锅炉及附属设备安装工艺标准解析

'109-2004锅炉及附属设备安装工艺标准本工艺标准适用于工作压力不大于1.29MPa，蒸发量不大于10t/h的快装和散装锅炉及附属设备的安装工程。1施工准备1.1施工材料钢板、工字钢、焊接材料、垫铁、防锈漆等。1.2主要机具及设备安装钳工必备的各种测量器具、紧固工具、起重机具、电焊机、胀管器、红外线退火炉、角向磨光机，空压机、千斤顶、卷扬机等。1.3作业条件1.3.1施工现场的运输道路、水源、照明、安全设施及消防设施等应具备使用条件。1.3.2施工技术人员及操作工人应熟悉有关技术文件、施工图纸及施工验收规范，了解设备技术性能和安装工艺、质量技术要求等。1.3.3施工前应在会审和熟悉图纸的基础上，编写好施工组织设计或施工技术方案，并根据施工组织设计及方案要求，设置临建设施，安置机具、平台，且组织材料进场。2操作工艺2.1工艺流程（见下页）2.2基础检查、验收、放线33 2.2.1检查基础的几何尺寸、预埋件、预留孔应与图纸和施工验收规范要求相符。2.2.2对基础质量进行检查，看是否有缺陷。2.2.3根据土建单位提供的基础轴线和标高基准点，按照图纸及设备尺寸划出纵、横安装基准线和标高基准点。2.3设备搬运2.3.1设备搬运前，要熟悉有关设备技术文件，掌握设备结构特点，箱体尺寸、重量，并根据运输道路情况确定搬运方法，对大型或重大设备要事先编制方案。基础检查、验收、放线单管校验、通球↓←——————灰斗砌筑↓钢架安装管端退火↓—————————↓锅筒、集箱安装∣管端打磨∣↓↓——————————→↓省煤器、空气预热器安装管口试胀受热面管子安装∣———————————↓—————————∣———→↓本体管路、阀件、仪表附件安装↓∣∣管口焊接↓←————————↓∣水压试验炉排等辅机安装—无损检验∣↓炉体砌筑、保温——————→↓←———————单机试运烘炉、煮炉、安全阀整定、严密性试验↓试运转33 2.3.2搬运过程中，要有明确分工，各负其责，服从统一指挥。2.3.3要明确捆绑吊运点及安全事项，所有起重机具不准超载使用，使用前应认真检查，严格执行操作规程，防止发生事故。2.3.4设备搬运道路、堆放场地应坚实、平坦。2.3.5锅炉本体的设备，应直接堆放在安装地点附近，以减少设备的二次搬运。2.4开箱检查2.4.1根据说明书、装箱单、查对零部件、备件数量、专用工具数量，并做好必要的入库保管。2.4.2开箱检查清点是检查其数量是否齐全，尺寸规格、质量及用材等是否符合规定要求。2.4.3在开箱检查清点时，根据图纸对需要编号的加以编号。2.4.4开箱检查记录，对缺件、规格品种不符及损伤件，必须记录清楚，建设单位和施工单位双方签字确认。2.5钢架安装2.5.1钢架安装前的校验：1按照施工图样清点数量，并对柱子、梁等主要构件根据制造技术标准和施工验收规范进行检查、校验。2对变形超过制造技术标准和施工验收规范要求的构件应矫正，矫正一般用冷矫正，亦可用热矫正。3对焊接质量应进行外观检查，如有漏焊、焊接不良等现象，应按图纸要求进行补焊。2.5.2钢架安装：133 钢架安装时，宜先根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划1m标高线；找正柱子时，应根据厂房运转层上的标高基准点，测定各柱子上的1m标高线。柱子上的1m标高线应作为以后安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。2钢架一般采用地面组合成2~3片，分片吊装，也可单件散装，由锅炉结构特点，施工机具和施工条件等综合考虑选定。3钢架（立柱、横梁）经过检查和校正后，就按照设备图纸进行组合，组合前先搭设组合架，其大小应根据组合件的大小而定，位置一般在运输道路附近和起重设备工作范围内。4组合时，测量柱间距离及对角线尺寸，同时测量横梁标高、水平度，立柱铅垂度及中轴平行度等，调整到符合要求。5调整完毕进行点焊，然后复测一次，如有不符合要求的应及时修正，最后焊接。6钢架组件吊装可根据外形尺寸、重量、施工阶段环境和起重条件，设计选定用移动式起重机、桅杆起重机或利用建筑物结构挂滑轮组来起吊。7根据具体情况在钢架上选择吊点，必要时进行刚性加固，钢架起吊就位后，对于单片组件未连成整体时，应临时稳妥固定。8调整钢架中心距离、标高、铅垂度和梁水平后，将底座与基础固定。9标高和水平度的测量可用水准仪、水平仪；铅垂度测量用经纬仪或挂线坠；中心距离、对角线距离的测量，用钢盘尺。10钢架立柱底板用螺栓固定者，灌浆层厚度不宜小于50mm，与预埋板焊接固定者，底板与预埋板间应严实；用预埋钢筋焊接固定时，钢筋宜加热弯曲，并靠紧在立柱板上，钢筋转拆处不应有损伤，其焊缝长度应为钢筋直径的6~8倍，并应焊牢。1133 钢架调整固定后，安装并焊接未预组合的构件，焊接时宜先焊下部，后焊上部，要预防和减少变形，在炉架未焊成整体前，不得使钢架承担负载。12平台、栏杆、托架等构件可与钢架一起组装，亦可钢架安装固定后再安装。