技术规范及服务要求

'技术规范与服务要求1.总的要求1.1本技术规范书适用于湖北省应城市供水汉江饮用水工程主要阀门设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品及服务。1.3如对本技术规范书有偏差（无论多少）都必须清楚地表示在本技术规范书的技术附录B的“投标方提出的技术差异表”中。投标方未在技术附录B中对招标文件提出偏差，除了招标文件的技术要求有差错外，不管投标方在投标文件的其他任何地方有其他描述，均视为投标方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。1.4投标人资格（见招标公告）1.5按本技术规范的要求，完成与相关设计有关的设计联络；接受买方代表参加工厂检验、监造、见证工厂试验和参加工厂验收；负责与分包商、其它相关设备承包商之间的协调。1.6投标方应执行本技术规范书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。1.7如本技术规范中相同或近似的条文有差异之处，投标方应在投标书中指出，否则由招标方确定按对招标方有利的条文执行。1.8卖方应完成本技术规范涉及的以下合同设备的设计、制造、工厂试验、包装、运输、交货、技术资料的提供、技术服务和交接验收，并对上述工作范围内的工作负全部责任。1.9在签订合同之后，投标方应将开始制造之日期通知招标方。在设备投料生产之前招标方有权提出因有关规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求且不增加任何费用。修改的具体内容由双方商定。投标方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。1.10设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.11投标方对供货范围内的设备，在运输和贮存、检查和检验做好成品保护，工厂组装完毕后，对敞口部位及时进行封闭、封存，确保整件及零部件的清洁、内部无杂物、外包装严密完好，消除影响设备及系统运行的杂质和污染物,为现场洁净化安装创造条件。2.工程概述及自然条件2.1工程概述应城市位于湖北省中部偏东，孝感市区西南，属汉江流域，地处东经113˚19′~113˚45′，北纬30˚43′~31˚08′。东隔漳、涢二水与云梦县相望，东北与安陆市毗连，西与天门市、京山县接壤，南与汉水相连。市境东西宽43km，南北长45km，总面积1103km2。应城市城市供水汉江水源工程拟设置两级提水泵站将汉江的原水送至应城，分别供应给应城市第一水厂和第二水厂。主要布置为：在汉川市分水镇分水泵站以南约500m的汉江干堤处新建崔家湾取水一级泵站，泵站取水规模为20万t/d（未计管线漏损和水厂自用水量），通过2条长约45km的DN1200球墨铸铁管道（局部为钢管）将汉江原水送至紧邻二水厂的分水点,其中一部分直接进入二水厂反应池，另一部分进入设于分水点附近的二级泵站前池，并通过二级泵站加压送至一水厂。工程建设拟分2阶段实施，崔家湾泵站至二水厂先期铺设一条长约45km的DN1200球墨铸铁输水管，相应输水规模为10万t/d，二水厂增压泵站至一水厂已先期敷设一条长约10km的DN1200钢管，相应输水规模为10万t/d。 此次招标范围是上述2座输水泵站和输水管线上适用的主要阀门设备。2.2工程自然条件应城市属亚热带季风性湿润气候。四季分明，雨热同季，日照充足，降水充沛，无霜期长。根据应城气象站统计资料，应城历年年平均气温15.9℃，1月平均气温2.9℃，7月平均气温28.2℃，极端最高气温38.7℃（1978年8月2日），极端最低气温-15.5℃（1977年1月27日）。年平均日照时数1615.4h，日照百分率44%，无霜期年平均241d。年平均降水量1093.9mm，日最大雨量213.1mm（1986年7月16日），雨日118d；梅雨期6月上旬~7月中旬，年平均梅雨量328mm。多年年平均风速2.8m/s。根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)，拟建泵站场地所在区域，地震动峰值加速度值为0.05g，相对应的区域地震基本烈度为Ⅵ度，地震动反应谱特征周期为0.35s。2.3运输对外交通以公路为主，工程物质运输均可通过现有公路交通网抵达工地，对外交通条件较为便利。具体交通运输条件由卖方在投标时自行考察确定。2.4水源水源取自汉江下游河流的地表水。2.5泵站情况1、崔家湾泵站装设3台单级双吸卧式离心泵和3台900kW卧式变频电动机以及水锤防护设备及主要阀门设备。2、二水厂增压泵站装设4台单级双吸卧式离心泵和4台90kW卧式变频电动机以及主要阀门设备。2.6泵站设备安装吊运条件崔家湾泵站安装场布置主厂房右侧。主厂房内设有10吨电动起重机1台，大型重件设备可用起重机吊运。二水厂增压泵站设1台5吨电动行车供起重吊运。管道沿线设备安装拟采用汽车吊吊运。3.采购设备需求及供货范围3.1一般要求3.1.1本章规定了合同设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规范书其他章节的要求。3.1.2本合同文件中未说明的但与设计、制造、工厂试验、包装、运输、保管、安装、现场试验和运行维护等相关的工作，均按相关标准执行。对于属于整套设备安装、调试、运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足。3.1.3工作范围包括：见“项目需求一览表”内所列设备及服务包括上述货物需求一览表内设备的设计、制造、试验、包装、运输、交货（不含工地卸货）、安装、设计联络会和现场试验的指导工作，向买方提供工程设计、见证、验收、培训及协调等所需的服务工作。3.1.4投标方须提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。3.1.5备品备件 即随机备品备件（易损备品备件）。随机备品备件系指设备在安装、调试、试运阶段、质量保证期所需配备的备品备件及易损备品备件，包含在合同总价中；同时投标方应提供安装、试验、调试、试运及保证期阶段所需的足够的消耗性材料及部件，如：垫圈、密封材料等。投标方应分别提供以上各种情况下的备品备件清单，并附有每件备品的使用部位的详细说明。备品备件箱外表面明显标志“备品配件”字样。3.1.6提供所供设备中的进口件清单。3.1.7投标方提供的技术资料。3.2供货范围（1）货物清单1）卖方负责完成对“项目需求一览表”内产品的设计、制造、试验、包装、运输、交货、安装和现场试验：2）以上供货设备的备品备件、专用工具和试验设备；3）任何上述项中未列上，但又是保证阀门安全、稳定、正常运行和维护、检修所必须的设备、元器件及零部件。（2）卖方按本规范书所列项目、数量和要求提交设计图纸、技术说明书和其他资料，图纸资料和软盘同时分别寄到买方和工程设计单位；提供调试、现场试验和试运行的指导及技术培训；完成与设计相关联项目的设计联络；接受买方代表参加工厂检验、见证；对买方人员的培训服务和与买方及其他承包商之间的协调。（3）卖方应派遣合格的技术人员到现场进行技术指导和监督，并对招标设备的调试、试运行、验收试验的质量负责，保证招标设备优质、安全地投入商业运行。（4）与其他招标相关的工作（但不限于此）卖方对由其他承包商完成的下列工作给予指导和配合：1）按招标文件提供的设备交货后保管；2）从交货地点到安装地点的运输；3）设备基础预埋件的埋入和浇筑；4）按本招标文件提供设备的安装工作；5）与本招标文件提供设备以外的设备的连接、匹配和衔接工作；6）设备的现场试验及试运行。4.卖方的技术文件和服务4.1.1概述(1)卖方应提交下列图纸和资料供工程师审批：工厂的计划及进度；合同规定提交审批的图纸；设备安装、运行检修说明书；设备技术条件说明；产品样本，开关程序，现场试验大纲和程序，本合同文件中提及的其它图纸资料。(2)资料提交的次序应使当收到每张图纸时，都能有效地利用这些资料进行审批。除了送审图纸和文件资料外，正式提交审查的图纸和文件均要有卖方授权的代表签署的证明，以证明该图纸和文件资料已由卖方校审，且适合于工程使用。