本科毕业设计-年产1000吨生物乙醇项目安全设计方案专篇.doc

1概述1.1安全设施设计专篇编制目的根据国家安全生产监督管理总局令第8号《危险化学品建设项目安全许可实施办法》第十三条“建设项目安全设施设计应当由取得相应设计资质的设计单位进行，设计单位对建设项目安全设施设计负责。设计单位应当依据有关安全生产的法律、法规、规章和标准以及建设项目设立安全评价报告，对建设项目安全设施进行设计，并组织设计人员编制建设项目安全设施设计专篇。”山东省****设计院具有国家建设部颁发的轻纺行业甲级设计资质，同时具有国家质量监督检验检疫总局颁发的压力容器特种设备设计许可证(编号TS1237041-2009)和压力管道特种设备设计许可证(编号TS1837010-2009)，山东****有限公司委托山东省****设计院对其一期建设1000t/a无水乙醇项目进行设计，并编制安全设施设计专篇。1.2安全设施设计依据1.2.1国家、地方政府有关法律、法规、文件1.2.1.1《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）1.2.1.2《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）1.2.1.3《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第83号）1.2.1.4《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4号）1.2.1.5《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院第344号令）1.2.1.6《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院第373号令）1.2.1.7《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第8号）1.2.1.8《关于贯彻落实加强建设项目安全设施“三同时”工作要求的通知》（国家安全生产监督管理局安监管司办字[2003]92号）1.2.1.9《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局发改投资[2003]1346号）1.2.1.10《山东省安全生产条例》（山东省人大常委会公告第80号）1.2.1.11《山东省安全生产监督管理规定》（山东省人民政府第141号令）1.2.1.12《山东省人民政府办公厅关于加强危险化学品建设项目安全管理工作的通知》(鲁政办发[2006]110号) 1.2.1.12《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）1.2.1.13《压力管道安全管理与监察规定》（原劳动部[1996]140号文）1.2.1.14《关于加强危险化学品从业单位销售危险化学品发货和装卸环节安全监管工作的通知》（鲁安监发[2005]81号）1.2.2设计采用的标准、规范1.2.2.1《酒精厂设计规范》QB6014-961.2.2.2《酒精工业劳动安全技术规程》QB1853-931.2.2.3《工业企业总平面设计规范》GB50187-931.2.2.4《建筑设计防火规范》GB50016-20061.2.2.5《建筑物灭火器配置设计规范》GB50140-20051.2.2.6《危险化学品名录》（2002年版）1.2.2.7《建筑抗震设计规范》GB50011-20011.2.2.8《建筑抗震设防分类标准》GB50223-20041.2.2.9《建筑结构可靠度设计统一标准》GB500681.2.2.10《建筑结构荷载规范》GB50009-20011.2.2.11《混凝土结构设计规范》GB50010-20021.2.2.12《建筑地基基础设计规范》GB50007-20021.2.2.13《砌体结构设计规范》GB50003-20011.2.2.14《钢制压力容器》GB150-19981.2.2.15《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19971.2.2.16《化工企业静电安全检查规程》HG/T23003-921.2.2.17《防止静电事故通用导则》GB12158-901.2.2.18《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000版）1.2.2.19《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-911.2.2.20《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-921.2.2.21《建筑照明设计标准》GB50034-20041.2.2.22《35~110kV变电所设计规范》GB50059-921.2.2.23《通用用电设备配电设计规范》GB50055-931.2.2.24《低压配电设计规范》GB50054-951.2.2.25《电力工程电缆设计规范》QB6014-96 1.2.2.26《不锈钢无缝钢管》GB2270-901.2.2.27《工业金属管道设计规范》GB50316-20001.2.2.28《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-971.2.2.29《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-20031.2.2.30《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-981.2.2.31《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-981.2.2.32《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-981.2.2.33《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-981.2.2.34《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-911.2.2.35《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-941.2.2.36《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.2.2.37《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》GBJ126-891.2.2.38《室外给水设计规范》GB50013-20061.2.2.39《室外排水设计规范》GB50014-20061.2.2.40《建筑给水排水设计规范》GB50015-20031.2.2.41《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-921.2.2.42《污水综合排放标准》GB8978-19961.2.2.43《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003；1.2.2.44《压缩空气站设计规范》GB50029-2003；1.2.2.45《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-19921.2.2.46《常用危险化学品贮存通则》GB15603-19951.2.2.47《重大危险源辨识》GB18218-20001.2.2.48《安全标志》GB2894-961.2.2.49《安全色》GB2893-20011.2.2.50《工业企业卫生设计标准》GBZ1-20021.2.2.51《工业场所有害因素职业接触极限》GBZ2-20021.2.2.52《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-851.2.2.53《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-851.2.2.54《****建设项目施工图设计编制内容深度规定》QBJS34-20051.2.2.55《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95 1.2.2.56《化工企业静电接地设计技术规程》HG/T20675-19901.2.2.57《化工企业安全管理工作标准》HG/T23001-921.2.2.58《化工检修现场安全管理检查标准》HG/T23008-19991.2.2.59《厂区动火作业安全规程》HG23011-19991.2.2.60《厂区设备内作业安全规程》HG23012-19991.2.2.61《厂区高处作业安全规程》HG23014-19991.2.2.62《厂区吊装作业安全规程》HG23015-19991.2.2.63《厂区断路作业安全规程》HG23016-19991.2.2.64《厂区动土作业安全规程》HG23017-19991.2.2.65《厂区设备检修作业安全规程》HG23018-19991.2.2.66《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002—20061.2.3本项目有关的文件、资料1.2.3.1本项目的设计合同1.2.3.2本项目的可行性研究报告(山东省****院编制)1.2.3.3《安全预评价报告》(德州聚安特安全服务有限公司)暂却1.2.3.4山东****有限公司10000吨/年乙醇项目设立安全审查意见1.2.3.5岩土工程勘察报告（德州****勘察院GC060132）1.3设计范围山东省****设计院承接的山东****有限公司乙醇项目的设计范围为一期建设的1000t/a无水乙醇生产车间（包括原料前处理工段、纤维素酶制备工段、乙醇发酵工段、蒸馏脱水工段）、综合机房（包括变电所、空压站、减温减压站和循环水泵房）和1台成品储罐。本安全设施设计专篇即为1000t/a无水乙醇生产车间和综合机房及1台成品储罐的内容。 2建设项目概况2.1建设单位简介山东****有限公司是致力于国家高技术生物工程科研开发的国家级重点高新技术企业、中国功能糖城重点支柱企业、山东省农业产业化重点龙头企业。公司在国内独家实现低聚木糖工业化生产，唯一通过国家科技成果鉴定，填补国内空白，达国内领先、国际先进水平。现已形成以功能糖和淀粉糖两大系列产品为主导的农副产品加工龙头企业。山东****有限公司成立于2006年7月，是山东****有限公司的全资子公司，注册资本金5500万元，主要为筹建燃料乙醇项目而成立。2.2建设项目概况2.2.1建设项目概述山东****有限公司利用现代生物技术酶解工业纤维废渣生产乙醇项目，工艺是采用山东****有限公司与山东大学生命科学学院合作开发的利用现代生物技术酶解工业纤维废渣生产乙醇技术。所选用高活性优良纤维素酶获得国家发明专利(专利名称：高活性纤维素酶的制造方法，专利号：ZL96116049.7)，并获国家发明奖四等奖，国家教委科技进步一等奖，山东省科技进步二等奖等。