第二222章建筑施工课件(私人偷老师的)

'通过学习，掌握地基的加固处理方法、适用范围、施工要点和质量检查；掌握浅埋式基础的施工要点；理解桩基础的施工工艺、质量要求，掌握桩基础的质量验收标准及检测方法。第二章地基处理与基础工程学习要求： 人工地基的处理方法：有换土地基、重锤夯实、强夯、振冲、砂桩挤密、深层搅拌、堆载预压、化学加固等。概念：换土地基先将基础下一定范围内承载力的软土层挖去，然后回填强度较大的砂、碎石或灰土等，并夯至密实。分类：换土地基按其回填的材料可分为砂地基、碎(砂)石地基、灰土地基等。第一节地基处理及加固一、换土地基 １．构造要求地基厚度一般不宜大于3m，也不宜小于0.5m。地基的宽度应沿基础两边各放出200~300mm。２．材料要求宜采用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其它工业废粒料。所用砂石料，不得含有草根、垃圾等有机杂物；含泥量不应超过5%，兼作排水地基时，含泥量不宜超过3%，碎石或卵石最大粒径不宜大于50mm。(一)砂地基和砂石地基 ３．施工要点(1)铺设地基前应先验槽；(2)地基底面如深度不同时，施工应按先深后浅的程序进行；(3)人工级配的砂、石材料，应按级配拌合均匀；(4)地基应分层铺筑夯(压)实，每层的铺筑厚度不宜超过表2-1规定数值。施工时应对下层的密实度检验合格后，方可进行上层施工；(5)在地下水位高于基坑(槽)底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施；(6)冬期施工时，不得采用夹有冰块的砂石作地基，并应采取措施防止砂石内水分冻结。 4.砂和砂石地基的质量验收标准及方法（1）砂和砂石地基的质量验收标准：砂和砂石地基的质量验收标准应符合表2-3的规定。（2）砂和砂石地基密实度现场实测方法：常用方法有环刀取样法和贯入测定法。1)环刀取样法：2)贯入测定法： 1．构造要求灰土地基厚度确定原则同砂地基。地基宽度一般为灰土顶面基础砌体宽度加2.5倍灰土厚度之和。2．材料要求灰土的土料宜采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，使用前土料应过筛，其粒径不得大于15mm。用作灰土的熟石灰应过筛，粒径不得大于5mm。灰土的配合比一般为2:8或3:7(石灰：土)(二)灰土地基 3．施工要点(1)施工前应先验槽；(2)施工时，灰土拌合应均匀，颜色一致，含水量适宜，灰土拌好后及时铺好夯实，不得隔日夯打。(3)铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度应按所用夯实机具参照表2-2选用。(4)灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝。上下两层灰土接缝距离不得小于500mm，接缝处的灰土应夯实。(5)在地下水位以下的基坑(槽)内施工时，应采取排水措施。(6)冬期施工时，不得采用冻土或夹有冻土的土料，并应采取有效的防冻措施。 4.灰土地基的质量验收标准及方法（1）灰土地基的质量验收标准：灰土地基的质量验收标准应符合表2-4的规定。（2）灰土地基压实系数现场实测方法：宜用环刀取样测定其干密度。如无设计规定时，也可按表2-5要求执行。如用贯入仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。 特点及适用范围：该法具有效果好、速度快、节省材料、施工简便，但施工时噪音和振动大等特点。适用于碎石土、砂土、粘性土、湿陷性黄土及填土地基等的加固处理。1．机具设备(1)起重机械：起重机宜选用起重能力为150KN以上的履带式起重机。(2)夯锤：夯锤可用钢材制作，或用钢板为外壳，内部焊接钢筋骨架后浇筑C30混凝土制成。(3)脱钩装置：脱钩装置应具有足够强度，且施工灵活。常用的工地自制自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成。二、强夯地基 2．施工要点(1)强夯施工前，应通过试夯确定正式施工技术参数。