损失工时编制规范（经典作品）

'文件名称：损失工吋编制规范文件编号：版本号/修改码：A文件密级：秘密文件状态：2010年2月22日2010年2月22日受控标识：受控拟制/日期:审核/日期:会签： 批准/日期:2010年2月22日 修订页编号章节名称修订内容简述修订日期、一■1?,订刖版本订后版本拟制审核批准1全部创建2010-2-22/A2345678910111213141516本版本与旧文件（版本）的关系无 目录1目的12适用范围13名词解释14指导原则15各部门权责划分15.1制造技术部：15.2生产制造部25.3开发部26作业流程27名词解释错误!未定义书签。7.1损失工时测量及统计作业标准：37.2损失工时测量及统计作业标准：37.3IE的审核及修正37.4损失工时的责任归属及降低37.5损失工时责任归属申诉及更正渠道48附件目录48.1附件1:［损失工时项目定义］48.2附件2:［生产日报表］4 损失工时编制规范1目的为严格标准成本管理、提升公司成本竞争力，使生产单位的损失工吋统计更加规范，更加有章可循，特制定本作业规范。各生产制造单位所有涉及损失工吋测量及统计的作业。3名词解释（1）生产力二产出总工时/总投入工时*100%二工（各产品单位产品标准工时*产出良品数）/总投入工吋；（2）损失：所有造成未达成预期生产力因素均称之为损失；损失二出勤投入工时一产出工时；（3）不明损失工时二出勤投入工时一产出工时-一损失工时；除WIP状况外，一个合格的优秀的线长（组长），在通常状况下，应该使不明损失工时等于0.（4）标准工时：在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间；标准工时二（平均观测时间*评比系数）*（1+宽放率）二正常时间*（1+宽放率）（5）评比系数：观测人员将所观测到的操作者的操作速度与理想速度正常速度作比较，然后给出的评价系数；（6）宽放率（%）二（宽放吋I"可/正常吋间）*100%4指导原则损失工时依实际作业情形以最严格为原则统计，确保损失工时的统计准确及时。5各部门权责划分5.1制造技术部：（1）定义并完善损失工吋项目，确保数据的合理性；（2）损失工时项目统计，责任部门确定，制定目标并追踪改善； （3）建立损失工时统计分析系统，维护系统运作。5.2生产制造部（1）现场对所损失工时进行测量及统计；（2）若发生影响损失工时的生产改善或作业方法变更，生产单位须及时知会TE。（3）对生产过程屮，反应因包装方式引起的机器贴装困难，影响工作效率的物料，需协同采购改善供应商来料的包装方式。5.3开发部若发生影响损失工时的生产改善或作业方法变更，生产单位须及时知会IE。6作业流程 7作业方法7.1损失工时测量及统计作业标准：(1)生产单位应当如实记录出损失问题的状况及时数，以便支持部门作为管理改善的正确依据，包括制造自身的损失，不得隐藏及不记；(2)正式测量开始前先确定研究对象以及实际作业人力，具体确定以方便研允为宜；(3)测时作业办法(码表法)：生产单位各线组长每天対其所损失工时用码表量测，测量结束后，依据「损失工吋项目定义」(见附件1)将测量数据录入［生产tl报表表］(见附件2)中；IE负责对损失工时项目定义进行解释和倡导；(4)周期界定：人工或者机器的损失工时的周期是停止作业的终点到下一次作业的起点；(5)如在实际测量中发现所损失工时在测量表各个项目中无法归屈时，应及时知会IE,IE负责会同相关部门予以修正完善。7.2损失工时测量及统计作业标准:(1)人工损失时间二机器损失时间*机器停线所影响人力数目；若所测工序为纯人工工序则人工工吋为以上［所测标准工吋*工序人力］，机器工时=0；若为全自动工序，则以上所测标准工吋为机器工时，人工工时二0；(2)等待型损失(如设备故障，，缺料，质量异常等因素造成停线，人员等待状况)损失时数二等待人数*停线时间(3)间歇性损失累计型损失(新人作业，产品不良回流，误判，设备不稳性，间歇性故障因素造成目标数量无法达到之差异量累计损失)损失工吋二差界数量*标准工时(4)混合型损失(如设备故障，机器调试，缺料因素造成生产线一部分人员等待，另一部分人员生产Z产品堆积W1P在搬运，前段产量影响Z间接损失)损失时数二等待人数*停线时间+差异数量*标准工时7.3IE的审核及修正(1)IE对生产单位测定的损失工时进行验证，损失工时的最后选用以码表量测为准，若验证误差在20%以上，须对相关测量方法进行检讨，最终以检讨结果为准；或采用7.2-(2)标准验证。7.4损失工时的责任归属及降低(1)制造技术部对损失工时的责任归属拥有最终裁判权；(2)根据损失工吋统计表损失工吋的项日确定责任部门，各责任部门应会同制造技术部进行相关改善，力争把损失工时降到最低，降低公司成本，提升公司产品的市场竞争力； (1)损失是已经发生的事情，对公司来讲是已经不可挽回的损失，我们的吋间和精力应该花在如何改善及预防它发生，而不应该把时I"可和精力花在争论多计算了多少小时上；(2)损失工时的改善及降低，制造技术部对各个责任部门的绩效进行评估，其结果列为部门年终绩效考评中，占部门年终绩效考评的20%左右。7.5损失工时责任归属申诉及更正渠道(1)当损失工时责任相关部门对责任归属有疑问时，可及时反映给制造技术部，经制造技术部和相关部门检讨后，可予以修正。8附件目录8.1附件1:［损失工时项目定义］8.2附件2:［生产日报表］——以下无正文'