中国大唐集团公司检修作业指导书编制规范.doc

'Q/CDT××××—2006中国大唐集团公司发布2008-03-01实施2008-02-20发布检修作业指导书编制规范Q/CDT1060001—2008Q/CDT中国大唐集团公司企业标准1 Q/CDT1060001—2008目次前言II1范围32规范性引用文件33术语和定义34编写的基本要求45检修作业指导书的结构和内容56检修作业指导书的使用67检修作业指导书的修订和复审6附　录　A作业指导书样本15附　录　B200MW等级作业指导书汇编（光盘）15附　录　C300MW等级作业指导书汇编（光盘）15附　录　D600MW等级作业指导书汇编（光盘）15II Q/CDT1060001—2008前言制定本规范的目的是为中国大唐集团公司（简称集团公司）系统各基层发电企业编制检修作业指导书提供依据。在集团公司标准化大修研究组的领导下，本次对原标准进行了全面的修改与编辑，同时组织编写了200MW、300MW、600MW等级机组检修作业指导书库，作为本规范的配套资料，供集团公司内各基层发电企业参考。本规范由中国大唐集团公司标准化委员会提出。本规范由集团公司安全生产部归口。集团公司标准化大修研究人员：阮大伟、焦建清、孙维本、段文伟、邢百俊、仝亚峰、宋红绪、付世涛、刘延斌、郝金玉、吕晓明、鲁叶茂、蔡士稳、唐斌、钟雄、李荣。本规范起草单位：大唐国际发电股份有限公司、大唐河南分公司、大唐安徽分公司、大唐黑龙江发电有限公司、中国水利电力物资有限公司设备监理公司。本规范主要起草人：宗志伟、马立军、邢百俊、仝亚峰、申连科、杨泉、罗曙光。本规范主要审定人：金耀华、阮大伟、侯国力、焦建清、张健、孙维本、朱大宇、段文伟、李新鹏、陆杰。本规范批准人：刘顺达本规范由集团公司安全生产部负责解释。II Q/CDT1060001—2008检修作业指导书编制规则1　范围本规范规定了检修作业指导书编写的基本要求、构成和内容、编写方法和使用等。本规范适用于中国大唐集团公司所属各基层发电企业检修作业指导书编写工作。2　规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T19001质量管理体系要求DL/T800电力企业标准编制规则DL/T838发电企业设备检修导则3　术语和定义下列术语和定义适用于本规范。3.1　设备技术标准设备技术标准规定了设备的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、维护保养、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准，适用于各企业设备的技术管理工作，是设备技术管理的基础，是编制点检标准、检修作业指导书和设备维护标准等的依据。3.2　检修作业指导书检修作业指导书是依据企业技术标准、管理标准和工作标准以及GB/T19001质量管理体系要求针对机组检修项目所制订的包含作业程序、规范标准、质量检验等内容的作业文件，是检修作业人员的工作依据。3.3　检修文件包检修文件包是指为指导检修作业人员完成指定的工作任务，由设备管理人员按有关规定、规程整理提供，由检修工作负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件汇总。检修文件包包含检修作业指导书，企业可根据自身具体情况对检修文件包进行编排与组合。3.4　质检点（H、W、R点）质检点(H、W、R点)是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点。H点：停工待检点。工序中关键质量因素应控制的点，需要由检修单位作业人员和质检员、监理工程师以及点检人员验证的点。停工待检点应通过监理工程师、点检员验收合格，方可进行下一道工序。主要包含：—重要的检测数据等；—频发故障点或重大缺陷；45 Q/CDT1060001—2008—重点反措要求；—隐蔽工序恢复之前；—容器封盖以前；—转动机械扣盖、扣缸之前；—技术监控在工序中明确的受控点或管理监督；—W点验收不合格自动生成的H点。W点：质量见证点。根据设备特点，对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及工艺要求，需由检修单位作业人员和质检员以及监理单位的监理工程师进行质量验证的点。见证点在到达通知的验收时间，而监理工程师及点检员未到场的情况下，可以进行下一道工序，W点自动转成文件见证点（R点），W点验收不合格将自动生成H点。R点：文件见证点。针对检修所提供的文件资料(含进场原材料、构配件及外购设备等产品合格证、质量保证书和使用说明书、检验记录和试验报告等)进行的审核。审核内容包括数量、质量、规格、尺寸、参数，文件的真实性和有效性等。监理工程师应根据所提交的报验文件到现场对实物进行见证和复核，必要时还应进行抽验复验，进一步检验其真实性、有效性、适用性；审核合格后签字确认，否则退回。1.1　设备试运行设备试运行包括分部试运和整体试运。——设备分部试运应在分段试验合格、检修项目完成且质量合格、技术记录和有关资料齐全、有关设备异动报告和书面检修交底报告已交发电部、并向运行人员进行交底、检修现场清理完毕、安全设备恢复后进行，由发电部门负责人主持。——设备整体试运应在设备冷态验收合格、保护校验合格可全部投运、防火检查已完成、设备铭牌和标识正确齐全、设备异动报告和运行注意事项已全部交给发电部、试运大纲审批完毕、试运人员做好试运准备后进行，由生产副总经理(副厂长)主持。2　编写的基本要求2.1　所有发电设备或系统的检修活动均应编写检修作业指导书。2.2　一般每种检修活动编写一个检修作业指导书；同类检修活动可编写通用检修作业指导书；检修作业指导书的要素可根据工作内容进行相应调整。2.3　检修作业指导书应根据每次检修的不同项目和内容采用标准版本或结合标准版本修前进行编制，并履行审批手续。2.4　检修作业指导书的内容应贯彻国家和地方有关标准化的法律、法规、方针政策及上级标准，并与对应的设备技术标准相一致。2.5　结合企业设备实际情况，要充分吸收和创造性的运用国内外先进的经验，把行之有效的检修工艺纳入标准。45 Q/CDT1060001—20081.1　检修作业指导书应具有可操作性、可检查性，做到定量化，要有质量、时间的要求，文字简练，表达准确，概念清楚，严谨易懂。1.2　在同一标准或系列标准内结构、文体、术语应统一。应采用类似的措辞来表达类似的条文，采用完全相同的措辞表达完成相同的条文。编写标准条款时所使用的助动词见DL/T800-2001中附录A。