(2)强夯前应平整场地，周围做好排水沟，按夯点布置测量放线确定夯位。(3)强夯施工须按试验确定的技术参数进行。(4)每夯击一遍完后，应测量场地平均下沉量；最后一遍的场地平均下沉量，必须符合要求。(5)强夯施工最好在干旱季节进行，如遇雨天施工，夯击坑内或夯击过的场地有积水时，必须及时排除。(6)强夯施工时应对每一夯实点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等做好详细的现场记录。 3.强夯地基质量检验标准及方法(1)强夯地基的质量检验标准应符合表2-6的规定。(2)强夯地基应检查施工记录及各项技术参数，并应在夯击过的场地选点作检验。(3)检查点数，每个建筑物的地基不少于3处，检测深度和位置按设计要求确定。 特点：该法具有施工简便、费用较低，但布点较密，夯击遍数多，施工期相对较长，同时夯击能量小，孔隙水难以消散，加固深度有限，当土的含水量稍高，易夯成橡皮土，处理较困难等特点。适用范围：适用于处理地下水位以上稍湿的粘性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土地基。1．机具设备(1)起重机械：起重机械可采用履带式起重机、打桩机等。(2)夯锤：夯锤形状宜采用截头圆锥体，可用C20钢筋混凝土制作。吊钩宜采用半自动脱钩器，以减少吊索的磨损和机械振动。三、重锤夯实地基 2．施工要点(1)施工前应通过现场试夯选定夯锤重量、底面直径和落距，确定最后下沉量及相应的夯击遍数和总下沉量。(2)采用重锤夯实分层填土地基时，每层的虚铺厚度以相当于锤底直径为宜，夯击遍数由试夯确定。(3)基坑(槽)的夯实范围应大于基础底面，每边应比设计宽度加宽0.3m以上，以便于底面边角夯打密实。(4)地基土的含水量应控制在最优含水量范围以内。(5)在大面积基坑或条形基槽内夯击时，应按一夯挨一夯顺序进行(图2-1a)。(6)夯实完后，应将基坑(槽)表面修整至设计标高。冬期施工时，必须保证地基在不冻的状态下进行夯击。 3．质量检查重锤夯实后应检查施工记录，除应符合试夯最后下沉量的规定外，还应检查基坑(槽)表面的总下沉量，以不小于试夯总下沉量的90%为合格。也可采用在地基上选点夯击检查最后下沉量。夯击检查点数：独立基础每个不少于1处，基槽每30m不少于1处，整片地基每50m2不少于1处。检查后如质量不合格，应进行补夯，直至合格为止。 振冲原理：振冲地基又称振冲桩复合地基，是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机带动偏心块，使振冲器产生高频振动，同时开动水泵，通过喷嘴喷射高压水流成孔，然后分批填以砂石骨料形成一根根桩体，桩体与原地基构成复合地基，以提高地基的承载力，减少地基的沉降和沉降差的一种加固方法。特点：该法具有技术可靠，机具设备简单，操作技术易于掌握，施工简便，节省三材，加固速度快，地基承载力高等特点。分类：振冲地基按加固机理和效果的不同，可分为振冲置换法和振冲密实法两类。四、振冲地基 1．机具设备振冲机具设备主要有振冲器、起重机械、水泵及供水管道、加料设备和控制设备５部分组成。2．施工要点(1)施工前应通过现场振冲试验确定成孔水压、水量、成孔速度、填料方法、达到土体密实时的密实电流值、填料量和留振时间。(2)振冲前，应按设计图定出冲孔中心位置并编号。(3)振冲中振冲器每沉入0.5~1.0m，宜留振5~10s进行扩孔，待孔内泥浆溢出时再继续沉入。(4)填料和振密方法，一般采取成孔后，将振冲器提出孔口，从孔口往下填料，然后再下降振冲器至填料中进行振密(图2-2)，待密实电流达到规定的数值，将振冲器提出孔口。如此自下而上反复进行直至孔口。 (5)振冲桩施工时桩顶部约1m范围内的桩体密实度难以保证，一般应予挖除，用振动碾压使之压实。(6)冬期施工应将表层冻土破碎后成孔。3.振冲地基质量检验标准及方法(1)振冲地基的质量检验标准：振冲地基的质量检验标准应符合表2-7的规定。(2)振冲地基的质量检验方法：施工前应检查振冲器的性能，电流表、电压表的准确度及填料的性能；施工中应检查密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间、振冲点位置、振冲器施工参数等；施工结束后，应在有代表性的地段做地基强度或地基承载力检验。 