反渗透系统膜元件清洗技术规范

'水处理信息报导20l0年4月反渗透系统膜元件清洗技术规范6．4．2清洗药剂用量的确定7．1．1．3清洗箱应有加热装置和温度计，某些情况下根据反渗透清洗系统的容积和污垢情况，确定需要控制清洗温度以达到最佳效果。各种清洗药剂用量。7．1．1．4清洗箱回水尽量延伸到清洗液位下并且远6．4-3清洗方式的确定离泵吸入口正上方，以免回流液带气泡进入循环根据污垢的污染程度以及反渗透系统构造，确泵，影响清洗质量。定清洗方式。7．1．1．5清洗箱的容积应能满足系统清洗容量的要采取不分段清洗清洗方式时，计算各段膜元件求。的流速或流量，防止第一段的循环清洗流速过低影7．1．1．6清洗箱的强度满足安全技术要求。响清洗效果；同时防止最后一段清洗流速过高而损7．1．2保安过滤器坏膜，以最后一段的最高流速为控制值。7．1．2．1通常设计滤芯为5um～10um，用于去除高流速的循环清洗应采取分段清洗，分段清洗已在清洗过程中沉积出来的污染物。流量可按膜元件规定的高、中、低流速确定，一般7．1．2．2保安过滤器的设计流量应满足系统清洗最情况下应选用高速清洗方式。可以通过清洗泵分别大流量的要求。清洗各段，或针对每段清洗流速的要求设置不同循7．1．3清洗泵环清洗流量。7．1．3．1清洗泵应选用低扬程，高流量的耐腐蚀泵。6．4．4清洗温度的确定7．1．3．2清洗泵应设置回流或出口阀门以调节流量。清洗液应根据膜元件生产商规定的最高温度7．1．3_3清洗压力一般控制在0．4MPa以下。控制范围，或参照表2的要求，确定最佳清洗温度。7．1．4取样点6．4．5确定清洗顺序要安装取样阀门以观察清洗液变化情况，并随清洗时一般先酸洗后碱洗。当生物污垢严重时对清洗液有关参数进行监测。应分别装设清洗液时，宜先碱洗、再杀菌、最后酸洗。为取得最佳清进口、清洗液回流、渗透液取样装置。洗效果，也可根据实际应用情况，变化清洗顺序。7．1．5产水回路7．1．5．1清洗过程中会有少量产水(透过液)，为保7系统清洗持清洗液浓度稳定，应将产水送回清洗箱。7．1清洗装置7．1．5．2在清洗和冲洗阶段，产水回路阀门处于常开在线清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的状态，以免因产水背压损坏膜元件。高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内而且需7．1．6清洗循环回路要用专门的清洗装置来完成该工作。反渗透系统清7．1．6．1清洗液流动方向应与正常运行时的方向相洗装置示意图见图l。同，防止膜元件机械损坏(望远镜现象)。7．1．1清洗箱7．1．6．2分段清洗时，应有防止前段膜元件产生背压7．1．1．1针对膜元件的清洗液pH值范围可能在2～的可靠措施。12之间，因此清洗系统应采用耐腐蚀材料建造，混7．1．6-3分段清洗时，应有防止各循环回路间短路的合与循环的清洗箱可以是聚丙烯或玻璃钢(FRP)措施。等耐酸碱腐蚀材料。7．1．6．4清洗液回流应接至清洗箱。分段清洗时，各7．1．1．2清洗箱应设有可移动的盖子。段均应装设清洗液回流管路。2010No．257 2010年第2期水处理信息报导7．1．6．5应设置清洗泵至清洗箱的循环回流管路，并7．1．7．2清洗箱应装液位计，并宜装设低液位控制安装调节阀，控制清洗流量。器。7．1．7监测仪表7．1．7．3保安过滤器出口应装设流量计。7．1．7．1清洗箱应装具有温度调节装置的温度计。7．1．7．4保安过滤器进口、出口应装设压力表。正编号说明：循环清洗泵；②清洗箱；③保安过滤器；④段膜元件：⑤二段膜元件：⑥三段膜元件；⑦搅拌机；⑧电加热器；⑨反渗透高压泵；@清洗液回流总管；清洗透过液回流总管；0一、二、三段(分段清洗)清洗液回流管；@：一、二、三段(分段清洗)清洗透过液圆流管：0清洗液进液总管：圆一、二、三段(分段清洗)清洗液进液管；@配置用水进水管；@排放管：放空管；取样管：固溢流管；0排气管；0回流管图例说明：E}流量计；￡i压力计：温度计；配载电动机：g电导率计；液位计；pH计：—类阀门；回阁；滞水收集图l一级三段卷式膜元件反渗透系统清洗装置示意图7．