tsg特种设备安全技术规范tsgr000623-20174

'特种设备安全技术规范TSGR0006—20174TSG特种设备安全技术规范TSGR000623-201*74气瓶安全技术监察规程SupervisionRegulationonSafetyTechnologyforGasCylinder（征求意见稿） 特种设备安全技术规范TSGR000623—201*74特种设备安全技术规范 特种设备安全技术规范TSGTSG23—201*R0006—2014目录1总则·······················································································································(1)2材料·····················································································································(86)3设计···············································································································(11)(9)4型式试验(将该章放在制造后)································································(21)(17)5制造··············································································································(24)(14)6制造监督检验（将制造删除，安装监检放在气瓶安装）··········································(28)(17)7气瓶附件（放在附则前面）·················································································(42)(17)8车用气瓶安装···································································································(46)(17)97充装使用（改为充装与使用管理、使用登记与管理）··········································(47)(21)108车用气瓶使用登记与使用安全管理（删除）·················································(56)(17)119定期检验······································································································(59)(26)120附则··········································································································(62)(29)附件1A气瓶品种、品种代号及相应的产品标准····························································································································································································(64)(30)附件1B气瓶标志·············································································································································································································································(66)(32)附件3ACC常用瓶装气体的饱和蒸气压、充装系数及物性····························(74)(3240)附件3BD气瓶设计文件鉴定申请书···································································(80)(32)附件3CE气瓶设计文件鉴定报告·······································································(81)(32)附件4A气瓶型式试验仪器设备基本配置要求···················································································································································································(32)附件4BAF气瓶型式试验申请书·········································································(82)(32)附件4CBG气瓶阀门型式试验申请书·········································································(83)附件4CH气瓶及附件型式试验样瓶样品抽样与管理要求（放在正文中）············(32)···········································································(84)（32）附件4DDJC特种设备型式试验报告(气瓶、气瓶阀门)·····································(86)(32)附件4EEKD特种设备型式试验证书(气瓶、气瓶阀门)·····································(93)(32) 特种设备安全技术规范TSGR000623—201*74特种设备安全技术规范附件6AL特种设备制造监督检验联络单特种设备制造监督检验证书（气瓶）··········(95)(32)附件6BM特种设备制造监督检验意见通知书·气瓶制造单位质量保证体系实施检查报告(96)（32）（删除）····················(40)······································································································································(32)附件6CNC特种设备制造监督检验证书（样式）特种设备制造监督检验联络单···················································································································(97)(32)附件6D特种设备制造监督检验意见通知书··················································(32)附件7P气瓶阀门制造许可品种分项·······························································(99)(32)附件8AQ车用气瓶安装自检报告···································································(100)(32)附件8BR车用气瓶安装监督检验报告····························································(101)(32)附件9SA气瓶充装单位质量管理体系要求（删除、要求写在正文中）···················(32)附件9B气瓶充装许可申请书··································································(32)附件9C气瓶充装许可证················································································(102)(32)附件10车用气瓶使用登记证··································································(32)附件11TD气瓶定期检验报告························································································································································································································(104)(46)附件12E气瓶国家标准目录·················································································································································································································(48)相关规章和规范历次制(修)订情况··············································································(50) 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174气瓶安全技术监察规程1总则1.1目的为了保障气瓶安全，保护人民生命和财产安全，促进国民经济的发展，根据《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《城镇燃气管理条例》，制定本规程。1.2适用范围(按照特种设备目录定义的范围：(1)本规程适用于正常环境温度(-－40℃～60℃，注1-1)下使用、公称容积为0.4L～3000L、公称工作压力为0.2MPa～35MPa(表压，下同),并且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L，盛装压缩气体、高(低)压液化气体、低温液化气体、溶解气体、吸附气体、标准沸点等于或者低于60℃的液体以及混合气体(两种或者两种以上气体二种或者二种以上气体)的无缝气瓶、焊接气瓶、焊接绝热气瓶、缠绕气瓶、内部装有填料的气瓶以及用于移动式压力容器的气瓶，及其设置的气瓶安全附件和其他附件(以下简称气瓶附件)；以及用于移动式容器的气瓶。气瓶附件（气瓶阀门、安全附件）。）；(2)消防灭火器用气瓶（本规程1.4规定的条不适用消防灭火器用气瓶的气瓶和手提式灭火器瓶手提式灭火器用焊接气瓶干粉灭火器、手提式水基型灭火器除外）以及长管拖车、管束式集装箱用或者盛装电子气体用大容积气瓶的材料、设计、制造执行按照本规程。；(3)本规程所覆盖的主要气瓶品种、品种代号及相应的产品标准见附件品种代号及相关的产品标准见附件A1AA。注1-1：车用气瓶、消防灭火器用气瓶的环境温度范围，按相关标准的规定按照相关标准的要求。1.3适用范围的特殊规定—1— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范本规程1.2中适用范围内的气瓶附件，除符合本规程的规定外，还应当符合相关标准的规定要求。1.4不适用范围本规程不适用于仅在灭火时承受瞬时压力而储存时不承受压力的消防灭火器用气瓶、手提式灭火器用焊接气瓶干粉型灭火器用焊接气瓶及、手提式水基型灭火器用气瓶干粉灭火器、手提式水基型灭火器、钎焊结构气瓶、固定使用的瓶式压力容器以及军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶、民用机场专用设备使用的气瓶。纤焊结构气瓶排除。1.5与标准和管理规定制度关系与标准、管理制度的关系本规程规定了气瓶(含气瓶附件，下同)设计、制造、安装、充装、型式试验、检验等环节的基本安全要求，有关气瓶的技术标准以及有关单位、机构的管理制度等，不得低于本规程的规定。气瓶(含气瓶附件)的设计、制造、安装、充装、型式试验、检验等环节未制定相应的国家标准、行业标准或者与标准要求不一致的，应当制定企业标准或者团体标准;；标准制定单位还应当编制标准编制说明，说明编制的标准符合中国法律法规、安全技术规范规定以及采用、参照的国际标准(或者国外先进标准)情况，并且按照本规程1.6的规定执行。(1)本规程规定了气瓶的基本安全要求，有关气瓶的技术标准相关的气瓶技术标准、管理规定制度等，应当符合本规程的规定。；(2)气瓶(含气瓶附件)的设计、制造、充装和检验应当符合满足本规程规定的相应标准充装和检验应当符合满足本规程规定的相关标准。；由于采用新材料(3)采用新材料、新技术、新工艺时，应当制订企业标准或者团体标准出现未制定国家标准、行业标准或者超出现行国家标准、行业标准规定情况的，应当制定企业标准或团体标准。企业标准或者团体标准应当注明采用或者参照的国际标准(或者国外先进标准)制定，符合中国法律法规和安全技术规范要求，并应当作出标准自我声明并且符合中国法律法规和安全技术规范要求，充分征求有关主管部门和制造、充装、检验、使用等相关单位和机构的意见。企业标准超出本规程规定的内容应当由全国气瓶标准化技术机构进行标准评审，并且按照本规程附件1A明确气瓶的—2— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174品种代号。1.6与本规程不一致时的特殊处理采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的气瓶，与本规程规定不一致时，制造单位应当向国家质检总局申报，申报资料至少包括有关的设计、研究、试验的依据、数据、结果以及经评审的企业标准及其样品型式试验报告。国家质检总局委托相关专业技术机构进行技术评审和标准审查，评审结果报评审结果经国家质检总局批准后，在规定的范围内进行试制、试用；试制、试用期满一年后，制造单位会同充装和瓶装气体使用单位向国家质检总局提交试用工作总结后，经批准后方可正式投入生产、使用。1.7协调标准与引用标准(注1-2)满足本规程基本安全要求的标准为协调标准。本规程主要协调标准包括但不限于如下标准：(1)GB5099《钢质无缝气瓶》；(2)GB5100《钢质焊接气瓶》；(3)GB5842《燃气钢瓶》；(4)GB11638《溶解乙炔气瓶》；(5)GB11640《铝合金无缝气瓶》；(6)GB17258《汽车用压缩天然气钢瓶》；(7)GB17259《机动车用燃气钢瓶》；(8)GB17268《工业用非重复充装焊接钢瓶》；(9)GB24159《焊接绝热气瓶》；(10)GB24160《车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶》；(11)GB28053《呼吸器用复合气瓶》；(12)GB/T28054《钢质无缝气瓶集束装置》；(13)GB/T13005《气瓶术语》；(14)GB/T7144《气瓶颜色标志》。本规程指定采用的基础性标准为引用标准，如：材料标准、介质标准、方法标准、零部件标准、气瓶充装标准、检验检测标准等。注1-2：本规程的协调标准、引用标准中，凡是注明标准年号的，其随后所有的修改单(不—3— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范包括勘误内容)或者修订版本均不适用于本规程；凡是不注明标准年号的，其最新版本适用于本规程。产品生产和型式试验所依据的产品标准应当符合本规程1.5的规定。1.87设计文件鉴定与型式试验气瓶产品应当按照本规程和及其有相关标准《气瓶设计文件鉴定规则》(TSGR1003)、《气瓶型式试验规则》(TSGR7002)的规定，进行气瓶产品设计文件鉴定和型式试验，相关标准修订变化后，应当重新进行气瓶产品设计文件鉴定和型式试验。符合本规程和相关标准的规定后,其设计文件方可用于制造合格后其设计文件方可用于制造符合后其设计文件方可用于制造。气瓶上需所配置的气瓶附件，安全技术规范及相应标准有规定的，应当按照相关安全技术规范的规定先进行气瓶附件的型式试验，符合安全技术规范及其相关标准的规定合格，符合后再进行气瓶型式试验通过后再装配到气瓶上。1.98进口气瓶及气瓶附件进口气瓶除应当符合进出口商品检验的有关规定外进口气瓶及气瓶附件除应当符合进出口商品检验的相关规定外，还应当满足本节规定。1.98.1制造许可进口气瓶及气瓶附件的境外制造单位，应当满足本规程1.87的规定，并且并取得相应的中国特种设备制造许可。1.98.2设计制造遵循的规范及相应标准设计、制造遵循的规范及相关标准在中国境内使用的各类进口气瓶及气瓶附件，应当符合以下要求：(1)设计、制造符合中国特种设备的安全技术规范要求；(2)对于气瓶产品还没有未制定中国国家标准的气瓶及附件产品，或者所采用的产品标准与本规程规定不一致的适用范围以及技术要求等与中国国家标准存在差异时时，按照本规程1.5的规定执行。其产品标准应当由国家质检总局委托相关专业技术机构进行标准审查对于没有中国国家标准的气瓶产品，或者其所采用标准的适用范围及技术要求等与中国国家标准存在差异时，气瓶产品标准应当由国家质检总局委托相关专业技术机构进行标准审查评审。1.98.3进口气瓶的制造过程安全性能监督检验进口气瓶制造过程应当实施安全性能监督检验(以下简称监督检验)，监督检验应—4— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174当由经核准的特种设备检验机构(以下称监检机构)进行；监督检验一般应当在境外生产企业制造过程中进行，当未能在境外完成监督检验时，由进口气瓶的产权单位或者经营单位向所在地省级特种设备安全监督管理部门提出申报，按照本规程规定委托到达口岸或者使用地的监检机构进行监督检验。监检机构在完成监督检验工作后出具检验报告，监督检验工作所依据的标准应当符合本规程1.9.2规定，进口气瓶制造标志、出厂资料和文件还应当符合本规程1.15.1、5.10规定。进口气瓶应当经核准的具有监督检验资质的特种设备检验机构(以下称监检机构)进行安全性能监督检验并且出具检验报告，检验所依据的标准应当符合本规程1.8.2的规定，其中进口气瓶的制造标志、出厂资料和文件还应当分别符合本规程1.14.1、54.10的规定。1.98.4临时进口气瓶临时进口气瓶，是指气瓶进口至境内充装后再出境，以及境外制造的气瓶充装气体进口使用完后再出境的。临时进口气瓶，是指进口到境内并且在境内充装后出口到境外是指进口气瓶在境内充装后，出口在境外使用，或者是在境外充装后，进口到在境内并在瓶内气体用完后使用再出境的境外企业制造的气瓶，。应当符合以下要求临时进口气瓶应当符合以下规定：(1)临时进口气瓶的单位，应当向进口地监检机构提供气瓶产权所在国家(或者地区)官方认可检验机构出具的安全性能合格证明文件；(2)监检机构对临时进口气瓶进行安全性能检验并出具检验报告；入境时无法进行安全性能检验的，应当在气瓶内气体用完后，进行安全性能检验；(3)二次以上（含二次）入境的临时进口气瓶在首次入境时进行了安全性能检验后，在安全性能检验报告有效期内的气瓶，出境或者再次入境时可以不再进行安全性能检验；(4)因气体特性等原因无法进行内部检验的临时进口气瓶，进口单位应当提供气瓶产权所在国家(或者地区)检验机构出具的检验合格有效证明文件，经监检机构确认后可仅进行外观检查和壁厚测定，并出具相应的检验报告；(5)对本条(4)规定仅进行外观检查和壁厚测定的临时进口气瓶，再次入境时仍应当进行外观检查和壁厚测定；—5— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范(6)涉及临时进口气瓶的单位，应当建立临时进口气瓶档案。(1)办理临时进口气瓶的单位，需要向进口地监检机构提供气瓶产权所在国家(或者地区)官方认可的检验机构出具的安全性能合格证明文件；(2)由监检机构对临时进口气瓶进行安全性能检验并出具检验报告；对需多次入境但入境时无法实施安全性能检验的气瓶，应当在气瓶内气体用尽后再对其进行安全性能检验；因气体特性等原因无法进行内部检验的气瓶，进口单位应当提供气瓶产权所在国家(或者地区)检验机构出具的定期检验合格有效证明文件，经监检机构确认后可仅进行外观检查和壁厚测定，并出具相应的检验报告；检验(或者外观检查、壁厚测定)不合格的气瓶，不得在境内使用；(3)在监检机构出具的安全性能检验报告有效期内的气瓶，在出境或者再次入境时可不再进行安全性能检验；(4)对仅进行了外观检查和壁厚测定的气瓶，再次入境时应当按照本条第(2)项的要求进行安全性能检验或者外观检查和壁厚测定；(5)涉及临时进口气瓶的单位，应当建立临时进口气瓶档案。1.109出口返销气瓶出口气瓶返销中国境内的，其制造单位应当取得相应的中国特种设备制造许可，并按1.98.3进行监督检验，同时应当并满足本规程1.5和1.8有关进口气瓶产品的标准评审、气瓶设计文件鉴定和型式试验的规定。出口后在境外充装使用的气瓶，其制造单位不需要取得中国特种设备制造许可。1.110瓶装气体介质瓶装气体介质分为以下几种：(1)压缩气体，是指在－50℃时，时加压后加压后完全是气态的气体完全呈气态的气体，包括临界温度(Tc)低于或者等于－50℃的气体，也可以称永久气体；(2)高(低)压液化气体，是指在温度高于－50℃时加压后部分呈液态的气体时，加压后部分是液态的气体部分呈液态，包括临界温度(Tc)在－50℃～65℃的高压液化气体和临界温度(Tc)高于65℃的低压液化气体；—6— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174(3)低温液化气体，是指在运输过程中，气体由于经过深冷低温处理而部分呈液态的气体，临界温度(Tc)一般低于或者等于－50℃，也可以称为深冷液化气体或者冷冻液化气体；(4)溶解气体，在压力下溶解于溶剂中的气体；可否改为：是指在一定的压力、温度条件下，部分气体溶解于溶剂中的气体；(5)吸附气体，在压力下吸附于吸附剂中的气体。可否改为：是指在一定的压力、温度条件下，部分气体吸附于吸附剂中的气体。1.121气瓶公称工作压力(1)盛装压缩气体气瓶的公称工作压力，是指在基准温度(20℃)下，气瓶内气体达到完全均匀状态时的限定(充)压力；(2)盛装液化气体气瓶的公称工作压力，是指温度为60℃时，气瓶内气体压力的上限值；(3)盛装溶解气体气瓶的公称工作压力，是指气瓶内气体的达到化学性能、物理性能达到热量以及扩散平衡条件下的静置压力(15℃时)；(4)焊接绝热气瓶的公称工作压力，是指在气瓶正常工作状态下，内胆顶部气相空间可能达到的最高压力；(5)盛装标准沸点等于或者低于60℃的液体以及混合气体气瓶的公称工作压力，按照相应标准规定按照相关标准规定。气瓶公称工作压力的选取应当符合本规程3.6的规定。1.132气瓶分类1.132.1按照公称工作压力划分气瓶按照公称工作压力分为高压气瓶、低压气瓶：(1)高压气瓶是指公称工作压力大于或者等于10MPa的气瓶；(2)低压气瓶是指公称工作压力小于10MPa的气瓶。1.132.2按照公称容积划分气瓶按照公称容积(指水容积)分为小容积、中容积、大容积气瓶：(1)小容积气瓶是指公称容积小于或者等于12L的气瓶；(2)中容积气瓶是指公称容积大于12L并且小于或者等于150L的气瓶；—7— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范(3)大容积气瓶是指公称容积大于150L的气瓶。1.143气瓶专用要求(1)气瓶设计文件规定盛装单一气体（高纯度电子气体除外）的的气瓶必须专用，必须专用，只只允许仅允许充装与能够充装与设计文件、制造标志规定规定相一致的气体；，不得更改气瓶气瓶制造标志、及其用途和充装介质（电子气体除外），也不得，也不得和混装其他气体或者加入添加剂。；(2)气瓶设计文件规定盛装混合气体的的气瓶，必须按照气瓶标志确定的气体特性充装相同特性(注1-34)的混合气体，不得充改装为盛装单一气体或者充装不同特性的混合气体。注1-34：气体特性是指毒性(T)、氧化性(O)、燃烧性(F)和腐蚀性(C)。1.154气瓶标志（记）建议：是否可以在产品标准中对气瓶标志（记）详细的要求，在该条中删除。总则中不宜写这么明确和详细。其详细的规定是否放在附件1B气瓶标志中规定。气瓶标志包括制造标志和定期检验标志以及其他标志。(1)制造标志分为钢印标志(含铭牌上的标志)、标签标识标志(记)(粘贴于瓶体上或者透明的保护层下)、印刷标记(印刷在瓶体上)、电子识读标识标记以及气瓶颜色标志等；制造标志通常有制造钢印标记(含铭牌上的标记)、标签标记(粘贴于瓶体上或者透明的保护层下)、印刷标记(印刷在瓶体上)、电子识读标记以及气瓶颜色标志等；(2)定期检验标志通常有检验钢印标记定期检验标志检验钢印标记定期检验标志分为检验钢印标志、标签标记检验标签标识标志、检验标志环以及检验颜色标志等。；(3)除上述气瓶标志(记)外，出租车车用燃料的气瓶的制造单位、安装单位或者检验机构在确认气瓶用途后，应当在气瓶标志的显著位置做出永久性出租汽车的“TAXI”标志(钢质气瓶采用打钢印，缠绕气瓶采用树脂覆盖的标志粘贴等)。在用于出租车车用燃料的气瓶上，应当有永久性的出租车识别标志(注1-5)。气瓶标志的具体要求应在国家标准中予以明确规定。注1-5：对用于出租车车用燃料的气瓶，气瓶制造单位、安装单位或者定期检验机构在确认气瓶用途后，应当在气瓶标志的显著位置做出永久性的代表出租汽车的—8— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174“TAXI”标志(钢质气瓶采用打钢印，缠绕气瓶采用树脂覆盖的标签粘贴等方法)。1.154.1气瓶制造标志1.154.1.1气瓶的钢印标记气瓶的钢印标志、标签标记或者印刷标记(1)气瓶的制造标志是识别气瓶的依据，标记的排列方式和内容应当符合本规程附件标志的排列方式和内容应当符合本规程附件1BB及其相应关标准的规定，其中，制造单位代号(如字母、图案等标记图案等标志)应当在制造许可证中注明报中国气瓶标准化机构备查。；(2)制造单位应当按照相应标准的规定制造单位应当按照相关标准规定，在每只气瓶上做出永久性制造标志。。，钢质气瓶或者铝合金气瓶采用钢印，缠绕气瓶采用树脂覆盖的标志粘贴塑封标签，非重复充装焊接气瓶采用瓶体印字标记，防止涂改的气瓶标志应当采用封头上压印凸字的方式或者封焊铭牌标志。；(3)制造单位应当在出厂的燃气（指液化石油气、液化二甲醚等作为燃料使用的液化气体，下同）钢瓶护罩上压印“禁放人员密集的室内”的字样，并在护罩上或者瓶阀上安置不宜损坏的电子识读标识信息化标签(条码、二维码或者射频标签等，下同)，制造单位负责建立燃气钢瓶产品安全质量追溯信息系统。；(4)无法采用上述方法进行标志(记)的其他气瓶产品，应当在气瓶产品标准中规定能够永久保留的气瓶标志(记)方法。1.154.1.2气瓶外表面的颜色标志、字样和色环(1)气瓶外表面的颜色标志、字样和色环，应当符合GB/T7144《气瓶颜色标志》的规定的要求；；(2)对颜色标志、字样和色环有特殊要求的，应当符合相应气瓶产品标准的规定应当符合相关产品标准的规定；。(3)盛装未列入国家标准的气体和混合气体的气瓶的颜色标志、字样和色环由全国气瓶标准化技术机构负责明确，并应当按照本规程1.5的规定执行。1.154.1.3专用气瓶颜色及电子识读标识标记燃气气瓶的产权充装单位采用电子识读标识标记信息化标签进行全寿命安全管理的，可以订购专用颜色标志的气瓶，制造单位应当在专用颜色标志的专用气瓶封头应在上压制明显凸起的产权单位标识和介质标识，按照产权单位提供的应当制定专用气瓶颜色标识进行或者特殊结构形式的阀门及螺纹等企业标准涂敷，并在护罩上或者—9— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范瓶阀上安置电子识读标识。1.154.1.43焊接绝热气瓶(含车用焊接绝热气瓶)标志(1)充装液氧(O2)、氧化亚氮(N2O)和液化天然气(LNG)的气瓶，应当在外胆上封头便于观察的部位在外胆上封头的显著部位，应当压制明显凸起的“O2”、“N2O”或者、“LNG”等充装介质符号；(2)产品铭牌的底色和字色等，应当符合GB/T7144《气瓶颜色标志》中相应介质的瓶体颜色和字色的规定中相关的规定；，铭牌应当能够牢固地焊接在不可拆卸的气瓶附件附件上；(3)瓶体上需粘贴与铭牌介质相一致的产品标签瓶体上需粘贴与铭牌介质相一致的产品标记的，标签的底色和字色应当与标记的底色和字色应当符合GB/T7144《气瓶颜色标志》中的相关的规定GB7144中相应介质的瓶体颜色和字色相一致。1.154.2气瓶定期检验标志气瓶的定期检验钢印标记气瓶的定期检验钢印标志、标签标记标签标识标志、检验标志环和检验颜色色标志，应当符合本规程附件1B的规定。气瓶定期检验机构应当在检验合格的气瓶上逐只打印检验合格钢印或者在气瓶上做出永久性的检验合格标志。1.165监督管理(1)国家质检总局和县级以上地方各级特种设备安全监督管理部门(以下简称监管部门)负责气瓶安全监察工作，监督本规程的执行；(2)气瓶设计、制造、安装、充装单位和检验、检测、型式试验机构等，应当按照有关法规标准的规定，对气瓶产品的制造、充装、检验等过程信息进行记录，及时将记录信息数据输入气瓶信息化管理系统，建立气瓶产品安全管理追溯信息系统。气瓶设计、制造、安装、充装、使用单位和检验、检测、型式试验机构等，应当按照特种设备信息管理的有关规定，及时将所要求的数据输入特种设备信息化管理系统。—10— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174(1)国家质检总局和各级人民政府负责特种设备监督管理部门(简称特种设备安全监管部门，下同)负责气瓶安全监察工作，监督本规程的执行；(2)气瓶(含气瓶附件)的设计、制造、充装、检验、使用、销售及报废等，均应当执行本规程的规定；(3)气瓶制造、充装单位和检验机构等，应当按照安全技术规范及其相应标准的规定，及时将有关制造、使用登记、充装、检验等数据输入有关特种设备信息化管理系统。气瓶的设计、制造、充装、经营、使用单位和检验、检测等机构应当严格执行本规程，接受各级人民政府负责特种设备监督管理的部门(以下简称特种设备安全监管部门)的监督管理，并且按照特种设备信息化管理的规定，及时将所要求的数据输入特种设备信息化管理系统。(1)国家质检总局和各级质监部门负责气瓶安全监察工作，监督本规程的执行；(2)气瓶(含气瓶附件)的设计、制造、充装、检验、选用使用、销售及报废等，均应当严格执行本规程的规定；(3)气瓶制造、充装单位和检验机构等，应当按照安全技术规范及相应标准的规定，及时将有关制造、使用登记、充装、检验等数据输入有关特种设备信息化管理系统。