XXX管道工程施工总结报告

'XXX管线工程施工总结XX项目XX管道工程施工总结XXX设计研究院XX年XX月49 XXX管线工程施工总结目次1前言12建设情况33施工方案84单机、联动试车105管道清扫106联动投料试车107环境保护108劳动安全、卫生及消防109问题及建议4949 XXX管线工程施工总结前言XX公司XX输送主管线工程，从首段XXX至XX消能站，全长47.1Km，途经XXX、XX、XX、XX、XX等多个乡镇管辖区域，年输送精矿520万t。管道采用标准管材：API5LX60PSL2ERW钢管，工艺先进、安全、可靠。工程自合同签订之日XXX年XX月XX日起至XX年XX月XX日前机械竣工，工期为12个月。由于在施工过程中遭遇农民挡工堵路，工程于XX年XX月XX日才完成施工，并于XX年XX月XX日负荷投料试车一次成功，XX年XX月日进行了中交并移交生产。 承包范围包括本项目勘察设计、建筑安装工程施工及配合装置投料试车和性能保证；完成工程施工地方协调工作；牵头完成工程临时用地、青苗补偿工作、土地复垦补偿工作。工程包括：1精矿浆输送管道：（1）土建工程：包括管沟开挖、回填，管箱、挡墙和管桥等。（2）安装工程：包括防腐管段安装。2首端、末端装置：（1）土建工程：包括泵房、矿浆搅拌槽、石灰乳储槽基础等。（2）安装工程：包括首端、末端装置工艺、电气、仪表、给排水等设备材料的采购和安装。3精矿浆输送管道的阴极保护系统：包括管道阴极保护系统的采购和安装。工程施工单位：XXX49 XXX管线工程施工总结本工程是将XXX生产的矿浆输送至XXX，XXX隔膜泵地坪标高为XXX米，XXX场地标高为XXX米，两地相距XXkm。管线要通过梯田、隧道、桥梁，作业带宽度十分有限，无法采用高效率管道施工机械，项目环保安全性要求极高，除吊桥跨越外，管道均埋地敷设，最小埋深1m。从合同签定后，随即进驻现场。XXX年XX月XX日开始管线临时用地的征地工作，为保证征地工作的顺利进行，每个协调组由市协调办、各乡镇政府及总包单位组成，大约三个月的时间完成了大部分用地征用工作，从XX年XX月~XX年XX月XX日为征地、管沟开挖及钢管焊接同时进行的阶段。项目建设过程中，由于农民地方协调工作是工程重中之重，难中之难，为此，由福泉人民政府牵头6个乡镇参与成立协调领导小组，并由业主、总承包及分包商一起全力配合制定了协调方案。工程施工过程中我项目部的全体人员本着“质量第一、信誉至上”的原则，统一认识，从工程一开始就对工程进度、质量和资金严格控制，与分承包商一道，狠抓施工机具、劳动力配备和安全措施，在各方的共同努力下，于XX年XX月XX日完成工程施工。49 XXX管线工程施工总结第一章建设情况1.1设计参数1.1.1输送能力要求小时设计输送矿浆能力550m3~620m3，年输送干基量460~520万t。1.1.2输送介质运行时间：330h/a，24h/d,7920h/a固料密度：3.02t/m3输送浓度：62%±2%管道设计寿命》30年PH值>7.0矿浆密度：1.670~1.748t/m3矿浆体积浓度：33.19~37.0%温度：0~20°C1.2项目概况1.2.1拟建地区XX输送泵站设在XX，XX设在XX，XX主管线从XX至XXX矿浆搅拌槽，工程位置隶属XXXX自治州。管道沿线交通运输较为方便，湘黔电气化铁路经过XXX站，XXX至XXX高速公路，经过XXX。管道部分地段沿XXX至XXX的国家三级公路。1.2.2建设规模新XX管道小时设计输送能力620m3/h，年输送量520万t。老XX管道年输送量200万t。本项目建成后，XX管道年输送总量720万t。1.2.3主要建设条件49 XXX管线工程施工总结该项目是以XX公司现有XXX、XXX等现行装置为依托，其市场条件、资源条件、技术条件、交通运输条件、建筑材料供应条件、环境条件等都能满足建设要求。但也存在有：施工组织及协调管理难度大：①施工作业面狭小管线沿途作业带宽度最宽12米，施工距离长，并需征用施工道路；②临时征地均为各农户所有，施工结束需要恢复原貌，恢复和协调难度大。③施工时开挖劳动强度大由于地形地貌复杂，作业面小，无法采用高效率的管道施工机械施工。有的地段土石比高，管沟开挖需采用放炮进行开挖。④有部分管线必须从地下穿越村镇和公路，环保保畅要求高，要避开高峰期施工，需要与很多部门沟通协调。地形地貌复杂：①几乎包括了各种复杂地形地貌管线沿现有的XX管线反向输送，从XX回水池到XXX，全长XXkm。管线要通过荒地、梯田、公路、隧道、河流、桥梁、村镇、陡坡等复杂地形，几乎包括了各种复杂地形地貌。②高程变化大整个管线最高高程为泵出口标高+1243m，末端出口低高程标高为+900m，落差343m，高差起伏变化大。1.3施工管理该项目实行项目经理负责制。根据工程进展的需要实行动态组织，配备和调整机构和人员，既保证工作效率，又节省人工时费用。项目管理组织机构如下图：49 XXX管线工程施工总结业主代表项目经理安全经理费用控制工程师计划工程师采购经理施工经理开车经理设计经理图2.1项目管理组织机构A、项目经理职责l代表本院行使并承担工程合同中的权利和义务；l主持编写项目管理计划及开工报告；l指导和检查本项目设计、采购、施工、开车经理及计划与费用控制工程师的工作，对出现的问题及时采取措施进行处理；l定期在现场组织召开施工情况检查会议；l审查有关操作手册、培训方案、试车总体方案等有关项目管理方面的文件；l组织做好工程交接、试车考核、全面验收等工作；l组织编写项目完工报告。B、质量工程师职责l监督、检查本项目的质量活动，使工程承包过程符合控制程序；49 XXX管线工程施工总结l监督、检查本项目的质量记录和工程台帐。A、设计经理职责l负责组织完成总承包项目的工程设计工作，全面保证设计的进度、质量和费用控制。l及时组织处理施工安装、开车过程中的设计问题。B、采购经理职责l编制项目采购计划；l按照总承包合同技术附件发出询价供货厂商；l组织对厂商报价的商务评审和综合评审；l物资采购、检验、储运质量控制；l采购文件及资料的整理、归档；l编写项目采购完工报告。C、施工经理职责l组织审查施工安装供方编制的施工组织设计／施工方案；l组织审定质量控制点；l检查施工质量和质量控制点验证签字；l质量事故的分析处理；l具体负责隐蔽工程、单项工程的验收及交接；l督促施工安装供方建立完善的施工质量管理台帐。D、开车经理职责l配合顾客组织编制试车总体方案；l组织编制操作手册、培训计划；49 XXX管线工程施工总结l指导单体和联动试车、处理开车中发生的问题。A、计划工程师职责l制定项目实施计划、编制／调整控制进度表；l组织召开现场计划协调会。B、费用控制工程师职责l编制工程费用安排计划、控制项目费用的支出；l负责对项目供方工程费用进行审查和评价；l编制费用各类报表和统计工作。