气泡混合轻质土填筑工程技术规程7.1(正文)

'目次1总则32术语和符号42.1术语42.2符号53材料及性能63.1原材料63.2性能64设计84.1一般规定84.2性能设计84.3结构设计94.4附属工程设计104.5设计计算105配合比135.1一般规定135.2配合比计算135.3配合比试配145.4配合比调整146工程施工156.1浇筑准备156.2浇筑156.3附属工程施工错误！未定义书签。6.4养护167质量检验与验收177.1一般规定177.2质量检验177.3质量验收18附录A发泡剂性能试验20附录B湿容重试验22附录C适应性试验22附录D流动度试验24附录E干容重、饱水容重试验25附录F抗压强度、饱水抗压强度试验27附录G工程质量检验验收用表28本规程用词说明35引用标准名录36条文说明3737 Contents1.Generalprovisions....................................................................................................................32.Termsandsymbols......................................................................................................................42.1Terms...................................................................................................................................42.2Symbols................................................................................................................................53.Materialsandproperties......................................................................................................63.1Materials............................................................................................................................63.2properties..........................................................................................................................64.Design........................................................................................................................................84.1Generalprovisions..........................................................................................................84.2Performancedesign..........................................................................................................84.3Structuredesign..............................................................................................................94.4Subsidiaryengineeringdesign.....................................................................................94.5Designcalculation..........................................................................................................105.Mixproportion.........................................................................................................................135.1Generalprovisions........................................................................................................135.2Mixproportioncalculation.........................................................................................135.3Mixproportiontrialmix...............................................................................................145.4Mixproportionadjustment.............................................................................................