽一致，无斑污，正斜视无胶痕，无明显压痕。检验方法：观察检查。75/75 4.2.2 各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹吻合，距墙1m处正视不显拼缝，阴角处搭接顺光，阳角无接缝，角度方正，边缘整齐无毛边。检验方法：观察检查。4.2.3 裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接处应交接严密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件，活动件四周及挂镜线、贴脸板、踢脚板等处边缘切割整齐、顺直，无毛边。检验方法：观察检查。4.2.4 玻纤壁纸、无纺布及锦缎裱糊应表面平整挺秀，拼花正确，图案完整，连续对称，无色差、无胶痕，面层无飘浮，经纬线顺直。检验方法：观察检查。5 成品保护5.1 墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。5.2 在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。5.3 电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。5.4 铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐，胶痕必须及时清擦干净。75/75 5.5 严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。5.6 二次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞与损坏。6 应注意的质量问题6.1 边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。6.2 上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时未压住钢板尺而走刀将纸裁小。施工操作时一定要认真细心。6.3 墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾半胶痕擦净，或虽清擦但不彻底又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。6.4 壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。75/75 6.5 壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。6.6 阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两上面、一个角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基层质量有直接关系，主要是胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角1～2cm，实际阴角处已形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。6.7 面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。6.8 窗台板上下、窗帘盒上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重：主要是操作不认真。应加强工作责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工。6.9 对湿度较大房间和经常潮湿的墙体应采用防水性的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。6.10 对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用湿温毛巾涂擦后摺起备用即可。7 质量记录      本工艺标准应具备以下质量记录：75/75 7.1 壁纸等材料的出厂合格证。7.2 本分项工程质量验评表。第四章木作工程施工工艺及流程一、木作天花吊顶制作要求和验收方法：1、制作要求：a、造型、结构、安装位置要符合设计要求；b、安装牢固、表面平整、无污染、折裂；c、板缝碰接处要倒斜边；d、主龙骨无明显弯曲，次龙骨连接处无明显错位，带树皮的木龙骨先将树皮剔除，嵌装灯具、排气扇等物件处要加固处理；e、夹板不应有脱皮、起鼓、起皱、漏缝、透光；f、夹板要上光油，自攻镙丝要做防锈处理。1.1、木工进场后,施工前先检查基层结构的梁、楼板底部并清除障碍物，然后复核梁底与板底的标高尺寸和设计的标高尺寸有无矛盾和差错，无差错后根据±0.00弹出吊顶、木制品的标高线(水平线)并在墙上注明标高尺寸，允许偏差±3mm；1.2、墙、顶面打木榫眼,间距不大于400mm，固定顶部垂直吊杆不得采用木榫固定,应使用膨胀螺钉加固,间距不大于400mm，主龙骨间距60Omm。严禁在卫生间顶面打木榫眼,相应吊顶龙骨以墙面固定为主；75/75 1.3、吊顶龙骨必须拼接牢固,拼合处宜采用元钉加胶水固定,按图纸要求,对灯孔、调、通风口、检修孔等加衬龙骨满足结构安全要求；1.4、吊顶木龙骨宜采用无扭曲木龙骨,主龙骨大小为中尺30mm*50mm，龙骨格架规格为300mm*300mm；（木龙骨必须要涂防火涂料）1.5、安装固定龙骨时中间部分应起拱,吊平顶应按房间短向跨度控制起拱度,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。曲线型吊顶,曲线部分不允许出现拐点,保证曲线流畅；1.6、吊杆筋固定点规格为300*600设点固定，迭级式吊顶应在迭级交接处布置吊杆，当吊杆与设备相遇时,应调整吊点或增设吊杆,避免与中央空调等震动设备相接触；1.7、吊顶灯槽挡光板用九厘板打底，再贴石膏板。1.8、轻钢龙骨吊顶主骨间距600*600mm，副龙骨间距400*400mm。