I安全经理职责l项目安全生产管理具体负责人，负责对现场施工分承包商的安全管理工作；l负责审查和批准施工分承包商的安全管理制度和专项安全施工方案；l负责审查和批准施工分承包商的有关特殊安全方面的作业票申请，如：爆破作业、高空作业、施工现场的放射性作业、高压带电作业等；l负责对施工分承包商发出有关安全整改通知书；根据安全程序的规定负责对施工分承包商下达停工令和复工通知书；检查、督促分包施工单位安全教育，建立安全教育档案；l负责组织每周一次现场安全检查，及时发现隐患，制止违章作业；组织并参加安全生产专项检查，对查出的隐患进行分类、汇总并督促有关单位进行整改；49 XXX管线工程施工总结l主持日常安全教育工作；健全、完善安全管理基础资料，做到实用、齐全、规范化。1.4项目投资建安工程包括精矿泵站设备采购、精矿泵站建安工程、精矿浆输送管道工程；其它费用包括青苗补偿费、土地复垦费等，最终工程总投资为00万元。序号合同名称合同金额(万元)备注1XXX设备采购XXX2XXX建安工程XXX3XX管道工程XX4青苗补偿费5土地复垦费6业主采购设备费总计49 XXX管线工程施工总结第二章施工方案2.XX输送管道施工方法及技术要求2.1施工程序管沟开挖→管沟检查验收→管道垫层→管道预制、防腐→下管→组对焊接→阀门、管道接头安装→管道试压、冲洗→焊口防腐→隐蔽回填→交工验收2.2管沟开挖与垫层施工管沟开挖施工图设计要求进行。垫层施工应在土方施工验收完毕进行。岩石、砾石区管沟，应在沟底先铺设0.2m厚的砂垫层，且平整后方可下管。施工时将垫层材料先行运至沟边，然后由人工向沟内抛填至设计要求的高度。2.3管道预制2.3.1管道顺管沟进行预制。预制前用人力或机械进行排管，排管不得妨碍土方开挖及外运。2.3.2管道预制长度不得超过3节，以便于下管。2.3.3管道预制时按管道单线图进行。2.3.4管道预制按图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件。2.3.5合理选择自由管段和封闭管段，封闭管段按现场实测尺寸加工。2.3.6预制完毕的管段应将内部清理干净，并及时封闭管口。2.4管子下料切割下料前熟悉图纸，结合现场实际情况，对下料尺寸进行复核。2.5切割方法49 XXX管线工程施工总结管道采用氧乙决火焰切割，保证尺寸正确和表面平整。2.6管子切口质量应符合下列要求：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。2.7坡口加工：坡口采用单面V型坡口，如下图：60±5°1-2.59.5`坡口采用氧乙炔焰加工,然后用砂轮机打磨光滑，并将坡口边缘内外侧50毫米范围内的油、漆、垢、锈、毛刺清理干净，且不得有氧化皮、熔渣、裂纹、2.9管道焊接2.9.1主线管道焊接采用全纤维素型焊条电弧焊工艺，下向焊的焊接方式分为根焊、热焊、填充焊及盖面焊四道工序。根焊焊条选用E6010全纤维素型下向焊条；其余焊道焊条选用E7010全纤维素型下向焊条，焊条规格必须符合标准AWSA5.1:1999的要求，并具有出厂合格证书。49 XXX管线工程施工总结分段试压合格后管道，其相互连接的碰口焊缝采用纤维素型焊条根焊+低氢型焊条工艺，下向焊的焊接方式分为根焊、热焊、填充焊及盖面焊四道工序。根焊焊条选用E6010全纤维素型下向焊条；其余焊道焊条选用E8018低氢型下向焊条，焊条规格必须符合标准AWSA5.1:1999的要求，并具有出厂合格证书。2.9.2管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。2.9.3施焊前，对坡口及其内外表面采用手工或机械方法进行清理。2.9.4焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。2.9.5管道焊接应采用多层焊接，施焊时层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接，不同管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完。在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，每层焊道的接头应错开。2.10管道焊接质量标准a、管道内部焊缝焊瘤不得超过1.6mm。b、管道对接焊缝应按设计要求进行100%探伤，其质量不低于二级。c、焊缝外观检验质量应符合规范GB50236-2001的规定，不得有熔化的金属流到焊缝外末熔化的母材上；其宽度应焊出坡口边缘2-3mm；表面余高应小于1+0.2倍的坡口余高，且不得大天4mm；不允许末焊透；其咬边与错边应符合规范的要求。2.11钢管防腐3.11.1除锈采用砂轮机钢丝轮除锈，除去管上的油污、水渍、浮锈、疏松氧化皮，露出金属光泽为合格。2.11.249 XXX管线工程施工总结根据设计要求，管道防腐采用3PE加强级防腐。管道防腐在下管前进行，对管沟内固定焊口作最后防腐处理。2.12管线施工注意事项a、下管前管道的垫层应施工完毕，并检验合格；下管前管道的防腐层检验合格，防腐管露天存放时间不宜超过三个月；管沟的深度及地基应符合设计要求；搬运装卸时应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。管道的吊装应避免管道存放和安装后碰撞或敲击，以免损坏防腐层；b、防腐层在管道末隐蔽前均应注意保护，管端保护盖应在安装之前一直完好密封禁止任何杂物进入管道内部。c、管道存放应按照要求进行支撑，避免变形。4.管道水压强度试验4.1强度耐压试验工艺流程：试验前的检验工作→试验前的准备工作→强度试验及中间检查→盲板、临时管道及压力表安装→打压→检查→填写试压记录。4.2试压试验前的检查及准备工作现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序，有关施工记录。耐压试验前应当核实交工资料，管钱外观质量组织有关人员全面检查。现场施工技术人员在耐压试验前提前24小时通知建设单位和监检单位，以便到现场检查。做好后背及堵板、进水管、排水管、加压设备、压力计的选择和设计。49 XXX管线工程施工总结装设临时管线接通试压水源，连通压力试验系统，装设空气排放阀和排水阀，水压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置，以便注入水时将管内的空气排尽，排水阀应设置在管钱最低位置。