毕业设计（论文）-扬声器锥形盘复合模具设计【含全套CAD设计图纸】

'购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸宜宾职业技术学院毕业设计题目：锥形件扬声器复合模具设计系部现代制造系专业名称模具设计与制造班级模具11201姓名文琦指导教师曾欣2014年10月15日III 购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸锥形件扬声器复合模具设计摘要本次设计为锥形件冲压模具设计，通过分析，发现工件有落料、拉伸、冲孔三个基本工序，需要设计一个复合模来实现工件的生产。要求设计的模具设计浅显易懂，利用我们所学知识，可以对我们们所学知识有个系统的学习和掌握，做到学以致用。首先，对锥形件做全面的研究。研究的内容有：结构的分析、所达到的精度、工序的安排是否合理等。设计比较合适的排样方式，可以做到降低成本的效果；然后进行模具设计整体的工艺计算和分析，选用合理的方案。工艺分析和计算的内容包括合理的方案的选择和工序的安排组合，根据材料来计算模具所使用的冲压力，从而选择合适的压力机。模具刃口的选择和计算，选择和是的凸凹模间隙可以提高模具的寿命；而且只有刃口的精度保证了，我们工件的精度才能保证。最后，根据我们计算出地凸凹模刃口尺寸数据和模具设计过程中的结构，尽量选用合适的标准件，做到标准化，从而完成装配图以及主要零件的设计。最后在进行确定和校核模具高度，选择合适的标准模架，进行压力机校核，以满足实际生产的需要。关键词：复合模，冲压工艺，模具设计，落料拉深 购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸目录1绪论11.1冲压加工的特点11.2资料及工具准备32零件图及工艺方案的拟订42.1锥形件工艺结构性分析42.2工艺方案的确定53工艺设计73.1计算毛坯尺寸73.2排样方法与原则83.3确定搭边值83.4计算各工序的压力93.5压力机的选择123.6模具类型及结构形式的选择134模具工作零件刃口尺寸计算145模具零件的设计185.1模具结构形式的选择185.1.1凸、凹模外形的确定185.1.2拉深冲孔凸凹模205.1.3落料拉深凸凹模205.2卸料板的设计215.2.1卸料板外型设计215.2.2卸料板材料的选择215.2.3卸料板整体精度的确定225.3固定板的设计225.4垫板的设计245.5模架的选择255.5.1模架的选用255.5.2模具的闭合高度26II 购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸5.5.3压力机技术参数的校核267模具材料的选用及其他零部件的设计277.1弯曲模用钢应具有的力学性能277.2弯曲模零件材料选用原则277.3冲裁模具的调试297.4模具的检测29总结30致谢31参考文献32II 购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸1绪论1.1冲压加工的特点近年来，冲压成形工艺有很多新的进展，特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异，冲压件的精度日趋精确，生产率也有极大提高，正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。前几年的精密冲压主要市是指对平板零件进行精密冲裁，而现在，除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲、压延、压印等，可以进行复杂零件的立体精密成形。过去的精密冲裁只能对厚度为5~8mm以下的中板或薄板进行加工，而现在可以对厚度达25mm的厚板实现精密冲裁，并可对σb>900MPa的高强度合金材料进行精冲。由于引入了CAE，冲压成形已从原来的对应力应变进行有限元等分析而逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析，以实现冲压过程的优化设计。在冲压毛坯设计方面也开展了计算机辅助设计，可以对排样或压延毛坯进行优化设计。此外，对冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，均标志着冲压成形以从原来的经验、实验分析阶段开始走上由冲压理论指导的科学阶段，使冲压成形走向计算机辅助工程化和智能化的发展道路。为了满足制件更新换代快和生产批量小的发展趋势，发展了一些新的成形工艺（如高能成形和旋压等）、简易模具（如软模和低熔点合金模等）、通用组合模具和数控冲压设备等。这样，就使冲压生产既适合大量生产，也同样适用于小批生产。