11质量技术交底记录表

'质量技术交底记录表工程名称:小洋安置小区1#、6#、7#楼日期:年月日交底项目土方开挖和回填工程交底人交底内容：一、施工准备（一）作业条件1、土方开挖（1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。（2）将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（3）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩、用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，办理完验线手续。（4）若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5以下。然后再开挖。（5）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（6）熟悉图纸。2、土方回填（1）回填前，对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。（2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。（3）房心管沟的回填应在上下水道的安装完毕以后进行。（4）施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。（5）做好技术交底。（二）施工机具铲土机、自卸汽车、打夯机、手推车、铁锹、等等。二、质量要求（一）土方开挖质量要求项序项目允许偏差(值)柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-502长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100/3边坡设计要求一般项目1表面平整度20205020202基底土性设计要求注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。接受交底人签章: 质量技术交底记录表工程名称:小洋安置小区1#、6#、7#楼日期:年月日交底项目土方开挖和回填工程交底人交底内容：（二）土方回填质量要求项序项目允许偏差（值）柱基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-502分层压实系数设计要求一般项目1回填土料设计要求2分层厚度及含水率设计要求3表面平整度2020302020三、工艺流程（一）土方开挖确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底（二）土方回填基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收四、操作工艺（一）土方开挖1人工开挖浅基础、管沟等测量放线→切线分层开挖→修坡→整平挖土自上而下水平分段进行，每层0.3米左右,边挖边检查槽宽,至设计标高后,统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。2机械开挖一般深度2米以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机推土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，宜分层开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20-30cm土层人工开挖，以防止超挖。3开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。4土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。接受交底人签章: 质量技术交底记录表工程名称:小洋安置小区1#、6#、7#楼日期:年月日交底项目土方开挖和回填工程交底人交底内容：槽宽（cm）排列方式间距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580-200两排错开1.51.5大于200梅花型1.51.5柱基梅花型1.5-2.01.5并不小于短边尺寸5雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。6注意事项开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200-300mm土层不挖，待作基础时再挖。开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。（二）土方回填1回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。2深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1米。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。3回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工夯实不大于200mm。每层至少夯击三遍。4回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直至管顶0.5米以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。5雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。6注意事项施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。室内坑槽（沟）不得用含有冻土块的回填。接受交底人签章: 质量技术交底记录表工程名称:小洋安置小区1#、6#、7#楼日期:年月日交底项目砖砌体工程交底人交底内容：一、施工准备（一）作业条件1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。2办完地基、基础工程隐蔽验收手续。3按标高抹好水泥砂浆防潮层。4弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完验收手续。5按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15-20米或每道墙的两端。6有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模（6块为一组）。（二）材料要求1砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必须做取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。2水泥的品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。3砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。4掺合料：白灰熟化时间不少于7天，或采用粉煤灰等。5其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。（三）施工机具应备有线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、灰槽等。二、质量要求（一）砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1砖强度等级按设计要求MU2砂浆强度等级按设计要求M3水平灰缝砂浆饱满度≥80%4斜槎留置第5.2.3条5直槎拉结钢筋及接槎处理第5.2.4条6轴线位移≤10mm7垂直度（每层）≤5mm接受交底人签章: 质量技术交底记录表工程名称:小洋安置小区1#、6#、7#楼日期:年月日交底项目砖砌体工程交底人交底内容：项序检查项目允许偏差或允许值一般项目1组砌方法第5.3.1条2水平灰缝厚度8-12mm3基础顶面、楼面标高±15mm4表面平整度清水:5mm混水:8mm5门窗洞口高、宽±5mm6外墙上下窗口偏移20mm7水平灰缝平面度清水:7mm混水:10mm8清水墙游丁走缝20mm三、工艺流程作业准备→砖浇水湿润→砂浆搅拌→砌砖墙→验收四、操作工艺（一）砖浇水湿润砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5为宜。含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。（二）砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2分钟；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3分钟；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3-5分钟。（三）砌砖墙1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模楼，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。4盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。接受交底人签章: 质量技术交底记录表工程名称:小洋安置小区1#、6#、7#楼日期:年月日交底项目砖砌体工程交底人交底内容：5挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线（视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。）可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3小时内使用完，混合砂浆必须在4小时内用完。7留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉线筋的数量为每120墙厚设一根Ф6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90。弯钩。8预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度在1.2m以内，每边放2块；高1.2-2m，每边放3块；高2-3，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。9安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。10构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。11每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。五、成品保护墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。六、应注意的质量问题1舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。接受交底人签章: 质量技术交底记录表工程名称:小洋安置小区1#、6#、7#楼日期:年月日交底项目钢筋手工电弧焊接工程交底人交底内容：4焊缝长度要符合下表规定：钢筋级别焊缝型式焊缝长度Ⅰ单面焊≥8d双面焊≥4dⅡ、Ⅲ单面焊≥10d双面焊≥5d注：d为主筋直径5搭接焊时，先在离端Ⅰ部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。6搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。7预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。1）板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。2）钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在6-25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。3）采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d，采用Ⅲ级钢筋时，k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。（二）帮条焊1钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。2帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。3两主筋端面的间隙应为2-5mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应不小于20mm。4引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。