2.6锅筒、集箱安装2.6.1锅筒、集箱安装前的检查：1检查外表及管孔表面是否有制造、运输损伤的缺陷及变形弯曲。2检查锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置是否准确，必要时应根据管孔中心线重新标定和调整。3检查管孔、短管的排列及中心距是否符合技术要求。4清洗管孔、测量管孔的直径、圆度、圆柱度偏差是否符合要求，检查孔外表有无沟槽痕迹，并应符合规范要求。5检查支座与梁、支座与锅筒的接触情况，应符合图纸及规范要求。2.6.2锅筒、集箱安装1先安装找正锅筒支座，无支座的锅筒应作临时支座，临时支座的位置要避免影响管子安装。2锅筒吊装方式可按实际条件选用移动式起重机、桅杆起重机或利用锅炉钢架本身来起吊。3锅筒、集箱吊升时，应用溜绳稳住，避免碰撞钢架，就位时尽量对正中心，支吊稳固后再拆除吊具。4锅筒上位后，应按设备技术文件要求留出热胀尺寸。5锅筒、集箱就位后，应根据纵、横向安装基准线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合技术文件或施工验收规范。33 6纵横中心线用挂线坠方法找正，标高和水平度用水准仪或玻璃管液位联通器找正。7上、下锅筒、锅筒和集箱及钢架间的距离，一般用挂线坠方法辅以钢尺找正。8锅筒、集箱调整找正后，应作固定或临时固定，固定后再测量一次看是否有变化，如有超差应及时调整过来。9锅筒临时固定时，如需焊接固定，不得直接在锅筒或集箱上施焊。2.7受热面管子安装2.7.1管子检查、放样、校正1检查管子外观是否有重皮、裂纹、压扁及较严重的锈蚀。2合金钢管应逐根进行光谱检查。3受热面管子应作通球检查，通球用钢或木制球，通球直径应符合规范要求，通球后的管子应有可靠的封闭措施。4胀接端面的倾斜度不应大于公称外径的1.5%，且不大于1mm5在放样平台上将炉管按图纸尺寸、形状放出实样，逐根按号校验安装尺寸和形状，偏差应不超过规范要求。对超差管子应作修整，同时在管子上作出编号，编号时宜按测得的管端尺寸大小匹配排列。6胀接管端应根据打磨后的管孔直径与管端外径的实测数据进行选配，使胀接管孔与管端的最大间隙符合规范要求。2.7.2管端退火1管子胀接端应进行退火，当管端硬度值大于或等于管孔壁板处的硬度时必须退火。退火可用红外线退火炉、铅浴锅等退火，也可用其它加热方法退火。33 2退火前应清除管内脏物、泥土，退火时，受热应均匀，退火温度应控制在600℃~650℃之间，并应保持10~15min，退火长度应为100~150mm，退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。2.7.3管子打磨1胀接前清除管端和管孔的表面油污，并打磨至发出金属光泽。2打磨长度至少应为管壁厚加50mm，打磨后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向刻痕等缺陷。3打磨可用机械磨管机或手工锉刀打磨，然后用砂布沿管端圆周精磨一遍。4管端打磨后如未安装胀接，应用牛皮纸或塑料薄膜包严防潮，安装胀接时还应用细砂布轻磨一遍。2.7.4试胀1管子在正式胀接前，一般应进行试胀，检验胀接工具、胀接材料性能。2试胀用的板材、管材应与锅炉正式胀接材料相同，并将管材进行相应条件退火。3试胀时应对试胀件进行检查分析，检查有否裂纹、夹皮，过渡部分是否圆滑。测量计算出胀管率。4试胀后对试件进行胀接严密性检验及管壁减薄检验，必要时作水压试验，然后决定正式胀管率，当采用内径控制法时，胀管率应控制在1.3%~2.1%的范围内，当采用外径法时，胀管率应控制在1.0%~1.8%的范围内。2.7.5胀管1胀管前应清洗锅筒管孔板，并打磨出金属光泽。33 2检查管孔壁板有否沟槽、凹痕等外伤。3管孔尺寸及偏差应符合有关技术文件的规定。4管端伸出管孔的长度，应符合规范要求。5胀管方法可分为一次胀管法和两次胀管法两种，胀管操作方式有手胀操作和电动操作两种。一次胀管法是使用带翻边的胀管器，将初胀固定和复胀翻边一次完成；两次胀管法是分两个工序完成。但基准管应采用两次胀管法胀接。6胀管顺序：先基准管，后各排管；先中间排管，后两侧排管；先上边管口，后下面管口。凡一端胀接，另一端焊接，应先焊后胀。上端胀接时，下端可用夹具固定。各排管不能由同一端往另一端胀接，应逐排变换始胀端。7安装基准管时，宜先将最内两排和最外两排的管固定，准确控制纵、横间距，然后由中间两排逐次向外挂管固定。8挂管时，管端应能自由伸入时，应再次校正。管子的外径与管孔直径应按选配的编号挂管，即大管径配大管孔，小管径配小管孔。9胀口胀完后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等，胀管率应符合要求。