(3)在提交任何文件之前，卖方要事先核对提交的文件清单，表明提交次序、版本、种类和日期满足合同文件的要求。(4)若图纸的提交未满足合同规定的提交日期，根据合同条款的规定，卖方应支付约定违约金。(5)除合同文件另有规定外，卖方提供给买方和工程设计单位的资料的内容和份数见表3-1，并提供相应图纸和说明书的电子文件。表3-1序号项目买方工程设计单位1供审批的图纸和技术文件3套3套2审批通过的正式蓝图和技术文件10套3套 3审批通过的正式档案图缩印本（尺寸为297×420㎜）5套3套4各种试验报告、计算书3套2套5各种说明书（安装、运行、维修等）10套2套6本合同文件要求的其它技术文件3套2套4.1.2工厂计划及进度卖方应根据工程进度和有关章节规定的资料及设备交付日期，提出设计计划、制造计划、并提出可能影响安装进度的建议等，交监理工程师审查。4.1.3轮廓图和资料卖方应提供标有设备外形尺寸、重量、承受载荷、作用力、技术参数、固定方式等涉及安装及建筑物设计所需的图纸和资料。标有“*”号的项目即买方认为严重影响工程施工的关键技术资料和图纸，其提交的日期不能满足时，卖方将承担违约罚金。4.1.4设备详图和资料卖方应按规定的日期提交设备总装配图，部件图和加工详图、各种系统图、原理图、说明书、接线图以及安装运行维护说明书等图纸和文件资料。4.2技术服务4.2.1工作范围卖方应向买方提供技术服务，卖方的技术服务包括在现场的安装、试验、试运行的指导和监督以及在工厂和现场对买方进行技术培训服务。4.2.2现场安装指导和监督在合同设备现场安装时，卖方应选派能胜任工作且有经验的安装技术指导人员和试验工程师对安装承包商在方法、步骤和注意事项等方面进行指导，负责指导合同设备的正确拼装、校正、调整、检查、试运行、现场试验及其它有关事项。保证所有安装工作、试运行及现场试验工作的正确实施，并对上述工作的质量负责。5设计联络会5.1概述为协调设备设计、工程设计及其它方面的工作，保证本合同有效地、顺利进行，买方与卖方应召开1次设计联络会并形成纪要，纪要由卖方负责整理。经双方签字的设计联络会纪要是合同的补充文件。卖方应制定设计联络会的计划和日程并在设计联络会前15天以书面形式向买方发出正式邀请。设计联络会在卖方基本上完成设计、且买方收到了卖方于规定日期提供的相关技术资料后15天，但不迟于合同生效后45天，在卖方所在地举行第一次设计联络会，讨论和审查设计方案，讨论可能的其他问题。买方将派代表8人（其中设计院4人），会期3天。5.2设计联络会费用设计联络会的组织、实施以及所发生的一切费用（包括往返交通、食宿及出差补贴等）均包括在合同总价中。6.一般技术条款6.1工作范围卖方应完全根据本合同文件的要求，对提供的产品及附属设备、备品备件、专用工具、维修设备和测量仪器等的设计、制造、工厂试验、运输和交货全面负责，提交必要的图纸和资料，同时对上述设备的安装、调试、现场试验以及投入运行进行指导和监督。6.2标准 (1)技术文件中采用的技术标准名称和缩写代号：机构或标准名称缩写代号中华人民共和国国家标准GB水电部标准SD电力部标准DL机械部标准JB石油部标准SY冶金部标准YB国际电工委员会IEC国际标准化组织ISO美国材料及试验学会ASTM美国机械工程师协会ASME电子和电气工程师协会IEEE美国国家标准协会ANSI美国焊接协会AWS美国钢铁学会AISI在上述标准与合同技术条款有矛盾时，以合同技术条款为准。如果在上述标准之间存在矛盾，而在本合同中又无明确规定的，则应以较高标准执行，并以监理工程师的决定为最终决定。选用的标准应是已颁布的最新版本。当标准版本更新时，应采用更新版本。若卖方选用上述标准以外的标准时，则需提供这些标准供审查批准。(2)所有螺母、螺栓及连接件和有关管件的螺纹及法兰应使用有效GB标准或ISO标准。(3)如需采用软件设计计算，则需声明其软件的出处及有关内容。6.3材料与材料试验设备制造采用的材料应是新的、适合的优质产品，并且无缺陷。材料的规格、等级、质量应符合相应的标准。灰铁铸件GB976、ASTM-A48碳素钢铸件GB979、ASTM-A216、A217不锈钢铸件JB/T7349、ASTM-A217锻钢件JB/T1270、ASTM-A668、JB/T7023优质碳素结构钢GB699、ASTM-A36普通碳素结构钢GB700、ASTM-A36低合金结构钢GB1591、ASTM-A242、A441碳素钢板（压力容器用）GB6654碳素钢板GB912轧制钢板GB708、GB709无缝钢管GB8163、ASTM-A530水煤气输送钢管YB234电焊钢管YB242、ASTM-A530铸造铜合金GB1176不锈钢无缝纲管GB/T14976GB/T8564水轮发电机组安装技术规范 DL/T507水轮发电机组起动试验规程GB/T14478大中型水轮发电机进水阀门基本技术条件GB/T13927工业用阀门的压力试验GB/T12252通用阀门供货要求GB150钢制压力容器GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件JB/T5300通用阀门材料HG4-329密封橡胶制品（环形）JB/T56078大型水轮机产品质量分等JB/T8660水电机组包装、运输、保管规范GB/T11805水轮发电机组自动化组件(装置)及其系统基本条件DL/T619水电厂机组自动化组件及其系统运行维护和检修试验规程GB12223部分回转驱动装置的连接JB2920电动装置型式、基本参数和连接尺寸JB/T8531手动装置技术条件GB12237通用阀门法兰和对焊钢制球阀GB/T5720O形橡胶密封圈试验方法GB/T6031硫化橡胶或热塑橡胶硬度的测定GB/3766液动系统通用技术条件GB/7935液动元件通用技术条件JB/5213SG1系列双作用单活塞杆液动缸JB/T106阀门的标志和涂漆GB/T26146偏心半球阀GB/T26147球阀球体技术条件GB/T26145排污阀JB/T5946工程机械涂装通用技术条件SDZ014涂漆通用技术条件GB11372防锈蚀术语以上标准必须是最新版的。如果部标修改后成为国标，则采用国标。一些国内没有的重要部件的材料标准，应参考ASTM标准中相关材料规定要求。6.4制造工艺(1)设备制造应采用先进的工艺，以保证在各种运行工况下运行可靠。所有部件的结构、尺寸和材料应做到在各种应力条件下不产生扭曲和过量磨损。零部件应有良好的互换性和便于检修。(2)除另有其他规定外，全部焊接结构的承压零部件的设计、制造、检查和试验应符合有关标准规定。(3)可能受焊接影响的部件表面，应在焊接后进行机械加工或表面处理，焊接件在精加工前应消除内应力。(4)除另有规定外，所有零部件表面粗糙度均按ANSI标准所规定的执行，并不应超过表7.5.1列出的数值。 (5)所有配合部件的公差应按GB/T1182、GB/T1184、GB/T4249、GB/T16671或相当的ISO标准。6.5防护、涂装及色标(1)所有设备部件出厂前应由卖方清扫干净，并根据设备部件的特点分别采取防护措施。防护及涂层应符合GB8564及有关标准和规范的要求。(2)所有未加工的表面，除埋设面外，均需涂漆。所有油槽内部应涂耐油漆。涂漆应遵守有关工艺标准，涂层的有效期不低于五年。(3)所有未加工的与混凝土接触的表面若未涂漆，则需涂水泥砂浆保护。(4)所有机械加工面应涂防锈涂料，其防锈期应大于一年。对重要的接合面，精密加工面涂封前要进行清洗，在涂封防锈涂料后要采取保护措施。(5)对于耐磨性、耐蚀性、导电性或装饰性的镀层，应按专业标准规定进行选择镀制、试验及检查验收。(6)除另有规定，锌金属和有色金属部件不需要涂层。(7)所有外露设备涂漆表面颜色由卖方提供色板，由买方决定。并在设计联络会上确定。6.6电气设备除非另有说明，卖方所提供的所有电气设备应适用于50Hz单相交流220V、三相交流380V电源。6.6.1电动机所有电动机应符合GB755技术要求，交流电机应是感应式，电机额定容量应为所带机械轴功率的1.15倍，并能在端电压为+15％～―15%的额定电压下带额定负荷连续运行。所有电动机应是防潮型。对只允许单向运转的电动机，在其外壳上应用箭头表示出其旋转方向。