《建筑工程施工现场质量标准化实施手册》(第一版)修改版2

'建筑工程施工现场质量标准化实施手册（第一版）二〇一七年五月 目录第一章施工工艺.............................................................................................................................................................................................................................................................51.1样板展示............................................................................................................................................................................................................................................................51.1.1材料样板及现场质量标识..................................................................................................................................................................................................................51.1.2实物样板..............................................................................................................................................................................................................................................71.2基础施工.........................................................................................................................................................................................................................................................131.2.1大体积混凝土施工工艺....................................................................................................................................................................................................................131.2.2基础底板钢筋绑扎施工工艺............................................................................................................................................................................................................131.2.3基础底板后浇带留置施工工艺........................................................................................................................................................................................................141.2.4管桩施工工艺....................................................................................................................................................................................................................................171.2.5回填土施工工艺................................................................................................................................................................................................................................201.2.6钎探施工工艺....................................................................................................................................................................................................................................221.3混凝土结构施工..............................................................................................................................................................................................................................................231.3.1柱钢筋绑扎施工工艺........................................................................................................................................................................................................................231.3.2剪力墙钢筋绑扎施工工艺................................................................................................................................................................................................................251.3.3梁板钢筋绑扎施工工艺....................................................................................................................................................................................................................261.3.4电渣压力焊施工工艺........................................................................................................................................................................................................................291.3.5直螺纹套筒施工工艺........................................................................................................................................................................................................................311.3.6梁板模板施工工艺............................................................................................................................................................................................................................321.3.7墙柱模板施工工艺............................................................................................................................................................................................................................331.3.8楼梯模板施工工艺............................................................................................................................................................................................................................341.3.9坡屋面模板施工工艺........................................................................................................................................................................................................................351.3.10厨卫间吊模施工工艺......................................................................................................................................................................................................................371.3.11后浇带独立支撑施工工艺..............................................................................................................................................................................................................381.3.12墙柱混凝土施工工艺......................................................................................................................................................................................................................391.3.13梁板混凝土施工工艺......................................................................................................................................................................................................................431.3.14坡屋面混凝土施工工艺..................................................................................................................................................................................................................451.3.15模板接缝处理施工工艺..................................................................................................................................................................................................................461.3.16高低标号混凝土分隔施工工艺......................................................................................................................................................................................................481.3.17混凝土养护施工工艺......................................................................................................................................................................................................................491.3.18施工缝处理施工工艺......................................................................................................................................................................................................................501.4砌体施工..........................................................................................................................................................................................................................................................511.4.1砌筑细部节点构造做法....................................................................................................................................................................................................................511.4.2入户门砌筑细部节点构造做法........................................................................................................................................................................................................521.4.3防火门砌筑细部节点构造做法........................................................................................................................................................................................................531 1.4.4蒸压加气混凝土砌块砌体施工工艺................................................................................................................................................................................................541.4.5施工洞口留置施工工艺....................................................................................................................................................................................................................561.4.6填充墙顶砖斜砌施工工艺................................................................................................................................................................................................................571.4.7构造柱马牙槎施工工艺....................................................................................................................................................................................................................581.4.8防水导墙施工工艺............................................................................................................................................................................................................................591.5屋面施工..........................................................................................................................................................................................................................................................601.5.1水泥砂浆屋面面层施工工艺............................................................................................................................................................................................................601.5.2饰面砖屋面面层施工工艺................................................................................................................................................................................................................621.5.3挂瓦坡屋面施工工艺........................................................................................................................................................................................................................641.5.4屋面面层分隔缝嵌缝施工工艺........................................................................................................................................................................................................681.6装饰施工..........................................................................................................................................................................................................................................................691.6.1一般抹灰施工工艺............................................................................................................................................................................................................................691.6.2聚苯颗粒外墙保温施工工艺............................................................................................................................................................................................................721.6.3挤塑板外墙保温施工工艺................................................................................................................................................................................................................741.6.4环氧树脂地面面层施工工艺............................................................................................................................................................................................................761.6.5立管支模及混凝土施工工艺............................................................................................................................................................................................................771.6.6烟道根部处理施工工艺....................................................................................................................................................................................................................781.6.7踢脚线施工工艺................................................................................................................................................................................................................................791.6.8梯栏杆扶手施工工艺........................................................................................................................................................................................................................801.6.9厨房、卫生间、阳台地面施工工艺................................................................................................................................................................................................811.6.10吊顶施工工艺..................................................................................................................................................................................................................................821.6.11铝合金门窗施工工艺......................................................................................................................................................................................................................841.6.12内墙乳胶漆涂料施工工艺..............................................................................................................................................................................................................861.6.13外墙涂料施工工艺..........................................................................................................................................................................................................................881.7电气施工..........................................................................................................................................................................................................................................................901.7.1配电箱体直埋施工工艺....................................................................................................................................................................................................................901.7.2混凝土过梁中穿电管施工工艺........................................................................................................................................................................................................921.7.3墙面管线刻槽及填补施工工艺........................................................................................................................................................................................................931.7.4屋顶避雷带安装施工工艺................................................................................................................................................................................................................941.7.5桥架安装施工工艺............................................................................................................................................................................................................................961.7.6桥架内电缆敷设施工工艺................................................................................................................................................................................................................981.7.7电井安装施工工艺..........................................................................................................................................................................................................................1001.7.8用户配电箱及箱芯安装施工工艺..................................................................................................................................................................................................1011.8给排水施工....................................................................................................................................................................................................................................................1031.8.1U-PVC立管安装施工工艺..............................................................................................................................................................................................................1031.8.2降板同层排水施工工艺..................................................................................................................................................................................................................1052 