数和数值的表示按DL/T800-2001中6.17的规定。量、单位和符号按DL/T800-2001中6.18的规定。1.3　编排按照本规范附录A的格式进行。2　检修作业指导书的结构和内容2.1　总体编排检修作业指导书由以下部分组成：——封面；——目次；——正文，正文包括：●　范围；●　本指导书涉及的技术资料和图纸；●　安全措施；●　备品备件清单；●　修前准备；●　检修工序及质量标准；●　检修记录；●　设备试运、调试、试验；●　不符合项通知单；●　完工报告单；●　质量签证单。2.2　封面与集团公司企业标准的封面形式要求相同。封面标准号按照大唐制[2005]30号《中国大唐集团公司标准化管理办法》执行。封面尺寸、字体和字号参见附录B。2.3　目次目次为可选要素，5页以下的检修作业指导书可不设置。一般可列出章的标题（需要时可列出有标题的条，层次自定），如需要还可列出有标题的图和表。在目次中应列出完整的标题。2.4　范围使用以下固定格式:本指导书适用于（设备型号）（设备名称）（设备编码）的检修工作。2.5　本指导书涉及的资料和图纸2.5.1　采用标准编写样本中固定格式。2.5.2　一般引用设备使用维护说明书、图纸、设计文件和有关行业标准等与检修活动直接相关的文件，便于在检修过程中查阅。2.6　安全措施为检修该设备需遵循的通用安全措施和专门制定的安全技术措施，防止在检修过程中的人身伤害和设备损坏，通用性强的条款不宜列入。45 Q/CDT1060001—20081.1　备品备件准备详细列出本次检修可能用到的主要备件的型号规格及数量。1.2　修前准备1.2.1　设备检修时所用到的检修工具、仪器仪表、消耗性材料、专用工器具等，为单台设备的检修用量。1.2.2　为该设备检修所做的必要准备，如现场隔离和布置、工作票、动火票和熟悉作业文件等。1.3　检修工序及质量标准1.3.1　详细编写检修过程每一工序及检修方法、使用工器具和质量标准要求，达到使一般检修人员可以完成该项检修任务的深度。1.3.2　可根据设备检修级别进行编写，但应包括设备检修准备、检修、回装、调试、设备试运行的全过程的工序和质量标准。1.3.3　W、H点的设置和验收根据设备特点和运行情况要求，按照W、H点设置原则进行设置和验收。1.4　检修记录与检修工序及质量标准对应的在检修过程中需同步进行的数据记录，为可选要素。格式可参照附录A，结合检修性质和设备特点满足方便记录的要求即可。1.5　设备试运、调试、试验（可选）设备检修后对设备试运行的情况进行记录和评价。1.6　不符合项通知单（可选）设备检修中发现的不符合项，应填写不符合项通知单，并按相应程序处理。实际检修中如没有发生不符合项可不填写。1.7　完工报告单设备检修后，应填写完工报告单，对整个设备检修过程及时进行总结。1.8　质量签证单设备检修工作结束后检修作业指导书关闭前填写，是严格履行签字责任制和质量追溯制的保证，是检修作业指导书关闭的标志。2　检修作业指导书的使用2.1　检修项目负责人和工作负责人应该熟悉检修作业指导书内规定的各项内容。2.2　检修作业指导书经发电企业点检员、发电企业委托的监理工程师、检修单位项目负责人、检修工作负责人共同确认检修作业指导书中需要具备的项目。2.3　检修过程中，应严格按工序及质量标准的要求进行，并按规定执行验收签字，检修工作负责人应熟悉质检点的有关规定。2.4　监理和点检员应按照作业指导书，及时进行各工序的质量验收，全面了解工作过程、设备存在的问题，较大的问题及时上报。2.5　检修工作负责人要认真填写检修记录卡，填写要准确、全面、认真，质检员要严格检查记录的填写情况并签字。监理工程师按照发电企业批准的作业指导书、监理细则确定的质量见证点验收签字。2.6　工作完成后，应认真检查检修作业指导书的程序事项，确定是否漏项、检修作业指导书规定的有关工作内容是否完成。工作完成，由点检员关闭作业指导书。3　检修作业指导书的修订和复审作业指导书应及时进行修订和复审,每次设备解体大修和技术改造后都应进行修订和复审。45 Q/CDT1060001—2008（企业名称）发布××××-××-××实施××××-××-××发布××号机组X级检修作业指导书作业项目：作业日期：批准：审核：编制：Q/×××　××××—××××（企业名称）企业标准Q/CDT图1　检修作业指导书封面编排格式45 Q/CDT1060001—2008目次1范围……………………………………………………………………………………×2本指导书涉及的资料和图纸…………………………………………………………×3安全措施………………………………………………………………………………×4备品备件清单…………………………………………………………………………×5现场准备及工具………………………………………………………………………×6检修工序及质量标准…………………………………………………………………×7检修记录………………………………………………………………………………×8设备试运、调试、试验………………………………………………………………×9不符合项通知单（可选）……………………………………………………………×10完工报告单……………………………………………………………………………×11质量签证单……………………………………………………………………………×图1　检修作业指导书目次编排格式45 Q/CDT1060001—2008×××××检修作业指导书1范围××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。×××××设备技术标准×××××使用说明书×××××安装说明书及图纸3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。3.2检修该设备必须遵循的其他安全措施。4备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.2.5修前准备5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.2.二、工具类1.2.5.2专用工具5.3工作准备序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.2.□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。□其他检修该设备需要做的其他准备。□×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。