不断改进板料性能，以提高其成形能力和使用效果，例如研制高强度钢板，用来生产汽车覆盖件，以减轻零件重量和提高其结构强度。30 购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸近年来，冲压成形工艺有很多新的进展，特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异，冲压件的精度日趋精确，生产率也有极大提高，正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。前几年的精密冲压主要市是指对平板零件进行精密冲裁，而现在，除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲、拉深、压印等，可以进行复杂零件的立体精密成形。过去的精密冲裁只能对厚度为5~8mm以下的中板或薄板进行加工，而现在可以对厚度达25mm的厚板实现精密冲裁，并可对σb>900MPa的高强度合金材料进行精冲。由于引入了CAE，冲压成形已从原来的对应力应变进行有限元等分析而逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析，以实现冲压过程的优化设计。在冲压毛坯设计方面也开展了计算机辅助设计，可以对排样或拉深毛坯进行优化设计。此外，对冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，均标志着冲压成形以从原来的经验、实验分析阶段开始走上由冲压理论指导的科学阶段，使冲压成形走向计算机辅助工程化和智能化的发展道路。发展了一些新的成形工艺（如高能成形和旋压等）、简易模具（如软模和低熔点合金模等）、通用组合模具和数控冲压设备等。这样，就使冲压生产既适合大量生产，也同样适用于小批生产。不断改进板料性能，以提高其成形能力和使用效果，例如研制高强度钢板，用来生产汽车覆盖件，以减轻零件重量和提高其结构强度。快速原型制造（RPM）技术是美国首先推出的。它是伴随着计算机技术、激光成形技术和新材料技术的发展而产生的，是一种全新的制造技术，是基于新颖的离散/堆积（即材料累加）成形思想，根据零件CAD模型、快速自动完成复杂的三维实体（原型）制造。RPM技术是集精密机械制造、计算机、NC技术、激光成形技术和材料科学最新发展的高科技技术，被公认为是继NC技术之后的一次技术革命。30 购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸RPM技术可直接或间接用于模具制造。首先是通过立体光固化（SLA）、叠层实体制造（LOM）、激光选区烧结（SLS）、三维打印（3D-P）熔融沉积成形（FDM）等不同方法得到制件原型。然后通过一些传统的快速制模方法，获得长寿命的金属模具或非金属的低寿命模具。主要有精密铸造、粉末冶金、电铸和熔射（热喷涂）等方法。这种方法制模，具有技术先进、成本较低、设计制造周期短、精度适中等特点。从模具的概念设计到制造完成仅为传统加工方法所需时间的1/3和成本的1/4左右。因此，快速制模技术与快速原型制造技术的结合，将是传统快速制模技术，进一步深入发展的方向。RPM技术还可以解决石墨电极压力振动（研磨）成形法中母模（电极研具）制造困难问题，使该法获得新生。青岛海尔模具有限公司还构建了基于RE（逆向工程技术）/RPM的模具并行开发系统，具有开发质量高、开发成本低及开发周期短等优点。1.2资料及工具准备课程设计开始前必须预先准备好《冷冲模国家标准》、《模具设计与制造简明手册》、《冷冲压模具结构图册》、《模具设计与制造》、《现代模具制造》等技术资料，及图板、图纸、绘图仪器等工具。也可将课程设计全部或部分工作安排在计算机上用AutoCAD等软件来完成，相应地需事前调试设备及软件、准备好打印用纸及墨盒等材料。设计步骤：冲压模课程设计按以下几个步骤进行。（1）拟定冲压工序安排方案、画出冲压工序图、画出待设计模具的排样图；（2）计算冲裁力、确定模具压力中心、计算凹模周界、确定待设计模具的有关结构要素、选用模具典型组合等，初选压力机吨位；（3）确定压力机吨位；（4）设计及绘制模具装配图；（5）设计及绘制模具零件图；（6）按规定格式编制设计说明书；（7）课程设计面批后或答辩。30 购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸2零件图及工艺方案的拟订2.1锥形件工艺结构性分析2.1.1零件图图1-1锥形件工件图工件图：如图1-1所示名称：锥形扬声器材料：10钢板厚：1毫米2.2.2零件的工艺性分析锥形件的材料是常用的碳素结构钢，牌号是Q235，它力学性能如下：τ=260～360Mpa,σb=330～450Mpa,σs=200Mpa。