刷油防腐蚀绝热工程施工图预算的编制

'第十三章刷油、防腐蚀、绝热工程施工图预算的编制1 主要内容第一节刷油、防腐蚀、绝热工程基本知识第二节《刷油、防腐蚀、绝热工程》定额概述第三节刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算第四节工程预算实例基本要求：掌握刷油、防腐蚀、绝热工程施工图预算的编制方法2 第一节刷油、防腐蚀、绝热工程基本知识一、除锈1、金属表面锈蚀分类类别锈蚀情况微锈氧化皮完全紧附，仅有少量锈点轻锈氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生中锈部分氧化皮破裂脱落，成堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。重锈大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。3 2、除锈方法1）人工除锈2）机械除锈利用砂轮、钢丝刷等动力工具打磨或用压缩空气喷石英砂（喷砂法）吹打金属表面，将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等污物除净。3）化学除锈二、刷油4 三、防腐蚀防腐蚀主要有涂层防腐、衬里防腐、衬铅防腐、喷镀防腐等。铅能耐95%以下的浓硫酸、60%以下醋酸、48%以下氢氟酸的腐蚀。四、绝热减少系统热量向外传递（保温）或外部热量传入系统内（保冷）而采取的一种工程措施。5 6 第二节定额概述山东省安装工程消耗量定额第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。一、定额编制依据和项目设置（一）定额编制依据1、《设备、管道保温技术通则》GB4272-84。2、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。7 （二）项目设置1、除锈工程列有金属表面的手工、动力机具、干喷射除锈及化学除锈工程等4项51个子目。2、刷油工程金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、摸灰面等刷（喷）油漆工程等11项252个子目3、防腐蚀工程列有使用各类树脂漆、聚氨脂漆、氯磺化聚乙烯漆等漆种的设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程项目22项277个子目。8 4、手工糊衬玻璃钢工程列入常用配比的各种玻璃钢内衬（设备）和塑料管道玻璃钢增强共10项70个子目；5、橡胶板及塑料板衬里工程列入各种形状设备及管道、阀门橡胶衬里以及金属表面软聚氯乙烯板衬里共7项48个子目；6、衬铅及搪铅工程列入设备与型钢等表面衬铅、搪铅2项6个子目；7、喷镀（喷涂）工程列入管道、设备及型钢表面的喷镀（铝、钢、锌、铜）与喷塑共5项28个子目；9 8、耐酸砖、板衬里工程列入以各种树脂胶泥为胶料的耐酸砖、板设备内衬及胶泥抹面等共10项201个子目；9、绝热工程列入使用各种常用绝缘材料的管道、设备和通风管道的保温（冷）及其防潮层、保护层、钩钉、托盘、保温盒等共14项193个子目；10、管道补口、补伤工程列入管道接口现场补刷防腐涂料与涂层共6项208个子目；11、阴极保护及牺牲阳极10 二、定额说明1、本定额金属结构划分为一般钢结构、H型钢制钢结构（包括大于400mm的型钢）。本定额中一般钢结构包括梯子、栏杆、支架、平台及金属构件等。管廊钢结构的除锈、刷油和防腐蚀工程，按一般钢结构定额乘以系数0.75。但管廊钢结构中的梯子、平台、栏杆、吊支架按一般钢结构定额执行；管廊钢结构中的H型钢制钢结构及大于400mm以上的型钢，按H型钢制钢结构定额执行。11 2、用管材制作的钢结构除锈、刷油工程和防腐蚀工程，按管材展开面积套用相应的管道子目，并乘以系数1.20。3、洞库、暗室施工时，其定额人工、机械的消耗量增加15%。4、关于脚手架搭拆费，是按相应定额消耗量为基础计价后进行测算综合取定，其计算方法规定如下：（1）刷油工程：按定额人工费的8%；（2）防腐蚀工程：按定额人工费的12%；（3）绝热工程：按定额人工费的20%。12 脚手架措施费中人工工资占25%。除锈工程的脚手架搭拆费计算分别随同刷油或防腐蚀工程计算。即刷油防腐蚀工程在计算脚手架措施费时应包括除锈工程人工费。5、工程量计算规则中的设备封头、阀门和法兰的计算公式属于参考性质。6、各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，定额消耗量中已综合考虑，不再另外计算工程量。7、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚大于等于10mm时，按其内径计算；当壁厚小于10mm时，按其外径计算。13 第二节刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算规则一、常用工程量的计算1、设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L（m2）(1)式中D——设备或管道直径（m）；L——设备筒体高或管道延长米。