生物质能源项目 烟气净化系统整套调整试运措施

北京首钢生物质能源项目烟气净化系统整套调整试运措施编制：审核：批准：同方环境股份有限公司2013年03月 措施名称：北京首钢生物质能源项目烟气净化系统整套调整试运措施措施编号：TFEN-SG-TS-01出措施日期：2013年3月试验地点：北京首钢生物质能源项目现场试验负责人：试验日期：2013年3月～2013年10月参加试验人员：参加试验单位：北京首钢生物质能源科技有限公司同方环境有限公司北京电力建设公司调整试验所拟稿：校阅：审核：批准： 首钢烟气净化系统调整试运措施目录一．前言1二．工程概况及编制依据22.1工程概况22.2编制依据2三．工艺概况及分系统调试33.1工艺概况33.2脱酸系统调试43.3布袋除尘器系统调试103.4脱硝（SCR）系统调试163.5尿素供应系统调试243.6活性碳、碳酸氢钠存储及输送系统调试273.7消石灰、硅藻土存储及输送系统调试343.8石灰制浆系统调试413.9飞灰输送及固化系统调试473.10压缩空气系统调试603.11烟气净化电气系统调试623.12烟气净化热控系统调试663.13烟气净化化学系统调试76四、调试组织和职责804.1组织机构804.2各级组织机构的组成和职责804.3参与烟气净化系统调试的各单位的主要职责82五．调试管理工作执行流程855.1调试管理工作原则855.2分部试运、整套启动调试管理程序865.3调试试运行的管理89六、整套启动调试916.1整套启动试运工作范围91七、调整、试运的原则及程序927.1分系统启动调试的条件927.2分系统调试977.3整套启动调试1017.4烟气净化装置验收移交107八、调试计划108九、调试应编制的措施、报告和移交的文件1099.1调试措施、报告的编制要求和审批109 首钢烟气净化系统调整试运措施9.2应编制的调试方案1099.3编制的各种表格验收签证卡：1109.4移交的文件110十、保质降耗、创精品工程11210.1质量控制11210.2调试质量目标11210.3整套启动试运阶段目标11310.4保质降耗、创精品工程措施11510.5加强调试过程控制11610.6加强档案管理11610.7节能降耗、控制工期11710.8安全文明施工措施117十一、反事故措施119附表一、指挥系统和试运组织机构成员121 首钢烟气净化系统调整试运措施一．前言为了指导北京首钢生物质能源项目烟气净化系统的调试工作，提高调试的质量，合理控制工期，协调各方面工作，使调试顺利高质量的完成，特编制《首钢烟气净化系统调整试运措施》。本调整试运措施是北京首钢生物质能源项目烟气净化系统启动调试过程中的技术指导性、综合性文件。本调整试运措施规定了烟气净化装置启动调试各个阶段调试的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则、执行程序。调试工作是烟气净化装置建设过程中最后一道环节，也是使装置由设计蓝图转变成为可产生效益的实际运行装置承上启下的重要环节，调试工期直接影响到装置的投产时间，调试质量控制将决定装置的长期安全、稳定、高效运行，因此，调试过程中，必须严把质量关，严格执行本调整试运措施的条款，科学合理地组织烟气净化装置启动调试工作，提高调试质量，达到合同、国家、地方有关法津法规标准的要求，使烟气净化系统尽快投入运行，发挥其经济、环境、社会效益。调试工作的核心是提高质量水平，严格控制调试工期，努力使调试工作的质量水平达到全优，按期投产。安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利进行和高质量完成的不可替代的基础，在调试执行过程中必须保证设备、人员的安全，必须严格执行各项《安全法规》，制定和执行事故防范措施，贯彻“预防为主”的方针，做到防患于未然。调试工作的方针是：以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；坚持统一协调指挥、团结协作的原则，以确保调试目标和调试工期的双丰收为重点。调试的任务：通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使装置顺利移交建设单位、生产单位。本调整试运措施经由北京首钢生物质能源项目试运指挥部审查、批准生效后，作为烟气净化系统指导调试整体工作的纲领性文件，参加调试的各方必须积极创造条件，认真严格执行。123 首钢烟气净化系统调整试运措施二．工程概况及编制依据2.1工程概况主体项目名称：北京首钢生物质能源项目项目名称：北京首钢生物质能源项目烟气净化系统项目建设单位：北京首钢生物质能源科技有限公司厂址：北京市门头沟区设计规模：日处理垃圾3000t（4×750t/d），采用机械炉排炉焚烧处理城市生活垃圾，4台垃圾焚烧炉—余热锅炉配2套汽轮发电机组，机组额定装机容量2×30MW。垃圾来源：本项目接收的垃圾主要来源于北京市海淀区、石景山区、门头沟区、丰台区的筛上物垃圾。市容环境卫生管理部门负责用垃圾收集车以及垃圾中转车运入本厂。锅炉燃烧后的废气经过过烟气净化系统，处理达合格标准后排放到大气。2.2编制依据本烟气净化装置调整试运措施主要依据以下规范和标准编写：1、电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。2、建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》。3、电建[1996]868号，《电力建设工程调试定额》。4、DL/T5047-95，《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》5、DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)6、电力部建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》7、国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准》8、国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》9、北京市地方标准《生活垃圾焚烧大气污染物排放标准》（DB11/502-2008）10、国家标准《声环境质量标准》（GB3096）11、工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348）中的三类标准12、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87）13、北京市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2007）14、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)15、设备制造厂的技术标准及相关资料。16、北京首钢生物质能源项目烟气净化系统整体采购合同附件《技术协议》。123 首钢烟气净化系统调整试运措施三．工艺概况及分系统调试3.1工艺概况3.1.1系统简介本工程烟气净化处理范围为1＃~4#垃圾锅炉燃烧后的烟气。采用SNCR(一标段)+半干法脱酸塔+布袋除尘器+SCR+活性炭及碳酸氢钠等多种脱酸方式及除尘方式满足烟气排放指标的要求。单台锅炉设计点烟气参数在180000Nm3/h(湿基)，烟气温度210℃，含水量15.88vol%，含氧量7.98vol%（湿基）。锅炉负荷在60~110%之间及烟气温度在170~210℃之间正常运行时，烟气净化系统能处理并满足排放指标的要求。来在锅炉省煤器出口的烟气进入脱酸塔，与旋转喷雾器喷出的石灰浆液雾滴和工艺水混合，发生反应，除去部分SOx、HCl和HF等酸性污染物，并且将烟气温度降低到150℃，离开脱酸塔，进入布袋除尘器。在进入布袋除尘器前的烟道上，根据烟囱处的CEMS反馈的污染物浓度信号，往烟道内喷入一定量的石灰粉、NaHCO3干粉和活性炭。烟气夹带干粉进入布袋除尘器，根据布袋除尘器的压降调节，保证在滤布表面形成一层粉体层，烟气通过粉体层时几乎脱除全部的SOx、HCl和HF等酸性污染物，满足烟气排放指标的要求。经过布袋除尘器后的烟气由引风机抽出加压后，进入脱硝系统，进行气氮氧化物（NOX）的脱除，达到42.8%脱除效率。烟气净化系统主要包括有以下分系统：脱酸系统；除尘器系统；脱硝（SCR）系统；防白烟系统；烟气连续监测；尿素供应系统（热解、计量/分配）；石灰制浆系统；活性碳、碳酸氢钠存储及输送系统；消石灰、硅藻土存储及输送系统；飞灰输送系统；飞灰固化系统；杂用、仪用压缩空气系统等。以上~系统为1#、2#、3#、4#烟气净化系统独有，~为烟气净化系统公用。123 首钢烟气净化系统调整试运措施3.1.2主要工艺流程消石灰硅藻土存储及输送系统尿素供应系统防白烟系统活性碳碳酸氢钠存储及输送系统石灰制浆系统锅炉尾部烟气脱酸系统除尘器系统SCR系统烟囱炉渣飞灰输送系统飞灰固化系统3.2脱酸系统调试本工程脱酸系统采用石灰半干法处理。其主要功用是为了脱除烟气中的SO2及HCL。脱酸塔内喷入石灰浆液，再经过除尘器前的消石灰和活性炭喷入后，可分别达到93.75%（SO2）、99.29%（HCL）的脱除效率。3.2.1脱酸系统概述脱酸系统由旋转喷雾器和塔体组成。旋转喷雾器主要包括配套润滑系统、配套电控系统等，其是脱酸反应塔最主要的设备，本次工程采用进口日本三菱的设备。1、旋转喷雾器旋转喷雾器通过高速旋转盘产生的离心力作用将消石灰浆液雾化形成细小的浆滴。旋转喷雾器组件与石灰浆液接触部分采用不锈钢制作。旋转喷雾器旋转盘采用镍合金制作，喷嘴采用陶瓷材料。旋转喷雾器的飞盘内表面采用特殊的硬化工艺进行处理，避免了石灰浆液的磨损。旋转喷雾器在任何运行条件下喷出的液滴均不会打到反应器壁上。为了提高石灰的利用率，石灰浆要以极细的雾状喷入烟气中去与烟气中的酸性气体反应。烟气在反应塔内停留的时间要满足水分蒸发和石灰浆同酸性气体反应时间。旋转喷雾器和进水进浆之间能实现连锁控制并有报警信号，防止旋转喷雾器故障时，进入的冷却水和石灰浆在没有正常雾化的情况下造成飞灰粘结。旋转喷雾器设有就地控制盘，其所有设备的保护都可由就地控制柜内PLC实现123 首钢烟气净化系统调整试运措施旋转喷雾器设计有浆液管道及雾化器盘冲洗水，采用尾气处理系统的制浆区增压水泵，该泵技术参数压头80m，流量25m3/h；旋转喷雾器设计冷却水，主要冷却雾化器油系统，设计有两个流量开关，旋转喷雾器电机入口（＜30L/min）；油系统出口（＜70L/min）2、脱酸塔脱酸塔安装在余热锅炉后部，通过钢支架直接支撑。烟道从省煤器出口垂直向上引出后水平接入脱酸塔的切向入口，保证烟气均匀分布。石灰浆（Ca(OH)2）通过旋转喷雾器喷入脱酸塔，和烟气接触产生化学反应。脱酸反应塔塔体主要由下列部分组成：在脱酸反应塔的上方，是一个蜗壳形入口通道，保证产生良好的涡流和均匀的烟气分配；圆柱形的中央反应室；底部的锥体部分及出口通路。出口设有活性炭喷入口（含喷嘴）、布袋除尘器预喷涂用的干性脱酸药剂加入口以及观察孔、测试孔。烟气分配系统由三个单独的可拆卸部分组成：蜗壳形入口、中央管路和旋转注入器的中心支撑体。脱酸反应塔底部锥体部分设有2个冗余电伴热(140℃)，以防止可能的堵塞发生。并且脱酸反应塔底部设有防止反应生成物粘结的空气锤。脱酸塔有两项重要功能：为中和反应创造最佳条件：通过脱酸塔的蜗壳形入口使烟气在整个脱酸塔内得到均匀的分配；加强了烟气与高度均匀雾化的石灰浆的充分混合；充足的停留时间保证了得到干燥的反应产物；喷射浆液中水的蒸发，使烟气得到冷却，保证了反应需要的合适的温度条件。通过水的加入量的调节，对布袋除尘器前的烟气温度进行控制；根据要达到的排放标准，自动调节石灰浆的投加量。3.2.2系统主要设备技术参数序号项目单位数据备注1外形尺寸(直径/高度(有效直段)mΦ10x24.5m（有效直段16m）2壁厚mm63脱酸反应塔材质Q235A/B4石灰浆耗量，额定条件kg/h4543单台5额定石灰浆浓度（重量比）%306烟气入口流量Nm3/h1800007烟气出口流量Nm3/h1882208烟气进气温度°C2109烟气出气温度°C15010烟气在脱酸反应塔中的速度m/s平均约1.1123 首钢烟气净化系统调整试运措施11烟气在脱酸反应塔中的额定停留时间s平均约1012烟气额定压力降Pa1500破拱装置表2系统主要设备规格数量序号名称规格和型号数量备注1脱酸反应塔顶部蜗壳42脱酸反应塔本体43保温、伴热及外护板4套4破拱装置ASH8012套5手动插板阀600×6004套6软连接600×6004件7破碎机600×6004台8电动卸灰阀YXD3004台9脱酸反应塔温度变送器4套10料位计4套11旋转喷雾器及配套电控系统4用2备进口11.1驱动电机45kW，380V,3φ,50Hz，2级1套11.2雾化盘φ220mm哈市合金，表面处理，喷嘴为陶瓷1套11.3雾化油泵9L/min(1500rpm转整下)1.8MPa(最大)(1500rpm转速下)电机：380V/50Hz,0.4kw2台一用一备11.4吸收泵流量：12l/min(1500rpm转速下)压头：1.1MPa(最大)(1500rpm转速下)电机：380V/50Hz,0.4kw1台11.5油过滤器过滤精度：≦20μm通过1套11.6吸油泵过滤器过滤精度：≦100μm通过1套123 首钢烟气净化系统调整试运措施12冷却风机电机380V/50Hz,0.75k流量4m3/min.at2900min-1静压2.0kPa1台13吹扫风机1台3.2.3脱酸系统反应机理1、石灰浆（Ca(OH)2）在脱酸反应塔内和烟气接触产生化学反应。主要反应式为：Ca(OH)2+2HCl----------CaCl2+2H2OCa(OH)2+SO2----------CaSO3+2H2O经反应后氯化氢（HCl）气体则变成无害的盐类（CaCl2）,SO2气体也变为无害钙盐CaSO3。2、为了降低烟尘中二噁英和重金属的含量,又在脱酸塔出口喷入活性炭，来吸收汞等重金属和及二噁英（PCDD（异构体多氯代二苯）和PCDF（异构体多氯二苯并呋喃）通称为二噁英）。3、在加入活性碳的同时，脱酸塔出口还加入了NaHCO3,也达到脱酸（HCl）的作用其化学反应式为：NaHCO3+HCl==NaCl+H2O+CO2↑4、在脱酸塔出口注入的还有消石灰干粉和活性碳，从而进一步除去烟气中的HCl、SO2、二噁英和重金属等有害物质。总结：gesep由脱酸塔本体注入石灰浆液及出口烟道内注入的消石灰、活性炭、NaHCO3粉末与经过紊流片后的烟气均匀混合,使它们和烟气中有害物质充分反应,并与烟气中的粉尘一起被布袋除尘器吸附在滤布上,当烟气通过滤布时又进一步除去烟气中的HCl、SO2、二噁英和重金属等有害物质,并将最终产生的无害盐类(CaCl2、CaSO3)及失去活性的活性炭粉末与粉尘一起排出炉外。3.2.4脱酸系统调试范围以下调试范围及项目在安装单位完成单体调试并办理完调试移交手续后进行：3.2.4.1脱酸系统联锁保护传动；3.2.4.2脱酸反应塔底部伴热调试；3.2.4.3脱酸反应塔底部空气炮调试3.2.4.4旋转喷雾器系统旋转喷雾器主体、喷雾器冷却风机、喷雾器密封风机和油系统单元调试；123 首钢烟气净化系统调整试运措施3.2.4.5干性脱酸药剂喷射系统调试；3.2.5脱酸系统调试前应具备的条件：各岗位的人员到位,操作程序明确；机组各方面的硬件条件满足调试要求；调试的组织和管理程序已经明确。3.2.5.1脱酸反应塔系统调试前设备单体调试完毕。3.2.5.2脱酸塔本体安装完毕。3.2.5.3旋转喷雾器系统旋转喷雾器主体、喷雾器冷却风机、喷雾器密封风机和油系统单元设备及管道安装完毕3.2.5.4脱酸塔进出口烟道安装完毕3.2.5.5脱酸反应塔底部输灰系统已经安装、调试完毕，可以投入使用3.2.5.6脱酸塔底部锥体部分电伴热安装完毕3.2.5.7电磁阀开闭正确。3.2.5.8脱酸系统温度、压力、流量等测量仪表投入使用3.2.5.9脱酸塔底部空气炮及压缩空气管道、阀门安装完毕3.2.5.10干性脱酸药剂喷射系统调试前应具备的条件3.2.5.11消石灰配送系统已经安装、调试完毕，可以投入使用3.2.5.12活性炭、NaHCO3输送系统已经安装、调试完毕，可以投入使用3.2.5.13消石灰配送系统及活性炭、NaHCO3输送系统到脱酸反应塔出口烟道的输送、喷射管道及阀门安装完毕3.2.5.14布袋除尘器安装、调试完毕，可以投入使用3.2.6脱酸系统调试程序3.2.6.1脱酸反应塔底部伴热调试3.2.6.1.1检查伴热控制柜，设置各项参数3.2.6.1.2投入伴热，检查脱酸塔底部锥斗温度变化情况，检查伴热升温正常，温度显示正确3.2.6.2空气炮调试3.2.6.2.1检查各空气炮电磁阀动作正常3.2.6.2.2检查空气炮阀门动作时间及间隔，投入空气炮动作逻辑，确认空气炮电磁阀动作是否符合要求3.2.6.2.3就地调节压缩空气调压阀，使压缩空气压力达到空气炮工作压力123 首钢烟气净化系统调整试运措施3.2.6.2.4投入空气炮动作逻辑，检查空气炮动作是否正常3.2.6.3旋转喷雾器调试3.2.6.3.1试运雾化器密封风机，检查风机运行是否正常3.2.6.3.2试运雾化器吹扫风机，检查风机运行是否正常3.2.6.3.3旋转喷雾器试运3.2.6.3.4旋转喷雾器运行前的检查项目A向旋转喷雾器添加适量的润滑油B用空气软管连接密封冷却空气C检查润滑油软管连接好D检查冷却水软管连接好3.2.6.3.5检查旋转喷雾器各检测仪表显示正常3.2.6.3.6检查、模拟试验旋转喷雾器系统控制逻辑动作正确3.2.6.3.7旋转喷雾器启动A打开主电源B打开每个设备电源C打开冷却水就地阀门D检查油箱液位表，确认至少有17升。如果低于17升，需要添加。E打开润滑油就地阀门（2个）F启动吸油泵G启动供油泵，两个供油泵都分别试运一段时间H冷却密封风机启动开，打开阀门，调节风量，保证空气压力达到密封侧的1.0kPa。启动吹扫风机I设置旋转喷雾器电机和本体所需润滑油的压力和流量值：(1)电机:0.15MPa,2l/min(2)喷雾器本体:0.20MPa,4l/minJ观察喷雾器器电机油流量、冷却水流量、喷雾器油流量、喷雾器及电机油温、冷却水出口温度是否正常K按下雾化器启动按钮，启动雾化器，雾化盘转速达到需要的速度L待布袋除尘器入口入口烟气温度t≧130℃123 首钢烟气净化系统调整试运措施，启动给水系统，注入喷雾水，时间超过3分钟M启动石灰供浆，向雾化器注入浆液注：如果脱酸塔入口烟气温度超过50℃，吸油泵、供油泵、冷却密封风机和吹扫风机都要运行，以保护旋转喷雾器内部的传感器。3.2.6.3.8旋转喷雾器的停止A完全停止浆液供应，立刻提供喷雾盘冲洗和脱酸塔冷却用的工艺水B脱酸塔入口烟气温度（t≦130℃)，停止工艺水供给C按下旋转喷雾器停止按钮D在脱酸塔入口烟气温度低于50℃后停止冷却密封风机、吹扫风机、供油泵和吸油泵。注：在供油泵停止前，吸油泵不能停止。如果这个顺序打乱，提供给旋转喷雾器内部的润滑油可能会从其油箱中溢出而进入脱酸塔。3.2.6.4干性脱酸药剂喷射系统启动3.2.6.4.1消石灰喷射系统试运A向消石灰储仓注入消石灰，启动消石灰储仓至石灰粉中转仓旋转阀，向中转仓加粉B打开消石灰输送系统至烟道截止阀C启动每条线对应的消石灰喷射风机D打开消石灰锁气阀E启动消石灰称重螺旋，向烟道喷射消石灰粉3.2.6.4.2活性炭、碳酸氢钠喷射系统启动A向活性炭储仓注入活性炭，启动活性炭储仓至活性炭中转仓旋转阀，向中转仓加粉；向碳酸氢钠储仓注入活性炭，启动碳酸氢钠储仓至碳酸氢钠中转仓旋转阀，向中转仓加粉B打开活性炭、碳酸氢钠输粉系统至烟道截止阀C启动每条线对应的活性炭喷射风机D打开活性炭、碳酸氢钠锁气阀E启动活性炭、碳酸氢钠称重螺旋及卸料阀，向烟道喷射活性炭及碳酸氢钠3.3布袋除尘器系统调试3.3.1布袋除尘器系统概述123 首钢烟气净化系统调整试运措施3.3.1.1布袋除尘器布袋除尘器的功能是对烟气进行净化处理，将烟气里的固体颗料（灰尘）过滤出来。过滤过程主要在布袋的外表面进行，固体颗粒在过滤袋的外表面被截留聚结成块。重的颗粒在重力作用下沉降到料斗处。喷入布袋除尘器前烟道中的Ca(OH)2和NaHCO3在布袋上形成过滤层，对烟气中SOx，HCl和HF等酸性污染物进行最后处理，以满足严格的排放标准。每条线设置一套布袋除尘器。经过半干法烟气处理工艺之后，需要进行净化处理的烟气，沿每一仓室的入口进入除尘器。烟气经过一块分配板（耐磨损穿孔板）均匀分配后，通过除尘袋。这样，较重的颗粒就会立即掉落进接收漏斗里。然后，烟气流穿过除尘袋（由外向里），被分离出的颗粒留存在滤袋的外面上，而干净的烟气经每个仓室的出口离开除尘袋。除尘滤袋定期用干燥的压缩空气脉冲进行清洁，从内向外吹。这样清理，可使袋内的残余灰尘掉落下来，并被收集进排放料斗。净化周期的长短，可根据通过除尘袋的压降读数来掌握，并按预先编程的压降值（H）进行。仓室内的滤袋，应逐排进行清理，直到压降再次回落到所要求的程度（L）为止。滤袋在线进行清理，会使滤袋及后续组件的功能效果更加均匀。通过除尘袋的气体，其压降越均匀，风机的功能效果也越均匀。在线清理时，烟气气流通过除尘器的全部表面进行分配（正在被清理的除外）。当一个仓室关闭进行维护时，这个仓室同烟气完全隔离（其他仓室仍在正常工作）并可立刻开始清洁。每套布袋除尘器设置12个室。当除尘器的滤袋有损坏时可将其所在的室隔离进行滤袋更换。布袋除尘器设置烟气旁路。布袋除尘器的过滤风速不大于0.8m/min。除尘器系统主要由烟气挡板、烟气预热循环、密封风、清灰室、灰斗及相应的控制系统等组成。3.3.1.2烟气挡板、预热循环、密封风系统烟气经脱硫反应塔后进入布袋除尘器，烟气中的粉尘吸附在滤袋表层，并形成粉尘层。粉尘层中含有大量的未反应消石灰，可以与烟气中的有害酸性气体继续进行反应，提高去除率。净化后的烟气经过每个仓室的出口离开除尘器。布袋除尘器的滤袋最大耐温为260℃，而省煤器出口烟气的最高温度为240℃，故即使省煤器出来的烟气温度未下降，也不会对布袋除尘器的滤袋造成损坏。在生产线启动阶段，进入布袋除尘器的烟气温度较低，但由于生产线启动阶段焚烧炉是通过燃烧燃气，而且禁止投入垃圾焚烧，因此进入布袋除尘器的烟气含酸性气体很少，不会因为烟气温度低而对滤袋造成低温腐蚀。但是为保证焚烧炉在启停阶段达到保护布袋的目的，除尘器设置循环加热系统与旁通。123 首钢烟气净化系统调整试运措施在冷启动时，除尘器用预热模式做启动准备，把除尘器自身要加热至140℃后才正常投入。预热系统包括预热循环风机、电加热和连接除尘器进口与出口的热空气输送管道，此热循环是在除尘器中是封闭回路循环的。在预热循环时，烟气需要走除尘器的旁通，保证起炉的同时预热布袋除尘器。当烟气温度达到140℃以上，且所有的除尘器小室温度都达到140以上，则加热器停止运行，除尘器预热模式结束。此时烟气可以进入除尘器。