青岛南岸绿化工程施工组织设计

'一、工程概况1编制依据1.1**南岸绿化工程招标文件及答疑。1.2国家有关部门和青岛市颁发的现行园林绿化工程技术规范、规程、工程质量检验评定标准；现行《建筑工程施工质量验收统一标准》及省、市的建筑工程施工质量验收标准、规范；现行《建设工程安全生产管理条例》及省、市建管局安全生产标准的要求等。1.3**南岸绿化工程施工图纸。2工程概况2.1工程基本情况2.1.1工程内容：绿化、园路广场铺装、盐碱地软基处理、各种地下管线、景观桥、木栈道、廊架、亭子、景观设施及1#、2#、7#、8#服务设施。2.1.2建设单位：青岛经济技术开发区城市建设局。3工程目标：**南岸绿化工程，我公司将它作为形象工程对待。经领导班子讨论研究决定，在本工程中一定要充分发挥本公司技术优势和施工经验，科学组织施工作业程序，精心施工，坚持“科学管理、注重质量、信守合约、真诚服务”、不断的把最优秀的绿化工程贡献给社会的质量方针，严格履行合同。以一流的项目管理，一流的工程质量，一流的安全生产与文明施工，一流的效率，一流的服务完成工程任务，确保实现如下目标。3.1工程质量目标：鲁班奖。253 3.1.1作为施工企业来说，质量是企业的生命，针对本工程的规模、特点，我公司将认真把握好这次机会，从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工班子，从进场至竣工的整个施工过程中认真执行已通过论证的IS09002贯标《程序文件》和《质量保证手册》等一系列标准，严格按照施工图纸、国家建筑设计、施工验收规范和质量评定标准进行施工，对工程质量实行管理程序，集中公司的管理精英力量，确保工程达到质量目标。3.2施工工期目标：总工期316日历天，计划开工日期为2010年7月19日，计划竣工日期为2011年5月30日。竣工验收合格后，养护一年。3.2.1按期竣工是施工企业立业的根本。根据建设单位的要求，结合我公司自身的施工力量，我们确保在316天以前完成全部投标工程内容。由于本工程单体多，施工环节多，涉及面广，工程流水交叉作业较为频繁，为了确保工期，我们采取的措施以强化管理，周密运筹为根本，合理地配置劳动力、周转材料、机械设备等施工要素，根据各施工阶段的客观要求，对施工所需的人、财、物由工程项目部统一调度，按总进度网络的要求落实到各班组，定期地进行协调制度及月计划的检查。3.3安全生产、文明施工目标：建筑工地的文明施工，安全生产同样是企业在社会上立足的一个极其重要的窗口，针对施工现场的特点，从抓现场管理入手，创出自己的品牌工程，严格执行国家及山东省关于安全生产、文明施工、标准化样板工地的各项标准。对现场办公室、职工生活区、材料堆放、机具设备布置、大门围墙、临时用电、用水、施工场地的规划布置着眼于高标准、严要求。进一步提高企业特色及创新意识，同时为职工的工作、生活提供较良好的环境。将“安全生产，文明施工”作为施工期间一项十分重要的工作，并由专人来抓，把工作落到实处，现场管理确保达到文明标准化工地水平。3.4服务目标：3.4.1本公司的质量方针是“科学管理、注重质量、信守合约、真诚服务”253 。以质量方针为指导，周到服务，创优质工程，让顾客满意是我们的服务目标我公司将按照ISO9002质量保证体系的有关规定，坚持质量保修回访制，实行产后报务。在保修期内对使用单位提出的问题做到件件有答复，事事有落实，以此维护企业信誉，提高企业竞争能力。4施工条件4.1现场条件4.1.1施工用水、用电及通讯由施工单位进场后自行解决。4.1.2施工单位使用的场地仅限于施工作业区内，施工单位自行解决临时设施，在作业区搭建临设必须经建设单位协商同意。4.2自然条件：本工程所处地理位置，气候属北温带季风气候，温和湿润、光照充足，降水丰沛，四季分明。冬季1月最冷，夏季7月最热。雨量充沛，约有70％的降雨量集中在4－9月。4.3交通与运输条件：土方工程施工期间，所有土方施工车辆不能直接上路行驶，因此铺设一条8米宽施工便道。二、施工准备工作计划1总体施工目标1.1工期目标：总工期316日历天，计划开工日期为2010年7月19日，计划竣工日期为2011年5月30日。2施工准备2.1施工组织准备2.1.1建立精干高效的项目管理组织：建立工程项目经理部，项目经理、主要技术负责人及管理人员由具备中、高级技术职称和园林绿化工程施工及养护经验的对口专业人员组成，施工作业人员由富有园林绿化施工经验的中、高级技工组成。2.2施工技术准备2.2.1认真核查业主提供的施工设计图纸，地下管线资料，现场“三通一平”情况，为编制实施性施工组织设计做好准备。2.2.2组织施工技术骨干认真学习和阅读设计图纸，吃透设计意图。253 2.2.3申请业主、监理和设计单位组织图纸会审做好技术交底，同时做好内部的技术交底工作。2.2.4复测业主移交的坐标，高程等控制点(桩号)，如有疑问或误差，应向移交单位查询核对，确保引用数据准确。2.2.5根据工程项目准备各专业施工及验收规范等资料和施工必备质检表格，并建立技术档案管理制度。2.2.6编制切实可行的施工组织设计和施工网络计划，安排好施工程序，做好各交叉专业施工的协调配合计划。2.2.7举办本标段施工专题培训班，向所有直接或间接参加本标段工程施工人员培训：2.2.7.1本工程的重要意义及工作目标，激发大家的事业心和责任心。2.2.7.2学习有关的绿化标准及规范，掌握工作标准和流程，以及土壤改良措施、各类园林植物的具体栽植、养护技术，掌握工程施工的方法及要点。2.2.7.3介绍本工程中主要园林植物的习性及种植方式。2.2.7.4学习有关文明生产，安全生产的制度和规定。2.3流动资金、施工机械、材料准备及现场布置2.3.1根据进场后工作的实际，合理准备流动资金。2.3.2根据工作量，调配好所有需要的各类机械设备，并做好施工前的各种设备维护保养工作，确保机械设备性能的良好性，保证施工时能持续正常运作。2.3.3做好全部施工生产和生活设施及安全和文明施工用品的准备，特别是各类苗木及绿化工程辅材的准备。2.3.4确认施工范围，做好施工围护。按公司对文明工地要求，准备好施工现场室内外的铭牌、管理网络图，施工进度表，晴雨表，宣传旗，安全生产铭牌及安全防火标志等。2.3.5清理平整施工场地,落实弃存土场地和运输道路,铺通施工用水用电线路。253 2.3.6做好施工场地的临时排水措施和临时道路路面硬化，确保雨、雪天施工车辆正常通行。2.3.7修建临时设施，组织施工人员、机械设备和材料进场。2.3.8施工材料准备2.3.8.1土建材料：青石马牙石、青色小石子、沥青砼、荔枝面花岗岩等。2.3.8.2苗木材料：雪松、五针松、白皮松、黑松、云杉、广玉兰、油松、银杏、水杉、、垂柳、榆树、榉树、朴树、构树、国槐等。三、组织管理措施1建立精干高效的项目管理组织：建立直线职能式的工程项目经理部，任命有园林绿化工程施工及养护经验的资深工程师担任本标段的项目经理，主要技术负责人、管理人员由具备中、高级技术职称的对口专业人员组成，施工作业人员由富有园林绿化施工经验的中、高级技工组成。这样的组织机构既能保证指令的畅通，又能保证职能部门对绿化工程施工、养护的专业管理，有利于提高工作质量，保证景观效果。2项目人员配置的原则2.1思想品德好，责任心强，身体健康，遵守规章制度，服从领导，在我公司工作三年以上。2.2岗位与专业相符，且配置人员的能力与岗位相称。2.3在专业技术或技术工种方面具有5年以上的工作经验。2.4所配置的专业人员必须具备所在岗位相对应的有效证书。3项目成员及主要职责3.1项目经理职责3.1.1认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及公司制度颁发的各项规章制度，按设计要求负责工程总体组织和领导，保证项目的正常运转。253 3.1.2负责配备项目部的人、财、物资源，组织建立、健全本项目的工程质量、安全、防火保证体系，确定项目部管理人员的职责权限。3.1.3组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。3.1.4对项目范围内的各单位工程室外相关工程加强管理，并对发包工程的进度、质量、安全、成本和文明施工等进行监督管理、考核、验收。3.1.5组织并参加每月二次定期安全检查，发现问题落实专人负责整改复查。3.1.6根据公司年(季)度施工生产计划，组织编制季(月)度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备和使用计划。据此与有关部门签订供需包保和租赁合同，并严格履行。3.1.7严格财务制度，加强财务预算管理，推行多种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、个人三者之间的利益关系。3.1.8负责公司、业主、监理及上级有关部门的业务联系，确保工程的顺利进行。3.2项目工程师职责3.2.1负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。3.2.2开展经常性的技术工作，主要有以下几项：3.2.2.1组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，组织图纸会审，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。3.2.2.2组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。253 3.2.2.3经常检查工程技术档案资料的管理情况。监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采用解决措施。3.2.2.4.组织好接到工程后的第一次设计交底，并对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。3.2.2.5工程竣工后组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。3.2.3负责质量管理工作3.2.3.1监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。3.2.3.2组织基础和结构部位的验收工作。3.2.3.3配合项目经理抓质量意识教育。3.2.3.4处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时向总工程师报告，并在总工程师领导下具体处理本工程质量问题。3.2.3.5开展新技术推广工作。针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料，根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，从而掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。3.3施工员职责3.3.1认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。3.3.2参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，督促技术资料整理归档。3.3.3实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关砼、砂浆级配及其它成品、半成品的制作成本、质量，力求降低消耗。3.3.4定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。3.3.5组织脚手架、井字架、电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。253 3.3.6协调各工程的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。3.3.7参加半月一次的安全检查并做好整改工作，不得安排无证人员进行特种作业。3.4质检员职责3.4.1向所有检查范围的项目、各工种进行规范和质量要求技术交底。3.4.2及时进行隐蔽工程验收和技术复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。3.4.3不符合要求的分项及时指导返工补修，做到不合格部位不隐不漏并重新评定质量等级。3.4.4组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚，对不服从监督检查和出质量事故的有权对班组、工人处以罚款。3.5安全员职责3.5.1贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。3.5.2参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。3.5.3负责对职工进行安全生产的项目部级教育，做好施工中的安全交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。3.5.4深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正。同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。3.5.5负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。3.5.6督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。253 3.5.7参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故重复发生。3.5.8参加每半月的项目安全大检查，做到“三定”并做好记录。3.6材料员职责3.6.1及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。3.6.2根据工程进度、材料计划，及时进足材料的数量。3.6.3负责对进场材料进行检查验收(包括取样复试)，杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。3.6.4及时提交有关的材料质量证明书。3.6.5根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；负责进场材料的安全性能并符合部颁标准。3.7资料员职责3.7.1根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。3.7.2及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。3.7.3协助班组质量做好砼、砂浆试块按令期试压，督促做好原材料试验报告。3.7.4及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。3.7.5认真做好隐检验收记录，签证应及时，必须与工程进度同步。3.7.6所用技术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和今后维修中起指导作用。3.7.7负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员提供及时、有效的记录资料。3.8预算员职责3.8.1认真学习掌握国家(地方)规定有关工程预决算、统计方面的政策、法规。253 3.8.2及时提供工程进度需要的各种材料、工程量的确切数据。3.8.3根据有关单位、部门的修改意见或方案，及时签证有关工程量或定额单价的书面证明。及时统计各完成产值(指标)的准确数据。3.8.4负责对进场材料进行检查验收(包括取样复试)，杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。3.8.5按时提交有关的材料质量证明书。3.8.6根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；负责进场材料的安全性能并符合部颁标准。 3.9会计职责3.9.1认真执行国家财经纪律的财务制度。3.9.2认真执行现金及银行结算制度，复核报销凭证，监督财务收支的合法性。3.9.3建立有关帐目及时核对并清理债务。定期与公司财务部门核对工程资金的收支情况(一个月不得少于一次)，保证帐帐相符。3.9.4及时做好现金、空白支票的保管，防止被盗、遗失的现象发生。3.9.5负责到公司财务部门领用、结算支票、现金事宜。3.9.6按月编报《职工工资花名册》，并据此向公司财务领取职工工资。3.9.7在每月的25日前向公司财务部门编报次月的《工程资金收支计划表》。3.9.8负责项目部的成本核算。及时向项目经理提供工程资金的运行情况。3.10生产班组长职责3.10.1按照施工方案，合理安排本班组劳动力。3.10.2进场后，切实做好本班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。253 3.10.3监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。3.10.4组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合标准。3.10.5负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。3.10.6认真遵守安全规程和有关生产制度，对本组人员在生产中的安全健康负责。3.10.7搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场班组级安全教育。3.10.8组织本组职工学习施工技术和安全规程及制度。检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。3.10.9经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检。发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。3.10.10发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报项目部主管。3.10.11有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。四、指导思想以营造和保持一流管理，一流养护，一流水平的景观形象和良好的生态环境为主题，运用科学的项目管理方法，采取针对本工程绿地实际的各种事前、事中、事后控制的手段，重视过程管理，建立质量保障体系，以优良的工作质量，创造和维护植物生长的有利环境条件，使园林植物长期维持较好的生长势，形成人与自然和谐相处的景观效果。五、管理原则1园林绿化种植和养护管理方面253 1.1根据招标文件的要求和招标地段设计的园林植物品种生物学特性、生态学习性，有针对性地制定各类园林植物的种植、养护管理计划，按计划进行土壤改良、绿化植物的选择、种植和养护管理的灌溉，排水，施肥，中耕除草，防治病虫害等工作。1.2根据园林景观设计要求，有针对性地进行树木修剪，花灌修剪，绿篱，整形植物的整形修剪，草坪轧草等作业。1.3根据中长期天气预报，做好园林植物的防旱、防涝、防冻工作；根据近期天气预报及早做好防止台风等自然灾害的预防措施，如高大树木的绑扎加固，冬季的防冻、除雪等工作。1.4根据业主的要求，对绿地中的各类苗木，地被植物进行补种和绿地的局部调整工作，保证绿化观赏的整体性。1.5及时处理遭受台风等自然灾害和人为损害的树木，保证交通畅通。1.6按合同的要求做好绿地的看管养护和绿地的清扫保洁等工作。2施工队伍管理方面2.1以目标管理为主线，严格按岗位权责，工作制度和各项工作流程操作，进行标准化、规范化、制度化管理。2.2严格按工作目标、工作计划、工作标准，相关的施工、养护标准进行检查、纠偏、考核。2.3严格按照绩效考评办法进行兑现，实行奖勤罚懒，充分调动员工的积极性、创造性，以保证养护的水平和质量。2.4不断地学习、吸收先进的施工管理方法和绿地养护技术经验，不断地提高养护水平。六、施工方案和技术措施1工序衔接1.1施工现场确认→土方开挖→软基处理→排盐碱施工→土方回填→定线定位→水电施工→土建施工→场地细平整→苗木栽植→铺装→沥青路面施工→253 园林小品施工。配套服务设施穿插施工。期间各分项同步交叉施工。施工过程中严格控制各道工序，上道工序不合格不允许进行下道工序的施工，施工过程中，各道工序有条不紊的进行施工，有利于施工工期的控制。2本工程土方工程的技术措施及施工办法2.1本工程的土方造型按照《土方与爆破工程施工及验收规范》及《园林土方工程操作规程》标准实施。在进行土方工程之前，一般都有一些业内工作，如进行土方计算、土方的平衡调配等。通过进行土方工程的计算可以明确地了解绿地内各部分的填、挖情况、动土量的大小。计算所得的资料可以为施工组织设计提供依据，合理地安排人、财、物，做到土方的有序流动，提高工作效率，从而缩短工期，节约投资。所以土方量的计算在绿地施工过程中是必不可少的。整理场地的土方量计算最适宜用方格网法，计算出土方的施工标高、填区面积、挖填区土方量，并考虑各种变更因素(如土壤的可松性、压缩率、沉降量等)进行调整后，对土方进行综合平衡与调配。2.2本工程位于海边，根据建设单位提供的勘察报告，场区普遍分布淤泥，我公司进场后立即对现场进行软基处理，进行测量放线，确定道路、广场等的具体位置，然后进行平整压实处理即可，如果是绿化种植地，还要进行排盐碱处理，即进行换土处理。通过土方工程应合理地改良土壤的质地和性质，以利于植物的生长。因此可以说土方工程是与后面的绿地设施工程或种植工程有密切关系，是绿化建设的基础工程，该项工程的好坏直接关系绿地设施的质量，对树木的生长和绿地未来的发展影响很大。所以只有熟悉土地条件和设计意图，才能搞好绿地施工。在治理预定栽植地域时，注意充分利用原有优质土壤，为树木生长打下良好的基础。2.2.1土方造型的施工253 2.2.1.1本工程综合性的园林土方工程，它包括淤泥软基处理、排盐碱施工、场地平整、种植土壤的置换、回填、碾压、地形堆筑、造型、花坛、广场开挖、种植土覆盖。2.2.2测量控制3.2.2.1依据绿地竖向设计图可选用城市坐标点及水准点用全站仪对整个施工场区进行控制测量。方格网控制点定为10M×10M间距，各施工区域再采用局部设临时加密控制桩，加密桩间距为5M×5M，土丘、广场的放样定位用经纬仪、小平板。场内高程的控制，用建设方提供的水准点引测，水准点设在方格网控制桩顶部，作为微地形改造、水池、道路、花坛各等高线的引测点。2.2.3种植土置换2.2.3.1为了保证绿化工程对土质的要求，因此要对原地表土进行置换，换土方式：常绿乔木、落叶乔木、特选大树及造型树换土方式为树穴换土，长2M*宽2M*深2M（其中表层为1M的种植土，其它为1M的杂填土）；花乔木为树穴换土：长1.6M*宽1.6M*深1.6M（其中表层为0.8M的种植土，其它为0.8M的杂填土）；花灌木、灌木球为整体换土：深度为1.5M（其中表层为0.4M的种植土，其它为1.1M的杂填土）；地被及花卉类为整体换土：深度为1.0M（其中表层为0.3M的种植土，其它为0.7M的杂填土）。置换土方按原地就近原则避免增加场内重复驳运。为了保证开挖置换坑内不积水，我方将边开挖边回填原场内堆积杂土，开挖按条状沟分块进行，不足部分用外购一般土填充，回填土要求分层碾压，压实度达到90％以上，回填土的含水量应控制在23％左右，从而保证碾压效果，碾压层为50CM一层。土壤置换前须明确场地无地下管线、无不明障碍物。2.2.4外购种植土的运输堆置253 2.2.4.1微地形的改造是在原始地坪以上堆筑土方，因此大部分土方需外购，外购土进入地块内按竖向设计图的地形分布，安排科学合理的运输路线分块堆置，正确掌握临时堆放各分块的土方用量，减少二次搬运距离。堆置的土方应考虑连续下雨而造成土质劣化，应配置辅助推土机对其平整、压平并设排水坡度。3施工方案3.1场地平整3.1.1场地平整流程：施工现场确认→土质调查→淤泥开挖、排盐碱施工→土方回填→沟槽开挖及回填→施工场地细平整。3.1.2技术关键3.1.2.1土质调查检验：任务是确定土壤性质，了解土壤结构，制定绿化施工技术方案。3.1.2.2确定土壤改良原则3.1.2.2.1综合治理，改碱治盐，培肥土壤。3.1.2.2.2全面改善土的水、肥、气、热状况，提高其生态活性。3.1.2.2.3栽植土层下必须有隔离层。3.1.3土石方开挖、回填施工流程：场地清理→标高测定→开挖→外运→土石方回填→坡度整理→场地平整。3.1.4土石方施工各流程的施工要点3.1.4.1场地清理：进场后按进度计划做好清场工作，清除施工区域内所有障碍物。3.1.4.2沿线标高测定3.1.4.2.1标高的测定及土方施工。施工前，先根据现场现状的纵向道路，将整个工程分成若干段，以设计标高为依据，对道路两侧地块进行测量，计算出土方进、出量。3.1.4.2.2测量完毕后，制表列出总体土方平衡表，成为施工时的土方驳运提供可靠的依据。3.1.4.2.3在测量标高时，按设计图纸的要求，在现场打好方格网，为土方施工及种植提供确切的方位。3.1.4.3软基处理3.1.4.3.1处理措施3.1.4.3.1.1253 上层素填土较薄，淤泥层较浅区域。采用整体换填的方法：首先根据隔盐层标高下挖1.5-2.3米后，尽量采用粒径为30cm-80cm开山石回填挤淤，上层采用石渣（粒径5-20cm）找平，以达到基础持力层为准，压实系数不小于90%。由于局部吹填，现状淤泥分布不均匀，深浅不一。在作业过程中，应结合淤泥实际深度，确定开山石用量。3.1.4.4排盐碱施工3.1.4.4.1排盐碱处理范围内的绿化区域做隔盐碱层且设计排盐碱盲沟盲管；绿化带排盐碱层做到满足种植要求的土层以下，底部需按要求分层碾压后满铺300mm厚的碎石作为隔盐碱层，上覆土工布防止土壤渗入碎石层，在绿地与道路的交界处设防水塑料薄膜阻断盐碱渗入。隔盐碱层按地形做成斜坡状，向滨海步行道倾斜，在底部设排盐碱盲沟并敷设盲管。3.1.4.4.2排盐碱管就近接入检查井内，通过排水管道排入现状涵洞或就近排入雨水井，排盐碱盲管的敷设坡度不小于0.2%。3.1.4.5土石方开挖、回填3.1.4.5.1开挖：用推土机及履带式挖掘机开挖，再用装载机配合自卸车外运，用推土机配合人工整平，用挖掘机在现场挖排水沟，确保施工现场内无积水，水流向低洼地集中排放。3.1.4.5.2回填：采用机械填土整形为主、人工辅助地方法进行。3.1.4.5.3绿化土回填：回填土工程分为两层，自下而上为混合土、种植土。填土工程由下而上，从低至高分层回填。3.1.4.5.3.1混合土：混合土为中等密度的粘土或黄土，通气空隙度﹥5%，含有一定量的砾石，土壤酸碱度在6.0-7.5之间，石灰反应﹤50克/千克，砾石含量﹤10%，粒径﹤5cm，严禁建筑垃圾、生活垃圾及对植物生长有害的成分，以保证植物正常生长。碾压夯实至密实度大于或等于94％，再继续填土，总体厚度自排盐层顶向上，厚度随地形变化。253 3.1.4.5.3.2种植土：要求施工富含有机质、团粒结构完好的壤土，保证种植土具有良好的通气、透水和保肥能力，土壤酸碱度（PH值）应在6-7.5之间。含盐量小于1克/千克，有机质含量﹥15克/千克，通气空隙度﹥10%，干燥土密度应不小于1200千克/立方米，种植土中不允许含有粘土或似粘土的物质，不允许含有建筑垃圾、粗砂、石头、土块、杂草、有害种子，保证种植土的整体成分与结构的一致。绿地内回填种植土时应避免重型机械碾压。种植土的表层应用石磙碾压平整，凹凸不大于2厘米，达到设计高程和坡度要求。草坪、花卉换土30cm，地被换土40cm，灌木及树穴部分根据树穴尺寸要求全部回填种植土。为保证草坪效果，要求对草坪、花卉种植区域表层种植土过筛处理。土方平衡时，应注意控制标高，保证有足够的覆土空间，保证种植土层厚度。3.1.4.6种植地表应按招标文件的规定在±30cm高差以内平整绿化地面至设计坡度要求，同时清处碎石及杂草等杂物。平整要按设计要求进行，未特别设计的地形，要顺地形和周围环境，整成龟背形、斜坡形，坡度以利排水为要。3.1.4.7场地细平整3.1.4.7.1土方粗平完成后，要对土壤进行灌水，促使沉降和土质软化，待土表七、八成收干后，表土翻耕，以切碎土壤颗粒、平整地形。可采用机械（铲车、挖掘机等）施工与人工施工结合和方法以提高工作效率、节约工程投资，在机械施工中应避免重型机械碾压。3.1.4.7.2此次工程要求在40cm以内平整绿化地面至设计坡度要求，平面绿化地平整坡度控制在2.5-3%坡度。根据实际的线形与标高构筑湿地，坡度在0.02-0.1之间，确保水能排到指定的蓄水池。同时清除现场碎石及杂草杂物。253 3.1.5栽植土检测：绿化种植表土层应在种植前二周，委托土壤检测单位进行检测，各项理化指标应符合设计用植物的生长发育要求，达到《园林栽植土质量标准》DBJ08-231-98。检测合格后，向监理工程师提交土壤成分分析检测凭证。种植地表还要没有碎石、杂草等杂物，地形细平整后呈龟背形起伏，不能有突兀，坡度以利排水为要，种植层须与地下盐碱土层隔断。3.1.6施肥3.1.6.1绿地初建阶段增强绿地建植过程的培肥投入十分重要。结合绿地整型过程施入1.5千克/平方米盐碱土改良肥；种植土阶段按树穴灌木施入1kg/株，乔木施入2.5kg/株腐熟有机肥。3.1.6.1.1施工种植前必须依实施足基肥，弥补绿地瘦瘠对植物生长的不良影响，以使绿化尽快见效。3.1.6.1.2垃圾堆烧肥：利用垃圾焚烧场生产的垃圾堆烧肥过筛，且充分沤熟后施用。3.1.6.1.3堆沤蘑菇肥：用蘑菇生产厂生产所剩的废蘑菇种植基质掺入3-5%的过磷酸钙堆沤，充分腐熟后施用。3.1.6.1.4其他基肥或有机肥，必须经该工程施工主管单位同意后施用、用量依实而定。3.1.6.1.5现场施肥后，须保留材料包装供今后查用。3.2绿化种植植物是工程的主要题材之一，它具有构成美景，形成各种引人入胜的景境功能，而绿化种植施工则是实现这一目标的关键。因此，在认真研究招标文件和施工图纸，领会植物配置的设计意图，详细分析该路段树种与相应地形，地势位置的关系和观赏要求的基础上，针对本标段设计要求的景观绿化实际，用系统的观点和方法制定从选苗、运苗、土壤改良、挖穴客土、种植养护等各个环节的作业计划，注重各环节的逻缉关系和配合协调，以期达到设计要求，尽早发挥效果。绿化种植各工序的施工技术要点是：253 3.2.1绿化种植的定点放线：定点放线即依据施工图纸，在现场准确地标出苗木栽植的位置。定点放线的方法依据植物配置的形式来确定。整齐式种植的，采用坐标、仪器及皮尺定点放线法；自然式种植的乔灌木定点放线，采用坐标、方格网定点法。在定点放线作业中要注意乔木树所处地形，位置和朝向的准确。种植作业开始前，技术人员要对所标定植物的栽植位置进行复核、确认和签证，防止因位置错误重栽而影响成活率。3.2.2苗木准备：依据本标段的环境特点和所需苗木的生理习性，我们将依据本公司的苗木信息网络系统，供应渠道和自有的苗圃基地，选择规格、尺寸符合招标文件要求的苗木。所选苗木均要求项目经理到产地检查、核对，作到一看、二检、三量、四记、五拍照。3.2.2.1对大规格乔木，选用去年入冬前已进行过回根缩坨法操作或移植过的树木，并在选定的树木上标记树木原来的南北朝向，记录选定树木在原生地的地形、地势、坡向。3.2.2.2各规格树种施工用苗木均采用同一供应点及繁育批次，保证本工程用苗的统一。3.2.2.3所选用苗木的规定尺寸均比设计的规格有所宽余。特别是冠径、高度、枝、丛等规格量，保证苗木在移植修剪后仍能达到招标文件的要求。所选的乔木树干、树冠和主侧枝等外形指标均要达到招标文件的要求，球类植物应蓬冠圆满，枝叶紧密；基部不脱脚；花灌木应枝繁叶茂，叶挺芽壮。3.2.2.4所选用的苗木，特别是乔木应是处于青壮年期的苗木，保证植物生命力旺盛，坚决不用老化苗，小老树。3.2.2.5在种植前14天，向监理工程师提供有关植物、供应来源的全部资料，积极配合监理工程师随时前来的检查。3.2.2.6苗木具体要求3.2.2.6.1应无病虫害，并无导致树木死亡的病原体。3.2.2.6.2树干枝条应无突出疤痕，若有疤痕应及时治疗，不给病原体提供入侵点，在分枝点不应有裂开的茎或树干。253 3.2.2.6.3树干根系应无病虫害或病原体，根系应稳固且保留完好，无劈裂根，带土球苗木应保证球完好无损。3.2.2.6.4苗木树冠应以叶冠的主要冠面测量其宽度，不包括偶然伸出的枝条。3.2.2.6.5落叶乔木要求树形优美，保留自然树形，定植后为整理树形和提高成活率可作适当修剪，无枯枝。3.2.2.6.6花灌木要求内膛多枝，枝条饱满，无徒长枝，株型整齐。3.2.2.6.7严格按照苗木规格选苗，应选择枝干健壮，形体优美的苗木，苗木移植尽量减少截枝量，严禁出现没枝的单干苗木，乔木的分枝点应不少于四个，树型特殊的树种，分枝必须有4层以上。3.2.2.6.8规则式种植的乔灌木，同种苗木的规格大小应统一。3.2.2.6.9丛植或群式种植的乔灌木，同种或不同种苗木都应高低错落，充分体现自然生长的特点。3.2.2.6.10孤植树应选树形姿态优美、造型奇特、冠形圆整耐看的优质苗木。3.2.2.6.11整形装饰篱木规格大小应一致，修剪整形的观赏面应为圆滑曲线弧形。起伏一致。3.2.2.6.12分层种植的灌木花带边缘轮廓线上种植密度应大于规定密度，平面线形流畅，外缘成弧形，高低层次分明，且于周边点种植物高差不少于30cm。3.2.2.6.13高度：为苗木常规处理后的种植自然高度。3.2.2.6.14胸径：分枝点1.8米以上的高大乔木为所种植乔木离地面120cm处的平均直径；分枝点1.2米以下的乔木采用离地30cm地径。3.2.2.6.15土球：苗木挖掘后保留的泥头直径，土球尽可能大，确保植物成活率。253 3.2.2.6.16冠幅：指乔木修剪小枝后，大枝的分枝最低幅度或灌木的叶冠幅。而灌木的冠幅尺寸是指叶子丰满部分。只伸出外面的两、三个单枝不在冠幅所指之内，乔木也应尽量多留些枝叶。地被苗木高度修剪后高度，分枝数不小于5分枝，冠幅为叶子丰满部分。3.2.2.6.17所有植物必须健康、新鲜、无病虫害，无缺乏矿物质症状，生长旺盛。3.2.2.6.18严格按照设计选苗，花灌木尽量选用容器苗，地苗应保证移植根系，带好土球，包装结实牢靠。3.2.3苗木起挖、运输：根据工程进度安排，做到起苗时间和栽植时间衔接吻合。做到随挖、随运、随栽，保证种植作业的苗木质量。3.2.3.1移植起苗前，对工具、设备、人力、运力作充分安排，在起苗现场仔细核对所选定的苗木，办理植物检疫手续，领取检疫凭证，切断病虫害传染源。要制定苗木挖运时间表，适时起苗，连夜运苗，清晨种苗，保证挖、运、种的整个过程不超过24小时。3.2.3.2为确保新植苗木的成活，全部采取带土球移植。挖掘前3-5天，发现地表比较干燥，则浇透水，以确保泥球完好。起掘后对乔木树种进行修剪，以保证移植过程及生长势恢复阶段的体内水分平衡。特别是风景树，修剪时注意树形的完美。对移植后枝叶容易枯萎的花灌木，挖掘时要疏枝稀叶，多带宿土。3.2.3.3苗木挖掘前，还做好如下工作：3.2.3.3.1护干：将乔木主干，大型主枝以草绳密绕，避免挖运时的树皮伤害和主干撕裂。在定植后冬可防寒保暖，夏可减少蒸发避免日光。3.2.3.3.2束冠：用草绳将树冠适度捆拢，成螺旋状上升，以免挖掘、运输中的损坏，束冠后做好主观赏面的标记。不得用有可能导致树皮破损、断枝或损坏树形的方式弄弯、捆、缚苗木。253 3.2.3.4乔灌木挖掘泥球尺度：3.2.3.4.1对乔木类树种，土球直径一般为树木胸径的8倍。3.2.3.4.2无主干的树木，土球直径一般取根丛的1.5倍。3.2.3.4.3根系或土球的纵向深度取直径的70%。3.2.3.5土球的包扎：重要树种，土球包扎用双层腰箍，双层网络（二腰二网），内层用草绳，外层用麻壳层，扎草绳同时用木锤敲打草绳，使草绳陷入泥球之中，保证绑扎牢固。一般小灌木用草绳包裹。所有乔灌木泥球草绳保护后，对草绳喷水保湿。3.2.3.6苗木装运：运输车辆不应一味追求多装，注意绑扎牢固，防止挤坏苗木。苗木包装：对于矮小灌木，采用统一规格与装量的纸板箱包装，纸板箱上开小孔以利通气。对球块根类地被用麻袋包装，这样便于装卸运输清点，更重要的是保证小型泥球不松散失土，运输过程避免堆压及吹风，这样可大大提高运苗质量。在运输前要对苗木保留下的叶面喷施叶面蒸腾抑制剂，车身全面用油布覆盖，大乔木泥球还用湿润的草包覆盖。装卸苗木要求轻装轻卸。苗木运输一律放于晚上，运输时间不超过12小时。苗木装卸车时应避免枝干抬举或移动苗木，并要十分小心，以防止枝干、根系受损，受损的苗木应淘汰。注意交通安全，尽量不影响交通，车辆停留于车行道上时，车辆后方设立警告标志，防止追尾事故。3.2.4苗木种植：树木种植流程：平整后的现场确认→检查材料（工程计划）→材料运入、人工挖树穴→栽植→扶架→平整→养护。253 3.2.4.1挖穴：挖穴工作要在客土、地形作业完成及定点放线工作结束后进行。对乔木类景观树，以所定的种植点为中心沿四周向下挖穴，树穴规格按照青岛市的常规穴径，种植穴挖好后，穴底回填一层客土，再填入一些充分腐熟的有机肥做基肥，在基肥上回填一层已改良好的种植土，这样就完成了种植穴的开挖。种植或播种前应对该地区的土壤理化性质进行化验分析，并且进行种植土回填。种植土回填厚度符合下表要求：3.2.4.1.1土层干燥地区应在种植前浸树穴。3.2.4.1.2树穴应根据苗木根系，土球直径和土壤情况而定，树穴应垂直下挖，上口下底，规格应符合如下：3.2.4.1.2.1乔木类树穴规格：3.2.4.1.2.1.1树高150-300cm，胸径小于8公分的，土球直径为70-80公分，种植树穴深度为80公分，种植穴大小为100*100；树高为300-450cm，胸径8-12公分，土球直径为80-100公分，种植树穴深度为100公分，种植树穴大小为120*120；树高450公分以上的，胸径12-15公分，土球直径120-140公分，种植穴深度为120公分，种植树穴大小为150*150。特选大树，胸径大于15公分，土球直径大于140公分，种植穴深度140公分，种植穴大小180*180。3.2.4.1.2.2花灌木类树穴规格：3.2.4.1.2.2.1冠径200公分以上，种植穴深度为130公分，种植穴大小为160*160。冠径100-200公分，种植穴深度120公分，种植穴大小为140*140，冠径小于100公分，种植穴深度80公分，种植穴大小为100*100。3.2.4.1.2.3竹类种植树穴规格：3.2.4.1.2.3.1盘根或土球深20-40公分，比盘根或土球大40-60公分。3.2.4.1.2.4绿篱类种植槽规格：3.2.4.1.2.4.1苗高50-80公分，单行40*40，双行40*60；苗高100-120公分，单行50*50，双行50*70；苗高120-150公分，单行60*60，双行60*80。253 3.2.4.2苗木栽植：苗木栽植应选择阴且少风的天气进行。在苗木栽植前，要对照标准，进行苗木验收和核查苗木检疫证，并提交给监理工程师。在进行乔木类景观树苗木栽植时，要依据施工图设计意图，按照选苗时所标记的植物在原生地的南北向，一一对应地将这些景观树放在所挖穴旁，并将这些树木在搬运过程中损伤的枝条和断根、劈裂根、病虫根及土球外过长的根剪去，修剪时要保持剪口平滑，并根据剪口的大小涂抹防腐剂。成列的乔木应按苗木的自然高度次排列；点植的花草树木应自然种植，高低错落有致。种植土应击碎分层捣实，最后起土圈并淋足定水。草坪区的树木需保留一个直径90cm树圈。土圈不得高于周边绿地高程，需填充30-40cm滤水材料，自下而上依次为木屑、珍珠岩或碎石子、松树皮。3.2.4.2.1乔木类定植：乔木及灌木的丰满完整的面应朝向道路一侧，靠近道路两侧的乔木应冠幅完整。按选好的朝向，将苗木的土球或根兜放入种植穴内，使其居中，将树干扶正，并保持垂直，栽植深度以土球上表面与地表齐平或略高为标准，然后分层回填种植土，并分层捣实。但要注意不能冲捣泥球，要边种边及时调整树姿方向。在分层加土上冲捣至土球高度1/4-1/3时，可用生根粉以1:10比例喷施土球，加土冲捣至土球高1/2时，浇第一遍水，待土沉降后再回填至泥球面平，此时在树穴旁做环状围堰，堰梗高10-20cm，随后浇足第二遍定根水。大规格苗定植时，尤其要注意在下苗过程中不能损坏土球、树干和树冠，保证不散球、不损干、不折冠，要严格按大树种植的技术要求进行。大规格乔木树的回填土全部采用苗木原生地的土壤，以缩小与原生地离地条件的差异。253 3.2.4.2.2花灌木和地被植物的栽植：根据招标文件，本标段有较多的花灌木和地被植物。在抓好乔木这一绿地骨架栽植的同时，做好其他苗木的种植也是不容易忽视的重要环节。花灌木和地被植物的定植应符合设计意图，与周围定植的乔木及园林建筑小品相互烘托、陪衬，体现植物群落之美。定植的方法是苗木定位后，取出土球包装物，然后加土捣实，并立即浇足头水，最后培土至土球被全部盖住。3.2.4.2.3绿篱栽植：绿篱的苗木材料要选大小和高矮规格都统一的，生长势健旺的，枝叶比较浓密而又耐修剪的植株，施工开始的时候，先要按照设计图规定的位置在地面放出种植沟的挖掘线。放线后，挖出绿篱的种植沟，沟深一般20-40cm，要按苗木的大小而定。3.2.4.2.3.1栽植绿篱时，栽植位点有矩形和三角形两种排列方式，株行距视苗木树冠宽窄而定；一般株距在20－40cm之间，最小可为15cm。苗木栽好后，要在根部均匀地覆盖细土，并用锄把插实；之后，还应全部检查一遍，发现有歪斜要及时扶正。绿篱的种植沟两侧，要用余下的土做成有线形围堰，以便于浇水。土堰做好后，浇灌定根水，要一次浇透。3.2.4.2.3.2定型修剪是现整式绿篱栽好后马上要进行的一道工序。修剪前，要在绿篱一侧按一定间距立起标志修剪高度的一排竹竿，竹竿与竹竿之间还可以连上长线，作为绿篱修剪的高度线。3.2.4.2.4水生植物种植要求：水底种植土至少15cm为泥塘土。3.2.4.2.5苗木支撑绑扎3.2.4.2.5.1本工程所处地理位置的因素，必须十分重视苗木定植后的支固工作，否则会引起根部松动，影响树木成活，原则是采取坚固实用的方法。3.2.4.2.5.2乔木采用四角扶架，胸径>18cm的乔木,采用5mm钢丝绳;胸径<18cm的乔木,采用4mm钢丝绳。四角均采用预埋件固定。本项作业完成后，要采取专人复检负责的办法，以保证作业质量，确保成活率。253 3.2.4.2.6种植时间：在当地气候条件下选择适宜的时间种植，施工前应得到业主和设计师的确认。各类花卉，在晴朗天气最高气温25度以下时可全天种植；气温高于25度时，应避开中午高温时间。最好在傍晚种植，种完后及时浇水。3.2.4.2.7修剪造型：花草树木种植后，因种植前修剪主要是为运输和减少水分损失等而进行，种植后应考虑植物造型，重新进行修剪造型，使花草树木种植后初始冠型能有利于将来形成优美冠型，达到理想绿化景观。3.2.4.2.8苗木养护3.2.4.2.8.1支撑：苗木种植后防止松动或被风吹倒，应用竹杆进行三角支撑，即取三根竹杆，支撑和树体中某一点，在绑扎点用麻布或橡皮块包住，以免磨去皮层，或引起环剥，然后无效布置三根竹杆的位置，着地点用石块垫住或打入地下的桩用铁丝绑扎好，支撑点上用麻绳或尼龙绳绑好。3.2.4.2.8.2修剪、绑扎：用高架人字梯架在原有粗修的基础上根据设计要求进行细修，主枝修剪重叠枝和弱势枝对侧枝修剪时应做到“强枝弱剪，弱枝强剪”的原则，尽量使枝条向上向外扩展，以增加成形时树冠的遮蔽面积，同时为减少叶面的蒸腾作用，可采用半叶法，但不可把叶子全部摘光。修剪后用草绳或麻布对主枝、粗的分枝分别进行绑扎，绑扎时使草绳或麻而紧贴枝皮，保证浇水护理时以便树杆保温。3.2.4.2.8.3遮荫：为了更好地确保苗木的成活率，减少强日光对苗木枝叶的灼伤或过度蒸发，在树枝旁用竹杆或钢管搭建类似井安架的脚手架，上面覆盖50%至70%的遮荫布，以减少灼伤和蒸发。3.2.4.2.8.4绕干：为保证直观效果和成活率，对苗木要全面进行草绳绕干，绕干的高度在1.8-2.0米，以保证树干的水分不宜流失。253 3.2.4.2.8.5浇水：栽植完毕后，及时浇足保活水，也就是说新植株定植后，为了养根保活，必须滋足大量水分，加速根系与土壤的结合，促进根系生长，保证成活。种植施工时需施肥处理，种植后首次浇水必须浇足灌满，以后两周内要求每天浇水不少于两次，一个月内每日不少于一次，以后根据实际情况隔天浇水。透水后进行封穴处理。三天后开穴再浇透水两遍。一个月内每周浇透水两遍，然后按养护管理措施进行浇水。在栽植一月内，每周进行一次叶面喷水，补充叶面蒸腾量增大所缺少的水分，尤其是常绿苗木更应补足叶面水分。3.2.4.2.8.6围挡、防风：本工程位于海边，开发区气温较低、风力较大。除苗木起挖、运输、栽植时需要适当遮挡外，苗木栽植后也要进行围挡并适当进行遮阳。特别是灌木、地被由于植株较小、根系较浅，保水能力较差。3.2.4.2.8.7增加湿度：苗木成活的关键之一，保证植株内的水分平衡。安排专用水车半月内每天下午3点后进行一次叶面喷水，补充叶面水分蒸发量相对增大所缺少的水分，尤其是大乔木和常绿阔叶苗木更应补足叶面水分。以防发生枯黄落叶的现象，保证树形的完美。3.2.5草坪施工3.2.5.1细整场地：首先进行绿化地整理，表土细整平，保证排水顺畅，播种前喷施除草剂去除杂草，以避免与草坪及地被花卉争水分、养料。为保证土质的松散、透气、透水，密实度均匀，将地面用镢头翻整20厘米左右，将场地内含有的石块等附着杂物清除。3.2.5.2坪床要求：通过耕、犁、耙、压、灌等措施，使整地后的土壤平滑沉实，无大于3cm的土块。3.2.5.3无缝铺栽：这是不留间隔全部铺栽的方法。草皮紧连，不留缝隙，相互错缝。3.2.5.4253 草坪铺种好后,第一遍浇透水,前半月浇水要少量多次,浇水采用喷雾方式,避免冲刷土壤及草坪,浇水选在傍晚各清晨。后半月，可适当增大水量，保证草坪旺盛生长的需要，进入正常的草坪养护管理。3.2.5.7场地清理：竣工验收前将施工范围内的场地进行整平、整理，清理干净，以便于总体验收。3.2.5.8草坪养护管理3.2.5.8.1草坪的养护管理，主要内容包括灌水、施肥、修剪、防病治虫、清除杂草、卫生保洁等。必须严格按照技术要求，根据季节和草坪生长情况，加强护管，确保养护出均一、平坦、美观的高质量草坪。本项施工，应制定具体的日程计划安排，报请有关部门核准。3.2.5.8.1.1科学浇水，按照草坪草生长发育需水规律和土壤水分状况，适时合理灌溉、培养发育健壮、整洁、美观的草坪。3.2.5.8.1.2合理修剪，根据不同的季节确定修剪频率，采用不同的修剪方式，同时不断变换修剪方向，防止草坪退化和“纹理现象”。3.2.5.8.1.3追施卫生肥料，补充营养。结合灌水，全年进行3～5次的追施专用肥、卫生肥料等补充草坪养分，保障其正常生长发育和营养平衡。3.2.5.8.1.4病虫防治与杂草防治：在观察调查的基础上，适时进行喷药防病、治虫、除草，确保草坪草不受危害。3.2.5.8.1.5认真做好草坪草的安全越冬、越夏管理和卫生保洁工作，保证草坪清洁美观。夏季草坪草胁迫期，应采取特殊管理技术措施，强化修剪，喷水、灌水降温，追施肥料补充营养，耧耙梳理，增加通透性，确保安全越夏。封冻前期，进行浇灌一次解冻水，延长绿期，确保越冬安全。3.2.5.8.1.6春季解冻时要浇灌一次解冻水，并在公历4－5月对草坪梳理、打孔和施肥，确保草坪生长良好。253 3.2.5.8.1.7做好对草坪秃斑进行补种、补栽，确保草坪覆盖率98%以上。3.2.5.8.1.8认真做好草坪冬、春的防火防灾工作，确保草坪不受危害。3.2.5.8.2主要控制要点：3.2.5.8.2.1草坪坪床处理科学、细致，符合草坪建植技术规范要求。3.2.5.8.2.2分项工程施工中，及时作好施工日志，并会同招标人进行检验验收，听从招标人的指示与安排，对缺陷部分及时修复，确保施工质量符合设计和规范要求。3.2.5.8.2.3施工完毕后，进行现场清理、复耕。3.2.5.8.2.4及时作好施工材料的搜集、整理、汇总、装订成册。确保交工材料及时无误。3.2.5.8.3草坪的修补与更新草坪经过一段时间的使用后，会出现斑秃甚至整块草坪退化。造成这种情况的原因有多种，如草坪地低洼积水，排水不良；病虫害、冻害、干旱；草坪过度使用，践踏严重，土壤板结；草种选择不当以及杂草的侵害等等。因此，不仅要改善草坪土壤基础设施，加强水肥管理，防除杂草和病虫害外，还要对局部草坪进行修补和更新。3.2.5.8.3.1对斑秃的修补对草坪的斑秃可采取补播法，用匍匐茎无性繁殖法和铺植草皮法进行修复。不管何种方法，只要不影响草坪使用，能保证草坪质量就可以。修补斑秃的程序为：把裸露地面的草株沿斑块边缘取定，垫入沃土或泥炭土2～3cm，垫土厚度要稍高于周围的草坪土层，以防发生沉降造成凹陷，然后平整地面，铺植草皮。对修复的草坪应精心养护，使之早日与周围草坪的颜色一致。3.2.5.8.3.2对退化严重草坪的更新3.2.5.8.3.2.1逐渐更新适用于树荫下退化草坪的更新，可采用补播的方法进行。253 3.2.5.8.3.2.2完全更新适用于因病虫害或其他原因严重退化的草坪。有机质层过厚，土壤表层质地不均一，表层3～5cm土壤严重板结造成的草坪退化，草坪被大部分多年生杂草、侵入造成的退化草坪。在对这些退化草坪进行更新前，要先制定切实可行的方案，然后用人工或取草皮机清除场地内的所有植物，再测定土壤物理性状和pH值，检查排水和灌溉设施，之后再进行草皮的建植措施。3.3大树移植及养护方案3.3.1苗木要求：大树移植应建立技术档案，包括移植方案、移植时间、地下情况、根部情况、施工记录、养护管理技术措施、验收资料、照片或影像资料。3.3.1.1根系发达、生长健壮、无病虫害、无明显的机械损伤、树干挺直、树冠丰满，具有良好的观赏性。3.3.1.2苗木原则上应全冠栽植，个别苗木经批准按要求修剪的，应符合下列规定:3.3.1.2.1落叶树的修剪，在保持原有树形的情况下，去除病虫枝，适当疏枝，对二级以下分枝作疏减或短截，多留生长枝和萌生的强枝。3.3.1.2.2针叶树以疏剪为主，剪除病虫枝、枯死枝、弱枝、过密枝。3.3.1.2.3剪口不得裂劈，不留毛茬，修剪直径2cm以上大枝及粗根，截口削平，并涂防腐剂。小枝短截时应保留外向芽。3.3.1.2.418cm以上的大苗原则上选用优质的本地苗圃苗木，除了部分特选和本地没有的苗木外，外地苗木应经甲方同意后方可使用。18cm以上（包括18cm）的树木，施工单位必须提供相关资料，包括树木品种、规格图片、苗源地等，且须经甲方通过实地考察或看图片确定后，我方才购买栽植。253 3.3.2移树：在选定树木土球（台）边界50cm外挖观测沟，了解地下土质情况、地下水位和根部生长情况。根据树种及胸径大小确定箱板移植、软梯法移植、土球（台）移植或裸根移植方式和移植机械。3.3.3土壤处理及种植穴开挖：种植穴开挖前，应了解地上和地下管线及隐蔽物埋设情况。3.3.4树穴开挖3.3.4.1栽植穴的大小应根据树木根系的大小来确定，树穴开挖规格符合招标文件。3.3.4.1.1对花岗岩及风化沙石类基质或四类土的树穴、沟槽，需由甲方及监理现场认可后方可进行施工，工程量按甲方及监理现场签证为准，并清除、外运废土后换种植土。3.3.4.1.2挖穴后，栽植前应在树穴底部回填30cm的种植土和10cm厚的基肥（与种植土混合均匀后使用，有特殊要求的树木除外）挖穴时遇有地下管线及构筑物时应小心施工，确实不能栽植时停止操作。3.3.4.1.3挖穴时底口的尺寸不得小于上口，树穴必须符合上下大小一致的规格。3.3.4.1.4空穴过夜，必须采取安全防护措施。3.3.4.1.5树穴必须严格按照标准开挖，开挖后必须经甲方、监理及技术指导小组统一验收后，才能进行树木栽植工作。3.3.4.1.6种植穴地下水位过高时，应埋设排水管道或抬高地面。3.3.5起苗3.3.5.1移植方法选择：苗木应采用带土球软包装移植法移植，必要时放大土球并用硬材料包装法移植。移植时保留的根系直径为树木地面高度1.3米处树干直径的8倍以上，根系的深浅为80cm,保留完整须根系。土球规格遵照招标文件的要求。3.3.5.2大树起苗前应喷抗蒸腾剂，并用草绳或麻布包扎树干及主枝。253 3.3.5.3起苗应符合下列规定3.3.5.3.1挖掘前，在树干上阳面用铅油做标记。3.3.5.3.2挖掘土球时，必须挖到根系分布层以下，如需放到树木，必须先切断所有主根。3.3.5.3.3修坨时用锨将所留土球修成上大下小呈截头圆锥形的土球，收底，土球底部不应留过大，为土球直径的1/3左右。收底时遇大根必须利用铲铲断或手锯锯断，做到切口平滑，不损伤根皮，少伤断根后新萌的嫩根。3.3.5.3.4打包时用包装物如蒲包、麻袋等将土球包严，用草绳围接固定。缠土球时必须用松三股或紧三股，绳距不大于5cm，并收紧。3.3.5.3.5扎腰箍，宽度为土球腰度的2/3处，并以45度角收底。3.3.5.3.6收扎树冠时应由上至下，由内至外，依次向内收紧，大枝扎缚处要垫橡皮垫等软物，避免挫伤树木。3.3.5.4起吊树木时，吊装机械受力后，方可摘除绳索或戗木支撑。3.3.5.5大树吊装和运输的机械必须具备足够承载能力。起吊部位必须选在重心部位，在受力的主干部位加厚垫层或在软包装的土球与起吊绳之间垫木板以避免损伤和土球散落。3.3.6运输3.3.6.1起苗后当天运输，当天栽植，如当天不能栽植的，应将移植树木卸装到种植穴并固定。3.3.6.2大树装卸应缓慢起吊，不得损伤树体和造成土球散落。3.3.6.3装运过程中应固定树干，树冠向后，将土球垫稳，用绳索将树木与车身紧紧拴牢，避免损坏土球和损伤树皮，并采用保水措施。3.3.6.4运输时车上必须有人押运，遇有电线等影响运输的障碍物，必须排除后，方可继续运输。253 3.3.7栽植3.3.7.1特殊大乔木种植采取以下措施：树穴大小根据规定开挖，树穴下部垫30cm鹅卵石或直径3-5cm的石子后填客土。