透水混凝土2016年至2017年上半年的施工总结报告

'海绵化城市改造透水混凝土工程・2016年至2017年上半年施工总结报告一、工程概况遂宁市A号路网及海绵化城市改造工程中的透水混凝土铺装涵盖遂宁海绵城市改造明月路片区、海绵城市改造兴和路片区、海绵城市改造蜀秀东街片区、海绵城市改造飞虹街片区、海绵城市改造北固东街片区、海绵城市改造滨江北路片区、海绵城市改造西山路片区、海绵城市改造遂州北路片区8个施工区域，包含51个工点。施工工点主要分布于市政道路、住宅小区内，工点多且分散面广，施工现场周围车辆及人员出入频繁。二、工程中出现的问题从2016年至2017年上半年，我方透水混凝土已完成14万平米的透水混凝土，在高强度工作进度中，透水混凝土铺装工程出现了相关问题。主要问题为：小区、街道的局部脱粒现象；局部的翻浆不透水现象；平整度不达标现象；保护剂不美观现象。1、脱粒现象改造工程是一个漫长、复杂、多专业结合的工艺程序，初期会给当地居民、出行人员带来诸多不便，成品却会给居民创造更加科学、舒适、宜人的生活环境。透水混凝土铺装属于海绵化道路改造的最后一道工艺，待我方开始施工时小区、街道的围挡却要按要求撤场。由于透水混凝土的坍落度几乎为零，所以刚摊铺好的成品给行人造成一种“道路已经硬化，可以随意上去行人行车的假象二透水混凝土刚摊铺完就被人踩踏，很容易造成局部脱粒，平整度 不够的现象。本项目的脱粒现象主要集中在施工环境行人行车偏多的小区或街道。2、翻浆现象透水混凝土的翻浆主要原因为拌合料偏湿，摊铺后未及时将翻浆部位进行换料。本项目的翻浆现象主要集中在夜间施工的小区或街道。3、平整度不达标现象本项目出现多处平整度不达标的部位，有被行人或者行车踩踏造成脱粒或者留有脚印、轻微车印；也有施工操作原因造成的不达标现象。4、保护剂不完美现象“一百个读者就有一百个哈姆雷特”，保护剂不完美现象的主要原因：一方面是每个人对颜色的美感度不尽相同，另一方面是透水混凝土面层局部翻浆，喷涂保护剂后效果不佳。三、施工总结分析1、关于脱粒的总结分析造成透水混凝土脱粒有两大原因：第一是拌合料偏干，第二是刚摊铺完的透水混凝土被行人行车踩踏。如果是第一种原因，最终呈现的是同一盘的偏干拌合料摊铺后出现大面积脱粒现象；如果是第二种原因，最终呈现出的是局部脱粒。我方虽针对实际情况，对施工范围进行了局部围挡，拉警戒线,贴成品保护公告，专人看护未上强度的成品，在成品上摊铺挤塑板,方便商户、业主、行人出行方便所以从施工条件方面出发，但仍有小 部分行人没有保护意识，成品刚铺完就执意上去行走，最终导致局部脱粒现象。所以透水混凝土施工只有满足封闭式的施工，再加上我方在施工区域出入口的看守，才能避免被行人踩踏造成的局部脱粒现象。2、关于翻浆的总结分析避免翻浆现象必须从源头抓起，拌料应严格按照实验室出的配合比进行拌料；其次避免夜间、雨天施工透水混凝土面层；面层施工时，配上专员进行补料、换料。3、关于平整度不达标的总结分析从施工条件出发，也应该考虑完全封闭式施工，排除行人行车的干扰因素。从操作方面出发，透水混凝土面层施工前，沿着道路中线采用水泥堆进行放点，放点髙度与面层持平，间距为5米一个点。放好点后再进行刮尺、抹光机的收面工艺。4、关于保护剂不完美的总结分析首先从颜色方面，为了解决客户的颜色需求，我方可根据设计图纸的颜色给甲方提供劳尔色卡进行初步定夺，确定色号后，再给甲方提供样块进行封样。其次透水混凝土面层应达到验收标准后才能进行保护剂的喷涂工作。对验收不合格的部位我方应及时采取相关措施进行整改，待整改合格，满足养护条件后再喷涂保护剂。四、施工改进技术标准将近一年的改造项目，我方首先完成了进度指标，通过施工中发现的问题，我方对透水混凝土的施工技术也进行了相应的提升。从滋 工准备、搅拌、运输、摊铺、养护、伸缩缝处理、保护剂喷涂、季节性施工、成品保护、安全文明施工、注意事项等进行技术提升。