1．8混合器或搅拌7．2-3配制清洗液用于化学药剂在清洗箱的溶解和混匀，应设置根据系统水容积计算化学药剂的用量，用产水一个清洗泵至清洗箱的循环回流管路或加搅拌装在清洗箱中配制清洗液，应将药剂溶解混合均匀。置。7．2．4加热清洗剂7．2清洗步骤将清洗液加热升温至设计清洗温度。7．2．1低压冲洗7．2．5置换系统内原水根据制定的清洗方式，将反渗透装置切换到清以低流速和尽可能低的压力置换膜元件内的洗状态，用产水(符合GB／T12145相关要求)低原水，压力应低至不会产生明显的渗透水。最大限压(O．3MPa~O35MPa)冲洗反渗透和清洗装置，度的防止污垢再次沉积到膜表面，视情况排放部分待确认冲洗干净，排空装置内的充水。浓水以防止清洗液被稀释。7．2．2严密性试验7．2．6低流速循环清洗调整好阀门到清洗状态，以产水进行循环试当系统内的原水被置换掉后，将清洗液回流至漏，确定管路畅通无漏点，阀门位置正确后开始转清洗箱，并保持清洗液温度恒定。低流速循环清洗入正式清洗操作。30min左右。582010No．2 水处理信息报导2010年4月7．2．7浸泡在实际运用过程中，可根据系统的实际情况而采用对于难以清洗的污垢，可以采取浸泡的方式。其中的一个或两个程序来进行清洗；浸泡时间视睛况而定，有的污垢浸泡1h，有些可能e)对于发生严重微生物污染的反渗透系统，仅需要lOh。若需要长时间浸泡才能达到良好的清洗采用化学清洗并不能完全去除膜表面的生物膜，还效果时，为了维持浸泡清洗液的温度，可以采取很需要进行相应的消毒处理，应注意在消毒过程中绝低的循环流速。不能使用会对反渗透膜元件造成损害的杀菌剂：7．2．8高流速循环清洗f)清洗完毕投入运行，在冲洗反渗透系统后，在膜制造商允许的高流速下循环清洗45min左在产水排放阀打开状态下运行反渗透系统直到产右，或视污染情况而定。水清洁、无泡沫或无清洗剂，高压产水至电导率恢7．2．9低压冲洗复完全，转入正常运行。用预处理净化水或反渗透产水低压冲洗反渗8清洗效果验收透系统，直至排出液为中性。7．2．10清洗时注意事项8．1清洗验收资料包括清洗方案、清洗操作步骤、清洗时应注意如下情况：分析数据、清洗前后工艺运行参数对比表(表3)a)清洗过程中，观察清洗液颜色变化及pH变以及清洗效果评价等。化，进行补加药剂或更换药剂处理；8．2在了解反渗透系统工艺设计运行工况的基础b)每一步清洗完成以后，排净清洗箱并进行上，根据表3和膜元件性能以及相应的规定条件，冲洗，然后向清洗箱中充满产水以备下一步清洗；综合评价清洗效果。c)如果需要更换几种药剂清洗，则以产水依次8．3若条件允许，可根据膜元件规定的方法对清洗溶解不同清洗药剂，重复7．2-3～7．2．9清洗步骤至清后的运行参数进行标准化计算，将标准化的数据与洗操作全部完成；初始性能数据值进行对比，评价清洗效果。．d)膜系统进行全面清洗的过程包括生物粘泥清洗、垢和金属氧化物、胶体粒子清洗三个程序。(上接第21页)出现，对水价的上升引起不安，同时也担心防碍民从1994-2008年，在外资企业中最具影响力和开发族产业的发展。能力的企业为威立雅(法国)、中华燃气(香港)、金州环境(美国)、汇津水务、美国西部水务(Westm13结语：外资收购后的给水工程现状WaterGroup，HansTuhnologies．Inc的子公司)等6家公司。取得了53个项目，从工程的总给水量看，62008年未到现在，19家公司签约了给水工程，家公司的总给水量为2050万们，约占2007年中国总共计146个项目(净水设施设备服务和系统服务<包括O&M>。全部工程的给家公司占有4％的中国给水事业市场。水总量4100万讹，相当于2008年全国给水总量的16．5％。其中l1家公司为外资水务企业，在整个给(纪永亮译自【日】环境净化技术)水事业市场实际签约了94个项目。20ION(z259'