铁路建设工程监理规范实施细则

'铁路建设工程监理规范实施细则（试行）铁道部工程管理中心78 前言随着铁路跨越式发展思路的深入贯彻和落实，特别是《铁路建设管理办法》（部11号令）的发布实施，对参建各方提出了更高的要求。为了进一步规范监理行为，提高建设管理水平，铁道部工程管理中心组织编写了《铁路建设工程监理规范实施细则》，用以指导中心所管铁路建设项目工程监理工作的开展，明确监理在铁路工程建设中所应承担的责任、义务和权力，同时对其他参建各方也起到规范和约束作用。细则在《铁路建设工程监理规范》的基础上进行了细化和扩展，包括了安全和环保方面的监理职责，并结合新颁布的《铁路工程质量验收标准》，对监理在铁路专业工程质量控制方面的工作提出了明确要求，使整个细则具有较强的可操作性。本细则由铁道部工程管理中心组织编写，铁道科学研究院为主编单位，北京现代咨询公司、北京通达监理公司为参编单位。在本细则编写过程中，得到了铁道部各级领导的悉心指导和支持以及各有关单位的大力协助，对此深表感谢。由于时间仓促，加之编者水平有限，错漏之处实属难免。希望各参建单位在使用过程中，对需要补充和修改之处，能及时将有关意见和建议寄往以下地址，供今后修订时参考。铁道部工程管理中心工程监理处（北京复兴路10号，100844）编者2004-5-2178 编写组主编：刘三元王群伟副主编：叶阳升刘晓光成员：王勋文邱渐根刘建亮季祥辉吕贤良廖志刚；党永兴（通达监理公司）；张俊枫（现代咨询公司）；王群伟刘鑫谭永超姜勇崔珑供稿人员：韩秀媛刘文武许兆军顾问宇刘增杰刘牧宇覃应华谢瑛邵丕彦王军东苏志均张冠群；刘庆弘、汪世昌；审查委员会主任委员：易庆良副主任委员：陶平刘三元委员：王晓州吴明友金贵宝王群伟刘鑫张胜权王富国审查组成员：胡建田松倪光斌朱同蜜夏真荣王作祥肖红马增禄蔡云标伍玉江刘景华袁开治胡和昌张立超卫来贵刘洪栓亢炳文杨玉凯杜永昌左长喜孙明治谭永超姜勇崔珑78 管理篇78 目录1总则-----------------------------------------------------------------------------------------12术语-----------------------------------------------------------------------------------------33基本规定-----------------------------------------------------------------------------------43.1监理工作的依据和准则------------------------------------------------------------43.2监理工作的范围、内容和目标---------------------------------------------------43.3现场监理机构------------------------------------------------------------------------63.4监理设施------------------------------------------------------------------------------83.5监理规划------------------------------------------------------------------------------93.6项目监理实施细则------------------------------------------------------------------103.7项目监理实施细则------------------------------------------------------------------103.8协调与沟通---------------------------------------------------------------------------123.9监理工作时效------------------------------------------------------------------------124工程开工前的监理工作----------------------------------------------------------------144.1工程开工前的监理工作流程------------------------------------------------------144.2监理工作准备------------------------------------------------------------------------144.3施工准备阶段的主要监理工作---------------------------------------------------155工程质量控制----------------------------------------------------------------------------195.1一般规定------------------------------------------------------------------------------195.2进场材料、构配件质量控制------------------------------------------------------215.3施工过程质量控制------------------------------------------------------------------225.4工程施工质量验收------------------------------------------------------------------245.5工程质量缺陷的处理---------------------------------------------------------------265.6工程质量事故的处理---------------------------------------------------------------276工程进度控制----------------------------------------------------------------------------286.1一般规定------------------------------------------------------------------------------286.2进度控制流程------------------------------------------------------------------------296.3工作内容和方法---------------------------------------------------------------------296.4手段和措施---------------------------------------------------------------------------357工程造价控制----------------------------------------------------------------------------387.1工程造价目标的风险分析---------------------------------------------------------3878 7.2验工计价------------------------------------------------------------------------------397.3竣工结算------------------------------------------------------------------------------437.4质量保证金---------------------------------------------------------------------------447.5变更设计管理------------------------------------------------------------------------448合同管理----------------------------------------------------------------------------------498.1工程暂停与复工---------------------------------------------------------------------498.2费用索赔------------------------------------------------------------------------------508.3合同争议的调解---------------------------------------------------------------------528.4合同的解除---------------------------------------------------------------------------529环保、水保监理-------------------------------------------------------------------------549.1工作依据------------------------------------------------------------------------------549.2主要监理工作------------------------------------------------------------------------549.3控制要点------------------------------------------------------------------------------559.4主要工作方法和措施---------------------------------------------------------------5610工程施工安全监理---------------------------------------------------------------------5810.1工作依据----------------------------------------------------------------------------5810.2主要工作内容----------------------------------------------------------------------5810.3工作要点及方法-------------------------------------------------------------------5811工程竣工验收--------------------------------------------------------------------------6211.1程序和组织-------------------------------------------------------------------------6211.2工程竣工初验----------------------------------------------------------------------6211.3正式验收----------------------------------------------------------------------------6311.4竣工文件----------------------------------------------------------------------------6411.5工程竣工验收的监理工作-------------------------------------------------------6412工程质量保修期的监理工作---------------------------------------------------------6613监理信息管理--------------------------------------------------------------------------6713.1一般规定----------------------------------------------------------------------------6713.2信息流程----------------------------------------------------------------------------6713.3信息收集----------------------------------------------------------------------------6813.4信息加工整理和储存-------------------------------------------------------------6913.5信息传递----------------------------------------------------------------------------7014监理资料管理--------------------------------------------------------------------------7214.1一般规定----------------------------------------------------------------------------7278 14.2监理资料管理流程----------------------------------------------------------------7214.3资料的分类与编码----------------------------------------------------------------7414.4监理日记----------------------------------------------------------------------------7614.5监理月（季、年）报-------------------------------------------------------------7714.6工程质量评估报告----------------------------------------------------------------7714.7监理工作总结----------------------------------------------------------------------7814.8监理资料的归档管理-------------------------------------------------------------8014.9监理资料用表使用说明与样式-------------------------------------------------80附录1监理月（季、年）报用表样式------------------------------------------------84附录2监理工作的基本表式-----------------------------------------------------------10178 总则1.0.1为更好地贯彻执行《铁路建设工程监理规范》和铁路工程施工质量验收标准，进一步提高建设管理水平，规范监理工作行为，明确监理职责，促进铁路建设工程监理工作规范化，特编制本实施细则。1.0.2本实施细则是《铁路建设工程监理规范》的细化，涵盖铁路工程监理工作的全部内容，适用于铁道部工程管理中心负责建设的铁路建设工程项目，主要包括线下土建工程、工厂或现场制梁工程、铺架工程、站场及房建工程、给水排水工程、四电工程、大宗物资、设备采购和大型构配件、设备监造等的监理工作。1.0.3本实施细则编制的主要依据1国家的有关法律、法规；2铁道部的有关规章和规范性文件；3国家和铁道部现行的施工质量验收标准、施工技术规范；4铁路建设工程施工合同、委托监理合同等。1.0.4实施监理工作前，必须签订书面委托监理合同。监理单位应依据合同中的责任、权利、义务和工作范围、工作内容对铁路建设工程质量、进度、造价、安全、环境保护和水土保持进行监理，对合同、信息进行管理，搞好现场协调工作。1.0.5监理单位与工程参建各方的关系1监理单位与建设单位是被委托与委托的合同关系，监理单位在工程项目中的工作是建设单位项目管理的延伸，监理单位对建设单位负责，在监理工作中应维护建设单位的合法权益。建设单位与施工单位之间在施工合同范围内的工作应通过监理单位进行。2监理单位与施工单位的关系是监理与被监理的关系，监理单位应公正客观地督促、检查施工单位履行建设工程施工合同中规定的责任和义务，并不得损害施工单位的合法权益。3经过建设单位审核批准的设计文件是施工单位施工的依据，也是监理单位实施监理工作的依据。监理单位应对设计文件进行现场核对和优化，提出书面建议。1.0.6铁路建设工程监理实行总监理工程师负责制。监理单位应根据工程项目的规模、工期、技术复杂程度和委托监理合同的要求配备相应的监理人员，在施工现场组建项目监理机构，建立有效的工作制度，公正、独立、自主地开展监理工作。1.0.7质量安全监督部门，根据铁道部建设行政管理部门的授权，代表政府依法对工程项目实施监督。监理单位应主动接受质量安全监督部门的监督。78 2术语2.0.1铁路建设工程监理监理单位按照委托监理合同对铁路建设工程实施监督管理的活动。2.0.2项目监理机构监理单位派驻铁路建设工程项目负责履行委托监理合同的工作机构。一般指在施工现场设立的监理站。2.0.3监理工程师取得国家或铁道部监理工程师执业资格并已经注册的监理人员。2.0.4总监理工程师具有铁路总监理工程师执业资格，由监理单位法定代表人书面授权，代表监理单位全面负责委托监理合同的履行、主持项目监理机构工作的监理工程师。2.0.5副总监理工程师具有铁路总监理工程师执业资格，由总监理工程师书面授权，代表总监理工程师行使其部分职责和权力的监理工程师。2.0.6专业监理工程师根据项目监理机构岗位职责分工和总监理工程师的指令，负责实施某一专业或某一方面的监理工作，具有相应监理文件签发权的监理工程师。2.0.7监理员经过监理业务培训，具有同类工程专业知识，协助监理工程师从事具体监理工作的监理人员。2.0.8监理规划由项目总监理工程师主持编制，经监理单位技术负责人批准，指导项目监理机构全面开展监理工作的指导性文件。2.0.9项目监理实施细则根据工作需要和专业工程特点，依据监理规划,由专业监理工程师编写并经总监理工程师批准，针对工程项目某一专业或某一方面监理工作的操作性文件。2.0.10工地会议由总监理工程师、副总监理工程师或专业监理工程师主持召开，针对工程实施过程中的质量、造价、进度、合同管理、安全、环境保护和水土保持、协调等事宜在工地召开的会议。包括定期召开的工地例会和不定期召开的专题会议。2.0.11变更设计按规定的程序和批准权限，对原设计文件中部分或全部工程在材料、功能、结构、技术标准、工程数量等方面做出的改变。78 2.0.12工程计量根据设计文件及施工合同中关于工程量计算的规定，项目监理机构对施工单位申报的已完成合格工程的工程量进行的核验。2.0.13见证由监理人员在现场对某工序或作业过程完成情况进行监督的活动。对检测试验取样过程进行的见证称为见证取样，对试验进行的见证称为见证试验，对检测过程进行的见证称为见证检测。2.0.14旁站监理人员在现场对工程项目关键部位或关键工序实施过程进行监督的活动。2.0.15巡视监理人员在现场对正在施工的部位或工序进行定期或不定期的监督活动。2.0.16平行检验项目监理机构在施工单位自检的基础上，利用一定的检测和试验手段，按照一定的比例委托或独立进行的检验活动。2.0.17设备监造监理单位依据委托监理合同和设备订货合同对设备制造过程进行的监督活动。2.0.18费用索赔根据施工合同约定的范围，合同一方因另一方原因造成本方经济损失，通过项目监理机构向对方索取费用的活动。2.0.19分包在施工合同约定的范围内，施工单位经建设单位批准将承包工程中的部分工程分包给具有相应资质的单位的活动。2.0.20临时延期批准当发生非施工单位的原因造成的持续性影响工期的事件，总监理工程师所作出的暂时延长合同工期的批准。2.0.21延期批准当发生非施工单位的原因造成的持续性影响工期的事件，总监理工程师所作出的最终延长合同工期的批准。2.0.22项目管理机构铁路建设单位的现场派出机构，按照建设单位的授权范围行使项目管理职能。一般指工程建设（总）指挥部。2.0.23工程施工质量验收在施工单位自行检查验收合格的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量按有关规定进行检验，根据相关标准以书面形式对工程施工质量达到合格与否做出的确认。78 3基本规定3.1监理工作的依据和准则3.1.1监理工作的主要依据1国家的有关法律、法规。2铁道部的有关规章和规范性文件。3国家和铁道部现行的铁路工程建设技术标准。4国家和铁道部批准的有关本工程的文件、技术标准、环境保护和水土保持资料等。5建设单位与施工单位和监理单位签订的合同。6建设单位核准的有关本工程的设计文件、通知和会议纪要等文件。3.1.2监理工作准则1守法、诚信、科学、公正、独立。2数据为凭，文字为证。3.2监理工作范围、内容和目标3.2.1监理工作范围监理单位应根据与建设单位签订的委托监理合同的要求对所管辖施工标段的工程实施全过程的监理工作和其它补充协议委托的工作。3.2.2施工阶段监理工作的基本内容1检查施工准备，审批开工报告。2审查并签署施工单位提交的施工组织设计、施工进度计划、施工方案、施工工艺。3通过巡视、旁站、见证、检验等方式对工程项目的施工过程进行监督检查。4对原材料、成品、半成品进行检验，对检验批、分项、分部、单位工程进行验收，参加项目工程竣工验收。5运用网络技术和合同管理手段，实施进度控制，对重点部位和关键工序的施工进度重点控制。6按施工合同规定进行工程计量签认，进行工程价款计价的审核。7根据本项目的“变更设计管理实施细则”，参与变更设计的工作。8受理索赔申请，收集索赔的有关资料，提出索赔处理意见。9协调和沟通参建各方的关系。10审核施工单位环境保护和水土保持方案，并监督实施，参加环境保护、水土保持工程验收。11审查施工单位的施工安全方案、措施，并检查实施过程。78 12参加竣工验收,督促并检查施工单位竣工资料的整理与编制。13编制上报监理工作资料。3.2.3监理工作目标监理工作应按委托监理合同和监理规范的要求，实现合同约定的目标。3.2.4施工阶段监理工作总流程签订委托监理合同组建项目监理机构编写监理规划施工准备阶段监理编写项目监理实施细则第一次工地会议工程开工安全监理环保监理质量控制进度控制造价控制合同管理信息管理参加竣工初验监理资料归档编写监理工作总结参加竣工验收78 3.3项目监理机构3.3.1监理单位应根据工程规模、难易程度、现场条件、监理标段地理位置、委托监理合同的约定，在工程施工现场设置项目监理机构。项目监理机构由监理站、监理分站（监理组）组成。1监理站是监理单位派驻现场的工作机构，在总监理工程师的领导下，全面开展本工程的监理工作和日常事务。2监理分站（监理组）是监理站下属机构，由专业监理工程师和监理员组成，负责管辖范围的监理工作。分站（监理组）的设置根据管辖施工标段的数量和管段内的重点、难点工程确定，应与施工标段对应，分站长（监理组长）一般由副总监理工程师或专业监理工程师担任。3.3.2项目监理机构框图如下:xx监理单位xx铁路监理站（总监理工程师）技术部办公室工地试验室合同部第二监理分站（监理组）第三监理分站（监理组）第xx监理分站（监理组）第一监理分站（监理组）3.3.3项目监理机构的监理人员应按委托监理合同约定和投标承诺配置，且符合下列规定：1监理人员包括：总监理工程师、副总监理工程师、分站站长（监理组长）、专业监理工程师、监理员。2各级监理人员应具有良好的职业道德和专业技术水平，身体健康，年龄、职称结构要合理。总监理工程师必须具备较强的组织能力、较高的技术业务水平、相应的行政管理经验和同类工程的监理业绩。378 监理人员的数量应满足现场监理工作需要，其中监理员人数不得多于现场监理人员总数的30％。4监理人员的年龄结构应根据工程种类，技术复杂程序确定，其中60至65岁人员不得多于现场监理人员总数的25%。5现场监理人员配备标准：困难山区不少于每单线公里0.6人，一般山区不少于每单线公里0.5人，平原丘陵地区不少于每单线公里0.4人。新建双线区段按上述标准增加20％。独立工程和复线、电气化改造工程可参照上述标准根据实际需要配备监理人员。6如建设单位在招标文件中有其它特殊要求，监理单位应予执行。3.3.4总监理工程师的职责1组建项目监理机构，主持项目监理机构的日常工作，负责监理合同的履行。2主持编写项目监理规划，审批项目监理实施细则。3确定项目监理机构人员分工和岗位职责，并以书面形式通知建设单位和施工单位。4检查和监督监理人员的工作，协调处理各专业监理业务，根据工程项目的进展情况调配人员。5审查工程分包单位资质。6主持监理内部会议、工地会议，签发项目监理机构的文件和指令。7根据建设单位授权审查并签署施工单位提交的开工报告、施工组织设计、技术方案、进度计划。8根据建设单位授权签发施工暂停令、复工令，审查工程付款凭证和工程结算书。9主持或参与授权内的变更设计事宜。10主持或参与工程质量事故的处理。11调解建设单位与施工单位的合同争议，对费用索赔、工程延期提出处理意见。12组织编制监理月报、专题报告和工作总结。13组织并签认分部工程质量的验收记录。14审查施工单位提交的竣工申请报告，参加工程项目的竣工验收。15主持整理项目监理资料。16定期巡视施工现场。3.3.5副总监理工程师职责1负责总监理工程师指定或交办的监理工作。2按总监理工程师的授权，行使总监理工程师的部分职责和权力。3.3.6总监理工程师不得将下列工作委托副总监理工程师1主持编写项目监理规划，审批项目监理实施细则。2签发工程开工/复工报审表、工程暂停令、工程付款凭证。3审核签认竣工结算。78 4调解建设单位与施工单位的合同争议，对索赔、工程延期提出处理意见。5根据工程项目的进展情况调配监理人员。3.3.7分站站长(监理组长)的职责：1在总监理工程师的领导下，负责其分管范围内的监理工作，具有相应签字权。2组织现场监理人员执行监理机构的各项工作制度。3组织收集和整理其分管工程监理资料和专题报告，提供监理月报的资料。4完成总监理工程师交办的其它工作，按规定向总监理工程师汇报工作。3.3.8专业监理工程师的职责1负责编制本专业的监理实施细则。2负责本专业监理工作的具体实施。3核对设计图纸。4对监理员的工作进行组织、指导、检查和监督。5审查施工单位提交的涉及本专业的计划、方案、申请、变更等，并向总监理工程师提出报告。6负责本专业检验批、分项工程验收及隐蔽工程验收。7定期向总监理工程师提交监理工作实施情况报告，对重大问题及时向总监理工程师汇报和请示。8检查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况，对进场材料、设备、构配件进行见证试验或平行检验，合格时予以签认。9负责本专业工程计量工作，审核工程计量数据和原始凭证。10负责本专业监理资料的收集、汇总及整理，编制监理月报。11做好监理日记。3.3.9监理员的职责1在分站站长（监理组长）和专业监理工程师的指导下开展现场监理工作。2检查施工单位投入本项目的人力、材料、主要设备及其使用运行状况，并做检查记录。3复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证。4按批准的设计图及有关标准，对施工单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录。5进行旁站监理工作，并做好记录，发现问题要及时指出并向专业监理工程师报告。6做好监理日记。3.4监理设施3.4.1监理设施包括办公设施、生活设施、常规试验检测设施、交通设施、通讯设施等。78 3.4.2监理单位应按委托监理合同的约定在规定的时间内配备相应的设施，满足监理工作的需要。3.4.3由建设单位提供的监理设施，项目监理机构应妥善保管和使用，完成监理工作后返还给建设单位。3.5监理规划3.5.1监理规划应内容全面，目标明确，重点突出，措施得力，有较强的指导作用和可操作性。3.5.2监理规划应在总监理工程师主持下，专业监理工程师参与编制。完成后经监理单位技术负责人批准，在第一次工地会议前7日内报送建设单位。3.5.3监理规划的编制依据1与建设工程相关的法律、法规、规章和项目审批文件；2与建设工程项目有关的标准、设计文件、技术资料；3监理大纲、委托监理合同以及与建设工程项目相关的合同文件。3.5.4监理规划的内容1工程建设项目概况⑴建设环境和水文地质条件⑵主要技术指标⑶工程的难点和重点⑷工程参建各方及主要负责人。2监理工作的范围3监理工作目标4监理工作的依据5监理工作的内容6项目监理机构的组织形式：组织框图、职能部门设置。7项目监理机构人员配备计划：人员配备的数量和名单以及资质情况。8项目监理机构的人员岗位职责：总监理工程师、副总监理工程师、分站站长（监理组长）、专业监理工程师和监理员的职责。9监理工作程序：包括监理工作总流程、准备阶段工作流程、施工阶段进度控制、质量控制、造价控制、环境保护及水土保持、安全监理工作程序、工程竣工及缺陷责任期工作流程等，此外，对重要分部工程、进场材料控制、质量验收、工程变更、费用索赔应编制相应的工作程序。10监理工作的方法和措施78 ⑴应体现事前控制、事中监督检查、事后验收的原则。如施工前审查施工组织设计，通过巡视、旁站、检验、见证等对施工过程的工序进行检查监督，对重点和关键部位的施工进行旁站，对隐蔽工程签认，对检验批、分项、分部工程验收，严格执行验工计价手续及变更设计审批程序等。⑵对重点和难点环节，明确监理关键要点,制定相应的预防控制措施，明确监理控制的细节。对执行过程中发现的问题与偏差及时发出监理指令进行纠偏。11监理工作制度和管理办法：应包括监理交底、工程开工报告审批、施工图核对、变更设计、工程检查验收、旁站、工程质量事故报告和处理、安全监理、监理工作报告和监理日记、会议及文档管理等制度和管理办法。12监理设施：包括型号、规格、数量、进场计划。3.5.5在监理工作实施过程中，如实际情况发生重大变化，需要修改监理规划时，应由总监理工程师组织专业监理工程师进行修改，按原程序经过批准后报建设单位。3.6项目监理实施细则3.6.1项目监理实施细则由专业监理工程师进行编制，经总监理工程师审批，在专业工程开工前完成，并报建设单位备案。3.6.2项目监理实施细则的编制应符合监理规划的要求，结合项目的专业特点，做到详实、具体、可操作性强。3.6.3项目监理实施细则的编制依据1已批准的监理规划；2与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料；3经批准的施工组织设计。3.6.4项目监理实施细则的主要内容1专业工程特点；2监理工作的范围及重点；3监理工作流程；4控制要点、目标及监控手段；5监理工作方法及措施（明确旁站内容）。3.6.5在监理工作实施过程中，项目监理机构应根据实际情况补充，修改项目监理实施细则。3.7工地会议3.7.1第一次工地会议178 在工程正式开工之前的适当时间，由项目监理机构组织，建设单位主持，施工单位、项目监理机构、设计单位参加，召开第一次工地会议。目的是理顺各方关系，明确办事程序，开会前必须充分准备。2第一次工地会议应包括下列内容：⑴建设单位宣布总监理工程师、施工单位项目经理、设计单位代表及其职责、权力；⑵总监理工程师介绍项目监理机构的机构设置、人员配备及其职责、权力，监理规划和工作程序，以及其它需要说明的内容（如监理工作方法和要求，函件往来传递交接程序等）；⑶施工单位项目经理介绍项目管理机构的机构设置、人员配备及其职责、权力，各项施工准备工作进展情况（如：人员进场情况、工地临时设施情况、测量基桩交接情况、设备材料进场情况、工地试验室建设情况等）；⑷设计单位介绍设计现场配合机构的机构设置、人员配置及其职责、权力等。⑸建设单位介绍建设项目管理机构的机构设置、主要人员、职责范围，征地拆迁等外部条件的落实情况和开工条件；⑹与会各方商定召开工地例会的时间、议程及参加人员。3第一次工地会议形成的会议纪要应由与会各方会签。3.7.2工地例会1工地例会应按商定的时间定期召开，由项目监理机构主持，并形成会议纪要。当建设单位、施工单位或项目监理机构中任何一方认为有必要或出现亟待解决的重大问题时应召开专题会议研究处理。2工地例会应由总监理工程师或授权的专业监理工程师主持召开。3工地例会应包括下列会议内容：⑴研究施工过程中质量、进度、投资及合同方面存在的问题，分析原因，制定措施，寻求解决办法；⑵互相通报近期工作重点和安排，以便各方协调配合；⑶与工程有关的其它事项。4参加工地例会的人员应包括项目监理机构的监理人员和施工单位项目经理部的主要人员，必要时应邀请建设单位、设计单位参加会议。会后编写会议纪要。3.7.3专题工地会议1由总监理工程师(或委托专业监理工程师)主持，邀请有关方面参加，说明主要议题并提供或准备相关资料；2会前各方认真准备，会上针对专门问题研究、讨论，一般应在会上形成实质性的决议；3会后形成会议纪要；4项目监理机构可根据施工标段的具体情况分别召开专题会议。78 5由项目总监理工程师（副总监理工程师）主持的专题会议，一般是由现场的项目经理（副经理）、建设单位的相关管理人员、监理工程师参加。会议要有记录，会后应编写会议纪要。3.8协调与沟通3.8.1协调的原则以国家有关法律、法规、铁道部的有关规定和合同文件为依据，以实现工程质量、进度、投资目标为前提，努力协调好参建各方的工作关系。3.8.2协调的主要方式协调一般通过会议的方式进行，由监理工程师主持。会议召开前，有关方面按照研究的专题内容准备材料，讨论的重点一定要事先向与会者沟通。会议做好记录或形成纪要。3.8.3协调的范围1协调建设单位与施工单位的关系在施工过程中，由总监理工程师协调建设单位和施工单位之间的争议，保证合同的正常履行。2协助建设单位协调施工单位与地方政府部门的关系为使施工正常进行，必须处理好与地方政府部门的关系。监理工程师应协助建设单位做好必要的协调工作，使施工尽量少受影响。避免不必要的麻烦，防止阻工事件的发生。3协调施工单位与施工单位之间的关系在施工过程中，不同施工合同标段具有相对独立性，施工期间难免产生施工干扰。监理工程师应及时进行协调，妥善处理双方的矛盾，防止施工受到影响。4协调设计单位与施工单位的关系当设计与施工的配合出现问题时，监理工程师应根据实际情况上报建设单位，协调设计单位与施工单位的关系。3.8.4沟通在工程实施过程中，监理工程师应与建设单位和施工单位建立良好的沟通渠道，将施工单位的实际情况报告给建设单位，将建设单位的有关决定及时通知施工单位。3.9监理工作时效3.9.1监理工程师应按合同中规定的时效要求完成现场隐蔽工程检查验收、检验批、分项、分部、单位工程的质量验收。3.9.2当合同中对监理工作时效无限定时，在不影响后续施工作业质量的前提下，可按下列要求执行（见下页表）：78 3.9.3水下混凝土灌注，施工单位应提前2小时通知，监理工程师在收到灌注申请后2小时内到达现场。3.9.4危险地质条件路堑开挖及软弱围岩隧道施工中，监理工程师应根据具体情况与建设单位和施工单位商定。3.9.5施工单位报送的方案、计划,监理工程师自收到之日起应于7日内予以批准或签认，需报送建设单位的，应自收到后10日内送达建设单位。3.9.6质量检查验收应在检查完成的24小时内办理完相关签认。上步工序次检查验收未签认，下步工序不得进行检查。需退回施工单位修改或不合格的，按再次报送的时间起算。检查验收项目施工单位项目监理机构隐蔽工程提前12小时通知收到报验申请后4小时内到达现场检验批提前12小时通知收到申请后8小时内到达现场组织验收分项工程提前24小时通知收到申请后12小时内到达现场组织验收分部工程提前24小时通知收到申请后24小时内到达现场组织验收78 4工程开工前的监理工作4.1工程开工前的监理工作流程组建项目监理机构监理人员、监理设施进场熟悉合同文件、设计文件编写监理规划和项目监理实施细则参加第一次工地会议检查质量、安全、环保、技术管理体系审批施工组织设计检查施工测量控制网审查基准点复测成果组织图纸核对参加设计交底检查开工条件签发开工令4.2监理工作准备4.2.1工程开工前，监理单位组建项目监理机构，派出相关监理人员进驻现场，建立与建设单位、设计单位、施工单位及相关单位的联系渠道。4.2.2熟悉合同文件78 总监理工程师应组织监理人员熟悉施工合同和委托监理合同，了解合同条款中建设单位、施工单位和监理工程师的责任、权利和义务，处理合同事宜的原则、方法、程序。若存在对合同理解不清的问题应联系建设单位，解释明确。4.2.3熟悉并核对设计图纸监理工程师按下列内容对设计图纸进行审核，发现设计存在问题应及时报建设单位：1图纸签认手续，包括设计单位内部的批准复核及建设单位的批准等。2设计图纸是否完整，是否与图纸目录相符。3结构图中的相关尺寸是否统一准确；工程数量计算是否准确。4各专业设计之间有无“差、错、漏、碰”。5设计图中所使用的规程、规范、标准图册的有效性。6设计中采用的特殊工艺和新材料等非标准的依据是否充分。4.2.4熟悉工程量清单及其说明1审查工程量清单是否有错、漏之处。2确定相关单位、分部、分项工程的数量和工程量。3发现问题及时反映解决，为验工计价作好准备。4.2.5熟悉技术规范、标准、检测规程、质量验收用表监理工程师对工程中涉及的施工规范、设计规范、验收标准用表、试验检测规程方法、工程量计量方法等应充分熟悉和掌握，以便在监理工作中贯彻执行。4.2.6熟悉施工现场和施工环境监理工程师检查施工现场，工程占地范围内建筑物和障碍物的拆迁情况，施工单位的临建情况，用水、用电情况，控制桩的位置和保护情况等。4.3施工准备阶段的主要监理工作4.3.1监理工程师参加现场交桩工作，审核施工单位提交的导线网和水准控制网等复测结果和保护措施。符合规定时予以签认。4.3.2协助建设单位组织设计交底1设计交底由建设单位主持，设计单位、施工单位和项目监理机构有关人员参加。设计交底应有记录，会后由施工单位负责整理，与会各方会签。2监理工程师通过设计交底应了解设计的主导思想，基本内容，使用的设计规范和设计的主要依据，设计中使用的新技术，新工艺，新材料，施工中应特别注意的事项和对施工的要求。设计单位应对施工单位，监理单位提出的问题进行答复。4.3.3审查施工组织设计1施工组织设计审查要点⑴编制内容和内部审查手续是否齐全。78 ⑵施工组织部署是否合理。⑶工期、质量、投资控制目标是否满足合同要求。⑷施工方案、施工方法、施工工艺是否满足设计文件的要求以及施工方案的可行性和技术的先进性。⑸投入现场的施工机械设备、人员是否与工程进度计划相适应。⑹施工设备是否符合施工工艺要求。⑺施工安排是否连续、均衡、符合合同工期的要求。⑻技术管理体系和质量保证措施是否完整、可行。⑼施工现场布置是否合理，能否满足施工要求及文明施工的需要。⑽季节性施工的安排。⑾安全、环境保护、水土保持、消防和文明施工的措施是否符合有关规定和强制性标准。⑿施工过渡方案是否符合运营要求。2施工组织设计审批程序⑴工程开工前，施工单位应在规定时间内完成内部审核后，提交施工组织设计；⑵总监理工程师组织专业监理工程师进行审查，必要时可召开建设、设计单位及有关方面参加的审查会议。对标段工程或重难点工程，在正式批复之前，总监理工程师宜征求建设单位意见。⑶若审核未通过，退回施工单位进行修改完善；⑷经总监理工程师审核同意后，报建设单位备案。控制工期工程和铺架工程由建设单位批准。⑸对技术复杂或采用新技术的分项、分部工程。监理工程师应要求施工单位编制相应的施工方案。4.3.4审查施工单位质量保证体系1核查施工单位技术管理、质量管理、安全管理组织机构的设置及保证措施，人员配备和岗位职责、人员资质等。2检查技术管理、质量管理、安全管理的现场管理制度，人员岗位责任制度，工程质量责任制度，材料、设备管理制度。3核查专职管理人员和特种作业人员的资格证书和上岗证。4.3.5监理工程师应根据施工单位的投标承诺和批准的工程进度计划、施工组织设计，检查施工单位机械、人员、设备及材料进场情况。1进场机械设备的数量、型号、规格、生产能力和完好率。2进场的施工机械设备能否满足工程进度计划的要求。78 3数量不足或不配套的施工机械，应限期要求施工单位补足进场。不合格的施工机械设备，应限期退场。4审查合格的进场机械未经监理工程师同意，施工单位不得运出工地。5对进场材料、半成品、成品审查质量证明文件和相关资料，按规定进行检验、测试，严禁不合格的材料在工程中使用。4.3.6对分包单位资质的审查1分包单位的营业执照、资质等级证书、特殊行业施工许可证。2分包单位的业绩和信誉。3分包单位主要技术人员、管理人员和特种作业人员的资格证书和上岗证。4分包工程的内容和范围。5项目监理机构对分包项目的审核，不解除总施工单位应承担的责任。4.3.7对施工单位的工地试验室进行检查1试验室的资质等级及试验范围。2法定计量部门对试验设备出具的检定证明。3试验室管理制度。4试验人员资格证书。5本工程的试验项目及要求。4.3.8检查开工准备情况1施工单位应向监理工程师提交总体工程开工申请，总监理工程师应依据投标合同规定的日期，按时向施工单位发出开工令并报建设单位备案。如无特殊情况，开工令发出的日期应符合投标书的要求，不应提前或推后。2在发布开工令前总监理工程师应组织专业工程师检查施工单位的开工条件。⑴标段开工应具备以下条件:①政府主管部门规定的开工手续和资质证明（开工许可证或已批准的开工报告、企业资质证明、专项施工许可证）。②施工组织设计和总体工程进度已得到总监理工程师的批准。③施工单位的现场管理机构已建立，办公设施已配备，具有开展正常工作的条件，人员及资格与投标文件相符，主要施工队伍已进场，无转包及违法分包。④施工单位已建立完善的质量保证体系。⑤施工单位的现场试验室已建立，仪器设备齐全并已标定。⑥施工单位的主要施工设备已到场，并与投标文件相符，满足开工和连续施工的需要。⑦施工单位的材料采购合同已签订，进场检验合格。78 ⑧设计单位的设计交底及现场交桩已完成。⑨施工单位的全标段施工复测、逐段的技术交底已完成。⑩临建工程（道路、水、电、通讯、办公和生活设施）已满足开工要求，环保措施符合要求。⑪修建复线和既有线改造工程，施工单位已与铁路运营单位签订的既有线施工安全协议。⑵单位工程开工应具备以下条件：①单位工程施工组织已编制，开竣工时间与总体施工组织相符，有分部工程开竣工时间、主要机具清单（有机械管理号码）、材料进场计划。②管理和技术人员（施工、技术、质量、试验、测量、环保等）已到位，并有明确的职责分工，与总体施工组织设计相符并保证不随意更换；已制定实现管理目标的措施。③技术交底到工班、到作业人员。④施工复测、控制测量、放样测量已完成。⑤主要施工机具已配齐，机械配置和总能力满足施工需要。⑥材料已进场并现场检验合格。⑦施工图现场核对优化已完成。⑧现场试验已完成；工艺试验已完成。⑨劳务承包合同已签订。⑩临时工程已完成，包括道路、场地、水、电、混凝土站、库房。⑶工点开工应具备的条件，可参照上述执行。4.3.9第一次工地会议工程开工之前，监理工程师应参加建设单位召开的第一次工地会议。4.3.10监理工作表格1监理工作用表见附录2，如需增加表格，按建设单位的要求，监理工程师可与施工单位就监理工作用表填写格式、内容、相关签字人等取得共识，形成纪要，报送建设单位备案。2检验批、分项、分部、单位工程的检查验收表格应采用铁路工程施工质量验收标准中规定的表格。78 5工程质量控制5.1一般规定5.1.1施工阶段质量控制监理工作流程工程开工准备检查审批施工方案核查施工机械设备体系环保、技术管理检查质量、安全复核测量放线、构配件审批进场工程材料审批工程开工申请编制监理实施细则施工过程控制隐蔽工程/工序质量验收检验批/分项/分部/单位工程质量验收5.1.2质量控制的原则1坚持质量第一，把好质量意识关。2坚持以人为本，把好管理和作业人员关。3坚持预防为主，把好施工准备关。78 4严格过程控制，把好施工工艺关。5坚持质量标准，把好按图施工关。6坚持数据为凭，把好检测试验关。5.1.3质量控制的主要工作内容1施工前质量控制⑴审核施工单位的质量保证体系。⑵进场原材料、半成品、构配件的验收。⑶施工机械、计量设施的质量检查。⑷新材料、新工艺、新技术使用的审核。⑸设计图纸核对及参加设计交底。⑹施工组织设计及施工方案的审查。⑺施工放样的复核。⑻开工报告审批。2施工过程质量控制⑴施工作业过程的巡视、检查、旁站、见证取样、平行检测。⑵隐蔽工程检查。⑶工序质量控制。⑷质量资料审核。⑸变更设计审核。⑹检验批、分项工程、分部工程的检查验收。⑺质量信息收集、分析及反馈。3竣工验收质量控制⑴工程质量文件的审核。⑵参加单位工程验收。⑶参加竣工验收。5.1.4质量控制的方法1审查与批准监理工程师对施工组织设计、施工方案进行审查批准，对进场材料的质量证明文件进行审查,并抽样检查，对混凝土配合比的审查与批准等。2施工过程的巡视和检查监理工程师要经常进行现场巡视检查，必要时进行现场拍摄记录。对违反操作规程，影响工程质量的施工活动及时加以制止。3对重点部位和关键工序旁站78 旁站内容应包括铁路工程施工质量验收标准和监理委托合同中已明确规定需要旁站的部位和工序等。旁站的主要检查要点为：⑴用于工程的材料、设备、现场施工人员及施工条件与批准的施工方案是否相符；⑵施工方法和操作工艺和施组、规范、验标是否相符；⑶施工人员试样抽取和控制参数的测定及记录；⑷工程作业的施工环境。4试验与检测按照规定的项目、频率和方法进行试验和检测，作为质量验收的依据。5质量信息收集及分析监理工程师应建立质量信息收集系统，定期进行整理和分析。6指令对施工单位违反施工图纸、合同文件、规范的施工行为及时发出监理工程师指令。7暂停工程施工对施工单位严重违反合同和设计文件的施工行为或恶劣的质量后果，及时发出暂停工程施工指令。8质量检查验收严格按照铁路工程施工质量验收标准对检验批、分项、分部、单位工程进行验收。5.2进场材料、构配件质量控制5.2.1监理工作流程1建设单位招标采购建设单位招标采购中标供货单位名单通知项目监理机构监理工程师按供货单位名录审查施工单位按计划组织材料、构配件进场监理工程师审查质量证明文件、出厂合格证、施工单位自检报告，按规定比例进行见证取样或平行检测施工单位对进场材料、构配件按规定频率进行自检，提交相关质量证明文件和自检报告对符合要求的予以签认，对不符合要求的发出指令，限期清退出场对合格材料、构配件使用；对不合格的清退出场78 2施工单位自行采购监理工程师审查（对供货厂家考察）施工单位编制计划初步选定供货厂家审查合同中关于材料质量供货日期的约定施工单位与选定厂家签订合同，按计划组织材料、构配件进场监理工程师审查质量证明文件、施工单位的自检报告、按规定见证试验或平行检测施工单位对进场材料、构配件进行自检监理工程师对符合规定的予以签认，对不符合要求的发出指令，限期清退出场对合格材料、构配件使用，对不符合要求的清退出场5.2.2监理工程师应按以下程序对进场材料、构配件的质量进行控制：1审查进场材料、构配件生产厂家提供的质量证明文件和相关资料，进口材料和构配件应提交国家商检部门出具的商检证明；2审查新材料、新产品的鉴定证明和确认文件；3根据委托监理合同约定，参加对生产厂家的考察、评审；4督促施工单位对进场材料、构配件按规定进行检验、测试。5对施工单位自检合格后报送的进场材料/构配件/设备报验单,进行审核，符合规定予以签认；6监理工程师应按验标或委托监理合同约定的比例进行见证取样或平行试验；5.2.3对未经监理工程师验收或验收不合格的材料、构配件，监理工程师不得签认，并签发监理工程师通知单严禁施工单位在工程中使用或安装，并要求施工单位限期将不合格的工程材料、构配件撤出现场。5.2.4审核施工单位报送的混凝土、砂浆配合比。5.3施工过程质量控制78 5.3.1专业监理工程师应对施工单位报送的控制测量成果和施工测量放线成果进行核查和确认，审核并签认施工单位报送的施工测量放样报验单。5.3.2监理人员对施工过程进行巡视检查和检测。1施工单位是否按照设计文件、相关规范和批准的施工方案施工；2使用的材料、构配件和设备是否合格；3施工现场管理人员，尤其是质检人员是否到岗到位；4施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求，特种操作人员是否持证上岗；5施工环境是否对工程质量产生不利影响；6已施工部位是否存在质量缺陷。5.3.3隐蔽工程的质量检查验收1施工单位自检合格后填写工程报验申请表，在规定的时限内向监理工程师报验。2在规定的时限内，专业监理工程师到现场进行检查、核实，施工单位的质检人员应同时在现场进行配合。3对检查合格的工程，专业监理工程师予以现场签认，并准许施工单位进行下一道工序施工。4对检查不合格的工程，专业监理工程师应在工程报验申请表上签署检查不合格及整改意见或签发工程质量/安全问题通知单。指令施工单位进行整改，自检合格后重新报验。5.3.4工序（工艺）质量检查验收1工序划分应与设计图纸或工程量清单的分项相一致；2与技术规范及所采用的施工方法和工艺流程相协调；3与验收标准、检验频率和检验方法相配合；4应与相应的检查记录、报表等相配套；5检查验收的程序同隐蔽工程验收。5.3.5专业监理工程师应督促、检查施工单位按规范要求进行试验，按委托监理合同约定的比例进行见证取样或平行检测。1工艺试验⑴监理工程师审查批准施工单位提出的工艺试验方案和实施细则，工艺试验的机械组合、人员配额、材料、施工程序、预埋观测以及操作方法等应有两组以上方案，以便通过试验做出选定。⑵监理人员应对施工单位的工艺试验的关键点进行全过程的旁站监理，并应做出详细记录。⑶78 试验结束后应由施工单位提出试验报告，提出工艺控制参数，并经监理工程师审查批准。2抽样检验⑴监理工程师应对施工单位抽样试验的抽样频率、取样方法及试验过程进行检查。⑵根据合同约定，在施工单位抽样试验的基础上，监理工程师按规定独立进行平行检验，以鉴定施工单位的抽样试验结果是否有效。⑶当监理人员对施工质量或使用的工程材料产生疑问时，监理工程师应进行抽样试验，必要时应要求施工单位增加抽样频率。3验收试验⑴监理工程师应对施工单位进行抽样试验的频率、抽样方法和试验程序进行有效的监督。⑵在施工单位抽样试验的基础上，监理工程师按规定进行平行检验，以鉴定施工单位抽样试验的结果。⑶监理工程师对施工单位按规范要求进行检测试验项目的试验方案、设备及方法进行审查批准；对试验的实施进行现场监督；对试验结果进行评定。5.3.6专业监理工程师应定期检查施工单位的计量器具的技术状况。5.3.7专业监理工程师对施工单位的施工质量或使用的工程材料产生疑问，认为可能造成重大质量隐患时，应要求施工单位进一步检测，施工单位必须密切配合。5.4工程施工质量验收5.4.1工程施工质量验收的依据1铁路工程施工质量验收标准。2施工合同。3设计图纸（包括变更设计）。4实施过程中形成的会议纪要、文件。5.4.2工程施工质量验收包括检验批、分项、分部和单位工程的的验收。检验批、分项、分部和单位工程划分，一般由施工单位在进场后按照铁路工程施工质量验收标准规定的划分方法和施工标段的实际情况确定，逐一统计、确定、汇总，报监理工程师审核，单位工程报建设单位审定。5.4.3验收阶段参建各单位的主要工作1施工单位在自检合格的基础上，填写各种验收记录表填好，由相应的负责人审核签认后，向项目监理机构或建设单位提出验收申请。2监理工程师组织对检验批、分项工程、分部工程的质量进行验收，参与单位工程的质量验收。78 3勘察设计单位按照验标的有关要求参加验收工作，对与勘察设计质量有关的检验项目进行确认，如对主体结构的地质条件进行确认、对需要检验的复合地基承载力进行确认等；参与重要的、特殊的分部工程的质量验收；参与单位工程的质量验收。4建设单位组织施工单位、监理单位、勘察设计单位对单位工程的质量进行验收。单位工程的质量验收是施工质量过程控制的最后一道程序，是检验施工质量的重要环节。5.4.4验收工作程序和组织1专业监理工程师组织施工单位专职质量检查员等，对自检合格的检验批进行验收，按规定填写和签认，检验批质量验收记录表。2专业监理工程师组织施工单位技术负责人、专职质量检查员等进行分项工程的验收，按规定表格填写记录并签认。3总监理工程师组织施工单位本标段项目负责人和技术、质量负责人等进行分部工程的验收，按规定填写和签认验收记录。4单位工程完工后，监理工程师要求施工单位自行组织有关人员进行检查验收，合格后报监理工程师复核，复核通过后再向建设单位提交单位工程验收报告。建设单位组织总监理工程师、施工、设计单位项目负责人进行单位工程验收，并按规定填写记录并签认验收记录。5如果参加验收各方对工程施工质量验收意见不一致，建设单位可邀请铁路建设行政主管部门或其委托的质量安全监督部门协调处理。5.4.5工程质量验收的主要内容和标准1检验批的质量验收内容⑴实物检查：按进场的批次和验收标准规定的抽样检验方案对原材料、构配件和设备等检验结果进行检查；按现行有关标准规定的抽样检验方案对混凝土、砂浆等强度评定进行检查；按抽查总点数的合格点率对验收标准中采用计数检验的项目进行检查。⑵资料检查：对原材料、构配件等的质量证明文件（质量合格证、规格、型号及性能检测报告等）和检验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检验记录、平行检验报告、见证取样检测报告和隐蔽工程验收记录等资料进行检查。2检验批合格标准⑴主控项目的质量经抽检全部合格；⑵一般项目的质量经抽检全部合格；当采用计数检验时，有允许偏差的抽查点，除有特殊要求外，合格点率应达到80%及以上，且不合格点的最大偏差不得大于规定允许偏差的1.5倍；⑶具有完整的施工操作依据、质量检查记录。3分项工程质量验收合格标准⑴分项工程所含的检验批均符合合格质量的规定；78 ⑵分项工程所含的检验批的质量验收记录完整。4分部工程质量验收合格标准⑴分部工程所含分项工程的质量均验收合格；⑵质量控制资料完整；⑶地基与基础、结构等分部工程中有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合有关规定。5单位工程质量验收合格标准⑴单位工程所含分部工程的质量均应验收合格；⑵质量控制资料完整；⑶单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料完整；⑷主要功能的抽查结果符合有关标准规范的规定；⑸观感质量验收符合标准要求。6检验批质量达不到验收标准，要求施工单位按有关规定进行处理，处理后再行报检验收。⑴经返工重做的或更换构配件、设备的检验批，重新进行检查验收；⑵检验批的试块、试件试验结果不能满足要求时，经有资质的法定检测单位对实体检测鉴定，能够达到设计要求的检验批，可以进行验收。⑶通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位工程，验收结果为不合格。5.5工程质量缺陷的处理5.5.1质量缺陷的处理1当质量缺陷发生在萌芽状态时,监理工程师应及时发出警告信息,要求施工单位立刻变换不合格的材料、设备或不称职的施工人员或要求立刻改变不正确的施工方法及操作工艺。2当质量缺陷正在出现时，监理工程师应按授权及合同规定，向施工单位发出暂停施工令（先口头后书面），并向建设单位报告。待施工单位采取了能足以保证施工质量的有效措施，并对质量缺陷进行了有效的补救处理后，再书面通知恢复施工。3当质量缺陷发生在某道工序或分项工程完工以后，而且质量缺陷的存在将对下道工序分项工程产生质量影响时，监理工程师应拒绝验收或工程计量，要求施工单位进行返工或进行处理。5.5.2质量缺陷的判定方法1首先是凭经验进行目测检查，而且目测的结论能被施工单位的施工人员所接受。278 如果监理人员无法以目测对质量缺陷作出准确判断或监理人员的目测判断不能使施工单位的施工人员所接受，应立即通知材料检测或试验等有关专业监理人员并会同施工单位的质检及试验人员，进行实际的检验测试，并根据检测结果作为认定质量缺陷存在与否的依据。3当质量缺陷的严重程度将影响工程安全时，监理工程师应通过建设单位邀请设计单位进行现场分析或验算，以决定采取处理措施。5.5.3质量缺陷的修补，先由施工单位提出修补方案及方法，经监理工程师批准方可进行。处理结果应重新检查验收。5.5.4监理工程师应要求施工单位提供完整的工程质量缺陷处理资料，并及时归档。5.6工程质量事故的处理5.6.1当施工过程中发生工程质量事故或存在工程质量事故隐患时，总监理工程师应下达工程暂停令，责令施工单位停工处理和整改。处理整改完毕并经专业监理工程师验收后，由总监理工程师签署工程复工报审表。总监理工程师在下达工程暂停令或签署工程复工报审表前，应向建设单位报告。5.6.2当发生工程质量事故时，监理工程师应采取以下措施：1责令施工单位立即采取措施保护事故现场，同时向建设单位报告；2责令施工单位尽快进行事故调查，按照有关规定及时报送工程质量事故报告单及调查报告；3参加质量事故调查，参与研究事故处理方案。事故处理方案应经设计单位等有关单位认可；4对工程质量事故的处理过程进行检查，对处理结果进行验收；5向建设单位及时提交由总监理工程师签署的质量事故报告，并将质量事故处理记录整理归档。5.6.3关于工程质量事故分类（特别重大事故、重大事故、大事故、一般事故）、事故报告、事故调查处理的具体规定详见《铁路建设工程质量事故处理规定》（铁建设〔2003〕48号）。78 6工程进度控制6.1一般规定6.1.1工作依据1合同文件；2工程总体进度计划；3批准的施工组织设计。6.1.2控制原则1总原则：确保质量、安全的前提下，总体安排、阶段控制、分项管理、按月统计，确保合同工期。对应到进度计划上分别为总体工程进度计划、阶段工程进度计划、分项工程进度计划和月进度计划。2合同原则：监理对进度控制的目标应符合合同文件所规定的工期目标。3质量原则：监理工程师对进度的控制，应在确保工程质量与安全的前提下进行。4动态控制原则：监理应及时掌握工程进度信息，并进行统计分析，做到主动控制。5主动控制原则：通过监督施工单位按时提交进度计划，并严格审批，来体现监理对工程进度的预先控制。6反索赔原则：监理要通过对合同的理解和对工程进度安排的认识，采取合同手段，尽量避免延期或使延期可能造成的损失降低到最小。78 6.2进度控制流程工程开工施工单位提交进度计划要求整改监理审批同意监理审批延期进度计划执行每月进行检查直至工程竣工检查执行情况施工单位提出延期否有拖延施工单位责任？是监理工程师督促施工单位采取赶工措施施工单位调整进度计划不同意同意监理审核工程竣工验收6.3工作内容和方法6.3.1根据建设单位下达的工程建设总体进度计划审核施工单位上报的施工进度计划，跟踪检查施工进度计划的执行情况，当出现偏差时监督施工单位对施工计划进行调整，对整个工程实施动态控制以保证工程项目按期竣工交付使用。6.3.2铁路工程具有线路长，专业复杂施工单位多的特点，监理工程师可按下图将施工进度目标进行分解。78 ××工程总工期目标第一批目标第二批目标……………………01标段02标段…………单位工程1单位工程2…………分部工程1分部工程2分部工程3………………………………首期（年）工程进度目标二期（年）工程进度目标……………………一季度进度目标二季度进度目标……………………一月（旬）进度目标二月（旬）进度目标…………按时间分解目标：按分部工程分解目标：按单位工程分解目标：按施工单位分解目标：按项目组成分解目标：工程建设施工进度总体目标1按项目组成分解，确定开工时间及施工工期铁路工程一般采取分期分批的形式进行招标，对这种情况就需要在施工开始之前明确每批工程的开工和交工日期，以确保施工总进度目标的实现。2按施工单位分解，明确各施工单位的进度目标监理工程师应按施工单位将工程的进度目标进行分解，确定出各施工单位的进度目标，确定不同施工单位工作面交接的条件和时间。3按单位工程分解，确定节点工期铁路工程的施工单位一般均负责一个以上单位工程的施工，此时应明确各个单位工程的开工完工时间并根据总体计划确定节点工期。4按分部（或施工阶段）工程进一步细化控制目标为了便于施工现场的进度控制工作，需要进一步对单位工程进度目标进一步分解细化，使之更直观明确，具备更好的可控性。5按计划时间分解，组织施工78 将进度控制目标按年、季、月（或旬）进行分解，并用实物工程量、投资额及形象进度表示，以利于监理工程师明确对各施工单位的进度要求。据此实施监督，检查完成情况。计划期越短，进度目标越细，进度跟踪越及时，发生进度偏差时也就更有可能有效采取措施予以纠正。6.3.3施工进度计划的审批1施工进度计划的审核内容包括：⑴编制依据：包括合同文件（图纸、规范、工程量清单）、总体工期计划及相关会议精神、相应定额、上期计划完成情况和计划的调整情况等。⑵工程现状：介绍当月施工现场基本情况。⑶当月计划完成情况：此项除了要用文字对当月计划的完成情况进行形象描述外，还要求利用表格进行辅助说明。⑷下月计划安排：除了以文字描述形象进度外，还应附带表格进行辅助说明。⑸施工难点及急待解决问题：此项应列出下月施工重点、难点以及自身无法解决的而且可能影响当月计划完成的因素，以便监理、建设单位进行协调解决。⑹计划保证措施：针对下月计划列出相应的人力、物力、财力的安排及相应工程质量保证措施。⑺文明施工：施工单位除了要保证自身的生产安全外，还应采取措施将施工给周围环境带来的各种污染降到最低。满足工程环保要求。2施工进度计划审核要点⑴施工进度计划是否符合工程项目建设总进度计划中总目标和分目标的要求，是否符合施工合同中开、竣工日期的规定；⑵重要工程项目是否有遗漏，节点工期是否满足进度要求，是否满足分批动用的需要和配套动用的要求；⑶安排是否科学，符合施工工艺的要求；⑷劳动力、材料、构配件、设备及施工机具、设备、水电等生产要素供应计划能否保证进度计划的实现，供应是否平衡、需求高峰期是否有足够能力实现计划供应；⑸建设单位应提供的场地条件及原材料和设备，特别是国外设备的到货与进度计划是否衔接；⑹施工单位提出的应由建设单位提供的施工条件是否合理，是否有造成建设单位违约而导致工程延期和费用索赔的可能；⑺施工计划中提供信息的真实性。378 总监理工程师在审核中如发现问题，应及时向施工单位提出书面修改意见，并定期向建设单位报告施工进度情况，提出合理建议，防止由于建设单位原因可能导致的工程延期及费用索赔。4监理工程师对施工进度计划的审批，不解除施工单位的责任和义务。监理工程师在审批中不应强制干涉施工单位进度安排或支配施工中所需要劳动力、设备和材料。5施工标段的施工进度计划经专业监理工程师审查后，总监理工程师批准。周计划、月进度计划，分部工程计划由专业监理工程师审批。6.3.3进度过程控制与纠偏1进度过程控制施工过程中，监理工程师要定期或经常对施工进度计划的执行情况进行检查和监督，分析造成偏差的原因，为计划的调整提供必要的信息。监理工程师可通过以下方式了解工程进度信息：⑴由施工单位提供的进度资料监理工程师要求施工单位报送的进度资料主要有施工周报、月报及不定期的进度分析报告等。施工单位报送的资料除了包括当月实际进度，还应具有每月及季度的完成情况柱状图对比节点图，这样每月计划完成以及与总计划的差距都能一目了然地得到反映，一旦滞后及时提醒施工单位采取措施。⑵监理人员现场跟踪检查工程项目的实际进展情况比较监理工程师必须进行现场实地检查。检查频率应视工程项目的类型、规模，施工现场条件等因素确定。计划进度实际进度偏差分析原因采取补救措施到完成时的预计新计划无有进度检查流程图2进度计划纠偏发现工程实际进展已同原定计划出现偏差，监理工程师应及时下达指令，要求施工单位采取措施，对原有计划进行调整，形成新的进度计划，作为进度控制新的依据。进度计划的调整一般采取如下方法：⑴压缩关键线路78 在不改变工作之间先后顺序关系下，通过压缩网络计划中关键线路上工作的持续时间来缩短工期。①组织措施增加工作面，组织更多的施工队伍投入施工作业；增加工作时间（如采用三班制）；增加劳动力和施工机械的数量。②技术措施改进施工工艺和施工技术，缩短作业的间歇时间；采用更先进的施工方法，减小施工作业的辅助工作数量；采用先进的施工机械。③经济措施建立激励机制；加大资金投入。④其他配套措施改善外部条件；改善劳动条件；实施强有力的调度等。⑵组织搭接作业或平行作业在不改变工作持续时间的基础上，改变工作的开始时间和完成时间。当单位工程相互间的制约较小，可调整幅度较大时，可采用平行作业的方法。而对于受工作之间工艺关系的限制，可调整幅度较小的工程，通常采用搭接作业的方法来调整。根据实际情况也可以两种方法同时使用来调整进度计划。6.3.4工程延期及工程延误的处理1工程延期的申报与批准⑴申报工程延期的条件由于以下原因导致工程延期时，施工单位可提出延长工期的申请，监理工程师应按合同规定进行审批。①因工程变更指令而导致工程数量增加；②合同中约定的任何可能造成工程延期的原因，如延期交图、工程暂停、对合格工程的剥离检查及不利的外界条件等；③异常恶劣的气候条件；④建设单位的原因，如未及时提供施工场地、未及时付款等；⑤除施工单位自身以外的其他原因。⑵工程延期的审批程序当工程延期事件发生后，监理工程师按如下程序进行处理。①施工单位在合同规定的有效期内以书面形式通知监理工程师（即工程延期意向通知）。②施工单位在合同规定的有效期内提交详细的报告。③78 如果延期事件具有延续性，施工单位不能在合同规定的有效期内提交最终详细的申述报告时，应先向监理工程师提交阶段性的详情报告。监理工程师经调查核实，可先做出延长工期的临时决定。待延期事件结束后，施工单位应在合同规定的期限内向监理工程师提交最终的详情报告。监理工程师复查后最终确定该延期事件所需的延期时间。工程延期事件发生施工单位提出意向申请监理调查核实施工单位详情报告临时延期决定事件具有持续性？施工单位最终详情报告监理工程师审批延期是否征得建设单位同意工程延期的审批程序⑶工程延期的审批原则①施工合同中有关工程延期的约定；监理工程师必须确定导致工期拖延的原因是非施工单位责任，且合同有约定。页：40问刘总，此处是什么意思？②工期拖延和影响工期事件的事实和程度首先工程拖期和事件存在因果关系，其次发生延期事件的工程部位，必须在施工进度计划的关键线路上。如果延期事件发生在非关键线路上，且延长的时间并未超过其总时差时，即使符合批准工程延期的合同条件，也不能批准工程延期。由于工程项目的关键线路，会随工程的进展和条件变化而发生转移，所以监理工程师应以施工单位提交的，且经审批后的施工进度计划为依据来判定。③影响工期事件对工程影响的具体量化程度施工单位应对托期事件发生后的各类有关细节进行详细记载，及时向监理工程师提交详细报告。监理工程师也应对施工现场进行仔细考察分析，明确延期事件影响的具体程度，做好有关记录，为合理确定工程延期时间提供可靠依据。78 ④控制工程的工期延期批准必须征得建设单位的同意和批准。2工程延期的控制⑴选择合适的时机下达工程开工令监理工程师在批准工程开工前，应充分考虑建设单位的前期准备工作情况。特别是征地、拆迁、设计图纸供应、资金到位情况等，避免由于上述原因导致工程延期。⑵及时提醒建设单位履行施工合同中所约定的义务在施工过程中，监理工程师应提醒建设单位履行自己的职责，提前做好施工场地及设计图纸的提供工作，并能及时支付工程进度款，以减少或避免由此而造成的工程延期。⑶妥善处理工程延期事件当施工过程中，监理工程师应根据合同规定进行妥善处理。尽量减少工程延期时间及其损失，又要在详细研究的基础上合理批准工程延期时间。3工程延误的制约由于施工单位自身原因造成工程拖延，而施工单位又未能按照监理工程师的指令改变延期状态时，通常采用下列措施：⑴停止付款按照合同条款的规定，当施工单位的施工活动不能达到合同约定时，监理工程师有权拒绝施工单位的支付申请。⑵误期损失赔偿当施工单位未能按合同约定的工期完成合同范围内的工作时，则应向建设单位支付投标书附件中规定的金额，作为该项违约的损失赔偿费。⑶终止合同如果施工单位严重违反合同，而又不采取补救措施，则建设单位有权终止合同。如：施工单位在接到开工通知后，无故推延开工时间，或在施工过程中无故要求延长工期，施工进度缓慢，无视监理工程师的书面警告等，都有可能受到终止合同的处罚。6.4手段和措施6.4.1建立进度台帐为保证工程目标按期实现监理工程师应详细准确、快捷地进行信息的采集和反馈，并通过进度台帐进行记载。进度台帐应包括：1施工外部环境信息铁路工程中外部环境复杂，影响因素颇多，如：现场可能存在征地、拆改、地下地上管线障碍等影响因素，解决的难易程度、78 所需时间长短都不尽相同，这时要记录分析他们所影响的工程部位及时间。2施工单位自身信息监理工程师应对以下信息进行充分了解并记录：⑴施工人员的数量及技术等级、劳动效率（工人的熟练程度）、技术装备、各种加工能力及物资供应能力、资金状况等；⑵对类似工程的施工状况、应变能力及物资供应能力、资金状况等；3对其他因素的预测为使突发及不定因素不会影响到进度目标的实现。监理工程师应组织施工单位对未来可能发生的潜在因素进行提前预测。6.4.2建立信息平台把建设单位、项目监理机构及各个施工单位专门负责进度控制的人员联系起来，形成全方位开放式的沟通网络系统。如下图所示：全渠道式信息沟通网络6.4.3监理指令1在监理工程师日常巡视中，运用口头通知的方式及书面指令进行现场的一般提示和预见性控制。2当发现实际进度滞后于计划进度时应签发监理工程师通知单，指令施工单位采取调整措施。监理工程师应在书面文件中对施工单位的现状进行评价，指出其与进度计划不相符的内容。3建立例会与专题会协调制度78 6.4.4协调机制1工地例会制在工地例会上检查施工单位的工程实际进度，并与计划进度进行比较，找出偏差所在，并分析偏差产生的原因，研究解决问题的措施，修订计划以保证工期目标的按期实施。2进度控制专题会在召开进度控制专题会前，监理工程师应当收集相关的资料，比如，施工单位的人员、机械、材料进场和验收情况、现场操作方法和施工措施环境情况。会议针对工程进度滞后进行专题讨论，监理工程师对施工单位将要采取的措施进行评价。6.4.5计算机的辅助管理1进度控制网络系统、横道图以及过程中的各种跟踪、对比分析和报表等均可运用软件进行处理生成。监理工程师应尽量采用先进软件通过网络技术实现对进度的科学控制。进度控制中常用的软件有：⑴MicrosoftProject。⑵PrimaveraProjectPlannerforEnterpriser（P3e），目前国内有许多大型建设工程项目均采用了P3进行辅助管理。⑶梦龙网络计划编制软件等。2监理工程师可通过以下几个步骤利用进度控制软件进行辅助管理，如下图所示。⑴定义分解项目结构，确定节点工期。⑵建立工作关系，编制总体计划。⑶找出关键线路，对关键节点进行重点控制。⑷月(季度、年)进度跟踪对比。⑸进行进度分析，调整进度计划。审查批准定义项目工作分解结构键节点设定项目关细计划进度分解项目详度记录施工进调整计划比较分析建立项目总进度78 7工程造价控制7.1工程造价目标分析7.1.1工程造价控制监理工作流程造价控制准备工作监理计量支付体系工程量清单核算工程量清单分解工程细目划分计量支付台帐审查施工单位用款计划施工单位填报已完工程计量报审表否专业监理工程师复核、签认施工单位填报验工计价报审表批准的变更设计费用；批准的费用索赔专业监理工程师审核否总监理工程师签署建设单位审核否建设单位支付工程款78 7.1.2监理工程师应依据下述内容审查施工单位的用款计划：1用款计划与进度计划的协调性监理工程师应根据总体进度计划划分适当的时间段，统计该阶段的本工程各构成部分、各子项目的直接投资（实物工程量、辅助性投入等）及间接投资，从而初步确定施工单位提出的各阶段资金需求是否合理。对于外资项目还应考虑动员预付款的使用计划。2用款计划与批准的实施性施工组织设计的协调性，不同的施工方案及工艺对工程的辅助性投入及间接投资造成影响。施工单位如改变施工方案，应重新计列造价构成，经监理工程师审核后报建设单位批准。7.1.3监理工程师对施工单位用款计划进行审查后报建设单位，如有必要应返还施工单位修改后再报，建设单位审批后下发执行，保证工程投资与工程进展协调一致。7.1.4监理工程师应依据下列内容对工程造价控制目标进行风险预测，并将风险分析结果提出报告送建设单位。1进度计划调整对造价的影响因为种种因素的影响，工程建设进度计划可能需要进行局部或全面调整，对某阶段工程部分子项目的直接、间接投资均会产生不同程度的影响，从而影响该阶段甚至以后各阶段的资金投入。因此，应对可能引起进度计划调整的因素进行充分的预测，并制定相应的防范对策，使进度计划和用款计划所受的影响尽量减小；在特殊情况下可建议建设单位对进度计划、资源配备和用款计划进行调整，以取得较好的综合效益。2变更设计对造价的影响变更设计一般会改变实物工程量，造成工程直接投资的变化，从而影响本阶段甚至以各后阶段的资金投入。因此，监理工程师应认真审查设计文件，充分领会设计意图，详细了解建设单位需求，对可能发生变更设计的环节有充分的认识和预测，尽早提出问题、完善设计，减小变更设计对工程进展及造价的影响，并据此建议建设单位调整用款计划，增强其合理性和指导作用。3费用索赔与工程延误的影响不论因为什么原因造成的费用索赔都对资金投入产生影响，而工程延误一般会影响间接投资的变化，两者都会使用款计划无法真正落实。监理工程师应对工程各个环节可能遇到的影响因素进行预测，分析哪些可能造成费用索赔或工程延误，制定相应的措施进行防范。7.2验工计价7.2.1验工计价的依据1经建设单位批准的设计施工图纸。78 2施工合同的工程量清单。3批准的变更设计、费用索赔。4施工合同约定的计量单位和合同允许的价格调整。5国家、铁道部或其它主管部门的相关规定。7.2.2验工计价必须具备的条件1已完工程经专业监理工程师核定数量无误,质量验收合格,资料齐全。2符合合同工程量清单及合同相关条款的规定。3批准的变更设计、索赔费用。4符合相关法律法规规定、各方协商一致、建设单位批准的其它费用。5安装了建设单位统一要求的计价软件。7.2.3存在下列情况之一者不予验工计价：1无开工报告或开工报告未经批准的；2无工程数量计算资料的；3因施工单位责任造成增加部分工程量的；4因施工单位责任造成工程项目名称、计量单位、综合单价或费率与中标价款不符者；5工程质量不合格需返工或待处理的,以及未处理而进入下道工序施工的工程；6隐蔽工程未经专业监理工程师检查并签认的；7变更设计不符合铁路基本建设变更设计管理办法或建设单位变更设计管理办法的变更设计工程。8环境保护、水土保持未达到要求的工程；9工程使用了不符合规定的材料。7.2.4验工计价流程图(见下页)7.2.5验工计价程序1施工单位统计工程量:施工单位按施工合同规定的周期(季、月或其它)、对符合计量条件的工程量，按合同工程量清单细目、批准的变更设计文件及施工单元分别汇总，并附以下资料：⑴工程量计算表、图式；⑵变更设计批准文件、施工图、工程量增减对照表；工程折算计价指标计算表；⑶工程质量检查证或工程质量检验验收记录；⑷相关测量资料；⑸相关试验检测报告；⑹合同规定的其它资料。施工单位统计完本期工程量后填写《年季度(月)已完工程数量报审表》，报专业监理工程师审核。78 施工单位统计工程量（合同内、外）专业监理工程师审核、签认工程量否是施工单位填报验工计价表及附件不合格退回修改专业监理工程师审核验工计价表总监理工程师审签验工计价表报建设单位验工计价流程图2专业监理工程师审核、签认工程量⑴审核内容①申报的工程量已完成，且验收手续齐全、资料符合验收要求；②申报工程量符合施工合同、批准的变更设计文件及其它有效文件的规定；③工程数量计算方法符合施工合同约定、设计文件、工程概(预)算定额及概(预)算编制办法的规定；④申报工程量的各项资料与《年季度(月)已完工程数量报审表》中的项目一一对应。⑵审核方法①审查资料；②与施工单位一起进行现场实测实量；③复核计算。⑶签认①对符合施工合同规定的工程量分别签认；78 ②对不符合施工合同规定的工程量不予签认，退回施工单位；③对所有项目都符合规定且已获得签认的《年季度(月)已完工程数量报审表》予以签认，并返还施工单位；④存在错误或拒签项目的《年季度(月)已完工程数量报审表》退回施工单位修改后重新申报；⑤对超过申报时限的报审表不予受理，延至下期办理。3施工单位填报《年季度(月)验工计价表》施工单位收到专业监理工程师签认的工程量后，按合同内、合同外两部分分别填写《年季度(月)验工计价表》。⑴已完成的合同内工程量按合同工程量清单细目分别计列。⑵施工图数量超出合同部分及变更设计引起数量增减应纳入合同内验工计价表，在原细目中增列变更栏。⑶变更设计新增项目纳入合同外验工计价表，其中因细目内容相同而套用合同工程量清单细目单价的项目不能视为合同内验工计价项目。⑷索赔费用纳入合同外验工计价表，按批准文件指定的项目编号和名称以总额计列。《年季度(月)验工计价表》由施工单位的编制、审核人员及项目负责人签署后报监理工程师审核。4专业监理工程师审核《年季度(月)验工计价表》⑴《年季度(月)验工计价表》中所列项目及工程量与已签认的《年季度(月)已完工程数量报审表》中是否相符，单价是否与合同工程量清单、批准的变更设计文件相符，索赔项目、金额是否与批准文件相符；⑵累计工程量、金额是否正确；⑶所有报表的算术性复核；⑷规定的附件是否齐全，内容是否正确、符合要求；⑸如发现已签认的工程量未验工计价的应予以关注；⑹如发现错误退回施工单位修改、重报，超过申报时限的不予受理。专业监理工程师审核无误后逐页签认，报总监理工程师审核。5总监理工程师审核、签认：⑴报表的所有签认手续是否齐备；⑵计价金额是否符合施工合同规定；⑶成桥米、成洞米、成涵米等折算指标的折算是否正确；⑷施工合同规定的预扣、抵扣金额是否执行；⑸规定的附件是否齐全。78 发现错误应退回施工单位修改、重报，超过申报时限的不予受理。总监理工程师审核无误后予以签认，报建设单位审批。7.3竣工结算7.3.1竣工结算的条件1施工合同及批准的变更设计所包括的所有工程内容已全部施工完成，且各分项工程均已验收合格；2施工单位对上述所有工程已自验合格；3竣工文件已编制完成；4索赔事件处理完毕，无合同纠纷或合同纠纷已处理完毕；5符合施工合同规定的其它条件。7.3.2竣工结算程序1施工单位编制竣工结算报表⑴7.3.1所列条件必须已办理相关手续，形成书面文件。⑵具备上述条件后，施工单位按施工合同的规定编制竣工结算报表。⑶竣工结算报表必须由施工单位的项目负责人签署。⑷竣工结算报表及规定的附件同时上报项目监理机构。2专业监理工程师审核竣工结算报表⑴审核竣工结算的各项条件是否均已满足。⑵对各项目的总工程量、总金额进行复核。⑶对合同内、合同外验工计价分别进行清理，与竣工结算报表对照核实。⑷全面进行算术性复核。⑸发现错误退回施工单位修改；审核无误签认后转总监理工程师审核。⑹专业监理工程师同时编制最终的工程价款支付证书，与竣工结算一起报总监理工程师审核。3总监理工程师审核竣工结算报表⑴竣工结算是否符合施工合同规定。⑵各项签认手续是否齐全、有效。⑶各项预留、抵扣金额是否完成，质量保证金必须扣除。⑷发现错误退回施工单位修改。⑸审核无误后，与建设单位、施工单位协商，协商共同认可后，总监理工程师签认竣工结算文件。⑹对照竣工结算报表审核最终的工程价款支付证书。78 ⑺审核无误、各方共同认可的竣工结算报表和最终的工程价款支付证书一起报建设单位审批。7.4质量保证金7.4.1质量保证金的扣除根据施工合同的约定，从规定的时间开始按规定的比例扣除质量保证金，至扣满规定的金额为止。7.4.2质量保证金的返还1首期返还:工程初验合格后，总监理工程师按施工合同规定签署支付凭证，报建设单位审批，返还施工单位首期质量保证金。2余额返还质量保证金余额返还的条件：⑴竣工验收完成、交付运营并办理固定资产移交；⑵没有因施工单位的原因造成的工程质量缺陷；⑶如果有因施工单位的原因造成的工程质量缺陷，施工单位必须按合同规定的标准完全修复。达到要求后，总监理工程师签署剩余质量保证金支付凭证，报建设单位批准。7.5变更设计管理7.5.1变更设计的依据1《铁路基本建设变更设计管理办法》（铁建[1997]125号）2《关于调整国家铁路大中型建设项目变更设计管理工作程序和分工的通知》（铁建设[2003]140号）3设计文件、施工合同、委托监理合同4铁道部工程管理中心《变更设计管理实施细则》（工管技[2004]59号）5本项目建设单位变更设计管理办法7.5.2变更设计的分类变更设计按其内容的重要性、技术复杂程度和增减投资额等因素分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa、Ⅲb类。分类标准及受理职责分工见下表(见下页)：7.5.3变更设计的原因和责任1变更设计的原因分为完善设计的变更、工程质量事故的变更、标准的变更、不可预见的变更和其他变更5种原因。2变更设计应明确参建单位需承担的责任及责任比重。对有争议的变更设计原因和责任界定，应在会商纪要中记录各方意见，在变更设计通知单中明确。Ⅰ78 类变更设计以铁道部审批意见为准，Ⅱ、Ⅲ类变更设计由项目管理机构确定。类别增减投资额（人民币元）技术说明受理单位Ⅰ300万元（含）以上变更批准的建设规模、基本原则、技术标准、重点方案等鉴定意见铁道部工程管理中心Ⅱ20万（含）~300万变更已批准的个别重点工程或个别地段工程的一般设计原则，技术比较复杂，影响工程主体结构、整体布置和使用功能。项目管理机构Ⅲa20万~10万（站后工程5万）(含)变更技术简单，不影响主体结构或整体布置，不降低技术条件和效能项目管理机构Ⅲb10万（站后工程5万）以下变更技术简单，不影响主体结构或整体布置，不降低技术条件和效能总监理工程师注：以上金额均为一次变更设计增减额。7.5.4变更设计流程图（见下页）7.5.5变更设计程序和分工1由提议单位填制《变更设计建议书》，交项目监理机构审查变更的必要性、合理性，由总监理工程师委托分站站长签署意见后，分发项目管理机构和设计、施工单位。2组织现场调查研究（现场办公），形成会商纪要。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa类变更设计由项目管理机构指挥长或总工程师牵头，项目管理机构（设计、工程、计财等部门）及设计、施工、监理单位参加；特殊情况，Ⅰ、Ⅱ类变更设计指挥长可委托其他有关领导、Ⅲa类变更设计亦可委托设计部长（工程部长）牵头。Ⅲb类由总监理工程师牵头，设计、施工、监理单位参加。3设计单位按会商纪要编制变更设计文件，Ⅰ类变更设计由院主管总工程师签认，项目管理机构预审（指挥长办公会通过），工程管理中心初审后报部审批，项目管理机构总工程师签发《变更设计通知单》；Ⅱ类、Ⅲa类变更设计由设计单位现场管理机构有关负责人签认，项目管理机构审批、总工程师签发《变更设计通知单》；Ⅲb类变更设计由设计单位现场管理机构或工地配合组有关负责人签认，总监理工程师审批、签发《变更设计通知单》，抄项目管理机构核备。4若遇紧急情况，为防止重大事故发生，经请示项目管理机构有关领导同意，由总监理工程师组织设计、施工、监理单位现场制定应急措施，形成会商纪要并实施，同时按本细则办理变更设计。78 提出变更设计建议建设、设计、承包、监理及其他单位或个人审查变更设计建议项目监理机构Ⅲb类变更I类、Ⅱ类、Ⅲa类变更组织现场会商组织现场会商项目监理机构项目管理机构编制设计文件设计单位Ⅲb类变更I类变更Ⅱ类、Ⅲa类变更审批审批提出初步预审项目监理机构项目管理机构项目管理机构初审和报批工程管理中心审批铁道部提交施工图设计单位Ⅲb类变更签发变更设计通知单I类、Ⅱ类、Ⅲa类变更签发变更设计通知单项目监理机构项目管理机构工程施工78 5对原设计文件中不涉及工程量和工程费增减的差、错、碰、漏的更正，可由原设计单位填制《变更设计建议书》，项目管理机构审核签发《变更设计通知单》。6发生“反复变更”时，应按提高一级分类的程序办理。7变更设计影响后序专业者，设计单位应通报后序专业。8项目管理机构对Ⅰ类变更设计的预审和技术复杂的Ⅱ类变更设计的审批，必要时选择有资质的咨询单位或有关专家进行技术咨询；对Ⅲb类变更设计组织复查；定期组织变更设计专题会议，通报变更设计情况，对变更设计较集中的专业和工点进行分析，防止违规变更和“反复变更”，对隧道连续里程内可能形成的Ⅰ类变更设计，及早向工程管理中心报告。7.5.6变更设计时限1工程管理中心对Ⅰ类变更设计初审的时限为20天。2项目管理机构组织会商的时限为15天，提交预审意见的时限为7天，审批Ⅱ、Ⅲ类变更设计文件的时限分别为5天、3天。3监理单位审查并批转变更设计建议书的时限为2天，组织会商的时限为3天。4设计单位的设计时限，Ⅰ类变更设计20天，Ⅱ类变更设计12天，Ⅲ类变更设计7天。按审批意见修改设计并提交施工图的时候：Ⅰ类变更为7天，Ⅱ类变更为5天，Ⅲ类变更为3天。5审核施工图和签发变更设计通知单的时限3天。6更设计时限可以视情况适当调整，但应经签发通知单的单位同意，并向其他单位通报和说明。7.5.7变更设计的费用与支付1Ⅰ类变更设计按照部批准的概算编制原则和有关规定编制概算，Ⅱ类和Ⅲ类变更设计按照《施工合同》的规定计算增减工程费。2变更设计工程的计量支付按《施工合同》办理。由于施工单位的责任引起变更增加的费用由施工单位承担。3变更设计的勘察设计费：Ⅰ类变更设计按铁道部的审批意见执行，Ⅱ、Ⅲ类变更设计不另计勘察设计费。4工程质量事故引起的变更由责任单位按建设[2003]48号文规定承担费用。7.5.8变更设计文件及归档1变更设计建议书应说明影响的工程范围，并附必要的工程量增减对照表、工程数量计算书、费用估算和数码照片。2会商纪要应说明工程变更前后情况、变更原因，明确责任单位及责任比重，制定工程措施和方案。3变更设计文件包括施工图、工程数量对照表、工程数量计算书、Ⅰ78 类变更设计的概算及修正概算。4《变更设计通知单》应加盖变更设计专用章，由签发单位编号。编号格式“①线②标③④变⑤⑥号”，其中：①-建设项目简称；②－施工标段；③－工程专业简称；④－年度；⑤－签发单位简称；⑥－顺序号。5变更设计归档文件：⑴《变更设计建议书》。⑵《变更设计会商纪要》。⑶变更设计文件（Ⅰ类变更含概算、修正概算及报批文件）。⑷铁道部审核批复文件（Ⅰ类变更）。⑸《变更设计通知单》。78 8合同管理8.1工程暂停与复工8.1.1工程暂停的条件1建设单位要求且工程需要暂停施工；2为保证工程质量而需要停工处理；3出现安全隐患，总监理工程师认为必须停工处理；4发生紧急事件必须停工；5施工单位未经批准擅自开(复)工，或拒绝监理工程师的监督检查。6施工单位违背合同不履行投标承诺义务。以上条件具备一条即可暂停施工。8.1.2工程暂停的处理程序1工程暂停指令⑴施工单位原因造成的暂停总监理工程师征求建设单位意见后发出工程暂停指令。⑵非施工单位原因造成的暂停总监理工程师与施工单位协商因工程暂停造成的工期、费用等变化的事宜，达成一致意见并征得建设单位同意后发出工程暂停指令。⑶工程暂停指令的内容工程暂停指令应符合施工合同中相关条款的规定，明确停工原因、范围，判定暂停工程的影响范围和程度，提出整改要求，确定复工的条件或标准。⑷备案所有工程暂停指令都必须报建设单位备案，并在规定的时限内书面下发施工单位。2工程暂停期间的监理工作⑴记录自签发工程暂停指令时开始，监理工程师必须如实记录所有与工程暂停原因、暂停项目及能否复工有关的一切事实，记录施工单位或其它方面为复工而做的有关工作。⑵处理对于非施工单位原因造成的工程暂停，监理工程师根据暂停工程的实际情况，核实工期、费用的变化情况，按施工合同约定处理工期、费用问题。因施工单位原因造成的工程暂停，监理工程师应按施工合同约定，及时会同建设单位、施工单位等有关各方处理因工程暂停引起的与工期、费用有关的问题。78 3复工非施工单位原因造成的工程暂停，在引起暂停的原因消失、具备复工条件时，总监理工程师及时签署工程复工令，指令施工单位继续施工。施工单位原因造成的工程暂停，在施工单位提出复工申请后，专业监理工程师、总监理工程师审核施工单位报送的复工申请及相关资料，同意后由总监理工程师签署工程复工令，指令施工单位继续施工。8.2费用索赔8.2.1费用索赔的依据1国家的有关法律、法规和铁道部有关规定；2铁道部发布的现行标准、规范和定额；3本项目的施工合同；4合同履行过程中与索赔事件有关的原始凭证。8.2.2施工单位提出的费用索赔处理1费用索赔处理流程图费用索赔事件发生施工单位提出索赔意向申请书监理工程师受理审查否与建设单位、施工单位协商总监理工程师组织审查总监理工程师审批建设单位批准2处理程序⑴索赔申请当发生的索赔事件具备下列条件时，施工单位可提出索赔申请：①索赔事件已造成施工单位的直接经济损失；②索赔事件是由于非施工单位或不完全是施工单位的责任发生的。78 施工单位必须在施工合同规定的期限内向监理工程师提交《索赔申请表》，并附原始凭证材料及相关说明。⑵监理工程师审查①确认是否受理总监理工程师初步审查索赔申请的条件是否成立，若不满足上述规定则退回施工单位，满足规定时继续处理。②专业监理工程师调查、取证受总监理工程师委派，自受理索赔申请之时起，专业监理工程师立即着手调查与该事件有关的所有情况，获取相关证据，供审查该索赔事件用。调查必须全面、细致，取证必须真实、客观，力求取得原始的、有说服力的证据。在调查过程中，如有必要，可要求施工单位提供原始证明材料。③总监理工程师组织审查在取得足够的证明材料后，总监理工程师组织相关的专业监理工程师共同分析、研究索赔事件，依据施工合同和相关的法律、法规对索赔事件进行审查。项目监理机构形成初步审查意见、初定赔偿金额后，总监理工程师与施工单位和建设单位协商，以确定索赔审批意见。如果总监理工程师认为有必要，可在施工合同规定的期限内书面通知施工单位补充提交相关资料。⑶总监理工程师审批①在三方协商取得一致意见后，经过建设单位的正式批准，总监理工程师在施工合同规定的期限内批准费用索赔。②监理工程师处理索赔事件时必须高度重视时效性。如果超过施工合同约定的处理期限而未正式批准，则施工单位提出的索赔申请自动成立，建设单位必须按照该申请的要求予以赔偿。③如果索赔事件的过程很长，总监理工程师应按施工合同约定的时间提出中间批准意见，建设单位对施工单位作出阶段性赔偿，以保证工程顺利进展。⑷中间索赔报告①当首次提出索赔申请时索赔事件仍在继续进行，施工单位可在施工合同规定的期限内继续提交中间索赔报告，并提供新的证明材料。②总监理工程师在确认施工单位的中间索赔报告有效后，将其纳入索赔处理程序。⑸与工期索赔关联当施工单位申请的索赔事件与工程延期相关联时，应结合工期延期处理、综合考虑。8.2.3建设单位提出的费用索赔处理78 1由于施工单位的原因造成工程的经济损失时，建设单位可向施工单位提出索赔申请。2建设单位提出的索赔申请的处理程序与上述程序类似，只是申请主体由施工单位变更为建设单位。3总监理工程师在处理建设单位提出的索赔申请时，必须保证公正、客观的态度，以确保施工合同双方的利益得到切实保障。8.3合同争议的调解8.3.1调解的准备工作1项目监理机构接到建设单位或施工单位任何一方的调解申请后，应立即了解合同争议的全部情况，着手调查、取证。2项目监理机构根据调解申请所涉及的事宜，研究施工合同相关条款及有关法律、法规、规定等依据，以便对本次调解进行科学的评判。3项目监理机构分析、研究申请调解事件的过程、事实、证据及相关依据，提出调解方案。8.3.2总监理工程师调解1总监理工程师及时与合同争议双方磋商，按初步制定的调解方案进行调解。2调解达成一致意见后，在总监理工程师的主持下，争议双方应签订书面调解文件。3若调解未达成一致意见，总监理工程师有权在施工合同约定的期限内提出处理合同争议的意见。4若在施工合同规定的期限内无任何一方对总监理工程师的意见提出异议，则此处理意见成为最后的决定，双方必须执行；如果一方或双方在施工合同规定的期限内对此意见提出异议，且无法调整、协商至双方均可接受的程度，则按施工合同的规定转入仲裁或诉讼程序。5在合同争议调解过程中，除已达到了施工合同约定的暂停履行合同的条件外，争议双方都必须继续履行合同。8.3.3仲裁或诉讼进入仲裁或诉讼程序后，项目监理机构有义务按仲裁机关或法院的要求，公正、诚信地提供与合同争议有关的证据。8.4合同的解除8.4.1合同解除的基本原则1施工合同的解除必须符合法律程序。2施工合同的解除应符合该合同的相关约定。8.4.2建设单位违约78 当建设单位违约导致施工合同最终解除时，项目监理机构应与建设单位和施工单位进行协商，在下列款项中确定施工单位应得款项，并书面通知建设单位和施工单位：1施工单位已完成的工程量中所应计的款项；2按批准采购计划订购工程材料、设备、构配件的款项；3施工单位撤离施工设备至原基地或其它目的地的合理费用；4施工单位有关人员的合理遣返费用；5合理的利润补偿；6施工合同规定的建设单位应支付的违约金。总监理工程师按照施工合同的规定，在与建设单位和施工单位协商后，书面提交施工单位应得款项的证明。