首件涵洞施工总结报告

'贵州省安江高速公路TJ9A合同段K111+682盖板涵首件工程总结报告中交二公局第四工程有限公司安江高速公路TJ9A合同段项目经理部二0一三年十二月十五日 K111+682涵洞首件工程施工总结一、工程概况：K111+682盖板涵，跨径为4m,净高为4.5m，交角为60度，涵长为116.1m。工程结构为：基础为C25钢筋砼140cm；基底设计承载力为600KPa，采用M7.5浆砌片石进行换填处理，台身为C25钢筋砼、台帽为C25钢筋砼、八字墙及其基础为M7.5浆砌片石。台帽、台身及基础每隔3-6m设置一道上、下贯通的2cm宽沉降缝，按沉降缝构造施工。盖板为C30钢筋混凝土预制板。帽石采用现浇C25砼。全涵正身共分27节进行浇筑施工。二、施工组织安排（（一）、人员安排：在项目部的统一安排，精心布置下，成立了以项目经理负责的质量管理机构，如下表：姓名职务工作内容张国新副经理负责工程现场管理高景明总工负责工程技术管理杨明建质检工程师负责质量控制张芳试验室主任负责试验刘永奎测量队队长负责测量王攀工程部部长负责现场高财安环部部长负责安全、环保罗守业现场工程师负责现场施工施工队人员：管理：3人模板工：10人电工：1人杂工：5人钢筋工：7人混凝土工：20人（二）、机械设备及模具 K111+682盖板涵主要施工设备一览表序号机械设备名称单位数量型号及规格租赁、自有完好情况1东风车1柳工ZLC50自有完好2挖机1日立200自有完好3自卸车3斯太尔16T自有完好4弯曲机2洛阳220自有完好5电焊机4220自有完好6切割机2自有完好7调直机18空压机59吊车25T110装载机502自有完好三、施工准备根据招标、投标文件、施工合同、设计文件及有关规范要求，我项目部编报了施工组织设计，修建了施工临时设施，根据设计交底，进行了施工测量复核工作，做好原材、地材等相关试验检测工作，编制上报了开工报告。四、施工方案及施工工艺（一）基坑开挖涵洞基坑采用人工配合挖机进行开挖。先用挖机开挖至离基底标高、基础四周边线位置10—5cm 处，然后改用人工开挖至基底位置，开挖过程中，通过控制桩确保基坑方位、尺寸、符合设计要求，并通过测定标高控制好开挖深度，基坑严禁超挖，挖到设计标高后，对基底承载力进行检测，设计基底承载力为600KPa若基底承载力达不到要求，需挖到基岩位置，承载力达到设计要求的600KPa时，按设计图纸要求采用M7.5片石进行换填处理。满足设计要求，经监理工程师检查验收合格，即可进行M7.5浆砌片石层施工。（二）M7.5浆砌片石垫层施工当涵洞基底承载力达到600KPa时,按设计要求采用M7.5浆砌片石进行基底处理，施工时按坐浆法进行施工，砂浆必须按试验室提供的配合比进行配制，砂浆采用JS500型拌和机搅拌，达到基底标高后，测量队对基础进行放样,及时进行基础施工，不得长期暴露、扰动或浸泡。（三）基础及下部施工整座涵洞分为27节，26道上下贯通2cm宽的沉降缝，施工用采取“隔段”施工方法，根据设计图尺寸，按“隔段”施工方法绑扎好每块基础及墙身预埋连接钢筋，基础及台身采用大块钢模，钢模板使用前用抛光机对其砼接着面打磨抛光，然后均匀涂刷隔离剂。模板立好后对结构尺寸、中心位置、标高进行检查，满足设计要求经监理工程师检查验收合格后方可进行混凝土浇注。浇注时按30cm分层对称浇注并按设计图尺寸设置好2cm宽沉降缝，沉降缝必须贯穿整个涵洞断面。在浇注基础底板砼时要及时预埋好侧墙连接钢筋。墙身采用C25钢筋砼，在进行墙身施工前要用人工将墙身接触面进行凿毛处理后，再进行墙身钢筋的绑扎焊接，经监理工程师验收合格支立墙身模板，模板采用组合钢模，浇注前应检查模板底面尺寸、顶面尺寸及位置。并定出墙身、浇注高度。墙身完成后，对其墙身顶面进行凿毛处理，在其顶部架立模板进行台帽钢筋绑扎施工，施工台帽前应对墙身顶面清洁干净，然后按沉降缝分段绑扎钢筋，台帽钢筋采用B 12的螺纹钢，钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋在制作前均应调直。钢筋绑扎接头的搭接长度不小于30d（d为钢筋直径），同一断面内钢筋接头面积不得大于总面积的50%。分段立模板，5cm宽外露部分的底模采用木模板，侧模均采用钢模板，立模时应注意到台帽倒角的位置，台帽采用C25钢筋混凝土。（四）钢筋的制作与绑扎在钢筋的制作与绑扎过程中将严格按照图纸进行施工。钢筋必须按不同钢种、等级牌号、规格及生产厂家分别验收，分别堆放，设立识别标志。钢筋应具有出厂质量证书和试验报告单，在桥涵施工中应抽取试样做力学性能试验。钢筋的表面应洁净，使用前表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。当钢筋需要焊接时必须在施工前进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊，双面焊缝困难时，可采用单面焊。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。受拉钢筋帮扎接头的搭接长度，要符合规范要求；受压钢筋帮扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋帮扎接头的搭接长度的0.7倍。绑扎完毕后，自检合格后及时报监理工程师检验。