该项目工艺技术已通过山东省科技厅组织的科学技术成果鉴定（鉴定证书编号：鲁科成鉴字[2006]第80号）；禹城高新技术产业开发区规划建设局出具了《建设项目选址意见书》、《建设用地规划许可证》、《建设工程规划许可证》。该项目已在山东省发改委登记备案（登记备案号0600000049）。山东省安全生产监督管理局于2006年12月8～9日组织有关专家对山东****有限公司10000吨/年乙醇项目设立安全条件进行了审查，“同意该工程项目的设立”。（见附件）2.2.2建设项目厂址项目厂址是严格按照山东省安全生产监督管理局审查意见同意的该项目选址进行施工图设计，没有对项目建设地点进行调整。 厂址位于在禹城市高新技术开发区内。禹城市南依山东省会济南40公里，北距北京350公里，东至青岛港460公里，建设地点距济南国际机场50公里，京沪、济邯铁路，京福高速公路，308国道、101、109省道和正在建设中的青银高速公路穿境而过。交通运输十分便利。供电、供水等配套设施完善，厂区地势平坦，排水方便，该项目选址符合开发区总体规划。禹城位于华北陆台渤凹陷的南部，最长期沉降区，为第四系地层中河流冲积而成。因此，地层水平、垂直方向变动频繁，主要为轻中等的亚砂土构成，其次为薄层粘土及部分细砂层。城区地耐力平均为120kPa，地基承载力均110kPa。禹城市地震基本烈度为7度。禹城市位于黄河冲积平原，黄河泛滥漫流沉积而成的缓平地占总面积的近一半，另一部分浅平洼地，地势平缓。市区海拔高度21.08～19.30米，徒骇河自市区西南向东北流去，总地势为西南较高，东北较低，平均坡度为0.05～0.1%。厂址场地东面是空地，西临东外环路，厂区西侧围墙距东外环路边17米，南临汉槐街延长线，厂区南侧围墙距汉槐街延长线路边17米，北面为空地，东北方向靠着前油坊村及大鱼塘。厂区东侧围墙距前油坊村约500米。厂址周围无重点文物保护单位及风景名胜区，厂址上空及地下无对项目建设不利的障碍。场地为平地，地下无危险埋藏物。2.2.3自然、气象条件禹城市地处暖温带季风气候区，具有明显的季风变化和季风气候特征，属半湿润大陆性气候，四季分明，光照充足，雨热同步，降水时空分布不均。城区主要风向为西南风及南风，其次为东北风。降水多集中在7～8月，占全年降水量的60%左右，地下水位2米左右。年平均气温15.1℃绝对最高气温42.2℃绝对最低气温-25℃年平均降雨量603.3mm年最大降雨量933.6mm年平均蒸发量2198.7mm年平均相对湿度65%最大冻土深度35cm主导风向WS、S历年平均风速3.4m/s历年最大风速29.1m/s 禹城市位于黄河冲积平原，属鲁西、鲁北陆向斜水文地质区，新第三系和第四系地层厚度达1500m以上，地下水较丰富。浅层地下水补给条件较好，含水层较发育，为浅层淡水突出区。除淡水广泛分布外，还有微咸水与淡水相间分布，构成水化学垂直分带的咸—淡、淡—咸—淡及全淡型结构2.2.4工程地质根据相应的岩土工程勘察报告内容，建设场地在大地构造单元上属华北地台辽冀台向斜，位于临清坳断区之德州凹陷之内。场区及其附近地壳稳定性一般，勘察场区位于地震基本烈度Ⅵ度区内。勘察场区所在区域，自中新生代以来地壳运动总的趋势以下降为主，堆积了巨厚的新生界地层，第四系厚度超过280米，其中全新统（Q4）厚度一般在20.0米左右，主要为冲积及湖沼相沉积物，较疏松，工程地质性质较差，承载力一般很低；更新统（Q3）地层主要为氧化—还原交替沉积物，较全新统地层密实，工程地质性质较好，承载力较高；新第三系属内陆湖相沉积，地层密实度良好。工程所在地区的抗震设防烈度为6度，建筑场地类别为三类。本工程的地层只要为河流相冲击物，可划分为7个工程地质层，其岩性特征、分布如下：第①工程地层（Q4）：粉土，层底埋深1.70～２.30米，厚度1.70～２.30米，层底标高-2.55～-1.83米。棕黄色，稍密，稍湿-湿，摇震反应轻微-中等；无光泽，干强度、韧性低。第②工程地层（Q4）：粉质粘土，层底埋深2.50～2.80米，厚度0.40～0.80米，层底标高-2.97～-2.63米。棕红色，可塑，饱和，稍有光泽，干强度、韧性中等。第③工程地层（Q4）：粉土，层底埋深6.00～6.30米，厚度3.30～3.80米，层底标高-6.45～-6.20米。棕黄-褐黄色，稍密-中密，很湿，摇震反应中等，无光泽，干强度、韧性低，夹粉质粘土薄层。第④工程地层（Q4）：粉质粘土，层底埋深8.00～8.60米，厚度1.90～2.40米，层底标高-8.85～-8.17米。棕红-灰黄色，可塑，饱和，刀切面较光滑，稍有光泽，干强度、韧性中等，夹粉土薄层。第⑤ 工程地层（Q4）：粉土，层底埋深11.20～11.60米，厚度2.80～3.40米，层底标高-11.85～-11.40米。棕黄-褐黄色，局部为黑灰色，中密，很湿，摇震反应中等-迅速，无光泽，干强度、韧性低，局部砂粒含量高。第⑥工程地层（Q4）：粉质粘土，层底埋深12.90～13.00米，厚度1.40～1.80米，层底标高-13.21～-13.15米。棕黄-灰黄色，可塑，饱和，刀切面较光滑，稍有光泽，干强度、韧性中等，夹粉土薄层。⑦第工程地层（Q4）：粉土，未揭穿，最大揭露厚度为2.10米。灰黄-浅灰，中密，很湿，摇震反应中等，无光泽，干强度、韧性低。采用的设计荷载：基本风压0.45KN/M,基本雪压0.45KN/M.根据国家标准GB18306-2001《中国地震动参数区划图》附录A的划分，德州抗震设防烈度为6度，属第一组，设计基本地震加速度值为0.05g，设计中按6度地区设防，依据《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2004），该建筑抗震设防类别为丙类。2.2.5总图及平面布置严格执行国家现行的基本建设、环境保护、劳动保护、消防的法律及法规。在满足工艺需求、生产管理、货运周转的前提下合理布置生产车间及配套设施，使整个厂区分区明确，生产线路连续、顺畅、短捷。必须满足防火、防爆、日照、通风、卫生等国家现行规范的要求。建设项目厂区南北长235米，东西宽398米，占地93530平方米。规划建设1万吨/年无水乙醇生产项目,并预留发展空地。根据安监部门审查同意的总平面位置。本项目一期建设1000t/a无水乙醇车间，二期建设9000t/a无水乙醇项目。一期工程主要有1000t/a无水乙醇车间、综合机房、循环水池组成。位于厂区的西南部。成品罐区位于厂区西北部，一期设置一个150m3乙醇罐，二期建设4个成品乙醇罐，拟建二期工程9000t/a无水乙醇项目位于厂区的东部。项目各单体间联系紧密，流程合理，管线简捷，管理方便。如此布置达到了缩短工艺流程与运输线路，节约能源，方便生产管理的目的。交通组织流畅，方便生产运输。分别沿新建车间布置环形道路，实现了人流、物流和管线流的三向分离，而且满足了消防需要。建设厂区新建了两个货流入口，南面有一个主入口，面向汉槐街延长线；西面有一货流入口，面向东外环路。各主要建构筑物间均设置道路相通。总平面中主要建筑物均设置不小于4米的环形消防道路。总平面中各建筑物建筑防火等级为二级，均满足建筑设计防火规范要求的不小于10米及12米的防火间距要求。 2.2.6生产规模和产品方案一期建设规模为：年产1000吨生物乙醇，由于生产规模小，其副产杂醇油不进行分离，二氧化碳不收集。2.2.7工艺流程2.2.7.1主要生产工艺流程：a)原料预处理工段生产的主要原料木糖渣与辅料玉米粉经斗提机进入蒸料绞龙装置，迅速升温至120℃进行杀菌。时间应控制在40min以上。杀菌完成后，料温降至35℃，进入配料罐。已灭菌的原料、水及纤维素酶在配料罐内混合，使原料：水：酶液=1:4:2;搅拌均匀后泵入发酵罐。b)纤维素酶工段纤维素原料、辅料加入拌料罐内，加水充分混合，使固形物浓度控制在7.2%左右。拌料完成后，先将料液分别泵入一级种子罐、二级种子罐。在罐内的蛇管内通入蒸汽，将料液加热至100℃，保温灭菌40分钟，然后通入冷水，冷却降温至30℃左右。然后接种，菌体经过一级、二级种子罐的逐次扩大，达到相应的数量，提供发酵工序接种所需。培养期间定时通无菌空气，保持温度30℃~32℃，培养时间每级为40~45小时。拌料罐的料液泵入纤维素酶发酵罐后，通蒸汽杀菌，温度控制在100℃左右，时间约为40分钟。杀菌后将料液降温至30℃，并接入培养好的菌种进行发酵。发酵期间定时通入无菌空气，通气量控制在1:1,发酵温度保持在30℃∽32℃，发酵时间为120小时。发酵完成后，所生成的纤维素酶液进入发酵前处理工序中的配料罐内。纤维素酶主要工艺技术指标（见表2-1）表2-1纤维素酶主要工艺技术指标序号项目指标备注1杀菌温度100℃2杀菌时间40min3一级培养温度30~32℃4一级培养时间40~45h5二级培养温度30~32℃6二级培养时间40~45h7发酵温度30~32℃8发酵时间120hc)、乙醇发酵工段发酵罐接入活性干酵母后，保持发酵温度为30～34℃ ，发酵时间控制在72h左右。发酵结束，成熟醪送至蒸馏工段。乙醇发酵主要工艺技术指标见表2-2表2-2乙醇发酵主要工艺技术指标表序号项目指标备注1洗涤温度65℃2发酵温度30～34℃3发酵时间72hd)、乙醇蒸馏、脱水工段发酵成熟醪液经预热器加热后，从粗馏塔顶部进入，粗馏塔塔底通入蒸汽，控制粗塔塔底温度为105～106℃，顶温为95～96℃，蒸馏废水从粗馏塔底部排出进入污水处理场进行处理。乙醇含量约50%的粗乙醇蒸气从粗馏塔顶部进入精馏塔中部，精塔底温为104～105℃，中温为84～85℃，进行精馏，精塔底部废水排入污水处理场。原料通过进料管线通过再沸器加热，在适当的压力下进入分子筛塔A的顶部。然后沿塔向下运动，边进入边脱水，脱水后的60%--85%无水乙醇蒸汽在底部排出其余的的返回分子筛塔B在负压下脱水再生，两个分子筛塔如此周期型切换，通过调整压力温度流速完成吸水和再生。合格后将无水乙醇送至成品罐。