1.8.3水泵房安装施工工艺......................................................................................................................................................................................................................1071.8.4管道支架安装施工工艺..................................................................................................................................................................................................................1091.8.5管道标识安装施工工艺..................................................................................................................................................................................................................111第二章防水工程标准做法.........................................................................................................................................................................................................................................1122.1地下室防渗漏...............................................................................................................................................................................................................................................1122.1.1地下室防渗漏管控要求..................................................................................................................................................................................................................1122.1.2地下室防水节点构造做法..............................................................................................................................................................................................................1132.1.2.1地下室顶板防水构造做法..................................................................................................................................................................................................1132.1.2.2地下室外墙防水构造做法..................................................................................................................................................................................................1142.1.2.3地下室底板防水构造做法..................................................................................................................................................................................................1152.1.2.4地下室外墙与底板、顶板转角防水节点做法.................................................................................................................................................................1162.1.2.5地下室顶板后浇带防水节点做法......................................................................................................................................................................................1172.1.2.6地下室外墙后浇带及水平施工缝防水节点做法.............................................................................................................................................................1182.1.2.7地下室底板后浇带防水节点做法......................................................................................................................................................................................1192.1.2.8地下室外墙防水卷材收头节点做法..................................................................................................................................................................................1202.1.2.9地下室外墙止水螺栓孔防水节点做法.............................................................................................................................................................................1212.1.2.10地下室外墙固定式穿墙管防水节点做法.......................................................................................................................................................................1222.1.2.11地下室外墙穿墙套管防水节点做法...............................................................................................................................................................................1232.1.2.12地下车库出屋面通风口防水节点做法...........................................................................................................................................................................1242.1.2.13地下室基层桩头防水节点做法........................................................................................................................................................................................1252.1.2.14地下庭院采光井玻璃顶棚防水节点做法.......................................................................................................................................................................1262.2外墙及门窗防渗漏........................................................................................................................................................................................................................................1272.2.1外墙及门窗防渗漏管控要求..........................................................................................................................................................................................................1272.2.2外墙及门窗节点构造做法..............................................................................................................................................................................................................1282.2.2.1外墙散水防水节点做法......................................................................................................................................................................................................1282.2.2.2空调板/结构线条防水节点做法........................................................................................................................................................................................1292.2.2.3有百叶空调板防水节点做法............................................................................................................................................................................................1302.2.2.4外墙变形缝防水节点做法................................................................................................................................................................................................1312.2.2.5干挂石材外墙防水构造做法............................................................................................................................................................................................1322.2.2.6外墙对拉螺栓孔封堵节点做法........................................................................................................................................................................................1332.2.2.7外墙孔洞封堵节点做法.....................................................................................................................................................................................................1342.2.2.8外墙空调管道孔防水节点做法..........................................................................................................................................................................................1352.2.2.9外窗防水构造做法（外保温、有钢副框、无企口，适用于北方地区）...................................................................................................................1362.2.2.10外窗防水构造做法（外保温、有钢副框、有企口，适用于北方地区)(推荐做法)..................................................................................................1372.2.2.11外窗防水构造做法（外保温、无钢副框、无企口，适用于福建区域）.................................................................................................................1382.2.2.12外窗防水构造做法（无保温、无钢副框、无企口，适用于广东区域）.................................................................................................................1393 2.3室内防渗漏....................................................................................................................................................................................................................................................1402.3.1室内渗漏管控要求..........................................................................................................................................................................................................................1402.3.2室内防渗漏节点构造做法..............................................................................................................................................................................................................1412.3.2.1无沉箱卫生间地面防水构造做法......................................................................................................................................................................................1412.3.2.2沉箱式卫生间地面防水构造做法......................................................................................................................................................................................1422.3.2.3有地暖卫生间防水及门槛返边防水节点做法.................................................................................................................................................................1432.3.2.4地漏、沉箱侧排地漏防水节点做法..................................................................................................................................................................................1442.3.2.5卫生间及管道井反坎防水节点做法..................................................................................................................................................................................1452.3.2.6无套管穿楼板管道防水节点做法......................................................................................................................................................................................1462.3.2.7有套管穿楼板管道防水节点做法......................................................................................................................................................................................1472.3.2.8厨房、卫生间烟道防水节点做法......................................................................................................................................................................................1482.3.2.9涉水管道井防水防潮构造做法..........................................................................................................................................................................................1492.3.2.10露台及开敞式阳台与室内门槛防水节点做法...............................................................................................................................................................1502.3.2.11下沉式庭院与室内门槛防水构造做法...........................................................................................................................................................................1512.4屋面及露台防渗漏........................................................................................................................................................................................................................................1522.4.1屋面及露台防渗漏管控要求...........................................................................................................................................................................................................1522.4.2屋面及露台防渗漏节点构造做法...................................................................................................................................................................................................1532.4.2.1平屋面及女儿墙防水构造做法..........................................................................................................................................................................................1532.4.2.2坡屋面及天沟防水构造做法..............................................................................................................................................................................................1552.4.2.3屋面通风口防水节点做法..................................................................................................................................................................................................1562.4.2.4屋面防水基层排气道防水节点做法..................................................................................................................................................................................1572.4.2.5屋面透气管防水节点做法..................................................................................................................................................................................................1582.4.2.6屋面雨水口下排防水节点做法..........................................................................................................................................................................................1592.4.2.7女儿墙侧排口防水节点做法..............................................................................................................................................................................................1602.4.2.8平屋面等高变形缝防水节点做法......................................................................................................................................................................................1612.4.2.9平屋面不等高变形缝防水节点做法..................................................................................................................................................................................1622.4.2.10屋面泳池防水构造做法....................................................................................................................................................................................................163第三章成品保护.........................................................................................................................................................................................................................................................1643.1钢筋原材及加工半成品保护.......................................................................................................................................................................................................................1653.2钢筋工程成品保护.......................................................................................................................................................................................................................................1663.3模板工程成品保护.......................................................................................................................................................................................................................................1673.4混凝土工程成品保护...................................................................................................................................................................................................................................1683.5砌体工程成品保护.......................................................................................................................................................................................................................................1703.6抹灰成品保护...............................................................................................................................................................................................................................................1713.7门窗工程成品保护.......................................................................................................................................................................................................................................1723.8水电工程成品保护.......................................................................................................................................................................................................................................1734 第一章施工工艺1.1样板展示1.1.1材料样板及现场材料标识技术说明及要求施工图示材料样板：各种进场材料报验必须与封样样品进行核对、确认工作。1、一经选定某种样品，立即封样，并以此作为今后进货检验的依据。2、保障性住房、商品住宅小区、单体建筑面积在10000㎡以上的项目必须建立样品库。3、下列常用材料必须进样品库：钢筋、墙体砌筑材料、室内外装饰材料、保温材料、防水材料、阳台和楼梯栏杆、铝合金门窗型材、电线电缆、配电箱、水暖管材管件、散热器等。4、大型材料：对于数量较少、价值较大的设备材料，按照标准要求进场验收。如高低压柜、变压器、发电机、水泵、电梯等。5、设置标识牌：在每件样品对应部位粘贴标识牌。标识内容：材料名称、规格、产地、供货单位、使用部位、使用数量、确认意见等。5 现场材料标识：各种材料、构件、成品、半成品应按品种、分规格分类堆放，并设置明显标识牌。1、标识牌大小:450mm×350mm。2、钢筋标识牌按下列内容制作：材料名称、型号、规格、数量、炉号、生产厂家、进货日期、检验和实验状态。3、钢筋半成品标示牌按下列内容制作：楼层、使用部位、名称、规格、数量、图形尺寸、操作人、检验状态、检验日期、验收人。（具体标识内容可根据材料要求进行调整）6 1.1.2实物样板技术说明及要求施工图示操作要点：实物样板是指在施工现场、工程之外专门施工的样板。1、保障性住房项目、商品住宅小区、单体建筑面积在10000㎡以上的项目按施工单位必须设置。经过验收的实物样板作为施工的质量标准。2、样板展示区现浇结构：展示钢筋绑扎做法（墙、柱、板、梁、楼梯），模板支撑做法（墙、柱、梁、板、楼梯），砼浇筑成型效果，水电管线预留预埋等施工内容。砌体结构：展示构造柱成型、填充墙组砌、窗台、窗过梁洞口、水电管线预留预埋等施工内容。（可设置一拐角两面墙体，长×高3m×2.8m。一面墙设置1个1.2m×1.2m窗洞口）屋面工程：展示屋面找平、保温、防水做法，出屋面管道做法，烟道做法，落水口做法等施工内容。装修工程：展示外墙保温、抹灰、窗安装及防渗漏做法等。质量要求：1、钢筋施工样板：1）箍筋与拉筋的弯折角度不应小于135°；箍筋与用作梁柱中单肢箍或梁腰筋间的拉筋的平直长度不小于10d(75mm)；用作剪力墙、楼板等的拉筋的平直长度不应小于5d。2）第一根板筋距墙体边线50mm。3）下层筋绑丝朝上，上层筋绑丝向板内弯；绑丝长度应基本一致；相临绑丝呈“八”字扣。7 4）电渣压力焊：（1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。（3）接头处的弯折角不大于2°。（4）接头处轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于1mm。5）直螺纹套筒连接：（1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不小于1p且不大于2p。（2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合规范规定。