江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kta 硫磺制酸项目可行性研究报告

'江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/a 硫磺制酸项目          1 总论    1.1 概述    1.1.1 项目名称、主办单位、企业性质及法人代表    项目名称:400kt/a 硫磺制酸项目    主办单位:江苏蓝丰生物化工股份有限公司    企业性质:股份制有限责任公司    法人代表:杨振华    1.1.2 可行性研究报告编制的依据和原则    1.1.2.1 编制依据    (1)中蓝连海设计研究院与江苏蓝丰生物化工股份有限公司签订的    《技术咨询合同》;    (2)甲方提供的相关技术及其他基础资料;    (3)化计发(1992)第 995 号文《化工建设项目可行性研究报告内容    和深度的规定》;    (4)国石化规发(1999)195 号文件《化工建设项目可行性研究投    资估算编制办法》;    (5)中石化协产发(2006)76 号《化工投资项目可行性研究报告    编制办法》。    1.1.2.2 编制原则    (1)严格执行国家有关法律、法规、强制性设计标准及规范,对项    目产品方案及生产规模、产品质量、工艺技术、技术经济指标进行科学    论证,实事求是地做出研究结论。    (2)遵照原化工部提出的“五化”设计原则,精心设计、合理布局,    注意节约建设资金,以投资效益及投产后的经济效益为中心,以市场为    导向,以提高竞争力为出发点,在国家现行政策和技术规范的允许范围    内,合理处理好经济效益、社会效益、环境效益的关系。    (3)控制费用,节省投资,在确保工程质量的前提下,尽量降低工    程造价,使项目综合技术经济指标达到先进水平,注意节能及节能技术    -1-    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    的采用。    (4)注意利用企业所在地的建设材料,在保证工程质量的前提下就    地选材。    (5)执行国家关于环境保护的基本国策,遵守国家有关法规、政策、    规范和标准,做到“三废”治理与建设“三同时”,改善环境状况。    (6)执行国家有关“劳动安全卫生”的法律、法规及标准,做到安    全设施与建设的三同时,确保安全生产。    (7)合理安排建设计划,做到工期合理有序,实现预定的建设周期。    1.1.3 项目提出的背景、投资必要性和经济意义    江苏蓝丰生物化工股份有限公司是国家批准的农药生产企业,江苏    省高新技术企业。其前身最早是 1976 年经原国家计委批准建设的江苏省    新沂农药厂,1997 年进行改制成为江苏省新沂农药有限公司,2004 年与     江苏苏化集团强强联合成立江苏苏化集团新沂农化有限公司,2007 年更    名为江苏蓝丰生物化工股份有限公司。公司 1994 年获得化工自营进出口    权,2001 年公司技术开发中心被江苏省经贸委认定为省级技术中心。2008    年公司实现销售收入 90409 万元,实现利润 11608 万元;预计 2009 年实    现销售收入 70000 万元,利润 10000 万元。    公司初建时位于江苏省新沂市城市西郊,远离城市中心区,周边是    农田和少量散户居民。近年来随着城乡经济和社会的快速发展,以城市    为中心的经济圈不断建设,城市规模迅速扩大,功能日趋完善,现在企    业所处的地理位置已经属于主城区,周边居民日益增多。与此同时,企    业也有了长足发展,有力促进地方经济和社会的发展和进步,随着企业    规模的扩大,达标排放的污染物也有所增加,危险源点不断增多,对周    边居民和城市环境产生严重影响,对周围群众的生命财产安全也构成了    潜在的巨大威胁,也阻碍了城市的建设发展。企业经过 30 余年的不断投    入发展,为地方经济建设起过积极的作用,就目前城市发展和企业所处    的位置现状看,处于城市中心限制了企业生存空间的扩大,制约了企业    的可持续发展。    -2-    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    化工园区建设是近年来国际化工发展的主流,也是我国化学工业发    展的新型模式。国家支持化工园区的建设,许多园区取得了显著成绩。    化工是我省传统优势产业,结合自身实际情况,江苏大力实施化工园区    的建设,以产业空间集聚合理配置生产要素,实现化学工业的集中化和    可持续发展。对现有化工生产企业进行布局调整,特别是分散在主城区    的化工企业加快向化工园区集中,这样既符合城市总体规划的要求,也    符合企业发展和安全生产的需要。为了积极响应省市号召,大力配合化    工企业入园进区整治工作,同时也从企业自身发展考虑,公司决定将原    有的农药产品及其他产品搬迁到江苏省环保厅批准建设的新沂市化工产    业集聚区苏化片区。    苏化片区位于市区以西 11km 的新戴河西岸,新戴河是新沂市主要河    流之一,水源充足,园区北依 323 省道,毗邻新戴河瓦窑港,交通十分    便捷。园区所处的位置地势平坦,土地开阔,远离居民区,周围生态良    好,外部环境优越。园区规划起点高,视野宽,纵深长,有超前性,符    合国家化工产业政策,行业发展方向,园区准确定位,总体把握,思路    清晰,措施得当,既有近期建设目标,又有远期发展空间,使园区特色    鲜明,规模适度,有助于形成核心竞争力。    目前苏化片区生产基地水、电、汽、道路、通讯、办公、分析、消    防设施、环保设施及部分公用设施已完成一期规模。江苏蓝丰生物化工    股份有限公司为了企业自身对蒸汽的需要,计划在苏化片区新建 400kt/a    硫磺制酸项目。    硫酸是基本化工原料之一,大量的用于生产化学肥料,如磷肥、硫    酸铵等。在化工领域广泛应用于生产各种硫酸盐的原料,还应用于塑料、    人造纤维、燃料、油漆、制药等的生产。在石油精练、钢铁酸洗、有色    金属的冶炼及纺织印染、制革、炼焦等行业也大量需用硫酸。在国防工    业中制取硝化甘油、硝化纤维、三硝基甲苯等炸药及原子能工业、火箭     工业等都需要硫酸。    随着我国国民经济和各行各业的快速发展,硫酸作为基本化工原料,    -3-    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    将具有稳定的国内外市场。目前由于使用硫酸的主要行业对硫酸的需求    都比较平稳,因此预计硫酸市场仍将继续保持平稳。    近年来,我国硫酸企业与科研设计及设备制造企业密切合作,一面    积极消化吸收国外先进技术的同时,在新工艺、新技术、新材料、新设    备、提高余热回收率、强化环保措施等方面都取得了很大成绩,有的技    术、设备已经接近或达到世界先进水平。本项目将力争使工艺技术先进、    可靠,使装置建成后在工艺技术上处于较先进的水平。    同时,硫酸制酸项目可以配套建设余热回收系统副产蒸汽,用以满    足公司生产、生活蒸汽的用量。    本项目将为蓝丰生物化工股份有限公司改善产品结构、扩大企业规    模、扩展市场提供了有利条件;同时,也能为公司形成新的经济增长点,    同时还可以解决地方部分人员的就业问题,因此本项目不但对于企业的    发展既具有积极的经济意义,同时也具有一定的社会意义。    1.1.4 研究范围    本可行性研究报告对建设项目产品方案、市场需求、生产规模、技    术方案、原材料消耗、能源消耗、设备选型、公用工程(水、电、汽)    及投资估算、经济效益等内容进行全面分析,从定性和定量两方面论述    项目产品的生产工艺、技术和设备的先进性、可靠性,经济财务的合理    性、盈利性,以及项目建设的必要性、可行性。    1.2 研究结论    1.2.1 研究的简要综合结论    (1)硫酸(H2SO4)是重要的基础化工原料,工艺技术成熟,产品    质量稳定,目前国内国际市场缺口很大,满足不了市场的需求,市场前    景广阔。本项目投产后,市场需求量大、占有率高,符合国家产业政策。    (2)其生产工艺成熟,处于国内、国际先进水平,质量符合国家有    关标准要求。    (3)主要原材料由国内、本省、周边企业及自身现有企业均可供应,    原材料的供应有保证。    -4-    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    (4)生产设备基本采用国产化,质量可靠,节约投资。    (5)项目建成后,可以提供更多就业岗位,缓解地方部分富余人员    就业问题,带动相关的产品和企业的发展,社会效益十分显著;同时也    实现了化工厂区集中布置的要求,符合国家化工产业政策和行业发展方    向。    (6)通过对项目建成后各项财务收支的测算评估,可看出税前和税    后项目财务内部收益率均大于基准值,税前和税后投资回收期都低于行    业一般水平。    (7)通过盈亏平衡分析看出,本项目达产第 1 年产量只要达到设计    能力的 36.37%就可以保本。当全部偿还长期借款后,产量只要达到设计     能力 28.57%企业就可保本,不发生亏损,表明项目具有较强的抗风险能    力。    (8)总投资及财务评价    项目总投资估算为 10554 万元,其中建设投资 9568 万元,建设期利    息 173 万元,流动资金 813 万元。项目固定资产贷款 5985 万元(含建设    期利息 173 万元)。流动资金贷款 569 万元。项目总投资收益率 56.27%,    资本金净利润率 111.34%。项目税前财务内部收益率为 81.55%,项目税    后财务内部收益率为 63.87%,税前投资回收期为 2.36a(含建设期 1a),    税后投资回收期为 2.69a(含建设期 1a)。    综上所述:该项目符合国家的建设方针和投资方向,技术成熟可靠,    从建厂条件、经济效益和社会效益等方面来看,投资风险不大,该项目    是可行的。    1.2.2 存在的风险和建议    1.2.2.1 存在的风险    (1)市场风险:虽然本项目产品市场前景很好,但由于国内外已建    的装置较多,其它企业也看好了该产品的市场前景,建议蓝丰生化尽快    建设生产装置,利用原有的销售渠道大力推广企业产品,消化有可能的    市场风险。    -5-    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    (2)技术及工程风险:项目生产技术较为成熟,项目技术风险较小。    本工程由于厂址选择较好,因此工程风险较小。    (3)涨价风险:建设过程中,国内基本处于发展时期,设备、材料    的价格看涨趋势较大,涨价幅度在不同的阶段变化很大,企业应加快建    设步伐。另外,原材料价格上涨的势头也较大,企业应不断地改进生产    工艺,减少原材料消耗。    (4)财务风险:从单因素敏感性分析结果看,本项目有一定的市场    风险,主要体现在产品售价的可能下降和原材料的可能涨价上。但由于    目前硫酸产品有价格上涨势头,本项目产品降价的可能性不大。而原材    料上涨的可能性存在,因此,改进生产工艺,降低生产成本是必需的。    1.2.2.2 建议    根据上述风险分析,建议企业:    (1)在项目建成后,首先要注意继续加强工艺技术的研究,努力降    低原材料消耗,降低成本,提高产品抗风险能力。    (2)在建设过程中要尽量降低投资,缩短建设期,尽快建成投产,    使产品早日大规模进入市场。    (3)加大国内外市场开发力度,增加产品销售量,提高装置生产负    荷,降低固定成本。    (4)企业应积极开展产品开发工作,增加产品剂型,扩大防治对象    和使用范围。    1.3 综合技术经济指标表    综合技术经济指标见表 1.3。    -6-    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告     表 1.3       项目主要技术经济指标表    序号               指标名称                         单位           数量        备注    1     总投资及资金筹措    1.1    总投资                                      万元             10554    1.1.1   建设投资                                    万元              9568    1.1.2   建设期利息                                  万元               173    1.1.3   流动资金                                    万元               813    其中:铺底流动资金                          万元               244    1.2    资金筹措                                                     10554    1.2.1   权益资本                                    万元              4000    1.2.2   固定资产贷款                                万元              5812    1.2.3   流动资金贷款                                万元               569    2     成本费用    2.1    产品综合单位生产成本                        元/t               343    2.2    年平均总成本费用                            万元             15271    2.3    年平均经营成本                              万元             14504    3     销售收入、税金及利润                                                  正常年    3.1    年均销售收入                                万元             23639      24040    3.3    年均营业税金及附加                          万元               241         245    3.4    增值税                                      万元              2188        2225    3.4    年平均利润总额                              万元              8127    3.5    年平均净利润                                万元              6096    4     盈利能力指标    4.1    总投资收益率                                  %               56.27    4.3    资本金净利润率                                %             111.34    4.4    项目财务内部收益率                            %               81.55    税前    4.5    项目财务净现值 Ic=12%                       万元             39776     税前    4.6    项目投资回收期                                a                2.36    税前    4.7    项目财务内部收益率                            %               63.87    税后    4.8    项目财务净现值 Ic=9%                        万元             35850     税后    4.9    项目投资回收期                                a                2.69    税后    5     资本金财务内部收益率                          %                90.8    5.1    资本金财务净现值 Ic=14%                     万元             25487    5     清偿能力分析    5.1    银行贷款偿还期                                a                2.20 含建设期    6     盈余资金                                    万元             14295    -7-    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    2 市场预测    2.1 硫酸产品国内外市场情况和市场预测    2.1.1 国内外硫酸总体市场情况及发展趋势    硫酸是工业之母,广泛用于各个工业部门,主要有化肥工业、冶金    工业、石油工业、机械工业、医药工业、洗涤剂的生产、军事工业、原    子能工业和航天工业等。还用于生产染料、农药、化学纤维、塑料、涂     料,以及各种基本有机和无机化工产品。    在经历了 2008 年底的价格大跳水后,我国硫磺市场自去年下半年开    始进入正轨,硫酸行业也进入后金融危机时期的恢复阶段,供需相对平    衡、价格稳中有升。随着上下游行业的复苏,今年我国硫磺对进口依赖    将有所缓解,硫酸行业也将进一步向好发展。    英国硫咨询公司称,2008 年硫磺价格暴跌,国内硫磺库存量较高的    企业亏损严重,到了去年第三季度,这些企业库存的高价硫磺基本消化    完毕,硫磺市场重回正常轨道。去年上半年我国硫磺库存量 230 多万吨,    同时保持了每个月 100 万吨的进口量,贸易商投资、投机气氛明显。进    入下半年之后,国内硫磺价格达到 500 元~900 元,达到贸易商心理价位,    硫磺库存量有所下降。据中国硫酸工业协会统计,去年前 10 个月我国硫    磺进口量 1052 万吨,已经超过 2007 年全年进口量,创历史新高。目前    的硫磺市场基本保持了库存和进口量的稳定。    根据“十一五”规划,今年我国将实现 COD 和二氧化硫的排放总量    比 2005 年下降 10%的目标。随着我国对空气质量的日益重视,燃油中的    硫含量将进一步降低。根据中石化发布的信息,去年投产的川东中石化    天然气净化装置逐步转入正常生产,后续装置也将顺利投产,未来 3 年    我国国产硫磺产能和供应量将有较大幅度增长。预计,今年我国硫磺产    量将达到 300 万吨,随着中石油、中石化在建的油、气净化厂全面投产,    到 2012 年国内硫磺供应量将达到 550 万吨,有效的缓解我国对进口硫磺、    -8-    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    硫酸的依赖。目前国际市场上的中东和哈萨克斯坦向市场投放硫磺量逐    年增加,当前各港口过多的库存硫磺也将大多在近期释放,与 2008 年我    国进口硫磺平均到岸价为 547 美元相比,去年全年的硫磺价格一直在 100    美元以下,基本在一个正常水平窄幅波动。今年国际市场的硫磺供应形    势和价格也将比较稳定,估计近期价格将在合理范围内有所波动。    上游硫磺价格和供应的稳定,带动硫酸产量从去年下半年开始增长。    去年 11 月后,硫酸行业开始走出谷底。去年 1~11 月全国硫酸产量 5388    万吨,同比增长 13.4%;其中硫磺制酸、冶炼制酸产量明显上升,确保了    全国硫酸总量增长。硫酸工业协会理事长齐焉表示,随着我国经济开始    启稳,钢铁、轻工等工业的开始复苏,耗酸量较大的钛白、氢氟酸、己    内酰胺等化工产品和磷复肥需求的增加,拉动硫酸消费量有所增加。去    年 1~10 月全国消费硫酸 4989 万吨,其中化肥用酸 3464 万吨,占总消    费量 69.4%,磷肥耗酸量占总量 63%,化肥以外其他工业用酸量与化肥    同步增长,占总消费量 30.6%。据初步估算,2009 年我国磷肥产量可能    会再创新高,硫酸产量可能将超过 5700 万吨,表观消费量接近 6000 万    吨,均有望超过历史最高水平。近期受硫磺价格走高的影响,磷复肥企    业用酸量也有所增加,个别冶炼装置停产检修,目前大部分地区硫酸市    场价格有所回升,但硫酸产能仍处于供过于求的形势下,总体上硫酸价    格将维持稳定。    随着全球经济的进一步回暖,我国化工、轻工、纺织、钢铁等行业    运行形势将进一步向好,国际市场份额将有所增加,磷复肥行业也面临    较好的预期态势。预计,今年我国在油气脱硫产量增长的同时,硫磺制     酸产量也将有所增加,矿制酸可能会维持在现有水平,硫酸产量将可达    到 6000 万吨,各种原料将保持在去年所占比例,今年我国的硫酸行业走    势应好于去年。    发电装置所产电能和余热回收系统所产低压过热蒸汽全部供企业自    -9-    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    用,不存在销售问题。    2.1.2 国内硫酸总体市场情况及发展趋势    我国是全球硫酸产能与产量最大国家。进入本世纪,我国硫酸工业增    长幅度进一步加大,年平均增长已达到 12.54%。自 2003 年以来,我国硫    酸产能与产量已成为世界最大硫酸生产国和消费国。2006 年我国硫酸产    量 4430 万 t,与 2000 年硫酸产量 2380 万 t 相比,产量几乎翻了一番,是    全球硫酸产量 25%,并成为全球硫酸市场贸易最为活跃的地区之一。我    国硫酸产量不足需,每年需进口硫酸与硫磺来满足日益增长的市场需求。    我国硫酸工业目前正处于最快的发展时期。已目前增长速度到 2010 年我    国硫酸产量将达到 6000 万 t。详见 2000 年-2010 年国内硫酸产量情况表    (表 2.1.2-1)。    表 2.1.2-1              2000 年-2010 年国内硫酸产量情况    年 份              2000      2001       2002       2003      2004       2005     2006   2007    2010    产量,万 t     2382.75     2651.34    2937.51    3319.09    3994.6    4462.16    4430   4760    5800    同比增长,%        11.5     12.89       11.2      12.99       13.9      17.2      8.1   7.5      7.1    硫酸在无机化工原料中占有极其重要的地位,是无机酸中产量最大    品种,广泛应用于制造化学肥料,其次作为石油工业、化学工业、有色    金属工业、医药、农药、纺织印染、橡胶、金属表面处理、轻工、炼焦    等诸多工业。我国是农业大国,健康稳定高速的农业发展对整个国民经    济发展起到至关重要的保障作用。而硫酸工业则是农业发展的基础平台。    硫酸 75%用于化肥生产,化肥工业直接影响硫酸工业的发展。详见我国    硫酸消费比例情况表 2.1.2-2。    表 2.1.2-2 我国硫酸消费比例情况    行       业              化肥               冶金石油             化工轻工                纺织    消费比例                 75%                  14%                   8%                   3%    - 10 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    2006 年我国硫酸生产厂家大约为 400 余家,数量几乎翻了一番。加    上小硫酸生产企业,生产厂家在 500 家左右。生产厂家数量以每年平均    18%的速度增长。近年来,国内硫磺法生产硫酸快速发展,硫磺法良好的    综合效益,使硫磺法生产硫酸比例越来越大,硫磺法已占硫酸产量的 46%,    烟气吸收制取占硫酸产量的 24%,硫铁矿制酸所占比例持续下降,占硫    酸产量 29%,其他占硫酸产量 1%。详见近年来国内各种原料制硫酸比例    结构表 2.1.2-3。    表 2.1.2-3     近年来国内各种原料制硫酸比例结构(%)    年   份      硫铁矿制酸,%        硫磺制酸,%          冶炼制酸,%         其它,%    2000                      46                   25                  27               2    2001                      44                   29                  25               1.6     2002                      39                   36                  22               1.4    2003                      38                   37                  22               1.6    2004                      36                   40                  22               1.4    2005                      32                   43                  23               1.1    2006                      29                   46                  24               1    2007                      27                   47                  25               1    2008                      26                   48                  25               1    受国内硫酸市场需求不断增长影响,进口硫磺也呈现快速增长的势    头。2000 年以来,国内硫磺进口量几乎每 3 年增加一倍。进口硫磺的 75%    用于制酸,其他 25%则用于化工生产、轻工生产及其他行业生产。1t 硫    磺可以生产 3t 硫酸,2t 蒸气,336kWh 电量,无三废排放,良好的生产    环境与经济效益是硫磺法生产硫酸得到快速发展最主要的因素。详见    2001 年-2007 年国内硫磺产量与进口情况表 2.1.2-4 和 2001 年-2007 年国    内硫酸进口量情况表 2.1.2-5。    - 11 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    表 2.1.2-4        2001 年-2007 年国内硫磺产量与进口情况(万 t)    年 份         2000     2001       2002        2003      2004       2005        2006   2007    硫磺生产量       28        42         54          70        82        110        145    185    增长幅度,%      50        50         28          29        17         34         30     30    硫磺进口量      272       336        407         490       677        800        845    887    增长幅度%        22        23         21          20        38         33        5.6     5    表观消费量      300       378        461         561       759        910        1000   1100    用于制酸量      207       278        350         420       600        685        800    800    用于其它量       93       100        111         141       159        225        247    300    表 2.1.2-5     2001 年-2007 年国内硫酸进口量情况(万 t)    年 份         2000     2001       2002        2003      2004       2005        2006   2007    进口量         36.75     96.2       182.3     193.85      180.3      195.6       224    160    同比增长,%    39.99     167.1      89.4        6.33       -6.7      17.2        16.5    16    目前,我国大部分的硫用于生产硫酸,其余的直接应用或生产深加    工产品。硫酸消费中用于磷肥生产的约占硫酸总消费量的 70%。    2.2 本项目产品国内外市场情况    我国是世界最大硫磺进口国, 进口硫磺主要用于生产硫酸,其中    75%硫酸是用来生产化肥的。我国硫酸工业发展潜力巨大,巨大的市场    需求对硫酸工业发展起到了积极的推动作用。尤其是高速增长的农业,    石油化学工业,冶金工业、轻工业、纺织工业等为硫酸工业发展提供了    有利的发展环境。    2005 年我国化肥的总产量已经达到 1125 万 t,表观消费量达到 1167    万 t,均居世界首位。2006 年我国化肥氮磷钾比例为 1:0.38:0.25。目    前国际化肥氮磷钾施用比例为 1:0.5:0.4。