胀管率按下式计算：式中：Hn——采用内径控制法时的胀管率HW——采用外径控制法时的胀管率d1——胀完后的管子实测内径（mm）33 d2——未胀时的管子实测内径（mm）d3——未胀时的管孔实测内径（mm）d4——胀完后紧靠锅筒外壁处管子实测外径（mm）δ——未胀时管孔与管子实测外径之差（mm）10胀管工作宜在环境温度为0℃以上进行，水压试验时漏水的胀口，应在放水后立即进行补胀，补胀次数不宜多于2次。2.7.6受热面管子焊接1受热面管子的焊接应符合现行国家标准《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《锅炉受压元件焊接技术条件》和《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》和有关规定。2焊接前应作焊接工艺评定试验，然后按试验合格所定参数，由合格焊工施焊。3锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。4焊接管口的端面倾斜度应符合规范要求。5管子由焊接引起的弯折度用直尺检查，在距焊缝中心200mm处的间隙不应大于1mm。6管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。7管子上的附属焊接应在水压试验前焊完。8施焊时不得在焊件表面引弧和试验焊接。9受热面管子焊口按规定作无损检测，检测不符合要求时，应按规定返修和扩大检测量，同一位置上的返修不应超过三次，补焊区仍应做外观和射线探伤检测。10管排的排列应整齐，不应影响砌（挂）砖。2.8省煤器安装33 2.8.1检查省煤器外观质量和尺寸，每根铸铁省煤器管上破损的翼片数不大于总翼片数的5%，整个省煤器中有破损翼片的根数不应大于总根数的10%。2.8.2清扫吹净管内杂物、尘土，除净法兰面的锈蚀和螺栓孔槽内毛边刺。2.8.3钢管式省煤器应作通球试验，对铸铁省煤器安装前，宜逐根（或组）进行水压试验，试验压力应符合规范要求。2.8.4省煤器安装可单根安装或地面组合整体安装，整体安装时，影响吊升的炉构件应后安装固定。2.8.5省煤器安装时，其支承架的允许偏差应符合规范要求。2.9空气预热器安装：2.9.1安装前清扫洁净，检查外形和几何尺寸，吹扫管子通道，应畅通无阻塞现象。2.9.2空气预热器的吊装可用起升锅筒和钢架之起重设备，或利用尾部钢架挂起重设备提升。2.9.3管箱体吊升前应先划出纵、横轴线，同时划出框架上的纵、横轴线，便于上位找正。2.9.4两端的空气连通管罩应在管箱安装固定后再安装连接，空气和烟气流通部分应隔离严密，不得串气。钢管式空气预热器的伸缩节的安装要正确连接应良好，不应有泄露现象。2.9.5在温度高于100℃区域内的螺栓、螺母上应涂上二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。2.9.6钢管式空气预热器安装时，允许偏差应符合规范要求。2.10炉排安装2.10.1链条炉排安装：1清点检查设备零部件的数量、尺寸及外观质量。33 2炉排的主要部件组装前应符合规范要求。3测量放线：按锅炉轴线放出主、从动轴轴线、传动箱、电机轴线、墙板位置线等。炉排的热胀方向：纵向——从动轴方向，横向——非传动侧方向。4安装下部支架导轨及墙板座：1）以炉排中心为准，检查支架导轨的轴线、地脚螺孔线，必要时修整地脚螺栓孔，清理后灌浆固定地脚螺栓。2）墙板座灌浆固定时，要保持垂直和标高一致，横向和纵向间距离符合要求。5墙板安装：1）墙板的弯曲变形应矫正后安装，并划出安装位置。2）墙板就位固定时要找正纵、横向距离、墙板直线度和垂直度，前后轴线直线度，同时测量轴线标高均应符合要求。3）墙板与隔板等的连接要紧密，墙板与墙板座的连接型钢应能在孔内膨胀移动。4）安装上部导轨时，要找正间距和水平度。6主动轴、从动轴及传动箱安装：1）检查轴的直线度，链轮齿，拆检滚动轴承，必要时清洗上油，查看冷却水管道是否畅通。2）安装主动轴和从动轴，检测两轴距离、平行度、对角线距离、水平度，调整至符合要求。3）两轴的非传动侧端、轴承外壳凹槽与墙板配合处，应保证轴能向该侧胀伸移动。4）两轴找正后，安装传动箱、传动齿轮箱与主动轴联接。733 墙板、墙板座、风室及前、后传动轴等亦可预先组合，从炉前吊运入基础上安装固定，然后安装其它部件。8炉链安装：1）首先安装链条，将链条摆放平直，检查链条长度，应符合规范要求，按链条长度偏差在传动轴上对称配置，用卷扬机或倒链将链条拉入安装位置，连接螺栓销轴。2）安装滚销轴和套管及拉杆，边装边转动传动齿轮箱，将已装部分转到炉排上方，至转动一周装完滚销轴、套管和拉杆。3）安装铸铁炉排片，炉排片从一端成排向另一端组装，组装时不可太紧、过松，装好后，用手扳动应松动灵活，炉排和墙板间、防焦箱间应有膨胀间隙。4）链条炉排安装的允许偏差应符合规范要求。9安装挡风门、挡渣器1）挡风门应检查几何形状，不得变形弯曲，安装应贴合严密，挡风门的开关位置要正确，操作应灵活。2）挡渣器先安装好支座，在炉排装妥合适后安装挡渣铁，挡渣铁应整齐地贴合在炉排面上，在炉排运转时不应有顶住、翻倒现象。2.10.2往复式炉排安装1清点检查设备零部件数量和质量，清除有碍安装的毛边、尖刺。