装设压力表，试验用的压力表需经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的刻满度值应为被测最大压力的1.5~2倍，水压试验压力表应装在最低点和最高至少各一块，压力表指示盘应被操作人员和检查人员看到。管道受检部位应清除妨碍检验的污物，保持清洁和表面干燥。试压方案已经过批准，并进行技术交底。4.3耐压试验方法及要求4.3.1管道可分段进行试压，各分界点根据现场实际情况确定，强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力等于设计压力。4.3.2管道试压前应用清管设施进行清管。4.3.3穿越一二级公路、大中型水域的管段应按规范要求单独试压，合格后与相临管线连接。4.3.4试验时，环境温度不低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。4.3.5对试验管段灌满水，在灌水过程中边灌水边排除空气。4.3.6升压应分级升压。升压时，首先升到50%的试验压力，然后按10%分级生压。每升一级稳压3min后进行检查，检查后背、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续生压。4.3.7水压实验过程中，后背顶挡，管道两端严禁站人。49 XXX管线工程施工总结4.3.8水压实验时严禁对管身、管口进行敲打和修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。4.3.9水压试验应缓慢升压待达到试验压力后，保持恒压10min，然后检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。4.3.10冬季试压时，应采取措施，试验结束后立即排水，防止水结冰冻裂管道。4.5管沟回填管道水压试验合格后，应及时进行回填，管沟回填应符合下列规定：4.5.1管沟回填前，施工单位代表与建设单位代表共同对管道进行检查，合格后方可进行回填。4.5.2槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50cm的砖、石等硬块；4.5.3回填应分层压实。4.5.4当采用重型机械压实时，管道顶部以上应有一定的压实回填土。4.5.5冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。4.5.6管道回填时，严禁用片石或碎石回填，其厚度不得小于300mm。为防止防腐层被损伤，管道四周应用软土回填，高出管顶的厚度为300mm。回填土应高出地表面300mm，并恢复地貌。地下水高的地段应一次回填完，任何地段的回填土其深度不应低于800mm。49 XXX管线工程施工总结第二章单机、联动试车2.1概述试车目的：全面考核设计、机械设备制造及安装施工质量，以便及时消除缺陷，测试单机设备运行的各项性能指标，为联动试车及生产运行提供保障。试运转程序：单机试车以施工单位为主，业主、监理及总包单位参加；首先进行电气/仪表盘柜带电运行，单机试车，PLC系统、专家系统调试。2.2试车内容2.2.1试车设备①隔膜泵〔NG-2A/B〕：型号SGMB350/4C2台；②喂料渣浆泵〔NG-1A/B〕：型号10/8F-AH2台；③水封水泵〔NG-3A/B〕：2台；2.2.2工艺介绍①喂料渣浆泵：XX来自精矿浆储槽〔NT-1/2〕，去隔膜泵；②水封水泵：介质来自室外洁净工艺水管〔接水封水槽NWK-1〕，喂料渣浆泵；③隔膜泵：矿浆来自喂料渣浆泵，去XX主线管道；2.2.3试车顺序为了有序试车，严格按以下步骤顺序进行①首先进行“水封水泵”的试车，确保“喂料渣浆泵”试车时冷却水的充分供应；49 XXX管线工程施工总结②其次进行“喂料渣浆泵”的试车，确保“隔膜泵”试车时矿浆的充分供应；③最后进行“隔膜泵”的试车；2.2.4拟采用的规范、标准HGJ231-91《化学工业大、中型装置试车工作规范》；GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；设备使用说明书；2．3一般规定2.3.1施工单位参加试车的各级人员除必须熟悉设计文件、机械设备、电气仪表说明书和施工验收规范外，还必须熟悉生产工艺流程，以保证工程质量。2.3.2施工单位在施工过程中，设备专业、工艺专业与电气/仪表专业应密切配合。2.3.3试车工作必须严格执行试车方案规定的程序，严禁逾越。前一阶段不合格，不得进入下一阶段试车。2.3.4试车过程中发生事故或故障时，必须立即查明原因，采取措施予以排除，否则严禁继续试车。2.3.5单项工程或单机设备试车。如管道系统和设备的内部处理、电气仪表调试及单体试车合格后，应进行中间交接；相关参加单位责任人员应签字认可。2.4试车方案2.4.1试车前准备工作49 XXX管线工程施工总结①确认各试车设备已按说明书正确加注合格的油〔脂〕；②确认设备地脚螺栓已紧固；③试车段工艺管道已施工完成并冲洗干净；④传动机控制电气/仪表已调试完成，PLC系统及专家系统模拟试车程序已进行；⑤确认传动机运行方向正确；⑥管道水压试验已合格；相关质量保证资料已签证记录；⑦冷却密封水、工艺水及消防用水已装设完毕；2.4.2电气仪表系统2.4.2.1按设计、施工规范要求施工完毕，电气开关柜、电缆、电机、变压器试验合格，低压电机、电缆、各电气设备控制回路试验、检测、调校合格。2.4.2.2各受试电气设备接地牢靠。2.5单机空负荷试车试车规定：由施工单位负责实施，总包单位、监理单位、建设单位参加试车和验收。2.5.1电动机〔原动机〕试运行及试车规定2.5.1.1各设备电动机〔原动机〕已空载试运行并合格，并确认电动机转向与设备示意方向一致正确。2.5.1.2泵类：确认电动机运转方向一致后与泵体整体试运行。2.5.1.3电动机〔原动机〕试运行时间规定：电动机运行2h。2.5.1.4以上项目试运行合格后，方可进行单机试车。49 XXX管线工程施工总结2.5.2单机试运行2.5.2.1试车工艺走向⑴喂料渣浆泵：矿浆来自精矿浆储槽〔NT-1/2〕；去隔膜泵。⑵水封水泵：介质来自室外洁净工艺水管〔接水封水槽NWK-1〕，去喂料渣浆泵。⑶隔膜泵：矿浆来自喂料渣浆泵，去精矿输送主线管道；2.5.2.2设备单机试车⑴水封水泵〖以水为介质，负荷试车〗a起动前，确认泵内充满工作水，并关闭出口阀门；用手盘动，应轻重均匀，泵壳内无摩擦声。b起动电动机后，立即开启出口阀门，并逐渐调整到泵的额定流量和扬程。c泵正常运行后，其电动机的运转电流无论在任何情况下都不应超过电动机的额定电流。d泵正常运行后，轴承座油箱、电动机，应运转平稳、无振动、无异常嘈声。f温度检查：轴承温度最高不大于75℃，且不得超过环境温度的35℃。