8.4.3施工单位违约由于施工单位违约导致施工合同终止时，项目监理机构应按下列程序清理施工单位的应得款项，或偿还建设单位的相关款项，并书面通知建设单位和施工单位：1施工合同终止时，清理施工单位按施工合同实际完成的工作应得款项和已得款项；2清理施工现场预留的材料、设备及临时工程的价值；3对已完工程量进行检查、验收，该部分工程的清理、质量缺陷修复等所需的费用；4施工合同规定的施工单位应支付的违约金。总监理工程师按照施工合同的规定，在与建设单位和施工单位协商后，书面提交施工单位应得款项或偿还建设单位款项的证明。8.4.4非双方原因造成的合同解除由于不可抗力或非建设单位和施工单位原因导致施工合同依法终止时，项目监理机构按施工合同的规定处理施工合同解除后的有关事宜。78 9工程环境保护、水土保持监理9.1工作依据9.1.1工程环境保护、水土保持监理工作的依据1国家和铁道部关于铁路工程建设环境保护、水土保持工作的法律、法规和相关规定。2经批准的开工项目环境评估意见书。3施工区域地方的环保规定。4本项目的设计文件及相关环境保护和水土保持工程设计。5建设单位下达的有关工程项目的环境保护、水土保持规定和要求。6委托监理合同。7施工合同。9.2主要监理工作9.2.1工程开工前，总监理工程师应在项目监理机构中安排一名专职或几名兼职专业监理工程师，负责工程环境保护、水土保持监理工作。9.2.2项目监理机构在编制监理规划时，应专门列出环境保护、水土保持监理工作内容，安排专业监理工程师编制环境保护、水土保持监理实施细则。环境保护、水土保持项目监理实施细则应包括如下内容：1本工程项目的工程特点与环境保护、水土保持要求；2环保监理的工作范围及工作重点；3环境保护、水土保持监理工作流程；4环境保护、水土保持监理工作目标、控制要点及监控手段；5工作方法及措施；9.2.3专业监理工程师在图纸现场核对及参加设计交底时应熟悉了解施工现场的环境特点，施工图中专门列入的环境保护、水土保持工程内容。掌握设计文件中环境保护、水土保持工程措施及环境保护、水土保持要求。9.2.4监理工程师审查施工组织设计时，应对施工单位在工程施工中的环境保护、水土保持措施、环境保护、水土保持方案、实施办法进行审核。符合相关规定，由专业监理工程师提出审核意见，报总监理工程师批准，控制工期工程项目，总监理工程师审查后报建设单位。9.2.5审查施工单位现场的环境保护、水土保持组织机构、专职人员、环境保护、水土保持措施及相关制度的建立，当符合要求时，总监理工程师才能批准工程开工。9.2.6督促施工单位与当地环保部门建立正常的工作联系，了解当地的环境保护、水土保持要求和相关标准，取得当地环保部门的支持。78 9.2.7施工过程中监理工程师对施工单位环境保护、水土保持措施进行跟踪检查，对环境保护、水土保持工程项目进行检查及验收。9.3控制要点9.3.1临时施工道路的开挖及修建1施工单位修建临时施工道路、征地或租用土地要取得当地环保部门的批准，办理相关环境保护、水土保持手续。2按设计图要求控制临时工程对环境的影响。3修建过程中对树木的砍伐，要办理相关手续。4对原地形地貌的破坏，施工完成后必须予以恢复。5临时便道的修建，如对地表水系造成影响，施工中必须采取措施，施工结束后对原来的地表水系要予以恢复。6施工弃碴不得弃入当地河、湖，不得影响现有地表水系，应集中在指定弃碴场地。9.3.2水上施工作业环境保护措施的检查1水上施工作业方案必须符合环保的要求。2水上钻孔作业不得向河湖中，也不得向岸边弃碴，应集中用船运至指定弃碴区域。3筑岛施工或修建临时丁坝，必须征得当地水利部门的批准，筑岛或修建临时丁坝不应引起水流大的改变，防止一侧冲刷，另一侧淤积。4采用泥浆护壁钻孔施工，应有专门的造浆船，废弃泥浆不得向河湖倾倒，应采取相应措施集中到指定地点弃放。5严禁向河湖倾倒建筑垃圾。9.3.3取土场，弃土场的使用和恢复1施工中取土及弃碴应在设计文件中指定的位置，工程开工前，施工单位应办好相关的征地手续。2检查取、弃土场便道扬尘对环境影响的控制措施。3施工取土场及弃碴场应建立良好的防排水系统，弃碴场挡护结构应符合设计文件的规定。4施工结束后，应根据周边地貌特点，对取土场予以恢复，在取土场及弃碴场周围，应按设计要求进行地表绿化。9.3.4施工污水排放的处理1隧道施工中，污水不经处理不得直接排入洞外地表，也不得直接排入附近河湖之中。2施工营区的生活污水，必须建立适当的污水处理设施，不得直接排入附近河湖之中。9.3.5施工营区的环境保护78 1施工营地要进行适当绿化，以便与周围环境相协调。2生活垃圾，固体废弃物必须集中放置运至当地的垃圾处理点，不得随意丢弃。3施工营区要有专人进行卫生清扫，搞好环境卫生。9.3.6施工现场周围水系的保护施工中应尽量保护当地水系，如有破坏，应采取工程措施予以恢复，防止地表水土流失或造成堵塞，排泄不畅。9.3.7施工影响区的恢复施工结束后，应按照原地貌特点，进行土地复耕，地貌恢复并进行绿化，清除一切施工垃圾。硬化的地面、地表临时建筑予以凿除。9.3.8混凝土拌和站的环境保护1污水处理：施工中的污水、设备清洗污水要经处理才可排放，并应建立排水系统。2原材料堆放，要符合规定。3混凝土搅拌机要适当封闭，防止扬尘污染。9.3.9隧道内施工环境1隧道内施工要建立良好的通风系统。2督促施工单位定期对有害气体排放进行检测。3弃碴运输尽量采取减少污染环境的手段（如轨道运输等）。4现场作业人员劳动保护要符合有关规定。9.3.10改良土施工控制环境污染措施的检查1专业监理工程师应根据投标承诺及批准的施工方案检查施工单位采用的机械设备及施工工艺。2采用拌和场集中配制时，检查堆料覆盖、拌和配料的封闭（或半封闭）设施。3对于路拌施工，检查撒灰、拌和使用的设备、检查是否采取了有效措施控制扬灰。9.4主要工作方法和措施9.4.1巡视与指令1监理工程师应经常对施工现场进行巡视，了解各项环境保护、水土保持措施的落实状况。对重点工序或重点施工地段，进行检查，了解环保进展。2对巡视中发现的问题，及时下达监理工程师通知，指令施工单位改正，并对整改结果进行复查。9.4.2设计文件中的环境保护、水土保持项目按设计要求进行验收1路基边坡植草及地表排水系统2弃碴场挡墙的砌筑及岸坡防护78 3站场排污设施、排水系统4电磁污染防治措施9.4.3主要措施1环境保护、水土保持与工程主体同步验收，环境保护、水土保持不达标工程不予验收2经济措施：监理工程师应根据工程量清单中技术措施费所列环境保护、水土保持费用，环境保护、水土保持达不到要求该项费用不予计价支付。3报告：对环境保护、水土保持不重视或不采取措施的单位，及时向建设单位或铁道部建设主管部门报告，建议列入不良记录。78 10工程施工安全监理10.1工作依据10.1.1施工安全监理工作的依据1中华人民共和国安全生产法2建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）3铁道部关于安全生产的规定4委托监理合同5施工合同6建设单位关于安全生产的管理规定7经批准的施工组织设计8《铁路工程施工安全技术规程》(TB10401.1-2003、J259-2003)10.2主要工作内容10.2.1施工单位是施工安全的主体，项目监理机构在施工监理工组中应根据委托监理合同的约定，对施工单位的安全管理进行督促和检查。10.2.2审查施工组织设计和专项施工方案时，总监理工程师要根据工程建设强制性标准审查施工单位所列的施工安全管理体系、安全措施、应急预案、起重机械设备、施工机具和电器设备的检查，基坑支护、模板、脚手架工程和起重机械设备及整体提升脚手架拆装等专项方案，冬、雨季施工方案，施工总平面布置图及施工现场道路、场地、排污、防水、防火措施等是否符合相关要求。控制工期工程和铺架工程，还应报送建设单位报准。10.2.3监理工程师在对工地进行巡视检查时，应对施工过程的安全状况进行检查，发现问题，及时下达指令，要求施工单位整改，当存在重大安全隐患时，总监理工程师应下达停工指令。10.2.4当施工单位的不安全行为经多次指出仍不改正，监理工程师应及时向建设单位做出报告，或向铁道部建设行政主管部门直接报告。10.2.5参加建设单位组织的安全生产检查。10.3工作要点和方法10.3.1监理工程师对施工单位安全管理体系的审查178 安全管理制度：施工单位必须建立安全生产责任制，安全管理规章制度、安全操作规程已制定。项目经理是安全生产的第一责任人，参加施工的人员必须熟悉安全生产的有关规定，施工前进行安全教育，安全培训，经安全考试合格后方准上岗，2持证上岗：国家规定的特种作业人员，以及在施工过程中容易发生伤亡事故的有关作业人员（电工、电焊工、架子工、装卸工、爆破工等），必须经专业培训和考核取得特种作业证后，持证上岗。3施工单位编制的施工组织设计中，必须符合分部安全生产技术措施和施工现场临时用电方案，瓦斯隧道应有预防瓦斯突出、喷出的措施，和揭煤方法。对基坑支护、降水工程、土方开挖、模板工程、起重吊装工程、脚手架工程、拆除、爆破工程达到一定规模的危险性较大的分部分项工程应当编制专项施工方案，每分项工程开工前，施工单位应制定安全操作细则，并向施工作业人员进行交底。10.3.2施工场地安全管理1施工单位的临时油库设置应符合国家有关消防规定。库区应设围栏，使用中应配足消防设备并设专人看守，严禁在库区内存放易燃物品。2爆破器材库必须符合防爆、防潮、防雷、防火、防鼠等要求，并应有良好的通风和防爆照明设备，库房距厂矿、村镇、人口稠密处所、交通要道及其它建筑物的安全距离，必须符合国家《爆破安全规程》（GB6722）的有关规定。3施工现场应有安全标志。在悬崖、陡坎、沟、槽、坑、井等危险部位必须设有防护设施和安全标志。4在临时交通干道附近和居民密集地段施工时必须设安全围挡和警示牌，实行封闭管理，严禁非施工人员进入施工现场。5施工现场设置安全防护设施，进入施工现场的人员应按规定使用劳动保护用品，有毒、粉尘侵害的作业应具有防护措施。6易燃和可燃材料的存放场所与作业场地应配设消防器材，保持足够防火间距并留出消防通道施工防火要符合消防安全规定。7作业区及生活区应设置消防设施，消防器材应有专人管理，定期检查，房屋、库棚、场地的消防安全距离应符合有关规定。8各种气瓶的运输、存放和使用应符合规定，氧气瓶与乙炔瓶、氧气瓶及易燃品严禁同室储存，放置地点不得靠近热源和电器设备，距明火的距离不得小于10m。9现场施工应掌握风力预报，当风力达到6级时，应停止露天起吊、装卸、高空作业、水塔的水柜安装，浮运架梁、泵送混凝土等作业。10.3.3施工机械使用及技术安全状况检查1施工所用各种机具试验工作使用的电气绝缘工具，高处作业使用的防护措施应处于完好状况，施工单位定期进行检验，不合格者严禁使用。278 操作人员应熟悉机械的性能和操作方法，具有对突发事故采取紧急措施的能力，严禁疲劳作业，严禁机械带故障作业。3施工作业使用的特种设备（如塔吊等），使用前必须经劳动安全部门鉴定、检查批准。4工地使用的具有一定高危险大型临时设备，如缆索吊机、吊索塔架、架梁吊机等，使用前需经施工单位上级安全主管部门验收，合格后经试吊、试运行方可正式使用。10.3.4监理工程师对施工单位施工作业过程的检查1每分项、分部工程开工前，监理工程师要检查施工单位编制的安全操作细则及施工单位安全作业交底记录。2深基坑开挖及降水施工中，检查施工单位开挖及基坑支护措施，检查降水过程对周围建设物的影响，检查施工单位沉降观测记录，检查是否按批准的施工方案实施。3模板工程及脚手架工程，要对施工单位的检算结果进行复核，现场实施过程中其支撑体系是否符合设计，尤其是要检查脚手架的横撑及斜撑，脚手架基础是否进行了预处理（加固），支架是否进行了预压。4检查工地临时用电是否符合有关规定，有无乱拉、乱接线现象。5石方开挖及隧道钻爆施工中：⑴爆破现场安全防护措施及安全警戒。⑵施工现场安全突发事件的应急预案是否完善。6隧道施工：⑴隧道竖井、斜井的提升系统应经过安全检算，并经安全部门检查合格后方可使用。⑵提升系统的钢丝绳必须符合使用要求，在使用前应进行拉力试验，并在使用中定期检查、修理和更换。⑶经常检查施工单位洞内空气质量检测记录，有毒、有害物质的浓度要符合国家规定的标准。7高处作业:⑴高处作业人员必须系安全带，安全带应挂在牢固的物体上，严禁在一个物体上栓挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人，临边作业应设置防护围栏和安全网，悬空作业应有可靠的安全防护措施。⑵高处作业遇有架空输电线路时，安全距离必须符合相关规定，当保持安全距离有困难时，应停电或采取可靠的安全防护措施，并经有关部门批准后方可作业。⑶桥上进行铺架作业时，对桥下采取的安全防护措施是否到位进行检查。10.3.5既有线施工的安全监理1既有线上施工，施工单位必须贯彻执行铁道部《铁路技术管理规程》、《铁路工务安全规则》、《铁路线路维修规则》和既有线上施工安全的有关规定。278 既有线上施工必须根据铁路机车车辆限界和建筑接近限界，制定施工临时行车限界。施工中搭设脚手架，堆放工程材料或机具设备等，严禁侵入临时行车限界。3监理工程师应检查施工单位与设备管理单位和行车组织单位分别签订的施工安全协议。4既有线封锁施工前的准备作业必须按施工放行列车条件的要求，其它施工不得影响列车运行，封锁施工达到放行列车条件时，应按规定办理销点手续。5既有线旁施工及增建二线时，必须确保列车行车线路安全，轨下路基开挖作业要报送运输部门批准。施工作业应采取先防护、加固，后施工作业的程序。6有线电气化区段施工⑴在建筑物及设施上施工时，作业人员及其携带物体与接触网带电部分的距离必须符合安全规定，并应有接触网工监护，不足安全规定距离，应在接触网停电后作业；提前提出申请，接到停电施工许可令后，由接触网工安设临时接地线方可施工。⑵当接触网断电时，无论已断导线是否落在地上，严禁任何人接触，发现接触网断线时，立即通知附近的接触网工区或电力调度员，按规定设置停车防护信号加以防护并在断电电线的10m半径范围内禁止人员接近。⑶电气化区段严禁使用电雷管起爆，爆破必须停电。⑷在电气化线路上进行起道，拨道前必须征得供电部门同意，必要时应由供电部门派员配合。⑸浓雾、阴雨、雷电天气时，不得在高压线交越的电杆上作业。7凡影响行车施工的地点应设置防护标志。8高压危险影响区段进行通信线路施工作业必须设监护人，并按带电作业规定进行作业。⑴切割光电缆金属外皮或打开接头套管前，应将光电缆两端金属外皮连通，并临时接地。⑵用仪表测试电缆芯线有危险电压时，应申请停电作业，无危险电压时亦应对芯线接地后方准作业。11工程竣工验收交接78 11.1程序和组织11.1.1铁路大中型建设项目竣工验收交接程序主要包括初验、正式验收、组成固定资产。11.1.2依据谁审批项目，谁负责组织验收的原则，按照建设项目审批权限，验收分为三级。1经国家审批的铁路大中型建设项目，由国家组织正式验收，其中属于新建国家铁路建设项目由铁道部组织初验或由铁道部指定建设单位组织初验，属于国家与地方或企业合资的铁路建设项目以及地方铁路建设项目由项目建设单位单位组织初验。2经铁道部或项目所属省（自治区、直辖市）审批的合资铁路建设项目，由审批单位组织正式验收，由建设单位组织初验。3经企业或公司自行审批的铁路建设项目由审批单位组织验收。11.1.3铁路建设项目的验收由各级验收委员会负责主持。11.2工程竣工初验11.2.1工程竣工初验流程：（见下页）11.2.2工程竣工初验工作程序1施工单位按施工合同要求全部竣工，并经自验达到验收条件。2建设单位组织设计、施工、监理，接管使用单位对项目各专业进行全面检查，确认是否具备初验条件，确认已达条件，提请工程质量安全监督部门准备工程质量监督报告，同时向负责组织初验的单位报送《初验申请表》，对尚未达到条件的工程，要求施工单位限期完成。3组织初验委员会，同时组成专业现场检查组。4专业组分专业全面进行现场检查，填写《初验专业小组记录表》。5初验委员会对各专业小组有争议的问题进行协调处理，对存在的问题明确提出处理意见，整改期限、复验时间和方法，届时组织复验。78 施工单位完成合同工程自检合格建设单位组织全面检查设计、施工、监理、接管单位参加否是工程质量安全监督部门质量安全监督报告建设单位提出申请《初验申请表》工程竣工初验责任单位组织初验委员会专业组现场检查初验专业小组记录表临管运输或试生产工程竣工初验流程图11.3正式验收11.3.1工程正式验收流程建设单位《正式验收申请表》验收责任单位正式验收委员会正式验收/竣工验收证书《竣工验收交接记录表》接管单位11.3.2正式验收工作程序78 1正式验收原则上在初验一年后进行，对初验后经批准实行临管运输或试生产的建设项目，在临管或试生产期满足后应及时组织正式验收。2负责组织正式验收的单位收到建设单位的《正式验收申报表》后，经审核，确认申报项目符合正式验收条件，报请建设项目审批部门批准，组织正式验收委员会，确定参加验收人员。3正式验收：铁路大中型建设项目的正式验收，填写《竣工验收证书》并签字，小型项目或单项工程的正式验收，填写《竣工验收交接记录表》。4经验收委员会对《竣工验收证书》签字验收的建设项目，接管单位必须按验收委员会确定的时间正式接管，开办正式运营或投产。5验收机构对不影响运输安全和剩余工程或设备及其类别、数量、投资、完工日期、验收手续和方式，应在验收文件中予以明确。剩余工程完工后，经验收合格即可办理交接手续。6新建、改建的铁路建设项目，为及时发挥投资效益，满足生产急需，在确保运输安全的前提下，经批准，可分期、分段或单项由建设单位组织初验。工程全部完工后，再办理整个项目的正式验收。11.4竣工文件11.4.1工程竣工验收文件由建设单位负责组织，施工单位负责编制，项目监理机构对施工单位的工作进行督促，在工程竣工验收前完成。11.4.2竣工文件应如实反映建设项目施工的技术状况和工程竣工现状，各种检查证、试验报告，原材料和产品出厂合格证，施工日志及原始资料，要齐全、真实、有效，竣工图编制完成并符合工程施工实际状况。11.4.3各种资料按专业和单项工程汇总整理。11.5工程竣工验收阶段的监理工作11.5.1项目监理机构应督促施工单位按铁道部及建设单位的有关规定，编制工程竣工文件和交验资料，并对其工作过程进行监督，对编制质量进行检查，按规定做好监理资料的整理、汇总归档。11.5.2监理工程师参加建设单位组织的对本监理标段工程竣工初验前的检查，对存在的问题，指令施工单位及时整改，对整改结果进行复查，达到初验的要求。11.5.3项目监理机构应提出本监理标段工程质量评估初步意见。评估初步意见包括：工程概况、施工单位基本概况、主要施工方法、工程质量状况、施工过程中出现的质量事故及处理情况、初步结论。78 11.5.4监理工程师参加工程初验委员会（包括各专业小组）对本监理标段工程的验收，总监理工程师应参与重要问题的讨论，对验收中存在的问题和处理意见，督促施工单位及时提出整改措施。11.5.5总监理工程师应参与正式验收委员会对本监理标段工程进行的验收，代表监理单位对《竣工申请表》、《初验申请表》、《正式验收申请表》、《竣工验收交接记录表》、《铁路建设项目竣工验收证书》签署意见，专业监理工程师对《初验专业小组记录表》签署意见。78 12工程质量缺陷责任期的监理工作12.0.1工程进入质量缺陷责任期，监理单位应根据委托监理合同约定的监理工作内容和时间安排现场监理工作。1项目监理机构可在原施工阶段的监理人员中保留少量人员从事此阶段的监理工作。2监理人员应定期进行回访，了解工程质量状况并征求建设单位和运营单位的意见和要求。3对建设单位或运营使用单位提出的质量问题，监理人员应进行调查，属于施工质量缺陷，应指令施工单位及时负责修补并对其修补质量进行验收；属于非施工单位责任，对施工单位修补发生的费用予以审查和确认，总监理工程师签署返修工程验工计价单报建设单位审定。4督促施工单位对工程竣工验收时提出的工程质量缺陷或需返工处理的项目实施整改，并对返修、整改结果进行验收，符合要求予以签认。5对工程竣工验收时的剩余工程或甩项工程督促施工单位尽快完成，并对其实施结果进行检查验收，符合要求予以签认。12.0.2工程质量缺陷责任期结束，项目监理机构对施工单位在质量缺陷责任期的工作进行评估。12.0.3项目监理机构在收到施工单位提交的工程质量缺陷责任责任终止申请后，经审查符合下列要求后总监理工程师与建设单位、接管单位共同签署工程质量缺陷责任终止证书：1合同文件规定的工程质量缺陷责任期已到期；2工程质量缺陷或需返工处理的项目已全部返修完毕并验收合格；3工程竣工文件已全部完成，经审查合格并办理了交接手续。4施工单位承担的全部工程已验收合格。12.0.4工程质量缺陷责任期结束，项目监理机构应提交本阶段的监理工作总结，经总监理工程师签署后报建设单位，结清工程监理费用，撤消项目监理机构。12.0.5总监理工程师对施工单位提交的返回质量缺陷责任金申请予以审查，确认签署后报建设单位审批。78 13监理信息管理13.1一般规定13.1.1监理信息的管理工作应遵循规范、真实、高效的原则。13.1.2监理信息是监理工作的基础，项目监理机构中应设信息管理人员负责监理信息的综合管理，总监理工程师为总负责人。13.1.3监理信息形态的主要形式有文字图形信息、语言信息、新技术信息（电传、网络等）。13.1.4大力推广和正确运用计算机技术等信息管理手段。13.1.5根据监理单位所承担的项目实际情况和公司的综合能力，采用相应的信息管理系统应用模式。13.2信息流程建设单位施工单位设计单位监理单位其它相关部门建设工程参建各方信息关系流程图××监理单位××铁路监理站技术部办公室合同部第××监理分站第三监理分站第二监理分站第一监理分站78 项目监理机构信息流程图13.3信息收集13.3.1收集建设单位提供的信息1在工程开工前监理准备工作阶段，按监理委托合同约定的时间和数量收集施工合同副本及设计图纸。2建设单位的书面文件、电话、电传文件、会议纪要电话、会议内容的记录应力求准确，以确保记录的真实性，重要的电传文件应将原件保存。13.3.2收集施工单位提供的信息1施工单位提供的信息主要是各种报审、报验文件。监理工程师应及时地掌握施工现场的动态，并依据设计文件、合同文件、监理规范、工程验收标准等对施工单位提供的施工组织设计、进度计划、质量检查记录、验收记录、验工计价、试验数据、各种质量证明文件等进行审核，确保信息的真实、有效、完整。2经专业监理工程师、总监理工程师审核签认的报审、报验文件，信息管理人员应及时地收集、整理、分发和存放13.3.3收集项目监理机构内部的信息1监理工作日记具体内容见14.42收集监理月（季、年）报资料,主要内容包括:⑴本期在施形象部位及施工项目；⑵本期工程实际完成情况与计划进度比较；⑶对进度完成情况进行分析对比，并作出综合的评价；⑷如果某一部分滞后，进行原因分析、指出存在的主要问题和困难，提出如何解决的意见；⑸材料/构配件/设备的质量情况、主要施工试验情况；⑹检验批、分项工程、分部工程、单位工程的验收情况；⑺工程质量问题、情况分析、采取的措施和效果；⑻工程量及工程款审批情况、投资完成情况的统计分析、预测；⑼工程变更情况（主要内容、数量等）、工程索赔情况；⑽监理工作情况统计。3上级对下级的各种指令、指示，下级对上级的各种申请、工作汇报等。78 13.3.4收集工地会议信息1工地会议包括开工前建设单位主持的第一次工地会议、项目监理机构主持的工地例会以及出现需要及时解决的问题时召开的专题会议。2会议纪要包括会议的名称、主持人、参加人、时间、会议地点、会议内容等，设专人记录，形成的会议纪要由参加会议各方代表会签等。13.3.5收集其他方面的信息1包括气象资料、造价信息、法律、法规、技术标准、施工规范等；2信息应具有时效性和有效性。13.4信息整理和储存13.4.1利用计算机建立监理管理台帐1工程材料、构配件、设备报验台帐内容包括：名称、规格型号、数量、生产厂家（供应商）、使用部位、质量情况、报验日期、签认日期等内容。2施工试验报审台帐内容包括：试验内容、部位、时间、试验组数、试验结果、统计结果等内容。3验收台帐内容包括：检验批、分项、分部及单位工程的验收日期、验收结论等内容。4工程量、工程进度款报审台帐内容包括：子项名称、申报工程量及价款、审签工程量及价款、工程量及价款累计等内容。5测量报验管理台帐内容包括：日期、部位、测量结果等内容。6工程变更记录台帐7工程进度管理台帐8监理工作记录台帐9其他管理台帐及有关报表13.4.2利用信息管理系统对信息进行分析1进度控制⑴绘制网络图及横道图；⑵依据收集到的工程实际进度的信息，与计划的进度进行比较和分析，分析产生进度超前或滞后的原因、存在的主要困难和问题，提出如何解决问题的意见；⑶对进度计划及时的调整并进行工程进度变化趋势的预测。2质量控制78 对收集到的工程质量信息进行统计分析，系统地将当期施工中各种质量情况，（包括现场检查时监理人员发现的各种问题、施工中出现的重大事故及处理情况等）进行归纳和评价。3投资控制对每月的投资完成情况进行统计，与投资计划、合同价款进行对比分析，并对项目投资变化趋势进行预测。4合同管理包括变更设计、费用索赔、工程延期和工程延误、合同争议及合同管理的其它信息。13.4.3监理信息的储存1信息的储存分短期储存信息和长期储存信息，对有价值的原始资料、数据及经过加工整理的信息，要长期储存以备查阅。2信息储存的介质主要有纸、胶卷、计算机存储器。13.5信息传递13.5.1传递给建设单位的信息信息传递一览表序号信息内容传递方式传递数量传递日期、时间1监理月报计算机网络1本月底前书面1下月5日前2监理季报计算机网络1下季5日前书面1下季10日前3监理年报计算机网络1下年1月15日前书面1下年1月20日前4监理工作总结计算机网络1竣工后一个月内书面1竣工后一个月内5工程质量评估报告计算机网络1初验后10日内书面1初验后15日内6季度验工计价汇总表计算机网络1下季15日前书面1下季20日前7年度验工计汇总表计算机网络1下年1月15日前书面1下年1月20日前78 8竣工结算审批表书面1竣工结算后13.5.2传递给施工单位的信息发送给施工单位的经监理工程师审签的报审、报验文件及通知应做到及时有效，并应有日期、收文人的签字手续等内容的记录。发文的数量按照相应文件的具体要求。13.5.3传递监理机构内部的信息项目监理机构应根据项目组织的具体情况，建立监理内部信息管理制度，内部信息流通渠道畅通，能做到及时上传下达。78 14监理资料管理14.1一般规定14.1.1监理资料的形成应符合国家和铁道部的相关法律、法规、规章、工程质量验收标准和相应规范、设计文件及有关工程合同的规定。14.1.2监理资料管理的基本要求是收集整理及时、真实有效、完整齐全、分类有序。14.1.3总监理工程师为项目监理机构资料的总负责人，并指定资料员具体管理。14.1.4各专业监理工程师应随着工程项目的进展负责收集、整理本专业的监理资料，进行认真检查，不得接受经涂改过的报审资料，并于每月编制月报之后次月10日前将审核整理过的资料交与资料员存放保管。14.1.5资料应保证字迹清晰，签字、盖章手续齐全，签字应使用黑色水性墨水用笔，不得使用其它色和油性墨水等用笔（符合档案管理的要求）。计算机形成的工程资料应采用内容打印，手工签名的形式。14.1.6项目监理机构应建立监理文件资料的收文、传阅及发放制度。14.1.7在监理工作过程中，监理资料应按单位工程建立案卷盒，分专业存放保管，并编目录，以便于跟踪检查。14.1.8对于已归资料员保管的监理资料，如本项目监理机构人员需要借用，必须办理借用手续，用后及时归还；其他人员借用，须经总监理工程师同意，办理借用手续，资料员负责收回。14.1.9应利用计算机建立监理资料管理的系统文件。14.2监理资料管理流程78 监理资料管理流程监理中标中标通知书监理合同编制监理规划监理规划图纸会审记录设计交底纪要《施工组织设计（方案）报审表》《施工测量放样报验单》《主要进场人员报审表》《进场材料/构配件/设备报验单》《进场施工机械、设备报验单》第一次工地例会纪要施工准备阶段工程开工/复工报审表开工审批监理细则、监理月报、会议纪要、监理日记施工阶段合同管理工程进度控制《施工进度计划报审表》《工程暂停令》《工程复工令》《工程延期报审表》《监理工程师通知单》《监理工程师通知回复单》工程质量控制《进场材料/构配件/设备报验单》《分包单位资格报审表》《工程报验申请表》《施工测量放样报审表》《监理工程师通知单》《监理工程师通知回复单》《工程质量/安全问题通知单》《质量事故处理资料》《旁站监理记录》见证试验结果单平行检验结果单工程造价控制《×年×季度(月)工程量报审表》《×年×季（月）验工计价表》《工程变更单》《索赔申请单》《工程暂停令》《工程复工令》《工程延期报审表》竣工验收记录工程竣工初验收《工程竣工初验报审表》《工程质量评估报告》竣工验收移交竣工备案备案文件3 14.3监理资料分类与编码14.3.1监理资料按照报送建设单位的资料、与施工单位的来往文件资料、监理工作依据的资料以及监理工作内部资料四项进行分类。14.3.2监理资料的分类，整理参考表14.1《监理资料分类表》监理资料分类表表14.1类别编号监理资料名称表格编号资料来源移交建设单位存档1报送建设单位的资料1.1监理月报监理单位1.2质量事故处理资料其中含有《工程质量事故报告单》TA9责任单位○1.3年、季验工计价汇总表附录1表10监理单位1.4工程竣工初验报审表TA14施工单位1.5竣工结算审批表施工单位1.6工程质量评估报告监理单位○1.7监理工作总结监理单位○2与施工单位的来、往文件资料2.1施工组织设计（方案）报审表TA1施工单位2.2进场施工机械、设备报验单TA4施工单位2.3主要进场人员报审表TA5施工单位2.4施工测量放样报验单TA7施工单位2.5分包单位资格报审表TA3施工单位2.6工程开工/复工报审表TA2施工单位○2.7施工进度计划报审表TA15施工单位2.8工程延期报审表TA13施工单位2.9进场材料/构配件/设备报验单TA6施工单位2.10检验批工程质量验收记录验标施工单位2.11分项、分部和单位工程质量验收记录验标施工单位2.12工程报验申请表TA8施工单位2.13监理工程师通知回复单TA16施工单位3 类别编号监理资料名称表格编号资料来源移交建设单位存档2.14××××年×季度（月）主要工程数量报审表TA10施工单位2.15××××年×季度(月)验工计价表TA11施工单位2.16索赔申请表TA12施工单位2.16索赔审批表TB6监理单位2.17工程暂停令TB4监理单位2.18工程复工令TB5监理单位2.19工程质量/安全问题通知单TB3监理单位2.20监理工程师通知单TB1监理单位2.21监理会议纪要监理单位3监理工作依据的资料3.1上级部门下发的文件上级部门3.2与建设单位、施工单位间的来往函件、会议纪要发文单位3.3委托监理合同监理单位3.4施工合同建设单位3.5设计文件建设单位3.6监理规划监理单位3.7项目监理实施细则监理单位4监理工作内部资料4.1监理单位内部来往函件、请示报告及批复监理单位4.2见证试验结果单施工单位4.3平行检验结果单监理单位4.4旁站监理记录表TB2监理单位4.5监理日记监理单位4.6管理台帐监理单位4.7文件收、发记录监理单位4.8监理资料借阅、更改与作废记录监理单位14.3.3监理资料编码1监理表格的编号应填入右上角的编号栏；3 2对于相同的表格或相同的文件材料，应分别按时间自然形成的先后顺序从001开始，连续标注；3监理资料中的施工测量放样报验单（TA7）、进场材料/构配件/设备报验单（TA6）等同类报验内容的报验表应根据报验内容分别按时间自然形成的先后顺序从001开始连续标注。14.4监理日记14.4.1监理站和监理分站以监理工作为记载对象，从监理工作开始起至监理工作结束止，应分别由专人负责对项目每天总的状况逐日记载，形成监理日记。14.4.2每一位监理人员从监理工作开始至监理工作结束，从所负责的监理工作范围的角度逐日记载监理的工作，形成监理日记，离开岗位时应将监理日记交项目监理机构登记归档。14.4.3监理日记根据监理人员、监理分站、监理站工作所侧重点不同，记录的内容、范围也不同，应分别包括下列主要内容1监理人员⑴时间、地点、气候；⑵施工部位、施工进展情况，施工机械进出场情况，施工人员动态、进场材料、构配件的数量及质量状况；⑶巡视检查、旁站和验收过程中发现的问题及处理情况；⑷工程试验和监测记录；⑸工程施工安全及环境保护状况；⑹发生索赔、合同争议及纠纷时施工单位的实际情形；⑺审查涉及本专业的工程变更、计划、方案等情况；⑻向施工单位发出的通知或口头指示，施工单位提出的问题及答复意见；⑼上级指示或指令：⑽尚需解决的问题。2监理分站⑴时间、地点、气候、监理人员；⑵分管范围内的工程质量、进度方面的综合评语,主要的问题及处理情况。⑶上级指示或指令，向上级工作汇报、请示；⑷监理分站工作记录及其它有关情况说明。3监理站⑴时间、地点、气候、监理人员；⑵施工单位组织机构变动、分包单位资质情况；⑶施工组织设计（方案）、施工进度等计划的审查情况；3 ⑷工程开工、停工、复工情况；⑸工程质量事故的处理情况；⑹工程质量验收及工程竣工验收情况；⑺工程变更、索赔、工程延期的处理情况；⑻验工计价、工程结算情况；⑼文件下发、下级提出的问题和请示的答复情况；⑽上级指示或指令，质量监督机构的检查意见；⑾向上级工作汇报、请示；⑿监理站工作记录及其它14.5监理月（季、年）报14.5.1总监理工程师主持编制监理月（季、年）报，签署后，报送建设单位。14.5.2监理月（季、年）报的编制周期：月报为上月26日至本月25日，在下月5日前发出。14.5.3监理月（季、年）报应真实反映工程现状和监理工作情况，做到数据准确，重点突出，语言简练，并附必要的图表和照片。14.5.4监理月（季、年）报包括下列基本内容:1工程概况；2施工单位项目组织系统；3工程进度情况；4工程质量情况；5工程投资情况；6合同管理有关事项的处理情况；7安全及环保施工情况；8监理机构及工作情况；9本期监理工作小结。14.5.5监理月（季、年）报的具体内容及样式见附录1«监理月报示范文本»。14.6工程质量评估报告14.6.1工程竣工初验收合格后，由项目总监理工程师向建设单位提交工程质量评估报告。14.6.2工程质量评估报告应由项目总监理工程师及监理单位技术负责人签字，并加盖公章，报送建设单位。14.6.3工程质量评估报告包括下列内容:3 1工程概况包括：工程名称；工程地点；工程规模；结构类型及特点；地质概况；工程开竣工日期；总工期等。2施工单位基本情况包括：施工单位的名称；主要分包单位的名称及承担的工程项目；施工单位的管理层人员配备情况；特殊工种作业人员的情况；施工人员的数量情况；施工机械设备的情况；工程原材料、构配件、设备的进场情况等。3采取的施工方法4工程主要结构的质量情况5其它分部工程的质量情况6施工中发生过的质量事故和主要质量问题，原因分析和处理结果7对工程质量的综合评估意见14.7监理工作总结14.7.1工程完工后，项目监理机构在总监理工程师主持下编制项目监理工作总结，报送建设单位和监理单位，并作为归档的监理资料内容之一。14.7.2监理工作总结分为专题监理工作总结、年度监理工作总结以及竣工监理工作总结。14.7.3竣工监理总结在工程竣工后一个月内编写完毕，一份交建设单位。14.7.4项目监理工作总结具体包括下列内容：1工程的基本概况包括工程的名称、地理位置、性质、等级2工程规模及主要工程结构特征3工程的实际总造价4工程实际的开工日期、竣工日期5工程质量情况及奖励情况14.7.5工程建设各方的单位名称和项目负责人建设单位、勘察单位、设计单位、施工单位、主要分包单位、监理单位、质检单位及项目负责人。14.7.6监理组织机构及设备的投入情况1项目监理组织机构图2各专业监理人员（见表14.8）3监理设施的投入情况（检测设施、办公设施等）3 各专业监理人员一览表表14.8序号路基桥梁……投资资料姓名起止日期姓名起止日期……姓名起止日期姓名起止日期14.7.7工程进度控制情况1合同约定的目标工期与实际工期的比较、分析和说明；2在进度控制过程中采取的措施和取得的成效。14.7.8工程质量控制情况1合同约定的工程质量目标与实际达到的工程质量的比较分析；2施工过程中曾经出现的重大质量问题及其处理情况；3工程竣工验收情况：建设单位组织验收情况及结论、质检站监督检查情况；4质量控制过程中采取的主要措施和取得的成效。14.7.9工程造价控制情况1合同价款与实际竣工结算的比较和分析；2施工单位工程进度款的累计申报数及监理单位的累计核定数；3施工单位竣工结算的报价数和监理单位的核定数及建设单位的审计数的比较、分析；4索赔情况；5在造价控制过程中采取的主要措施和取得的成效。14.7.10监理合同的履行情况14.7.11工程尚存在的问题及处理建议14.7.12项目监理机构管理工作的总结14.7.13工程照片、声像材料1工程照片主要有：各施工阶段有代表性的照片，尤其是隐蔽工程、质量事故的照片；使用新材料、新产品、新技术的照片等。每张照片都要有简要的文字材料，能准确说明照片的内容，如照片类型、位置、拍照时间、作者、底片编号等。2国家、部重点工程、专业特种工程等应摄制声像材料。要求能反映工程建设的全过程，如原貌、奠基、施工过程、竣工验收等内容。声像材料应附有注明工程项目名称及影音内容的文字材料。3 14.8监理资料的归档管理14.8.1移交给建设单位存档的资料1监理工作总结2工程质量评估报告3工程质量事故处理资料4工程开工/复工报审表14.8.2监理资料的质量要求及编制1监理资料应真实反映工程的实际状况，具有永久和长期保存价值的材料必须完整、准确和系统；2不同类型的监理资料之间存在相互对照或追溯关系时（如：监理工程师通知单和监理工程师通知回复单），应在文件和记录上注明相关资料的编号和存放处；3监理资料应使用原件，因各种原因不能使用原件的，应在复印件上加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字及时间；4监理资料的照片（含底片）及声像档案应图像清晰、声音清楚、文字说明或内容准确；5监理资料编制的其它要求，以及如何组卷，应执行铁道部档案管理部门的相关规定。14.8.3监理资料的验收、移交和管理1总监理工程师组织监理资料的归档整理工作，负责审核，并签字验收；2监理单位应将监理资料按合同或协议约定的时间，套数移交给建设单位；3列入档案管理部门接收范围的监理档案，竣工验收通过后，按规定的时间，建设单位移交档案管理部门；4铁道部档案管理部门有要求时，应按有关规定执行。14.9监理资料用表使用说明与样式14.9.1监理资料用表包括施工单位填报表（TA1～TA16）、监理单位填写用表（TB1～TB6）、各方通用表（TC1～TC5）。样表见附录2。14.9.2表中一般内容的说明1工程项目名称：依据设计文件填写工程项目全称；2施工合同标段：与施工合同中的施工标段一致；3编号：从001开始；4项目监理机构：委托监理服务合同中监理单位的全称或监理单位以文件形式明确的该项目监理机构；3 5施工单位：施工合同中的施工单位或施工单位以文件形式明确的施工项目经理部；6表中施工单位的填写：对规模大、结构复杂或属于新结构、特种结构的工程的《施工组织设计（方案）报审表》中的施工单位为施工合同中的施工单位，其余表中的施工单位均为项目经理部的名称；7表格中的内容应为打印机打印或档案规定用笔填写，签名应为手写。14.9.3监理资料用表使用说明1施工组织设计（方案）报审表TA1⑴应在正式施工前,施工单位将单位技术负责人审批的施工组织设计(施工方案)，填写《施工组织设计（方案）报审表》，报项目监理机构审批。已批准的施工组织设计，如需对其内容作较大变更，也应在实施前填写《施工组织设计（方案）报审表》，报项目监理机构审批；⑵专业监理工程师对施工组织设计（施工方案）进行专业的审查，提出审查意见，签署后由总监理工程师进行审批。对规模大、结构复杂或属于新结构、特种结构工程，项目监理机构应在审查施工组织设计（施工方案）后，报送监理单位技术负责人审查，必要时与建设单位协商，组织有关专家会审；⑶施工组织设计（方案）报审表中的施工单位及负责人的填写：对规模大、结构复杂或属于新结构、特种结构工程的施工单位为施工合同中的施工单位，负责人为施工单位的总技术负责人；其它工程的施工单位为项目经理部，负责人为项目经理部的项目经理或技术负责人。2工程开工/复工报审表TA2⑴施工单位应在开工/复工前将具备开工/复工条件的相关证明材料，填写《工程开工/复工审批表》,报项目监理机构审批，专业监理工程师进行专业审查，提出审查意见，总监理工程师进行全面审查，达到开工/复工条件时，总监理工程师签署，加盖项目监理机构章后，发送施工单位；⑵该表用于开工时，将表头上的“复工”两字划掉，用于工程暂停后的复工时将表头上的“开工”两字划掉；⑶如果工程项目涉及较多的单位工程，且开工时间不同，则每个单位工程开工都应填报一次。3分包单位资格报审表TA3⑴分包工程开工前，施工单位应将分包单位的资质、业绩等材料，填写《分包单位资格报审表》，报项目监理机构审批；⑵专业监理工程师审核分包单位资格报审材料，提出审查意见，签署后总监理工程师进行审批；3 ⑶《分包单位资格报审表》中的施工单位的负责人为项目经理。4进场施工机械、设备报审单TA4⑴工程开工前，施工单位应将机械设备出厂质量证明文件，技术性能检验报告、使用说明书等质量性能证明文件，填写《进场施工机械、设备报审单》，报项目监理机构审批；⑵专业监理工程师进行审核及现场检查，如同意使用，签署后，发送施工单位;如不同意使用，提出审查意见，签署后，返回施工单位；⑶如果使用的施工机械、设备有变化，也应填写《进场施工机械、设备报审单》进行报审。5主要进场人员报审表TA5⑴工程开工前，施工单位应将主要管理及技术人员的职业资格证书，填写《主要进场人员报审表》，报项目监理机构审批；⑵专业监理工程师进行审核及检查，提出审查意见，总监理工程师或专业监理工程师审批；⑶如果人员有变化，也应填写《主要进场人员报审表》进行报审；⑷《主要进场人员报审表》中施工单位应项目经理签字。6进场材料/构配件/设备报验单TA6⑴在对进场的材料/构配件/设备自检合格后,用于工程上之前，施工单位应将有关质量保证资料填写《进场材料/构配件/设备报验单》，报项目监理机构,由专业监理工程师审批；⑵《进场材料/构配件/设备报验单》中合格证的填写，应为证书编号，若合格证为复印件应注明原件存放处，复印件上加盖供货单位的章。监理审查意见的填写，应为“合格或不合格”。施工单位负责人签字，应为质量检验部门的负责人。7施工测量放样报审单TA7⑴施工单位在开工前应将控制桩校核等资料、测量人员的和测量设备等资料，填报《施工测量放样报验单》，报项目监理机构,由专业监理工程师签认；⑵施工单位设置平面坐标控制网、高程控制网后，应填写《施工测量放样报验单》报项目监理机构,由专业监理工程师签认；⑶施工单位将施工过程中测量放样控制资料填写《施工测量放样报验单》,报项目监理机构,由专业监理工程师签认；⑷变形或沉降观测资料也应采用填写《施工测量放样报验单》报验。8工程报验申请表TA8⑴施工单位在隐蔽工程完工且自检合格后，应填写工程验收记录表及《工程报验申请表》，报项目监理机构,由专业监理工程师签认；⑵3 施工单位在检验批、分项工程完工且自检合格后，应填写验收记录表及《工程报验申请表》，报项目监理机构,由专业监理工程师签认；⑶施工单位在分部工程完工且自检合格后，应填写验收记录表及《工程报验申请表》，报项目监理机构,由总监理工程师/专业监理工程师签认；⑷《工程报验申请表》中的监理工程师意见应为“检验合格或检验不合格。检验不合格的应注明限期整改的时间。对有混凝土、砂浆、水泥浆强度等级（或弹性模量）的工程，可先进行对其他项目的检验，待试块试验报告出来后再进行判定。9工程质量事故报告单TA9⑴施工中发生质量事故后，施工单位应及时填写《工程质量事故报告单》，报项目监理机构。⑵《工程质量事故报告单》中的施工单位负责人应为项目经理。10施工进度计划报审表TA15⑴在总体工程开工前，施工单位应将总体施工进度计划，填写《施工进度计划报审表》，报项目监理机构。⑵在工程开工前,施工单位应将分阶段、分专业、分部位的施工进度计划填写《施工进度计划报审表》，报项目监理机构。⑶专业监理工程师审查并签署意见，由总监理工程师审批。11监理工程师通知单TB1在监理工作中，项目监理机构按委托监理合同授予的权限，对施工单位所发出的指令和提出的要求均应采用此表，监理工程师在现场发出的口头指令及要求，也应采用此表予以确认。12监理工程师通知回复单TA16施工单位对《监理工程师通知单》上发出的指令及要求的执行状况，通过《监理通知回复单》的形式报送项目监理机构。13工程质量/安全问题通知单TB3⑴监理工程师对在工程施工质量、安全检查时所发现的问题，做好检查记录，及时签发《工程质量/安全问题通知单》；⑵施工单位对工程质量、安全问题处理合格后，在《工程质量/安全问题通知单》上填写处理结果，一般的质量、安全问题由质量、安全负责人签字，较严重的和严重的质量、安全问题由项目经理签字，报送项目监理机构。3 附录1监理月(季、年)报示范文本××××铁路施工监理月（季、年）报(总第××期)（第××监理标段）年度：××××年月份(季)：××月份(季)总监理工程师：（签章）××××监理公司××××铁路监理站（章）编制人：报出日期：××××年××月××日发送单位：××××项目管理机构铁道部工程管理中心铁道部工程质量监督总站新线铁路监督站3 1工程概况⑴工程基本情况（本项在第一期及最后一期中采用）工程基本情况一览表工程名称××铁路工程地点××省××市（县）工程性质铁道部独（合）资质量总要求合格、创优目标、开通速度等工期要求×年×月开工日期××××.×.×竣工日期××××.×工期天数投资规模施工标段合同价款施工标段号数额（万元）合计主要技术标准一览表序号名称单位要求备注1线路类别2正线数目3设计速度Km/h4限制坡度‰5牵引定数T6最小曲线半径M7牵引种类8机车车辆种类9到发线有效长度M10闭塞类型3 工程数量一览表序号工程名称单位×标段×标段×标段合计路基区间挖方万立方米填方站场挖方填方桥涵特大桥座-双线米大桥中桥小桥制架梁孔-米涵洞座-横延米隧道特长隧道座-延米长隧道座-延米中长隧道座-延米短隧道座-延米轨道正线有关工程正线公里站线有关工程站线公里车站座房建平米/栋电力架设电缆公里变配电所座通信安装设备套铺设光/电缆公里信号安装设备套铺设电缆公里电化接触网支柱根导线条公里其它3 参建单位一览表参建单位单位名称现场负责人职务电话建设单位设计单位施工单位×标段×标段监理单位⑵施工基本情况①本期在施形象部位及施工项目（简述）②施工中的主要问题等（简述）2施工单位项目组织系统⑴施工单位组织系统及主要负责人（若没有变动，可在第一期及最后一期中采用）⑵主要分包单位承担分包工程的情况3工程进度⑴工程进度计划与实际完成情况汇总表（见附表1）⑵工程实际完成情况与总进度计划形象比较分析（影响总工期的单位工程）(见附表2)⑶施工单位人员及主要机械设备进场情况(见附表3)⑷影响进度的原因分析、调整措施及效果影响工程进度主要原因分析、调整措施及效果汇总表序号施工标段工程名称影响工程进度主要原因调整措施效果4工程质量⑴检验批工程验收情况(见附表4)⑵分项（分部）工程质量验收情况(见附表5)⑶主要施工试验情况(见附表6)⑷工程质量问题工程质量问题原因分析、采取措施及效果汇总表3 序号施工标段工程名称质量问题原因分析采取措施效果⑸工程质量情况分析5工程投资⑴工程款审批情况(见附表7)⑵验工计价汇总表（季报、年报采用）(见附表8)⑶工程投资情况分析⑷本月采取的措施及效果6合同管理有关事项的处理情况⑴工程变更一览表(见附表9)⑵工程变更费用汇总表（季报、年报采用）(见附表10)⑶工程变更分类统计表（季报、年报采用）(见附表11)⑷索赔一览表(见附表12)⑸索赔费用汇总表(见附表13)⑹对合同管理情况的说明7安全及文明施工情况8监理机构及工作情况⑴项目监理机构组织框图⑵复核图纸汇总表(见附表14)⑶质量问题通知单一览表(见附表15)⑷监理工地会议一览表(见附表16)⑸监理工作汇总(见附表17)⑹监理工程师动态（季报、年报采用）(见附录1表19)⑺监理机构进场仪器设备情况（季报、年报采用）(见附录1表20)9本期监理工作小结⑴本期监理工作的的主要内容⑵对本期工程进度、质量、投资等方面的综合评价⑶意见和建议⑷下期监理工作的重点附表13 工程进度计划与完成情况汇总表标段：序号工程名称单位工程数量本期开累合同设计计划完成％完成％路基区间土石方填方万立方米挖方站场土石方填方挖方桥涵特大桥双延米大桥中桥小桥制梁孔架梁孔涵洞横延米隧道特长隧道延米长隧道中长隧道短隧道轨道有关工程正线公里电力架设电缆公里变配电所座通信安装设备套铺设光/电缆公里信号安装设备套铺设电缆公里电化接触网支柱根导线条公里其它3 附表2工程实际完成情况与总进度计划形象比较序号年月分部工程年年1234567891011121234567891011123 附表3施工单位人员及主要机械设备进场情况汇总表施工标段人员进场数量（人）主要机械设备数量技术人员管理人员工人民工合计名称合计附表4检验批工程质量验收情况表标段工程类别本期开工累计检查项数一检合格数一检合格率%检查项数一检合格数一检合格率%路基桥涵隧道站场轨道房建电力通信信号电牵合计3 附表5分项/分部/单位工程质量验收情况表标段工程类别本期完成情况开累完成情况完成数合格数合格率%完成总数合格数合格率%路基桥梁涵洞隧道轨道站场房建电力电牵通信信号合计附表6主要施工试验情况序号试验内容（含部位）施工单位自检情况监理见证试验情况监理平行抽检情况试样数合格数合格率（%）试样数合格数合格率（%）试样数合格数合格率（%）合计3 附表7工程款审批及支付汇总表单位：元工程名称合同价序号项目内容至上月累计本月至本月累计申报数核定数申报数核定数申报数核定数1工程进度款2工程变更费用3费用索赔45合计实际付款数3 附表8验工计价汇总表（季报、年报采用）单位：万元编号项目名称×标段×标段监理标段合计总量本季开累总量本季开累总量本季开累本次总额合同内合计合同外合计一拆迁工程二路基三桥涵四隧道及明洞五轨道六通信及信号七电力及电化八房屋九运营设备及建筑物十大临、过渡十一其他费用其中：合同外1施工图量差2Ⅰ类变更设计3Ⅱ类变更设计4Ⅲ类变更设计5价差3 6政策性调差及其他3 附表9工程变更一览表序号施工标段变更部位或里程变更原因变更编号费用增减（±万元）监理工程师附表10工程变更费用汇总表序号施工标段本期工程变更开累工程变更件数增减费用（万元）件数增减费用（万元）合计附表11工程变更分类统计表（季报、年报采用）施工标段按专业性质分类（件）按变更原因分类（件）线路路基桥梁涵洞隧道站场房建给排水四电其它小计设计施工新增地质其它小计本期开累3 附表12索赔一览表序号施工标段索赔原因索赔编号索赔事项监理工程师费用（万元）工期（天）附表13索赔费用汇总表序号施工标段本期工程变更开累工程变更件数增减费用（万元）件数增减费用（万元）合计附表14复核图纸汇总表序号施工标段本期开工累计复核图纸（张）发现问题（个）增减费用（万元）复核图纸（张）发现问题（个）增减费用（万元）合计3 附表15工程质量/安全问题通知单一览表序号施工标段工程名称部位或工序存在的主要问题是否整改通知单编号监理工程师姓名附表16监理例会一览表序号日期主持人会议主要内容摘要地点出席人3 附表17监理工作统计序号项目名称单位本年度开工以来总计本期累计1监理会议次2审批开工报告项3审批施工组织设计（方案）次提出建议和意见条4审批施工进度计划次提出建议和意见条5审批分包单位家6清退不合格的分包单位家7原材料审批件8构配件审批件9设备审批件10清退不合格材料、构配件、设备批11检验批工程质量验收项12分项工程质量验收项13分部工程质量验收项14不合格工程质量验收项15考察施工单位试验室次16考察生产厂家次17监理旁站小时18发出监理通知件19发出质量问题通知单件20发出暂停指令项3 附表18监理工程师动态情况明细表（季报、年报采用）序号姓名现场职务性别身份证号码职称专业上岗证编号驻地名称12345678910114 附表19监理进场仪器设备一览表（季报、年报采用）序号名称型号数量主要用途1234567891011121314151617181920336 附录2监理工作的基本表式TA1　施工组织设计（方案）报审表工程项目名称：　　　　　　　　　施工合同段：　　　　　　　　编号：致　　　　　　　　　　（项目监理机构）：我单位根据施工合同的有关规定已编制完成　　　　　　工程的施工组织设计（方案），并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）　　　　　　　　　　　　　　　　施工单位（章）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　负责人　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　日　期　　　　　　　　专业监理工程师意见：　　　　　　　　　　　　　　　　　　专业监理工程师　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　日　期　　　　　　　　总监理工程师意见：项目监理机构（章）　　　　　　总监理工程师　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　日　　期　　　　　　　　注：本表一式4份，施工单位2份，监理单位、建设单位各1份。336 TA2　工程开工/复工报审表工程项目名称：　　　　　　　施工合同段：　　　　编号：工程名称（单位、分部）里程/部位申请开工/复工日期计划工期致　　　　　　　　　　　　（项目监理机构）：我方承担的　　　　　　　　　　　　　工程，已完成各项准备工作，具备了开工/复工条件，特此申请施工，请核查并签发开工/复工指令。附件：1.开工/复工报告　　　2.（证明文件）施工单位（章）　　　　　　　　　　项目经理　　　　　　　　　　　　日　期　　　　　　　　　审查意见：　　项目监理机构（章）　　　　　　　　　　总监理工程师　　　　　　　　　　　　日　期　　　　　　建设单位意见：公　章　　　　　　负责人　　　　　　日　期　　　　　　注：本表一式4份，施工单位2份，监理单位、建设单位各1份。336 TA3　分包单位资格报审表工程项目名称：　　　　　　　施工合同段：　　　　　　　编号：致　　　　　　　　　　　　　　（项目监理机构）：经考察，我方认为选择的　　　　　　　　　　　　　（分包单位）具有承担下列工程的施工资质和施工能力，可以保证本工程项目按合同规定进行施工。分包后，我方仍承担总包单位的全部责任。请予以审查和批准。附：1.分包单位资质材料；　　2.分包单位业绩材料。分包工程名称（部位）工程数量（单位）拟分包工程合同额（万元）分包工程占总包工程（%）合　　　计　　　　　　　　　　　　　　　　施工单位（章）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　负责人　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　日　期　　　　　　　　专业监理工程师意见：　　　　　　　　　　　　　　　　专业监理工程师　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　日　期　　　　　　　　　总监理工程师意见：　　　　　　　　　　　　　　项目监理机构（章）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　总监理工程师　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　日　期　　　　　　　　　　注：本表一式4份，施工单位2份，监理单位、建设单位各1份。336 TA4进场施工机械、设备报验单工程项目名称：施工合同段：编号：致（项目监理机构）：下列施工机械、设备能满足工程施工需要，请审查签证并准予使用。施工单位（章）技术负责人日期序号机械设备名称规格及型号数量技术状况进场日期使用工点备注致（施工单位）：经审查：同意使用不同意使用项目监理机构（章）专业监理工程师日期注：1.对性能、数量不符合要求需要更换或补充的原因另附说明；2.本表一式4份，施工单位2份，监理单位、建设单位各1份。336 TA5主要进场人员报审表工程项目名称：施工合同段：编号：致（项目监理机构）：兹证明这些管理（技术）人员满足招标文件要求，请予以审查。附：报审人员资格证明复印件。施工单位（章）负责人日期序号姓名性别出生年月职务学历专业职称专业年限备注审查意见：项目监理机构（章）总/专业监理工程师日期注：本表一式4份，施工单位2份，监理单位、建设单位各1份。336 TA6进场材料/构配件/设备报验单工程项目名称：施工合同段：编号：致（项目监理机构）：下列原材料/构件/设备经自检符合技术规范要求，报请验证并准予在指定的部位使用。附件：1.出厂质量保证书（产品合格证）；2.出厂检验报告；3.自检试验报告。施工单位（章）负责人日期名称规格及型号本批数量供货单位到达时间合格证来源或产地使用工点及部位自验情况取样地点及日期检验人及检验日期检验结果使用日期监理审查意见项目监理机构（章）专业监理工程师日期注：本表一式4份，施工单位2份，监理单位、建设单位各1份。336 TA7施工测量放样报验单工程项目名称：施工合同段：编号：致（项目监理机构）：根据合同要求，我单位已完成的施工测量放样工作，清单如下，请予以核验。附件：测量及放样资料。工程地点放样内容备注测量人审核人技术负责人日期专业监理工程师的结论：核验合格纠正偏差后合格纠正偏差后再报专业监理工程师日期注：本表一式3份，施工单位2份，监理单位1份。336 TA8工程报验申请表工程项目名称：施工合同段：编号：致（项目监理机构）：根据施工合同和设计文件的要求，我单位已完成工程并自检合格，报请检查。附件：自检资料。施工单位（章）质量检查工程师（签字）日期监理工程师意见：项目监理机构（章）总/专业监理工程师（签字）日期注：本表一式3份，施工单位2份，监理单位1份。336 TA9工程质量事故报告单工程项目名称：施工合同段：编号：致（项目监理机构）：年月日时，在发生工程质量事故，报告如下；1.事故经过及原因简要说明（详见附件）：2.事故性质：3.预计造成损失：4.应急措施：5.初步处理意见：待进行现场调查后，另作详细报告。施工单位（章）负责人年月日时收件人年月日时注：本表一式4份，施工单位2份，监理单位、建设单位各1份。336 TA10××××年×季度（月）已完工程数量报审表施工单位（章）：工程项目名称：施工合同段：编号序号项目名称工程数量区间土方(万m3)区间石方(万m3)站场土方(万m3)站场石方(万m3)路基圬工(万m3)特大桥(延长米)大中桥(延长米)小桥(延长米)涵渠(横延米)隧道(延长米)桥梁架设(孔)正线铺轨(km)站线铺轨(km)铺碴(m3)房屋建筑(m2)信号(站/km)通信(km)电力(km)电气化(km)填表人：复核人：专业监理工程师：年月日施工单位负责人：年月日注：本表一式4份，施工单位2份，建设单位、监理单位各1份。336 TA11××××年×季度（月）验工计价表工程项目名称：施工合同段：单位：万元编号：序号项目名称合同价值本季验工计价本年验工计价开工累计计价剩余合同内部分合同外部分合计合同内部分合同外部分合计合同内部分合同外部分合计合同内部分合同外部分合计合同内部分合同外部分合计编制人施工单位（章）项目监理机构（章）复核人负责人专业监理工程师目期日期总监理工程师日期注：本表一式4份，施工单位2份，监理单位、建设单位各1份。336 TA12索赔申请表工程项目名称：施工合同段：编号：致（项目监理机构）：根据合同第条规定，由于原因，我方要求索赔金额（大写），请予以审查批准。索赔的详细理由及经过：索赔金额计算：附：证明材料。索赔单位（章）负责人日期注：本表一式4份，索赔单位2份，监理单位、建设单位各1份。336 TA13工程延期报审表工程项目名称：施工合同段：编号：致（项目监理机构）：根据合同条款条的规定，由于原因，我方申请工程延期，请予以审查批准。附件：1.工程延期的依据及工期计算合同竣工日期：申请延长竣工日期：2.证明材料索赔单位（章）负责人日期总监理工程师意见：项目监理机构（章）总监理工程师日期注：本表一式4份，施工单位2份，监理单位、建设单位各1份。336 TA14工程竣工初验报审表工程项目名称：施工合同段：编号：致（项目监理机构）：我方已按合同要求完成工程，经自检合格，请予以检查。附件：施工单位（章）项目经理日期审查意见：经检查验收，该工程1.符合/不符合设计文件要求；2.符合/不符合我国现行工程建设验收标准；3.符合/不符合合同文件要求。综上所述，该工程初步验收合格/不合格，可以/不可以组织正式验收。项目监理机构（章）总监理工程师日期注：本表一式4份，施工单位2份，监理单位、建设单位各1份。336 TA15施工进度计划报审表工程项目名称：施工合同段：编号：致（项目监理机构）现报上年季月工程施工进度计划，请予以审批。附件：施工进度计划（说明、图表、工程量、资源配备）施工单位（章）项目经理（签字）日期审查意见：专业监理工程师日期审批结论：同意修改后再报重新编制项目监理机构（章）总监理工程师日期注：本表一式4份，施工单位2份，监理单位、建设单位各1份336 TA16监理工程师通知回复单工程项目名称：施工合同段：编号：致（项目监理机构）我方接到编号的监理通知后，已按要求完成了工作，现报上，请予以复查。详细内容：施工单位（章）项目经理日期复查意见：项目监理机构（章）总/专业监理工程师日期注：本表一式4份，施工单位2份，监理单位、建设单位各1份。336 TB1监理工程师通知单工程项目名称：施工合同段：编号：致（施工单位）：事由（说明、关键词）：通知内容：总/专业监理工程师年月日时项目监理机构（章）收件人年月日时注：本表一式4份，施工单位2份，监理单位、建设单位各1份。336 TB2旁站监理记录表工程项目名称：施工合同段：编号：日期气候工程地点旁站监理部位或工序旁站监理开始时间旁站监理结束时间施工情况：监理情况：发现问题：处理意见：备注：施工单位质检员（签字）日期项目监理机构旁站监理人员（签字）日期注：本表一式3份，施工单位2份，监理单位1份。336 TB3工程质量/安全问题通知单工程项目名称：施工合同段：编号：工程名称检查时间工程地点存在问题整改意见：专业监理工程师日期总监理工程师日期收件人日期时间施工单位处理结果：负责人日期注：本表一式4份，施工单位2份，监理单位、建设单位各1份。336 TB4工程暂停令工程项目名称：施工合同段：编号：致（施工单位）：由于的原因，现通知你方必须于年月日时起对（工程项目名称及里程）工程暂停施工。停工主要内容：停工原因：整改要求：总监理工程师项目监理机构（章）年月日时注：本表一式4份，施工单位2份，监理单位、建设单位各1份。336 TB5工程复工令工程项目名称：施工合同段：编号：致（施工单位）：鉴于工程暂停通知所述工程暂停的原因已经消除，现通知你方于年月日时起可对工程恢复施工。项目监理机构（章）总监理工程师日期注：本表一式4份，施工单位2份，监理单位、建设单位各1份。336 TB6索赔审批表工程项目名称：施工合同段：编号：致（施工单位）：根据施工合同条款的规定，你方提出的费用索赔申请（编号），索赔（大写），经我方审核：不同意索赔。同意索赔，金额为（大写）。同意/不同意索赔的理由：项目监理机构（章）总监理工程师日期建设单位意见：建设单位（章）负责人日期注：本表一式4份，施工单位2份，监理单位、建设单位各1份。336 TC1工作联系单工程项目名称：施工合同段：编号：致：事由：内容：单位（章）负责人日期注：本表一式2份，联系单位各1份。336 TC2工程变更单工程项目名称：施工合同段：编号：致（项目监理机构）：由于原因，兹提出工程变更（内容见附件），请予审批。附件：提议单位（章）负责人日期设计单位意见：设计单位（章）负责人日期施工单位意见：施工单位（章）负责人日期监理单位意见：项目监理机构（章）负责人日期建设单位意见：建设单位（章）负责人日期注：本表一式5份，施工单位2份，建设单位、监理单位、设计单位各1份。336 TC3会议签到表工程项目名称：编号：时间地点主持人议题单位姓名单位名称职务联系电话建设单位项目监理机构设计单位承包单位注：本表一式5份，施工单位2份，建设单位、监理单位、设计单位各1份。336 TC4变更设计建议书致（事由、工程范围及工程费增减估算）填报单位：填报人：联系电话：日期：收件登记号：收件日期：年月日审查意见：审查人：日期：工程项目名称：编号：336 TC5变更设计通知单说明：建设单位签发的变更设计通知单主送监理单位、抄送设计、施工单位及提议单位；监理单位签发的变更设计通知单主送施工单位，抄送建设、设计单位及提议单位。变更设计内容、工程量及工程费增减：变更设计分类：类。变更设计原因、责任单位及责任比重：变更设计图目录：作废图纸目录：备注：致根据号《变更设计建议书》对（单位工程、结构部位、里程）的建议，由于年月日组织现场调查研究并签订《会议纪要》（编号：），委托进行变更工程的设计，并经审核，现予批准，依据本通知施工、监理。抄送：签发单位：签发人：年月日工程项目名称：编号：线标变号336 专业篇336 说明本篇主要是铁路建设工程各专业质量控制的内容，是本细则管理篇中第5章工程质量控制的延续。主要包括施工测量、钢筋混凝土结构和砌体工程、路基工程、桥梁及涵洞工程、隧道工程、轨道工程、站场、房屋工程、给水排水工程、电力工程、电力牵引供电工程、通信工程、信号工程及物资设备采购监理与构配件、设备监造。各专业工程的质量控制一些共性问题（如施工前的准备工作、开工条件、环境保护和水土保持、安全监理）已在管理篇中介绍，在下面各专业中就不再详述了。各专业工程中与测量、钢筋混凝土结构和砌体工程有关的内容参见本篇第1章和第2章。细则中未列专业控制标准之处，请查阅相关的铁路工程施工质量验收标准、现行施工规范及相关试验规程。336 目录1施工测量------------------------------------------------------11.1测量监理工作----------------------------------------------11.2交桩复测--------------------------------------------------21.3工程复测--------------------------------------------------21.4施工放样复核----------------------------------------------51.5竣工测量审核----------------------------------------------52钢筋混凝土结构和砌体工程--------------------------------------72.1钢筋混凝土和砌体工程监理工作------------------------------72.2钢筋------------------------------------------------------82.3模板及支(拱)架--------------------------------------------102.4混凝土原材料----------------------------------------------122.5混凝土工程------------------------------------------------152.6混凝土预制构件--------------------------------------------212.7大体积混凝土----------------------------------------------222.8预应力混凝土----------------------------------------------222.9水下混凝土------------------------------------------------272.10防水（抗渗）混凝土---------------------------------------282.11喷射混凝土-----------------------------------------------292.12其他特种混凝土-------------------------------------------302.13砌体工程-------------------------------------------------303路基工程------------------------------------------------------333.1路基工程监理工作------------------------------------------333.2地基处理--------------------------------------------------343.3路堤填筑--------------------------------------------------383.4路堑开挖--------------------------------------------------453.5挡土结构--------------------------------------------------473.6路基边坡防护----------------------------------------------533.7路基排水--------------------------------------------------573.8附属设施--------------------------------------------------594桥梁及涵洞工程------------------------------------------------604.1桥梁工程监理工作------------------------------------------604.2施工前的准备工作------------------------------------------604.3基础------------------------------------------------------614.4墩台------------------------------------------------------674.5上部结构--------------------------------------------------684.5.1钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁--------------------------684.5.2预应力混凝土连续梁(刚构)--------------------------------694.5.3钢梁----------------------------------------------------734.5.4结合梁--------------------------------------------------764.5.5斜拉桥--------------------------------------------------774.5.6斜腿刚构------------------------------------------------804.5.7拱桥----------------------------------------------------81336 4.5.8支座----------------------------------------------------854.5.9明桥面和桥梁附属设施------------------------------------854.6涵洞------------------------------------------------------864.7既有线桥涵------------------------------------------------884.8防水层和沉降缝--------------------------------------------895隧道工程------------------------------------------------------915.1隧道工程监理工作------------------------------------------915.2施工准备工作----------------------------------------------925.3明洞和隧道洞口开挖、浇(砌)筑------------------------------925.4隧道洞身和辅助洞室开挖------------------------------------955.5支护------------------------------------------------------965.6防排水----------------------------------------------------985.7衬砌------------------------------------------------------1005.8附属设施--------------------------------------------------1006轨道工程------------------------------------------------------1026.1施工准备监理工作------------------------------------------1026.2线路基桩--------------------------------------------------1046.3铺轨前铺碴------------------------------------------------1046.4无碴道床--------------------------------------------------1056.5无缝线路轨道----------------------------------------------1066.6有缝线路轨道----------------------------------------------1096.7道岔及钢轨伸缩调节器--------------------------------------1116.8道口、防护栅栏--------------------------------------------1126.9护轨------------------------------------------------------1126.10线路、信号标志-------------------------------------------1136.11轨道加强设备---------------------------------------------1137站场----------------------------------------------------------1497.1站场路基工程----------------------------------------------1497.2站场道路--------------------------------------------------1507.3人行地道--------------------------------------------------1547.4人行天桥--------------------------------------------------1557.5站台------------------------------------------------------1567.6雨棚------------------------------------------------------1577.7站场其他构筑物--------------------------------------------1588房屋工程------------------------------------------------------1618.1房屋工程监理流程------------------------------------------1618.2土方工程--------------------------------------------------1628.3地基基础工程----------------------------------------------1638.4主体工程--------------------------------------------------1648.5建筑装饰装修工程------------------------------------------1718.6屋面工程--------------------------------------------------1819给水排水工程--------------------------------------------------1519.1给水排水工程监理工作--------------------------------------151336 9.2施工前的准备工作------------------------------------------1529.3水源工程--------------------------------------------------1529.4机械设备安装----------------------------------------------1569.5管道工程--------------------------------------------------1599.6贮配水构筑物----------------------------------------------1669.7水处理工程------------------------------------------------16910电力工程-----------------------------------------------------17210.1变、配电所-----------------------------------------------17210.2架空线路-------------------------------------------------18310.3电缆工程-------------------------------------------------18910.4室内外配线及照明-----------------------------------------19210.5车间动力-------------------------------------------------19510.6远动装置-------------------------------------------------19810.7接地工程-------------------------------------------------20111电力牵引供电工程---------------------------------------------20311.1牵引变电所-----------------------------------------------20311.2接触网---------------------------------------------------21611.3供电段---------------------------------------------------22711.4牵引供电远动系统-----------------------------------------23012通信工程-----------------------------------------------------23312.1通信工程监理工作流程图-----------------------------------23312.2长途光缆工程---------------------------------------------23412.3长途电缆工程---------------------------------------------23712.4市话通信线路工程-----------------------------------------24012.5通信管道工程---------------------------------------------24112.6电缆交接设备和充气设备-----------------------------------24112.7光缆通信传输设备-----------------------------------------24212.8程控数字交换设备-----------------------------------------24712.9微波接力设备---------------------------------------------25112.10用户接入网----------------------------------------------25212.11会议系统------------------------------------------------25312.12调度通信设备--------------------------------------------25512.13列车无线调度设备----------------------------------------25712.14区段通信设备--------------------------------------------26112.15战场通信设备--------------------------------------------26212.16车站客运信息系统----------------------------------------26412.17通信电源和系统地线--------------------------------------26613信号工程-----------------------------------------------------27213.1信号工程监理工作-----------------------------------------27213.2地面固定信号机-------------------------------------------27413.3转辙装置-------------------------------------------------27513.4轨道电路-------------------------------------------------27613.5室外电（光）缆线路---------------------------------------276336 13.6室内设备-------------------------------------------------27713.7机车信号设备与超防设备-----------------------------------27813.8驼峰信号专用设备-----------------------------------------27813.9其它信号设施---------------------------------------------27913.10联锁试验------------------------------------------------27914物资设备监理与构配件、设备监造---------------------------28214.1物资设备采购监理-----------------------------------------28214.2构配件、设备监造-----------------------------------------28614.3预制混凝土梁监造-----------------------------------------28914.4厂制钢梁的监造-------------------------------------------291336 1施工测量1.1测量监理工作1.1.1测量监理工作流程图熟悉图纸，核对原始资料施工前准备接控制网、点桩基准控制网、点复测申请使用基准控制点设置工程控制桩(加密)申请使用工程控制桩工程放样计算施工放样参与交桩、复核基准控制网、点复核审批使用基准控制点复核工程控制桩审批使用工程控制桩放样计算复核放样复核、抽测竣工测量竣工测量审核监督检查施工过程控制1.1.2项目监理机构应根据监理合同约定和工程项目的规模和复杂程度，配置测量专业监理工程师、设备和仪器，设备和仪器应能满足相应的精度要求。1.1.3监理工程师检查施工单位测量人员的资格，测量仪器和设备的检定情况，审核施工单位的测量方案。1.1.4336 监理工程师熟悉图纸，参加设计交底，对图纸定线的原始资料进行复核，如发现重大问题，及时上报建设单位，协同设计单位研究解决。1.1.5项目监理机构根据工程实际情况编写测量监理实施细则。1.1.6监理工程师对施工单位施工测量的内、外业资料进行检查，对其内、外业成果资料的正确性和完整性进行复核，采取抽查或旁站的方法对测量过程进行检查，必要时应独立复测。1.1.7监理工程师应特别注意相邻合同段搭接处测量结果及资料的符合性，必要时应组织相邻合同标段进行贯通测量和跨标段联测。1.1.8督促施工单位在测量工作中采取行之有效的多级复核制，完成交桩复测、控制测量、施工放样测量、竣工测量以及导线网、导线点和水准点保护等工作。1.2交桩复核1.2.1开工前，监理工程师参加由建设单位主持的勘察设计单位向施工单位进行的现场交桩工作，并与建设单位、设计单位、施工单位一起签署交接桩文件记录。勘察设计单位向施工单位交桩的范围应包括：1平面控制导线网、点桩、交点桩、副交点桩、直线上的转点桩，圆曲线及缓和曲线的要素点桩。2永久水准基点及增设的临时水准基点桩。3大型建筑物（如桥梁、隧道等）或复杂地段的平面控制桩及勘察设计单位提供的测算和精度评定资料。4控制桩的护桩。1.2.2监理工程师应按照招标文件和规范要求检查交桩数量、精度，签署手续及各种数据应齐全。若重要桩位丢失，不能满足施工测量需要时，应向建设单位报告。1.3工程复测1.3.1导线和水准控制网复测1.3.1.1交桩工作完成后，监理工程师应参与施工单位的交桩复测工作，检查复测人员资格、测量仪器、作业方法、测量资料、桩撅、贯通精度，根据测量记录进行抽查，并定期检查控制网的复测工作。1.3.1.2交桩复测工作完成后，监理工程师应督促施工单位建立施工测量控制网、加密控制导线网和加密水准点。监理工程师对施工单位加密引测的控制点、水准点测量成果和记录进行审核。1.3.1.3导线和水准控制网复测的质量控制要点1控制导线网复测应从施工标段外至少一个导线桩起测，逐一进行测量，直至到下一施工标段内至少一个导线桩。336 2水准点控制网复测应从施工标段外一个水准点起测，逐一进行复测，直至到下一施工标段内至少一个水准点。3相邻监理合同段的控制导线网和水准点搭接测量应与建设单位联系解决。1.3.1.4监理工程师应及时审核复测记录和结果，当复测结果不满足规范要求和施工控制精度要求时，应要求施工单位再次进行复测。如果确认复测资料或精度不符合规定时，应及时书面报告建设单位，协调解决。1.3.1.5监理工程师应督促施工单位对复测后的控制导线网、水准点、加密控制导线网、加密水准点以及相应的护桩采取必要的保护措施，定期进行检查和复测。1.3.2线路的控制测量1.3.2.1中线贯通测量的质量控制要点1监理工程师应督促施工单位进行中线贯通复测。当中线贯通复测结果与定测成果不符时，须再作复测。如果确认复测资料或精度不符合规定时，则应及时通过建设单位转告勘察设计单位，协调解决。如偏差过大，不易调整，则应改动定测资料，组织研究修改中线方案。2中线贯通复测时，监理工程师应协调相邻区段进行中线贯通搭接测量。长直线段搭接一个转点，曲线搭接一个交点，水准基平搭接一个水准点。相邻监理合同段的中线贯通搭接测量应与建设单位联系解决。1.3.2.2水准和线路中桩高程测量的质量控制要点1施工需要增设或移设水准点时，应与前后水准点联测。与相邻测段衔接时，应采用同一水准点的高程。2中桩水准测量每测1～2Km应与水准点进行闭合检查。1.3.2.3断面测量和站场复测的质量控制要点1横断面复测应视地形情况，结合施工放线和土方体积计算的需要，合理选定横断面位置和数量（填挖零点断面必须测绘）进行测量。2计算方法和精度应符合规范要求。监理工程师应审核测量结果，并进行抽检。3站场复测应设基线，基线边长相对误差不应低于规范规定。1.3.3桥涵的控制测量1.3.3.1一般特大桥、大、中、小桥和涵洞复测的质量控制要点1桥梁施工前，应对桥梁的平面控制网（三角网）、水准点（跨河水准点）、线路中线等进行复测。复测时，监理工程师按规定比例抽检。2特大桥、大桥施工水准点测设精度不应低于四等水准测量要求。桥头两岸应各设置不少于两个水准点，中、小桥和涵洞水准测量按五等水准测量要求设置水准点。336 3并行线桥梁施工放样应以左线为准，先放出左线墩台位置后，再依据设计图上左右线墩台关系放出右线墩台位置。左右线间距较大的双线桥、设计图上两桥分开设计成曲线布置的，应按两桥分开放样。4测设墩台中心时，应自一端向另一端依次进行，距离方向应起、闭于桥头控制点。也可根据地形自中间墩向两端测设。5桥跨短、跨数多的曲线桥采用偏角法测设曲线，确定墩位。首先测出各墩位的线路中心，然后从线路中心向曲线外测量出偏心距定墩位中心。1.3.3.2复杂特大桥及重要大桥复测的质量控制要点1检查控制三角网的等级和精度。2测得的斜距应加常数改正、气象改正、倾斜改正、投影于轨底（或墩台）高程的改正。3检查水平角观测测回数、水平角观测、三角形闭合差的限差。4检查水准测量等级。5检查水准测量视线长度、前后视距累积差及高度限差。1.3.4隧道的控制测量1.3.4.1隧道施工前，监理工程师应督促施工单位做好隧道控制测量工作（洞外控制测量、洞内控制测量，对于采用辅助导坑开挖的隧道，还应考虑洞外和洞内的联系测量），以保证隧道中线和高程能按规定精度要求正确贯通，并使隧道内平、纵断面符合设计要求及隧道建筑限界的要求。1.3.4.2对于直线隧道长度大于1000m，曲线隧道长度大于500m，监理工程师应要求施工单位根据横向贯通精度要求进行隧道平面控制测量设计；洞外两开挖洞口（包括横洞口、斜井口）间水准路线长度大于5000m，应根据高程贯通精度要求进行隧道高程控制测量设计。1.3.4.3洞外控制测量的质量控制要点1检查隧道洞外平面控制测量和高程控制测量方法。2洞外控制测量应在每个洞口附近测设不少于三个平面控制点（包括洞口投点及其相联系的三角点或导线点）和两个水准点，作为洞内测量的起测依据。如施工被破坏或移设应按原测精度进行补设，同时对原有三角点、导线点进行检测。3洞外控制测量的水平角观测，以水平方向观测法为主。4隧道水准点的高程应利用一端洞口线路定测水准点的高程作为起始高程进行测量，并传算至隧道另一端洞口与定测高程闭合。1.3.4.4洞内控制测量的质量控制要点1布设洞内导线应以洞口投点（插点）为起始点组成多边形闭合导线环。2336 洞内水准路线应由洞口高程控制点向洞内布设，结合洞内施工特点，每隔200m至500m设立一对高程控制点，并应定期复核。1.3.5房建工程的控制测量1.3.5.1监理工程师应审查施工单位红线测量的技术资料及现场设点情况。1.3.5.2监理工程师应审核施工单位的测量资料，对平面位置控制网和高程控制网进行复核。1.4施工放样复核1.4.1监理工程师应按照设计图纸及规范要求检查施工单位的测量结果，并签署意见，未经监理工程师签认的施工放样结果禁止施工。1.4.2根据工程的情况，监理工程师应在施工过程中检查线路、桥梁、隧道、轨道、房建、设备安装的施工放样方法，审核施工放样测量结果。1.4.3对于大型和重点工程建筑物、构筑物和设计文件中要求进行变形测量的工程，在工程开始时，监理工程师应督促施工单位进行变形测量，其质量控制要点如下：1审核测量方案和测量计划；2检查基准点、工作基点和变形观测点位置和精度。每个工程至少有3个稳固可靠的基准点；工作点应选在比较稳定的位置；变形观测点应设立在变形体上能反映变形特征的位置；3变形测量的观测周期，应根据建筑物、构筑物的特征、变形速率、观测精度要求和工程条件综合考虑。在观测过程中，根据变形量的变化情况，应作适当调整。4检查变形测量的测量方法、测量精度和测量结果。1.5竣工测量审核1.5.1主体工程完工后，监理工程师应督促施工单位做好竣工测量，并设置永久性控制桩及水准点。1.5.2监理工程师检查竣工测量的永久性控制桩和水准点的设置情况。1.5.3审核施工单位提交的竣工测量成果资料及检查记录。1.5.4按设计图纸要求监理工程师实测实量抽查结构物的各部位位置、尺寸、高程等数据。