各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，定额消耗量中已综合考虑，不再另外计算工程量。14 2、绝热工程1）、设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L(m3)(2)S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L（m2）（3）式中D——直径（m）；1.033及2.1——调整系数；δ——绝热层厚度（m）；L——设备筒体或管道长度（m）；0.0082—捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。15 2）伴热管道绝热工程量计算式：将下列D’计算结果分别代入（2）、（3）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。（1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）D’=D1+D2+（10~20mm）式中D’——伴热管道综合值；D1——主管道直径；D2——伴热管道直径。（10~20mm）——主管道与伴热管道之间的间隙。16 （2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）D’=D1+1.5D2+（10~20mm）（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）D’=D1+D伴大+（10~20mm）式中D1——主管道直径；D伴大——伴热管大管直径。3、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：V=[（D+1.033δ）/2]2×π×1.033δ×1.5×N(m3)S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N(m2)式中N——封头个数。17 4、阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N(m3)S=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N(m2)式中N——阀门个数。5、法兰绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N(m3)S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N(m2)式中N——法兰数量（副）。18 6、油罐拱顶绝热、防潮和保护层计算公式：V=2πr×（h+0.5165δ）×1.033δ(m3)S=2πr×（h+1.05δ）(m2)式中r——油罐拱顶球面半径；h——罐顶拱高。7、矩形通风管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=[2（A+B）×1.033δ+4(1.033δ)2]×L(m3)S=[2(A+B)+8(1.05δ+0.0041)]×L(m2)式中A——风管长边尺寸（m）；B——风管短边尺寸（m）。19 二、除锈工程（2）1、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如按Sa3级则人工、材料、机械乘以系数1.1；按Sa2级或Sa1级则人工、材料、机械乘以系数0.9。喷射除锈标准Sa3级：除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。Sa2.5级：完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、疏松氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。20 2、本章定额不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时按轻锈定额乘以系数0.2三、刷油工程（5）1、本章定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、摸灰面等刷（喷）油漆工程。2、本章定额按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。21 3、标志色环、补口补伤等零星刷油，执行本章定额相应项目，其人工乘以系数2.0，材料消耗按相应定额项目乘以系数1.20。4、本章内列有银粉和银粉漆两项。银粉是指采用银粉与稀料在施工现场进行配制后涂刷；银粉漆是指施工现场供应成品银粉浆直接用于涂刷。5、定额主材与稀干料可以换算，但人工和材料消耗量不变。22 四、防腐蚀涂料工程适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程。使用说明：（4）1、涂料配合比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，其人工、机械消耗量不变。