2、模板施工样板1）梁模板支架立杆横向布置应对称，其数量、间距应符合设计计算要求，且数量不得少于2根。2）梁、板模板支架可调螺杆伸出钢管顶端不得大于200mm。3）支撑高度大于3.5m的架体应按满堂架的要求设置竖向和水平剪刀撑。4）支架立杆严禁出现单根钢管支撑，立杆底部需设置垫块，垫块可采用方木、槽钢、钢板底托。5）墙模第一道主楞离墙底不应大于150mm，墙边第一行对拉螺栓与第二行螺栓间距不宜大于500mm。墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足设计计算要求。地下结构外墙及其他有防水要求的墙体，应采用止水型对拉螺栓。6）柱、墙模板的接缝处应按照1.3.15模板接缝处理施工工艺8 要求进行施工。7）与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。8）踏步板接缝处需设置后插板，后插板垂直于楼梯斜板。3、混凝土施工样板：1）混凝土结构的主要受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响结构性能和使用功能的裂缝、软弱层等现象。2）混凝土结构外观要求：表面平整、密实、整洁、色泽基本一致；阴阳角方正、顺直，无缺棱、掉角、漏浆；墙体与墙体相交处线角顺直，标高一致；门窗洞口方正，尺寸和位置准确；梁柱板相交节点尺寸准确，无错位、颈缩、掉角、错位、漏浆现象；结构断面尺寸准确，断面形状符合设计要求。4、砌体施工样板：1）竖向灰缝不应出现瞎缝、通缝和假缝；蒸压加气砼砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆砌筑时，水平厚度灰缝和竖向宽度灰缝不应超过15mm。2）墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎；拉结筋的规格、尺寸、数量及位置应正确。3）填充墙砌体在厨房、卫生间、浴室等处墙体时，墙底部宜现浇砼坎台，高度宜为200mm。4）填充墙顶砖待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。顶砖角度应控制在60度左右。5）门窗洞口过梁及压梁伸入支座砌体的长度应大于250mm。9 6）门窗洞口预制块离顶部及底部的距离不大于150mm，间距不大于400mm。7）马牙槎宜先退后进，其相差尺寸不小于60mm。8）拉结钢筋应沿砌筑全高设置，拉结筋间隔不应超过500mm设置2Ф6拉结筋。蒸压加气砼砌体的拉结筋埋入深度宜为700mm，且拉结筋末端应加弯勾，放置拉结钢筋的砌体水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。9）采用Ф6拉结筋时植筋锚孔直径应为10mm，深度应为75mm。10）马牙槎处贴双面胶带，模板用对拉螺栓固定，模板支设高度一次到顶，在便于浇筑的一侧支设喇叭口。5、水电施工样板：1）预埋管、线槽处，必须用1:3水泥砂浆分两次抹灰挂网压密实，对有三根以上预埋管线的线槽，用C20细石砼灌实后，再铺挂镀锌钢丝网片（管槽两侧各压15cm宽）抹灰。6、内墙抹灰样板：1）清底甩毛：应将基面灰尘、模板皮、脱模剂等杂物清除干净，毛刺要求粘结牢固、毛刺密度均匀、不露底，毛刺清晰凸出（4-7mm为宜），强度用手搓不掉粒、掉粉符合要求。2）挂网：挂网采用耐碱玻纤网格布或钢丝网，耐碱玻纤网格布2的网格尺寸不得大于8mm×8mm,单位面积重量不小于120g/m，钢丝网应采用镀锌钢丝，网目规格不大于20mm×20mm，钢丝直径不小于1.0mm。不同基体间的接缝高低差应用聚合物砂浆找平，铺设加强网与各基体间的搭接宽度不小于150mm，压入砂浆中要平整、顺直、不露网、不空鼓。10 3）贴灰饼或冲筋找方:采用激光贴灰饼工艺技术，抹灰层厚度控制在8-20mm，大面灰饼不少于三排，下面一排距地不大于150mm，两排灰饼间距≤1500mm，门窗洞口边、阴阳角均须设灰饼；或者将灰饼连接成上中下三条宽20-30mm冲筋，抹灰时使用该冲筋找平、垂直度，面层完成后，该冲筋必须打掉补上新抹砂浆，不得将该冲筋留在墙面上。4）内墙抹灰成活面色泽、纹理基本一致，阴、阳角方正、线角清晰垂直和墙面垂直度、平整度一般抹灰要求应在4㎜以内，无空鼓、龟裂、裂缝；无修补疤疾，观感较好。7、卫生间涂料防水样板：1）基层应牢固，坡向正确，无积水，基层表面应洁净、平整，不得有空鼓、起砂和脱皮现象；基层阴阳角应做成圆弧形，角度半径适宜、顺畅，管根等部位应做成凸出的圆形基面。2）涂膜的厚度、遍数、粘接强度要符合设计及施工规范要求。3）涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。8、外墙内保温样板：1）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。2）网格布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，搭边宽度不小于150mm。3）表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角顺直、清晰。11 9、外墙真石漆样板：1）基底表面的麻面、蜂窝、残缺处要填补好并打磨平整光滑等，基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮、无裂缝。2）涂料接缝必须设置在阴阳角或分割线处，不允许随意留缝和局部修补，注重色泽、喷涂的浮雕颗粒大小、密度、压花效果等细节，严禁出现色差。3）涂料成活面色泽一致、无空鼓、无起皮、无裂缝；垂直度、平整度、阴阳角应符合规范要求。12 1.2基础施工1.2.1大体积混凝土施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：作业准备→商品混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑→振捣→表面处理→养护操作要点：1、大体积混凝土施工根据结构特点可分段分层施工，其留置施工缝的处理基础部位采取止水钢板，大梁部位采取留设抗拉锚固钢筋等有效措施。2、施工准备：基础钢筋、模板已完成验收，测量人员做好标高控制线、混凝土工长协调做好机具的调试，测温人员做好测温点的布置。3、混凝土输送：混凝土输送须协调控制搅拌站混凝土输送的连续性。混凝土运到现场后，及时检测混凝土坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的混凝土一律不得浇筑。混凝土入模温度不宜大于30℃，混凝土浇筑最大温升值不宜大于50℃。4、混凝土浇筑：混凝土浇筑按照先低后高、由远而近的原则，开泵水、砂浆应分散处理。需严格控制上下层混凝土浇筑间隔时间，防止出现施工冷缝。5、混凝土表面处理：在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于三遍。大体积混凝土测温6、混凝土收头处理：混凝土最后一遍收头宜在混凝土收水时完成，且所有浇筑混凝土板面应顺一个方向扫毛，避免收头过早引起表面裂缝。7、混凝土养护：混凝土养护根据测温数据进行，确保内外温差不超过25℃以内。一般采用蓄水方法养护与覆盖塑料薄膜、草袋的方式。混凝土养护时间不得少于14d，混凝土降温速率不宜大于2.0℃/d。8、混凝土测温养护：混凝土初凝后随即进行测温，测温探头与钢筋之间做好间隔措施。升温阶段2h一次，降温阶段4h一次，测温数据必须及时记录，当混凝土表面温度与环境温度差值小于2013 ℃，可停止测温。测温点设置应符合GB50666-2011要求。9、混凝土浇筑过程中及时清理钢筋与模板上粘结的混凝土，混凝土强度未达到1.2Mpa前不得上人或堆载材料。质量要求：1、大体积混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。2、大体积混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。大体积混凝土施工3、大体积混凝土后浇带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。4、大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。5、混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。14 1.2.2基础底板钢筋绑扎施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：测量放线→绑扎电梯井、集水坑钢筋→绑扎底板底层钢筋→安放垫块→绑扎地梁钢筋→安放马凳→敷设专业管线→绑扎底板上层钢筋→墙、柱插筋→隐蔽验收操作要点：1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上将基础防水保护层清理干净，用墨斗将基础主次梁钢筋、筏板双层双向钢筋、柱钢筋、墙钢筋、集水坑等构件钢筋位置线弹出。2、底板上下层钢筋排布按照受力钢筋在外原则进行设置。3、板钢筋绑扎：板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错绑扎。相邻绑扎点的钢丝扣成八字扣，防止整体钢筋移位。4、垫块设置：在底层钢筋交叉点的下部安放水泥砂浆垫块间距600mm，呈梅花状布置，附加钢筋随同向板筋按先后顺序同时进行。5、设置马櫈：待基础主次梁与墙、柱集水坑等构件插筋并固定好后，开始摆放马櫈筋，马櫈钢筋制作、间距根据要求确定。质量要求：1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。3、钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定。4、钢筋连接处为全部绑扎，不准有缺扣、松扣现象。5、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于设计及图集等的相关规定。底板钢筋绑扎施工15 1.2.3基础底板后浇带留置施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：混凝土垫层施工→基础底板防水施工→防水保护层施工→附加板带钢筋绑扎（超前止水）→附加板带橡胶止水带及填充材料安装（超前止水）→附加板带混凝土浇筑（超前止水）→底板钢筋绑扎→止水钢板焊接定位钢筋→止水钢板安装→后浇带钢丝网及模板安装加固→混凝土浇筑→接缝混凝土面凿毛、清洗及后浇带清理、保护→后浇带混凝土浇筑施工工艺：1、根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊φ12附加钢筋，间距500mm。将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板。止水钢板板槽应朝向迎水面。根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢丝网，在止水钢板的上下部位安装钢丝网。2、在钢丝网外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层及钢筋间距，支撑加固木地下室底板后浇带构造图方间距不大于500mm。3、后浇带两侧及施工缝的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面仔细凿毛，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并用胶合板进行覆盖，四周设临时围栏围护，以免杂物进入。4、为了确保后浇带混凝土的施工质量，应把强度等级提高一级，膨胀剂品种和数量由设计确定。5、后浇带增加一道附加防水卷材，并增设空铺卷材调整结构的沉降变形。质量要求：1、后浇带所用止水带、遇水膨胀止水条和中埋式止水带和填缝材料必须符合设计要求。2、后浇带、埋设件等细部作法须符合设计要求，严禁有渗漏。3、砼必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保存处理记录。筏板基础后浇带施工4、后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸。5、后浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确。接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥。6、止水条应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。16 1.2.4管桩施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：测量放线→桩基就位→预制桩检验→起吊预制桩→桩身对中调整→压桩→接桩→压至设计终压（桩长）→复压→转移桩基施工工艺：1、测量放线：将施工图上的桩位通过轴线控制点逐个施放在施工现场，在桩位中心点地面上打入一支Ф6长约30cm的钢筋，使其露出地面5～8cm，用红油漆标示，作为定位桩（俗称的“样桩”），并在当天计划压桩的几个桩位上，用白灰以定位桩为圆心画出与管桩桩径相等的圆圈，以方便插桩对中。2、桩机就位：按照压桩顺序将静压桩机行至桩位上面，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线砣）与地面上的样桩基本对准，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。管桩施工3、起吊预制桩：静压预制桩桩节长度一般在12m以内，可直接用压桩机上的工作吊机自行吊至静压桩机夹具中；第一节桩（底桩）应用带桩尖`的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般采用单点吊法起吊，采用双千斤（吊索）加小扁担（小横梁）的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。4、桩身对中调直：当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩徐徐下降直到桩尖离地面10cm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5％时才可正式开压。5、压桩：压桩是通过主机的压桩油缸行程之力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程一般为1.5～2.0m，所以每一次下压，桩入土深度约为1.5～2.0m，然后松夹－上升－再夹－再压，如此反复进行，将一节桩压下去。当一节桩压到离地面1m左右时，进行接桩。压桩力由压力表反映，在压桩过程中，若没有自动记录装置，压桩施工人员应认真记录入土深度和压力表读数。6、接桩：一般采用电焊焊接接桩或法兰连接。接桩一般在距离地面0.5～1m进行。1）采用电焊接桩时：首先用钢丝刷将两个对接桩头上的泥土铁锈刷清，露出金属光泽，再在底桩桩头上接桩焊接扣一个特制的接桩夹具，将待接的上桩吊入夹具内就位，调直后先在接缝剖口圆周上均匀对称点焊4～6点，待上下节桩固定后拆除夹具再正式施焊，焊接层数不得小于2层，焊缝应饱满连续；接桩处的焊缝应自17 然冷却8min后才压入土中。2）采用法兰连接桩时：上下节桩之间宜用石棉或纸衬垫，拧紧螺帽，经过压桩机施加压力时再拧紧一次并焊死螺帽。7、送桩：如果桩顶接近地面，而压桩力接近达到设计要求，可用送桩器将桩压送至达到设计承载力。但是如果送桩深度超过2m还没达到设计承载力要求，应停止送桩，挖出桩头露出0.5m左右进行接桩处理。8、复压：根据土层实际情况确定，一般复压次数不宜超过2次，每次稳压时间不宜超过10S。9、上一根压桩完毕，移动静压桩机至下一根桩位处，重复以上操作，进行第2根压桩。质量要求：1、桩位必须符合下表规定。预制桩桩位的允许偏差表序项目允许偏差（mm）号1柱下单桩80单排或双排桩条形桩基2（1）垂直于条形桩基纵向轴的桩100（2）平行于条形桩基纵向轴的桩1503承台桩数为2～4根的桩100承台桩数为5～16根的桩4（1）周边桩100（2）中间桩d/3或150两者中较大者承台桩数多于16根的桩5（1）周边桩150（2）中间桩d/22、桩的承载力及桩体质量检验。施工结束后，应做桩的承载力及桩质量检验。对于桩径或边长≤600mm的预制桩。用静载法或高应变法检测18 单桩承载力，必要时用低应变法检测桩身完整性。静载法抽检1％，且不少于3根，总数在50根以内时应不少于2根；高应变法抽检5％，且不少于5根。3、桩位放样允许偏差：群桩20mm，单桩10mm。4、压桩过程中应记录检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。5、施工前应检查进入现场的成品桩、接桩用焊条等产品质量。6、压桩顺序应根据地质条件、基础的设计标高等进行，一般采取先施工桩顶标高低的后施工桩顶标高高的、先施工桩径大的后施工桩径小的、先施工桩长较长的后施工桩长较短的顺序。密集群桩，可自中间向两个方向或四周对称进行，当毗邻建筑物时，从毗邻建筑物一侧向另一侧进行。7、当压桩的间距较密，后压桩下压困难，桩间的挤土效应太大，硬压下去可能会对邻桩造成影响时，经设计院同意后可以采用引孔压桩工艺，并应随即压桩，避免孔内积水。如出现地下水比较丰富，在引桩过程中就有水渗进孔内的情况，应该马上停止引孔，通知设计院商量处理措施。`19 1.2.5回填土施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→分层碾压或夯打密实→检验密实度→修整找平验收施工工艺：1、填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。2、检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3、填土应分层铺摊：每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。如无试验依据，应符合下表的规定。填土每层的铺土厚度和压实遍数压实或夯打机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）土方回填压实平碾250～3006～8振动压实机250～3503～4柴油打夯机200～2503～4人工＜2003～44、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h振动碾：2km/h5、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成土方回填标高测量斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。6、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填20 0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。7、在机械施工碾压不到填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。8、回填土方每层压实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。9、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。10、雨季施工：1）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。2）雨天施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。环刀法检测密实度质量要求：1、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。2、回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。3、质量检验项目，见下表。允许偏差或允许值（mm）项序检查项目桩基、基场地平整地（路）检查方法坑、基槽管沟人工机械面基础层1标高-50±30±50-50-50水准仪主控项目2分层压实系数设计要求按规定方法1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别一般项分层厚度及含水准仪及抽样检查2设计要求目水量3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪21 1.2.6钎探施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：放钎点线→就位打钎→记录锤击数→拔钎→检查孔深→灌砂施工工艺：1、按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。2、人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70cm，将钎垂直打入土层中。3、机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。4、记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。5、拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。6、移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。人工钎探7、灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。8、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。9、基土受雨后，不得进行钎探。10基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不得大面积掀盖，以免基土受冻。质量要求：1、钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。2、钎位基本准确，探孔不得遗漏。3、钎孔灌砂应密实。机械钎探4、将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错误及时修改或补打。22 1.3混凝土结构施工1.3.1柱钢筋绑扎施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：柱筋绑扎→安装柱筋定位卡具→平台混凝土浇筑→拆除定位卡具→套柱箍筋→柱主筋连接→绑扎竖向受力筋→画箍筋控制线→箍筋绑扎→保护层设置操作要点：1、定位卡具制作：柱钢筋绑扎前，根据柱主筋间距，制作钢筋卡具。卡具固定筋采用φ14钢筋、限位筋采用φ6钢筋，限位筋间距为柱主筋直径+10mm。主筋定位卡制作完成后，涂刷黄色油漆标示。2、柱筋绑扎：根据钢筋位置线校正板面上部预留柱筋，吊装绑扎柱筋。3、柱筋定位卡具放置：按照图纸要求绑扎好柱钢筋。绑扎成型后，在距楼面标高上20cm处安装定位卡具，并与主筋绑扎牢固。4、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋（包括采用机械连接或电渣压力焊连接施工），当采用绑扎搭接连接时，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中柱筋定位卡示意图间钢筋的弯钩应与模板成90度。5、竖向受力钢筋连接：柱主筋≥Φ16mm采用直螺纹套筒机械连接，Φ12mm、Φ14mm根据现场实际情况考虑电渣压力焊连接或者钢筋绑扎搭接连接，<Φ12mm采用钢筋搭接绑扎连接。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规定，框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。6、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，第一根箍筋距离楼面一般为50mm。7、柱箍筋绑扎：1）按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢柱筋定位卡制作实例图（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎钢筋时，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要23 垂直。3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；箍筋闭合处处与柱主筋搭接区时，箍筋弯钩应设平直段，保证箍筋与主筋贴合；箍筋应尽量错开直螺纹套筒连接区域。4）如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩在箍筋和主筋结合部。6）下层柱的钢筋露出楼面部分，在距楼面以上50cm处宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。8、保护层设置：保护层垫块应绑在柱纵向钢筋外皮上，使用水泥砂浆垫块、塑料卡，间距控制在1000mm左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确。9、柱筋绑扎后，不得攀爬。在混凝土面以上500mm范围内主筋采用塑料薄膜缠绕，减少混凝土对主筋框架柱绑扎的污染，混凝土浇筑完成后，压光时将塑料薄膜清理干净，并将钢筋周边混凝土抹压密实。质量要求：1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计施工图纸及规范的规定，如有变更，需办理设计变更文件。3、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。4、层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。5、钢筋的隐蔽验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》等相关要求。柱根部500mm范围内做法6、柱筋定位卡加工尺寸必须严格按照柱主筋间距及柱主筋直径加工，主筋允许偏差±5mm。严格控制定位卡安装位置，避免过高不牢靠及过低浇筑混凝土后不易取出。定位卡的表面清洁，无锈蚀、缺陷、油污。24 1.3.2剪力墙钢筋绑扎施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余筋、竖筋→预留洞设置→预留洞附加筋操作要点：1、墙钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。2、将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，可用直径6～10mm的钢筋制成，其纵横间距不大于60mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预水平梯子筋留长度应符合设计或规范的规定。5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。墙体钢筋从楼板面或暗柱边起步距离为50mm。6、梯子筋、F卡顶模棍长度为：墙厚-2mm，采用切割锯切割，顶模棍两端涂防锈漆。7、预留洞处墙筋切割或调整应规范，按设计图纸和规范要求设置附加筋，固定预留洞盒钢筋不允许焊接主筋固定。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在模板上口上200mm左右绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。质量要求：1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能及重量偏差检验，其质量必须符合有关标准的规定。2、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计施工图纸及规范的规定，如有变剪力墙钢筋绑扎更，需办理设计变更文件。3、钢筋的表面清洁，无锈蚀、缺陷、油污。钢筋绑扎牢固，不得有松动、移位现象。25 1.3.3梁板钢筋绑扎施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：1、梁钢筋绑扎工艺流程1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上画放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内2、板钢筋安装工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋操作要点：梁柱节点钢筋绑扎1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。7、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主平台板钢筋绑扎梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。梁筋的搭接长度末端与钢26 筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。8、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm或主筋1.5d，以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。9、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（≥1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。10、板钢筋安装前，清理模板上面的杂物，并按主筋、分布筋间距在模板上弹出位置线，按弹好的线，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。11、底板筋一般先铺设短向钢筋，后铺设长向钢筋，双向板应满扣绑扎，下层钢筋伸入支座的长度不得小于5d，并伸至梁中心线，上层钢筋伸入支座必须满足锚固要求。板面层筋绑扎方式与底筋相反，板面阳台板设置通长马凳筋（一）筋搭接应错开支座位置，在跨中搭接。12、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。13、板钢筋的下面垫好砂浆垫块，一般间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，并满足设计要求；钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合规定。14、板筋上下层钢筋之间应设置相应的定位件以固定钢筋的位置，设置间距根据板厚在施工方案中必须加以明确。板钢筋绑扎后尽量避免踩踏，主通道部位设置跳板。15、住宅工程的栏板可采用带定位卡的钢筋马凳对楼板上层钢筋和栏板主筋定位，长度可以与栏板通长，施工时，将定位筋放置在阳台楼板内外侧双排筋之间。16、梁二排钢筋固定技术措施阳台板设置通长马凳筋（二）1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按下图所示处理。2）分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处。4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处。空调板设置通长马凳筋27 梁面一排纵筋梁面一排纵筋d010d10135AAd焊接10d5分隔筋梁面二排纵筋分隔筋梁面二排纵筋箍筋直径分隔筋梁底二排纵筋梁底二排纵筋分隔筋A-A框架梁柱箍筋制作示意图梁底一排纵筋梁底一排纵筋柱纵筋柱纵筋梁二排钢筋固定示意图φ12钢筋段φ12钢筋段17、框架梁、柱箍筋应符合下列要求：钢筋段与钢筋段与1）框架梁、柱箍筋应制作135°弯头；当梁、柱纵筋较密，无法制作135°弯头时，应做成焊接封闭箍筋点焊箍筋点焊环式箍筋，不得焊伤箍筋。节点箍筋节点箍筋2）梁柱节点箍筋必须按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根ф12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如右图所示。1350弯勾箍筋焊接质量要求：平直段10d满焊10d1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能及重量偏差检验，其质量必须符合有关标准的规定。柱纵筋φ12钢筋段柱纵筋2、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计施工图纸及规范的规定，如有变钢筋段与更，需办理设计变更文件。钢筋下料准确，钢筋加工规范规范、准确，成品符合钢筋加工允许偏差。箍筋点焊3、锚固长度、搭接长度、接头错开符合要求。钢筋网片顺直，不得打弯，间距排距准确。4、上铁的弯钩朝下，下铁弯钩朝上，光圆钢筋弯钩180°；附筋端头平齐，钩朝下；搭接头绑扎方法正节点箍筋确，绑扣结实，无松扣、跳扣。保护层厚度应准确。5、次梁箍筋要与次梁主筋贴合。主次梁交接处，要严控截面尺寸。1350弯勾平直段10d梁柱节点箍筋笼子28 1.3.4电渣压力焊施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直钢筋→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量操作要点：1、焊机容量选择：电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。一般32直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源。2、确定焊接参数：钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择适宜的焊接参数。电渣压力焊焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间三个主要方面。3、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。4、施焊：1）引弧过程：引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。2）电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。3）电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近2000度，将钢筋端头迅速均匀地熔电渣压力焊连接化。4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。5）接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。29 5、焊接缺陷消除：在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时清除。质量要求：1、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中原位取样对比相对表观质量较差3个试件（以确保该批焊接的整体质量）做拉伸试验。2、四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。当钢筋直径大于25mm，则不得小于6mm。3、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。4、接头处的弯折角不大于2度。5、接头处的轴线偏移不得不得大于1mm。6、外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。电渣压力焊接头30 1.3.5直螺纹套筒施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：钢筋下料→滚丝--丝头检验→直螺纹套筒连接直螺纹连接示意图操作要点：1、根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切口的端面平整并与轴线垂直。2、要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致，螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，及时在套丝端安装塑料保护帽。3、套筒连接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒，用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩，标准型接头安装后的外露螺纹不少于一个完整丝扣且不大于两个完整丝扣。质量要求：直螺纹连接接头1、切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2P，钢筋连接牢固。2、控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。