氮磷钾施用量相对失调,磷、    钾肥施用量不足是我国农业发展遇到较大问题。    根据化肥和非化肥行业对硫酸的需求,2010 年硫酸产量达到 5300    万 t。其中,硫铁矿制酸 1600 万 t,占 30.2%;冶炼烟气制酸 1100 万 t,    占 20.8%;硫磺制酸 2540 万 t,占 47.9%;其他 60 万 t,占 1.1%。     - 12 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    因此,预计 2010 年我国对硫资源的总需求约为 1824 万 t,2004~    2010 年间年均增长率为 3.4%。2010 年我国硫资源总需求预测详见表    2.2-1。    表 2.2-1        2010 年我国硫资源总需求预测    单位:万 t    年 份               2010                    2004~2010 年增长率/%    硫酸需求折硫                               1610                                  2.7    磷肥用硫酸折硫                              910                                  0.6    非磷肥用酸折硫                              700                                  5.8    非酸用硫磺                                  214                                  10.0    合计硫需求(折硫)                         1824                                  3.4    考虑到运输、加工损耗等,预计 2010 年我国硫资源的供应量需要达    到 1900 万 t 左右,硫资源的供应主要来自以下几个方面:    2010 年我国原油进口量将超过 1.5 亿 t,进口原油中 50%来自中东高    硫油,预计 2010 年我国炼油副产硫磺量将达到 150 万 t。    根据四川天然气的开发规划,2010 年我国从天然气回收的硫磺可达    到 20 万 t。    考虑我国煤化工合成氨、煤气化及磷石膏制酸等领域的发展,这些    领域回收硫量将由目前的 10 万 t 增加到 2010 年的 25 万 t。    由于不需单建矿山,节省投资,作为副产品成本较低,经济效益较    好,且有利于降低环境污染,因此有色行业回收硫的积极性较高。预计    2010 年有色行业回收硫量将达到 270 万 t。    到 2010 年,以上四部分合计可以回收硫约 465 万 t,尚有 1435 万 t    的硫供应需要从国内硫铁矿制酸和进口硫来解决。未来我国硫的供需平    衡取决于进口硫与国内硫铁矿的市场资源配置情况。    2010 年,预计我国进口硫将达到 760 万 t,其中硫磺进口量为 700    万 t,国产硫可达 1140 万 t,硫铁矿制酸将达到 675 万 t。我国未来硫资    源供应将形成进口硫、硫铁矿制酸和硫磺回收三足鼎立的局面。2010 年    我国硫资源供应结构分析见表 2.2-2。    - 13 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    表 2.2-2        2010 年我国硫供应结构分析    单位:万 t    年     份                                             2010    进口硫(硫磺、硫酸)                                                       760    硫磺                                                                     700    国产硫                                                                   1140    进口原油加工回收硫磺                                                     150    天然气加工回收硫磺                                                        20    煤化工回收硫磺                                                            25    硫铁矿制酸折硫                                                           675    冶炼烟气制酸折硫                                                         270     硫总供应量                                                               1900    由于我国化肥消费基数已经很高,预计 2004~2010 年磷肥产量年均    增幅在 3%左右。2010 年我国化肥氮磷钾比例将达到 1:0.38:0.3 ,磷肥    用硫酸将达到 2800 万 t,折硫 910 万 t。氮磷钾肥料均衡合理使用,是获    得农业最大收益的基本保证。2004~2010 年,我国其他领域对硫酸的需    求增长如果以 8%计,则 2010 年我国非磷肥领域需求硫酸约 2150 万 t,    折硫 700 万 t。因此,到 2010 年硫酸需求总量约为 4950 万 t,折硫 1610    万 t。这就决定了我国磷钾化肥还要走较长的发展道路,也为我国硫酸工    业发展提供了较大的空间。同时未来农业生产高度集约化生产经营,是    农业发展的必然方向,必将对硫酸市场提出更大的需求。    2.3 产品价格分析    根据近几年硫酸及蒸汽市场价格综合分析,本项目财务评价时的产    品含税价定为:    硫酸:450 元/t;蒸汽 180 元/t(公司发电用)。    - 14 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    3 产品方案及生产规模    3.1 产品方案及规模确定的原则    (1)充分考虑国家产业政策和行业发展规划的符合性;    (2)充分考虑项目产品的市场适应性,采用先进、适用和前瞻性技    术,提高项目的竞争能力;    (3)考虑项目产品技术的先进性,加大技术创新力度,提高产品的    技术含量;    (4)考虑项目建设的可靠性,估计各类工程风险,积极采取有效的    对策措施,减少风险;    (5)充分考虑项目建设的可行性,综合分析项目业主本身的技术力    量、管理水平、资金筹措等综合能力;    (6)充分考虑项目所采用的原、辅材料、燃料的可得性,以及数量、    品质、来源的稳定性;    (7)充分考虑项目产品的环境相容性,符合国家清洁生产的要求,    三废物质做到综合治理和达标排放,满足环境和可持续发展的要求;    (8)充分考虑项目收益的合理性,实事求是对项目的功能性、盈利    性等进行全面考虑。    3.2 产品方案及规模    本项目的产品为硫酸,副产品为蒸汽。项目产品方案及规模见表 3.2。    表 3.2 产品方案及规模    序号      产品名称            质量指标           规模(kt/a)          备   注    1          硫酸                98%                400    2          蒸汽              3.82MPa              480         副产,公司自用    年工作制度:全年工作日为 300 天,每天 3 班,每班 8 小时,四班    三运转。    3.3 产品规格及质量指标    硫酸,符合 GB534—2002 标准。    - 15 -     江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    工业硫酸产品指标表    特种                      浓硫酸                       发烟硫酸    指 标 名 称    硫酸          优等品      一等品    合格品   优等品    一等品     合格品    硫酸(H2SO4)%,     ≥     92.5 或         92.5或      92.5或   92.5或    98.0           98.0        98.0     98.0    游离三氧化硫(SO3)%,≥                                                   20.0      20.0      20.0    灰分,%,            ≤      0.02           0.03         0.03    0.10      0.03      0.03      0.10    铁(Fe)%            ≤      0.005          0.010       0.010             0.010      0.010     0.030    -5    砷(As)%            ≤     8×10          0.0001       0.005             0.0001    0.0001    铅(Pb)%            ≤      0.001          0.01                           0.01    汞(Hg)%            ≤     0.0005    氮氧化物(以N 计)% ≤      0.0001    二氧化硫(SO2)%     ≤      0.01    氯(Cl)%            ≤      0.001    透明度,mm           ≥       160            50           50    色度,mL             ≤       1.0            2.0         2.0    除生产 98%、105%两个品种外,还可根据市场需求生产 93%酸。    - 16 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    4 工艺技术方案    4.1 工艺技术方案的选择    4.1.1 原料路线确定的原则和依据    原料路线确定的原则首先是原料应能满足拟建装置的工艺要求,使    生产的产品质量好、收率高;其次是来源能保证长期供应、稳定可靠;    三是价格便宜;四是贮运和加工方便。    本项目产品所需主要原料为:硫磺、柴油、催化剂等,原料由周边    省市企业及自身现有企业可以供应。如需进口硫磺,提前签订供货协议。    原料来源均稳定、可靠,价格低廉,采用汽运运输方式,完全可以解决    供应问题,项目实施后可确保生产所需。    4.1.2 工艺技术方案的比较和选择    硫酸的工艺路线包括硫磺制酸、烟气制酸和硫铁矿制酸等,其中,    硫磺制酸占到半壁江山,并成为越来越主流的一种工艺。    烟气制酸受运输和冶金行业的制约;硫铁矿制酸则投资大,建设周    期长,环境污染严重;硫磺制酸工艺则合理利用生产过程中的余热资源,    污染物的产生量少,可实现区域 SO2 减排,不新设污染物排放口,通过    对各种污染物的有效治理和回收利用,可实现污染物稳定达标排放,实    现清洁生产。    本项目因公司自身对蒸汽的需要选择硫磺制酸工艺技术,    经多方案比较,本设计采用的技术方案为:动态熔硫、加压过滤,    “3+2”式两次转化、中高温两次吸收、废热回收生产蒸汽。装置的主要    特点如下:     ①以固体硫磺为原料,操作管理方便、低耗能的快速熔化和加压过    滤精制,确保液体硫磺纯度,使装置长周期运行。    ②使用高压硫磺泵使液体硫磺机械雾化而充分焚烧。    ③“3+2”式两次转化,采用国产 S101、S108 中、低温两种触媒,    将总转化率提高到 99.8%以上。    “3+2”式五层两次转化,比“3+1”式四层两次转化,在理论和实    践上,能更好地调节反应速度和平衡转化率的矛盾,用同种触媒,最终    转化率要高 0.1~0.3%,并可确保尾气优于国家标准。故选用“3+2”式两    - 17 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    次转化工艺。    触媒可选用国产的,也可选用国外进口的孟山都触媒、托普索触媒    等。    ④采用两次中高温吸收,提高干燥效率并抑制雾粒的形成和增大雾    粒粒径以便除雾。    ⑤酸循环流程采用三塔、三槽、三器的干吸系统的循环流程,方便    操作管理,并降低成品酸及排放尾气中的 SO2 含量。    ⑥在焚硫炉出口设置废热锅炉,转化一、四、五段出口设置高、中、    低三台过热器,在转化第三段出口Ⅲ换后和转化第五段过热器后各设置    热管省煤器,可将高、中温余热全部回收利用,产生中压过热蒸汽。    4.2 工艺流程和消耗定额    4.2.1 工艺流程及说明    将硫磺经熔融、焚烧产生二氧化硫气体,经废热锅炉、过滤器,再    经通入空气氧化转化为三氧化硫,再经冷却、酸吸收,制得硫酸成品。    其化学反应方程式如下:    (1)2S+2O2           2SO2    (2)2SO2 +O2            2SO3    (3)SO3+H2O             H2SO4    干燥空气    硫磺           熔   硫              焚   硫               废热锅炉           过滤器    空气    放空        最终吸收塔              二次转化                 中间吸收           一次转化    98%硫酸                                             98%硫酸    硫磺制酸工艺流程框图    - 18 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    工艺流程简述:    本项目硫酸生产可分为如下几个工段:    (1)硫酸储运工段    装置所用的固体硫磺均由船运到码头,再用汽车运到厂区硫磺库,    然后由胶带输送机送到熔硫槽。    (2)熔硫工段    经快速熔硫槽熔化后的液体硫磺自溢流口溢流至助滤槽中,由粗硫    泵送入第一级叶片式过滤器,经过第一级过滤后的硫磺进入硫磺中间槽,     再通过中间硫磺泵送入第二级叶片式过滤器进行精滤,经过第二级过滤    后的精制硫磺进入精硫槽或送入液硫贮罐贮存待用。快速熔硫槽、助滤    槽、液硫过滤器、中间槽、精硫槽及液硫贮罐等设备内均设有蒸汽加热    管,用蒸汽压力约 0.5MPa 蒸汽间接加热或保温,使硫磺始终保持液态。    (3)焚硫转化工段    空气通过空气过滤器进入系统,经过主风机,进入干燥塔,由干燥    塔中的循环酸吸收空气中的水分,干燥后的空气进入卧式焚硫炉,在焚    硫炉中硫磺燃烧形成含二氧化硫的气体。    离开焚硫炉的含二氧化硫气体的温度高于进转化系统的温度,该气    体需通过一台废热锅炉冷却以次高压饱和蒸汽的形式回收余热,出废热    锅炉的烟气温度由烟气侧的调节副线调节,锅炉蒸汽的温度取决于锅炉    蒸汽的压力。    离开废热锅炉后的烟气进入转化器第一层,在钒催化剂的作用下部    分转化为三氧化硫,反应也同时产生热量,因此,烟气须经冷却后才能    提高在下一催化剂层中的转化率。烟气离开第一层进入高温过热器,通    过进一步加热过热次高压蒸汽得到冷却,蒸汽的温度和烟气第二层进口    温度通过在过热器周围旁路部分蒸汽在一定范围内控制;冷却后的烟气    自过热器进入转化器第二层,二氧化硫继续反应产生三氧化硫同时伴随    产生额外的热量;热气体离开第二层通过热中间热交换器进行冷却以提    高在下一层中的转化率,出口气体温度由旁路控制。    - 19 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    经冷却的气体离开热中间热交换器进入转化器第三层继续进行反    应,热气体离开第三层进入冷中间热交换器和 3B 省煤器进行冷却。    为了利用硫酸蒸汽形成时所产生的额外热量,气体离开省煤器 3B 时    在其中注入低压蒸汽,采用这种方法可以获得在气体增湿时产生的额外    热量,并转化成低压蒸汽使总产气量提高;气体离开蒸汽喷射管后进入    二级的热回收系统(HRS)。热回收系统(HRS)的用途是从气体中吸收    三氧化硫和冷凝硫酸,同时回收吸收和冷凝过程中的热量并将其转换成    低压蒸汽。    通过 HRS 塔后,工艺气体进入安装在 HRS 塔顶部的孟山都 ES 型除    雾器,除雾器去除了塔内形成的酸雾直到和传统的第一吸收塔一样,以    保护下游冷中间热交换器。冷却后的气体包括未反应的二氧化硫离开热    回收塔,进入冷中间热交换器后由离开第三层的热气体加热,再进入热    热交换器由离开第二层的热气体进一步加热。    气体出热中间热交换器后进入转化器第四层,进第四层温度通过冷    中间热交换器周围旁路部分气体来控制。气体离开第四层后在过热器 4A    冷却并加热次高压蒸汽,该气体最终的冷却在省煤器 4C/4A 内加热锅炉    给水来完成。    (4)干吸工段    气体离开省煤器 4C/4A 进入最终吸收塔后通过烟囱向大气排放;在    最终吸收塔内,气体中的三氧化硫和浓度为 98.5%循环酸中的水反应,通    过最终吸收塔的循环酸温度由于反应热和气体带入塔内的热量而提高。    最终吸收塔底部的循环酸进入共用泵槽中最终吸收塔的区域,部分     从干燥塔返回的脱析了二氧化硫的循环酸和来自最终吸收塔的热循环酸    混合用来控制最终吸收塔的循环酸温度,所需的循环酸量被泵回最终吸    收塔,这样有助于降低烟囱二氧化硫排放量;余留的循环酸通过共用泵    槽分割板的底部进入共用泵槽的主要区域,并和干燥塔的其它部分循环    酸一起进入干燥酸冷器,通过干燥酸冷器后,部分 98.5%的酸进入产品酸    冷器冷却至 40℃后送至成品酸储槽。    - 20 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    (5)热回收工段    从硫磺制酸装置省煤器 3B 来的炉气,进入 HRS 热回收塔底部,自    下而上通过填料层,炉气中的 SO3 被 HRS 稀释器来的酸吸收。离开塔第    一级的热气体,在第二级里冷却并且回收炉气中剩余的 SO3。HRS 酸循    环泵将 HRS 塔泵槽中的酸送往 HRS 锅炉,在 HRS 锅炉中与锅炉给水换    热,产生蒸汽(1.0MPa,200℃)。    HRS 热回收塔泵槽的酸,由 HRS 酸循环泵送到 HRS 锅炉,从 HRS    锅炉出来的酸分成二股。一股到 HRS 稀释器并返回到 HRS 热回收塔第 1    级进行循环。另一股到 HRS 加热器,将热传送给 HRS 锅炉给水。从 HRS    加热器出来的酸,流到 HRS 预热器,将热传送给除盐水。来自 HRS 预    热器的酸流到硫酸装置的二吸泵槽。    4.2.2 原辅材料、燃料、动力消耗定额    建设项目中涉及的主要原辅料、燃料动力及其消耗情况见下表。    表 4.2.3-1 主要原、辅材料及能耗定额表(以 100%硫酸计)    类   编    原辅材料                                       单耗         年耗量    规格                                                 备注    别   号      名称                                       (/t 产品)        (/a)    硫含量(S):≥99.99%(干基)    碳:≤0.03%(干基)    1    硫磺             灰份:≤0.001%(干基)             0.333t    13.32 万 t    水份(H2O):≤0.1%(干基)    色泽:亮黄色    物    耗   2    催化剂                                            0.08kg       32t    粘度:2.3~    3    柴油           20# 密度:840kg/m3                 0.42kg      168t    8.2mpa.s    1    工艺水                   20℃                       5t       200 万 t      厂区供水站    2    循环水                   32℃                      107t     4280 万 t         自建    能    3    脱盐水                                             1.5t      60 万 t          自建    耗    4    电                    380/220V                    60kwh    2400 万 kwh      园区电网    5    蒸汽                   0.6MPa                     0.16t      6.4 万 t       蒸汽锅炉    4.3 自控技术方案    4.3.1 自控水平和主要控制方案     根据硫酸工艺的要求,结合现代国内同行业的发展水平,考虑到操    作、管理的先进性、实用性和高新技术应用的合理性、经济性,在自动    化水平上力求达到国内先进水平。为此,在硫酸车间设一个集中控制室,    - 21 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    拟采用集散控制系统,分别对硫酸生产过程中温度、压力、流量、液位、    氧含量、二氧化硫及硫酸浓度等工艺参数和设备运行状态进行采集、显    示、记录、报警、控制、联锁、打印、实时动态流程画面显示、设定参    数的在线修改等,同时系统设计了接上位管理计算机的光纤通讯网络,    使管理部门能及时了解、掌握生产进度和各项指标。    4.3.2 仪表类型的确定    项目生产装置涉及到了易燃、易爆、腐蚀性强的化学品原料,因此,    仪表选型应以防爆、防腐为原则,力求稳妥、可靠、操作方便。    本项目所有的仪表类型均选用防爆型产品;对生产装置中腐蚀性较    强的介质测量,仪表选型时均考虑选用防腐或进行耐腐处理的仪表,以    确保正常使用。    4.3.3 主要关键仪表选择    温度仪表选用:带补强管铠装热电偶、带补强管铠装热电阻、独立    式铠装热电阻、防腐热电阻、双金属温度计。    压力仪表选用:压力变送器、隔膜密封压力变送器、隔膜压力表。    液位仪表选用:超声波液(料)位计、差压变送器、隔膜密封差压    变送器、固体音叉限位开关。    流量仪表选用:金属管转子流量计、智能德尔塔巴流量计、电磁流    量计、插入式电磁流量计、节流装置。    分析仪表选用:氧化锆氧分析仪、二氧化硫分析仪、PH 分析仪、酸    浓度分析仪。    称重仪表选用:核子秤。    密度检测仪表选用:核浓度计。    执行器选用:气动套筒调节阀、气动薄膜调节阀、气动调节蝶阀、    耐腐蚀衬里调节阀、气动开关蝶阀。    控制室仪表选用:智能 PID 调节控制仪、智能操作控制仪、智能多    路巡检控制仪、智能数显控制仪。    - 22 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    4.4 主要设备的选择    1、熔硫槽、精硫糟    采用湿式搅拌快速熔硫槽,保温式静态液硫储槽,外壳采用钢材制    作,液面处衬瓷砖,内置加热盘管,为防加热盘管受腐蚀,在液硫表面    搪铅。带搅拌熔硫槽具有耐腐蚀、寿命长、熔硫效能高、熔硫速度快、    加热盘管传热系数高、表面散热损失少、节能降耗、操作简单等优点。    2、焚硫炉    焚硫炉是硫磺焚烧生成 SO2 气体的高温设备。由于硫磺燃烧反应迅    速,液体硫磺经喷雾和空气一起送入炉内后,便迅速燃烧而产生一定浓    度的 SO2 气体。     国内外从小容量到大规模装置,一般均采用卧式钢制圆筒内衬保温    砖和耐火砖结构。本设计的焚硫炉内部结构独特、容积强度大,体积小,    产量高,焚硫炉表面温度接近常温,散热损失降到最低限度。硫磺通过    喷枪喷入炉内,进炉空气与雾化后的硫磺充分接触燃烧。为强化硫磺与    空气混合均匀,炉内设置几道挡墙。    为保证焚硫炉燃烧硫磺的完全和高效,硫磺喷枪是关键部件,不同    喷枪的主要区别在于硫磺雾化的方式及喷入炉膛的方式。目前,一般采    用机械雾化,硫磺喷枪的要求是:形成易于气化的微粒、喷雾角要大,    雾化行程短,且能均匀分散。为防止炉内高温引起的损坏和防止因受热    引起的硫磺粘度上升,喷枪带蒸气夹套。近年来,我国对硫磺喷枪的开    发研制进行了许多工作,并已在年产 8 万吨、10 万吨、20 万吨、30 万吨、    40 万吨等硫磺装置中投运。从运行情况看,国产喷枪的性能和使用寿命    均较满意,价格低廉。本装置的焚硫炉,设置一用一备喷枪,单只喷枪    的能力折合硫酸产量约为 360 吨/天,可根据操作需要进行±30%负荷的调    节,以保证最佳的喷雾状态。    3、干吸塔    干燥塔、第一、第二吸收塔内塔体为立式圆筒形内衬耐酸砖,塔内    填料支承采用大跨度、大开孔率的高铝瓷条梁,适应中高温吸收的要求,    - 23 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    上部再铺篦子砖。篦子砖上乱堆耐酸瓷填料。填料上部为分酸装置。壳    侧设有人孔和视镜,以便除沫器的安装、检修和观察。    干吸塔内分酸装置分酸是否均匀,直接影响吸收效率。国内大型塔    的分酸装置大部分采用铸铁分酸爪结构,分酸点 12 个/m2,主要缺点是分    酸不均匀,法兰连接点多、易漏酸、寿命短。近几年,国内开发了低铬    铸铁管式分酸器,其铸造质量的好坏直接关系到使用寿命,其分酸点是    直接在底部开孔,实际使用中会经常发生分酸被堵塞的现象,造成分酸    不均。综合对比,本设计采用专利技术阳极保护浓硫酸管槽式分酸器,    由兰州天华化工机械及自动化研究设计院开发,已在大型干吸塔连续使    用 6 年多时间,技术可靠。    阴极保护浓硫酸管槽式分酸装置系统的配置根据管径、酸量、温度、    压力及材质等变量参数决定控制技术指标,经过了详细的设计计算确定    了阴极,参比电极的材料及布置方式,整个分酸装置的使用寿命为 10 年    以上。    4、转化器    工艺设计要求转化器有较高的转化率和较长的操作周期,并降低投    资费用,这主要取决于合理的设备结构、材质设计及催化剂的质量、性    能。    本设计的转化器,根据实际需要在特殊部位适当选用一些不锈钢和    耐热铸铁。碳钢制转化器结构为立式圆筒内衬耐火材料加外保温。壳体    及底板采用碳钢板焊制而成。每段触媒层内衬耐火砖,设备自下向上由    若干立柱支承不锈钢隔板和篦子板组成。支柱和篦子板采用耐热铸铁制    作。每段气体进口设计分布板。    本设计的转化器与国内同等生产规模的转化器相比,直径相对较小,     总转化效率高,可达 99.80%以上。整个转化系统设备投资少,保温费用    低。转化器各段的进出口管线均采用短节膨胀节与之相联。    5、浓酸冷却器    设计采用优于板式冷却器、螺旋冷却器的管壳式阳极保护冷却器,    - 24 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    耐用、价廉、效率高、阻力小、修理方便、环境好等,其特点:    ⑴能满足硫磺制酸高温吸收的要求,耐温性能好;    ⑵外壳设有膨胀节,消除了壳与管群间的开裂漏酸因素;    ⑶先贴胀后焊接,管板上的管子焊口不易发生泄漏现象;    ⑷进行热处理,制造应力消除得完全。    ⑸材质:换热管选用优质不锈钢管、壳体选用合金钢。    项目主要生产设备一览表如下。    