SJT31024-1994数控车床完好要求和检查评定方法

'设备完好要求和检查评定方法 通用机械设备 中华人民共和国电子行业标准数控车床完好要求和SJ/r31024-94检查评定方法主肠内容与适用范围本标准规定了日本产WASINOLG--81型卧式数控车床的完好要求和检查、评定方袂。本标准适用于WASINOLG-81型和最大工件回转直径为500mm、最大长度为500mm的其他型号的卧式数控车床。除儿何精度外，其他条款也适用于其他型号、规格的卧式数控车床。弓1用标准JB2670-82金属切削机床精度检验通则GB7932-87气动系统通用技术条件GBJ87工业企业噪声控制设计规范GB3766-83液压系统通用技术条件GB12266-90机械加工设备一般安全要求机械工厂安全性评价GB10931数控机床位置精度的评定方法GB443-84机械油GB7606-87机械油换油指标ZBJ50002机床数字控制系统通用技术条件ABJ50004金属切削机床噪声声压级的测定GB5226机床电气设备通用技术条件完好要求3.1几何精度WASINOLG-81型卧式数控车床几何精度完好要求和检测方法，见表1,3.2传动系统3.2.1机床起动、运转时，各传动机构、装置不得有明显振动、不规则冲击和异常噪音。3.2.2主传动和进给运动调速，在规定范围内运转正常。3.2.3机床主轴轴承达到稳定温度时，主轴轴承的温度和温升均应符合机床出厂标准。中华人民共和国电子工业部1994-04-15批准994-06-01实施194 SJfT31024-94表1数控车床几何精度完好要求和检测方法序允差(mm)检测项目检测工具和检测方法图示号出厂标准完好标准G1一主轴端部a:0.010a:0.012固定指示器，使其触测头触及:a.固定在主轴端部的检验b:o.0156:0.018一}nmM棒中心孔内钢球上。b.主轴轴肩靠近边缘处，沿主轴轴线施加力F，旋转主轴检验。a,b误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。注:①F为消除主轴轴向游门隙而加的恒定力，其门值由制造厂定.②a为主轴的轴向窜动，b为主轴轴肩的跳动.协兰G2主轴定心0.0100.012固定指示器，使其测头垂直触及主轴定心轴颈上，沿主轴轴颈的径轴线施加力F，旋转主轴检向跳动验。误差以指示器读数的最大差值计。月子舟午注:F为恒定力。G3主轴定位0.0100.012固定指示器，使其测头触及孔的径向主轴定位孔表面，旋转主轴检跳动验。误差以指示器读数的最大差值计。含一G4主轴锥孔.:0.010.:0.012将检验棒插入主轴锥孔内，固定指示器，使其测头触及检轴线的径b:1=300b:1=300验棒表面:向跳动0.0200.025，.靠近主轴端面。b.距a点l处旋转主轴检验。拔出检验棒，.对主轴旋转900,重新插入主轴锥孔内，瞻封依次重复检验4次.,b误差分别计算，误差以4次测量结果的平均值计。G5滑板横向0.010调整装在主轴上的平盘或平尺，使其与回转轴线垂直，移切X7王a妻900a0>.09105,指示器装在横滑板上，使其测轴轴线的}头触及平盘(或平尺)，移动横_‘丫Fh垂直度滑板，在全工作行程上进行检验，将贤主三轴旋转1800，再同样检验一次淤丁苛误差以指示器两次测量结果的算术平均值计。195 SJ/T31024-94续表1序允差(mm)检测项目检测工具和检测方法图示号出厂标准完好标准G6溜板移a:a:将指示器固定在溜板上，使动对主轴1=3001=300其测头分别触及固定在王轴上的检验棒表面。a.在主平面轴线的平0.0150.020内，b.在次平面内移动溜板行度向刀具偏向刀具偏检验，将主轴旋转ISO。再同样检验一次b:b:a,b误差分别计算，误差以1--3001=300指示器两次测量结果的算术0.0200.030平均值计。斗Lilt注:①未列入完好要求的其它几何精度项目以及机床的定位精度、传动精度、运动精度和运动的平稳性，均应稳定可靠地满足生产工艺要求。②其它型号、规格的卧式数控车床，其几何精度完好要求制定的原则是:关键项目按出厂标准的1-1.2倍;主要项目按出厂标准的1.5倍;一般项目按出厂标准的1.5^-2倍;机床的定位精度按出厂标准的1.5倍。各企业根据上列原则制订企业标准，经主管领导批准后执行。③数控车床的定位精度检测周期，由企业视条件及要求自定，一般应每年检测一次3.3液压系统3.3.1液压系统的运动件在规定的各种速度范围内，不应发生振动、异常噪声、显著冲击、停滞和爬行现象。3.3.2液压系统各元件动作灵敏可靠，工作压力不应低于或超过规定压力的15%，失压和过压保护必须可靠。3.3.3液压系统基本无漏油，即设备外部不得有3min滴一滴以上的漏油点，箱体内不得有连续的流油。液压油温升在正常工作范围内。