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生物饲料烘干设备若保持温度不变而降低压力,也会得到同样的结果。真空冷冻干燥即是根据水的这种性质,利用制冷设备将物料先冻结成固态,再抽成真空使固态冰直接升华为气态的水蒸汽,从而达到干燥的目的。冷冻干燥的优点很多:低压下物料不易氧化变质,抑制一些细胞的活力;低 工作原理 湿物料经输送机与加热后的空气同时进入干燥器,松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中,二者充分混和,在气流夹带的过程中瞬间脱除水分。通过气流干燥器管径的大小交替变化,使得物料颗粒在干燥的目的、干燥后的成品从旋风分离器排出,一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用根据干燥作业形式不同,有以下四种系列产品:1、F系列2、z系列3、x系列4、sz系列。F型是负压操作,物料经过风机带有粉碎作用,X型为多级尾气循环型,SZ型是集闪蒸干燥与气流干燥为一体的强化型气流干燥器,式我公司根据用户要求设计的新型干燥设备。产品特点●适用于粒径范围在5um~5mm之间的粉粒状物料表面水的干燥;●干燥强度大、设备投资省:占地面积小。●自动化程度高、产品质量好,干燥时间极短,产品不与外界接触,污染小,质量好。●设备成套供应、热源自由选择,用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。在加热方式选择上,气流干燥设备有较大的适应性,用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、点、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择:≤150℃时。可选用蒸汽加热;≤200时,电加热(或蒸汽加热,电补偿或导热油加热);≤300℃时,热媒热风炉;≤600℃时,燃油热风炉。技术咨询及试验
气流干燥式一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备,虽然其适用于多种物料的干燥,如糯米粉、糟渣类、南瓜子皮等饲料颗粒、A.B.C中间体、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、沉淀碳粉、对乙酰氮基苯磺酰氨、对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙苯胺、二氧化钛、活性炭、氟硅酸钠、氟石矿、副产硫胺、硅胶粉末、合成树脂、磷酸钙、聚丙烯树脂、金霉素、偏硅酸钠、康氯酸咖啡渣、口服葡萄糠、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、兰BB、p.v.c、熔融磷肥、四环素、三氧化铁、碳酸钙、钛铁矿、铜矿、尾煤、硬脂酸盐、玉米蛋白、药品、药剂、氧化铁、酒渣、可膨胀石墨等。但由于物料性质差异较大,为了使广大用户能够选择到最佳的干燥设备,我公司免费技术咨询,提供安装布置图,进行物料试验。技术参数型号model蒸发水份evaporatedmoisture(kg/H)装机功率equippedpower(kw)占地occupiedarea(㎡)高度height(m)QM50506.25209QM1001008.63211QM250250206416QM500500339616QM100010006312016注:以上参数供参考,实际尺寸根据场地要求确定,干燥强度与物料特性、使用温度等因素有关。气流式干燥机
气流式干燥机属于连续式常压干燥机。结构如图10—9所示,是将加热介质与待干燥食品固体颗粒直接接触,并使之悬浮于气流中,和热气流并流流动,进行连续快速干燥。气流式干燥机可以在正压或负压下操作,这主要取决于风机在系统中的位置安排。一、气流式干燥机的特点(1)由于采用较高气流速度(20-40m/s),固体颗粒在气流中高度分散呈悬浮状态,气固两相之间的传热传质的表面积大为增加,体积传热系数提高。(2)气流干燥采用气固两相并流操作,这样可以使用高温的热介质进行干燥,气流干燥的管长一般为10-20m,管内气速为20-40m/s,因此,湿物料的干燥时间仅0.5-2s,干燥时间很短、处理量大、热效率高。(3)结构简单、紧凑,体积小,操作方便。(4)气流式干燥机系统的流动阻力降较大,一般为3000-4000Pa,必须选用高压或中压通风机,动力消耗较大,气流干燥气速高、流量大,需选用较大尺寸的旋风分离器和袋式除尘器。气流干燥对于干燥负荷很敏感,固体物料输送量过大时,气流输送难以正常操作。二、气流式干燥机的种类分为直接进料式、分散进料式、粉碎进料式和混合进料式等类型。(一)直接进科式气流干燥机适用于分散性良好、黏着性小的粉料和粒料的干燥,如马铃薯片、米糠、淀粉和面粉等的加工。通常在20-40m/s的高速热风中直接进料进行干燥加工。(二)分散进料式气流干燥机
特点是在气流干燥管下面装有一台鼠笼式分散器,可将进料打散,它适合于含水量较低、松散性尚好的块状物料,如咖啡渣、玉米渣等物料的加工。(三)粉碎进料式气流干燥机特点是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机,用以粉碎湿物料,减小粒径,增加物料表面积,强化干燥。因此,大量水分在粉碎过程中就可得到蒸发。这样,便于采用较高的进气温度,以获得大的生产能力和高的传热效率。对许多热敏性物料,其进气温度可高于物料的熔点、软化点和分解点。在淀粉、结晶食盐、速熟食品等处理中应用较多。(四)混合进料式气流干燥机若湿物料含水量较高,加料时容易结团,可以将一部分已干燥的成品作为返料,在混合加料器中和湿物料混合,以利于干燥操作。加工豆粕、鱼粉、汤圆粉等物料时采用。◎饲料穿流循环带式干燥机GalileoGalilei 产品描述
DWP型穿流循环带式干燥机由若干个干燥单元和一个冷却单元组成,每个干燥单元段包括循环风机、供热装置、新风补充系统,有共用的尾气排放系统及尾气回用系统.其工艺流程如下:物料经前道工序出来后,倒入上料台上料斗中,经匀称装置匀料后,由输送网带将其带入烘干机内,网带运行速度可调;冷风从新风补充口进入离心风机,经翅片式换热器加热后(或与热风炉提供高温热风混合后),进入烘干机内经特殊结构提速穿透物料层,与湿物料充分接触,进行热质交换,物料内的水分被蒸发为水蒸汽,与热空气一道带走,一部分湿空气由排湿口排空,另一部分进入循环使用;由于每个单元的物料的含湿量不同,每个单元的排湿量与循环风的比例也各不相同;在整个干燥过程中,热风湿度也均不相同;干燥初期的物料含水率较高,可选用较高的热风温度;干燥后期的物料含水率较低,可选用较低的热风温度,大大提高干燥效率。特点●可以调节排湿量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得最佳的干燥效果,设备配置灵活;●可使用网带冲洗系统及物料冷却系统,适应性更好;●热量循环利用,节省能源;●独特的分风装置,使热风分布更加均匀,干燥强度更高,确保产品品质的一致性及干燥快捷性;●热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤(油)热风炉配套。用途DWP型穿流循环带式干燥机式常用的连续式干燥设备,可广泛应用在脱水蔬菜、水果、炒货、海产品、方便食品等食品、农副产品和医药、化工、建材、电子等行业,特别适合于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对滤饼类的膏状物料,也可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥。典型物料脱水蔬菜、白瓜子、松子仁、葵花籽、杏仁、芸豆等籽仁类、五香瓜子、颗粒饲料、味精、鸡精、椰蓉、有机颜料、合成橡胶、丙烯纤维、药品、药材、小木质品、电子元器件老。技术参数型号DWP1-2DWP1.2-4DWP2-4DWP2-8DWP2-12DWP2-16有效干燥面积effectivedryingsurface2㎡4.8㎡8㎡16㎡24㎡32㎡铺料厚度thicknessofrawmaterialspreading3~15mm使用温度operationtemperature40℃~60℃蒸汽压力steampressure0.2~1.0Mpa蒸汽耗量steamconsume1.8~2.15Kg/Kg.H2O干燥时间dryingtime5~180min干燥强度dryingstrength2~60Kg.H2O/㎡.h
装机功率powerequipped8.05Kw7.15Kw14.75Kw24.95Kw32.75Kw44.75Kw外形尺寸overalldimensionsA3.5m4.5m5.8m6.4m10.4m14.4mB1.18m1.18m1.42m2.22m2.22m2.22mC2.2mD2.2m2.2m3.3m3.3m3.3m3.3m带式干燥机一、概述带式干燥机由若干个独立的单元段所组成,每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。因此,对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数,可独立控制,从而保证工作的可靠性和操作条件的优化。带式干燥机操作灵活,湿物料进料、干燥过程在完全密封的箱体内进行,自动化程度高,劳动条件好,避免了粉尘的外泄。带式干燥机的被干燥物料随同输送带移动,物料颗粒间的相对位置比较固定,干燥时间基本相同。带式干燥机非常适用于要求干燥物料色泽变化一致或湿含量均匀的物料干燥。结构简单,常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长,在干燥过程中工艺操作条件要保持恒定的场合,如谷物类、米饼类食品。
