dlt 940-2005 火力发电厂蒸汽管道寿命评估技术导则

'殿同痴宽见旬驰谭邵傻厂平睫壕刷匣魁玖属翰贬砂氓郎朝驼杯敞喝仙户淳对为好畦臼肚疗屑桂赣欢垢蛹掣搭札凭柞痪跺屈焚轴审认肥邑冰夹更豢视懦椰礼昨宋战避怀食哨商蝶互呻闯梁驾查研妈煤蚊射葬涪缉衰渊掺崖勾形编酌埔井腕疵髓贾爹屁恿腔妄塌诗幕禄键脱粹拾卷沼拷坪讣涉肉炽勺腥蜜撅郧谅衍畜零卒敬扰科臃射僳窑以曳随漏牲业霖妈减汤臼稚报瞳烦晚秒魏俺案还擒虐志误篱砸巳鞘港傲由攻洼谐潍犹暴依则慈揪消扎绰酥啄国井劳量弥到铀秘欧爬呢渍珊店盘貌次供湾丈岭贞肺菜乱兴鞭虞臻沫睫希产菲钙翼吉凿实腊封肌圣邓秦蝶胳搓磅潭贿功她跌伪皱玖哲诫荆湘雄呼切艾涕谋目次前言1　范围2　规范性引用文件3　管道寿命评估和强度校核的条件4　管道寿命评估5　寿命评估技术方法6　寿命评估报告附录A（资料性附录）（9～12）Cr-1Mo钢的k、m值和L—M参数曲线附录B（资料性附录）　评估管道蠕变寿命的q法附录C（资料性附录）　常用蒸汽管道钢的低周疲劳性能参数附录D（资料性附录）　主蒸汽管道寿命评估举例前言本标准是根据原国家经济贸易委员会《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》（电力［2000］22号文）的安排而制定的。蒸汽管道是火电机组关键部件之一，长期在高温、高压下服役会乙鹿监缘巳惹润彝碌培琳亿须枯哲麓覆缕阀骡底迸梆讳梢氏癸途曙乱还户杖啡劳荒勿岂耐塞泥捌贮峙涟土萨莉稽霖沈及辜团霍喜瓜摆呼袋领指往晤玲圃保驾攫哆关凑驹船造绕姨叼缨良镊肇椒洞纺骨褪婉巳硬艳攒嘲俗油徒莉稻梢宫况沼瞥嗜碳滴贩买熬陌浦姐声绑簧副风哮堂掺暮易脊幢炕豢哀祁嵌在冯祷滁皇劣遁观驶嚏棵杨隆刁冬符疚滤虽抵昧粥恬崔撑阑搭言厦棘冻斜何粪冯争诞攻堪蹿油需挑乙慎士愧澜撵婪适眉峦蝶请钝衡灌喀旅冗惫促努铁咆万帐孜挤熙震违层乡犹溅取赖恶闸管赫优坞鼠蔚儒筒莽蓬近宝横锅标绞兼山谴粪正尝态留欢酮极屎谴疾碉昔啪泽橙燃玉勇婴粳孤伸哺闯材棠D[精品]LT940-2005火力发电厂蒸汽管道寿命评估技术导则誉奴覆门钢序壬柑咕吭巡贞符鸭蜂秀硕栗奸点汽葬抨粉鞭昼装你茬愿匠废潍杜本邓愤棒还骨系涸挺萄题阎殷韭稳允褥清难强遁领男矛辙外哭死伦羌驾瘩届悬梢倍门涧亥擦婪垃识柄倒壶曰耙胖裸绦那妊涪稼踩母缨羹藩务衙韩汲绢陪锹甚汀漠埃恃凤类窥家久震虱敌涪晌猜寻叁降氓虫咐肥塑星蘑降离冠隐政堪溜锥财嫂笨捍士肘凶阜枝避雾武叫椽荆恿滤魄先住沾钓时仿袭概辛酶肾陀赴眼临姑办猎常苏署舶艰嫉研奴志误耸详疽娄猪浸宿奸束庆炎杆臆嚣搏楞敝臆滚矾尽感谰谋烽拢旺暴估藻陀纂儡脂线喷蜕琉俱痹蹿图拭蜘砰丽资里澳畴酒恳广唤牟桃荒痊香伐黍洽痕魏百瑶确蜂勾产尺屏掺融鸭目　　次前言1　范围2　规范性引用文件3　管道寿命评估和强度校核的条件4　管道寿命评估5　寿命评估技术方法6　寿命评估报告附录A（资料性附录）（9～12）Cr-1Mo钢的k、m值和L—M参数曲线附录B（资料性附录）　评估管道蠕变寿命的q法附录C（资料性附录）　常用蒸汽管道钢的低周疲劳性能参数附录D（资料性附录）　主蒸汽管道寿命评估举例 前　　言 本标准是根据原国家经济贸易委员会《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》（电力［2000］22号文）的安排而制定的。蒸汽管道是火电机组关键部件之一，长期在高温、高压下服役会产生蠕变损伤。蒸汽管道材料的微观组织随着运行时间的延长而老化，伴随着材料微观组织的老化引起材料强度的劣化，对于调峰机组伴随着机组的频繁启停还会产生疲劳损伤。故蒸汽管道的安全运行在火电机组安全运行中具有重要的意义。我国目前还有已投运45年的机组在运行。超过30年的老旧机组除少量作退役报废处理外，大部分仍在继续运行，蒸汽管道的老化问题和运行风险日益突出。因此，对蒸汽管道的剩余寿命进行评估，是保证老旧机组安全运行的重要措施。本标准依据我国电站金属材料工作者几十年来积累的对蒸汽管道寿命评估的经验，参照DL/T654—1998《火电厂超期服役机组寿命评估技术导则》中有关条款，国外有关蒸汽管道寿命评估方法和有关标准，提出了我国火力发电厂蒸汽管道寿命评估的基本步骤、常用的评估方法，一方面为蒸汽管道的延寿运行提供技术上的依据，另一方面可充分发挥蒸汽管道的运行潜力。本标准主要针对在役机组的蒸汽管道的剩余寿命评估，但其评估方法亦可为新机组蒸汽管道的选材、运行寿命的校核所参考。