2、本章定额除过氯乙烯、H87、H8701及硅酸锌防腐蚀涂料是按喷涂施工方法考虑外，其他涂料均按刷涂考虑。若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.30，材料乘以系数1.16，同时增加喷涂机械内容。23 3、本章定额涂料热固化是按采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算4、如采用本章定额未包括的新品种涂料，可按相近定额项目执行，其人工、机械消耗量不变。五、手工糊衬玻璃钢工程本章定额适用于碳钢设备手工糊衬玻璃钢和塑料管道玻璃钢增强工程说明（6）24 1、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章定额不同时，可以本章定额各种胶液中树脂用量为基数进行换算。2、本章工作内容不包括金属表面除锈。发生时应根据其工程量执行本册第一章定额相应项目。3、玻璃钢工程的底漆、腻子、衬贴玻璃布、面漆等实际层数超过定额的层数时，每超过一层套相应的定额子目一次。4、塑料管道玻璃钢增强项目也适用与此施工工艺相同的其他管道。25 5、塑料管道玻璃钢增强所用玻璃布幅宽是按200～250mm、厚度0.2～0.25mm考虑的。若玻璃布厚度与定额不同时，玻璃布消耗量不变价格可换算，胶料按[胶料定额用量(kg)/定额用玻璃布厚度(mm)]×实际玻璃布厚度(mm)进行换算。6、玻璃钢聚合固化是按采用蒸汽及红外线间接聚合法考虑的，如因需要采用其他方法聚合时，应按施工方案另行计算。自然固化即能满足要求的则不需计算加热聚合固化。26 六、橡胶板及塑料板衬里工程定额适用于金属管道、管件、阀门、多孔板、设备的橡胶板衬里和金属表面的软聚氯乙烯塑料板衬里工程。定额说明（5）：1、本章定额橡胶板及塑料板用量包括：1）有效面积需用量（不扣除人孔）；2）搭接面积需用量；3）法兰翻边及下料时的合理损耗量。27 2、热硫化橡胶板衬里的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25，材料、机械按施工方案另行计算。3、带有超过总面积15%衬里零件的贮槽、塔类设备，其人工乘以系数1.4。4、定额中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.8，胶浆用量乘以系数0.5，聚氯乙烯塑料焊条用量为5.19kg/10m2。5、本章定额不包括除锈工作内容，发生时应执行本册第一章定额相应项目。28 七、衬铅及搪铅工程适用于金属设备、型钢等表面衬铅、搪铅工程。定额说明（3）：1、设备衬铅不分直径大小，均按卧放在滚动器上施工，对已经安装好的设备进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1.39，材料、机械消耗量不做调整。2、设备、型钢表面衬铅，铅板厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3mm时，其人工乘以系数1.29，材料按实计算。3、本章定额不包括金属表面除锈，发生时应执行本册第一章定额相应项目。29 八、喷镀（涂）工程适用于金属管道、设备、型钢等的表面气喷镀工程及塑料喷涂工程。本章不包括除锈工作内容，发生时应执行本册第一章定额相应项目。九、耐酸砖、板衬里工程定额适用于各种金属设备的耐酸砖，板衬里工程。定额说明（7）30 1、设备衬砌定额中对设备底、壁、人孔、拱门等不同部位所耗用工料均以作了综合考虑，使用定额时不做区分。2、硅质胶泥衬砖砌、板项目，定额内已包括酸化处理工作内容。3、定额内各种耐酸胶泥均列为未计价材料，可按设计要求及施工条件参照定额附录1-8中的胶泥配比与材料用量计算或换算，但胶泥定额消耗量不变（以立方米计）4、衬砌转、板定额按揉挤法考虑，如采用勾缝法施工时，相应项目定额人工和树脂胶泥用量乘以系数1.10，其余不变。31 5、衬砌转、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，其工程量应按施工方案另行计算。6、树脂胶泥衬砌耐酸砖、板砌体需加热固化处理时，按砌体热处理项目计算，定额按采用电炉加热考虑，方法不同时按施工方案另计。7、定额不包括金属表面除锈，发生时按本册第一章相应项目计算32 十、绝热工程定额适用于设备、管道、通风管道的绝热工程定额说明：（12）1、管道绝热除橡塑保温管项目外均未包括阀门、法兰绝热工程量；发生时已列定额项目的按相应定额项目计算，其他材料按相应管道绝热定额项目计算。橡塑保温管项目阀门、法兰保温所需增加的人工、材料已综合考虑在管道项目中，不再另计。2、计算管道绝热工程量时不扣除阀门、法兰所占长度，而在计算阀门与法兰绝热工程量时与法兰阀门配套的法兰已含在阀门绝热工程量内，不再单独计算。33 3、计算管道绝热工程量时不扣除人孔、接管开孔面积，并应参照设备筒体绝热工程量计算式增计人孔与接管的管节部位绝热工程量。4、聚氨酯泡沫塑料发泡绝热工程，是按有模具浇注法施工考虑的，其模具已摊销计入定额中，不可另计；若采用现场直喷法施工，应扣除模具摊销量及黄油，其他不变；若在加工厂进行喷涂发泡时，其人工乘以系数0.70，其他不变。