钢筋混凝土升板结构技术规范

'钢筋混凝土升板结构技术规范第一章总则第1．0．1条为了在升板结构的设计与施工中贯彻执行国家的技术经济政策,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,特制订本规范。第1．0．2条本规范适用于屋面高度不超过50m和设防烈度不超过8度的工业与民用建筑的钢筋混凝土升板结构的设计与施工。第1．0．3条升板结构的设计与施工,应采用合理的设计与施工方案,编制施工组织设计,并严格执行质量检查与验收制度。第1．0．4条本规范按现行国家标准《建筑结构设计统一标准》、《建筑结构设计通用符号、计量单位和基本术语》、《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》、《建筑结构荷载规范》,并结合升板结构的特点而编制的。在设计与施工时,尚应符合国家有关其它规范的规定。第二章设计计算与施工的基本规定第2．0．1条升板结构的整体布置应保证建筑物在施工及使用过程中的稳定性。建筑物中的电梯井、楼梯间等可作为抗侧力结构,在提升过程中尚可利用相邻坚固建筑物作为升板结构的临时支撑。第2．0．2条升板结构的平面与柱网可灵活布置,有抗震设防要求时,结构布置宜均匀、对称,其刚度中心宜与质量中心重合。第2．0．3条升板结构的承载力应采用下列公式进行设计和计算：一、非抗震设计时：                    0S≤R(2.0.3-1)二、抗震设计时：                      S≤R/RE(2.0.3-2)式中0——结构重要性系数,对安全等级为一级、二级、三级的结构构件,应分别取1.1、结构安全等级应按国家标准《建筑结构设计统一标准》的规定确定；         S——内力设计值。包括轴力设计值、弯矩设计值、剪力设计值、扭矩设计值等。应根据不同的结构构件,按施工和使用两个阶段分别计算确定；         R——结构构件的承载力设计值；         RE——结构构件承载力的抗震调整系数。三、承载力的抗震调整系数按表2．0．3取用。 第三章板的设计第一节一般规定第3．1．1条升板结构根据柱网尺寸、荷载大小、刚度和开洞要求及施工条件,可采用钢筋混凝土和预应力混凝土平板、密肋板及格梁板等型式。第3．1．2条钢筋混凝土平板的厚度,不应小于柱网长边尺寸的1/35；密肋板的肋高(包括面板厚度),不应小于柱网长边尺寸的1/30；格梁板梁高(包括面板厚度),不应小于柱网长边尺寸的1/20。第3．1．3条板在提升和使用阶段的计算,应按板的纵横两个方向进行。      提升阶段板的安全等级,可降低一级,但不得低于三级。第3．1．4条密肋板的肋间距、高度、宽度及面板厚度符合构造要求时,其内力可采用T形截面特征按平板计算。第3．1．5条常用矩形柱网平板、密肋板和格梁板的内力可按本章规定的简化方法计算；对柱网较特殊的板、受集中荷载及开孔的板,可应用有限元等方法作专门分析计算。第二节提升阶段计算第3．2．1条提升阶段板的内力设计值Sl,应按下式计算： 壳组成的迭合截面配筋,同时应满足施工阶段的需要。三、平板内的钢筋形式,可按本规范附录二附图2．1配置。第3．4．5条密肋板在柱帽区宜做成实心板,在胁中配有负弯矩钢筋的范围内,宜配置构造用的封闭箍筋。箍筋直径不应小于4mm,间距不应大于肋高,且不应大于250mm。      密肋板主筋的配置长度可采用平板的规定。密肋板面板应配置双向钢筋网,其直径不小于4mm,间距不大于30mm。第3.4.6条平板边缘上、下应各设置一根直径不宜小于16mm的通长钢筋,也可利用原有配筋拉通；密肋板的边肋上下应至少各设二根直径不小于16mm通长钢筋,并配置构造用的封闭箍筋。第3．4．