1-3.0米盖板箱涵技术交底

'XG-Ⅱ标工程技术交底表编号：六项目部-JD-工程名称DIK275+2001-3.0米盖板箱涵交底人交底项目盖板箱涵接受交底人员（盖板箱涵钢筋加工班、模型班、砼班等）见会议签到表交底内容及说明DIK275+2001-3.0米盖板箱涵技术交底交底内容1、工程概况2、设计规范3、材料规格及技术指标4、机具配置5、施工方法与工艺流程5、涵洞基础施工6、涵台身施工7、盖板施工8、沉降缝、防水层施工9、施工注意事项10、雨季施工措施11、质量保证措施12、安全保障措施13、文明施工14、水保环保措施附件设计图、通用图、作业指导书等复核：批准：交底时间： DIK275+2001-3.0米盖板箱涵施工技术交底一、工程概况DIK275+2001-3.0米盖板箱涵按《二设桥参（土一）（2009）3620》图设计，盖板采用N26式，0.75m宽盖板按二设桥参（2005）6032图制，入口无提高节；高边墙（HT=3.5m）刚性联合基础。出入口铺砌按《二设桥参（土一）（2009）6031》图及DIK275+2001-3.0米盖板箱涵施工图施工，本涵与线路正交，基底置于淤泥质粉质黏土层上，基底应力不足采用砂加卵石换填至泥岩W3层，换填要求分层夯填密实，地基承载力必须大于等于0.15Mpa。二、设计规范《铁路桥涵设计基本规范》TB10002.1-2005《铁路桥涵混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TB10002.3-2005《铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范》TB10002.4-2005《铁路桥涵地基和基础设计规范》TB10002.5-2005《新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定》铁建设[2005]285号《新建时速200～250公里客运专线铁路设计暂行规定》新建设涵[2005]140号文《铁路工程水文勘测设计规范》TB10017-99《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设[2005]157号关于发布《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》等两项铁路工程建设标准局部修订条文的通知铁建设[2007]140号所采用参考图：《钢筋混凝土盖板箱涵》二设桥参（土一）（2009）3620（I）～（XII）《0.75m宽钢筋混凝土盖板》二设桥参（2005）6032《铁路混凝土桥涵防水层》二设桥参（土一）（2009）6002《涵洞出入口铺砌》二设桥参（土一）（2009）6031三、材料规格及技术指标水泥：兴安海螺P·O42.5普通硅酸盐水泥砂：水埠头砂场；中粗砂（河砂）碎石：八仙坪石场，5～31.5mm粉煤灰：湖南华润电力鲤鱼江A厂 外加剂：深圳五山，WS-PC聚羧酸系高效减水剂钢材：甲控合格的招标商，HPB235φ8；HPB235φ10；HRB335Φ16；HRB335Φ20；HRB335Φ12所有原材料必须经检测合格后方能进场使用，并经监理工程师见证取样或平行试验，按规定频次进行抽样检测，钢筋根据接头数量需做焊接试验。四、机具配置序号机械设备名称规格及型号数量技术状况1砼罐车北奔9m36良好2砼拌合站900L2良好3变压器315KVA1良好4汽车吊8t1良好5变压器315KVA1良好6柴油发电机70kw1良好7挖掘机PC-2001良好8装载机50LC1良好9空压机4L-20/102良好10钢筋切断机5.5KW1良好11钢筋调直机GT-141良好12钢筋弯曲机GW40-11良好13电焊机38KW3良好14抽水机2良好15砂轮机SJ-3201良好五、施工方法与工艺流程盖板箱涵基坑采用挖掘机开挖，人工配合清理平整；基底加固按照设计采用换填砂夹卵石，上设混凝土封底；涵身基础、边墙均采用大块P1215钢模板立模，钢管支架支撑加固；盖板采用现浇，盖板钢筋在钢筋棚加工制作完成后运输到现场安装；出入口基础、端翼墙采用组合钢模板立模；所有混凝土均有砼拌合站集中拌合，罐车运输到现场。