乙醇蒸馏、脱水主要工艺技术指标见表2-3；表2-3乙醇蒸馏、脱水主要工艺技术指标表序号项目指标备注1粗馏塔温度、压力108℃、0.02MPa2精馏塔温度、压力108℃、0.02MPa3过滤器温度、压力138℃、0.3MPa4吸附塔温度、压力吸附过程138℃、0.3MPa脱附过程-0.05MPa2.2.8生产车间主要工艺设备（见表2-4）表2-4主要工艺设备表序号设备名称规格或主要参数单位数量备注1斗提机Q=3.5~4.5T/hH=10800台22喂料斗1000×560×570台23拌料罐Ф2500×2000V=10m3台44配料罐Ф2500×5000V=25m3台45浓浆泵Q=50m3/h台46螺旋输送机Q=5T/h台1 7蒸料绞龙装置蒸汽工作压力0.2MPa最高工作温度121℃套28一级种子罐Ф800×1100V=1.1m3最大工作压力0.3MPa最高工作温度100℃台2Ⅰ类压力容器9二级种子罐Ф1100×4000V=4m3工作压力0.3MPa最高工作温度100℃台2Ⅰ类压力容器10纤维素酶发酵罐Ф2100×9000V=30m3工作压力0.3MPa最高工作温度100℃台6Ⅰ类压力容器11蒸汽过滤器Ф600工作压力0.6MPa最高工作温度150℃台1Ⅰ类压力容器12空气加热器Ф750工作压力0.6MPa最高工作温度121℃台1Ⅰ类压力容器13粗过滤器Ф800常压常温台114总过滤器Ф800常压常温台115空气贮罐Ф2000工作压力0.6MPa常温台1Ⅰ类压力容器16精过滤器Q=8m3/min工作压力0.4MPa常温台4Ⅰ类压力容器17精过滤器Q=30m3/min工作压力0.4MPa常温台6Ⅰ类压力容器18分汽包Ф350工作压力0.05MPa常温台1Ⅰ类压力容器19乙醇发酵罐Φ4000×9000V=120m3常压工作温度30~34℃台3620粗馏塔Φ800×14000台121精馏塔Φ600×22000台122预热器Φ300×3500台123精塔1#冷凝器Φ400×3000台124精塔2#冷凝器Φ400×3000台125精塔3#冷凝器Φ400×3000台126普级乙醇冷却器Φ300×2500台127精塔回流罐V有效=0.40m3Φ800×800台128乙醇计量罐V有效=1.06m3Φ1000×1400台229醪液输送泵Q=5m3/hH=50m台230精塔回流泵Q=1.5m3/hH=50m台2 31分汽包ⅠΦ159×1000台1Ⅰ类压力容器32排糟器Φ500×600台133排水器Φ500×600台134吸附塔Φ800×30000.1∽0.5MPa台2Ⅰ类压力容器35蒸发器Φ300×3500壳程0.7MPa管程0.5MPa台1Ⅰ类压力容器36过热器Φ300×2000壳程0.7MPa管程-0.05∽0.5MPa台1Ⅰ类压力容器37成品冷凝器Φ300×2500壳程-0.05∽0.5MPa管程0.2MPa台1Ⅰ类压力容器38冷凝器Φ400×2500壳程-0.1MPa管程常压台1Ⅰ类压力容器39后冷凝器Φ300×2000壳程-0.1MPa管程常压台1Ⅰ类压力容器40后冲过热器Φ300×2000壳程0.7MPa管程-0.05∽0.5MPa台1Ⅰ类压力容器41成品冷却器Φ300×3500台142真空泵Q=27m3/h台243淡酒泵Q=1m3/hH=32m台244成品泵Q=5m3/hH=32m台245无水乙醇罐V全=1.2m3Φ1000×1750台1Ⅰ类压力容器46淡酒罐V全=0.75m3Φ800×1650台147水罐V全=0.157m3Φ500×800台148暂存罐V全=0.5m3Φ800×1000台149无水进料泵Q=1m3/hH=32m台250分水包ⅠΦ300×1500台151分水包ⅡΦ300×1500台152分汽包ⅡΦ159×1000台1Ⅰ类压力容器53乙醇成品罐Φ5600×61000V全=150m3台12.2.9土建2.2.9.1建构筑物（见表2-5） 表2-5建构筑物一览表序号车间名称建筑面积M2结构型式火灾危险性类别耐火等级备注1无水乙醇车间3393.4原料前处理框架结构丙一3层纤维素酶制备、乙醇发酵框架结构丁一3层蒸馏、脱水框架结构甲一3层2综合机房547.3变电所砖混结构丙二1层空压站砖混结构丁二1层循环水泵房砖混结构戊二1层3循环水池6.5*5.72.2.9.2结构选型a、无水乙醇车间采用现浇钢筋砼框架结构,基础采用钢筋砼柱下独立基础和基础梁,楼、屋面均采用钢筋砼现浇框架梁柱板体系。b、空压站、减温减压站、供水泵房、循环水泵房采用砖混结构,基础墙下条形基础,楼、屋面均采用钢筋砼现浇梁板体系。2.2.9.3抗震措施所有建筑物的安全等级均为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防烈度为7度，地震加速度值为0.10g,属设计地震第一组,抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为二级，框架结构的抗震等级为三级。本项目所有建（构）筑物结构均按GB50011-2001进行抗震计算和抗震构造处理。并对填充墙，女儿墙等采用构造柱、圈梁、拉结筋等构造措施进行加强加固2.2.10公用工程及辅助设施2.2.10.1给排水1000t/a无水乙醇车间内容包括生活给水，系统、排水系统等内容。本项目水源采用地下水，建设方在厂区东北侧新打深井一眼，深度200m，每眼出水量在100m3/h左右，用深井泵通过新设的厂区给水泵至各用水点。根据厂方提供的水质报告，深井水水质符合国家饮用水标准，完全可以满足本项目生产、生活用水要求。生产给水设计流量约为20m3/h （1）、给水系统：室内生产及生活共用一套供水管网,用水由室外自来水管网就近直接接入，车间生产给水管网设计由工艺专业负责，用水由本设计室内工艺生产预留口接。项目厂区给水管网分生产生活供水管网及消防供水管网两套管网，供水流程如下：·生产生活供水流程：深井水→生产生活管网→用水点·循环给水流程：工艺冷却水设计采用闭式循环水冷却系统，设计工艺设备要求进水温度为28°，出水温度为32°，当夏季冷却水系统温度不能满足要求时，可加大深井水补水量以降低温度，或者直接采用深井水进行设备冷却，多余热水排入厂区雨水管道内，·消火栓供水流程循环水池→消防稳压给水设备→消防环状管网消火栓系统采用带稳压系统的临时高压供水系统，消防管道在厂区成环状，在厂区中心供水泵房内设置消防稳压供水设备一套，负责全厂室内外的消火栓系统供水。（2）、排水系统：生活污水经过预处理后，直接排入厂区污水排水管网，生产排水直接排入厂区污水排水管网；2.2.10.2变电本项目新建35KV变电所一座（附设于综合机房内），内设变压器室、高压配电室、低压配电室。电源引自该厂区外原有35kV变电站，电源系埋地引入，电源电压35kV,专线供应本厂用电；根据负荷计算结果，变电所现新增1台630kVA变压器，高压配电柜3台，其中含1个变压器馈线柜。变电所主要设备表见表2-6表2-6变电所主要设备表序号名称型号规格单位数量备注1电力变压器S11M-630/35/0.4台12高压配电柜KYN61-40.5台33低压配电柜GGD2台54低压动力配电箱XXK1只35低压静电补偿柜CJK-240KVAR台16照明配电箱XRM302只27微机综合保护装置套18直流电源装置15Ah套1 2.2.10.2配电本车间照明和动力配电属二级负荷，电源由综合机房配电室送来。车间主要配电设备见表2-7；表2-7主要配电设备表序号名称型号规格单位数量备注1低压配电柜GGD2台42低压动力配电箱XXK1只33防爆动力配电箱CBP53-P，≥IP65只1防爆级别≥IIAT24防爆控制按钮箱CBFK8060，≥IP54只3粉尘防爆5防爆控制按钮箱CBFK8060，≥IP65只3防爆级别≥IIAT26照明配电箱XRM302只37防爆照明配电箱CBP53-M6K，≥IP65只1防爆级别≥IIAT22.2.10.3供热本项目蒸汽来自禹城高新技术开发区热电站，供汽压力0.9MPa，温度200℃。本项目生产车间各工段需用蒸汽参数见表2-8；表2-8生产车间需用蒸汽参数汇总表工段类别灭菌工段纤维素酶工段乙醇发酵工段蒸馏工段脱水工段蒸汽流量（t/h）5610.80.2蒸汽压力(MPa)0.60.60.60.40.7蒸汽温度（℃）饱和饱和饱和饱和饱和由上表可知，总蒸汽用量13t/h，大部分用汽压力0.6MPa。脱水工段用蒸汽直接自厂区总蒸汽管道接出，至车间后减压使用。其他蒸汽通过减温减压站减至0.6MPa饱和蒸汽后送至车间直接使用或再减压至需要压力后使用。新建减温减压站主要设备见表2-9：表2-9减温减压站主要设备表 序号名称型号规格单位数量备注1减温减压装置一次蒸汽参数0.9MPa，200℃；二次蒸汽参数0.6MPa饱和蒸汽，约165℃；减温水20℃，用量约0.53m3/h套12水泵KQDP25-2-8.5*13Q=1m3/hH=117m台2一用一备3软化水箱1.1×1.1×1.1＝1.33m3台14全自动软化水设备1m3/h台12.2.10.4供气纤维素酶工段需用0.4MPa压缩空气80Nm3/min，品质需达到ISO8573《一般用压缩空气第一部分污染物和质量等级》中食品饮料加工行业要求：残余油含量≤0.03mg/m3，含尘粒径≤1μm，压力露点+10℃，无菌。本项目在综合机房建空压站一座。具体设计依据甲方已订购设备，采用两台LW-40/4型无油润滑活塞式空气压缩机，额定产气量40Nm3/min，额定排气压力0.4MPa，设备各自带一套后冷却器和储气罐。储气罐后压缩空气经高效除油过滤器过滤，冷干机冷却干燥后，利用管道直接送往乙醇生产车间纤维素酶工段，再经过除尘、除菌等处理后用于工艺生产。空压站主要设备见表2-8：表2-8空压站主要设备表序号名称型号规格单位数量备注1活塞式空气压缩机Q=40Nm3/minP=0.4MPa冷却水循环量9.6m3/h套22后冷却器换热面积36.2m2台23储气罐.V＝4m3P=0.8MPa台2Ⅰ类压力容器4除油过滤器Q=110Nm3/min台15冷冻式干燥器HAD-100HTWQ=100Nm3/min台16高空采氧器Q=40Nm3/min台27空气过滤器Q=40Nm3/min台28电动葫芦CD3-6D起重量3t起重高度6m台1特种设备2.2.11消防 室内消防系统采用独立的消防供水管网，用水由室外环状消防管网入，整个厂区消防系统设计采用带稳压系统的临时高压供水系统，保证消防供水接的安全性；蒸馏间泡沫灭火系统采用移动式灭火系统，泡沫液采用抗溶氟蛋白泡沫液。室内消火栓用水量为36m3/h，蒸馏间消防泡沫混合液体设计流量8L/S,混合液体连续供给时间30min，设计所选用的移动式泡沫装置泡沫罐容积500L,泡沫混合液混合比例3，比例混合器工作进口压力不得小于0.5MPa。根据《建筑灭火器配置规范》（GB50140-2005）规定，在主要生产车间内设置室内消火栓及建筑灭火器，室内消火栓均采用上部为水枪下部放置建筑灭火器的箱体。手提式灭火器选用磷酸铵盐干粉灭火器，型号为MF/ABC5，灭火剂充装量为5kg,共21具，室内消火栓DN65共设11具。另外，本项目所在地距禹城县城约5km，一旦发生火灾能及时得到县消防队和县医院的支援。2.2.12仓储与运输2.2.12.1仓储本项目设计一个150m3乙醇成品罐。直径5600mm，罐壁高度6100mm。距离二期拟建的成品罐7.5m。罐区设防火堤，防火堤内侧基脚线至乙醇罐外壁的水平距离3.1m。2.2.12.2运输生产的乙醇等危化品委托有资质的运输单位承担其运输任务,主要采用汽运。 3危险、有害因素和危险、有害程度分析3.1主要危险、有害因素和程度分析3.1.1主要危险、有害物质分析本项目产品是无水乙醇，同时产生二氧化碳。根据《危险化学品名录》（2002版），乙醇属于第3.2类中闪点易燃液体，二氧化碳属于第2.2类不燃气体。以上物质理化性质及危险特性分别如下：表3-1主要危险物质特性序号物料名称空气中爆炸极限V%闪点℃沸点℃毒物危害程度火灾危险分类GB50016-2006允许浓度mg/m3上限下限1乙醇19.03.31278.3轻度危害甲-2二氧化碳///-78.5（升华）/戊PC-TWA9000PC-STEL18000PC-TWA时间加权平均容许浓度（8小时）。PC-MAC最高容许浓度，指在一个工作日内任何时间都不应超过的浓度。PC-STEL短时间接触容许浓度（15分钟）。 3.1.1.1乙醇表3-2乙醇理化性质及危险特性标识英文名：Ethylalcohol分子式：CH3CH2OH分子量：46.07危险货物编号：32061UN编号：1170CAS号：64-17-5理化性质外观与形状无色液体，有酒香熔点（℃）-114.1饱和蒸汽压（kPa）5.33/19℃沸点（℃）78.3相对密度（水=1）0.79溶解度与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂毒性及健康危害接触限值中国MAC：未制定标准美国TLV-TWAOSHA：1000ppm，1880mg/m3ACGIH：1000ppm，1880mg/m3前苏联MAC：1000mg/m3美国TLV-STEL：未制定标准侵入途径吸入、食入、经皮肤吸收毒性属微毒类，LD50：7060mg/kg（兔经口）＞7060mg/kg（兔经皮）LD50：20000ppm10小时（大鼠吸入）健康危害人长期口服中毒剂量的乙醇，可见到肝、心肌脂肪浸润，慢性软脑膜炎和慢性胃炎。