⑵喂料渣浆泵〖以水为介质，负荷试车〗a在试运行前，在拆下紧定螺钉，或重新检查皮带张力（必要时要调整张力）。以手盘轴（借助轴夹，顺时针），确认叶轮在泵壳内自由转动），如有刮擦迹象，必须调整叶轮，最后拆下轴夹。49 XXX管线工程施工总结b检查电动机旋转方向拆下所有V带，启动电机，检查旋转方向，泵轴的旋转方向要与泵壳上箭头指示的方向相同，不相符进行纠正。张紧皮带时要保证轴已校正，并检查张力。C灌水将泵灌满，然后接通填料密封水。为确保填料正常工作，填料密封水的压力大小约要比泵正常运转时的出口压力高出35KMPa。D泵的启动再次确认所有的螺栓都已拧紧，叶轮转动自如，确认轴封状况良好，如使用填料密封，密封水的压力是正确的。开启进水管阀门，确认水已在进口处，确认排水阀门是关闭的。启动泵，运行至正常速度，打开出口阀门，确认进出口的压力。检查流量计或出口管，确认流量。检查填料处泄漏量。如泄漏量过大，紧填料压盖螺母，减少到正常水平；如果泄漏量不足，并且填料处变热，试着松开填料压盖螺母；如果没有效果，并且填料持续升温，应该停机等待填料冷却下来，填料不应松至压盖离开填料函的程度。在低压（单级）时，少量泄漏是必要的，运行过程中有少量的水从填料处出是可能的。填料处发热，也不一定要停机，除非有汽或烟产生。对于填料密封泵，一般来说，在最初启动过程中经历些困难。在最初遭遇温升时，只需启动——停机——冷却——49 XXX管线工程施工总结启动，这样两三次以后，填料就会调节好，以后可稳定地运行了。启动过程中有较多泄漏比泄漏量不足要好。在泵启动8—10小时后，调整填料压盖螺栓至正常泄漏量，如果填料处持续变热，就应该更换填料。E泵正常运行后，轴承座油箱、电动机，应运转平稳、无振动、无异常嘈声；F温度检查：轴承温度最高不大于75℃。⑶隔膜泵〖以水为介质，负荷试车〗a初始润滑油的注入下列单元要求注入润滑油：1.减速机；2.齿轮联轴器;3.动力端润滑油油箱;4.推进液油箱。减速机润滑油的注入,应将箱盖上面的通气帽旋下加油,油量加入到箱体侧油尺测量刻度线之间位置后,旋下通气帽。鼓形齿轮式联轴器必须通过内齿轮圈的外壳上的注油螺孔注入，之后需用螺塞封闭（螺纹部分应加密封胶）。49 XXX管线工程施工总结动力端箱体内润滑油的注入，应打开动力端箱盖注入，将前上侧窗盖打开注液压油，在注入液压油之前，必须先检查箱体内及十字头滑道清洁状况，不允许有灰尘和杂质。之后按本上表规定容量及油的类型分别从动力端上口和前上侧窗口插管注入，泵运行时应始终保持油位在油标观察孔显示的1/2处。（在启动主泵之前，先要启动润滑注册表主冲洗油泵至少3分钟以上，并检查动力端各润滑点及十字头滑道的油流润滑情况及油标观察孔显示的油位）。在推进液系统补油期间和开启润滑及冲洗液泵后，也要随时观察油标的油位，油位不得低于油标观察孔1/2处。b推进液系统控制气源由于推进液系统中的两位三通电磁换向阀G1/4是靠气压反愦信号来控制两位通阀，并通过两位阀进行补、排油动作的，所以即使泵临时停机时不工作也必须有始终保持有空气压力，以保证推进液系统的正常工作，所要求的气压为＞0.45MPa。c压力的检查检查进、出料压力补偿器和推进液系统蓄能器的压力，如果压力未达到下表的规定值，则必须补充氮气。注意：只能充氮气，决不允许充氧气，难免发生爆炸。d调试控制系统接通电控箱的总电源，试灯，检查丙位三通电磁换向阀G1/4是否正常工作，通电，电磁阀吸合，有排气的声音；断电，电磁阀自自动复位。启动润滑油泵、冲洗油泵、推进液油泵，同进检查吸油管路和滤油器是否有漏气点或有杂物堵塞，检查各润滑点油量是否充足、冲洗液是否充足，发现故障要及时排除。f试运行前的准备工作试运转前应进行注水排气、补油排气等工艺处理。注水的目的是借助水压排除液力端隔膜室及管道内的空气，避免泵工作时产生敲击噪声，同时推动隔膜向里侧运动，使其处于补油位置，以便推进液系统向隔膜室内补油同时排出气体。注水排气、补油排气工作步骤如下：49 XXX管线工程施工总结注水排气：-接通推进液系统控制用气源，启动润滑油泵、冲洗油泵、推进液油泵；-关闭设备工艺管路上的进料阀、排料阀；-略微打开工艺管路上的排水阀；-略微打开工艺管路上的排水阀；-打开工艺管路上的进水阀；-待工艺管路上的排气阀不出现气泡后，滞后一段时间关闭排报气阀，结束注水工艺处理。补油排气：-打开隔膜室的放所阀，全部打开工艺管路上的排水阀。-推进液系统向隔膜室内补油时电控箱的补油指示灯明亮。待补油指示灯熄灭时表示补油停止，此时应进行手动盘车，待补油指示灯熄灭时，继续盘车。重复上述过程直至隔膜室补油灯不明亮，表示完成补油程序。当电控箱上主机运行信号灯闪亮，表明已具备主机运转条件。启动隔膜泵主机：主电机起动必须满足一下条件：-推进液油泵电机组运行正常；-润滑及冲洗油泵电机组运行正常；-推进液空气压力〉0.5Mpa；-工作压力≤4Mpa；49 XXX管线工程施工总结-泵主电机的强制风冷电机运行正常；-安全限位闭合；-无故障停机信号；-外部提供的允许启动条件；-减速机冷却电机运行正常；-信号发生器无信号；-检修旋钮复位。满足上述条件30秒钟之后电控箱上主机运行信号灯闪亮，在启动主电机之前还要检查下列事项：-检查氮气包及蓄能器是否按照规定的压力充足氮气，是否有泄漏点；-检查推进液、冲洗液液压泵站和润滑油油箱的油位；-进、排水阀是否打开。确认无误后按通总电源，启动主电机，接触器吸合后主机运行信号灯常亮。试运转结束后，检查地脚螺栓是否有松动，如有请紧固好。g试运转采用清水试车，步骤如下：-启动主电机后慢速运行，变频器的频率为3～5Hz。观察各隔膜室的放气透明油管，待气泡消失，运行30min后再打开放气阀，待气泡消失，关闭放气阀；49 XXX管线工程施工总结-以频率为8～10Hz慢速运行30min，观察各运转部位运转是否平稳，有无异常声音，检查各润滑点，若出现异常情况，停车检查、调整；-再以频率为15～20Hz慢速运行60min，观察，处理同上；-逐渐提高冲击运行，直至满冲次120min，观察，处理同上；-调整排水阀，在工作压力为1Mpa、1.5Mpa、2Mpa、2.5Mpa、3Mpa、3.5Mpa、4Mpa时，各运行60～120min，观察，处理同上；-关闭主电机：依次关闭冲洗、润滑、推进液泵电机，关闭电源；-关闭进水阀，排水阀，结束试运转。49 XXX管线工程施工总结第三章主管线清扫方案XX泵站设备单机试车及PLC系统、专家系统调试合格后,进行管线清扫，清扫介质采用清洁水，水源为先前进行精矿贮罐沉降试验而储存在精矿贮罐内的水，每台储罐容积2500m3，清洗方案分两步，第一步启动喂料泵、精矿浆主泵对管道全线进行水冲洗，管道末端出水后，系统运行1小时；第二步再用清管器对管道进行清扫3.1选用清管器清管器选用聚氨酯三皮碗清管器，清管器通过管道弯头的曲率半径为2D，符合设计要求，清管器的直径过盈量必须达到管内径（336.6mm，330.2mm，327mm）的5%～8%。