1.5.5线路竣工测量的质量控制要点1检查路基竣工测量的限差。2在有桥、隧地段的线路竣工测量，中线贯通应以桥、隧中线为依据向两端进行引测贯通，同时还应检查该直线上建筑物是否超限，路基中线最大偏差是否在允许范围内。3竣工测量时，水准点应移设于接近线路的稳固建筑物或在桥梁墩台上，水准点间距不应大于2Km。4线路中线贯通测量后，直线上的转点、曲线上的控制点及交点桩均应进行固桩。336 5复核加设的线路中桩和设置水准点、地界桩等。1.5.6桥梁竣工测量的质量控制要点1桥梁竣工后应测定桥梁中线、跨距、墩台、梁部尺寸和桥面顶标高。2检查顶帽及支承垫石的高程。3检查支座位置及底板高程。4特殊桥梁应按相关规定办理。1.5.7隧道竣工测量的质量控制要点1检查隧道净空断面，包括内拱顶高程、起拱线宽度、轨顶面以上1.1m、3.0m、5.8m处的宽度。2检查埋设永久中线点及其标志。3复核永久中线点、水准点的实测成果及示意图。1.5.8轨道工程竣工测量1检查测量碴肩宽度、道床厚度、轨面标高。2检查轨道和道岔几何尺寸。3检查线路中桩、支线、夹直线、缓和曲线、圆曲线起始点。4测量检查轨道正线间距、站线线间距、车站主要建筑物和设备与线路中心间距。1.5.9房建竣工测量的质量控制要点1检查建筑物、构筑物的坐标和几何尺寸。2所有建筑物的室内净空和地面高程。3复核永久水准点的实测成果。336 2钢筋混凝土结构和砌体工程2.1钢筋混凝土和砌体工程监理工作2.1.1钢筋混凝土工程监理工作流程图检查原材料出厂质量证明，见证取样检测工程材料报验配合比设计见证取样试验或平行试验支架、模板制安检查钢筋制安检查钢筋、模板制安配合比、和易性检查现场拌制混凝土旁站监理，按规定的频率见证取样检测或平行检验混凝土浇注、养护钢筋、模板及混凝土分项工程验收组织验收钢筋混凝土工程监理工作流程图2.1.2监理工程师审查原材料质量证明文件或检验单，必要时进厂（场）审查，经检查合格后，才批准原材料进场和储存，并对储存情况进行定期检查。2.1.3监理工程师对钢筋、水泥、细骨料、粗骨料、水、外加剂、砌块（石料、混凝土砌块）等材料按规定频率进行见证取样检测或平行检验。2.1.4监理工程师对张拉设备的性能、检定情况进行检查。2.1.5审批混凝土配合比设计方案。在混凝土施工一个月之前，施工单位应向监理工程师呈报混凝土的配合比设计，监理工程师应按施工单位的配合比重新抽检各项技术指标。如不合格，退回并重新设计、报批；如合格，则批准使用。2.1.6现场检查施工单位的拌和站（混凝土拌和、泵送、336 运送的机械设备、计量装置及运转）情况，环保措施，符合要求由监理工程师批准施工单位使用。2.1.7钢筋混凝土工程施工时，监理工程师应按规范要求检查以下内容：2.1.7.1支架和模板制作、安装。2.1.7.2钢筋制作、安装；预应力材料安装及张拉。2.1.7.3施工过程中混凝土、砂浆施工配合比、拌和物和易性检查。2.1.7.4混凝土浇筑和养生。2.1.8监理工程师按规定频率对混凝土、砂浆强度进行见证取样检测或平行检验。必要时，还应进行耐久性(如抗冻性、抗渗性、耐磨性等)和混凝土的弹性模量试验检查等。2.2钢筋2.2.1钢筋工程质量控制的监理流程图·按不同钢种、等级、牌号、规格分批验收·抽样做力学性能试验·运、存的检查钢筋原材料质量检查钢筋加工质量检查·钢筋的连接·弯折的尺寸·接头的位置·钢筋的替换钢筋安装质量检查·钢筋的根数、型号·几何尺寸·现场绑扎2.2.2钢筋混凝土结构工程中使用的钢筋，除符合设计文件要求外，应符合下列现行的标准：1《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）；2《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）；3《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）；4《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）；5《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）；6《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）；7《预应力混凝土用热处理钢筋》（GB4463）；8《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB50204）；9《钢筋混凝土结构设计规范》（TJ10）；10《预应力混凝土结构用碳素钢丝》（YB255，冶金部标准）。2.2.3钢筋原材料的质量控制要点2.2.3.1钢筋进场时，监理工程师应查验质量证明文件和试验报告，并336 核查钢筋的规格、品种与数量。2.2.3.2质量证明文件为抄件（或复印件）时，监理工程师应检查抄件人、抄件（或复印）单位及其签字盖章情况、原件编号及存放处。2.2.3.3对国产钢筋的机械性能试验，监理工程师应核查其屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等四大技术指标。如有一项不符合标准要求，应从同一批中再取双倍数量的试样，重作试验，重作试样全部达标，则可判为符合本项要求。若仍有一项不符合标准要求，则该批钢筋为不合格产品。对进口钢筋，监理工程师应核查是否严格遵守“先试验、后使用”的原则，严禁未经试验就盲目使用。当国别不明时，除严格按试验结果确定钢筋的级别外，并注意此种钢筋不宜在主要承重结构的重要部位上使用。2.2.3.4对于普通钢筋，监理工程师见证取样检测或平行检验钢筋的力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）；试件应按批抽取（以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计）。2.2.3.5对于预应力筋，监理工程师需见证取样检测或平行检验，做拉伸试验、弯曲试验或反复弯曲试验；试件按批抽取（以同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋，每30t为一批，不足30t也按一批计）。2.2.3.6监理工程师对进场钢筋外观进行检查；钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2.2.3.7当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，监理工程师应核对设计变更文件。2.2.3.8对同品种、同规格的钢筋，发现出厂合格证与试验报告的机械性能有差异时，监理工程师应监督施工单位进行复验，复验不合格的钢筋不准使用，并监督其处理过程。2.2.3.9钢筋降级使用或改变使用部位，以及退场情况，施工单位均应作具体明确说明，并经设计单位或监理工程师认可。2.2.3.10焊接材料进场时，除必须有生产厂家的出厂质量证明外，施工单位应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。若选用国产新型焊接材料，制造单位应另行研究相适应的焊接工艺，并经监理工程师批准后，方可投入使用。2.2.4钢筋加工的质量控制要点2.2.4.1检查并平行检验钢筋的加工质量，钢筋加工允许偏差应符合验标的有关规定。2.2.4.2检查钢筋连接质量（纵向受力钢筋的连接方式、钢筋接头的技术要求和外观质量）。1对于钢筋焊接接头，监理工程师见证取样检测钢筋焊接接头的力学性能试验；试件应按批抽取（同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计）。2对于承受静力荷载为主的直径为28mm～32mm336 带肋钢筋应采用冷挤压套筒连接接头，监理工程师见证取样检测连接接头的力学性能检验，试件应按批抽取（同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计）。3监理工程师见证取样检测闪光对焊接头的力学性能和冷弯试验，试件按每批抽取。4监理工程师根据接头型式和钢筋直径检查焊接设备、焊接工艺参数。5监理工程师应对钢筋接头的使用部位进行检查；钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置；配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。2.2.5钢筋安装质量控制要点2.2.5.1检查安装的钢筋品种、级别、规格和数量。2.2.5.2检查钢筋骨架的几何尺寸、连接位置、钢筋间距、弯起钢筋位置、绑扎质量、钢筋保护层厚度。2.2.5.3多层钢筋之间应用短钢筋或使用特别的钢筋支架支撑，并且支撑不得直接支撑在模板上。2.3模板及支（拱）架2.3.1模板、支（拱）架的监理流程·强度·刚度·稳定性模板、支（拱）架设计监理·尺寸、平整情况·平面位置·顶部标高·节点联系·纵横向稳定模板、支（拱）架制作和安装质量检查模板、支（拱）架的拆除质量检查·混凝土强度·拆除顺序2.3.2模板及支（拱）架设计的监理要点2.3.2.1审查模板和支（拱）架的施工详图时，注意模板及支（拱）架的设计要保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。336 2.3.2.2审核模板和支（拱）架设计的强度、刚度、稳定性计算书。模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性，以便能承受所浇筑混凝土和砌体的重力、侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。2.3.2.3在审查支（拱）架的预拱度时，还应考虑下列因素：1支（拱）架承受施工荷载后引起的弹性变形。2超静定结构由于混凝土收缩及徐变而引起的挠度。3由于杆件接头的挤压和卸落设备的压缩而产生的塑性变形。4梁或拱圈因结构重力引起的弹性挠度。5支（拱）架基础在承受荷载后的塑性沉降。6在承受荷载后的非弹性变形。2.3.2.4模板及支（拱）架与脚手架之间不得相互连接。2.3.2.5模板及支（拱）架要力求制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。并与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。2.3.3模板及支（拱）架安装的质量控制要点2.3.3.1检查模板及支（拱）架的材料质量、结构形式、安装尺寸。2.3.3.2检查预埋件的规格、数量、尺寸、位置及安装牢固情况。2.3.3.3模板安装必须稳固牢靠，安装过程中必须有防倾覆措施。支（拱）架结构应安装牢固，能抵抗振动或偶然撞击。2.3.3.4模板接缝应严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。2.3.3.5监理工程师应复核支架整体、杆配件、节点、地基和其它支撑物的强度和稳定检算资料。支架的支承部分，必须安置于可靠的基底（地基）上，并有足够的支承面积和防、排水或防冻措施。必要时，督促施工单位进行压重试验。2.3.4模板及支（拱）架拆卸的质量控制要点2.3.4.1监理工程师检查拆除承重模板及支（拱）架时混凝土的强度。拆模前应进行一组同条件养护试件强度试验，监理工程师见证试验。2.3.4.2拆除非承重模板时，保证混凝土表面及棱角不受损伤。2.3.4.3监理工程师巡视检查模板及支（拱）架拆除过程，应注意：1模板及支（拱）架拆除的顺序及安全措施必须符合施工组织设计和设计要求。如设计无规定，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行。2满布式拱架卸落时，可从拱顶向拱脚依次循环卸落；拱式拱架可在两支座处同时均匀卸落。3336 桥梁工程的墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。简支梁、连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落；悬臂梁应先卸挂梁及悬臂的支架，再卸无铰跨内的支架。4多孔拱桥卸架时，若桥墩允许承受单孔施工荷载，可单孔卸落，否则应多孔同时卸落，或各连续孔分阶段卸落。2.4混凝土原材料2.4.1水泥质量控制要点2.4.1.1常用水泥采用的国家标准包括：1《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB/T175）；2《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344）。2.4.1.2水泥进场时,必须按批(同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥,散装水泥每500t为一批,袋装水泥每200t为一批,当不足上述数量时,也按一批计)对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收；其氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度等技术指标必须符合现行国家标准。监理工程师平行检验或见证取样检测，并检查全部产品合格证、出厂检验报告和试验报告。2.4.1.3当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月）时,监理工程师应督促施工单位再次进行强度试验,并按试验结果使用。2.4.1.4监理工程师对现场使用的水泥与出厂合格证或试（化）验单标明的品牌、标号及批量进行核对。2.4.1.5水泥出厂合格证经核查为不合格，或水泥复查试验结果评定为不合格时，该批水泥不准使用到工程中去。监理工程师应监督施工单位处理过程。2.4.1.6钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。2.4.2粗、细骨料的质量控制要点2.4.2.1拌制混凝土所用的粗骨料，应按批（同产地、同品种、同规格且连续进场的粗骨料,每400m3或600t为一批,不足400m3或600t也按一批计）进行检验,其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合验标的相关规定。监理工程师见证取样检测，并检查全部试验报告。2.4.2.2粗骨料中有害物质含量均应在限量或要求标准之内。2.4.2.3拌制混凝土所用的细骨料，应按批（同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料,每400m3或600t为一批,不足400m3或600t也按一批计）进行检验,其颗粒级配、细度模数应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定；含泥量、泥块含量应符合验标的相关规定。监理工程师见证取样检测，并检查全部试验报告。2.4.2.4336 采用海砂为细骨料时，监理工程师应核查氯盐含量。对预应力混凝土用海砂，氯盐含量不应大于0.1%；除位于水上和水位变动区及潮湿或露天条件下的钢筋混凝土用海砂也同上要求外，其余情况下的混凝土、钢筋混凝土用海砂中均不限制氯盐含量。特殊工程混凝土用细骨料按有关规定执行。2.4.2.5混凝土粗、细骨料的材质和使用均应符合《铁路混凝土及砌石工程施工规范》(TBJ210)中的有关规定。2.4.2.6对新选原料产地、同产地更换矿山或连续使用同一产地达两年的粗、细骨料应做选料源检验。检验内容包括颗粒级配、坚固性、有害物质含量和碱活性检验。2.4.3碱集料反应（AAR）问题的控制要点2.4.3.1用于混凝土的水泥、集料和掺加剂等，应分别进行含碱量试验，尽量避免使用可能发生碱集料反应（AAR）的集料。当使用具有潜在碱活性骨料时,应要求厂方提供水泥中碱含量值,并选用碱含量符合要求的水泥。2.4.3.2骨料不应含有可能引起碱骨料反应的无定形二氧化硅含量。监理工程师应注意以下几点：1当怀疑含有可能引起碱骨料反应的无定形二氧化硅时，按《铁路混凝土用骨料碱活性检验方法》TB/T2922的规定进行检测，将代表性砂或石料破坏成标准粒度，制成标准水泥砂浆试块，以高蒸压养护后，测其变形，以膨胀量≤0.1%为限。2在非含碱环境中，如果必须采用此类集料时，应按规范要求，选用含碱量小于0.6%的低碱水泥，并限制混凝土中的总碱量，对一般桥涵不宜超过3.0kg/m3；对于特大桥，混凝土中的总碱量不宜超过1.8kg/m3。在含碱环境中，不得使用此类集料。2.4.3.3当使用具有潜在碱活性骨料时,监理工程师应检查混凝土中的总碱含量。总碱含量应符合现行行业标准《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》（TB/T30504）的规定和设计要求。检查每次混凝土配合比的总碱含量计算书。2.4.4拌和用水的质量控制要点2.4.4.1监理工程师应检查拌制混凝土用水和养护水质，水质必须符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定；拌制混凝土宜采用饮用水,当采用其它水源时,监理工程师应检查施工单位的水质分析报告。2.4.4.2当监理工程师对水质有怀疑时，应要求施工单位进行规定的各项指标检验。2.4.4.3监理工程师一般不允许施工单位用海水作为混凝土的拌合和养护用水。特殊情况下，用海水拌合和养护混凝土时，须经试验证明合格条件后方准许使用。2.4.5外加剂的质量控制要点2.4.5.1监理工程师对混凝土外加剂进行进场检验，其质量必须符合《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)等现行国家标准和其它有关环境保护的规定。监理工程师见证取样检测外加剂对减水率、凝结时间差、抗压强度比等指标，并检查全部产品合格证、出厂检验报告和试验报告。取样应按批进行（同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂,每50t为一批,不足50t时,也按一批计）。336 2.4.5.2监理工程师检查施工单位在现场存放外加剂状况；外加剂应分类分批存放，防止变质。2.4.5.3掺外加剂对不同品种、不同厂家的水泥有适应性问题，因此还必须经过试验，方能使用。监理工程师应检查试验报告，以确定外加剂的性质、有效物质含量、配制方法和最佳掺量。2.4.5.4混凝土外加剂还应按《铁路混凝土及砌石工程施工规范》(TBJ210)中有关规定执行。2.4.5.5当允许掺用含氯盐类外加剂时，监理工程师应检查以下内容：1在一般钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%。掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。2处于干燥环境、常年有水或埋于地下的钢筋混凝土结构中，不得大于0.3％。3处于干湿交替状态或常年空气湿度大于80％的钢筋混凝土结构中，不得大于0.12％。4无筋混凝土中用热材料拌制时，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。用冷材料拌制时，氯盐掺量不得大于掺合水重量的15%。2.4.5.6在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用含氯盐类外加剂。1在高湿度空气环境中使用的结构（排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等）；2处于水位升降部位的结构；3露天结构或经常受水淋的结构；4有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构；5与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；6使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；7薄壁结构、中或重级工作制吊车梁、屋架，落锤或锻锤基础等结构；8电解车间和直接靠近直流电源、高压电源的结构；9钢筋混凝土桥跨结构和预应力混凝土的结构。2.4.6掺合材料的质量控制要点2.4.6.1监理工程师检查混凝土掺用的矿物掺合料,其质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GBl596)和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉》(GB／T18046)等现行国家标准的规定。监理工程师见证取样检测掺合料的细度、含水率、需水量比、抗压强度比等指标，并检查全部出厂合格证和试验报告；取样应按批进行（同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每200t为一批,当不足200t时,也按一批计）。2.4.6.2336 监理工程师应检查掺合料的名称、组分、各种特性指标，核查材质、最佳掺入量的试验报告单；掺合材料材质标准及合格条件必须符合《铁路混凝土及砌石工程施工规范》（TBJ210）中的有关规定。2.5混凝土工程2.5.1混凝土配合比的审查要点2.5.1.1混凝土配合比设计应在混凝土浇筑前至少35天完成，在配合比未得到监理工程师批准前，不得浇筑混凝土。混凝土所用的原材料发生变化时,必须重新选定配合比。混凝土拌制前,施工单位还应测定砂、石含水率,并根据测试结果和理论配合比调整材料用量,提出施工配合比。施工单位每工作班不应少于一次，监理工程师进行抽查。2.5.1.2掺入外加剂的混凝土的用水量比普通混凝土小，其用水量wa应符合国家现行标准的有关规定。对抗冻、抗渗等要求的混凝土还应符合有关规定。2.5.1.3审查粉煤灰混凝土配合比时，监理工程师检查基准混凝土各种材料的用量，以及根据选取的粉煤灰取代水泥率及超量（或等量）系数对各种材料用量进行调整。详细计算应执行《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146）。2.5.1.4监理工程师对泵送混凝土配合比应按下列规定进行检查：1碎石最大粒径与输送管内径之比宜小于或等于1:3；卵石宜小于或等于1:2.5；通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%，砂率宜控制在40%～50%。2最小水泥用量不宜少于300kg/m3。3混凝土坍落度宜为100～150mm，当炎热天气宜为150～180mm。4泵送混凝土输送工作应连续进行。因故间歇，在常温下间歇时间不宜大于30～40min，间歇过久，应将管内混凝土排空清洗。2.5.1.5监理工程师检查混凝土拌合物的坍落度，坍落度应符合设计配合比及规范要求；如有调整时，需经监理工程师同意。2.5.2混凝土拌制的质量控制要点2.5.2.1监理工程师巡视检查混凝土原材料每盘称量的偏差，其偏差值应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差序号材料名称允许偏差工地工厂或搅拌站1水泥和干燥状态的掺合料±2%±1%2粗、细骨料±3%±2%3水、外加剂±2%±1%注:①.各种衡器应定期检定,每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；②336 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。2.5.2.2混凝土应使用机械拌制。凡是主体结构，不得用人工拌制。使用机械拌制时，监理工程师应检查延续搅拌的最短时间，其时间不得小于下表的规定。混凝土搅拌的最短时间（min）搅拌机型搅拌机出料量（L）≤500＞500强制式1.01.5自落式1.52.0注:①.掺有外加剂或粉煤灰时搅拌时间应适当延长；用自落式搅拌机拌制细砂、机制砂的混凝土时，亦应酌量延长拌合时间；②.搅拌机超装量不得超过标定容积的10%。2.5.3混凝土运输的质量控制要点2.5.3.1监理工程师检查混凝土运输时间，混凝土运输应要求以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。远距离运输时，运输延续时间不宜超过规范的规定。2.5.3.2监理工程师检查混凝土在运输过程中的质量，混凝土运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象；如运至浇筑地点的混凝土有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，但不得加水。2.5.4监理工程师控制商品混凝土的质量应符合上述各项要求。2.5.5混凝土浇筑的质量控制要点2.5.5.1在浇筑混凝土前，监理工程师应首先检查以下内容：1清除干净模板内的杂物和钢筋上的油污等。2模板应用水湿润，但不应留存积水。3地基面应清理合格，并应采取防、排水措施；地基面的处理要求：⑴对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。⑵在旧混凝土面上接灌新混凝土前，应对施工接缝面进行凿毛处理，凿毛应凿除松动的石子或松弱混凝土层并露出1/3粗骨料为宜，用压力水冲洗干净，使之充分湿润，不积水。⑶混凝土浇筑时，宜先在基面或旧混凝土面上先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆（竖向结合面上可刷水灰比0.3左右的薄水泥浆一层），或铺一层厚约300mm的混凝土（其配合比减少10%粗骨料），再浇筑混凝土。2.5.5.2336 混凝土浇筑时的自由倾落高度不得超过2米。当自由倾落高度超过2米时，应有滑槽、串筒、漏斗等器具，或是通过模板上预留的孔口浇筑；在串筒出料口下的混凝土的堆积高度不应超过1米。2.5.5.3浇筑混凝土前，监理工程师检查施工单位对模板及支（拱）架的交接检验记录。混凝土浇筑施工过程中，监理工程师应监督施工单位应对模板及支（拱）架进行观察和维护；发现跑模、变形等异常情况时，及时采取处理措施，并形成记录。2.5.5.4监理工程师应旁站混凝土浇筑过程，检查内容如下：1混凝土振捣应符合施工规范的要求。2混凝土应分层连续浇筑，在前一层混凝土开始凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕；当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求，并取得设计人员的同意。3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。如必须间断时，其间断时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比、外加剂类型等条件通过试验确定。2.5.5.5混凝土捣实后24小时内，不应使混凝土受到外界的振动。2.5.5.6当结构截面大于100m2,在前层混凝土初凝前不能及时浇筑次层混凝土时，允许适当分段（块）进行浇筑。但应符合下列规定：1段与段间的竖向接缝方向应与结构截面尺寸较小的方向平行。2上、下两层中的竖向接缝应互相错开，在水平横缝和竖直缝上均应作适当的接榫。3结构横截面上的分段数目应尽量减少。2.5.5.7梁式结构混凝土的浇筑要求：1普通简支梁应就全梁范围按水平层次连续浇筑混凝土。当梁的平面面积过大，混凝土的拌制、浇筑能力不能满足时，可采用斜向分段水平分层的方法连续浇筑，但坍落度较大、易离析的混凝土，不宜使用此种浇筑方法。2当在支架上浇筑大跨度简支梁以及在基底刚性不同的支架上浇筑连续梁或悬臂梁时，应符合下列方法之一：⑴混凝土浇筑应加速，最初的浇筑层在浇完全梁时，仍应具有随支架沉降而变形的可塑性；⑵浇筑前应先在支架上加置相当于全部梁体重量的荷载，当支架充分变形后，再随浇筑的进行逐渐撤除预加荷载；⑶经设计同意，可将梁分段，按规定顺序及要求浇筑。2.5.5.8拱梁、拱圈等结构混凝土的浇筑要求：1隧道拱圈等长筒形拱的混凝土，应视具体情况按其长度方向分节浇筑，且分节界面应与拱的纵向轴线相垂直。2连续浇筑拱梁混凝土或某一节拱圈混凝土时，应自两拱脚向拱顶对称浇筑，在全部浇筑过程中确保模板不变形、不位移。当混凝土或钢筋混凝土拱的跨度在16m336 以内时，混凝土应连续一次灌完。3当因故中断其连续浇筑混凝土时，新旧混凝土的接合面应垂直于拱的中心线。4封顶时，拱顶间隔槽混凝土应待两侧其他间隔槽均已浇完，且拱身混凝土温度接近拱的设计浇筑温度时，方可浇筑。封顶时的气温及拱身混凝土的温度，均应做记录。5当浇筑大跨度钢筋混凝土拱肋时，已安装的纵向钢筋不应由于拱架沉陷或其他原因而发生变形现象。钢筋接头应按设计要求办理，且不应使用沿拱肋全长的通长钢筋。2.5.6混凝土养护的质量控制要点监理工程师应按施工技术方案要求巡视检查混凝土浇筑后的养护措施。混凝土养护措施应符合下列规定：2.5.6.1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2.5.6.2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不得少于14d。2.5.6.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同。2.5.6.4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。2.5.6.5混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。2.5.6.6当日平均气温低于5℃时，不得浇水。应加以覆盖，防止水份蒸发或受冻。2.5.6.7混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。2.5.7监理工程师应按2.3.4模板及支（拱）架拆卸的内容进行检查。模板拆除时的混凝土强度必须符合设计要求。2.5.8混凝土冬季施工的质量控制要点：2.5.8.1当工地昼夜平均气温连续3d低于+5℃或最低气温低于–3℃时,应采取冬期施工措施。2.5.8.2配制冬季施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于32.5号。冬季施工的混凝土，宜选用较小的水灰比和较低的坍落度。2.5.8.3冬季浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：1用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥制备混凝土，为设计强度的30%。2矿渣硅酸盐水泥制备混凝土，为设计强度的40%，但C15及C15以下的混凝土，不得低于5MPa。3浸水冻融条件下的混凝土，为设计强度的75%。2.5.8.4拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冻团。其拌合时间，一般为常温施工时间的1.5倍。2.5.8.5336 混凝土冬季施工，监理工程师应审核热工计算书，施工单位提供的热工计算应包括对原材料的加热，混凝土搅拌、运输、浇筑和养护等方面的计算，并应据以施工。采用加热水的方法时，水及骨料的加热温度应根据热工计算确定。2.5.8.6冬季混凝土运输时间应尽量缩短，并应防寒保温。2.5.8.7冬季混凝土浇筑时，监理工程师应注意以下几点：1混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。当环境气温低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正常温度。2冬季不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土；在弱冻胀性地基土上浇筑时，基土应进行保温，以免遭冻。如在非冻胀性地基上浇筑混凝土时，在混凝土受冻前，应符合混凝土的抗压强度的规定。3分层浇筑厚大的整体式结构时，已浇筑层的混凝土温度，在未被上一层混凝土覆盖前，不应降至热工计算的数值以下，也不得低于2℃。4对于装配式结构的接头，浇筑承受内力接头的混凝土（或砂浆）宜先将结合处的表面加热到正常温度。浇筑后的接头混凝土（或砂浆）在温度不超过45℃的条件下，应养护至设计要求强度。5预应力混凝土的孔道灌浆，应采用标号不低于42.5普通水泥制配的水泥浆；对空隙较大的孔道，水泥浆可掺入适量的细砂，其强度均不应低于C18号。水泥浆的水灰比为0.4～0.45，搅拌后三小时泌水率应控制在2%，最大不得超过3%。2.5.8.8监理工程师对冬季混凝土的养护应注意以下几点：1当室外温度不低于-15℃时，地面以下的工程或表面系数不大于5的结构，应首先采用蓄热法养护。对容易受冻的结构部位要加强保温。当在一定龄期内采用蓄热法达不到要求时，可采用蒸汽、暖棚、电热等养护方法。2整体浇筑的结构，采用蒸汽或电热法养护时，混凝土升降温速度，应符合规范规定。3蒸汽养护的混凝土，采用普通水泥，不宜超过80℃；矿碴水泥可提高到85℃～95℃。4采用暖棚法养护时，棚内温度不得低于5℃，并应保持混凝土表面湿润。2.5.8.9模板和保温层应在混凝土冷却至5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。2.5.8.10冬季混凝土施工，监理工程师特别要加强质量监控，除遵守混凝土工程质量检查的规定外，尚应检查下列内容：1检查外加剂的掺量。2测量水（包括外加剂溶液）和骨料的加热温度和加入搅拌时的温度、混凝土自搅拌机中卸出的温度和浇筑的温度。3检查混凝土的养护温度336 ⑴用蓄热法养护时——在养护期间每昼夜四次；⑵用蒸汽或电加热时——在升、降温期间每小时一次，在恒温期间每两小时一次。⑶室外气温及周围环境温度在每昼夜内至少应定时定点测量四次。⑷检查混凝土养护温度的测定方法。2.5.9混凝土夏期施工的质量控制要点2.5.9.1当工地昼夜平均气温高于30℃时,应采取夏期施工措施。2.5.9.2混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。2.5.9.3混凝土宜在棚内或在气温较低的早晚或夜间拌制。2.5.9.4混凝土运输容器应设防晒设备，运输时间应缩短。2.5.9.5混凝土浇筑前应将模板或基底喷水湿润。浇(砌)筑宜连续进行，当因故间歇时，其允许间歇时间应符合有关规定。2.5.9.6混凝土浇筑速度应加快，入模温度不宜高于30℃。2.5.9.7混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖，并增加洒水次数。2.5.10混凝土雨期施工质量控制要点2.5.10.1注意工程材料的防水、防潮，特别是水泥、外加剂、钢筋。2.5.10.2混凝土拌制、运输、浇筑和养护必须作好防雨措施。2.5.10.3做好排水系统的检查，必要时增加排水措施。2.5.10.4受洪水危害的工程应停止施工，加强对地基不良地段沉陷的观测，防止基坑被水浸泡，若被浸泡，应进行换填处理。2.5.11混凝土验收的质量控制要点2.5.11.1混凝土的质量检查和评定应以现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）、《钢筋混凝土施工及验收规范》（GBJ204）、《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425）、《铁路混凝土及砌石工程施工规范》（TBJ210）、《铁路混凝土与砌体工程施工质量的验收标准》（TB10424）为准，分类、分批、分级进行。2.5.11.2结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。对桥梁的墩台、梁部和隧道的衬砌等重要部位尚应采用同条件养护试件检测结构实体强度。监理工程师检查混凝土抗压强度和弹性模量试验报告，并进行见证取样检测或平行检验。2.5.11.3混凝土抗压强度和弹性模量试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作（商品混凝土应在浇筑地点按规定抽样检验），其试件的取样与留置应符合下列规定：1抗压强度标准条件养护试件的取样与留置：⑴每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；现浇楼层，每层不少于一组；336 ⑵每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；⑶每次取样应至少留置一组。⑷冬季施工应增设二组与结构同条件养护的试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度；另一组用以检验转入常温养护28天的强度。与结构或构件同条件养护的受冻混凝土试件，解冻后方可试压。2弹性模量试件的取样与留置应按设计要求和实际需要确定。3抗压强度同条件养护试件的取样、养护方式和留置数量应符合《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10222）的规定。桥梁每墩台、每孔（跨）梁和隧道每200m衬砌应按不同强度等级用同条件养护试件分别检测结构实体强度不少于1次。2.5.11.4设计要求抗渗的混凝土，还要进行抗渗试验，执行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）的有关规定。2.5.11.5监理工程师应检查混凝土结构外形尺寸允许偏差,其偏差值应符合有关验标的规定。2.5.11.6监理工程师应检查混凝土外观质量：混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,且不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。2.5.11.7当混凝土试件强度不符合验标时，应请法定检测单位按有关标准进行非破损或芯样检验。如经检验仍不符合要求，须经设计单位按实际强度验算，可满足结构安全和使用功能要求的，其质量可定为合格。如果由于强度问题需要加固补强的，须经设计单位提出处理方案，并经监理工程师同意后方可施工。处理后须重新进行验评。2.6混凝土预制构件2.6.1预制构件制作的质量控制要点2.6.1.1装配式钢筋混凝土构件的制作场地应平整、坚实，并有必要的防、排水措施，在气温变化较大的地区应留有伸缩缝。采用平卧、重叠法制作构件时，其下层构件混凝土的强度需达5MPa后，方可浇筑上层构件混凝土，并应有隔离措施。2.6.1.2预制构件钢筋、模板、混凝土检查与本章的相关内容相同。2.6.1.3构件浇筑完毕后，应标注型号和制作日期，对于上下面难以分辩的构件应注明“上”字，并均应标在统一的位置上。2.6.1.4监理工程师应检查预制构件存放和运输时的支承条件，存放和运输应符合设计及施工工艺要求。2.6.2预制构件质量检验的控制要点2.6.2.1预制构件的混凝土质量检验，除按上面的规定进行外，并应符合下列规定：1检查构件强度和抽检结果，其强度必须符合设计要求。2检查构件的几何尺寸。336 3检查构件外观质量。4生产厂家必须有核准的资质认证合格证，构件应具有标志及合格证明书。2.6.2.2出厂合格证应就遗漏或短缺部分按规定现场抽样进行结构性能试验、回弹混凝土强度，并打开构件端部检查配筋是否符合设计要求。2.6.2.3现场预制构件要批量抽样检验，进行外观检查、混凝土试验、钢筋检验评定、结构性能试验，要求达到设计标准和规范规定。2.7大体积混凝土2.7.1监理工程师在审查施工单位大体积混凝土施工工艺设计时，应重点审核混凝土在施工期间不产生有害裂缝的温控标准、降低混凝土水化热温升的措施等，量化温控指标。2.7.2应精选材料，选定合理的混凝土配合比（优先采用“双掺”技术优化混凝土配合比）。降低混凝土水化热温升,从混凝土本身防止出现温度裂缝。大体积混凝土施工应采用低水化热水泥和低水泥用量，必要时可掺用适量粉煤灰和缓凝减水剂，或采取降低拌合物温度和埋设循环冷却水管等措施。2.7.3当设计许可在混凝土中填放片石时，应符合下列规定：1片石的最大尺寸，不应大于结构最小尺寸的1/4。掺量不得超过设计及规范要求。2片石在填放前应用水冲洗。3片石应均匀分布，安放稳妥。片石间净距不得小于15cm，其与模板的间距不宜小于25cm，且不得与钢筋接触。4最上层片石顶面应覆盖25cm以上的混凝土层。2.7.4监理工程师督促检查施工单位控制混凝土浇筑方法和浇筑时的入模温度，最高入模温度不宜大于28℃。加强温度现场监测，及时调整温控措施（如循环水冷却、蓄热保温措施等）。2.7.5混凝土浇筑施工时，监理工程师应检查混凝土配合比及现场混凝土的塌落度，混凝土浇筑时旁站。在每次混凝土浇筑完成后，监理工程师应检查施工单位的温度测量记录（内外温差、温度梯度等），分析温度测量数据，督促施工单位及时调整和改进温控措施。2.7.6混凝土浇筑完毕后，督促施工单位及时采取养护措施。如高温天气时蓄水养护，冬季采用覆盖保温。其养护时间应按验标的相关规定进行控制。2.8预应力混凝土2.8.1预应力系统检查的质量控制要点2.8.1.1施工单位选用的预应力系统，应满足设计图纸的要求。施工单位应至少在开工前，向监理工程师提交拟采用的预应力系统的全部细节，经监理工程师批准后始可用于工程中。336 预应力工程的施工单位应具有相应的资质。2.8.1.2监理工程师对预应力筋用锚具、夹具和连接器进行进场检验，必须按批次（同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000套也按一批计）进行外观检查和抽取试件作硬度和静载锚固性能试验，其质量必须符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的规定和设计要求。1对于外观检查，施工单位每批抽检10%，且不少于10套；监理工程师抽检施工单位检验次数的20%，且不少于3套。2对于硬度试验，施工单位每批抽验5%，且不少于5套；监理工程师每批抽验施工单位检验次数的20%，且不少于2套。3对于静载锚固性能试验，施工单位每批抽检一次（3套）；监理工程师见证取样检测或平行检验为施工单位检验次数的20%或10%，但至少一次（3套）。4监理工程师检查产品合格证和试验报告。2.8.1.3监理工程师应对预留孔道所用的金属螺旋管、橡胶棒（管）或先张预应力筋的隔离套管进行外观检查，其表面应无油污、损伤和孔洞。2.8.1.4监理工程师对预应力设备监理要点：1预应力筋张拉设备应定期维护，测力传感器、仪表和量具应按检定周期定期送计量测试部门检定。张拉设备应配套标定，配套使用，并建立卡片档案备查。当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，应重新标定。监理工程师见证标定过程。2张拉设备应处于良好工作状态。张拉前应对油泵、压力表、张拉千斤顶、油管路和接头、阀门等进行打压试验。3桥梁预施应力使用的张拉设备及仪表应符合下列要求:⑴张拉千斤顶吨位宜为预应力筋最大设计张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必须由有资质的试验检验部门进行标定、校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求。⑵压力表应为防振型，最大读数应为预应力筋最大设计张拉力对应压力值的1.5～2.0倍。精度不应低于1.0级。首次使用前必须经计量部门检定。使用期间必须定期检定，检定有效期为一周。当使用0.4级压力表时，检定有效期可为一个月。⑶油泵的额定压力宜为预应力筋最大设计张拉力对应压力值的1.5倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍。⑷张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套标定、配套使用，并应建立卡片档案备查。当在使用过程中出现异常现象时，应重新标定。2.8.2预应力筋制作、安装的质量控制要点2.8.2.1监理工程师检查预应力筋的品种、级别、规格、数量。336 2.8.2.2监理工程师在预应力筋制作、安装中应重点检查以下几点：1预应力筋的切割应使用切断机、砂轮锯或其他经监理工程师同意的机械方法进行。2钢丝下料后，应用机械方法进行调直，但不应损坏钢丝。3钢铰线在编束前应进行预张拉，预张拉应由应力、应变双控制，并以应力控制为主。钢丝和钢铰线编束时，应每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的束应编号挂牌堆放。4预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。5预应力筋制作和安装时应避免污染和电火花损伤。2.8.2.3监理工程师按设计或工艺要求计算的预应力筋长度值检查预应力筋的下料长度。其允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合验标的有关规定。2.8.2.4监理工程师检查先张法预应力筋位置的允许偏差，其允许偏差除相关专业验收标准有特殊规定外，跨中5m范围内应不大于1mm；其余部位应不大于3mm。2.8.3预留孔道制作的质量控制要点2.8.3.1监理工程师检查预留孔道用的金属螺旋管、橡胶棒（管）品种、规格，其质量必须符合设计要求。安装时应密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固。2.8.3.2采用抽拔制预留孔，混凝土浇筑完毕后，应在混凝土强度达到4～8Mpa时抽拔预留管。抽拔后，混凝土孔道不得发生变形及塌落现象。预留管抽拔完毕后，应立即清理孔道。2.8.3.3监理工程师应通过试验检查波纹管的刚度，同时见证水密试验。2.8.3.4监理工程师检查安装波纹管的质量，波纹管位置应准确牢固，同时应防止邻近电焊火花烧伤管壁。2.8.3.5预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢板应垂直于孔道中心线。预留孔道位置允许偏差和检验方法除相关专业有特殊规定外，尚应符合有关验收标准的规定。2.8.3.6在穿入预应力筋前，应清除预留孔道内的杂物和积水。2.8.4预应力张拉的质量控制要点2.8.4.1预应力张拉前监理工程师审查施工单位的张拉工艺，张拉工艺按通孔、制束、穿束、张拉等工序编写，预施应力大小、顺序按设计要求进行。2.8.4.2监理工程师应检查预应力筋用锚具、夹具和连接器，其品种、规格、数量应符合设计要求。2.8.4.3预应力张拉时监理工程师必须进行旁站。预应力筋的预施应力、张拉或放张顺序和张拉工艺，应符合设计和已批准的施工工艺要求。预施应力时，预应力筋、锚具和千斤顶应位于同一轴线上。2.8.4.4预施应力应以应力控制为主，以伸长值作校核。336 预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值符合设计规定。监理工程师应全部检查其结果，当实际伸长值与计算伸长值之差与设计规定不符时，应查明原因及时处理。2.8.4.5用超张拉方法减少预应力筋的松驰损失时，预应力筋的张拉程序应符合设计和规范要求。2.8.4.6监理工程师检查张拉端预应力筋内缩量，内缩量应符合设计要求；当设计无要求时，张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法应符合有关验标的规定。2.8.4.7监理工程师检查预应力筋锚固后的外露长度和长期外露锚具的防锈蚀措施。2.8.4.8每次预应力张拉以后，监理工程师应进行全面检查以下数据：1每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。2测量预应力钢材延伸量时的初始拉力。3在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量。4千斤顶放松以后的回缩量。5在张拉中间阶段测量的延伸量以及相应的拉力。6预应力混凝土构件承受全部预应力后，应进行上拱度测定。2.8.4.9先张法的质量控制要点1张拉台座应有施工工艺设计，其强度、刚度及稳定性应能满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求。2在先张法折线配筋张拉前，对折线筋摩阻损失进行实际测定。根据实测结果对张拉控制应力作适当调整，并经监理工程师和设计单位认可。3预应力筋张拉后，相对设计位置的偏差不得少于5mm，也不得大于构件截面最短边长的4%。4张拉多根钢丝时，应抽查钢丝的预应力值。其偏差不得大于或小于按一个构件全部钢丝预应力总值的5%。5放张预应力筋时，混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。如设计无要求时，不得低于设计的80%。2.8.4.10后张法的质量控制要点1施工单位应在后张法预应力筋张拉前，对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定；2后张法预应力筋张拉时，应符合下列规定：⑴后张法预应力筋预张拉或初张拉时，混凝土强度必须符合设计要求；当设计无要求时，预张拉或初张拉时混凝土强度应达到设计强度的80%，检查一组同条件养护混凝土强度试件。⑵336 后张法预应力筋终张拉时，混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求；检查一组同条件养护混凝土强度试件和弹性模量试件。3后张法预应力构件的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5‰，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。监理工程师旁站监理，并全部检查。4曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉。长度等于或小于24m的直线预应力筋，可在一端张拉，张拉端宜分别设置在构件的两端。2.8.4.11块体的预应力张拉拼装，应符合下列规定：1混凝土强度应符合设计要求。设计无要求时，其强度不应低于设计强度的80%。2块体的纵轴线应对准，其偏差不得大于3mm。立缝宽度的偏差不得大于10mm或小于5mm，但最小宽度不得小于10mm。3承受预拉的立缝，宜在预应力筋张拉后灌缝。灌缝应密实，混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，其值不应低于块体设计标号的40%且不得低于15MPa。4承受预拉的连接板，应在预应力筋张拉前焊接；承受预压的连接板，宜在预应力筋张拉后焊接。2.8.5预应力混凝土浇筑和养护的质量控制要点2.8.5.1预应力混凝土的浇筑及养护，应符合普通混凝土的有关规定。2.8.5.2浇筑混凝土时，应保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固。2.8.5.3在混凝土浇筑和预应力钢筋张拉前，锚具的所有支承表面（如垫板）应加以清洗。2.8.5.4为避免孔道变形，不允许振捣器触及套管。2.8.5.5梁或空心板端部锚固区及预制构件，为了保证混凝土密实，除使用内部振捣外，宜使用外部振捣器加强振捣，骨料尺寸不要超过两根钢筋或预埋件间净距的一半。2.8.5.6混凝土养护时，对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其它物质灌入孔道，并应防止金属管生锈。2.8.6预应力管道压浆和封端的质量控制要点2.8.6.1检查管道清洗情况：在压浆前，用吹入无油份的空气清洗管道，接着用含有氢氧化钙的清水冲洗管道，直至松散颗粒除去及清水排出为止，再用无油加压空气吹干。2.8.6.2检查压浆的水泥浆抗压强度，水泥浆应用标号不低于42.5号的普通硅酸盐水泥配制，水泥浆温度不得超过32℃；水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。2.8.6.3旁站预应力孔道压浆：预应力筋张拉后，孔道应尽快压浆（采用电热法时，应在钢筋冷却后进行），一般不得超过14天；当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆。2.8.6.4检查孔道压浆工艺，压浆工艺应符合设计要求，孔道内水泥浆应饱满密实。2.8.6.5检查水泥浆试件制作。对于在压浆后28d内需要移动的构件，应在压浆地点随机抽样制作同条件养护水泥浆试件，当设计无要求时水泥浆的抗压强度应大于设计强度的75%。2.8.6.6336 检查锚具和预应力筋封闭防护前的防锈和防水处理。锚具和预应力筋封闭防护必须符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：1凸出式锚固端锚具的保护层厚度不宜小于50mm。2外露预应力筋的保护层厚度不宜小于30mm。2.8.6.7检查预应力筋锚固后的外露长度，预应力筋外露部分宜采用机械切割，外露长度应符合设计要求；当设计无规定时，后张法预应力筋外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。2.8.6.8检查施工单位的压浆记录，压浆记录包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。2.9水下混凝土2.9.1水下混凝土施工用水泥的初凝时间不应早于2h。2.9.2检查水下混凝土的粗骨料，粗骨料除应符合有关验标的规定外，宜采用连续级配，其最大粒径，不应大于导管内径的1/4或钢筋净距的1/4（仅有单层钢筋时，则最大粒径不应大于钢筋净距的1/3），且不宜大于60mm。2.9.3检查水下混凝土配合比，配合比设计除应符合有关验标的规定外，其配制强度应较普通混凝土的配制强度提高10%～20%；水泥用量不宜小于350kg/m3；当掺用外加剂、掺合料时，水泥用量可减少，但不得小于300kg/m3。2.9.4检查水下混凝土的坍落度，水下混凝土的坍落度宜为180mm～220mm，在可能与水接触的最初浇筑阶段，坍落度可适当减少。2.9.5检查水下混凝土的浇筑方法，水下混凝土的浇筑应在静水条件下采用竖向导管法浇筑，导管使用前应进行充水加压检查。2.9.6当水下混凝土浇筑面积较大时，应采用数根导管同时浇筑。导管的规格、数量、安放位置及浇筑速度应符合有关验标的规定。2.9.7水下混凝土浇筑应符合下列规定：2.9.7.1浇筑初始阶段，水下混凝土应在导管底端形成锥体。浇筑钻孔桩时导管下口埋入混凝土内的长度不宜小于1.0m；浇筑封底混凝土时导管下口埋入混凝土内的长度不宜小于0.8m。继续浇筑的混凝土不应再与水接触。监理工程师应对灌筑过程进行旁站。2.9.7.2水下混凝土顶面的流动坡度宜在1:5以下。水下混凝土每小时的灌筑数量（灌筑速度）应使各根导管均有适当的埋入深度，且不宜少于0.25m/h。2.9.7.3在灌筑过程中，监理工程师对混凝土的流动距离、流动坡度、导管的埋入深度、灌筑速度、基坑内混凝土面升高情况进行巡视测量检查，并及时调整有关参数。2.9.7.4水下混凝土浇筑应连续进行。2.9.8水下混凝土的质量检查应符合下列要求：336 2.9.8.1标准养护检查试件强度应按检标的规定检验评定，结果必须符合设计强度等级的1.15倍。2.9.8.2当设计要求钻芯取样时，钻芯取样试件的平均强度不应低于设计强度标准值。2.9.8.3当设计要求用无损检测方法检查时，应按有关规定办理。2.10防水（抗渗）混凝土2.10.1混凝土抗渗等级为P6以上的混凝土施工应采用普通抗渗混凝土、外加剂抗渗混凝土。当设计有要求时，可采用掺膨胀剂抗渗混凝土和膨胀水泥抗渗混凝土。2.10.2监理工程师检查抗渗混凝土所使用的原材料应符合下列规定：2.10.2.1抗渗混凝土应采用泌水少、水化热低的水泥，其品质指标应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等现行国家标准的规定。2.10.2.2抗渗混凝土施工用粗、细骨料除应符合有关验标的规定外，细骨料宜采用中砂，其含泥量不应大于3%。粗骨料宜采用连续级配骨料，其最大粒径不应大于40mm；含泥量不应大于1%；泥块含量不应大于0.25%。2.10.3抗渗混凝土的配合比设计应符合有关验标的规定；抗渗试验时，其抗渗压力应比设计要求提高0.2MPa，水胶比应不大于0.60。2.10.4监理工程师检查抗渗混凝土搅拌和振捣方式，抗渗混凝土应采用机械搅拌和机械振捣，搅拌时间不得小于2min。2.10.5监理工程师见证取样检测防水混凝土的抗渗等级和抗压强度。抗渗混凝土留置强度和抗渗试件应符合下列规定并进行试验评定：2.10.5.1每500m3混凝土应制作抗渗检查试件1次（6个）；不足500m3时，亦应制作抗渗检查试件1次。当使用的材料、配合比或施工工艺变化时，均应另行制作抗渗检查试件1次。2.10.5.2混凝土抗渗等级应按《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）进行试验评定，其结果应符合设计要求。2.10.5.3监理工程师见证取样检测施工单位检验次数的20%或平行检验10%，但至少一次。同时检查全部混凝土强度和抗渗试验报告。2.10.6监理工程师按照设计规定重点检查变形缝和施工缝的施工质量。2.10.7监理工程师应巡视检查抗渗混凝土养护情况，抗渗混凝土终凝后，应立即进行湿润养护，养护时间不得少于14d。。2.10.8监理工程师检查抗渗混凝土拆模时测温记录，拆模时结构表面温度与环境气温之差不得大于15℃，地下结构部分的抗渗混凝土，拆模后应及时回填。336 2.11喷射混凝土2.11.1监理工程师按有关验标的规定检查喷射混凝土所用细骨料外，尚应符合：细度模数应大于2.5；含泥量不应大于3%。2.11.2监理工程师按有关验标的规定检查喷射混凝土所用粗骨料外，尚应符合：最大粒径不宜大于16mm，并宜采用连续粒级；含泥量不应大于1%。2.11.3喷射混凝土应采用普通硅酸盐水泥，必要时可采用特种水泥。喷射混凝土所用液体速凝剂除应符合有关验标的规定外，尚应进行与水泥适应性和速凝效果检验，其掺量不宜超过水泥质量的5%；水泥净浆初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。喷射混凝土亦可按需要掺入其他外加剂，其掺量应通过试验确定。2.11.4喷射混凝土的配合比设计除应符合有关验标的规定外，其灰骨比宜为1:4～1:5；水灰比宜为0.40～0.50；砂率宜为45%～60%；水泥用量不宜小于400kg/m3，混凝土拌合物的坍落度宜为80mm～130mm。施工前还应试喷，根据条件确定合适的配合比。2.11.5喷射混凝土应优先采用湿喷工艺。喷射混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，其搅拌时间不得小于1.5min。当无条件时，也可采用自落式搅拌机，但其搅拌时间不得小于2min。喷射混凝土宜随拌随用。其在运输、存放过程中不得淋雨、浸水及混入杂物。混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。2.11.6监理工程师检查喷射混凝土作业时，作业按规范要求进行：2.11.6.1冬季施工喷射作业的环境温度不得低于5℃，混合料和水进入喷射机的温度不应低于5℃，混凝土未达到5MPa前，不得受冻。2.11.6.2喷射混凝土的所有机具均应满足施工质量要求。2.11.6.3清除岩面松动岩石及浮碴，必要时用压力水冲洗。岩面有漏、滴、渗水时，应予以处理，再进行喷射混凝土作业。2.11.7监理工程师应抽查喷射混凝土养护质量，喷射混凝土终凝2h后，应进行湿润养护，养护时间不得少于14d。2.11.8监理工程师检查喷射混凝土的强度和试件留置情况；试件留置应符合下列规定：2.11.8.1每喷射不超过100m3混凝土，制作强度检查试件不应少于1次，不足100m3时，也应制作1次试件。当材料或配合比变化时，应分别制作试件。2.11.8.2喷射混凝土强度检查试件的制作，可采用喷大板切割法。当不具备切割条件时也可采用边长为150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件。监理工程师见证取样检测或平行检验，并检查施工单位的强度试验报告。2.11.8.3当对强度有怀疑时，采用凿方切割法或钻芯取样法制作试件。2.11.9监理工程师在喷射过程中应及时检查喷层厚度。当表面有松动、开裂、下坠、滑移等现象时，应清除重喷。336 2.11.10检查喷射混凝土与岩层粘结情况，用锤敲击检查。当有空鼓、脱壳时，应凿除、洗净重喷。2.12其他特种混凝土2.12.1其他特种混凝土还包括特细砂混凝土、耐腐蚀混凝土、高性能混凝土、纤维混凝土等，其质量控制除满足普通混凝土的有关规定外，尚应符合有关《验收标准》和国家规范的相关规定。2.13砌体工程2.13.1原材料2.13.1.1石料及混凝土砌块质量控制要点：1检查砌体工程所用混凝土砌块的规格、强度等级。2检查砌体工程所用石料类别、规格和质量，其材质应质地坚硬、不易风化、无裂纹，石料表面的污渍应予清除。3砌体工程所用石材和混凝土砌块的检验数量应符合下列规定：⑴石材：同产地的石材至少抽取一组试件进行抗压强度检验。最冷月平均气温低于-5℃和浸水潮湿地区，应各增加一组抗冻性指标和软化系数检验的试件。⑵砌块：同生产条件，且连续生产的砌块，其混凝土抗压强度检验数量应符合有关验标的规定。⑶施工单位应进行石材强度、抗冻性、软化系数和砌块混凝土抗压强度试验的检验。监理工程师检查试验报告并进行见证取样检测或平行检验。4砌体工程所用其它砌块的质量检验应符合相关规定。2.13.1.2砂浆质量控制要点：1砂浆中所用水泥、细骨料、外加剂、掺合料、水等原材料的质量要求，应符合有关规定。砂浆用砂除符合规定外，其含泥量不宜大于5%。2砌体工程所用砂浆的配合比必须根据原材料性能、砂浆的技术条件和设计要求进行计算，并通过试配试验调整后确定。砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值应符合有关验标的规定。监理工程师检查配合比选定单。3用于主体工程的砂浆不得人工拌合。砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性。砂浆的稠度应以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，宜为10～50mm。零小工程可用直观法检查：用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为度。4336 砂浆应随拌随用，当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合。已凝结的砂浆不得使用。5砌体工程用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。施工单位每批检验一次，监理工程师见证取样检测或平行检验次数为施工单位检验次数的20%或10%，但至少一次。6砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求。监理工程师检查砂浆强度试验报告,砂浆检查试件的抗压强度应符合下列要求：⑴同批试件的强度平均值不小于设计强度等级值；⑵每组试件的强度代表值不小于设计强度等级值的85%。7凡砂浆强度达不到合格标准，砂浆试块组数缺少（非主要承重部位），应重新组织鉴定，如鉴定仍达不到合格，应请设计单位根据现有砂浆强度验算结构承载能力，当可满足结构安全和使用功能要求时，其质量可定为合格，如果由于强度问题需要加固补强的，应由设计单位做出方案，监理工程师认定实施。2.13.2普通砌体的质量控制要点2.13.2.1基础砌体施工前，监理工程师应会同有关单位对基坑地基承载力和位置、标高进行检查，基底处理必须符合设计要求。2.13.2.2基底为岩层或混凝土时，基底表面应清理干净、湿润（注意基底为泥岩、页岩等遇水承载力降低的岩石或土层时，不得用水），砌体基础地面应有坐浆。2.13.2.3监理工程师检查砌筑工艺；砂浆砌体的砌筑应采用挤浆法分层、分段砌筑；严禁采用灌浆法施工。分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处。各砌层应先砌外圈定位砌块，再砌镶面和填腹砌块。砌缝应相互错开，石料不得无砂浆直接接触，砌缝应饱满。2.13.2.4砂浆砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式必须符合有关验标的规定。监理工程师应巡视检查。2.13.2.5监理工程师应检查沉降缝、泄水孔位置和数量。2.13.2.6砌体表面应砂浆饱满、砌缝整齐。宽度和错缝距离符合规定，无脱落和裂纹。沉降缝整齐垂直，上下贯通。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。监理工程师应巡视抽查。2.13.2.7砌体表面的勾缝应符合设计要求，并应在砌体砌筑时留出2cm深的空缝。宜用原砌体砂浆勾缝，勾缝可采用凹缝或平缝。勾缝所用砂浆强度不得小于砌体砂浆强度。2.13.2.8当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时的室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，砌体工程应采取冬期施工措施。2.13.2.9砌体砌筑完毕应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。监理工程师应巡视检查。砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。2.13.3拱圈砌筑的质量控制要点2.13.3.1检查拱圈和拱上结构的预拱度设置情况。336 2.13.3.2检查拱圈砌筑质量：砌筑面应成辐射状，每排拱石沿拱圈内弧的厚度均应相同；每排各层接缝与相邻排中的接缝应错开，错缝不得小于10cm，错缝宽度应为2cm；拱座应砌成行列，并与拱轴的延长线垂直。2.13.3.3跨度等于或小于10m的拱圈，应按拱的全宽和全厚，自两拱脚同时沿拱轴线对称向拱顶砌筑，在拱顶应留出拱顶石（砌块）的位置。2.13.3.4跨度大于10m的拱圈分段砌筑长度应使拱架受力对称、均衡，且变形最小。分段可设在拱架的受力反弯点、拱架节点、拱脚及拱顶处，但应避开横撑、隔板、立柱、拉杆等部位。2.13.3.5砌筑跨度为10～20m的拱圈时，应按全宽每半边拱沿轴线分三段砌筑。同时应在拱脚附近及各分段点设置空缝。其中，两边段应从两边同时开始砌筑，然后砌筑中段及最后安放拱顶石（砌块）。2.13.3.6拱顶石（砌块）应在拱圈分段砌筑完毕，并达到规范强度后方可砌筑，但也不得在分段砌筑完毕后3天内砌筑。2.13.3.7拆除拱桥拱圈支架时间，应在拱圈封顶合拢的砂浆强度已能承受静荷载时，方可拆除。2.13.4干砌体的质量控制要点2.13.4.1砌筑干砌体（干砌片石、干砌混凝土砌块、干栽砌漂石和笼装石块等）前，应将基底土夯实，并经检查合格。干砌时宜将较大的石块置于底层，石块须交错咬搭，空隙用碎石填实。2.13.4.2检查反滤层所使用的渗水材料，不得采用非渗水性土壤代替。2.13.5砌体冬季施工的质量控制要点2.13.5.1砂浆强度未达到设计强度的10％前，砌体不得受冻。2.13.5.2砂浆试块应增加2组，以控制砌体的养护。336 3路基工程3.1路基工程监理工作3.1.1路基工程包括地基处理、填（挖）方路基、排水工程、路基防护、挡土工程、特殊土区域的路基工程等。监理工作流程如下：监理工程师检查施工前的准备工作监理工程师审查内业、现场复核测量放样报验1.审查施工方案(或施工工艺)；2.监理工程师现场检查；3.隐蔽工程/工序验收；4.见证试验，平行检测，工艺试验旁站；5.检验批/分项/分部工程验收。6.处理施工中的质量问题。地基处理填（挖）方路基特殊土路基排水工程路基防护（含支挡工程）路基整形验收竣工3.1.2监理工程师了解/熟悉现场情况和设计要求，核对设计文件与现场的情况。3.1.3检查施工单位的土工试验室和室外检测设备，仪器设备应经过有关部门认证和计量部门检测且在有效标定期，试验人员应持证上岗并熟悉检测试验方法。3.1.4监理工程师和施工单位共同对取土场和弃土场的位置、周围环境和土质情况进行考察，复验路基填料和土工材料的质量。3.1.5监理工程师根据施工单位上报的中线贯通测量、中桩高程测量、断面测量、站场基线测量的成果进行外业和内业审核，必要时应进行现场抽测。336 3.1.6路基工程采用的主要材料、构配件，施工单位应对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，对土工材料、路基填料进行自检，并经监理工程师检查认可。监理工程师按规定进行平行检验或见证取样检测。3.1.7工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件要求。相关专业工序之间的交接检验应经监理工程师检查认可，未经检查或检查不合格的不得进行下道工序施工。3.1.8路基工程的单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分及施工质量验收应符合验标和设计文件要求。3.2地基处理3.2.1地基处理可分为浅层地基处理（换填、抛石挤淤、强夯、重锤夯实、砂、碎石垫层等）、深层地基处理（高压旋喷桩、浆体喷射搅拌桩、粉体喷射搅拌桩、砂桩、碎石桩、灰土挤压桩等）、特殊土地基处理（软土地基、盐渍土地基、冻土地基等）。3.2.2浅层地基处理质量控制要点3.2.2.1审批地基处理方案,应重点审核施工方法、分层填筑厚度、每层压实遍数、选择的压实机械、所用材料等。3.2.2.2检查处理范围、深度、顶面高度。3.2.2.3检查填料的种类、规格、质量。3.2.2.4在施工前选择有代表性的地段对处理方案进行工艺性试验,确定工艺参数,处理后的地基压实系数Ku或地基系数K30、相对密度Dr、孔隙率n应符合设计要求。3.2.2.5地基顶面应有横向排水坡度。3.2.2.6处理后地基中线至边缘距离、地基宽度、横坡、平整度应符合验标的规定。3.2.2.7对于换填施工，还应注意：1检查施工单位是否根据不同的换填材料选择施工机具。2换填区采用机械开挖时，应留有30～50cm厚的人工清理层。3当换填厚度小于基床厚度时，其换填后的地基压实质量应符合《路基基床的压实标准》。3.2.2.8对于抛石挤淤，还应注意：1抛填所用的片石应坚硬不易风化，其截面最小尺寸≥0.15m，母岩强度符合设计要求。2抛填应自地基中部向两侧进行，有横坡时应自高侧向低侧进行，并分层填实。3.2.2.9对于强夯，还应注意：1检查处理范围和夯点布置是否符合设计要求，依据工艺试验参数检查强夯的锤重和落距能否满足有效加固深度的要求。336 2当强夯施工所产生的振动，对临近建筑物或设备产生有害影响时，应及时采取防振或隔振措施。3检验单击夯击遍数、最后两击平均夯沉量是否符合试夯确认的工艺要求，低能量满夯的搭接面积不得小于1/4夯锤直径。4在每遍夯击后应将夯坑填平，再进行下一遍夯击。强夯完毕，应按设计要求平整场地。5强夯施工结束后，按设计要求的间隙时间对处理地基质量进行检验。3.2.2.10对于重锤夯实施工，还应注意：1检查重锤夯实的范围和夯点布置是否符合设计要求。2当夯击所产生的振动，对临近或正在施工的建筑物产生有害影响时，应及时采取防振或隔振措施。3检查锤重、落距，应满足有效加固深度的要求。4检验单击夯击遍数、最后两击平均夯沉量是否符合试夯确认的工艺要求，前后两遍的夯迹应错开一半。5每遍夯击后应将夯坑填平，再进行下一遍夯击。6见证检验重锤夯实加固地基的承载力。3.2.2.11对于土工合成材料加筋垫层，见“3.5.5加筋土挡土墙”部分的内容。3.2.2.12对于砂、碎石垫层，还应注意：1砂垫层必须用中粗砾砂；碎石垫层必须采用未风化碎石。2基底应平整、碾压，无植物根系和浮土，其平整度和排水横坡应符合设计要求。3检查砂、碎石垫层的厚度、压实质量和设置范围。3.2.3深层地基处理质量控制要点3.2.3.1审批施工方案,应重点审查施工单位采用的施工机械、施工工艺以及材料等。3.2.3.2检查地基处理施工中使用的水泥、外加剂及其他加固材料的品种、规格、质量，应符合设计要求。3.2.3.3审查并确认工艺试验的各项参数，使其成为控制质量的依据。3.2.3.4检查处理范围、类型、布置形式和数量,确定其是否符合设计要求。3.2.3.5抽查施工单位施工记录，查验施工过程的各项参数及各种材料的灌入量，必要时实施旁站。3.2.3.6检查桩的长度。3.2.3.7对于旋喷桩和搅拌桩，达到设计的标高时方允许进行喷射或搅拌，并取件进行无侧限抗压强度的检查。3.2.3.8督促施工单位做好废浆、废水、废渣的处理工作，符合当地环保要求。336 3.2.3.9见证复合地基承载力试验。3.2.3.10对于高压旋喷桩，还应注意：1当注浆管进入土中时，喷嘴达到设计标高后方可进行喷射注浆。应由下而上提升注浆管，注浆管提升的搭接长度不得小于100mm。2检查水泥浆的配合比，应符合设计要求。3检查桩位、桩体直径、间距、垂直度。3.2.3.11对于浆体（粉体）喷射搅拌桩，还应注意：1当注浆管进入土中时，喷嘴达到设计标高后方可进行喷射注浆。应由下而上提升注浆管，注浆管提升的搭接长度不得小于100mm。2现场抽查喷射注入的浆体（粉体）数量记录，若注入量达不到要求，应监督施工单位进行二次注浆。3检查桩位、桩体直径、间距、垂直度。3.2.3.12对于砂桩，还应注意：1检查砂桩所用的砂料，应为渗水率较高的中、粗砂、砾砂。2检查施工记录（沉管时间、各段的填砂量、提升及挤压、桩位偏差）。如不符合设计要求，应监督施工单位采取补救措施。3控制填砂量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机的工作电流等，以保证挤密均匀和桩身的连续性。4见证检验砂桩复合地基承载力试验。3.2.3.13对于碎石桩，还应注意：1抽验现场材料，碎石桩所用的碎石粒径应为20～50㎜，含泥量≤5%。2检查施工记录（沉管时间、各段的填石量、提升及挤压时间和桩位偏差等）。如不符合设计要求，督促施工单位采取补救措施。3在拔管填充碎石施工过程中应重复振动反插工作。监理工程师重点检查桩身的长度和桩身的密度。4见证碎石桩复合地基承载力检测试验。3.2.4软土地基处理质量控制要点3.2.4.1软土地基处理前，应要求在现场选择试验区进行地基处理试验，并在处理过程中进行竖向变形、侧向位移、孔隙水压力等项目的观测以及原位十字板剪切试验。根据试验区获得的资料分析地基的处理效果，与设计预估值进行比较，与设计单位协商对设计作必要的修正，指导现场的施工。3.2.4.2对于袋装砂井，还应注意：1检查袋装砂井使用的砂料，应符合设计要求。336 2砂袋进场后，应对砂袋的物理力学性能和尺寸进行抽样检验。3检查砂井的范围、布置形式、深度。平面井距偏差应不大于井径，垂直度偏差宜小于1.5%。拔管后带上砂袋的长度超过500mm时，应督促施工单位在旁边重新插设。4检验砂袋灌砂后是否饱满、密实，督促施工单位及时向袋内补砂。5在打入砂井时，应有防止砂袋扭结、缩颈和断裂的措施。6检查袋装砂井的打入深度，并检查施工记录，确认是否符合设计要求。3.2.4.3对于塑料排水板，还应注意：1检查塑料排水板的品种、规格、质量。塑料排水板应有良好的透水性，应有足够抗拉强度和抗弯曲能力，芯板应采用全新材料，不得采用再生塑料。2塑料排水板进场后应妥善保管，防止损坏，严禁在阳光下暴晒。排水板不应扭曲。3检查排水板的处理范围、布置形式。4当塑料排水板需要接长时，应采用滤膜内芯板平搭接的连接方式，搭接长度宜大于200mm；当施工中拔管带出长度大于0.5m时，应督促施工单位在旁边重新插设。5检查塑料排水板的插入深度，并查验施工记录确认其是否符合设计要求。3.2.4.4对于真空预压，还应注意：1检查密封膜、排水滤管的质量、种类和规格。2现场检查膜下真空度的设置、抽气设备的选择、密封膜的选择、切断透气层及透水渗层的措施，排水滤管的布置形式等。3在正式抽气预压前，监督施工单位进行试抽气，检查抽气设备及密封系统的密封性能。4检查抽气阶段膜下真空度。5检查真空预压后的总沉降量是否符合设计要求。3.2.4.5对于堆载预压，还应注意：1在堆载过程中及时进行沉降观测，当堆载至接近极限高度时，应按设计要求加密沉降观测频次，严格控制堆载速率，并应随施工过程及时整理观测结果。2对以沉降控制为主的地基，当地基经预压消除的变形量满足设计要求且受压土层的平均固结度达到80%以上时方可卸载，对以地基承载力或抗滑稳定性控制为主的地基，在地基土经预压增长的强度满足设计要求后，经监理工程师批准后方可卸载。3堆载填料的密度应符合设计要求。4堆载预压填筑高度不得小于设计高度。堆载预压的宽度、范围和边坡坡率应符合设计要求。5检验堆载预压后的总沉降量是否符合设计要求。3.2.5盐渍土地基处理质量控制要点336 3.2.5.1毛细水隔断层1施工前，原地面应平整、夯压，其表面应无杂草、树根、腐植土。并结合永久性排水设施作好路基两侧地面排水。2检查隔断层填料质量。3检查隔断层填筑厚度及压实工艺是否符合工艺性试验确定的填筑厚度和压实工艺参数要求。4检查隔断层中各结构层分层碾压的情况，其压实质量应符合设计要求。3.2.5.2复合土工膜隔断层1检查复合土工膜的质量。2铺设时必须保证土工膜的整体性和连续性，土工膜应铺设均匀、平整、连接方法正确，并对铺设质量现场检查。3上、下砂垫层应采用级配良好的中、粗砂，其含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等有机杂物。4复合土工膜铺设后，要求施工单位做好成品保护工作，严禁直接碾压，严禁运输、碾压机械直接在复合土工膜上行走，及时填土（砂）覆盖；待上覆土后采用轻型碾压机械压实。只有当上覆土填层厚度大于0.6m后，方能用重型压实机械压实。5检查复合土工膜上、下层的压实质量。3.2.6多年冻土地基处理质量控制要点1施工准备应充分，做到随挖、随砌、随回填，切实保证地基不遭受冻害。2督促施工单位做好排水设施。排水沟应在距坑顶10m之外修建，水沟的水须引至远离坑顶处，并及时排除融化水。必要时，督促施工单位设置防晒棚。3基坑挖好后，及时铺设隔温层或保温层，尽快施工，并随时回填。4基槽和管沟不得用冻土回填。5在冻土层上做基础时，应检查基础下隔温层的铺设质量，保温材料的厚度、铺筑宽度。3.2.7溶洞地基处理质量控制要点1影响基底稳定的溶洞，均不应堵塞溶洞水路，宜设管将水排出。2不大的干溶洞，可用砂砾石、碎石、干、浆砌片石及灰土等回填密实。3基底干溶洞较大，回填处理有困难时，应由设计单位进行设计处理方案。3.2.8泉眼地基的处理质量控制要点1基底泉眼，不论采用何种方法，都不应使基底泡水。2基底冒水，应查清原因，结合工程情况，进行处理。3压浆堵塞泉眼，或用引流排水，将水引出基础之外。336 3.3路堤填筑3.3.1监理工程师对路堤填筑质量控制的重点是基底处理、填筑材料和压实质量。3.3.2试验段的质量控制要点3.3.2.1监理工程师应要求施工单位选择试验段，并提交详细的试验方案，进行摊铺压实工艺性试验，通过试验确定工艺参数。3.3.2.2应根据填料的种类、性质、压实标准及施工条件，选定适宜的压实机械。3.3.2.3试验段长度宜为100～200米，在其各部位的全宽度内进行填筑压实试验，通过工艺性试验，确定合理的压路机走行速度、松铺厚度、压实遍数、施工控制含水量及填筑工艺，并督促施工单位绘出分层施工图。3.3.2.4在试验段，通过逐渐调整填层的松铺厚度获得填层施工最佳厚度和相应压实遍数。填筑的松铺厚度应能满足压实后不大于检测方法所控制的最大层厚，并能达到设计要求的压实标准。3.3.2.5监理工程师现场旁站并做好记录。3.3.3路堤基底处理的质量控制要点（路堤基底需进行处理时，请参见3.2的有关内容）3.3.3.1监理工程师对路堤基底和处理后的地基进行检查、验收，合格后方可进行路堤本体的填筑。3.3.3.2基底不应有积水，对地表水、地下水（泉眼），施工单位必须进行处理后方能进行填土。3.3.3.3对耕植土或松土的原地面应进行压实，压实系数应符合设计要求。3.3.3.4地面横坡陡于1：2.5的基底，应挖台阶，台阶面宽度不小于1.0m。3.3.4路堤填筑材料的质量控制要点3.3.4.1填筑前，监理工程师应对取土场填料进行取样检验，路堤填料的种类、质量应符合设计要求。填筑时应对运至现场的填料按照验标的规定进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。3.3.4.2填料中的土块应打碎。填料为泥质胶结或其他易风化的软石时，应控制岩块粒径，填料的粒径不得大于填筑层压实厚度的2/3。3.3.4.3填筑的松铺厚度应按工艺试验确定的厚度进行控制。3.3.4.4填筑包心路堤时，宜将渗水性弱的填料填在堤心部分，渗水性强的填料填筑在路堤两侧。3.3.5压实施工的质量控制要点3.3.5.1监理工程师应督促施工单位应按四区段八流程方式作业。碾压时，各区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于2m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3336 m，横向同层接头处重叠压实不小于1m，上下两层填筑接头应错开不小于3m。3.3.5.2碾压时，填料的含水量应控制在最优含水量的-3%～+2%之间，若超出此范围应采取晾干或洒水措施。3.3.5.3每层压实面应有不小于2%的横坡且平整、无积水、无明显碾压轮迹、无明显局部凸凹等现象。为保证路堤全断面的压实一致，特别是路基两侧边缘的碾压密实，应按设计要求加宽路提。3.3.5.4当地形高低起伏，应由低处分层填筑，由两边向中心填筑，路堤分层摊铺压实厚度应符合工艺性试验确定的松铺厚度和碾压遍数。3.3.5.5路堤每一填筑层的全宽范围应采用同一种填料。对不同种类填料（除块石类混合料外）压实度的检验应符合验标的规定。3.3.5.6使用不同种类填料填筑时，上下两层填料的颗粒级配应满足D15＜4D85，每一压实层全宽宜采用同一种条件相同的填料，不得使用各类填料混杂填筑。当渗水土填在非渗水土上时，非渗水土层顶面应向两侧设置4%的横向排水坡；非渗水土填在渗水土上，接触面可为平面。3.3.5.7检查浸水路堤粗粒土外包体宽度、与路堤核心填土衔接台阶宽度、反滤层宽度。3.3.5.8用易风化石块填筑时，应要求分层填铺，间隙用小石块、石屑填塞，对可压碎的风化石块，应尽量分层压实。3.3.5.9雨季填筑路堤，应集中力量，组织快速施工，不宜全面铺开。填层表面横向排水坡度不应小于2%。严禁雨天进行非渗水土的填筑作业。3.3.5.10河滩、滨河路堤宜在枯水季节施工，并在洪汛前做完水下防护工程。滨海路堤应采用围堰拦潮或利用潮汐间歇期施工。水库路堤宜在水库蓄水前或低水位时期施工。3.3.5.11填筑桥头河滩路堤，不得在河滩上取土。填筑滨海路堤，不得在临海一侧取土。3.3.5.12半挖半填和陡坡地段的路堤填筑应特别注意靠山侧地面水的排除和地下水的处理；侧沟、排水沟有渗水可能危及路基稳固时，应有防渗的加固措施，地表水应引排至基底范围之外；陡坡地段的半挖半填路基，在路基面下1.2m范围内，挖方部分宜挖除，换填与填方部分相同的填料。3.3.6填石路堤3.3.6.1填石路堤填料的质量控制要点1填料进场时应进行现场取样检验，材质应符合设计要求。施工单位根据试验结果选用并确定施工方案。2不得将严重风化的软岩用于路堤填筑，也不得将易风化的软岩用于路堤表层或路堤浸水部分。3填料石块的最大尺寸不得大于压实层厚的2/3，严禁倾填施工。336 4当填料的岩性相差较大时，应将不同岩性的填料分层填筑。遇水软化及强风化的软岩块不得用于路堤填筑。3.3.6.2填石路堤填筑施工的质量控制要点1检查填筑施工方法，应符合“水平分层、先低后高、先两侧后中央”的原则。运输机具和压实机具应按规定的运行线路行走。2填筑施工时，石块应大小搭配、相互嵌塞、紧密稳固，填石空隙应用小石块或石屑填满，并做到层厚均匀、表面平整。3不易风化的石块在路基面以下1.2m范围内应分层填筑，上部0.3m内不可有大于15cm的石块。4边坡码砌应随路堤施工同步进行。5每层填料的松铺厚度不得大于0.8m。路堤边坡码砌宽度不得小于1m。6地基系数应符合设计要求。3.3.7过渡段路堤3.3.7.1结构物混凝土或砌体水泥砂浆的强度应达到设计要求方可填筑。3.3.7.2填料的质量控制要点1检查过渡段填料，其质量应符合设计要求。2检查桥台基坑回填混凝土所用砂、碎石、水泥等材料的品种、规格、质量，应符合设计要求。3过渡段填料应使用渗水性材料，且粒径应小于15cm；当用非渗水土填筑过渡段时，应采取加强压实和排水措施，严禁在雨天填筑。4级配碎石、级配砂砾石的质量应符合设计要求。3.3.7.3填筑压实施工的质量控制要点1分层摊铺压实厚度应符合压实工艺性试验确定的厚度和压实工艺要求。2桥台基坑回填混凝土的强度等级应符合设计要求。3过渡段基床表层、基床底层及基床以下路堤的填筑压实质量应符合验标的要求。4桥台后2m范围内的填筑压实应采用人工配合小型机械压实，过渡段的填筑不得破坏桥台的稳定及损坏结构物。5软土和泥沼地区路堤填筑完成后，对有架桥机作业的桥头过渡段路堤必须进行试压和预压。6检查路堤与桥台间过度段的顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度。3.3.8盐渍土地基上的路堤填筑3.3.8.1填料的质量控制要点1含盐量超过规定的盐渍土不得用作填料。336 2填料的种类、规格和质量应符合设计要求。3.3.8.2填筑压实施工质量控制要点1盐渍土路堤施工宜安排在地下水位最低的季节。毛细水隔断层宜采用渗水性材料，当缺乏渗水性材料时，也可配制石灰沥青膏或沥青胶砂毛细水隔断层。在毛细水隔断层施工前，检查毛细水隔断层材料的质量，基底的强度以及隔断层的厚度，待隔断层完全硬化后方可允许堤身的填筑。2对蜂窝状结构的石膏土，应打碎再压实，压实后土的干容重应符合设计要求。3对含盐量在5%～8%之间的氯盐渍土填层应加强压实，其含水量不应大于最优含水量，压实系数Kh不得小于0.91，地基系数应符合设计要求。4有雨季节开挖路堑前，施工单位必须先做好天沟、排水沟，并及时铺设。5用硫酸盐渍土填筑的路堤，为防止坡面土松胀被风雨侵蚀，用堤身同类土加宽路肩，每侧不小于0.2m，且放缓边坡，或坡面平铺卵砾石进行防护。3.3.9软土地基上的路堤填筑质量控制要点3.3.9.1根据工艺试验确定的参数进行填筑，严格控制填筑速率。3.3.9.2软土路堤的填筑材料应符合设计要求。严禁用泥炭及有机质含量较多的土作为填料，亦不应采用软土作填料。3.3.9.3软土路堤施工的沉降观测控制要点1施工单位采用的沉降观测装置应符合设计要求。观测基桩必须置于不受施工影响的稳定地基内，并定期复核校正。施工单位应做好保护，若发现损坏，应及时恢复，保证观测装置的完好性和观测数据的连续性。2检查路堤观测断面上的测点布置数量和位置。观测精度和观测频次应符合设计要求。3当填筑至接近极限高度时，施工单位应按设计要求加密沉降观测频次，严格控制填筑速率；并随施工过程及时整理观测结果，观测资料应齐全、详实、规范。4堆载预压期间应按设计要求连续进行沉降观测。3.3.9.4软土路堤的填筑高度应根据路堤高度、填料种类、压实条件、地基情况、施工季节及延续时间等因素，适当考虑路堤沉落量和地基沉降量，调整预留沉降量并与桥台或两端线路纵坡顺接。3.3.9.5反压护道施工控制要点1软土路堤反压护道宜与路堤本体同时分层填筑，反压护道与路堤本体分开填筑时，施工单位必须在路堤填达临界高度前将护道筑好。其填筑高度应符合设计要求。2检查软土路堤反压护道的压实质量。3.3.9.6检查预压土的堆载高度和容重，必须按设计要求的卸载时间卸载，卸载完成后应平整路基面。336 3.3.10冻土地基上的路堤填筑质量控制要点3.3.10.1土方施工宜在5～10月的暖季中施工。不需处理基底的低路堤，应在最大融化季节前一次填筑完成。3.3.10.2取土和临时运输便道应在距坡脚20m以外。地面坡陡于10时，不允许在下侧取土。3.3.10.3堤填料选用质量控制要点1路堤高度大于最小保温高度，可用一般粘性土填筑。2路堤高度大于最小保温高度，但小于2m，而且地表潮湿，如用一般粘性土填筑，路基面应填筑不小于0.5m的渗水土。3当采用粗颗粒土填筑，其高度小于最小保温高度时，可另用保温性能较好的填料添于底部。4路堤高度小于最小保温高度，基底冻层全部挖除后因基坑潮湿，全部用渗水土回填。则堤身也需要用渗水土填筑。5路堤高度小于最小保温高度，基底冻层全部挖除，堤身与基坑回填一样，宜选用保温和隔水性能较好的细颗粒土。3.3.10.4冻土地基上的路堤填筑质量控制要点1路基基底为富冰冻土、饱冰冻土或含土冰层，高度大于季节最大融化深度，在路堤两侧应设置保温护道。保温护道的设置范围和压实质量应符合设计要求。2路基基底为富冰冻土、饱冰冻土或含土冰层，路堤高度小于最小保温高度时，应在两侧设置粘性土隔水护脚，并应与路堤本体连接在一起填筑压实。3护道和保温护道宜与路堤本身同时分层填筑。富冰、饱冰、含土冰层地基的护道与路堤填料相同时，两者应同时分层填筑；与路堤填料不同时填筑时，宜先施工路堤，再分层填筑护道。4土地基上路堤的填筑应按设计最大融沉量考虑路基施工加宽值，并适当考虑路堤沉落量和地基融沉量调整预留沉降量，与桥台或两端线路纵坡顺接，顺坡后的坡度不应大于线路限制坡度加2‰。5施工和生活中产生的废水、废油、废液应统筹规划，排放至指定位置。施工机械应按照规划的道路行走，不得破坏地基的冻土状态。3.3.11膨胀土地基上的路堤填筑质量控制要点3.3.11.1监理工程师应对施工现场排水状况进行检查，施工单位施工前应结合永久排水设施作好地面水、地下水的排放，排水沟应随挖随砌，铺砌必须及时完成。施工过程中，施工、生活用水不得流入路基范围内。3.3.11.2路基加固工程的基坑应严格夯实回填封闭。路基坡脚10m范围内不得弃土。3.3.11.3应督促施工单位做好地质资料的复核和地基处理验收。336 3.3.11.4避免在雨季施工，应督促施工单位集中力量，分段完成。3.3.12黄土路堤上的填筑质量控制要点3.3.12.1黄土路堤填筑宜在旱季施工，当不得不在雨季施工时，应督促施工单位在施工前结合永久排水设施作好地面水的排放工作，排水设施不得渗漏，工作面应保持4%的横向排水坡，路堤坡脚不得受水浸泡、冲刷，并集中力量快速施工。3.3.12.2填料的含水量应严格控制在规定范围内，并宜接近最优含水量。3.3.12.3路堤两侧的天然护道应填平坑洼，且宜加设横向排水。松散自然地面应整平夯实。3.3.12.4黄土路堤填筑应适当考虑路堤沉落量，以便调整预留量。3.3.13基床的填筑3.3.13.1基床底层施工质量控制要点1基床是路基结构中承受荷载的部位，其填料质量和压实度要求高于基床以下路堤，在施工质量为监理控制的重点。2检查路堤基床底层的填料。3路基基床底层压实施工时，按工艺试验确定的松铺厚度施工，逐层碾压，经检验合格后方能进行下一层的施工。为了保证压实的质量，填料应在最优含水量的条件下碾压，压实系数应符合设计要求。4路堤与路堑结合部应按设计要求施工。5土质条件不好，应按设计要求进行土质改良。3.3.13.2基床表层填料质量控制要点1检查基床表层填料的种类、规格和质量。2基床表层每一压实层的全宽范围必须使用同一种类且条件相同的填料。3填料的颗粒粒径不得大于150mm。4基床表层填料与基床底层填料的颗粒级配不满足D15＜4D85时，应在两层填料间铺设粒径过渡层。5填料的含水量应严格控制，施工含水量应控制在最优含水量范围以内。6基床表层采用级配碎石、级配砂砾石的填料时，其质量和检验应符合设计要求。3.3.13.3基床表层填筑压实施工质量控制要点1基床表层的分层填筑摊铺厚度应符合工艺性试验确定的松铺厚度和压实工艺参数要求，并不得大于0.3m。2基床表层的厚度不得小于设计值。3检查路堤基床表层的填筑层压实质量，应符合设计要求。4有路拱与无路拱路基的连接，应在无路拱地段按设计要求削铲顺坡，长度不应小于10m。336 5基床表层干砌护肩应大面平整、咬接紧密、肩棱整齐、圆顺。6检查路基基床表层中线高程、路肩高程、中线距路肩边缘距离、宽度、横坡。3.3.13.4路基面质量控制要点1检查路基中线和路肩的宽度、高程，应符合设计要求。2检查站后工程埋设穿过路基的管、线、桩、柱等预埋构件，不得侵入设计规定的限界，且应保持路基的外观整齐。3路拱、坡面应平顺。路肩线平直、肩棱整齐、曲线圆顺、线型美观。4路基面不得积水，填补路基面凹坑时应将深10～15cm的表层挖松，并采用与路基面相同的填料压实。