发电厂2×600mw机组脱硫系统ggh及吹灰系统改造工程技术规范书

'XX发电厂2×600MW机组脱硫系统GGH及吹灰系统改造工程技术规范书需方：北方联合电力有限责任公司达拉特发电厂供方：2011年6月31 目录第一章技术规范31总则32工程概况43原设计和运行条件74改造技术要求115监造(检查)和性能验收试验166设计与供货范围167清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存168设计数据表（空白处由供方填写）18第二章供货及服务范围201一般要求202供货及服务范围20第三章技术资料和交付进度211一般要求212技术资料内容和交付进度22第四章监造、工厂检查和性能验收试验231监造232工厂检查253性能验收试验27第五章技术服务和联络301供方现场技术服务3031 第一章技术规范1总则1.1本技术规范适用于达拉特发电厂四期（2×600MW）机组脱硫工程#7机组脱硫系统GGH换热元件、部分密封元件更换及#7、#8机组脱硫GGH吹灰系统改造工程。1.2本技术规范包括GGH及吹灰系统改造所需设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.3本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合本技术规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。1.4如果供方没有以书面方式对本技术规范的条文提出异议，那么需方将认为供方提供的产品完全符合本协议的要求。1.5供方提供的设备是全新的和先进的，并经过2年以上运行实践，已证明是完全成熟可靠的产品。1.6供方设计范围之内的外购件或外购设备清单见第二章供货范围2.8。1.7在签订合同之后到供方设计完成之前的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。1.8本技术规范所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不低于最新中国国家标准。如果本技术规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方进行解决。1.9本技术规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.10在今后合同谈判及合同执行过程中的一切重要的正式图纸、技术文件、设备信函等使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。1.11采用国际单位制。31 2工程概况2.1概述达拉特发电厂位于内蒙古自治区达拉特市达拉特旗树林召镇南3公里处，地处库布齐沙漠中段北缘，北面临近黄河南岸，东侧紧邻210国道（即包-西公路），北距包头市约30公里，已建成投运的包（头）～神（木）铁路和包东高速公路在电厂西侧通过。达拉特发电厂四期工程2×600MW机组编号为#7、#8，投入商业运行时间分别为2006年12月、2007年6月，同期配套建设2套湿式石灰石/石膏法烟气脱硫装置，相应机组的脱硫系统投运时间分别为2007年2月及2007年8月。留有再扩建两台同容量机组的条件。2.2厂址地质条件根据《内蒙古达拉特发电厂达拉营盘厂址地震危险性分析报告》及其他有关厂址稳定性方面的资料，本期厂址位于河套断陷带南侧，呼包次级断陷西缘正负地质构造单元分界带上。河套断陷在古老的太古界变质岩系基底上，依次沉积了白恶系，第三系和第四系地层，其中第四系主要为河湖相沉积物，最大厚度约2200m。厂址为相对稳定地段。场地峰值地面加速度为0.273g，地震基本烈度为8度。2.3气象条件1）累年平均气压：901.7hPa2）累年平均气温：6.7℃3）累年极端最高气温：40.2℃(1975.7.16)4）累年极端最低气温：-34.5℃(1971.1.22)5）累年平均相对湿度：54%6）累年平均风速：27m/s7）累年平均降水量：297.8mm8）累年平均蒸发量：2129.5mm9）累年最大积雪深度：38cm(1957.4.10)10）累年最大冻土深度：176cm(1984.11天/2，3月)11）最近5年（1997～2001）炎热时期（6﹑7﹑8月）频率10%31 平均湿球温度及相应的干球﹑温度气压﹑平均风速﹑相对湿度。12）厂房零米海拔高度（黄海高程）：1023.5m2.4交通条件2.4.1铁路运输达拉特发电厂距包～神铁路达拉特车站1.5公里。达拉特发电厂一、二及三期工程铁路专用线由包～神铁路达特车站接轨。四期工程2×600MW机组燃煤运输仍利用包神铁路经运输，电厂专用线从关碾房站接轨。本期工程铁路专用线从关碾房站北端引出，向北沿包神铁路左侧并行4.45公里后，向东绕离包神铁路、穿越包东高速公路进入电厂企业站，终止于电厂企业站北端，正线长度8.05公里（含站内正线）。2.4.2公路运输本地区公路运输方便，210国道即包西公路，为国家II级公路，从电厂厂区东侧由南往北穿越。2002年建成的包头至东胜段高速公路，由电厂厂区西侧通过，该公路的建成对缓解210国道目前客流量大、运输紧张的状况十分有利，也为电厂燃用地方国有煤矿原煤采用汽车经公路运输，增大运量提供了条件。电厂的进厂道路和进生活区的道路均从210国道上引接，故电厂四期工程设备、材料和原料运输均可由包西公路（210国道）运至电厂。2.5电源条件现有主要电压等级：10kV、400V。2.6.达拉特发电厂#7、#8及机组脱硫系统GGH由巴克.