联轴法兰公差应符合国标要求，对卧式电动机应标出在额定负荷，额定转速时的磁极中心，其耐磨轴承的使用寿命应不小于10万小时(在额定出力和额定转速下)。6.6.2电动机起动器(1)三相电动机起动器应为磁力组合型，并带有断路器、220V线圈、电动机断路器的控制回路、三个过载脱扣机构，还带有至少两常开、两常闭的单刀单掷的辅助接点。按钮、选择开关和指示灯应按要求安装在起动器盖板上。(2)单相电动机起动器应为磁力组合型，带有断路器的开关、220V线圈、在不接地线路里的热过载脱扣机构，还带有至少两常开、两常闭的单刀单掷的辅助接点。按钮、选择开关和指标灯应按要求安装在起动器盖板上。(3)三相、单相电动机均应配备综合保护装置。6.6.3变送器和传感器(1)变送器和传感器应能精确测量规定的物理量。其输出应为4～20mA(满刻度)直流电流，负载电阻不小于750欧姆。具体在设计联络会上确定。(2)除另有规定外，在25℃时的最大允许误差应不超过满刻度的±0.25％，温度从-20℃至60℃的变化引起的误差不超过满刻度±0.5％。交流输出脉动应不超过1％。设备的校准调节量应为满刻度的10％，从0～99％的响应时间应小于300ms。在输入、输出、外接电源（如果有的话）和外壳之间应有电气隔离。(3)元件应完全密封在钢外壳内，钢外壳应有适宜盘面安装的整体支架，外部电气连接应采用有隔板的螺钉型端子板来实现。应提供单独的端子板，用于输出电缆的屏蔽接地。(4)变送器和传感器的测量精度不低于0.5%，防护等级为IP65。6.7吊装阀的整体部件及其附属设备上设有吊耳或起吊螺栓。7.专用技术条款 7.1手电两用及手动偏心半球阀专用技术条款7.1.1工作范围(1)本章包括对货物需求一览表中DN1200、DN1000、DN900、DN700、DN600、DN400、工作压力为1.6、1.0MPa的手电两用(PQ940HX)及手动偏心半球阀(PQ340HX)及其附属设备、附件的设计、制造、工厂试验、包装和设备交货等的技术要求。（2)任何保证阀门安全、稳定、正常运行和维护、检修所必须的设备、元器件及零部件均应包括在工作范围内。(3)阀门及其附属设备的安装及现场试验由买方指定的安装承包商在卖方的技术指导和质量监督下进行。7.1.2型式及说明(1)手动及手电两用偏心半球阀安装在输水管道上，作为设备检修或事故切断水流之用。(2)供货范围及界面符合货物需求见一览表中的规定。本阀为关键性设备，卖方必须随投标文件提供本阀结构尺寸图和设计说明供买方审查7.1.3布置及起吊要求(1)阀的最高、最重部件及其附属设备上应设有吊耳或起吊螺栓。(2)阀门及其附属设备的尺寸应满足运输要求。7.1.4设计要求和运行条件所有偏心半球阀均为通径结构，在全开时关闭件应对阀门流道无任何阻挡，阀门工作压力（包括最大水锤压力在内的最大承压水头）不大于1.6MPa或1.0MPa（见设备表），阀门及其附属设备的承压部件应有足够的强度和刚度来承受在任何运行工况下可能产生的最大水压以及水压试验而不产生破坏和有害变形。1.偏心半球阀为上装式结构，密封副为金属对金属及金属对非金属双道密封，与管道的连接形式为法兰连接,执行GB/T17241.6整体铸铁管法兰标准。2.偏心半球阀由阀体、阀盖、半球体、上(下)阀杆、球冠、阀座、压圈等主要部件组成，通过半球体旋转90°来实现阀门的启闭，起到截断介质的作用。3.密封副要启闭无磨损、关闭无咬合。采用偏心设计，即阀杆旋转中心与流道中心（密封副中心）设计有一定的偏心距。在阀门开启时，阀杆转过一个很小的角度，球冠就会离开阀座，球冠和阀座不再接触；反之，在阀门关闭过程中，只有在关闭瞬间，球冠才和阀座接触，最大限度减少磨损。4.偏心半球阀密封效果良好，阀门泄漏量不高于国家标准。金属对金属密封副要经过单独和相互研磨，保证阀门密封效果。每台阀门出厂前严格按国家标准GB13927进行密封试验：试验压力为1.1倍公称压力，最短试验持续时间为2分钟，最大允许泄漏量按A级要求执行。5、密封副能达到阀门具有良好的自密封性，水压越大，关闭力也越大。阀座采用浮动设计，具有自补偿功能。6、偏心半球阀结构合理，在开启后，半球体及球冠藏于阀体内而不被冲刷。7、偏心半球阀为提高强度，要求阀轴和半球体采用整体式铸造结构。8、DN600及以上口径偏心半球阀用地脚螺栓固定于地基上，阀门在高流速下不能有任何有害振动。9、密封副球冠应设计有很锋利的刀口，在关闭过程中，能切断杂物，继续关闭无泄漏。10、偏心半球阀应有足够的强度，不允许有外漏。每台阀门出厂前严格按国家标准GB13927进行壳体试验：试验压力为1.5倍公称压力，最短试验持续时间为5分钟，壳体、阀体与阀盖连接处及偏心轴轴套处无可见泄漏。11、偏心半球阀能够实现在线维修，即不从管线上拆卸下来，可直接在管线上维修。 7.1.5材料（1）主要材料阀体、阀盖为球墨铸铁（QT450-10）；球冠、阀座为不锈钢（06Cr19Ni10）；阀轴为不锈钢（20Cr13）；轴套为铝青铜（ZCuAl10Fe3）;与介质接触的紧固件为不锈钢，与介质不接触的紧固件为碳钢镀锌。（2）材料的化学成分、力学性能和质量要求应符合标准的要求。（3）所有材料卫生条件符合国家标准（GB/17219）要求。（4）可以使用力学性能更好的材质。7.1.6图纸及资料（不限于此）项目交图时间(天)(合同生效后的日历天数)*(1)阀门结构图(包括基础布置、重量、外形尺寸等)10*(1)阀门布置图(包括连接、补偿接头等)107.1.7通径偏心半球阀为通径结构，在全开时应与所在管道的过流直径相同，并按全流量条件下水力损失最小进行设计，水力损失应小。7.1.8漏水量在最大静水压下通过阀门工作密封的最大漏水量（包括从旁通阀的漏水），保证期内不超过0.02L/min。7.1.9可靠性指标(1)无故障连续运行时间应大于18000h。(2)退役前使用时间30年。7.1.10电动执行机构1)主要技术要求（1）电动执行机构为一体化开关型。（2）电动执行机构应具有远程/停止/就地切换及现场控制装置，以保证在不同的控制状态下，完成对执行机构的控制操作。并具有手动/电动切换装置和手轮，以便在断电后实现对执行器的操作。（3）三相或单相交流异步电动机应具有良好的伺服特征，即具有高的起动转矩倍数，低的起动电流倍数和小的转动惯量。（4）执行器至少应配置两对独立的DPDT型开限位开关、一对独立的“在就地控制方式”开关、一对独立的“电源故障和过力矩故障”开关。开关接点容量应大于220VAC，5A，或220VDC3A。且能接受控制指令信号：开电动门、关电动门，电动门具有自保持的投入及切除功能。（5）电动执行机构和所驱动设备之间的所有连接附件由投标方提供。（6）投标方应随电动执行机构同时提供下列附件：电动执行机构的安装支架等相关连节装置。（7）金属表面涂镀层、面板及铭牌均应光滑平整、紧固件不得松动，可动部件应灵活可靠。（8）电动执行机构发生故障时，执行机构应能够自动报警。（9）执行器具有防电磁干扰、防震功能，能直接接受开、关无源接点控制指令。 （10）电动执行机构可接受DCS系统信号指令的控制，需方现场只提供动力电源。2)主要技术指标（1）基本参数输出行程/力矩：角行程：0~90°C；输出力矩应按设备技术参数表选取使用的环境温度：-25°C~+70°C使用的环境相对湿度：〈95%电源电压：三相：380V±10%电源频率：50Hz±1%（2）主要技术指标：基本误差：£±1.0%回差：£0.5%死区：0～9.9％可调阻尼特性：£3次半周期额定行程：£25S±10%;；£40S±10%（对稳定力矩³6000N.M）起动特性：执行器在电压误差为±10％，频率误差为±5Hz的情况下，其运行性能可得到保证。执行器在最大压降为15％的情况下能够正常启动，并按正常速度运转。绝缘电阻：输入端子与机壳间：≥20MΩ（500V电压下）电源端子与机壳间：≥50MΩ（500V电压下）输入端子与电源端子间：≥50MΩ（500V电压下）绝缘强度：在下列试验条件下，应不出现击穿和飞弧现象：输入端子与机壳间试验电压与频率：500V50Hz输入端子与电源端子间试验电压与频率：500V50Hz电源端子与机壳间试验电压与频率：〈60V500V50Hz130~<250V1500V50Hz250~380V2000V50Hz（3）力矩和行程开关银接点开关容量：220VAC5A110VDC0.25A始终端可调范围：0~20°；70~90°机械寿命：不低于107次数量：开、关向各2个DPDT接点。