当除尘器加热器停止运转后（正常状态下），由于先前加热的因素，仍然会有干净气体留在系统中，当逐渐变冷时，这些气体会出现冷凝现象，并且预热循环管路上的阀门不能够做到完全100%密封，因此未处理烟气可能会由原烟气涌过循环管道直接进入除尘器，进而进一步造成除尘器内温度下降。所以在停止热循环后，并且主烟气温度没有达到140℃时（即锅炉没有正常投入时），需要把密封风开启，以隔绝主烟气进入除尘器造成温度下降。该密封风系统包含环境进口空气、密封风机、电加热器、到旁通烟道的阀门、到预热循环的阀门。在冷启动之前，预先要向布袋中喷入硅藻土，在布袋外表面形成保护层，防止低温烟气在布袋表面结露、糊袋。3.3.1.3清灰、灰斗系统除尘器采用分室设计，每台除尘器设置12个清灰分室，每个分室是独立的，可以在需要时关闭某个分室，并对该分室进行检查与检修。每个室的进口设置一个电动开关蝶阀、出风口设置一个气动开关蝶阀，以便于隔离某个室，使该分室可以退出运行状态，可以容易和安全的接近，便于进行必要的维护工作。除尘器需要定期的用干燥的压缩空气清除布袋外表面的灰饼，压缩空气由内向外吹；在极短的时间内，压缩空气通过各脉冲阀，由喷嘴向滤袋内喷射。这样附着在滤袋外表面上的粉尘在滤袋膨胀产生振动和反向气流的作用下，使灰饼彻底的从布袋表面剥落，并被收集到除尘器下部的锥斗中。清灰周期的长短，可根据除尘器布袋两侧的压差的读数来掌控，并按照预先编好程序中压差值（H）进行，分室中的滤袋逐排进行清灰，直到压差值再次回落到设定的值（L）为止。清灰分为在线和离线清灰两种方式。在线的方式：在正常运行中，对每个分室进行吹扫清灰，可避免清灰过后对除尘器负荷的冲击影响。离线方式：是把有问题的分室隔离出来，隔离后必须立刻对此分室进行清灰。要进入分室进行维护时，需要此分室温度降下来以后才能打开分室。每台除尘器有12个灰斗，双侧布置。灰斗侧壁与水平夹角不小于60度，保证了飞灰自由流动。灰斗能够承受附件荷载满足4小时（最大含量）123 首钢烟气净化系统调整试运措施负荷运行所需灰尘量。灰斗上有高料位开关，以防止灰斗灰尘过多，不利于烟气分布。灰斗设有空气式破桥装置，避免了灰尘搭桥起拱，影响飞灰顺畅排除。每个灰斗在出灰口附近有捅灰口，以保证飞灰自由流动排除灰斗。灰斗设置有电加热装置，确保灰斗内壁保持在一定温度，不至于出现飞灰结露和结块。灰斗内部涂有防腐涂层，确保灰斗在长期高温下不腐蚀。灰斗设检修门，所有检修门、人孔门采用快开式，开启灵活方便，密封性好。除尘器的12个灰斗分室下部设置收集粉尘的锥斗，每个分室下面对应一个灰斗，将清灰抖落的粉尘暂时收集在锥斗内，每个锥斗设置有防止粉尘起拱与搭桥的振打装置；锥斗上设置料位开关，可以及时知道锥斗粉尘未排出，及时处理；每个锥斗上设有一检查人孔门，需要及时清除锥斗中没有被排除的粉尘与进布袋除尘器分室检查与检修。3.3.2布袋除尘器主要设备技术参数如下（数量为四台数量）：序号名称规格和型号数量备注1灰斗破拱装置48套2脉冲阀3’624套3气动离线阀DN100048套4电动分室进风阀1.2×1m48套5电动总进风阀DN28004套6电动总出口阀2.8×2.8m4套7电动旁通阀DN15004套8电动旁通出口阀DN15004套9预热循环风机Q=420m3/minP=2000Pa22Kw4套10预热循环加热器2×120Kw4套11预热循环进口电动阀DN8004套12预热循环出口电动阀DN8004套13密闭风机Q=15m3/minP=2000Pa2.2Kw4套14密闭加热器40Kw4套15电动蝶阀DN804套16电动蝶阀DN1504套17灰斗电伴热10Kw4套123 首钢烟气净化系统调整试运措施18除尘灰斗料位计阻旋48套19除尘器压差变送器-10kPa~10kPa4套20除尘器温度变送器0~300℃8套21检修电动葫芦CD1-91.5Kw+0.2Kw4套22仓室个数(每台除尘器)-1223滤袋数量(每台除尘器)-2340滤袋材质100%PTFE滤袋规格(直径,长度)m0.16×6.1袋笼材质20#钢镀有机硅3.3.3布袋除尘器系统调试范围：以下调试范围及项目主要由无锡雪浪组织调试，需在安装单位完成单体调试并办理完调试移交手续后进行：3.3.3.1布袋除尘器系统联锁保护传动；3.3.3.2布袋除尘器脉冲阀开启试验；3.3.3.3布袋除尘器烟气挡板门系统调试3.3.3.4布袋除尘器预热循环系统调试3.3.3.5布袋除尘器密封风系统调试3.3.3.6布袋除尘器清灰、灰斗系统3.3.4布袋除尘器系统调试前应具备条件：各岗位的人员到位,操作程序明确；机组各方面的硬件条件满足调试要求；调试的组织和管理程序已经明确。3.3.4.1布袋除尘器系统调试前设备单体调试完毕。3.3.4.2布袋除尘器本体安装完毕。3.3.4.3布袋除尘器龙骨及滤袋已安装完毕3.3.4.4布袋除尘器进出口烟道、挡板门、预热循环系统安装完毕3.3.4.5布袋除尘器底部输灰系统已经安装、设备单体调试完毕，可以投入使用3.3.4.6布袋除尘器系统所有温度、压力等热工仪表均安装完毕123 首钢烟气净化系统调整试运措施3.3.4.7电磁阀开闭正确。3.3.4.8布袋除尘器底部空气炮及压缩空气管道、阀门安装完毕3.3.4.9布袋除尘器硅藻土预喷涂已完成系统调试3.3.5布袋除尘器系统调试程序：3.3.5.1布袋除尘器调试前检查内容：A检查装置内和周围环境是否干净，所有工具和垃圾是否移出。B检查管道连接处和膨胀节的密封性。C关闭所有盲法兰，检修孔和人孔。D所有仪表均已连接到工艺系统中。E检查所有手动阀门的开关位置。3.3.5.2检查记录表格：序号项目结果日期备注1灰斗破拱装置检查2脉冲阀检查3气动离线阀检查4电动分室进风阀检查5电动总进风阀检查6电动总出口阀检查7电动旁通阀检查8电动旁通出口阀检查9预热循环风机检查10预热循环加热器检查11预热循环进口电动阀检查12预热循环出口电动阀检查13密闭风机检查14密闭加热器检查15电动蝶阀DN80检查16电动蝶阀DN150检查17灰斗电伴热检查123 首钢烟气净化系统调整试运措施18除尘灰斗料位计检查19除尘器压差变送器检查20除尘器温度变送器检查21检修电动葫芦检查3.3.5.3除尘器启动/停止（1）除尘器启动条件A所有阀门与马达均处于自动状态并且没有故障B布袋除尘器已经预热C除尘器进气口温度>130℃,<230℃D输灰系统在运行中E除尘器有11/12箱室的进风阀处于打开状态（2）启动循序条件A预热循环进出口阀门均关闭B除尘器出风总管开关阀与除尘器进风总管开关阀开启状态C密闭空气阀与已经打开D旁通出风总管开关阀与旁通进风总管开关阀处于关闭状态（3）启动循序顺序A停止布袋除尘器的预热B开启除尘器出风总管开关阀与除尘器进风总管开关阀C开启密闭空气阀D关闭旁通进风总管开关阀、关闭旁通出风总管开关阀（4）停止循序条件A旁通出风总管开关阀与旁通进风总管开关阀处于开启B除尘器出风总管开关阀与除尘器进风总管开关阀已经关闭（5）停止顺序A打开旁通出风总管开关阀与旁通进风总管开关阀B关闭除尘器出风总管开关阀与除尘器进风总管开关阀C启用预热程序（6）停止连锁条件123 首钢烟气净化系统调整试运措施A反应器出口烟气温度＜低或低低报警（调试时确定定值）B反应器出口烟气温度＞高或高高报警调试时确定定值）C袋式过滤器压降＞高或高高报警（调试时确定定值）3.4脱硝（SCR）系统调试3.4.1脱硝（SCR）系统概述SCR主要由烟气+烟气及烟气+蒸汽换热系统、SCR反应器、催化器、声波吹灰、热解、尿素/计量分配等组成。每台机组烟道各设一套反应器装置。每套反应器分别配置进口烟道挡板门、出口烟道挡板门以及旁路烟道挡板门。正常运行期间进口烟道挡板门和出口烟道挡板门打开，旁路烟道挡板门关闭，从热解装置来的稀释氨气分别喷入反应器装置中，在反应器催化剂的作用下实现烟气脱硝反应。SCR反应器本体是SCR烟气脱硝技术中最关键的系统，指未经脱硝的烟气与NH3混合后通过安装催化剂的区域产生反应的区间。SCR反应器本体内装有蜂窝式催化剂，当混合好的烟气与氨进入反应器本体后在催化剂的催化作用下烟气中的NOx与氨进行氧化还原反应，生成N2和水，达到脱硝的目的。SCR反应器本体包括：导流板；整流器；催化剂层的支撑（包括预留层）；催化剂的密封装置；催化剂吊装和处理所需的装置；在线分析监测系统等。3.4.1.1SCR烟气系统SCR系统布置在引风机之后，经过布袋除尘器及引风机后的烟气温度在145℃左右，SCR反应塔前采用烟气-烟气换热器（GGH）+蒸汽-烟气加热器(SGH)对烟气进行升温，GGH的吸热侧烟气出口温度升至175℃，其余温差经由蒸汽-烟气加热器补充，最终将烟气加热至230℃后进入SCR反应塔，SCR反应塔的出入口温差不大于5℃，SCR出口烟气进入GGH放热侧，充分回收利用烟气余热，而后进入烟囱排放。每套SCR反应器分别配置SCR旁路挡板门1、SCR旁路挡板门2、GGH入口挡板门、SCR入口挡板门以及SCR出口挡板门。正常运行期间GGH入口挡板门、SCR入口挡板门打开，SCR旁路挡板门1、SCR旁路挡板门2关闭，从热解装置来的不大于5%浓度稀释氨气喷入喷氨格栅，经过烟气整流器，再进入SCR反应器装置中，在反应器催化剂的作用下实现烟气脱硝反应。123 首钢烟气净化系统调整试运措施换热器GGH和SGH全部采用管壳式，热流走管程，冷流走壳程。蒸汽换热器（SGH）在脱硝系统启动阶段，脱硝反应塔还没有达到反应温度时，烟气-烟气换热器（GGH）无法发挥作用，此时的SGH仍旧能够做到使烟气从145℃升至230℃，这是SGH选型时就已经考虑了换热面积的裕量，最大蒸汽耗量为12.2t/h。SCR烟气净化系统入口挡板门、出口挡板门和旁路挡板门2采用的隔绝插板风门；GGH入口挡板门采用热风蝶阀风门；旁路挡板门1采用三偏心蝶阀风门。隔绝插板风门的阀体和阀板材料采用Q235B,阀杆材料为40Cr,密封材料为石墨金属盘根，保证全封闭，零泄漏。蝶阀风门的阀体和阀板材料采用Q235B,阀杆材料为不锈钢,密封材料为304，零泄漏低于0.5%。3.4.1.2SCR反应器及催化器本工程催化剂层数采取“2＋1”模式布置，初装2层，预留1层，催化加模块尺寸为1135x825x760mm，每层放30个催化剂模块，空间上满足催化剂及多种催化剂的互换能力和裕量。催化剂采用声波吹灰器。催化剂的物理特性：1）采用蜂窝式。2)催化剂基材为Ti02，活性组分为V2O5；3)催化剂孔间距为3.7mm；4)催化剂壁厚约0.5mm；本工程催化剂是专门为垃圾焚烧的烟气设计的催化剂，和一般的SCR催化剂相比，它拥有抑制硫酸氢铵对催化剂劣化的机能。在垃圾焚烧的烟气的低温（250℃）的情况下，是完全不会产生热劣化。本催化剂在设计上，是可以用热法除去硫酸铵，进行催化剂的再生。可以加热到500℃左右，同时不会影响物性的变化（热劣化），这是区别于其他厂家催化剂的特点。脱硝反应器在附加层催化剂投运前，出口NOx浓度不大于200mg/Nm3(标准状态、干态、11%O2)，氨的逃逸率不大于10mg/Nm3(标准状态、干态、11%O2)，O2/SO3转化率小于1%。NOx脱除率：≧42.8%。脱硝装置在附加层催化剂投运后，氨的逃逸率不大于10mg/Nm3(标准状态、干态、11%O2)，SO2/SO3转化率小于1.5%，如果转化率超1.5%不应对催化剂及后续设备有堵塞和腐蚀。附加层催化剂投运后NOx脱除率：初装3层催化剂质保期NOx脱除率：≧48.0%3.4.1.3声波吹灰系统声波吹灰系统123 首钢烟气净化系统调整试运措施是将一定强度的声波馈入运行中的催化剂表面可能积灰的区域，通过声能量的作用使这些区域中的空气分子与粉尘颗粒产生剪切、振荡，破坏和阻止粉尘粒子在催化器表面或粒子之间的结合，使之始终处于悬浮液化状态，以便于烟气或重力的作用下将其带走。声波吹灰对催化剂和SCR反应器本体不造成不利影响；声波吹灰器运行时产生的噪音均要小于国际安全与健康机构(OSHA)规定的允许值，不会对外部环境造成噪音污染和对人体造成伤害；声波吹灰系统，布置2层吹灰器，每层2个，喷吹周期10分钟一次，每个周期持续10秒。3.4.1.4氨喷射系统氨喷射系统主要指喷氨格栅，喷氨格栅中母管的数量，布置的位置均先采用流体力学计算软件模拟，以达到最佳的氨/NOx混合比。本工程布置一层格栅，由DN80的管道组成，格栅上有喷嘴，来自尿素热解系统的氨空气混合气体通过喷嘴喷入烟道内与烟气混合。每层4个阀门和分支管道。3.4.1.5热解系统SCR脱硝系统使用的还原剂为尿素，50%的尿素溶液来自锅炉SNCR系统的尿素溶解系统（业主范围）。50%浓度的尿素溶液送至SCR尿素溶液罐，通过尿素溶液循环输送泵进入尿素计量与分配装置。尿素溶液是采样大循环的方式输送的，在每套烟气净化系统的尿素计量与分配装置处分支，保证进入计量与分配装置的尿素溶液的流量与压力的稳定。从计量与分配装置出来的尿素溶液通过喷枪进入热解炉。稀释风机所送稀释风抽自脱硝反应塔后烟气，温度约为225℃，每套烟气净化系统配置两台稀释风机，一运一备。稀释风经电加热器加热至550℃后进入热解炉。通过喷枪雾化后的尿素液滴在绝热分解室内分解，生成的分解产物为NH3、H2O和CO2，和稀释风混合后尿素热解出口产生浓度小于5%的氨气，经由氨喷射系统送入SCR脱硝系统的烟道中与烟气充分混合。热解炉将利用风机提供的稀释风经电加热器加热后达到热解所需温度，来完全分解氨喷射系统所需要的尿素。热解炉是一个加固的管道或反应器，在所要求的温度下，热解炉提供了足够的停留时间以确保尿素到氨的100%转化率。热解炉从其进口开始算起，依据尿素的分解所需的体积来确定其容积的大小。热风将通过控制装置以维持适当的尿素分解温度。尿素经过一个喷枪被注入到热空气中。尿素的添加量是基于作为前馈信号的反应剂需求量来决定的。系统将在热解炉123 首钢烟气净化系统调整试运措施出口处提供空气/氨气混合物。热解炉喷枪安装在热解炉本体上。喷枪的大小和特性是根据在热解炉内为获得合适的尿素雾化和分布所需要的流量和压力来确定的。喷枪能阻挡任何高温气体回流到空气中。喷枪完全由不锈钢制造，通过热解炉入口孔插入。每一套喷枪包括用于插入调整的调节器、用于反应剂和雾化空气的快速接头。3.4.1.6尿素计量/分配计量/分配装置是主要用于精确测量并独立控制输送到每个喷射器的尿素溶液流量。其布置在热解炉附近。该装置通过使用一个独立控制阀来为进入热解炉的喷射器提供反应剂。该装置将响应PLC提供的反应剂需求信号并提供本地控制箱。分配模块通过流量控制和区域压力控制阀门来控制通往多个喷射器的尿素和雾化空气的喷射速率。空气和尿素量通过尿素计量模块来进行调节以得到适当的NH3/NOX摩尔比，并最终得到最佳量的SCR反应剂。计量装置调整反应剂流量、激活或关闭喷射区域或控制区域流量来响应氨需量信号。3.4.1.7防白烟系统：为满足最终排放烟气的防白烟要求，在烟囱入口前设置防白烟系统。本次工程中采用给烟气中补入热空气的方式作为防白烟的措施，每条烟气处理线在进入烟囱前的主烟道上通入约200℃的热空气，以降低烟气中的绝对湿度，达到防白烟的目的。在烟气含水量15.88vol%的条件下，烟气排放温度190℃，此时不需要运行防白烟系统。在垃圾热值较低工况下，如烟气含水量在17.96vol%及以上时，需要运行防白烟系统，在垃圾热值最低工况下，烟气含水量在25.11vol%时，防白烟系统出力最大。防白烟系统主要有风机、挡板门、空气-蒸汽加热器（SAH）、蒸汽调节阀等组成。防白烟风机选型46794Nm3/h，风机后接管式空气-蒸汽加热器SAH，在焚烧炉垃圾低位热值最低点5440kJ/kg时，需要的最大蒸汽量约5.7t/h。3.4.2脱硝（SCR）系统主要设备技术参数如下：设备单位技术规范SCR反应塔－数量个4－大小m4x7.5x10－总壁厚mm6－腐蚀余量mm1－材质Q235-B－设计压力Pa5000－运行温度℃230123 首钢烟气净化系统调整试运措施－最大允许温度℃420－烟气流速m/s3.7－保温厚度mm100－保温材料硅酸铝纤维毯－保护层材料彩钢板－膨胀节材料非金属（无碱玻璃，聚四氟乙烯，硅酸铝保温棉）－灰尘积累的附加面荷载kN/m225－烟气阻力Pa1000（含催化剂）喷氨系统－型式网格－喷嘴数量个/炉100－管道材质20#催化剂-烟气量Nm3/h217,290-温度℃230-SO2mg/Nm3，11%O2,干50-SO3mg/Nm3，11%O2,干0.5-Dustmg/Nm3，11%O2,干≦20-入口Noxmg/Nm3，11%O2,干350-出口Noxmg/Nm3，11%O2,干≦200-脱硝率%≧42.8-催化剂型式Honeycomb（蜂窝式）-层数（初始层，附加层）/层高层数：2+1，层高：760mm-连续运行温度范围℃200～430-催化剂最大温度变化速率℃/min12-空速，1/h8286-基材TiO2-活性组分V2O5-催化剂单元尺寸Mmxmm150x150-催化剂单元孔数Nxn40X40-催化剂开孔率%72.8-催化剂孔间距Mm3.7-催化剂比表面积m2/m3910-催化剂单元长度Mm555-催化剂壁厚Mm0.5-催化剂密度Kg/m30.53123 首钢烟气净化系统调整试运措施-每个模块的催化剂单元数量Nxn35（5x7）-模块尺寸mmxmmxmm（LxWxH）1135x825x760-每个模块的重量Kg290-模块的材料碳钢-每个催化剂模块的重量Kg530-每层的模块布局或数量Nxn30（5x6）-每个反应塔初始层数N2-每个反应塔的备用层数N1-加装附加层年数及催化剂数量小时/m33year/26.22375-加装附加层所需时间天1-加装附加层到更换第一次更换催化剂时间小时3year/layer-更换一层催化剂所需时间天2days-烟气流速Nm/s2.55-孔内流速Nm/s3.51-氨逃逸率mg/Nm310-氨消耗量kg/h台13.7-催化剂压降（不含备用层）Pa≦690*1-催化剂压降（含备用层）Pa≦1035*1-SO2/SO3转化率%≦1-二恶英分解率%≧50%*2-催化剂使用寿命H24000-可否再生可-再生方式Heattreatment吹灰器-吹灰器型号声波吹灰器-吹灰器数量（每台炉）支4-单台吹灰器耗量（压缩空气）Nm3/s0.0615(瞬时)烟气-烟气换热器（GGH）-型号/-数量台4-型式管式-材质20#-烟气阻力（洁净状态时，吸热侧/放热侧）700/620-烟气阻力（积灰状态时，吸热侧/放热侧）1000/800蒸汽-烟气加热器（SGH）-型号/-数量台4123 首钢烟气净化系统调整试运措施-型式管式-材质20#-蒸汽侧阻力-烟气侧阻力400防白烟风机型号离心风机风量Nm3/h46800风压kPa2电机功率kw45数量台4防白烟加热器（SAH）型号蒸汽-空气加热器技术参数空气侧入口温度15℃，出口温度200℃；蒸汽侧入口温度395℃，压力3.9MPa，疏水温度249℃。风门台Φ1320(外径)，电动膨胀节(蒸汽-空气换热器出口)Φ1320×6（外径）数量台43.4.3脱硝（SCR）系统调试范围：以下调试范围及项目在安装单位完成单体调试并办理完调试移交手续后进行：3.4.3.1烟气挡板门的调试；3.4.3.2声波吹灰器的调试；3.4.3.3催化剂及喷氨格栅平衡的调试；3.4.3.4烟气换热器及蒸汽换热器的调试；3.4.3.5SCR系统联锁保护传动；3.4.3.6防白烟系统的调试3.4.4脱硝（SCR）系统调试前应具备的条件：各岗位的人员到位,操作程序明确；机组各方面的硬件条件满足调试要求；调试的组织和管理程序已经明确。3.4.4.1入口烟气挡板门、出口烟气挡板门、旁路烟气挡板门、防白烟挡板门及烟气换热器安装完毕。3.4.4.2锅炉启动前，在尾气处理PLC开闭五个烟气挡板门，应动作灵活。3.4.4.3单体调试完毕并办理完调试移交手续。123 首钢烟气净化系统调整试运措施3.4.4.4声波吹灰器系统调试前应具备的条件3.4.4.5压缩空气管道应连接，并试压完毕。3.4.4.6电磁阀开闭正确。3.4.4.7声波喇叭安装完毕。3.4.4.8催化剂本体安装完成，并经过相关部门检查合格。3.4.4.9SCR系统温度测点、压力测点投入使用。3.4.4.10脱硝SCR尿素溶液计量模块已完成安装3.4.4.11脱硝SCR稀疏风机及加热器安装完毕并完成单体调试3.4.4.11防白烟系统调试前应具备的条件3.4.4.12防白烟挡板门及蒸汽-空气换热器安装完毕。3.4.4.13防白烟风机安装完毕，单体试转完成3.4.4.14主机CEMS系统安装完毕，尾气处理PLC能正常显示烟气系统进出口相关参数3.4.5脱硝（SCR）系统调试的程序：3.4.5.1烟气挡板门调试A打开出口烟气挡板；B待催化剂入口温度稳定后，再缓慢开启GGH入口烟气挡板门；C打开烟气-蒸汽换热器疏水阀及加热蒸汽阀门，注意观察烟气温度；D催化剂温度稳定后，缓慢关闭两个旁路挡板门，观察锅炉负压不要有大的波动；E监测烟气系统各温度、压力测点正确；3.4.5.2声波吹灰器系统试运A就地调节调压阀，达到吹灰器工作压力；B手动开启第一层声波吹灰器电磁阀，并检查声波吹灰器管道是否漏气；C手动开启第二层声波吹灰器电磁阀，并检查声波吹灰器管道是否漏气；D投入自动控制顺控，每层吹20s，每隔30min一轮回；3.4.5.3催化剂系统试运A首先安装催化剂后，为恢复可能会在制造、运输、保管过程中发生的活性下降的问题，进行激活。B以5℃/min的升温速度，把催化剂提高到150℃后，在150℃以上升温定为12℃/min。C在催化剂升温过程中，为防止催化剂表面生成冷凝水，升温速度不能低于5~10℃/min。要注入氨，至少在310℃以上。123 首钢烟气净化系统调整试运措施DSCR反应器关闭时，催化剂温度下降不应超过12℃/min。ESCR反应器温度低于310℃，应中止注入NH3。3.4.5.3防白烟系统试运A打开防白烟系统蒸汽-空气换热器挡板；B启动防白烟风机；C打开蒸汽-空气换热器疏水阀及加热蒸汽阀门，注意观察烟气温度3.5尿素供应系统调试3.5.1尿素公用系统概述：尿素热解系统（DecompositionChamberSystem,简称DC系统）用于产生脱硝反应所需要的氨。尿素经过DC系统分解产生氨气，经过稀释空气稀释后再喷入SCR反应器，与烟气中的氮氧化物进行反应，实现脱硝反应。本系统设置一座溶液储罐，尿素溶液由SNCR尿素溶液泵输送到SCR尿素溶液罐。系统设4台尿素给料泵，1、2号尿素给料泵互为备用，为1、2号炉SCR热解反应器提供尿素溶液；3、4号尿素给料泵互为备用，为1、2号炉SCR热解反应器提供尿素溶液。配置好浓度（50%浓度，密度为1140Kg/m3）的尿素溶液溶解罐经由尿素给料泵、计量与分配模块、雾化喷嘴等进入绝热分解室，稀释风经加热后也进入分解室。雾化后的尿素液滴在绝热分解室内分解，生成的分解产物为NH3、H2O和CO2，尿素热解后产生浓度小于5%的氨气，经由氨喷射系统AIG送入SCR系统烟气中。还原剂制备系统能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便、灵活、可靠；配有良好的控制系统。