5路基面平整度及外形尺寸应符合规范的规定。3.3.13.5检查路堤边坡质量。路堤边坡应密实稳固，肩棱整齐，曲线园顺，坡面平顺，无浮碴，坡度符合设计要求。3.4路堑开挖3.4.1路堑开挖前，监理工程师应督促施工单位做好排水沟、堑顶截水沟、天沟。堑顶为土质或含有软弱夹层的岩层时，天沟应及时铺砌或采取其他防渗措施。天沟、截水沟检查要点如下：1沟基稳定。严禁将排水沟挖筑在未加处理的虚碴或弃土上。2沟形整齐。沟坡、沟底要平顺，沟内无浮土、杂物。3排水沟应与桥涵及线路排水系统相衔接。沟水排泄不得对路基、农田及其它建筑物产生危害。4天沟不应在地面坑凹处通过。必须通过时，应参照路基压实要求将坑凹填平，然后挖沟，并防止不均匀沉降和变形。3.4.2不稳定的土质路堑边坡应分层开挖，同时做好边坡加固。开挖和边坡加固有特别要求时，应符合设计要求。3.4.3路堑开挖应自上而下纵向、水平分层开挖，纵向坡度不得小于4%。严禁掏底开挖。当岩层层理大体与边坡平行时，在岩层的走向、倾角不利于边坡稳定和施工安全的地段，应顺层开挖。当层理与边坡成较大夹角时，应采用预裂光面爆破开挖边坡。3.4.4石质路堑开挖严禁采用峒室爆破，宜采用深孔、预裂或光面爆破1采用爆破法开挖施工时，不得造成路堑边坡失稳和对邻近建筑物的损伤或隐患2石质路堑开挖施工前，监理工程师应参与爆破设计的审核，且与现场核对相符。爆破施工应符合《爆破安全规程》的规定。3336 光面爆破或预裂爆破的边坡面上宜保持炮孔痕迹，硬质岩石边坡炮孔痕迹率应达到50%；边坡坡面平顺，凹凸差应小于170㎜。3.4.5边坡开挖的质量控制要点1正确标出边桩连接线，经常检查边坡开挖坡度。2坡面应平顺、无明显凹凸；无危石、浮土、碴堆、杂物。3平台台面应有向路基侧沟排水的坡度。4需设防护的边坡，应按设计及时防护。当不能紧跟开挖防护时，应预留一定厚度的保护层。5检查路堑边坡坡率、变坡点、平台位置、宽度、侧沟排水坡度。3.4.6在开挖前和施工过程中，监理工程师应要求施工单位派专职安全员随时检查坡顶、坡面的危石、裂缝和其他不稳定情况，并妥善处理。3.4.7监理工程师应督促施工单位采取措施，确保开挖区排水系统畅通。3.4.8膨胀岩（土）路堑施工的质量控制要点1膨胀岩（土）路堑的侧沟、天沟、吊沟、排水沟的铺砌必须及时完成。施工、生活、工农业用水应采取有效措施，禁止流入施工现场。2要求施工单位集中力量、快速施工，及时封闭、分段完成；避免在大雨、连阴雨天施工。3路堑开挖不宜采用爆破法施工。当岩质较硬需要爆破时，施工单位必须严格控制用药量，采取措施减少震动。4设有支挡结构的边坡施工单位应随开挖随砌筑；如防护不能紧跟开挖完成时，应要求施工单位暂留厚度不小于50cm的保护层。5路堑高侧山坡不应设置弃土堆。需要设置弃土堆时，弃土堆距边坡顶不应小于10m。3.4.4黄土路堑施工的质量控制要点1施工宜在旱季进行，确需在雨季施工时，应督促施工单位首先做好地表排水导流工程，施工前应作好堑顶截、排水和地面排水设施，各种水沟铺砌必须保证质量，严防渗漏。生产和生活用水应妥善处理，不得流入施工现场软化地基、浸泡边坡；应集中力量快速施工。2检查排水工程质量，要求无局部积水，无渗漏，无冲刷等现象，特别对出口的处理应督促施工单位报送处理方案，同意后方可实施。3注浆施工前，监理工程师应检查施工单位是否有符合环保要求的废浆隔离与回收设施。4降雨量大的地区应督促施工单位编制边坡防护和冲刷防护的方案并落实。5堑顶边缘外边坡高度加5m范围内的积水洼地、裂缝应用黄土填平并夯实。6严禁施工单位随意开挖，如发现边坡有变形迹象，应督促施工单位采取合理的减重应急措施。3.4.10冻土路堑施工的质量控制要点336 1当路堑按保护冻土原则设计时，宜在寒季施工。如需在暖季施工，应督促施工单位分段开挖并采取临时保温措施，且须在施工前结合永久性排水设施作好堑顶和层上水的截、排水，及时铺砌或采取其他防渗措施，防止地表水流入或渗入基底和冲刷边坡。2当路堑基底穿过富冰冻土、饱冰冻土或含土冰层时，应根据多年冻土的性质等情况，可采取全部或部分挖除。3暖季施工时，应按开挖断面全宽度水平分层开挖。不得采用一次掏槽，深挖到底后再刷坡的施工方法。4弃土应弃于远离路堑的下方侧，严禁随意弃土。3.5挡土结构3.5.1重力式挡土墙施工的质量控制要点3.5.1.1材料的种类、规格和砂浆强度应符合设计和规范要求。3.5.1.2当地质条件较差，基坑开挖较深时，应设置临时支撑，若开槽较长，也可以采取跳槽开挖的方法，并及时下基封闭。3.5.1.3开挖过程中避免对墙趾处持力岩土层的扰动。及时做好排水设施，避免开挖基坑受水浸泡。3.5.1.4对台阶形坑底，台阶应完整，无超挖或回填，无贴补。基面平整、平顺、阶壁平直。3.5.1.5首段基坑开挖完成后，应进行验槽，符合要求后方允许进入下一工序的施工。3.5.1.6基础砌筑应该用挤浆法，砌块大面朝下，丁顺相间互相咬接，上下错缝，砌石紧密，砌缝错开，充填密贴，外观平顺。基础顶面高程、前边缘距中线距离、基础宽度、基础襟边宽度（高度）长度、沉降缝位置应符合设计和验标的规定（有关挡土结构的地基须处理时参见3.2地基处理部分）。3.5.1.7重力式挡土墙墙身施工时，监理工程师应注意：1挡土墙的墙面应平顺整齐，两端面与基础连接应密贴封严，勾缝牢固，平顺美观。2浆砌片石（块石、砌块）的砌缝宽度和砌筑方式应符合规范的要求。3检查墙身前边缘距线路中线距离，墙身厚度，顶面高程，泄水孔间距，沉降缝位置和宽度。4检查墙面垂直度、倾斜度和平整度。3.5.1.8沉降缝、排水管和墙背填土1检查沉降缝沿墙内、外、顶三边材料的内填及其卷入深度。2检查泄水孔的排水坡度和孔径以及反滤层。严禁泄水孔出现倒坡现象。泄水孔进水侧反滤层的厚度不应小于0.3m，在紧贴最低泄水孔的下部应设置通长水平的隔水层，使积水不能渗入基底，泄水孔应排水通畅。336 3当在墙背设防渗、隔水、反滤层时，应检查使用的材料。在墙背基础上部设隔水层，隔水层的填料应用不透水的粘土或设计指定的填料。在隔水层上设反滤层，其材料应符合设计要求，厚度不小于0.3m，墙背回填土时不得破坏反滤层的结构。4挡墙墙身筑出地面后，督促施工单位立即分层回填夯实，压实度必须符合设计要求；回填时在墙后3m范围内严禁使用大型碾压机械。3.5.2悬臂式和扶壁式挡土墙施工的质量控制要点3.5.2.1悬臂式和扶壁式挡土墙是通过墙趾板的抗滑和稳定来平衡墙身的推力，因此墙身与墙趾板的连接是悬臂式和扶壁式挡土墙的关键。3.5.2.2悬臂式和扶壁式挡土墙采用混凝土浇筑而成，混凝土施工应符合质量验收标准的规定。3.5.2.3基坑开挖过程中避免对基底持力层的扰动，做好基坑排水，不允许基坑受水浸泡，地基承载力应符合设计要求。3.5.2.4墙趾板、墙踵板1墙趾板与墙面板的预留连结的位置须准确无误，预留钢板与墙趾板、钢筋应焊接牢固。经检验合格后方批准进行下一工序。2墙踵板与墙面板预留连接钢筋必须符合设计要求。3墙趾板、墙踵板及肋的钢筋及混凝土宜一次绑扎和灌注。3.5.2.5墙面板、扶壁1墙面板、扶壁的钢筋绑扎应符合设计要求，重点检查墙面板钢筋与墙趾板连接预留钢筋，墙面板钢筋与预留钢板的焊接质量。2预制墙面板吊装时，要检查面板的锚头与椎槽的结合，预留连接筋和钢板的焊接。3.5.2.6沉降缝、排水管和墙背填土1检查沉降缝和预留泄水孔的位置。2在墙背设反滤层和隔水层时，检查隔水层所用的填料是否符合设计要求，在隔水层上设反滤层，在回填土时，不得破坏反滤层的结构。3墙背填土施工时，填土应分层压实，压实度必须符合设计要求，墙后3m范围内严禁使用大型碾压机械。3.5.3锚杆挡土墙施工的质量控制要点3.5.3.1锚杆挡土墙的锚杆施工应与路堑开挖同时进行，开挖前施工单位应先做好施工场地周边的防排水，保证开挖断面不受水的侵蚀，使土体的稳定不被破坏。3.5.3.2锚杆制作安装1锚杆施工前，应采用与正式施工相同的方法进行试验锚杆施工，进行抗拔力试验，抗拔力达到设计要求后，确定施工参数。试验的锚杆数为工作锚杆数的3%且不少于3根。336 2检查钻孔的位置、直径、倾角、深度及锚杆的长度。锚杆的长度必须超过滑动土体，锚固在稳定土体上。3宜用高压风清孔，当用水清孔时必须保护钻孔的完整性，钻孔应清理干净，否则影响锚杆的抗拔力。4锚杆必须顺直，除锈，如果锚杆钢筋多于2根时，应点焊成束，沿锚杆全长每间隔1m焊接一个支架，使锚杆居中。5锚杆的方向和位置应准确，居于钻孔的中心。锚杆应露出坡面外60cm，并涂3层沥青麻筋防锈层，以便固定。6水泥砂浆的配合比应符合设计要求，水泥砂浆应充满钻孔，否则应督促施工单位二次补浆。7检查锚固的抗拔力，必须达到设计的要求。3.5.3.3立柱、挡板的安装1锚固砂浆达到设计强度的70%方可安装。2检查肋柱、挡土板的品种、规格、质量。3墙肋柱和挡土板应同时安放，应检查墙肋柱高度，间距与线路中心线距离。4检查锚杆端部固定与封闭的质量。3.5.3.4在墙后设置反滤层，反滤层所用的材料和构造应符合设计要求。墙后回填土必须分层回填和压实，应重点检查压实质量。3.5.3.5分级平台的标高和宽度必须符合设计要求，平台须进行封闭。平台的纵、横排水通畅，外观平顺。3.5.4锚定板挡土墙施工质量控制要点3.5.4.1基坑开挖时应要求施工单位采取临时支护措施维持边坡的稳定，不扰动持力土层，并做好排水。经验槽，符合设计的地基承载力后施工单位方能进入下道工序。基坑各部尺寸应符合设计的要求。3.5.4.2锚定板、肋柱和挡土板的结构尺寸、钢筋制作和混凝土强度应符合设计要求。预制构件应有出厂合格证，监理工程师应进行现场检查、验收。3.5.4.3拉杆强度和直径必须符合设计要求，螺丝端杆的加工应符合螺纹规格的要求。拉杆应按设计做好除锈、防锈处理。监理工程师应进行抽查。3.5.4.4肋柱和墙面板安装1肋柱应向填土一侧倾斜，严禁前倾，其倾斜度应符合设计要求，肋柱吊装时，应在肋柱基础的杯基内垫2cm厚的沥青砂浆。2肋柱高度、间距与线路中心线距离的允许偏差必须符合验标的规定。3.5.4.5336 巡视检查拉杆及锚定板埋设，填土超过拉杆位置20cm以上后再挖槽就位，锚定板前方超挖部分应用混凝土或灰土回填夯实。挖槽时，宜使锚定板比设计位置抬高3～5cm，严禁直接碾压拉杆或锚定板。3.5.4.6检查填土压实质量。1填料应符合设计要求不得使用膨胀土、盐渍土，严禁使用有腐蚀作用的酸性土和有机质土。2填料必须分层压实，分层厚度宜为30cm，填料粒径不应大于10cm，其压实质量应符合设计要求，严禁直接碾压拉杆或锚定板，且碾压方向应垂直于拉杆，距挡板1.5m范围内应采用小型压实机具。填土的压实质量是监理的重点。3督促施工单位按设计规定的程序进行墙背填土，随着填土的加高及时安装挡土板。4反滤层应随填筑同时进行，其施工质量应符合设计要求。3.5.4.7分级平台的标高、宽度、封闭质量应符合设计要求。3.5.5加筋土挡土墙施工质量控制要点3.5.5.1基础施工1检查基坑开挖时的防排水措施，保护基坑不受水浸泡。2基坑各部尺寸及允许偏差应符合设计及验标的规定。3混凝土基础应符合有关钢筋混凝土及砌体质量验收标准。砂浆和混凝土强度必须按规定见证取样。3.5.5.2墙面板制造1墙面板一般采取预制，监理工程师现场检查验收。2墙面板在运输，存放和吊装时，施工单位应采取措施防止面板断裂，保护楔口不受损坏。3.5.5.3拉筋土工格栅的铺设1土工格栅强度高的方向应垂直于墙面铺设，拉筋带应垂直于墙面呈扇形辐射状散开铺设。2筋材与面板的连接或土工格栅的回折长度应符合设计要求，允许偏差为±5%。3监理工程师应旁站筋材铺设。筋材铺设在有1%～3%横坡的平整压实的填土上，筋材应拉直、拉紧。不得有卷曲、扭转。筋材拉紧固定后，立即铺设上部填料，严禁施工机械在未覆盖填料的筋材上行走。4筋材的连接强度不低于容许设计强度。3.5.5.4加筋土的填筑1填料的种类、颗粒粒径应符合设计要求，不得用膨胀土作填料，与筋带直接接触部分的填料不应含有尖锐棱角的块体。2336 填料必须分层填筑、碾压，分层厚度以30cm为宜，筋材上填料覆盖厚度不宜小于20cm，碾压顺序应从筋带中部压向筋带尾部，再由中部压向面板，全面轻压后再重压，填料未压实前，碾压机械不应做90°转向操作，在距面板1m范围以内应采用小型夯实机械或人工夯实。3.5.5.5墙面板安装1墙面板安装时，板面应适当后仰，拼装整齐、平顺，墙面和填料应构成稳固整体。2反滤层材料的级配和设置厚度应符合设计要求。3帽石与墙面板应嵌接牢固，共同构成整体。4检查帽石边缘距路基中线距离、帽石厚度及宽度、顶面标高、起迄里程。3.5.6土钉墙施工质量控制要点3.5.6.1土钉墙由被加固土体、放置于土体中的土钉及喷射混凝土面层组成。土钉是边坡稳定的关键。土钉的位置、深度，锚固力必须符合设计要求。3.5.6.2土钉施工1施工单位应按“自上而下、分段施工”的原则，及时挂网喷护，避免坡面暴露风化失稳。2路堑开挖中，坡面尺寸符合设计要求后，按设计要求布置土钉的位置。3土钉钻孔应采取干法钻进，若遇到砂性土层或松散性土层为防止发生坍塌，应设护壁套管。钻孔结束后应检查孔壁的完整性和孔的深度。4土钉所用钢筋的品种，规格质量应符合设计要求，钢筋插入孔内应居中。5钻孔注浆应采取孔底注浆法，监理工程师检查注浆是否饱满。如果达不到要求，应要求施工单位进行二次补浆。3.5.6.3钢筋网（土工网）铺设1筋网（土工网）的材料应符合设计要求，土工网应防止老化。2检查网与土钉的连接是否牢固。3.5.6.4喷射混凝土面层1喷射混凝土所使用材料的规格、品种和质量应符合有关规范的规定，配合比和强度符合设计要求。喷射混凝土质量控制见第2章的相关内容。2喷射混凝土与坡面，钢筋网（土工网）紧密结合，其表面应平顺，无裂隙、无露筋。60%以上的喷射混凝土的厚度不小于设计厚度，最小值不小于设计厚度一半，同时钻孔检查的厚度，其平均值不应小于设计厚度值。3.5.6.5混凝土（砌体）坡脚墙1坡脚墙砌体应采用挤浆法砌筑，坡脚墙的混凝土（砌体）应与钉钢筋网（土工网）和喷射混凝土面紧密结合。2排水设施、反滤层、沉降缝应符合设计要求。3检查坡脚墙墙面垂直度、斜度、平整度。336 4检查坡脚墙墙身前边缘距中线距离、墙身厚度、顶面标高泄水孔间距、起迄里程、沉降缝位置和宽度。3.5.7抗滑桩施工的质量控制要点3.5.7.1桩孔开挖、钢筋骨架、混凝土浇筑及桩基检测质量控制参见第4章4.3.3.3的相关内容。3.5.7.2抗滑桩的断面尺寸不得小于设计断面尺寸。3.5.7.3竖向主筋的接头应避开土石分界和滑动面处。3.5.7.4地面排水及桩顶封闭1抗滑桩顶面及其周围应按设计要求修筑封闭和排水设施，使地面排水顺畅，无积水，保持土体的稳定。2检查排水沟设置范围、高程、坡度、平整度、宽度、深度、铺砌厚度。3.5.8桩板式挡土墙施工的质量控制要点3.5.8.1桩板墙施工质量控制的重点是桩的施工，与一般桩的要求相同。挡土板为混凝土预制板，施工质量参见钢筋混凝土施工质量控制的有关内容。3.5.8.2桩身混凝土地上部分应轮廓清晰、无蜂窝、麻面现象。按设计要预埋铁件和设置牛腿，以便安装挡土板。3.5.8.3墙后填土应在锚固桩混凝土强度达到设计强度70%以后进行。填土的施工质量应符合验标的规定。3.5.9预应力锚索施工的质量控制要点3.5.9.1预应力锚固力必须符合设计的要求。3.5.9.2锚索孔1检查锚索孔的布置型式及间距、孔位、孔径、倾角、深度。2钻孔宜采用干钻，钻孔结束后进行高压风吹孔，排除孔内的尘粉。如果钻孔有渗水、塌孔等情况时，应督促施工单位进行处理。3.5.9.3锚索编制1检查锚索的品种、规格、质量，不能有锈蚀点。2检查锚索的长度。截取前先进行调直，应采用切割机或砂轮锯，严禁用电弧烧割，标记锚索编号。3应在钢绞线上标出锚固段、自由段和孔长。在锚固段按设计要求安放中隔离支架和紧固环。自由段装入塑料软管并注入黄油。监理工程师应检查每束锚索的规格和组合形式是否符合设计要求。4336 在向钻孔中安装锚索时，应认真核对锚索的编号是否与钻孔的编号一致，再用高压风清孔一次，将锚索均匀顺直的送入孔口，注浆管口距孔底30～50cm。监理工程师检查合格后方能注浆。3.5.9.4注浆锚固时，应检查水泥砂浆配合比，用砂浆位置指示器控制注浆量，检查锚固段注浆是否密实。3.5.9.5锚索张拉1检查锚具、夹片及垫板的规格、品种、质量。2检查千斤顶、仪表设备的配套标定情况。3旁站张拉过程。锚索张拉顺序，应按设计要求进行。锚索张拉时应逐级加力，记录加力值及锚索伸长值，其总拉力应满足设计要求。锚索张拉实际伸长值与计算伸长值之差不得超过±6%。滑（断）丝总数不得超过钢丝总数的5‰，且1束内滑（断）丝不超过1根。4锚墩的上表面应与锚索轴线垂直。锚索张拉端锁定后，其回缩量及夹片外露量应符合设计要求。5锚索张拉完成7天后，应对其拉力和外观进行复查。3.5.9.6锁定及注浆1锁定及注浆前应检查预应力张拉记录，锚索回缩量及夹片外露量符合要求后，方能批准注浆。2检查注浆质量。防止管内形成空隙，注浆必须饱满，否则须二次灌浆。3锚头部位应按设计要求涂刷防腐剂。3.5.9.7检查锚头部位的垫块及混凝土封闭的情况，其强度应符合设计要求。3.6路基边坡防护3.6.1植物防护施工质量控制要点1检查草籽、草皮或植株的种类及数量。对坡面冲沟及裂缝，应督促施工单位填平捣实，坡面应整修平顺、湿润。2检查撒播草籽作业。草籽应均匀落入坡面，与土壤充分接触，督促施工单位及时覆盖表土、适当拍压；移植的草皮应与坡面钉合牢固，表面平整。3植物防护施工宜在气候温暖，湿度较大的季节施工。应督促施工单位加强管理养护。4检查植物防护范围。植物防护应沿坡面连续覆盖，按验标的规定检查其覆盖率、成活率。5检查防护林带的带宽、行距、株距。3.6.2土工网垫、土工网护坡施工质量控制要点1检查土工合成材料的品种、规格、质量。2检查土工网垫、土工网铺设范围、层数、连接方法和固定方式和防护范围。3检查护坡墙面。墙面应密实、稳固，轮廓线应顺直。336 4检查土工网垫、土工网铺设搭接宽度、竖向间距、回折长度、上下层接缝错开距离、铺设范围。3.6.3混凝土、浆砌护坡（墙）施工质量控制要点1检查防护的布置方式。2检查混凝土、浆砌护坡（墙）构筑物本体的材料、强度、砌筑工艺以及背后填土、沉降缝、泄水孔、排水坡度和基坑的施工质量。3督促施工单位在混凝土、浆砌护坡（墙）局部超挖或凹陷处应挖成台阶，用与砌体相同的材料砌补，不得回填土、石或干砌片石。4检查变截面护墙的变截面顶及底宽、分级平台位置及尺寸。5检查护坡墙面是否密实、稳固，轮廓线是否顺直。6检查混凝土、浆砌护坡墙平面位置、高程、坡率、厚度、表面平整度。3.6.4干砌石护坡施工质量控制要点1检查砌筑是否紧密，纵横搭叠是否压缝。采用卵石干砌时，应栽砌（卵石长轴垂直坡面）并挤紧，同层卵石块径应大体一致，护坡平顺、整齐。2基础埋置深度硬符合设计要求。3护坡勾缝施工应在路堤沉落已趋稳定后进行。4检查护坡沉降缝（伸缩缝）预留及塞封质量、泄水孔孔径尺寸、排水坡度墙背填筑及其压实质量，应按挡土结构的检查方法和要求进行。5检查干砌石护坡平面位置、高程、坡度、厚度、表面平整度。3.6.5边坡喷护施工质量控制要点1检查喷射混凝土的材料和强度。2喷护前应平整坡面，除清坡面活岩、虚渣、浮土、草根、填堵大裂缝、大坑洼，并刷洗干净坡面，做到边坡坡面密实、稳固，轮廓线顺直。3根据设计要求，确定喷浆的次数及喷射混凝土面层厚度。4边坡喷护的喷层与边坡基面应结合牢固，无漏喷、脱层；周边与基面之间无空隙，喷层表面应均匀、平顺，不得有突变。5督促施工单位在喷后2～3小时进行养生工作，养生时间一般为5～7天。3.6.6边坡挂网锚喷防护的施工质量控制要点1检查挂网锚喷防护的钢筋、水泥、砂、碎石、外加剂、钢纤维、钢筋网、土木合成材料的品种、规格、质量。2锚喷前应平整坡面，使边坡坡面密实、稳固，轮廓线顺直。3检查锚杆（土钉）的埋设深度、网片的铺设、喷射厚度、喷射混凝土的强度等。4检查护网与锚杆，锚杆与坡体是否连接或锚接牢固，是否形成了完整的支护体系。336 5喷护层应与基面结合牢固，表面应均匀、平顺，不得有脱层、漏喷、网材出露等现象，否则督促施工单位进行整改。3.6.7边坡勾缝、灌浆、填缝、嵌补的施工质量控制要点1施工前应督促施工单位清除草根、泥土，并用水冲洗。2检查勾缝材料塞入缝中的深度，其深度不宜小于缝口宽度的2倍并应抹插密实、无松散脱皮。3灌浆填缝时，应满至缝口并压实抹平。4嵌补趾部基面应大致水平，并留有适当襟边，其宽度不小于20cm。5检查嵌补砌体砌筑是否密实，表面与边坡面是否齐平且周边封严。3.6.8边坡支顶施工质量控制要点1督促施工单位施工前将凹槽内破碎石块、风化部分清除，并用水冲洗。2现场鉴别地基持力层是否符合要求。3检查构筑物地基基面是否平整，台阶型地基的台阶尺寸是否符合设计要求。4检查钢筋的规格、数量、钢筋骨架形式、钢筋连接方式是否符合设计要求。5检查支顶构筑物与所支顶危岩的位置是否符合设计要求，构筑物顶部与危岩底部是否抵紧、有无空隙，支点位置是否正确，支顶构筑物的结构型式是否符合设计要求。6检查支顶构筑物横断面尺寸、垂直度、倾斜度。3.6.9拦石墙、拦石堤、缓冲填土层施工质量控制要点1检查拦石墙、拦石堤、缓冲填土层使用的水泥、砂、石等材料的品种、规格、质量。2检查拦石墙、拦石堤、缓冲填土层的结构型式是否符合设计要求。3砌筑应采用挤浆法进行砌筑，确保灰缝饱满。砌块应大面朝下、丁顺相间、互相咬接、上下错缝，不得有通缝和空缝。砌体周边应平顺整齐。4拦石土质堤填筑与压实施工质量应符合挡土墙的有关规定。5检查拦石墙、拦石堤、缓冲填土层断面尺寸。3.6.10拦石网、拦石桩、拦石柱施工质量控制要点1督促施工单位按设计要求做出正确有效的排列布置，并放线施工。2检查拦石桩、拦石柱、拦石网的钢筋、水泥、砂、石等材料的品种、规格、质量。3检查拦石网、拦石桩、拦石柱的结构尺寸。4检查拦石桩、拦石柱的埋设与连接是否牢固。5检查支柱间张挂的金属网连接是否稳固，外观应平顺，网底与地面间应无空隙。6检查拦石网、拦石桩、拦石柱的高程、位置、高度、埋深、断面尺寸、间距、网孔尺寸。7督促施工单位对金属件及时做好防锈、防腐处理。336 3.6.11沙漠路基防护施工质量控制要点1固沙及阻沙设施⑴检查固沙及阻沙设施的组成、原材料、固沙防护种类、结构形式。⑵检查土工网垫、土工网植物防护、防沙栅栏、截沙沟堤、格状沙障、各部防沙层、覆盖层及其他配属措施是否均呈完整状态，构筑是否稳固。⑶施工时不得破坏风沙地区线路两侧各500m内的地表原有植被和地表硬壳。风沙地区的取土坑应设在背风侧，其距路堤坡脚不得小于5m。⑷风沙地区采用弃土堆防护时，检查其构筑是否符合设计要求。弃土堆应设在背风侧，其距路堑顶边不得小于10m。⑸检查固沙、阻沙各项设施位置、高度、埋深、高程、断面尺寸、宽（厚）度、草格尺寸。2挡风墙⑴检查挡风墙的钢筋、水泥、砂、石等材料的品种、规格、质量，混凝土、砌体砂浆强度。挡风墙地基平整与夯压基础插板应垂直于边坡。⑵墙面板砌筑应与墙内填土同步进行，填土应夯填密实。土堤式挡风墙两侧边坡坡度应符合设计要求。⑶检查对拉式挡风墙的拉杆数量、型号、设置位置及防锈防腐处理。⑷对L型柱式挡风墙，应检查现浇立臂的钢筋规格、数量、钢筋骨架形式、钢筋连接方式、混凝土强度。墙面应平顺、整齐。⑸检查迎风侧热沥青的涂刷层数及施工质量。⑹检查挡风墙边缘距线路中心距离、高程、墙面垂直度。3防雪害设施⑴对防雪害设施的材料进场检验。⑵检查防雪害沟堤、格状雪障、防护层、覆盖层等设施是否完善，构筑是否稳固牢靠。⑶检查防雪害设施位置、高度、埋深、高程、断面尺寸、宽度。3.6.12河岸路基防护施工质量控制要点1护岸⑴护岸工程类型和布置方式应符合设计要求。⑵检查混凝土、砌体的钢筋、水泥、砂、石和土木合成材料等材料的品种、规格、质量。⑶检查抛掷护岸基脚处平面防冲刷措施的基础埋深。⑷336 应采用不易风化的石料，装填应饱满，且笼（袋）周边石料块径应大于网孔径，心部较小石块含量不得大于石笼（袋）体积的20%。⑸石笼、沉枕、模袋的排列组合应符合设计要求，施工时搭叠衔接要稳固，坡面、顶面、纵横向要整齐平顺。⑹检查抛石、抛预制块护岸的抛掷位置及体积。石笼、沉枕、土工模袋护岸的抛掷位置及笼（袋）体积是否符合设计要求。⑺检查混凝土及砌体护岸高程、长度、嵌入深度、断面尺寸、基础底高程。⑻检查抛护体顶宽、高度。⑼检查石笼防护护坡厚度、坡度、高程、护脚厚度、护脚宽度及护脚高程。2导流堤⑴检查导流堤平面位置、堤身、堤根的构造及使用的钢筋、水泥、砂、石等材料的品种、规格、质量。⑵检查基坑地基承载力、基坑回填施工质量、混凝土、砌体砂浆强度。⑶砌筑施工时采用挤浆法，确保灰缝饱满。砌块应大面朝下，丁顺相间，互相咬接，上下错缝，不得有通缝和空缝。砌体周边应平顺整齐。⑷检查导流堤高程、长度、嵌入深度、断面尺寸及基础底高程。3消能堤⑴消能堤构造、平面位置应符合设计要求且与环境协调一致。⑵检查混凝土、砌体的基坑施工、基坑地基承载力、沉降缝（伸缩缝）预留及塞封。⑶检查消能堤的高程、长度、嵌入深度、断面尺寸及基础底高程。消能堤砌体表面应平顺、整齐。4挡水埝⑴检查挡水板的插设范围、深度和连接方式。⑵检查挡水埝填筑压实。挡水埝基底应稳定，且不得破坏周围原地面及植被；挡水埝应分层填筑压实，其压实质量应符合设计要求；挡水埝迎水侧流水面应排水通畅，积水坑和洼地应回填夯实。挡水埝的防渗加固应按设计要求及时施作完成。⑶挡水板在插设过程中应保证不扭曲，且两侧应回填密实。⑷检查挡水埝顶面高程、宽度、边坡坡率、内侧至护道（路堤）坡脚距离。3.7路基排水3.7.1路基排水系统应与天然沟渠和相邻的桥涵以及路基施工的弃土、取土相结合，组成完整的排水系统。3.7.2路基排水沟施工质量控制要点1检查地表排水设施平面位置，其纵坡应和实际地形相协调，排水通畅，不得出现反坡。336 2检查排水沟开挖断面。铺砌背后及顶部与地面之间应填塞封严，沟底及沟边平顺整齐。3检查地表排水沟设置范围、高程、坡度、平整度、宽度、深度、铺砌厚度。4遇有下列几种情况应督促施工单位制定加固方案：⑴位于松软土层或遇水软化的软岩层。⑵纵坡大于8‰致使流速较大或流向拐弯处。⑶路堑内易产生基床病害区段的侧沟。⑷湿陷性黄土路堑段的排水沟。⑸有集中水流进入的排水沟。⑹水田、水网地区高度小于0.5m的低路堤地段的排水沟。⑺取土坑有危害路堤稳定的地段。3.7.3急流槽施工质量控制要点1检查急流槽平面位置及过水能力，以及与相邻的排水设备衔接配合情况。2急流槽出口处消力池应能有效降低急流流速，消除冲击能量。主体部分和消力部分的槽底厚度应满足设计要求。3槽基应稳固、密实。进口端和出口端的墙裙埋深应在冻结线以下。4检查急流槽断面尺寸、深度、铺砌厚度。3.7.4地下排水施工质量控制要点1地下排水设施应与地表排水系统相配套，水路畅通无隐患。2沟底地基应稳固、密实，沟槽内碎石回填应均匀、密实。3检查土工织物铺设层数、方向和连接方法。土工织物铺设应绷紧、抻平，不得褶皱损坏，且无老化、无污染。4检查渗水管铺设位置、连接方法、开断面以及附属设备。5检查盲沟及暗沟中心位置、沟底高程、断面尺寸、排水纵坡、检查井位置。3.7.5支撑渗沟施工质量控制要点1支撑渗沟应与地表排水系统相配套。2沟底应稳固，砌筑应密实。检查时应注意渗沟沟底必须埋置在山体或土体的滑动面（带）以下稳定的土层（基岩）内，基底应铺砌防渗。3支撑渗沟砌筑与充填应密实，渗沟填充料宜用大石块干砌，与相连构筑物的衔接应密贴无空隙，排水通畅。4检查支撑渗沟中心间距、沟身长度、断面尺寸、反滤层厚度、封闭层厚度。3.7.6渗井施工质量控制要点1检查渗井的材料、构件的品种、规格、质量。2检查渗井反滤材料充填是否均匀、密实，各种反滤层设置是否符合设计要求。336 3检查渗井构造及深度、渗井开挖断面和反滤层构造是否符合设计要求，井壁是否平顺。施工接头缝应塞实封严。4检查渗井平面位置、深度、反滤层厚度、搭接长度、断面尺寸。3.7.7渗水、泄水隧洞施工质量控制要点1其质量控制见“5隧道工程”的相关内容。2检查渗水隧洞集水段位置、长度、泄水隧洞进水处位置及其底部纵坡和隧洞开挖断面。3.7.8河床开挖施工质量控制要点1河床开挖平面位置或改造后的新河床和原河床的分合位置应符合设计要求，且与环境协调。2河床底面应平顺，坡顶和坡脚线应整齐、顺直。3要求施工单位先挖河床中段、再挖末段，经检查确认新河床已完全符合要求后，方可挖通上游河段。4检查河床中心线位置、底高程、纵坡、底宽、边坡坡率。3.7.9河床冲刷防护施工质量控制要点1检查河床冲刷防护平面位置、长度、构造形式和改河入水口与会合处加固的位置、范围与构造。2片石护坡施工时，应采用挤浆法进行砌筑施工，确保灰缝饱满。砌体周边应平顺整齐。3检查防护及加固构筑物的平面位置、高程、坡度、厚度、底面高程、平整度。3.8附属设施3.8.1栏杆、检查梯施工质量控制要点1栏杆、检查梯的设置应顺直，且与实际地形协调一致。2金属栏杆杆件应作好防锈处理，不得脱皮。非金属栏杆杆件不得露筋。3边坡安全栏杆立柱的间距应符合设计要求，设置应稳固。4金属栏杆杆件的涂料层数、涂刷施工质量应符合设计要求，不得漏涂。5高边坡分级平台设置位置应符合设计要求。6楼梯面应水平并防滑，棱线应顺直。7检查栏杆、检查梯平面位置、构件断面尺寸、安装尺寸、柱垂直度、平台宽度。3.8.2栅栏施工质量控制要点1检查隔离栅栏位置与路基中线距离、立柱间距。2隔离栅栏结构尺寸和金属杆件的涂刷层数、涂刷施工质量应符合设计要求。3.8.3隔离栅栏有关标志的设置位置、结构尺寸应符合设计要求。336 4桥梁及涵洞工程4.1桥梁工程监理工作1．监理工程师应熟悉设计文件，参加设计交底，核对施工图纸。编写项目监理实施细则。2．审查施工组织设计（或施工方案）。3．检查开工准备条件（交桩复测、控制桩（网）复测的情况及复核结果，施工机械设备、材料、人员到场情况，工地试验室（或外委试验室）等）。施工准备基础施工地基处理及加固、明挖基础、桩基础、沉井基础等1．审查分部、分项工程施工方案（或施工工艺）。2．复核施工放样测量资料。3．按设计和施工规范要求对施工过程进行监督检查（包括试验检查）。4．按设计和验收标准要求对工程进行检查和验收。5．对隐蔽工程、重点部位或关键工序进行旁站。6．对施工中的质量问题进行处理。墩台施工上部结构施工钢筋混凝土简支梁、连续梁（刚构）、钢梁、结合梁、斜拉桥、斜腿刚构、拱桥、支座、桥面和附属设施等1．审查竣工技术文件（成桥后测量资料、各项试验检验资料等）。2．整理监理资料。3．参加竣工验收。竣工桥梁工程质量控制监理工作流程图4.2施工前的准备工作4.2.1监理工程师应熟悉设计文件，参加设计交底，会同建设单位、设计单位、施工单位赴现场核对设计文件。监理工程师对施工图应重点核对：1现场地形、地貌、水文和地质条件。2336 桥涵的结构、孔径、跨度及与其他建筑物的协调，桥梁基础的深度是否满足冲刷和抗冻的要求。3桥涵的平面位置、设计高程和主要结构尺寸。4设计中考虑采用的施工方法、技术措施、新技术、新工艺和新材料等。5采用的设计标准、结构细节的质量要求。4.2.2监理工程师应根据项目特点编写项目监理实施细则。4.2.3在审批施工组织设计（施工方案）时，监理工程师除考虑满足规范及设计要求外，应重点审查工艺是否合理，施工方法是否安全可靠有效,施工平面布置是否符合现场的条件以及环境保护和水土保持的要求。4.2.4监理工程师检查施工单位工地试验室的资质和试验检测范围。如施工单位无工地试验室，监理工程师应要求其委托具备相应资质的试验室进行原材料检验和工地日常试验，并对委托的试验室资质证明资料进行审查。4.2.5从事地基基础及主体工程检测及试验的单位，必须具备部（省）级建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书（其中桩基检测单位必须具有铁道部资质），监理工程师监督检查。4.2.6进场的工程材料、半成品、构配件和设备等应符合国家现行有关标准，监理工程师应检查相关质量文件，并按规定抽样试验，经鉴定合格后，方批准使用。施工中使用的各种机械、设备和设施，施工单位使用前应进行全面检查鉴定，经试运转合格后，方准使用。监理工程师应对此监督，并要求施工单位经常检查，定期校核、标定。4.3基础4.3.1地基处理及加固质量控制见第3章路基工程的相关内容4.3.2明挖基础4.3.2.1基坑开挖质量控制要点1监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置、防排水、安全等措施。2检查施工放样数据、基坑开挖方式和支护形式。督促施工单位对支护结构、周围环境随时进行观察和监测。3当基坑开挖接近基底20cm时，监理工程师应到场检查，应避免超挖，土质基底不得采用大型机械开挖，石质基底不得爆破。4336 监理工程师检查基底地质条件，见证检测基底承载力（标准贯入或触探仪检测）。勘察设计单位对桥涵地基全部进行现场确认。当发现基础底面处于软硬不匀地层时，应由勘察设计部门提出处理方案。5检查基坑平面位置、坑底尺寸、基底高程。6检查基底处理和排水情况。挖至标高的土质基坑，不得长久暴露，扰动或浸泡。符合要求后，尽快督促施工单位进行基础混凝土或砌筑施工。4.3.2.2浇筑混凝土或砌筑砌体基础质量控制要点1钢筋、混凝土的质量控制同于第2章的相关内容。监理工程师还应加强对基础混凝土浇筑、基础砌筑过程巡视检查。混凝土和砌体砂浆终凝前不得浸水。2检查基础与墩台身的接缝处理。3检查基础前后、左右边缘距设计中心线距离及基础顶面高程。4.3.2.3监理工程师检查基坑回填料及夯实质量。4.3.3桩基础4.3.3.1钢围堰的制作与安装1监理工程师应审批施工单位的钢围堰制作与安装施工方案，重点审查制作工艺、运输和安装方法、安全等措施。2监理工程师应审查施工单位提供的原材料出厂合格证、试验报告和施工工艺设计资料，检查围堰所用材料和围堰的刚度、强度及结构稳定性。3钢板桩围堰施工质量控制要点⑴检查钢板桩围堰打设、清基情况，应符合设计及规范要求。⑵钢板桩接长时，应采取等强度焊接接长，相邻钢板桩接头上下错开2m以上。⑶经过整修或焊接的钢板桩应做锁口，并通过试验，监理工程师应检查试验记录。⑷检查钢板桩桩尖高程、到达设计高程后的倾斜度、合龙时楔形桩上下口宽度差，以及围堰形状、内围尺寸。4双壁钢围堰施工质量控制要点⑴检查围堰定位、锚定、下沉、清基情况。⑵内外壁板及隔舱板的焊缝应进行渗透试验，监理工程师检查试验记录。⑶上下隔舱板应对齐，各相邻水平环形板应对齐，上下竖向肋角应与水平环形板焊牢。⑷检查围堰底面平均高程、井箱平面直径、顶面相对高差、围堰倾斜度、围堰顶底面中心位置、平面扭角。5吊箱围堰施工质量控制要点336 ⑴检查围堰定位、锚定、吊点布置及受力情况。⑵围堰支撑体系应满足吊装整体钢围堰和浇筑封底、承台混凝土整体受力要求。⑶吊箱围堰底板、边板和封板的接缝应有可靠的防漏水措施。⑷检查箱体高程、内侧平面尺寸、围堰中线扭角、围堰倾斜度。如围堰做承台外模时，还要检查轴线偏位。6钢围堰安装就位后，经监理工程师检验合格后，方可批准浇注水下封底混凝土。浇注水下封底混凝土前，监理工程师应审批施工单位的封底施工方案。7监理工程师检查封底混凝土强度，当达到设计强度后，方可批准抽水，进行下一步的施工。4.3.3.2沉入桩1钢筋混凝土沉入桩制作的质量控制要点⑴钢筋、混凝土的质量控制同于第2章的相关内容。监理工程师还应检查制桩的钢筋数量、骨架主筋间距、箍筋间距或螺旋筋的螺距、钢筋保护层、吊环对桩中轴线的位置、吊环沿垂直于轴线方向的位置、吊环露出桩表面的高度、主筋顶端与桩顶净距、桩顶钢筋网片的位置、桩尖对中轴线的位置。⑵检查桩的混凝土表面质量，应符合下列规定：①桩的棱角破损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm；②预应力混凝土桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）；③普通混凝土桩允许有表面裂缝，其横向裂缝深度不大于7mm，裂缝宽度不大于0.2mm；横向裂缝长度：方桩不大于边长1/3，管桩及多角形桩不大于直径或对角线的1/3；纵向裂缝长度：方桩不大于边长的1.5倍，管桩及多角形桩不大于直径或对角线的1.5倍。⑶检查桩身的外形尺寸。2钢沉入桩制作的质量控制要点⑴检查钢桩所用的原材料、规格和强度及制作工艺，重点查验产品合格证。⑵检查钢桩的焊缝质量，其焊缝不应出现裂缝和未熔合缺陷，弧坑表面不应出现气孔和夹渣。监理工程师查验焊缝检测报告。⑶检查桩身的外形尺寸。3沉入桩下沉的质量控制要点⑴监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查运输和下沉方法、顺序、安全等措施。⑵336 沉桩开始前，应督促施工单位按规范和设计进行试桩，以确定施工工艺参数和检验的承载力，监理工程师检查试桩过程及资料。⑶下沉前，监理工程师应复核桩位的施工放样数据。⑷检查桩的起吊、堆放和运输情况⑸沉入桩下沉必须符合施工工艺设计要求，监理工程师应检查桩的入土深度和最终贯入度，旁站并检查沉桩记录，与试桩资料进行对比检查。对发生“假极限”、“吸入”、上浮、下沉现象和射水沉桩必须督促施工单位进行复打，复打前的休息天数应由试桩确定。⑹桩的承载力试验必须符合设计要求，监理工程师应对静载试验进行见证。⑺检查接桩质量。当混凝土桩用法兰盘拼接时,应连接牢固，防锈处理应符合设计要求。⑻检查桩位、倾斜度、桩顶高程、桩头处理。4.3.3.3钻（挖）孔桩1监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查成孔工艺、（水下）混凝土灌注方法、安全等措施。2钻孔桩施工前，如设计有要求应检查试桩情况(包括试桩施工及试验)。以确定施工工艺参数和检验的承载力。3钻（挖）孔前，监理工程师应复核护筒埋置的施工放样数据。4钻（挖）孔过程中加强巡视检查。对于钻孔桩,重点检查泥浆指标(泥浆比重和含砂率)；对于挖孔桩,重点检查开挖顺序、防护措施及防排水工作。5当钻（挖）孔达到设计深度后，监理工程师应核实地质情况，进行成孔检查（采用测绳、检孔器或成孔检测仪器等检查孔径、孔深、孔型、垂直度）。对于钻孔桩,还应重点控制沉渣厚度。对于挖孔桩,还应重点检查清基情况,孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。6钢筋、混凝土的质量控制同于第2章的相关内容。监理工程师还应检查钢筋数量、钢筋骨架长度、钢筋骨架直径、主钢筋间距、加强筋间距、箍筋间距或螺旋筋间距、钢筋骨架垂直度。7监理工程师应检查并旁站混凝土灌注全过程（对于水下混凝土灌注，重点检查导管埋深。挖孔桩可采用直接浇筑混凝土，并宜采用插入式振动器振捣）。336 8混凝土灌注完成后，桩身顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面。监理工程师检查桩位中心、桩顶高程和主筋伸入承台的长度。9检查桩的混凝土强度（水下混凝土标准养护试件强度应符合设计强度等级的1.15倍），监理工程师见证取样检测或平行检验。10当对桩身混凝土全部进行无损检测、对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩进行钻芯取样检测以及桩的承载力试验时，监理工程师应见证试验,并检查检测或试验报告。4.3.3.4管桩基础1混凝土管柱制作的质量控制要点⑴钢筋、混凝土的质量控制同于第2章的相关内容。监理工程师还应检查钢筋数量、焊接主筋的竖板位置、箍筋间距、钢筋保护层厚度，管柱内径、外径、管壁厚度、长度、法兰盘平面对垂直于管柱轴线平面的倾斜度、纵向弯曲矢高。⑵检查钢刃脚质量。管桩应采用外壁竖直的钢刃脚，其高度应与嵌入风化层的厚度相适应。需要钻岩的管桩，还应考虑钻头钻进时对底节内壁及刃脚内侧的影响。⑶检查桩的混凝土表面质量。预应力混凝土管柱的管壁不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）。钢筋混凝土管柱的局部非受力表面裂缝，宽度不得大于0.2mm（用刻度放大镜检查）,长度不得大于管壁厚度的2倍。2钢管柱制作的质量控制要点⑴检查钢管柱所用的原材料、规格、强度及制作工艺，重点查验产品合格证。⑵检查每节钢管柱上下相邻壁板的垂直拼接缝是否错开，其错开距离沿弧长不得小于1m。⑶检查钢管柱的焊缝，其接长焊缝不应出现裂缝和未熔合缺陷，弧坑表面不应出现气孔和夹渣。监理工程师查验焊缝检测报告。⑷336 检查管柱内径、外径、管壁厚度、长度、法兰盘平面对垂直于管柱轴线平面的倾斜、纵向弯曲矢高。3管柱下沉和浇筑水下混凝土的质量控制要点⑴监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查管柱运输和下沉、浇筑水下混凝土方法、安全等措施。⑵下沉前，监理工程师应复核桩位的施工放样数据。⑶检查桩的起吊、堆放、运输和下沉情况。⑷管柱下沉后，监理工程师应核实地质情况，检查孔深、孔底位移（需钻岩）、垂直管柱的倾斜度。⑸需钻岩的管柱，监理工程师应检查管柱内岩面高程及钻岩过程中保证管柱刃脚脚周围与岩面接触的措施。群桩钻岩时还应符合以下要求：①不得因钻岩使相邻两钻孔壁间岩层受到破损；②不得因钻岩而影响邻孔已填充混凝土的凝固；③因钻机平面布置应合理。⑹水下混凝土浇筑前，监理工程师检查管柱内清孔情况，应符合以下要求:①钻孔完毕后应将附着于孔壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻碴及泥砂等沉淀物取出；②在不钻孔的管柱内清孔，应将孔底浮泥及表面风化层清除；③管柱内壁泥浆浸泡的部分均应清洗干净，以增强填充混凝土与管柱内壁间的粘着力。④浇筑混凝土前沉渣厚度必须符合设计要求。⑺管柱内水下混凝土浇筑、水下混凝土强度检验和质量检测、承载力试验均同于“4.3.3.3钻（挖）孔桩”的质量控制。⑻管柱顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面。监理工程师应检查管柱高程和主筋伸入承台的长度。4.3.3.5桩基承台的质量控制要点1检查桩头沉渣及浮浆凿除情况、承台混凝土施工条件（承台混凝土应在无水的条件下浇筑）。2检查桩头与承台连接。桩体埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台的长度应符合设计要求，钢管柱应焊好桩顶段连结件。336 3对于大体积承台，施工单位必须采取温度控制措施，防止因混凝土结构内外温差过大而产生的裂缝。具体要求参见第2章的相关内容。4承台施工完成后，监理工程师应检查承台尺寸、顶面高程、轴线偏位、边缘距设计中心线尺寸。4.3.4沉井基础4.3.4.1监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查沉井制作（对于浮式沉井要考虑运输）、下沉、封底方法，对附近堤防、建筑物等的影响以及防护、安全和环保等措施，督促施工单位建立下沉过程的观测制度。4.3.4.2就地制作沉井的质量控制要点1施工前，监理工程师对就地制作沉井的地基进行检查。地基应平整夯实，承载力要满足设计要求（施工单位应提供检测资料），如遇软弱层，应检查处理措施及处理结果。2混凝土沉井制作时，检查平面尺寸、井壁厚度、井壁表面平整度。3底节沉井混凝土达到设计强度后才能下沉，其上各节达到设计强度的70%后方可下沉。监理工程师检查强度试验报告或见证试验。4沉井下沉施工过程必须按设计及施工规范进行。在沉井下沉过程中，监理工程师检查施工单位的测量数据，如发现有倾斜、位移等意外情况，要求施工单位停止施工，应立即与设计单位、建设单位联系，查明原因，采取措施，并作出记录。5沉井下沉至设计高程后，监理工程师应检查沉井底面和顶面中心位置、倾斜度、平面扭角，见证检测基底地质条件（标准贯入、触探仪检测）。6检查清理后的基底距隔墙底面的高度、刃脚斜面露出的高度和有效面积。同时检查隔墙底部和井壁上的泥污清除的情况。7在软土中，沉井沉至设计高程并清基后，应进行沉降观测，待8小时内累计下沉小于10mm时，方可封底。8监理工程师检查封底混凝土强度，达到设计强度后，方可批准抽水填充。9检查沉井填充质量。4.3.4.2浮式沉井的质量控制要点1钢筋混凝土沉井制作的质量控制同于就地制作沉井。2钢沉井制作的质量控制要点⑴监理工程师应检查所用的原材料、规格、强度及制作工艺，重点查验产品合格证。⑵沉井气筒必须按受压容器的有关规定制造，并经压力（不得低于工作压力的1.5倍）试验合格后方可使用，监理工程师见证试验。⑶336 底节沉井应作水压试验，其余各节应经水密检查，合格后方可下水。监理工程师见证试验。3沉井浮运前，监理工程师应复核沉井浮运的检算资料（重点是稳定性），检查沉井浮运设施的试运转情况。4沉井浮运时，浮运过程应符合施工工艺设计要求。浮运就位时，监理工程师复核施工单位的测量数据。5沉井就位落至河床后应尽快安排下沉。下沉的质量控制同于就地制作沉井。6浮式沉井下落河床过程中，如在悬浮状态下接高施工，应注意接高的高度与水平面及各隔舱间的水头的关系，不得超出设计规定，同时应对接缝的焊接质量进行渗漏试验检查。7沉井下沉至设计高程后，沉井位置和尺寸的检查、基底地质条件、清基、封底、抽水填充等的质量控制同于就地制作沉井。4.4墩台4.4.1墩台施工的质量控制要点1监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查模板及支架的稳定性、混凝土运输和浇筑方法等。2检查基础面凿除情况及连结钢筋。3查模板及支架安装质量（同于第2章的相关内容）：⑴对于普通模板，监理工程师检查前后左右模板距中心线尺寸、表面平整度、相邻模板错台量、空心墩壁厚、同一梁端两垫石高差、预埋铁件和预留孔位置。⑵对于滑动模板，监理工程师检查模板中心线与主平台中心线、模板中心线与墩身中心线、空心墩壁厚、顶架的垂直度或坡度、模板上下口尺寸（考虑锥度后）、顶杆与顶梁或垂直度或坡度、主平台水平度、表面平整度。⑶对于爬升模板，监理工程师检查前后、左右距中心线尺寸、表面平整度、局部搭接不密贴、预埋件与预留孔位置。4钢筋、混凝土的质量控制同于第2章的相关内容。墩台混凝土施工时旁站，发现问题及时处理。5混凝土宜连续浇筑，当分段浇筑时，应检查施工接缝的处理。6墩台施工完毕后，监理工程师应对全桥中线、高程、跨度贯通测量结果复核，检查墩台位置及尺寸、墩台边缘距设计中心线尺寸、表面平整度、墩台支承垫石顶面高程和中心位置、垫石顶面高差、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置、预埋件和预留孔位置、桥台顶道碴槽面排水坡坡度等。⑴对于空心墩，还应检查空心墩壁厚；⑵对于砌体墩台，还应检查两相邻砌块外表面错开量、竖直度或坡度。336 7检查墩台表观质量，应达到：⑴表面平整，表面轮廓比较清晰，线角基本顺直，排水流畅，不积水，支承垫石方正平整，不得空鼓，预埋件和预留孔位置正确。墩、台帽与墩、台身衔接平顺。⑵混凝土表面裂缝宽度（用刻度放大镜检查）不得大于0.2mm。混凝土色泽均匀，接茬处无明显错台、跑模现象。⑶砌体墩台要求砌石选料得当，表面平整，砌缝符合规定，勾缝无明显缺陷。4.4.2台后填土、锥体及其他施工的质量控制要点1检查台后及锥体填料种类和规格、填筑范围、填筑密实度。2检查砌体的结构形式、位置和砌体反滤层厚度，所用材料质量、规格和砌筑质量。3体填筑后应刷坡，坡面平整圆顺。监理工程师检查顶面高程、表面平整度、砌体厚度、底面高程。4检查锥体表观质量，应达到砌体选料得当，坡度基本顺直，勾缝无明显缺陷，泄水孔排水流畅。4.5上部结构4.5.1钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁4.5.1.1钢筋混凝土简支梁和预应力混凝土简支梁制作的质量控制见14.3预制混凝土梁监造的相关内容。4.5.1.2钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁架设的质量控制要点1监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查架（移）梁设备的结构工艺设计、施工工艺设计、安全和防护措施等。2监理工程师要现场检查梁的质量、规格和龄期，查验梁的出厂合格证、静载试验报告、张拉/放张记录，对外观进行检查，并作好验收记录。3检查桥梁墩台的高程、中线、孔跨、支座中心线、支承垫石标高，复核施工单位的测量资料。4运梁前，监理工程师应检查所经线路的质量，查阅线路验收记录，检查梁存放和运输支点的位置、运梁车的试运行情况。5检查架（移）梁设备和吊(顶)具（强度、刚度和稳定性），及其在工地进行的静（动）载试验、试运转和验收情况，并做好记录。未经验收合格的架（移）梁设备和吊(顶)具，不得进行架（移）梁作业。如用架桥机架设时应按《铁路架桥机架梁规程》执行，监理工程师应对架桥机拼装及调试过程进行检查。6架梁前，检查桥头线路的加固与预压情况。架设时，监理工程师应检查梁的336 吊点位置，并对顶梁、捆梁、吊梁、落梁就位、安装支座等步骤进行检查，特别要检查安全措施，避免梁体倾斜、翻倒。7梁体就位后，检查梁端部的错位量、支座下座板中心。8支座安装的质量控制见4.5.8支座的相关内容。9梁架设完成后，监理工程师应检查架梁的表观质量，应达到全桥梁体基本平顺，梁体稳固，梁缝均匀，梁体无损伤，横向联结牢固，接头混凝土浇筑密实，外观整齐。两侧档碴墙外缘平直圆顺。10横隔板如需张拉，应等接头混凝土达到设计强度后，才能进行张拉和压浆。监理工程师应检查张拉和压浆记录。4.5.1.3膺架（或支架）上制梁的质量控制要点1监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查制梁膺架（或支架）的施工工艺设计及其强度、刚度、下沉量及整体稳定性的检算。2按照设计检查实际施工的制梁膺架（或支架），检查制梁膺架（或支架）的预压情况（非弹性、弹性变形值及稳定情况），注意基础允许下沉量。3模板、钢筋、混凝土和预应力施工等的质量控制与钢筋混凝土简支梁和先张法预应力混凝土简支梁制作的规定相同。4.5.2预应力混凝土连续梁（刚构）4.5.2.1悬臂浇筑预应力混凝土连续梁（刚构）的质量控制要点1监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查挂篮的施工工艺设计及其强度、刚度、变形量、整体稳定性（浇筑混凝土时的抗倾覆）的检算，对称平衡施工、安全和防护措施等。2墩顶及安装挂篮前梁段的托架或支架，及边跨非对称现浇梁段如采用膺架施工时，应进行预压，以消除非弹性变形和测出弹性变形值。监理工程师应检查膺架、托架或支架的安装质量及其加载预压情况。3浇筑墩顶梁段混凝土时，要检查降温和养护措施，以防混凝土开裂。4预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工前，监理工程师应检查临时支座及其墩顶梁段与桥墩的临时固结情况。对于连续刚构的墩顶梁段，应将墩梁结合处整体浇筑，监理工程师检查时要特别注意。5对于悬臂浇筑所用的挂篮，监理工程师必须认真按照设计检查其安装质量、与已浇筑梁段搭接情况、走行性能工艺试验和载重试验情况。6桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计要求数值，挂篮应在梁段预应力张拉完成后对称移动。监理工程师应监督检查。336 7悬臂浇筑施工过程中，应进行线型监测，监理工程师应检查监测结果，发现超出允许偏差时，会同监控单位、设计单位和施工单位共同分析、查找原因，提出处理意见并进行调整，应形成文件资料。8悬臂浇筑施工时，模板、钢筋、混凝土和预应力的质量控制同于第2章的相关内容。监理工程师还应注意检查以下内容：⑴检查悬臂梁段高程、梁段轴线偏差、梁段预应力孔道的连接等；⑵旁站混凝土浇筑和预应力张拉过程；⑶注意梁段混凝土浇筑方法和保湿保温养护措施的检查。悬臂梁段的混凝土浇筑应从前端开始在根部与已浇筑梁段连接，已浇筑梁段接茬混凝土应充分凿毛润湿。9合龙施工时，监理工程师应注意检查以下内容：⑴合龙口高差、合龙段长度、合龙施工顺序、合龙口临时锁定方法；混凝土浇筑前应按设计要求将墩顶的临时固结约束解除（对于预应力混凝土连续梁）；⑵合龙梁段应采用收缩补偿混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级；应采用换重法浇筑混凝土，施工荷载应对称、相等；⑶合龙梁段混凝土应在一天中气温变化平缓时快速、连续浇筑；合龙梁段混凝土浇筑完成后应加强保湿保温养护，控制箱梁内外温差并应将合龙梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；合龙梁段混凝土强度达到设计要求时应及时进行预应力筋张拉。⑷边跨非对称现浇梁段施工时，混凝土浇筑应从远处向合龙口靠拢，并应对梁段高程进行监测，使边跨合龙口高差控制在允许偏差范围内。⑸预应力混凝土连续刚构采用挂孔施工时，监理工程师应复核预制挂梁架设时悬臂梁段的强度和稳定性计算结果，检查施工荷载的大小和位置、悬臂梁段混凝土强度。⑹预应力混凝土连续梁的体系转换必须在合龙梁段纵向连续预应力筋完成张拉、压浆和墩顶梁段与桥墩的临时固结解除之后按设计要求顺序施工。10检查支座安装质量控制参见4.5.支座的相关内容，应以高程控制为主，反力作为校核。全桥合龙后，支座上下座板间的相对位置应符合设计要求。11梁体施工完成后，监理工程师应检查梁全长、梁高、边孔梁长、各变高梁段长度及位置、边孔跨度、梁底宽度、桥面内外侧偏离设计位置的大小、挡碴墙厚度、表面垂直度、表面平整度、梁上拱度与设计值比、支座板位置、梁体表面裂缝宽度等。12监理工程师应检查梁的表观质量，要求线型平直，接缝严密光滑混凝土表面平整，色泽均匀，表面无明显缺陷、中线和高程符合设计要求。4.5.2.2悬臂拼装预应力混凝土连续梁（刚构）的质量控制要点1施工前，监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查梁段预制和拼装的工艺设计，以及起吊设备的强度、刚度、整体稳定性（悬臂吊梁及走行时的抗倾覆）的检算，336 对称平衡施工、安全和防护措施等。2预制梁段应提前两个月制作。监理工程师应检查制梁台座的稳定性及其施工方法（长线法、短线法），应符合规范要求。3梁段预制施工时，钢筋、混凝土及预应力的质量控制同于第2章的相关内容。监理工程师还应注意相邻梁段混凝土必须密接浇筑，接缝面应设置隔离层；起吊梁段的吊环等预埋件必须固定牢固。4预制梁段拼装前，应全面检查梁段的外形尺寸、接缝面平整度，控制梁段拼装中线、高程的标线及标点，接缝面处理、接缝宽度和方法。有条件的话，可检查梁的重量。5墩顶及安装吊机前梁段的托架或支架应进行预压，以消除非弹性变形和测出弹性变形值。监理工程师应检查安装质量及其加载预压情况。6对于悬臂拼装的起吊设备，监理工程师必须认真按照设计检查其安装质量、走行性能工艺试验和载重试吊试验情况。7预应力混凝土连续梁悬臂拼装施工前，监理工程师应按批检查墩顶梁段与桥墩临时固结情况。8如采用胶接材料施工，监理工程师应按批查验胶接材料的种类、性能、质量、配合比例、稠度和固化时间等资料，符合要求方可使用。如采用湿接缝施工，则应检查梁段端面凿毛清洗情况、接缝钢筋连接、预应力筋穿孔、波纹管连接和密封情况、两节段模板接触密贴情况。9悬拼梁段的对称平衡施工、线型监测、合龙梁段混凝土施工、支座安装及预应力混凝土连续梁体系转换施工的质量控制与4.5.2.1的相关部分相同。10梁体施工完成后，监理工程师还应检查梁的全长、高程、中线、拼接处相邻梁段高差、相邻梁段中线偏差。11监理工程师应检查梁的表观质量，要求线型平顺，无明显转折；相邻块件接缝平整密实，色泽一致，中线和标高符合规定。4.5.2.3顶推法制架预应力混凝土连续梁的质量控制要点1监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查梁的顶推工艺设计，以及顶推设备的施工、安全和防护措施等，必须考虑顶推阶段梁的弹性压缩对梁长及支座对位的影响。2梁段预制施工的质量控制与4.5.2.2的相关部分相同。3临时墩必须具有足够的强度、刚度和稳定性，需加设顶推装置时应经过计算，监理工程师应检查复核。4顶推设备在使用前和施工中必须进行检验，顶推设备、滑道、导向及纠偏装置应符合顶推工艺设计的要求。多点顶推时，同一墩台及各墩的顶推设备应同步启动和同步纵向运行。监理工程师应检查复核。336 5顶推时，监理工程师应注意检查：⑴梁段接续时，应保持轴线一致，其临时预应力筋张拉与拆除顺序必须符合设计要求。⑵导梁长度及与主梁连接方法，必须符合设计要求。导梁应具有足够的强度和刚度，底面应平直。⑶顶推滑道材料和摩擦系数，必须符合顶推工艺设计要求。顶推过程要注意梁体纵向倾覆稳定和滑动的计算控制。⑷千斤顶的顶推力，应不小于计算顶推力的2倍。顶推过程中须加强对支点变化和墩台位移的观测，墩、台纵向位移不得大于设计要求。⑸顶升桥梁的起顶反力值，不得大于计算反力值的1.1倍，顶升高度不得大于设计要求值，设计无要求时不得大于5mm。6落梁时，监理工程师应旁站检查。落梁程序必须符合设计要求，拆除滑动装置时，顶梁高度应不大于5mm，下落高度应不大于10mm，相邻桥墩各顶点高差应不大于5mm，同一墩、台两侧梁底顶落高差应不大于1mm；落梁时应以支点反力控制施工，可在不大于计算支点反力值±10%范围内兼顾调整梁底高程。7梁体施工完成后，监理工程师还应检查梁的全长、跨度、中线、底面平整度、拼接处相邻梁段高差、相邻梁段中线偏差、梁体表面裂缝宽度等。梁的表观质量与4.5.2.2的相关部分相同。4.5.2.4造桥机制架预应力混凝土连续梁的质量控制要点1监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查造桥机施工工艺设计、施工辅助结构工艺设计、安全和防护措施等。2造桥机的墩旁托架及落地支架，应具有足够的强度、刚度和稳定性，基础必须坚实稳固，监理工程师应检查核实。3造桥机在每次拼装前，须对各零、部件的完好情况进行检查。每次拼装完毕，均应进行全面检查和试验,符合设计要求方可投入使用。造桥机纵向前移的抗倾覆稳定系数不得小于1.5，前移时应对桥墩及临时墩和主桁梁采取稳定措施。监理工程师应检查复核。4制梁施工时，钢筋、混凝土及预应力的质量控制同于第2章的相关内容。监理工程师还应注意支座板、预埋件在模板上位置，检查梁的宽、高、腹板、底板和顶板厚度等。5如采用移动模架造桥机制架现浇预应力混凝土连续梁时，监理工程师应检查混凝土分段浇筑顺序、长度、接缝方法。6如采用移动支架造桥机组拼预制梁段时，监理工程师应检查接缝表面处理、接缝方法、材料等。湿接头的预应力孔道应园顺、通透、接头牢固不漏浆。7336 线型监测、合龙梁段混凝土施工、支座安装及预应力混凝土连续梁体系转换施工的质量控制与4.5.2.1和4.5.2.2的相关部分相同。8梁体施工完成后，对于移动模架造桥机制架现浇预应力混凝土连续梁，监理工程师应检查梁的全长、跨度、支座中心到梁端距离、梁的上拱度、表面垂直度、桥面宽度和平整度、梁体表面裂缝宽度等。对于移动支架造桥机组拼预制梁段，监理工程师应检查梁的全长、梁跨度、梁段纵向中线位置偏差、相邻梁段中心线偏差、梁段垂直度、相邻梁段高差、梁体预拱度等。9监理工程师应检查梁的表观质量，要求线型平顺，无明显转折；相邻块件接缝平整密实，色泽一致，中线和标高符合规定。4.5.2.5膺架（或支架）上制架预应力混凝土连续梁的质量控制基本同4.5.1.3。4.5.3钢梁4.5.3.1钢梁制作的质量控制见14.4厂制钢梁的监造的相关内容。4.5.3.2钢梁安装施工前，监理工程师应进行以下工作：1审批施工单位的施工方案，重点审查钢梁架设辅助结构工艺设计、施工工艺设计、安全和防护措施等。2检查桥梁墩台的高程、中线、孔跨、支承垫石标高、支座中心线、螺栓孔位置和深度，复核施工单位的测量资料及孔跨误差分配情况。3检查钢梁拼装及架设的设备（强度、刚度和稳定性），及其在工地进行的静（动）载试验、试运转和验收情况，并做好记录。起重机械能力应与钢梁单元或整体尺寸及重量、起吊高度及回转半径相适应。复核钢梁安装临时结构的检算结果（强度、刚度、稳定性和承载力），检查其安装质量及其加载预压情况。4现场检查钢梁或其构（杆）件的质量和规格、油漆质量、运输过程中有无伤损，查验钢梁或其构（杆）件产品合格证、钢材质量证明书、施工图、试拼记录、焊缝重大修补记录及探伤记录等，必要时抽样检验，并作好验收记录。5检查钢梁或其构（杆）件存放及预拼场地（应平整、压实、排水良好，并具有足够承载力，位于汛期洪水位以上）。4.5.3.3钢板梁安装的质量控制要点1安装前，监理工程师应检查：⑴板梁构件的铆焊或栓焊板梁的焊缝质量。⑵栓接板面抗滑移系数（受大气浸蚀超过6个月时，应检查摩擦面是否变质，必要时进行复验）。施工单位应对随梁试件进行试验，监理工程师见证检验。⑶336 钢梁的连接部件质量。对于铆接，检查铆钉及钉孔填充质量；对于栓接，应检查高强螺栓、螺母与垫圈的尺寸及技术条件，并每孔抽检高强螺栓的施拧；对于焊接，检查连接板的加工精度。2在工地进行拼装及架设时应重点检查：⑴板梁构件按设计图拼成后，其基本尺寸允许偏差、栓孔和铆钉孔径偏差应符合《铁路钢桥制造规则》的有关规定。⑵检查整孔钢梁架设和工地拼装架设施工质量和工艺。⑶起吊架梁时，检查梁的跨中实测挠度；拖拉架梁时，检查各主要阶段梁的实测悬臂挠度。⑷检查板梁安装定位后的拱度和轮廓尺寸。3如采用工地焊接，要检查焊接工作条件（气候、气温、湿度等）及其采取的措施，监理工程师要对焊缝质量检查（超声波、X射线等）进行见证检测。4.5.3.4钢桁梁安装的质量控制要点1钢桁梁杆件拼装前，监理工程师还应检查：⑴杆件的焊缝质量。⑵高强度螺栓连接副施拧使用的扳手（使用前后必须标定，扭矩偏差不应大于使用扭矩值的±5%）。⑶栓接板面抗滑移系数（受大气浸蚀超过6个月时，应检查摩擦面是否变质，必要时进行复验）。施工单位应对随梁试件进行试验，监理工程师见证检验。⑷高强度螺栓连接副的规格、质量、扭矩系数。对于扭矩系数，施工单位按生产厂提供批号每批不少于8套分批检查，并做扭矩系数试验，监理工程师见证检验。⑸钢桁梁杆件预拼图,施工单位应根据钢桁梁设计图和钢桁梁拼装顺序绘制，应标明预拼单元的杆件位置编号、重量和节点板预拼安装钉栓位置等。⑹钢桁梁杆件预拼质量，必须按照杆件预拼图施工。杆件预拼成吊装单元后，杆件及钉栓布置不得妨碍接续拼装，吊装单元重量不得大于吊机起重能力。2在工地进行预拼时，监理工程师应检查：⑴高强度螺栓连接副施拧。采用用0.3Kg小锤敲击检查，为防漏拧，并使用扭矩板手或量角器进行扭矩检查，监理工程师见证检验。⑵板层缝隙（用0.3mm塞尺检查），其密贴标准必须符合设计要求。⑶磨光顶紧节点处缝隙（用0.2mm塞尺检查）。⑷两片纵梁间距、两片纵梁平面对角线长度等。3钢桁梁工地拼装架设时，监理工程师应检查：⑴336 钢桁梁工地拼装架设施工质量、工艺及架设顺序。应符合设计要求和施工工艺设计。当设计无要求时，应按钢桁梁节间依次进行施工。主桁杆件应左右两侧对称拼装成闭合三角形，较长杆件应避免处于悬臂状态。每组拼完成一个节间或一孔梁应即检测调正其位置及预拱度。⑵冲钉和高强度螺栓数量。在支架上拼装钢桁梁时，其总数量不得少于孔眼总数的1/3，其中冲钉应占2/3，孔眼较少部位冲钉和高强度螺栓数量不得少于6个。采用悬臂法或半悬臂法拼装钢桁梁时，联结处冲钉数量应按所承受的荷载计算决定，但不得少于孔眼总数的一半，其余孔眼布置高强度螺栓。冲钉和高强度螺栓应均匀地安装。⑶栓接板面及栓孔。杆件拼装时栓接板面及栓孔必须洁净、干燥、平整，当拼装出现磨擦面间隙时，板面处理必须符合相关标准的规定。⑷高强度螺栓连接终拧，见证检验。4钢桁梁安装完成后，监理工程师应检查墩台处横梁中线与设计线路中线偏移、两孔（联）间相邻横梁中线相对偏差、墩台处横梁顶与设计高程偏差、两孔（联）间相邻横梁相对高差、每孔梁对角线支点的相对高差、固定支座处钢梁节点中心线与设计里程纵向偏差、钢梁平面的偏移、立柱在钢梁的横断面内垂直偏移、钢梁立面拱度偏差、两主桁相对节点位置高差。4.5.3.5钢箱梁安装的质量控制与4.5.3.3钢板梁类似，重点要注意钢箱梁吊装过程的变形、就位及支座安装的精度。4.5.3.6钢梁支座安装时，监理工程师应检查使用千斤顶顶梁的位置、先后顺序和顶落幅度，支座安装应以高程控制为主，支点反力作为校核。参见4.5.8支座的相关内容。4.5.3.7钢梁涂装的质量控制要点1涂装前，监理工程师应进行以下工作：⑴审查钢梁涂装体系、涂装工艺，应符合设计要求及现行《铁路钢桥保护涂装》（TB/T1527）的有关规定。⑵检查涂装使用的各种涂料品种、质量，并查验出厂合格证或检验报告。必要时应到厂家考察。⑶检查杆件或板件涂装前的表面，表面的污泥、油垢、铁锈等必须清除干净，表面除锈及粗糙度必须符合铁道部现行《铁路钢桥保护涂装》（TB/T1527）的规定。2在涂装施工过程中，监理工程师应进行以下工作：⑴巡视检查涂装工艺。⑵检查杆件及板件结合点可能积水的缝隙封填质量。缝宽不大于0.3mm用底层涂料封填，缝宽大于0.3mm用腻子封填。要求腻子的使用寿命不应低于油漆寿命，并应具有耐水、耐候、防渗、防锈性能。3监理工程师对涂装质量的检查⑴涂装干膜厚度。涂装体系干膜最小总厚度和每一涂层干膜平均厚度不得小于设计要求厚度，且每一涂层的最小厚度不应小于设计要求厚度的90%。监理工程师采用仪器检测。336 ⑵附着力。涂装涂料涂层对底材附着力和涂装体系涂层间附着力，必须符合铁道部现行《铁路钢桥保护涂装》（TB/T1527）的有关规定。施工单位采用拉开法和划格法测定对每一杆件全部检查，监理工程师见证检验。4监理工程师应检查钢梁涂装的表观质量，要求涂装表面应平整光泽，颜色均匀，无漏底、漏涂、起泡、气孔、裂纹、剥落、划伤及咬底缺陷，手工涂刷的无明显刷痕。4.5.4结合梁4.5.4.1监理工程师应审批施工单位的施工组织设计或施工方案，重点审查钢梁架设辅助结构工艺设计及施工工艺设计、混凝土桥面板施工工艺、安全和防护措施等。4.5.4.2钢梁制作的质量控制见14.4的相关内容。4.5.4.3钢梁安装的质量控制见4.5.3的相关内容。监理工程师还应重点检查：1钢梁所用的剪力联结器及所用零件的规格、型号，应符合设计要求和相关标准的规定。2工地焊接栓钉柔性联结器的焊接质量，必须符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定：⑴栓钉周边焊缝长度、宽度、高度、饱满度及栓钉与钢板的垂直度和结合程度，应符合焊接工艺；⑵栓钉沿轴线方向焊缝平均高度不小于0.2倍栓钉直径；⑶栓钉沿轴线方向焊缝最小高度不小于0.15倍栓钉直径；⑷栓钉周边焊缝平均直径不小于1.25倍栓钉直径；⑸栓钉沿轴线弯曲300后，焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂缝。施工单位应进行300弯曲试验，抽检5%但每工作班不少于2个，监理工程师见证试验。4.5.4.3混凝土桥面板施工的质量控制要点1混凝土桥面板进场时，监理工程师应现场检查混凝土桥面板的规格和质量，并查验出厂合格证及验收记录。2桥面板安装前，监理工程师应检查钢梁与桥面板的结合面及剪力联结器，表面应清理干净，剪力联结器应无变形、锈蚀等缺陷。3如采用预制的混凝土桥面板安装时，监理工程师检查桥面板在钢梁上安装顺序及接缝方法、桥面板预留剪力联结器窗孔浇筑方法及材料质量和桥面板与钢梁间缝隙处理，并查验试验资料。4连续梁现浇桥面板时，监理工程师应检查混凝土分段长度及浇筑顺序、预应力筋张拉顺序、连续梁落梁顺序等。4.5.4.4336 梁体施工完成后，监理工程师应检查桥梁全长、梁高、桥面板中心线与钢梁中心线、桥面挡碴墙内侧宽度、上拱度（与设计值相比）等，并对梁的表观质量进行检查。4.5.5斜拉桥4.5.5.1预应力混凝土斜拉桥1监理工程师应审批施工单位的施工组织设计或施工方案，重点审查预应力混凝土斜拉桥塔、索、梁施工工艺和方法、安全和防护措施等。2由于斜拉桥的一切施工步骤都应按设计规定的程序进行。施工前，监理工程师必须督促建立有效的监控系统，及时监测和调整结构内力和线形。3索塔施工的质量控制要点⑴监理工程师应检查索塔施工用的膺架或墩旁托架、横梁施工支架的安装质量及其加载试验情况。检查塔吊施工电梯以及行走通道的布置应满足索塔施工及安全要求。⑵索塔施工时，钢筋、混凝土及预应力的质量控制同于第2章的相关内容。监理工程师还应注意检查以下内容：①模板的垂直度、新老混凝土搭接施工模板的接缝、预埋件处模板的固定，如采用爬模时，模板式提升设备应符合设计要求。②在下部塔柱施工时的防裂措施，应考虑承台对塔柱及下横梁箱体新浇混凝土的约束。③劲性骨架的制作及安装质量。④预留孔道、斜拉索管道的位置、规格、数量、直径和不圆度、定位网孔直径和绑扎位置等。⑶索塔施工完成后，监理工程师应检查索塔顶、底平面尺寸和高程、横梁高程、倾斜度、斜拉索锚固点位置等。⑷监理工程师应检查索塔的表观质量，应表面平整,色泽均匀，无明显错台、蜂窝和麻面,轮廓清晰，线形顺直。4主梁施工的质量控制要点⑴如主梁采用搭设满布膺架的施工方案，监理工程师应复核施工单位的检算结果，检查膺架的安装质量及其加载试验检测情况。如采用悬臂浇筑梁段混凝土，检查内容见“4.5.2.1悬臂浇筑预应力混凝土连续梁（刚构）”质量控制的相关内容。如采用悬臂拼装梁段，检查内容见4.5.2.2悬臂拼装预应力混凝土连续梁（刚构）质量控制的相关内容。⑵主梁施工时，钢筋、混凝土及预应力的质量控制同于第2章的相关内容。监理工程师还应注意检查以下内容：①梁段底模板设计拱度和高程、模板面铺设滑动层后的平整度、新老混凝土搭接施工模板的接缝、预埋件处模板的固定。斜拉索索道和预应力筋孔道定位模板是否牢固，336 在模板的细部设计上是否考虑了梁体预应力索孔道的安装及斜拉索安装的需要，模板的开洞能否满足在混凝土浇筑时每个地方都能将混凝土振动密实。②预留孔道、斜拉索管道的位置、规格、数量、直径和不圆度、定位网孔直径和绑扎位置等。③注意预应力筋、非预应力筋、波纹管在各分段处的连接。④混凝土浇筑工艺。对斜拉索管道、预应力筋孔道及锚垫板附近区域应重点检查并旁站。⑤降低箱梁内外温差、防裂及养护措施。⑥主梁施工的动态施工控制，即对梁体每一施工阶段的结果进行详细的监控测试和验算，以确定下一施工阶段斜拉索张拉力值和主梁线形、高程及索塔位移控制量值，周而复始直至全桥合龙。⑦合龙段的施工见4.5.2预应力混凝土连续梁（刚构）质量控制的相关内容。⑶监理工程师应检查梁段（累计）长度、中线位置、腹板外侧面距梁段中线距离、上翼缘（桥面板）外侧距梁段中线距离、梁段高程、腹板、顶板、底板及横隔板的厚度、直腹板和横隔板垂直度及斜腹板的倾斜度、斜拉索管道和预应力孔道的位置和数量。⑷监理工程师应检查主梁的表观质量，应达到线型平顺、色泽一致、表面平整。5斜拉索施工的质量控制要点⑴斜拉索的制作①检查生产厂家的资质，必要时监理工程师应驻厂监理。②检查所用的原材料、规格、强度及制作工艺，重点查验产品合格证及检验报告。对平行钢丝，还应检查预张拉试验。③检查斜拉索、锚具和减震装置的制造工艺、质量、规格、品种和防腐等级，并查验产品合格证及检验报告，必要时还应做相应的见证试验。④检查斜拉索锚头的防腐质量、护管的长度和斜拉索管道内的填充质量。⑵斜拉索安装①斜拉索安装前，监理工程师应对斜拉索再进行检查，严禁出现斜拉索弯折、锚头撞伤和钢索损伤、锚具、防护层（防护层不得进水），以及锚具锈蚀等情况。②斜拉索安装前，监理工程师检查锚头安装位置、锚环与锚垫板对中及密贴，并查看施工记录。③斜拉索张拉之前，检查千斤顶和油表的标定情况。④检查斜拉索张拉和调索。336 索力调整必须符合设计要求，施工单位采用索力测试仪或频率仪测试，监理工程师旁站并检查。测试索力所用的索力测试仪或频率仪在使用前必须经计量部门检定，使用期间还必须按计量部门规定的检定周期定期检定，同时还采用张拉千斤顶油压表读数和缆索伸长量互相校核。⑤斜拉索张拉前后，检查主梁和索塔的变位测量结果。⑶斜拉索安装完成后，监理工程师应检查索力、索的伸长量。⑷监理工程师应检查斜拉索的表观质量，应达到斜拉索顺直，锚环与锚垫板密贴并居中，防护层无明显压痕、损伤，斜拉索色泽基本一致，无污染。6水平转体施工的质量控制要点⑴主梁施工前，应检查膺架的刚度、强度和稳定性，同时还应采用预压以消除非弹性变形并测出弹性变形量，为主梁施工提供依据。⑵转体施工之前，监理工程师应进行以下工作：①查看施工工艺资料，检查转体纵横向稳定系数（必须大于1.5）。②检查转动体系承载能力、上下转盘及球铰润滑剂性能、滑动摩擦系数、动力设施、锚固体系和配重体系等。施工单位应全部检查测试，监理理工程师检查测试资料及施工记录。③检查上部结构混凝土强度、预应力筋（斜拉索）张拉值及外形尺寸。⑶转体过程中，检查主梁、塔、斜拉索的变位及支反力的监测结果。⑷转体就位后，检查梁端临时支座的固定情况、支反力调整及球铰外包混凝土的浇筑质量。⑸转体完成后，检查桥梁的轴线、主梁的跨中高程、同一截面两侧或相邻上部构件高差。4.5.5.2钢斜拉桥1施工前，监理工程师应审批施工单位的施工组织设计或施工方案，重点审查钢结构的制作工艺、斜拉桥塔、索、梁施工工艺和方法、安全和防护措施等。2索塔、主梁和斜拉索施工的质量控制与预应力混凝土斜拉桥相似，可参见4.5.5中的相关内容。3钢结构制作和安装的质量控制见4.5.3钢梁中的相关内容，重点处理好与斜拉索施工的关系。4.5.6斜腿刚构4.5.6.1钢斜腿刚构的质量控制要点1监理工程师应审批施工单位的施工组织设计或施工方案，重点审查斜腿刚构各部位（斜腿、中间梁段、端连杆和边跨梁）制造工艺、安装方法、安全和防护措施等。2杆件制造和安装应符合《铁路钢桥制造规则》的有关规定，其的质量控制见4.5.3钢梁中的相关内容。336 出厂时应检查产品合格证，钢材质量证明书及其他技术资料。成品运到工地，应对物品及文件进行详细的验收检查或抽查。3斜腿刚构各部位安装前，监理工程师应检查桥梁墩台及斜腿支墩的水平、中线、孔跨、支座错孔位置和深度，复核施工单位的测量资料及孔跨误差分配情况。4检查支座制造及安装的精度,见支座（4.5.13）的相关规定。⑴同岸支座的十字线扭转(墩台上十字线与支座板十字线偏差)、转轴两端的相对高差、两支座相对高差(铰心处)、两支座间距离（支座中心）、两支座不同轴度。⑵两岸支座的同侧支座间距(跨度)、对侧支座间距(对角线)、支座间相对高差。5检查斜腿竖转时的吊点位置。斜腿竖转时，施工单位应测量作用于桥墩上的水平分力（必须控制桥墩顶部向前位移不得大于设计值），监理工程师见证。6杆件组装成箱形主梁段和斜腿段时，检查箱形主梁段和斜腿段的长度、宽度、高度、对角线之差、旁弯值。7斜腿分段竖直拼装到顶时，检查斜腿与隅节点梁段连接的法兰盘平面的中线偏差（不得大于20mm，法兰盘平面相对高差不得大于2mm）。8隅节点梁段拼装时，检查纵向轴线与设计轴线、平面扭转、纵向轴线与设计拱度倾斜差、隅节点几何形心处高程与设计高程差、两岸隅节点梁段几何形心处相对高差。9中间梁段组拼成整体应严格按工艺顺序进行。监理工程师应检查左右腹板相对高差、箱梁拱度与设计拱度偏差。10中间段安装可采用整体吊装或悬拼，应按设计执行。当采用整体吊装时先在斜腿顶部安装隅节点梁段，安装力求准确，合龙点宜选在两隅节点梁段的端部，两端同时合龙。监理工程师应检查两端同时合龙缝隙、拼接面高差、中线。11边跨梁段采用分段悬臂拼装时，两端应同时对称施工。监理工程师应检查悬臂中线与设计中线、悬臂高程与设计高程、悬臂左右侧相对高差。12将钢梁中线按设计预定措施调整后，即可落梁，安装端连杆。监理工程师应检查端连杆（顺桥方向）轴线偏离设计轴线差、同侧上连杆与下连杆间距、同侧上连杆与下连杆轴线。13监理工程师应检查表观质量，应符合钢梁标准。4.5.6.2预应力混凝土斜腿刚构的质量控制要点1施工前，监理工程师应审批施工单位的施工组织设计或施工方案，重点审查斜腿刚构各部位制造、安装和浇筑方法、安全和防护措施等。2检查支座制造及安装的精度,见4.5.8支座的相关内容。斜腿的铰支座应在斜腿立模前复测定位，并与斜腿基座固定。在支座上部按立模板时，必须检查斜腿坡率、高程及几何尺寸，并用临时支撑将支座上摆固定。3斜腿浇筑前，监理工程师应检查铰支座位置和两斜腿间距，336 复核施工单位的测量资料及孔跨误差分配情况。4斜腿及梁段施工时，钢筋、混凝土及预应力的质量控制同于第2章的相关内容，监理工程师还应注意检查：⑴采用支架施工时，应注意留预拱度。钢拱架、膺（支）架、脚手架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，在浇筑混凝土时，支架不得有超限的下沉和非弹性变形。当拱架或膺架采用预压消除变形时，预压重量为实际浇筑梁段重量的1.1倍。在斜腿与中跨梁部形成门式刚构及中跨部分预施应力完成后，才可拆除支架。支架、拱架的拆除应按照设计程序进行，拆除过程应加强安全监测。⑵当采用无支架施工时，在斜腿施工完毕后，应将斜腿固定，形成稳定结构，梁部应按T形刚构的悬浇方法施工。⑶斜腿混凝土在支座上方的实心段应一次灌筑成型，不得留有工作缝，以确保该段混凝土的整体性。在按设计顺序灌筑梁段和斜腿段时，要求施工单位随时测拱架拱脚变形。当采用挂篮悬臂浇筑主梁时，应符合悬臂浇筑预应力混凝土连续梁（刚构）的规定。5箱形梁（腿）段施工完成后，监理工程师应检查其长度、腹板外侧距梁段中心线、梁端高度、腹板、顶板、底板及隔板厚度、腹板与隔板垂直度。6斜腿刚构施工完成后，监理工程师应检查其中线、高程。7监理工程师应检查表观质量，梁体表面质量应符合钢筋混凝土简支梁的规定。4.5.7拱桥4.5.7.1现浇钢筋混凝土拱桥的质量控制要点1施工前，监理工程师应审批施工单位的施工组织设计或施工方案，重点审查拱架安装和拱圈（肋）浇筑方法、安全和防护措施等。2拱架安装之前，检查拱架支承的基础，以保证不产生不均匀沉降。必要时施工单位应对基础进行测试。3复核拱圈（肋）放样测量数据，检查梳形木顶的高程、平面内拱架纵向轴线与设计位置。注意预加拱度应根据跨度、拱架刚度、地质条件和恒载等因素确定，并符合设计要求。4浇筑时，监理工程师应按照设计要求检查浇筑过程，并检查施工单位对拱架变形观测记录。⑴在劲性骨架浇筑拱圈之前，应检查其加载程序设计；⑵实行分环多工作面浇筑时，要检查其工作段分解情况，注意浇筑进度；⑶用水箱压载、浇筑时，应注意拱圈的竖向及横向变形，变形缝的设置及其填实；⑷用斜拉扣挂，分环浇筑时，应注意选择可靠和操作方便的扣挂及张拉系统设计，扣索的张拉和放松程序；336 ⑸在钢拱架上浇筑拱圈混凝土时，应注意控制钢骨架及先期混凝土层的竖、横向变形。5拱圈封顶合龙时，检查温度和混凝土（砂浆）强度，必须符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：⑴封顶合龙时间宜安排在昼夜平均温度接近年平均温度时进行；⑵分段浇（砌）筑拱圈时，填塞空缝的混凝土（砂浆）应达到设计强度的50%；⑶全宽浇（砌）筑拱圈时，浇（砌）筑拱圈的混凝土（砂浆）应达到设计强度的70%；⑷封顶合龙采用千斤顶调整应力时，浇（砌）筑拱圈的混凝土（砂浆）应达到设计强度。每次合龙时，施工单位应进行一组同条件养护混凝土或砂浆试件强度试验和温度测量，监理工程师旁站监理，并检查强度试验报告。6浇（砌）筑拱上结构时，检查拱圈合龙混凝土（砂浆）强度，必须符合下面的规定：⑴拱架尚未拆除时,达到设计强度30%；⑵拱架已拆除时,达到设计强度70%；⑶当分环浇（砌）筑上环合龙时,达到设计强度70%；⑷预施压力调整拱圈时,达到设计强度。要求施工单位进行一组同条件养护试件强度试验,监理工程师检查强度试验报告。7现浇混凝土拱部及拱上结构施工完成后，监理工程师应检查拱圈（肋）平面中心位置、侧面位置、厚度、底面高程、工字形、箱形、T形现浇拱圈（肋）的翼缘腹板、顶板、底板的厚度、拱上结构侧面位置、道碴槽中心线处拱上结构顶面高程、拱脚位移及表观质量。4.5.7.2装配式混凝土拱桥的质量控制要点1监理工程师应审批施工单位的施工组织设计或施工方案，重点审查拱肋预制工艺和安装方法、安全和防护措施等。2预制构件应提前进行，监理工程师应检查拱肋顶底面中线、内弧各点偏离设计弧线、长度、宽度和高度、悬砌块尺寸。3吊装设备安装完毕，监理工程师检查安装和试运转情况。4拱肋吊装前，应复核各孔中线、高程、孔跨及拱座斜面倾角。拱肋吊装时，应检查吊装的安全及安装的质量，重点检查拱肋接头的连接。5如采用少支架安装拱圈，应检查支架架设和拆卸方案、卸架时混凝土强度。卸架前应对主拱圈混凝土质量、拱轴线的坐标尺寸、卸架设备情况、气温对拱圈的影响、台后填土等逐项进行检查，并观察卸架时拱圈挠度及墩台变位情况。拱上建筑应在卸架后施工。6如采用无支架安装拱圈，应检查扣架的布置、风缆的布置与安装质量、吊装的加载程序、拱肋336 合拢时的技术措施。多段吊装时应特别注意其风缆系统设计，应检查其横向稳定安全系数、拱肋接头强度、各段拱肋松索过程中的各项措施。7拼装后，监理工程师应检查拱圈（拱肋）平面中心线位置、侧面位置、厚度、底面高程、拱上结构侧面位置、道碴槽中心处、拱上结构顶面高程、拱脚位移及表观质量。4.5.7.3砌体拱桥的质量控制要点1监理工程师应审批施工单位的施工组织设计或施工方案，重点审查拱架安装和拱圈（肋）砌筑方法、安全和防护措施等。2拱架安装、拱圈（肋）放样的质量控制与现浇钢筋混凝土拱桥相同，见4.5.7.1的相关内容。3砌筑过程中，监理工程师应按照设计要求检查砌筑过程，并检查施工单位对拱架变形观测记录。必要时，应调整砌筑次序。封顶合龙时，检查温度和填塞空缝砂浆的强度，封顶温度应按设计温度办理。4砌体拱部及拱上结构施工完成后，监理工程师应检查拱圈（拱肋）平面中心位置、侧面位置、厚度、石拱桥拱石外露表面两邻接石料边线的错台、拱圈底面高程、拱上结构侧面位置、道碴槽中心线处拱上结构顶面高程，拱脚位移。5监理工程师应检查拱部观感质量，要求表面平整，无明显错台；无蜂窝、麻面、露筋或砌缝脱落现象，颜色均匀；拱圈（拱肋）及拱上结构轮廓线圆顺、无折弯。4.5.7.4钢拱桥的质量控制要点1监理工程师应审批施工单位的施工组织设计或施工方案，重点审查钢结构制造工艺、吊装架设方法、桥位焊接工艺、安全和防护措施等。2钢结构制造、涂装、存放与前面钢梁的规定基本相同，见4.5.3的相关内容。监理工程师应对进场的钢结构认真检查验收，必要时还应要求施工单位按照相关规定进行检测。3审批桥位焊接工艺及施工方案,具体要求与前面钢梁现场焊接的规定相同，见4.5.3的相关内容。4架设过程中，钢结构吊装架设质量控制的具体要求与装配式混凝土拱桥相似，见4.5.7.2的相关内容。施工单位应对结构的受力、变形进行严格监测，发现问题及时处理，使安装精度达到设计要求。监理工程师应随时核查。5梁段吊装就位后，监理工程师应进行全面检查验收（拱肋平面中心线位置、侧面位置等）。6焊接完成后，要求施工单位24小时后探伤，监理工程师并及时抽检。7对于焊接、安装出现的重大问题，应及时会同设计单位进行商议解决。4.5.7.5钢管混凝土拱桥的质量控制要点1监理工程师应审批施工单位的施工组织设计或施工方案，重点审查钢结构(钢管)制造工艺、吊装架设方法、桥位焊接工艺、管内混凝土制备与浇筑、安全和防护措施等。336 2钢结构(钢管)制造、涂装、存放与前面钢梁的规定相同，见4.5.3的相关内容。监理工程师应对进场的钢结构检查验收，重点应进行：⑴焊缝外观检查，按照相关规定进行见证检测（超声波、X射线、磁粉探伤）。⑵钢管外形质量检查（纵向弯曲偏差、椭圆度或失圆度、钢管管端的不平度）。⑶钢管骨架几何尺寸检查3钢结构架设、桥位焊接的质量控制与前面钢拱桥的规定相同，见4.5.7.4的相关内容。4钢管混凝土制备时检查配合比，特别注意减水剂、膨胀剂的使用。5钢管混凝土浇注时检查排气孔的排气情况、两边泵送混凝土的速度、外部振捣器等。6采用敲击钢管和超声波见证检测钢管混凝土的质量，发现混凝土不密实的部位，施工单位应采用钻孔压浆进行补强。4.5.7.6拱桥转体施工的质量控制要点1施工前，监理工程师必须督促建立有效的监控系统，及时监测和调整结构内力和线形。2检查桥体预制与拼装的施工情况（桥位、高程应符合设计要求，支架和模板应充分利用地形、合理布置，结构预制尺寸和重量误差应在允许偏差内）。3有平衡重平转施工时，应检查张拉扣索时的混凝土强度，检测扣索索力。⑴采用外锚扣体索时，应检查其材料、扣点位置、扣索锚点高程、张拉千斤顶。⑵采用内锚扣体系时，应检查扣索材料强度的验算、解除扣索张力时的混凝土强度。⑶转体合拢时，应检查桥体轴线和高程、合拢温度、温度影响及其对合拢高程的修正、瞬时合拢措施、平转转盘的制作安装等。4无平衡重平转施工时，应检查其转动体系锚固体系、全桥各部位的测量结果、平转就位后的技术措施、卸除扣索的施工程序。5竖转施工时，应检查采用竖转施工方案,应符合实际情况；还应检查其转动系统、支承提升和锚固体系，转动时技术措施等。4.5.8支座4.5.8.1支座订货前，监理工程师应召集有关单位取厂家考察。支座出厂前，必要时应到厂家进行出厂前检查。4.5.8.2支座进入工地后，监理工程师检查产品出厂合格证，并根据铁道部现行《铁路桥梁铸钢支座》336 （TB/T1853）、《铁路桥梁板式橡胶支座技术条件》（TB1893）、《铁路桥梁盆式橡胶支座》（TB/T2331）对支座品种、规格、性能、结构、涂装质量、外观尺寸和组装质量进行检查，符合设计要求及相关产品标准的规定才能进行安装。必要时要求施工单位进行抽查试验，监理工程师见证试验。4.5.8.3支座安装前，监理工程师应检查桥梁跨距、支座位置及预留锚栓孔位置、尺寸和支座垫石顶面高程、平整度。4.5.8.4支座安装过程中，监理工程师应检查以下内容：1支座安装位置。要求支座上下座板必须水平安装，固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应对正，纵向预留错动量应根据支座安装施工温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算确定，并在各施工阶段进行调整，当体系转换全部完成时梁体支座中心与设计要求应相符。2支座与梁底及垫石之间垫层材料质量及强度。支座与梁底及垫石之间必须密贴无空隙，支座配件必须齐全，水平各层部件间应密贴无空隙。3支座锚栓质量及埋置深度和螺栓外露长度。支座锚栓固结应在支座及锚栓位置调整准确后进行施工，预留锚栓孔必须填满捣实，填料种类和质量必须符合设计要求。4.5.8.5支座安装后，监理工程师应检查以下内容：1墩台纵向错动量、横向错动量、同端支座中心横向距离；2铸钢支座：固定支座的上座板与下座板中线的纵横错动量、固定支座十字线中心与全桥贯通测量后墩台中心线的纵向偏差、活动支座（按设计温度定位后）的横向错动量和纵向错动量、固定支座及活动支座下座板中心十字线的扭转量、上下座板及摇、辊轴之间的扭转量、支座下座板的四角相对高差；3板式橡胶支座：同一梁端两支座相对高差、每一支座板的边缘高差、上下座板十字线扭转量、活动支座(按设计温度定位后)的纵向错动量；4盆式橡胶支座：支座板四角高差、上下座板中心十字线扭转、同一梁端两支座高差、固定支座上下座板及中线的纵横错动量、活动支座中线（按设计气温定位后）的纵横错动量。4.5.9明桥面和桥梁附属设施4.5.9.1明桥面的质量控制要点1明桥面铺设前，监理工程师应检查⑴施工单位按桥上线路纵断面进行桥面枕木类型、刻槽深度的布置图设计。⑵明桥面的材料质量和规格，查验产品合格证。2明桥面铺设时，监理工程师应检查⑴桥枕、枕木、钢梁间联结。采用小锤敲击等方法检查，必须牢固、紧密、位置正确、整体性好并符合设计要求。⑵明桥面铺设质量。监理工程师每孔梁检查2处。336 3明桥面铺设完成后，监理工程师进行验收，并检查其观感质量，要求桥枕表面无明显损伤，布设符合规定，护木基本顺直，外露螺栓高度基本一致，接缝基本严密。4.5.9.2人行道、避车台的质量控制要点1检查所用材料质量和规格，查验产品合格证。2检查支架与桥梁的联结、钢结构涂装质量。3人行道及避车台安装完成后，监理工程师进行验收检查。⑴步行板面应平整、无明显损伤、排列均匀、铺装平稳、嵌缝基本密实，相邻高差不大于3mm。⑵栏杆、扶手应无明显缺陷，涂装符合标准，预制组装构件表面平整，配件齐全，安装牢固，扶手基本顺直。4.5.9.3附属设施的质量控制要点1检查所用材料、设备的质量和规格，查验产品合格证。2检查围栏、吊栏及检查梯（车）的安装、电缆槽安装、声屏障的安装、接触网支座位置及照明设施的质量。3设施安装完成后，监理工程师进行验收，检查其观感质量，要求配件齐全、联结牢固，检查车走行灵活。涂装涂层表面应平整，颜色均匀，无涂层漏底、漏涂、涂层剥落、涂膜破裂、划伤、流挂等现象。4.6涵洞4.6.1施工前，监理工程师应审批施工单位的施工组织设计或施工方案，重点审查涵洞地基和基础的施工方法、涵身的施工方法（顶进施工工艺）、安全和防护措施等。4.6.2涵洞地基处理和明挖基础施工的质量控制与前面基础部分相同，见4.3中的相关内容。4.6.3装配式涵洞的质量控制要点1施工前，监理工程师应查验装配式混凝土涵洞涵节的产品合格证及验收记录，并进行现场检查:⑴质量、规格。对钢筋混凝土圆管涵节，检查长度、内外直径、管壁厚度；对钢筋混凝土矩形涵节，检查长度、宽度、高度、顶底板厚度。⑵内、外壁表面质量。应光滑圆顺，端面平齐。如有蜂窝麻面，每处面积不得大于3.0cm×3.0cm，深度不得超过1.0cm，总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。⑶对现场预制涵节，应检查混凝土同条件养护试件强度。强度必须达到设计强度后方可装配。2施工时,重点检查涵节接缝质量。接缝必须顺流水坡度安装平顺。当壁厚不一致时，每一错台段内底面应调整平齐。336 3装配式涵洞装配完成后，监理工程师应检查轴线、流水面高程、涵身长度、相邻管节底面错台量。4.6.4就地制作涵洞的质量控制要点1施工时，钢筋、混凝土及砌体的质量控制同于第2章的相关内容。监理工程师还应注意：⑴混凝土涵身必须先浇筑底板（包括下梗肋），当底板混凝土强度达到设计强度50%后，再施工中、边墙及顶板混凝土。分次浇筑时，边墙的施工缝不应设在同一水平面上。⑵预制拱圈、盖板的混凝土达到设计强度75%后方可吊装。涵身强度必须达到设计强度后，才可分层对称填土。2施工完成后，监理工程师应检查：⑴对预制混凝土盖板、拱圈，检查钢筋混凝盖板的长度、宽度、厚度、对角线差，混凝土拱圈的长度、宽度、厚度。⑵对混凝土涵洞检查边翼墙和中墩距设计中心线位置、墙顶和拱座顶面高程、孔径、涵长、厚度、涵身接头错台量。⑶对砌体涵洞，检查砌体边线距设计中心线位置、顶面高程、相邻石（砌）块边线错台量、涵洞孔径、砌体厚度。⑷涵身外观要求混凝土大面平整，色泽均匀，接茬处无明显错台、跑模现象。砌体选料得当，组砌整体均匀，砌面基本平整，砌缝符合规定，勾缝无明显缺陷。各涵节间相接基本顺直，排水通畅。4.6.5顶进涵的质量控制要点1顶进前，监理工程师应检查：⑴混凝土强度、外形尺寸。钢筋和混凝土的质量控制同于第2章的相关内容。⑵顶进设施和线路加固情况。顶进设备应依据设计最大顶力选定，千斤顶的顶力应按规范和施工需要保留足够的储备量。线路加固具体施工须按铁路部门的要求实施（如扣轨等），要特别注意施工期间的沉降观测，确保万无一失。⑶工作坑及后靠背的施工质量。放线应精确，如地下水位较高，应采取排水或降水措施。⑷滑板的强度、刚度、稳定性、滑移能力、导向限位系统(平面位置及坡度)及地基承载力。2顶进过程中，应检查框架涵位置，要及时处理左右偏差、涵身前端上翘或“扎头”(偏低)。3顶进完成后，应检查中线、高程、管节错台量（管涵）。4.6.6渡槽和倒虹吸管的质量控制要点336 1检查渡槽槽身轴向位置、槽身流水面高程、槽梁尺寸。2检查倒虹吸管轴线位置、水平管流水面高程、水平管长度、水平管内壁侧面及底面管节错台、竖井尺寸、竖井顶面高程。3重点检查渡槽和倒虹吸管的连接处施工质量，必须做到密封、不漏水。4.6.7端翼墙及附属工程的质量控制要点1检查端、翼墙距设计中心线距离、出入口流水面高程、出入口流水面高程、墙体的表面平整度和结构尺寸等。2检查涵洞处路堤缺口填筑质量。3检查护锥及出入口铺砌质量。要求砌体选料得当，砌面基本平整，砌缝符合规定，勾缝无明显缺陷，棱角基本顺直。涵洞进出口的沟床应整理顺直，铺砌工程与排水设施、道路的连接应顺直。混凝土表面平整，色泽均匀，棱角、线条基本顺直。4检查栏杆、扶手质量。应无明显缺陷，涂装符合合格标准，预制组装构件表面平整，配件齐全，安装牢固，扶手基本顺直。4.7既有线桥涵4.7.1改建既有线桥涵的质量控制要点1在审查施工方案时，监理工程师要重点复核既有线桥涵施工的加固、防护是否侵入规定的建筑限界。2在施工过程中，当降低地下水位时，应要求施工单位进行监测，并采取措施，以保证既有建筑物的稳定。3改建既有线桥涵的施工应严格按设计及规范执行，尤其要注意施工过程中的安全问题，施工单位应随时观测既有线路与桥涵状态的变化。一旦发现有异常情况，监理工程师应会同建设单位、勘察设计单位和施工单位共同分析情况，立即进行处理，并应形成文件资料。4检查施工质量，具体要求与前面其他桥涵规定相同。4.7.2增建第二线桥涵的质量控制要点1基础施工时，监理工程师应注意检查：⑴明挖基础基底低于既有线桥墩台基底时，应对既有线桥涵基础采取保护措施；⑵打入桩基础，打桩顺序自既有线一侧开始，逐排开始，逐排向外施工，并不应采取射水或振动法施工。⑶沉井基础施工应控制超挖量，并随时观测井内挖出的土壤情况。当地质为细砂、粉砂时严禁抽水下沉。⑷采用沉井基础及钻孔桩基础时应随时观察外围地面有无沉降或开裂现象。2336 架梁施工时，施工单位应遵守现行《铁路技术管理规程》、《铁路架桥机架梁规程》和《行车安全细则》，同时还应在不影响或少影响既有线运输的原则下进行架设。监理工程师在审查施工方案时应特别注意这一点。3采用人工架梁时，梁体需要横过既有线时，施工前必须做好一切准备工作，并经试拉检查，确保在封闭时间内将梁移过既有线路，当人工架梁纵移或横移梁体时，牵引绳索严禁拴在既有线轨道上或既有线桥的支座上。