表 4.4-1 主要生产设备一览表    数量    序号                设备名称                      规格                               材料    备注    (台/套)    1      废热锅炉                                  75t/h               1             16MnR    2      卧液流过滤机                        WYB-YL-70m2               2             316L    3      硫磺过滤泵                                                    2             不锈钢    4      高压硫磺泵                             YS50-80                2             不锈钢    5      油泵                                KCB-33.3/14.5             2    6      热水泵(融硫凝水泵)              ISR50-32-160 C 型           1    7      高温过热器                                                    1         0Cr18Ni9     壳体    8      中温过热器                                                    1    9      低温过热器                                                    1    10     省煤器 I                                                      1    11     省煤器 II                                                     1    12     提升机                                                        1    13     第Ⅱ换热器                                                    1    14     第Ⅲ换热器                                                    2    15     焚硫炉                            Φ 5000X12 L=16m            1         Q235-A    16     熔硫槽                           Φ 4024X12 H=7.28m           2         Q235-A    17     精硫槽                            36000X10000X2000            1         Q235-A    18     柴油槽                               Φ 1400X6275             1         Q235-A    19     冷凝水罐                             Φ 1200x2000             1         Q235-A    20     气体过滤器                         Φ 6200 H=4220             1             16MnR    21     转化器                            Φ 8572X14X21724            1             16MnR    22     风机                                                          1    - 25 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    数量    序号              设备名称                      规格                               材料    备注    (台/套)     23     干燥塔酸循环泵                       600LSB-30               2             不锈钢    24     地下槽酸泵                          YCZ50-315C               2             不锈钢    25     105%酸泵                            JHB100-30               2             不锈钢    26     第一吸收塔酸循环泵                   GSB600-30               2             不锈钢    27     第二吸收塔酸循环泵                   GSB600-30               2             不锈钢    28     干燥塔酸冷却器                  阳极保护管壳冷却器           1             316L    29     第一吸收塔酸冷却器              阳极保护管壳冷却器           1             316L    30     105%酸冷却器                   阳极保护管壳冷却器           1             316L    31     第二吸收塔酸冷却器              阳极保护管壳冷却器           1             316L    32     干燥塔酸循环槽                     6236X10X2490              1         Q235-A    33     地下酸槽                          Φ 4000X10X2000            1         Q235-A    34     第一吸收塔酸循环槽                Φ 6236X10X2490            1         Q235-A    35     第二吸收塔酸循环槽                Φ 6236X10X2490            1         Q235-A    36     105%酸循环槽                      Φ 4000X10X2000            1         Q235-A    37     干吸酸泵槽                        Φ 2000X10X2000            3         Q235-A    38     烟囱                             Φ 1700X10X38109            1         Q235-A    39     干燥塔                           Φ 5520X10X13418            1         Q235-B    40     105%酸吸收塔                     Φ 2252X8X11780            1         Q235-B    41     第一吸收塔                       Φ 5520X10X13418            1         Q235-B    42     第二吸收塔                       Φ 5520X10X13418            1         Q235-B    43     93%酸泵(立式)                      65FSLB-20               2         耐酸合金     罐区    44     98%酸泵(立式)                      65FSLB-20               2         耐酸合金     罐区    45     105%酸泵(立式)                    65FSLB-20               2         耐酸合金     罐区    46     循环水泵                              14SH-19                3              铸铁    47     锅炉给水泵                          65DG508*11               2              铸铁    48     水冷却塔                                                     2             玻璃钢    - 26 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    表 4.4-2 主要储存设施一览表    数量    序号           设备名称                    规格                                 材料   备注    (只)    1      93%酸成品罐                      3000m3                  1             碳钢    2      98%酸成品罐                      3000m3                  2             碳钢    3      105%酸成品罐                     3000m3                  1             碳钢    4.5 标准化    本项目的设计按国家规定的标准进行设计。    4.5.1 各专业采用标准化的情况    (1)工艺设备    ①《压力容器安全技术监察规程》(质监督局锅发[1999]154 号)    ②《钢制压力容器》GB150-2002    ③《钢制管壳式换热器》GB151-1999    ④《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592-97~HG20635-97    ⑤《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997     ⑥《机械搅拌设备》HG/T20569-94    ⑦《搪玻璃容器参数》HG2036-91    (2)工艺系统与管道    ①《化工装置工艺系统工程设计技术规定》HG/T20570-95    ②《化工装置管道布置设计规定》HG/T20549-1998    ③《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-1997    (3)电气、自控    ①《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92    ②《供配电系统设计规范》(GB50052-95)    ③《低压配电设计规范》(GB50054-95)    ④《化工企业静电接地设计规程》(GB/T13932-92)    ⑤《化工工厂自控设计规定》HG20505-92~HG20516-92    (4)总图、土建    ①《工业企业总平面设计规范》(GB50187-1993)    - 27 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    ②《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》(SH3053-93)    ③《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)    ④《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)    ⑤《化工建筑、结构设计统一规定》(HG/T20588-96)    ⑥《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(2008 修订版)    ⑦《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)(2008 年版)    (5)给排水与消防    ①《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003    ②《化工企业给排水设计统一规定》HG/T20572-95    ③《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005    ④《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-92(2001 版)    ⑤《高倍数、中倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50196-93(2002 修订)    ⑥《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98    (6)环保、工业安全卫生    ①《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅱ类标准    ②《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准    ③《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准    ④《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准    ⑤《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅲ类标准    ⑥《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-95)    ⑦《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2007)    ⑧《石油化工企业职业安全卫生设计规范》(SH3047-93)    ⑨《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》    (SH3063-1999)    4.5.2 进口设备采用标准化的情况    本项目生产设备均用国产,无进口设备。    - 28 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告     5 原料、辅助材料及燃料(动力)的供应    5.1 原料、辅助材料供应    5.1.1 原料、辅助材料的品种、规格、年需用量、来源及运输条件    表 5.1 主要原辅材料情况表    序号                名称              规格         年需用量(t)             来源         运输条件    1         硫磺                      99.99%           133200               外购         船、汽车    2         催化剂                                         32               外购             汽车    3         柴油                       20#                 168              外购             汽车    5.1.2 原料、辅助材料来源的可靠性    本项目的主要原料由国内及周边省市等相关企业提供,部分原料自    产,可以满足项目所需量的要求。硫磺如用进口的,则提前签订供货协    议。因此本项目的原料来源可靠。    5.2 燃料(动力)供应    5.2.1 燃料(动力)的品种、规格、年需用量    表 5.2 燃料(动力)消耗情况表    序号             名称                规格             年消耗量(t)             来源    1      工艺水                      20℃                  2000000           厂区供水站    2      循环水                      32℃                  42800000             自建    3      脱盐水                                             600000              自建    4      电                       380/220V             2400 万 kwh            园区电网    5      蒸汽                      0.6MPa                   64000             蒸汽锅炉    5.2.2 水、电、汽来源及供给条件    本项目工艺水、循环水、脱盐水及蒸汽均通过公用工程管道由动力    站输送至各生产场所。供电由厂区外高压电线经厂区变电站变压后送至    各生产车间。    - 29 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    6 建厂条件和厂址方案    6.1 建厂条件    6.1.1 厂址的地理位置    新沂市位于江苏省北部、徐州市东部,地处北纬 3406~3426、东    经 11759~11839之间,其北接山东省郯城县,西界邳州市,东连东海    县和沭阳县,南隔骆马湖与宿迁市相望。它既是我国东部沿海开放带与    陇海、兰新经济带双向开放的交汇点,也是江苏省徐、连经济带,沿海    经济带,运河经济带―三带‖交汇之地。    新沂经济开发区位于新沂市城区的周边地区,其中:中心区位于城    区的西面,东区位于城区的东南面,南区位于城区的西南面。新沂化工    产业集聚区隶属于新沂经济开发区,其中苏化片区位于开发区中心区的    西北部,唐店片区位于开发区南区的中南部。    本项目拟选厂址位于新沂化工产业集聚区苏化片区内,其周边现为    农田,均属规划中的工业用地。项目区域位置见附图 A1。    6.1.2 工程地质、地震烈度、水文地质概况    6.1.2.1 地形、地貌、地质概况    新沂市以平原为主,地面海拔标高 29m 左右,既有广阔的冲积平原,     也有起伏的剥蚀岗和交错的湖荡洼池。总的地貌特点东北高、东南低、    由高及低呈现出丘陵-岗地-缓岗地-倾斜平原的规律性分布。土层上    部为粘土,中部砂土,地耐力一般为 16-20t/m2,地下水 1~7m,含水层深    80m,最深 120m。境内有五条灾害性的地质分布线,其中郯庐断层从郯城    码头经境内草桥、窑湾到宿迁的皂河,境内长 78km。最高地震烈度为 8    度。    6.1.2.2 水文状况    新沂市属淮河流域沂沭泗水系,主要有两大流域性河流——沂河和    沭河贯穿全境,其中沂河境内长 40m,沭河境内长 47km,均呈南北走向贯    穿全境,另有淋头河、黄墩河等中小河流纵横交错。新沂城市规划区内    地面水体主要有沭河、黄墩河、新戴运河、臧圩河、新墨河等 5 条河道。    - 30 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    沭河、黄墩河、减圩河系天然河道,发源于鲁南,为季节性泄洪河道,    主要担负泄山东客水。新戴运河、新墨河系人工河道,主要承担排灌任    务。另外在新沂南部与宿迁结合部,有江苏省四大湖泊之一的骆马湖。    (1)沭河    沭河源自山东省沂蒙山区的沂水县沂山南麓,分二路进入江苏省,    一路由山东临沂市大官庄南下江苏省,经新沂市进入沭阳县,汇入新沂    河最终入海;另一路由大官庄向东,另辟新沭河注入江苏省连云港市境    内的石梁河水库,然后沿东海和赣榆两县界上的沙河故道至临洪口注入    海州湾。    本报告所述沭河为南下江苏省、经新沂市进入沭阳县新沂河的沭河,    该河在新沂市城区的东部流过,贯穿城区南北,河宽 400~500m,河底    高程 23~24m,堤顶高程 33~33.5m,堤宽 4m。    (2)沂河    沂河是源于鲁南山区的又一条重要河流,距开发区西部约 20km,在    新沂市城区西南约 31km 处流入骆马湖,再出骆马湖称之为新沂河,在新    沂市~沭阳县交界处与沭河汇合,自西向东径直流入黄海。    新沂河的北偏泓是新沂市城区、宿迁市城区以及鲁南地区生活污水    和工业废水排入黄海的唯一通道。    (3)黄墩河、臧圩河、新戴运河、新墨河    黄墩河最大流量为 116.3m3/s,河底宽 20m,边坡 1∶2,河底高程 22m,    堤顶高程 26~30m。    臧圩河河底宽 10~20m,河底高程 23~27m,堤顶高程 26~30m。    新戴运河系人工河流,它沟通了骆马湖与沭河,主要功能为排灌,    河道最高洪水水位 27.0m,最大泄洪量为 100m3/s,河底宽 15~20m,河    底高程 26~30m。    新墨河也是一条人工河流,由西北向东南穿过开发区的中心区,其    功能主要为排涝,该河末端现已成为城区主要的排污河道;设计流量为    212m3/s,河底宽 30m,边坡 1:2,河底高程 21~24m,地面高程 25~27m。    - 31 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    新沂市在郯新河流入新墨河口下游 8.8km 处建有张墩闸一座,以此调控     新墨河的水量。    黄墩河、臧圩河、新戴运河、新墨河最终均汇入沭河,再由沭河汇    入新沂河,最终经灌河口流入黄海。    (4)骆马湖    骆马湖是江苏省四大湖泊之一,地跨新沂和宿迁两市的结合部。湖    区北起堰头村圩堤(新沂市),南至杨河滩闸口(宿迁市),直线距离为    27km;西连中运河,东临马陵山南麓,平均宽度为 13km,总面积为    375km2。湖底高程为 18~21m,蓄水水位为 23m 时(古黄海基面)。平    均水深 3.32m;最深等深线位于湖区的东南部,水深 5.5m,库容量为 7.5    亿 m3。骆马湖是―南水北调‖工程的重要组成部分,起着调蓄水量和保护    水质的重要作用。    6.1.3 当地气象条件    新沂市地处中纬度,境内为北温带季风性气候,四季分明,夏季多    雨,雨量充足,其主要气象特征见表 6.1.3。    表 6.1.3 主要气象气候特征    编号               项         目                   单位             数值    年平均气温              ℃                 13.7    1      气温              极端最高气温              ℃        39.9(66.7.19)    极端最低气温              ℃        -22.4(69.2.5)    年平均风速             m/s                 2.33    2      风速    最大风速              m/s                 18    3      气压                年均大气压             hPa            1012.9    4     空气湿度          年平均相对湿度             %                  72    年平均降雨量             mm              910.5    5      降雨量            年最大降雨量             mm             1215.5    年最小降雨量             mm              487.3    6      霜期                年平均霜期              d                  163    7      风向              全年主导风向                            E、NE    - 32 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    6.1.4 社会经济状况    2007 年,新沂市实现地区生产总值(GDP)106.3 亿元,比上年增长    15.3%。其中,第一产业增加值 23.80 亿元,增长 5.90%;第二产业增加    值 46.35 亿元,增长 18.90%;第三产业增加值 36.15 亿元,增长 17.80%。    按常住人口计算,人均地区生产总值 11460 元。经济结构不断调整优化,    三次产业增加值比例为 22.39∶43.60∶34.01。城市化水平进一步提高,    年末城市化水平达 38.31%,比上年提高 0.77 个百分点。    新沂市工业门类齐全,有化工、轻工、轻纺、食品、建材、机械、    医药、电子等 14 个门类。2007 年完成工业增加值 39.85 亿元,比上年增    长 20.00%。其中,规模以上工业企业实现增加值 32.92 亿元,增长 26.50%。    轻、重工业分别实现增加值 14.73 亿元、19.42 亿元,分别增长 23.8%和    47.03%。国有控股工业增加值 5.46 亿元,增长 23.53%;私营工业增加值    14.70 亿元,增长 60.45%。外商港澳台投资工业增加值 5.30 亿元,增长     16.03%。坚持走新型工业化道路,现代制造业发展水平进一步提高。高    新技术产业比重增加,高新技术产业实现增加值 7.35 亿元,占规模以上    工业 22.30%。工业产值超亿元的企业有 24 家。    新沂市农业发达,主要作物为小麦、水稻、玉米、花生和大豆等,目    前已建成商品粮、水产、板栗、水禽等 15 个国家和省市生产基地。新沂    市绿化成绩显著,森林的覆盖率达到 18.9%,为全国平原绿化先进县。2007    年全市农林牧渔业总产值 50.76 亿元,比上年增长 13.72%。其中,农业    产值 28.13 亿元,增长 5.68%;林业产值 1.96 亿元,增长 18.17%;牧业    产值 14.22 亿元,增长 31%;渔业产值 5.77 亿元,增长 18.32%。实现农    业增加值 23.80 亿元,增长 5.90%。    6.1.5 交通运输条件    新沂市位于江苏省北部,与山东省接壤,地处全国重要交通枢纽徐    州市和沿海开放城市连云港市中间。新沂市是一座新兴的交通枢纽城市,    东陇海铁路横贯东西,新长铁路、205 国道、京沪高速公路、连霍高速公    路均穿境而过;水运方面,西可凭京杭大运河直通长江、钱塘江等黄金    - 33 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    水道,东可借连云港的深水良港与世界各大港口相连;航空方面,市区    周边 60km 范围内分布有徐州观音机场、连云港白塔埠机场和山东临沂机    场,交通十分便利。    本项目厂址东距新沂火车站 13 公里,南距连徐高速新沂出入口 20    公里,新戴运河从厂址东面通过,陇海、新长铁路,京沪、霍连高速公    路分别交汇于该市。总之,铁路、公路、水路运输均十分便利。    6.1.6 供排水    6.1.6.1 供水    新沂市经济技术开发区规划在徐连高速公路以南、新戴运河东南侧    新建 1 座工业水厂,设计规模为 44 万 m3/d,占地 15 公顷,近期建设规    模为 5 万 m3/d,水源为新戴运河(引自骆马湖);在市区城南建设 1 座区    域水厂,水源为骆马湖,近期建设规模 15 万 m3/d。给水主干管管径 DN600    —DN1200mm;给水支管,管径 DN200—DN400mm。给水管网环状布置,以    确保开发区生产、生活和消防等用水安全。    公司正建设一座日供水能力为 30000m3/d 的地表水厂,分两期建设,    其中一期建设规模为 10000m3/d,取水水源为新戴运河。目前,公司生产    和生活用水均使用地下水。地表水厂建成后供应全厂生产用水,近期生    活用水仍使用地下水,远期由开发区生活给水系统供给。厂区现有两眼    深井水,其供水量为 300m3/h,供水压力 0.30Mpa。    6.1.6.2 排水    根据开发区规划,工业园区建有城市污水处理厂,实行雨污分流制    排水系统。污水处理厂处理达标后的尾水最终通过管道排入新沂河北偏    泓,由新沂河排入黄海。雨水采用地沟汇集后排入河道。    6.1.7 供电    园区内电源由原新沂变电站引入,并在区内新建 1 座 35kv 变电站,    容量为 3×20 MVA,35kv 进线三回。    10kV 电力线路采用电缆埋地敷设,原则上以路东、南为电力主通道,     用户用电通过分支箱接入。    - 34 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    6.1.8 供热工程    园区内规划设热电厂一处,装备 2 台 75t 的锅炉,2 台 C15 的抽凝机    组。热电厂引出热蒸汽管道管径为 DN400mm,主干管主要沿经四路、天    津路、唐纬三路敷设。供热管网采用直埋敷设,跨越河流时应沿桥侧面    敷设。    6.1.9 拟选厂址目前土地使用现状、厂区拟占地面积、需征土地情况    根据集聚区报告书批复(苏环管[2008]110 号文),集聚区苏化片区    产业定位为农用化工及化工仓储,该地块除接纳苏化集团农药公司老厂    区项目入园外,不得入驻其它化工企业,该区码头运输货种限于硫磺、    硫酸、液碱、黄磷,严禁运输其他货种。在新沂河入海口滩涂湿地生态    处理系统工程建成投入运行前,该区仅限于接纳符合集聚区准入条件、    产业升级的新沂市需搬迁化工生产企业,不得新建其他化工项目。    集聚区规划用地中包括工业用地、公共设施用地、市政用地等。化    工集聚区的发展以工业为主,并配套相应的生活设施用地,并根据发展    需要配置必要的基础设施用地和适量的公共设施用地,区内不规划居住    用地。本工程建设用地占地面积约 350 亩。苏化化工片区规划用地情况    见表 6.1.9。    - 35 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    表 6.1.9 苏化化工片区用地平衡表    用地代码                                               面积              占建设用地    用地名称    大类           中类                                       (公顷)            的百分比(%)    C                       公用设施用地                        2.31                1.10    M                       工业用地                           104.35               49.82    W                       仓储用地                           46.44                22.22    S                       道路广场用地                       20.79                9.93    市政公用设施用地               15.96                7.62    U9       消防用地                            0.55                0.25    U    U12      供电用地                            0.93                0.44    U14      热电厂                             14.53                6.94    绿地                    19.54                9.34    G              G22      防护绿地                           16.81                8.03    G11      公共绿地                            2.73                1.31    总计                    城市建设用地                 209.44               100    6.2 厂址方案    本项目拟建于江苏省新沂市苏化片区内。