“滤泥生物发酵剂”发酵甘蔗糖厂滤泥方法

“生物发酵剂”发酵甘蔗糖厂滤泥一． 糖业污染现状广西机制糖产量占我国机制糖年总产量的2/3强，制糖产业是广西不争的经济大户，也是环境污染大户。在环境保护观念日益加强的今天，糖厂废弃物和污染物正在成为制约糖业发展的最重要因素，如果污染无法彻底治理，糖厂的废弃污染物甚至可能威胁到制糖业本身的生存。 我国糖业生产过程中，每年都不可避免地产生出数量十分巨大的酒精废液、滤泥、酒精废液锅炉冲灰水和蔗髓等废弃污染物。其中除蔗髓加以利用外（少量作为造纸原料，其他作为锅炉燃料），其他废弃物均没有加以有效利用，只作某些不彻底的环保处理,直接排放,制糖企业花费了巨额的环保费用，不产生任何经济效益，而且只能处理现有废弃污染物的1/3左右。几乎每个企业都不得不就近租用隐秘的山塘、山沟及空闲地储存大部分酒精废液、滤泥和冲灰水等废弃污染物，因此导致水域、农田污染的事件频繁发生，不仅索赔不断，更为严重的是周边生态受到毁灭性威胁。据推算，每产一吨糖排出的废蜜为量为0.27吨,可产酒精0.06吨,排出的废水为0.8吨，全国每年产糖量为800万吨,排出的污水量约为640万吨。 一个年产10万吨蔗糖的中等规模的糖厂，其酒精废液的排放量，其COD总量相当于一个50万人口的中等城市排放的生活污水中COD总量，就广西而言，排放到江河中的COD总量有70%来自糖厂,对河水的水质及周围的环境造成很严重的污染，同时水域的生态平衡和水资源的应用也受到很大的影响。 二．生物治理糖业污染的优势目前国内外处理糖厂废弃污染物的主要方法有：农灌法、氧化塘法、锅炉循环冲灰法、浓缩法、生化法。这些方法存在的问题是费用高，历时长，处理的废弃污染物品种单一。与这些方法比较，生物发酵剂具有以下先进性：1、所有废弃污染物能整体集中治理能彻底干净的处理掉糖厂产生的所有酒精废液、锅炉冲灰水及滤泥污染物；2、生物发酵剂是几种功能菌复合而成的，提高发酵速度，腐熟时间仅需15天；3、适合大规模工业化生产；4、无需添加糖厂废弃物以外的任何介质，现有的技术有些需要添加桐麸或鸡、猪类或泥碳土等；5、处理结果是生物有机肥，而非其他废弃物，非常适合于农业生产，对改良土壤作用显著；6、治理费用较现行所有方案低得多；7、治理过程完全符合“三就一变”原则（就地取材，就地处理，就地使用，并且能变废为宝）。发酵剂，含菌量高（为200亿个/克），堆沤发酵快、腐熟彻底，发酵剂成本低（每生产一吨有机肥发酵剂成本仅为15元人民币）  三．生物发酵剂使用原理      甘蔗糖厂在榨糖过程中，除生产白砂糖和赤砂糖等主产品外，还有蔗渣、废糖蜜、滤泥和地脚料，滤泥占到压榨总量的2%，因为滤泥含水量高和不易通气等特性，很难自然干燥，非常容易被杂菌污染，污染了的滤泥进入土壤中，更影响作物生长；滤泥的随意堆放、倾倒和填埋，日晒雨淋，不仅占用土地资源，还污染空气，更污染地下水源，使滤泥成为“放没地方放，用又没法用”的废物，不少糖厂每年为此付出不菲的滤泥运输费和土地占用费，滤泥成为糖厂和环保部门急需解决的环保难题。    滤泥的主要成分是碎纤维、脂肪质、蛋白质、矿物质及少量糖份，并含有氮磷钾等多种可作为作物吸收的营养成份，对其进行活化处理，使其中的有机物质进一步重组腐殖化，就成为高效、安全、优质的新型生物肥料，并符合有机、绿色农业生产需要。    