清管器为聚氨酯三皮碗，刚性轴，型号为YY-JDQ355.6。3.2用水量及清管时间计算3.2.1管线截面积：S=πR2=π*（0.3556-2*0.0143）2/4=0.08394m2（按壁厚φ355.6*14.3钢管计算）；3.2.2按清管球行走速度1m/s(3.6km/h)计算所需每小时水量：Q=0.08394*1*3600*3=302.2m3/h(按壁厚φ355.6*14.3钢管计算）;3.2.3按精矿主泵350m3/h流量计算清管球行走速度:每秒钟行走速度:350/(0.088*3600)=1.1m/s按全线47.1公里计算所需时间约为：47.1/3.96=11.89小时3.3清管要求49 XXX管线工程施工总结3.3.1管道试压合格。3.3.2聚氨酯三皮碗清管器。3.3.3清管时的最大压力不得超过设计压力。3.3.4清管器尺寸要适用于管线弯管的曲率半径。3.3.5清管作业以管道末端清管器出收球筒而结束。3.3.6清管作业时首尾端收、发球筒区域内设置警示牌。3.3.7清管过程中冲洗水以350m3/h流量在XXX终端消能站排放,要确保排放区域内的水沟畅通，排放要符合环保要求。3.4清管工作流程3.4.1水冲洗：喂料泵矿浆主泵XX主管消能站收球筒末端排放。3.4.2清管器清扫：发球装置XX主管消能站收球装置。3.5通球清管要点3.5.1清管前，应检查清管器皮碗的外型尺寸是否满足过盈量要求。3.5.2在发球装置内装入清管器并顶至主管线内，紧固好端盖盲板。3.5.3启动喂料泵、XX浆主泵，缓慢打开出口阀，使清管器平稳运行。同时检测清管器是否运行，并记录启动压力、运行压力、流量和时间，记录时间间隔为1分钟。3.5.4根据估算的时间，确定清管器到达末端的时间，提前做好准备。待清管器到达末端时，关闭XX浆主泵、喂料泵，关闭消能站电动阀门FV0231，并将收球装置盲板安装好。3.5.549 XXX管线工程施工总结由于发球装置为简易装置，为避免在人工装入清扫器时出现损坏现象，按清扫器尺寸制作一套顶入工具。3.5.6收球装置端作一个钢制收球笼，收球笼固定收球装置上，并在30米区域内设置安全禁区。3.5.7清管后，按规定填写管道清管记录。3.6清管器卡阻的判断、处理清管器卡阻现象的判断，当泵出口压力连续不断升高时，清管器可能卡阻不动，此时应用以下三种方法进行判断。a计算法：通过输送泵房流量计的水流量记录及管道截面，估算出清管器运行距离；管道全长47.1Km；b专家系统：通过压力监测点及精矿输送系统设置的专家系统估算出清管器所处位置。c管道清扫过程中可能会发出一定的震动声，在管道沿线每隔1km设一个工作人员，以观察清扫器运行位置。通过以上两种方法判断出清扫器所处的大概位置。49 XXX管线工程施工总结第四章联动投料试车4.1联动投料试车清水联动试车及管道清扫合格后即可进行联动投料试车，隔膜泵起始频率为10Hz，以后每隔5min提高5Hz。这一试车方案，要求人员操作素质高，维修力量强，相互之间配合密切，因此要求加强试车现场组织管理和人员的培训工作。全系统负荷联动试车投料1、开机前做好各项准备工作，各岗位操作人员按技术操作规程，对设备进行全面细致的检查，将检查结果汇报给试车领导小组并做好记录，如果发现问题以便及时处理，保证试车工作顺利进行；2、试车领导小组接到各岗位开机前的准备结果后，确认各项准备工作就绪无误后，由试车领导小组组长下达开车命令；3、接到开机指令后，各自做好工作，并向试车领导小组汇报；4、投料试车开始后，各岗位、巡视人员在正常情况下，每一个小时向试车领导小组汇报一次设备运行情况，若遇问题，应立即汇报；5、启动设备及投料试车.4.2全流程工艺设备满负荷试车本阶段为试车的最后考核阶段，其主要任务是保证工艺、设备在满负荷条件下，流程终端72小时正常运行。所谓72小时试车，是指在满负荷试车过程中，因事故引起的停机每次不得超过20分钟，整个试车过程中停车次数不得超过8次，否则试车将重新开始计时。49 XXX管线工程施工总结第五章工程质量控制5.1质量职责⑴项目经理、项目副经理质量职责l根据设计文件和技术规范，组织制订确保工程质量的具体措施。l根据质量计划，结合项目工程的实际，建立健全组织机构，落实质量责任制。l及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。l加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。l坚持“质量第一”的思想，全面推进创全优工程活动。⑵质量工程师职责l在项目经理的领导下，组织制订本工程的质量保证措施和工程创优规划，组织建立QC小组进行攻关活动，大力推广新技术、新工艺、新材料、新设备。l严格执行技术标准和规范检验质量检验管理，并对其工作质量负责。l制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责。l监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。l推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。l制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。l主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。l组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。49 XXX管线工程施工总结5.2质量目标单位工程一次验收合格率100%。5.3质量保证措施5.3.1组织保证建立以项目经理为首的质量管理组织机构。5.3.2技术保证措施5.3.2.1施工技术管理及人员安排建立以项目经理为首的施工技术管理系统，负责项目施工技术管理工作。认真执行IS9000系列标准，制定和执行岗位责任制，编制科学合理的实施性施工组织设计，作业指导书以指导施工，认真执行开、竣工报告制度，技术交底制度、技术交底制度、测量复核制度、图纸审核制度。技术人员按专业分工负责，专业技术人员既是该工序技术负责我又是施工负责人，工程按关键工序分工负责，配备有丰富经验的技术工人，确保每道工序的工程质量。组建精干、高效的技术管理机构，参与该项目施工技术管理及关键工序监督，坚持月、旬质量检查制，并实行优质优价，验工时奖罚兑现。5.3.2.2施工技术管理措施严格执行技术管理层层负责制，项目经理对承建工程质量实行终身负责制。