2材料2.1基本要求(1)气瓶材料的选用应当考虑材料的力学性能、化学性能、工艺性能以及及与介质的相容性；(2)气瓶材料选用应当满足相应气瓶产品标准对材料的限定要求气瓶材料的选用除满足相关气瓶产品标准对材料要求外，气瓶材料还应当符合相应相关材料标准的要求规定(注2-1)；(3)选用未列入国家标准的金属材料制造气瓶的主体材料选用未列入国家标准要求的金属材料为制造气瓶主体材料，应当按照本规程1.6的规定进行技术评审，评审—11— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范内容包括材料的相关检测、试验数据和材料的试制技术文件(包括供货技术条件)等；(4)材料制造单位应当在材料的明显部位作出清晰、牢固的钢印标记或者采用其他方法的标志牢固的钢印标志或者采用其他方法的标志；(5)材料制造单位应当向材料使用单位提供材料质量证明书材料制造单位应当向材料使用单位提供材料质量证明文件，材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且盖有材料制造单位质量检验章；(6)气瓶制造单位从非材料制造单位取得气瓶用材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件；(7)气瓶制造单位应当对所选用的气瓶材料及材料质量证明书的真实性、可追溯性与一致性负责。注2-1：本规程中所提及的相应标准相关标准，是指相应相关国家标准、团体行业标准或者经自我声明评审的企业标准。2.2境外牌号材料的使用(1)境外牌号材料应当是境外压力容器或者气瓶安全技术规范及相应相关标准允许使用并且境外已有使用实例的材料，有相应相关的技术要求、性能数据和工艺资料，其材料的技术要求不得低于境内材料标准中相近牌号材料的技术要求(如磷、硫含量，冲击试样的取样部位、取样方向和冲击功指标、断后伸长率等)，同时应当不低于本规程和中国相应相关气瓶标准的规定；(2)境外牌号材料的使用范围应当符合境外相应相关产品标准的规定，同时还应当符合境内材料标准中相近牌号材料的使用规定；(3)材料质量证明书应当符合本规程2.1的规定；(4)使用境外材料制造气瓶之前，气瓶制造单位应当根据相应相关产品制造工艺要求进行工艺试验(如冷热加工工艺试验、焊接和及热处理工艺评定)，并且制订出相应的工艺文件；(5)对已有成熟使用经验的境外牌号材料，如果已在境内广泛使用，可直接纳入相应气瓶产品标准。2.3材料使用和标志移植2.3.1基本要求—12— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174(1)气瓶制造单位应当对进厂材料的材料质量证明书和材料标志进行审核，并且按炉罐号对制造气瓶瓶体的金属材料进行化学成分验证分析，按批号进行力学性能验证检验(钢管、钢坯等由热处理最终确定材料力学性能的除外)，按照相关标准的规定进行无损检测(对无缝钢管，钢厂已进行100%超声波无损检测的除外)、低倍组织验证检查；(2)各项检验和试验符合本规程及其相应材料标准的规定后方可投料使用；(3)用于制造气瓶受压元件的材料应当按照有关规定进行标志移植。2.3.2性能要求2.3.2.1一般要求(1)瓶体材料的化学成分和力学性能应当满足相应气瓶产品标准的规定；(2)钢质气瓶瓶体及钢质内胆用材，应当是电炉或者氧气转炉冶炼的无时效性镇静钢；(3)铝合金气瓶瓶体及铝合金内胆用材，应当具有良好的抗晶间腐蚀性能，并且符合相应标准相关标准的规定；(4)用于无缝气瓶的优质碳素钢、合金钢或者铝合金坯料，应当适合压力加工；(5)用于焊接气瓶的瓶体材料，应当具有良好的压延和焊接性能；(6)钢质气瓶用材的低温冲击性能应当符合相应标准相关标准的规定；(7)盛装有应力腐蚀倾向介质的钢质气瓶用材，应当控制材料的实际抗拉强度不大于880MPa；(8)盛装氢气或者其他致脆性介质的钢质气瓶用材，应当控制材料的实际抗拉强度不大于880MPa；当实际屈强比（屈服强度／抗拉强度的比值，下同）不大于0.9时，如果气瓶的公称工作压力不大于20MPa，允许材料的实际抗拉强度不大于允许材料的实际抗拉强度提高到950MPa。2.3.2.2车用压缩天然气钢质气瓶或者钢内胆用材，以及盛装压缩天然气的钢质无缝气瓶用材当材料的实际抗拉强度大于880MPa时，应当满足以下要求：(1)在严格控制材料硫、磷等化学成分含量的条件下，符合相应标准硫化氢应力腐蚀试验(应力环法)要求的通过相应标准相关标准规定的硫化氢应力腐蚀试验(应力环法)，允许材料的实际抗拉强度不大于提高到950MPa，并且应当在气瓶设计文件鉴—13— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范定报告和型式试验报告中注明硫化氢应力腐蚀试验(应力环法)的试验结果试验结果纳入气瓶设计文件鉴定报告和型式试验报告；(2)制造过程中，材料实际硫、磷等化学成分含量和以及热处理后的实际抗拉强度不得超出硫化氢应力腐蚀试验报告中试样材料的硫、磷含量以及抗拉强度控制范围；(3)材料加工单位应当向气瓶制造单位出具钢坯、热轧管、冷拔管质量证明文件材料加工单位应当向气瓶制造单位提供由钢坯生产单位出具的所用钢坯质量证明文件以及由材料加工单位出具的热轧管或者冷拔管质量证明文件；(4)改变材料的牌号、生产单位、冶炼方法、热加工方法等，应当重新进行硫化氢应力腐蚀试验(应力环法)。2.3.2.3长管拖车、管束式集装箱2.3.2.3.1大容积钢质无缝气瓶用材(1)盛装氢气、天然气或者甲烷等有致脆性、应力腐蚀倾向气体的，其材料热处A理后的实际抗拉强度应当不大于880MPa，屈强比应当不大于0.86，断后伸长率(50mm)应当不小于20％；(2)盛装本条第(1)项以外其他气体的，其材料热处理后的实际抗拉强度应当不大A于1060MPa，屈强比应当不大于0.90，断后伸长率(50mm)应当不小于16％。2.3.2.3.2缠绕气瓶钢内胆用材热处理后的力学性能应当符合相应标准相关标准的规定。2.3.3材料相容性要求(1)所有与盛装气体接触的金属或者非金属气瓶材料应当与其所充装气体具有相容性；(2)用于盛装氯、溴化氢、碳酰二氯、氟化氢、氯甲烷、溴甲烷等介质的气瓶材料不得采用铝合金材料；盛装氯、溴化氢、碳酰二氯、氟化氢、氯甲烷、溴甲烷气体不得采用铝合金气瓶；(3)用于盛装一氧化碳介质的气瓶应当优先采用铝合金气瓶或者不锈钢气瓶，如果采用碳钢气瓶，充装单位应当采取措施，对所充装气体中水分和二氧化碳含量进行有效的控制，并且能够控制充装压力不大于其公称工作压力的50%（20℃时）盛装一—14— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174氧化碳的气瓶应当优先采用铝合金气瓶或者不锈钢气瓶，如果采用碳钢气瓶，充装单位必须有确保控制所充装介质的水分和二氧化碳含量的措施且保证在20℃时的限定充装压力不大于其公称工作压力的50%；(4)用于盛装氟、二氟化氧的气瓶应当采用钢质无缝气瓶；(5)用于盛装医用氧气的气瓶应当优先采用铝合金或者不锈钢材料，如果采用钢质气瓶时，应当进行内表面涂敷或者抛光处理。盛装氟或者二氟化氧的气瓶应当采用钢质无缝气瓶；(5)盛装医用氧气的气瓶应当优先采用铝合金气瓶或者不锈钢气瓶。采用钢质气瓶时，应当进行内表面涂敷或抛光处理，以确保医用氧气符合有关规定。3设计3.1瓶体厚度确定气瓶瓶体壁厚所采用的设计方法，应当符合相应标准相关标准的规定。纤维缠绕气瓶的瓶体设计应当采用应力分析设计方法。3.2气瓶水压试验压力和气压试验压力(1)气瓶水压试验压力一般为公称工作压力的1.5倍，当相应标准相关标准对试验压力有特殊规定时，按其规定执行；(2)产品标准不允许进行水压试验的，气瓶可以采用气压试验，试验压力按照相应产品标准要求。对不能进行水压试验的气瓶，若采用气压试验，其试验压力按照相应标准相关标准的规定。3.3气瓶气密性试验压力气瓶气密性试验压力一般为公称工作压力，当相应产品标准对气密性试验压力有特殊要求时，试验压力按照相应产品标准要求。气瓶气密性试验压力一般为公称工作压力，当相应标准相关标准对气密性试验压力有特殊规定时，按其规定执行。—15— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范3.4气瓶实际爆破安全系数气瓶实际爆破安全系数为实际水压爆破试验压力与公称工作压力的比值，其应当大于或者等于表3-1的规定。—16— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174表3-1气瓶的实际爆破安全系数(注3-1)实际爆破主要品种安全系数钢质无缝气瓶(包括车用压缩天然气钢瓶、消防灭火器用钢质无缝气瓶)2.4铝合金无缝气瓶(包括消防灭火器用铝合金无缝气瓶)长管拖车、管束式集装箱用大容积钢质无缝气瓶2.5车用钢质内胆玻璃纤维环向缠绕气瓶工业用非重复充装焊接钢瓶2.0(注3-2)呼吸器用铝合金内胆碳纤维全缠绕气瓶3.4钢质焊接气瓶(包括消防灭火器用钢质焊接气瓶，不含焊接绝热气3.0(注3-3)瓶)车用铝合金内胆碳纤维全缠绕气瓶2.35车用钢质内胆碳纤维及芳纶纤维环向缠绕气瓶注3-1：表3-1中未列入的气瓶品种按照相应产品标准要求未列入的气瓶品种按照相应标准相关标准确定。注3-2：为实际爆破压力/试验压力。注3-3：实际爆破压力不小于5MPa。3.5瓶体金属材料的屈服强度和抗拉强度设计气瓶时，瓶体金属材料的屈服强度和抗拉强度应当选用材料标准规定的下限值或者热处理保证值。设计选用瓶体金属材料的屈服强度的设计选用值与抗拉强度的比值(屈强比)，应当不大于表3-2的规定，对超出表3-2范围的，按照相应产品标准的要求按相应标准相关标准的规定。表3-2瓶体金属材料设计选用的屈强比瓶体金属材料屈服强度的设计选用值与抗拉强度的比值结构型式及材质热处理方式屈服强度／抗拉强度正火或者正火+回火0.75无缝结构钢质淬火+回火0.85(注3-4)—17— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范铝合金固溶处理0.85车用环缠绕气瓶的淬火+回火0.90钢内胆焊接结构钢质正火或者退火0.80注3-4：长管拖车、管束式集装箱用大容积钢质无缝气瓶或者其钢内胆按照相应产品标准的要求管束式集装箱用大容积钢质无缝气瓶或者其钢内胆按照相应标准相关标准的规定。3.6公称工作压力3.6.1一般规定设计气瓶时，公称工作压力一般应当优先选取整数系列(见表3-3、表3-4)公称工作压力的选取一般要优先考虑整数系列。盛装常用气体气瓶的公称工作压力如表3-3及表3-4规定，对用于特殊需求的气瓶，允许其公称工作压力超出表3-3、及表3-4规定的压力等级，但是应当满足本规程3.6.2的规定。表3-3盛装常用气体气瓶的公称工作压力公称工作压气体类别充装介质常用气体力(MPa)35空气、氢、氮、氩、氦、氖等30空气、氢、氮、氩、氦、氖、甲烷、天然气等压缩气体20空气、氧、氢、氮、氩、氦、氖、甲烷、天然气等Tc≤－50℃空气、氧、氢、氮、氩、氦、氖、甲烷、一氧化碳、15一氧化氮、氪、氘(重氢)、氟、二氟化氧等20二氧化碳(碳酸气)、乙烷、乙烯二氧化碳(碳酸气)、一氧化二氮(笑气、氧化亚氮)、15乙烷、乙烯、硅烷(四氢化硅)、磷烷(磷化氢)、乙高压液化气体硼烷(二硼烷)等－50℃＜Tc≤氙、一氧化二氮(笑气、氧化亚氮)、六氟化硫、氯65℃化氢(无水氢氯酸)、乙烷、乙烯、三氟甲烷(R23)、12.5六氟乙烷(R116)、1,1-二氟乙烯(偏二氟乙烯、R1132a)、氟乙烯(乙烯基氟、R1141)、三氟化氮等低压液化气体及5溴化氢(无水氯溴酸)、硫化氢、碳酰二氯(光气)、硫酰氟等—18— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174公称工作压气体类别充装介质常用气体力(MPa)混合气体二氟甲烷(R32)、五氟乙烷(R125)、溴三氟甲烷(R13B1)、4R410A等Tc＞65℃氨、氯二氟甲烷(R22)、1,1,1-三氟乙烷(R143a)、R407C、3R404A、R507A等2.5丙烯2.2丙烷2.1液化石油气续表3-3公称工作压力气体类别充装介质常用气体(MPa)溴化氢(无水氯溴酸)、硫化氢、碳酰二氯(光气)、5硫酰氟等低压液化气体二氟甲烷(R32)、五氟乙烷(R125)、溴三氟甲烷4及混合气体(R13B1)、R410A等Tc＞65℃氨、氯二氟甲烷(R22)、1,1,1-三氟乙烷(R143a)、3R407C、R404A、R507A等2.5丙烯续表3-3公称工作压力气体类别充装介质(MPa)氯、二氧化硫、二氧化氮(四氧化二氮)、氟化氢(无水氢氟酸)、环丙烷、六氟丙烯(R1216)、偏二氟乙烷(R152a)、氯三氟乙烯(R1113)、氯甲烷(甲基氯)、2溴甲烷(甲基溴)、1,1,1,2-四氟乙烷(R134a)、七氟低压液化气体及丙烷(R227e)、2,3,3,3-四氟丙烯(R1234yf)、R406A、混合气体R401A等Tc＞65℃1.6二甲醚正丁烷(丁烷)、异丁烷、异丁烯、1-丁烯、1,3-丁1二烯(联丁烯)、二氯氟甲烷(R21)、氯二氟乙烷(R142b)、溴氯二氟甲烷(R12B1)、氯乙烷(乙基氯)、—19— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范氯乙烯、溴乙烯(乙烯基溴)、甲胺、二甲胺、三甲胺、乙胺(氨基乙烷)、甲基乙烯基醚(乙烯基甲醚)、环氧乙烷(氧化乙烯)、(顺)2-丁烯、(反)2-丁烯、八氟环丁烷(RC318)、三氯化硼(氯化硼)、甲硫醇(硫氢甲烷)、氯三氟乙烷(R133a)等低温液化气体液化空气、液氩、液氦、液氖、液氮、液氧、液氢、—Tc≤－50℃液化天然气表3-4盛装常用气体的消防灭火用气瓶公称工作压力公称工作压力气体类别充装介质常用气体(MPa)IG-01(氩气)、IG-100(氮气)、IG-55(氩气、氮气)、23.2IG-541(氩气、氮气、二氧化碳)压缩气体IG-01(氩气)、IG-100(氮气)、IG-55(氩气、氮气)、17.2及混合气体IG-541(氩气、氮气、二氧化碳)2.0干粉灭火剂+氮1.415.0二氧化碳高压液化气体13.7三氟甲烷续表3-4公称工作压力气体类别充装介质(MPa)8.0低压液化气体6.7七氟丙烷+氮及混合气体5.34.2—20— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—201742.54.03.2六氟丙烷+氮2.61.34.3低压液化气体3.2卤代烷1301+氮及混合气体2.83.6.2特殊规定(1)盛装高压液化气体的气瓶，在规定充装系数下，其公称工作压力不得小于所充装气体在60℃时的最高温升压力，且不得小于10MPa；盛装低压液化气体的气瓶，其公称工作压力不得小于所充装气体在60℃时的饱和蒸气压且不得小于1MPa；盛装毒性为剧毒的低压液化气体的气瓶，其公称工作压力的选取一般要参考附件3ACC中LC50的大小，在60℃时饱和蒸气压值之上再适当提高；(2)低压液化气体60℃时的饱和蒸气压值按附件3AC附件3AC或者相应气体标准的规定，附件3AC附件3AC或者相应气体标准没有规定时，可按照气体制造单位或者供应单位所提供的并且经正式确认的相关数据；(3)盛装低温液化气体的气瓶，其公称工作压力按工艺要求确定，但应当大于或者等于0.2MPa，且小于或者等于3.5MPa；(4)盛装对低压液化气体的混合气体气瓶，应当根据相应气体标准确定混合气体在60℃的饱和蒸气压；对用于消防灭火系统的压缩气体与低压液化气体组成的混合气体气瓶，其公称工作压力应当不小于相应标准相关标准规定的灭火系统在相应温度下的最大工作压力；(5)盛装氟和二氟化氧的气瓶，公称工作压力应当不小于15MPa。3.7缠绕气瓶内胆与缠绕材料(1)盛装可燃气体的高压缠绕气瓶内胆应当选用钢或者铝合金等金属材料；缠绕材料应当选用玻璃纤维、芳纶纤维或者碳纤维；(2)缠绕气瓶承载层应当采用单一纤维环向缠绕或者全缠绕，不得采用二两种以上(含二包括两种)类型的纤维混合缠绕。—21— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范3.8设计使用年限制造单位应当明确气瓶及气瓶阀门的设计使用年限，并将其注明在气瓶的设计文件和气瓶标记上注明。，气瓶的设计使用年限应当不小于表3-5的规定。如果制造单位确定的设计使用年限超出表3-5的规定，应当通过相应的型式试验、腐蚀试验进行验证，或者增加设计腐蚀裕量并且进行验证。表3-5中未列入的气瓶品种和气瓶阀门按设计使用年限应当按照相应产品标准确定相应标准相关标准确定。表3-5常用气瓶设计使用年限(注3-5)设计使用年限序号气瓶品种(年)1钢质无缝气瓶302钢质焊接气瓶(注3-56)3铝合金无缝气瓶204长管拖车、管束式集装箱用大容积钢质无缝气瓶5溶解乙炔气瓶及吸附式天然气焊接钢瓶6车用压缩天然气钢瓶7车用液化石油气及车用液化二甲醚钢瓶8钢质内胆玻璃纤维环向缠绕气瓶159铝合金内胆纤维全缠绕气瓶10铝合金内胆纤维环向缠绕气瓶盛装腐蚀性气体或者在海洋等易腐蚀环境中使用的钢质无缝1112气瓶、钢质焊接气瓶—22— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174注3-5：不包括燃气钢瓶表3-5中未列入的气瓶品种按相应标准确定。注3-6：不包括液化石油气钢瓶、液化二甲醚钢瓶。3.9瓶体结构3.9.1基本要求(1)高压气瓶瓶体、及缠绕气瓶的金属内胆应当采用无缝结构，低压气瓶瓶体采用焊接结构或者无缝结构；(2)无缝气瓶瓶体与不可拆气瓶附件附件的连接不得采用焊接方式，焊接气瓶瓶体与不可拆气瓶附件附件的连接应当采用焊接方式。3.9.2无缝气瓶的底部结构无缝气瓶的底部结构型式和尺寸，除应当符合相应国家标准的规定外，还应当满足以下要求：(1)凸形底与筒体的连接部位应当圆滑过渡，其厚度不得小于筒体设计厚度值；(2)凹形底的环壳与筒体之间有过渡段，过渡段与筒体的连接应当圆滑过渡。3.9.3焊接气瓶瓶体结构钢质焊接气瓶的纵向焊缝不多于一条，环向焊缝不多于二条。瓶体焊缝(包括纵向和环向焊缝)的焊接接头形式的焊接接头形式应当符合相应产品标准的要求应当符合相应标准相关标准的规定。3.9.4高压气瓶用于充装低压液化气体高压气瓶用于充装低压液化气体时，气瓶设计要求和气瓶标志应当符合相应产品标准对高压气瓶的要求气瓶设计要求和气瓶标志应当符合相应标准相关标准对高压气瓶的规定。3.9.5长管拖车及管束式集装箱用大容积气瓶长管拖车及管束式集装箱用大容积气瓶应当满足以下要求：(1)气瓶与走行机构或者集装箱框架的连接不得采用焊接结构，必须采取可靠措施防止瓶体在使用过程中发生周向转动和轴向移动；(2)气瓶之间的支撑和固定装置应当具有足够的刚性，同时避免走行机构或者集装箱框架热胀冷缩对瓶体受力产生的不利影响。3.9.6车用液化天然气焊接绝热气瓶车用液化天然气焊接绝热气瓶应当符合本规程应当采用本规程1.12.2所规定的—23— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范大容积气瓶。3.10设计文件鉴定气瓶设计文件实行设计文件鉴定制度，未进行设计文件鉴定或者鉴定结论为“鉴定未通过”的气瓶设计文件不得投入生产。3.10.1鉴定机构和鉴定人员气瓶设计文件鉴定机构及鉴定人员对申请单位提供的设计文件及其他技术资料等负有保密责任，并且应当妥善保管申请单位提供的资料。3.10.1.1气瓶设计文件鉴定机构气瓶设计文件鉴定机构（以下简称鉴定机构）工作，应当取得由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的机构（以下简称鉴定机构）承担。3.10.1.2鉴定机构应当按照以下要求开展鉴定工作：(1)加强对鉴定人员的管理，保证鉴定人员技术力量充足，应当至少有5名设计文件鉴定人员；(2)按时完成鉴定工作，不影响制造或者耽误产品出厂；(3)保证鉴定质量，鉴定通过的气瓶设计文件应当满足安全技术规范及有关标准要求；(4)严格按本规则要求对气瓶设计文件进行鉴定；(5)出具客观公正的鉴定结论，对所出具的鉴定报告质量负责。鉴定机构应当加强对鉴定人员的管理，定期对鉴定人员进行培训、考核并检查鉴定工作情况，防止和及时纠正鉴定失职行为，鉴定机构及其鉴定人员对所出具的鉴定结果负责。3.10.1.3鉴定机构应当按照以下要求从事鉴定工作：(1)保证鉴定人员技术力量充足，能够满足鉴定工作需要；(2)按时完成鉴定工作，不影响制造或者耽误产品出厂；(3)保证鉴定质量，鉴定通过的气瓶设计文件应当满足安全技术规范及有关标准要求；(4)严格按本规则要求对气瓶设计文件进行鉴定；(5)出具客观公正的鉴定结论。—24— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—201743.10.1.24鉴定机构应当至少有5名设计文件鉴定人员，鉴定人员鉴定人员应当具有丰富的气瓶设计经验，并且按有关鉴定人员监督管理的规定考核合格。鉴定人员在鉴定工作中必须履行职责，严守纪律，做好鉴定的各项工作记录，确保工作质量，客观、公正、及时地出具鉴定意见，对其工作质量负责。3.10.1.4鉴定机构及鉴定人员对申请单位提供的设计文件及其他技术资料等负有保密责任，并且应当妥善保管申请单位提供的资料。3.3.．10.．21气瓶设计文件鉴定内容气瓶设计文件鉴定机构应当对气瓶设计文件申请单位提交的设计任务书、设计计算书、设计说明书、设计图样、有限元应力分析报告（必要时）、标准化审查报告、使用说明书等设计文件和技术资料进行鉴定。包括：3.10.2.1（1）设计任务书设计任务书应当包括任务来源、任务要求、设计依据的法规、标准和用户提供的有关标准及技术参数、产品用途及使用范围、主要技术参数、产品结构型式的概述、设计文件种类、承担单位、完成时间等内容。3.10.2.2（2）设计计算书设计计算书鉴定内容应当包括以下内容：（1ａ）设计计算的目的及依据、计算参数、设计结构、材料的选取、热处理要求（无缝气瓶）；（2ｂ）设计壁厚计算、刚度计算（必要时）、容积计算、重量计算（无缝气瓶）；（3ｃ）最大充装量计算（焊接气瓶）、丙酮充装量计算（乙炔瓶）、最大乙炔量计算（乙炔瓶）；（4ｄ）最小爆破压力计算、开孔补强计算、安全泄放量计算（必要时）、内胆强度计算（缠绕气瓶、低温气瓶）缠绕层计算（缠绕气瓶）、总的热传递计算（低温气瓶）（(5)ｅ）有限元应力分析计算以及产品标准上要求的其他计算等。各部分计算应列出详细计算过程，对同一设计中不同规格的计算不应省略。—25— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范3.10.2.3（3）设计说明书设计说明书鉴定内容应包括：设计依据、设计参数、结构、材料的选择、设计计算说明、结构说明、阀门及气瓶附件安全附件的选择、主要生产工艺要求、检验要求等。3.10.2.4（4）标准化审查报告标准化审查报告鉴定内容应包括：产品名称和用途、引用标准和规范列表、产品图样和设计文件的质量水平、标准化程度、标准化审查的综合评价和结论等。3.10.2.5（5）产品使用说明书及公示产品说明书的网址？产品说明书鉴定内容应包括：产品简介、设计标准、结构和性能、产品使用指南等说明（气体性质、充装、运输、储存、定期检验、标记漆色和字样及其他需要向用户遵守的安全基本要求等说明的内容）。3.10.2.（6）设计图样设计图样鉴定内容应包括：设计总图、主要零部件图（、其中应包括技术参数表、技术要求）、钢印标记（含制造单位代号）等内容。技术参数表中应当详细列出介质名称及所配阀门和气瓶附件安全附件。3.10.2.7（7）有限元应力分析报告（必要时）有限元应力分析报告鉴定至少包括以下内容包括：(（1ａ））对所用分析软件的说明（选用的国内、外软件应是公认的商品化通用或者专用工程计算软件，并且满足计算的需要）；(（2ｂ））结构尺寸（瓶底结构尺寸、开孔尺寸等）；(（3ｃ））计算模型（计算区域、单元类型、材料参数（复合气瓶应包括内胆、复合层材料参数）、网格划分、载荷条件（复合气瓶应包括零压力、工作压力（公称工作压力和最高工作压力）、耐压试验压力、预应力压力、设计最小爆破压力）、位移边界条件（复合气瓶含耦合或者接触情况）；(（4ｄ））计算过程，复合气瓶有限元应力分析应当考可虑载荷的施加过程和使用的计算方法；(（5e））计算结果，包括在载荷下计算区域内的应力情况（包括彩色应力等值线图）；(（6f））计算分析（根据不同气瓶的规范要求对计算结果的分析、数据整—26— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174理和计算结果评定）、结论。3.10.23设计文件鉴定程序设计文件鉴定程序包括申请、受理、鉴定、出具鉴定报告等。3.10.32.1设计文件鉴定申请气瓶投产(试制)前，制造单位应当向承担设计文件鉴定机构提交《气瓶设计文件鉴定申请书》(见附件3BD)和设计文件资料和文件(一式两份)。3.10.3.2受理(1)设计文件鉴定机构收到制造单位提交的《气瓶设计文件鉴定申请书》和设计资料和文件后，对制造单位提交的设计文件是否完整、齐全进行审查；(2)制造单位提交的设计资料和文件不完整、齐全时，设计文件鉴定机构应当一次性书面告知制造单位补齐；(3)制造单位提交的资料和文件完整、齐全的，设计文件鉴定机构应当在《气瓶设计文件鉴定申请书》上签署受理意见，并且应当将其中一份返回制造单位。气瓶投产前，制造单位应当向承担设计文件鉴定机构提交《气瓶设计文件鉴定申请书》(见附件3BA)和设计文件资料(一式两份)：3.10.32.2设计文件鉴定受理(1)设计文件鉴定机构收到制造单位提交的《气瓶设计文件鉴定申请书》和设计文件资料后，应当对制造单位提交的设计文件是否完整、齐全进行审查；(2)制造单位提交的设计文件不完整的，设计文件鉴定机构应当一次性书面告知制造单位补齐；(3)制造单位提交的设计文件完整、齐全的，设计文件鉴定机构应当在《气瓶设计文件鉴定申请书》上签署同意受理意见及鉴定时限，并且应当将其中一份返回制造单位。3.10.32.3设计文件鉴定(1)设计文件鉴定机构应当按照本规程的规定，制定“气瓶设计文件鉴定细则”和相应的管理制度以及工作质量记录表、卡，规范设计文件鉴定工作；(2)设计文件鉴定机构的鉴定人员应当按照“气瓶设计文件鉴定细则”和相应管理制度进行鉴定工作，并且在相关工作质量记录表、卡上记录鉴定情况和签字。—27— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范3.10.32.4出具鉴定报告3.10.32.4.1鉴定结论设计文件鉴定结论，分为“修改设计”、“鉴定通过”、“鉴定未通过”。(1)“修改设计”为设计文件中个别设计部分与相关安全技术规范及其相应标准相关标准规定不一致，需要进行修改的，设计文件鉴定机构应当一次性书面向制造单位告知需要修改的内容，制造单位针对提出的问题修改设计文件；修改后，应当按照本规程规定的程序对修改部分重新进行鉴定；(2)“鉴定通过”为设计文件符合相关安全技术规范及其相应标准相关标准规定的，设计文件能够用于气瓶制造；(3)“鉴定未通过”为设计文件存在有重大隐患，严重违反相关安全技术规范及其相应标准相关标准规定的，设计文件不能够用于气瓶制造；设计文件鉴定机构应当向制造单位书面说明设计文件鉴定未通过的原因或者情况。3.10.32.4.2鉴定报告(1)设计文件鉴定机构一般应当在15个工作日内(特殊情况下不应当超过30个工作日)完成全部设计文件鉴定工作，出具《气瓶设计文件鉴定报告》（见附件3CEB）；(2)设计文件鉴定结论为“鉴定通过”的，设计文件鉴定机构除出具《气瓶设计文件鉴定报告》外，还应当在设计计算书、设计总图上加盖设计鉴定专用印章；(3)设计文件鉴定机构在完成全部设计文件鉴定工作后，应当及时将加盖设计鉴定印章的设计文件(一套)和《气瓶设计文件鉴定报告》(一份)寄送制造单位。3.10.3.5设计变更需要重新鉴定的规定对已经鉴定的气瓶设计文件进行变更，进行如下设计内容变更的，应当对设计变更部分重新进行设计文件鉴定。(1)气瓶设计壁厚、瓶体材料牌号、瓶体结构和形状；(2)气瓶端部形状、瓶口尺寸、连接型式和连接方式（如由内螺纹改为外螺纹的或者外螺纹改为内螺纹）；(3)同一名义壁厚，气瓶公称工作压力变动超过两档；(4)气瓶在相同壁厚、直径、压力设计条件下，公称容积变更超过一个容积系列（对中容积及大容积系列，长度增加超过50%）；(5)无缝气瓶制造工艺；—28— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174(6)阀座、塞座等开孔尺寸改变需要重新进行开孔补强计算和改变焊接气瓶的开孔位置的；(7)低温绝热气瓶绝热材料和绝热方式的变更的；(8)相应产品标准明确要求为新设计的。3.10.3.57需要重新鉴定的修改对已经鉴定的气瓶设计文件进行修改，其修改的内容如在以下规定范围内，应当视为新设计，需要按照新设计进行设计文件鉴定，但可以只提供修改部分的设计文件。（1）改变设计壁厚；（2）改变瓶体材料牌号；（3）改变气瓶瓶体结构、形状。（4）同一名义壁厚，公称工作压力的变动超过两档；（5）同一设计（相同壁厚、相同直径、相同压力）的公称容积变动范围超过一个容积系列，对中容积及大容积系列，长度增加超过50%５０％；（6）改变瓶口连接螺纹型式（如，由内螺纹改为外螺纹的或者外螺纹改为内螺纹）；（7）改变端部形状；（8）改变瓶口尺寸；（9）改变无缝气瓶的制造工艺；（10）改变阀座、塞座等开孔尺寸，由小开孔改为大开孔（此种改变应重新进行开孔补强计算）；改变焊接气瓶的开孔位置；（11）改变所装气瓶阀门的生产企业改变焊接气瓶的开孔位置；（12）改变低温绝热气瓶的绝热材料及绝热方式；（13）有关气瓶标准中明确规定为新设计的其他变更。4型式试验4.1气瓶及气瓶附件型式试验机构及其试验人员气瓶型式试验机构应当按照《特种设备型式试验机构核准规则》(TSGZ7004)的要求取得气瓶型式试验核准证，在其核准项目范围内从事气瓶型式试验工作，并接受质量技术监督部门的监督。程4A。—29— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范气瓶型式试验人员应当取得相应资格证书，方可从事气瓶型式试验工作。4.2气瓶型式试验机构及气瓶型式试验人员的主要职责：(1)型式试验机构应当加强对其型式试验人员的管理，定期对型式试验人员进行培训，并且检查型式试验工作情况，防止和及时纠正失职行为，型式试验机构对型式试验人员所出具的试验报告《试验报告》负责；(2)型式试验机构不得从事妨碍其客观、公正进行型式试验的活动，型式试验人员在型式试验工作中必须履行职责，客观、公正、严守纪律，对试验结果的准确性及试验结论的正确性负责，保证型式试验工作质量；(3)型式试验机构及其型式试验人员对申请单位提供的图纸等技术文件及试验报告和结论等负有保密责任。型式试验机构应当长期保存型式试验的相关原始记录和试验报告《试验报告》《试验报告》。4.3气瓶型式试验工作程序包括申请、受理、抽样、试验、出具型式试验报告和证书等，工作程序应当按照附件C的以下规定进行。4.3.．1申请申请单位应当在完成气瓶试制后，向型式试验机构申请型式试验。所申请的产品级别和品种应当与许可的产品级别和品种相一致。申请单位申请型式试验时，应当向型式试验机构提交如下资料：(（1））《气瓶型式试验申请书》（见附件4AFB表C1）、《气瓶附件型式试验申请书》（见附件4BG）；(（2））特种设备（气瓶）制造许可证（复印件）或者特种设备行政许可受理决定书（复印件）；(（3））气瓶及气瓶附件技术资料，包括图纸、设计计算书、设计说明书、原材料质量证明书（复印件），以及质量检查记录等检验资料。资料的复印件应当加盖申请单位的公章或检验专用章。4.3.．2受理型式试验机构在收到申请单位的申请资料后，应当在10个工作日内对申请单位提交的资料进行审查，确认能进行型式试验后予以受理。4.3.．3抽样—30— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174气瓶型式试验的试验样瓶样品（以下简称样瓶样品）由型式试验机构采用现场抽样方式确定，样瓶样品的抽样及管理应当符合本规程附件4CCHBC2的要求。申请单位提交的样瓶样品应当与设计文件一致，并且是申请单位检验合格的产品。4.3.．4试验气瓶型式试验应当按照相应的气瓶产品标准等所规定的型式试验项目及其内容、方法和要求进行。4.3.．5出具试验报告型式试验机构完成型式试验后，应当及时汇总试验数据，在30日内向申请单位出具《特种设备型式试验报告》(气瓶、气瓶阀门)（以下简称《试验报告》，见附件4DDJCC3）。