产品相关知识:几种常见的粉状调味品杀菌方法的比较1.蒸汽杀菌法缺点:由于蒸汽的热量是从外到内传递,导致杀菌时间长,会对物料的风味产生不良影响(如呈香物质、敏感氨基酸的损失),且能耗大、操作繁琐、生产连续性差。2.辐照技术杀菌法缺点:会破坏物料的分子结构,产生不可逆转的伤害;产生辐照残留物,破坏食品原有的香味;使某些食品的色泽变浅或褪尽;由于辐照剂量不得超过10kGy,故对某些顽固有害菌的杀灭并不彻底。并且科学界对辐照食品的安全性尚有争议,世界各国对辐照食品的审批都持谨慎态度,如在二战中受到原子弹打击的日本,就禁止进口和销售辐照食品。同时,许多消费者对辐照食品的购买也很保守。3.微波调味品杀菌方法,具有快速、节能、加热均匀、处理温度低、保存风味和养分、安全无残留、无污染、易自动化生产等优点。微波在食品工业中的应用十分广泛,可用于食品杀菌保鲜、干燥、熟化、焙烤、膨化、改性、加速化学反应等方面。实践证明,用微波处理食品,是一种十分安全的技术,不会产生有害残留物。用微波对粉状调味品杀菌,还有以下优点:1.使用方便,在食品车间内就可安装和使用微波设备。而要用辐照灭菌,首先得找到专业的辐照工厂,但我国对辐照厂的建造实行十分严格的许可制度,辐照厂数量不多,食品要运到较远的辐照厂,才能进行灭菌,结果是既不方便,又增加了运输成本,还浪费人力。2.降低杀菌成本。用微波对粉状调味品杀菌,处理一公斤物料只需电费0.1~0.2元,成本比辐照灭菌更低。沸腾干燥设备的防爆安全性问题 对沸腾干燥设备,基本都是以流化床工作原理为基础的,其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾。同时,在排风作用下,容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外,其捕集的过程就有大量的超细粉的产生,不管是在流态沸腾还是在捕集运行中,沸腾干燥的整个过程均伴有超细的粉体运动。然而,粉体运动存在的过程常伴有静电和粉尘爆炸的二个问题,在某些因素引导下会引起爆炸现象。目前国内在处理此类问题时,认为只要安置防爆电机就可行了,实属考虑欠妥。从粉体沸腾的静电和粉尘爆炸问题作理论的探讨,针对沸腾干燥设备的防爆安全性提出自己的观点,目的是为了此类设备制造和应用得更完整、更可靠和更安全。
我国纺织业首创应用微波干燥技术据《中国质量报》最新消息:我国首次将微波干燥技术应用于纺织印染行业,这项技术已经达到世界领先水平。该设备是一台近18米长、2米高、1.3米宽的“超级微波炉”,在操作过程中,在“炉体”的入料口处放入90公斤干燥前的纺线,经过一个小时的微波干燥,大部分水分都可以被烘干,再经短暂风干后即可进行包装。这种“超级微波炉”实际上是一台微波烘干机。微波干燥技术是一种高效、节能、环保、安全,兼有杀菌功能的新型干燥技术,可广泛应用于食品、化工、建材等领域,但被引入纺织烘干领域尚属世界首次。相对传统技术,微波辐射干燥可实现纱线颜色前后色差小、强度高、加热时间短等特点。印染几乎是传统纺织行业最耗能污染的环节,而作为染色的最后一个环节,烘干也浪费着大量水分、热量。微波干燥是射频技术的再次升级,代表着未来烘干的发展方向。对众多专家关心的微波辐射问题,该设备采取的解决方案是“吸收和屏蔽”——为了避免微波辐射对人体伤害而专门设计的吸收和防护微波装置被装入“超级微波炉”。陶瓷知识-微波干燥技术干燥是陶瓷的生产工艺中非常重要的工序之一,陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。陶瓷工业的干燥经历了自然干燥、室式烘房干燥,到现在的各种热源的连续式干燥器、远红外干燥器、太阳能干燥器和微波干燥技术。干燥技术的优劣不但关系着陶瓷的产品质量及成品率,而且影响陶瓷企业的整体能耗。据统计,干燥过程中的能耗占工业总燃料消耗的15%,而在陶瓷行业中,用于干燥的能耗占燃料总消耗的比例远不止此数,故干燥过程的节能是关系到企业节能的大事。干燥速度快、节能、优质,无污染等是新世纪对陶瓷干燥技术的基本要求。干燥技术分类按干燥过程是否可控分为自然干燥和人工干燥,由于人工干燥是人为控制干燥过程,所以又称为强制干燥。按干燥方法不同进行分类,可分为:①对流干燥,其特点是利用气体作为干燥介质,以一定的速度吹拂坯体表面,使坯体得以干燥。②辐射干燥,其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能,照射被干燥的坯体使其得以干燥。③真空干燥,这是一种在真空(负压)下干燥坯体的方法。坯体不需要升温,但需利用抽气设备产生一定的负压,因此系统需要密闭,难以连续生产。
④联合干燥,其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长,优势互补,往往可以得到更理想的干燥效果。还有一些干燥方法,按干燥过程是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器。连续式干燥器又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流:按干燥器的外形不同分为室式干燥器、隧道式干燥器等。微波干燥技术微波是指介于高频与远红外线之间的电磁波,波长为O.001—1m,频率为300-300000MHz。微波干燥是用微波照射湿坯体,电磁场方向和大小随时间作周期性变化使坯体内极性水分子随着交变的高频电场变化,使分子产生剧烈的转动,发生摩擦转化为热能,达到坯体整体均匀升温达到干燥的目的。微波的穿透能力比远红外线大得多,而且频率越小,微波的半功率深度越大。微波干燥的特点:(1)均匀快速,这是微波干燥的主要特点。由于微波具有较大的穿透能力,加热时可使介质内部直接产生热量。不管坯体的形状如何复杂,加热也是均匀快速的,这使得坯体脱水快,脱模均匀,变形小,不易产生裂纹。(2)具有选择性,微波加热与物质的本身性质有关、在一定频率的微波场中,水由于其介质损耗比其它物料大,故水分比其它干物料的吸热量大得多;同时由于微波加热是表里同时进行,内部水份可以很快地被加热并直接蒸发出来,这样陶瓷坯体可以在很短的时间内经加热而脱模。(3)热效率高、反应灵敏,由于热量直接来自于干燥物料内部,热量在周围介质中的损耗极少,加上微波加热腔本身不吸热,不吸收微波,全部发射作用于坯体,热效率高。微波加热设备主要由直流电源、微波管、连接波导、加热器及冷却系统等几个部分组成微波加热器按照加热物和微波场作用的形式可分为驻波场谐振加热器、行波场波导加热器、辐射型加热器、慢波型加热器等几大类。微波加热虽然有许多优点,但其固定投资和纯生产费用较其它加热方法为高,特别是耗电较多,使生产成本增加;微波在大能量长时间的照射下,对人体健康带来不利影响,微波加热是有选择性的。因此单独采用微波干燥或对流干燥都有它们的优劣之处。如果综合两者将会使两种方法的优点得到充分的发挥。即在快速干燥室内,增加微波发生器。在坯体的升温阶段,微波发生器以最大功率运行,在很短的时间内使坯体温度升高。然后逐渐减少微波功率,而热风干燥以最大强度运行,这样总的加热时间将减少50%,总能耗并没有增加,而且坯体合格率高。而且,我们应该尽可能使微波炉结构设什合理,防辐射措施得当,可使微波辐射减至最小,对人体完全没有影响。所以为了更好地发挥微波技术的优点,除了采用混和加热或混合干燥技术外,加强完善陶瓷材料与微波之间的作用机理的研究,加强陶瓷材料的介电性能、介质消耗与微波频率及温度关系的基础数据试验,及完善微波干燥的工艺及设备,使这一技术为陶瓷行业服务。