图1　检修作业指导书正文编排格式45 Q/CDT1060001—20086检修工序及质量标准6.1××××××××××××××××××××××××××××××××××××6.2××××××××××××××××××××××6.2.1××××××××××××××××××××××。6.2.2×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。□××××××××××××××××××。□××××××××××××××××××××××××××。□××××××××××××××××××××××××××××××。H16.3××××××××××××××××××××××6.4××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××□××××××××××××××××××。□××××××××××××××××××××××××××。□××××××××××××××××××××××××××××××。W16.5××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××……………7检修记录(文字或表格)×××××××××××××××××××××××××××××××××××。7.1×××××××××××××××××××××××××××××××××7.1.1×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。……………8设备试运、调试、试验8.1×××××××××××××××××××××××××××××。8.2×××××××××××××××××××××××××××××。8.3×××××××××××××××××××××××××××××。……………图1　检修作业指导书正文编排格式（续）45 Q/CDT1060001—20089不符合项通知单（可选）不符合项事实陈述：检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意设备部部长（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期：年月日图1　检修作业指导书正文编排格式（续）45 Q/CDT1060001—200810完工报告单（格式表格，可附页）项目名称检验级别□级工作负责人检修单位一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；45 Q/CDT1060001—2008八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：检修单位□合格□不合格签名：日期：监理监理负责人□合格□不合格签名：日期：监理主管□合格□不合格签名：日期：业主点检员□合格□不合格签名：日期：专业主管□合格□不合格签名：日期：图1　检修作业指导书正文编排格式（续）45 Q/CDT1060001—200811质量签证单序号工作内容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.图1　检修作业指导书正文编排格式（续）45 Q/CDT1060001—2008附　录　A（资料性附录）检修作业指导书样本（P17～P46）45 Q/CDT1060001—2008大唐×××××发电厂发布2008-03-01实施2008-02-20发布××机组A级检修作业指导书作业项目：锅炉防磨防爆检查作业日期：批准：审核：编制：Q/CDT106　0001—2008大唐××××发电厂企业标准Q/CDT45 Q/CDT1060001—2008目次1范围182本指导书涉及的资料和图纸183安全措施184备品备件清单185现场准备及工具196检修工序及质量标准217检修记录348不符合项目处理单369完工报告单3710质量签证单38附　录　A40附　录　B4445 Q/CDT1060001—2008DG1025/18.2-II6型锅炉防磨防爆检查A级检修作业指导书1　范围本指导书适用于DG1025/18.2-II6型锅炉防磨防爆检查A级检修工作。2　本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。DG1025/18.2-II6型锅炉承压部件设备技术标准DG1025/18.2-II6型锅炉使用说明书DG1025/18.2-II6型锅炉安装说明书及图纸3　安全措施3.1　严格执行《电业安全工作规程》。3.2　热工相关测点已拆除。3.3　锅炉停运，降压为零，。3.4　清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.5　水冷壁检修时严禁损伤设备及其部件。3.6　现场和工具柜工具、零部件放置有序，水冷壁拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.7　所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。3.8　起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。3.9　当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。3.10　参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.11　参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.12　开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4　备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.水冷壁光管φ63.5×7.5SA-210CKg20002.水冷壁光管φ63.5×11SA-210CKg2003.水冷壁内螺纹管φ63.5×7.5SA-210CKg3004.前墙水冷壁下斜坡弯管φ63.5×7.5SA-210C10M112-1-1根1005.侧墙水冷壁下斜坡弯管φ63.5×7.5SA-210C10M112-12-1根106.吹灰孔处水冷壁弯管φ63.5×7.5SA-210C10M113-2-1根607.防磨瓦δ=4R=311Cr20Ni14Si2米208.防磨瓦δ=4R=29米2045 Q/CDT1060001—20081Cr20Ni14Si21.