《试验报告》的试验结论判定原则如下：(（1））合格，指样瓶样品全部型式试验项目符合规定要求；(（2））不合格，指样瓶样品存在任一项型式试验项目不符合规定要求。试验合格的还应出具《特种设备型式试验证书（气瓶）》(气瓶、气瓶阀门)（见附件4EEKDC4）。试验结论判定不合格的，如果是由于设计原因导致的，申请单位应当更改设计，重新履行设计文件鉴定手续，按照更改设计进行试制，重新抽取样瓶样品进行全部项目的型式试验；如果是由于工艺或者制造过程控制不当等原因造成的，申请单位可以向试验机构提交解决问题的书面说明，得到试验机构确认后，可以重新试制样瓶样品并重新抽取样瓶样品，对导致试验结论不合格的项目以及涉及到的其他相关项目重新进行试验。4.4有下列情况之一的，应当重新进行型式试验：4.4.1气瓶有下列情况之一的,气瓶应当重新进行型式试验:(（1））改变原设计，并且按照相关标准视为新设计的；(（2））同一制造工艺制造的同一品种气瓶，制造中断6个月，又重新投入制造的；(（3））改变冷热加工、焊接、热处理等主要制造工艺的；—31— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范(（4））有关安全技术规范及其相应标准相关标准有明确规定的；。(（5））国家标准更新后提出新要求的；(（6））监督抽查时产品检验不合格的。4.4.2气瓶附件有下列情况之一的,气瓶附件应当重新进行型式试验：(（1））停产一年以上又重新生产的；(（2））产品的材料、结构型式、工艺等方面有重大变更影响安全性能的；(（3））有关安全技术规范及其相关标准有明确规定的；(（4））国家标准更新后提出新要求的；(（5））国家监督抽查时产品检验不合格的；(（6））首次申请、增项或换发《制造许可证》的。注4-1：同一材料、结构型式、工艺的同类产品，可以按照以下覆盖原则准备型式试验样品：(1）)有安全泄放装置的可以覆盖没有安全泄放装置的产品；(2)）仅进出气口螺纹尺寸或方向不同时，可选择一个典型产品覆盖其他产品。5制造5.1基本要求(1)气瓶制造单位应当取得相应特种设备制造许可，并且在批准范围内进行从事气瓶制造。(2)中、小容积气瓶制造单位应当具备连续的气瓶生产流水线，大容积气瓶制造单位应当具备独立的气瓶制造场地和设施；(3)气瓶制造单位应当按照相关安全技术规范的规定建立质量保证体系，并且有效运行，制造单位法定代表人应对所制造的气瓶产品安全性能性能负责；(4)气瓶制造单位应当按照本规程第4章的规定进行气瓶型式试验，并且取得《特种设备型式试验证书（气瓶）》；(5)气瓶制造单位应当本规程第6章的规定，接受特种设备检验机构对气瓶制造—32— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174过程的监督检验。制造条件气瓶制造单位应当符合有关安全技术规范的条件要求，并取得相应的特种设备制造许可。中、小容积气瓶的制造单位应当具备连续的气瓶生产流水线，大容积气瓶的制造单位应当具备独立的气瓶制造场地和设施。5.2气瓶的分批与批量5.2.1分批气瓶产品分批进行制造，分批应当符合以下规定：(1)无缝气瓶分批，按照同一设计、同一炉罐号材料，同一制造工艺以及按照同一热处理工艺规范同炉或者连续进行热处理为一批次；(2)焊接气瓶分批，按照同一设计、同一材料牌号、同一焊接工艺以及按照同一热处理工艺规范进行热处理为一批次；(3)缠绕气瓶分批，金属内胆按照本条(1)规定分批，成品瓶按照同一规格、同一设计、同一制造工艺，同一复合材料型号、连续制造为一批次；(4)焊接绝热气瓶(含车用焊接绝热气瓶)分批，按照同一设计、同一材料牌号、同一焊接工艺、同一绝热工艺为一批次；(5)溶解乙炔气瓶瓶体分批，按本条(1)或者(2)规定分批，溶解乙炔气瓶成品瓶按照同一设计、同一规格、同一填料配方、同一填料制造工艺，连续制造为一批次气瓶应当按批制造，气瓶的分批应当符合以下规定：(1)无缝气瓶，按照同一设计、同一炉罐号材料，同一制造工艺以及同一热处理规范同炉或者连续进行热处理为条件分批；(2)焊接气瓶，按照同一设计、同一材料牌号、同一焊接工艺以及按同一热处理规范进行热处理为条件分批；(3)缠绕气瓶，金属内胆按照本条第(1)项规定分批；成品瓶按照同一规格、同一设计、同一制造工艺，同一复合材料型号、连续制造为条件分批；(4)焊接绝热气瓶(含车用焊接绝热气瓶)，按照同一设计、同一材料牌号、同一焊接工艺、同一绝热工艺为条件分批；(5)溶解乙炔气瓶的瓶体，按本条第(1)或者(2)项规定分批；溶解乙炔气瓶按同一设计、同一规格、同一填料配方、同一制造工艺，连续制造为条件分批。—33— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范5.2.2批量(1)小容积气瓶的批量，一般不得大于200只加上用于破坏性试验的样瓶数量；(2)中容积气瓶的批量，一般不得大于500只加上用于破坏性试验的样瓶数量；(3)大容积气瓶的批量，一般不得大于50只加上用于破坏性试验的样瓶数量。有特殊要求的气瓶，批量可以按照相应产品标准要求确定。产品标准有特殊规定的，按产品标准的规定执行。5.3管制瓶收底与收口管制气瓶（采用无缝钢管制造钢质无缝气瓶，下同）的收底工艺应当进行工艺评定，采用管制收底的钢质无缝气瓶应当进行工艺评定，在收底成型过程中不得添加金属。对相应标准相关标准规定可以不进行气瓶整体气密性试验的管制瓶，应当在收口前以可靠的方式进行底部处理并进行底部气密性试验。5.4焊接(1)焊接气瓶瓶体的纵、环焊缝以及瓶阀阀座与瓶体等承压焊缝，应当采用自动焊；(2)气瓶的焊接工作，应当在相对湿度不大于90％，温度不低于0℃的室内进行；(3)制造单位应当进行焊接工艺评定，并制定出焊接工艺规程和焊缝返修工艺要求，且应当符合相应标准相关标准的规定；(4)从事气瓶焊接施焊工作的焊工，应当按照《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSGZ6002)规定考试合格，取得相应焊接项目的焊接资格。5.5热处理((1))气瓶的热处理应当采用整体热处理；，热处理装置应当保证有效加热区温度分布的均匀性；中小容积气瓶和大容积无缝气瓶应当采用连续热处理方式；(2)制造单位应当进行热处理工艺评定，并制定出热处理工艺规程和重复热处理工艺要求，并且应当符合相应标准相应相关标准的规定；(3)对需要通过热处理保证瓶体材料力学性能的气瓶，其热处理工艺应当保证同一产品不同部位力学性能的一致性；(4)消除应力热处理的焊接气瓶，如果热处理后，再进行焊接，应当重新进行热—34— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174处理；需经消除应力热处理的焊接气瓶，如果再施焊，应当重新进行热处理；（(（5））热处理装置应当保证有效加热区温度分布的均匀性，并且具有热处理时间、温度自动记录及控制功能；记录应当存入产品档案。热处理装置应当保证有效加热区温度分布的均匀性，应有自动记录仪并保证完好有效。。5.6缠绕气瓶5.6.1纤维缠绕气瓶的固化(1)纤维缠绕气瓶固化应当进行固化工艺评定，并且按照相应产品标准的要求编定固化工艺规程；(2)改变纤维缠绕气瓶的树脂体系以及固化工艺时，应当重新进行型式试验；(3)铝合金内胆纤维缠绕气瓶的固化温度和时间，不得影响铝合金内胆的力学性能。(1)纤维缠绕气瓶应当进行固化制度或者固化工艺的评定，并按照相应标准相关标准的规定制定固化工艺规程；(2)不得擅自更改经型式试验确定的树脂体系及固化制度；(3)对铝合金内胆气瓶，其固化温度和时间不得影响内胆的性能。5.6.2缠绕气瓶制造的特殊要求(1)缠绕气瓶的制造单位应当具备生产内胆的能力；(2)，缠绕气瓶所用内胆性能应当与气瓶型式试验用内胆性能相一致；(3)，不得使用外购的未经制造许可和型式试验的内胆生产缠绕气瓶。5.7溶解乙炔气瓶的填料和溶剂5.7.1填料(1)填料应当是整体式结构，并且在任何情况下，不得与乙炔、溶剂、钢瓶、气瓶附件附件发生化学反应或者产生损害；(2)填料孔隙率、抗压强度、表面孔洞以及填料与瓶壁的间隙等技术指标应当符合相应产品标准的要求。(1)应当是整体式结构，且在任何情况下，不得与乙炔、溶剂、钢瓶或者附件发生化学反应或者产生损害；(2)孔隙率、抗压强度、表面孔洞、多孔填料与瓶壁的间隙等技术要求，应当符合相应标准相关标准的规定。—35— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范5.7.2溶剂(1)溶剂在任何情况下，不得与填料、乙炔、钢瓶或者气瓶附件附件发生化学反应，也不得影响乙炔气体质量；(2)溶剂质量应当按照规定充装溶剂和乙炔气体的条件下，符合相应产品标准的要求。(1)在任何情况下，不得与填料、乙炔、钢瓶或者附件发生化学反应，也不得影响乙炔的产品质量；(2)溶剂的品质，必须保证溶解乙炔气瓶在充装了规定量的溶剂和乙炔的条件下，符合相应标准相关标准的规定并通过型式试验验证。5.8无损检测(1)焊接气瓶瓶体焊缝的无损检测应当采用X射线拍片或者X射线数字成像检测方法，检测比例和合格级别应当符合相应标准相关标准的规定；采用局部无损检测时，制造单位也应当对未检测部分的焊缝质量负责；(2)钢质无缝气瓶的无损检测应当采用在线超声自动检测(相应标准相关标准另有规定的除外)，其方法及检测灵敏度等要求应当符合相应标准相关标准的规定；检测范围应当覆盖全部可检部位，不能覆盖的部分应当采用磁粉检测；(3)从事气瓶无损检测的人员，应当按照有关安全技术规范规定进行考核，取得相应资格证书后，方能承担与资格证书的种类、和等级相对应的无损检测工作。5.9检验制造质量的检验、检测气瓶制造过程检查、检测项目与内容，应当符合相应产品标准的要求，并且还应当满足以下要求：气瓶制造质量的检验和检测项目与要求，应当符合相应标准相关标准的规定，并且满足以下要求：(1)各种试验装置(如X射线数字成像检测、外测法水压试验等设备等)应当符合相应标准相关标准的要求；(2)水压爆破试验应当采用能够自动绘制压力—进水量曲线和采集、记录试验数据的试验装置；(3)气瓶水压试验装置应当能够实时自动记录试验瓶号、时间以及试验结果；记录应当存入产品档案；—36— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174(4)无缝气瓶(小容积气瓶除外)以及金属内胆缠绕气瓶应当采用外测法(也称水套法)进行水压试验，试验前，应当进行水压试验系统校验，所使用的校准瓶应当经标定合格，其他气瓶可以采用内测法进行水压试验水压爆破试验应当采用能绘制压力—进水量曲线的自动采集和记录数据的试验装置。；(3)无缝气瓶(小容积气瓶除外)及金属内胆缠绕气瓶应当采用外测法(也称水套法)进行水压试验；试验前，应当根据有关标准的规定对试验系统进行校验，校验所使用的校标准瓶应当经标定后使用；其他气瓶可以采用内测法进行水压试验；水压试验装置应当能实时自动记录瓶号、时间及试验结果。5.10出厂技术资料和文件气瓶出厂时，制造单位应当逐只出具产品质量合格证和按批出具产品批量质量证明书。产品质量合格证应当注明气瓶和所安装气瓶阀门的制造单位名称以及制造许可证编号。产品质量合格证和产品批量质量证明书的内容，应当符合相应产品标准的要求，并且应当经制造单位检验责任工程师签字或者盖章。合格证和质量证明书应当由制造单位在网上公示，方便用户查询。气瓶热处理、水压试验记录应当存入产品档案。产品质量检查记录、报告、产品批量质量证明书等技术资料和文件应当按照规定期限妥善保存。车用气瓶的技术资料和文件保存期限不少于15年，其他气瓶不少于7年。制造单位应当建立出厂气瓶产品安全质量追溯信息系统，公示气瓶合格证、质量证明书等出厂技术资料以及制造标志。网上公示产品质量合格证、产品批量质量证明书、制造标志（含电子识读标识）的制造单位可以不再向用户提供。出厂资料气瓶出厂时，制造单位应当逐只出具产品合格证和按批出具批量检验产品质量证明书。产品合格证应当注明气瓶和所安装的气瓶阀门的制造单位名称和制造许可证编号。产品合格证和批量检验产品质量证明书的内容，应当符合相应产品标准的规定，并且经制造单位检验责任工程师签字或者盖章。产品的质量记录、检验报告、批量检验产品质量证明书等文件应当按规定期限保—37— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范存。对于车用气瓶一般不少于15年，其他气瓶不少于7年。鼓励制造单位采用信息技术建立并公示可追溯性的出厂资料和文件档案及制造标志。网上公示产品质量证明书和产品合格证、制造标志（含电子识读标记）的制造单位可以不再向用户提供。6监督检验本部分是否需与《压力容器监督检验规则》相一致？6.1监督检验的含义气瓶制造过程安全性能监督检验（简称监检，下同），由特种设备监督检验机构（以下简称监检机构）在气瓶制造过程中进行。监检是在制造单位质量检查、试验(以下简称自检)结果符合相关安全技术规范及其设计文件、相应标准要求的基础上，对气瓶制造过程中涉及安全性能的项目与安全技术规范规定的符合性所进行的验证工作。监检含义气瓶监检，是指由监检验机构在气瓶制造过程中，在制造单位质量检查、试验(以下简称自检)结果符合相关安全技术规范及其设计文件、相应标准相关标准要求的基础上，对气瓶制造过程中涉及安全性能项目与安全技术规范要求的符合性所进行的验证工作。6.2基本要求(1)气瓶的制造过程应当实施监检；(2)气瓶监检工作不能代替制造单位的自检；(3)在实施监检过程中，制造单位与监检机构发生争议时，制造单位可以向所在地的省级质量技术监督部门提出申诉，必要时，可以向国家质检总局提出申诉。6.3制造单位、监检机构及监检人员的义务与职责6.3.1制造单位的义务制造单位在监检工作中履行以下义务：(1)建立质量保证体系并且保持有效实施，对气瓶的制造质量负责；(2)在气瓶的制造前，约请监检机构实施监检；(3)向监检机构提供必要的工作条件，提供与受检产品有关的真实、有效的质量保证体系文件、技术资料、检验记录和试验报告等；—38— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174(4)确定监检联络人员，按照质量计划和工作进度，及时通知监检人员到场；(5)对《特种设备制造监督检验联络单》(以下简称《监检联络单》，见附件6AL)和《特种设备制造监督检验意见通知书》(以下简称《监检意见书》，见附件6BM)，在规定的期限内处理并且书面回复，如受检单位未在规定期限内处理并且书面回复，监检机构应当暂停对其监检；(6)应当监检而未经监检的产品不得出厂或者交付使用。6.3.2监检机构职责(1)建立质量管理体系并且保持有效实施，对气瓶监检工作质量负责；(2)向受检单位提供监检工作程序以及监检人员资格情况；(3)定期组织对受检单位的质量保证体系实施状况进行评价；(4)发现受检单位质量保证体系实施或者气瓶安全性能存在严重问题(注6-1)时，发出《监检意见书》，同时报告所在地的和颁发许可证的特种设备安全监管部门；(5)对监检人员加强管理，定期对监检人员进行培训、考核，防止和及时纠正监检失当行为；(6)按照信息化工作和统计年报的要求，及时汇总、统计、上报上传有关监检的数据。注6-1：严重问题，是指监检项目不合格并且不能纠正；受检单位质量保证体系实施严重失控；对《监检联络单》提出的问题拒不整改；有许可要求时，已不再具备相应的许可条件；严重违反特种设备许可制度(如发生涂改、伪造、转让或者出卖特种设备许可证，向无特种设备许可证的单位出卖或者非法提供产品质量证明文件)；发生重大质量事故等问题。6.3.3监检人员职责承担气瓶监检工作的人员应当持有相应的资格证书，在监检工作中应当履行以下职责：(1)按照受检单位的生产安排，及时对报检的产品进行监检并且对监检结论负责；(2)妥善保管受检单位提供的技术资料，并且负有保密的义务；(3)发现受检单位质量保证体系实施或者气瓶安全性能存在一般问题时，及时向受检单位发出《监检联络单》；(4)发现受检单位质量保证体系实施或者气瓶安全性能出现不符合本规程的严重问题时，及时停止监检并且向监检机构报告；—39— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范(5)及时在工作见证上签字(章)确认，填写监检记录；(6)对监检合格的气瓶，及时出具《特种设备制造监督检验证书》(以下简称监检证书，见附件6CN)，负责打监检钢印。6.4监检程序气瓶制造监检程序包括申报、资料审查、实施监检、出具监检证书。6.4.1申报制造单位应当在下述工作开始之前10个工作日内向监检机构申报监检，并且提交相应资料和文件。：(1)特种设备制造许可申请受理后，试制产品前；(2)取得制造许可证后，开始制造产品；。6.4.2资料审查监检机构应当对制造单位提交的监检资料和文件进行审查，对发现的问题应当一次性书面告知制造单位，予以补正。制造单位提交的监检资料和文件包括以下内容：(1)《特种设备行政许可受理决定书》、《特种设备制造许可证》（复印件）；(2)产品标准、设计文件、工艺文件、检验规程、产品质量计划；(3)质量保证工程师和质量控制系统责任人员任命文件；(4)气瓶设计人员一览表、质量检验人员一览表，无损检测人员一览表(列出持证项目、级别、有效期、资格证编号等)；(5)合格分供(包)方名录和评价报告以及评价资料(分供(包)方有制造行政许可要求的应当提交制造许可证的复印件)；(6)质量保证体系文件；(7)产品质量证明资料，产品合格证式样；(8)监检工作需要的其他资料。前款所列资料发生变更时，制造单位应当及时通知检验机构。6.4.3实施监检监检机构应当依据本规程及其相应标准、设计文件的规定，确定监检项目，配备足够数量的监检人员开展监检工作。6.4.4出具监检证书—40— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174监检工作完成后，监检项目均能够符合本规程及其相应标准、设计文件要求的，监检机构应当及时出具监检证书。制造监检结论符合要求的，在产品上打“TS”监检钢印。6.5监检内容(1)通过审查产品技术资料和文件，对制造单位进行气瓶制造过程及其检验、试验结果是否满足本规程及其相应标准、设计文件的要求进行符合性验证；(2)对生产单位气瓶制造质量保证体系实施状况进行评审。6.6监检方式和监检项目6.6.1监检方式气瓶监检工作应当采取现场监督确认、监督检查、自检资料审查确认三种监检工作方式。6.6.2监检项目6.6.2.1监检项目的确定原则监检人员应当依据本规程、设计文件规定的产品标准和制造技术条件、工艺文件等，综合考虑所监检的气瓶制造过程对产品安全性能的影响程度，结合制造单位的质量保证体系实施状况，基于产品质量计划确定监检项目。6.6.2.2监检项目分类监检项目分为A类、B类和C类，其要求如下：(1)A类监检项目，是指对气瓶安全性能有重大影响的关键项目。在气瓶制造、施工进行到该项目时，监检人员现场监督该项目实施，其结果需监检人员现场确认合格后，方可继续制造、施工；(2)B类监检项目，是指对气瓶安全性能有较大影响的重点项目。监检人员一般在现场监督该项目的实施，如不能及时到达现场，制造单位在自检合格后可以继续制造、施工，监检员随后对该项目的结果进行现场检查，确认该项目是否符合要求；(3)C类监检项目，是对气瓶安全性能有影响的检验项目，监检人员通过审查制造单位相关的自检报告、记录，确认该项目是否符合要求；(4)本规程监检项目设为C/B类时，监检人员可以选择C类；当本规程其它相关条款或者产品标准、设计文件规定需要进行现场检查时，监检人员应当选择B类；（5）上述监检项目可能导致受检单位产品安全质量产生共性问题时，监检人员—41— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范应当将B、C类项目设定为A类。6.7制造监检6.7.1制造监检依据(（1））《气瓶安全监察规定》；(（2））《气瓶安全技术监察规程》；(（3））相关产品标准。6.7.2监检一般要求6.7.2.1技术文件和资质审查技术文件和资质审查包括制造单位资质和人员资格审查，气瓶设计文件、工艺文件和产品质量计划审查。6.7.2.1.1资质和人员资格审查(B类)(1)审查《特种设备行政许可受理决定书》或者《特种设备制造许可证》是否符合要求；(2)审查无损检测、焊接人员等作业人员资格是否符合要求。6.7.2.1.2设计文件和型式试验报告核查（C/B类）(1)核查气瓶设计文件是否齐全；(2)核查《气瓶设计文件鉴定报告》是否有效和能够覆盖产品，设计总图等图样上是否有设计鉴定印章；(3)核查设计变更是否符合相关规定；(4)核查气瓶产品企业标准是否符合本规程的规定；(5)核查气瓶型式试验报告是否齐全和完整。6.7.2.1.3工艺文件审查(B类)(1)审查是否依据焊接、热处理、收口、收底等工艺评定报告编制了相应的工艺；(2)审查焊接工艺规程与依据的焊接工艺评定的符合性；(3)审查无损检测工艺(通用、专用)规程是否齐全；6.7.2.1.4质量计划(B类)(1)审查产品质量计划的审批是否符合质量保证体系的要求；(2)审查制造过程质量控制内容、要求和检验试验与技术参数是否列入；(3)审查各质量控制系统中责任人员以及相关责任人员签字确认的情况；—42— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174(4)审查是否明确了监检项目(A类、B类、C类)的确认点。6.7.2.2材料、零部件审查6.7.2.2.1瓶体材料审查（A/B类）((1))审查气瓶瓶体原材料质量证明书原件或者有效复印件；(2)审查气瓶原材料化学成分复验报告（按炉号）和力学性能复验报告（按批号），在相应的复验报告上签字确认，对复验报告发生怀疑时，监检人员应当要求进行验证（有材料复验要求时）；(3)审查气瓶材料无损检测报告是否齐全(有材料无损检测要求时)；(4)使用境外材料以及新材料时，审查是否按照本规程的规定进行相应的工艺试验和工艺评定。6.7.2.2.2材料标志审查(B类)(1)检查瓶体材料标志是否具有可追溯性；(2)审查材料发放记录、材料标志移植记录以及现场材料标志移植是否符合要求。6.7.2.2.3气瓶阀门、爆破片（A/B类）审查气瓶阀门、爆破片的产品质量证明资料是否符合要求。审查其制造单位是否有符合规定的制造许可证。6.7.2.3无损检测监检（B类）审查无损检测记录和报告，在无损检测报告上签字确认。6.7.2.4热加工和热处理审查（B类）(1）审查热加工和热处理工艺评定报告，在热加工和热处理工艺评定报告上签字确认；(2）审查热处理报告以及热处理温度、时间自动记录，在热处理报告、热处理温度、时间自动记录上签字确认；核查热处理自动记录装置的工作状态。6.7.2.5水压（气压）试验监检（A/B类）现场见证水压（气压）试验过程，在相应的自动记录文件和报告（含电子文档）上签字确认；逐只核查水压试验自动记录装置记录的气瓶水压试验情况记录。6.7.2.6气密性试验监检（B类）审查气密性试验记录和报告，在相应的试验报告上签字确认。6.7.2.7气瓶附件安全附件和可装卸气瓶附件附件审查（B类）—43— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范审查安全阀、爆破片或易熔合金塞以及其他可装卸气瓶附件附件的选用是否与设计文件相符。6.7.2.8出厂检验（B类）(1)审查出厂气瓶批量检验质量证明书，在批量检验质量证明书上签字确认；(2)抽查瓶体外观、标志内容、气瓶颜色和色环（必要时），确认在气瓶的规定部位打上或标注永久性“TS”监检标志。6.7.3气瓶制造监检特殊要求6.7.3.1无缝气瓶特殊要求6.7.3.1.1材料审查（C/B类）除按6.7.2.2.1条进行外，瓶体以钢坯为原材料时还应当审查低倍组织检验报告，瓶体以无缝钢管为原材料时还应当审查无损检测报告，瓶体以铝合金为原材料时还应当审查低倍组织检验报告、无损检测报告，并且在相应的报告上签字确认。(（））(（））6.7.3.1.2性能试验审查(1）（1）抽取批量检验项目的力学性能和水压爆破试验用样瓶，记录样瓶编号（A类）；(2）（2）按照相关标准的规定，抽取压扁试验用样瓶，记录样瓶编号（A类）；(（3））审查力学性能、弯曲、压扁试验报告，在相应的试验报告上签字确认（B类）；(（4））审查金相组织检验报告，在金相组织检验报告上签字确认，对检验报告发生怀疑时，应当核查金相组织照片（B类）；(（5））在气瓶爆破试验现场，监督检验气瓶爆破试验的爆破压力与进水量曲线、爆破压力与时间曲线、实测屈服压力和爆破压力比值、爆破口形状、位置、破口性质等试验数据；审查试验记录和报告，在试验报告上签字确认（A类）。6.7.3.2焊接气瓶特殊要求6.7.3.2.1焊接审查(（1））审查焊接工艺评定报告，在焊接工艺评定报告上签字确认；（A类）；(（2））抽查施焊记录，每批气瓶抽查比例不少于3%。（B类）。6.7.3.2.2无损检测审查（B类）—44— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174每批产品抽查X射线底片或者数字图像比例不少于10%，并且不少于2只，作好记录。6.7.3.2.3(（））(（））性能试验审查(（1））抽取批量检验项目的力学性能和水压爆破试验用样瓶（产品公称容积小于或者等于150L时），记录样瓶编号（A类）；(（2））确认产品焊接试板材料、规格以及施焊记录、产品批号（产品公称容积大于150L时）（B类）；(（3））审查力学性能、弯曲试验报告，在相应的试验报告上签字确认（B类）；(（4））在气瓶爆破试验现场，监督检验气瓶爆破试验的爆破压力与进水量曲线、爆破压力与时间曲线、容积变形率、爆破口形状、位置、破口性质等试验数据；审查试验记录和报告，在试验报告上签字确认（A类）。6.7.3.3缠绕气瓶特殊要求6.7.3.3.1气瓶内胆材料审查（C/B类）按照6.7.3.1.1进行。6.7.3.3.2气瓶内胆热加工和热处理审查（B类）按照6.7.2.4进行。6.7.3.3.3气瓶内胆性能试验审查除按6.7.3.1.2中（1）、（3）、（4）外，还应当现场监督瓶体内胆水压爆破试验，审查试验数据、记录和报告，在内胆样瓶水压爆破试验报告上签字确认。6.7.3.3.4缠绕层审查（B类）(（1））审查缠绕层材料质量证明书原件或者有效复印件；(（2））审查缠绕层材料抗拉强度、线密度复验报告，在报告上签字确认，对报告发生怀疑时，监检人员应当要求进行验证；(（3））审查气瓶固化处理工艺验证性试验报告，在试验报告上签字确认；(（4））审查气瓶配胶记录，固化温度记录。6.7.3.3.5气瓶性能试验审查(（1））抽取疲劳和爆破试验用样瓶，记录样瓶瓶号（A类）；(（2））现场监督样瓶爆破试验，审查试验数据、记录和报告，在试验报告上签字确认（A类）；—45— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范(（3））审查样瓶疲劳试验数据、记录和报告，在试验报告上签字确认（B类）。6.7.3.4焊接绝热气瓶特殊要求6.7.3.4.1气瓶内胆和外壳材料审查（C/B类）(1)审查气瓶内胆和外壳材料的质量证明书原件或者有效复印件；(2)审查气瓶内胆材料化学成分复验报告（按炉号）和力学性能复验报告（按批号），在相应的复验报告上签字确认，对复验报告发生怀疑时，监检人员应当要求进行验证；6.7.3.4.2焊接审查(（1））审查焊接工艺评定报告，在焊接工艺评定报告上签字确认；（A类）；(（2））抽查施焊记录，每批气瓶抽查比例不小于3%；（B类）；(（3））检查产品焊接试板材料、规格以及焊接试板施焊记录、产品批号；（B类）；(（4））审查产品焊接试板力学性能试验报告，在焊接试板力学性能试验报告上签字确认。（A类）。6.7.3.4.3无损检测审查（B类）每批产品（内胆批量）抽查X射线底片或者数字图像比例不少于10%，并且不少于2只，作好记录。6.7.3.4.4性能试验审查（B类）(（1））审查真空检漏试验报告，在相应的报告上签字确认；(（2））审查静态蒸发率试验报告，在相应的报告上签字确认。6.7.3.5溶解乙炔气瓶特殊要求6.7.3.5.1瓶体结构形式审查（B类）(（1））乙炔瓶瓶体采用无缝结构时，按照无缝气瓶的要求进行监检；乙炔瓶瓶体采用焊接结构时，按照焊接气瓶的要求进行监检；(（2））抽查施焊记录，每批乙炔瓶抽查比例不少于3%。6.7.3.5.2多孔材料审查(（1））审查多孔填料（以下简称填料）主要原料的种类、产地、规格（B类）；(（2））审查填料原材料理化检验复验报告，在复验报告上签字确认（B类）；(（3））抽取填料批量检验样瓶，记录批量检验样瓶瓶号（A类）；(（4））现场监督批量检验样瓶的填料孔隙率测定、肩部轴向间隙检验，在相应的检验报告上签字确认（A类）；—46— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174(（5））审查乙炔瓶填料肩部轴向间隙逐只检验记录和报告，在相应的检验报告上签字确认（B类）。6.7.3.5.3气瓶附件安全附件审查（B类）除按照6.7.2.7条要求审查气瓶附件安全附件外，还应审查易熔合金塞检验报告（逐只检验项目：塞体外螺纹检验、易熔塞气密性试验；批量检验项目：易熔合金流动温度试验、易熔塞试验）。6.7.3.6工业用非重复充装焊接钢瓶特殊要求6.7.3.6.1焊接审查按照6.7.3.2.1进行。6.7.3.6.2性能试验审查(（1））抽取力学性能、水压爆破和压扁试验样瓶，记录样瓶瓶号（A类）；(（2））审查力学性能、弯曲和压扁试验报告，在相应的试验报告上签字确认（B类）；(（3））现场监督水压爆破试验（包括爆破片试验），审查试验数据、记录和报告，在水压爆破试验报告上签字确认（A类）。6.7.3.6.3气瓶附件附件审查（B类）除按照6.7.2.7条要求外，还应审查瓶阀为非重复充装结构以及瓶阀与瓶体是否采用焊接型式。6.7.3.7长管拖车气瓶、管束式集装箱气瓶特殊要求6.7.3.7.1材料审查（C/B类）除按照除按6.7.2.2.1条进行外，还应进行下列审查气瓶瓶体材料化学成分分析、无损检测复验报告，在相应的报告上签字确认，对报告发生怀疑时，监检人员应当要求进行验证。6.7.3.7.2热加工和热处理审查按照6.7.2.4进行。6.7.3.7.3试验环（A类）检查气瓶试验环材料，确认气瓶试验环热处理工艺与气瓶热处理工艺相同。6.7.3.7.4无损检测审查（B类）审查无损检测记录和报告，定期现场监督检查无损检测过程，在无损检测报告上签—47— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范字确认。6.7.3.7.5性能试验(（1））审查力学性能和压扁试验报告，在相应的报告上签字确认；（A类）；(（2））审查金相组织分析报告，在金相组织分析报告上签字确认，对报告发生怀疑时，应当核查金相组织照片。（B类）。6.2基本要求(1)气瓶的制造过程应当实施监检；(2)气瓶监检工作不能代替生产单位的自检；(3)在实施监检过程中，制造单位与监检验机构发生争议时，制造单位可以向所在地的省级质监部门提出申诉，必要时，向国家质检总局提出申诉。6.3制造单位、监检检验机构及其监检人员义务6.3.1制造单位义务(1)在气瓶的制造前，制造单位应当向监检检验机构提出监检申请；(2)制造单位应当向监检检验机构提供必要的监检工作条件，及时提供有效的质量保证体系文件和真实的相关质量技术资料、检查、试验记录、报告等资料；(3)制造单位应当指定联络人员负责与监检检验机构联络，在需要监检人员到现场确认的监检项目时，联络人员应当提前通知监检人员；(4)未经制造监检的气瓶不允许出厂和投入使用；(5)按照相关规定向监检检验机构支付监督检验费用。?6.3.2监检检验机构及其监检人员义务(1)气瓶的制造监检工作由制造单位所在地的省级质监部门授权取得国家质检总局核准相应资质的监检检验机构承担；(2)承担监检工作的监检人员应当持有国家质检总局颁发的相应资格证书；(3)实施监检工作前，监检检验机构应当依据本规程及其设计文件、相应标准相关标准的要求，确定监检项目；(4)监检检验机构在监检工作实施前，应当以书面形式向制造单位告知监检项目、监检人员名单和监检检验机构、监检人员的相关资质、资格项目；(5)监检技术机构应当定期对监检人员进行培训、考核和检查监检工作质量情况；—48— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174(6)监检人员应当及时在工作见证资料上签字(章)确认，填写监检工作记录；(7)监检检验机构及其监检人员应当妥善保管生产单位提供的产品质量技术资料，并且对制造单位的技术和商业秘密予以保密；(8)按照信息化工作和统计年报表的内容要求，及时汇总、统计有关监检工作的数据。