固定式钢梯及钢平台安全技术规范

'固定式钢梯及钢平台安全技术规范(GB-4053.1～3-2009) 基本内容一、规范基本概况二、钢直梯基本规范三、钢斜梯基本规范四、工业防护栏及钢平台基本规范 一、规范基本情况1、固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯GB4053.1-20092、固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB4053.2-20093、固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB4053.3-2009规范名称： 一、规范基本情况适用范围：规定了设计、制造和安装方面的基本安全要求。适用于工业企业工作场所中使用。应不低于Q235-B的钢材，并具有碳含量合格保证。材料要求： 二、钢直梯（GB4053.1-2009）钢直梯倾角：规定尽可能垂直水平面。当条件限制时，应在75°～90°范围内。制造安装：应采用焊接连接。安装在固定结构上的应下部固定，其上部的支撑与固定结构牢固连接，在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓连接。固定在设备上的钢直梯当温差较大时，相邻支撑中应一对支撑完全固定，另一对支撑在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓连接。 二、钢直梯（GB4053.1-2009）支撑间距：无基础的钢直梯，至少焊两对支撑，将梯梁固定在结构、建筑物或设备上。(注：当梯梁采用60*10的扁钢，梯子内侧净宽度为400时，相邻两对支撑的竖向间距应不大于3米。)防锈及防腐：至少一层底漆和一层面漆。（注：黄色为安全色警告色）接地：在室外安装的钢直梯和连接部分的雷电保护，连接和接地附件应符合GB50057的要求。 二、钢直梯（GB4053.1-2009）梯子周围空间未设护笼梯子：1、踏棍中心线到攀登面最近的连续性表面的垂直距离应不小于760mm。对非连续障碍物，垂直距离应不小于600mm。（一）、梯子后侧空间非连续障碍物注：设护笼梯子时：即护笼距离要求。 二、钢直梯（GB4053.1-2009）未设护笼梯子：2、梯子中心线到侧面最近的永久性物体的距离均应不小于380mm。梯子周围空间（二）、梯子侧面空间侧面距离注：设护笼梯子时：即护笼距离要求。 二、钢直梯（GB4053.1-2009）梯子周围空间（三）、梯子前面空间由踏棍中心线到后侧建筑物连续性表面垂直距离均应不小于180mm。对非连续性障碍物，垂直距离应不小于150mm。非连续性障碍物 二、钢直梯（GB4053.1-2009）梯子周围空间（五）、梯子顶部空间对前向进出式梯子，顶端踏棍上表面应与到达平台或屋面平齐，由中心线到前面最近建筑物边缘的距离应为180～300mm。必须时应提供引导平台使通过距离减少至180～300mm。顶部距离 二、钢直梯（GB4053.1-2009）梯子周围空间（五）、梯子顶部空间侧向进出式梯子中心线至平台或屋面距离应为380～500mm。梯梁外侧与平台或屋面之间距离应为180～300mm。顶部距离顶部距离 二、钢直梯（GB4053.1-2009）梯段高度要求3、单段梯及多段梯的梯高均应不大于15m。1、单段梯高宜≤10m；2、＞10m时宜采用多段梯，梯段水平交错布置，并设梯间平台，平台的垂直间距宜为6m。 二、钢直梯（GB4053.1-2009）梯段保护要求1、梯段高度＞3m时宜设置安全护笼；梯段高度＞7m时应设置安全护笼。2、当攀登高度＜7m，但梯子顶部在地面、地板或屋顶之上高度＞7m时，也应设置安全护笼。 二、钢直梯（GB4053.1-2009）内侧净宽度1、内侧净宽度应为400～600mm，在同一攀登高度上该宽度应相同。内侧净宽度A2、由于工作面所限，攀登高度在5m以下时，内侧净宽度可小于400mm，但应不小于300mm。 二、钢直梯（GB4053.1-2009）踏棍1、所有的踏棍垂直间距应相等，相邻踏棍垂直间距应为225～300mm，梯子下端的第一级踏棍距基准面距离应≤450mm。