过热器钢管φ60×912Cr1MoVKg1502.过热器钢管φ60×8.5SA-213TP347HKg1503.过热器钢管φ60×812Cr2MoWVTiBKg1504.过热器钢管φ57×712Cr1MoVKg1605.过热器钢管φ57×715CrMoKg1206.过热器钢管φ57×7SA-210CKg1207.过热器钢管φ57×7SA-209TLaKg1208.过热器钢管φ51×812Cr2MoWVTiBKg2009.过热器钢管φ51×912Cr1MoVKg30010.过热器钢管φ54×8.512Cr2MoWVTiBKg13011.过热器钢管φ54×8.512Cr1MoVKg13012.过热器钢管φ54×9SA-213TP347HKg14013.过热器钢管φ51×7SA-210CKg30014.过热器钢管φ51×712Cr1MoVKg22015.过热器钢管φ48.5×615CrMoKg20016.过热器钢管φ51×612Cr2MoWVTiBKg20017.过热器钢管φ51×6.5SA-213TP347HKg30018.再热器钢管φ50×412Cr1MoVKg20019.再热器钢管φ60×4SA-213TP347HKg20020.再热器钢管φ60×412Cr2MoWVTiBKg20021.再热器钢管φ60×412Cr1MoVKg20022.再热器钢管φ60×4SA-213T91Kg20023.再热器钢管φ60×612Cr1MoVKg20024.防磨瓦δ＝4　R＝331Cr20Ni14Si2米2025.省煤器蛇形管φ51×6SA-210CKg200kg26.省煤器吊挂管φ60×11SA-210CKg200kg27.防磨瓦δ＝4R=26.5Q215-A.F米301　现场准备及工具1.1　现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.砂纸#100张102.切割片（手提）φ150片103.砂轮片φ100片44.砂轮磨头个105.金属磨头个46.石笔根107.记号笔根28.白胶布卷19.白线绳米5045 Q/CDT1060001—2008二、工具类1.海洋王探照灯台42.超声波测厚仪台23.超声波耦合剂瓶24.放大镜个15.游标卡尺200mm把16.卷尺5M把17.钢锯条根108.砂纸80～200张各109.钢丝刷把510.软毛刷把511.三角锉刀把112.半圆锉刀把113.平板锉刀把114.手锤把115.绕线盘盘216.漏电保护器个217.照明灯线付118.电笔支119.撬杠根220.手电筒个121.活扳手12″、18″把各122.梅花扳手19-22把223.内六方扳手6、8、10套224.葫芦1T个225.坡口机φ63台各126.焊接卡φ63把各227.锯弓300mm把128.坡口机刀具把2029.角向磨光机台130.电动磨光机台131.防护眼镜付332.手提切割机台11.1　工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。W11.2　办理相关工作票□已办理工作票及开工手续,锅炉停运。□动火工作票办理完毕。45 Q/CDT1060001—2008□炉膛温度降至60℃以下，安全措施已做。□检查验证工作票。□炉膛内有人工作时,人孔门外应有专人监护；□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。H11　检修工序及质量标准1.1　测量数据注意事项□所有测量结果均保留到小数点后一位。□如未作说明则应为从前向后数，从甲侧向乙侧数测量。□单位：mm。1.2　水冷壁□水冷壁规格φ73.5×7.5，材质SA-210C，管子节距76.2mm，整个炉膛共计722根管子，前、后墙各192根，两侧墙各169根，炉膛前墙及两侧墙均采用光管，后墙从标高17000mm到49580mm间采用内螺纹管。1.2.1　下斜坡水冷壁□此处长期受灰渣磨损而导致管壁减薄，管壁最薄处在下弯头上200直管段处，测量该处壁厚见下表：前墙，从甲侧到乙侧序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚121416181101121141161181222426282102122142162182323436383103123143163183424446484104124144164184525456585105125145165185626466686106126146166186727476787107127147167187828486888108128148168188929496989109129149169189103050709011013015017019011315171911111311511711911232527292112132152172192133353739311313315317314345474941141341541741535557595115135155175163656769611613615617617375777971171371571771838587898118138158178193959799911913915917920406080100120140160180后墙，从乙侧到甲侧45 Q/CDT1060001—2008序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚1214161811011211411611812224262821021221421621823234363831031231431631834244464841041241441641845254565851051251451651856264666861061261461661867274767871071271471671878284868881081281481681889294969891091291491691891030507090110130150170190113151719111113115117119112325272921121321521721921333537393113133153173143454749411413415417415355575951151351551751636567696116136156176173757779711713715717718385878981181381581781939597999119139159179204060801001201401601801.1.1.1　下斜坡水冷壁前后墙斜坡□该处易被炉膛掉下的大焦或火嘴掉下的面板砸伤，一般缺陷不大，可考虑补焊处理。