1、施工准备人员准备人员人数主要职责签字项目负责人1统筹运营、签订项目合同、预结算项目经理1统筹施工进度、质量、工作协调技术员2-3监督施工进度、质量，工作协调、资料安全员1负责项目安全，指导运输混料车的卸料安全等底层组长1控制底层摊铺质量、成品保护面层组长1控制面层摊铺质量、成品保护伸缩缝组长2控制伸缩缝质量、成品保护保护剂组长2保护剂放线、成品保护、喷涂保护剂养护组长2养护、清扫面底层摊铺组10-15底层施工、质量、成品保护面层摊铺组15-20面层施工、质量、成品保护伸缩缝组3-4放线、伸缩缝施工、成品保护保护剂组3-4放线、成品保护、喷涂保护剂搅拌班组4拌料、搅拌机和搅拌场地的清理、试块制作养护班组2养护、清扫路面维修工1机械、设备、工具的保养和维修电工1现场、搅拌场地用电及用电安全以上人员可根据项目工程量，工期等实际情况考虑机械准备设备名称数量型号与规格用于部位搅拌机20.5m3底、面层搅拌 平板振动器3ZW20(3KW)底层平整铲车2ZL04装载机底、面层搅拌汽油抹光机3JW-600面层抹平机动翻斗车3D500巨力翻斗车底、面层短距离运输自卸汽车4底、面层远距离运输施工条件准备施工前必须将施工范围进行围挡封闭，配上专人看护出入口。2、搅拌1）材料及主要机具：①水泥：P.O42.5水泥②面层石子：5-10mm米石③底层石子：10-15mm碎石④水：采用自来水⑤添加剂：透水混凝土专用添加剂⑥主要机具：自落式500L型搅拌机。⑦计量设备：石子计量设备采用电子计量设备，水计量采用时间继电器控制的流量计，上料设备有双轮手推车、铲车、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。2）计量流程：①石子计量：用200kg容重的塑料桶上料，每桶都得计量，卸多补少，以保证计量准确。石子计量的允许偏差应W±3%。②水泥计量：搅拌时用袋装水泥，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足, 或以每袋的实际水泥重量为准，调整添加剂、石子、水用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。水泥计量的允许偏差应W±2%。①水计量：水计量采用时间继电器控制的流量计计量，必须盘盘计量，其允许偏差应W±2%。②添加剂计量：添加剂用5kg容重的小桶上料，添加剂计量的允许偏差应W±2%。③上料：计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌罐；水和原材料同时进入搅拌罐。原材料汇集入上料斗的顺序如下:石子、水泥、添加剂、石子。3）混凝土现场搅拌的操作：①每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌罐空转数分钟,搅拌罐被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于水泥浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始,按给定的配合比投料。②搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间120s注：混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌罐中起，到开始卸料止的时间。③出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。3、运输1）运输时间透水混凝土拌合物出机至作业面运输时间不宜超过30分钟 2）运输中的保湿透水混凝土拌合物运输时应防止离析，并应注意保持拌合物的湿度，从搅拌集中地到各施工现场一定要采取遮盖等措施。施工气温T（°C）允许最长时间（小时）5WTV10210WTV201.520WTV321表透水混凝土从搅拌机岀料至浇筑完毕的允许最长时间4、底层摊铺1）基础处理①基础为素土或级配碎石层验收基础夯实度是否要求，基础夯实度不够的，必须要求施工方重新夯实，避免透水混凝土路面的塌陷、空鼓等现象。验收基础标高是否满足要求，标高偏低，增加透水混凝土材料、施工成本；标高偏高且不能满足透水混凝土底层最低厚度（4cm）、面层最低厚度（4cm）的，应降低基础的标高，避免后期空鼓现象。②基础为混凝土层透水混凝土摊铺前必须对混凝土基础进行凿毛处理，处理完后用水冲洗灰浆。清除完基础表面积水后再进行透水混凝土底层摊铺。2）放线道路施工：根据道路铺装结构，在路缘石内侧用墨线弹出透水混凝土底层高度，再进行摊铺。 广场施工：根据设计的排水平面图，将广场分区，支模进行施工，摊铺前在模板内侧用墨线弹出透水混凝土底层髙度。3）支模若施工现场没有路缘石等现成的“模板”，我方应根据设计图纸的排水图进行放线，支模。