1．松土坑的处理当坑的范围较小(在基槽范围内)，可将坑中松软土挖除，回填与天然土压缩性相近的材料。当坑的范围较大(超过基槽边沿)或因条件限制，槽壁挖不到天然土层时，则应将该范围内的基槽适当加宽回填对于较深的松土坑(如坑深大于槽宽或大于1.5m时)，槽底处理后，还应适当考虑加强上部结构的强度。五、地基局部处理及其他加固方法简介(一)地基局部处理 2．砖井或土井的处理（１）当砖井或土井在室外，距基础边缘5m以内时，应先用素土分层夯实，回填到室外地坪以下1.5m处，将井壁四周砖圈拆除或松软部分挖去，然后用素土分层回填并夯实。（２）如井在室内基础附近，可将水位降低到最低可能的限度，用中、粗砂及块石、卵石或碎砖等回填到地下水位以上0.5m。砖井应将四周砖圈拆至坑(槽)底以下1m或更深些，然后再用素土分层回填并夯实。 （３）当井在基础下时，应先用素土分层回填夯实至基础底下2m处，将井壁四周松软部分挖去，有砖井圈时，将井圈拆至槽底以下1~1.5m。当井内有水，应用中、粗砂及块石、卵石或碎砖回填至水位以上0.5m，然后再按上述方法处理；（４）若井在房屋转角处，且基础部分或全部压在井上，除用以上办法回填处理后还可采用从基础中挑梁或将基础沿墙长方向向外延长出去，使延长部分落在天然土上的方法对基础加强。（５）当井已淤填，但不密实时，可用大块石将下面软土挤密，再用上述办法回填处理。 3．局部软硬土的处理（１）当基础下局部遇基岩、旧墙基、大孤石、老灰土、化粪池、大树根、砖窑底等，均应尽可能挖除。（２）若基础一部分落于基岩或硬土层上，一部分落于软弱土层上，基岩表面坡度较大，则应在软土层上采用现场钻孔灌注桩至基岩；或在软土部位作混凝土或砌石支承墙或支墩至基岩；或将基础下基岩凿去0.3~0.5m深，填以中粗砂或土砂混合物作软性褥垫，调整岩土交界部位地基的相对变形，避免应力集中出现裂缝。（３）如基础一部分落于原土层上，另一部分落于回填土地基上时，可在填土部位用现场钻孔灌注桩或钻孔爆扩桩直至原土层，使该部位上部荷载直接传至原土层，以避免地基的不均匀沉降。 1．砂桩地基：挤密砂桩是采用沉管灌注桩的方法，通过冲击和振动，把砂挤入土中而成的。这种方法经济、简单且有效。2．水泥土搅拌桩地基：深层搅拌法是采用水泥、石灰等材料作为固化剂，通过深层搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂(浆液或粉体)强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有一定强度的优质地基。(二)其他地基加固方法简介 3．预压地基：堆载预压法是在建筑物施工前，在地基表面分级堆土或其它荷重，使地基土压密、沉降、固结，从而提高地基强度和减少建筑物建成后的沉降量。4．注浆地基：注浆地基是指利用化学溶液或胶结剂，通过压力灌注或搅拌混合等措施，而将土粒胶结起来的地基处理方法。 天然浅基础的类型：常用的浅基础类型有板式基础、杯形基础、筏式基础和箱形基础等。板式基础的分类：板式基础包括柱下钢筋混凝土独立基础(图2-3)和墙下钢筋混凝土条形基础(图2-4)。特点及适用范围：板式基础的抗弯和抗剪性能良好，可在竖向荷载较大，地基承载力不高以及承受水平力和力矩荷载等情况下使用。因高度不受台阶宽高比的限制，故适宜于需要“宽基浅埋”的基础。第二节浅埋式钢筋混凝土基础施工一、板式基础 1．构造要求(1)条形基础边缘高度h≥200㎜；阶梯形基础的每阶高h1宜为300~500㎜。(2)垫层厚一般100㎜，砼强度为C10，基础混凝土强度等级不宜低于C15。(3)底板受力钢筋的最小直径≥8㎜，间距≤200㎜。当有垫层时钢筋保护层的厚度不宜小于35㎜，无垫层时不宜小于70㎜。(4)插筋的数目与直径应与柱内纵向受力钢筋相同。 2．施工要点(1)基坑(槽)在浇混凝土前应进行验槽清理干净。验槽后垫层混凝土应立即浇筑，以免地基土被扰动。(2)垫层混凝土达到一定强度即可在其上弹线、支模。(3)在浇筑混凝土前，应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，模板应浇水湿润。