6.4监检程序气瓶制造监检程序包括监检申报，监检资料审查，监检的实施，出具监检证书。6.4.1监检申报制造单位在下述工作开始之前10个工作日，应当向所在地的授权监检检验机构申报监检，并且提交监检资料。(1)特种设备制造许可申请被受理后证明，开始试制产品；(2)取得制造许可证后，开始制造产品；6.4.2监检资料审查监检检验机构应当对制造单位提交的监检资料进行审查，对发现的问题应当一次性书面告知生产单位，予以补正。制造单位提交的监检资料包括以下内容：(1)《特种设备行政许可受理决定书》、《特种设备制造许可证》；(2)产品标准、设计文件、工艺文件、检验规程、产品质量计划；(3)质量保证工程师和质量控制系统责任人员任命文件；(4)气瓶设计人员一览表、质量检验人员一览表，无损检测人员一览表(列出持证项目、级别、有效期、资格证编号等)；(5)合格分供(包)方名录和评价报告以及评价资料[分供(包)方有制造行政许可要求的应当提交制造许可证的复印件]；(6)质量保证体系文件；(7)产品质量证明资料，产品合格证；(8)监检工作需要的其他资料。前款所列资料发生变更时，制造单位应当及时通知检验机构。6.4.3监检的实施监检检验机构应当依据本规程及其设计文件、相应标准相关标准的要求，确定监—49— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范检项目，配备足够数量的检验人员实施监检工作。6.4.4出具监检证书监检工作完成后，监检项目均能够符合本规程及其设计文件、相应标准相关标准要求的，检验机构应当及时出具《气瓶制造监督检验证书》（以下简称《制造监检证书》见附件6AH）。制造监检结论符合要求的，在产品上打“CS”监检钢印。6.5气瓶监检内容（在监检内容中出现C类）(1)通过相关质量技术资料和影响产品安全性能工序的审查、检验与见证，对制造单位进行气瓶氧舱制造过程及其检验、试验结果是否满足本规程及其设计文件、相应标准相关标准的要求进行符合性验证；(2)对生产单位气瓶制造质量保证体系实施状况进行检查。6.6气瓶制造监检的基本要求6.6.1气瓶制造监检资料气瓶制造监检资料审查包括制造单位资质和人员资格审查，审查气瓶设计文件、工艺文件和产品质量计划。6.6.1.1制造单位资质和人员资格证件(1)核审查《特种设备行政许可受理决定书》或者《特种设备制造许可证》是否符合要求；(2)审查无损检测等作业人员资格是否符合要求。6.6.1.2设计文件(1)审查气瓶设计文件是否齐全；(2)审查《气瓶设计文件鉴定报告》是否有效和能够覆盖产品，设计总图等图样上是否有设计鉴定印章；(3)审查设计变更是否符合相关规定。6.6.1.3质量计划(BC类)？(1)审查产品质量计划的批准程序是否符合质量保证体系的规定；(2)审查制造过程质量控制内容、要求和检验试验与技术参数是否列入；(3)审查产品质量在制造过程中是否得到有效控制和质量控制责任人员以及相关人员签字确认的情况；—50— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174(4)审查是否明确了监检项目(A类、B类、C类)的确认点。6.6.1.4工艺文件(BC类)？(1)审查是否依据工艺评定报告编制了相应的工艺规程；(2)审查是否编制了无损检测工艺(通用、专用)规程；(3)审查气瓶制造、检验工艺文件是否齐全。6.6.2材料、零部件6.6.2.1瓶体材料和焊接材料(B类)(1)审查瓶体材料、焊接材料的质量证明资料是否符合要求；(2)审查材料复验以及无损检测报告是否齐全(有材料复验和无损检测要求时)；(3)使用境外材料以及新材料时，审查是否按照本规程的规定通过技术评定和批准。6.6.2.2材料标志(B类)(1)检查瓶体材料标志是否具有可追溯性；(2)审查材料发放记录、材料标志移植记录以及现场材料标志移植是否符合要求。6.6.2.3外购、外协安全附件(B类)审查外购、外协件的产品质量证明资料是否符合要求。有行政许可和监检要求的外购、外协件，审查是否有符合规定的制造许可证和监检证书。6.7质量保证体系实施状况检查评审对制造单位气瓶制造质量保证体系实施情况至少每年进行一次检查评审。按照《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》GSTZ0004的规定，结合制造单位气瓶制造过程，对质量保证体系实施情况进行检查评审，并且出具“质量保证体系实施情况检查评审报告”（见附件6B）。6.8监检工作方式和监检项目分类（放到前面）6.8.1监检工作方式气瓶监检工作应当采取现场监督确认，监督检查，自检资料审查确认三种监检工作方式。6.8.2监检项目分类监检项目分为A类、B类、C类？，具体要求如下：(1)A类监检项目，是指对气瓶安全性能有重大影响的项目。在达到该类监检项—51— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范目时，制造单位应当暂时停止气瓶制造工作，监检人员到现场监督该监检项目的实施情况；其结果得到监检人员现场确认符合相关安全技术规范及其相应标准相关标准的要求后，方可以转入至下一道工序；(2)B类监检项目，是指对气瓶安全性能有影响的重点项目。监检人员通过审查制造和施工单位提交的相关自检记录、报告等检验试验资料，对该监检项目的结果进行审查确认。6.8进口气瓶的监检6.8.1监检依据本规程及贸易合同中约定的规范、标准。6.8.2监检方式进口气瓶的监检可以采用制造过程监检的方式进行。未能在境外完成制造过程监检时，应当在气瓶入境到达口岸或者使用地后，由经质检总局核准的检验机构对产品安全性能进行监检(以下简称到岸检验，注6-1)。对于由境内制造单位制造的出口返销气瓶，如果已经由制造单位所在地的监检机构按照本规程6.7的要求进行了监检，气瓶到达口岸或者到达使用地后，不再重复进行到岸检验。注6-1：到岸检验是指在进口气瓶到达口岸或者使用地后进行的产品安全性能监检，以验证其是否符合本规程的基本安全要求。6.8.3监检程序进口气瓶监检的基本程序：(1)受检单位书面提出监检申请；(2)境外监检或者到岸检验项目的确定与实施；(3)相关技术文件和检验资料的审查；(4)打监检钢印并且出具《进口特种设备安全性能监督检验证书》（格式见附件6CN）。6.8.4监检申请要求进口气瓶的单位或者境外气瓶制造单位应当向使用地或者口岸地(使用地不确定时)的监检机构提出监检申请。当采用国际标准或者境外标准设计的气瓶时，申请时还应当提供本规程要求的符合—52— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174性申明和其产品与中国气瓶基本安全要求的比照表。6.8.5监检项目的确定按照本规程6.6.2和6.7的要求，确定境外监检项目或者到岸检验项目。6.8.6境外监检监检机构根据确定的境外监检项目，派出监检员到境外按照本规程6.7的要求进行监检。6.8.7到岸检验监检机构根据确定的到岸检验项目，重点对以下项目进行检验：(1)气瓶瓶体的厚度；(2)外观及几何尺寸等宏观检验；(3)产品制造标志；(4)相关检验资料审查时，有怀疑的检验项目。进口气瓶在境外已经我国监检机构进行监检的，不再重复进行到岸检验。6.8.8相关技术文件和检验资料的审查参照本规程6.6.2和6.7的要求，确定需要审查的技术文件和检验资料。但以下技术资料和检验资料应当审查：(1)审查气瓶设计文件，当采用国际标准或者境外标准设计的气瓶时，还需要审查设计方法、安全系数与本规程基本安全要求的符合性；(2)审查气瓶瓶体的材料质量证明文件，审查材料化学成分、力学性能与本规程基本安全要求的符合性；(3)境外监检时，必要时还应当审查气瓶焊接工艺规程与焊接工艺评定报告的符合性，审查气瓶焊接记录与焊接工艺规程的符合性；(4)审查气瓶无损检测报告，当采用国际标准或者境外标准设计的气瓶时，还需要审查无损检测方法、比例与本规程基本安全要求的符合性；(5)境外监检时，必要时还应当审查气瓶焊缝射线检测底片；(6)审查气瓶热处理报告；(7)审查气瓶外观及几何尺寸检验报告；(8)审查气瓶耐压试验和泄漏试验报告，当采用国际标准或者境外标准设计的气瓶时，还需要审查试验方法、压力系数与本规程基本安全要求的符合性；—53— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范(9)审查气瓶出厂资料。6.8.9监检钢印与监检证书监检合格后，监检员按照本规程6.3.3第(6)项的要求，打监检钢印并且出具《进口特种设备安全性能监督检验证书》。6.9制造单位质量保证体系实施状况评价6.9.1基本要求监检机构应当根据以下要求组织对制造单位的质量保证体系实施状况进行评价：(1)进行制造监检时，对制造单位的质量保证体系实施状况每年至少进行一次评价，评价内容和要求见本规程6.9.2至6.9.5；(2)评价后及时出具评价报告，评价报告应当送制造单位，并且报所在地的特种设备安全监管部门；当发现制造单位的质量保证体系存在严重问题时，还需要及时将评价报告报送颁发制造单位许可证的特种设备安全监管部门；评价报告中对6.9.2、6.9.4的不符合情况应当详细说明并且提出处理建议。6.9.2制造单位资源条件的变化情况检查制造单位的技术人员、质量保证体系责任人员、特种设备作业人员、检验与检测人员等技术力量以及生产用厂房、场地和制造设备等资源条件与制造许可要求的符合性。6.9.3质量保证体系的保持和改进6.9.3.1质量保证体系文件检查质量保证体系文件的修订与法规标准的变更及生产实际情况的符合性。6.9.3.2文件和记录控制检查法规标准等外来文件和检验与试验记录的收集、归档、贮存、保管期限等方面的控制与质量保证体系的符合性。6.9.3.3分包(供)方控制检查理化检验、无损检测分包方和气瓶附件主要安全附件的分供方评价和管理与质量保证体系的符合性。6.9.3.4设备和检验与试验装置控制检查气瓶制造所使用的主要设备和检验与试验装置的控制与质量保证体系的符合—54— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174性。6.9.3.5不合格品(项)控制检查不合格品(项)的处置与质量保证体系的符合性。6.9.3.6人员培训、考核及其管理检查质量保证体系责任人员、检验与检测人员等对产品质量有重要影响的人员继续教育情况，检查持证人员到期换证情况。6.9.3.7质量改进与服务控制检查质量信息的处理、客户投诉的处置、内部审核和管理评审等与质量保证体系的符合性。6.9.4执行特种设备许可制度(有许可要求时)检查特种设备许可制度的执行和制造许可证的使用管理与法规的符合性。6.9.5监检过程中发现的问题及其处理检查《监检联络单》和《监检意见书》的处理与质量保证体系的符合性，处理结果与本规程、产品标准和设计文件规定的符合性。6.9发现问题的处理6.10监检工作见证和监检记录监检机构根据监检工作的需要，制定有关监检工作见证和监检记录的要求。(1)监检工作见证包括监检完成后的质量计划以及监检人员签字(章)确认的制造单位提供的相应检验、试验报告和监检记录；(2)监检记录应当能够表明监检过程的实施情况，并且具有可追溯性；除本规程明确要求的监检记录外，监检员还应当记录监检工作中的抽查情况以及发现问题的项目、内容。6.11监检机构存档资料监检工作结束后，监检机构应当及时出具监检证书并且将相关监检资料存档，保存期限不少于5年。监检资料至少包括以下内容：(1)监检证书；(2)监检完成后的质量计划复印件、监检记录等有关的监检工作见证；(3)气瓶产品名称、编号（批号）、技术参数等信息表；(4)《监检联络单》和《监检意见书》；—55— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范(5)监检机构质量管理体系文件中规定存档的其他资料。6.9.1一般问题在监检工作中，制造单位资源条件、质量保证体系实施和产品(设备)安全性能存在与相关安全技术规范及其设计文件、相应标准相关标准要求不一致的一般问题时，监检人员应当及时向制造和施工单位发出《特种设备监督检验工作联络单》(以下简称《监检联络单》，见附件6CJ)。6.9.2严重问题在监检工作中，制造单位资源条件、质量保证体系和产品(设备)安全性能存在与相关安全技术规范及其设计文件、相应标准相关标准要求不一致的严重问题时，检验机构应当向制造和施工单位发出《特种设备监督检验工作意见通知书》(以下简称《监检意见书》，见附件6DK)，并且应当同时报送所在地的省级质监部门。6.9.3监检联络单和监检意见书制造单位对监检人员发出的《监检联络单》和监检检验机构发出的《监检意见书》，应当在规定时限内书面回复。回复内容应当包括针对所提出问题的原因分析、整改计划以及采取的措施和整改后自检结果。整改工作完成后，应当通知监检检验机构和监检人员进行确认。6.10监检工作见证资料和监检工作记录监检检验机构应当按照本规程的规定，根据监检工作需要制定监检工作见证资料和监检工作记录的要求。监检工作见证资料和监检工作记录应当能够表明监检过程的实施情况，并且具有可追溯性。在监检工作结束后，监检检验机构应当及时将监检工作见证资料和监检工作记录整理、汇总、存档，存档保存期至少5年。6.10.1监检工作见证资料监检工作见证资料至少包括以下内容：(1)《气瓶制造监督检验项目表》(注7-3)；(2)制造单位提供的产品质量计划；(3)制造单位提供的相关自检报告(需监检人员签字确认的)；(4)制造单位对《监检联络单》、《监检意见书》的书面回复以及整改后自检结果；(5)其他必要的证明监检工作资料等。—56— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—201746.10.2监检工作记录监检工作记录作为监检工作的原始证明资料，在监检工作中，监检人员应当详细、完整、真实的填写监检工作记录。监检工作记录至少应当包括以下内容：(1)监检产品名称、编号、技术参数等；(2)需要记录监检项目审查、检查、检验试验的详细情况；(3)监检工作中发现有问题监检项目、内容以及处理和确认的情况；(4)其他需要记录或者备忘的情况。6.11特殊规定境外制造的气瓶，如果因故未进行制造过程监检的，在气瓶进口到岸后，应按照本规程1.18的规定进行安全性能监督检验。经使用单位所在地的省级质监部门授权的检验机构，按照气瓶定期检验的项目和要求对气瓶安全性能进行检验。？7气瓶附件7.1气瓶附件范围气瓶附件包括气瓶瓶阀、紧急切断阀、安全泄压装置、限充及限流装置、瓶帽等。7.2气瓶附件指可装卸的附件，包括气瓶瓶阀（含紧急切断阀，下同）、安全泄压装置、限充及限流、限位装置、瓶帽及保护罩等。7.2基本要求(1)气瓶瓶阀制造单位应当取得相应特种设备制造许可（《气瓶阀门制造许可分项表》见附件7P），并且在批准范围内进行从事气瓶瓶阀制造；。(2)气瓶瓶阀制造单位应当按照本规程第4章的规定进行气瓶瓶阀型式试验，并且取得《特种设备型式试验证书（气瓶阀门）》；(3)气瓶瓶阀制造单位应当按照相关安全技术规范的规定建立质量保证体系，并且有效运行，制造单位应对所制造的气瓶阀门产品安全性能负责，并确保其瓶阀产品至少安全使用一个气瓶检验周期；燃气瓶阀制造企业应当具有阀门自动装配线以及进出气口螺纹检测、气密性检验等自动检测线。制造企业应当建立出厂阀门产品安全质量追溯信息系统，保存阀门检测结果记录。(（4））瓶阀制造单位以外的其他人，不得对瓶阀进行修理或者更换受压零部件(对低温气瓶用集成阀门，当阀门出现泄漏等异常情况时，只允许维修人员更换由原—57— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范阀门制造单位提供的阀门配件）。（5）易燃、有毒介质的阀门应当在瓶阀上注明设计使用年限。7.3气瓶附件技术要求7.32.1瓶阀7.32.1.1瓶阀结构瓶阀结构除满足相应产品标准的要求外，应当满足以下规定：(1)瓶阀应当符合相应产品标准的要求；(2)瓶阀与气瓶的连接螺纹和与瓶体螺纹应当匹配、密封可靠，符合相应螺纹标准的要求；(3)瓶阀出气口的连接型式和尺寸应当采用能够防止错装、错用气体的结构；(4)工业用非重复充装焊接气瓶瓶阀应当采用不可重复充装的结构，并且瓶阀与瓶体的连接应当采用焊接形式；(5)燃气阀门出气口应当设置自闭装置；分别设置液相和气相出口的公称容积大于100L的燃气钢瓶，液相出口装设的瓶阀出气口应采用快装螺纹。结构设计应当满足以下要求：(1)瓶阀设计符合相应标准相关标准的规定；(2)瓶阀上与气瓶连接的螺纹，与瓶体螺纹匹配并保证密封可靠性；(3)瓶阀出气口的连接型式和尺寸（不适用车用气瓶阀门出气口连接形式和尺寸），设计成能够防止气体错装、错用的结构；出气口采用螺纹型式连接的，，盛装助燃和不可燃气体瓶阀的出气口螺纹为右旋，可燃气体瓶阀的出气口螺纹为左旋；车用气瓶阀门出气口连接形式和尺寸可不按照上述要求执行。(4)工业用非重复充装焊接气瓶瓶阀应当采用设计成不可重复充装的结构，且瓶阀与瓶体的连接采用焊接方式；(5)公称容积大于100L的液化石油气瓶使用的气相瓶阀，宜设计成带有液位限定功能或者带有电子防伪识读功能的直阀或者角阀，液相瓶阀出气口与气相瓶阀出气口应明显区别宜设计成单向阀。7.32.1.2瓶阀材料瓶阀材料除满足相应产品标准的要求外，应当满足以下规定：—58— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174(1)任何与充装气体接触的金属或者非金属瓶阀材料，应当与充装气体具有相容性；(2)溶解乙炔气瓶瓶阀材料，应当选用含铜量小于70%的铜合金(质量比)；(3)盛装易燃气体的气瓶瓶阀的手轮，选用阻燃材料制造；(4)瓶阀选材应当考虑以下因素(1)在规定的操作条件下，任何与气体接触的金属或者非金属瓶阀材料与气瓶内所充装的气体具有相容性；(2)与乙炔接触的瓶阀材料，选用含铜量小于70%的铜合金(质量比)；(3)盛装易燃气体的气瓶瓶阀的手轮，选用阻燃材料制造；(4)盛装氧气或者其他强氧化性气体的气瓶瓶阀的非金属密封材料，具有阻燃性和抗老化性。7.32.2安全泄压装置气瓶专用的安全泄压装置，有易熔合金塞装置、爆破片装置(或者爆破片)、安全阀、爆破片—易熔合金塞复合装置、爆破片—安全阀复合装置等类型。爆破片、安全阀的制造单位应当取得制造许可；气瓶或者气瓶阀门的制造单位可以制造本单位产品上使用的爆破片或者安全阀。7.32.2.1安全泄压装置基本设置要求的设置原则(1)车用气瓶或者其他可燃气体气瓶、呼吸器用气瓶、消防灭火器用气瓶、溶解乙炔气瓶、盛装低温液化气体的焊接绝热气瓶、盛装液化气体的气瓶集束装置、长管拖车及管束式集装箱用大容积气瓶，应当设置安全泄压装置；(2)盛装剧毒气体的气瓶，禁止设置安全泄压装置；(3)燃气钢瓶，不宜设置安全泄压装置；(4)长管拖车以及管束式集装箱用大容积气瓶、集束装置上的气瓶，每个气瓶均应当设置安全泄压装置；(5)盛装有毒气体的气瓶，不应当单独设置安全阀，盛装低压有毒气体的气瓶可以设置易熔合金塞装置；(6)安全泄压装置上气体泄放出口的设置不得对气瓶本体的安全性能造成影响；(7)前款所列以外的其他气瓶设置安全泄压装置，依据设计文件要求。(1)车用气瓶或者其他可燃气体气瓶、呼吸器用气瓶、消防灭火器用气瓶、溶解乙炔气瓶、盛装—59— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范低温液化气体的焊接绝热气瓶、盛装液化气体的气瓶集束装置、长管拖车及管束式集装箱用大容积气瓶，应当装设安全泄压装置；(2)盛装剧毒气体的气瓶，禁止装设安全泄压装置；(3)液化石油气钢瓶，不宜装设安全泄压装置；。(4)长管拖车及管束式集装箱用大容积气瓶、集束装置上的气瓶，每个气瓶均应当装设安全泄压装置。前款所列以外的其他气瓶是否装设安全泄压装置，由气瓶制造单位在设计文件上做出规定。7.32.2.2安全泄压装置的设置选用原则：(1)盛装溶解乙炔的气瓶，应当设置易熔合金塞装置；(2)盛装易于分解或者聚合的可燃气体的气瓶，应当设置易熔合金塞装置；(3)盛装液化天然气以及其他可燃气体的焊接绝热气瓶(含车用焊接绝热气瓶)，应当设置二级安全阀，盛装其他低温液化气体的焊接绝热气瓶应当设置爆破片装置和安全阀；(4)车用燃气瓶应当设置带安全阀的组合阀或者分立的安全阀，车用压缩天然气气瓶应当设置爆破片—易熔合金塞串联复合装置，其他车用气瓶安全泄压装置应当符合相应产品标准的要求；(5)工业用非重复充装焊接钢瓶，应当设置爆破片装置；(6)长管拖车、管束式集装箱用大容积气瓶，一般需要设置爆破片装置或者爆破片—易熔合金塞串联复合装置；(7)爆破片—易熔合金塞复合装置或者爆破片—安全阀复合装置中的爆破片应当置于与瓶内介质接触的一侧。(1)盛装有毒气体的气瓶，不应当单独装设安全阀；盛装低压有毒气体的气瓶允许装设易熔合金塞装置；(2)盛装溶解乙炔的气瓶，应当装设易熔合金塞装置；(3)盛装易于分解或者聚合的可燃气体的气瓶，宜装设易熔合金塞装置；(4)盛装液化天然气及其他可燃气体的焊接绝热气瓶(含车用焊接绝热气瓶)，应当装设两级安全阀；盛装其他低温液化气体的焊接绝热气瓶应当装设爆破片和安全阀；—60— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174(5)机动车用液化石油气瓶，应当装设带安全阀的组合阀或者分立的安全阀；车用压缩天然气气瓶应当装设爆破片—易熔合金塞串联复合装置；其他车用气瓶的安全泄压装置应当符合相应标准相关标准的规定；安全泄压装置上气体泄放出口的设置不得对气瓶本体的安全性能造成影响；(6)工业用非重复充装焊接钢瓶，应当装设爆破片装置；(7)长管拖车、管束式集装箱用大容积气瓶，一般需要装设爆破片或者爆破片—易熔合金塞串联复合装置；(8)爆破片—易熔合金塞复合装置或者爆破片—安全阀复合装置中的爆破片应当置于与瓶内介质接触的一侧。7.32.2.3安全泄压装置基本技术要求设计、材料选用、材料与设置和装设位置部位的基本要求7.3.2.3.1基本要求(1)气瓶安全泄压装置的泄放量及泄放面积的设计计算应当符合相应产品标准的要求，额定排量和实际排量均不得小于气瓶安全泄放量；(2)爆破片装置(或者爆破片)的公称爆破压力为气瓶的水压试验压力；(3)爆破片装置除符合本规程的规定外，还应当符合《爆破片装置安全技术监察规程》(TSGZF003)的相应规定；(4)安全阀的开启压力不得小于气瓶水压试验压力的75%或者相应产品标准的要求，并且不得大于气瓶水压试验压力，安全阀额定排放压力不超过气瓶水压试验压力，回座压力不小于气瓶最高使用温度下的温升压力，应当符合相应产品标准的要求；(5)易熔合金塞动作温度应当符合GB8337《气瓶用易熔合金塞装置》以及相应产品标准的要求；(6)安全泄压装置装置结构应当与使用环境以及使用条件相适应，在正常的使用条件下应当具有良好的密封性能；(7)安全泄压装置开启时产生的反作用力不应当对气瓶产生不良影响；(8)盛装可燃气体的气瓶，其安全泄压装置的结构与装设都应当使所排出的气体直接排向大气空间，不会被阻挡或者冲击到其他设备上。7.3.2.3.2材料(1)安全泄压装置材料的化学成分与物理性能应当符合相应的材料标准要求；—61— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范(2)安全泄压装置的材料与充装的气体接触应当具有相容性；(3)爆破片装置的爆破片材料应当为质地均匀的纯金属片(如镍、紫铜)或者合金片(如镍铬不锈钢、黄铜、青铜)；(4)易熔合金塞用易熔合金应当采用共晶合金，其配方应当符合GB8337以及相应产品标准的要求。7.3.2.3.3设置位置(1)不应当妨碍气瓶的正常使用和搬运；(2)无缝气瓶的安全泄压装置应当设置在瓶阀上；(3)焊接气瓶的安全泄压装置应当设置在瓶阀上或者单独设置在气瓶封头上；(4)工业用非重复充装焊接钢瓶，应当将爆破片装置焊接在气瓶封头上；(5)溶解乙炔气瓶安全泄压装置应当将易熔合金塞设置在气瓶上封头、阀座或者瓶阀上；7.3.2.3.4标志气瓶上设置的每个安全泄压装置都应当标识有明显的警示标志。7.2.2.3.1设计(1)气瓶安全泄压装置的泄放量及泄放面积的设计计算应当符合相应标准相关标准的规定，其额定排量和实际排量均不得小于气瓶的安全泄放量；(2)爆破片装置(或者爆破片)的公称爆破压力为气瓶的水压试验压力；(3)安全阀的开启压力不得小于气瓶水压试验压力的75%或者相应标准相关标准的规定，也不得大于气瓶水压试验压力；安全阀的额定排放压力不超过气瓶的水压试验压力，其回座压力不小于气瓶在最高使用温度下的温升压力，且应当符合相应标准相关标准的规定；(4)易熔合金塞的动作温度应当符合GB8337《气瓶用易熔合金塞装置》及相关标准的规定；(5)装置的结构应当与使用环境及使用条件相适应，在正常的使用条件下应当具有良好的密封性能；(6)在安全泄压装置打开时产生的反作用力不应当对气瓶产生不良影响；(7)盛装可燃气体的气瓶，其安全泄压装置的结构与装设都应当使所排出的气体直接排向大气空间，不会被阻挡或者冲击到其他设备上。—62— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—201747.2.2.3.2材料选用(1)制造安全泄压装置的材料，其化学成分与物理性能应当均匀；(2)在规定的操作条件下，任何与充装气体接触的安全泄压装置的材料应当与气瓶内充装气体具有相容性；(3)爆破片应当用质地均匀的纯金属片(如镍、紫铜)或者合金片(如镍铬不锈钢、黄铜、青铜)制造；(4)易熔合金塞用易熔合金宜采用共晶合金，其配方应当符合GB8337及相关标准的规定。7.2.2.3.3装设部位(1)不应当妨碍气瓶的正常使用和搬运；(2)无缝气瓶，应当装设在瓶阀上；(3)焊接气瓶，可以装设在瓶阀上，也允许单独装设在气瓶的封头部位；(4)工业用非重复充装焊接钢瓶，应当将爆破片直接焊接在气瓶封头部位；(5)溶解乙炔气瓶，应当将易熔合金塞装设在气瓶上封头、阀座或者瓶阀上；(6)长管拖车及管束式集装箱用大容积气瓶、集束装置上的气瓶，每个气瓶均应当装设安全泄压装置。7.2.2.3.4安全泄压装置标志每个安全泄压装置都应当有明显的标志。7.32.3瓶帽、底座(1)公称容积大于等于5L的钢质无缝气瓶，应当配有螺纹连接的快装式瓶帽或者固定式保护罩；(2)公称容积大于等于10L的钢质焊接气瓶(含溶解乙炔气瓶)，应当配有不可拆卸的保护罩或者固定式瓶帽；(3)瓶帽应当有良好的抗撞击性，不得用灰口铸铁制造；。(4)不能靠瓶底竖立的气瓶应当配备底座(采用固定支架或者集装框架的气瓶除外)，底座应当使得气瓶能够牢固竖立，并且有效的防止气瓶底部锈蚀。7.4其他附件和仪表、安全保护装置气瓶上设置压力表、液位计、紧急切断装置、限充限流及限液位装置等其他气瓶附件、安全保护装置应当符合相应产品标准的要求，所用的密封件不得与所盛装的介—63— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范质发生化学反应。其他附件安全保护装置气瓶上如果装设压力表、液位计、紧急切断装置、限充、及限流及限液位装置等附件，应当符合相应标准相关标准的规定，所用的密封件不得与所盛装的介质发生化学反应。7.2.4瓶帽和保护罩和底座（放在设计中）(1)公称容积大于等于5L的钢质无缝气瓶，应当配有螺纹连接的快装式瓶帽或者固定式保护罩；(2)公称容积大于等于10L的钢质焊接气瓶(含溶解乙炔气瓶)，应当配有不可拆卸的保护罩或者固定式瓶帽；(3)瓶帽应当有良好的抗撞击性，不得用灰口铸铁制造。7.2.5底座不能靠瓶底直立的气瓶，应当配有底座(采用固定支架或者集装框架的气瓶除外)。7.3瓶阀制造与安装要求7.3.1瓶阀制造许可和设计使用年限瓶阀制造单位应当取得相应的特种设备制造许可（制造许可分项表见附件7）。瓶阀制造单位应当保证其瓶阀产品至少安全使用一个气瓶检验周期，瓶阀制造单位以外的其他人不得对瓶阀进行修理或者更换受压零部件。(对低温气瓶集成阀门，？当截止阀出现泄漏等其他异常情况时允许更换由原阀门制造厂提供的阀芯总成，当调压阀出现泄漏或压力不稳定等其他异常情况时允许更换由原阀门制造厂提供的膜片总成。）。？7.5特殊规定(1)气瓶安全泄压装置与气瓶之间以及泄压装置出口侧，不得设置截止阀和妨碍装置正常动作的其他零件；(2)气瓶采用的密封件不得与所盛装介质发生化学反应，并且具有良好的密封性能；。(3)对有计量检定要求的气瓶安全泄压装置，应当按要求定期进行检定、校验。—64— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174（(4)4）应当由专业人员按照相关标准的规定，进行气瓶安全泄压装置的更换。7.3.2瓶阀安装应当采取适合的方法安装瓶阀，并且应当防止任何异物落入气瓶。安装时应当用适当的安装工具将瓶阀紧固在气瓶上，使用力矩扳手时，力矩大小应当符合相应标准相关标准的规定。7.4安全泄压装置的安装与维护气瓶安全泄压装置的安装与维护应当符合相应标准相关标准的规定，并且应当满足以下要求：(1)气瓶安全泄压装置与气瓶之间，以及泄压装置的出口侧不得装有截止阀，也不得装有妨碍装置正常动作的其他零件；(2)气瓶充装前，应当认真检查安全泄压装置有无腐蚀、破损或者其他外部缺陷，通道有无被沙土、油漆或者污物等堵塞，易熔塞有无松动或者脱出现象，发现存在可能导致装置不能正常动作的问题时，不应当对气瓶充装；(3)应当定期对气瓶上的安全阀进行清洗、检查或和校验；(4)爆破片装置(或者爆破片)应当定期更换(焊接绝热气瓶、非重复充装气瓶除外)，整套组装的爆破片装置应当成套更换。爆破片的更换使用期限应当符合有关规定或者由制造单位确定，但不应当小于气瓶的定期检验周期；(5)应当由专业人员按照相应标准相关标准的规定，进行气瓶安全泄压装置的更换。瓶阀型式试验？8车车用气瓶安装8.1安装含义(1)气瓶安装，是指将车用气瓶固定在在走行装置上，连接相应气瓶附件附件和—65— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范燃料管道的活动；。(2)车用气瓶（不含叉车用气瓶），是指固定在走行装置上，盛装的气体作为驱动燃料的气瓶。8.2基本要求(1)车用气瓶应当由国家《车辆生产企业及产品》公告批准的燃气汽车制造单位或者其委托的单位负责安装，也可以由车用气瓶制造单位负责安装，车用气瓶检验机构可以安装其检验合格的车用气瓶；注8-1：车用气瓶安装单位资质，如果地方法规、规章等另有规定的，按照其相应规定执行。(2)任何单位和个人不得擅自安装、拆卸、更换或者修理改造车用气瓶；(3)不得安装非车用气瓶和未经定期检验合格或者报废的车用气瓶；，(4)对车用气瓶安装实施气瓶安装质量监督检验（简称安装监检，下同）制度，未经安装监检或者安装监检不合格的车用气瓶，不得办理使用登记和进行充装。8.3安装单位和人员(1)安装单位对所安装气瓶涉及的安全性能负责，气瓶安装应当符合本规程及其相应产品标准、设计图样的要求；(2)安装单位应当向产权单位移交气瓶质量证明资料和文件、安装技术资料和文件（包括安装合格证明、安装监检证书等）；(3)安装单位应当建立车用气瓶安装技术资料和文件档案，保存期限至少5年，内容应当包括质量证明资料，文件和走行装置相应资料（复印件），安装记录和检验记录、报告，安装监检证书等；(4)安装单位应当对产权单位人员进行安全技术培训，向产权单位提供气瓶安全使用操作说明书；(5)气瓶安装人员应当经培训，考核，取得上岗资格，对所进行气瓶安装的安全性能负责。8.4安装要求(1)气瓶安装前，应当对车用气瓶质量证明资料、文件和走行装置的相应资料是否完整、齐全进行确认审核；(2)对车用气瓶抽真空或者进行惰性气体(如氮气等)置换；—66— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174(3)安装时，应当采取必要措施防止车用气瓶表面损伤；(4)车用气瓶以及气瓶附件附件、燃料管道安装应当牢固可靠，还应当考虑到走行装置行驶过程中的热胀冷缩、振动、外力冲击等因素的影响；(5)气瓶安装后，应当对气瓶（含气瓶附件附件和燃料管道）固定情况，外表面质量、与气瓶附件附件和燃料管道连接情况，气密性情况等进行检查，并且记录检查结果。