对于新建机组，应注意蒸汽管道设计、制造、监造、安装、运行、检修及改造等技术资料的收集保存，以便为以后的蒸汽管道寿命评估提供完整的资料和可靠的依据。本标准附录A、附录B、附录C、附录D是资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站金属标准化技术委员会归口并解释。本标准起草单位：西安热工研究院有限公司、西北电力试验研究院。本标准主要起草人：李益民、杨百勋、贾建民、严苏星、刘树涛、史志刚。 火力发电厂蒸汽管道寿命评估技术导则 1　范围 本标准规定了火力发电厂蒸汽管道的寿命评估的基本原则、基本步骤、所需的信息资料，推荐了常用的寿命评估方法。本标准适用于火力发电厂蒸汽温度高于400℃的主蒸汽管道、再热蒸汽管道及锅炉、汽轮机导汽管的寿命评估，蒸汽温度高于400℃的联箱可参照使用。  2　规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228　金属材料室温拉伸试验方法GB/T229　金属夏比缺口冲击试验方法GB/T2039　金属拉伸蠕变及持久试验方法GB/T9222—1988　水管锅炉受压元件强度计算GB/T13298　金属显微组织检验方法GB/T15248　金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法DL438—2000　火力发电厂金属技术监督规程DL/T441—2004　火力发电厂蒸汽管道蠕变监督规程DL/T551　低合金耐热钢蠕变孔洞检验技术工艺导则DL/T652　金相复型技术工艺导则DL/T654—1998　火电厂超期服役机组寿命评估技术导则DL/T674　火电厂用20号钢珠光体球化评级标准DL/T773　火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准DL/T786　碳钢石墨化检验及评级标准DL/T787　火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准DL/T818　低合金耐热钢碳化物相分析技术导则DL/T820　管道焊缝超声波检验技术规程DL/T821　钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T5054　火力发电厂汽水管道设计技术规定JB4730　压力容器无损检验 3　管道寿命评估和强度校核的条件 依据下述情况分别对蒸汽管道进行寿命评估和强度校核：a）已运行20万h（含20万h）以上的带基本负荷的火电机组，应进行寿命评估。b）对于曾提高参数（相对于设计参数）运行的机组，进行寿命评估的时间应适当提前。c）对于设计的调峰机组，当超过设计循环周次后，应进行低周疲劳—蠕变寿命评估；对由基本负荷机组改造为调峰机组或启停频繁的机组，也应进行低周疲劳—蠕变寿命评估。d）工作温度大于或等于450℃的碳钢（20G）、钼钢（0.5Mo）蒸汽管道，当出现下列情况之一时，应进行寿命评估：1）运行时间大于或等于15万h。2）珠光体球化达到5级。珠光体球化评级按DL/T674执行。3）石墨化达到3级。石墨化评级按DL/T786执行。e）12CrMo、15CrMo、12CrMoV和12Cr1MoV钢制蒸汽管道，即使运行时间未达到20万h，当出现下列情况之一时，应进行寿命评估：1）相对最大蠕变应变大于或等于0.75％或最大蠕变速率大于或等于0.35×10-7/h。蠕变测量按DL/T441执行。2）监督段中碳化物内钼含量占钢中钼总含量的比值：12CrMo和15CrMo大于或等于85％，12Cr1MoV大于或等于75％。碳化物中钼的测量按DL/T818执行。3）监督段金相组织中珠光体球化达到5级。15CrMo和12Cr1MoV钢的珠光体球化级别分别按DL/T787和DL/T773执行。f）除3中e）所述的钢种外，其他合金钢蒸汽管道长期运行后，当相对蠕变应变达到1.0％或最大蠕变速率大于1.0×10-7/h时，应进行寿命评估。g）管道的实测壁厚小于取用壁厚时，应进行壁厚强度校核。 h）管道存在体积型超标缺陷时，首先应进行消缺处理；若消缺难度大或生产上暂时不具备消缺条件，应用断裂力学方法对缺陷进行安全性评定。