(4)基础混凝土宜分层连续浇筑。(5)锥形基础的斜面模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形，边角处的混凝土应注意捣实。(6)基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确。混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。 杯形基础常用作钢筋混凝土预制柱基础(图2-5)。1．构造要求(1)柱的插入深度h1，可按表2-8选用，并应满足锚固长度的要求。(2)基础的杯底厚度和杯壁厚度，可按表2-9选用。(3)当柱为轴心或小偏心受压，且t/h2≥0.65时，或大偏心受压且t/h2≥0.75时，杯壁可不配筋；二、杯形基础 当柱为轴心或小偏心受压且0.5≤t≤0.65时，杯壁可按表2-10和图2-6构造配筋；当柱为轴心或小偏心受压且t/h2<0.5时，或大偏心受压且t/h2<0.75时，按计算配筋。(4)预制钢筋混凝土柱(包括双肢柱)和高杯口基础的连接与一般杯口基础构造相同。 2．施工要点杯形基础除参照板式基础的施工要点外，还应注意以下几点：(1)混凝土应按台阶分层浇筑，对高杯口基础的高台阶部分按整段分层浇筑。(2)杯口模板可作成二半式的定型模板，中间各加一块楔形板，拆模时，先取出楔形板，然后分别将两半杯口模板取出。 (3)浇筑杯口混凝土时，应注意四侧要对称均匀进行，避免将杯口模板挤向一侧。(4)施工时应先浇筑杯底混凝土并振实，待杯底混凝土沉实后，再浇筑杯口四周混凝土。基础浇捣完毕，在混凝土初凝后终凝前将杯口模板取出，并将杯口内侧表面混凝土凿毛。(5)施工高杯口基础时，可采用后安装杯口模板的方法施工。 筏式基础由钢筋混凝土底板、梁等组成。筏式基础分为梁板式和平板式两类1．构造要求(1)混凝土强度等级应≥C20，钢筋保护层厚度不小于35㎜。(2)基础平面布置应尽量对称。底板厚度不宜小于200㎜。(3)底板下一般设100厚㎜的C10混凝土垫层，每边伸出基础底板100㎜。三、筏式基础 2．施工要点(1)施工前，应将地下水位降至基坑底面下500㎜，以保证在无水情况下进行基坑开挖和基础施工。(2)施工时，可采用先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和柱子锚固插筋，浇筑底板混凝土，待达到25%设计强度后，再在底板上支梁模板，继续浇筑完梁部分混凝土；(3)混凝土浇筑时一般不留施工缝，必须留设时，应按施工缝要求处理，并应设置止水带。(4)基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，并防止地基被水浸泡。 箱形基础是由钢筋混凝土底板、顶板、外墙以及一定数量的内隔墙构成的封闭箱体(图2-8)。1．构造要求(1)箱形基础在平面布置上尽可能对称。(2)混凝土强度等级应≥C20。(3)底、顶板的厚度应满足柱或墙冲切验算要求，并根据实际受力情况通过计算确定。四、箱形基础 2．施工要点(1)施工前，应将地下水位降至基坑底面下500㎜，以保证在无水情况下进行基坑开挖和基础施工。基坑开挖，在基坑底面以上200~400㎜厚的土层，应用人工挖除并清理。(2)施工时，基础底板、内外墙和顶板的支模、钢筋绑扎和混凝土浇筑，可采取分块进行，其施工缝的留设位置和处理应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范有关要求，外墙接缝应设止水带。(3)基础的底板、内外墙和顶板宜连续浇筑完毕。为防止出现温度收缩裂缝，一般应设置贯通后浇带，带宽不宜小于800mm，(4)基础施工完毕在停止降水前，应验算基础的抗浮稳定性，抗浮稳定系数不宜小于1.2。 一、桩基的组成、作用和分类1.桩基的组成一般由桩和承台组成(图2-9)。2.作用桩的作用：桩将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较大的土层上；或使软弱土层挤压，以提高土壤的承载力和密实度，从而保证建筑物的稳定性和减少地基沉降。