3.5.2尿素公用系统主要设备技术参数：系统设备主要参数设备单位技术规范尿素溶液罐个1容积m324型号/规格m尺寸：Ф3x3.6，材质：304电加热器个1功率KW尿素溶液循环输送泵台4型式离心式数量台4123 首钢烟气净化系统调整试运措施最大出口压力MPa1流量m3/h4电机功率kW5.5泵体材质304型式离心式3.5.3尿素公用系统调试范围：以下调试范围及项目在安装单位完成单体调试并办理完调试移交手续后进行：3.5.3.1还原剂制备区系统管道、阀门检查3.5.3.2尿素公用系统相关液位、温度、压力等测量仪表检查3.5.3.3尿素溶液泵机械、电气安装完成检查3.5.3.4尿素溶液箱罐注水3.5.3.5尿素溶液箱液位计校准3.5.3.6尿素给料泵冷态运行检查，循环回流压力调整3.5.3.7尿素溶液计量模块通水冷态试运，热解炉喷枪雾化效果调整3.5.3.7尿素给料泵连锁保护试验3.5.4尿素公用系统调试前应具备条件：各岗位的人员到位,操作程序明确；机组各方面的硬件条件满足调试要求；调试的组织和管理程序已经明确。3.5.4.1所有土建工作均已结束，验收合格，交付使用3.5.4.2消防设施验收合格，照明系统安装、调试完毕，已经投入运行。3.5.4.3SNCR中尿素溶液制备系统中管道、泵、阀门、搅拌器等安装结束，经验收合格（一标段）3.5.4.4脱硝SCR还原剂尿素溶液箱已封闭且具备进水条件3.5.4.5脱硝SCR尿素溶液泵机械、电气安装完毕且完成单体调试3.5.4.6脱硝SCR尿素溶液泵进出口阀门完成单体调试3.5.4.7尿素溶液箱及回流管路相关仪器仪表调试完毕，验收合格，投入运行，满足调试启动要求3.5.4.8排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全，试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用3.5.5尿素公用系统调试程序：123 首钢烟气净化系统调整试运措施3.5.5.1还原剂制备区系统的阀门传动3.5.5.2尿素给料泵系统冷态试运，A启动前的检查B尿素溶液管道安装并紧固完毕，相应阀门开关灵活，指示正确。C溶解液水位足够。D启动泵，试运期间测量泵的电流，进、出口压力，检查轴承温度、振动及密封。E对应机组的尿素溶液计量模块喷枪雾化试验F启动溶液罐电加热器，检查溶解罐温度显示正确，投入并检查溶解罐加热器温度控制。G打开尿素溶液进料阀门，引入尿素溶液。投入尿素溶液箱液位连锁控制及温度与加热器连锁控制。3.5.5.3尿素循环管线返回压力调节。3.5.5.4检查存储罐体温度、返回管线温度、压力显示正确。3.5.5.5尿素溶液泵连锁保护试验3.6活性碳、碳酸氢钠存储及输送系统调试3.6.1活性碳、碳酸氢钠存储及输送系统概述：3.6.1.1活性碳的存储及输送活性炭系统主要由活性炭储仓、星型给料器、活性炭中转仓、卸料器、活性炭给料计量螺旋、锁气阀、活性炭输送风机、流化风、氮气保护装置、仓顶除尘器、料位开关（计）、输送管路及阀门组成。活性碳系统主要的技术数据：活性炭仓的容量满足四条焚烧线正常运行15天的活性炭用量；在活性炭仓和活性炭给料螺旋之间安装滑动门，以便在检查和维修时切断活性炭的给料；活性炭仓内安装有2个料位开关，上部的料位开关检测高料位，下部的料位开关检测低料位。活性炭的料位通过超声波料位传感器测量，测量数据显示在DCS上以检查仓中剩余的活性炭量；破拱装置和通风装置安装在活性炭仓壳体圆锥部分以免产生拱形堆积。活性炭仓上要装有仓顶除尘器；活性炭仓顶设置电动葫芦。便于手工加活性碳用。活性炭作为吸附剂喷入烟道，来吸收汞等重金属和PCDD/PCDF。四条烟气处理线共用一套活性炭喷射系统。活性炭在烟气进入布袋前脱酸反应塔的出口喷入。活性炭储存在一个共用料仓内。接收从卡车和大袋运来的活性炭，然后进入活性炭投加系统。活性炭料仓的顶部设置仓顶袋式除尘器（带差压计），仓顶袋式除尘器属于脉冲喷吹式布袋过滤器。在活性炭仓进料期间，活性炭料仓中的空气通过滤袋和带有观察屏的排气管排向室外，以免给活性炭123 首钢烟气净化系统调整试运措施仓加压。仓顶袋式除尘器不但在活性炭料仓接收活性炭的过程中运行，而且在接收活性炭后定期间隔运行。活性炭存储料仓储存的活性炭使用周期比较长，可能因长期存放，导致存储仓内的温度过高，带来活性炭自燃的危险发生，存储仓上设有温度监控装置，同时配有氮气保护装置，温度监控装置与氮气保护装置的开关阀连锁，当存储仓内温度到达设定的温度时需及时向仓内充氮气，及时隔离空气。活性炭仓底部装有两个破拱装置，以保证活性炭下料顺畅。活性炭仓下部设有一中转活性炭仓，该料仓设有高、低料位，控制给中转料仓添加活性炭；中转料仓下设有4个出料口，每个口下分别安装一台活性碳称重称，分别控制给每条烟气处理线喷射活性炭的用量。给料、计量螺旋均为变频控制，可以依据烟气流量，通过控制螺旋的速度调节活性炭投放量。活性炭进而通过气动输送至脱酸反应塔后喷射点。活性炭喷射风机为输送提供动力，每条线一台活性碳喷射风机，且备用一台为四条线公用。每条输送线配备压力开关以显示有无活性炭输送。3.6.1.1碳酸氢钠（NaHCO3）存储及输送碳酸氢钠（NaHCO3）系统主要由干性NaHCO3脱酸药剂储仓、储仓的流化装置、NaHCO3仓仓顶除尘器、NaHCO3仓储仓破拱装置、NaHCO3仓卸料器、NaHCO3中转仓、中转仓流化装置、NaHCO3中转仓破拱装置、NaHCO3中转仓卸料器、NaHCO3称重装置、NaHCO3输粉锁气阀、料位开关（计）、输送管路及阀门等组成。在焚烧炉烟气温度低时不宜喷石灰浆，或者在石灰浆系统故障检修时为方便布袋除尘器布袋作预喷涂及保证烟气脱酸效果，系统设计一套干性脱酸药剂喷射系统，每套系统包含2种脱酸药剂，一种是NaHCO3，一种是Ca(OH)2，设计时按照同时配置这两种干性脱酸剂进行设计。干性脱酸药剂在烟气进入布袋前的烟道中喷入，使干性脱酸药剂粉末和烟气充分混合，达到喷涂和补充脱酸的目的。干性NaHCO3脱酸药剂储存在一个料仓内，容积满足四条烟气处理线三天的耗量。接收从罐车运来的干性NaHCO3药剂，然后进入投加系统。NaHCO3存储料仓的顶部设置仓顶袋式除尘器（带差压计），仓顶袋式除尘器属于脉冲喷吹式布袋过滤器。NaHCO3存储料仓进料期间，NaHCO3存储料仓中的空气通过滤袋和带有观察屏的排气管排向室外，以免给NaHCO3存储料仓加压。仓顶袋式除尘器不但在NaHCO3存储料仓接收的过程中运行，而且在接收NaHCO3后定期间隔运行。安装在NaHCO3进料点的进料手控阀有限位开关，此阀的开关信号自动控制仓顶袋式除尘器的运行。123 首钢烟气净化系统调整试运措施NaHCO3仓底部装有空气破拱装置与机械振打破拱装置来防止架桥现象，以保证NaHCO3下料顺畅。NaHCO3仓下部设有一中转NaHCO3仓，该料仓设有高、低料位，控制给中转料仓添加NaHCO3；料仓下设有4个出料口，每个口下分别安装一台称重称，分别控制给每条烟气处理线喷射NaHCO3的用量。给料、计量螺旋均为变频控制，可以依据烟气流量和运行工况，通过控制螺旋的速度调节NaHCO3投放量。NaHCO3通过利用活性碳喷射风机提供的喷射动力输送至脱酸反应塔后喷射点。利用活性碳喷射风机的输送线配备的压力开关来显示有无NaHCO3输送3.6.2活性碳、碳酸氢钠存储及输送系统主要设备技术参数：设备单位技术规范活性炭储仓数量台1直径m3.5碳酸氢钠储仓数量台1直径m3.5活性炭中转仓数量台1碳酸氢钠中转仓数量台1仓顶起吊葫芦数量台1型号CD1-30仓顶除尘器数量台2容量24m2安全阀数量台2型号VPS250A123 首钢烟气净化系统调整试运措施爆破片数量台2型号DN200手动闸板阀1数量台4参数300X300手动闸板阀2数量台2参数DN300手动闸板阀3数量台4参数150X150振打电机数量台2型号BZD-25-4(N=0.13kW)锁气阀1数量台4参数DN150锁气阀2数量台4参数150X150锁气阀3数量台4参数DN50锁气阀4数量台2参数DN300活性炭称重123 首钢烟气净化系统调整试运措施数量台4参数5-25kg/h碳酸氢钠称重数量台4参数25-250kg/h罗茨风机数量台5型号Q=35m3/min，P=20kPa空气锤数量台8型号AH-40气动碟阀数量台83.6.3活性碳、碳酸氢钠存储及输送系统调试范围：以下调试范围及项目在安装单位完成单体调试并办理完调试移交手续后进行：3.6.3.1活性炭及碳酸氢钠系统管道、阀门检查3.6.3.2活性炭及碳酸氢钠相关料位、温度、测重等测量仪表检查3.6.3.3活性炭及碳酸氢钠喷射风机机械、电气安装完成检查3.6.3.4活性炭及碳酸氢钠仓体进料，仓定除尘器运行3.6.3.5活性炭及碳酸氢钠仓体料位、温度、测重仪表校准3.6.3.6活性炭及碳酸氢钠喷射风机冷态运行检查3.6.3.7活性炭及碳酸氢钠锁气器、测重螺旋机、出口卸料阀冷态试运3.6.3.8活性炭及碳酸氢钠流化风系统检查3.6.3.9活性炭及碳酸氢钠相关连锁保护试验3.6.3.10活性炭氮气保护试验3.6.4活性碳、碳酸氢钠存储及输送系统调试前应具备的条件：各岗位的人员到位,操作程序明确；机组各方面的硬件条件满足调试要求；调试的组织和管理程序已经明确。123 首钢烟气净化系统调整试运措施3.6.4.1所有土建工作均已结束，验收合格，交付使用3.6.4.2消防设施验收合格，照明系统安装、调试完毕，已经投入运行。3.6.4.3活性炭及碳酸氢钠仓体及仓顶除尘器安装结束，经验收合格3.6.4.4活性炭及碳酸氢钠仓体已封闭且具备进料条件3.6.4.5活性炭及碳酸氢钠相关管道密封性检查合格3.6.4.6活性炭及碳酸氢钠喷射风机机械、电气安装完毕且完成单体试运3.6.4.7活性炭及碳酸氢钠锁气器、测重螺旋机、出口卸料阀等完成单体试运3.6.4.8活性炭及碳酸氢钠仓体料位、温度、测重仪表完成单点传动。3.6.5活性碳、碳酸氢钠存储及输送系统调试程序：3.6.5.1活性炭系统启动条件A所有涉及的管路阀门处于自动状态且无故障B所有涉及的料位仪、温度仪和仪表处于正常状态C定量给料装置的相应参数已设定完毕D罗茨风机输送系统可用E氮气保护系统正常运行F活性炭中转仓低料位没有报警3.6.5.2活性炭启动顺序A从控制室开通“活性炭输送”；等待时间：30sB启动活性炭输送风机；等待时间：2minC启动活性炭称重出口锁风器；等待时间：2minD启动活性炭称重；等待时间：2minE启动活性炭称重加料阀F活性炭称重低位报警；等待时间：2minG激活打开流化风电磁阀；等待时间：30sH从控制室开通“活性炭中转仓加料”或活性炭中转仓低料位报警；等待时间：30sI激活打开活性炭中转仓放气电磁阀；等待时间：30sJ启动活性炭储仓出口卸料阀；启动条件:活性炭中转仓低料位没有报警；等待时间：2min123 首钢烟气净化系统调整试运措施K激活活性炭储仓底振打电机；持续1min，每隔5min激活；3.6.5.3活性炭停止顺序A从控制室停止“活性炭输送”；等待时间：30sB停止活性炭称重；等待时间：2minC停止活性炭称重出口锁风器；等待时间：10minD停止活性炭输送风机；等待时间：2minE激活停止流化风电磁阀；停止条件:活性炭称重高位报警；等待时间：30sF激活停止活性炭称重加料阀；等待时间：2minD从控制室停止“活性炭中转仓加料”或活性炭中转仓高料位报警；等待时间：30sH停止活性炭储仓出口卸料阀；等待时间：2minI激活停止活性炭中转仓放气电磁阀；等待时间：30s3.6.5.4碳酸氢钠启动条件A所有涉及的管路阀门处于自动状态且无故障B所有涉及的料位仪、温度仪和仪表处于正常状态C定量给料装置的相应参数已设定完毕D罗茨风机输送系统可用E碳酸氢钠中转仓低料位没有报警3.6.5.5碳酸氢钠启动顺序A从控制室开通“碳酸氢钠输送”；等待时间：30sB启动活性炭称重出口锁风器；等待时间：2minC启动活性炭称重；等待时间：2minD激活打开流化风电磁阀；活性炭输送在运行；等待时间：30sE激活空气锤电磁阀；等待时间：30sF从控制室开通“碳酸氢钠中转仓加料”或碳酸氢钠中转仓低料位报警；等待时间：30sG激活打开碳酸氢钠中转仓放气电磁阀；等待时间：30s123 首钢烟气净化系统调整试运措施H启动碳酸氢钠储仓出口卸料阀；等待时间：2minJ激活打开碳酸氢钠储仓流化风电磁阀；等待时间：30sL激活打开空气炮电磁阀；持续1min，每隔5min激活3.6.5.5碳酸氢钠停止顺序A从控制室停止“碳酸氢钠输送”；等待时间：30sB激活停止流化风电磁阀；等待时间：30sC停止活性炭称重；等待时间：2minD停止活性炭称重出口锁风器；等待时间：10minE从控制室停止“碳酸氢钠中转仓加料”或碳酸氢钠中转仓高料位报警；等待时间：30sF激活停止碳酸氢钠储仓流化风电磁阀；等待时间：30sG停止碳酸氢钠储仓出口卸料阀；等待时间：2minH激活停止碳酸氢钠中转仓放气电磁阀；等待时间：30s3.7消石灰、硅藻土存储及输送系统调试3.7.1消石灰、硅藻土存储及输送系统概述：3.7.1.1消石灰的存储及输送消石灰系统主要由消石灰料仓、仓顶除尘器、消石灰料仓流化装置、消石灰储仓底振打装置、插板阀、到制备罐螺旋输送机、石灰粉中转仓、中转仓流化装置、中转仓底振打装置、中转仓底插板阀、消石灰输送称重螺旋、消石灰锁气阀、料位开关（计）、输送管路及阀门等组成。消石灰通过罐车输送至消石灰料仓中，本系统设置2台消石灰料仓，可以满足4条焚烧线3天消石灰的用量。两台消石灰料仓接收从罐车运来的干性消石灰粉，然后进入投加系统。两台消石灰存储料仓的顶部设置仓顶袋式除尘器（带差压计），仓顶袋式除尘器属于脉冲喷吹式布袋过滤器。消石灰存储料仓进料期间，消石灰存储料仓中的空气通过滤袋和带有观察屏的排气管排向室外，以免给消石灰存储料仓加压。仓顶袋式除尘器不但在消石灰存储料仓接收消石灰的过程中运行，而且在消石灰后定期间隔运行。安装在消石灰进料点的进料手控阀有限位开关，此阀的开关信号自动控制仓顶袋式除尘器的运行。两台消石灰仓底部装有空气破拱装置与机械振打破拱装置来防止架桥现象，以保证消石灰下料顺畅。123 首钢烟气净化系统调整试运措施两台消石灰仓下部设有一台中转消石灰仓，该料仓设有高、低料位，控制给中转料仓添加消石灰；料仓下设有4个出料口，每个口下分别安装一台称重称，分别控制给每条烟气处理线喷射消石灰的用量。在焚烧炉烟气温度低时不宜喷石灰浆，或者在石灰浆系统故障检修时为方便布袋除尘器布袋作预喷涂及保证烟气脱酸效果，系统设计一套干性脱酸药剂喷射系统，每套系统包含2种脱酸药剂，一种是NaHCO3，一种是Ca(OH)2，设计时按照同时配置这两种干性脱酸剂进行设计。四条烟气处理线共用一套喷射系统。干性脱酸药剂在烟气进入布袋前的烟道中喷入，使干性脱酸药剂粉末和烟气充分混合，达到喷涂和补充脱酸的目的。干性消石灰（Ca(OH)2）脱酸药剂储仓与制浆系统共用，由制浆系统消石灰仓提供。消石灰仓下料进入中转仓，该料仓设有高、低料位，控制给中转料仓添加Ca(OH)2；料仓下设有4个出料口，每个口下分别安装一台称重称，分别控制给每条烟气处理线喷射Ca(OH)2的用量。给料、计量螺旋均为变频控制，可以依据烟气流量和运行工况，通过控制螺旋的速度调节Ca(OH)2投放量。Ca(OH)2进而通过气动输送至脱酸反应塔后喷射点。Ca(OH)2吹扫风机为输送提供动力。每条输送线配备压力开关以显示有无Ca(OH)2输送。3.7.1.1硅藻土的存储及输送硅藻土系统主要由硅藻土储仓、仓顶除尘器、硅藻土储仓出料破拱装置、储仓下手动插板阀、卸料器、喷射风机、料位开关（计）、输送管路及阀门等组成。布袋除尘器在冷启动时，需在布袋除尘器冷启动之前在向布袋中喷入硅藻土，在布袋表面形成保护粉尘，硅藻土在布袋除尘器的进风烟道中喷入。硅藻土储存在一个共用料仓内。接收从卡车和袋装运来的硅藻土，然后进入硅藻土投加系统。硅藻土料仓的顶部设置仓顶袋式除尘器（带差压计），仓顶袋式除尘器属于脉冲喷吹式布袋过滤器。在硅藻土进料期间，硅藻土料仓中的空气通过滤袋和带有观察屏的排气管排向室外，以免给硅藻土仓加压。安装在硅藻土进料点的进料手控阀有限位开关，此阀的开关信号自动控制仓顶袋式除尘器的运行。料位开关设置在从走廊容易维修检查的位置。硅藻土存储仓顶部设有一起吊葫芦，以便于在紧急情况下采用袋装硅藻土人工加料。硅藻土仓底部装有空气破拱装置与机械振打破拱装置来防止架桥现象，以保证硅藻土下料顺畅。硅藻土仓下设有手动插板阀，以便于检修时切断硅藻土；手动插板阀下设置有星型给料器，控制硅藻土的量。硅藻土扫风机为输送提供动力。每条输送线配备压力开关以显示有无硅藻土输送。因除尘器不会同时启动，预喷涂系统为一个给料口，在使用时根据不同除尘器的启动的需要，采用阀门切换来满足使用要求。123 首钢烟气净化系统调整试运措施3.7.2消石灰、硅藻土存储及输送系统主要设备技术参数：设备单位技术规范消石灰仓数量个2高度m16直径m5.5形式立式圆筒型材质碳钢仓顶除尘器规格CH3M24TABF2数量个2直径mm800过滤面积m224风机功率Kw1.1气碟数量个8规格DL15振动电机台6规格YZS-1.5-2功率Kw0.12最大震力N1500压力释放阀台2规格VPS250A全密封手动闸板阀1台4规格400x400全密封手动闸板阀2台2规格300x300定量螺旋1123 首钢烟气净化系统调整试运措施数量台4规格DN250电机功率Kw3输出转速r/min44理论最大输出量m3/h12定量螺旋2数量台1规格DN250电机功率Kw4输出转速r/min44理论最大输出量m3/h12手动粉体专用蝶阀台5规格BV2F100S锁风器1数量台1规格BW22-59-1.5电机功率Kw1.5输出转速r/min12硅藻土仓数量个1高度m2.2直径m2.6形式立式圆筒型材质碳钢仓顶除尘器数量个1123 首钢烟气净化系统调整试运措施规格CH3M24TABF2直径mm800过滤面积m224风机功率Kw1.1气碟数量个4规格DL15振动电机台1规格YZS-1.5-2功率Kw0.12最大震力N1500锁风器3数量台1规格DN200BW15-43-0.55电机功率Kw0.55输出转速r/min12罗茨风机数量台1风量m3/min35压力kPa20仓顶起吊葫芦数量台1规格CD1-123.7.3消石灰、硅藻土存储及输送系统调试范围：以下调试范围及项目在安装单位完成单体调试并办理完调试移交手续后进行：3.7.3.1消石灰及硅藻土系统管道、阀门检查3.7.3.2消石灰及硅藻土相关料位、温度、测重等测量仪表检查3.7.3.3消石灰及硅藻土喷射风机机械、电气安装完成检查123 首钢烟气净化系统调整试运措施3.7.3.4消石灰及硅藻土仓体进料，仓定除尘器运行3.7.3.5消石灰及硅藻土仓体料位、温度、测重仪表校准3.7.3.6消石灰及硅藻土喷射风机冷态运行检查3.7.3.7消石灰及硅藻土锁气器、测重螺旋机、出口卸料阀冷态试运3.7.3.8消石灰及硅藻土流化风系统检查3.7.3.9消石灰及硅藻土相关连锁保护试验3.7.4消石灰、硅藻土存储及输送系统调试前应具备条件：各岗位的人员到位,操作程序明确；机组各方面的硬件条件满足调试要求；调试的组织和管理程序已经明确。3.7.4.1所有土建工作均已结束，验收合格，交付使用3.7.4.2消防设施验收合格，照明系统安装、调试完毕，已经投入运行。3.7.4.3消石灰及硅藻土仓体及仓顶除尘器安装结束，经验收合格3.7.4.4消石灰及硅藻土仓体已封闭且具备进料条件3.7.4.5消石灰及硅藻土相关管道密封性检查合格3.7.4.6消石灰及硅藻土喷射风机机械、电气安装完毕且完成单体试运3.7.4.7消石灰及硅藻土锁气器、测重螺旋机、出口卸料阀等完成单体试运3.7.4.8消石灰及硅藻土仓体料位、温度、测重仪表完成单点传动。3.7.5消石灰、硅藻土存储及输送系统调试程序：3.7.5.1消石灰干粉配送启动条件A石灰粉中转仓低料位没有报警B所有电动机都处在自动中且无差错C所有阀门都处在自动中且无差错D消石灰输送风机已启动E消石灰称重出口锁风器已启动F消石灰称重已启动G电磁阀已激活打开3.7.5.2消石灰干粉配送启动时序A从控制室开通“消石灰干粉配送”B启动消石灰输送风机C启动消石灰称重出口锁风器123 首钢烟气净化系统调整试运措施D启动消石灰称重E激活打开电磁阀F激活振打电机，持续1分钟，每隔10分钟激活一次3.7.5.3消石灰干粉配送停止步骤条件A电磁阀已激活关闭B消石灰称重已启动停止，等待2分钟C消石灰称重出口锁风器已停止，等待10分钟D消石灰输送风机已停止3.7.5.4消石灰干粉配送停止时序A从控制室停止“消石灰干粉配送”B激活关闭电磁阀C停止消石灰称重D停止消石灰称重出口锁风器E停止消石灰输送风机3.7.5.5消石灰中转仓加料启动条件A所有电动机都处在自动中且无差错B所有阀门都处在自动中且无差错C石灰储仓低低料位开关没有报警D消石灰中转仓放气电磁阀已激活打开E消石灰储仓至中转仓卸料阀（中转仓螺旋）已启动F流化风电磁阀已激活打开3.7.5.6消石灰中转仓加料启动时序A从控制室开通“消石灰中转仓加料”或消石灰中转仓低料位报警B激活打开消石灰中转仓放气电磁阀C启动消石灰储仓至中转仓卸料阀或消石灰储仓至中转仓螺旋D激活打开流化风电磁阀E激活启动消石灰储仓底振打电机，持续1分钟，每隔10分钟激活一次3.7.5.7消石灰中转仓加料停止步骤条件A流化风电磁阀已激活关闭B消石灰储仓至中转仓卸料阀已启动或消石灰储仓至中转仓螺旋已停止123 首钢烟气净化系统调整试运措施3.7.5.8消石灰中转仓加料停止时序A从控制室停止“消石灰中转仓加料”或消石灰中转仓高料位报警B激活关闭流化风电磁阀C停止消石灰储仓至中转仓卸料阀（中转仓螺旋）3.7.5.9硅藻土启动条件A硅藻土储仓低料位没有报警B所有电动机都处在自动中且无差错C所有阀门都处在自动中且无差错D消石灰输送风机已启动E硅藻土输送风机已启动F硅藻土卸料阀已启动G硅藻土仓硫化风装置电磁阀已激活打开3.7.5.10硅藻土启动时序A从控制室开通“硅藻土输送”B启动消石灰输送风机C启动硅藻土输送风机D启动硅藻土卸料阀E激活打开硅藻土仓硫化风装置电磁阀F激活振打电机，持续1分钟，每隔10分钟激活一次3.7.5.11硅藻土停止条件A硅藻土仓硫化风装置电磁阀已激活关闭B硅藻土卸料阀已停止，等待5分钟C硅藻土输送风机已停止，等待10分钟D消石灰输送风机已停止3.7.5.12硅藻土停止时序A从控制室停止“硅藻土输送”B激活关闭硅藻土仓硫化风装置电磁阀C停止硅藻土卸料阀D停止硅藻土输送风机E停止消石灰输送风机123 首钢烟气净化系统调整试运措施3.8石灰制浆系统调试3.8.1石灰制浆系统概述：石灰制浆系统主要有到制备罐螺旋输送机、石灰浆制备罐、制备搅拌器、称重仪、排气风机、石灰浆储存罐、储存罐搅拌器、石灰浆循环泵、水箱、增压水泵、石灰浆输送管路及阀门、石灰浆流量调节阀、烟气降温水的输送管路与阀门、降温水的流量调节阀等组成。本项目设计一套石灰浆制备系统，同时为四条烟气处理线连续提供石灰浆。石灰浆制备系统包括以下部件：给料螺旋设置在储仓底部。当消解周期开始时，给料螺旋出口处隔离阀开启并开始向石灰浆制备罐投放石灰。为阻断石灰浆制备罐内蒸汽进入到给料螺旋，防止石灰粉尘阻塞管道，给料螺旋出口的开口处设置一个排气扇将石灰浆蒸汽排出系统。排气扇随给料螺旋一同开启，当消解周期结束时，给料螺旋停止工作，数分钟后排气扇停止运行，隔离阀关闭。投料螺旋能在两个不同的速度运行：起初给料螺旋高速工作进行粗略给料，之后给料螺旋低速工作以确保精确给料并达到所需要的石灰浆浓度。