木垒施工总结报告

'木垒县三乡一镇二场饮水安全水源改造工程（第四标段）施工管理工作报告合同编号：MLX-YSAQ-SYGZ-2013-04新疆德安环保工程有限公司年月日 目录一、工程概况11、工程概况12、主要建设内容及工程量1二、工程招投标21、投标过程22、投标书编制33、合同签订3三、施工进度管理41、施工进度42、进度管理保证措施43、工程完成情况及时间44、完成主要工程量5四、主要施工方法71、厂区井室施工72、设备开箱检查与保管83、设备基础验收84、设备基础放线就位和找正调平95、工艺设备安装106、电气安装247、清水池施工26五、施工质量管理301、质量目标302、质量保证体系303、主要工程材料、试验质量控制314、质量保证措施34六、文明施工与安全生产361、文明施工技术措施362、安全生产保证措施393、劳动力组织和配置444机械配置44七、合同管理451、合同价款结算与财务管理45八、经验与建议45九、附件471．施工管理机构设置及主要人员情况表2.投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况表3.工程施工大事记4.技术标准目录 47/47 一、工程概况1、工程概况木垒县三乡一镇二场饮水安全水源改造工程（第四标段）（下文称该工程），地址位于木垒县三乡一镇二场，建设单位是木垒哈萨克自治县农村人畜饮水供水管理总站，项目主管单位是木垒县水利局，设计单位是乌鲁木齐市水利勘测设计研究院（有限责任公司）。本工程总造价：叁佰柒拾万零玖佰元整。主要工程内容包括：清水池土建部分及其他单元工艺管道、设备、仪表、电气等安装，调试工作。根据施工现场的具体条件，为确保工程质量和进度，施工采用分区分片交叉施工的方法。依据安装工程的特点，施工时按4个分区分别布置，分别组织交叉施工，统一管理，统一协调。以达到最终完成工程的整体目标。水厂设计处理量为：12000m3/d。质量目标为：合格。本工程分为1个单位工程，5个分部工程，170个单元工程。2、主要建设内容及工程量1、设备安装D型滤池：阀门、波纹伸缩器等设备33个。加药间：阀门、波纹伸缩节等设备19个。反冲洗间：反冲洗水泵2台，风机2台，自用水泵1台，阀门、波纹伸缩节等设备17个。钢锥体第一反应器2套；不锈钢集水槽14只；DN200电动蝶阀47/47 2套；DN200波纹伸缩器2套。2、管道安装排水管土方开挖626.225m²，回填：626.225m²；管道安装：PVC管154.5米；钢管18米；进水管土方开挖725m²，回填：725m²；管道安装：钢管183.5米；超越管土方开挖112.2m³，回填：112.2m²；管道安装：23.6米；3、厂区阀门井及排水井F4-F1310个阀门井土方开挖，底板浇注，主体砌筑；P1-P88个排水井土方开挖，底板浇注，主体砌筑；18个井内阀门、仪表、波纹伸缩节等设备安装30个4、电气安装电缆线敷设安装：RVV-4*0.75600米；KVV-4×1.52160米；KVV-4×2.5170米；RVVP-2×0.5540米；RVV-2×1.0400米；通讯线缆60米，KVVP2*1.0200米；YJV-1KV-3x16+1x1040米；YJV-1KV-3x25+1x1640米；YJV-1KV-4x445米；YJV22-1KV-4x50115米；GGD配电柜3面，PLC柜1面；穿线管土方开挖232.35m³，回填235m³5、清水池一座开挖、外运土方工程7012.8m²；夯实外运戈壁土回填：3559.8m²；钢筋制作安装：27.27吨；C10垫层40m³，C25砼220m²。二、工程招投标1、投标过程本工程采取公开招标方式进行招投标。我公司领导班子依据招标文件和图47/47 纸组织技术人员，进行踏勘现场，仔细分析文件的各种要求和说明，针对施工现场的具体情况，力求合理先进，争创优质工程。同时，组织人员调查材料及运输费用的信息，本着合理水平下较低的编制原则，编制工程预算。再分析文件和图纸反映的信息，平衡单价，并与各议标单位进行公平竟争。于2013年5月1日开始准备，最后我公司以雄厚的技术实力，合理的竞标价等因素，与2013年7月7日以370.09万元人民币中标，并于2013年7月1日与项目法人签订了合同。2、投标书编制木垒县三乡一镇二场饮水安全水源改造工程（第四标段）招标文件及设计图纸，依据《村镇供水工程技术规范》（SL310-2004），《水工建筑物抗冻设计规范》（SL211-2006），《渠道防渗技术规范》（SL18-2004）《构筑物抗震设计规范》(GB50190-93)，《水利水电工程等级划分及供水标准》(SL252-2000)，《给排水工程管道结构设计规范》(GB50332-2002)，《给排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)《中小型水利水电工程地质勘查规范》(SL55-2005)，等现行技术标准，我单位根据上述有关资料和现场踏勘，结合现场实际情况，经深入调查研究，并结合我单位多年的施工经验，由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程技术人员编制而成。3、合同签订中标通知书收到以后，我单位于2013年7月1日与木垒县农村人畜饮水供水管理总站签订了买卖合同，工程开工日期为2017年7月1日，竣工日期为2013年9月30日，合同总价为370.09万元人民币。47/47 三、施工进度管理1、施工进度本工程合同定于2013年7月1日开工，至2013年9月30日竣工。实际为2013年8月1日正式开工，2014年11月15日完工。该工程作为水厂水处理设备安装工程，根据业主的要求对施工时间进行调整，在业主的规定时间、时段内完成施工任务。2、进度管理保证措施（1）组织精干的项目管理班子，建立健全项目管理人员的岗位责任制，明确分工，互相协作，以项目经理为核心，按总体部署的要求，对该工程分部分项工程有效的按计划实施。（2）制定了工程总进度计划，合理安排部署施工机械和劳动力，充分调动各专业人员的工作积极性，保证各施工环节按计划完成。（3）施工材料、施工机械、施工设备、施工队伍、资金等各项按进度计划及时进场。（4）提高了设备的利用率(如采用轮班作业)，加强维修和保养保证机械设备正常运行和机械的完好率。（5）在施工中组织平行流水和依次流水作业相结合的方法,提高生产效率。3、工程完成情况及时间施工总进度表分项工程名称开工时间完工时间备注清水池工程2014.8.92014.11.5设备安装工程2014.5.102014.10.20闸阀井与排水井工程2014.4.122014.6.547/47 厂区工艺管道制作安装2014.4.62014.7.10自动化设备安装2014.6.202014.7.154、完成主要工程量木垒县三乡一镇二场饮水安全水源改造工程主要工程量序号项目名称单位合同工程量完成工程量1清水池土建1.1C25F200m3615.912201.2砼垫层C10m369.12401.3钢筋制安t27.2827.281.4溢流井P1座111.5阀门井F12座111.6土方开挖外运m31898.057021.81.7夯实外运戈壁料m3408.253559.81.8导流墙m3/31.621.9清水池抹灰m3/457.812水质净化车间、消毒间设备2.1阀门套37442.2彗星式863高效复合滤料Kg125012502.3布水布气系统m²24242.4铸铁方闸门只222.5铸铁手电两用启闭机只222.6发冲洗水泵台222.7罗茨风机台222.8潜污泵台112.9钢锥体第一反应器只222.10聚乙烯复合斜管m²1901902.11二氧化氯发生器台112.12自用水泵台112.13碳钢加药设备套1447/47 