4.7.3既有线顶进桥涵的质量控制要点质量控制与前面的顶进涵相似，监理工程师还应注意以下几点：1施加、加固、防护不得侵入建筑限界。当需对行车进行限速时，除应符合现行《铁路技术管理规程》的规定外，必须确保安全。2施工时施工单位应随时派人观测既有线与桥涵状态的变化，当降低地下水位时，不得影响既有建筑物的稳定。3既有线桥涵改建对行车线路卸载或加固时，施工可采用吊轨、扣轨、工字梁或低高度便梁等方法。顶进作业时应不间断施工，缩短慢行时间并应经常检查，在加固线路时，应保持轨道电路绝缘。4顶进作业应在列车行车间隔内进行，并采用相应保证行车安全的措施。4.8防水层及沉降缝4.8.1防水层的质量控制要点1监理工程师应审查施工方案，注意防水层严禁在雨、雪天和五级风及其以上时施工。2按批次检查所用原材料的品种、规格、性能，并查验产品合格证和试验报告。3防水层施工前，监理工程师应检查验收防水层的基层。基层应平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土和油污。4防水层隐蔽前，监理工程师应进行防水层隐蔽工程验收，重点检查防水层施工部位、构造型式、厚度、坡度和细部做法（表面平整度、卷材搭接宽度）。并检查防水层的表面质量，防水层的表面质量应达到涂层厚薄一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确。不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。坡度平顺，排水通畅。5检查保护层的表面平整度、分格缝平直及表面质量。应达到与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。表面平整密实，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。桥面保护层表面裂缝宽度不得大于0.2mm。监理工程师用刻度放大镜检查。6雨后或采用蓄水的办法检验防水层的渗水情况，监理工程师见证。4.8.2沉降缝的质量控制要点1沉降缝施工前，监理工程师应审查施工方案。2按批次检查所用原材料的品种、规格、性能，并查验产品合格证和试验报告。336 3沉降缝填塞前，监理工程师应检查验收。缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。4检查沉降缝位置、尺寸、构造型式和止水带的安装质量。沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀，缝身竖直,环向贯通,填塞密实,外表光洁。5沉降缝不得漏水，表面可有少量湿渍。6沉降缝观感质量要求缝身竖直、缝宽均匀，环向贯通，填塞密实，无漏水。336 5隧道工程5.1隧道工程监理工作5.1.1隧道工程监理工作流程1．熟悉设计文件，核对施工图纸，参加设计技术交底；2．复核施工单位的交桩复测资料；3．审批施工组织设计或施工方案；4．检查开工准备条件。施工准备明洞、洞口工程开挖、浇(砌)筑1．复核施工放样测量资料；2．按设计和施工规范要求对施工过程进行监督检查,包括施工试验、检验工作；3．按设计和验收标准要求对工程检验批、分项、分部进行检查和验收；4．对隐蔽工程、重点部位或关键工序进行旁站；5．对施工过程中出现的质量问题进行处理。开挖、监控量测洞身、辅助洞室支护、监控量测洞身、辅助洞室防排水洞身、辅助洞室、明洞衬砌洞身、辅助洞室、明洞附属设施1．审查竣工技术文件；2．整理监理资料；3．参加竣工验收。单位工程验收5.1.2熟悉设计文件，与建设单位、设计单位、施工单位现场核对施工图纸。5.1.2.1核对现场地形、地貌、水文、地质情况。336 5.1.2.2核对隧道出入口设计里程与现场是否协调。5.1.2.3核对弃碴场位置选择是否便于施工、环保、安全，是否经环保部门审批。5.1.3参加设计技术交底。5.1.4复核交桩复测资料。5.1.5审批施工组织设计或施工方案。5.1.6检查进场原材料5.1.6.1审查进场原材料全部质量证明文件和试验报告。建设单位供应的原材料，质量证明文件应齐全。施工单位自行采购的原材料，监理工程师检查采购合同复印件、生产厂家资质证明等。5.1.6.2通过外观检查、见证取样检测或平行检验等方式，按现行验标规定对实物进行检查验收。未经验收合格的材料禁止用于工程。5.1.6.3检查原材料存放。要求施工单位对原材料进场时间、产地、数量、批次、品种、规格和检验状态分别作出明显标识。5.1.7检查开工准备工作，审批开工申请。5.1.8监督施工单位工地试验室按验标规定的频次取样,并按验标规定的频次见证试验。5.2明洞和隧道洞口开挖、浇(砌)筑5.2.1审批开挖施工方案。5.2.2复核施工放样测量资料，核对隧道出入口里程、高程。5.2.3检查注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、混凝土原材料等全部质量证明文件和试验报告，对实物进行检查。5.2.4巡视检查开挖施工过程。督促施工单位按设计要求施工，发现影响洞口安全的问题及时向建设单位报告。5.2.5采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土措施加固洞口边、仰坡或进洞前采用管棚、超前小导管注浆等超前支护措施时，监理工程师应对其进行检查验收，有关要求见5.4支护。5.2.6对明洞边墙基础、洞门端墙、翼墙、挡土墙基坑进行隐蔽工程验收，检查基底以及地基承载力检测报告，见证检测。5.2.7明洞和隧道洞口(门)混凝土浇筑、砌体砌筑施工监理的有关要求见第2章内容。5.2.8检查隧道门边仰坡开挖范围及尺寸。5.2.9抽查隧道门排水沟、截水沟位置、深度、坡度。5.3隧道洞身和辅助洞室开挖5.3.1336 审批开挖施工方案及安全措施。采用钻爆法开挖，应审批钻爆设计,督促施工单位认真检查爆破效果，不断提高爆破水平。瓦斯隧道还应注意审查以下内容：5.3.1.1安全管理制度及机构设置。5.3.1.2上岗人员资质及安全培训考核情况。5.3.1.3施工通风设计及瓦斯监控方案。5.3.2复核施工放样测量资料。中线及高程的实际贯通误差在未衬砌地段调整，该段的开挖及衬砌以调整后的中线、高程放样。5.3.3施工通风5.3.3.1审批施工通风设计。5.3.3.2检查通风监测人员在岗情况、通风监测系统运行情况及监测记录。要求施工单位安排专人监测隧道内空气质量，保持风机、风管等通风设备处于正常工作状态，保持洞内氧气含量、粉尘浓度、有害气体浓度、温度和噪声等指标符合国家关于劳动安全的有关规定。5.3.4检查开挖断面的中线、高程测量记录，抽测中线、高程。5.3.5检查开挖施工记录和开挖面地质素描。当处于不良地质地段或围岩向不良地质变化时，应要求施工单位进行超前地质预测、预报并采取相应措施。5.3.6加强巡视检查，督促施工单位开挖后及时支护。设计采用超前锚杆、管棚、小导管注浆等措施进行超前支护的，其质量要求见5.4支护”部分。5.3.7检查光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率、边墙基础高程、隧底轮廓。5.3.8对边墙基础、仰拱及隧底进行隐蔽工程检查，基底内应无积水浮渣。5.3.9对隧底加固处理部位按设计及有关规定进行检查验收。5.3.10超挖控制与处理5.3.10.1督促施工单位对连续较大超挖情况查明原因并采取有效措施加以控制。5.3.10.2监督施工单位对已经超挖的地段按实际开挖断面进行支护，超挖回填处理应在支护施工完毕后进行。5.3.10.3检查超挖处理情况：1边墙超挖应在防水板挂设前处理完毕。2边墙脚至其上1m范围内用与衬砌同级混凝土回填，边墙脚其上1m至起拱线之间的超挖可用M10水泥砂浆砌片石或片石混凝土回填。3拱部超挖应采用与衬砌同级混凝土回填。拱部发生塌方时应组织变更设计并按批准的变更设计方案处理。4仰拱超挖部分应采用同级混凝土回填，处理过程旁站。5底板超挖部分按设计要求处理，处理过程旁站。5.3.11欠挖控制与处理5.3.11.1336 检查施工单位断面轮廓测量及其记录。欠挖部位应在初期支护施工之前处理完毕，施作支护前施工单位应测量断面轮廓。5.3.11.2隧道不应欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，可允许岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌，整体式衬砌欠挖应小于10cm，其它衬砌不大于5cm。拱脚和墙脚以上1ｍ内断面严禁欠挖。监理工程师检查施工单位测量记录，现场核对开挖断面，必要时采用仪器测量。5.3.11.3抽查隧底高程，隧底范围岩石局部突出每1m2不大于0.1m2，侵入断面不大于5cm。5.3.12检查、督促施工单位加强黄土隧道施工用水管理，预防积水浸泡隧底。5.3.13不定期检查弃渣场。弃渣符合环保的有关要求且不应影响既有建筑物的安全，施工单位在设计指定的弃渣场集中堆放，必要时按设计要求修筑弃渣挡墙。弃渣挡墙应坚固牢靠、保证安全，有关要求见第2章砌体部分。5.3.14瓦斯隧道机电设备防爆5.3.14.1检查施工单位对机电设备和电缆的日常检查与周期维护记录。5.3.14.2检查供电、配电、用电设备防爆、接地与漏电保护、避雷措施。5.3.15瓦斯隧道防火5.3.15.1检查洞外消防水池设置和消防用砂备料情况。5.3.15.2检查防火措施的落实情况。5.3.15.3检查作业人员登记簿，抽查个人自救器携带情况。5.3.16瓦斯隧道钻爆作业5.3.16.1检查炸药及电雷管等火工用品是否符合钻爆设计。5.3.16.2抽查装药、封堵、爆破网络连线施工作业。5.3.17瓦斯隧道揭煤防突5.3.17.1检查施工单位超前探测与瓦斯突出危险性预测1检查超前钻孔位置、钻探记录和岩芯。2检查施工、试验检测记录。施工单位应在距煤层垂直距离5m处开挖工作面打瓦斯测压孔，或在距煤层垂直距离不小于3m处的开挖工作面进行突出危险性预测，预测方法和临界指标应符合《铁路瓦斯隧道技术规范》要求。5.3.17.2检查施工单位防治煤与瓦斯突出措施与效果检验1确定有煤与瓦斯突出危险时，应要求施工单位在揭煤前制定包括技术、组织、安全、通风、监测、抢险、救护等技术组织措施，并进行审批和落实情况检查。2审批瓦斯钻孔排放施工设计方案。3336 检查施工、试验检测记录。防突措施实施后，检查施工单位进行的效果检验，以确认防突措施是否有效。防突措施效果检验应在距煤层垂直距离2m的岩层以外进行。防突措施效果检验方法、指标及临界值应根据实测数据确定或按现行《铁路瓦斯隧道技术规范》要求进行，防突措施无效时应采取补充防突措施。5.3.17.3检查石门揭煤与煤巷掘进1检查施工单位进行石门揭煤施工设计方案。2检查施工、试验检测记录。揭开煤层后施工单位应检查开挖面前方10m范围内煤与瓦斯的突出危险性，如各项指标均符合要求，可掘进5m，再检测10m，掘进5m，始终保持工作面前方有5m的安全区。如任何一项指标超过临界值，应采取补充防突措施直至有效。5.4支护5.4.1审批支护施工方案，以及辅助坑道与正洞相连及其附近地段的支护加强措施与安全措施。5.4.2复核施工放样测量资料。5.4.3检查注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、喷射混凝土等原材料出厂合格证、试验报告，对实物观察检查。5.4.4锚杆5.4.4.1钻孔前检查施工单位设置的系统锚杆孔位标记位置和数量。5.4.4.2检查锚杆孔深、孔径、垂直度。发现普通水泥砂浆锚孔流水时要求施工单位在附近另行钻孔安设锚杆，并采用注浆法堵塞废弃钻孔。5.4.4.3清点系统锚杆安装数量，检查锚杆垫板与基面密贴情况及锚杆安装偏差。5.4.4.4如采用水泥砂浆锚杆,抽查锚杆孔内灌注砂浆的饱满密实程度。5.4.4.5如采用早强药包锚杆,要求施工单位配备向孔内送药包的专用工具。5.4.4.6如采用树脂锚杆,抽查树脂卷质量及树脂卷搅拌工艺。5.4.4.7如采用端头锚固式锚杆,抽查拧紧力矩，督促施工单位定期检查，发现松弛及时紧固。端头锚固式锚杆只能作为临时支护，如作为永久支护时要求施工单位补注水泥砂浆或水泥浆。5.4.5管棚5.4.5.1检查钻孔的孔位、外插角、孔径施工偏差。5.4.5.2检查管棚搭接长度，每排抽查不少于三根。5.4.5.3检查注浆施工记录。5.4.6超前小导管5.4.6.1检查超前小导管长度、纵向搭接长度、与支撑结构的连接。5.4.6.2抽查施工偏差。5.4.6.3检查注浆施工记录。336 5.4.7钢架（格栅钢架、型钢钢架）5.4.7.1检查首榀钢架试拼效果。5.4.7.2检查钢架安装位置、接头连接、纵向拉杆及立柱埋入底板深度。钢架底部不得有虚碴，沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧，钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。5.4.7.3超挖部位钢架应特殊制作，钢架安装与实际开挖断面相适应。5.4.7.4抽查钢架安装偏差。5.4.8喷射混凝土5.4.8.1检查控制喷层厚度标志埋设数量、标定长度及安装质量。5.4.8.2抽查钢架保护层厚度。5.4.8.3检查控制喷层厚度标志或按凿孔抽查测量厚度。5.4.8.4喷射混凝土检查验收见第2章相关内容。5.4.8.5检查喷射混凝土表面平整情况。5.4.9检查钢筋网片铺设质量及搭接长度。5.4.10检查喷射混凝土养护情况。5.4.11加强瓦斯隧道巡视检查。在软弱围岩或煤层中掘进时，要求施工单位爆破后及时喷锚支护，封闭瓦斯。5.5防排水5.5.1审批施工单位防水和排水施工方案。如采用止水带防水的环向施工缝，重点审核止水带安装工艺。5.5.2检查止水带、止水条，防水板及土工复合材料，涂料防水层所用材料，注浆材料，盲管（沟）材料等原材料产品合格证、试验报告，对实物观察检查并见证取样检测。5.5.3洞外防排水5.5.3.1检查施工用高压水池位置及防渗处理情况。高压水池远离隧道中线，水池壁做防渗处理，溢水有疏导设施。5.5.3.2检查洞顶地表处理。5.5.4洞口防排水5.5.4.1检查洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构型式和位置，以及洞内外排水系统的连接。5.5.4.2检查不铺砌水沟基底处理及缝隙填实情况。按第2章有关要求检查浆砌水沟的砌筑质量。5.5.4.3抽查洞口边坡、仰坡的排水沟和截水沟断面尺寸。336 5.5.5洞内防排水5.5.5.1洞内排水沟（槽）1检查底板和仰拱填充表面坡度、洞内水沟结构型式、沟底高程、纵向坡度，水沟外墙距线路中心线的距离，以及进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距。2检查盲管（沟）、暗沟、泄水槽及其中配置的集水钻孔、排水孔（槽）和水沟组成的系统排水效果。3抽查水沟断面尺寸及盖板规格、尺寸、强度、外观质量。5.5.5.2施工缝与变形缝1检查边墙水平、垂直施工缝留置位置及处理。2检查止水条安装质量。遇水膨胀止水条安装前检查是否受潮膨胀。采用塑料、橡胶、金属止水条时，要求施工单位采取有效措施确保位置准确、固定牢靠。3检查变形缝处止水带接头连接质量。4采用界面剂处理施工缝、变形缝时，查验界面剂产品合格证，抽查施工配合比、涂刷质量及养护。5.5.5.3防水板1检查防水板基面处理、铺设范围及铺挂方式。2抽查搭接宽度和焊缝质量。5.5.5.4涂料防水层1检查防水层的基层处理。2检查防水层厚度及施工质量。3检查防水层及其转角处、变形缝等细部做法质量。4抽查防水层的保护层厚度及保护层与防水层粘结质量。5.5.5.5注浆1检查施工单位注浆材料性能试验报告，并见证检验。2检查施工单位浆液配合比试验报告，并见证试验。3抽查注浆施工记录，抽查注浆范围、注浆压力、注浆量及注浆孔的数量、布置、间距、孔深。4见证检查注浆效果。采用钻孔取芯、压水（或空气）等方法检查。5.5.5.6盲管（沟）1检查盲管（沟）布置位置、间距、连接质量。2检查盲管（沟）的综合排水效果。3抽查盲管（沟）的构造、成型尺寸和坡度。5.5.5.7混凝土336 1审批水库、池沼、溪流、井泉附近衬砌防渗措施。2加强计量、振捣等环节巡视检查。衬砌抗渗等级设计无要求时，不得低于P6。3检查衬砌防水效果。电气化铁路隧道衬砌表面基本不渗水，非电气化铁路隧道衬砌表面不滴水。5.5.6明洞5.5.6.1检查明洞顶部、内墙及洞门墙背防水型式。5.5.6.2涂料防水层检查验收的有关要求见5.5.5.4。采用卷材防水层和水泥砂浆防水层防水的，检查验收的有关要求见第7章房建屋面防水部分。5.5.6.3检查截水沟、排水沟、纵向盲沟、盲管等排水设施的位置、结构尺寸。5.5.6.4抽查明洞拱背的粘土隔水层与边、仰坡的搭接质量。5.6衬砌5.6.1审批衬砌施工方案。5.6.1.1洞门施作时尽量避开雨季和洪水季节，尽早施作洞门及洞口段衬砌。5.6.1.2洞门衬砌拱墙应与洞内相连的拱墙同时施工，连成整体。5.6.1.3合理确定灌注速度和拆模时机，防止二次衬砌混凝土开裂。5.6.2检查钢筋、混凝土原材料产品合格证、试验报告，对实物观察检查。有关要求见第2章。5.6.3衬砌模板、钢筋安装5.6.3.1检查衬砌模板台车、移动台架及其设计资料、产品合格证。5.6.3.2检查模板台车、移动台架就位时的测量记录，立模前复核衬砌内轮廓线、中线和高程以及拱架顶、边墙底和起拱线高程，立模后再次检查。5.6.3.3检查附属洞室和电气化铁路隧道下锚段模板与模板台车或移动台架的连接固定。5.6.3.4抽查预埋件和预留孔洞的留置位置和模板安装偏差。5.6.3.5正洞及辅助洞室模板、钢筋检查验收的其它要求见第2章。5.6.4衬砌混凝土浇筑(或喷射混凝土)5.6.4.1要求施工单位采取有效措施保证拱部衬砌混凝土灌注密实。设计采用回填注浆措施的，应要求施工单位预留注浆孔。5.6.4.2对边墙基底进行隐蔽工程验收，混凝土灌注过程中旁站。5.6.4.3抽查预留泄水孔槽位置、数量和结构外形尺寸偏差。5.6.4.4浇筑混凝土、喷射混凝土检查验收见第2章的相关内容。5.6.4.5见证拆模用同条件养护试件的试验。5.6.4.6检查试验报告。336 5.6.5底板混凝土浇筑5.6.5.1灌注前对基底进行隐蔽工程检查。5.6.5.2检查超挖部位、施工缝、变形缝处理质量。5.6.5.3混凝土检查验收要点见第2章，混凝土灌注过程旁站。5.6.6仰拱混凝土浇筑5.6.6.1灌注前对基底进行隐蔽工程检查，检查仰拱厚度及各部尺寸、拱座与边墙及水沟连接面结合，以及施工缝、变形缝处理质量。5.6.6.2抽查预留泄水孔槽位置、数量。5.6.6.3超挖部位用同级混凝土回填，混凝土检查验收要点见第2章。混凝土灌注过程旁站。5.6.6.4抽查仰拱高程偏差及表面平整度。5.6.7仰拱填充5.6.7.1仰拱与仰拱填充混凝土不能同时灌注。5.6.7.2灌注前对仰拱表面进行隐蔽工程检查验收。5.6.7.3抽查预留泄水孔槽位置、数量。5.6.7.4混凝土检查验收的有关要求见第2章。5.6.7.5检查仰拱填充表面高程，抽查表面坡度。5.6.8回填注浆5.6.8.1检查施工单位注浆材料性能试验报告，见证检验。5.6.8.2检查施工单位浆液配合比试验报告，见证试验。5.6.8.3抽查注浆范围、注浆压力、注浆量及注浆孔的数量、布置、间距、孔深。5.6.8.4检查衬砌背后注浆回填密实情况检测报告，见证检测。5.6.9检查煤系地层设防段的二次衬砌的预留注浆孔，衬砌完成后要求施工单位及时压浆，充填缝隙封闭瓦斯。5.6.10见证检查衬砌厚度。优先采用无损检测方法检测。钻孔检查时每个断面从拱顶沿两侧不少于5点。5.6.11复核竣工测量资料。5.6.12明洞回填5.6.12.1检查超挖回填。自墙顶起坡开挖时，墙背超挖回填用与边墙强度等级相同的混凝土一次灌筑，超挖较大部位可用浆砌片石回填。5.6.12.2检查洞顶回填高度、坡度、回填材料。5.6.12.3巡视检查回填施工过程。5.6.12.4检查洞顶回填密实度静力触探试验报告，见证检查。5.6.13辅助坑道及附属洞室的坑道口及其封闭施工336 5.6.13.1辅助坑道封闭前要求施工单位作好排水设施，与隧道的排水设施相结合形成完整畅通的排水系统。5.6.13.2抽查横洞、平行导坑洞口，斜井、竖井井口的封闭以及与正洞连接处的封闭质量。5.7附属设施5.7.1运营通风土建工程5.7.1.1见证检测通风机房机座基础承载力。5.7.1.2检查通风机房位置、结构构造、机座基础质量、预埋件位置、风道位置及构造尺寸。5.7.1.3风道混凝土衬砌检查验收的有关要求见5.6衬砌部分。5.7.2消防工程5.7.2.1检查消防水管、消火栓、消火箱、防火门的规格、型号、质量。消火栓、消火箱安装位置应正确，启闭灵活，关闭严密。5.7.2.2见证消防管道水压试验。5.7.2.3抽查消防管道及附件防腐处理。5.7.2.4抽查管道强度和严密性试验、阀门安装位置及固定情况。5.7.3电缆槽5.7.3.1检查电缆槽和泄水槽的布置、结构形式、断面尺寸、沟底高程、纵向坡度。5.7.3.2抽查洞内电缆槽盖板的规格、尺寸、强度及外观质量。5.7.3.3抽查电缆槽盖板铺设质量。5.8监控量测5.8.1设计为复合式衬砌的隧道施工过程中必须进行监控量测。5.8.2工程开工前施工单位应将监控量测计划报监理工程师审批,监控量测计划应包括量测项目及方法、量测仪器的选择、测点布置、量测频率、数据处理及量测作业人员的组织等内容。5.8.3监控量测实施5.8.3.1观察1检查开挖面地质素描及工作面状态记录表、围岩级别判定卡填写情况。2检查初期支护观察记录。3检查洞外地表沉陷、边仰坡稳定情况等项目观察记录。5.8.3.2量测1检查量测频率及量测记录。2抽查测点布置位置合理性及稳固情况。336 5.8.4监控量测资料整理与反馈5.8.4.1复核根据监控量测数据绘制的时态曲线及回归分析计算书。5.8.4.2复核隧道稳定性判定结论。5.8.4.3督促监控测量单位按经审批的监控量测计划向设计单位反馈监控测量成果。5.8.4.4根据设计文件及三级变形管理等级要求施工单位采取相应措施。336 6轨道工程6.1施工准备监理工作6.1.1监理工作流程施工准备1．熟悉设计文件，核对施工图纸，参加设计技术交底;2．复核施工单位的交桩复测资料;3．审查施工组织设计或施工方案;4．检查开工准备条件。线路基桩设置铺碴或无碴道床施工长钢轨焊接、轨排组装轨道铺设无缝线路或有缝线路1．复核施工放样测量资料;2．按设计和施工规范要求对施工过程进行监督检查,包括施工试验、检验工作;3．按设计和验收标准要求对工程检验批、分项、分部进行检查和验收;4．对隐蔽工程、重点部位或关键工序进行旁站;5．对施工过程中出现的质量问题进行处理。单位工程验收道岔及钢轨伸缩调解器、护轨安装道口、防护栅栏施工线路、信号标志及轨道加强设备安装1．审查竣工技术文件;2．整理监理资料;3．参加竣工验收。6.1.2基地进料监理336 6.1.2.1钢轨检查产品合格证、质量证明文件，对实物观察检查。钢轨的类型、规格、质量符合设计要求和产品标准的规定,待焊钢轨轨端不钻孔、不淬火，使用旧轨时，符合现行《铁路线路维修规则》的有关要求。6.1.2.2轨枕1检查产品合格证、质量证明文件，对实物观察检查。轨枕类型、规格、质量符合设计和产品标准规定。使用旧轨枕时，符合现行《铁路线路维修规则》的有关要求。2见证检验轨枕的结构强度（静载抗裂强度和疲劳强度）。3见证检验轨枕的型式尺寸（长度、高度、钉孔距和两承轨槽距离）。6.1.2.3钢轨扣件及联结配件1见证检测扣件的扣压力和疲劳强度。2见证检验扣件的型式尺寸。3平行检验扣件及连接配件的规格、型号、铺设数量。6.1.2.4护轨及其扣件检查施工单位检测记录，对实物规格、型号、质量观察检查。6.1.2.5道岔及钢轨伸缩调节器检查产品合格证、质量证明文件，对实物观察检查。道岔、岔枕及伸缩调节器的类型、规格和质量符合设计要求和产品标准规定，再用道岔符合再用道岔技术条件的规定。6.1.2.6道口铺面板、轨距杆、轨撑、防护设施及标志1检查施工单位道口铺面板及其结构件材质检查记录。2查验轨距杆、轨撑产品合格证，对实物平行检验。3查验全部混凝土试验报告、钢筋检查证和施工检验记录，对实物观察检查。6.1.3轨排组装6.1.3.1轨排组装施工前检查施工单位的配轨计算书。6.1.3.2检查硫磺砂浆配合比选定单。硫磺锚固施工之前施工单位根据拟选用的原材料进行硫磺砂浆配合比设计，锚固用硫磺、砂、石蜡等原材料应进行试验。当其产地、规格发生变化时，重新进行配合比设计。6.1.3.3检查螺旋道钉锚固抗拔试验报告，见证抗拔力试验。抗拔力有一个以上不合格的，再加倍抽检，若还有不合格的，该批道钉锚固质量为不合格。6.1.3.4抽查螺旋道钉锚固位置、高度和垂直度。6.1.3.5抽查轨距、接头相错量和每千米轨枕铺设数量及规格、型号。6.1.3.6抽查扣件安装质量、螺旋道钉扭矩和螺旋道钉丝杆涂油。6.1.3.7检查轨排质量检验标识，同一建设项目的标识样式应统一。336 6.1.4基地钢轨焊接6.1.4.1见证钢轨焊接型式检验取样检测，检查全部检验报告。6.1.4.2旁站监理周期性生产检验。落锤检验合格后方可继续生产。若检验结果有1根及以上试件不合格时，按现行《钢轨焊接接头技术条件》规定的办法进行复验。6.1.4.3审查焊焊接施工工艺和质量保证措施。6.1.4.4检查焊接施工。1焊接前严格挑选待焊钢轨并对钢轨端头进行处理，焊接施工严格按施工工艺进行。全长淬火轨焊头进行淬火处理。2检查施工单位钢轨焊缝外观质量检验记录，平行检验。3见证检测钢轨焊头平直度。钢轨焊接接头纵向打磨平顺，不得有低接头。6.1.4.5检查施工单位钢轨焊头探伤检查记录，平行检验。6.1.4.6检查焊头质量检验合格证,对实物观察检查。长钢轨出厂时焊接接头编号清楚，编号标记齐全，字迹清楚。6.2线路基桩6.2.1见证施工单位进行的线路贯通测量，检查基桩的设置位置及数量、中线和高程测量精度。6.2.2查验基桩所用材料的产品合格证，对实物观察检查。6.2.3检查基桩标志。基桩标志设置牢固，标示设置齐全，色泽鲜明、清晰完整。6.3铺轨前铺碴6.3.1检查道碴质量6.3.1.1检查施工单位提供的碴场建场检验、生产检验和出场检验报告。6.3.1.2检查进场道碴生产检验报告和产品合格证，对实物观察检查。6.3.1.3见证检测道碴材质。6.3.1.4检查道碴粒径级配、颗粒形状及清洁度试验报告，见证取样检测。6.3.2铺底碴6.3.2.1施工单位铺碴前应取得线下施工单位线路测量资料、中桩、基标和水准点，并进行铺碴前路基面检查，复测线路中桩、基桩及路基面高程，形成交接记录。监理工程师复核施工单位的复测结果，参与交接。6.3.2.2巡视检查上碴运输。施工单位应采取措施避免上碴运输施工损坏基床。6.3.2.3检查施工单位压实密度检算资料，见证检测压实密度。6.3.2.4抽查底碴厚度。336 6.3.3预铺道碴6.3.3.1见证检测正线道岔预铺道碴压实密度和碴面平整度。6.3.3.2抽查有缝线路单层道床每股钢轨下预铺碴带宽度。6.3.3.3抽查混凝土宽枕地段预铺道碴厚度、半宽及高程允许偏差。6.3.3.4抽查无缝线路碴面平整度及压实密度。6.4无碴道床6.4.1无碴道床施工6.4.1.1施工单位复核线路中线及高程并根据需要增设控制基标和加密基标，监理工程师检查测量记录。6.4.1.2无碴轨道与有碴轨道过渡段施工应在其线下过渡段施工完成并验收合格后进行。监理工程师检查验收记录。6.4.1.3抽查轨枕、轨道板、支承块（含组合件）等轨道部件的型号及外观质量。6.4.1.4道床混凝土灌注前基底清理干净，监理工程师对基底进行隐蔽工程验收。6.4.1.5无碴道床施工前检查预应力混凝土梁徐变的残余变形量记录。6.4.1.6检查钢轨支撑架。钢轨支撑架有足够的强度、刚度和稳定性，间距及安置便于调整、拆卸和混凝土灌筑。6.4.2模板、钢筋、混凝土6.4.2.1钢筋、模板、混凝土质量检查验收的一般要求见“2钢筋混凝土和砌体工程”。6.4.2.2检查PVC管、PVC篦、伸缩缝沥青板等预埋件的产品合格证，对实物观察检查。6.4.2.3平行检验凸形挡台内设置的基准器底座的材质与加工精度。6.4.2.4抽查曲线地段底座超高设置及底座、道床、凸形挡台板模板安装允许偏差。6.4.2.5巡视检查混凝土浇筑过程。6.4.3轨道板铺设6.4.3.1检查轨道板及其弹性垫层材料的产品合格证、质量证明文件，对实物观察检查。6.4.3.2见证检测凸形挡台内基准器的设置。6.4.3.3检查底座混凝土试块强度报告，底座混凝土强度达到设计强度的80%及以上时，方可铺设轨道板。6.4.3.4平行检验轨道板与混凝土底座、轨道板与凸形挡台的间隙，抽查轨道板安装位置偏差。6.4.4CA砂浆配制、灌注6.4.4.1检查配制CA砂浆的水泥、乳化沥青、添加剂、铝粉、细骨料、水等原材料质量证明文件，对实物观察检查。6.4.4.2336 检查修正配合比试验报告单。CA砂浆拌制前施工单位依据温度、湿度等相关条件做配方试验并及时修正标准配合比。6.4.4.3检查施工单位CA砂浆性能指标试验报告，见证试验。6.4.4.4检查CA砂浆灌注1CA砂浆配制、施工时的适宜温度范围为10～25℃，限界温度范围为5～30℃。超过限界温度时采取相应措施。2灌注前侧模及间隔板应止漏,涂刷脱模剂。直线侧模与轨道板间留10mm观察缝，曲线内侧侧模与轨道板紧贴,有止漏措施，灌注前采取排气措施。3板下CA砂浆灌注约二小时后，方可灌注凸型挡台四周的CA砂浆；每块轨道板下一次灌注完成。CA砂浆在轨道板侧模和注入孔中的凸起高度超过轨道板底50mm以上时，方可结束注入作业。CA砂浆强度可承受自重后，及时撤除支撑螺栓和模板，以保证轨道板与CA砂浆间紧密接触；强度达到0.7MPa后方可承载。6.4.4.5检查CA砂浆与轨道板、凸形挡台密贴情况。6.4.4.6对防水层、隔离层按隐蔽工程检查验收。严禁在雨雪和五级风以上时施工，施工环境温度条件为冷作时不低于5℃，热粘时不低于-10℃。6.4.5轨排组装架设（支承块式、长枕埋入式）6.4.5.1检查支承块、长枕和扣件的产品合格证、质量证明文件，对实物观察检查。6.4.5.2抽查轨排组装架设允许偏差项目。6.4.6隔离层铺设（长枕埋入式）6.4.6.1检查隔离层材料的产品合格证，对实物规格、品种及外观质量检查。6.4.6.2抽查隔离层的基底处理质量。6.4.6.3抽查隔离层铺贴及搭接质量。6.4.7防水层、保护层及伸缩缝6.4.7.1检查防水层、保护层及伸缩缝所用材料的产品合格证，对实物观察检查。6.4.7.2检查底座伸缩缝与道床伸缩缝位置。6.4.7.3抽查防水层铺贴、搭接质量及允许偏差。6.4.7.4抽查保护层厚度，排水坡度、伸缩缝间隔及嵌缝处理质量及表面平整度允许偏差。6.4.7.5检查施工单位保护层混凝土强度试验报告。6.4.7.6雨后或注水检查防水效果。防水层不得渗水，梁端接缝处设置不透水的伸缩缝，防水层连续过渡。6.4.7.7抽查梁端伸缩缝预埋钢板位置，边压块榫口及橡胶止水带安装质量。6.5无缝线路轨道6.5.1长钢轨铺设336 6.5.1.1检查长钢轨产品合格证、质量证明文件，对实物观察检查。6.5.1.2检查钢轨胶接绝缘接头的产品合格证及施工单位检测记录，平行检验。6.5.1.3抽查轨枕方正、间距、轨道中心线与线路设计中心线偏差及绝缘轨缝位置。6.5.2铺碴整道6.5.2.1道床经分层铺碴整道达到初期稳定状态时，状态参数符合验标规定。监理工程师检查施工单位检测记录，见证检测。6.5.2.2抽查整道后的道床断面、曲线外轨超高及顺坡。6.5.2.3抽查轨道达到初期稳定阶段的静态几何尺寸偏差。6.5.2.4检查铺碴整道作业。铺轨后铺设的道床使用大型养路机械分层铺碴整道。每层起道、捣固作业后，进行1至2次动力稳定作业。桥梁及隧道有碴道床进行动力稳定作业遵守以下规定：1在桥上严禁起振，不得停振，作业频率避开桥梁自振频率，稳定荷载适当减小。调整稳定作业参数在距桥台耳墙外10～30m范围内的路基上进行。2稳定车在桥上或隧道内的作业速度不应低于1km/h。3经试验不允许使用大型养路机械进行稳定作业的T型梁，可通过压道稳定道床。6.5.2.5审查大型养路机械起道、捣固、稳定作业施工方案，巡视检查施工作业。1大型养路机械起道量不超过50mm时可进行单捣作业，50～80mm时进行双捣作业。一次起道量不超过80mm。道床铺设厚度不足150mm时不得进行捣固作业。2无缝线路大型养路机械作业一次起道量小于等于30mm，一次拨道量小于等于10mm时，作业轨温不得超过实际锁定轨温±20℃；一次起道量在31～50mm，一次拨道量在11～20mm时，作业轨温不得超过实际锁定轨温-20℃～+15℃。6.5.3工地钢轨焊接6.5.3.1检查焊接施工。气温在0℃以下采取保温措施，钢轨焊头根据焊接工艺要求进行焊后热处理。锁定焊接需要插入短轨时，插入短轨长度大于6m，材质与原钢轨相同，焊后保持原无缝线路技术状态和锁定轨温不变。6.5.3.2见证取样检测钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验，检查施工单位钢轨焊头探伤和外观检验记录并平行检验。6.5.3.3见证检测焊头平直度。6.5.3.4检查工地焊头编号标记。6.5.3.5查验钢轨胶接绝缘接头产品合格证和施工单位检测记录，平行检验。6.5.4线路锁定6.5.4.1336 检查线路锁定必备条件。有碴道床轨下基础达到初期稳定状态，道床断面基本达到设计要求。单元轨节锁定前按设计要求设置好钢轨位移观测桩，位移观测桩设置齐全、牢固、不易损坏并易于观测。6.5.4.2检查施工过程及施工记录,在单元轨节的始、中、终端进行旁站监理。1长钢轨始终端落槽合拢后，立即与缓冲区轨道联结，接头螺栓按规定拧紧，轨缝按设计设置。长钢轨全部落槽，终端合拢后立即整正轨距，并由两端向内两股同步锁定，同时在钢轨上设置纵向位移观测的“零点”标记。2线路锁定时，实际锁定轨温必须在设计锁定轨温范围内，左右两股钢轨及相邻单元轨节的锁定轨温差均不得大于5℃。同一区间内各单元轨条的最高与最低锁定轨温差不得大于10℃。3如长轨条终端不能按设计要求正常合拢，按现行施工规范的有关要求进行处理。4建议施工单位在线路锁定后，及时在钢轨上设置纵向位移观测的“零点”标记。定期观测钢轨位移量并做好记录。5单元轨节长度满足施工进度和铺设时应力放散最佳效果的要求，以900～2000m为宜，最短不得小于200m。应力放散时，宜每隔100m设一位移观测点。应力放散应均匀。6.5.4.3抽查位移观测桩编号及每对位移观测桩基准点连线与线路中线的垂直情况。6.5.4.4抽查缓冲区钢轨接头螺栓扭矩，接头处钢轨面高低差及轨距线错牙及接头轨缝。6.5.5轨道整理6.5.5.1施工单位对道床达到稳定状态时的状态参数进行检测，监理工程师检查施工单位的检测记录，见证检测。6.5.5.2见证检查轨道整理作业后的静态几何尺寸。6.5.5.3检查局部不平顺（峰值管理）和线路区段整体不平顺（均值管理）。轨道动态质量管理值符合验标规定。建设单位用轨道检查车全部检查。勘察设计单位项目负责人、施工单位项目负责人、技术负责人和总监理工程师参加。6.5.6检查钢轨预打磨6.5.6.1铺设无缝线路的Ⅰ级铁路开通前对全线钢轨进行预打磨作业。6.5.6.2钢轨预打磨具备以下条件：1无缝线路经整理作业后，道床进入稳定阶段。2轨面高程及道床外观尺寸符合设计要求。3钢轨扣件齐全紧固。6.5.6.3钢轨打磨后消除轨头表面在铺设作业时产生的碰伤、机具夹伤、锈蚀等缺陷，以及轨头表面约0.3mm厚的脱碳层。监理工程师检查施工单位检测记录，平行检验。6.5.6.4预打磨后的钢轨顶面及内侧工作面纵向平直度1米范围内不大于0.3mm。1使用打磨列车测量仪器检测时，监理工程师全部检查。2336 使用钢轨波纹磨耗测量仪检测时，每5km为检验批，施工单位分别检验基地焊头、工地焊头和钢轨各一处。监理工程师见证检测。6.6有缝线路轨道6.6.1铺轨6.6.1.1在低于最佳铺轨轨温下限或高于最高允许铺轨轨温时不得安排铺轨，否则在轨温恢复至最佳铺轨轨温范围后，必须重新调整轨缝。监理工程师测量并记录轨温，检查施工记录。6.6.1.2检查铺轨施工过程以及施工记录。1同一类型的轨枕集中连续铺设（不同类型钢轨接头处除外）。加密轨枕时采用同一类型轨枕。2铺设木枕一端取齐。木枕预钻直径比道钉小3～4mm的道钉孔。不得用归钉挤轨的方法调整轨距。3下列位置不得有钢轨接头：⑴明桥面小桥的全长范围内；⑵钢梁端部、拱桥温度伸缩缝和拱顶等处前后各2m范围内；⑶钢梁的横梁顶上；⑷设有温度调节器的钢梁的温度跨度范围内；⑸道口范围内。4曲线尾剩余的接头相错量，利用钢轨长度偏差在曲线内调整消除（困难时可延伸至直线上）。必要时可在曲线尾插入一根相应缩短量的缩短轨，但不得用调整轨缝的办法消除相错量。5铺轨宜选择在最佳铺轨轨温范围内进行，并预留轨缝。高于最佳铺轨轨温，但不超过最高允许铺轨轨温范围，需要铺轨时，可不留轨缝。6在最佳铺轨轨温范围内铺轨时，预留轨缝值按验标的规定计算确定。实际预留轨缝，根据铺轨时轨排对中的偏移程度和平顺状态，比计算值略予加大，加大值不宜大于2mm。钢轨绝缘接头在最高轨温时轨缝不得小于6mm。新铺的轨道，其预留的轨缝尺寸当日检查，并将检查结果的总偏差量在继续铺轨时加以调整消除。7铺轨时，轨排对准中线就位。两轨排间使用轨缝控制装置控制轨缝。接头螺栓及时补足，并按规定扭矩拧紧。8铺设混凝土宽枕严格按中线铺设，不应采用就地拨移的办法正位。连接轨排时，不得在钢轨接头处垫碴。9人工铺设龙口轨时，待龙口解除约束稳定后，按实际长度锯切合龙轨。10336 新线铺轨完毕第一趟列车通过后按规定扭矩复拧一次接头螺栓，三天内每天复拧一次，初冬和入夏时再进行复拧。各钢轨接头螺栓的拧紧度相等，扭矩符合验标的规定。木枕K型分开式扣件安装时，螺纹道钉旋入木枕，不得硬性击入。根据接头位置调整枕木，选用接头垫板及接头扣件。在钢桥上使用时，在铺轨后安装护木。桥上按设计要求设置不扣紧轨底扣件。6.6.1.3检查铺轨轨缝质量。当轨温未超过时按预留轨缝公式计算的a0值为准。检查结果符合下列规定：1检查段内实际轨缝的平均值，以计算轨缝值为标准允许偏差为±2mm。2轨温小于当地历史最高轨温时，不得有连续3个及以上的瞎缝。3不得出现最大构造轨缝（计算值等于最大构造轨缝时除外）。6.6.1.4检查轨道上个别插入短轨的长度和位置。6.6.1.5检查钢轨绝缘接头的位置和轨缝尺寸。6.6.1.6检查非标准长度钢轨长度及成段铺设长度。6.6.1.7抽查轨道中线偏差。6.6.1.8抽查接头相错量、轨面高差和轨距线错牙。6.6.2铺碴、整道6.6.2.1审查大型养路机械起道、捣固、稳定作业施工方案，巡视检查施工过程。1路基与桥梁，路基与隧道，无碴道床与有碴道床，新筑路基与既有线路基连接地段30m范围及路基换填地段加强捣固。2新建铁路正线曲线超高按设计设置。站线连接曲线最大超高为15mm，但位于曲线车站到发线的连接曲线及曲线地段的最大超高为25mm。超高顺坡符合规定。6.6.2.2见证检测轨道静态几何尺寸。6.6.2.3见证检测线路整道后混凝土枕道床状态参数。6.6.2.4抽查接头螺栓扭矩、扣件扭矩及安装不良率。接头螺栓及螺旋道钉丝杆涂刷有效期不少于二年的油脂。6.6.2.5抽查轨缝质量。质量检验以轨缝检算值为准。当轨温超过时，轨缝检算值分别不同情况计算确定。轨缝质量成段检查，成段长度不宜大于1km。检查段内实际轨缝的平均值，以轨缝检算值为标准允许偏差为±2mm。轨温小于当地历史最高轨温时，不得有连续3个及以上的瞎缝。不得出现最大构造轨缝（检算值等于最大构造轨缝时除外）。6.6.2.6抽查轨距、轨枕间距及偏斜。6.6.2.7抽查道床几何尺寸。6.6.2.8轨道工程完工后建设单位用轨道检查车检查局部不平顺（峰值管理）。施工单位项目负责人、技术负责人和总监理工程师参加。336 6.7道岔及钢轨伸缩调节器6.7.1安装工作监理6.7.1.1检查道岔铺设及钢轨伸缩调节器位置。6.7.1.2检查道岔轨面高程、轨面高差和顺接坡度。6.7.1.3检查道岔前后过渡枕的类型、根数、间距及保护轨的轨型、长度。6.7.1.4可动心轨辙叉道岔起道作业时，二股道同时起平，保证可动心轨辙叉在一个平面上，做好道岔前后及道岔曲股顺坡。改道作业时，采用调整不同号码轨距挡块调整轨距，调整量不足时可加垫片调整，但厚度不得超过2mm。6.7.1.5抽查各类螺栓丝扣涂油脂情况。6.7.1.6检查抗拔试验报告，见证检测混凝土岔枕螺旋道钉锚固抗拔力试验。6.7.1.7检查查照间隔（辙叉心作用面至护轨头部外侧的距离）和护背距离（翼轨作用面至护轨头部外侧的距离）。6.7.1.8抽查道岔紧固螺栓扭矩和扣件螺栓扭矩。6.7.1.9抽查混凝土岔枕螺旋道钉位置、高度。6.7.2无缝道岔铺设6.7.2.1检查基本轨、尖轨轨面外观质量。6.7.2.2无缝道岔内锁定焊及与无缝线路锁定焊连时旁站监理。6.7.2.3检查道岔内焊接接头平直度。无缝道岔内钢轨焊接、道岔与无缝线路焊接，在道床达到初期稳定状态、轨面高程、轨向和水平已基本达到设计标准时，方可施焊。6.7.2.4抽查无缝道岔铺设误差及限位器子母块位置。6.7.3有缝道岔铺设6.7.3.1检查绝缘接头轨缝尺寸。6.7.3.2抽查道岔铺设允许偏差。木岔枕端头捆扎后使用，并在直股外侧取齐。6.7.4道岔铺碴整道6.7.4.1检查施工单位检测及记录，见证检测道床状态参数。无缝道岔锁定前道床达到初期稳定状态。整道后的道岔道床饱满，捣固密实。6.7.4.2检查道岔转辙器（或可动心轨辙叉）扳动是否灵活、密贴和尖轨质量。6.7.4.3平行检验道岔整道质量。导曲线不得有反超高，钢轨接头、尖轨尖端、跟部、辙叉心等部位不得有空吊板；其它部位不得有连续空吊板，空吊板率不得大于8%。6.7.4.4抽查整道后的道岔结构尺寸和道床几何尺寸。6.7.5钢轨伸缩调节器铺设6.7.5.1检查预留伸缩量。铺设钢轨伸缩调节器时根据铺设时的轨温预留伸缩量，铺设后作好伸缩起点标志。336 6.7.5.2钢轨伸缩调节器安装1钢轨伸缩调节器的尖轨刨切范围内与基本轨密贴；尖轨尖端至其后400mm处，缝隙不得大于0.2mm，其余部分不得大于0.8mm。2钢轨伸缩调节器铺设调整后，达到基本轨伸缩无障碍，尖轨锁定不爬行。3钢轨伸缩调节器垫板、轨撑及螺栓安装齐全，螺母达到规定扭矩：尖轨轨撑扣件螺母扭矩为120～150N.m，基本轨轨撑扣件螺母扭矩为60～80N.m，铁垫板塑料套管连接螺栓螺母扭矩为300～320N.m。伸缩调节器两端、尖轨尖端、尖轨轨头刨切起点处，轨距允许偏差均为±1mm。6.7.5.3抽查轨枕间距及偏斜。6.7.5.4抽查钢轨伸缩调节器轨道中线、轨向、水平、高低和轨面扭曲。6.8道口、防护栅栏6.8.1道口铺设6.8.1.1检查道口位置及铺面板铺设质量。6.8.1.2抽查道口铺设几何尺寸。6.8.1.3抽查护轨及其安装质量。6.8.2道口防护设施6.8.2.1检查显示方向。6.8.2.2防护设施及标志设置准确、齐全、无损伤、涂料均匀、图案完整清晰，预留高度符合要求。6.8.3防护栅栏6.8.3.1检查立柱、格栅材质及各部联结件。6.8.3.2埋设位置正确、齐全，预留高度符合设计要求。栅栏涂料均匀，涂层符合设计规定。6.9护轨6.9.1检查护轨接头螺栓数量及螺母是否设在轮缘槽外侧。有轨道电路时，护轨梭头连接处设置绝缘接头。6.9.2检查桥面护轨两端伸出桥台胸墙外及弯折部分的长度。轨端切成斜面结成梭头，固定在轨枕上，梭头超出台尾大于2m。单侧护轨与双侧护轨相连时，相连侧护轨伸出防护段后弯向道心，长度不小于5m，另一侧按规定做成喇叭口。6.9.3核对护轨铺设地段。护轨在轨道基本稳定后铺设。护轨的每根轨枕上设置不少于2个道钉或扣件。当木枕净距等于或小于150mm时，可每隔1根钉2个道钉。6.9.4抽查护轨与基本轨头部间距。336 6.9.5抽查护轨的弯折部分。弯度一致，梭头斜面平整，坡度不得小于1∶1。护轨面高于基本轨面不得大于5mm，低于基本轨面不得大于25mm。6.9.6在木枕护轨底加垫经防腐处理的木垫板时，其厚度不得大于30mm，并加钉固定。6.10线路、信号标志6.10.1检查标志的数量、位置、高度。6.10.2检查线路、信号标志的材质、规格、图案字样。各种标志设置端正，涂料均匀、色泽鲜明，图像字迹清晰完整。标志设置牢固，标示方向正确。6.11轨道加强设备6.11.1防爬设备安装监理6.11.1.1防爬支撑横断面不得小于120cm2。6.11.1.2安装的防爬设备作用良好，无失效。防爬器承力板、防爬支撑与混凝土轨枕间，用经防腐处理的楔形木顶紧，其厚度不得小于30mm。6.11.1.3防爬支撑和防爬器的类型、规格、质量、安装位置、数量、制动方向均符合设计规定。6.11.2轨距杆、轨撑安装6.11.2.1轨距杆、轨撑的安装位置、数量符合设计规定，轨道电路区段的轨距杆绝缘。6.11.2.2轨距杆或轨撑无失效，丝杆涂油。336 7站场7.1站场路基工程7.1.1站场路基工程7.1.1.1监理工程师审查站场路基施工方案，重点审查取、弃土方案及防止水土流失、控制噪音和尘土污染的措施。7.1.1.2测量监理工程师协同建设单位、勘察、设计单位、施工单位做好站场平面及高程控制网的交桩工作，并按“1施工测量”的相关要求进行审核、复测。7.1.1.3站场路基质量控制应参照“3路基工程”的相关内容。7.1.1.4检查驼峰线的峰顶和加速坡地段路基高程。7.1.2路基排水工程7.1.2.1对排水工程所用原材料（水泥、砂、石、钢筋、管道）进行进场检验，其规格、质量应符合设计要求。检验产品合格证、进场复试报告。7.1.2.2检查混凝土、砂浆配合比通知单和抗压强度试验报告，所用混凝土、砂浆强度等级必须符合设计要求。7.1.2.3钢筋混凝土和砌体结构工程应参照“2钢筋混凝土和砌体工程”的有关要求进行。7.1.2.4检查排水各分项工程的中心位置、高程、结构尺寸、坡度等等允许偏差项目，其偏差值应符合设计和验标的要求。7.1.2.5排水盲沟、管道的质量控制要点1检查排水盲沟的填料，见证检验反滤层所用的砂、卵（碎）石的含泥量和粒径。2排水盲沟沟底应夯实或铺砌平整，无反坡现象。3检查排水管道基础质量，基础应密实、稳固；排水管道的接口处理应符合设计要求。7.1.2.6检查井及沉淀井、水沟质量控制要点1检查检查井及沉淀井与排水管、排水沟槽的嵌接做法。2砌体基础应密实、稳固；砌体铺砌应完整、密实，铺砌背后应填筑密实。3砌体勾缝应密实，粘接牢固，壁面洁净；表面应平顺，无断裂、渗漏现象。7.1.2.7检查预制钢筋混凝土盖板的规格、质量和混凝土强度。预制盖板应表面光平，无裂纹、缺楞、掉角现象，安放应稳固。7.1.2.8跌水与急流槽质量控制要点1检查跌水与急流槽的位置，位置应符合设计和实际地形要求。2检查跌水与急流槽的跌水台阶高度、槽底高程、槽壁坡度、急流槽底宽、槽底厚度。3跌水与急流槽的防滑平台、槽底粗糙面设置应符合设计要求。336 7.1.2.9渗水池质量控制要点1检查水池的位置、大小、深度。2检查渗水池池壁，池壁应稳定，其加固措施应符合设计要求。3检查渗水池边缘距路基侧沟的距离，距离应符合设计要求。检查天沟、截水沟的断面尺寸、铺砌厚度。7.2站场道路1．熟悉设计文件，核对施工图纸，参加设计交底。2．审批施工组织设计（施工方案）。3．检查开工准备情况。7.2.1监理工作流程图施工前的准备工作道路工程测量放样1．审查分部、分项工程施工方案（施工工艺）。2．复核施工放样测量资料。3．按设计和施工规范对施工过程进行监督检查。4．按设计和验收标准要求对工程进行查验和验收。5．隐蔽工程、重点部位或关键工序进行旁站。6．对施工中的质量问题进行处理。地下管线、附属工程施工路基施工垫层、基层施工面层施工1．查竣工技术文件。2．整理监理资料。3．参加验收。验收7.2.2站场道路路基7.2.2.1检查施工单位的施工放样情况，核对测量方法和测量精度。7.2.2.2在填土前应检查施工单位对填料种类和含水率的测定报告，根据天气、设备情况初步确定探铺和碾压工艺，并进行工艺评估，以确定合适的施工工艺。7.2.2.3监理工程师跟踪检查分层填筑的厚度，摊铺、压实设备和施工工艺。7.2.2.4路基的质量控制要点：1见证检测路基的弯沉值和压实度。2检查路基的宽度、坡度和曲线半径。336 3检查路基的纵断高程、中线偏位、顶面宽度、平整度、横坡、边坡坡度。7.2.2.5监理工程师对路基的地基处理、路堤及基床填筑、路堑、路基支挡和路基防护的检查应参照“3路基工程”的相关内容。7.2.3站场道路路面工程7.2.3.1路面基层(垫层)质量控制要点：1监理工程师对路基检查验收合格后才能批准道路路面工程的施工。2路面底基层、路面基层施工前，监理工程师应检查施工单位对原材料的含水量、级配和液、塑限测定报告，审核通过工艺试验确定的工艺参数是否合理；对长度较长的应要求进行试验段施工，并对调整后的各项参数进行复核。3检查基层填筑所用原材料的各项试验报告，试验报告的各项指标应符合设计和施工规范的要求。4检查底基层所用混合料进场检验情况,见证取样检测重型击实、承载比试验；对使用结合料的要见证取样检测抗压强度试验，用水泥做结合料的要见证取样检测延迟时间试验。5根据设计及已批准的施工技术方案检查基层施工所用的拌合、摊铺、压实设备和施工工艺。6重点检查基层的铺筑压实度；见证取样检测无结合料底基层的弯沉值或有结合料底基层的抗压强度试验。7检查基层的高程、厚度、宽度、横坡度、平整度。7.2.3.2监理工程师审查面层的施工方案（工艺），重点审查各项工艺参数。7.2.3.3对面层所用的原材料进行进场检验，检验产品合格证和进场复试报告。7.2.3.4对水泥混凝土路面，监理工程师应检查以下内容：1检查混凝土配合比、强度等级、抗折强度等级。2巡视检查混凝土生产、运输、浇筑等过程中的质量控制措施，其措施应符合相应施工规范的要求。3巡视检查混凝土浇筑后的养护情况，养护措施应符合施工规范的要求。4检查水泥混凝土面层的厚度和表面质量，表面应无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。5检查接缝填缝材料材质和施工质量，接缝填筑应饱满密实，接缝的位置、规格、尺寸及传力杆的设置应符合设计要求。7.2.3.5沥青混凝土面层和沥青碎（砾）石面层质量控制要点1沥青混合料的松铺系数应与实际混合料的类型、施工机械和施工工艺一致，并经过试铺试压确定。2检查沥青混合料的温度，施工时温度应根据沥青品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层厚度确定。336 3见证检测沥青的针入度、粘度、沥青含量。4检查粗、细集料、矿粉的规格和质量，查验筛分试验及粗骨料压碎值和磨耗损失试验报告单。5检查沥青混合料的矿料级配、沥青用量。见证检测抽提试验（离心法）、筛分试验。6见证检测面层的压实度、厚度和弯沉值。7.2.3.6沥青贯入式路面面层质量控制要点1应选在有利的季节和天气批准沥青贯入式路面面层施工，使贯入式结构层通过开放交通碾压成型。2检查路面施工前准备情况：基层应清洁干净；路缘石应安装完成；路面应浇洒粘层沥青。3见证检测沥青的针入度、粘度、沥青含量。4检查粗、细集料、矿粉的规格和质量，查验筛分试验及粗骨料压碎值和磨耗损失试验报告单。5检查沥青用量和矿料用量。查验抽提试验（离心法）、筛分试验报告。6见证检测面层铺筑厚度。7.2.3.7沥青表面处治路面面层质量控制要点1监理工程师应选在有利的季节和天气批准沥青表面处治路面面层施工，使表面处治层通过开放交通碾压成型。2检查路面施工前准备情况：基层应清扫干净，路缘石应安装完成；除阳离子乳化沥青外，不得在潮湿的集料、基层或旧路面上浇洒沥青；3沥青浇洒的长度应与集料撒布的能力配合，避免沥青浇洒后等待较长时间才撒布集料。4检查沥青表面处治施工的工序：工序应紧密衔接，每个作业段长度应根据压路机数量、洒油设备及集料撒布机能力来确定。当天施工的路段应当天完成。5见证检测沥青的针入度、粘度、沥青含量。6检查粗、细集料、矿粉的规格和质量；查验筛分试验及粗骨料压碎值和磨耗损失试验报告单。7检查沥青用量和矿料用量；查验抽提试验（离心法）和筛分试验报告。8见证检测面层铺筑厚度。7.2.3.8泥结（级配）碎（砾）石路面质量控制要点1检查所用原材料进场的各项试验报告，试验报告的各项指标应符合设计和施工规范的要求。2336 见证检测路面填筑所用的混合料的重型击实、承载比试验；对使用结合料的检查抗压强度试验，用水泥做结合料的检查延迟时间试验。3按设计及已批准的施工技术方案巡视检查所用的拌合、摊铺、压实设备和施工工艺。4见证检测面层的压实度和弯沉值。7.2.3.9检查面层的平整度、抗滑构造深度、相邻板高差、中线平面偏位、路面宽度、纵断高程、横坡等允许偏差项目。路面表面应无裂缝，接茬应无显著痕迹。7.2.3.10路缘石质量控制要点1对所用的原材料进行进场检验，主要检查以下试验内容：⑴混凝土预制块、条石、砖的强度报告。⑵砌缝砂浆强度报告。2埋置式路缘石必须在路面结构层施工前安装完毕，严禁在路面结构层铺筑后开挖面层铺设路缘石。路缘石埋置后应将回填材料压实或采取防止路面施工时变形的保护措施。3检查槽底基础质量；基础夯填必须密实，基础尺寸应符合设计要求。4检查路缘石铺砌直顺度、相邻两块高差、相邻两块缝宽、顶面高程等允许偏差项目。7.2.3.11平过道铺面质量控制要点1对所用的原材料进行进场检验；检查混凝土强度试验报告。2检查铺面板的厚度；铺面板及护轮轨的铺设牢固程度，其与钢轨的几何尺寸关系。3检查板面接缝宽、相邻两板面高差、平过道宽度等偏差项目。7.2.3.12道路设施、道路标志质量控制要点1对所用的原材料进行进场检验；道路设施的产品必须符合相关产品标准的要求，并经现场检验确认达到设计要求后方可使用。2检查道路标志的基底地质情况和基础尺寸。3检查道路标志安装的位置以及标志的形状、规格、图案、颜色。4检查道路立柱的规格、质量和安装用混凝土强度。5检查道路标志安装允许偏差，其偏差值应符合验标规定。7.2.3.13道路护栏质量控制要点1检查道路护栏的基底地质情况、基础尺寸。2检查护栏构件的规格、质量；查验产品质量证明文件。3检查护栏；线形应圆顺，并适合地形条件情况。7.3人行地道7.3.1钢筋混凝土结构和砌体工程施工质量控制应参照“2钢筋混凝土和砌体工程”和“4桥涵工程”的相关内容。7.3.2人行地道工程装饰应参照“8房屋工程”建筑装饰部分的相关内容。336 7.3.3检查进出口台阶耐磨及防滑设施，设施应符合设计及国家产品标准要求；斜坡走道铺筑平整，面层与底层粘结应牢固。7.3.4检查台阶及斜坡走道的扶手嵌植质量：嵌植牢固，焊接牢固平整，无焊碴焊疤；油漆或镀层应密贴饱满，无漏漆或漏焊现象。7.3.5检查进出口台阶尺寸及斜坡走道的栏杆顶面至踏面距离、栏杆立柱间距、踏面间高差、踏面宽度（包括伸缘）、斜坡走道坡度等偏差项目。7.3.6检查地道排水暗沟和集水井的盖板的规格、性能、质量。检查排水暗沟的断面大小和坡度；集水井的位置和尺寸，与车站排水系统连接措施。7.3.7检查地道地面排水坡度，地面应不倒泛水，无积水；集水井、暗沟盖板铺设应整齐、平稳。7.4人行天桥7.4.1监理工程师审查施工方案（工艺），检查施工单位的技术交底工作。7.4.2检查并复测施工放样的有关方法、数据和精确度。7.4.3检查基底土的承载力和基坑尺寸。7.4.4对进场的原材料及产品进行检验，其规格、质量应符合设计要求，产品质量文件应齐全。7.4.5检查人行天桥基础的位置及尺寸、基础边缘至设计中心距离、基础顶面高程等偏差项目。7.4.6人行天桥的混凝土结构和砌体结构参照“2钢筋混凝土和砌体工程”的有关要求进行监理。7.4.7人行天桥的钢结构部分参照“8房屋工程”的有关要求进行监理。7.4.8人行天桥支座质量控制要点1检查支座品种、规格、质量，其质量应符合设计要求和相关产品标准的规定；产品质量证明文件齐全。2检查支座安装位置。3检查支座安装的墩柱纵向错动量、墩柱横向错动量、同端支座中心横向距离、同一梁端两支座相对高差、每一支座板的边缘高差、上下座板十字线扭转、活动支座的纵向错动量(按设计温度定位后)等偏差项目。7.4.9人行天桥栏杆质量控制要点1检查栏杆与天桥梁部及引道的连接质量。2检查钢结构栏杆的涂装质量：漆膜应完整，涂层应均匀；监理工程师用干漆膜测厚仪检查。336 3检查栏杆安装质量：安装必须牢固可靠，栏杆扶手高度、立柱间距等偏差项目符合有关规定。7.5站台7.5.1站台墙7.5.1.1监理工程师在站台施工前，检查施工单位的临时排水设施，以确保站台施工过程中排水通畅，施工作业面不积水。7.5.1.2检查基底土的承载力和基坑尺寸。7.5.1.3对所用原材料进行进场检查，其规格、质量应符合设计要求；查验产品质量文件和复试报告。7.5.1.4混凝土和砌体结构的质量控制同“2钢筋混凝土和砌体工程”的有关规定。7.5.1.5站台墙质量控制要点1见证检测站台墙边缘距线路中心线的距离和顶面高程，其位置和高程应符合设计和建筑接近限界的要求。2检查站台墙的沉降缝设置位置、宽度及填缝材料，填缝应密实饱满。3检查站台墙顶面及墙面质量。顶面及墙面应平顺、前缘应顺直、砌缝应均匀；顶面砌块无缺棱掉角，防滑花纹清晰。7.5.1.6检查站台墙厚度、顶面平整度、站台墙端位置等偏差项目。7.5.2站台填筑7.5.2.1检查站台填筑所用填料的种类和质量，种类和质量必须符合设计和施工规范的有关要求。7.5.2.2检查站台填筑顶面高程，见证检测填筑的压实度。7.5.2.3检查站台填筑质量，填筑表面应平整，无积水、无明显碾压轮迹、无明显局部凸凹等现象，坡面应符合设计要求。7.5.3站台面7.5.3.1检查站台面所用原材料的规格、质量；查验产品质量文件和试验报告7.5.3.2站台面质量控制要点1检查所用的混凝土强度等级。2检查混凝土站台面伸缩缝的设置位置、塞缝质量、缝宽。3检查站台面施工质量，站台表面应平整，色泽应均匀；雨水口等排水设施位置正确、排水通畅，无积水。4检查盲道的规格、类型。盲道砖的布置应符合设计和相关规定的要求。7.5.3.3检查站台面结构尺寸厚度、横坡、平整度等偏差项目。336 7.5.4站台附属设施7.5.4.1站台附属设施质量控制要点1检查站名牌的规格、质量和位置；安装牢固稳定。2检查安全线位置、规格，其质量应符合设计要求。3检查洗手池设置位置和规格，其质量应符合设计要求。4花坛的位置和规格应符合设计要求。7.5.4.2附属设施表观质量控制要点：1安全线涂刷醒目，顺直。以瓷砖做安全线应镶嵌平整、稳固、顺直，间距均匀。2站名牌字迹清晰，牌面洁净，油漆色泽鲜明。7.5.4.3监理工程师检查站名牌及安全线的轴线、长度、宽度、离地面高度等。7.6雨棚7.6.1检查雨棚所用原材料的规格、质量；规格和质量必须符合设计和现行材料标准的规定；查验产品质量文件。7.6.2监理工程师应督促施工单位在站台填筑完成后和站台铺面之前，进行雨棚的基础施工。7.6.3检查雨棚立柱基底土的承载力和基坑尺寸。7.6.4检查雨棚棚盖、支柱的位置；其位置和尺寸应满足建筑接近限界的要求，严禁侵限。7.6.5检查排水管、排水暗沟的位置和规格，其接头应严密，排水应顺畅。7.6.6混凝土结构和砌体结构的质量控制应参照“2钢筋混凝土和砌体工程”的有关内容。7.6.7雨棚钢结构工程参照“8房屋工程”的有关要求进行监理。7.6.8检查雨棚棚盖尺寸、安装位置；棚盖安装质量应牢固，接缝（扣缝）紧密，纵横成线，外轮廓顺直美观。7.6.9检查水落斗及落水管进口与棚盖连接部位，该部位连接应紧密且不漏水。7.6.10检查雨棚檐口高度、檐口间距离、雨棚的总长度；其中雨棚檐口高度和檐口至线路中心距离必须符合设计的限界要求。7.7站场其他构筑物7.7.1栅栏及围墙7.7.1.1栅栏工程1栅栏工程质量控制要点⑴检查栅栏所用原材料的规格、质量。⑵检查栅栏基础施工质量。⑶栅栏安装必须牢固、稳定，花式图案符合设计要求。336 2检查栅栏安装位置，其结构轴线、顶面高程、立柱间距、立柱及墙身厚度。7.7.1.2围墙工程1围墙工程质量控制要点⑴检查围墙基础宽度、深度及地基情况。⑵检查墙身材料的规格、质量，质量证明文件应齐全。⑶检查围墙砌筑砂浆的强度等级，查验抗压强度试验报告。⑷检查围墙砌筑质量，砌缝应整齐均匀，墙体与墙体及墙体与柱体接茬错缝、勾缝应符合要求；检查沉降缝、砖柱、砖垛砌法。⑸检查围墙外观质量：墙面、墙顶应平顺；墙面抹灰表面光滑；线角顺直清晰，毛面纹路均匀。2检查围墙砌筑位置、结构尺寸、基顶高程、墙高、墙柱中心间距、墙面平整度、墙体倾斜度。7.7.2灯桥7.7.2.1检查基底土的承载力和基坑尺寸。7.7.2.2对进场的原材料及产品进行进场检验，查验产品质量文件。7.7.2.3混凝土结构和砌体结构应参照“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。7.7.2.4灯桥钢结构工程参照“8房屋工程”的有关要求进行监理。7.7.2.5检查灯桥的限界尺寸，其任何部位均不得侵入建筑限界。7.7.3轨行式吊机走行轨道7.7.3.1检查轨行式吊机走行轨道地基承载力、基坑底面高程和开挖尺寸。7.7.3.2对进场的原材料及产品进行进场检查，其轨道、配件类型、规格、性能应符合设计要求及有关国家产品标准。7.7.3.3检查基础中预留孔洞、预埋件的位置和数量。7.7.3.4检查轨距、轨顶高程。7.7.3.5检查基础位置、结构尺寸、基础顶面高程、基础长度等偏差项目。7.7.3.6检查轨距、轨面高程、轨面前后高低差、钢轨水平面内弯曲、钢轨左右股轨面高差等偏差项目。7.7.4检查坑7.7.4.1按已批准的施工工艺或施工规范检查开挖方式和支护形式。7.7.4.2检查基底地质条件、基坑位置和尺寸。7.7.4.3检查基坑至设计中线距离、坑底高程、基坑尺寸等偏差项目。7.7.4.4检查排水暗沟（管）位置和规格，位置和规格应符合设计要求，接头应严密，排水顺畅。336 7.7.4.5混凝土工程应参照“2钢筋混凝土和砌体工程”的有关要求进行监理。7.7.4.6检查坑中线位置、坑壁、坑底平整度、坑顶高程、坑深、预留孔洞（井）位置等允许偏差项目。7.7.5滑坡仓、漏斗仓7.7.5.1检查滑坡仓、漏斗仓基底承载力基底地质条件、基坑位置和尺寸。7.7.5.2对进场的原材料及产品进行进场检验，材料的规格、质量应符合设计要求，查验产品质量文件。7.7.5.3混凝土工程应参照“2钢筋混凝土和砌体工程”的有关要求进行监理。7.7.5.4滑坡仓、漏斗仓质量控制要点1检查滑坡仓及漏斗仓限界尺寸，其任何部位均不得侵入建筑接近限界。2滑坡仓和漏斗仓滑面应平整顺直；闸门安装应牢固，启闭灵活。3检查滑坡仓口及漏斗仓口的尺寸、仓底坡度（或漏斗坡度）及滑面类型。7.7.5.5检查混凝土结构（构件）的轴线位置、表面平整度、高程、垂直度、截面尺寸、梁、桁架中心拱度、预留孔洞、预埋件中心位置等允许偏差项目。336 8房屋工程8.1房屋工程监理工作1．熟悉设计文件，核对施工图纸，参加设计交底。2．审批施工组织设计（施工方案）。3．检查开工准备情况。4．编制监理实施细则。施工前的准备工作土方工程基础工程灰土地基；三合土地基等1．审查分部、分项工程施工方案（施工工艺）。2．复核施工放样测量资料。3．按设计和施工规范对施工过程进行监督检查。4．按设计和验收标准要求对工程进行查验和验收。5．对隐蔽工程、重点部位或关键工序进行旁站。6．对施工中的质量问题进行处理。主体工程模板、钢筋、混凝土工程；砌体工程；钢结构工程等建筑装饰装修工程楼地面、门窗、抹灰、涂饰、幕墙、饰面板、吊顶、细部工程等屋面工程卷材、涂漠、刚性、防水屋面、金属瓦屋面、隔热屋面等1．审查竣工技术文件。2．整理监理资料和工程文件档案。3．参加验收。验收房屋工程质量控制监理工作流程图说明：①本节房屋工程质量控制适用于铁路沿线的一般生活用房和办公用房。大型公用建筑还应遵守建设部的有关规范、规程。②特殊专业(智能化)的监理实施细则另行编制。336 8.2土方工程8.2.1土方开挖8.2.1.1监理工程师审批施工方案，重点审查开挖方式、支护形式、临时排水措施、回填方案及施工安全措施。8.2.1.2复测施工单位上报的基础工程轴线定位点、水准基点。8.2.1.3土方开挖控制要点1当基底在地下水位以下，检查开挖时采取的降水措施，地下水位应降至基坑底0.5m以下。雨期施工时，应在基坑周围设置排水通道。2检查开挖边坡形式，当现场不宜进行放坡开挖时，应严格检查基坑支护。施工过程中，应对支护结构、周围环境进行观察和监测，出现异常情况，应协调各方及时处理。3检查地基土不得超挖、扰动。当地基表面被水浸泡和扰动，必须经过妥善处理，达到设计要求。4检查基底高程和表面平整度。5重点检查石方爆破开挖的基坑高程、坐标位置。。8.2.2回填土8.2.2.1回填土质量控制要点:1检查基坑回填时间，基坑回填必须在建筑物地下部分验收合格后及时进行。2检查回填土取样分析报告，经检验达到设计和规范要求后方可回填施工。3控制回填程序，防止引起不均匀沉降，导致建筑物开裂。4见证检验回填土压实度。5检查回填土的高程、表面平整度。6检查填土施工时的压实机具、分层厚度、压实遍数等施工工艺。8.3地基基础工程8.3.1基础检验8.3.1.1监理工程师审查施工方案，经批准的施工方案方可实施。8.3.1.2施工单位基坑开挖完毕经监理工程师、建设、勘察、设计单位联合验槽后，方可继续后序施工。8.3.1.3检查基底平面位置、尺寸、基底标高、基底土质，检查基底地质情况和承载力是否与设计相符，基底检验情况应详细记录地基检验表。8.3.1.4检查基底处理是否符合设计和规范要求，对不能及时进行下一工序者，应采取相应的保护措施。8.3.1.5按施工方案和设计要求检查土质边坡坡度、基槽外形尺寸、边坡支护和临时支撑。336 8.3.2地基处理8.3.2.1灰土、砂、砂石、三合土地基质量控制要点：1灰土地基：监理工程师按施工规范和设计要求检查灰土的配合比、含水量、拌和的均匀性、虚铺厚度、夯实机具的种类。2砂和砂石地基：监理工程师检查砂和砂石级配、含水量，采用的施工方法（平振法、插振法、水撼法、夯实法、辗压法）。3三合土地基：监理工程师按施工规范和设计要求检查所用碎石的粒径、拌和均匀性、三合土铺设厚度、夯实度。4灰土、砂、砂石和三合土地基的顶面标高、表面平整度应符合验标要求。8.3.2.2重锤夯实地基、强夯地基、旋喷地基、挤密桩地基、打压桩、浇筑桩、箱基参照“2钢筋混凝土和砌体工程”或“3路基工程”的相关内容。8.3.3地下防水8.3.3.1防水混凝土结构参照“2钢筋混凝土和砌体工程”的有关要求进行监理；防水施工应符合《地下防水工程质量验收规范》GB50208的有关规定。8.3.3.2按设计和施工规范的要求检查防水混凝土结构的施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件、支模铁件的设置和构造。8.3.3.3监理工程师参照8.6的有关要求检查防水层施工质量。8.4主体工程8.4.1模板工程8.4.1.1监理工程师应在模板制作前对施工单位所提交的模板方案进行审批，其主要审查内容如下：1板与支撑均应具有足够的强度、刚度、整体性和稳定性；2模板系统要能保证结构和构件部分的形状、尺寸位置的准确性；当跨度较大时按要求模板应起拱，起拱值按施工规范通过计算确定。3支撑部分必须有足够的支撑面积，支点及基土必须坚实、可靠；4对受力较大和重要模板系统应提供模板计算书和支架沉降值；为消除沉降，必要时可采用预压方法。8.4.1.2现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：1下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；2上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；3当采用悬吊模板时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。336 8.4.1.3检查桁架支模或多层支架支模（层间高度大于5m）时，应检查支架的横垫板平整度，支柱垂直度，上下层支柱是否在同一竖向中心线上。8.4.1.4检查固定在模板上的预埋件和预留洞的位置和安装质量；隐检签字后方可进行混凝土浇筑。8.4.1.5检查现浇结构模板安装的轴线、底模上表面的标高、截面内部尺寸、相邻两板表面高低差、表面平整、模板接缝宽度等，其允许偏差应符合有关规范的规定；电梯井尚应符合相应的规定。8.4.1.6模板拆除时质量控制要点1模板、支架应经监理工程师同意后方可拆除。2现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：⑴侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；⑵底模，在混凝土强度达到施工规范的规定后，方可拆除。3已拆除支撑模板的构件，在混凝土强度达到设计强度等级要求后，方可承受全部使用荷载。如遇有超载情况，必须经过核算或加设临时支撑。8.4.2钢筋工程8.4.2.1监理工程师对钢筋工程可参照“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。8.4.2.2钢筋焊接质量控制要点1钢筋焊接前，检查根据施工条件进行试焊的情况，试焊合格后方可施焊。2轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。3根据钢筋的受力状况、钢筋直径、抗震等级、结构部位等具体情况来确定是否采用焊接接头或焊接的形式。4进行疲劳验算的构件，不得采用有焊接接头的冷拉Ⅳ级钢筋。5焊接网和焊接骨架的焊点，应符合设计要求。8.4.2.3钢筋绑扎与安装质量控制要点1检查钢筋绑扎前测量放线成果，经检查无误后方可进行钢筋绑扎。2检查板和墙的钢筋网、柱中竖向钢筋搭接、梁和柱的箍筋等绑扎点位置及方式；钢筋的绑扎点应采用专用铁丝扎牢。3检查绑扎网和绑扎骨架的长、宽、高；受力钢筋间距、排距、箍筋间距。4钢筋的绑扎接头应按钢筋类型、钢筋直径、钢筋受力状况、混凝土强度等级确认搭接长度和形式；在钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，应按钢筋类型、钢筋直径、钢筋受力状况、混凝土强度等级确认搭接长度和形式并应符合施工规范的规定。336 6钢筋工程完成后，施工单位应进行自检和分项评定，并备齐材料合格证、复试报告等资料，填写工程报验单报监理进行验收，验收合格后办理隐检签字后方可进行下道工序。8.4.3混凝土工程8.4.3.1监理工程师对混凝土工程应参照“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。8.4.3.2监理工程师审查混凝土施工配合比，施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验标准以及混凝土施工和易性的要求确定；对有抗冻、抗渗等要求的混凝土，尚应符合有关的专门规定。8.4.3.3混凝土中掺外加剂的质量控制要点1外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；2外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。3蒸汽养护的混凝土和预应力混凝土，不宜掺用引气剂或引气减水剂。4当掺用含氯盐的外加剂时，应符合相应规范的规定。8.4.3.4根据国家现行标准的规定检查在硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土中掺用的混合材料质量。混合材料的掺量应通过试验确定。8.4.3.5混凝土浇筑的质量控制要点1检查混凝土浇筑的坍落度时，应按结构种类和部位确定。2混凝土浇筑前监理重点审查混凝土搅拌设备的合理配制、混凝土的合理运输等组织方案，以保证混凝土连续浇筑的要求。浇注申请单经监理人员签字后方可进行混凝土浇注。3混凝土浇筑层的厚度，应根据振捣混凝土的方法确定；其确定的厚度应符合现行施工规范的规定。4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间应根据混凝土强度等级、气温等条件确认，当超过时应留置施工缝，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，并应符合设计和施工规范的规定。8.4.3.6监理工程师应经常检查混凝土振捣情况，不允许漏振过振，尤其是框架柱梁交汇节点的混凝土振捣应精细，此处钢筋密集，应选择小型振捣工具，确保混凝土密实，避免蜂窝、孔洞等质量问题；在振捣过程中注意模板、钢筋的位置和支撑情况，有跑模和钢筋位移时，要求施工单位及时处理；采用不同类型的振捣器捣实混凝土应符合相关规定。8.4.3.7混凝土养护质量控制要点1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；2混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；3浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；336 4混凝土的养护用水应与拌制用水相同。5采用塑料布覆盖养护时，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。8.4.4砌体结构工程8.4.4.1监理工程师对砌体结构应参照“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。8.4.4.2对所用的砖、砌块、水泥、砂等原材料进行进场检验，查验质量证明文件和见证取样试验报告。8.4.4.3检查砌筑砂浆的标号、配合比，配合比应通过试验确定并符合设计要求，对不符合要求的砂浆禁止使用。8.4.4.4砌筑过程质量控制要点：1砂浆应机械拌和，配合比采用重量比。2砖应提前1－2天浇水湿润。3严格按砌筑工艺进行施工；砌块灰缝必须横平、竖直，灰缝的水平、竖缝厚度及灰缝砂浆饱满度必须符合规范要求。4砌块砌缝交错，上下砖层搭接长度应符合规范要求。5检查构造柱、圈梁、水平混凝土带的留置数量、位置。6检查墙体与构造柱、圈梁与构造柱以及预埋拉接筋的放置，其数量、锚固长度、焊接、绑扎必须符合要求；构造柱应大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆应清理干净。7圈梁与柱、屋架，外梁与屋架、屋面板拉结必须符合设计要求。8外墙转角处严禁留直槎，其临时间断处，留槎做法要符合施工规范的规定。8.4.4.5巡视检查填充墙砌筑施工过程，砌筑应与设备、电气、消防、供电、通号、防灾报警等各工种密切配合，按建筑结构和设备安装的施工图埋置各种预埋件和预留的各种管、洞、沟、槽。8.4.4.6检查门窗预埋件：预埋件的材质、型号、埋设位置及做法都应符合规范要求。8.4.4.7检查清水墙面时，清水墙面应组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜一致，楞角整齐，墙面清洁美观。8.4.4.8检查砌筑轴线、标高、垂直度、表面平整度、清水墙的游丁走缝、外墙上下窗口的偏移等偏差项目，其允许偏差应符合施工规范的规定。8.4.4.9墙基砌筑完毕后基槽应及时回填。8.4.4.10石砌体结构质量控制要点：1石砌体组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，分布均匀。2砌筑时应使石料大面朝下。3料石放置平稳,灰缝一致,厚度符合施工规范规定。336 4石体墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，线条光洁，整齐，清晰美观。8.4.5钢结构工程8.4.5.1监理工程师审查施工单位提交的施工方案，经批准的施工方案方可实施。8.4.5.2对所用原材料（如钢材、焊材、涂料、高强度螺栓）进行进场检验，查验产品的出厂合格证及复试报告。8.4.5.3检查构件生产过程的划线、下料、杆件公差、螺栓孔径、位置。8.4.5.4钢结构焊接质量控制要点：1检查主要焊接接头的焊接工艺评定报告；焊工及无损检验人员的资格证书。2检查焊接参数、组装、焊接顺序是否符合焊接工艺的规定。3监理工程师根据规范要求见证焊缝质量的探伤检验。4检查焊缝表面是否有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，气孔、咬边、夹渣、未焊满等缺陷必须符合有关标准规定，必要时采用渗透或磁粉探伤检查。5钢结构表面不应有明显的凹面和损伤，焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。6焊缝外形应均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物应清除干净。7对制造过程中出现的焊接缺陷进行分析，并检查返修结果。8检查反变形工艺，并注意反变形量值选取是否合适，对超过规范规定的变形量必须进行矫正。8.4.5.5钢结构涂装质量控制要点1涂装前钢结构表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等缺陷。按现行国家标准的规定对照观察见证检查。2钢结构涂装使用的涂料的品种、规格和性能必须符合设计要求；检查产品出厂合格证或检验报告。喷涂防火材料时，必须符合“CECS24”规程的规定3涂装工艺应符合设计和施工技术方案要求；钢结构涂装的涂层厚度、遍数应符合设计及施工工艺要求，监理工程师用干漆膜测厚仪检查。4构件表面不应误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈；涂层均匀，无皱皮、流坠、针眼和气泡等缺陷。5构件补刷油漆应按油漆工艺分层补刷，漆膜应完整，附着应良好；涂装完毕后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。8.4.5.6在制造完成后，监理工程师检查施工单位提供的构件几何尺寸检测报告、焊接无损检验报告、焊缝外观检查报告、涂装检测报告等。8.4.5.7336 钢结构安装前，监理工程师应按构件明细表对进场构件核对，检查构件质量证明文件和构件外观质量，变形、损伤的构件不允许用于工程。8.4.5.8检查施工单位在构件运输、保存、吊装过程中采取保护措施。8.4.5.9钢构件吊装前，监理工程师应对以下内容进行检查：1对梁柱和支撑面进行全面检查。2柱身混凝土的强度。3柱身的轴线、标高基准点。4柱身预埋件的支撑面和位置。8.4.5.10钢结构安装质量控制要点1采取有效措施，确保结构稳定；构件就位后应立即进行校正、固定，及时形成稳定的空间体系。2构件吊装时应特别注意稳定性，吊点位置必须正确，避免吊装构件变形、损坏；吊装就位后的临时固定措施。3对设计要求的顶紧节点要检查顶紧面是否符合设计要求。8.4.5.11高强度螺栓安装质量控制要点1检查施工单位提交的磨擦面抗滑移系数。2见证扭矩系数试验。3校核根据扭矩系数计算出的终拧值。4高强度螺栓施拧时检查拧紧顺序、施拧次数是否符合规范要求。5高强度螺栓终拧结束后24小时之内必须进行终拧扭矩的抽检。6高强度螺栓穿入方向应一致，外露长度应符合施工规范要求。7高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，除设计要求外摩擦面不应涂层。8钢结构高强度螺栓连接柱基准点高程、梁、柱中心线偏移、柱垂直度应符合验标和施工规范的规定。8.4.5.12钢结构安装完毕后，要施工单位提供完整的安装记录、钢结构检查记录、高强度螺栓的施拧记录。8.5建筑装饰装修工程8.5.1地面和楼地面工程8.5.1.1基层铺设工程质量控制要点1监理工程师检查填料的最优含水率与相应的最大干密度（击实实验确定）；填料应分层压（夯）实，填土质量应符合现行国家标准《地基及基础工程质量验收规范》GB50202的有关规定。2336 检查基土的压实度、标高、平整度，经检查验收合格并且相应管线均已敷设完毕后方可批准进行垫层施工。3监理工程师应对基层材料的进场进行检验；质量证明文件要齐全。按规定进行进场复试的，应提交复验报告。4灰土垫层质量控制要点⑴灰土垫层应采用熟化石灰与粘土（或粉质粘土、粉土）的拌和料铺设。⑵灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上，施工后有防止水浸泡的措施，灰土垫层应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。⑶灰土体积比应符合设计要求。5水泥混凝土垫层质量控制要点⑴检查所用的粗、细骨料，混凝土强度等级。⑵水泥混凝土垫层铺设前，其下一层表面应湿润。⑶大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑，分区段应结合变形缝位置、不同类型地面和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向伸缩缝的间距相一致。6检查有防水要求的浴厕地面工程，垫层的坡向应正确、不积水，完工后应见证检查蓄水试验。7检查垫层与其下层结合是否粘结牢固，采用小锤轻击有空鼓处必须重新处理。8检查砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度），砂石应选用天然级配材料，铺设时不应有粗细颗粒分离现象。9检查碎石、碎砖垫层的密实度，碎石强度应均匀。10根据设计要求和规范规定检查构造层（保温层、防水层、防潮层、找平层、结合层）施工的表面平整度、坡度、厚度、标高等。8.5.1.2整体楼地面工程质量控制要点1根据设计要求和施工规范规定检查各种面层的材质、强度(配合比)和密实度。2检查面层和基层的结合处，结合应牢固无空鼓。3水磨石面层质量控制要点⑴水磨石面层的颜色、图案、水泥强度等级应经设计认可后方可施工，掺加的颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性原料。⑵现浇水磨石施工前，混凝土基层的抗压强度不得小于1.2MPA；面层施工完毕后要及时进行湿养护。336 ⑶水磨石面层施工时，底灰上铜条镶格尺寸要符合设计要求，铜镶条应固定牢固，接头严密，侧面无弯曲。⑷水磨石面层的表面应光滑、无裂纹、砂眼、磨纹等；石粒应密实，显露要均匀，颜色图案一致,不混色。4检查地漏和供排除液体用面层坡度；与地漏(管道)结合处应严密平顺。8.5.1.3板块楼地面工程质量控制要点1检查板块面层品种、质量。2检查试拼、试排的情况。3铺设板块面层时，监理工程师按规范的规定检查水泥类基层的抗压强度。4检查花岗岩的技术等级、光泽度、外观质量等，花岗岩应符合设计及《天然花岗岩建筑板材》JC205的要求；检查进场复试报告。5检查活动地板安装质量；活动地板安装应牢固，其支撑架固定的位置应按荷载的大小及板材性质确定。6检测木材材质和铺设时的含水率，其含水率必须符合有关规定；木格栅，毛地板和垫木等必须作防腐处理。7采用胶粘剂在结合层上粘贴面层时，监理工程师应按《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定选用胶粘剂。8.5.2门窗工程8.5.2.1检查门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置及连接方式。8.5.2.2门窗安装前，监理工程师应对门窗洞口尺寸、固定门窗的预埋件、锚固件进行检验；其防腐处理应符合设计要求。8.5.2.3检查门窗框、副框的安装质量，其安装必须牢固；固定片或膨胀螺栓的数量、位置、与框的连接方法必须符合设计要求。8.5.2.4检查门窗扇安装质量。其质量必须安装牢固，开关灵活、关闭严密、无阻滞、无回弹、无倒翘。8.5.2.5对门窗附件进行检查，附件应齐全、安装应牢固、端正、开闭灵活、位置正确。8.5.2.6对门窗与墙体间缝隙的填嵌材料和质量进行检查，其材料必须符合设计要求，填嵌质量应饱满密实，表面平整均匀。8.5.2.7检查各种门窗安装的留缝限值，限值应符合施工规范的相关要求。8.5.2.8见证检验建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气性渗透性能和雨水渗透性能。8.5.2.9木门窗制作质量控制要点1木材的树种、材质等级、含水率、防腐、防虫、防火处理必须符合设计要求和施工规范规定。336 2门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧；胶料品种要符合施工规范规定。3木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。4门窗制成后，应及时涂刷干性底油，并涂刷均匀。5人造木板的甲醛含量应符合设计要求或国家标准。8.5.2.10木门窗安装质量控制要点1门窗扇安装，裁口顺直，刨面平整光滑。2门窗小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。3门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。8.5.2.11金属门窗安装质量控制要点1检查铝合金门窗的型材、壁厚、五金配件、细部构造，其质量必须符合设计要求和有关标准图集规定。2金属门窗扇的密封条应安装完好，不得脱槽。3金属门窗框的保护膜在内外装修完成之前不得揭掉；金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。8.5.2.12塑料门窗安装质量控制要点1塑料门窗内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准要求；塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求。2型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。3检查推拉门窗扇的防脱落措施。4塑料门窗框与墙体间隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。8.5.2.13特种门安装质量控制要点1特种门的质量和各项性能应符合设计要求，检查产品生产许可证，产品合格证书和性能检测报告。2特种门的安装必须牢固。3按设计要求检查预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方法。8.5.2.14门窗玻璃安装质量控制要点1检查玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案。2密封条与玻璃，玻璃槽口的接触应紧密、平整；密封胶与玻璃、槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。336 3检查玻璃的安装方法，固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。4腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐；固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。8.5.3抹灰工程8.5.3.1对抹灰所用原材料(水泥、砂、金属网、建筑胶、复合胶、石灰、石膏)进行进场检验，其品种和性能应符合设计要求，并按现行施工规范的规定进行进场复试；砂浆的配合比应符合设计要求。8.5.3.2抹灰前应检查基层表面的尘土、污垢、油渍等消除情况；抹灰前基层应用清水润湿。8.5.3.3外墙抹灰工程施工前，监理工程师应检查钢木门框、护栏等安装质量和墙上的施工孔洞的堵塞密实质量。8.5.3.4检查抹灰层与基层及各灰层之间粘接牢固程度，抹灰层应无脱层，面层应无爆灰和裂缝，用小锤轻击检查。8.5.3.5对抹灰的表面进行检查，表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝位置应符合设计要求，其宽度和深度应均匀。8.5.3.6检查抹灰表面的平整度、阴阳角方正、垂直度、格（缝）直线度、墙裙、勒脚上口直线度的允许偏差，其偏差应符合施工规范的要求。8.5.3.7一般抹灰工程质量控制要点1巡视检查抹灰施工过程（遍数、层厚、间隔时间），抹灰施工应符合工艺标准（一般抹灰）要求。2当抹灰总厚度≥35mm及不同材料基体交接处应采用加强措施(如加气混凝土与砖、混凝土交接处)。3有排水要求的部位应做滴水线(槽)，滴水线(槽)流水坡向正确，滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。4检查孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰，其表面应尺寸正确，边缘整齐、光滑、管道后面平整。5检查室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法。6抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。8.5.3.8装饰抹灰工程质量控制要点1巡视检查抹灰施工过程（遍数、层厚、间隔时间），抹灰施工应符合工艺标准（高级）要求。2水刷石表面应石粒清晰、分布均匀，紧密平整，色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。3斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，颜色一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。336 4干粘石石粒粘结牢固、分布均匀；不露浆、不漏粘、不显接槎，阴角处无黑边。5假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。6水磨石表面平整光滑，石子显露密实均匀，无砂眼、磨纹和漏磨处，分格条位准确，全部露出。7拉条灰顺直清晰，深浅一致，光滑洁净，间隔均匀，不显接槎，上下端灰口齐平。8喷涂、滚涂、弹涂、颜色一致，花纹、色点大小均匀，无漏涂、透底、流坠，不显接槎。8.5.3.9清水砖墙勾缝质量控制要点1勾缝牢固，压实抹光，无开裂等缺陷。2勾缝整齐清洁，横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无丢缝，砖石洁净。8.5.4涂饰工程8.5.4.1油漆工程1检查底层油漆、美术油漆的图案，颜色和所用材料的品种，其质量必须符合设计和选定样品的要求。2油漆工程质量控制要点⑴巡视检查油漆施工过程（遍数、层厚、间隔时间），油漆施工应符合工艺标准（高、中、普通级）要求。⑵美术油漆应符合木纹、光亮和光滑、裹楞流坠皱皮、套色漏花、不同颜色的线长应符合规范的规定。⑶混色油漆工程透底、流坠、皱皮、光亮和光滑、分色裹楞、颜色、刷纹、五金、玻璃等应符合规范的规定；混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。⑷清色油漆工程应符合施工规范的规定；严禁漏刷、脱皮和斑迹。3打蜡工程质量控制要点⑴巡视检查打蜡施工过程（遍数、层厚、作业顺序），打蜡施工应符合工艺标准要求。⑵检查所使用蜡的品种、质量，严禁在施工过程中烫坏地板和损坏地面。⑶检查木地板烫蜡、擦软蜡：蜡洒布均匀、无露底、光滑一致，厚薄均匀，木纹清楚，表面洁净。⑷检查大理石、水磨石地面打蜡：蜡洒布均匀，无露底，条缝刮平，光滑明亮，厚薄均匀，表面洁净。8.5.4.2刷浆（喷浆）工程质量控制要点1336 检查基层腻子施工质量，其质量应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》JG/T3049的规定；基层施工完毕，检查合格后方可进行面层的施工。2卫生间墙面必须使用耐水腻子。3检查涂料（水性涂料、溶剂性涂料）的品种、型号及产品合格证、性能检测报告符合设计要求。4检查涂料涂饰的颜色、图案、光泽度。5建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应刷抗碱封闭底漆，加气块墙在基层施工前应先将墙体面湿润。6一般刷浆（喷浆）应涂饰均匀、粘结牢固，严禁掉粉、起皮、漏刷和透底；美术刷浆的图案、花纹和颜色必须符合设计或选定样品要求，底层质量必须符合一般刷浆（喷浆）相应等级的规定。7一般刷（喷）浆的反碱咬色、喷点刷纹、流坠疙瘩溅沫、颜色砂眼划痕、门窗灯具应符合施工规范要求。8.5.5幕墙工程8.5.5.1对所用原材料、五金配件、构件及型材的规格、壁厚等进行进场检验。8.5.5.2检查铝合金表面涂层厚度，型材规格、型号、材质、壁厚、断面尺寸。8.5.5.3检查幕墙玻璃指标（钢化、镀膜等），指标应符合国标及产品标准要求。8.5.5.4监理工程师应对下列各项进行见证检验1玻璃用结构胶邵氏硬度、相容性和剥离粘结性实验报告。2幕墙的抗风性能、空气渗透性能、雨水渗透性能及平面变形性能检测报告。3铝塑复合板的剥离强度。4寒冷地区石材的耐冻融性。8.5.5.5监理工程师应检查下列各项的检测记录1后置埋件的现场拉拔强度检测报告。2防雷装置测试记录。