8.5安装自检与监检安装单位应对车用气瓶安装过程进行自检（安装自检也可以委托专业检验机构进行），并出具《车用气瓶安装自检报告》（见附件8AQ）。车用气瓶安装前，安装单位应当向具有监督检验资质的检验机构申报车用气瓶的安装监督检验；监检机构按车出具《车用气瓶安装监督检验报告》（见附件8BR）。8.6特殊要求车用气瓶进行定期检验时，拆装后的车用气瓶原则上应当安装在原走行装置上，保证走行装置与车用气瓶的对应关系与定期检验前一致，并且在定期检验报告中加以注明。车用气瓶安装单位应当对安装气瓶所涉及的安全性能负责。安装车用气瓶的车辆应当符合有关燃气车辆的法律、法规的规定。8.2车用气瓶安装单位应当采取必要的措施防止车用气瓶表面损伤，并且负责对车用气瓶抽真空或者进行惰性气体(如氮气等)置换。安装单位应对车用气瓶安装过程进行自检（安装自检也可以委托专业检验机构进行），并出具《车用气瓶安装自检报告》（见附件8A）。依据地方法规、规章规定允许改装的车辆，经车辆登记部门办理车辆改装（变更）证明，其安装车用气瓶的过程应接受安装监督检验；车用气瓶安装前，安装单位应当向当地负责安装监督检验的检验机构申报车用气瓶的安装监督检验；监检机构按车出具车用气瓶安装监督检验报告（见附件8B）。8.3车用气瓶安装单位应当向机动车用户移交车用气瓶出厂的相关资料和文件(含车用气瓶安全使用操作说明等，下同)，以及车用气瓶安装合格证明和安装自检报告、改装车辆的车用气瓶安装监督检验报告等资料。机动车用户持上述资料及车辆登记部门办理的车辆改装（变更）证明，办理气瓶使用登记。—67— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范8.4气瓶检验单位进行车用气瓶定期检验时，可以对已经安装在机动车上的车用气瓶进行拆装；车用气瓶检验合格后，应将原瓶对应原车安装（同一产权单位的车辆和车用气瓶除外），保证机动车与车用气瓶的对应关系与检验前一致，并且在检验报告中注明。”8.5车用气瓶产权所有者应当妥善保存车用气瓶技术档案，其内容应当包括车用气瓶出厂的相关资料和文件，以及车用气瓶安装合格证明和安装自检报告、改装车辆的车用气瓶安装监督检验报告、使用登记证、定期检验报告等资料。”97充装使用97.1充装单位、人员的基本要求(1)充装单位应当按照法规、安全技术规范的规定取得相应的气瓶充装许可，方能从事气瓶充装（消防气体和自行配制标准气体的充装单除外）；(2)充装单位是主要的气瓶使用单位，其法定代表人为气瓶的充装使用安全第一责任人；(3)气瓶充装单位应当充装由其建立档案并且办理使用登记的气瓶(车用气瓶、非重复充装气瓶、呼吸器用气瓶以及使用登记机关认定的气瓶除外)。充装单位应当对其提供给气体使用者的气瓶（包括自有产权气瓶和非自有产权气瓶）的安全负责。对非自有气瓶，充装单位应当与气瓶产权单位签订托管协议，明确双方的责任和义务，并为其办理使用登记，充装单位不得擅自充装非自有气瓶；(4)气瓶充装作业人员应当取得相应资格，方能从事气瓶充装工作，并且对所进行充装的工作质量负责；(5)气瓶充装单位应当在充装完毕验收合格的气瓶上牢固粘贴充装产品合格标签，并在气瓶瓶体上标示充装单位信息标志（含读写电子识读标识）以及警示标识；(6)严禁充装未经定期检验合格和非法改装、翻新的气瓶以及报废气瓶；；(7)充装单位停业或者暂停充装等特殊情况，应当提前向社会公告并向所在市级和省级监管部门报告；—68— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174（(9)）充装单位应当负责进行气瓶的日常维护保养、更换瓶阀和气瓶表面涂敷工作。充装单位应当在本单位办理使用登记的气瓶瓶体上涂敷醒目的本充装单位名称或者简称。9.2充装许可气瓶充装单位应当按照本规程《气瓶充装许可规则》(TSGR4001)的规定，取得气瓶充装许可。从事标准气体配制和消防气瓶产品生产的单位，其气瓶充装过程不需取气瓶充装许可。97.．21．.1许可条件气瓶充装单位应具备以下基本条件：(（1））、有法定资格；(（2））、取得安监、住建、公安政府规划、消防等部门的经营许可、安全生产许可或者关于立项、选址、符合消防安全等的批准文件；(（3））、有与气瓶充装相适应的符合相关安全技术规范的持证安全管理人员、技术人员和作业人员和专业技术人员；(（4））、有与充装介质种类相适应的充装设施、检测手段、场地厂房，、安全设施和规一定的充装介质储存（生产）能力和规定足够数量的自有产权气瓶（车用气瓶、非重复充装气瓶、呼吸器用气瓶充装单位除外不需要自有产权气瓶）。；(（5））、有健全的质量管理体系和安全管理制度以及应紧急处理措施，并且能够有效运转和执行；。(（6）为提供给气体使用者的气瓶办理使用登记和定期检验，并建立和使用充装安全追溯信息系统；（7）有对瓶装气体使用者进行气瓶安全教育培训的设施和能力。。具体的资源条件（包括人员和充装设施）见附件A、质量管理体系要求见附件B、充装工作质量要求见附件9AC。97.．21．.2许可程序气瓶充装许可程序按照特种设备生产单位行政许可的有关规定执行包括申请、受理、鉴定评审和审批发证。充装单位办理气瓶使用登记可以与办理充装许可合并进行，办理使用登记变更可以随时进行。—69— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范97.．1．.2.．1申请申请气瓶充装许可的单位（以下简称申请单位）填写《气瓶充装许可申请书》（附件9BD，以下简称《申请书》），并附以下资料扫描件（PDF或者JPG格式）?提出申请：（1一）当地政府及相关部门批文（不适用复审换证）；（2二）加盖公章的《申请书》封面；单位法定代表人签字，且加盖单位公章的《申请书》中“申请充装项目”页；（3三）法人资格证明文件；（4四）组织机构代码证书；（5五）现有许可证书（不适用首次申请）；（6六）关键岗位人员证书；（7七）自有产权可使用气瓶数量有效证明（不适用车用气瓶充装）；（8八）充装安全质量管理体系文件目录（也可以为WORED文本?）9.7．1.．2.．2受理发证机关接到书面申请后，应当在5个工作日内做出是否受理其申请的决定，在申请书上签署受理或者不受理意见，返回申请单位。不同意受理时，要向申请单位出具不受理决定书。97.．1．.2.．3鉴定评审97.．1.．2．.3．.1约请评审申请被受理后，申请单位可以进行气瓶充装线调试，约请国家质检总局?公布的气瓶充装鉴定评审机构（以下简称鉴定评审机构）进行鉴定评审，并向鉴定机构提交如下资料：（1）㈠已签署受理意见的《气瓶充装许可申请书》正本一份；（2）㈡《特种设备鉴定评审约请函》（格式见国家质检总局颁布的《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》）一式三份；（3）㈢质量管理手册一份；(4)㈣申请单位的综合自查报告。97.．1.．2．.3.2评审结论—70— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174评审结论意见分为“符合条件”、“需要整改”、“不符合条件”。申请单位满足许可条件的，为“符合条件”；申请单位现有情况不符合许可条件，但是在短时间内进行整改，能够达到许可条件的，为“需要整改”。存在以下情况，为“不符合条件”：（1）㈠申请单位的法定资格与申请书不符；（2）㈡申请单位的实际资源条件与申请书不符，不能满足申请项目的要求；（3）㈢质量管理体系没有建立或者不能有效运行，规章制度、操作规程等主要环节没有得到有效控制，管理混乱；（4）㈣充装工作质量得不到保证；（5）㈤申请单位在许可工作中有弄虚作假行为。评审结论意见为“需要整改”或“不符合条件”的，鉴定评审组应当按照《鉴定评审规则》的要求，出具《特种设备鉴定评审工作备忘录》，书面通知申请单位。评审结论意见为“需要整改”的，申请单位完成整改工作后应当出具整改报告，书面报告鉴定评审机构，由鉴定评审组组长进行核实并且提出整改确认报告，必要时可以安排鉴定评审人员进行现场确认。进行现场确认时，鉴定评审机构应当报告发证机关及其下一级质量技术监督部门。鉴定评审机构意见为“符合条件”或者经过整改确认“符合条件”的，鉴定评审组应当按照及时填写并提交《气瓶充装许可鉴定评审报告》。97.．1．.2．.3.3审批发证发证机关在接到鉴定评审报告后，应当在20个工作日内完成审查、批准手续，在10个工作日内向符合规定条件要求的单位颁发气瓶充装许可证。气瓶充装许可证应当载明下列事项：（1）㈠充装单位名称；（2）㈡充装地址；（3）㈢许可充装范围；（4）㈣自有产权气瓶数量；—71— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范（5）㈤发证日期和有效期限；（6）㈥证书编号。气瓶充装许可证参考样式见附件9BCF。97.．21．.3许可换证《气瓶充装许可证》（样式见附件9AS）有效期为4年。气瓶充装单位需要继续从事气瓶充装活动，应当在气瓶充装许可证有效期满6个月前向发证机关提出换证申请，按照规定程序，符合规定要求的换发新证。气瓶充装单位未按规定提出换证申请或者未获准换证，有效期满后不得继续从事气瓶充装工作。气瓶充装单位因特殊原因不能按期换证，需要延续已取得的气瓶充装许可证有效期时，应当在气瓶充装许可证有效期满30日前向发证机关提出申请，经过批准后可以办理延续手续，但是延续时间一般不应当超过一年。9.3气瓶充装安全管理内容9.3.1管理制度、操作规程充装单位应当依据本规程的规定，结合本单位气瓶充装实际情况建立健全相应的管理制度和安全操作规程。管理制度和操作规程包括：(1)对气体使用者进行安全宣传教育的制度；(2)气瓶充装安全管理制度；(3)安全技术档案管理规定；；(4)气瓶充装操作规程；(5)气瓶充装记录（含电子文档）管理规定；(6)安全管理人员、充装操作人员、维护保养人员管理规定；(7)气瓶充装前、后自检、定期检验以及报废处置制度；(8)事故应急预案以及定期演练规定；(9)本单位办理使用登记的气瓶标识、日常维护保养和更换瓶阀的规定。9.3.2充装安全技术档案充装单位应当建立气瓶充装安全追溯信息化管理数据库和气瓶充装安全技术档案（含电子档案），保存期限应当到气瓶报废为止。气瓶充装安全技术档案，至少包括以下内容：(1)气瓶使用登记证、气瓶使用登记表；；—72— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174(2)产品合格证、批量检验产品质量证明书、气瓶制造监督检验证书等技术资料和文件以及验收报告；(3)气瓶定期检验报告以及发现的问题和处理情况等资料；(4)日常维护保养、日常安全检查记录和报告；(5)充装用仪器仪表检定、校验证书以及修理和更换记录；(6)气瓶充装记录；(7)事故或者异常情况所采取的应急措施和处理情况记录等资料；(8)充装单位认为需要存档的其他资料。9.3.3操作规程充装单位应当制定气瓶充装操作规程，包括：操作程序、操作参数、操作要求以及异常情况的处理等，并且规定操作记录的内容。9.3.4维护保养维护保养工作的时间根据气瓶使用情况不定期进行，但每年至少进行一次表面涂敷。维护保养项目和内容应当按照气瓶技术特性确定，检查气瓶使用情况，进行清洁、更换易损气瓶附件、修复和排除故障（更换瓶阀后应对气瓶充装进行气密性检查），保持气瓶的安全使用状态，并且维护保养情况记录到气瓶档案中。9.3.5事故应急预案与异常情况、隐患和事故处理9.3.5.1事故应急预案充装单位按照有关规定制定事故应急预案，并且至少每年组织一次事故应急演练，记录演练情况。9.3.5.2异常情况、隐患处理充装单位在发生以下异常情况、隐患时，操作人员应当及时采取应急措施进行处理和消除隐患：(1)气瓶以及受压元(部)件等出现泄漏、裂纹、变形、异常响声等缺陷的；(2)气体充装设备、系统的压力超过规定值，采取适当措施仍不能达到有效控制以及压力测定、显示、记录装置不能正常工作的；(3)充装区域（场地）的易燃、易爆、毒性气体浓度超过规定值，采取适当措施仍不能达到有效控制；—73— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范(4)气体充装环境存在危害物质（如氧气充装环境油脂污染）或者消防隐患的；(5)充装单位的电气系统装置、监控仪器、仪表等不能正常工作，温度出现异常或者有烟雾、异味产生以及保险装置断开(熔断)等情况；(6)气体充装设备的气瓶附件安全附件和安全保护装置以及仪表失灵，损坏或者超出有效期，静电接地装置损坏的；(7)发生火灾等直接威胁到安全运行的；(8)其他异常情况和隐患。9.3.5.3事故处理(1)当发生事故时，充装单位应当立即采取应急措施，防止事故扩大；(2)发生事故后，充装单位应当提供真实、可追溯的气瓶检查记录、充装记录等气瓶技术资料和文件；(3)发生事故后，充装单位按照《特种设备事故报告和调查处理导则》的规定，向有关部门报告，并且协助事故调查和做好善后处理工作。9.3.6消除使用功能处理对存在下列情况的气瓶，充装单位应当停止充装，并且及时进行气瓶报废和消除使用功能处理：。(1)存在严重事故隐患，并且不可能消除的；(2)定期检验结论为“不符合”，不能保证使用安全的。9.3.7充装单位信息标识、警示标识、(1)充装单位应当在充装完毕验收合格的气瓶上牢固粘贴充装产品合格标签，标签上至少注明充装单位名称和电话、气体名称、充装日期和充装检查人员代号，。燃气气瓶合格标签上应注明“不准放置在人员密集的室内”字样；。(2)充装单位应当在充装现场和气瓶上标示警示标识，气瓶警示标识的式样、制作方法、使用应当符合GB16804《气瓶警示标签》的要求。9.3.8充装前后自检与记录(1)气瓶充装作业人员在充装前、后，逐只对气瓶进行检查，并且填写检查记录；(2)在气瓶充装过程中应当进行巡视检查并且填写充装记录；(3)气瓶检查记录和充装记录保存期限不少于12个月；(4)车用气瓶充装单位应当采用信息化手段对气瓶充装进行控制和记录,提倡其—74— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174他充装单位采用信息化方式对气瓶充装过程进行安全管理。9.3.9充装单位应当对气体用户提出的气瓶运输、储存基本要求(1)气瓶充装后，应当安装和配齐气瓶附件安全附件；(2)气瓶在运输过程中应当整齐放置，水平放置时，气瓶底部应当朝向一致，直立放置时，采取措施妥善固定防止气瓶倾倒；(3)气瓶在运输装卸过程中应当轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰、撞、敲击；(4)储存已充装气瓶(充装了规定量气体，下同)的空间,环境温度不得超过40℃，否则应当采用有效措施降低温度；(5)已充装毒性气体以及已充装的气体可能接触引起燃烧、爆炸、产生毒物等的气瓶，应当分别存放；(6)储存易起聚合反应或者分解反应气体的气瓶，应当根据气体物理、化学特性控制存放空间最高温度和规定储存期限。97.2气瓶使用登记气瓶充装单位应当按照本规程《气瓶使用登记管理规则》(TSGR5001)的规定申请办理气瓶使用登记。97.3固定充装制度气瓶实行固定充装单位充装制度，气瓶充装单位应当充装由其建立档案并且本单位自有并且办理使用登记的气瓶(车用气瓶、非重复充装气瓶、呼吸器用气瓶以及托管气瓶除外)。气瓶充装单位应当在充装完毕验收合格的气瓶上牢固粘贴充装产品合格标签，标签上至少注明充装单位名称和电话、气体名称、充装日期和充装检查人员代号。液化石油气瓶合格无标签上应注明“不准放置在人员密集的室内使用”字样的气瓶不准出充装单位。严禁充装超期未检气瓶、改装气瓶、翻新气瓶和报废气瓶。气瓶充装单位发生暂停充装等特殊情况，应当向所在市级质监部门报告，可委托辖区内有相应资质的单位临时充装，并告知省级质监部门。97.4充装基本要求97.4.1涂敷标志气瓶的充装单位负责在本单位建立档案并且办理使用登记自有产权或者托管的—75— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范气瓶瓶体上设置（涂敷）充装站标志（含电子识读标记），并负责对气瓶进行日常维护保养，按照原有颜色标志涂敷气瓶颜色和色环标志。97.4.2充装安全与管理制度气瓶充装单位对气瓶的充装安全负责。气瓶充装单位作为法律规定的气瓶的使用单位，应当及时将超过规定期限的气瓶送交申报自有或者托管气瓶的检验机构进行定期检验；，并且负责对瓶装气体经销单位或者气体消费者进行安全宣传教育和指导，对所充装的可通过签订协议等方式对气瓶进行安全管理。气瓶充装单位应当制定相应的安全管理制度和安全技术操作规程，严格按照相应标准相关标准充装气瓶。气瓶充装单位应当制定特种设备事故(特别是泄漏事故)应急预案和救援措施，并且定期演练。97.4.3气瓶档案气瓶充装单位应当建立气瓶信息化管理数据库和气瓶档案，气瓶档案包括产品合格证、批量检验产品质量证明书等出厂资料、气瓶产品制造监督检验证书、气瓶使用登记资料、气瓶定期检验报告等。气瓶的档案应当保存到气瓶报废为止。97.4.4警示标签气瓶充装单位应当在本单位办理使用登记自有产权或者托管的气瓶上粘贴气瓶警示标签，警示标签的式样、制作方法及应用应当符合GB16804《气瓶警示标签》的规定。97.4.5充装前后检查与记录气瓶充装单位应当按照相应标准相关标准的规定，在气瓶充装前和充装后，由取得气瓶充装作业人员证书的人员对气瓶逐只进行检查，并做好检查记录和充装记录，检查记录和充装记录保存时间不少于12个月。气瓶发生事故后，充装单位应当提供真实、可追踪的检查记录和充装记录，不能提供检查记录和充装记录或者记录与实际不符的，应当依法追究气瓶充装单位的责任。车用气瓶的充装单位应当采用信息化手段对气瓶充装进行控制和记录；鼓励其他气瓶充装单位采用信息化手段对气瓶及其充装、使用进行安全管理。97.45充装安全技术特殊规定—76— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—2017497.45.1气体充装装置(1)(1)充装装置，应当能够有效防止可燃气体与助燃气体或者不相容气体的错装；无法保证时应当先进行抽空再进行充装；(2)充装高(低)压液化气体、低温液化气体以及溶解乙炔气体时，所采用的称重计量衡器的最大称量值以及校验期应当符合相应计量标准的要求。气体充装装置，必须能够保证防止可燃气体与助燃气体或者不相容气体的错装，无法保证时应当先进行抽空再进行充装；(2)充装高(低)压液化气体、低温液化气体以及溶解乙炔气体时，所采用的称重计量衡器的最大称量值及校验期应当符合相关标准的规定。97.45.2充装压缩气体充装(1)压缩气体充装时，应当考虑充装温度对最高充装压力的影响，压缩气体充装后的压力(20℃时)不得超过的公称工作压力；(2)充装单位采用电解法制取氢气、氧气的，应当设置自动测定氢、氧气浓度和超标报警装置，定时测定氢、氧气浓度，同时还应当定期进行人工检测；当氢气中含氧或者氧气中含氢超过0.5%(体积比)时，停止充装作业，同时应当查明原因并且有效措施进行处置；(3)充装氟或者二氟化氧的气瓶，最大充装量不得大于5kg，充装压力不得大于3MPa(20℃)。(1)严格控制气瓶的充装量，充分考虑充装温度对最高充装压力的影响，气瓶充装后，在20℃时的压力不得超过气瓶的公称工作压力；(2)采用电解法制取氢气、氧气的充装单位，应当制定严格的定时测定氢、氧纯度的制度，设置自动测定氢、氧浓度和超标报警的装置，并且定期进行手动检测；当氢气中含氧或者氧气中含氢超过0.5%(体积比)时，严禁充装，同时应当查明原因并妥善处置；(3)充装氟或者二氟化氧的气瓶，应当符合本规程2.3.3(4)和3.6.2(5)的要求，且最大充装量不得大于5kg，在20℃时的充装压力不得大于3MPa。瓶阀出气口上应当设置密封盖。97.45.3充装高(低)压液化气体充装(1)应当采用逐瓶称重的方式进行充装，禁止无称重直接充装(车用气瓶除外)；—77— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范(2)应当配备与其充装接头数量相适应的计量衡器；(3)计量衡器的选用、规格及检定等应当符合有关安全技术规范及相关标准的规定，且计量衡器必须设有超装警报或者自动切断气源的装置；(4)应当对充装量逐瓶复检(设复检用计量衡器)，严禁过量充装，充装超量的气瓶不准出站并且应当及时处置。9.4.3.1低压液化气体充装系数(1)充装系数应当不大于在气瓶最高使用温度下液体密度的97％；(2)在温度高于气瓶最高使用温度5℃时，瓶内不满液。常用低压液化气体的充装系数应当不大于附件3AC的规定，其他低压液化气体的充装系数应当不大于由公式(9-1)计算确定的值。CF0.971-r100(9-1)式中：Fr——低压液化气体充装系数，kg/L；——低压液化气体在最高液相气体温度下的液体密度，kg/L；C——液体密度的最大负偏差，一般情况，C取0～3。由两种及两种以上的液化气体混合组成的气体，应当由试验确定其在最高使用温度下的液体密度，并且按照公式(9-1)确定充装系数的最大极限值。9.4.3.2高压液化气体充装系数常用的高压液化气体的充装系数应当按照附件3AC的规定，其他高压液化气体的充装系数可按公式(9-2)确定其最大极限值。—78— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174PMFrZRT(9-2)式中：Fr——高压液化气体充装系数，kg/L；T——气瓶最高使用温度，K；M——气体分子量；R——气体常数，R＝8.314×10-3MPa·m3/(kmol·K)；Z——气体在压力为P、温度为T时的压缩系数；P——气瓶许用压力(绝对)，按有关标准的规定，取气瓶的公称工作压力，MPa。(1)应当采用逐瓶称重的方式进行充装，禁止无称重直接充装(车用气瓶除外)；(2)应当配备与其充装接头数量相适应的计量衡器；(3)计量衡器的选用、规格及检定等应当符合有关安全技术规范及相应标准相关标准的规定，且计量衡器必须设有超装警报或者自动切断气源的装置；(4)应当对充装量逐瓶复检(设复检用计量衡器)，严禁过量充装，充装超量的气瓶不准出站并且应当及时处置。97.45.4充装低温液化气体及低温液体充装对充装低温液化气体及低温液体的气瓶，其充装量应当逐瓶(车用焊接绝热气瓶除外)采用计量衡器进行复检，充装超量的气瓶不得出场，并且有效措施进行处置。应当对充装量逐瓶复检(车用焊接绝热气瓶除外)，严禁过量充装。充装超量的气瓶不准出站并及时处置。97.45.5充装溶解乙炔充装(1)在充装前，按照相应标准要求测定溶剂补加量，如果溶剂未满足相应标准要求应当补加溶剂；(2)溶解乙炔气体充装量以及乙炔气体与溶剂的质量比(炔酮比)应当符合相应标准的要求；(3)溶解乙炔气体充装过程中，气瓶瓶壁温度不得超过40℃，充装溶解乙炔气体的容积流速小于0.015m3/h·L；(4)溶解乙炔气体充装过程中，应当进行多次充装，每次充装间隔时间不少于8—79— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范小时，静置8小时后的气瓶的压力应当符合相应标准的要求(1)充装前，按照有关标准规定测定溶剂补加量并补加溶剂；(2)乙炔瓶的乙炔充装量及乙炔与溶剂的质量比(炔酮比)应当符合有关标准的规定；(3)充装过程中，瓶壁温度不得超过40℃，充装容积流速小于0.015m3/h·L；(4)一般分两次充装，中间的间隔时间不少于8h；静置8h后的瓶内压力应当符合有关标准的规定。97.45.6充装混合气体充装(1)混合气体充装系数见附件3AC，未列入附件3AC的混合气体充装系数按照相应安全技术规范及其标准的规定；(2)在充装前，应当采用加温、抽真空等适当方式进行预处理，并且按照混合气体的气体组分性质，确定每一气体组分的充装顺序；(3)在充装每一气体组分之前，应当使用待充装的气体对充装装置和管道进行置换；(4)相应标准对混合气体充装有其他特殊要求时，也应当满足。(1)充装混合气体的气瓶应当采用加温、抽真空等适当方式进行预处理；(2)气体充装前，应当根据混合气体的每一气体组分性质，确定各种气体组分的充装顺序；(3)在充入每一气体组分之前，应用待充气体对充装配制系统管道进行置换；(4)相关标准对充装混合气体的其他要求。9.5特殊规定和禁止性要求9.5.1特殊规定(1)车用天然气瓶充装装置应当具有防伪识读信息化标签的功能，并且只能对符合相应规定的气瓶进行充装；。(2)临时进口气瓶在境内充装时，充装系数应当参照附件3AC；。(3)车用液化天然气气瓶充装站应当具备向气瓶充装蒸汽压不小于0.8MPa的饱和液体的能力。9.5.2禁止性要求((1))禁止在充装单位场地外由罐车等移动式压力容器直接对气瓶进行充装和将—80— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174气瓶内的气体向其他气瓶进行充装；(2)禁止将盛装气体的气瓶置于人员密集或者靠近热源的场所(车用瓶除外)；(3)禁止用任何热源对气瓶进行加热、升温处理；(4)气瓶在吊装时，严禁使用电磁起重机和金属链绳。97.5.7其他要求气瓶充装还应当符合如下要求：(1)禁止在充装站外由罐车等移动式压力容器直接对气瓶进行充装；禁止将气瓶内的气体直接向其他气瓶倒装；(2)车用天然气瓶充装枪应当具有防伪识读信息化标签的功能，只能对可以识读的气瓶进行充装；(3)车用液化天然气气瓶充装站应当具备向气瓶充装蒸汽压不小于0.8MPa的饱和液体的能力。97.6液化气体的充装系数液化气体的充装系数见附件3AC，未列入附件3AC的其他液化气体或者混合气体的充装系数按照相应安全技术规范及相应标准相关标准的规定。临时进口气瓶在境内充装时，充装系数参照附件3AC。97.6.1充装系数的确定原则97.6.1.1低压液化气体(1)充装系数应当不大于在气瓶最高使用温度下液体密度的97％；(2)在温度高于气瓶最高使用温度5℃时，瓶内不满液。常用低压液化气体的充装系数应当不大于附件3AC的规定，其他低压液化气体的充装系数应当不大于由公式(96-1)计算确定的值。CF0.971-r100(96-1)式中：Fr——低压液化气体充装系数，kg/L；——低压液化气体在最高液相气体温度下的液体密度，kg/L；—81— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范C——液体密度的最大负偏差，一般情况，C取0～3。由两种及两种以上的液化气体混合组成的气体，应当由试验确定其在最高使用温度下的液体密度，并且按照公式(96-1)确定充装系数的最大极限值。97.6.1.2高压液化气体常用的高压液化气体的充装系数应当按照附件C的规定，其他高压液化气体的充装系数可按公式(96-2)确定其最大极限值。PMFrZRT(69-2)式中：Fr——高压液化气体充装系数，kg/L；T——气瓶最高使用温度，K；M——气体分子量；R——气体常数，R＝8.314×10-3MPa·m3/(kmol·K)；Z——气体在压力为P、温度为T时的压缩系数；P——气瓶许用压力(绝对)，按有关标准的规定，取气瓶的公称工作压力，MPa。97.67瓶装气体使用的安全规定97.67.1基本要求气瓶充装单位应当向瓶装气体经销单位和消费者提供符合安全技术规范及相应标准相关标准要求的气瓶，并负责对其进行气瓶安全使用知识的宣传和培训，要求遵守以下要求：(1)瓶装气体经销单位及消费者应当建立相应的安全管理制度和操作规程，配备必要的防护用品，指派掌握相关知识和技能的人员管理气瓶，并进行应急演练；发现气瓶出现异常情况时，应当及时与充装单位联系；(2)禁止将盛装气体的气瓶置于人员密集或者靠近热源的场所(车用瓶除外)，禁止用任何热源对气瓶进行加热；使用瓶装燃气，应当符合安全生产、公安消防以及燃气行业等有关法律法规、安全技术规范及相应标准相关标准的规定；(3)瓶装气体经销单位和消费者应当经销和购买粘贴有符合本规程96.3要求的—82— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174充装产品合格标签的瓶装气体，不得经销和购买超期未检气瓶或者报废气瓶盛装的气体；(4)在可能造成气体回流的场合，设备上应当配置防止倒灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等；瓶内气体不得用尽，压缩气体、溶解乙炔气气瓶的剩余压力应当不小于0.05MPa；液化气体、低温液化气体以及低温液体气瓶应当留有不少于0.5%～1.0%规定充装量的剩余气体；(5)运输瓶装气体时，气瓶时应当整齐放置，横放时，瓶端朝向一致；立放时，要妥善固定，防止气瓶倾倒；配戴好瓶帽(有防护罩的气瓶除外)，轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰、撞、敲击气瓶；吊装时，严禁使用电磁起重机和金属链绳；(6)储存瓶装气体实瓶(注96-1)时，存放空间内温度不得超过40℃，否则应当采用喷淋等冷却措施；空瓶(注69-2)与实瓶应当分开放置，并有明显标志；毒性气体实瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的实瓶，应当分室存放，并在附近配备防毒用具和消防器材；储存易起聚合反应或者分解反应的瓶装气体时，应当根据气体的性质控制存放空间的最高温度和规定储存期限。注9-1：实瓶是指充装有规定量气体的气瓶。注9-2：空瓶是指包括气瓶出厂或者定期检验后相关单位按照规定向气瓶内充入压力低于0.275MPa(21℃时)的氮气等保护性气体的气瓶。97.67.2车用液化天然气焊接绝热气瓶的特殊要求充装单位应当向车用气瓶用户使用者进行安全操作指导。车用气瓶用户应当遵守以下要求，指导工作至少包括以下内容：(1)应当在安装车用气瓶的车辆的明显位置注明“燃气汽车”开放空间使用车用液化天然气焊接绝热气瓶字样；(2)在气瓶警示标签上的显著位置明确提示禁止驾驶者将安装有使用液化天然气燃料气瓶的车辆驶入或者停放在建筑物内的停车场(库)等封闭空间；(3)以液化天然气为燃料的公交车辆和货运车辆产权使用单位，应当建立具有车用气瓶安全管理制度、机构和人员，对车用液化天然气焊接绝热气瓶实施安全管理并且对其安全负责；管理制度至少包括充放气操作规程、液化天然气焊接绝热气瓶日常维护、申报定期检验、应急处置和演练等内容。—83— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范注69-1：实瓶是指充装有规定量气体的气瓶。注96-2：空瓶是指包括气瓶出厂或者定期检验后相关单位按照规定向气瓶内充入压力低于0.275MPa(21℃时)的氮气等保护性气体的气瓶。9.67.3信息化管理充装单位等应当采取信息技术手段，对车用气瓶实施电子信息化标签(条码、二维码或者射频标签等)、自动充装系统等方式的管理。10使用管理10.1基本要求(1)瓶装气体使用单位或者个人用户（统称用户单位，下同）的气瓶安全管理工作应当按照本规程的规定执行；(2)用户单位（个人用户除外）应当根据气瓶技术特性以及安全管理实际情况，任命安全管理负责人和配备安全管理人员，建立和实施瓶装气体使用管理制度，承担瓶装气体使用管理工作；(3)用户单位（个人用户除外）气瓶操作人员应当经培训后上岗，对所进行的操作工作负责；(4)用户单位应当购置具有相应充装许可资质单位充装的气瓶；(5)用户单位（个人用户除外）根据安全管理工作的实际情况，制定事故应急专项预案，建立应急救援组织，配置救援装备；。；10.2安全管理工作—84— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—2017410.2.1安全管理工作内容用管理工作包括以下内容：(1)贯彻执行国家相关法律、法规、安全技术规范；(2)建立和实施气瓶使用安全管理制度，督促、检查安全管理工作；(3)进行安全教育和业务培训、考核；(4)组织安全管理检查工作，并且记录安全检查情况和问题以及采取的处理措施；(5)安排落实定期检验的配合工作，对发现的问题采取措施进行整改；(6)建立需要检定、校准的仪器仪表台账，按照有关规定进行检定、校准；(7)依据《特种设备事故报告和调查处理导则》的规定，及时向有关部门报告事故情况，参加事故救援和协助事故调查等工作。