基于建筑施工中钢筋工程全过程控制探析

'基于建筑施工中钢筋工程全过程控制探析　　【摘要】文章探讨了钢筋从原材料进场、加工、安装与验收的全过程控制以及应注意的问题。钢筋工程是保证建筑工程结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。在加强建筑工程质量控制的同时，对钢筋工程的施工质量要求也越来越高。【关键词】钢筋工程；建筑施工；过程控制随着国民经济及建筑业的快速发展，高层建筑、大跨度结构建筑越来越多，建筑钢筋的应用正向着大直径、密集布置、高强度方向发展。而钢筋作为建筑施工中的隐蔽工程，对其从进场原材料的质量控制、加工过程中的质量验收及最后的绑扎质量验收显得尤其重要。1、进场原材料的检验与复试检验的控制（1）热轧钢筋作为建筑工程中用量最大的钢材品种之一，主要应用于钢筋混凝土结构与预应力混凝土结构的配筋。热轧钢筋从外形可分为光圆钢筋和带肋钢筋。钢筋进场时，现场技术人员要对钢筋的种类、规格进行查验，必须符合设计要求，要有出厂合格证，合格证炉批号与钢筋挂牌炉批号必须一致。表面不得有老锈和油污。7 （2）原材料复试报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；当由不同炉号但牌号、规格、冶炼方法均相同而组成的混合批钢筋≤30t可作为一个检验批，每批不得多于6个炉号且含炭量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%。钢筋进场后，现场取样员立即通知项目技术负责人及监理按规范规定的要求现场取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）、冷弯试验及重量偏差试验，经试验不合格的钢筋及时清运出场。钢筋必须做到见证取样，确保用在工程上的钢筋合格。钢筋复试合格后，方可使用。（3）钢筋堆放场地要进行硬化或铺设石子，下部铺垫方木，场地要有排水设施，雨雪天气要进行遮盖，以防钢筋污染、生锈。（4）钢筋应分类堆放，挂牌标识；分层堆放时的高度不得超过1.2m，层与层之间加垫方木。2、对钢筋加工制作过程的控制钢筋制作应严格按项目部技术负责人审核、签字后的钢筋料单下料，在编制料单过程中，要熟悉并掌握设计要求、会审要求、变更要求，要将长短料头合理搭配使用，将钢筋料头损耗控制在2.5%以内。在施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面通知方可代换。2.1钢筋调直宜采用钢筋调直机7 钢筋下料过程中要充分考虑钢筋弯折之后形成的量度差，要确保尺寸准确，弯弧平滑。制作好的钢筋要将楼号、部位、规格及根数写在标示牌上，分类堆放整齐。2.2钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定钢筋冷弯是考核钢筋的塑性指标，钢筋弯折做弯钩时应避免钢筋裂缝和折断。（1）HPB235、HPB300钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）当设计要求末端作135°弯钩时，HRB335和HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直段长度应符合设计要求。（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2.3箍筋加工制作的控制箍筋的弯钩角度为135°，平直部分长度不小于10d，弯钩的加工一端要保证135°，另一端可先弯制成90°，待绑扎好以后，再进行二次弯曲。钢筋加工尺寸偏差不得超过±2mm。箍筋加工完后按绑扎的顺序分规格将箍筋堆放整齐。3、对钢筋现场绑扎安装的过程控制3.1对钢筋锚固及绑扎位置的控制7 钢筋混凝土结构中，两种不同材料能够共同受力是由于它们之间存在粘接锚固作用，这种作用使钢筋与混凝土之间能够实现应力传递，从而使两者建立起结构承载所必须的工作应力，故钢筋的锚固长度必须满足规范要求。为使钢筋绑扎位置的准确，平板或墙板钢筋在模板上划线，柱箍筋可在两根对角主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。悬挑梁的箍筋开口应设在梁底并交叉设置；悬挑板的受力钢筋在板的上部，且每点必绑，并用马凳支撑固定其位置，绑扎完毕后严禁人员踩踏。（1）剪力墙钢筋绑扎：根据弹好的控制尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，符合要求后，对下层伸出的搭接筋进行整理调直，将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及1.6m处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度以及洞口周围加强筋等，均应符合设计抗震要求。浇筑砼之前必须再次调整好间距，并绑两道临时水平筋，第一道距板砼面50mm，第二道距第一道200mm，用“十”字扣或绕扣绑扎牢固。（2）梁、板、楼梯钢筋的绑扎：清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。钢筋的相交点应全部绑扎。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳。当梁受力筋为双排时，用Φ257 短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排距符合设计要求。（3）在绑扎栏板钢筋时，分别距板面300mm高、600mm高，绑两道Φ20～Φ25钢筋，并与相邻的剪力墙柱钢筋可靠固定，防止下移或出现间距不匀现象，同时，在两排钢筋距板面150mm处应夹绑一根Φ25的钢筋，以控制两排钢筋间的排距。3.2钢筋保护层厚度是影响结构承载力和耐久性的重要因素新规范对受力钢筋的保护层有了更严格的要求，故梁、板钢筋必须垫放厚度符合要求且足够数量的保护层垫块，才能保证构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率达到90%及以上。　　3.3对钢筋连接的控制钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式，其中焊接、机械连接操作工必须有上岗证方可上岗。（1）绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距离L=1.3L1（L1为搭接长度），并搭接长度要满足规范要求。（2）电弧焊及电渣压力焊为建筑工程中最为常见的。操作时严格按照操作工艺执行，不得烧伤主筋；焊缝高度应达到设计要求且表面光滑；及时检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应切除重焊。7 （3）钢筋机械连接目前主要以直螺纹套筒连接为主，施工时应注意：①加工的钢筋丝头应逐个检查，丝头螺纹应饱满，连接套筒有合格证和型式检验报告，应由质检员随机抽样进行检验。②钢筋连接时钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。③滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头扭力矩大小符合规范要求，扭力扳手的精度为±5%。④经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距），两端拧入连接套筒的长度应相等，差值不大于一个丝扣。（4）钢筋翻样及绑扎过程中要严格控制接头位置，应根据来料规格、结合实际的接头数量使其错开。钢筋接头宜设置在受力较小处；同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率受拉区不宜大于50%；有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区不宜设置接头。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（5）接头的质量验收钢筋焊接、机械连接开始前应进行接头工艺检验，施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，并根据规范要求按验收批在监理人员见证下，现场随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，外观检查等，试验合格后，方可同意安装。钢筋安装完成后，尚应认真检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头百分率是否符合要求。7 4、结束语总而言之，随着我国建筑市场的不断开拓，高层建筑的迅猛发展，只有切实可行的对单位工程中每个分部分项工程的施工过程做到很好的控制，才能保证每个工程在竣工时达到和符合设计要求，交付业主一个满意的工程。参考文献：[1]JGJ107-2010.钢筋机械连接通用技术规程[S].北京：中国建筑工业出版社，2010.[2]GB50204—2002.混凝土结构工程施工质量验收规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2002.7'