具体施工工艺流程图如下： 施工准备测量放样基坑开挖临时排水基坑砼灌注尺寸及基底承载力检测承载力满足设计基础砼施工和基坑回填报设计院基底换填处理承载力不满足设计砼标号检查边墙分节和八字墙砼浇筑与养护砼标号检查盖板钢筋制作砼分节浇筑与养护砼标号检查钢筋试验钢筋制安模板安装涵洞帽石浇筑与养护砼标号检查防水施工涵背两侧路堤过渡的施工尺寸检测段的施工结构建筑尺寸检测施工结束混凝土各种原材料检定混凝土配合比设计与报批 六、涵洞基础施工（一）、施工准备1、本涵洞开工前，在项目部总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，根据设计资料进行现场核对，对应图纸，查看该涵洞与设计是否与沟、路相适应，若不适当，以书面形式向设计单位提出，待变更合理后再施工。项目总工向技术人员和施工班组交底，组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关安全、环保、文明施工等文件。2、在施工用地范围内，以人工配合机械清除场内杂物、垃圾，排水沟、坑积水，砍伐或移植场内树木或灌木丛等，掘除树根后将坑穴填平夯实、平整场地。保证路通、水通、电通、场地平整，施工场地应满足人员、机械、材料安全顺畅进出，供电、供水等系统满足工程需求。3、各类原材料已进入工地，并检测合格，工程所需各类配合比已完成，用于工程所需的各种衡器及机械设备经技术监督、计量部门检测标定合格，可以用于本工程。4、施工放样，根据施工图提供的坐标现场放出涵洞的位置，放出其纵轴与两道前墙线，其桩位在开挖的基坑外不少于2m，并且栓牢。混凝土涵洞允许偏差序号项目允许偏差1边翼墙距设计中心线位置20mm2墙顶面高程±15mm3孔径±20mm4涵长+100mm-50mm5厚度+10mm-5mm6涵身接头错台10mm（二）、基坑开挖根据纵横轴线精确放样的结果，基础平面尺寸大小，基坑开挖深度及地基稳定情况，确定基坑开挖平面尺寸，同时考虑支放模板，基底排水等，基坑开挖应比基础平面尺寸每侧大0.5-1m，机械开挖底标高应预留保护层。 在基坑开挖过程中，设置防止地面水流入基坑的截水沟和集水井。为防止地下水渗入基坑，在基坑周围挖排水沟，排水沟距基础边缘不小于50㎝，挖深比涵洞基础底标高不低于50㎝，通过排水沟把水引入基础两端集水井中，用水泵将水排出基础外侧路基排水沟中。基坑顶面有动荷载或基坑坡面不稳定时，根据实际情况采取增宽护道，加大坑壁坡度或坑壁加固等措施。（三）、基坑检测基坑用挖掘机进行开挖，基底30cm处土层组织人力突击开挖，保护好地基土免遭扰动，结构物地基承载力采用轻型动力触探的方法检测，若满足设计要求，尽早进行垫层及基础施工，若不满足设计要求，应立即把检测结果和附加照片，报设计代表，确定换填尺寸和材料。（四）、基底换填处理基底采用砂夹卵石进行换填处理，处理厚度为2.42m。换填处理应分层均匀摊铺，每层摊铺厚度控制在15cm内，以20吨的压路机同一轮迹振压两遍，通知试验室进行对地基承载力检测，检测大于等于150KPa时，即判定地基承载力符合设计要求。（五）、模板安装基础模板采用大块钢模，涵洞基础分节为2~4.1m，共分为八段，在模板（及机具）满足生产能力的条件下先安装1、3、5、7段模板，待砼浇筑完拆模后再安装2、4、6、8段模板。模板安装时要注意安装沉降缝板，沉降缝板采用防水涂料浸制木板，沉降缝设置为3cm。模板用方木及钢管脚手支撑在坑壁上，内部采用钢筋外套PVC管进行对拉，外面采用蝴蝶扣进行加固。（六）、基础砼浇筑基础砼采用C35（或C30）在拌和站拌制，通过砼运输车运到施工点后，用溜槽送砼到模板内进行浇筑。