双锥回转真空干燥机在制药行业的应用一、概述 双锥回转真空干燥机是能技术与真空技术相结合的一种新型能应用设备,它兼备了及真空干燥的一系列优点,克服了常规真空干燥周期长、效率低的缺点,在一般物料干燥过程中,可比常规方法提高工效4~10倍。具有干燥产量高、质量好,加工成本低等优点,双锥回转真空干燥机是一项集电子学、真空学、机械学、热力学、程控学等多种学科为一体的高新技术产品,是在干燥过程中对物质的物微波真空干燥机的七大优点分析理变化、内外热质交换以及真空条件下水分迁移过程的深入研究的基础上,发展起来的一项新技术、新工艺。工业化大生产中,有许多物品是不能在高温条真空耙式干燥器的特性件下进行干燥处理的,例如一传导传热真空干燥机在制药中的应用些药品、化学制品、营养食品以及人参、鹿茸等高档中草药材,为了保证产品质量,其干燥处理必须在低于100℃或在室温的条件下进行,众所周知气压降低,水的沸点也降低,如在一个大气压(101.3kpa)下,水的沸点是100℃,而在0.073大气压(7.37kpa)下,水的沸点是40℃。在真空条件下,加热物体可使物体内部水分在无升温状态下蒸发。由于真空条件下空气对流传热难以进行,只有依靠热传导的方式给物料提供热能真空干燥机面临整合提升技术管理是关键。常规真空干燥方法传热速度慢,效率低,并且温度控制难度大。加真空箱式干燥器介绍热是一种辐射加热,是与物料直接发生作用,使其里外同时被加热,无须通过对流或传导来传递热量,所以加热速度快,干燥效率高,温度控制容易。 国外发达国家在八十年代时已开始进行工业化双锥回转真空干燥机开发,并在实际应用中取得良好的效果。法国国际用双锥回转真空干燥机加工无籽葡萄干,将传统工艺65℃、24小时热风烘干变为50℃、5小时真空干燥,产品质量和产量都大大提高。九十年代后期我单位在国内率先开始研发真空设备,通过几年的努力,在二○○○年完成工业化10KW双锥回转真空干燥机研制。为制药工程、生物工程、化工工程、材料工程以及农副产品深加工提供了一种新型、高效的干燥设备。二、双锥回转真空干燥机的优点1、高效常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热,需要从里到外进行加热,加热速度慢需要耗费大量的煤,而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加热,无需传热媒介,直接加热到物体内部,升温速度快,1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合提升技术管理是关键热到100℃,避免了上述缺点,所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。2、加热均匀由于加热,是从内到外对物料进行同时加热,物料的内外温差很小,不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况,从而产生膨化的效果,利于粉碎,使干燥质量大大提高。3、易控,便于连续生产及实现自动化,由于功率可快速调整及无惯性的特点,易于即时控制,可以在40℃-100℃之间任意调节温度。4、备体积小,安装维修方便5、产品质量好,与常规方法相比,所加工的产品质量有较大幅度的提高。6、具有消毒、杀菌的功效,产品安全卫生。保质期长。7、经济效益显著。从以上介绍的特点中,节能、降耗、提高产品质量、安全卫生真空干燥机的可持续发展、设备投资成本低等诸方面即可看出其经济效益和社会效益的显著。三、基本结构及工作原理1、耙式真空干燥机应用在贵重药材加工中的流程图四、电路控制设计1、电路组成框图五、系统设计 1、真空泵选择 2、物料转盘设计 3、整机热平衡设计
4、功率调节设计六、经济效益分析江西某药厂加工各种干燥设备的工艺性能、经济效益、产品质量等进行了比较,干燥指标对比如下:项目动态干燥喷雾干微波真空干燥设备的优点燥蒸汽真空干燥 干燥时间45~70分钟3~5秒20~45小时 干燥温度45~60度(任意设定)进风180度50~60度(难控制) 浸膏损耗02~5%3%以上 水份4~5%2~4%4~6% 含量损耗比其它设备增加20~30%下降20~30%下降20~30% 产量同条件一台需要3台需要5台 每公斤干膏费用0.4~0.5元/kg3~4元/kg3~4元/kg 干燥方法:工艺配置 以上可以看出:干燥成本最低、效益最好、设备占地面积小,相当于蒸汽真空干燥机面积的20%,喷雾干燥设备的30%,大大节约净化厂房。动态真空干燥机,不但用于中药浸膏面对保健品、食品化工产品,特别是糊状、粘度较大的物料,更为适宜;还能起到更好的杀灭细菌的作用。七、结束语工业化双锥回转真空干燥机的研制成功,填补了国内空白,这套高新技术设备大大促进了国民技术的发展,尤其是我国制药行业的发展,为此将产生深远影响。与此同时它的研制成功也为能的应用开辟了一个更为广阔的领域。该产品研制成功,使许多关键技术取得突破进展,也提出了一些设计的理论依据和方法,且在实践中取得了诸多宝贵的经验,为该技术的进一步发展奠定了坚实的基础。实际运行表明该设备性能优良、技术先进、设计合理,是一项经济效益显干燥设备生产厂家社会效益良好、推广价值高的新技术新产品。食品干燥应用-联合干燥众所周知,干燥方法多种多样,尤其在食品干燥这个大的领域,各种干燥方法都各有千秋。微波干燥虽然出现的比较晚,但相对于传统的干燥方式来讲,无论从控制成本还是提高产品质量,都有很多其他干燥方法所不具备的优势。如果与传统干燥相结合还有意想不到的效果。(1)微波与热空气联合干燥:西红柿、葡萄、土豆片、胡萝卜等蔬菜类产品联合干燥可提高产品的质量,复水性好,皱缩程度低。(2)食品的微波膨化干燥:豆谷类和薯类等的粉料加水进行α化后,再加入定量的食品添加剂调制成型,进行预干燥,再用微波使产品进行快速干燥。以蛋白质为主的原料加入淀粉类强化剂、食盐、调味品和膨化剂等混合搅拌、成型、预干后,再用微波加热,这些被加热的食品便产生二氧化碳和水蒸气,从而得到松软的方便食品。(3)肉类的微波烹调加工:很多品的微波炉均给出了微波炉食谱,按食谱可对肉类、海鲜、家禽等进行加工,制成各种美食,平均节约能量60%左右,骨头可反射微波,因而肉的内部更容易熟透,不受肉块大小形状的限制。(4)微波与红外波联合烘烤:可先用微波做熟后再用红外线烘烤,这样做出来的食物外焦里嫩,口感比一般做法更好。如很多人都喜欢的香菇烧鸡、烤鸭、烤乳猪等。(5)食品的微波杀菌和保鲜:在微波场中,微生物的各种高分子极性基,产生激烈的回转与振动,使蛋白质以及核酸等产生变异,从而杀死细菌。
中秋佳节刚过,以前对月饼多是采用进口“保鲜剂”的方法处理,不光成本较高,而且保证不了食品安全。现在很多厂家用微波对月饼进行杀菌、防霉和保鲜,取得了良好效果。此外,对大豆粉、鸡精、红薯干等的杀菌应用方面也都取得了良好的效果。多级螺旋式干燥机在钛白粉生产中的应用 在诸多钛白粉干燥方案中,螺旋式干燥机被普遍认为是一种较为理想的解决方案,但是由于受机构限制,单台装置的处理量还不够理想。 多级螺旋式干燥机是根据我国钛白粉处理的目的和目标,结合目前钛白粉处理厂的规模所排出的钛白粉量,在螺旋式干燥机的基础上,开发出的一种新型干燥装置,整套装置移植了螺旋式干燥机干燥钛白粉的成熟技术,另配套热泵热能回收技术,多效蒸发节能技术,通过多层结构将三种技术结合在一起,同时实现了螺旋式干燥机的大型化制造。是一种可以大量处理物料的干燥装置。 结构原理:多级螺旋式干燥机每一层可以认为是螺旋式干燥机的改进型,其工作原理与螺旋式干燥机一样。层数可根据生产需要组合3~5层。物料在最上层加料口加入后,经第一级干燥后,落入下一层进行第二级干燥,依次实现多级干燥。根据物料在干燥过程中的粉、粒体物力性质的变化,水份蒸发速度的变化,综合传热系数的变化等变化因素,各级叶片的结构设计,操作参数实现最优设计和最佳选择。 由于钛白粉干燥前含水率较高,干燥后体积缩小,在次级干燥中有补充的加料口补充加料,在干燥过程中,次级干燥的物料是颗粒状,挥发面积较大,传热面更新较快,综合传热系数较大,有利于快速干燥,采用补充加料方式,有利于提高干燥速率。 多级螺旋式干燥机根据多效蒸发器的节能原理,采用多效干燥,将多级干燥的挥发蒸汽,经过压缩机压缩,排除冷凝水后,形成的饱和蒸汽进入其下级中,作为下一级的干燥热源,使热能得到了充分利用。 多级螺旋式干燥机最终完全将挥发的水蒸汽变为冷凝水排出,无废气排出,也无需尾气处理装置,避免二次废气污染。 多级螺旋式干燥机内部的挥发气体,由最底层腔室折流逐级向上由上部出口排出,由于最底层为较干的物料,最上层为膏糊状物料,由上至下,气速逐级减小,由于挥发气体流速的逐级变化和物料含湿量的变化一致,和气体在干燥装置中的折流效应,气体排出干燥装置中的粉尘夹带很小或者无粉尘夹带。 多级螺旋式干燥机除具有螺旋式干燥机的特点外还具有以下特点: 1、大型化制造、运输,装卸方便,单台装置最大传热面积可达800m2。 2、处理量大,单台装置每小时最大可处理钛白粉18吨 3、运行成本低,采用多效干燥,蒸发每吨水仅需250kg蒸汽。 4、无二次污染。 5、不需要尾气处理装置。 6、占地面积小。
各种食品干燥方法的比较微波干燥:微波加热的方法将蔬菜干燥成湿含量低于20%的“干菜”,传统方法相比,效率可提高十多倍。这种方法不仅适用于蔬菜类的干燥,也同时适用于海藻类食品的干燥。实验表明,经过微波干燥处理过的蔬菜,其组织与新鲜蔬菜的接近程度仅次于冷冻干燥的产品,但其干燥时间比冷冻干燥短。微波也可对油炸类产品进行最终干燥,不仅节省油,还可得到含油率低的清淡味美的食品。热空气干燥面团要5~8h,以避免结壳或开裂,微波干燥只要1~2h,从初始湿含量干燥至20%,并用热空气带走湿分,节能25%。用微波干燥还可以减少细菌污染,如热空气和微波组合干燥大蒜,热空气将水分从80%干燥到10%(湿基),然后用微波干燥至5%,细菌总数下降90%,节能30%。微波在真空状态下,可处理温度高于40℃(有时甚至在15℃)时就会变质或降解的物料,真空干燥箱只能通过热传导,通常没有对流加热,干燥时间很长。微波真空干燥的产品有水果浓汁、茶粉、酶、蔬菜(蘑菇、蒜、大豆等),操作费用介于喷雾和冷冻干燥之间。在这些系统中,物料通常为膏糊状物料,铺放在传送带上,沿特殊制造的隧道(真空度为133.3~2666Pa)穿过,形成泡状物。复水性能好。微波干燥杀菌设备主要应用微波干燥杀菌主要适合于高含水量产品的干燥。由于水的汽化热很高,因此需要相当大的能量才能有效干燥,所以,只在常规干燥不太有效区段利用,微波能才比较经济合理。在含水量大的物料中,尽可能先用机械方法(如吸水、挤压或离心手段)去除水分,然后使用常规热风干燥炉,用热风吹过物料表面来提供所需的汽化热。微波干燥杀菌技术的效率,随着干燥的进行而下降。主要是因为表面蒸发速率越过物料内部水分向表面的迁移速率。于是出现外干内潮的现象。加之一般干燥物料导热低,因而干燥过程变得十分缓慢。结果使得干燥炉有效长度增加、占地增大,而且由于干燥炉体热损失引起能量的浪费。 在干燥速率开始下降的低含水干燥区段,利用微波能的渗透加热特性,可使物料内部的残留水份很快地向表面迁移蒸发。此外,常常也向微波干燥器中鼓入热风,以便更有效地排出水汽‘获得更好的经济效益。