对中枢神经系统的作用，先作用于大脑皮质，表现为兴奋，最后由于延髓血管运动中枢和呼吸中枢麻痹受到抑制而死亡，呼吸中枢麻痹是致死的主要原因。急性中毒表现为：兴奋期、共济失调期、昏睡期，严重者深度错迷。血中乙醇浓度过高可致死。慢性影响：可引起头痛、头晕、易激动、乏力、震颤、恶心等，皮肤反复接触可引进干燥、脱屑、皴裂和皮炎。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃闪点（℃）12自然温度（℃）363爆炸下限（V%）3.3爆炸上限（V%）19.0危险特性其蒸汽与空气形成爆炸混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引进回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧时发出紫色火焰。燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳稳定性稳定聚合危害不能出现禁忌物强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属、胺类灭火方法泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效 3.1.1.2二氧化碳表3-3二氧化碳理化性质及危险特性标识英文名：Carbondioxide分子式：CO2分子量：44别名：碳酸酐分子量：44.01CAS号：124-38-9理化性质外观与性状无色无臭气体熔点（℃）-56.6临界温度（℃）/压力（MPa）31/7.39沸点（℃）-78.5饱和蒸汽压(KPa)1013.25（-39℃）溶解性溶于水、烃类等多数有机溶剂毒性及健康危害接触限值中国MAC（mg/m3）18000美国TVL-TWAOSHA5000ppm，9000mg/m3ACGIH5000ppm，9000mg/m3前苏联MAC未制定标准美国TVL-STELACGIH30000ppm，54000mg/m3侵入途径吸入毒性无资料健康危害在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用，中毒机制中还兼有缺氧的因素。急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下、反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。液态CO2常压下迅速气化，能造成-80~-43℃低温，引起皮肤和眼睛严重冻伤。燃烧爆炸危险性燃烧性不燃爆炸上限（V%）无意义闪点无意义爆炸下限（V%）无意义危险特性若遇高热，容器内压增大，有开裂及爆炸的危险稳定性稳定聚合危害不聚合包装方式钢质气瓶灭火方法本品不燃，切断气源，喷水冷却容器或移至空旷处 3.1.2主要危险、有害因素和程度分析:该项目生产车间和综合机房生产运行过程中存在的危险因素主要有：火灾爆炸、容器爆炸、触电、起重伤害、机械伤害、灼烫等；存在的有害因素主要有：中毒窒息、噪声、高温等。3.1.2.1生产车间及成品罐主要危险因素分析生产车间主要包括原料前处理、纤维素酶制备、乙醇发酵、蒸馏脱水工段，成品罐。（1）火灾爆炸a乙醇属于第3.2类中闪点易燃液体，具有易燃易爆、易挥发特性，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，其爆炸下限比较低，爆炸范围较宽，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。b在蒸馏、脱水、储存过程中，若蒸馏塔、吸附塔、暂存罐、计量罐、乙醇成品罐、管道、阀门发生乙醇泄露，乙醇蒸气与空气形成爆炸性混合物，一旦浓度达到爆炸极限，遇到明火、高温、雷电、静电等能引起燃烧爆炸。或者泄漏抢修时使用可产生火花的机械设备和工具容易发生火灾爆炸事故。c在蒸馏脱水工段内所使用的电气设备、设施若不防爆，乙醇蒸汽浓度达到爆炸极限时，因电器设备发生火花，有发生火灾爆炸的危险。d乙醇成品罐、乙醇暂存罐、计量罐、管道没有防静电跨接、接地，灌装流速过快（≥3米/秒），易产生静电积聚，静电放电产生火花时，能造成火灾爆炸事故。操作工人穿化纤服装产生静电，静电放电时遇泄露乙醇蒸汽易发生火灾爆炸。e乙醇成品罐、乙醇暂存罐、计量罐、管道、检修前，没有彻底置换或清洗并进行乙醇气体测定合格，检修动火时有发生火灾爆炸的危险。f电器设备若电流过载极易发生短路、电器火灾，发生燃爆事故。g缺少避雷设施、避雷针保护范围不够或接地电阻超标，雷电能使电器、设备设施损坏，巨大的电流通过被击物时，在极短的时间内转换出大量的热量，致使被击物内的易燃易爆物品或其蒸汽产生火灾和爆炸。数十至数百万伏的雷电冲击能使电器、设备设施的绝缘材料损坏，造成大面积停电或引起短路，导致人身触电、引起火灾爆炸事故。为防止雷电事故，易燃易爆厂房必须采用放雷设施。本项目的生产车间蒸馏脱水工段、成品罐区发生火灾、爆炸事故事故的危险程度较高，可造成人员的伤亡和整个生产系统的破坏。(2)触电 a车间内的电气设备设施及照明、配电柜（箱）等，若绝缘保护层破损或保护接地（零）失效，设备外壳没有接地，开关损坏漏电、线头外漏等未能及时发现和整改等原因，可能造成触电事故的发生，从而发生人员的触电事故。b私自拆装电器设备、电路，乱拉、乱扯电线，潮湿手脚触动电器设备开关、或用湿的物体去接触电器设备。c电器维修保护不当，安全管理不严，违反电工安全技术操作规程，检修前不施行验电及悬挂标示牌制度，或电工日常作业时不穿绝缘鞋、选用安全用具不当（过期或不合格）极易发生触电事故。d电器、设备设施过载极易发生短路击穿绝缘保护材料造成触电事故。发生触电事故的危险程度较小，发生事故时，可造成个别人员的伤亡。(3)机械伤害a生产车间内的粉碎机、离心泵、风机等设备的外露传动部位安全防护装置不健全或有缺陷，不按操作规程操作，不按规定正确穿戴劳动防护用品易发生机械伤害事故。b检修过程中如监护不当，或没有挂“有人检修，禁止合闸”等安全标志牌，易发生误操作，造成机械伤害事故。发生机械伤害事故的危险程度较小，发生事故时，可造成个别人员的伤亡。（4）容器爆炸在生产过程中，过热器、分汽包、冷凝器等，其工作压力在0.25MPa以上，属于压力容器，如果本体选材不当及其安全附件（安全阀、压力表等）安装质量不符合安全要求或安全设施不健全失效等，职工操作失误，其温度、压力超过其设计值，就有可能发生超压爆炸的危险。当超压容器破裂时，气体膨胀所释放的能量一方面使容器进一步开裂，并使容器或其所裂成的碎片以较高的速度向四周飞散，造成人身伤亡或财产损失，另外，它对周围空气所产生的冲击波，具有更大的破坏作用。发生爆炸的同时可引燃周围易燃物质燃烧造成火灾。本项目的生产车间蒸馏脱水工段发生容器爆炸事故的危险程度较高，可造成人员的伤亡和整个生产系统的破坏。（5）粉尘爆炸悬浮在空气中的某些粉尘,在一定的浓度和温度(或火焰、火花、放电、碰撞、磨擦等作用)下会发生爆炸,这类粉尘称为爆炸危险性粉尘。具有爆炸危险性的粉尘在空气中的浓度只有在一定范围内才能发生爆炸。 在该生产车间粉碎间对原料进行粉碎时，作业场所存在着可燃性粉尘飞扬。当粉尘与空气的混合物仅在悬浮于空气中的固体物质的颗粒足够细小时且有足够的浓度时，能发生爆炸。与可燃气体爆炸一样，粉尘爆炸同样有上下限，混合物在空气中的浓度越高，最大爆炸压力和压力上升速度就越高，越易发生爆炸，并且爆炸越激烈。因此，在实际生产过程中，如果作业场所内粉尘的浓度在其爆炸范围内遇到足够强的热源，存在粉尘爆炸危险。应当注意的还有，造成粉尘爆炸并不一定要在所有场所的整个空间都形成有爆炸危险的浓度，一般只要粉尘在房屋中成层地附着于墙壁、天花板、设备设施上遇到足够强的热源，可能引起燃烧爆炸。因为全部是密闭操作发生粉尘事故的危险程度较小，发生事故时，可造成个别人员的伤亡。(6)灼烫原料蒸料、蒸馏脱水工段需要蒸汽温度在100℃以上。其设备设施、管道裸露，或操作不当发生蒸气泄露，触击人体可造成高温烫伤。发生灼烫事故的危险程度较小，发生事故时，可造成个别人员的伤亡。(7)中毒窒息a乙醇能够引起急性中毒：急性中毒多发于口服。一般可引起兴奋、催眠、麻醉、窒息。患者出现麻醉、窒息时，意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。慢性中毒，在实际生产过程中，如果乙醇储罐、管道密闭不良、发生泄露，车间内排风不畅，职工长期接触高浓度乙醇可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。b发酵过程中产生的二氧化碳具有窒息性，当作业场所中二氧化碳的浓度超过了其允许浓度，排放于车间的上风侧的人口密集区，能够引起人员的中毒窒息。c对蒸馏塔、吸附塔、发酵罐、乙醇储罐等设备、设施检修时，没有彻底置换、清洗，检修人员进入有限空间或未经置换的设备，如果局部排风装置通风效果不良或设施不完善，不能有效地防止其蒸汽积聚，其蒸汽被人体吸入会引起中毒窒息。本项目发生中毒窒息事故的危险程度较小，发生事故时，可造成个别人员的伤亡。(8)噪声 生产车间内使用的提升机、粉碎机、往复泵等机械设备，运转过程中都会产生噪音，产生的噪音也较大，在生产中不采取有效的防范措施，操作人员长期处在这种噪音的环境中，可能会引起听觉疲劳，听力下降。严重者会造成神经和心血管的损伤。本项目发生噪声危害的危险程度较小，对个别人员的伤害。（9）高温生产车间中原料杀菌、乙醇蒸馏脱水均用到高温蒸汽加热，其蒸煮温度可达到120℃以上，其周围的作业环境温度很高，操作人员在其附近工作属高温作业，高温作业人员受环境热负荷的影响，作业能力随温度的升高而明显下降，高温环境还会引起中暑、高血压、心肌损害及消化功能障碍等。本项目发生高温危害的危险程度较小，对个别人员的伤害。3.1.2.2综合机房危险有害因素分析该项目综合机房包括变电所、空压站、减温减压站、循环水泵房、循环水池等。（一）变电所（1）电气火灾该项目电气、设备、照明设施以及电气线路等存在电气火灾的危险。①过载是指电力线路和电气设备在运行过程中通过的电流超过安全载流量或额定值的现象，由于电流的发热量与电流的平方成正比。因此，过载时，发热量往往大大超过允许限度，轻则加速绝缘层老化，重则会使可燃绝缘层燃烧而引起火灾。②短路是指电气线路或设备中相线与相线之间短接，或相线与大地、相线与中性线之间的短接现象。发生短路时，电源电动势被短接，短路点阻抗变小，造成电气回路中电流突然增大，在短路处可产生高达700℃的火花，甚至产生6000℃以上的电弧，不仅会使金属导线熔化和绝缘材料燃烧，还会引起附近的可燃物着火及易燃物质与空气混合物爆炸。③接触电阻过大。当电流通过时，产生极大的热量，从而使绝缘层损坏以致燃烧，使金属导线变色甚至熔化，严重时引起附近的可燃物着火造成火灾事故。④电火花或电弧引起的火灾和爆炸。电火花、电弧的温度极高，可达5000℃，不仅能引起绝缘物质的燃烧，甚至还可能使导体金属熔化、飞溅，构成火灾爆炸的危险源。⑤缺少避雷设施，避雷设施接地不良，接地电阻过大，雷击时数十至数百万伏的雷电冲击能使电器、设备设施的绝缘材料损坏，造成大面积停电或引起短路，导致人身触电、引起火灾爆炸事故。