2安装炉排支架和炉排梁找正间距、水平和对角线后固定。3安装炉排片，炉排片间应留膨胀间隙，炉排与两侧集箱间亦留出规定的间隙值。4安装推、拉杆及风室隔板，推、拉杆要灵活，风室隔板严密不漏风，但也要防止卡涩。5往复炉排安装的允许偏差应符合规范要求。33 2.11对于快装锅炉本体的安装2.11.1根据具体情况，选择运输工具，将锅炉运输到除理好的基础上。2.11.2当锅炉运到基础上以后，将锅炉的纵、横中心线与基础的纵、横中心线初步调整相吻合。2.11.3利用倒链、千斤顶、垫铁、水平仪等将锅炉找平、找正，允许偏差应符合技术文件或规范要求。2.11.4与锅炉本体相连的烟、风、煤（或油）、灰渣管路应密封严密。2.12本体附属管路、阀门、附件及附属设备的安装：2.12.1本体附属管路1本体管路包括排污、取样、疏放水、排汽、吹灰、水位计和安全阀等的管路。2管路支、吊架布置要合理，结构牢固，且不影响管系的膨胀。3管道的焊接及检验，均应符合锅炉管道安装的有关规定。4安全阀排气管、疏水管、排水管上不允许装设阀门。2.12.2阀门安装1安装前应按图纸核对阀门型号、规格，并标记阀门开关方向和介质流向。2阀门内部及法兰面清洗干净，阀门均应进行严密性试验，严密性试验压力为工作压力的1.25倍。3操作传动机构，将阀门开关几次，检查开、闭到位是否符合要求。开关应灵活、方向正确。4进出口有方向性的阀门，注意方向正确，不得装错。只能水平安装的某些阀门，不得装在立管段上。33 5阀门与管道的连接：直线段上应与轴线一致；交叉管段上应角度正确，安装部位便于维修，手轮位置要方便操作、整齐美观。2.12.3安全阀安装1安全阀必须垂直安装，并应装设有足够截面的排气管，其管路应畅通，并直通安全地点；排汽管底部应装有疏水管。省煤器的安全阀应装排水管。2安全阀应逐个进行严密性试验。3安全阀应检查其始启压力、起座压力及回座压力，且必须符合技术文件及规范要求。4安全阀应无泄漏和冲击现象。5安全阀经调整检验合格后，应做标记。2.12.4吹灰器安装1安装前清洗吹灰管和传动机构，检查吹灰器是否完好、灵活。2吹灰管喷嘴孔应在受热面管排的空隙中间，吹扫时不会损伤受热面管子。3焊接在锅炉受热面上的吹灰器支吊件应在水压试验前完成。4吹灰器管路应有坡度，并能使凝结水通过疏水阀流出，管路保温应良好。2.12.5出渣机的安装1先将出渣机从安装孔放在基础上。2将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。3安装锥形渣斗，上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓。4吊起出渣机的筒体，与锥形斗连接好，法兰连接处应严密不漏。33 2.12.6除尘器的安装1安装前首先核对除尘器的旋转方向与引风机的旋转方向是否一致，内壁耐磨涂料有无脱落。2安装除尘器支架：将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线的基础上。3安装除尘器：支架安装好之后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架的连接螺栓。吊装时根据情况可分段吊装，也可整体吊装。除尘器的蜗壳与锥形体连接的法兰要连接严密，垫料应加在连接螺栓的内侧。4烟管安装：安装烟管和除尘器的扩散管，连接要严密。烟管安装好之后，检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否合适，使除尘器与烟管连接妥当。5检查除尘器的垂直度和水平度：除尘器和烟管安装完毕，检查除尘器及支架的垂直度和水平度。其允许偏差应符合技术文件的要求。6锁气器的安装：锁气器是除尘器的重要部件，是保证除尘器效果的关键部位之一，因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密，配重或挂环要合适。2.12.7软化水设备安装1锅炉设备做到安全、经济运行，与锅炉水处理有直接关系。锅炉没有水处理措施不准投入运行。2低压锅炉的水处理一般采用钠离子交换器，进行水除理。多采用固定床顺流再生、逆流再生和浮动床三种工艺。333 钠离子交换器安装前，应检查设备的外形尺寸、法兰位置是否正确，设备表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落，支座是否牢固，并做好记录。为了防止树脂流失应检查布水喷嘴和孔板垫布有无损坏，绑扎是否牢固。4钠离子交换器的安装：根据具体情况用起重机将离子交换器就位在划好基础线的基础上，用垫铁找直找正，视镜应安装在便于观看的方位，罐体垂直度应符合技术文件及规范要求。找直找正后灌注混凝土，当混凝土强度达到75%时，可将地脚螺栓拧紧。在吊装时要防止损坏设备。5设备配管：应用钢管或塑料管，采用螺纹连接的，丝扣要严密。所有阀门安装的标高和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。