3玻璃幕墙的淋水实验记录。8.5.5.6幕墙安装质量控制要点1检查幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件的安装质量，其数量、规格、位置、连接方式和防腐处理应符合设计要求。2检查幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理措施，其处理措施应保证缝的使用功能和饰面的完整性。3检查玻璃幕墙开启窗的配件数量和安装质量，配件数量应齐全，安装应牢固，安装位置、开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。336 4玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。5检查幕墙上的滴水线、流水坡向。6玻璃安装后，表面洁净，无油灰，浆水，油漆等斑，安装朝向应正确；固定玻璃的钉子或钢丝卡数量、规格要符合施工规范的要求。8.5.5.7检查隐框、半隐框幕墙所用的结构粘结材料，其粘结材料必须是中性硅酮结构密缝胶，其性能应符合GB16776的规定，并在有效期内使用。8.5.5.8检查幕墙垂直度、水平度、表面平整度等项目，其允许偏差值应符合施工规范的规定。8.5.6裱糊与软包工程8.5.6.1检查壁纸、墙布等施工质量，其安装必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。8.5.6.2检查裱糊外观，表面应色泽一致，无斑污，无胶底。8.5.6.3检查幅拼接部位；拼接应横平竖直，图案端正、拼接处图案、花纹吻合，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。8.5.7饰面板工程8.5.7.1对饰面板材料进行进场检验；饰面板（砖）的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。8.5.7.2监理工程师对下述材料进行见证检验1包括室内花岗岩石的放射性。2外墙饰面砖的吸水率，寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。3粘贴用水泥凝结时间、安定性和抗压强度。8.5.7.3监理工程师应检查下列检测项目1外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告。2后置埋件的现场拉拔检测。8.5.7.4饰面板（砖）的安装质量控制要点1检查饰面板（砖）工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理措施，其安装应保证缝的使用功能和饰面的完整性。2板（砖）安装（镶贴）必须牢固，以水泥为主要粘结材料时，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。3饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。4墙面基层须先行清理干净，并充分浇水湿润，面砖使用前须放入清水中浸泡2小时以上，浸透水后取出晾干，表面无水迹后方可使用。5面砖镶贴完后应及时进行养护，最后应清洁面砖表面被污染的部分336 8.5.7.5铺贴塑铝板安装质量控制要点1监理工程师对塑铝板及其他附属材料进行进场检验，其规格、尺寸、颜色应符合设计要求。2木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。3塑铝板木龙骨的截面尺寸，双向中距固定方式及防腐剂的涂刷应符合设计的要求。4检查饰面板安装质量；其预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方式和防腐处理必须符合设计要求。5塑铝板安装完毕后，表面应平整、色泽一致，无裂痕和缺损，接缝处理满足规范要求。8.5.7.6监理工程师对石材外观进行检查，其表面应无泛碱等污染；其接缝填嵌应密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板（砖）压向正确，非整砖的使用部位适宜。8.5.7.7监理工程师检查饰面板安装和饰面砖粘贴的立面垂直度、表面平整度等偏差项目，其允许偏差值应符合施工规范的规定。8.5.8吊顶罩面板及钢木骨架安装8.5.8.1监理工程师对饰面材料进行进场检验，其材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。8.5.8.2监理工程师检查吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式。8.5.8.3安装龙骨前，监理工程师应要求施工单位对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。8.5.8.4监理工程师检查吊顶的龙骨、吊杆、角杆、五金件等防火、防锈处理质量。8.5.8.5监理工程师检查主梁、格栅（主筋、横撑）安装质量，其位置正确，连接牢固，无松动。上人吊顶的吊杆格栓应做拉力检测，龙骨材质受力性能应符合设计要求。8.5.8.6监理工程师检查饰面板上的灯具、烟感口等设备，其位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。8.5.8.7监理工程师应对罩面板安装进行检查，罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂，缺楞掉角等缺陷。8.5.8.8监理工程师检查罩面板安装的表面平整度等偏差项目，其偏差值应符合相应施工规范的要求。8.5.9细部工程8.5.9.1窗帘盒、窗台板质量控制要点1监理工程师对制作与安装所用材料进行进场检验，其材质、规格、含水率、木材的燃烧性能等级应符合设计和施工规范的规定。2花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的规定。336 3窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置、固定方法应符合设计要求。4窗帘盒、窗台板表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。8.5.9.2护栏、扶手制作与安装质量控制要点1检查护栏、扶手制作与安装所用的材料，其材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。2检查护栏、栏杆的高度、间距、造型、尺寸、安装位置，且安装必须牢固。3栏杆和扶手转角弧度应符合要求，接缝严密、表面光滑、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。8.5.9.3标识牌制作与安装质量控制要点1检查标识牌制作与安装所使用的材料，其材质、规格、数量应符合设计要求。2标识牌的造型、尺寸、安装位置应符合设计要求。3标识牌材料的防腐施工必须符合设计及规范要求。4检查花饰品种、规格，图案和安装方法；花饰的基层和花饰表面均应洁净，且接缝严密吻合。8.6屋面工程8.6.1卷材防水屋面8.6.1.1监理工程师对所采用的防水材料进行进场检查，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。8.6.1.2屋面工程的防水层应经监理工程师审查资质合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有建设行政主管部门颁发的上岗证。8.6.1.3卷材防水层质量控制要点1屋面防水卷材应采用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材或沥青防水卷材；2所用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。3检查卷材防水层的表面平整度，其坡度应符合排水要求，无积水现象；屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。4卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固5检查卷材铺贴施工质量：涂刷冷底子油要均匀；铺贴方法，压接顺序和搭接长度要符合施工规范规定。6336 检查泛水、檐口及变形缝部位：卷材防水层要粘贴牢固，封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等做法符合施工规范规定。7检查卷材搭接宽度、玛蹄脂软化点、沥青胶结材料使用温度。8.6.1.4胶粘法铺贴卷材质量控制要点1胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积；根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。2接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。8.6.1.5热熔法铺贴卷材质量控制要点1火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。2卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。3卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。8.6.1.6自粘法铺贴卷材质量控制要点1铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。2铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净。3搭接部位宜采用热风加热，随即粘结牢固；接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。8.6.1.7卷材屋面保护层质量控制要点1豆砂保护层粒径应符合施工规范规定，筛洗干净，撒铺均匀，预热干燥，粘贴牢固，表面清洁。2板材和整体保护层标准按规范检查。8.6.2涂漠防水屋面8.6.2.1监理工程师检查所采用的防水材料，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查产品合格证和性能检测报告。8.6.2.2涂漠防水屋面质量控制要点1监理工程师应对聚氨脂防水涂料的断裂延伸率、拉伸强度、低温柔性、不透水性等进行进场见证复试。2涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂，不得一次涂成；先涂的涂层干燥成膜后，方可涂下一道涂料，涂层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。3检查天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造措施，构造措施必须符合设计要求。4涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、翘边等缺陷。8.6.2.3336 屋面工程完工后，应进行细部构造、接缝、保护层等外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。8.6.3刚性防水屋面8.6.3.1监理工程师对细石混凝土屋面所用原材料进行进场检验、原材料的防水性能和强度必须符合施工规范和设计的规定。8.6.3.2细石混凝土屋面质量控制要点1检查防水层配置钢筋网的品种、规格、位置及保护层厚度，其质量必须符合设计要求和施工规范规定。2检查细石混凝土的配合比通知单、强度试验报告单。3细石混凝土防水厚度均匀一致；表面平整、压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷；细石混凝土防水层的坡度，必须符合设计要求。4细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝、和伸出屋面管道的防水做法应符合施工规范规定；分格缝的设置位置和间距做法应符合施工规范规定。5细石混凝土屋面表面平整度、泛水高度应符合施工规范的规定。6细石混凝土屋面防水层不得有渗漏或积水。8.6.3.3密封材料嵌缝质量控制要点1密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。2密封材料的质量必须符合设计的要求，检查产品出厂合格证、配合比和现场抽查复验报告。3密封防水部位的基层质量应符合下列要求：⑴基层应牢固，表面应平整、密实、不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。⑵嵌填密封材料的基层应干净、干燥。8.6.4金属瓦屋面8.6.4.1监理工程师检查压型钢板屋面所采用的原材料，其品种、性能应符合现行国家产品标准。8.6.4.2压型钢板屋面板质量控制要点1检查压型钢板屋面板的瓦形及其承载力。2压型钢板屋面板与立墙及突出屋面板结构等交接处、泛水处理应符合规范要求，两板间应放置通长密封条，两板的搭接口处应用密封材料封严。3压型钢板应采用带防水垫圈的镀锌螺栓（螺钉）固定，固定点应放在波峰上，所有外露的螺栓（螺钉）均应用密封材料保护。自攻螺钉的数量和锚固应满足规范要求。4压型钢板屋面安装平整，固定方法正确、密封完整，排水坡度应符合设计要求。5压型钢板屋面的檐口线、泛水段应顺直、无起伏现象。6压型钢板屋面侧向收边节点、屋脊做法应符合设计要求。336 8.6.5隔热屋面8.6.5.1监理工程师检查保温层的强度、容重、导热系数和含水率以及配合比，其参数必须符合设计要求和施工规范规定。8.6.5.2监理工程师应检查架空板的强度，其强度等级必须符合设计要求，严禁有断裂和露筋等缺陷。8.6.5.3保温层的铺设质量控制要点1松散保温材料要分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。2板状保温材料要紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并填嵌密实。3整体保温层拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。8.6.5.4监理工程师检查架空板隔热层的铺设质量，其铺设应平整、牢稳，边沿顺直，缝隙勾填密实，内部无杂物；架空高度及变形缝做法符合设计要求。8.6.5.5监理工程师检查保温（隔热）层质量，保温（隔热）层的表面平整度、保温层厚度、隔热板相邻高低差等均应符合相应施工规范的规定。8.6.6屋面找平层8.6.6.1监理工程师检查找平层的材料和配合比，材料质量必须符合设计要求和施工规范规定。8.6.6.2找平层表面质量控制要点1沥青砂浆找平层，无脱皮和起砂等缺陷。2沥青砂浆找平层，拌合均匀，表面密实，无蜂窝缺陷。3预制找平层，紧贴基层，铺平垫稳，无松动现象。4坡度必须符合设计要求和施工规范规定。8.6.6.3监理工程师按设计和规范要求检查分格缝留设的位置和间距。8.6.6.4监理工程师检查找平层的表面平整度、预制找平层接缝高低差等偏差项目，其偏差值应符合相应规范的要求。8.6.7水落管工程8.6.7.1落斗和水落管质量控制要点1检查水落管和落斗的材质、规格、质量。2落斗和水落管的制作必须符合设计要求，接缝无开焊，咬口无开缝。3落斗和水落管的安装必须牢固，管箍固定方法正确，排水通畅，无渗漏。4水落管连接，承插方向、排水口距地高度和管箍间距等均应符合施工规范规定。5弯管的结合角度成钝角，水落管正、侧视顺直。6水落斗和水落管的油漆应符合设计和规范的要求。8.6.7.2检查阳台、雨蓬出水管的长度和坡度；出水管上、下位置对齐，无存水。336 8.7建筑给排水及采暖工程8.7.1给水系统8.7.1.1监理工程师核对并熟悉施工图纸，参加施工图纸的设计交底会；了解工程特点和工程质量的要求。8.7.1.2审核施工方案，并检查技术交底单。8.7.1.3安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验。8.7.1.4监理工程师对工程上使用的各种材料、配件及设备进行进场验收：1使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹。2使用的各种配件、附件（如水表、消火栓、饮水器、喷头等）其规格要符合设计要求，要经过自来水公司、消防局等业务部门确认的证明，3所使用的阀门其规格、型号和材质应符合设计要求，热水阀门应符合温度要求。阀门铸造规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证。4阀门安装前，应作耐压强度试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。8.7.1.5管道工程控制要点1埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道铺设的高程和座标要符合设计要求。2室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流入管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。3冬季室外管道施工，安装铸铁管不应采用石棉水泥接口。4在沟槽回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查，办好隐检手续。5暗装管道经试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，方允许盖沟盖板和封闭吊顶。6明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道托架、吊卡件均应安装牢固，位置正确，外型整齐。7立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，层间管道井的封堵要符合设计要求。8.7.1.6干管安装控制要点1给水铸铁管道安装⑴安装前要检查管膛，承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净，承口朝向（顶压）、顺序排列，联接的对口间隙是否符合规范。336 ⑵管子调直找平后应及时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动，检查管头的管口封堵是否严密，是否有小动物和垃圾污染。⑶各种接口方式是否符合工艺操作规程。2给水镀锌管道安装⑴检查安装顺序（一般从总进入口开始操作）。⑵安装前检查管膛。⑶安装后，检查管道直顺，并复核甩口的位置、方向、标高，所有管口要加装临时丝堵。3检查非镀锌碳素钢管的接口方式、管道试压、除锈涂漆防腐保温工作。8.7.1.7立管安装控制要点1立管明装：检查安装后的管道垂直度，与墙壁的间距，预留甩口的高度和方向，截门安装朝向等是否正确。2立管暗装：检查管道井内立管安装的卡件。安装暗埋在墙内的立管，检查预留管槽，安装后的甩口位置和临时丝堵。8.7.1.8支管安装控制要点1检查支管高度、不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置，检查固定支管的卡件和临时丝堵情况。2热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。8.7.1.9管道试压、冲洗控制要点1给水管道在隐蔽之前，应督促施工单位做好浸泡和单项水压试验。管道系统安装完毕后进行综合水压试验。2管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲洗洁净后方可办理验收手续，做好验收记录。8.7.1.10管道防腐和保温控制要点1管道防腐：按设计要求及验收规范要求检查给水管道防腐，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。2管道保温：检查给水管道保温的材质及厚度。8.7.1.11建筑给水附属设备安装质量控制要点1消火栓及箱体的检验应注意栓阀起闭灵活、关闭严密、密封填料好。2喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件安装后，应进行系统验收。3报警阀应安装在明显和易操作位置，其高度要符合规定，环境温度不低于+5℃。4水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规范。336 5高位水箱：若无特殊要求，应在主体结构封顶前就位，严格按图纸设计要求施工安装，并做满水试验；满水试验合格后，要进行防腐验收。8.7.2室内塑料排水管道8.7.2.1塑料排水管道安装1检查管材材质；管材为硬质聚氯乙烯（UPNC）时，所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。2检查管材内外表层质量，内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁厚薄均匀，色泽一致。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有锥度，并一与插口配套。3检查粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母等材质和规格，其材质和规格应符合规定。4检查埋设管道的槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。5检查暗设管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）的标高、坐标的排列有无矛盾；预留孔洞、预埋件的施工质量。6检查地下埋设管道的细砂回填质量、管道坡度、预留口的封堵和堵洞情况。7立管安装时，按设计坐标要求检查洞口预留、立管插入长度标记；检查涂肥皂液、锁母、U型橡胶圈等安装质量。8排水管道安装后，见证检测闭水试验；卫生洁具及设备安装后，见证检测通水通球试验。8.7.3采暖系统质量控制8.7.3.1熟悉和核对施工图纸，参加施工图纸的设计交底会；了解工程特点和工程质量的要求。8.7.3.2审核施工方案和技术交底单。施工方案一经批准，施工方必须认真执行，不得擅自改动8.7.3.3安装前，应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、座标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行校验。8.7.3.4监理工程师对工程使用的各种材料、配件及设备进行进场检验：1管材：管材不得弯曲、锈蚀、有飞刺及凹凸不平，以及镀层不均匀等缺陷。检查产品出厂合格证。2管件；管件应无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。检查产品出厂合格证并应符合国家标准。3检查各类阀门的规格、型号、强度和严密性试验；丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。4336 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，检查产品出厂合格证。5散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求；检查散热器外观质量，散热器不得有砂眼，对口面不得有偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象；翼型散热器翼片完好，整组炉片不翘愣；检查产品出厂合格证。6检查散热器的组对零件和管件；外观质量应无偏扣、乱扣、方扣和断扣，丝扣端正，松紧适宜。7检查太阳能热水器的类型、集热器的材料；检查集热管、集热板的导热系数、防腐蚀、强度、耐久性等；检查管材、板材的材质和防腐处理情况。检查产品出厂合格证。8.7.3.4采暖和热水供应管道安装质量控制要点：1检查管道安装的座标、标高、预留口和变径的位置；管道安装应平直，坡度应符合设计要求。2检查吊卡、螺栓、安装卡架、托架的间距及质量。3立管安装前，检查各层预留洞位置、立管预留口标高、方向、半圆弯质量。4支管安装前，检查散热器的位置和立管留口位置。5检查伸缩器安装质量，预拉长度应符合设计和规范要求。6检查管道安装前的清膛质量，各种型号的接口应符合操作规程，丝扣外露，麻头清理干净。8.7.3.5散热器安装质量控制要点：1各种型号的铸铁柱型散热器的对组工作、应拉条安装和散热器水压试验施工应严格按照操作工艺规程进行。2按照设计图纸要求检查散热器的托钩和固定卡，依照设计图纸装好各类型散热器上的冷风门。3太阳能热水设备及管道安装的质量控制要点（一般运用于普通平板直管式太阳能热水器及管道安装）⑴开箱核验热水器的规格是否符合设计要求。⑵按照图纸进行支座或支架的安装。⑶集热器的安装方位和倾角严格按设计图纸施工。⑷储热水箱，配线管路（自然循环、机械循环）的安装要符合设计图纸要求。8.7.3.6室外供热管道安装质量控制要点1检查直埋管道的座标、标高、管坡、管基质量。夯填土、垫层应符合设计要求。2检查管道焊接前的管道清膛质量，管道焊接的质量和工艺应符合设计及规范的要求。阀门、配件、补偿器支架等应在管道充水试压前装好。3336 见证检测管道试压试验，试压合格后方准许按设计要求进行管道防腐和保温或补做保温。8.8室内外配线及照明8.8.1施工前准备工作8.8.1.1监理工程师应会同施工单位赴现场核对设计文件，参加技术交底。监理工程师工作内容：1熟悉设计文件，核对施工图纸；2了解现场地形、地貌、水文和地质条件；3掌握设计中采用的新技术、新材料及新工艺；4掌握设计标准及其安装结构的质量要求。8.8.1.2监理工程师审核并批准施工单位的施工组织设计，重点检查施工组织设计的合理性、可行性，监理工程师并提出修改建议或意见，报建设单位审批。8.8.1.3审核施工单位施工机械、设备、人员进场情况及施工准备工作。8.8.1.4审核单位工程报告，报建设单位审批。8.8.2室内外配线8.8.2.1配管1管路敷设质量控制要点：⑴管路和附件的规格、型号、材质、安装位置应符合设计要求。⑵电线管路的弯曲应符合相关标准的规定。⑶电线管路的固定应符合相关标准的规定。⑷检查埋入建筑物和构筑物内的电线管，离建筑物、构筑物的表面距离，应符合有关规定。2钢管敷设时，钢管内外壁应刷防腐漆，钢管不应有折扁和裂缝，断口应平整、管口应光滑，钢管的连接应符合有关的要求。3金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所；不应直接埋在地下或混凝土中。金属软管不应有退绞、松散现象，中间应无接头，与设备、器具连接处应用专用接头，且密封良好，接地可靠。8.8.2.2配线质量控制要点：1配线选用的导线型号，规格应符合设计要求；当设计无要求时，导线线芯的最小允许截面应符合相关标准的规定；2配线与其他各种管道间的最小距离应符合相关标准的规定；3穿管导线的总面积，不应大于管子内载面的40%336 ，不同回路、不同电压、交流与直流的导线不得穿于同一根管内；同一交流回路的导线，必须穿于同一管内；相线及零线应有明显区分标志；4室内、外绝缘导线敷设的最小间距应符合相关标准的规定；5室内、外绝缘导线至地面的最小距离，室外绝缘导线至建筑物最小距离应不小于相关标准的规定；6工业厂房内采用裸导线配线时，线间和导线至建筑物表面的最小距离应符合相关标准的规定；7在爆炸、火灾危险环境配线使用的绝缘导线、敷设方式、路径、器材应符合设计要求，其芯线最小载面应符合相关标准的规定；8配电箱的固定应牢固，规格、型号及所装电器各项技术指标应符合设计要求。8.8.3室内外照明8.8.3.1室内照明质量控制要点：1照明器材应符合现行国家标准规定，规格、型号、类型、安装位置应符合设计要求；2引向每个灯具、设备的导线载面应符合相关标准的规定；3同一室内或场所成排灯具，其中心偏差不应大于5mm，每个照明回路的灯座和插座总数不应超过25个，且应有15A及以下保护装置的保护回路；8.8.3.2室外及站场照明1灯柱照明的安装质量控制要点：⑴灯柱沿直线组立应布置均匀，偏离中心不应大于50mm，地面高差不超过20mm，在有接触网的站台应与接触网立柱布置在同一中心线，灯具在接触网支柱上安装时，灯具外缘距27.5KV带电体净距不应小于2m。⑵灯柱安装其外缘距站台边不应小于1.5m；距铁路中心不得小于2.45m；距道路不应小于0.5m，有侧沟时应在外侧，且距沟边不应小于0.5m。2灯塔及灯桥的安装质量控制要点：⑴灯塔、灯桥的规格、外型结构应符合设计标准；各连接处及其紧固力矩应符合规定。⑵灯塔、灯桥的避雷装置、灯具及外壳、配电器、配线钢管、平台、爬梯等均应可靠接地。3桥梁、隧道及特殊场所的照明装置质量控制要点：⑴桥梁、隧道及特殊场所的灯具布置、安装、种类、型号和功率应符合设计和产品的技术规定。⑵桥梁、隧道照明灯具、电源箱、配线支架和各种附件均不得侵入铁路建筑限界；照明方向应不影响司机瞭望；在电气化区段隧道、桥梁照明灯具应符合接触网的带电安全距离的要求。336 ⑶低压供电线宜采用铜芯塑料线或电缆沿隧道壁敷设，直线每隔500m，曲线每隔250m应设一个耐张支架；线路支架间距不应大于12m；照明线应考虑三相负荷平衡，做到两端均能控制灯的关闭；桥梁灯具应设有防震措施。⑷爆炸及火灾危险场所的灯具安装应符合设计有关规定。4开关、插座、电扇等设备的安装质量控制要点：⑴开关、插座、电扇等设备的规格、型号应符合设计要求。⑵并列安装的相同型号的开关距地高度应一致，高差不应大于2mm，拉线开关的间距不应小于20mm，开关安装顺序应与受控灯具或电器排序一致。⑶同一室内的插座安装高度差不超过5mm，并列安装的同型号插座高度差不超过2mm；插座的接线应符合有关规范的要求。⑷电扇调速开关的安装位置应方便操作，成排安装时，其高度、间距应一致，高低差不应大于2mm。336 9给水排水工程9.1给水排水工程监理工作1．熟悉设计文件，核对施工图纸，参加设计交底。2．审查施工组织设计（或施工方案）3．编制监理实施细则。4．检查开工准备条件。施工准备水源工程供水管井；大口井、结合井、辐射井；水平集水管；地表取水构筑物等1．审查分部、分项工程施工方案（或施工工艺）。2．复核施工放样测量资料。3．按设计和施工规范要求对施工过程进行监督检查（包括试验检查）。4．按设计和验收标准要求对工程进行检查和验收。5．对隐蔽工程、重点部位或关键工序进行旁站。6．对施工中的质量问题进行处理。7．检查实际供水量应满足设计要求；检查污水处理后的水质应符合国家规定的排放标准等。机械设备安装工程设备基础；常用机械设备安装；设备调试等管道工程管沟；管道基础；管道铺设；管道水压或闭水试验；管道附属设备；管道防腐及保温；管道附属实施；回填等基础工程；现浇钢筋混凝土构筑物、装配式混凝土构筑物；满水试验；外部装饰等贮配水构筑物工程水处理工程设备制作；设备安装；设备防腐；调试及试运行等1．审查竣工技术文件。2．整理监理资料。3．参加竣工验收。竣工给水排水工程质量控制监理工作流程图336 9.2施工前的监理准备工作9.2.1熟悉设计文件，参加设计交底。9.2.2会同建设单位、设计单位、施工单位进行现场调查。监理工程师应重点核对：1水源及排水设计方案应符合相关规定要求，并经过当地政府部门的批准；2现场地形、地貌、水文情况、河床情况和地质条件；3主要给水排水构筑物的位置；4坐标基点、水准基点；5主要管道的节点；6既有构筑物及地下电缆、地下管线、坟墓、文物、古迹和附近的建筑物与本工程的施工有无干扰；7与给水排水工程相关的其他工程的施工阶段，给水排水工程是否已具备进入施工场地的条件。9.2.3编制监理实施细则，经总监理工程师审批后，报建设单位备案。9.2.4审批施工组织设计（或施工方案），除考虑满足规范及设计要求外，应重点审查工艺是否合理，方法是否有效、安全可靠，施工平面布置是否符合现场的条件以及环境保护的要求。9.2.5检查进场的工程材料、半成品、构配件和设备等应符合国家现行有关标准的规定，并按规定抽样试验，经鉴定合格后，方可批准使用。施工中使用和备用的各种机械、设备和设施，使用前应进行全面检查，经试运转合格后，方可使用，并督促施工单位定期校核、标定。对不得中断的施工作业，应有专门的备用机具。9.3水源工程9.3.1监理工程师审批施工方案，除考虑满足规范及设计要求外，重点审查选择的取水方案、排水方案的可靠性，并符合安全、环保的要求。9.3.2施工过程中，监理工程师应随时记录和分析实际的水文地质、抽水试验、水质化验等资料，当发现水文地质情况与设计不符或产水量、水质达不到设计要求时，应按规定程序，及时协调各方解决，并提出监理意见。9.3.3施工期间，应督促施工单位随时与当地水文、气象部门联系，作好防洪防灾的预防工作。9.3.4供水管井9.3.4.1井孔钻进质量控制要点1逐井检查井孔位置。2336 检查泥浆材料和制浆设备。当使用黏土块时，必须先调制成泥浆再行使用。在钻进采用含水层时，监理工程师旁站，严禁使用向井孔内投黏土块的方法钻进。3检查钻进中所用泥浆，查验其检测报告，其含砂量、比重、黏度等质量指标应符合规范的规定。4见证采取土样，核对样品的试验资料和地质柱状图。5见证检测井孔直径，井孔直径应满足下管及填砾的需要。9.3.4.2过滤管质量控制要点1检查缠丝过滤管的质量、规格、结构形式，查验出厂合格证、检测报告等质量证明文件；严禁使用旧管；下管前缠丝不得脱焊、移动、移位等。2检查过滤管安装位置，应与实际含水层部位及砂样分析结果相符。9.3.4.3井壁管及沉淀管质量控制要点1检查井壁管及沉淀管的质量、规格，查验产品出厂合格证等质量证明文件；严禁使用旧管。2检查井壁管及沉淀管接头连接方式及连接质量。在封闭的含水层内，井壁管接口不得用拉板连接。3检查井管安装质量，井管应位于井孔中心，管井轴线应垂直；井壁管上口应保持水平。9.3.4.4填充砾石质量控制要点1检查砾石质量，砾石应为石质坚硬、无风化，且不易受地下水侵蚀的天然形成的浑圆颗粒，不得采用机械破碎的颗粒。填砾应留样以备核查。监理工程师见证取样。2检查砾石的筛分清洗，控制不合格率。填入前应抽样筛分试验，监理工程师见证检验。3检查过滤管周围的填砾厚度，其应不小于设计要求，并与管井计算填砾量相符。4检查砾石的填充高度，不应影响对不采用含水层的封闭。9.3.4.5封井及回填质量控制要点1分层取水时，检查其封闭位置、材料质量；当用黏土球封闭时，检查黏土球直径、黏土含砂量。2检查自填入砾石层的上端起，应用黏土球填入5～10m。3检查封闭位置，井口部分的封闭应符合设计要求。9.3.4.6洗井及抽水试验控制要点1管井安装完毕，必须及时洗井。2监理工程师见证洗井，洗井应符合下列要求：⑴洗井时宜从较小水量开始，最后应达到设计水量，且水中不得含泥浆、岩粉或钻屑等成分；336 ⑵以设计水量洗井时，应按时连续观测水位，水位应无一直下降的趋势；⑶洗井结束后，应清除沉淀管中的沉积物。3监理工程师见证抽水试验，抽水试验应符合下列要求：⑴抽水试验作一次下降，出水量应不小于设计水量；⑵应连续观测水量及水位值，稳定持续时间应不少于8h；⑶经抽水试验后，井水含砂量应符合设计要求和验收标准的规定。4抽水试验终止前，应核查水样分析报告是否符合设计提供的水质分析资料及当地水质分析部门的规定。9.3.5大口井、结合井、辐射井9.3.5.1井筒制作质量控制要点1检查钢筋混凝土井筒的制作，钢筋、模板、混凝土应符合相应规范的规定；加高井筒的模板，不应支撑于地面上；2检查井筒的壁厚、平面尺寸曲线部分半径、预埋件或预留孔的位置及数量；3分节浇筑的井筒，检查井筒的轴线，各节井筒的轴线应重合。9.3.5.2井筒下沉控制要点1井筒分节下沉前，检查混凝土强度报告，第一节井筒混凝土强度等级必须达到设计强度的100%，其它井筒混凝土强度等级应达到设计强度的70%，方可准许施工单位施工。2检查刃脚平面中心位移、倾斜度、刃脚平均高程，其允许偏差应在规定范围内。3检查下沉高程，严禁超挖。9.3.5.3井壁进水结构质量控制要点1进水孔处的井壁外侧应装有防止滤料流失的格网，检查格网固定应牢固，井筒下沉时不得位移。2井筒下沉到设计高程填入滤料前，检查井壁外格网清洁干净、无泥土，填入滤料符合设计要求，并在井筒内壁的孔眼处加装了格网。3当采用无砂混凝土进水井壁时，检查无砂混凝土的灰石比、水灰比、滤料粒径、级配和混凝土强度等级，各项指标均应符合设计要求。无砂混凝土的滤料应粘结牢固，孔隙无灰浆封堵。9.3.5.4井底反滤层质量控制要点1旁站反滤层的填筑过程，检查填筑厚度、顺序及层数。2检查井底反滤层顶部施工高程，其允许偏差在规定范围内。9.3.5.5井底封底质量控制要点1井底不进水的大口井，检查封底混凝土强度试验报告，强度等级应符合设计要求。封底混凝土应密实、不渗漏。336 2采用抽水法封底时，监理工程师应在停止抽水前检查混凝土强度试验报告，封底混凝土的强度等级应满足抗浮要求时方可停止抽水。3检查井底封底混凝土高程，其允许偏差在规定范围内。9.3.5.6辐射管控制要点1检查辐射管的位置、层数、每层根数及每根长度。2复核辐射管的坡度计算。3检查进水孔眼，应无毛边飞刺，复核孔隙率计算。9.3.5.7监理工程师见证抽水试验。9.3.6集水管（渗渠）9.3.6.1水平集水管控制要点1检查改流截水措施。2检查集水管的规格、结构、集水管孔眼布置，集水管孔眼干净完好，不得使用有裂纹及孔眼有损坏的管材。3检查集水管沟底面高程和断面尺寸应符合设计要求。4检查铺设前应进行全面，5旁站滤料的填筑过程，检查填筑厚度、顺序及层数。9.3.6.2导水管质量控制要点1检查导水管规格、材质，查验出厂合格证、检测报告等质量证明文件。2检查导水管轴线位置、高程。3见证导水管闭水试验，导水管接口连接应严密。4管道穿过岸边集水井和水泵井井壁时，检查穿墙套管及其位置。9.3.6.3水平集水管取水工程完工后，监理工程师见证抽水试验，查验试验结论，水清砂净后，进行水源产水试验。9.3.7地表水取水构筑物9.3.7.1防护工程质量控制要点1检查堤坝、护坡的位置、材质、结构形式、长度、宽度、坡度及颇顶高程。2护坡背后需填反滤层时，检查其颗粒粒径、级配、层数、各层厚度。3检查筑堤用的粘性土类，质量应均匀一致，不得夹有石块、木屑及冰雪等，有机物含量符合标准的规定，查验检测报告。4检查筑堤填土的压实度。9.3.7.2取水水头质量控制要点1见证检验制作取水头部场地的地基承载力（动力触探或平板载荷试验）。2检查桩的规格和强度；查验检测报告。336 3检查桩打入后的位置。4检查箱式取水头部的外型、构筑物尺寸、预留管、预埋件中心位置、预留孔中心位置。5采用围堰防护施工取水头部工程时，监理工程师检查围堰的修筑方式，工艺符合设计要求及验收标准的规定，控制围堰的拆除时间。9.3.7.3进水管道质量控制要点1检查进水管道的规格、材质，查验出厂合格证、检测报告等质量证明文件。2检查轴线位置和高程，其允许偏差在规定范围内。3见证闭水试验，进水管的接口连接应严密。4管道穿过取水头部、岸边集水井和水泵井等井壁时，检查穿墙套管及位置。9.3.7.4浮船取水控制要点1检查浮船的吨位、各部尺寸，其均应符合设计要求；查验出厂合格证等质量证明文件；钢制浮船油漆应完。2重点检查浮船的锚固设施，其必须牢固可靠。出水管道的连接应严密，不漏、活络接头应转动灵活，安全可靠。3检查取水接头的规格形式；当采用摇臂管及摇臂接头时，组装前应进行水压试验，在试验压力为设计压力的1.25倍且不小于0.4Mpa的情况下不得渗漏。摇臂接头应能上下左右转动灵活。监理工程师见证检验。4浮船与摇臂管应进行联合试运转，并应符合下列规定：⑴机组连续试运转不应小于24h；⑵摇臂管的挠度应符合设计要求；⑶移动浮船泊位，摇臂管水平移动应正常，接头不应有渗漏。9.4机械设备安装9.4.1通用规定9.4.1.1设备的开箱检查控制要点1检查设备的名称、型号、规格、数量；查验说明书及检测报告等相关技术文件资料。2检查设备的零件和部件，无缺件、损坏和锈蚀；关键部件保护完好。3核对设备的主要安装尺寸，并应与工程设计文件相吻合。4作好开箱检查记录。9.4.1.2设备基础控制要点1检查基础水平位置、几何尺寸、标高等，均应符合设计要求，并与设备说明书的要求相符。336 2检查地脚螺栓孔的安装允许偏差在规定范围内。9.4.1.3设备安装前应根据说明书对其主体、部件、附件和零件的组装及完备状况进行检查。对于出厂已密封、铅封、绝缘和组装完善的部件，检查其不得拆卸、换装。9.4.1.4设备就位、找正和调平控制要点1复核安装基准线。2检查定位基准面、检测面和检测方法，并对重要部位进行复测。3检查设备的找正、调平，设备应使用垫铁或专用装置进行调正，不得用局部加压、放松或过份拧紧地脚螺栓的方法。9.4.1.5设备固定控制要点1检查各类地脚螺栓、垫铁等的规格、几何尺寸及制造质量。2检查地脚螺栓的无倾斜。当混凝土未达到设计强度时，不得拧紧地脚螺栓。3环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓，应符合设计及规范要求，检查地脚螺栓表面不得有氧化皮和油污。9.4.2常用机械设备安装9.4.2.1离心泵安装控制要点1检查离心泵的安装位置、方向。2检查泵体水平度、垂直度以及泵轴、中间轴、电机轴的同轴度。3泵体安装完毕，外观不应有擦伤和划痕，泵壳不得有压伤，轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。用手转动连轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。9.4.2.2深井泵安装控制要点1检查深井泵的安装位置、方向。2检查泵的叶轮与水泵节的连接，连接应对正，牢固可靠。泵管互相连接时，管端与轴承支架端面应连接紧密，底座与传动轴、泵管的中心线应垂直，与泵管连接的法兰应对准，螺栓紧固。润滑部分应按规定添加润滑剂。3检查井壁管与基础间垫放有软质隔离层。4塞尺检查电动机转子轴孔与传动轴的间隙，间隙均匀。5检查泵的叶轮与导流壳的轴向间隙，必须按设备技术文件和传动轴的长度准确计算后进行调整，在首次试运转20min后再次调整其间隙。6底座与传动轴和泵管的中心线应垂直，连接处应紧密，底座与基础间的间隙，应以楔铁填实。9.4.2.3潜水泵安装控制要点1检查潜水泵的安装位置、方向。2检查自动耦合装置必须灵活可靠，耦合面密封良好。336 3检查导向线的安装；电缆安装应固定牢固，绝缘电阻符合要求。9.4.2.4管道安装质量控制要点1检查管材和管件的的规格、型号，查验产品合格证、检测报告等质量证明文件。2检查吸水管的坡度，吸水管路应有不小于5／1000仰向水泵的坡度，并应严密不漏气。变径管的斜面应向下，任何部分都不应高于泵的入口。3用放大镜检查弯管，弯管不应扭曲，表面不得有裂纹、重皮和麻面。4检查吸入和输出管道各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。5管道与泵连接后，应复验泵的找正精度，超差时，应立即调正管道。9.4.2.5阀门安装质量控制要点1检查阀门的规格、型号，查验产品合格证、检测报告等质量证明文件。2检查阀门的安装位置、方向，垂线检查阀门与管道中心线的安装垂直度。3阀门安装应紧固、严密、启闭灵活、准确。阀门的开启指示方向清晰，表面清洁，油漆完好。9.4.2.6计量仪表安装质量控制要点1检查计量仪表的规格、型号，查验产品合格证、计量检测报告等质量证明文件。2检查计量仪表的安装位置、方向，安装前后最小直线管段的长度应符合产品说明书的要求。3计量仪表安装前应按规定进行校验，并作好铅封。监理工程师查验校验报告。9.2.4.7泵试运转质量控制要点1泵在设计负荷下运转不应小于2h，并重点检查以下几项：⑴运转中不应有不正常的声音；⑵各静密封部位不应泄露；⑶各紧固连接部位不应松动；⑷电流表测定电动机的电流不应大于额定值；⑸测定轴承的温升符合设备技术文件的规定；⑹检查普通填料密封的泄漏量、机械密封的泄漏量、长轴深井泵轴封的泄漏量，均应符合规范规定。2用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量泵体振动应符合规范的规定。3检查泵在设计负荷下运转2h期间，附属系统的吸配水管、各类阀件、表盘运转均应正常。9.4.2.8起重设备安装质量控制要点1检查起重设备完好，无变形、损伤和锈蚀，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散等现象。336 2检查起重设备的安装位置；严格控制安装基准线。3检查轨道的跨度、轨距、高程，固定螺栓不得有松动现象。4检查电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙，监理工程师沿工字钢轨道每米尺量检查一次。5软电缆终端固定装置和拉紧装置固定应牢靠，调节装置齐全，悬挂装置应能沿滑道灵活、无跳动地移动，无卡阻现象。6见证检验起重设备的空负荷、静负荷、动负荷试运转，均应无异常。9.5管道工程9.5.1管沟及管道基础9.5.1.1管道工程施工前，监理工程师应复核坐标控制点及水准点；复核管道的轴线控制桩、攀线桩及临时水准点；由两个以上施工单位共同施工的工程，其衔接处相邻设置的水准点和控制桩，应协调督促其相互校测。9.5.1.2沟槽开挖质量控制要点1监理工程师审批施工方案，重点审查支撑系统、降水措施及安全措施。2检查沟槽开挖的支护措施；在下列场地开挖沟槽应采用支护法施工，并应采取安全监控措施：⑴当施工现场狭窄沟槽无法放坡；⑵管沟距建筑物较近影响建筑物基础安全时；⑶在铁路路基或既有线股道间开挖管沟；⑷在软土或其它不稳定土层中开挖管沟。3检查沟槽开挖的中线位置、断面形式、沟槽高程，严防土壤超挖或扰动破坏。4旁站检查沟槽的超挖处理。5监理工程师检查给水管道管沟开挖深度；当设计无规定时，应符合相关规范的规定，并保证给水管道埋深在当地防冻线以下。6开挖排水管道采用坡度板控制槽底高程和坡度时，检查坡度板的材质、设置形式；9.5.1.3监理工程师检查管道基础用的材质、规格、管道基础的厚度，见证检测基础的压实度。9.5.2管道铺设9.5.2.1监理工程师审批施工方案。重点审查管道连接工艺的合理性和可操作性，并能满足工程质量要求。9.5.2.2检查管材、管件的型号、规格，查验产品合格证和检测报告的质量证明文件。9.5.2.3检查管道的连接方式及接口质量；其应符合设计要求和验收标准的规定。336 9.5.2.4检查管道铺设的轴线位置和高程；其允许偏差符合验收标准规定。9.5.2.5见证闭水试验或水压试验。9.5.2.6球墨铸铁管、铸铁管道铺设质量控制要点1球墨铸铁管、铸铁管在铺设前，应进行一次全面检查，对已损坏的管材、管件、橡胶圈不得使用，连接前应将管内及管口的杂物清除干净。2探尺检查刚性接口填料应填打密实，符合规范的规定。3检查橡胶圈接口的胶圈直径压缩率符合规范要求，并不得有裂纹、破损、气泡、大飞边等缺陷。安装就位时橡胶圈不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距4管道沿直线铺设时，检查承插口的纵向间隙、环向间隙。5管道沿曲线铺设时，检查接口的允许转角。监理工程师按系统检查起点、终点、井位点、分支点、变向点及各点之间的直线管线。9.5.2.7钢管铺设质量控制要点1检查钢管焊接的焊缝外观、宽度、表面余高、咬边、错边等,当有特殊要求时，应进行无损探伤检验。2钢管采用螺纹连接时，检查管节的切口断面，断面应平整，并与管节中心线垂直，偏差不得大于一扣。丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%。3管道法兰连接时，检查螺栓的规格应相同，安装方向一致，螺栓应紧固，螺栓露出螺母2～3个丝扣。法兰接口平行度、螺孔中心允许偏差符合验收标准的规定。9.5.2.8（预应力、自应力）混凝土管铺设质量控制要点1外观检查；压力管道管节不得使用有裂纹、保护层脱落、空鼓、接口掉角、露筋、露石子等缺陷；无压力管道管节，发现裂纹、保护层脱落、空鼓、接口掉角、露筋、露石子等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。2检查排水管道的铺设坡度。3沿直线铺设时，管道应平直、无突起、突弯现象；沿曲线铺设时，检查管口间的纵向间隙、接口转角。9.5.2.9硬聚氯乙烯管铺设应平顺；沿曲线安装时，监理工程师重点检查接口转角及转弯处的曲率半径。9.5.2.10防护涵管铺设质量控制要点1管节连接为承插口时，检查接口平直度，环向间隙应均匀，接口间隙应采用橡胶圈或沥青、麻筋等防水材料填塞密实，不得有漏水现象。2检查平接圆管接缝宽度，接口表面应平整，并应采用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有漏水现象。336 3顶进钢筋混凝土管管节未进入土层前，接口外侧应垫麻线、油麻或木垫板，管口内侧应留有10～20mm的空隙，顶紧后两管间的间隙宜为10～15mm。4钢筋混凝土管顶管结束后，检查管节接口的内侧间隙，设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。管道接口应严密不漏水。9.5.2.11倒虹管铺设质量控制要点1倒虹管施工前，监理工程师应对管道埋设范围内的河道地形、水深、流速等进行复测，检查管道中线控制桩。2测杆探测检查倒虹管在水下的埋设深度，必要时潜水员水下探测。3倒虹管采用钢管时，监理工程师检查钢管焊接的焊缝外观、宽度、表面余高、咬边、错边等，当有特殊要求时，应进行无损探伤检验。4检查倒虹管水下开挖沟槽的槽底高程、槽底中心线每侧宽度及沟槽边坡。5倒虹管管底与沟底接触应密贴。回填时，应投抛砾石将管道拐弯处固定，再均匀回填沟槽。水下部位的沟槽应连续回填满槽，岸边河滩部分应分层回填夯实。水下沟槽表面加固防护应符合设计要求。9.5.3管道防腐质量控制要点1监理工程师审批施工方案。重点审查工艺的合理性和可操作性、环保措施等能满足工程质量及环境保护的要求。2检查管道防腐材料的品种、型号、性能，查验产品合格证等质量证明文件。3见证检验管道外防腐层制作的构造、厚度、性能等指标，其均应符合设计要求及验收标准的规定。4管道用石油沥青涂料及环氧煤沥青涂料制作外防腐层时，在雨期、冬期施工时，监理工程师应检查其有相应的保证措施。9.5.4管道保温质量控制要点1检查管道保温层材料的质量及性能，查验产品合格证等质量证明文件。2检查管道保温的部位、结构形式。3检查保温层厚度，保温材料应干燥，并应与管道密贴，捆绑牢固，外防腐处理应符合设计要求。9.5.5管道压力试验及冲洗消毒9.5.5.1试验及冲洗质量控制要点1管道压力试验应在管道支墩强度、管基强度达到设计要求后以及沟槽全部回填土前进行。2检查管道压力试验的压力表的检测报告，使用前应经校正，其最大量值宜为试验压力的1.3～1.5倍。336 3冬期进行水压及闭水试验时，检查应有防冻措施，试验完毕，应及时排除管内积水。4水压试验灌水应从试验管的下游注入，检查上游管顶及管段中可能存气点应设排气阀。5水压试验前，宜在不大于工作压力的条件下，对试验管段充分浸泡。无水泥砂浆衬里的铸铁管、球墨铸铁管、钢管浸泡时间不应小于24h，管径小于或等于1000mm的自应力、预应力钢筋混凝土管及有水泥砂浆衬里的管材浸泡时间不应小于48h，管径大于1000mm的自应力、预应力钢筋混凝土管材浸泡时间不应小于72h，各种塑料管及复合型管材浸泡时间不应小于12h。6管道压力试验分段长度不宜大于1km。试验管段不得采用阀门分隔。试验前，应将试验管段内阀门开启，并不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。7管道水压试验后，进行管道冲洗时，检查管道上的仪表的保护措施，检查排水措施。9.5.5.2管道水压试验的试验压力和检验方法1管道水压试验的应符合下表规定：管道水压试验的试验压力和检验方法管材工作压力P（MPa）试验压力（Mpa）检验方法自应力、预应力钢筋混凝土管≤0.61.5p水压试验检查＞0.6p＋0.3各种塑料管、复合型管材P1.5p，且不得小于0.6铸铁管、球墨铸铁管≤0.52p＞0.5P＋0.5钢管PP＋0.5，且不得小于0.9水下管道P2p，且不得小于1.22管道在试验压力下，保持恒压10min，其接口、管道应无破损、漏水现象。3试压管道在达到试验压力时，关闭进水阀，10min压力降不应大于0.05MPa。管道内径大于400mm的管道，在试验压力下，其允许渗水量符合下表规定。管道允许渗水量和检验方法管道内径（mm）允许渗水量（L/min．km）检验方法钢管铸铁管、球墨铸铁管自应力、预应力钢筋混凝土管4501.052.102.96放水法336 或充水法5001.102.203.146001.202.403.447001.302.553.708001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.424非隐蔽性管道，除符合以上2、3条规定外，应将压力调至工作压力，恒压2h，其外观应无漏水现象。5各种塑料管及复合型管道在水压试验压力下，恒压1h，其接口、管道应无破损、漏水现象。6各种塑料管及复合型管道，在达到水压试验压力时，关闭进水阀，15min压力降不应大于0.05MPa。7各种塑料管及复合型管道，除符合以上5、6条规定后，应将压力调至工作压力，恒压3h，其外观应无漏水现象。9.5.5.3管道气压试验的试验压力和检验方法1管道气压强度试验压力应为0.6MPa。2管道强度试验在试验压力下，保持恒压30min，其接口、管道应无破损、漏气现象。再将压力降至0.05MPa，并保持恒压24小时，其接口、管道应无破损、漏气现象。3管道气压试验的严密性试验压力应为0.03MPa。其严密性试验时间、允许压力降和检验方法应符合下表的规定。管道气压试验严密性试验时间、允许压力降管径（mm）钢管道铸铁、球墨铸铁管道试验时间（min）允许压力降(kPa)试验时间(min)允许压力降(kPa)100300.55150.65125300.45150.55150600.75150.50200600.55300.65250600.45300.503001200.75600.703501200.55600.554001200.45600.50336 4502400.801200.805002400.751200.70注：试验管段内如管径及材质不同时，应按占主导的品种计算。9.5.5.4管道闭水试验的检验方法1闭水试验管段应按井间距离分隔，带井试验。闭水试验管段中的预留孔洞应封堵，且管道两端堵板封堵应坚固、严密，不渗水。2管道闭水试验渗水量观测时间不得小于30min。试验水位应高出试验管段上游管顶2m。3管道闭水试验允许渗水量和检验方法应符合下表的规定。管道闭水试验允许渗水量管径（mm）管材允许漏水量（m3/d.km）15020025030040050060080010001200钢筋混凝土管7182022252831353943铸铁管1121518212323---4当地下水位高出试验管段上游管顶时2m时，闭水试验应测定地下水的渗入量。当地下水位高于试验管段上游管顶4m时，每增加1m，允许渗入水量可在上表规定的基础上增加10%。9.5.5.5管道冲洗消毒质量控制要点1管道冲洗应以冲洗流速大于1.0m/s的清洁水连续冲洗，浊度计、色度计检查直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止，监理工程师全部见证检验。2采用氯离子浓度不应小于20mg/L的清洁水进行管道消毒，并应浸泡24h以上，用清洁水再次冲洗至水质管理部门取样化验合格。监理工程师全部见证检验，并检查水质管理部门检验报告单。9.5.6回填质量控制要点1管道铺设完毕并试验合格后，应督促施工单位尽快回填。2不得带水回填，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。3回填时应从管道两侧对称分层回填，监理工程师检查分层厚度。4监理工程师应重点检查不同范围内回填土的质量和压实度，见证压实度的检验试验。9.5.7管道附属设备质量控制要点1检查水表、给水栓、阀门等附属设备的型号、规格、技术性能，查验其产品出厂合格证及检测报告等质量证明文件。2检查附属设备的安装位置、间距，安装方向正确。排气阀应安装在每个起伏管段的最高处，排泥阀安装应在每个起伏管段的最低处336 3检查附属设备与管道连接方式、设备固定方式，连接或固定应牢固，且启闭灵活、稳定。监理工程师全部做启闭检查。4检查寒冷地区的客车给水栓、地下消火栓、水锤消声器的防冻保温措施。5水锤消除器应在通水试验中进行一次断电停泵模拟调试，全面调整后，恢复准备状态。监理工程师见证检验。6消火栓安装完成后，监理工程师见证通水试射试验。7检查水表等附属设备安装后的成品保护措施。9.5.8管道附属设施9.5.8.1检查井质量控制要点1检查检查井的位置。2砌体抹面砂浆与基层应粘结紧密牢固，检查不得有空鼓、裂纹现象。井室内管道进出口处应以水泥砂浆填塞抹实，不得有渗漏现象。3检查井钢筋混凝土圈座与井室砌体顶部，应以水泥砂浆座浆安放平整，预制的圈座盖、盖板应与圈座、圈梁相匹配。圈座盖、板平整光滑。4无地下水的砖砌检查井内壁应勾缝，外壁砖缝应以原水泥砂浆填满压实。5检查排水检查井内流槽的高程，应与上、下游管底接顺。6检查检查井井圈、井盖的选型、安装，安装应符合设计要求和规范规定。9.5.8.2支墩及锚定结构质量控制要点1检查支墩及锚定结构的位置，锚定应牢固。2支墩的地基基础应坚固、稳定，锚定结构后背墙应牢固、可靠。3检查支墩的断面尺寸，支墩表面应压实抹光。外露的支墩间距应相等，排列整齐。9.5.8.3水道标质量控制要点1检查水道标的埋设位置，埋设应牢固。2地面不允许埋设水道标时，应在附近明显处设置标记，并标明与管道位置的关系。3水道标的标志应清晰、耐久。9.5.8.4管桥、支、吊、托架质量控制要点1检查管桥、支、吊、托架的型号、规格、材质，查验产品质量证明文件。2检查管桥、支、吊、托架安装或埋设的位置。安装应平整牢固、排列整齐，并应与管道接触紧密。管道法兰接口至支、吊、托架距离不应小于100mm。3检查管桥、支、吊、托架油漆种类和涂刷遍数，油漆应附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。4管桥支座及滑动托架的滑动面应平整、清洁，不应有卡涩现象。9.5.8.5排污口质量控制要点336 1检查排污口的位置、高程及结构形式、砌体的规格、质量。2砌筑应紧密，纵横搭叠应压缝，护坡平顺、整齐。3检查砌体表面平整度，底面高程、坡度。9.6贮配水构筑物9.6.1构筑物基础9.6.1.1监理工程师审批施工方案，重点审查排水方案、混凝土浇筑方案、回填方案及施工安全措施等。9.6.1.2复测基础工程轴线定位点、水准基点。9.6.1.3基坑开挖质量控制要点1当基坑底在地下水位以下，检查开挖时采取的降水措施，地下水位应降至基坑底0.5m以下。雨期施工时，应在基坑周围设置排水通道。2检查基坑开挖边坡应符合规范的规定。当现场不宜进行放坡开挖时，应严格检查基坑支护。施工过程中，应对支护结构、周围环境进行观察和监测，出现异常情况，应协调各方及时处理。3检查基坑地基不得超挖、扰动。当基坑表面被水浸泡和扰动，必须经过妥善处理，达到设计要求。4检查换填的砂和砂砾基础、灰土基础所用的原材应符合设计要求。5基坑地基承载力应符合设计要求。动力触探或平板载荷试验检查，监理工程师见证检验。6检查基坑高程和基底表面平整度。7检查石方爆破开挖的基坑高程、坐标位置。9.6.1.4基础混凝土质量控制要点1基础混凝土应连续浇筑，不应留施工缝。当设计有变形缝时，应按变形缝分别浇筑。2检查位于水池底板的管道和水池集水坑的防渗漏措施。3检查基础的杯口壁厚、基础杯口内径、基础底板直径和厚度、轴线位置、高程等，其允许偏差符合验收标准的规定。9.6.1.5回填土质量控制要点1控制基坑回填时间，基坑回填必须在构筑物地下部分验收合格后及时进行，不做满水试验的构筑物，在其池壁强度未达到设计强度以前，其允许的填土高度应于设计单位协商确定。2检查回填土料的取样分析报告，符合设计要求并验收合格后方可准许施工单位回填施工。336 3控制回填程序，防止引起不均匀沉降，导致构筑物开裂。4见证检验回填土压实度。。9.6.2构筑物主体结构9.6.2.1现浇钢筋混凝土贮配水构筑物质量控制要点1监理工程师审批施工方案，重点审查模板支护、钢筋绑扎、混凝土浇筑及养护的方案、预防裂缝措施及施工安全措施的合理性，并满足施工质量的要求。2检查模板及支架强度、刚度、稳定性及尺寸。3钢筋混凝土水塔塔身采用“滑升钢模板”施工法施工时，监理工程师检查其应符合设计要求和验收规范的规定并监控施工工艺过程。4检查钢筋绑扎、预埋件、预留孔等。5水柜、水池混凝土除应符合设计规定的强度等级和抗渗、抗冻性能要求外，应符合以下规定：⑴混凝土的配合比应通过试验确定。⑵主体结构的混凝土应使用同品种、同强度等级的水泥，水泥强度等级不应小于32.5R。⑶混凝土中水泥用量宜为320～360kg/m3。水灰比不应大于0.55。⑷混凝土中添加剂应符合现行国家标准的规定，但不得掺入氯盐类添加剂。⑸混凝土拆模时，结构表面温度与环境气温之差不得大于15℃。6监控混凝土的浇注工艺，预防施工裂缝产生。7水池与水塔水柜池壁宜一次浇注完毕，不宜留施工缝。8旁站钢丝网水泥水柜的水泥砂浆制作及浇注施工。9防水层质量控制要点：⑴检查防水材料，符合卫生标准为无毒、无污染的环保型放水材料。⑵检查混凝土基层表面，表面应清洁、平整、坚实并应充分湿润，但不得有积水。水泥砂浆防水层施工应将混凝土表面基层凿毛。⑶旁站监理刚性多层结构防水层每层施工应连续进行，不得留施工缝。⑷防水层施工完毕后，水池及水塔宜满水养护；冬期养护应防止冻害。9.6.2.2装配式混凝土贮配水构筑物质量控制要点1监理工程师审批施工方案，重点审查预制构件制作、装配、接缝处理的施工方案及施工安全措施的合理性，并满足施工质量的要求。2检查钢筋混凝土预制构件、钢丝网水泥预制构件的长度、宽度、高度，构件堆放规范。3336 复测安装中心线的位置，监控预制构件安装位置准确。检查预制构件应达到吊装的强度要求，临时固定措施安全可靠。4监理工程师监督接缝处理的灌缝混凝土配制、浇注、养护及浇注时间的选择。9.6.3水柜、水池满水试验控制要点9.6.3.1水柜、水池的满水试验应符合下列规定：1水柜强度应达到设计规定。2充水分三次，每次充水宜为设计水深的1/3；且静置时间不应少于3h。3水充至设计水深后观测时间为：钢丝网水泥水柜不应小于72h；钢筋混凝土水柜、水池不应小于48h。4水柜、水池及其配管穿越部位不得有渗水、滴漏现象。5满水试验结果应作记录。9.6.3.2水池充水应测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水，待作出处理后方可继续充水。9.6.3.3对大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，水池底板应无明显渗漏。逐座检查充水时间记录。9.6.3.4逐座检查水柜壁，水柜壁应无片状潮湿痕迹。。9.6.3.5逐座检查水池的渗漏量，按池壁和池底的浸湿总面积计算。9.6.4附属设施9.6.4.1水柜支承钢支架制作安装质量控制要点1检查钢材的品种、型号、规格，查验出厂合格证及试验报告。2检查钢支架的结构形式及各部位尺寸。9.6.4.2钢梯、平台、栏杆制作安装质量控制要点1检查钢材的品种、型号、规格，查验出厂合格证或试验报告。2检查水塔内部的钢直梯、环向钢梯的平立面位置、高程及预埋件。3钢平台、钢梯和防护栏杆安装应符合现行国家标准的规定，栏杆、钢梯按总长度各检查10％，但不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于1跑。4检查钢平台、钢梯和防护栏杆的表面铁锈、污垢应清除干净，底漆、面漆涂刷均匀，无漏涂，附着良好。漆面无流淌，表面光洁平整。5检查钢平台、钢梯和防护栏杆的焊接质量及焊接尺寸。9.6.4.3避雷针与接地质量控制要点1检查避雷针（线、带、网）的接地所用的材料、规格，查验产品出厂合格证等质量证明文件。2检查避雷针（线、带、网）与引下线之间的连接、引下线及接地装置使用的紧固件，连接方式符合设计要求，连接牢固。336 3检查接地装置水平及垂直接地体敷设的位置和埋设深度。4见证实测检验接地装置的接地电阻值。5人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置应在地面以上按设计要求位置设置测试点。9.6.4.4塔内配管及配件质量控制要点1检查配管及配件的材料的品种、规格、型号及材质，查验出厂合格证等质量证明文件。2检查穿越水柜底部及水塔塔身的防水套管的位置及安装质量。3水塔配管及管件在安装前应进行水压试验，水压试验压力符合设计要求。管及管件安装应牢固，位置正确，监理工程师见证检验。4检查管卡应与塔身预埋铁件及管道连接，连接牢固。配管及管件涂漆应符合设计要求，表面应平整光洁，不起皱、不流淌。9.6.4.5水塔保温层质量控制要点1检查保温层材料的品种、规格、性能，查验产品合格证等质量证明文件，监理工程师每批检查10％。2检查水柜保温层的结构类型、保温方式和保温层的厚度。9.6.4.6液位显示装置控制要点1检查液位显示装置的规格、型号、性能，查验技术鉴定文件、产品合格证等质量证明文件。2检查液位显示装置的安装位置、垂直度。3检查输电及信号输出电缆与液位显示装置的连接，连接应牢固、绝缘良好。电缆应固定在电缆槽架内。9.6.4.7构筑物外部装饰质量控制要点同“8房屋工程”相关内容。9.7水处理工程9.7.1水处理工程土建工程部分内容同“9.6贮配水构筑物”一节。9.7.2水处理设备制作及安装9.7.2.1进出水堰质量控制要点1检查进出水堰的材料、规格。2检查进出水堰的安装位置和结构形式。3检查进出水堰顶、淹没孔口等关键部位的高程及尺定。9.7.2.2箱、槽制作安装质量控制要点1检查箱、槽制作所用材料的型号、规格，查验合格证等质量证明文件。336 2检查箱、槽的安装位置和结构形式。箱、槽安装时连接螺栓、螺母应拧紧，垫铁应放置正确，接触紧密，焊接应牢固。3箱、槽安装前应进行24h满水试验，不得渗漏。监理工程师见证检验。9.7.2.3硬聚氯乙烯容器制作安装质量控制要点1检查硬聚氯乙烯容器制作所用材料，查验产品合格证等质量证明文件。2检查硬聚氯乙烯制品结构、尺寸，制品表面应光洁，焊缝不得断裂、烧焦变色、分层、鼓泡和凸瘤等缺陷，钻孔边缘处不得有裂纹。3检查硬聚氯乙烯制品安装位置。固定用地脚螺栓应垂直，垫片放置正确，螺母应拧紧。9.7.2.4斜管（板）安装质量控制要点1检查斜管（板）的规格、材质，查验出厂合格证等质量证明文件。2斜管（板）与池壁接触处应密贴。3检查斜管（板）安装的位置、角度。9.7.2.5滤料、滤板安装质量控制要点1检查滤料规格和铺设厚度。滤料应有足够的强度、适宜的颗粒级配和足够的化学稳定性。2检查滤水板强度和透水性，滤水板固定稳固。3检查滤料、滤板的安装位置。9.7.2.6成套设备安装质量控制要点1设备开箱检查，检查设备的规格、型号、性能，查验出厂合格证、设备技术文件等。2检查设备安装位置、高程、方向。3检查成品保护措施安全可靠。9.7.3防腐工程9.7.2.1监理工程师审批施工方案，重点审查施工工艺应满足工程质量要求，施工安全、环保措施安全可靠。9.7.2.1检查施工所用的材料、配置方法和施工工艺，均应符合设计要求及相关规范的规定。9.7.2.2橡胶衬里质量控制要点1检查橡胶衬里的材质、性能、厚度及粘结剂，查验出厂合格证、检测报告等质量证明文件。2检查设备表面处理情况，表面应按规定的工艺进行处理，表面不得有锈斑、旧漆皮、油污等，衬胶前，检查设备表面应干燥。3检查橡胶板厚度，厚度应均匀，平滑无波纹，不得有气泡、裂纹、杂质和自然老化现象。严禁使用有穿孔的橡胶板。336 4衬胶完成后，外观检查和火花检漏器检查或电流表检查衬胶质量。监理工程师见证检验。9.7.2.3玻璃钢衬里质量控制要点1检查玻璃钢衬里所用材料的材质、厚度，查验出厂合格证、检测报告等质量证明文件。2检查树脂粘合剂的配方、施工方法和固化条件符合设计要求和使用条件。3检查玻璃钢衬里，必须固化完全，表面光滑。用丙酮棉球擦拭玻璃钢表面，不得粘挂棉花，棉花亦不得变色。每座玻璃钢产品随机抽查5个检测点。4玻璃钢衬里应与基层表面结合牢固，不得有皱折、起鼓、翘边和封口不严密等缺陷。9.7.2.4防腐涂料质量控制要点1检查防腐工程所用材料的材质、性能，查验出厂合格证等质量证明文件。2检查涂层厚度，厚度应均匀，层数和总厚度应符合设计要求。3防腐涂层薄膜光滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、流淌及剥落等缺陷。4检查现场应有良好的通风和防火措施。9.7.3系统试运转及调试9.7.3.1水处理工程完工后，应会同设计单位和其他有关单位共同对水处理系统进行试运转及调试。9.7.3.2水处理设备应在设计负荷下进行试运转和调试，各项指标均应符合设计要求。监理工程师逐台、逐项见证检验。9.7.3.3附属设施在试运转和调试后应运转正常，并应符合设计要求。监理工程师逐台、逐项见证检验。336 10电力工程10.1变、配电所10.1.1变、配电所工程监理工作流程图施工准备1熟悉设计文件,了解施工条件,核对施工图纸,参加技术交底；2审核承包单位施工组织设计(施工方案)；3检查承包单位施工机械、人员、材料、构配件进场情况；4检查开工条件。基础及构架设备安装母线安装室内配电装置及二次配线直流电源及综合自动化工程竣工受电启动及送电运行1核查进场材料、设备、配件质量证明文件及测试报告；2对隐蔽工程、重点部位、关键工序进行控制；3核查安装技术记录及相关的测试试验报告。1督促、检查竣工文件的编制；2参加工程竣工初验检查。1检查受电启动、送电运行的条件；2参加启动、送电运行。336 10.1.2施工前的准备工作10.1.2.1监理工程师应会同承包单位赴现场核对设计文件，参加技术交底。主要工作内容：1熟悉设计文件，核对施工图纸。2了解现场地形、地貌、水文和地质条件。3掌握设计中采用的新技术、新材料及新工艺及新设备。4掌握设计标准及其安装结构的质量要求。10.1.2.2监理工程师审核施工组织设计，重点检查施工组织设计的合理性、可行性。10.1.2.3检查承包单位施工机械、设备、人员进场情况及施工准备工作。10.1.2.4检查开工条件，并按有关程序审批开工报告。10.1.3基础及构架10.1.3.1基础质量控制要点：1基础的位置及高程。2检查基坑开挖的范围、开挖方式、弃土及防排水措施及易坍塌地质的支护方案，基坑成型后检查基坑的尺寸、深度；检查预埋螺栓的规格、型号及防腐措施。3基础浇注混凝土基础浇注质量控制参见“4桥涵工程”的相关内容。10.1.3.2构架及遮栏1对各类电杆、构件的规格、型号及外观进行检查,核查厂家的质量证明文件及相关的技术资料。2构架组立的控制要点：⑴检查焊接的钢筋混凝土电杆的焊接及杆顶钢板的焊接质量；⑵检查焊接后构架轴线的弯曲度；⑶检查位于同一安装中心线上的构架电杆的偏移；门型架构两根电杆的高差，检查承载后电杆的倾斜度；⑷检查横梁及设备托架是否平直、光洁，表面防腐层是否完好。横梁及设备托架是否安装接地线并与地网可靠连接。10.1.3.3检查遮栏的规格、型号及外观质量，安装位置、接地及安全净距。10.1.4电力变压器10.1.4.1电力变压器到达现场后监理工程师应对下列项目进行检查：1产品出厂试验报告及产品质量证明文件。2变压器规格、型号及外观质量。3附件应配套、齐全，外观质量符合有关规定。10.1.4.2电力变压器安装的质量控制336 1电力变压器的就位：⑴安装变压器的基础面或台架应水平，轨距与轮轨应配合；⑵装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%∽1.5%的坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）；⑶装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动。2电力变压器及附件安装。⑴电力变压器器身无变形、锈蚀、破损，所有螺栓应紧固且有防松措施，绝缘螺栓无破损等；⑵电力变压器如需吊芯检查时，监理工程师应控制的内容：①铁心应无变形，铁轭与夹件间的绝缘层完好；铁心应无多点接地；铁心对地绝缘良好；铁轭螺杆与铁心，铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；②线圈绝缘层应完整，无破损，变位现象；各组线圈排列整齐、间隙均匀，油路无堵塞，线圈的压钉应紧固，防松螺母应锁紧；③引出线包扎紧固，无破损、拧弯现象；引出线的绝缘距离符合规定，且固定牢固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好；引出线与套管的连接牢靠，接线正确；④电压切换装置各分接头与线圈的连接应牢固、正确、各分接头应清洁，且接触紧密、弹力良好；位置指示一致，动作灵活，密封良好；有载调压切换装置的选择开关接触良好；分接引线连接正确，牢固，切换开关密封良好；各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。⑶注油：①检查变压器注油的环境、外界温度、相对湿度；②绝缘油的试验报告及补充油与本体油应为同一规格。⑷附件安装：①散热器的规格、型号应符合产品技术条件；②套管表面无裂缝、伤痕，内外壁应清洁干净；并验试合格；安装后顶部的密封结构安装正确，密封良好；③检查气体继电器的试验报告及安装质量应符合有关规定；④检查储油柜的安装的质量；⑤检查吸湿器与储油柜的连接管应密封良好，吸湿剂应干燥，油标油位应在油面线上，净油器内部应干净，温度计信号接点动作正确、导通良好，顶盖上的温度计座应注满变压器油，密封应良好，膨胀式温度计的细金属软管，其弯曲半径应符合有关规定。10.1.5其它配电装置的质量控制10.1.5.1互感器的安装质量控制要点：336 1核查设备厂家提供的质量证明文件及相关的技术资料。2外观检查完整无损，附件齐全，无锈蚀和机械损伤。3油浸式互感器油位正常，密封良好，无渗油现象。4油浸式互感器安装应水平，并列安装时应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。5互感器变比分接头位置及极性应符合设计要求。6二次接线板应完整，引出线端子应连接牢固，绝缘良好，标示清晰。7油位指示器，瓷套法兰连接处，放油阀等均应无渗油现象。8隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓应拧紧。10.1.5.2高压断路器安装、调试质量控制要点：1设备的质量控制：⑴断路器应安装垂直，并固定可靠；底座或支架与基础间所加垫片，不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm，各片间应焊牢；⑵按产品的部件编号进行组装，不得混装；⑶三相联动的断路器，各相支持瓷套法兰面宜在同一水平面上，相间中心距离的误差应不大于5mm，三相联动连杆的拐臂轴心在同一水平面上，拐臂角度一致，连接杆的拧入深度应符合产品的技术规定；⑷所有连接螺栓必须设防松垫片或防松螺母，导电及密封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固，力矩值应符合产品的技术规定；⑸瓷套内部应清洁，法兰密封垫应完好，安放位置正确且紧固均匀；⑹导电杆及触头的表面应清洁，镀银部分不应挫磨；铜钨合金不得有裂纹，脱焊或松动；导电杆与导电夹、触头与触头间的接触应紧密；导电部分的编织铜线或可挠软铜片不应断裂及锈蚀，固定螺栓应齐全、紧固；⑺断路器的行程，超行程（或压缩行程）及三相同期性，应符合产品的技术规定；⑻设备接线端子的接触面应平整、清洁、无氧化膜，并涂一簿层电力复合脂。2油断路器：⑴油断路器灭弧室应作解体检查和清洗，复原时应安装正确。制造厂家规定不作解体的应进行检验；⑵油气分离装置及排气管内部应清洁，固定牢靠，动作灵活、无卡阻、回跳现象，缓冲作用良好；油缓冲器注入油的规格及油位应符合产品的技术要求；⑶油箱及内部绝缘部件应用合格的绝缘油冲洗干净，并注油至规定油位，所有密封处应无渗油现象，并应抽取油样作耐压试验。3六氟化硫断路器：336 ⑴SF6断路器组装用的螺栓，密封垫、密封脂、清洁剂和润滑油等规格必须符合产品的技术规定；⑵在进行传动调整时，断路器内必须充有额定压力的SF6气体；充气前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理；⑶设备内SF6气体的含水量和漏气率应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。4真空断路器：⑴玻璃壳结构的真空断路器、玻璃壳应无气泡、裂纹，灭弧室完整无损，内部元件应无氧化变色或脱落现象；⑵断路器灭孤室的真空度，应符合产品的技术规定。5手车式断路器的安装调试⑴轨道应水平、平行，轨距与手车轮距相符；手车应推拉灵活，接地可靠；同类型产品应具有互换性；制动装置应可靠且拆卸方便；⑵隔离静触头的安装位置正确，其中心线应与触头中心线一致，接触良好；⑶工作和试验位置的定位应准确可靠；电气和机械闭锁装置动作准确可靠。6断路器操动机构⑴操动机构应安装垂直、固定牢靠。底座与基础间的垫片不宜超过三片，总厚度不超过20mm，并与断路器底座的高程相配合，各片间应焊牢；⑵零部件应齐全，各传动部分应灵活，并涂以适合当地气候条件的润滑脂；⑶各种开关、继电器和接触器的动作准确可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀；⑷断路器与机构联合动作时，应符合设备的各项技术性能。7电磁操动机构⑴分、合闸线圈的铁心应动作灵活、无卡阻；各项性能应符合产品技术规定；⑵分闸制动板应可靠的投入，脱扣锁钩与底板轴间的间隙应符合产品的技术规定；辅助开关动作应准确可靠，接触应良好。8弹簧操动机构分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确、迅速，扣合可靠；机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置；缓冲器的行程应符合产品的技术规定。9液压操动机构液压油的标号、油位应符合产品技术规定，在额定油压下，管路各连接部位无渗油现象。10.1.5.3隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装、调试质量的控制336 1隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装前检查的项目：⑴接线端子及载流部分清洁，且接触良好，触头镀银层完好；⑵绝缘子表面应清洁，无裂纹、损伤，焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固；⑶隔离开关的底座转动部分应灵活，并涂以适合当地气候条件的润滑脂；⑷操动机构的零件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适应当地气候条件的润滑脂。2隔离开关的安装与调整⑴相间距离误差不大于10mm，相间连杆应在同一水平线上；⑵支持绝缘子应垂直于底座平面（V型开关除外），且连接牢固；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内；⑶隔离开关合闸后，触头间相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度，应符合产品的技术规定；⑷三相联动的隔离开关触头接触时的不同期值应符合产品的技术规定。当无规定时，不应大于5mm；⑸隔离开关的闭锁装置应动作灵活，准确可靠；带有接地刀的开关，接地刀与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠；⑹触头两侧压力应均匀；触头表面应涂以薄层中性凡士林，接线端子应涂以薄层电力复合脂。3负荷开关的安装与调整⑴合闸时，主固定触头应可靠地与主刀刃接触；分闸时，三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头；且三相同期性应符合产品的技术规定；⑵灭弧筒内产生气体的有机绝缘物应完整无裂纹，灭弧触头与灭弧筒的间隙应符合要求；⑶触头两侧压力均匀；触头表面应平整、清洁，并涂以薄层中性凡林士；接线端子应涂以薄层电力复合脂。4操作机构的安装与调整⑴操作手柄或电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与开关的实际位置相符；⑵机构动作应平稳、无卡阻、冲击等异常情况；限位装置准确可靠，电动机构到达分、合极限位置时，应可靠地切除电源；⑶电动操作前，先进行多次手动分、合闸，机构动作应正常；⑷开关的辅助开关应安装牢固、动作准确、接触良好；装于室外时，应有防雨措施；机构箱密封应完整。336 5高压熔断器的安装⑴高压熔器固定应牢靠，相间距应符合技术规定；⑵带有钳口的熔断器，其熔丝管应紧密的插入钳口内；⑶装有动作指示器的熔断器，应便于检查指示器的动作情况；⑷跌落式熔断器熔管的有机绝缘物应无裂纹、变形，熔管轴线与铅垂线的夹角应为15°-30°，转动部分应灵活，跌落时不应碰及其它物体；⑸熔丝的规格应符合设计要求，并无损伤，熔体与尾线应压接牢固。监理工程师观察检查及平行检验测试；审核设备安装技术记录。10.1.5.4避雷器1避雷器安装前的检查⑴核查产品厂家提供的质量证明文件及相关资料；⑵检查瓷件应无裂纹、破损，瓷套与法兰间的粘合应牢固，法兰池水孔应通畅。2．避雷器的安装⑴避雷器组装时，其各节的安装顺序应符合产品出厂的规定；⑵避雷器各节连接处的金属接触面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂；⑶避雷器应安装垂直，其垂直度应符合厂家的规定。如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，并将其缝隙用腻子抹后涂以油漆；⑷并列安装的避雷器三相中心线应在同一直线上，铭牌应位易于观察的同一侧；⑸放电记数器应密封良好，动作可靠，连接正确，安装位置应一致，且便于观察，接地应可靠。放电记数器宜恢复至零位。10.1.5.5电容器安装、调试质量的控制1电容器安装前的检查项目⑴查验设备厂家提供的质量证明文件及相关资料；⑵外观检查瓷套管无裂纹、破损；引出芯棒无弯曲，丝扣完好，螺母、垫圈齐全；⑶电气特性试验报告或记录。2电容器的安装质量控制项目⑴三相电容量的差值宜调配到最小，其最大差值不应超过平均电容量的5%；设计有要求时，应符合设计的规定；⑵电容器放置应稳固，间隔应均匀；铭牌应面向通道一侧；并应有顺序编号。电容外壳之间的净距离，当设计未作规定时，不应小于100mm（成套柜除外）；⑶电容器的连接线应符合设计要求，接线应对称一致，整齐美观，母线及分支线应标以相色；⑷336 凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应接地；凡与地绝缘的电容器的外壳均应接到固定的电位上；⑸电容器组的保护回路及放电回路应完整，连接可靠，装有电容量自动调节的切换装置动作应可靠。10.1.6配电盘（柜）及二次回路接线10.1.6.1配电盘（柜）安装的质量控制1配电盘（柜）设备及配件安装前检查项目⑴审核设备厂家提供的质量证明文件及相关的技术资料；⑵核对各类配电盘、成套柜、控制台、端子箱等设备的规格型号应符合设计要求；⑶设备表面漆层完整，无锈蚀、变形及损伤等缺陷，各电器元件的规格、型号与原理图一致。产品的背面接线图与设计原理图经核对相互一致；⑷二次回路串接的熔断器规格、型号应符合设计要求，且导通检查良好。2配电盘、柜的安装检查项目⑴盘、柜等的安装位置应符合设计规定，安装用的紧固件均采用热镀锌制品；⑵盘、柜的接地连接应牢靠，成列安装的盘、柜其接地不得少于两点。随盘、柜成套供应带来的贯通式接地线，其在盘、柜内的安装应符合厂家的规定；⑶手车的推拉轻便灵活，无卡阻、碰撞现象；随手车进出而相应开闭的安全隔板动作灵活、准确、可靠；⑷手车与柜体内的接地触头的接触应紧密，当手车推入时，接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反；⑸机械闭锁或电气闭锁装置的动作应准确可靠，解锁程序符合产品的技术规定；⑹空心电抗器安装应垂直、牢固，支柱绝缘子受力均匀，连接螺栓紧固力矩符合产品技术规定；⑺远动终端各输入接口与遥控、遥测，遥信对象的输出接口相互对应，各输出接口的逻辑表示方式或极性应符合远动终端的要求；⑻远动终端交、直流输入电源的电压和极性应符合产品的技术规定；⑼远动终端接地系统的设置应符合设计要求。3盘、柜等设备正面及背面安装的各类电器、端子排等应标明名称、编号、用途及操作位置。10.1.6.2二次配线安装质量控制项目1按审核后的图纸施工，接线正确；电气回路的连接（螺栓、插接、焊接等）应牢固可靠；2电缆芯线的端部应标明回路编号，编号正确，字迹清晰；3二次回路采用线把或线槽布置形式，应配线整齐、美观，线芯绝缘良好，无损伤；336 4每个接线端子每侧所接芯线不得超过两根，且线间必须加垫平垫圈；5引入盘、柜等的电缆应排列整齐，固定牢固，铠装电缆的钢带不得进入盘柜内；线束绑扎牢固，紧固卡子与芯线间应加绝缘衬垫；6盘、柜内的电缆芯线应按垂直或水平方式有规律的配置，备用芯线应留有适当余度；7用于静态保护等回路的电缆，采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应接地；如不采用屏蔽电缆，则其备用芯线有一芯接地；除设计有特殊规定外，接地点宜放在配电装置一侧；8远动终端及采用计算机进行数据传输的自动化系统，应使用专用电缆，并根据产品的技术要求采取相应屏蔽措施。10.1.7母线装置10.1.7.1母线装置材料配件的质量控制要点：1审查母线及配件等产品厂家提供的质量证明文件及相关资料。2确认母线及其配件等材料应与设计图纸要求的规格型号一致。3检查绝缘子穿墙套管等绝缘材料的规格、型号、外观质量及电气性能试验报告。4对母线、金具等材料、配件进行外观检查。10.1.7.2母线安装的质量控制要点：1硬母线安装⑴硬母线最小弯曲半径及开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘有关规定；⑵在母线安装时，室内外配电装置安全净距离应符合有关规定；⑶母线接触面应平整无氧化膜，加工后截面的减小值，不得超过有关标准；⑷所有母线搭接面的连接螺栓其紧固力矩值应符合有关规定；⑸母线与螺栓形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆端子直径1mm。2软母线安装⑴母线金具规格、型号应符合设计要求，并与所用母线匹配；⑵绝缘子的瓷件、型号应符合设计规定，连接配件齐全，弹簧销弹性充足；⑶悬式绝缘子串与球头挂环、碗头挂板及锁紧销的规格互相匹配；导线与线夹的接触面应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗干净，清洗长度不小于连接长度的1.2倍，清洗后应涂电力复合脂；⑷母线各连接金具的规格应相互匹配。钳压压接管的长度和规格符合有关规定；⑸软母线相间及对地安全距离应符合施工规范的规定；⑹母线相序相色标志正确，金属结构和托架接地良好、可靠；母线安装驰度应符合设计要求并一致。10.1.7.3固定母线的支持绝缘子和穿墙套管的安装质量控制要点：336 1绝缘子及穿墙套管的瓷件、法兰应完整无裂纹，粘合应牢固，并按现行国家标准规定试验合格。2位于同一垂直面或平面上的支持绝缘子顶面应在同一平面上，母线直线段的支持绝缘子的中心线应在同一直线上。3安装穿墙套管的钢板或混凝土板应保持垂直或水平，其孔径应比套管的嵌入部分大5mm以上，混凝土安装板的最大厚度不得小于50mm。4额定电流在1500A以上时，套管周围不应成闭合磁路。10.1.8直流电源装置10.1.8.1直流电源装置安装前的检查项目：1审核产品厂家提供的质量证明文件及相关技术资料。2检查电源装置盘、柜的型号、规格、数量，盘、柜结构应无变形或损伤，表面漆层完整无锈蚀。3盘、柜上所装电器和元件的型号、规格、数量与设计图纸相符，且完整无损。4单独包装的隔离变压器、交流稳压器、镉镍蓄电池的规格、型号、数量应符合设计要求，且无损伤。10.1.8.2直流电源装置安装的质量控制要点：1电源装置或硅整流装置在投入使用前，其电压或电流的调节范围及稳压或稳流的精度经检查、试验应符合产品的技术规定。2电池外壳密封完好，无裂纹或损伤；电极连接条及紧固件齐全。3电解液注入口栓盖完整、密封，液面指示线清晰，电池极性标志正确，且与实际相符。4注入电池内的电解液，其温度、密度及液面高度应符合产品的技术规定。5镉镍电池组的初充电、放电及循环充放电、容量校验等，应按产品的技术规定进行。10.1.9箱式变电装置10.1.9.1箱式变电装置的安装质量控制1箱式变电装置所采用的设备规格、型号应符合设计要求和相关产品标准的规定。2箱式变电装置的安装位置应正确，防潮防污功能符合设计要求。3金属箱式变电装置，其箱体接地或接零应可靠，且应有标识。4高压开关，熔断器等与变压器组合在同一密闭油箱内的箱式变电所，试验按产品的技术要求进行。10.1.10变配电所综合自动化系统10.1.10.1336 监理工程师依据设计文件订货合同及产品说明书对到达现场的综合自动化系统的设备（含材料）的规格、型号、外观质量及各种插件与设备的接口应匹配进行检查。10.1.10.2对综合自动化系统安装质量控制的要点：1监控系统各个模块单位的安装，设备间的连接及监控主机及其外设的配置方案、安装位置等均应符合设计要求。2系统软件和应用软件的安装及设备接地应正确、可靠。10.1.10.3综合自动化系统调试质量的控制监理工程师对综合自动化系统的调试进行旁站，控制要点为：1系统的当地监控、当地维护、数据采集与传输、数据预处理及当地和远程通信功能应符合设计要求。2系统应能自动接受并正确执行电力调度所下达的全部命令。3现场总线的网络拓扑结构、节点形式及网络参数设置应符合设计要求。各设备单元之间的网络协议应符合设计要求，并满足通信的要求。10.1.10.4线路变（调）压器组的保护，测控单元功能应满足有关规定。10.1.10.5高压锁出线的保护、测控功能应满足有关规定。10.1.10.6安全监控系统的功能，各种保护功能，当地监控主机功能及变配电所各种信号装置的显示等均应符合设计规定和满足有关标准的要求。10.1.11变、配电所受电启动及送电运行10.1.11.1变、配电所受电启动前监理工程师应对下列项目和内容进行核查：1所有母线及设备的相序连接无误，设备编号正确、清晰。2主变压器、自用变压等的分接开关均处于指定位置。3所有断路器及隔离开关处于分闸位置，且手车式设备均处于退出位置。4变压器、断路器等设备的电气性能试验符合有关规定。5进线隔离开关内侧及馈线隔离开关外侧已加挂临时接地线。6自动重合闸装置及自动同期检测装置的出口已打开，控制方式选择开关处于当地位置。7所内各种临时设施和临时电源线路等均已拆除。8受电启动及事故抢修用各类工具和材料准备齐全，各种运行记录簿齐全。10.1.11.2监理工程师参加变、配电所的送电开通，对送电全过程及变、配电所带负荷运行24h的质量进行监控。336 10.2架空线路10.2.1架空线路工程监理工作流程图1监理工程师熟悉设计文件,了解施工条件,核对施工图纸,参加技术交底,复核承包单位交桩复测资料；2审核承包单位施工组织设计(施工方案),施工组织机构及施工机械、人员进场情况、开工条件等。施工前准备工作杆塔基坑及基础1审核施工方案,核查进场材料、设备、配件质量证明文件及测试报告；2对隐蔽工程、重点部位、关键工序进行监控；3检查安装技术记录及相关的测试试验报告。杆塔组立及横担、绝缘子安装拉线制安及导线架设杆上设备及接户线安装1监理工程师审查承包单位提报的工程竣工初验报审表及相关资料；2参加竣工检查验收。工程竣工1审查、确认竣工文件、试验报告；2对带电运行情况进行检查、监控。带电运行336 10.2.2施工前准备工作质量控制施工前准备工作参见本章“10.1.2”的相关规定。10.2.3杆塔基坑及基础10.2.3.1根据设计文件和承包单位测量成果，现场核查杆塔（基坑）的位置，档距和横线路方向的偏移。10.2.3.2杆塔基坑及基础的开挖质量控制要点：1检查基坑的位置、开挖范围及基坑成型后的尺寸、深度等。2检查易坍塌坑、石质坑的开挖方案及防护措施。3检查环保、水保及安全措施。10.2.3.3基坑回填1．电杆基坑采用底盘时，检查底盘的规格、型号及外观质量。2．