146.Engineeringconstruction......................................................................................................156.1Constructionpreparation..............................................................................................156.2Pouring............................................................................................................................156.3Subsidiaryengineeringconstruction........................................................................166.4Maintenance.......................................................................................................................177Qualityinspectionandacceptance.....................................................................................187.1Generalprovisions.........................................................................................................187.2Qualityevaluate..............................................................................................................187.3Qualityacceptance.........................................................................................................19AppendixATestoffoamingagentperformance...................................................................20AppendixBWetdensitytest.....................................................................................................22AppendixCAdaptabilitytest.................................................................................................23AppendixDFlowvaluetest......................................................................................................24AppendixEAir-drydensityandsaturateddensitytest..................................................25AppendixFCompressivestrengthandsaturatedcompressivestrengthtest.................27AppendixGTableofevaluateandacceptanceforquality..............................................28ExplanationofWordinginthiscode........................................................................................35Normativestandard.....................................................................................................................36Descriptiveprovision.................................................................................................................3737 1总则1.0.1为规范气泡混合轻质土的设计、施工，统一质量检验标准，保证气泡混合轻质土填筑工程安全适用、技术先进、经济合理，制订本规程。1.0.2本规程适用于道路工程、建筑工程等领域的气泡混合轻质土的设计、施工及检验。1.0.3气泡混合轻质土的设计、施工及检验，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准。37 2术语和符号2.1术语2.1.1气泡混合轻质土foamedmixturelightweightsoil将制备的气泡群按一定比例加入到由水泥、水及可选添加材料制成的浆料中，经混合搅拌、现浇成型的一种微孔类轻质材料。2.1.2气泡群foamedgroup发泡液产生的气泡群体。2.1.3发泡液foamingliquid发泡剂稀释后的液体。2.1.4发泡剂foamingagent能产生气泡群的表面活性材料。2.1.5稀释倍率dilutionmultiple发泡液与发泡剂的质量比。