树木栽植时树穴底部内应设置盲管及透气管，盲管设置就近导入雨水井。树木并列种植时，为便于树穴内积水的排放，开槽采用条形开挖，开槽深度、宽度应大于正常树穴的1/3。透气管采用直径60mmPVC管，扎孔后“U”字型放置树穴。扶架材料采用直径不小于60mm杉木，每株用四根固定，树径大于30cm以上乔木用六根固定。3.3.7.2视土球（台）的高度回填树穴，保持根茎部位高出地面5厘米左右。地势较低处种植不耐水湿的树种时，应采取高穴堆土种植法。堆土高度根据地势而定。3.3.7.3在吊装就位时，应保持大树原栽植方向。种植时应选好主要观赏面的方向，并照顾朝阳面，树弯应尽量迎风，种植时要扶正栽植，树冠主尖与根在同一垂直线上。3.3.7.4不易腐烂的包装物必须拆除。用戗木或绳索支撑固定树体，对树根喷施生根激素。3.3.7.5回填土：一般用种植土加入腐植土混合均匀后回填，回填土时应分层进行，每30厘米为一层，回填后踏实，填满为止。3.3.7.6开堰：开圆堰，土堰内径与坑沿相同，堰高30-40厘米，开堰时要注意不应过深，以免挖坏树干或树根。3.3.7.7浇水：应浇三遍水，第一遍水量不易过大，水流要缓慢，使土下沉。如穴土沉陷。大树倾斜，应及时扶正培土。栽后五天内完成第二遍水，十天内完成第三遍水，此两遍水的水量要足，每次浇水后要注意整堰，填土堵漏。3.3.7.8栽植后应保持至少一个月的树冠喷雾和树干保湿。3.3.7.8.1树干保湿可采用草绳将树干全部包扎起来，每天早晚各喷水一次。253 3.3.7.8.2大树移植后应做好修剪、剥芽、叶面施肥、浇水、排水、设置风障、荫棚、包裹树干、防寒和病虫害防治等养护管理工作。3.3.8大树养护管理方案3.3.8.1保活措施3.3.8.1.1排水措施：树穴底部铺设级配沙石透水层或加设透水管（具体措施根据现场实际情况由甲方、监理、施工单位现场确定）。3.3.8.1.2透水措施：在靠近土球处插入2-3条直径8-10厘米的透气管，深埋达土球的2/3处。3.3.8.1.3生根措施：用50PPM浓度的生根粉喷洒根部切口，并用浓度为50mg/kg的生根粉泥浆涂裹根部。3.3.8.1.4保水措施：苗木栽植前，在树穴的中下部树木根际分布区内按不低于50克/株的量注入保水剂，并与种植土混合均匀后立即栽植，栽植后浇透水。新移植大树由于根系受损，吸收水分的能力下降，所以保证水分充足是确保树木成活的关键。除适时浇水外，还应根据树种和天气情况进行喷水雾保湿或树干包裹。3.3.8.1.5保墒措施：移植后根据天气和树木生长情况采取相应的措施。土壤干旱时应及时做堰浇足水；气温较高空气干燥时，应对地上部分及周围环境喷雾降温。也可用遮阴纱搭建荫棚防止日晒；积水时必须立即开沟或挖井排水。3.3.8.1.6保温措施：树木栽植封穴后，需用薄膜将树穴覆盖。3.3.8.1.7冬季树液停止流动时，应浇透冻水并封穴；早春树液开始流动或小枝发绿时，应敞开树穴浇返青水。3.3.8.1.8防病虫害：新植树木的抗病虫能力差，所以要据当地病虫害发生情况随时观察，适时采取预防措施。253 3.3.8.2大树种植后，应配备专职技术人员做好修剪、剥芽、喷雾、叶面施肥、浇水、排水、设置风障、荫棚、包裹树干、防寒和病虫害防治等一系列养护管理工作。在确认大树成活后，方可进入正常养护管理。应做好以下养护管理工作：3.3.8.2.1定期中耕除草；及时防治病虫害；有旱情时即时浇水，雨后即时排涝。减少树木生长的不利因素。3.3.8.2.2根据树木生长情况及时施入速效肥或有机肥。3.3.8.2.3适时进行修剪。修剪的原则是以修剪病虫枝、受伤枝、枯死枝、过密枝为主，保持大树的自然树形和树势匀称。树木成活后的第二年开始抹芽，留芽应根据树木生长势及今后树冠发展要求进行，多留高位壮芽，疏掉密生丛芽。截干的大树应培养定型主枝。3.3.8.2.4当空气干燥时，应对树干、树冠、树干包扎物早晚各喷雾一次以增加树体湿度；在干旱季节可向树冠喷施抗蒸腾剂，降低蒸腾强度。3.3.8.2.5落叶乔木出现大量落叶时，及时查明原因。采取有效措施，促使新芽萌发。3.3.8.2.6树木周围不得堆物或进行影响树木成活的作业，防治人为损坏。3.3.8.2.7常绿乔木的越冬防寒，应架设风障，在大树的主导风方向距树0.5米处建设风障，风障高度超过树高30厘米以上。落叶乔木应在冬季采用培土。主干密实缠绕草绳或防寒布，树干涂白等措施进行防寒。3.3.8.2.8定期检查树木支撑设施，出现松动时及时加固，避免风倒等事故发生。3.3.8.3胸径在15cm以上的大树，要先用生根粉处理根部，栽植后要做好保墒、保水、保温等措施，两年内应配备专职技术人员做好修剪、剥牙、喷雾、叶面施肥、设置防风障、荫棚、防寒防虫等一系列养护，特别注意冬季的防寒，采用草绳绕杆后包薄膜，封穴后，须用薄膜覆盖树穴。在确认大树成活后，方可进入正常养护管理。253 3.3.8.4大树移植保证建立技术档案，其内容包括：实施方案、施工和竣工记录、图纸、照片或录像资料、养护管理技术措施和验收资料等。3.4园路施工3.4.1垫层由下到上为：基础夯实→级配碎石压实→砼垫层。3.4.1.1砂石垫层施工3.4.1.1.1施工准备：组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m设置一个标高控制桩。3.4.1.1.2工艺流程施工：检验砂石质量→级配砂石拌合→分层铺筑砂石垫层→洒水→夯实或碾压→找平验收。3.4.1.1.2.1对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。3.4.1.1.2.2铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用标高控制桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。3.4.1.1.2.3本工程大面积的砂石垫层，在避开中心广场区有地下室范围的前提下，铺筑厚度可适当加厚，采用6-10t的压路机碾压。边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。3.4.1.1.2.4砂石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开0.5-1.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。253 3.4.1.1.2.5铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-l2%。3.4.1.1.2.6夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400-500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。3.4.1.1.2.7找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。3.4.1.1.2.8成品保护：回填砂石垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。完工后如无技术保障措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。3.5挡墙施工3.5.1挡墙施工3.5.1.1当墙的构造要求3.5.1.1.1施工时挖土至设计基底标高，基底保持原状，并经设计人员验槽。3.5.1.1.2沉降缝设置以每10-15m一道为宜；凡地基土质发生变化、基础埋置深度不一，以及基础填挖交界处，均应设置沉降缝，缝宽2cm，可用沥青麻絮隔开。253 3.5.1.2准备工作3.5.1.2.1砌块必须有“二证一单”，进场复试合格方可使用，预埋件应刷防腐剂。3.5.1.2.2砌筑砂浆应按M5混合砂浆配合比认真计量，不能随意拌用，以免影响砂浆强度的稳定。3.5.1.2.3施工前砌体两端应设置控制标高的龙门板，做好施工排水，不使基坑积水。3.5.1.3砌筑方法3.5.1.3.1砌块的砌筑的基本要求：水泥砂浆在3小时，混合砂浆在4小时内使用完毕，气温超过30度时则应减少1小时。砌块在砌筑前应浇水湿润，粘土砖的含水率应控制在10%-15%。砌块需要切割时，要用切割机切割。其基本要求如下：横平竖直灰浆饱满上下错缝，砖块的错缝褡裢长度应不小于1/4砖长。接槎可靠3.5.1.3.2立面装饰勾缝：用水泥砂浆进行勾缝。抹灰：抹灰工程施工前应检查抹灰基层大面的表面是否平整，并检查垂直度，对局部凹或凸进出进行处理。各抹灰层之间及抹灰层及基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓和裂缝等缺陷。3.5.1.3.3石材拼贴外面装饰：在砌体表面利用粘结剂进行石材贴面装饰。3.6广场铺装施工3.6.1施工淮备253 3.6.1.1材料准备：铺装工程中，铺装材料准备工作任务较大，为此在确定方案时应根据人行道铺装的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及道路交接处的过渡方案，然后再确定各种铺装面层的数量及边角料规格、数量。3.6.1.2场地放样：按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围和挖方区、填方区之间的零点线。 3.6.1.3地形复核：对照竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。3.6.2铺装要点3.6.2.1广场铺装是环境绿化的硬质景观，施工质量优劣直接影响效果。应在主体工程、地下管道工程完工后方可进行施工。在室外地下管网施工时，业主应向有关设计单位、监理单位和施工单位提供相关区域的景观设计图纸。迟早发现问题，解决问题，避免设计过大调整而产生工期延误。3.6.2.2定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应调整。若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的景观效果。3.6.2.3室外地面高程以甲方提供的数据为依据。在实际施工放样中，如遇室外地下管线、地面窖井等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员和甲方确认后，可对局部设计内容作适当调整。3.6.2.4在选购材料时，充分考虑选货及订货的时间周期，其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求，所有板材需色泽均匀，无明显杂色，由设计单位与甲方看2平米以上大料后确定。订货应在甲方、监理、设计单位和施工单位在确定的样品上签字封样后方可下达定单。253 3.6.2.5所有异形板材按大样图应在工厂定制后现场拼接。严禁以直代曲，充分考虑加工时间，施工时严格按设计要求施工。异形板材拼接时，在遇到边角拼接无法整合情况后，应根据现场尺寸进行裁切，如边角大样大于标准板1/2面积时则重新裁板，其他情况则加长标准板，切忌边角板材小于标准板1/2面积。3.6.2.6石质材料要求强度均匀抗压强度>30Mpa；卵石要求细滑、耐磨、光面、清洁。石质材料加工要求平、直、通、角棱角无损，光面标准分为四级。一级为凿子光，要求糙、平凿痕均衡，深度5㎜以内；二级为粗斩光，剁齐匀称，残凿痕浓度在2.5㎜以内；三级为细斩光，剁齐匀细，清除凿痕；四级为磨光，磨光板磨光度需达到80度以上，必需机器磨光。3.6.2.7按总平面图和各区块铺装定位图在垫层上进行放样，注意园路交叉口及两种不同的路面材料连接点的放线，尽量四向相交叉，面层铺设以主路优先，次路服从为主。注意高程的铺向，防止积水。3.6.2.8考虑到本项目实际情况，室外地面玻化砖铺装必须满足消防车行要求相关规格的同时，必须达到以下技术指标，并出具国家专业检测报告。施工前，必须经业主、监理、设计方选样，否则不予订货和采购。3.6.2.8.1吸水率≤0.07%；3.6.2.8.2抗破坏强度≥400N；3.6.2.8.3抗折强度≥38Mpa；3.6.2.8.4其余技术指标参见国家相关标准；3.6.2.8.5产品纹理、色泽必须满足设计方案客观技术要求；3.6.2.8.6施工时，严禁出现空鼓现象；3.6.2.8.7弧形玻化砖长度根据现场实际情况进行分割，控制在1200—1500；3.6.2.8.8施工前必须根据现场情况，出铺装放样图，并必须经设计方认可后，方能备料施工。253 3.6.2.9铺装面层施工先会同业主、监理单位对基础垫层进行验收，合格后方可进行，面层材料到场主动请业主、监理单位验收，符合设计要求方可用于工地。3.6.3广场铺装3.6.3.1场地平整与找坡 3.6.3.1.1挖方与填土施工 ：填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处， 每填一层入夯实一层，直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在人行道边，以后再填入种植地中。3.6.3.1.2平整与找坡：挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度变化限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。3.6.3.1.3根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高，还要确认地面排水口的位置， 调整排水沟管底部标高，使铺装地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。3.6.3.2地面施工 3.6.3.2.1土基施工：根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振， 先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧”现象应采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理，整形后土基平整度控制2CM内。 253 即在各项指标都合格的路槽上，用18－21T压路机连续碾压2遍，碾压过程中，若发现土过干、表层松散，应适当洒水继续碾压；如土过湿，发生翻浆、软弹现象，应采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。路基必须达到表面平整、坚实、没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。3.6.3.2.2碎石基层施工3.6.3.2.2.1备石、铺石：备石前应用土培好路肩，路肩厚度与结构层相同。备石、铺石分两种方法。3.6.3.2.2.1.1用汽车直接堆方备碎石：按照每平米的用量及每车的运土量，用石灰粉标出每车的卸石位置（划出方格），直接整齐地卸石于路槽上。但须注意备石时纵向必须成行，每车的运石量要基本准确。该方法有利于机械化施工，但备石数量不易准确控制。铺砂时，先用推土机大致推平，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。3.6.3.2.2.1.2码条备碎石：用拖拉机等小型机械备石可采用此方法。按照每延米的用量，分两条成梯形状均匀在码条于路槽上，用卡尺逐段验收备砂数量。备石时应在备石位置用石灰粉标出两条标线（码条的边沿位置），保证备石顺直，码条应均匀、数量准确。铺石时可直接用平地机均匀地将碎石铺开，保证表面平整、厚度一致。此备石法数量控制准确，摊铺方便。3.6.3.2.2.2整平：用平地机，结合少量人工整平。3.6.3.2.2.2.1符合要求后，用平地机粗平一遍，消除产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。3.6.3.2.2.2.2用震动压路机或轮胎式压路机稳压1-2遍。3.6.3.2.2.2.3利用控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点密度视平地机司机水平来确定。3.6.3.2.2.2.4平地机由外侧起向内侧进行刮平。接头、桥头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。3.6.3.2.2.3碾压：碾压采用振动式压路机和18－21三轮静态压路机联合完成。3.6.3.2.2.3.1253 整平完成后，首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压（超高段自内侧向外侧碾压），碾压采用大摆轴法，即全轮错位，搭接15－20厘米，用此法震压6－8遍，下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压2－3遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直，路肩一同碾压。3.6.3.2.2.3.1.1碾压必须连续完成，中途不得停顿。3.6.3.2.2.3.1.2压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备应为震动压路机1－2台，三轮压路机3－2台。3.6.3.2.2.3.1.3碾压过程中应行走顺直，低速行驶。3.6.3.2.3砼垫层施工：混凝土搅拌严格选取材料，运至现场摊铺距离应适宜,避免离析初凝等问题；现场施工人员及时检查模板尺寸，位置高程及脱模剂的涂刷是否符合要求，支撑是否牢固，模板内无杂物，钢筋安放是否正确，无问题后，方可摊铺。砼垫层施工前做好级配试验，按设计要求备好铺装材料并进行验试，对水泥必须做检测试验，先做一段试验一段，确定摊铺压实程序，摊铺厚度、压实次数、干密度等，松铺系数根据试验和试验段摊铺情况调整后确定。 砼垫层一次摊铺，一次振实，一次整平；摊铺前洒水润湿基层表面，用人工砼摊铺，用锹扣料，以防混凝土离折。整平与振实，长大尺人工拖平，平板振动器振实振平，消除孔穴，保证密实，以砼不再下沉，不再冒出气泡，且表面出现水泥砂浆为准。终凝后，及时用草袋或薄膜进行洒水养护，然后根据天气、气温情况进行切缝、灌缝和拆模。雨季施工时，应及时架设好防雨罩，抓紧完成未完部分，雨后对路面进行检查，对受损处及时补救处理。3.6.3.3广场面层铺装 3.6.3.3.1施工准备 253 3.6.3.3.1.1根据设计要求及景观效果的要求，确保良好的工程景观效果进行铺贴方法确定。准备好各种材料及其辅助材料。天然石面材料安装前，应进行品种、颜色分类选配后，按设计要求铺贴。块料面层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。铺砖石材应按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座。3.6.3.3.1.2面层铺装板的规格应符合设计要求。 3.6.3.3.1.3水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 3.6.3.3.1.4采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过3%。各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。3.6.3.3.2操作工艺3.6.3.3.2.1铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选，并预先湿润后晾干。3.6.3.3.2.2根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。 3.6.3.3.2.3铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一道（水灰比为0.5 左右）水泥浆应随刷随铺，不得有风干现象。 3.6.3.3.2.4广场地面铺装设置伸缩缝，纵向、横向缩缝间距不大于6m，缝宽10mm，可用分仓施工缝代替。伸缝间距为20-30mm，缝宽20mm，沥青麻丝灌缝。3.6.3.3.2.5广场施工时，应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。3.6.3.3.2.6材料完成面如有水泥等污染物，经清洁后发觉原材料色彩被漂白或者侵蚀，必须更换材料。3.6.3.3.2.7所有板材粘贴时反面应刷表面剂。粘贴砂浆中加粘结剂或采用聚合物砂浆。块料粘贴可采用干拌浆。3.6.3.3.2.8面层铺贴贴24 小时内，应根据各类面层要求分别进行擦缝， 勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。3.6.4透水地坪的施工：253 3.6.4.1地基整平：严格核对标高，检验基础平整情况。对平整后的基础碾压密实，压实后环刀取样检验地基质量，密实系数＞0.93。3.6.4.2铺设垫层：按照施工图要求铺设级配碎石或砂卵石垫层，所需厚度随承载要求而不同，根据厚度采用机械或机具碾压密实，压实系数按设计要求。3.6.4.3支模板：按标高和图案设计要求支设模板，模板须保证强度要求和设计图案线条要求，且模板上边缘标高须与透水混凝土面层顶面标高一致。3.6.4.4预设膨胀缝：当透水混凝土边长大于6m时或施工面与其它材料相接处，应预设膨胀材料(在低于设计标高55mm处粘贴5mmn厚5Ommn宽的泡沫条)。3.6.4.5严格按设计要求的强度配比拌制透水混凝土。外加剂及颜料应用电子称，搅拌时间控制在3min为宜。3.6.4.6浇筑透水混凝土：用混凝土摊铺机或平板振捣器振捣密实。面层必须与基层同步浇筑。间隔时间不得超过2小时，且基层混凝土在间隔期内应覆膜保水。面层混凝土用摩擦振动整平机振捣密实，孔隙较大部位用人工找平压实。第一次浇筑完成后应与样块进行色彩对比，合格后方可继续施工。由于为干硬性混凝土，宜在夜间施工，避免水分损失较大。3.6.4.7表面露骨料预处理：当面层为露骨料透水混凝土时，应在摊铺结束半小时内采用表面处理剂做预处理，随即覆膜养护。预处理后6-8小时(根据养护温度和湿度等因素确定)做表面加工，实现露骨料效果，然后继续覆膜养护。3.6.4.8覆膜、养护：面层混凝土摊铺完成后方应进行覆膜并结合浇水养护。养护应在混凝土成型3Omin后进行，养护时间宜为7天。3.6253 .4.9清洗密封：对于彩色透水混凝土，应进行密封处理。面层混凝土养护7天后用清水清洗干净，待表面彻底干燥后，将双丙聚氨酯密封剂均匀喷涂于表面，保护工作面，静置8小时（时间长短可根据现场气温、通风条件等适当调整）对于露骨料透水混凝土，当设计无要求时可不进行喷涂密封。3.6.5路沿石施工 3.6.5.1在刨好的槽面上用M5水泥砂浆座底20MM找平，然后按放线位置安装缘石，用橡皮锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，线条顺滑、平直。3.6.5.2缘石背后应用混凝土夯实，夯实宽度及厚度符合设计及有关规定的标准。3.6.5.3接口处以1:3 水泥砂浆勾缝，缝小于0.5厘米。3.6.5.4台阶、坡道3.6.5.4.1台阶或坡道下回填土须分层夯实。3.6.5.4.2坡道其坡高与坡长之比不宜大于1:10，供轮椅使用的坡道不宜大于1:12。3.6.5.4.3路面横坡：人行道为1-3%，混凝土车行道为1-1.5%，沥青面层为1.5-2%。3.6.5.4.4混凝土路面纵、横向缩缝间距5-6m，伸缝间距一般为20-30m，缝宽20mm，沥青灌缝。3.6.5.4.5台阶或坡道平台与外墙面之间须设变形缝，缝宽30mm。灌建筑嵌缝油膏，深50mm。3.6.5.4.6室外人行道无障碍缘石坡道做法，正面坡的缘石外露高度不大于20mm，坡度不得大于1:12宽度不得小于1.2m。侧面坡的坡度不得大于1:12。全宽式缘石坡道的坡度不得大于1:20。3.6.5.5质量标准 3.6.5.5.1各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。 253 3.6.5.5.2各层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固。 3.6.5.5.3变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求。 3.6.5.5.4不同类型面层的结合以及图案应正确。 3.6.5.5.5各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于30MM。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。3.6.5.5.6块料面层相差两块料间高差，不应大于允许偏差。3.6.5.5.7水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与基层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。 3.6.5.5.8面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 3.6.5.5.9面层中块料行列（接缝）在5M 长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。3.6.5.5.10各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。各层的表面平整度，应用2M 长的直尺检查，如为斜面，则应水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差，不应大于规范规定。3.7沥青道路工程3.7.1路床施工3.7.1.1测量放线及前期土工试验工程施工时全段每隔20－25m设置一组中心桩，曲线段需做好起、中、终点的桩点控制，曲线中间点按5－10m间隔做好加密桩；每100m设置一临时水准点，按顺序编号；各流水作业段每20m设一组边桩，并按设计道路断面放出围边坡角线。施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩。取土源进行土工试验，为土方及路床施工提供各项试验数据。3.7.1.2路床修筑及平整253 路床下各管道沟槽回填至路床高程下15mm位置后，统一进行路床施工，以便路床具有较好的整体性。路床施工以机械为主，人工为辅，并按市政工程施工技术规程的要求，分层回填至路床以下。路床整形施工采用平地机刮平，经8-10吨光轮压路机初压后，挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路床平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。3.7.1.3压实整平的填土层，使用自行振动压路机进行碾压。碾压速度在3-4km/小时。含水量保持在最佳含水量。路床以12吨压路机碾压无明显轮迹经测试密实度达到95%重型击实标准时，经监理工程师验收方可进行下道工序。3.7.2基层3.7.2.1运输3.7.2.1.1集料装车时，控制每车料的数量基本相等。3.7.2.1.2在同一料场供料的路段，由远到近将料按要求的间距卸置于下承层表面的中间或上侧。卸料间距严格掌握，避免料不够或过多。3.7.2.1.3料堆每隔一定距离应留一卸口。3.7.2.1.4集料在下承层上的堆置时间不应过长。3.7.2.2摊铺集料3.7.2.2.1摊铺前应事先通过试验确定集料的松铺系数。3.7.2.2.2用推土机或其它合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力要平整，并有规定的路拱。3.7.2.2.3摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除。3.7.2.2.4检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必须时，应进行减料或补料工作。3.7.2.2.5严禁其它车辆在集料层上通行。3.7.2.3洒水闷料253 3.7.2.3.1洒水要均匀，防止出现局部水分过多的现象。3.7.2.3.2严禁洒水车在洒水段内停留和调头。3.7.2.4平整和轻压对人工摊铺的集料层整平后，用6-8t两轮压路机碾压1-2遍，使其表面平整。3.7.2.5摆放和摊铺水泥将水泥倒在集料层上，并用刮板将水泥均匀摊开，应注意使每袋水泥的摊铺面积相等。水泥摊铺完后，表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。摊铺时要注意消除粗细料的离析现象。3.7.2.6拌和、整形3.7.2.6.1在没有专用拌和机械的情况下，也可用农用旋转耕作机与多铧犁进行拌和，但应注意拌和效果和拌和时间不能过长，路拌深度要达到层底。3.7.2.6.2混合料拌和均匀后，立即整形。用压路机在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用人工进行整形。3.7.2.6.3在整形过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。3.7.2.7碾压3.7.2.7.1整形后，当混合料的含水量等于和略大于最佳含水量时立即进行碾压至要求的压实度。3.7.2.7.2严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，应保证稳定层表面不受破坏。3.7.2.7.3碾压检查合格后立即覆盖和洒水养生，养生期要符合规范要求。3.7.2.7.4稳定层洒水养护，养护期7天，养护期间禁止车辆、重型机械等通行。3.7.3沥青结合油253 沥青结合油在已完成的基层上洒布，主要材料为阳离子乳化沥青及粒径为5-10㎜的石屑，沥青封层的乳化沥青采用沥青洒布车喷洒，用量为0.8-1.2kg/㎡，要求洒布均匀，不产生滑移和流淌，当有遗漏时用人工补洒。洒布乳化沥青之后，保证24小时不扰动，待乳化沥青充分渗到基层后再洒布石屑，用量3-5m3/1000㎡。3.7.4沥青砼路面工程3.7.4.1材料采备和控制主要生产材料包括：沥青、碎石、砂、矿粉、矿物纤维等。原材料采购前要求供应商提供由有资格的试验、检测机构出具的项目齐全、质量符合标准的试验资料。在此基础上，我司还将从材料场取有代表性的样品做试验，进一步验证，如果没有问题方可采购。此外在运输和储存过程中应加强管理，使材料不会变质、不被污染。3.7.4.2沥青砼配合比设计3.7.4.2.1目标配合比根据图纸设计及规范要求，经试验确定目标配合比。3.7.4.2.2生产配合比按目标配合比及所选用的材料进行试拌，以二次筛分后进入沥青拌和楼各热料仓的材料取样进行筛分，重新合成材料配比以达到较优曲线，以此确定各热料仓的材料比例，干拌合成料后进行筛分验证，同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡，由此确定生产配合比。按生产配合比进行试拌，铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料进行马歇尔试验及路上钻取的芯样试验，由此确定生产用的标准配合比。3.7.4.3施工准备对基层进行验收，复测其标高及其他各项参数，对不满足设计要求的及时向业主和监理汇报。对各种施工机具进行全面检修，应经调试并使其处于良好的性能状态。应配备有足够的机械，施工能力需配套，重要机械宜有备用设备。253 3.7.4.4施工放样各结构层的纵断面高程采用悬挂钢丝基线来控制，横坡由摊铺机的熨平板控制。每间隔5米设一基准线立柱，按高程悬挂钢丝。为保证钢丝绷紧，在两端紧线器上安装测力器，以保证钢丝拉力不小于800N。钢丝基准线悬挂完成后，对基准线进行复测。摊铺过程中随时对基准线进行检测。在路缘石及中央侧石侧面按设计标高弹出墨线做为摊铺厚度的监测线。在水泥稳定层的表面撒出控制摊铺机行走方向的灰线，保证摊铺机始终沿灰线行走。3.7.4.5沥青砼的拌和及运输3.7.4.5.1拌和沥青砼采用商品沥青混凝土，由沥青厂拌合。每盘沥青砼的用料、拌和温度，根据标准配合比人工设定，拌和机自动记录用量。沥青及矿料的加热温度根据材料型号差别，采取不同的温度。拌和时间由试拌确定。混合料应拌和均匀，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料。每锅拌和时间宜为30-50秒，其中干拌时间不得少于5秒。沥青砼出料后，现场检测人员立即进行取样检测，不合格的产品坚决不予出厂。3.7.4.5.2运输沥青砼采用15吨自卸汽车运输，装料前对车厢进行清扫、喷油，防止沥青砼与车厢粘结，每辆车均需配有防雨、保温蓬布。沥青砼运到现场的温度不得低于120-150度，对低于120度的沥青砼坚决废弃。3.7.4.6沥青砼的摊铺及碾压施工前对水泥稳定石粉层进行彻底地清扫。清扫干净后，在稳定层表面少量洒水，待表面稍干后，用沥青洒布车喷洒透层沥青。透层沥青应洒布均匀、不流淌、无油膜，洒布机无法洒布的地方用人工进行补洒。透层沥青洒布后应立即封闭交通，并报监理进行检验认可。253 3.7.4.6.1摊铺3.7.4.6.1.1采用二台摊铺机梯队作业，联合摊铺，两台摊铺机前后相距10-20m，纵向接缝重叠10cm。在摊铺机起步50m，采用基准线控制摊铺，调整好铺筑厚度和横坡，并对自动找平梁进行校正，50m后采用找平梁控制摊铺。摊铺机调整好虚铺厚度、横坡，采用两次加热对熨平板进行预热。3.7.4.6.1.2运料车至少六辆在摊铺机前按序排列等候，装料后摊铺机开始摊铺，运料车始终保持在摊铺机前20-30cm处卸料，由摊铺机接住，推向前行。3.7.4.6.1.3专人跟踪检测高程、横坡和厚度，及时进行校核与调整。3.7.4.6.1.4控制摊铺机的行驶速度在2-3m/min，使之与拌和站的拌和能力相匹配，保持摊铺过程中摊铺机匀速前进，不得中途变速，同时控制混合料摊铺温度在110-130℃，并不超过165℃。3.7.4.6.1.5为了保证碾压温度满足要求，尽可能缩短碾压时间，因此施工中摊铺机熨平板必须采用强压，以尽可能减少碾压遍数。3.7.4.6.1.6在摊铺中粒式沥青砼之前铺设玻纤网合成材料，每幅搭接长度10厘米左右。3.7.4.6.1.7玻纤网铺设后，应尽量避免汽车和其它机械设备在上面转弯、刹车等，以免将其损坏。3.7.4.6.2碾压碾压按照紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行。压路机紧跟在摊铺机后面碾压，在终压温度前消除全部轮迹，达到要求的压实度后立即停止压路机作业，以免过振。3.7.4.6.2.1初压：采用轻型钢轮压路机,时速控制在1.5-2km/h静压一遍。从断面低的一侧向高一侧逐步碾压，温度控制120℃以上。253 3.7.4.6.2.2复压：初压完成后即刻复压，采用振动压路机振动碾压4遍，复压速度为4-5km/h。温度最低不低于90℃。3.7.4.6.2.3终压：紧跟复压进行，采用轻型钢轮压路机时速控制在2-3km/h，静压一遍，以消除轮迹为止，在70℃前完成。3.7.4.6.2.4碾压过程中严禁过压，为了使压路机不粘轮，利用压路机洒水装置向碾压轮洒少量水。采用振动压路机碾压时，压路机轮迹重叠宽度不超过20cm，采用静压时，压路机轮迹重叠宽度不少于20cm。3.7.4.6.2.5碾压时压路机不得在新铺的沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和停在温度高于70度已经压过的混合料上。不得先起振后起步，不得先停机后停振。3.7.4.7接缝处理施工中的纵接缝全部为热接缝，碾压时应先由两边压起，再碾压缝中线部分。施工中的横接缝采用450角的斜接缝，各层的横接缝应错开，在下次摊铺前，先用摊铺机熨平板对横接缝端部进行预热，再进行摊铺，对横缝处用人工进行修整，用钢轮压路机对横缝进行横向静压，并检查平整度，不符规范要求时进行修衬直至达到规范要求。3.8涵洞、排水沟施工3.8.1排水沟、井盖3.8.1.1砌砖排水沟用MU10砖、M5水泥砂浆砌筑。3.8.1.2排水沟如遇填土，沟底C15混凝土垫层下应加铺50-70粒径卵石（或碎石）一层夯入土中。3.8.1.3排水沟纵向坡度为0.5%。3.8.1.4排水沟与勒脚交接处设变形缝，缝宽30mm灌缝建筑嵌缝油膏，深50mm。3.8.1.5每30-40m设变形缝，缝宽30mm灌建筑嵌缝油膏。3.9给排水施工3.9.1给水施工253 3.9.1.1测量放线和施工带清理3.9.1.1.1根据设计资料进行放线，并设置可供复查标志。3.9.1.1.2管道施工前，先将施工带范围内的构筑物、堆放物、植物及其根茎进行清理，平整沟坎和陡坡。平正后的场地应能保证机械行驶和管道施土。3.9.1.2管线拉运、布管3.9.1.2.1地面布管时，应在两侧分别留出挖沟和机械行驶场地。布管应在管沟不堆土的一侧进行。管壁距沟边的距离不宜小于1.2m。3.9.1.2.2布管轴线方向应符合设计要求，而且相邻管口错开100－200mm，以便清理和处理管口。3.9.1.3沟槽开挖：采用人工开槽，方法同排碱工程，严格按照设计要求进行施工，沟底宽度为外径加0.3米。槽底应夯实平整，不准有碎石、硬块和其他突出物，槽底铺10cm厚中砂。3.9.1.4管道安装3.9.1.4.1连接程序：管道在沟槽的一侧进行连接安装，热熔连接，管材与阀门为法兰连接。施工顺序：开槽→管道安装→管道附属设备的安装→阀门井的砌筑→管道试压→回填。3.9.1.4.2操作方法及要求3.9.1.4.2.1给水管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。3.9.1.4.2.2给水管道安装的操作工人上岗前，应经过专门培训，考核技术评定合格后方可上岗操作。3.9.1.4.2.3给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温差接近施工现场温度。3.9253 .1.4.2.4给水管道安装时，管端应洁净。每次施工时，管口应临时封堵。3.9.1.4.2.5给水管道安装结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。3.9.1.4.3管道附属设备的安装3.9.1.4.3.1管道应待沟底标高和管基检查合格后，方可安装。3.9.1.4.3.2管子、管件及附属设备在安装时应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方准使用。3.9.1.4.3.3安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。3.9.1.4.3.4应对法兰密封面垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。3.9.1.4.3.5法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法清除歪斜。3.9.1.4.3.6法兰连接应保持同轴，起螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由栓应露出螺母之外2-3扣。3.9.1.4.3.7紧固管件法兰，须待管体稳定后进行。3.9.1.4.3.8法兰的类型应符合设计要求。3.9.1.5管道试压冲洗3.9.1.5.1管道试压：给水管道试压管段的长度视具体情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压段长度不宜大于1km。3.9253 .1.5.1.1管道充水实压：管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12小时。给水管道的水压试验和强度试验要两项内容。首先对严密性的试验：管道充水12小时后，将管内水压加到0.35MPa，并保持2h,检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密性试验时若在2小时中无渗漏现象为合格。严密性试验合格后再进行强度试验。管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低不宜小于0.5MPa，并保持试压2小时或者满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时，则应向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水时的计算值。若漏水量不超过设计所规定的允许值。则试验管段强度试验合格，设计压力为0.8MPa。3.9.1.5.1.2管道冲洗：施工完成后，应用水或空气进行管道清洁，可用空气进行吹扫，但应采取相应的安全措施。我们采用自来水进行冲洗；冲洗时，管道中水的流速不得小于1.5m/s，并且每一根支管都应冲洗干净，冲洗用水要排放到雨水检查井或通畅的水沟中。管道冲洗用水要清洁，并且用水冲洗应连续进行，以排出口排出水的水质和透明度与人目测一致为合格。排水管的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。水冲洗工作完成后，如果管道系统还不投入使用，应用压缩空气把管内残留的水份吹干。3.9.2排水管线施工3.9.2.1管道线路测量定位3.9.2.1.1测量前先复核水准点，符合规范要求。3.9.2.1.2在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。3.9.2.1.3若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。3.9.2.1.4定位放线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。3.9.2.1.5根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。3.9.2.1.6施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。3.9.2.2沟槽开挖253 3.9.2.2.1根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。管道槽底部的开挖宽度为：B=D1+2b1，式中B—管道槽底部的开槽宽度(mm)；D1—管道结构的外缘宽度(mm);b1—管道一侧的工作面宽度(mm)。槽下有地下水时管道一侧应加宽400mm。各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。3.9.2.2.2按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。3.9.2.2.3采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。3.9.2.2.4机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底。3.9.2.2.5人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。3.9.2.3管道工程3.9.2.3.1管道安装3.9.2.3.1.1沟槽开挖边坡，施工可根据管道安装条件及土质情况自行调整。回填砂石基础时，应根据砂石基础的厚度分层回填、夯实，整平砂石后用平板振捣夯夯实，夯实的密实应达到95%以上，应保持砂石的基础的含水量。承插口管道地基的原状土层不得扰动，其地基承载力不应低于0.06Mpa，否则应进行地基处理。3.9.2.3.1.2管道铺设3.9.2.3.1.2.1管道铺设前的准备工作3.9.2.3.1.2.1.1准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。3.9.2.3.1.2.1.2复核沟槽中心线和基础标高。253 3.9.2.3.1.2.1.3清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。3.9.2.3.1.2.1.4按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。3.9.2.3.1.2.1.5准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入至橡胶密封圈放置位置。3.9.2.3.1.2.2安管顺序3.9.2.3.1.2.2.1从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处，按照井中测桩找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。3.9.2.3.1.2.2.2继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。3.9.2.3.1.2.2.3为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。3.9.2.3.1.2.2.4并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。3.9.2.3.1.2.3管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。3.9.2.3.1.2.4管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：复核管节的高程和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锺击实。检查承插口之间的间隙为9mm-15mm。就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90度支承角,置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1/5处。3.9253 .2.3.2管道土方回填：由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。3.9.2.3.2.1回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。3.9.2.3.2.2为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。3.9.2.3.2.3管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。3.9.2.3.2.4回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。3.9.2.3.2.5回填前清除槽内杂物、排除积水。3.9.2.3.2.6沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30cm，管顶以上50cm范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。3.9.2.3.2.7回填土每层虚铺厚度为20-25cm。3.9.2.3.2.8回填土中不得有碎砖、石块。3.9.2.3.2.9分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。3.9.2.3.2.10胸腔土密实度为95%以上，管顶以上50cm范围内填土密实度为87%以上。3.9.2.3.2.11每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。253 3.10电气施工3.10.1施工流程：定位划线→沟槽开挖→回填沙→套管敷设→回填沙、盖砖→沟槽回填→电缆井砌筑。3.10.2沟槽开挖：采用人工开槽，开槽放线应准确，槽底平整清洁。3.10.3电缆线路的施工3.10.3.1电缆管的加工及敷设3.10.3.1.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。3.10.3.1.2电缆管的加工应符合下列要求：3.10.3.1.2.1管口应无毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。3.10.3.1.2.2电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。3.10.3.1.2.3每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。3.10.3.2电缆的敷设3.10.3.2.1电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。3.10.3.2.2电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。3.10.3.2.3电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。3.10.3.2.4电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。3.10.3.2.5直埋电缆埋置深度应符合设计要求，当设计无规定时，要符合施工规范要求。253 3.10.3.2.6直埋电缆在直线段每隔50∽100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。3.10.3.2.7直埋电缆回填之前，应经隐蔽工程验收合格。3.10.3.3电缆终端和接头的制作3.10.3.3.1电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。3.10.3.3.2电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置及验收规范》的有关规定。3.10.3.3.3塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。3.10.3.3.4电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；电缆接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。3.10.4母线装置的安装3.10.4.1母线的安装3.10.4.1.1母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。3.10.4.1.2成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标致清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。3.10.4.1.3母线涂漆的颜色应符合规范规定。3.10.4.1.4硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接；管形和棒形母线应用专用线夹连接，严禁用内螺纹管接头或锡焊连接。3.10.4.1.5母线伸缩节不得有裂纹、断股和褶皱现象；其总截面不应小于母线截面的1.2倍。3.10.4.1.6封闭母线的安装应符合下列规定：3.10.4.1.6.1支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。253 3.10.4.1.6.2母线于外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。3.10.4.1.6.3封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。3.10.5接地装置的施工3.10.5.1接地装置的安装应按以批准的设计方案进行施工。3.10.5.2接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。3.10.5.3接地装置的敷设3.10.5.3.1接地体顶面埋设深度应符合设计规定。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。3.10.5.3.2每个电气装置的接地应一单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。3.10.5.3.3明敷接地线的安装应符合下列要求：3.10.5.3.3.1应便于检查。3.10.5.3.3.2敷设位置不应防碍设备的拆卸与检修。3.10.5.3.3.3支持件间的距离，即水平直线部分宜为0.5～1.5m；垂直部分宜为1.5～3m；转弯部分宜为0.3～0.5m。3.10.5.3.3.4接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙为100～150mm。