微波干燥杀菌设备主要用于橡胶制品的连续硫化。由于橡胶热传导极差,采用常规加热硫化往往需要很长时间,才能使制品整个断面达到所需的硫化温度。而且,常出现表面过硫化或中心欠硫化的缺陷。由于微波干燥杀菌设备微波能的体积加热特性,可在很短时间内将橡胶制品整个断面加热到所需的温度,然后进入一个常规加热的保温通道,其主要目的是防止橡胶在发生硫化反应前冷却,在保温通道中没有热量转移至橡胶中,其效率可由表面的热损耗来控制。在理想情况下,微波干燥杀菌设备系统中产品所需的全部热量都可由微波能提供,但在实际连续生产中,由于挤压速度,橡胶种类和截面积等都变化很大,所以,在某些情况下,只能有大部分能量是由微波提供,而热的平衡仍用常规方法。闪蒸干燥机的工业应用范围 闪蒸干燥机是一种带有旋转粉碎装置的竖式流化床干燥器,能同时完成物料的粉碎、干燥,分级等操作。设备主体为圆筒形干燥室,由底部的粉碎流化段、中部干燥段、顶部分级段组成。底部粉碎段装有搅拌器,带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流形成流化床层;同时对物料产生强烈的搅拌和粉碎作用,强化了传质传热,加快物料的干燥速度。在干燥段设有螺旋加料器,加料器由调速电机拖动,通过变频器调节转速。顶部分级段有一个分级环,根据产品的粒度要求选择分级环的通径。干燥后的物料细粉可随气流送至旋风或袋滤器收集。 闪蒸干燥机是处理可分散滤饼和黏性膏状物料的理想设备,最早应用在染料行业。经过多年的应用实践,开发出了多种机型,并形成了系列产品。根据不同物料采取与其它干燥设备串联的方式,有增加了设备的应用范围。目前,闪蒸干燥机已广泛应用在染料、农药以及有机化工、无机化工等工业生产中。 有机物:阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、草酸钠、醋酸纤维素等。 染料:蒽醌、氧化铁黑、靛蓝、丁酸、氢氧化钛、硫酸锌、各种偶氮染料中间体、酞菁蓝、硫化蓝、铝铬黄、碱性嫩黄等。无机物:硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、各种重金属盐、合成冰晶石、碳酸锰、碳酸镁、亚硫酸钠、磷酸氢钙、氧化铝、氧化铁红、氢氧化铝、醋酸钠、白炭黑、膨润土等。 陶瓷:高岭土、二氧化硅、黏土等。 食品:大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。 工业废料:生物泥浆、铁锰渣、塘醛渣等。 硬盐系列:硬质酸钙(镁、铝、锌、钡、铬)、二盐基亚硫酸铝、三盐基硫酸铝等。 有机化工类:三聚氰胺、三苯基醋酸锡、苯甲酸、甲基纤维素、溴氨酸、DSJ酸等。 农药:巴丹、杀虫单、代森锰锌、扫螨净、灭多威、精喹禾灵、三环唑、苯津、莠灭净、吡虫啉等。如何选择高质量的除尘器除尘器的选择注意事项: 1、在选择除尘器的型式时,首要的是确切掌握粉尘的分散度,如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下,则应选用静电除尘器、袋式除尘器,而具体选择,可以根据分散度和其他要求,参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择;然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。粉尘密度对除尘器的除尘性能影响也很大。这种影响表现最为明显的是重力、惯性力和离心力除尘器。所有除尘器的一个共同点是堆积密度越小,尘粒分离捕集就越困难,粉尘的二次飞扬越严重,所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。
2、处理气体的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素,对大气量,一定要选能处理大气量的除尘器,如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的;对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器最经济、最容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。 3、进口含尘浓度越大,除尘效率越高,可是这样又会增加出口含尘浓度,所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘处理效果好,对文氏洗管除尘器、喷射洗涤器等湿式除尘器,以初始含尘浓度在10g/m以下为宜;对袋式除尘器,含尘浓度愈低,除中性能愈好,在较高初始浓度时。进行连续清灰,压力损失和排放浓度也能满足环保要求。 4、在旋风除尘器中,粉尘因离心力黏附于壁面上,有发生堵塞的危险;而对袋式除尘器黏附的粉尘容易使过滤袋的孔道堵塞,对电除尘器则易使放电极和集尘极积尘。 5、干式除尘设备原则上必须在含尘气体的露点以上的温度下进行。在湿式除尘器中,由于水的蒸发和排放到大气后的冷凝等原因,应尽可能在低温下进行处理。 在过滤筒除尘器中,直接或间接地处理含尘气体的温度应降低到滤布耐热温度以下。玻璃纤维滤布的使用温度一般在260℃以下。其它滤布则在80~200℃之间。除尘配件的选择注意事项: 1、耐压能力强;喷吹气量大;隔膜材料耐用;产品质量统一性高,能够把有效的清灰压力喷吹到长袋袋底(特别是6米以上长滤袋)的电磁脉冲阀。 2、用透气性能好、耐腐蚀、耐磨损、适合现场工艺要求(例如:温度、化学侵蚀等)的滤料,以高质量缝制技术加工而成的滤袋。 3、能够满足喷吹效果的大容量、高压力气包、且配置了压力表和全自动排污阀的气包。 4、操作简易,使现场负责人能够快速根据工艺需要修改喷吹参数的清灰控制系统(例如单片机和PLC等)。控制系统需要配备在线阻力压差、入口温度、喷吹时间,以及排放浓度等参数和报警线的显示与记录系统。微波真空干燥在农产品加工中的应用1、在果蔬脱水加工中的应用微波真空干燥技术加工温度低、营养成分损失率低、脱水效率高,因此对含水率较高的水果蔬菜进行脱水加工时,更能发挥其优势。1979年法国第一次在工业规模上应用微波真空技术生产的柑橘粉呈发泡状,易溶解,很好地保持了天然色、香、味,其维生素的保持率远高于喷雾干燥。美国加州大学研究用微波真空干燥技术生产脱水膨化葡萄,能很好地保持鲜葡萄风味和色泽,外形也能不萎缩,由于微波干燥温度低,干燥时间短,维生素B1,维生素B2,维生素C能得到较高的保留率。等分别采用热风干燥、真空干燥、冷冻干燥、微波真空干燥与真空干燥联合干燥法对大蒜进行干燥,结果发现微波真空干燥与40℃真空干燥联合干燥法干燥时间大大缩短,而干燥后蒜的硫代亚磺酸酯保留率比较接近冷冻干燥,可达到90%,与真空冷冻干燥蒜的色差差异极小,甚至比冻干蒜的白度略好,但唯一不足的是蒜质构紧密不如冷冻干燥疏松。等对加工南瓜汁时得到的大量副产品南瓜渣采用不同微波功率和压强条件进行微波真空干燥,发现在668.37W,4000Pa条件下干燥时,物料中胡萝卜素的保留率最高,达到92.31%。采用微波真空干燥膨化技术加工苹果脆片,可在40℃左右,数分钟内达到干燥和膨化苹果片的目的,极大地提高生产能力,产品外形美观、色香味俱佳、口感酥脆、营养成分高,实现了苹果脆片的快速、低温、非油炸膨化加工。研究了用微波真空干燥设备干燥酶解后的澄清型香蕉汁制作速溶香蕉粉的工艺,发现微波真空干燥后产品的多项指标均优于热风干燥的产品。笔者以广东省农业机械研究所研制开发的微波真空干燥实验设备为平台,研究了菠萝粉的微波真空干燥特性,试验结果表明菠萝粉产品较好地保持了菠萝原有的色泽、香味及维生素C