7条 板面有集中荷载时,其配筋应由计算确定。当楼板上某区格内的集中荷载设计值不大于该区格内均布活荷载设计值总量的10%时,可按荷载折算总量为Ft的折算均布活荷载设计值进行计算：Ft=1.1(F+Fq)(3.4.7)式中F——某区格内的集中荷载设计值；Fq——某区格内的均布活荷载设计值总量。第3．4．8条平板和密肋板需开孔时,其配筋应由开孔板的内力设计值计算确定。当满足下列要求时,仅需在板孔周边补足被孔洞截断的钢筋,而可不作专门计算：一、在两个方向的跨中板带公共区内,孔的边长不应大于孔洞所在区格短边尺寸的1/2.5；二、在两个方向的柱上板带公共区内,孔的边长不应大于孔洞所在区格的短边尺寸的1/20,但柱帽区不得开孔；三、在一个方向的跨中板带和另一个方向的柱上板带公共区内,孔的边长不应大于孔洞所在区格的短边尺寸的1/8；四、孔洞间的净距,不应小于孔的最大尺寸的三倍。当上述孔洞边长大于1m时或截断密肋板的肋时,应在孔的周边加圈梁或型钢,以补足被孔洞削弱的板或肋的截面刚度。第四章柱的设计第一节一般规定第4．1．1条升板结构可根据工程的场地和设备条件,选用现浇或预制钢筋混凝土柱。      预制柱高度与截面较小边尺寸之比,不宜大于50。第4．1．2条升板结构的柱应按提升阶段和使用阶段进行计算。预制柱还应进行吊装阶段的验算。      提升阶段的柱应按实际的提升程序,对搁置状态和正在提升的状态进行群柱稳定验算。各柱尚应进行偏心受压承载力验算。      使用阶段的柱应按框架柱进行设计。第4．1．3条升板结构柱采用接柱时,接头部位应进行承载力验算,接头及其附近区段内截面的承载力应不小于该截面计算承载力的1.3倍。第4．1．4条升板结构抗震设计时,柱的内力设计值由本章第二节及第三节叠加后应按现行国家标准《建筑抗震设计规范》进行效应组合和调整。柱的截面和配筋,应该现行国家标准《混凝土结构设计规范》有关规定进行设计和计算。第二节提升阶段验算第4．2．1条升板结构在提升阶段应对各个提升单元进行群柱稳定性验算。其计算简图可取一等代悬臂柱,其惯性矩为这个提升单元内所有单柱惯性矩的总和,并承担单元内的全部荷载。第4．2．2条升板结构柱的群柱稳定性应由等代悬臂柱偏心距增大系数验算确定。偏心距增大系数为负值或大于3时,应              算时,板柱节点处上柱和下柱弯矩设计值之和Mc可采用以下数值：中柱：Mc=0.25Mx(My)边柱：Mc=0.40Mx(My)(4.3.2)式中Mx、My——按本规范第3．3．4条计算的板总弯矩设计值。中柱或边柱的上柱和下柱的弯矩设计可根据式(4．3．2)的值按线刚度分配。      升板结构按等代框架法计算时,柱上端及下端弯矩设计值取实际计算结果。当有柱帽时,柱上端的弯矩设计值取柱刚域边缘处的值。第4．3．3条使用阶段柱应分别对最不利荷载组合下内力最大的截面和被孔洞削弱的截面应进行承载力计算。 第4．3．4条劲性钢筋混凝土柱应按专门的规范进行设计计算。使用阶段验算时,若柱配筋率在5%以下时,可按钢筋混凝土柱验算。           第六章升板结构的抗侧力设计第一节一般规定第6．1．1条升板结构抗震设计采用板柱结构时,单列柱数不得少于三根,当设计烈度为7度时,屋面高度不宜高于30m,8度时屋面高度不宜高于20m。其它情况宜采用板柱——剪力墙结构或板柱——壁式框架结构。第6．1．2条剪力墙或井筒应沿建筑物的两个主轴方向布置,宜均匀对称地布置在由变形缝分开的建筑区段端附近及平面形状变化处。第6．1．3条 剪力墙的间距不宜超过建筑物宽度的3倍,沿竖向宜贯通建筑物全高。墙的位置应考虑楼板开洞影响,在剪力墙间楼板有较大开洞削弱时,其间距应予减小。第6．1．4条升板结构抗震设计时,宜采用不设防震缝的方案。