2、吊顶封板2.1、石膏板采用自攻螺丝固定安装,螺丝距板边应大于15mm(如非切割则距板边lOmm),自攻螺丝固定间距150-170mm,纸面石膏板安装时螺丝应陷入板面0.5-lmm,并做防锈处理,并保证纸面不破损，石膏板短边应错缝拼接,且龙骨架的拼接缝与石膏板的接缝不能在同一断面处，石膏板接缝应留5mm宽“V”形缝；2.2、厨卫吊顶不得使用木龙骨纸面石膏板材料,应采用轻钢龙骨硅酸钙板吊顶；2.3、采用胶合板类型的罩面板,可用钉子固定,钉距为80-120mm,钉长为罩面板的3倍钉帽进入板面75/75 0.5mm；如有清水夹板缓拼造型,面板拼接平整、密缝(拼接前饰面板刷底漆)，镶拼,拼角正确,镶拼严密、平整。线条收边,同种材质,色差一致,保证拼接效果；2.4、涂胶适中,溢在表面上应及时清理干净,线条略高于面板待胶水固化、收缩后再修饰平整光滑。2.5、采用复合粘贴法安装,胶粘剂应均匀,不得漏涂,胶粘剂未完全固化前,板材不得有强烈震动,并应保持房间内通风；2.6、吊顶应安装牢固,表面平整、无污染、断裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。搁置的罩面板不得出现底漆漏刷、透底及翘角等现象。金属、PVC吊顶收边要水平、严密；2.7、质量允许尺寸偏差及验收方法：（表5）项  目允许偏差（mm）验收方法量  具测量方法接缝平直接缝高低≦3.0≦1.0拉线、钢直尺、楔形塞尺拉线检查，随机测至少二处，取最大值压条平直压条间距天花水平≦3.0≦2.05.0拉线、钢直尺、楔形塞尺 随机测量不少于二处，取最大值二、门及门套的施工操作要求和验收方法：1、施工要求：a、门及门套的规格、造型、开启方向及安装位置均需符合设计规定；75/75  b、门套、窗套底料用15mm大芯板，面贴饰面板，门套阻口厚度为8-10mm；c、门套、窗套板靠墙面的一面扫清油，再贴珍珠棉防潮，珍珠棉转角至门套线下方；d、门套侧板压门槛石，门套线规格为60mm*8mm，用九厘板垫底加厚，侧边线条收口，门套高度未超过2.5m的，门套线不得有接口（须定制）；e、门扇用15mm大芯板开条且板条需开锯口，四周放2-3圈，加固横条，间距不能超过200mm，两面胶压5厘板后再胶压饰面板，压6天以上，开锁孔高度为1mm，门扇厚度为42-45mm；f、安装牢固、横平竖直、高低一致、厚度均匀、无污染、大面无划痕、碰伤、缺楞缺角； g、门扇开户灵活、无阻滞后及反弹现象，关闭后不翘角、不露缝；h、拼块严密、镶贴牢固、烙缝平直、弧线圆滑；      i、门框与门扇之间空隙保持4mm内，安装合页要两边开槽；j、检查门窗洞口是否垂直方正,外窗与墙体接缝是否有渗漏现象,如发现问题应先修正后施工；k、原有门洞尺寸宽于门套100mm以上的,应用砖砌体填充，门套上部间隙过大的,可用砖斜砌或石膏板封闭。2.细木工板加饰面板的做法:2.1、打木榫眼,单排不能打在同一直线上,间距不大于400mm；2.2、固定细木工板，应先固定上端顶板，校正水平，然后安装两侧傍板，校正垂直并垫实固定，做到门套侧板压门槛石（侧板离地面应上吊8mm左右，不允许伸入门槛石下方）；75/75 2.3、安装合页、锁头处必须是双层细木工板或有木档,门阻九厘夹板打底贴面板木线条收边、厚度控制8-10mm，门框上方多余空间封石膏板时须做接缝处理；2.4、窗套饰面板应待窗台板安装完毕后进行，门套饰面板待地面施工后实施，如地面采用免漆地板，可先安装门套饰面板，预留好空隙，饰面板应先挑选花纹及颜色，色差小的安装在同一房间内，饰面板用白乳胶及纹钉固定，不得使用枪钉固定；2.5、线条拼接应注意花纹对接合理，接口正内接45度，色差一致；2.6、门窗套中的实木单线条与饰面板收头应采用梅花形钉固定，防止线条卷边，如设计要求平齐，线条安装时应稍微突出，待油漆前再创平，避免线条缩水造成收口不平，线条及饰面板接口处必须平整、垂直，接缝严密，不得有大小头或喇叭口现象；2.7、移门门套导轨框架安装正确，牢固，导轨滑轮安装后视平线不应外露；2.8、木门应安装牢固、五金齐全、开启灵活；2.9、门及门套允许尺寸偏差及验收方法：   （表6）项  目允许偏差（mm）验收方法量  具测量方法框的正、侧面垂直度≦2.0托线板和钢卷尺全数检查钢卷尺框对角线长度差≦2.0托线板和钢卷尺75/75 框与扇之间缝隙≦4.0用钢直尺和楔形塞尺框与扇接触处高低差≦1.0楔形塞尺门扇与地面留缝宽度内门6-8楔形塞尺 厨、卫10-12 三、推拉门、折叠门的基本要求和验收方法：1、施工要求：a、牢固、推拉灵活顺畅，门扇高低一致，横平竖直，大小一样，拉拢后不得出现“V”缝；  b、两门扇之间间距在5mm左右，以免相撞；  c、折叠门应折叠灵活、方便。2、允许尺寸偏差及验收方法：（表7）项  目允许偏差（mm）验收方法量 具测量方法门套的正、侧面垂度≦2.0托线板和钢卷尺全数检查门套的对角线长度差≦2.0钢卷尺门扇变形≦2.0用钢直尺和楔形塞尺门扇与门扇之间的横缝≦5.0楔形塞尺75/75 门扇与门套缝位≦1.5楔形塞尺 四、衣柜施工操作要求和验收方法：1、施工要求：a、造型、结构、安装位置、尺寸要按设计要求；b、框架垂直、水平；c、柜内洁净、表面砂磨光滑，不应有毛刺和锤印；d、大面无划痕、碰伤、缺楞等现象；e、衣柜侧立板双层贴面板及线条收口，应粘贴平整牢固，不脱胶、边角不起翘；f、柜门为15mm大芯板开条且板条需开据口，横档间距不能超过200mm，内外贴饰面板，胶压7天以上；g、柜门安装牢固、开关灵活，上下缝一致，横平竖直，柜门厚度为20mm-24mm；h、拼块、镶贴应平整严密；i、柜体背板与墙之间要做防潮处理，背板面刷光油，贴防潮棉；j、柜体所有横坚档口须用木线收边,收口木线规格为25mm*5mm，颜色一致；k、用齿接板做衣柜的，则衣柜外侧板须双层加厚再饰面，不得直接将饰面板直接贴在齿接板面上。2、衣柜的制作允许尺寸偏差及验收方法： （表8）项  目允许偏差（mm）验收方法量 具测量方法75/75 柜门缝宽度≦2.5托线板和钢卷尺每柜随机选门一扇，测量不少于二处，取最大值垂直度≦2.0线锤、钢卷尺对角线长度≦2.0线锤、钢卷尺注：以上也可适用矮柜、储物柜、地柜、吊柜、壁柜、书柜等的验收评定。五、写字台施工要求和验收方法：1、施工要求：a、造型、结构、安装位置、尺寸要按设计要求；b、面板、线条等粘贴平整牢固、不脱胶、不起鼓、边角不起翘；c、抽屉内洁净、表面砂磨光滑，不应有毛刺和锤印；d、大面无划痕、碰伤、缺楞等现象；e、抽屉导轨间隙应严密、推拉灵活、无阻滞、脱轨现象；f、夹板与墙之间要做防潮处理，背板面刷光油，贴防潮棉。