钢筋加工及安装检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面、用尺量同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10每构件检查5~10个间距 3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处（五）砼浇筑混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土运输车运输到施工现场，人工进行振捣的方法。基础每隔3-6m设置沉降缝将基础分为若干段，实行隔段施工。相邻两段基础用钢模隔开，先施工的基础达到拆模强度后，用2cm泡沫板留出沉降缝宽度，再进行余下的基础段的混凝土浇筑。沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错。填缝木板应用热沥青浸泡，沥青麻絮应填塞密实，外部采用1cm15号混凝土砂浆勾缝，按构造严格施工，以防漏水。混凝土分层对称浇注，浇注厚度不超过30cm，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒作用间距均匀合理，伸入底层厚度不超过10cm，确保混凝土振捣密实，分层浇注时应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完上层混凝土。混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，当需要超过时应预留施工缝。基础混凝土浇筑成型后，及时进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。成型后的混凝土应表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角；蜂窝麻面面积不得超过混凝土面积的0.5%，深度超过10mm必须处理；表面不出现非受力裂缝，裂缝宽度超过0.15mm必须处理。（六）盖板预制及安装 涵洞盖板梯形板与0.74m板采取就地现浇，矩形板(0.99m)采取在小件预制场内集中预制，用吊车配以汽车运至涵洞位置，并用人工配合进行安装的施工方法。待涵洞墙身混凝土强度达到设计要求后即可进行盖板施工。A、梯形盖板施工1、盖板与涵台座接缝处理方式：采用沥青涂刷一道，上铺一层油毛毡。2、盖板施工前应在墙身上放样盖板边线、板端线以确定盖板位置。3、盖板砼采用现浇方式进行。4、盖板浇筑1)支架及模板地基进行平整、夯实处理后，铺设垫木，按梅花形搭设碗扣式支架。托架上横向铺设5cm×10cm方木，再纵向铺设木板，最后铺设竹胶板作为底模。支架采用碗扣式搭设方式，立于地面上的立杆底部加设宽度≥200mm,厚度≥50mm的垫木，每根立杆的支垫面积不小于0.15m2。支架自基础以上，设置足够数量的抛撑、剪刀撑、斜撑等拉结杆件，支架的铺设要符合规定，确保安全。底模铺设时应注意按照施工设计图要求设置纵横坡度。同时，底模铺设时纵向设置1.5cm～2cm的预拱度。2)盖板钢筋绑扎 盖板采用钢筋混凝土，钢筋进场时，对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，严格控制钢筋间距，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。钢筋制作安装工艺钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。 焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。安装时按设计要求支垫垫块，保护层厚度为30mm。3)盖板浇筑及养护钢筋及模板检查验收合格后进行混凝土的浇筑，盖板应按设计边板长度进行浇筑，每段一次性连续浇筑完成，施工缝设在涵身的沉降缝处。混凝土浇筑及振捣工艺与台身混凝土施工相似，浇筑混凝土的过程中避免踩踏钢筋，防止钢筋保护层不足或产生“露筋”现象。盖板采用人工洒水并用透水土工布覆盖的方法养护，养护时间7天。4)支架及模板拆除盖板在养护期间或未达到一定强度前，要防止受到振动或承受荷载。混凝土养护达到75%设计强度后拆除支架和模板，支架的拆除按由两端向中间的顺序对称进行。盖板未达到设计强度前避免承受车辆荷载，不得进行回填。B、矩形盖板的预制1、为了控制好盖板的质量，本段涵洞的矩形盖板集中在小型构件预制场内统一预制，统一运输吊装。（1）准备工作 盖板在预制场内预制。预制场内，首先将场地硬化，搭设预制平台（底模）。预制平台结构为；C20砼地板，上铺5厘米厚细石砼，表面铺钢板（5㎜厚），下穿铁管（穿拉杆用），间距50cm。模板采用组装式钢模板。（2）材料的选用预制盖板用的钢筋、水泥、中砂、碎石，模板必须检测合格后方可使用。（3）严格控制模内尺寸，长度和宽度误差控制在（0，-10）之内，厚度控制在（+10，-5）之内（4）盖板的钢筋盖板涵横筋和纵筋的间距按设计要求，保证数量，保证间距，严禁随意改变钢筋间距。搭接筋要焊缝饱满。搭接长度符合《规范》要求。（5）浇注盖板和振捣为保证盖板的质量，一定要加强振捣责任心，不能过振和漏振。（6）盖板预制时，在盖板两侧设计位置埋设吊环。方便盖板吊装。 （7）盖板采用洒水覆盖的方法养护，养护时间7天。（8）钢筋混凝土盖板必须在混凝土达到设计强度的75%后，才能脱去底模，按涵洞类型、尺寸、预制时间进行编号。2、盖板安装及注意事项（1）、涵台帽强度达到设计强度的75%以上。（2）、安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满，相邻板块之间采用高等级(1:2)水泥砂浆填塞密实。