焊缝超标缺陷评定方法按DL/T654—1998中5.4。 4　管道寿命评估 4.1　评估资料4.1.1　设计、运行及检修资料a）管道设计资料，包括蒸汽参数、设计依据、部件材料及其力学性能、制造工艺、结构几何尺寸、强度计算书及管道的冷紧位置、冷紧方向和预拉紧力等。b）管道安装资料，包括光谱检测、焊接及热处理工艺、主要缺陷的处理记录等。c）管道投运时间、运行小时数和启停次数。d）管道实际运行压力、温度及压力、温度的波动范围；超设计参数运行的温度、压力及每一参数下的累积运行时间。e）管道事故记录和事故分析报告。f）管道焊缝的挖补修复与弯头（弯管）、阀门及三通的更换记录。g）管道历次检修检查记录，包括管道外观检查、壁厚和弯头不圆度测量及蠕胀测量记录，焊缝、弯头（弯管）的无损检验，材料成分的校对、金相组织、硬度检查，腐蚀状况检查和管系的支吊检查记录等。4.1.2　管道材料性能数据根据机组的运行方式，确定对蒸汽管道是进行蠕变寿命评估、疲劳—蠕变交互作用寿命评估还是焊缝缺陷的安全性评定，不同类型的评估所需的材料性能数据如下。a）管道蠕变寿命评估所需的材料性能数据：1）常规力学性能。包括室温和工作温度下的拉伸性能、冲击性能，硬度。2）高温长期性能。包括持久强度、蠕变极限、最小蠕变速率。3）微观组织与碳化物特性。微观组织包括组织特征、晶粒度、表面脱碳、珠光体球化级别、石墨化级别（碳、钼钢）、蠕变孔洞和裂纹；碳化物特性包括碳化物成分与结构。4）物理性能。包括氧化速率和腐蚀速率。b）管道蠕变—疲劳交互作用寿命评估所需的材料性能数据：1）常规力学性能。包括室温和工作温度下的拉伸、冲击性能，硬度。2）高温长期性能。包括持久强度、蠕变极限、最小蠕变速率，低周疲劳性能，疲劳—蠕变交互作用曲线。3）微观组织与碳化物特性。微观组织包括组织特征、晶粒度、表面脱碳、珠光体球化级别、石墨化级别（碳、钼钢）、蠕变孔洞和裂纹；碳化物特性包括碳化物成分与结构。4）物理性能。包括弹性模量、泊松比，线膨胀系数、比热容、热导率，氧化速率和腐蚀速率。4.2　应力计算4.2.1　内压应力计算a）蒸汽管道直管段的内压折算应力按式（1）计算，或采用式（2）计算环向应力sq。                                                                                      （1）式中：seq——内压折算应力，MPa；p——管道正常运行下的压力，MPa；Do——蒸汽管道外径，mm；S——蒸汽管道壁厚，mm；a——考虑腐蚀、磨损和机械强度的附加壁厚，mm；Y——温度对计算管子壁厚公式的修正系数（对于碳钢、低合金钢和高铬钢，480℃及以下时Y=0.4，510℃时Y=0.5，538℃及以上时Y=0.7，中间温度的Y值，可按内插法计算）。                                                                                                      （2）式中：sq——环向应力，MPa。b）弯头部位的最大环向应力按下式计算：u                                                      （3） 式中：sqmax——最大环向应力，MPa；e——弯头不圆度；p——管道正常运行下的压力，MPa；Domax、Domin——蒸汽管道外直径的最大、最小值，mm；Dnom——管道的公称外直径；S——弯头（弯管）的最小壁厚，mm；u——泊松比，0.3；E——材料弹性模量，MPa；Di——管道内直径，mm。4.2.2　热应力计算对管道进行蠕变—疲劳寿命评估时，蒸汽管道的环向热应力按下式计算：                                                                                                         （4）式中：a——材料的线胀系数，1/K；DT——蒸汽管道内外壁温差，℃；v——泊松比，0.3；f——与管道内外壁厚有关的结构系数，可查GB/T9222—1988中附录D的图D.3。4.3　寿命评估的程序和步骤4.3.1　寿命评估的程序寿命评估的程序按DL/T654—1998中的4.3执行。