SJ31371-1994空调器散热片生产线完好要求和检查评定方法

'设备完好要求和检查评定方法(下册) 专用设备(续) 中华人民共和国电子行业标准SJ/T31371-94空调器散热片生产线完好要求和检查评定方法主题内容本标准规定了空调冷热交换器散热片生产线专用生产设备的完好要求和检查、评定方法。本标准仅适用于空调器生产的散热片生产线2名词21散热片生产线—一种按散热片生产工艺路线布局，由几种装置组合成的生产工艺装备。它包括:开卷机，冲床，抽风机，散热片收集装置和转运装置等部分。22专用冲床—指不同于普通冲床，而使原材料通过冲、压成形的专用白动冲片设备。23开卷机—一种用来在冲、切期间均匀地进给带料的工艺装置。24散热片收集装置—一种利用堆垛方法收集散热片的装置。3完好要求3-1几何精度专用冲床几何精度完好要求和检测方法见表to3.2性能要求3.2.1生产线各装置性能良好，满足生产r_艺要求12.2开卷机应及时均匀进给带料，且不得使带料有明显划伤。3.2-3冲床应以出厂标准为依据进行检测，或以安装调试验收性能为依据。但最低不得少于单班年产5万台套，即以循环次数大于或等于150r/min3.2.4抽风机的吸附能力以满足生产产品吸附能力为准，检查时，开机5~10min，掉片次数须小于或等于4片。3.3传动系统3.3.1生产线各装置运动平稳，无不规则冲击，无异常振动、噪音。以液压驱动的装置应满足上述条件外，不应有停滞、爬行、气穴冲击现象。3.3.2各减(变)速器完好无损，性能可靠3.3.3各主轴轴承经规定时间运转后，不应出现超温现象。机器运行30min，轴承温升小于或等于60C。3.4润滑系统3.4.1润滑系统装置齐全，管线完整，作用良好。中华人民共和国电子工业部1994-04-15批准.1994-06-01实施一1048一 sJ/T31371-94表1序允差mm号检测项目检测工具和检测方法出厂标准}完好标准工作台将平尺放在工作0.03+器1_1面的平台上的两个等高块面度0.05+黯1.上(垫块置于平尺端部距离为平尺长度(L，为最大实际检测长的2/9)，带指示器的度，L:为不检测长度。表架放在工作台面当L(63。时，1,2=G1[l〔上，使指示器测头触0.1L;l不-一卜一一~L及平尺的检验面上，甲「一一丁-当L>630时，L,=80)IT卜按“田”字形在最大r一下-r口检测长度内进行测LLA.甲崎一T一量I1EEIn误差按指示器移动时最大读数差值计滑块下在工作台面上放0.06+器L,平面对一平尺和指示器，使工作台。08+器L,其测头触及滑块下面的平平面(L,为最大实际检测长A行度当滑块在距离最A度，1,:为不检测长度。、尸一1当L夏63。时，L=大行程的上限向下11/3位置时，按‘田”0.IL;G2字形在最大实际测当L>630时，L,=80)量长度内进行#]量误差按指示器移动时的最大差值计。滑块运在工作台面上中。.02+黯L2央处放一平尺和直动轨迹角尺，固定指示器，对工作0.08+黯L,使其测头触及角尺检验面。台面的(L2表示滑块运动时的当滑块从最大行G3垂直度实际检测长度)程的下半段往复运动时，在通至中心的两相互垂直的方向检测。误差以指示器读数最大差值计3.4.2油嘴、油杯、油眼等不得有缺、损、堵现象。3.4.3润滑油品的质量油量，应符合规定要求。1049 sJ/T31371-943-4.4润滑油不得渗漏到地面或渗入配电箱内3.4.5基本无漏油，即机床85%以上的结合面无漏油现象，每一漏油点滴油数3min内不得超过一滴。3.4.6设备因设计、制造缺陷，所引起的先天性渗漏确实难改，应采取相应措施.使润滑油不滴到地面。3-5液压系统3.5.1液压系统的运行件在规定的各种速度范围内不应发生振动，不应有异常噪音和显著的冲击，不应有停滞、爬行现象。3-5.2液压系统各元件动作灵敏、可靠工作压力不应低于或超过规定压力的15%e3.5.3液压系统中失压和过压保护必须可靠，采用静压装置的设备，应保证在静压建立后才能启动，当压力变化超过规定值或电力中断时，能起安全保护作用。3.5.4液压系统基本无漏油，即设备外部不得有3min内滴一滴以上的漏油点，箱体内不得有连续的流油3.5.5液压系统中液压油(液)的油质应符合规定要求，不得乳化和变质。液压油温升在正常工作范围，最高油温必须小于或等于60C.3.5.6滤油器必须畅通清洁，滤油器表面不得堵塞和有黑污。15.7压力表等仪表齐全完整，灵敏、可靠，指示准确，有有效期校验合格证。3-5，8系统内各泵、阀等元器件，有出厂要求的按其要求检查，或参照有关标准执行。