杜尔公司制造，型号CVOP16.0/0.770E，共配二台烟气再热器。具体参数见下表：序号名称规范备注1型式垂直轴两分仓回转式2参数传热表面积24382米2气流布置未处理烟气向上/处理烟气向下入口未处理烟气127℃出口未处理烟气91.5℃31 入口处理烟气47.1℃出口处理烟气81.3℃燃料煤3转子组件转子直径φ16000mm转子高度1100mm转子转速1.00rpm3.1传热元件型号：L高度770mm0.7mm厚去碳钢镀0.15mm陶瓷换热元件盒Mark4考登钢加工3.2蓝子框架热端层冷端层3.3模块件共32个扇区，每个扇区14个换热元件盒，共计448个。4导向轴承自调心滚柱式轴承:FAG24048B.C45支承轴承自调心滚柱式推力轴承:FAG29496E.MB6传动装置6.1主电动机18.5KW6.2辅电动机18.5KW6.3减速箱6.4联轴器7润滑油7.1转子轴承润滑顶部导向轴承MobilEP2润滑脂、用量5.5Kg底部轴承：克鲁勃UnimolyOil150031 润滑油、用量100L7.2减速箱润滑减速箱都靠油浴润滑.Mobilgear630润滑油、用量约62L8转子密封8.1中心筒密封片铸铁密封鞋8.2径向密封片考登钢板加工而成9吹灰器型号:DMC30B3-5/MSG50R摆臂式位置在未处理烟气侧的出入口数量/烟气再热器2台吹灰介质:压缩空气、高压水吹灰压力---0.6Mpa、15Mpa2.7.本工程要求投标方更换#7GGH换热元件及50%的圆周密封元件；将原吹灰器改造成伸缩式长吹灰器，并负责设计、供货、安装、调试及控制系统以及相应的土建工程。3原设计和运行条件3.1设备运行方式、运行条件及参数：表3.1-1内容参数备注1、运行方式型式回转式烟气-烟气换热器台数1台（套）运行方式连续布置方式主轴立式旋转方向电压等级10kV/400V/220V总泄露量（未处理烟气→处理后烟气）%＜0.5安装地点室外气流布置原烟气向上，净烟气向下吹扫介质：31 （1）压缩空气（气源由需方提供）压力0.6±0.1MPa空气温度＜120℃含油量＜0.5mg/Nm3含水量＜4g/Nm3（2）蒸汽无（3）水有，水质见3.32、布置要求见附图3.2设计参数表3.2-1烟气换热器设计工况1设计工况（BMCR，设计煤种）2烟气数据：原烟气原烟气洁净烟气洁净烟气3进入GGH出GGH进入GGH出GGH4干态流量Nm³/h2260864.555湿态流量Nm³/h2473323.0024949212575242.2526150646湿态总质量流量kg/h3241889.667实际流量Am³/h3970729.208压力mbar928.60922.5910.64904.589温度°C12791.547.14>801011烟气成分见表3.2-2见表3.2-31213最小工况（30%BMCR，设计煤种）14烟气数据：原烟气原烟气洁净烟气洁净烟气15进入GGH出GGH进入GGH出GGH16干态流量Nm³/h761770.7217湿态流量Nm³/h833356.00835732861660.0590791231 18湿态总质量流量kg/h1092315.1619实际流量Am³/h1220324.1320压力mbar928.60927.7910.64904.5821温度°C9265.844.61>702223烟气成分2425备注：事故情况下原烟气最高温度为220°C。上述黑框中的数值及以下数据由供方提供。26供货商设计工况最小工况27型号CVOP16.00/0.770E28转速rpm1.0029加热表面积m²24382（单侧）30加热元件型式L31深度/厚度mm77032比热(未处理/处理)：J/kg°C入口:1.0209/1.0391出口:1.0168/1.043133传热kW3099734GGH-出口原烟气温度°C91.565.835GGH出口洁净烟气温度°C>817036压力损失(未处理/处理):mbar6.1/5.70.9/0.937定子重量t~7038GGH总重:t~40039直接和间接泄漏(总量)%<0.5%<2.3%直接原烟气–净烟气Nm³/h996814476直接净烟气–原烟气Nm³/h93847093间接原烟气-净烟气Nm³/h23933516间接净烟气-原烟气Nm³/h6713681740吹扫空气流量kg/h2200表3.2-2GGH进口原烟气介质成份1）GGH进口原烟气介质成份（BMCR）设计煤种校核煤种H2O（蒸汽）vol%(湿)8.599.10H2O（液体）kg/h170795.34183902.8631 O2vol%(干)7.077.06CO2vol%(干)13.0113.03SO2（6%O2）mg/Nm3(干)1906.442217.07SO3（6%O2）mg/Nm3(干)75.3675.34HCl（6%O2）mg/Nm3(干)75.3675.34HF（6%O2）mg/Nm3(干)43.0643.05飞灰（6%O2）mg/Nm3(干)107.66107.622）事故情况下进口烟尘短时（30分钟）最大含量400mg/Nm3表3.2-3GGH进口（吸收塔出口）净烟气介质成份1）GGH进口（吸收塔出口）净烟气介质成份（BMCR）设计煤种校核煤种H2O（蒸汽）vol%(湿)11.5912.13O2vol%(干)7.107.09CO2vol%(干)13.0213.05SO2（6%O2）mg/Nm3(干)95.32110.85HCl（6%O2）mg/Nm3(干)7.547.53HF（6%O2）mg/Nm3(干)4.314.30飞灰（6%O2）mg/Nm3(干)2)事故情况下进口烟尘短时（30分钟）最大含量200mg/Nm33.3脱硫岛工艺水质参数物理分析色度32沉淀味嗅透明度浑浊度4.3NTU化学分析项目单位项目单位全固形物毫克/升总碱度308.5毫克/升溶解固形物2428毫克/升碱度P毫摩尔/升悬浮物毫克/升M毫摩尔/升烯烧减量毫克/升硬度全硬885.9毫克/升全硅18.7毫克/升暂硬308.5毫克/升铁铝氧化物毫克/升永硬577.4毫克/升Ca2+167.1毫克/升负硬度0.0毫克/升Mg2+112.7毫克/升CO2游离的毫克/升Cl-563.9毫克/升化合的毫克/升SO42-703毫克/升侵蚀性毫克/升OH-0.0毫克/升Na+428毫克/升31 