3.10.5.4当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。3.10.5.5接地体的连接253 3.10.5.5.1接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可采用螺栓连接。3.10.5.5.2接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：3.10.5.5.2.1扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。3.10.5.5.2.2圆钢为其直径的6倍。3.10.5.5.2.3圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。3.10.6灯具的安装3.10.6.1灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。3.10.6.2灯具的安装应符合下列要求：3.10.6.2.1同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。3.10.6.2.2日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。3.11景石施工3.11.1置石要求：此次景观工程采用部分自然景石，我单位结合设计图纸，对每一组置石进行推敲配置，保证整体景观层次和效果。3.11.2材料的选择：景石的选择以本地及周边地区石材为主，石头采购以通货石为主，重点区域少量采购单块峰石，石材总数不超过5500吨。石材以花岗岩“石蛋”为主，绿地挡土景石可采用北太湖石或青石。石料到场后应分块平放以供“相石”之需。3.11.3材料的运输及堆放：防止石料损坏，尤其对于易损坏的湖石，装卸货过程中应严格按照施工规程，避免石料砸碎。3.11.4置石的要求：散置为主，即所谓的“攒三聚五、散漫理之，有常理而无定势”253 的作法，主要用于道路两侧、绿地坡脚、挡土墙周边，置石时结合绿化种植图中标出的石头位置进行配置；石头配置要点应有聚有散、主次分明、疏密有致、层次丰富；与灌木、地被结合，适当埋入土中，既起到挡土作用，又如同生于土中，与绿地融为一体。3.11.5特置为辅，重要部位如路口、广场中心等可特选造型石。3.12树池、座凳等景观小品施工：施工工艺流程：混凝土浇筑、振捣→养护→安装。由专业的施工技术人员按照专业的技术标准进行施工，确保设施的安装牢固，无松动、美观；安装完成后，必须及时清理表面杂物，使之清洁光亮；注意成品的保护及设施维护。3.131#服务设施施工方案3.13.1概况1#服务设施工程位于**南岸，建筑面积共760平方米，为钢木结构，地下使用部分为框剪结构。3.13.1.1工程施工条件与工程特点本工程地点处鹿角湾以北，**以南，位处海岸，地形平坦。现场为换填土，土质松软。3.13.1.2材料供应全部钢材为国产H型钢，全部结构木材为进口材料，由公司在工厂按现场尺寸加工好后运输到现场。3.13.1.3工程量大、工期紧、质量要求高。本工程处沿海一带，是展示我市的一道亮丽的风景线。本工程工期要求紧，工程质量标准高，要求我们保持严谨、科学的态度，精心组织施工。3.13.1.4编制内容各个分部分项工程的工程质量控制、工期安排、工序穿插、进度控制、施工方案、平面布置，机械设备及人员劳动力及质量安全保证体系、安全文明施工管理以及“两型五化”等内容编制。253 3.13.1.5编制说明本方案施工方法根据设计图纸的内容，按现行国家有关施工规范和验收标准，并结合现场实际施工条件及我公司施工经验、能力编制。3.13.2工期、质量、安全文明目标3.13.2.1工期目标3.13.2.2本工程工期为235日历天3.13.2.3除不可抗拒（如台风、大雨、甲方变更图纸）等因素情况下，实际施工日期按200天控制。3.13.2.4质量目标本工程确保工程质量等级：鲁班奖。3.13.2.5安全文明目标无重大人身伤亡，创市安全文明示范工地。3.13.3施工组织安排部署3.13.3.1针对该工程施工工程专业性强、工期紧的特点，工程实行项目经理负责制。3.13.3.2为确保工程顺利进行，将本工程列为重点工程，全力确保工程质量、工期。公司针对工程的实际情况，组织了强有力的项目经理部。任命的项目经理，具有多项同类规模工程设计、施工、管理的经验，并多次主持过大型装饰工程，能对工程的工期、质量、安全等综合效率进行有计划的组织领导指挥和管理。3.13.3.3施工管理组织机构及职能划分3.13.3.4项目经理：主持或委任施工经理主持质量教育大会。定期检查工程施工质量。参加工程竣工内部验收。3.13.3.5技术负责人：领导技术施工员参加各类质量活动。主持重要分项工程中隐蔽工程验收。领导技术员进行工程重大的新工艺、新材料的施工试验并总结编写工艺及施工方法。检查技术施工员的工作质量。参加工程竣工内部验收。253 3.13.3.6技术施工员：组织参与施工现场预检、测量。组织工程样板施工，并编写施工技术交底资料，分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件。组织新工艺、新材料的施工试验，并总结编写工艺及施工方法，指导施工班组作业。组织工序间交接检。3.13.3.7质检员：实施项目质量计划规定的有关质量活动。核定分项工程和隐蔽工程检验结果。主持材料质检，并填写有关质量记录活动。主持各分项工程验收及工程竣工内部验收。3.13.3.8施工班长：组织施工并检查班组工人互检及交接检验。3.13.3.9施工工人：具体施工并参与所施工项目的自检、互检及交接检验。3.13.3.10施工顺序基础——给排水管道、电路铺设安装——防水层——墙体——屋架——屋面——门窗——外装饰——内装修——竣工初验——竣工验收。3.13.3.11施工工序衔接平台防腐木格栅与木结构建筑同步进行，水电与结构同步进行。水电管路铺设与基础同步进行，钢木结构与平台护栏结构同步进行。在主体结构完成后，装修项目组织平行搭接流水施工。3.13.3.12所有木构件均实现工厂化、规模化生产加工，成品运送到工地后根据尺寸可直接安装，保证工期进度，并有效地避免材料浪费，节约成本。3.13.4施工准备3.13.4.1施工准备阶段施工准备工作自收到进场通知开始，做好进场各项工作准备。3.13.4.2施工力量准备3.13.4.2.1抽调公司精干的技术工人为主要施工力量，组成本工程的施工队伍。253 3.13.4.2.2进行必要的进场前安全、质量教育，安排好各工程的进场时间。3.13.4.3技术准备3.13.4.3.1组建以项目总工程师为技术总负责人的技术管理体系。3.13.4.3.2编制放线定位施工方案，组成放线班子，并确定负责人。3.13.4.3.3审查施工图纸，熟悉图纸内容、说明，做到心中有数，做好分项工程技术咨询工作。3.13.4.3.4编制主要施工用材料的总计划和分段材料计划。3.13.4.3.5按资源计划安排，周转工具进场。3.13.4.3.6对一些特殊工艺部位，做详细的施工准备计划、方案、实施计划，提前搜集有关资料，信息，并熟练掌握。3.13.4.3.7做好技术交底工作，对各项各部位工程的工艺、做法、注意事项，做详细的局面说明。3.13.4.3.8针对工程质量管理目标，实行“预前监控”制度，提前将预测的质量问题做出相应的控制方法，以在施工过程中避免、杜绝质量事故发生。3.13.4.3.9对于新工艺、新技术、新材料，提前制定相应技术措施，放大样、测绘，发现问题提前解决。3.13.4.3.10切实按照各项管理体制，制度相应的招待计划，落实到岗。3.13.4.3.11加强技术管理，切实协调各工序工艺流程，落实技术措施实施。3.13.5现场准备3.13.5.1会通业主做好一切现场准备工作。3.13.5.2本工程施工用水、用电现场已具备，做好水、电表的计量，配电箱的设置，保证工程开工后能连续施工。253 3.13.5.3针对施工现场特定的环境，制定进出场运输方案，以确保工程进度不受影响。3.13.6其他施工准备3.13.6.1施工段与甲方工程进度协调之后的施工进度计划表。3.13.6.2材料采购及样品送审送检计划。3.13.6.3资料管理方案。3.13.6.4特殊分项工程施工工序及施工方法。3.13.6.5具体施工方案及其他各类计划资料。3.13.6.6材料员根据项目质量计划，编制材料、设备采购计划。3.13.6.7技术员对特殊分项工程进行研究、试验，形成文件化的施工工艺及施工方法，同时根据施工进度计划要求制定出详细的具体施工方案。3.13.6.8材料及设备样品或资料确认。3.13.6.9图纸技术交底：3.13.6.10协调公司设计人员对项目部施工人员进行技术交底。3.13.6.11项目部技术员对施工班组进行技术交底，务必使每位施工人员对其施工的施工工艺、施工方法及规范要清楚明了。3.13.6.12按我公司质量体系文件要求，形成图纸技术交底、质量记录文件。3.13.7具体施工阶段：3.13.7.1全面施工时按甲方及公司有关要求，先做工程样板，经验收合格后再进行大面积施工作业。3.13.7.2对有关新工艺进行试制并总结上报，经审批合格后进入实施阶段。3.13.7.3在施工期间可针对具体情况、具体分项工程进行阶段性工期编制，此阶段性工期需与总工期相吻合。3.13.7.4整个工程将按照业主、监理的要求按期竣工验收，并移交业主合格满意工程。3.13.8委外加工的控制253 3.13.8.1本工程所用材料种类较多，数量大，质量要求严格。考虑到工期、质量等因素，具体订购材料、成品规格及数量将在材料计划中列出。3.13.8.2材料员按公司质量体系文件的材料检验和试验程序规定对厂商加工的规格材料实施全过程控制。并定期检查厂商对合同的执行情况。如出现异常情况，材料员应及时向项目经理报告，以便采用相应措施。3.13.8.3材料运输前三天应落实好运输车辆，办理其他必备的手续。办理有关手续应严格按照公司规定的程序进行。3.13.8.4材料运输前，材料员应组织好人力卸货并规划好堆放。3.13.8.5为防止混淆，材料标识要做到一定的深度，并分类堆放。3.13.9结构材的选用与防护3.13.9.1木材3.13.9.1.1木材的选用我公司所选用的防腐木，因考虑到环保的要求，选用ACQ防腐木材和进口OSB板（定向刨花板外墙，为北美天然防腐木挂板涂刷两道木腊油），严格按照图纸设计要求按国家标准《木结构设计规范》GB50005规定的木结构工程的质量要求选料。3.13.9.1.2抗弯强度：对所用的树种材，应力等级规格尺寸至少应随机抽样足尺度件进行侧立受弯试验、测定抗弯强度。3.13.9.1.3含水率：对所用的树种材等级、规格尺寸，检查规格材的材质和木材含水率（≤１9％）。3.13.9.1.4木结构材的防护为确保木结构达到设计要求的使用年限，根据使用环境和设计要求所使用的树种材采用ACQ防腐、防虫和防火的三防木材。3.13.9.1.5防腐木的防腐、防虫处理：253 所用防腐木防腐措施是用防护剂浸渍法，毒杀木材中的木腐菌和害虫，而不致危及人畜和污染环境，做法是在常温浸渍，为保证达到足够的防护剂透入度。结构木材和胶合板结构材均用加压再进行防腐处理，透入度90%。3.13.9.1.6防腐木阻燃处理：所用防腐木胶合结构材的防火阻燃剂和处理方法是遵照国家标准《建筑设计防火规范》50016和设计对不同用途的木构件耐火要求进行防火处理。3.13.9.1.7胶合结构件制作要求：胶合木结构材在刨光后24ｈ内胶合。木板胶合剂应清除灰尘，污垢及渗出的胶液和化学处理剂，不得用砂纸打磨。木板胶合面均应均匀涂胶，用胶量不得少于350ｇ／㎡，采用高频电干燥，不得少于200ｇ/㎡，应双面涂胶。胶合板含水率应在12％至15％之间，各屋木板之间的含水率差别在4％以下。3.13.9.1.8材质标准3.13.9.1.8.1选用防腐木，受拉构件或拉弯构件质量标准不得有腐朽，木节150㎜长度上有木节尺寸的总和不得大于所有在面宽的三分之一，连接部位为四分之一。3.13.9.1.8.2裂缝：不允许在连接的受剪面上，在连接部位的受剪面附近其裂缝深度（有对面裂缝时用两者之和不得大于材宽的四分之一）。3.13.9.1.8.3斜纹、髓心：斜纹率大于５％，髓心应避开受剪面。3.13.9.2钢材（钢板、型钢、钢管等）3.13.9.2.1主框架构件（梁、柱）：采用Q345-B及Q235-B（用于煨弯处理的屋面弧形钢梁）。3.13.9.2.2次要构件：采用Q235-B。3.13.9.2.3所有构件钢材要保证硫、磷的极限含量，对焊接构件钢材尚须保证碳的极限含量。253 3.13.9.2.4结构构造、制作3.13.9.2.5焊接质量的检验等级：焊缝的施工质量应符合设计图纸规定的要求，当设计未注明时熔透焊缝、对接焊缝其质量等级为二级，角焊缝及其他焊缝均按三级质量标准。3.13.9.2.6构件的放样应按施工图的图形和尺寸绘出1:1大样，并制作样板和样杆，核对无误后，方能进行批量制作。3.13.9.2.7重要接头或构件应在出厂前进行自由状态的预拼装，其偏差应在允许范围内。3.13.9.2.8钢材加工前应进行矫正，使之平直，以免影响制作精度。施焊前应严格检查焊件部位的组装和表面清理的质量。对非密闭的隐藏部位（如双角钢T形截面肢背向并处），应按设计要求进行除锈、涂漆处理后，方可进行组装。3.13.9.2.9不应在焊缝以外的母材上打火引弧。T形接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。焊接完毕后，用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。3.13.9.2.10施焊时应选择合理的焊接顺序，以减小焊接变形和焊接应力。减小焊接变形，还可采用反变形措施；减小焊接应力，还可采用预热、锤击和整体回火等方法。3.13.9.2.11因焊接而变形的构件，可采用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。3.13.9.2.12当钢梁跨度大于等于9米时，应按L/600对梁进行预起拱。3.13.9.3结构安装3.13.9.3.1构件运输过程中要妥善绑扎，以防止变形和损伤。3.13.9.3.2结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。253 3.13.9.3.3在安装钢柱前应检查柱脚锚栓之间的尺寸，露出基础顶面的尺寸、基础顶面的标高是否符合设计要求，以及柱脚锚栓的螺纹是否有损伤（基础施工时注意保护）。3.13.9.3.4结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形。当结构就为完毕后，应及时安装支撑和其他联系构件，保证结构的稳定性。选用合适的吊装方法，将有关构件组合成安装单元，在地面进行现场焊接组装后整体吊装，以减少高空现场焊接量。所有上部系统构件的吊装，必须在下部系统结构就为、校正并安装支撑构件后方能进行。3.13.9.3.5高强螺栓的施工要求3.13.9.3.6为了使构件紧密结合，在连接处，构件接触面上严禁有电焊、气割污点、毛刺等不洁物。3.13.9.3.7安装前，将螺栓和螺母配套，并在螺母内涂抹少量矿物油。3.13.9.3.8高强螺栓应采用钻成孔，高强螺栓连接处构件接触面采用喷砂处理。摩擦系数大于0.40.3.13.9.3.9连接节点3.13.9.3.10梁柱连接分为铰接与钢接，铰接采用高强度螺栓通过连接板连接。钢接采用栓焊结合，腹板用高强度螺栓连接，翼缘与柱焊接。3.13.9.3.11钢结构安装在校正定位并形成空间刚度单元后应及时对柱底板和埋件焊牢，为防止埋件埋设误差钢构件加工时将一层柱加长50mm。3.13.9.3.12利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应事先征得设计单位的同意。253 3.13.9.3.13采用酸洗除锈，将构件放入酸洗槽内，除去油污和铁锈。酸洗后必须清洗干净，保证钢材表面无残余酸液存在。为防止构件酸洗后再度生锈，采用压缩空气吹干后立即涂一层硼钡底漆。油漆不得与结构的焊、铆、拼装等工序交叉进行，采用红丹防锈漆刷涂以达到渗透性大，流平性好，漆膜均匀平整，避免针孔。在结构安装完成固定后涂两遍面漆，在运输和安装过程中底漆损坏的部分要补漆后再涂两遍面漆。3.13.10木结构房屋各部位材料说明本工程按图纸所选用的是和ACQ防腐木，按木屋各部位用材说明：3.13.10.1底梁板：水平结构构件锚固于基础墙的顶部，支撑搁置在其上面的楼盖搁栅。3.13.10.2底梁板锚栓：将底梁板锚固于砼基础上的Ｌ形钢镙栓。3.13.10.3搁栅：用于支撑楼板吊顶和屋盖。3.13.10.4封头搁栅：和一系列相互平行放置的搁栅未端垂直连接的水平结构构件。3.13.10.5底板梁：水平结构构件，固定于搁栅底部连接并固定楼面板和楼面板下的楼盖搁栅。3.13.10.6木底撑：水平支撑固定于搁栅底部作为加强杆之用。3.13.10.7梁（组合梁）：大规格水平结构件，为楼盖与屋盖搁栅提供中间支撑。3.13.10.8楼面板（屋面底板）：水平铺设的结构面板，彼此相接并固定于接盖搁栅的顶部，由特定规格的针叶木胶合板或定向木片板制造而成。楼面板边长有企口相互连接。3.13.10.9墙骨柱：用于外墙和内墙框架的垂直构件，两柱之间的间距约600㎜。3.13.10.10承重内墙柱：承担由上面的楼盖和墙体传递下来荷载的内墙柱。3.13.10.11顶梁板：置于墙骨柱顶端的水平结构件。一般使用两层，两板相互叠合，上层顶梁板将墙肢连接在一起并支撑搁置在基上面的楼盖搁栅或屋面桁架。3.13.10.12253 墙面板：一种相邻竖直放置的结构面板，和墙骨柱外侧固定在一起，墙面板之间应有一定的空间。3.13.10.13剪刀撑：在楼盖搁栅之间作为加劲杆的交叉斜撑。3.13.10.14桁架：一系列垂直放置的结构框架，用来支撑屋盖以及作用于屋盖上的荷栽，桁架与墙顶梁板连接，桁架与桁架间距约600－1000㎜之间。3.13.10.15椽木：用来支撑屋盖以及作用于屋盖上的荷载。3.13.10.16屋檐板：垂置于屋檐的构件，固定在桁架下端，要求平直不能弯曲。3.13.11连接件、紧固件、锚栓件的制作和要求3.13.11.1连接件3.13.11.1.1作用：在木结构房屋中，连接件的作用是将各结构构件和覆面材料连接在一起，并且承担和分散荷载，帮助结构抵抗特殊荷载，如地震荷载和风荷载。连接件是房屋设计和房屋总体结构性能的一个基本部分。3.13.11.1.2特点：木结构房屋的特点是有无数个小型连接件，最常用的是紧固件，如：钉子和轻型木结构框架连接件，其作用是为结构构件提供多种传递荷载的途径。其他的连接件还包括锚栓和结构用胶。3.13.11.2紧固件3.13.11.2.1作用：木结构房屋中，紧固件的作用是连接各结构构件形成框架结构，并将覆面板固定于框架结构上。以及将内外装饰层固定于结构上。另外还可用于固定门窗框架、楼梯、装饰线条和屋面材料。3.13.11.2.2要求：最为常见的紧固件是钉子。钉子必须符合CSA标准B111《铁钉、长钉、和U形钉》。钉子长度和尺寸有很多种，可以使普通钢钉、螺纹钉或环形钉，这些钉子可以更好的抵抗拉拔力。3.13.11.2.3253 在某些连接处，应当首选螺钉、U形钉或螺栓，这些产品有多种形状和尺寸。螺钉具有更好的咬合力及抵抗上拔力的性能，连接处需要调整时，将钉子拔出也比较容易。螺钉通常用于连接楼面板、石膏板和门窗框架。U形钉有时用于连接屋面板和墙面板。配有垫圈和螺帽的螺栓常常用于紧固组合梁。3.13.11.2.4本工程按设计要求所应用的翼型连接件、锚固件、麻花钉、钢板都是经过一定的技术要求镀锌成件的。3.13.11.2.5框架连接件和锚栓3.13.11.2.5.1设计要求：框架连接件和锚栓是用轻质镀锌钢薄板制成的，有多种形状及尺寸，可用于木材与木材，或者木材与混凝土及其它砌体的连接。与之配套使用的通常是比较粗短（小于40mm）的特殊钉子。3.13.11.2.5.2普遍使用的框架连接件和锚栓有：3.13.11.2.5.3托架：用于处于同一水平位置的隔栅和横梁之间或者横梁和横梁之间的连接。3.13.11.2.5.4各种框架锚拴:用于不同形状结合处的连接。3.13.11.2.5.5柱帽：用于柱顶和横梁的连接。3.13.11.2.5.6柱锚栓：用于柱底和混凝土基础的连接。3.13.11.2.5.7底梁板锚栓和螺栓：用于底梁板和基础的连接。3.13.2.5.8木底撑：用于各种构件的连接。3.13.3各部分施工中注意事项3.13.3.1剪力墙的布置木结构房屋的建造中需布置剪力墙，以确保有效地抵抗地震和风产生的侧向荷载。只有在剪力墙符合构造要求时才适用。如果超出使用范围，则需通过工程计算来确定剪力墙的布置。因此，在施工规划时就要检查房屋设计中的剪力墙是否符合构造要求，如不符合，可进行适当修改使其符合要求。3.13.3.2特殊荷载的确定253 荷载是木结构房屋的设计和施工的基本因素。剪力墙要求满足抗震、抗风要求。对于承受特定荷载的搁栅、椽条、过梁和组合梁等必须要适合设计要求和国家规范的荷载系数。3.13.3.3排水现场过多的水必须排离，以避免发生与水相关的潜在问题。3.13.3.4防潮处理湿气可能通过风雨，空气的流动及水汽的扩散进入建筑物内，湿气控制要在轻型木结构房屋设计的早期就进行考虑。若墙洞及墙体空隙中夹有过多的湿气，就可能促使霉生长，从而最终影响到结构材料的耐久性。正确的设计和建筑方法可有效地预防霉变，并且保证结构的耐久性能。根据地区主导气候条件，特别是雨、风、雪、温度和湿度等因素，对材料和施工技术进行适当选择以有效地进行防潮处理。气候条件随地理位置变化极大，但它们在设计中又非常关键。3.13.3.5节能3.13.3.5.1木结构房屋进行保温和密封，使其达到满足采暖或制冷所需的节能要求。3.13.3.5.2气候条件是确定保温等级，以及在成本合理的前提下满足舒适度要求的决定因素。保温材料的类型、数量和位置以及门窗的合理设计在规划时就应评估和确定，另外，保温材料的选择可能会影响框架构件的尺寸和间距以及设计的其它方面。3.13.3.5.3建筑节能设计的其他要求3.13.3.5.3.1外窗的气密性应为《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008）规定的4级。3.13.3.5.3.2外墙热桥部位-柱、剪力墙、混凝土构件（阳台、空调板、窗台板、雨棚板等）等采取隔断热桥和保温措施，保温厚度同外墙。女儿墙内侧采用30厚玻化微珠保温层。3.13.3.5.3.3253 参照不采暖保温的做法，与住户相邻的不采暖走廊、前室、管道井墙墙面采用20厚玻化微珠保温浆料，与之对应的楼板采用30厚玻化微珠保温浆料保温层，达到A级耐火等级。3.13.4钢结构3.13.4.1准备工作详细阅读施工详图、文件资料及验收规程等有关文件，熟悉施工图样和产品制造工艺。核对钢材规格、材质、批号，同时检验有无裂纹、夹层、麻点、锈蚀等缺陷，检验合格后方能使用。检验方法包括目测、着色探伤。上岗操作人员必须进行资格确认，并做好技术交底工作。3.13.4.2放样、号料根据来料情况放样、号料，构件接缝要错开200mm以上。号料前应对材料进行检查，如出现超差则应在校正后使用。焊接构件的钢板送入矫平机矫平，并应符合规格要求。划线号料时，主要零件必须用划针划出检查线。号料时应校对钢材规格、材质、编号、并清除其上的污物。放样和号料时根据材料厚度、工艺要求预留制作时的焊接收缩余量（包切割等加工余量），并随材料的厚度变化而进行相应的调整。放样和号料采用计算机操作和控制，校核设计尺寸、制作号料样板，确保放样尺寸精确，节省材料，提高钢材利用率。号料后应认真检查，校核无误后方可转入下道工序。3.13.4.3落料切割钢板切割在专用平台上进行，切割前清除钢板表面的铁锈、油污。对于较长零件用半自动气割；小尺寸零件用剪板机剪切。气割零件的质量公差：宽度为±1.5mm，割纹深度为0.2mm；剪板零件质量公差：零件宽度为±1mm。切割后清除熔渣及飞溅，切割缺陷，修磨平整，然后按图示进行标定，并且按同一规格零件分别码放。组装前，对切割边进行实测实量，直至到达技术要求。253 3.13.4.4焊接焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。焊接前钢构件须先经检查其清洁度及接缝是否平正，对口间隙合格后才能焊接。焊接应考虑减小焊接变形，选用合适的电流、电压、速度等规范及其他防变形措施。焊缝坡口加工采用刨边机或火焰切割机，坡口形式按照图纸。焊接材料按照设计规定选用。焊条、焊剂使用前应按规范规定的温度和时间进行烘配，并储存与恒温箱，保护气体纯度应符合有关标准规定。清理焊道，保证无锈、无油、无水等污物。焊道两端配置的引、熄弧板，其材质、坡口形式与被焊工件相同，焊完用气割割去，并修磨平整，严禁用手锤击落。焊接先用CO2打底焊，埋弧焊盖面焊，要求焊透的焊缝反面必须清根，并经超声波探伤检验。焊缝质量按焊缝等级进行质量控制，焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状孔等缺陷。焊接完成24小时后进行焊缝内部质量检验，无损检验应在外观检验合格后进行。3.13.4.5构件组装组装前应先校平焊缝焊接变形，焊接位置磨除氧化皮及浮锈等。组装采用胎具方法，为保证精确度，组装胎具应平整。装配前在翼缘板上按图纸给定长度进行对接拼装，作为与腹板装配线，然后以@300mm-500mm距离点焊做临时加固，其点焊长度30mm左右为宜，焊肉高度不易大于给定焊缝高度2/3。装配质量要求：腹板与翼缘板安装位移小于2mm。3.13.4.6构件焊接253 焊接构件主焊缝的焊接材料、引弧板、焊道处理等与对接焊缝要求相同。对焊缝质量检查，如对接焊缝等均应全面检验。工字型的焊接用自动焊。焊丝选用H08A，焊剂为430或431型，粒度在0.25-1.6mm。施焊前要对焊丝除去污物，剔除有锈蚀的焊丝。选择与电流相适应的规格焊丝。其他焊接为手工焊，选择焊条为E4303型。根据施焊要求调整电流及选择焊条规格。3.13.4.7矫平焊接后翼板的变形，采用自动翼缘矫正机矫正。校正后其质量标准为：垂直度小于2mm弯曲失高L/1000，且小于5mm(L:构件长)扭曲n/250且不得大于5mm3.13.4.8涂装工艺技术除锈：本工程的原材料及成品半成品的除锈宜采用人工或机械喷砂的方法，除锈后一天内涂刷防锈漆。内外表面按图纸规定要求，采用相应除锈和涂装措施。当钢材表面温度低于露点以上3℃时，除锈工作应停止，更不能涂漆。涂装前钢材表面不容许再有锈蚀，否则应重新除锈。涂装：要根据图纸及招标文件要求选择涂料种类，涂料应有出厂质量证书并应进行检验。油漆涂装采用喷涂，油漆干膜总厚度达到设计要求。涂装时应全面均匀，不起泡、流淌、螺栓连接部位应用纸隔离，以避免油漆污染。3.13.4.9成品编号、运输、管理成品编号按业主要求进行编号。成品堆放应整齐，防止变形。构件必须在油漆干实后才能堆放，堆放场地应坚固平整。堆放应注意变形，有间隙应用楔子塞平。构件堆放应按照出厂顺序、分号堆放，以免重复吊运，堆放场地应有排水沟并有防潮措施。出厂构件必须具备材质证明、质量自检表、质量评定表、探伤合格证、产品合格证等文件。253 构件出厂应采取防变形措施，做好出厂构件的安全工作，对出厂构件有出厂构件清单。出厂装车应注意垫平，并用钢带打捆，防止构件失散。运输及吊装过程中不慎刮伤的油漆表面、组装或安装完后应补漆。3.13.4.10制作质量保证措施本工程所有钢材、油漆、高强度螺栓等材料严格按质量体系文件《建筑安装工程质量体系程序文件》中的物资采购程序实施。涂料及高强螺栓按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）实施。进场的涂料应有产品质量保证书，并按涂料产品质量标准进行复检，符合质量标准的方能使用。钢结构制作及加工应严格按照质量体系文件《建筑安装工程质量体系程序文件》生产过程管理规定实施。制作人员必须熟悉图纸工艺规定、技术交底内容、熟悉和掌握接、涂、装等过程，并应进行自检，填写工艺卡和自检记录。钢结构制作工程质量检查包括中间检查与最终检查，所以检查过程均应填写记录。钢结构制品质量检验，由公司质检科负责质量监督、检查和管理、质量评定、签收产品合格证。钢结构厂负责制品检验和试验工作的组织和实施。3.13.4.11脚手架的搭设与使用3.13.4.11.1脚手架搭设前应当具备的技术文件：如脚手架的施工简图（平面布置、几何尺寸要求），连墙件构造要求、立杆基础、地基处理要求等等。应由单位工程负责人按施工组织设计中有关脚手架的要求向搭设工人和施工人员进行技术交底。3.13.4.11.2对钢管、扣件、脚手板等构配件应进行质量检查验收，对不合格产品一律不得使用。3.13.4.11.3对脚手架的搭设场地要进行清理、平整、并使排水畅通。对高层脚手架或荷载较大而场地土较弱时的脚手架还应按设计要求对场地土进行加固处理，如原土夯实，加设垫层等等。3.13.4.11.4搭设过程中特别注意事项253 3.13.4.11.4.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高低不应超过相邻连墙件以上两步。3.13.4.11.4.2严禁外径48mm与51mm的钢管混合使用。3.13.4.11.4.3扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m。3.13.4.11.4.4立杆，纵、横向水平杆，连墙件等的搭设必须符合构造要求。3.13.4.11.5脚手架搭设质量、检查验收3.13.4.11.5.1地基基础：底座不沉降，允许偏差为-7mm。3.13.4.11.5.2立杆垂直度是：最后验收垂直度为3-5m,而且允许偏差±10mm。3.13.4.11.5.3间距：允许偏差为±20mm。3.13.4.11.5.4纵向水平杆高差：允许偏差为±5mm。3.13.4.11.5.5脚手架横向水平杆向外延伸长度的偏差数值：允许偏差值为±100mm。3.13.4.11.6扣件安装3.13.4.11.6.1主节点处各扣件中心点相互距离应小于等于150mm。3.13.4.11.6.2同步立杆上的两个相隔对接扣件的高度差值，应大于或等于150mm。3.13.4.11.6.3立杆上的对接扣件至主节点的距离小于等于h/3。3.13.4.11.6.4纵向水平杆上的对接扣件，至主节点的距离数值应小于或等于L/3。3.13.4.11.6.5扣件螺栓拧紧扭力矩应在40-60N.m之间。3.13.4.11.6.6剪力撑斜杆与地面的倾角在45°-60°之间。3.13.4.11.7脚手板外伸长度3.13.4.11.7.1对接：脚手板单边外伸长度在130-150mm之间，总对接长度应小于等于300mm。253 3.13.4.11.7.2搭接：脚手板搭接长度应小于等于200mm。3.13.4.11.8确保施工安全为确保施工安全，必须切实做好对脚手架的安全管理，以项目经理为中心，层层落实、责任到人，详细制定安全检查时间，如发现有违规操作者，必施以重罚、重责，以避免造成人员伤亡和重大经济损失的安全事故。3.13.5各分部分项工程的主要施工方法3.13.5.1主体结构安装工程3.13.5.1.1底梁板（垫木）安装底梁板是混凝土基础与木结构的过度层，对材料的质量和安装的质量都有严格的要求。底梁板必须是经过防潮、防腐、防虫防火、抗压等技术处理过的专用规格材料，不得用其他材料代替。材料进场后，应由质量督察部门进行目测检查，达不到材质要求的底梁板不得用。在混凝土基础上面首先铺设防潮泡沫条，在防潮泡沫条上面平铺底梁板，用预埋在混凝土基础内的地脚螺栓将底梁板固定在混凝土基础上。固定底梁板与基础的地脚螺栓、螺母及垫片必须经过镀锌处理，未经镀锌的不得使用。地脚螺栓的间距为800～1200㎜之间。在门、窗的两侧需加防台风拉杆，用通长Ф16螺栓直接拉到二层顶部，使整个结构形成一个整体。另外一层墙体在未封OSB板之前应用镀锌钢板与地面格栅连接，使基础与墙体形成一个整体，可有效地预防台风。旋紧螺母时不得用力过猛，旋紧到位捎加力量即可。底梁板的安装应平直，要求底梁板全部搁置在混凝土基础上面，如因混凝土基础的问题而产生底梁板外露，底梁板外露部位不得大于10㎜。接头处应衔接紧密，允许缝隙不得大于3㎜。253 底梁板安装完工后，应组织有关人员对安装的质量进行全面的检查，并由施工人员及参加检查人员在施工责任书上签字，对施工质量认可。3.13.5.1.2楼面搁栅及围板安装楼面搁栅的规格根据不同跨度，选用以下二种规格，长度及搁置长度应符合设计要求。围板的规格与搁栅的规格一致，围板是用作封闭搁栅端头的一种构件，要求与搁栅接合平直。搁栅、围板与底梁板之间，搁栅与围板之间均采用镀锌铁钉连接，且不得漏钉。铁钉的长度为76～90㎜。搁栅、围板与底梁板的接合处应垂直、紧密。安装的搁栅必须是弓面朝上。搁栅与搁栅的标准间距为406㎜，允许偏差为±5㎜。在有承重墙体的位置，应配制两根及以上搁栅，满足本层墙体的安装需要。搁栅安装应平直，跨度超过4000㎜的部位应在中部增加填充料，保证搁栅的稳定性。3.13.5.1.3底层楼面板安装底层楼面板为欧松板，规格按设计要求，设计无要求时，可选择以下任一规格的多层胶合板：安装底层楼面板时，板与梁、板与板的接合处必须打黄胶，胶的粗细以3㎜为标准。黄胶应成一条直线，不应有脱节现象。若需补胶宜在隔离10㎜处补成直线形。打好后的黄胶应成圆状，不得打成扁平状。安装底层楼面板用的铁钉长度为65～76㎜，间距为100～200㎜。楼面板接缝应平直，缝隙大小基本一致。缝隙大小允许偏差为2～3㎜。楼面板应错缝安装，不允许同缝。错缝的长度为406～1220㎜之间。安装时，根据实际情况决定。3.13.5.1.4墙体安装（内、外墙）墙体用标准的墙骨柱按406㎜的间距垂直与两端用相同规格的底粱板、顶梁板用铁钉连接，墙骨柱的规格应按设计要求，设计无要求的按下面表中标准：253 括号中为安装垂直排水管部位的墙骨柱规格。墙体底粱板和顶梁板应是与墙骨柱规格相同的规格材（注：长度同墙体长度）。允许偏差±3㎜。外墙板为多层胶合板，规格按下表：安装墙体所用的各种规格的铁钉和辛普森连接件必须镀锌，并应符合以下规定：安装墙体的铁钉长度为76～90㎜；安装外墙板的铁钉长度不得大于40㎜；安装辛普森连接件为专用镀锌铁钉。墙体的制作与连接方式应符合以下规定定：墙骨柱与底粱板和顶梁板的接合处应垂直，且接缝紧密；墙骨柱的标准间距为406㎜，允许偏差±3㎜。安装外墙板的铁钉标准间距为120～180㎜。墙体与墙体的连接必须符合以下规定：a.墙体与墙体的结合处必须增加由三根墙骨柱拼成‘匚’型部件。b.内墙的十字结合处必须增加由四根墙骨柱拼成的‘口’型部件。c.墙体与墙体连接时，必须校正垂直后，方可固定。顶梁板用作墙体顶部的相互连接如：a.‘-’字型墙体与墙体的连接。b.‘T’字型墙体与墙体的连接。c.‘十’字型墙体与墙体的连接。d.‘E’字型墙体与墙体的连接。及各种造型墙体与墙体的连接。门、窗预留洞的大小、位置应符合设计要求。门、窗洞口的上部必须安装“天盘”（过梁）。“天盘”是用胶合木或实木按门、窗洞口的尺寸制作，安装于门、窗洞口上部的部件。“天盘”的长度等于门窗宽度外加76㎜，标准高度为285㎜；标准厚度为88㎜。“天盘”两端底部必须用墙骨柱支撑。墙体的安装位置应符合设计要求：墙体校正垂直后，方可固定。任何部位垂直度的偏差不得大于2㎜。3.13.5.1.5天花搁栅安装天花搁栅的标准规格按下表：天花搁栅与墙体必须连接牢固，弓面朝上，排放间距406㎜253 ，允许偏差为±2㎜。在天花搁栅的上部，应用38×140的规格材加固，加固的规格材与天花搁栅成‘＋’型，保证天花搁栅的稳定性。3.13.5.1.6屋顶通气帽及抽气口安装屋顶通气帽及抽气口的规格、尺寸及安装数量必须符合设计要求。通气帽及抽气口的安装必须符合以下规定：通气帽的安装位置离屋脊距离应为130～140㎜，抽气口应由专业人员在屋面适当的位置上安装。通气帽上下不能倒置，且四周必须打防水灰胶，以防渗漏。通气帽的外露部分不允许有钉子外露。3.13.5.1.7屋顶平台结构安装平台的形式、高度、必须符合设计要求。平台结构与主体结构的连接方式按《操作规程》的规定。平台柱子的材料、规格应符合设计要求，柱子必须垂直。平台屋顶的坡度须符合设计要求。3.13.5.1.8体加固内墙加固前，墙体的平整度和垂直度应符合本标准的要求。允许偏差为±3㎜。墙体内添加木料的位置应符合设计要求。一般规定：卫生纸架的加料高度为610㎜（中），毛巾架的加料高度为1510㎜（中），衣柜放衣架的加料高度为1500㎜和1900㎜（中）两层。内墙体用铁皮拉接，施工中禁止在水管、电线、吸尘器管等内敷材料周围钉钉。预埋管道和电线穿过墙料的部位必须安装钉停，防止铁钉钉伤以上材料。铁皮条与墙体的垂直线成25°角，两根铁皮条的工间距不得大于820㎜，固定铁皮的铁钉为65㎜。铁皮条应拉紧、拉直，钉子都必须钉在木料上。外墙加固前，应将围板与墙面不平的地方补平，但不得高于墙面。外墙的转角应横向拉几条铁皮，间距一般为600～700㎜。所有铁皮条都必须拉紧、拉直，钉子都必须钉在木料上。253 首层与基础用预埋在基础墙体内38×1㎜的镀锌铁皮拉结，镀锌铁皮的长度不得小于300㎜，间距为800～1000㎜，拉结条应在墙体校正后，用铁钉钉牢。一层与二层墙体的结合部位用38×1㎜的镀锌铁皮拉结，镀锌铁皮的长度不得小于500㎜，拉结条应在一、二层墙体校正后用铁钉钉牢。防台风拉杆是将地脚螺栓拉至屋顶梁的下部，屋顶梁防风铁件将屋顶梁与天花上的压条连接。3.13.5.1.9体结构验收主体结构完工后由公司质量督察部门组织项目负责人、技术负责人、施工负责人进行检查验收，认真做好验收记录，对不合格的单项工程应返修合格，否则不予验收。3.13.5.2装饰工程3.13.5.2.1施工工艺施工顺序：弹吊点位置线-弹吊顶高度线-打眼安装吊杆-安装主龙骨安装T型主龙骨及小骨-机电设备安装、验收-安装吊顶面层3.13.5.2.2根据房间50水平线，用尺竖向量至吊顶设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线,并在墙上画好龙骨分档线,吊杆距墙150mm，主龙骨两端距墙距不大于150mm,且每根龙骨的间距为1m,在楼板下面弹好1m×1m方格线。房间的短向跨度起拱。3.13.5.2.3弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线位置后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与40×40×4角码焊接，吊杆用Φ8膨胀螺栓与顶棚固定。3.13.5.2.4吊杆端头螺纹外露长度不应小于3mm，安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用接插体连接。大龙骨安装完毕后应进行调平。3.13.5.2.538及50主龙骨宜平行于灯具方向布置，吊杆应躲开风口、灯具的位置。天花需12米在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨的侧向稳定及吊杆整体性。253 3.13.5.2.6中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后，顶板的安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将硅钙板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最后拉线调整T型明龙骨。等水、电、空调等专业工序完成后方可安装天花。3.13.5.2.7石膏硅钙板遇灯口、风口及墙边需要裁割时应垂直于板背面的肋裁割整齐。灯具、风口应调整好，使板四周在同一水平线上。非整块板可以用刨子开槽使裁割的一边放下使其保持水平，走廊石膏板安装后必须对钉眼做防锈处理（刷防锈漆）。3.13.5.2.7.1外墙文化石装饰砖3.13.5.2.7.2外墙的装饰材料应符合设计要求。当设计无具体要求时，室外自然地面至基础墙的顶部砌筑劈裂砖，主体外部砌筑文化石装饰砖。3.13.5.2.7.3文化石装饰砖墙的砌筑砂浆无特殊要求。3.13.5.2.7.4装饰砖墙与主体结构墙之间应留足20～30㎜左右的间隙，满足墙衣呼吸功能的要求。两种墙体用专用固定铁件连接，固定铁件的排放间距竖向为500㎜，水平方向为不大于812㎜。用螺钉固定在主体墙料上。3.13.5.2.7.5装饰砖墙的组砌方法按砌筑清水砖墙的标准，横平竖直，上下错缝，砂浆饱满，墙面清洁。3.13.5.2.7.6灰缝应原浆勾缝，宽度和深度应均匀，横平竖直，交接处应顺平，表面应压实、抹光。颜色基本一致。灰缝宽度宜为8-12㎜。3.13.5.2.7.7墙体表面应平整，垂直。3.13.5.3外墙木饰面安装3.13.5.3.1木饰面的规格、颜色等按设计要求。3.13.5.3.2木饰面及配件的安装应按以下规定：3.13.5.3.2.1起始条应平直，四边高度一致。253 3.13.5.3.2.2角柱应垂直，并成直角。外角柱底面应安装填充木条。3.13.5.3.2.3J槽应直挺，J槽用于挂板下部收口时，须在里面钻若干小孔，以便排水。窗户两边J槽的下口处须剪个开口，置于木饰面的外面，以便疏水。墙体上部和窗户下部的J槽内须安装收口条，且应平直。3.13.5.3.2.4窗户两边的J槽内部离槽底20㎜处需打有防水灰胶，用以隔水。胶须打成圆状，并连成一条线，不得有间断。3.13.5.3.2.5封檐板底部外侧安装F槽，F槽须贴紧封檐板且平直。墙体上部的F槽应与封檐板底部外侧安装F槽在同一水平线上，以便于安装天花。两面墙体上天花的拐角处应安装H槽收口。3.13.5.3.2.6木饰面的安装顺序须从下至上。第一排木饰面的底部应与起始条衔接紧密、平直。用作固定木饰面的铁钉不宜固定太紧，钉帽与墙体应留有一定的缝隙，以保证挂板能自如的伸缩。木饰面水平方向的搭接应按同一顺序，接头深度一般为40～60㎜，木饰面与阳角柱以及木饰面与窗户两侧的J槽搭接时，板头与底部都应留有5～8㎜的伸缩间距。安装墙面上部最后一排木饰面和窗户下部木饰面时，板的上边缘必须用专用剪钳剪出若干倒钩，以便木饰面与收口条衔接。3.13.5.3.2.7裁切的PVC天花板应方正，大小一致。安装时，每隔500～1000㎜应添加木块固定。3.13.5.3.3外墙木饰面的安装表面应平整、洁净，接头紧密。3.13.5.4隔热玻璃棉安装3.13.5.4.1玻璃棉是用作保温、隔音并具有阻燃性能的材料。3.13.5.4.2玻璃棉的规格、安装位置、固定方法应符合设计要求。本项目中有两种规格的玻璃棉，一种装置于墙体中，一种装置于天花顶部。3.13.5.4.3玻璃棉应安装平整、牢固，不允许有遗漏现象。253 3.13.6内墙水泥板3.13.6.1安装水泥板前，墙体内的预埋工程应全部结束，并应组织有关人员进行验收，并做好验收记录。3.13.6.2水泥板可以竖向安装，也可以横向安装，横向应错缝。接缝应严密，缝隙不得大于0.5㎜。3.13.6.3水泥板与木结构的结合处除必须打黄胶外，还要用专用钉或木螺钉固定。板表面不允许有钉子外露，钉帽钉入板内2㎜，钉间距200～250㎜。3.13.6.4墙面开关盒、插座盒、灯盒做防水处理3.13.6.5水泥板表面严禁破损及对质量有影响的缺陷。3.13.7内墙OSB上石膏板3.13.7.1找位与划线：应根据设计图纸要求，先找好标高，平面位置，竖向尺寸，进行弹线。3.13.7.2打孔下木楔：木楔排列间距、尺寸、位置应满足钉装龙骨的要求；测量位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。3.13.7.3铺涂防潮层：设计有防潮要求的在钉装龙骨时应进行涂刷防潮层施工。龙骨配制与大芯板或欧松板安装：根据实际尺寸，按设计规定骨架断面规格，可将骨架预制。横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直，然后进行大芯板或欧松板安装。然后满填发泡胶。3.13.7.4先用921石膏粘结剂做出小于30mm的粘结带，即沿着四周做成一个长方形。其长宽略小于石膏板内侧，一般布点5个，4个角各一个，中间一个，但粘结剂的面积不小于板面积的15%。3.13.7.5向上安装石膏板，轻轻挤压石膏板，一般为20mm的空气层厚度。如墙面不平整或有其他的原因可以适当地改变空气层的厚度。253 3.13.7.6使用的组砌方法为咬搓方法，这样组砌使以后的石膏保温墙即使干缩也不易造成应力集中而形成通缝，随着组砌，随时校准墙面的平整及垂直度。3.13.7.7砌筑过程中板与板产生的缝隙用EC一6粘结剂嵌严，并与板面平整一致。3.13.8块料墙、地面镶贴工程3.13.8.1范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑的墙、地砖镶贴。3.13.8.2施工准备3.13.8.2.1材料及主要机具：3.13.8.2.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。3.13.8.2.1.2砂：中砂或粗砂，过14mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。3.13.8.2.1.3陶瓷地砖均有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。3.13.8.2.1.4干粉型胶粘剂：采用T920F型胶粘剂，加水25%左右制成胶泥。粘结强度大于1.2兆帕。3.13.8.2.1.5主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。3.13.8.2.2结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。3.13.8.3作业条件：3.13.8.3.1内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。3.13.8.3.2墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。3.13.8.3.3地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的坚管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。253 3.13.8.3.4提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。3.13.8.3.5有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。3.13.8.4操作工艺3.13.8.4.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。3.13.8.4.2找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3.13.8.4.3抹找平层砂浆：3.13.8.4.3.1洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。3.13.8.4.3.2抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。3.13.8.4.3.3装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3～1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。253 3.13.8.4.4弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。3.13.8.4.5铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：3.13.8.4.5.1铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。3.13.8.4.5.2找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3.13.8.4.5.3结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。3.13.8.4.5.4结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥∶砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。253 3.13.8.4.5.5铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。3.13.8.4.5.6拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。3.13.8.4.6勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。3.13.8.4.6.1勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。3.13.8.4.6.2擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。3.13.8.4.7养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。3.13.8.4.8镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。3.13.8.5质量标准3.13.8.5.1主控项目：3.13.8.5.1.1各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。3.13.8.5.1.2面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。253 3.13.8.5.2一般项目：3.13.8.5.2.1各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。3.13.8.5.2.2地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。3.13.8.5.2.3踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。3.13.8.5.2.4楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。3.13.8.5.2.5各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。3.13.8.5.3允许偏差项目：3.13.8.5.3.1表面平整度允许偏差3㎜3.13.8.5.3.2缝格平直允许偏差3㎜3.13.8.5.3.3接缝高低差允许偏差0.5㎜3.13.8.5.3.4板块间隙宽度不大于2㎜3.13.8.6成品保护3.13.8.6.1在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运发车采用窄车等。3.13.8.6.2切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。3.13.8.6.3当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。3.13.8.7应注意的质量问题253 3.13.8.7.1板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。3.13.8.7.2踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。3.13.8.7.3板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。3.13.8.7.4有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。3.13.8.7.5地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。3.13.8.7.6开裂：有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝；镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。3.13.8.8质量记录3.13.8.8.1各种地砖的出厂合格证。3.13.8.8.2胶粘剂的出厂证明及试验资料。3.13.8.8.3水泥出厂合格证。3.13.8.8.4砂子的含泥量试验记录3.13.9乳胶漆工程施工工艺253 3.13.9.1粉刷墙面——腰线——窗套（注意变色处以不干胶带封涂）。3.13.9.2乳胶漆的工作粘度和稠度必须控制，使其在涂刷过程中不流坠、不显刷纹。乳胶漆在涂刷前和涂刷过程中必须搅拌均匀（水性乳胶漆加水量在10%—15%之间）。3.13.9.3乳胶漆的使用要严格按产品说明书的规定控制使用。3.13.9.4乳胶漆工程分段进行时，应以分界格封墙的阴阳角处或落水管等为界线。3.13.9.5乳胶漆工程应根据各种颜色施涂面积计算出使用用量。同一颜色部位应用同一批号的乳胶漆以保证色泽一致。