6配管完毕后，根据说明书进行水压试验，检查法兰接口、视镜、丝头、不渗漏为合格。7装填石英砂和树脂，应根据说明书先将石英砂按颗粒大小分层进行装填，然后树脂层装填到说明书要求的高度。8盐水箱（池）安装：如用塑料制品，可按图纸位置放好即可，如用钢筋混凝土浇注或砖砌盐池，应分为溶盐池和配比池两部分，为防止盐内的泥砂和杂物进入配比池内，在溶盐池内加过滤层。2.12.8风机的安装（详见1—15风机安装工艺标准）2.12.9泵的安装（详见1—16泵类设备安装工艺标准）2.13水压试验2.13.1水压试验前的准备工作1拆除临时固定支撑，对试压部分进行内部清理检查，管路内应无堵塞。2准备试压泵及试压检查工具。3装设经校验合格的压力表至少两块，一块装于锅筒上部，一块装于加压泵出口。33 4装设排水管道和放空阀。2.13.2试压的范围和操作1试压的范围为锅炉本体的汽、水压力系统及其附属装置；安全阀应单独作水压试验。2水压试验的压力应符合规范要求。3水压试验应在环境温度高于5℃时进行，当环境温度低于5℃时应有防冻措施。4水温应高于周围露点温度。5试压操作：关闭锅炉所有阀门，打开顶部放空阀，往锅炉内充水，检查胀口、焊口及连接处有无漏水，发现漏水应及时修理好。待顶部排气阀排尽锅炉内空气，至出水后关闭排气阀，当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压，当压力升到0.3~0.4MPa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等螺栓。当压力上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等异常现象。关闭就地水位计，继续升到试验压力，并保持20min，其间压下降不应超过0.5MPa。然后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。水压试验时受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾，胀口不应滴水珠。当水压试验不合格时，应返修，应返修后应重做水压试验。水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽，当管内的水不能放尽时，在冰冻期间应采取防冻措施。2.14烘炉、煮炉2.14.1烘炉、煮炉前的准备工作1锅炉和附属装置全部安装完毕，并经试验合格，砌筑和保温工作全部结束，炉内外及各通道应全部清理完毕。33 2热工仪表安装完毕经校验合格，模拟动作试验符合要求。3锅炉给水应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定。4管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均已标明介质流向、开关方向和开度指示。5锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷态状态下应调整到零位。6选设测温和取样点，一般可设在：燃烧室侧墙中部，炉排上方1.5~2.0m处;过热器或相应炉膛两侧墙的中部；省煤器或相应烟道口后墙中部。7应有烘炉、煮炉升温曲线图。2.14.2烘炉操作1烘炉可根据现场条件采用火焰、蒸汽烘炉法后期宜补用火焰烘炉。2烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定，宜为14~16天；但整体安装的锅炉，宜为2~4天。3烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，根据不同的炉墙结构，其温升应符合下列规定：1）重型炉墙第一天温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃，后期烟温不应高于220℃。2）砖砌轻型炉墙，每天温升不宜超过80℃，后期烟温不应高于160℃。3）耐火浇注料炉墙，养护期满后，方可开始烘炉，每小时温升不应超过10℃，后期烟温不应高于160℃，在最高温度范围内持续时间不应少于24h。433 开始时火焰宜小，宜在炉排中央，不宜集中于前、后拱处，火焰要均匀，不宜时断时续。烘炉时配合燃烧、排烟温度和排湿气调节风量。5烘炉燃料（木材、煤）中不得有铁钉，铁片等物，炉排要定期转动，炉排下的灰渣要按时清除。6当采用蒸汽烘炉时，应采用0.3~0.4MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉，逐渐加热炉水，炉水水位应保持正常，温度宜为90℃。后期宜补用火焰烘炉。7当炉墙特别潮湿时，应适当减慢温升速度，延长烘炉时间。8烘炉时，应经常检查砌体的膨胀情况，当出现裂纹或变形迹象时，应减慢温升速度，并应查明原因采取相应措施。9烘炉过程中，应测定和绘制实际升温曲线图。