电杆采用卡盘时，检查电杆卡盘的规格、型号、数量、设置位置及外观质量。3．检查回填质量及加固措施。10.2.3.4基础浇注基础浇注质量控制见“4桥梁工程”相关内容。10.2.4电杆组立及绝缘子安装10.2.4.1电杆质量的控制1核查产品厂家的质量证明文件及相关资料。2电杆表面应光洁平整，不应有混凝土剥落，露筋等缺陷。3电杆的裂纹长度、宽度等不应超出有关规定。10.2.4.2电杆组立质量控制1检查钢圈连接的混凝土电杆的钢圈焊接质量、咬边、深度、焊缝质量、焊后整体电杆弯曲度。2检查法兰盘连接电杆、法兰盘的防腐处理，对接缝隙螺栓受力是否均匀，电杆的整体弯曲度。3检查电杆的横向位移，电杆的倾斜，转角杆、终端杆的偏移值。4检查架空线路电杆杆号；变电台、开关杆、分岐杆、换位杆、引入杆的相位标志。10.2.4.3横担安装质量控制1横担及其配件热浸镀锌质量、外观质量。2横担在直线杆、分支杆、90°转角杆及终端杆安装的位置。3检查10KV及以下架空线路同杆架设时，横担间的最小垂直距离。10.2.4.4绝缘子安装质量控制1见证监理高压绝缘子耐压试验应符合有关规定。336 2检查耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉的规格、型号、质量及穿向。3绝缘子裙边与带电部位的间隙。4采用的闭口销或开口销的质量,开口角度，严禁用线材或其它材料代替开口或闭口销。10.2.5拉线制安10.2.5.1拉线盘的安装质量控制要点：1拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为500—700mm。2拉线坑应有斜坡，回填土应将土块打碎夯实。拉线坑应设防沉层。10.2.5.2拉线制、安装质量控制要点：1拉线与电杆的角度不应小于45度，当受地形限制时，不应小于30度，特殊情况可采用弓形拉线及撑杆等措施，均应符合设计要求；拉线截面与材质应符合设计规定（设计没有规定者除外）。2承力拉线应与线路方向的中心线对正；分角拉线应与线路的分角线方向对正；防风拉线应与线路垂直。3拉线棒出土处与规定位置的偏差、终端、顺向拉线不应大于拉线高度的1.5%，合力、防风拉线不应大于拉线高度的2.5%。4检查水平拉线跨越道路、铁路道口对通车路面边缘的距离对铁路轨面的高度应符合有关规定。5当采用UT型线夹固定时，应控制下列项目：⑴线夹舌板与拉线接触紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚应在尾线侧；⑵拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度符合有关规定，尾线回头后与本线应扎牢；⑶当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一；⑷UT型线夹的螺扣杆应留有调整余量，线夹的双螺母应并紧。6当采用绑扎固定安装时，拉线两端应放置心形环，且绑扎牢固、整齐、紧密。10.2.6导线架设10.2.6.1导线材质的检查1架空导线的线材不应有松股、交叉、折叠、死弯、断裂及破损等缺陷；不应有严重的锈蚀现象。2钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀；材质和截面应符合设计要求。3绝缘导线表面应平整、光滑，色泽均匀，绝缘层厚度符合规定；所有金属附件及紧固件应采用热浸镀锌产品。336 10.2.6.2导线架设1不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在档距内连接。2采用连续管连接的导线或避雷线，应符合现行国家标准《电力金具》的规定。3导线与接续管采用钳压连接，应符合验标的规定。410KV及以下架空线路当采用缠绕方法连接时，连接部分的缠绕应良好，不应有断股、松股等缺陷。5导线接头的位置、数量及接头与导线固定处的距离应符合有关规定。有防震装置时，应在防震装置以外。6导线跨越铁路，一、二级公路等地段，不允许有接头。7引流线的连接采用并沟线夹时，线夹数量、质量及连接面的质量应符合有关规定。8引流线之间，引流线与主干线之间，不同金属导线的连接应有可靠的过镀金具，同金属导线当采用绑扎连接时，绑扎长度应符合有关规定。9高压线路的导线排列规定面向负荷侧从左起排列顺序为A、B、C，环状线路或导线换相时，按设计规定。10低压线路面向负荷侧从左侧起，排列顺序为A、O、B、C，同一根导线向两侧供电时与其中一侧导线应排列一致。11导线的驰度应符合设计规定的驰度或驰度曲线，其误差应符合验标的规定。12检查导线在绝缘子上的绑扎固定方式与绑扎质量。13安全距离的控制：⑴引流线及导线相关净空距离应符合有关规定；⑵导线对地距离，在最大驰度下应不小于有关规定；⑶导线与山坡、峭壁、岩石之间的净距离，在最大的风偏情况下，不应小于有关规定；⑷导线不应跨越屋顶为易燃材料的建筑物，如必须跨越或接近时，导线中最大弛度或最大风偏时与建筑物凸出部分的距离应不小于有关规定；⑸架空线路应避开公园、绿化区、防护林带、果林、经济作物和灌木林；⑹架空线路跨越架空线路的交叉角应符合有关规定；⑺架空线路与铁路、道路、电车道、河流、管道、索道及各种架空线路交叉或接近时，其安全距离应符合有关规定。10.2.7架空绝缘线架设10.2.7.1绝缘导线材质的检查1核查产品的质量证明文件及相关的技术资料；核对产品规格、型号。2导线的绝缘层不应受到损伤，导线不应出现扭、弯现象。336 10.2.7.2绝缘导线的架设质量控制要点：1检查导线固定方式、安装质量应牢固可靠和中性线在支架上的位置。2架空绝缘线路中间接头及终端头的位置、数量及密封质量。3架空绝缘线路的承力索接地及接地电阻。10.2.7.3架空绝缘线路安全距离控制要点参见本章“10.2.6.2”的有关规定。10.2.810KV及以下架空电力线路杆上电器的安装10.2.8.1杆上变压器台的安装质量控制要点：1变台应安装水平，倾斜不应大于台架根开的1%。2一、二次引线应排列整齐。3油枕、油位正常，呼吸孔道畅通。4接地可靠，接地电阻应符合有关规定。10.2.8.2跌落式熔断器安装质量控制要点：1转轴光滑灵活，熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象。2检查熔管轴线与地面的垂线夹角，熔断器水平相间距离及排列质量。3操作时灵活可靠，接触紧密，合熔丝管时上触头应有一定的压缩行程。10.2.8.3杆上断路器和负荷开关的安装质量控制要点：1水平倾斜不大于托架长度的1%。2引线连接应紧密，当采用绑线连接时，绑扎长度不应小于150mm。3不应有漏油现象，气压不应低于规定值。4操作应灵活，分、合闸位置指示正确可靠。5外壳接地可靠，接地电阻值应符合有关规定。10.2.8.4杆上隔离开关安装质量控制要点：1．瓷件与引线的连接应可靠；操作机构动作灵活。2．隔离开关刀刃合闸时，接触应紧密；分闸后应有不小于200mm的空气间隙。3．水平安装的隔离刀刃，分闸时宜使静触头带电。4．三相联动隔离开关不期值。10.2.8.5杆上避雷器的安装质量控制1避雷器瓷套与抱箍之间应有垫层，氧化锌避雷器应安装牢固、可靠。2排列整齐，高低一致，相间距离符合电压等级的有关规定。3引线短而直，连接紧密，采用绝缘线时，其截面应符合相关规定。4与电气部分连接时，不应使避雷器产生外加力。5引下接地线可靠，接地电阻应符合规定。10.2.8.6336 低压熔断器和开关各部接触紧密，便于操作；低压保险丝（片）应无变折、压扁、伤痕等现象；严禁用线材代替保险丝（片）。10.2.9接户线的质量控制10.2.9.110KV及以下接户线的挡距不应大于25m；大于25m应设接户杆；低压接户线应采用绝缘导线。10.2.9.2低压接户线在最大驰度时，其线间距离，对路面中心的垂直距离及与建筑物的距离，均符合国家现行有关规定及设计文件的要求。10.2.9.3低压接户线与弱电线路的交叉距离应符合国家现行有关规定。10.2.9.410KV以下接户线档距内不应有接头；两端遇有铜铝连接时，应设有过镀措施。10.2.9.5由两个不同电源引入的接户线不应同杆架设。10.2.9.6接户线固定端当采用绑扎固定时，其绑扎长度应符合相关标准的规定。336 10.3电缆工程10.3.1电缆工程监理工作流程图1监理工程师熟悉设计文件,了解施工条件,核对施工图纸,参加技术交底,复核承包单位交桩复测资料；2审核承包单位施工组织设计(施工方案),施工组织机构及施工机械、人员进场情况、开工条件等。施工准备1审查施工方案,核查进场材料、设备、配件质量证明文件及测试报告；2对隐蔽工程、重点部位、关键工序进行监控；3核查安装技术记录及相关的测试试验报告。直埋电缆敷设生产房屋及电缆沟、道内电缆敷设隧道内、桥梁上电缆敷设电缆穿小河、小溪时电缆敷设电缆头制作安装1督促、检查承包单位整理、编制竣工文件；2参加竣工初验检查。工程竣工验收10.3.2施工前准备工作施工前的准备工作参见本章“10.1.2”的有关规定。10.3.3直埋电缆敷设质量控制10.3.3.1电力电缆及材料配件的质量控制要点：1审核电缆厂家提供的质量证明文件及相关技术资料。2检查电缆的规格、型号、长度及电缆电气性能试验报告。3电缆外表应无绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。10.3.3.2直埋电缆的敷设质量控制要点：336 1电缆沟的开挖⑴检查电缆沟的深度及穿越农田时的保护措施；⑵电缆与铁路、公路、排水沟、城市街道、厂区、街道交叉以及进入建筑物时保护措施；⑶电缆间、电缆管道与建筑物间的最小净距离应符合相关标准的规定；⑷电缆沟开挖弃土不能堵塞水沟，污染道碴，对损坏的设施应及时恢复原貌。2．直埋电缆的敷设⑴电缆的最小弯曲半径应符合相关标准的规定；⑵同沟敷设两条以上电缆时，不得重迭、交叉、扭绞；⑶中间接头的外壳与相邻电缆的距离不应小于0.25m；多根电缆接头要前后错开，其距离不应小于0.5m；直埋电缆接头盒外面应有保护盒；⑷电缆终端头，中间接头处应留有适当备用长度；⑸电缆标牌（桩）的安设地点安装质量应符合设计和有关标准的规定。10.3.4厂房、电缆沟内、隧道内电缆敷设10.3.4.1室内及电缆沟边、隧道内的电缆外麻护层应剥除，对其铠装应有防腐措施；裸铅包电缆固定处应有相应的保护措施。10.3.4.2对可能受到机械损伤及行人易接近处的电缆，应有可靠的保护措施。10.3.4.3电缆支架、桥架间距、最上层或最下层支架与沟顶、楼板或沟底，地面的最小净距及电缆沟或电缆隧道宽度应符合设计和有关标准的规定。10.3.4.4金属电缆支架桥架的接地应连接可靠，接地电阻满足设计要求。10.3.4.5厂房内电缆沿墙敷设时，电缆之间、电缆与绝缘导线、管道之间的最近距离不应小于相关标准的规定；无铠装的电缆水平敷设时，至地面距离不应小于2.5m，垂直敷设时不应小于1.8m，否则应有相应的保护措施。10.3.4.6垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上、桥架上每隔2m固定，水平敷设的电缆，电缆首末两端及转弯，电缆头的两端处加以固定。10.3.5管道内电缆敷设10.3.5.1保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍，混凝土管、陶瓷管、石棉水泥管其内径不应小于100mm。10.3.5.2保护管的弯曲半径应符合穿入电缆的弯曲半径的要求，且弯曲后应无裂纹或明显凹下，其弯扁程度不宜大于管外径的10%，每根保护管的弯头不超过3个，直角弯不超过2个。10.3.5.3当塑料管明设时，直线长度超过30m时，宜加装伸缩带；硬塑料管套接或插入深度不小于保护管外径的2.2倍。10.3.5.4336 混凝土、陶土管、石棉水泥管等电缆管的敷设地基应坚实、平整，不应有沉陷；管内应无积水无杂物，且应有排水坡度。10.3.5.5敷设的电缆管应排列整齐；金属电缆管外表防腐完好；明敷电缆管的支点距离符合有关规定。10.3.5.6穿入电缆管的电缆数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入金属保护管内。10.3.5.7利用电缆保护管作接地线时，接地线应焊接良好；有丝扣的管接头处用跳线焊接。跳线和接地线的规格应符合设计要求。10.3.6隧道内、桥梁上电缆敷设质量控制10.3.6.1隧道及桥梁电缆槽道应齐全无破损，槽口接缝应严密，进出槽道的电缆应穿管保护并应封堵管口。10.3.6.2隧道内电缆钢索托架应安装牢固，托架、悬挂点的间距、钢索耐张段长度均应符合相关标准的规定。。10.3.6.3隧道内电缆支架上敷设的电力电缆对其它电缆、接地导线和隧道壁的最小距离应符合有关规定。10.3.6.4沿桥梁敷设的电缆槽及电缆固定支架安装应符合设计要求，且不得侵入建筑限界；高压电缆固定支架下端距轨面不应小于4.5m，低压电缆不应小于4m。10.3.7电缆穿过小河、小溪时的敷设10.3.7.1电缆过小河、小溪采用的保护管的埋深不应小于河床以下0.5m，石质河底可浅埋。10.3.7.2使用的电缆规格型号和电缆过河位置、线路走向等应符合设计要求；电缆在水底部不应有接头。10.3.7.3水底电缆与陆上电缆连接处的接头应设有锚定装置；河床及河岸易冲刷的地方，应有防止电缆被供水及流冰冲击的保护措施。10.3.8电缆终端头与电缆接头的制作与安装质量控制10.3.8.1电缆及电缆头附件的规格应一致，零部件完整齐全；电缆耐压试验合格。10.3.8.2高压电缆头的电缆护层剥切长度、绝缘包扎长度及芯线连接强度应符合电缆制作工艺要求。10.3.8.3电缆终端头应有明显的相色标志，且与系统的相位一致。10.3.8.4电缆头处金属护套及铠装层应接地良好，采用的接地线截面应符合相关标准。10.3.8.5电缆头的接地电阻，以及与相关设备的带电距离应满足要求。336 10.4室内外配线及照明10.4.1室内外配线及照明工程监理工作流程图1熟悉设计文件,了解施工条件,核对施工图纸,参加技术交底；2复核承包单位交桩复测资料；3审核承包单位施工组织设计(施工方案),施工组织机构及施工机械、人员进场情况、开工条件等。施工准备1审核施工方案,核查进场材料、设备、配件质量证明文件及测试报告；2对隐蔽工程、重点部位、关键工序进行监控；3核查安装技术记录及相关的测试试验报告。室内外配线室内外照明1督促、检查承包单位整理、编制竣工文件；2参加竣工初验检查。工程竣工10.4.2施工前准备工作质量控制:施工前准备工作参见本章“10.1.2”的相关规定。10.4.3室内外配线10.4.3.1配管敷设质量控制要点：1检查电线管及配件的规格、型号、材质、安装位置及固定方式，检查预埋建筑物、设施物内电线管距建筑物表面的距离。2钢管敷设时，钢管内外壁应刷防腐漆钢管不应有折扁和裂缝，断口应平整、管口应光滑，钢管的连接应符合有关的要求。336 3金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所；不应直接埋在地下或混凝土中。金属软管不应有退绞、松散现象，中间应无接头，与设备、器具连接处应用专用接头，且密封良好，接地可靠。10.4.3.2配线质量控制要点：1检查导线型号，规格及线材质量应符合设计要求；2配线与其他各种管道间的最小距离；3穿管导线的总面积，不应大于管子内载面的40%，不同回路、不同电压、交流与直流的导线不得穿于同一根管内；同一交流回路的导线，必须穿于同一管内；相线及零线应有明显区分标志；4室内、外绝缘导线敷设的最小间距应符合相关标准的规定；5室内、外绝缘导线至地面的最小距离，室外绝缘导线至建筑物最小距离应不小于相关标准的规定；6工业厂房内采用裸导线配线时，线间和导线至建筑物表面的最小距离应符合相关标准的规定；7在爆炸、火灾危险环境配线使用的绝缘导线的规格敷设方式、路径、器材等应符合相关标准的规定；8配电箱的固定应牢固，规格、型号及所装电器各项技术指标应符合设计要求。10.4.4室外照明10.4.4.1室外及站场照明质量控制要点：1灯柱照明的安装⑴灯柱沿直线组立应布置均匀，偏离中心不应大于50mm，地面高差不超过20mm，在有接触网的站台应与接触网立柱布置在同一中心线，灯具在接触网支柱上安装时，灯具外缘距27.5KV带电体净距不应小于2m；⑵灯柱安装其外缘距站台边不应小于1.5m；距铁路中心不得小于2.45m；距道路不应小于0.5m，有侧沟时应在外侧，且距沟边不应小于0.5m；2灯塔及灯桥的安装⑴灯塔、灯桥的规格、外型结构应符合设计标准；各连接处及其紧固力矩应符合规定；⑵灯塔、灯桥的避雷装置、灯具及外壳、配电器、配线钢管、平台、爬梯等均应可靠接地。3桥梁、隧道及特殊场所的照明装置⑴桥梁、隧道及特殊场所的灯具布置、安装、种类、型号和功率应符合设计和产品的技术规定；336 ⑵桥梁、隧道照明灯具、电源箱、配线支架和各种附件均不得侵入铁路建筑限界；照明方向应不影响司机瞭望；在电气化区段隧道、桥梁照明灯具应符合接触网的带电安全距离的要求；⑶低压供电线宜采用铜芯塑料线或电缆沿隧道壁敷设，直线每隔500m，曲线250m应设一个耐张支架；线路支架间距不应大于12m；照明线应考虑三相负荷平衡，做到两端均能控制灯的关闭；桥梁灯具应设有防震措施；⑷爆炸及火灾危险场所的灯具安装应符合设计有关规定。336 10.5车间动力10.5.1车间动力工程监理工作流程图1熟悉设计文件,了解施工条件,核对施工图纸,参加技术交底；2审核承包单位施工组织设计(施工方案),施工组织机构及施工机械、人员进场情况、开工条件等。施工准备1审核施工方案,核查进场材料、设备、配件质量证明文件及测试报告2对隐蔽工程、重点部位、关键工序进行监控。核查安装技术记录及相关的测试试验报告。低压电器及感应电动机安装起重机电气装置安装1督促、检查承包单位整理、编制竣工文件；2参加竣工初验检查。工程竣工验收10.5.2施工前准备工作:施工前准备工作参见本章“10.1.2”的相关规定。10.5.3低压电器及感应电动机10.5.3.1低压电器的安装质量控制要点：1检查低压电器的规格、型号及外观质量安装位置和方式。2检查电器外部接线不同相母线的最小净距离和绝缘电阻值。3熔断器及配装熔体的容量，规格应符合设计要求，并与低压电器配合使用并应装在电源测。336 4防爆电器设备的安装质量控制⑴防爆电器的类别，组别应符合设计规定，产品应标有国家检验单位发给的防爆合格证，设备外壳应无裂纹；⑵防爆型电机轴与轴孔、风扇与端罩之间在正常工作状态下应无碰撞现象；⑶隔爆电气设备、电气联锁装置可靠；⑷增安型和无火花型电机定、转子间单边气隙值应符合产品的技术规定。5动力配电箱的安装质量控制⑴配电箱的规格及安装位置应符合设计规定，本体接地可靠；⑵配电箱（框）固定牢固，连接可靠，箱与墙，箱底与地面的距离应符合产品的技术要求。10.5.3.2感应电动机的安装质量控制1感应电动机的空载，带负荷运行应无异常现象；电刷与换向器或滑环接触良好；动作、方向与标志一致。2新装电机的绝缘电阻或吸收化应符合国家现行标准的规定。3电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路试验动作正常、可靠。4电机应运转平稳、无异声、换向器、滑环及电刷的工作正常。各部温升应不超过产品技术条件的规定。10.5.4起重机电气装置10.5.4.1起重机滑接线的安装质量控制要点：1检查滑接线相邻导电部分和导电部分对接地网的净距离，对地面、设备的距离，对一般普通、氧气管道、液化管道及易燃气体的距离。2滑接线的中心与起重机轨道的实际中心线的距离及滑接线之间的水平线垂直距离应一致。3滑接线在绝缘子上应固定可靠，滑接线连接处应平滑，导线与滑接线处应镀锡或加焊有电镀层的接线板。4滑接线绝缘子和绝缘衬垫不得有裂纹，破损，导电部分对地的绝缘应良好。5滑车线分段和伸缩缝隙的间隙应符合有关规定，间隙两侧的滑接头端头圆滑；伸缩缝导线跨接接触良好；滑接线带电指示正常。6．软电缆终端固定装置和拉紧应固定牢靠，调节装置齐全；悬挂装置应能沿滑道灵活，移动无跳动、无卡阻现象。10.5.4.2起重机滑接器的安装质量控制要点：1滑接器支架的固定应牢靠，绝缘子和绝缘衬垫不得有裂纹，破损等缺陷，导电部分对地绝缘良好，相间及对地距离应符合相关标准的要求。336 2滑接器应沿滑接线全长可靠的接触，自由无阻的滑动；在任何部位滑接器的中心线不应超出滑接线的边缘。3滑接器与滑接线的接触部分不应有尖锐的边棱，压紧弹簧的压力应符合要求。10.5.4.3起重机上的配线质量控制要点：1检查起重机配线的规格、型号及电压等级。2电缆或电线穿过钢结构的孔洞处，应将孔洞的毛刺去掉，并应有防护措施。10.5.4.4起重机的电器装配质量控制要点：1检查电磁制动器的动作是否迅速、准确、可靠；处于非制动状态时，闸带、闸轮的间隙应均匀、无磨擦。2行程限位开关及撞杆的安装质量：⑴起重机的行程限位开关动作后，应能自动切断电源，并使起重机各机构在相应的位置停止上升或移动；⑵撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关能可靠动作，撞杆及支架在工作时不应晃动；撞杆的宽度应能满足机械横向窜动范围的要求，长度应满足机械最大转动距离的要求；⑶控制器的安装位置，应便于操作和维修，操作手柄或手轮的安装高度应方便操作与监视，操作方向应与机构运行的方向一致；⑷起重机主断路器切断电源后，照明不应断电。照明回路应设置专用零线，不得利用管子或起重机本身的接地线作零线。336 10.6远动装置10.6.1远动装置工程监理工作流程图1监理工程师熟悉设计文件,了解施工条件,核对施工图纸,参加技术交底；2审核承包单位施工组织设计(施工方案),施工组织机构及施工机械、人员进场情况、开工条件等。施工准备1审核施工方案,核查进场材料、设备、配件质量证明文件及测试报告；2对隐蔽工程、重点部位、关键工序进行旁站监理；3核查安装技术记录及相关的测试试验报告。远动电源装置安装远动装置安装远动系统调试1监理工程师审查承包单位提报的工程竣工初验报审表及相关资料；2参加竣工初验检查。工程竣工10.6.2施工前准备工作质量控制:施工前准备工作参见本章“10.1.2”的相关规定。10.6.3远动电源装置10.6.3.1远动电源装置的安装质量控制要点：1电源装置盘柜规格、型号及安装位置必须符合设计要求。2电源装置盘柜无变形，表面油漆涂层完整，元器件完好无损。3电源装置二次回路接线正确，连接可靠；本体接地可靠。4审核安装记录及相关的技术资料。10.6.3.2远动电源装置配线及调试质量控制要点：336 1各类电缆、电线规格、型号符合设计要求；敷设路径及终端位置符合设计要求。2电力电缆和控制电缆应接地可靠，接地方式符合设计要求。3采用线槽或线把布线的二次回路接线固定牢靠，排列整齐；回路编号字迹清晰，正确。4电力电缆终端头的相色标志与系统一致，各带电部位应满足相应电压等级的电气距离的规定。5远动电源装置输出电压的技术指示应满足设计要求，回路切换功能正常，各类功能检查符合产品的技术要求。6审核安装调试记录。10.6.4远动装置安装10.6.4.1远动装置的安装质量控制要点：1远动装置设备的规格、型号及配置应符合设计要求。2盘柜等设备安装的元器件应完好无损，表面漆层完整，本体接地可靠。3二次回路接线正确，远动终端交直流输入模拟量、状态量、脉冲量的电压电流标称值符合设计要求或产品的技术规定。4远动终端设备的绝缘电阻和绝缘强度应符合相关标准的规定。5室外远动终端设备安装高度、角度均应符合图纸要求；插接件必须接触紧密，防松措施可靠。6查阅产品厂家的质量证明文件及相关的技术资料；审核安装技术记录及测试报告。10.6.4.2远动装置配线质量控制要点：1电缆、电线的规格、型号及路径、终端位置应符合设计要求。2电线、电缆与设备的连线应连接正确，固定牢靠，绝缘良好；接地可靠并符合设计要求。3电缆、电线应排列整齐，绑扎牢固；电力电缆终端头的相色标志应与系统一致，各带部位应满足相应电压等级的电气距离的规定。4每条电缆的终端及位于夹层的部分电缆均应有标示牌，且字迹清晰，挂装牢固。5金属电缆支架及保护管的接地应可靠，接地方式符合设计要求。6采用线槽或线把布线的二次回路接线；排列整齐，回路编号字迹清晰、正确。7远动系统中进行数据传输的电缆，其屏蔽措施应符合相应设备的技术规定。8监理工程师见证电气性能试验，审核安装技术记录及相关的测试报告。10.6.5远动系统的调试质量控制要点：10.6.5.1控制端，被控端和通道调试1336 被控端运动装置各板件配置正确，主处理器板，通道系统，遥控、遥测、遥信和故障点标定装置接口单元性能良好，整机工作正常。2控制端远动系统的启动，自检和功换装置应正常，系统工作可靠，符合设计要求。3控制端与被控端、被控端与其它系统或上位机数据通信规约及传输方式符合设计要求。4远动数字通道传输速率、接收电平、发送电平及传输损耗均应符合规定。5远动电缆通道的传输质量的控制：⑴电缆线对环线电阻应不大于2KΩ；⑵线间及芯线对地绝缘电阻应大于5MΩ；⑶线间电容应大于0.7μF；⑷传输损耗应不大于30dβ。6监理工程师见证电气性能试验；审核调试技术记录。10.6.5.2远动系统联调质量控制要点：1遥控试验按试验操作程序，依照设计要求对被控对象进行调试；被控对象应动作正确。如果远动系统出现操作错误，系统故障，被控站发生故障和被控站拒动，远动系统处理能力应满足设计要求。2遥信试验按位置遥信和故障遥信分别进行，显示报警均应正确。3遥测试验精度应满足设计要求。4故障点标定装置接口试验，按产品测试程序进行，事故启动试验及再计测试验功能均应满足设计要求。5系统切换功能的质量控制：⑴主/备机切换，模拟在线机故障应自动或手动切换，离线机投入运行；⑵主/备通道切换，模拟通道故障应自动或手动切换，备用通道投入运行；⑶其他外设的主/备切换，模拟外设故障应自动或手动切换，备用外设投入运行。6系统在线自检功能质量控制要点：⑴对存储器的自检，应自动完成；⑵对系统各硬件各模块的自检，功能良好，满足产品的技术要求；⑶对通道的监视功能良好。7调度管理功能应满足设计要求。8电力远动系统连续运行72h,远动系统工作应正常。336 10.7接地工程10.7.1接地工程监理工作流程1监理工程师熟悉设计文件,了解施工条件,核对施工图纸,参加技术交底；2审核承包单位施工组织设计(施工方案),施工组织机构及施工机械、人员进场情况、开工条件等。施工准备1审核施工方案,核查进场材料、设备、配件质量证明文件及测试报告；2对隐蔽工程、重点部位、关键工序进行监理；3核查安装技术记录及相关的测试试验报告。接地装置安装避雷针（线、带、网）安装1监理工程师审查承包单位提报的工程竣工初验报审表及相关资料；2参加竣工初验检查。工程竣工验收10.7.2施工前准备工作:施工前准备工作参见本章“10.1.2”的相关规定。10.7.3接地装置的敷设10.7.3.1接地装置的埋设质量控制要点：1检查接地装置水平及垂直接地体埋设的位置及所用材料的规格型号及外观质量。2接地体埋设深度。3明敷设接地线支撑间的距离，转弯部分距转角的距离，跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处有无补偿措施措施。10.7.3.2接地体的连接质量控制要点：336 1接地体的连接方法应符合设计要求及连接是否牢固可靠。2接地体的搭焊的长度及焊接质量。3利用各种金属构件，金属管道作地线时，应在其串接部位焊有金属跨接线。4电气装置的金属部分均应按设计要求可靠接地或接零；电气装置的接地应以单独的接地线与地线干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。5供连接临时接地线用的连接板或螺栓的数量和位置应符合设计要求，并应有标记。6接地装置的接地电阻必须符合有关规定。10.7.4避雷针（线、带、网）的接地10.7.4.1避雷针（线、带、网）的安装质量控制要点1避雷针的型号及外观质量。2避雷针各节之间的连接应牢固可靠，采用焊接时，焊缝应平整；不应有裂缝、气孔等缺陷，其焊接加强层应符合钢筋搭接要求，法兰连接应符合产品的技术要求。3避雷针的接地方式及接地电阻值应符合有关规定。4建筑物上的防雷设施应采用多根引下线，各引下线距地面1.5-1.8m处应设断线卡；断线卡应设保护措施。10.7.4.2爆炸和火灾危险场所电气设备的接地质量控制要点：1爆炸和火灾危险场所内除照明设备外，其他电气设备应采用专用的接地线。2在爆炸危险环境内的接地干线应在不同方向与接地体相连，连接处不少于两处。3爆炸危险环境内与接地干线相连的接地线应采用多股软绞线，其最小载面铜线应为4mm2；易受机械损伤的部位应装设保护管。4爆炸危险环境内接地或接零的螺栓应有防松装置。编写单位：北京通达监理公司主要起草人：苏志钧、张冠群、党永兴336 11电力牵引供电工程11.1牵引变电所11.1.1牵引变电所工程监理工作流程图1熟悉设计文件，核对施工图纸；2参加设计交底及定测交桩；3审查承包单位施工组织设计；4审查承包单位施工机械、设备、人员进场情况；5检查承包单位开工前的施工准备工作；6审批单位工程开工报告。施工准备工作1进场材料、配件的检查；2基础测量及开挖的质量控制；3审查施工方案（作业指导书）；4基础浇注的监控；5构架组立及配件安装的质量控制。基础及构架1遮栏、栅栏遮及配件的检查；2遮栏及栅栏制作安装的质量控制。遮栏及栅栏1进场材料、配件、设备质量的检查；2避雷器装置安装的质量控制；3隐蔽工程的控制；4接地网、线安装敷设的质量控制；5接地电阻的测试；6回流线安装敷设的质量控制。防雷接地及回流线1检查进场材料、配件、设备的质量和设备的质量证明文件及相关的出厂技术资料；2施工方案（作业指导书）的审查；3电气设备安装过程的质量控制；4电气设备调试、试验过程的质量控制；5重点部位、关键工序的控制；6审查电气设备安装技术记录；7审查电气设备测试、试验报告。电气设备安装336 1进场材料、配件检查；2母线安装的质量控制；3引下线及设备连线的质量控制；4审查母线安装技术记录。母线装置1进场材料、配件的检查签认；2检查电缆出厂质量证明文件及相关资料；3电缆敷设的质量控制；4隐蔽工程的控制；5电缆头制作安装的质量控制；6电缆配线的质量控制。电力电缆及控制电缆1进场材料、配件、设备的检查；2审查设备出厂质量证明文件及相关资料；3配电盘、柜安装的质量控制；4配电盘、柜电器元件单体测试；5二次配线安装的质量控制；6整体联动试验的质量控制；7审查设备安装技术记录及测试试验报告。盘、柜及二次配线1进场材料、配件、设备的检查；2审查设备出厂质量证明文件及相关资料；3蓄电池安装的质量控制；4蓄电池充、放电过程的质量控制；5审查安装技术记录及测试试验记录。直流电源装置1检查启动试运行条件；2审查试运行方案；3检查送电开通用具、材料，人员到位情况；4参加变电所启动试验及送电开通。牵引变电所启动试运行及送电开通1督促检查承包单位按规定要求及时限编制正式的竣工文件及相关资料，移交有关单位或部门；2组织参加单位工程质量预验收验收；3参加工程竣工初验检查。工程竣工336 11.1.2施工前准备工作11.1.2.1监理工程师核对设计文件，参加设计交底。监理工程师工作内容：1熟悉设计文件，核对施工图纸。2了解现场地形、地貌及地质条件。3掌握设计中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备。4掌握设计标准及其安装结构的质量要求。11.1.2.2审核承包单位的施工组织设计方案，重点检查施工组织设计的合理性、可行性，监理工程师提出修改建议或意见，报建设单位。11.1.2.3审核承包单位施工机械、设备、人员进场情况及施工准备工作。11.1.2.4具备工工条件后，按有关程序审批开工报告。11.1.3基础及构架11.1.3.1监理工程师对基础的施工过程进行旁站监理，其控制要点为：1基础的位置及高程。2检查基础坑开挖的范围，开挖方式、弃土及防、排水措施及易坍塌地质的支护方案。基础坑成型后，检查基坑的尺寸、深度等。3基础浇注⑴检查基础的纵横轴线中心位置、顶面高程及允许偏差；⑵检查基础预埋螺栓的规格、型号、外观质量及防腐措施；⑶其他有关规定参见“4桥涵工程”的相关内容。11.1.3.2构架质量控制要点1检查产品质量证明文件及各类构件、电杆及其他构配件运达现场的分类标识，规格、型号。2环型钢筋混凝土电杆外观应光滑、无露筋，质量符合现行铁道部行业标准《电气化铁道变电所预应力混凝土圆杆》及其他有关规定。3检查钢构架及其他配件、连接螺栓、钢构架及配件的外观质量，产品使用的材质及制造工艺、技术指标满足设计规定。4金属构架紧固件与螺栓的配合公差应符合国家现行有关标准规定。自加工件应符合设计标准。5检查各类构架的安装位置及各部尺寸、允许偏差。6钢圈连接的钢筋混凝土电杆的焊接及杆顶设备装置钢板的焊接方法、工艺，必须满足有关标准规定。7336 检查门型、H型、人字型构架及位于同一安装中心线电杆的偏差，进线及终端杆承载后的倾斜度，中间构架及设备支架电杆与地面的垂直度；人字杆的根开及叉开角度，同一组杆型组立后的电杆高差。8钢结构母线构架和设备支架采用螺栓连接时，螺栓紧固力矩值符合设计或产品的技术规定。9检查同一组钢结构母线支架、构架电杆及母线横梁的相对位置、允许偏差应符合规定。10检查母线横梁的外观质量，安装位置及固定方式，检查连接配件与杆顶钢板的连接是否牢固。构支架上安装的金属结构件（横梁、爬梯、地线架及设备托架、支架）布置方式是否一致。11.1.4遮栏及栅栏检查要点11.1.4.1检查配电装置的遮栏及栅栏的高度、网状遮栏的网孔大小及栅栏的栅条最低栏杆的对地距离。11.1.4.2检查遮栏及栅栏门的开启方向，向带电侧开启的止档；遮栏门应装锁、开闭灵活。11.1.4.3检查遮栏及栅栏的立柱埋设是否垂直、牢固、高度一致，顶端是否封堵，同一轴线上的立柱是否在同一平面内，钢板及钢板网的外观、焊接质量及防腐措施。11.1.4.4检查遮栏及栅栏与带电体的距离。11.1.4.5检查遮栏及栅栏的接地，所有能开启的门应用软铜线与立柱可靠连接，遮栏或栅栏的接地应与室内主接地线连接，但严禁与二次回路的接地体连接。11.1.5防雷、接地及回流线11.1.5.1避雷器安装质量控制要点：1检查避雷器的规格、型号，节间连接方式，法兰盘与瓷套的粘合应良好，内部的氧化锌片不得松动。2检查避雷器安装是否垂直牢固，每个元件的中心线与避雷器的安装点的中心线垂直偏差，各节的连接是否密贴且接触良好，均压环是否水平及放电计数器的密封、动作质量。3检查每组避雷器的组装序列编号是否符合产品出厂标志的编号及产品说明书要求，三相并列安装的避雷器中心线，是否在同一垂直平面内。铭牌应便于观察。4检查氧化锌避雷器的绝缘电阻、安全装置和磁吹式避雷器防爆片的质量。5避雷器在安装前，检查绝缘是否合格，且与出厂试验报告进行比较。11.1.5.2避雷针安装质量控制的要点：1检查避雷针的规格、型号及外观质量；避雷针组装各节之间连接及螺栓紧固力，采用焊接时，检查焊缝的质量、焊接加强层及钢筋的搭接标准。2避雷针的接地引下线与接地网的连接。336 3独立避雷针的接地方式及接地电阻值。11.1.5.3接地及接地网质量控制要点1检查接地及接地网的设置位置，所采用钢材的产品质量证明文件及检验测试报告。2接地体的规格及长度应符合设计要求，用于硬质土壤地带及橡皮泥地带的接地极其打击端应加焊加强角钢，接地极采用防腐设计时，材料的防腐类型及防腐层的厚度应符合设计规定。3接地体的埋设深度应符合设计要求，当设计无规定时，其埋设深度不得小于0.6m，人行道路上不小于1.0m。4接地体的连接采用电焊搭接连接时，检查搭接长度和焊接面的质量。5独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3米，与道路或建筑物出入口的距离应大于5m，特殊地段不能满足规定时，应采取均压措施。6避雷针接地线与接地网的连接点的埋设位置、数量、质量及距变压器或其它电气设备与接地网的连接点的距离必须符合有关规定。有防腐要求的接地线应做防腐处理。7检查接地线引向建筑物的出入口处是否设置明显的接地标志或接地符号；对需要挂临时接地线的地点是否设置接地螺栓或接地板。8地网、独立接地的地阻值必须满足设计要求。9电缆沟内的接地母线，与接地网的连接应符合设计要求，严禁将25kv电气设备或装置的接地线接于电缆沟内的接地母线上。10检查避雷针与照明灯架同设一构架上，照明电源及控制电缆、引入部分所采取的保护措施。11.1.5.4回流线工程的质量要点：1回流线的规格和截面，回流线或回流电缆与变压器接地相和扼流变压器端子及接地保护放电装置与N线的连接质量等。2变电所内架空或地下埋设的回流电缆规格、型号及电气性能试验报告。3回流电缆的保护管及固定保护管用的夹具不应构成闭合磁路。4采用变电所的铁路岔线作回流线时，由端子箱引出的轨回流扁钢应分别与两根钢轨连接；作为回流通道的钢轨，其所有的钢轨缝隙均应用扁钢跨接焊牢；在站线的接岔处两根岔线钢轨应与牵引钢轨连接，且与信号轨之间应相互绝缘。所有采用扁钢作轨回流的部分，其埋入地下及露出地面的以上部分均应做防腐处理。11.1.6设备11.1.6.1油浸牵引变压器、电抗器的控制要点1336 检查变压器、电抗器的规格、型号，其器身漆层完好无锈蚀，相位标志正确，附件及配件数量与装箱单相符；充油设备应无漏、渗油；充气运输的部件气压指示正常；瓷件光滑、无裂纹。2审核器身内及随产品附带的绝缘油，取样简化分析及耐压试验报告，外购补充绝缘油的规格和耐压试验报告。3审查变压器高低压套管绝缘电阻和交流耐压及非纯瓷套管介质损耗角正切值tgδ和电容值；气体继电器的性能校验；信号温度计的测温范围及测温精度试验数据；检查散热器和热力过滤器的清洁冲洗及油密封质量。4监理工程师对变压器、电抗器的吊芯（罩）检查进行见证，器身内有无异常，穿心螺栓与铁心、铁轭与夹件、螺栓与夹件间的绝缘是否完好；铁心有无多点接地；绕组绝缘的质量；压钉是否紧固；器身内所有螺栓、防松螺母是否紧固、锁紧；调压切换装置动作是否正确；分接头与动作指示器指示位置是否一致。5变压器及附件安装质量控制要点：⑴绝缘油油位指示正常；⑵器身本体、附件及阀门不应漏、渗油；所有阀门开闭灵活，位置指示正确；⑶冷却装置及测温装置的动作准确，可靠；⑷装有气体继电器的变压器、电抗器，除制造厂有规定外，其器身沿继电器气流方向应有1%-1.5%的坡度；⑸隔膜式储油柜胶囊安装位置正确，连接面密封良好，胶囊完整无破损。呼吸畅通，材质符合技术规定；⑹高压套管顶部密封结构安装正确，无松动；⑺吸湿器、净油器内的吸附剂干燥，管道畅通；⑻冷却风扇安装应牢固，转动灵活可靠，运转时无振动或过热现象；⑼所有法兰连接处密封良好，连接平整清洁，密封橡胶垫的压缩量不超过其厚度的1/3。11.1.6.2互感器安装质量控制要点：1监理工程师依据《电气化铁道50KV、25KV电压互感器》（TB/T3038）和《电气化铁道50KV、25KV电流互感器》（TB/T3039）及厂家的质量证明文件对互感器的规格、型号、功能及外观质量进行检查。2互感器安装位置应符合设计规定，产品铭牌齐全，相色标志正确。3互感器的变比和极性方向符合设计规定，其备用二次绕组应可靠接地（电压互感器备用二次绕组N端应接地，电流互感器的备用二次绕组应经短路后接地）。4测量一次绕组对二次绕组及外壳，二次绕组间及外壳的绝缘电阻，应符合产品的技术要求。5依据《电气装置工程电气设备交接试验标准》（GB50150）检查35KV以上互感器一336 次绕组，连同套管的介质损耗角正切值tanδ。635KV及其以上的固体绝缘互感器应进行局部放电试验。7互感器安装应牢固，基座水平，排列整齐，相间距离符合有关标准。8互感器绝缘油耐压强度试验符合产品的技术规定。11.1.6.3高压断路器（含组合电器）安装质量控制要点：1组合电器到达现场后应开箱检查，包装无破损，产品及附件与装箱单核对无误，无缺项，产品型号及规格符合设计要求。⑴对充有SF6气体断路器的安装单元，其气体压力应符合制造厂家的技术规定。应对断路器本体进行气体泄漏检测；⑵对本体内的电流互感器的励磁特性和电压互感器的空载电流及励磁特性分别进行检测检查。2检查充气、充油断路器的气体压力及其油位，且无漏、渗现象。3检查高压开关（组合电器）在基础上固定方式及是否牢固、稳定。4组合电器各功能元件的相关支架安装标准，各功能单元元件主体在纵、横轴安装方向尺寸及偏差，并列安装的断路器单元，各相间在纵、横方向和高度偏差。5油断路器安装调整⑴断路器及其操作机构安装的垂直度、稳固性及相间距离；⑵导电杆的行程和超行程及相间或各断口间的接触同期性；⑶断路器处于分闸或合闸位置时，各相传动杆拐臂与分、合闸止钉间的间隙；⑷断路器的各项动作参数；⑸油断器注油24h后，断路器的所有密封及连接部位有无漏渗现象，绝缘油的耐压强度试验。6SF6断路器安装调整⑴断路器本体及所有部件的安装位置；⑵相间及与操动机构间的连杆的牢固性、水平度及连杆的拧入深度；⑶断路器充入的六氟化硫气体的压力，压力传感器的动作是否准确、可靠，对本体进行气体泄漏检测，应符合产品的技术规定；⑷审查断路器的各项动作参数。7真空断路器的安装调试⑴断路器的真空灭孤元件外观质量，其断口的耐压强度；⑵断路器触头的开距、行程、超行程及合闸缓冲器的行程，分合闸时相间的同期性，以及导电回路的接触电阻值；⑶336 灭孤元件为玻璃壳结构的断路器，其灭孤元件的外壳应完整无气泡，内部金属配件无氧化、变色或脱落现象。8电磁操动机构安装⑴分、合闸铁心的动作灵活可靠、无卡阻；⑵分闸制动板能可靠投入，脱机锁钩与底板轴间的间隙应符合产品技术规定。9液压操动机构安装调试⑴液压油的标号及油位符合产品的技术规定，在额定的油压下，液压管路的所有连接部位应无渗油现象；⑵机构在慢分、慢合时，工作缸活塞杆的运动应无卡阻和跳动，其行程符合产品的技术规定；⑶防失压慢分装置动作应可靠，联动闭锁压力值应符合产品的技术规定。10弹簧操动机构的检查合闸弹簧储能完毕及机构合闸完毕，机构辅助开关应能随即切断或接通电动机电源；分、合闸闭锁装置动作应灵活、复位正确、扣合可靠；机构缓冲器的行程符合产品技术规定。11.1.6.4其他高压电器（隔离开关、负荷开关、高压熔断器、电容器）1隔离开关、负荷开关及传动装置的规格、型号应符合设计要求，性能应符合产品技术标准，其安装质量控制的要点为：⑴隔离开关、负荷开关的相间距离，分闸时触头的开距或角度及合闸时相间的不同期值应符合产品的技术规定。⑵单极隔离开关的打开距离或角度及每相导电回路的接触电阻应符合产品的技术规定，开关的位置指示器应与开关的实际位置相符。⑶隔离开关、负荷开关及其传动装置动作应灵活、固定可靠，触头接触紧密。2高压熔断器的安装质量控制要点为：⑴高压熔断器规格、型号、外观质量；⑵高压熔断器的熔断管及熔断丝的规格、型号，熔丝的连接固定的质量；⑶带钳口的高压熔断器、熔断管插入钳口内，不得有松动现象；⑷检查跌落式熔断器的熔管轴线与垂线的夹角和跌落时是否会碰及其它部位。3电容器安装，应符合铁道行业标准《电气化铁道专用并联电容技术条件》（TB/T2890）及《电气化铁道干式空芯电抗器技术条件》（ＴB/T3040）的规定。并对以下项目的质量进行控制：⑴空心电抗器的外绝缘缠绕层及整体结构完整、无变形，支持绝缘子等瓷件表面无破损及裂纹；瓷、铁粘合牢固，连接可靠；⑵336 空心电抗器、电容器，型号应符合设计要求；电抗器的电感量（包括抽头位置）的额定值及电容器的标称容量与实际检测值的误差应符合产品的技术规定；⑶并联电容器的外壳平整无变形，表面漆层完整无渗漏油现象。小套管与电容器外壳焊接牢固；⑷空心电抗器安装应垂直牢固，各支柱绝缘子的受力应均匀，电抗器与绝缘间的连接螺栓的紧固力矩应符合产品的技术规定；⑸电抗器间隔内的所有磁性材料部件必须固定牢固，电抗器周围的接地线不得构成闭合环路；⑹电容器在支架上应排列整齐，布置均匀，电容器的容量匹配除设计有规定外，同一组电容器与各放电线圈（电压互感器）并联的电容量的差值不应超过5%；⑺凡不与地绝缘的电容器外壳及其支架，均应接地；凡于地绝缘的电容器外壳，均应接到固定的电位上。11.1.7母线装置11.1.7.1母线装置材料、配件的质量控制1审查母线、配件等产品厂家提供的质量证明文件，母线及其配件的规格、型号。2审查绝缘子等绝缘材料的电气性能试验报告。3对母线、金具等材料配件进行外观检查。11.1.7.2母线安装的质量控制要点：1硬母线安装⑴矩型母线的安装①硬母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘距离；②硬母线最小弯曲半径；③在母线安装时，室内外配电装置安全净距离；④母线接触面应平整无氧化膜，加工后截面的减小值；⑤检查所有母线搭接面的连接螺栓力矩值。⑵管型母线的安装①母线连接专用连接线夹的规格、型号、材质及质量终端采用的封闭或防晕措施；②管型母线安装时，室内外配电装置的安全净距离。2软母线安装的质量控制⑴母线金具规格、型号与母线是否匹配；⑵绝缘子的瓷件、型号及外观质量，连接配件是否齐全，弹簧销弹性是否充足；⑶336 悬式绝缘子串与球头挂环、碗头挂板及锁紧销的规格互相匹配；导线与线夹的接触面应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗干净，清洗长度不小于连接长度的1.2倍，清洗后应涂电力复合脂；⑷检查母线各连接金具的规格型号及是否相互匹配，钳压压接管的长度和规格符合有关规定；⑸检查软母线相间及对地安全距离和母线相序相色标志。金属结构和托架接地良好、可靠；⑹母线安装弛度应符合相关规定并一致。11.1.8电力电缆及控制电缆11.1.8.1电力电缆及控制电缆、材料及配件的质量控制要点：1审核电力电缆及控制电缆厂家提供的质量证明文件及相关资料。2确认电力电缆及控制电缆规格、型号、长度及电压等级，电缆中间接头及终端头的附件的规格、型号及电压等级与电缆的规格、型号相吻合。3审核电缆电气性能测试报告，并与厂家提供的技术文件比对。11.1.8.2电力电缆及控制电缆敷设的质量控制：1直埋电缆的路径、终端位置。2直埋电缆的沟深不应小于0.7m，特殊地段是否按设计要求加深或增加防护措施。3电缆通过道路及构筑物时的保护措施，电缆路径指示标志桩设备的位置及标准。4电缆在电缆支架上敷设时，应排列整齐，绑扎牢固，不应相互交叉，不同电压等级及电力、控制电缆应分层排列。每条电缆的终端及位于电缆夹层或电缆竖井中的部分应挂有标志牌，标志牌应字迹清楚，绑扎牢固。5室外电缆保护管引出口距离地面的高度不应小于2m。11.1.8.3监理工程师电力及控制电缆头制作及与设备对的连线进行旁站监理。1电力电缆及控制电缆头的制作：⑴电力电缆终端头（中间接头）的制作①审查电缆测试报告；②检查电缆终端头和中间接头的施工环境、外界温度、相对温度；③电力电缆终端头和中间接头的电缆护层剥切长度，绝缘包扎长度及芯线连接强度应符合电缆制作工艺要求。金属护套和钢铠装应良好接地，电缆接地线的截面应符合有关规定；④各带电部位应满足相应电压等级电气距离的规定；电缆终端头上应有明显的相色标志，且应与系统一致。⑵控制电缆终端头的制作①检查电缆测试报告及终端头密封质量；②特殊情况下，控制电缆有中间接头时，其接头必须连接牢固并不受机械拉力；336 ③检查电缆终端头应固定检查是否牢固，各带电部位的电气距离是否满足相应电压等级的规定。2电缆芯线与设备的连接⑴芯线端部剥切长度应大于接线端子孔深或连接管长度的一半；⑵接线端子或连接管规格应与电缆芯线配套；⑶电力电缆及控制电缆与设备的连接应正确，固定牢靠，绝缘良好，接地可靠。11.1.9盘、柜及二次接线11.1.9.1配电盘、柜安装的质量控制要点：1到场材料设备的质量控制⑴审查设备厂家提供的质量证明文件及相关的技术资料；⑵核对各类配电盘、成套柜、控制台、端子箱等设备的规格、型号等；⑶设备表面漆层完整，无锈蚀、变形及损伤等缺陷。各电器元件的规格、型号与原理图一致。产品的背面接线图与设计原理图经核对相互一致；⑷各类接线端子的排列顺序及绝缘间隔与端子接线图一致；⑸检查二次回路串接的熔断器规格、型号及外观质量；⑹根据装箱单确认备品、备件应齐全。2配电盘、柜的安装质量控制⑴盘、柜本体及盘柜内的设备或电器与各构件间的连接应牢固；各配电盘、控制台、成套柜等与基础型钢除没有特殊要求外，一般应采用压板连接；⑵盘、柜单独或成列安装时，检查其垂直、水平偏差以及柜面的偏差和盘柜间接缝的允许偏差；⑶盘、柜等的安装位置应符合设计要求，安装用的紧固件均采用热镀锌制品；⑷检查盘、柜的接地连接点的数量及连接质量；⑸端子箱安装应牢固，封闭良好；成列安装时，应排列整齐；⑹盘、柜等设备正面及背面安装的各类电器、端子排等应标明名称、编号、用途及操作位置。11.1.9.2二次配线安装的质量控制要点：1电气回路的连接（螺栓、插接、焊接等）应牢固可靠。2电缆芯线端部回路编号正确，字迹清晰。3二次回路配线整齐、美观，线芯绝缘良好，无损伤。4接线端子每侧所接芯线不得超过两根，且线间必须加垫平垫圈。5引入盘、柜等的电缆应排列整齐，固定牢固，铠装电缆的钢带不得进入盘柜内；线束绑扎牢固，紧固卡子与芯线间应加绝缘衬垫。336 6盘、柜内的电缆芯线应按垂直或水平方式有规律的配置，备用芯线是否留有适当余度。7用于静态保护等回路的电缆，采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应接地；如不采用屏蔽电缆，则其备用芯线有一芯接地；除设计有特殊规定外，接地点宜放在配电装置一侧。8远动终端及利用计算机进行数据传输的自动化系统的电缆及采取的屏蔽措施应符合产品的技术要求。11.1.10直流电源11.1.10.1对直流电源主要设备的质量控制要点：1查阅设备产品质量证明文件，包括：产品合格证、试验报告、充放电记录、充电放电曲线图及配制电解液的化学材料品质化验报告。2检查进场设备及附属配件的规格、型号、数量及外观质量。3充电处所的环境。11.1.10.2蓄电池安装质量控制的要点：1放置设备的平台、基架的位置、高低、间距等。2连接条和抽头的接线是否正确，螺栓是否紧固，接头连接部位是否按设计要求，涂电力复合脂或中性凡士林油等。3温度计、密度计、液面线的置放位置应易于观察或检查。4充电后电池板不得严重弯曲变形或活性物质剥落现象。5检查蓄电池组对地绝缘电阻及外观质量。6放电终了，检查不合标准的电池电压值及电池数量。11.1.11综合自动化11.1.11.1监理工程师依据设计文件的要求、产品质量保证文件及定货合约的规定，对监控系统及附件的规格、型号、外观质量及各种插件与设备接口是否一致、匹配进行检查。11.1.11.2检查操作系统软件及监控系统应用软件应符合设计及定货合同。11.1.11.3监控主机及其外设的配置方案和位置应便于操作和监视，所有通信端口的连接符合产品技术文件的规定。11.1.11.4对二次回路配件或数据传输电缆及绝缘测试进行检查。11.1.11.5利用当地监控主机（或利用便携机）通过应急控制横块单位分别对每一个间内的电气装置进行单位传动试验及相互的闭锁功能检查，应符合设计规定及产品的技术规定。11.1.11.6综合自动化系统的远程的当地监控、维护、数量采集、传输及预处理及当地和远程通信功能。11.1.11.7牵引变电所启动试运行的控制要点：336 1检查所内各种临时设施及施工用临时电源已经全部拆除，对电气设备及瓷件已进行全面清扫。2系统模拟盘、临时接地线、验电用具、值班用品及检修用工具、材料应齐全。3检查确认所有隔离开关、断路器应在分闸位置，并应在进线隔离开关内侧及馈线隔离开关外侧加挂临时接地线。4检查确认牵引变压器、动力变、所用变压器、电抗器的分接开关应在指定位置。5检查确认具有远动控制功能的变电所，所内的控制方式选择开关应置于当地控制位置。6检查确认所有断路器的重合闸装置应退出运行。7送电前用兆欧表检查测量变压器，断路器的绝缘电阻应合格。8审核已经批准的启动试运行操作命令、组织措施及值班制度。11.1.11.8牵引变电所的送电开通监理工程师参加牵引变电所的送电开通,并对下列项目进行检查和监控。1确认各条馈电线的绝缘电阻。2带负荷运行24h中，各种设备有无异常。336 11.2接触网11.2.1接触网工程监理工作流程图1熟悉设计文件，核对施工图纸；2复核、查验测量成果；3审查承包单位施工组织设计；4审查承包单位施工机械、设备、人员进场情况；5检查进场材料、构配件及设备；6审批单位工程开工报告。施工准备工作基础及埋杆11杆坑、基础坑、拉线坑的控制；2基础（含拉线基础）施工过程的控制；3锚栓及埋入杆质量的检查及锚固强度的控制。1软横跨安装质量控制；2硬横梁安装质量控制；3支柱（含上承桥支柱）装配质量控制；4隧道内悬挂及跨越建筑物质量控制；5定位器及定位装置质量控制。支持结构承力索，接触线架设1检查承力索架设中的张力，交叉位置，接头数量及弛度；2检查接触线架设中的张力，交叉位置，接头数量等有关项目。336 接触悬挂1中心锚结安装位置及有关规定；2吊弦、吊索安装位置及有关规定；3接触悬挂各部间的结构尺寸，接触线的高度，拉出值等；4补偿装置的补偿重量及位置等。1检查电连接线安装位置及有关项目；2检查线岔的型号，安装位置及有关项目；3检查隔离开关、负荷开关调试、安装及电气性能试验；4检查避雷器安装质量；5检查吸流变压器的规格、型号，绝缘油试验，各引线间及引线与接地体的绝缘距离；6检查分段、分相绝缘器电气性能试验，安装位置等有关项目；7审查电气设备测试、试验报告。8、按设计和设备的技术要求检查验收。7、按设计和验标要求检查验收。设备附加悬挂1检查附加导线肩架的安装，导线在绝缘子上固定位置，接头数量及对建筑物的距离；2检查吸上线的安装位置，与回流、轭流线圈、钢轨连接的质量等。1检查标志牌、号码牌安装的处所，高度、限界及对牌面、字码的安装质量；2检查特殊地点支柱的防护；3检查限界门安装的地点、高度等。标志牌、号码牌、限界门1参加“冷滑试验”及送电开通前的动态包络线检查；2检查接触线线面各种线夹的状态；3送电开通时的验电。冷滑试验及送电开通1检查、督促承包单位按规定及时编制竣工文件及有关资料；2组织、参加单位工程质量预验收；3参加工程竣工初验检查。工程竣工验收336 11.2.2施工前监理准备工作11.2.2.1核对施工设计,参与或参加设计会审与设计交底1了解掌握施工设计的设计范围,组成内容,主要设计数量,图纸中有无遗漏、差错或自相矛盾,材料、设备来源有无保证,新材料、新技术应落实，施工工艺、方法能否实施并符合现场实际，在此基础上参与设计会审,提出监理意见或优化设计。2参加设计交底，听取设计单位介绍设计情况,承包单位对图纸中的疑点和问题,经讨论,拟定解决的办法或方案,写出会议记要,作为施工和监理的依据。11.2.2.2监理工程师依据设计文件(含设计变更以下同)对承包单位的测量成果:包括测量资料和工程实体进行核查。1区间、站场、隧道起测点的选择，跨距幅度的调整及最大.最小跨距等均应符合设计文件的规定。2位于特殊地点,如站场道岔、站台、信号机、平交道口和居民房屋及其他建筑物附近的支柱应符合设计文件和有关规定。3隧道悬挂点、定位点的位置应避开伸缩缝，不同断点衔接处，石缝及渗漏水处。4桥支柱位置应避开避车台。5有多家单位施工时，应注意“结合部”两相邻承包单位施工范围界定应清楚。11.2.2.3依据建设单位确定的总工期及施工承发包合同审查承包单位报送的施工组织设计。重点审查：施工方案,施工进度计划及新技术.新工艺.新材料.新设备施工安装方法,质量、安全和环保、水保等措施。11.2.2.4监理工程师应对承包单位进场人员,包括管理人员.技术人员.施工人员及特殊工种作业人员的资质.质量及配备情况进行审核,对进场的的施工机械.设备的能力进行检查,对试验室(车)的资质.试验人员的资格及试验设备等按有关规定进行考核。11.2.2.5监理工程师应按下列程序对承包单位进场的接触网材料、构配件和设备进行控制：1审查生产厂家提供的出厂合格证、材质化验单、出厂测试记录及有关的质量证明文件。2对采用的新材料、新产品，要审查其技术鉴定文件。对非标和现场加工的产品，应征得建设单位的同意后，按设计图纸制作加工。对引进国外的设备、器材的质量检验，应执行产品的技术条件及订货合同规定的条款，并提交国家商检部门出具的商检证明。3督促承包单位对进场的材料、构配件和设备按规定进行检验、测试，承包单位自检合格后，应向监理机构报验。4接触网材料、构配件和设备质量控制的要点：⑴336 浇注混凝土基础所使用的水泥、沙子、石块、片石、水和钢筋等质量应符合《铁路混凝土与砌评工程施工质量验收标准》（TB/10424）的规定和设计要求。监理工程师应审查水泥出厂质量证明文件和承包单位提供的混凝土配合比试样强度报告；⑵各类支柱（含隧道立柱、硬横梁等）、混凝土制品、器材等规格、型号、质量均符合《电气化铁路横腹杆式预应力混凝土支柱》（TB/2287）、《电气化铁路接触网钢柱》（TB/1291）的规定及设计要求；⑶接触网零件、金具等的规格、型号、尺寸、外观质量等均应符合《电力金具通用技术条件》（GB2314）、《电气化铁道接触网零部件通用技术条件》（TB/T72073）、《电气化铁道接触网零件》（TB/2075）和设计规定；⑷各类绝缘子的规格、型号、尺寸、外观质量及电气性能等均应符合《电气化铁道接触网用棒形瓷绝缘子》（TB/T2076）、《电气化铁道接触网用耐污棒形玻璃绝缘子》（TB/T2801）、《电气化铁道接触网用棒形悬式复合绝缘子》（TB/T3068）、及设计和相关行业标准的规定；⑸接触网用线材、线索和电缆的规格、种类、外观质量等均应符合《铜接触线》（TB/T2810）、《铜合金接触线》（TB/T2821）和设计文件的规定和要求，电缆的电压等级应符合设计要求；⑹吸流变压器，隔离开关、负荷开关，分段、分相绝缘器，避雷器等的规格、型号、外观质量及电气性能均应符合《电气化铁道吸流变压器技术条件》（TB/T2885）、《电气化铁道接触网分段绝缘器》（TB/T3036）,《电气化铁道分相绝缘器》（TB/T3037）及设计文件的规定和要求。监理工程师应见证设备电气性能试验。11.2.3基础及埋入杆11.2.3.1基坑与基础1基坑开挖过程中及基坑成型后,监理工程师控制的要点:⑴基坑开挖后，如因地质、地形等原因需要变更时，应按变更设计的程序进行变更。监理工程师应严格执行先变更、后实施的程序；⑵对于地质条件恶劣、易坍塌的基坑，监理工程师应检查承包单位所采取的防护措施，基坑内有地下设施物（管道、电缆、排水沟等）时，监理工程师应检查防护、处理措施；⑶不得将弃土污染道床、堵塞排水沟和影响行车；⑷基坑成型后。监理工程师应检查基坑的深度、尺寸、侧面限界等有关标准。2混凝土基础灌注过程中，监理工程师应对下列项目进行旁站监理：⑴基础螺栓、配筋的除锈、防腐；⑵水灰比、配合比，砂子、石子要进行计量；⑶各种配料拌合均匀，灌注时应连续进行，逐层捣实，接触网杯型基础应一次成型；336 ⑷若基础中需要填入片石，检查填入片石的数量、质量；⑸当室外日平均温度连续5℃时，监理工程师应审核其冬季施工方等或措施；⑹混凝土基础灌注的其他规定，参见“4桥涵工程”的相关内容。11.2.3.2桥钢柱、拉线锚栓及隧道埋入杆1对有防腐要求的锚栓、埋入杆等，监理工程师应检查防腐处理措施。2灌注锚栓、埋入杆的砂浆强度。3采用膨胀和粘结式锚栓的锚固抗拔力不小于设计值，监理工程师见证锚固抗拔力帛抽检试验。11.2.4支柱、地线及拉线11.2.4.1混凝土支柱、钢柱及基础帽质量控制要点：1混凝土支柱、横卧板、底板（底盘）的规格、型号、安装位置及横卧板的数量；法兰式钢筋混凝土支柱与基础连接应牢固可靠，螺栓紧固力矩应符合有关规定。2混凝土支柱的埋深、侧面限界及加固、回填。3混凝土支柱承载后的倾斜率。4钢柱的侧面限界，底部主角钢钢垫片的面积、数量，分节组装的钢柱连接面应紧固、密贴等。5支柱（含混凝土支柱方杆）轴线与邻近线路中心线垂直度与偏差，同组软、硬横跨两根支柱中心连接与车站正线的垂直度与偏差。6钢柱承载后的倾斜率，特殊地点支柱防护。7基础帽的各部尺寸、外观质量。11.2.4.2对接触网工程下列地点和设备的地线、接地极安装标准和电阻值进行检验、测试1接触网支柱、隧道埋入杆，距接触网带电体5m以内的金属结构，如：桥栏杆、水鹤、天桥防护栅等。2隔离开关、避雷器、吸流变压器，附加导线远离铁路的支柱及行人多的地方和站台上的支柱，架空地线两端下锚处等。3接地电阻值应符合相关行业标准要求。4接地线应平直、无明显弯曲，并按要求进行防腐处理。5接地极的数量、埋入地下深度及对通信、信号电缆的距离。11.2.4.3拉线施工安装质量控制要点：1拉线在任何情况下不得侵入铁路建筑基本限界。2锚板的规格、型号及埋设深度和与锚板拉杆的位置关系。3锚板拉杆的规格、型号，外露地面的长度和与地面的夹角，锚板拉杆与拉线的位置关系。336 4拉线角钢的规格、型号及安装质量。5UT型、楔型线夹的规格、型号，受力后UT型线夹螺栓处露长度，拉线回头的绑扎质量，有防腐要求的应做防腐处理。11.2.5接触网工程支持结构11.2.5.1软横跨安装质量控制要点：1固定角钢的高度；横向承力索至上部固定索最短吊弦处距离；简单悬挂的软横跨承力索与定位索的最小距离。2软横跨受力后，固定索应水平，允许有轻微负弛度。3横向承力索，上下部固定索不得有接头；双横永力索，其两根承力索应平行、受力均匀、V型联板无偏斜；各种连接螺栓紧固力矩符合有关规定。4不同类形悬挂、不同区段（直线、曲线），其软横跨直吊弦与线路中心、接触线的相对位置。5各种调整螺栓应有足够的调整余度，线索在线夹内的回头等应符合有关规定。有防腐要求的，应进行防腐处理，电分段绝缘子应在同一垂直面内。11.2.5.2硬横梁安装质量控制要点：1各梁段的组装结合面应密贴，连接螺栓的规格、螺母的数量应符合设计文件要求，横梁外观无明显缺陷，如：镀锌层脱落、锈蚀、角钢弯曲等。2硬横梁架设安装完后，应检查横梁的高度、挠度及允许偏差。检查端梁与抱箍、抱箍与支柱的连接应牢固可靠。3监理工程师应对承包单位安装硬横梁的施工方案（或作业指导书）进行审核并监督落实，审核的重点为吊装作业、高处作业、行车防护方案及措施应切实可行，绝对保证安全。11.2.5.3支柱装配（含上承桥支柱）安装质量控制要点：：1各类底座的安装均应与支柱密贴，并呈水平状态。腕臂上的零部件（不含定位装置）应在同一铅垂面内，管帽封堵良好，螺纹外露部分涂防腐油。2各类腕臂相对于线路中心线的位置和温度变化时的最大偏移量，承载前、后的状态。3各种螺栓的紧固力矩。11.2.5.4隧道内悬挂及跨越建筑物质量控制要点：1隧道立柱的倾斜度不大于1度，底座应水平，并与立柱密贴。腕臂上的零部件（不含定位装置）应处于同一铅垂面内，管帽封堵良好。螺纹外部分涂防腐油。2各种连接螺栓紧固力矩应符合有关规定，可调部件有调节余量。3336 隧道悬挂带电部分与隧道壁，接触悬挂与跨越建筑物的空气绝缘距离应符合国家有关标准。11.2.5.5定位器及定位装置安装质量控制要点：1定位器相对于线路中心线的位置，温度变化时的最大偏移量(角度)应符合有关规定。定位器的倾斜度应保证定位线夹处导线不偏磨，限位间隙及允许偏差应符合有关规定。2各部螺栓紧固力矩符合有关规定，螺纹外露部分涂防腐油。软定位器尾线回头应统一、顺直。3固定定位位器的定位管的规格、型号及安装标准。4转换柱处两定位器（管）之间的间隙；斜拉线的外观及安装质量。11.2.6承力索、接触线架设11.2.6.1监理工程师应审查承包单位的“架线施工组织方案（或计划）”，审查的要点为：1架线施工组织，包括指挥人员、技术人员、施工人员的分工及职责，联络系统和联系方式，封闭线路和解除封闭的起止时间及相应的程序等。2架线车组的组成及架线机具的配备。3架线的程序及保证质量的技术措施和架线过程的安全措施。11.2.6.2监理工程师对承力索、接触线的架设安装质量控制要点：1正线及重要的线应位于侧线及次要线的下方，承力索交叉位置与接触线交叉位置相同。2采用张力架线时，其张力控制装置能正常控制张力。3接头的数量、接头间的距离及接头距悬挂点的距离均应符合规定。4接头线夹的规格、质量、接头的制作标准及螺栓紧固力矩等。5半补偿链形悬挂承力索的弛度应符合设计安装曲线。11.2.7接触悬挂11.2.7.1监理工程师应对中心锚结、吊弦、吊索安装，接触悬挂和张力补偿装置调整的质量和标准进行巡视检查或平行检验安装质量控制要点：1中心锚结⑴中心锚结绳的规格、材质及外观质量；⑵不同悬挂方式，不同区段（站场、区间、隧道等）中心锚结的长度、安装位置等均应符合设计文件及有关标准的规定；⑶中心锚结线夹的状态、螺栓紧固力矩应符合规定；⑷中心锚结线夹两侧锚结绳的张力，线夹处接触线的高度及对锚结绳的防腐要求。2吊弦、吊索⑴吊弦、吊索线材的品种、规格及外观质量；336 ⑵吊弦的型号、长度、布置、安装位置、固定方式及紧固螺栓紧固力矩等均应符合有关规定；⑶半补偿链形悬挂的环节吊弦，在外界温度发生变化时，其顺线路方向、横线路方向均不得大于规定的角度。全补偿链形悬挂的吊弦，当承力索和接触线为不同材质时，应按设计要求计算的偏移值安装；⑷站场内各股道同类悬挂吊弦、复线区段上、下行线平行时的吊弦宜在同一断面内。环节吊弦的“8”字回头、整体可调吊弦的回头应统一、美观；⑸吊索安装位置符合设计要求，吊索座两侧吊索长度相等、受力均匀，悬挂点处接触线高度符合设计要求，吊索线夹位置正确，螺栓紧固力矩符合要求。有防腐要求的吊索及螺栓螺纹部分应有防腐措施。3接触悬挂调整⑴接触悬挂各部位间的绝缘距离必须符合国家、铁道部现行的规程、规范及设计文件的规定；⑵悬挂点接触线距轨面的高度及接触线工作高度变化时的变化率须符合设计文件的规定；⑶半补偿链形悬挂接触线弛度应符合设计安装曲线的规定，弹性简单悬挂同一吊索两吊索线夹处接触线距离轨面的高度应符合设计要求；⑷接触线拉出值的布置、允许偏差及对受电弓中心的最大偏移值应符合设计文件和有关规定；⑸电分段锚段关节内两接触线间、接触悬挂其他各带电部分的绝缘距离应符合设计要求；⑹电不分段锚段关节转换柱处，两接触线间垂直、水平距离应符合设计要求；⑺双线电气化区段，上、下行接触网带电体间距离应符合有关规定。4补偿装置⑴承力索、接触线在补偿器处的额定张力、补偿器重量及偏差等；⑵坠砣底面距地面的高度，坠砣的质量、码放，补偿绳、线夹的质量等，补偿滑轮传动应灵活，砣串无卡滞。11.2.8设备11.2.8.1监理工程师对接触网工程设备的安装、调试及电气性能试验进行旁站监理。11.2.8.2电连接线质量控制要点：1电连接线的规格、材质、质量，制作的长度与要求，安装的位置与标准。2不同材质承力索、接触线与电连接线线夹连接时，其导线与线夹的接触面应按有关规定进行处理或采用指定的线夹。336 3电连接线夹安装的标准及螺栓的紧固力矩应符合规定。11.2.8.3线岔监控的要点：1线岔的型号、外观质量。2单开道岔采用交叉或无交叉布置方式和复式交分道岔采用交叉布置方式时的线岔安装标准。3在直侧股线间距800㎜处，两接触线应位于受电弓的同侧。线岔始触区不得安装任何线夹。11.2.8.4隔离开关、负荷开关安装、调整控制要点：1开关的型号、各部尺寸、绝缘性能、外观质量及安装的位置。2开关连接牢固可靠，各传动部分灵活，双极开关应同步，操作机构传动轻便，对地面高度符合有关规定。3具有引弧触头的开关、带有接地刀闸的开关，其开、合顺序正确、机械闭锁准确、可靠。4开关触头接触紧密，瓷柱表面无损坏、垂直度偏差不大于2度。5刀闸开闸、合闸的偏差、操作杆与操作机构轴线的偏差均不得超过有关的规定。6开关引线的连接质量及其他各部的安装、连接质量均应符合有关规定。11.2.8.5避雷器安装质量控制要点：1避雷器的规格、型号、外观质量、安装位置及引线方式等。引线连接正确牢固，且预留温度变化引起的位移长度。2管型避雷器的闭口端、开口端、喷气口的位置、方向及状态。3管型避雷器隔离间隙、电极棒的安装，隔离距离，接地电阻值，肩架的安装，引线连接外加应力及连接处采取的措施等应符合有关标准和设计文件的规定。4金属氧化物避雷器的状态，支架的安装，连接部位的要求，瓷套管、铁配件的质量，吸流变压器两避雷器的相对位置应符合有关标准和设计文件的规定，接地电阻值不大于10Ω。11.2.8.6吸流变压器安装质量控制要点：1吸流变压器的规格、型号，外观质量,安装位置，绝缘油的耐压试验，油位表、油面的标准，变压器台架安装的要求等均应符合规定。2吸流变压器引线连接,引线间的绝缘间隙,引线与接地体间的绝缘间隙及接线端子,引线线夹接触面的处理等。3吸流变压器零部件质量、吸湿器干燥剂的质量。11.2.8.7对分段、分相绝缘器安装、调整质量控制要点：1336 分段、分相绝缘器的规格、型号、外观质量、耐压试验、安装位置及各部件的连接状况等。2分段、分相绝缘器与接触线的接续处应平滑，安装后应保持锚段的原有张力及补偿器距地面的高度。3自动过分相装应检查以下项目；⑴绝缘锚段关节带电部分的绝缘间隙及允许偏差；⑵五跨关节两中心转换柱跨中间的两接触线应等高；⑶转换柱处非工作支抬升量及允许偏差；⑷地面传感器的横向位置和纵向位置。如传感器在轨枕端部内预埋时，应符合系统技术条件的有关规定；⑸自动过分相装置分段处绝缘子串的位置及允许偏差，承力索、接触线两绝缘子串的位置及允许偏差。分相中性区的长度及允许偏差。11.2.9附加悬挂11.2.9.1附加悬挂质量控制的要点：1附加导线⑴附加导线线材（含电缆）的规格、型号、电压等级、外观质量，电缆接头附件的规格、性能，电连接线夹的质量等；⑵导线弛度及允许偏差，接头的数量与要求；⑶导线在针式绝缘子上固定的方式与质量，悬式绝缘子串悬挂角度过大时的处理等；⑷导线在最大弛度时距地面高度，导线跨越电气化铁路和建筑物时，对轨面、对承力索或接触线、对建筑物、障碍物的距离；⑸肩架的型号、质量，承载后的状态及与支柱密贴的质量；⑹电缆带电距离及接地电阻。2吸上线⑴吸上线线材（含电缆）的规格、型号、电压等级和外观质量；⑵吸上线与回流线连接、与轭流线圈中点式或钢轨连接的质量；⑶跨越非电气化股道，跨越不同回路电气化股道对承力索或对接触线的距离；⑷吸上线扁钢与设备线夹连接的质量，电缆连接的质量；⑸地上部分及埋入地下部分扁钢的防腐处理。11.2.10号码、标志、限界门11.2.10.1支柱号码牌、标志牌的控制要点：1.支柱的编码,字码的标准,号码牌面质量,安装的位置与安装质量等。336 1.各种标志牌的材质,牌面的规格尺寸,字体的标准,安装位置与安装质量。2.号码牌、标志牌的安装应便于了望，并不得侵入基本建筑限界。11.2.10.2对限界门、支柱防护的监控要点：1.机动车辆活动场所及货物站台上的支柱应按设计要求对支柱进行防护，防护措施不得侵入基本建筑限界。2.限界门的安装、限制高度、支柱受力后的标准及限高标志牌的制作、防护桩的埋设等。11.2.11冷滑试验及送电开通的监理工作：11.2.11.1监理工程师应参加接触网工程的冷滑试验，并对下列项目的质量进行重点监控：1.支持装置、定位装置的任何部位均应在受电弓动态包络线范围以外，拉出值最大不应大于400㎜，接触线线面正确，无弯曲、碰弓、脱弓和不允许的硬点。2.接触线上的各种线夹，分段、分相绝缘器及线岔等无打碰弓现象和不允许的硬点。3.受电弓在正常情况下距接地体的瞬间距离应符合有关规定。11.2.11.2监理工程师应见证接触网送电前的绝缘测试和送电后的验电。11.2.11.3监理工程师应对承包单位冷滑试验及送电开通过程中所采取的安全措施进行检查和监督落实。336 11.3供电段11.3.1供电段工程监理工作流程图1熟悉设计文件，核对施工图纸；2参加技术交底及定测交桩；3审查承包单位施工组织设计；4查承包单位施工机械、设备、人员进场情况；5查承包单位开工前的施工准备工作；6审批单位工程开工报告。施工前准备工作1进场材料、配件核查签认；2基础测量及开挖质量控制；3审批施工方案（作业指导书）；4基础浇注的控制；5检查验收。设备基础1进场材料、配件的核查签认；2检查设备的质量证明文件及相关资料；3设备安装的质量控制；4设备调试及试运行的检查；5审核设备安装技术记录及测试试验报告；6检查验收设备安装1审查承包单位提报的工程竣工初验报审表及相关资料；2参加工程竣工检查及初验。工程竣工11.3.2施工前的准备工作11.3.2.1336 监理单位应会同承包单位赴现场核对设计文件，参加技术交底。监理工程师工作内容：1熟悉设计文件，核对施工图纸。2．掌握设计中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备。3掌握设计标准及其安装结构的质量要求。11.3.2.2审核承包单位的施工组织设计，重点检查施工组织设计的合理性、可行性。11.3.2.3审核承包单位施工机械、设备、人员进场情况。11.3.2.4审核单位工程开工报告，报建设单位审批。11.3.3设备基础11.3.3.1基础测量控制基础位置及高程应符合设计文件要求。11.3.3.2基础浇注的质量控制项目：参见“4桥涵工程”的相关内容。11.3.4设备安装11.3.4.1真空感应干燥装置安装的质量控制1检查感应炉、冷凝器、真空泵的型号、规格及安装位置应符合设计要求。2法兰盘间应垫耐油垫圈，管路密封良好，不得有泄漏且连接紧固。3真空感应干燥装置空载试运转时，感应炉的温度，真空度，空载电流值应符合产品技术规定及设计要求。4感应炉炉盖与炉体盖合良好。密封可靠；炉体包缠密实、平整。5真空泵转动灵活，无卡阻，碰撞现象；无异常音响；油位正常；真空度符合设计要求及产品技术规定。6感应炉线圈和真空泵电机对地绝缘电阻值不小于0.5MΩ。7管路中法兰盘应用导线连接牢固；感应炉、冷凝器、真空泵和控制箱均应可靠接地。11.3.4.2高压成套（试验）设备安装的质量控制1设备运达现场应进行开箱检查，其质量符合产品技术规定。2设备型号，规格及安装位置应符合设计要求。3电气设备的性能应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。4变压器试验设备输出端电压的升、降平稳，应符合产品技术规定。5调压器安装稳固，传动机构灵活、平稳、可靠、调压器的电压升高和降低应和控制按钮方向标志一致。6336 控制台各种操作装置的动作正确、可靠。声、光信号显示正确，计量回路的表计正确。7变压器、调压器、控制台接地可靠；隔栅门联锁可靠，信号显示正确。11.3.4.3绕线机安装的质量控制1设备表面漆层完好，无锈蚀现象；符合生产厂家质量证明文件的技术要求。2绕线机的型号、规格及安装位置，应符合设计要求。⑴字盘显示的转数与实际转数一致；⑵床头和顶尖的尾座顶尖转动灵活、无卡阻、无异常音响；⑶绕线机空载运转时，在各级转数下运行平稳，无异常音响和冲击现象。11.3.4.4真空浸漆装置安装的质量控制1设备运达施工现场，进行开箱检查，其型号、规格符合设计要求，质量符合产品技术规定。2设备安装位置符合设计要求，各项指标符合以下规定：⑴浸漆箱盖合严密，无缝隙；⑵真空浸漆罐装置真空度符合产品技术规定；⑶浸漆罐安装应垂直、平稳、两罐高度一致；⑷管路阀门开、闭灵活、无泄漏；⑸真空泵转动灵活，无异常音响，冷却保证工作正常。11.3.4.5绝缘梯车远红外烘箱安装的质量控制1设备运达现场进行检查，其质量符合产品技术规定。⑴绝缘梯车远红外烘箱箱体盖门平整，盖合严密；⑵电热管导通良好，电热管与卡子接触密贴；⑶接线端子对箱体绝缘符合规定，绝缘电阻不应小于0.5MΩ；⑷电接点温度符合规定。2绝缘梯车远红外烘箱的型号、规格及安装位置应符合设计要求。3远红外烘箱的箱内达到最高温度及其保持时间应符合产品的技术规定。4设备基础光洁，沥清涂层均匀，烘箱安装在中心位置，基坑四周边缘应设防小坡。5烘箱及控制箱应可靠接地。6电气回路工作正常，电热管及电接点温度计工作可靠。11.3.4.6油罐安装的质量控制1油罐的型号，规格及安装位置应符合设计要求。2油罐安装平稳，其防火距离和接地应符合设计要求。3油罐外体应漆层完好，内部清洁。336 11.4牵引供电远动系统11.4.1牵引供电远动系统监理工作流程图施工前准备工作1熟悉设计文件，核对施工图纸；2参加技术交底；3审查承包单位施工组织设计；4审查承包单位施工机械、设备、人员进场情况；5检查承包单位开工前的施工准备工作；6审批单位工程开工报告。1材料、配件、设备的核查签认；2审查设备的质量证明文件及相关资料；3审批施工方案（施工作业指导书）；4远动装置安装的质量控制；5远动装置调试试验检验；6审核远动装置安装技术记录及测试试验报告；7检查验收。远动装置安装远动系统联调工程竣工1检查被控端远动装置各元件，接口、通道性能良好，整机工作正常；2检查控制端远动系统的启动、切换、自检装置正常，系统工件可靠；3审查远动调试方案；4被控端单体调试质量控制；5远动系统联调质量控制；6审查远动装置安装技术记录；7审查远动装置测试试验报告；8检查验收。1审查承包单位提报的工程竣工初验报审表及相关资料；2参加工程竣工检查、初验；3督促检查承包单位按规定要求和时限提交工程竣工文件。施工前的准备工作336 11.4.2施工前的准备工作11.4.2.1监理单位应会同承包单位赴现场核对设计文件，参加设计交底。主要工作内容：1熟悉设计文件，核对施工图纸。2掌握设计中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备。3掌握设计标准及其安装结构的质量要求。11.4.2.2监理单位审核并批准承包单位的施工组织设计，重点检查施工组织设计的合理性、可行性。11.4.2.3审核承包单位施工机械、设备、人员进场情况及施工准备工作。11.4.2.4审核承包单位的开工报告，报建设单位。11.4.3远动装置安装的质量控制11.4.3.1远动设备质量检查项目：1审核设备厂家提供的质量证明文件及相关的技术资料。2核对各设备的规格、型号，应符合设计要求。3根据装箱单确认备品、备件应齐全。11.4.3.2远动装置的安装1模拟盘的安装应满足现行国家规定的有关标准和产品的技术要求，模拟显示元件和塑料拼块的装配应符合产品的技术要求；显示元件光带颜色应正确。2调度台上显示器、键盘等的安放位置应便于操作。3远动装置间应经由活动地板下敷设、电缆走向应符合设计要求。4专用电缆、插接件应标准化，芯线应按规定格式连接。5远动装置至通信端子箱间连接电缆以及遥测电缆必须采用屏蔽电缆，电缆屏蔽层应可靠接地。6控制站的接地网的接地电阻应满足设计要求；远动装置的直流地、交流地和保护地应符合设计规定。11.4.4远动系统调试的质量控制11.4.4.1远动系统调试前的检查项目1检查被控端远动装置各板件配置正确，主处理器板、通道元件、遥控、遥测、遥信和故标接口单元性能良好，整机工作正常。2检查控制端远动系统的启动、自检和切换装置应正常，系统工作可靠。3远动通道连接可靠，传输正常并满足设计要求。11.4.4.2远动系统的调试1被控端单体调试336 ⑴对被控端遥控、遥测、遥信对象模拟调试后，应确认遥控动作可靠，遥信显示正确，遥测和故障点标定准确；⑵经调试，远动装置各板件、模拟屏、打印机、显示器应符合设计要求。2．远动系统联调的检查⑴根据设计提供的联调大纲，对各被控端进行逐站、逐对象分别对遥控、遥测、遥信功能进行检查，项目齐全，功能良好；⑵远动系统和牵引供电设备经联调，遥控动作可靠，遥信显示正确，遥测和故障点标定准确；⑶经测试各远动装置（包括各板件、主机、模拟屏、打印机、显示器）应符合设计要求。编写单位：北京通达监理公司主要起草人：苏志钧、党永兴、张冠群336 12通信工程12.1通信工程监理工作流程图施工前的准备1．熟悉设计文件；2．现场调查；3．核对设计图；4．主要设备、材料检查；5．施工机具、仪表检查；6．单位资质和技术人员资格审查；7．施工组织设计和质保体系审查；8．它施工准备与开工条件审查；9．编制监理细则；10．审查开工报告和签发开工令。各类传输设备、交换设备、区段设备、站场设备、会议设备、调度设备；电源设备；用户接入网设备、车站客运信息系统设备的安装及配线。长途、区段、地区、站场光/电缆线路建筑安装工程（挖沟、挖坑、管道沟、井）以及铁塔基坑等。1．根据承包合同、设计文件和施工方案，全面执行工程监理实施细则。2．审查分项、分部工程安装工艺和工序。3．按验标的规定和设计文件的要求，对合同约定的工程内容实施监理。一般工程巡检或平行检验；重要工序，如参数测试见证；关键工序、隐蔽工程旁站。对发现的问题提出整改措施，并监督落实。4．审查并签认分项、分部工程和检验批等各种报表。5．加强承包合同与信息管理，处理与工程质量有关的索赔。6．就质量问题协调各方关系。实现对工程质量的全面控制。上述各类设备的单机和系统的性能指标测试。敷缆；气护观察；接续测试；沟、坑回填；铁塔和天线安装。上述设备功能指标调整测试中继段及全程电气指标测试调整1．组织工程的予验收，组织各项设备及线路的技术参数、性能指标和功能指标的测试；2．验收期参与并见证由供应商或具有国家规定资质的第三方对设备各项性能、功能指标的测试；3．检查竣工资料和整理监理工作文档资料，并组织各种资料的交接。4．做好保修期的监理工作，协调处理保修期出现的工程质量问题。竣工初验与验交参数调测保修期的监理336 12.2长途光缆工程12.2.1施工准备检查内容：12.2.1.1检查光缆施工机具和光传输系统专用测试仪表。12.2.1.2检查光纤接续人员的上岗证。12.2.1.3其它检查内容见本细则第一册施工准备阶段的有关内容。12.2.2巡回检查光缆施工环境及径路复测。12.2.2.1长途光缆施工前径路复测时，对影响施工的障碍物,如对地下各种管道、电力线、建筑物等进行检查和处理。12.2.2.2核实光缆与其他设施、建筑物、树木等最小距离。12.2.2.3检查光缆穿越障碍物的防护措施是否到位。12.2.2.4管道光缆敷设前，清除人孔、手孔上影响敷缆的障碍物，人孔、手孔内的积水杂物等。12.2.3对主要材料、设备、器材进行清点、检验、测试。12.2.3.1查验光缆等专供材料的型号、规格、合格证、入网证等。12.2.3.2旁站检查光缆单盘测试内容,重点检查其传输衰耗和反射系数等主要电气参数。1核对端别并检查单盘测试，测试完毕应指令施工单位恢复端头及整盘包装。施工单位和监理单位对测试结果应共同签认。2熔接试验。单盘测试完毕后监理工程师可指令施工单位做熔接试验以便进一步确认检验批的质量。12.2.3.3巡回检查光缆配盘情况,并签认施工单位编制的中继段光缆配盘图。1检查光缆和塑料子管道配盘应考虑的因素：中继段长度；光缆、塑料管的盘长；人（手）孔段长；实际予留（过河、过桥、爬山等）等。2检查光缆布放时各种预留长度。3靠近局端的第一盘光缆长度应大于1000米，特殊情况至少不得小于300米。4直埋光缆接头应安排在地势平坦和地质稳固处，避开水塘、河流、沟渠及道路中心等地。5管道光缆接头应避开交通要道口。6架空光缆接头应选在杆旁1米左右范围内。12.2.4巡检各种光缆的敷设质量，并旁站监理重点隐蔽工程。12.2.4.1长途直埋光缆敷设的质量检查控制内容：1巡回检查各种土质的光缆沟深。2336 巡回检查布放的光缆,防止光缆受力不均、打背扣或外护套磨损。光缆必须平放在沟底，不得腾空或拱起,避免在地面拖拉和车压。3要求每条光缆A、B端不得放错。4同沟敷设的多条光缆应按规定的位置及隔距，不得交叉与换位。5检查已放光缆金属护套对地绝缘和外皮破损电缆的修复。6签认布放完毕且布放合格的光缆,并及时检查光缆沟回填情况。7巡回检查标石埋设情况。8检查光缆防护的材质、地点、范围。电气化区段的光缆防护应按照电气化区段要求办理。12.2.4.2长途管道光缆敷设质量的检查控制内容：1检查长途PVC塑料管道和光缆质量。⑴巡回检查管道建设质量。①塑料管道基础建设的检查参第本细则12.5管道建设的有关内容。②在管道中应一次性布放完全部的塑料子管，且塑料子管在两人孔间不得有接头。③检查管道的试通。④塑料子管在人孔两端口的余长应符合设计规定，并用端帽封口。⑤采用机械和人工牵引放缆时，速度要均匀。每次布放的最长段不得超过200米。⑵巡回检查并对重点部位旁站检查光缆布放的质量和效果。①核定管孔位置，清刷管孔，穿入铁线。②A、B端别不得颠倒，曲率半径不小于光缆外径的20倍，严禁在地上拖拉或扭曲光缆，布放后应用OTDR验查光纤有无损伤。③机械布放时，应用地滑轮，必须通过带轴承的转环导引，一定要把牵引力加在加强芯上，牵引力不得超过光缆本身抗拉力的85%。④光缆的分岐、拐弯、十字型人孔中不得从管道口前沿通过，在人孔内的光缆暴露部分应防护。2光缆在高密度聚乙烯塑料管（硅芯）内以气吹法穿放时施工质量的检查内容。⑴巡回检查管道建设质量，重点部位旁站监理。①检查硅芯塑管管道的沟深。②硅芯塑管均要试通检查和气闭检查。③硅芯塑管转角时曲率半径应满足气吹光缆的特殊要求。④多根塑管同沟敷设时，检查排列方式和颜色应符合设计规定。⑤硅芯塑管布放后应尽快连接密封，引入手孔的管道应及时封堵。⑵巡检光缆的吹放。①检查吹缆前的管道清洁和试通情况。选用合适的引导“弹头”336 并与光缆可靠的连接，避免脱头。②吹缆的气吹长度与塑管直径、磨擦系数、光缆自重、气吹压力、吹气流量、管道坡度、拐点角度及拐弯次数有关。当塑管为非低摩擦系数的材料制成时，要求气吹时必须加专用润滑剂。③检查并确保进入吹缆机的光缆外护套的洁净。⑶检查硅芯塑管的管道开断后的连接情况，必须密封不得漏气。⑷巡回检查光缆的回填。对吹缆硅芯塑管的回填质量控制，可参照“管道电缆回填”的有关内容。12.2.4.3长途架空光缆架设质量的检查控制内容：1架空光缆杆路质量检查：⑴对电杆的型号、规格、合格证等设备器材进行清点查验。检查木质杆、多用二线担、U型穿钉、抱箍、拉线抱箍、各种穿钉、支撑板、拉板等附件质量。⑵检查角杆、终端杆杆位和杆根埋深，松软地质的电杆杆根应加装横木或卡盘，转角杆和终端杆水泥电杆应加装卡盘和底盘。⑶查终端杆（含水泥杆和木质油杆）的反向倾斜度和杆位在中心线左右偏差以及水泥角杆和木质油杆在线路上的夹角。⑷检查拉撑设备的材料强度、拉线程式、拉撑设备的距高比、拉线的出土点。2架空光缆的布放：⑴检查光缆在杆上的位置，利用既有杆路时光缆应挂设在上层。⑵布放时通过滑轮牵引并不能出现过度弯曲，杜绝光缆死弯。⑶检查光缆在架设时其垂度应稍大于吊线的垂度，挂钩应均匀。⑷检查光缆余长和余缆处理以及接头防护、防雷、防强电等措施。12.2.4.4长途水底光缆敷设质量检查：1沟深检查：针对岸滩土质、枯水季节水深、河床土质、特殊地段等不同情况检查沟深。2检查水下光缆布放速度和位置。光缆在河床不得腾空或打圈，并随时监测光纤断通，确保敷设质量。设计规定光缆在河底按弧形敷设时，应以测量时的基线为基准向上游做弧形敷设。3检查回填⑴岸滩位置沟底先填细土或沙土，光缆上方回填碎土或沙土，夯实后再填至高出地面。⑵靠近河岸部分的水底光缆，如有易受冲刷塌方、抛石护坡和船只靠岸等影响时，可在填碎土或沙土后，复盖水泥板、砌石质护坡或堆放石笼。336 4检查水底光缆的保护⑴光缆穿越石砌或混凝土河堤时，应检查钢管保护效果。⑵检查敷设水底光缆的通航河流区域设置禁止抛锚的水线标志牌的样式、安装位置及固定方式。12.2.5光缆接续及接头安装质量的检查：12.2.5.1光缆接续：1查验光缆接续和测试人员培训情况，要求持证上岗并严格操作程序。2光缆接续应在专用清洁的工具车或搭建帐篷内进行，严禁在人孔或露天下施工。3接续仪表、工具应在国家指定的计量部门检验合格期内使用。4核对光缆芯数和程式，检查是否有障碍纤对。接续材料应符合规定。5接头衰减、中继段内光纤接头的平均衰减应符合验标要求。6光纤盘绕半径应符合规定，盘纤要圆滑、自然，不得扭绞受压。12.2.5.2检查光缆接头装置的封装工艺，1查验接头内的接续责任卡。2检查光缆接头坑位、深度、宽度、曲率半径、光缆余长处理。3检查直埋式光缆、管道光缆、架空光缆的接头装置安放。4检查光缆接头保护、架空光缆接头套管的安装加固、水底光缆接头安放等措施。12.2.6查验中继段如下指标：12.2.6.1中继段光缆衰减值。12.2.6.2中继段光缆接头衰减。12.2.6.3中继段光纤后向散射。12.2.6.4偏振模色散（PMD）。12.2.7检查单盘直埋光缆金属护套对地绝缘电阻。12.2.8检查进局光缆成端质量，请参考本细则“市话通信线路工程质量控制”中的同类内容。12.3长途电缆工程（低频部分）12.3.1长途电缆传输系统目前处于辅助传输通道的位置，已不再传输长途信息，通常使用于区段通信。因此本细则仅介绍其低频电气指标的工程监理。12.3.2施工准备阶段检查内容：12.3.2.1检查电缆接续工具和测试仪表。12.3.2.2其它检查内容见本细则第一册施工准备阶段的有关内容。12.3.3检查电缆传输系统各项低频电特性指标。336 12.3.3.1对照设计文件查验长途电缆的型号、规格、芯线运用和电缆径路。12.3.3.2检查长途电缆低频四线组音频段电特性指标、对绞线的直流电特性指标、信号线的直流电特性指标。12.3.4检查电缆单盘测试和电缆配盘：12.3.4.1电缆开盘前应检查核对电缆盘号和盘长、确认电缆无损伤、油麻钢带外护层应无霉烂脱落，塑料护套无破损开裂、硬化变质，电缆无漏气现象。12.3.4.2单盘测试和配盘：1确定A、B端别，检查芯线有无断线、混线。2见证测试芯线间、芯线与金属护套间的绝缘电阻。3见证低频四线组的电容耦合系数K1和对地不平衡电容、。12.3.4.3现场抽查低频四线的配盘情况应符合下列规定：1按1.5km或2.0km加感节距进行配盘，相邻节距间的配盘的偏差，不大于5%。进入中继站应考虑半节距终端。2车站引入电缆的长度，计算在加感节距内，环引长度全部计入节距，桥引长度按加感节距的1/2计入节距。12.3.4.4检查配置的气门、传感器、系统地线和双缆横连线。检查电缆接头位置不宜落在河流、公路、铁路、桥梁等位置上。12.3.5直埋电缆线路敷设：12.3.5.1检查长途通信电缆线路的敷设：1检查电缆埋深应符合验标的规定，沟底宽度根据电缆条数确定。电缆在沟内平行距离不应小于0.1m，对特殊地带埋深及防护方式应满足设计要求。2检查电缆余留及直埋缆与其它建筑物的最小距离。12.3.5.2巡检电缆防护：1检查防护管的位置、材质、管长和埋设深度，防护管的埋深应和电缆埋深一致。2检查穿越铁路和公路防护管的长度。3检查电缆在特殊困难地段的防护。12.3.5.3检查电缆敷设和接续时的弯曲半径。12.3.5.4巡检电缆标埋设地点、位置、深度和埋设方式。12.3.6检查管道电缆敷设质量12.3.6.1施工前的设备、器材检查。1巡回检查选定的管孔的清刷情况，并查验是否穿入铁线。2检查布缆使用的工具、器材是否齐全、完好。3核准电缆端别、电缆配盘，检验电缆绝缘、气压等各项电气指标。336 12.3.6.2电缆敷设时查验电缆A、B端方向、弯曲半径、余长、尾缆长度、电缆编号标志等。12.3.6.3查验电缆补充气压应和各项电气指标的测试值。12.3.6.4检查电缆芯线接续、接头封焊的工序、质量。12.3.7检查电缆的防雷、防蚀和防电磁影响：12.3.7.1检查电缆线路防雷、防蚀和防电磁影响的设置地点（如高压线路、电化接触网、大功率电台、变电站地网）、区段、数量、方式和防护措施。12.3.7.2检查电缆接续套、金属护套和聚乙烯外套破损处的绝缘防腐处理。12.3.8检查电缆接续、分岐质量：12.3.8.1电缆接续前应检查：1混线及断线故障。2芯线接续方式、交叉。3接头套管封焊和绝缘防腐处理。12.3.8.2检查电缆分岐和加感的位置和方式。12.3.9巡回检查长途电缆引入终端站（通信站、车站等）的分岐和终端。12.3.9.1检查对称缆引入气闭成端后，应在引入试验架电缆分线盒处终端；引入车站的对称回线气闭成端后，应在引入电缆分线盒终端。12.3.9.2检查引入位置、引入保护、弯曲半径及引入成端时电缆分线盒安装。12.3.9.3检查电气化铁路区段长途电缆引入前的气闭绝缘质量，室内的金属护套不得与接地金属构件、机壳连通。12.3.10电缆充气质量检查12.3.10.1检查电缆充气气闭标准。12.3.10.2检查气压监控系统设备1检查监控系统所有气压传感器，在充气设备内安装的流量传感器和湿度传感器应稳定可靠。2采集器能循环采集准确的气压值；当系统某处气压低于规定标准时能自动向中央处理单元报告。3检查中央处理单元的功能。⑴能周期地循环监控系统各气压传感器的数值；⑵能显示、打印气压数据和气压曲线；⑶能根据线路上所有传感器或某一传感器的告警阀值设置告警范围；⑷线路上任一处气压低于规定标准时，应发出告警显示。12.3.11巡回检查电缆线路设备安装质量的内容包括：12.3.11.1检查转接箱的气闭标准和金属外壳接地情况。336 12.3.11.2区间电话柱安装前，检查其话机端子的绝缘电阻和绝缘强度。12.3.11.3核查电话柱的安装位置、方向、距电气化接触网的距离以及接地。12.3.12水底电缆工程质量检查控制内容，可参考本细则中“水底光缆的敷设质量控制要点和检查内容”。12.4市话通信线路工程12.4.1监理工程师对直埋、管道、架空的市话光缆施工准备阶段的质量控制要点和检查内容，请参考本细则长途光缆施工质量控制的同类内容。12.4.2直埋式市话光缆敷设质量控制要点和检查内容：1监理工程师对直埋式市话光缆路由选择的核查；2光缆沟槽深度、宽度、放坡比核查；3光缆余长和曲率半径的检查；4光缆防护和光缆沟的回填、标石的埋设以及光缆的电气参数测试等各项技术指标的检查。12.4.3市话管道光缆的质量控制要点和检查内容：对管道市话光缆管孔选用原则、管孔位置核查、清刷管孔、塑料子管的处理、牵引速度的掌握、对分岐、拐弯、十字型人孔中的塑料子管的余长的要求、光缆曲率半径的要求、光缆余长的处理以及施工程序的检查，请参考本细则中“长途光缆敷设”和“管道电缆敷设”质量控制的同类内容。12.4.4架空光缆架设质量控制要点和检查内容：对架空光缆的杆路施工质量和光缆架设的施工质量、施工程序以及对光缆各项电气参数的监控，请参考本细则中“长途架空光缆敷设”和“架空电线路”质量控制的同类内容。12.4.5光缆接续的质量控制：直埋式和架空式以及管道光缆的光纤接续、光缆接头、接头安放等工程质量控制要点和检查内容，可参考本细则中“长途光缆的接续”质量控制的同类内容。12.4.6进局光缆成端质量控制：12.4.6.1见证检查光缆引入终端的位置、开剥尺寸、接头保护、余纤收容和弯曲半径等。