5、镀锌铁皮的规格按1000×2000和900×1800、厚度0.8mm以下综合考虑，若采用其他规格铁皮时，可按实际调整。厚度大于0.8mm时，其人工乘以系数1.2；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1.05。34 6、根据规范或设计要求，绝热工程若需分层安装，在计算外层保温工程量时，内保温层外径D’视为管道直径，计算公式为D’=D+2.1δ+0.0032（式中δ——内保温层厚度，0.0032——捆扎线直径或带厚）。7、管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其绝热人工乘以系数0.9。8、现场补口、补伤等零星绝热工程，按相应材质定额项目，其人工、机械乘以系数2.0，材料消耗量乘以系数1.20。35 9、采用不锈钢薄钢板作保护层安装，执行本章金属保护层定额相应项目，其人工乘以系数1.25，钻头消耗量乘以系数2.0，机械乘以系数1.15。10、卷材安装应执行相同材质的板材安装项目，其人工、铁丝消耗量不变，但卷材损耗率按3.1%考虑。11、复合成品材料安装应执行相近材质瓦块（或管壳）安装项目，复合材料分别安装时应按分层计算。12、保温托盘、钩钉及钢板保温盒制作安装项目中已包括了除锈刷防锈漆的工作内容，不得重复计算。36 十一、管道补口补伤工程定额适用于金属管道的补口补伤的防腐工程定额说明：（3）1、定额计量单位为“10个口”，每口涂刷长度取定为：φ426mm以下（含φ426mm）管道每个口补口长度为400mm；φ426mm以上管道每个口补口长度为600mm。2、各类涂料涂层厚度：1．氯磺化聚乙烯漆为0.3～0.4mm厚；2．聚氨酯漆为0.3～0.4mm厚；3．环氧煤沥青漆涂层厚度：37 普通级，0.3mm厚，包括底漆一遍、面漆两遍；加强级，0.5mm厚，包括底漆一遍、面漆三遍及玻璃布一层；特加强级，0.8mm厚，包括底漆一遍、面漆四遍及玻璃布二层。3、本章定额施工工序包括了补伤，但不含表面除锈，发生时应执行本册第一章定额相应项目。38 十二、阴极保护及牺牲阳极定额适用于长输管道工程阴极保护、牺牲阳极工程。定额说明（3）：1、阴极保护站的恒电位仪和电气连接安装以“站”为计量单位。站内2台恒电位仪按设计选型计价，其他电器与材料消耗量不做调整。2、检查头、通电头分别以“处”、“个”为单位计算，均压线安装以“处”（每处100m）为计量单位。通电点、均压线塑料电缆长度如超出定额用量的10%时，可以按实际调整。3、牺牲阳极安装以个为单位计算，材质与规格按设计确定。阳极接地按材质分别以“个”或“m”计算，其接地调试按定额第二册中接地装置调试定额计算。39 第三节工程预算实例[例13-1]×住宅楼供暖刷油保温工程施工图预算（一）工程概况1、本例题为×市区×某住宅楼室内供暖、刷油、保温工程预算2、所有明装管道均刷银粉两道（安装前集中刷油），保温管不刷银粉。散热器交工验收前再刷银粉一道，散热器散热面积0.28㎡/片。3、所有地沟内管道均保温，采用岩棉瓦块δ=40㎜，外缠玻璃丝布一层，玻璃丝布面不刷油漆。40 （二）采用定额采用《山东省安装工程价目表》和《山东省安装工程消耗量定额》第十一册。（三）编制方法1、工程量计算中的保温单位消耗量、保护层单位消耗量查十一册附录十（焊接钢管绝热、刷油工程量计算表）2、本例题暂不计主材费，只计主材消耗量3、未尽事宜均参照有关标准或规范执行41 42 43 （四）工程量计算1、焊接钢管刷银粉面积（不保温管）DN70L=32.4-8.9=23.5m（表）S=23.5×（23.72/100）=5.57㎡……∑=23.61㎡2、散热器刷银粉漆436×0.28=122.08㎡3、管道保温岩棉瓦δ=40Φ133以内DN70L=8.9mV=8.9×（1.52/100）=0.14（表）44 4、管道保温岩棉瓦δ=40Φ57以内DN50L=1.6mV=1.6×（1.32/100）=0.02m3……∑=0.37m35、管道外缠玻璃丝布一道DN70L=8.9mS=8.9×（52.68/100）=4.69㎡（表）……∑=19.43㎡45 46 47 [例13-2]×办公楼空调通风管路保温预算（一）工程概况1、本例题为×市区×办公楼部分房间空调风管路工程预算。2、本工程风管采用镀锌铁皮，咬口连接。其中：矩形风管200×120mm，δ=0.5mm；矩形风管320×250mm，δ=0.75mm；矩形风管630×250mm、1000×200mm、1000×250mmδ=1.0mm；3、风管保温采用岩棉板，δ=25mm，外缠玻璃丝布一道，玻璃丝面不刷油漆。管道保温时采用粘接剂、保温钉。4、风管在现场按先绝热后安装施工。48 （二）采用定额1、采用《山东省安装工程价目表》和《山东省安装工程消耗量定额》第十一册（2003）（三）编制方法1、本例题不计主材2、未尽事宜均参照有关标准或规范执行。49 50 （四）工程量计算1、风管岩棉板保温体积200×120㎜L=22.9mV=[2（0.2+0.12）×1.033×0.025+4（1.033×0.025）2]×22.9=0.44m3S=[2（0.2+0.12）+8（1.05×0.025+0.0041）]×22.9=20.216㎡51 52 53 54 55 56 57'