制备后的石灰浆靠重力流入石灰浆储存罐。石灰浆储存罐配置液位传感器，并连续提供石灰浆熟化罐液位信号。石灰浆储存罐装备搅拌器确保石灰浆浓度均匀。当液位过低时，搅拌器停止工作。供给石灰浆储存罐的生产用水流量根据制备罐下称重称出消石灰的量和流量计来控制，从而控制石灰浆的浓度。石灰浆泵设置2台，1台在线运行，1台备用。石灰浆泵的功能是为四座脱酸反应塔提供石灰浆。石灰浆泵从石灰浆储存罐采用柔性联接，将石灰浆排入主环线上。因此，石灰浆泵的启动和停止在就地控制盘上完成。如果石灰浆储存罐内低液位开关被激活，联锁装置自动停止石灰浆泵的运行。石灰浆由石灰浆泵打出，并通过环路回到石灰浆储存罐。环路上有4个分支连接至脱酸反应塔顶部，进而送至旋转喷雾器。在4个支线下游设置压力控制阀，调节环路内压力。环线上设置就地压力显示和远传信号，分别安装在4个支线的上游和下游。3.8.2石灰制浆系统主要设备技术参数：设备单位技术规格石灰浆液制备罐数量个4123 首钢烟气净化系统调整试运措施高度m2.4直径m2.2形式立式圆筒型材质碳钢制备罐搅拌器数量个4电机功率Kw5.5搅拌转速r/min85全密封气动闸板阀数量个4规格250X250排风风机数量个4风机流量m3/h280风机全压Pa740电机功率Kw0.37喷淋头数量个4喷射角度度≥60储存罐数量个2高度m3.2直径m3.5形式立式圆筒型材质碳钢储存罐搅拌器数量台2电机功率Kw11123 首钢烟气净化系统调整试运措施搅拌转速r/min65石灰浆泵数量台2流量M3/h65扬程m80水箱数量个1高度m2直径m2形式立式圆筒型材质碳钢烟气降温水增压水泵数量台2流量M3/h25扬程m80石灰浆排污泵数量台1流量M3/h3扬程m15电动蝶阀数量台2规格DN100管路及附件套13.8.3石灰制浆系统调试范围：以下调试范围及项目在安装单位完成单体调试并办理完调试移交手续后进行：3.8.3.1石灰制浆系统管道、阀门检查3.8.3.2石灰制浆系统相关料位、温度、测重等测量仪表检查3.8.3.3石灰制浆系统泵及搅拌器机械、电气安装完成检查123 首钢烟气净化系统调整试运措施3.8.3.4石灰制浆系统箱体具备进水3.8.3.5石灰制浆系统液位位、温度、测重仪表校准3.8.3.6石灰制浆系统泵、排气风机及搅拌器冷态运行检查3.8.3.7石灰制浆系统过滤器、测重仪表、电动阀门冷态试运3.8.3.8石灰制浆系统增压水泵试运且出口压力调整3.8.3.9石灰制浆系统相关连锁保护试验3.8.4石灰制浆系统调试前应具备条件：各岗位的人员到位,操作程序明确；机组各方面的硬件条件满足调试要求；调试的组织和管理程序已经明确。3.8.4.1所有土建工作均已结束，验收合格，交付使用3.8.4.2消防设施验收合格，照明系统安装、调试完毕，已经投入运行。3.8.4.3石灰制浆系统箱体及顶部风机安装结束，经验收合格3.8.4.4石灰制浆系统箱体已封闭且具备进水条件3.8.4.5石灰制浆系统相关管道密封性检查合格3.8.4.6石灰制浆系统风机、泵、搅拌器等机械、电气安装完毕且完成单体试运3.8.4.7石灰制浆系统过滤器、测重螺旋机、出口卸料阀等完成单体试运3.8.4.8石灰制浆系统液位、温度、测重仪表等完成单点传动3.8.4.9石灰制浆系统电动阀门完成单体调试3.8.5石灰制浆系统调试程序：3.8.5.1石灰浆液循环启动条件A石灰浆液储罐低低液位没有报警B所有电动机都处在自动中且无差错C所有阀门都处在自动中且无差错D石灰浆液储罐出浆口开关阀E石灰浆循环泵已在运行中3.8.5.2石灰浆液循环启动时序A从控制室开通“石灰浆循环”B打开石灰浆液储罐出浆口开关阀C启动石灰浆循环泵3.8.5.3石灰浆液循环停止条件123 首钢烟气净化系统调整试运措施A石灰浆循环泵已处于停止状态B石灰浆液储罐出浆口开关阀已处于关闭状态3.8.5.4石灰浆液循环停止时序A从控制室停止“石灰浆循环”B停止石灰浆循环泵C关闭石灰浆液储罐出浆口开关阀D手动清洗石灰浆循环泵3.8.5.5石灰浆制备启动条件A石灰储仓低低料位开关没有报警B石灰浆制备罐到石灰浆存储罐的开/关阀处于关闭状态C所有电动机都处在自动中且无差错D所有阀门都处在自动中且无差错3.8.5.6石灰浆制备启动时序开通循环“石灰浆制备循环”3.8.5.7石灰浆制备停止条件A石灰浆制备循环是停止的B石灰浆制备罐内的重量高于400kgC供应到石灰浆制备罐自来水的电磁阀已关闭，并石灰浆制备罐的搅拌器已启动D石灰浆液储罐液位达到低低液位E石灰浆制备罐卸料到石灰浆液储罐中的开/关阀已打开，并石灰浆制备罐的搅拌器已停止F石灰浆液储罐液位达到低低液位3.8.5.8石灰浆制备停止时序A停用循环“石灰浆制备循环”B消除石灰浆制备罐循环制备准备的启动，并将石灰浆制备罐的重量调零C打开供应到石灰浆制备罐自来水的电磁阀D关闭供应到石灰浆制备罐自来水的电磁阀，并启动石灰浆制备罐的搅拌器E启动石灰浆制备罐的冲洗F打开石灰浆制备罐卸料到石灰浆液储罐中的开/关阀，并停止石灰浆制备罐的搅拌器；D启动石灰浆液储罐的冲洗。申请手动动作H停止石灰浆循环泵123 首钢烟气净化系统调整试运措施3.8.5.9石灰浆循环制备启动条件A石灰浆制备罐的重量≧W1+W2B供应到石灰浆制备罐自来水的电磁阀已关闭，并石灰浆制备罐的搅拌器已启动C消石灰储仓至制备罐螺旋出口开/关阀已打开与制备罐螺旋已运行D石灰浆制备罐的重量≧W1+W2+95%所需石灰E石灰浆制备罐的重量≧W1+W2+100%所需石灰F消石灰储仓至制备罐螺旋已停止，消石灰储仓至制备罐螺旋出口开/关阀已关闭2分钟G石灰浆制备罐的重量≧W1+W2+95%所需石灰浆的量H关闭供应到石灰浆制备罐自来水的电磁阀，石灰浆制备罐的重量≧W1+W2+100%所需石灰浆的量I石灰浆液储罐液位达到低低液位J石灰浆制备罐的搅拌器已停止K石灰浆制备罐卸料到石灰浆液储罐中的开/关阀已打开，且石灰浆制备罐重量不在变化有30秒钟L石灰浆制备罐卸料到石灰浆液储罐中的开/关阀已关闭3.8.5.10石灰浆循环制备启动时序A计算石灰浆参数，石灰浆制备罐等待称量下一批次与石灰浆制备罐的重量清零B打开供应到石灰浆制备罐自来水的电磁阀C关闭供应到石灰浆制备罐自来水的电磁阀，并启动石灰浆制备罐的搅拌器D打开消石灰储仓至制备罐螺旋出口开/关阀与制备罐螺旋在高速下运行E打开供应到石灰浆制备罐自来水的电磁阀F降低消石灰储仓至制备罐螺旋在低速下运行G停止消石灰储仓至制备罐螺旋，关闭消石灰储仓至制备罐螺旋出口开/关阀H打开供应到石灰浆制备罐自来水的电磁阀I关闭供应到石灰浆制备罐自来水的电磁阀J停止石灰浆制备罐的搅拌器K打开石灰浆制备罐卸料到石灰浆液储罐中的开/关阀L关闭石灰浆制备罐卸料到石灰浆液储罐中的开/关阀M记录石灰浆制备罐重量，当沉淀重量太高时，将发生报警，将需要手动操作来清扫石灰浆制备罐123 首钢烟气净化系统调整试运措施3.9飞灰输送及固化系统调试3.9.1飞灰输送及固化系统概述：3.9.1.1飞灰输送系统概况:飞灰输送主要由脱酸反应塔下旋转卸灰阀（1~4#）、脱酸反应塔下手动插板阀（1~4#）、脱酸反应塔下电动三通换向阀（1~4#）、布袋除尘器下刮板输送机（1~4#）、布袋除尘器下电动三通换向阀（1~4#）、锅炉第一公用刮板输送机、锅炉第二公用刮板输送机、锅炉第三公用刮板输送机、锅炉转运刮板输送机、转运刮板输送机下电动三通换向阀、烟气处理第一公用刮板输送机（1、2#）、烟气处理第二公用刮板输送机（1、2#）、烟气处理第三公用刮板输送机（1、2#）、烟气处理第一转运公用刮板输送机（1、2#）、斗式提升机（1、2#）、灰仓上分配螺旋输送机（1、2#）等组成。飞灰来自余热锅炉、脱酸反应塔底部和布袋除尘器底部。飞灰及反应生成物由下列部分构成:1）垃圾焚烧产生的烟尘。2）Ca(OH)2同酸性气体反应产生的颗粒物，其中CaCl2、CaCO3都是易吸潮发粘的成分。3）未完全反应而剩余的Ca(OH)2。4）活性炭和其他杂质。余热锅炉的1、2、3、4灰斗下的飞灰通过插板阀和双瓣排灰阀输送至余热锅炉刮板输灰机，该刮板输灰机为双向卸料，一端可卸料至锅炉排渣管，另一端可卸料至余热锅炉公用刮板输送机（主机提供）。该部分灰转运输送至烟气处理转运公用刮板输送机，双方接口在双向刮板输灰机的出口；脱酸反应塔下飞灰通过插板阀和双瓣排灰阀输送至反应塔底部刮板输送机，进入烟气处理公用刮板输送机；布袋除尘器下飞灰通过插板阀和双瓣排灰阀输送至布袋除尘器底部刮板输送机，进入烟气处理公用刮板输送机，经转运输送至斗式提升机，再经螺旋分配输送机送到灰仓。余热锅炉公用刮板输灰机不设备用，因为余热锅炉刮板输灰机为双向卸料，一端出现故障，还可从另一端卸料；烟气处理公用刮板输送机和斗式提升机按一用一备不同时运行的工况进行设计。为了防止飞灰的输送过程中的粘结，在每个输送设备及管路上均设有电伴热，使其温度保持在130～140℃。输送设备的处理能力满足额定输送量的3～5倍3.9.1.2飞灰固化系统概况：垃圾焚烧所产生的焚烧飞灰因其含有较高浸出浓度的铅、汞、镉等重金属而属于重金属危险废物，在对其进行最终处置之前必须先经过螯合剂固化处理。螯合剂是一类具有螯合功能，能从含有金属离子的溶液中有选择捕集、分离特定金属离子的化合物。当一种金属离子与一电子供体结合时，生成物称为络合物或配位化合物。如果与金属相结合的物质(分子或离子)123 首钢烟气净化系统调整试运措施含有两个或更多的供电子基团，以致于形成具有环状结构的络合物时，则生成物不论是中性的分子或是带有电荷的离子均称为螯合物或内络合物，这种类型的成环作用称为螯合作用，而电子给予体则成为螯合剂。螯合物通常比一般配合物要稳定，其结构中经常具有的五或六元环结构更增强了稳定性，化学实验中最常用EDTA能提供2个氮原子和4个羧基氧原子与金属配合，可以用1个分子把需要6配位的钙离子紧紧包裹起来，生成极稳定的产物。飞灰固化系统主要由飞灰储仓、飞灰储仓顶除尘器、飞灰储仓顶压力释放阀、飞灰储料位计、飞灰储仓出料破拱装置、飞灰储电伴热、干灰散装机、飞灰储手动插板阀、飞灰储星形卸灰阀、飞灰螺旋输送机、飞灰称量装置、水泥仓、水泥仓顶除尘器、水泥仓顶压力释放阀、水泥上料管路及阀门、水泥仓出料破拱装置、水泥仓出口手动插板阀、水泥仓出口星形卸灰阀、水泥称量装置、混合搅拌机、压密机、挤压成型机、养护皮带输送机、螯合剂溶液称量装置、储水罐、螯合剂储罐、螯合剂配制罐、清水输送泵、螯合剂注入泵、螯合剂溶液输送泵、回用水输送泵、螯合剂自吸泵、回用水池、加湿水电磁流量计、螯合剂电磁流量计、水与药剂输送管路及附件、电控系统等组成。飞灰固化系统从飞灰储仓出口可以分成两路：一路直接从飞灰储仓由干灰散装机到轮式装载车外运拉走；一路经过固化后由输送机送至固化养护区养护。飞灰处理能力包含余热锅炉飞灰、脱酸塔排灰、布袋除尘器飞灰，满足日处理不小于150t/d的最低要求。本工程采用“药剂和水泥固化/稳定化”处理飞灰工艺。稳定化药剂选用液态有机螯合剂（或固态粉剂），水泥选用普通325#硅酸盐水泥（或以上）。固化流程如下：123 首钢烟气净化系统调整试运措施A飞灰由储仓经飞灰螺旋输送机运送至飞灰称量装置，然后定量输送至混合搅拌机；与此同时，水泥储仓中的水泥通过水泥称量装置，也被定量输送至混合搅拌机。B飞灰和水泥在混合搅拌机中初步混合的同时，螯合剂配制系统及螯合剂溶液输送泵启动，向混合搅拌机中供给稀释后的螯合剂。C飞灰、水泥、螯合剂在搅拌机内混合，飞灰中的重金属类与螯合剂反应，生成螯合物从而被稳定化。D混合搅拌机出来的被稳定化的飞灰，经过压密机初步压实后进入成型机，经过挤压成型后卸落至养护输送机上；然后被送到储存/养护车间。E飞灰稳定化物在储存车间中养护一段时间（约8～24小时）后，经轮式装载车装车外运至填埋地点或再利用场地。至此完成整个飞灰稳定化处理过程。F稳定化过程中产生的废水（如清洗水），流入回水池，沉淀后，定期经回用水输送泵输送至加湿水槽，再回用于飞灰固化系统。3.9.2飞灰输送及固化系统主要设备技术参数：序号项目单位数据备注飞灰输送系统设备1脱酸反应塔下旋转卸灰阀YXD300数量台4(每条线1台)平均输送量kg/h250123 首钢烟气净化系统调整试运措施设计能力m³/h3电机功率KW1.12布袋除尘器下刮板输送机YD310L=32180数量台8(每条线2台)平均输送量kg/h1200设计能力m³/h7.5长度m32.18电机功率KW7.53锅炉第一公用刮板输送机YD310L=24550数量台1平均输送量kg/h330设计能力m³/h3长度m24.55电机功率KW5.54锅炉第二公用刮板输送机YD430L=40190数量台1平均输送量kg/h660设计能力m³/h6长度m40.19电机功率KW7.55锅炉第三公用刮板输送机YDS500L=40000数量台1平均输送量kg/h1320设计能力m³/h12长度m40电机功率KW116锅炉转运刮板输送机YDS500L=13620数量台1123 首钢烟气净化系统调整试运措施平均输送量kg/h1320设计能力m³/h12长度m13.62电机功率KW5.57烟气处理第一公用刮板输送机YDS500L=44587数量台2平均输送量kg/h5300设计能力m³/h30长度m44.587电机功率KW118烟气处理第二公用刮板输送机YDS640L=39907数量台2平均输送量kg/h7950设计能力m³/h45长度m39.907电机功率KW119烟气处理第三公用刮板输送机YDS640HL=21390/L=22890数量台2平均输送量kg/h11920设计能力m³/h60长度m21.39（A）/22.89（B）电机功率KW1110烟气处理第一转运公用刮板输送机YD640HL=19190数量台1平均输送量kg/h11920设计能力m³/h70123 首钢烟气净化系统调整试运措施长度m19.19电机功率KW1111烟气处理第二转运公用刮板输送机YD640HL=20590数量台1平均输送量kg/h11920设计能力m³/h70长度m20.59电机功率KW1112斗式提升机DT60L=31450数量台2平均输送量(点A)kg/h11920设计能力m³/h80高度m31.45电机功率KW1513灰仓上螺旋分配输送机LS500L=11000数量台2平均输送量kg/h11920设计能力m³/h80长度m11电机功率KW7.514反应塔下螺旋输送机LS300L=3809数量台4(每条线1台)平均输送量kg/h11920设计能力m³/h3长度m3.809电机功率KW2.215反应塔下破碎机PSJ600数量台4(每条线1台)123 首钢烟气净化系统调整试运措施电机功率KW5.516除尘器灰斗下旋转卸灰阀YXD300数量台48(每条线12台)平均输送量kg/h250设计能力m³/h3电机功率KW1.117DSF300电动三通换向阀DSF300数量台13电机功率KW0.55飞灰固化系统设备1灰仓下旋转卸灰阀YXD400数量台2(每条线1台)平均输送量t/h18设计能力m³/h40电机功率KW32水泥仓下旋转卸灰阀YXD200数量台4(每条线2台)平均输送量t/h1设计能力m³/h5电机功率KW0.553灰仓下螺旋输送机GLS300数量台2(每条线1台)平均输送量t/h15设计能力m³/h40电机功率KW154皮带输送机台1平均输送量t/h10设计能力m³/h50123 首钢烟气净化系统调整试运措施电机功率KW7.55混合搅拌机MEO1000数量台2(每条线1台)平均搅拌处理量t/h10设计处理能力m³/h10电机功率KW376干灰散装机JSZ-25数量台2(每条线1台)平均处理量t/h100设计处理能力m³/h200电机功率KW0.757电动三通阀DXF300数量台2(每条线1台)平均处理量t/h10设计处理能力m³/h15电机功率KW0.758水泥仓顶除尘器CH3M24数量台2(每条线1台)过滤面积㎡24设计处理风量m³/h1500电机功率KW1.19灰仓顶除尘器CH2M13数量台2(每条线1台)平均处理量t/h设计处理风量m³/h1000电机功率KW1.110螯合剂配制罐V=6m³数量台2(每条线1台)123 首钢烟气净化系统调整试运措施平均处理量t/h设计处理量m³/h电机功率KW33.9.3飞灰输送及固化系统调试范围以下调试范围及项目在安装单位完成单体调试并办理完调试移交手续后进行：3.9.3.1飞灰仓、水泥仓、螯合剂仓等密封性检查3.9.3.2飞灰仓及水泥仓流化风系统检查3.9.3.3飞灰仓及水泥仓顶除尘器试运3.9.3.4飞灰仓及水泥仓料位开关、星形给料发、振打电机、飞灰螺旋输送机试运3.9.3.5螯合剂输送泵、给类仪表、混合搅拌器等试运3.9.3.6飞灰固化清水泵、回用水泵试运3.9.3.7飞灰固化称重系统仪表联调3.9.3.8除灰刮板输送机联合试运3.9.3.9飞灰斗提机及螺旋输送机联合试运3.9.3.9飞灰输送及固化系统相关连锁保护试验3.9.4飞灰输送及固化系统调试前应具备条件各岗位的人员到位,操作程序明确；机组各方面的硬件条件满足调试要求；调试的组织和管理程序已经明确。3.9.4.1所有土建工作均已结束，验收合格，交付使用3.9.4.2消防设施验收合格，照明系统安装、调试完毕，已经投入运行。3.9.4.3飞灰箱、水泥箱体及顶部风机安装结束，经验收合格3.9.4.4飞灰箱、水泥箱及螯合剂箱体等已封闭且具备进料条件3.9.4.5除灰刮板输送机、斗提机、螺旋输送机、泵等各类转动设备油脂已加注完毕3.9.4.6除灰刮板输送机、斗提机、螺旋输送机、泵机械、电气安装完毕且完成单体试运3.9.4.7飞灰固化系统、测重螺旋机、出口卸料阀等完成单体试运3.9.4.8脱酸反应塔下破碎机、卸灰阀、螺旋输送机、螺旋输送机3.9.4.9刮板输送机的壳体内无杂物，电机减速机与从动滚子链轮间无杂物3.9.4.10斗提机的电机减速机转向要正确（减速机的输出轴应顺时针转动）123 首钢烟气净化系统调整试运措施3.9.4.11螯合剂储存罐水压试验合格，压缩空气吹扫合格，并已通过相应的签证验收。3.9.4.12飞灰输送及固化系统系统料位、温度、测重仪表等完成单点传动3.9.5飞灰输送及固化系统调试程序3.9.5.1脱酸反应塔下输灰启动条件：A所有电机处于自动状态，且没有故障；B所有速度检测信号无报警；C烟气灰公用刮板输送机1运行、螺旋输送机下电动三通换向阀开到烟气灰公用刮板输送机1位置或烟气灰公用刮板输送机2运行、螺旋输送机下电动三通换向阀开到烟气灰公用刮板输送机2位置。3.9.5.2脱酸反应塔下输灰启动顺序：A启动反应塔螺旋输送机下电动三通阀开到A或B位置，并且烟气灰公用刮板输送机1或烟气灰公用刮板输送机2处于运行状态；B启动反应塔螺旋输送机，等待30秒；C启动反应塔卸灰阀，等待30秒；D启动反应塔破碎机。E反应塔螺旋输送机接管上的振打电机1或2，运行5S，停止10Min，再运行5S，以此循环动作。3.9.5.3脱酸反应塔下输灰停止顺序：A停止反应塔破碎机，等2分钟；B停止反应塔卸灰阀，并等2分钟；C停止反应塔螺旋输送机，停止接管上振打电机3.9.5.4布袋除尘器输灰启动条件A所有电机处于自动状态，且没有故障；B所有速度检测信号无报警；C烟气灰公用刮板输送机1运行、1#除尘器右侧刮板输送机下电动三通打开烟气灰公用刮板输送机1位置；或烟气灰公用刮板输送机2运行、1#除尘器左侧刮板输送机下电动三通打开烟气灰公用刮板输送机2位置。3.9.5.5布袋除尘器输灰启动顺序：A启动除尘器左、右刮板机，等待30秒；B启动除尘器卸灰阀，等待30秒；123 首钢烟气净化系统调整试运措施3.9.5.6布袋除尘器输灰停止顺序：A停止除尘器卸灰阀，等2分钟；B停止除尘器左、右刮板机。3.9.5.7公用输灰部分输灰启动条件：A所有电机处于自动状态，且无故障B灰渣仓中无H料位警报3.9.5.8公用输灰部分输灰顺序A激活灰渣仓上的除尘器（即启动灰渣仓顶除尘风机）B启动至灰渣仓的主仓顶螺旋C30秒后，主斗提机D30秒后，启动烟气处理转运公用刮板机E30秒后，烟气处理第三公用刮板机F30秒后，烟气处理第二公用刮板机G30秒后，烟气处理第一公用刮板机3.9.5.9公用输灰部分输灰停止条件A指令反应塔卸灰，停止15分钟B指令除尘器卸灰，停止15分钟3.9.5.10公用输灰部分输灰顺序：A停止烟气处理第一公用刮板机，等待15分钟B停止烟气处理第二公用刮板机，等待15分钟C停止烟气处理第三公用刮板机，等待15分钟D停止烟气处理转运公用刮板机，等待15分钟E停止斗提机，等待15分钟F停止至灰渣仓顶螺旋，等待15分钟G停止灰渣仓顶上除尘器3.9.5.11飞灰固化启动条件：A所有涉及的管路阀门处于就地状态且无故障B所有涉及的料位仪、温度仪和仪表处于正常状态C定量计量装置的相应参数已设定完毕123 首钢烟气净化系统调整试运措施D压缩空气系统可用E清水储罐低料位没有报警F各仓低料位没有报警3.9.5.12飞灰输送线启动顺序A在现场箱上启动皮带输送机；等待时间：1minB将电动三通阀启动至右开位置；等待时间：30sC启动混合搅拌机（条件：混合搅拌机底阀关到位）；等待时间：1minD启动飞灰螺旋输送机（条件：飞灰称重斗清空报警）E飞灰称重斗下料阀关到位；等待时间：30sF激活气动三通阀开至右开到位；等待时间：30sG启动飞灰卸灰阀；等待时间：30sH激活打开飞灰流化风电磁阀；等待时间：10sI启动飞灰仓底振打电机；持续30s，每隔2min激活J打开飞灰称重斗下料阀（启动条件:飞灰称重斗满料报警）K混合搅拌机运行L打开混合搅拌机下料阀（启动条件:混炼机搅拌时间大于2min）3.9.5.13水泥输送线启动顺序A在现场箱上启动1号水泥卸灰阀（启动条件:水泥称重斗清空报警）B水泥称重斗下料阀关到位C混合搅拌机运行状态；等待时间：1minD启动2号水泥卸灰阀；等待时间：30sE打开水泥流化风电磁阀；等待时间：10sF启动水泥仓底振打电机；持续30s，每隔30s激活G打开水泥称重斗下料阀（启动条件:水泥称重斗满料报警）H混合搅拌机运行123 首钢烟气净化系统调整试运措施3.9.5.13螯合剂溶液输送线启动顺序A在现场箱上启动溶液输送泵（启动条件:溶液称重斗清空报警）B溶液称重斗下料阀关到位C混合搅拌机运行状态D打开溶液称重斗下料阀（启动条件:溶液称重斗满料报警）E混合搅拌机运行F灰、水泥下料完毕3.9.5.14螯合剂溶液输送线停止顺序A在现场箱上停止溶液输送泵（停止条件:溶液称重斗满料报警）B关闭溶液称重斗下料阀（停止条件:溶液称重斗清空报警）3.9.5.15水泥输送线停止顺序A现场箱上停止水泥仓流化风电磁阀B停止条件:水泥称重斗满料报警；等待时间：3sC停止2号水泥卸灰阀；等待时间：2minD停止1号水泥卸灰阀；等待时间：2minE关闭水泥称重斗下料阀（停止条件:水泥称重斗清空报警）3.9.5.16飞灰输送线停止顺序A现场箱上停止飞灰仓流化风电磁阀（停止条件:飞灰称重斗满料报警）；等待时间：3sB停止飞灰卸灰阀；等待时间：30sC停止飞灰螺旋输送机；等待时间：30sD关闭飞灰称重斗下料阀（停止条件:飞灰称重斗清空报警）E停止飞灰混合搅拌机（停止条件:混合搅拌机清空）；等待时间：10minF停止皮带输送机3.10压缩空气系统调试3.10.1压缩空气系统概述：123 首钢烟气净化系统调整试运措施烟气净化系统杂用空气系统只有SCR杂用空气罐及其仪表组成，主要为4台SCR系统声波吹灰器使用。