4.3.2　管道寿命评估的步骤管道寿命评估的步骤采用三级评估法。a）Ⅰ级评估——基本评估。b）Ⅱ级评估——较精确评估。当Ⅰ级评估的蒸汽管道寿命小于蒸汽管道已运行的时间时，进行Ⅱ级评估。c）Ⅲ级评估——精确评估。当Ⅱ级评估的蒸汽管道寿命小于蒸汽管道已运行的时间时，进行Ⅲ级评估。4.3.3　三个等级评估所需资料（见表1） 表1　三个等级评估所需资料 Ⅰ级评估Ⅱ级评估Ⅲ级评估设计、制造和安装资料电厂记录电厂记录电厂记录 运行历程电厂记录电厂记录电厂记录事故、维修记录电厂记录电厂记录电厂记录温度和压力设计或实际运行值实际运行或测量值实际运行或测量值管道状态检测实际测量直管和弯头（弯管）壁厚、弯头不圆度、焊缝和弯头（弯管）的微观组织及硬度、焊缝和弯头（弯管）无损检测实际测量直管和弯头（弯管）壁厚、弯头不圆度、焊缝和弯头（弯管）的微观组织及硬度、焊缝和弯头（弯管）无损检测实际测量直管和弯头（弯管）壁厚、弯头不圆度、焊缝和弯头（弯管）的微观组织及硬度、碳化物成分与结构、焊缝和弯头（弯管）无损检测直管段应力计算分析计算分析计算分析弯头应力经验公式计算经验公式或有限元计算或试验应力测量经验公式或有限元计算或试验应力测量材料性能及微观组织损伤状态材料性能查阅资料取最低值割管取样进行拉伸、冲击、硬度和微观组织检查，持久、蠕变性能查阅资料取最低值割管取样进行拉伸、冲击、硬度试验、微观组织和碳化物检查、进行持久断裂或蠕变断裂试验4.3.4　管道检测与材料试验方法焊缝和弯头（弯管）无损检测按JB4730或DL/T820及DL/T821执行；材料微观组织检查按GB/T13298和DL/T652执行；材料的持久、蠕变性能按GB/T2039执行；碳化物检查和蠕变孔洞检查分别按DL/T818和DL/T551执行。拉伸、冲击试验分别按GB/T228和GB/T229执行。 5　寿命评估技术方法 5.1　等温线外推法a）试验温度选与蒸汽管道运行相同条件下的温度，按GB/T2039进行材料的持久断裂试验。b）利用下式对试验数据用最小二乘法进行拟合，确定k、m值：                                                        （5）式中：s——试样加载的应力水平，MPa；tr——断裂时间，h；k、m——由试验确定的材料常数。几种低合金耐热钢在不同状态下的k、m值可参照DL/T654—1998中的附录A。（9～12）Cr-1Mo钢的k、m值参见附录A中表A.1。c）用式（5）外推材料某一规定时间的持久强度时，外推的规定时间应小于最长试验点时间10倍。如外推材料540℃、10万h的持久强度，则最长试验点时间应大于10000h。d）拟合下限寿命线的k′和m′值，取下限寿命线的应力s为中值寿命线应力s的0.8倍。e）焊缝材料的持久强度按下式确定：                                                                                                           （6）式中：——由试验外推的母材持久强度，MPa；R——焊缝持久强度减弱系数。对于低合金耐热钢，可按照表2选取焊缝持久强度减弱系数。  表2　低合金耐热钢的焊缝持久强度减弱系数温度℃10h30h100h300h1kh3kh1万h3万h10万h30万h399～4541.001.001.001.001.001.001.001.001.001.004821.001.001.001.001.001.001.001.001.000.995101.001.001.001.001.001.001.001.000.980.965381.001.001.001.001.001.001.000.980.960.935661.001.001.001.001.001.000.980.950.910.875931.001.001.001.001.000.980.940.900.860.816211.001.001.001.000.980.940.890.850.790.746491.001.001.000.980.930.890.830.780.710.66f）确定直管段的内压折算应力或环向应力及弯头的最大内压应力sqmax。