混凝土一次性浇筑，浇筑应分层进行，分层厚度不超过30cm，分层浇筑，分层振捣，直到浇筑完成。浇筑过程中须振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。在浇筑基础砼时，在基础与涵台（翼墙）身接触面预埋接茬钢筋，采用φ20钢筋，接茬长度为30d，即下料为120cm，基础内60cm，台身预留60cm用于接茬，间距为20d即40cm的间距，以增加台（墙）身的抗剪能力，在基础浇筑完成后，对接茬钢筋进行涂刷水泥浆进行防锈处理。 浇筑过程中，现场试验人员对混凝土的质量进行监控，到达工地现场的混凝土坍落度为14-16cm，并对混凝土入模温度进行测量并记录，同时根据混凝土的方量进行现场同条件试件的制作，浇筑为50m3以内，制作2组试件，没超过50m3，加做一组试件，并在试件上面贴示标签，标明涵洞的浇筑具体部位，浇筑时间，制作人，见证监理等内容。（七）、拆模、养生当砼强度达到2.5MPa后，及时拆模（拆模时不要损坏表面及棱角），然后用土工布覆盖，洒水养生。七、涵台身施工墙身均为永久外露的立面，面积广、范围大，外观质量要求高。模板的安装、砼施工缝的留设等，除考虑到结构要求外，还要考虑拆膜后砼的外观，包括模板缝的平直整齐、混凝土外观颜色等。鉴于此，墙身砼浇筑的侧面采用统一的大块钢模板进行安装，每仓模板安装高度均要大于砼浇筑高度10cm以上。（一）、准备工作在涵台基础砼强度达到要求进行模板拆除、通过监理检查后，进行测量放样，用墨线弹出涵身结构线，在涵台身范围内进行凿毛。凿毛一定要把浮浆凿出，露出新鲜混凝土面。（二）、模板施工为了保证结构物外露面美观，线条流畅，浇筑结构物所用的模板一律采用P6015以上大面积钢模扳，模板进场后，首先进行认真的打磨，于进场3日内进行详细的检查，对于合格的模板填写模板准用证，不合格的模板及时清理出场,确保进场后模板的质量、几何尺寸、数量等满足要求。对满足要求的钢模板分类进行编号，编号必须用不褪色油漆等写于模板外侧，不得重复。钢模板使用前，必须要对每块模板的大面平整度、边角翘曲变形程度、板面光洁度等检查合格后，填写模板准用证一式两份，报监理驻地办。对本项目施工使用的所有钢模板必须执行模板准用证制度，只有准许使用的模板才能进行模板安装施工。对模板检测项目如下表：钢模板制作的允许偏差项目允许偏差（mm）外形尺寸长和高0，-lmm肋高±5mm 面板端偏斜≤0.5面板局部不平1.Omm面板和板侧挠度±1.Omm墙身采用组合钢模板，应具有足够的强度、刚度及稳定性，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证结构外露面美观，线条流畅，模板接缝相错不大于1mm，平整度不超过2mm，涵台支模时准确测量控制模板的标高，保证纵、横坡符合设计要求。模板支撑应单独设置，不与脚手架联接，以避免引起模板变形。模板接缝采用双面胶、海绵条等措施进行处理，确保浇筑砼时不漏浆。浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱膜剂。脱模剂采用新机油，不准使用废机油，且不得污染钢筋及砼的施工缝。台身帽侧模设支撑和拉杆固定，模板采用内撑外拉的方法，保证在受到混凝土自重力和浇筑冲击力时不发生位移和变形。模板加固、校正采用φ14对拉螺栓、φ48mm钢管作内外楞另加斜撑斜拉加固的组合模式。模板安装完毕后，应对其平面位置，顶面标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合设计及施工技术规范再请监理工程师检验认可后方可浇筑混凝土，浇筑时应派专人旁站，严防模板变形移位。模板允许偏差序号项目允许偏差1前后、左右距中心线尺寸±15mm2表面平整度3mm3相邻模板错台10mm4基础高程±20mm5涵身高程±5mm（三）、混凝土拌和与运输边墙(或翼墙)采用C35（或C30）砼浇筑，混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌车运至浇筑位置，现场浇筑的方法施工。