（4）环境温度在第（1）条规定范围内，每变化10°C时输出行程变化应不大于额定行程的0.5%。电压从公称值分别变化到正、负极限时，输出行程变化应不大于额定行程的1.0%。（5）48小时的漂移应不大于额定行程的0.5%。（6）执行机构在频率为10~150Hz，位移幅值为0.15mm和伺服放大器在频率10~55Hz，位移幅值为0.075mm，分别承受三个相互垂直的方向的振动，各振动30min的正弦扫频试验，行程下限值和量程变化应不大于额定行程的1.5%。7.2蓄能式液控缓闭止回蝴蝶控制阀专用技术条款7.2.1工作范围 (1)本章包括对崔家湾泵站、二水厂增压泵站水泵出口端的DN900（1.6MPa）、DN600(1.6MPa)、DN600(1.0MPa)HD742HX型液控缓闭止回蝴蝶控制阀及其附属设备、附件的设计、制造、工厂试验、包装和设备交货等的技术要求。1）液控缓闭止回蝴蝶控制阀必须完整成套配备，并至少应带有下列设备：缓闭液控止回蝴蝶控制阀本体；操作机构；油压装置及控制设备；配套的自动化元件、液压元件、仪表及控制装置；各种连接管道、管道配件、电缆以及设备基础预埋件等。2)规定的专用工器具3)用于蝴蝶阀的备品备件4)任何上述1)-3)项中未列上，但又是保证阀门安全、稳定、正常运行和维护、检修所必须的设备、元器件及零部件。(2)阀门及其附属设备的安装及现场试验由买方指定的安装承包商在卖方的技术指导和质量监督下进行。7.2.2型式及说明(1)缓闭液控止回蝴蝶控制阀安装在崔家湾泵站、二水厂增压泵站水泵出口，作为正常停泵或事故停泵时关断水流之用；本控制阀为关键控制性设备，卖方必须随投标文件提供本控制阀系统结构尺寸图、控制原理框图、电器原理图、液压原理图及其控制方案的设计说明供买方审查。（2）水泵正常停泵或事故停泵时，能够在规定的关闭规律正确地关闭，以控制管线内水锤波动值在允许范围内。（3）水泵启动时，能够在设定的时间内开启，满足水泵闭阀启动的要求；(4)阀为高压蓄能罐液压操作卧轴蝴蝶阀，阀门的全部重量由混凝土支墩承受。(5)供货范围及界面：型式：液控缓闭止回蝴蝶控制阀型号：HD742HX-16（10）阀轴的布置方式：卧式阀门操作方式：液动操作操作机构型式和操作方式：接力器型式+油压操作关闭规律：直线及分段关闭阀门公称直径:DN900、DN600mm阀门的公称压力:1.6MPa、1.0MPa阀门的开启时间:一、二段可调阀门的关闭时间:一、二段可调（调节时间设计联络会上确定）7.2.3布置及起吊要求(1)阀门的最终布置与尺寸应满足将伸缩节和整个阀体装配后利用起重机起吊的要求。(2)阀的最重部件及其附属设备上设有吊耳或起吊螺栓。(3)阀门及其附属设备的尺寸应满足运输要求。7.2.4设计要求和运行条件 阀及其附属设备的工作压力（包括最大水锤压力在内的最大承压水头）小于1.6MPa、1.0MPa，阀及其附属设备的承压部件应有足够的强度和刚度来承受在任何运行工况下可能产生的最大水压以及水压试验而不产生破坏和有害变形。阀门具有2段关闭的功能，并且2段关闭时间可调；开启和关闭阀时，过量的振动或其它异常现象应不至于引起阀门部件及其附属设备产生破坏。阀应能在最不利工况下可靠地关闭。正常情况下，蝴蝶阀在水泵启动后阀前压力达到规定值时开启。阀门应能手动和自动操作，可在现地和远方监控。阀门应带有全开、关位置指示。7.2.5通径阀的公称直径为DN900、DN600mm，并按全流量条件下水力损失最小进行设计。7.2.6阀门开启和关闭时间调节时间设计联络会上确定。7.2.7漏水量在最大静水压下通过阀门工作密封的最大漏水量（包括从旁通阀的漏水），保证期内不超过0.5L/min。7.2.8可靠性指标(1)大修间隔时间10年；(2)退役前使用时间30年。7.2.9结构和材料1.总的要求（1）、蝶阀应具有双向密封性能，介质既可以正向流动，又可以反向流动。（2）、蝶阀采用双偏心密封结构，关闭时具有越关越紧的功能，密封性能可靠。开启后确保密封面完全脱离接触，保证密封面不受损伤。（3）、蝶板密封面选用橡胶制作，阀体密封面选用不锈钢制作，使用寿命长。（4）、阀轴采用半轴结构，蝶板采用桁架结构，强度高、过流面积大、流阻小、节省能源。（5）、传动方式采用蜗轮蜗杆驱动，驱动装置操作应方便、灵活、安全可靠，操作力矩应不高于国家标准，同时必须有明显的开度指示和机械限位调节机构。（6）、蝶阀所有与介质接触材料为：橡胶、不锈钢、铜合金、环氧树脂，均为环保设计，确保介质纯净无污染。（7）、蝶阀所有内部紧固件均采用可靠的防松设计机构：抗震、抗松动，绝不会出现松动和脱落的情况。（8）、蝶阀的轴系采用全封闭式设计：确保蝶阀启闭灵活不卡滞。（9）、双向橡胶密封蝶阀的橡胶密封圈采用机构连接可靠的镶嵌于蝶板内，安全可靠不脱落。2.阀体(1)阀体材质应采用球墨铸铁制造。阀体两边各有一个水平轴承来支撑活门。阀体连接应为法兰结构。阀体、轴承座和上游侧法兰应能承受在流量遮断时作用在活门和阀体上的最大水推力。阀体与支承底座为一整体，传递全部垂直载荷至设计的基础混凝土。(2)地脚螺栓、螺母和基础板应随阀配套提供。应允许阀沿压力钢管轴线方向相对于基础板有微小位移，基础板与止回蝴蝶控制阀支承底座接触面要加工光滑。最小相对位移应不损坏或刮擦地脚螺栓和螺母。在所有运行工况下，作用在阀体上的合力（包括重力）应总是压向基础板。(3)阀体在卖方的工厂内应按照有关规程的要求进行质量检测。卖方应及时提供质量检测记录表，包括检测项目、方法、位置、表面精加工的要求。质量检测记录表应由买方审批。3.活门 (1)阀的活门采用双平板结构，材质采用球墨铸铁，阀轴材料为40Cr锻钢，轴与轴承和轴颈密封接触的地方应采取抗磨防锈措施。活门应有足够的强度和刚度以承受在任何运行方式下因水流遮断后引起的最大水推力，以及当活门失灵时从操作机构作用在枢轴上可能的最大力矩，阀及其操作机构不应产生任何有害变形。(2)枢轴和活门应水平装配在阀体内，机加工的活门过流面应平整光滑，使活门流道与流道保持同一水平，以减小水流扰动和水力损失。阀门内表面的粗糙度应符合相关的规定。(3)活门在卖方的工厂内应按照有关规程的要求进行质量检测。卖方应及时提供质量检测记录表，包括检测项目、方法、位置、表面精加工的要求。质量检测记录表应由买方审批。4.轴承及润滑液控缓闭止回蝴蝶控制阀轴承（采用自润滑形式）全部由阀体支撑，轴套和轴瓦（材料采用钢背复合材料）应装配在阀体的轴承座上。轴套和轴瓦应承受最大的径向力以保证枢轴的正常运行而不产生磨损和有害变形。轴承应装配填充材料和密封，以防止渗漏和轴承表面损坏。由卖方采用的轴承的材质和润滑方式应是在相似运行条件下被证明是可靠性好和使用寿命长的类型。5.密封蝴蝶阀的主密封形式采用金属对橡胶密封。密封应是整圈的。其连接紧固件应是不锈钢材质。蝶阀的活门轴颈应设整圈的实心橡胶密封圈。6.操作机构(1)卖方应提供蝴蝶阀操作机构，并一起提供基础板、基础螺栓、联动机构、油压操作接力器和锁定装置等。操作机构应有足够的容量，能在最小允许操作油压下和最不利的工作条件下，在全行程范围内平稳地可靠操作。操作机构所有部件均应能承受全部操作力。(2)采用直缸接力器，接力器缸应采用高质量钢材制成，并通过往复式运动活塞操作。操作压力油取自油压装置。活塞杆应用不锈钢制作。活塞缸的滑动表面及活塞环应装配有一个由耐磨蚀材料制成的里衬或环。应采取可靠的措施防止油沿接力器活塞杆渗漏出来。接力器应在行程终点设置缓冲装置。(3)卖方应提供操作用的所有供排油管路及阀门。供排油管应有一定的刚度，以便和接力器管路的活接头连接。运行期间，油管路系统应无泄漏。卖方应提供合适的排油管路及阀门以排除接力器两个油缸内的积油。(4)卖方应提供手动锁定装置以及用于阀控制盘上显示的锁定位置开关.(5)应设置一个机械位置指示装置用来指示活门相对位置。位置信号装置应与阀一起供货。位置开关应防潮，并采用进口元件。7.油压装置a.系统(1)卖方应为每台蝴蝶阀提供一套操作供排油系统。该系统应有足够的容量保证阀正常运行，操作油压采用16.0MPa。操作用油为L-TSA-46汽轮机油，由买方自备。(2)操作供排油系统应包括油泵、蓄能装置、油箱和全部操作和自动控制所必须的阀门、管路、变送器、继电器、指示表计、控制装置和电缆等。