板翅式全热交换空气处理装置安装工艺

'ZK-0.17-2010板翅式全热交换空气处理装置安装工艺1适用范围本工艺主要适用于板翅式全热空气交换空气处理（整体式与现场组装热交换机组）装置的安装，也可适用于板翅式显热空气交换空气处理装置的安装。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T21087空气-空气能量回收装置3术语和定义3.1空气—空气能量回收装置airtoairenergyrecoveryequipment以能量回收芯体为核心，通过通风换气实现排风能量回收功能的设备组合，简称装置。3.2全热交换装置totalheatexchangeequipment新风和排风之间同时产生显热和潜热交换的装置。3.3显热交换装置sensibleheatexchangeequipment新风和排风之间只产生显热交换的装置。7 ZK-0.17-20104工艺流程板翅式全热空气交换空气处理（整体式与现场组装热交换机组）装置的施工工艺流程见图4。装置中的板翅式全热空气交换空气处理机组，分自身带风机与不带风机两种，机组不带风机的应在工艺流程中增加风机安装的工序。5.1施工准备5.2机组安装5.3风管接管5.4电源连接5.5绝热施工5.6装置试运转图4板式全热交换空气处理机安装工艺流程图7 ZK-0.17-20105工艺过程5.1施工准备主要是通过对设计图审核，现场勘察，设备订货与土建进度配合要求等，制定与工程相适应的施工作业计划和方法。5.1.1图纸审核5.1.1.1正确了解设计意图，掌握板式全热交换空气处理机组的型号、类别与安装的特殊要求。5.1.1.2以图纸为基准，校核板式全热交换空气处理机组安装位置、标高与结构尺寸，与其它专业管道、电气管线、桥架等安装位置及装修之间是否存在着矛盾。5.1.1.3确定板式全热交换空气处理机组与新风侧进风管、出风管，排风侧回风管、排风管的连接节点与安装操作的可能性。5.1.2现场勘察5.1.2.1机组一般安装在空调机房与厅堂、走道吊顶内，根据已知的结构尺寸进行现场勘察，拟定设备搬运的的路径和作业时间。5.1.2.2确定机组支、吊架的结构型式及安装方法。5.1.2.3检查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性，是否有妨碍机组与接管按图施工的情况，如有应判断其影响程度。5.1.2.4检查新风取风口与排风口的位置，新风取风口应设在室外较清洁的地点，宜低于与远离排风口，防止排风被新风取风口吸入。5.1.3核实产品5.1.3.1实际供货产品的型号、规格、数量应符合设计的要求。5.1.3.2依据供货清单对板式全热交换空气处理机组的外观质量、接管与零配件数量进行入库验收。目测机组外型及内芯无明显损伤为合格。5.1.3.3按类别或按安装计划实行分区堆放，做好保管及领发工作。5.1.3.4安装前宜对机组进行风机试运转的检验，抽检率为10%，且不少于1台，运转正常无异常噪声为合格，抽检机组应全数合格。如发现有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。5.1.3.5现场组装的产品验收应按GB/T21087《空气-空气能量回收装置》的规定执行。5.1.4机具、工具准备按各工程的实际需要配置环链手拉葫芦、电动液压升降机等起重工具。按风管和机组安装高度与环境条件，配置相适应的人字扶梯，电动液压升降机或脚手架。7 ZK-0.17-20105.2机组安装5.2.1机组搬运板式全热交换空气处理机组应按工程现场施工总体布局，来确定搬运吊装的路线及临时转运场地，并与土建或总包单位协商一致。机组垂直运输应尽量利用土建的人货两用升降梯、吊笼或货用电梯。机组水平运输宜采用小车，当楼面条件不允许时，采用人力搬运。5.2.2板式全热交换空气处理机组安装机组吊装前应按施工图规定，再次核对机组的型号与规格，风管接口方向、位置是否正确；检查口、空气过滤器应具有可检查和更换的空间，相符后再就位。机组的安装，一般以两人或以上为一个作业组，逐个安装。小型机组，安装位置较低（安装高度h≤3.0m的），一般采用人力就位。大型机组宜采用液压升降机与其他起重工具吊装就位。图5.2.1板式全热交换空气处理机组示意图机组可采用圆钢吊架或角钢支架，固定宜为4点，且要求其受力均衡。风机内置的机组应根据设计要求，采用减振支、吊架。安装后的机组本体应水平或坡向凝水排放口，5.2.3板式全热交换空气处理机组现场组装对于板式全热交换空气处理机组现场的组装，一般应由厂商负责，完毕后应按GB/T21087《空气-空气能量回收装置》规定做相应项目的检测并合格。5.3风管接管风管制作按GB502437 ZK-0.17-2010－2002规定执行。风管与机组的连接，可采用法兰或自攻罗丝，连接应严密牢固，无可见的孔洞与透缝。当采用自攻罗丝连接时，接管应采用顺气流方向，螺孔间距不宜大于150mm，且做好接缝处的密封处理。