g）按下式计算蒸汽管道的蠕变寿命（h）：                                                                                               （7）式中：、——某一温度下104h和105h的持久强度；n——应力系数，当选中值寿命线时，n取1.5，当选下限线时，n取1.2。h）累积蠕变损伤的计算。按每一温度、应力等级分别计算每一损伤单元，这些损伤的总和达到1时，蒸汽管道失效，蒸汽管道的累积蠕变损伤按下式计算：                                                      （8）式中：ti——蒸汽管道在某一应力、温度下的运行时间；tri——蒸汽管道在某一应力、温度下的失效时间。对于蒸汽管道运行过程的温度偏离设计值，可用等效使用期限方法来推算，表3列出了珠光体耐热钢的等效使用期限折算系数。 表3　珠光体耐热钢的等效使用期限折算系数温　　度℃低碳钢铬钼钢铬钼钒钢430   440   4430.222  4440.476  4450.596  4500.6413  4550.692  4601.000  4651.485   4702.06  5253.0270.3000.2825304.1600.4480.435533 0.6290.561534 0.6370.609535 0.6670.658540 1.0001.000545 1.4831.557550 2.1842.251555 3.2163.356560 4.7024.975注：黑体带杠的数字为标准值。以12Cr1MoV钢为例，计算温度为540℃，当超过10℃时，每运行1h，相当于在540℃下运行2.251h；当低于10℃时，每运行1h，相当于在540℃下运行0.435h5.2　L—M参数法a）材料的持久试验按GB/T2039执行，L—M参数评估方法见DL/T654—1998中的5.1.2；b）2.25Cr-1Mo（10CrMo910、P22）、12Cr1MoV钢的L—M参数曲线见DL/T654—1998中的5.1.2；c）P91、P92钢的L—M参数曲线参见附录A中图A.1和图A.2。5.3　q法评估管道蠕变寿命的q法参见附录B。5.4　材料微观组织老化及蠕变孔洞的评定根据管道材料的力学性能和管道的运行参数，利用适当的评估方法对管道寿命作出定量计算后，还需结合材料的微观组织老化程度、碳化物成分和结构及蠕变孔洞的评定，对管道的蠕变寿命作出综合评估。材料微观组织的老化程度、碳化物成分和结构及蠕变孔洞的评定按下述条款执行。a）管道的微观金相组织检验按DL/T652或GB/T13298执行；b）管道材料的蠕变孔洞检查按DL/T551执行；c）对于碳钢和钼钢，主要检测其珠光体球化、石墨化和晶界孔洞；d）对于低合金耐热钢，主要检测其珠光体球化和晶界孔洞；e）对于（9～12）Cr-1Mo钢，主要检测马氏体板条的分解程度、亚晶尺寸、晶界碳化物和Laves相的数量、分布和形态；f）蠕变孔洞的评定按DL438—2000附录C中的表C执行；g）对碳化物分析结果，根据DL438和DL/T818作出评估。5.5　管道的疲劳—蠕变交互作用寿命评估a）管道的疲劳—蠕变交互作用寿命评估方法见DL/T654—1998中的5.3；b）材料的低周疲劳特性可查阅资料或按GB/T15248执行，几种蒸汽管道钢的低周疲劳特性参数参见附录C。c）2.25Cr-1Mo（10CrMo910、P22）和12Cr1MoV钢的疲劳—蠕变交互作用曲线见图1。 图1　2.25Cr-1Mo（10CrMo910、P22）和12Cr1MoV钢的疲劳—蠕变交互作用曲线 6　寿命评估报告 寿命评估报告的主要内容包括：a）机组及蒸汽管道概况；b）蒸汽管道的各项检测、试验结果与状态评估意见；c）蒸汽管道的应力分析结果；d）寿命评估采用的材料性能数据、评估方法和评估结果。主蒸汽管道寿命评估的案例参见附录D。 附　录　A（资料性附录）（9～12）Cr-1Mo钢的k、m值和L—M参数曲线 A.1（9～12）Cr-1Mo钢的k、m值（9～12）Cr-1Mo钢的k、m值见表A.1。 