拌和站应设专职试验人员全过程检测混凝土的拌和，在混凝土配料前，各种衡器应校核准确，正式称量前，对计量设备进行重点校核，对骨料的含水量由试验室进行检测，雨天施工应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量，由试验室把设计配合比调配成工 地施工配合比。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得存在离析和泌水现象，拌和时间不得少于2min，经常检查拌和物的均匀性和坍落度。混凝土的运输采用有搅拌设施的搅拌运输车运输，运输途中以2～4r/min的慢速进行搅动，从拌和出料至入模时间不长于60分钟。（四）、混凝土浇筑混凝土浇筑方法：涵台墙身采用脚手架搭设溜槽入仓，由于本涵身为3.5m，超过2m以上，现场采用串桶，人工配合进行浇注。混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，浇筑层厚度不应超过30cm，并在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。涵身砼一次灌注完毕，线路前后里程对称平衡进行。混凝土的振捣采用插入式振动器分层振捣，每层厚度不大于30cm，自两边向中间逐步推进。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5～10cm，与侧模应保持5～10cm距离，保证上下两层混凝土连接密实，对每一振动部位必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆为止，但不宜出现过振，振动完毕后，徐徐提出振动棒并避免碰振模板。浇筑过程中，现场试验人员对混凝土的质量进行监控，到达工地现场的混凝土坍落度为14-16cm，并对混凝土入模温度进行测量并记录，同时根据混凝土的方量进行现场同条件试件的制作，浇筑为50m3以内，制作2组试件，没超过50m3，加做一组试件，并在试件上面贴示标签，标明涵洞的浇筑具体部位，浇筑时间，制作人，见证监理等内容。（五）模板拆除非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除，具体拆除时间根据具体季节和温度而定。拆模后对重复使用的模板，及时进行清理修整、分类存放。模板拆除的同时，对拆除的混凝土面进行局部修正，拆模结束后，对混凝土边墙用薄膜覆盖保温养生，并派专人在墙顶用水进行喷淋养生。八、路面及侧沟施工本涵属交通涵兼排洪功能，为侧沟与路面（侧沟盖板）施工方便宜施工路面及侧沟。 根据本涵的施工图要求路面与侧沟及盖板由四部分组成，即C35混凝土边墙、C35混凝土盖板、M10浆砌片石及6cm耐磨混凝土路面。(一).边墙混凝土施工：本涵内设0.5*0.3m的纵向排水沟，边墙的结构尺寸为0.3m宽，内净空0.5m，具体结构尺寸见施工图。施工边墙需立模浇注，结构尺寸需符合设计与规范要求。（二）.侧沟盖板施工：侧沟盖板为C35钢筋混凝土结构，侧沟盖板为现场分块预制，要求侧沟盖板制作场地必须平整，盖板施工可在涵洞基础上进行。侧沟盖板建议同侧沟边墙同时施工。（三）.M10浆砌片石施工：在施工完侧沟边墙后开始施工路面浆砌片石，浆砌片石施工必须满足砌体施工规范，满足强度要求。（四）.耐磨路面施工：待侧沟及浆砌片石施工完成后，进行6cm耐磨混凝土路面施工。九、盖板施工盖板设计为现浇盖板。在涵身砼强度达到规范要求强度后，就可以按照图纸设计要求进行分块现场浇筑盖板，每块浇筑的次序间隔进行。施工主要内容包括满堂支架搭设、铺设底模、钢筋加工与安装、侧模加工安装、混凝土浇筑养生、拆除支架和底模。（一）、满堂支架的搭设涵身拆模后，即可搭设底模支架，支架采用钢管脚手架。