该厂址:①位于新沂市区    的下风侧,且距市区 15 公里。②与其北面的新邳公路的安全防护距离大    于 500 米;③与其周围居民区(街集村、关老庙村、吕庄等)的安全防护距    离均大于 1000m。符合江苏新沂城市发展规划要求。厂址建设条件较为     优越。    - 36 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    7 公用工程和辅助设施方案    7.1 总图运输    7.1.1 总平面布置    7.1.1.1 总平面布置的原则    江苏蓝丰生物化工股份有限公司硫磺制酸总平面根据生产工艺的要    求以及有关卫生安全防护要求进行布置。主要设备尽量靠近,根据工艺    要求尽可能选择立体布置,同时力求物流顺畅、快捷,功能区划分明,    并力争降低投资。    主要从以下角度出发:    (1)满足生产工艺要求,保证生产作业连续、快捷、方便。使厂内    外运输配合协调,避免往返运输和作业线交叉,避免人流货流交叉;    (2)考虑合理的功能分区,保证有良好的生产联系和工作环境,各    种动力设施尽量靠近负荷中心,以缩短管线,节约能源。根据生产流程    及各组成部分的特点和火灾危险性,结合地势,风向等条件,按功能分    区布置;    (3)结合场地地形、地质、地貌等条件,因地制宜并尽可能做到紧    凑布置,节约用地;    (4)建(构)筑物的布置应符合防火、卫生规范及各种安全规定和    要求,满足地上、地下工程管线的敷设、绿化布置以及施工的要求;    (5)将可能散发可燃气体的工艺装置或污水处理场地等设施,布置    在人员集中场所及明火、散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧;    (6)有利管理、方便生活,为生产管理和职工劳动创造方便良好的    条件;    (7)考虑工厂发展要求,使近期建设与远期发展相结合,近期建设    要集中,避免过多过早占用发展用地。    7.1.1.2 功能划分    基于以上原则,对江苏蓝丰生物化工股份有限公司用地条件和各专    业所提条件加以综合比较分析,经过反复讨论后,最终将主装置布置在    - 37 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    原厂区用地南部,按工艺流程呈线形布置,沿厂区主干道平行布置。    总图平面布置:根据厂区平面布局的特点,本着美观、卫生及满足    安全环保要求的原则,使布局合理紧凑,尽量减小工程量。    根据厂区现有总平面布局,厂区人流和物流出入口分开设置。本项    目在新征用地上设置硫磺库、上料系统、硫酸罐区、硫酸车间、脱盐水    系统、循环水系统等。    环保设施、办公生活区等均利用现有厂区内设施,办公区与生产区    之间通过围墙和二道门隔离,可实现生产区和办公区相对独立。    根据总平面布置方案可知,平面布置较合理,功能分区明确,道路    顺畅且联系呈环状,管线敷设方便合理,利于管理和消防,运输方便。    7.1.2 工厂运输     7.1.2.1 全厂货物运输量和运输方式的确定    本项目年运输总量为 533415 t,其中运入 133400 t,运出 400015 t。    厂外运入运出采用公路运输方式。项目主要原、辅材料运输量及运输方    式见表 7.1.2。    表 7.1.2 项目的运输量及运输方式表    类    序                                                 物质形态      运输    名称           规格       数量(t)                         备注    别    号                                                 及包装        方式    1   硫磺                   99.99%      133200     液体,储罐    槽车    运    2   催化剂                                   32   固体,袋装    汽车    入    3   柴油                                 168      液体,桶瓶    汽车    小计                      133400    运     1   硫酸                               400000     液体,罐装    汽车    出     2   生活垃圾                                 15     固态        汽车    小计                      400015    7.1.2.2 运输车辆和设备的选择    根据项目生产实际需要,采用叉车、货运卡车和槽车,公司原有运    输能力可以满足运输要求;至于公路运输力量不足部分,均可委托社会    运输公司解决。    - 38 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    7.2 给排水    7.2.1 设计依据    (1)《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)    (2)《室外给水设计规范》(GB50013-2006)    (3)《室外排水设计规范》(GB50014-2006)    (4)《生活饮用水卫生标准》(GB5479-89)    (5)《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050-95)    7.2.2 给水    项目总用水量为 2000000 m3/a,其中生活用水 1830 m3/a,工艺水    1569000 m3/a,冷却循环补充用水 428000 m3/a,绿化及其它用水 1170 m3/a。    循环水及蒸汽冷凝水尽可能综合利用,其中回用于冲洗地面 1100 m3/a,    用于冲冼设备 1400 m3/a,清下水排放 425500 m3/a。    现阶段生活、生产及循环水补充水的主要水源是深井水,本项目最    大需水量 340m3/h,目前公司供水不可以满足使用要求,待 30000m3/d 的    地表水厂建成后可以满足使用要求。装置区给水管直接接入厂区给水主    管,与厂区主管网形成封闭环状布置。生活用水管道可利用厂区现有条    件,不需要新建。    7.2.3 排水    厂区排水管网按雨污分流制方式,沿厂区各主、次道路两旁设置相    应雨水、污水管网,实行雨污分流。各建筑物雨水及道路雨水直接排入    雨水管网,雨水排水是清下水,可直接排放。工艺废水、生活污水、冲     洗废水和初期雨水由污水管汇集到厂内污水处理站进行生化处理,达标    后排放。    项目废水产生量为 106060m3/a,其中工艺废水 100800 m3/a,生活污    水 1460 m3/a,地面冲洗水和设备冲冼水共 2400 m3/a,初期雨水约 1400    m3/a。    7.3 供电及电讯    7.3.1 供电    (1)设计依据    - 39 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    《供配电系统设计规范》(GB50052-95);    《低压配电设计规范》(GB50054-95);    《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93);    《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50062-92);    《建筑照明设计标准》(GB50034-2004);    《工业企业照明设计标准》(GBJ50034-93);    《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94);    《10 千伏及以下变电所设计规范》(GB50053-94);    (2)电源    目前蓝丰公司新区内有一回路 35kV 进线,一座 35/0.4kV 变电站,    原规划建设 1 台 2000kVA 和 1 台 1600kVA 变压器,现已安装了 1 台    2000kVA 变压器。目前企业用量在 1600~1700kW。企业现有一台 150kW    柴油发电机,可作为备用电源。    本项目总装机容量为 3997kW,用电负荷约 3334kW,拟在厂区内新    建一座 35/10kV 变电站,该变电站拟由瓦窑变电站一条 35kV 回路(平岗    线)“T”接。配电站内设置一台 35/10kV 主变压器,在生产装置车间设    置 10/0.4kV、1000kVA 变压器和相应的低压配电设施满足工艺低压配电    需求,在循环水站内设置 1 台 10/0.4kV、1250kVA 变压器和相应的低压    配电设施满足给排水低压配电需求。    (3)用电负荷和用电等级    根据国家标准《供配电系统设计规范》(GB50052-95)中关于负荷分    级的规定,消防、仪表电源用电负荷为二级负荷,生产装置及辅助设施    的用电负荷为三级负荷。主供电源变压器总容量 10000KVA。全年动力消    耗在 2400 万度左右。    全厂采用低压无功补偿。各车间在车间配电室设补偿,其它均在厂    变电站低压配电室集中设置无功补偿。功率因数的控制及补偿电容的投    切由补偿装置所在处的无功自动补偿控制器进行监控和控制。    (4)车间配电    - 40 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    设计规范:《供配电系统设计规范》(GB5052-95);    生产动力电源:电压:380/220V,±10%;频率:50±1Hz    生产车间设变配电室,由厂区 35/10kV 主变压器向车间配电室送电,    动力干线沿地沟或架空电缆桥架敷设至设备电气控制柜。在用电比较集     中的辅助设备处设动力配电箱,接线方式采用放射式。功率较大的设备    由配电室单独供电。    (5)防雷接地保护    生产车间设保护接地系统(TN-S),以确保电源供电安全性。按二类    建筑物设置防雷设施,建筑屋面设避雷带,所有电气设备采用接零保护,    在电源进户处须重复接地,重复接地电阻不得大于 10Ω 。    (6)照明    厂区电力、照明及通讯线路采用电缆沿电缆沟敷设。厂区照明沿主    干道绿化带设置道路照明灯具,建筑物之间沿道路每隔 30 米左右设 Jly    型 250W 高压钠灯一座,厂区照明由门卫统一控制。    车间照明采用变效节能型灯具,生产车间照明不应低于 150Lx。车间    采用防爆灯,照明分散在各车间集中控制。    7.3.2 通讯    项目所需行政电话用户均经综合电话网接至办公研发中心程控间,    交接点设在本界区外 1m。    本工程拟设行政电话用户 10 部,因此由公司总机交换台提供 10 对    分机线。为了迅速执行生产调度命令,本工程拟设置一套容量为 100 门    的生产程控电话机一套,安装在综合办公楼内作为生产调度使用。与各    生产车间、岗位形成通讯网络。    根据公司现状,为节省投资,控制室与现场巡检人员之间采用对讲    机联系,拟在装置区内设置 10 部无线对讲机。    7.4 供热    该项目需蒸汽量为 8.9 吨/小时,全年蒸汽消耗量为 64000t。目前公    司拥有 35 吨/小时锅炉供热,余量约 10 吨/小时,不需要新建锅炉,可    - 41 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    以满足本项目需要。另外余热回收系统产生的 0.6t/t 低压蒸汽(约 33t/h)    可以供本装置生产所需蒸汽。待园区热电厂建成后,装备的 2 台 75t 的    锅炉也可作为本项目的依托。    7.5 储运设施    项目主要原辅材料及产品分为固体、液体等,采用桶装、袋装、罐    装等分类存放,设置原料仓库、成品仓库、罐区等;根据各种物料的特    性、产地、运输距离及产品销售情况,合理确定贮存天数。一般原料贮    存时间为 7~10d,留有适当的原料和产品贮存量,确保生产和销售正常    运转。固体废物则设置专用堆场,分类堆放固体废物。厂外运入运出采    用公路汽车运输方式;厂内运输采用叉车等运输工具。本工程涉及的主    要物料贮存状况见表 7.6-1,罐区贮存情况见表 7.6-2。    7.6-1 项目主要原、辅材料贮存量表    最大储存量    物质形态        运输    序号           名称             规格        数量(t)    (t)         及包装        方式    1      硫磺                   99.99%       133200              4000      固体,散装     船、汽车    2      催化剂                                32                 2        固体,袋装       汽车    3      柴油                     20#          168               15        液体,桶装       汽车     7.6-2 项目罐区贮存量表    最大储存量     物质形态       运输    序号           名称             规格        数量(t)    (t)          及包装       方式    液体,槽车、    1      硫酸                    98%         400000             12000                     槽车、船    储罐    7.7 采暖通风    (1)设计依据    《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003);    《建筑设计防火规范》(GB50016-2006);    (2)采暖    生产装置及其辅助设施原则上不考虑采暖。    (3)通风    根据不同生产操作过程中散发的有害气体的性质与防火防爆要求,    分别采用局部通风与全面通风两种方式。生产厂房原则上采用框架式敞    - 42 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    开构筑物,以利自然通风和有害气体的散发。部分封闭式建构筑物,均    采用全面机械通风方式,其换气次数为 6~14 次/小时。对配电室采取局部    机械通风。    7.8 空分、空压站    厂区设有 8 台 TA-120 型空压机,供压料和仪表用气,可以满足本项    目仪表用气量。    为保证生产所用压缩空气的质量,设计选用无油空气压缩机,配置    冷却器和贮气罐,压缩空气经预过滤和高效除油过滤送至生产车间的贮    气罐。仪表用气在空气机贮气罐后按吸附式干燥器经贮气罐后供仪表用    气。    7.9 维修    本项目机、电、仪“三修”主要考虑小修,设置维修小组,其任务    是保证生产装置的稳定运行,负责生产设备的保养、维护和临时停车的    小修;年度大修及大型设备检修可依托社会外协或专门组织维修力量进    行。    (1)机修    负责排除正常操作中的故障,进行日常和应急修理,以及设备的保    养、易损件更换等,维护设备和系统的正常运行。    (2)电修    负责公司内一般高、低压电气设备及系统的日常维护和修理,并定    期检测,进行预防性试验和维护,以保证电气设备的可靠性。高压电气    设备、所有变压器以及大型电机的维修依靠有资质的供应商来完成。    (3)仪修    负责对公司自控仪表、系统的检查和修理以用仪表的校准和维修等。    7.10 化验室    本项目不设置中心化验室,依托公司原厂区化验室,负责本装置的     分析化验。    - 43 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    7.11 土建    7.11.1 建筑设计    (1)根据建构筑物的特点,依据建设单位要求及工艺条件,确定厂房    平面尺寸及楼层层高、层数。    (2)对本项目装置厂房,其立面在满足工艺流程的情况下,尽量美观,    立面处理、装修标准尽量与周围厂房建筑保持协调、一致。    (3)为满足防爆、泄爆面积要求,厂房采用钢筋混凝土框架结构,敞    开式,现浇屋、楼面梁板,地面采用不发火水泥砂浆地面。在与操作室、    仪表间等处用防爆墙隔开。    (4)对有防腐蚀要求的构筑物则根据不同的腐蚀介质,分别采用不同    的防腐做法。    7.11.2 车间建筑面积    根据生产规模及工艺流程,车间建筑面积 14440 m2,土建工程见表    7.11.2。生产厂房均按照国家有关规范要求进行相应的防火、抗震、防噪    声处理,生产厂房应符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)。    表 7.11.2 主要土建工程一览表    占地面积    序号     建筑物名称                        层数           耐火级别       结构         备注    (m2)    1     硫酸生产车间            8000          3              二级         框架    2     循环水站                600           /              二级     现浇钢筋砼结构    3     硫磺原料库              1200          1              二级        钢结构    4     风机房                  540           1              二级         框架    5     脱盐水站                1600          3              二级         框架    6     储罐区                  2500          /              二级           /    7.11.3 主要建、构筑物结构形式的确定    承重结构依据其受力特点,采取不同的结构形式,生产车间、仓库    等均采用钢筋混凝土结构,现浇屋、楼面梁板。    7.11.4 地基基础    由于天然地基承载力仅能达到 50kN/m2,且此层较薄,而此层之下又    为较厚的淤泥层,故对荷重较大的设备及室内外较重的大型设备基础均    - 44 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    采用沉管灌注桩,车间及一些相对荷重不太大的砖混结构则利用天然地    基,采用钢筋混凝土独立基础或条形基础。    7.11.5 建筑防腐要求及其他    项目产品有防腐要求,其地面和墙裙均采用耐酸防腐漆涂刷。建筑    门窗均采用钢塑门窗。建筑内墙面均刷防瓷涂料,外墙用石英砂拉毛。    7.12 生活福利设施    生活福利设施暂不考虑。    - 45 -     江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    8 节能减排    节约能源和降低能耗已成为当今世界人们十分关注的问题。随着工    业的发展,能源消耗日益增加,能源的合理回收、利用已成为发展生产    的重要条件之一,也是提高项目经济效益的具体保证。设计中如何优化    节能措施,是项目建设必须认真考虑的问题。    8.1 节能    8.1.1 用能总量及能源结构    8.1.1.1 采用标准    本报告的各项能耗计算所依据的标准:    (1)《综合能耗计算通则》(GB2589-90);    (2)《化工企业能源消耗量和节约量的计算通则》(ZBG01001-88)。    8.1.1.2 能源实物与耗能工质    本项目生产过程中,涉及的能源实物有电力、热力(属二次能源),    涉及的耗能工质有新鲜水、循环水等,在能耗计算中,这些实物采用的    折煤系数如表 8.1.1.2 所示。    表 8.1.1.2       实物采用的折煤系数    序号             项目               单位              折煤系数 Kg    1              电力               kWh                   0.404    2             新鲜水                m3                  0.257    3             循环水                m3                  0.086    4              蒸汽                  t                   129    5             脱盐水                m3                  0.486    8.1.1.3 各装置单位产品直接综合能耗    各装置单位产品直接综合能耗见表 8.1.1.3。    - 46 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    表 8.1.1.3          单位产品直接综合能耗    装置名称     公用工程名称          单位       t 消耗量/t 产品      折煤(kg)    所占比例(%)    新鲜水≥ 0.25MPa          t               5              1.285           2.3    循环水≥ 0.25MPa          t              107             9.202          16.4    硫酸生产                                                                            1.3    脱盐水                    t              1.5             0.729    装置    电 380/220V             kWh              60              24.24          43.2    蒸汽≥ 0.6MPa             t              0.16            20.64          36.8    合计     折合标煤                 kg               /              56.096           /    从上表可以看出,本项目产品单位产量直接综合能耗折合标煤为    56.096kg,年耗能折合标煤约 22438.4t。    8.1.1.4 能源结构分析    从表 8.1.1.3 中可见,本工程的能源构成中电力能源占大部分,年耗    折合标煤约 9696t,占总能源消耗的 43.2%;其次为热能,年耗折合标煤    约 8256t,占总能源消耗的 36.8%;次之为循环水,年耗折合标煤约 3681t,    占总能源消耗的 16.4%;其他(新鲜水、脱盐水)能源年耗折合标煤约     801t,占总能源消耗的 3.6%。由此可见,今后节能降耗工作应主要从这    些方面着手:选择能耗相对较低的生产设备;蒸汽输送管道与使用设备    应做好保温、防漏措施,减少热量损失;合理利用各装置生产过程中产    生的反应热,充分回收循环利用蒸汽。    可见,本项目选择在苏化片区区内建设,其能源结构与当地的能源    优势是相吻合的,能源结构较合理。    8.1.2 能源消耗水平    本项目的最终产品为硫酸,具有多年的生产经验,工艺技术成熟。    本工程生产工艺装置采用内部连通的方式,提高原料转化率同时也降低    了能耗。水系统选用新型节能设备,降低能耗;采用国内先进的生产技    术和成套生产设备进行生产,无采用明令禁止或淘汰的落后工艺、设备    的现象。    8.1.3 节能措施    节能减排是大事所趋,尽可能节约能源是本项目生产装置工艺改进    - 47 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    的重要方向。本项目拟采用的节能措施如下:    (一)工艺节能    (1)选择合适的反应温度、反应压力和较合适的催化剂,减少副反    应的产生,从而减少原材料的消耗和能耗。    (2)用清洁生产工艺实施整个生产过程,多余物料尽可能回收套用,    降低能耗损,节约大量的原料。    (二)设备节能    本着节约能量的原则,设计上采用节能、高效、先进的设备,如选    用效率较高的传动设备泵类等。选用节能设备,采用节能的变频、调速    系统,选用功率匹配的电机。    (三)合理利用能量    (1)优化设备布置及总平面布置,缩短物料输送距离,使物料流向    符合流程;尽量借用位差,减少重力提升。    (2)选择合适的保温材料以减少热量的损失。    (3)根据生产工艺对蒸汽等级要求,分级使用,充分套用蒸汽、热    水能源。    (四)电气节能    (1)变压器选用损耗小、效率高的节能产品;    (2)为提高功率因数,减少无功功率损耗,设计在 10kV/0.4kV 变    配电室设置了高、低压静电电容器柜,对低压设备集中进行无功功率补    偿;    (3)生产装置内的照明灯均采用光色优良、发光效率比白炽灯高出    4~5 倍的金属卤化物灯,综合楼的照明灯采用节能型的日光灯管,从而    节约用电。    (五)建筑节能    建筑节能是指建筑在规划、设计、建造和使用过程中,通过采用新    型墙体材料,执行建筑节能标准,加强建筑物用能设备的运行管理,合    理设计建筑围护结构的热工性能,提高采暖、制冷、照明、通风、给排     - 48 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    水和通道系统的运行效率,以及利用可再生能源,在保证建筑物使用功    能和室内热环境质量的前提下,降低建筑能源消耗,合理、有效地利用    能源的活动。本项目考虑采取的建筑节能措施有:    (1)使用空心水泥砖和复合砖等新型墙体材料,不仅节约资源保护    农田,而且建筑又节能、隔热、隔音。    (2)屋面板使用环保节能型材料,建筑物的外墙使用保暖隔热的材    料,对建筑物的玻墙比、玻地比的控制,尽可能采用隔热、防辐射的中    空玻璃、天然镀膜钢化玻璃等新材料。    (3)工业厂房尽可能采用轻钢结构和钢结构厂房。    (4)采用节能型的建筑设备,采用能耗低的外循环水冷却空调系统,    软启动补偿装置,变速调频电机。    (5)加强建筑物全寿命节能。建筑节能涵盖建筑物的整个生命周期,    从施工建造到运行到维修更新到拆除到废弃物的处理。    (6)注重建筑全系统节能。从建筑围护系统、空调、供暖系统以及    照明和家电用电能源系统等综合考虑建筑节能。    8.2 节水    8.2.1 工业用水指标    本项目年用水量 2000000 t,项目投产后正常可实现年销售收入 26640    万元,经计算万元产值取水量为 75.08 t/万元,远低于《工业节水十五规    划》中 2005 年达到的 230t 目标。    本项目冷却水全部采用冷却塔循环冷却,冷却塔补充水量为 428000    t/a(其中新鲜水补充量为 373600 t/a,蒸汽冷凝水补充量为 54400t/a),循    环量为 5944t/h,经计算,冷却水循环率为 99%,高于新建项目冷却水循    环率达 98%的目标。    8.2.2 项目工业用水节约措施    (1)为确保实现项目高标准节水目标,本项目以提高水的利用效率    为核心,采用节水新工艺、新技术,进一步提高水资源的循环利用率。    (2)通过改进用水生产工艺,采取循环用水、一水多用、废水处理    - 49 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    综合等措施,降低产品用水单耗,提高工业用水的重复利用率。    (3)加强工业废水综合治理,实现工业废水资源化。在项目中全面    推进清洁生产,将污染控制贯穿于生产的全过程,减少废水的排放,促    进废水循环利用和综合利用,实现废水资源化。    (4)强化节水管理,开展工业节水的宣传教育。宣传国家有关节水    的方针政策,宣传节水新技术、新设备、新工艺,总结推广节水先进经    验,开展节水管理和技术交流与合作,提高广大员工的节水意识。    (5)提高循环冷却水的浓缩倍数,减少补水量和加药量。    8.3 减排    本搬迁项目采取的减排措施具体有:    (1)本项目采用最新两次转化工艺,拟采用国内最好的钒催化剂,    可使SO2转化率达99.8%,整个系统的硫利用率高,大大降低装置对周围     环境的影响。废气主要来自干吸工段第二吸收塔吸收SO3后的尾气,废气    中SO2浓度460mg/m3,SO3浓度35 mg/m3,一、二吸后,除去酸雾,最后    经过80米高烟囱排放,达到清洁卫生的程度。优于GB16297—1996《大    气污染物综合排放标准》二级标准值。    (2)本项目废水主要来自脱盐水工段和废热锅炉系统,该段废水有    时呈酸性,有时呈碱性。装置内中和后排放,每两天排一次废水,水质    PH为6~9,SS<70mg/l。优于《污水综合排放标准》GB8978—1996一级标    准,即PH为6~9,SS为70mg/l。硫磺制酸正常生产时无废水排放,仅在设    备检修及地坪冲洗时产生少量的酸性水,含硫酸≤0.1%。装置内中和后    排放。处理后出水,PH为6~9,SS<70mg/l。优于《污水综合排放标准》    GB8978—1996一级标准。    (3)本项目熔硫工序产生的熔硫渣,可作为硫铁矿制酸的原料,也    可作为小型化工厂的原料,进行综合利用。产生的废催化剂送催化剂厂    家回收。    综上所述,通过采取上述措施,有效地减少了污染物的排放,降低    了能耗,达到节能、节水以及减排的目的。    - 50 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    8.4 资源综合利用和能源供应保障    8.4.1 资源综合利用    (1)坚持使用节约并重、节约优先,按照减量化、再利用、资源化    的原则,在生产消耗、废物产生、消费等环节,建立资源循环利用体系。    (2)强化能源节约和高效利用,加大节能力度。