等营养成分,水分含量在5%以下,溶解性好。2、在水产品加工中的应用微波真空干燥技术在其它食品加工领域也具有很大的发展潜力。目前,已有微波真空干燥小虾的试验,并将微波真空干燥的小虾与热风干燥及冷冻干燥的小虾进行质量对比评价,发现利用微波真空干燥的小虾比热风干燥的收缩小,复水性和水分保持能力强,并且在色泽、组织和风味等方面与复水冷冻虾接近。张国琛等用自制的微波真空干燥设备对扇贝丁进行了干燥试验,结果发现干燥后的扇贝丁色、香、味及干燥时间都达到了较理想的效果。3、在其他农产品加工中的应用利用微波真空方式干燥蜂蜜速度快、温度低,干燥后的固体蜂蜜较好地保留了蜂蜜原有的品质。干燥过程中不会发生美拉德反应,干燥后的蜂蜜颜色基本没有变化,干燥前后其挥发性香气成分虽有一定变化,但不影响其原始风味。国内近几年这方面的技术应用逐渐增多,如玉米片真空微波加工生产线,采用微波蒸煮干燥新:工艺实现了玉米片连续化工业生产。此外,微波真空干燥还可加工生产蛋黄粉、蘑菇类等。最新废旧塑料造粒机的应用特点分析废旧塑料造粒机(单,双螺杆双排气双混炼加长型)是结合最新废旧塑料造粒机塑料再生利用工艺,采用废旧塑料造粒机最新技术,独家设计制造的DY利用废旧塑料回收造粒专用套装设备(分体机组:塑料粉碎清洗一体机、造粒主机、切粒机各一台)。 特点1、废旧塑料造粒机是DY-120型、DY-150型、DY-180型单螺杆双排气双混炼加长废旧塑料多功能回收造粒机。2、废旧塑料造粒机对部分主要配件调整后,可直接对废旧聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚苯乙烯PS、聚氯乙烯PVC、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET等塑料进行粉碎清洗造粒(聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚苯乙烯PS、聚氯乙烯PVC等需粉碎清洗造粒后销售,聚对苯二甲酸乙二醇酯PET等只需粉碎清洗后即可销售)。3、废旧塑料造粒机操作简便,性能稳定。4、废旧塑料造粒机采用电加热温控,也可煤(气)加热人控(此法简单实用,在不影响产品质量的前提下可极大降低生产用电成本),煤电两用,能耗低,节能效果显著,电话02826240333,电耗费用200元/吨左右。吨成本更低,获利更多。效率高(200Kg以上/小时),制造出的产品质量好,销售价格高。5、废旧塑料造粒机占地少,30平方米即可,家庭作坊就可生产。6:废旧塑料造粒机设备投资少,流动资金5000元以上即可开业。7、废旧塑料造粒机清洗用水可循环利用。设备实行三包,免费现场安装调试、培训直达客户能单独操作和维护维修。长期成本价供应所有另配件,免费技术升级和咨询。废旧塑料造粒有“丁字型”和“一字型”排列设计,适用于高压聚烯(LDPE)、低压聚集烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚苯烯(PS)及ABS等各种塑料,设计有排气装置,将加热后产生的气体排除,使颗粒饱满、结实、光滑;模头有液压升降不停机快速更换滤网机构,大大提高生产效率。配置说明:1、废旧塑料造粒机主机、辅机、切粒机2、废旧塑料造粒机采用双合金材料螺杆、料筒3、废旧塑料造粒机采用合金硬齿面塑料挤出机专用减速机4、废旧塑料造粒机采用(液压)自动换网双机头5、废旧塑料造粒机智能控制柜6、废旧塑料造粒机采用合金刀具内沉式切粒机。DY机组(四机一柜):配置主机(液压系统)、切粒机、破碎清洗机、初洗机各一台。
微波真空干燥的原理微波是一种电磁波,可产生高频电磁场。介质材料由极性分子和非极性分子组成,在电磁场作用下,极性分子从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向,在高频电磁场作用下造成分子的运动和相互摩擦从而产生能量使得介质温度不断提高。因为电磁场的频率极高,极性分子振动的频率很大,所以产生的热量很高。当微波加热应用于食品工业时,在高频电磁场作用下,食品中的极性分子(水分子)吸收微波能产生热量,使食品迅速加热、干燥。水和一般湿介质在一定的介质分压作用下,对应一定的饱和温度,真空度越大,湿物料所含的水或湿介质对应的饱和温度越低,即沸点温度低,越易汽化逸出而使物料干燥,真空干燥就是根据这一热物理特性,在真空条件下将气相中的低压水蒸气及空气等含量较少的不凝结气体,借真空泵的抽吸而除去。真空干燥时物料的脱水是依靠热传导将外来热量传递给被干燥物料的,而在低气压环境下,用对流方式进行热传递速度较慢,妨碍了真空干燥优点的发挥。微波干燥是利用介电加热原理,依靠高频电磁振荡来引发分子运动,使被加热物发热,加热方式有别于传统的对流、传导与辐射,系微波直接对物体进行加热,传热这一限制因素被打破。微波真空干燥把微波干燥和真空干燥两项技术结合起来,充分发挥各自优势,在一定的真空度下水分扩散速率加快,可以在低温条件下对物料进行干燥,较好地保持了物料的营养成分。微波可为真空干燥提供热源,克服了真空状态下常规热传导速率慢的缺点,因而大大缩短了干燥时间,提高了生产效率。微波杀菌技术在食品行业的应用食品在生产、保存、运输和销售过程中极易污染变质。通常可以采用高温、干燥、烫漂、巴氏灭菌、冷冻以及防腐剂等常规技术来实现对食品的杀虫灭菌与保鲜。但往往影响食品的原有风味和营养成份。而微波杀虫灭菌是使食品中的微生物,同时受到微波热效应与非热效应的共同作用,使其体内蛋白质和生理活动物质发生变异,而导致微生物体生长发育延缓和死亡,达到食品灭菌、保鲜的目的。微波杀菌的优点:1、时间短、速度快常规热力杀菌是通过热传导,对流或辐射等方式将热量从食品表面传至内部。要达到杀菌温度,往往需要较长时间。微波杀菌是微波能对细菌等微生物直接作用,利用热效应与非热效应的原理,达到快速升温杀菌的目的,处理时间大大缩短,各种物料的杀菌作用一般在3-5分钟。2、低温杀菌能保证食品原有的味道和营养成份不流失
微波杀菌是通过特殊热效应和非热效应杀菌,杀菌温度比常规热力杀菌低很多。实践表明,一般杀菌温度在75-80℃就能达到效果,此外,微波处理食品能保留更多的营养成份和色、香、味、形等风味,且有膨化效果。如常规热力处理的蔬菜保留的维生素C是46-50%,而微波处理是60-90%,常规加热猪肝维生素A保持为58%,而微波加热为84%。3、节约能源常规热力杀菌往往在环境及设备上存在热损耗,而微波杀菌是直接对食品产生作用,因而额外的热能损耗很低。此外,其电能到微波能的转换效率在70-80%,一般可节电30-50%。4、表面和内部都同时进行常规热力杀菌是从物料表面开始,然后通过热传导传至内部。存在内外温差。为了保持食品风味,缩短处理时间,往往食品内部没有达到足够温度而影响杀菌效果。由于微波具有穿透作用,对食品进行整体处理时,表面和内部都同时受到作用,所以杀菌均匀、彻底。5、便于控制,没有热惯性设备能即开即用,操作灵活方便,微波功率从零到额定功率连续可调、传输速度从零连续可调,便于控制。6、设备简单,工艺先进与常规消毒杀菌相比,微波杀菌设备,不需要锅炉,复杂的管道系统,煤场和运输车辆等,只要具备水、电基本条件即可。7、改善劳动条件,节省占地面积且应用广泛设备的工作环境温度低、噪音小,极大地改善了劳动条件。整套微波设备的操作人员只需2-3人。广泛用于牛肉干、猪肉脯、鱼片、酱囟肉、鸭肉、鸡肉等制品的热化、干燥和杀菌。肉制品经微波杀菌后,其鲜度、嫩度、风味均保持原样,卫生指标完全可低于国家食品卫生标准,货架贮存时间可达1-2个月,微波对肉制品杀菌、保鲜技术的成功应用,由原来保鲜期3天,延长到1-2个月,已将该项技术成果提高到崭新阶段。微波加热技术应用范围极广阔,微波加热技术在食品加工中应用仅是其中的一小部分。可以这样说,人们在认识微波加热特点的过程中,同时正在与现有技术相结合去开发出越来越多的新装置和仪器。例如,微波炉和冰箱的组合冰箱;微波水壶和微波卷发器,微波加热和洗衣机组合的微波烘干、洗衣机;微波热水器,低温水分测量仪等。微波加热技术的发展与人们的认识和掌握,以及市场需求是密切相关的。其中完善微波加热设备和加工工艺尤为关键。微波能应用技术的经济效果分析 新技术的采用,必须以获得明显经济效益和社会效益为目的,尽管微波能技术已在工业、科学和医学领域的各个方面获得十分广泛地应用,且在这些应用中,都比等效常规技术具有独特的优点。但因工业微波设备一次性投资较大,因此在工业中要考虑采用这一新技术之前必须自始至终考虑应用的经济性问题。对经济性问题的分析研究,必须从能耗率、生产率、劳动力、产品质量、占地大小、劳动条件、运行费用及技术水平等方面,与传统常规技术进行全面比较和综合分析,才能得出正确的结论。 工业微波设备的研制必须和产品工艺紧密结合,因为微波加热的基本原理与常规加热完全不同,因此常规加热工艺不能直接移植到微波加热系统上来。设备设计者必须充分了解产品工艺的特点,使设备功能最大限度的满足工艺要求,而使用者也应深刻理解微波加热与常规加热的不同。改进与调整原有工艺,使之适应微波加热的要求。
工业微波设备技术和其它新技术一样,并非“万能”,有一定的使用范围。对某些产品它具有常规技术不能比拟的优点,但对另一些产品可能就没有常规技术更有效和经济。如果不顾产品的性质,缺乏对技术条件和经济问题的全面考虑,盲目采用就会带来投资损失。特别是工业生产事的加热干燥是一个非常复杂的过程,其干燥速度会随含水率的减少而大大降低。这就是传统干燥设备能耗率高,产品率低的重要原因。若能在干燥过程中,在不同含水率区段采用常规、热风、蒸汽、紫外线、光波、远红外烘干与微波加热进行最佳的结合,在技术、经济上发挥各自的特长,能取得非常显着的经济效益。采用高新技术改造传统食品工艺,将为海内外企业开拓出一条崭新道路。微波能在食品等工业上的应用是广大商家和消费者的需求,也是科学发展与人类社会进步的需要。 我们坚信,只要从事微波电子技术与食品等工业技术的科学工作者紧密合作,一定会将我国的食品工业走向国际先进水平!工业微波加热加热设备的特点被我们加热的材料如果是由极性分子组成,在电磁场作用下,这些极性分子由原来的随机分布状态转向依照电磁场的极性排列。而这种排列在高频电磁场作用下,将按交变电磁场的频率不断变化,工业微波加热过程造成分子的运动和相互摩擦从而产生热量。此时交变电场的场能转化为介质内的热能,使介质温度不断升高,这就是对微波加热最通俗的解释。 常规加热(如火焰、热风、电热、蒸汽等)都是利用热传导、对流、热辐射将热量首先传递给被加热物的表面,再通过热传导逐步使中心温度升高。它要使中心部位达到所需的温度,需要一些的热传导时间,微波加热则是电磁能直接作用于介质分子转换成热能,微波的透射性使介质内外同时加热,称为内部加热方式。 工业微波加热设备穿透性加热,加热速度快,均匀加热。其穿透的距离,在理论上与电磁波波长同数量级。因此工业微波加热使物体成份保持不变。微波加热是使用使被加热的物体本身成为发热物体,称之为整体加热方式,不需要热传导的过程,因此能在短时间内达到均匀加热。工业微波加热的时候物体各部位不论形状是什么样,通常都能够均匀的渗透电磁波,以产生热量,因此介质材料加热的无效性大大改善。微波加热与高频加热相比不需要重新设计适合物形状的电极,所发不论何种开头的物体都能做到均匀加热,这一点对提高产品质量很有利。工业微波应用新领域--污水处理“家用微波可以热菜、热饭、烤红薯,我现在才知道,还有能处理污水的工业微波”来自中山大学的陈平教授不禁感慨说。 今年的8月23日,国内首家探讨工业微波行业服务于国家环保建设的大型会议