每遍乳胶漆不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色应一致。3.13.9.6涂刷顺序：先上后下，分段分步，首尾衔接，先刷大面窗套，装饰线及复杂的细部，分格缝区间必须一次涂刷完，不得留接槎。3.13.9.7采用滚涂方法施工，采用长毛绒辊子。施工时辊子完全被乳胶漆浸透后，蘸少量涂料在墙面上轻缓平稳的上、下、左、右滚动，使涂料大致均匀涂布，然后按顺序直上、直下，涂层厚度一致，色泽一致，不落接槎痕迹。3.13.10木龙骨吊顶3.13.10.1适用范围本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木龙骨骨架，安装各类罩面板的顶棚安装工程。3.13.10.2施工准备3.13.10.2.1原材料、半成品要求3.13.10.2.1.1木料：木龙骨料应为烘干，无扭曲的红、白松树种，并按设计要求进行防火处理。木龙骨规格按设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为50mm×50mm或40mm253 ×50mm；木吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。3.13.10.2.1.2罩面板材及压条按设计选用铝扣板。较常用的罩面材料有胶合板、纤维板、实木板、纸面石膏板、矿棉板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、泡沫钙塑板、塑料装饰板等，选用时严格掌握材质及规格标准。3.13.10.2.1.3其它材料φ6或φ8吊筋、膨胀螺栓、射钉、圆钉、角钢、扁钢、胶粘剂、木材防腐剂、防火剂、8号镀锌铁丝、防锈漆。3.13.10.2.2主要工机具电圆锯、钢卷尺、木工台刨、扳手、电钻、钳子、电锤、方尺、木刨、液压升降台、线刨、木工斧、射钉枪、扫槽刨、木工锯、螺丝刀、手锤、扁铲、水平尺、电焊机、墨线盒、凿子等。3.13.10.2.3作业条件3.13.10.2.3.1现浇楼板或预制楼板缝中已按设计间距预埋φ6或φ8吊筋。当设计未做说明时，间距一般不大于1000mm。3.13.10.2.3.2墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。3.13.10.2.3.3直接接触墙体的木龙骨，应预先刷防腐剂。3.13.10.2.3.4按工程不同防火等级和所处环境要求，对木龙骨进行喷涂防火涂料或置于防火涂料槽内浸渍处理。3.13.10.2.3.5顶棚内各种管线及通风管道均已安装完毕并经验收合格。各种灯具、报警器预留位置已经明确。3.13.10.2.3.6墙面及楼、地面湿作业和屋面防水已做完。3.13.10.2.3.7室内环境力求干燥，满足木龙骨吊顶作业的环境要求。3.13.10.2.3.8液压升降台调试完毕或自搭的操作平台已搭好并经过安全验收。3.13.10.2.4作业人员253 3.13.10.2.4.1机运工、电工、电焊工必须持证上岗。3.13.10.2.4.2主要作业木工具备中级工以上技能。3.13.10.2.4.3龙骨安装、罩面板安装的主要作业人员必须有过三项以上同类型分项工程成功作业经历。3.13.10.2.4.4作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业的各项要求。3.13.10.3施工工艺3.13.10.3.1工艺流程3.13.10.3.2操作工艺抄平弹线：弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。确定标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚设计标高，在该点画出高度线，用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管的另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画下该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各个墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于5mm。确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行实测，找出吊顶造型边框的有关基本点，将各点连线，形成吊顶造型线。253 确定吊点位置：对于平顶天花，其吊点一般是按每m2布置1个，在顶棚上均匀排布。对于有叠级造型的吊顶，应注意在分层交界处布置吊点，吊点间距0.8～1.2m。较大的灯具应安排单独吊点来吊挂。木龙骨处理：对吊顶用的木龙骨进行筛选，将其中腐蚀部分、斜口开裂、虫蛀等部分剔除。对工程中所用的木龙骨均要进行防火处理，一般将防火涂料涂刷或喷于木材表面，也可把木材放在防火涂料槽内浸渍。项次防火涂料的种类用量(kg/m2)不得小于特性基本用途限制和禁止的范围硅酸盐涂料无抗水性，在二氧化碳的作用下分解用于不直接受潮湿作用的构件上不得用于露天构件及位于二氧化碳含量高的大气中的构件;可赛银(酪素)涂料—用于不直接受潮湿作用的构件上不得用于露天构件上;掺有防火剂的油质涂料—用于露天构件上;氯乙烯涂料和其它以氯化碳、氯化氢为主的涂料—用于露天构件上；对于直接接触结构的木龙骨，如墙边龙骨、梁边龙骨、端头伸入或接触墙体的龙骨应预先刷防腐剂。要求涂刷的防腐剂具有防潮、防蛀、防腐朽的功效。安装吊杆吊杆固定件的设置方法应根据设计要求及现场的实际情况选择如下设置方法：3.13.10.3.2.1用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角铁固定在现浇楼板底面上。对于M8膨胀螺栓要求钻孔深度≥50mm，钻孔直径10.5mm为宜；对于M10膨胀螺栓要求钻孔深度≥60mm，钻孔直径13mm为宜。3.13.10.3.2.2用φ5以上高强射钉将∠40×4角钢或钢板等固定在现浇楼板的底面上。3.13.10.3.2.3在浇灌楼面或屋面板时，在吊杆布置位置的板底预埋铁件，铁件选用δ=6mm厚钢板，锚爪用4φ8L≥150mm。253 3.13.10.3.2.4现浇楼板浇筑前或预制板灌缝前预埋φ10钢筋。（对于不上人屋面，吊筋规格可选φ6或φ8）要求预埋位置准确，若为现浇楼板时，应在模板面上弹线标示出准确位置，然后在模板上钻孔预埋吊筋。对于钢模板也可先将吊杆连接筋预弯90°后紧贴模板面埋设，待拆模后剔出。以上前两种方式固定吊杆连接件的方法不适应于上人屋面。吊杆的连接对于木龙骨吊顶，吊杆与主龙骨的连接通常采用主龙骨钻孔，吊杆下部套丝，穿过主龙骨用螺母紧固。吊杆的上部与吊杆固定件连接一般采用焊接，施焊前拉通线，所有丝杆下部找平后，上部再搭接焊牢。吊杆与上部固定件的连接也可采用在角钢固定件上预先钻孔或预埋的钢板埋件上加焊φ10钢筋环，然后将吊杆上部穿进后弯折固定。吊杆纵横间距按设计要求，原则上吊杆间距应不大于1000mm。吊杆长度大于1000mm时，必须按规范要求设置反向支撑。吊顶灯具、风口及检修口等处应增设附加吊杆。3.13.11台板安装3.13.11.1台板的规格、颜色应符合设计要求。3.13.11.2台板安装应平整，接缝处接合严密。台板与墙面连接处严禁打胶。3.13.12油漆3.13.12.1油工接到家具后首先清除表面的胶水、污痕和杂质，在清理过程中注意不将木作的线角损坏，保持家具原有的棱角和外形。3.13.12.2表面清理好后，首先按设计要求，将木作的颜色调好，如果实木和胶合板的色差较大，必须将实木和胶合板的颜色调配一致，在调配颜色时一定要保证木纹的清晰度。253 3.13.12.3在刷漆到2-3遍后，开始补钉眼，在补钉眼中，一定要保证腻子的平整度，保证腻子的颜色与板接近。3.13.12.4在刷漆的过程中，正反两面的遍数必须保持一致，以免家具变形。3.13.12.5家具油漆的厚度必须按照设计要求施工，必须符合国家施工规范。3.13.12.6必须保持木作表面光滑、平整，无污痕，无损伤。3.13.13防水施工工艺3.13.13.1施工时按使用部位设计墙面防水的涂刷高度。3.13.13.2将墙面防水的上沿用美纹纸粘贴一条线。涂刷时防水涂料不得超过美纹纸，涂刷完毕干燥后将美纹纸撕掉。3.13.13.3防水施工前检查其地面基层的平整度，检查墙角及管根处是否做圆角处理。3.13.13.4防水干燥后做地面防水的24小时闭水试验。3.13.13.5屋面SBS防水3.13.13.5.1材料要求3.13.13.5.1.1SBS改性沥青防水涂料，是以沥青、橡胶、合成树脂等为主要原材料制成的一种水乳型、弹性沥青防水材料。具有耐酸碱、耐老化、耐湿热、耐低温等优点。其外观色泽为黑色。应有出厂合格证(鉴定书、认证书、复试单)。3.13.13.5.1.2SBS改性沥青防水涂料应密封存放在干燥、阴凉处，存放期一般不得超过三个月，存放期间不得日晒和负温度环境中保存，以防变质和固化。3.13.13.5.2作业条件3.13.13.5.2.1涂膜防水层的基层表面应平整，不得有开裂，起砂等缺陷，管根及阴阳角处，应抹成圆弧。3.13.13.5.2.2基层表面的含水率，应不大于9%，泛水应符合设计要求，施工环境温度应不低于5℃。253 3.13.13.5.2.3找平层连接的地漏、管根、出水口、卫生洁具根部等边沿处，收头要圆滑，部件安装必须牢固，用密封膏封严，经检查并办完隐蔽工程验收。3.13.13.5.2.4在通风条件较差，光线不足，操作困难的场所施工，应采取通风、照明等措施。3.13.13.5.3操作工艺工艺流程：基层清理→细部检查、处理→涂结合层→细部做附加层→涂刷第一遍防水层→涂刷第二遍防水层同时铺贴纤维布→涂刷第三遍防水层。3.13.13.5.3.1基层表面必须平整、牢固、不得有起砂、空鼓、开裂等缺陷，当面层麻面较多平整度差的部位，不能光刷涂料成活，要在第二遍涂层之前铺贴纤维布一层，可做成一布二油，以减少涂层的破损。3.13.13.5.3.2防水涂料施工，应按照先上后下，先高后低的顺序进行，涂层质量要厚薄均匀，并防止漏涂和花点。3.13.13.5.3.3纤维布上下搭接长度应不小于5cm，二层铺时贴接头应相互错开，涂好的成活应没有死折，汽泡、翘边和白茬等缺陷。3.13.13.5.3.4结合层的中、细砂要均匀干净，粘结牢固。3.13.13.5.3.5开罐未用完的涂料应加盖密封，放置阴凉干燥处保存。3.13.13.5.3.6SBS涂层按设计要求涂完并达到实干标准，应进行蓄水试验，合格后可进行保护层施工，出现渗漏情况，应进行修补，当保护层做完后，需进行二次试水，经有关人员验收合格后，将门窗封闭待进行下道工序。3.13.13.5.4质量标准3.13.13.5.4.1保证项目：253 3.13.13.5.4.1.1所用SBS防水涂膜材料的技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，每批产品应附有出厂证明及防水材料质量认证书，未经认证或复试不合格的防水材料不得使用。3.13.13.5.4.1.2SBS涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。3.13.13.5.4.2基本项目：3.13.13.5.4.2.1基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧形或钝角。3.13.13.5.4.2.2结合层、附加层，其涂刷方法、搭接、收头等做法，应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝严密，无空鼓、损伤等缺陷。3.13.13.5.4.2.3防水层，应涂刷均匀，其保护层和防水层结合牢固、紧密，不得有损伤、空鼓、脱落、张嘴、翘边等缺陷。3.13.13.5.4.3允许偏差项目：SBS涂膜防水层的搭接宽度为10cm，上下两层涂刷应相互错开30cm。3.13.13.5.5成品保护3.13.13.5.5.1已涂刷好的SBS涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋进入室内，以免破坏防水层。3.13.13.5.5.2突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，突出地面的接头在工序交叉施工中应注意保护，防止变位，造成后患。3.13.13.5.5.3地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水验收后进行清理。3.13.13.5.5.4施工过程中，未固化前不得上人行走，以免损坏防水层，带来不应有的损伤。3.13.13.5.5.5SBS涂膜防水层施工中应注意门、墙面等部位，防止污染。3.13.13.5.6应注意的质量问题253 3.13.13.5.6.1空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间的接缝处，原因是基层含水率过大，使涂膜空鼓，形成汽泡，施工中应控制基层的含水率。3.13.13.5.6.2渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动。粘结不牢，涂刷不严或防水层局部损伤，产生空隙，部件接搓封口处搭接长度不够所造成。在涂刷防水层施工前，应认真检查并加以修补。3.13.13.5.7质量保证体系全部系列产品，质量符合国家及行业标准，并制订出完善的检测系统，保证产品质量符合要求。3.13.13.6卫生间聚氨酯防水3.13.13.6.1范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑厕、浴间地面的聚氨酯防水材料施工。本工程卫生间防水可参照此工艺标准。3.13.13.6.2施工准备3.13.13.6.2.1材料及主要机具：3.13.13.6.2.1.1聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。3.13.13.6.2.1.2主体材料：甲组份：异氰酸基含料，以3.5±0.2%为宜。乙组份：羟基含量，以0.7±0.1%为宜。甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房（或场地）存放。施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。253 3.13.13.6.2.1.3主要辅助材料：磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂。二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作促凝剂用。二甲苯：清洗施工工具用。乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。801胶：修补基层用。玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布。石渣：φ2mm左右，粘结过渡层用。水泥：425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，补基层用。8.2.1.1.3聚氨酯防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求：固体含量：≥93%；抗拉强度：0.6MPa以上；延伸率：≥300%；柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹；耐热性：在85℃。加热5h，涂膜无流淌和集中气泡；不透水水性：动水压0.2MPa恒压lh不透水。3.13.13.6.2.2主要机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷（刷底胶用）、滚动刷（刷底胶用）、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。3.13.13.6.3作业条件；3.13.13.6.3.1穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。3.13.13.6.3.2厕浴间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1∶6水泥焦渣垫层。3.13.13.6.3.3厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90%（简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置3～4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。3.13.13.6.3.4找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。3.13.13.6.3.5在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。。253 3.13.13.6.3.6厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。3.13.13.6.3.7易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。3.13.13.6.3.8操作温度保持+5℃以上。3.13.13.6.3.9操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。3.13.13.6.4操作工艺3.13.13.6.4.1清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。3.13.13.6.4.2涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。3.13.13.6.4.3细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做80mm高）。3.13.13.6.4.4第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。3.13.13.6.4.5第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。253 3.13.13.6.4.6第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的8%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。3.13.13.6.4.7蓄水试验：防水涂料按设计要求的涂层涂完后，经质量验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎，蓄水2cm，观察24h无渗漏为合格，可进行面层施工。3.13.13.6.5质量标准3.13.13.6.5.1主控项目：3.13.13.6.5.1.1所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。3.13.13.6.5.1.2涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。3.13.13.6.5.1.3找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。3.13.13.6.5.2一般项目：3.13.13.6.5.2.1涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。3.13.13.6.5.2.2底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。253 3.13.13.6.5.2.3表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证。3.13.13.6.5.2.4涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。3.13.13.6.6成品保护3.13.13.6.6.1涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。3.13.13.6.6.2涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。3.13.13.6.6.3地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。3.13.13.6.6.4面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。3.13.13.6.7应注意的质量问题3.13.13.6.7.1涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。3.13.13.6.7.2地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。253 3.13.13.6.7.3地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。3.13.13.6.7.4地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。3.13.13.6.8质量记录3.13.13.6.8.1聚氨酯防水涂料，必须有生产厂家合格证，施工单位的技术性能复试试验记录。3.13.13.6.8.2防水涂层隐检记录，蓄水试验检查记录。3.13.13.6.8.3防水涂层分项工程质量检验评定记录。3.13.14给、排水工程3.13.14.1给水系统安装3.13.14.1.1木结构冲浴设施给水系统是：市政自来水管与室内分水器连接，分水器采用点到点（水管无接头）的方式分别供水至各终端。给水管宜采用PVC复合管。3.13.14.1.2室内两个给水系统，一个热水，一个冷水。冷水系统分普通自来水和纯净水两类。3.13.14.1.3给水管暗敷于墙体中，穿墙孔不应大于水管直径的1.5倍。水管穿过墙料处必须用钉停加以保护。3.13.14.1.4安装给水管配件时，应用聚氯乙烯生料带做填料，不得用麻丝、纤维等其他材料。3.13.14.1.5给水管的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，试验压力不得小于0.4MPA。3.13.14.1.6给水管应做三次通水试验，第一次是给水管安装完工后，第二次是在水泥板安装后，第三次是在交付使用前。每次的通水试验应做好记录。3.13.14.2排水系统安装253 3.13.14.2.1室内排水直接排入市政管道。排水管应选用ABS管，排水管的管径根据淋浴设备配制。3.13.14.2.2管道切割应采用手工锯或切管机，不得采用盘锯。切割后的管端头应平整并倒角。3.13.14.2.3管道与配件连接应符合以下规定：将管试插入承插口，试插深度应大于承插口深度的3/4，（最好是承插到底）在管上标出承插深度标线，拔出后涂刷ABS胶水，再次安装到位。3.13.14.2.4排水管道安装完工后必须做三次灌水、通水试验。第一次在排水管安装完工后，第二次在水泥板安装后，第三次在工程交付使用前。3.13.15电气工程3.13.15.1电线敷设3.13.15.1.1轻型木结构淋浴设施的供电方式为：室内配电箱与市电连接，由配电箱按点到点（中间无接头）配线暗敷到终端。3.13.15.1.2轻型木结构房屋的供电电线为ROMex，根据《基础电工技术》的规定，ROMex电线用于木结构房屋时，如果按布线方法布线，可以直接在木结构构件中敷设。如果采用其他的电线时，必须要穿管敷设。3.13.15.2开关、插座安装3.13.15.2.1配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。3.13.15.2.2应固定牢固可靠，各种灯具、开关、插座的安装位置和安装高度必须符合设计要求。3.13.15.2.6安装的插座面板应紧贴墙面，四周无明显缝隙，且安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂和划伤。253 3.13.15.2.7照明系统通电连续试运行时间应8小时左右，所有照明灯具均应开启，试亮后不应出现接触不良，灯光闪烁等异常情况，连续试运行时间内必须无故障。并做好运行记录。3.13.15.3配电箱安装3.13.15.3.1配电箱应配件齐全，配电箱的箱盖紧贴墙面。3.13.15.3.2配电箱内接线整齐，标识正确。3.13.15.3.3配电箱安装牢固，不应采用可燃材料。配电箱内所有开关动作灵活可靠。3.13.16金属门窗安装工艺3.13.16.1施工准备3.13.16.1.1材料3.13.164.1.1.1金属门窗应有生产许可证、产品出厂合格证。建筑外窗的抗风压性、气密性、水密性及采光性应分别满足现行国家标准《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108、《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976的规定。铝合金门窗的品种、规格型号、外观、尺寸允许偏差、装配质量应符合设计要求，并应符合现行国家标准《铝合金门》GB/T8478和《铝合金窗》GB/T8479的规定；彩色涂层钢板门窗的品种、规格型号、外观、尺寸允许偏差、装配质量应符合设计要求，并应符合国家现行标准《彩色涂层钢板门窗》JG/T3041的规定；3.13.16.1.1.2金属门窗的副框、五金配件及纱窗，应与门窗规格型号匹配，并符合设计要求，有出厂合格证。五金配件应具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，满足使用功能、环保要求和耐腐蚀要求。其表面质量要有良好的耐候性，手触部位表面应具有良好的耐磨性；3.13.16.1.1.3水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5MPa。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，其质量必须符合现行国家标准；253 3.13.16.1.1.4砂子：中砂或粗砂，过5mm孔径筛子，其含泥量不大于3%；3.13.16.1.1.5玻璃：应符合设计要求和国家现行标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的要求。外窗在下列部位应使用安全玻璃：倾斜窗；单块大于1.5m2的玻璃；易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位；落地窗距地面净高900mm之内的玻璃等；3.13.16.1.1.6嵌缝剂、密封条、密封膏、防锈漆：应有产品合格证，并满足环保要求。其中橡胶系列密封条的物理性能应符合现行国家标准《建筑门窗密封条》GB/T12002的规定；硅酮建筑密封胶应符合现行国家标准《硅酮建筑密封膏》GB/Tl4683的规定；3.13.16.1.1.7其他材料：自攻螺钉、连接件、膨胀螺栓、焊条等。3.13.16.1.2机具设备3.13.16.1.2.1机械：电焊机、手枪钻、电锤等；3.13.16.1.2.2工具：抹子、锤子、活动扳手、钳子、螺丝刀、木楔、射钉枪、割刀、拉铆枪等；3.13.16.1.2.3计量检测用具：水准仪、弹簧秤、钢尺、水平尺、钢板尺、直角尺、线坠、托线板等；3.13.16.1.2.4安全防护用品：电焊面罩、手套、绝缘鞋、护目镜等。3.13.16.2作业条件3.13.16.2.1结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间办好交接手续；3.13.16.2.2需要抹灰的墙面，已做完贴饼、冲筋，并验收合格；3.13.16.2.3门窗中心线和水平控制线已弹好，并验收合格；3.13.16.2.4门窗的预埋件按其标设位置已预埋，并验收合格；253 3.13.16.2.5金属门窗已进场，其外形及平整度均已检查校正，无翘曲、开焊、变形等缺陷，保护膜完好，已按不同规格和安装顺序存放在专用架上备用；3.13.16.2.6金属外窗已抽样检查合格。3.13.16.3技术准备3.13.16.3.1根据图纸对现场门窗洞口尺寸，及门窗框尺寸进行检查复核。检验标高控制线(+500mm线)；3.13.16.3.2按设计要求确定门窗洞口周圈收口的做法；3.13.16.3.3按图纸核对各门窗的规格、型号、颜色、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等；3.13.16.3.4对操作人员做好安全技术交底。3.13.16.4操作工艺3.13.16.4.1工艺流程金属门窗安装方法应根据设计要求和不同产品说明确定，宜采用带副框安装方式，也可采用无副框安装方式。弹线定位→立副框→门窗框就位固定→嵌缝→清洁修色→门窗扇及玻璃安装→配件安装→装纱窗。3.13.16.4.2操作方法3.13.16.4.2.1弹线定位3.13.16.4.2.1.1弹放垂直控制线：按设计要求，从顶层至首层用大线坠或经纬仪吊垂直，检查外立面门、窗洞口位置的准确度，并在墙上弹出垂直线，出现偏差超标时，必须先对其进行处理。室内用线坠吊垂直弹线；3.13.16.4.2.1.2弹放水平控制线：门、窗的标高应根据设计标高，结合室内标高控制线进行放线。在同一场所的门、窗，要拉通线或用水准仪进行检查，使门、窗安装标高相对一致；3.13.16.4.2.1.3弹墙厚度方向的位置线：按设计位置并应考虑墙面抹灰的厚度(按墙面冲筋确定抹灰厚度)。根据设计的门窗位置尺寸及开启方向，在墙上弹出安装位置线。253 3.13.16.4.2.2立副框先将连接件固定在副框上，然后按照弹线的位置将门窗副框准确就位，再用检测工具校正副框的水平度、垂直度，调整正确后用木楔临时固定，之后将连接件与预埋件或墙体连接固定。连接件一般为1.5mm厚的镀锌板，长度可根据现场需要加工。副框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。副框固定的方法主要有三种：墙体上有预埋铁件时，可直接将连接件与预埋铁件焊牢，焊接处应进行防锈处理；无预埋件时用膨胀螺栓将连接件固定到墙上；当洞口为钢筋混凝土墙体时，可用射钉将连接件固定到墙上。副框经检查合格后，将副框四周与洞口之间缝隙用水泥砂浆分层填实抹平。3.13.16.4.2.3门窗框就位固定3.13.16.4.2.3.1将门窗框装入洞口临时就位，按照划好的门窗定位线将门窗框调整至横平竖直，再用螺钉将门窗与副框连接牢固；3.13.16.4.2.3.2不带副框的金属门窗框与墙体的连接和副框与墙体的连接方法一样。金属门框的安装根据门的种类不同采取不同的固定方法.3.13.16.4.2.3.3推拉门的下边框在做完防腐处理后可直接埋入地面混凝土中；地弹簧门无下框，边框防腐处理后直接固定于地面中，地弹簧也埋于地面中，并用水泥浆固定。铝合金窗设计有要求时，安装前按设计要求将披水固定在铝合金窗上，位置准确，安装牢固。3.13.16.4.2.4嵌缝253 3.13.16.4.2.4.1金属门窗固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。填充建筑外门窗与洞口之间的缝隙内腔以及副框与洞口之间的缝隙内腔，应采用聚氨酯发泡密封胶等隔热隔声材料；密封建筑外门窗的室外防雨水槽应采用中性硅酮系列密封胶，不得采用丙烯酸密封膏。3.13.16.4.2.4.2带副框的建筑门窗，其连接处应采用硅酮系列密封胶；铝合金无副框缝隙当采用低碱性水泥砂浆或细石混凝土填嵌缝隙时，应对铝合金门窗框四周外表面进行防腐处理。填嵌时不可用力过大，以免窗框受力后变形。3.13.16.5清洁修色3.13.16.5.1安装完毕后剥去门窗保护膜，将门窗上的油污、脏物清洗干净；对于在运输、安装过程中门窗破损的表面用门窗厂家提供的与门窗颜色、涂层材质一致的修色液进行修色，以保证门窗颜色一致。门窗扇及玻璃安装：门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。门窗框固定牢固后，将门窗扇安装在框上。金属门窗的扇一般在工厂加工、组装，到施工现场直接安装门窗玻璃，玻璃安装后，将各个压条压好，然后填嵌密封条及密封胶。3.13.16.5.2配件安装：按设计要求选配五金件，配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装应结实牢固，使用灵活。3.13.16.5.3装纱窗：纱扇绷完纱后，按要求安装到门窗上。3.13.16.6季节性施工3.13.16.6.1避免在雨天进行金属外门窗安装的嵌缝工作；3.13.16.6.2焊接作业时，必须有防雨、雪设施，雨、雪不得直接落在施焊部位；3.13.16.6.3冬期使用发泡胶和密封胶嵌缝时，环境温度不得低于5℃。3.13.16.7质量标准3.13.16.7.1主控项目253 3.13.16.7.1.1金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求；检查方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告；检查隐蔽工程验收记录。3.13.16.7.1.2金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求；检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。3.13.16.7.1.3金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施；检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。3.13.16.7.1.4金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。3.13.16.7.2一般项目3.13.16.7.2.1金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。3.13.16.7.2.2铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。3.13.16.7.2.3金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。3.13.16.7.2.4金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。3.13.16.7.2.5有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。3.13.16.8成品保护253 3.13.16.8.1金属门窗进场后，应按规格、型号分类垫高、垫平码放，立放角度不小于70°。严禁与酸、碱、盐类物质接触，放置在通风、干燥的房间内，防止雨水侵入；3.13.16.8.2金属门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏；3.13.16.8.3抹灰时残留在门窗框和扇上的砂浆应及时清理干净；严禁以门窗做脚手架固定点和架子的支点，禁止将架子拉、绑在门窗框和扇上，防止门窗移位变形；3.13.16.8.4严禁在金属门窗上连接接地线和在门窗框上引弧进行焊接作业，当连接件与预埋铁焊接时，门窗应采取保护措施，防止电焊火损坏门窗；3.13.16.8.5拆架子时，应注意保护门窗，若有开启的必须关好后，再落架子，防止撞坏门窗。3.13.16.9应注意的质量问题3.13.16.9.1金属门窗在搬运、装卸时应轻抬、轻放；机械吊装用非金属绳索绑扎，选择平稳牢靠着力点，严禁框扇等局部受力；各包装件之间应加轻质衬垫，并用木板与车体隔开，绑扎固定牢靠，禁止松动运输，以防止门窗的翘曲、窜角、变形；3.13.16.9.2金属门窗安装前，洞口应弹线找规矩，安装时，同层应挂通线找水平，上下层应吊垂直线，防止上下门窗不顺直，左右门窗标高不一致；3.13.16.9.3金属门窗施工时应贴保护膜进行保护；铝合金门窗严禁用水泥砂浆直接与门窗框接触，以防被污染、腐蚀；3.13.16.9.4金属窗框与墙体连接处应采用质量合格的防水密封胶；推拉窗应设置排水孔；平开铝合金窗应按设计要求安装披水，以免因窗缝不严而渗水；253 3.13.16.9.5金属门窗安装时，中竖框与预埋件焊接或嵌固在预留孔中，应用水平尺找平，线坠吊正，严防中竖框向窗扇方向偏斜，造成框扇摩擦或相卡，而使门窗开关不灵活。3.13.16.10质量记录3.13.16.10.1材料合格证、检验报告及进场检验记录（各种材料及配件均要做）；3.13.16.10.2外墙门窗抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能的“三性”检测报告和复试报告；3.13.16.10.3预检记录；3.13.16.10.4隐蔽工程检查记录(预埋件、固定件的安装稳固及门窗框的连接方式、防腐处理等)；3.13.16.10.5检验批质量验收记录；3.13.16.10.6分项工程质量验收记录。3.13.16.11安全、环保措施3.13.16.11.1安全操作要求3.13.16.11.1.1施工现场临时用电和施工操作应遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46和现行各地方标准的规定；3.13.16.11.1.2安装门、窗及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料未达到强度，严禁手拉门、窗进行攀登；3.13.16.11.1.3在高处外墙安装门、窗而无外脚手时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上；3.13.16.11.1.4进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作；3.13.16.11.1.5施工时，严禁从楼上向下抛撒物体；3.13.16.11.1.6施工现场未经批准不得动用明火。必须使用明火时，应及时清除周围及焊渣溅落的可燃物，并设专人监护；3.13.16.11.1.7电焊作业时，操作人员应戴绝缘手套和护目镜。253 3.13.16.12环保措施3.13.16.12.1施工现场应做到活完脚下清，保持施工现场清洁、整齐、有序；3.13.16.12.2严格控制施工场地的噪声污染，装卸材料应做到轻拿轻放，对施工噪声应有管理制度；3.13.16.12.3严格控制固体废弃物的存放。施工垃圾应及时清理出场，不得随意丢弃；3.13.16.12.4各种胶的空桶应及时集中处理，剩余的密封胶，不用时应封闭保存，不得长时间暴露污染环境；3.13.16.12.5室内门窗所采用的材料应符合现行国家标准《民用建筑室内环境污染控制规范》GB50325的要求。3.13.17免漆实木复合门3.13.17.1木门：木门工程应严格按设计要求和规范规定施工，木门所选用材质、含水率、防腐应符合规范要求。加工厂家制作产品必须经甲方、监理认可。3.13.17.1.1后塞口门框安装前应检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖的数量、位置。3.13.17.1.2门框应用钉子固定在墙内的木砖上，每边的固定点不少两处且间距不大于1.2米。3.13.17.1.3在预留门洞口的同时，应留出门框走头的缺口，在门框调整就位后，封其缺口。3.13.17.1.4门框安装时要水平线准确，门框垂直且居墙中。3.13.17.1.5木门安装的允许偏差及留缝宽度符合规范要求。3.13.17.2成品保护3.13.17.2.1框、扇榫口接合处应严密；榫头拼装应上胶加钉木楔、不得松动或胀破榫眼；3.13.17.2.2木门拼装时，应首先垫木块后锤击，用力要均匀，不得过猛框、扇面不得有锤痕；253 3.13.17.2.3门框、扇搬运时应轻拉轻放。车运门时，应下垫木枋、码放平整，并用绳子固定，以防碰撞。3.13.17.3木门安装3.13.17.3.1材料要求3.13.17.3.1.1水泥：强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，不过期和无受潮结块现象；3.13.17.3.1.2石灰膏：经淋化熟化15-20天；3.13.17.3.1.3聚氨酯发泡剂：罐装、不自燃、不助燃；3.13.17.3.1.4小五金配件及铁钉，其型号、规格、数量应符合设计的要求，并有产品合格证和说明书。3.13.17.3.2作业条件3.13.17.3.2.1木门框、扇进场后，应码放在仓库并垫垫木上，码放应分类，并在框子靠墙面涂刷防腐剂两遍，严禁露于堆放；3.13.17.3.2.2检查门框、扇。如有翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫接松动等产品，应剔除单独堆放，专人进行修理；3.13.17.3.2.3后塞的门框，其主体结构验收合格。3.13.17.3.3操作工艺3.13.17.3.3.1检查预留洞后安装门框；3.13.17.3.3.2按洞口门型号，复查洞口尺寸，将门框对号入位；3.13.17.3.3.3将门框立在墙厚中间，用木楔临时固定在洞口内的相应位置；3.13.17.3.3.4门框锯口线，应调整到与地面建筑标高一致。用水平尺校正框子冒头的水平度；3.13.17.3.3.5用吊线锤校正门框正、侧面垂直度，并检查门框表面的平整度。最后调整木楔楔紧门框；3.13.17.3.3.6门框用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉子应冲入木框内1-2mm，每块木砖要钉两处。3.13.17.3.4门扇安装253 3.13.17.3.4.1依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。3.13.17.3.4.2用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。3.13.17.3.4.3门扇的主挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为标准。3.13.17.3.4.4门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。3.13.17.3.5小五金的安装；本工程中木门的小五金件主要包括门锁、门吸、合页等。3.13.17.3.5.1合页的铰距门扇上、下端宜取立挺高度的1／10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。3.13.17.3.5.2小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1／3深度，然后拧紧，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2／3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.11倍。3.13.17.3.5.3门锁（执把手）距地约0.11-1.05m为宜，不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。3.13.17.3.5.4为防止门扇碰墙，所有木门均安装门吸。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。3.13.17.4质量标准3.13.17.4.1主控项目3.13.17.4.1.1通过观察、检查材料进场验收记录和复验报告等方法，检验门的木材品种、规格、颜色、材质等级、尺寸门扇的线型及人造板的甲醛含量应符合设计要求及国家相应规定。3.13.17.4.1.2木门应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》的规定。3.13.17.4.1.3木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。3.13.17.4.1.4木门的结合处和安装配件处不得有木节。253 3.13.17.4.1.5面层不得有戗槎，不得刨透表层单板。3.13.17.4.1.6木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。3.13.17.4.1.7门框安装必须牢固，预埋木砖（木楔）必须做防腐、防火处理。3.13.17.4.1.8安装牢固、开关灵活、关闭严密、无倒翘。3.13.17.4.1.9配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固、位置正确、功能满足使用要求。3.13.17.5成品保护3.13.17.5.1木门安装过程中，对门应采取防水防潮措施。雨季或温度大的地区应及时做好门底漆。3.13.17.5.2安装门时，不得损坏门和小五金；也不得损坏室内其他成品。3.13.17.5.3完工后清扫场地，擦去沾在门上的污物。3.13.18砼垫层施工3.13.18.1施工准备3.13.18.1.1材料要求3.13.18.1.1.1水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。3.13.18.1.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3.13.18.1.1.3石子：卵石或碎石，粒径为0.5~3.2mm，含泥量不大于2%。3.13.18.1.2主要机具设备混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。3.13.18.1.3作业条件253 3.13.18.1.3.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。3.13.18.1.3.2穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。3.13.18.1.3.3铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。3.13.18.1.3.4在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。3.13.18.2施工操作工艺3.13.18.2.1工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护。3.13.18.2.2基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫挣。3.13.18.2.3找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。3.13.18.2.4混凝土搅拌3.13.18.2.4.1根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。3.13.18.2.4.2按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。253 3.13.18.2.5铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4~0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。3.13.18.2.6振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。3.13.18.2.7找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。3.13.18.2.8养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。3.13.18.2.9冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。3.13.18.3质量标准3.13.18.3.1保证项目3.13.18.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。3.13.18.3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。253 3.13.18.3.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。3.13.18.4成品保护3.13.18.4.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。3.13.18.4.2在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。3.13.18.4.3混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。3.13.18.5应注意的质量问题3.13.18.5.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。3.13.18.5.2表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣台再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。3.13.18.5.3不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm因素，都能导致裂缝产生。3.13.19钢木屋架3.13.19.1屋顶安装3.13.19.1.1屋顶梁的规格按：斜梁:38×185、38×140,含水率18﹪253 脊梁:38×235含水率18﹪3.13.19.1.2屋面坡度应符合设计要求。3.13.19.1.3屋顶梁与天花梁的结合方式应符合设计要求，制作屋顶梁前先放大样，做好样板，根据样板制作屋顶梁。3.13.19.1.4屋顶梁的安装应符合以下要求：3.13.19.1.4.1斜梁的安装弓面应向上。3.13.19.1.4.2主屋架上的脊梁要求两端高、中间低，一般以20～30为宜。3.13.19.1.4.3安装脊梁时，在脊梁的中部须加立柱支撑，以免大梁下沉。四个角的斜梁长度、坡度应一致。3.13.19.1.4.4斜梁的顶部上端与脊梁上部应平直，结合牢固，下端与天花梁的连接处应根据屋面坡度制作安装。3.13.19.1.4.5沟梁应保证平直，当受坡度影响，达不到平直要求时，安装前必须采取修正措施。3.13.19.1.5屋顶梁与梁之间应有加固措施，梁与墙体的空间应留100㎜左右的缝隙，以便于散热通气。3.13.19.1.6木结构房屋各种形式的屋面出檐长度离外墙体的距离不得小于305㎜（特殊部位除外），允许偏差±3㎜。3.13.19.2屋面板安装3.13.19.2.1屋面板为多层胶合板3.13.19.2.2安装屋面板用镀锌铁钉，铁钉的长度为50～76㎜，铁钉间距为120-160㎜，允许偏差±10㎜。3.13.19.2.3屋面板的安装顺序从下到上，檐口第一块板须出檐18～20㎜。3.13.19.2.4屋面板的排列方式应为横向。且必须错缝相接，错缝长度不得少于两个屋架梁的间距（812㎜），板与板之间的缝隙要求3㎜。253 3.13.19.2.5屋面板檐口部位必须安装特制的不锈钢防腐槽。防腐槽应宽面向下，不得倒置。安装时用木料块轻轻敲打，不得有明显的痕迹，以保证与屋面板结合紧密，防腐槽需要拼接时，搭接长度宜为30～40㎜。3.13.19.2.6人字形屋面出檐部分的屋面板上必须安装人字形不锈钢角铁。屋面与墙体的结合处应安装有L形不锈钢挡水板，挡水板与墙体和屋面板的连接应牢固。挡水板下部应出屋檐20㎜，并剪一弯头将水引向墙体外。3.13.19.2.7安装好的屋面板外观质量应平整，允许偏差±5㎜。3.13.19.3屋面油毡垫层铺设3.13.19.3.1屋面垫层用油毡，质量应达到国家有关规范的要求。3.13.19.3.2屋面油毡垫层铺设在屋面板上面，作为铺设沥青碎砂瓦片与屋面板的隔离层。3.13.19.3.3油毡垫层的铺设顺序应自下而上平行铺贴，采用油毡钉固定。第一层油毡应与檐口平齐，搭接长度要求50㎜～100㎜。3.13.19.3.4天沟与屋面的连接处，应采用交叉法搭接，接逢宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。