2.14桨叶不锈钢搅拌机台142.15钢管米2782.16管件个391922.17轴流风机台3/3加药间3.1计量泵套223.2阀门套17113.3PE管米40403.4电接点压力表套/13.5混合单轨吊葫芦台1/3.6轴流风机台4/4电气设备4.1PLC柜台114.2工控机台114.3滤池阀门柜台114.4风机水泵设备柜台224.5控制箱台135清水池设备5.1阀门套/45.2管道米/455.3管件个/555.4PVC管米/305.5电缆m/50305.6线缆保护管m/125.25.7PE管m/6006自动化控制6.1调度监控主机台226.2工业交换机台126.3一级调度工业组态软件套136.4打印机台　116.5电磁流（Q=0~140L/S）套116.6投入式液位计套226.7手自一体电动阀套116.8电磁流量计套2147/47 6.9压力变送器套116.10浊度仪套126.11压力传感器及采集处理显示模块套116.12电源避雷器套226.13信号避雷器套226.14余氯检测仪套116.15流量计套226.16视频线米30010006.17KBG管米/1506.18PE管米/11006.19监视大屏台116.20下游清水池与总水厂阀门互锁控制项/16.21无线数传台对/17厂区给排水管网7.1阀门井座/97.2排水井座/77.3井盖个/177.4支墩个/47.5管沟土方M³/1691.7857.6焊接钢管米/6087.7阀门套/77.8管件个/106四、主要施工方法1.厂区井室施工（1）定位放线，根据施工图纸放线，土方开挖，外运。（2）土方换填，根据基坑内地质条件，进行土方换填，并分层碾压夯实。（3）地基验槽，开挖完成后，进行人工清槽，由业主、监理、勘察单位及施工单位联合验收47/47 （1）主体施工，进场的钢筋、粗骨料、细骨料、水泥、商混，在监理的见证下，取样送检。钢筋的绑扎、模板的支设严格按照设计要求执行。2.设备开箱检查与保管⑴设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。⑵开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况⑶核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。⑷检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工。⑸设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。⑹对以上检查情况填写开箱记录。⑺开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。3.设备基础验收（1）基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。（2）设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合表1要求。设备基础尺寸和位置的允许偏差表147/47 项目允许偏差(mm)坐标位置(纵、横轴线)±20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米全长510垂直度每米全长510预埋地脚螺栓标高(顶端)中心距(在根部和顶部测量)+20±20预埋地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度±10+2010(3)设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂。4.设备基础放线就位和找正调平(1)调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。(2)互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。(3)平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线或边缘距离的允差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合表2设备的平面位置和标高对安装基准线的允差偏差表2项目允许偏差47/47 平面位置(㎜)标高(㎜)与其它设备无机械联系的±10+20-10与其它设备有机械联系的±2±1(4)设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。(5)设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。5、工艺设备安装5.1.泵的安装及调试安装程序：基础验收→开箱检查→放线→设备就位安装→校正调整→各部位检查→试运转。整体出厂的泵在防锈保质期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术规范。5.1.1管道与泵连接时应符合以下规定：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。47/47 吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。5.1.2试运转前检查内容及要求：电机的转向应与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。各固定联接部位无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门全开；排出管路阀门、离心泵全闭，其它泵全开。5.1.3试运转：设备试运转应符合设备技术文件的规定，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部位运转正常，不得有异常声响及磨擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；湿度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大5m1/h，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。泵在额定功率连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。47/47 5.2.罗茨风机的安装及调试罗茨风机的安装程序：基础验收→开箱检查→放线→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→各部位检查→试运转。5.2.1罗茨和叶氏鼓风机的清洗和检查应符合下列要求。风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差均不应大于0.2/1000.风机安装时,应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移不应大于0.025mm两轴线倾斜度不应大于0.2/10005.2.2风机试运转前应符合下列要求:加注润滑油的规格、数量应符合设计的规定。接通冷却系统的冷却水。全开鼓风机进气和排气阀门。盘动转子，应无异常声响。电动机转向应与风机转向相符。5.2.3风机试运转进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转时间不得小于30min。