带风机且机组高档风量≥1500m3/h时，连接应为软接管。5.4电源连接电源连接必须按机组规定的接线图进行，机组电源控制线路接线应正确，线与接线端的连接应牢固，无松动，接地可靠。接线完毕后，应做校核试验。5.5绝热施工1装置的绝热施工应符合设计的规定。当设计无规定时，与机组相连的回风进风管段和新风出风管段（包括软接管）应进行绝热处理，材质与厚度可参考工程空调风管的规定。2风管的绝热层应完整、密实，接缝应严密，不得有空隙、遗漏等缺陷，其纵横向接缝应错开。3疏松纤维类绝热材料不得外露，包括绝热层的端面，其外表面均应用防潮层封闭。绝热防潮层应完整，无破损，且封闭良好。4风管绝热采用在地面施工，然后吊装时，应注意对绝热层的保护，其损伤部位必须进行修补。5若风管绝热在风管安装后进行，要求现场具有一定的操作空间。施工必须注意绝热材料连接位置的合理性。软质材料的纵向连接缝宜设在风管的上平面。风管与机组的连接端，应用防潮材料将绝热面密封(如铝箔离心玻璃棉，宜用铝箔压敏胶带封口)。机组本体原则上不进行本体绝热。5.6装置试运转与性能测试5.6.1装置安装完成后应进行系统的试运转与调试。在检查电气接线(包括自动)，确认其符合设计要求后，进行开机试运转。启动后运转应平稳，无异常噪声，连续运行不少于10min。若有风速分档的，档次应分明，与送风状态相符。装置外接风机的试运转按一般通风系统的规定执行。5.6.2在空调工程进行系统调试时，应对本装置进行性能的测试。性能检测采用测试新、回风段的风量与进出口两端的焓差。该数据仅作为参考数据。6质量标准6.1检验标准本工艺涉及的板式全热交换空气处理机组，其质量检验应按GB50243-2002及GB/T21087-2007中的有关章节执行。7 ZK-0.17-20106.2装置验收6.2.1装置的连接和安装位置，应符合设计的规定。6.2.2装置内部应整洁干净、无杂物，外表面应无明显刮伤、锈斑和压痕，表面光洁，喷涂层均匀、色调一致，无气泡和剥落。6.2.3装置的装饰性、功能性塑料件表面应平整、色泽均匀，不得有裂痕、气泡等缺陷，塑料件应耐老化。6.2.4装置交换芯体及外壳内部隔热保温材料应无毒、无异味，并符合建筑防火规范的要求，粘贴应平整、牢固。6.2.5装置电路的连接应整齐、牢固，并有可靠的接地；电线穿孔和接插头应采用绝缘套管或其他保护措施，装置应有电气接线盒，装置壳体外的外露电线宜采用金属软管保护。6.2.6装置的电气控制元器件应动作灵敏、可靠，保证机组工作正常。6.3质量自检及互检6.3.1机组应设置独立支吊架，安装位置、高度及坡度应正确、固定牢固。6.3.2机组与风管的连接应严密、可靠。6.3.3机组与新风、排风接管应正确，若接软接口，其张度应适中。7职业健康安全措施7.1职业健康7.1.1建立职业健康安全管理体系，消除或减少生产活动而使员工和相关方可面临的职业健康安全风险，针对该工艺施工进行危险性分析及采取防范措施。7.1.2身体不适者、高血压患者、高度近视眼患者不得参与登高作业。7.2安全措施7.2.1执行本工艺标准的同时，必须严格遵守国家和本公司颁发的各项安全规章制度，加强安全教育，深化安全意识，认真执行、严格监督管理。7.2.2进行施工安全技术交底应使参加施工的作业人员了解施工方案内容，掌握各自岗位的职责和操作要领。7.2.3进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽扣，并正确使用个人劳动防护用品。7.2.4使用的人字梯应有橡胶皮包脚，梯子应放稳，两梯间的安全挂钩应牢靠。在梯子上严禁横向蛮力拖拉。7.2.5高空作业必须带好安全带，扣好保险扣。垂直敷设时，严禁上下乱抛工具、材料，并清理周围堆放的建筑材料。7 ZK-0.17-20107.2.6脚手架必须经过验收，合格后方可使用，不得随意拆除脚手架的任何部件。当施工时需要拆除部分部件时，应由专业人员进行，且及时修复。7.2.7黑暗环境中施工，应配置足够的照明。8环境保护措施8.1机组堆放应选择合适的位置，不应影响施工或车辆的通行。8.2现场设立的临时施工废料、垃圾堆场，应及时清理。8.3施工时应选用低噪音的施工机械设备。高噪音的作业不安排在夜间进行。7 ZK-0.17-2010附录A（资料性附录）工程实例本工艺已用于XX高铁XX站、XX大厦等项目。其中XX高铁XX站项目使用的板式全热交换空气处理机组为北京环都人工环境科技有限公司的产品。以下为该项目所使用板式全热交换空气处理机组的具体型号规格：表A1板式全热交换空气处理机组型号规格型号新风量（m3//h）机外静压(Pa)焓回收率(%)温度回收率(%)噪声dB(A)额定电压(A)额定功率(W)数量(台)制冷制热XHBQ-D30C30002106165705438011005XHBQ-D40C40002606269705938030001XHBQ-D50C50002606164706838044002XHBQ-D60C600030060626870380600017'