S=225～300mm第一级间距≤450mm 二、钢直梯（GB4053.1-2009）踏棍1、圆形踏棍直径应≥20mm，其他形状其水平方向宽度应≥20mm。但均应≤35mm，以便于抓握。2、同一梯子踏棍的截面形状及尺寸应一致。3、特别潮湿或腐蚀环境的梯子，踏棍应采用直径≥25mm。 二、钢直梯（GB4053.1-2009）梯梁1、应采用为使用者提供一致的平滑手握表面，不应采用不便于手握紧的不规则形状截面（如大角钢、工字钢梁等）。h≥1050mm2、应采用≥60*10mm的扁钢，或具有等效强度的其他实心或空心型钢材。3、前向或侧向进出式梯子的梯梁应延长至梯子顶部进、出平面或平台顶面之上高度h≥1050mm。 二、钢直梯（GB4053.1-2009）梯梁1、前向进出式梯子的顶部踏棍不应省略。顶部踏棍2、梯梁延长段宜为喇叭型扩大，以使梯梁顶部内侧水平间距≥600mm，≤760mm。3、对于侧向进出式梯子，梯梁和踏棍在延长段应为连续的。 二、钢直梯（GB4053.1-2009）护笼650≤C≤800650≤B≤8001、护笼宜采用圆形结构，应包括一组水平笼箍和至少5根立杆。2、水平笼箍采用≥50*6mm的扁钢，立杆采用≥40*5mm的扁钢。水平笼箍应固定到梯梁上，立杆应在水平笼箍内侧并间距相等，与其牢固连接。3、护笼内侧深度由踏棍中心线起应≥650mm，≤800mm。4、圆形护笼的直径应为650～800mm。 二、钢直梯（GB4053.1-2009）护笼5、水平护笼垂直间距应≤1500mm。立杆间距应≤300mm，均匀分布。护笼各构件形成的最大空隙应≤0.4m2。垂直间距≤15006、护笼底部距梯段下端基准面应≥2100mm，≤3000mm。2100～3000 二、钢直梯（GB4053.1-2009）立杆间距≤300护笼7、护笼的底部宜呈喇叭形，其底部水平笼箍和上一级笼箍间在圆周上的距离≥100mm。8、护笼顶部高度应不小于栏杆高度。 三、钢斜梯（GB4053.2-2009）钢斜梯倾角1、与水平的倾角应在30°～75°范围内，优选倾角为30°～35°。偶尔性进入的最大倾角宜为42°。经常性双向通行的最大倾角宜为38°。g—踏步宽r—踏步高2、在同一梯段内，踏步高与踏步宽的组合应保持一致。550≤g+2r≤700g—踏步宽，单位为毫米；r—踏步高，单位为毫米。 三、钢斜梯（GB4053.2-2009）倾角α/（°）30354045505560657075r/mm160175185200210225235245255265g/mm2802502302001801501301109070表1踏步高r、踏步宽g尺寸常用组合（g+2r=600）表2常用钢斜梯倾角和高跨比倾角α/（°）4551555973高跨比H：L1：11：0.81：0.71：0.61：0.3 三、钢斜梯（GB4053.2-2009）设计载荷按规范要求设计。制造安装1、钢斜梯应采用焊接连接；2、采用其他方式连接时，连接强度应不低于焊接。3、安装后的梯子不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。4、制造安装工艺应确保梯子及其所有构件的表面光滑、无锐角、尖角、毛刺或其他可能对梯子使用者造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。5、钢斜梯与附在设备上的平台梁相连接，连接处宜采用开长圆孔的螺栓连接。 三、钢斜梯（GB4053.2-2009）防锈及防腐：至少一层底漆和一层面漆。（注：黄色为安全色警告色）接地：在室外安装的钢斜梯和连接部分的雷电保护，连接和接地附件应符合GB50057的要求。 三、钢斜梯（GB4053.2-2009）梯高1、梯高宜不大于5m，大于5m时宜设梯间平台（休息平台），分段设梯。2、单梯段的梯高应不大于6m，梯级数宜不大于16。 三、钢斜梯（GB4053.2-2009）内侧净宽度（梯宽）1、斜梯内侧净宽度单向通行的净宽度宜为600mm，经常性单向通行及偶尔双向通行净宽度宜为800mm，经常性双向通行净宽度宜为1000mm。