空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值。负荷试运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机。47/47 负荷试运转中，轴承温度不应超过95℃，润滑油温度不应超过65℃，当轴承温升在半小时内的温度变化不大3℃时,连续负荷试运转时间不应小于2h。5.3.D型滤池设备安装基础验收→滤梁校正→多孔板连接板→多孔板→滤帽→支撑板→注塑网板→盖板支撑→盖板网板→电气接线→试运行→冲洗滤池及管路→投加滤料→整体调试5.3.1滤池结构检验滤池设备进入安装前必须定期对现场各个工艺结构进行质量跟踪检验监督，出现影响整体工艺的不合理施工时及时与施工方各有关负责人进行协调沟通，修正改造至符合工艺要求为止，并且在进入安装前必须要求施工单位进行池体闭水试验及各有关监理单位验收后方可进行设备安装，保证设备工艺的后期正常施工。5.3.2滤池安装要求编号项目名称技术要求1多孔板固定板1、板于预埋件之间焊接绝对可靠2、所有对应的固定螺栓必须成一条直线。3、保证每个布水布气孔绝对畅通不堵塞。2多孔板1、清理干净池底，将硅胶垫安装平整密封。2、保证安装的长柄滤头无断裂，长短高度一致。3、各接缝用环氧胶胶好或用水泥浇好，不漏缝。4、固定螺母把紧牢靠。47/47 3注塑板支撑板螺栓连接可靠，深度适宜4注塑网板1、各接缝用环氧胶胶好或用PP焊条焊好，不漏缝2、固定螺母把紧5盖板支撑1、各支撑架处同一水平面2、各接缝处用环氧胶胶好或用水泥浇好，不漏缝3、防腐涂刷均匀，严禁金属外漏。6注塑网板盖板1、连接螺栓连接可靠.7滤池冲洗滤池内部+1.000—+1.700高程处池壁必须拉毛，滤池内部安装前必须将滤池冲洗干净8填充滤料、封池盖板盖好，固定可靠5.4.改进型水里循环澄清池设备安装基础验收→设备吊装→设备就位→不锈钢微涡反应器安装→斜管安装→整体调试。改进型水利循环澄清池设备进入安装前必须定期对现场各个工艺结构进行质量跟踪检验监督，出现影响整体工艺的不合理施工时及时与施工方各有关负责人进行协调沟通，修正改造至符合工艺要求为止，保证设备工艺的后期正常施工。5.5管道安装5.5.1管道预制管道预制必须严格按照SH/T3517-2001的要求进行，预制管道前必须认真核对管道平面布置图、详图、管段图，以避免造成不必要的返工。47/47 1、管子下料⑴、下料应严格按设计单线图进行，切割前材料尺寸应仔细核对。⑵、下料时应根据管子长短合理排料，减少浪费。对数量少，管径大，管壁厚及其它特殊材质管道，应先整体排料再下料，严格控制管子的用量，对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记保管以便备用。⑶、切割后的管材标识若被破坏，应在剩余管材上复制原有标识。材料标识要求见附表四。2、坡口制备要求见下图管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定进行，中、低压管道坡口型式采用V型，高压管道采用YV（双V）型坡口，不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等，3、焊口组对管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应采取措施封堵管口，避免杂物进入管道内。4、预制允许偏差：⑴、法兰面与管中心垂直度：DN＜100时0.5mm，100≤DN≤300时1.0mm，DN＞300时2.0mm；⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封闭管段±1.5mm钢板尺200α管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，测量方法如图所示：（a为偏差）47/47 当DN＜100mm时，a＜1mm；DN≥100mm时，a＜2mm；但全长允许偏差小于10mm。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。5、管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。6、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入现场100%封堵。7、等厚管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2毫米。8、不等厚管道组成件组对时,当内壁错边量超过1.5mm或外壁错边量超过3mm时应修整处理9、支管与主管连接可采用跨接或插入连接。10、相邻焊口间距要求环焊缝中心面间距：DN≥150mm不小于150mm，DN＜150mm不小于管外径；纵焊缝最近点间距应大于等于5倍管子壁厚；支管开孔距主管环焊缝或纵焊缝的最近点间距不小于3倍主管壁厚。11、当耳柱、支架焊接在管子上时，支架或耳柱焊口不应穿越管子或管件焊口。.5.5.2管道焊接47/47 1、Cr5Mo管道、高压切焦水管道、酸性水酸性气管道在焊后需进行热处理，处理方法见《延迟焦化装置安装工程工艺管道热处理方案》。2、工艺管道焊接，在施焊前由焊接工程师进行技术交底，施焊时各焊接方法及焊材严格按照焊接作业指导书和技术要求实施，具体方法见焊接施工方案及焊接技术交底。3、焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围的油漆垢锈毛刺或镀锌层等清理干净，不得有裂纹或夹层出现，若有裂纹夹层应用砂轮机打磨后作液体渗透检验合格后再焊。4、焊接和焊后热处理焊接阀门时，阀门应保持半开状态。5、不得在焊件表面引弧或试验电流，若有电弧擦伤等缺陷按规定进行处理。6、焊接时，每条焊缝应连续一次焊完，相邻两焊道起点位置应错开。7、承插焊焊口至少焊接2层，每层焊接起点应不同。8、焊接组对时的点固焊及固定卡具焊缝的焊接，要求同正式焊接。9、拆除固定卡具时，禁止用榔头直接敲掉，应用砂轮机或气焊火焰去掉，火焰切割仅限于焊缝外层。与母材接触部分用砂轮机打磨去除，若有缺陷应作渗透检验合格后修复。10、管道焊接的详细规定另见《延迟焦化装置安装工程工艺管道焊接施工方案》。11、焊接预制完的管段应标注单线图号，管线号，焊口号，焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自检。12、安装切割或修改时，要保证管内清洁，及时将管内焊渣清除。5.5.3工艺管道安装47/47 1.管道安装前仔细核对管线号、图号及尺寸，检查材料标记是否正确。检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与图纸相符,检查预制管段管内是否清洁。与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕，并办理交接手续；3.动设备接口配管时，不允许任何外力加于动设备口，不得用强力组对，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。动设备（如泵、压缩机等）的法兰口，一定要采取保护措施（如安装石棉盲板），防止异物进入。与泵、压缩机等动设备进出口相连部分，应设置有标记的薄铁盲板或其它硬质盲板隔离，其固定焊口应远离机器，安装工序见第十动设备安装程序。4.管道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要采取措施保护线缆、盘柜等，以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏。5.保持阀门清洁，除非是焊接阀门和对焊接阀门焊口进行热处理，阀门不允许打开。阀兰或螺纹连接式阀门，安装时应在关闭状态下进行，焊接式阀门在开启状态下安装。管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道系统组对前进行。6.安装时注意阀门流向。在安装前反复核对，如遇有些设计要求流向要与介质流向方向相反的阀门，必须作特殊标志，试压前进行最终检查。7.管道支架特别是热力管线的支架和设备配管的支架，必须严格按设计要求安装。8.管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷。9.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。10.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝。47/47 11.管道上仪表部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。12.在合金钢管道和不锈钢管道上不应焊接临时支撑物。焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧。管材及管件表面不得有电弧擦伤等缺陷。14.穿墙及楼板的管道，应加套管，穿墙套管与墙平齐，穿楼套管高出楼面50mm,焊缝不得置于套管内，管道与套管之间用不燃材料填塞。15.管道安装工作有较长时间间断时，应及时封闭敞开管口。16.管道安装时使用的临时支吊架不得与管道直接焊接和正式支、吊架冲突，管道安装完毕后及时拆除。17.在安装过程中，保持标识和管内的清洁，防止管材使用错误，当管道安装工作有间断时，敝开口应及时封盖好。5.5.4管道支架制作安装1.管道支架必须按图制作安装（设计规定图集或支架图）；2.管道的支吊架、托架、耳轴等在预制厂成批制作。支架的焊接工作应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，不得有咬边烧穿等现象。3.无热位移的管道，其吊架（包括弹簧吊架）应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向（如下图），位移值按设计图纸确定。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。热位移方向1/2位移值吊点吊架（一套）47/47 4.弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定和厂家说明书安装。弹簧的临时固定件，应待系统安装、绝热完毕后方可拆除。5.管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装完毕后临时支架应予拆除。6.管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。7.有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：1)活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求；2)管托按要求焊接，不得脱落；3)固定支架应牢固可靠；4)弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定；5)可调支架的位置应调整合适。8.当支架耳轴或托架安装位置有管焊缝时，应按照下列图示处理：L≥6mm。耳轴跨越管焊缝焊接主管焊缝"A"LL"A"(a)支架耳轴焊接"A"详图耳轴L(b)支架托座焊接L47/47 9.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移（如下图），偏移量为位移值的1/2。（位移值由设计定）。支架中心线管架管托1/2位移值管托中心线管子膨胀方向10支撑合金钢、不锈钢管的托架、支座不得与管本体直接焊接，应用内加隔离填料如石棉板的加强板或管卡隔离。5.5.5设备配管在装置中的压缩机、泵等动设备，由于本身的重要性和技术的复杂性，其对相关配管工作的技术要求较高。1.主要要求1)遵守地上管道安装技术要求和支架安装技术要求；2)配管人员必须有丰富的经验和高度的责任感；3)动设备配管要求入口管线氩弧焊打底；47/47 4)管道安装前，必须经有关工程师和质检员检查确认管内的清洁度，并保证设备内外在配管期间（包括试压和吹扫阶段）处于良好的清洁状态和良好的安全状态；5)配管期间，不宜将设备管接口自带的金属薄盲板拆除。若须拆除设备管接口自带的金属薄盲板，应采取有效措施封闭接口，不允许动设备管接口敞开暴露状态，特别对垂直朝上的动设备管接口；6)机械工与管工在设备最终对中过程中，必须密切配合，保证配管无任何外力作用于设备口，从而影响设备最终对中度；7)清洗吹扫合格的管道禁止被污染。2.支架安装支架安装是动设备配管质量和技术控制的重点。1)预制和安装必须严格按管道支架图进行；2)支架必须和管道预制件一起安装，不准先安装管道后装支架；3)热膨胀管线的支架必须有适当的间隙顺利滑动；3.合拢管段的安装1)施工准备动设备的配管顺序是从外部到设备口，合拢管段的安装之前，有关蒸汽透平、压缩机以及泵的下列工作必须完成：a.一次对中工作完成；b.透平主蒸汽管、压缩机工艺气管配管完成；c.上述管道的支架全部完成，临时支架彻底拆除。2)管道安装47/47 a.用四套或更多套的螺栓，将管法兰临时安装在动设备的管接口；b.合拢管段用倒链垂直吊装，合拢管段末端用临时支架固定，管段焊口点焊；c.与动设备螺栓连接时，合拢管段应处于自由状态，但管段的重量应由倒链承受；e.最终焊口焊接如果由两个焊工进行，两人的焊接应同时对称进行，以减小热变形；f.最终焊接完成后，合拢管段的重量应由调整支架承受并再次确认法兰面的平行度；g.紧螺栓，动设备再次对中；h.加临时盲板的厚度必须与正式垫片的厚度一致。安装合拢管段（及最后安装管段）、现场焊接口点焊、动设备管接口安装螺栓处于不紧状态安装支架螺栓调整、支架调整、现场焊口调整、设备对中（对中、调整反复进行）设备对中合格设备对中再检查No紧螺栓、现场焊接口YES调整设备对中合格47/47 6．电气安装6.1.电气安装工程主要内容低压柜、控制柜箱盘、各种规格电缆、各种规格保护管、接地极、接地母线等。6.2.施工准备根据设计图纸、随机技术文件以及相关规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体情况编制专业施工技术方案，并进行详尽的技术交底。做好设计院设计图纸及外方图纸的会审工作，结合各专业现场安装实际情况，对交叉部位进行合理调整，避免安装及运行中相互影响及干扰。根据安装工艺要求，备好施工所必须的工具，测量测试用具、仪器、仪表。6.3.主要施工方法6.3.1配管配线安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观质量检查→配管→管内杂物清理→管内穿线→绝缘测试→封闭管口→质量检查工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并附有合格证、质保书。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管子进入落地柜其高度距地面>50mm，进入配电箱内<5mm，管子应排列整齐，并加护口。47/47 6.3.2.