2.1.6发泡倍率foamingmultiple气泡群与发泡液的体积比。2.1.7气泡群密度foamedgroupdensity气泡群的单位体积质量。2.1.8标准气泡柱standardfoamedgroup高径比为1:1、体积为1L的标准气泡群。2.1.9流动度flowvalue表征新拌气泡混合轻质土的流动性指标。2.1.10湿容重wetdensity新拌气泡混合轻质土的单位体积重量。2.1.11干容重drydensity标准试件的单位体积重量。2.1.12饱水容重saturateddensity标准试件浸水72h的单位体积重量。2.1.13抗压强度compressivestrength标准试件的无侧限抗压强度。2.1.14饱水抗压强度saturatedcompressivestrength标准试件浸水72h的无侧限抗压强度。37 2.2符号——弹性模量（MPa）；——抗压强度（MPa）；——饱水抗压强度（MPa）；——气泡群密度（kg/m3）；——湿容重（kN/m3）；——干容重（kN/m3）；——饱水容重（kN/m3）；——流动度（mm）。37 2材料及性能3.1原材料3.1.1水泥宜采用42.5级及以上的通用硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥。通用硅酸盐水泥应符合现行《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，硫铝酸盐水泥应符合现行《硫铝酸盐水泥》GB20472的规定。3.1.2水应符合现行《混凝土用水标准》JGJ63的规定。3.1.3发泡剂应对环境无影响。发泡剂性能试验应符合本规程附录A的规定，经稀释发泡后产生的气泡群应符合下列规定：1气泡群密度应为50kg/m3±2kg/m3；2标准气泡柱的沉降距应小于5mm；3标准气泡柱的泌水量应小于25ml。3.1.4添加材料包括细集料、掺合料、外加剂等，其粒径不宜大于4.75mm。3.1.5原材料适应性试验应符合本规程附录C的规定，测定的湿容重增加值应小于0.6kN/m3。3.2性能3.2.1容重等级按湿容重大小划分，采用符号W与湿容重标准值表示。表3.2.1容重等级容重等级湿容重（kN/m3）标准值允许变化范围W33.02.5＜≤3.5W44.03.5＜≤4.5W55.04.5＜≤5.5W66.05.5＜≤6.5W77.06.5＜≤7.5W88.07.5＜≤8.5W99.08.5＜≤9.5W1010.09.5＜≤10.5W1111.010.5＜≤11.5W1212.011.5＜≤12.5W1313.012.5＜≤13.5W1414.013.5＜≤14.5W1515.014.5＜≤15.537 3.2.2强度等级按抗压强度大小划分，采用符号CF与抗压强度标准值表示，抗压强度的单组平均值和单块最小值应大于表3.2.2的规定值。表3.2.2强度等级强度等级抗压强度（MPa）每组平均值单块最小值CF0.30.300.26CF0.40.400.34CF0.50.500.42CF0.60.600.51CF0.70.700.59CF0.80.800.68CF0.90.900.76CF1.01.000.85CF1.21.201.02CF1.51.501.27CF2.52.502.12CF5.05.004.25CF7.57.506.37CF1010.008.5037 2设计4.1一般规定4.1.1设计应遵循安全性、适用性和经济性原则。4.1.2设计项目应包括性能设计、结构设计和附属工程设计，主要设计内容与设计指标应按表4.1.2执行。表4.1.2主要设计内容与设计指标设计目标设计项目主要设计内容主要设计指标减少荷重或土压力性能设计确定物理力学指标湿容重、抗压强度、弹性模量结构设计断面设计和衔接设计强度验算，抗滑动、抗倾覆稳定性验算，抗浮稳定性验算附属工程设计面板、抗滑锚固、补强—空洞填充或管线回填性能设计确定物理力学指标湿容重、抗压强度4.2性能设计4.2.1用于路基填筑时，最小强度等级、最小容重等级应根据填筑部位按表4.2.1确定。路面底面以下深度（m）最小强度等级最小容重等级城市快速路、高速公路、一级公路、主干路其他等级公路0.0～0.8CF0.8CF0.6W50.8～1.5CF0.5CF0.4W3＞1.5CF0.4表4.2.1用于路基填筑的性能指标4.2.2用于计算水位以下部位填筑时，容重等级、强度等级应按表4.2.2确定。表4.2.2用于计算水位以下部位填筑的性能指标计算水位以下（m）最小容重等级最小强度等级≤3W6CF0.8＞3W8CF1.037 4.2.3用于空洞填充、管线回填时，应按工程要求确定强度等级、容重等级。4.2.4用于冻融环境中填筑时，抗冻性指标可按《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969试验确定。4.2.5弹性模量可按《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969试验确定。当无试验资料时，可按下式计算取值。（4.2.5）式中：——气泡混合轻质土的弹性模量（MPa）；——气泡混合轻质土的抗压强度（MPa）。4.3结构设计4.3.1结构设计应包括断面设计和衔接设计。断面设计包括填筑高度、填筑宽度，衔接设计包括衔接形式和细部尺寸。一般断面设计宜按表4.3.1确定。表4.3.1一般断面设计设计内容范围备注填筑高度H0.5m~15.0m空洞填充、管线回填工程除外底面宽度BL≥2.0m台阶宽度BT≥0.5m填筑高度超过2m设置预留宽度BF0.3m~0.8m填筑高度超过5m或背面为山体时设置一般断面注：B为填筑体顶面宽度。4.3.2填筑体与路基或斜坡体间的衔接宜采用台阶形式。4.3.3当填筑体顶面有坡度要求时，宜在填筑体顶层分级设置台阶。37 4.4附属工程设计4.4.1面板由挡板、基础、拉筋及立柱组成，面板设计应符合下列规定：1挡板应满足安全、耐久和美观要求，宜采用水泥混凝土预制板，强度等级应不低于C25；2挡板宜通过拉筋与立柱焊接固定；3面板基础应采用水泥混凝土，强度等级应不低于C15；4面板应隔一定间距设沉降缝，其位置宜与填筑体沉降缝对应。