五、应注意的质量问题1应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊第、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。2焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。3焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。接受交底人签章: 质量技术交底记录表工程名称:小洋安置小区1#、6#、7#楼日期:年月日交底项目钢筋电渣压力焊接工程交底人交底内容：一、施工准备（一）作业条件1电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。2电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。3电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。4在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。（二）材料要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。（三）施工机具电渣压力焊机、控制箱、操作箱、焊接机头等。二、质量要求钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条3绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条(附录B)4搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条三、工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可忽略）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。四、操作工艺（一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。（三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。接受交底人签章: 质量技术交底记录表工程名称:小洋安置小区1#、6#、7#楼日期:年月日交底项目钢筋电渣压力焊接工程交底人交底内容：2引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5-1.0退火铁丝，圈径不小于10。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。3引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。4渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000。C，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。5在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。6将熔渣清理干净。五、应注意的质量问题注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。接受交底人签章: 质量技术交底记录表工程名称:小洋安置小区1#、6#、7#楼日期:年月日交底项目框架结构模板工程交底人交底内容：一、施工准备（一）作业条件1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图等）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2模板拼装：1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将胶合板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。3）胶合板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止胶合板模板使用过程中开裂，起皮。3模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。5柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并输好隐蔽验收手续。（二）材料要求1胶合板模板宽0.915m，长1.83m。2方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3对拉螺栓：采用Ф14以上的Ⅰ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。4隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。5模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。（三）施工机具1木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、打眼电钻等。2支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架等。二、质量要求质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条接受交底人签章: 质量技术交底记录表工程名称:小洋安置小区1#、6#、7#楼日期:年月日交底项目框架结构模板工程交底人交底内容：项序检查项目允许偏差或允许值一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板的地坪、胎膜质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10，0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10，0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10，0mm5模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高±5mm截面内部尺寸基础±10mm柱、梁、墙+4，-5mm层高垂直度不大于56mm大于58mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm三、工艺流程（一）安装柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。（二）安装梁模板弹出梁轴线及水科线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。（三）安装顶板模板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。四、操作工艺（一）安装柱模板接受交底人签章: 质量技术交底记录表工程名称:小洋安置小区1#、6#、7#楼日期:年月日交底项目框架结构模板工程交底人交底内容：1模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3随即吊装第二、三片模板作好临时支撑或固定。4先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差截面、对角线，并做支撑。6按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉杆及剪力支杆的固定。7将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。（二）安装梁模板1在柱子模板（混凝土）上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3搭设梁底小横木间距符合模板设计要求。4拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（三）安装楼板模板1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3按照模板的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4铺设胶合板，应用铁钉与龙骨钉牢，其间距必须符合设计的要求。5在相邻两块胶合板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。7将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（四）模板拆除1模板拆除的一般要点1）侧模板拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》及《建筑工程冬期施工规程》的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。接受交底人签章: 质量技术交底记录表工程名称:小洋安置小区1#、6#、7#楼日期:年月日交底项目框架结构模板工程交底人交底内容：3）预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。5）拆除模板顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2柱子模板拆除1)工艺流程拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板衣配件运输维护2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3梁板模板拆除1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统2）拆除工艺施工要点①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。②下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。五、成品保护1预组拼的模板要有存放场地，场地平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就信前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。接受交底人签章: 质量技术交底记录表工程名称:小洋安置小区1#、6#、7#楼日期:年月日交底项目框架结构模板工程交底人交底内容：3拆除模板时，不得用大锤撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。六、应注意的质量问题1柱模板1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。2梁、板模板梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板下变形。接受交底人签章: 质量技术交底记录表工程名称:小洋安置小区1#、6#、7#楼日期:年月日交底项目框架结构钢筋绑扎工程交底人交底内容：一、施工准备（一）作业条件1钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。7按要求搭好脚手架。8根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（二）材料要求1钢筋原材：应有钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。2成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3铁丝：可采用20-22#铁丝或镀锌铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。4垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20-22#铁丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。（三）施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子等。二、质量要求1钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.2条接受交底人签章: 质量技术交底记录表工程名称:小洋安置小区1#、6#、7#楼日期:年月日交底项目框架结构钢筋绑扎工程交底人交底内容：项序检查项目允许偏差或允许值一般项目1力学性能检验第5.2.4条2抗震用钢筋强度实测值第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋内净尺寸±5mm2钢筋安装工程项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm保护层厚度基础±10mm柱、梁±5mm板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3，0mm接受交底人签章: 质量技术交底记录表工程名称:小洋安置小区1#、6#、7#楼日期:年月日交底项目框架结构钢筋绑扎工程交底人交底内容：三、工艺流程（一）柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。