电缆保护管敷设电缆保护管不应有穿幻、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑且不应有严重锈蚀。电缆保护管管口无毛刺及溜冰尖锐棱角，并做成喇叭型，管子弯制后，不应有裂缝及凹瘪现象，其弯扁程度不得大于管外径的10%，引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，6.3.3配电箱安装安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观检查→基础型钢、支架制安→就位找正→质量检查→盘柜、箱内部接线校正→电气整定调试→接线6.3.3.1盘柜安装盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。柜、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。成套柜机械闭锁，电气闭锁动作应准确可靠，动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。成套柜抽屉推拉应轻便灵活，无卡阻、碰撞现象。抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好，抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。盘柜的漆层完好，无损伤，固定电器的支架等应刷漆。47/47 引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子(排)受到机械应力。铠装电缆进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。6.3.4.仪表单体检验各检测系统及控制室内盘上仪表安装前，都应进行单体调校，单体调校应在环境条件东路调校要求的试验室进行。调校试验项目应以设计图纸规范及随机技术文件为依据。调校试验所采用的试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用电源、标准压力以及所选用的标准表的精度等级及量程应满足要求。调校应有记录，并反映调校试验的真实情况。6.3.5.仪表安装仪表安装的位置应和图纸相符，信号标志清楚，安装方式应与随机技术文件规定的安装方式相符。仪表信号线应标志与图纸一致的端子编号，芯线应搪锡处理，接线牢固，接线方式应与随机文件规定的接线方式相同。现场仪表安装后应有完善的保护措施，调整螺丝、旋钮等，可调整部位应可靠加封。7．清水池施工7.1.土方开挖、换填根据施工现场场地及放样结果，基坑四周均采用放坡，放坡系数1：0.75。土方开挖采用大型机械开挖，人工配合清除基底预留土层。47/47 根据基底土质条件，对不良基底进行超挖、换填，换填的材料为砂砾料，换填砂砾料每层30cm，并分层碾压夯实，直到达到设计基底标高。7.2.垫层施工基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，浇垫层前，将基槽内浮土清除，每4m2设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。垫层厚100mm，其侧模板采用50×100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm，电层混凝土强度等级为C15，采用商品混凝土，采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。7.3.钢筋工程1、钢筋成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲加工使用弯曲机成型，轴心直径要控制在钢筋直径的2.5倍。另外，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋的形状正确，平面上没有翘曲、不平现象。箍筋弯钩的弯折角为135度。箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10d。钢筋加工完后分规格、型号码放，并按部位挂标识牌，以免弄混。钢筋绑扎工艺流程：核对池壁、池柱、基础梁及节点的位置→画底板钢筋分档标志及47/47 弹线→铺设底板下层钢筋→基础梁钢筋绑扎及保护层→基础底板下层钢筋绑扎及保护层→底板下层钢筋验收及查出问题处理→安装底板马凳绑扎底板上层钢筋→墙柱插筋绑扎和定位→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。7.4.模板支设垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上；未在基坑边沿的用短钢筋固定。池壁模板采用15mm厚多层板面板，50×100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），φ48×3.5mm架子管作横楞，φ14mm@600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距60mm布置，外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与ε型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距1500mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100×100mm@1000mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不该刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨7.5.混凝土浇筑47/47 钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、钢套管等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。混凝土泵、泵管铺设、已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用浇水养护，保持混凝土表面湿润。1、底板混凝土浇筑底板混凝土采用汽车泵和地泵同时工作的浇筑方式，要求有两班混凝土工同时作业，输送混凝土的泵管采用φ100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝；柱子根部30㎝高放大墩企口座由混凝土工休整出来，不再另设模板；池壁下部30㎝高混凝土要求和底板一起浇筑（由木工支设吊模）。2、柱子、池壁混凝土浇筑柱子、池壁混凝土浇筑前要先填以30～50㎜厚的同配比去石子砂浆。柱子、池壁混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为40㎝（用50振捣棒），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋管件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。池壁浇筑时振捣棒每隔647/47 米放一台，不得来回搬动。在水平施工缝处，浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。