3-3.4滤油器必须通畅清洁，压力表等仪表齐全完整，灵敏可靠，指示准确，有有效期内校验合格证口3.4气动系统3.4.1气动系统的运动件在规定的各种速度范围内，不应发生振动和显著的冲击，不应有停滞和爬行现象。3.4.2.气动系统各元件动作灵敏可靠，各部分压力不应低于或超过规定压力的15%，失压和过压保护必须可靠。3.4.3气动管路系统基本上不得有泄漏，管道两端应可靠固定。管道、接头、阀门、元件之间联结牢固、密封。3.4.4油雾器中的润滑液清洁够量。过滤器滤芯应清洁，气体通过滤芯的最大压降不应超过制造厂规定的15%，分离器放水阀应灵活有效。3.4.5压力表等仪表齐全、完整，灵敏、可靠，指示准确，有有效期内检验合格证。I5润滑系统3.5.1润滑装置齐全，管线完整，作用良好3.5.2油嘴、油杯、油眼等不得有缺、损、堵现象。油位醒目.油窗明亮，注人的润滑油(或油脂)清洁到位。一196一 SJ/T31024-943.5.3基本无漏油，即机床85%以上的结合面无漏油现象，每一漏油点3min内不超过一滴。3.6工作台面与滑动面3.6.1各滑动导轨，主轴表面与锥孔和工作台表面，应无严重拉、研、碰、切伤。凡拉、研、碰、切伤超过表2所列规定之一者，即为不完好。表2机床导轨等主要零部件允许损伤标准长度累计拉伤长度小于滑导长度的20%导轨拉伤(按每一导深度<0.20m.轨面计)宽度<0.50-导轨研伤累计面积小于150-m,导轨碰、切伤不允许工作台面碰、切伤印痕深:小于1.OOmm，面积小于l00mm"主要零部件主轴、主轴套筒、主轴锥孔表面拉伤;深度小于0.20..，宽度小于。.50mm.3.6.2凡拉、研、碰、切伤表面，经修复后可消除伤痕，或经修复的表面平面度符合要求，其硬度、强度等指标值与基件材料的硬度、强度相同或接近时，可视为完好设备。凡滑动导轨受严重拉、研、碰、切伤，经补、镶、嵌、粘等技术措施修复，均应作好记录存档。3.了电气系统3.7.，电气系统装置齐全，管线完整，性能良好，运行可靠。3.7.2电气箱内清洁、布线整齐，线路无破损老化，各种导线标志明显，联接可靠。3.7.3各种开关、接触器、磁力启动器，继电器动作灵敏可靠，触头的灼伤面积不得超过触头面积的40%.衔铁无粘牢不放、延时释放，卡死等现象，灭弧罩不应破损、碳化、脱落、受潮。3.7.4机床上的电气保护装置必须齐全，整定值符合要求，电气联锁机构灵敏可靠。照明电路应采用36V以下的安全电压，接地金属主体的任何部分与主接地点之间的电阻不得大于0.1n。3.7.5电动机运行平稳，轴承无显著噪音，温升在额定范围以下，电动机运行时，三相电流不平衡不应超过10yo，直流电机换向器不得出现灼伤，电刷不得被烧焦损坏，电动机的风罩.风叶齐全。3.了.6各种仪表指示正确，误差在允许范围内，且仪表在有效校验期内。3.8数字控制系统3.8.1主控单元元器件性能可靠，运算正确，控制软件功能齐全，自检程序运行正常。3.8.2位置控制单元，速度控制单元，连接单元元器件性能可靠，定位准确，运行平稳，各控制信号和控制回路畅通。3.8.3具有手动数据输入和显示功能，手摇脉冲发生器动作灵敏，到位准确。程序输人/输出装置保持清洁，输入/输出程序正确无误。3.8.4控制柜内部清洁，布线整齐，线路无老化，各线路标志明显。3.8.5伺服电机运行平稳，噪音、温升符合电机出厂指标，工作可靠。3.9辅助装置刀库、对校刀装置、排屑装置、辅助工作台、门罩等应齐全完好，功能正常，符合工作要求。197 SJ/T31024-943.10安全防护装置3.10.1设备传动外露部位的金属或非金属防护罩(盖板、栏、梯)、密封罩、档屑板等装置完整无损，牢固可靠。3.10.2各种形式的开关及限位装置灵敏，牢固可靠。3.10.3各种联锁、夹紧、锁紧、缓冲、防松、保险等装置灵敏、完整、可靠。3门0.4光电、感应等防护装置，防卡具脱落装置安全有效。3.11维护保养按SJ/T31002-94《设备维护保养通则》执行。检主、评定方法4.1检查方法4.1.1几何精度和检查方法见表104.1.2本标准中3.2.1,3.2.3,3.7.5,3.8.5采用声级计和点温计，3.7.5用钳流表、3.7.4用万用表检测。4.1.3其它项目以现场主观法进行检查。4.2评定方法4.2.1几何精度有两项不符合要求即为不完好设备。4.2.2本标准完好要求中3.1,3.2.1,3.3.1,3.3.2,3.4.1,3.4.2,3.4.3,3.5.1,3.6,3.7.1,3.7.2,3.7.4,3.8.1,3.8.2,3.8.4,3.10.1,3.10.2,3.10.3,3.10.4为主要项目，其余为次要项目。4.2.3主要项目有一项不符合要求，为不完好设备;次要项目有二项不符合要求，亦为不完好设备。‘4.2.4完好设备的维护保养，应达到优等设备标准。附加说明:本标准由电子工业部经济运行与体制改革司提出。本标准由国营南京有线电厂组织起草。本标准主要起草人:徐耀亮、顾久文。198'