由图可知，工件为自由公差，精度为IT14，工件需要批量生产。该工件形状虽然简单，但是尺寸较比较大，厚度为1毫米，模具设计过程中需要注意一下几点：（1）有图1-1锥形件的结构简图可知，该工件为锥形件盒结构，属于拉伸，底部一般需要考虑整形，但是由于工件对精度要求并不高，所以可以忽略整形结构。30 购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸（2）锥形件高度较低，设计中我们不需要考虑多次拉伸，能够一次拉伸成即可。锥形件盒底面，需要设置合适的工艺角，同时需要冲孔工艺。（3）由于工件厚度挺大，对磨具的冲击也比较大，选用耐磨的材料，可以有效的提高模具的寿命。（4）工件较大，设计过程中要分析多种取件结构。模具结构上设计好推件和取件方式。2.2工艺方案的确定根据以上分析和计算，可以进一步明确该零件的冲压加工需要包括以下基本工序：落料、拉深。根据这些基本工序，可以拟出如下几种工艺方案：方案一以上工序过程都采用单工序模加工。用此方案，模具的结构都比较简单，制造很容易，成本低廉，但由于结构简单定位误差很大，而且单工序模一般无导向装置，安装和调整不方便，费时间，生产效率低。方案二落料与拉深、冲孔在复合模中加工成半成品。采用了落料与拉深的复合模，提高了生产率。对落料以及拉深的精度也有很大的提高。方案三采用带料级进多工位自动压力机冲压，可以获得较高的生产效率，而且操作安全，但这一方案需要专用的压力机或自动的送料装置。模具的结构比较复杂，制造周期长，生产成本高。根据设计需要和生产批量，综合考虑以上方案，方案二最适合。即落料、拉深、冲孔在同一复合模中完成，这样既能保证大批量生产的高效率又能保证加工精度，而且成本不高，经济合理。30 购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸3工艺设计3.1计算毛坯尺寸零件的坯料直径D按图中线尺寸计算：根据拉深件尺寸，其零件高度为h=30，则查表可知切边余量=2，则H=30mm，d凸=134mm,d=（110+60）/3=85mm,根据公式：如下图代入数据：取D=166mm查相关表格，可用也可不用压料圈，但为了安全起见，拉深时采用压料圈。图3-1毛坯图3.2排样方法与原则30 购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸由于产量大，材料利用率是一项很重要的经济指标，要提高材料利用率就必须减小废料面积，条料在冲裁过程中翻动要少，使工人操作方便、安全，减轻劳动强度，排样应保证冲裁件的质量，无论是采用有废料或少、无废料的排样，根据冲裁件在条料上的不同布置方法，排样方法有直排、斜排、对排、多排等多种形式的排列方式，可以根据不同的冲裁件形状加以选出用。现工件外形为圆形，采用有废料的直排法，比较方便、合理。3.3确定搭边值搭边起补偿条料的剪裁误差，送料步距误差以及补偿于条料与导料板之间有间隙所造成的送料歪斜误差的作用。使凸，凹模刃口双边受力，受力平衡，合理间隙一易破坏，模具寿命与工件断面质量都能提高。对于利用搭边自动送料模具，搭边使条料有一定的刚度，以保证条料的连续送进。搭边的合理数值主要决定于材料厚度、材料种类、冲裁件的大小以及冲裁件的轮廓形状等。一般板料愈厚，材料愈软以及冲裁件尺寸愈大，形状愈复杂，则搭边值也应愈大。由查表得工件间搭边值a=1.2mm、侧面a=1.5mm。从视测方面来讲，该零件的排样应该采用直排最合理。排样图如图3-3所示。图3-2排样图从图3-2上可知：进距S=166+1.2=167.2mm条料宽度b=166+2×1.5=169mm板料规格拟用1mm×1400mm×4000mm不锈钢板。查《冲压模具设计》GB708-88，为了操作方便采用横裁。裁板条数：条30 购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸每条个数：个每板总个数：材料利用率：（3-1）3.5计算各工序的压力（1）落料力平刃凸模落料力的计算公式为（3-2）式中：P-冲裁力（N）；L-冲件的周边长度（mm），可通过cad测量。T-板料厚度（mm）；-材料的抗冲剪强度（MPa）；K-修正系数。它与冲裁间隙、冲件形状、冲裁速度、板料厚度、润滑情况等多种因素有关。其影响范围的最小值和最大值在（1.0～1.3）P的范围内，一般k取为1.25～1.3。在实际应用中，抗冲剪强度的值一般取材料抗拉强度的0.7~0.85。为便于估算，通常取抗冲剪强度等于该材料抗拉强度的80%。查表取。落料的周长通过cad测量得：521.5mm。因此，该冲件的落料力的计算公式为：=1.3=244062N30 购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸（2）卸料力一般情况下，冲裁件从板料切下以后受弹性变形及收缩影响。