承台的作用：承台将各根桩在上端联成一体。第三节桩基础工程 3．分类(1)按承载性质分为：摩擦型桩和端承型桩1)摩擦型桩：摩擦型桩又可分为摩擦桩和端承摩擦桩。2)端承型桩端承型桩又可分为端承桩和摩擦端承桩。(2)按桩的使用功能分为：竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水平受荷载桩、复合受荷载桩。(3)按桩身材料分为：混凝土桩、钢桩、组合材料桩。(4)按成桩方法分为：非挤土桩、部分挤土桩、挤土桩。(5)按桩制作工艺分为：预制桩和现场灌注桩。 原理：静力压桩是在软土地基上，利用静力压桩机或液压压桩机用无振动的静压力将预制桩压入土中的一种沉桩新工艺。特点：具有施工无噪音、无振动，节约材料，降低成本，提高施工质量，沉桩速度快等特点。二、静力压桩施工工艺(一)原理及特点 1.机械静力压桩机的组成由压桩架、传动设备、平衡设备(铁块)、量测装置及辅助设备等组成(图2-10)。2.液压静力压桩机的组成由液压吊装机构、液压夹持、压桩机构、行走及回转机构、液压及配电系统、配重铁等部分组成(图2-11)。(二)压桩机械设备 1．施工程序静力压桩的施工程序为：测量定位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压桩→切割桩头2．压桩方法将预制桩运至桩机附近堆放，桩机利用自身起重机将其吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，压桩油缸作伸程动作，把桩压入土层中。3．桩拼接的方法(1)浆锚接头(见图2-12)。(2)焊接接头(见图2-13)。(三)压桩工艺方法 1．压桩应连续进行，停歇时间不宜过长，否则压桩力将大幅度增长而导致桩压不下去或桩机被抬起。2．压桩的终压控制纯摩擦桩，终压时以设计桩长为控制条件；长度大于21m的端承摩擦型静压桩，应以设计桩长控制为主，终压力值作对照；长14~21m静压桩，以终压力达满载值为终压控制条件；对桩周围土质较差且设计承载力较高的，宜复压1~2次为佳，对长度小于14m的桩，宜连续多次复压，特别对长度小于8m的短桩，连续复压的次数应适当增加。3．静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断。(四)压桩施工要点 分类：按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。分类：根据钻孔机械的钻头是否在土壤的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。三、现浇混凝土桩施工工艺(一)钻孔灌注桩 1．泥浆护壁成孔灌注桩(1)施工设备：主要有冲击、冲抓、回转钻及潜水钻机(2)施工要点：1）施工准备：2）设备安装：3）钻孔中应始终保持泥浆液面高于地下水位1.0m以上。4）钻孔速度：5）清孔：钻孔深度达到设计要求后，必须进行清孔6）钢筋笼安装：清孔完毕后，应立即吊放钢筋笼。7）混凝土浇筑：水下浇筑混凝土通常采用导管法施工。 (3)质量要求1）护筒中心与桩中心偏差不大于50mm，埋深在粘土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m。2）泥浆比重：粘土和亚粘土应控制在1.1~1.2，较厚夹砂层应控制在1.1~1.3，穿过砂夹卵石层或易于坍孔的土层中应控制在1.3~1.5。3）孔底沉渣必须设法清除，要求端承桩沉渣厚度不得大于50㎜，摩擦桩沉渣厚度不得大于150㎜。4）水下浇筑混凝土应连续施工，导管应始终埋入混凝土中0.8~1.3m。 2．干作业成孔灌注桩(1)施工设备：主要有螺旋钻机、钻孔扩机、机动或人工洛阳铲等。(2)施工要点：1）施工准备：钻孔场地必须平整、碾压或夯实。2）钻机就位：钻机按桩位就位时，钻杆要垂直对准桩位中心，放下钻机使钻头触及土面。3）钻孔：钻孔应先慢后快，避免钻杆摇晃，并随时检查钻孔偏移，有问题应及时纠正。4）清孔：钻孔至要求深度后，可用钻机在原处空转清土，并用辅助掏土工具或二次投钻清底。 