标高调整主要是顶、底托的高度，顶托上布置纵向的10×10的方木，其上铺钢模板做底模。（二）、铺设底板盖板底板采用组合型钢模板，模板经质检工程师和驻地监理工程师检查验收合格后，才允许进行模板安装。安装前在现场除锈，然后用吊车按顺序分块拼装，为防止漏浆，接缝处夹一层双面胶，拼装范围要大于每节底板的设计宽度，为了把侧模固定在底板上，底模铺完之后，测量人员进行平面位置和高程放样，调整底模，直至达到设计和规范要求，之后进行固定底模。在涵身砼强度达到规范要求强度后，就可以按照图纸设计要求进行分块现场浇筑盖板，每块浇筑的次序间隔进行。施工主要内容包括满堂支架搭设、铺设底板、预压、钢筋加工与安装、侧模加工安装、混凝土浇筑养生、拆除支架和底模。 (三)、预压在底模安装完成后，用砂袋法进行混凝土重量的120%预压，观测满堂支架的变形情况是否满足设计及规范要求，如达不到设计要求，应进行加固和调整，直至满足设计及规范要求。由于顶板高度为3.5m，混凝土重量每节为13T，况且满堂支架是立在涵洞基础上，可认为是刚性基础，本涵洞顶板支架不作预压。（四）、钢筋加工及安装1、钢筋加工钢筋原材料经我标段试验室试验检测符合要求且监理工程师验收合格后才允许进场使用，钢筋在加工棚中集中制作，按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家，分批验收，分别堆放，不得混杂，并设识别标志，同时钢筋在存放、运输过程中采取必要措施，避免锈蚀和污染。钢筋严格按照图纸及设计规范下料，钢筋焊接前进行试焊，合格后正式施焊且焊工必须持焊工证上岗。钢筋接头采用焊接形式，两钢筋端部应进行预弯，预弯角度为15°，施焊时使钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径），钢筋焊接时，焊缝应平整、密实、饱满无夹渣存在。在加工前技术人员严格按设计图纸规格、型号、数量复核其配料单，确保钢筋下料准确，对已经加工好的钢筋严格按照规格、长度、编号堆放整齐，并采取防雨防锈的措施予以保护。2、钢筋安装先在盖板底板上放出钢筋骨架位置，再进行骨架钢筋安装。在骨架上划出纵横钢筋和箍筋位置，再进行纵横钢筋和箍筋安装。在现场绑扎钢筋网时，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，采用梅花交错绑扎。在钢筋与模板间设置垫块，垫块采用购买的高标号垫块。垫块设置在钢筋网钢筋交叉下方，并用扎丝绑扎牢固。垫块与钢筋绑扎结实且相互错开，非焊接钢筋骨架用短钢筋支垫准确，使钢筋混凝土保护层厚度满足设计及规范要求。安装盖板钢筋时，严格按照设计图纸以及施工规范施工，必确保钢筋定位准确，钢筋的各项技术指标符合施工技术要求。钢筋允许偏差序号项目允许偏差 1受力钢筋长度±10mm2弯起钢筋弯折位置20mm3骨架内净尺寸±5mm4受力钢筋排距±5mm5分布钢筋间距±20mm6绑扎骨架钢筋间距±20mm（五）、侧模的加工与安装根据盖板侧模高度较低、长度较短且有局限性的特点，侧模采用竹夹板进行制作，纵向位置设置两道钢管以加强其刚度。然后施工人员根据测量组放出的边线进行调整加固，保证模板的线性、平面位置和垂直度满足设计和规范要求。另外在侧模底口和底模相接处的外侧围堵一圈砂浆，防止漏浆。（六）、砼的浇筑在钢筋安装和模板安装全部经过经监理工程师检验合格后，方可进行砼浇筑。混凝土采用吊车入仓。盖板浇筑时分层浇筑，浇筑过程中主要控制浇筑速度，混凝土不能初凝。振捣过程中现场安排足够的振捣人员进行砼振捣，并划定每个人的振捣区域，严格按规范振捣，保证砼浇注质量。浇筑过程中，现场试验人员对混凝土的质量进行监控，到达工地现场的混凝土坍落度为14-16cm，并对混凝土入模温度进行测量并记录，同时根据混凝土的方量进行现场同条件试件的制作，浇筑为50m3以内，制作2组试件，没超过50m3，加做一组试件，并在试件上面贴示标签，标明涵洞的浇筑具体部位，浇筑时间，制作人，见证监理等内容。