会使落料件梗塞在凹模内，而冲裁后剩下的板料则箍紧在凸模上。从凸模上将冲件或废料卸下来所需的力称卸料力。影响这个力的因素较多，主要有材料力学性能、模具间隙、材料厚度、零件形状尺寸以及润滑情况等。所以要精确地计算这些力是困难的，一般用下列经验公式计算：卸料力：………………………………（3-3）式中：F-冲裁力（N）-顶件力及卸料力系数，其值可查教材。这里取为0.04。因此：（3）拉深力一般情况下拉深力随凸模行程变化而改变，其变化曲线如图3-4。从图中可以看出，在拉深开始时，由于凸缘变形区材料的变形不大，冷作硬化也小，所以虽然变形区面积较大，但材料变形抗力与变形区面积相乘所得的拉深力并不大；从初期到中期，材料冷作硬化的增长速度超过了变形区面积减少速度，拉深力逐渐增大，于前中期拉深力达到最高点位置；拉深到中期以后，变形区面积减少的速度超过了冷作硬化增加的速度，于是拉深力逐渐下降。零件拉深完以后，由于还要从凹模中推出，曲线出现延缓下降，这是摩擦力作用的结果，不是拉深变形力。图3-3拉深力变化曲线30 购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸由于影响拉深力的因素比较复杂，按实际受力和变形情况来准确计算拉深力是笔尖困难的。所以，实际生产中通常是以危险断面的拉应力不超过其材料抗拉强度为依据，采用经验公式进行计算。对于带凸缘锥形件形零件的拉深力近似计算公式为：…………………………………………（3-4）式中：-拉深零件的凸模周边长度（mm）；-系数，这里取1；-材料的抗拉强度（MPa）；-材料厚度。通过CAD测量，l=300mm。因此：3.6压力机的选择压力机吨位的大小的选择，首先要以冲压工艺所需的变形力为前提。要求设备的名义压力要大于所需的变形力，而且还要有一定的力量储备，以防万一。从提高设备的工作刚度、冲压零件的精度及延长设备的寿命的观点出发，要求设备容量有较大的剩余。因，故总冲压力………………………（3-5）=因此初选压力机J23-40。压力机参数如表3-1所示。30 购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸表3-1压力机的工艺参数型号J23-10J23-16J23-25JC23-35JG23-40JB23-63公称压力/KN100160250350400630滑块行程/mm455565100100100最大闭合高度/mm180220270290330400闭合高度调节/mm354555606580滑块中心线至床身距离/mm130160200200250310滑块底面尺寸/mm前后150180220260260570左右170200250300300860工作台板厚度/mm354050506580模柄孔尺寸/mm直径304040405050深度356060707070压力中心的确定：模具压力中心的确定特别的作用，如果压力中心没有位于模柄的投影下面，模具工作的时候容易失衡，短期不会出现什么问题，随时模具工作的时间增加，会逐渐的磨损凹模和凸模，导致模具的工作寿命大大缩短，甚至提前报废。所以为了提高模具的寿命和使用年限，必须确定压力中心，保证压力中心和模柄尽量重合，即使不重合，也要保证模具的压力中心位于模具的投影下面。本次设计中，由于模具使用复合膜，而且压力中心即为几何中心，所以模具的压力中心选择工件的几何中心即可。3.7模具类型及结构形式的选择根据形态特征，工艺方案和精密零件，设备的主要技术参数的选择，加工和生产的安全条件，选定模具类型和结构形式。30 购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸拉伸件如果高度太低，无法使用复合膜，因为拉伸直径和毛坯直径相差太小，就会导致模具凸凹模的壁厚无法满足，则落料拉伸凸凹模的壁厚会太小，模具结构也就降低，从而导致模具的刚度度不足。本模具中，凸凹模壁厚的最小值九毫米能够保证强度，所以能够采用复合模。本次设计采用典型的落料拉伸冲孔复合模结构，落料采用正装时，拉伸采用倒装式。顶件时采用依靠橡胶或者弹簧来工作的顶件装置，这样的好处是，不但可以起到顶件的作用，同时还可以在拉深过程中起到压边的作用。30 购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸4模具工作零件刃口尺寸计算冲裁件的尺寸精度取决于凸、凹模刃口部分的尺寸。冲裁间隙的合理也要靠凸、凹模刃口部分的尺寸来实现和保证。所以正确确定刃口部分的尺寸是相当重要的。在决定模具刃口尺寸及制造公差时，需考虑以下原则：（1）落料件的尺寸取决于凹模的磨损，冲裁件的尺寸取决于凸模尺寸。