4.4.2填筑体沉降缝设置应符合下列规定：1填筑体长度超过15m时，应按10m~15m间距设置沉降缝，缝宽不宜小于10mm；2填筑体底面有突变时，应在突变位置增设沉降缝；3沉降缝填缝材料宜采用20mm~30mm厚的聚苯乙烯板或10mm~20mm厚的夹板；4.4.3填筑体高宽比（H:BL）大于2、衔接面坡率大于1:0.75时，宜在衔接面设置锚固设施。4.4.4应在填筑体底部、顶部及其他有补强要求的部位设置钢丝网补强。4.4.5填筑体与相邻结构物间宜设置缓冲层，缓冲层可采用20mm~30mm厚的聚苯乙烯板。4.4.6宜在填筑体底层设置碎石垫层，厚度不宜小于15cm。4.4.7填筑体位于计算水位以下部位时，其接触面宜采取防水措施。4.5设计计算4.5.1荷载分类应按表4.5.1确定。表4.5.1荷载分类荷载类型荷载名称永久荷载填筑体的自重填筑体上方的有效永久荷载填土侧压力计算水位的浮力及静水压力可变荷载基本可变荷载车辆荷载、车辆荷载引起的土侧压力人群荷载、人群荷载引起的土侧压力其他可变荷载水位退落时的动水压力流水压力波浪压力冻胀压力和冰压力施工荷载与施工有关的临时荷载37 偶然荷载地震作用力、作用于填筑体顶部护栏的车辆碰撞力注：①洪水与地震力不同时考虑；②冻胀力、冰压力与流水压力或波浪压力不同时考虑；③车辆荷载与地震力不同时考虑。4.5.2用于一般地区填筑时，填筑体顶部的荷载可只计算永久荷载和基本可变荷载。用于浸水地区、冻胀地区、地震动峰值加速度值为0.2g及以上的地区填筑时，还应计算其他可变荷载和偶然荷载。荷载组合应按表4.5.2确定。表4.5.2荷载组合组合荷载Ⅰ填筑体自重、填筑体上方的有效永久荷载、填土侧压力及其他永久荷载组合Ⅱ组合Ⅰ与基本可变荷载相组合Ⅲ组合Ⅱ与其他可变荷载、偶然荷载相组合4.5.3用于软土地基路段填筑时，应进行沉降计算。4.5.4除空洞填充、管线回填工程外，应对填筑体进行抗压强度验算和稳定性验算。4.5.5抗压强度验算应满足下列要求：1抗压强度验算时，荷载组合I、Ⅱ作用下的安全系数不应小于3.0，荷载组合Ⅲ作用下的安全系数不应小于1.0。2用于路基填筑的抗压强度qu1应按下式计算，其中CBR的取值可按《城市道路设计规范》CJJ37《公路路基设计规范》JTGD30表3.2.1、表3.3.1确定。（4.5.5-1）式中：qu1——用于路基填筑的抗压强度（kPa）；Fs——安全系数；CBR——加州承载比。3填筑体自立稳定的抗压强度qu2应按下式计算：=Fs(0.5H+W)（4.5.5-2）式中：——填筑体自立稳定的抗压强度（kPa）；——湿容重（kN/m3）；H——填筑体高度（m）；W——填筑体顶部的荷载（kPa）。4填筑体的设计抗压强度应不小于qu1或qu2。4.5.6稳定性验算37 包括填筑体的抗滑动稳定性验算、抗倾覆稳定性验算及包括地基在内的整体抗滑动稳定性验算。稳定性验算应满足以下要求：1填筑体抗滑动稳定性、抗倾覆稳定性验算时，安全系数不应小于表4.5.6的规定值。表4.5.6抗滑动、抗倾覆安全系数荷载情况验算项目安全系数荷载组合I、Ⅱ抗滑动1.3抗倾覆1.5荷载组合Ⅲ抗滑动1.3抗倾覆1.3施工阶段抗滑动1.2抗倾覆1.22包括地基在内的整体抗滑动稳定性验算的安全系数不应小于1.25。3荷载组合I、Ⅱ作用下的基底合力的偏心距e不应小于BL/6，荷载组合Ⅲ作用下的基底合力的偏心距e不应小于BL/4。基底压应力不应大于基底的容许承载力[σ0]。4.5.7用于计算水位以下部位填筑时，应按下式进行抗浮稳定性验算。验算时，容重取干容重，抗浮安全系数Fs≥1.2。≥1.2（4.5.7）式中：——干容重（kN/m3），=0.95，为饱水容重（kN/m3）；V1——填筑体体积（m3）；V2——计算水位以下的填筑体体积（m3）；W——填筑体顶部压力（kN）；——水的密度，1000kg/m3；——常数，取10N/kg。37 2配合比5.1一般规定5.1.1配合比设计应包括配合比计算、试配及调整。5.1.2配合比设计应采用工程实际使用的原材料。试配前，应对原材料进行适应性检验，检验结果应符合本规程第3.1.5条的规定。5.1.3配合比设计指标包括湿容重、流动度及抗压强度，并应符合下列规定：1湿容重偏差应符合本规程表3.2.1的规定；2流动度应为180mm±20mm；3试配抗压强度应大于设计抗压强度的1.05倍。5.2配合比计算5.2.1计算配合比中各种材料用量计算应符合下列公式的规定：（5.2.1-1)（5.2.1-2)式中：mc—每立方气泡混合轻质土的水泥用量（kg）；—水泥密度（kg/m3），可取3100kg/m3；mw—每立方气泡混合轻质土的用水量（kg）；—水的密度（kg/m3），可取1000kg/m3；mf—每立方气泡混合轻质土的气泡群用量（kg）；ms—每立方气泡混合轻质土的细集料用量（kg）；—细集料密度（kg/m3），采用细砂时，可取2600kg/m3；mm—每立方气泡混合轻质土的掺合料用量（kg）；—掺合料密度（kg/m3）。5.2.2当掺有细集料、掺合料和外加剂等添加材料时，每立方气泡混合轻质土的细集料、掺合料及外加剂等掺量应按设计指标、水胶比要求，通过试验确定。5.2.3每立方气泡混合轻质土的水泥用量应按设计指标和添加材料用量综合确定。37 5.2.4气泡混合轻质土的水胶比取值应符合下列规定：1未掺外加剂时，水胶比应按0.55~0.65选取；2掺入外加剂时，水胶比应通过试验确定，宜按0.20~0.55选取。5.2.5每立方气泡混合轻质土的用水量应按下式计算：（5.2.5)式中：—每立方气泡混合轻质土的水胶比。5.2.6每立方气泡混合轻质土的气泡群体积量应按下式计算：（5.2.6)式中：Vf—每立方气泡混合轻质土的气泡群体积量（L）。5.3配合比试配5.3.1配合比试配应在计算配合比的基础上进行。宜通过试配调整计算配合比中的各种材料用量，直到新拌气泡混合轻质土性能满足设计和施工要求。5.3.2宜采用试验用搅拌机拌制试样，每次试配搅拌量不宜小于搅拌机额定搅拌量的1/4。5.3.3标准试件制作应符合下列规定：1试样应略高于试模顶面。试样装满试模后，应轻轻抖动试模，并采用保鲜膜覆盖；2拆模前，应先采用平口刀沿试模顶面刮平试件。5.3.4试拌配合比的强度试验应符合下列规定：1应至少采用三个不同的配合比。当采用三个不同的配合比时，其中一个应为本规程确定的试拌配合比，另外两个配合比的水泥用量宜在试拌配合比基础上分别增加和减少10kg；2应保持新拌气泡混合轻质土性能满足设计和施工要求，并应检验其湿容重、流动度，作为相应配合比的新拌气泡混合轻质土性能指标；3每种配合比至少应制作一组标准试件，并在20℃±2℃条件下密封养生至28d试压。