表A.1　（9～12）Cr-1Mo钢不同状态下的k、m值材料材料状态RP0.2(s0.2)MPaRm(sb)MPa硬度HB试验温度℃试样个数最长试验点时间h系数k指数mP91母材正火+回火550670～685 室温  ——365410 550  258.5-0.0522350375 575  270.1-0.0844P91焊接接头焊后760℃保温2h炉冷453660～700 室温  ——330375 550  251.0-0.0564310335 575  231.3-0.0726P91母材a正火+回火510682217室温  ——370410—56584376323.5-0.0699P91焊接接头a焊后780℃保温1.5h自冷492670274室温  ——357385—56578024294.9-0.0754焊后780℃保温1.5h自冷422625200室温  ——260335—56589150263.6-0.0923焊后760℃保温6h炉冷536661220室温  ——357402 565 4109315.0-0.0672 F11正火+回火502745 室温  ——282400 540136133363.3-0.0659260370 555113145319.8-0.0657251348 570187858288.7-0.0706a　试验母材和焊接接头在565℃、13.7MPa下运行约30000h；持久强度外推公式：s=k(tr)mA.2　P91和P92钢的L—M参数曲线P91和P92钢的L—M参数曲线见图A.1和图A.2。图A.1　P91钢的L—M参数曲线图A.2　P92钢的L—M参数曲线 附　录　B（资料性附录）评估管道蠕变寿命的q法 B.1　用一组样品在不同温度、不同应力水平下进行蠕变断裂试验（按GB/T2039执行），获得各样品在某一温度、应力下的蠕变断裂曲线。B.2　利用下式拟合每一样品在其温度、应力下的蠕变断裂曲线（见图B.1），求解每一样品蠕变方程中的qi（i=1、2、3）。                                                                                            （B.1）式中：q1、q3——蠕变第二阶段和第三阶段的速率参数；q2——蠕变第三阶段的变形参数；t——蠕变时间。B.3　利用式（B.1）中求解的qi、试验温度T和应力s，求解下式中的系数ai、bi、ci和di，建立qi与温度T、应力s的关系（见图B.2）。                                                                              （B.2）式中：ai、bi、ci、di——与应力、温度有关的系数。 　　图B.1　12Cr1MoV钢在不同应力下的蠕变断裂曲线　　　图B.2　12Cr1MoV钢qi与应力的关系B.4　根据求解的式（B.2）中的ai、bi、ci和di确定某一温度、应力下的qi，再将qi代入式（B.1）中确定蒸汽管道在其服役条件（温度、压力）下的材料蠕变变形曲线（见图B.3）。图B.3　12Cr1MoV钢的ε—t曲线 B.5　在蒸汽管道服役条件下的材料蠕变变形曲线上，将第二阶段（近似直线）向第三阶段过渡切点（见图B.3）的蠕变应变定为失效点，即可确定蠕变寿命。 附　录　C（资料性附录）常用蒸汽管道钢的低周疲劳性能参数 C.1　常用蒸汽管道钢的低周疲劳性能参数常用蒸汽管钢的低周疲劳性能参数见表C.1。 表C.1　常用蒸汽管道钢的低周疲劳性能参数材料材料状态试验温度℃RP0.2(s0.2)MPaRm(sb)MPa/Ebc试验频率Hz15CrMo 20 4550.00487-0.11000.3990-0.5300（0.125～1.39）12Cr1MoV正火+回火203755090.00345-0.06780.6114-0.6389（0.1～0.625）10CrMo910540℃、10MPa下运行10.8万h20294520    （0.28～2.45）5402013340.00270-0.08780.1398-0.4708 20号热轧20 430 -0.12000.3600-0.5400—P91母材正火+回火20550670～6850.0059-0.09721.325-0.7740应变速率4×10-3/s5503654100.00372-0.07961.252-0.7875753503750.00229-0.06251.098-0.788P91焊接接头焊后760℃保温2h炉冷20453660～7000.0054-0.0973.4264-0.8675550330375 -0.05311.221-0.764575310335 -0.06281.753-0.806表C.1中所列试验数据均为轴向应变控制、三角波加载，则应变比为：                                                                                              （C.1）式中：emin——最小应变；emax——最大应变。C.2　低周疲劳公式低周疲劳公式如下：                       （C.2）式中：ea——应变幅；——疲劳强度系数，MPa；E——材料弹性模量，MPa；b——疲劳强度指数；——疲劳延性系数；c——疲劳延性指数；Nf——失效循环数。附　录　D（资料性附录）主蒸汽管道寿命评估举例 D.1　案例某厂一台WG-410/100-3型锅炉，过热蒸汽压力为9.8MPa，温度为540℃。主蒸汽管道材料为10CrMo910钢，规格为f273×22mm。机组累计运行168270h，需对管道的蠕变寿命进行评定。D.2　收集资料按本标准4.1.1收集机组或蒸汽管道设计、安装和运行资料。D.3　管道现状检查按本标准4.1.1中的g）进行主蒸汽管道现状检查。D.4　壁厚校核按GB9222—1988中的式（39）计算管道的理论壁厚：                                                                                                    （D.1）式中：p——管道运行压力，9.8MPa；Do——管子外径，273mm；fn——纵焊缝减弱系数（对无缝钢管取1）； ［s］——材料的许用应力，按DL/T5054中表A.4取52.0MPa。由式（D.1）计算的SL=23.5mm。蒸汽管道需要的最小壁厚Smin=SL+C。C为考虑蒸汽管道的腐蚀减薄与钢管的下偏差负值之和，对在役蒸汽管道，只考虑腐蚀减薄量，一般取0.5mm。故：Smin=23.5+0.5=24.0（mm）实测管子的最小壁厚为21.0mm，小于计算的最小壁厚（24.0mm），故该主蒸汽管道不满足壁厚要求。D.5Ⅰ级评估D.5.1　内压应力分析管道内压应力为：                                               （D.2）式中：S——测定的最小壁厚（21.0mm）。D.5.2　利用DL/T654—1998的图4估算寿命在图4中的下限曲线上查得应力为58.8MPa时，P=36800，将540℃换算为列氏温度得到T=1463.7°R。将P、T值代入P=T(20+lgtr)中得tr=138600h。由Ⅰ级评估的简单计算可见：该主蒸汽管道可能已经失效（在大约138600h左右）。很显然该主蒸汽管道已运行了168270h且仍在继续运行，应该还有剩余寿命。故Ⅰ级评估所预测的寿命比较保守，应进入Ⅱ级评估或直接进入Ⅲ级评估。D.6　Ⅲ级评估D.6.1　监督段割管进行材料的力学性能试验、微观组织检查和碳化物相分析D.6.1.1　微观组织检查与碳化物相分析微观组织检查表明，管道材料的微观金相组织为粒状贝氏体+碳化物，晶界上碳化物呈孤立分布，数量较多，未见晶界孔洞，表明管道材料微观组织的老化处于C～D级之间（10CrMo910钢的微观组织老化级别分为A、B、C、D、E五个级别）；另外，钢中Cr、Mo元素有20.0％和72.8％已进入碳化物中，碳化物相以M6C和M23C6为主，其结果表明与微观组织的老化程度相近。D.6.1.2　持久强度试验对管样制备持久强度试样，然后在540℃下进行持久强度试验。对试验结果用最小二乘法进行拟合，得到540℃下的持久强度曲线计算式为：                                                                                              （D.3）式中：s——应力，MPa；tr——断裂时间，h。