3-6气动系统3-6.1气动系统的运功件在规定的各种速度范围内，不应发生振动和显著的冲击，不应有停滞和爬行现象。3-6.2气动系统的噪音必须符合有关的规定。3.6.3气动系统各元件动作灵敏、可靠。各部压力不应低于或超过规定压力的15%.3-6.4气压系统中失压和过压保护必须可靠。3-6.5气动管路系统基本不得有外部泄漏，管道两端应可靠固定。管道、接头、阀门元件之间联结应牢固、密封。3-6.6过滤器的滤芯应清洁，气体通过滤芯的最大压降不应超过出厂规定的15%，分离器的放水阀应灵活有效。3-6.7油雾器中的润滑液压清洁够量。3.6.8压力表等仪表齐全、完整，灵敏、可靠，运转良好，指示准确，有有效期校验合格证。3.6.9贮气罐定期检查，有有效期内压力容器检验合格证。3-了电气系统3.7.1电气系统装置齐全，管线完整，性能良好，运行可靠。3-7.2电气箱内清洁，布线整齐，线路无破损、老化，各种线路标志明显，联接可靠。17.3外部导线有完整的保护装置，线路外套管无脱落、破损。3-7.4各种开关动作灵敏，安全、可靠。3-了.5各种接触器、磁力启动器、继电器动作灵敏，触头的灼伤面积不得超过触头面积的40%。衔铁无粘牢不放、延时释放、卡死等现象。灭弧罩不应破损、碳化、脱落、受潮。17.6机床上的电气保护装置必须齐全，整定值符合要求，电气联锁机构灵敏、可靠。3-7.了电动机运行平稳，轴承无显著噪音，温升在额定范围以下。电动机运行时，三相电流不一1050一 SJ/T31371-94平衡不应超过100o，直流电机换向器不得出现灼伤，电刷不得被烧焦损坏。电动机的风罩、风叶齐全。3.7.8交直流电磁铁、电磁阀、电磁离合器、电磁吸盘等装置吸力达到规定数值，线圈干噪清洁，衔铁表面平整、无油污。17.9机床应可靠接地或接零。在变压器中性点直接接地的3SOV/220V三相四线中，机床应作接零保护在同一系统中，绝不允许一部分保护接地，另一部分保护接零。接地的金属主体的任何部分与主接地点间的电阻不得大于等于。.lne3.7.10各种仪表指示正确，误差在允许范围内，且有有效期检验合格证。I8控制系统3-8.1主控单元元器件性能可靠，运算正确，控制软件功能齐全，自检程序运行正常。3.8.2位置控制单元、速度控制单元、速接单元的元器件性能可靠，定位准确、运行平稳，各控制信号和控制回路畅通。3.8.3伺服电机运行平稳，噪音、温升符合电机出厂指标，工作可靠I8.4各手动操纵元器件、开关、按钮等启动灵活性，能稳定、可靠，定位准确，各指示信号准确无误。I8.5各制动、限位装置齐全，灵敏、可靠I8.6控制框内部清洁，布线整齐，线路无老化、破损，各线路标志明显。I9设备相对运动零部件及各轴、活塞杆3.9.1设备相对滑动零部件及轴、活塞杆运动平稳、正常，无严重磨损。3.9.2设备上述零部件，凡拉、研、碰、切伤面积超过15%以上者，即为不完好设备。3.9.3凡拉、研、碰、切伤表面经修复后，可消除伤痕，或经修复的表面平面度符合要求，且强度、硬度等同或接近原基件材料硬度时，可视为完好设备。3.10安全防护3-10.1设备传动外露部位的金属或非金属防护罩(盖板、拦)、密封罩等装置完整无损，牢固、可靠。110.2各种形式的开关及限位装置灵敏，牢固、可靠。110.3各种联锁、夹紧、锁紧、缓冲、防松、保险等装置灵敏、完整。I们附件及附属装置。3.11.1设备附件齐全，保管良好，无锈蚀、损伤。3.11.2各附属装置，如起重平衡吊、废料筐等应齐全、完好，满足生产线工作要求3.11.3各附件、附属装置有出厂要求，或相应的完好要求，应按有关标准执行。3.12维护保养3.12.1设备表面应保持内外清洁，无锈蚀、划伤。3.12.2有特殊要求的装置，须按说明书有关条款进行维护3-12.3其它按SJ/T31n02--94C(i$备维#f""养;Rlil)#"tL%IT_1051 SJ/T31371-94检查、评定方法4.1检查方法4.1门各系统、各装置应按要求逐项检查。需开机检查的项目，无特殊要求，应开机运行10-15min后，进行有关参数的测定和检查。4.1.2有关几何精度标准和检查方法详见表1,4.1.3本标准所列各项均以现场主观检查(测)法为主，须用特殊方法检查(测)的项目，按国家有关标准执行。4.2评定方法4.2.1主要项目:3.1-3.10各项;其余为次要项目。4.2.2主要项目有一项不符合要求，为不完好设备;次要项目有二项不符合要求，亦为不完好设备。4.2.3完好设备的维护保养，应达到优等设备标准附加说明:本标准由电子工业部经济运行与体制改革司提出。本标准由国营南京新联机械厂组织起草。本标准主要起草人:宋军。1052'