当遇下列情况之一时,应设防震缝：一、建筑平面有较大凸出或不规则；二、建筑物内有错层或建筑高度相差较大；三、建筑物内各部分结构刚度或荷载相差悬殊。      建筑物的伸缩缝、沉降缝应满足防震缝要求。      建筑物防震缝的最小宽度应按现行国家标准《建筑抗震设计规范》的有关规定确定。第6．1．5条升板结构抗震等级的确定,应符合下列规定：一、本规范中板柱结构对应于现行国家标准《建筑抗震设计规范》中的框架结构。二、板柱——剪力墙与板柱——壁式框架结构对应于现行国家标准《建筑抗震设计规范》中的框架——抗震墙结构。        截面计算。柱箍筋间距及直径应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》的规定。板柱——剪力墙结构的构造措施应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》的有关规定。第6．3．5条需考虑抗震的升板结构,当采用砖、砌块等建造围护结构时,应确保每层与柱有足够的横向连接,可利用柱上停歇孔灌筑拉梁,或采用钢拉杆与墙中的构造柱、圈梁连接。      对于层高较大、开洞较多的墙体尚应用拉通窗过梁、增设砖垛和构造柱等有效措施以确保墙体自身的稳定性。第6．3．6条需考虑抗震的升板结构,围护墙与板宜采用不传递水平剪力的柔性连接。第6．3．7条需考虑抗震的升板结构中的内隔墙室采用轻质材料,并与柱有可靠连接。 第七章柱的施工 第一节一般规定    第7．1．1条升板结构的预制柱、现浇柱和工具柱,其截面尺寸允许偏差应为±5mm,侧向弯曲对柱高在20m以内者不应超过12mm,20m以上者不应超过15mm。柱顶和柱底的表面要求平整,并垂直于柱的轴线。   第7．1．2条柱上就位孔位置应准确,孔的轴线偏差及孔底两端高差均不应超过5mm,孔底应平整,同一标高的孔底标高允许偏差应为-15～0mm,孔的尺寸允许偏差应为-5～+10mm。   柱上停歇孔位置应根据提升程序确定,质量要求与就位孔相同。柱的上下两孔之间的净距不应小于300mm。   柱上预留齿槽位置要正确,棱角方正。   第7．1．3条柱底部中线与轴线偏移不应超过5mm。柱顶竖向偏差不应超过柱高的1/1000,且不大于20mm。   第7．1．4条柱上预埋件除剪力块节点外,不应凸出柱面,凹进柱面不宜超过3mm。   第7．1．5条型钢提升环的安装应注意提升环的正反面及吊点方向。 第二节预制柱的施工   第7．2．1条预制柱的制作场地应平整坚实,并做好排水处理。当采用重叠浇筑时,柱与柱之间应做好隔离层。浇筑上层柱混凝土时,下层柱混凝土强度必须达到5MPa。   第7．2．2条剪力块节点的承剪预埋件,其中线偏移不应超过5mm,标高允许偏差应为3mm。表面应平整,不得有翘曲、       五、劲性钢筋混凝土柱在升提或升滑施工期间,除顶层板外,其余各层板应搁置在混凝土强度不低于10MPa的柱上。   第7．3．3条普通钢筋混凝土柱现浇施工时,应符合下列基本要求：   一、采用滑模施工,宜按提升单元进行。除应满足滑模工艺的有关要求外,宜连续施工,并应按柱的混凝土强度实际增长情况,控制滑模速度；   当柱高度与截面较小边长之比大于50或柱高度超过30m时,应有可靠的稳定措施；   二、采用升模施工,其浇筑位置、操作平台、柱模及脚手架的设计,由现浇柱的每次施工高度确定,并不应妨碍提升机的正常运转；   三、在现浇的柔性钢筋混凝土柱上进行提升作业时,其混凝土强度不应低于15MPa。  第四节工具柱的施工   第7．4．1条升板工具柱需专门设计,应构造合理、安全可靠、通用性强、装拆方便。工具柱可用型钢或钢管制作,底部应有可靠的支承。   第7．4．2条工具柱采用钢管制作时,宜优先采用无缝钢管。   