（2）考虑到冲裁时凸、凹模的磨损，在设计凸、凹模刃口尺寸时，对基准件刃口尺寸在磨损后变大的，其刃口公称尺寸应取工件尺寸范围内较小的数值。对基准件刃口尺寸在磨损后减少的，其刃口公称尺寸应取工件尺寸范围内较大的数值。这样，在凸模磨损到一定程度的情况下，任能冲出合格的零件。（3）在确定模具刃口制造公差时，要既能保证工件的精度要求，又要保证合理的间隙数值。采用凸凹模分别加工，凸凹模分别加工是指在凸模与凹模分别按各自图样上标注的尺寸及公差进行加工，冲裁间隙由凸凹模刃口尺寸及公差保证，这样就需要分别计算出凸模和凹模的刃口尺寸及公差，并标注在凸凹模设计图样上，这样加工方法具有互换性，便于成批制造，主要用于简单，规范形状（图形，方法或矩形）的冲件。（1）落料时，因为落料件表面尺寸与凹模刃口尺寸相等或基本一致，应该先确定凹模刃口尺寸，即以凹模刃口尺寸为基准，又因为落料件尺寸会随凹模刃口的磨损而增大，为了保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格零件，故凹模基本尺寸应该取落料件尺寸公差范围内的较小尺寸，落料凸模的基本尺寸则是凹模基本尺寸上减去最小合理间隙。……………………………（4-1）…………………………（4-2）式中：-落料凸模最大直径（mm）-落料凹模最大直径（mm）D-工件允许最大尺寸（mm）-冲裁工件要求的公差30 购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸X-系数，为避免多数冲裁件尺寸都偏向于极限尺寸，此处可取X=0.5。对于未标注公差可按IT14级计算，根据教材上表查得，冲裁模刃口双面间隙：、-凹、凸模制造偏差，这里可以按IT10来选取:落料刃口尺寸：166mm工件尺寸公差按IT14级精度选取，得工件尺寸偏差，查表得校核间隙：不满足｜｜+｜｜条件，可作如下调整：===165.5==165.4（2）拉深时，拉深模直径尺寸的确定的原则，与冲裁模刃口尺寸的确定基本相同，只是具体内容不同，这里不在复述。拉深凸模和凹模的单边间隙Z=1.1t=1.1mm计算凸凹模制造公差，按IT8级精度选取，由附录表4查得，对于拉深尺寸，。30 购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸因拉深件注外形尺寸，按凹模进行配作：………………………………（4-3）式中：d-拉深件外形尺寸：d-凸模尺寸：-拉深件尺寸公差。即有=109.63拉深凸模则按凹模的基本尺寸,并要求按单面（或双面）拉深间隙配作：（双面间隙）对于拉深尺寸，。因拉深件注外形尺寸，按凹模进行配作：……………………………（4-4）式中：d-拉深件外形尺寸：d-凸模尺寸：-拉深件尺寸公差。即有=59.74拉深凸模则按凹模的基本尺寸,并要求按单面（或双面）拉深间隙配作：（双面间隙）（3）冲孔时，对于冲孔孔，。校核间隙：不满足｜｜+｜｜条件，但相差不大，可作如下调整：=30 购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸因数由表查得，，则为：30 购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸5模具零件的设计5.1模具结构形式的选择5.1.1凸、凹模外形的确定凹模常用的外形一般分析圆形凹模和长方形的凹模。凹模的外形尺寸一定要具有较高的降低和耐磨性。凹模的外形尺寸一般是根据被冲材料的厚度和冲压工件的最大外形尺寸来确定的，如图5-1所示。凹模各尺寸计算公式如下：凹模边壁厚H=Kb1（5-1）凹模边壁厚c>1.5H（5-2）凹模板边长L=b1+2c（5-3）凹模板边宽B=b2+2c（5-4）式中：b1-冲压工件的横向外形尺寸的最大值；b2-冲压工件的纵向外形尺寸的最大值；K-系数，考虑坯料厚度的影响，查表5-1。材料料宽s/毫米材料厚度t/毫米≤1>1～3>3～6≤500.30～0.400.35～0.500.45～0.60>50～1000.20～0.300.22～0.350.30～0.45>100～2000.15～0.200.18～0.220.22～0.30>2000.10～0.150.10～0.180.15～0.22表5-1系数K值查表5-1得：K=0.15。根据公式（5-1）可计算落料凹模板的尺寸：凹模厚度：H=Kb2=0.15×166=24.9（mm）根据公式（5-2）可计算凹模边壁厚：30 购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸c>1.5H=1.5×24.9=37.35（mm）取凹模厚度为30，边壁厚为40毫米。