编制出操作性强，并对关键及特殊工序如隧道开挖，支护施工等制定详细的工艺的流程和操作细则，并落实到人。5.3.2.3物资采购⑴做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作待定的分承包方，并列入档案。49 XXX管线工程施工总结⑵从待定的分承包方产品中取样试验。⑶试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，经项目经理认定作为合格的分承包方，建立供货关系。⑷建立分承包方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的分承包方。5.3.2.4业主提供产品的控制⑴业主提供的产品符合工程设计、技术规定的要求。⑵业主提供的产品如有不符合规定者，及时通知业主派人处理。⑶对业主提供的产品作好标识，并作好记录，保证可追溯性。⑷安质和试验部门负责对业主提供产品的检验和试验。5.3.2.5质量体系主要要素控制⑴采购产品用于工程上的原材料（包括钢材、水泥、砂、石料、构件）及主要辅助材料在存放地悬挂标牌进行标识，并作好记录。检验、测量、试验及其它施工设备在仪器设备上贴标签标识，并作好记录。⑵工程施工过程产品工程施工过程中的每道工序、每个部位，分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。⑶产品标识记录和控制由工序技术人员、领工员、材料员、试验员及质检员进行实施，以确保根据产品标识，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。49 XXX管线工程施工总结5.3.2.6施工过程控制⑴严格执行ISO9000(GB／T19000)系列标准，并根据本工程的合同要求，完善质量保证体系。⑵建立以项目经理为组长，各部门负责人为组员的创全优领导小组，主持和组织项目创优活动，实行项目经理总负责，质量管理工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到分兵把关，层层包保。⑶运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格。⑷认真执行质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工活动中去，使质量控制做到群专结合，上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。⑸49 XXX管线工程施工总结开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，对本工程中的隧道光爆衬砌外观等关键部位，分别成立QC小组和技术攻关小组，解决施工技术难关，争取工程创优。⑹坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检验砼强度，据以指导配合比调整或改进施工工序，达到结构工程内实外美。5.3.2.7不合格品的控制⑴对不合格原材料、不合格半成品要进行有效控制和及时处理，确保不合格的材料不进入施工现场。不合格中间不转，不交付。⑵在施工中若发现不合格原材料、不合格半成品、成品要进行及时有效的处理，以满足其使用功能。⑶在施工中若发现质量事故，坚决按“三不放过”原则进行处理。5.3.2.8纠正和预防措施⑴在施工过程中，全面贯彻以预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施，防止出现不合格品。⑵对施工中可能出现的质量事故或质量通病，先分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，再针对主要影响因素制订相应的对策措施，并责成专人负责执行，专人检查，限期完成。5.3.2.9质量记录⑴质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。因此，质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。⑵质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。49 XXX管线工程施工总结⑶质量记录由技术部门归档管理，经理部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。5.3.3安装工程质量保证措施(1)建立健全的现场质量保证机构；(2)质量工程师直接为项目经理负责，其职责为全面工程质量负责；(3)工程开工之前，组织全体施工人员熟悉图纸和规范要求，并熟悉每一专业工种施工过程中的主要控制点、检查点；(4)严格工艺施工，加强每一道工序的自检、互检、专检，停止检查点必须经相关职能部门责任人员认可后方可继续施工；(5)把质量控制直接延伸到施工班长，做到质量控制人人参与；(6)实行质量事故与经济责任挂钩，有奖有罚，奖罚分明。(7)严格施工职业道德教育，下道工序就是用户的理念；(8)加强工序控制，自工程开工至运行交付均按质量监理控制实施；(9)全员质量控制，防患于未然；49 XXX管线工程施工总结第六章环境保护在整个施工期间，我们严格遵守当地有关环境保护方面的法律、法规和管理条例，按业主、监理工程师的指示，按规范要求进行环境保护设施布置和施工。具体做到以下几点：⑴在施工过程中，没有伤及施工区征地范围以外的地形、地貌，原有植物和植被。⑵临时工程的布置尽量减少对环境的干扰。⑶在弃碴料处理场的周围，根据实际地形设拦碴坎和河岸防护等，场内注意排水，保持平整、稳定，设置临时滞淤池、截水沟和淤泥收集设施以防止淤泥进入毗邻水域完工时要与有关部门协商并实施护面法或植树种草，必要时按要求对指定区域复耕。⑷在工程的实施期间，采取合理可行的措施以疏通施工区域内部环境的污水。设计施工必要的导流设施导引水流，使之对施工区域及其中的工程设施等不会导致侵蚀或污染，设置必要的拦污净化处理设施以防止将含有污染物或可见悬浮物的圬水直接排放入河流之中。⑸露天爆破采取控制爆破技术，将飞石和燥声减小到最小程度，临时便道竣工后，即时进行边坡防护施工，使竣工后的边坡稳定，不产生水土流失现象。⑹保持工地良好工作环境：①生产生活设施布置合理、整齐，机械设备、车辆停放有序。②定期清理收集生产生活区的废弃物料，分类运输到指定的存放点进行处理。49 XXX管线工程施工总结③合理设计生活区污水处理系统的布置、容量。定期检查维护排水设施、化粪池等外部环境设施，定期收集和处理固体垃圾，定期消毒。④生产中各种机械设备产生的废弃油料，将建一个废油坑集中处理。