5.4配合比调整5.4.1应根据本规程第5.3.2条的强度试验结果，在试拌配合比的基础上进行相应调整，确定设计配合比。5.4.2施工单位可根据常用材料设计常用配合比备用，并应在使用过程中予以验证或调整。37 2工程施工6.1浇筑准备6.1.1施工前，应确定施工方案，编制施工组织设计。6.1.2应按施工组织设计，组织施工设备进场，并做好安装、调试及标定工作。6.1.3应按原材料使用计划，组织原材料进场、检验。6.1.4发泡剂性能试验应符合下列规定：1检验频率为1次/5000L,每批次产品或每个施工项目应至少检验1次；2检验方法应按本规程附录A的规定执行；3检验结果应符合本规程第3.1.3条的规定。6.1.5应对基坑底部进行清理、压实，并应满足设计要求。当基坑底部位于计算水位以下时，应采取降水措施。6.2浇筑6.2.1浇筑设备包括发泡设备、搅拌设备和泵送设备，并应符合下列规定：1浇筑设备的生产能力和设备性能应满足连续作业要求；2搅拌设备应具备水泥、水及添加材料的配料和计量功能；3搅拌设备的计量偏差应符合表6.2.1的规定。表6.2.1搅拌设备的计量偏差（％）原材料计量偏差水泥、掺合料2细集料3水、外加剂26.2.2气泡群应采用发泡设备预先制作，不宜采用搅拌方式制作气泡群。6.2.3新拌气泡混合轻质土宜采用配管泵送。6.2.4气泡群应及时与水泥基浆料混合均匀，新拌气泡混合轻质土在泵送设备及泵送管道中停置时间不宜超过1h。6.2.5单级配管泵送范围应根据配合比、泵送距离及泵送高度确定。水平泵送距离及垂直泵送高度宜按表6.2.5的规定执行。泵送范围超过表6.2.5的规定时，可增加中继泵。37 表6.2.5水平泵送距离与垂直泵送高度s/c水平泵送距离（m）垂直泵送高度（m）0400~50020~3012300~40010~2034100~2000~105注：s/c表示细集料与水泥质量之比。如同时存在泵送距离和泵送高度时，泵送范围由泵送距离与泵送高度综合确定。6.2.6应采用分层分块方式进行浇筑作业。6.2.7除空洞充填、管线回填工程外，单层浇筑厚度宜按0.3m~0.8m控制。上一层浇筑作业应在下浇筑层终凝后进行。6.2.8浇筑过程中，泵送管出口应与浇筑面保持水平，不宜采用喷射方式浇筑。6.2.9浇筑时，遇大雨或持续小雨天气时，应对未硬化的填筑体表层进行覆盖。6.2.10夏季高温时，应避开高温时段浇筑。6.2.11冬季施工时，应采取保温防冻措施。6.2.12浇筑过程的质量控制应符合表6.2.12的规定。表6.2.12浇筑过程的质量控制项次检验项目设计值/标准值允许偏差检验方法检验方法和检验频率1气泡群密度（kg/m3）50±2附录A每班开工前自检1次2湿容重（kN/m3）设计值±0.5附录C连续浇筑每100m3自检1次3流动度（mm）180±20附录D连续浇筑每100m3自检1次6.3养护6.3.1不应在未达到设计抗压强度的填筑体表面进行机械或车辆作业。6.3.2除空洞充填、管线回填工程外，在浇筑完填筑体顶层后，应立即对填筑体表面覆盖塑料薄膜或土工布保湿养生，养生时间不宜少于7d。37 2质量检验与验收7.1一般规定7.1.1质量检验与验收应符合现行《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的规定。7.1.2质量检验与验收应以填筑体为构造单元，按单个或若干个构造单元划分为检验批。7.2质量检验7.2.1试样应在浇筑管管口制取，并测定记录试样的湿容重。试件制取组数应符合下列规定：1每个构造单元应至少制取二组试件；2同一配合比连续浇筑少于400m3时，应按每200m3制取一组试件；3同一配合比连续浇筑大于400m3时，应按每400m3制取一组试件。7.2.2试件脱模后，应置于塑料袋中密封养生，养生温度应为20℃±2℃。7.2.3填筑工程的质量检验应符合下列规定。主控项目1干容重质量要求应符合下列规定：1）每组平均值应小于相应等级湿容重标准值；2）单块最大值应小于相应等级湿容重变化范围的上限值。检查频率：应按本规程第7.2.1条的规定执行。检查方法：应按本规程附录E的规定执行。2抗压强度应符合本规程表3.2.2的规定：检查频率：应按本规程第7.2.1条的规定执行。检查方法：应按本规程附录F的规定执行。一般项目3挡板质量的允许偏差应符合表7.2.3-1的规定。表7.2.3-1挡板质量的允许偏差项次检验项目允许偏差检验方法检验方法1混凝土强度（MPa）不小于设计值GB/T50081每班或每100m3取一组，每项目至少取一组2边长（mm）±0.5%边长尺量长、宽各测1次，每200块抽查1块，每项目至少5块3两对角线差（mm）±0.7%最大对角线长尺量每200块检查1块，每项目至少5块37 4厚度（mm）+5，-3尺量检查2处，每200块检查1块，每项目至少5块5表面平整度（mm）±0.3%边长直尺长、宽各测1次，每200块检查1块，每项目至少5块6预埋件位置（mm）10尺量每200块抽查1块，每项目至少5块4面板质量的允许偏差应符合表7.2.3-2的规定。表7.2.3-2面板质量的允许偏差项次检验项目允许偏差检验方法检验频率1基础混凝土强度（MPa）不小于设计值GB/T50081每班或每100m3取一组，每施工项目至少取一组2基础断面尺寸（mm）不小于设计值尺量每20m量测1处3面板顶高程（mm）（mm）+503米直尺每20m量测1处4轴线偏位（mm）50经纬仪或拉尺、尺量每20m量测1处5面板垂直度或坡度+0，-0.5%挂垂线每20m量测1处5填筑体的外观质量检验应符合下列规定：1）面板应光洁平顺、板缝均匀，线形顺适，沉降缝上下贯通顺直；2）表面出现的非受力贯穿裂缝宽度应小于5mm；3）表面蜂窝面积应小于总表面积的1%。6填筑体实测项目的允许偏差应符合表7.2.3-3的规定。表7.2.3-3填筑体实测项目的允许偏差项次检查项目允许偏差检验方法检验频率道路工程建筑工程1顶面高程（mm）+50，-30±50水准仪每个构造单元测2点或每20m测1点2厚度（mm）----±100卷尺每个构造单元测2点或每20m测1点3轴线偏位(mm)50经纬仪或拉尺、尺量每个构造单元测2点或每20m测1点4宽度(mm)不小于设计卷尺每个构造单元测2点或每20m测1点5基底高程(mm)土质±50水准仪每个构造单元测2点或每20m测1点石质+50，-200注：在空洞充填、管线回填工程中，一般项目内容可不检查。