12.4.6.2检查光缆及光纤的固定方式，室内外光缆的加强芯、铝屏蔽及铠装层的终端时的绝缘指标。12.4.6.3见证或旁站检查光纤“成端接头”连接前的测试以及接续损耗等参数。12.4.7直埋式市话电缆敷设质量控制要点和检查内容：12.4.7.1市话电缆敷设质量检查内容可参考长途电缆同类内容。12.4.7.2市话电缆接续质量检查内容可参考长途电缆同类内容12.4.7.3检查市话电缆各项技术参数。336 12.5通信管道工程12.5.1施工前应核查主要设备及材料的型号、规格、性能、生产厂家、合格证、入网证等资料，并应查验材料存放地点。12.5.2巡检坑槽宽度、深度、沟底宽度、放坡比等，并同时查验槽底障碍处理、换土夯实、护板支撑安全等施工方法及程序。12.5.3巡检管道基础宽度、厚度、灰、砂、石的配比、基础位置偏移、施工期的养护时间、强度及冬季施工的保温措施等。12.5.4见证或旁站抽查铺管连接间隙、上下层管块间及管块与基础间隙、管线缝和摆放位置、管缝处理、底角八字抹灰、灰砂配比、养护时间等内容和措施。12.5.5巡检钢管、管道坑槽，钢管基础质量、铺设质量、钢管排列、接口处理、间缝填充、钢管进入手（人）孔排列等内容和措施。12.5.6巡检塑料管道坑槽工程质量，塑料管道坑槽以及塑料管道基础质量要求与水泥管道控制点相同。12.5.7检查塑料管道坑槽排列、管道定位架、管道接口处处理、管间缝填充、塑料管进入人（手）孔排列管道包封加固等内容和措施。12.5.8巡检土质更换、管块两腮夯实、管顶回填高度等。12.5.9巡检监理管道试通，核查管道试通记录表，并作竣工验收依据。12.6电缆交接设备和充气设备12.6.1安装前的环境检查与传输设备有关内容相同，并巡查以下内容：12.6.1.1落地式、架空式交接箱安装位置。12.6.1.2交接间、交接箱安装环境，应避免高压危险、没有电磁干扰、没有化学腐蚀和避免地形低洼积水处。12.6.2交接设备质量检查内容：12.6.2.1配线架安装质量巡检内容：1检查立式或墙挂式交接配线架金属材料的防腐保护措施。2检查模块背装架和跳线环组装是否齐全牢固。3检查交接配线架的地线铜带和走线槽道。4检查交接配线架上的气压表、气门嘴和告警设备。5检查交接箱设备的防雨、防尘措施。12.6.2.2交接设备安装质量巡检内容：1336 根据设计图查验交接间设备布置，检查配线架与地板槽、水泥槽道或电缆槽孔的衔接。2检查每列背装架与骨架之间、背装架与旋转卡模块之间安装以及保护地线的连接。12.6.2.3落地式交接箱和架空式交接箱的安装检查内容：1检查落地式交接箱与人孔、手孔的安装位置，交接箱基座的安装。2检查交接箱内骨架、背装架、旋卡接线模块安装和保护地线的安装。3检查箱底进出电缆口的防潮、防尘。12.6.3充气设备施工环境和施工准备检查：12.6.3.1施工环境检查：1有夹层的充气机室，检查夹层至进线室的门、墙洞及铁爬梯以及地下层的充气机室内净高。2检查由配气盘至地下主电缆通道（进线室）各个集中串气点（分路盘）的爬梯或槽道，检查布放铅质或塑铝输气管和槽道的规格。12.6.3.2设备器材清点检查：1验证电动机、空压机、高压罐、低压罐、分子筛、干燥设备、安全阀等主要材料的型号、规格、电气性能、合格证、入网证及材料存放点。2验证充气设备的型号、规格并核对安装位置。12.6.4检查充气设备安装质量：12.6.4.1检查充气设备各个部位、部件的安装质量。验证充气机的接地电阻。12.6.4.2检查充气设备各部位管路的接头不得漏气。验证输出气体的干燥度。12.6.4.3检查充气设备的高压罐和低压罐部分，空气压缩机和吸附器在24小时以内均应能满足起动两次的要求。12.6.4.4检查验证充气设备的如下自动控制和告警性能：1分子筛吸附器在每次停机后，放水电磁阀应工作正常、可靠。2电源断相和过流告警应安全有效。3空气压缩机运转超时告警应有效。气压超高时停机控制系统应可靠。4高、低压罐的低压不充（不工作）告警应安全有效。5湿度超标后告警应安全有效。6各储气罐的安全阀门应安全、可靠、有效。12.7光通信传输设备12.7.1本细则仅介绍光缆PDH传输系统、SDH传输系统、DWDM传输系统（密集型波分复用系统）的设备安装质量监理的控制要点和检查内容。12.7.2设备安装准备阶段质量检查重点：336 装机条件的检查；施工安全检查；设备器材开箱检验；技术人员的资格审查；施工安装机具和检测仪表检查。12.7.2.1装机条件检查内容：1检查机房内装修是否完工。2查核地面、墙壁预留孔洞、预埋件、地槽的位置、规格尺寸。3核查机房楼板的荷载。4检查市电引入及机房照明。5检查通风采暖、空调等设施及室内温、湿度。6检查机房建筑的防雷接地。7防静电地板铺设应及地板支柱应接地。12.7.2.2通信机房建筑必须符合有关规定，监理工程师对建筑安全的检查除按照本细则有关条款外，还应检查以下内容：1装修材料应为非燃烧材料；2必须配备有效的消防器材，火灾自动报警和固定灭火系统性能良好；3机房特别是无人值守机房的门窗孔洞等应有防盗措施；4智能化安/消防系统应稳定可靠。12.7.2.3工程器材质量检验重点是出厂合格证、技术说明书、设备数量、型号和设备外观，以及进口设备器材的报关检验单。1传输设备机架、子架、机盘和电缆槽道、加固件及连接线的数量、规格型号。2铜排规格、质量数量。3射频电缆、音频配线缆、电源线、地线电缆规格、数量和电气指标。12.7.2.4施工人员资格和施工机具、仪表质量检查：1审查施工单位施工技术人员的技术操作上岗证。2检查施工机具仪表检验情况、检验日期、检验单位和运用状况，必要时可口头质疑。12.7.3检查设备安装质量按如下三道工序：槽道安装、机架子架安装、光电缆布放和配线。12.7.3.1槽道安装质量的检查可参考本细则“程控交换设备”安装有关内容。12.7.3.2机架子架安装检查内容：1检查设备机架和子架安装位置、机列间距和列面排列效果。2检查子架面板布置和子架插接加固效果。3检查机架抗震加固方式和质量。4检查光纤分配架ODF、数字配线架DOF端子板以及法兰盘的安装位置。5检查告警单元的安装和告警标示。6检查机架各种零件和外观、漆面。336 7检查机架文字和符号标识。8检查地线连接质量。12.7.3.3光、电缆线布放和成端以及配线质量检查内容：1检查敷设的电缆及光纤连接线的规格、程式、电气参数、余留长度和曲率半径等。2检查光纤连接在槽道内的布放和防护以及光缆标识。3检查布放的数字配线架跳线电缆的规格、走向及跳线的捆扎。4检查电缆成端和芯线焊接、插头组装，屏蔽线与同轴线焊接。12.7.4设备调测应在监理工程师检验确认安装合格并签证后，在监理工程师的旁站下对设备逐级加电。并逐级检查声/光告警正常。PDH、SDH、DWDM各系列光传输设备调测的质量检查控制要点如下：12.7.4.1PDH传输系统见证检查内容：1检查测试仪表的计量情况和有效使用期，以及仪表的电源和接地。2查操作人员的防静电操作手段。3检查高次群（二、三、四次群）数字复用设备时钟频率。4检查抖动特性。5检查支路和群路输出口脉冲波形。6检查设备告警功能试验。7PCM基群复用设备主要指标测试检查内容：⑴音频接口收/发电平测试值。⑵净衰减频率失真测试值。⑶空闲信道噪声（衡重噪声）测试值。⑷信号对总失真功率之比测试值。⑸增益随输入电平的变化测试值。⑹邻路串音电平的测试值。⑺时钟频率测试值。⑻2Mbit/s口输出抖动测试值。⑼观察2Mbit/s及64Kbit/s口输出波形。⑽设备告警功能的试验。8数字链路指标测试检查内容：⑴34Mbit/s、8Mbit/s和2Mbit/s数字链路的各项指标：⑵PCM基群复用设备音频通路6项指标：12.7.4.2见证检查SDH系统调测内容：（针对目前的传输速率2Mb/s~155Mb/s~622Mb/s~2.5Gb/s~10Gb/s）。336 1设备检查及本机测试内容：⑴检查设备告警功能。⑵检查光接口项目如下：①消光比；②发送信号眼图；③激光器工作波长；④最大均方根谱宽；⑤最小-20dB谱宽；⑥最小边模抑制比；⑦光接口回波损耗。⑶检查光接口测试项目如下：①平均发送功率测试。②接收机灵敏度测试。③接收机过载功率测试。⑷检查电接口项目如下：①输入口允许衰减②输出口信号（包括AIS）比特率③PDH接口输出信号波形和参数④接口回波损耗。⑸电接口输入口允许比特率容差测试：输入口收到规定频偏信号时应能正常工作，通常以设备不出现误码来判断是否符合设计要求。⑹检查SDH网络接口（本机）内容如下：①网络接口抖动B1。②数字段输出口抖动B2。③数字段输出口的最大允许输出抖动。④网络STM-N输入口的抖动容限值。⑤SDH设备在PDH接口的结合抖动值。⑺检查再生器的抖动传递性参数值。⑻时钟的AIS频率精确和时钟锁定范围性能检查。⑼检查SDH设备内部自由振荡时钟频率精度指标。⑽数字配线架的测试项目有绝缘电阻、回线串音防卫度、误码率。⑾SDH光缆传输系统误码性能测试时间分为24小时和15分钟两种。⑿336 检查SDH网络输出口的最大允许输出抖动指标与设备（本机）接口和数字段输出的抖动指标相同。⒀检查光通道衰减指标。2系统功能检查：⑴检查公务联络设备功能。⑵检查激光器保护功能、选择和切换定时源的功能。⑶检查当光缆线路系统出现信号丢失（LOS）、帧丢失（LOF）、出现告警指标信号（AIS）、超过门限的误码缺陷等情况之一应立即倒换。3网元级管理设备功能检查：⑴检查各种安全管理功能：①故障管理功能。②性能管理功能。③配置管理功能。④保护措施功能。⑵其他性能检查内容如下：①当设备具有远端接入功能时，检查通过本端网管设备或终端，能否远端接入对端的网管设备，以便监视对端网管设备所管区域系统的运行情况。②关闭和接入网管系统应不影响系统主通道的正常工作。③其余功能检查按设计文件要求办理。12.7.4.3DWDM传输系统调测质量检查（针对目前的16~80波道，2.5~10Gb/s/每波道）：各模块及系统调测指标检查内容如下：1波长转换器（OTU）⑴检查发送端OTUTX如下指标：光发送眼图、各信道中心频率及偏差、各信道在R点光接收灵敏度、接收波长范围、抖动传递特性。⑵检查接收端OTURX如下指标：光发送时的平均发送光功率、中心频率及其偏差、R点的光接收灵敏度、最小过载光功率、抖动传输特性。2检查中继器指标（OTUREG）同OTUTX。3检查合波器（OM）：合波器（OM）的信道插入损耗及其最大差异指标。4检查分波器（OD）：OD的信道插入损耗、OD的相邻信道及非相邻信道隔离度指标。5检查光放器（OA）：光放器（OA）的输出光功率范围、输入光功率范围、增益平坦度指标。6检查光网管中心（OSC）：光网管中心（OSC）的工作波长（nm）、发送光功率范围（dBm）、最小接收灵敏度（dBm）指标。7DWDM系统联调测试检查内容：336 ⑴检查各信道中心频率、光信噪比、误码测试、抖动测试指标。⑵检查再生接收端每信道输入光功率应在-10dBm～30dBm之间。⑶试验公务联络应满足选址呼叫和群呼，语音清晰无啸叫、拨号准确。上述三大光传输系统，监理工程师可按供货合同组织供货商现场调测，监理旁站并审核签证。或对上述指标单独组织测试，验证施工单位的调测结果。对未达标的项目，应签发监理工程师通知单指令整改后复测，直至合格。12.7.5工程验收阶段监理工程师的工作，请参考本细则有关章节内容。12.8程控数字交换设备12.8.1监理须知：12.8.1.1国家通信行业制定的《程控电话交换设备安装工程验收规范》（YD5077-98）也应适用于铁路专用程控交换设备安装工程。12.8.1.2监理工程师应对程控电话交换设备工程的安装准备、设备安装、数据通信测试、系统检查测试、初验测试、试运行监测等各阶段的工程质量应进行全过程检查控制。12.8.1.3程控交换设备安装阶段，监理工程师应依据供货合同内容，组织供应商与施工单位共同实施，也可由供应商独立实施。但在单机加载、单机调测和系统调试等关键工序的实施过程中，监理工程师通常验证核实以供货商为主体的施工调测效果。12.8.2设备安装准备阶段质量检查内容，参阅第12.7节光传输设备有关内容。12.8.3设备安装质量控制内容有设备机架（列）、终端座席、配线架、电缆走道和槽道、布放线缆、架间线缆插接、电源线等。12.8.3.1设备机架（列）安装质量检查内容，请参考本细则第12.7节光通信传输设备有关内容相同。12.8.3.2检查终端（座席）安装的机台位置、台面和终端设备配置。12.8.3.3配线架安装质量检查内容，见第12.7节光通信传输设备有关内容。12.8.3.4线缆走道及槽道安装质量检查内容：1检查走道及槽道的安装位置和加固方式。2检查连固铁、电缆支架、列槽道两侧面板。3检查主槽道的盖板、侧板、吊挂件安装质量。4电缆走道穿楼板孔或墙洞时子口保护。电缆放绑完毕后洞口封堵。5检查墙上支持物与走道的连接。6检查槽道和列间槽道外观，铁件的漆面颜色。7检查槽道保护地线的连通。12.8.3.5布放线缆质量检查内容：336 1检查线缆规格、路由以及排列方式。2交、直流鐀线须分开布放；电源线与信号线、通信线应分离布放。3线缆转弯应均匀圆滑，曲率半径应大于电缆外径的15倍。4走道线缆必须紧密绑扎，间距均匀松紧适度；麻扎线必须浸蜡。12.8.3.6机架间线缆插接及布线质量检查内容：1架间线缆的插/卡/压接及走向应符合技术规定，布线应平直整齐。2架间线缆布放后两端必须有明显标志，没有错接、漏接。3插接部件紧密牢靠，接触良好。插接端子无折断或弯曲现象。12.8.3.7敷设电源线检查内容：1检查电源线中间无接头；连接牢固，接触良好；检查电源线规格、熔丝容量、成端接续电压降及对地电位、绝缘电阻指标。2铜（铝）条馈线在正线上应涂有红色标志，其他不同电压的电源线有不同颜色标志区分。采用胶皮绝缘电线时，正负线两端应有统一红蓝标志。12.8.4系统测试检查内容含通电前测试、硬件检查、软件检查和系统调试。12.8.4.1通电测试前检查：1检查直流配电柜和列头柜的直流输出电压。程控交换设备的标称直流工作电压通常为-48V，允许变化范围为-57～-40V。2检查各种电路板数量、规格及安装位置及设备标志。3检查设备的各种选择开关位置。4检查设备的各级熔丝规格。5检查列架、机架及各种配线架接地装置。12.8.4.2硬件检查测试内容：1检查各级硬件设备，并按厂家提供的操作程序逐级加电。2检查变换器开关电源模块的输出电压。3检查各种外围终端设备终接状况和机内风扇运转情况。4检查交换机、配线架等各级可闻可见告警信号。5检查时钟同步系统。6装入测试程序通过人机命令或自检，确认硬件系统无故障并提供测试报告。12.8.4.3系统调试质量检查内容有系统建立功能、系统交换功能、系统维护管理功能、系统信号方式及网络支撑四项。1系统建立功能检查内容：⑴系统初始化。⑵系统自动/人工再装入。336 ⑶系统自动/人工再启动。2检查系统交换功能通常有：⑴市话本局及出入局（包括移动局）呼叫。⑵市话汇接呼叫。⑶与各种用户交换机的来去话呼叫。⑷国内、国际长途来、去（转）话呼（人工、半自动、全自动）。⑸市一长、长一市局间中继电路呼叫。⑹计费功能。⑺非话业务。⑻特种业务呼叫。⑼新业务性能。⑽智能网功能。⑾ISDN功能等。3系统的维护管理功能检查内容:⑴软件版本应符合合同规定；⑵人机命令检查核实；⑶告警系统测试；⑷各种业务观察和统计；⑸例行测试；⑹中继线和用户线的人工测试；⑺用户数据、局数据生成规范化检查和管理；⑻故障诊断；⑼冗余设备的自动倒换；⑽输入、输出设备性能测试。4检查系统的信号方式及网络支撑：⑴用户信号方式（模拟、数字）；⑵局间信令方式（随路、共路）；⑶系统的网同步功能；⑷系统的网管功能。12.8.5系统初验测试质量控制检查：12.8.5.1在割接开通前必须进行初验测试。初验过程如下：（初验测试程序和注意事项请参阅本细则“初验”的有关内容）1336 施工单位应填报初验报验申请表送监理工程师审核签认；监理工程师组织施工单位预验收，并编写预验报告，报送建设单位；建设单位组织初验测试人员与承包和监理单位共同组成初验组初验。2初验测试的计划和内容应依据规范和设计要求制定，并报监理审核。3初验测试步骤应按安装、移交和验收工作流程进行。测试操作方法和手段可参照供货单位提供的技术文件以及专用仪表进行。4在初验测试阶段，如主要指标（可靠性、传输指标、接通率、计费准确率等）和业务功能不能达标，施工单位应填报监理工作联系单，写明测试不合格的项目报送监理工程师。监理工程师审核签证并通过建设单位要求供货单位及时整修处理。然后按流程要求重新进行系统调测。5初验测试合格后，应编制初验总结报告，报总监理工程师审核签证后，与建设单位协商确定割接试运行。12.8.5.2组织初验检查测试的项目如下：1系统可靠性。2障碍率。3局间信令与中继。4接通率。514项业务性能。6维护管理和故障诊断。7数字网的同步与连接。8处理能力等。12.8.5.3系统技术文件和备件移交：1系统技术文件的移交：⑴监理工程师现场见证施工单位向建设单位移交系统技术文件。⑵技术文件包括以下几部分内容：系统文件、计划文件、维护手册、操作手册、命令手册、安装手册、硬件技术文件、软件系统文件、电路说明、程序说明、程序清单、工程安装设计文件、局数据和用户数据文件、系统测试记录。2系统备件的移交：施工单位应按采购合同列出移交清单，并清点包装填表送审签证。然后将备件移交建设单位代表签收，监理工程师现场见证。12.8.6试运行期的质量检查控制：12.8.6.1建设单位主持并组织对工程初验合格后即可开始试运行。12.8.6.2试运行质量检查控制：1试运行时间从初验测试完毕，割接开通后开始不少于三个月。2试运行期接入用户的数量应大于设备容量20%以上。336 3试运行期测试的主要性能和指标达到设计指标和规范规定后，方可进行终验。如主要指标不合格，应从整改后的次月重新开始三个月试用。12.9微波接力设备12.9.1施工准备阶段对技术人员资格的审查和对施工机具、仪表的检查、设备器材检验和微波天线铁塔检验以及对施工环境的检查内容，请参考“光缆传输设备”安装质量控制的有关内容。12.9.2检查微波设备安装：12.9.2.1微波天线安装检查内容：1检查天线各部件安装加固质量。2检查天线方位角及俯仰角以及水平和垂直方向的调整余量。3检查拼装式天线主反射面的组装和接缝质量。4检查喇叭辐射器口面防水罩的安装及粘合状况。5检查天线馈源的极化方向和波导接口，查验各部件的电气连接。12.9.2.2机架安装质量检查内容：1检查机架安装位置、顺序、抗震加固。2检查分路系统的安装内容：⑴检查波导型分路系统⑵检查环行器环行方向⑶检查分路系统机架和馈线连接⑷检查同轴型分路系统⑸检查销钉螺栓螺母安装。3检查分列式机架各波导出口的一致性。12.9.2.3电缆走道安装质量检查，参阅“光缆传输设备”或“程控交换设备”槽道安装的有关内容。12.9.2.4馈线系统安装质量检查内容如下：1硬波导馈线平直牢固受力均匀，馈线加固受力点应在波导法兰盘上且加固点与软波导、分路系统的最大允许距离为30cm。2波导内壁应洁净，接口处内壁接缝平齐无台阶状，可调波导法兰盘的焊接要符合电气及密封性能要求。3波导管垂直穿入机房加固时不得损伤波导管，并采取防雨措施。4检查软波导管的弯曲半径和扭距。5馈线内应充干燥气体，检查气压降，同时检查馈线接地阻值。336 6检查射频缆弯曲半径和端头处理。12.9.2.5监控系统安装检查内容：1检查监控室的内装修质量和密封效果，检查墙壁及地面防静电工艺。2检查主控台（或次主控台）和被控机的安装位置和质量。3检查微波设备机房内外围设备控制箱的安装位置。12.9.2.6检查布放的中频电缆、信号线、控制线的质量，参阅“传输设备安装”同类内容。12.9.2.7设备通电检查内容：1检查设备各分盘的断线、混线、短路现象。2检查电源电压和极性配接。3分盘通电后检查各种告警和指示功能。12.9.3微波设备及系统调测检查内容有：微波天馈线系统指标调测、微波设备单机调测、微波通道指标调测。12.9.3.1见证检查微波天馈线系统指标调测：1检查天线接收场强的调测。2极化去耦度、极化鉴别度的调测。3天线、馈线系统的电压驻波指标。12.9.3.2见证检查微波设备单机调测：1检查数字微波发射机的6项指标测试。2微波接收机的10项指标测试（含分集接收机）。3微波调制、解调机的11项指标测试。12.9.3.3见证检查微波通道指标调测：1检查主通道4项指标调测内容。2检查全程电路3项指标调测内容。3业务联络通道通话试验。4检查波道倒换2项性能试验内容。5监控系统4项功能试验。12.10用户接入网12.10.1用户接入网设备安装质量检查以及光通道传输参数的复查验证：12.10.1.1用户接入网施工准备阶段检查，参考传输设备安装质量检查内容。12.10.1.2检查用户接入网室内电缆槽道安装、设备及子架安装位置、加固方式、机架地线阻值及连接方式。12.10.1.3检查接入网设备配线的型号、规格及指标以及芯线间的绝缘、近端串音衰减指标。336 12.10.1.4复查验证有关的传输通道，尤其是长途光通道的各项传输参数。12.10.2用户接入网业务节点接口检测：12.10.2.1检查验标规定的接入网(AN)系统中V5接口的7个项目以及V5.2接口呼叫试验。12.10.2.2检查V5.1接口和V5.2接口的每个2M链路误码性能。12.10.3用户网络接口检测检查：12.10.3.1检查音频二线/四线(2/4W)接口的如下通路指标：1通路电平。2净衰减频率特性。3增益随输入电平的变化。4衡重噪声。5总失真。6路际串音。12.10.3.2检查数据终端/终接接口比特/块误码测试。12.10.3.3检查综合业务数字网基本速率（ISDN-BRI）。12.10.3.4基群速率（ISDN-PRI）接口通道测试12.10.3.5综合业务数字网接口通道测试。12.10.3.6检查普通电话业务（POTS）呼叫试验应正常。12.10.4用户接入网系统功能和网管功能检查试验：12.10.4.1检查系统保护功能。12.10.4.2检查业务电话功能。12.10.4.3检查112测量台测量功能。12.10.4.4检查网管系统的5项功能。12.10.4.5检查6项功能试验。12.10.5用户接入网系统性能检测：12.10.5.1检查光线路终端(OLT)、光网络单元(ONU)的光发送器的平均发送光功率、光接收器的接收灵敏度。12.10.5.2检查数字链路的误码性能指标、高比特率通道的误码性能指标、光接口输入抖动和漂移容限、STM-N输出口的抖动限值。12.10.5.3检查SDH设备的PDH通道输出抖动、PDH输入口抖动和漂移容限以及PDH网络接口容许的最大输出抖动。12.11会议系统12.11.1音频会议系统工程质量检查：336 12.11.1.1电话会议室及会议电话机械室检查：1检查电话会议室吸音处理，应能隔绝噪音并避免声音多次反射，同时又确保一定的混响时间，以保证声音清晰悦耳。2检查微音器、扬声器、音箱的安装及混响时间和杂音电平等指标。3会议电话机械室内设备安置质量检查，请参考传输设备有关内容。12.11.1.2音频会议电话设备安装质量和性能指标检查：1设备安装前的检查，请参考传输设备安装有关内容。2检查会议总机的如下指标：⑴四线端出/入电平⑵二线端出/入电平⑶端阻抗⑷杂音防卫度⑸频响⑹非线性失真⑺额定功率等技术参数。3数字式音频会议设备的检查重点是：数字压缩技术是否标准化，压缩比、压缩速度等关键性指标。4对具有智能化功能的会议系统设备安装质量的检查，监理工程师除按上述内容检查外，还应参考本细则中有关智能化环境监控的有关内容。12.11.2视频会议系统工程质量检查：12.11.2.1电话会议室及会议电话机械室检查内容与音频会议系统相同。12.11.2.2视频会议电话设备安装质量检查：1安装前对设备材料、工具仪表、人员机构、施工条件的检查内容见音频会议系统。重点是对视频会议机、摄像机的安装质量检查。2检查会议室内设备安装质量参见音频会议系统内容，检查重点是：⑴视频会议机的显示图象的质量检查。⑵摄像机输出图象的质量检查。⑶云台上下左右旋转自如性的检查。⑷各种设备安装加固质量的检查。12.11.2.3视频会议电话设备性能指标检查：1检查视频会议设备的技术性能重点是检查核对编解码压缩率、压缩速度、对音频信号的时延和音视频同步等参数指标是否与通用的国际标准H.261、H.263、或MPEG-1、MPEG-2规定内容相符。336 2检查视频会议系统设备对传输系统的要求是否与目前通用的TCP/IP通信协议一致。3有智能化控制和联动控制要求的视频会议系统设备安装质量控制请参考本细则中有关中间站环境监控的相关内容。12.11.2.4复查验证会议系统传输通道的各项传输参数。12.12调度通信设备12.12.1设备安装施工准备的检查内容，参阅“长途传输设备安装质量控制”有关内容。12.12.2设备安装和配线的检查内容：12.12.2.1检查核对调度通信设备型号、规格及质量以及电路插板的规格、数量和插接位置12.12.2.2检查槽道和设备安装位置、机架及底座加固方式。12.12.2.3检查通信设备配线用电缆和电线的型号、规格及质量，检查出厂合格证等，并观察检查外观，测试电缆电线的交、直流特性。12.12.2.4检查设备配线的专用工具。12.12.2.5对照设计文件检查设备线、电源线标志，焊接、卡接或绕接质量。12.12.2.6检查配线分线色谱顺序、余留长度、电缆弯曲半径。12.12.3设备调测检查内容：12.12.3.1系统调试应在传输通道各项技术指标以及单机设备各项技术指标均正常情况下进行。12.12.3.2检查操作规程，严禁带电插拔机盘。12.12.3.3检查电源电压及地线阻值。12.12.3.4调试前的设备硬件检查。12.12.4调度设备功能试验检查内容：12.12.4.1见证查验下列各项功能试验：1单呼、组呼、全呼功能；2调度台转发功能；3调度台台间联络功能；4强插功能；5调度台故障自动倒向备用自动话机功能；6调度台液晶显示功能（包括呼入状态、运用状态、储存状态）；7调度呼叫无阻塞；8与局调度台互联互通功能；12.12.4.2见证检查数字调度设备的下列各项功能试验：336 1站间行车电话接入功能；2区间（应急）电话接入功能；3站场内部用户分群接入功能；4站场无线/有线接入功能；5区间应急自动电话、行调分机、人工电话接入功能；6录音功能。12.12.4.3见证检查值班台下列各项功能试验：1值班台录音功能；2值班台紧急呼叫功能；3值班台故障自动倒向备用自动话机功能；4应具有液晶显示功能。12.12.4.4见证试验铁路运输调度通信的下列系统功能试验：1热备份部件自动切换功能；2数字通道迂回（自愈）功能；3数字通道故障时按设计要求自动倒换到实回线功能；4调度分设备断电2M直通功能；5瞬间断电自复功能。12.12.5调度设备性能试验检查内容：12.12.5.1检查调度设备与调度台连接电缆的环阻和绝缘、传输衰耗、24h的误码率和振鸣试验等指标。12.12.5.2检查数字调度主、备设备的传输损耗及传输损耗一致性、损耗随时间变化、频率响应、增益随输入电平变化、衡重杂音、总失真和串音衰减值。12.12.5.3检查共总、共分电话接口、磁石电话接口、选号电话接口以及下、下行区间电话接口指标。12.12.6设备集中维护管理功能试验的检查内容：12.12.6.1见证检查维护台对数字调度通信系统下列集中维护管理的功能：1数据设置和修改功能；2通路和各种设备故障自动检测、故障定位到电路板级，并提供故障统计报表的功能。12.12.6.2检查一般管理功能，是否能真实显示系统的网络拓扑结构并实时反映其物理连接状态及各点设备运行条件和状态。12.12.6.3查验如下各项故障管理功：1设定告警等级、报警方式（声光、打印）；336 2屏蔽/打开某类告警；3清除告警；4分时间段、告警类型及所属管理区段查询、打印告警；5生成告示警信息的统计分析。12.12.6.4查验配置管理功能应正常：能对系统网络进行配置和数据设定。在用户数据更新时不应影响交换系统的正常运行,正在进行的通话不应受影响。12.12.6.5检查如下6项安全管理功能：1在线维护管理功能；2安全保护措施；3三级以上权限分级管理；4存盘文件严禁修改、严禁删除功能；5错误和告警信息、系统变更数据、修改和命令引用的存盘、打印；6存入硬盘的信息应优先以文本格式显示、打印。12.13列车无线调度设备12.13.1施工前的复测和一般检查内容：12.13.1.1施工前组织施工单位复测传输距离，复测内容以下：1隧道外架挂漏缆区段的电杆位置、杆距、杆高和漏缆长度。2防雷地线的位置、方式及土质；3隧道内漏缆架挂位置、长度；4中继房位置、供电线路径路和地线；5天线杆、铁塔定位。12.13.1.2铁塔基础开挖后应检查地基的地质地貌，铁塔基础应坚实，不得建在浮土、垃圾土、流土和受雨水冲刷的地方。12.13.1.3检查每段漏缆换相接头情况，漏缆在铁轨下过轨时应换接阻抗相同的射频软电缆。12.13.1.4设备调试前对硬件设备检查，正常后方可通电。12.13.1.5系统调试前检查传输通道的传输衰耗、接口电平、带宽等指标以及单机设备各项电气指标。12.13.2通信铁塔工程质量检查内容有进场材料、铁塔基础、铁塔安装。12.13.2.1进场材料质量检查请参考本细则中钢材监理的有关内容。12.13.2.2铁塔基础施工质量检查内容：1检查铁塔基础深度、标高及塔靴安装位置。2检查基础混凝土所用原材料的规格、检查基础混凝土的强度等级。336 3检查钢筋挷扎的方式、间距与钢筋笼和预埋螺栓的安放位置。4检查铁塔基础顶面水平是否平整，塔靴与基础面紧密贴合情况。5检查各塔靴的高度、塔靴间中心间距。12.13.2.3铁塔基础验收的质量控制检查内容：在铁塔安装以前，监理工程师应提请建设单位会同设计单位、铁塔基础施工单位和铁塔安装施工单位联合验收铁塔基础。验收时，铁塔基础施工单位应交验下列技术文件：1设计文件（包括设计变更通知和材料代用证明文件）；2材料质量证明书或材料复验报告；3隐蔽工程记录；4混凝土抗压强度试验报告；5基础混凝土工程施工记录；6土建基础复测记录；7地阻测试记录（一般的地阻应<5Ω）。8复核各项数据，塔脚地脚螺栓位置等。12.13.2.4铁塔安装的质量检查：铁塔安装前审批施工单位的施工组织设计或施工方案。然后根据铁塔安装的4种不同方法分别检查。1各种安装方法的质量控制共同点：⑴检查铁塔的高度、垂直度、天线加挂高度、方位、平台位置、尺寸和爬梯设置。⑵检查铁塔塔靴与基础予埋螺栓的连接方式、螺栓安装方向和查验铁塔防雷装置、接地引下线和接地电阻。⑶检查铁塔构件的镀锌层应均匀光滑、不翘皮，不得出现返锈现象。⑷为确保安全六级以上大风不得施工。2采用扩大拼装方法时对容易变形的构件，监理人员应要求施工单位做强度和稳定性验算，需要时应采取加固措施。3采用综合安装方法时，监理人员应查验施工单位划分的独立单元的合理性；每一体系（单元）的全部构件安装的空间钢度和稳定性。4核实采用的整体起板安装方法是否经设计同意，查验设计单位对辅助设施及设备的计算。利用装好的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意，并对相关构件作强度和稳定性验算。5巡回检查天线支撑、挂高、方位馈线过桥的位置、强度以及与钢塔结构件联接牢固度。6336 检查钢爬梯踏步板，直爬梯上下段之间及护圈竖杆应连成一体。所有栏杆与相邻板之间应牢固联接。7督促施工人员对桅杆构件的变形应作强度和稳定性验算。需要利用桅杆构件支撑吊装拔杆和吊装其他设备时，应敦促有关人员对桅杆构件作强度和稳定验算，并检查可靠性。8见证查验铁塔的防直击雷及二次感应雷的防雷装置，以及避雷带的引接和铁塔的接地阻值。9铁塔安装工程保修阶段检查：应对铁塔定期观测（一般每年不少于一次），特殊情况（大于或等于8级的大风；大于或等于6度的地震）还应对铁塔进行全面检查。检查内容包括如下：⑴查塔身有无变形、倾斜；⑵构件有无明显变形、被盗少件现象；⑶螺栓有无松动，特别是地脚螺栓；⑷基础有无不均匀沉降焊接处的防腐处理；⑸复测防雷系统；⑹安装一年后重新检查铁塔的垂直度并校正。10铁塔安装工程的竣工验收时予验收的程序、承包方应提交的资料以及予验收质量控制要点，请参阅本细则有关章节的内容。12.13.2.5天馈线施工质量的监理检查内容：1对照设计文件检查天线、馈线的型号、规格、出厂合格证和试验报告等质量证明文件。2检查天线安装高度、方向和安装方式、天线杆的埋深以及天线避雷针上端与天线上端夹角是否小于45°3检查天线杆(塔)应有单独的避雷针，杆(塔)根部埋设单独的避雷地线，避雷针引下线应作固定并与接地体连接良好，并做防腐处理。4检查天线避雷地线的接地电阻.5馈线不得有接头，天馈线连接处及馈线与室外防雷器的连接处应做防水处理。6在靠近电台主机处测试天馈系统驻波比应小于1.5。7检查馈线引入机房前，在墙洞入口处是否已做“滴水弯”。12.13.2.6漏泄同轴电缆施工质量的监理检查内容：1漏缆到达现场后，监理工程师应对照设计文件，检查出厂合格证、试验报告等质量证明文件，检查全部漏缆的型号、规格、质量。2见证检查漏缆的单盘测试直流电特性。3检查空气介质漏缆的单盘保气试验。4巡检隧道内漏缆支架的安装位置和固定方式。336 5巡检电气化区段隧道内吊挂漏缆位置、方式、防护、与回流线或PW线的距离。6漏缆进行连接时必须保持原漏缆结构及开槽间距不变，检查固定接头应接续可靠，连接牢固，装配后接头外部防护。7见证检查施工单位测试漏缆中继段各项指标。8检查漏缆弯曲半径。9抽查漏缆在20℃时吊挂垂度是否保持在0.15～0.2m范围内。10检查漏缆在承力索上应用吊夹固定，吊夹规格和间距。11巡检隧道外漏缆支撑电杆基本杆高、支撑杆基本间距、电杆埋深。12.13.2.7无线通信设备安装质量的监理检查内容：1监理工程师对照设计文件，检查出厂合格证、试验报告等质量证明文件和到达现场的设备型号、规格和质量。2巡检车站设备机架地线及接地电阻。3巡查车站天馈线的引入位置及基站避雷器的安装。4巡检机车台缆线布放是否牢固并有防护，且应避开周围热管线路。5见证测试车站台、中继器、机车台和便携台设备发射与接收电平。6检查车站台、机车台和便携台等设备的各项功能。7检查调度所设备、机车台和机车出入库检测设备安装位置和方式。12.13.2.8中继器及区间中继台安装质量的监理检查内容：1检查中继器及区间中继台的安装质量和固定方式。2检查中继房输入、输出馈线的防护。检查中继台电源，当直接从自闭贯通线或电化接触网引接时，电源引入前应加接防雷隔离变压器。3检查中继器或区间中继台的蓄电池应能保证中继器或区间中继台连续工作6h以上。4中继器独立的防护地线电阻应满足验标要求。隧道中继器可外引接地，地线引线应做防护。12.13.2.9无线信道传输性能的控制要点和检查内容：1检查无线信道的场强覆盖应连续，范围不应小于两相邻固定电台之间距离的二分之一。2检查各电台的发射、接收电平和在满足信噪比的要求下，场强覆盖地点、时间概率。12.13.2.10有线信道传输性能的控制要点和检查内容：1监理工程师可要求施工单位或依据供货合同要求供货商测试有/无线转接设备的各项接口指标，并见证。336 2见证检查测试有线传输信道的信噪比，当无线调度总机发送电平为0dBm时，在线路末端音频信噪比不应小于32dB。12.13.2.11系统功能试验的控制要点和检查内容：1监理工程师应对每个车站均应进行大三角通话呼叫试验：机车──车站──调度所相互呼叫通话。2每个车站均应进行小三角通话呼叫试验：便携台──车站──机车相互呼叫通话。3调度所与各车站及区间行驶的机车呼叫、通话试验，并能转接外线。4监测总机应具有集中监测车站台、调度所设备及区间中继设备的工作状态和参数设置的功能。5查验无线设备及中继器的各项告警功能试验。6上述各项检查内容，监理工程师可提请调度所工作人员配合，由施工单位做通话试验，监理旁站或见证。12.14区段通信设备12.14.1　施工准备期一般检查的内容，请参阅长途传输设备和程控交换设备安装质量控制有关内容。12.14.2　区段通信设备安装质量控制要点和检查内容：12.14.2.1　区段通信现场设备的检查内容，请参阅本细则中有关“调度通信”和“无线列调通信”设备有关内容。12.14.2.2　见证检查电气化铁道区段的车站电化引入柜的机壳对地绝缘方式和绝缘垫铺设效果。12.14.2.3　见证检查电化区段音频回线、分歧线终端应加装绝缘变压器，变压器内侧中心接地电阻≤50Ω。区间电话的安装位置。12.14.3　通信设备配线质量控制要点和检查内容，请参照“长途传输系统”和“调度通信系统”设备的有关内容执行。12.14.4传输通道质量检测控制要点和检查内容：12.14.4.1　检查验证有关的长途光通道的传输参数。12.14.2.2　检查电缆电特性指标。12.14.2.3　连接电缆环阻和绝缘。12.14.2.4　检查调度设备与分机连接用户线衰减。12.14.2.5　检查模拟调度电话回线衰减以及2M数字中继接口24h误码率。12.14.5见证设备的系统检测内容：12.14.5.1检查专用电话总机和分机的各项功能试验。336 12.14.5.2检查区间电话和桥隧守护电话的回线应用和通话质量。12.14.5.3检查站间行车电话接入调度分设备的磁石式接口，检查回线上是否连接其他电话设备。12.14.5.4检查道口电话接入方式和通话质量。12.15站场通信设备12.15.1一般检查内容，请监理工程师参阅本细则中有关“区段通信设备安装”质量控制内容。12.15.2站场通信光电缆线路质量控制要点和检查内容：12.15.2.1检查光电缆敷设前的单盘测试质量请参考“长途光缆”有关内容。12.15.2.2检查站场光电缆的埋深和防护，尤其是铁路路肩等特殊地段的埋深和防护。12.15.2.3检查站场电缆各项电指标、气压维护标准。12.15.3站场通信设备安装质量控制要点和检查内容：12.13.3.1站场通信设备到达现场的检查内容、设备机架和电路插板的安装位置和加固方式的检查，请参其它通信设备的有关内容。12.15.3.2检查站场通信室外设备的安装位置，严禁侵入铁路建筑接近限界，并不得影响瞭望信号和标志。12.15.3.3检查电缆槽道安装、扩音机及转接机、扬声器的布置和安装方式。12.15.3.4检查扩音输出馈线引出室外是否加装保安器，配接假负载是否正确。12.15.4站场通信设备配线质量控制要点和检查内容，参考本细则中“传输设备安装配线”及验标有关内容。12.15.5站场通信系统功能检测质量检查内容：12.15.5.1见证调度台的下列功能试验：1单呼、组呼、全呼功能；2调度台转发功能；3调度台台间联络功能；4强插功能；5调度台故障自动倒向备用自动话机功能；6调度台的操作按键、录音等功能；7液晶显示功能（呼入状态、运用状态、储存状态）。8检查电话分机间通话质量。12.15.5.2见证检查值班台的下列功能试验：1值班台录音功能；336 2值班台紧急呼叫功能；3值班台故障自动倒向备用自动话机功能；4液晶显示功能。5检查数字调度设备的下列功能试验：⑴站场内部用户分群接入功能；⑵站场无线/有线接入功能；⑶录音功能。12.15.5.3检查2M链路误码性能指标、音频特性指标。12.15.5.4见证站场电话系统的下列功能试验：1通话功能；2冗余设备切换功能；3网管功能。12.15.5.5检查站场扩音设备开通试验应符合下列要求：开/关动作正确，声音清晰、不失真、无杂音；主、备用机转换正确。12.15.5.6检查扳道电话开通试验，呼入、应答、通话、终话电路动作正确，通话清晰、音量适当。12.15.5.7检查变电所和地方供电单位的自动电话或直通电话开通试验，呼入、呼出、通话、终话等电路动作应正确，通话清晰。12.15.6站场无线通信铁塔基础、铁塔安装、天馈线施工监理请参考本细则“无线列调”章节的有关内容。12.15.7站场无线通信设备安装及配线质量控制要点和检查内容，请参考本细则“无线列调”章节的有关内容。12.15.8站场无线通信系统指标检测检查内容：12.15.8.1检查站场无线通信系统的构成方式、工作频率。12.15.8.2检查测试电台设备的发射、接收电平、站场无线场强覆盖、天馈线系统驻波比等指标。12.15.8.3检查固定台、机车台、便携台呼叫通话和显示或录音装置的功能，加装调车信令控制装置的便携台应检查其通话、紧急停车、信号解锁的功能。12.15.9铁路站场通信电源系统指标检查内容：12.15.9.1检查电源配线方式和工艺、线间及对地绝缘、-48V直流电源的输出电压的变动范围、UPS的过流/过压保护功能。12.15.9.2检查电源设备电压、电流等各种仪表指示状况。12.15.10铁路站场通信设备防雷与接地质量控制要点和检查内容，请参阅“336 通信电源与接地”一节的有关内容。12.16车站客运信息系统12.16.1一般检查的内容：12.16.1.1监理工程师应根据设计文件和产品说明书，组织系统集成商、设备供应商和施工单位现场共同验证并确认工程质量。12.16.1.2监理工程师通常检查机房环境及防静电地板；设备电源、机房接地装置；预埋件、沟、槽、孔位置；12.16.1.3检查所有软、硬件设备。摄像机、音箱、显示屏、子钟等的安装位置及管线预埋质量和缆线数量。12.16.1.4监理工程师应注意检查不同工种间的配合。12.16.2车站综合布线系统管线安装质量检查内容：12.16.2.1检查综合布线系统管线规格、质量、安装位置、预埋管曲率半径，重点是查验水平线和垂直线的长度。12.16.2.2各类缆线中间不得有接头，电缆扭绞线终接时应保持原有扭绞状态。12.16.2.3检查屏蔽线屏蔽层与接插件终接处屏蔽罩接触可靠度。12.16.3车站综合布线系统光电缆特性测试检查内容：12.16.3.1检查信道衰减量。12.16.3.2检查基本链路衰减量。12.16.3.3检查信道近端串音。12.16.3.4检查链路介入损耗。12.16.3.5检查最小光回波损耗。12.16.4车站综合布线系统接口设备安装质量检查内容：12.16.4.1检查综合布线系统接口设备和机柜、机架的安装加固质量。12.16.4.2检查8位模块式通用插座、多用户信息插座或集合点配线模块的安装位置和方式。12.16.4.38位模块式通用插座安装在活动地板或地面时，检查其固定的方式和防水、防尘、抗压功能。12.16.5电视监控系统设备安装与配线质量检查：监理工程师对电视监控系统设备、光电缆、配线电缆的检查，应根据设计文件并参考其它通信设备配线安装质量控制内容，检查重点是摄象机能否有效安全的工作。12.16.6电视监控系统指标检测检查内容：12.16.6.1检查监控系统现场控制总线能否满足国际通用标准及系统集成需求。12.16.6.2检查光缆传输通道的总衰减量。336 12.16.6.3检查云台转动及镜头控制范围、系统图像水平清晰度、图像画面的灰度等级、主观评价等级。12.16.6.4组织各方验证监控系统功能，尤其是系统联动控制功能。12.16.7客运广播系统设备检查、配线电缆直流特性检查、广播设备的安装位置和方式、扬声器的配接和地线安装检查内容，参考本细则有关章节的内容。12.16.8客运广播系统指标及系统功能检测的检查内容：12.16.8.1检查系统频响、谐波失真、信噪比、输出功率、负载区数量等指标和技术参数。12.16.8.2检查车站播音盒应具备播音、监听、故障显示等功能。12.16.8.3见证查验系统设备的如下功能：1优先广播功能；2多信源同时对多个不同广播区广播的功能；3主/备用功放自动切换功能；4负载短路保护功能；5测试功能；6便携式维护终端功能试验。12.16.8.4检查广播系统设备与其它智能化监控设备间的联动控制效果和系统集成的方式能否满足系统扩容和升级的需求。12.16.9广告及引导显示系统设备安装与配线质量检查内容：12.16.9.1检查通告及引导显示系统设备的安装位置和安装配接质量以及电源和信号线的各项指标。12.16.9.2检查通告及引导显示系统主设备机柜、显示屏外框、管线接地质量和接地电阻。12.16.10广告及引导显示系统检测质量的控制要点和检查内容：12.16.10.1检查室内、外LED显示屏单位显示面积的最大功耗、LED显示屏总功耗、显示屏的失控点等指标。12.16.10.2检查广告及引导显示系统的显示功能。12.16.10.3检查系统软件是否稳定可靠，是否满足不同性能的显示配置。12.16.11时钟系统设备安装与配线质量检查内容：12.16.11.1参考本细则“广告及引导显示系统”有关部分的内容。12.16.11.2检查时钟系统主设备、子钟外框、管线等接地质量。12.16.11.3检查配线、电源线、电源零线与火线间绝缘电阻和接地电阻。12.16.12时钟系统功能检测质量检查内容：12.16.12.1验母钟输出的标准时钟信号格式及误码率。12.16.12.2336 查验母钟的主备用自动切换功能、时钟系统故障指示功能、声光报警功能、母钟停电补偿功能。12.16.13铁路中间站通信机房环境和设备监控系统的检查内容：12.16.13.1铁路中间站机房环境（安全、消防和环境温、湿、净度）和通信设备智能化自动监控设备的质量检查要点如下：1检查各类传感器/变送器、探测器和直接数字控制器（DDC）的产品技术标准和安装配线应质量。2检查确认不同厂家同类设备的兼容性和互换性，能否满足系统集成需要。3监控设备应适应标准的国际通用总线，如Lonworks、Bacnet、Canbus、RS―232、RS―485和基于TCP/IP通信协议的互联网等。4集成商的系统集成方式应能满足可持续发展（版本升级）需求。12.16.13.2监控中心设备安装质量的检查内容，参见传输设备安装有关内容。12.16.13.3系统性能和系统功能的检查内容：1根据设计文件和产品技术标准，验证系统网络通信协议、数据传输格式、速率等指标。2检查环境监控、安全防范、火灾报警系统内的直接数字控制器（DDC）与各自的信息进行点对点测试的标准和运用状态。3组织系统集成商、设备供应商和施工单位共同检查确认系统集成和系统监控软件是否稳定可靠，并便于版本升级。4监控系统设备的接入不应改变被监控设备本身的功能。监控系统设备故障不应影响被监控设备的正常工作。5检查中间站环境、电源监控系统与其它监控系统如下功能：⑴联动控制⑵故障管理功能⑶系统性能管理功能⑷系统配置管理功能⑸系统安全管理功能⑹满足系统集成的需求。12.17通信电源和系统地线12.17.1通信电源设备和通信地线安装工艺检查内容：12.17.1.1检查配电、换流设备安装工艺，查阅其它通信设备安装质量检查内容。12.17.1.2蓄电池安装工艺检查内容：1336 检查电池架安装位置、排列、加固和抗震加固、电池型号、规格、数量、电池外壳、极板、滤气帽通气性能。2查验电池标志、比重计、温度计是否已排在外侧（维护侧）。3巡查电池间连接条安装效果，螺栓、螺母连接及防氧化物涂刷效果。4巡查电池体缓冲胶垫的安装是否牢固可靠。5检查各组电池正负极出线位置及标志是否清晰明显。6巡查隔离板、棍应无裂纹、弯曲、漏插。组装间距相等，平直整齐。12.17.1.3太阳能电池安装工艺检查内容：1检查太阳能电池电力方阵尺寸、规格、数量、强度及接地。2检查太阳电池板型号、规格、数量以及极板安装和接线方式。3检查太阳电池极板电源连线以及进入太阳电池控制架的连线走向和包扎以及防渗水处理。12.17.1.4柴油发电机组安装工艺检查内容：1检查发电机组型号、规格和零部件质量。2检查机组基础位置、预留孔、地槽、盖板以及油机油泵、油箱（油罐）安装和抗震加固、位置准确、保护接地良好。螺栓是否“二次灌浆”。3油机控制屏安装时应检查各种仪表盘并校正。检查电源线、信号线接线配接质量及进屏时的分类防护，检查交直流线和信号线是否混扎。4检查排烟管路安装质量，风冷柴油机进风管和排风管的安装高度。12.17.1.5电源母线安装工艺检查内容：1检查电源线、信号线及铜、铝接线端子、螺栓、螺母的规格、型号及安装位置、加固措施、母线绝缘漆的喷涂质量。2检查直流电源线，交流电源线、信号线应分开敷设，避免在同一线束内。走线经济、整齐、美观、维护方便。12.17.2通信电源调测质量检查内容：12.17.2.1配电、换流设备测试检查内容：1设备通电前检验：⑴检查安装工艺和机架、布线、设备非电子器件对地绝缘电阻和绝缘强度以及机架保护地线的连接。⑵检查各种电压、电流表是否校验并铅封。检查各种开关、闸门、熔断器容量规格。2交流配电设备通电检验内容：⑴检查各种电压、电流测试显示效果。验证设备自动/人工接通以及“市电”和“油机”电源的转换和指示信号的显示。336 ⑵检查“市电”停电时，能否自动接通事故照明电路，并发出可见可闻信号，“市电”恢复供电时能否自动/人工切断事故照明电路。⑶验证事故、过压、欠压、缺相等自动保护电路动作准确并能发出显示信号。3直流配电设备通电检验内容：⑴检查各种输出电压、电流测试和浮/均充电测试。⑵检验配电设备内部压降和多台同样设备并联使用时的均分性能。⑶检查验证监控接口性能，人为调整电压使之过高或过低，使得熔断器熔断，检验设备能否发出可见可闻信号。4电源变换设备通电测试检验内容：⑴检查变换器输出电压/电流的杂音电平、变换器稳压精度以及限流范围。⑵验证变换器事故、过压、开路、欠流、过流或短路等保护电路动作是否可靠、告警电路工作是否正常。⑶检查主备用变换器的自动均分负载性能，当其中一台故障时另一台应能自动负担全部负载。5逆变设备通电测试检验内容：⑴检查输入输出电压、稳压精度、限流定值；⑵查验事故输出电压过高、过低、输出过压、欠压、过流、短路等保护电路动作。⑶告警电路工作应正常；⑷见证多台同型号设备应能并联工作，并具有均分性能。6开关电源设备通电测试检验内容：可在现场采用直流配电设备或电源变换设备通电试验的方法查验开关电源的如下内容：⑴通电后检查三相电压，观察模块显示器信号、指示灯是否正常，并检验确认以下电气参数：①输入交流电压。②输出直流电压/电流。③输出杂音、稳压精度④输入过压/欠压保护值。⑤输出过压/过流保护值。⑥输出限流特性。⑦浮充、均充电压。⑧自动转换性能。⑵见证检查如下各处告警功能：336 ①市电故障告警。②熔丝故障告警。③交流输入过压/欠压告警。④缺相告警。⑤散热器温度过高告警。⑥输出低压/欠压告警。⑦输出过流故障告警。⑶见证远程控制功能：监控模块通过接口与监控中心设备相连，检查实现对电源设备的远程遥信、遥测、遥控功能。12.17.2.2蓄电池安装质量检查内容：1铅酸蓄电池充放电试验：⑴初充电前应检查确认蓄电池单体电压、温度、比重、极性、防酸型和阀控式蓄电池初充电电压，并分析标测及全测记录准确性。⑵初充电期间不得停电，如遇停电必须立即启动油机供电。⑶放电测试检查应在电池初充电完毕静置1h后进行。放电检查并记录电池组总电压、总电流时，每1小时标测2小时全测。当电压降至1.9V以下时每隔15分钟全测。⑷铅酸蓄电池以10小时率放电，防止过放。放电容量应大于或等于额定容量的70%，放电3h后检查计算电池内阻。放电完毕后，3h内应以10小时率进行二次充电。直至电流、比重和电压在5～8h内稳定不变。⑸阀控式密封铅酸蓄电池使用前各单体开路电压若低于2.13V或储存期超过6个月，则应运用恒压限流法进行充电。2镉镍碱性蓄电池和锌银碱性蓄电池充放电试验检查内容：⑴对镉镍电池充电检查，可按说明书要求进行。⑵检查锌银碱性蓄电池采用恒流法充电。锌银电池正式使用前还要经过“化成”。12.17.2.3柴油发电组通电试验质量检查内容：1试机前检查安装工艺，请参阅本细则有关章节。2检查空载试验内容：⑴检查空载试验时间不少于0.5小时。空载运转平稳均匀，调速器调速准确、转速稳定噪声正常，无异常响声及异常发热情况。⑵检查电压表、电流表、频率表、温度表油压表指示。检查润滑油压力与温度，冷却水进出口温度。3检查发电机组负载试验时，在额定转速下必须按设计或设备指标的要求分别进行，检查项目：336 ⑴自动电压调节或调速性能；⑵连续运转下的油机水温、油压；⑶机械运转及声响；⑷发电机输出三相电压的平衡程度；⑸转速及发电频率；⑹燃油系统、润滑系统、冷却系统及排气情况。4油机的智能化监控系统开通后，查验油机应能自动启/停、自动调整输出电压、频率及故障显示、油位显示等功能。12.17.2.4监理工程师应组织施工单位和供应商共同完成通信电源监控功能检查，检查内容如下：1交/直流配电设备的监控2开关电源设备的监控3蓄电池的监控4变换器的监控5逆变器的监控6太阳能电池的监控7油机的监控8空调和机房环境应能现实监控。12.17.2.5检查监控系统的性能、功能指标，参考本细则智能化控制的有关内容。12.17.3接地装置安装工艺检查内容：1根据图纸检查接地装置的位置、与发电、变电站接地体间距、与其他接地体间距、与直埋电缆间距、与建筑物的间距。2检查地线部件连接方法和防腐处理、接地汇集线安装位置和安装标志、交流电力线的接地与防雷、铠装层电力电缆出、入局时，其金属护套的接地。3当防雷与接地采取地下出、入局的方式时，电缆金属护套是否在进线室作绝缘接地，同时缆内芯线在引入设备前分别对地加装保安装置。12.17.4局内设备的“接地与防雷”安装质量检查内容：1检验接地体埋深（宜在冻层以下）和尺寸、地貌和土质、接地体扁钢接头焊接的长度，避免腐蚀性强的地带。2验证直流电源工作地连接。利用既有地线时，监理工程师应现场验证其可靠性，并检验其阻值。3检查配线架和通信设备机壳的保护地线，检查配线架与机房通信机架间是否通过走线架形成电气连通。严禁采用交流线作保护地线。336 4检查机房内空调等金属设施的保护地线。5采用“综合地线”的接地方式时，检查机房内所有设备是否均采用就近接地连接方式，确保相临机架在任何情况下均为“等电位”。6检查机房内所有通信设备除从接地汇集线排上就近引接地线外，不得通过安装加固螺栓与建筑钢筋相碰而自然形成的电气接通。7检查接地设备与接地汇线排间连线质量。一般采用35～95mm2的多股绝缘铜线，不准使用裸导线布放。8查验电力变压器的高、低压侧相线是否分别对地加装避雷器。12.17.5接地电阻值测量检查：现场巡查各类通信局的接地电阻值，并确保接地电阻的测量应在地线安装完毕回土前进行，并不得在下雨后立即测试。336 信号工程13.1信号工程监理工作13.1.1信号工程质量控制监理工作流程图1．核查、熟悉设计文件，参加设计交底，参加现场定测并审查.定测报告，签署定测纪要。2．审查施工组织设计（或技术方案、措施）。3．编制工程施工监理细则。4．检查开工准备条件。5．审批开工报告。施工准备分项、分部工程施工安装其它信号设备驼峰信号专用设备机车信号及超防设备室内设备室外电（光）缆线路轨道电路转辙装置地面固定信号机1．重点参加进场主要材料、构配件和设备的检查验收，检查签认相应的报验单。2．按验标要求对分项、分部工程施工质量及工序间交接进行巡视、检查，及时提出问题或建议，并督促检查改进措施，落实结果。3．对隐蔽工程及关键部位进行旁站或见证，签认旁站监理记录；4．对检验批、分项、分部工程施工质量进行平行检验或抽查，审查签认工程报验申请表及相关施工质量检查记录。5．根据情况发出监理工程师通知单及工程质量问题通知单。1．参加并见证联锁试验及系统联调试验。2．检查签认测试、试验记录和报告（单项试验测试记录、联锁试验记录等）。联锁试验及系统联调试验1．参加单位工程观感质量检查；2．组织工程预验收；2．审查竣工技术资料；3．向建设单位提交监理工作报告；4．参加竣工验收。竣工初验关注设备运行情况，协调处理保修期出现的工程质量问题保修期336 13.1.2监理工程师核查熟悉设计文件，参加设计交底，督促施工单位核对设计文件和图纸，针对存在的问题提出书面意见或建议。重点应放在以下方面：1室内外信号设备布置及安装标准和要求。2双线轨道、室外电缆布置、干线电缆径路及电缆防护措施。3列车及调车进路，信号显示及进路指示方向。4进路联锁条件、站（场）间联系照查联锁以及车站与区间设备的结合。5控制台及表示盘的盘面布置。6系统的构成和各接口的相互衔接。7信号电源系统。13.1.3监理工程师参加信号工程现场定测和有关会议，对定测中提出的问题进行审查，提出意见或建议。签署定测会议纪要，并督促有关问题的解决和落实。13.1.4监理工程师参加进场主要材料、构配件和设备的检查验收。1检查设备的型号、规格和外观质量以及产品质量证明文件。2检查签认相应的报验单。3凡涉及安全和重要使用功能的材料、构配件和设备，应检查有关检测单位出具的检测报告（记录），按验标规定进行平行检验或见证取样检验。4批准进场的新设备、新器材，应检查所提供的安装、使用、试验标准和维修要求等技术文件。进口设备和器材，还应检查商检证明及订货合同规定的有关技术文件和检测报告等。13.1.5为了做好对信号工程分部、分项工程施工质量的有效控制，根据实际需要，监理工程师可会同建设单位或接管单位的有关部门对某一工序示范性的施工工艺或施工技术标准进行现场形象平行检查，确认后推广实施。13.1.6在信号工程施工过程中，监理工程师应进行重点巡视和检查，对各工序中的质量控制情况和检查记录以及工序间的交接检验进行检查监督，发现问题及时提出，并按照不同情况提出监理意见和改进要求，及时发出监理通知。对于施工质量中出现的重要问题及缺陷，必须严格要求，限期改正。监理工作的重点为：1电缆线路的埋深、防护和地下电缆接续质量。2接地装置的质量。3转辙装置的安装质量，转换动作和锁闭以及道岔的密贴检查。4信号机柱的埋深和稳固性以及基础质量。5轨道电路施工质量及技术特性和测试检查。336 6各种信号设备的接近限界检查。7电化区段信号机与接触网支柱位置的协调以及信号设备与接触网带电体间的距离检查。13.1.7对隐蔽工程及关键部位施工，监理工程师分别采取旁站、见证、平行检验等方式进行监理，并填发旁站监理记录，检查签认隐蔽工程质量检查记录。13.1.8监理工程师参加信号工程施工质量检查，对于各分项工程的主控项目，应按照验标内容和要求进行平行检验或抽检，对于一般项目，可在施工单位抽验的基础上进行观察检查或抽查。审查签认施工单位填报的工程报验申请表及相关施工质量检查记录。13.1.9监理工程师审查签认施工单位提交的工程竣工初验报审表及附件（施工技术资料和竣工图）。主要包括：1隐蔽工程（接地装置等）检查记录。2主要材料/构配件/设备检查验收记录和技术功能测试记录。3联锁试验记录。4工程质量事故处理记录。5竣工图纸。13.1.10监理工程师参加信号单位工程观感质量检查，组织参与工程予验收。13.1.11整理监理资料，向建设单位提交监理工作报告。参加竣工初验收。13.1.12在信号工程保修期内，监理工程师应密切关注设备运行状态，听取有关方面意见，协调处理保修期内出现的工程质量问题。13.2地面固定信号机13.2.1监理工程师参加现场定测，对信号机的安装位置和显示条件、立柱挖坑和基础埋设的路基情况和必要的防护加固措施等进行实地检查、量测，提出监理意见。信号机的位置及安装应能保证从列车、车列上容易看清其信号显示，不致误认为邻线的信号机。进路表示器机构的安装位置，应与其指示的线路开通方向一致，灯光排列应符合设计要求和验标规定。13.2.2在施工过程中，监理工程师应加强对信号机柱的埋深、基础埋设及加固措施的稳定性以及设备安装限界等的巡视检查，并检查监督施工单位与工务线路工程的协调配合措施落实情况。13.2.3地面固定信号工程质量控制检查要点：336 1信号机构、机柱、变压器及主副灯线转换器等进场产品质量验收检查。2机构安装的型号、规格和灯光配列。3机柱安装的垂直度、埋深、加固措施及顶端封堵检查。4高柱信号机托架的横向桁架底边高出钢轨面的距离及限界检查。5高柱信号机机构安装高度及限界检查。6进路表示器机构的安装位置及指示方向。7高柱信号机梯子基础、机柱卡盘、底盘等混凝土的强度等级和外观质量。8矮型信号机的安装高度、机构间距、基础埋深、加固措施及安装限界检查。9矮型双机构信号机的进路表示器安装位置及指示方向正确。10矮型信号机混凝土基础的强度等级及埋设平稳性。11矮型信号机构内部设备布置及安装质量。12信号机配线质量（包括绝缘软线的型号、规格，端头线环的制作质量以及电线引入口的封堵和防护处理等）。13信号标志牌的型号、规格、位置及安装限界检查。14信号机涂漆均匀，名称书写与竣工图相符，字体端正清晰。13.3转辙装置13.3.1监理工程师参加现场定测，会同设计、施工单位确定转辙装置的安装位置及安装标准的依据。检查道岔类型、辙岔号以及尖轨方正、吊板、活动轨与基本轨密贴、枕木的方正等情况。13.3.2336 在施工过程中，监理工程师应加强巡检，特别是对于复式交分道岔及第二牵引点的转辙装置更要加强检查，发现问题及时提出，并检查督促改进措施的落实。督促检查施工单位与工务工程的协调配合。13.3.3转辙装置工程质量控制检查要点：1安装装置、转辙机、分动外锁闭转辙装置、电锁器及道岔握柄、转换锁闭器、导管调整器、脱轨器及道岔表示器等进场产品质量验收检查。各部件应完好齐全，其质量及型号、规格须符合相关产品标准的规定及设计要求。2转辙机及安装装置的型号、规格及安装质量。⑴固定长基础角钢与道岔安装垂直度及其角形铁与钢轨密贴情况；⑵短基础角钢与长基础角钢安装垂直度；⑶各部绝缘及配件安装正确，无遗漏、破损；⑷密贴调整杆的空动距离以及锁闭杆、尖端杆与长基础角钢的平行状况等。3转辙机内部配线质量。4电锁器及道岔握柄的型号、规格及安装质量，道岔握柄中心与线路中心间距离检查。5道岔握柄与电锁器的结合状况质量检查。6道岔握柄混凝土基础的强度等级及埋设质量。7电锁器内部配线质量。8转换锁闭器、导管调整器及导管装置的安装质量。9导管调整器、导管导轮及各种拐肘等混凝土基础的强度等级和埋设质量。10联锁脱轨器和道岔表示器的型号、规格、安装质量及限界检查。11道岔表示器、脱轨表示器混凝土基础的强度等级及埋设质量。12分动外锁闭转辙装置的型号、规格、安装质量及密贴、锁闭检查。13转辙装置涂漆均匀，名称与竣工图相符，书写字体端正清晰。13.4轨道电路336 13.4.1监理工程师参加现场定测，会同设计、施工单位对钢轨类型、轨缝及两轨条间的连接杆件等线路条件进行实地察看，特别要加强对于交分道岔及交叉渡线处的检查。确定钢轨绝缘、钢轨接续线、跳线、引接线以及轨旁设备的施工技术标准和工艺要求。13.4.2审查相邻轨道电路的极性（相位或频率）交叉，确认相邻或平行轨道电路区段的防护功能。13.4.3在施工过程中，监理工程师应加强巡视检查，督促检查施工单位与工务轨道线路工程的协调配合（如调整轨缝、调轨、锯轨等），发现问题，及时提出监理意见。13.4.4轨道电路工程质量控制检查要点：1各种轨道电路轨旁设备、器材、钢轨绝缘、钢轨接续线、钢轨引接线及各种跳线等进场产品质量验收及相关测试记录检查。2轨道电路轨旁设备的设置位置及安装质量。3轨旁设备的配线质量及接线端子连接。4钢轨绝缘的设置位置及安装质量。5轨道电路长度及两相邻死区段的间隔距离符合验标要求。6设在警冲标内方的钢轨绝缘(除渡线外)，其安装位置距警冲标的距离。7驼峰分路道岔区段的钢轨绝缘位置。8在钢轨上施工安装的各种装置（轨距杆、各种连接杆件等），其绝缘部分的配件应齐全、完整无损，绝缘良好。9胶接式钢轨绝缘的绝缘体与钢轨连接牢固，无松动现象。10引接线的安装及与钢轨接合或焊接质量。11混凝土小方枕的埋设以及固定引接线、卡钉、卡具的安装质量。12道岔跳线的安装及与钢轨接合或焊接质量，穿过钢轨时，跳线及引接线与轨底距离。336 13.5室外电（光）缆线路13.5.1现场定测中，监理工程师会同设计、工程施工单位及有关部门对主要电（光）缆径路的电缆沟开挖的土质及环境条件，与邻近建筑设施、管线、其它电线路的平行、交叉以及过桥、过隧道、穿越道路及过轨等情况进行实地察看，对与其它管线或建筑设施靠近的区段，须确定对策和有效的防护措施。电缆径路的选择和防护须符合验标要求和有关规定。13.5.2检查电缆配盘及电缆电气特性测试情况和测试记录。13.5.3在施工过程中，监理工程师对电缆沟的开挖深度、电缆地下接续和电缆敷设质量以及防护措施进行重点平行检验；对于特殊或困难区段及关键部位须重点检查或旁站监理；检查信号工程施工与工务线路工程的协调配合；监督检查过轨、过道防护管槽的预埋以及电缆沟开挖、防护措施和回填夯实的质量要求。13.5.4室外电(光)缆线路工程质量控制检查要点：1信号电缆、各种防护管槽及电缆箱盒等进场产品质量验收及有关测试记录检查。2敷设的信号电缆型号、规格检查如有变更须经设计同意。3电缆经路及电缆沟深度。4电缆埋深、敷设及防护措施。5电缆端储备长度。6室外信号电缆与其它管线、设施、建筑物交叉或平行敷设时，其间距及防护措施符合相关规定。7电缆防护管槽的强度和施工质量。8电缆地下接续点的位置及接续工艺质量，注意扭绞电缆进行接续时，必须严格按A与B端连接以及相同芯组内的同色芯组相接。9各种箱盒的安装及配线质量。⑴端子编号正确，配线标示清楚；⑵电缆引入箱盒，其外护层处理及引入孔封堵措施须符合相关规定；336 ⑶设在轨旁的地面箱盒安装，须考虑当开启门盖时利于作业人员处在面向邻近线路的相对安全位置。10各种箱盒涂漆均匀，名称书写与竣工图相符。11电缆埋设标及接续标位置符合要求，标示清晰。13.5.5由通信专业施工的信号用光缆，须经通信专业监理工程师检查。13.6室内设备13.6.1室内设备布置及安装，须由监理工程师会同设计、施工单位及有关部门经实地察看、量测确定，使设备布置及走线合理，排放整齐美观，便于操作和维修作业。注意解决好设备安装施工与房建和室内装修工程的配合协调以及信号工程用管槽的预留、预埋工作。13.6.2室内设备工程质量控制检查要点：1控制及表示设备、人工解锁按钮盘、各种机柜、盘架、电源设备、各种继电器、专用变压器、整流器及相关器材进场产品质量验收检查。2各种继电器、信号专用变压器、整流器、轨道电路相关器材等特性测试记录检查。3室内设备布置、安装及布线排放质量。4配线工艺与端头焊接质量。5电缆引入口的封堵，每根电缆去向铭牌标示以及电缆间内储备量排放、固定质量。6电源设备的布置、安装及配线质量。7室内信号设备及电缆金属护层的安全屏蔽和接地质量。8室内走线槽、架的安装质量。9设备、机架（柜、盘）铭牌及名称书写与竣工图相符，字体端正，标示清晰。13.7机车信号设备与超防设备13.7.1安装前监理工程师应会同设计、施工单位及有关部门对机车信号及超防设备地面感应器或地面环线的施工安装条件等进行实地察看，确定施工安装要求。336 13.7.2车载设备的安装，其监理工作按订货合同办理。13.7.3机车信号及超防设备工程质量控制检查要点：1地面感应器进场产品质量验收检查。2地面感应器的位置和安装质量。3地面环线的位置和安装质量。13.8驼峰信号专用设备13.8.1监理工程师参加现场定测，会同设计、施工单位及有关部门确定室内外设备位置、相关动力设备及管路、电缆经路以及与交叉施工的项目相互配合协调关系，并检查签认定测纪要。13.8.2监理工程师见证检查由具有试验资质单位进行的压力容器检测试验。13.8.3驼峰信号专用设备工程质量控制检查要点：1驼峰信号专用动力设备、传输动力用的钢管、阀件、车辆减速器、测速、测长、测重装置、电源箱、车轮传感器、车辆限界检查器等进场产品质量验收检查。2管道的敷设路径及坐标、高程、坡度、坡向等。3管道的安装及连接方式。4管道过轨时的防护方式。5软管、编织管不得有伤痕、老化、扭曲现象。6管道的防腐处理。7车辆减速器的安装质量。8车辆减速器混凝土基础的质量和强度等级。及其位置、高程等。9车辆减速器控制装置和其它附属装置的安装质量。336 10雷达测速装置、电源箱、测重装置、测长装置、车轮传感器的位置及安装质量，以及混凝土基础的位置和强度等级。11各项设备的配线质量。12限界检查器的位置及安装质量。13.9其它信号设施13.9.1现场定测中，监理工程师会同设计、施工单位及有关部门，根据设计要求对其它信号设备的项目内容进行实地察看，确定设施的位置和施工要求。13.9.2施工过程中，监理工程师对其它信号设备的施工应进行巡视检查，及时提出问题或建议。13.9.3其它信号设备工程质量控制检查要点：1防雷器材、计轴设备、道口信号、机务段同意按钮盘及发车表示器等进场产品质量验收检查。2信号接地装置（防雷地线、屏蔽地线、计算机专用地线及安全地线等）的施工质量和接地电阻测试记录。3接地体的埋深和距其它设施或建筑物的最小距离。4对隐蔽工程进行旁站监理及检查。5控制台、电源屏、人工解锁按钮盘、各种机架（柜）等设备的外壳或架体至安全接地装置的连接质量。6电化区段信号设备的防护及安全屏蔽接地措施符合验标及有关规定，严禁防雷、屏蔽地线接至扼流变压器中间连接板（线）。7计轴室外设备（车轮传感器、轨道箱等）位置及安装质量。8道口信号机的设置位置、显示距离和相关设备的安装质量。9道口信号无绝缘轨道电路的作用距离以及接近和到达轨道电路至道口中心的距离应符合设计要求。10道口音响器的设置地点和音响效果。11机务段同意按钮盘的设置位置和安装配线质量。12发车表示器及按钮箱的设置位置和安装配线质量。336 13室外信号设备地面硬面化的范围和施工质量。13.10联锁试验13.10.1联锁试验前，监理工程师应审查施工单位制订的联锁试验、系统联调综合试验及设备开通计划（方案），特别在运营线上施工，更要检查其安全措施的严密性，确保联锁试验、系统联调和设备倒接的顺利进行。13.10.2监理工程师参加联锁试验及系统联调综合试验，见证并进行平行检验；并检查、签认各项联锁试验记录和测试记录。13.10.3联锁试验质量控制检查要点：1电源屏送电试验检查：⑴电源屏的各种输出及功能符合产品技术标准的规定；⑵盘面的显示内容与实际测试结果一致；⑶屏面显示电表无卡阻、碰针现象；⑷接入最大负载后，各部件的温升不超过质量证明文件及相关标准的规定。2联锁试验检查：⑴各种进路联锁关系正确，符合设计要求；⑵站内联锁与区间、站间、场间的联锁关系正确，符合设计要求；⑶轨道区段、道岔位置、信号机显示状态的表示与相应的继电器工作状态一致；⑷计算机联锁设备的采集、驱动单元应与相对应的采集对象、执行器件的状态一致。3地面固定信号试验检查：⑴信号机、表示器灯光调试良好，正常情况下显示距离符合验标要求；⑵信号机正常点灯及主副灯丝转换动作检查。4电动转辙机的摩擦连接器的调整试验检查。5道岔转换、锁闭及4mm密贴试验检查。336 6分动外锁闭及可动心轨转辙装置的道岔试验检查符合设计及验标要求。7严格按验标规定进行轨道电路调整试验及分路灵敏度检查。8机车信号地面发送信息试验检查符合设计要求和相关技术标准。9驼峰动力设备压力试验检查符合设计要求和相关技术标准。10驼峰空压机应分别进行无负荷试运转及带负荷试运转，试运转方法及内容符合相关技术标准和设计要求。11驼峰动力传输用的管道应做压力及严密性试验，试验方法及内容符合相关技术标准和设计要求。12车辆减速器装置制动钳的启动风压不得大于0.06MPa。13当按规定的风压标准送风时，在现地操作电空阀，减速器制动、缓解时间符合设计要求。14车辆减速器装置实际的制动及缓解状态与表示应一致，减速器开口尺寸的调整符合相关技术标准和设计要求。13.10.4监理工程师平行检验综合试验各项内容，见证检查系统联调试验。1车站信号（含驼峰信号）综合试验检查：⑴控制台上复示信号显示应与室外对应信号机各信号显示含义相一致，灯丝断丝报警功能符合设计要求；⑵室外轨道电路工作状态与控制台表示相符；⑶道岔定（反）位与控制台道岔表示相符，操作道岔时室外动作状态与室内一致；⑷室外其它设备与控制台的表示或动作位置、状态一致；⑸与区间闭塞、场间联系试验结果符合设计要求；⑹驼峰信号的溜放进路控制、溜放速度控制功能符合设计要求。2区间闭塞综合试验检查：⑴轨道电路工作及信号机的显示状态符合设计要求；⑵轨道电路发送设备的信号发送和接收设备的接收应与轨道区段的工作状态一致。336 3驼峰车辆减速器、测重、测速、测长设备的综合试验符合设计要求及产品技术标准。4道口信号报警设备的报警时间符合设计要求。5调度集中（CTC）、铁路运输调度指挥管理信息系统（DMIS）及信号微机监测系统的各项功能符合设计要求和产品技术标准，通过系统反映的信息与现场一致，远程控制和表示准确无误，报警正确及时。336 14物资设备监理与构配件、设备监造14.1物资设备监理14.1.1铁路工程建设物资设备采购的方式有建设单位（铁道部工程管理中心或项目建设指挥部）公开招标采购、外资项目招标采购、施工单位自行采购、移交路局采购等四种。14.1.2物资设备监理应依据委托监理合同进行。14.1.3铁道部工程管理中心建设项目物资招标采购管理办法中规定的招标采购物资设备主要有：A类：用于工程实体的水泥、钢材；B类：用于线路上部的铁路专用物资，包括钢轨及其联接件、道岔及其配件、轨枕及其扣配件、价购桥梁（钢梁和砼梁）、桥梁支座等；C类：构成工程实体的主要构件和器材，包括电杆、管桩、铁塔、钢柱、支柱、支架、横担及支撑、电线、电缆、光缆、电车线、承力索、接触网零部件、绝缘子等；D类：购置费中列支的所有设备和器具以及预算单列需招标采购的其它物资。14.1.4建设单位招标采购物资设备的监理工作流程(见表一)14.1.5施工单位自行采购物资设备的监理工作流程(见表二)14.1.6建设单位招标采购物资设备监理工作的主要内容1参加设计交底，审核设计图纸（文件）中物资设备的选用情况，包括物资（或原材料）设备的种类、数量，设备的型号、性能等技术指标。重点审查物资设备的适用性、前瞻性，严禁选用落后、禁用或淘汰的物资设备。2审查施工单位编报的物资设备需用计划，重点审查清单中物资（原材料）的规格、品种、数量和设备的型号、性能、数量，各种指标参数应符合设计规定和合同要求；审查物资设备需用的时间表，物资设备供应应满足工程进展的需要。3协助建设单位汇总各施工单位上报的物资设备需用计划和编制招标申请计划及分包件清单。4协助建设单位编写或审核物资设备采购招标文件。5协助建设单位进行招标工作,包括对招标文件的修改、补遗、答疑等工作。6协助建设单位参与物资设备采购订货会,组织各施工单位与供货单位签订合同,审查合同中物资设备的种类、数量。7审查供货单位物资设备供应保证体系和施工单位的物资设备管理体系，督促协调物资设备供应计划的实施。336 监理工程师审核图纸，参加设计交底，了解、收集相关信息招标采购物资设备准备工作施工单位编报物资设备需用计划，上报建设单位监理工程师核对审查物资设备需用计划建设单位编制采购物资设备招标申请计划和分包件清单监理工程师汇总施工单位上报计划，协助建设单位编制申请计划和清单建设单位汇总向部招标办报送招标计划申请。编制招标文件，包括商务文件和技术文件监理工程师协助建设单位编制招标文件铁道部下达物资设备招标计划,建设单位招标监理工程师按合同要求协助建设单位工作招标文件审核、对外发布收标书、开标、评标、定标，发中标通知书监理工程师审核施工单位与供货单位签订的合同,主要包括种类、数量等组织订货会,签订订货合同供货单位按供应计划供应物资设备监理工程师审核供货单位供应保证体系，监督供应情况监理工程师参与物资设备的交接工作，对照订货合同检查施工单位的检查验收情况施工单位对进场物资设备检查、验收监理工程师了解、监督现场保管、使用、安装、调试以及售后服务等情况,收集资料，总结经验施工单位保管、使用或安装、调试采购的物资设备监理工程师审查、签认验工计价建设单位招标采购物资设备的监理工作流程图336 监理工程师审核图纸，参加设计交底，了解、收集市场信息采购物资设备准备工作监理工程师核对审查物资设备拟采购计划施工单位编制物资设备拟采购计划监理工程师初步审查供货单位资质、许可证等有关信息施工单位收集供货单位信息，初步选择厂家监理工程师参与考察工作，核实供货单位生产（经营）许可证等市场准入证明资料和实物质量标准施工单位对供货单位进行实地考察确定供货单位，签订合同监理工程师审查合同,主要包括物资设备种类、数量和交货时间供货单位按供应计划供应物资设备监理工程师审核供货单位供应保证体系，了解供应情况施工单位对进场物资设备检查、验收监理工程师检查施工单位的检查验收，协调有关事宜监理工程师了解现场保管、使用、安装、调试以及售后服务等情况，收集资料，总结经验施工单位保管、使用或安装、调试采购的物资设备施工单位自行采购物资设备的监理工作流程图336 8参与物资设备的交货检查、验收，检查施工单位的验收情况。⑴对照合同检查供货单位,防止非中标单位的物资设备进入施工现场；⑵核查物资设备的质量保证资料，包括供货总说明、合格证、技术说明书、质量检验证明、检测及试验证明、保管要求等资料；⑶参与物资设备的清点检查，包括检查物资设备的包装、外观（开箱检查）、标志等信息；⑷检查施工单位的检查验收记录和复验(或复测)报告,并按有关规定进行见证试验检测或平行试验检测；⑸现场核实物资设备的实物质量、数量、种类等。9加强物资设备在保管、使用、安装、调试过程中的巡视检查,重点抽查施工单位实际施工中是否按照供货合同约定及有关规定采用了中标供货单位的物资设备,是否按照保管规定要求进行保管,是否按照有关规定对验收不合格的物资设备进行了处理。严禁非中标的或质量不合格的物资设备用到工程上。10追踪了解物资设备的使用、安装、调试情况，包括：⑴混凝土、砂浆、防水等材料的试配情况；⑵各种构件、预制加工成品、半成品的抽样检验情况；⑶设备安装、调试的检查情况。11按照建设单位制定的物资设备管理办法和验工计价的有关规定，对施工单位经验收合格且符合上述办法和规定的物资设备进行验工计价。12检查施工单位和供货单位的履约情况,并了解物资设备供应、使用、安装以及售后服务等情况，收集资料，编写监理工作总结，积累监理工作经验。14.1.7施工单位自行采购物资设备的监理工作内容可参见14.1.6条。14.1.8外资项目招标采购物资设备的监理工作内容主要包括现场开箱检查交接,参与进口物资设备会同商检部门的商检工作,协助处理有关索赔事宜。14.1.9移交路局采购物资设备的监理工作内容主要是协助建设单位办理物资设备的移交手续。14.1.8物资设备采购监理的资料主要包括：1委托监理合同；2物资设备采购监理规划和实施细则；3设计图纸和技术文件；4供货单位履约考察报告以及施工单位施工使用过程中的巡视记录；5物资设备采购招标、投标文件；336 6物资设备招标采购订货合同；7监理检查记录、验收单；8物资设备采购监理工作总结。14.2构配件、设备监造14.2.1监理单位应依据与建设单位签订的构配件、设备监造的委托监理合同开展监理工作。目前需要监造的构配件一般为特殊设计或新型构配件，包括：钢轨及其联接件、道岔及其配件、轨枕及其扣配件、预制钢筋混凝土梁、预制预应力钢筋混凝土梁（箱梁、T梁）、厂制钢梁（包括钢箱梁、钢桁梁、钢板梁、钢混结合梁的钢梁部分）、大型桥梁支座、斜拉索等。需要监造的设备一般包括电力供变电、电力牵引、通信、信号等设备以及高压锅炉。14.2.2监理工程师要熟悉设备制造图纸及有关技术说明和标准，掌握设计意图和各项设备制造的工艺规程中的各项规定，参加设备制造图纸的设计交底。14.2.3构配件、设备监造的工作流程（见表三）14.2.4构配件、设备制造准备的监理工作1审查制造单位报送的制造规划设计或生产计划和工艺方案，提出审查意见，符合要求后予以批准，并上报建设单位。2审核制造分包单位，包括分包单位的资质情况、实际生产能力和质量管理体系等内容。3审查制造单位的工序检验计划和检验要求，确认各阶段的检验时间、内容、方法、标准以及检测手段、检测设备和仪器。4审核制造过程中拟采用的新技术、新材料、新工艺的鉴定书和试验报告。5审查主要及关键零部件的制造工艺设备、操作规程和相关制造人员的上岗资格证书，检查生产和装配场所环境。6审查构配件、设备制造的原材料、外购配套件、元器件、标准件以及坯料的质量证明文件以及检验报告，检查制造单位对外购器件、对外协作加工件和材料的质量验收，符合规定要求时予以签认。14.2.5制造过程的监理工作1监理工程师检查构配件、设备的首件制造过程，审查制造工艺。2监理工程师在制造单位批量生产过程中进行检查验收。对关键零（部）件的制造或关键制造工序进行旁站监理、跟班检查；对一般零（部）件的制造或普通制造工序进行抽查。3检查制造单位按批准的检验计划和检验要求进行过程的检验工作，审核检验记录，并对检验结果进行签认，进行阶段验收。336 监理工程师审核图纸，参加设计交底，审查制造规划设计或生产计划和工艺方案，审查开工条件制造单位进行监造准备工作，编制制造规划设计或生产计划和工艺方案监理工程师检查生产过程，旁站关键工序，审查制造工艺制造单位进行首件构配件、设备试制并组织工艺鉴定，确定制造工艺参数制造单位批量生产，进行阶段检查验收监理工程师通过跟班检查、工序抽查、阶段验收等方法进行质量控制厂（场）内预组装和试验检测监理工程师检查预组装过程和见证试验检测构配件、设备出厂（场）监理工程师审查构配件、设备出厂（场）检验及出厂（场）清单构配件、设备施工现场交接监理工程师参加双方检查验收交接，协调交接事宜构配件、设备安装、调试监理工程师审查安装、调试方案，检查安装、调试过程和记录设备试运行、最终验收监理工程师参加试运行，检查试运行记录，参与试运行后验收构配件、设备的监造的工作流程图4336 监理工程师认为工序检查、检验质量不符合要求时，指令制造单位进行整改、返修或返工。当发生质量失控或重大质量事故时，可由总监理工程师下达暂停制造指令，提出处理意见，并及时报告建设单位。5监理工程师检查构配件、设备预组装过程和见证试验检测。6监理工程师审核设计变更，并审查因变更引起的费用增减和制造工期的变化以及对总工期的影响。7监理工程师检查设备出厂前的调试、整机性能检测和验证报告或记录，见证部分设备的调试、整机性能检测和试验过程。14.2.6构配件、设备交接验收的监理工作1在运往安装现场前，监理工程师检查制造单位待运构配件、设备的保护和包装措施，构配件、设备的保护和包装应符合运输、装卸、储存、安装的有关规定；2监理工程师检查制造单位待运构配件、设备的随附文件、装箱清单，附件应齐全、有效。3设备全部运到现场后，参加设备制造单位与施工单位（安装单位）的交接工作，包括开箱清点、检查、验收。14.2.7如果在委托监理合同中已经约定监理工程师要进行构配件、设备现场安装、调试以及试运行阶段的监理，监理工程师还应进行下列工作：1审查安装、调试方案，检查安装、调试过程，审查安装、调试记录，签认相关表格。2审查试运行方案，检查试运行过程和记录，参与试运行后验收工作。。14.2.8监理工程师在监造工作结束后编写监造工作总结,提交建设单位。14.2.9构配件、设备监造资料包括：1加工制造合同及委托监理合同；2监造规划和细则；3制造单位的生产计划和工艺方案；4制造单位的检验计划和检验标准以及其报验审批单；5原材料、零（部）件等质量证明资料以及其报验审批单；6开工/复工报审表、暂停令；7检验记录及试验报告、过程检查报验申请表；8变更设计文件；9会议纪要、来往文件；10监理日记、监理工程师通知单、监理工作联系单、监理月报；11质量事故处理；12索赔文件；13验收、交接文件；14支付证书和结算审核文件；336 15监造工作总结。14.3预制混凝土梁监造14.3.1铁路工程建设中进行监造的预制混凝土梁主要包括钢筋混凝土梁、钢筋混凝土预应力箱梁、钢筋混凝土预应力T梁等。监理单位应依据与建设单位签订的委托监造合同，进驻制梁现场（制梁单位）建立项目监理机构（监理站），开展监造工作。14.3.2制梁准备阶段的监理工作1审查铁道部核发的现场制梁生产许可证等资质文件。2审查制梁单位的实施性施工组织设计及施工工艺细则，重点审查首件试制程序、工艺。3检查制、存梁和试验场地，核查台座的设计以及计算资料。4检查模板、张拉设备、混凝土设备、钢筋加工设备等制梁设备。5检查龙门吊、卷扬机、滑移车等吊装及滑移设备。6检查工地试验室的试验许可证和压力试验机、万能试验机、恒温养护箱、水泥及混凝土试块标养设备等主要试验和检测设备。7检查水泥、粗、细骨料、外加剂和掺合料、拌和用水、钢筋、防水材料以及预应力钢绞线、锚具等进场材料，尤其注意检查制梁单位的粗、细骨料碱活性检验。8审查混凝土配合比。其中混凝土的强度、弹性模量、水泥用量、水灰比等指标应满足设计和规范要求。使用过程中如果原材料发生较大变化，应要求制梁单位重新进行混凝土配合比试验。9审查制梁单位的开工条件。14.3.3控制制梁工序质量。制梁工序主要包括钢筋加工、安装；模板安装；混凝土拌和、浇筑；预应力施加和防水层施工等。监理工程师对各道工序进行检查、验收，以隐蔽工程检查为主，重要的施工环节包括梁体混凝土浇筑、预应力施加、孔道压浆等进行逐片旁站监理。14.3.4监理工程师检查钢筋加工、安装、模板安装、混凝土拌和、浇筑，内容参见“2钢筋混凝土和砌体工程”。14.3.5监理工程师检查预应力孔道制作、安装。1波纹管应具有足够的强度，管壁严密、不漏浆，使用前可进行灌水试验检查；2预应力孔道定位网应与梁体钢筋骨架连接牢靠，一般要求焊接；3预留芯管或波纹管在任何方向的偏差均应符合验标要求；4预留芯管或波纹管应顺直，锚垫板应垂直于孔道中心线；5为防止管道上浮，应采取可靠的上压或下拉措施。14.3.6监理工程师检查混凝土的养护和模板拆除。336 14.3.7监理工程师检查预应力施加1检查制梁单位预应力孔道和锚具锚口摩阻试验。在进行首片梁的张拉前，要求制梁单位做预应力摩阻试验，通过实验测定预应力的各种损失，根据实测结果对张拉控制应力做适当调整，确保梁体预应力准确。2检查预应力钢绞线下料，要求制梁单位应用无齿锯按照设计长度和预留工作长度下料，并应采取防止钢绞线散头措施。3检查预应力施加条件。当混凝土强度、弹性模量和养护时间达到设计要求且在模板拆除后才允许施工单位进行预应力张拉。在张拉前监理工程师应对梁体进行全面的检查。4检查张拉用千斤顶、油泵、测尺等设备用具。张拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05，油压表的精度不得低于1.0级。千斤顶标定的有效期不得超过一个月，油表不得超过一周。5检查预应力张拉过程。严格按照设计给定的张拉顺序进行张拉，记录油压表的读数和预应力钢绞线的伸长量。预施应力应以油压表的读数为准，以预应力钢绞线的伸长量作为校核，实际伸长量与理论伸长量的差值不得超过±6%。6预应力初张拉和终张拉前，督促制梁单位利用水平仪在梁的两端、跨中的腹板的两侧分别设置清晰、耐久的标记，以测量张拉过程中梁体的弹性上拱、侧弯及终张拉后一个月后的徐变上拱。14.3.8监理工程师检查孔道压浆和端头封堵1预应力钢绞线张拉完成后，要求制梁单位应尽快进行孔道压浆(以不超过3天为宜)，压浆前孔道内应清除杂物和积水。2旁站监理压浆过程，检查压入管道的水泥浆应饱满、密实。检查配合比报告，核对孔道灰浆的标号、水灰比、泌水量、强度。3检查端头封堵，封端混凝土应采用无收缩混凝土，其强度不低于设计或规范要求。14.3.9监理工程师检查制梁单位静载试验,并见证。14.3.10监理工程师检查梁面防水层、保护层。铺设防水层前，检查制梁单位对基层(即梁体桥面部分)的处理情况，保证基层清洁、平整、无凹凸不平现象。14.3.11监理工程师检查验收成品梁。监理工程师应对成品梁进行逐孔(片)检查，并签认验收文件（技术证明书一式两份）。要求制梁单位在每孔(片)梁上设置桥牌，桥牌应标明跨度、活载等级、设计图号、梁号、制造单位及制造时间等信息。14.3.12监理工程师检查梁的吊运(滑移)、存放及运输。初张拉后吊运(滑移)时，梁上严禁堆放其他重物，二次张拉后吊运(滑移)应在孔道压浆达到规定的强度后进行。存梁支承台座应坚固稳定，严禁支点产生不均匀沉降；同时应采取相应的排水措施，以保证梁体在存放期间不至因支承下沉受到损坏。336 14.3.13监理工程师检查混凝土梁出厂资料，重点检查出厂合格证、静载试验报告、张拉记录以及验收记录。14.4厂制钢梁的监造14.4.1铁路工程建设中需要进行监造的厂制钢梁包括钢箱梁、钢桁梁、钢板梁、钢混结合梁的钢梁部分等。监理单位应依据与建设单位签订的厂制钢梁监造的委托监理合同，驻厂建立项目监理机构（监理站），开展监造工作。14.4.2监理工程师检查进厂原材料质量14.4.2.1检查钢材的出厂质量证明书等文件和制造单位的复试报告。制造使用的钢板或型钢，在材质或规格方面，原则上不允许制造单位自行更换钢材型号。如对材料种类和规格尺寸进行变更，监理工程师要求制造单位必须征得设计单位同意，并报监理工程师确认，按规定履行变更手续，方可实施。14.4.2.2检查焊接材料出厂质量证明书等文件和制造单位的焊接工艺试验报告。参加制造单位的焊接工艺评定，焊接材料种类应根据焊接工艺评定试验结果确定。若选用国产新型焊接材料或进口焊接材料，要求制造单位另行研究相适应的焊接工艺。14.4.2.3检查钢混结合梁的联结器质量。柔性联结器若采用栓钉，检查内容参见4“桥梁及涵洞工程”；刚性联结器其技术条件应符合设计图纸的要求。14.4.2.4检查高强度螺栓、螺母及垫圈质量。14.4.2.5检查涂装材料出厂质量证明书等文件和复验报告。禁止使用过期产品、不合格产品和未经试验的替用产品。14.4.3检查制造准备工作。1核对设计图纸，参加设计交底。2检查质检工程师、特殊工种人员的上岗证书。3检查制造单位“三检”制度等质量管理体系。要求制造单位建立操作者自检、互检及专职质检员专检的“三检”制度，建立健全质量管理体系。4审查制造规划文件。制造规划包括制造工艺设计、加工图、配料清单、焊接工艺评定试验、涂装工艺试验等主要内容。5审查制造单位依据设计文件编制的制造计划及质量检验计划书。重点审查计划安排、制造方法、工艺装备及组装的操作顺序等内容。6检查制造环境，重点检查精密加工、涂装操作环境。7检查制造单位的计量检验工器具。重点检查计量工具校正报告、精度和检验器具的有效试用期，以保证测量构件尺寸准确性和检验的有效性。8检查胎架结构钢度、精度和制造单位对组装胎架等设施定期检查制度。钢梁杆件336 必须借助胎架组装及施焊，以保证准确的外廓尺寸。14.4.4检查下料、组装和矫形工序1检查钢料的牌号、规格，确认无误后允许制造单位号料。2作样及下料应留足加工及焊接收缩量。3下料时应检查钢材轧制方向与梁受力方向是否一致。4检查切割或刨铣，注意边缘的平直，避免焊后钢板不平整。5检查接料时必须保持钢板轧制方向的一致。6检查矫正方法。采用人工锤击方法进行矫正，应在其上放置垫板，矫正后，钢料表面不应有明显的凹痕和其他损伤，否则仍需进行整形。采用热矫正法时，热矫温度应控制在600～800℃。所有热矫零部件只能采用自然冷却，严禁用水冷却。7检查焊接顺序，减少每道焊缝的线能量输入，以控制钢构件的焊接变形。8检查引弧情况。不得在母材上引弧，若需要焊接修补时，补焊长度不得小于50mm。14.4.5检查焊接工序14.4.5.1检查焊接工艺。1要求制造单位在钢梁制造开工前进行焊接工艺评定试验，焊接工艺依据焊接工艺评定试验结果而制定。2检查经评审通过的焊接工艺评定试验报告。如生产过程中某焊接工艺质量不稳定，低于要求时，应要求制造单位禁止使用。3监理工程师审批焊接工艺指导书。要求制造单位根据评审通过的焊接工艺评定试验报告编写各种接头的焊接工艺指导书。焊接技术人员根据经监理工程师批准的焊接工艺指导书的内容组织焊接施工。14.4.5.2检查焊接接头性能1检查主要构件的对接和角接接头的机械性能（包括拉伸、弯曲、冲击）报告中试验值；2检查图纸注明等级焊缝，焊缝的各项检测值必须达到该级焊缝的要求；3检查双面全熔透的对接焊缝，其根部重叠部分应大于2mm；4检查直接承受冲击荷载的承载构件，其对接焊缝应按具体规定进行低温冲击试验。14.4.5.3检查焊接接头试验1焊缝外观检查。监理工程师随机检查焊缝的外观，并检查制造单位的检查记录。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷，其质量要求应符合有关规定。外观检查不合格的焊接构件，在未进行处理并满足要求之前，不得进入下一道工序。2336 检查焊缝无损检验报告。焊缝无损检验要求按有关规定执行，对接焊缝内部质量还应检查射线探伤报告。射线探伤的焊缝长度不得少于焊缝总长的10%，用于破坏性试验的焊接试板则应全部经过射线探伤。焊缝射线探伤按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB/T3323-1987）的规定执行。3检查焊接接头破坏性检验报告，判断焊接接头是否可予验收。14.4.6检查高强度螺栓连接1检查高强度螺栓连接副的复验报告。高强度螺栓的使用必须严格按图纸标注的规格、数量，不得以短代长或以长代短，所有高强度螺栓不准重复使用。2检查摩擦面的加工处理,检查摩擦面的抗滑移试验报告。摩擦面加工处理可以选用喷砂、喷（抛）丸等方法，处理后的摩擦面应按设计要求进行防护，其抗滑移系数应符合图纸的规定。14.4.7检查试拼装1检查试拼装前的准备。制造单位应编写出详细的杆件试拼装工艺、试拼装顺序、测量和检查方法。试拼装场地应有足够的承载力，以保证在整个试拼装过程中临时支墩不发生沉降。支墩高度的设置，应根据设计拱度及焊接变形影响而综合考虑。2检查构件的偏差、构件试拼装的偏差。14.4.8检查涂装防护处理1检查制造单位依据图纸要求及有关规定编制的防护处理作业指导书，重点检查构件表面处理的方法、设备、材料及应达到的标准和选用涂料的生产质量、贮存办法、工艺过程、施涂标准及时间间隔和检查处理措施。2检查涂装。按图纸规定涂层配套进行喷涂，涂层间隔时间必须符合有关规定，以保证每道涂层的实干。涂装后4h内不得淋雨。3检查制造单位的涂装检查记录，并现场见证检测。14.4.9检查成品的验收、存放及运输。1检查制造单位的验收文件。钢梁及其零部件试拼装在工厂完成后，制造单位技术检查部门应进行全面质量检查、验收，提交全部检查验收文件，监理工程师确认签证合格后，制造单位方可填发产品合格证。2现场检查存放场地，场地应坚实平整且有排水设备。3检查钢梁及其零部件运输。钢梁运输，应有切实可行且能保证质量的运输方案，除非征得设计同意，严禁采用焊接对绑扎进行加固。钢梁运输的安排，必须保证现场架设的需要。14.4.10检查钢梁出厂资料。制造单位移交资料包括：1产品合格证书（含质量检验报告）；2钢材质量证明书；336 3主要焊缝检验报告,包括受拉及疲劳控制部件；4焊缝重大修补记录；5喷涂摩擦系数工厂试验资料；6竣工图（包括加工图、拼装图等），发送构件表；7工厂试装记录；8引弧试板试验资料。336'