无承重销的钢管工具柱必须使用配套的上、下抱箍(图7．4．2)。   第7．4．3条升板工具柱的布置应使其受力合理。提升期间应采取有效措施,提高工具柱的稳定性。当承重结构达到设计要求后,方可拆除工具柱。   第7．4．4条工具柱应有维修保养制度,定期检查与维修,并妥善保管和建立技术档案。当工具柱有变形、损伤、严重锈蚀缺陷时,不得使用。 第八章板的制作 第一节胎模施工   第8．1．1条胎模的垫层(包括填土层)应分层夯实、均匀密实、防止不均匀下沉。   第8．1．2条胎模面层应平整光滑,达到混凝土地面标准。提升环位置的胎模标高,其相对允许偏差应为±2mm。    第8．1．3条一般以首层地坪(有地下室的可用地下室地坪或顶板)做为第一层板的胎模,应依次叠层浇筑板的混凝土。   第8．1．4条胎模设伸缩缝时,伸缩缝与楼板接触处应做好隔离处理。 第二节隔离层   第8．2．1条板与胎模之间及板与板之间必须做隔离层。隔离层可采用涂刷或铺贴式材料。隔离层材料应具有防水性、耐磨性,且易于清除。   第8．2．2条涂刷隔离层时,胎模和楼板的强度不应低于1.2MPa。涂层应均匀,表面干燥后方可进行下道工序。铺贴式材料应铺贴平整,接搓处搭接宽度不应小于50mm。   第8．2．3条隔离层应注意保护,施工过程有破损的,应在混凝土浇筑前修补；修补时应避免污染钢筋、混凝土芯模及其它填充材料。   第8．2．4条冬雨季施工时,应有冬雨季施工措施。 第三节提升环制作与安装   第8．3．1条型钢提升环表面应平整,翘曲不应超过2mm,其内孔尺寸允许偏差应为0～3mm。   第8．3．2条型钢提升环就位时,应以柱的实际中线为准,其中线偏差不应超过3mm。提升环应安放平整。提升环及其搭接钢筋焊接应符合设计要求。   第8．3．3条无型钢提升环中的钢筋位置应符合设计要求,其主筋、吊筋允许偏差应为±5mm,箍筋允许偏差应为±10mm,提升孔的位置与尺寸应准确,各层板的孔眼上下要对准。   吊点预埋件应与钢筋焊接固定,其允许偏差应为±5mm。 第四节模壳和模板   第8．4．1条密肋板施工,可用塑料、金属等工具式模壳、预制混凝土芯模,或用轻质材料填充；格梁板施工,尚可采用预制钢筋混凝土芯模或定型组合钢模。   第8．4．2条工具式模壳及芯模,应保证使用时的强度与刚度,其表面应平整、光滑,规格统一,边缘整齐。   第8．4．3条工具式模壳及芯模应弹线放置,并将底部垫实,防止漏浆。工具式模壳应预涂脱模剂。采用预制混凝土芯模和填充材料时,其表面宜粗糙,并要有规整的外形,浇筑混凝土前,芯模和填充材料应浇水润湿,但不能损坏隔离层。   第8．4．4条在各层板四周的外侧,要支好边模,在其下部每隔适当位置应留出排水孔,避免隔离层被水浸泡；   板的各种预留孔洞应按划线预留,并在浇筑混凝土前校正。当预留孔拆模后,采取可靠措施,以防浇筑上一层板时灌入混凝土堵塞。第五节混凝土施工   第8．5．1条每个提升单元的每块板应连续一次浇筑完成,不留施工缝。当下层板混凝土的强度达到5MPa时,方可浇筑上层板。   第8．5．2条混凝土浇筑采用插入式振捣器时,应控制插入深度,防止破坏隔离层。   第8．5．3条板面宜采用随浇随抹的方法,若做其他面层时,应采取措施保证与板混凝土有良好的结合。 第九章板的提升与固定第一节提升设备    第9．1．1条提升荷载包括板所受的重力、施工荷载、提升差异引起的反力以及由动力影响所产生的附加力。   第9．1．2条吊杆应具有足够的安全度,并采用强度高、延性及可焊性好的钢材,当残余变形超过5‰时应予更换。吊杆的端头应牢固,采用焊接时,应逐个检查其质量,端头强度不应低于母材的强度。   第9．1．3条各台升板机应同步。安装升板机时,应使机座水平,其中线应与柱的轴线对准,提升丝杆和吊杆应铅直并松紧一致。   