10.2.2检查、维护保养用户单位（个人用户除外）在操作前应当对气瓶进行检查，包括以下内容：(1)检查产品、定期检验、充装等标志是否符合安全技术规范及其相应标准的规定，并且进行维护；(2)检查气瓶附件附件、安全保护装置是否齐全、损坏、超出检定有效期气瓶附件附件、安全保护装置；(3)检查气瓶是否有出现变形、异常响声等情况；(4)检查气体压力显示是否出现异常情况；(5)用户单位认为需要进行检查的项目。10.2.3异常情况用户单位在气瓶发生异常情况时应当及时采取有效措施进行控制和处理。10.2.4消除使用功能处理(1)对存在严重事故隐患不可能消除和定期检验结论为“不符合”，不能保证安全的气瓶，气瓶产权单位应当报废，并且及时进行消除使用功能处理；(2)气瓶产权单位可以委托所在地监管部门指定检验机构进行消除使用功能处理；(3)消除使用功能处理应当采用将瓶体压扁或者解体等不可修复的方式，不得采用钻孔或者破坏瓶口螺纹等方式；(4)气瓶产权单位应当按照安全技术规范的规定办理气瓶使用登记注销手续。—85— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范10.3气瓶使用登记车用气瓶产权单位应当按照《特种设备使用管理规则》的规定，向所在地负责特种设备使用登记的部门(以下简称使用登记机关)申请办理《特种设备使用登记证》(以下简称《使用登记证》)。10.4特殊规定和禁止性要求10.4.1特殊规定(1)在可能造成气体回流的场合，应当配置防止倒灌的装置；(2)气体使用单位在使用过程中，应当按照表10-1的规定保持气瓶内气体剩余压力或者剩余气体重量；表10-1气瓶内气体剩余压力或者剩余气体重量气体类别或者气体名称剩余压力MPa或者剩余气体重量Kg压缩气体不小于0.05MPa溶解乙炔气不小于0.05MPa液化气体、低温液化气体不少于0.5%～1.0%规定充装量Kg(3)个人用户的气瓶安全管理的使用登记、检查、维护保养、定期检验、消除使用功能处理等工作应当委托充装单位负责代行；(4)车用气瓶安全管理除按照本规程的规定执行外，还应当符合相关法规、行政规章的规定；10.4.2禁止性要求(1)严禁任何单位或者个人将未进行消除使用功能处理的报废气瓶进行销售；(2)严禁任何单位或者个人将报废气瓶进行修理、翻新。108．车用气瓶使用登记与使用管理108.．1使用登记要求气瓶充装单位、车用气瓶产权单位或者个人（以下统称产权使用单位）应当按照本规程的规定，到机动车登记所在地的质量技术监督部门(以下简称使用登记机关)办理车用气瓶使用登记办理气瓶使用登记，领取《气瓶使用登记证》(以下简称使用登记证，见附件101）。使用登记证在气瓶定期检验合格期间内有效。—86— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174108.．2车用气瓶按批量或逐只办理使用登记。批量办理使用登记的气瓶数量由登记机关确定。办理使用登记的气瓶必须是取得充装许可证的充装单位的自有气瓶或者经省级质量技术监督部门批准的其它在用气瓶。108.．3使用登记程序办理车用气瓶使用登记时，产权单位应当携带与车用气瓶充装介质相一致的燃气汽车机动车登记证书、机动车行驶证、车用气瓶制造和安装的相关资料和文件；依据地方法规、规章规定改装的车辆，另需提供车用气瓶安装监督检验报告。使用单位办理使用登记时，应当向登记机关提交以下文件：(一)《气瓶使用登记表》（见附件1附表）一式2份，并附电子文本；(二)气瓶产品质量证明书或者合格证（复印件）；（三）气瓶产品安全质量监督检验证明书（复印件）；(四)气瓶产权证明和检验合格证明；(五)气瓶使用单位代码。在用气瓶办理使用登记时，如果已经超过定期检验有效期，应当在定期检验合格后办理使用登记。注：本条第（二）、（三）项只适用于新气瓶。108．4登记机关接到产权使用单位提交的文件后，应当按照以下规定及时审核、办理使用登记：(1一)当场或者在5个工作日内向使用单位出具文件受理凭证；(2二)核对机动车号牌、机动车行驶证、气瓶产品编号，对符合规定允许登记的气瓶，办理使用登记证10B，录入车用气瓶信息化管理系统。按照《气瓶使用登记代码和使用登记证编号规定》（见附件2），编写气瓶使用登记代码和使用登记证编号；(3三)自文件受理之日起15个工作日内完成审查登记、办理使用登记证。一次登记数量较大的，登记机关可以到使用单位现场办理登记，在30个工作日内完成审查发证手续。108．5产权使用单位按照通知时间持文件受理凭证领取使用登记证或者不予受理决定书。登记机关发证时应当返回产权使用单位提交的文件和一份由登记机关盖章的《气瓶使用登记表》。—87— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范108．6产权使用单位应当建立气瓶安全技术档案，将使用登记证、登记文件妥善保存。，并将有关资料录入计算机。108.．7登记机关使用单位应当在每只气瓶的明显部位标注气瓶使用登记代码永久性标记。108.．8登记机关对有下列情况的气瓶不予登记：(一)无制造许可证单位制造的气瓶；(二)擅自变更使用条件或者进行过违规修理、改造的气瓶；(三)超过规定使用年限的气瓶；(四)无法确定产权关系的气瓶；（五）超过定期检验周期或者经检验不合格的气瓶；(六)其它不符合有关安全技术规范或国家标准规定的气瓶。使用登记机关对机动车整车制造单位制造的燃气汽车(含两用燃料、双燃料汽车)或者符合地方法规、规章规定的改装车辆所安装使用的车用气瓶办理使用登记。属于下列情况之一的车用气瓶，不予办理使用登记：(1一)车用气瓶或者瓶阀的制造单位未取得相应制造许可的；(2二)机动车号牌、气瓶产品编号与资料信息不符的；(三3)未取得（燃气汽车）机动车登记证书、机动车行驶证或者不符合地方法规、规章等相关规定的；(4四)依据地方法规、规章规定改装的车辆，其安装车用气瓶的过程未接受安装监督检验的；(5五)其他不符合安全技术规范规定情况的。”10.9使用登记机关应当对车用气瓶登记建档，建立车用气瓶使用登记数据库。10.10车辆过户或者更换车用气瓶后，应当变更车用气瓶使用登记手续。10.11产权单位应当对在用的车用气瓶进行经常性的日常维护保养，定期自行检查。并且在车用气瓶定期检验有效期满前1个月向气瓶定期检验机构送检车用气瓶。10.12产权单位应当了解、掌握与车用气瓶安全有关的常识，并且遵守以下规定：(1一)严格按照车用气瓶安全使用操作说明书正确使用装有车用气瓶的车辆；—88— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174(二2)不得购买、安装报废、超期未检或者检验不合格等不符合安全技术规范要求的车用气瓶；(3三)不得自行拆卸或者更换车用气瓶、瓶阀，不得自行处理车用气瓶内的残气残液；(4四)不得对车用气瓶瓶体、瓶阀进行解体或者修理，不得更改车用气瓶的钢印或者使用登记标志；(5五)车辆发生可能影响车用气瓶安全性能的交通事故后，车用气瓶必须经过检验合格后方可继续使用；(6六)应当在具有合法资质的加气站充装车用气瓶，并自觉配合充装人员检查车用气瓶和相关证件。使用登记机关应当将以上规定公示并告知车用气瓶产权单位。产权单位应当对违反前款规定造成的后果负责。”119定期检验11.1定期检验含义定期检验是指经核准的气瓶检验机构按照一定时间周期，由取得相应检验资格的检验检测人员根据本规程及相应标准的规定，对在用气瓶安全状况所进行的符合性验证活动。11.2基本要求(1)检验机构及其检验人员应当对其检验工作质量和检验报告正确性负责；(2)实施检验工作前，检验机构应当依据本规程，结合气瓶的实际情况和技术特性，确定定期检验项目；(3)检验机构及其检验人员应当按照本规程及其相应产品标准要求，对气瓶逐只进行定期检验，并且及时、真实的填写检验记录和出具定期检验报告；(4)检验机构及其检验人员应当妥善保管送检单位提供的技术资料和文件；(5)按照信息化工作和统计年报表的内容、要求，及时汇总、统计有关检验工作—89— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范的数据；。(6)检验机构对瓶内残余气体进行回收和处理以及对可拆卸气瓶附件的附件、安全保护装置进行更换；(7)按照相应产品标准的要求，对气瓶表面涂敷颜色标志、禁警示标志、下次定期检验日期和检验合格标识等；(8)检验机构受气瓶产权单位委托，对经定期检验判定不符合的气瓶进行消除使用功能处理；(9)检验机构对达到设计使用年限的气瓶需要进行安全评估的，出具安全评估报告；对于安全评估结论为合格的，还应当在瓶体上涂敷“安全评估合格”字样以及安全评估机构名称；(10)气瓶充装或者产权单位应当在检验周期到期前，送到检验机构进行定期检验。119.1检验机构及其检验人员气瓶定期检验机构应当按照《特种设备检验检测机构核准规则》(TSGZ7001)的规定，取得气瓶定期检验核准证，严格按照核准的检验范围从事气瓶定期检验工作，并接受质监部门的监督。气瓶检验人员应当取得气瓶检验人员资格证书，气瓶无损检测人员应当取得相应无损检测资格证书。119.2气瓶检验机构的主要职责：(1)对气瓶进行定期检验，出具检验报告，并且对其正确性负责；(2)对可拆卸的气瓶瓶阀等附件进行更换，更换的瓶阀应当选择具有相应瓶阀制造许可证的单位制造的气瓶阀门产品；(3)对气瓶表面涂敷颜色和色环，涂敷下次检验日期，液化石油气钢瓶还应涂敷“不准放置在人员密集的室内使用”字样，并按照规定做出检验合格标志；(4)受气瓶产权单位委托，对报废气瓶进行消除使用功能(压扁或者解体)处理；(5)对达到超过设计使用年限的液化石油气瓶进行延长使用期的安全评估定，出具可以继续使用的安全评估报告，并对其可以继续使用的结论负责。应在瓶体上涂敷“安全评估合格”字样及评估机构名称。—90— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174119.3检验工作安排气瓶产权单位或者充装单位应当及时将到期需要检验的气瓶(包括车用气瓶、呼吸器用气瓶)或者其他符合本规程7.5规定的气瓶，送到有相应资质的气瓶定期检验机构进行定期检验。气瓶定期检验机构接到送检气瓶后，应当及时进行检验。禁止对气瓶和气瓶瓶阀进行修理、焊接、挖补、拆解和翻新。119.34定期检验周期与报废年限119.34.1各类气瓶的定期检验周期的确定气瓶的全面检验周期一般不得超过本条规定。气瓶的全面检验和外观检验周期应在标准中予以明确规定。9.4.1.1钢质无缝气瓶、钢质焊接气瓶(注117-1)、铝合金无缝气瓶：(1)盛装氮、六氟化硫、惰性气体及纯度大于等于99.999%的无腐蚀性高纯气体的气瓶，定期检验周期为5年；(2)盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水或者其他腐蚀环境接触的气瓶，定期检验周期为2年；(3)盛装剧毒介质的气瓶，定期检验周期为1年；(4)盛装车用燃气、民用燃气介质的气瓶，定期检验周期为4-5年（采用电子识读标识标记信息化标签进行全寿命安全管理的专用颜色标志的燃气气瓶，定期检验周期可以由产权单位自行确定，但最长不得超过8年）；(5)盛装其他气体的气瓶，定期检验周期为3-5年；(6)盛装混合气体的前款气瓶，定期检验周期应当按照混合气体中定期检验周期最短的确定。11.3.2需要提前进行定期检验有下列情况之一的，应当提前进行定期检验：(1)有严重腐蚀、损伤，或者对其安全可靠性有怀疑的；(2)缠绕气瓶缠绕层有严重损伤的；(3)库存或者停用时间超过一个检验周期的；(4)发生交通事故，可能影响车用气瓶安全的；—91— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范(5)气瓶检验标准规定需要提前进行定期检验的其他情况以及检验人员认为有必要提前检验的。(1)盛装氮、六氟化硫、惰性气体及纯度大于等于99.999%的无腐蚀性高纯气体的气瓶，每5年检验1次；(2)盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每2年检验1次；(3)盛装剧毒介质的气瓶，每年检验1次。（4）盛装车用燃气、民用燃气介质的气瓶，每4年检验1次。（5）盛装其他气体的气瓶，每3-5年检验1次。盛装混合气体的前款气瓶，其检验周期应当按照混合气体中检验周期最短的气体确定。注911-1：不含液化石油气钢瓶、液化二甲醚钢瓶、溶解乙炔气瓶、车用气瓶及焊接绝热气瓶。9.4.1.2溶解乙炔气瓶、呼吸器用复合气瓶每3年检验1次。9.4.1.3车用液化石油气钢瓶、车用液化二甲醚钢瓶每5年检验1次。9.4.1.4液化石油气钢瓶、液化二甲醚钢瓶每4年检验1次。9.4.1.5车用纤维缠绕气瓶按照GB24162《汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶定期检验与评定》的规定。9.4.1.6车用压缩天然气钢瓶按照GB19533《汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定》的规定。9.4.1.7焊接绝热气瓶(含车用焊接绝热气瓶)每3年检验一次。检验或者使用中发现存在影响绝热性能等问题时，应当送到具有相应资质的制造单位或者原制造单位委托的单位进行维护或者修理。119.4.2超过设计使用年限的处理超过设计使用年限的气瓶应当按照以下规定处理：—92— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174(1)按照本规程表3-5规定，气瓶使用期超过其设计使用年限时应当报废；(2)车用气瓶随报废车辆一同报废，出租车使用的车用气瓶使用期最长8年应当报；(3)燃气气瓶达到设计使用年限可以继续使用的，应当委托气瓶检验机构进行安全评估，安全评估结论为合格的，应当办理使用登记变更手续，经安全评估合格的燃气气瓶可以继续使用一个定期检验周期后报废；(4)设计文件未明确设计使用年限的的燃气气瓶，使用期达到15年的应当予以报废。气瓶使用期超过其设计使用年限时一般应当报废。出租车安装的车用压缩天然气瓶使用期达到8年应当报废；车用气瓶应当随出租车一同报废。对焊接绝热气瓶(含焊接绝热车用气瓶)，如果绝热性能无法满足使用要求且无法修复的应当报废。对设计使用年限不清的气瓶，应当将表3-5规定的设计使用年限作为气瓶报废处理的依据。对达到设计使用年限为8年的液化石油气钢瓶，可以由检验机构允许在进行安全评估定后延长一次使用期，使用期只能延长一次，且延长使用期不得超过气瓶的一个检验周期。对未规定设计使用年限的液化石油气钢瓶，使用年限达到15年的应当予以报废并且进行消除使用功能处理。119.5提前检验使用过程中，发现气瓶有下列情况之一的，应当提前进行定期检验：(1)有严重腐蚀、损伤或者对其安全可靠性有怀疑的；(2)缠绕气瓶缠绕层有严重损伤的；(3)库存或者停用时间超过一个检验周期后使用的；(4)机动车发生可能影响车用气瓶安全使用的交通事故后重新投用的；(5)气瓶检验标准规定需提前进行定期检验的其他情况以及检验人员(或者充装人员)认为有必要提前检验的。119.56气瓶检验前处理气瓶进行定期检验前，应当对瓶内残余气体进行回收和处理。回收和处理至少符合以下要求：—93— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范(1)盛装毒性、可燃气体气瓶内的残余气体采取环保的方式回收处理，不得向大气排放；(2)确认气瓶内压力降为零后，方可卸下瓶阀；(3)盛装可燃气体的气瓶须经置换；盛装燃气等可燃液化气体的气瓶需经蒸汽吹扫或者采用其他不损伤瓶体材料、不降低瓶体材料性能的方法进行内部处理，达到规定的安全要求，否则，严禁用压缩空气进行气密性试验。119.67检验项目和要求：(1)各类气瓶定期检验的项目和要求应当符合有关安全技术规范及相应国家标准的规定；对未制定定期检验国家标准的气瓶产品，应当按照本规程1.5的规定进行；(2)气瓶定期检验应当逐只进行，检验时发现进行过焊接、修理、挖补、拆解、翻新的气瓶或者瓶阀，应当予以报废；(3)车用和民用燃气气瓶定期检验时，应当更换气瓶阀门。检验机构对不能安全使用到下一个检验周期的其他气瓶阀门，应当予以更换。(4)检验机构应当更换具有特种设备制造许可证的单位制造的气瓶阀门和爆破片，检验机构不得修理气瓶阀门和更换阀门内件。119.78检验记录和报告气瓶定期检验机构应当认真填写检验记录，检验结束后应当对检验合格或者报废的气瓶及时出具《气瓶定期检验报告》(格式见附件11TD)。检验记录和检验报告应当真实、准确。119.89消除使用功能处理（放到使用管理）(1)消除报废气瓶使用功能的处理由产权单位委托定期检验机构进行或当地质监部门指定单位负责。消除使用功能处理应当采用压扁或者将瓶体解体等不可修复的方式，不得采用钻孔或者破坏瓶口螺纹的方式；(2)气瓶消除使用功能处理时，应当逐只气瓶进行登记，并且每年向所在市级监管部门报告，报废气瓶的产权单位应当办理气瓶使用登记注销手续。11.9禁止性要求(1)禁止检验机构将报废气瓶（包括气瓶附件附件、安全保护装置）修理、翻新—94— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174后重新使用；消除报废气瓶使用功能的处理由产权单位委托气瓶定期检验机构或当地质监部门指定单位负责。消除使用功能处理应当采用压扁或者将瓶体解体等不可修复的方式，不得采用钻孔或者破坏瓶口螺纹的方式。承担气瓶消除使用功能处理的机构或者单位应当将消除使用功能处理的气瓶进行登记，并每年向所在市级质监部门报告。报废气瓶产权单位应当依法履行报废义务，应当由气瓶产权单位并办理气瓶使用登记注销手续。为严禁将避免报废气瓶被修理或者翻新后重新使用，禁止气瓶充装单位或者检验机构将未进行消除使用功能处理的报废气瓶销售转卖他人，。否则承担法律责任。(2)禁止将报废气瓶未经消除使用功能处理返还产权单位或者交给其他单位。120附则120.1解释权本规程由国家质检总局负责解释。120.2实施日期本规程自2017年月日起施行。原国家质检总局颁布的质量技术监督局2000年12月31日颁发的《气瓶使用登记管理规则》（TSGR5001-2005）、《气瓶设计文件鉴定规则》（TSGR1003-2006）、《气瓶充装许可规则》（TSGR4001-2006）、《气瓶充装人员考核大纲》（TSGR6004-2006）、《气瓶安全监察规程》(质技监局锅发[2000]250号)《车用气瓶安全技术监察规程》（TSGR0009-2009）、《气瓶型式试验规则》（TSGR7002-2009）、《气瓶附件安全技术监察规程》（TSGRF001-2009）、《气瓶制造监督检验规则》（TSGR7003-2011）、《气瓶安全技术监察规程》(TSGR0006-2014)和原劳动部1993年3月27日颁发的《溶解乙炔气瓶安全监察规程》[劳锅字(1993)4号]同时废止。—95— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范附件1AA气瓶品种、品种代号及相应的产品标准品种代号结构气瓶品种(注1A-产品标准(注1A-A-2)A-1)钢质无缝气瓶、消防灭GB5099《钢质无缝气瓶》、GB11640火器用无缝气瓶、汽车1《铝合金无缝气瓶》、GB17258《汽用压缩天然气钢瓶车用压缩天然气钢瓶》铝合金无缝气瓶2GB11640《铝合金无缝气瓶》无缝气瓶B1不锈钢无缝气瓶3不锈钢无缝气瓶长管拖车、管束式集装箱用大容积钢质无4大容积钢质无缝气瓶缝气瓶钢质焊接气瓶、消防灭GB5100《钢质焊接气瓶》、不锈钢火器用焊接气瓶、不锈1焊接气瓶钢焊接气瓶工业用非重复充装焊GB17268《工业用非重复充装焊接钢焊接气瓶B22接钢瓶瓶》燃气钢瓶、液化二甲醚GB5842《燃气钢瓶》、液化二甲醚钢瓶、车用燃气钢瓶、3钢瓶、GB17259《机动车用燃气钢瓶》、车用液化二甲醚钢瓶车用液化二甲醚钢瓶GB28053《呼吸器用复合气瓶》、铝小容积金属内胆纤维1合金内胆玻璃纤维全缠绕气瓶、铝合缠绕气瓶金内胆玻璃纤维环向缠绕气瓶金属内胆纤维环缠绕GB24160《车用压缩天然气钢质内胆2气瓶(含车用)环向缠绕气瓶》缠绕气瓶B3车用压缩天然气铝合金内胆碳纤维金属内胆纤维全缠绕3全缠绕气瓶、车用压缩氢气铝合金内气瓶(含车用)胆碳纤维全缠绕气瓶长管拖车用金属内胆长管拖车用钢质内胆玻璃纤维环向4纤维缠绕气瓶缠绕气瓶焊接绝热气瓶1GB24159《焊接绝热气瓶》绝热气瓶车用液化天然气焊接B42车用液化天然气焊接绝热气瓶绝热气瓶内装填料溶解乙炔气瓶、吸附气GB11638《溶解乙炔气瓶》、吸附式B5气瓶体气瓶天然气焊接钢瓶注1A-A-1：主要气瓶品种按其用途一般分为工业气体气瓶、医用气瓶、燃气气瓶、液化二—96— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174甲醚气瓶、溶解乙炔(或者吸附气体)气瓶、车用气瓶、长管拖车及管束式集装箱用大容积气瓶、呼吸器用气瓶、消防灭火器用气瓶、非重复充装气瓶、低温液化气体气瓶、混合气体气瓶等。品种代号用于对气瓶品种分组，以区分气瓶产品标准对试验能力或者制造能力的不同要求，例如，B1表示相应气瓶产品标准对同组的钢质无缝气瓶、消防灭火器用无缝气瓶、铝合金无缝气瓶、不锈钢无缝气瓶等产品的试验能力要求基本相同或者相近；B1,1表示相应气瓶产品标准对同组的钢质无缝气瓶、消防灭火器用无缝气瓶、汽车用压缩天然气钢瓶产品的制造能力要求基本相同或者相近，适用于气瓶型式试验机构、气瓶制造单位或者相关单位对气瓶品种及结构的区分。注1A-A-2：所列产品标准为已实施的产品标准，未列标准号的，目前尚无国家标准，本规程颁布时的标准状态为经气瓶标准化机构评审的企业标准。对本表中未包括的新品种，应当由气瓶标准化机构明确品种代号。—97— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范附件1BB气瓶标志1BB1适用范围气瓶钢印标志适用于无缝气瓶、焊接气瓶及焊接绝热气瓶（含车用焊接绝热气瓶），钢印标记焊接气瓶中的工业用非重复充装焊接钢瓶除外。1BB1.1基本要求(1)钢印标记应当准确、清晰、完整，打印在瓶肩或者铭牌、护罩等不可拆卸附件上；(2)应当采用机械打印或者激光刻字等可以形成永久性标记的方法。1BB1.2标记方式1BB1.2.1钢印标记位置气瓶的钢印标记，包括制造钢印标记和定期检验钢印标记。钢印标记打在瓶肩上时，其位置如图1BB-1(a)所示，打在护罩上时，如图1BB-1(b)所示，打在铭牌上时，如图1BB-1(c)所示。(a)(b)—98— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174(c)图B-1钢印标记位置示意图图1B-B-1钢印标记位置示意图1B1.2.2钢印标记的项目和排列((1)()制造钢印标记的项目和排列，如图1B-2(a)、图1B-2(b)、图1B-2(c)和图1B-2(d)所示，图1B-2(a)、图1B-2(b)、图1B-2(c)的具体形式和含义分别见表1B-1、表1B-2、表1B-3；(a)(a)气瓶制造钢印的项目和排列(溶解乙炔气瓶及焊接绝热气瓶除外)(b)(b)溶解乙炔气瓶制造钢印标记的项目和排列12XXXXXXXXXXXXXXX314DPXXXX-XX-X.XX4135GBXXXXXXXXXX12611—99—71089 TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范VXX.XWXXX.XWPX.XXTPX.XXXXXFwXXX.XTSXXXXXXXXXXX年XX月TS(c)(c)焊接绝热气瓶制造钢印标记的项目和排列(竖版铭牌)图1B-2制造钢印标记的项目和排列气瓶型号XXXXXX气瓶编号XXXXXX产品标准号GBXXXX充装介质XXX公称容积XXX.XL工作压力X.XXMPa内胆试验压力X.XXMPa气瓶净重XXX.Xkg最大充装量XXX.Xkg许可证编号TSXXXXXXX制造日期XX年XX月XXXXTS制造单位名称XXXXXXXXXXXXXXX注意事项（注B-1）：制造单位代号监检标记(d)(d)焊接绝热气瓶(注1B-1)制造钢印标记的项目和排列(横版铭牌)图B-2制造钢印标记的项目和排列图1B-2(续)注1B-1：对车用液化天然气焊接绝热气瓶，铭牌上合适位置应当加印注意事项：本气瓶的气相安全空间仅适用于充装蒸汽压不小于0.8MPa的饱和液体。—100— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174表1B-1气瓶制造钢印标记的形式和含义(注1B-2、注1B-3)编号钢印形式(例)含义1GBXXXX产品标准号(注1B-4)2XXXXXX气瓶编号3TPXX.X水压试验压力，MPa4WPXX.X公称工作压力，MPa5TS监检标记6XX制造单位代号7XX.XX制造日期8XXy设计使用年限，y9SX.X瓶体设计壁厚，mm10VXX.X实际容积，L11WXX.X实际重量，kg12XXX充装气体名称或者化学分子式13FwXX.X液化气体最大充装量，kg14TSXXXXXXX气瓶制造许可证编号注1B-2：溶解乙炔气瓶及焊接绝热气瓶除外。注1B-3：对焊接气瓶、燃气钢瓶，实际重量和实际容积可以用理论重量和公称容积代替；对无缝气瓶，实际容积可以用公称容积代替；对充装液化气体的气瓶，应当打印液化气体最大充装量，车用燃气钢瓶最大充装量以瓶体水容积的80%表示；对混合气体应当在气体名称处打充装气体主组分(含量最多的组分)名称或者化学分子式，后接M字母加上混合气体的介质特性字母，分子式及M之后用“—”隔开，介质特性字母分别为：T—毒性、O—氧化性、F—燃烧性、C—腐蚀性，介质特性标记的排列顺序应当为T、O、F、C。有几种特性就加打几个字母。例如，焦炉气的成分约为63%的氢气+25%的甲烷+6%的一氧化碳+4%的氮气+2%的二氧化碳，则可表示为“H2—M—TFC”，表示主组分是H2的混合气体具有毒性、燃烧性和腐蚀性。注1B-4：表1B-1、表1B-2、图1B-2(c)、图1B-2(d)、图1B-5以及图1B-7中，产品标准号为国家标准号或者经评审的企业标准号，若企业标准对相应的气瓶产品国家标准进行补充或者修订时，其标记方式应当为企业标准号加上(GBXXXX，MOD)，例如：QBXXXX(GBXXXX，MOD)。表1B-2溶解乙炔气瓶制造钢印标记的形式和含义编号钢印形式(例)含义1GBXXXX产品标准号2XXXXXX气瓶编号—101— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范3TPXX.X瓶体水压试验压力，MPa4SX.X瓶体设计壁厚，mmAXX.5X丙酮标志及丙酮规定充装量，kgVXX.6X瓶体实际容积，L7监检标记5AXX.X丙酮标志及丙酮规定充装量，kg6VXX.X瓶体实际容积，L7TS监检标记8XX制造单位代号9XX.XX制造日期10XXy设计使用年限，y11FPX.XX在基准温度15℃时的限定压力，MPa12TmXX.X皮重，kg13mAX.X最大乙炔量，kg14TSXXXXXXX气瓶制造许可证编号15C2H2乙炔化学分子式表1B-3焊接绝热气瓶制造钢印标记的形式和含义(竖版铭牌)编号钢印形式(例)含义1XXXXXXXXXXXXXXX制造单位名称2DPXXXX-XX-X.XX气瓶型号3GBXXXX产品标准号4VXX.X内胆公称容积，L5WPX.XX公称工作压力，MPa6XXX允许充装介质(仅限一种)7TSXXXXXXX气瓶制造许可证编号—102— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—201748XX年XX月制造年月9TS监检标记10XX制造单位代号11FwXXX.X最大充装量，kg12TPX.XX内胆试验压力，MPa13WXXX.X气瓶实际重量，kg14XXXXXX气瓶编号((2))制造钢印标记，也可在瓶肩部沿一条或者两条圆周线排列，如图1B-3所示，具体的形式和含义见表1B-1；对小容积气瓶，也可打在瓶体直线段靠近瓶肩部的圆周上；图1B-3气瓶制造钢印的项目和排列(溶解乙炔气瓶及焊接绝热气瓶等除外)(溶解乙炔气瓶及焊接绝热气瓶等除外)((3))定期检验钢印标记，可打在气瓶瓶体、铭牌或者护罩上，如图1B-4(a)所示；也可打在金属检验标志环上，如图1B-4(b)所示；—103— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范(a)打在气瓶上的定期检验钢印(b)打在金属检验标志环的定期检验钢印标记图B-4定期检验钢印标记图1B-4定期检验钢印标记(4)钢印标记应当排列整齐、清晰。，钢印字体大小应当与气瓶大小相适应；例如，对公称容积40L的气瓶，字体高度应当为5mm～10mm，深度为0.5mm。1B2缠绕气瓶标签标记1B2.1基本要求(1)标签标记应当准确、清晰、完整；(2)标记应当印刷在标签上，标签字体大小应当符合相应标准相关标准的规定。1B2.2标记方式应当在每只气瓶缠绕层的表面层或者防护层下面植入标签，形成永久性标记。制造标签标记的项目和排列，如图1B-5所示；定期检验标签标记的项目和排列，如图1B-6所示；对于金属内胆纤维环向缠绕气瓶，监检标记及定期检验标签标记也可以钢印标记的方式打在气瓶瓶肩金属表面上。—104— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174图B-5缠绕气瓶制造标签标记的项目和排列（注B-5）图1B-5缠绕气瓶制造标签标记的项目和排列注1B-5：图1B-5中所示钢内胆设计壁厚适用于钢内胆环向缠绕气瓶；对于按照GB28053《呼吸器用复合气瓶》标准设计制造的缠绕气瓶，该处标签标记内容应当为水压试验极限弹性膨胀量(REE)。图B-6缠绕气瓶定期检验标签标记的项目和排列图1B-6缠绕气瓶定期检验标签标记的项目和排列—105— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范1B3工业用非重复充装焊接钢瓶印刷标记1B3.1基本要求((1))标记应当准确、清晰、持久、防擦洗；((2))标记字体大小应当符合相应标准相关标准的规定。1B3.2标记方式标记应当以丝网印刷或者类似方式印刷在瓶体上，但不得损伤瓶体；标记的项目和排列，如图1B-7所示。图B-7工业用非重复充装焊接钢瓶制造标记的项目和排列图1B-7工业用非重复充装焊接钢瓶制造标记的项目和排列1B4无缝气瓶的检验色标无缝气瓶在定期检验钢印标记上，应当按检验年份涂检验色标，缠绕气瓶的检验色标应当印刷在检验标签上；检验色标的颜色和形状如表1B-4所示。表1B-4检验色标的颜色和形状(注1B-6)检验年份颜色形状—106— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—201742014深绿色(G05)椭圆形2015粉红色(RP01)矩形2016铁红色(R01)矩形2017铁黄色(Y09)矩形2018淡紫色(P01)矩形2019深绿色(G05)矩形2020粉红色(RP01)椭圆形2021铁红色(R01)椭圆形2022铁黄色(Y09)椭圆形2023淡紫色(P01)椭圆形2024深绿色(G05)椭圆形注1B-6：(1)括号内的符号和数字表示该颜色的代号；(2)涂在瓶体上的检验色标，大小应当与气瓶大小相适应，例如：对公称容积40L的气瓶，椭圆形的长轴约为80mm，短轴约为40mm；矩形约为80mm×40mm；(3)检验色标每10年为一个循环周期。—107— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范附件3AC常用瓶装气体的饱和蒸气压、充装系数及物性3AC1低压液化气体瓶装气体饱和蒸气压、充装系数及物性见表3AC-1，部分低压液化气体的混合气体饱和蒸气压力和充装系数见表3AC-2。