⑥配电系统（包括设备设施）遇水或其它导电物质等引起电器设备短路，产生电火花，有引发火灾、爆炸的危险。 ⑦进入配电柜的电缆口未封堵，鼠类或其他动物进入，有引发设备短路，继而造成火灾的危险。⑧变压器周围堆积杂物、油污，并由外界火源引燃，可能导致变压器喷油燃烧甚至爆炸事故。充油设备的绝缘油在电弧作用下分解和汽化，喷出大量油雾和可燃气体，引起空间爆炸。⑨安全设施不健全如避雷设施、接地等，雷击时，可造成火灾爆炸。发生电气火灾事故的危险程度较小，发生事故时，可造成个别人员的伤亡。（2）触电由于作业人员不能按照电气工作安全操作规程进行操作或缺乏安全用电知识，以及设备本身故障等原因，均可造成触电事故的发生。①设备故障，如电器设备安全设施不健全，电气设备线路绝缘老化、损坏或漏电，绝缘保护层破损保护接地（零）失效，设备外壳没有接地，开关损坏漏电、线头外漏等未能及时发现和整改，可能造成触电事故的发生。②带电体裸露，设备或线路绝缘性能不良造成人员伤害，或电气设备或输电线路短路或故障造成的监控失灵或电气火灾。私自拆装电器设备、电路、乱拉、乱扯电线。潮湿手脚触动电器设备开关、或用湿的物质去接触电器设备。③工作人员对电气设备的误操作引发事故，或设备设施及电器维修、排除故障时保护不当，安全管理不严，违章作业、误操作，没有按规定办理停送电手续，非电工作业人员装修电器设备和线路，检修前不施行验电及悬挂标示牌制度，或电工日常作业时不穿绝缘鞋、选用安全用具不当（过期或不合格）极易发生触电事故。④输电线路故障，如线路断路、短路等可造成触电事故或设备损坏。所用电器、设备设施过载、负荷过大，极易发生短路击穿绝缘保护层造成触电事故。⑤清扫配电设施时，没有按规定办理停、送电手续，操作手柄以及绝缘用具达不到安全要求，操作过程中有发生触电的危险。发生触电事故的危险程度较小，发生事故时，可造成个别人员的伤亡。（三）空压站危险有害因素①容器爆炸：空压制气系统，其储气罐属压力容器，若没有按有关规定规程设计制造、检验、验收，带病运转、耐压性能降低而不能及时发现，或遇高热，容器内压力增大，以及安全附件失效，有容器爆炸的危险。发生 容器爆炸事故的危险程度较小，发生事故时，可造成个别人员的伤亡和少量生产设备的破坏。②触电：空压机等电气设备，若电气设备出现故障、线路老化、磨损，无漏电保护装置或接地装置失效等，都有发生电气伤害的危险。发生触电事故的危险程度较小，发生事故时，可造成个别人员的伤亡③机械伤害：空压机等转动设备，如外露传动部分安全防护装置不健全或有缺陷，不按操作规程操作，人体触及可能造成机械伤害事故。发生机械伤害事故的危险程度较小，发生事故时，可造成个别人员的伤亡④起重伤害：空压站设一台3吨起重机，若起重机超载、起升速度太快、歪拉斜吊，起重作业（包括吊车安装、检修、试验）因误操作等原因会发生挤压、坠落、（吊具和吊重）物体打击和触电，这些事故都属于起重伤害。起重机属特种设备，如果没有定期检验超期服役，操作工未经过特种作业人员培训违章操作，存在起重伤害危险。发生起重伤害事故的危险程度较小，发生事故时，可造成个别人员的伤亡⑤噪声：空压机等设备在运行时产生的噪音较大。如不采取防噪措施，职工长时间在噪声环境下工作，将引起噪声危害。当噪声超过标准时，对人体可表现出明显的听觉损伤，并对神经、心肝、消化系统等产生不良影响，引起烦躁不安，作业人员长时间接触，会受到噪声危害。本项目发生噪声危害的危险程度较小，对个别人员的伤害。（四）减温减压站危险有害因素①灼烫：高温高压蒸汽管道、设备等发生损坏，如蒸汽管道若因腐蚀、外力破坏等原因开裂、蒸汽阀门密封不严、高温水管因腐蚀、外力破坏等原因开裂、管道法兰或阀门密封不严等，高温蒸汽等发生泄漏喷出，易造成人员烫伤。高温管道、管件、设备等保温不良，工作人员在操作时，有可能接触到高温部位，发生高温烫伤事故。本项目发生灼烫危害的危险程度较小，可对个别人员的伤害。（五）循环水泵房危险有害因素①触电：循环水有水泵等电气设备，若电气设备出现故障、线路老化、磨损，无漏电保护装置或接地装置失效等，都有发生电气伤害的危险。发生触电事故的危险程度较小，发生事故时，可造成个别人员的伤亡②机械伤害：水泵等转动设备如外露传动部分安全防护装置不健全或有缺陷，不按操作规程操作，人体触及可能造成机械伤害事故。发生触电事故的危险程度较小，发生事故时，可造成个别人员的伤亡 3.1.2.3职业危害程度分析该项目生产过程中所涉及到的危险危害物质有乙醇具有一定毒性，对操作员工能够造成健康危害。根据国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-1985），乙醇的职业性接触毒物危害程度分级为Ⅳ级，属于轻度危害物质。如果局部排风装置通风效果不良或设施不完善，不能有效地防止其积聚，若被人体吸入会引起中毒，严重时会造成调节功能紊乱、窒息，将给职工的身体健康造成危害。3.2重大危险源辨识按照《重大危险源辨识》（GB18218-2000）中的规定，重大危险源的定义为：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源因为涉及到大量的易燃、易爆或者有毒物质，它们发生事故后，常常造成大范围灾难性的影响。为了预防和控制这类事故的发生，依照我国《重大危险源辨识》标准对该项目的生产储存场所进行重大危险源辨识。单元内存在危险物质的数量等于或超过规定的临界量，即被定为重大危险源。单元是　　指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。危险物质是一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。单元内存在危险物质的数量根据物质种类的多少区分为以下两种情况：（1）单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。（2）单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，如满足下式，则定为重大危险源：q1∕Q1+q2∕Q2+q3∕Q3……+qn∕Qn≥1即构成重大危险源。式中：q1，q2，q3……，qn----每种危险物质实际存在量，吨；Q1，Q2，Q3……，Qn----与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，吨。根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000），该项目所涉及到的危险化学品为乙醇。乙醇生产场所超过临界量2t，储存场所超过临界量20t，即构成重大危险源。该1000t/a无水乙醇项目生产场车间内设有容积是1.2m3的无水乙醇罐1个，1.06m3乙醇计量罐的2个，0.75m3淡酒罐1个，0.5m3暂存罐1个，合计4.57m3 ，按有效容积90%计，可存乙醇4.57×90%×0.79=3.25t，同时乙醇还存在于蒸馏塔、管道、泵、冷凝器内约计0.14t。合计3.39t，已超过临界量，构成重大危险源。储存场所是一个150m3成品乙醇罐，可存乙醇150×90%×0.79=106.65t，已超过临界量，构成重大危险源。根据《安全生产法》第33条规定，生产经营单位应对对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。同时按《山东省安全生产条例》第17条规定，生产经营单位应当对重大危险源采取下列监控措施：（一）建立运行管理档案，对运行情况进行全程监控；（二）定期对设施、设备进行检测、检验；（三）定期检查重大危险源的安全状态；（四）制定专门的应急救援预案，定期组织应急救援演练。生产经营单位应当至少每半年向安全生产监督管理部门和其他有关部门报告重大危险源监控措施的实施情况。根据安监总协调字[2005]62号《关于认真做好重大危险源监督管理工作的通知》要求，企业针对企业生产场所构成重大危险源应做好以下工作：（一）做好重大危险源登记建档工作，如实向安全监管部门申报。（二）保证重大危险源安全管理与监控所必需的资金投入。（三）建立健全本单位重大危险源安全管理规章制度，落实重大危险源安全管理和监控责任，制定重大危险源安全管理与监控的实施方案。（四）对从业人员进行安全教育和技术培训，使其掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施。（五）在重大危险源现场设置明显的安全警示标志，并加强重大危险源的监控和有关设备、设施的安全管理。（六）对重大危险源的工艺参数、危险物质进行定期的检测，对重要的设备、设施进行经常性的检测、检验，并做好检测、检验纪录。（七）对重大危险源的安全状况进行定期检查，并建立重大危险源安全管理档案。 （八）对存在事故隐患和缺陷的重大危险源认真进行整改，不能立即整改的，必须采取切实可行的安全措施，防止事故发生。（九）制定重大危险源应急救援预案，落实应急救援预案的各项措施。（十）贯彻执行国家、地区、行业的技术标准，推动技术进步，不断改进监控管理手段，提高监控管理水平，提高重大危险源的安全稳定性。 4建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明4.1暂缺 5采用的安全设施和措施5.1厂址及厂区平面布局的对策措施5.1.1项目选址本项目厂址是严格根据山东省安全生产监督管理局审查意见“同意的该项目选址”的地点进行设计，没有对项目建设地点进行调整。1）厂址没有在各类(风景、自然、历史文物古迹、水源等)保护区、有开采价值的矿藏区、各种(滑坡、泥石流、溶洞、流沙等)直接危害地段、高放射本底区、采矿陷落(错动)区、淹没区、地震断层区、地震烈度高于九度地震区、Ⅳ级湿陷性黄土区、Ⅲ级膨胀土区、地方病高发区和化学废弃物层上面建设。2）没有架空电力线路或区域排洪沟严禁穿越厂区。3）与相邻的工厂或设施的防火间距应符合《建筑设计防火规范》(GB50016—2006)等有关标准的规定。4）甲类厂房（乙醇车间）距厂外道路路边40m，防火间距符合《建筑设计防火规范》(GB50016—2006)等有关标准的规定。5.1.2厂区平面布局1）总平面中各建筑物建筑防火等级乙醇车间为一级，综合机房二级，乙醇车间与综合机房距离30米，满足《建筑设计防火规范》要求的不小于12米的防火间距要求。2）甲类厂房（乙醇车间）距厂内主要道路路边大于10m，次要道路路边5m。3）建筑物距厂区西侧围墙15米，距南侧围墙23米，满足《建筑设计防火规范》(GB50016—2006)围墙至建筑物的最小间距5m的要求。4）厂区新建了两个货流入口，南面有一个主入口，面向汉槐街延长线；西面有一货流入口，面向东外环路，符合《工业企业总平面设计规范》的要求。5）总平面中主要建筑物均设置不小于4米的环形消防道路。6）乙醇罐区（甲类液体）距综合机房87m，满足《建筑设计防火规范》(GB50016—2006)甲类液体罐区总储量1000≤V≥5000m3至建筑物（一、二级）的防火间距25m的要求。5.2防火、防爆对策措施 引发火灾、爆炸事故的因素很多，一旦发生事故，后果极其严重。为了确保安全生产，首先必须做好预防工作，消除可能引起燃烧爆炸的危险因素。从理论上讲，使可燃物质不处于危险状态或者消除一切着火源，这两项措施，只要控制其一，就可以防止火灾和化学爆炸事故的发生。但在实践中，由于生产条件的限制或某些不可控因素的影响，仅采取一种措施是不够的，往往需要采取多方面的措施，以提高生产过程的安全程度。