3.13.20钢结构3.13.20.1钢结构制作3.13.20.2结构安装工艺钢材检验-配料、钢板拼接-探伤检验、矫平-切割、下料-构件组装-型钢焊接-型钢矫正-划线钻孔-筋板装配及焊接-喷砂涂装-质量检验-编号-出厂3.13.20.3安装方案结构安装前，应进行工序交接，对所有基础进行复测，复测合格后方可安装。钢梁安装过程中要用两台经纬仪和一台水准仪跟踪调整，调整后方可把紧焊接。3.13.20.4构件进场、临时堆放253 钢架柱和梁进场就位摆放，一般的吊装构件进入现场后即就近空处摆放。3.13.20.5安装要点构件进场前，首先对构件质量验收，确认堆放位置，严格支垫，但对拼装部必严格核对、核验，无误后可组拼施焊。构件的绑扎起吊严格按计算重心和可设绑部位进行，并采取防滑措施，超细杆件和自由端部件，不得单端移位和搬起。起重索具必须保证安全有效，计算绳径应保证其足够的安全倍数，卡具、夹具安全可靠，索具必须经常性检查，若有伤迹严禁使用。3.13.20.6施工准备：在施工现场布置工具房和设置吊具及构件运输的路线。3.13.20.7结构安装顺序安装程序必须保证结构形式稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。安装单根钢柱——柱高调整——纵横十字轴线位移——垂偏校正——初校——固定——超差调整——固定。3.13.20.8现场焊接施工工艺焊接是钢结构建筑施工中的一项关键工序，在施工工程中应严格遵守《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）有关要求。焊接前由焊接工程师拟定相应的焊接工艺并根据工艺规程进行施工技术交底，焊接时应遵守焊接工艺，不得随意施焊，须特别注意以下事项：使用的焊接材料如焊条、焊丝、焊剂等应符合设计要求和国家现行有关标准。焊工须持有有效期内的焊工合格证。对制作、安装单位首次采用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。253 焊接质量的检验标准按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）严格执行。3.13.20.9高强螺栓施工工艺本方案中的高强螺栓施工按照我国的现行《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-91）中的有关要求执行，质量验收评定以《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）为依据，施工过程中应特别注意以下事项：扭剪型高强螺栓连接工程，扭剪型连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》的规定，逐批检查质量证明书和出厂检验报告。高强螺栓应进行预检力复检，其结果应符合《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》的规定，在现场使用前应进行拉力复检，复检方法应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的有关规定。扭剪型连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求，坚持构件制作单位的抗滑移系数试验报告，使用前现场应复检抗滑移系数并提出复检报告。连接摩擦面的表面应平整，定期检查，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等物。紧固螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定。3.13.20.9.1高强度大六角头螺栓连接工程：高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计和现行国家标准《钢结构用大六角螺栓、大六角螺母、垫圈的技术条件》的规定，逐批检查质量证明和出厂检验报告。在使用前应对连接副进行扭矩系数复检，其结果应符合现行国家标准钢结构用大六角螺栓、大六角螺母、垫圈的技术条件》的规定。检查构件制作单位的抗滑移系数试验报告是否达到设计要求，并在现场使用前作抗滑移系数复检。253 高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等物。紧固螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定。3.13.20.10质量控制要点加强工程项目部、工程队、工段和班组的全面质量管理工作。钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。安装前，应按构件明细表核对进场的构件，检验产品的合格证和设计文件：工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装工艺进行。施工小组安装前应检查构件几何尺寸、孔距、起拱度、高强螺栓接合面及油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即校正固定，当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。施工质量须特记的注意事项如下：每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。应注意高强螺栓结合面的处理质量，并严格按高强螺栓施工规程进行施工。对高强螺栓与焊接共用的混合接头，其施工顺序为：螺栓初拧——施焊——螺栓终拧。焊机操作：253 焊机必须安设在防潮、防尘、防风雨、防日晒、通风良好、干净、安全的环境中，并考虑维修的方便与空间。焊机需放在坚实、平整的地面上或压型板上，可设置小轮障固定焊机，但不得堵塞基底及其周围空间，以免防碍通风，焊机与周围墙壁应离开30公分以上距离，以利通风散热。焊机安装顺序为连接焊机至焊件的电缆（+极）——连接焊机至焊枪电缆（-极）——连接焊机至电源总开关电缆——连接控制电缆。焊机操作：施焊面需先进行放线，定出栓焊的位置，然后对核位置进行除锈、除污的处理，要求局部平整，进行穿透焊时，要在临铺压型板前预先对母材进行处理，然后对压型板进行处理，必要时再次放线，但栓焊点处宜擦掉。开机顺序为：合上总开关——按动焊机上（开）三个灯亮——调整电源开关至5档（时间0.6-0.8秒）。检查所有开关、接线，调整无误，检查焊接电缆是否打盘，以免产生电抗。将焊枪使其通电试一下提升是否正常。将栓钉装入焊枪，套上瓷环，按放线位置将栓钉垂直顶紧在母材上。按下焊枪开关，不要松开直至焊接结束，此过程中保持不动。栓钉经引弧、提升、弹压回弹完成通电焊接工程。拔起焊枪（注意不可再次按开关）准备焊下一个栓钉。关机时，依次关闭机器上的电源控制开关，电路保护总开关。焊接顺序：将焊枪与焊接电源连接起来，把栓钉和药座套在焊枪上，按在被焊母材上；按动焊枪开关，电流就熔断焊接药上的药座帽并开始发生弧光；将定时器定在适当的时间上，经过一定时间的弧光后，栓钉以预定的速度顶紧母材，开始使电流断路，放掉焊开关，栓钉的焊接操作就全部完成。焊接方法：如在同一电源上接出二个或更多的焊枪使用时，必须将导线连接起来，以保证同一时间内只能有一个焊枪在工作，并须保证焊接电源在完成每次焊接后，能恢复到准备状态，再开始另一次焊接；253 当焊枪在焊接时，应保持其正确的姿势不动，直至焊接金属凝固；栓钉应保持无锈，无油或其他材料上的损坏，否则将对焊接操作带来有害影响；在焊接前，不应再栓钉底脚油漆或电镀；构件上需焊接栓钉处，要用砂轮处理，做到无杂屑、无锈蚀或其他材料损坏，以保证焊接取得满意效果；当作为焊接基础的金属遭受雨雪淋湿时，均不得进行焊接。栓钉焊接检验：焊接完成后，用尖头手锤轻轻敲击每个栓钉的焊接处，进行焊层外观检查，看栓钉根部四周是否均有焊层。如发生焊层不完善、手锤敲击发出空隙回声、焊接后的栓钉长度超过规定值1.5mm以上的情况，均需用手锤敲击使具从原来的坐标轴弯曲15度。如被检验栓钉没有出现裂缝或断裂，则已焊栓钉被认为合格。验收：在完成每天焊接工作后，以1/500的比例随意抽出若干支焊钉，用手锤敲击，使其从原来的坐标轴弯曲15度，检验方法同上；如果被检栓钉的焊接部位出现裂缝或断裂，其相邻的两只栓钉，需用上述方法再进行检验。3.13.21混凝土工程模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支架的支承部分必须有足够的面积，以保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互的位置正确。模板及其支架安装过程中，必须设置防倾覆和临时措施.预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；模板和混凝土的接触面应涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋；梁和现浇板的支柱设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并采用适当的加固措施。竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施；模板的接头、缝应严密，不得漏浆。253 当模板需要拆除时，必须按照有关标准的规定确定拆除模板的时间、方法。不得用锤凿或者硬撬，应保证混凝土构件不变形、棱角完整，并采取安全防护措施。经监理工程师同意，可在期间拆除大部分侧模板，但必须保留足够的支撑以保证砼构件的质量。砼浇筑前必须对模板及其支架、钢筋和预埋件，预留洞情况进行全面检查，符合设计要求方面浇筑混凝土。砼浇筑时必须按试验室内的配合比严格计量，车车过磅，以确保砼质量。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。3.13.22空调工程3.13.22.1风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。3.13.22.2风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。3.13.22.3风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。3.13.22.4风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。3.13.22.5风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。3.13.22.6现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。3.13.22.7风管支、吊架的施工应符合下列规定：风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。253 支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。3.13.22.8风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。3.13.22.9支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。3.13.22.10风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4M；大于或等于400mm，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但根立管的固定件不应少于2个。户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。3.13.22.11法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰间平，不得凸入管内。253 3.13.22.12法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行：输送空气温度低于70℃的风管，应采用石棉橡胶板等。输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用石棉橡胶板等。输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板等。输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。3.13.22.13风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等），应安装在便于操作的部位。3.13.22.14防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。3.13.22.15各类风口的安装应平整，位置应正确，转动部分灵活，各风管的连接应牢固。3.13.22.16安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。3.13.23平整场地场地平整是将需进行建筑范围内的自然地面，通过人工或机械挖填平整改造成为设计所需要的平面，以利现场平面布置和文明施工。在工程总承包施工中，三通一平工作常常是由施工单位来实施，因此场地平整也成为工程开工前的一项重要内容。场地平整要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方的挖填平衡，减少运土量和重复挖运。场地平整为施工中的一个重要项目，它的一般施工工艺程序安排是：现场勘察→清除地面障碍物→标定整平范围→设置水准基点→设置方格网，测量标高→计算土方挖填工程量→平整土方→场地碾压→253 验收。当确定平整工程后，施工人员首先应到现场进行勘察，了解场地地形、地貌和周围环境。根据建筑总平面图及规划了解并确定现场平整场地的大致范围。平整前必须把场地平整范围内的障碍物如树木、电线、电杆、管道、房屋、坟墓等清理干净，然后根据总图要求的标高，从水准基点引进基准标高作为确定土方量计算的基点。3.13.24钢筋砼工程3.13.24.1施工工序：施工准备→检查前道工序→地基处理→浇筑混凝土垫层→弹线→绑扎钢筋（包括柱筋）→支模→隐蔽验收→浇筑混凝土→养护→砖基础→隐蔽验收及技术处复核→回填土方→其它后继工序。3.13.24.2施工准备认真学习图纸、领会设计意图和防水工程的构造情况；制和选择经济管理施工方案；制定技术管理系统、制定技术措施，编号工艺规程，进行技术交底。进行原材料检验，按设计进行配合比试验，确定施工配合比。将需要的工具机械、设备和计量器具准备就绪。3.13.24.3浇筑垫层按设计要求浇筑100厚C10素混凝土垫层。3.13.24.4弹线将工程的定位轴线设到垫层表面，并同时弹出柱轴线及柱外框边线。经检查无误后，办理技术复核单。3.13.24.5绑扎钢筋用粉笔在垫层表面划出钢筋位置线，按照划线位置布置钢筋并进行绑扎。应先绑扎承台钢筋，承台梁钢筋，并要先在梁底筋下垫好保护垫块。要同时绑好柱插筋。3.13.25实木复合地板铺装3.13.25.1实木复合地板面层铺设质量要求253 3.13.25.1.1铺设实木复合地板面层时，其木龙骨的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木龙骨固定时，不得损坏基层和预埋管线。木龙骨应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。3.13.25.1.2毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间的缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8～12mm空隙，表面应刨平。3.13.25.1.3木地板面层铺设时，面板与墙之间应留有8～12mm缝隙。3.13.25.1.4采用实木制作的踢脚线，背面应抽槽并做防腐处理。3.13.25.1.5实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木龙骨、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。3.13.25.1.6木龙骨安装应牢固、平直。3.13.25.1.7面层铺设应牢固，粘贴无空鼓。3.13.25.2实木复合地板面层铺设质量要求3.13.25.2.1铺设实木复合地板面层时，如果加铺木龙骨时，其木龙骨施工质量要求同实木地板木龙骨。3.13.25.2.2实木复合地板面层可采用整贴和点贴法施工。粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。3.13.25.2.3实木复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。3.13.25.2.4实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm的距离；与墙之间应留出不小于10mm的空隙。3.13.25.2.5大面积铺设实木复合地板层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。3.13.25.2.6实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级及质量要求应符合设计要求。木龙骨、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。253 3.13.25.2.7木龙骨安装应牢固、平直。3.13.25.2.8面层铺设应牢固，粘贴无空鼓。3.13.25.3实木复合地板面层铺设质量要求3.13.25.3.1实木复合地板面层铺设时，相邻条板端头应错开不小于300mm的距离；衬垫层及面层与墙之间应留出不小于10mm的空隙。3.13.25.3.2实木复合地板面层所采取的材料，其技术等级及质量要求应符合设计要求。3.13.25.3.3面层铺设应牢固。3.13.25.4地板面层铺设质量要求3.13.25.4.1地板面层采用的材料，其技术等级和质量要求应符合设计要求。3.13.25.4.2面层铺设应牢固，粘贴无空鼓。3.142#服务设施施工方案3.14.1工程概况建筑物面积为104.48平方米，建筑层数为1层，结构形式为框架结构，基础形式为筏板基础。外墙：钢筋混凝土墙厚300毫米，内墙埋入地下部分为250厚钢筋混凝土墙,露出地面部分为加气混凝土砌块填充墙，厚度均为250厚。墙身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚1:2水泥砂浆（内加5%防水剂）的墙身水平防潮层，室内地坪标高变化处防潮层应重叠搭接100，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1:2水泥砂浆，垂直防潮层，如埋土一侧为室外，还应在外墙刷3厚高聚物改性沥青防水涂料。3.14.2主要分部分项工程施工方案及方法3.14.2.1基础工程本工程基础工程为筏板基础，开挖采用机械开挖，施工顺序为：测量放线→验线→基槽开挖→验槽→基础→基础验收→基槽回填253 测量放线：轴线及水平标高控制轴线控制：设定期定位轴线桩，根据图纸的平面布置，在建筑的每个转角处设置纵横固定桩，以此来控制纵横轴线。经校核满足误差要求后，将控制桩用砼墩固定好，做为施工期间的轴线控制点。水平尺寸控制：现场技术人员均使用经检验合格的标准的钢尺，采用有秩序定向测量法进行测量，不得随意改变测量方向，以免导致误差积累过大，影响测量精度。标高控制：现场设若干长期水准基点，并用水泥墩固定保护好，做为高程控制点，并定期对各点进行复核，保证正常准确使用。3.14.2.1.1土方工程根据工程的自然地貌以及该工程的室内外标高，考虑到工程的具体挖填方的数量，进行平衡土方的内外运。现场自然地坪标高，按方格网测定，经监理和业主方认可后方可施工。3.14.2.1.1.1本工程基础挖方时采用机械开挖方案。边坡系数根据现场首挖点的土质现场确定。挖出的土方有序堆放，便于回填。3.14.2.1.1.2基础挖土前根据图纸及测量控制轴线放出基槽灰线，挖至设计标高时进行钎探，必须达到持力层，若超深，要会同甲方监理进行协商处理。3.14.2.1.1.3基坑排水若基槽有地下渗水时，采用人工或机械排水，随时清理，及时跟上下道工序。3.14.2.1.1.4基坑挖土完毕清理后,组织勘察部门钎探和设计、监理、质监部门验收，验收合格签字后，立即进行基础施工。3.14.2.1.1.5基础施工完毕后报监理和质监站进行隐蔽验收，合格后方可基础回填，回填土的土质及含水率、密实度应符合设计和规范要求，填料不得含有树枝、杂草、垃圾等。3.14.2.1.1.6253 回填土夯实：采用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于30CM，行压遍数为4遍，机械无法夯实的地方采用人工夯，一夯压半夯。3.14.2.1.1.7回填土夯实时，施工员、质量检查员坚守施工现场，认真进行指导和监督，对回填质量严格控制把关，不留后患。3.14.2.2.8钢筋工程3.14.2.2.8.1进场钢筋的品种、型号、规格必须符合设计要求，证件必须齐全(准用证、合格证)，并按规格检查验收，进厂钢筋必须进行实验。3.14.2.2.8.2钢筋各部位构造措施，必须满足设计及施工规范要求。3.14.2.2.8.3柱子钢筋苗采用架管固定，保证柱子钢筋位置正确不发生位移现象。3.14.2.2.9模板工程：模板主要采用木模板。3.14.2.2.9.1为保证基础尺寸准确，支模前先在基底弹出基础边线、中心线、轴线等，经检查无误后开始支设模板。施工过程中应和有关专业联系，穿插作业，不得遗漏避雷接地线及管道预埋管。3.14.2.2.9.2浇筑砼时采用插入式振动棒，按要求振捣，要快插慢拔，振捣均匀，严禁漏振。3.14.2.2.10砼养护：砼在终凝后12小时内开始覆盖养护，为防止内部水分、热量挥发，表面覆盖塑料薄膜或草袋一层。3.14.2.3主体施工3.14.2.3.1钢筋工程3.14.2.3.1.1钢筋加工:确定图纸要求的尺寸后方可下料制作，保证尺寸准确。3.14.2.3.1.2钢筋绑扎严格按照设计要求和施工规范，骨架绑扎采用20#--22#镀锌铁丝，∮12以下长度为200MM，∮253 25以下长度为250MM。柱子施工先绑扎成型钢筋骨架后架设模板，梁一般是先架设梁底模模板，然后现场绑扎钢筋，再支侧模。梁柱箍筋绑扎均与受力主筋垂直设置，箍筋弯钩开口应沿受力钢筋方向错开，间距均匀，设计加密的部位应严格按要求加密。现浇板的钢筋绑扎网片，外网片两行钢筋的交点应每点绑扎，除双向都配主筋的钢筋网片外，网片中间可按梅花状绑扎牢固。3.14.2.3.1.3钢筋保护层：柱的钢筋保护层采用聚丙稀硬质钢筋保护层定位卡，梁底钢筋的保护层采用∮18--∮20的钢筋头垫块做保护层。3.14.2.3.2模板工程3.14.2.3.2.1柱子支模：清理柱根部的污染物及垃圾，并在柱根部留清扫口。按轴线进行模板校正，轴线要准确，垂直度控制在3MM以内。支撑保证四周受力均匀一致，无松动跑模。柱根部在模板外用水泥砂浆堵严。3.14.2.3.2.2梁板支模模板支撑采用∮48钢管扣件单排搭设脚手架。梁底支撑每隔1.6米设一根落地支撑。拆模时间应按砼施工规范施工。为保证梁柱结点方正，支模时从梁端开始，将补缺模板留在梁跨中。3.14.2.3.3墙体混凝土浇筑在浇筑砼时，应按由远及近，先墙柱后板的原则。砼不能直接冲入墙、柱的模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让砼下落至浇筑点。为防止砼的离析，故在浇筑墙、柱的砼时，采用分层浇筑的方法，每次的浇筑高度都不得超过0.5m，浇筑时选用和易性较好的砼，通过现场的调度与安排，对墙、柱砼在终凝前进行下一次的浇筑。253 在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，每次的移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍，振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。当墙、柱和梁的砼强度等级不同时，节点区砼按高强度等级砼施工，分界面应在墙、柱外边500mm处，并采用快易收口网隔断。输送泵在开始压送砼前，必须先同砼强度等级的水泥砂浆润滑管道。当砼供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再泵送，堵管严重时，拆除堵塞部位输送管，排除阻塞物。进入高温天气施工时，为降低砼的入模温度，泵车入料口均应设置遮阳设施，用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润，以防止砼高温下过快的水化反应。对于梁、柱等大构件，拆模时间应严格控制，现场砼试块除按规定送试验室外，还应多做几组在现场同条件下养护，用作拆模时砼强度的依据。我们将有针对性地采用一系列措施，以防止裂缝的产生：如选用低水化热的水泥尽量降低水泥含量；结合施工进度，科学安排，尽量延迟厚大结构的拆模时间；对已拆模的大结构，如竖向砼柱等，我们将采用湿麻袋包裹等一系列方法来进行养护，防止砼结构因失水而产生裂缝。3.14.2.3.4砼的养护根据本工程的结构特点，楼板采用蓄水养护，墙、柱、梁采用挂湿麻袋养护。楼板养护，待砼终凝硬化后进行，养护时保持砼表面湿润，养护时间为14天。砼养护由专人负责，养护时间为14天，板砼强度达到1.2N/mm2时方可上人操作。253 3.14.2.3.5砖砌体施工在本地区选择质量好的加气混凝土砌块厂提供送货，其标号和规格必须达到设计要求，且具备合格证和检验报告，进入工地后再进行复验。砖砌体施工工艺:抄平→放线→立皮数杆→撂底→砌角挂线→铺灰砌砖→勾缝、清扫墙面。3.14.2.3.5.1加气混凝土砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10-15mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面)，待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。3.14.2.3.5.2砌筑时控制砌块的含水率。对于砌块含水率控制在5%-8%。一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。3.14.2.3.5.3砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。3.14.2.3.5.4砌块错缝砌筑，对孔且底朝上反砌，保证灰缝饱满。空心砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm。3.14.2.3.5.5一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。3.14.2.3.5.6砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。3.14.2.3.5.7砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。3.14.2.3253 .5.8砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。3.14.2.3.5.9墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。3.14.2.3.6砌块与实心墙柱相接  砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理，预留2F6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙(柱)内各不少于700mm。预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴砼墙面的拉结钢筋凿出理直。3.14.2.3.7砌块墙的加固措施墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设2F8或3F6钢筋水平带。当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m，柱截面不小于180×40mm，配置纵向钢筋不小于4F12，水平箍筋直径F4-F6，间距不宜大于250mm，柱柱与墙之间应沿每500mm高度设置2F8拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。3.14.2.4地面工程3.14.2.4.1按图纸设计要求施工。3.14.2.4.2砂浆用水泥与中砂细石配制。3.14.2.4.3面层施工前清扫垫层并刷一道水泥浆。3.14.2.4.4地面做好后应洒水养护，在前15天时间内每天排专人洒水养护。3.14.2.4.5地面做成后，应防止交叉污染，注意成品保护。253 地面工程施工前所有地下管线要施工完毕，在进行地面垫层结构施工时，要考虑垫层厚度和高差问题，即施工时要根据不同部位的要求和面层材料厚度的不同进行不同的交底和检查。3.14.2.5装饰工程主体结构完成后，应组织有关人员进行主体验收后主可进入装修工程。电气工程的主管穿线，水暖工程的立干管应在室内大面积抹灰后安装完毕，并办理有关隐检手续。在装修工程全面铺开前，要选代表性房间（包括水、电、暖）做样板间，提供质量标准，暴露出的问题统一解决，为大面积装修提供条件，经有关人员鉴定后再进行大面积、全方位装修。装修外墙抹灰采用单排脚手架，满足工程需要。装修所用材料必须证件齐全，并经监理、甲方认可和现场复检合格后方可使用。3.14.2.5.1外墙水泥抹面质量必须从材料和施工上加以严格控制，关于外墙水泥砂浆抹灰的施工方法如下：3.14.2.5.1.1抹灰之前,提前把外墙脚手架眼用防水膨胀水泥砂浆堵实，检查墙面并清扫干净，将墙面凹凸过大的地方用1:3水泥砂浆补齐或剔平。3.14.2.5.1.2外墙抹灰施工顺序由上而下，先抹阳角线（包括门窗角、墙角）抬头线，后抹窗台和墙面。3.14.2.5.1.3抹灰前要先将表面基层清理干净，用水冲洗，以保证底层灰粘结牢固。3.14.2.5.1.4在水平和垂直方向拉通线找平,找好规矩(包括四大角挂垂直线,大角找方拉通线、冲筋)。3.14.2.5.1.5底子灰表面应打毛或画出纹道，经养护1-2天后,再罩面,次日浇水养护。3.14.2.5.1.6由工长组织各相关人员进行检查交接,达到抹灰条件后下达抹灰任务书。253 3.14.2.5.1.7清理基层表面的灰尘、污垢等杂物、污染物，洒水湿润，检查墙面的平整垂直度，找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，作灰饼，冲筋打梗。3.14.2.5.1.8门窗膀等阳角处做1：2水泥砂浆护角，宽度10公分。3.14.2.5.1.9底灰用1：1：6石灰膏砂浆打底扫毛8厚，待底灰稍干后做1：0.3:2.5水泥石膏砂浆找平扫毛,然后用1：0.3:3水泥石灰膏砂浆压实抹光,用钢模子压实、压光。3.14.2.5.2外墙保温施工3.14.2.5.2.1墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。3.14.2.5.2.2根据图纸要求，在墙面弹出外门窗控制线、膨胀缝线及膨胀缝宽度线等。3.14.2.5.3粘贴聚苯板3.14.2.5.3.1聚苯板切割：用电热丝切割器或裁纸刀切割，标准板面尺寸为1200mm×600mm，对角线及板厚误差±2mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。3.14.2.5.3.2粘接剂配制：将粘接剂直接加水（1：0.21～0.24）搅拌均匀后静置3分钟，一次配制量以1小时内用完为宜，若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。3.14.2.5.3.3膨胀缝线两侧及边缘处的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。3.14.2.5.3.4用粘接剂在聚苯板面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm；板心按梅花形布设粘接点，间距150mm-200mm，直径100mm。应满粘3.14.2253 .5.3.5抹完粘接剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。粘贴聚苯板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。阳角处相邻的墙面所粘聚苯板应交错连接。3.14.2.5.3.6需采用机械锚固时，按附图所示使用尼龙涨栓进行加固；涨栓规格根据聚苯板的不同设计厚度，采用不同规格（∮8×100，∮10×115，∮10×135，∮10×160等）；涨栓要求栓尖全部打入基材。（贴面砖时采取加强锚固方式）3.14.2.5.3.7聚苯板接缝不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，磨平后应用刷子将碎屑清理干净。3.14.2.5.4抹弹性聚合物砂浆底层 聚苯板粘贴24小时后，即可进行下一步的操作3.14.2.5.4.1配制EIFS弹性抹面砂浆：将JD罩面剂粉体加水（1：0.21～0.24）搅拌均匀，一次配制量以1小时内用完为宜，若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。3.14.2.5.4.2在聚苯板表面均匀涂抹一层配制好的抹面砂浆2 -3㎜。3.14.2.5.5贴网格布3.14.2.5.5.1门窗洞口如不靠膨胀缝，沿45度角方向各加一层400mm × 200mm网格布进行加强，加强部位于大面网格布下面。3.14.2.5.5.2将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，将其压入底层抹面砂浆，网格布左右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，不得使网格布皱褶，翘边，严禁出现网格布松弛不紧、错位、倾斜、网布外鼓、褶皱等现象。在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。3.14.2.5.5.3膨胀缝处网格布应断开，但装饰缝处网格布不得搭接和断开。3.14.2.5.6抹外保温罩面剂253 3.14.2.5.6.1抹面层弹性聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1-2mm。3.14.2.5.6.2首层墙面应在聚合物砂浆外加一层网格布，再抹一层1-2mm厚面层聚合物水泥砂浆，以提高抗冲击能力。3.14.2.5.6.3适时起出分隔木条，并修整两侧砂浆面层。3.14.2.5.7膨胀缝、变形缝、装饰缝作法3.14.2.5.7.1膨胀缝作法：在膨胀缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为膨胀缝宽的1.3倍左右，分两次勾填嵌缝膏，深度为缝宽的50%。3.14.2.5.8变形缝及装饰缝作法3.14.2.5.8.1装饰线角作法：铺设在装饰件（线）的标准网布周边应甩出80mm以上与相邻墙面标准网布搭接；铺设在装饰件（线）上的标准网布被切坏时，必须在切口上加一新网布，新旧网布之间的最小搭接长度为80mm。3.14.2.6门窗工程本工程门窗采用塑钢门窗，成品进场时严把质量关，要选择有专业生产厂家生产制作，并取得有产品准用证的产品。现场安装时注意控制好成品及安装的质量，处理好结构及其他面层间的细部做法，同时注意交叉作业时不能损坏其他成品。安装时门窗框采用后塞口，门窗框与墙面之间缝隙嵌填水泥砂浆要密实。外窗打胶要线条均匀、密实，打胶到位，避免砂眼，防止漏雨。3.14.2.7屋面工程3.14.2.7.1施工前准备：施工前准备：屋面应清理杂物及垃圾，对浮浆应剔除，并用压力水冲洗，根据设计图纸做泛水，做塌饼，确保屋面檐口流水畅通。3.14.2.7.2中间控制：严禁在完毕后的屋面上打洞凿槽，各道工序检查合格后方能进行下道工序施工，并由专人负责监督。3.14.2253 .7.3落水口处理：防水材料要伸出承口内80MM以上，并做附加层。3.14.2.8防水工程根据GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》的规定施工，施工时从现浇屋面板结构层、保温层、找平层、防水层各个施工环节进行重点质量控制。严格挑选防水材料，防水材料除有出厂合格证外，进场材料严格按国家要求进行取样试验，各项性能指标合格后方可使用。3.14.2.8.1涂涮冷底子油涂刷冷底子油之前,检查找平层表面,要求平整、干净.如个别地方较潮,可用喷灯烘烤干燥.涂刷冷底子油的品种要规则铺贴的卷材而,不可错用。涂刷要薄而均匀,不得有空白、麻点、气泡。3.14.2.8.2卷材铺贴卷材平行屋脊铺贴，长边搭接不小于70mm，短边搭接不小于100mm。为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。3.14.2.8.2.1在大面积铺设前，先铺水落口、天沟等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂，铺巾一层附加层，再根据基层上所弹标线，涂刷粘结剂，涂涮厚薄要均匀一致，厚度约0.8毫米，铺贴时采取推管法，用手紧压卷材，向前推压滚动，使粘结剂压匀粘牢，在铺贴后，立即滚平压紧，排除基层与卷材间的空气，并清除皱折。不允许有翘边、脱层现象。3.14.2.8.2在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接，收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和施工及验收规范等有关规定；在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层；水落口加罩后，必须是天沟的最低部位，以免水落口周围存水。3.14.2.8.3施工完毕后，除下道工序外，不准在上面再其他工程的施工，经检查发现有不合格之处，应及时进行修补或返工。253 3.14.2.9给排水工程给排水工程施工主要顺序：施工准备→配合土建预留预埋→材料进场检验→支吊架制安→管道安装→试压冲水、灌水试验→刷漆处理→竣工验收。施工方法：3.14.2.9.1管道预留预埋工程自开挖基槽时，安装工人与土建施工应密切配合，与施工技术人员一起复核绘制预留预埋的位置和标高，在施工过程随土建队共同操作，尤其在浇筑砼时安排专人值班，随时校正位置，确保安装正确。3.14.2.9.2材料进场检验：工程中使用的各种材料必须按照公司ISO9002质量标准采购程序进行采购，各种材料必须有合格证。凡纳入准用证管理的材料必须取得建材产品准用证后方可使用，无证产品不得进入施工现场。材料进入施工现场，组织建设、监理单位进行严格验收，不合格的材料不得进入施工现场，更不能用于工程当中，一旦有不合格的材料用于工程必须全部拆除，不留后患。3.14.2.9.3支吊架制安：各类管道支架的埋设应使用150#砼埋固而不得在墙体上填塞木楔。管卡采用专用成品管卡，按规定设置，管卡与管道之间按规定设置垫块，螺丝要拧紧，使其管道牢固不松动。3.14.2.9.4管道安装3.14.2.9.5管立管中心线与墙面距离符合规定3.14.2.9.6管道系统实验3.14.2.9.6.1管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性实验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。3.14.2.9.7管道系统吹扫和清洗3.14.2253 .9.7.1管道系统强度实验合格后，应分段进行吹扫和清洗，吹扫的顺序一般按主管、支管、排管依次进行。3.14.2.10电气安装工程电气安装工程工序：预留、预埋→电气配管→管内穿线→安装接线盒、开关、灯具→调试→竣工清理→验收。3.14.2.10.1线管敷设3.14.2.10.1.1本工程电线配管应使用塑料管，其材质必须是阻燃的，外壁应有间距不大于1米的连续的阻燃标记和制造厂标，期材质必须符合设计要求和施工规范规定，且证件必须齐全。3.14.2.10.1.2塑料管连接处结合面应使用专用胶合剂,接口应牢固密封,塑料管与箱盒应采用专用件固定。3.14.2.10.1.3管子弯曲处要求无明显折皱,弯曲半径和弯编度要符合规范要求。3.14.2.10.1.4塑料管敷设于现浇砼内的楼板上时,应采取防止塑料管性机械损伤或变形的措施。3.14.2.10.1.5配电线路应离开烟道不小于20cm，以免导线受热，小于20cm时，必须有隔热措施。3.14.2.10.1.6埋入建筑物内的电线管路，离其表面的距离不应小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护。3.14.2.10.2管内穿线及地线连接3.14.2.10.2.1管内穿线的末灰及地面工程结束后进行，各种箱盒必须安装就位，严禁先穿线后装箱盒，不得有死线现象。3.14.2.10.2.2导线的分色：当配线采用多相导线时，导线应分色，其L1相为黄色、L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色线。3.14.2.10.3照明配电箱安装253 3.14.2.10.3.1配电箱应安装端正,固定牢固,箱体四面砂浆密实,其板面四周边缘应紧贴墙面,进入配电箱内的配管排列整齐,长度一致,同类箱体安装高度一致。3.14.2.10.3.2室内开关箱内为保证PE线连接牢固可靠，室内各用电器具PE线支线与进线PE线用线鼻子可靠，室内各用电器具PE线支线与进线PE线用线鼻子压接。3.14.2.10.4开关、插座安装3.14.2.10.4.1开关、插座的安装位置，标高应符合设计要求，开关、插座不得安装在门、管道等影响使用和安全的位置。3.14.2.10.4.2开关、插座接线正确,压线牢固,开关必须开断相线,插座相序正确、同单位工程中其硗板开关的开启方向一致。3.14.2.10.4.3与开关、插座连接的导线，当孔径允许压双线时，在其圆孔接线端子内折回头压接，多联开关间电源线不允许跳小线压接。3.14.2.10.4.4在配电回路中的各种导线连接均不得在开关插座的接线端子处以套压线方式连接其它支路。3.14.2.10.4.5插座的保护接地(零)线,必须单独敷设,其截面应与相线截面相同。PE保护线必须直接从配慢慢箱(柜)的接地母排接入,PE线正常情况下不应通有负荷电源。3.14.2.10.5避雷与接地3.14.2.10.5.1避雷接地应符合设计要求，屋面避雷带的安装均按（90）建工施字第15号的规定施工。在施工中应做出标记,且应有隐蔽验收记录。3.14.2.10.5.2接地采用一段长2米的-40*4镀锌扁钢敷设于基础地槽底部散水外，埋深大于1米。避雷装置所有金属构件均须镀锌处理，进出建筑物的各种公共管道及金属保护套管等均用-40*4镀锌扁钢与接地体可靠焊接。3.14.2253 .10.5.3接地电阻的测试应由施工单位和监理（建设）单位和气象主管部门共同参加，并作好测试记录。3.14.2.10.6照明系统试运行3.14.2.10.6.1照明系统安装完应通电对照明器具逐个进行动态检查。3.14.2.10.6.2照明系统通电检查完后应进行通电试运行,运行时以电源进户为系统,系统内的全部照明灯具应同时开启,运行时间为24小时,运行时要及时测量系统的电源电压,负荷电流,每八小时记录一次,直到24小时运行完为止,并将数值填入试运行记录表中。3.14.2.11卫生器具的安装3.14.2.11.1施工准备3.14.2.11.1.1作业条件3.14.2.11.1.1.1与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理预检、试验、隐检等手续。3.14.2.11.1.1.2需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。3.14.2.11.1.2材料要求3.14.2.11.1.2.1卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。3.14.2.11.1.2.2卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。3.14.2.11.1.2.3卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用进水日高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有北京市法定检测单位证明。253 3.14.2.11.1.2.4卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好，能保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增大，抽检10%如发现有不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。3.14.2.11.1.2.4.1卫生洁具的检验应做到以下几点：3.14.2.11.1.2.4.1.1外观检查：外观应周正，瓷质细腻程度和色泽一致，表面光滑，边色边缘平滑，无裂纹、斑点，无损伤。3.14.2.11.1.2.4.1.2尺量检查：用3～5m钢卷尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。3.14.2.11.1.2.4.1.1敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排水口处。3.14.2.11.1.2.4.1.2通球检查：对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的0.8倍。3.14.2.11.1.2.4.3卫生洁具配件分为铸铁、铜镀铬、塑料制品等，检验做到以下儿点：3.14.2.11.1.2.4.3.1外观检查：配件应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应平整，丝扣无断丝、乱丝，无溢边。3.14.2.11.1.2.4.3.2塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏、脱落等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的产品监督检验证明。检查方法为对配件进行试装连接，检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣处的硬度。3.14.2.11.1.2.5其他材料。所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。镀锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等。3.14.2253 .11.1.2.6卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类、分型号规格，单独码放，不合格产品应及时退货，经检验的新产品，应有相应的新产品标识，如露天码放应选好地点，应防止上部有重物砸下，周围应有围护。3.14.2.11.1.2.7国家明文规定在建筑工程禁止使用螺旋升降式铸铁水嘴，铸铁截止阀。序号项目单位允许公差值1外形尺寸公差％±32皂盒，水纸盒外观尺寸差mm－33安装尺寸公差孔径≤15孔径16～29孔径30～80孔径＞80mm＋2＋2±3±54洗脸盆水嘴孔距mm＋25洗脸盆、水箱、洗涤盆、下水口圆度变形直径mm＋36小便器，排出口圆度变形直径偏差mm±57大便器及存水弯排出口，连接口圆度变形直径偏差mm±88排出口中心距边缘尺寸公差≤300，＞300mm±10、±33.14.2.11.1.3主要机具3.14.2.11.1.3.1机具：套丝机，砂轮机，砂轮锯，台钻，电锤(带调速)等。3.14.2.11.1.3.2工具：套丝扳、管钳、克丝钳、活扳手、手锯、布剪子、手锤、螺丝刀、胶枪、自制死扳手、叉扳手、錾子、圆锉等。253 3.14.2.11.1.3.3其他：水平尺、圆规、线坠、盒尺、毛刷、小线、石笔、红蓝铅笔。3.14.2.11.2质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。3.14.2.11.3工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预装→定位画线及甩口处理→卫生洁具稳装→卫生洁具外观检查→通水维修→卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理→通水试验3.14.2.11.4操作工艺3.14.2.11.4.1安装准备3.14.2.11.4.1.1根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生洁具实样和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。3.14.2.11.4.1.1根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手、叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。6.11.4.1.1人员安排：根据工艺流程实行流水作业，或分成若干小组按工艺流程顺序安装。这两种方法都便于责任到人，便于熟练掌握本项的施工技术。3.14.2.11.4.1.2卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运，搬运至该层某个集中点，搬运的数量能满足一天的工作量，外包装集中处理，零散的安装搬运容易造成卫生洁具的损坏后找不到责任人。3.14.2.11.4.2卫生洁具及配件检验253 卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安装前应100%进行检验，应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用。3.14.2.11.4.3卫生洁具配件预装将卫生洁具清理干净井对卫生洁具部分配件进行集中预装。家具盆、脸盆下水口预装；坐便器排出口预装；高低水箱配件的预装；浴盆下水配件的预装。3.14.2.11.4.4洗面器的安装3.14.2.11.4.4.1脸盆支架一般使用DN15镀锌钢管制作，尾端做好燕尾载墙牢固，用镀锌螺栓作固定件，固定脸盆不得活动，根据脸盆确定支架长度，按施工图纸确定数量集中预制。镀锌钢管埋入墙内不小于120mm，将镀锌管加热30mm左右，至微红时用榔头砸扁形成燕尾，镀锌管的前端切割成30°角，再用砂轮机打磨光滑，无毛刺，用8mm钻头距端头25mm处开孔，然后用M6螺母点焊开孔口上，或者用5mm钻头开孔，再用M6丝锥攻丝，选用M6×10～15镀锌螺栓固定，前端的弯勾的勾长根据脸盆孔径大小及深度而定，弯勾长100mm。3.14.2253 .11.4.4.1脸盆支架的安装。支架的安装应能满足脸盆的安装高度，设计无要求时自地面至器具上边缘800mm，支架在墙上孔洞位置的确定，脸盆甩口中心垂直于墙面，画出垂直线，800mm减去脸盆下沿要放支架的距离，自地面量取尺寸画水平线，平分支架的宽度，就是支架确定的位置，在墙上划出孔洞十字线，十字线应大于孔洞以便在截支架固定时能找到准确位置，在砖墙可采用DN32的钢管制成花管，用手锤在墙上砸孔，每砸几下，钢管转动方向同时倒摔管中的砖渣，洞深120mm～150mm。混凝土墙可以用电锤开孔或下预埋件。现在预埋方法很少采用，主要原因与土建配合困难，位置不好确定，混凝土浇注过程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，开孔以后都应用清水冲洗干净，然后用细石混凝土填实一半时将钢管砸进孔洞中，钢管应在十字中心，然后用水平尺测量水平和尺量支架间距，然后找平找正填平孔洞，在填料达到强度后进行脸盆的安装工作。支架位置确定的另一种方法为比量法，将脸盆的配件返水弯上好，将返水弯对准下水日，测量面盆的安装高度800mm，在盆沿测量水平根据实际尺寸划孔洞的位置，这种方法比较准确，瓷砖墙面应在支架预留处二至三块砖不贴，等支架固定牢固后在脸盆稳装前进行套割贴瓷砖。3.14.2.11.4.4.2安装前应对脸盆及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否周正、下水口的圆度、塑料配件的圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净。