2、写字台的制作允许尺寸偏差及验收方法： （表9）项  目允许偏差（mm）验收方法量  具测量方法台面平整度≦1.0水平尺全数检查抽屉与台面度≦2.0楔形塞尺抽屉水平度≦1.0水平尺 六、地龙骨杉木板基础施工要求和验收方法：1、施工要求：75/75 a、地龙骨规格为足尺30mm*50mm，杉木板厚度为14mm；b、杉木板表面应洁净无沾污；c、垫层应牢固，间距应符合要求(300mm)，并做防潮处理；d、木地板应牢固，不松动、涡陷和起翘，行走时无响声；e、地板与墙面之间应留8mm-10mm的伸缩缝。f、铺地龙骨之前应先弹线，木龙骨中心间距为300mm，采用铁钉加膨胀螺钉间隔式固定，龙骨接口须错位，龙骨下方的垫木层应牢固，龙骨应调水平；g、地龙骨铺设完后地面须打扫干净，方可铺设杉木地板，杉木板铺设须紧密，接口错缝，用地板钉30-45度斜向固定；h、杉木地板与墙面应留8mm-10mm间隙伸缩缝，地板接口和边缝须平直，不得出现三角缝；i、杉木地板铺设须垫防潮棉做防潮处理，在实木地板安装前杉木板基础须打磨处理。2、杉木板基础的制作允许尺寸偏差及验收方法： （表10）项   目允许偏差（mm）验收方法表面平整度≦2.0量  具测量方法缝隙宽度0  地板接缝高低≦0.5 七、细木制品1、施工要求：75/75 a、光滑，线条顺直，楞角方正，不露钉帽，无刨痕、毛刺、锤印等缺陷；  b、装位置正确，割角、碰角整齐，接缝严密，与墙面紧贴。c、木制品与墙面交接处要妥善处理(线条收边),面或边都应水平、垂直,阳角处45度倒角或木线收边，各实木线条在阴阳角、转角处、直线相交处均应45度割角交圈；d、踢脚板采用多层板梅花钉固定加饰面板的做法，上口木线收边与墙体靠实，整体呈一直线，板与板连接采用45度拼接，下口与地板衔接严密；e、安装成型踢脚板，靠墙一面应开设变形槽,槽深3-5mm,槽宽不小于10mm；f、花饰安装应牢固、无裂缝，位置准确，无损坏；g、窗帘盒用15mm大芯板作底，外加贴石膏板，饰面板工艺除外，窗帘盒宽宜为200mm；h、软包木墙面常见形式有明压条绷布法、暗压条绷布法，用九厘板打底，四周1/4圆木线收边，软包皮革或布须拉紧绷平，边角平直无皱痕；i、软包饰面与线条、踢脚板、电气金等交接处应严密、棱角方正、边缘饱满整齐,饰面松紧适度。j、悬空式层板型电视柜要用L型角铁加固；k、饰面板在施工前先刷底漆一遍，对面板表面进行保护；l、隔墙柜的背面必须用15厘板条或龙骨基础，石膏板不得直接贴于衣柜背板上；75/75 m、墙群施工须先粘贴防潮棉做好防潮处理，按设计要求用边线收口，表面应平整，边角平直。2、细木工的允许尺寸偏差及验收方法：                                （表11）项   目允许偏差（mm）验收方法量 具测量方法窗帘盒两端距窗洞边距差≦3.0钢卷尺、水平尺、楔形塞尺 全数检查层板两端高低差≦2.0踢脚线、木脚线上、下沿口平直≦3.0窗套内侧平直≦3.0 八、墙面造型1、施工要求：a、光洁、光滑、无毛刺，木线收口平整；  b、口紧密，板面间缝隙宽度均匀；  c、木纹朝向一致，斜木纹图案清晰，颜色一致；  d、装牢固，粘贴面板不脱胶、边角不起翘，拼块严密。2、墙面造型的允许尺寸偏差及验收方法：（表12）项  目允许偏差（mm）验收方法量 具测量方法75/75 上口平面直度≦3.05m拉线每面至少测量二处，取最大值面板垂直度≦2.0线锤和钢卷尺表面平整度≦1.51m靠尺和塞尺面板络缝宽度按设计要求钢直尺第五章饰面板（砖）施工工艺及流程1、工艺流程   基层处理－吊垂直、套方、找规矩－贴灰饼－抹底层砂浆－弹线分格-排砖-镶贴面砖－面砖勾缝及擦缝2、 操作工艺(1)基体为混凝土墙面时的操作方法1)基层处理:将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润;对于基体混凝土表面很光滑的，可采取"毛化处理"办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用水泥砂浆内掺水重20％的界面剂胶，用答帚将砂浆甩到墙上，其甩点耍均匀，终凝后浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手辨不动)为止。75/75 2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋:高层建筑物应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直;多层建筑物，可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距1·6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱或墙垛子为基准线控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出格口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。3)抹底层砂浆:先刷一道掺水重10％的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆)，第一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平、扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8—12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚不得超过2Omm，否则应作加强处理。4)弹线分格:待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。5)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。面砖接缝的宽度不应小于5mm,不得采用密缝。6)选砖、浸泡:釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时，将面砖清扫干净，放大净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。