模板一定要紧密连接，顺直，内外侧采用钢筋固定。模板的高度应与透水混凝土路面厚度一致。施工前应提前规划好胀缝位置，每次劳务人员下班前都应以胀缝位置为节点，支设槽钢。槽钢应顺直，厚度应大于等于透水混凝土底层厚度。4）摊铺先将基础浇水湿润再进行摊铺，透水混凝土底层采用低频振动器振动，振动次数1・2遍。整平好的透水混凝土底层平整，无明显的坑洼现象。在摊铺过程中注意之前预留出来的胀缝位置，采用挤塑板嵌入基层，挤塑板厚度与底层一致，长路与路宽一致，不得弯曲，施工人员必须在道路两侧加重胀缝记号。5）养护覆膜：透水混凝土底层摊铺后立即覆膜或者铺彩条布、土工布,覆盖物必须拿砖块压住，以防分吹，起不了覆盖养护的作用。洒水：摊铺完24小时后进行洒水养护，夏季施工应该早、中、晚三次浇水，每次洒水都必须浇透，其他季节施工应该中午浇水并浇透。5、面层摊铺 1)基础处理①基础为素土或级配碎石层验收基础夯实度是否要求，基础夯实度不够的，必须要求施工方重新夯实，避免透水混凝土路面的塌陷、空鼓等现象。验收基础标髙是否满足要求，标高偏低，增加透水混凝土材料、施工成本；标高偏高且不能满足面层最低厚度(4cm)的，应降低基础的标高，避免后期空鼓现象。②基础为混凝土层透水混凝土摊铺前必须对混凝土基础进行凿毛处理，处理完后用水冲洗灰浆。清除完基础表面积水后再进行透水混凝土面层摊铺。若混凝土层保证不了面层的最低厚度4cm,应先将混凝土层凿低满足厚度要求，当混凝土层为电缆沟等不可凿除的盖板，我方应该跟甲方申请将该部位的透水混凝土变更为其他材质铺装，避免后期空鼓现象。③基础为透水混凝土底层摊铺透水混凝土面层前必须将底层浇水才能施工。2)放线道路施工：根据道路铺装结构，在路缘石内侧用墨线弹出透水混凝土面层高度，再进行摊铺。广场施工：根据设计的排水平面图，将广场分区，支模进行施工，摊铺前在模板内侧用墨线弹出透水混凝土面层高度。3）支模 若施工现场没有路缘石等现成的“模板”，我方应根据设计图纸的排水图进行放线，支模。模板一定要紧密连接，顺直，内外侧采用钢筋固定。模板的高度应与透水混凝土路面厚度一致。4）摊铺①放点：在道路中心线每隔5米设置水泥堆，堆高与透水混凝土面层保持一致，当刮尺找平到该处时，将水泥堆换为透水混凝土面料。②初步找平：采用耙子进行初步摊铺，利用刮杠进行初步找平。摊铺和刮杠人员随时注意颗粒大的面层石子，发现必须挑出再进行找平。③二次找平：若没有采用放点措施，初步找平完后可以配备一根滚杠，拖动滚杠往返1・2遍进行整平。④找平：利用抹光机进行抹平，整平的过程中随时注意安排专人进行补料，整平。⑤收边：每个班组至少安排两个大工进行收边，收边时注意混料的干湿状态，混料不利于收边时，应采用喷壶进行均匀的喷水再收边。⑥换料：补料专员应该随时注意路面是否有起浆部位，若发现必须将起浆处的混料进行跟换，再抹平。5）养护覆膜：透水混凝土面层摊铺后立即覆膜或者铺彩条布、土工布,覆盖物必须拿砖块压住，以防分吹，起不了覆盖养护的作用。洒水：摊铺完24小时后进行洒水养护，夏季施工应该早、中、晚三次浇水，每次洒水都必须浇透，其他季节施工应该中午进行浇水 并浇透。洒水养护天数不能低于7天。6、伸缩缝处理1）胀缝①时间：透水混凝土面层摊铺3天后必须开始切胀缝，避免透水路面的空鼓。②间距:15-20米设置一道。缝宽为2-3cm,切割要上下贯通，嵌入挤塑板，预留lcm填入密封胶。2）缩缝①时间：透水混凝土面层摊铺3天后必须开始切胀缝，避免透水路面的空鼓。②间距：4・6米设置一道，广场接缝应不大于25平米的分割，缝宽为3-5mm,切割深度应为透水混凝土厚度的1/3-1/2。7、保护剂喷涂1）清洗路面：保护剂喷涂时间为养护期满（7天）后进行，首先自检透水路面是否空鼓或脱粒，若有应修复疏松、空鼓的表面，待修补的部位满足养护期之后，去除路面的灰尘、油污等污染物，并利用高压清洗机对表面进行清扫、冲洗。 2）吹干路面：用鼓风机对施工表面进行吹干，使其表面干燥。3）放线：按照保护剂平面图对车位线、道路边缘线、图案以及两种颜色交界部位进行放线，并通知监理及业主进行面层验收。4）对周成品保护在喷涂之前对喷涂区域内及周围成品（石墩、路缘石、已经喷涂的透水混凝土路面等）采取薄膜、胶带粘贴覆盖。5）喷保护剂：面层验收合格后，按图纸要求对透水混凝土表面均匀喷涂保护剂，喷涂区域设置警戒线、围挡以及人员看护，防止保护剂未干之前，行人行车进行踩踏，影响保护剂的耐磨性和景观效果。