3.14.2.11.4.4.3脸盆配件预装：预装部分包括冷热水嘴安装、下水口的安装。脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置，应为左热右冷，成套的冷热水嘴一般都有成品的橡胶垫，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰，将橡胶垫垫好，把水嘴插入脸盆的给水孔眼下面，套上橡胶圈垫，加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松紧适度。脸盆下水口的安装：一般整套配件，下水口只有一个橡胶垫，应自制一个橡胶垫放到脸盆底下，下水口应选用有溢水孔眼的，如果没有，换货或者用直径10mm钻头，交叉开孔，共钻4个孔眼，安装下水口应注意下水口中的溢水孔眼要对准脸盆排水口内的溢水口眼，将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰。插人脸盆的排水口孔内，在脸盆底下将垫好油灰的胶垫套上，加上眼圈带上根母，再用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住，并且将溢水孔眼对正，用死扳手将根母拧至松紧适度，然后进行稳装。3.14.2253 .11.4.4.4脸盆的稳装。先清理下水甩口周边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去掉，用手电筒检查甩口管内是否有异物，必要时进行通水检查是否通畅，自检支架安装位置，如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平，如有误差可以进行微量的调整，直到符合质量要求为止。将支架的弯勾，勾紧脸盆，使脸盆背后与墙贴紧，如果脸盆支架接触不紧密，可用铅皮垫一下，重新检查脸盆的水平度和标高直到符合质量要求为止，这时可以安装返水弯，塑料返水弯可以在丝扣上抹上少量油灰，缠上细麻丝，或用少量油灰缠上生料带拧紧返水弯，返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞，要求排水管甩口应出地面5～10mm，使用油麻、密封膏封闭，注意密封膏使用太厚在干硬的过程中会因收缩出现裂纹，排水塑料管插入排水管甩口内不能低于30mm，并且排水塑料管端部加热用木模将管口扩成喇叭口。稳装后的脸盆再进行给水连接管的安装，在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷热水嘴连接，接通水源后或用临时水进行脸盆的通水(满水)试验，试验内容：检查脸盆满水后的溢水情况，要求通畅，验盆的下水配件接口处有无渗漏，给水管道接口有无渗漏，排水是否通畅，经自检、互检、专检合格后由专人给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶，(也可以使用白水泥)同时将洗脸盆及周围卫生清理干净。3.14.2.11.4.5坐便器安装3.14.2.11.4.5.1检查排水管下水口，周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。3.14.2.11.4.5.2墙面与排水甩口画垂直中心线。3.14.2.11.4.5.3将坐便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。3.14.2.11.4.5.4在十字线中心剔20mm×253 60mm孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水泥使用l：9打口，专用工具打牢，专用工具采用DN15管制作，螺栓固定以后将排水口封堵在墙上画水箱孔位，孔中心距地800mm。便器冲洗水箱固定螺栓不小于M10镀锌件，一般采用膨胀螺栓M10，打φ14孔将螺栓先膨胀固定到墙上，然后挂水箱。如水箱孔位与实际有误差，最好将背水箱靠到墙上画孔，要求水箱出水孔与排水甩口垂直，这样水箱与坐便连接的冲洗管的角尺弯能达到垂直。3.14.2.11.4.5.5水箱及配件安装。要求节水型，并且防虹吸具有北京市法定检测单位证明。水箱配件的安装略同于其他配件安装，但要求内部摆放位置合理。泄水管不能影响漂子使用，漂子不能影响翻板使用。3.14.2.11.4.5.5.1先安装浮球阀：斜面橡胶垫不得装反，小头向下，如果背箱的孔不太圆，可以少量加点油灰，上根母时不能缺少垫片，方向应使浮球靠边一侧有上下活动的间隙，活动时不得紧贴水箱壁，根母拧至松紧适度为宜。3.14.2.11.4.5.5.2安装溢水和出水阀：溢水管的方向，距离不能影响浮球上下移动，安装完试一下浮球是否影响翻板使用。3.14.2.11.4.5.5.3将安装好的背水箱挂到墙上，螺栓加橡胶垫，上镀锌平光垫，两条螺栓同时上螺母拧至松紧适度，多余的螺栓锯掉，外露螺栓为直径的一半，然后每条螺栓螺母处上黄油。3.14.2.11.4.5.6坐便器稳装要求预埋的螺栓已固定。3.14.2.11.4.5.6.1坐便器排水甩口应高出地面10mm，有利油灰密封。3.14.2.11.4.5.6.2坐便器排水口必须采用油灰密封，油灰的使用应能满足密封用量，座便器其他底边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。3.14.2.11.4.5.6.3坐便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6mm。橡胶垫应大于平光垫，盖母应使用镀络或镀锌件，螺母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前验收时将黄油擦去。253 3.14.2.11.4.6高水箱、蹲便器安装高水箱配件安装基本同低水箱配件安装，多一套拉线支架安装，水箱有两个上水孔，当一侧的拉线支架安装以后，另一侧的上水孔封闭，蹲便器排水口油灰密封后四周应用白灰膏填实，在蹲便器的进水口应用胶皮碗套正套实，冲洗管一定要水平套正，最好用镀锌成品喉箍紧固，如果用14#铜丝绑，分别绑二至三道，铜丝拧扣要错位90°，在进水口处应填干砂以利维修。高水箱塑料冲洗管距地lm处应设单管卡固定牢固。3.14.2.11.4.7斗式小便器。立式小便器安装小便器的安装要求排水管的甩口距墙和间距一定要准确，否则影响小便器的安装质量。3.14.2.11.4.7.1斗式小便器、对准排水甩口管中心线或根据返水管插入排水口后返水弯中心画一条垂直线，然后根据小便器上沿安装高度画一条水平线，将小便斗上下对准垂直线上沿对准水平线，画打孔眼，使用镀锌直径6mm内胀螺栓，可以先把螺栓进行内胀，然后再挂小便斗，螺栓上应套胶垫平垫拧至松紧适中，将小便器与墙面的缝隙用白水泥浆勾缝，抹光，其他安装同上。立式小便器。将甩口周围清理干净，检查甩口位置间距是否一致，符合要求后按照甩口找出中心线，在甩口周围抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥白灰膏的混和物(比例1：5)将下水口安装，将立式小便器稳装找平、找正，立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平抹光。3.14.2.11.5应注意的质量问题3.14.2.11.5.1排水管道甩口不准：造成卫生洁具安装位置不准，配件安装出现问题的主要原因是：卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心须在定货的基础上，参照产品样品或实物，确定安装尺寸。或在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸、卫生洁具的甩口位置。253 3.14.2.11.5.1卫生洁具安装不平整、不牢固：主要原因是支架安装不牢固、支架和连接件不配套、支托架加工尺寸有误差、卫生洁具变形不规整、卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线、水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。3.14.2.11.5.2卫生洁具上、下水连接处漏水：卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。3.14.2.11.5.3地漏集水效果不好，积水地漏安装不平整，安装好的地漏篦子应低于该处地面5mm，并且应处于地面坡度的最低处。标高水平线出现问题，安装地漏时与地面施工时的水平线出现误差。3.14.2.11.6成品保护3.14.2.11.6.1安装后的卫生洁具固定螺栓，螺母，应表面抹黄油处理，待验收及交工前再处理干净。3.14.2.11.6.2铜及镀铬零件等安装时应使用扳手或自制专用工具紧固，如果使用管钳，应在零件表面用布进行保护。3.14.2.11.6.3安装完的洁具应加重保护。3.14.2.11.6.3.1严禁站在洁具上安装其他设备，不能在洁具上搭脚手板。3.14.2.11.6.3.2卫生洁具未交工不得使用，以保证洁具表面卫生。3.14.2.11.6.3.3防止洁具瓷面受损，特别是高级卫生洁具及浴盆。3.14.2.11.6.3.4冬季室内不通暖时，所有卫生洁具的存水弯，背水箱，坐便器内积水等都应放净防止冻裂。3.14.2.11.6.4所有卫生洁具的橡胶堵头，拉链，地漏蓖子，喷头，手轮，转心门的扳把等应在交工前安装。253 3.14.2.11.6.5水暖工安装完的卫生洁具房间应办理交接手续交与其他工程施工，做到成品保护责任到人。3.157#服务设施施工方案3.15.1工程建设概况：本工程为**南岸绿化工程一标段7#服务设施，位于**南岸，建筑面积为146㎡，建筑高度为5.5m，工程主要内容包括：土建、水、电及通风空调。3.15.2土建工程施工方案3.15.2.1基础工程本工程采用筏板基础，施工时严格按照设计图纸及施工验收规范施工。工艺流程：测量放线→土方平衡→基础开挖→垫层施工→筏板基础、基础框架柱施工→基础砖砌体施工→基础构造柱、圈梁施工→基础防潮层施工→基础验收→回填土。3.15.2.2主体工程：主体为框架结构，基础完成后进行框架柱、梁、板的施工，内外墙柱在施工中要留出砌体拉结筋。主体工程要平衡调度各工种人员流水施工，配备汽车吊一台进行钢筋、模板、砖及砂浆等材料的垂直运输。本工程的框架柱、梁、板采用商品砼，现浇框架柱、梁、板使用一台泵车浇筑，配备8台搅拌车负责运输，保证砼连续施工。工艺流程：抄平放线→框架柱钢筋安装→框架柱、梁、板模板支设→梁、板钢筋绑扎→框架柱、梁、板混凝土施工→女儿墙砌砖→女儿墙构造柱、压顶混凝土施工→填充墙砌体施工→构造柱、过梁、压顶梁混凝土施工。3.15.2.3装修阶段253 当主体完成后，安排抹灰工进行室内、室外全面装修工作，室外按自上而下的顺序进行，室内按先天棚，墙面抹灰，然后地面施工，此阶段各专业工种密切配合，实行主体交叉作业，卫生器具、电照灯具待土建二次装修后一并完成。工艺流程：外墙抹灰→屋面工程→外墙保温→外墙真石漆施工→外墙文化石粘贴→台阶、散水、坡道施工。内装修：天棚、墙面抹灰→地面工程→门窗安装→吊顶→墙面刮腻子、卫生间墙面贴玻璃→卫生器具、电器安装。3.15.2.4施工任务的划分根据本工程的特点，我们将安排专业施工队伍负责对主体结构，装修工程，给排水，电照动力等项目的施工。各专业按施工现场条件，在项目部的统一安排、指导下，实施平面流水，主体交叉作业。3.15.2.5工期目标、质量目标、安全目标3.15.2.5.1工期目标：本工程计划开工日期为2010年10月2日，工程竣工日期为2011年5月26日。3.15.2.5.2质量目标：我公司严格执行ISO9002国际标准质量体系的程序文件要求，并按业主要求，保证工程质量达到合格。3.15.2.5.3安全目标：坚决杜绝重大人身死亡事故和机械设备事故的发生，一般事故频率控制在0.5‰以内。3.15.3主要施工方法的选择3.15.3.1施工测量控制为保证本工程的精确性，我公司进场后，依据甲方或规划部门提供的坐标点，采用最先进的测距仪，对其已测好的控制点进行复核，为了保持工程放线准确，尽量增设测点。3.15.3.2钢筋工程3.15.3.2.1本工程所有钢筋根据施工图纸及现行的规范规程要求加工制作。3.15.3.2.2钢筋进场必须根据进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋表面洁净。253 3.15.3.2.3柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135。的弯钩，弯钩长度不小于10d。3.15.3.2.4现浇板内上下层钢筋的间距用φ10钢筋马凳控制，数量每0.8平方米设一只，呈梅花状布置。3.15.3.2.5钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按设计及施工图纸要求施工绑扎。3.15.3.2.6钢筋绑扎顺序为：框架柱→框架梁、次梁→现浇板。3.15.3.2.7钢筋绑扎接头其绑扎点不少于3处。3.15.3.2.8钢筋绑扎允许偏差值必须符合表中规定，合格率应控制在100%。分项名称允许偏差值（mm）骨架的宽度、高度±5骨架的长度±10受力筋间距±10排距±5箍筋、构造筋间距±20受力筋保护层梁、柱±5墙、板±33.15.3.2.9钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理实验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性实验及化学成分分析，合格后方准使用。3.15.3.2.10对钢筋要重点验收，柱梁的插筋要采用加强电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、间距、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。3.15.3.3模板工程253 3.15.3.3.1本工程的框架柱、梁、现浇板采用竹胶板支设。3.15.3.3.2框架柱、梁、现浇板均采用钢管做支撑，柱箍的间距为600mm，转角处用铸铁十字扣件连接。3.15.3.3.3梁的竖档间距为800mm，每1800mm设一道纵横连杆，十字扣件连接，现浇板在支撑上铺设木方。3.15.3.3.4模板及支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。3.15.3.3.5模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在100%。项目名称允须偏差值轴线位移5标高±5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度53.15.3.3.6模板体系技术措施：3.15.3.3.6.1柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。3.15.3.3.6.2梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。3.15.3.3.6.3模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度、特别注意外围模板、柱模、梁板模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。3.15.3.3.7模板拆除：3.15.3.3.7.1非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。3.15.3.3.7.2承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表。结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率（%）253 板≤250>2≤875梁≤875>8100悬臂构件≤275>21003.15.3.3.7.3拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。3.15.3.3.7.4拆模跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。悬挑构件支撑必须在混凝土达到100%强度后方可拆除。3.15.3.3.7.5拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。3.15.3.3.8砼工程3.15.3.3.8.1施工顺序：框架柱、梁、板同时浇筑。3.15.3.3.8.2本工程柱梁板采用商品混凝土，严格控制混凝土的坍落度。3.15.3.3.8.3砼浇筑前的准备工作3.15.3.3.8.3.1验收模板及支撑系统。3.15.3.3.8.3.2进行隐蔽部位验收，填好隐蔽验收记录。3.15.3.3.8.3.3检查砼浇筑设备，调整机械，合理配备砼工，砼接头部分预先处理。3.15.3.3.8.3.4填发砼浇筑令。3.15.3.3.8.4砼的振捣3.15.3.3.8.4.1砼采用机械振捣，每一振点的振捣时间，应使用表面呈现浮降和不再沉落，振捣器的操作要做到“快插慢拔”253 插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，每次移动距离不应大于振动棒半径的1.5倍，且离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板，预埋件等。3.15.3.3.8.4.2振捣完毕后，应做好砼板表面找平工作，对上涌泌水及浮浆及时清除，按设计标高刮平，在砼初凝前用木抹子搓毛，为下一步装修打好基础。3.15.3.3.8.5砼的养护3.15.3.3.8.5.1本工程砼应在浇筑完毕后的12小时内覆盖好，养护时间不小于7天。3.15.3.3.8.5.2在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3.15.3.3.8.6试块的留置按规范规定留置，砼试块的组数和块数，每一施工段的每一施工层，不同配合比的砼100mm3（包括不足100mm3）取样不得小于二组抗压试块，一组送标样室养护，一组与混凝土同条件养护，其中悬挑构件应单独留置一组同条件养护试块，梁、板应单独留置一组拆模试块，试块应在砼浇地点随机取样制作。3.15.3.3.8.7脚手架工程3.15.3.3.8.7.1脚手架基础脚手架的基底应认真处理，确保地基有足够的承载力，以免发生沉降，应注意以下几点：3.15.3.3.8.7.1.1脚手架地基应平整密实；3.15.3.3.8.7.1.2脚手架的立杆应加设底座和垫板，垫板厚度不小于50mm；3.15.3.3.8.7.2搭设方法双排脚手架杆件搭设顺序为：摆放扫地杆→逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧→安第一步横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑→253 第三步、四步大横杆和小横杆→边墙杆→接力杆加设剪刀撑→铺脚手架。3.15.3.3.8.7.3注意事项：3.15.3.3.8.7.3.1所有内立杆必须在每一层楼处用Ф6钢筋同结构拉结。同时与结构硬连接。3.15.3.3.8.7.3.2相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，上下大横杆接长位置在不同的主杆纵距中。3.15.3.3.8.7.3.3扣件要拧紧，变形的钢管和不合格的扣件不能使用。3.15.3.3.8.7.3.4随时校正垂直和水平偏差，避免偏差过大。3.15.3.3.8.7.3脚手架的拆除拆除脚手架时必须严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆，脚手架，剪刀撑而后拆横杆，大横杆，立杆等，拆除脚手架不能一个面一次拆完，要沿建筑物四周一步一步往下拆。3.15.3.3.8.8砌体工程3.15.3.3.8.8.1材料要求：3.15.3.3.8.8.1.1砖、砌块必须有出厂合格证和检测报告，进场必须复试合格后方可使用。3.15.3.3.8.8.1.2基础用的水泥砂浆和主体用的混合砂浆，其水泥、砂等材料必须经过复试后方可使用，砂浆配比严格按照实验室配比进行。3.15.3.3.8.8.2施工准备将砌体基层清理干净，并在基层上弹好轴线，边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。3.15.3.3.8.8.3施工顺序3.15.3.3.8.8.3.1砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线，边线的洞口线。3.15.3.253 3.8.8.3.2砌筑时应先远后近，先外后内，在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，控制砌块标高和墙面平整度，注意梁底砖要斜砌塞满砂浆。3.15.3.3.8.8.3.3砌筑工程注意与安装预留预埋协调配合。3.15.3.3.8.8.4质量要求砌体应横平竖直，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏开裂、缺棱、掉角现象。灰缝砂浆要均匀饱满。3.15.3.3.8.9、土方开挖及回填土工程3.15.3.3.8.9.1土石方采用机械与人工结合的开挖方法。3.15.3.3.8.9.2清除坑内积水和杂物及建筑垃圾等。3.15.3.3.8.9.3土方回填采用素填土，控制好土的含水量。回填高度每次虚铺30cm，回填时用蛙式打夯机分层夯实相结合的方法，每层填土必须经检查合格后，方可铺填上面一层。每层回填土用环刀法取样测定其干容量，以保证工程质量。3.15.3.3.8.9.4根据现场土质情况，搞好基坑的围护和降水工作。3.15.3.3.9楼地面工程3.15.3.3.9.1地面砖施工要按设计要求挑选规格、颜色一致的地砖，使用前、应在水中浸泡2-3小时后阴干备用。3.15.3.3.9.2铺贴前在基层上弹好线，找好规矩进行预排。3.15.3.3.9.3铺贴前先浇水湿润，由远处向近处施工，采用107胶水泥浆粘结，用手轻压并用橡皮锤轻轻敲击，使之粘结牢固。3.15.3.3.10门窗工程本工程采用铝合金门窗。铝合金门窗制作工程在场外专业厂家进行，门窗框安装在内外装修后进行。实行后塞口施工，专业厂家选择规模大，设备先进，施工过大规模铝合金门窗工程信誉好的企业。安装工艺检查门窗框质量，附件是否齐全。253 门窗框安装就位，安装时吊垂线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正，框与墙之间的缝隙中塞木木楔临时固定。装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。安装密封条时应留有伸缩作余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。安装后的门窗必须有可靠的刚性（30M以上窗框应与梁柱中预埋件连接牢固）。门窗扇应开启灵活，无倒翘。阻滞及反弹现象，配件齐全，位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态。铝合金门窗安装时，我们成立专门的质量检查小组跟踪检查，发现问题及时处理，保证铝合金门窗工程质量。3.15.3.3.11涂料工程3.15.3.3.11.1涂料工程基体或基层的含水率不大于8%。3.15.3.3.11.2涂料工程所用涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。3.15.3.3.11.3涂料工程主要工序为：基层处理→修补腻子→刮腻子→修补腻子。3.15.3.3.11.4质量要求：不得有掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色流坠、疙瘩等现象，颜色一致，无砂眼，门窗、灯具等洁净。3.15.3.4安装工程施工方案结构施工时，应紧密配合完成设备预留洞，槽，预埋件等的施工，指定专人核对图纸，留全留准。管道正式安装前，应分别对水、电，通风管道进行综合审查，按图纸核对位置，标高，重点部位应局部试装。3.15.3.4.1施工工序3.15.3.4.1.1做好现场的平面布置，组织好劳动力和机具进场。253 3.15.3.4.1.2做好图纸会审，编制好各专业的单项工程施工方案和技术措施。3.15.3.4.1.3从基础开始，搞好预留预埋工作，对土建预留孔洞和预埋件及设备基础位置要进行检查复核。3.15.3.4.1.4安装各分部分项总的原则：先室内后室外，先地下后地上，先立干管，后立支管。3.15.3.4.1.5每一分项完成后，应报验监理公司并及时填写各分项隐蔽验收资料。3.15.3.4.2电气工程施工方法3.15.3.4.2.1各电气施工段的施工程序为：熟悉图纸→定点定位→配管留盒→复核点位及高差→预埋件安装及洞口预留→隐蔽工程→扫管穿引钢丝→电缆电线敷设→灯具、配电箱、开关、插座安装→系统绝缘电阻测试→系统调试→竣工整理→竣工。要求电气专业密切配合土建施工，尤其预留，预埋，确保准确无误。3.15.3.4.2.2防雷接地工程的施工工艺流程：接地体→接地干线→电阻测试。自然基础接地体的安装，根据图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱子主筋底部与底板主筋搭接焊好，双面焊，焊长大于6d，同时在主筋上焊好接地连接板。接地干线穿墙时，要加套管保护，接地干线支持要牢固可靠，平整。3.15.3.4.2.3管线穿线安装工程钢管在穿线前，应先检查各个管口的护口是否整齐，当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的化石粉，穿线时，同一交流回路的导线，必须穿于同一管内，不同回路，不同电压，以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。253 穿入管内导线包括绝缘曾层的总截面面积不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后的维修更换要求，杜绝死线。严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头卖入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。3.15.3.4.2.4灯具安装工程普通灯具安装，将灯线从木台的出线孔穿出将木台紧贴在建筑物表面，木台的安装孔对准灯头盒螺孔，将木台固定牢固。把从木台甩出的留在适当长度的导线削出线芯，推入灯头盒内，将导线头用粘塑料袋和黑胶布分层包扎紧密，将包扎好的接头调顺，木台中心找正。3.15.3.5管道工程施工方法3.15.3.5.1给水管道安装：3.15.3.5.1.1给水支管、给水干管：采用优质PP-R塑料给水管，符合现行产品行业标准及现行国家有关卫生标准的要求，冷水管材压力等级为1.6MPa，同质热熔连。3.15.3.5.1.2阀门安装前应以每批按10%抽验，且不少于一个，如有漏裂不合格的，再抽查20%，仍有不合格再逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，在合格后才能安装；阀门安装位置，进出口方向正确，连接牢固，紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。3.15.3.5.2排水管道安装首先根据图纸及实际情况，确定管道的尺寸及弯头的位置进行断管。断口要平齐，然后做承插试验，等试插合格，用毛巾刷在承插部位涂抹粘接剂，先涂承口，然涂插口，然后用力垂直插入，并稍作转动至准确位置，随后将多余的粘接剂擦抹干净，多口粘接应注意预留口方向。253 干管安装根据设计图要求的坐标，标高预留槽洞，预埋套管。埋入地下时，按设计坐标，坡向，坡度开挖槽沟并夯实，采用托吊架安装时，应按设计坐标标高及坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，各分段粘接时，也必须按粘接工艺依次。全部粘接后管道要符合设计及规范要求，干管安装完毕后应做闭水试验，出口用充气橡胶封严。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛，土夯实，夯实时勿碰损管道，托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。立管安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将预制好的主管运至安装部位，首先清理预埋的伸节，清理接内杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂肥皂液套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后用自制U型钢制栓卡紧固于伸缩后可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。支管安装，首先剔出吊卡孔洞或复查埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地，清除各粘接部分的污物与水分，将支管初步水平吊起，涂抹粘接剂，用力推动预留管口，根据管段坡度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留口的堵洞。卫生洁具的安装：根据产品的样品进行安装，保证洁具找平找正，布置均匀。排水地漏必须采用聚氯乙烯方形地漏，严禁使用铸铁地漏及附件等。3.168#服务设施施工方案3.16.1工程建设概况：本工程为**南岸绿化工程一标段8#服务设施，位于**南岸，建筑面积为109.56㎡，建筑高度为4.1m，工程主要内容包括：土建、水、电及通风空调。253 3.16.1.2土建工程施工方案3.16.1.2.1基础工程本工程采用筏板基础，施工时严格按照设计图纸及施工验收规范施工。工艺流程：测量放线→土方平衡→基础开挖→垫层施工→筏板基础施工→基础柱施工并预埋锚栓→基础砖砌体施工→基础构造柱、圈梁施工→基础防潮层施工→基础验收→回填土。3.16.1.2.2主体工程：主体为钢结构工程，屋面为木木盖，施工时严格按照设计图纸及施工验收规范施工。钢结构安装工艺流程：地脚复测→钢柱安装→复测→柱间支撑、连系梁安装→钢柱校正3.16.1.2.3装修阶段当主体完成后，安排抹灰工进行室内、室外全面装修工作，室外按自上而下的顺序进行，室内按先墙面抹灰，然后地面施工，此阶段各专业工种密切配合，实行主体交叉作业，卫生器具、电照灯具待土建二次装修后一并完成。工艺流程：外墙抹灰→屋面工程→外墙保温→外墙沙壁状漆施工→台阶、散水、坡道施工。内装修：内墙抹灰→地面工程→门窗安装→吊顶→墙面刮腻子、卫生间墙面贴页岩石→卫生器具、电器安装。3.16.1.2.4施工任务的划分根据本工程的特点，我们将安排专业施工队伍负责对主体结构，装修工程，给排水，电照动力、通风空调等项目的施工。各专业按施工现场条件，在项目部的统一安排、指导下，实施平面流水，主体交叉作业。3.16.1.2.5工期目标、质量目标、安全目标3.16.1.2.5.1253 工期目标：本工程计划开工日期为2010年10月3日，工程竣工日期为2011年5月26日。3.16.1.2.5.2质量目标：我公司严格执行ISO9002国际标准质量体系的程序文件要求，并按业主要求，保证工程质量达到合格。3.16.1.2.5.3安全目标：坚决杜绝重大人身死亡事故和机械设备事故的发生，一般事故频率控制在0.5‰以内。3.16.3主要施工方法的选择3.16.3.1施工测量控制为保证本工程的精确性，依据甲方或规划部门提供的坐标点，采用最先进的测距仪，对其已测好的控制点进行复核，为了保持工程放线准确，尽量增设测点。3.16.3.2钢筋工程3.16.3.2.1本工程所有钢筋根据施工图纸及现行的规范规程要求加工制作。3.16.3.2.2钢筋进场必须根据进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋表面洁净。3.16.3.2.3基础柱、构造柱的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135。的弯钩，弯钩长度不小于10d。3.16.3.2.4钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按设计及施工图纸要求施工绑扎。3.16.3.2.5钢筋绑扎接头其绑扎点不少于3处。3.16.3.2.6钢筋绑扎允许偏差值必须符合表中规定，合格率应控制在100%。分项名称允许偏差值（mm）骨架的宽度、高度±5骨架的长度±10受力筋间距±10排距±5箍筋、构造筋间距±20253 受力筋保护层梁、柱±5墙、板±33.16.3.2.7钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理实验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性实验及化学成分分析，合格后方准使用。3.16.3.2.8对钢筋要重点验收，基础柱的插筋要采用加强电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、间距、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。3.16.3.3模板工程3.16.3.3.1本工程的筏板基础、基础柱的模板采用竹胶板支设。3.16.3.3.2模板及支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。3.16.3.3.3模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在100%。项目名称允须偏差值轴线位移5标高±5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度53.16.3.4砼工程3.16.3.4.1本工程筏板基础、基础柱采用商品混凝土，严格控制混凝土的坍落度。3.16.3.4.2砼浇筑前的准备工作3.16.3.4.2.1进行隐蔽部位验收，填好隐蔽验收记录。253 3.16.3.4.2检查砼浇筑设备，调整机械，合理配备砼工，砼接头部分预先处理。3.16.3.4.3填发砼浇筑令。3.16.3.5砼的振捣3.16.3.5.1砼采用机械振捣，每一振点的振捣时间，应使用表面呈现浮降和不再沉落，振捣器的操作要做到“快插慢拔”插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，每次移动距离不应大于振动棒半径的1.5倍，且离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板，预埋件等。3.16.3.5.2振捣完毕后，应做好砼板表面找平工作，对上涌泌水及浮浆及时清除，按设计标高刮平，在砼初凝前用木抹子搓毛，为下一步装修打好基础。3.16.3.6砼的养护3.16.3.6.1本工程砼应在浇筑完毕后的12小时内覆盖好，养护时间不小于7天。3.16.3.6.2在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3.16.3.6.3试块的留置按规范规定留置，砼试块的组数和块数，每一施工段的每一施工层，不同配合比的砼100mm3（包括不足100mm3）取样不得小于二组抗压试块，一组送标样室养护，一组与混凝土同条件养护，试块应在砼浇地点随机取样制作。3.16.3.7钢结构工程：3.16.3.7.1锚栓的安装253 根据垫层上和固定架上投测的中心点，把锚栓放置在设计位置。为了测定锚栓的标高，在固定架的斜对角处焊接2根小角钢，在角钢上引测同一数值的标高，并刻绘标记，其高度应比锚栓的设计高度稍低。然后在角钢上的两标高处拉细钢丝，定出螺栓的安装高度。待螺栓安好后，测出螺栓的第一丝扣的标高，锚栓不应低于设计标高，允许偏高+5-+25mm。3.16.3.7.2±0.00以上施工测量根据平面图，将各钢柱进行编号，并在每根钢柱的三面用墨线弹出中心线，中心线上应画出钢梁的安装高度标高控制点，及距±0.00处50cm高标高点。在钢柱安装前，应对钢柱锚栓部位的柱十字定位轴线控制点组成的柱格网进行检查、调整，其允许误差为1mm。安装时柱底面的十字轴线对准对准锚栓部位的柱十字定位轴线，允许误差为0.5mm。钢柱顶端面的纵横柱轴线，用架设在柱定位轴线控制点上的两台经纬仪垂直交会定位，允许误差为1mm。当施工到±0.00时，应将整体平面控制网恢复并对钢柱轴线格网的边长与角度进行检测及调整，钢柱顶面十字轴线交点与整体施工平面控制格网轴线的允许偏差小于2mm时，方可继续向上施工。钢柱立稳后应观测±0.00标高是否符合要求，以保证钢梁的标高。钢柱垂直度测量采用两台经纬仪进行，成排钢柱就位后，用经纬仪统一校正，将两台经纬仪安置在纵横轴线一侧，偏离中线2m，安置一次仪器，校正几根钢柱。测设时的精度要求：测量内容允许误差（mm）钢柱垂直度±10钢柱±0.00标高±23.16.3.7.3技术准备组织技术、施工、质检等有关部门认真进行施工图纸会审,对施工图中有疑问的部分,积极与设计、建设单位及时沟通、并处理和解决图纸中的问题。253 针对工程特点,认真编制施工方案和安全施工技术措施,提出材料计划，对工程的重点和难点，合理选择施工工艺，科学地安排施工工序。对专业和特殊作业的施工人员进行技术培训,提高工人素质为确保工程施工质量打好基础。逐级进行技术、质量、安全交底，作好开工前的各项施工准备工作。3.16.3.8钢结构加工、制作3.16.3.8.1材料管理：材料的规格、型号、材质要符合要求，钢材都须有材质证明及合格证，对于特殊要求的材质应复试合格后方可使用。焊接材料的焊条、焊丝、焊剂、防腐涂料、防火材料均要有质量证明书，并符合设计要求和国家标准。焊接材料要密封管理，严禁受潮，发现受潮后要烘干处理。对高强螺栓的包装、运输、现场保管过程都要保持它的出厂状态，直到安装使用前才能开箱检查使用。材料入库时，要认真检尺、测量，并验收其供货量，并要严格执行材料入库和领料制度。3.16.3.8.2制作工艺及技术要求放样：按1：1实际尺寸放样，确定各板实际下料尺寸，腹板、加劲板需要机械加工时，应增加加工余量，单边加工余量值8mm。下料：钢柱制作下料采用半自动切割机，设专人负责号料、划线，并对所下好的板料编号。在号料时应根据工艺要求预留焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。凡图纸要求机加工的按图中要求进行也要留加工余量，每边不少于5mm。下料之前对不平的钢板进行调平后下料，然后再对所下的料进行调平校直（在压力机上进行）。钢板不平度要求：δ£14mmF£1.5mm253 δ>14mmF£1.0mm切割允许偏差：半自动切割允许偏差：±1.5mm。手工切割允许偏差：±2.0mm。校正：由于采用气割下料使板产生的热变形，在平板机上校平，以消除板件的内应力。腹板刨边加工：如设计有要求时，腹板的边缘要刨坡口。装配：柱装配前，在翼板上划出装配线。装配时注意：腹板对准翼板中心。腹板要垂直翼缘板。翼板与翼板的装配间隙要符合设计规范要求。点焊：装配后进行点焊，点焊焊肉不得超过焊接时焊缝尺寸的1/2，正反面点接位置应错开。引弧板和加固角钢：在两端焊上角焊缝的引弧板和暂时加固的角钢。焊接：将装配好的构件送到焊接工作台上进行焊接。焊接技术要求如下：aQ235钢构件采用E4303焊条，焊丝采用H08A，焊剂采用431焊剂。b埋弧焊前对焊剂表面进行清洁并进行250°C烘干2小时后保温。c所有二级焊缝均应达到规范要求的熔透深度，并进行50%的超声波探伤检验，三级焊缝须全进行目检，并填写隐检记录。d焊缝纵向收缩近似值：对接焊缝0.15-0.3mm/mm，连续角焊缝0.2-0.4mm/mm。e焊缝横向收缩近似值：收缩量（mm）接头类型钢板厚度（mm）81014V型坡口对接焊缝1.41.62.0253 X型坡口对接焊缝1.31.41.7无坡口单面角焊缝0.90.90.8制孔：根据图纸要求，在钻孔位置划线钻孔，对于同类型孔距，螺栓孔径采用钻模进行钻孔，对于非同类型孔距，螺栓孔径按两个基准面进行划线，确定位置进行钻制，在制孔过程中划线要准确，允许误差范围如下：螺栓孔径D18—30mm允许偏差：f：±0.21mm任意两孔距离：f：±0.7mm两组孔径偏差：f：±1.2mm椭圆孔须由铣床铣孔，禁止直接气割成形。打磨除锈：用打砂机对构件表面进行机械除锈，喷砂等级达到Sa2.5级（GBJ205－90）标准要求，喷砂后8小时内要进行油漆。油漆：厂内除锈后刷两遍防锈漆，防锈漆型号为C53－1红丹醇酸防锈漆，漆膜厚度要符合设计规范要求。构件尺寸偏差：构件焊接后，需经过工形调直机进行调直。成型构件外形尺寸须满足下列要求：柱长度：L〈10M：±3mmL》10M：±4mm钢柱两端最外侧安装孔距离±2mm。柱身弯曲矢高（f）H/1500。柱身扭曲h/250。柱截面尺寸连接处±3mm。柱脚底板平面度5mm。柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3mm。3.16.3.8.3安装工艺流程及措施：地脚复测→钢柱安装→复测→253 柱间支撑、连系梁安装→钢柱校正构件进场：根据施工计划，进场构件随安装进度随时进场，进场后马上吊运就位，以避免给现场造成不必要的占地及二次搬运。根据构件安装参数，起重机械选用1台25T汽车吊进行。钢柱安装：采用垂直吊装法，吊点选在钢柱的柱顶板上；柱底落在予埋件上以后，带上螺母，垫铁找正，拧紧螺母；待所有柱子安装完后，统一用经纬仪校正。柱间支撑及连系梁安装：首先安装带有柱间支撑的跨距，待形成几个刚性的刚体后再安装其他跨距的连系梁，以减少安装对柱子带来的连带偏移。待所有安装螺栓拧紧后才能焊接；安装时采用麻绳作为捆绑索具。3.16.3.8.4钢结构安装3.16.3.8.4.1钢结构在工厂加工成型后运到现场，尽量减少现场焊接。无法在工厂进行焊接时，冬施期间钢结构焊接优先选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢性焊条。3.16.3.8.4.2焊条按产品出厂证明书的规定进行烘焙，烘焙合格后，存放在80－100℃烘箱内，使用时应取出放在保温筒内，随用随取。3.16.3.8.4.3在负温下钢结构使用的高强螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。3.16.3.8.4.4钢结构选用符合负温度下涂刷性能要求的涂料，不使用水基涂料3.16.3.9土方开挖及回填土工程3.16.3.9.1土石方采用机械与人工结合的开挖方法。3.16.3.9.2清除坑内积水和杂物及建筑垃圾等。3.16.3.9.3土方回填采用素填土，控制好土的含水量。253 回填高度每次虚铺30cm，回填时用蛙式打夯机分层夯实相结合的方法，每层填土必须经检查合格后，方可铺填上面一层。每层回填土用环刀法取样测定其干容量，以保证工程质量。3.16.3.9.4根据现场土质情况，搞好基坑的围护和降水工作。3.16.3.10楼地面工程3.16.3.10.1地面砖施工要按设计要求挑选规格、颜色一致的地砖，使用前、应在水中浸泡2-3小时后阴干备用。3.16.3.10.2铺贴前在基层上弹好线，找好规矩进行预排。3.16.3.10.3铺贴前先浇水湿润，由远处向近处施工，采用107胶水泥浆粘结，用手轻压并用橡皮锤轻轻敲击，使之粘结牢固。3.16.3.11门窗工程本工程采用铝合金门窗。铝合金门窗制作工程在场外专业厂家进行，门窗框安装在内外装修后进行。实行后塞口施工，专业厂家选择规模大，设备先进，施工过大规模铝合金门窗工程信誉好的企业。安装工艺检查门窗框质量，附件是否齐全。门窗框安装就位，安装时吊垂线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正，框与墙之间的缝隙中塞木木楔临时固定。装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。安装密封条时应留有伸缩作余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。安装后的门窗必须有可靠的刚性（30M以上窗框应与梁柱中预埋件连接牢固）。门窗扇应开启灵活，无倒翘。阻滞及反弹现象，配件齐全，位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态。253 铝合金门窗安装时，我们成立专门的质量检查小组跟踪检查，发现问题及时处理，保证铝合金门窗工程质量。3.16.3.12涂料工程3.16.3.12.1涂料工程基体或基层的含水率不大于8%。3.16.3.12.2涂料工程所用涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。3.16.3.12.3内墙涂料工程主要工序为：基层处理→修补腻子→刮腻子→修补腻子。3.16.3.12.4质量要求：不得有掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色流坠、疙瘩等现象，颜色一致，无砂眼，门窗、灯具等洁净。3.16.3.13安装工程施工方案结构施工时，应紧密配合完成设备预留洞，槽，预埋件等的施工，指定专人核对图纸，留全留准。管道正式安装前，应分别对水、电，通风管道进行综合审查，按图纸核对位置，标高，重点部位应局部试装。3.16.3.13.1施工工序3.16.3.13.1.1做好现场的平面布置，组织好劳动力和机具进场。3.16.3.13.1.2做好图纸会审，编制好各专业的单项工程施工方案和技术措施。3.16.3.13.1.3从基础开始，搞好预留预埋工作，对土建预留孔洞和预埋件及设备基础位置要进行检查复核。3.16.3.13.1.4安装各分部分项总的原则：先室内后室外，先地下后地上，先立干管，后立支管。3.16.3.13.1.5每一分项完成后，应报验监理公司并及时填写各分项隐蔽验收资料。3.16.3.13.2电气工程施工方法3.16.3.13.2.1各电气施工段的施工程序为：熟悉图纸→定点定位→配管留盒→复核点位及高差→253 预埋件安装及洞口预留→隐蔽工程→扫管穿引钢丝→电缆电线敷设→灯具、配电箱、开关、插座安装→系统绝缘电阻测试→系统调试→竣工整理→竣工。要求电气专业密切配合土建施工，尤其预留，预埋，确保准确无误。3.16.3.13.2.2防雷接地工程的施工工艺流程：接地体→接地干线→电阻测试。自然基础接地体的安装，根据图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱子主筋底部与底板主筋搭接焊好，双面焊，焊长大于6d，同时在主筋上焊好接地连接板。接地干线穿墙时，要加套管保护，接地干线支持要牢固可靠，平整。3.16.3.13.2.3管线穿线安装工程钢管在穿线前，应先检查各个管口的护口是否整齐，当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的化石粉，穿线时，同一交流回路的导线，必须穿于同一管内，不同回路，不同电压，以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内导线包括绝缘曾层的总截面面积不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后的维修更换要求，杜绝死线。严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头卖入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。3.16.3.13.2.4灯具安装工程普通灯具安装，将灯线从木台的出线孔穿出将木台紧贴在建筑物表面，木台的安装孔对准灯头盒螺孔，将木台固定牢固。把从木台甩出的留在适当长度的导线削出线芯，推入灯头盒内，将导线头用粘塑料袋和黑胶布分层包扎紧密，将包扎好的接头调顺，木台中心找正。253 3.16.3.13.3管道工程施工方法3.16.3.13.3.1给水管道安装：3.16.3.13.3.1.1给水支管、给水干管：采用优质PP-R塑料给水管，符合现行产品行业标准及现行国家有关卫生标准的要求，冷水管材压力等级为1.6MPa，同质热熔连。3.16.3.13.3.1.2阀门安装前应以每批按10%抽验，且不少于一个，如有漏裂不合格的，再抽查20%，仍有不合格再逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，在合格后才能安装；阀门安装位置，进出口方向正确，连接牢固，紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。3.16.3.13.3.2排水管道安装首先根据图纸及实际情况，确定管道的尺寸及弯头的位置进行断管。断口要平齐，然后做承插试验，等试插合格，用毛巾刷在承插部位涂抹粘接剂，先涂承口，然涂插口，然后用力垂直插入，并稍作转动至准确位置，随后将多余的粘接剂擦抹干净，多口粘接应注意预留口方向。干管安装根据设计图要求的坐标，标高预留槽洞，预埋套管。埋入地下时，按设计坐标，坡向，坡度开挖槽沟并夯实，采用托吊架安装时，应按设计坐标标高及坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，各分段粘接时，也必须按粘接工艺依次。全部粘接后管道要符合设计及规范要求，干管安装完毕后应做闭水试验，出口用充气橡胶封严。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛，土夯实，夯实时勿碰损管道，托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。253 立管安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将预制好的主管运至安装部位，首先清理预埋的伸节，清理接内杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂肥皂液套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后用自制U型钢制栓卡紧固于伸缩后可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。支管安装，首先剔出吊卡孔洞或复查埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地，清除各粘接部分的污物与水分，将支管初步水平吊起，涂抹粘接剂，用力推动预留管口，根据管段坡度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留口的堵洞。3.16.3.13.3.3卫生洁具的安装：根据产品的样品进行安装，保证洁具找平找正，布置均匀。排水地漏必须采用聚氯乙烯方形地漏，严禁使用铸铁地漏及附件等。3.16.3.13.4安全技术措施3.16.3.13.4.1各工种之间严格按各自的操作规程操作，各工种之间要相互协作，作到科学施工。3.16.3.13.4.2实行“一机一闸”制，严禁一机多闸。3.16.3.13.4.3乙炔瓶，氧气瓶均应有安全回火防止阀，橡皮管连接处必须用扎头固定。3.16.3.13.4.4清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣进入眼内。3.16.3.13.4.5注意安全用电，电线不得乱拉，乱扯，电源线均应架空挂牢。3.16.3.13.4.6焊割点周围和下方采取防火措施，并应指定专人防火监护。3.16.3.13.4.7电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，所有移动电具，都应在漏电开关保护之中。3.16.3.13.4.8特殊工种要持证上岗，严禁无证施工。253 3.16.3.13.4.9现场所用各种电线绝缘不准有老化，破皮、漏电等现象。3.16.3.13.4.10正确使用“三宝”，按要求对现场进行安全防护。七、施工进度计划：合理组织施工，优化工艺流程是缩短工期的有效办法。本工程土方、苗木数量较多，按我公司积累的经验，为确保工期，应编制工程网络计划，抓关键线路上的关键工作，保工程节点。具体地说要先抓土方工程及地下管网施工完成土质改良、平整，然后种植乔木，乔木种植后进行灌木和地被、草坪播种的施工，期间穿插铺装、土建景观施工，使工期紧凑有序。1施工进度计划1.1施工进度计划。计划进度横道图表（见附表）。1.2进度计划说明：总工期316日历天，计划开工日期为2010年7月19日，计划竣工日期为2011年5月30日。