5）浇筑混凝土：桩孔钻成并清孔后，先吊放钢筋笼，并及时浇筑混凝土；从成孔至混凝土浇筑的时间间隔，不得超过24h。混凝土应连续浇筑，分层捣实；当混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶标高，以保证在凿除浮浆层后，使桩顶标高和质量能符合设计要求。(3)质量要求1）垂直度容许偏差≤1%。2）孔底虚土容许厚度不大于100mm。3）桩位允许偏差：单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边沿的偏差是1/6桩径；条形桩基沿顺轴方向和群桩基础中间桩的偏差为1/4桩径。 3．施工中常遇问题及防止措施(1)孔壁坍塌：钻孔过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，这表示有孔壁坍塌现象。防止措施：此时应保持孔内水位并加大泥浆比重以稳定钻孔的护壁。如坍塌严重，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻。(2)钻孔偏斜：钻杆不垂直，钻头导向部分压短、导向性差，土质软硬不一，或者遇上孤石等，都会引起钻孔偏斜。 防止措施：钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次削去硬土；或在孔中回填粘土至偏孔处0.5m以上重新钻进。(3)孔底虚土：施工时，孔底虚土较规范大时必须清除，因虚土影响承载力。防止措施：目前常用的治理虚土的方法是用20kg铁饼人工夯实。(4)断桩：水下灌注混凝土桩的质量除混凝土本身质量外，是否断桩是鉴定其质量的关键。防止措施：①力争首批混凝土浇灌一次成功；②分析地质情况，研究解决对策；③严格控制现场混凝土配合比。 沉管灌注桩：指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩靴或预制钢筋混凝土桩尖的钢管沉入土中，然后边浇筑混凝土(或先在管内放入钢筋笼)边锤击或振动拔管而成。前者称为锤击沉管灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。1．锤击沉管灌注桩锤击沉管灌注桩是采用落锤、蒸汽锤或柴油锤将钢套管沉入土中成孔，然后灌注混凝土或钢筋混凝土，抽出钢管而成。(1)施工设备:锤击沉管机械设备如图2-16所示。(二)沉管灌注桩 (2)施工方法：单打灌注桩的施工工艺：1)打桩准备：施工时，先将桩机就位，吊起桩管，垂直套入预先埋好的预制混凝土桩尖，压入土中。2）打桩：桩管与桩锤、桩架等在同一垂直线上即可在桩管上扣上桩帽，起锤沉管。打桩时先用低锤轻击，观察无偏移后方可进入正常施打，直至符合设计要求深度。3）浇筑混凝土：在检查管内无泥浆或水进入后，即可灌注混凝土。桩管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。 4）拔管：拔管速度要均匀；拔管时应注意使管内的混凝土量保持略高于地面，直到桩管全部拔出地面为止。复打扩大灌注桩施工工艺：在第一次单打法施工完毕并拔出桩管后，清除桩管外壁上和桩孔周围地面上的污泥，立即在原桩位上再次安放桩尖第二次沉管，使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后灌注第二次混凝土，拔管方法与第一次相同。复打施工时要注意前后二沉管的轴线应重合，复打应在第一次灌注的混凝土初凝前进行。 (3)质量要求1）锤击沉管灌注桩混凝土强度等级应不低于C20；混凝土坍落度，在有钢筋时宜为80~100㎜，无筋时宜为60~80㎜；碎石粒径，有筋时不大于25㎜，无筋时不大于40㎜；桩尖混凝土强度等级不得低于C30。2）当桩的中心距桩管外径的５倍以内或小于2m时，均应跳打，中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，方可施打。3）桩位允许偏差：群桩不大于0.5d(d为桩管外径)，对于两个桩组成的基础，在两个桩的连线方向上偏差不大于0.5d，垂直此线的方向上则不大于1/6d；墙基由单桩支承的，平行墙的方向偏差不大于0.5d，垂直墙的方向不大于1/6d。 