1.1.1.2　下斜坡水冷壁四角开裂处□下斜坡水冷壁四角密封开裂后，漏风携带灰渣在漏风管子周围磨损。1.1.1.3　下斜坡其他□对下斜坡两侧墙均匀测厚，每面墙5处，数据如下：甲侧墙乙侧墙□检查出来的其他内容。H11.1.2　炉膛开孔处水冷壁1.1.2.1　吹灰器区域水冷壁□吹灰器周围水冷壁管被吹灰器吹损减薄情况严重。1.1.2.2　火焰电视区域水冷壁□火焰电视的压缩空气安装偏斜后易对水冷壁吹损。1.1.2.3　炉膛其他开孔处水冷壁□炉膛开孔处负压漏风易对孔周围管子磨损。45 Q/CDT1060001—2008H11.1.1　上斜坡水冷壁1.1.1.1　上斜坡管子砸坑□上斜坡水冷壁管有被异物砸伤的痕迹。1.1.1.2　水冷壁拉稀管□对水冷壁均匀测厚，数据如下：甲侧墙乙侧墙1.1.1.3　上斜坡与侧包墙密封开裂处□该处易被漏风磨损。1.1.1.4　上斜坡管壁测量及鳍片开裂检查□上斜坡管子在水冷壁前、后排拉稀管中间易形成锤击处均匀测厚。甲向乙数□上斜坡水冷壁特别是前排拉稀管后鳍片由于高温且散热不足，鳍片容易烧裂，对该处水冷壁鳍片进行检查，主要查鳍片裂纹有没有发展到管子上的。H21.1.2　燃烧和高温区域水冷壁1.1.2.1　检查燃烧区域水冷壁有无过热，变色，涨粗，重皮，严重减薄等缺陷1.1.2.2　燃烧器抽出后，检查与燃烧器大滑板相连处水冷壁情况，并检查有无火嘴震动磨损或漏风吹损周围水冷壁管现象1.1.2.3　高温区域水冷壁□对高温区域分三层（火嘴上1米，2米，3米3层）均匀测厚，前后墙各测厚40处，两侧墙各测厚35处，每层测厚150处。测厚位置均匀分布，数据如下：前墙，从甲侧到乙侧，火嘴上1米层壁厚测量1234567891011121314151617181920乙侧墙，从前向后，火嘴上1米层壁厚测量后墙，从乙侧到甲侧，火嘴上1米层壁厚测量甲侧墙，从后向前，火嘴上1米层壁厚测量前墙，从甲侧到乙侧，火嘴上2米层壁厚测量45 Q/CDT1060001—2008乙侧墙，从前向后，火嘴上2米层壁厚测量后墙，从乙侧到甲侧，火嘴上2米层壁厚测量甲侧墙，从后向前，火嘴上2米层壁厚测量前墙，从甲侧到乙侧，火嘴上3米层壁厚测量乙侧墙，从前向后，火嘴上3米层壁厚测量后墙，从乙侧到甲侧，火嘴上3米层壁厚测量甲侧墙，从后向前，火嘴上3米层壁厚测量H11.1　省煤器□省煤器蛇型管（规格φ51×6，材质SA-210C）和省煤器悬吊管（规格φ60×11，材质SA-210C）布置在尾部后竖井内，从给水管路来的水，由左右两侧进入标高33350mm的进口联箱（φ51×6，SA-106C），自上而下流经三绕112排单级省煤器蛇型管束。分三路分别引入三只中间集箱（φ273×50，SA-106C）。再由此三联箱引出3×56根吊挂管，吊挂管上悬吊低温过热器，吊挂管穿过尾部炉顶后，汇入标高62700mm的出口集箱（φ273×40，SA-106C）。竟有12根连接管（φ159×17，SA-106C）引入汽包，在一根集中下降管与省煤器进口给水管间，设置1根DN100的再循环管。1.1.1　省煤器蛇型管□由于省煤器处于尾部竖井恶劣的环境下，因烟气走廊过大、引起流速过高、管排出列等，易使飞回对管子造成磨损，该部位重点是防磨检查。重点应检查烟气走廊，管排出列，靠墙弯头处等部位，并对省煤器管排进行定点测厚。□对省煤器蛇行管从甲侧到乙侧分三处，每处50根均匀测量壁厚，共测量150处，结果如下表：第一处：1234567891011121314151617181920第二处：45 Q/CDT1060001—2008第三处：H11.1.1　省煤器吊挂管□煤器吊挂管常与低过管子之间相互磨损，而在吊挂管上磨损出坑。□对省煤器吊挂管前数第1排在水平烟道部位向火面从甲到乙均匀测厚结果如下：序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚12345H21.2　过热器□过热器系统按蒸汽流程分为六级，依次为：顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器，按烟气流程依次为：全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器、低温过热器。1.2.1　全大屏过热器□炉膛上部布置四片全大屏过热器，主要管径φ51×7，管间距61mm，大屏间距2743.2mm，为了减小同片屏管之间的热偏差，每一片屏又分成4片小屏，分片小屏为14根管绕，分别与进、出口联箱相连，大屏底部最外两圈管子及最里圈夹持管采用φ51×6，SA-213TP347H，自外向内第3、4排管子底部采用φ51×6，12Cr2MoWVTiB（钢102），其余全部为φ51×7，12Cr1MoV。□检查夹持大屏管水冷壁与大屏管之间磨损，检查大屏夹持管与屏管之间磨损，抽查异种钢接头，检查屏管表面氧化现象，检查屏管焦下腐蚀现象。□大屏异种钢位置：全大屏过热器异种钢焊口每小屏6个，共96个，分别在每小屏炉前第1、2根管子标高51000处；每小屏最内弯夹持管下部焊缝标高45400处；每小屏炉后第1、2根管子标高56000处。（详见图1）□每屏取2根管子测厚并测量涨粗：第1屏第2屏第3屏第4屏壁厚涨粗壁厚涨粗壁厚涨粗壁厚涨粗H345 Q/CDT1060001—2008图1　1.1.1　后屏过热器□在炉膛出口处布置21片辐射、对流式后屏过热器，每片由13根管子并绕成U形，除最外围管子（护屏管）采用φ60×8外，其余均为φ54×8.5，后屏间距S1=685.8mm，S2=64mm。管材为：由外向内第1、2排管子及最里圈夹持管底部为SA-213TP347H，其上部为12Cr2MoWVTiB，由外向内弟3排至第9排管子为12Cr2MoWVTiB，其余管子为12Cr1MoV。□重点检查屏间夹持管与屏管之间的磨损，屏架持管与屏管之间的磨损，抽查异种钢接头，检查屏管表面氧化现象，检查屏管焦下腐蚀现象。□后屏过热器异种钢接头位置：后屏异种钢焊口每屏6个，共126个，分别在炉前第1、2根屏管标高56000（顶棚向下5米）处；炉后第1、2根屏管标高60000（顶棚向下1米）处；最内弯架持管距屏底1600处（详见图2）□对后屏向火面管子距下部弯头2米，4米，6米分3层均匀测厚，每层测量20点，共计60点记录如下：下部弯头2米第一层：1234567891011121314151617181920下部弯头4米第二层：下部弯头6米第三层：45 Q/CDT1060001—2008H1图1　1.1.1　高温过热器□高温过热器蛇形管布置在水平烟道内，共84片，每片由6根管子绕成双圈，管子横向间距S1=171.45mm，纵向间距S2=102mm。