直螺纹连接实景图31 1.3.6梁板模板施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：计算梁板下支撑体系并确定施工具体参数→抄平、弹线→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底及板模板→拉线、找平（起拱）→支设梁侧模→刷涂隔离剂操作要点：1、支撑架搭设：支撑架搭设前应根据现场实际情况选择合适的支撑体系，并通过计算确定立杆间距、水平杆步距等参数。立杆接长必须采用对接（使用对拉扣件），高度调整宜采用可调底座或可调顶托，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度必须大于150mm，顶托伸出立杆长度不得超过30cm。底层支架应支承在平整坚实的地面上，并在底部加木垫板或混凝土垫块，确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。2、铺设底模：将加工好的梁底模及板模板放置于支撑架上，梁底模两边木方与胶合板结合处，应预留侧模位置，粘贴海绵条。随即根据图纸设置调节底模标高与轴线，并进行固定。3、支设侧模：侧模高度根据图纸设计确定，龙骨间距不大于200mm。侧模与平台板与底模结合处加设通长50mm×100mm木方。侧模加固一般采用对拉螺栓，间距一般以600mm为宜。4、支撑要求：梁高≥600mm时应设置对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为500mm，垂直间距300mm。梁底模板应设大横杆及小横杆。5、模板起拱：梁跨度≥4m时，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1～3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。质量要求：1、模板及其支架具有足够的强度、刚性，不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。2、模板接缝严密，不得漏浆，宽度应不大于2mm。3、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷模板隔离剂，不得采用影响结构性能或影响装修施工的隔离剂。4、梁底要留清扫口，便于梁内垃圾清理。清扫口封堵严密，防止出现错台或漏浆。32 1.3.7墙柱模板施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：现场加工、制作模板→模板配、排板→现场组拼模板→安装横肋→穿对拉螺栓→满堂脚手架→调整模板的垂直度、平整度→加固模板→混凝土的浇筑→拆模→清理码放模板操作要点：1、楼板混凝土施工时，在墙柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制好墙柱两侧的标高，标高偏差控制在2mm以内，再用铁抹子找平，支模时加设海绵条，保证模板底部的平整、密实。2、模板拼缝侧面粘海绵条，保证拼缝严密。3、调节顶撑上的可调顶托，用线坠和拉水平通线来控制模板的垂直度和水平度。4、在模板上口放置与钢筋保护层同厚的通长木条，起到既能控制墙体钢筋保护层厚度，又能控制墙体混凝土浇筑高度的作用。5、楼梯间墙体及外墙模板为防止其“错台”，在外侧模板在加工时比楼板面高100mm，安装时多出的100mm。用方木把模板与已浇筑完的墙面顶紧。质量要求：1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。2、模板的下口及模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。33 1.3.8楼梯模板施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：搭设竖向脚手架钢管→搭设底模纵向钢管→放置木方→楼梯踏步→绑扎楼梯钢→绑扎楼梯钢→模板加固→检查操作要点：1、在绑扎楼梯两侧墙柱钢筋时，在梯梁两端墙柱上预留梁窝或钢筋。2、搭设竖向脚手架钢管和水平连系杆。3、搭设底模的纵向钢管，钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木枋斜向高度。封闭式楼梯模板4、放置木方，其上再铺楼梯底模。5、在侧墙上用套板画出踏步位置线。6、绑扎好楼梯踏步钢筋，并将踏步钢筋与踏步分布筋绑扎牢固。7、每隔3个踏步用对拉螺栓将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，对拉螺栓穿在双脚手管上，压紧木枋，并套上PVC管，便于拆除对拉螺栓。质量要求：1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。2、模板的下口及模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模敞开式楼梯模板板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。34 1.3.9坡屋面模板施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：放出梁轴线及水平线并复核→按屋面坡度找出最低点和最高点拉通线并复核→搭设梁板模支架→安装梁板底楞或梁卡→安装梁板底模→梁板底模起拱→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺杆→复核梁板模尺寸、位置→与相邻模板连固操作要点：1、梁模板安装双层板坡屋面支模示意图1）在柱子上放出轴线﹑梁位置和水平线，钉柱头模板。1、胶合板；2、方木；3、扫地杆；4、钢管；5、方木垫板；2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁6、止水螺栓；7、进料及振捣孔底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3）梁下支柱支承面应满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。4）支撑楼层高度在4.5m以下时，应设两道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行做施工方案。5）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板﹑压脚板﹑斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。6）防止梁身不平直梁底不平及下挠，梁侧模涨模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难单层板坡屋面支模示意图的现象。1、胶合板；2、方木；3、扫地杆；4、钢管；5、方木垫板35 2、楼面模板安装1）根据模板的排列图架支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为250～300mm。支柱排列要考虑设置施工通道。2）采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面，板面应清扫干净。6）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。7）若斜屋面坡度大于30度采用双层模板，即绑扎完钢筋后再封一层模板。A斜屋面支顶交接处大样质量要求：1、支模时应遵守边模包底模的原则。2、梁侧模必须有压脚板，斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。3、混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。4、坡屋面安装时，模板体系的稳定性是施工过程中控制的重点。对于支撑体系，必须搭设满堂架，剪刀撑每隔4m设置一道。对于模板体系，采用将板底木枋用铁丝绑扎于钢管上，再将模板用钉子固定于板底木枋即可。板底木枋与与钢管之间的每一接触处均需绑扎牢固。B斜屋面支顶交接处大样5、根据工程实际情况，对各个节点进行深化设计，尤其是外挑檐口、檐沟等。当坡屋面较缓时（小于30°）可采用单层模板。36 1.3.10厨卫间吊模施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：定型化模板翻样子→定型化模板焊接制作→焊接吊模模底部支撑→焊接吊模外侧支撑→吊模安装操作要点：1、模板施工按模板翻样图进行组合，定型模板采用方钢拼焊成整体。卫生间吊模模板可整装整拆，这样既保证了卫生间内净尺寸，又保证了模板体系的刚度。模板安装施工时，减轻劳动强度，提高工作效率。2、据卫生间吊模底边标高，利用卫生间四周墙、梁钢筋焊接直径为16间距300mm水平钢筋作为吊模模底支撑。根据卫生间四周墙、梁边定位控制线确定吊模外侧固定支撑位置，拉线在该位置焊接直径16mm的竖向限位钢筋，竖向钢筋要求与直径定型化模板制作大样16mm的水平钢筋和卫生间板钢筋点牢。在卫生间吊模安装时，直接将定型吊模安装1、方钢管2、8mm钢筋3、角钢4、角钢5、8mm钢筋在竖向限位钢筋内水平支撑钢筋上即可。注：方钢管规格详各相关设计图纸高低差要求制作质量要求：1、不得用锤子等器具敲打方钢，以免损坏方钢，造成变形。吊模的固定用钢筋支架稳固。2、模板支设前必须将板面灰尘及渣滓清扫干净。3、将定型吊模加固牢固，严禁采用铁丝吊模。否则易产生跑模、标高高度不一致等质量缺陷，给后期施工带来不必要的麻烦。4、洞口周围必须清理干净并提前浇水湿润。定位钢筋37 1.3.11后浇带独立支撑施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：支撑方案确认→独立支撑搭设→后浇带模板二次支设→后浇带混凝土浇筑→后浇带独立支撑拆除操作要点：1、支撑形式：2m以内的不用独立支撑，2m以上的根据计算确定支撑类型。2、支撑的确定：支撑数量的设置要经过计算后实施。3、独立支撑构造：后浇带两侧的独立支撑之间及与平台模板体系分开支设，不进行连接。独立支撑设置警戒线，挂牌标识，防止出现误拆。4、后浇带跨度大小不同时支撑体系设置不同，并要考虑梁端竖向支撑的整体性和后浇带两边沉降的不均匀性。5、后浇带达到闭合龄期后，对后浇带钢筋进行整理，对混凝土施工缝进行清理，对后浇带模板支撑进行二次支设调整。6、支撑拆除：独立支撑在后浇带混凝土浇筑后，强度达到设计要求时方可拆除。质量要求：后浇带独立支撑后浇带的独立支撑模板中途不得拆除，必须等后浇带混凝土浇筑后达到设计强度的100%方可拆除。38 1.3.12墙柱混凝土施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：作业准备→混凝土运输→柱、剪力墙混凝土浇筑与振捣→养护操作要点：1、作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清楚干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。2、混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，砼搅拌筒应始终不停慢速旋转框架柱混凝土成型，防止混凝土运到浇筑地点有离析现象，砼出搅拌筒前，应快速转动搅拌筒，使砼在搅拌筒内进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间表砼延续时间（min）混凝土强度等级气温低于低于25℃气温高于高于25℃≤C3012090>C309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土连续工作，如果发生堵管现象，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：剪力墙混凝土成型1）混凝土自砼输送管口下落的自由倾落高度不得超过3m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施39 ，如用串筒或溜槽（中间开孔）等。2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振捣器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。墙柱混凝土振捣示意图5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4、柱的混凝土浇筑1）柱浇筑前底部应先填以30～50mm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）柱高在3m之内，可在柱顶直接浇筑，超过3m时，应采取措施（用串筒）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4）超高结构柱子混凝土浇筑和振捣（1）柱子混凝土采用串筒从柱顶直接下料浇筑,串筒根据柱子钢筋的疏密确定加工直径,每节长度1.5m左右，拆装必须方便。串筒下口离混凝土浇筑面高度不大于2m。框架柱混凝土凿毛（2）柱子浇筑前底部应先填以30～50mm厚的与混凝土配合比相同的减石子砂浆。柱子混凝土应分层振捣，采用振捣棒振捣，每层厚度不大于500mm；振捣棒振捣时不得触动钢筋和预埋件。（3）柱子高度超过振捣棒长度时，应在柱子中间留设振捣口，从振捣口进行下面部分混凝土的40 振捣。振捣口在柱子混凝土浇筑面接近振捣口时，随时封闭牢固。（4）除采用振捣棒振捣外，在浇筑过程中下面安排人员随时敲打模板。并在浇筑过程观察、检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落以及漏浆等现象，及时进行处理。（5）柱子混凝土应一次浇筑完毕。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h,使其获得初步沉实后,再继续浇筑。5、剪力墙混凝土浇筑1）如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑30～50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模。不应用料斗直接灌入模内。3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在500mm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。4）振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。6）超高结构剪力墙混凝土的浇筑和振捣（1）剪力墙浇筑前，先在底部均匀浇筑30～50mm厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆。（2）墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管经串筒均匀入模,串筒下口离混凝土浇筑面不大于2m；每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土的下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。（3）振捣棒移动间距应小于500mm,每个振点的延续时间以表面呈现浮浆为准,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏捣，必须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在开口处振捣。（4）剪力墙高度超过振捣棒长度时，应在剪力墙中间留设振捣口，从振捣口进行下面部分混凝41 土的振捣。振捣口在墙体混凝土浇筑面接近振捣口时，随时封闭牢固。（5）在墙体混凝土浇筑过程中除采用振捣棒振捣外，在下面安排人员随时敲打模板。并观察、检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落以及漏浆等现象，及时进行处理。（6）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用抹子按标高线将墙上表面混凝土抹平。质量要求：1、结构裂缝宽度必须符合规范和设计要求。2、施工缝（包括沉降缝、膨胀加强带、分段施工缝及其他需要设置的施工缝）处理必须符合规范规定和设计要求。3、混凝土结构的主要受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响结构性能和使用功能的裂缝、软弱层等现象。4、混凝土结构外观要求：表面平整、密实、整洁、色泽基本一致；阴阳角方正、顺直，无缺棱、掉角、漏浆；墙体与墙体相交处线角顺直，标高一致；门窗洞口方正，尺寸和位置准确；梁柱板相交节点尺寸准确，无错位、颈缩、掉角、漏浆现象；梁、板起拱线面平顺，起拱高度准确；外立面阴阳角垂直；腰线、折线平直；各层窗口标高一致；阳台边角顺直。无错位；楼梯间和外墙各层之间接缝平整、密实、无错台，结构断面尺寸准确，断面形状符合设计要求。5、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。42 1.3.13梁板混凝土施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：砼施工准备→砼浇筑、振捣→板面厚度控制→收面→养护操作要点：1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁端部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及混凝土板面成型预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振0捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒赶铺摊混凝土。5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜缝。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处的混凝土，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。7、屋面混凝土结构浇筑质量的好坏，直接影响防水质量，屋面混凝土浇筑必须符合下列规定：1）屋面混凝土应严格控制水灰比（可参照地下室防水混凝土标准），当屋面高度较高，泵送对坍落混凝土梁成型度要求较大时，不得直接往混凝土拌和物内加水，应采取掺减水剂的措施增大坍落度。2）屋面混凝土振捣时，应采用插入式振捣器与平板振捣器相结合的方式进行振捣，面板必须用平板43 振捣器振捣。3）当设计要求结构找坡时，应采用结构找坡。当屋面跨度较小时，可优先考虑结构找坡。4）由于屋面多采用倒置式屋面（在基层上做防水，保温层置于防水层上），混凝土面层必须压光。5）屋面、露台和房间墙体的交界处设置高于室外建筑完成面300mm的砼反梁或反坎。质量要求：1、同1.3.12墙柱混凝土浇筑质量要求。44 1.3.14坡屋面混凝土施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：砼施工准备→坡底砼浇筑→坡顶砼浇筑→板面厚度控制→收面→养护操作要点：1、坡屋面浇筑时要通知搅拌站及时调整混凝土配合比,混凝土坍落度控制120±20mm。2、采用汽车吊垂直运输料斗至上料平台,安排专人用平板振动器进行振捣,人工用铁锹及时收料、补料,连续浇筑,最后用平板振动器进行二次振捣,木抹子配合找平,杠尺刮平,向上平行推进,斜面拉线用厚度控制屋面浇筑后养护尺控制厚度。浇筑顺序：坡底→坡顶。3、施工中要有很强的计划性,先大面后小面,严格按事先设计流程一次连续浇筑,适当放慢浇筑速度,边布料边振捣密实,不留置施工缝。质量要求：1、屋面混凝土结构的主要受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响结构性能和使用功能的裂缝、软弱层等现象。2、混凝土结构表面应平整、密实、整洁、色泽基本一致；梁柱板相交节点尺寸准确，无错位、颈缩、掉角、漏浆现象。坡屋面混凝土成型3、屋面混凝土不应有开裂渗漏情况。45 1.3.15模板接缝处理施工工艺技术说明及要求施工图示操作要点：墙、柱根部：1、压脚板1）墙柱模板根部周边200mm宽混凝土平整度控制在2mm以内。2）压脚板安装位置应按照墙柱边线向外延伸模板厚度确定。3）压脚板为150mm宽、板边切直的18mm厚胶合板，待墙柱钢筋绑扎完成后，间隔200mm用水泥钉将其固定在楼板面上，压脚板之间不得重叠。4）在砼浇筑前一天用砂浆封密压脚板周边缝隙，以防漏浆。压脚板安装压脚板成型2、海绵条当墙柱模板平整度偏差达2cm以上时，为了防止模板底面漏浆，在墙柱模板外圈板底粘贴5mm厚50mm宽的海绵条，海绵条距板内侧3mm，防止漏浆引起烂根。3、清扫口如墙柱与楼面一次性支模，应在墙、柱模在根部留设清扫口（100×100mm）；如墙柱与楼面分开支模分开浇筑则分别在梁、柱交接处留设清扫口。剪力墙根部粘贴海绵条垃圾清扫口阴阳角部位、竖向拼缝：1、较大缝隙部位，在验收前，要求木工班组截取同缝隙宽度相同模板条进行封堵塞实，较小缝隙部位在验收前要求木工班组贴海绵条进行缝隙封堵，待模板拆除后再将胶带拆除。2、现场组装时各块模板拼缝处要粘贴憎水性海绵条，粘贴海绵条时要往后退2～3mm，保证模板挤压时与模板持平。3、外围柱、剪力墙模板（上下层交接部位）为防止外围剪力墙、柱上下层交接处出现错位、吊脚、漏浆，剪力墙、柱配模时模板高度多配150-200mm，支模时下挂，在下层混凝土预埋螺杆作为模板底部加固，防止楼层错缝，接茬处粘贴海绵条,外围增加一条上下层交接处预留螺杆做法板条加固。46 梁、板面及交接处：1、楼板模板大的拼缝均采用硬拼接缝，采用手刨刨平，接缝宽度<2mm。2、洞口及宽度大于1cm的板缝采用镀锌铁皮粘贴封堵。3、宽度小于1cm的板缝可采用透明胶带粘贴。4、顶板模板与梁侧模接缝，梁侧模与梁底模之间接缝贴海绵条以防止漏浆。5、为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨要求顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴海绵条。质量要求：白铁皮封堵透明胶封堵1、模板拼缝大于2mm的部位按照“模板接缝处理措施”全数处理。2、模板拼缝处理后应严密。阴阳角部位粘贴海绵条柱子根部粘贴海绵条47 1.3.16高低标号混凝土分隔施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：位置留设→加装安装钢板网→梁柱（墙）核心区混凝土浇筑→梁板混凝土浇筑操作要点：1、节点处混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制髙强度混凝土初凝前继续浇捣低强度混凝土。2、梁柱不同强度等级混凝土，采用快易收口网分隔，成45度角放置。快易收口网应在梁侧模安装前绑扎完成。质量要求：1、钢板网固定牢固，混凝土接槎不能形成冷缝。梁柱节点混凝土分隔示意图墙板混凝土分隔示意图48 1.3.17混凝土养护施工工艺技术说明及要求施工图示操作要点：5℃以上时混凝土养护：1、5℃以上时混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。2、混凝土的养护时间应符合下列规定：1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d；采用其他品种水泥覆盖土工布养护时，养护时间应根据水泥性能确定。2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d。3）抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d。4）后浇带混凝土的养护时间不应少于14d。5）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间。6）基础大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。5℃以下时混凝土养护：覆盖薄膜养护1、5℃以下时应对混凝土裸露表面采取防风、保湿、保温措施，不得进行洒水养护。2、混凝土强度未达到受冻临界强度和设计要求时，应继续进行养护。冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：1）当采用蓄热法、暖棚法、加热法施工时，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土，不应低于设计混凝土强度等级值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土时，不应低于设计混凝土强度等级值的40%。2）当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应低于4.0MPa；当室外最低气温不低于-30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应低于5.0MPa。3）强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的30%。覆盖保温被养护4）对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的70%。49 1.3.18施工缝处理施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：根据施工部署进行流水施工段划分→确定施工缝的位置→留置施工缝→混凝土养护→施工缝留槎材料拆除→施工缝处切割剔凿→施工缝清理干净→下道工序施工操作要点：1、有防渗水要求的地下结构及人防结构墙体、梁板采取留设止水钢板，止水钢板设置在墙体、梁板厚度的中间。2、地下结构墙体水平施工缝应留设在高出底板表面不小于300mm的墙体上，地上结构墙施工缝可留置于楼层结构顶面水平施工缝处理做法，与结构上表面距离为300mm以内，也可留设在结构底面，与结构下表面距离50mm以内。梁、板施工缝留置在跨中三分之一范围内。施工流水段划分形成的施工缝尽量避开墙体的位置，应留设在门窗洞口、梁的位置处。3、框架结构施工流水段形成的施工缝应顺着主梁方向，留设在次梁上。剪力墙结构施工流水段形成的施工缝尽量避开墙体的位置，应留设在门窗洞口、过梁的位置处。4、框架柱的施工缝应结合施工工艺进行确定。可设置在距离结构上表面0-10cm处，也可设置在结构下表面向下0-5cm处。楼梯结构形成的施工缝留设在休息平台处。5、主体结构墙体施工缝的留槎应采用木条与模板，厚度较小的墙体可采用双层钢丝网与钢筋绑扎形成预制网架作为留槎设置。6、梁板的留槎材料采用木条、钢丝网，楼梯梁有洞口的位置可采用挤塑板或钉制木盒子留设。竖向施工缝处止水钢板埋设7、所有施工缝的材料拆除必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可进行，并在施工表面凿毛，剔除松动石子，墙体、框架柱的表层浮浆和松动石子必须剔除。质量要求：1、施工缝留槎所使用的材料必须固定牢靠，不得脱落、变形、涨模。施工缝留槎应严密、不得漏浆、跑浆。2、施工缝表面应进行二次处理，凿毛，清除掉残余钢丝网、木条、混凝土残渣以及垃圾，并用水冲洗干净，有利于混凝土二次结合。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。后浇带施工缝留设3、地下外墙的水平施工缝应留凸缝，基础底板后浇带应留设凹缝，内墙的水平和垂直施工缝应采用平缝，内墙与外墙之间可留垂直缝。50 1.4砌体施工1.4.1砌筑细部节点构造做法施工图示51 1.4.2入户门砌筑细部节点构造做法施工图示52 1.4.3防火门砌筑细部节点构造做法施工图示53 1.4.4蒸压加气混凝土砌块砌体施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：混凝土坎台施工→基层清理→定位放线→绘制排砖图→立皮数杆→砌块浇水湿润→拌制砌筑砂浆→砌筑施工→安装门窗过梁→浇筑构造柱、连系梁→顶砌塞缝操作要点：1、基层清理1）对基层不平的现象可采取剔凿或补抹砂浆的措施，待基层清理干净后要及时进行抄平放线工作。2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经验线符合设计要求。3）砌块表面的污物、泥土均应清除干净。蒸压加气混凝土砌块砌筑前应向砌块砌筑面洒水润湿。2、砂浆拌制（当设计或当地主管部门有要求时也可以使用成品砂浆）立皮数杆1）砌筑砂浆按重量比配制，砂浆的配制强度应按设计强度等级。计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。2）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕，当气温超过30℃时，应分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。必要时可采用掺入外加剂等措施延长使用时间，其掺量应按有关规定并经试验确定。严禁使用隔夜砂浆。3）砂浆的拌制要保证其可操作性。砂浆拌制时，用大铲铲起少许砂浆，轻轻掂几下，然后把大铲翻转90度，砂浆应能粘住大铲片刻而不立即落下。3、墙体砌筑1）按照已编制好的排砖图，在所砌砌体两侧的混凝土墙柱上标出皮数及标高。2）砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加吊点，以防由于线长出现塌腰的现象。砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度。拉通线3）根据最下面第一皮砖的底标高，采用砌筑水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。第一皮砌块下要满铺砂浆，砂浆厚度宜为15～30mm。4）砌块砌筑采用“一铲灰、一块砖、一揉压”的方法，先用大铲、灰刀进行分块铺灰，一次铺灰长度不宜超过54 800mm。如需要移动已砌好的砌块，则应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。5）砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。砂浆灌入垂直缝后，随即进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），勾缝深度约为1～3mm。6）每层砌筑开始时，应从转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑。砌块应缓慢垂直平稳下落，避免冲击已砌墙体，用人力推动或用小撬棍、瓦刀轻微撬动就位。每一砌块就位后应拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正。7）构造柱应在砌完一个楼层高度后连续分层浇灌，混凝土坍落度应不小于90mm，每浇灌400～500mm高度应捣实一次。浇灌前应先清除孔洞内的砂浆等杂物，用水冲洗，并注入适量与构造柱混凝土相同的水泥砂浆，待砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可浇筑。8）连系梁浇筑应先砌底模，并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定连系梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。预制梁、板安装应坐浆垫平。9）砌块每次砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑，日砌高度不构造柱及腰梁宜超过2.8m。10）砌体砌至接近梁、板底时，待砌体砌筑完毕至少间隔14天后再将塞缝处理。砌体顶部的砌筑方法见1.4.6填充墙顶砖斜砌。质量要求：1、砌块的品种和强度等级须符合设计要求，具有产品合格整证书及产品性能检测报告。砌块材料必须进行进场验收和抽样复验，合格后方可使用。2、砌筑砂浆的品种和强度须符合设计要求。3、连系梁和构造柱的设置、门窗洞口构造须符合须规范及设计要求。4、砌体中各种拉结钢筋的位置、数量、长度和施工质量须符合规范及设计要求。5、砌体的砂浆饱满度不应小于90%。6、填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3。7、填充墙体的灰缝厚度和宽度不大于15mm。55 1.4.5施工洞口留置施工工艺技术说明及要求施工图示操作要点：1、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。2、洞口处必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合下列规定。1）每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋，至少放置2根。2）间距沿墙高不应超过500mm，竖向间距偏差不应超过100mm。3）埋入长度从留槎处算起，不应小于700mm。4）拉结钢筋末端应有90°弯钩。3、施工洞填筑办法：1）填砌临时洞口时，应清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物，并洒水湿润，再用与原墙相同的砖或砌块衬砌严密。预留洞口留置（一）2）当墙体为混凝土空心砌块材料时，砌筑砂浆强度等级宜提高一级。洞口的顶部要斜砌，以保证洞口封堵的密实。3）施工洞口砌筑后应满挂加强网，施工洞口应与所在墙面同时抹灰，以保证该墙面色泽一致。质量要求：1、砌块的品种和强度等级须符合设计要求，具有产品合格整证书及产品性能检测报告。砌块材料必须进行进场验收和抽样复验，合格后方可使用。2、砌筑砂浆的品种和强度须符合设计要求。3、连系梁和构造柱的设置、门窗洞口构造须符合须规范及设计要求。4、砌体中各种拉结钢筋的位置、数量、长度和施工质量须符合规范及设计要求。5、砌体的砂浆饱满度不应小于90%。预留洞口留置（二）56 1.4.6填充墙顶砖斜砌施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：砌斜砖位置留设→切砖→砌斜砖、安放三角混凝土预制块→清缝操作要点：1、填充墙砌至梁板底时，留80-200mm空隙，根据斜砌需要把砖切成平行四边形。在填充墙砌完间隙14d后将顶部空隙斜砌，斜砌角度为45-60度，逐块斜砌挤紧，灰缝厚度控制在8-12mm，两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。顶砖斜砌做法示意图2、控制要点：留置高度，斜砌角度。质量要求：1、斜砌砖应逐块挤紧，砂浆饱满。顶砖斜砌做法实例57 1.4.7构造柱马牙槎施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：楼面清理→墙体放线（弹出构造柱位置）→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→预留螺栓孔→构造柱部位贴2㎝宽海绵条→支设构造柱模板→上口预留45°浇筑口→浇筑混凝土→拆模→验收操作要点：1、砌体施工时，在构造柱位置砌筑成马牙槎，每一马牙槎高度不宜超过300mm，进槎下口砖裁成宽60mm，角度45度的斜角。沿高每500mm设置拉结钢筋，钢筋数量及伸入墙内长度应满足设计要求。2、砌筑过程中，随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于600mm，竖向间距不大于400mm，第一个孔距离板面不构造柱大样图大于200mm（如右图）。3、构造柱在模板支设时，必须沿马牙槎边缘设置密封条，防止漏浆现象。4、模板上口必须支设浇筑口，待拆模后，将突出墙面的混凝土凿除。5、构造柱混凝土浇筑前，必须提前浇水湿润，严格控制坍落度，并振捣密实。6、混凝土表面应光滑、无孔洞、麻面、涨模、露筋等缺陷。质量要求：1、构造柱模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。2、构造柱钢筋的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。构造柱施工实例3、构造柱模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆。4、模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。5、模板上口必须支设浇筑口，待拆模后，将突出墙面的混凝土凿除。58 1.4.8防水导墙施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：楼面清理→墙体放线→基层凿毛→模板支设→基层冲洗→混凝土浇筑→模板拆除操作要点：1、楼面清理：导墙施工前应将楼面上建筑材料及垃圾清理干净。2、墙体放线：根据图纸留设门洞、进行预埋管；按图纸要求对需要做导墙的部位在楼面弹墨线。墙体放线3、基层凿毛及冲洗：导墙混凝土浇筑前基层应凿毛并冲洗干净。4、模板支设：间距600mm采用夹具，夹具上口用模板条进行宽度限位；外侧加设模板条固定模板；首次模板应选用新模板。质量要求：1、预埋管不允许穿过导墙，应靠外侧预埋。导墙成型2、发现外观蜂窝、麻面24小时内用同配比砼浆修补。3、厨卫间、外墙导墙高度不低于20cm；出屋面导墙高度不低于30cm。4、砼浇筑24小时后方可拆除。模板支设59 1.5屋面施工1.5.1水泥砂浆屋面面层施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：尺寸测量→排版→基层处理→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→边角处理→养护操作要点：1、根据屋面平面尺寸，结合建筑柱网及凸出物的分部情况，自分水线向两侧和横向对称分格。