第9．1．4条提升设备应建立维修保养制度。定期检查提升设备的承重部件的磨损程度,若超过限值应予调换。   提升机应编号并建立使用、维修、保养档案卡片。 第二节提升单元与程序   第9．2．1条板的提升单元的划分应由施工单位和设计单位,按建筑结构平面布置,结合提升设备数量、技术状况、施工工艺以及施工现场条件综合考虑。每个提升单元不宜超过40根柱。   第9．2．2条板在提升前,必须编制提升程序图,其内容包括：提升方式、步距、吊杆组配、群柱稳定措施及施工进度等。   提升程序应考虑下列要求：   一、提升阶段应尽可能缩小各层板的距离(有条件时可集层提升、集层停歇),使顶层板在较低标高处,将底层板在设计位置上就位固定(采用承重销、剪力块时应焊接牢固；采用后浇柱帽时,混凝土强度不低于10MPa),然后再提升上层板。   二、方便操作,减少拆装吊杆的次数,以及便于安装承重销或剪力块。   三、自升式升板机的位置应尽量压低,以提高柱的稳定性。   四、在提升阶段若满足稳定条件,可连续提升各层板,就位后宜尽快使板柱形成刚接。 第三节提升准备   第9．3．1条提升前施工单位必须编制提升方案,并进行技术交底。   第9．3．2条准备足够数量的承重销、钢垫片和硬木楔(或钢楔),承重销、钢楔、钢垫片和钢柱套等的切口毛刺应凿磨平整。垫片宜采用不同厚度的钢板制作。   第9．3．3条提升前应对各柱编号。各层板在提升前,应在每根柱位上做板面原始状态的测量划线,作为测量提升差异和搁置差异的基准,其偏差不超过2mm。   提升前应测量每根柱的竖向偏差,并绘制方向偏差图。   提升前应做出板的水平位移的基准测点。   第9．3．4条对板柱间空隙处的障碍物应清除,并应对柱表面的凸出物和后浇板带伸出钢筋等情况进行处理。   第9．3．5条提升设备及其配件,必须进行全面检查和试运转,一切正常时方可提升。   第9．3．6条板的混凝土强度应符合设计要求方可提升。 第四节板的提升   第9．4．1条升板作业宜组织专业队伍进行,并应有明确的岗位责任制和质量检查制度。   第9．4．2条板的脱模顺序,可按角、边、中柱为序,或由边柱向里逐排进行,每次提升高度不宜大于5mm,使板顺利脱开。盆式提升时,应严格按盆式曲线控制。   第9．4．3条板脱模后,应按基准线进行校核与调整(包括盆式曲线),板搁置前后应测调并做好记录。    第9．4．4条板在提升过程中应同步控制。一般提升时,板在相邻柱间的提升差异不应超过10mm；搁置差异不应超过5mm。   盆式提升时,以设计盆式曲线为准,板在相邻柱间的提升差异不应超过5mm；搁置差异不应超过3mm；中柱处的板不得出现向上升差值(即反盆现象)。   承重销必须放平,两端外伸长度一致。承重销必须支承在型钢提升环或板的支承钢板上。   第9．4．5条在提升过程中,应经常检查机具工作情况、磨损程度、吊杆及套筒的可靠性,并观测柱的竖向偏移和板的水平位移情况。   第9．4．6条若需利用升板提送材料和设备时,应经验算,并在允许范围内堆放。   第9．4．7条板不宜在提升中途悬挂停歇,若遇特殊情况必须悬挂停歇时,应采取有效支承措施。   第9．4．8条板在提升过程中,升板结构不得作为其它设施的支撑点或缆索的支点。 第五节群柱的稳定措施   第9．5．1条对四层以上的升板结构,在提升过程中最上两层板至少有一层板交替与柱子楔紧,并应尽早使板与柱形成刚接。   第9．5．2条采用柱顶式提升时,应利用柱顶间的临时走道将各柱顶连接稳固。   第9．5．3条柱安装时边柱的停歇孔应与板边垂直,相邻排柱的停歇孔宜互相垂直。   第9．5．4条当升板建筑设有电梯井、楼梯间等筒体时,其筒体宜先行施工。五层或20m以上的升板结构,在提升和搁置时,至少有一层板与先行施工的抗侧力结构有可靠的连接。   