管子进口段采用φ51×9，12Cr1MoV，炉内其余受热面直至出口段采用φ51×8，12Cr2MoWVTiB。（详见图3）□重点检查管子表面氧化现象，检查管子焦下腐蚀现象。□对高过向火面管子距下部弯头2米，4米，6米处均匀测厚，每层20点，每层蠕胀测量10点，共90点，记录如下：下部弯头2米第一层：序号1234567891011121314151617181920壁厚壁厚蠕胀下部弯头4米第二层：壁厚45 Q/CDT1060001—2008壁厚蠕胀下部弯头6米第三层：壁厚壁厚蠕胀H1图1　1.1.1　低温过热器□低温过热器布置在后竖井内，沿炉宽布置112排，高度方向分成四组，每组中间留有800mm距离的检修空间。管屏用5根φ57×7管子绕成，管屏间横向节距S1=130mm，管子间纵向节距S2=114mm。管子材质有四种：出口垂直段为12Cr1MoV，水平段最上面一组为15CrMo，第二组为SA-209T1a，水平段最下面两组为SA-210C。（详见图4）□重点检查低过出口竖直段高温氧化腐蚀，低过与省煤器管或吊耳之间的磨损，低过弯头的磨损，出列管子的磨损以及防磨瓦、挡灰板、导流板缺失情况。□对低过分4层均匀测量壁厚，每层最多测量40点，合计150点。记录如下：第一层123456789101112131415161718192045 Q/CDT1060001—2008第二层第三层第四层H1图1　1.1.1　顶棚过热器□顶棚过热器由φ48.5×6管子加焊扁钢构成，节距S1=114.3mm的膜式壁，共128根，材质为15CrMo，其上留有供检修用的绳孔8个。□重点检查穿顶棚管附近鳍片横向裂纹情况，顶棚是否下沉等，并对顶棚管壁厚进行抽测：45 Q/CDT1060001—2008序号12345678910壁厚H11.1.1　包墙过热器□包墙过热器由φ51×7管子加焊扁钢形成膜式壁，材质为SA-210C，水平烟道侧、底包墙节距为114.3mm，每侧33根，后竖井包墙管节距为130mm，其侧包墙每侧76根，前、顶、后包墙连成一路，均为112根管，为减少顶棚管的蒸汽流动阻力，采用4根φ133×16的旁路蒸汽管，直接由顶棚进口集箱接到后竖井侧包墙上集箱。□重点检查前包墙过热器与在平烟道底部弯头磨损，前包墙竖直管段高温氧化腐蚀，包墙开孔处管子的漏风磨损。□在标高52米处对包墙过热器进行壁厚均匀测量，共测量150处。如下：前包墙1234567891011121314151617181920甲侧包墙后包墙乙侧包墙H21.2　再热器□再热器系统按蒸汽流程（如图5）依次分为三级：低温壁式再热器、中温再热器、高温再热器，壁再与中再间用大口径连接，中再与高再间没有集箱，通过在炉外进行管子内、外交叉以及变管径连接，中温再热器一片管屏至高温再热器变为两片管屏，目的在于减少再热器系统阻力，使平行管圈的流量分配尽可能合理，降低管壁温度。1.2.1　低温壁式再热器□壁式再热器单排垂直布置在炉膛上部大屏区，紧贴在前墙和侧墙水冷壁管向火面上，折焰角切角处不布置。壁再管子采用φ50×4mm，12Cr1MoV管，管节距50.8mm，前墙239根，两侧墙壁再每侧122根，一共483根。□壁再管子与相应水冷壁厂内组装在一起出厂，单列一个部件壁再区域水冷壁，壁再管子先与钢带相固定，此钢带再固定在壁再区域水冷壁上，每隔2至3米布置一根钢带，共7根。最低一层标高44950mm处钢带为固定点，以上均为活动节点结构。受热时，壁再管子相对于水冷壁管自由向上膨胀，壁再管子穿顶棚处，设置波形膨胀节及密封板，保证壁再管子自由膨胀和穿顶棚密封，壁再进口集箱通过托架支撑于水冷壁上，托架与支座有铰链相连，因此集箱可随水冷壁一起向下膨胀，还可以沿集箱纵向（炉宽方向）自由膨胀。（详见图5）□检查壁再最下层固定块处管子、焊缝有无裂纹、咬边等缺陷，壁再下弯头耐火浇注料是否脱落。45 Q/CDT1060001—2008□检查壁再在最下层固定块处测厚，前墙及两侧墙壁再各测厚50处：甲侧墙壁再（从后向前）1234567891011121314151617181920前墙壁再（从甲向乙）后包墙（从前向后）检查壁再下部两层固定块，前墙要求全部检查，两侧墙各抽查30％。序号缺陷性质缺陷描述缺陷部位处理情况最下层固定块处壁再管均匀测厚：序号12345乙侧墙前墙甲侧墙H11.1.1　中温再热器□中温再热器布置在折焰角上高温烟气区域，呈单U形管屏，管子规格为ф60×4mm，14根绕，32片，节距S1=457.2mm，S2=70mm，最外圈底部管子采用SA-213TP347H，上部采用12Cr2MoWVTiB由外向里第2至第7排管子用12Cr1MoV，第8至第13排管子用15CrMo，出口炉内段采用ф60×4的12Cr1MoV，最内圈夹持管底部采用ф60×8.5的SA-213TP347H，上部用ф60×4的12Cr2MoWVTiB，第8至第12排引出炉顶后缩小至管径ф51×4，以使汽流量分配合理。□中温再热器异种钢焊缝位置：中温再热器异种钢焊缝每屏3个，共96个；一个在向火面第1屏标高55900处；另2个在屏最内弯下部第1个焊缝处（此处也为异径管焊缝处上面为ф60×4钢102，屏夹持管为ф60×8.5SA-213TP347H。（详见图5）□检查中温再热器异种钢接头、最内圈异径管焊缝等。□向火面管子均匀测厚、测量涨粗。序号12345壁厚涨粗H21.1.2　高温再热器45 Q/CDT1060001—2008□高温再热器紧接中再布置于斜坡的高温烟气区域，由中再每片分成两片，共64片，呈单U形管屏，管径为ф60×4，7根绕，S1=228.6mm，S2=70mm，外圈管炉内进口段采用12Cr2MoWVTiB，底部及出口段采用SA-213TP347H，由外向里，第2至第6排管子炉内进口段采用12Cr1MoV，底部段采用12Cr2MoWVTiB，出口段采用SA-213T91，最里圈管炉内进口段采用12Cr2MoWVTiB，底部段采用ф60×8.5，SA-213TP347H，炉内出口段采用ф60×4，SA-213TP347H，其中第2至第5排炉外出口管缩小至ф51×4，12Cr1MoV，以使受热面各管流量分配合理。□高温再热器异种钢焊缝位置：高温再热器异种钢焊缝每屏7个，共448个；1个在向火面第1屏标高56700处；1个在屏最内弯向火面标高56350处，其他5个在外圈出口段标高55500处。（详见图5）□检查高再异种钢接头焊缝、异径管焊缝等。