液压系统主要元件，如液压泵、液压阀件等应采用进口元件。b油泵(1)每套操作供排油系统应有两台相同的带电机的油泵，一台工作、一台备用。控制方式为工作和备用泵可以手动和自动交替切换。每台油泵每分钟的供油量应不小于蝴蝶阀接力器的总容量，油泵的扬程应满足液控缓闭止回蝴蝶控制阀压力油操作系统的要求。(2)油泵应按下列方式运行：现地手动、远方手动、自动。c蓄能装置(1)蓄能装置设计、制造、试验、验收和证明均应依照相关标准。设计压力应不小于1.1倍最大工作压力。(2) 蓄能装置的容量按下述要求确定：在供油泵不启动的条件下，每台液控缓闭止回蝴蝶控制阀接力器在正常下限工作油压下全行程（接力器全行程定义为：接力器活塞从0～100%的行程）开关各2次。8控制系统液动蝴蝶阀其附属设备采用PLC控制,PLC系统采用西门子S7300系列或者施耐德QUANTUM系列。控制系统应满足液动蝴蝶阀关闭规律的要求，且应能在现地和远方按规定程序自动或手动操作，设备的动作应准确、可靠。液动蝴蝶阀的开、关程发出的开、关阀命令，并按设计程序执行，应能以一个命令脉冲完成从全关—充水平压—拔出锁锭—全开—关闭旁通阀；或者全开—全关—投入锁锭的过程。液动蝴蝶阀及其附属设备控制电源采用交流380V或220V。液动蝴蝶阀可在下述情况下开启正常水泵启动后自动控制开启；根据需要可设置远方或现地手动控制开启。液动蝴蝶阀可在下述情况下关闭当水泵正常或事故停机时；根据设定的关闭规律关闭（一段或两段关闭）。根据需要可设置远方或现地手动控制关闭。液动蝴蝶阀液压操作系统的压力降至事故低压力时，应立即发出报警信号，而不应自动关闭。液动蝴蝶阀开、关完毕后，应自动关闭接力器压力油总管，撤消接力器的油压，依靠可靠的措施保持活门在全开或全关位置和必要的密封压力。液动蝴蝶阀及其附属设备的开启、关闭顺序由卖方提供，经买方代表审查同意后确定。其电气回路的程序编制、动作正确性等由卖方负责。液动蝴蝶阀设置控制柜：控制柜内装设自动化组件、指示灯、手动按钮、电气端子、电加热器等。液动蝴蝶阀设有行程指示器和行程开关。液动蝴蝶阀控制柜上应有下列信号显示仪表并输出接点，带*者还要求输出模拟量DC4～20mA信号，将其引至计算机监控系统：液动蝴蝶阀全开、全关的位置信号接点；液动蝴蝶阀锁锭投入与拔出的信号接点；油泵交流电源消失故障信号接点；控制柜内、控制系统装置故障信号接点；蝴蝶阀远方/现地方式接点；7.2.10专用工具卖方提供阀安装、检修和维护专用工器具。所有专用工器具作上简明的标记。7.2.11备品备件卖方应提供全部备品备件。7.2.12工厂试验和质量检查设备发货前，应在厂内按有关标准、规格和本合同的规定对液控缓闭止回蝴蝶控制阀进行组装和检验。卖方应将厂内试验报告、测量记录等资料，提供给买方审查。应对各部件主要尺寸和装配尺寸进行检验。液动蝴蝶阀及其附件承受水压的部分应按GB/T14478«大中型水轮机进水阀门基本技术条件»中的规定进行水压试验。液动蝴蝶阀在厂内组装后应进行漏水试验，试验压力为泵站最大静水压力，持续时间30min。液动蝴蝶阀在制造厂内进行三次全开全关的装配及性能试验(参照GB4981-85执行) 并提供试验报告:卖方应及时将厂内试验报告、测量记录、材质合格证明等资料提供给买方代表审查，审查合格签字后设备方可出厂。工厂组装和试验项目见下表。序号名称材料检验制造过程与最终检验试验检验其它检验项目及备注机械性能化学成份探伤硬度试验射线检查探伤外观检查尺寸检查动作试验1阀壳√√√√√√√预装配与轴承箱组装焊接检查2活门√√√√√√√预装配与轴座线装焊检查3阀轴√√√√√√√√轴座垂直度、同心度检查4密封√√√局部装配5轴承√√√√局部装配6轴颈密封√√局部装配7驱动装置√√√√动作性能、电气试验9液动蝴蝶阀总装√*√*√*耐压、渗漏试验*操作机构动作试验，至少开关各三次10各种信号器、传感器√动作性能试验11控制柜12注：:有“*”者，表示买方代表应在场见证。7.2.13图纸及资料（不限于此）项目交图时间(天)(合同生效后的日历天数)*(1)阀门总体布置图(包括基础布置尺寸、高程、总重量及最重件重量、外形尺寸等)（包含阀体（设备）及基础、管路、传力补偿接头、压力测量管路等详细尺寸及附属设备型号）20*(2)阀门油压装置外形尺寸及布置图20*(3)阀门油压装置用油量和油压20*(4)阀门受力分析及作用力分布图20卖方应按下列规定的日期提交设备总装配图，部件图和加工详图、各种系统图、原理图、说明书、开停机程序、接线图以及安装运行维护说明书等图纸和文件资料。 标有“*”号的项目即买方认为严重影响工程施工的关键技术资料和图纸，其提交的日期不能满足时，卖方将承担违约罚金。项目交图时间(天)(合同生效后的日历天数)(1)阀门平、剖面详图30(2)阀门及其附属设备总装配图及布置图30(3)阀体详图30(4)活门详图30(5)管道布置详图30(6)电气布置和接线图30(7)液压系统图30(8)油压装置详图30(9)控制和操作柜结构布置图30(10)自动化元件及电气参数图(样本)详细说明307.3液控活塞式调流控制阀专用技术条款7.3.1工作范围（1)本章包括对1套DN1200管线末端液控活塞式调流控制阀及其附属设备、附件的设计、制造、工厂试验、包装和设备交货等的技术要求。1）管线末端控制阀为公称通径为1200mm的液控活塞式调流控制阀，工作压力1.0MPa，每台套调流控制阀必须完整成套配备，并至少应带有下列设备：液控活塞式调流控制阀；操作机构；油压装置及控制设备；配套的自动化元件、液压元件、仪表及控制装置；设备基础预埋件等。2)规定的专用工器具3)用于1台套液控活塞式调流控制阀的备品备件4)任何上述1)-3)项中未列上，但又是保证阀门安全、稳定、正常运行和维护、检修所必须的设备、元器件及零部件。(2)阀门及其附属设备的安装及现场试验由买方指定的安装承包商在卖方的技术指导和质量监督下进行。7.3.2型式及说明(1)液控活塞式调流控制阀安装在本工程长45km的输水管道末端，其作用有如下：1）根据阀后水厂需水量要求作为调节管道内来水流量之用。2）阀门在输水泵站水泵正常停机或事故停机时，根据泵站传送的相应信号，按照设定的关闭规律进行关阀，与其他管线措施共同控制输水管线内水锤升、降压值在允许的范围之内。本活塞式调流控制阀为关键控制性设备，卖方必须随投标文件提供本活塞阀系统结构尺寸、控制原理框图、电器原理图、液压原理图及其控制方案的设计说明供买方审查。卖方必须随投标文件提供本活塞阀系统所用阀门特性曲线，包括但不限于阀门开度流量曲线、开度压损曲线等，供买方审查。(2)管线末端控制阀为高压蓄能罐液控活塞式调流控制阀，阀门的全部重量由混凝土支墩承受。(3)供货范围及界面： 型式：高压蓄能罐液控活塞式调流控制阀型号：HS74X4-10-1200型阀轴的布置方式：管道轴向阀门操作方式：液动操作操作机构型式和操作方式：接力器型式+油压操作液动活塞阀调节及关闭规律：直线或分段关闭阀门公称直径:DN1200mm阀门的公称压力:1.0MPa最大过流量：1.3m3/s密封形式：金属软硬密封阀门的开启时间:两段可调阀门的关闭时间:两段可调（调节时间设计联络会上确定）7.3.3布置及起吊要求(1)阀门的最终布置与尺寸应满足将伸缩节和整个阀体装配后利用起重机起吊的要求。(2)阀的主要部件及其附属设备上设有吊耳或起吊螺栓。(3)阀门及其附属设备的尺寸应满足运输要求。7.3.4设计要求和运行条件阀及其附属设备的工作压力（包括最大水锤压力在内的最大承压水头）不大于1.0MPa，通过流量范围为0~1.3m3/s；阀及其附属设备的承压部件应有足够的强度和刚度来承受在任何运行工况下可能产生的最大水压以及水压试验而不产生破坏和有害变形。阀门具有调节流量的功能，并且关闭时间可调；紧急开启和关闭阀时，过量的振动或其它异常现象应不至于引起阀门部件及其附属设备产生破坏。阀应能在最不利工况下可靠地关闭。阀门应能手动和自动操作，可在现地和远方监控。阀应带有全开至全关位置及开度指示。7.3.5通径管线末端控制阀公称直径为φ1200mm，并按全流量条件下水力损失最小进行设计。7.3.6漏水量在最大静水压下通过阀门工作密封的最大漏水量，保证期内不超过0.1L/min。7.3.7可靠性指标(1)大修间隔时间10年；(2)退役前使用时间30年。