75/75 7)粘贴面砖:粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖背面宜采用1:0.2:2＝水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6—1O㎜，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。另外一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20的界面剂胶，在砖背面抹3一4㎜厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。不得采用有机物作主要粘结材料。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2—3㎜，有此种做法其基层灰必须更平整。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在己镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂;同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3—5㎜的做法，让其起滴水线(槽)的作用，防止尿格，引起空裂。8)面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2—3㎜75/75 。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm  者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。(2)基体为砖墙面时的操作方法1)基层处理:抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。2)吊垂直、套方、找规矩:大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼(间距为1.6m)。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出槽口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3)抹底层砂浆:先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约5—6㎜厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。4)(4—8)同基层为混凝土墙面做法。(3)基层为加气混凝土时，可酌情选用下述两种方法中的一种1)用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1:3:9=水泥:白灰膏:砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1:1:6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天养护。75/75 2)用水湿润加气混凝土表面，在缺裱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1:3:9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1:1:6混合砂浆打底(最好采取机械喷射工艺)，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。其他作法同混凝土墙面。(4)夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。(5)冬期施工:一般只在冬季初期施工，严寒阶段不得施工。1)砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。2)用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。3)镶贴砂浆硬化初期不得受冻，室外气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺人能降低冻结温度的外加剂，其掺入量应由试验确定。4)严防粘结层砂浆早期受冻，并保证操作质量，禁止使用白灰膏和界面剂胶，宜采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。4·1·6  质量标准4·1·6·1  主控项目(1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。(2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。75/75 (3)饰面砖镶贴必须牢固。(4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。第六章软包工程施工工艺及流程1、适用范围    本工艺标准适用于工业与民用和公共建筑工程的室内高级软包墙面装饰工程，如锦缎、皮革等面料。2、施工准备2.1  材料要求：2.1.1  软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求  2.1.2  软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。  2.1.3  龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。  2.1.4  面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。75/75   2.1.5  外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。  2.1.6  辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～2.5倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。  2.1.7  如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。  