2．振动沉管灌注桩(1)施工设备：振动沉管机械设备如图2-17所示。(2)施工方法：1）沉管：安装好桩机后将桩管下端活瓣合起来，对准桩位徐徐压入土中，即可开动激振器沉管。2）浇筑混凝土：当桩管下沉到设计要求的深度后，便停止振动，用吊斗向管内灌满混凝土，并再次开动激振器，并边振动边拔管，在拔管过程中继续向管内浇筑混凝土。如此反复进行，直至桩管全部拔出地面后即形成混凝土桩身。振动灌注桩可采用单振法、反插法或复振法施工。 单振法：在沉入土中的桩管内灌满混凝土，开动激振器5~10S，开始拔管，边振边拔。每拔0.5~1.0m，停拔振动5~10S，如此反复，直到桩管全部拔出。反插法：在桩管内灌满混凝土后，先振动再开始拔管。每次拔管高度0.5~1.0m，向下反插深度0.3~0.5m。如此反复进行直至桩管全部拔出地面。反插法能扩大桩的截面，从而提高了桩的承载力，但混凝土耗用量较大，一般适用于饱和软土层。复振法：施工方法及要求与锤击沉管灌注桩的复打法相同。 (3)质量要求1）振动沉管灌注桩的混凝土强度等级不宜低于C15；混凝土坍落度，在有筋时宜为80~100㎜，无筋时宜为60~80㎜；骨料粒径不得大于30㎜。2）在拔管过程中，桩管内应随时保持有不少于2m高度的混凝土，以便有足够的压力，防止混凝土在管内的阻塞。3）振动沉管灌注桩的中心距不宜小于4倍桩管外径，否则应采取跳打。相邻的桩施工时，其间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。4）为保证桩的承载力要求，必须严格控制最后两个两分钟的沉管贯入度，其值按设计要求或根据试桩和当地长期的施工经验确定。5）桩位允许偏差同锤击沉管灌注桩。 桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。施工特点：1）设备简单；无噪音、无振动、不污染环境，对施工现场周围原有建筑物的影响小；2）施工速度快，各桩孔可同时施工；3）土层情况明确，可直接观察到地质变化，桩底沉渣能清除干净，施工质量可靠。4）缺点：是人工耗量大，开挖效率低，安全操作条件差等。(三)人工挖孔灌注桩 1．施工设备根据孔径、孔深和现场具体情况加以选用，常用的有：电动葫芦、提土桶、潜水泵、鼓风机和输风管、镐、锹、土筐、照明灯、对讲机及电铃等。2．施工工艺现浇混凝土护壁人工挖孔桩的施工工艺流程。(1)按设计图纸放线、定桩位。(2)采取分段开挖桩孔土方，每段高度一般取0.5~1.0m为一施工段。开挖范围为设计桩径加护壁的厚度。(3)支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m，由4块至8块活动模板组合而成，支成有锥度的内模。 (4)内模支设后，吊放用角钢和钢板制成的两半园形合成的操作平台置于内模顶部，以放置料具和浇筑混凝土操作之用。(5)浇筑护壁混凝土：护壁混凝土起着防止土壁塌陷与防水的双重作用。上下段护壁要错位搭接50~75㎜以便起连接上下段之用。(6)当护壁混凝土达到1MPa方可拆除模板，开挖下段的土方，并支模浇筑护壁混凝土，如此循环，直至挖到设计要求的深度。(7)当桩孔挖到设计深度，并检查孔底土质是否已达到设计要求后，再在孔底挖成扩大头。待桩孔全部成型后，排出孔底积水，然后立即浇筑混凝土。当混凝土浇筑至钢筋笼的底面设计标高时，再吊入钢筋笼就位，并继续浇筑桩身混凝土形成桩基。 3．质量要求(1)桩孔挖成后应有专人检验，桩孔的土质、几何尺寸孔底虚土残渣情况并做好隐蔽验收记录归档。(2)桩孔中心线的平面位置偏差≤20㎜，桩的垂直度偏差≤1%桩长，桩径不得小于设计直径。(3)钢筋骨架要保证不变形，箍筋与主筋要点焊，钢筋笼吊入孔内后，要保证其与孔壁间有足够的保护层。(4)混凝土坍落度宜在100㎜左右，避免离析，必须振捣密实。4．安全措施 在结冻时土的机械强度大大提高，使土方工程冬期施工造价增高，工效降低，寒冷地区土方工程施工一般宜在入冬前完成。若必须在冬期施工时，其施工方法应结合施工条件进行技术经济比较后确定。施工前应周密计划，作好准备，做到连续施工。第四节土方工程的冬期施工 1.