2进度计划保证措施2.1将本标段分几个作业段，每个作业段有各自的进度节点。2.2各作业段的进度有一定的时间差，使劳动力安排尽可能均匀，减少窝工或劳力紧张的机率。2.3作业段工程空间安排上，点、线、面相结合。为确保进度，尽可能多开几个工作面，各不相关的相邻地段安排相同工序同时进行，必须遵循的工艺进度，搭接施工。2.4进场后按实际情况完善进度计划，项目部每周例会检查、督促和调整计划。各班组每天完成计划，有问题及时反馈和解决。抓紧前期、不松中期、按合同要求完工。3施工进度计划控制目标253 3.1施工进度计划是施工活动的一个关键文件之一。其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。因此我们在编制施工总进度计划时，应做到科学合理、统筹安排，使每道工序均在工期内完成。为实现各项目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与相关各方的工作例会外，每日下午4时召开各工种的日计划检查和所安排计划协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾和问题并安排次日的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划保证总体计划的实现。3.2计划编制形式为科学合理地安排施工先后顺序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工承包实践总结出具体实际操作地多级计划管理体系，即：3.2.1总体控制计划：表述各专业工程地各阶段目标，提给招标人、设计和相关承包商，采取计算机进行管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，见施工进度计划。3.2.2周、日计划：是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划随管理人员例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划、周计划确保月计划，月计划确保阶段计划，阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，到达控制进度的目的。3.3施工配套保证计划：此计划是完成专业工程计划与总控制计划地关键，牵涉到参与本工程的各个方面，其主要内容包括：3.3.1方案计划：此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制定出合理的工序，有效的施工方法和控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程进度配套。3.3.2分供方和专业承包商计划：此计划要求的是在分项工程开工前所必须的供应商、专业分包商合约最迟签订期限。由于本工程工期较短，所以对分供方和专业分包方的选择是极其主要的253 工作。在此计划中充分体现对分供方和专业分包商的发标、资质审查、考察、报审和合同签订期限。在进场后，我们将编制各方供方计划，与工程进度配套。3.3.3设备，材料及施工机械进场计划：此计划要求的是分项工程所必须使用的材料、机械设备的最迟进场期限。对于特殊加工制作和设备充分考虑其加工周期和供应周期。为保证室外部分工尽早完工，对部分临建设施等制定出最迟退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。3.3.4质量检验验收计划：分部分项工程验收是保证下一步分项工程尽早插入的关键、本工程由于工期太紧张，分部分项验收必须及时，必须分段进行。此项验收计划需招标人、设计方和质量监督部门密切配合和支持。4保障措施4.1施工进度计划保证措施本工程必须靠一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料及劳动力素质等来实现一流的管理和控制。从而以过程精品达到工程精品，满足招标人对各个方面的要求。4.2建立完善的计划保证体系：建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局部，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控制计划构成工期为主线，并由此排出进度计划、进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后期保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪。使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的运行机制。4.3人、材、物的保障253 4.3.1在本工程上，将委派具有类似工程经验和能力的项目经理和其他各专业人员组成项目经理部，以最大限度地满足工程的需要。我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。4.3.2我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为招标人和用户认可。4.3.3我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器试验设备，能满足大型复杂工程的需要。5施工质量保证5.1编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。5.2采用流水施工，节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段的持续时间，实现节拍均衡的流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段的施工内容、工程量以及施工季节的不同，采用增加资源的投入。加强协调等措施满足流水节拍均衡的需要。5.3建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每日早8点召开部门经理以上人员会议，协调内部管理事务；每日下午4点召开有各工种技术负责人参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划。分析工程进展情况，互通信息，协调各方关系，制定工作对策，解决施工中存在的实际问题。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保月计划，通过月计划保总进度计划。253 5.4根据不同阶段加强现场平面布置管理项目部将根据不同施工阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面布置涉及现场循环道路的布置、各阶段机械的布置、各阶段材料堆放等的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备定货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况，保持现场次序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。5.5加强对设计的协调：这是保证工程质量和进度和关键，公司历来非常重视此项工作，将委派公司设计部专业设计师负责此项工作。5.6加强与招标人、设计方的合作与协调，积极主动为招标人服务，项目部将从工程大局出发；积极协助招标人的工作，处理好与政府部门的关系，与招标人、设计以及各种独立承包商之间建立稳定、和谐、高效和健康的合作关系，为工程建设创造出良好的环境和条件。6施工现场平面管理6.1管理原则：根据施工总平面布置图及阶段管理，以及充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制定详细的机械机具的使用及退场计划，主材及周转材生产、加工、堆放、运输计划，同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学的文明管理。6.2平面管理体系：有一名项目副经理负责总平面的使用管理。建立健全制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。6.3管理计划的制定253 6.3.1施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划安排，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、水平运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制定出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。6.3.2根据工程进度计划的实施和调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、负责人、执行标准、奖罚条例，在计划执行过程中定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保管理计划的实施。八、劳动力配备、机械设备、材料等供应计划1劳动力配备及保障1.1劳动力配备1.1.1劳动力配备计划：为确保本工程质量和施工工期的实现，高峰期间将组织多支施工队伍进场施工，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保人员的素质及人员的相对稳定。1.1.2劳动力配备（详见附表）：拟投入本标段的工人由普工、绿化工、水电工种组成。养护阶段我公司将配备一支由植保工程师以及专业高级技工等16人组成的专业养护队进行精心养护。1.2劳动力保障1.2.1本工程拟安排多支绿化作业队，同步进行。各作业队进行分组，视具体施工情况分段，及时创建工作面，按业主要求进度完工。1.2.2在施工进度计划编制时已考虑了劳动力的均衡使用，尽可能避免忽紧忽松现象。基本上各工种能持续进行工作，减少窝工。但必要时增加劳动力，确保工期。1.2.3一般情况下劳动力以一班制考虑，必要时为二班制工作。1.2.4为确保工程质量，在节假期间安排专人进行工程养护。2施工机械设备2.1施工机械、设备计划（详见附表）。2.2施工设备配置说明2.2.1配置依据253 2.2.1.1本工程特点、地形条件及施工组织设计选用方案的具体情况。2.2.1.2公司现有设备情况。2.2.1.3以往同类工程施工经验。2.2.1.4施工现场条件及气候特点等。2.2.2配置说明2.2.2.1设备投入依据“少污染、低噪音、高效率”的原则。2.2.2.2设备配置应功能齐全，满足施工要求。2.2.2.3选用先进设备，满足质量、工期要求。2.2.2.4机械设备尽量配套合理，最大限度提高机械利用率。2.2.2.5调入设备确保造型先进，机况良好，满足本标施工期内使用要求。2.2.2.6设备数量满足施工，并略有富余。3材料供应3.1交通组织运输：我公司在查阅有关资料并现场勘察后，设计出如下运输方案：材料运输以汽车运输为主；苗木当地采购为主。为减少水分蒸发，运输一律放于晚上。确保运输时间不超过12小时。超规格苗木运输时，因考虑到树冠及泥球高度，采用特种车辆，并采取特殊修剪、绑扎措施，保证满足各通道口对车高的限制要求。土方运输方式采取汽车运输，运输时间根据现场需要决定。3.2材料供应保障措施：根据各项材料需要量计划，与苗木生产单位等取得联系，签订供货合同，保证按时供应；植物材料因为没有工业产品的整齐划一，所以要在去多家苗圃仔细号苗的基础上，选择符合设计要求的质优的苗木。并根据工程网络节点及进度的要求安排进苗顺序。253 3.3其他：垃圾、土方运输时，使用密闭式车辆运输，避免尘土飞扬。材料卸车时注意交通安全，尽量不影响交通，车辆停留于车行道上时，车辆后方设立警告标志，防止追尾事故。3.4.在养护期中，根据养护工作量的大小及养护计划及时制定肥料、农药、木桩及绑扎材料、涂白剂和其他养护材料的采购供应计划。九、工程质量保证措施1质量控制措施1.1质量目标控制1.1.1投标人将以创鲁班奖工程作为实施目标，在施工过程中实施目标管理制度，把质量目标分解到各施工班组中去，层层签订责任书，加强职工质量意识教育，使质量标准深入人心。做到从领导、骨干、工人都注重质量，真正做到“人人创鲁班”，确保质量目标的实现。1.2组织保证：建立以项目经理为首的组织控制体系，并且层层落实，在实施过程中，贯彻ISO9002系列标准。根据有关质量管理的文件，从质量策划，合同评审，材料供应和采购把关，施工过程控制，检验和试验设备的控制，文件和资料管理，质量记录控制到各种培训等着手，在整个施工过程中形成一个符合国际ISO9002系列标准的质量保证体系。为保证施工质量，在施工现场实行以项目经理为核心的质量管理网络。以优质工程为目标，实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制。由质检员具体负责，实行全过程监督，并强化质量监控和检测手段。1.2.1各级施工质量管理人员做到认真学习合同文件，技术规范和监理规程，按设计图纸，质量标准及工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。253 1.2.2坚持谁施工谁负责的原则，制订各部门、岗位质量责任制，使责任到人。企业一把手是工程质量的第一责任者，生产、技术、管理人员，从各自的范围和要求承担质量责任，把质量作为评比业绩时一项重要考核指标。1.2.3加强对各级施工管理人员和质检人员的培训学习工作，并认真学习贯彻招标文件、技术规范、质量标准和监理规程，除平时自学外，项目经理都要针对施工实际，定期进行分层次的集中培训学习进一步提高业务素质，使之在施工过程中更好地落实标准，履行职责，提高管理水平，把好质量关，以一流质量创一流牌子。1.2.4开展质量教育及技术培训。本投标人接到中标通知书后，立即组织投入本合同的人员认真学习《技术规范》，并认真做好质量教育工作，提高质量意识，以便全体人员树立质量第一、用户至上、预防为主的观点。1.3技术控制1.3.1建立以总工程师为主的技术系统质量保证体系。以总工程师、施工技术员、施工管理部直到施工班组的各级技术负责人，从施工方案、施工工艺，技术措施上确保达到质量标准，从技术上对质量负责。并积极采用和推广先进的施工工艺和科技成果，提高产品质量和产品优良率。1.3.2开工前由施工技术员负责，进行分层次的书面技术交底、交施工方案、交施工工艺设施意图、交质量标准、交安全措施、形成施工程序化、技术标准化、质量规范化、使每个施工人员做到目标明确，心中有数。1.3.3资料管理控制：管理施工资料和技术质量资料，做好各种统计报表，对有关的质量数据仔细复合，经常性的检验各班组的原始记录，并进行业务指导，同时要及时、准确地将业主、监理和项目部在施工中形成的文件进行收集、管理、归档。并在工程结束时，做好竣工项目的资料汇编工作。253 1.4物资质量控制：物资材料的质量和供应是影响工程质量的重要环节，所以，要严格控制工程材料的采购，对材料商进行认真考查，对比、慎重选择材料供应商。对进场的材料，要经常不定期的抽查，检查材料的各种质量资料和外观，如发现不合格材料，坚决不投入使用。1.5施工过程控制1.5.1在施工过程中，施工员及时对班组进行技术交底，要求班组严格按照施工规范、标准进行对施工的方法、步骤、设备、人员严加控制，并及时做好各类质量记录。各施工班均建立自检制度，认真执行各项质量制度。1.5.2技术负责人和施工员经常性对各项工程的施工过程进行检查，及时指出过程中出现的质量问题和质量通病，尽早整改，每一道工序施工完毕后，报监理工程师验收合格后方可进入下一道工序的施工。1.5.3各施工班组以自检为主，落实自检、互检、交接检的三检制。开展三工序期(查上工序、保证本工序、服务下工序)活动，强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人搞好质量。1.6经济保证：利用经济手段激发职工的工作积极性，安排好资金计划，保证急需材料、人工费和日常开支。2质量责任制度2.1建立健全质量保证体系，项目经理为第一责任者，对工程负全责。建立各级质量管理网络，层层负责把住质量关。为确保本合同标段的工程质量，除按设计图纸、施工技术规范和监理工程师的指令精心施工外，主要采取以下质量保证措施。2.1.1质量监督制：在项目总工的领导下，各工程队设技术负责人，专职质量检查员，并授予质检员相应的权力，即质检员有权禁止使用不合格材料；有权禁止和纠正不符合施工建设规范的操作方法；有权对工长及操作人员行使质量惩罚的权力。认真贯彻国家规定。253 2.1.2质量责任制：项目经理、项目总工、施工负责人、以及生产、技术、质量管理人员和选择工人分别承担相应的质量责任，实行质量奖惩制度，涉及到各职能部门的工作对质量产生影响，也承担相应的质量责任。2.1.3质量否决制：质量否决制度是质量管理和质量检查人员动用经济和行政手段进行质量监督的一项有效措施。2.1.4施工挂牌制：目的是加强职责、明确范围、促进联系、方便监督。主要是在施工现场挂牌，明确现场责任人、工序负责人和主要工序操作人员。2.1.5首件验收制：由技术主管、各工程队技术负责人主持有关技术质量管理人员进行首件验收，在原始记录上签具意见并签字。2.1.6质量检查制：包括首件检查、中期检查和竣工检查。其中施工工程中的中期检查，包括工序自检、上下工序交工检查、工序验收等为质量保证体系活动的重点。2.1.7质量管理活动制：重点是对工程质量的薄弱环节，组织有关人员开展攻关，使工程质量全面得到提高，保证工程质量要求标准。2.2质量保证保障体系2.2.1质量保证保障体系组织机构：质量保证体系的组织机构是由项目经理负责，项目技术负责人专门主持的工程施工企业质量自检体系。根据有关规定与要求，本工程的质量组织机构由项目经理挂帅，项目总工牵头由各施工队伍工程技术人员组成。质量保证体系是以保证和提高工程质量为目标，运用业务系统的严格组织和科学管理制度，把企业各部门、各环节的质量管理职能组织起来，形成一个有明确任务，具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理制度化。2.2.2质量检查程序253 2.2.2.1质量体系必须结合工程施工的进行顺序、进展情况及时、有效地开展工作。在开工前负责进行：2.2.2.1.1原材料的验证试验、配合比设计等标准试验及定线等测量工作；2.2.2.1.2特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；2.2.2.1.3施工准备情况的自检；2.2.2.1.4开工报告完成及报批。2.2.2.2在施工过程中负责进行：2.2.2.2.1进行工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平，控制工程的质量标准。2.2.2.2.2记录整理施工原始记录。2.2.2.2.3对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告。2.2.2.2.4对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、改正和处理。2.2.2.2.5对工程出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告处理。2.2.2.2.6负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。2.2.2.3工程竣工后负责进行：2.2.2.3.1对工程进行自检评定工作。2.2.2.3.2整理竣工资料。2.2.2.3.3完成竣工报告。2.2.2.3.4负责工程质量责任期内的质量问题处理。2.2.2.3.5合有关部门对工程进行交(竣)工工程质量鉴定和工程验收工作。2.2.3质量保证措施253 2.2.3.1工程工艺控制：单位工程开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案，科学的组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况以确保施工生产正常进行。2.2.3.2工程材料的质量保证：工程材料和辅助材料,都是构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此供应管理部门，必须对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。2.2.3.2.1水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥应在有效期内用完。2.2.3.2.2地方材料应先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。2.2.3.2.3现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。2.2.3.3工程质量保证2.2.3.3.1在总指挥部领导和总工程师的领导下，工程部由专职工程师组成质检室负责质量管理工作。2.2.3.3.2各项目部设技术科和质检科，施工作业队设专职质检员，施工班组设义务质检员。2.2.3.3.3指挥部质检室每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析例会。2.2.3.3.4项目部每月组织一次本单位的质量大检查，作业队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。2.2.3.3.5班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。2.2.3.3.6发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。253 2.2.3.3.7各项目部每月向指挥部质检室报当月工程质量报表，进行质量分析，建立健全各种工程质量台帐，收集整理各种工程质量资料。2.2.3.4施工操作的质量保证2.2.3.4.1施工操作者，是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏。除了设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作者就是关键，是决定因素。2.2.3.4.2施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。因此，保证施工操作质量，就必须按不同工种的质量要求，合理解决施工水平问题。对一些专业技术工种，必须要做到考核持证上岗。2.2.3.4.3施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。对工程必须本着自我控制的指导思想。所有工序要坚持样板制，有隐预检要求的还必须坚持隐预检制。要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。2.2.3.4.4要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，参加操作者提高自我控制施工质量的意识。做到操作任务明确，质量责任清楚。同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”杜绝使用不合格的材料。做好施工工程的成品保护。2.2.3.4.5在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。2.2.3.5人员素质的质量保证：在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”253 这五要素，人是决定的素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决定性的作用。必须通过学习不断提高。各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。2.2.3.6正确处理进度与质量的关系：进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。实际工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。生产指标、进度完成后，必须检验质量是否合格。主管领导尤其是项目经理，一定要摆正“进度必须服从质量”这个关系。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求施工。绝不能因为抢工期而忽视质量。3质量检验仪器配置3.1控制措施3.1.1项目部配备兼职计量员负责计量器具的管理和保养并做好登记、建卡和建立台帐工作。3.1.2计量器具应存放适当的环境，同时做好防锈、润滑等保养工作，在搬运、防护和储存期间应确保计量器具的准确度和适用性。3.1.3计量器具，应指定专人使用，使用者要具备相应的资格，具备保证检验、测量和试验在适宜的环境下工作。3.1.4计量器具一般每一年检定一次，检验不合格或应检而未检的计量器具不准投入使用。3.2检验仪器配置4质量管理制度4.1在经理部成立领导小组。由总部派质检员和现场技术员、施工员共同负责本工程试验、计量、施工的全面质量管理，下属各专业队设有专职质检人员具体分工负责各项质量工作，对质量问题全权处理，所有工程项目经质检员检查合格后，方可向监理工程师报监。253 4.2推行全面质量管理，成立各级质检小组，针对质量要求高的工序展开活动，及时反馈给施工人员进行改进和调整，提高全体施工人员的质量意识和整体素质。4.3实行项目经理质量责任制和技术质量双向承包责任制，组成签定技术质量责任状，以经济手段激发全体参与项目施工人员的积极性，促进工程质量的提高。4.4各种原材料的计量工作，必须落到实处，务必使职工树立牢固质量意识，形成车车过磅的习惯。4.5资料保证：严格材料进场手续，对质保资料不符合设计要求不得使用，做好隐蔽工程等技术资料，各试块按规定留取，及时养护送样。4.6确保整个工程的放样精确，做到“有放必复”，严格将偏差控制在允许误差范围内。防护和储存期间应确保计量器具的准确度和适用性。十、质量通病防治措施1沟槽开挖的质量通病及防治1.1边坡塌方1.1.1现象；在挖槽过程中或挖槽之后，边坡土方局部或大部分坍塌或滑坡。1.1.2原因分析：1.1.2.1为了节省土方，边坡坡率过陡（不符合规范规定）或没有根据槽深和土质特性建成相应坡率的边坡，致使槽帮失去稳定而造成塌方。1.1.2.2在有地下水作用的土层或有地面水冲刷槽帮时，没有预先采取有效的排、降水措施，土层浸湿，土的抗剪强度指标凝聚力C和内摩擦角φ降低，在重力作用下，失去稳定而塌方。1.1.2.3槽边堆积物过高，负重过大，或受外力震动影响，使坡体内剪切力增大，土体失去稳定而塌方。1.1.2.4土质松软，挖槽方法不当而造成塌方。253 1.1.3危害：由于塌方易使地基受到扰动，使下道工序难以进行。严重的会影响槽边以外建筑物的稳定和安全，易造成财物的损失。1.1.4预防措施：1.1.4.1根据土壤类别，土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1:0.05。大开槽的槽帮坡度可参照有关规定。1.1.4.2较深的沟槽，宜分层开挖。人工开挖多层槽的中槽和下槽，机械开挖直槽时，均需按规定进行支撑以加固槽帮。其支撑形式、方法和适用范围可参照支撑方法和适用范围确定。1.1.4.3掌握天然排水系统和现况排水管道情况，做好地面排水和导流措施。当沟槽开挖范围内有地下水时应采取排降水措施。将水位降至槽底以下不小于0.5m，并保持到回填土完毕。1.1.4.4挖槽土方应妥善安排堆存位置。一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离应根据槽深、土质、槽边坡来确定。其最小距离为1.0m。若计划在槽边运送材料，有机动车通行时，其最小距离为3.0m，当土质松软时不得小于5.0m。1.1.4.5沟槽挖方，在竖直方向，应自上而下分层，从平面上说应从下游开始分段依次进行，随时做成一定坡势，以利排水。沟槽见底后应及时施工下一道工序，以防扰动地基。1.1.5处治方法：沟槽已经塌方，要及时将塌方清除，按规定做支撑加固措施。1.2槽底泡水1.2.1现象：沟槽开挖后槽底土基被水浸泡。1.2.2原因分析：1.2.2.1天然降水或其他客水流进沟槽。1.2.2.2对地下水或浅层滞水，未采取排降水措施或排降水措施不力。1.2.2.3危害：槽基被浸泡后，地基土质变软，会大大降低其承载力，引起管渠基础下沉，造成管渠结构折裂损坏。253 1.2.3预防措施：1.2.3.1雨季施工，要将沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止客水流入槽内。1.2.3.2下水道接通河道或接入旧雨水管渠的沟段，开槽应在枯水期先行施工，以防下游水倒灌入沟槽。十一、养护保修措施：绿化效果的优劣，景观设计思想的体现，除了要有针对性地进行科学、细致的栽植外，还要十分重视日常的养护管理工作。绿化养护管理工作是实现和保持生态景观效果的保障。由于该工程的绿化养护管理的难度相对较大，因此须要更加重视养护管理工作。1养护期的工作：主要有日常巡查、小修保养。1.1日常巡查是为了及时掌握工程内绿化状况而必须进行的经常性的巡查与观测，内容包括有绿化带内是否有明显的树木倾斜、枯枝烂头、虫孔、虫巢等现象，其为害程度及发展趋势，绿化带内是否有明显的杂草或妨碍景观的堆积物和其他情况。1.2小修保养是对绿化带进行的预防性养护和修补其轻微损坏部分、保持其处于完好状态的工作，小修保养分为日常养护和小修工程二项内容。1.2.1日常养护的主要工作有以下几种：清理绿化带内的杂草、杂物，保持绿化带整洁；进行草皮的切边，以保持绿化带边线整齐；清除道路绿化带内的积水、疏通绿化带内的边沟，保持排水通畅；在久旱或土壤干旱的环境条件下，及时对绿化进行灌溉；根据植株情况生长状况，进行合理的施肥；对居住区内绿化带进行中耕除草；对树木进行调整树形、均衡树势的修剪、整形；为防汛防台而采取的防护和抢救工作；对集中面积在500平方米以下，总量占设备量的2%以下的缺株补种和死树淘汰；为预防病虫害而采取的防护措施；对树木进行的刷白工作。1.2.2小修工程的内容有：500M2以上、1000253 M2以下的绿地改造，或占总设备量的6%以下的缺株补种和死树淘汰；对已造成严重危害的病害、虫害而采取的特殊防治措施。2养护管理工作的技术要点是：2.1灌溉与排水：水分是影响新栽树木成活率的重要因素，栽后及时灌溉又是苗木防冻的重要手段。因此须对绿地定期观察，要适时浇水，及时排水注意灌水浸润土壤深度不要与地下水位线相接，以防返碱和返盐。浇水时要注意浇透，在空气湿度相对较低的情况下，还要采用人工喷雾的方法进行保湿。高温季节更要对不易成活的品种，每天早晚进行叶面喷雾。若遇长期雨天，积水会引起根系腐烂，必须及时排水。暴雨后要及时巡查，在树坛周围开沟排水以防烂根。草坪的抗逆性相对较弱，因此对此类植物的养护更要重视灌溉与排水。2.2中耕除草：通过中耕除草可保持根部土壤疏松，利于根部的吸水和呼吸，并可切割土壤表层毛细管，防止返盐。中耕除草选在晴天，土地不过分潮湿的情况下进行，及时铲除各类对树木有危害的藤蔓如菟丝子、小旋花等。对刚种植的苗木中耕时应注意泥块的捣碎，同时对树坑基部进行夯实，补缺种植时的遗漏及不完善之处。要保证灌木坛根部附近的土壤疏松，在蒸腾旺季做到每周松土一次，以防土壤板结。中耕深度以不影响植物根系生长为宜，杂草除完后要及时清理，保证绿化的景观效果。由于本工程的难点之一在于阔叶草坪，对阔叶草坪来说除杂草尤为重要。除以人工“挑除”为主，本着“除早、除小、除了”外，还可用化学除草剂,抑制单子叶杂草的萌发或杀死刚萌发的禾本科杂草。253 2.3施肥：施肥可以改善土壤的理化性状，促进团粒结构的形成，促进苗木生长健壮，施肥须等植物根系损伤恢复并开始生长后进行，即苗木种植约半年后（草坪一般为一个月左右），一般用尿素、复合肥等进行根外追肥，对灌木也可追施叶面肥。冬季施肥工作以冬翻施肥为主，以保证第二年的生长势头，施用的肥料种类以树种、年龄、生长期、观赏要求和肥源以及土壤理化条件决定。对乔、灌木施肥，先在植物根径外部挖好环沟，其直径与树木冠幅相应，宽在25CM左右，肥料种类选用无异味的有机肥（如腐熟的粪类、饼肥等），施肥安排在晴天进行，并做到及时覆盖。对草坪，要注意轧草后喷施液体肥料。2.4修剪、整形：修剪可以促进植物健壮生长，提高植物的抗逆性和适应海域能力。树木的修剪要做到适时适树，修剪工作分休眠期修剪和生长期修剪，修剪时要遵循“一知、二看、三剪、四拿、五处理”的原则。2.4.1乔木类：修剪符合技术规程，主要修除徒长枝、病虫枝、并生枝、下垂枝、扭枝、枯枝烂头。对有伤流和易枯梢的树木修剪，要在发芽前进行。2.4.2灌木类：修剪遵循“先上后下，先内后外，保证树型美观”的原则进行，以促使植物枝叶茂盛，分布匀称，并有利于花芽形成。2.4.3绿篱类：修剪其分枝，保持全株枝叶丰满，也可按需要修剪造型，时间安排根据绿地的要求，尽可能在不伤害植株生长情况下整修，保持完美造型，满足观赏要求。修剪要求严格按照设计要求。2.4.4地被类：生长初期及时中耕、锄草，早春发芽前薄肥勤施2-4次。木本地被因萌发力强，在冬眠期修剪，使生长期处于低矮状态；球根、宿根类植物拥挤时进行适当分株移植，以保证其根系正常的发育。2.5病虫害防治：成立专职植保小组，贯彻“预防为主，综合治理”253 的方针。首先进行园艺防治，及时删除病、虫危害枝、挡风、遮光徒长枝。随时伐（拔）除和处理已枯死、严重受病虫危害并成为传播病虫源的园林植物，有病虫害传播源的土壤，应及时消毒，在株间空隙处，应进行冬耕、翻土，夏秋生长季节应适时控制氮肥，增施磷、钾肥，严禁施用未腐熟的堆肥、厩肥、饼肥和动物残体；其次，做好病虫害的预报、预测工作，采取人工、生物、化学、物理等综合防治。要经常在养护范围内巡视，随时观察植物的生长情况，把危害消灭在萌芽状态，一旦发现病虫及时治理。在夏季要定期对白三叶草、常绿草等草坪进行观察，防止斜纹夜蛾等害虫危害发生；2.5.1由于该区的立地条件较差，要加强对园林植物生长势的观察和分析，防治园林植物的生理性病害。发现本标段植物出现生理病害的苗头要结合养护作业及时改良土壤，加强排水，在根部增施有机肥，叶面喷施含铁尿素，一般用0.1%浓度稀释液或微酸水喷施叶面，自嫩叶萌发开始，每十五天喷一次，连续三至四次以改善这些植物的环境条件。2.6苗木补植：对死亡的苗木及时进行清除，并适时进行补种、更换，以确保业主的要求和绿地的景观效果。十二、安全生产保证措施1安全施工措施1.1安全保证体系：根据本工程特点，安全工作必须兼顾一般，重点防范。项目部根据业主对安全工作的指示精神，结合本工程安全工作实际，认真布署，积极落实，从讲政治、促发展、保稳定的高度来重视安全生产工作的重要性。整个标段从项目部到施工作业班组都成立了安全领导小组，设置了专职或兼职的安全员，建立了一支业务熟、素质高、技术精的安全生产监督检查队伍，建立了“专管成线、群管成网”的专兼职相结合的安全保障体系。1.1.1施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者，成立以项目经理为主有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证的组织机构，并组成安全管理网络。253 1.1.2建立项目部领导参加的，包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。1.1.3建立健全安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收和事故报告等管理制度。1.2施工安全措施1.2.1在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。1.2.2参加施工的各工种人员，进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。1.2.3施工现场设机械交通管理员维护交通安全。1.2.4吊装作业派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，作业中遇有特殊情况，将重物落至地面，不得停在空中。1.2.5各种管线检查井，在井筒砌筑完毕加盖井盖后，再拆除四周围挡，防止有人掉入。1.2.6施工开槽作业必须设专人负责。在开槽作业之前，必须探明地下管线位置、埋深，并在地面上作明显标志，管线周围2m范围内严禁机械作业。1.2.7电工、焊工、起重工和各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗。1.2.8正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。1.2.9施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。1.2.10夜间施工作业地，必须有足够的照明条件，沟槽部位设防护栏及红色警示灯。253 1.2.11施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。1.2.12沟槽施工，应经常检查槽邦土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、采用的施工机具等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。1.2.13沟槽开挖前要根据土质情况、槽深、水位、工期合理放坡，在放坡有困难时要有牢靠的支撑措施。1.2.14为了保证沟槽和正在开挖基坑的安全，必须随开挖随在沟槽上方两侧安装防护栏杆，并做好斜撑，以保证支撑牢固。防护栏杆用架子管搭设，高为1.2m，上下两道横杆，下道横杆距地为0.3m。1.2.15按施工平面图要求布置堆放各种材料、设备、材料必须码放整齐，管材堆放高度应符合规定要求。1.3机电设备安全防护1.3.1各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗；1.3.2机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作；1.3.3机械操作人员工作前，就对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业；1.3.4机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁；1.3.5严禁在行走机械的前后方休息，行走前先检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。1.3.6机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好后，方准使用。253 1.3.7土方开挖前，要联系有关部门认真检查地下管线障碍物的位置和深度，并用人工挖掘出确切位置。机械开挖到此处时，需留有一定的安全距离，并采用人工挖槽，严禁机械开挖。在开挖前注意和业主办理好地下管线障碍物准许动工手续和保护措施。1.3.8机械施工时回转半径下方严禁站人和施工操作。1.3.9电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，并安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。1.3.10受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。氧气瓶严防污染油脂，乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。1.3.11手持电动工具要用五线制电缆，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保护装置齐全。在施工时防止电缆线缠绕到用电设备和其它不安全的物体上。1.3.12焊接机械应放置在防雨及通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次线不应大于5m，进线处设防护罩，二次线不宜大于30m。1.3.13搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，并使搅拌机固定，不得用轮胎代替支撑，移动时必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用而升起料斗时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。1.3.14机动翻斗车时速不超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效，行车中严禁搭乘人员。往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并在槽边设挡墩。1.3.15蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用后切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。253 1.3.16圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯锯料。破料锯与横截锯不得混用。1.3.17所有用电机具在操作时必须由专职电工接送电，其他人不得接送。1.3.18氧气、乙炔和操作点的距离不得少于10m，并要检查是否漏气。1.3.19电气设备在雨后要进行检验漏电绝缘，防止电路故障。1.4预制场的安全防护1.4.1设备安装必须严格按照施工平面设计图和设备使用说明书进行。安全工作要有组织、有计划，避免发生意外事故。设备安装完毕，必须进行综合试运转。试运转时，要有厂方代理人、工程技术人员、安装人员、操作使用人员联合参加，并办理验收手续，方准正式使用。1.4.2每个操作者应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。每天工作前，操作人员要全面检查传动润滑、紧固、安全阀等安全装置，确认完好时方能上岗作业。巡查和辅助人员工作时，必须穿戴合格的劳保用品，人体和工具严禁进入传动部位，如齿轮、皮带机、搅拌鼓、吸风口等。1.4.3作业中如发现故障需要检修时，必须切断电源，开关加锁，在有人监护的情况下进行；严禁边运转边检修，以免造成人身伤害。道路出入口、易燃易爆品、重要安全装置处要悬挂安全警告标志和完好的消防器材。1.4.4大型混凝土构件模板拆除后，应立即采取防倾覆支撑措施，两侧每隔6-10m有一处可靠支撑。张拉梁板时，端头应有防护措施，作业人员应站在侧面监护仪表。浇注梁板混凝土时，作业人员应站在工作平台上，平台临边要设护栏防护。1.5临时用电安全防护1.5.1建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。253 1.5.2临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。1.5.3配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱安装时内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。1.5.4独立的配电系统必须严格按标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。1.5.5电源照明采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所要按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明时，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。1.5.6临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设部颁发标准和当地供电局的有关安全进行规程。1.5.7构件预制场和电动设备集中使用的场所，应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。1.5.8在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时，施工设施最高处与外电架空线路垂直距离应不小于有关规定。1.5.9使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。1.5.10移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。1.5.11低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线,架空线必须设在专用电杆上,严禁架设在树杆、脚手架上；施工现场的架空线最大弧垂距地不小于４米。253 1.5.12电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度；不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。1.5.13构件预制场，沥青混凝土搅拌站等集中用电场所配电箱，开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。1.5.14必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。1.5.15手持电动工具和单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器,照明灯具的金属壳必须做接零保护;应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。1.5.16施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。加强卫生防疫工作，进场人员开具健康证明，进场后积极配合当地政府做好防治工作。1.6防火安全管理措施1.6.1建立防火责任制，明确消防责任。1.6.2严禁在施工现场、仓库、工棚宿舍私自烧火做饭、炒菜、烧水，使用明火应在指定地点进行，并有专人看管，用火完毕，需用水将火熄灭，预防火灾。1.6.3设置吸烟室，烟头不乱丢，更不能躺在床上吸烟，不准将汽油、柴油、沥青、天那水、油漆等易燃物带入工棚宿舍内。1.6.4宿舍用电一律由电工统一安装，任何人不得擅自装灯拉线，不准使用电饭锅，经发现的一律没收并追查责任，宿舍灯泡不得使用超过60w灯泡，且灯光要离开蚊帐等易燃物50cm以上；253 1.6.5施工现场、办公室、仓库、工棚等场所设消防标志，配置相应的消防器材，消防器材要按规定地点放置，并经有关人员认可，不得随便移动和使用；1.6.6电焊作业时，电焊地点距氧气瓶、乙炔发生器应大于10m,对高空作业时会产生的火花应用石棉板或铁板隔离，用接火钢板接收焊滴。1.6.7乙炔瓶只能直立使用，瓶体表面温度不应超过30-40℃，要远离热源及避免阳光直射，要距明火、可易燃物10m以上。1.7安全生产措施1.7.1针对本工程施工特点，重点采取以下安全保护措施，确保安全事故为零。1.7.2认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全安全生产保证体系，强化安全生产管理，把治标与治本很好地重视和结合起来。1.8落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制。坚持管生产必须管安全的原则，做到值班领导组织召开安全会议并进行定期检查，落实隐蔽整改，把安全措施贯穿于生产的全过程。1.9落实安全管理组织，配备专职安全员一名，兼职安全员四名，经常对职工进行安全教育，并做好安全记录，在施工现场做到“一管、二定、三检查、四不放过”。一管，即要设专职安全员管安全。二定，即制定安全生产制度，制定安全技术措施。三检查，即定期检查安全生产措施执行情况，检查违章作业，检查雨季施工作业生产设施。四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗头不放过，违章作业不放过，安全漏洞不放过。安全员有权制止违章作业和违章指挥，有权对违反安全法规、制度人员批评或处以罚款。1.10工地上设置有针对性的简明醒目安全标志和标语。施工过程中的建筑垃圾严禁随便抛撒，应用编织袋装好搬至地面，定期运出场外。253 1.11所有施工人员入场时，均进行教育，增强职工自我保护意识，施工时严格遵守安全生产技术规程，杜绝违章操作。1.12上班前对职工进行有针对性的安全技术交底，在施工区域内进行安全监督检查工作。下班后，清理好现场，清除隐患，同时作好安全记录。1.13施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁向上或向下抛任何物品，注意他人安全。1.14对新工人和变换工种的工人，都进行班前安全教育和变换工种安全教育，且做到季节教育、变换工种教育，增强职工自我保护意识，提高职工遵守安全生产技术规程和思想意识，消除违章现象和杜绝违章事故。1.15工地现场配置一名专职机电工，对工地的机械及电线等方面进行检查和整改工作。施工机械设备由专人管理和操作，机械操作人员都必须持证上岗，非电工人员不准擅自乱接电线，手持式电动工具应接好漏电保护装置。照明用电和机械用电线路分开，配电箱要加锁，并设防雨装置。1.16建筑物主要出入口设置足够的灯具，通道两侧设防护栏杆，危险区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。1.17各施工机械均需经安全小组验收后方可挂牌使用。1.18各种电动机械必须有可靠有效的安全接地防雷装置，机械的使用严格遵守《工地机电安全技术措施》中的有关规定。2治安保卫工作2.1成立保卫工作领导小组，以项目经理(单位工程负责人)为组长，安全负责人为副组长，其他成员若干人。2.2制定本单位在工程施工期间的治安保卫工作方案，报建设项目法人审查，并报施工现场所在地机关主管部门备案。2.3认真落实各项治安防范措施，消除治安隐患。调解、处理施工单位内部治安纠纷，协助建设项目法人解决外部治安纠纷。查工作。班后，清理好现场，清除隐患，同时作好安全记录。253 2.4对施工人员进行法制教育、安全教育、文明施工教育，预防和减少违法犯罪活动、治安事故和治安纠纷。3保卫工作措施3.1工地设门卫值班室，由3人昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、成品、半成品保卫。3.2加强对外来民工的管理，对临时务工人员的居民身份证、户口所在地乡、镇政府等证件依照有关规定严格审查，证件齐全的方可雇用。3.3非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。3.4每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。3.5办公室、财务室及职工宿舍等易发案部位指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。3.6做好成品保护工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。十三、消防安全管理措施1施工现场保卫工作组织机构：针对项目成立消防保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，各施工段工长、作业队队长、安全员。现场保安员为组员。2治安、保卫措施：为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据市建设工程施工现场保卫工作基本的要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃，破坏案件的发生，特制定本工程的保卫工作方案。253 2.1本工程设立由多人组成的保卫领导小组，由本工程项目经理任组长，全面负责领导工作，安全负责人任副组长，其他成员由各施工段工长、施工队队长、安全员组成。2.2加强对劳务分包人员的管理，定期进行思想教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。2.3对易燃易爆，有毒物品设立专库、专管，未经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人有关责任。2.4施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则。责任明确到人，这样有利于管理。实行以项目经理为首的责任制。2.5施工现场设立门卫和建立巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。