第9．5．5条在提升阶段当实际风荷载大于验算取值时,应停止提升,并采取有效措施将板临时固定：如加柱间支撑、嵌木楔,与相邻建筑连接等；当升板结构中的墙体、劲性钢筋混凝土柱采用升提或升滑施工时,应暂停作业并将模板与墙或柱夹紧。 第六节板的就位与固定   第9．6．1条板的就位差异：一般提升不应超过5mm。盆式提升就位时,应根据设计盆式曲线就位,相邻柱就位差异不应超过3mm。板的平面位移不应超过25mm。板就位时,板底与承重销(或剪力块)间应平整严密。   第9．6．2条后浇柱帽部位的板底隔离层和柱齿槽应清理润湿。柱帽钢筋应焊接牢固,混凝土应振捣密实,加强养护。   第9．6．3条承重销或剪力块节点的支承面应紧密、平整,焊接必须保证质量,连接件应无变形,并做好防腐处理。 第十章墙体和筒体的施工第一节一般规定   第10．1．1条升板结构中现浇混凝土墙体或筒体可采用升滑、升提及滑模施工。   第10．1．2条墙体与筒体的施工,宜在楼板提升阶段同时进行,也可在楼板就位后进行。筒体作为施工阶段的抗侧力结构时,应在提升前施工。在提升过程中,还应按设计要求和提升程序的规定,及时完成板与筒体的连接。   第10．1．3条墙体和筒体模板设计与组装应符合下列要求：   一、模板应有足够的刚度,以控制变形,施工中的提升架、围圈、板面的变形叠加值,沿模板高度不应大于4mm；   二、升提、升滑施工的模板装置,可利用顶层板悬挂,应构造简单、使用方便、受力合理。组装时,必须拼缝严密、螺栓紧固、悬挂可靠(图10．1．3)。    三、模板高度,升提施工一般为2m,也可按层高配制；升滑施工一般为1.0～1.2m,墙体外模可比内模高0.2m；   四、升滑施工模板组装的单面倾斜度一般为2/1000～4/1000。   第10．1．4条墙体结构施工阶段应满足本规范中有关的墙体和群柱稳定的设计要求。当实际风荷载大于验算取值时应暂停升提或升滑,并采取相应措施,以保证竖向结构的整体稳定。   第10．1．5条升滑施工中,当顶层板需停歇时,为了防止模板与混凝土墙体粘结,应采取空滑措施。   第10．1．6条现浇墙体、筒体施工中,应及时观测其竖向偏差。升提施工应做到每提模一次观测一次,升滑施工则应随时  第二节升提、升滑施工    第10．2．1条升提、升滑施工的模板,使用前应清理干净,并喷、涂脱模剂。脱模剂的选用应不影响装饰质量。   第10．2．2条墙体水平钢筋长度宜取柱距加搭接长度,垂直钢筋长度宜取层高加搭接长度；其搭接的部位和钢筋错开的距离均应满足现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》有关的规定。钢筋位置必须准确,弯钩不得向外。   第10．2．3条钢筋绑扎应与楼板的提升速度相配合,水平钢筋应在混凝土入模前绑扎完毕。当采用升滑施工时,应保持混凝土的顶层面距模板上口50～100mm,并留出一层水平钢筋,以免漏绑。   第10．2．4条升滑施工,混凝土坍落度宜在60～80mm,出模强度宜在0.1～0.3MPa。   第10．2．5条升提施工的混凝土应分层循环浇筑,每层高度可在500mm,门窗洞口两侧的混凝土应同时均匀浇筑,防止产生位移。   第10．2．6条混凝土脱模后,应进行外观检查,及时修补施工缺陷。预留孔洞、门窗位移的偏差超过规范规定者,必须修复。脱模后预埋件表面应及时清理。   第10．2．7条拆除模板前,应制定技术安全措施,宜采用分段整体拆除,地面拆散。拆下的各部件应随时整理、检查、维修、分类堆放、保管备用。 第三节升层施工   第10．3．1条升层施工的围护墙宜采用轻质材料。各种材料的墙体(外挂板、条板、砌块、砖砌体等)均应采取有效措施,保证提升阶段的自身稳定。   