CO32-0.0毫克/升pH7.34毫克/升HCO3-376.1毫克/升电导率2700微欧姆/厘米NO3-38.0毫克/升化学耗氧量毫克/升PO43-0.107毫克/升NH4+0.21毫克/升NO2-/毫克/升Fe3+/毫克/升活性硅18.5毫克/升Fe2+＜0.07毫克/升锰＜0.010毫克/升总铁＜0.07毫克/升氟化物2.613毫克/升Cu2+毫克/升CODCr27.2毫克/升K+12.59毫克/升CODMn7.4毫克/升Sr2+4.06毫克/升NH3-N0.16毫克/升Ba2+0.835毫克/升4改造技术要求4.1设计要求4.1.1回转式烟气换热器是用FGD上游的原烟气加热FGD下游的净烟气。入口原烟气温度在大于或等于设计温度125℃,其他条件都符合设计条件时，烟气换热器出口净烟气温度能保证大于80℃。4.1.2回转式烟气换热器的传热元件高度比原高度要有所降低，以提高清洗效果。4.1.3所有与腐蚀介质接触的设备、部件都需要防腐。4.1.4回转式烟气换热器的传热元件采用进口技术，国内生产；4.2性能要求4.2.1烟气换热器设备本体4.2.1.1供方保证满足需方提出的烟气换热器传热元件，在30%~100%BMCR工作容量范围内，均能长期安全稳定运行，且保证锅炉50%负荷状况下GGH净烟气出口温度不低于70℃。4.2.1.2设备设计年利用小时数不少于6500小时，设计年运行小时不少于7500小时。传热元件设计使用寿命不少于50000小时。4.2.1.3回转式烟气换热器整体压降不大于1000Pa，包括在清扫装置投运状态。4.2.1.44.2.1.5烟气换热器在正常运行及定期吹灰下不易结露不易积灰。换热组件易于清扫以保证换热器的压降。可用水和空气从两个方向（“冷”和“热”31 侧）清洁加热组件。水清洗后不需要进行干燥。4.2.1.6烟气换热器换热元件采用表面镀有搪瓷的钢板组成，钢板厚度0.7mm，搪瓷镀层单面厚度0.15mm。搪瓷镀层应符合DINEN10209或其它同等标准。采用国际先进的喷涂技术，搪瓷镀层均匀牢固，表面光滑平整，易清洁。密封件以及弹簧等易于拆卸。4.2.1.7所有密封板采用铸铁材料（FC200或等同）。4.2.1.8换热元件包框架材质采用考登钢4.2.1.9。烟气换热器加热组件、密封件及易损件等易于拆卸。加热组件可以通过供方随机提供的单轨吊（轨道由需方自备）进行更换；密封板为分段式的，可以在机组大修的时候更换严重磨损的部位。4.2.1.10供方根据需方的技术要求，在满足排烟温度的情况下尽可能降低换热元件的高度。4.2.5保温油漆供方根据《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-1997）进行保温面积设计和油漆，并在设备表面合适位置提供安装保温材料的紧固件。油漆表面质量要求（需要喷涂玻璃鳞片的部位除外）：除锈等级：2.5粗糙度：40~65μm底漆厚度：>100μm运输保护漆厚度：60~80μm4.5制造的基本要求4.5.1设备制造严格按照制造规范、标准进行。加工前按照本技术规范的要求编制质量控制计划和质量检查计划报需方认可。4.5.2为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前进行预组装工作以保证现场组装尺寸。4.5.3需要内衬表面须满足DIN28053或其它同等标准要求。4.5.4所有内衬表面的工厂焊缝100%进行无损检测，焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。31 4.5.5为保证本工程的及时供货。供方的生产过程接受需方监造人员的检查，以保证生产过程符合质量控制程序和生产组织计划。供方在签定合同后，每一个月向需方提供一份生产进度报告，以便于需方及时了解设备的生产及采购进度。生产组织计划见第六章附件。4.7性能保证值供方保证所提供的烟气换热器的漏风率及其它性能。在设计负荷下，需方按供方的有关烟气换热器的安装要求进行安装，并按供方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，供方保证烟气换热器的性能达到下列各项的性能要求：4.7.1设计条件下烟气换热器出口烟温：≥80℃；50%BMCR负荷工况下，出口温度≥70℃。4.7.2各设计工况条件下，烟气换热器净烟总压降：≤1000Pa4.7.3换热元件采用耐腐蚀的材料制造，设计使用寿命不小于50000小时（在设计参数下）。设计不间断地连续运行的时间大于7500小时。4.7.4烟气换热器从第一次启动运行开始，在8000小时内，因制造问题发生损坏或不能进行正常工作时，供方免费为需方修理或更换零部件。4.8质量文件4.8.1供方在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这些文件至少包括：产品检验合格证书；主要零部件材料试验合格证书；主要零部件材料试验报告；各项有关实验结果；按有关标准提供电气试验结果。