□对高再向火面管子距下部弯头2米，4米，6米处均匀测厚，每层20点，每层蠕胀测量10点，共90点，记录如下：下部弯头2米第一层：序号1234567891011121314151617181920壁厚壁厚蠕胀下部弯头4米第二层：壁厚壁厚蠕胀下部弯头6米第三层：壁厚壁厚蠕胀H145 Q/CDT1060001—2008图1　1.1　炉外管1.1.1　取样管系统检查1.1.2　疏放水系统检查1.1.3　空气管系统检查1.1.4　水位计管检查1.1.5　反冲洗管检查1.1.6　汽包加药管检查1.1.7　仪表管检查1.1.8　连排管道1.1.9　排污系统1.1.10　定排管道1.1.11　底部加热管道1.1.12　检查注意事项：□检查炉外管管座是否加强管座，焊缝是否裂纹。□重点检查压力容器经常操作管子的一次门后管子，特别是一次门后第一个弯头。□注意检查炉外管穿墙部分，地埋部分和环境潮湿部分管子。□注意检查压力容器上焊接的盲肠管，不允许超过管子直径3倍。□检查炉外管是否膨胀受阻。45 Q/CDT1060001—2008□检查炉外管是否存在机械外伤。□检查炉外管保温是否完好。H11.1　联箱□对水冷壁下联箱，水冷壁上联箱，大屏出、入口联箱，后屏出、入口联箱，省煤器悬吊管出口联箱，高再出口联箱，高过进、出口联箱管座焊缝进行检查。H21.2　水压试验□当压力升至1.0MPa表压时，应暂停升压，由检修人员全面进行检查，若无异常继续升压。□当压力升至4.０MPa，停止升压，由检修和运行人员全面进行检查，解列再热汽系统。□当压力升至18.83MPa，停止升压，由检修和运行人员全面进行检查。□全面放水后，处理水压时发现的泄漏点。□水压试验合格标准：试验压力下关闭锅炉上水门，5分钟内，一次汽系统压力下降不超过0.5MPa，二次汽系统压力下降不超过0.25MPa，承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形。H31.3　现场清理□收拾工具、更换下的备件和材料。□清理检修现场，做好现场卫生。1.4　工作票终结□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。H42　检修记录2.1　防磨防爆检查记录表(H2～H18)□可添加附页部件名称缺陷性质缺陷位置缺陷描述处理情况检查人/日期水冷壁下斜坡（H2）炉膛开孔水冷壁（H3）水冷壁上斜坡（H4）燃烧和高温区域水冷壁（H5）蛇型管省煤器（H6）45 Q/CDT1060001—2008吊挂管省煤器（H7）全大屏过热器（H8）后屏过热器（H9）高温过热器（H10）低温过热器（H11）顶棚过热器（H12）包墙过热器（H13）壁式再热器（H14）中温再热器（H15）高温再热器（H16）炉外管（H17）联箱(H18)1.1　水压试验（H19）位置检查情况处理结果检查人/日期水压试验整体评价：2　不符合项目处理单（H21）45 Q/CDT1060001—2008不符合项事实陈述：检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意设备部部长（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期：年月日1　完工报告单（H22）45 Q/CDT1060001—2008项目名称检验级别□A级工作负责人检修单位一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：检修单位□合格□不合格签名：日期：监理监理负责人□合格□不合格签名：日期：监理主管□合格□不合格签名：日期：业主点检员□合格□不合格签名：日期：专业主管□合格□不合格签名：日期：45 Q/CDT1060001—20081　质量签证单序号工作内容工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1.工作准备W1W12.验证工作票H1H1H1H13.下斜坡水冷壁H2H2H2H24.炉膛开孔水冷壁H3H3H3H35.上斜坡水冷壁H4H4H4H46.燃烧和高温区域水冷壁H5H5H5H57.蛇型管省煤器H6H6H6H68.吊挂管省煤器H7H7H7H79.全大屏过热器H8H8H8H810.后屏过热器H9H9H9H911.高温过热器H10H10H10H1012.低温过热器H11H11H11H1113.顶棚过热器H12H12H12H1214.包墙过热器H13H13H13H1315.壁式再热器H14H14H14H1416.中温再热器H15H15H15H1517.高温再热器H16H16H16H1618.炉外管H17H17H17H1719.联箱H18H18H18H1820.水压试验H19H19H19H1921.工作票终结H20H20H20H2045 Q/CDT1060001—20081.不符合项关闭(可选)H21H21H21H212.完工报告单H22H22H22H223.作业指导书关闭H23H23H23H2345 Q/CDT1060001—2008附　录　A（资料性附录）DG1025/18.2-II6型锅炉受热面一览表序号名称位置管间距(mm)屏间距(mm)规格材质数量1水冷壁76.21.1下斜坡水冷壁冷灰斗上部Φ63.5×7.5SA-210C1.2炉膛四角水冷壁13米以上四角处Φ63.5×7.5SA-210C1.3炉膛开孔处水冷壁炉内开孔周围Φ63.5×7.5SA-210C1.4上斜坡水冷壁折焰角处Φ63.5×7.5SA-210C1.5燃烧区域水冷壁火嘴区域Φ63.5×7.5SA-210C1.6高温区域水冷壁火嘴上至3米区域Φ63.5×7.5SA-210C1.7水冷壁拉稀管上斜坡水冷壁处152.4Φ63.5×11SA-210C2省煤器2.1省煤器蛇型管尾部烟道内102128Φ51×6SA-210C3绕×112排1.1省煤器吊挂管尾部烟道内3145Φ60×11SA-210C3×56根3过热器4屏×4片×14根3.1全大屏过热器外圈第3、4根管子下部弯头前标高51米后标高52米612743.2Φ51×612Cr2MoWVTiB外圈第1、2根管子（前标51米后标46米）及最内弯屏夹持管（前后标45.4米）Φ51×6SA—TP347其他管子Φ51×712Cr1MoV3.2后屏过热器与出入口联箱相连顶棚上管子（前标61.95米，后标62.2米）64685.8Φ60×912Cr1MoV13根×21屏3.3最外圈入口、出口段（前标56米，后标60m米）Φ60×812Cr2MoWVTiB3.4外圈数第2～8、12根管子Φ54×8.512Cr2MoWVTiB45 