（七）、拆除支架和底模承重模板的拆除：当构件跨度不大于4m，在砼强度大于或等于设计强度的50％方可拆除；当构件跨度大于4m，在砼强度大于或等于设计强度的75％方可拆除。本涵洞盖板在浇筑完成后7天方可进行拆模处理。九、沉降缝、防水层施工涵洞沉降缝施工是关键，在此只是对相关要求做出规定，具体施工工艺见后续的沉降缝和防水层施工的专项交底。 （一）、沉降缝的位置按涵洞分段布设沉降缝，沉降缝宽3cm，均匀一致，从上到下竖直贯穿结构物盖板、台身、基础，垂竖直贯穿涵身，砼隔段浇注，段与段之间用3厘米厚的泡沫板隔开。具体操作按照《二设桥参（土一）（2009）6002-17》图纸进行。（二)、沉降缝的清理沉降缝在施工之前对缝内进行清理。先用特制铁勾挖除缝内泡沫板，然后用墨线对沉降缝进行弹线修整，用打磨机切缝，保证沉降缝平整、顺直、缝宽均匀、上下不交错，处理完毕后再进行填塞粘土等工作。（三)、防水层原材料1、防水卷材应符合《聚氯乙烯防水卷材》（GB12953-2003）及《客运专线桥梁混凝土桥涵防水层暂行技术条件》的要求。2、聚氨酯防水涂料应符合《聚氨酯防水涂料》GT/T19250-2003及《客运专线桥梁混凝土桥涵防水层暂行技术条件》的要求。3、进场材料必须有质保书或合格证，并经检验合格方能进场。（四）、防水卷材施工1、混凝土基层面检查及处理（1）防水层施工前必须先对基层面进行验收，基层必须做到平整，无尖锐异物，不起砂，起皮及凹凸不平现象。（2）不符合(1)条要求，可要凿除方法进行处理；或用水泥浆进行找平，用水泥沙浆找平时，基底必须清洁，湿润。用水泥沙浆作局部找平时必须在水泥沙浆中添加适量的水容性建筑用胶粘剂，以增强水泥沙浆与基底的粘结。（3）对蜂窝，麻面作填补前，必须清除蜂窝，麻面中的松散层，浮灰，油污等，并使之湿润。（4）蜂窝必须用水泥沙浆填补平整，麻面必须用水泥净浆填补平整；蜂窝，麻面的填补，必须在水泥沙浆，水泥净浆中添加适量的水容性建筑用胶粘剂,以便增强水泥沙浆,水泥净浆与基底的粘结。（5）防水卷材施工前，基层表面不得有明水，严禁雨中施工。2、防水卷材的铺垫要求（1）沉降缝采用TQF甲种防水层，由氯化乙烯防水卷材和TQF-Ⅱ聚氨脂防水涂料共同构成；盖板采用TQF丙种防水层，由TQF-881聚氨脂防水涂料构成。 （2）防水卷材铺垫必须按顺水方向，从低到高，从下往上。（3）防水卷材铺垫时，防水涂料必须做到涂刮均匀，厚度必须控制在1.2-1.5mm。卷材与卷材搭接处之间的胶粘剂厚度不小于1.0mm。（4）防水卷材铺垫时，必须边涂刮胶粘剂边铺垫卷材，同时用橡胶刮板在卷材上部来回刮实，做到无起鼓,起泡等现象：卷材铺垫必须做到平直，对卷材所有搭缝刮出的水泥浆粘结剂盈及时用橡胶刮板修平密封。（5）防水卷材与混凝土粘贴必须铺设要严密，表面平整，无歪斜，无皱折，无鼓泡，无接口不严或边缘翘起现象。（6）环境气温低于-20℃时防水层不宜施工。十、施工注意事项1、涵洞施工前应首先对各部分尺寸及标高进行全面复核，对原沟（渠）底、被交道的衔接情况等进行校核，确保尺寸及标高无误，并且与原沟（渠）、被交道平顺的衔接，方可进行涵洞施工。2、涵洞盖板采用现场浇筑，施工中应严格按照《桥涵施工技术规范》控制支架的强度、稳定性、拆除时间等，合理组织施工。3、涵洞基础开挖后须对地基承载力进行检测，同时并采取必要的防水措施，避免基坑集水、降低原有地基承载力，产生不均匀沉降。4、当涵洞所处路段有软基处理工程时，应将软基处理工程标高适当下压，将涵洞基础底面高程控制为软基处理工程的最终顶面高程。5、涵洞应沿轴线方向每3m设1道沉降缝，沉降缝垂直贯穿整个断面，缝宽3cm，涵身与八字墙连接起来。6、盖板顶面必须按照设计要求设置流水坡面。7、现浇基础时，注意接茬钢筋的设置。十一、雨季施工措施1、遇到雨天应停止浇筑混凝土，已浇部位用遮雨布覆盖，要了解1-2d的天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。