7.3.8结构和材料（1）结构1）活塞阀的调节机构为曲柄滑块机构，关闭件滑块为圆筒形的活塞，可在阀体内圆筒里由导轨引导沿管路中心作轴向运动，因而改变流通面积，以实现控制调节功能，密封副为金属/非金属密封，与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准执行。2）活塞阀由阀体、出水阀体、活塞、曲柄、连杆、扇叶/鼠笼、导轨、阀杆、轴套、阀座、密封圈等主要部件组成，通过阀杆旋转带动曲柄连杆机构驱动装置来实现阀门的启闭，起到调节控制的作用。3）活塞阀能有效解决气蚀破坏现象的发生。扇叶圈是由均匀分布的导流叶片，将上游的介质流分为多股小流，并在扇叶圈的引导下做螺旋流动，根据离心力原理，把气泡限制在管道中央，失稳气泡的破裂不在管道与阀门的壁面，不产生气蚀破坏。 4）活塞与传动连杆连接处要有防气蚀破坏的结构设计。5）关闭阀门时，应具有先快关后慢关功能以解决关阀水锤产生。6）活塞阀应保证阀门在开启或关闭过程中，阀座和密封圈没有相互磨擦，以延长阀门使用寿命。7）活塞阀密封效果良好，保证阀门泄漏量为零。8）活塞阀应结构合理、强度高，流道应为流线型畅通结构，在运行时水损小，在高流速下应无任何有害振动，壳体试验按国家标准GB/T13927执行。9）要求活塞阀启闭力矩小。活塞为压力平衡结构，运动不受介质流动和压力的任何影响。10）活塞阀采用流线型轴对称流道设计，应能线形调节。11）阀门内部节流零部件采用奥氏体型不锈钢，密封圈采用丁腈橡胶或EPDM橡胶。（2）材料1）阀体为球磨铸铁（QT450-10）；活塞、扇叶/鼠笼、阀座为不锈钢（022Cr17Ni12Mo2）；曲柄、连杆、阀杆、轴套为不锈钢（1Cr18Ni9）；导轨为铸铝青铜（ZCuA110Fe3）。2）材料的化学成分、力学性能和质量要求应符合标准的要求。3）所有材料卫生条件符合国家标准（GB/17219）要求。4）可以使用力学性能更好的材质。7.3.9.操作机构(1)卖方应提供调流阀操作机构，并一起提供基础板、基础螺栓、联动机构、油压操作接力器和锁定装置等。操作机构应有足够的容量，能在最小允许操作油压下和最不利的工作条件下，在全行程范围内平稳地可靠操作。操作机构所有部件均应能承受全部操作力。(2)采用直缸接力器，接力器缸应采用高质量钢材制成，并通过往复式运动活塞操作。操作压力油取自油压装置。活塞杆应用不锈钢制作。活塞缸的滑动表面及活塞环应装配有一个由耐磨蚀材料制成的里衬或环。应采取可靠的措施防止油沿接力器活塞杆渗漏出来。接力器应在行程终点设置缓冲装置。(3)卖方应提供操作用的所有供排油管路及阀门。供排油管应有一定的刚度，以便和接力器管路的活接头连接。运行期间，油管路系统应无泄漏。卖方应提供合适的排油管路及阀门以排除接力器两个油缸内的积油。(4)应设置一个机械位置指示装置用来指示阀门开度。活塞阀的开度位置信号装置应随活塞阀一起供货。位置开关应防潮，并采用进口元件。7.3.10油压装置a.系统(1)卖方应为高压蓄能罐液控活塞式调流控制阀提供一整套操作供排油系统。该系统应有足够的容量保证活塞阀正常运行，操作油压采用16.0MPa。操作用油为L-TSA-46汽轮机油，由买方自备。(2)操作供排油系统应包括油泵、蓄能装置、油箱和全部操作和自动控制所必须的阀门、管路、变送器、继电器、指示表计、控制装置和电缆等。主要液压元件如液压泵、液压阀、传感器等应采用进口元件。b油泵(1)每套操作供排油系统应有两台相同的带电机的油泵，一台工作、一台备用。控制方式为工作和备用泵可以手动和自动交替切换。每台油泵每分钟的供油量应不小于阀门接力器的总容量，油泵的扬程应满足压力油操作系统的要求。 (2)油泵应按下列方式运行：现地手动、远方手动、自动。c蓄能装置(1)蓄能装置设计、制造、试验、验收和证明均应依照相关标准。(2)蓄能装置的容量按下述要求确定：在供油泵不启动的条件下，每台阀门接力器在正常下限工作油压下全行程（接力器全行程定义为：接力器活塞从0～100%的行程）开关各2次。7.3.11控制系统高压蓄能罐液控活塞式调流控制阀其附属设备采用PLC控制，PLC系统应采用西门子S7300或施耐德QUANTUM系列。控制系统应满足阀门开关及调节规律的要求，且应能在现地和远方按规定程序自动或手动操作，设备的动作应准确、可靠。阀门的开、关按设计程序执行。阀及其附属设备控制电源采用交流380V或220V。阀可在下述情况下开启：正常工况自动控制开启；根据需要设置远方或现地手动控制开启。阀可在下述情况下关闭：阀后的水管、水池破裂时，可手动紧急动水关闭；在崔家湾泵站水泵正常停泵及事故停泵时，按照水力过渡过程计算的结果要求规律关闭；阀可在下述情况下调节：阀后的净水系统流量变化时，阀可根据流量的变化而调整自身的开度以适应系统要求；根据需要可设置远方或现地手动控制调节或关闭；阀液压操作系统的压力降至事故低压力时，立即发出报警信号而不自动关闭。阀开、关或调节动作完毕后，应自动关闭接力器压力油总管，撤消接力器的油压，依靠可靠的措施保持阀门在需要的位置。阀及其附属设备的开启、关闭顺序由卖方提供，经买方代表审查同意后确定。其电气回路的程序编制、动作正确性等由卖方负责。阀设置控制柜：控制柜内装设自动化组件、指示灯、手动按钮、电气端子、电加热器等。阀设有行程指示器和行程开关。阀控制柜上应有下列信号显示仪表并输出接点，带*者还要求输出模拟量DC4～20mA信号，将其引至计算机监控系统：阀全开、全关的位置信号接点；*阀全开至全关的开度信号接点；阀锁锭投入与拔出的信号接点；油泵交流电源消失故障信号接点；控制柜内、控制系统装置故障信号接点；阀远方/现地方式接点；7.3.12专用工具卖方提供阀安装、检修和维护专用工器具。所有专用工器具作上简明的标记。7.3.13备品备件卖方应提供全部备品备件。7.3.14工厂试验和质量检查设备发货前，应在厂内按有关标准、规格和本合同的规定对活塞阀进行组装和检验。卖方应将厂内试验报告、测量记录等资料，提供给买方审查。应对各部件主要尺寸和装配尺寸进行检验。阀在厂内组装后应进行漏水试验，阀体及其附件承受水压的部分应按GB/T13927« 工业阀门压力试验»中的规定进行水压试验。阀在制造厂内进行三次全开全关的装配及性能试验，并提供试验报告:卖方应及时将厂内试验报告、测量记录、材质合格证明等资料提供给买方代表审查，审查合格签字后设备方可出厂。工厂组装和试验项目见下表。序号名称材料检验制造过程与最终检验试验检验其它检验项目及备注机械性能化学成份探伤硬度试验射线检查探伤外观检查尺寸检查动作试验1阀壳√√√√√√√预装配与轴承箱组装焊接检查2活门√√√√√√√预装配与轴座线装焊检查3阀轴√√√√√√√√轴座垂直度、同心度检查4密封√√√局部装配5轴承√√√√局部装配6轴颈密封√√局部装配7驱动装置√√√√动作性能、电气试验9伸缩节和连接管√√√√10旁通阀和空气阀√动作性能试验11液动蝴蝶阀总装√*√*√*耐压、渗漏试验*操作机构动作试验，至少开关各三次12各种信号器、传感器√动作性能试验13控制柜14注：:有“*”者，表示买方代表应在场见证。7.3.15图纸及资料（不限于此）项目交图时间(天)(合同生效后的日历天数)*(1)阀门总体布置图(包括基础布置尺寸、高程、重量、外形尺寸等)(包括基础布置尺寸、高程、总重量及最重件重量、外形尺寸等)（包含前后延伸管、旁通管路（设备）及基础、排水管路、空气阀组及管路、传力补偿接头、压力测量管路等详细尺寸及附属设备型号）20*(2)活塞阀油压装置外形尺寸及布置图20 *(3)阀门油压装置用油量和油压20*(4)阀门受力分析及作用力分布图20卖方应按下列规定的日期提交设备总装配图，部件图和加工详图、各种系统图、原理图、说明书、开停机程序、接线图以及安装运行维护说明书等图纸和文件资料。标有“*”号的项目即买方认为严重影响工程施工的关键技术资料和图纸，其提交的日期不能满足时，卖方将承担违约罚金。项目交图时间(天)(合同生效后的日历天数)(1)阀门平、剖面详图30(2)阀门及其附属设备总装配图及布置图30(3)阀体详图30(4)活门详图30(5)管道布置详图30(6)电气布置和接线图30(7)液压系统图30(8)油压装置详图30(9)控制和操作柜结构布置图30(10)自动化元件及电气参数图(样本)详细说明307.4水锤泄放阀专用技术条款7.4.1工作范围(1)包括对DN300水锤泄放阀及其附件的设计、制造、工厂试验、包装和设备交货等的技术要求。