发酵剂中含有多种有益菌，好氧发酵与厌氧发酵相结合的发酵方法。既克服了全好氧发酵时占地面积大、肥料养分易损失；又克服了全厌氧发酵易产生臭味、腐熟时间长、含水量高的缺点。加速了对滤泥的除臭、腐熟、脱水、杀虫和灭菌，让不容易转化的有机质变成作物容易吸收利用的有机物质。使滤泥经过生物发酵处理达到无害化、商品化。    公司提供的“生物发酵剂”能在气温较低条件下正常发酵，堆肥温度可达700C ，有效杀灭滤泥中夹带的病原菌、虫卵和杂草籽等，降解有毒有害物质；提高滤泥中生物酶的转化率，分解作物难以吸收的营养成份；常温条件下15天左右，即可完成对滤泥的生物发酵处理，腐熟后的滤泥含水量在20%以下。四、滤泥有机生物肥适用范围甘蔗、香焦、果树、瓜类、粮油、蔬菜、茶叶、花卉、薯类、烟草、牧草等的基肥和追肥。五、滤泥发酵方法（一）、大型肥料厂发酵方法第一种方法：本品3斤加清水100-200斤搅匀，制成稀释液，配2000斤湿滤泥，用旋耕机搅拌，边搅拌边泼稀释液（或高压枪喷洒），旋耕机纵横各搅拌2次即可。第二种方法：（气温100C以下时），本品3斤加糖蜜2斤（或红糖）加清水30斤，与50斤粗糠或麦麸拌匀，装入缸桶中，有氧发酵24小时（完全密封，隔绝空气可保存6个月）。把50斤有活化菌种的糠麸与2000斤湿滤泥充分拌匀，搅拌时可加入适量清水。（二）、小型肥料厂发酵方法第一种方法：本品3斤加清水100-200斤搅匀，制成稀释液，配2000斤湿滤泥，把滤泥倒入搅拌机转盘中，搅拌时按比例添加稀释液，一盘滤泥搅拌约3分钟。第二方法：同（一）第二种方法。（三）农户发酵法 1、稀释液配制与小型肥料厂相同。2、沤制场地：空闲的房屋，草棚，田间地头。3、配制：除滤泥外，可加入禽畜粪便、酒糟、菜叶等，边拌料边泼稀释液，搅拌5-6次，充分拌匀为止。（四）堆制与发酵把搅拌好的滤泥堆成高0.5-1米，宽1-1.5米的长条形（大型肥料厂用铲车堆集，农户可堆成圆锥形）。当产生的白色菌丝从堆肥表面往里有25公分深，堆肥温度达到500C时，及时翻堆，当堆肥温度再次上升到500C时，可再翻堆一次。整个发酵周期7—15天。气温在100C以下时，用麻袋、草帘、秸秆等透气物盖堆保温；如用塑料薄膜盖堆，当堆肥温度上升到400C时，必须撤去薄膜。湿滤泥拌匀后，总含水量为40-75%。含水量太高，发酵时间延长；含水量过低，发酵不完全。判断滤泥含水量简易方法：手握滤泥稍成团状，手掌湿而不滴水；堆集后不出现渗水。判断滤泥腐熟的简易方法：滤泥堆肥呈疏松状，颜色灰白（粉碎后成灰褐色），无异臭味；堆肥温度与外界温度大概一致；含水量20%以下。六、滤泥有机生物肥特点与作用 1、抗病力强，杂草少：在处理滤泥过程中，有益微生物大量繁殖，并生产大量的抗生素、激素等特效代谢物质。肥料施入土壤中，能有效地抑制土传病菌的传播和杂草的生长，提高抗病虫害能力（没经过生物发酵的湿滤泥，很容易把本身携带的病菌、杂草籽、虫卵等，传给农作物而影响其生长）。2、肥效高：由于发酵期只有7-15天，尽可能保留了滤泥中的养分；又由于微生物的分解作用，把一些作物难以吸收利用的物质，迅速转化为有效养分。施肥后能在较短时间内发挥肥效，快速补充作物生长所需的养分，并保持较长时间的肥效。3、使用安全：滤泥腐熟彻底，施入土壤中不会产生二次发酵，不会出现烧根烧苗现象，不会伤害作物根系。