通过优化项目实现    结构节能;通过推广节能技术,实现技术节能;通过加强能源消费环节    的制度建设和监管,实现管理节能。    (3)注重能量系统优化。    (4)节约土地,落实保护耕地基本国策。强化用地定额标准,提高    工业园的建筑系数和利用系数。    (5)采用小型、轻型和再生材料。提高建筑物质量,延长使用寿命,    提倡简约实用的建筑装修。推进木材、金属材料、水泥等的节约代用品。    (6)倡导循环经济理念,执行设计、施工、生产等技术标准和材料    消耗核算制度。增强全体员工的资源忧患意识和节约意识。    8.4.2 能源供应保障情况    本项目的主要原、辅助材料、燃料的种类、规格、年需用量及来源    见第 5 章中相关内容。    强化能源供应保障措施:    (1)建立化学工业园的物资集中采购、集中储备和集中配送中心;    (2)应对工程建设物资需求“急”、技术质量要求“高”、物资采购    “散”、储备“弱”的实际情况,发挥集团化采购的整体优势,增强资源    获取能力和市场议价能力。    化学产业园能源保障目标由两部分组成:    (1)能源供应的稳定性,指满足项目正常生产运行需求的能源供应    保障的稳定程度;    (2)能源使用的安全性,指能源消费及使用不应对周围社会环境构     成威胁。    - 51 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    9 环境保护    9.1 厂址与环境现状    9.1.1 厂址的地理位置和自然条件    新沂市位于江苏省北部、徐州市东部,地处北纬 3406~3426、东    经 11759~11839之间,其北接山东省郯城县,西界邳州市,东连东海    县和沭阳县,南隔骆马湖与宿迁市相望。本项目位于新沂市瓦窑镇的新    沂市经济技术开发区的西区内,瓦窑镇位于新沂市西北,东边紧靠市区,    北与山东接壤,南靠霍连公路,西临新沂河。    新沂市地处中纬度,境内为北温带季风性气候,四季分明,夏季多    雨,雨量充足。    9.1.2 厂址环境现状与分析    9.1.2.1 大气环境质量现状    拟 建 项 目 所 在 区 域 大 气 环 境 中 , SO2 、 TSP 、 NO2 本 底 值 均 优 于    GB3095-1996《环境空气质量标准》中二级标准。    9.1.2.2 水环境质量现状    监测站近年来对该地区水体的监测结果表明,目前该区域河流水质    较好,新戴运河执行《地面水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准,    新墨河、沭河、新沂河(北偏泓)执行Ⅳ类标准。    9.1.2.3 噪声环境质量现状    监测结果,对照《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中的Ⅲ类    标准和《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中的 II 类标准,其厂界、    敏感点噪声现状均符合标准,项目周围声环境质量现状较好。    9.1.3 老厂“三废”排放及环境保护现状    公司现有生产废水、生活废水和收集的雨水混合后,经排污管道输    送至新沂市城市污水处理厂集中处理,污水厂尾水排入新墨河。    公司现有有组织排放的废气,根据废气的组成、性质,均采用有针    对性的吸收、破坏等处理装置进行处理,处理后经高空排放。无组织排    放的废气通过加强管理,规范操作以及厂区绿化等措施进行治理。    - 52 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    公司现有固废全部处理或综合利用,无外排。    公司现有项目周围的环境保护总体目标为:保护项目周边地区的人    群不受污染物排放的直接和间接危害;空气、水和声环境达到相应的环    境功能;项目与开发区、周边地区形成良好、协调的生态系统。    9.2 执行的环境质量标准及排放标准    9.2.1 环境质量标准    (1)地表(海)水环境质量标准    拟建项目废水达接管标准后排入新沂市城市污水处理厂(三期)集    中处理,污水厂(三期)尾水排入新沂河的北偏泓。    据江苏省地表水(环境)功能区划规定,新戴运河执行《地面水环    境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准,新墨河、沭河、新沂河(北偏     泓)执行Ⅳ类标准。地表水环境质量主要指标见表 9.2.1-1。    表 9.2.1-1 中氯化物(Cl-计)、甲苯和苯胺类执行《地表水环境质量    标准》(GB3838–2002)表 2 和表 3 中标准。    表 9.2.1-1 地表水环境质量标准表    标准值(mg/L)    序号         项目名称                                                     执行标准    Ⅲ类标准              Ⅳ类标准    1             pH                    6~9(无量纲)    2        高锰酸盐指数              ≤6                 ≤10    3            COD                  ≤20                 ≤30    4           NH3-N                 ≤1.0               ≤1.5       地表水环境质量    (GB3838-2002)表 1    5             TP                  ≤0.2               ≤0.3         中相应标准    6           BOD5                   ≤4                 ≤6    7           石油类               ≤0.05               ≤0.5    8           硫化物                ≤0.2               ≤0.5    9       氯化物(Cl-计)                     ≤250    10            甲苯                            ≤0.7              (GB3838-2002)表 2    11            苯胺                            ≤0.1                和表 3 中相应标准    12        1,2-二氯乙烷                      ≤0.03    (2)环境空气质量标准    SO2 和 TSP 执行《环境空气质量标准》(GB3095—1996)表 1 中二级    - 53 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    标 准 ; 氯化 氢 、硫 化 氢 、甲 醇 和氨 执 行 《工 业 企业 设 计 卫生 标 准》    (GBZ1-2002)表 1 中―居住区大气中有害物质的最高容许浓度‖;臭气浓    度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93)表 1 中二级新扩改建厂    界标准;无国内标准的参照其他国家的有关标准。我国目前尚未制定甲    苯和乙酸乙酯的质量标准,参照执行前苏联居民区大气中有害物质的最    大允许浓度。具体标准值见表 9.2.1-2。    表 9.2.1-2 环境空气质量标准表    污染物       取值时间      浓度限值,mg/Nm3                          标准来源    年平均                0.06    SO2         日平均                0.15    《环境空气质量标准》    小时平均               0.50    (GB3095–1996)二级标准    年平均                0.20    TSP    日平均                0.30    一次                 0.05    HCl    日平均               0.015    一次                 3.00             参照《工业企业设计卫生标准》     甲醇                                                TJ36–79 表 1 中―居住区大气中有害    日平均                1.00             物质的最高容许浓度‖。    氨           一次                 0.20    H2S          一次                 0.01    《 恶 臭 污 染 物 排 放 标 准 》    臭气浓度            —         20(无量纲)           (GB14554—93)表 1 二级厂界标准    值    甲苯          一次                 0.6              参照前苏联居民区大气中有害物质    乙酸乙酯        一次                 0.1              的最大允许浓度    (3)噪声环境质量标准    声环境质量执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中 3 类标    准,具体标准值见表 9.2.1-3。    表 9.2.1-3 声环境质量标准值表    类别                          昼间[dB(A)                    夜间[dB(A)    区域环境噪声                           65                              55    9.2.2 排放标准    (1)水污染物排放标准    - 54 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    拟建项目废水经厂内污水站处理达到接管标准后,排入新沂市城市    污水处理厂(三期)集中处理,出厂废水执行新沂市城市污水处理厂接    管标准,特征污染物接管标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)    表 4 中一级标准。    新沂市城市污水处理厂(一期、二期)尾水基本控制项目执行《城    镇污水处理厂排放标准》(GB18918-2002)表 1 中一级 B 类标准,排入    新墨河;新沂市城市污水处理厂(三期)尾水基本控制项目执行《城镇    污水处理厂排放标准》(GB18918-2002)表 1 中一级 A 类标准,排入新    沂河北偏泓;特征因子甲苯、苯胺类等出水执行《城镇污水处理厂排放    标准》(GB18918-2002)表 3 中选择控制项目最高允许排放浓度。废水污    染物排放标准主要指标见表 9.2.2-1。    表 9.2.2-1 污水排放标准主要指标值    序                                                    污水厂         污水厂排放标准    项目                 单位    号                                                  接管标准   (一、二期) (三期)    1             pH                 无量纲               6~9           6~9          6~9    2            COD                  mg/L               ≤300          ≤60         ≤50    3           BOD5                  mg/L               ≤100          ≤20         ≤10    4           NH3-N                 mg/L                ≤25      ≤8(15)*     ≤5(8)*    5             SS                  mg/L               ≤200          ≤20         ≤10    6         有机磷类                mg/L                ≤0.5      不得检出      不得检出    7    有机磷农药(以 P 计)        mg/L              不得检出     不得检出      不得检出    8            色度               稀释倍数             ≤150          ≤30         ≤30    9             TP                  mg/L                 ≤4           ≤1         ≤0.5    10          石油类                mg/L                ≤20           ≤3          ≤1     11           甲苯                 mg/L                ≤0.1         ≤0.1        ≤0.1    12          苯胺类                mg/L                ≤1.0         ≤0.5        ≤0.5    13          硫化物                mg/L                ≤1.0         ≤1.0        ≤1.0    可吸附有机卤化物*    14                                mg/L                ≤1.0         ≤1.0        ≤1.0    (AOX 以 Cl 计)    说明:①表中 COD、SS、BOD5、NH3-N、有机磷类接管标准执行新环发[2008]10 号文(附件    A7),色度和 TP 参照执行《新沂市化工产业集聚区环境影响报告书》中初步确定的污水处理厂    (三期)接管标准。    - 55 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    ②*括号外数值为水温>12℃时的控制指标,括号内数值为水温 ≤ 12℃时的控制指标。    ③污水处理厂有机磷类尾水排放参照执行有机磷农药的排放标准。    (2)大气污染物排放标准    工艺废气:拟建项目排放的工艺废气主要污染物为二氧化硫,经    处理后优于《大气污染物综合排放标准》二级标准值。    (3)固体废弃物排放标准    危险废物临时堆场满足《危险废物贮存污染物控制标准》    (GB18597-2001)中要求;一般工业固体废物临时堆场满足《一般工业    固体废物贮存、处置场污染物控制标准》(GB18599-2001)中要求;厂区    日常办公、生活产生的生活垃圾由环卫部门统一清运后,送生活垃圾填    埋 场 填 埋。 生 活垃 圾 填 埋处 置 满足 《 生 活垃 圾 填埋 污 染 控制 标 准》    (GB16889-1997)中要求。    (4)厂界噪声标准    项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90 中    的Ⅲ类标准,即昼间 65dB(A),夜间 55dB(A)。    施工期执行《建筑施工场界噪声限值》(GB12523—90),施工噪声    限值见表 9.2.2-4。    表 9.2.2-4 建筑施工场界噪声限值(dB(A))    施工阶段                  主要噪声源                    昼间限值            夜间限值    土石方       推土机、挖掘机、装载机等                      75                 55    打桩        各种打桩机等                                  85              禁止施工    结构        混凝土搅拌机、振捣机、中锯等                  70                 55    装修                 吊车、升降机等                       65                 55    9.3 主要污染源及污染物    9.3.1 废水污染物产生情况    废水主要来自脱盐水工段和废热锅炉系统,该段废水有时呈酸性,    有时呈碱性。装置内中和后排放,每两天排一次废水,水质 PH 为 6~9,    SS<70mg/l。优于《污水综合排放标准》GB8978—1996 一级标准,即 PH    为 6~9,SS 为 70mg/l。    - 56 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    硫磺制酸正常生产时无废水排放,仅在设备检修及地坪冲洗时产生     少量的酸性水,含硫酸≤0.1%。装置内中和后排放。处理后出水,PH 为    6~9,SS<70mg/l。优于《污水综合排放标准》GB8978—1996 一级标准,    即 PH 为 6~9,SS 为 70mg/l。    项目正常生产无工艺废水排放,污水主要为地面冲洗水、初期雨水    及生活污水等,项目废水产生量为 110800m3/a,排入城市污水厂有 110600    m3/a。    本项目建成后另有生活污水 1460 m3/a、地面冲洗水 1100 m3/a,设备    冲洗水 1300 m3/a,初期雨水 1400 m3/a。    9.3.2 废气污染物产生情况    项目产生的废气主要是在干吸工段第二吸收塔吸收后的尾气,废气    中 SO2 浓度 460mg/m3,SO3 浓度 35mg/m3,一、二吸后,除去酸雾,最后经    过 80 米高烟囱排放,达到清洁卫生的程度。优于 GB16297—1996《大气    污染物综合排放标准》二级标准值。    9.3.3 固体废物污染源情况    项目固体废物主要为熔硫工段产生的少量熔硫渣和生活垃圾等。少    量熔硫渣可作为硫铁矿制酸的原料,也可作为小型化工厂的原料,进行    综合利用;生活垃圾产生量约为 15t/a,交环卫部门以卫生填埋方式统一    处置。    所有工业固废分类暂存于设置防渗涂层的收集池,收集池上设有雨    棚,防雨淋流失,同时做好及时清运工作。运输时采用铁桶装运,以防    运输过程的流失,造成二次污染。    9.3.4 噪声污染源情况    项目空气鼓风机、泵类等均会产生噪声,对人和环境造成影响。拟    选用低噪声型的机、泵;动力设备基础采取减震措施;鼓风机采取隔音    等措施减少噪声。    有关噪声源情况见表 9.3.4。    - 57 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    表 9.3.4 噪声污染源情况表    序                     噪声值       排放                                   排放源强    噪声源                                        治理措施    号                     [dB(A)]      方式                                   [dB(A)]    1     各类泵             80        连续        隔声门窗、设减振垫            60    隔声罩、距离衰减    2     鼓风机             80        连续            建筑隔声                  65    9.5 环境保护费用    项目环境保护总投资约 257 万元,占总投资额的 2.44%。    9.6 环境影响预分析    本项目生产过程中工艺废气经处理后,尾气经高烟囱排放,达到清    洁卫生的程度,不会对项目周围地区的大气环境产生影响。    本项目工艺废水经工艺中和处理后,排入城市污水处理厂处理,达    标后外排。因此,本项目达标外排的废水对项目周围水环境影响不大。    本项目生产过程中产生的固体废物经过综合处理或利用,不影响周    围环境。     本项目生产设备产生的噪声经隔声、消音治理后,厂界噪声达到或    低于《工业企业厂界噪声标准》(GB12384-90)中Ⅲ级标准,对外界声环    境影响很小。    项目环境影响评价结论以环境影响报告书的评价结论为准。    9.7 环境管理及监测    项目建成后,应按省、市环保局的要求加强对企业的环境管理,建    立健全企业的环保监督、管理制度。    9.7.1 环境管理    (1)环境管理机构    项目建成后,在试运行阶段及正常生产过程中必须设立环境管理机    构,配备专业环保管理人员,负责环境监督管理工作,同时要加强对管    理人员的环境保护知识的培训。    (2)环境管理制度    江苏蓝丰生物化工股份有限公司已制定全公司的环境方针、环境管    理手册及一系列作业指导书以促进全公司的环境保护工作,使环境保护    - 58 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    工作规范化和程序化,通过重要环境因素识别,提出持续改进措施,将    全公司环境污染的影响逐步降低。    9.7.2 环境监测    (1)环境监测机构    建立环保监测机构,配备专业技术人员,购置必备的仪器设备,具    有定期自行监测的能力。根据建设项目的实际情况和污染源排放状况,    配备环境监测管理人员(可兼职)和监测分析人员。    (2)监测地点及监测频率    ①大气:车间内部为每年二次,厂界为每年一次。    ②废水:污水预处理站进口、总排口处每周监测一次。    ③清净下水:排口每月监测一次。    ④噪声:高噪声源每半年监测一次,厂界噪声每年监测一次。    若生产运行过程中发现问题应增加监测次数,同时对职工身体状况    应定期进行检查,谨防职业病的发生。    - 59 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    10 劳动保护与安全卫生    10.1 劳动安全卫生    10.1.1 劳动安全卫生标准、规范、规程和其它依据    本可行性研究报告参照采用我国的劳动安全卫生防护标准有:    (1)《化工企业安全卫生设计规定》                                       HG20571-95    (2)《建筑设计防火规范》                                           GB50016-2006    (3)《石油化工企业设计防火规范》                                   GB50160-2008    (4)《工业企业设计卫生标准》                                            GBZ1-2007    (5)《职业性接触毒物危害程度分级》                                      GB5044-85    (6)《化工企业静电接地设计技术规程》                            HG/T20675-1990    (7)《工业企业噪声控制设计规范》                                            GBJ87-85     (8)《建筑物防雷设计规范》(2000 年局部修订)                           GB50057-94    (9)《火灾自动报警系统设计规范》                                       GB50116-98    (10)《安全色》                                                      GB2893-2001    (11)《安全标志》                                                    GB2894-1996    (12)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》                            GB50058-92    (13)《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》中华人民共和国劳    动部 1996 第 3 号令劳字(1996)3 号    (14)《生产设备安全卫生设计总则》                                    GB5083-1999    (15)《小型工业企业建厂劳动卫生基本技术条件》 GB16910-1997    (16)《城市区域环境噪声标准》                                        GB3096-1993    (17) 《 石 油 化 工 企 业 可 燃 气 体 和 有 毒 气 体 检 测 报 警 设 计 规 范 》    SH3063-1999    10.1.2 项目概述    10.1.2.1 工程性质及地理位置    (1)工程性质    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/a 硫酸项目属于新建项目。    (2)地理位置    - 60 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    本项目拟选厂址位于新沂化工产业集聚区苏化片区内,其周边现为    农田,均属规划中的工业用地。    10.1.2.2 主要工艺原料、辅助原料、产品、副产品概述    本项目为 400kt/a 硫酸生产装置。主要涉及到的物料为:硫磺、二氧    化硫、三氧化硫、硫酸等。    10.1.3 生产过程中职业危险、有害因素的分析    10.1.3.1 生产过程中主要有害物质种类及其物化性质    (1)硫磺    硫磺属低毒类。因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收,故大量    口服可致硫化氢中毒。急性硫化氢中毒的全身毒副作用表现为中枢神经    系统症状,有头痛、头昏、乏力、呕吐、昏迷等。硫磺可引起眼结膜炎、    皮肤湿疹。对皮肤有弱刺激性。生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性    作用。但有引起“硫矽肺”及支气管炎伴有肺气肿的报道。    (2)二氧化硫    二氧化硫属中等毒类。其 LC50 为 252ppm、1 小时(大鼠吸入)。    侵入途径:吸入    二氧化硫易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸。对眼及呼吸道粘膜    有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而引起    窒息。急性中毒:轻度中毒时,发生流泪、畏光、咳嗽,咽、喉灼痛等    呼吸道及眼结膜刺激症状;严重中毒可在 4 小时内发生肺水肿,极高浓    度时可引起反射性声门痉挛而致窒息。长期接触二氧化硫,可有头痛、    头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、支气管炎、嗅觉和味觉减退、肺    气肿等;少数工人有牙齿酸蚀症。我国规定车间最高允许浓度为 15mg/m3。    (3)三氧化硫    三氧化硫的毒性表现与硫酸基本相同。对皮肤、粘膜有强烈的刺激     和腐蚀作用。可引起角膜炎、水肿、角膜混浊,以至失明;引起呼吸道    刺激症状,重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度引起喉痉挛或声门水肿    而死亡。口服后引起消化道的灼伤以至形成溃疡。严重者可能有胃穿孔、    - 61 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、    慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化。我国规定车间最高允许浓度 2mg/m3。    (4)硫酸    硫酸为油状液体,与水混溶,毒性中等。    其 LD50 为 2140mg/kg(大鼠经口)。    侵入途径:吸入、食入。    硫酸对皮肤和粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起    结膜炎、水肿、角膜混浊,以致失明。可引起呼吸道刺激症状,重者发    生呼吸困难和肺水肿,慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺水肿    和肝硬化。我国规定车间酸雾最高允许浓度 2mg/m3。    13.3.2 危险性作业的分析    (1) 生产中产生较大噪音作业部位有运行中的压缩机和泵等。    (2) 生产中易燃、易爆、高温的场合。    (3) 内在有可能发生坠落危险的岗位容易造成人员伤害,一旦发生触    电事故也会造成人员伤亡事故。    (4) 生产工艺中采用的各种物料一旦外泄或喷溅也会造成烫伤、化学    灼伤的危害。    (5) 缺乏有效防护设施的传动设备附近也会造成意外伤害。    10.1.4 劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施    10.1.4.1 设计中采用的主要防范措施    本工程在设计中采用先进、安全可靠、危害较小的工艺技术,使生    产过程达到本质安全。    认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,确保建设项目符合国家    规定的劳动安全卫生标准,保障劳动者在生产过程中的安全和健康。根    据装置中各物料毒性及可燃可爆等特点,各专业在工程设计中严格按规    定、规范采取各种预防及保护措施。    (1)总平面布置根据功能分区布置,各功能区、装置之间设有环形    通道,并与厂外道路相连,有利于安全疏散和消防。    - 62 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    (2)采用先进的 DCS 控制系统,对生产过程的各种变量实施监视、    控制,并在系统中设置了安全、环保联锁,严格控制反应的温度、压力、    物料的流量,防止因超温超压而引起爆炸、中毒等事故,以确保安全生    产。本工程还设置有紧急停车系统,能够确保系统自动安全停车和保护    作用。    (3)由于工艺生产过程中含有腐蚀性介质,所以主装置区的钢框架    涂刷防腐涂料,地面采用耐腐蚀地砖。    (4)设一套火灾自动报警系统,该系统由火灾报警控制器、火灾探    测器、手动报警按钮等组成。在重要通道口安装若干个手动报警按钮,     在配电室等重要建筑室内安装火灾探测器,火灾报警控制器设在控制室。    当发生火灾时,由火灾探测器或手动报警按钮迅速将火警信号报至火灾    报警控制器,以便迅速采取措施,及时组织扑救。    (5)设备采用较好的机械密封型,输送腐蚀性较强的物料,选用耐    腐蚀的设备和管道,以减少物料外漏引起火灾、爆炸、中毒事故。对压    力容器,选用高质量的材料和最先进的技术。    (6)在有毒气体、可燃气体可能泄漏的场所,根据规范设置有毒气    体检测仪、可燃气体检测仪,随时检测操作环境中有害气体的浓度,以    便采取必要的处理措施。    (7)生产现场有可能接触酸碱等腐蚀性物料及有毒物料的地点设置    安全淋浴洗眼器。    (8)采用双回路供电。仪表负荷 、事故照明、消防报警等按一类    负荷设计,采用不间断电源装置,事故照明采用带镉镍电池应急灯照明。    (9)根据装置原料及产品的特点,按《爆炸和火灾危险环境电力装    置设计规范》选用电气设备;现场仪表采用本安型;电器设备采取接地    措施,对输送、储存可燃物料的设备、管道采取可靠的防静电接地措施。    对设备、建筑物采取防雷接地措施,在较高建、构筑物上设避雷装置。    (10)建构筑物均按火灾危险等级要求进行设计,部分钢结构作防    火处理,部分楼地面还作防腐处理。对生产和使用可燃、可爆物料的装    - 63 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    置尽量采用露天或敞开式布置,对有毒生产装置,使操作岗位与生产装    置分隔布置。    (11)通风考虑整体通风与局部排风相结合,主厂房采用敞开式,    局部设排风装置,以降低操作场所有害物质的浓度。    (12)按当地地震烈度设防;各种易燃易爆及有毒物料储存在凉爽、    通风处,远离火源,避免与强氧化剂接触。    (13)接触有毒有害物的工作岗位配有专用的个人防护设施,如空    气呼吸器、过滤式防毒面具、防护眼镜、防护手套、防护鞋以及工作服    等。    (14)工艺生产中不需保温的设备、管道及其附件,其外表温度超    过 60℃,为防烫伤,采取防烫保温处理。保温材料采用阻燃材料,如岩    棉、玻璃棉等。    (15)尽可能选用低噪声设备;控制室设有隔音门窗,使噪声降至    70dB(A)以下。备有耳机或耳塞,在检查较高噪声设备时使用。    (16)设置厕所、浴室、更衣室等生产生活辅助用室。    10.1.5 劳动安全卫生机构设置及人员配备情况    本项目属于新建生产装置。江苏蓝丰生物化工股份有限公司已制定    劳动安全卫生制度,设有安全卫生机构,对项目配备劳动安全卫生专职    人员,维修及日常检验人员、对生产过程中的劳动安全规章制度进行监    督检查,对各类人员进行安全卫生知识的培训、教育,防止发生事故和    职业病,并对操作工人进行定期检查和更换岗位。    新建生产装置的各级管理、操作人员要了解本车间有毒有害物质的    性质,主要危险和发生事故的应急措施,通过安全教育考试,合格后持     证上岗。在生产中严格执行安全操作规程。    根据岗位特点,配备完善的防护设备,如防毒面具,防护眼镜、防    护手套、防护工作服,还要配置急救箱。关键岗位配置氧气呼吸器。    10.2 消防    - 64 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    10.2.1 设计依据    《建筑设计防火规范》(GB 50016-2006)    《石油化工企业设计防火规范》(GB 50160-2008)    《低倍数泡沫灭火系统设计规范》(GB 50151-92)2000 年版    《建筑灭火器配置设计规范》(GB 50140-2005)    10.2.2 设计范围    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/a 硫酸工程的室内、外消防设    计。    10.2.3 工程的消防环境现状    本项目厂址位于新沂市化工集聚区-苏化片区区,厂区消防依托新    沂市消防中队,消防中队现有四辆消防车,其中三台专用于水,另一台    水、泡沫两用。本项目厂址距离新沂市消防中队约 9km。    考虑到厂区距离新沂市消防大队较远,企业拟自建消防站,配备 1    个 10m3 的泡沫原液罐、9 只直流—水雾两用喷嘴消防炮、1 辆 3t 干粉灭    火车,可保证企业防火抢险工作。    10.2.4 设计原则    本工程设计中执行“预防为主,防消结合”的方针,采用以水、泡    沫消防为主,干粉、二氧化碳灭火为辅的消防方案,厂区内同一时间火    灾次数按一处考虑。    10.2.5 主要生产装置的火灾危险性类别    生产装置各建筑物的火灾危险性类别见表 10.2-1。    表 10.2-1 生产装置各建筑物的火灾危险类别    序号     建筑物名称          生产/储存类别           耐火级别        结构        备注    1    硫酸生产车间                 乙                二级           框架    2    循环水站                     丁                二级      现浇钢筋砼结构    3    硫磺原料库                   乙                二级          钢结构    4    风机房                       丁                二级           框架    5    脱盐水站                     丁                二级           框架    6    储罐区                       乙                二级             /    - 65 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    10.2.6 消防设施和措施    10.2.6.1 消防设施    (1)室内、外消防用水总量    根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)及项目装置火灾种类、    危险等级,确定工厂基地面积≤100ha,附近居住区人数≤1.5 万人,同一    时间内火灾次数按一次计,火灾连续 3h。消防用水量按界区消防需水量    最大处(硫酸生产车间)计算,其室外消防用水量为 25l/s;室内消防用     水量为 10l/s,同时使用水枪数为 2 支,每支水枪流量 5l/s。消防用水总    量 35l/s。    (2)水源的形式、供水能力和储存量    厂区消防用水由消防水池经厂区加压泵房加压后通过厂区给水管网    供给,厂区设有 2 个消防水池(V=2480m3),消防水由公司现有自备井    提供,可以满足本项目最大消防用水需求。    消防水泵房靠近消防水池南侧布置,其耐火等级为二级。消防泵房    备有 4 台消防水泵(型号:XBD(HW)10/70,流量 Q=70L/s,扬程 H=100m),    二开二备(正常情况下,事故状态下为三开一备),同时配套设置稳压泵    2 台(型号:XBD8.0/5-LDW18/8,流量 Q=3.5~6.0 L/s,扬程 H=88.7~64.3m),    一开一备,隔膜气压罐 1 台(型号:SQL1200)。消防给水系统为稳高压    消防给水系统。    (3)泡沫泵房    泡沫泵房北邻消防水泵房布置,其耐火等级为二级。泡沫泵房设置 2    台消防泡沫泵(型号:XBD8.5/60,流量 Q=60L/s,扬程 H=85m),2 台    泡沫发生器(型号:PC80,流量 Q=80L/s),1 个泡沫原液罐(V=10m3),    泡沫混合液系统将消防泵房输出的高压水与泡沫原液混合后形成的混合    液送至设有固定泡沫灭火系统储罐顶部的空气泡沫产生器。泡沫混合液    用水水质应满足“无污染”、“无腐蚀”(pH=7 左右且没有盐类及其他无    机、有机腐蚀物)、“无悬浮物”(SS=0 mg/L 或近似为零)。    (4)室内消防管道    - 66 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    室内消防给水管道连成环状,并在车间东、西两端各设一条 DN200    进水管与室外环状管网连接。室内消防竖管也连接成环状。在车间每层    设置 SG24B65-J 型室内消火栓,消火栓的间距不超过 30m,每套消火栓    箱内除 19mm 水枪、25m 水龙带及启动消防水泵的按钮外,还设置手提    干粉灭火器 MFZL8 两套。    10.2.6.2 消防安全措施    (1)在生产车间、仓库应规定不准吸烟和随意使用明火;不允许将    易燃易爆物品带入;设立各种安全标志、消防标志的要求,并严格遵照    执行。    (2)按规定针对不同火灾危险性配置消防器材。    (3)按规范要求加强对厂区消防设施的完好性定期检查,保证消防    设施处于完好状态,定期组织消防训练,使每个职工都会使用消防器材。    (4)岗位周围要杜绝各种火种和热源。对有毒、有害、易燃、易爆    的操作岗位,设置可燃气体报警器和有毒气体报警器。    (5)生产过程中一旦有异常情况发生,立即疏散现场人员,应急人    员要戴好防毒面具,穿防化服。用二氧化碳、干粉、砂土灭火。    (6)项目装置布置根据生产装置的情况及生产物料和储存物品火灾    危险特性,在方便生产管理,又保证有足够的安全距离,满足防火间距    要求的前提下,按功能分区集中布置。    (7)生产区和工作区独立分开,厂区设环形进出道,以利于消防和    分散,单独消防道尽头应设回车道,回车道面积不小于 12×12m。     (8)桶装甲、乙类易燃、易爆物品不应露天堆放,设危险品库房,    库房与其它建筑物之间的防火间距应符合有关标准规范,对于不能混存    的物品应单独存放,对遇水引起反应、爆炸的物品,应设防潮措施。    (9)具有爆炸危险性的场所选用防爆型电气设备,正常环境选用普    通电气设备。    (10)生产车间等主要建构筑物,在屋面设置避雷网以防直击雷,    所有户外金属设备均可靠接地以防雷电感应。    - 67 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    (11)所有电气设备正常不带电的金属外壳、电缆桥架、电缆保护    管,铠装电缆金属外皮均应可靠接地。    10.3 劳动保护及消防设施费用    劳动保护及消防投资 350 万元,占建设投资额的 3.32%。    - 68 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    11 工厂组织和劳动定员    11.1 工厂体制及组织机构    江苏蓝丰生物化工股份有限公司现行的管理制度已较为健全,组织    机构由生产、经营、技术、行政等管理部门以及生产车间、辅助车间组    成。本项目建成后,将增加硫酸装置。装置车间实行车间班组编制,设    置相应的车间管理人员和技术人员,由生产部门负责,公司统一领导管    理。    11.2 生产班制和定员    项目新建装置采用的生产班制与原公司生产班制一致,即实行“四    班三运转”工作制,年工作日 300d,年生产时数为 7200h。本项目定员    40 人,详见项目人员定员表。    表 11.2 项目人员定员表    序号        岗位名称            班 次           岗位定员    合计           备   注    1          车间主任                                    1          1    2          技术人员                                    2          2    3          综合管理员                                  1          1    4          值班长                      3               1          4    5          熔硫工                      3               2          8    6          焚硫工                      3               1          4    7          转化工                      3               1          4    8          干吸工(成品)              3               1          4    9          分析工                      3               1          4    10         保修工(机电仪)            3               1          4    11         废热锅炉岗位                3               1          4    合      计                                       40    11.3 人员的来源和培训    普通生产职工在地方招工,培训后进行严格的考核,考核内容分理    论考核和实际操作考核,经过三级安全教育合格后才能上岗,特种作业    - 69 -     江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    人员必须经过劳动部门的专业培训后持证上岗。生产主要技术骨干选用    有生产经验的工人。    本工程所需人员,依托原公司的技术人员、管理人员,另须向社会    招收一批操作人员,在公司内培训实行三级教育,领证上岗。    本项目工程建成后,其车间人员上岗前三个月开始进行技术培训和    安全培训,培训人员经考核合格后才能上岗操作。    - 70 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    12 项目实施规划    12.1 建设周期的规划    根据国内类似装置的建设经验,本项目建设主要有以下几个步骤:    可研报告、环境影响评、设立安全评价、初步设计、施工图设计、    设备采购、土建施工、安装工程、试车运行等几个步骤,本工程计划建    设时间从可研报告批准之日起至竣工验收为14个月。以上各阶段可合理    交叉进行,以保证项目顺利进行。    12.2 实施进度规划    项目实施进度规划见表 12。    表 12 项目实施进度表    时间                   2010 年                               2011 年    项目         6      7     8     9    10         11   12   1     2     3    4   5    可研批复    申报立项    初步设计    和施工图    设计    设备订购    及进场    土建施工    设备安装    调试    人员准备    试运行    竣工验收    根据项目建设内容,按各专业分解进度,制定实施计划。    项目应建立工程招投标制、工程项目监理制、合同管理制,加强对    建设资金的管理和工程质量的监督。努力降低工程建设成本,保证建设    工期和建筑质量。    - 71 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    13 投资估算和资金筹措    13.1 总投资估算    13.1.1 投资估算范围    投资估算内容包括:生产装置厂房及设备、辅助生产装置、公用工     程以及与其配套的有关生产、管理及生活辅助设施、环保、消防及安全    卫生等。    13.1.2 投资估算编制依据    设备价格:定型设备及非标设备价格采用市场询(报)价,或参照    近期同类工程的价格。    材料价格:建安工程主要材料价格按现行市场价格确定。    估算定额:安装工程参考中石化协办发(2000)10 号《化工建设概    算定额》和近期同类工程投资估算;建筑工程:建构、筑物按平方米或    立方米造价指标估算。    业主提供的有关资料及文件。    13.1.3 建设投资估算结果    项目建设投资 9568 万元,其中:工程费用 8243 万元,占建设投资    86.15%;固定资产其它费用 844 万元,占建设投资的 8.82%;其它资产    费用 81 万元,占建设投资 0.85%;预备费 400 万元,占建设投资 4.18%。    按费用类别分,设备购置费 4800 万元,占建设投资 50.17%;设备安    装费 1610 万元,占建设投资 16.83%;土建工程费 1833 万元,占建设投    资 19.16%;其它费用 1325 万元,占建设投资 13.85%。详见表 13.1.3。    13.1.4 总投资    项目报批总投资 9985 万元,其中:建设投资 9568 万元,建设期利息    173 万元,铺底流动资金 244 万元。    项目总投资 10554 万元,含全额流动资金 813 万元。流动资金估算详    见表 13.1.4。    13.2 资金筹措及投资计划    项目总投资 10554 万元,其中企业资本金 4000 万元,占项目总投资    - 72 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    的 38%,符合国家资本金制度的有关要求。申请固定资产银行贷款 5985    万元(含建设期利息 173 万元),贷款年利率 5.94%。    流动资金的 70%申请银行贷款,金额 569 万元,贷款年利率 5.31%。    项目建设期 1 年,在建设期内,资金全部投入使用。项目投产期 1    年,投产第一年达到生产规模的 80%,投产第二年起达到 100%。资金使    用计划及来源见表 13.2。    - 73 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    表 13.1.3 项目建设投资估算表    估      算    价   值     (万元)    编号        工程或费用名称                                                                                           投资比例    设备购置费         安装工程费               建筑工程费        其他建设费    合计    Ⅰ        建设投资    1         固定资产费用    1.1       工程费用    1.1.1     主要生产项目    1.1.1.1   设备安装费                   3900                   390                                           4290          44.84%    1.1.1.2   土建                                                                       1720                   1720          17.98%     1.1.1.3   车间配电及仪表                450                  215                                             665           6.95%    1.1.1.4   工艺管道                                           858                                             858           8.97%    小计                         4350                 1463                     1720                   7533          78.73%    1.1.2     辅助生产设施    1.1.2.1   原料库                                                                       42                     42           0.44%    1.1.2.2   罐区                          400                     40                     41                    481           5.03%    小计                          400                     40                     83                    523           5.47%    1.1.3     公用工程设施    1.1.3.1   给排水及消防                                        52                       15                     67           0.70%    1.1.3.2   供电                           50                   35                                              85           0.89%    1.1.3.3   供热管道                                            20                       15                     35           0.37%    小计                           50                  107                       30                    187           1.95%    工程费用合计                 4800                 1610                     1833                   8243          86.15%    1.2       其它固定资产费用    1.2.1     建设单位管理费                                                                             95          95        0.99%    - 74 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    估     算    价   值     (万元)    编号       工程或费用名称                                                                                                投资比例    设备购置费         安装工程费              建筑工程费        其他建设费        合计    1.2.2      监理费                                                                                        170           170        1.78%    1.2.3      环境及安全卫生评价费                                                                            30           30        0.31%    1.2.4      前期工作费                                                                                      55           55        0.57%    1.2.5      勘察设计费                                                                                    430           430        4.49%    1.2.6      联合试运转费                                                                                    64           64        0.67%    其它固定资产费用小计                                                                          844           844        8.82%    固定资产费用合计                  4800                 1610                    1833           844         9087        94.97%    2          无形资产    技术转让费    小计    3          其它资产    生产准备费                                                                                        81         81        0.85%    小计                                                                                              81         81        0.85%    4          预备费    4.1        基本预备费                                                                                       400        400        4.18%    建设投资合计                     4800                  1610                 1833                1325       9568      100.00%    占建设投资比例                  50.17                 16.83                19.16               13.85     100.00    Ⅱ         固定资产投资方向调节税    Ⅲ         建设期借款利息                                                                                    173       173    1.73%    固定资产投资合计              4800                 1610                    1833              1498      9741   97.56%    Ⅳ         铺底流动资金                                                                                      244       244    2.44%    建设项目报批总投资            4800                 1610                  1833                  1742      9985    100%     投资比例          48.07%               16.12%                18.36%                17.44%       100%    - 75 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    表 13.1.4 流动资金估算表    单位:万元    最低   周转    年 份    序号                              周转                1          2        3             4        5        6        7        8        9    10     11     12     13    项目                             次数    天数    1       流动资产需用额                                      1214     1487          1487     1487     1487     1487     1487     1487     1487   1487   1487   1487    1.1     应收帐款                  20     18                 668      818           818      818      818      818      818      818      818    818    818    818    1.2     存货                                                449      554           554      554      554      554      554      554      554    554    554    