由于是拉深模，凹模厚度同时要结合拉深的高度，最终确定凹模的尺寸。选用圆形凹模取：D×H=250mm×60mm，凹模结构如图5-1所示：图5-1凹模5.1.2拉深冲孔凸凹模工件为锥形件形拉深，所以拉深凸模设计出圆柱形刃口，为依靠固定板进行固定，设计出台阶，凸模固定板依靠螺钉和圆柱销和下模座固定。凸模的尺寸根据刃口尺寸、卸料装置和安装固定要求确定。凸模的材料选用，工作部分热处理淬硬。对于拉深凸模的工作深度，必须从几何形状上做的正确。为了使零件容易在拉深后被脱下，在凸模的工作深度可以作成一定锥度。30 购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸图5-2拉深冲孔凸凹模5.1.3落料拉深凸凹模该复合模中的凸凹模是主要工作零件，由于落料拉伸冲孔三个工序，模具有上凸凹模，通过上固定板和固定在上模座，固定是采用螺钉拧紧，圆柱销定位。凸凹模的结构图分别如图5-3所示。图5-3落料拉深凸凹模30 购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸5.2卸料板的设计5.2.1卸料板外型设计在冲裁工艺分析中已经选择了固定装置，利用卸料板进行卸料。卸料板不仅有卸料作用，还具有用凸凹模导向，对凸凹模起保护作用，卸料板的边界尺寸与凹模的边界尺寸相等。为了防止磨损取卸料板和凸凹模的间隙为0.15毫米。因为本设计采用固定卸料板，同时又卸料板和导料板作为一个整体，既固定卸料导料板。由于卸料板和导料板做成一个整体，所以卸料导料板厚度选择为40毫米。卸料板的最终确定尺寸250mm×30mm。5.2.2卸料板材料的选择卸料板主要是起卸料的作用，对它的强度和硬度要求较高，所以材料选择是45钢。45钢是优质碳素结构钢，它的质量较好，含碳量（0.45%）波动小，性能较稳定。5.2.3卸料板整体精度的确定卸料板外轮廓的精度要求不高，所以选取IT14级，粗糙度为Ra3.2；而内轮廓的精度要求比外轮廓的要求稍高，所以选取IT11级，粗糙度为Ra1.6；两个螺纹孔和挡料销、导料销有定位的作用，所以精度要求要高一些为IT7级，粗糙度为Ra3.2。卸料板结构如图5-4所示。图5-4卸料板30 购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸5.3固定板的设计凸模固定板主要是固定凸模，保证凸模有足够的强度，使凸模与落料凹模、上模座、垫板更好的定位。凸模与凸模固定板的配合按H7/m6。凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的0.6～0.8倍。则凸模固定板的厚度：H凸固=（0.6～0.8）H凹（5-5）式中：H凸固-凸模固定板厚度；H凹-凹模厚。根据公式（5-5）得上固定板厚度为：H凸固=（0.6～0.8）H凹=（0.6～0.8）H凹=（0.6～0.8）×40=24～32mm上固定板厚度取30毫米。30 购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸图5-5固定板5.4垫板的设计模具使用垫板的作用是承受直接的冲压力传递，还可以将冲压力进行扩散分担，如果对材料超过材料的许用应力的冲压力时，需要添加的凸模和上模座之间垫防止模具破损。垫板外形尺寸可与凸模固定板相同，其厚度一般取3～20毫米，查参考文献中冲裁模具设计与制造22.5-17JB/T7643.3-1994，可得垫板尺寸为250mm×15mm。30 购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸图5-6垫板5.5模架的选择5.5.1模架的选用采用落料、拉深、冲孔复合模，首先要考虑落料凸模（兼拉深凹模）的壁厚是否过薄。本次设计中凸凹模的最小壁厚为15毫米，满足钢材最小壁厚的要求能够保证足够的强度，故采用复合模。模具采用倒装式。模座下的缓冲器兼作压边与顶件，缓冲器可以外购，无需设计，另外还需要固定卸料装置。这种结构的优点是操作方便，结构简单，卸料力比较大，结合本次设计综合考虑，采用固定卸料板。30 购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸从生产量和方便操作以及具体规格方面考虑，选择后侧导柱模架，由凹模外形尺寸确定，（GB/T2851.5-1990）在按其标准选择具体结构尺寸如下上模板HT200下模板HT200导柱20钢导套20钢压入式模柄Q2355.5.2模具的闭合高度所谓的模具的闭合高度H是指模具在最低工作位置时，上下模座之间的距离，它应与压力机的装模高度相适应。