7.3质量验收7.3.1填筑体的质量验收应符合下列规定：1原材料、半成品、成品、器具和设备应按相应质量标准进行检验，检验结果应经监理工程师检查认可。　　2浇筑应按本规程规定进行质量控制，各工序之间应进行自检、交接检验，并形成文件。37 3质量保证资料应包括以下内容：1）所用原材料、半成品和成品的质量检验结果；2）施工配合比、基坑交接检查、面板施工检查和浇筑检查记录；3）各项质量控制指标的试验数据和质量检验资料；4）施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析；5）施工过程中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件。7.3.2　检验批合格质量应符合下列规定：　　1主控项目的质量应检验合格；　　2一般项目的合格率应达到80%及以上，且不合格点的最大偏差值不得大于规定允许偏差值的1.5倍；3具有完整的施工质量检查记录。7.3.3对工程质量验收不合格的，监理单位应责令施工单位进行缺陷修补或返工，并应重新进行质量检验与验收。37 附录A发泡剂性能试验A.0.1适用范围适用于发泡剂性能检测，测定气泡群密度、标准气泡柱的沉降距和泌水量。A.0.2仪器设备A.0.2.1发泡装置1套；A.0.2.2塑料桶1个，容积15L；A.0.2.3电子称1台，最大量程2000g，精度1g；A.0.2.4带刻度的不锈钢量杯2个，内径108mm，高108mm，壁厚2mm，容积1L；A.0.2.5平口刀1把，刀长150mm；A.0.2.6钢直尺1把，尺长150mm，分度值0.5mm；A.0.2.7深度游标卡尺1把，精度0.02mm；A.0.2.8方纸片1张，边长50mm；A.0.2.9秒表1块。A.0.3试验材料A.0.3.1稀释水10.0L；A.0.3.2发泡剂0.5L。A.0.4气泡群制取A.0.4.1按稀释倍率计算好稀释水和发泡剂，并将发泡液倒入发泡装置的容器内；A.0.4.2启动发泡装置，调节阀门，并观察出口气泡群质量；A.0.4.3用量杯在管口接取气泡群，使气泡群充满整个量杯；A.0.4.4用平口刀沿量杯杯口平面刮平气泡群。A.0.5试验方法A.0.5.1气泡群密度试验1将电子称放置于水平桌面上；2称取量杯的质量m0，精确至1g；3按A.0.4的试验方法制取气泡群，称取其质量m1，精确至1g；4按下式计算气泡群密度（kg/m3）：（A.0.5）式中：——气泡群密度（kg/m3），精确至0.1kg/m3；m1——量杯加气泡群质量（kg）；37 m0——量杯质量（kg）；v0——量杯体积（m3）。5清洗并擦干仪器设备，重复试验2~4步骤两次；6取3次试验结果的算术平均值作为气泡群密度（kg/m3），精确至0.1kg/m3；7气泡群密度试验应在每次取样后5min内完成。A.0.5.2沉降距和泌水量试验1称取空量杯2质量m′0，精确至1g；2重复试验A.0.4步骤，直到气泡群密度满足50kg/m3±2kg/m3时为止；3用量杯1接取标准气泡群，将装满标准气泡群的量杯1平放于水平桌面上；4将方纸片平放于标准气泡群表面中央，静置时间1h，用秒表计时，精确至1min；5将钢直尺平放于量杯1的杯口中间；6用深度游标卡尺量测钢直尺下沿至方纸片的垂直距离，精确至0.1mm，即为标准气泡住静置（1h）的沉降距l（mm）；7将量杯1中分泌的水倒入量杯2中，称其质量m′1，精确至1g，计算(m′1-m′0)即为标准气泡柱静置（1h）的泌水量m′（g）；8清洗并擦干仪器设备，重复试验3~7步骤两次；9取3次沉降距试验的算术平均值作为标准气泡柱的沉降距l（mm），精确至0.1mm；10取3次泌水量试验的算术平均值作为标准气泡柱的泌水量m′（g）,精确至1g；11标准气泡柱的沉降距及泌水量试验应在每次取样后70min内完成。37 附录B适应性试验B.0.1适用范围适用于测定新拌气泡混合轻质土经静置1h的湿容重变化，原材料的适应性应以湿容重增加值小于0.6kN/m3为界限。B.0.2.1发泡装置1套；B.0.2.2试验用搅拌机1台；B.0.2.3电子称1台，最大量程2000g，精度1g；B.0.2.4塑料桶1个，容积15L；B.0.2.5带刻度的不锈钢量杯2个，内径108mm，净高108mm，壁厚2mm，容积1L；B.0.2.6平口刀1把，刀长150mm；B.0.2.7秒表1块。B.0.3试验材料新拌气泡混合轻质土，50L。B.0.4取样方法B.0.4.1现场取样：在泵送管出口处制取；B.0.4.2室内取样：在搅拌好的拌合物中制取。B.0.5试验步骤B.0.5.1用塑料桶接取试样，试样数量10L；B.0.5.2按附录C测得新拌气泡混合轻质土的初始湿容重；B.0.5.3将塑料桶平放于水平地面上，静置时间1h，计时精确至1min；B.0.5.4将新拌气泡混合轻质土完全倒入砂浆搅拌机中，连续搅拌60s±5s；B.0.5.5按附录C测得新拌气泡混合轻质土经静置1h的湿容重为。B.0.5.6新拌气泡混合轻质土经静置1h的湿容重增加值△（kN/m3）按下式计算：△=-（B.0.5）37 附录C湿容重试验C.0.1适用范围适用于测定新拌气泡混合轻质土的单位体积重量。C.0.2仪器设备C.0.2.2电子称1台，最大量程2000g，精度1g；C.0.2.3塑料桶1个，容积15L；C.0.2.4带刻度的不锈钢量杯2个，内径108mm，净高108mm，壁厚2mm，容积1L；C.0.2.5平口刀1把，刀长150mm。C.0.3试验材料新拌气泡混合轻质土，10L。C.0.4取样方法C.0.4.1现场取样：在泵送管出口处制取；C.0.4.2室内取样：在搅拌好的拌合物中制取。C.0.5试验步骤C.0.5.1准备好电子称，并将其水平放置；C.0.5.2将量杯1平放于电子称上，测得量杯1质量m0，精确至1g。C.0.5.3用量杯2接取试样，并将试样慢慢地倒入量杯1中；C.0.5.5当试样装满量杯1时，用平口刀轻敲量杯1外壁，使试样充满整个量杯1；C.0.5.6用平口刀慢慢地沿量杯1端口平面刮平试样；C.0.5.7将装满试样的量杯1平放于电子称上，测得试样加量杯1的质量m1，精确至1g。C.0.5.8湿容重（kN/m3）按下式计算：（C.0.5）式中：——湿容重（kN/m3），精确至0.1kN/m3；m1——量杯加试样质量（kg）；m0——量杯质量（kg）；v0——量杯体积（m3）。