2.1.8  罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。  2.2  主要机具：  2.2.1  木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m长），裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。  2.3  作业条件：  2.3.1  混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。  2.3.2  水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。  2.3.3  房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。75/75   2.3.4  房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。  2.3.5  房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。  2.3.6  对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。3、操作工艺   3.1  工艺流程：基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→软包墙面    原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。3.2  基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋（中距为450mm）、上铺五层胶合板，见图3.2。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子l～2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉水）一道。如有填充层，此工序可以简化。　第七章木地板装饰施工工艺及流程 一、木地板装饰的做法  粘贴式木地板：75/75    在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。实铺式木地板：   实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。架空式木地板：   架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。 二、木地板装饰的基本工艺流程 粘贴法施工工艺为：   基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。强化复合地板施工工艺： 清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。   实铺法施工工艺为：75/75    基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。三、木地板施工要领   实铺地板要先安装地龙骨，然后再进行木地板的铺装。龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件，以固定木龙骨，预埋件为螺栓及铅丝，预埋件间距为800毫米，从地面钻孔下入，木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板，基面板使用大芯板。 地板铺装完成后，先用刨子将表面刨平刨光，将地板表面清扫干净后涂刷地板漆，进行抛光上蜡处理。所有木地板运到施工安装现场后，应拆包在室内存放一个星期以上，使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。   木地板安装前应进行挑选，剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间，有轻微质量缺欠但不影响使用的，可摆放在床、柜等家具底部使用，同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。 铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种，木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。   同一房间的木地板应一次铺装完，因此要备有充足的辅料，并要及时做好成品保护，严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。75/75    四、施工注意事项 1、木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。  2、 基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%。   3、粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。序号名称规格型号单位数量备注一制冷系统1压缩机组4AV10台42冷凝器LN-70台13贮氨器ZA-1.5台14桶泵组合ZWB-1.5台15氨液分离器AF-65台16集油器JY-219台17空气分离器KF-32台18紧急泄氨器JX-108台19冷风机KLL-250台810冷风机KLD-150台411冷风机KLD-100台212阀门套8613电磁阀套614管道及支架吨18.615管道及设备保温m32216管道保温包扎镀锌板吨1.617附件套1二气调系统1中空纤维制氮机CA-30B台12二氧化碳洗涤器GA-15台13气动电磁阀D100台144电脑控制系统CNJK-406台15信号转换器8线台16果心温度探头台77库气平衡袋5m3个78库气安全阀液封式个79小活塞空压机0.05/7台110PVC管套111附件套1三水冷系统75/75 1冷却塔DBNL3-100台22水泵SBL80-160I台23水泵SBL50-160I台24阀门套305管道及支架吨2.86附件套1四电仪控系统1电器控制柜套12照明系统套13电线电缆套14桥架管线套15附件套175/75'