墙、柱、设备基础、排烟（风）道等凸出物周围应留设分隔缝，缝宽同大面分隔缝。2、拉线找坡、贴灰饼：根据弹好的控制线，顺排水方向拉线冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，在分隔缝位置安装水泥砂浆屋面面层成型效果（一）好已刨光、充分湿润并涂刷脱膜剂的木条，在排水沟、雨水口处找出泛水。3、铺浆：水泥砂浆面层，在湿润过的基层上分仓均匀地扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，砂浆的稠度应控制在70mm左右，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓平，提出水泥浆。细石混凝土面层，在湿润过的基层上分仓均匀地铺设混凝土，混凝土坍落度30mm～50mm左右，用木杠沿两边冲筋标高刮平，用平板振捣器振捣密实，并用滚筒十字交叉地来回滚压5～6遍，直至混凝土密实、表面浮浆不再沉落为止。用木抹子搓平，搓出水泥浆。4、压实：水泥砂浆，砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实二遍成活。头遍拉平、压实，使砂浆均匀密实；待浮水沉失，人踩上去有脚印但不下陷时，再用抹子压第二遍，将表面压平整，密实，略呈毛面，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼、抹纹抹平。切忌在水泥终凝后压光。细石混凝土，混凝土稍干后，用铁抹子压实二遍成活，注意不得漏压，切忌在水泥终凝后压光。水泥砂浆屋面面层成型效果（二）5、边角处理：沟边、女儿墙拐角、烟囱等根部应抹成圆角。质量要求：1、抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。60 2、雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。3、面层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。4、面层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。5、倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。61 1.5.2饰面砖屋面面层施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：找方、放样→找坡、定点→选砖、浸砖→铺贴→勾缝→嵌缝操作要点：1、找方、放样：根据屋面形状、坡向和面砖的规格尺寸，进行找方、放样和预排砖，适当调整砖缝，尽量少出现破损；同时确定纵、横分隔缝的位置。2、找坡、定点：根据排砖的情况，从各雨落口到屋脊，用碎砖做点以控制屋面的坡度和高度。3、选砖、浸砖：根据地砖的质量情况，颜色、规格尺寸的差异，分几个规格进行筛选；使用前将砖浸在水内浸饰面砖屋面面层成型效果（一）泡取出，晾干后待用。4、铺贴：根据找坡的控制点，先铺四周，再从内向外铺贴；铺贴时先将1：3的水泥砂浆打底找平，厚度控制在10～15mm内，然后将砖块沿线铺在砂浆层上，用橡皮锤轻轻敲击砖面，使其与基层结合密实；最后沿控制线拨缝、调整，使砖与纵、横控制线平，并把缝内的砂浆清出。贴砖时注意天气，施工环境温度不低于5℃时，气温高于30℃时，采取遮阳措施，并及时洒水养护，防止水分蒸发过快。5、勾缝：面砖铺镶贴完1～2d后，用细砂和水泥1：1比例配成水泥砂浆，用专用的勾缝工具，将砖缝勾严。最后用干净的棉丝沾水将屋面擦洗干净。6、嵌缝：先将分隔缝内的砂浆、灰尘等清除干净；沿两侧贴美纹纸，防止污染砖面；然后用开刀将沥青建筑密封膏嵌入分隔缝内，最后用专用工具将分隔缝内的密封膏压成圆弧状，揭去美纹纸。7、细部构造做法饰面砖屋面面层成型效果（二）1）雨落口、排气管、出屋面烟道、女儿墙角等细部有专门的设计做法，做法正确、美观。2）雨落口：雨落口周围500mm半径范围内，贴成放射状，坡度为5％。3）管道根：管根做成200×200mm方墩，高度根据现场实际情况确定。4）排烟道：排烟道的位置、高度均在一条直线上，盖板做成四面坡状，坡脊在一条直线。62 质量要求：1、地面砖表面洁净、图案清晰、色泽一致，接缝平整、深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞掉角等缺陷。2、与基层粘结牢固，无空鼓。3、坡度符合要求，无倒泛水、积水，与落水口、管道结合严密，无渗漏。4、雨落口周围坡度符合要求，且做法美观。5、分隔缝设置位置正确、顺直，嵌缝平滑、均匀，与两侧粘结牢固；无开裂、鼓泡、下塌等缺陷。63 1.5.3挂瓦坡屋面施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：1、混凝土基层上砂浆卧瓦屋面施工工艺流程基层表面清理、修补保护层施工施工放线配件安装主瓦固定主瓦铺贴2、砂浆卧瓦屋面施工工艺流程基层清理铺钉垫毡铺钉油毡瓦混凝土基层上砂浆卧瓦屋面施工淋水试验检查验收细部密封操作要点：1、混凝土基层上砂浆卧瓦屋面施工1）在混凝土基层上铺设平瓦时，应在其上做一道防水层，为了防止瓦沿防水层下滑，故宜在混凝土基层上抹一道聚合物水泥砂浆或益胶泥防水层，再在其上用水泥砂浆铺瓦。2）砂浆保护层施工：砂浆卧瓦屋面做法时，如设有保温层，在保温层上应有一道砂浆保护层（保护层应抹压密实，平整度最大误差±5cm，并及时养护）。砂浆卧层内配Φ6＠500×500mm钢筋网并在屋面板内屋檐和檐口处与预埋的φ10锚筋焊接，在需要与瓦材绑扎固定处，钢筋的纵横向间距按瓦的规格确定。砂浆保护层采用聚合物水泥砂浆或益胶泥防水层，兼作防水层。64 3）放屋面轮廓线：先弹屋脊中线，然后从屋檐往上确定屋檐第一瓦的位置(一般按瓦长减屋檐挑出长度50mm计算)，弹一条与屋脊中线平行的直线，再在左右山檐50mm处弹出垂直于屋脊中线的山檐边线，组成屋面轮廓线，轮廓线外是预留的挑檐位置和安装檐口瓦位置，线内再按每片瓦安装模数纵横向弹控制线，控制线根据块瓦的允许调整范围和面积预先排板。4）主瓦铺贴：铺瓦前找平层和平瓦应湿润，铺瓦必须与控制线对齐，自右向左，自下向上铺设，屋檐第一层瓦应与其上两层瓦水平，做法是：取三片瓦放置在檐口向上的三层瓦片铺设控制线上，此时檐口瓦会出现低垂现象，应用水泥砂浆起垫固定卧实檐口第一块瓦片，使之与上二层瓦成水平直线，两边同样做法后按控制线拉水平线往上铺设。5）主瓦片固定：在30度以下的坡屋面铺瓦时，只需在瓦片排水沟底部敷砂浆条，使主瓦平稳地挂在砂浆上，瓦爪紧贴屋面即可。当坡度大于30时或设计要求固定时，可用双股18号铜丝绑扎瓦片固定在钢筋网上并且瓦底砂浆要饱满。6）为增加隔热性能，可采用沿坡度方向的同一排瓦均采用条形砂浆座砌，施工方法如下：（1）根据瓦的规格尺寸，在瓦爪部位沿坡度方向弹线，作为铺砌砂浆的控制线。（2）砂浆铺砌，根据控制线摊铺砂浆，砂浆摊铺时，随摊铺随用灰铲刮走瓦脊部位的残余砂浆，避免堵塞通风道。（3）座砌屋面瓦，在条形砂浆上座砌稳固，并同铁丝固定好屋面瓦。沿坡度方向瓦均采用同样方法砌筑，瓦脊部位形成通风通道，使之具隔热作用。7）配件安装（1)檐口瓦安装：将30×40mm的木枋用钢钉顺山檐边固定，安装从山檐下端第一片檐口瓦封开始，每片檐口瓦需与上排主瓦平齐铺设，铺瓦砂浆要饱满卧实，并用钢钉将檐口瓦与木枋固定牢，一直铺到山檐顶端。安装时应从屋脊拉线到檐口以保证安装好的檐口瓦必须成一条线。（2)脊瓦安装：斜脊由斜脊封头瓦开始，斜脊瓦自下向上搭接铺至正脊，再用脊瓦铺正屋脊，正屋脊由大封头瓦开始，用锥脊瓦(或圆脊瓦)搭接铺至末端以小封头瓦收口(当用圆脊时两端均用圆脊封头)。所有脊瓦安装必须拉线铺设，铺设时砂浆应饱满，勾缝平顺，随装随抹干净，保持瓦面整洁。（3)排水沟瓦安装：确定排水沟宽度后在排水沟瓦底位置处弹线，用电动圆锯切割瓦片，铺设排水沟瓦。铺设时用砂浆将瓦片底部空隙全部封实抹平，防止鸟类筑巢。65 2、油毡瓦屋面施工1）基层处理（1）油毡瓦基层应平整，在基层上（木基层、混凝土基层）先铺一层沥青防水卷材垫毡，从檐口往上用油毡钉铺钉，为防止钉帽外露锈蚀而影响固定，钉帽必须盖在垫毡下面，垫毡搭接宽度不应小于50mm，并应顺水接搓。（2）在混凝土基层上铺设油毡瓦时，应在基层上表面抹1：3水泥砂浆找平层再铺钉垫毡。（3）当与卷材或涂膜防水层复合使用时，防水层应铺设在找平层上，防水层上再做细石砼找平层，然后铺设卷材垫毡和油毡瓦。（4）当设有保温层时，保温层应铺设在防水层上，保温层上再做细石砼找平层，然后铺设卷材垫毡和油毡瓦。2）坡面油毡瓦铺设施工：（1）油毡瓦瓦片之间相互搭接采用点毡，施工时，必须将油毡瓦紧贴基层，以使瓦片平整。当油毡瓦在油毡瓦屋面施工基层上铺设时，可用油毡钉固定，当油毡瓦在混凝土基层上铺设时，可用射钉与玛蹄脂粘接固定。（2）油毡瓦应自檐口向上（屋脊）铺设，为防止瓦片错动或因爬水而引起渗漏，应按照层层搭盖的方法进行铺钉。（3）铺设时，第一层瓦应与檐口平行，切槽必须向上指向屋脊，再用油毡钉或射钉固定，第二层油毡瓦应与第一层叠合，但切槽向下指向檐口，第三层油毡瓦应压在第二层上，并露出切槽125mm。油毡瓦之间的对缝，上下层不应重合。（4）为保证油毡瓦与基层贴紧，每片油毡瓦用油毡钉或射钉固定的数量不应少于4个，当坡屋面坡度大于100%，应适当增加油毡钉或射钉固定，以防下滑。（5）脊瓦铺设时，先将油毡瓦沿切槽剪开，分成四块作为脊瓦，然后顺年最大频率风向搭接的方式，铺钉于屋脊。每块脊瓦用两个油毡钉或射钉固定，并应搭盖住两坡面的油毡瓦接缝的1/3，符合脊瓦下端距坡面瓦的高度不宜超过80mm的规定，脊瓦与脊瓦的压盖面积不应小于脊瓦面积的1/2。66 质量要求：1、平瓦必须铺置牢固，地震设防地区或坡度大于50%的屋面，应采取固定加强措施，防止瓦片脱落。2、泛水做法符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。对天沟、檐沟、泛水及与出屋面的构造物交接处，必须采取可靠的构造措施，确保无渗漏。3、油毡瓦所用固定钉必须钉平、钉牢，严禁钉帽外露油毡瓦表面。采用观察检查的方法。4、瓦片的安装必须达到水平、垂直、对角线三方面的标齐。脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。5、挂瓦条应分挡均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。6、斜瓦屋面有关尺寸应符合下列要求：脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不小于40mm；瓦深入天沟、檐沟的长度为50～70mm，天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150mm；瓦出头挑出封檐板的长度为50～70mm。凸出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水的宽度不小于50mm。7、油毡瓦的铺设方法应正确，油毡瓦之间的对缝，上下层不得重合。8、油毡瓦应与基层紧贴，瓦面平整，檐口顺直。9、油毡瓦屋面泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。10、檩条、椽条、封檐板等的施工允许偏差及检查及方法应符合规范要求。67 1.5.4屋面面层分隔缝嵌缝施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：清理分隔缝→留全长伸缩缝→粉面压光成型→粘贴好胶带→填缝→面层清理操作要点：为了减少裂缝，在屋面找平层、刚性防水层、刚性保护层上预先留设的缝，刚性保护层仅在表面上作成V形槽，称为表面分隔缝。1、根据设计，屋面的细石混凝土或水泥砂浆保护层应设分隔缝，分隔缝纵横间距不大于3000mm，缝宽20mm，用防水油膏嵌密实。2、根据规范，保温层上的找平层应设置分隔缝，分隔缝纵横向间距6000mm，缝宽宜为5～20mm。细石混凝土施工前分隔缝挤塑板的固定3、距女儿墙面200mm沿四周留全长伸缩缝，缝宽度为20mm，用防水油膏填缝。4、细石混凝土的钢筋网片在分隔缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。5、屋面保护层以及保温层上的找平层施工前，采用挤塑板将分隔缝先设置好以保证分隔缝笔直一线，美观漂亮。6、细石砼保护层浇筑好后，应进行粉面压光成型，成型后，凿除分隔缝内的挤塑板，再用防水油膏嵌密实。7、为保证美观，在油膏嵌缝之前，在缝两侧先粘贴好胶带，待油膏灌好凝固后再剥除胶带。8、清理溢出的油膏。质量要求：分隔缝成型效果分隔缝设置位置正确、顺直，嵌缝平滑、均匀，与两侧粘结牢固；无开裂、鼓泡、下塌等缺陷。68 1.6装饰施工1.6.1一般抹灰施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：墙体孔洞封堵→墙体胀模等缺陷剔凿修补→基层表面清理→不同界面处挂加强网→基层甩浆拉毛→灰饼冲筋→浇水湿润→抹底层灰→抹面层灰→养护操作要点：外墙抹灰1、采用聚合物砂浆对穿墙螺栓孔填塞封堵，并与结构墙面抹平，中间采用发泡剂。2、在施工前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。3、抹灰前墙面必须提前一天浇水湿润，浇水程度应满足抹灰要求。基层清理4、在施工中各工艺必须严格按照规范进行，做到各抹灰层之间及抹灰层与基体之间，必须粘结牢固，无脱层或脱皮、空鼓、裂缝等缺陷。5、抹灰施工时应先做施工样板，待验收合格后，方可大面积展开施工。6、抹灰底灰厚度不宜大于8mm，要求平整稍毛，待六七成干时再批面层且抹灰总厚度不应大于20mm，当抹灰总厚度大于或等于20mm时，应分层并在面抹灰层内加挂加强网处理；抹灰总厚度超70mm时，必须报专项处理方案。抹灰终凝后应浇水养护。7、外墙抹灰应满挂加强网。8、外墙装饰面为涂料时，东西面墙在腻子层应加多一道加强网，用于加强防开裂功能。9、北方地区外墙采用保温板，在保温抗裂砂浆层上做外墙砖的，在抗裂砂浆层上挂钢丝网，外墙采用油漆面的抗裂砂浆采用波纤网。10、装饰线条、外挑板等部位必须批出不小于6％的排水坡度，且靠墙体根部处应修成半径为10mm的圆角。甩浆11、外窗台应按不小于20%的坡度向外散水，窗顶应做滴水线或鹰嘴，滴水线宽度应为15~25mm，厚度控制在12~15mm；装饰面完成后内窗台应比外窗台高不小于20mm。12、外墙分隔缝设置：分隔缝宜隔层留置，并必须预留设置不得后期切割，缝宽10mm~20mm并用高弹性耐侯胶69 填缝。13、沉降缝两侧墙体砌筑时，应边砌边对墙身外侧随手进行抹灰处理。内墙抹灰1、抹灰前应对砼和砌体结构进行基层清理、除油污，并做好拉毛处理，同时提前一天浇水湿润基体。2、在抹灰前按水平控制线、阴阳角、垂直线做好冲筋、灰饼等平整度的控制措施。3、水电线管切槽预埋后必须先填塞砂浆抹平，再挂加强网后才能抹灰。4、卫生间、大堂等铺贴块面料的基层抹灰必须采用水泥砂浆抹灰，不得采用混合砂浆。5、墙（柱）、梁与砌体交接处、施工预留洞口处，必须采用防止开裂的加强措施（如加纤维网、钢丝网等）才能施工；顶层外墙内侧、样板房室内所有墙面（厨房、卫生间除外）、抹灰前必须满挂加强网。6、底层抹灰厚度不宜大于8mm，要求平整稍毛，待六七成干时再抹面层且抹灰总厚度不应大于20mm，当抹灰总厚度大于或等于20mm时，应分层并在面抹灰层加挂加强网处理；抹灰总厚度超70mm时，必须报专项处理方采用激光扫平仪辅助贴饼案。抹灰终凝后应浇水养护。7、室内墙面和门洞口的阳角做法，应用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不应小于50mm。8、施工通道周边抹灰时必须预留150mm挂网搭接宽度，通道封堵后必须对封堵范围满挂网处理才能抹灰。9、内墙抹灰保温层厚度与墙体以及各构造做法符合节能设计要求，保温层平均厚度不允许出现负偏差。层之间必须粘贴牢固，无脱层、起鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。内墙保温层施工与内墙普通抹灰之间的接茬应平整，接槎位线条横平竖直观感好。天花腻子1、板底天花宜优先采用直接刮腻子处理。2、天花刮腻子前，应在顶板下100mm的四周墙面上弹出水平线，作为天花刮腻子的水平控制线。3、天花刮腻子第一道工序：先清理砼表面板碎和铁钉→第二道工序：对砼表面板缝拼接口进行打磨修平→第阴阳角须设灰饼三道工序：对天花平整度偏差较大（大于10mm）的地方应采用腻子修平→第四道工序：进行第一道腻子粗平并干燥后打磨→第五道工序：腻子施工，平整度必须符合规范要求。4、天花刮腻子的厚度不宜大于5mm。70 质量要求：1、日平均气温连续5天低于5℃以下时，为进入冬季施工，抹灰工程在冬季施工时应制定可靠的冬季施工措施，待监理、甲方批准后方可施工，未经批准不得进行冬季施工。温度低于-5℃时不建议继续施工。2、外墙抹灰应采用防水水泥砂浆，内掺0.9公斤/立方抗裂纤维，抗裂纤维必须与水泥砂浆一起搅拌。3、在内外墙批灰中严禁使用砂浆添加剂（如砂浆王、砂浆浓缩液等）。4、抹灰前应对抹灰基层进行满拉毛处理并确保拉毛强度及牢固性满足要求。无可靠措施的情况下，拉毛甩浆不宜采用机械喷浆的形式施工。5、不同材料基体交接处必须挂加强网处理，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。6、天面层（顶层）的外墙内侧墙面要满挂加强网作加强防开裂措施。抹灰第一遍打底7、抹灰必须使用中砂，含泥量不得大于10%。二次抹压，墙面不留磨痕，不出现裂缝71 1.6.2聚苯颗粒外墙保温施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：基层处理→粘贴厚度参照点→抹保温层→刮抹聚合物抗裂砂浆保护层→粘挂无碱纤维网格布→全覆盖抹平聚合物抗裂砂浆→涂刷防水涂料（贴面砖除外）→验收操作要点：1、胶粉聚苯颗粒浆料保温层应自上而下分层施工，第一遍舔抹方式，压实达到粘结的强度，保持鱼鳞表面，每遍所抹胶粉聚苯颗粒浆料厚度不宜超过要求厚度的3/4。不宜来回拉抹，阴阳角部位由外向里抹压。两遍间隔应在24h以上，施工温度偏低间隔时间要延长，留搓处用铁抹子压成坡形，第二遍应用大杠搓差、垂直、平整要达到要求。2、保温浆料要求在3h内用完，落地料在1h内可以回收使用。3、雨天，零上5℃以下时严禁施工，保温层固化干燥（一般3-5d）后，用手按不动表面方可进行下道工序。聚合物抗裂砂浆保护层的施工。4、保护层必须用聚合物抗裂砂浆施工，均匀地抹在保温层表面4-5mm，严禁超厚。5、立即将裁好的网格布用沙抹子沙入抗裂砂浆内，从中间向四周抹压，网格布搭接50mm以上，严禁干搭，饱满度应达到100%。6、抗裂砂浆表面抹平压实，表面呈暗格状为佳，施工后网格布不应出现褶皱、空鼓、翘边、漏网。7、首层铺贴双层网格布，第一层铺贴加强网格布，加强网格布对接，然后进行第二层普通网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆饱满度达到100%。8、首层墙阳角处设2m高的专用护角，护角夹在两层网格布之间，其余楼层阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，每侧搭接宽度不小于200mm。9、门窗洞口四角加增强200×500mm附加网格布铺贴，方向45°角。10、要求最小厚度达到厚度要求，粘结要牢固，无空鼓，无起皮，无裂纹、平整垂直，阴阳角方正均符合标准。72 质量要求：1、清水、干胶粉搅拌不少于3-5分钟，料厢内的浆料呈现均匀的糊状时即可加入EPS颗粒继续搅拌约7-10分钟，待白色的颗粒完全被胶浆包履，且出现均匀的粘稠状时，方可使用。2、浆料须在3小时内用完，超出3小时严禁使用，以防止粘结不良，后期强度不足。3、去除墙体表面附着物，旧墙面松动，风化部分应剔凿清楚干净，墙表面凸起物≥10mm应铲平，墙体表面保持干燥。4、冲筋，粘贴厚度参照点，吊垂直，套房，弹控制线，拉垂直线，水平通线。5、按设计要求厚度贴参照点，可用保温浆料或苯板分别做保温墙体控制层（苯板允许留在保温层中不拆除），水平方向筋的厚度就是保温层的厚度，垂直方向打厚度参照点，间距按大杠尺寸不能超出，此步工作一是控制保温层厚度，二是达到墙体垂直平整。6、要在胶粉聚苯颗粒浆料保温层上干挂石材，应在结构上预埋铁件做钢隐框。73 1.6.3挤塑板外墙保温施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：基层处理→测量放线→粘贴挤塑板→挤塑板打磨→涂抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→涂抹面胶浆→填嵌缝膏→涂面层腻子和涂料→验收操作要点：1、新建工程的结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整方能开展外墙保温施工。2、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线。3、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制保温板的黏贴XPS挤塑板板的垂直和平整度。4、挤塑板应尽量使用1200×600mm或900×600mm标准尺寸的。挤塑板若使用非标准尺寸的挤塑板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差±2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。按施工图纸加做防火隔离带。5、使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。6、变形缝线两侧的挤塑板上预贴250mm宽包底网格布。7、在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少2根，注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时，在开始层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平线，作为粘贴挤塑板的控制线。8、首层挤塑板满粘于外墙，其它楼层挤塑板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽50mm厚10mm，侧面留50mm×50mm宽排气孔，板心按梅花形布设粘结点，间距200mm，直径100mm。采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与挤塑板的面积之比不得少于1/3。铺设玻纤网格布9、抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴挤塑板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板74 间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的挤塑板填塞。10、阴、阳角处相邻的两墙面所粘挤塑板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。11、安装固定件：在贴好的挤塑板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30㎜,数量为每平方米6—7个，但每一单块挤塑板不少于3个。基层为混凝土构件的，使用尼龙塑料胀管；基层为陶粒空心砌块的，使用专用锚固件。12、挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。13、用不锈钢抹子在挤塑板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆，厚度约为2mm。14、涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中；自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为100mm，上、下搭接宽度为800mm，在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。所有收口处的网格布必须返过阳角压实。15、待首层胶浆稍干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹第二道抹面胶浆约3mm，直至耐碱玻纤网格布全部被覆盖挤塑板外墙保温施工成型效果。如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先涂刷一遍界面剂，在抹面层砂浆。首层墙面、凹阳台、露台应在抹面砂浆外加铺一层网格布，且应在砂浆凝结前进行，并再抹一层2mm厚面层抹面砂浆。16、在墙体与窗框缝隙处用密封膏镶嵌，密封膏镶嵌密实、饱满。17、伸缩缝施工时，先在基层弹出伸缩缝位置线，施工到位时，网格布翻裹，最底层用泡沫塑料塞填，中间用发泡聚乙稀圆棒，最外层用密封膏嵌缝，密封膏镶嵌密实、饱满。18、门窗洞口角部的挤塑板，应采用整块挤塑板切割出洞口，不得用碎（小）块拼接，铺设网格布时，应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网格布（200mm×500mm），以防止角部开裂。质量要求：1、材料应分类挂牌存放。XPS挤塑板应成捆立放，防雨防潮。网格布也要防雨存放。粘结、抹面砂浆存放也要注意防雨防潮和保质期。2、操作地点环境和基层温度不低于5℃。风力大于5级或雨天不能施工。若在外墙保温施工时突然降雨，应采取有效措施，以防雨水冲刷墙面。3、板与板的板缝拼严，缝宽超出2mm时，用相应厚度的挤塑板片塞平。4、外墙保温施工完成后，后续工序与其他正进行的工序应注意对外墙保温系统成品的保护。75 1.6.4环氧树脂地面面层施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：基面清理→刷涂底漆→披刮砂浆中涂→批刮腻子→滚涂面漆→养护→验收操作要点：1、基面处理：打磨清洁，表面干燥平整，无空鼓疏松，坚固不起砂。2、涂刷底漆：以刮片或滚筒涂装底漆。封闭基面，增强附着力。3、批刮砂浆中涂：在底漆干后，用刮刀将中涂批涂一遍。完全干燥后，可再刮二遍中涂，以增加涂层厚度，提高抗压能力。环氧树脂地面（一）4、批刮腻子：封闭砂浆层，使砂浆层平整无空鼓。5、滚涂面漆：将面漆按比例调配好后，用滚涂方法将地坪均匀滚涂一遍，也可用喷涂、刷涂，若有需要可滚涂第二遍面漆，方法相同。6、交付使用：完工后，24h方可上人，72h方可重压，温度低于20℃需适当延长固化时间。质量要求：1、基层清理应清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨，纵横交叉，力求全部研磨到位。露茬处再以角磨机找磨到位，以增大环氧树脂底漆与地坪的附着力，地坪裂缝需重新切割1cm以上V字形，剔除松散粉化及空鼓起壳，清理干净。环氧树脂地面（二）2、底漆在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂布后又光泽，无光泽之处在适当时候进行涂补。底漆封闭前，必须先把损坏处补平。3、批刮砂浆中涂要在底漆干后，用刮刀将中涂批涂一遍。完全干燥后，可再刮二遍中涂，以增加涂层厚度，提高抗压能力。4、底漆施工开始直至面漆施工完毕期间，为保证工程质量，严禁无关人员进入，严禁交叉施工。76 1.6.5立管支模及混凝土施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：施工准备→支模→第一次浇捣→刷水泥基涂料→第二次浇捣→拆模养护操作要点：1、施工准备：立管支模前，先在洞口侧壁进行打毛，形成“V”型口，并清理干净。2、支模：模板材料选用胶合板，根据管道直径进行切割，边缘能紧贴管道。模板设置时需考虑方便拆除，并及时涂刷隔离剂。模板支撑可灵活使用，但需确保模板在浇筑时不产生下垂，严禁采用铁丝进行吊模支设。3、混凝土浇筑前，需对接茬处混凝土进行湿润，再刷一道素水泥浆。4、第一次浇捣：第一次浇2/3厚，用微膨胀混凝土C30，石粒径5mm～10mm，坍落度28mm左右，分两次认真微膨胀砼第一次浇捣浇捣密实。等24h后刷一道JS水泥基防水。5、第二次浇捣：然后进行第二次微膨胀细石混凝土浇捣，并且保证管道四周200mm范围内由管边向外适当找坡，有设计要求按设计要求找坡。管口封堵时，班组必须派专人进行跟踪施工。6、拆模养护：两天以后方可拆模，并进行24h洒水养护。洞口混凝土需养护7d以上，同时做好防护工作，防止期间碰撞管道。质量要求：1、支模时应注意管道，保证管道不因触动而发生倾斜、碰伤。2、混凝土浇筑时要轻捣压实，洞口过大时要植筋进行加固。微膨胀砼第二次浇捣3、拆模时应做好防护工作，应防止碰撞管道，避免造成管道倾斜、碰伤；同时应注意不得大力敲砸，防止造成新浇筑混凝土扰动。77 1.6.6烟道根部处理施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：第一次浇筑2/3厚微膨胀混凝土→水泥基防水施工→蓄水试验→第二次浇筑微膨胀混凝土→根部刷涂防水涂料→防水砂浆处理操作要点：1、第一次浇筑：用微膨胀混凝土分两次认真浇捣密实，第一次浇2/3厚。2、防水施工：24h后刷一道JS水泥基防水。3、管道根部进行蓄水试验，24h检查有无渗漏。4、第二次浇筑：进行第二次微膨胀细石混凝土浇筑至楼面结构标高+50mm。烟道、管根根部吊模施工图5、所有管根堵洞都要分层分步进行，每层必须用工具捣密实，无开裂和渗漏现象。6、在其根部先涂刷一层附加层防水涂料，厚度达到1.5mm。7、防水砂浆处理：管道根部用防水砂浆做成45度角圆弧。质量要求：1、吊模时应注意烟道，保证烟道不因触动而发生倾斜，混凝土浇筑时要轻捣振实，洞口过大时要植筋进行加固。2、烟道安装每3层必须进行洞口吊模封堵，防止上部重量过大引起后浇板面出现缝隙甚至垮塌。烟道管根部节点详图78 1.6.7踢脚线施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：水泥砂浆踢脚线：形式确定→基层处理→PVC条粘贴→踢脚线施工面层踢脚线：形式确定→基层处理→踢脚线粘贴操作要点：水泥砂浆踢脚线：1、踢脚线形式有混凝土墙刷涂料、水泥砂浆暗做踢脚线、水泥砂浆明做踢脚线几种形式。2、混凝土剪力墙水泥砂浆踢脚线易产生空裂，常采用刷灰色防水涂料的方法做踢脚线。3、水泥砂浆暗踢脚线应在墙面粉刷时，离地留出120～150mm高度不粉刷，弹线定位踢脚线高度，下口切割整齐粘贴10mm宽PVC条后粉刷水泥砂浆。4、分格条及分格条上下墙面表丽应平整。面层踢脚线5、明踢脚线应在墙面粉刷层下口切割整齐后粘贴“T”形PVC分格条控制踢脚线出墙厚度，踢脚线出墙厚度为8～10mm，高度为120～150mm，分格条在转角处应45°拼接，粘结牢固，踢脚线收抹密实平整。6、控制要点：基层处理、PVC条粘结。面层踢脚线：1、踢脚线材质宜与地面或踏步面层一致。2、基层墙面粉刷时，踢脚线高度范同应预留，确保踢脚线出墙厚度一致，高度为120～150mm。石材踢脚线选材时，应控制厚度，用云石胶进行粘结，出墙厚度为12～15mm，上口外侧宜倒圆弧角。地砖踢脚线应用粘结剂粘结，出墙厚度为8～12mm。3、踢脚线与墙面应交接清晰、干净，平直段应与地面砖对缝，梯段接缝应在踏步阳角垂直拼接。上口块料面层应清理干净，顶面外露无污染、打磨。水泥砂浆踢脚线4、控制要点：出墙厚度、上口顺直、粘结牢固性。质量要求：1、水泥砂浆踢脚线：踢脚线抹压密实光洁，无空鼓，无色差，出墙厚度一致，交接清晰顺直。2、面层踢脚线：粘结牢同、接缝严密、表面平整顺直、无空鼓。上口直线度偏差不大于2mm。79 1.6.8梯栏杆扶手施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：预埋件埋设→栏杆制作→栏杆安装→抛光操作要点：1、楼梯现浇板施工时，应埋设固定栏杆预埋件。楼梯栏杆应与预埋件固定牢固，拉通线控制中心在一条线上，栏杆中心距梯井边为80～100mm；起步及拐角栏杆距踢而的尺寸应根据栏杆选用的不同形式而定，踏步面安装双立柱时尺寸为踏面宽度的1/4，踏步面安装单立柱时尺寸为踏面宽度的1/2，扶手始端平直部分长度为100mm；不锈钢栏杆梯井拐弯处应平滑，且中心距立柱中心水平距离为60～80mm，拐弯处两立杆间距不大于l10mm。2、扶手对接缝应满焊抛光，不显接茬。3、控制要点：间距、高度、平直段长度、转弯弧度。质量要求：1、楼梯栏杆、扶手固定牢靠无晃动；竖向栏杆净空间距不大于110mm，栏杆高度应从踏步前沿量起不小于900mm，高层或临空平直段高度不小于1.1m，高度允许偏差不大于3mm，间距允许偏差不大于3mm。栏杆安装示意图80 1.6.9厨房、卫生间、阳台地面施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：基层清理→测量弹线→配制涂刷基层处理剂→涂膜→蓄水试验操作要点：1、地面向地漏方向找坡应采用水泥砂浆或豆石混凝土，表面平整。2、管线穿楼板根部，加强防水。管根建筑密封膏封严，水泥抹平滑护脚后，刷防水涂料时，贴玻璃丝布加强层1～2层。3、墙面处理干净平光无浮灰、小颗粒，墙地面交接处抹小圆角或坡角。刷防水涂料时贴玻璃丝布加强层1～2层。卫生间地面防水施工4、聚氨酯防水涂膜总厚度要求1.5mm以上，不能靠遍数决定。管根、墙角加强层处先刷，常温4h表干后，再大面积涂刷、涂刮，不得有漏刮，鼓泡现象。大面积涂刷24h固化后涂刷下一层。5、先涂刷立面后涂刷平面，下一遍涂刷方向与上一遍垂直。最后一遍涂膜半固化时，抛拽粗砂粒，有利于与水泥砂浆结合。6、地面防水层应涂刷出卫生间门口以外300mm宽。地面防水层应高出地面200mm，有淋浴的卫生间墙面防水层应高出地面1800mm。质量要求：1、防水材料性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。2、防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，卫生间、阳台地面施工图不得渗漏水。3、防水涂层完成后立刻做蓄水试验，蓄水时间不得少于24小时。4、防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。5、防水层的厚度必须达到设计要求。81 1.6.10吊顶施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→防腐、防锈处理→安装罩面板→安装压条操作要点：1、弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。2、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。3、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，将吊杆直接与预埋钓钩固定或与预埋件焊接连接，未预埋钢筋时可在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝连接固定；确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。后置埋件、金属吊杆、龙骨都要进行防腐处理。龙骨安装4、安装主龙骨：1）配装吊杆螺母。2）在主龙骨上安装吊挂件。3）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。主龙骨调平一般以一个房间为单元。调整方法可用6cm×6cm方木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定。木方两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。5）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。6）钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。罩面板安装5、安装次龙骨：1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。2）吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。3）当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。4）当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后备装一根卡档82 次龙骨。6、安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。1）罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。2）罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、规格选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。罩面板安装成型效果（一）3)罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托人T形次龙骨翼缘或将无稽NZ面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。7、安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。质量要求：1、轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2、轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。