（3）、盖板安装前，检查成品及涵台尺寸。3、盖板预制安装质量要求盖板制作实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30％的板，每板检查3个断面暗涵不小于设计值宽度(mm)现浇±20预制±10长度(mm)+20，-10尺量：抽查30％的板，每板检查两侧盖板安装实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查4~6个相邻板最大高差(mm)10尺量：抽查20％ （七）进出口八字墙及洞口工程施工进出口八字墙基础及墙身设计为M7.5浆砌片石，砌筑采用坐浆法，砂浆必须按试验室提供的配合比进行配制，砂浆采用JS500型拌和机搅拌，石材、砂、水泥、水等必须符合招标文件技术规范要求。砌筑时保证片石干净，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。用于砌体的片石强度不小于30Mp，片石的厚度不应小于150mm砌筑时，如基底为岩层，应先将基底表面清扫干净，再坐浆砌筑；如为土质，可直接坐浆砌筑。先在沟底铺一层砂浆，再安放片石，所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位，片石之间不得有空洞。砌块应安放稳固，砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层时应避免振动下层砌块，工作中断后恢复砌筑之前，已砌的砌层表面应加以清扫和湿润。砌筑石块应交错锁结，竖缝应与邻层的竖缝错开，平缝与竖缝宽度控制在20-40mm。如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重新铺砌在新砂浆上。进出口八字砌筑完毕后用透水土工布覆盖养护，并进行洞口截水墙和铺底的施工。（八）检查项目及允许偏差（见下表）涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1轴线偏位（mm）50经纬仪：检查2处2流水面高程（mm）±20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1～2处 3涵底铺砌厚度（mm）+40，-10尺量：检查3～5处4长度（mm）+100，-50尺量：检查中心线5孔径（mm）±20尺量：检查3～5处6净高（mm）±50尺量：检查3～5处涵台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D或F检查2断面尺寸（mm）±15尺量：检查3～５处3竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处4顶面高程（mm）±10水准仪：测量3处八字墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D或F检查2平面位置（mm）50经纬仪：检查墙两端3顶面高程（mm）±20水准仪：检查墙两端4底面高程（mm）±505竖直度或坡度（%）0.5吊垂线：每墙检查2处6断面尺寸（mm）不小于设计尺量：各墙两端断面 盖板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查4～6个2相邻板最大高差（mm）10尺量：抽查20%钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位偏差及缺陷允许值接头处弯折º≤4接头处钢筋轴线的偏移mm≤0.1d且/≤3焊缝厚度mm+0.05d/0焊缝宽度mm+0.01d/0焊缝长度mm-0.5d横向咬边深度mm≤0.5在长2d的焊缝表面上气泡和焊渣数量个≤2面积mm2≤6（九）防水：涵洞涵体在盖板吊装完毕以后，开始施工防水层。1、在盖板吊装完成后，在盖板与盖板间缝隙、盖板与边墙间缝隙、穿钉与预留孔间缝隙，用M10水泥砂浆填塞紧密。2、涵洞伸缩缝处防水处理：伸缩缝处在墙体的内侧，用M10的水泥砂浆填塞，墙体的外侧用沥青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墙体内2cm。麻絮填塞完成以后，外贴一层沥青浸制的麻布一层。麻絮填塞范围与麻布防水范围为涵洞单条伸缩缝的整长。3、涵洞整体防水：涵洞整体防水自盖板顶面至盖板底面以下20cm，两侧边墙外面涂热石棉沥青两层。 （十）、台背回填墙身砼模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。然后分层回填，压实机械用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为15cm，采用压路机碾压时，松铺厚度20cm。分层回填时，每层压实度须达到96%以上。分层回填至涵顶。涵洞台背回填填料最大粒径不超过5cm，每侧宽度不小于2倍孔径长度。涵洞回填要两侧对称均匀进行。本部自检员层层自检，监理层层验收，并建立回填专项档案。根据《福建省高速公路试验检测办法》要求：小于150米的填方地段（含桥涵台背）检查频率不少于6处。大于150米少于200米检查频率为8个点，每点都必须合格。五、施工质量控制（一）涵洞基础施工质量要求1、基本要求：1）水泥、砂、石、水的质量和规格应符合规范要求，混凝土或砂浆应按规定的配合比施工。2）不得出现露筋和空洞。