4、施用方便：腐熟后的滤泥，无臭味，干燥疏松，易于撒播；没有湿滤泥那种令人讨厌的“粘手”、“呛鼻”现象。5、培肥地力，改良土壤：长期单一使用化肥，土壤中的有机物被逐渐消耗掉，导致土壤中有益微生物数量减少，酶含量减少，胶体受到破坏，从而造成土壤板结、酸化、盐渍化。滤泥有机生物肥可使沙土团聚，粘土疏松，抑制病原菌，恢复土壤中微生态环境，增强土壤透气性，提高保水保肥能力。6、提高作物产量和品质：提高了作物对肥料的吸收利用率。施用后的作物根系发达，株壮叶茂，有效促进作物的发芽、生长、开花、结果和成熟，增产显著。明显改善农产品的外观色泽，提高甘蔗和甜菜的含糖量；增加瓜果的甜度，口感好，味道佳，品相高，保鲜期长。 滤泥有机生物肥一般作基肥，也可作追肥，施用时开沟再履土，亩用量300-500kg，在各生长季节再补施少量无机化肥，就可满足作物生长需要，同时达到用地养地的目的。 说明：1、如果是向农场或农户直接供应滤泥有机生物肥，可不用粉碎机；2、小型肥料厂堆积发酵滤泥时，可不用铲车；3、滤泥发酵时加入适量的鸡粪、猪牛羊粪等，可进一步提高肥料的功效；滤泥腐熟粉碎后，加入适量的氮、磷、钾等肥份，就成为高档肥料。4、畜禽粪便、酒糟、木薯渣、甜菜渣、果皮果渣、污水厂滤泥、城市生活垃圾、作物秸秆等均可用滤泥生物发酵剂发酵。5、可在滤泥发酵时加入适量的麸饼，花生麸豆饼，桐麸、茶麸等，先用清水泡透，然后与滤泥拌匀发酵。6.检测原料发酵温度，确保温度控制在65至75度;大型烘干机，主要是用来控制成品的水分达到要求；烘干后出来的半成品原料，添加相关元素便变成了产品     生物有机肥的生产流程如下：一是原料来源。以糖厂滤泥为主，以菠萝渣、木皮、菜子泊为辅，这些原料都是工业废弃物，来源广，供货足；二是原料发酵。在原料中加入发酵菌种，目的是将原料中的有机物转化为有机质，以及达到无害化处理。这个工序原料发酵时间约为15天，温度保持在65至75度，温度过高会导致原料中的氮挥发以及影响微生物的活性，过低会不利于有机质的分解，所以要经过大型机械每天翻堆原料来达到控制原料温度；三是半成品烘干，经过专用的机械设备加热，把半成品的水分控制在30%以下；四是配料。根据测土配方的要求，结合作物生长所需的营养素，在半成品中添加无机元素（是指尿素、钾肥、氮肥）、功能菌种（是指土壤所需的固氮菌、解磷菌、解钾菌）、辅助酸和中微元素等配料，使半成品变为甘蔗、菠萝、橡胶、香蕉、果蔬等系列生物有机肥专用肥；五是成品包装工段。成品经过自动包装，对照国家相关标准，经抽样检验合格后才算大功造成。      生物有机肥是国家农业部在近年来一直提倡使用的肥料，概念上使生物有机肥是确保农作物达到环保无公害，达到有机食品的标准。那么该厂的生物有机肥的肥效如何呢？笔者在走访了多个甘蔗、菠萝种植大户时了解到。施用生物有机肥能明显提高土壤团粒结构，提高土壤的有机质含量，使土壤恢复良好的保水、保肥、通透缓冲等特性，同时还具有抗病抗虫和抗旱能力，为作物生长提高良好的环境，能有效地挖掘作物生长的潜能和品质，达到增产增效的目的。 生物饲料，其组分选用餐厨废弃物、糖厂滤泥(碳酸钙含量75％～85％以上)为原料。经离心脱水、配料、按15％的接种量加入耐高温酵母，在高温发酵的条件下杀灭有害微生物、干燥等工艺技术，得到蛋白质含量20％以上的餐厨废弃物生产的生物饲料。该生物饲料具有生产成本低的特点，起到开发资源保护环境的双重效果。