C.0.5.9重复试验C.0.5.1~C.0.5.8步骤，取3次试验结果的算术平均值为新拌气泡混合轻质土湿容重（kN/m3），精确至0.1kN/m3。37 C.0.5.10湿容重试验应在每次试样后5min内完成。附录D流动度试验D.0.1适用范围适用于测定新拌气泡混合轻质土的流动性指标。D.0.2仪器设备D.0.2.1发泡装置1套；D.0.2.2黄铜或其他硬质材料空心圆筒1个，内径80mm，净高80mm，内壁光滑；D.0.2.3光滑硬塑料板1块，边长400mm×400mm；D.0.2.4带刻度的不锈钢量杯2个，内径108mm，净高108mm，壁厚2mm，容积1L；D.0.2.5平口刀1把，刀长150mm；D.0.2.6钢直尺1把，尺长250mm，分度值0.5mm；D.0.2.7秒表1块。D.0.3试验材料新拌气泡混合轻质土，10L。D.0.4取样方法D.0.4.1现场取样：在泵送管出口处制取；D.0.4.2室内取样：在搅拌好的拌合物中制取。D.0.5试验步骤（如图D）D.0.5.1清洗并擦干仪器设备；D.0.5.2将空心圆筒垂直竖于光滑硬质塑料板中间；D.0.5.3用量杯1接取试样，并将试样倒入量杯2中；D.0.5.4慢慢地将量杯2中的试样倒入空心圆筒，并用平口刀轻敲空心圆筒外侧，使试样充满整个空心圆筒；D.0.5.6用平口刀慢慢地沿空心圆筒的端口平面刮平试样；D.0.5.7慢慢地将空心圆筒垂直向上提起，并使试样自然坍落静置1min；D.0.5.8用钢直尺测得坍落体最大水平直径，精确至1mm，即为试样的流动度；D.0.5.9重复试验D.0.5.1~D.0.5.8步骤，取3次试验结果的算术平均值为新拌气泡混合轻质土的流动度（mm）。37 图D流动度测定示意图附录E干容重、饱水容重试验E.0.1适用范围适用于新拌气泡混合轻质土的容重检测，测定其干容重和饱水容重。E.0.2仪器设备E.0.2.1钢模二组，规格100mm×100mm×100mm；E.0.2.2电子称1台，最大量程2000g，精度lg；E.0.2.3钢直尺1把，尺长300mm，分度值0.5mm；E.0.2.4静水压力容器1套（型号SA-10，如图E），容器容积0.3m3；E.0.2.5空气压缩机1台，含压力调节阀1个，排气量0.36m3/min。E.0.3标准试件制作E.0.3.1试件成型：在钢模内浇筑成型；E.0.3.2规格数量：100mm×100mm×100mm的立方体试件，共二组，每组3块；E.0.3.3试件养护：试件由试模中拆出后，按组放入塑料袋内密封养生28d龄期，养生温度为20℃±2℃。E.0.4试验步骤E.0.4.1干容重试验1取标准试件一组，分别量取试件的长度、宽度、高度，精确至1mm；2分别计算出3块标准试件的体积v1(cm3)、v2(cm3)、v3(cm3)；3分别称取3块标准试件的重量md1(g)、md2(g)、md3(g)，精确至1g；4分别按下式计算标准试件的干容重、、，精确至0.1kN/m3；（E.0.4-1）5取3块标准试件干容重的算术平均值作为气泡混合轻质土的干容重。E.0.4.2饱水容重试验1接通电源，启动空气压缩机；2取标准试件一组，放入静水压力容器内；3往压力容器内加水，使其水位高出试件高度100mm，合上密封盖，并用螺丝拧紧；4按试验规定的水头压力，调节好空气出口压力，并打开进气阀门；5浸水72h后，先关闭进气阀门、打开排气阀门，再打开排水阀门；6拧松螺丝并打开密封盖，从压力容器内取出试件后，用湿布抹去表面水分；37 7分别量取标准试件长度、宽度、高度，精确至1mm；8分别计算出3块试件的体积v1(cm3)、v2(cm3)、v3(cm3)；9立即称取3块试件的重量ms1(g)、ms2(g)、ms3(g)，精确至1g；10分别按下式计算出3块试件的饱水容重、、，精确至0.1（kN/m3）；（E.0.4-2）11取3块标准试件饱水容重的算术平均值作为气泡混合轻质土的饱水容重。1.进水和排气口，2.进水和排气阀门，3.排水口，4.排水阀门，5.进气口，6.进气阀门，7.可开闭密封盖，8.静水压力容器，9.支座，10.空气压缩机。图E测定饱水容重试验装置（SA-10型）37 附录F抗压强度、饱水抗压强度试验F.0.1适用范围适用于气泡混合轻质土的强度检测，测定其标准试件的抗压强度、饱水抗压强度。F.0.2仪器设备F.0.2.1材料试验机：除应符合GB/T2611中技术要求的规定外，精度应不低于±2%，量程的选择应能使试件的预期最大破坏荷载处在全量程的20%~80%范围内；F.0.2.2电子称：最大量程2000g，精度lg；F.0.2.3钢直尺：尺长300mm，分度值为0.5mm。F.0.3标准试件制作F.0.3.1试件成型：在钢模内浇注成型；F.0.3.2规格数量：100mm×100mm×100mm的立方体试件，共一组，每组3块；F.0.3.3试件养护：放入塑料袋内密封养生至28d龄期，养生温度20℃±2℃。F.0.4试验步骤F.0.4.1检查每块试件外观，试件表面必须平整，不得有裂缝或明显缺陷；F.0.4.2测量每块试件尺寸，精确至lmm，并计算试件的承压面积A（mm2）；F.0.4.3取1块试件放在材料试验机下压板的中心位置，试件承压面应与成型的顶面垂直；F.0.4.4开动材料试验机，当上压板与试件接近时，应调整球座，使试件接触均衡；F.0.4.5以（2土0.5）kN／s速度连续均匀地加荷，直至试件破坏，并记录破坏荷载P（N）；F.0.4.6重复试验F.0.4.1~F.0.4.5步骤，测定并记录试件的承压面积A（mm2）、破坏荷载P（N）。F.0.4.7抗压强度qu、饱水抗压强度qs分别按下式计算：（F.0.4.7-1）（F.0.4.7-2）式中：——标准试件的抗压强度，MPa,精确至0.01MPa；——标准试件的抗压强度，MPa,精确至0.01MPa；——破坏荷载，N；——试件受压面积，mm2。37 F.0.5.2取3块标准试件抗压强度、饱水抗压强度的算术平均值分别作为气泡混合轻质土的抗压强度、饱水抗压强度。