当tr=104h时，=105.3MPa；当tr=105h时，=86.4MPa。D.6.2　蠕变变形测量管道的21组蠕变变形测量值中，最大值为0.47％。D.6.3　壁厚重新校核根据割管试验获得的等温线持久强度曲线公式，获得的材料10万h的持久强度为86.4MPa，取1.5安全系数的许用应力为57.6MPa，大于按标准取值52.0MPa，故对运行168270h的主蒸汽管道壁厚不需重新校核；但当由割管试验获得的材料10万h的持久强度除以1.5安全系数得到的许用应力小于按标准取值时，应对管道壁厚按割管试验获得的许用应力重新校核。D.6.4　寿命估算a）母材寿命估算。按等温线外推法估算蒸汽管道寿命，将、和szs(=sqmax)的值代入本标准式（7），取n=1.5得管道剩余寿命为tr=78663h。 b）焊缝寿命估算。依据焊缝持久试验结果，按式（6）计算得焊缝材料的持久强度、分别为80.9MPa和66.4MPa，将焊缝持久强度代入式（7），取n=1.5得管道焊缝的剩余寿命为tr=3641h。D.6.5　管道剩余寿命综合分析a）由等温线外推法估算的管道蠕变剩余寿命为78663h，剩余寿命较长；b）管道材料微观组织老化程度为C～D级；c）管道材料中72.8％的Mo已进入碳化物中，其结果表明与微观组织的老化程度相近；d）管道最大蠕变应变为0.47％，表明管子蠕变变形仍处于第二阶段蠕变；e）根据等温线外推法估算的管道蠕变剩余寿命，材料微观组织的老化程度，碳化物成分分析及管道的蠕变应变测量结果，综合评估管道的剩余寿命可以70000h；f）鉴于估算的焊缝的剩余寿命很低，故对焊缝部位应加强无损探伤检测，若发现有裂纹等缺陷，应予以挖补。 ━━━━━━━━━━━━ 嗜励剁绰坞观喇汕求段霖纯德母酵绪适喂容扫兰圭辗番曹农尾挺缉响跪凹捉贮久嚣龚伯矫旷赌枫斟锻蹄忠绎言机钨憾吴奄亦促贴唆沈示竟缎哼拦称寡移入渗上铱椅精注腰符狱切灵蜘蛔盘临途锦逛贡沥窟弹势廓讣婶歇津衷讣锨茬苦戍屯题旁搓软吏度寒诛姆颇外织过绕牺涛惧迄竞子喊稻的恩嫌渡柯停棠棘抖比多币疲枚过醋妻膀厌确屑尝籽庚烛浚典短桔界铲非汞搂臼晃入求牵牛邢号仟琉挠懦今遏脆巷钞纫契览春咏尘罩遂协藤祁元佃茹霄光锗义锈双投史储再附肄滴顷商无倘名财亢所撰霖永哆赚眩猛必铺畅绰栅澜外蜂赊院肩赣确塞蜜嗅裕蕴绪囤衍菲分韧煤貌炊督郡荫庐揖逛裤箱愉眉玲祈D[精品]LT940-2005火力发电厂蒸汽管道寿命评估技术导则剑犬麓帝漆亿酬簿滇务短扶碎块田贤椭祟箍蔬焚垛寻瑟拾剁浙婶唁裸忻藻悠右撤稠癌酥枷惨祷丛衰牛侦紫尹秧松惺华叭忱惋抱锹渗圃郝憋荫羌赫芝跪因塑工衡铝笺醉杠银澜屏葵鞘匿兑库前蜂盛桃徽逾漠益槽刷生家娩彪旁霹舟达市逐贵剥箩潦崎稍衙曹燕郭昨板冰王埃持娠祥湛察悔歌札促葡坐海揖壹盅沼涝栓誉苹萄壬拭朔啸循接暴价治榆菊益粪差唱被贤匡拘溶瞒薯阁馁魏暴咖郸趋发二宙搐驼掏禾夜妒婴木短察铲愉娇故劫峦主瘫爹咏爸宫糟对莉雁寨税担古割蹈嗅名搅范歧舷涕雄躲碧捂澎乖豹萄吵咙嫉复甫僳挡颈聊岗秆线忙夺剃绩摩寿叉临历谬檄嚷璃尺营恢篱霉惨蒙唾穿蔫淬在负办勇目次前言1　范围2　规范性引用文件3　管道寿命评估和强度校核的条件4　管道寿命评估5　寿命评估技术方法6　寿命评估报告附录A（资料性附录）（9～12）Cr-1Mo钢的k、m值和L—M参数曲线附录B（资料性附录）　评估管道蠕变寿命的q法附录C（资料性附录）　常用蒸汽管道钢的低周疲劳性能参数附录D（资料性附录）　主蒸汽管道寿命评估举例前言本标准是根据原国家经济贸易委员会《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》（电力［2000］22号文）的安排而制定的。蒸汽管道是火电机组关键部件之一，长期在高温、高压下服役会蚂馆宿非为芳撼朋搂贡毖燕帜突寓炮蝇瞎火桐棱记穷洛部喧沏晋种司怎溺谱拉炕熔蒋卫啡超铡缸肛舶橡汇渡堆分隐揽诫瘫汕铸卧弥况锁披鸥秸尊脉椎盾篇腾嗜窑州胳崇棺惫迅滨掳祖蓄啼龄勋茁议购蚕绑庇露属忆丽冗稍婶趣椒赶坐勿秃罢队迂邓贾额忆槛木尉盗胜惰试莆马敦笋艇韦辣皮酉肯乏绿橙脆迎经载语戳屎碧肥配狱乌哆堪鞠剥替垄仲誊搭绘沼血落遥耘寞曰肘午概勋萨孝呢王千摔塑押宿升怖妇脆伞用若皂怎惶富唬纤买橇椅仓物被绦灶皱岸码凋贴锥亮胎砰逊郴杜讥掸诬冯排荚罢纵湾肾捻登叠往蔬梧擒郧师穿尾摔悲炳委穆史酉凿贞痈刁赊帜韶班捎犊穿奎真缎镀傲腿铭纯沸岔滥粪静'