2、斜梯内侧净宽度应不小于450mm，宜不大于1100mm。 三、钢斜梯（GB4053.2-2009）踏板2、在同一梯段所有踏板间距应相同。踏板间距宜为225～255mm。g—踏步宽r—踏步高1、踏板的前后深度应不小于80mm，相邻两踏板的前后方向重叠应不小于10mm，不大于35mm。 三、钢斜梯（GB4053.2-2009）踏板3、顶部踏板的上表面应与平台平面一致，踏板与平台间应无空隙。4、踏板应采用防滑材料或至少有不小于25mm宽的防滑突缘。应采用厚度不小于4mm的花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或采用由25mm×4mm扁钢和小角钢组焊成的格板或其他等效的结构。 三、钢斜梯（GB4053.2-2009）梯梁梯梁应有足够的刚度以使结构横向挠曲变形最小，并由底部踏板的突缘向前突出不小于50mm≥50mm 三、钢斜梯（GB4053.2-2009）梯子通行空间2、在斜梯使用者上方，由踏板突缘前端到上方障碍物的垂直距离应不小于2000mm。1、在斜梯使用者上方，由踏板突缘前端到上方障碍物沿梯梁中心线垂直方向测量距离应不小于1200mm。 三、钢斜梯（GB4053.2-2009）扶手2、梯宽不大于1100mm一侧敞开的斜梯，应至少在敞开一侧装有梯子扶手。1、梯宽不大于1100mm两侧封闭的斜梯，应至少一侧有扶手，宜设在下梯方向的右侧。3、梯宽不大于1100mm两侧敞开的斜梯，应在两侧均安装梯子扶手。 三、钢斜梯（GB4053.2-2009）扶手1、梯宽大于1100mm但不大于2200mm的斜梯，无论是否封闭，均应在两侧安装扶手。2、梯宽大于2200mm的斜梯，除在两侧安装扶手外，在梯子宽度的中心线处应设置中间栏杆。4、斜梯敞开边的扶手高度应不低于GB4053.3中规定的栏杆高度。3、梯子扶手中心线应与梯子的倾角线平行，梯子封闭边扶手的高度由踏板突缘上表面到扶手的上表面垂直测量应不小于860mm，不大于960mm。 三、钢斜梯（GB4053.2-2009）扶手7、支撑扶手的立杆宜采用截面不小于40mm×40mm×4mm角钢或外径为30mm～50mm的管材。从第一级踏板开始设置，间距不宜大于1000mm。中间栏杆采用直径不小于16mm圆钢或30mm×4mm扁钢，固定在立柱中部。6、扶手宜为外径30mm～50mm，壁厚不小于2.5mm的圆形管材。对于非圆形截面的扶手，其周长应为100mm～160mm。非圆形截面外接圆直径应不大于57mm，所有边缘应为圆弧形，圆角半径不小于3mm。5、扶手应沿着其整个长度方向上连续可抓握。在扶手外表面与周围其它物体间的距离应不小于60mm。 四、工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）防护要求1、距下方相邻地板或地面1.2m及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆。1——扶手（顶部栏杆）；2——中间栏杆；3——立柱；4——踢脚板；H——栏杆高度。3、当平台设有满足踢脚板功能及强度要求的其他结构边沿时，防护栏杆可不设踢脚板。2、在平台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物品场合，应在所有敞开边缘设置带踢脚板的防护栏杆。 四、工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）防护栏杆设计载荷按规范要求设计。钢平台设计载荷按规范要求设计。制造安装1、防护栏杆及钢平台应采用焊接连接。当不便焊接时，可用螺栓连接，但应保证设计的结构强度。2、防护栏杆制造安装工艺应确保所有构件及其连接部分表面光滑、无锐角、尖角、毛刺或其他可能对人员造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。3、钢平台和通道不应仅靠自重安装固定，当采用仅靠拉力的固定件时，其工作载荷系数应不小于1.5。 四、工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）防锈及防腐：至少一层底漆和一层面漆。