2.14.3烘炉合格标准1灰浆试样法：在燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5~2m处或燃烧器上方1.5~2m处和过热器(或相当位置)两侧墙的中部,取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g,测其含水率均应小于2.5%。2测温法：在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5~2m处，或燃烧器上方1.5~2m处测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃；并继续维持48h，或过热器(或相当位置)两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度达到100℃；并继续维持18h。2.14.4煮炉操作1在烘炉未期，当炉墙红砖灰浆含水率降到10%时，或测温处温度达到50℃（或100℃）时，即可进行煮炉。2煮炉开始时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定，当无规定时，应按表2.14.4配方加药。煮炉时的加药配方表2.14.433 药品名称加药量（kg/m3水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2~33~4磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）2~32~3注：药品按100%纯度计算。3药品应溶解成溶液后方可加入锅内，加药时，炉水应在低水位，配制和加入药液时，应采取安全措施，煮炉时，药液不得进入过热器。4煮炉时间宜为2~3天，煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75%左右，当在较低的压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。5煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取出水样进行水质分析，当炉水碱度低于45mol/l时，应补充加药。6煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。2.14.5煮炉合格标准1锅筒和集箱内部无锈蚀痕迹，油垢及附着焊渣。2锅筒和集箱内壁用白布轻擦能露出金属光泽。2.15严密性试验、安全阀调整：2.15.1严密性试验1煮炉合格后，清除炉内的沉积物后，对锅炉进行工作压力试验，然后按锅炉升压程序升压，当升压到0.3~33 0.4MPa时，对锅炉范围内法兰、人孔、手孔等螺栓进行一次热紧，热紧之后，继续升压到工作压力，检查其严密性。2各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性应良好，锅筒、集箱、管路和支架等的膨胀状态良好。2.15.2安全阀调整1严密性试验合格后，开始调整安全阀。2安全阀的整定压力应符合规范要求。3在整定压力下，安全阀应无泄漏和冲击现象。4锅炉上必须有一个安全阀按较低的起座压力进行整定。5安全阀经调整合格后，应立即加锁或铅封。3质量标准3.1基础尺寸质量标准：3.1.1主控项目基础混凝土强度、坐标、标高、预埋件、预留孔等必须符合设计要求。3.1.2一般项目1基础的允许偏差见表3.1.2。2基础划线允许偏差1）纵、横向中心线应互相垂直。2）相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。3）各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。基础的允许偏差表3.1.2项目允许偏差（mm）纵、横轴线的坐标位置±2033 不同平面的标高（包括柱子基础面上的预留钢板）0-20平面的水平度（包括柱子基础面上的预留钢板或地坪上需安装锅炉的部位）每米5全长10外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20预留地脚螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁垂直度10预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距（在根部和顶部两处测量）±23.2钢架的质量标准3.2.1主控项目钢架的允许偏差见表3.2.1。3.2.2一般项目钢架安装的允许偏差见表3.2.2。3.3锅筒、集箱的质量标准3.3.1主控项目1表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔和分层。2锅筒、集箱安装的热膨胀间隙值，必须符合设备技术文件的要求。3锅筒内部装置应安装牢固。