保护剂喷涂完24小时之后开放交通，在此期间必须安排劳务人员看护。6）保护剂平面图的图案采用1:1模具，便于图案的放线和上色。8、季节性施工1）雨季施工①雨天不宜进行基层施工，透水水泥混凝土面层不应在雨天浇筑。②雨后摊铺基层时，应先对路基状况进行检查，符合要求后方可摊铺。2）夏季施工①混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输时间、摊铺、压实等工序时间，收面后应及时覆盖、洒水养护。②搅拌站应设有遮阳棚;模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润。③当遇阵雨时，应暂停施工并应及时采用塑料薄膜对已浇筑混凝土面进行覆盖。 ①当室外最高气温达到32。C及以上时，不宜施工。1)冬季施工透水混凝土路面应尽可能在高5£的气温条件下施工，因为其强度增长主要靠水化作用，水结冰时，水化作用停止，而且水结冰时，体积会膨胀，促使混凝士结构松散破坏，因此，当昼夜平均气温低于-5°C时，尽量不施工。当昼夜平均气温在5£至之间，则应采取措施加以保护方能施工。①为了提高混凝土的出机口温度，应优先考虑防冻剂与拌和水加热，如不满足要求才考虑骨料加热；水泥和添加剂不能直接加热。②对拌和水加热时，水温不宜超过6(rc,如超过6(rc,应改变加料顺序：将骨料与水先拌和、然后再加入水泥和添加剂，以免造成水泥假凝，影响透水混凝土质量。③冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数。运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。④冬季保护措施采取蓄热法，即在浇筑完毕的透水混凝土顶面要立即用保温材料覆盖，目的是防止混凝土的表层冻害，它要求透水混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。9、成品保护为了切实加强管理、将透水混凝土道路成品保护工作落到实处,避免对工程质量造成不必要的损失，现对透水混凝土成品保护制定措施如下：1）严禁行人、机械、车辆上道面。施工前，规划车辆行驶路线， 并做明显警示标志。2）严格按照透水混凝土操作规程控制拆模时间，拆模时应小心仔细，不得损坏混凝土板边周围的透水混凝土。拆模完毕后，模板、支架避免碰伤面板，清理完毕后及时运至下一工作面。3）施工中加强管理，避免人畜、机械车辆以及机具对透水混凝土道面边角的磕碰；加强对施工人员教育，规范施工，避免人为造成道面的损坏和污染。4）新铺透水混凝土周围设置明显警示标志，并用小彩旗作醒目围挡，派专人看管。5）保持透水混凝土路面清洁，路面上的浮浆、石子、杂物要及时清理。6）秉着谁施工谁负责，各施工队切实保护好各自的施工段，责任必须落实到班组个人，谁的问题谁处理，谁的责任谁承担，以自抓、自查为主。如谁抓到破坏成品、半成品的人，将对破坏者的罚款奖励给其人。7）根据气温的变化做好透水混凝土的养护工作。10、安全文明施工1）安全①所有现场人员都必须上相关的意外险。②电线、电缆必须符合国家规范。③夜间施工照明灯禁止使用裸露灯泡的照明灯，必须采用包裹好的照明灯。④进入施工现场的人员必须戴安全帽。2）文明 ①施工前必须按“近山松标志标牌要求”进行宣传粘贴。②施工现场所有劳务人员必须穿着近山松统一工作服。③施工现场禁止吸烟，禁止随地大小便，禁止随地吐痰。④随时保持施工现场的整洁，垃圾及时清除。11、注意事项1）搅拌①开搅拌机的人员控制好搅拌时间，随时关注混料的搅拌情况。②混料必须搅拌均匀，防止透水路面的脱粒现象③混料的干湿度一定要把握好，料干会导致后期脱粒，料湿容易造成路面起浆，不透水。2）运输①远距离运输过程中一定要进行混料的覆盖，防止混料离析或者料干，导致路面脱粒现象。②运输时间不能超过30分钟3）摊铺①摊铺过程中注意保护好道路、广场的雨篦子、井盖。②摊铺前应将成品（路缘石、石墩等）覆膜，防止混料将其污染③摊铺中随时复核透水层的标高是否满足设计要求。④面层摊铺时，注意密实度不够的地方及时补料，起浆的地方及时换料。⑤摊铺完后必须覆上薄膜、彩条布或者土工布。 4）保护剂喷涂①透水路面验收合格后方可进行保护剂的喷涂。②保护剂喷涂中必须将行人、行车与喷涂区域隔离，喷涂完24小时后开放交通。③喷涂前将必须将成品进行保护。'