Q/CDT1060001—20083.1外圈数第9～11、13根管子Φ54×8.512Cr1MoV3.2最外圈下部弯头前标（前标56米，后标60m米）Φ60×8.5SA—TP3473.3外圈第2根（前标56米，后标60m米），最内圈架持管（前后标45.4米）Φ54×9SA—TP3473.4大屏、后屏夹持管标高52米向上，61.45米向下Φ51×612Cr2MoWVTiB2根×4屏3.5标高61.45米至61.95米Φ51×612Cr1MoV3.6后屏屏间间隔管后屏间隔管标高50.78米Φ54×8.5SA—TP3472根3.7高温过热器入口段标高57米102171.45Φ51×812Cr1MoV84屏×6根3.8其余管子Φ51×912Cr2MoWVTiB3.9低温过热器出口垂直段114130Φ57×712Cr1MoV5绕×112排一、从上向下数第1组蛇行管15CrMo3.10从上向下数第2组蛇行管SA-209Tla3.11其余管子SA-210C3.12顶棚过热器水平烟道顶部114.3Φ48.5×615CrMo3.13包墙过热器水平烟道包墙114.3Φ51×7SA-210C3.14后竖井1304再热器4.1低温壁式再热器水冷壁前墙及两侧墙标高从42900mm至63000mm50.8Φ50×412Cr1MoV45 Q/CDT1060001—2008前墙239根，两侧墙每侧122根，共483根4.1中温再热器70457.214根×32片4.2入口段顶棚上标高62.5米以上Φ60×515CrMo一、向火面最外圈标高前墙55.9米以上，后墙59米以上，最内圈屏夹持管以上直管段（标高52米以上）Φ60×412Cr2MoWVTiB4.3最外圈管子下部弯头（前墙标高55.9米到后墙59米）和最内圈屏夹持管以上，直管焊缝以下管子（标高51米到52米）Φ60×4TP3474.4最内圈屏夹持管（标高51米以下）Φ60×8.5TP3474.5外圈数第2～7根（全），外圈数第8~12根出口段标高56米以上，炉顶棚上外圈第1～8根、第13、14根到高再入口段Φ60×412Cr1MoV4.6外圈数第8～13根（第8～12根入口到出口段标高56米以下，其余全）Φ60×415CrMo4.7炉顶棚上外圈第9～12根到高再入口部分Φ51×415CrMo4.8外圈数第13根（里圈第2根）下部弯头（标高52米以下）Φ60.3×612Cr1MoV4.9高温再热器70228.67根×64片4.10最外圈前墙标高56.7米以上，外圈第2～6根下部弯头（前墙标高56米以下，后墙55.5米以下），最内圈前墙标高57.2米以上直管段Φ60×412Cr2MoWVTiB4.11外圈第2～6根直管段（前墙标高56米以上，后墙55.5米以上），出口顶棚外圈第1、6、7根Φ60×412Cr1MoV45 Q/CDT1060001—20084.1最外圈前墙标高56.7米以下到出口段，最内圈下部架持管及出口直管段（标高56.4米以上）Φ60×4TP3474.2外圈第2～6排出口段（标高55.5米以上）Φ60×4T914.3出口顶棚外圈第2～5根Φ50×412Cr1MoV4.4中、高再汽冷定位管φ51×612Cr1MoV2根45 Q/CDT1060001—2008附　录　A（资料性附录）DG1025/18.2-II6锅炉受热面联箱和导汽管情况一览表序号名称位置规格材质数量长度（mm）重量（kg）备注1.锅筒炉顶前墙标高61米处Φ1792（内径）×14513MnNiMo54（BHW35）1222501332802.集中下降管炉前墙Φ508×55SA-106C63.集中下降管下水冷壁下联箱连接管炉冷灰斗周围Φ159×17SA-106C744.水冷壁下联箱炉冷灰斗周围Φ273×45SA-106C2457604.422071.65.水冷壁上联箱炉顶前墙及两侧墙Φ273×55（50）SA-106C2579122.431399.66.水冷壁上联箱到汽包连接管炉顶前墙及两侧墙Φ159×17SA-106C947.省煤器蛇形管入口联箱后竖井内标高33.35米处Φ273×45SA-106C11620039458.省煤器中间联箱后竖井内标高37.61米处Φ273×50SA-106C343092114429.省煤器出口联箱炉顶后竖井上标高62.7米处Φ273×40SA-106C114420320910.省煤器连接汽包管炉顶Φ159×17SA-106C1211.省煤器再循环管后竖井前墙处SA-106C612.汽包至顶棚导汽管炉顶标高65米处Φ159×17SA-106C168247.213.顶棚过热器入口集箱炉顶标高61米处φ273×40SA-106C1150203308.714.顶棚过热器出口集箱炉顶标高61米处φ355.6×60SA-106C114401.8602515.水平烟道及侧包墙上集箱炉顶标高62米处φ323.9×50SA-106C217172.6565016.后竖井侧包墙上集箱炉顶标高62米处φ273×45SA-106C2103802500.417.水平烟道包墙下集箱水平烟道45米处φ273×50SA-106C274941863.218.后竖井包墙环形集箱尾部烟道40米处φ355.6×60SA-106C448393.616173.819.低过出口集箱炉顶60米处φ406.4×6512Cr1MoV1145808011.620.低过到大屏连接管炉顶62米处21.大屏过热器进口集箱炉顶62米处φ368×5512Cr1MoV214002666445 Q/CDT1060001—20081.大屏过热器出口集箱炉顶62米处φ406.4×6512Cr1MoV21102064042.大屏至后屏连接管炉顶62米处3.后屏过热器进口集箱炉顶62米处φ323.9×5012Cr1MoV21383648884.后屏过热器出口集箱炉顶62米处φ355.6×5512Cr1MoV214632.25644.65.后屏至高过连接管炉顶62米处6.高温过热器进口集箱炉顶62米处φ355.6×5512Cr1MoV29962.44210.87.高温过热器出口集箱炉顶62米处φ609.6×12512Cr1MoV21042015566.28.过热器出口导管炉顶62米处φ609×90（30）12Cr1MoV组件33408.427218.39.壁再入口集箱炉膛标高36米处φ406.4×16SA-106C435176.6468010.壁再出口集箱炉顶60米处φ457.2×25SA-106C326639585311.中再入口集箱炉顶62米处φ457.2×25SA-106C213716258812.高再出口集箱炉顶62米处φ508×3512Cr1MoV1━━━━━━━━━━━━━━━━━━45'