钢架的允许偏差表3.2.133 项目允许偏差（mm）柱子的长度（m）≤80-4>8+2-6梁的长度（m）≤10-4>130-6>3~50-8>50-10柱子、梁的直线度长度的1/1000，且不大于103.3.2一般项目锅筒、集箱安装的允许偏差见表3.3.2。3.4受热面管的质量标准3.4.1主控项目1胀管率的控制：当采用内径控制时，胀管率应控制在1.3%~2.1%范围内，超胀的最大胀管率不得超过2.6%。当采用外径控制时，胀管率应控制在1.0%~1.8%范围内，超胀的最大胀管率不得超过2.5%。并在同一锅筒上的超胀管口数量不得多于胀接总数的4%，且不得超过15个。2胀口无裂纹、偏斜、皱纹、起皮现象。3焊口应无裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷。钢架安装的允许偏差表3.2.2项目允许偏差（mm）各柱子的位置±533 任意两柱子间的距离（宜取正偏差）间距的1/1000，且不大于10柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差±2各柱子相互间标高之差3柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10各柱子相应两对角线的长度之差长度的1.5/1000，且不大于15两柱子间在垂直面内两对角线的长度差长度的1/1000，且不大于10支承锅筒的梁的标高0-5支承锅筒的梁的水平度长度的1/1000，且不大于3其它梁的标高±53.4.2一般项目1管端伸出长度在6~12mm内，扳边斜度为120~150。2胀口扩大部分应均匀平滑。3焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。4管子由焊接引起的弯曲度，在距焊缝中心200mm处的间隙不应于1mm。3.5省煤器、空气预热器的质量标准3.5.1主控项目省煤器管的通球、水压试验应符合要求。3.5.2一般项目1省煤器支承架安装的允许偏差见表3.5.2-1。2钢管式空气预热器安装的允许偏差见表3.5.2-2。锅筒、集箱安装的允许偏差表3.3.233 项目允许偏差（mm）主锅筒的标高±5锅筒纵、横向中心线与安装基准线的水平方向距离±5锅筒、集箱全长的纵向水平度2锅筒全长的横向水平度1上、下锅筒之间水平方向距离和垂直方向距离±3上锅筒与上集箱的轴心线距离±3上锅筒与过热器集箱的距离，过热器集箱间距离±3上、下集箱之间的距离、集箱与相邻立柱中心距离±3上、下锅筒横向中心线相对偏移2锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移3省煤器支承架安装的允许偏差表3.5.2-1项目允许偏差（mm）支承架的水平方向位置±3支承架的标高0-5支承架的纵、横向水平度长度的1/10003.6燃烧设备的质量标准3.6.1主控项目1边部炉条与墙板之间，应有膨胀间隙。2在炉排的热胀方向上应留足膨胀间隙，保证热胀不受阻。3链条炉排的允许偏差见表3.6.1。钢管式空气预热器安装的允许偏差表3.5.2-233 项目允许偏差（mm）支承框的水平方向位置±3支承框的标高0-5预热器的垂直度高度的1/1000预热器与连通罩冷热风管的连接严密链条炉排的允许偏差表3.6.1项目允许偏差（mm）型钢构件的长度型钢构件的直线度，每米1各链轮与轴线中间的距离±2同一轴上的任意两链轮，其齿尖前后错位33.6.2一般项目1链条炉排的安装允许偏差见表3.6.2-1。2往复炉排安装的允许偏差见表3.6.2-2。3.7水压试验的质量标准3.7.1主控项目1胀口处无漏水现象。2焊口处无泄漏。链条炉排的安装允许偏差表3.6.2-1项目允许偏差（mm）炉排中心位置233 墙板的标高±5墙板的垂直度、全高3墙板间的距离跨距≤2m+30跨距>2m+50墙板间两对角线的长度之差5墙板框的纵向位置5墙板顶面的纵向水平度长度的1/1000，且不大于5两墙板的顶面应在同一平面上，其相对高度差5前轴、后轴的水平度长度的1/1000各轨道应在同一平面上，其平面度5相邻两轨道间的距离±2往复炉排安装的允许偏差表3.6.2-2项目允许偏差（mm）两侧板的相对标高3两侧板间的距离跨距≤2m+30跨距>2m+40两侧板的垂直度、全高3两侧板间两对角线的长度之差53.7.2一般项目水压试验在检查期间压力应保持不变。4成品保护33 4.0.1基础放出安装尺寸线后，应用色漆标记出主要轴线和标高线，供安装过程中使用。4.0.2机件及加工面清洗后，均应擦拭洁净，妥善保管，对暂不装配的机件，应涂上一层润滑油脂，以防生锈。4.0.3预埋地脚螺栓在设备安装前，应保护好。4.0.4锅筒安装好之后，应固定牢靠，防止碰撞，发生位移，在胀管时，应随时检查锅筒的安装情况。4.0.5烘炉后，严禁将大量水洒到炉顶及炉墙上。4.0.6煮炉结束后，清除杂物后，应立即将锅炉封闭好，防止再次生锈及将杂物落入锅炉内。