模具的实际闭合高度，一般为：该副模具使用上垫板厚度为15mm，如果冲头（凸凹模）的长度设计为105mm，凹模（落料凹模）设计为60mm，下固定板厚度取30mm，冲头进入凹模的深度为30mm，则闭合高度为：5.5.3压力机技术参数的校核（1）模具闭合高度的校核：模具闭合高度为：H=270mm。冲压机最大封闭高度330mm，闭合高度调节为65，使用垫板可以满足要求。（2）冲压过程中落料力（F=388.8KN）最大，压力机的公称压力，，且工作时压力曲线位于压力机滑块的许用负荷曲线之下，因此满足生产要求。（3）模具最大安装尺寸为505mm×340mm，压力机工作台台面尺寸为700mm×460mm，能满足模具的正确安装。30 购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸7模具材料的选用及其他零部件的设计7.1弯曲模用钢应具有的力学性能冷冲模材料应具有的性能：冷冲模包括冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模和冷挤压模等。冷冲模在工作中承受冲击、拉深、压缩弯曲、疲劳磨擦等机械的作用。模具常常发生脆断、堆塌、磨损、啃伤和软化等形成的失效。因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的性能。（1）应具有较高的变形抗力：主要抗力指标包括淬火、回火抗压强度、弯强度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。工作零件热处理后的硬度在60HRC强度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。（2）应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度、抗弯强度断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生一个特性，也是作为防止断裂的一个重要依据。其基体中碳含量越高冲击韧性越高。故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性。（3）应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能：对于在一定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等。（4）应具有较好的冷、热加工工艺性：钢材的加工性能包括可锻性、可加工性、淬透性、淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。7.2弯曲模零件材料选用原则（1）要选择满足模具零件工作要求的最佳综合性能的材料：要选择满足模具零件工作要求的最佳综合性能的材料；（2）要针对模具的失效形式选用钢材，钢材的失效是影响模具寿命的主要因素包括：①为防模具开裂，要选用韧性好的材料；②为防磨损，应选用合金元素高的材料；③对于大型冲模应选用淬透性好的材料；30 购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸④为保持钢材硬度能力，要选用耐回火性高的含铬、钼合金钢；⑤为防热处理变形，对于形杂的零件应选用含碳量高、淬透性好的高合金材料。（3）要根据制品批量大小，以最低的成本的选材原则选用；对于需冲压数量较多模具，一般采用优质合金钢，而数量少的则采用碳素钢，以降低成本。（4）要根据冲模零件的作用选择；凸模凹模钢材选用，对于数量不多或厚度不大的可采用有色金属或黑色金属，而对于支撑板、卸料零件、导向件应选用一般钢材。（5）要根据冲模精密程度选用。在制造小型精密模具而又复杂时可选用优质合金钢制作，而对于比较简单，形状、精度有要求不高的模具应选用比较便宜的碳钢或低合金钢。综合各种材料进行比较及材料的用途查下列表8-1可选择Gr12为弯曲模工作零件所用的钢材。表7-1弯曲模工作零件材料的选用零件名称使用条件选用材料凸模，凹模，凸凹模，凸、凹模镶块，连续模，侧刃凸模形状简单，弯曲材料厚度t小于等于3mm，中小批量生产的冲裁T8、T8A、T10、T10A弯曲厚度t小于等于3mm，形状复杂，或弯曲厚度t大于3mm的中小批量冲裁Gr12、GrWMn、GGr15、Gr12MoV要求批量较大，使用寿命较长的弯曲模W18Gr4V、Gr4W2MoV、W6Mo5GrV2、YG15、YG20需要加热弯曲模3Gr2W8V、5GrNiMo、6Gr4Mo3NiWV选择说明：在选择弯曲凸模、凹模材料时，应根据模具的工作条件和失效特点，量材而用。如形状简单、尺寸较小、受力较小的凸、凹模，只需要热处理工艺适当。性能可以满足使用，生产批量不大时，可选用碳素工具钢，这样可以降低成本；反之，就应该选用变形较小，耐磨性高的合金工具钢。