3、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。罩面板安装成型效果（二）4、轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。5、罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。6、罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。7、罩面板正面不应有影响装饰效果的气孔、污痕、裂纹、缺角、色彩不均匀和图案不完整等缺陷。83 1.6.11铝合金门窗施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：弹线定位→防腐处理→门窗安装就位→门窗固定→与墙体缝隙处理→与门窗扇安装→安装五金配件操作要点：1、弹线定位1）在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。2）对于铝合金门，还特别注意室内地面标高，地弹簧的表面应与室内地面饰面标高标高一致。2、防腐处理窗框安装1）门窗框安装前应进行防腐处理，阳极氧化加电解着色合阳极氧化加有机着色表面处理的铝型材，必须涂刷环保的、与外框合墙体砂浆粘结效果好的防腐蚀保护层；而采用电泳涂漆、粉末喷涂表面处理的铝型材，可不再涂刷防腐蚀涂料。2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。3、就位和临时固定根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。注意不得使门窗框型材产生变形和损坏。4、铝合金框固定安装1）连接件应采用Q235钢材，其厚度不小于1.5mm。宽度不小于20mm，在外框型材室内外两侧双向固定。固定点的数量与位置应根据铝合金门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。连接件距窗框临时固定门窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点的固定间距不超过400mm。2）门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接。如采用紧固件穿透门窗型材固定连接件时，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。3）连接件与洞口混凝土墙基体可采用特种钢钉（水泥钉）、塑料胀锚螺栓、金属胀锚螺栓等紧固件连接固定。4）砌体墙基体：门窗洞口两侧上、中、下应预埋C20细石混凝土块（每侧不少于3块）或现浇混凝土构造柱，用M6膨胀螺栓固定连接件；严禁用射钉固定门窗。84 5、处理门窗框与墙体缝隙处理做法参考2.2.2外墙及门窗节点构造做法。6、铝合金门扇安装1）推拉门窗扇的安装：将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。推拉窗窗扇左右两侧上顶角要设防止脱轨跳槽的装置，窗扇四角的节点连接必须坚固，平面稳定不晃动，两滑轮之间的位置调整在一条直线上，避免推拉不灵活。2）对于可调导向轮，应在门窗安装之后调整导向轮，调节门窗扇在滑道上的高度，并使门窗扇与框间平行。3）平开门窗扇安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门窗上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定再合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。7、安装五金配件1）在安装五金配件前，应逐橖检查、重新校正，务必使门窗安装牢固、框扇配合处关闭严密，启闭灵活。2）平开门不宜采用抽芯铝铆钉固定合页。外墙面平开门窗固定合页的螺钉尾部不应露在室外，以防门窗关闭时仍可拆下门窗扇。3）安装工艺要求详见产品说明，要求保证各种配件和零件齐全，安装牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有的功能要求。铝合金窗成型效果质量要求：1、铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及嵌填、密封处理应符合设计要求。2、铝合金门窗框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。3、铝合金门框扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。4、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置正确，功能应满足使用要求。5、门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验：建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水配件安装渗漏性能。6、建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。85 1.6.12内墙乳胶漆涂料施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍涂料→复找腻子→刷第二遍涂料操作要点：1、基层处理1）基层上的尘土、灰渣、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物应清除干净；基层的掉粉、起砂、空鼓、剥离、石灰爆裂点必须铲除。2）缺棱掉角处可采用1：3水泥砂浆或聚合物水泥一砂浆修补，基层面较大凹坑、缝隙采用聚合物水泥浆填补内墙涂料成型效果图（一）找平，干燥后应清除浮尘。3）基层面较小的凹坑、裂纹和棱角微细缺陷可采用局部刮腻子方法修补。腻子干燥后，应采用砂纸将凸处磨平，并清扫浮尘。4）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。5）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。6）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%。内墙涂料成型效果图（二）2、刮腻子1）刷胶水：混凝土墙面在刮腻子前应先喷、刷一道胶水（重量比为水：乳液＝5:1），以增强与基层表面的粘结性，应刷均匀一致，不得有遗漏。2）填补缝隙、局部刮腻子：用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子，其配合比为石膏粉：乳液：纤维素水溶液＝100:45:60，其中纤维素水溶液浓度为3.5%。3）石膏板面接缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布、麻布或绸布条，用乳液或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子时要盖过布的宽度。内墙涂料成型效果图（三）4）满刮腻子：内墙面基层应满刮腻子，应以涂饰的光泽、质感和颜色的质量要求确定满刮腻子的遍数，一般情况下为2遍，采用与涂料相配套的成品腻子，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，86 每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净、第二遍用胶皮刮竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平并清扫干净，不得将腻子磨穿。3、刷第一遍涂料为使门窗洞口不被污染，在刷乳胶漆前需粘贴胶纸预以保护，将门窗口圈20cm用排笔刷好。如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积刷。1）涂刷法：刷涂料顺序应先顶棚后墙面、先左后右、先上后下先难后易、先边后面的顺序进行。2）滚涂法：用蘸取涂料的滚筒将涂料大致涂在基层上，滚筒紧贴基层来回滚动，使涂料均匀展开；再蘸取涂料按一定方向满滚一遍，阴角及上下收口处应采用排笔刷涂找齐。3）喷涂法：喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动，两行重叠宽度宜控制在前一次喷涂宽度的1/3。喷枪压力宜控制在0.4～0.8MPa范围内。4）采用传统的施工滚筒和毛刷进行涂饰时，每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边舔料。涂饰时涂膜不应过厚或过薄，应充分盖底，不透虚影，表面均匀；采用喷涂时应控制涂料黏度、喷枪的压力和移动速度，保持涂层厚薄均匀，新喷涂膜应不露底、不流坠、色泽均匀，确保厚度。4、复找腻子第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。如为普通喷浆可不做此道工序，如为中级或高级喷浆，必须有此道工序。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子也要掺入适量与面层颜色相协调的颜料。5、刷第二遍涂料操作要求同第一遍，乳胶漆或涂料使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。质量要求：1、选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。2、选用涂料的颜色、图案应符合设计要求。3、涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》(JG/T-3049)的规定。5、厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。87 1.6.13外墙涂料施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→→第二遍满刮腻子复找腻子→弹分色线→刷第一遍涂料→补腻子→刷第二遍涂料→刷第三道涂料→刷第四道涂料操作要点：1、基层处理1）基层上的尘土、灰渣、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物应清除干净；基层的掉粉、起砂、空鼓、剥离、石灰爆裂点必须铲除。2）缺棱掉角处可采用1：3水泥砂浆或聚合物水泥一砂浆修补，基层面较大凹坑、缝隙采用聚合物水泥浆填补找平，干燥后应清除浮尘。满刮腻子施工3）基层面较小的凹坑、裂纹和棱角微细缺陷可采用局部刮腻子方法修补。腻子干燥后，应采用砂纸将凸处磨平，并清扫浮尘。4）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。5）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。6）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%。2、修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。3、第一遍满刮腻子：采用室外工程的乳胶防水腻子，这种腻子耐水性能较好，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：水泥：水＝1:5:1（重量比，也可采用成品腻子）,满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。4、第二遍满刮腻子：涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子，腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别腻子打磨地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。5、弹分色线：如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。88 6、涂刷第一遍油漆涂料为使门窗洞口不被污染，在刷乳胶漆前需粘贴胶纸预以保护，将门窗口圈20cm用排笔刷好。如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积刷。1）涂刷法：刷涂料顺序应先顶棚后墙面、先左后右、先上后下先难后易、先边后面的顺序进行。2）滚涂法：用蘸取涂料的滚筒将涂料大致涂在基层上，滚筒紧贴基层来回滚动，使涂料均匀展开；再蘸取涂料按一定方向满滚一遍，阴角及上下收口处应采用排笔刷涂找齐。3）喷涂法：喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动，两行重叠宽度宜控制在前一次喷涂宽度的1/3。喷枪压力宜控制在0.4～0.8MPa范围内。4）采用传统的施工滚筒和毛刷进行涂饰时，每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边舔料。涂饰时涂膜不应过厚或过薄，应充分盖底，不透虚影，表面均匀；采用喷涂时应控制涂料黏度、喷枪的压力和移动速度，保持涂层第一遍涂料施工厚薄均匀，新喷涂膜应不露底、不流坠、色泽均匀，确保厚度。7、涂刷第二遍涂料：涂刷方法同第一遍涂料（如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。8、涂刷第三遍涂料：用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷顺序同上。由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。9、涂刷第四遍涂料：用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道涂料为罩面涂料，即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改为无光调和漆时，可将第二遍铅油改为有光调和漆，其余做法相同。质量要求：1、选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。2、选用涂料的颜色、图案应符合设计要求。外墙涂料施工效果3、涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝，外墙腻子的强度应符合现行国家标准《复层建筑涂料》（GB/T9779-2015）的规定，且不易开裂。89 1.7电气施工1.7.1配电箱体直埋施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：熟悉图纸→材料进场验收→箱（盒）加工处理→箱（盒）定位标注→箱（盒）固定及配管→箱（盒）密封→施工配合→拆模后清理→成品保护操作工艺：1、根据设计图纸确定配电箱回路的数量和安装位置及标高，以确定箱体的采购尺寸。2、材料进场验收时注意配电箱完整无损，面板的安装固定孔须齐全，丝扣清晰，面板、盖板与盒、箱配套，颜色一致无锈蚀。用户配电箱加工必须在配电箱的四角各加设长50mm的-40x4mm扁钢，用于箱体固定和跨接连接使用。3、按照配电箱系统图确定箱子配管数量，管孔边距箱底板20mm。按照敲落孔的位置和数量确定配管接头的管间距离，多根管线同时入箱时注意其入箱部分的管端长度一致，管口平齐。配电箱体预埋固定4、带上锁母的管端在箱内露出锁紧螺母的螺纹数量为2～4扣，不能过长或过短，采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母。5、配电箱固定时必须保证箱体的垂直度，采用焊接的方式进行固定，焊接箱体四角处的镀锌扁钢与墙体钢筋固定。6、焊接固定后的用户配电箱用成袋的包装好的锯末填充，再用封箱带密封。7、配电箱用封箱带或镀锌铁皮封闭，防止混凝土进入箱壳内。箱体尺寸大于300mm×300mm时加设木条支撑，防止箱壳变形。8、拆模后对配电箱内的锯末进行清除，保持箱内清洁、干燥，外加泡沫板或者薄木板做成品保护，防止污染箱体和堵塞配电管。配电箱体预埋固定90 质量要求：1、配电箱外壳需接地(PE)或接零(PEN)的，连接可靠。2、配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰，照明配电板底边距地面不小于1.8m。3、土建吊模时需要设专人看护，保证箱体边缘紧贴模板。4、箱体填充时，锯末必须用塑料袋包裹，严禁散装填充锯末。配电箱封堵配电箱固定节点图91 1.7.2混凝土过梁中穿电管施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：模板制作→预埋套管→浇筑过梁混凝土操作要点：1、当有电管穿过过梁时，可采用现浇过梁内直接预埋电管或预制过梁内预埋PVC套管的方式。2、根据穿管位置、规格、数量在过梁低模上开孔或过梁上预埋套管，开孔或预埋套管管径应比穿线管大2mm。3、开孔或预埋套管位置应与箱体开孔位置、进管数量、规格一致，电管伸入过梁下30mm，固定牢固后补浇混凝土。4、控制要点：电（套）管位置、规格、数量。混凝土过梁中穿电管质量要求：电管或套管位置、规格、数量。准确，电管应垂直进入箱体。92 1.7.3墙面管线刻槽及填补施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：刻槽→填抹混凝土或砂浆→钉加强网操作要点：1、砌体上应用切割机开槽，刻槽深度应保证管线埋设后距表面不小于20mm，且不得超过100mm，墙面不得开水平槽及斜向槽。2、线管埋设设后水泥砂浆固定牢固，宽度小于95mm的槽用M10水泥砂浆填补，大于100mm的槽用C20细石混凝土填补密实，表面与墙面平齐。3、抹灰前在线槽位置处挂贴加强网，加强网每边大于槽宽150mm。4、控制要点：湿润、养护。墙面管线刻槽及填补施工质量要求：填补密实、表面平整、加强网挂贴牢固。93 1.7.4屋顶避雷带安装施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：熟悉图纸→确定避雷带安装要求→随结构预埋避雷带支架→安装避雷带→焊接避雷引下线→安装补偿措施操作工艺：1、熟悉图纸根据设计说明的要求确定避雷带支撑件的安装间距和安装要求，设计无要求时水平直线部分0.5～1.5m；垂直直线部分1.5～3m；弯曲部分0.3～0.5m。2、女儿墙和天沟上支架安装，随主体结构对避雷带支持件进行预埋，确保支持件预埋位置和间距的准确。屋脊和檐口上支座支架安装，使用混凝土支墩或支架固定。使用支墩固定避雷带时，配合土建施工。屋顶避雷带3、现场制作支座时，先将脊瓦敲去一角，使支座与瓦内的砂浆连成一体。使用支架固定避雷带时，用电钻将脊瓦钻孔，再将支架插入孔内，用水泥砂浆填塞牢固，支架的间距同上。4、在预埋好的支持件上安装避雷带。避雷带的支架采用成品支架，卡子牢固，固定螺母采用不锈钢螺母或者强度高的塑料装饰性螺母，或者采用穿管固定。5、根据避雷引下线的设计位置焊接避雷引下线。避雷带与避雷引下线搭接长度为圆钢直径的6倍，双面焊接，避雷带引下线要做明显的引下线标志。质量要求：1、避雷带穿过变形缝处采取Ω形等伸缩补偿措施。避雷带与避雷引下线搭接长度为圆钢直径的6倍，双面焊接，避雷带引下线要做明显的引下线标志。屋顶伸缩缝避雷带2、除埋设在混凝土中的焊接接头外，需采取防腐措施。94 3、屋顶所有金属设备及构件均与避雷带可靠焊接，连接处不同金属间设防电化腐蚀措施。4、避雷针避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整。5、避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49N(5kg)的垂直拉力。水泥支墩上安装避雷避雷带支架节点图95 1.7.5桥架安装施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：熟悉图纸→定位放线→预埋铁件或膨胀螺栓→支吊托架安装→桥架安装→保护接地安装→验收操作工艺：1、熟悉图纸，根据机电各专业图纸通过机电综合管线平衡技术得到机电管线综合图，同一方向的桥架分层布置或采用综合支架。由此确定桥架始端到终端位置，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、吊、托架位置。2、预埋铁件或膨胀螺栓时，预埋铁件的自制加工不小于120mm×80mm×6mm，其锚固圆钢的直径不小于10mm。根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支桥架垂直上下安装架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。3、支吊托架安装。支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。(支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度角度一致。4、电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m，电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。支、吊架和桥架安装必须考虑电缆敷设弯曲半径满足规范最小弯曲半径。5、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接；非镀锌电缆桥架间连2接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接桥架并排安装接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。96 质量要求：1、支架与吊架所用钢材平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。2、固定支点间距一般不大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。3、支架与吊架安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架与建筑物有相同坡度。4、当直线段钢制桥架超过30m，铝合金或玻璃钢电缆桥架超过15m，设置伸缩缝，其连接采用伸缩连接板（伸缩板），伸缩节需要做明显的标志，伸缩板做可靠的接地。电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。小桥架公用支架25、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接用不小于4mm镀锡编制铜网软线接地线。桥架伸缩节安装97 1.7.6桥架内电缆敷设施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：电缆敷设前绝缘摇测及耐压试验→水平敷设→垂直敷设→挂电缆标志牌操作工艺：1、1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。电缆敷设后未接线以前应用橡皮包布密封后用黑胶布包好。2、敷设方法可用人力或机械牵引。电缆应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高电压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不小于35mm。电缆敷设排列整齐，电缆首尾两端转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。桥架电缆敷设3、垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆敷设时，每层最少加装两道卡固支架。4、敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆沿桥架敷设穿过楼板时，预留孔洞，敷设完后应将洞口用防火材料堵死。电缆在超过45°倾斜敷设或垂直敷设时，应在每个支架上进行固定（2m）,交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。5、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号，起、止点，规格，型号及电压等级。字迹应清晰不易褪色。在桥架两端、拐弯处、交叉处和每隔50m处应挂电缆标志牌，直桥架电缆敷设线段应适当增设标志牌。98 质量要求：1、桥架电缆敷设前进行绝缘测试和耐压试验，绝缘测试合格。2、绝缘测试时，对于耐压1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。3、电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐。不同等级电压的电缆分层敷设，高压电缆敷设在上层。4、不同截面积、不同耐压等级的电缆分开布置。5、电缆穿过楼板时，安装套管。电缆敷设不得有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。6、电缆沿桥架敷设，必须单层敷设，排列整齐、逐根绑扎。7、电缆桥架内的电缆在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有注明电缆编号、型号、规格及起止点等标记桥架电缆敷设牌。99 1.7.7电井安装施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：熟悉图纸→统计配电井配电箱数量→电井深化设计→放线定位→安装配电箱→敷设支架和电缆→防火封堵→验收操作工艺：1、熟悉电气设计图纸，确定配电井内配电箱的安装方式和安装高度。2、按照要求将电井内的全部桥架、母线及分配电箱等设备进行汇总，将电井内的管线设备进行平面优化深化布置，并形成平面图和立（剖）面图。3、垂直桥架与水平桥架的连接，接地装置的做法，电气设备安装方式、主要部位支吊架的型号规格及形式，均需在深化图中体现。4、根据电井深化设计图纸，对各配电箱的位置进行放线定位。电井综合安装布置5、支架必须进行防腐处理。支架（桥架）与地面保持垂直，垂直度偏差不超过3mm。竖井支架距离不大于1500mm，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架，支架做好全程接地处理。6、电缆沿桥架敷设时，逐根固定。电缆排列顺直，不得溢出线架（线槽），电缆固定整齐，保持垂直。垂直敷设的电缆在每支架上或桥架上每隔1500mm进行加固。7、电井内桥架横平竖直，配电箱便于操作，接地系统完善，明敷电缆回路标识清晰。电缆桥架或母线穿楼板或防火墙处进行防火封堵。质量要求：1、配电箱外壳需接地(PE)或接零(PEN)的，连接可靠。2、配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m。3、电井内配电箱安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。电井布置优化节点图4、明敷电缆横平竖直，相线标志清晰。100 1.7.8用户配电箱及箱芯安装施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：熟悉图纸→弹线定位→固定螺栓安装→箱固定→箱芯安装→配线→绝缘→试运行操作工艺：1、熟悉系统图，确定配电箱系统回路数量以及元器件的规格型号和数量。2、弹线定位，根据设计图纸确定配电精(盘)位置，并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位，并清理干净。3、依据配电箱底座尺寸制作配电箱支架。将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电(气)焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈用户配电箱面板安装漆。采用金属膨胀螺栓固定在安装位置上。4、在混凝土墙或砖墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱(盘)时。首先根据弹线定位确定固定点位置，采用户配电用电钻或冲击钻在固定点位置处钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入，且孔洞应平直不得歪斜。5、根据不同的固定方式，把箱体固定在紧固件上。在木结构上固定配电箱时，应采用相应的防火措施。6、盘芯安装，先将盒内杂物清理干净，并将线理顺，分清支路和相序。将箱芯体托起，把线理好送入箱内，箱芯体对准固定螺栓位置推进，使箱芯体紧贴箱内壁，然后调平、调直、拧紧、可靠固定。7、盘面安装，将箱体固定好后，用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴用户配电箱箱芯安装脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。101 8、配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出区引进的导线应留有适当的余度，以便检修。断路器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷。导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，加装压线端子(有压线孔者除外)，必须穿孔用顶丝压接，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。质量要求：1、箱体安装牢固，箱体面板与墙体贴合严密；箱内附带清晰准确的系统图，金属箱门与箱体接地可靠。2、将开关按照从上到下，从左到右的顺序按照系统原理图依次安装到位，并固定。成排的断路器安装高度一致，间距一致，相互间距不大于1mm。3、断路器安装完毕，连接回路电线。绝缘导线穿过金属板孔，在板孔上装绝缘套，箱门接地可靠。用户配电箱箱芯安装4、接线完成后对箱内配线进行整齐排布，箱芯布线有序，线路分色符合要求，回路编号齐全，标识正确；导线连接紧密，不伤芯丝，不断股，完毕后清理箱子，保持箱内清洁。5、箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。6、明箱、明管线安装时，应根据管线的位置、导线的数量、直径的大小来确定进出线的孔洞，用专用的开孔分别开出所需的孔洞，孔洞排列整齐，孔与孔之间不得小于10mm，所有的进出导管可靠接地，固定方式相同，所开的孔洞四周必须用绝缘阻燃胶圈保护。102 1.8给排水施工1.8.1U-PVC立管安装施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：安装准备→管道预制→排出管安装→埋地排水管道灌水试验及验收→楼板洞修正和埋设立管支架→排水立管→排水横管与支管→隐蔽横支管灌水试验及验收→管道通球试验及验收操作工艺：1、根据施工图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞位置和大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。预制立管管道。2、安装托、吊排出管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸将预制好的管U-PVC立管安装道托、吊牢固，横管支承件间距不大于2m。托、吊排出管在吊顶内者，在吊顶前需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。3、安装立管时，先将管段吊正对准下层承口将管端插入，不可摇动挤入，用力应均匀。要注意将三通口即甩口方向，对准横管方向。4、安装后立即将立管固定，用不低于楼板标号的细石混凝土堵好立管洞口。5、先将安装横管尺寸测量记录好，按正确尺寸和安装的难易程度应先行预制好，然后将吊卡装在楼板上，并按横管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡高度，再开始吊管。6、排水管道安装完毕，应进行充水试验，用以检查安装质量。试验时，先将排出管外端及底层地面上各承接口堵严，然后以一层楼高为标准往管内注水，但灌水高度不能超过8m，对试验管段进行外观检立管管根止水台查，若无渗漏则认为试验合格。楼层管道可打开排水立管上的检查口，选用球胆充气作为塞子堵住检103 查口上端试验管段，分层进行试验，不渗、不漏为合格。质量要求：1、立管支架标高、伸缩节位置和H管安装标高符合施工要，排水塑料管必须装设伸缩节，防止塑料管由于温度变化使管道接口处断裂漏水，伸缩节的间距不得大于4m。排水横管上的伸缩节位置必须装设固定支架。2、明装PVC排水管道按照要求安装阻火圈，其设置条件：第一：立管外径大于或等于110mm时，第二：立管穿楼板时，第三：横管穿越防火墙时；穿越楼板时；防火套管长度不小于500mm，阻火圈设于U-PVC管阻火圈安装楼板下方。3、管道安装在土建抹灰和腻子工程结束后进行，提前与土建项目部做好充分沟通确定施工顺序。4、立管根部做高度200mm，宽度300mm的环形止水台或方形止水台。5、立管承口外侧与饰面的距离应控制在20—50mm。在立管上间隔10m设置一个检查口。如有乙字管，则在该层乙字管上部设置检查口。检查口中心距所在地面高度为1m，允许偏差±20mm，并高于该层卫生器具上边缘150mm。检查口的朝向应便于检修，检查口盖的垫片一般选用厚度不小于3mm的橡胶板。104 1.8.2降板同层排水施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：安装准备→管材准备→楼层面下沉找平→安装立管→找平层上方坐防水层→连接排支管配件→排支管配件定位→混凝土回填操作工艺：1、首先把卫生间下沉的楼板找平。2、安装立管（总管）把排水立管多通道接头和回填层积水排出装置，安装于（预留孔洞内）回填层积水排出装置应与楼板面持平（或略低一点）。降板层同层排水安装3、在楼板找平层上做防水层，应把防水层涂至回填层积水排出装置上面翻边（止水圈）上，在四周墙面防水是应注意防水应高出地面300mm左右。做好防水层，对其进行防水实验，然后再在防水层上进行粉刷20mm左右1:3水泥砂浆保护层。4、根据各卫生间施工图所设计的卫生洁具位置连接排支管，安装地漏，坐便接入器，存水弯等。支管管口进行封堵。5、确定标高，用水泥砂浆把各个排水配件支点固定，防止回填时支管错位。6、固定支管各个配件位置后，进行回填150mm左右1：6水泥陶粒或其它轻质混凝土。有检修口的降板层同层排水安装105 质量要求：1、下沉楼板的构造和防水要求按图施工，但采取两道防水措施。除了在此卫生间的现浇钢筋混凝土楼板面上做一道防水层后，还需在降板坑内回填水泥、陶粒（焦渣）后再做一层60mm厚细石混凝土、一层15mm厚水泥砂浆找平层和一道防水层。2、卫生间同层降板排水系统设置回填层积水排出装置。3、降板坑中的排水管安装完毕后逐个做灌水试验，为了保证卫生间降板坑中的排水管在使用后不漏水。ＴＴＣ同层排水系统安装施工106 1.8.3水泵房安装施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：安装准备→核对水泵→设备基础清扫→弹出安装基准线→水泵安装→水泵找平和找正操作工艺：1、根据设计图纸要求，核对水泵及各附件的规格、型号符合设计要求，并具有合格证及有关技术资料。2、将水泵房内及设备基础清理打扫干净，再将全部地脚螺栓孔内杂物清理干净，并用皮风箱吹扫。3、根据水泵房的设计平面图和基准平面图放出水泵的纵向和横向中心基准线。水泵基础标高基准线，水泵安装在水泵基础上或基础四周选有关若干地点分别作标记。4、将水泵用高于水泵基础的道木水平运输，保证水泵基础不受损坏。5、当水泵运输至基础上以后不撤滚杠进行校正。6、滚杠撤出后，以水泵的主要工作面为水泵的找平和找正的的测点，使用斜垫铁或平垫铁找平。质量要求：1、在基础平面上划出垫铁布置位置，放置时按设备技术要求摆放。垫铁放置的原则负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧或是机座的立筋处。生活水泵安装2、整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。垫铁组位置要铲平，用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m，接触面积大于75%以上。107 3、对有噪音要求高的场所，水泵采用减震器等减震措施，设备房墙身和顶棚可考虑粘贴吸声材料等吸音措施。4、设备管路及阀门标识清楚醒目，管路流向正确。成排水泵安装108 1.8.4管道支架安装施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：先决条件检查→支、吊架预制→支、吊架焊接→现场定位放线→钻孔→地板固定→支、吊架安装→支、吊架固定操作工艺：1、检查支、吊架预制安装所使用的设计图纸、标准规范等技术文件是否完整、齐全，所用材料、安装件和附着件是否符合设计图纸规定的材质、规格和型号。2、对支吊架预制所使用的材料进行切割打磨，并将材料中扭曲或折弯的部分予以切除。支、吊架无论管道综合支架安装是单个部件或两个以上部件组成，每个部件不可拼接，必须拼接时，应该用连接板过渡，连接板的尺寸应能保证焊缝长度≥100mm。支、吊架预制加工完毕后，及时进行手工除锈或喷砂除锈、并按设计要求涂刷底漆（不锈钢部件除外）。3、所有的支、吊架预制完毕，按设计要求或规范要求进行符合性检查和质量检查，确保预制的支、吊架正确无误，并按设计文件的要求进行标识。