3、顶板混凝土浇筑顶板混凝土采用汽车泵和地泵同时工作的浇筑方式，要求有两班混凝土工同时作业，为保证顶板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。对于四周池壁处及板柱接头处要用30振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋，并加密棒点。振捣完毕后用2米刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其壁柱根部。4、混凝土的养护浇筑完毕的底板及顶板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水，浇水养护时保持混凝土湿润状态养护14d。浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。五、施工质量管理1、质量目标本工程按项目划分为1个单位工程，5个分部工程，170个单元工程。其中重点分部工程有3个，重点单元工程有60个。分部工程合格5个，优良0个，合格率100%。单元工程合格170个，优良0个，合格率100%。2、质量保证体系47/47 工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的试验单位进行。所有与本工程相关的试验室必须经建委验收批准后方可投入使用。为更好的做好项目的质量检测管理，我司拟定如下质量检测环节：审查开工申请单每道工序完工后施工单位自检填报质量验收单监理单位质检人员进行质量检查,填写验收单单项工程完工施工单位自检填报中间交工证书签认中间交工证书监理单位质检人员检查,汇总质量验收单3、主要工程材料、试验质量控制本工程所有材料试验与检验必须按国家和部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守有关规范，做好本工程的材料试验与检测。我公司委托了新疆水利水电勘测设计研究院实验研究所，完成该项目材料检测工作，以下表格做出了具体的实验数据统计：1、钢筋检测2组，检验结果全部合格，合格率100%。检测项目：断后伸长率、屈服强度、抗拉强度、弯曲47/47 试件编号公称直径面积力学性能弯曲性能质量标准实测值屈服强度抗拉强度断后伸长率屈服强度抗拉强度断后伸长率弯心直径角度弯曲结果mmmm²MPaMPa%MPaMPa%mm°-G011078.54≥400≥540≥164605651840180合格1078.54≥400≥540≥164605651840180合格G0214≥400≥540≥164705452156180合格14≥400≥540≥164705452156180合格G0312113.1≥400≥540≥164606302048180合格12113.1≥400≥540≥164606302048180合格G048≥300≥420≥25326495388180合格8≥300≥420≥25315495388180合格2、砂砾石检测1组，合格率100%。监测项目：最大干密度、最小干密度试样编号取样深度相对密度最大干密度最小干密度ρdmaxρdming/cm³戈壁料0~2.0m2.291.933、碎石土检测1组，合格率100%。监测项目：颗粒分析、击实试样编号粒径组成（mm）有效粒径不均匀系数曲率系数土代号＞100100~6060~2020~55~22~0.50.5~0.250.25~0.0750.075~0.005＜0.005含量（%）mm///南侧6.612.124.822.57.54.91.11.517.81.20.040600.012.0GM北侧1.99.128.222.67.87.82.22.517.10.80.042452.44.1GM47/47 试样编号大型击实每层击数最大干密度最优含水率NρdmaxωOP次g/cm³%南侧442.176.2北侧442.247.52、粗骨料、细骨料检测1组，合格率100%。监测项目：颗粒级配样品经检验，所检项目符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》规定的20mm-40mm质量要求。3、混凝土试块C15砼试压块检测1组，砼强度保证率100%。C25砼试压块检测2组，砼强度保证率100%。监测项目：抗压强度试件编号检测日期实际龄期（d）立方体试件尺寸（mm）试件承压面积（mm²）单块破坏荷载（KN）抗压强度（MPa）折合150mm立方体抗压强度达到设计强度（%）单块值平均值9.142013.10.1228150*15022500651.6828.9629.429.4118663.6129.49668.9329.739.152013.10.1228150*15022500651.6828.9629.429.4118663.6129.49668.9329.739.272013.10.2528150*15022500564.3625.0825.225.2101559.0624.85579.0125.7347/47 2、混凝土试块砼抗渗块检测1组，砼强度保证率100%。监测项目：混凝土抗渗性试件编号制样日期设计抗渗等级检测结果质量评定9.272013.9.27W6在0.6Mpa水压下试样均不渗水达标3、烧结普通砖检测1组，强度保证率100%。监测项目：强度检测抗压强度抗压强度平均值f（MPa）12.63强度标准差s（MPa）0.87变异系数0.08强度标准值fk（MPa）11.06单块最小值fmin(MPa）11.234、质量保证措施1.组织完善的质量管理机构,,按照我单位质量保证体系运转的正常要求,层层落实职能责任,风险和利益,保证在整个施工过程中,质量保证体系的正常运转和发挥保障作用。2.施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸,切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准,理解业主的需要和要求,如有疑问,及时向业主和设计单位提出书面报告。47/47 1.根据工程的特点和要求,编写详尽可行的施工组织设计.施工中,必须严格按方案执行.不得擅自更改,各级质检部门负责监督执行。2.进行详细的工程技术交底,每个部位,工序施工前,均进行详细的技术交底,严格按照三级技术交底的要求,使各级施工人员清楚掌握各工序的施工要求,施工工艺和技术规范,做到心中有数,确保施工过程的准确性和规范性。3.加强施工测量管理工作,严格执行符合制度,交底签认制度和向建设单位驻场工程师报批制度,确保测量工作准确无误,并做好测量原始记录和存档工作.针对本工程施工段较长的实际情况,为防止因距离导致的测量误差,确定从设计院拿到测量控制点后,由技术负责人专门组织控制点的复测,坐标点的放样及统一水准网的布设工作,必须使用统一的水准控制网。4.严格控制原材料,半成品质量,施工中所用的钢筋、水泥、砖等必须具有相应的质量证明书（出厂合格证）,还需按规范要求进行抽检试验,合格后方可使用.各种材料分类堆放,并悬挂标识牌,严防误用。5.加强工序质量控制.各工序施工过程中,必须严格按设计图纸进行施工,各工序在隐蔽前,必须经三级质检人员、建设单位驻场代表以及质监站验收认可后,方可进行下一工序的施工。6.及时收集和整理施工过程中的各类资料,认真填写各类资料表格.按照建设单位要求的各项内容和要求,对图,表,记录,施工文件等进行有效的管理和控制,确保工程竣工资料的准确性和完整性47/47 六、文明施工与安全生产1、文明施工技术措施1.1.