仪用空气主要有SCR仪用空气罐、1#~4#仪用空气罐、公用仪用空气罐及相关仪表组成。SCR仪用空气罐主要为4台尿素计量/分配装置及烟气在线监测装置（CEMS）供气。1#~3#仪用空气罐分别为1#~3#脱酸系统及除尘系统供气。4#仪用空气罐除为4#脱酸系统及除尘系统供气外还为消石灰仓输送系统、碳酸氢钠与活性炭输送系统、硅藻土系统、飞灰固化系统供气。3.10.2压缩空气系统技术参数：设备单位技术规范杂用空气罐数量台1体积m3V=5m3材质碳钢压力MPa0.6～0.8MPa仪用空气罐数量台6体积m3V=5m3材质不锈钢压力MPa0.6～0.8MPa3.10.3压缩空气系统调试范围：以下调试范围及项目在安装单位完成单体调试并办理完调试移交手续后进行：3.10.3.1压缩空气系统储罐、管道、阀门检查3.10.3.2压力表等测量仪表检查3.10.3.3压缩空气品质检查3.10.4压缩空气系统调试前应具备条件：3.10.4.1参加调试的各方已配备足够、合格的调试人员，有明确的岗位责任制、分工。3.10.4.2调试的组织和管理程序已经明确。3.10.4.3所有土建工作均已结束，验收合格，交付使用。3.10.4.4消防设施验收合格，已经投入运行。123 首钢烟气净化系统调整试运措施3.10.4.5照明系统安装、调试完毕，投入运行。3.10.4.6试运区域内道路和畅通，巳经验收投入使用。3.10.4.7电气安装、仪控系统安装结束，经验收合格。3.10.4.8仪器仪表调试完毕，验收合格，投入运行，满足调试启动要求。3.10.4.9杂用空气灌及仪用空气储罐的安全阀已校验合格，已投入正常使用。3.10.4.10主机空压站已调试完毕3.10.5压缩空气系统调试程序：3.10.5.1主机启动杂用、仪用空压机，且出口压力符合设计要求。3.10.5.1按照仪用空气系统图检查施工应已经完毕，在每一个仪用空气用户用气前，应保证管道吹扫干净后，接入系统使用。3.10.5.1打开每台炉电厂仪用气引接点手动阀，使仪用气母管供气，然后分别打开脱硝主要用户（两路）和次要用户（两路）分支阀。分支管路有气后，分别打开每一个用户前的手动阀，检查压力表显示应大于0.6MPa，否则检查气源管路是否堵塞。3.10.5.1按照杂用空气系统图检查施工应已经完毕，在声波吹灰器用气前，应保证管道吹扫干净后，接入系统使用。3.10.5.1投入每台炉杂用气母管压力表，打开每台炉电厂杂用气引接点处手动阀，使杂用气母管供气，观察母管压力应大于0.6MPa，否则检查气源管路是否堵塞。然后按照声波吹灰器的试运方法进行。3.11烟气净化电气系统调试3.11.1烟气净化电气系统概况：电气系统包括：供配电系统、UPS系统、电气控制与保护、照明及检修系统、设备防雷接地系统及安全滑触线、电缆和电缆构筑物、电气设备布置等。380V系统采用PC（动力中心）、MCC(电动机控制中心)两级供电方式。低压PC采用单母线分段接线，设380/220V尾气段，每段由一台低压干式变低压侧供电。所以PC段共分为PCI段、PCII段；MCC段分为尾气MCCI段、尾气MCCII段、尾气公用MCC段、飞灰输送MCC段、飞灰固化MCC段。PCI段、PCII段分别由#1尾气低压变压器、#2尾气低压变压器供电，可利用母联开关自动互投且互为备用；尾气MCCI段、尾气MCCII段分别由PCI段和PCII段各来一路电源供电，利用手动切换开关来切换供电；尾气公用MCC段、飞灰输送MCC段、飞灰固化MCC段供电方式同尾气MCC段。123 首钢烟气净化系统调整试运措施尾气MCCI段给1#、2#炉SCR、除尘、脱酸负荷供电；尾气MCCII段给3#、4#炉SCR、除尘、脱酸负荷供电；尾气公用MCC段给制浆、脱酸药剂喷射、活性碳喷射、碳酸氢钠喷射等公用系统供电；飞灰输送MCC段给1~4#炉底排渣、1~4#脱酸塔底输灰、1~4#除尘卸灰等系统供电；飞灰固化MCC段只给飞灰固化系统供电。75kW及以上的电动机回路、所有MCC电源回路、100kW及以上的馈线回路及I类电动机回路由PC供电，其余负荷由MCC供电。尾气电气系统纳入主机ECS控制，不设常规控制屏。纳入主机ECS的电气设备包括：380VPC进线及分段开关、馈线开关、UPS、MCC进线开关等。电气系统与主机ECS采用硬接线。低压框架断路器控制电压DC220V，其余控制电压采用220VAC；尾气控制室不设常规测量表计，采用4~20mA变送器（变送器装于相关开关柜）输出送入尾气PLC。测量点按《电测量及电能计量装置设计技术规程》配置。尾气系统至少有如下电气信号及测量量：380V低压厂用电源单相电流；380V低压厂用母线3相电压；UPS输出母线电压；55kW以上低压电动机单相电流。55kW及以下低压电动机的测量信号根据设备的重要程度测量。380V低压PC所有开关的合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失；干式变压器温度；所有电动机的合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失；电气量送入尾气PLC实现数据自动采集、定期打印制表、实时调阅、显示电气主接线、亊故自动记录及故障追忆等功能。3.11.2烟气净化电气系统主要设备技术参数：设备单位技术规范低压干式变压器数量台2型号SCB10-2500kVA,10.5±2X2.5%/0.4kVPC电源进线柜型号MNS数量台2断路器型号MT50H1脱扣器型号MIC6.0脱扣器电流A5000回路计算电流A~3798123 首钢烟气净化系统调整试运措施PC母联柜型号MNS数量台2断路器型号MT40H1脱扣器型号MIC6.0脱扣器电流A4000回路计算电流A~3039烟气净化输灰系统MCC电源柜型号MNS数量台2断路器型号MT10N2脱扣器型号MIC5.0脱扣器电流A1000回路计算电流A~608飞灰固化系统MCC电源柜型号MNS数量台2断路器型号MT08N2脱扣器型号MIC5.0脱扣器电流A630回路计算电流A~380公用系统MCC电源柜型号MNS数量台2断路器型号MT10N2脱扣器型号MIC5.0脱扣器电流A800回路计算电流A~532123 首钢烟气净化系统调整试运措施MCC1段电源柜型号MNS数量台2断路器型号MT10N2脱扣器型号MIC5.0脱扣器电流A1000回路计算电流A~653MCCII段电源柜型号MNS数量台2断路器型号MT10N2脱扣器型号MIC5.0脱扣器电流A1000回路计算电流A~653热控电源柜型号MNS数量台2断路器型号MNX250A脱扣器型号TM100D脱扣器电流A100UPS系统输出容量KVA30PLC电源柜回路电流A81.8引风机变频器回路电流（1#—4#）A5.453.11.3烟气净化电气系统调试范围：主要包括送尾气低压变压器、UPS电源系统、低压电动机、主机ECS控制部分123 首钢烟气净化系统调整试运措施、电气中央信号系统、事故照明、电气测量、电气保护、联锁、报警及自动等系统及其附属系统的调试、继电保护整定值审核调整等。3.11.4烟气净化电气系统调试（受电）前应具备条件：3.11.4.1受电各阶段启动受电范围内土建已竣工，脚手架和临时设施已经全部拆除,做到道路畅通，门窗齐全，照明良好，经验收合格，具备值班运行条件；3.11.4.2二次保护改造完成，检查合格，具备带电条件，且调试完成；3.11.4.3主机ECS系统已经具备电气受电的一切控制及监测功能;3.11.4.4受电范围内电气设备安装调试结束，经验收合格，具备投运条件；3.11.4.5尾气处理电气系统直流及UPS均已调试完毕并已投运；3.11.4.6受电设备现场标志正确、明显、齐全并符合运行规范，设备正式命名已下达，运行与试验必需的各种机工具已准备齐全；3.11.4.7尾气处理电气系统的调试措施已经讨论通过,受电试验组织指挥机构已经确定,分工职责明确并已形成会议纪要；3.11.4.8通风、空调、消防、通讯、照明和事故照明设施能满足运行需要；3.11.4.9安全施工操作票制度已制定，受电参与人员熟悉一、二次设备及有关规程；3.11.4.10受电范围配电室盘柜和电缆孔洞封堵完成，防止小动物进入的措施齐全。3.11.4.11所要进行操作的开关在试验位置作的空载试验(包括开关的远方和就地操作、保护动作试验、高低压联跳试验、联动试验、闭锁试验)等，都已试验完毕并符合要求。3.11.4.12电气保护定值核算完毕，设定完成3.11.5烟气净化电气系统调试(受电)程序：3.11.5.1尾气处理电气直流母线送电试验；3.11.5.2尾气处理低压变压器A母线合闸冲击试验；3.11.5.3尾气处理低压变压器B母线合闸冲击试验；3.11.5.4尾气处理电气380/220VPCV-A段直流母线送电压试验；3.11.5.5尾气处理电气380/220VPCV-B段直流母线送电压试验；3.11.5.6尾气处理电气A低压变压器合闸冲击试验；3.11.5.7尾气处理电气B低压变压器合闸冲击试验；3.11.5.8尾气处理PC1、PC2段母线之间核相、备自投切换、合环试验；3.11.5.9烟气净化输灰MCC段两路电源间的核相试验；3.11.5.10飞回固化MCC段两路电源间的核相试验；3.11.5.11烟气净化公用MCC段两路电源间的核相试验123 首钢烟气净化系统调整试运措施3.11.5.12烟气净化MCC1段两路电源间的核相试验3.11.5.13烟气净化MCC2段两路电源间的核相试验3.12烟气净化热控系统调试3.12.1烟气净化热控系统概述：3.12.1.1控制方式本工程采用PLC进行实时监视和控制，采用集中控制方式，在主厂房控制室内，生产运行人员在少量现场人员的配合下，通过操作员站（LCD/鼠标）终端，完成烟气净化系统、除尘系统、SCR系统、活性炭喷射系统、干性脱酸药剂喷射系统、石灰浆制备系统、飞灰输送及储存系统、飞灰固化系统、电气系统以及辅助系统等的启/停、正常工况的监视与调整、异常工况的报警、紧急事故处理及相应系统间的数据通讯，对全部生产过程的工况进行监视和操作及控制，确保整个系统的安全高效运行。3.12.1.2热工自动化水平为满足烟气净化系统对自控的要求，获得最佳的烟气处理效果，优化系统运行，防止事故发生，采用可靠性高、技术先进的PLC系统，完成对工艺系统、电气系统以及其它外围辅助系统的集中监视和分散控制，全厂自动化水平达到：A除装置启动前的准备工作外，整套装置的启动、停止、正常运行和事故处理均能在主厂房控制室内完成。B通过主厂房控制室内的操作值班员和现场的巡检人员（主要完成运行中的配合操作及巡视工作），实现全厂的运行控制和管理。3.12.1.3控制室的布置尾气处理控制室与工程师室布置在一层，不设电缆夹层，采用电缆沟。在主厂房控制室内安装有两台PLC操作员站，操作员站配置液晶显示器、键盘和鼠标等，实现对装置的启停、正常运行及事故处理等的监视和控制。工程师室内安装有两台PLC工程师站、两台PLC操作员站及打印机等。工程师站配置液晶显示器、键盘和鼠标等，实现对装置的启停、正常运行及事故处理等的监视和控制。在尾气处理控制室内布置有PLC机柜、电源柜、热控电源柜等设备。3.12.1.4PLC系统的监控范围包括：_烟气净化系统_除尘系统_SCR系统123 首钢烟气净化系统调整试运措施_辅助设备系统（包括活性炭喷射系统、干性脱酸药剂喷射系统、石灰浆制备系统、尿素制备系统、飞灰输送及储存系统）。3.12.2烟气净化热控系统主要设备技术参数：设备单位技术规范1#线PLC柜数量个4型号2200×800×600（H×W×D）控制范围1#线脱酸塔、1#布袋除尘、1#SCR2#线PLC柜数量个4型号2200×800×600（H×W×D）控制范围2#线脱酸塔、2#布袋除尘、2#SCR3#线PLC柜数量个4型号2200×800×600（H×W×D）控制范围3#线脱酸塔、3#布袋除尘、3#SCR4#线PLC柜数量个4型号2200×800×600（H×W×D）控制范围4#线脱酸塔、4#布袋除尘、4#SCR公用PLC柜数量个4型号2200×800×600（H×W×D）控制范围石灰储存及制浆、硅藻土、碳酸氢钠、尿素溶液制备飞灰输送PLC柜数量个4型号2200×800×600（H×W×D）控制范围1#—4#线飞灰输送飞灰固化PLC柜（触摸屏）123 首钢烟气净化系统调整试运措施数量个3型号2200×800×600（H×W×D）控制范围飞灰输送3.12.3烟气净化热控系统调试范围：3.12.3.11#~4#DAS数据采集系统静态/动态调试3.12.3.21#~4#SCS顺控控制系统静态/动态调试3.12.3.31#~4#MCS模拟量控制系统静态/动态调试3.12.3.4公用系统DAS数据采集系统静态/动态调试3.12.3.5公用系统SCS顺控控制系统静态/动态调试3.12.3.6公用系统MCS模拟量控制系统静态/动态调试3.12.3.7飞灰输送系统DAS数据采集系统静态/动态调试3.12.3.8飞灰输送系统SCS顺控控制系统静态/动态调试3.12.3.9飞灰输送系统MCS模拟量控制系统静态/动态调试3.12.3.10飞灰固化系统DAS数据采集系统静态/动态调试3.12.3.11飞灰固化系统SCS顺控控制系统静态/动态调试3.12.3.12飞灰固化系统MCS模拟量控制系统静态/动态调试123 首钢烟气净化系统调整试运措施123 首钢烟气净化系统调整试运措施3.12.4烟气净化热控系统调试前应具备的条件：3.12.4.1尾气处理PLC电子件及工程师站土建已竣工，脚手架和临时设施已经全部拆除,做到道路畅通，门窗齐全，照明良好，经验收合格，具备值班运行条件；3.12.4.2尾气处理UPS具备带电条件，且单体调试已完成；3.12.4.3尾气处理PLC系统柜内接线已全部完成；3.12.4.4尾气处理系统各类仪表一次元件已安装调试结束，经验收合格，具备投运条件；3.12.4.5尾气处理电气系统各类电动阀门、气动阀门就地机械、电气接线完毕；3.12.4.6尾气处理系统PC段及MCC段负荷开关控制回路接线完毕；3.12.4.7尾气处理PLC系统画面组态工作已基本完毕，所有测点画面有显示、单体设备画面可以操作3.12.4.7尾气处理PLC机柜具备带电条件。3.12.5烟气净化热控系统调试程序：3.12.4.1烟气净化热控系统DAS系统静态调试：A绝缘检查：强电回路对地绝缘电阻用500V绝缘测试表测量，绝缘阻值不低于1MΩ；弱电回路对地绝缘电阻用500V绝缘测试表测量，绝缘阻值不低于1MΩ；补偿导线绝缘电阻用500V绝缘测试表测量，应不低于5MΩ,其信号回路绝缘电阻不低于2MΩ。BDAS系统受电前的检查：检查相关机柜的接地系统，接地线应符合要求，电源电缆和通讯电缆应连接正确，牢固可靠。送电前应尽量隔断外部接线，避免强电窜入烧毁模件。CDAS系统进行送电在对相关机柜的绝缘、接地、电源电缆和通讯电缆检查正确无误的前提下对相关机柜进行送电，检查模件状态指示灯，排除出现的故障。因本工程没有单独设置DAS机柜，所以和#3、#4号脱硫及公用系统机柜一同送电。D对DAS系统进行软、硬件测试程序恢复，对系统进行组态检查，初步确定DAS系统中各参数的正确性，确认各硬件应工作正常。E核定工艺过程主参数，例如：工艺水箱给水流量的计算和补偿等。F通道检查123 首钢烟气净化系统调整试运措施以I/O测点清单为依据，对DAS系统的所有通道进行通道检查。检查模件内部设置应与设计相符，例如检查AI点供电方式，检查模件AI点内供电或外供电设置是否与实际相符。1)开关量输入通道检查：短接开关量输入端子排，在操作员站上观察其显示值，检查开关量输入通道的正确性。2）开关量输出通道的检查：利用系统仿真功能将开关量输出值仿真为“1”，在输出端子处用万用表测量，检查开关量输出通道的正确性。3）模拟量输入通道检查：模拟量输入值有4～20MA电流信号、1～5V电压信号、热电偶的毫伏信号、热电阻的阻值信号等多种形式，其中，热电偶、热电阻信号又随一次测量元件的型号不同而不同。通过对照，保证软件内部的型号参数和设计图纸上的型号参数相一致，避免参数不同造成输入错误；用高精度信号发生器输入各种模拟量信号，在编辑器上检查输入结果，每个通道检查0%、25%、50%、75%和100%五点，及时纠正各种软、硬件错误，确保通道的正确性。4）模拟量输出通道检查；用仿真的方法输出各模拟量输出值，然后用高精度万用表测量实际输出值，检查模拟量输出通道的正确性。G对打印和显示功能进行检查：按照设计要求对系统各项打印功能进行检查，模拟相关参数变化与打印结果和画面显示进行对照，如不相符应进行调整。E电缆连接的正确性检查1)将DCS机柜的电源开关断开。2)将就地接线与设计图纸相对照，检查从就地变送器到机柜的端子接线应正确，发现错误及时改正。3)检查各变送器，仪表和模件处熔断器的容量是否满足要求。4)确认电缆连线正确无误后，拧紧所有接线端子，确保系统安全可靠。F工艺过程画面的检查。检查工艺画面已应合理和正确，各个热力设备及其测点在工艺画面中的的安排布置合理。3.12.4.2烟气净化热控系统DAS系统动态调试：A变送器及其它就地一次元件投入。随着系统分步试运及整套启动的进行，在相应阶段投入相应测点，对画面显示值进行分析，使之能正确地反应实际参数的变化，为系统运行提供准确可靠的信息。BDAS系统测量结果与其它系统测量结果相比较检查各测点数据，同其它系统的仪表指示值相对照，发现不同时对测量装置的静态参数进一步进行检查，如属于DAS系统故障，则进行相应的调整。123 首钢烟气净化系统调整试运措施C因测点安装位置不理想所造成的偏差的静态补偿由于测点安装位置不理想而造成测量结果的偏差为静态偏差，在调试过程中进行静态补偿，根据安装位置及测量结果按工况参数计算出静态补偿参数，将计算出的正确的静态补偿参数输入计算机，使计算机系统能够正确反映工况参数的变化。D对于DAS中的重要显示值应该通过就地加信号的方法进行校验，排除类似热电偶极性接反等需要动态检查才能够发现的错误。3.12.4.3烟气净化热控系统MCS系统静态调试：A管路连接和电缆接线正确性检查：管路连接检查包括一次检测元件取样管连接的正确性检查（对于差压变送器和差压开关，应检查正负取样管是否接反），各执行机构气源管路及信号管路的正确性检查。电缆接线检查包括盘、台、柜及现场之间接线检查以及预制电缆检查，接线端子要牢固。B控制系统送电和送气源：1)控制机柜送电应按如下方法进行：控制机柜送电前应断开热工电源盘上所有电源开关，应断开机柜上所有交流电源开关及所有直流电源开关。用500V兆欧表检查电源电缆的对地绝缘电阻，其值应不小于1兆欧。在热工电源盘上，合上机柜用的电源开关，并检查开关出口及机柜入口处的电源电压是否正确，是否满足机柜的要求。在机柜处合上电源总开关，检查电源组件的显示器及入口、出口电压是否正确。依次合上各分路开关，检查各等级电压是否正确，并检查各模件板工作是否正常。2)电动执行机构等电气设备送电前应检查电气绝缘是否符合要求，然后再送电。3)气动执行机构通气源前，应对气源母管及分支管进行吹扫，保证来气气源无油、无水、无杂质。C控制装置的检查与校验。1)程序恢复、系统组态检查及硬件诊断。2)检查系统的组态应符合设计图纸。3)进行在线组态、带电插拔等功能试验。注意，在进行模件带电插拔功能试验过程中，应做好防静电措施。4)控制机柜受电完成后，依照受电程序对工程师工作站、系统管理站、运行人员操作站进行受电恢复，待DCS控制系统受电完成后，在工程师工作站上进行通讯检验。两条通讯高速公路应畅通，核对机柜中各模件的地址设置，通讯模件工作应正常，单条线和两条线运行切换试验应良好。各设备之间的通讯均应正常。123 首钢烟气净化系统调整试运措施5)控制系统组态下,在工程师工作站上依照程序下装命令，对不同地址不同类型的模件分别进行，对组态下载的情况做好记录。D变送器检查：检查各个变送器的实验室校验记录，对照实际工况参数的变化范围，确定其零点、量程和迁移的设置是否正确。对于压力变送器，要检查是否考虑了取样点与变送器之间的位差的补偿。E执行机构校验：1）电动执行机构的调试电动执行机构送电前，应用500V兆欧表测试动力电缆对地绝缘电阻，其阻值应不小于1兆欧。首先在就地用手动摇把将执行器摇到约50%的开度，分别按下电动开/关按钮，检查执行机构开关方向是否正确，如果不正确，则应对调执行机构控制线。远方或就地操作开关按钮，检查阀门是否能够全开全关。对于模拟量信号控制的执行器，发出0%--100%的控制信号，检查阀门能否全开全关及阀门的全行程的线性。然后做执行机构0－100％的行程变化，使反馈装置的输出指示在0%－100%之间变化。2）气动执行机构的调试打开来气气源阀，调整减压阀使减压阀后压力符合执行机构工作压力。用信号发生器发出0%--100%的模拟量控制信号，观察阀门的动作情况。反复调整阀门定位器上的零点和量程机构，使阀门能够全开和全关。然后调整反馈装置，使得反馈指示和阀门实际位置相对应。在此基础上，按25%，50%，75%，100%的规律检查阀门的线性度并做实验记录。对于带有行程开关的气动执行机构，应在上述工作完成后进行行程开关的调整。首先将阀门开启到20%的位置，慢慢地关闭阀门，在阀门接近于全关时，调整关方向的行程开关，使行程开关的触头与压板接触，并固定，发出0%的指令使阀门全关，测试行程开关的接点是否动作。如没有动作，则重新调整。开方向的行程开关的调整方法与此相同。三断（断电、断气和断信号）保护功能实验。首先将阀门开启到50%的开度，突然断开阀门定位器或阀门电/气转换器的工作电源或工作气源或信号源，阀门应保持原位不动(旁路挡板门除外,三断后此门为全开)，否则应检查是否有漏气的地方。3）控制系统开环试验a)试验前将各控制系统调节器参数按预估值设置好，各系统依次做开环试验，各模拟量输入信号可以用电阻箱、4～20mA123 首钢烟气净化系统调整试运措施信号源、毫伏信号发生器等来模拟。将各路信号都调至适当数值，模拟某一运行状态，检查各路信号的转换运算是否正常。待各路信号都正常后，适当改变各路信号的数值，检查逻辑控制功能及监控报警功能。将系统投入自动，改变被调量或目标设定值，观察各执行机构的动作方向是否符合工艺过程要求，检查手动操作时调节器跟踪应正常，自动投入状态下手动信号应跟踪自动信号。手动／自动切换应是平衡、无扰动的。b)调节系统静态参数的整定在静态试验的基础上，对控制系统中各种运算模块的系数重新整定，时间模块的时间常数重新设置，根据控制系统提供的定值清单，对越限报警功能模块进行数值设定，对控制系统中的目标定值模块设置给定值。c)与相关系统间的信号联络试验检查模拟量控制系统与其他系统有着不同程度的信号联系，这是模拟量控制系统能够正确投入的基础，更是FGD能够安全经济运行的保证。依照控制系统的逻辑组态图，发给其它系统的信号应在本系统强制，由对方进行检查；对方发给本系统的信号由对方强制后，在本系统检查。相互间的信号通讯均应畅通。E静态参数计算与设置1)对于各种越限报警值、PID调节器限幅值、各加法器增益等静态参数均可根据组态图及运行要求，在静态方式下设置。对于需在动态调试中经测试才能取得的静态参数可在FGD动态方式下进行计算设置。2)各PID调节器限幅值等静态参数应根据控制原理及运行要求进行设置，并在动态过程中进行修正。