另外，还应考虑其他辅助措施，以便在万一发生火灾爆炸事故时，减少危害的程度，将损失降到最低限度。本项目火灾、爆炸危险性较大设计中各专业采取了以下措施；5.2.1防火、防爆对策措施的原则5.2.1.1防止可燃可爆系统的形成防止可燃物质（主要是乙醇）、助燃物质(空气、强氧化剂)、引燃能源(明火、撞击、炽热物体、化学反应热等)同时存在；防止可燃物质、助燃物质混合形成的爆炸性混合物(在爆炸极限范围内)与引燃能源同时存在。为防止可燃物与空气或其他氧化剂作用形成危险状态，在生产过程中，首先应加强对可燃物的管理和控制，不使可燃物料泄漏和聚集形成爆炸性混合物；其次是防止空气和其他氧化性物质进入设备内，或防止泄漏的可燃物料与空气混合。(1)加强密闭。为防止乙醇蒸气与空气形成爆炸性混合物，使生产设备和容器尽可能密闭操作。对具有压力的设备，防止液体溢出与空气形成爆炸性混合物；。为保证设备的密闭性，对处理危险物料的设备及管路系统应尽量少用法兰连接，但要保证安装检修方便；输送乙醇的管道采用无缝钢管；如用液位计的玻璃管，要装设坚固的保护装置，以免打碎玻璃，漏出易燃液体。加压或减压设备，在投产前和定期检修后应检查密闭性和耐压程度。所有压缩机、液压泵、导管、阀门、法兰接头等容易漏油、漏气部位应经常检查，填料如有损坏应立即调换，以防渗漏。设备在运行中也应经常检查气密情况，操作温度和压力必须严格控制，不允许超温、超压运行。(2)通风排气。为保证易燃、易爆、有毒物质在厂房生产环境中其浓度不超过危险浓度，采取了有效的通风排气措施。对有火灾爆炸危险的蒸馏、脱水工段，通风气体不循环使用；送风系统应送入较纯净的空气；所使用的通风机和调节设备防爆。 对局部通风，应注意气体或蒸气的密度，密度比空气大的气体要防止其在低洼处积聚，密度比空气小的气体要防止其在高处死角上积聚。有时即使是少量气体也会使厂房局部空间达到爆炸极限。设备的一切排气管(放气管)都伸出屋外，高出附近屋顶；排气不造成负压。5.2.1.2消除、控制引燃能源为预防火灾及爆炸灾害，对点火源进行控制是消除燃烧三要素同时存在的一个重要措施。引起火灾爆炸事故的能源主要有明火、高温表面、摩擦和撞击、绝热压缩、化学反应热、电气火花、静电火花、雷击和光热射线等。在有火灾爆炸危险的生产场所，对这些着火源都应引起充分的注意，并采取严格的控制措施。1)明火和高温表面。生产车间没有明火。加热时可采用蒸汽；在有火灾爆炸危险的场所必须进行明火作业时，应按动火制度进行。汽车、拖拉机、柴油机等在未采取防火措施时不得进入危险场所。高温物料的输送管线不与可燃物、可燃建筑构件等接触；应防止可燃物散落在高温表面上；可燃物的排放口应远离高温表面，如果接近，则应有隔热措施。维修作业在禁火区动火，有关动火审批、动火分析等要求，必须按有关规范规定严格执行，采取预防措施，并加强监督检查，以确保安全作业。对有乙醇的设备、管道，维修动火前必须进行清洗、扫线、置换，此外对其附近的地面、阴沟也要用水冲洗。2)摩擦与撞击。摩擦与撞击往往成为引起火灾爆炸事故的原因。如机器上轴承等摩擦发热起火；金属零件、铁钉等落入粉碎机、反应器、提升机等设备内，由于铁器和机件的撞击起火；磨床砂轮等摩擦及铁质工具相互撞击或与混凝土地面撞击发生火花；导管或容器破裂，内部溶液和气体喷出时摩擦起火；应采取防止火花生成的措施。①机器上的轴承等转动部件，应保证有良好的润滑，要及时加油并经常清除附着的可燃污垢。②锤子、扳手等工具应防爆。③输送乙醇的管道，按压力管道有关规范进行设计，应定期进行耐压试验，防止破裂或接口松脱而喷射起火。④防爆生产蒸馏脱水工段，地面不发火水泥地面，进入车间禁止穿带铁钉的鞋。3)防止电气火花。 一般的电气设备很难完全避免电火花的产生，因此在火灾爆炸危险场所蒸馏、脱水工段必须根据乙醇的危险特性选用防爆电气设备。按规范设置可靠的避雷设施；有静电积聚危险的生产装置和装卸作业应有控制流速、导除静电、静电接地、法兰跨接等有效的消除静电措施。根据整体防爆的要求，按危险区域等级和爆炸性混合物的类别、级别、组别配备了相应符合国家标准规定的防爆等级的电气设备，并按国家规定的要求施工、安装、维护和检修(详见电气防火、防爆措施部分)。5.2.1.3有效监控，及时处理在可燃蒸气可能泄漏的区域（蒸馏、脱水工段和成品罐区）设置了可燃气体检测报警仪。当可燃液体万一发生泄漏而操作人员尚未发现时，检测报警仪可在设定的安全浓度范围内发生警报，便于及时处理泄漏点，从而避免发生重大事故。早发现，早排除，早控制，防止事故发生和蔓延扩大。5.2.2工艺防火、防爆对策措施(1)生产工艺选择是成熟可靠。(2)对生产过程中所用的易发生火灾爆炸危险的原材料、中间物料及成品（乙醇），其危险特性充分了解。(3)工艺安全泄压系统设计，考虑了设备及管线的设计压力，设计了安全泄放装置，。(4)化工企业火炬系统的设计，应考虑进入火炬的物料处理量、物料压力、温度、堵塞、爆炸等因素的影响。（5）应尽量消除产生静电和静电积聚的各种因素，采取静电接地等各种防静电措施。静电接地设计符合有关静电接地设计规程的要求。(6)工艺过程设计中，设置各种自控检测仪表、报警信号系统。(7)生产装置的平面布置，满足安全间距的要求。在设备布置时，为了保证操作人员的安全及操作方便，墙、柱与设备及设备之间预留了足够的空间，满足了操作空间的最大距离要求。如纤维素酶发酵罐设备间距为1.4米，与墙间距3米，乙醇发酵罐间距为3.5米，与墙间距2.55米。(8)蒸馏、脱水工段集中布置，统筹安排防火防爆设施。(9)蒸馏、脱水工段布置在敞开的建筑物内，以减少火灾爆炸时造成的损坏。(10)在有爆炸危险的生产车间内，没有设置办公室、休息室等管理设施。 (11)有火灾爆炸危险的生产车间，设置了必要的泄压面积，泄压部位不在邻近人员集中或交通要道处，以减小对邻近生产装置和建筑物的影响。有火灾爆炸危险的生产设备、建筑物、构筑物应布置车间的东端。(12)成品罐距建筑物83.91米远。(13)变配电室布置在非防火、防爆危险区。(14)工艺装置各类机械设备、建筑物、构筑物的分布间距，应考虑防火、防爆距离及安全疏散通道，且有足够的道路及空间便于作业人员操作检修。5.2.3仪表及自控防火、防爆对策措施(1)采用本质安全型电动仪表时，即使由于某种原因而产生火花、电弧或过热也不会构成点火源而引起燃烧或爆炸，因此原则上可以适用于最高级别的火灾爆炸危险场所。但在安装设计时必须要考虑有关的技术规定，如本质安全电路和非本质安全电路不能相混；构成本质安全电路必须应用安全栅；本质安全系统的接地问题必须符合有关防火、防爆规定的要求。(2)生产装置的监测、控制仪表除按工艺控制要求选型外，还根据仪表安装场所的火灾危险性和爆炸危险性，按爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范选型。(3)设计所选用的控制仪表及控制回路可靠，没有因设计重复控制系统而选用不能保证质量的控制仪表。(4)当仪表的供电、供气中断时，调节阀的状态应能保证不导致事故或扩大事故。(5)仪表的供电应有事故电源，供气有贮气罐，容量应能保证停电、停气后维持30min的用量。(6)生产装置的控制室不兼值班工人休息室。(7)可燃气体监测报警仪的报警系统设在生产装置的控制室内。5.2.4设备防火、防爆设计在生产车间原料预处理、纤维素酶、乙醇发酵工段中，设备大致分为三类：a)通用设备，如斗提机、浓浆泵等；b)非标准设备，如乙醇发酵罐、拌料罐、配料罐等；c)压力容器，如一、二级种子罐、纤维素酶发酵罐。 对于通用设备，要求订购具有生产资质厂家的合格产品；非标设备要求有资质的厂家进行制作安装，由制造厂提供的其他材料，经试验、技术鉴定后，确能保证设计要求，用户方可使用；压力容器设备由有压力容器设计、制造资格的单位进行设计、制作，经验收合格后，方可投入使用。在进行管道设计时，输送蒸汽、压缩空气的压力管道，为保证密闭性，采用无缝钢管。高温气体的输送管线如蒸汽设有一定厚度的玻璃棉，进行隔热。一、二级种子罐、纤维素酶发酵罐、乙醇发酵罐等设备的排气管伸出屋外进行排气。工艺安全泄压系统设计，考虑设备及管线的设计压力，设计中所选用的管线、管件及阀门的材料，有足够的机械强度。管线的设计、制造、安装及试压等技术条件应符合国家现行标准和规范。5.2.5工艺管线的防火、防爆设计(1)工艺管线按《工业金属管道设计规范》进行设计，且便于操作。设计中所选用的管线、管件及阀门的材料，保证有足够的机械强度及使用期限。(2)工艺管线的绝热保温设计，符合设计规范的要求。5.2.6安全防护设计1)通风设计蒸馏脱水工段二层的控制室设置正压送风，新风口靠距离控制室15米外的西侧丙类建筑外墙敷设，风管采用薄钢板。通风机采用防爆型。防爆级别不小于dIICT2。自动控制仪表的表盘及其继电器集中在Ⅰ类压力容器内。由于各种自动控制仪表的接线点和继电器都不防爆，而大量的可燃气体又随时可能存在，因此，为安全操作仪表及保证仪表的准确性，设计时，对仪表控制室进行正压通风。2)安全监测生产中产生的可燃液体蒸气（乙醇）在空气中的浓度达到爆炸极限时，遇火源就会发生爆炸。因此，随时监测空气中可燃物质的浓度是防止发生火灾爆炸的重要措施。当测量仪表测定出空气中的可燃物质浓度超过爆炸下限的20％或25％时，就会发出报警，警告操作者尽快采取措施，降低空气中可燃物质的浓度。爆炸危险性大的生产装置和反应设备，设置可燃气体自动分析仪器并自动报警和连锁控制已成为必不可少的安全措施。5.2.7建(构)筑物防火、防爆措施1)建筑物的防火1000T/a无水乙醇车间耐火等级一级。车间由多个工段组成，其中纤维素酶制备和发酵工段火灾危险性属丁类，原料前处理属丙类，蒸馏工段为甲类。蒸馏工段具有爆炸危险性，采用开敞式钢筋混凝土框架结构。并用防火墙与其它工段完全隔开。防火墙上不设门窗洞口，且仅靠防火墙两侧的门窗洞口之间的最近水平距离均大于2m。每个防火分区的面积均在规范允许的范围内。2)建筑的防爆设计 蒸馏、脱水工段具有爆炸危险性，采用半开敞式钢筋混凝土框架结构。并用防火墙与其它工段完全隔开。混凝土地面，不燃。开敞式结构，以利泄压。有爆炸危险的设备尽量避开梁、柱等承重构件。分控制室毗邻外墙设置，采用耐火极限不低于3小时的非燃烧体墙与其它部分隔开。符合规范要求。蒸馏、脱水工段地面采用不发火水泥地面。3)安全疏散设施及安全疏散距离。蒸馏工段每层建筑面积：166.6m2，根据规范甲类一个防火分区超过100m2，应设不少于二个的安全出口，因此设楼梯二部。其中一部为封闭楼梯间且出屋面，另一部为室外楼梯。其它工段设楼梯二部，其中一部为封闭楼梯间，另一部为室外楼梯。封闭楼梯间均靠外墙设置，有天然采光通风。室外楼梯净宽900，平台采用混凝土挑板，耐火极限高于1小时，梯段采用钢梯，耐火极限不低于0.25小时。且在楼梯周围2m内的墙面上，除疏散门外，没有其它门窗洞口，疏散门也不正对楼梯段，符合规范规定的要求。厂房内任一点到最近安全出口的距离，甲类在25m以内，其它在60m以内，均在规范许可的范围内。5.2.8消防设施室内消防系统采用独立的消防供水管网，用水由室外环状消防管网入，整个厂区消防系统设计采用带稳压系统的临时高压供水系统，保证消防供水接的安全性；蒸馏间泡沫灭火系统采用移动式灭火系统，泡沫液采用抗溶氟蛋白泡沫液。室内消火栓用水量为36m3/h，蒸馏间消防泡沫混合液体设计流量8L/S,混合液体连续供给时间30min，设计所选用的移动式泡沫装置泡沫罐容积500L,泡沫混合液混合比例3，比例混合器工作进口压力不得小于0.5MPa。