表3AC-1低压液化气体的饱和蒸气压力、充装系数及物性60℃时饱和对应的公称充装气体毒性化学气体序号气体名称蒸气压力工作压力系数LC(×10－6)分子式毒性50腐蚀性(表压，MPa)(表压，MPa)kg/L(注3AC-1)碱性1氨NH32.523.00.53毒7338腐蚀酸性2氯Cl21.682.01.25毒293腐蚀溴化氢酸性3HBr4.865.01.50毒2860(无水氯溴酸)腐蚀酸性4硫化氢H2S4.395.00.66毒712腐蚀酸性5二氧化硫SO21.012.01.23毒2520腐蚀二氧化氮NO2酸性60.412.01.30剧毒115(四氧化二氮)(N2O4)腐蚀碳酰二氯酸性7COCl20.435.01.21剧毒5(光气)腐蚀氟化氢酸性8HF0.282.00.83毒1307(无水氢氟酸)腐蚀9丙烷C3H82.022.20.41无无10环丙烷C3H61.572.00.53无无11正丁烷(丁烷)C4H100.531.00.51无无12异丁烷C4H100.761.00.49无无13丙烯C3H62.422.50.42无无14异丁烯C4H80.671.00.53无无151-丁烯C4H80.661.00.53无无1,3-丁二烯16C4H60.631.00.55无无(联乙烯)—108— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174续表C-160℃时饱和对应的公称充装气体毒性化学气体序号气体名称蒸气压力工作压力系数－6分子式毒性LC50(×10)腐蚀性(表压，MPa)(表压，MPa)kg/L(注3AC-1)六氟丙烯17C3F61.692.01.06无无(R1216)二氯氟甲烷18CHCl2F0.421.01.25无无(R21)氯二氟甲烷19CHClF22.323.01.00无无(R22)氯二氟乙烷20C2H3ClF20.761.00.99无无(R142b)1,1,1-三氟21乙烷CHF3CH22.773.00.70无无(R143a)偏二氟乙烷22CF2CH31.372.00.77无无(R152a)溴氯二氟甲23CBrClF20.621.01.62无无烷(R12B1)氯三氟乙烯24C2ClF31.492.01.10毒2000无(R1113)氯甲烷25CH3Cl1.272.00.81毒5133无(甲基氯)氯乙烷26C2H5Cl0.351.00.80无无(乙基氯)27氯乙烯C2H3Cl0.911.00.82致癌150000无溴甲烷28CH3Br0.522.01.50毒850无(甲基溴)溴乙烯29C2H3Br0.351.01.28毒＞40000无(乙烯基溴)碱性30甲胺CH3NH20.941.00.60毒7110腐蚀碱性31二甲胺(CH3)2NH0.511.00.58毒5290腐蚀碱性32三甲胺(CH3)3N0.491.00.56无腐蚀乙胺碱性33C2H5NH20.341.00.62毒16000(氨基乙烷)腐蚀—109— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范60℃时饱和对应的公称充装气体毒性化学气体序号气体名称蒸气压力工作压力系数－6分子式毒性LC50(×10)腐蚀性(表压，MPa)(表压，MPa)kg/L(注3AC-1)34二甲醚C2H6O1.351.60.58无无续表C-160℃时饱和对应的公称充装气体毒性化学气体序号气体名称蒸气压力工作压力系数－6分子式毒性LC50(×10)腐蚀性(表压，MPa)(表压，MPa)kg/L(注3AC-1)二甲醚甲基乙烯基醚0.583435C2H6OC3H6O1.350.401.61.0无无无无(乙烯基甲0.67醚)甲基乙烯基35醚(乙烯基C3H6O0.401.00.67无无甲醚)环氧乙烷36C2H4O0.441.00.79毒2900无(氧化乙烯)37(顺)2-丁烯C4H80.481.00.55无无38(反)2-丁烯C4H80.521.00.54无无八氟环丁烷39C4F80.761.01.30无无(RC318)三氯化硼酸性40BCl30.321.01.20毒2541(氯化硼)腐蚀甲硫醇(硫刺激41氢甲烷、巯CH3SH0.471.00.78毒1350性基甲烷)氯三氟乙烷42C2H2ClF30.521.01.17无无(R133a)砷烷—43ASH3——剧毒178无(砷化氢)(注C-2)44硫酰氟SO2F2—5.01.0毒3020无二氟甲烷45CH2F23.834.00.74无无(R32)1,1,1,2-四46氟乙烷CH2FCF31.582.01.01无无(R134a)七氟丙烷CF3CH471.072.01.16无无(R227e)FCF3—110— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—2017460℃时饱和对应的公称充装气体毒性化学气体序号气体名称蒸气压力工作压力系数－6分子式毒性LC50(×10)腐蚀性(表压，MPa)(表压，MPa)kg/L(注3AC-1)五氟乙烷48CHF2CF33.074.00.72无无(R125)2,3,3,3-四49氟丙烯CF3CFCH21.642.00.91无无(R1234yf)溴三氟甲烷50CF3Br3.424.0—无无(R13B1)－6注3AC-1：在动物急性毒性试验中，使受试动物半数死亡的毒物浓度，用LC50表示，单位为×10，列入表3AC-1供气瓶设计人员参考，有助于了解气体毒性的大小。注3AC-2：标记“—”表示目前没有可靠的数据来源(以下表同)。表3AC-2部分低压液化气体的混合气体饱和蒸气压力和充装系数充装60℃时的饱和对应的公称序化学系数气体名称蒸气压力工作压力号分子式(kg/L(表压，MPa)(MPa))R410ACH2F2＋13.744.00.80(二氟甲烷R32＋五氟乙烷R125)CHF2CF3R407CCH2F2＋2(二氟甲烷R32＋五氟乙烷R125CHF2CF3＋2.633.00.91＋1,1,1.2-四氟乙烷R134a)CH2FCF3R404ACHF2CF3＋(五氟乙烷R125＋1,1,1-三氟乙3CH3CF3＋2.773.00.71烷R143a＋1,1,1.2-四氟乙烷CH2FCF3R134a)R406ACHF2Cl＋4（二氟氯甲烷R22＋异丁烷CH3CClF2＋1.472.00.94R600a＋二氟氯乙烷R142b）CH(CH3)3R507ACHF2CF3＋5（五氟乙烷R125＋1,1,1-三氟2.843.00．75CH3CF3乙烷R143a）R401ACHF2Cl＋（二氟氯甲烷R22＋1,1-二氟乙6CH3CHF2＋1.92.0—烷R152a＋2-氯-1,1,1,2-四氟CHClFCF3乙烷R124）0.42混合气体或按7液化石油气(符合GB—2.1相应11174)标准—111— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范相关标准3AC2高压液化气体高压液化气体充装系数及物性见表3AC-3。表3AC-3高压液化气体的充装系数及物性气瓶在不同公称工作压力化学(MPa)下的充装系数(kg/L)气体毒性气体序号气体名称分子式不大于腐蚀性－620.015.012.58.0毒性LC50(×10)1氙Xe——1.23—无无二氧化碳2CO20.740.60——无无(碳酸气)一氧化二氮3(笑气、N2O—0.620.52—无无无氧化氩氮)4六氟化硫SF6——1.331.17无无氯化氢酸性5HCl——0.57—毒2810(无水氢氯酸)腐蚀6乙烷C2H60.370.340.31—无无7乙烯C2H40.340.280.24—无无8三氟甲烷(R23)CHF3——0.76—无无9六氟乙烷C2F6——1.060.83无无—112— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174(R116)1,1-二氟乙烯10(偏二氟乙烯、C2H2F2——0.660.46无无R1132a)氟乙烯11(乙烯基氟、C2H3F——0.540.47无无R1141)硅烷12SiH4—0.3——无无(四氢化硅)磷烷13PH3—0.2——剧毒20无(磷化氢)乙硼烷14B2H6—0.035——剧毒80无(二硼烷)酸性15三氟化氮NF3——0.50—无腐蚀酸性16三氟化硼BF3————毒864腐蚀17四氟甲烷CF4————无无3AC3低温液化气体低温液化气体物性参数见表3AC-4。表3AC-4低温液化气体物性参数气体序号气体名称化学分子式临界温度(℃)气体腐蚀性毒性1液化空气—－140.6无无2液氩Ar－122.4无无3液氦He－268.0无无4液氢H2－239.9无无5液化天然气—－82.5无无6液氮N2－146.9无无7液氖Ne－228.7无无8液氧O2－118.4无无3AC4压缩气体压缩气体物性参数见表3AC-5。—113— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范表3AC-5压缩气体物性参数气体毒性序号气体名称化学分子式临界温度(℃)气体腐蚀性－6毒性LC50(×10)1空气—－140.6无无2氩Ar－122.4无无3氟F2－129.0剧毒185酸性腐蚀4氦He－268.0无无5氪Kr－63.8无无6氖Ne－228.7无无7一氧化氮NO－92.9剧毒115酸性腐蚀8氮N2－146.9无无9氧O2－118.4无无10二氟化氧OF2－58.0剧毒2.6无11一氧化碳CO－140.2毒3760无12氘(重氢)D2－234.8无无13氢H2－239.9无无14甲烷CH4－82.5无无15天然气(压缩)——无无—114— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174附件3BDD气瓶设计文件鉴定申请书申请单位（公章）申请单位地址联系电话传真电话电子信箱文件设计负责人制造许可证制造许可（受理）（受理）编号气瓶类别许可证有效期设计属性（新、修改、变更）设计的气瓶基本情况气瓶型号气瓶标准号制造方法瓶体长（高）Mm公称容积L规格内径Mm材质牌号充装介质(标准)设计壁厚mm名义壁厚Mm公称工作压力MPa水压试验压力MPa缠绕气瓶内胆材料缠绕材料(方式)其他情况：上次鉴定意见注：（1）适用于上次鉴定未通过，或者根据鉴定意见对设计进行修改，需要重新申请鉴定的情况；（2）简要叙述上次鉴定中，文件鉴定机构指出的设计中不符合规定，进行修改的主要内容；（3）首次申请鉴定，本栏可以不要，或者填“无”。—115— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范如内容较多可附《××型气瓶设计修改说明》对已经通过鉴定的设计进行变更情况原设计鉴定机构原设计鉴定报告编号注：(1)适用于已经通过鉴定的设计，需要进行变更的情况；(2)说明提交变更后的设计文件的内容；(3)其他需要说明的情况。(4)首次申请鉴定、鉴定不符合规定需要进行修改重新申请鉴定的，此栏可以不要，或者填“无”。如内容较多可附《××型气瓶设计更改说明》申请单位技术负责人：日期：送审人员：日期：受理意见：受理编号：受理人员：日期：（受理单位公章）注：本申请书一式三份，一份返回申请单位，一份交国家质检总局备案，一份文件鉴定机构存档。附件3CEF气瓶设计文件鉴定报告报告编号：申请单位名称申请单位地址制造许可证制造许可（受理）（受理）编号气瓶品种设计属性（新、修改、变更）鉴定属性（鉴定、备案）气瓶基本情况气瓶型号气瓶标准号制造方法瓶体长（高）Mmm公称容积规格内径Mmm材质牌号充装介质(标准)设计壁厚mm名义壁厚mm公称工作压力MPa耐压试验压力MPa缠绕气瓶内胆材料缠绕材料(方式)—116— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174其他情况：结论意见：（加盖鉴定专用章的文件清单附后）鉴定覆盖的范围：鉴定机构核准证号：鉴定人员：日期：鉴定项目负责人：日期：（文件鉴定机构章）批准人员：日期：年月日注：本报告书一式三份，一份交申请单位；一份送交国家质检总局备案，一份文件鉴定机构存档。附件4AF气瓶型式试验仪器设备基本配置要求序仪器设备配置要求号名称(1)爆破压力达到250MPa以上；微机控制(2)试验泵的流量要与气瓶试验的升压速率的要求相适应；1水压爆破(3)试验系统能够进行动态数据采集分析，实时显示压力值和入水试验系统量，并能自动绘制压力-时间和压力-进水量曲线；(4)系统误差在0.5％之内微(1)最高工作压力分别为30MPa、45MPa、60MPa，各1套；机(2)对用于车用气瓶的试验系统，应当能保证受试容积为控400L时的系统循环次数至少为每分钟3次；2制(3)能够进行动态数据采集分析，能实时显示并记录压力压-时间曲线、循环频率与循环次数；力(4)系统误差在0.5％之内；循(5)配有有效的冷却循环系统，保证试验中介质温度处于—117— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范环45℃以下试验系统压扁(1)吨位至少达200t；试3(2)压头长度至少为800mm；验(3)自动液压控制试验的开始点与结束点装置极限(1)能够自动控制、记录以及实时显示试验箱内温度及相温对湿度等参数，温度控制仪精度至少为0.5级，铂电阻度的精度等级至少为B级；压(2)试验箱所能达到的极限温度范围至少为－60℃～力4120℃，相对湿度范围至少为30％～99％，试验箱内空循载时温度场均匀度为±2℃；环(3)配有制冷循环系统的制冷机组，可保证试验中瓶壁温试度处于－55℃以下；验(4)试验箱内腔有效尺寸至少为3800mm×600mm×700mm系统加(1)自动控制、记录及实时显示试验箱内温度，温度控制速仪精度至少为0.5级，铂电阻的精度等级至少为B级，应试验箱内空载时温度场均匀度±2℃；5力(2)试验箱所能达到的上限温度至少为120℃；试(3)允许采用空气以及水加热方式；验(4)试验箱内腔有效尺寸至少为3800mm×600mm×700mm箱续表仪器设备序号配置要求名称热循环(1)能够自动控制、记录及实时显示试验箱内温度及相对湿度，温度6试验箱控制仪精度至少为0.5级，铂电阻的精度等级至少为B级；—118— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174(2)试验箱所能达到的极限温度范围至少为－60℃～120℃，转换时间小于5秒，恢复时间小于5min，试验箱内温度场均匀度±2℃；(3)试验箱内腔有效尺寸至少为1200mm×600mm×500mm(1)采用计算机进行控制试验，系统能够进行动态数据采集分析，并能实时显示压力-时间曲线；外测法水(2)至少安装2只能够同时显示试验压力的电节点压力测量仪表，其压试验系量程是受试瓶试验压力的2倍～3倍，精度级别不得低于1.6级，7统及内测还应当在装置安装精密压力测量仪表，其精度级别不得低于0.4级；法水压(3)装置的压力和容积应当与受试气瓶相适应；试验系统(4)标准瓶的压力和容积以及标定的精度应当与受试气瓶相适应；(5)系统误差控制在0.5％以内(1)额定正弦推力至少6.5t；(2)最大载荷1000kg；振动(3)最大位移51mm；8试验系统(4)最大加速度100g；(5)振动频率范围2Hz～2500Hz；(6)满足要求的水平振动台(1)高真空机组(一般采用油扩散泵、罗茨泵、机械泵)，能够对焊接-4绝热气瓶的夹层抽真空，并且能保证系统真空度在10Pa以内，其中油扩散泵、罗茨泵、机械泵的性能至少达到以下要求：-2①罗茨泵，极限全压力为0.75Pa，极限压力为3×10Pa，几何抽速为150L/s；-2②机械泵，极限压力为6×10Pa，极限全压力为1Pa，抽气速真空检测率为30L/s；9-5试验系统③油扩散泵，抽气速率为2000L/s，极限压力为7×10Pa，最大排气压力为40Pa；(2)用于静态蒸发率测试的质量流量计及质量流量控制器能够实时显示瞬时流量和累计流量，精度等级至少为±1.5F.S；(3)用于夹层真空度测试的真空规管必须采用金属规管，真空规管测5-7量范围至少为10Pa～5×10Pa；-123(4)氦质谱检漏仪，最小可检漏率至少达到10Pa·m/s续表仪器设备序号配置要求名称火烧(1)具有可靠的安全防护装置及火烧试验场地；10试验(2)火烧试验用火源可采用多种类型，如天然气、木材和石油气等；—119— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范装置(3)具有能够进行动态数据采集，实时显示及记录压力、温度、时间的测试仪表，并且能保证压力值误差范围在0.5％之内(1)具有可靠的安全防护装置及枪击试验场地；枪击11(2)配有7.62mm口径的半自动步枪以及穿甲弹；试验装置(3)配有压力测试仪表(1)具有可靠的安全防护装置及爆炸冲击试验场地；爆炸冲击试12(2)配有压力测试仪表；验装置(3)配备炸药及引爆装置(1)起吊设备的能力满足对不同类型的气瓶进行标准规定的坠落试验的要求；坠落13(2)有特殊设计的吊钩，能够在气瓶自由坠落瞬间不对气瓶施加任试验装置何外力；(3)满足要求的跌落平台(1)10t和60t的万能材料试验机，各1台；(2)能够全程计算机控制，并且实时显示拉伸试验曲线，分析试验万能材料结果；14试验机(3)配备有能够准确测量规定非比例延伸率为0.2时的名义屈服强度RP0.2的装置；(4)系统误差在1％之内(1)能够对冲击试样进行常温以及低温至－196℃的冲击试验的冲冲击击机及低温槽；15试验装置(2)配备冲击试样拉槽机；(3)配备冲击试样缺口投影测试仪器(1)自动控制、记录及实时显示试验箱内温度，温度控制仪精度至少为0.5级，铂电阻的精度等级至少为B级，试验箱内空载时温水浴升温度场均匀度±2℃；16试验箱(2)试验箱所能达到的上限温度至少为80℃；(3)采用水加热方式；(4)试验箱内腔有效尺寸至少为2500mm×1000mm×2000mm由三只3L的吸收瓶、2只500mL的气体干燥塔、2只气使用性能试17液分离瓶、流量计、乙炔减压器、符合标准规定的重量验装置衡器等组成的试验装置续表仪器设备序号配置要求名称—120— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174冲击稳定性18符合标准规定的落锤式冲击稳定性试验装置试验装置(1)自动控制、记录与实时显示试验箱内温度，温度控制仪精度至少为0.5级，铂电阻的精度等级至少为B级，试验箱内空载时的回火试验温度场均匀度±2℃；19装置(2)试验箱所能达到的上限温度至少为35℃；(3)采用水加热方式；(4)电引爆管卧式光学(1)具有50倍～1000倍的放大功能；20金相显微镜(2)配有数据传输系统及图像采集处理系统(1)满足对包括C、S、P在内的非金属元素及32种金属元素进行分析，并且标准检测时间少于18s；(2)具有光学系统、读出系统及软件系统，并能保证该仪器的检移动式21出限和分析准确度符合GB/T4336—2002《碳素钢和中低合金钢直读光谱火花源原子发射光谱分析方法(常规法)》和GB/T11170—2008《不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法)》的要求X射线探伤机22以及洗评片满足焊接气瓶射线探伤要求的射线探伤机、自动洗片机、干片机设施(1)高压风冷活塞式空气压缩机机组及供气系统，压力至少为压缩空气供2341MPa；应系统(2)具有用于试验现场的30MPa便携式空气填充泵(1)具有至少2t的行车；24起重设备(2)具有至少1t的液压叉车重量(1)具有精度达到国家标准的小量程数显台秤；25计量仪器(2)具有精度达到国家标准的量程为1t以上的数显吊秤便携式现场稳定输出电压220V、输出电流10A、输出功率3000W以上的便携26发电机组式现场发电机组附件4BAF—121— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范气瓶型式试验申请书编号：申请单位名称国别、地址邮政编码联系人姓名联系人职务联系电话传真电子信箱制造许可证或者许可或者受理的申请书编号制造级别设计文件鉴定机构设计文件鉴定日期鉴定报告书编号试验类别□首次制造；□新设计；□设计变更；□停产后再制造；□其他申请试验日期产品主要技术指标制造标准气瓶品种(名称)气瓶规格型号瓶体材料公称容积VL制造抗拉强度RmMPa气瓶长度Lmm保证屈服强度ReMPa规格外径Domm值断后伸长率A5％设计壁厚mm名义壁厚mm公称工作压力MPa水压试验压力MPa其他情况：(如低温气瓶结构及有关参数、无缝气瓶底型、缠绕气瓶缠绕层材料、安全附件制造单位及参数等)申请人：日期：申请单位(公章)年月日受理意见：受理经办人：日期：型式试验机构(章)年月日附件4BG—122— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174气瓶附件型式试验申请书编号：申请单位名称制造单位名称制造单位国别、地址联系人联系电话制造许可证型式试验类别/受理书编号产品名称型号规格公称工作压力使用温度月日产品制造标准预计抽样时间至月日附送技术文件：□制造许可证/受理书复印件□产品图纸□产品合格证□质量证明书□产品制造标准□强度计算书□制造工艺文件□受压元件原材料质证书□其他：说明：申请单位地址：单位负责人：日期：申请单位（公章）年月日受理意见：受理经办人：日期：型式试验机构(公章)年月日—123— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范附件4CCHB气瓶及气瓶附件型式试验样品瓶抽样与管理要求4CCHB1样品瓶抽样规则4CCHB1.1抽样基数与样品瓶数量4CCHB1.1.1首次型式试验符合本规则第三条第(二)款情况，需要进行的首次型式试验，其抽样基数与样品瓶数量见表4CCHB-1。如果产品标准中对型式试验抽样数量有明确规定的，按照其规定。表4CCHB-1首次型式试验的样品瓶基数与抽样数量(注4CCHB-1)气瓶品种抽样基数(只)样品瓶数量(只)钢质无缝气瓶1009铝合金无缝气瓶钢质焊接气瓶液化丙烯钢质焊接气瓶504液化丙烷钢质焊接气瓶燃气钢瓶1004溶解乙炔气瓶5015机动车用燃气钢瓶507汽车用压缩天然气瓶509焊接绝热气瓶(含车用焊接绝热气瓶)153车用纤维缠绕气瓶4514＋1(注4CCHB-2)工业用非重复充装气瓶10010呼吸器用复合气瓶4515气瓶附件1000(注4CHB-3)15注4CCHB-1：样品瓶数量中包括2只备用瓶。注4CCHB-2：1只仅为内胆。注4CH-3：气瓶附件制造许可申请受理后，制造企业应按照技术标准要求准备经自检合格的型式试验样品，抽样基数一般为1000只（非常规产品或生产成本高的产品，经型式试验机构确认，抽样基数为200只），产品抽样必须由型检机构的2名抽样人员在制造企业生产线末端或仓库中随机抽样，并做好封样标记。4CCHB1.1.2重新进行型式试验符合本规则第四条情况，需要重新进行型式试验，其抽样基数和样品瓶数量应当—124— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174不少于表4CCHB-1的规定，如果产品标准中对型式试验抽样数量有明确规定的，按照其规定。型式试验机构同意，其抽样基数也可以不少于试验用样品瓶数量的3倍。4CCHB1.2抽样方式试验机构应当在申请单位制造现场试制样品瓶中抽取，并且采取铅封、记号笔或者封条等有效方式进行封样，填写《特种设备型式试验抽样单》(以下简称《抽样单》，见附录c)，《抽样单》应当经过抽样人员与申请单位代表双方确认后签字。4CCHB2样瓶样品的管理4CCHB2.1样瓶样品标识试验机构接收样瓶样品后，应当采用适当的方法将唯一的标识(试验编号)标记在瓶体上，保证样瓶样品标识清晰、持久，具有可追溯性。4CCHB2.2样瓶样品的保管试验机构应当妥善保存样瓶样品(包括进行破坏性试验的残瓶，下同)在6个月以上。对试验不合格的样瓶样品，试验机构应当在申请单位提出异议的期限内，妥善保管试验样瓶样品。对超过保存期的样瓶样品，型式试验机构应当通知申请单位取回样瓶样品。申请单位在规定期限内不取回样瓶样品又未提出处理意见的，由试验机构按照4CCHB2.3规定进行处理。4CCHB2.3试验后的样瓶样品处理对超过保存期的样瓶样品，试验机构负责销毁样瓶样品以避免其流入使用环节。样瓶样品销毁可以采用压扁、气割或带锯截断等永久破坏方式。—125— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范附件4DDIJC报告编号：特种设备型式试验报告(气瓶、气瓶阀门)设备类别：：气瓶或、气瓶阀门设备品种(名称)：：(车用液化石油气钢瓶)型号规格：：—126— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174申请单位：：制造单位：：型式试验类别：：(首次制造、新设计、设计变更)(印制型式试验机构名称)—127— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范注意事项1.本报告是依据相关技术规范和标准《气瓶型式试验规则》，对气瓶或阀门进行型式试验的结论报告。2.本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。3.本报告无试验、审核、批准人员签字和型式试验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效，并且骑缝盖注检验专用章或者公章。4.本报告一式三份，一份申请单位保存，一份型式试验机构存档，一份用于办理有关许可。5.本报告仅对样瓶样品本身有效。6.申请单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15个工作日内，向型式试验机构提出书面意见。型式试验机构地址：邮政编码：联系电话：—128— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174目录气瓶(气瓶阀门)（阀门）型式试验结论··································································第页一、样瓶样品主要参数····························································································第页二、样瓶样品的主要结构型式·················································································第页三、样瓶样品型式试验····························································································第页附：单项型式试验报告·····················································································第页—129— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范气瓶（气瓶阀门）型式试验结论报告编号：申请单位名称制造单位名称制造单位地址设计文件鉴定单位气瓶品种(名称)型号规格设计日期总图图号产品批号抽样日期抽样基数样瓶样品数量试验(依据的试验方法标准、验收标准、制造标准等)依据该型号气瓶（气瓶阀门）所抽样瓶样品经过型式试验，结果各项符合(不试验符合)规定，综合判定型式试验合格(不合格)。结论(注：综合判定为不合格的，在本栏中应当列出不合格的项目号、某某项或者某某内容)备注试验人员：审核：日期：型式试验机构核准证号：批准：日期：(型式试验机构公章或者专用章)年月日共页第页—130— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174一、样瓶样品主要参数报告编号：序号项目单位数值—131— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范共页第页[注：样瓶样品的参数根据具体的气瓶品种(名称)的填写。实际不印制，以下类似同此]。共页第页二、样瓶样品主要结构型式报告编号：结构型式：基本几何尺寸：—132— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174样瓶样品照片：共页第页三、样瓶样品型式试验报告附页报告编号：样瓶样品试验序号试验项目单项试验报告编号结论备注编号—133— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范注：附单项试验报告，当需要时，应当绘制测点位置图和仪器说明(仪器名称、仪器型号、仪器编号)。共页第页—134— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174附件K附件4EEKD报告编号：特种设备型式试验证书(气瓶或、气瓶阀门)证书编号：TSXXXXXXXXXXXXXXXXXX制造单位：：单位地址：：设备品种(名称)：：型号规格：：型式试验报告编号：：经型式试验，确认符合(填写相应的安全技术规范)的要求。本证依据(填写相应安全技术规范或者其相应的产品标准)覆盖以下型号规格产品：(型式试验机构名称，盖章)年月日注：(1)本证书依据样瓶样品型式试验的结果，对设备型式的确认；(2)证书持有者有责任保证设备符合安全技术规范及其相应标准相关标准的规定，保证设备与型式试验样瓶样品的一致性。(另注：证书编号方法和说明见附录ej，出具的证书不印制本注)—135— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范附录LKj附录e气瓶型式试验合格证的标记和编号说明4EEJDjLKe1气瓶（气瓶阀门）型式试验合格证的标记和编号TSXXXXXXXXXXXXXXXXXX顺序号年份型式试验机构代码地区代码设备基本代码型式试验型式标志4EEJDjLKe2标记和编号说明4EEjLKJDe2.1“TSX”特种设备型式试验标志。4EEJjLKDe2.2设备基本代码按照国家质量监督检验检疫总局公布的《特种设备目录》。4EJjLKe2.3地区代码核准型式试验机构的特种设备监督管理部门所在地的地区代码(前两位数)。由国家质量监督检验检疫总局核准的型式试验机构。用“10”表示。4EEJDjLKe2.4型式试验机构代码核准型式试验机构的特种设备监督管理部门公布的特种设备型式试验机构核准编号的流水编号，用3位阿拉伯数字表示。e4EEJDjLK2.5年份型式试验机构年份，用4位阿拉伯数字表示。jLK4EEJDe2.6顺序号型式试验机构当年发出型式试验合格证的流水编号，用4位阿拉伯数字表示。如果编号超过“9999”，则用拼音字母代替，如流水编号为10099，则可依次编为A099。—136— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174附件6AKML特种设备制造监督检验联络单编号：(制造单位名称)：经监督检验，发现你单位在(填写产品名称、产品批号、编号)的制造过程中，存在以下影响安全性能的问题，请于年月日前将处理结果报送监督检验机构：问题和意见监督检验人员：日期：制造单位接收人：日期：处理结果：制造单位主管负责人：日期：(制造单位公章)年月日注：本联络单一式三份，一份监督检验机构存档，两份送制造单位，其中一份制造单位应当—137— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范在要求的日期内返回监督检验机构。附件6AJ特种设备制造监督检验证书(气瓶)—138— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174证书编号：制造单位：许可证号：产品名称：产品型号：产品批号：产品数量：产品编号：产品标准：制造日期：本批产品编号中不包括：按照《特种设备安全监察条例》的规定，该批产品经我单位监督检验，安全性能符合《气瓶安全技术监察规程》的规定。特发此证，并在气瓶的部位标注如下监检标志。监检：审核：批准：监检机构(监检专用章)监检机构核准证编号：TS××××××××年月日注：(1)本证书复印无效，有关各方对所持证书的真实性有疑问时，可以向我机构查询；(2)此证书一式三份，使用单位、监检机构和制造单位各一份。