F模拟闭环试验1)根据系统工作过程，确定调节器的作用方式。2)用信号发生器模拟各系统有关过程量的变化并输入到计算机中去，然后分别投入各个调节器到自动状态，检查调节过程是否正确，检查执行机构的动作方向和位置是否与调节器输出信号相对应。3)使各个调节器入口偏差为零，进行系统手动和自动切换试验。4)控制系统投入到自动状态，模拟实现各种调节器故障报警信号，系统应能自动无扰地切换到手动状态。5)与其它联锁和保护系统做相关的联动试验。3.12.4.4烟气净化热控系统MCS系统动态调试：A传感器的检查与投入：123 首钢烟气净化系统调整试运措施随着FGD分部试运的进行，恢复好传感器的接线，在操作画面上有正确数值显示。其它如水位、流量和压力等信号在条件适合时将各变送器投入运行，变送器的显示值应与运行工况相对应，投入初期应随时检查变送器管路，防止堵塞和泄漏。B控制系统投入前的状态检查：FGD启动后，随时检查各模拟量信号，其显示值应与工况相对应；同时检查各路开关量信号，其逻辑运算应符合控制状态的要求。C控制系统的动态投入：在动态检查一切正常的情况下，根据FGD的运行情况分别投入各控制系统。投入顺序遵从先简单后复杂的原则。系统投入自动前，应与运行人员取得联系，并征得同意后方可进行。系统投入自动后，根据被调量的动态特性曲线，整定调节器的动态参数。在条件允许的情况下，进行定值扰动试验和负荷扰动试验，根据扰动试验的结果进一步整定动态参数，最终使系统的调节品质符合验收标准。各自动调节系统的动态调试及投入方法均可按如下方法进行。在此不再一一进行赘述。1）在系统投入自动前，对自动跟踪回路进行再次检查，并再次核对各模拟量信号测量回路是否正常。2）初步整定各系统动态参数，然后对控制系统试投自动，观察被控热力系统的可控性及阀门特性。3）获得最佳整定参数，使系统工作在最佳状态，对于部分系统可利用临界比例带法求得动态参数值。具体做法如下:4）使调节器参数Ti=∞，”Td=0，比例带P置于较大位置，将控制系统投入闭环运行。5）待系统运行稳定后，逐步减小比例带，观察系统响应过程，直到系统出现等幅振荡为止(一般连续等幅振荡4--5次即可认为达到等幅振荡)。记下此时的临界比例带Pkp和系统的临界振荡周期Tkp。6）根据求得的Pkp和Tkp，求得调节器的整定参数:P=2.2Pkp”Ti=0.85Tkp。”7）将调节器参数按求得的参数值设置好，比例带可比计算得到的的数值大一些。做系统的阶跃扰动试验，观察控制过程，并适当修改整定参数，直至调节品质达到指标为止（衰减率在0.75-0.9范围内）。8）定值扰动或负荷扰动当系统运行基本稳定后，可对控制系统进行定值扰动或负荷扰动试验，从而进一步调整动态参数，提高控制系统的调节品质。3.13烟气净化化学系统调试3.13.1尾气净化处理入口烟气设计参数：（摘自技术协议）：锅炉出口即烟气净化系统入口设计点：烟气量180000Nm3/h(湿基)，烟气温度210℃，含水量15.88vol%，含氧量7.98123 首钢烟气净化系统调整试运措施vol%（湿基），并保证入口烟气负荷在60~110%之间及烟气温度在170~210℃之间正常运行，满足排放指标要求。余热锅炉出口烟气污染物成分表（干态，11%O2）污染物名称变化范围（mg/Nm3）设计值（mg/Nm3）烟尘2000～80008000HCl700～14001400HF5～2020SOX300～800800NOx200～400350CO≤5050Hg0.1～0.60.6Cd0.1～11Pb20～7070Cr+Cu+Mn等其它重金属5～3030烟气黑度1～4林格曼级4林格曼级二噁英类(TEQ)≤10ng-TEQ/Nm310ng-TEQ/Nm33.13.2尾气净化处理出口烟气相关参数（摘自技术协议）：*生活垃圾焚烧污染控制标准及限值序号污染物名称单位北京标准DB11/502-2008欧盟标准2000/76/EU本项目设计保证值1小时均值24小时均值30分钟均值24小时均值1小时均值1烟尘(mg/Nm3)301030--202HCl(mg/Nm3)60106010503HF(mg/Nm3)-14-14SO2(mg/Nm3)20050200501005NOx(mg/Nm3)250200400--2006CO(mg/Nm3)555010050557TOC(mg/Nm3)-102010208Hg(mg/Nm3)0.20.05-0.059Cd(mg/Nm3)0.10.05-0.05123 首钢烟气净化系统调整试运措施10Pb(mg/Nm3)1.6--0.511其它重金属(mg/Nm3)-0.5-0.512烟气黑度林格曼黑度，级1--113二噁英类(ngTEQ/Nm3)0.10.1-0.114烟气不透光率%10--10注：本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算。烟气最高黑度时间，在任何1h内累计不得超过5min。3.13.3尾气净化处理原料指标如下（摘自技术协议）：烟气净化化学分析系统，一般情况下是在烟气净化系统热态启动后进行，主要需分析化验尾气处理所需的原料指标如下：3.13.3.1消石灰粉成分分析（纯度≥90%、粒度100目通过率≥95%、镁和碱金属≤0.5%、铁Fe≤0.04%、盐酸不容物≤0.15%、比表面积≥15（14~18m2/g）、容积密度500(典型值)kg/m3）。或石灰成分分析（纯度＞85%、粒度200、活性＞0.75）;3.13.3.2碳酸氢钠成分分析（外观-白色粉末、pH值（1%溶液）7～10、粒径（小于75μm）90%over、堆比重(松散)0.3～0.5、堆比重(压实)0.7～1.0、安息角56、平均粒径30μm、水分0.08%、纯度≥90%）；3.13.3.3活性炭成分分析（灰分≤10%、水分≤10%、细度250目通过率≥95%、表面面积（比表面积）≥900m2/g、四氯化碳吸附率≥60%、碘吸附率≥450mg/g、燃烧温度(典型数值)700℃、冒烟温度（典型数值）450℃）；3.13.3.4尿素分分析（总氮(N)(以干基计)≥46.3%、缩二脲≤1.0%、水（H2O）分≤0.7%、铁（以Fe计）≤0.0010%、碱度（以NH3计）≤0.03%、硫酸盐(以SO42-计)≤0.020%、水不溶物≤0.040%、颗粒≥90%）；3.13.3.5进出口烟气成份分析（烟尘、HCl、HF、SOX、NOx、CO、Hg、Cd、Pb、TOC、Cr+Cu+Mn等其它重金属、烟气黑度、二噁英类(TEQ)、烟气不透光率）3.13.4尾气净化处理进出口CEMS:入口123 首钢烟气净化系统调整试运措施烟气连续监测布置在锅炉省煤器出口至脱酸塔脱酸塔入口处，主要监测数据有入口SO2、HCL、O2、NOX、压力、温度；出口烟气连续监测布置在SCR出口至烟囱处，主要检测数据有出口SO2、HCL、O2、NOX、NH3、烟气湿度、烟气流量、压力、温度。烟气在线监测数据是整个烟气净化系统功能作用的反馈，是系统控制的要点。也是环保监测的主要依据。本工程中烟气在线监测由北京首钢生物质能源科技有限公司提供，其数据接入烟气净化系统PLC控制系统。主要设备技术参数如下：设备单位技术规范1~4#线烟气排放CEMS型号CEMS入口数据4套SO2、HCL、O2、NOX、压力、温度出口数据4套SO2、HCL、O2、NOX、NH3、烟气湿度、烟气流量、压力、温度123 首钢烟气净化系统调整试运措施四、调试组织和职责根据原电力部颁布的有关规定，结合本期烟气净化工程的特点，在调试工作开始前，成立相应的调试组织机构，进行分工，以保证调试工作顺利进行，使烟气净化装置安全、稳定、高效投入生产。本期工程涉及的单位有建设单位、生产单位、监理调试单位、安装单位、以及有关合同商。4.1组织机构调试的组织机构设有启动验收委员会、试运指挥部、验收组、生产组、综合组、设备分系统试运组、整套启动试运组和督导组，组织机构关系图如下：组织机构关系图启动验收委员会试运指挥部分部试运组整体试运组检查验收组生产准备/试运行组综合组各专业组各专业组各专业组生产运行保卫、后勤、资料4.2各级组织机构的组成和职责（1）启动验收委员会启动验收委员会在主体工程调试前成立，负责整套系统的启动验收，以及移交试运行的验收工作。（2）试运指挥部试运指挥部在分部试运行之前一个月组成并开始工作，到办理完生产移交手续结束。试运总指挥一般由业主承担。试运指挥部的主要职责是：全面组织、领导和协调主体及烟气净化调试试运工作，对调试试运中的安全、质量、进度和效益全面负责，审批重要启动调试方案和措施，在启动验收委员会领导下主持整套启动试运的常务指挥工作，协调解决启动试运中的重大问题，组织、领导、检查和协调调试试运各组的工作以及各个阶段的验收签证工作。123 首钢烟气净化系统调整试运措施（3）分部试运组分部试运组在分部试运行之前一个月组成并开始工作，到办理完生产移交手续结束。分部试运组组长一般由安装公司出任。分部试运组主要职责是：负责分部试运阶段的组织、协调、统筹和指挥工作，编制试运计划，组织编写试运措施，负责分部试运的实施，组织分部试运后的验收签证和交接。受试运指挥部领导，向试运指挥部负责。（4）整体试运组整体试运组在整套启动试运行之前一个月组成并开始工作，到办理完生产移交手续结束。整体试运组组长一般由调试单位出任。整套试运组的主要职责是：负责检查整套启动试运应具备的条件，编制整套启动试运计划，负责组织实施启动调试方案，审查整套启动试运的有关记录，全面负责整套启动试运阶段的现场指挥和具体协调工作。受试运指挥部领导，向试运指挥部负责。（5）验收检查组验收检查组在整套启动试运行之前一个月组成并开始工作，到办理完生产移交手续结束。验收检查组组长一般由建设单位出任。验收检查组的主要职责是：负责建筑和安装工程施工和调试试运质量验收、评定结果，安装、调试记录、图纸资料、技术文件的核查和交接，协调设备、材料、备品配件、专用仪器和工具的清点移交等工作。受试运指挥部领导，向试运指挥部负责。（6）生产准备/试运行组生产准备/试运行组在分部试运行之前组成并开始工作。生产准备/试运行组组长一般由业主生产部门出任。生产准备/试运行组的主要职责是：负责生产准备和试运行期间的键盘操作以及72+24小时期间的试运行工作，包括运行检修人员的培训上岗、调试所需的规程、制度、系统图表、记录表格、工作票、操作票、设备挂牌和系统标识；必要的生产器材、设备的配备，设备系统的操作和移交接受。负责组织协调试运行期间的调试、消缺和实施未完成项目。负责与建设单位、生产单位的具体生产协调工作。受试运指挥部领导，向试运指挥部负责。（7）综合组（试运办公室）123 首钢烟气净化系统调整试运措施综合组在分部试运行之前一个月组成并开始工作，到办理完生产移交手续结束。综合组组长一般有建设单位和生产单位出任。综合组的主要职责是：负责综合后勤服务管理工作，包括文秘、资料、信息发布、物资准备，现场调试的安全保卫、消防、治安，核查、协调调试试运现场的安全、消防和治安保卫工作等。受试运指挥部领导，向试运指挥部负责。（8）专业组各专业组在分部试运行之前组成并开始工作。专业组组长一般由相关单位分别出任。专业组的主要职责是：负责各专业具体的调试工作，包括：编写措施、方案，提交报告，专业调试指挥，解决专业问题，为决策提供建议和方案，汇报调试情况，接受协调指挥，提出检验签证申请，参加验收签证等。4.3参与烟气净化系统调试的各单位的主要职责（1）建设单位全面负责调试期间的组织、指挥、协调等管理工作，组织和参加调试期间的设备检查、系统的临时移交代保管和验收移交、调试试运各阶段的指挥协调监督、进度控制、质量控制；组织验收签证工作，协调管理有关合同商，组织调试会议。统筹安排调试和试运期间所需要的物资、设备，包括消耗性材料和化学药品的准备工作。（2）生产单位负责运行、检修、试验人员的配备、培训、上岗；提供调试期间所需要的各种调试记录表格、操作票、工作票；调试期间设备、系统的检查和运行操作；建设单位、生产单位方应记录的运行表格记录、运行日志的填写。参加调试其他的检查和验收移交，实施设备、系统的临时移交代保管和验收移交保管设备系统的运行调整、事故处理，对运行中发现的问题提出处理意见或建议，协调生产单位各个部门与调试工作的关系和联系。负责组织和协调与生产及公用系统设备之间的启停运行和状态调整。负责做好运行设备系统与调试设备系统之间的隔离和临时连接措施。移交生产后全面负责烟气净化设备和系统的运行及管理工作，保证各项指标达到要求。根据要求做好资料工作。调试和试运期间的物资准备，包括消耗性材料和化学药品的准备。组织运行、试验人员配合调试的运行、物化分析工作，提供分析报告，负责提供电气、热控等设备的运行定值。（3）监理单位123 首钢烟气净化系统调整试运措施负责对调试过程中的质量、安全和进度进行监督控制，对调试过程中的信息进行管理，组织并参加调试方案、措施的讨论，组织并参加质量验收签证，组织并参加重大技术问题解决方案的讨论，组织检查和确认进入分系统或整套试运行的条件是否符合要求，审查调试安全措施，并督促各项安全措施的落实执行。主持审查调试计划，参与协调工程的分系统试运行和整套试运行工作。（3）调试单位（同方环境）选派调试负责人。对烟气净化调试负技术责任，负责编写调整试运措施、烟气净化分系统试运及整套试运的方案和措施。全面检查烟气净化所有系统的完整性和合理性；组织指挥并完成整套试运全过程中的调试工作；在分系统及整套启动调试中每周、每天的试运计划、安排；在烟气净化整套启动调试过程中作为调试的技术总负责、归口单位，对其它单位承担的调试工作质量予以把关；负责提出整套试运中重大技术问题的解决方案并协助解决；负责所承担的分系统调试工作；提交分系统及整套启动调试报告，负责所有调试资料的编制和出版等。负责对合同范围内的烟气净化装置的性能、调试质量进行监督、指导和控制。对合同范围外的设备系统的调试工作提出技术建议。参加其它分包商编写的调试方案和措施讨论。确认各个阶段系统试运行条件和完成情况。协助组织专业会议。确认调试的技术数据和参数。组织并填写分系统和整套启动调试检验验收签证文件，填写质量文件，提出验收完成申请，参加验收签证工作。在各个调试阶段开始前，组织并提出启动调试物耗清单及临时设施和测点安装图，交甲方或施工单位实施。在整套启动试运中，承担指挥工作，主持整套试运组会议。在72+24小时结束后，继续完成合同未完的调试项目。（5）安装单位负责设备单体调试，包括仪器、仪表校验，在线仪表、测量信号、开关的正确投用，阀门的单体调试及远操传动，转动设备的8h试转。设备单体调试相关文件的填写、签证和移交。在分系统和整套启动调试和未移交前的调试配合工作。试运期间的消缺、设备维护和检查及运行记录。参加调试工作会议。编写有关的单体调试措施。参加审查其它分包商编写的调试方案和措施。确认各个系统的试运行条件和完成情况。填写质量文件，提出验收签证申请，参加验收签证工作。编写调试报告。负责分系统试运前的临时措施的制定和实施。配合建设单位和生产单位及其它分包商在调试期间的工作。（6）同方环境项目部123 首钢烟气净化系统调整试运措施对烟气净化系统调试提供技术支持和指导，全面检查烟气净化所有系统的完整性和合理性；协助调试人员组织分部试运、整套试运全过程中的调试工作；对调试工作质量予以把关；负责提出整套试运中重大技术问题的解决方案并协助解决；负责对合同范围内的烟气净化装置的性能、调试质量进行监督、指导和控制。对合同范围外的设备系统的调试工作提出技术建议。参加调试方案的编写和措施讨论。确认各个阶段系统试运行条件和完成情况。协助组织专业会议，确认调试的技术数据和参数并参加验收签证工作。在各个调试阶段开始前，组织并提出启动调试物耗清单及临时设施和测点安装图，交甲方或施工单位实施。（7）供货合同商在调试期间，执行合同规定的条款，团结协作，服从指挥，配合建设单位、生产单位和调试单位完成调试工作，对所供设备进行调试、启动、运行技术指导和技术支持。负责设备完善工作，及时消除制造缺陷，使合同范围内的设备、系统达到合同规定的运行状态。123 首钢烟气净化系统调整试运措施五．调试管理工作执行流程5.1调试管理工作原则调试试运行在试运指挥部的领导下，由各试运组组长组织实施，整套启动试运组是现场直接具体指挥的常设机构，全面领导各专业组进行烟气净化装置的启动调试工作，各专业组长(或其代理人)对本专业的试运工作全面负责，重点做好本专业的组织及与其它专业协调配合工作。参加调试的各个单位必须根据工作情况配备足够的调试人员，工作落实到人，责任明确，作好调试前的准备工作。由业主负责组织成立试运办公室，处理试运中的日常工作，其具体职责如下：负责组织调试例会的准备工作，按照调试试运行总体计划排出调试计划，发布试运简报，公布上周情况和下周计划。负责建立试运行台帐，收集调试试运行信息，通知各单位在调试执行前的调试试运行检查。协助对已经代管的设备系统的消缺工作，严格执行工作票制度。通知相关单位进行调试前后的检查、验收工作并办理签证手续。运行人员从分系统试运起，接受整套启动试运组的领导，按照试运方案或调试人员要求进行监视和操作，如发现异常及时向整套启动试运组汇报，并根据具体情况直接或在调试人员指导下，进行处理。运行人员在正常运行情况下，应遵照有关规程进行操作监护，在进行调试项目工作时，应遵照有关调试措施或专业调试人员要求进行操作监护，如果调试人员的要求影响人身与设备安全，运行人员有权拒绝操作并及时向上一级指挥机构汇报。在特殊情况下，应按调试人员的要求进行操作监护。在试运中发现故障，若暂不危及设备和人身安全，安装和运行人员均应向调试人员或整套启动试运组汇报，由专业调试人员决定后再处理，不得擅自处理或中断运行，若发现危及设备和人身安全的故障，可根据具体情况直接处理，但要考虑到对其它系统设备的影响，并及时通知现场指挥及有关人员。调试人员在进行调试工作前应向安装、运行人员做好技术交底工作，以便尽早做好准备工作和配合工作。在调试过程中若发现异常情况，应指导运行人员恢复稳定运行状态；若发生故障，指导运行人员处理，在紧急情况下，运行人员可以立即采取措施。试运期间，设备的送、停电等操作严格按有关规程的工作票制度执行。在设备及系统代保管前，设备及系统的动力电源送电工作由安装单位负责；在设备及系统代保管后，由生产单位负责。123 首钢烟气净化系统调整试运措施安装人员在试运期间负责运行设备的维护和消缺。在处理缺陷时，应征得专业调试人员的同意，办理相关的工作票手续后方可进行。对运行中的设备，安装人员不得进行任何操作，除非发现运行中设备出现事故并危及设备或人身安全时，可在就地采取紧急措施，并立即告知专业调试人员。设备制造厂现场服务人员负责完成或指导完成供货设备的单体调试或系统投入。如涉及到其它设备系统时，应及时征得专业人员同意后方可进行。5.2分部试运、整套启动调试管理程序5.2.1分部试运文件分部试运调试措施作为分部试运、调试的指导性文件，由安装、调试单位根据系统实际情况进行编写、审核、批准。重要调试措施报试运指挥部、由试运总指挥批准。其他调试措施的审批层次由调试单位编制，经会审批准后实施。分部试运包括单体调试、单机试转和分系统试运。其中单体调试、单机试转的技术文件由安装单位完成，分系统试转的技术文件由调试单位完成，两方面的技术文件完成后分别由监理和建设单位审查。单体调试、单机试转文件，内容包括：1)经批准的试运方案或措施(施工单位提供)；2)启动前检查验收签证卡(施工单位提供)；3)已会签的新设备分部试运申请单(施工单位提供)；4)单机试转技术记录表格和试转质量检验及评定签证单(施工单位提供)；5)试转范围流程图或系统图(施工单位提供)；单体调试签证方：施工单位、监理、业主。分系统试运文件包，内容包括：1)经批准的试运措施(调试单位提供)；2)分系统验收签证卡；3)分系统试转技术记录表格和试转质量检验及评定签证单(试转结束后由调试单位提供)。5.2.2分部试运分部试运由单机试运和分系统试运组成。单机试运是指单台辅机的试运（包括相应的电气、热控保护）；分系统试运是指按系统对其动力、电气、热控等所有设备及其系统进行空载和带负荷的调整试运。分系统试运必须在单机试运合格后才可进行。进行分系统试运目的是通过调试，考验整个分系统是否具备参加整套试运的条件。分系统试运结束后，填写《分部试运记录》。123 首钢烟气净化系统调整试运措施5.2.3分部试运后的签证每项分部试运项目试运合格后应由施工、监理、业主、调试等单位及时验收签证。合同规定由设备制造厂负责的单体调试项目，由施工单位组织监理、业主、调试等单位检查、验收；合同规定由设备制造厂负责安装并调试的项目，由业主组织监理、业主、调试等单位检查、验收；验收不合格的项目不能进入分系统和整套试运。在分系统试运结束后，各项指标达到合同和《调试验标》要求，由监理、调试单位组织施工单位、调试单位、业主单位、监理单位的代表签署《分系统调试试运后验收签证卡》。工程调试质量检验评定的项目和签证范围按《调试验标》和有关规定执行。5.2.4分部试运后的代保管经分部试运合格的设备和系统，如由于生产或调试需要继续运转时，可交生产单位代行保管，由生产单位负责运行、操作、检查，但消缺、维护工作及未完项目仍由施工单位负责。未经业主、监理、调试和施工单位代表验收签字的设备系统，不得“代保管”，不准参加整套启动调试。设备及系统的代保管，由安装单位填写《设备及系统代保管签证书》，监理公司组织代保管签证后，生产组负责代保管设备、系统代保管实施，在调试人员的指导下进行运行监护操作。5.2.5整套启动程序整套启动试运是指设备和系统在分部试运合格后，烟气净化系统第一次整套启动开始，至完成72+24小时试运、移交为止的启动试运工作。1）整套启动调试措施、计划整套启动调试措施、计划由调试单位负责编写，业主、监理、施工单位等各方共同讨论、修改。整套启动调试措施、计划需经试运指挥部批准后方可实施。2）整套启动申请报告整套启动申请报告由施工、调试、建设、生产、监理分别向试运指挥部提出。3）整套启动前质量监督整套启动试运前，监理、建设单位负责组织质量监督机构，组织各参建单位对设计、制造、土建、安装、调试等施工质量、生产准备情况进行全面监督检查，并对整套启动试运前的工程质量和分部试运质量提出综合评价，对是否具备《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》规定的整套启动的条件进行确认，并报告启委会。4）启委会审议启动前的准备工作123 首钢烟气净化系统调整试运措施试运指挥部负责安排启委会在整套启动前，审议试运指挥部有关整套启动准备情况的汇报、协调整套启动的外部条件、决定整套启动的时间和其它有关事宜。5）整套启动前系统检查由监理负责组织业主、监理、调试、施工单位组成检查组，根据整套启动调试措施的要求对启动前的条件、系统进行全面检查。6）实施整套启动试运调试由调试单位组织各专业组实施整套启动试运调试计划，完成合同要求的各项试验内容，做好各项调试记录，完成72+24小时试运行。7）整套启动试运结束由试运总指挥上报启委会同意后，宣布72+24小时试运结束，由试生产组接替整套试运组的试运领导工作。对暂时不具备处理条件而又不影响安全运行的项目，由试运指挥部上报启委会确定负责处理单位和完成时间。