2、施工现场必须做好排水，基坑内的积水应及时抽出。3、雨季到来之前，要完成基础工程，做好基础回填。如果出现必须施工的基础，要严防坍事故造成人员伤亡。4、大雨后，要认真检查模板、脚手架等临时设施。 5、各种露天使用的电气设备，闸箱的防雨措施要落实，电气设备应放在较高的干燥处，电闸箱要有防雨盖。6、雨季要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏；各种电线绝缘头是否良好。有损坏的要及时调换，包好。7、雨天不宜进行现场露天焊接作业。8、涵洞施工部位为低洼地带，容易发生洪灾及内涝，及时疏通排水系统。十二、质量保证措施（一）、建立健全工程质量管理机构和质量保证体系建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目部质量管理组织机构半月组织一次质量检查和评比活动，每月召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。（二）、质量保证体系1、测量体系（1）、施工控制网是施工测量的重要依据，我标段的施工控制网布设方案在开工前提交，并在监理工程师的指导下对控制网进行全面复测，保证施工要求和施工精度。（2）、现场操作人员熟悉施工图纸、相关文件，并采用最优的测量方法进行施工放样，关键部位放样要采取一种方法放样，多种方法复核，确保测量结果满足设计要求。现场检验测试成果，对精度进行正确分析，确保测量精度。（3）、施工测量严格按照规范操作，定期检校仪器，保证仪器良好，作好施工观测记录，填好相应的测量成果资料，确保施工测量程序有效进行，保证工程质量。2、试验检测体系（1）、试验室配备与其相适应的仪器、设备，试验室严把施工材料进场关，任何结构用材料，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证，现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后，方准进场。检验进场后进行挂牌标识严格执行试验规程，使每项工程开工前有标准试验数据，以指导和控制施工。（2）、对砼质量的控制 砼拌和站采用自动配料器进行计量，确保配合比准确，水量采用时间继电器控制。对混合料塌落度、和易性等指标随时监控，确保砼质量满足设计要求。（3）、试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器的精度的试验数据的可靠。3、技术、质检体系施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，并和项目质检人员一起进行自检，自检合格之后请监理工程师一起进行检查，检查合格后对相关记录进行签证。每完成一个工程部位，现场技术员和项目质监人员进行自检并填写好相关记录表格，自检合格后请监理工程师一起检查成品，检查成品合格之后及时检查该项工程的各项资料是否齐全，内容是否正确，数据是否准确，签证手续是否完备等。质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。（三）、质量保证措施1、实行全员工程质量岗位责任制（1）、提高全员素质，增强质量意识，调动人的积极性，人人做好本职工作，用全员的工作质量确保工程质量，确立创优质工程目标。（2）、明确每个员工自己工作范围内在工程质量方面的责任、权力和利益；实行奖优罚劣，以员工的工作质量，来保证工程质量。2、全员质量意识的教育（1）、贯彻质量宣传教育，项目总工程师组织工程、质检部门协同各专业工程师，对施工人员进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。（2）、加强职工技术培训工作和技术考核工作，实行关键技术工种持证上岗，并选派经验丰富、年富力强、技术水平高的工人技师任班组长。