⑤在混凝土搅拌站附近修建沉淀池，沉淀搅拌站产生的污水，经沉淀过滤后废水排出。保护周围的水资源。⑥树立施工公告牌，标明工程地点、名称、规模、进度等。在加油站和炸药、雷管库附近树立警示牌，标明严禁烟火、禁止吸烟等注意事项。提醒来往行人。⑦定时洒水降低施工区路面粉尘浓度。（8）保护已建立的水准基点或永久测量标志不受破坏。⑼工程竣工后，及时清理河道，保证河流畅通，及时拆除了临时设施时，没有破坏周围的建筑物和树木等其它设施。49 XXX管线工程施工总结第七章劳动安全、卫生与消防7．1安全体系的建立以安全标准工地为目标，建立健全一套完整的安全保证体系，成立以项目经理、安全工程师、施工队长、安监、材料等人员组成的安全管理小组，行使安全监察职能，认真落实各项安全措施，及时消除不安全隐患。7．2安全保证措施7．2．1安全生产措施⑴坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行《安规》，认真落实检查，建立安全奖罚，有效控制施工安全。⑵建立健全能有效运行的安全管理体系,行使安全监察职能。⑶大力推行“FTA”、人体生理节律等安全系统工程管理和安全施工目标管理技术，加大施工现场防护设施和设备的投入，确保安全生产建立在科学的管理、可靠的技术、足够的防护设施之上。⑷做好地质超前预报工作，尤其防止坍方及冒顶事件的发生。⑸做好安全防范工作，落实各项防洪、防雷、防暴雨、防大风、防冻、防地震、防火、防煤气工作，做好用电防范工作。⑹严禁非工作人员进入施工场地，严禁施工人员下河洗澡。⑺作好劳动保护工作，为所有工作人员提供劳动部门规定的劳保用品。⑻49 XXX管线工程施工总结爆破、起重等特殊工种必须持证上岗，火工产品必须专人定点管理，作好发放、使用记录。7．2．2施工现场安全技术措施⑴施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应按批准的总平面布置图进行布置。⑵现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2893-82《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。⑶现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱支。所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。⑷各类房屋、库棚、料场等消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，应随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。⑸施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-88的规定执行。临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于49 XXX管线工程施工总结4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。配电箱要能防火、防雨、箱内不得存入杂物并应设门加锁，专人管理。移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应套管埋地敷设，破损电缆不得使用。检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，必须挂设时要安设绝缘支承物。施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压。严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。⑹施工中如发现危及地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕方可施工。⑺加强火工产品管理，严格执行领发专人管理登记制度，特殊工种必须持证上岗。⑻硐内应保持相对干燥，对电源线路应经常检查，防止漏电伤人。49 XXX管线工程施工总结7．2．3施工机械的安全控制措施⑴各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。⑵操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。⑶驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。⑷机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。⑸用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。⑹严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。⑺指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。⑻使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。⑼起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ－86)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。⑽定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。49 XXX管线工程施工总结⑾硐内运输设备严禁搭人。7．2．4隧道施工安全保证技术措施⑴所有人员进入施工区必须戴好安全帽。⑵清除硐口危石，加强防护。（3）建立完善的交班制度。硐内如发现有险情况，必须在危险地段设立明显标志或派专人看守，并迅速报告施工负责人及时处理措施，若情况严重时，应立即将工作人员全部撤离危险地段。(4)硐内照明必须使用低压电源，白炽灯泡必须配备安全罩，确保用电安全。用电管理必须有专职电工。7．2．4安装安全生产措施1设置现场安全生产保证体系。由施工项目经理牵头，下设安全员，安全管理直接延伸至施工班组长，禁止任何生产的瞎指挥，防止盲目蛮干；2安全员职责，巡视检查全工地安全生产情况，有权对任何违反操作规则和不安全因素的制止；3用电设备安全措施⑴任何电气设备必须具有良好的接地措施，并设置安全防雨、雪棚；⑵用电负荷与制箱（柜）匹配，无任何超负载运行情况；⑶敷设线路规范，橡皮电缆无破损；架空线符合规程；接头处可靠连接；4高空作业措施49 XXX管线工程施工总结⑴交叉作业时必须配戴安全防护用品，禁止抛掷工具和材料。