554    1.2.1   原、辅材料                6      60                 108      135           135      135      135      135      135      135      135    135    135    135    1.2.2   燃料                      6      60                 54       67            67       67       67       67       67       67       67     67     67     67    1.2.3   在产品                    3      120                87       107           107      107      107      107      107      107      107    107    107    107    1.2.4   产成品                    6      60                 200      246           246      246      246      246      246      246      246    246    246    246    1.3     现金                      20     18                 98       114           114      114      114      114      114      114      114    114    114    114    1.4     预付帐款    2       流动负债需用额                                      539      674           674      674      674      674      674      674      674    674    674    674    2.1     应付帐款                  20     18                 539      674           674      674      674      674      674      674      674    674    674    674    2.2     预收帐款    3       流动资金 (1-2)                                     675      813           813      813      813      813      813      813      813    813    813    813    4       流动资金当期增加额                                  675      138    5       流动资金借款                                        473      569           569      569      569      569      569      569      569    569    569    569    6       流动资金借款增加额                                  473      97    7       利息                                                25       30            30       30       30       30       30       30       30     30     30     30    8       自有流动资金                                        203      244           244      244      244      244      244      244      244    244    244    244    9       自有流动资金增加额                                  203      41    - 76 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    表 13.2    投资计划与资金筹措表    单位:万元    年份    序号                             合计            1              2          3    项目    1      总投资                     10554             9741           675        138    1.1     建设投资                     9568            9568             0         0    1.2     建设期利息                      173           173             0         0    1.3     流动资金                        813            0            675        138    2      资金筹措                   10554             9741           675        138    2.1     资本金                       4000            3756           203        41    2.1.1   用于建设投资                 3756            3756             0         0    2.1.2   用于建设期利息                   0             0              0         0    2.1.3   用于流动资金                    244            0            203        41    2.2     债务资金                     6554            5985           473        97    2.2.1   用于建设投资                 5812            5812             0         0    2.2.2   用于建设期利息                  173           173             0         0    2.2.3   用于流动资金                    569            0            473        97    2.3     其它                             0             0              0         0    - 77 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    14 财务评价    本评价依据国家发展和改革委员会、建设部 2006 年 7 月 3 日发改投    资[2006]1325 号文件规定的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)    及原国家计委 2002 年颁发的《投资项目可行性研究指南》(试用版)进    行。    14.1 产品成本估算    14.1.1 估算依据及说明     本项目规模为 400kt/a 硫酸产品,副产 480kt/a 中压蒸汽,240kt/a 中    压蒸汽。本次成本估算范围为:从原材料直至生产出硫酸所发生的成本    和费用。    (1)原辅材料及动力价格    原材料、辅助材料消耗、燃料消耗按照设计消耗定额确定。所有原    材料、辅助材料及燃料均按市场价计算。    (2)职工工资及福利费、管理费及销售费用    职工工资及福利费(含“四险一金”)按 36000 元/人a 计。    管理费用按职工工资及福利费的 200%考虑。    销售费用按年销售收入的 6%计算。    (3)折旧、摊销、修理费率    固定资产折旧:房屋建筑折旧年限按 20 年计算,残值率 3%;机器    设备折旧年限按 12 年计算,残值率 5%。    无形资产和其它资产摊销年限分别按 10 年和 5 年计算;    修理费率(按固定资产原值):6%    制造费用中的其它费用(按固定资产原值):2%    固定资产原值折旧估算见表 14.1.1。    14.1.2 成本费用    估算产品单位生产成本为 343 元/t,见表 14.1.2-1;年平均经营成本    为 14504 万元,平均年总成本费用为 15271 万元。总成本费用见表    14.1.2-2。    - 78 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    14.2 财务评价基本参数    14.2.1 生产规模及产量    项目硫酸产销量 400kt/a,中压蒸汽产销量 480kt/a。    14.2.2 产品价格确定    根据第二章市场预测确定的价格,各产品价格为:    硫酸:含税价 450 元/t,不含税价 385/t;    中压蒸汽:180 元/t(企业自用)。    14.2.3 税种和税率    产品增值税税率:                                             17%    城市维护建设税税率:                                         7%    教育费附加(含地方教育费附加)提取比率: 4%    所得税税率:                                                 25%    企业法定盈余公积金提取比率:                                 10%    14.2.4 经济评价计算年限    项目建设期 1 年,投产期 1 年,投产的第 2 年达产,本次财务评价    生产期按 12 年计算,财务评价计算年限 13 年。    14.3 营业收入、税金、利润计算    经计算,项目正常生产年份不含税销售收入为 24040 万元(含税收    入为 26640 万元),上缴增值税 2225 万元,销售税金及附加 245 万元。    计算期内年平均利润总额 8127 万元,年平均净利润 6096 万元。详见销    售收入、税金及附加估算表(表 14.3-1),利润与利润分配表(表 14.3-2)。     14.4 盈利能力分析    项目融资前后各经济指标见表 14.4-1。    - 79 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    表 14.4-1 融资前后经济指标表    指           标                      单位           指标                备注    所得税前项目财务内部收益率                       %             81.55    所得税前项目财务净现值                       万元             39776    Ic=12%    融    所得税前项目投资回收期                           年             2.36   含建设期 1 年    资    所得税后项目财务内部收益率                       %             63.87    前    所得税后项目财务净现值                       万元             35850    Ic=9%    所得税后项目投资回收期                           年             2.69   含建设期 1 年    总投资收益率                                     %             56.27    融    资本金净利润率                                   %            111.34    资    资本金财务内部收益率                             %              90.8    后    资本金财务净现值(Ic=14%)                   万元             25487    所得税前项目投资内部收益率 81.55%,所得税后项目投资财务内部    收益率 63.87%,均大于设定基准收益率;项目资本金内部收益率 111.34%,    也高于基准收益率,因此,项目在财务上是可以被接受的。    详见利润及利润分配表(表 14.3-2)、项目财务现金流量表(表 14.4-2)    和项目资本金现金流量表(表 14.4-3)。    14.5 清偿能力分析    贷款偿还按最大还款能力计算,项目固定资产贷款本金 5985 万元,    贷款年利率 5.94%,还款资金来源主要为企业未分配利润、折旧、摊销    费用。经计算项目贷款偿还期 2.20a(含建设期)。    项目生产年利息备付率均大于 15.60,偿债备付率大于或等于 1;计    算期内资产负债率最高为 60.74%,流动比率大于 2.89,速动比率大于    2.03。说明项目具有较强的偿还债务能力,债务人风险较小。详见借款还    本付息表(14.5-1)、资产负债表(表 14.5-2)。    14.6 项目财务生存能力分析    14.6.1 资金平衡    本项目计算期内不会出现还款资金短缺的情况,财务资金是平衡的。    14.6.2 财务生存能力分析    根据项目财务计划现金流量表(表 14.6)可以看出,计算期内各年    现金流入均大于现金流出(建设期现金流入等于现金流出)。从经营活动、    - 80 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    投资活动和筹资活动全部净现金流量看,计算期内各年累计盈余资金都     大于 0,计算期内项目累计盈余资金 14295 万元。因此,项目具备较强的    财务生存能力,可以满足企业持续经营发展要求。    14.7 不确定性分析    14.7.1 盈亏平衡分析    按正常生产第 1 年成本计算项目盈亏平衡点如下:    年固定成本    BEP=                                                     ×100%    年营业收入  年可变成本  年营业税金及附加    =28.57%    盈亏平衡图如下:    盈亏平衡图    30000    25000    20000    金额(万元)    固定成本    15000                                                                   总成本费用    销售收入    10000    5000    0    0    10   20   30    40   50       60   70   80   90   100    生产能力利用率%    项目计算期内盈亏平衡点均较低,表明项目对产出品数量变化适应    能力和抗风险能力较强。    14.7.2 敏感性分析。    价格、成本、产量、投资是影响财务评价指标的敏感因素,各敏感    因素变化对项目经济效益的影响见表 14.7.2。    - 81 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    表 14.7.2 敏感性分析结果汇总表    变化       项目财务      项目财务                      资本金财务      敏感    项目投资    指标      幅度      内部收益率    内部收益率                      内部收益        性    回收期(a)    敏感性因素              %        (税前)%      (税后)%                            率%       系数    基本方案                 0          81.55            63.87          2.69           90.80    10        100.82            78.55           2.4          112.35    2.30    5          91.21            71.24          2.53          101.74    2.31    价格    -5         71.83            56.43          2.89           79.53    2.33    -10           62.03            48.90          3.15           67.95    2.34    10         68.09            53.54          2.99           75.66    1.62    5          74.82            58.71          2.82           83.32    1.62     经营成本    -5         88.28            69.02          2.57           98.10    1.61    -10           95.01            74.16          2.47          105.22    1.61    10         90.04            70.32          2.55          100.78    1.01    5          85.81            67.10          2.61           95.82    1.01    产量    -5         77.28            60.62          2.77           85.73    1.02    -10           72.99            57.34          2.86           80.60    1.02    10         74.67            58.66          2.82           86.30    0.82    5          77.96            61.15          2.75           88.54    0.85    固定资产投资    -5         85.51            66.85          2.62           93.09    0.93    -10           89.88            70.14          2.55           95.41    0.98    各因素对税后项目内部收益率的影响见敏感性分析图。    - 82 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    敏感性分析图    90    80    70    项目财务内部收益率(税后)%    60    50    40    30    20    10    0    10%             5%          0%          -5%    -10%    敏感因素变化比率    基本方案    价格    经营成本    产量    固定资产投资    从敏感性分析表和图可以看出,产品价格为项目最敏感因素。在产    品价格下降 10%的情况下,项目税后财务内部收益率为 48.9%,仍远大    于项目基准收益率,因此项目有较强的抗风险能力。    14.8 评价结论    从财务评价指标可见:本项目完成后,正常生产年份销售收入(不    含税)为 24040 万元,上缴增值税 2225 万元,销售税金及附加 245 万元。    年平均利润总额 8127 万元,税后利润 6096 万元;总投资收益率 56.27%,    资本金净利润率 111.34%。项目税前财务内部收益率 81.55%,项目税前    财务净现值(ic=12%)为 39776 万元,项目税前投资回收期 2.36a(含     建设期 1a);税后财务内部收益率为 63.87%,税后财务净现值(ic=9%)    为 35850 万元,项目税后投资回收期 2.69a(含建设期 1a),以上指标表    明项目经济效益较好。    不确定性分析表明,项目具有一定的抗风险能力。    - 83 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    表 14.1.1 固定资产原值折旧估算表    单位:万元    序               年份    合计   1       2          3         4         5         6        7         8       9      10     11      12    13    号    项目    1     固定资产    1.1   原值              9568    1.2   折旧费                       0    701       701       701       701       701       701       701     701    701    701    701    701    1.3   净值                         0   8867      8165      7464     6763       6062     5360      4659     3958   3257   2555   1854   1153    - 84 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    表 14.1.2-1 生产成本估算表    序                                        单价   元                                   单位成本       总成本    进项税金   进项    成   本   项   目   单位                             单耗         年耗量                                                 备注    号                                 含税       不含税价                                  元/t           万元      万元     税率    一、 原、辅助材料    1     硫磺                   t       700          598         0.333         133200           199        7969       1355   17%    2     催化剂                 kg          10        9            0.08         32000              1         27          5   17%    3     柴油                   kg      6.0           5            0.42        168000              2         86         15   17%    小计                                                                                   202        8083       1374    二、 燃料及动力    1 电                    kWh    0.61          0.52             60      24000000         31.20     1248.00     212.16   17%    2 蒸汽                   t      210           186           0.16         64000         29.73     1189.38     154.62   13%    3 脱盐水                 t       6             5             1.5        600000           7.69     307.69      52.31   17%    4 循环水                 t     0.18          0.18            107      42800000         19.26      770.40    5 水                     t       3           2.65           5.00       2000000         13.27      530.97      69.03   13%    小计                                                                                   101        4046        488    三、 职工工资及福利          人.a   36000         36000                      40                  4        144    四、 制造费用    1、    折旧费                                                                                   18     701.25    2、    修理费                                                                                   14     545.22    3、    其它                                                                                      5     181.74    小计                                                                                     36    1428.21    五、 生产成本                                                                                 343       13701       1862     - 85 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    表 14.1.2-2 总成本费用估算表    单位:万元    序    年 份   合计     1          2          3         4              5         6         7         8         9         10      11      12      13    号    项目    1     外购原、辅材料                 95376             6466        8083     8083           8083      8083      8083      8083      8083      8083    8083     8083   8083    2     外购燃料动力费                 47748             3237        4046     4046           4046      4046      4046      4046      4046      4046    4046     4046   4046    3     工资及福利费                   1728               144         144      144            144       144       144       144       144       144     144      144    144    4     修理费                         6543               545         545      545            545       545       545       545       545       545     545      545    545    5     其它费用                       22657             1624        1912     1912           1912      1912      1912      1912      1912      1912    1912     1912   1912    5.1   销售费用                       17020             1154        1442     1442           1442      1442      1442      1442      1442      1442    1442     1442   1442    5.2   其它制造费用                   2181               182         182      