4.0.7冬季施工时要有防冻措施，防止设备及管道冻坏。5应注意的质量与安全问题5.1应注意的质量5.1.1开箱前了解箱内大致情况，采取正确的开箱步骤，防止损伤设备及设备附加支撑。5.1.2拆箱后，如不立即安装，应将重要精密件妥善保管。5.1.3钢架安装过程中，不得随意割切孔洞。5.1.4在吊装锅筒时，不得损伤管孔和短管头5.1.5开始胀接时，应对锅筒随时进行检查，看它的位置是否发生了变化。5.1.6胀接时，应认真对待，防止出现胀接缺陷。5.1.7胀接时，应勤换勤洗胀管器和珠，认真检查胀管器损坏情况。5.1.8省煤器蛇形管及胀接对流管，弯曲角度及尺寸有几种，在组合时应分清防止装错。5.1.933 空气预热器内部要清理洁净，不得堵塞，运输、吊装过程中防止挤压外壳。5.2应注意的安全问题5.2.1拆箱时应防止壁板倒落碰伤设备，设备附加支撑不得在拆箱时除去，以免倒塌。5.2.2设备吊装使用的起重机具和索具，应符合技术文件要求，不准超载使用，使用前应先检查、试吊，确认安全后再吊装。5.2.3吊装索具不准捆绑在设备加工面及附件上，与非加工面接触处，应垫塞防磨柔性材料。5.2.4在室外如迂大风时，应禁止一切吊装作业。5.2.5清洗场地应有禁火标记，严禁烟火，并应清除易燃物品。5.2.6使用酸、碱洗液时，操作人员应有个人防护用品，操作场地通风良好。5.2.7调整找正钢架时，高空操作应有牢靠的平台，并带安全带，钢架应拉固牢靠。5.2.8锅筒在调整找正时，应有可靠的操作平台。5.2.9锅筒内部装置安装时，要有防止个人物品和工具、零件掉入管内。5.2.10锅筒内作业时，照明灯具和电动机具应用橡皮软电缆线，照明电压不超过12伏，且锅筒内通风良好。5.2.11省煤器管在组合时，应注意管口的临时封闭，尤其是朝上的管口更应注意。5.2.12安装炉排时，如果上、下同时作业时，应作可靠的安全防护，防止高空坠物伤人。5.2.13烘炉时，温升不可过急，注意监视锅炉膨胀情况，炉排要定期转动。33 5.2.14煮炉时，配制和加入药液时，要有可靠防护设施。5.2.15热态下紧固螺栓时，要缓慢均匀，应避开可能喷汽方位。5.2.16操作人员进行高空作业时，应严格遵守国家的有关安全技术规章制度。6质量记录6.1现场组装的工业锅炉安装的质量记录6.1.1开工报告。6.1.2锅炉技术文件清查记录。6.1.3设备缺损件清单及修复记录。6.1.4基础检查记录。6.1.5钢架安装记录。6.1.6钢架柱腿底板下的垫铁及灌浆层质量检查记录。6.1.7锅炉本体受热面管子通球试验记录。6.1.8阀门水压试验记录。6.1.9锅筒、集箱、省煤器及空气预热器安装记录。6.1.10管端退火记录。胀接6.1.11胀接管孔及管端的实测记录。6.1.12锅筒胀管记录。6.1.13受热面管子焊接质量检查记录和检验报告。6.1.14水压试验记录及签证。6.1.15锅筒封闭检查记录。6.1.16炉排安装及冷态试运行记录。6.1.17仪表试验记录。6.1.18烘炉、煮炉和严密性试验记录。6.1.19安全阀调整试验记录。33 6.1.20带负荷连续48h试运行记录及签证。6.2整体安装的工业锅炉的质量记录6.2.1开工报告6.2.2锅炉技术文件清查记录。6.2.3设备缺损件清单及修复记录。6.2.4基础检查记录。6.2.5锅炉本体安装记录。6.2.6风机、除尘器、烟囱安装记录。6.2.7给水泵或注水器安装记录。6.2.8阀门水压试验记录。6.2.9炉排冷态试运行记录。6.2.10水压试验记录及签证。6.2.11水位表、压力表和安全阀安装记录。6.2.12烘炉、煮炉记录。6.2.13带负荷连续4~24h试运行记录。33 古今名言敏而好学，不耻下问——孔子业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随——韩愈兴于《诗》，立于礼，成于乐——孔子己所不欲，勿施于人——孔子读书破万卷，下笔如有神——杜甫读书有三到，谓心到，眼到，口到——朱熹立身以立学为先，立学以读书为本——欧阳修读万卷书，行万里路——刘彝黑发不知勤学早，白首方悔读书迟——颜真卿书卷多情似故人，晨昏忧乐每相亲——于谦书犹药也，善读之可以医愚——刘向莫等闲，白了少年头，空悲切——岳飞发奋识遍天下字，立志读尽人间书——苏轼鸟欲高飞先振翅，人求上进先读书——李苦禅立志宜思真品格，读书须尽苦功夫——阮元非淡泊无以明志，非宁静无以致远——诸葛亮熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟——孙洙《唐诗三百首序》书到用时方恨少，事非经过不知难——陆游问渠那得清如许，为有源头活水来——朱熹旧书不厌百回读，熟读精思子自知——苏轼书痴者文必工，艺痴者技必良——蒲松龄33 声明访问者可将本资料提供的内容用于个人学习、研究或欣赏，以及其他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关法律的规定，不得侵犯本文档及相关权利人的合法权利。谢谢合作！33'