⑵设置防护栏、搭设脚手架措施⑶统一指挥、协调管理；5起重安全⑴操作人员：对使用起重机的司机和起重工应进行全面的安全教育，使他们了解起重机和性能和合理的使用方法。⑵起重机安全检查：a检查钢丝绳有无磨损、断丝、断股，绳卡必须牢固；b起重机各连接部件是否完好，螺栓应紧固，无松动；c各起重设备的冷却水、润滑油等是否充足；d空载试验起重机各机构安全装置应运转正常和可靠安全；e起重工作业时应坚持“五不吊”：手势不清不吊；重量不明不吊；超负荷不吊；看不清楚（视线不明）不吊；捆绑不牢或重心不明不吊。f起重机吊有重物时，严禁操作人员离开操作室（现场）；g起重机运行过程中不准进行维修调整；h起重机每班工作前必须进行一次空载试验，检查钢丝绳有无缺陷，各部机件是否灵活，安全可靠，报警器是否有效，限位开关是否灵敏；i在雨天、冬季、雪天作业时，制运安全容易失效，吊装时应平稳而缓慢；j施工吊装，如风速超过7级，必须停止作业，并卸下吊装物品；49 XXX管线工程施工总结7．2．5电气安全保证措施（1）工程安全工作的落实，不仅关系到施工人员生命安全和国家财产遭受不应有的损失，而且是整个工程能否顺利进行的必要保证，为此，首先要加强施工人员自我保护意识，更要强化安全生产管理，使其制度化、经常化，大家讲安全，人人管安全。（2）严格遵守施工工地总的安全制度，不得借故违反。（3）正确使用各种电动工具，并有可靠接地保护，严禁擅自拉设和乱接电源，服从整个施工现场的统一管理。（4）现场严禁使用电炉，严禁生火取暖。（5）施工人员离开现场时，应仔细清理施工工具，断开用电电源，确保无事故隐患的存在。（6）施工安全总体按国务院颁布的《建筑安装工程安全技术规程》要求执行。7．3消防管理措施本工程规模较大，施工周期长，所以对整个施工现场的消防非常重要。7．3．1建立消防组织和制度⑴49 XXX管线工程施工总结　施工中必须认真执行《中华人民共和国消防条例》及《消防法》，建立以工地项目经理为组长的消防领导小组，实行防火责任制度，还可根据工程情况成立若干专门的消防组织，如防火检查小组、明火管理小组、业余消防队等。贯彻消防工作以防为主，消防结合的原则。⑵　在工里建立消防教育体系，由专人负责对新职工进行消防意识和消防制度的教育，认真贯彻各项消防制度经常开展消防活动，如定期开展群众性、专业性防火检查，不仅可以及时消除火警隐患，更可以加强全员的消防观念。⑶　工地的消防组织要与地区消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报，一旦发生火警情况，可得到城市消防队的紧急救助。7．3．2配备消防设施和消防器材⑴　在施工组织设计充分考虑消防水源，保证必要的消防水压与水量。本工程的消防用水利用地下室进行蓄水，设置高压泵供水。⑵　施工现场设置两路电源，除正常施工用电外，对起动消防水泵、安全电梯、安全扶梯、安全通路及紧急情况使用的电器设备必须另备电源。电源的用电量和布线在施工组织设计中加以安排。⑶　按施工现场的防火规定，在工地各地区域设灭火机和太平桶，按规定和计算的数量设置。在建筑结构和装饰施工阶段，外脚手架与楼面上按每层按面积大小设置一定数量的灭火机和太平桶。位置设在显眼易取的地方，各层都要设在相同的位置。⑷消防设施及人员配备7．3．3明火管理⑴49 XXX管线工程施工总结　施工组织设计中对整个工地要划分禁火区域和动火等级。对油库、油漆仓库等不准明火的区域要特别划出禁火区范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入。对其它施工区域要分别动火危险程度，按国家《施工现场防火规定》划分三级动火区域，在施工过程中按标准管理。⑵　建筑施工动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班。高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。⑶　建筑施工在结构与装饰阶段，要配专职的消防巡视员，三班制巡回检查，巡回线路要专门设计，保证一旦有火警，在可扑灭的时限内发觉和消除。7．3．4现场防火要求⑴　施工组织设计中规定通道，保证消防车进入现场。⑵　楼面作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情作业地点可及时向指挥部门报告。⑶　施工中不宜采用可燃材料的脚手架，不论结构和装饰施工，要及时清除多余的易燃材料，运出大楼到可靠地点放置。⑷　焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m，与易燃物品的距离不得少于30m，如达不到上述要求，应设置专门隔离设备并经过专门审批。⑸　现场焊割作业人员要进行专门防火教育，工地按工程情况要建立焊割作业的安全规范，如《十不烧》的规定，使焊、割作业按规定进行。⑹　在装饰施工阶段，油漆等有散发可燃气体的作业，应注意及时通风外还应指定消防安全措施。49 XXX管线工程施工总结7．3．5电气消防保卫措施⑴选好料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁、插销要齐全。料工离库上锁，库房建立严格的管理制度。⑵仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时坚持认真登记、清点等制度。⑶重要器材和设备指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。⑷班组工具、量具设有专人负责，下班后即锁入工具箱内，不随便乱放，工具房门窗要牢固，防止丢失工具。⑸建立、健全消防组织，消防工作要作到五同时：同计划、同检查、同布置、同总结、同评比。⑹严格执行现场用火制度，主动接受土建消防人员的检查，遇五级风以上时，无防风措施场所禁止使用明火作业。⑺仓库、料场配备足够的消防器材，对易燃材料进行集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。49 XXX管线工程施工总结问题与建议（1）本工程首段泵站施工场地狭窄，各工段交叉作业，给施工安全造成了很多困难，施工过程中应详细编制施工计划、安全措施、施工进度计划。⑵该长输管道工程从XXX磷石膏渣场到XXX，全长47.1Km，途经XXX、XX、XX、XX、XX等多个乡镇管辖区域，牵涉的农户多，协调难度大，整个项目能否按计划完成完全取决于协调工作的进程，因此，应该成立强有力的协调班子，随时解决施工过程中出现的挡工堵路问题。49'