质量控制计划质量检查计划安装、使用、维护手册本体设备及附属设备总图及相关的部件图焊缝的无损检测报告进口设备及部件的原产地证明31 4.9.吹灰装置技术概况4.9.1.吹灰器主要技术参数4.9.1.1改造原有设备:原来的吹扫介质为压缩空气、高压水、低压水，现改为保留高压水、压缩空气介质，预留高压蒸汽接口，4.9.1.2.相应改造吹灰器台数：每套GHH有2吹灰器，共2套GGH型式：全伸缩式(行程～7500mm)材质：所有能够与GGH内部烟气介质接触的材料，必需能够耐酸腐蚀，设备整体设计使用寿命不低于30年。4.9.1.3.GGH壳体内为湿的环境，参见总技术规范中有关烟气的成分。设备设计年运行小时不少于8000小时。4.9.1.4.为确保设备的使用寿命，供方负责材料的选用。4.9.2根据上述技术要求，厂家列出需要改造的设备清单及工作范围，4.9.2.1.更换后新的吹灰器能够与GGH内部烟气介质接触的部件，必需能够耐酸腐蚀；改造后设备整体设计使用寿命不低于30年。为确保改造后设备的使用寿命，供方负责材料的选用，但与烟气接触的部分材料不得低于316L。4.9.2.2.清洁装置能满足三种介质（高压水、蒸汽、压缩空气）在不同时段对GGH的传热元件进行吹灰或水冲洗，各种功能间可自动连锁。4.9.2.3.清洁装置在设计改造、供货时应充分考虑到FGD系统的各部件应能耐腐蚀、磨损的特点以及GGH现场安装的特殊性。为防止GGH内部烟气向外泄漏、GGH内部清洁装置管道的腐蚀及堵塞，需采用密封风进行密封。按照供方的要求，需方提供的密封风参数为：壳体密封需要（供方填写）立方米/小时（每台GGH），压力不大于（供方填写）mbar；高压管道密封需要（供方填写）立方米/小时（每台GGH），压力不小于（供方填写）Pa。4.9.2.4.吹灰、清洗介质参数（请供方检查此参数能否达到清洁此GGH的要求）：蒸汽：0.8～1.5Mpa，65Kg/min，大于等于280℃（吹灰器入口处）压缩空气：大于等于0.6MPa（吹灰器入口处）工业水压力：5bar高压水：50MPa(223L/min)31 4.9.2.5.油漆表面质量要求：除锈等级：2.5粗糙度：40～65μm底漆厚度：>100μm运输保护漆厚度：60～80μm4.9.2.6.吹灰器要能保证换热设备的压损值。4.9.2.7.吹扫运行时在1m远的噪声不超过85dB(A)。4.9.3.烟气换热器配套的高压水泵4.9.3.1.高压水泵采用高压柱塞泵，设两台（一运一备），额定压力50Mp、与吹灰器配套使用。4.9.3.2.高压水泵轴封采用可靠的密封装置。泵与电机安装在一个刚性结构的公用底盘上，且用靠背轮连接，配备联轴器保护罩等必要的保护装置。4.9.3.3.高压水泵叶轮及轴承箱便于检修并且对管路、阀门不造成影响。叶轮或轴承箱的检修不需移动电机。4.9.3.4.高压水泵安装有隔离阀、逆止阀（如必要）和吸入、排出压力表。4.9.3.5.供方提供高压水泵入口的永久过滤器。4.9.3.6.高压冲洗水从工业水管母管取水。4.9.3.7.高压泵就地控制箱带有启/停/自动按钮及设备运行状态指示。就地控制箱包括所带接线盒，所有电动设备，即电动机、测量设备、阀门等都接至这些就地控制盘，通过它们与需方的DCS相连。供方和需方的分界点在供方提供的就地控制箱或接线的端子排上,从就地设备至就地控制盘的电缆由供方提供，并负责电缆敷设，接线与调试，需方负责监督与相应的配合工作。4.9.3.8.保护等级设备的控制箱或接线盒（箱）壳体材料是不锈钢，保护等级进口设备为IP65，国产设备为IP55。4.9.3.9.供方负责提供吹灰动力柜,其中装有接触器等动力元件,留有和DCS的IO接口(干接点),控制逻辑由DCS完成，吹灰控制柜安装在380V脱硫配电室31 ，供方提供所有控制电缆及动力电缆，并负责电缆敷设、接线与调试，需方负责监督与相应的配合工作。4.9.3.10.阀站电动执行机构采用非智能型电动执行机构，MCC控制柜安装在380V脱硫配电室，与吹灰控制柜合为一体。供方提供所有控制电缆及动力电缆，并负责电缆敷设、接线与调试，需方负责监督与相应的配合工作。5监造(检查)和性能验收试验见第四章：监造、工厂检查、性能验收试验。6设计与供货范围6.1供货范围（详见第二章的内容）7清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存7.1设备出厂前供方应喷涂二层底漆、三层面漆（涂玻璃鳞片的表面除外）或按照供方标准实施，油漆颜色由需方确认。7.2设备包装前凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。7.3凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。包装费包括在设备总价内。7.4所有外露部分有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均有封堵。7.5产品包装、运输、储存符合标准GB191-73的规定及国家主管机关的规定，具有长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装。包装保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，供方要在设备的设计结构上予以解决。包装按设备特点，按要求分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。