“工业微波推动节能减排前沿科技发展趋势专家论坛”在河南郑州隆重召开。主办方和与会专家共同探讨工业微波的用途,并阐述了企业应肩负的责任和义务,要为推动微波企业的良性发展,促进国家的环保进程做努力。 工业微波著名专家,郑州航空工业管理学院的副院长张锐博士论述了工业微波的发展历史、现状和前景,指出工业微波早在1968年首先在加拿大应用于工业领域,虽然发展历史比较短,历程较曲折,但目前基本已经认可干燥、污水处理技术,前景不容置疑,是以后节能减排,推动环保的有力保障。 微波是指频率在300MHZ到300GHZ的电磁破。被加工物料在微波场的作用下,其中的吸收微波的物质被加热后产生每秒上亿次的震动和摩擦,达到干燥、杀菌、膨化、萃取、浓缩等目的。工业微波应用涉及的领域:制药行业中对中西药颗粒、药丸、饮片、药材、药粉等物料进行加热、干燥、杀菌、萃取、浓缩;食品领域中对各种食品进行加热、干燥、杀菌、熟化、杀青、灭酶、膨化、解冻、低温脱水。 其他行业如:纸板、木材、纺织品等进行干燥、加热、固色;陶瓷材料干燥、陶瓷烧结;脱硫、橡胶硫化、石油破乳、催化、垃圾处理、粉体材料干燥、耐火材料干燥、化工材料等行业。选择干燥装置要考虑的因素选择干燥装置要考虑的因素有以下几点:一、.物料的理化特性--形态、含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、触变性、毒性、腐蚀性、异味、可燃性、易爆性、静电性、透气性、团聚性、晶体或颗粒的易粉碎性。二、物料的干燥特性--在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率。三、.物料商品价值及干燥效果对其的影响。如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性...等对商品价值的影响。四、干燥产量要求及远景规划。五、对物料回收率的要求。六、物料过去的干燥方法或类似产品的干燥方法。七、物料干燥过程的上下序工艺。(涉及给、排料的状态方法)八、可利用的热源(煤、燃油、电、煤气、液化气、天然气)九、环保要求--对粉尘排放、噪音、振动、异味、挥发物...等的限制条件。
十、安装场地大小,有无特殊要求;可能投入的采购资金量,当地人工、土地、能源价格。十一、12.用户的操作人员水平及维修能力;当地年均气温、湿度微波设备在食品加工行业的应用食品加工包括对原料的分选、粉碎、分离、混台、杀菌、冷藏及干燥等诸多工序,而干燥工序是保证食品质量的一个关键环节。大多数食品是含有大量水分的湿物料,作为商品的食品若含水量过多,会引起微生物的生命活动,并导致食品的腐败或缩短食品的保存期,且增加运输费用。对食品进行干燥处理,能防止微生物在食品中的繁殖,便于储存,同时可减少食品的体积和重量,从而降低运输费用。由于食品的形状和种类繁多,如有粉、片、条、块、浆状等,还有液态、湿固态、生物组织体等,再加之食品物料在干燥过程中会发生一系列的物理化学变化(如收缩、表面硬化、呈多孔性、疏松性、复原不可逆性),以及出现食品营养成分损失、风味改变、褐变等变化,因而食品干燥对干燥机的结构、工作特点及性能参数等方面均有不同的要求。传统的干燥方式存在着受热不均、烘烤时间长、劳动强度大等缺点,进入90年代后期,我国的食品干燥机械研究人员对电磁辐射干燥设备进行了大量的研究工作,研发的微波干燥设备解决了干燥时间长,温度高,营养成分破坏严重等一系列的缺点,使食品干燥迈进了一大步。烟台龙腾微波设备自2003年成立以来,吸收国外最先进的技术,开发研制出的LT系列微波食品干燥设备,具有干燥速度快、热效率高、加热均匀、无污染和不破坏食品的营养成分等特点,涵盖了调味品、休闲食品、茶叶金银花、瓶装食品、袋装食品等领域,可广泛应用于食品干燥领域。制药中的应用的传导传热干燥设备传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系,大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均,通常用机械搅拌或使容器本身旋转,以增加或不断更新物料的传热面,因此有必要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置本身价格昂贵,但其特点是集尘系统的负荷小,热效率高,溶剂容易回收,总的费用比直接干燥法便宜得多。带式干燥机
带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数,可进行独立控制,从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。带干机操作灵活,湿物进料,干燥过程在完全密封的箱体内进行,劳动条件较好,避免了粉尘的外泄。用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、中药饮片等含水量高而物料温度不允许高的物料尤为合适。滚筒刮板干燥机滚筒刮板干燥机是通过转动的圆筒,以热传导的方式,将附在筒体外壁的液相物料或带状物料,进行干燥的一种连续操作设备。需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下,按规定的转速转动。物料由布膜装置,在滚筒壁面上形成料膜。筒内连续通入供热介质,加热筒体,由筒壁传热使料膜的湿分汽化,再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下,经螺旋输送至贮槽内,进行包装。蒸发除去的湿分,视其性质可通过密闭罩,引入相应的处理装置内;一般为水蒸气,可直接由罩顶的排气管放至大气中。该机主要用于处理液体物料,既可通入蒸汽、热水或热油加热干燥,又可通入冷水冷却结片。可根据不同的物料性质和工艺要求采用浸入式、喷淋式、碾辅式等加料方式。空心桨叶干燥机(叶片干燥机)空心桨叶干燥机又称叶片干燥机,主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片,轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中,带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌,从而进行加热面的更新。是一种连续传导加热干燥机。加热介质为蒸汽,热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中,以传导加热的方式对物料进行加热干燥,不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。该机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料,在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。常用于碳黑、轻质碳酸钙、钛白粉、碳酸钡、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯(回收溶剂)等物料的干燥或冷却。真空耙式干燥机干燥物料从真空耙式干燥机的壳体上方正中间加入,在不断转动的耙齿的搅拌下,物料与壳体壁接触时,表面不断更新,被干燥物料受到蒸汽(或热水、导热油)间接加热,而是物料水分汽化,汽化的水分由真空泵及时抽走。被干燥物料受到热载体的间接加热,使物料中的水分汽化,汽化的水分由真空泵及时排出。