8）办理移交签证整套启动试运结束后，由试运指挥部安排召开启委会会议，听取并审议整套试运和移交工作情况的汇报，办理移交试生产的签字手续。5.2.6整套启动试运阶段的技术管理在整套启动试运中，调试、建设/生产、施工单位对设备的各项运行数据（如SO2浓度、HCL浓度、NOX浓度、粉尘浓度、氨逃逸、烟气脱硫效率、脱酸效率、脱硝效率、烟气温度主要运行参数等）、设备缺陷、异常情况及其处理情况，做出详细记录。完成整套启动试运后，由业主、监理、调试和施工单位按《调试验标》规定的统一格式进行各专业验收签证。机组试运结束后，由试运指挥部综合组组织调试、建设/生产、施工单位立即填写试运行中的记录数据。负责填写单位规定如下：序号记录表名称负责填写单位备注172+24小时试运阶段技术经济指标记录表建设/生产单位272+24小时试运阶段主要运行指标记录表建设/生产单位3机组试运过程记录表建设/生产单位4热工自动装置投入情况统计表调试单位5保护投入记录表调试单位123 首钢烟气净化系统调整试运措施5.3调试试运行的管理5.3.1缺陷处理管理调试中出现的缺陷由各相关单位统计，上报试运指挥部，试运指挥部备案并填写缺陷处理通知单，下发相关单位处理。相关单位处理后，将处理之后的回复单返回缺陷提出单位，经缺陷提出单位签字确认后报运指挥部备案。5.3.2代管流程准备代管的设备系统应制定代管协议，明确代管范围、职责、代管后的管理方法。代管申请由施工单位填写，施工单位组织各方检查确认后，向业主提交代管协议，由施工单位与业主双方签署。生产准备组实施代管。代管的设备系统在代管前，由施工单位组织、业主、监理、生产等各方单位进行检查，并填写代管卡。遗留的问题及处理意见在卡中说明。运行单位在代管前应作好人员、资料、工具准备，编写相应的管理规程和制度，代管后的设备系统运行单位按正式运行进行管理，施工、调试方在对代管设备进行调试、消缺时，填写工作票，由运行负责人批准。代管设备系统在移交生产前由施工方负责维修和消缺5.3.3定值及软件修改流程定值由设计单位及各设备厂家提供，调试单位汇总。定值修改时，提出方应填写定值修改申请并说明原因，提调试单位负责人汇总备案，安排进行修改或不改。电气定值由生产部门提供、汇总后下发，在调试过程中如需修改，需经生产部门方同意后才能进行修改，修改情况经生产部门汇总后下发。72+24小时结束后，调试单位向业主提供完整的最终版定值表。在对DCS软件修改时，必须由DCS厂家执行。一般问题由调试方提出，经过DCS厂家认可后，由DCS厂家实施软件修改。对重大问题须经建设、监理、调试讨论确认后方可进行修改，所有修改必须记录在案，DCS厂家应对修改的软件进行及时备份。5.3.4接线修改调试中发现的接线问题，由施工单位负责进行修改。调试中发现的设计接线问题，由调试方向供货商和相关单位提出技术联络单。设计单位修改后，向供货商和相关各方提出设计变更单（包括必要的图纸），经相关各方讨论确认后，各方记录在案，由供货商批准下发，施工单位按照设计变更单进行修改。123 首钢烟气净化系统调整试运措施对已经调试完成的系统的接线原则上不允许改动。如确实需要改动，须经过调试方许可方可进行，并作好记录。5.3.5验收签证验收签证工作由建设/生产、监理、调试、施工、四方执行。各单位明确参加验收签证人员，报试运指挥部备案。检查和验收合格后应立即进行签字，通知参加的人员如未到场则视同同意检查结果，事后补签。主体调试单位提出验收签证申请，试运指挥部组织验收，验收合格后进行验收签证。123 首钢烟气净化系统调整试运措施六、整套启动调试6.1整套启动试运工作范围6.1.1各分系统（包括工艺、热控、电气等系统）投运及热态调整试验。6.1.2烟气净化系统冷、热态正常的启、停试验，故障状态下的长、短期停运试验及紧急停运试验。6.1.3烟气净化试验及调整，经过试验，调整各主要设备，初步确定烟气净化装置的运行工况。调整试验主要包括以下项目：6.1.1.1垃圾变化对烟气净化效果影响的调整6.1.1.2石灰供浆量调整6.1.1.3旋转雾化器的调整6.1.1.4除尘器运行方式的调整（效率相关）6.1.1.5SCR系统喷氨量的调整6.1.1.6SCR系统运行方式的调整6.1.1.7排放烟气的烟气流量、温度值调整6.1.4整套启动运行期间应进行的功能试验：6.1.4.1烟气净化与锅炉间的热态扰动试验：包括烟气净化对锅炉运行扰动试验、锅炉运行对烟气净化扰动试验6.1.4.1变负荷运行试验：烟气净化装置在负荷60%～110%之间变动时进行负荷变动试验123 首钢烟气净化系统调整试运措施七、调整、试运的原则及程序根据烟气净化装置启动调试的特点、新启规和合同要求，结合工程实际情况，本项目的调试程序为：分部试运（包括设备和分系统分部试运）、整套启动试运行〔包括系统联调、带负荷调试、72+24小时试运行〕、移交，共计三个阶段。分部试运指设备系统安装完毕开始设备调试起至整套启动开始为止这一阶段的调试工作，包括设备单体试运、分系统试运。整套启动试运行阶段是指从分部试运结束后的烟气净化装置整套启动调试和对各项参数进行优化的工作，使烟气净化装置全面进入设计满负荷工况稳定运行，包括“系统联调、带负荷调试、72+24小时试运行”三个过程。移交试运行是指烟气净化装置在完成72+24小时试运行后，由试运总指挥向启动验收委员会汇报整套启动试运情况并申请进入连续稳定运行阶段，经启动验收委员会同意后，宣布满负荷72+24小时试运行结束，烟气净化装置全面进入临时移交代管阶段。生产/生产准备组接替整套试运组的领导工作，烟气净化装置整体进入试运行，运行人员在各参加调试单位的协助下应全面掌握烟气净化运行控制，事故处理。由于非烟气净化原因造成的烟气净化不能满负荷运行，由总指挥上报启动验收委员会决定应带最大负荷。7.1分系统启动调试的条件相应的安装工作结束，经验收合格，方可交付调试。安装工作包括：机械设备安装、电气安装、仪控安装；相应人员配置达到要求；高度方案获批准；安全达到要求；相应资料收集完成；分部试运的内容经过验证。7.1.1安装工作的进度要求1）机械设备安装的进度要求列举如下，但不限于此。123 首钢烟气净化系统调整试运措施除扫尾工作,安装工作己完成，装置配件完整，防腐满足合同规定要求并有验收签证。储罐及吸收塔已完工并已经过验收签证。所有阀门挡板经过开关试验，转动机械经过单体试转，有关的试验已经过验收签证。所有滤网检查已经过验收签证。所有有关管路系统经过通气通水通油检查试验合格，并已经过验收签证。压力容器在调试前可用。油漆保温工作已经过验收签证。各系统经过必要的清理,工程各部分施工杂物已经清理干净。排水系统各污水坑及管道工作已完成并可随时投入使用。起重设备已经过验收签证随时可用。电梯系统已经过验收签证随时可用。现场设备和建筑物的标志牌、转动机械旋转方向标识和阀门挡板开关方向标识等正确完整齐全，并符合业主要求。施工机械以撤离现场。设备卫生满足业主要求。性能考核试验用测点经过试验实施单位确认安装完毕，符合要求。2）电气设备安装进度要求列举如下，但不限于此。电气设备安装己结束，装置配件完整。低、高压开关已经过验收签证随时可用。各部件的动力线接地良好且安装正确。现场电动机等电气设备已经试转完成、并经过验收签证随时可用。UPS电源系统已经过验收签证随时可用。保安电源和备用电源系统随时可投入运行。检查马达参数同厂分线数据是否相符(熔断丝、双金属熔丝、保护等)。电气仪表装置已经校验合格，有校验报告，并可随时投入运行，已投运的电气仪表工作正常。380V及以下负荷的继电保护装置已经校验合格，有校验报告，并可随时投入运行，已投运的继电保护装置工作正常。电气盘柜内的接线表完整正确。检修电源系统已经过验收签证随时可用。现场设备标志牌、电动机等转动机械旋转方向标识正确完整齐全，并符合业主要求。电气盘柜和端子箱内外干净整洁。电气设备和电缆间卫生满足业主要求。电缆桥架及电缆盒盖板完整，安装紧固。电气设备间防止小动物隔离板已经安装并可使用。电缆空洞封堵已经业主验收合格。3）仪控设备安装进度要求列举如下，但不限于此。仪控系统的安装已完成，装置配件完整。仪控现场管路系统固定牢固，热工取样管冲洗合格，并已经过验收签证随时可用。热工现场表计均经过校验合格，已经过验收签证随时可用，已经投入运行的表计工作正常。热工现场设备到DCS端子柜和电气开关柜等各处的热工二次接线和热工整个回路正确，并与DCS等调试单位联合查线，已经过双方验收认可签字。所有的变送器已经校准，并已经过验收签证随时可用。所有阀门挡123 首钢烟气净化系统调整试运措施板已经传动试验，动作方向正确，反馈信号正确、现场标志牌指示正确、行程动作时间符合要求，并已经过验收签证随时可用。热工接地良好，接地测试记录完整。热工电源系统的负荷开关和电源保险配置符合设计要求，标志牌正确完整，备用电源经过切换试验合格，并已经过验收签证随时可用。热工隐埋件记录完整，并已经过验收签证。现场设备标志牌标识正确完整齐全，并符合业主要求。热工盘柜和端子箱内外干净整洁。热工设备卫生满足业主要求。热工电缆桥架及电缆盒盖板完整，安装紧固。热工负责的电缆空洞封堵已经业主验收合格。化学仪表和现场设备安装交付调试的要求同上。4）其他系统安装进度要求a）厂内、外供、排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全，试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用；b）与工程配套的供电工程能保证烟气净化项目的试运要求；c）试运区域内道路畅通，已经验收投入使用；d）所有土建工作均已结束，验收合格，交付使用；单体试运工作结束，并经过验收签证。e）照明、通讯系统安装、调试完毕，投入运行；f）消防设施验收合格，已经投入运行；g）通风系统验收合格，可以随时投入运行；h）调试时需要增加的临时系统、设备、测点、所需要的材料，已经准备完毕；i）生产准备已经完成，各种运行、检修表格准备齐全；j）运行人员上岗培训结束，考核合格，上岗操作；k）系统设备已经挂牌；l）仪器仪表调试完毕，验收合格，投入运行，满足调试启动要求；m）热工控制系统根据工艺及电气系统要求逐步调试，投入运行；n）环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运；O）化学分析试验室投入，随时进行取样分析。7.1.2人力资源参加调试的各方已配备足够、合格的调试人员，有明确的岗位责任制、分工。启动验收机构和组织已经建立，开始主持启动调试工作，参加调试的相关单位分工明确，人员配备齐全。7.1.3安全要求1）调试过程中，安全第一，为了防止发生事故，所有的工作安排及工作人员必须学习安规，经考核合格上岗。根据要求配备设备和必要的安全管理人员，在工作中遵守安全条例，建立规范的安全管理制度。123 首钢烟气净化系统调整试运措施2)调试过程中，应严格执行工作许可制度。3)在特殊区域内、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏。4)安全保卫工作已安排就绪。7.1.4调试资料的收集主要收集有关设计、设备资料，主要包括以下资料：1）有关设计资料，如：烟气净化系统技术规范书、设计数据表、设备KKS编码清册、工艺流程图清册、设备清册、转动机械油脂清册、设备和系统控制功能说明和顺控步序表、电气系统一次和二次接线图、热工电源系统图、热工逻辑图、热工现场设备布置及接线图、热工管道仪表PID系统图册、热工流量测量装置设计计算书清册、热工I/O测点清册、热工保护联锁报警整定值表、继电保护整定值表及其计算书；2）烟气净化系统的主要设备的组装图、关键的结构图及说明书，包括脱酸塔、旋转喷器、除尘器、除尘器进出及旁路档板、除尘器清灰室、除尘器灰斗、除尘器预热循环风机及加热器、除尘器密封风机及加热器、SCR塔、催化剂、GGH、SAH、SGH、SCR进出口及旁路挡板、热解炉、稀释风机及加热器、尿素计量及分配装置、尿素储罐、尿素输送泵、公用系统所有的粉灰仓，所有的粉灰中转仓、所有的罐（箱）类、所有输送称重螺旋、所有喷射风机、所有泵类、所有卸料器、所有搅拌器、所有仓顶除尘器、所有刮板、所有斗提机、烟气净化变压器、电源系统等；3）烟气净化系统运行说明书及烟气净化系统主要设备的安装说明书和运行说明书；4）生产准备部门编制的运行规程和系统图册等。7.1.5参与验证分部试运（设备单体试运）的内容该项工作一般由安装单位负责，调试单位协助。试验过程中调试单位应派人参加检查，以确认其真实性和可靠性。试验应有完整的记录，并有负责人签字。1、主要试验检测项目有：1）承压管道、设备、阀门和容器的水压试验。2）严密性检查，包括管路焊缝、连接法兰等处。3）转动机械马达的启动电流和运行电流、马达线圈温升的检查记录。应特别注意。4）转动机械试运前应具备的条件必须确认，调试单位应派人参加此项工作。5）设备和系统已按要求安装完毕。6）设备及管道的保温和防腐工作完成，管道支吊架已调整好。123 首钢烟气净化系统调整试运措施7）基础混凝土及二次浇灌层达到设计强度。8）具备可靠的操作电源和动力电源。9）各水位计和油位计标好最高、最低和正常工作位置的标志。10）轴承加好符合要求的润滑油或油脂，油位正常。11）冷却水系统已安装好，具有可靠的水源，且已冲洗洁净。12）有关的手动、电动、气动、液动阀件，经逐个检查调整试验，动作灵活正确，并标明名称及开关方向，处于备用状态。13）参与试运的各种容器，已进行必要的清理和冲洗。14）各指示和记录仪表以及信号及音响装置已装设齐全，并经试验调整准确。15）设备及表计清理擦拭干净并标注名称。16）设备的自动保护装置完备可靠，如超温、超压、力矩、限位保护等，并经传动确认符合要求。17）烟气净化与机组的所有关联信号已经安装完毕，并经传动确认符合要求。在烟气净化和机组双方信号的出入口具有明显的标志。18）确认烟气净化导致锅炉MFT动作的接线压板处于断开状态。19）电话、步话机等通信联络设备足以满足试运的需要。2、转动机械试运应检查的主要项目1）转动机械单体分部试运行时间一般应连续运行8小时。如启动后情况正常，允许缩短试运时间，在分系统试运中继续考验。2）记录马达启动电流和运行电流。若发现超电流情况应查明原因，并使之达到正常值。3）记录马达的铁芯温度和线圈温度和温升，应保证在其允许的范围内。4）检查轴承供油、回油和润滑情况应良好，轴承温度不高于制造厂规定值。5）检查转动机械的特性数据，并作好记录。轴端盘根或机械密封处不滴水或滴油，盘根温度应＜60℃。6）各转动部分音响正常，装置内部无冲击现象。各传动齿轮啮合良好，无不正常音响、振动和发热现象。7）转动机械轴承的振动应用经过检验合格的振动表测定，其垂直、水平、轴向振动应不超过规程规定值。123 首钢烟气净化系统调整试运措施8）对于转动机械本身的联锁保护，应在单体分部试运前投入并试验合格。控制室应有正常的显示和信号发出。本身之外有关的联锁保护，可在分系统试运和整体试运前进行投入并试验合格。3、转动机械试运检查和试验记录1）DCS系统画面检查。2）热工和化学测量型号回路检查。3）热工和化学执行机构调整及其开关方向标志情况检查。4）现场设备和MCC控制中心标志牌悬挂完整性和正确性检查。5）烟气净化系统工业电视工作情况检查。6）物化分析仪器仪表和采样系统检查。7）UPS电源系统检查。8）照明、通讯、消防、暖通、保温系统检查。9）调试期间消耗性材料准备情况检查。10）生产准备情况检查，人员是否已经到位，各种运行、检修表格是否准备齐全。11）调试组织机构和参与各方是否已准备就绪，岗位分工和职责是否明确。12）安全保卫工作是否就绪。4、准备调试所用的仪器仪表和通讯工具，包括：1）便携式震动表2）便携式光点温度计3）听针4）多功能万用表5）对讲机7.2分系统调试7.2.1电气系统调试—厂用带电通过厂用电受电调试的工作，使全厂10kV、0.4kV电源系统进入工作状态，为机组各系统、各设备进入试运转创造条件。通过厂用电受电调试、检验线路、开关、变压器的性能、质量、动作特性、操作规程是否合理，分析及解决所能遇到的技术问题，使烟气净化厂用电源系统达到可靠、安全、可用的状态。主要工作内容包括：1、10kV设备（烟气净化变压器）、系统调试2、380V设备、系统调试123 首钢烟气净化系统调整试运措施3、UPS系统设备、系统调试4、接地调试、投入5、照明和通讯调试、投入6、电气系统附属的消防系统及设施7、厂用电带电--10kV、0.4kV系统系统带电8、DCS系统供电7.2.2DCS调试1、DCS硬件检查完毕2、DCS内部网络检查完毕3、DCS软件安装并运行正常4、烟气净化装置运行组态逻辑检查5、联锁保护设备、系统调试6、系统优化7.2.3工艺分系统电气仪表具备条件后，工艺系统可以按功能划分同步进行，但是不能影响设备的安全运行。1）消石灰储存及输送系统l消石灰仓及中转仓的检查l阀门传动检查l仓顶除尘器的检查试转l消石灰料仓流化装置流的检查l消石灰储仓底振打装置的试转l消石灰喷射风机的保护联锁试验l消石灰喷射风机的试转l消石灰输送称重螺旋的保护联锁试验l消石灰输送称重螺旋的试转2）石灰浆液供应系统l石灰浆制备罐、石灰浆储存罐检查l石灰粉输送系统试转检查123 首钢烟气净化系统调整试运措施l阀门传动检查l石灰浆液供应泵及搅拌器的保护联锁试验l石灰浆液供应泵及搅拌器试转l增压水箱检查l增压水泵的保护联锁试验l增压水泵及搅拌器试转3）尿素溶液供应系统l尿素溶液罐的检查l阀门传动检查l尿素溶液供应泵的保护联锁试验l尿素溶液供应泵及搅拌器试转4）硅藻土储存及输送系统l硅藻土仓及中转仓的检查l阀门传动检查l仓顶除尘器的检查试转l硅藻土仓流化装置流的检查l硅藻土仓底振打装置的试转l喷射风机的保护联锁试验l喷射风机试转5）活性碳储存及输送系统l活性碳仓及中转仓的检查l阀门传动检查l仓顶除尘器的检查试转l活性碳仓流化装置流的检查l硅藻土仓底振打装置的试转l活性碳喷射风机的保护联锁试验l活性碳喷射风机试转l活性碳称重螺旋的保护联锁试验l活性碳称重螺旋试转6）碳酸氢钠储存及输送系统123 首钢烟气净化系统调整试运措施l碳酸氢钠仓及中转仓的检查l阀门传动检查l仓顶除尘器的检查试转l碳酸氢钠仓及中转仓流化装置流的检查l碳酸氢钠仓底振打装置的试转l碳酸氢钠称重螺旋的保护联锁试验l碳酸氢钠称重螺旋试转7）脱酸系统l阀门传动检查l旋转雾化器的保护联锁试验8）袋式除尘器系统l检查烟气档板l调整档板限位开关和开关时间l检查挡板的联锁保护l预热循环风机及加热器的保护联锁试验l密封风机及加热器的保护联锁试验l阀门传动检查l清灰顺控的试验9）SCR系统l阀门传动检查l检查烟气档板l调整档板限位开关和开关时间l声波吹灰器检查l声波吹灰器顺控试验l稀释风机及加热器的保护联锁试验l稀释风机试转l热解炉的检查lMDM尿素计量分配模块的试验l防白烟风机保护联锁试验l防白烟风机试转123 首钢烟气净化系统调整试运措施7.3整套启动调试整套启动试运行阶段是指从分部试运结束后的烟气净化装置整套启动调试和对各项参数进行优化的工作，使烟气净化装置全面进入设计满负荷工况稳定运行，包括“系统联调、带负荷调试、72+24小时试运行三个过程。7.3.1系统联调烟气净化系统联调是指在锅炉冷态状态下进行系统联动调试。系统联调要在分系统调试完成的基础上进行的。系统联调的主要作用可吹扫整个系统；烟风系统主回路的设备都在冷态下连续运行，以检测设备稳定性；调整校对在线仪表；实际运行一些设备的联锁保护及顺控程序，以检测其正常性。1、烟气净化系统冷态启动条件试运前应具备的条件烟气净化系统冷态启动条件试运前除应具备分部试运的条件外，还应具备以下条件：1）烟气净化系统与锅炉侧信号交换系统投入；2）烟风通道打通，沿程各系统各设备的人孔门、检修孔等封闭，系统严密；3）烟风通道系统内保持清洁，烟道、脱酸塔、除尘器、SCR反应塔、GGH、SGH、SAH及设备清理干净。4）烟气净化系统各阀门、挡板安装完毕,单体调试完毕投入运行；5）烟气净化系统及相关的热工测点安装、调试完毕，具备投入条件；6）旋转雾化器调试完成,联锁保护正确，具备投入条件；7）除尘器挡板调试完成，联锁保护正确,具备投入条件；8）除尘器清灰系统顺控试运合格,具备投入条件；9）除尘器预热循环系统试运合格，具备投入条件；10）除尘器密封风风系统试运合格，具备投入条件；11）SCR系统烟气挡板门调试完成；12）GGH、SGH及其附属系统分部试运结束,具备投入条件；13）SCR系统声波吹灰系统调试完成，且顺控完成，具备投入条件；14）SCR稀释风及热解系统调试完成，具备投入条件；15）SCR尿素计量分配模块调试完成，具备通水试验的条件；16）尿素供应系统调试完成，具备通水试验的条件；123 首钢烟气净化系统调整试运措施17）防白烟系统调试完成，具备通水试验的条件；18）SAH及其附属系统分部试运结束,具备投入条件；19）消石灰仓储及输送系统调试完成，具备投入条件；20）硅藻土仓储及输送系统调试完成，具备投入条件；21）活性碳仓储及输送系统调试完成，具备投入条件；22）碳酸氢钠仓储及输送系统调试完成，具备投入条件；23）石灰制浆系统调试完成，具备通水试验的条件；24）飞灰输送系统调试完成，具备投入条件；25）飞灰固化系统调试完成，具备投入条件；26）所有压缩空气系统调试完成，具备投入条件；27）CEMS系统调试完成，具备投入条件；28）烟气净化系统DCS控制、保护调试完成，相应设备的顺控完成；29）进入整套启动试运阶段，与烟气净化系统接口的公用系统：工艺水（除盐水）水源、尿素供应系统来源（SNCR来）、厂用电系统处于稳定并能满足系统调试要求；30）化学分析试验室投入，随时进行取样分析；2、冷态启动前的试验检查1）除尘器烟气挡板系统挡板门投入、联锁保护投入（烟气无通路，要MFT）；2）SCR系统烟气挡板系统挡板门投入、联锁保护投入（烟气无通路，要MFT）；3）检查锅炉与烟气净化装置之间的交换信号；a)主机请求启动烟气净化系统；b)主机允许停止烟气净化系统；c)允许主机远程控制；d)烟气净化系统运行至主机；e)烟气净化系统综合故障至主机；4）检查引风机与烟气净化装置之间的交换信号及模拟试验；a)引风机运行状态至烟气净化系统；b)烟气净化系统联锁停止引风机指令；5）检查烟气净化系统气综合故障信号；a)脱酸系统故障；123 首钢烟气净化系统调整试运措施b)除尘器系统故障；c)除尘器系统烟气无通路；d)SCR系统故障；e)SCR系统烟气无通路；6）检查烟气净化系统联锁停止引风机指令信号；a)除尘器入口温度高高；b)除尘器入口压力低低；3、启动步骤a)锅炉烟风系统启动b)SCR投入且关闭旁路c)除尘器投入且关闭旁路d)脱酸塔投入。7.3.2带负荷调试带负荷调试是指主机侧实际通烟，烟气净化系统接受热烟气阶段的调试。系统联调后，很多系统不能实际带料运行，所以在带负荷调试阶段所有的系统都要带料运行。带负荷调试是在系统联调完成的基础上进行的。带负荷调试的主要作用：烟风系统主回路的设备都在热态下连续运行，以检测设备稳定性；运行所有设备的联锁保护及顺控程序，以检测其正常性；调整校对在线仪表；调整所有参数，达到设计值；优化系统参数且调整系统运行方式。