(2)阀门及其附属设备的安装及现场试验由买方指定的安装承包商在卖方的技术指导和质量监督下进行。7.4.2型式及说明(1)水锤泄放阀安装在崔家湾泵站出口输水管道上，当管道内水锤正压力波来临时，可以瞬间打开泄压消除水锤危害。(2)供货范围及界面应符合前述章节的规定。7.4.3主要技术性能1.水锤泄放阀采用直动式结构，管道介质压力与弹簧弹力直接作用在阀瓣上，实现阀门的开启和关闭，不可采用先导式结构。2.水锤泄放阀与管道的连接方式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准GB/T17241.6执行。3.水锤泄放阀由阀体、阀瓣、阀轴、弹簧和阻尼装置组成。4.在使用期内，任何时候都能正常感应突然断电停泵或开关阀门而引起的系统压力变化，无条件快速（0.5秒以内）超压泄压，具备感应高压开启泄水，防止水锤瞬间升高的功能。5.缓慢关闭：水锤泄放阀带有阻尼装置，具备可靠的缓闭能力/结构，防止其自身关阀水锤。并且无需人为操作控制阀门的关闭。6.阀瓣全行程被控制引导，操作平稳，无振动。7.关阀力大：即使在工作压力很低的情况下，主阀的结构设计也应保证能提供可靠的工作动力，在压力恢复正常时能确保自动关闭。8.泄压消锤能力：要求具有合适的泄流能力，以便保护系统免受水击破坏。水锤泄放阀应是调节型阀门操作，阀门开启程度随水锤波大小自动可调。9.应有标示阀杆显示主阀开度。 10.主阀应采用橡胶密封，关闭时无渗漏，且弹性密封件应可更换。11.维修方便：安装在管线上时，其内部的所有部件应能（在线）拆卸，只要打开阀盖即可检修和替换零部件。12.水锤泄放阀在出厂前应进行壳体强度水压试验，壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍，持压时间3分钟，不应有任何可见渗漏，零部件不应有任何结构性损伤。密封试验压力为阀门设定压力的1.1倍，持压时间3分钟，即在试验持续时间内无可见泄漏。7.4.4材料（1）主要材料阀体、阀盖、阀瓣为球墨铸铁QT450-10；阀轴为不锈钢0Cr18Ni9；阀座为青铜ZCuAl10Fe3弹簧为不锈钢60Si2Mn密封圈为橡胶EPDM（2）材料的化学成分、力学性能和质量要求应符合标准的要求。（3）所有材料卫生条件符合国家标准（GB/17219）要求。（4）可以使用力学性能更好的材质。7.4.5图纸及资料（不限于此）项目交图时间(天)(合同生效后的日历天数)*(1)阀门结构图(包括基础布置、重量、外形尺寸等)10*(1)阀门布置图(包括连接、补偿接头等)107.5缓冲式进气排气阀（防止弥合水锤）专用技术条款7.5.1工作范围(1)包括对第五章货物需求一览表内DN150缓冲式进气排气阀（防止弥合水锤）及其附件的设计、制造、工厂试验、包装和设备交货等的技术要求。(2)阀门及其附属设备的安装及现场试验由买方指定的安装承包商在卖方的技术指导和质量监督下进行。7.5.2型式及说明（本阀为关键性设备，卖方必须随投标文件提供本阀结构尺寸图和设计说明供买方审查）(1)缓冲式进排气阀安装在DN1200输水管路上，具有7.5.3全部功能。(2)供货范围及界面应符合前述章节的规定。本阀为关键性设备，卖方必须随投标文件提供本阀结构尺寸图和设计说明供买方审查7.5.3缓冲式进气排气阀技术性能与结构要求(1)主要技术性能快速、大量低压排气。主阀由阀体、阀盖、浮球、阀座和缓冲装置等组成。主阀采用全通透式结构，气体流通面积均不小于公称面积。当管道内开始进水，节点压差不超过设定值时，能快速排出管中的气体。当管内注满水时，阀门关闭，防止跑水。确保主阀的进排气量满足国家标准的要求（CJ/T217）。 微量排气。运行过程中产生的少量积气，会通过微量排气装置排出，以避免管内气体的聚集。微量排气装置采用卷帘密封式结构，由阀体、浮芯、密封条等组成。灵敏的动作能快速的排出累积的少量气体且能快速密封，防止被杂物堵塞，同时具有自净功能。快速吸气，吸气流通面积均不小于公称面积。当管道内水流中断或水柱分离产生负压时，阀门开启，快速吸入气体，补充到管内，以保护管道不受损坏。高压少量排气，消除弥合性水锤及冲击水锤。当分离水柱再弥合时，阀门处节点处压差升高，开始大量排气，当压差超过设定值时，弥合性水锤预防装置启动，此时排气量为常态时的5%，通过吸入空气隔断分离水柱，防止分离水柱再弥合，防止弥合性水锤产生；同时刚发生冲击水锤时，缓冲装置阻止阀门浮球快速关闭，从而防止冲击水锤产生，保护管线。弥合性水锤预防装置启动的压差应可以通过弹簧进行调节，实现消除弥合水锤和冲击水锤的功能，节流的排气量可以通过改变导流孔的大小进行调节，分别实现对空气节流和对水节流的功能。防冻裂。主阀体内部上腔存有部分空气，当阀体内部结冰时，冰体膨胀压缩空气，而不会将阀体涨破。(2)材料（a）主要部分材料阀体、阀盖、缓冲阀体、缓冲板为球墨铸铁（QT450-10）；浮球（022Cr17Ni12Mo2）阀座为铜合金（H62）；其它阀内部部件为不锈钢（06Cr19Ni10）；连接螺栓为不锈钢。（b）材料的化学成分、力学性能和质量要求应符合标准的要求。（c）所有材料卫生条件符合国家标准（GB/17219）要求。（d）可以使用力学性能更好的材质。7.5.4图纸及资料（不限于此）项目交图时间(天)(合同生效后的日历天数)*(1)阀门结构图(包括基础布置、重量、外形尺寸等)10*(1)阀门布置图(包括管道连接、检修阀连接等)107.6复合式进气排气阀专用技术条款7.6.1工作范围(1)包括对DN150复合式进气排气阀及其附件的设计、制造、工厂试验、包装和设备交货等的技术要求。(2)阀门及其附属设备的安装及现场试验由买方指定的安装承包商在卖方的技术指导和质量监督下进行。7.6.2型式及说明(1)复合式进气排气阀安装在DN1200输水管路上，具有7.6.3全部功能。(2)供货范围及界面应符合前述章节的规定。7.6.3复合式进气排气阀技术性能与结构要求(1)主要技术性能快速、大量低压排气。主阀由阀体、阀盖、浮球、阀座等组成。主阀采用全通径式结构，气体流通面积均不小于公称面积。当管道内开始进水，当管内注满水时，阀门关闭，防止跑水。确保主阀的进排气量满足国家标准（CJ/T217）的要求。 微量排气。运行过程中产生的少量积气，会通过微量排气装置排出，以避免管内气体的聚集。微量排气装置采用卷帘密封式结构，由阀体、浮芯、密封条等组成。灵敏的动作能快速的排出累积的少量气体且能快速密封，防止被杂物堵塞，同时具有自净功能。快速吸气，吸气流通面积均不小于其阀门的公称面积。当管道内水流中断或水柱分离产生负压时，阀门开启，快速吸入气体，补充到管内，以保护管道不受损坏。空气关闭压力不低于1kg/cm2。水密封性低压水密封（关闭压力）压力≤0.02Mpa，持压1min，应无可见性泄漏。即在较低水压下可以关闭进排气阀避免漏水。高压水密封符合GB/T13927的规定。阀体下端需设有检测球阀，以利检测微量排气阀的排气功能，同时也可在紧急情况下手动排气。防冻裂。主阀体内部上腔存有部分空气，当阀体内部结冰时，冰体膨胀压缩空气，而不会将阀体涨破。(2)材料（a）主要部分材料阀体、阀盖为球墨铸铁（QT450-10）；浮球（022Cr17Ni12Mo2）阀座为铜合金（H62）；其它阀内部部件为不锈钢（06Cr19Ni10）；连接螺栓为不锈钢。（b）材料的化学成分、力学性能和质量要求应符合标准的要求。（c）所有材料卫生条件符合国家标准（GB/17219）要求。（d）可以使用力学性能更好的材质。7.6.4图纸及资料（不限于此）项目交图时间(天)(合同生效后的日历天数)*(1)阀门结构图(包括基础布置、重量、外形尺寸等)10*(1)阀门布置图(包括管道连接、检修阀连接等)107.7手电两用及手动中线衬胶蝴蝶阀专用技术条款7.7.1工作范围(1)本章包括对货物需求一览表中DN1200工作压力为1.6、1.0MPa的手电两用及手动中线衬胶蝴蝶阀（D341X、D941）及其附属设备、附件的设计、制造、工厂试验、包装和设备交货等的技术要求。（2)任何保证阀门安全、稳定、正常运行和维护、检修所必须的设备、元器件及零部件。