根据《建筑灭火器配置规范》（GB50140-2005）规定，在主要生产车间内设置室内消火栓及建筑灭火器，室内消火栓均采用上部为水枪下部放置建筑灭火器的箱体。手提式灭火器选用磷酸铵盐干粉灭火器，型号为MF/ABC5，灭火剂充装量为5kg,共21具，室内消火栓共设11具。另外，本项目所在地距禹城县城约5km，一旦发生火灾能及时得到县消防队和县医院的及时救援。5.3电气安全对策措施5.3.1变电所1)供电负荷等级 乙醇生产过程具有连续性，对供电可靠性要求较高，长时间停电会造成原料浪费，恢复正常生产时间较长会造成较大经济损失，并可能形成安全隐患。根据相关规范，综合机房内变配电室和空压站设备负荷供电属二级负荷，其它均为三级负荷。2)动力配电高低压元器件均采用国产中高档产品。高压进线和变压器的继电保护由高压开关柜内的真空断路器执行，其继电保护及信号系统采用计算机保护装置，断路器操纵机构采用弹簧储能装置。微机保护内容有：进线保护、变压器保护、PT保护。变压器保护内容依据相关规范选定设置，并应遵从当地供电部门的相关规定。变压器设置过流保护、速断保护、温度保护、零序保护、轻重瓦斯保护，轻瓦斯作用于信号，重瓦斯作用于跳闸，从而使变压器发生故障时，能及时发现故障并切除电源。变压器不宜过负荷运行，事故过负荷不得超过规定值。对补偿用电容器采取相应的限流限压措施，设置可靠的保护装置，做到可靠的接地，并加强对电容器的维护。低压线路的短路保护采用自动空气开关，电动机的过载保护采用热继电器。对线路采用过负荷保护，部分主要设备进行温度检测，防止电气设备过热成为火灾隐患。各进线开关处采用防火漏电保护装置，配电插座回路亦设置漏电保护装置。低压配电采用放射式与树干式相结合的配电方式，配电线路采用沿桥架和穿焊接钢管暗敷。所有设备均能够在现场进行操作，并采取能够解除远方控制的措施。循环水泵房为潮湿环境，空压站有震动影响。电气设备布置及线路敷设时尽量降低以上因素的不良影响；现场控制箱和显示装置选用具有相应防护等级的产品。3)照明设计过程中根据环境特征来选择照明开关和灯具型式。配电区照明主要采用防水防尘工厂灯；变配电室采用荧光灯，设置部分应急荧光灯，自带应急电源。灯具安装高度小于2.5m的场所和一般检修用携带式作业照明采用36V安全电压。照明配电箱主要采用XRM302型照明配电箱，潮湿场所加装防潮保护箱门。照明配线选择穿焊接钢管暗敷的方式。4)防雷接地a、防雷 变电所按照第三类防雷建构筑物设置防雷装置。建筑防雷设计按照国家现行《建筑物防雷设计规范》GB50034-2004确定。高出屋面的金属构件和设备均应与防雷系统可靠连接。为了防止雷电波侵入，凡进入建筑物的架空金属管线在入户处应与防雷接地装置或重复接地装置相连通。b、接地电气接地保护采用TN-C-S系统。电源入户处做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。变电器采用中性点直接接地的运行方式，变电室工作接地电阻不大于4欧姆。凡与电气设备有关的金属外壳、构件、支架均做接地保护，如变压器中性点及外壳、开关设备的金属外壳和构件、进出机房的水暖金属管线等。接地保护采用联合接地，接地电阻值应小于1欧姆。空压站室外的高空采氧器在两点与接地母线可靠连接。5.3.2车间配电1)供电负荷等级乙醇生产过程具有连续性，对供电可靠性要求较高，长时间停电会造成原料浪费，恢复正常生产时间较长会造成较大经济损失，并可能形成安全隐患。根据相关规范，本车间照明和动力配电属二级负荷，电源由综合机房配电室送来。2)照明和动力配电低压元器件均采用国产中高档产品。根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92的相关规定：本车间原材料处理间处为爆炸性粉尘环境11区，粉尘介质为玉米、米糠，属可燃性非导电粉尘，引燃温度属T11～T12级别；蒸馏间属爆炸性气体环境2区，爆炸介质为乙醇，分级分组为II类A级-T2组别；其它为安全区域。因此采用了以下安全措施：a、安装电气设备的房间，采用非燃烧体的实体墙与爆炸性粉尘环境隔开；并采用机械通风使其对爆炸性粉尘环境保持相对的正压。b、原材料处理间照明和配电均采用粉尘防爆型设备，照明灯具、照明开关和就地控制按钮箱及配电箱均采用密闭防尘型，防护等级大于等于IP54，并满足粉尘引燃温度的要求；蒸馏脱水间内照明灯具、照明开关和就地控制按钮箱及配电箱均采用防爆型设备，且防爆级别大于等于II类A级T2组，防护等级大于等于IP65。 c、照明线和动力电缆均采用1000V型阻燃性铜芯绝缘导线或电缆；其内电缆线路不设中间接头；采用低压输送流体用焊接钢管配线时，钢管连接的螺纹部分涂以铅油或磷化锆，且对DN25及以下的钢管螺纹旋合不少于5扣，对DN32及以上的钢管螺纹旋合不少于6扣钢管与电气设备的连接处采用挠性连接管。d、电气设备的金属外壳均可靠接地。e、线路的短路保护采用自动空气开关，电动机的过载保护采用热继电器。对线路采用过负荷保护，防止电气设备过热成为火灾隐患。进线开关处采用防火漏电保护装置，配电插座回路亦设置漏电保护装置。f、低压配电采用放射式与树干式相结合的配电方式，配电线路采用沿桥架和穿焊接钢管敷设。所有设备均能够在现场进行操作。3)防雷接地a、防雷生产车间按照第二类防雷建构筑物设置防雷装置。建筑防雷设计按照国家现行《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000版）确定。高出屋面的金属构件和设备均应与防雷系统可靠连接。为了防止雷电波侵入，凡进入建筑物的架空金属管线在入户处应与防雷接地装置或重复接地装置相连通。b、接地在车间一层配电室设接地箱，凡与电气设备有关的金属外壳、构件、支架均做可靠接地保护，如电机、开关设备的金属外壳和构件、进出车间的水暖金属管线等。接地箱设两处引下接地点与接地装置相连。电气接地保护采用TN-C-S系统，电源入户处做重复接地。接地保护采用联合接地，接地电阻值应小于1欧姆。5.4其它安全对策措施5.4.1机械伤害对策措施本项目有空压机、泵、粉碎机、斗提机等通用设备，选用本质安全的设备，要求订购具有生产资质厂家的合格产品，泵、搅拌电机连轴器均安装有防护罩。空压机自带控制柜，能够有效地进行减荷控制、油压控制和工艺保护综合报警。设备运行中半个月左右清理一次排气阀，使其启动灵活，密封良好，每年清理一次设备阀门和管道系统，清除积炭，防止燃爆事故。5.4.2防中毒窒息对策措施 纤维素酶制备工段和乙醇发酵工段车间顶层有二氧化碳泄漏危险，因此在顶层窗台下和屋面梁底分别设置轴流风机，强制机械排风，换气次数6次/h，顶部排风三分之一，底部排风三分之二，设于窗台下的轴流风机进风口设铁丝网防护。轴流风机型号FT35-11.No3.153815m3/h，p=224Pa。5.4.2防灼烫对策措施车间采用蒸汽采暖，温度较高，为防止烫伤，在更衣、化验等工作人员较密集的房间内，散热器均加防护罩。蒸汽管道按规范设置保温层。厂区及车间内所有热力管道均按压力管道进行设计，采用的是无缝钢管，厂外至减温减压装置之间的过热蒸汽和减温水泵后的减温水属于C类流体，管道焊接时焊接接头系数纵焊缝1.0，环焊缝0.8；其他热力管道属于D类流体，管道焊接接头系数纵焊缝1.0，环焊缝0.6。C类流体管道焊接完成后必须对其焊缝做5％超声波或射线无损检测。各类管道安装完毕均需做压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍并考虑温度修正。管材、阀门、弯头进入现场时，需有相关厂家合格证书及质量检测报告。5.4.2防容器爆炸、起重伤害对策措施本项目涉及的压力容器、压力管道和起重机械均属于特种设备，除压力管道由我单位设计外，压力容器和起重机械均是选用。设计要求企业应当使用符合安全技术规范要求的特种设备。特种设备设计、制造单位均要求具备相应资质，特种设备投入使用前，使用单位应当核对其是否附有《特种设备安全监察条例》第十五条规定的相关文件。特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，企业应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门按《锅炉压力容器使用登记管理办法》办理使用登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。同时要求企业应当做到；1)、建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：　　a、特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；　　b、特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；　　c、特种设备的日常使用状况记录；　　d、特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；　　e、特种设备运行故障和事故记录。 2)、应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。3)、对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。4)、应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。5)、应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。检验检测机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行检验。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。6)、特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。7)、特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。8)、使用单位应当制定特种设备的事故应急措施和救援预案。9）、压力容器、起重机械的作业人员及其相关管理人员(以下统称特种设备作业人员)，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。10）、特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。　　特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。11）、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。5.4.3安全管理方面对策措施1）、企业必须遵守有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。2）、危险化学品生产、储存单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职。3）、安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 4）、生产经营单位应按《危险化学品从业单位安全标准化规范》建立健全安全生产责任制、安全生产规章制度和安全操作规程，各生产环节和相关岗位的安全工作，符合法律、法规、规章、规程等规定，达到和保持规定的标准。