2.6为了维护社会治安，加强对施工现场保卫工作的管理，保护国家财产和职工人身安全，确保施工现场保卫工作的正常有序，促进建设工程顺利进行按时交工，根据本项目实际每周对现场保卫工作进行一次检查，对现场保卫检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容如下：2.7.1各施工队伍人员底数及各队的职工“三证”是否齐全，无证人员立即退场，并对施工队负责人进行处罚。2.7.2加强对职工的政治思想教育，在施工现场内严禁赌博酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。2.7.3现场保卫值班人员必须佩带袖标山岗，门卫及值班人员按规定做好值班工作。3消防措施要立足于防患于未然，要求不出现任何火灾和其他事故。主要措施：3.1要严格执行《建设工程施工消防保卫工作基本标准》和《建设工程施工消防安全管理办法》，并结合具体情况，建立施工现场保卫制度。253 3.2在项目经理领导下，成立消防保卫领导小组，并安排一名负责人，配备一定数量的保安和消防人员，做到施工现场有人巡查，每天坚持班后检查制度，开工前与施工队和班组签订消防责任协议书。3.3开展消防安全教育，制定具体措施，落实到人。对油漆、防水材料等易燃物品要设专库专人管理。3.4根据现场实际情况按照规定设置消火栓和消防器材，在消火栓和消防器材的四周不得堆放杂物，要保持消防通道的畅通，严禁随意挪动消防用品。3.5要严格执行动火申请制度，现场需动用明火或电气焊施工时，须事先办理动火手续，并安排专人看火，配备好必要的灭火器材。3.6在项目经理领导下，建立施工现场义务消防队，进行灭火知识教育和训练，掌握消防器材使用方法，一旦发生火情能迅速扑灭。十四、文明施工措施1文明施工1.1总体思路：为确保本工程文明施工达到标准化工地的要求，在方针目标贯彻实施中，紧紧抓住施工现场管理这条工作主线，运用全面质量管理中的“三金”思想，即全员、全面、全过程地对工程从基础、结构、装饰等不同阶段上动态地管理标准化。从场容场貌做起，带动各项基础管理纳入标准化轨道，场容场貌是企业内部管理水平的标志，做到事事有标准、处处有标准、实施项目内外场地和软硬件管理八个“化”。1.1.1围墙大门规范化:做到整齐合一,一改过去建筑工地脏,乱,差的面貌,使之耳目一新。1.1.2道路水沟网络化:做到有路必有沟,水沟边成网,排水畅通,下雨不积水。253 1.1.3物料堆放定量化：定量、定点堆放材料，既利于现场文明管理，又不致于材料积压过多，工地要加强对建筑材料、土方、混凝土、石料、砂浆等在生产中造成扬尘的管理。1.1.4管理资料档案化：做到各类管理资料分门别类编号装订成册，便于查找及存放，便于执行合同，为创效益提供可靠的原始资料。1.1.5班组“落手清”制度化：从检查内容、每天报表等串起来实施，形成专人专责制度管理，促使班组“落手清”天天做，工完料尽场清。1.1.6工序衔接定时化：坚持在总进度网络计划约束下，按月、周、日工时编制网络作业计划，根据实际情况保持资源平衡，工序搭接，并进行动态补网，各工序人员相对固定，以提高熟练程度，确保计划实现。1.1.7合同管理程序化:加强对合同的学习、理解和管理,树立恪守合同的观念。1.1.8成本核算动态化：建立一套“先算后做，边算边做，做后再算，的标准，将成本控制落实到每层结构施工中。2保证措施2.1成立达标领导小组，根据该工程的结构特点、建筑特点、现场交通等实际情况，制订具体的实施计划，分阶段加以落实。2.2若本工程由我公司中标承建，根据本工程的实际环境，并且实行24小时值班制，避免与施工无关人员进入施工场所内。2.3参照山东省建筑企业施工现场文明施工标准化管理的有关内容，结合本公司企业形象要求，本工程所用钢管除围护栏杆架等等醒目处钢管漆成黄、黑相间颜色外，其它全部漆成桔，并在脚手架四周用绿色密目网全封闭进行施工。2.4本工程施工临时用电实行TN-S保护接零系统。2.5在工地大门口统一张挂工程概况牌、项目组织管理机构牌、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、安全生产十个不准牌、建筑工人文明“十不”253 准牌、工地卫生制度牌、防火制度牌、施工总平面图，自觉接受建设单位、群众的监督。2.6工地临时围墙用砖砌粉白，做到安全、严密、美观。2.7确保施工污水不外流，场内建筑垃圾集中堆放并及时清运，建筑垃圾在清运过程中，防止有飞溅现象；严格按环境保护要求施工，尽量降低施工产生的噪声。2.8施工现场内严格按施工总平面布置图搭设临时设施，做到材料堆放整齐、场地平整、道路畅通、排水通畅，无大面积积水，临时设施建造力求整齐、美观。2.9在整个施工现场设一专职管理员，负责工地施工现场的布置、道路畅通、材料堆放、环境卫生等工作。2.10在施工生产区内根据各施工班组的施工场地进行卫生包干，在各自的包干区内每天清理，做到清洁、整齐。并制定相应的奖罚措施。2.11现场职工宿舍实行规范化布局，做到“六统一，被褥统一、着装统一、床桌凳统一、脸盆热水瓶等日用品统一、统一布置床铺桌椅等；职工宿舍要求做到“五线一方，安全帽摆放一条线、毛巾挂设一条线、鞋子摆放一条线、脸盆一条线、茶杯摆放一条线、被子折成方形；同时进行卫生值日轮流，开展宿舍间环境卫生竞赛活动，并实行奖优罚劣。2.12工地食堂严格执行《食品卫生法》，其位置远离厕所、垃圾等场所，炊事人员持有效的健康证，食堂管理应实行不盈利供应饭菜为目的，每餐上牌明价，并保证有充足的茶水供应。2.13工地厕所每天不小于两次安排专人冲洗，浴室采用淋浴喷头。2.14工地项目管理人员推行三组一室办公：施工技术组、质量安全组、综合组、经理室；综合室专门分管民工队伍管理和计划生育管理等，及时办理务工证和暂住证，并严格检查务工人员中的计划生育和按规定办理验证手续。253 2.15施工现场订立、执行各项管理制度：订阅管理制度、食堂管理制度、宿舍管理制度、环境卫生管理制度等；落实各项除害措施，控制杜绝“四害”孳生。3具体措施：若本工程由我公司中标承建，我公司进场后对施工场地进行硬化，并且做好排水沟等措施，在施工过程中做到如下几点。3.1现场文明施工管理：严格执行奖罚合同，由各分项工程管理负责人负责，各施工班组按施工区域挂牌作业，做到工完场清。3.2模板工程：模板支撑架严格按照文明施工要求搭设整齐划一，支撑搭设完毕后多余架料、模板清理干净；施工楼层或外架上无多余杂物；圆盘锯只允许在木加工车问使用，以防锯末落到模板内；柱模板在柱内垃圾清扫干净验收后方可关设，拆除混凝土模板时一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上，所有架杆均一次性转移干净，完毕后立即组织清扫，做到楼层无杂物，无积水和浮尘。3.3钢筋工程：钢筋绑扎完毕后，施工楼层上的所剩钢筋全部吊离施工层，不得堆放于预留洞口空位或外架上，施工现场结构钢筋不得随意切割处理；钢筋加工车间原材、成型钢材及废料均应分批分类挂牌，统一整齐堆放于指定地点。3.4混凝土工程：现场砂、石、水泥均应分别堆放，污水应沉淀后方能进出水口；混凝土浇捣后机具、管道均应在指定地点清洗。3.5砖砌抹灰工程：材料在每一施工层堆放整齐，不得用自来水喷淋而使施工层积水；砌筑砂浆均应放于铁皮或灰盆内，保证楼面清洁卫生；每一施工层完工后均应清扫干净；将垃圾由指定通道运离现场，以保证现场清洁卫生。4环境保护措施4.1把环境保护指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，加强对现场粉尘、噪声、废气等的监控。253 4.2在进出大门口均设洗车台，驶离工地的车辆轮胎全部冲洗干净，车身外周扫干净，方可驶向道路，运输过程中不猛拐、不急刹车，场内和场外安排专人清扫洒水，确保周边道路干净。4.3材料运输到场内后，装卸过程轻拿轻放，一方面避免损坏，另一方面将模板清理干净；施工楼层或外架上无多余杂物；圆盘锯只允许在木加工车问使用，以防锯末落到模板内；柱模板在柱内垃圾清扫干净验收后方可关设，拆除混凝土模板时一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上，所有架杆均一次性转移干净，完毕后立即组织清扫，做到楼层无杂物，无积水和浮尘。4.4施工过程中的建筑垃圾严禁随便抛撒，应用编织袋装好搬至地面，定期运出场外。4.5办好施工过程中的环保、交通、治安等手续。4.6防水、排水：在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，防止引起淤积和冲刷。雨季填筑路堤随挖、随运、随填、随压；每层表面筑成2-3％的横坡，防止积水。4.7废方的处理：清理场地的废料和土石方工程的废方处理，不得影响排灌系统及农田水利设施。按图纸规定或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场，有条件时，力求少占地，并结合改地造田。4.8防止和减轻对水、大气的污染4.8.1保护水质4.8.1.1施工废水、生活污水不得排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道和水库，不得污染河流、湖泊和池塘。4.8.1.2施工区域，砂石料场，在施工期间和完工以后，妥善处理以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。253 4.8.1.3冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使沉淀物不超过施工前河流、湖泊的随水排入的沉淀物量。4.8.2控制扬尘4.8.2.1施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，还随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度，并符合当地环保部门的有关规定。4.8.2.2易于引起粉尘的细料或散料予遮盖或适当洒水，运输时用帆布、盖套及类似物品遮盖。4.8.3减少噪声、废气污染4.8.3.1各种临时设施和场地，如堆料场、预制场、拌和站等距居民区不小于1000m，而且设于居民区主要风向的下风处。4.8.3.2当使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪音、废气等污染；在城镇居民区夜间施工时，采用措施减少噪声，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。5施工现场文明施工措施与管理制度5.1施工现场文明施工措施：我们将认真贯彻执行国家有关文明施工法规，同时，严格执行我公司制订的“文明施工实施细则”，拟主要采取如下保证措施：5.1.1在岗位责任制中明确文明施工责任，每个岗位都有文明施工要求并与岗位考核、评定相结合、奖罚分明，使“讲文明、树新风”，成为每个施工人员的自觉行为。5.1.2合理进行施工平面布置，加强施工现场管理，现场设备、材料堆放合理整齐，做到“工完、料清、场地洁”；开展经常性文明施工在检查和文明施工评比活动，奖励先进、处罚落后，促进文明施工的提高。5.1.3遵守交通规则，服从交通警察指挥，努力配合交通管理部门开展交通法规宣传教育。253 5.1.4经常对施工道路进行维修、养护，保证施工道路畅通、完好。运输车辆等施工机械经过的道路，晴天每天安排白班和中班跟班洒水，保持路面湿润。5.1.5运料的汽车斗门严密不漏料，经常检查，防止漏料造成道路的污染；运料时靠车厢边堆料高不超出车厢边板，保证无落料。5.1.6在门口设置高压水龙头清洁施工车辆，保证不带泥砂出市区，保持环境清洁。5.1.7施工废渣按监理工程师指定的地点堆放；施工废水按有关规定处理后按监理工程师指定地点排放。5.1.8保持生活区内环境整洁卫生，生活垃圾和污水按工程师指定的地点堆放和排放。5.1.9设置醒目的安全标志和安全宣传标语、文明施工宣传标语。5.2文明施工管理制度5.2.1个人岗位责任制。文明施工管理按专业、岗位包干，分别建立岗位责任制；5.2.2经济责任制。把文明施工列入项目经济承包责任制中；5.2.3检查制度。工地每月至少组织两次综合检查，按规定填写表格、张榜公布；5.2.4奖惩制度。文明施工管理实行奖惩制度；5.2.5持证上岗制度。施工现场实行持证上岗制度。进行现场施工作业的司机、电工、焊工等特殊工程施工人员都必须持证上岗。5.2.6会议制度。施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，协调解决文明施工问题；5.2.7各项专业管理制度。除文明施工综合管理制度外，还要建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、卫生、民工等专业管理制度，并包括有文明施工内容。6减少扰民措施253 6.1为体现我公司良好的社会形象，我们将进一步加强施工队伍思想教育和劳动纪律教育，提高全体施工人员的思想觉悟，同时，加强施工队伍法纪、法规教育，提高全体施工人员的法律意识，使全体施工人员自觉遵纪守法。6.2使用性能良好的机械设备，努力降低机械噪声污染，城区内和夜间严禁鸣喇叭、尽可能不安排深夜施工减少因施工对当地居民的正常生产的影响。6.3影响居民集中出入处留施工路口，以保证生产和方便居民出入。6.4降低环境污染措施：项目部将在施工过程中认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水土保持法》的要求，积极维护当地的自然环境，最大限度的减少施工对自然生态的破坏。设立专门的环境保护管理体系及组织机构：项目部设专人负责环保工作。进场后及时与当地政府环保机构联系，了解地方环境保护法规对施工的具体要求，签订有关协议、制定报审具体办法及办理相关手续。施工中严格履行合同中对取弃土、排污等施工环境保护方面的承诺。十五、降低成本措施1降低成本措施根据本工程特点、合同要求并结合相关工程的成本管理经验进行科学成本预测，在此基础上编制《成本控制计划》，该计划是实现成本目标的具体安排，是施工工程中成本管理工作的行动纲领。充分利用公司现有资源降低现场费用。工程的大部分技术施工准备工作在公司进行，项目经理部由精干人员组成，这样可以节省现场管理费用开支。采用流水作业尽量缩短施工工期，减少人工投入，降低机械材料租赁费用，降低工程间接费用，从而降低成本。2科学的用工体制253 采用科学的劳务承包方式，降低人工费用的根本途径是提高劳动生产率。我公司将通过公开招标的方式优选劳务施工队，提高基层施工人员的素质，从而提高工效。在此基础上，项目部将与劳务队签订承包合同，包括签订施工材料使用合同，凡超出成本计划中的材料消耗，施工劳务队承担相应经济责任，避免了材料浪费。提高机械利用率，降低维修费用，良好的机械状态能保证工期，而且保证质量。3先进的管理理念3.1严格制定规章制度，强调施工进度严肃性，严格按施工进度计划划组织施工。落实施工进度计划，掌握施工动态。3.2由公司材料部负责组织实行材料招标制度，由供方按照所需材料报价，在满足设计材质要求的前提下，根据企业资质、材料报价、企业实力、企业服务、综合考评，择优选用。3.3精打细算，节约每一度电，每一桶水，工地及生活区严禁长明灯和长流水现象。3.4严格按照材料供应计划上料，做到料具合理使用，减少二次搬运。3.5砂浆用料严格按配合比施工，不得随意增大水泥等用量。3.6本工程所用材料都要由合格证，不合格材料严禁使用。3.7现场碎石进料要验方或过磅，进场水泥要点数，要建立材料台账。3.8严格执行限额领料制度，建立材料支出台账，并分析节约、超耗原因。3.9加强技术管理及内业资料管理，对工程设计洽商变更及时通知施工各单位，避免材料浪费。3.10成立专业化施工队伍，对专职人员执行持证上岗制度，以提高职工技术业务素质，大力开展技术革新活动，充分发挥全体职工的生产积极性，从技术管理上讲效率争效益。3.11做好沟槽开挖与土方回填的流水施工，以减少挖运、存土的费用。3.12现场配用模板应以钢模为主，控制木材使用，降低工程成本。253 3.13按计划合理配备模板用量，加快模板周转率，减少模板一次投入量，降低工程成本。3.14合理安排大型施工机械，控制机械出场时间，提高机械利用率，降低机械成本。3.15加快施工进度、提前工期、节约周转材料和机械台班费用。3.16根据施工进度，合理安排劳动力计划，提高施工机械化水平，降低人工费。3.17加强安全教育和管理，避免意外伤害发生。4降低质量损失成本4.1施工项目质量成本包括内部质量损失成本、外部质量损失成本，降低内部质量损坏的途径，以合格的工程质量杜绝返工和修补，降低外部质量损失成本的途径是以优良的质量减少下步工序施工的人员、材料的投入，如本工程由于乔木、灌木占一定的比例，要求栽植后一次成型，公司组织一支专门移植施工队，配足具有丰富移植经验的工程技术人员、精心组织、精心施工。另外，严格控制树苗采购质量，不合格品不准进场，降低损耗率，这也是降低外部质量损失成本的重要手段。成本是工程的基本原理。4.2定期进行成本核算，随时掌握收集信息并与成本计划比较，对施工项目的各项费用实施有效控制，发现偏差则分析原因，并采取措施纠正，从而实现成本目标。项目部要求每月核算一次。4.3强化全员成本意识，成本降低不是一个人或一个部门能够实现的，必须使参与施工过程的各个部门、每一位员工具有积极的成本意识，在施工的每一各环节中进行控制。建立严格的奖罚制度，对成本管理中作出成绩的员工或部门给予奖励，对造成成本亏损、损耗增加的员工、部门进行处罚，以充分调动群众的积极性。十六、成品保护措施253 1建立成品保护工作的组织机构：工程的成品保护工作是十分重要的，其对工程质量文明施工等方面的管理起着不可估量的作用。我公司对本工程的成品保护工作做了详细周密的部署和安排，若我公司中标，将在本工程中予以实施。以下为我们的基本思路：1.1建立成品保护工作的组织机构成品保护必须贯穿于施工的全过程，从园林绿化、景观建筑、园林电气、园林给排水各个施工环节都必须进行切实有效的成品保护，最终使园林绿化成为完美无缺的凝固艺术。1.1.1项目经理为成品保护工作的总负责人。1.1.2项目总工负责组织落实各种成品保护工作的措施的判定和审核工作。现场项目生产经理牵头对成品保护工作负全面责任。1.1.3项目园林工程部、机电部经理负责实施。1.2成品保护责任：成品保护要划分责任，并落实到岗、落实到人。1.2.1明确责任人项目经理根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同协议等形式明确各施工队和班组对成立交接和保护责任。1.2.2现场材料保护责任：由公司统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，由项目经理部发送到各施工队和班组的材料、半成品的设备，由各施工队和班组负责保管，使用。1.2.3景观建筑实施阶段的成品保护责任：园林电气，园林给排水专业施工队伍要采取保护景观建筑项目的措施后方可作业，园林水电专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向园林绿化专业交接，对于一些关键工序要设专人看护及维修。2成品保护工作措施2.1鉴于成品保护工作内容多，难度大，我们会协调各分包，做好成品保护工作。建立巡视、看管等成保制度、明确成保名录、成保责任及赔偿方法。253 2.2设专人负责与各分项施工队伍配合成品保护工作。2.3制定正确的施工顺序：制定流水施工段的施工流程，将园林水、电、景观建筑、园林绿化各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。2.4做好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”标牌。做好“护、包、盖、封”等措施，对成品、半成品进行防护，由专人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，及时恢复。2.5工序交接全部采用书面形式，由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字认可，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护负责人对成品保护负监督检查责任。十七、工程工期保证措施1确保工期的标准措施1.1加强施工计划管理，强调计划的科学性、严肃性。1.2加强施工资金的管理，确保工程款专款专用，解决“等、靠、要”错误思想。1.3加强施工人员的管理，提高施工人员能力素质，在确保质量的前提下，缩短工序作业时间，调动施工人员积极性。1.4加强施工设备管理，提高设备的完好率和使用率，加快施工进度。1.5优化施工方案，科学组织施工，采用先进施工工艺进行施工，对重点工序，准备各种应急方案，做好施工中的技术储备工作。1.6加强调度指挥，强化协调力度，超前布局谋势，及时解决问题，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。253 1.7做好施工保障工作，主要表现在地方关系的协调、机械设备的完好率、材料的供应和储备等。1.8实行施工百分考核办法，以经济杠杆带动施工进度，好的奖，坏的罚。2确保工期的技术措施2.1做好两项工作：组织充足的精干人员投入本工程施工，做好施工队伍的调遣工作，组织动员每个施工人员使之了解本工程的情况及建设的意义，树立工期紧迫感的责任心，激发其投身到该工程建设的自觉性，为本工程建设做出自己应有的贡献。2.2实现施工队伍进场快，缩短工程准备时间，边准备边施工，力争开工快，掀起高潮快。2.3加强施工现场的协调和领导，定期召开生产调度会，协调解决施工中有关的问题，加快施工进度。2.4对生产要素认真进行优化组合，实行动态管理，视进度情况，灵活机动对人员、设备、物资进行调度安排，以满足施工需要，保证施工连续作业，顺利完成施工任务。2.5抓住两个关键，抓住施工机械设备的关键，保证机械正常运转。尽量利用机械施工作业，保证工程顺利进行。抓住土石方工程、路基、排水沟、截水沟和混凝土路面等关键项目，合理安排工序先后施工顺序。2.6不放过两个时机，即雨季和夜间施工两个时机，合理安排，调整工序。采取必要防护措施，保证施工生产正常进行。充分利用每个施工日，发挥最大施工效益。3分部分项工程满足总工期的保证3.1对主要分部分项工程如路床土石方施工、排水沟、截水沟、混石路基、石灰石粉煤渣混合料及混凝土路面等要安排详细的进度计划，使工程有条不紊，井然有序，不至因设计欠周密而造成施工窝工，返工现象，造成对总体工程进度的影响。253 3.2对分部分项工程要严格按施工程序施工，严格做好施工准备准备加强质量管理，把好各工序施工质量关，防止由于质量问题发生返工而造成工期的延续。3.3严格对沙、石、水泥、钢筋等原材料进场时质量控制，严把材料进场质量关，并及时做好材料的需求计划，并备足材料，避免因材料问题影响工期。3.4做好成品、半成品的保护措施，并做到工尽料完场地清，避免工序之间搭接时发生扯皮窝工和返工。3.5加强定期或不定期检查各分部分项工程施工进展情况，对照施工进度计划，发现进度拖后应及时调整施工计划，使之符合总工期的要求。3.6采用良好先进设备，尽可能采用机械化作业，以加快进度。3.7在设计及规范允许的范围内，并征得监理单位的同意情况下，采用掺加适当的早强型砼外加剂，提高砼的早期强度，缩短砼养护时间。3.8采用合理的施工方案，多开工作面。3.9安排多班作业，加快施工速度。4控制性施工工期措施4.1根据工程质量的需要，预备足够的原材料，合理安排施工进度计划，保证工程顺利施工衔接顺利。4.2在必要时可采用增强设备，增加工作队伍和工作人数，进行三班倒施工，确保施工进度如期完成。4.3采用经济措施，建立内部经济责任制，搞好分配，抓好定额管理，层层落实施工任务，奖罚分明，促进各人员的责任心，调动各人员的积极性，加快工程施工进度。4.4在抓好质量的同时，抓好安全工作，确保施工进度在安全生产中得到保障。十八、冬雨季、农忙季节施工措施253 1组织保障：公司成立防汛防冻领导小组,负责制定风雨天施工和定期进行措施落实情况的检查，及风雨寒来临前准备工作的检查。2重点抓好防洪防汛防冻的准备工作：施工前，首先解决排水问题，即疏通原有的排水沟，低洼地段增设临排水沟，多准备抽水机等排水机械，保证雨季时排水畅通。生活设施材料堆放不放置在低洼处，以免发生洪涝；防洪领导小组在雨季期间积极同市防洪办的联系，并派专人负责关注天气和雨情的变化情况，视具体情况采取相应对策，防患于未然。3技术措施3.1根据开工时间安排和工期要求，砼工程必须要跨季施工。在保证设计要求的温度以上施工。所以，工作安排上，灵活机动，积极抢晴天，战雨天，见缝插针，若遇大风大雨不能正常施工，则利用这些时间检修，学习培训为下一步投入施工工作好充分的准备。3.2及时了解天气预报，掌握天气变化，调整好作业时间，合理预留施工缝，并防雨盖布。3.3加强现场电器设备的防雨检查，防止发生意外事故，经常检查施工现场的电线是否有脱皮现象，防止在雨期发生漏电。3.4大雨后应对脚手架进行检查，有否沉降及歪斜，发现问题及进处理。在施工过程中，我们将随时对周边现有物进行沉降观测，发现问题及进时处理。同时，我们采取必要的加固措施。4用电机械设备搭设防雨棚：大型机械设备停置在路基结实的地方，以保证其安全。雨天禁止露天焊接作业。5农忙季节施工措施5.1提前准备预备劳力，一旦工程进度受影响立即调入施工工地。5.2对参加施工的工人提前签定用工合同，提前做好职工的思想工作，在思想上保证工程的顺利进行。5.3准备好充分的资金，提前发给工人工资，以解决工人家里的资金困难，稳定情绪，使他们安心上班。253 5.4农忙时实行一定的施工补贴，对出勤率高的工人给予奖励。5.5适当提高工人工资待遇。5.6适当的给工人发一些农忙时用的农具。以帮助他们家庭顺利完成农作十九、应急措施1停水、停电应急措施1.1成立临时停水、停电紧急情况施工领导小组，在出现临时停水、停电的情况时，组织专人进行接电、供水应急工作，组织备用人员各十人，专项负责紧急停水、停电应急情况。1.2本工程中，为防止临时停水造成的困难我们配备1台水车，另配备两个10吨铁水箱，平时水箱储满水，保证在停水时工程能够继续施工。1.3项目部备有1台60千瓦柴油发电机组，平时对柴油发电机组做好保养工作，在遇到停电的情况下，可立即启动柴油发电机组进行发电，保证工程正常施工。2噪音等施工扰民应急措施2.1工程施工过程中，施工人员不得在现场大声喧哗、打闹，重型机械施工应在上午、下午，以免噪音过大影响居民正常的生活。2.2加强文明施工教育，提高职工素质。对工程周边居民和邻近单位工作人员提出的各种问题，耐心解释并以最快的速度汇报、解决。2.3对全体职工进行文明用语，文明施工教育，引导职工说文明话，做文明人，办文明事，避免发生不必要的争执。3劳动力应急措施：公司设有劳动力储备市场，由劳动人事处统一调配。如果施工中出现工程施工人员不足的情况，施工队可通过劳动力储备市场，及时调配、抽调人员，确保施工人员充足，保证工期顺利进行。二十、施工现场平面布置253 1施工总体布置：本工程范围内项目内容较多，绿地分布大，距离长，工期紧。所以在施工总体布置上分为几个施工区：种植工程施工区、土建施工区、园艺施工区、安装施工区、配套工程施工区，并组成相对应的施工队，其中种植施工队分为大树移植施工班和苗木种植施工班。土建施工队为园林建筑施工班和市政设施施工班。各个施工区、队、班及各工种在施工中相互配合，紧密合作，在项目部的统一协调下流水作业，种植、土建、安装、园艺和配套工程相互交替进行。2场地总平面布置：施工现场平面布置按照建设部15号令《建设工程施工现场管理规定》的要求和城市建设管理的有关法规，科学合理地安排施工现场，协调各专业管理和各项施工活动，控制污染，创造文明安全的施工环境和人流、物流、资金流、信息流畅通的施工秩序所进行的一系列管理工作。总平面布置是否合理，直接关系到施工进度的快慢，安全文明施工的要求和体现我公司管理水平的高低，施工平面布置应考虑以下因素：2.1确保场内道路畅通，满足施工对材料堆放场地的要求，尽量减少二次搬运和场内运输。2.2满足安全、文明施工对场地的要求，生活区和生产区要有明显的隔离。2.3符合施工现场山林防火要求和环境卫生的要求。2.4符合施工现场安全用电规范要求。2.5场地布置中，要避免土建、安装、装饰单位相互干扰，还应满足甲方要求。2.5.1临时道路：根据施工场地布置的要求，结合总平面布置，利用场地内待建道路先做路基垫层后作为施工通道，一方面可避免重复挖填路基所造成的人力财力浪费。另一方面也可以趁施工运输碾压路基，防止道路沉降。在路侧设排水沟，出口处设洗车平台，并设沉淀池，废水沉淀后排入指定管道。253 2.5.2临时设施：场地布置以保持现场总体环境，重点保护管线及周围环境、场内施工方便为原则。食堂宿舍等生活设施拟定设在工地东南角。因为这块地方位于设计红线外，因此利用这块地方进行施工用房搭设，待整个绿地完成后再拆除施工用房，局部进行地坪施工。2.5.3施工用电2.5.3.1工地需装配总配电箱一台，下设分配电箱、开关箱。2.5.3.2配电线路布设：根据现场实际情况，为确保安全生产，配电线路采用电缆。室外部分埋地敷设，临时设施内穿在护套管内，不得外露。室内照明线路采用BV电线穿PVC护套管，临时照明线路采用三芯橡胶电缆。2.5.3.3配电箱及开关箱：2.5.3.3.1配电箱和开关箱由专业生产厂家生产，并有合格证明。2.5.3.3.2现场施工用电实行配电，保护。配电箱放置在干燥通风处，室外电箱设置挡雨装置。固定式配电箱底边距地面1.3M移动式配电箱、开关箱装在紧固支架上。分配电箱设置在荷载较为集中区域。开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于3m，配电箱和开关箱周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其它物品。动力配电箱与照明配电箱分别设置。所有配电箱均标明编号、名称，用途，并作分路标记。2.5.3.3.3总配电箱：总配电箱设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器，并装设漏电保护器。总开关电器的额定值与分路开关相适应。2.5.3.3.4分配电箱：分配电箱安装总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器。分路隔离开关的数量应由该分配电箱控制用电设备的数量来决定。分配电箱和各分路应安装漏电保护器，其开关的额定值应与相应开关箱额定值相适应。253 2.5.3.3.5开关箱：每台用电设备应有开关箱就近设置。做到一机一闸一保，并设有过载保护装置，禁止用同一个开关直接控制二台或二台以上设备。开关箱中必须装设漏电保护器，其开关的额定值与用电设备相适应。照明用开关箱单独设置，与用电设备相适应。2.5.3.4用电机械设备和用水2.5.3.4.1电动工具：施工现场所使用用电机械设备和手动电动工具，均应符合国家标准、专业标准和安全技术规程，且要有产品合格证和使用说明。用电机械设备安装由专业电工负责安装。非专业人员不得安装和拆除2.5.3.5照明：现场施工用照明装设单独的照明开关箱。在主体结构施工阶段，大面积照明采用镝灯，局部照明采用1Kw碘钨灯照明，主体结构完成后，砖墙和粉刷阶段采用碘钨灯照明。办公、生活区采用220V电压照明。3施工用水3.1生活用水：利用建设方提供的水源接分表送到现场各生活区。3.2施工用水：施工现场利用建设方提供的水源以分管接至各施工点。3.3消防用水：消防用水接自现场消防备用蓄水池，由临时输水管道经加压后送至各施工单体，同时在施工单体中配备消防器材，由现场后勤负责人管理及使用。3.4为保持施工现场的文明整洁，在施工现场周围需设置排水沟和沉淀池，确保雨季及施工场地的积水能通过排水沟经沉淀后迅速排入下水道和附近自然水系内。4半成品材料加工机械4.1混凝土搅拌机、砂浆搅拌机：由于本工程施工区域较大，地形变化多，现场可供施工机械布置用地紧张；现场的搅拌场和材料堆场的具体位置根据施工安排和施工实际情况灵活安排。253 4.2木制作、钢筋加工机械：因施工场地主要集中在广场附近，为方便施工，现场临设考虑安排广场东侧与木作、钢筋加工机械布置在临设加工棚内。详见《施工现场平面布置图》也实行一闸一保。场地材料堆场的具体位置根据施工安排和施工实际情况灵活安排。4.3用电机械设备和手持电动工具：施工现场所使用用电机械设备和手持电动工具，均应符合国家标准、专业标准和安全技术规程，且要有产品合格证和使用说明。用电机械设备安装由专业电工负责安装。非专业人员不得安装和拆除。5施工场地布置5.1场地内划定施工场地，在划定的施工场地中实施硬地法施工，施工场地以园林构筑物周边外2.5米所围范围及每座园林构筑物旁的材料堆场、集中材料堆场等组成。施工场地与材料堆场之间用围栏分隔开来，施工活动限于在施工场地内进行。不同材料、土建和绿化的材料都按指定场地堆放，堆放必须整齐，按《原材料、半成品的搬连。贮存程序》要求进行标识，并且做好贮存记录，要求准确、完整，账、卡、物相符。现场的材料堆场场地虽然不大，但要规划好场地，根据不同的施工阶段周转使用。材料整齐归类放置，不用的材料及时退场。5.2施工现场平面布置设计依据及布置原则5.2.1设计依据：工程招标文件、施工图、施工方案和施工进度计划。5.2.2布置原则：依据建设管理单位提供的施工临时设施搭建范围，结合本标段施工特点，在满足施工和生产管理的条件下，本着节约、安全、合理、经济、整洁、文明的目的进行布置。5.2.2.1作业区与办公生活区分开，施工业务管理用房应靠近施工现场或设在现场内，并考虑全天候管理的需要。生活用房要和施工现场明显分开，要减少占地；保证物流畅通；方便信息沟通，降低搬运成本，创造良好生产、生活环境。253 5.2.2.2临时设施可靠、经济、合理，充分考虑雨雪、夜间、节假日施工和平行交叉作业的影响因素。5.2.2.3在既有设施附近施工设指示牌和围挡，派专人指挥交通，减少施工干扰，维护施工交通安全，保护环境。5.2.2.4选择机械安装点、材料堆放处；植物材料可直接送到计划种植点，需假植的，应就近假植，减少二次搬运。5.2.3布置说明：根据本标段施工特点，人员住宿、办公设施、工地实验室安排在建设管理单位指定区域。采用单层简易房解决办公、生活等临时用房；施工用水、施工用电自行解决；施工排水排向建设管理单位提供的排水沟渠，设专人检查、疏浚、清洁保持排水管道畅通；施工道路严格按照建设管理单位指定路线行走。二十一、环保措施1建立环保体系，配备一定的环境保护措施，组织专业技术人员学习环保知识，积极配合政府的有关部门，共同做好环保工作。2施工便道适时洒水，以免起灰尘。土方施工前应适当洒水进行降尘，以减少扬尘。材料存放在库中，卸运时轻拿轻放，保证施工现场无扬尘、无粉尘。3生产区现场生活垃圾用容器存放，定期外运至垃圾场，工地各种房间专人清理，并定期喷药消毒，以防蚊蝇兹生，传播疾病。4安排专人每天两次对生产区现场洒水清扫，保持生产区现场及围挡墙外5米范围内的卫生整洁。5施工区施工废弃的包装物、防护材料收集集中处理，不得随意乱扔。6控制噪声：施工期间车辆途径居民区应减速慢行，不鸣喇叭，合理安排施工作业时间，避开夜间车辆出入，机械设备振动声音较大的，采用隔音材料，最大限度的降低噪音，尽最大努力不因施工影响周围居民的正常生活。253 7外运弃土不乱堆放，按照业主提供的弃土场堆放整齐，并进行防护，严防水土流失污染环境。8保护场地周围原有植物，工程竣工后，对现场进行处理，清理临时设施和垃圾，并将坡面进行绿化。二十二、与招标人、设计单位、监理单位及其他单位配合1与招标人配合措施1.1对配合招标人管理的认识：作为专业承包商加强对配合招标人管理的认识,对于如何处理好与招标人以及如何充分配合招标人管理和协调有很大帮助。1.1.1招标人建立了完整的管理体系和决策机构，对项目进行全方位的监督、调节，完善的服务和有效控制，使项目管理步入了正规、高层次的良性发展阶段。1.1.2招标人充分利用社会化专业分工与协作，组合国内外优秀的专业承包商和劳务队伍以及合格供应商及优良资源，实现工程项目的管理，全面实现工程项目的综合目标。1.2与招标人的配合措施1.2.1对招标人的配合服务：我公司将站在工程全局的角度配合招标人的管理工作，积极主动高效地为招标人服务，协助招标人落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，协助招标人做好材料设备选型工作，充分体现文明、高素质的施工企业形象。我们将侧重以下几个方面的工作：253 1.2.1.1对工程项目实施过程的整体策划和建议在工程项目开工后，招标人往往急需理顺工程相关各方的责任关系和管理程序，为此在征得招标人同意的情况下，我方会以书面形式提出建议方案，包括招标人方、设计方、其他工程承包商的主要工作内容、工作程序、工作原则和几方的工作关系以及我方的建议。关于工程进度计划，往往需要招标人、设计和相关各方密切配合，共同为工程创造配套条件，才能使工程在保证质量的前提下，按计划有序进行。我们不仅为自身的工作安排配套计划，而且为招标人方面编制配套的建议计划，包括本工程工程进度计划、设计进度计划、设备材料划分采购和加工计划，以及提示工程不同阶段要相关各方解决的重点问题等。这样让各方按统一的思路和配套计划去安排工作，对工程极为有利。1.2.1.2为招标人服务，使招标人从繁杂的事务中解脱出来作为专业承包商，我们会主动协助和配合招标人处理一些力所能及的事务性工作，为招标人节省时间和精力，必将有力的推进工程进程。1.2.1.3为招标人服务，体现在对招标人的尊重。我公司自从开始实施用户满意战略、营造谦和氛围，不断提升企业在各层面对用户服务的意识和保证能力。我们将认真贯彻公司的用户满意战略，教育项目员工牢牢树立尊重招标人的意识，从言谈举止到工作配合上处处要尊重招标人。对招标人的每一项要求，无论多么细小，也无论是那方面的需求，均要做出积极的响应，在不违背合同和偏离为招标人服务的原则的前提下，积极开展服务。1.2.2对图纸与现场不符或因其他原因可能将来影响使用功能的部位，都给招标人以明确说明，并提供修改设想供招标人参考。1.2.3对重要部位的做法、先作出样板待招标人确认后再大面积施工。1.2.4项目部保持每日与设计和招标人工作联系。每周递交施工情况表、每月递交施工情况汇总表。1.2.5施工现场由项目总工专职与招标人技术人员配合并及时传递反馈招标人、项目部意见，做到信息畅通。1.2.6对于招标人提出有关工程施工的各项要求，项目部都以积极态度接受执行，并虚心听取招标人有关工程方面意见和建议，做到切实让甲方满意。253 1.2.7提供给招标人不同部位不同阶段（时间）的数字图象资料。便于完工结算和招标人今后维修及功能改变之用。2与设计单位和人员的配合措施：我公司具有丰富的深化设计经验，有一批经验丰富的专业设计人员。为了把本工程做成精品工程，更好的与设计单位和人员作好配合工作，我司将配备设计师小组配合项目部工作。2.1一旦我公司中标，立即组织相关专业技术人员对施工图纸再次进行详细的会审，提出图纸中存在的问题，并尽快组织图纸会审，解决制约工程实施的相关问题，同时也请设计方对本工程进行一次全面的设计交底。2.2根据施工总进度计划提出施工图需求计划，以确保施工准备所需的施工图纸。2.3对工程实施中出现的与设计相关的问题，即时向设计方进行汇报，征求设计方意见。2.4严格遵循设计图纸要求，在对设计意图理解不明时，即时向设计方请教，以确保设计意图的实现。2.5严格执行设计图纸要求，如果无设计变更或工程洽商，任何人无权改动施工图纸。不按照施工图纸、设计变更或工程洽商施工，招标人或设计人有权勒令其停工整改。并追究其因返工而造成的各种经济损失和工期损失。3与监理方的配合措施3.1严格按照施工图纸及施工规范施工。3.2严格按照资料要求和监理规程操作。3.3在本工程全面执行《工程建设监理规范》的要求，积极配合监理单位的进度控制、质量控制、造价控制工作，执行相关的控制程序。3.4严格执行材料检验、报验程序；严格执行分部、分项、隐蔽工程检查验收手续，第一时间提供相关一手资料。3.5尊重监理的一切正常管理并提供动态指标。253 4其他协调施工与配合4.1由建设单位成立交叉作业协调小组，会同甲方和其他各专业公司共同制定施工顺序配合表，明确工序先后顺序，后一工序何时开始插入，我公司项目部安排专业工程师，专门现场跟踪专业协调工作。4.2项目部在给下属各班组的施工交底文件中，要特别书面注明本工程与其他专业工程交叉作业时的配合关系，按确定的顺序实施推进交叉作业协调小组所订策略。4.3其他施工协调4.3.1在同一施工现场同时有几个施工单位同时施工时，应服从招标人及监理的统一安排。4.3.2组织管理现场的安全生产工作时，必须服从招标人的领导和指导，并接受招标人的监督检查。4.3.3与其他施工单位交叉配合施工时，提前向招标人提出下步施工中需要协作的项目内容，以保证施工顺利进行。4.3.4接受和服从监理工程师对工程项目质量、进度、安全及费用的监控。4.3.5积极主动协助招标人和监理尽快办妥开工报告等开工手续。4.3.6仔细阅读施工图纸，深刻领会设计意图，认真做好招标人组织的施工图纸会审工作并做好详细的记录。4.3.7认真负责编制切实可行的施工组织设计、专项施工技术方案，施工安全措施及施工进度计划，及时送交监理工程师审核批准。4.3.8严格按照国家现行的施工技术规范、标准进行施工，在各分部分项工程施工前都要做出详尽的安排和计划，并书面报告监理工程师批准，便于监理工程师及时掌握工程的进度和质量的完成情况，利于对工程实施监理。在施工过程中对监理工程师发出的各项指令和决定都要坚决服从和执行。253 4.3.9各种原材料的取样和送检，都要报告监理工程师，并在监理的监督下完成取样和送检工作。4.3.10隐蔽工程在隐蔽前要及时报告监理工程师，认真做好分项工程和隐蔽工程的检查、验收和签字工作，未经检查、验收和签字不得进行下道工序施工。4.3.11会同监理工程师及时办理现场的各种签证，认真及时地整理好工程的质量保证资料和技术资料，确保工程的顺利竣工验收和工程技术档案资料归档。二十三、项目紧急情况处理预案1适用范围：本预案适用于本项目经理部对物体打击、触电、坍塌、火灾、爆炸、急性中毒、中暑、突发流行性传染病及其他伤亡事故等紧急情况的预防、处理及信息传递。2组织机构：项目成立专门的应急工作组，由项目经理直接领导，具体组成如下：组长为项目经理；副组长为生产经理、技术负责人；组员为各专业负责人、分包负责人、各施工段工长、各作业队队长；组员为各专业负责人、各施工段工长、各作业队队长。3职责3.1项目经理：全面负责项目应急准备及响应责任制的组织和落实工作，为应急准备及响应的培训工作提供必要的资源。负责组织宣传和执行有关安全及消防法规、规章，组织应急准备与响应的培训工作，组织制定应急准备及响应预案，对项目应急准备及响应工作的执行情况进行监督检查，参与紧急情况的处理工作。3.2应急工作组：负责具体落实各级应急准备与响应责任制，参与、指导应急准备与响应预案中各项措施的具体落实工作，指挥紧急情况的处理工作，协助公安、消防部门调查处理紧急事故。4应急准备253 4.1落实各级应急准备组织机构及其责任制项目经理部、分包两级应急准备与响应工作组，应明确职责，实行责任制，做好各项措施的落实工作。4.2培训4.2.1由我公司工程部负责监督、指导项目经理部进行应急准备与响应预案、有关安全与消防等相关知识的学习。4.2.2由项目经理和安全总监组织，对项目施工操作人员进行培训工作，培训内容包括项目应急准备与响应预案、消防安全常识及实际操作等。4.3项目经理部应急准备措施要点4.3.1项目经理部物资库房、氧气瓶及乙炔瓶存放处、木工棚、材料堆场、电气焊作业场所及食堂等处须配备干粉灭火器，每处灭火器不少于2个，每处灭火器的最大保护距离为20m；项目办公区、施工现场及生活区其他处应根据实际需要配备灭火器。4.3.2因施工需要搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。4.3.3使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。4.3.4施工作业用火必须经项目消防保卫主管部门审查批准，领取动火证，方可作业。动火证只在指定地点和限定的时间内有效。4.3.5易燃、易爆、油品及化学品储存应设置专库分类存放，堆垛之间的主要通道应有安全距离；不得超量储存，控制库存量，并设专人管理，对库房定期检查。4.3.6安装电气设备、进行电焊气割作业等，必须由持有本工种特种作业操作证的电工、电（气）焊工等专业技术人员操作。4.3.7施工中使用化学易燃物品时，应限额领料，禁止交叉作业；禁止在作业场所分装、调料；禁止在工程内使用液化石油气钢瓶作业。4.3.8非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。253 4.3.9消防用水必须单独敷设，以保证有足够的水压；设置消防车道，配备相应的消防器材。4.3.10油品及化学品储存库房及使用场所地面应铺设地板革、塑料布等物品，或采取其他措施，防止其泄漏污染土地。5严格按照本公司《安全生产与文明施工实施细则》的要求，进行安全防护、安全验收及安全检查工作，避免或减少因坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等事故等带来的伤害；现场人员应严格按要求配备和使用个人防护用品，避免或减少意外伤害的发生。6施工现场及食堂内，对于强腐蚀性毒物（如强酸、强碱等）及汽油、酒精等毒物应明确标识，并指定专人，定点存放，以免造成灼伤或误食。7食堂应有消毒措施，定期消毒器具；禁止食用工业用盐、发芽的马铃薯、未熟的扁豆及变质的食物等，防止食物中毒；操作间内生、熟食物必须分开存放，加工好的食物必须使用专用容器存放。8项目经理部应备有急救箱及急救物品、担架、体温计等。9应急响应措施9.1易燃、易爆、油品和化学品一旦泄漏，事故现场人员应首先采取措施阻止泄露扩大，减少泄漏量；若泄漏处铺有地板革或塑料布等物品，不要随意将其卷起扔掉，应及时清理干净其上面的泄漏物，确认不会有油品、化学品污染地面后，再进行处置；若泄漏处没有防护物品，油品、化学品直接污染到土地上，应253 及时清理被污染场所，并将被污染土层应处理干净，防止有泄漏品继续渗入土地，造成污染扩散：若泄漏严重，可能引起火灾、爆炸事故发生，或泄漏量较大，污染严重时，现场人员应立即通知项目紧急事务联络员，根据事态的发展由紧急事务联络员决定是否拨打119（或110）报警，详细准确报告出事地点、单位、电话、事态现状及报告人姓名、单位、电话，尽快组织现场自救，同时通知公司紧急事务小组。9.2现场火灾及爆炸事故应急自救措施包括：9.2.1发生现场火灾或爆炸事故后，现场第一发现人应立即通知项目紧急事物联络员，根据现场实际情况决定是否拨打119（或110）报警，组织现场自救。9.2.2使用现场灭火器材进行扑救。9.2.3截断电源、可燃气体（液体）的输送通道，防止事故发生范围进一步扩大。9.2.4疏散现场周围的物品，减少损失。9.2.5疏散人员到安全地带，减少不必要的伤亡。9.2.6清理、疏通事故现场的道路，为救护车辆顺利通行提供条件。9.2.7派人到路口，等待引导救护人员的到来。9.3在火灾、坍塌、机械事故、物体打击、高空坠落、急性中毒、中暑及其他事故中出现人员伤害时，发现人员应立即通知项目紧急事务联络员，并及时通知公司紧急事务联络员，由项目紧急事务联络员根据情况决定是否拨打120、110等求救电话，条件允许可直接送往就近医院；在送往医院前项目部应组织进行相应的现场急救，为伤员争取抢救机会，挽救生命。9.3.1发生坍塌事故后在确认不会发生二次坍塌事故的前提下组织足够的人员人工挖掘被掩埋的人员。9.3.2发生触电事故后，应立即切断电源，或使用绝缘物体使触电者离开电源。采取胸外按压和人工呼吸的方法对触电者进行紧急救治。9.3.3严重创伤伤员的现场急救和转送253 9.3.3.1迅速使伤员脱离危险场地。如伤员处于火灾现场，应立即将其转移到安全地带，被塌方、墙体倒塌掩埋的伤员，应迅速将其挖掘出来等。9.3.3.2保持呼吸道通畅。发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗阻和呼吸机能障碍，可解开伤员衣领，清除其口、鼻、咽、喉部的异物，采取半卧位（脊柱损伤者除外）；根据情况，可请有经验人员为其做人工呼吸。9.3.3.3有效止血，防治休克。大出血可引起失血性休克，甚至死亡，必须立即有效止血，可根据不同伤情应用指压法、填塞或止血带等方法；对没有消化道损伤的清醒伤员可给予含盐饮料，少量多次饮用。9.3.3.4包扎伤口。即时包扎伤口可避免在运送途中伤口暴露，增加感染机会。稍加压力的包扎，一般的出血可以制止，遇有肠脱出、脑膨出等内脏脱出，应进行保护性包扎（如伤口扣上碗、盆等物后再加压包扎），避免干燥或受压；包扎物品应用急救包内的灭菌纱布，或清洁的毛巾、衣服、布类等。9.3.3.5保存好断离的器官或组织。若有断肢、断指（趾）、较大块的皮肤或组织，应用尽量干净的干布（最好为灭菌敷料）包裹，装入塑料袋内，再将塑料袋置于冰水中，随伤员一起转送。9.3.3.6预防感染并止痛。如果施工工地比较偏远，运送时间较长，可以给伤员用抗生素和止痛剂，以预防感染，减轻痛苦。9.4脊柱损伤的现场急救9.4.1应用硬质担架或木板、门板搬运。9.4.2先使伤员四肢伸直，担架放在伤员一侧，两至三人扶伤员躯干，使其成一整体滚动，移至担架上，注意不要使躯干扭转；禁用搂抱或一人抬头、一人抬足的方法，以免增加脊柱的弯曲，加重椎骨和脊髓的损伤。253 9.4.3对颈椎损伤的伤员，要有专人托扶头部，沿纵轴向上略加牵引，使头、颈随躯干一同移动，或由伤员自己双手托住头部，缓慢搬移：严禁随便强行搬动头部，伤员躺到担架上后，用沙袋或折好的衣服放在颈的两侧加以固定。9.5急性中毒的现场急救9.5.1吸入毒物，应立即使伤员脱离中毒现场，加强通风吸氧。9.5.2食入毒物，神智清醒者可催吐，喝微温水300-500ml，用压舌板等刺激咽后壁或舌根部以催吐，如此反复直到吐出物为清凉液体为止；腐蚀性毒物不宜催吐，可喝牛奶或蛋清等润滑剂以便稀释、结合毒物而防止毒物的吸收并保护胃粘膜：吞服汽油、煤油等不宜催吐，以免发生咽下性肺炎。9.6突发流行性传染性疾病9.6.1项目发现突发流行性传染性疾病病例后立即拨打120急救电话送往医院救治。9.6.2请专业人员对现场进行消毒，同时将与病例接触的人员进行隔离，按照医疗卫生部门的要求采取进一步的防治措施。9.6.3立即将项目发生病例的情况上报公司紧急事务小组。9.6.4项目经理部应配合专业救援队伍进行急救工作。9.7重大节假日（活动）应急准备与响应9.7.1放假前一周，项目应急工作组应制定假期值班表，明确值班人员、时间、联系电话等，项目值班表应上报公司、甲方。9.7.2项目经理部在放假前及重大活动前，项目应急工作组应进行一次现场消防安全隐患大检查，及时处理发现的问题。9.7.3项目经理部在放假期间，应组织各分承包方做好值班工作，施工现场每天值班人数不得少5人，并做好现场巡视工作，不得打牌、看电视。9.7.4一旦发生突发事件，发现人应立即通知项目紧急事务联络员，根据事态的发展由紧急事务联络员决定是否拨打119（或110）报警，并及时通知公司紧急事务小组，同时尽快组织现场自救，具体措施参照上述第六条款内容。253 9.7.5紧急事故上报紧急事故处理结束后，事故发生所在单位的负责人应在4h内填写《信息交流、协商与沟通报告》，发生人员重大伤亡的，同时填写《企业职工重伤、死亡事故调查统计快报表》，上报公司工程部。二十四、对工程的维护和回访1工程完工后，首先成立由项目总工为组长、技术干部和有关技术人员组成的工程竣工维护与回访组，负责缺陷责任期内对工程的维护与回访。2保修期内，小组要定期对所建工程进行全面的检查，遇暴雨等不可抗拒的自然灾害后要随时检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析原因，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围责任及原因等，并立即组织维修。3保修期内工程的维护，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实要中断运行时必须在业主同意的情况下进行。4各项缺陷的修复必须符合规范要求取得监理工程师和业主的认可。5保修期内本承包人成立的维护与回访组必须保证所管段排水畅通、路面洁净，沟、渠、涵内没有淤积物，各种设施齐全无损害，形成标志醒目无毁坏。6成立的维护与回访组还将对所管段内设计方面不完善之处进行合理完善、补建，确保路基边坡稳定、环境美观。7按照ISO9001系列标准要求，实行竣工回访，工程交付后，仍不断地与业主取得联系，每三个月至少回访一次，听取业主的使用情况及意见。二十五、附表1主要机械设备表设备名称计划使用数量单位水准仪3台253 经纬仪2台小平板仪3台推土机3台挖掘机3台东风自卸车8台货运车6台打夯机3台剪枝剪20台喷雾机5台货运车5台试压器2台振捣器3台钢筋切断机1台钢筋弯曲机1台混凝土搅拌机2台砂浆搅拌机1台绿篱修剪机3台草坪修剪机6台电锯3台多用水枪6台发电机1台水车5台2劳动力计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备土方工程绿化栽植铺装施工土建工程景观施工水电施工竣工清理养护管理253 绿化工（三级以上）10451土建工（三级以上）6281620151021瓦工（三级以上）5104015551管道工（三级以上）2835102021木工（三级以上）25511电工（三级以上）25611草坪工（三级以上）11252养护工（三级以上）1615机械工（三级以上）155332211总计168人253'