内筋嵌入式衬塑钢管给水管道安装技术交底

'表C1-3技术交底记录工程名称中国水电、首郡项目一期建设工程三标段交底部位4#-7#楼工程编号日期交底内容：内筋嵌入式衬塑钢管安装工艺及技术要求一、材料要求：1、本工程给水主干管采用内筋嵌入式衬塑钢管。2、管材管件型号规格满足设计要求，衬塑钢管壁厚均匀，其表面无裂纹，重皮、沙眼、棱刺和凹扁等缺陷。产品有出厂合格证和材质证明。给水管材和管件应具备建材管理部门的认证文件。生活饮用水给水衬塑钢管的管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件。二、主要机具：电锤、台钻、试压泵、电焊机、滚槽机等。三、作业条件：1、所有安装项目的施工图纸已经过图纸会审和设计交底施工方案已编制。2、对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量合格证书。规格型号、品种和数量，并进行外观检查；3、不得使用有损坏迹象的材料．如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检；3、土建施工已具备管道安装条件，水平线、管道轴线已在结构墙体或楼板上划出；4、施工人员应经技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作规程。四、管道连接钢塑复合管连接方式：螺纹连接、法兰连接、卡箍沟槽连接，本工程采用螺纹连接和卡箍连接，＞DN50采用卡环连接，≤DN50采用螺纹连接，具体应符合下列技术要求：1、截管采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。2、当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。3、套丝应采用制动套丝机，并采用润滑油润滑。4、应用细锉将管端的毛边修光，并采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的润滑油、水和金属切屑。5、衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。6、管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理，采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深度。7、不得采用非衬塑可锻铸铁管件。8、 表C1-3技术交底记录管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳案下表进行管子与配件的连接。标准旋入牙数及标准紧固扭矩公称直径(mm)旋入扭矩管子钳规格（mm）×施加的力（KN）长度牙数N·m15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.4065231.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.401003313.5～14.04001000×0.501253515.0～16.05001000×0.601503515.0～16.06001000×0.709、管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位涂防锈密封胶。10、用厌氧密封胶密封的接头，养护期不得少于24h，其间不得试压。11、钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用专用过镀管接头进行连接。五、操作工艺:安装准备—预制加工—管道安装—水压试验—管道防腐保温—系统冲洗1、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。2、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图进行预制加工。3、管道安装：3.1一般规定：A、管道嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径加100mm，深度可为管径外径加30mm。B、架空管顶上部的净空不宜小于200mm。 表C1-3技术交底记录C、给水衬塑钢管与阀门、水表、等卫生洁具的连接应采用内、外丝管螺纹管件连接，严禁在衬塑钢管上套丝。D、干管安装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。E、管道系统的横管应有2～5‰的坡度，坡向泄水方向。F、管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）坐标室内埋地50架空或地沟20室外埋地15架空或地沟10标高室内埋地15架空或地沟10室外埋地10架空或地沟5G、水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装符合下表规定:序号项目允许偏差（mm）1水平管道纵横方向弯曲每m5每10m10室外架空、地沟、埋地每10m152立管垂直度每m3//每10m10//室外架空、地沟、埋地每10m103平行管道和成排阀门在同一直线上间距33.2室内管道安装：A、管道系统的配管与连接按以下步骤：绘制实测施工图——进行配管——管道预装配——连接管道B、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺,用专用滚槽机断管。保证断口断面与管材轴线垂直，切DN50以下管材斜度不大于20，DN65以上管材不大于1.50，并去掉毛刺、飞边。 表C1-3技术交底记录C、压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。D、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。附表：压槽尺寸表（mm）规格DN15～20DN25～32DN40～50DN65～100DN125～150槽距（mm）15±0.516±0.516±0.528±13237压槽深度(mm)0.3+0.200.5+0.201.0+0.201.25+0.201.5+0.20槽形R(mm)0.751.01.251.752.5E、装管时必须去掉管材连接部位的复模层，检查接头各附件是否齐全。对DN50以下的管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序安装：对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓，拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。F、支吊架安装：给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平，抱箍平整。支吊架间距应符合下表规定：给水衬塑钢管管卡最大支撑间距如下表通径mm1520253240506580100125水平管mm1000150018002000220025003000350035004500立管mm15002000220025002800300035004500500050004、水压试验（1）冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1．5倍，但不得小于0.6MPa；（2）热水管试验压力，当设计未注明时，热水供应系统水压实验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的实验压力不小于0.3MPa；（3）管道水压试验应符合下列规定：A、复合管道水压试验时，在连接完成后进行；B、水压试验之前，管道应固定，接头须明露；C、向管道内缓慢注水，注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；D、加压宜用手动加压泵，管道在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏，即为合格。 表C1-3技术交底记录（4）直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。5、管道冲洗、消毒（1）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m／s，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处水的水质与进水相当为止。（2）生活饮用水系统经冲洗后，用含20～30mg／L的游离氯水灌满管道进行消毒．含氯水在管中应滞留2小时以上。（3）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准(生活饮用水卫生标准)后方可交付使用。6、管道保温1、管道保温采用难燃型橡塑海绵保温材料，厚度为；30mm，外缠阻燃乳白色塑料布，保温厚度：20mm。六、成品保护:1、施工中管道临时敝口及施工完成管道各甩口、管口应及时封堵，防止其他专业误操作造成管道堵塞，地下室管道安装完成后应采取必要的保护措施。2、安装完成的给水干、立、支管严禁作为其他专业设备或管道及操作人员的脚手架等承重用。3、卫生间吊顶及管井内的给水管道按照设计要求进行防结露保温，保温后管道不得随意蹬踏及涂抹等破坏行为。4、管道安装完成后表面应整洁，不得有污垢、吊漆现象。 表C1-3技术交底记录技术负责人：交底人：接交人：'