（二）剪力墙钢筋绑扎立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。（三）梁钢筋绑扎1模内绑扎画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。2模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。（四）板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。（五）楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺（一）柱钢筋绑扎1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45。，中间钢筋的弯钩应与模板成90。。2搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级-55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。3柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。接受交底人签章: 质量技术交底记录表工程名称:小洋安置小区1#、6#、7#楼日期:年月日交底项目框架结构钢筋绑扎工程交底人交底内容：4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5柱箍筋绑扎：1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135。，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。8）柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确入梁和板内。（二）剪力墙钢筋绑扎1立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋，横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。2竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求。3剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。5剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。6合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。（三）梁钢筋绑扎1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢鞘接受交底人签章: 质量技术交底记录表工程名称:小洋安置小区1#、6#、7#楼日期:年月日交底项目框架结构钢筋绑扎工程交底人交底内容：降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135。，平直部分长度为10d。5梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。7梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（四）楼板钢筋绑扎1清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。2按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。4如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。（五）楼梯钢筋绑扎1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。接受交底人签章: 质量技术交底记录表工程名称:小洋安置小区1#、6#、7#楼日期:年月日交底项目框架结构钢筋绑扎工程交底人交底内容：五、成品保护1楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。六、应注意的质量问题1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修理甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4箍筋末端应弯成135。，平直部分长度为10d。5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。接受交底人签章: 质量技术交底记录表工程名称:小洋安置小区1#、6#、7#楼日期:年月日交底项目框架结构混凝土浇筑工程交底人交底内容：一、施工准备（一）作业条件1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4磅秤经检查核定计量准确，振捣器经检验试运转合格。5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。（二）材质要求1水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。3水：自来水或不含有害物质的洁净水。4外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。5掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。6隔离剂：水质隔离剂。（三）施工机具混凝土搅拌机、磅秤、手推车、振捣器等。二、质量要求具体要求参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定。三、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护四、操作工艺（一）作业准备1浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水落石出后再封闭。3施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。5自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。交底人:被交底人: 质量技术交底记录表工程名称:小洋安置小区1#、6#、7#楼交底项目框架结构混凝土浇筑工程班组名称交底内容：（二）混凝土现场搅拌工艺1每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。2试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤及水继电器。3材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。4搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。5用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。（三）混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规定。混凝土强度等级气温（。C）≤25>25≤C30>C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。（四）混凝土浇筑与振捣的一般要求1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时，必须采取措施，用串桶或溜槽等。2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。交底人:被交底人 质量技术交底记录表工程名称:小洋安置小区1#、6#、7#楼日期:年月日交底项目框架结构混凝土浇筑工程交底人交底内容：3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层5-10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土前修正完好。（五）柱的混凝土浇筑1柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2柱高在2m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串筒）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4柱子混凝土应一次浇筑完毕。如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。（六）梁、板混凝土浇筑1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。接受交底人签章: 质量技术交底记录表工程名称:小洋安置小区1#、6#、7#楼日期:年月日交底项目框架结构混凝土浇筑工程交底人交底内容：5施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（七）剪力墙混凝土浇筑1如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。2剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5-10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）3浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。4振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5-10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5墙体混凝土浇筑高度应高出板底20-30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（八）楼梯混凝土浇筑1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。（九）所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。（十）养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7。（十一）混凝土试块留置1按时规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。2同条件试件的取样留置要分情况对待，拆模试块（1.2MPa，50%、75%、100%设计强度）；外挂架要求的试块（7.5MPa）等。接受交底人签章: 质量技术交底记录表工程名称:小洋安置小区1#、6#、7#楼日期:年月日交底项目框架结构混凝土浇筑工程交底人交底内容：五、成品保护1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。6冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。六、应注意的质量问题1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。 接受交底人签章:质量技术交底记录表工程名称:小洋安置小区1#、6#、7#楼日期:年月日交底项目墙面抹灰工程交底人交底内容：一、施工准备（一）作业条件1抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位（如建设、设计、监理、施工单位等共同验收并签认）。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。2抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。3将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。4对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。（二）材料要求1水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。2砂：中砂，平均粒径0.35-5mm。（三）施工机具砂浆搅拌机、筛子、铁板、铁锹、阴阳角抹子、铁抹子、靠尺、线坠等。二、质量要求 接受交底人签章:'