第10．3．2条升层结构的各层墙板应在楼板脱模后安装。墙板就位、校正后,应与楼板临时支撑固定,并完成墙板拼缝的镶嵌。有条件时,宜做好外装饰。   提升时要严格控制升差,避免墙板开裂。   第10．3．3条为加强升层结构的稳定性,应采取如下措施：   一、筒体应先施工；   二、楼层搁置后,板柱节点应采取临时连接措施；   三、施工中,应加强观测柱的侧向变形。变形值控制在Hc/1000,且应不大于20mm。   一、预制钢筋混凝土柱及劲性钢筋混凝土柱的型号、截面尺寸、柱上预留孔洞尺寸及标高；   二、柱上齿槽的规格与位置；   三、柱顶顶埋件的规格与位置；   四、板柱节点预埋件的规格与相对位置；   五、柱的模板质量与尺寸；   六、板的模板质量与尺寸以及预留孔洞的尺寸与位置；   七、板上吊点,包括：提升孔、吊耳、预埋螺栓等的规格与相对位置；   八、胎模表面平整度及标高；   九、隔离层质量；   十、提升环的加工质量及安装位置处的标高；   十一、后浇柱帽模板尺寸及质量；   十二、升提、升滑施工的墙和筒体模板规格尺寸及连接构造；   十三、模壳、芯模、芯模式填充物的规格与材质；   十四、混凝土强度。       第11．2．2条升板结构除应按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢结构工程施工及验收规范》以及滑模等规范进行隐蔽工程项目验收外,尚应进行下列隐蔽项目的验收：   一、板、柱、墙的钢筋、预埋件等的规格、数量、位置及焊接、绑扎质量；   二、柱帽内钢筋的规格、数量、位置及绑扎与焊接质量；   三、无柱帽节点的焊接质量。                    化取刚域边界处的弯矩。              附录十一本规范用词说明   一、为便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下：   1.表示很严格,非这样作不可的：     正面词采用“必须”；     反面词采用“严禁”。   2.表示严格,在正常情况均应这样作的；     正面词采用“应”；     反面词采用“不应”或“不得”。  3.表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样作的：    正面词采用“宜”或“可”；    反面词采用“不宜”。   二、条文中指定应按其它有关标准、规范执行时,写法为“应符合的规定”或“应符合要求或规定”。 附加说明   本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单    主编单位：            中国建筑科学研究院   参加单位：            北京市建筑设计院            北京市第一建筑工程公司            天津市建筑设计院            天津市第三建筑工程公司            华东建筑设计院            上海市第五建筑工程公司            上海市建筑科学研究所            同济大学            上海市纺织建筑工程公司            南京工学院            南京市第二建筑工程公司            无锡市建筑工程管理局            浙江省建筑设计院            浙江省建筑工程总公司            山东省青岛市机械化施工公司   主要起草人：   张 维 、董石麟、施炳华、陈芮、陈力、杨福海、梁瑞庭、陈效中、于崇根、王绍义、余安东、罗美成、杜训、刘德伐、董伟、周鸿仪、徐可安、康玉璞、冯秀、牟在根。'