1、启动条件试运前应具备的条件1）满足系统联调应满足的条件；2）消石灰仓储实际进料；3）硅藻土仓储实际进料；4）活性碳仓储实际进料；5）碳酸氢钠仓储实际进料；6）石灰制浆系统制备合格浆液；7）尿素制备系统制备合格尿素溶液（SNCR系统供）；8）物化分析实验室投入，药品准备充足；2、热态启动前的试验检查1）再次确认系统联调时的试验检查条件有正确性；123 首钢烟气净化系统调整试运措施2）检查逻辑保护定值；3）系统装置联锁、控制和保护试验模拟检查；4）检查各个辅助系统启动；3、热态整套启动程序1）检查启动条件及启动辅机项目：a）检查杂用、仪用压缩空气系统，正常且投入；b）检查工艺水（除盐水）系统，正常且随时能投入，启动增压水系统；c）检查电气系统正常且所有设备开关都在合闸位置；d）PLC系统正常投入运行；e）检查启动石灰浆液供给系统（自循环）；f）检查启动尿素供应系统（自循环）；g）消石灰系统正常且随时能投入；h）硅藻土系统正常且随时能投入；i）活性碳系统正常且随时能投入；j）NaHCO3系统正常且随时能投入；k）旋转喷雾器正常且随时能投入；l）除尘器正常且处于旁路状态；m）尿素热解系统正常且随时能投入；n）SCR正常且处于旁路状态且随时能投入；2）启动主要步骤：a）锅炉烟风系统启动（由主机系统启动）；b）脱酸塔入口温度>50℃,则启动旋转喷雾辅助系统；脱酸塔入口温度>130℃，则启动旋转雾化器且开启喷水阀及喷浆阀；c）启动硅藻土喷射系统向除尘器入口喷入适量的硅藻土（预喷涂）；d）启动除尘器预热循环系统；e）若除尘器温度>140℃，停止除尘器预热循环系统启动密封风系统；f）若除尘器入口温度>130℃<230℃，开启除尘器进、出口挡板门，关闭旁路挡板门，停止密封风系统；g）除尘器投入后，启动清灰程序、启动消石灰系统、启动活性碳系统、启动碳酸氢钠系统；123 首钢烟气净化系统调整试运措施h）SCR入口温度>145℃，开启GGH进、开启旁路门2，关闭旁路门1；i）蒸汽>390℃，SGH蒸汽正常投入j）SGH出口温度>230℃，开启SCR进、出口旁路门，关闭旁路门2；k）启动声波吹灰系统；l）启动尿素稀释风及电加热器系统；m）热解炉出口温度>340℃，启动尿素计量分配系统；n）烟囱入口湿度>17.96vol%,启动防白烟系统；O）系统启动一段时间后，启动相应的输灰系统。以上脱酸系统、除尘系统、SCR系统可以并列投入的。3）停止步骤：停机后，脱酸系统、除尘系统、SCR系统根据各自设备的温度及情况分别停止。停机后，输灰系统可继续输灰，直到达到要求后，才停止。脱酸系统：a）锅炉烟风系统停止或不投入垃圾（由主机系统停止）；b）脱酸塔入口温度<130℃,停止旋转雾化器且关闭喷水阀及喷浆阀；脱酸塔入口温度<50℃，可停止旋转喷雾辅助系统；，除尘系统：a）锅炉烟风系统停止或不投入垃圾（由主机系统停止）；b）除尘器停止消石灰系统、停止活性碳系统、停止碳酸氢钠系统；c）除尘器旁路开启，关闭除尘器进出口门；SCR系统：a）锅炉烟风系统停止或不投入垃圾（由主机系统停止）；b）开启旁路挡板；c）停止尿素计量分配供给；d）停止稀释热解系统；e）关闭进出挡板。4）设备、系统运行优化：主要有：运行参数优化、控制参数优化、设备运行方式优化a)调整旋转喷雾器喷浆量及水量（物料平衡）；b)调整除尘器方式；123 首钢烟气净化系统调整试运措施c)调整SCR供氨量，调整热解/计量分配物料平衡；d)调整防白烟系统；e)自动调节功能的调整；5）公用系统优化：在机组烟气净化系统同时投入并达到设计值时，进行公用系统优化：a）石灰浆液制备系统出力运行调整；b）消石灰系统出力调整；c）活性碳系统出力调整；d）碳酸氢钠系统出力调整；e）尿素溶液供应系统出力调整；f）飞灰输送系统出力调整；g）飞灰固化系统出力调整；6）运行工况的优化：运行工况的优化是在设备工作性能范围内和系统安全运行的前提下进行的。系统优化将在50%、75%和100%烟气流量工况条件下进行。7）热态试验主要试验有：a）烟气净化系统与锅炉机组间的相互扰动试验；试验目的：脱酸塔系统、除尘器系统、SCR系统分别切除，对锅炉的安全运行的影响b）烟气净化系统变负荷运行试验试验目的：锅炉匀速变负荷时，对烟气净化系统的影响及跟踪特性。7.3.372+24小时试运烟气净化装置各项参数经过带负荷试运且优化后可全面进入设计负荷工况运行，经指挥部门批准后，烟气净化装置整体进入连续72+24小时试运行。在烟气净化装置整体进入连续72+24小时稳定试运行期间，安装单位公司继续负责消缺工作。1、72+24小时试运行必备条件1）完成带负荷调试和系统优化试验。2）系统各项指标达到合同设计值。3）热控保护投入率100%。123 首钢烟气净化系统调整试运措施4）热控仪表投入率100%。5）主要热控自动装置投入。6）锅炉烟气量应达到FGD设计满负荷要求7）电气设备系统已全部投入运行。2、72+24小时连续稳定运行72+24小时连续满负荷稳定运行期间，各项技术指标达到设计和合同要求。72+24小时试运行期间要求：1）平均负荷在80％以上；2）各项保护100％投入运行；3）各项参数达到技术规范要求；4）各项自动控制投入在80％以上；5）烟气净化系统装置的所有烟道旁路挡板关闭；7.4烟气净化装置验收移交完成72+24小时满负荷试运行后，烟气净化装置验收移交。并根据情况系统稍后或直接移交试运行阶段，生产单位对烟气净化接管试运行。123 首钢烟气净化系统调整试运措施八、调试计划8.1冷态分系统调试进度计划（待定，依主机启动时间而定）8.2整套启动及72+24调试进度计划（待定，依主机启动时间而定）123 首钢烟气净化系统调整试运措施九、调试应编制的措施、报告和移交的文件9.1调试措施、报告的编制要求和审批9.1.1调试方案措施编制调试方案、措施为调试工作的指导性文件，包括以下内容：调试内容、程序，采用工艺、技术条件，各专业调试进度配合，投运的系统、设备，系统的运行方式，操作指南的陈述及安全措施。9.1.2报告编写要求调试报告是调试工作的总结性文件，应包括以下内容：调试内容、调试程序、遇到的问题及处理方法和结果、调试完成情况和质量评价以及分析和建议。9.1.3审批专业调试措施和报告由专业负责人初审，参与调试的各方讨论通过。重要方案报试运指挥部审批。启动调整试运措施的审批，由参与各方讨论通过，报启动验收委员会审批。9.2应编制的调试方案调试方案已获批准执行。应编写的调试方案应涵盖如下内容。1、调整试运措施2、分系统调试方案，包括：1）工艺系统调试方案a)1~4#脱酸系统调试方案b)1~4#袋式除尘器系统调试方案c)1~4#SCR系统调试方案d)1~4#尿素热解、计量/分配系统调试方案e)消石灰存储及输送系统调试方案f)硅藻土存储及输送系统调试方案g)活性碳存储及输送系统调试方案h)碳酸氢钠存储及输送系统调试方案i)石灰浆液制备系统调试方案j)尿素供应系统调试方案k)飞灰输送系统调试方案123 首钢烟气净化系统调整试运措施l)飞灰固化系统调试方案m)杂用、仪用压缩空气系统调试方案2）电气系统调试方案a)1#烟气净化系统电气系统调试方案3）热控系统调试方案a)DAS系统调试方案b)SCS系统调试方案c)MCS系统调试方案4、整套启动调试方案，以上方案和措施内容可根据烟气净化系统具体情况做适当增减或综合，只要内容涵盖整个调试工作。9.3编制的各种表格验收签证卡：1）设备验收签证卡（安装单位编写）2）分部试运后系统调试验收签证卡（包括工艺、DCS功能组检查清单、DCS系统电气系统验收签证卡等）。3）72+24小时稳定运行后验收签证卡文件及验收签证卡9.4移交的文件1）烟气净化装置电气带电调试报告；2）DCS调试报告（1~4#、公用、飞灰输送、飞灰固化）；3）脱酸系统启动调试报告（1~4#）；4）除尘器系统启动调试报告（1~4#）；5）SCR系统启动调试报告（1~4#）；6）公用系统启动调试报告；7）飞灰输送系统启动调试报告；8）飞灰固化系统启动调试报告；9）整套启动试运报告10）调试总结报告11）烟气净化装置报警保护定值表12）保护投入率表13）自动投入率表123 首钢烟气净化系统调整试运措施14）72+24小时稳定试运行期间烟气净化负荷表备注：以上资料在烟气净化系统72+24小时后一个月内提报。123 首钢烟气净化系统调整试运措施十、保质降耗、创精品工程10.1质量控制10.1.1调试质量方针：严谨求实，达标争一流。10.1.2调试质量控制节点：安装电气系统完毕调试开始→电气系统带电→DCS系统送电开始调试→工艺系统分部试运开始→整套启动系统优化→72+24小时稳定试运行→移交运行。10.1.3调试工作质量目标调试的顶量控制标准和检验方法主要参照以下标准执行：l《火力及电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》l《火电机组移交生产达标考核评定办法》l《火电施工质量检验承评定标准（调整试运篇）》l《火力发电机组整套试运行质量检验及评定标准》l《生活垃圾焚烧厂运行维护与安全技术规程》l《生活垃圾焚烧污染控制标准》l《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》l《烟气烟气净化工程合同及技术协议》10.2调试质量目标以完成合同保证值为基本原则，本着“从严管理，精心调试，追求卓越，服务满意”的质量方针，在本工程调试中制定如下目标：10.2.1零缺陷管理目标(1)调试过程中调试质量事故为零。(2)调试原因损坏设备事故为零。(3)调试原因引起人身安全事故为零。(4)调试原因造成机组事故为零。(5)启动未签证项目为零。(6)调试原因影响工程进度为零。(7)移交调试未完项目为零。(8)启动调试非自动状态为零。10.2.2调试技术质量目标(1)自动投入率≥80%。(2)保护投入率100%。(3)仪表投入率100%。123 首钢烟气净化系统调整试运措施(4)系统严密性无泄漏。(5)各个设备最大轴振小于标准。(6)废气排放品质100%合格。(7)从第一次通烟气至完成72+24小时试运的天数≤60天。(8)完成72+24小时试运的启动次数≤2次。(9)调试的质量检验分项目合格率100%。(10)试运的质量检验整体优良率≥95%。(11)调试顾客满意率100%。(12)试运行期间，使运行人员独立运行烟气净化系统并处理运行中的问题。10.2.3调试工作质量保证措施(1)严格按照质量检验验收程序，迸行调试全过程的质量检验验收和签证。(2)严格按照验收检验质量文件要求，填写质量文件。(3)调试方及时提出质量检验验收申请。(4)建设单位、生产单位和监理及时进行质量验收签证工作。(5)对调试中的质量问题严格把关，上一工序的质量验收不合格，不能进行下一工序。对调试中的不合格项目进行及时分析原因并制定纠正措施。(6)对潜在不合格进行相应的预防措施，杜绝隐患。(7)通过《现场调试工作联络单》，实现对参加调试各方的监控.(8)对各阶段的试验项目参照《火电工程调整试运质量检验及评定标准》进行验收。及时沟通了解业主的需求,更好为业主服务。10.3整套启动试运阶段目标按《启规》要求完成全部试运项目，各个试运项目质量达到《验标》的“优良”标准，资料、签证齐全。热工保护、仪表、程控、自动投入率达到《验标》的要求，冷、热态调试期间在建设单位、生产单位配合下，完成烟气净化与锅炉运行工况的匹配，达到设计指标后进入30天稳定连续试运行，系统优化指标达到合同要求：见下表123 首钢烟气净化系统调整试运措施设计性能保证值：序号保证值项目单位保证值要求1负荷变化范围（MCR的）%60～11060～1102烟气净化系统出口污染物排放浓度（标准状态、干态、11%O2）烟尘mg/Nm320HClmg/Nm310SO2mg/Nm350NOxmg/Nm3200COmg/Nm350HFmg/Nm31Hg及其化合物mg/Nm30.05Cd及其化合物mg/Nm30.05Pbmg/Nm30.5烟气黑度林格曼级1二噁英类(TEQ)ng/Nm30.1烟气不透光率%103单台焚烧炉垃圾处理量t/d7507504供货设备的噪声dB≤85≤855CaO消耗量(按照品质要求)kg/t(垃圾)/6Ca(OH)2消耗量(按照品质要求)kg/t(垃圾)28.97活性炭消耗量kg/t(垃圾)0.8648尿素消耗量kg/t(垃圾)0.74569NaHCO3消耗量kg/t(垃圾)5.24810催化剂更换（或再生）的周期小时≥24000≥2400011SCR的氨逃逸mg/Nm31012从仓顶除尘器和所有储仓的排气管排出的气体中最大的灰尘浓度mg/Nm3≤30≤30123 首钢烟气净化系统调整试运措施生活垃圾焚烧污染控制标准及限值序号污染物名称单位北京标准DB11/502-2008欧盟标准2000/76/EU本项目设计保证值1小时均值24小时均值30分钟均值24小时均值1小时均值1烟尘(mg/Nm3)301030--202HCl(mg/Nm3)60106010503HF(mg/Nm3)-14-14SO2(mg/Nm3)20050200501005NOx(mg/Nm3)250200400--2006CO(mg/Nm3)555010050557TOC(mg/Nm3)-102010208Hg(mg/Nm3)0.20.05-0.059Cd(mg/Nm3)0.10.05-0.0510Pb(mg/Nm3)1.6--0.511其它重金属(mg/Nm3)-0.5-0.512烟气黑度林格曼黑度，级1--113二噁英类(ngTEQ/Nm3)0.10.1-0.114烟气不透光率%10--10全部调试项目做到：措施方案齐全、试验数据齐全、结论明确、报告完整；烟气净化装置验收交接文件完整。1）移交试运行后1个月内，提交调试报告2）移交试生产后1个月内，提交验收签证卡10.4保质降耗、创精品工程措施调试工作作为工程实施的一个关键阶段，对烟气净化装置的各项技术指标的实现和投产的安全稳定高效运行具有重要的作用。做好调试的准备工作加强调试过程控制，严格质量保障、做好资料档案的管理是确保调试质量、高质量移交、实现精品调试的必要措施。调试工作严格参照执行《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》、《火电工程启动调试工作规定》、《火力发电机组整套试运行质量检验及评定标准》、《生活垃圾焚烧污染控制标准》的规定和标准。123 首钢烟气净化系统调整试运措施做好调试前的准备工作：根据工程特点编写调整试运措施，明确调试的组织机构、组织原则，确定重要的分部试运和整套启动调试原则措施，明确调试分工、调试方法、质量标准、编制调试措施、调试工程进度计划、质量文件、在编制技术措施的同时编制安全保证措施。积极收集工程资料如：设计图纸、设计说明、设备资料，对新设备新技术做好调研。及时了解施工情况。严格调试措施、方案的审查工作，及时发现问题、解决问题。对系统设计、分系统调试措施、热态调试措施、设计联络会议纪要及施工图纸进行审查，发现问题及时提出修改建议。10.5加强调试过程控制1）严把质量关，切实落实各项调试工作应具备的条件，真正做到不具备调试条件的不进行调试，调试中发生的问题及时解决，保证分系统和热态调试在试运行结束后都能满足运行要求，不留尾工。2）做好调试试运前后的各级质量检查、验收记录签证工作，调试质量监督与监理文件齐全。做到整个调试工作不漏项、不缺项；做到每项工作都有措施，每项工作都有记录，每项工作都经过质量验收；做到前级工作对后级负责，每项工作都有责任人。3）实行制造厂代表在工地指导调试的措施，以保证安装工艺和质量符合制造厂质量要求。4）精心优化调试计划进度，做到科学、合理、有序。5）妥善安排好各个参加调试单位的试验、调试项目和制造厂家主持、参与的项目。6）调试人员严格执行规程规范和调试措施的操作程序，规范作业行为，使每项工作都在程序控制范围内进行。7）调试人员要对参加试运行人员进行技术交底和对建设单位、生产单位人员的培训工作，指导运行人员对投入的系统和设备进行操作，认真监护，发现问题及时处理，确保设备系统运转正常。10.6加强档案管理开始就抓资料管理，做到试验规范，数据真实可靠，结果明确，报告完整。由专人负责档案管理，建立统一档案管理制度，明确职责分工，各单位都认真履行岗位职责，做好平时的档案管理和资料收集工作。执行《档案资料管理暂行规定》中的规定。做到档案规范要求，做到不缺、不漏、不事后返工补写。重点做好如下文件的管理：1）系统调试的调整试运措施、措施、记录与调试报告和验收签证；2）热态调试的调整试运措施、措施、记录与调试报告和验收签证；123 首钢烟气净化系统调整试运措施3）试运阶段的缺陷、故障分析记录与处理意见；4）调试试运行报告和验收签证。10.7节能降耗、控制工期10.7.1提高分系统调试质量，安装阶段严把质量关，确保系统内部清洁、严密、测点投入率达到100%，设备试运行一次成功。从而保证分系统调试的消缺时间。10.7.2做好调试计划，统筹安排，确保各个调试环节的衔接，调试期间做好与电厂运行的协调工作,保证调试工作的顺利进行，缩短启动时间，确保调试工期。10.7.3做好启动前的物资和仪器仪表准备工作。107.4合理安排各个系统冲洗、试运的程序，加大水和电力消耗的控制，做到节能降耗。10.8安全文明施工措施10.8.1贯彻执行国家和上级有关安全生产的方针、政策和法规及四首钢生物质尼纶厂有关安全管理规定和制度提高设安全文明管理水平，贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保调试期间的安全生产，使工程调试工作顺利进行。10.8.2安全、文明生产实施目标(1)因调试原因引起的重大设备损坏事故：0起(2)因调试原因引起的重大人身伤亡事故：0起(3)因调试原因引起的重大人身重伤事故：0起(4)因调试原因引起的重大环境污染事故：0起(5)因调试原因引起的人身轻伤事故：0起10.8.3成立以烟气净化工程部和监理为主，各参建单位参加的烟气烟气净化工程安委会，服从建设单位、生产单位生产安全技术部门的管理，认真制定工程安全文明施工目标规划，制定工程安全文明施工管理制度。10.8.4召开安委会议，进行安全检查和安全形势分析会，及时抓住安全文明工作的重点。10.8.5在工程安委会和总监的领导下，加强和提高安全文明调试的管理水平，保证对参加单位安全文明措施的监督管理，做到安全文明施工标准化、规范化。10.8.6进入调试阶段应严格执行操作票、工作票制度、在进行技术交底的同时进行安全交底。加强调试工作中的安全管理工作，消除事故隐患，确保安全文明调试。10.8.7进入调试现场必须戴安全帽，穿工作服。10.8.8禁火区域内严禁动火工作，确因工作需要，必须办理动火工作票，经批准后才能工作。123 首钢烟气净化系统调整试运措施10.8.9调试现场保持清洁，设备、仪器具堆放合理，道路畅通。10.8.10加强调试现场文明管理，保证现场清洁、整齐、通道畅通，消除环境不安全因素。10.8.11加强现场消防管理，有充足的消防临时设施，电气系统和整套启动调试时消防系统必须及时投入。10.8.11调试期间加强现场保卫管理，强化通行证制度。123 首钢烟气净化系统调整试运措施十一、反事故措施11.1进入调试阶段严格执行操作票、工作票制度。在进行技术交底的同时进行安全交底。11.2设备、系统启动前，严格检查设备、系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再启动，设备启动后检查设备运行情况，确认良好。11.3调试措施编写时，必须编写相关的反事故措施。11.4严格控制设备系统运行参数，设备运行参数应符合厂家运行说明要求，系统参数符合设计要求，防止设备事故发生。11.5严格操作程序，坚持操作审批制度，严禁进行未经审批的工作。11.6调试区域有隔离设施和明显的警告牌，非专业人员不得参加调试工作。11.7加强运行监控，防止对已经运行设备的安全影响。11.8电气系统与运行设备系统有关联的试验、操作，必须得到电厂运行检修人员的批准和监护。11.9分部试运期间，特别是烟气净化系统冷态调试启动期间：（1）采取措施隔离试运机组烟气净化系统与非试运机组烟气净化系统。（2）隔离消石灰、石灰供浆、硅藻土、活性碳、碳酸氢钠、尿素供应处理系统。（3）隔离与机组DCS系统，在未得到确认时不得连接机组DCS系统。（4）与锅炉控制系统连接调试时必须得到运行、检修和调试人员的确认和监护。（5）冷态试验时必须得到机组运行负责人的许可并加强与运行人员的联系。11.10热态调试期间（1）烟气净化烟气净化系统启动投入前通知机组运行负责人。（2）烟气净化增减负荷时，必须得到机组运行负责人的许可。（3）进入热态必须得到机组运行负责人的许可，并不间断地保持与运行人员的联系。11.11烟气净化调试期间，加强与调试有关的运行设备系统的联系和监护，出现问题及时处理。保证调试工作的顺利进行。11.12在烟气净化启停和调试期间，锅炉侧做好防范措施，加强监护，有异常情况及时与烟气净化侧联系处理。11.13电气专业反事故措施（1）防止继电器误动作。123 首钢烟气净化系统调整试运措施CT、PT在投入之前测量阻值以确保不开路和短路；电气设备在运行中投入保护时，在确定未动作后再投入。在电气保护投入后，注意使用对讲机和移动电话保护屏影响，应尽量远离设备。（2）防止开关故障做好开关机械部分的调整和电气试验，确保开关投运质量，首次送电时，必须远动，所有人员远离开关。开关操作不灵活时，严禁强行操作，查明原因处理后才能进行送电操作；与电厂运行系统有关的操作必须得到电厂运行人员的许可，并有电厂人员监控方可进行操作，在试验调试完毕后，应由电厂人员在调试人员的配合下操作。11.14热工反事故措施（1）DCS系统工作可靠性供电系统切换功能试验，人为进行供电电源切换，检查切换正常，切换时，DCS系统运行达到设计要求。CPU冗余检查，人为进行CPU切换，检查切换正常，切换时，切换过程中DCS系统运行正常，不得发生出错和死机现象。通信冗余检查，人为切断任意通信，并进行模拟故障试验，试验时系统通信运行正常，系统响应时间测试，检查系统信号响应时间达到设计要求。（2）当有操作员站出现问题时，用由正常操作员站进行监控，同时立即排除故障。若出现全部操作员站故障时，应立即停止操作，立即判断故障，并相应手动停止设备系统。（3）防止热工联锁保护拒动保护电源供电可靠，总保险及各分保险必须符合设计要求。投入前对联锁保护进行模拟检查和静态传动，投入前检查与联锁保护相关的仪器仪表运行正常，符合设计要求。（4）联锁保护投入前，严格检查联锁保护设定值符合设计要求。123 首钢烟气净化系统调整试运措施附表一、指挥系统和试运组织机构成员一、试验指挥系统以调试单位为主导，建设、监理、设备生产及安装单位参与建立试验指挥系统并明确职责分工。二、试验总指挥试验总指挥：三、试验参与各单位责任人调试单位：监理单位：建设单位：安装单位：四、各参与单位职责分工试验总指挥：主导整个试运过程并对试运项目负责。建设单位：负责试运过程中的协调和部分准备工作。监理公司：负责整个试运过程中的安全监督和质量监督。调试单位：试运执行者与组织者。安装单位：试运准备工作和试运过程中安装方面的消缺工作。五、相关单位应明确各自职责，并组织参与人员对本措施进行学习。在试验过程中应合理组织，确保本项试验能够安全、高效地进行。123 首钢烟气净化系统-调试大纲123 首钢烟气净化系统-调试大纲123