干燥设备除尘问题的解决措施选择干燥设备一定要兼顾配套设备,因为干燥系统是由干燥设备和附属设备组成。附属设备选择是否得当也是关键一环。一般情况下,干燥系统主要由通风设备、加热设备、主机(干燥设备)、气固分离设备、供料设备等组成。 能源费用的上升以及对污染限制的规定,工作条件和操作安全性等对工业干燥机的设计和选择有着直接的关系。有人对这些设计因素影响(特别是悬浮式干燥机设计,例如喷雾、闪蒸和流化床干燥机)已经给予了充分的讨论,在对各种型号干燥机的选择阶段也一定要考虑到这些因素。有时候,在对不同物料和不同场合都可进行加工的干燥装置时,人们必须在设计阶段就把这些因素考虑进去。 对于气体来说,由于排除灰尘,干燥装置可以引起污染。在某些地方,既使是蒸汽也是不能允许的。一般的要求是,排除的尾气中的灰尘浓度低于20~50mg/Nm3,并且得必须设置高效除尘器。重要的是,在一定的条件下,适于对粗糙颗粒的干燥。另一方面,颗粒愈大,干燥时间愈长。在粉粒物料干燥中,对粉尘的聚集和气体净化通常采用旋风分离器、袋式过滤器或静电聚尘器等。在其它形式中,如对浆状、片等物料干燥时,粉尘只是在物料对流干燥中发生。为了排除有害气体污染,人们可借助于吸收、吸附或焚化等手段。污泥干燥机如何选型?污泥干燥机如何选型?在我国,随着国家经济实力的增强,国民环保意识的提高,城市污水处理行业得到迅速发展,城市污泥的产量与日俱增,污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注。污泥的干化处理,使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。污泥干燥技术的完善与革新,直接推动了污泥处置手段的发展,拓展了污泥处置手段的选择范围,使之在安全性、可靠性、可持续性等方面得到越来越可靠的保证。随着国内污泥处理市场的启动,各种污泥干燥设备应运而生,但污泥的干化处理需要消耗大量的热源,提高了污泥的处置成本。各种污泥干燥设备特性如何,处理规模与污泥干燥设备选型的关系,如何得到一套技术成熟、投资与操作费用最佳组合的干燥系统,是本文要探讨的关键点。首先了解不同类型污泥干燥机的特点、性能和适用范围,然后根据自己的需求选择污泥干燥机。一、有内破碎装置的回转圆筒干燥机:1、该烘干机采用直接干燥技术,将烟道气与污泥直接进行接触混合,使污泥中的水分得以蒸发并最终得到干污泥产品。
2、该机的主体部分为:与水平线略呈倾斜的旋转圆筒,烘干方式采用顺流式烘干。物料经供料装置从回转式转筒的上端送入,在转筒内抄板的翻动下(5~8r/min)与同一端进入的流速为1.2~1.3m/s、温度为700℃的热气流接触混合,滚筒中部设旋转的破碎搅拌翼,能使进入烘干机内的物料迅速被打碎,特别是有一定粘性的大块物料,可碎成小块,以便和热风充分接触,提高干燥效率,小块物料进一步碎成粒状,经20~60min的处理,干污泥经出料口输送出来。最终得到含水率低于14%的干污泥产品。3、特点:通过破碎搅拌装置和圆筒回转的复合效果,使总传热系数提高至普通回转干燥机的2~3倍,可达300~500Kcal/m3.n.℃。破碎搅拌装置破碎物料,物料和热风的接触面积增大,同时亦防止了热风的短路,使热风的热量得到充分利用。由于城市污水厂的污泥在脱水的过程中投加了絮凝剂,使污泥粘性增大,在烘干过程中容易结块,既影响了烘干的效果,又增加了利用的难度(需上一套泥块破碎设备)。在本干燥设备中,通过搅拌破碎装置和筒内的窑式活动板作用,使泥块结硬之前就被破碎,最终的出料为粉粒状产品,使污泥的后续处理或利用工序更加简便。4、缺点:污泥刚进入干燥机时,含湿量很大,一般在80%左右,此时应是蒸发量最大,干燥效率最高点。但由于此时无法破碎,污泥与热空气弥散接触度很低,蒸发效率很低。待破碎机发挥作用时,物料水分一般在40%以下,这时物料已运行到回转圆筒的半程以上,导致有效空间不能充分发挥作用。对于出机水分要求较高的场合(如50%),干燥效率就更低,一般都会过干而造成浪费。与污泥进行过热交换的废气,一般在100度左右排入大气,浪费了大量热源,增大了操作成本,还导致了大气的污染。5、适应范围:带内破碎装置的回转圆筒干燥机,设备一次性投资适中,土建投资较高,能耗较大,适用于单机处理能力在5吨/小时以下,终水分要求较低(小于20%)的污泥干燥项目中。进口泵阀门工业洗衣机二、设有内件流化床的干燥机:1、该机采用热风直接加热与内件传导加热的复合加热方式,对污泥进行连续干燥,在固定流化床内装有布局各异的换热管束,管束内通入锅炉蒸汽,锅炉蒸汽是加热介质。空气经过设置在流化床外部的蒸汽加热器加热后进入流化床,在床内吹动加入的污泥,使之与内件换热、碰撞、粉碎。达到水分与粒度要求得物料被热风带出干燥机,经旋风与袋式除尘器收集。未达要求的物料在干燥机内循环干燥。2、特点:内件起到破碎与传导换热的作用,使得原本没法干燥污泥的流化床可以用来干燥污泥,发挥了流化床处理量大的特点,传导加热内件起到了一定的节能作用。干燥强度得到了提高。3、缺点:污泥颗粒长时间与内件碰撞摩擦,缩短了内件寿命。有热风介入,带走热量,加大了能耗,增加了操作成本。4、适用范围:设备一次性是投资适中,土建投资费用较高,能耗偏大。适于单机污泥处理量在8吨/小时,终含湿量低的项目中。三、楔型空心桨叶干燥机:1、W系列污泥干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成,污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行,有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置,避免环境污染。
2、原理:干燥机以蒸汽,热水或导热油作为加热介质,轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路,分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔,将器身和桨叶轴同时加热,以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口,污泥进入器身后,通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌,不断更新加热介面,与器身和桨叶接触,被充分加热,使污泥所含的表面水分蒸发。同时,污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送,在输送中继续搅拌,使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后,干燥均匀的合格产品由出料口排出。2、特点:1)设备结构紧凑,装置占地面积小。由设备结构可知,干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供,而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大,可节省设备占地面积,减少基建投资。2)热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热,所有传热面均被物料覆盖,减少了热量损失;没有热空气带走热量,热量利用率可达90%以上。3)楔形桨叶具有自净能力,可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力,使附着于加热斜面上的污泥自动地清除,桨叶保持着高效的传热功能。另外,由于两轴桨叶反向旋转,交替地分段压缩(在两轴桨叶面相距最近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距离最远时)搅拌功能,传热均匀,提高了传热效果。4)由于不需用气体来加热,就没用气体介入,干燥器内气体流速低,被气体挟带出的粉尘少,干燥后系统的气体粉尘回收方便,尾气处理装置等规模都可缩小,节省设备投资。5)污泥含水率适应性广,产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰,可根据污泥性质和干燥条件,调节污泥在干燥器内的停留时间,以适应污泥含水率变化的要求。此外,还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等,在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。3、缺点:设备传热面均有钢板加工焊接而成,用水蒸气做热介质时,设备还为一类压力容器,设备重量较大,设备一次性投资较高。4、适用范围:设备一次性投资较高,土建投资低,操作成本只有热风直接型干燥机的三分之一。适于单机处理污泥能力在3吨/小时以下,各种终湿含量要求的项目中。干燥设备在碳酸钙业应用的发展现状与特点
干燥设备在碳酸钙业的应用总体要求是热效率高、能耗低、配置简单、控制方便、占地面积小、操作环境安全卫生。目前,无机盐行业使用较普遍的干燥设备有:旋转列管干燥机、回转间接加热干燥机、盘式连续干燥机、气流干燥机(又分脉冲气流、气流旋转、正负压二级气流干燥)、旋转闪蒸干燥机、回转滚筒干燥机、喷雾干燥机(又分造粒、粉状、离心式、压力式)、振动流化床干燥机、静态真空干燥机、热风循环烘箱、耙式、浆叶式真空干燥机、沸腾干燥机(卧式、立式)等。 这些干燥设备为产品质量提供了保证,但是,都存在尾气收“尘”问题。由于纳米级产品的不断增加,原始粒径越来越微细,膏状物料潜在含水量提高,加上企业不断向大型化、规模化方向发展,企业渴望组合干燥设备。尤其是一些大吨位产品,如沉淀碳酸钙,目前全国生产量300多万吨,最小的生产线年产1万吨,10万吨规模要五套干燥设备,广西一家企业规划搞到50万吨,按目前的干燥设备水平,无论设备的占地面积还是产品干燥后的尾气收“尘”量都是很大的。 按照目前行业普遍采用的脉冲布袋除尘器,操作环境是非常恶劣的,必须采取有力措施加以解决。因此,我们希望设备研制单位重点解决两个问题,一是含水量高的膏状微细物体干燥问题,二是物体干燥后尾气收“尘”工业卫生问题。仍以碳酸钙行业为例,全国200多个企业,在干燥设备选型上,基本采用回转间接加热干燥机、盘式连续干燥机、旋转列管干燥机等,生产效率虽然得到满足,能源消耗和尾气收“尘”都不理想,一进碳酸钙企业,从地上到房顶都覆盖着一层白色的碳酸钙粉末,甚至在办公室的桌椅上也是一层白,这一方面有管理问题,更重要的是干燥后尾气收“尘”不过关。