产品包装前，供方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。7.6标记31 7.6.1供方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号标记清楚。供方在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：合同号；目的站／码头；供货、收货单位名称；设备名称、机组号、图号；箱号／件号；毛重／净重（公斤）；体积（长×宽×高，以毫米表示）。7.6.2凡重量为二吨或超过二吨的货物，在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上应明显地印刷有“轻放”“勿倒置”和“防雨”等字样。对裸装货物以金属标签或直接在设备本身上注明上述有关内容。大件货物带有足够的货物支架或包装垫木。每件包装箱内，附有包括分件名称、数量、价格、机组号、图号的详细装箱单、合格证。外购件包装箱内有产品出厂质量合格证明书、技术说明各一份。另邮寄装箱清单二份。技术条件书中列明的备品备件按每套设备分别包装，并在包装箱外加以注明，一次性发货。备品备件分别包装并同样注明上述标记，专用工具也分别包装。各种设备的松散零星部件采用好的包装方式，装入尺寸适当的箱内，并尽可能整车发运以减少运输费用。栅格式箱子和／或类似的包装，能用于盛装不至于被偷窃或被其他物品或雨水造成损坏的设备及零部件。所有管道、管件、阀门及其它设备的端口用保护盖或其它方式妥善防护。供方和／或其分包商不得用同一箱号标明任何两个箱件。对于需要精确装配的明亮洁净加工面的货物，加工面采用优良、耐久的保护层，以防止在安装前发生锈蚀和损坏。7.6.3组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等。从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前做喷丸处理。油漆选用国内较先进的漆种，并能适应当地环境条件。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后涂上合适的油溶性防锈剂。31 7.6.4供方交付的技术资料使用适合于长途运输、多次搬运、防雨和防潮的包装。每包技术资料的封面上注明下述内容：合同号；供货、收货单位名称；目的站／码头；毛重；箱号／件号。每一包资料内附有技术资料的详细清单一式二份，标明技术资料的序号、文件项号、名称和页数。7.7凡由于供方包装不善致使货物遭到损坏时，一经证实，供方按合同相关条款的规定负责及时修理、更换或赔偿。需方将对多次使用的专用铁路包装箱、包装架等，在该部件到货清点之后2个月内返还供方（费用由供方承担）,对于进口部件的集装箱需按海运公司要求返还。7.8GGH的换热元件、密封元件等在到达现场之后，需方应按供方要求存放在干燥、通风的室内，具体内容见供方说明书。8设计数据表（空白处由供方填写）设计数据表名称类型备注1、设计参数（1）制造商（2）型式（3）转速（运行/清洗）（4）有效防泄露系统形式（5）压降（原烟气侧/净烟气侧）（6）换热元件换热元件材质及含碳量换热面积单侧换热元件总高31 换热元件厚度镀搪瓷厚度单面镀搪瓷方式及厂家使用寿命重量（7）密封片密封片材质使用寿命重量2、吹灰器及其吹扫空气系统（1）吹灰器制造商型式运行方式安装数量喷嘴材质喷嘴数量单侧安装位置耗气量吹扫时间工作压力工作温度伸缩长度（mm）电机功率（2）吹扫空气系统需方提供气源3、高压冲洗水泵制造商沃马大隆或等同水泵类型柱塞泵水泵型号水泵数量流量压力外壳材质/叶轮电机功率31 周期，几分钟/天4、管道阀门系统5、控制系统第二章供货及服务范围1一般要求1.1本章规定了合同设备的供货范围，供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范的要求。1.2供货清单详见本章第2.1条。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使合同附件未列出和/或数目不足，供方仍须在执行的同时补足。1.3除有特别注明外，所列数量均为一台（套）设备所需。1.4供方负责所供设备的现场安装，旧设备的拆除，直至调试合格后交给需方。2供货及服务范围2.1概述2.1.1供方应按照本规范书的要求提供四套完整、可用的吹灰器及必须的阀门，一台（套）烟气换热器的换热元件，铸铁密封鞋一套（50%）。包括设计、制造、试验、包装、运输及现场安装、调试，直到移交给需方正常使用。也包括提供安排计划和过程控制文件，如咨询服务、质量管理、对设备结构、启动和运行的必要培训。2.1.2供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本规范书的要求。2.1.3供货范围包括但不限于：l一台（套）烟气换热器的换热元件；铸铁密封鞋一套（50%）。l提供吹灰器改造所必需的部件与设备，用于2台GGH（每台GGH上部、下部各配一台吹灰器）l吹灰器的支撑、导向系统及悬吊等（包括GGH壳体内外支撑和联结螺栓），如有必要。31 l相关本体内的管路、法兰（含所有反法兰，高压水管法兰应为不锈钢）和垫片、紧固件、软管等，及必须的安装附件。l2台GGH共4台双介质吹灰器的控制（1台动力柜控制1台GGH的2台吹灰器，共两台动力柜）l2台高压冲洗泵及控制设备（两台泵共用一套）；配套的管道和阀门。2.1.4.备品备件供方应提供上述所有设备安装、调试期间及质保期后一年内的备品备件（价格含在合同总价内），并提供5年运行所需备品备件清单及分项价格供需方选择。