（四）、其他保证措施1、加强与驻地监理工程师的配合与联系工作。整个施工全过程必须严格置于监理工程师监督、检查、签证认可之下进行，坚决做到按设计图纸、技术规范和监理工程师的要求组织施工。2、实行质量检验“一票否决”制，各施工工序和操作方法必须符合《技术规范》的要求。3、实施科学管理，周密组织，严格控制，确保优质工程。 4、严格执行奖惩制度与质量责任制度。5、完善技术资料管理，严格按照《技术资料管理办法》要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。十三、安全保障措施（一）、安全保障组织机构：项目经理部根据业主和监理工程师对安全工作的要求，结合本项目部安全工作实际，认真布署，积极落实，从讲政治、促发展、保稳定的高度来重视安全生产工作的重要性。整个项目部从项目经理部到施工作业班组都成立了安全领导小组，设置了专职或兼职的安全员，建立了一支业务熟、素质高、技术精的安全生产监督检查队伍，建立了“专管成线、群管成网”的专兼职相结合的安全保障体系。（二）、安全保障检查程序与保障措施　　1、各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗；　　2、机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作；　　3、机械操作人员工作前，就对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业；　　4、机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁；5、严禁在行走机械的前后方休息（包括乘凉、午睡），行走前就检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。6、在施工现场施工时，施工设施最高处与外电架空线路垂直距离应不小于有关规定。7、施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。十四、文明施工1、严格按规范施工，全面推行现场施工标准化作业。施工便道经常洒水，防止尘土飞扬。各施工作业点严格执行工完场清制度。 2、开展文明施工现场竞赛活动，规范现场管理。建立奖惩制度，对管理好的单位进行奖励，不好的单位进行处罚。3、自觉执行当地政府的有关部门规定，接受村民的监督。项目部起始点和固定工点设工程公告；爆破作业等特殊作业区，设安全和形象标志。4、施工中如发现古文化遗址、文物等，立即停止施工，保护好现场，积极与业主及有关文物部门联系，并大力配合，妥善处理后再进行施工。5、有关部门密切配合，做好光缆和各种管道的保护和处理工作，力争达到各方满意，文明施工。6、与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设，路修到哪里，把文明就带到哪里。7、积极做好宣传活动。工地利用《工地简报》、《墙报》等进行宣传工地的好人好事；彩旗飞舞，标语醒目，营造施工气氛；利用报纸、电视等媒体宣传本工程良好形象。十五、水保环保措施1、水泥等粉散材料，采取室内（或封闭）存放或严密庶盖，卸运时采取有效措施以减小扬尘。2、处理好污水和垃圾，污水池经常撒药灭菌和清理沉淀物，污水经清洁处理后方可排放，垃圾集中堆放，定期送到当地指定地方堆放或埋好，予以覆盖，或清运到垃圾场处理。3、采取必要措施防止所占地及河流，水道或排灌系统的堤坡底岸的土壤受到冲刷，并保证在任何渠道排灌系统中不产生淤积。4、基坑开挖土方必须置放于指定位置或用运输车弃到指定的弃土场内。严禁乱丢，随意开挖。5、施工便道在晴天必须经常派专人洒水降尘，保证便道晴天不扬尘，雨天不泥泞，便道两侧排水通畅，便道跨越沟渠时，必须设涵或埋管通过，不得堵塞沟渠。6、在靠近村庄居住地附近，施工尽量安排在白天进行，避免晚上机械噪音扰民。'