企业应将安全生产规章制度发放到有关的工作岗位，规范从业人员的安全行为。企业应制订的安全生产规章制度，至少包括：a安全生产责任制度；b安全培训教育制度；c安全检查和隐患整改管理制度；d安全检维修管理制度；e安全作业管理制度；f危险化学品安全管理制度；g生产设施安全管理制度；h安全投入保障制度；i劳动防护用品（具）和保健品发放管理制度；j事故管理制度；k职业卫生管理制度；l仓库安全管理制度；m安全生产会议管理制度；o安全生产奖惩管理制度；p防火、防爆、防尘、防毒管理制度；q消防管理制度；r禁火、禁烟管理制度；s特种作业人员管理制度。5）、企业应根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性，编制岗位安全操作规程,规范从业人员的操作行为，控制风险，避免事故的发生。6）、特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。7）、乙醇安全技术说明书、安全标签应分别按《化学品安全技术说明书编写规定》（GB16483-2000）和《化学品安全标签编写规定》（GB15258-1999）的规定编写。8）、 危险化学品生产企业生产的危险化学品只能委托有危险化学品运输资质的运输企业承运。从近几年省内外发生的危险化学品事故看，发货和装卸环节的违规操作和安全管理不严导致或诱发了多起生产安全事故，故要求企业在发货和装卸环节中严格执行《关于加强危险化学品从业单位销售危险化学品发货和装卸环节安全监管工作的通知》（鲁安监发[2005]81号文）的规定，制定和完善安全操作规程和管理制度、加强装卸现场管理，强化从业人员培训和加强安全监督检查。9）、按AQ/T9002—2006《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》制定本单位的事故应急救援预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练10）、厂区应按《安全标志》设置安全标志，按《安全色》在设备、设施、器具涂色。11）、厂内进行检修、系统或车间检修工程中，应执行《化工检修现场安全管理检查标准》(HG/T23008-1999)，动火作业应执行《厂区动火作业安全规程》(HG23011-1999)，设备内作业应执行《厂区设备内作业安全规程》(HG23012-1999)，厂内带料盲板抽堵作业应执行《厂区盲板抽堵作业安全规程》(HG23012-1999)，高处作业应执行《厂区高处作业安全规程》(HG23014-1999)，检修等吊装作业《厂区吊装作业安全规程》(HG23015-1999)，断路作业应执行《厂区断路作业安全规程》(HG23016-1999)，动土作业应执行《厂区动土作业安全规程》(HG23017-1999)，设备检修应执行《厂区设备检修作业安全规程》(HG23018-1999)。12）、空压机、风机、大功率泵等机械设备的噪声，属于高噪声的工艺设备，对职工的身体健康造成极大危害，企业应采取相应措施（如为职工配备护耳器等），定期要求有关部门检测。13）、电工应配备符合标准要求的安全用具、防护用品（如绝缘鞋、靴、手套、拉杆等），并定期检查实验，符合相应绝缘要求。14）、企业应妥善保存相关的竣工图纸、检验报告等资料。15）、建设工程在施工阶段也存在火灾、起重伤害、高处坠落、触电、物体打击等等危险、有害因素，企业严格执行《建设工程安全生产管理条例》，选择有资质业绩良好的施工单位，并委托监理单位进行安全监理。16）、本工程试运行前应经工程质量验收，特种设备登记、防雷防静电检测合格等手续，人员经岗前培训，特种作业人员取得操作证书等，企业应制定岗位操作法，编制开车方案（包括应急事故救援预案）。 6可能出现事故预防及应急救援措施6.1可能出现事故根据第3章分析该项目生产车间可能出现的事故主要有；火灾爆炸、容器爆炸、触电、机械伤害、灼烫、中毒窒息。综合机房可能出现的事故主要有：火灾、容器爆炸、触电、起重伤害、机械伤害、灼烫等。6.2事故预防及应急救援措施6.2.1火灾爆炸首先防止乙醇泄漏，一旦管道、设备泄漏采取如下措施；（1）消除所有点火源（泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰）。（2）关闭进、出料阀们，减少泄漏量。（3）使用不产生火花的工具维修。（4）禁止接触或跨越泄漏物。（5）在保证安全的情况下堵漏。（6）防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭空间。（7）用泡沫覆盖抑制蒸汽产生。（8）用干土、砂或其他不燃材料吸收或覆盖并收集于容器中。（9）使用非产生火花设备收集泄漏物，并置于盖子较松的容器中以待处理。如果发生火灾，少量立即由厂内经过培训的灭火人员进行灭火。如果大量泄漏引起火灾，如乙醇罐，应立即启动企业应急救援预案，隔离、报警、疏散、灭火、车辆、救援、医疗救护等等，按企业应急救援预案进行。需要说明的是企业的应急救援预案应定期演练。6.2.2容器爆炸（一）预防措施（1）压力容器首先是由资质单位设计制造、检验和验收，并由资质单位安装，且办理使用登记证。保证设备不带病运行。 （2）特种设备操作人员必须持证上岗，并参与制订有关安全生产方面的规章制度；安全领导小组负责督促检查，不得指使或同意特种设备操作人员违章操作，并有权对违章行为进行制止；确保压力容器安全经济运行，满足生产需求。（3）贯彻落实政府主管部门对压力容器的安全检查以及下达的有关压力容器方面的安全监察指令。（4）制定和实施压力容器定期检查、检修及购置各种备件计划。安全附件定期检验。（5）定期组织特种设备操作人员进行技术培训和安全教育。（6）定期收集、整理压力容器有关记录并组织相关人员总结前段时间锅炉压力容器运行中的经验教训并制定改进措施。（7）每月对压力容器使用情况进行一次现场检查，并做好记录，及时报告压力容器的使用情况及需要解决的问题。（8）制定和实施压力容器及附属设备的维修保养计划，配合有关部门进行压力容器检修后的验收工作。（9）发生事故要及时组织调查处理并写出事故报告书。（10）积极改善压力容器工作区域的劳动条件，关心特种设备操作人员的思想工作、生活与技术培训，做到安全文明生产。（11）安全领导小组每年底应对全公司安全工作进行总结，并提出下一年的工作计划，年度工作总结报告呈报经理和上级主管部门。（二）应急措施及救援预案（1）紧急事故发生后安全领导小组分为三个部分进行对应：A.消防组；B.疏散组；C.救援组。（2）消防组：由安全领导小组下属的义务消防队员应在第一时间赶到事故现场，使用消防水枪或其它灭火器材扑灭可能扑灭的火险，如火势蔓延则立刻报警(火警点火：119)。（3）疏散组：负责所有消防通道的畅通，并切断电源，关闭所有机器设备，指挥员工安全有序地撤离。（4）救援组：负责对受伤人员的应急处理：负责对消防、医疗急救中心的联络工作(医疗急救中心电话：120)，做好消防、急救车辆的引导工作。6.2.3其他事故 触电、机械伤害、灼烫、中毒窒息、起重伤害灼烫、溺淹等。本项目的建设规模小，并且这些事故造成的危害相对较小，在设计已经采取了各种防范措施，一旦发生事故，按相应的预案进行处理。 7安全管理机构的设置及人员配备根据《山东省安全生产条例》第十二条的规定“矿山、建筑施工单位以及危险物品的生产、经营、储存单位和使用数量构成重大危险源的单位，从业人员在三百人以上的，应当设置安全生产管理机构，并按不低于从业人员千分之五但最低不少于三人的比例配备专职安全生产管理人员；从业人员不足三百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。”山东****有限公司设置了安全生产管理机构—安环处，配备专职安全管理人员2人，负责全公司安全生产工作。同时根据本项目的特点在生产车间和综合机房分别配备兼职安全管理人员。该项目设计定员43人。根据《山东省安全生产条例》第十三条的规定“生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当具备与所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。安全生产管理人员，应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职。”企业主要负责人是程少博，男，汉族，1964年6月出生，高级经济师，研究生文化。现任山东****有限公司董事长兼总经理。程少博2000年4月领导完成“低聚异麦芽糖、低聚果糖饲料添加剂的作用机理与应用开发”课题，通过国家科技成果鉴定。2001年4月领导完成“玉米芯酶法制备低聚木糖工业化生产的研制与开发”项目，通过国家科技成果鉴定，鉴字[教CW2001]第003号。2001年-2004年领导完成玉米芯酶法制备低聚木糖的工业化生产，该项目被列入“十五”国家重点科技攻关课题、国家“863”计划、国家生物技术产业化重大专项、国家“双高一优”项目、国家第七批国债项目、国家高技术产业化推进项目、国家重点火炬计划项目，并被评为国家重点新产品、山东省十大科技成果、山东省环境保护优秀科技成果、山东省科技进步二等奖。 8安全设施投资概算本项目安全设施见下表万元序号项目投资备注1防爆电气设备投资302消防设备投资53可燃气体报警仪投资24配备急救药品0.25人员培训教育设施16事故应急救援设施57合计43.2 9结论和建议9.1结论山东省****设计院承接的山东****有限公司乙醇项目一期建设的1000t/a无水乙醇生产项目，在项目设计过程中严格执行国家有关标准、法规和规范，遵着建设项目“三同时”的要求，安全设施做到了同时设计。9.1.1本项目的主要危险因素及其程度本项目的危险有害因素按危险程度高低依次为火灾、爆炸、容器爆炸、中毒窒息、触电、起重伤害、机械伤害、灼烫、高温、噪音等，需引起重视和重点防范的是火灾、爆炸事故。本项目的生产车间蒸馏脱水工段、成品罐区发生火灾、爆炸事故事故的危险性较高，可造成人员的伤亡和整个生产系统的破坏。其它事故的危险性较小，发生事故时，可造成个别人员、设备的伤亡或破坏。9.1.2本项目的主要有害因素及其程度本项目生产的乙醇具有一定毒性，对操作员工身体能够造成健康危害。根据国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-1985），乙醇的职业性接触毒物危害程度分级为Ⅳ级，属于轻度危害物质；生产时可能接触乙醇的蒸馏脱水工段设计了强制通风，可燃气体报警仪和做好劳动防护，可以有效减少乙醇对人员健康危害。9.2建议设计的安全设施关键是施工和生产过程中的落实。建设单位应严格按设计文件施工，设备设施应采用有资质单位设计制造检验验收且合格的产品。施工企业严格执行《建设工程安全生产管理条例》，选择有资质业绩良好的施工单位，并委托监理单位进行安全监理。本工程试运行前应经工程质量验收，特种设备登记、防雷防静电检测合格等手续，人员经岗前培训，特种作业人员取得操作证书等，企业应制定岗位操作法，编制开车方案（包括应急事故救援预案），检查并确认水、电、汽（气）符合试运行要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后方可进行。安全设施是实现安全生产的基本条件之一，同时还必须做好安全教育和安全管理，并不断改进、完善安全技术措施，相互促进，保证安全生产。