(3)阀门及其附属设备的安装及现场试验由买方指定的安装承包商在卖方的技术指导和质量监督下进行。7.7.2型式及说明(1)手电两用及手动中线衬胶蝴蝶阀安装在输水管道上，作为设备检修或事故切断水流之用（D341X），以及切换水流方向（D941X）。(2)蝴蝶阀结构应保证蝴蝶阀在全开时其局部水力损失系数不大于0.28。(3)供货范围及界面符合货物需求一览表中的规定。 7.7.3布置及起吊要求(1)阀的最部件及其附属设备上设有吊耳或起吊螺栓。(2)阀门及其附属设备的尺寸应满足运输要求。7.7.4设计要求和运行条件1、符合饮用水标准，对水质无污染。与介质接触的材料应通过中国饮用水标准或美国NSF饮用水认证。2、蝶阀阀体流道整体包胶，阀瓣整体喷涂环氧树脂涂层，不会结垢，阀门的。3、蝶阀采用中线无销结构，阀轴为正方形，蝶板上的轴孔为长方形，轴与轴孔有间隙，阀门关闭时，蝶板与阀座自动找中，扭力小，密封好。4、轴向无泄漏。轴向采用三道“O”型环密封。5、蝶阀为卧式安装阀板轴水平布置。6、蝶阀卧式安装时，开关状态双显示；立式安装时，开关状态单显示。对于地下卧式安装的，也可以从操作方向观察阀门的开度情况。9、防水型蜗轮头。采用防水型设计，防护等级可达IP68。10、结构紧凑：结构长度按《阀门的结构长度》GB12221-2005J1系列，是目前最短的。11、密封性能好：阀体阀座为进口橡胶，数万次耐磨试验无磨损。12、安装形式灵活：立式、卧式可调；并可加长、直埋。7.7.5材料序号名称材质备注1阀体球墨铸铁外表面为环氧树脂油漆阀座衬EPDM(或NBR)橡胶橡胶通过NSF认证2蝶板球墨铸铁表面喷涂熔融环氧树脂塑粉粉末通过NSF认证3上、下阀杆不锈钢无销连接4轴承不锈钢覆聚四氟乙烯涂层7.7.6图纸及资料（不限于此）项目交图时间(天)(合同生效后的日历天数)*(1)阀门结构图(包括基础布置、重量、外形尺寸等)10*(1)阀门布置图(包括连接、补偿接头等)107.7.7可靠性指标(1)无故障连续运行时间应大于18000h。(2)退役前使用时间30年。7.7.8电动执行机构见7.1.107.8弹性座封闸阀专用技术条款7.8.1主要技术性能要求1.设计：1.1基本要求闸板和阀体分别设置导轨和导轨槽，阀门在开启或关闭的过程中闸板密封面不被磨损或损伤，以延长闸板的使用寿命。导轨为耐磨、环保无毒的材料。阀体与阀盖、压盖与阀盖间的连接螺栓应采用沉孔并封蜡处理，避免暴露在水和空气中锈蚀。 闸阀处于全开状态时，闸板和阀杆底部应高于阀门流道，减小对水流的阻力。阀盖与压盖连接螺栓处加“O”型圈，防止水侵入锈蚀螺栓。1.2阀体阀体材质采用球墨铸铁，有控制材料成份和力学性能的措施，应提供金相检验报告和试棒拉伸测试报告。阀座应与阀体整体铸造。法兰连接的闸阀，法兰应与阀体整体铸造。阀体底部不应有凹槽，阀座处流道内径应与公称通径一致。商标及材质牌号铸在阀体上。1.3阀盖阀盖材质采用球墨铸铁。公称通径DN200mm及以上的闸阀，应在阀盖上安装吊环，吊环应能够承受整台闸阀的重量。1.4闸板闸板应为弹性闸板，其骨架为球墨铸铁整体铸造，骨架内外表面全部包覆橡胶。闸板包胶应采用注塑成型工艺。闸板硫化后应确保无铸铁外露等缺陷，有有效的检验控制措施（24h盐水浸泡）。应一次性包胶完成，不能在闸板骨架上定位后补胶。闸板上所包覆的橡胶应采用无毒、环保的食品级橡胶，对水质无污染。橡胶和闸板骨架应结合牢固，橡胶附着力应符合AWWAC509-87标准的规定。橡胶使用寿命长，老化性能应符合GB/T3512-1983和HG/T3091-1997标准的规定。1.5阀杆阀杆采用高强度和高精度的不锈钢2Cr13。阀杆螺纹采用挤压成形，尺寸精准，螺纹致密性好，光滑无毛刺，确保低扭矩启闭闸板，延长使用寿命。1.6闸板螺母闸板螺母材质为铜合金，耐磨，寿命长，防止因螺纹磨损出现掉板现象。闸板螺母采用后装配方式，可自动找中心，避免对阀杆或闸板产生应力。阀杆与闸板连接牢固，在试验和工作条件下闸板不会脱落。1.7轴封轴向密封应采用“O”型圈密封，确保无泄漏，不可采用填料密封方式。轴封顶端应设有防尘圈，防止周围环境中的杂物进入。1.8紧固件螺栓、螺钉和螺母等紧固件，应符合GB/T196和GB/T197的规定。1.9润滑脂润滑脂应为食品级，对水质无污染。2.0阀门的零部件应具有互换性。7.8.2.操作弹性座封闸阀操作应方便、灵活、安全可靠，操作力矩应不大于建设部标准。弹性座封闸阀应保证阀门能够不从管线上拆卸下来，即可在管线上打开阀盖进行维修。7.8.3表面处理铸件表面应采用先进的防腐措施，如熔融环氧树脂涂层防腐。铸件表面的防腐涂层应为无毒、环保的食品级材料。与介质接触的阀体内部涂层应无气孔，并应有相应的检测手段。 铸件表面的防腐涂层硬度应符合GB/T6739的规定。铸件表面的防腐涂层厚度应符合GB/T4956的规定。铸件表面的防腐涂层附着力应符合GB/T9286的规定。铸件表面的防腐涂层耐冲击力应符合GB/T1732-93的规定。铸件表面的防腐涂层聚合度应符合ISO105-D02:1996的规定。7.8.4、弹性座封闸阀制造标准GB/T12220通用阀门标志GB/T12221法兰连接金属阀门结构长度GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T17241.7铸铁管法兰技术条件CJ/T216给排水用软密封闸阀配对法兰采用与阀门法兰配套的标准A系列7.8.5、压力试验要求(GB/T13927)1．壳体试验在常温下为公称压力的1.5倍无渗漏。2．正向、反向高压密封试验在建设部标准规定的扭力下，为公称压力的1.1倍无渗漏。3．正向、反向低压密封试验在建设部标准规定的扭力下，为0.05MPa无渗漏。4、阀门与管道连接方式阀体与管道的连接形式为法兰连接，法兰尺寸按国家标准GB/T17241.6《整体铸铁管法兰》执行。7.8.6、材料a．材料选用准则1．阀体、阀盖、闸板骨架应用球墨铸铁铸造，材料应符合GB/T12227的规定。2．阀杆应采用不锈钢棒制成，材料应符合GB/T1220的规定。3．闸板螺母应用强度高和耐磨性能好的铜合金制成，材料应符合GB/T12225的规定。4．闸板橡胶、密封圈材料应符合HG/T3091的规定。严禁使用再生橡胶或含石棉材料。5．铸铁件表面采用熔融环氧树脂防腐。6．螺钉采用碳钢镀锌。b．弹性座封闸阀材料表：序号零件名称材料名称材料牌号1阀体球墨铸铁QT450-102闸板球墨铸铁外覆合成橡胶QT450-10＋EPDM或NBR3中心轴不锈钢2Cr134阀盖球墨铸铁QT450-105压盖球墨铸铁QT450-106铜螺母铜合金HMn62-3-3-0.77密封垫圈合成橡胶EPDM或NBR8螺栓，螺钉碳钢碳钢镀锌9螺母，垫圈碳钢碳钢镀锌7.9.C2F双法兰松套传力补偿接头专用技术条款7.9.1工作范围(1)包括对第三章货物需求一览表内双法兰松套传力接头的设计、制造、工厂试验、包装和设备交货等的技术要求。 (2)C2F双法兰松套传力接头的安装及现场试验由买方指定的安装承包商在卖方的技术指导和质量监督下进行。7.9.2型式及说明(1)C2F双法兰松套传力接头安装在输水管路上，连接阀门与输水管道。(2)供货范围及界面应符合前述章节的规定。（3）材质为Q345C。7.9.3技术指标双法兰松套传力接头和双法兰松套限位接头密封型式采用压盖压紧楔型密封圈，使密封圈内径紧压在连接管外圆上,密封圈斜面紧贴本体斜面，从而达到密封的效果。密封型式简单、可靠，依靠密封圈的弹性变形，保证在伸缩量范围内补偿管道发生的位移时而没有泄漏。双法兰松套传力接头应在安装时，可以调节安装长度，一旦安装完毕，拧紧所有的螺母后，它的连接是刚性的，可与阀门等附件的松套连接，可以将轴向推力传递至整条管道，松套传力接头本身不发生位移，从而保护被连接的附件安全运行。双法兰松套传力接头连接方式为法兰连接。双法兰松套传力接头的伸缩量如下：DN300-700△L≥50mmDN800-2400△L≥60mm松套传力伸缩接头的设计、制造严格按照GB/T12465-2007《管路补偿接头》国家标准设计制造。7.9.4图纸及资料（不限于此）项目交图时间(天)(合同生效后的日历天数)*(1)补偿接头结构图(包括布置、重量、外形尺寸等)10*(1)补偿接头布置图(包括连接阀等)10'