4、将各个部位的支、吊架进行焊接，与管道焊接时，不得将管子烧穿或有咬边现象。5、管道的标高把同一水平直管段的支架位置表示在墙上或柱子上，要求有坡度的管道，根据两点间的距离和坡度的大小，计算出两点间的高度差，然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱子成品可调支架安装上划出每个支架的位置。6、在普通钢筋混泥土结构上安装的支吊架，在支吊架底板安装前进行钻孔。7、在钻好的孔中插入膨胀螺栓，使膨胀螺栓在孔内就位，并且保证膨胀螺栓间距与支、吊架底板外表109 面平齐。8、支、吊架安装前核对支、吊架的标识、安装位置，以及安装件和附着件的型号、规格等是否符合设计文件的规定。支、吊架安装平整、牢固、可靠。预埋件如果不平整可以用垫铁找正，但垫铁与预埋件之间要焊牢。9、管道安装完毕后，及时进行支、吊架的固定或调整工作，以保证支、吊架的位置正确、平整、牢固且与管子接触良好。综合支架节点图质量要求：1、预制支、吊架的根部构件留有调节余量，该余量要有明确标志，以便在安装现场按需要进行切割调整。2、支、吊架的焊接由合格焊工施焊，焊缝不得有漏焊、欠焊或焊接裂缝等缺陷。3、支、吊架的焊接材料，与支、吊架的材质相匹配。4、用力矩扳手检查扭紧力矩，确认螺栓没有被切割、螺杆上无焊痕，并保证螺杆至少伸出螺母1-2扣螺纹；5、保温支架的保温木托厚度与保温层厚度一致，不得过薄或过厚；不保温支架在支架内圈加一层保护圈，防止管道与支架摩擦，破坏管道外表层，防止管道腐蚀、生锈。可调支架节点图6、允许用调整吊杆长度或用支座下面加金属垫板来调整管道坡度，但是吊杆必须是整根的，不允许通过焊接来增加吊杆的长度，垫板必须同预埋件或钢结构焊牢，且垫板只能用一块，不允许用两块以上垫板叠加起来。7、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。8、管线安装完成后及时做管道试验和隐蔽验收记录，并做好防污染防盗的成品保护措施。110 1.8.5管道标识安装施工工艺技术说明及要求施工图示工艺流程：安装准备→确定管道流质及流向→涂刷标识操作工艺：1、施工前准备人材机，收集整理给水、排水、采暖等专业图纸，分析现场管道。2、以各专业图纸为依据，现场确定各管道的流质和流向。3、安排人员在管道上粉刷管道标识。管道标识安装质量要求：1、所有管道标识都必须注明识别色、介质名称和流向。有些管道还须注明压力、流速、温度等，消防管道还要注明消防专用等。2、所有管路和设备的吊架、支架须涂上机用灰色油漆。成排管道的槽钢支架上采用喷涂白字的方式标识，如喷、消、给或供、回。各种管道的流向指示箭头、管道类型标识清楚、整齐。管道标识安装111 第二章防水工程标准做法2.1地下室防渗漏2.1.1地下室防渗漏管控要求1、地下室防渗漏细部节点构造做法是在严格执行《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011和《地下工程防水技术规范》GB50108-2008、《种植屋面工程技术规程》JGJ155-2013、《建筑地面设计规范》GB50037-96、10J301地下建筑防水构造（图集）的基础上，统一地下工程防水工程中各重点部位的防水细部做法，以规范施工标准，达到防止渗漏的目的。2、地下防水工程中涉及的混凝土强度等级、抗渗等级、防水做法必须符合设计图纸及规范的要求。3、地下防水工程施工前，项目技术负责人必须组织技术人员进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，并编制防水工程的施工方案。4、防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当出现必须留设施工缝的情况时，应遵守下列规定:（1）墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板及返梁表面不小于300mm的墙体上。拱(板)墙结合的水平施工缝宜留在拱(板)墙接缝线以下150-300mm处，墙体有预留孔洞时施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。（2）外墙垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多地段，并宜与变形缝相结合。5、施工缝的施工应符合下列规定:（1）施工缝浇灌混凝土前应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺30-50mm厚同强度去石子混凝土，并应及时浇灌混凝土。（2）采用钢板止水带时应确保位置准确，并固定牢靠、接口满焊，折边应朝迎水面。（3）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时可采用工具式螺栓，螺栓上应加焊止水环。拆模后将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应聚合物水泥砂浆抹平。（4）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。6、防水混凝土的冬期施工应符合下列规定:①混凝土入模温度不应低于5℃；②混凝土应采用综合蓄热法、蓄热法、暖棚法、掺化学外加剂等养护方法，不得采用电热法或蒸汽直接加热法；③温度低于0℃时，应采取保温保湿措施。7、地下室主体结构底板施工阶段，应保持有效的基坑降排水工作，控制地下水位的上升，规避对防水施工质量的影响。8、地下室顶板混凝土未达到100%强度，严禁车辆通行，严禁超设计负荷堆放钢材，周转材料，建筑材料。9、防水保护层施工应及时跟进，严控施工质量，顶板防水混凝土保护层应设置配筋；地下室外墙防水保护层采用40厚挤塑板或聚苯板点粘。10、顶板回填土施工过程应严格控制回填土的质量及压实系数，严禁回填建筑渣土、污染土。11、地下室设计有回填土时，集水坑及电梯井应设置抗渗混凝土返边。112 2.1.2地下室防水节点构造做法2.1.2.1地下室顶板防水构造做法设计图示施工图示1．种植覆土：种植土分层回填,每层≤500厚。2．过滤层：聚脂无纺布（具体按设计做法要求）。3．排蓄水层：塑料排水板或铺碎石层（具体按设计做法要求）。4．防水保护层：50mmC20细石砼（配置双向φ6@200钢筋）。5．隔离层：厚质塑料薄膜（具体按设计做法要求）。6．防水层：非种植覆土区域：防水卷材铺贴防水保护层钢筋网安装方案①2mm非固化橡胶沥青防水涂料+3mm自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯毡胎体）或2mm自粘聚合物改性沥青防水卷材（强力交叉叠压膜）；方案②3mm+4mmSBS改性沥青防水卷材；方案③1.5mm高分子湿铺防水卷材（单面粘）+1.5mm高分子湿铺防水卷材（双面粘）；种植覆土区域：方案①2mm非固化橡胶沥青防水涂料+4mm自粘改性沥青耐根穿刺防水卷材（化学阻根）或4mmSBS改性沥青耐根穿刺防水卷材（化学阻根）；方案②3mmSBS改性沥青防水卷材+4mmSBS改性沥青耐根穿刺防水卷材（化学阻根）。7．结构层：≥S6抗渗钢筋混凝土结构找坡、表面修补平整、结构24小时闭水试验。塑料排水板滤水层顶板防水收口处理技术说明及要求1.北方地区种植土覆土深度小于土壤冻结深度，应满足保温节能设计要求；排水板铺设凸点应向下，覆土初填时，应人工回填（覆土≤600mm时，禁止车辆碾压。）2.防水附加层选材及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角/阳角开始上翻/下延和水平延伸各不小于250mm，必须在所有出顶板或与顶板相交的管道、烟道、墙体等与顶面相交阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于100mm的圆角。3.细石混凝土保护层内应配置双向φ6@200钢筋，内设6m×6m分隔缝，缝宽10mm、填高分子密封膏；细石混凝土保护层遇上翻梁须收成45度斜面。4.顶板混凝土抗渗等级≥S6，要求结构找坡0.5%-1%，结构面原浆收平。防水涂膜应在结构板原浆收平的基面上直接涂刷。5.质量控制点：①结构自防水施工质量；②防水基层处理；③材料进场、防水施工质量；④保护层施工质量；⑤闭水试验；⑥成品保护。113 2.1.2.2地下室外墙防水构造做法设计图示施工图示地下室外墙支模、止水钢板埋设基层修补及聚氨酯防水施工1．素土夯实，外墙1.5范围内用2：8灰土夯实，压实系数0.95。2．40厚聚苯板点粘贴（密度为18KG／m3）。3．防水层：方案①1.5mm非固化橡胶沥青防水涂料+3mm自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯毡胎体）或2mm自粘聚合物改性沥青防水卷材（强力交叉叠压膜）；方案②3mm+4mmSBS改性沥青防水卷材；方案③1.5mm高分子湿铺防水卷材（单面粘）+1.5mm高分子湿铺防水卷材（双面粘）。4．外墙侧壁基层打磨、修补平整及螺栓孔等处理。5．≥S6抗渗钢筋混凝土结构。地下室外墙防水卷材施工外墙防水保护层施工技术说明及要求1.北方地区种植土覆土深度小于土壤冻结深度，应满足保温节能设计要求。2.防水附加层选材及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角/阳角开始上翻/下延和水平延伸各不小于250mm，必须在所有出顶板或与顶板相交的管道、烟道、墙体等与顶面相交阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于100mm的圆角。3.防水保护层采用40厚挤塑板或聚苯板点粘。4.外墙施工缝需设置镀锌钢板止水带，钢板止水带厚度4mm、宽度（含折边）300mm，钢板止水带折边必须朝向迎水面。钢板止水带应沿施工缝连续交圈设置，并采用搭接连接，搭接长度不少于20mm，双面满焊。5.施工缝浇灌混凝土前应将其表面浮浆和杂物清除，再铺30-50mm厚同强度去石子混凝土，并应及时浇灌混凝土。6.质量控制点：①外墙支模、止水钢板埋设；②结构自防水施工质量；③基层修补处理；④材料进场、防水施工质量；⑤保护层施工；⑥成品保护。114 2.1.2.3地下室底板防水构造做法设计图示施工图示1．底板混凝土抗渗等级≥S6。2．50厚C20细石混凝土保护层。3．防水层：方案①2mm非固化橡胶沥青防水涂料+3mm自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯毡胎体）或2mm自粘聚合物改性沥青防水卷材（强力交叉叠压膜）；方案②4mm+3mmSBS改性沥青防水卷材；方案③1.5mm高分子湿铺防水卷材（单面粘）+1.5mm高地下室底板防水卷材施工分子湿铺防水卷材（双面粘）；方案④1.2mm预铺式高分子自粘胶膜防水卷材。4．涂刷冷底子油二道（仅SBS防水卷材）。5．100厚C15细石混凝土垫层、表面原浆收平。6．基底持力层。底板与侧墙转角防水卷材施工外墙施工缝止水钢板埋设技术说明及要求1.底板砼保护层施工前，应先铺设一道厚质塑料薄膜隔离层。2.底板防水反至胎模上防水甩茬应做好硬质成品保护（平砌一层砌块压实）3.防水附加层选材及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角/阳角开始上翻/下延和水平延伸各不小于250mm。4.外墙施工缝需设置镀锌钢板止水带，钢板止水带厚度4mm、宽度（含折边）300mm，钢板止水带折边必须朝向迎水面。钢板止水带应沿施工缝连续交圈设置，并采用搭接连接，搭接长度不少于20mm，双面满焊。5.施工缝浇灌混凝土前应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺30-50mm厚同强度去石子混凝土，并应及时浇灌混凝土。6.质量控制点：①外墙支模、止水钢板埋设；②结构自防水施工质量；③基层修补处理；④防水材料及防水施工质量；⑤保护层施工；⑥成品保护。115 2.1.2.4地下室外墙与底板、顶板转角防水节点做法设计图示地下室外墙与底板转角防水节点做法地下室外墙与悬挑底板转角防水节点地下室外墙与顶板转角防水构造节点技术说明及要求施工图示1.外墙施工缝需设置钢板止水带，钢板止水带厚度4mm、宽度（含折边）300mm，钢板止水带折边必须朝向迎水面。钢板止水带应沿施工缝连续交圈设置，并采用搭接连接，搭接长度不少于20mm，双面满焊。2.施工防水附加层前须清理干净底板及外墙的污染物，并修补好缺陷。地下室底板、顶板阴阳角处防水附加层的施工范围，从角沿垂直、水平方向各延伸不小于250mm；施工缝处应增设防水加强层，从施工缝上返不少于250mm。3.地下室底板与外墙阴角、外墙与顶板阳角位置做R=50mm圆弧处理。4.砖胎模高于底板顶150，后续防水在胎模顶面与临时保护的防水搭接，底板防水反至胎模上防水甩茬应做好硬质成品保护（平砌一层砌块压实）。5.底板外伸部分防水层，采用50mm厚C20细石混凝土保护。6.施工缝浇灌混凝土前应将其表面浮浆和杂物清除，再铺30-50mm厚同强度去石子混凝土，并应及时浇灌混凝土。7.质量控制点：①附加层防水范围及厚度；②预留防水层接头施工质量及临时保护；③防水及防水附加层施工质地下室外墙与延伸底板转角防水施工量。116 2.1.2.5地下室顶板后浇带防水节点做法设计图示施工图示顶板后浇带凿毛及清理技术说明及要求1.钢板止水带厚度4mm、宽度（含折边）300mm，钢板止水带折边必须朝向迎水面；钢板止水带应沿施工缝连续交圈设置，并采用搭接连接，搭接长度不少于20mm，双面满焊。2.顶板后浇带两侧按施工缝做法，在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。3.后浇带应增设防水附加层，附加层铺至施工缝外延300mm；防水附加层选材与工程顶板防水材料相同。4.后浇带区域模板支撑必须设置独立支撑体系，后浇带混凝土达到强度之前不得拆除支撑。5.后浇带的保留时间按照结构设计要求留设。6.施工缝浇灌混凝土前应将其表面浮浆和杂物清除，再铺30-50mm厚同强度去石子混凝土，并应及时浇灌混凝土。7.后浇带位置应采用标号高一等级的膨胀混凝土。8.质量控制点：①防水附加层、防水层施工质量；②钢板网及钢板止水带安装及固定；③后浇带凿毛及清理；④后浇带混凝土施工质量；⑤后浇带混凝土养护。后浇带支撑117 2.1.2.6地下室外墙后浇带及水平施工缝防水节点做法设计图示技术说明及要求1.钢板止水带厚度4mm、宽度（含折边）300mm；止水钢板折边必须朝向迎水面；钢板止水带应沿施工缝连续交圈设置，并采用搭接连接，搭接长度不少于20mm，双面满焊。2.后浇带应增设防水附加层，附加层铺至施工缝外延300mm；防水附加层选材及做法与地下室外墙防水做法相同。3.地下室外墙水平施工缝两边250mm范围内增设防水层一道。4.施工缝浇灌混凝土前应将其表面浮浆和杂物清除，再铺30-50mm厚同强度去石子混凝土，并应及时浇灌混凝土。5.后浇带位置应采用标号高一等级的膨胀混凝土。6.质量控制点：①防水附加层、防水层施工质量；②钢板网及钢板止水带安装及固定；③后浇带凿毛及清理；④后浇带模板封闭及混凝土施工质量；⑤后浇带混凝土养护。施工图示地下室外墙后浇带防水节点做法地下室外墙水平施工缝防水节点做法预制板保护层外墙后浇带钢板止水带安装提前回填土时砌筑挡土墙118 2.1.2.7地下室底板后浇带防水节点做法设计图示施工图示后浇带防水层施工技术说明及要求1.钢板止水带厚度4mm、宽度（含折边）300mm，止水钢板折边必须朝向迎水面；钢板止水带应沿施工缝连续交圈设置，并采用搭接连接，搭接长度不少于20mm，双面满焊。2.后浇带应增设防水附加层，附加层铺至施工缝外延150mm；防水附加层选材及做法与地下室底板防水做法相同。3.当后浇带混凝土需待较长时间才能浇筑时，应用木板封闭保护，防止杂物进入。4.施工缝浇灌混凝土前应将其表面浮浆和杂物清除，再铺30-50mm厚同强度去石子混凝土，并应及时浇灌混凝土。5.后浇带位置应采用标号高一等级的膨胀混凝土。6.质量控制点：①防水附加层、防水层施工质量；②钢板网、钢板止水带安装及固定；③后浇带凿毛及底板后浇带止水钢板、收口网安装清理；④后浇带混凝土施工质量；⑤后浇带混凝土养护。119 2.1.2.8地下室外墙防水卷材收头节点做法设计图示技术说明及要求1.防水收口高度确定原则：1)室内有水面上返500mm；2)外门窗标高受限，防水收头在门窗下槛，并与门槛底部牢固密封。2.混凝土墙面施工时，应依照防水设计标高及位置预留相应防水收头凹槽，深度控制20mm×80mm左右。3.防水卷材端头压入凹槽内，钢钉固定，间距不大于400mm。4.槽内防水收头处封嵌防水油膏，聚合物水泥砂浆抹平凹槽。5.防水收头压条应为不锈钢或铝合金材质，金属压条规格砖墙明散水暗散水3mm×25mm，不得采用普通铁皮代替压条。钢筋砼压顶钢筋砼墙砖墙钢筋砼压顶钢筋砼墙密封膏密6.质量控制点：①防水收头凹槽（高度、深度、尺寸）；密密封封膏膏密密封封②防水收头定位、高度；③防水收头压条固定；④聚合密封膏封密封密封膏密封密膏封密封物水泥砂浆保护层。不锈钢压条收口固定不锈钢压条收口固定不锈钢压条收口固定不锈钢压条收口固定不锈钢压条收口固定不锈钢压条收口固定施工图示SBS卷材SBS卷材SBS卷材SBS卷材SBS卷材SBS卷材收口做法一收口做法二收口做法三收口做法一收口做法二收口做法三防水收口选用原则：1)设计无特殊说明时应优先采用《收口做法一》；2)防水收口上部设有砼挑檐时采用《收口做法二》；3)当施工条件受限制，无法预留凹槽并通过建设单位批复同意时，可以采用《收口做法三》。防水收头压条施工120 2.1.2.9地下室外墙止水螺栓孔防水节点做法设计图示施工图示三段式止水螺杆技术说明及要求1.螺栓的止水片厚度应不小于5㎜，环宽不小于30㎜。2.止水螺栓止水钢片必须双面满焊。3.外漏部分螺栓杆及钢筋必须去除，去除深度≥15mm保证墙面防水基层平整洁净。4.结构墙体蜂窝麻面及小孔洞采用聚合物砂浆修补平整，封堵孔口的外侧涂刷1.0mm厚聚氨酯防水涂膜，直径为100mm。5.聚合物水泥砂浆应掺膨胀剂。6.质量控制点：①对拉螺杆及止水片；②凹槽修整清理；止水螺杆剔凿及封堵施工③聚合物水泥砂浆抹平收光。121 2.1.2.10地下室外墙固定式穿墙管防水节点做法设计图示技术要求技术说明及要求穿墙管止水环焊缝饱满密实1.结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定埋管防水做法，主管须加焊止水环。止水环须放在墙的中间，在穿墙管中部双面焊5mm厚80mm宽止水环。2.穿墙管两端出墙长度根据管道安装方式确定，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm，相邻穿墙管间的间距应大于300mm。3.在墙体混凝土养护结束后，在穿墙管周边与墙相交处打密封胶。4.穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净；在迎水面一侧，沿穿墙管周边施工防水附加层，防水附加层向穿墙管及外墙周边各延伸不小于250mm。5.防水附加层选材与地下室外墙防水材料相同。6.质量控制点：①钢管与止水环双面满焊；②穿墙管定位安装；③管根四穿墙管与墙钢筋焊接固定牢靠周防水施工范围、厚度控制；④设备安装与防水/饰面施工顺序。122 2.1.2.11地下室外墙穿墙套管防水节点做法设计图示施工图示穿外墙套管预埋固定、管口密封套管根部防水及附加层施工技术说明及要求1.靠室内套管一端可与外墙平齐，浇筑砼时该端口预留套管要用胶布等密封好，避免堵塞孔洞。靠室外套管应突出外墙不少于300mm；出户设备管应留至距离地下室外墙1.5m。2.在穿墙套管中部双面焊5mm厚80mm宽止水环，止水环与套管应连续满焊。3.穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬，且需增设防水附加层。防水层施工前，应将套管内表面清理干净；在迎水面一侧，沿穿墙管周边施工防水附加层，防水附加层向穿墙管及外墙周边各延伸不小于250mm。4.套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。5.钢套管密集处，应设置“一体式”止水钢板。6.质量控制点：①钢管与止水环双面满焊；止水套管安装；②穿墙管定位安装；③管根四周防水施工范围、厚度控制；④管道/线缆安装；⑤聚氨酯发泡、密“一体式”止水钢板防水施工封胶堵塞密实。123 2.1.2.12地下车库出屋面通风口防水节点做法设计图示技术说明及要求1.通风帽顶部造型应依照建筑设计构造要求施工。2.混凝土防水反坎高度必须高于室外园林地面500mm。8.质量控制点：3.混凝土墙面施工时，应依照防水设计标高及位置预留相应防①钢筋混泥土翻坎高水收头凹槽，深度控制20mm×80mm左右。度；4.防水卷材端头压入凹槽内，用钢钉间距不大于400mm固定。②防水收头处理；5.槽内防水收头处封嵌防水油膏，水泥砂浆抹平凹槽。③防水附加层范围、厚度控制；6.通风百叶采用铝合金防雨百叶窗。④防水层施工；7.防水基层进行拉毛处理后，再满粘保温层。⑤通风百叶窗的安装及框边收口；施工图示⑥顶盖八字放坡、百叶窗窗台向外部放坡。地下车库通风口出地下室顶板构筑物混凝土反坎设置要求序号设置部位翻边位置上翻高度（㎜）1出地下室顶板的采光井构筑物墙体根部回填土面以上5002出地下室顶板的通风井构筑物墙体根部回填土面以上5003出地下室顶板人防出入口构筑物墙体根部回填土面以上500地下车库采光井地下室人防出入口124 2.1.2.13地下室基层桩头防水节点做法设计图示技术说明及要求1.根据基础桩型及底板防水做法选取合适桩头防水构造做法（见左图）。2.桩头人工剃凿及清理应规范，应保证桩顶截面的完整性、平整无杂物，桩内钢筋调直捋顺，钢筋表面无残留混凝土。3.桩头切除必须严格控制桩头标高，桩头如加长修整应采用同标号抗渗砼浇筑，桩截面修补应采用聚合物砂浆。4.水泥基渗透结晶型防水涂膜厚度应大于1.5mm；桩头上涂刷渗透结晶防水涂料需涂刷至基层平面往外延伸至100mm处。5.桩头的受力钢筋根部应采用专用密封膏收口。6.质量控制点：①头标高控制；②桩头切割；③结晶涂膜；④桩头专用密封膏封堵。施工图示桩头防水处理125 2.1.2.14地下庭院采光井玻璃顶棚防水节点做法设计图示技术说明及要求1.适应于封闭式玻璃雨棚采光井做法。2.采光井外窗砼墙体高度一般应高于园林完成地面500mm以上。当采光井受外门窗窗台及园林标高影响时，采光井外窗砼墙体高度不得少于园林完成地6.质量控制点：面200mm以上。外墙防水做法与地下室外墙相同。①外挑钢筋砼梁板3.采光井上部应设满足雨棚安装的钢筋砼挑梁。结构构造及尺寸；4.玻璃屋顶坡度2%以上，确保排水通畅。②玻璃排水通畅，5.玻璃屋顶与墙体结合处应由可靠的收口处理，以确不积水；③外墙处收口节点保该处不渗水，一般采取设置铝板披水，凹槽收口质量；并采用耐候密封胶密封。④防水施工质量；⑤防水胶条及打胶施工图示的密实性。地下庭院采光井玻璃顶棚126 2.2外墙及门窗防渗漏2.2.1外墙及门窗防渗漏管控要求1、外墙及门窗防渗漏细部节点构造做法是在参照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001、《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013、《住宅室内防水工程技术规范》JGJ298-2013、《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235-2011的基础上，结合外墙装饰施工的相关经验，针对外墙孔洞、雨棚和空调板、空调孔、变形缝等易渗水部位或易发生质量通病的位置，明确了相关细部做法，以规范施工，达到防渗漏的目的。2、防水节点构造设计及材料选用应满足现行国家及地方规范标准、建设单位规定的相关标准及要求。3、外墙装饰工程施工前，应进行图纸会审，根据工程的各部位的墙体特点、相关装饰做法，确定所有门窗的预留洞口的大小、企口留置尺寸、门窗过梁和窗台梁的尺寸等指标，并编制防水工程的施工方案。防水施工承包单位必须提前一个月报送监理单位、建设单位工程部审批后方可开展施工。4、外墙为轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块时，墙底部应采用现浇砼坎台。砌体丁头缝必须饱满，拉结筋与混凝土墙柱间的连接必须可靠，拉结筋锚固和伸出长度应满足设计要求。填充墙顶部采用微膨胀细石混凝土塞缝密实。构造柱的位置、数量及配筋要做好隐蔽工程验收，构造柱混凝土必须浇筑密实，必须先砌墙后浇筑。砌体与混凝土交接处必须铺设钢丝网或玻纤网，并应做好挂网隐蔽验收。5、预留预埋应与土建砼或砌体同步进行，以避免后期凿洞；确因设计变更需要在外墙增加孔洞，可以机械开孔，严禁人工打凿。6、砼反坎、压顶设置：外墙结构线条、空调板、雨棚等必须设置200高砼反坎；所有窗台板必须浇筑砼墙宽100高C20砼压板，每边伸入墙内不少于250mm，砼压板向外找坡，高差20mm（装模时外侧模板比内侧模板低20mm）。127 2.2.2外墙及门窗节点构造做法2.2.2.1外墙散水防水节点做法设计图示施工图示散水砼浇筑技术说明及要求1.素土分层夯实，虚土每层厚度不超过300mm，密实度达到93%以上。2.150厚石粉掺入6%水泥或150厚3：7灰土搅拌均匀并夯实。也可根据当地习惯采用其他材料施工垫层。3.支散水模板并放置伸缩缝分格条，浇筑C20混凝土，原浆压光。4.混凝土养护达到强度后拆除模板，取出伸缩缝分格条，并在外墙勒脚交接处及分隔缝中填塞建筑沥青油膏。5.质量控制点：①素土夯实；②石粉或灰土夯实、平整度；③混凝土振捣密实；④散水坡度；⑤沥青油膏嵌缝。散水完成效国128 2.2.2.2空调板/结构线条防水节点做法设计图示施工图示外墙结构线条坡度满足要求备注：外墙结构线条做法见右图，结构必须上返200mm。技术说明及要求1.外墙混凝土凸出线条（雨棚/空调板）根部结构上反200mm，与梁板结构同时支模，一次性浇筑。2.外墙混凝土凸出线条（雨棚/空调板）顶部向外部找坡，并刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料，防水上翻在板顶以上不小于300mm。3.檐下必须设置滴水线。4.质量控制点：①坎混凝土密实度；②坡度达到5%以上；③防水厚度及施工范围；空调板设置滴水线④滴水线施工。129 2.2.2.3有百叶空调板防水节点做法设计图示技术要求技术说明及要求1.挑板根部结构上反200mm，与梁板结构同时支模，一次性浇筑（挑板侧面若为砖墙的情况下，同样需设置砼反坎）。2.挑板顶部向外部找坡，并刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料，防水上翻在板顶以上不小于300mm。3.檐下必须设置滴水线。4.质量控制点：①反坎混凝土密实度；②坡度达到5%以上；③防水厚度及施工范围；④滴水线施工；⑤百叶下框必须设置泄水孔。有百叶空调板130 2.2.2.4外墙变形缝防水节点做法设计图示技术说明及要求1.本做法适用于±0.00以上外墙。外墙变形缝有伸缩缝、沉降缝和抗震缝三种，期功能、设置要求各不相同，实际工程抗震设计时，所有的伸缩缝、沉降缝宽度均应符合防震缝最小宽度要求，尽量做到三缝合一。2.带基层处理剂干燥后在缝内填塞弹性密封保温材料，如聚乙烯泡沫塑料。3.在变形缝口粘贴4mm高分子防水卷材一道，卷材宽度超出每边挡水板100mm。4.安装定型成品挡水板，挡水板材质可为不锈钢、铝合金、镀锌铁皮（如变形缝仅伸缩、抗震作用，“M”型挡水板可不断开）。5.挡水板安装完成后，在射钉孔及挡水板周围打密封胶。6.质量控制点：①基层处理；②防水卷材粘贴牢固；③挡水板固定；④密封胶施工。外墙变形缝节点构造做法（无外保温）施工图示外墙变形缝外墙变形缝节点构造做法（有外保温）131 2.2.2.5干挂石材外墙防水构造做法设计图示施工图示干挂石材安装技术说明及要求1.本构造做法适用于25厚外墙石材的干挂体系；幕墙深化设计应尽量避免出现朝天缝。2.要求干挂埋件固定于混凝土结构表面，所有铁件都采用热镀锌防锈处理，墙体表面需设置20厚防水砂浆并在竖向龙骨安装前完成以保证节点处的粉刷质量。3.焊缝部位需采用二道防锈漆防锈处理，石材板缝连接需采用硅酮耐候密封胶处理，密封胶后加塞泡沫棒，防止三面受力，拉裂密封胶。4.质量控制点：①固定节点处防水砂浆质量；②钢龙骨焊接焊缝、防锈处理；③石材板缝打胶质量；④硅酮耐候密封胶质量。密封耐候胶施工132 2.2.2.6外墙对拉螺栓孔封堵节点做法设计图示施工图示技术说明及要求1.外墙对拉螺杆两端（模板内侧）有塑料垫块的，封堵前需逐个剔除塑料垫块；未加设锥形（圆形）塑料垫块的孔洞，封堵前先对外墙外侧对拉螺杆孔洞用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC管除去，扩孔尺寸为：直径不小于30mm、深度不小于20mm。2.采用聚合物砂浆对穿墙螺栓孔填塞封堵，并与结构墙面抹平，中间采用发泡剂。3.封堵孔口的外侧涂刷1.0mm厚聚氨酯防水涂膜，直径为100mm。4.外墙抹灰甩浆前，外墙对拉螺杆孔封堵必须处理完成。5.质量控制点：①螺栓套管去除（至少剔除20mm以上）；②孔聚合物砂浆填塞封堵；③聚氨酯防水涂膜范围及厚度。外墙螺杆洞封堵133 2.2.2.7外墙孔洞封堵节点做法设计图示施工图示外墙孔洞封堵技术说明及要求1.本做法适用于±0.00以上混凝土结构外墙。2.本做法适用于脚手架、塔吊、施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢等孔洞的封堵。3.小于50mm的孔洞采用与穿墙对拉螺杆相同的封堵做法；50mm≤孔洞尺寸≤100mm时，可用干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）参照对拉螺杆封堵做法分次堵塞。4.当孔洞大于100mm时，采用细石混凝土封堵；所有封堵必须保证密实。5.封堵洞口的外侧涂刷1.0mm厚聚氨酯防水涂膜，涂刷范围必须大于孔洞周边50mm。6.质量控制点：①基层清理凿毛；②浇水湿润、混凝土浇筑的密实度；③防水厚度及范围。封堵不密实134 2.2.2.8外墙空调管道孔防水节点做法设计图示技术说明及要求1.在结构主体施工时预埋φ80的U-PVC管，避免后期钻孔开洞。2.主体结构施工时预埋U-PVC管，两端要用胶布等密封，避免浇筑混凝土时堵塞；U-PVC套管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固。U-PVC管两端须与墙面相平，按内高外低的原则设置坡度，内外高差20mm。3.外墙为砌体时，为保证穿墙空调孔节点的防渗漏效果，在空调孔位置必须用预制混凝土块代替砌块。不得在砌体墙上直接开洞。混凝土外墙预埋空调管做法4.有保温或饰面过厚时，须在保温层和饰面施工前用小一号的U-PVC管接长预埋的U-PVC管与饰面或保温层面平齐，接管应胶接或用牢固且不渗漏的可靠连接方法。5.外保温与U-PVC管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵。6.质量控制点：①空调孔管位置确定及固定；②浇筑混凝土前检查；③U-PVC管接长。施工图示砖砌外墙预埋空调管预制块做法空调管道孔成品预埋块135 2.2.2.9外窗防水构造做法（外保温、有钢副框、无企口，适用于北方地区）设计及施工图示技术说明及要求1.墙体为砌体时，金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土块上，预留的混凝土块必须满足安装间距的要求。2.用干硬性水泥砂浆（掺5%防水粉）密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹10mm圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实填补该缝隙。3.待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷聚氨酯防水，须保证其厚度不小于1.5mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角100mm处。4.在门窗框和副框之间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。5.外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框不小于5mm。6.质量控制点：①型材、玻璃进场检查；②窗边塞缝及打发泡剂质量；③窗边防水施工；④打密封胶；⑤淋水试验。136 2.2.2.10外窗防水构造做法（外保温、有钢副框、有企口，适用于北方地区)(推荐做法)设计及施工图示技术说明及要求1.墙体为砌体时，金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土块上，预留的混凝土块必须满足安装间距的要求。2.用干硬性水泥砂浆（掺5%防水粉）密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹10mm圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实填补该缝隙。3.待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷聚氨酯防水，须保证其厚度不小于1.5mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角100mm处。4.在门窗框和副框之间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。5.外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框不小于5mm。6.质量控制点：①型材、玻璃进场检查；②窗边塞缝及打发泡剂质量；③窗边防水施工；④打密封胶；⑤淋水试验。137 2.2.2.11外窗防水构造做法（外保温、无钢副框、无企口，适用于福建区域）设计及施工图示技术说明及要求1.墙体为砌体时，将已安装好的固定片固定混凝土块上，预留的混凝土块必须满足安装间距的要求。2.用干硬性水泥砂浆（掺5%防水粉）密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实填补该缝隙。3.待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷聚氨酯防水，须保证其厚度不小于1.5mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角100mm处。4.在门窗框和副框之间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。5.外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框不小于5mm。6.质量控制点：①型材、玻璃进场检查；②窗边塞缝及打发泡剂质量；③窗边防水施工；④打密封胶；⑤淋水试验。138 2.2.2.12外窗防水构造做法（无保温、无钢副框、无企口，适用于广东区域）设计及施工图示技术说明及要求1.墙体为砌体时，将已安装好的固定片固定混凝土块上，预留的混凝土块必须满足安装间距的要求。2.用干硬性水泥砂浆（掺5%防水粉）密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹10mm圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实填补该缝隙。3.待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷聚氨酯防水，须保证其厚度不小于1.5mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角100mm处。4.在门窗框和副框之间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。5.外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框不小于5mm。6.质量控制点：①型材、玻璃进场检查；②窗边塞缝及打发泡剂质量；③窗边防水施工；④打密封胶；⑤淋水试验。139 2.3室内防渗漏2.3.1室内渗漏管控要求1、室内防渗漏细部构造节点做法是在严格执行《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2013）、《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001、《住宅室内防水工程技术规范》JGJ298-2013及现行相关规范标准的基础上，统一楼地面防水工程中各重点部位的防水细部做法，以规范施工，达到防渗漏的目的。2、楼地面工程中涉及防水做法必须符合设计图纸的要求。3、防水工程施工前（含防水基层施工），楼地面工程施工前，项目质量工程师必须组织监理、施工等单位技术人员进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，并编制防水工程的施工方案。防水施工承包单位必须提前一个月报送监理单位、建设单位工程部审批后方可开展施工。4、楼地面混凝土：楼地面结构自防水是楼地面防水的重要组成部分，为了提高楼地面自防水的性能，避免结构裂缝产生，可采取降低楼面混凝土塌落度，混凝土浇捣密实、表面压实收光等施工措施。5、厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置混凝土反坎。厨卫间和有防水要求的楼地面周边除门洞外，应向上做一道高度不小于200㎜的现浇混凝土坎，宜于楼板同时浇筑；建筑完成地面标高应比室内其它房间地面低2㎝以上。给排水及燃气立管管道穿过楼地面处，应设置金属套管。6、上下水管等预留洞口坐标位置正确，洞口形状为上大下小。PVC管道穿过楼地面时，宜采用预埋接口配件的方法；否则管道外表面应作毛化处理。