所供的非标准件类备件应附有带技术规范和说明的带加工图纸,且应保证这些图纸的完整性和正确性；标准件类部件应开列标准代号及参数。2.2附表2.2.1设备材料清单供方应详细填写供货设备清单。序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注122.2.2备品备件清单一年期备品备件清单(免费提供)序号名称规格和型号单位数量使用寿命生产厂家备注1五年期(一个大修周期)备品备件清单序号名称规格和型号单位数量使用寿命生产厂家备注31 第三章技术资料和交付进度1一般要求1.1供方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制（语言为中文），进口部件的重要正式外文图纸及文件由供方免费翻译成中文。1.2对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，供方及时免费提供。1.3需方及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.4供方提供的技术资料为每台设备10套。1.5供方提供各阶段技术资料的电子版（技术配合用文本文件用WORD，图纸文件用AutoCAD格式，其余用PDF格式）2技术资料内容和交付进度2.1资料内容2.1.1需方l需方应提供GGH内部结构相关详图和清洁装置的布置位置尺寸。l需方应提供控制部分用主要通讯硬件的规格型号及技术要求。lGGH隔仓图，密封框架尺寸。2.1.2.供方在技术协议签订后二周内l供方必须提供的文件主要包括接线图，端子图，部件清单，机壳外形图，内部结构图，总装图，设备安装使用说明书、控制系统说明手册l提供清洁装置本体的外形尺寸，荷重及与GGH（或现场本体结构）的连接尺寸要求、运行、操作要求等。l提供外部支架图纸及相关改造安装图及详细说明（一周内）l提供就地控制柜外形尺寸电气负荷、接线端子图等。l提供设备的控制联锁保护要求、逻辑说明，运行参数值（包括参数的报警值及保护动作值）l31 提供完整的热工检测及控制系统资料。详细说明系统的测量、控制、联锁、保护等方面的要求。l供方提供详细电耗、仪表清单、I/O清单以及控制原理图、控制联锁、保护条件及原理图。l供方提供仪表及控制设备的备品备件清单。l及时提供各种接口位置及尺寸。2.2设备发运同时供方向需方提供（需方收到的时间为第一批设备到达现场前)：各项质量文件（见技术规范第一章、第4.8条）和技术文件的最终版设备交货清单及装箱单。2.3设备监造检查所需要的技术资料供方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。设备和部件的工厂试验结果报告。建设和安装期间实施的试验资料。安装和性能试验后试验结果报告和资料。在机组故障和设备故障情况下，装置性能及保护的描述。2.4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料包括但不限于：提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料。设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。2.5供方提供的其它技术资料包括但不限于：检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。设备和备品管理资料文件（包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图）。详细的产品质量文件（包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验/试验等）的证明。31 第四章监造、工厂检查和性能验收试验1监造1.1依据依据合同和原电力工业部、机械工业部文件电力（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作暂行条例》的规定，以及国家有关规定，进口设备在制造过程中，需方将派出具有一定水平和经验且责任心较强的工程技术人员或委托其他有监造资质的单位，按照原电力工业部、机械工业部文件电办[1995]37号（关于印发《大型电力设备质量监造暂行规定》、《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的通知）的规定进行设备监造和出厂前的检验、试验并监造，但这并不代替和减轻供方对质量的责任。本章用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行监造、检查和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合技术规范规定的要求。1.2监造内容（不限于此，具体内容由供方提出建议，需方确定）序号零部件及工序名称监造内容监造方式RWH备注1主要材料出厂质量报告*2密封片孔距公差，平直度*3模块宽度公差，配合公差*4扇形板密封面平面度*1.3供方在合同生效后，向需方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准符合技术规范的规定。供方在本技术规定书生效日期起15天内，向需方提供本合同设备的设计、制造和检验标准的目录。需方将进行设备监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况并签字。