附件6BLNM—139— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范特种设备制造监督检验意见通知书编号：(制造单位名称)：经监督检验，发现你单位在(填写产品名称、产品批号、编号)的制造过程中，存在以下影响安全性能的问题，请于年月日前将处理结果报送监督检验机构：问题和意见：监督检验人员：日期：监督检验机构技术负责人：日期：(监督检验机构检验专用章)年月日制造单位接收人：日期：处理结果：制造单位主管负责人：日期：(制造单位公章)年月日注：本通知单一式四份，一份报所在地设区的市级特种设备安全监督管理部门或者省级特种设备安全监督管理部门，一份监督检验机构存档，两份送制造单位，其中一份制造单位应当在要求的日期内返回监督检验机构。—140— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174BH气瓶制造单位质量保证体系实施检查报告制造单位单位地址许可证编号许可证范围序检查内容与要求问题说明及记录号质量保证工程师的任命手续是否齐1全，管理职责和权限是否明确，履行职责情况是否符合要求各责任人员的任命手续是否齐全，职2责权限是否明确，有无独立行使权力的相应规定质量体系文件(质量保证手册、程序文件、作业文件、记录表、卡等)应3标准化、文件化，现行质量记录表格内容是否满足相应级别产品的质量控制要求是否有文件的编制、会签、审批、标4识、发放、修改、回收、保管等管理规定，其执行情况是否符合要求产品是否进行型式试验、产品设计文5件是否进行设计鉴定，设计文件与产品是否相符是否制订了合同、材料采购控制文6件，采购文件和技术协议技术要求是否明确是否有材料保管的规定，材料分类、存放、标识等有无明确的管理规定；7材料库房存放条件和措施、分区码放、标识状况是否符合要求是否有与产品相适应的工艺流程图8或产品工序过程卡，是否有主要受压—141— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范部件的工艺流程卡是否有焊接工艺评定的管理规定，焊9接工艺评定能否适应产品制造的需要共页第页续表序检查内容与要求问题说明及记录号热处理报告的格式和内容是否符合有关规定；是否有自动记录的热处理10温控曲线和热处理责任人员及操作人员的确认签字是否有产品制造所需的各种无损检11测通用工艺和专用工艺并且按照实施是否有理化检验和批量试验控制规12定，试验报告是否符合有关法规、标准、技术管理文件的规定是否有制造设备和试验装置控制规13定，是否建立设备档案和目录是否有产品其他过程控制规定，是否14在制造过程中对产品其他过程的质量进行了控制是否有质量信息(包括不合格品、产品质量问题、质量管理问题、用户意15见等)的收集、汇总、分析、反馈、处理等方面的管理规定是否有人员培训、考核管理规定，焊16接人员、无损检测人员、理化人员的数量和项目是否符合相应规定—142— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174是否有质量保证体系进行内部审核的管理规定(包括审核活动应由与审核无直接责任的人员进行、审核意见17的接受、处理、回复的程序等)及实施的记录，对查出的问题有纠正和改进措施及见证资料是否有执行特种设备许可制度管理18规定问题记录(包括未在“检查内容与要求”栏目中列出的其他项目及其问题)：检查人员：日期：注：监检机构可以根据特种设备许可项目范围和产品特性以及质量控制的需要在该表基础上增加、删减或者调整质量保证体系检查内容和要求，但是管理职责、质量保证体系文件、文件和记录控制、设计控制、材料(零、部件)控制、工艺控制，检验与试验控制、设备和检验检测仪器控制、不合格品(项)控制、质量改进、人员培训、执行特种设备许可制度等方面的要求不得删减。本注可以不印制。共页第页附件6CMPN特种设备制造监督检验证书(气瓶)编号：制造单位制造许可证编号产品名称产品型号产品批号产品数量产品标准设计单位产品图号设计日期年月日制造日期年月日—143— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范按照《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》的规定，该批气瓶产品经我机构实施制造监督检验，安全性能符合《气瓶安全技术监察规程》的要求，特发此证书，并且在该批气瓶产品部位标注有如下监督检验标志。TS监督检验所抽的产品编号是：(填写产品编号)本证书适用的产品编号是：(填写产品编号)监督检验人员：日期：审核：日期：批准：日期：监督检验机构：(监督检验机构检验专用章)年月日监督检验机构核准证号：注：本证书一式三份，一份监督检验机构存档，两份送制造单位，其中一份由制造单位随产品出厂资料交付。CK进口特种设备安全性能监督检验证书（气瓶）编号：—144— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174制造单位制造许可证编号产品名称产品型号产品批号产品图号产品标准产权单位设计日期年月日制造日期年月日按照《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》的规定，该批气瓶产品经我机构实施监督检验，安全性能符合《气瓶安全技术监察规程》的要求，特发此证书，并且在该批气瓶产品部位上标注有如下监督检验标志。TS本证书适用的产品编号是：(填写产品编号)监督检验人员：日期：审核：日期：批准：日期：监督检验机构：(监督检验机构检验专用章)年月日监督检验机构核准证号：注1：本证书一式三份，一份监督检验机构存档，两份送制造单位，其中一份由制造单位随产品出厂资料交付。特种设备监督检验联络单编号：(受检单位名称)：经监督检验，你单位在气瓶(产品批号)的制造过程中，存在以下问题，请于年月日前将处理结果报送监检组或者监检机构：—145— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范问题和意见：监检员：日期：受检单位接收人：日期：—146— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174处理结果：受检单位主管负责人：日期：(受检单位公章)年月日注：本联络单一式三份，一份监检机构存档，两份送受检单位，其中一份返回监检机构。—147— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范附件6DL特种设备监督检验意见通知书编号：(受检单位名称)：经监督检验，你单位在气瓶(产品批号)的制造过程中，存在以下问题，请于年月日前将处理结果报送监检机构：问题和意见：监检员：日期：(监检机构章)年月日受检单位接收人：日期：—148— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174处理结果：受检单位主管负责人：日期：(受检单位公章)年月日注：本通知书一式四份，一份监检机构存档，一份报当地安全监察机构，两份送受检单位，其中一份返回监检机构。—149— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范附件7ANQP气瓶阀门制造许可品种分项类别品种分项代号分项及典型产品按照GB15382《气瓶阀通用技术要求》生产的气瓶PF1阀PF2液化石油气瓶阀PF3液化二甲醚瓶阀安全气瓶PF4车用压缩天然气瓶阀附件阀门PF5机动车用燃气钢瓶集成阀PF6低温绝热气瓶用集成阀PF7溶解乙炔气瓶阀PF8非重复充装焊接钢瓶用瓶阀PF9空气/氧气呼吸器用气瓶阀PF10车用高压氢气集成阀PF11气体灭火用系统气瓶阀注：具体产品限制范围见备注或型式试验证书。—150— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174附件8AORQ：车用气瓶安装自检报告报告编号：汽车制造单位汽车制造日期汽车号牌气瓶制造单位气瓶制造日期气瓶产品编号气瓶工作介质气瓶公称工作压力MPa气瓶安装单位气瓶安装日期序号检验项目检查结果检验员检验日期备注气瓶及其附件产品合格证、质量1证明书、监检证书2安装设计图样3安装设计图样变更的审批手续4气瓶外观质量5安装与图样的一致性6支架、螺栓、胶垫等的安装情况7瓶阀的第一道接口情况8泄漏试验9安装竣工资料10其他情况—151— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范检验结论检验人员：日期：(安装单位公章或者专用章)安装单位质量责任人：日期：年月日“附件8BPSR：车用气瓶安装监督检验报告报告编号：汽车制造单位汽车号牌汽车制造日期气瓶制造单位气瓶产品编号气瓶制造日期气瓶公称工作压力MPa气瓶工作介质气瓶安装单位气瓶安装日期序号检验项目检查结果工作见证监检员确认日期气瓶及其附件产品合格证、1质量证明书、监检证书2气瓶外观质量—152— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174气瓶相关支架、螺栓、3胶垫的安装情况4瓶阀的第一道接口情况5泄漏试验其他需说明的情况检验结论监检员：日期：监检单位（监检专用章)审核：日期：年月日批准：日期：”附件C常用瓶装气体的饱和蒸气压、充装系数及物性C1低压液化气体瓶装气体饱和蒸气压、充装系数及物性见表C-1，部分低压液化气体的混合气体—153— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范饱和蒸气压力和充装系数见C-2。表C-1低压液化气体的饱和蒸气压力、充装系数及物性60℃时饱和对应的公称充装气体毒性化学气体序号气体名称蒸气压力工作压力系数LC(×10－6)分子式毒性50腐蚀性(表压，MPa)(表压，MPa)kg/L(注C-1)碱性1氨NH32.523.00.53毒7338腐蚀酸性2氯Cl21.682.01.25毒293腐蚀溴化氢酸性3HBr4.865.01.50毒2860(无水氯溴酸)腐蚀酸性4硫化氢H2S4.395.00.66毒712腐蚀酸性5二氧化硫SO21.012.01.23毒2520腐蚀二氧化氮NO2酸性60.412.01.30剧毒115(四氧化二氮)(N2O4)腐蚀碳酰二氯酸性7COCl20.435.01.21剧毒5(光气)腐蚀氟化氢酸性8HF0.282.00.83毒1307(无水氢氟酸)腐蚀9丙烷C3H82.022.20.41无无10环丙烷C3H61.572.00.53无无11正丁烷(丁烷)C4H100.531.00.51无无12异丁烷C4H100.761.00.49无无13丙烯C3H62.422.50.42无无14异丁烯C4H80.671.00.53无无151-丁烯C4H80.661.00.53无无1,3-丁二烯16C4H60.631.00.55无无(联乙烯)续表C-160℃时饱和对应的公称充装气体毒性化学气体序号气体名称蒸气压力工作压力系数－6分子式毒性LC50(×10)腐蚀性(表压，MPa)(表压，MPa)kg/L(注C-1)六氟丙烯17C3F61.692.01.06无无(R1216)—154— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—2017460℃时饱和对应的公称充装气体毒性化学气体序号气体名称蒸气压力工作压力系数－6分子式毒性LC50(×10)腐蚀性(表压，MPa)(表压，MPa)kg/L(注C-1)二氯氟甲烷18CHCl2F0.421.01.25无无(R21)氯二氟甲烷19CHClF22.323.01.00无无(R22)氯二氟乙烷20C2H3ClF20.761.00.99无无(R142b)1,1,1-三氟21乙烷CHF3CH22.773.00.70无无(R143a)偏二氟乙烷22CF2CH31.372.00.77无无(R152a)溴氯二氟甲23CBrClF20.621.01.62无无烷(R12B1)氯三氟乙烯24C2ClF31.492.01.10毒2000无(R1113)氯甲烷25CH3Cl1.272.00.81毒5133无(甲基氯)氯乙烷26C2H5Cl0.351.00.80无无(乙基氯)27氯乙烯C2H3Cl0.911.00.82致癌150000无溴甲烷28CH3Br0.522.01.50毒850无(甲基溴)溴乙烯29C2H3Br0.351.01.28毒＞40000无(乙烯基溴)碱性30甲胺CH3NH20.941.00.60毒7110腐蚀碱性31二甲胺(CH3)2NH0.511.00.58毒5290腐蚀碱性32三甲胺(CH3)3N0.491.00.56无腐蚀乙胺碱性33C2H5NH20.341.00.62毒16000(氨基乙烷)腐蚀34二甲醚C2H6O1.351.60.58无无—155— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范续表C-160℃时饱和对应的公称充装气体毒性化学气体序号气体名称蒸气压力工作压力系数－6分子式毒性LC50(×10)腐蚀性(表压，MPa)(表压，MPa)kg/L(注C-1)甲基乙烯基35醚(乙烯基C3H6O0.401.00.67无无甲醚)环氧乙烷36C2H4O0.441.00.79毒2900无(氧化乙烯)37(顺)2-丁烯C4H80.481.00.55无无38(反)2-丁烯C4H80.521.00.54无无八氟环丁烷39C4F80.761.01.30无无(RC318)三氯化硼酸性40BCl30.321.01.20毒2541(氯化硼)腐蚀甲硫醇(硫刺激41氢甲烷、巯CH3SH0.471.00.78毒1350性基甲烷)氯三氟乙烷42C2H2ClF30.521.01.17无无(R133a)砷烷—43ASH3——剧毒178无(砷化氢)(注C-2)44硫酰氟SO2F2—5.01.0毒3020无二氟甲烷45CH2F23.834.00.74无无(R32)1,1,1,2-四46氟乙烷CH2FCF31.582.01.01无无(R134a)七氟丙烷CF3CH471.072.01.16无无(R227e)FCF3五氟乙烷48CHF2CF33.074.00.72无无(R125)2,3,3,3-四49氟丙烯CF3CFCH21.642.00.91无无(R1234yf)溴三氟甲烷50CF3Br3.424.0—无无(R13B1)注C-1：在动物急性毒性试验中，使受试动物半数死亡的毒物浓度，用LC50表示，单－6位为×10，列入表C供气瓶设计人员参考，有助于了解气体毒性的大小。注C-2：标记“—”表示目前没有可靠的数据来源(以下表同)。—156— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174表C-2部分低压液化气体的混合气体饱和蒸气压力和充装系数充装60℃时的饱和对应的公称序化学系数气体名称蒸气压力工作压力号分子式(kg/L(表压，MPa)(MPa))R410ACH2F2＋13.744.00.80(二氟甲烷R32＋五氟乙烷R125)CHF2CF3R407CCH2F2＋2(二氟甲烷R32＋五氟乙烷R125CHF2CF3＋2.633.00.91＋1,1,1.2-四氟乙烷R134a)CH2FCF3R404ACHF2CF3＋(五氟乙烷R125＋1,1,1-三氟乙3CH3CF3＋2.773.00.71烷R143a＋1,1,1.2-四氟乙烷CH2FCF3R134a)R406ACHF2Cl＋4（二氟氯甲烷R22＋异丁烷CH3CClF2＋1.472.00.94R600a＋二氟氯乙烷R142b）CH(CH3)3R507ACHF2CF3＋5（五氟乙烷R125＋1,1,1-三氟2.843.00．75CH3CF3乙烷R143a）R401ACHF2Cl＋（二氟氯甲烷R22＋1,1-二氟乙6CH3CHF2＋1.92.0—烷R152a＋2-氯-1,1,1,2-四氟CHClFCF3乙烷R124）0.42混合气体或按7液化石油气(符合GB—2.1相应11174)标准C2高压液化气体高压液化气体充装系数及物性见表C-3。—157— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范表C-3高压液化气体的充装系数及物性气瓶在不同公称工作压力化学(MPa)下的充装系数(kg/L)气体毒性气体序号气体名称分子式不大于腐蚀性－620.015.012.58.0毒性LC50(×10)1氙Xe——1.23—无无二氧化碳2CO20.740.60——无无(碳酸气)一氧化二氮3(笑气、N2O—0.620.52—无无无氧化氩氮)4六氟化硫SF6——1.331.17无无氯化氢酸性5HCl——0.57—毒2810(无水氢氯酸)腐蚀6乙烷C2H60.370.340.31—无无7乙烯C2H40.340.280.24—无无8三氟甲烷(R23)CHF3——0.76—无无六氟乙烷9C2F6——1.060.83无无(R116)1,1-二氟乙烯10(偏二氟乙烯、C2H2F2——0.660.46无无R1132a)氟乙烯11(乙烯基氟、C2H3F——0.540.47无无R1141)硅烷12SiH4—0.3——无无(四氢化硅)磷烷13PH3—0.2——剧毒20无(磷化氢)乙硼烷14B2H6—0.035——剧毒80无(二硼烷)酸性15三氟化氮NF3——0.50—无腐蚀酸性16三氟化硼BF3————毒864腐蚀17四氟甲烷CF4————无无—158— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174C3低温液化气体低温液化气体物性参数见表C-4。表C-4低温液化气体物性参数气体序号气体名称化学分子式临界温度(℃)气体腐蚀性毒性1液化空气—－140.6无无2液氩Ar－122.4无无3液氦He－268.0无无4液氢H2－239.9无无5液化天然气—－82.5无无6液氮N2－146.9无无7液氖Ne－228.7无无8液氧O2－118.4无无C4压缩气体压缩气体物性参数见表C-5。表C-5压缩气体物性参数气体毒性序号气体名称化学分子式临界温度(℃)气体腐蚀性－6毒性LC50(×10)1空气—－140.6无无2氩Ar－122.4无无3氟F2－129.0剧毒185酸性腐蚀4氦He－268.0无无5氪Kr－63.8无无6氖Ne－228.7无无7一氧化氮NO－92.9剧毒115酸性腐蚀8氮N2－146.9无无9氧O2－118.4无无10二氟化氧OF2－58.0剧毒2.6无11一氧化碳CO－140.2毒3760无12氘(重氢)D2－234.8无无13氢H2－239.9无无14甲烷CH4－82.5无无15天然气(压缩)——无无—159— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范附件9AQTS气瓶充装质量管理体系要求B1编制的基本要求质量管理体系的编制符合以下基本要求：（1）质量管理手册正式颁布实施，并且能够根据有关法规、标准和本单位的实际情况的变动、充装工艺的改进而及时修改；（2）质量管理体系符合本单位实际情况，绘制了体系图，有充装工艺流程图，能够正确有效地控制控制质量和安全。B2管理职责B2.1组织机构设置合理，关系明确，有组织机构图。B2.2管理人员正式任命责任人员，熟悉相关法规、规章、安全技术规范、标准，能够认真履行职责。B3管理制度建立了以下各项管理制度和人员岗位责任制，并且能够有效执行：（1）各类人员岗位责任制；（2）气瓶建档、标识、定期检验和维护保养制度；（3）安全管理制度（包括安全教育、安全生产、安全检查等内容）；（4）用户信息反馈制度；（5）压力容器（含液化气体罐车）、压力管道等特种设备的使用管理以及定期检验制度；（6）计量器具与仪器仪表校验制度；（7）气瓶检查登记制度；—160— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174（8）气瓶储存、发送制度（例如配带瓶帽、防震圈等）；（9）资料保管制度（例如充装资料、设备档案等）；（10）不合格气瓶处理制度；（11）各类人员培训考核制度；（12）用户宣传教育及服务制度；（13）事故上报制度；（14）事故应急救援预案定期演练制度；（15）接受安全监察的管理制度。B4安全技术操作规程建立了以下各项操作规程，并且能够有效实施：（1）瓶内残液（残气）处理操作规程；（2）气瓶充装前、后检查操作规程；（3）气瓶充装操作规程；（4）气体分析操作规程；（5）设备操作规程；（6）事故应急处理操作规程。B5工作记录和见证材料制定了以下工作记录和见证材料，能够适应工作需要，并且得到正确的使用和保管：（1）收发瓶记录；（2）新瓶和检验后首次投入使用气瓶的抽真空置换记录；（3）残液（残气）处理记录；（4）充装前、后检查和充装记录；（5）不合格气瓶隔离处理记录；（6）气体分析记录；（7）质量信息反馈记录；（8）设备运行、检修和安全检查等记录；（9）液化气体罐车装卸记录；—161— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范（10）安全培训记录；（11）溶解乙炔气瓶丙酮补加记录。—162— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174附件9B气瓶充装许可证(参考样式)编号：单位名称：充装地址：经审查，获准从事下列介质的气瓶充装：（填写许可充装介质名称）发证机关：(发证机关公章)有效期至：年月日发证日期年月日—163— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范气瓶充装许可证（副证）编号：单位名称：充装地址：经审查，获准从事下列介质的气瓶充装：充装介质类别充装介质名称自有气瓶数量年度监督检查结论(填写合格或者不合格)（填写永久气（市(地)质量技术监督部门签章）年月日体、液化气体、(填写合格或者不合格)溶解乙炔、燃气、（填写充装介（填写不同充低温液化气体、质名称或化学（市(地)质量技术监督部门签章）混合气体以及标分子式）装介质的气瓶年月日准沸点小于等于数量）(填写合格或者不合格)60℃的液体等）（市(地)质量技术监督部门签章）年月日—164— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174(填写合格或者不合格)（市(地)质量技术监督部门签章）年月日发证机关：（发证机关公章）有效期至：年月日发证日期：年月日附件10D—165— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范车用气瓶使用登记证(推荐样式)封面车用气瓶使用登记证(省、自治区、直辖市质量技术监督局)第1页(扉页)车用气瓶使用登记证登记证编号：车牌号码充装介质使用单位车种(公交车、出租车、其他车辆)安装单位安装日期发证机关(章)年月日—166— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174第2、3页车用气瓶使用登记表序容积设备代码制造单位制造日期产品编号下次检验日期号(L)—167— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范第4页车用气瓶使用注意事项气瓶应当按照安全技术规范的规定，在安全检验合格的有效期内使用。1.严格按照使用说明书的要求使用气瓶；2.充装前后应当对气瓶及其附件进行安全状况检查；3.禁止与油脂、化学品、硬件等物质接触，严禁划伤、磕碰、腐蚀和挤压；4.严禁无资格单位对气瓶进行改装、维修、拆装检验等，不得对气瓶进行挖补、焊接修理；5.严禁用热源对气瓶加热；6.严禁超压充装，瓶内燃气不得用尽，需留0.1MPa以上余压；7.不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记；8.发生交通事故后，应当对气瓶、瓶阀及其他附件进行检查或者检验，合格后方可重新使用；9.应当经常对气瓶及安全附件进行检查和日常维护，做到清洁、紧固、无漏、正常工作；10.不得充装不合格燃气；11.气瓶应当按时送检，不得使用超期未检验气瓶。本证不得转让、涂改，如有遗失、损坏，须向发证机关申请补发封底里《特种设备安全监察条例》第二十五条规定：“特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。”—168— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174附件9A9B9C？附件11RUTD气瓶定期检验报告报告编号：(气瓶充装单位或者产权所有者)：根据《气瓶安全技术监察规程》(TSGR000623)及国家标准(GB)、企业标准(企业标准号)的规定，你单位送检的(充装介质名称)气瓶共______________只，经我机构实施定期检验(安全评定)，下次检验日期为年月。其中_____只气瓶安全性能符合要求(详见附表1)，_______只气瓶更换了由(阀门制造单位名称)生产的气瓶阀门，_______只气瓶已判报废(详见附表2)，并且按照规定实施消除使用功能处理。检验员：(签字)批准：(签字)(检验机构公章或检验专用章)年月日—169— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范附表1定期检验合格气瓶一览表序号气瓶编号气瓶使用登记代码序号气瓶编号气瓶使用登记代码附表2报废气瓶一览表序号气瓶编号气瓶使用登记代码制造单位报废原因处理结果注：本检验报告一式两份，气瓶定期检验机构存档一份，气瓶产权单位或者所有者一份。附表1及附表2中行数不够时可另加附页。—170— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174附件12E气瓶国家标准目录序号标准代号标准名称发布日期实施日期1995-08-01GB5099—1994钢质无缝气瓶1994-12-2612012-06-02GB5100—2011钢质焊接气瓶2011-07-2012007-02-03GB5842—2006液化石油气钢瓶2006-07-1912000-10-04GB7144—1999气瓶颜色标志1999-12-1712007-02-05GB7512—2006液化石油气瓶阀2006-07-1912012-03-06GB8334—2011液化石油气钢瓶定期检验与评定2011-11-2112012-12-07GB8335—2011气瓶专用螺纹2011-12-3012012-07-08GB/T8336—2011气瓶专用螺纹量规2011-12-3012012-06-09GB8337—2011气瓶用易熔合金塞装置2011-07-2012012-06-010GB/T9251—2011气瓶水压试验方法2011-12-3012001-10-011GB/T9252—2001气瓶疲劳试验方法2001-01-1012012-07-012GB/T10878—2011气瓶锥螺纹丝锥2011-12-3012010-04-013GB10879—2009溶解乙炔气瓶阀2009-06-2512012-06-014GB11638—2011溶解乙炔气瓶2011-07-2012012-12-015GB11640—2011铝合金无缝气瓶2011-12-3012000-06-016GB12135—1999气瓶定期检验站技术条件1999-10-1012002-12-017GB/T12137—2002气瓶气密性试验方法2002-04-28118GB13004—1999钢质无缝气瓶定期检验与评定1999-02-111999-11-0—171— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范12012-07-019GB/T13005—2011气瓶术语2011-12-3011999-11-020GB13075—1999钢质焊接气瓶定期检验与评定1999-02-1112010-04-021GB13076—2009溶解乙炔气瓶定期检验与评定2009-06-2512005-01-022GB13077—2004铝合金无缝气瓶定期检验与评定2004-06-0711992-12-023GB/T13440—1992无缝气瓶压扁试验方法1992-04-1812010-04-024GB13591—2009溶解乙炔充装规定2009-06-2512010-04-025GB14193—2009液化气体气瓶充装规定2009-06-2512007-02-026GB14194—2006永久气体气瓶充装规定2006-07-1912010-04-027GB15382—2009气瓶阀通用技术要求2009-06-251续表E-1序标准代号标准名称发布日期实施日期号28GB15383—2011气瓶阀出气口连接型式和尺寸2011-12-302012-12-0129GB/T15384—2011气瓶型号命名方法2011-12-302012-07-0130GB/T15385—2011气瓶水压爆破试验方法2011-12-302012-06-0131GB/T16163—2012瓶装气体分类2012-05-112012-09-0132GB16804—2011气瓶警示标签2011-12-302012-12-0133GB16918—1997气瓶用爆破片技术条件1997-07-221998-03-0134GB17258—2011汽车用压缩天然气钢瓶2011-12-302012-12-0135GB17259—2009机动车用液化石油气钢瓶2009-06-252010-04-0136GB17268—2009工业用非重复充装焊接钢瓶2009-06-252010-04-01工业用非重复充装焊接钢瓶用37GB17878—20092009-06-252010-04-01瓶阀气瓶对接焊缝X射线数字成像38GB/T17925—20112011-12-302012-07-01检测39GB17926—2009压缩天然气瓶阀2009-06-252010-04-01机动车用液化石油气钢瓶集成40GB18299—20012001-01-102010-10-01阀—172— 特种设备安全技术规范TSG23—201*TSGR0006—20174汽车用压缩天然气钢瓶定期检41GB19533—20042004-06-072005-01-01验与评定机动车用液化石油气钢瓶定期42GB20561—20062006-09-122007-04-01检验与评定43GB24159—2009焊接绝热气瓶2009-06-252010-04-01车用压缩天然气钢质内胆环向44GB24160—20092009-06-252010-01-01缠绕气瓶呼吸器用复合气瓶定期检验与45GB24161—20092009-06-252010-01-01评定汽车用压缩天然气金属内胆纤46GB24162—20092009-06-252010-01-01维环缠绕气瓶定期检验与评定47GB27550—2011气瓶充装站安全技术条件2011-11-212012-03-0148GB28051—2011焊接绝热气瓶充装规定2011-12-302012-12-0149GB28052—2011非重复充装焊接钢瓶充装规定2011-12-302012-12-0150GB28053—2011呼吸器用复合气瓶2011-12-302012-12-0151GB/T28054—2011钢质无缝气瓶集束装置2011-12-302012-07-01—173— TSG23—201*TSGR0006—2017特种设备安全技术规范TSGR0006—20174特种设备安全技术规范相关规章和规范历次制(修)订情况1.气瓶安全管理暂行规定{劳动部[61]中劳护字第61号、公安部(61)字第30号、化工部生化机梁字(61)第93号，1961年7月12日颁布，自颁布之日起生效}。2.气瓶安全监察规程{劳动部(65)中劳锅字第106号，1965年12月7日颁布，自颁布之日起生效}。3.气瓶安全监察规程{国家劳动总局(79)劳总锅字18号，1979年4月25日颁布，1980年1月1日起生效}。4.气瓶安全监察规程(劳动部劳锅字[1989]12号，1989年12月22号颁布，1990年1月1日起生效)。5.溶解乙炔气瓶安全监察规程[劳动部劳锅字(1993)4号,1993年3月27日颁发，1993年10月1日实施]。6.气瓶安全监察规程(国家质量技术监督局质技监局锅发[2000]250号，2000年12月31日颁发)7.气瓶安全监察规定(国家质量检验检疫总局第46号令，2003年4月24日公布，2003年6月1日起施行)。8.气瓶安全技术监察规程(国家质量检验检疫总局第号令，2014年9月1日公布，2015年1月1日起施行)。—174—'