施工总平面管理贯彻执行“内抓管理、外塑形象”的方针；学习并贯彻执行《现场文明施工管理》，并学习和贯彻执行当地有关文件中关于现场场明施工管理的有关规定；严格按施工总平面图布置各类设施，保证现场有条不紊；施工现场切实做到“工完料尽，场地清”，施工垃圾集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。1.2.重点部位文明施工管理措施1、材料堆放场地施工及材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格堆放整齐、稳固，做到一头齐、一条线；施工现场材料保管，依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施；贵重物品、易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续；材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材；47/47 施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。2、施工现场文明施工管理项目制订配套的文明施工管理制度和文明施工岗位责任制，并制定文明施工奖罚措施，并层层签订施工管理协议书，用经济手段辅助岗位责任制的实施；各工长必须督促有关作业班组在施工中做到“工完料尽、场清”；所有施工人员都必须按规定佩戴统一的安全帽，并统一佩戴胸卡或出入证；现场在交通要道上按规定设置交通指示牌。现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好；施工现场要做到“五有”、“四净三无”、“四清四不见”、“三好”及现场布置作好“四整齐”；现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物质的顺利进场。排水沟必须通畅，无积水。场地整洁，无施工垃圾；要及时清运施工垃圾。由于该工程量大、材料多。施工垃圾也较多，必须对现场的施工垃圾及时清运。施工垃圾经清理后集中堆放，垃圾严禁向楼下抛扔。集中的垃圾应及时运走，以保持场容的整洁；项目应当遵守国家有关环境保护的法律，采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声振动对环境的污染及危害；对于施工所用场地及道路应定期洒水，降低灰尘对环境的污染；除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚浇油毡以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质；3、检查措施检查内容47/47 施工现场的文明施工执行情况。检查依据按《建筑工地安全文明施工评分标准》及有关部门的规定执行。检查方法项目文明施工管理组及公司文明施工检查组应定期对项目进行检查。除此之外，还应不定期地进行抽查。每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真地作了相应的整改。对于屡次整改不合格的，应当进行相应的惩戒。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真作好记录，指出其不足之处，并限期要求责任人整改合格，项目文明施工管理组及公司文明施工检查组应落实整改的情况。4、环境保护措施4.1粉尘控制措施禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质；严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走，现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶。在装运建筑物材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的时，派专人负责清持周边道和冲洗，保证施工运输途中不污染道路和环境；4.2环境保护管理制度根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点，环境保护目标和对应的环保法规及其它要求；47/47 对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案；根据环保工作方案和施工内容制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训，每月对相关人员的有关环境知识进行考核，考核的成绩作为相关人员业绩考核的一个组成部分；施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向业主如实汇报；建立施工环境档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给业主；对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，不同施工单位间的环保工作分工和交接要有记录，每个工序（作业）结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理；在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复；工程完成后在合同规定的时限内清理好场地，恢复设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理。2、安全生产保证措施1.安全生产目标：杜绝工伤事故，确保安全生产，并遵守省、市文明施工有关规定组织施工，确保达到文明施工工地标准。要坚持“安全第一”的思想，就要认真贯彻党的安全生产方针，要克服生产与安全“两张皮”的现象，把安全与生产统一起来，把安全和生产看成是一个不能割裂开的来统一体。搞好安全生产，是一切项目部的重要职责，安全员必须严格贯彻“管生产必须管安全”的原则。争创佛山市安全文明施工样板工地。47/47 2.工作环境、工作时间易于发生事故特点2.1雷雨季节，施工现场上临时构筑物，建筑物倒塌，电气、机械设备的防雷接地不好等，易于带来淹溺、坍塌、打击、坠落、雷电触电等事故；在盛夏酷热季节、露天作业常发生中暑现象，室内或金属槽罐内作业，易造成昏晕和休克。2.2节日、假日、探亲前后，职工的思想波动，安排个人私事、放松安全生产的警惕，易于发生事故；重点危险工程，安全措施落实，管理抓得紧，思想高度集中事故少；相反在一般工程和修补工程上，事故发生较多。原因在于领导重视不够，缺少具体安全措施。工人中也产生不在乎，艺高人胆大不按安全操作规程作业等。2.3新工人安全技术知识不足，热情高、劲头大，好奇心理强，猛冲蛮干，对安全生产防护用具使用不当或不愿使用，忽视安全生产，从而造成事故者居多。3、安全管理组织机构及网络为保证安全生产管理方针的落实以及实现安全生产管理目标，保证安全生产，现场成立本机电工程安全生产领导小组，负责现场安全生产管理工作。安全生产领导小组由工程承包单位成员担任，建立以项目经理为首的安全生产管理组织保证体系。安全管理组织机构及网络图见下图。47/47 项目经理安全员计划管理安全员施工管理安全员后勤管理安全员物资管理安全员施工队长各专业主管/工程师职工项目负责人4、安全管理组织机构及网络职能建立以项目经理为首的逐级安全生产责任制；项目经理为本工程的第一安全责任者，全面领导本工程的安全工作；同时建立健全项目部、各部室、各专业施工队三级安全管理网络，并有效开展工作；认真落实各部门、各级人员的安全责任制，做到各司其职：4.1项目经理安全生产责任（1）对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。