监造检验的标准为烟气脱硫技术规范书所列的相标准。监造的范围及具体监造检验／见证项目在合同谈判时商定。供方必须为需方委托的驻厂代表和监造代表的监造检验提供：向监造代表提供工作、生活方便。31 监造检验／见证（一般为现场见证）一般不得影响工厂的正常生产进度（不包括发现重大问题时的停工检验），尽量结合供方工厂实际生产过程。若监造代表不能按供方通知时间及时到场，供方厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是监造代表有权事后了解、查阅、复制检查试验报告和结果（转为文件见证）。若供方未及时通知监造代表而单独检验，需方将不承认该检验结果，供方在需方代表在场的情况下进行该项试验。不论监造代表是否参与监造与出厂检验或者监造代表参加了监造与检验，并且签署了监造与检验报告，均不能被视为供方承担的质量保证责任的解除，也不能免除供方对设备质量负的责任。1.4监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。需方接到见证通知后，及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果需方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，供方不得自行转入下道工序，与需方商定更改见证时间，如果更改后，需方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。1.5对供方配合监造的要求1.5.1供方有配合需方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。1.5.2供方给需方监造代表提供工作、生产方便。1.5.3供方在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知需方监造代表。1.5.4需方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如需方认为需要复印存档，供方提供方便。31 1.5.5供方在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给需方监造代表2工厂检查2.1总则工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。供方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。供方检查的结果要满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。由供方供应的所有合同设备／部件（包括分包与外购），在生产过程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部套和／或整机总装和试验。所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。以上工作完成之后，合格者才能出厂发运。所有这些正式的记录文件及合格证作为技术资料的一部分邮寄给需方存档。此外，供方还在随机文件中提供合格证和质量证明文件。2.2工厂检验及试验2.2.1由供方提供的设备、原材料按规定和标准进行必要的检验和试验，以证实材料满足相应的规范和标准的要求，在设备制造工作完成时，进行试验以证明其性能符合本规范及适应标准的条款，并满足可靠、稳定运行的要求，在设备安装好后，供方指导需方指派的人员完成验收试验。试验所用的全部测试仪器进行常规校正，结果由需方检查。试验期间驱动设备的电动机应尽可能为设备本身的电动机（如果设备需电动机驱动）。在任何情况下，所用电机的性能由需方检查，并包括在产品试验证书中。试验报告由供方完成，但试验的成功取得需方的认同。供方着重检验和试验需方代表要求的数据、试验结果、签名及提交报告等。31 试验报告由供方完成，但试验的成功与否必须经需方审查。2.4发货前试验和记录在供方发货前必须进行材料试验和试运行，检查设计数据和质量控制,并检查防腐层是否满足规范要求。另外,发货前或其分包商制造厂包装或发运前，要根据有关规范标准进行合同要求的有关性能和其他试验、经需方检查审查并使需方满意。提供需方六份试验证书。供方提供六份装订成册的前期制造厂阶段所有带索引的设备性能试验证书。2.5现场开箱检验货物到达目的地后，需方在接到供方通知后及时到现场，与供方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处，由供方处理解决。当货物运到现场后，需方尽快开箱检验，检验货物的数量、规格和质量。需方在开箱检查前14天通知供方开箱检验日期，供方派遣检验人员参加现场检验工作，需方为供方检验人员提供工作和生活方便。现场检验时，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为需方向供方提出修理和／或更换和／或索赔的依据；如果供方委托需方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由供方承担；如果由于需方原因，发现损坏或短缺，供方在接到需方通知后，尽快提供或替换相应的部件，但费用由需方支付。如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构／双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。