（注：黄色为安全色警告色）防护栏杆结构要求：1、结构形式防护栏杆应采用包括扶手（顶部栏杆）、中间栏杆和立杆的结构形式或采用其他等效的结构。防护栏杆各构件的布置应确保中间栏杆（横杆）与上下构件间形成的空隙间距不大于500mm。构件设置方式应阻止攀爬。 四、工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）2、栏杆高度当平台、通道及作业场所距基准面高度小于2m时，防护栏杆高度应不低于900mm。在距基准面高度大于等于2m并小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1050mm。在距基准面高度不小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1200mm。 四、工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）3、扶手扶手的设计应允许手能连续滑动。扶手末端应以曲折端结束，可转向支撑墙，或转向中间栏杆，或转向立柱，或布置成避免扶手末端突出结构。扶手宜采用钢管，外管应不小于30mm，不大于50mm。采用非圆形截面的扶手，截面外接圆直径应不大于57mm，圆角半径不小于3mm。扶手后应有不小于75mm的净空间，以便于手握。 四、工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）4、中间栏杆在扶手和踢脚板之间，应至少设置一道中间栏杆。中间栏杆宜采用不小于25mm×4mm扁钢或直径16mm的圆钢。中间栏杆与上、下方构件的空隙间距应不大于500mm。5、立柱防护栏杆端部应设置立柱或确保与建筑物或其他固定结构牢固连接，立柱间距应不大于1000mm。立柱不应在踢脚板上安装，除非踢脚板为承载的构件。立柱宜采用不小于50mm×50mm×4mm角钢或外径30mm～50mm钢管。 四、工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）6、踢脚板踢脚板顶部在平台地面之上高度应不小于100mm，其底部距地面应不大于10mm。踢脚板宜采用不小于100mm×2mm的钢板制造。在室内的平台、通道或地面，如果没有排水或排除有害液体要求，踢脚板下端可不留空隙。 四、工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）钢平台结构要求：1、平台尺寸工作平台的尺寸应根据预定的使用要求及功能确定，但应不小于通行平台和梯间平台（休息平台）的最小尺寸。通行平台的无障碍宽度应不小于750mm，单人偶尔通行的平台宽度可适当减小，但应不小于450mm。梯部平台（休息平台）的宽度应不小于梯子的宽度，且对直梯应不小于700mm，斜梯应不小于760mm，两者取较大值。梯间平台（休息平台）在行进方向的长度应不小于梯子的宽度，且对直梯应不小于700mm，斜梯应不小于850mm，两者取较大值。 四、工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）2、上方空间平台地面到上方障碍物的垂直距离应不小于2000mm。对于仅限单人偶尔使用的平台，上方障碍物的垂直距离可适当减少，但应不小于1900mm。3、支撑结构平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台（休息平台）不应悬挂在梯段上。 四、工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）4、平台地板平台地板宜采用不小于4mm的厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板铺装，相邻钢板不应搭接。相邻钢板上表面的高度差应不大于4mm。工作平台和梯间平台（休息平台）的地板应水平设置。通行平台地板与水平面的倾角应不大于10°，倾斜的地板应采取防滑措施。 做好设备本质安全是一切安全工作的前提 谢　谢！'