3）地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。4）严禁超挖回填虚土。2、基础检测项目及结果：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率实测值1混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查15.3、15.82平面尺寸（mm）±50尺量：长、宽各检查3处10015/1020;10010/1008；10015/1018；3基础顶面高程（mm）±30水准仪：测量5-8点-10、+12、-15、+13、-20、-11 4基础底面高程（mm）±50水准仪：测量5-8点-5、+12、-13、+10、-16、+85轴线偏位（mm）25 经纬仪：全站仪或经纬仪：终、横各检查2点8、12、9、153、外观鉴定：混凝土表面应平整，无明显施工接缝。（二）、钢筋加工及安装施工质量控制：1、基本要求：1）、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2）、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3）、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4）、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5）、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它他损伤。2、钢筋网检测项目及结果：项次 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率实测值1网的长、宽（mm）±10尺量：全部-8、+7、-3、+42网眼尺寸（mm）±10尺量：抽检3个网眼-5、+6、-83对角线（mm）15尺量：抽检3个网眼对角线8、12、93、外观鉴定： 1）、钢筋表面无铁锈及焊渣。2）、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。（三）、混凝土浇筑墙身施工质量控制：1、基本要求：1）、所用的水泥、砂、石、水的质量规格必须符合规范要求。按规定的配合比施工。2）、涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和技术操作规程要求进行。3）、混凝土不得出现露筋和空洞现象。2、墙身检测项目及结果：项次 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率实测值1混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内按附录D或F检查20.4、20.82平面尺寸（mm）±15尺量：检查3-5处10015/705;10010/708；10015/712；3竖值度或斜度（mm）0.3%墙高吊线垂：测量2处0.15、0.224顶面高程（mm）±10水准仪：测量3处-5、+4、-73、外观鉴定：1）、混凝土表面平整，施工缝平顺。2）、混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度不超过10mm。3）、混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过0.15mm者必须处理4）、涵身直顺，涵底铺砌密实平整。（四）、混凝土浇筑台帽施工质量控制：1、基本要求：1）、所用的水泥、砂、石、水的质量规格必须符合规范要求。按规定的配合比施工。 2）、混凝土不得出现露筋和空洞现象。2、台帽检测项目及结果：项次 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率实测值1混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查25.3、25.62断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断面10013/715;10015/704；10012/713；3轴线偏位（mm）10经纬仪：纵、横各测量2点5、8、64顶面高程（mm）±10水准仪：测量3-5处-5、+3、-75支座垫石预留位置（mm）10尺量:每个5、4、4、8、63、外观鉴定：1）、混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。2）、混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度不超过10mm。3）、混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过0.15mm者必须处理（五）、混凝土浇筑盖板施工质量控制：项次 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率实测值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查30.4、30.72高度（mm）明涵  +10，-0尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面185、183、186暗涵  不小于设计值3宽度（mm）现浇  ±20每板检查3个断面-5、+7、-8预制  ±10 4长度（mm） +20，-10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧+15、-5、+61、基本要求： 1）、混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外掺剂及拌和料的质量和规格必须符合有关技术规范要求，按规定的配合比施工。