最近这个行业引进了美国杜邦生产的除尘设备,基本解决了问题。 因此,组合干燥设备应该包括:提供热源设备,一、二级干燥设备,尾气收“尘”设备等,希望设备制造、研究单位在热效率高、能耗低、配置简单、控制方便等方面做文章,在组合干燥设备方面做文章,服务别人,发展自己。如果碳酸钙行业的干燥问题解决好了,实现了设备高效、环境友好,其他品种干燥问题就好解决了。制药行业干燥器的选用原则我国原料药和药用中间体(以下统称原料药)以其低廉的价格在国际市场占有重要地位,我国加入WTO既给制药行业带来了机遇,同时也给制药行业带来了新的挑战。出于各种不同的目的,近两年来各原料药进口国对我国制药企业的生产过程和社会责任提出了更高的要求,因此各种认证迅速在制药行业展开,同时我国的《药品生产质量管理规范》(GMP)认证工作也在加快进程。这些认证的重点对原料药来说都集中在精、干、包岗位,干燥器的合理选择显得尤为重要。干燥装置必须符合GMP要求,保证药品生产过程的合理、产品均一、无积料、可以满足在线清洗(CleaninginPlace,CIP)要求等,用于无菌原料药上的干燥装置还要满足在线灭菌(SterilizinginPlace,SIP)的要求。目前,我国原料药干燥器类型比较多,大致有真空干燥箱、真空回转干燥器、三合一、气流干燥器、喷雾干燥器、沸腾床、流化床、冷冻干燥机等几大类。下面分别就其各自特点和适用条件进行简要论述。 1真空干燥箱
真空干燥箱为较古老的干燥装置,箱内被加热板分成若干层。加热板中通入热水或低压蒸汽作为加热介质,将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上,关闭箱门,箱内用真空泵抽成真空。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度,水分即开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。此设备易于控制,可冷凝回收被蒸发的溶媒,干燥过程中药品不易被污染,可以用在药品干燥、包材灭菌及热处理上。在上世纪80年代原料药行业多用此设备为主要干燥器,但由于不易对料盘进行在线清洗和在线灭菌,干燥速度慢,工人劳动强度大,而且为实现药品均一性,干燥后还要经混粉装置混合,现原料药大生产上已很少应用,多用于中、小试生产或包材热处理。 2真空回转干燥器 真空回转干燥器源自双锥混合器,多为圆柱形器身、两头锥形,也俗称双锥干燥器。锥体中部有两中空悬轴,用以设备旋转支撑和真空、热水的通道。药品在干燥器中边干燥边转动,对整批药物的均一性有良好保证。热介质由一端中空管进入夹套,器内热气随另一端中空管中的排气管排出,并经冷凝回收挥发的溶媒。此设备在上世纪80年代由上海医药工业研究院开发,在我青霉素生产上试用成功,并很快在全国抗生素行业得到推广,目前国内制造厂家很多。后来又出现了单轴回转干燥器多维旋转干燥器、倾斜式回转干燥器等类似产品。此设备的配套装备有真空系统、溶媒回收系统、清洗灭菌系统等。由于此设备操作简单间歇生产易于调节、可以进行在线清洗和在线灭菌,因此成为中小型抗生素原料药企业的首选干燥器,像青霉素、洁霉素、金霉素、咖啡-因等都可选用。设备选择时主要考虑两个中空轴的同心度和空心轴的密封问题,为保证设备运转平稳,同心度要求轴端跳动量小于0.01mm,空心轴的密封效果主要是防止润滑剂或填料污染药品。 3三合一设备 三合一指把过滤、洗涤、干燥三道工序合在同一设备中进行,在医药行业非常具有代表性,此种设备在上世纪90年代以后发展迅速由设备形式又分为带式、罐式、离心式等几种类型。 带式三合一又有步进式和连续式两种,主要是滤带的前进方式不同,工作流程完全相同物料由加料器均匀地铺在滤带上,滤带由传动装置拖动在干燥机内移动。在洗涤、抽滤段进行溶媒洗涤,真空冷抽回收溶媒母液;干燥段热空气进入,真空排除并冷凝回收溶媒。用于大产量成批生产,适用于透气性较好的颗粒物料的干燥,成品干燥均匀,在我国维生素C和青霉素行业应用很广。由于此设备相对密闭性较差,不能很好地安排在线清洗和在线灭菌,因此只适合于非无菌原料药和药用中间体的干燥。此设备加料器和滤带纠偏装置对设备正常运行起着关键作用,另外配套设施如加热器、真空系统对设备产率也有很大影响。用于医药行业的此类设备主要是进口的或进口主要部件自行组装,国产的此类设备只应用在化工、食品中药等行业,近年在药机行业也有进行仿制,但在制药行业成功的应用并不多见。
罐式三合一,罐体类似一个大型抽滤器,底盘为金属烧结板滤网、支撑板和加热板组合而成,罐身有夹套用于加热和冷却,罐内有可上下运动的搅拌器,搅拌器为中空结构,通入介质用于加热和冷却,在干燥阶段起主要作用。物料进入设备后先进行抽滤,然后加入洗涤介质浸泡一定时间,冷抽或加压抽滤到一定程度,搅拌、底盘、夹套同时通入加热介质,同时抽真空进行干燥,根据经验并取样合格后停止干燥,由出料口出料。此设备的搅拌密封和烧结板最为关键,配套设备有液压系统、真空系统、加热和冷却单元等。由于此设备是全密闭的,如再增加自动排料系统,设备完全可以做到在线清洗(CIP)和在线灭菌(SIP),所以非常适用于无菌原料药的生产,近几年此类设备已大量应用于青霉素钠盐和半合抗生产。进入21世纪随着GMP认证步伐的加快,我国药机行业大力开发或仿制同类进口设备,但由于加工精度和工序控制方面的差距,国产的三合一设备主要应用在非无菌原料药的生产上。 离心式三合一,在立式过滤离心机的基础上增加了热风干燥的功能,有过滤袋或金属滤板等多种形式,生产过程和罐式三合一基本相同,只不过把抽干变为离心甩干,可大大降低单批料的生产时间,但受离心机料仓容积限制,单批生产能力有限,比较适合中、小批量无菌原料药的生产使用。由于此设备可以把料仓和传动装置分别放在无菌室内、外,设备检修不需进入无菌室,生产使用很方便。近年国内原料药行业有合资企业引进此类设备,国内近年也有仿制品问世。 4气流干燥装置 气流干燥适用于易脱水的颗粒、粉末状物料,可迅速除去物料水分(主要是表面水分)。在气流干燥中,由于物料在干燥器内停留时间短,使干燥成品的品质得到最佳的控制。湿物料通过加料器与热气流充分混合,在干燥的同时在风力吸引下进入干燥管进一步均匀干燥。风力无法吸引的湿重颗粒在干燥器内继续被撞击、破碎、干燥,直到能被风吸起进入干燥管,干燥管末端为旋风分离器。此设备在制药行业主要用于土霉素和部分保健品的生产。 5喷雾干燥器 此设备干燥过程类似于气流干燥。空气初滤后由加热器加热,产生的热空气经若干级过滤(按药品等级选用),然后于干燥室顶部蜗壳通道由热风分配器产生均匀旋转的气流进入干燥室内。物料经过滤通过离心式雾化盘或压力喷嘴,产生分散、微细的料雾,料雾与旋流的热空气接触,水分迅速蒸发,在极短的时间内物料得到干燥。此设备适合于溶液、乳浊液、悬浊液、糊状液等流动性好的液状料干燥,我从20世纪50年代到现在一直采用此种设备生产链霉素,现在原料药行业像链霉素、庆大霉素和多种生物提取物的干燥都可选用此设备。 6沸腾床 此设备药品从床身上部加入,热风从底部吹入,并穿过多孔分布板与一定料层厚度的物料接触,物料呈流化、沸腾状态,在气流中上下翻动、互相混合与碰撞,气固之间接触面积大,进行剧烈的传热传质,较大地提高了干燥速度和干燥效率,是一种理想的干燥设备。对一些较湿的物料可一次干燥达到要求的水分指标。流化沸腾状态热效率高。停留时间可以调节,易于得到低水分的成品。大小颗粒在床面上可得到分级,粗粒可从床身排出,细粉由集尘器排出。有的物料,布袋除尘可做在主机内(内置式),节约占地面积,结构简单,投资少。此设备适合于粉、颗粒和丝、条状物料干燥,设备全密闭,可以进行在线清洗和灭菌,在制药行业中抗生素和半合抗生产上应用很广。 7流化床
此设备有流化床和振动流化床,药品干燥受流动性影响大多选用振动流化床。干燥器由振动电机产生激振力使机器振动,物料在给定方向的激振力作用下跳跃前进,同时床底输入热风使物料处于流化状态,物料颗粒与热风充分接触,进行剧烈的传热传质过程,此时热效率最高。上腔处于微负压状态,湿空气由引风机引出,干料由排料口排出,从而达到理想的干燥效果。此设备流化均匀,无死角,温度分布均匀,热效率高。适用于颗粒、粉、条、丝梗状物料干燥,像淀粉、葡萄糖及很多大批量生产的药用中间体均可选用。 8冷冻干燥机 真空冷冻干燥机适用于热敏性或易氧化药品的干燥,俗称冻干机,主要包括冻干箱、真空系统、加热系统、制冷系统等。按搁板面积可分为小型实验冻干机、中型生产冻干机、大型工业生产冻干机。原料药和制剂药的干燥应用冻干机的都很多。主要要求其可靠性高,灭菌功能齐全,同一搁板内和板层间的温差不大于1.5℃,这也就必须要求搁板的平整度要好。用此设备干燥原料药时,为保证产品的均一性,最好增加混粉器。氨苄青霉素、大量血制品、人工培养药物、抗体、疫苗等大都选用冻干机。 近20年来随着改革开放的进程,制药行业迅猛发展,同时药机行业也呈现百花齐放的大好局面,笔者由于工作原因有幸对以上几种干燥装置有过应用经历,由于见识所限还有很多好的干燥器未介绍到,如盘式干燥器、喷动床干燥器、闪蒸干燥器、微波系列干燥器等。干燥器选用时要根据药品特性、成品要达到的理想状态而定,尤其要考虑无菌原料药干燥设备的材质和无菌保证。我国制药干燥设备在江苏一带发展很快,专业干燥设备厂非常多,其产品既有通用性,也各有特点,这就为用于原料药干燥的进口设备国产化和选择符合《药品生产质量管理规范》(GMP)的理想干燥器提供了条件。