冻结深度：当温度低于0℃，且含有水分而冻结的各类土称为冻土。我们把冬季土层冻结的厚度叫冻结深度。2.冻土的分类：按季节性冻土地基冻胀量的大小及其对建筑物的危害程度，将地基土的冻胀性分为四类。一、冻土的定义、特性及分类 Ⅰ类：不冻胀。冻胀率Ka≤1%，对敏感的浅基础均无危害。Ⅱ类：弱冻胀。冻胀率Ka=1%～3.5%，对浅埋基础的建筑物也无危害，在最不利条件下，可能产生细小的裂缝，但不影响建筑物的安全。Ⅲ类：冻胀。Ka=3.5%～6%，浅埋基础的建筑物将产生裂缝。Ⅳ类：强冻胀。Ka>6%，浅埋基础将产生严重破坏。 常用做法有松土防冻法、覆盖雪防冻和隔热材料防冻等。1.松土防冻法松土防冻法是在土壤冻结之前，将预先确定的冬季土方作业地段上的表土翻松耙平，利用松土中的许多充满空气的孔隙来降低土壤的导热性，达到防冻的目的。翻耕的深度一般在250～300㎜。二、地基土的保温防冻 2.雪覆盖法在积雪量大的地方，可以利用雪的覆盖作保温层来防止土的冻结。覆雪防冻的方法可视土方作业的特点而定。其做法见图9－1、图9－2。图9－1挡雪防冻法图9－2挖沟填雪防冻法 3.保温材料覆盖法面积较小的基槽(坑)的防冻，可直接用保温材料覆盖，表面加盖一层塑料布。常用保温材料有炉渣、锯未、膨胀珍珠岩、草袋、树叶等。其做法见图9－3、图9－4。图9－3已挖基坑保温法图9－4未挖基坑hFC–覆盖材料厚度；Zo–最大冻结深度 4．暖棚保温法：已经开挖的较小的基槽（坑）的保温与防冻可采用暖棚保温法。在已挖好的的基槽（坑）上，搭好骨架铺上基层，覆盖保温材料。也可搭塑料大棚，在棚内采取供暖措施。 冻土的融化方法应视其工程量的大小、冻结深度和现场施工条件等因素确定，可选择烟火烘烤、蒸汽融化、电热等方法，并应确定施工顺序。冻土的挖掘根据冻土层厚度可采用人工、机械和爆破方法。三、冻土的融化与开挖(一)冻土的融化 人工开挖冻土适用开挖面积较小和场地狭窄，不具备用其它方法进行土方破碎、开挖的情况。施工时掌铁楔的人与掌锤的不能脸对着脸，必须互成90°。同时要随时注意去掉楔头打出的飞刺，以免飞出伤人。（二）人工法开挖 当冻土层厚度为0.25m以内时，可用推土机或中等动力的普通挖掘机施工开挖。当冻土层厚度为0.3m以内时，可用拖拉机牵引的专用松土机破碎冻土层。当冻土层厚度为0.4m以内时，可用斗容量≥1m3的挖土机开挖土体。当冻土层厚度为0.4～1m时，可用松碎冻土的打桩机进行破碎。最简单的施工方法是用风镐将冻土破碎，然后用人工和机械挖掘运输。（三）机械法开挖 爆破法适用于冻土层较厚，面积较大的土方工程，这种方法是将炸药放入直立爆破孔中或水平爆破孔中进行爆破，冻土破碎后用挖土机挖出，或借爆破的力量向四周崩出，做成需要的沟槽。（四）爆破法开挖 冬期回填土应尽量选用未受冻的、不冻胀的土壤进行回填施工。填土前，应清除基础上的冰雪和保温材料；填方边坡表层1m以内，不得用冻土填筑；填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑；冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20～25％，预留沉降量应比常温施工时适当增加。用含有冻土块的土料作回填土时，冻土块粒径不得大于150㎜；铺填时，冻土块应均匀分布、逐层压实。四、冬期回填土施工要点 室外的基槽(坑)或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15％，而且冻土块的粒径应小于150㎜；室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块；管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；回填工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过200㎜，夯实厚度宜为100~150㎜。冬期施工室外平均气温在－5℃以上时，填方高度不受限制；平均气温在－5℃以下时填方高度不宜超过表9－6的规定。用石块和不含冰块的砂土、碎石类土填筑时，填方高度不受限制。'