2）、分块施工时接缝应与沉降缝吻合。3）、板体不得出现露筋和空洞现象。2、盖板检测项目及结果：3、外观鉴定：1）混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。2）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。3）混凝土表面不得出现非受力裂缝。（六）、盖板安装：1、基本要求：1）安装前，盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。2）盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装。3）板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降缝吻合。2、盖板安装检测项目及结果：项次 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率实测值1支承面中心偏差（mm）10尺量：每孔抽查4～6个7、5、4、4、82相邻板最大高差（mm）10尺量：抽查20%5、4、3、73、外观鉴定：板的填缝应平整密实。 （七）、一字墙和八字墙施工质量控制：1、基本要求：1）砌块、砂、水的质量和规格符合规范的要求。2）地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。3）砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。 4）抹面应压光、无空鼓现象。2、一字墙和八字墙检测项目及结果：项次 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率实测值1砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录D或F检查7.62、7.542平面位置(mm)50经纬仪：检查两端32、40、15、223顶面高程(mm)±20水准仪：检查墙两端-10、+16、-10、-84底面高程(mm)±20水准仪：检查墙两端-12、+13、-8、-135竖直度或坡度（%）0.5吊线垂：每墙检查2处0.35、0.436断面尺寸(mm)不小于设计尺量：各墙两端断面620/385、625/3653、外观鉴定：1）墙体直顺、表面平整。2）砌缝无裂隙；勾缝平顺，无脱落、开裂现象。（八）、涵洞总体施工质量控制：1、基本要求：1）涵洞施工应严格按照设计图纸、施工规范操作规程要求进行。2）各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象。3）涵洞内不得遗留建筑垃圾、杂物等。2、一字墙和八字墙检测项目及结果：项次 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率实测值1轴线偏位（mm）明涵±20 经纬仪：检查2处-23、+16 暗涵±502流水面高程（mm）±20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1～2处-10、+13、+5、-12 3涵底铺砌厚度（mm）±20尺量：检查3～5处+7、+15、-10、-84长度（mm）+100，-50 尺量：检查中心线+655孔径（mm）±20尺量：检查3～5处-15、+19、-116净高（mm）明涵 ±20尺量：检查3～5处+33、-18、+29暗涵  ±503、外观鉴定：1）洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。2）帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。3）涵洞处路面平顺，无跳车现象。4）外露混凝土表面平整，颜色一致。（九）、涵洞台背回填施工质量控制：1、基本要求：1）台背填土应采用透水性材料或设计规定的填料。2）必须分层填筑压实，每层表面平整。3）台身强度达到设计强度的75%以上时，方可进行填土。2、涵洞台背回填检测项目及结果：项次 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率实测值1压实度（%）≥96按附录B检查，每50m2每压实层至少检查1点97.5、96.5、96.696.7、96.7、96.497.2、96.7、96.296.4、97.6、97.7 97.3、96.6、97.096.7、96.5、97.196.2、96.8、96.197.4、96.2、96.53、外观鉴定：1）填土表面平整，边坡直顺。2）边坡坡面平顺稳定，不得亏坡，曲线圆滑。   五、经验总结1、建立质量管理网络，从施工中各个环节抓起。同时按《公路工程质量检验评定标准》实行内部三级检查验收制度。2、必须合理安排计划，科学组织施工，确保工程施工质量和工期。'