47/47 （2）贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各荐规章制度，结合项目工程的特点及施工的全过程，制定本项目各项安全生产管理办法或提出要求，并监督其实施。（3）在组织项目工程承包聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。（4）健全和完善用工管理手续，严格用工制度的管理，适时组织上岗安全教育，加强劳动保护工作。（5）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。（6）领导、组织设计现场定期的安全生产检查，发现施工生产中的不安全问题，组织制定措施及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。（7）一旦发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报组织、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。4.2各专业主管安全生产责任（1）认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员的工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。（2）经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力。加强安全生产、劳动保护的宣传教育工作，在安全思想工作中，必须以真人真事为题材、采取广播、黑板报、标语等宣传形式和举办安全生产快报、安全活动日、安全生产图片展览等向职工进行遵守制度的教育。（3）认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥，冒险蛮干，进入现场要戴好安全帽，高空作业系好安全带。47/47 （4）经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导。（5）认真做好新工人的岗位教育。组织劳动保护学术讨论，召开安全生产座谈会、报告会。用本单位或其它单位两年工伤事故中的教训及劳动保护用品用具所发挥的巨大作用的实际事例，来提高职工的安全生产意识，树立安全生产、文明生产的正确思想。（6）发生事故，保护好现场，立即上报有关领导。4.3工人安全生产责任（1）认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。用事故教训、树立样板，表现先进进行安全教育。抓住正反典型事例，就地召开现场会，说服力强，教育深刻。（2）积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导。对以事危险性较大的作业工种（如起重、电气、焊接等）进行安全技术训练和安全生产布置和安全操作的培训。或有计划地组织安全技术讲座，实际操作表演等方法进行安全教育，从而提高职工的安全技术知识和安全操作水平及开展安全工作的方法。（3）发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识，爱护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不私自拆改。（4）对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。（5）发生事故，注意保护现场并立即上报。（6）进入施工现场要戴好安全帽，高空作业要系好安全带。47/47 （7）有权拒绝违章指挥的检查。（8）当新工人、代培工人和实习学生进入生产现场前，严格执行入场安全教育。教育内容是：讲到安全生产的重要性；介绍安全生产和安全事故的一些典型事例；交待本单位的安全生产有关规定和安全注意事项等。岗位安全教育：具体介绍现场各岗位安全操作注意事项，劳动保护用品，安全操作装置、用具使用性能等。必要时指定有实际经验的老师傅进行安全操作指导。3、劳动力组织和配置劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，确保工程施工质量和进度。（见下表）劳动力需用计划序号工种名称计划总用工数需用人数及时间1020304050601管理人员22222222质安人员11111113文明施工人员11111114测量技术人员10111114机械配置序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份性能用于施工部位备注47/47 1交流电焊机BXL2503北京20004良好设备焊接2电锤Y7P2沈阳20034良好设备安装3电钻Ф12~221温州20033良好设备安装4角向磨光机Ф1504常州20048良好设备安装5倒链5T4西安20014良好设备安装6临时配电箱DK8002烟台200310良好临时电7万用表d30-b2沈阳20024良好电器设备安装8地阻表VJ-601温州20032良好电器设备安装9压接钳CZB63023常州20003良好电器设备安装七、合同管理1、合同价款结算与财务管理本工程合同总报价为人民币370.09万元，项目部建立健全的财务制度，财务人员配备齐全，严格执行财经纪律，财务制度和审批手续。现本工程合同内竣工结算总造价为370.09元。详见结算书，本工程人工工资已付清，无拖欠工人工资现象。八、经验与建议本工程在各级领导地直接正确领导下，在与监理单位的共同努力下，取得预期目标和较为理想的成绩。这是一套重要的经验，是和领导的关心、支持分不开的。47/47 经验之一：在施工中遇到难于解决的问题及时向业主、监理汇报，及时召开解决会议，统一思想、研究决策、商讨解决，镇政府有关领导同志经常来工地现场视察检查，发现问题及时给于关心和指导，解决工程中隐患和较难处理的棘手的政策处理问题，从而保证了工程的施工质量和进度要求。经验之二：严格执行工序规程，按施工规范施工，未经质量检验合格的隐蔽工程，不准进行下道工序施工。这是工程质量的控制和保证。本工程实施执行是做得比较好的，严格的，这是同监理单位的密切配合和支持分不开的。施工单位与监理单位要讲团结，要确保质量原则，又要虚心请教，认真做好协调管理工作。本工程工程虽然取得可喜的成绩，但问题和不足仍然存在，如下：1、施工管理人员不足，特别是现场管理不到位有待提高和改进。施工组织设计是指导施工实践的文件，在与施工实际中（机械设备的配置和供料计划）不相匹配，时而造成停工待料现象，施工网络计划因天气因素施实延缓，优化调整工作还待改进。综合本次施工过程，使我们认识到：密切配合设计、监理和服从业主代表的全程监督是一个工程从质量、安全、进度同步并进的重要因素，通过各领导层与下面各个专业的技术人员的紧密配合，加强自身队伍的素质，不断学习，才能不断进步，以跟上国家建筑工业的发展步伐。建议今后在类似的工程实施过程中，必须进行详细的规划和勘测，选择合理的设计方案，各专业能够综合考虑，避免施工中出现较大的变更，而影响工程进度和质量。建设单位的各部门应精简高效，同时监理单位应获得更大权利。47/47 希望其他施工单位作好成品保护。施工单位应以质量、安全为重点，杜绝不考虑客观实际、盲目而不科学的缩短工期的情况发生，而造成质量和安全上的隐患和问题。百年大计、质量第一九、附件1．施工管理机构设置及主要人员情况表2.投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况表3.施工大事记4、技术标准目录47/47'