对于大、中型弯曲模，其材料成本与模具总成本10%~18%左右，故应选用变形小、耐磨性高的合金工具钢较适宜。7.3冲裁模具的调试30 购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸模具装配以后，必须在生产条件下进行试冲。通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给与纠正。并能够对模具进行适当的调整和修理，直到模具正常工作中冲出合格的制件为止。冲裁模具经试冲合格后，应在模具模座正面打上编号、冲模图号、制件号、使用压力机型号、制造日期等。并涂油防锈后经检验合格入库。在模具制造中，模具零件的检验与模具装配试模后的验收是模具加工过程中的重要工艺环节。模具零件加工及装配质量好坏，对模具的使用寿命有着较大的影响。加强模具装配后及模具零件加工各工序间质量检验，是确保模具质量的重要手段。因此，模具生产单位在生产过程中，要健全模具零件及模具装配前后的检验与验收制度。即根据本厂产品要求和工艺水平，编制切合实际的质量检验规程。实行以检验人员专职检验与生产工人自检互检相互结合的检验方法，严格按图样技术条件和有关工艺文件进行必要的检查。在检验中，除了进行工序间的检验和装配后的验收外，还加强各工序实际操作的检查，以督促执行工艺规定，防止废品的产生。7.4模具的检测模具的检验与验收和设计、制造一样是模具制造中不可分割的部分，在模具生产中起着积极的作用，是满足现代模具制造业发展的需要。同时，在检测技术对于模具制造质量的提高、延长模具的寿命和能生产出高效、优质制品零件，有着十分重要的意义。模具的检测主要是检查在设计、制造或装配中出现的缺陷，并在交付客户前做最后的验证，保证模具的合格性和安全性并能生产出合格的产品，模具零件加工及装配质量好坏，对模具的使用寿命有着较大的影响。加强模具装配后及模具零件加工各工序间质量检验，是确保模具质量的重要手段。因此，模具生产单位在生产过程中，要健全模具零件及模具装配前后的检验与验收制度。只有这样才能保证模具的合格性和安全性并能生产出合格的产品。30 购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸总结本次设计的主要内容是锥形件的二维图和模具设计以。在设计过程中，我首先运用AutoCAD进行二维模型设计，并对零件模型进行参数化设计。设计过程中主要包含的内容：（1）零件的工艺分析，有尺寸精度的分析、材料的分析和方案的制定。（2）排样图的设计，和材料利用率的计算以及板料剪裁方式的选择。（3）冲压力的计算和压力机的选择。（4）模具刃口的计算，刃口的正确计算和间隙的选择，可以降低凸凹模的磨损，间接的提高模具的寿命。（5）根据设计分析模具的结构，选择标准件，从而实现标准化的设计。本设计的优点是利用复合模，提高的模具的生产效率，将多个模具进行了合并，进而提高了工作效率，节约了成本，降低了工作强度。30 购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸致谢一年又一年终于临近毕业，回想这三年的大学生活，我心里感慨万千。首先感谢远在老家的父母在这几年里对我的鼓励和经济上的帮助，使我能在学校安心学习，为自己目标而奋斗。同时，还要感谢，三年来教育我的老师们，在设计和理论上我的基础不好，老师们都不压其烦的为我纠正错误，告诉我正确的学习方法，让我很快的学会了理论和实践的结合，让我懂得了模具设计在各行各业的应用，从而把自己所学到的知识灵活运用到实践中去，增长了自己动手能力和空间想象力，老师们你们辛苦了，在他的身上让我学到了什么叫学以致用，什么叫严谨，他的精神是我端正了自己浮躁的情绪是我受益匪浅。三年里我认识了很多好友，他们不仅在生活上帮助我，还丰富了我的业余生活，让我在增长知识的同时，培养了业余的兴趣爱好，我在这谢谢各位，谢谢各位对我的帮助，谢谢学校对我的培养。最后我祝愿学校越办越好，老师们身体健康，万事如意，我不会辜负你们对我的期望我会更努力的提高自己，做一个让你们引以为豪的人。30 购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸参考文献[1]成虹.冲压工艺与模具设计.北京：高等教育出版社[2]徐政坤.冲压模具设计与制造.北京：北京工业出版社[3]陈剑鹤.冷冲压工艺与模具设计.北京：机械工业出版社[4]翁其金.冷冲压技术.北京：机械工业出版社[5]万站胜.冲压模具设计.北京：中国铁道出版社[6]张鼎承.冲模设计手册.北京：机械工业出版社[7]史铁梁.冷冲模设计指导.北京：机械工业出版社[8]顾京.数控加工编程及操作.北京：高等教育出版社[9]吕思科.机械制图.北京：北京理工大学出版社30'