7、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷界面剂作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞密实。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。8、楼地面防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处抹成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。9、楼地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%～1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。10、当厨房、卫生间采用地暖时，防水层不可采用聚氨酯等可挥发性防水材料。11、室内管道不宜采用结构板上开槽埋设的方法，当必须采用开槽埋设时，开槽深度不应超过钢筋保护层厚度，埋管后必须用水泥砂浆填实。12、有防水要求的楼地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30㎜，不渗不漏为合格。13、烟道根部向上300㎜范围内，应采用聚合物防水砂浆粉刷。140 2.3.2室内防渗漏节点构造做法2.3.2.1无沉箱卫生间地面防水构造做法设计图示技术说明及要求1.混凝土楼板浇筑必须随打随抹平；基层表面需修补平整、在四周墙根阴角处抹半径不小于20mm小圆角，管线安装及地漏、烟风道、管根等部位封堵完成，做24小时结构闭水试验，蓄水水位30-50mm，比卫生间地面最高处高20mm以上；发现渗漏需进行修补直至验收合格。2.闭水试验合格后，在管周、管井、地漏、阴角等部位施工防水附加层。防水附加层选材与地面防水层相同，防水附加层向墙高和水平方向各延伸250mm。3.防水层完工后将门口与地漏封堵，进行24小时闭水试验，闭水高度30-50mm。并比楼板与导墙相接处高出20mm以上；做好闭水试验观察记录，发现渗漏需进行修补直至验收合格。4.饰面层完成后最高点应比相邻厅/房完成面低20mm。饰面层排水坡度和坡向必须正确，不得有倒泛水和积水现象。施工图示1.钢筋混凝土楼板，随打随抹平，结构须做24小时闭水试验。5.质量控制点：2.防水层：①1.5mm单组分聚氨酯防水涂料；②1.5mm厚JS（Ⅱ）复合①基层处理；防水涂料；上返至墙面、地面完成面以上300mm，浴缸、淋浴区必须上②防水层厚度、返至地面完成面以上1800mm。范围（防水附加层注：当采用②做法，精装修交付楼栋要求增加300g丙纶确保防水效果③烟道、排水管（上返300mm即可）。道防水构造做3.最薄20厚1：3水泥砂浆保护层（从门口向地漏找1%坡度）。法；4.预留50mm装修面层做法。④排水坡度；⑤闭水试验。（卫生间门槛石、淋浴间湿区地面大理石、地砖为湿贴）。卫生间防水上返、阴角R角、防水附加层施工样板141 2.3.2.2沉箱式卫生间地面防水构造做法设计图示技术说明及要求1.混凝土楼板浇筑必须随打随抹平；基层表面需修补平整、在四周墙根阴角处抹半径不小于20mm小圆角，管线安装及地漏、烟风道、管根等部位封堵完成，做24小时结构闭水试验，蓄水水位30-50mm，比卫生间地面最高处高20mm以上；发现渗漏需进行修补直至验收合格。2.闭水试验合格后，在管周、管井、地漏、阴角等部位施工防水附加层。防水附加层材料及做法与地面防水层相同，防水附加层向墙高和水平方向各延伸250mm。3.防水层完工后将门口与地漏封堵，进行24小时闭水试验，闭水高度30-50mm。并比楼板与导墙相接处高出20mm以上；做好闭水试验观察记录，发现渗漏需进行修补直至验收合格。4.饰面层完成后最高点应比相邻厅/房完成面低20mm。饰面层排水坡度和坡向必须正确，不得有倒泛水和积水现象。1.钢筋混凝土楼板，随打随抹平，结构须做24小时闭水试验。5.侧排口200范围内设置卵石疏水层，并用无纺布包裹。2.防水层（第一道）：①1.5mm单组分聚氨酯防水涂料；②1.5mm厚JS6.同层排水，所有给水、强弱电管均走顶面向下辐射到位。（Ⅱ）复合防水涂料；上返至墙面、地面完成面以上300mm。施工图示3.20厚1:3水泥砂浆保护层。4.轻质填料（根据设计图纸做法）。5.C20细石混凝土垫层从门口向地漏找1%坡度（最薄处不小于30mm）。7.质量控制点：6.防水层（第二道）：①1.5mm单组分聚氨酯防水涂料；②1.5mm厚JS①基层处理；②防水层厚度、范（Ⅱ）复合防水涂料；上返至墙面、地面完成面以上300mm，浴缸、淋围（防水附加层）；浴区必须上返至地面完成面以上1800mm。③烟道、排水管道注：当采用②做法，精装修交付楼栋要求增加300g丙纶确保防水效果防水构造做法；④排水坡度、侧排（上返300mm即可）。地漏设置；7.20厚1:3水泥砂浆保护层。⑤闭水试验。8.预留50mm装修面层做法。沉箱内管道安装及固定聚氨酯防水涂膜施工（卫生间门槛石、淋浴间湿区地面大理石、地砖为湿贴）。142 2.3.2.3有地暖卫生间防水及门槛返边防水节点做法设计图示技术说明及要求1．卫生间防水做法与“无沉箱卫生间地面防水构造做法”“沉箱式卫生间地面防水构造做法”相同。2．地热层做法：（从上之下）①C15细石混凝土保护层随打随抹平（压入50×50×2铁丝网），向地漏找1%坡，加热管上皮不小于30厚。②沿墙贴10×15聚苯乙烯泡沫塑料保温层；高与垫层上皮平。③铺18号镀锌低碳钢丝网，网格200×200用扎带与加热器绑扎。④铺真空镀铝聚酯薄膜绝缘层。⑤20mm容重18kg/m³聚苯板保温层。3.地热管道安装时必须带压施工。4.卫生间门槛石为湿贴。5.质量控制点：①地热管道施工质量（带压）；②卫生间门槛防水构造做法。侧面防水做法施工图示卫生间排水管未做防水加强处理卫生间门口防水层未向外延伸及上返正面防水做法143 2.3.2.4地漏、沉箱侧排地漏防水节点做法设计图示技术说明及要求一、卫生间侧排地漏：1．排口200mm范围设置卵石疏水层并用无纺布包裹，以防水泥浆等堵塞侧排口；2．卫生间沉箱底板用防水砂浆向侧排地漏找坡（坡度不小于2%）。二、卫生间、厨房、阳台等处地漏：1．楼地面向地漏处找坡不小于1%，且地漏口应比楼地面完成面低2～5mm。2．为便于孔洞封堵，地漏孔洞在结构施工时须采用定型模板预留，做成上大下小状，上部直径大于下部40mm为宜。3．地漏应距墙根一定距离，以便于施工和防渗漏；预留地漏孔洞位置应在模板上放线定位，并牢固固定孔洞定型模板。4.临时堵住门口与地漏口，与楼地面同时进行24小时闭水试验，确认无渗漏卫生间沉箱侧排地漏节点构造做法后方可排水。5.质量控制点：①地漏混凝土二次封堵质量；②防水及附加层施工；③排水坡度；④闭水试验。施工图示卫生间、厨房、阳台等处地漏节点构造做法地漏根部圆角处理地漏四周地砖排水处理144 2.3.2.5卫生间及管道井反坎防水节点做法设计图示技术说明及要求1.卫生间应考虑满足楼面做法厚度的结构降板，管道井应设钢筋砼反坎（返边）。2.卫生间、卫生间管井钢筋砼反坎高度：建筑完成面上返200mm。3.卫生间防水做法与“无沉箱卫生间地面防水构造做法”“沉箱式卫生间地面防水构造做法”相同。施工图示卫生间砼反坎防水节点做法卫生间四周设置砼反坎管道井四周设置砼反坎4.质量控制点：①砼翻边凿毛、清理及湿润；②支模及混凝土浇筑质量；③砼翻边高度及宽度尺寸。卫生间管井砼反坎防水节点做法砼反坎与原结构接触面凿毛给水管从反坎中部上翻穿设145 2.3.2.6无套管穿楼板管道防水节点做法设计图示技术说明及要求1.当穿楼板管道不设套管时，结构施工时必须在楼板上准确预留孔洞位置，避免后期钻孔开洞。2.为便于孔洞封堵，在结构施工时可采用定型模板预留孔洞，做成上大下小形状，上部直径大于下部40mm为宜，在混凝土终凝后及时脱模；预留孔洞宜比管道外径大60mm。3.封洞吊模应采用木质或专用模板（封堵定型模板，如下图）在板下支固，严禁采用铁丝、泡沫等材质吊模。施工图示4.穿板排水管混凝土浇筑前，预留洞壁应做毛化处理；分两次浇筑C20细石混凝土（掺膨胀剂），充分插捣密实，并在管根与结构楼板之间留凹槽，槽深10mm。（第一次浇筑完毕，应进行闭水试验，确保不渗水）5.防水层选材和卫生间、厨房、阳台楼地面防水做法相同；防水附加层沿管道上返50mm，平面超出管道周边200mm；防水层在管道根部上反50mm，并在管道周边、防水收头处打密封胶。6.无套管穿楼板管道建议采用成品止水节，在结构楼板施工时，直接将止水节安装在楼板模板上，将止水节管身一次性浇筑在结构楼板混凝土内，止水节与混凝土粘结紧密，不易出现渗漏现象。7.质量控制点：①孔洞清理凿毛；②砼密实度；③嵌填密封膏；④防水层施工封堵定型模板施工“止水节”预埋施工质量；⑤闭水试验;⑥建议采用成品止水节。146 2.3.2.7有套管穿楼板管道防水节点做法设计图示施工图示止水套管制作技术说明及要求1.本做法适用于穿厨房、卫生间、阳台等处楼板的有套管管道防渗漏处理。2.当穿楼板管道设套管时，浇筑楼板前必须在模板上放线并准确牢固固定套管。套管上口高出地面完成面50mm，下口与楼板底平齐，当设计无要求时，对于小管径管道，套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，套管管径应大于管道外径50mm。3.浇筑楼板混凝土时，套管两端应胶布等密封，避免堵塞。4.按楼地面施工要求施工找平层/找坡层，并在管根周边抹半径不小于20mm圆角。5.防水层选材和卫生间、厨房、阳台楼地面防水做法相同；防水附加层沿管道上返50mm，平面出管道周边200mm；防水层在管道根部上反50mm，并在管道周边、防水收头处打密封胶。有套管穿楼板管道施工6.质量控制点：①孔洞清理凿毛；②砼密实度；③嵌填密封膏；④防水及附加层施工质量；⑤套管与管道间沥青麻丝填缝、密封膏打胶质量；⑥闭水试验。147 2.3.2.8厨房、卫生间烟道防水节点做法设计图示施工图示烟道施工样板技术说明及要求1.结构施工时预留烟风道安装洞口，烟风道接口放在楼板中间，烟风道上下对接后浇筑烟风道周围楼板及反坎混凝土，要求混凝土与烟风道结合紧密并对烟风道形成一定的握裹。2.混凝土反坎宽不小于50mm，高出楼地面完成面不小于200mm，混凝土下部支模必须牢固且不漏浆，楼板预留洞口与反坎一次浇成；反坎混凝土强度不得低于C20。3.其中防水附加层和防水层上反高度需高出楼地面完成面400mm以上，平面出反坎周边不小于200mm。4.当烟风道周边墙体为砌体时，应先完成砌筑及抹灰施工，之后安装烟风道；最下层的烟风道应最后安装，以避免烟风道内垃圾无法清除。5.质量控制点：①洞口检查、清理、凿毛及湿润；②排气道进场验收及安装；③反坎砼密实度及高度；混凝土反坎④防水及附加层施工质量；⑤闭水试验。148 2.3.2.9涉水管道井防水防潮构造做法设计图示施工图示管道井内设置排水地漏技术说明及要求1.楼层公共区域涉水管道井内应设置防潮防水层、排水地漏，铸铁管、钢管穿楼板应预埋止水钢套管。2.门槛钢筋砼反坎边高度应满足建筑完成面上返200mm。3.管井内侧涂刷1.5mm厚JS（Ⅱ）防水涂料，涂刷高度：完成地面上返300mm。4.管井内应设排水地漏，主管应通往户外雨水井。5.质量控制点：①管道井砼导墙设置；②防水施工及范围；③门框下口封堵处理；④地漏穿楼板孔封堵及防水处理；⑤闭水试验。管道井防水、管道封堵做法规范149 2.3.2.10露台及开敞式阳台与室内门槛防水节点做法设计图示施工图示阳台防水施工技术说明及要求1.阳（露）台应设置40mm结构降板（结构降板高度应充分考虑装修面层厚度）；与阳台相连的砌筑外墙下部应设置砼反坎，高度高于室外装修完成面200mm。2.阳（露）台地面应进行双向找坡设计，坡向地漏或排水口，坡度不小于0.5%。3.阳台地漏应设置在远离室内的一侧，地漏预留高度应考虑装饰完成面高度。4.门框下口采用干硬性防水砂浆塞缝，慎用防水铝片、防水胶皮等与混凝土结构贴合度较差的防水设计方案。5.南方多雨地区应考虑阳台防水设计；当阳台楼面无防水设计时，在地漏、穿楼板管道四周150mm范围内宜做1.5mm聚氨酯防水涂料以对此薄弱部位进行补强。6.质量控制点：①防水基层质量及坡度；②砼导墙设置；③防水涂刷范围及涂膜厚度；④防水保护层；门槛外侧、地漏四周150mm范围内防水施工⑤门窗框边塞缝质量；⑥闭水试验。150 2.3.2.11下沉式庭院与室内门槛防水构造做法设计图示施工图示技术说明及要求1.设计无特别说明时，下沉庭院与室内建筑完成面高低差应≥150mm。2.门槛砼反坎应与结构（底板或梁）同时浇筑，高度高于室外装修完成面200mm（或应满足室内建筑完成面下返40mm）。3.外墙防水收头应与门框底部相接牢固严密，并嵌防水油膏密封。4.门框下口采用干硬性防水砂浆塞缝，慎用防水铝片、防水胶皮等与混凝土结构贴合度较差的防水设计方案。5.门槛防水收头接缝处应补刷1.5mm厚聚氨酯涂膜。6.质量控制点：①排水坡度、钢板止水带设置；②砼导墙设置；③防水涂刷范围及涂膜厚度；④门窗下沉式庭院框边塞缝质量。151 2.4屋面及露台防渗漏2.4.1屋面及露台防渗漏管控要求1、屋面防渗漏细部节点构造是在严格执行《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）和《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）的基础上，统一屋面防水工程中各重点部位的防水细部做法，以规范施工，达到防止渗漏的目的。2、屋面工程中涉及的混凝土强度等级、防水做法必须符合设计图纸的要求。3、防水工程施工前（含防水基层施工），项目技术负责人必须组织技术人员进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，防水施工承包单位必须提前一个月编制报送《防水工程专项施工方案》，经过监理单位、建设单位工程部审批后方可开展施工。4、屋面混凝土：屋面结构自防水是屋面防水的重要组成部分，为了提高屋面自防水的性能，除了根据结构计算确定结构配筋以外，适当增大屋面板的配筋率、在板面配置双向钢筋网对于控制板面裂缝、提高结构自防水性能有显著的作用。另外，降低屋面混凝土塌落度，混凝土浇捣密实、表面压实收光等施工措施都会提高屋面自防水性能。混凝土应采用抗渗混凝土。5、平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm；落水斗口周围500范围内坡度不小于5%。6、斜屋面混凝土：斜屋面混凝土必须浇捣密实。当屋面坡度大于45度时，应在上部支设封闭模板，防止混凝土因塌落度过大而难于浇筑或混凝土浇捣不密实。7、屋面防水混凝土保护层的分隔缝间距不得大于规范规定的6m×6m，以利于混凝土自由收缩、在分隔缝间不出现不可控裂缝。分隔缝内嵌填密封膏。平屋面应优先选择结构起坡，以避免找坡带来的房屋重量增加和找坡层裂缝。8、立面防水高度不小于250mm，是指完成所有设计做法后往上不小于250mm，同样如有突出屋面的设备基础、管道的立面防水高度也需满足此规定。9、所有防水层在阴阳角、管根、管井、地漏等部位都需要按施工规程做防水附加层，防水附加层除说明外，材料及做法与地面防水层相同，沿角垂直、水平方向各延伸250mm。10、砼反坎设置：①高度不超过1.5m的屋面女儿墙全部为现浇砼结构，超过1.5m高采用砖砌体，构造柱间距不大于3m，截面尺寸为180×墙厚，配4φ6@200箍筋，压顶截面尺寸为120×墙厚，配2φ12纵筋及φ6@200箍筋；②屋面、露台和房间墙体的交界处设置高于室外建筑完成面300mm的砼反梁或反坎（应与屋面或露台结构一次浇筑）。152 2.4.2屋面及露台防渗漏节点构造做法2.4.2.1平屋面及女儿墙防水构造做法设计图示技术说明及要求1.种植上人平屋面泛水高度：建筑完成面以上500mm；非种植上人平屋面泛水高度：建筑完成面以上350mm。2.屋面混凝土浇筑要求结构找坡0.5%-1%，结构面原浆收平。防水涂膜应在结构板原浆收平的基面上直接涂刷。涂刷前，对基层进行修补平整，阴阳角做半径不小于50mm圆弧处理。3.女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层；防水附加层选材及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。4.出屋面结构墙身防水层收头做法与女儿墙防水节点做法相同。5.闭水试验：防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并1.屋面饰面层，根据设计要求施工。整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。2.最薄处50厚C20细石混凝土内掺4％防水剂，内配φ6@200双向钢筋网片，设间距≤6000分隔缝6.不上人屋面除饰面层，防水构造与上人屋面相同。（钢筋在缝内断开），缝宽20mm，建筑油膏嵌填密实（坡度按设计，排气道按照规范设置）。7.屋面防水建议采用倒置式做法，若现在条件限制需采3.保温层（具体选型由设计确定）。用正置式及其他做法，项目部可根据实际上报防水专4.防水层：方案①1.5mm非固化橡胶沥青防水涂料+3mm自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯毡胎体）项施工方案。或2mm自粘聚合物改性沥青防水卷材（强力交叉叠压膜）；方案②3mm+4mm弹性改性沥青防水卷材；8.质量控制点：①管根、雨水口、排气道四周封堵；②方案③1.5mm高分子湿铺防水卷材（单面粘）+1.5mm高分子湿铺防水卷材（双面粘）。女儿墙、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层施5.基层修补平整、防水卷材需涂刷基层处理剂。工；③防水施工质量控制；④屋面及天沟排水坡度；6.钢筋混凝土楼板原浆收平。防水施工前，须结构须做24小时闭水试验。⑤闭水试验；⑥刚性保护层及分隔缝。153 施工图示屋面聚氨酯防水涂膜施工屋面防水卷材铺贴泛水上部防水压槽施工屋面阴角圆角处理屋面分隔缝设置、女儿墙防水做法规范屋面排水簸箕设置154 2.4.2.2坡屋面及天沟防水构造做法设计图示施工图示技术说明及要求1.坡屋面浇筑砼时，尽量掺合适量防渗剂。2.防滑落植筋处必须嵌封防水油膏再补刷聚氨酯涂膜；顺水条安装打孔应有限制孔深措施，禁止打破防水层。3.细石防水保护层应配置钢筋网片（1-3%找坡度），檐口排水沟最高点与出水口高差应不小于200mm。4.檐沟防水层：2mm单组分聚氨酯涂料（I型）。5.檐沟槽内向落水口按“4.3.6屋面雨水口下排防水节点做法”施工。斜屋面防水层：方案①2mm单组分聚氨酯涂料（I型）；方案②4mm弹性改性沥青防水卷材；方案③3mm自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯毡胎体）或2mm自粘聚合物改性沥青防水卷材（强力交叉叠压膜）。坡屋面、檐沟施工6.质量控制点：①坡屋面防水层施工；②檐沟坡度及防水施工；③落水口四周防水、坡度及封堵；④檐沟铝板施工；⑤闭水试验。155 2.4.2.3屋面通风口防水节点做法设计图示施工图示烟道反坎与屋面结构砼一次性浇筑技术说明及要求1.出屋面烟风道壁应与屋面混凝土一次浇成，应保证混凝土表面平整光滑，壁厚不小于100mm，内配φ6@100双向钢筋网片，浇筑时须预留防水层收口凹槽（深30mm、宽50mm)；其高度应高于屋面饰面完成面300mm以上。2.斜屋面的烟风道，须增加成品自粘性柔性泛水和成品泛水压线。3.防水及附加层层材料及做法同屋面，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm；防水层须上反收在烟风道道壁预留的收口凹槽内。平屋面通风口4.质量控制点：①排气道道壁基层修整；②阴角部位圆角、防水附加层施工；③防水施工质量控制；④防水层收口固定；⑤泛水安装及密封胶；⑥闭水试验。156 2.4.2.4屋面防水基层排气道防水节点做法设计图示施工图示技术说明及要求1.排气管采用热镀锌钢管材质，排气管周边设水泥包覆墩。2.距女儿墙、出屋面的机房墙体、出屋面的设备基础、烟道等根部300处，设置四周环形通气道，其它中间位置再按不大于6m的等距设置，整个屋面的所有通气道必须相互贯通、做法一致，无盲道或堵塞现象；3.除小尺寸的设备基础、烟道等四周可不设竖向通气管外，其它所有屋面周边平卧通气道的纵横相交处必须设置竖向通气管，但不设竖向通气管的环形通气道必须在距离最近处增设水平通气道，使之与设置竖向通气管的排气道相连。屋面防水基层排气道4.质量控制点：①水平通气道、竖向排气管设置位置；②排气道宽度、做法；③竖向排气管根部的圆角泛水、附加层及防水层；④排气管外侧防水高度及收边固定；⑤竖向排气管外侧防水保护。157 2.4.2.5屋面透气管防水节点做法设计图示施工图示浇筑混凝土时预先埋入带止水翼的套管技术说明及要求1.预埋套管在结构板中间位置焊接止水片，套管长度必须满足其根部屋面完成面至套管顶部不小于300mm。2.立管必须居中安装，安装完毕后，在立管与套管间填充沥青麻丝。3.在套管根部必须铺贴防水附加层，附加层宽度不小于250，防水层贴至套管顶部，防水层顶部和立管间用建筑密封胶密封。4.套管防水外侧聚酯布缠裹防水涂料二布一涂，达到缠裹涂刷密实。5.立管防水层外侧用细石混凝土或1:3水泥砂浆做成锥形保护层（空间条件受限制时用水泥砂浆），根部抹20厚，比圆柱形（或圆锥形）保护层根部外扩50mm的挡水台。6.质量控制点：①套管预埋长度、位置；②套管内部清理干净、防腐；③套管与管道间沥青麻丝填塞；④阴角部位圆角及防水附加层；⑤防水施工质量；⑥打密封胶；⑦抹灰时注意避免破坏屋面透气管防水层；⑧防积水台的大小、厚度。158 2.4.2.6屋面雨水口下排防水节点做法设计图示施工图示地漏防水施工技术说明及要求1.水落口周围直径600mm；范围内坡度不小于5％。2.水落口用聚氨酯防水涂料涂封，厚度不小于2mm；防水层深入水落口内不小于50mm。3.雨水口与屋面相交处须增加防水附加层，防水附加层须伸入雨水口内。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从雨水口开始水平延伸不小于250mm，并须盖过封堵细石砼施工缝200mm以上。4.未详做法见08BJ5-11/20。5.质量控制点：①预留洞口清理；②雨水口与洞口间细石砼封堵；③防水附加层及防水施工质量；屋面地漏做法④密封胶填塞密实。159 2.4.2.7女儿墙侧排口防水节点做法设计图示施工图示成品雨水口技术说明及要求1.侧排落水斗口必须低于屋面最低处，做屋面找坡找平层并坡向侧排落水斗口，端部和侧排口端部平齐。2.落水斗应尽量在浇筑屋面板时一次性用抗渗混凝土浇在侧墙混凝土内。若侧墙在浇筑屋面板时不能同时浇筑，则在浇筑侧墙前必须清理干净基层，并凿毛充分湿润，然后用抗渗混凝土浇筑在侧墙内。本做法为侧墙后浇的安装施工方法，一次浇筑时参照本方法执行。3.在侧排地漏500mm范围涂刷防水附加层，并伸入到落水斗内75mm以上。防水层在侧墙（女儿墙）上反500mm，防水层在侧墙（女儿墙）小凹槽内收头、固定牢固。（防水层同样需伸入到落水斗内75mm以上）。4.质量控制点：①基层清理干净；②侧墙（女儿墙）砼浇捣密实；③侧排口低于屋面；④防水层施工质量；⑤密封胶填塞密实；⑥抹灰时注意避免破坏防水。女儿墙侧排口160 2.4.2.8平屋面等高变形缝防水节点做法设计图示施工图示金属变形缝现浇变形缝技术说明及要求6.质量控制点：1.出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。如若不一次浇成，则在浇筑反坎前必须将下①后浇筑砼接缝处理；部混凝土凿毛并充分湿润。②缝内基层清理及塞缝；2.屋面变形缝内的空隙，应先填充挤塑板，再用沥青麻丝将缝隙塞紧，外面抹一层建筑密封胶。③阴角部位圆角及防水附加层；3.现浇50mm-80mm厚C20钢筋砼盖板，盖板内配ф6@150双向钢筋，盖板顶部设3-5%坡。④防水层施工质量；⑤盖板与反坎间封堵；4.砼反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小⑥盖板安装及接口密封胶。于250mm。防水选材与屋面防水做法相同。5.防水收边用金属压条固定，周边打满密封胶。在砼反坎防水层外抹保温砂浆保护层，然后再抹聚合物砂浆罩面（其它未详见图集12J201，A15页②）。161 2.4.2.9平屋面不等高变形缝防水节点做法设计图示施工图示金属变形缝技术说明及要求现浇变形缝1.出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。如若不一次浇成，则在浇筑反坎前必须将下6.质量控制点：部混凝土凿毛并充分湿润。①后浇筑砼接缝处理；2.屋面变形缝内的空隙，应先填充挤塑板，再用沥青麻丝将缝隙塞紧，外面抹一层建筑密封胶。②缝内基层清理及塞缝；3.现浇50mm-80mm厚C20钢筋砼盖板，盖板内配ф6@150双向钢筋，盖板顶部设5%坡。③阴角部位圆角及防水附加层；④防水层施工质量；4.反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于⑤盖板与反坎间封堵；250mm。防水选材与屋面防水做法相同。⑥盖板安装及接口密封胶。5.防水收边用金属压条固定，周边打满密封胶。在反坎防水层外抹保温砂浆保护层，然后再抹聚合物砂浆罩面（其它未详见图集12J201，A16页⑥）。162 2.4.2.10屋面泳池防水构造做法设计图示技术说明及要求1．卷材防水材料采用4mmSBS改性沥青防水卷材或3mm自粘改性沥青防水卷材（聚酯毡胎体）。2．防水做法参考“地下室顶板防水构造做法”、“平屋面及女儿墙防水构造做法”。3．质量控制点：①屋面、泳池抗渗混凝土浇筑质量及养护；②防水层施工质量；③阴角部位圆角及防水附加层；④找平层、防水保护层施工质量控制；⑤泳池饰面层施工质量控制。163 第三章成品保护在成品保护期间，按不同阶段，有着不同的范围和要求，必须做好防火灾、防偷盗、防破坏、防水淹、防污染、防自然灾害等事故的发生，并且做到维护施工现场的环境卫生，确保整个施工安全进行到底。1、防火灾：主要是防止火灾事故的发生，有动火作业的，动火人员必须持证上岗并具备甲方批准的动火证。看火人必须清除焊点周围易燃物，同时备有灭火措施，如水桶或灭火器。气焊时，焊点必须离气瓶5m以上。5级以上大风时，停止电气焊作业。施工现场禁止吸烟，现场可根据实际需要设置吸烟室。2、防水淹：主要是防止渗水、漏水、跑水、积水损坏浸泡成品和半成品，在水管打压、试压时，要高度警惕，防止跑水进入电梯造成电梯的损坏。发现跑、冒、滴、漏，及时处理，处理不了的及时报告有关部门，非指定用水和消火栓严禁使用。发现积水要及时排除。3、防自然灾害：主要是防止雷雨大风和冰雹造成的成品、半成品损坏，雨季和冬季必须关闭门窗，防止潲雨的侵蚀和冬季寒冷冻裂水管。4、防破坏：主要是防止人为破坏和损坏，保护好现场已施工完成的成品，避免或减少工人施工过程中因意外或失误造成的损坏，更要防止人为故意破坏。5、防污染：主要是防止已经施工完毕的墙面、地面、天花板、玻璃、油漆、门、窗等成品受到其他施工的污染。6、维护现场环境卫生：主要是制止乱写乱画污染成品的行为，督促施工人员做到“工完场净”，禁止随地大小便。7、确保施工安全：主要是制止违章作业，发现和消除隐患问题，协助甲方监督管理，确保现场施工安全，和以我为主的安全管理要求。164 3.1钢筋原材及加工半成品保护技术说明及要求操作要点：1、原料进场应做好基座，按规格、品种分别分层堆放整齐，防止压弯变形。2、已加工的钢筋应按工程部位，分规格、形状，垫木枋分层码放整齐，防止压弯变形。3、钢筋的原材加工预制好的成品料做好标识，要用100mm×100mm的木方垫起，做好防潮工作。雨期施工时钢筋堆放地要做好排水措施和必要的苫盖，防止泡水和锈蚀。4、钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。直螺纹戴好保护套，防止撞伤螺纹。5、加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，以防发生较大变形。施工图示直螺纹丝口套帽保护钢筋原材分类堆放半成品堆放165 3.2钢筋工程成品保护技术说明及要求操作要点：1、顶板钢筋绑轧完毕后，要避免在上面堆积重物，并且不得随意上人，以免钢筋弯曲变形。如果因为施工操作及运送材料必须上人，以及运输车及浇混凝土接泵管设置时，须采取一定措施，如增设马凳、在顶板上放置20cm高的钢筋凳子,上铺脚手板等。2、水电专业做管时注意不允许切断钢筋，若必须需要断筋，应及时通报土建技术负责人，做好必要的加固补强，方可断筋，并应注意钢筋混凝土保护层的控制。3、受力主筋严禁随意点焊。4、绑扎墙柱钢筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。墙柱钢筋绑扎完成后不得上人蹬踏,不得有任何重物挂、靠在钢筋上，避免已施工的钢筋变形、位移。5、柱的箍筋在楼板浇筑混凝土前，每根柱子采用定距框定位，避免浇筑混凝土时柱子的主筋位移。在楼板混凝土浇筑前采用切开的塑料管保护竖向钢筋以免污染。6、梁板钢筋绑扎完毕后进行清理。大梁或者钢筋钢筋密集的梁应在梁下放前将梁底模板清理干净施工图示柱钢筋保护加设马镫保护加设塑料管防止污染采用吸尘器清楚梁底垃圾166 3.3模板工程成品保护技术说明及要求操作要点：1、模板、木枋堆码场地应平整，垫高，有排水措施，搭设防晒棚，防止日洒、雨淋、泡水。2、顶板模板支设完毕后，注意其上堆料不得过重以防模板变形甚而压塌模板。不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和紧密。3、水电做管须穿过模板时，模板上打孔必须使用电钻或开孔器，不得使用攒子。4、模板的支撑件其他工种不得随意拆除。模板拆除后要及时清理、修理板面，边缘破损的模板及时裁方，刷好封边漆，以增加模板的周转次数。木模板的龙骨使用竖向木方支撑，避免锯木方，造成木材的浪费。所有预留孔洞，埋件均应在支模前做好预埋，严禁事后剔凿。大模板拆模及时擦油清理，保证板面平整洁净，不得粘连混凝土。5、浇筑混凝土时，不得用振动棒或其他物件撬动模板预埋件，以免模板变形或预埋件移位。6、在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料;在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。施工图示木方堆放模板堆放涂刷脱模剂167 3.4混凝土工程成品保护技术说明及要求操作要点：1、混凝土浇筑完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。雨天浇筑混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。2、顶板混凝土需具备一定强度（跨度大于8m，混凝土抗压强度达到100％才可拆模；小于8m，混凝土达到75％以上才可拆模。目测硬物无深划痕）时（即浇捣完成12h后），才可上人及堆料，每平方荷载不超过150kg。3、混凝土浇筑后未达到1.2MPa前严禁上人踩踏或进行下道工序施工。4、模板拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗口等处出现裂纹；模板与墙面粘接时，禁止用塔吊拉模板，防止将墙身拉裂；门窗框模板严禁用大锤或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。5、混凝土板上堆料要堆放在有支座点的混凝土梁部位。在模板架支承立杆底部加设满足承载力要求的垫块。6、后浇带、孔洞口在清理处理好后及时封盖。底板后浇带内应经常性检查，有积水时及时抽除，避免因混凝土养护用水浸泡导致钢筋锈蚀。7、现场混凝土墙面、柱面不得随意涂画，做好成品的清洁工作。8、所有墙、柱、较大孔洞口、楼梯踏步，在拆模后及时用废旧的多层板条做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角。9、楼层成品混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板模板。混凝土墙体拆模后，用塑料布覆盖保护，确保混凝土效果。10、结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。11、顶板后浇带在浇筑前按支模要求做好支撑措施，后浇带混凝土强度达到设计要求后方可拆除。168 施工图示薄膜养护麻袋养护后浇带处保护立杆底部垫块楼梯踏步保护墙角保护后浇带处支撑柱角保护169 3.5砌体工程成品保护技术说明及要求操作要点：1、每天砌筑高度控制在1.8M以内。2、未砌筑顶砖的墙体在台风期间须予以加固处理。3、过梁、构造柱、圈梁施工时避免过度敲击，支撑不能过紧，防止砖块松动和墙体变形。用于门洞上方的临时模板及支撑，应在砌体达到设计要求的强度后才能拆除。4、防止重物直接撞击，砂浆等材料运输手推车应行驶平稳，防止碰撞墙体。5、管道安装及电线敷设，待墙体砌筑砂浆达75%以上设计强度方能开孔开槽。墙面管线预埋槽必须先切割、再剔凿，严禁直接打槽。6、抹灰前在门框根部以上1200mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止小车运料时碰坏。7、楼层清理时避免积水污染墙面。8、过梁、构造柱、圈梁混凝土浇筑时用塑料布临时遮挡保护。9、用于门洞上方的临时模板及支撑，应在砌体达到设计要求的强度后才能拆除。10、对墙体内埋置的拉结筋加强保护，不得随意弯折。当拉结筋与灰缝不同步时可将砌块切割小槽以便于拉结筋放置。11、墙体砌筑完,应及时将墙清扫干净，落地砂浆及碎砖等清理干净，做到工完场清。12、砌块在装运过程中，轻装轻放；砌块集中堆放场地必须上盖下垫；上盖：采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌块外边至少1m，有效防雨，或者采用防雨布等进行遮盖；下垫：方木+模板铺平台，平台高出周边至少100mm、并能有效排水。13、设置破损砌块集中堆放场地，破损的砌块必须集中切割成小砖后方可使用，以有效控制上墙砌块的质量。施工图示材料堆放上盖下垫楼层材料堆放整齐砌筑砂浆采用灰盆避免污染170 3.6抹灰成品保护技术说明及要求操作要点：1、砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中，运输前将容器边沿擦洗干净，不得溢洒。严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。2、门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，应按规定填塞弹性保温材料。3、门窗套及护角做完后，及时将门窗框上的水泥砂浆用水洗刷干净，铝合金、塑料门窗必须妥善保护，防止污染和损坏。4、搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木方(板)将平桥板架离门窗框。5、在抹灰层尚未硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。6、搬运物料和拆除脚手架要轻抬轻放，及时清除杂物，搬移及拆除的物料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和护角。7、保护好水暖立管、电线盒等，开关面板在抹灰施工的时候，用一块薄薄的木板盖住施工，在竣工验收之前再安装。8、施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆、石子等而造成堵塞。9、墙体砌筑完,应及时将墙清扫干净，落地砂浆及碎砖等清理干净，做到工完场清。施工图示线槽弹线切割线盒保护下水管保护171 3.7门窗工程成品保护技术说明及要求操作要点：1、门窗进场后应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。2、木门框靠墙一边应刷木材防腐剂进行防腐处理，其余应及时刷清油一道，防止受潮后变形。木门及门框等木制品放置在干燥的地方，下部用木方垫起，上部用塑料布覆盖，以防止木材受潮变形。3、门窗安装时应轻拿轻放，防止损坏成品，修理门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金配件。4、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将出入处的门框两侧用木板条捆绑好，阳台推拉门下滑槽上做凹形槽保护，并禁止从窗口运送任何材料,防止碰撞损坏。5、抹灰作业时应保护好门窗料表面的塑料薄膜，在室内外湿作业未完成之前，任何工种不得损坏塑料薄膜,防止砂浆对其面层的侵蚀。6、涂刷油漆等涂料之前，应事先对门窗进行覆盖，以防其遭受油漆污染。7、不得在门窗上敲击、涂写、打钉或挂重物。8、在交叉作业中，特别是拆除脚手架过程中，应采用木档板保护安装好的门窗框，以免钢管或硬物碰坏。9、门窗玻璃安装后，应随手拉好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的和破碎的玻璃及时清理干净。10、禁用钢丝球、毛刷、铲刀等接触五金件表面，不得使用酸、碱性及有腐蚀性的清洁剂，用干净棉布湿润后轻擦即可。施工图示窗框保护窗框保护推拉门下坎保护锁具保护门扇保护172 3.8水电工程成品保护技术说明及要求操作要点：1、不得用铲刀、钢丝球等铲擦马桶。不得使用腐蚀性清洁剂，用清水湿润的干净棉布轻擦即可。2、地漏封堵管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。3、在主体配合过程中，由于交叉作业比较频繁，流动性大，故管路敷设完毕合，在浇筑混凝土时，应派专人看护，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位，遇有管路损坏时要及时修复。4、朝上的管口容易掉进杂物，因此在结构配管过程中，每完成一道工序应及时将管口用堵头封死。5、明装U-PVC管安装完毕后立即加以保护，如用塑料布缠裹，以免其它专业施工污染。施工图示马桶保护地漏保护消火栓覆盖薄膜浴缸覆盖保护预埋套管保护风管保护风口保护173'