附录G工程质量检验验收用表附表G.0.1发泡剂性能试验记录表编号：工程名称分项工程名称　试验日期　施工单位项目技术负责人项目经理项目试验人员　项目试验主管　见证人员　执行标准名称及编号试验条件试验环境发泡剂稀释水气温（℃）发泡方式型号类别稀释倍率发泡倍率试验成果标准气泡柱气泡群密度（kg/m3）1h的沉降距(mm)1h的泌水量(ml)编号实测值平均值编号实测值平均值编号实测值平均值1　1　1　2　2　2　3　3　3　施工单位检查结果签名：年月日签名：年月日37 监理（建设）单位检查意见签名：年月日附表G.0.2容重、流动度试验记录表编号：工程名称分项工程名称　试验日期　施工单位项目技术负责人项目经理试件干容重(kN/m3）饱水容重(kN/m3））　　编号湿容重(kN/m3）流动度(mm）成型日期养生条件龄期(d)　尺寸(mm)测定值平均值测定值平均值长宽高长宽高长宽高长宽高施工配合比　37 试验依据备注试验：记录：审核：批准：日期：附表G.0.3配合比设计报告表编号：工程名称分项工程名称　试验日期　施工单位项目技术负责人项目经理项目试验人员　项目试验主管　见证人员　执行标准名称及编号浇筑部位设计湿容重设计流动度设计强度原材料发泡剂水泥细集料掺合料外加剂型号厂家稀释倍率发泡倍率种类标号厂家种类名称掺量（%）种类名称掺量（%）试配配合比编号每立方原材料用量（kg）理论值水泥细集料水气泡群掺合料外加剂其他湿容重(kN/m3)流动度(mm)试配结果成型体积（L）湿容重静置1h的增加值(kN/m3)流动度(mm)初始湿容重(kN/m3)静置1h的湿容重(kN/m3)编号实测值平均值编号实测值平均值编号实测值平均值1　1　1　222333干容重□饱水容重□(kN/m3)抗压强度□饱水抗压强度□(kN/m3)编号实测值平均值编号实测值平均值1　1　　　22　33水泥（kg/m3）细集料（kg/m3）水（kg/m3）气泡群（L/m3）掺合料（kg/m3）外加剂（kg/m3）其他（kg）37 设计配合比施工单位检查结果签名：年月日监理（建设）单位检查意见签名：年月日注：在对应检验内容中打√。附表G.0.4气泡混合轻质土面板施工质量检查记录表编号：工程名称　分项工程名称　验收部位　施工单位项目技术负责人项目经理现场施工员　现场检测员工程数量执行标准名称及编号序号项目内容规定值/允许偏差实测值或偏差值123456应检数量合格数量合格率（%）挡板预制1混凝土强度（MPa）不小于设计值　2边长(mm）±5或0.5%边长3两对角线差(mm）0.7%最大对角线长4厚度(mm）＋5，-35表面平整度(mm）0.3%边长6预制件位置(mm）10面板施工1基础混凝土强（MPa）不小于设计值2基础断面尺寸（mm）不小于设计值3面板顶高程（mm）±504轴线偏位（mm）505挡板垂直度或坡度+0，-0.5%37 施工单位检查结果签名：年月日监理（建设）单位检查意见签名：年月日附表G.0.5气泡混合轻质土浇筑过程质量检查记录表编号：工程名称　分项工程名称　验收部位　施工单位项目技术负责人项目经理现场施工员　现场检测员工程数量执行标准名称及编号施工配合比　气泡群密度(kg/m3)　湿容重(kN/m3)　天气　　施工日期　气温序号　浇筑桩号浇筑层序填筑时间填筑层底标高（m）平均填筑厚度（m）填筑方量（m3）检查记录湿容重(kN/m3)流动度(mm)　　　1　　　　　　　　2　　　　　　　3　　　　　　　　4　　　　　　　　5　　　　　　　　6　　　　　　　　7　　　　　　　837 试样制取组数　湿容重（kN/m3）　流动度（mm）　　编号制取部位施工单位检查结果签名：年月日监理（建设）单位检查意见签名：年月日附表G.0.6气泡混合轻质土检验批质量评定表编号：工程名称分项工程名称　验收部位　施工单位项目技术负责人项目经理现场施工员　现场检测员工程数量执行标准名称及编号主控项目序号项目内容规定值/允许偏差实测值或偏差值123456应检数量合格数量合格率（%）1干容重(kN/m3）底层符合第7.2.3条第1款的规定　　　　　　　　　　　　　顶层饱水容重(kN/m3）2抗压强度（MPa）底层符合表3.2.2的规定　　　　顶层饱水抗压强度（MPa）一般项目1外观质量检验符合第7.2.3条第3款的规定2质量保证资料符合第7.3.1条第3款的规定实测项目3顶面高程(mm）道路工程建筑工程+50，-30±504厚度(mm）--±1005轴线偏位(mm）5037 6宽度（mm）不小于设计　　　　7底面高程(mm）石质土质　　　　±50,-200±50施工单位检验结果签名：年月日监理（建设）单位验收意见签名：年月日注：对单个构造单元内存在不同干容重和抗压强度时，可在表中按填筑部位从底层到顶层分行填写。附表G.0.7强度检验报告单编号：工程名称分项工程名称　桩号及部位　委托单位　检验单位　送样日期　试件干容重□饱水容重□(kg/m3）破坏荷载　（N）　　抗压强度□饱水抗压强度□（MPa）　　编号成型日期养护条件龄期(d)　尺寸(mm)测定值平均值测定值平均值长宽高长宽高长宽高施工配合比　37 检验依据备注检验：记录：审核：批准：日期：注：在对应检验内容中打√。本规程用词说明1为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2规程中指定应按其他有关规程和规范执行时，写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。37 引用标准名录下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T119693《混凝土检验评定标准》GBJ1074《通用硅酸盐水泥》GB1755《硫铝酸盐水泥》GB204726《混凝土外加剂》GB80767《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T15968《高强高性能混凝土矿物外加剂》GB/T187369《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T1804610《公路路基设计规范》JTGD3011《公路工程抗震设计规范》JTJ00412《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/113《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ137 14《城市道路设计规范》CJJ3715《混凝土试验用搅拌机》JG24416《混凝土用水标准》JGJ6317《普通混凝土配合比设计规程》JGJ5518《早期推定混凝土强度试验方法标准》JGJ/T1537'