3性能验收试验3.1总则性能验收试验指通过最终全面运行证明其性能保证值（如漏风率、出口烟温、电耗、水耗、压降等）。需方将按最新版的约定的性能试验标准来接收整套装置。供方在合同生效后向需方提交所有用的有效的标准和规范。31 3.1.1检验、试验用仪表供方指明所有必须的质量点并经需方审查。安装后的现场试验将部分或全部利用本工程安装的永久性仪表。3.1.2责任供方按本规范和所有适用的规范标准进行全部工厂试验，并通过试验确保所供设备和材料能满足规定的技术要求。需方有权派代表到任何及全部试验场所现场观察试验，且需方现场观察试验并不能使供方免除本规范约束。现场检查试验和性能试验及验收试验由供需双方公认的独立第三方进行，供、需双方参加；第三方应发挥以下几点现场作用：试验步骤，详细指明的测试仪表、试验接线、系统隔离要求、试验用设备及其位置、图示标明所有试验仪表接线和测点，并指明其位置，这是进行规定试验所要求的。提供管理和/或现场察看试验仪表安装及试验操作。指定试验所需仪表之校正。从事试验计算并向需方提供试验报告。根据指定技术要求，供方对试验设备性能和特性负责。若设备在性能试验中不能达到保证性能值，供方自负费用对设备进行调整、修改及增添，并自负费用再次试验直至满足设备性能保证值。否则，需方将根据合同进行罚款。3.1.3验收试验报告签字验收试验结束后，供方和需方在报告中签字。3.1.4偏离已审查的设计在生产制造和安装过程中，若主要项目偏离已审查的设计，则必须提交需方，取得其审查。3.2调试（启动）在机械安装、保温及现场检验和试验工作都完成之后，可进行装置的启动和调试。调试在仅只需少量校正和优化工作时才能开始。设备、子系统单独试运转试验在调试工作开始之前进行，并立即消除所发现的缺陷。调试阶段只进行必须和全套装置一起运行的项目。31 若装置在较长时间未运行/启动的情况下。供方必须采取措施进行静态保护，即使需方对停止时间负责也如此。供方对装置的启动、调试工作负全部责任。在装置启动和调试的准备期，将来的运行人员必须介入并主动参加装置运行。供方派调试指导人员到现场以便直接指挥或管理需方操作人员正确处理和操作系统和设备。在装置调试阶段之前，供方向需方提交一份详细的调试计划及运行手册。装置试运行的时间和负荷范围征求需方审查。需方负责为调试和试运行准备并提供所有的试验仪器和工具。若装置存在缺陷或错误功能，供方在需方同意的时间内消除。根据消除故障时间，装置的接收可以推迟。由供方引起的试运行的中断，将相应延长试运行时间。如果必要，重新开始试验。在调试和试运行成功结束时，提交报告取得需方审查。进行的调试工作至少主要进行：引入烟气的准备检查并校正所有仪表和控制系统；检查引入烟气用的所用设备在引入烟气的准备工作完成后，烟气在机组满负荷、75%、50%及35%负荷下进行烟气初步测量，包括装置进出口流量，烟温。根据初步测量结果，进行相应的调节控制。装置初步试验和最终调整通过仪器测量或采样分析，装置的性能在各种负荷下进行检验。在初步试验期间，调整各主要设备，并确定装置的最适合的和最经济的运行点。功能试验装置能在负荷从25%—100%变动时无故障运行。进行满负荷关断试验、负荷降低试验和冷热启动试验。效率试验效率试验和试运行的准备在装置检查完成并进行了必要的调整后，进行效率试验和试运行的准备。效率试验31 效率试验能在锅炉负荷分别为35%、50%、75%和100%的情况下证明装置的性能良好。其中包括以下测试：水耗电耗装置前后原烟气温度,压降装置后原净烟气温度,压降3.3验收试验（保证值测试）合同设备的安装完毕后，供方将派人完成调试工作，并解决调试中出现的设备问题，以不影响工期为原则，其所需时间不超过2个月，否则将按为延误工期等同处理。性能验收试验在全部设备运转稳定，达到额定出力连续稳定运行168小时完毕后2个月内进行，这项验收试验由需方负责，供方参加。第五章技术服务和联络1供方现场技术服务1.1供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方将派合格的现场服务人员。在投标阶段提供包括服务人月数的现场服务计划表（见下表）。如果此人月数不能满足工程需要，供方将追加人月数，但需方无须为此支付任何额外费用。1.2供方现场服务人员具有下列资格：1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度。1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位。1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。1.2.4身体健康，适应现场工作的条件。1.2.5供方须更换需方认为不合格的供方现场服务人员。1.3供方现场服务人员的职责1.3.1供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。31 1.3.2在安装和调试前，供方技术服务人员将向需方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。1.3.3供方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。1.3.4供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。1.3.5供方现场服务人员的正常来去和更换将事先与需方协商。1.4需方的义务需方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。31'