182            182       182       182       182       182       182     182      182    182    5.3   其它管理费用                   3456               288         288      288            288       288       288       288       288       288     288      288    288    6     经营成本(1+2+3+4+5)         174052            12016       14731     14731          14731     14731     14731     14731     14731     14731   14731   14731   14731    7     折旧费                         8415               701         701      701            701       701       701       701       701       701     701      701    701    8     财务费用                        788               381         105          30             30        30        30        30        30      30      30      30      30    其中:长期利息                  430               355            75    流动资金利息       358                   25         30        30             30        30        30        30        30      30      30      30      30     其它财务费用    9     总成本费用(6+7+8+9)         183255            13098       15537     15462          15462     15462     15462     15462     15462     15462   15462   15462   15462    其中:固定成本                 40131             3395        3408     3333           3333      3333      3333      3333      3333      3333    3333     3333   3333    可变成本             143124             9703       12129     12129          12129     12129     12129     12129     12129     12129   12129   12129   12129    盈亏平衡点(BEP)%                              36.37       29.21     28.57          28.57     28.57     28.57     28.57     28.57     28.57   28.57   28.57   28.57    - 86 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    表 14.3-1 营业收入、税金及附加估算表    单位:万元    序    年 份    合计     1       2          3          4              5          6          7          8          9         10       11       12       13    号    项目    1     营业收入                        283672          19232      24040      24040          24040      24040      24040      24040      24040      24040    24040    24040    24040    1.1   硫酸销售收入                    181720          12320      15400      15400          15400      15400      15400      15400      15400      15400    15400    15400    15400    产量(t)              4720000         320000     400000     400000         400000     400000     400000     400000     400000     400000   400000   400000   400000    价格(元/t )           17.00%    385      385       385        385            385        385        385        385        385        385      385      385      385    销项税额                30892           2094       2618       2618           2618       2618       2618       2618       2618       2618     2618     2618     2618    1.2   蒸汽销售收入                    101952          6912       8640       8640           8640       8640       8640       8640       8640       8640     8640     8640     8640    产量(t)              5664000         384000     480000     480000         480000     480000     480000     480000     480000     480000   480000   480000   480000    价格(元 /t)                      180      180       180        180            180        180        180        180        180        180      180      180      180    销项税额                17332           1175       1469       1469           1469       1469       1469       1469       1469       1469     1469     1469     1469    2     营业税金及附加                   2888             196       245        245            245        245        245        245        245        245      245      245      245    2.1   营业税    2.2   城乡维护建设税                   1838             125       156        156            156        156        156        156        156        156      156      156      156    2.3   教育费附加                       1050                71         89         89             89         89         89         89         89      89       89       89       89    3     增值税                          26251           1780       2225       2225           2225       2225       2225       2225       2225       2225     2225     2225     2225    3.1   销项税额                        48224           3269       4087       4087           4087       4087       4087       4087       4087       4087     4087     4087     4087    3.2   进项税额                        21974           1490       1862       1862           1862       1862       1862       1862       1862       1862     1862     1862     1862    - 87 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    表 14.3-2 利润与利润分配表    单位:万元    序    年 份       合计       1       2        3        4          5       6       7          8       9       10      11       12      13    号    项目    1    营业收入                      283672          19232    24040    24040       24040   24040   24040      24040   24040   24040   24040    24040   24040    2    营业税金及附加                  2888            196      245      245         245     245     245        245     245     245     245      245     245    3    总成本费用                  183255.1          13098    15537    15462       15462   15462   15462      15462   15462   15462   15462    15462   15462    4    补贴收入    5    利润总额                       97529            5938     8258     8333        8333    8333    8333       8333    8333    8333    8333     8333    8333    6    弥补以前年度亏损    7    应纳税所得额                  97529            5938     8258     8333        8333    8333    8333       8333    8333    8333    8333     8333    8333    8    所得税                        24382            1485     2065     2083        2083    2083    2083       2083    2083    2083    2083     2083    2083    9    净利润                        73147            4454     6194     6250        6250    6250    6250       6250    6250    6250    6250     6250    6250    10   期初未分配利润    11   可供分配的利润                73147            4454     6194     6250        6250    6250    6250       6250    6250    6250    6250     6250    6250    12   提取法定盈余公积金             7315             445      619      625         625     625     625        625     625     625     625      625     625    13   可供投资者分配的利润          65832            4008     5574     5625        5625    5625    5625       5625    5625    5625    5625     5625    5625    14   应付优先股股利    15   提取任意盈余公积金    16   应付普通股股利                65832            4008     5574     5625        5625    5625    5625       5625    5625    5625    5625     5625    5625    17   投资方利润分配                61283                     5033     5625        5625    5625    5625       5625    5625    5625    5625     5625    5625    18   未分配利润                     4550            4008      541    19   息税前利润(EBIT)             97529            5938     8258     8333        8333    8333    8333       8333    8333    8333    8333     8333    8333    20   息税折旧摊销前利润(EBDIT)    106783            6709     9030     9104        9104    9104    9104       9104    9104    9104    9104     9104    9104    计算指标:    总投资收益率(%)             56.27    资本金净利润率(%)          111.34    - 88 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    表 14.4-2 项目财务现金流量表    单位:万元    年 份     序号                                   合计        1       2          3        4            5       6       7       8       9       10      11        12     13    项目    1      现金流入    1.1    营业收入                        283672              19232      24040   24040         24040   24040   24040   24040   24040   24040   24040    24040   24040    1.2    补贴收入    1.3    回收固定资产余值                  1153                                                                                                                 1153    1.4    回收流动资金                       813                                                                                                                  813    流入小计                        285638              19232      24040   24040         24040   24040   24040   24040   24040   24040   24040    24040   26006    2      现金流出    2.1    建设投资                          9568      9568    2.2    利用原有固定资产净值    2.3    流动资金                           813                675        138    2.4    经营成本                        174052              12016      14731   14731         14731   14731   14731   14731   14731   14731   14731    14731   14731    2.5    营业税及附加                      2888                196        245     245           245     245     245     245     245     245     245      245     245    2.6    维持运营投资    2.7    其它现金流出    流出小计                        187321       9568   12887     15113   14975    14975    14975    14975       14975   14975   14975   14975    14975   14975    3      所得税前净现金流量               98317      -9568    6345       8927    9065    9065     9065      9065       9065    9065    9065    9065     9065   11031    累计所得税前净现金流量                      -9568   -3223       5704  14768    23833    32898    41963       51027   60092   69157   78222    87286   98317    4      调整所得税                       24382               1485       2065    2083    2083     2083      2083       2083    2083    2083    2083     2083    2083    5      所得税后净现金流量               73935      -9568    4860       6862    6981    6981     6981      6981       6981    6981    6981    6981     6981    8948    累计所得税后净现金流量                       -9568   -4708       2154    9136   16117    23099    30080       37062   44043   51024   58006    64987   73935    所得税前计算指标:                                          所得税后计算指标:    项目财务内部收益率(%)                    81.55              项目财务内部收益率(%)             63.87    项目财务净现值(i=12%)(万元)            39776              项目财务净现值(i=9%)(万元)      35850    项目投资回收期(年)                     2.36               项目投资回收期(年)              2.69    - 89 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    表 14.4-3 项目资本金现金流量表    单位:万元    年 份    序号                              合计        1             2          3         4            5          6         7         8         9         10        11        12        13    项目    1      现金流入    1.1    营业收入                   283672                    19232      24040     24040       24040       24040     24040     24040     24040     24040     24040     24040     24040    1.2    补贴收入    1.3    回收固定资产余值             1153                                                                                                                                        1153    1.4    回收流动资金                 813                                                                                                                                         813    流入小计                   285638                   19232       24040     24040       24040       24040     24040     24040     24040     24040     24040     24040     26006    2      现金流出    2.1    项目资本金                   4000          3756          203         41    2.2    利用原有固定资产净值    2.3    借款本金偿还                 5985                     4726       1259    2.4    借款利息支付                 788                         381        105        30            30        30        30        30        30        30        30        30        30    2.5    经营成本                   174052                   12016       14731     14731       14731       14731     14731     14731     14731     14731     14731     14731     14731    2.6    营业税及附加                 2888                        196        245       245          245        245       245       245       245    245       245       245       245    2.7    所得税                      24382                     1485       2065      2083         2083       2083      2083      2083      2083      2083      2083      2083      2083    2.8    维持运营投资    流出小计                    212095          3756     19005       18445     17089       17089       17089     17089     17089     17089     17089     17089     17089     17089    3      净现金流量                  73544      -3756             227     5595      6951         6951       6951      6951      6951      6951      6951      6951      6951      8917    累计净现金流量                         -3756         -3529       2065      9017       15968       22919     29870     36821     43773     50724     57675     64626     73544    计算指标:    资本金财务内部收益率(%)             90.8    资本金财务净现值(i=14%)(万元) 25487    - 90 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    表 14.5-1 借款还本付息计划表    单位:万元    年 份    序号                                合计        1         2          3          4          5          6          7          8          9         10       11       12       13    项目    1      银行贷款 1    1.1    期初本息余额                                       5985       1259    1.2    当期借款                       5812      5812    1.3    当期应计利息                    603          173       355         75    1.4    当期偿还本金                   5985                4726       1259    1.5    当期支付利息                    430                    355         75    1.6    建设期利息                      173          173    1.7    其它融资费用    2      偿还本金来源    2.1    可用于还款的未分配利润        65832                4008       5574       5625       5625       5625       5625       5625       5625       5625     5625     5625     5625    2.2    可用于还款的折旧费             8415                    701        701        701        701        701        701        701        701     701      701      701      701    2.3    摊销费                              81                 16.2    16.2       16.2       16.2       16.2    2.4    其它还款来源(短期借款)    2.5    偿还本金来源合计             121930                4726       6292       6342       6342       6342       6326       6326       6326       6326     6326     6326     6326    利息备付率                                         15.60      78.65     275.68     275.68     275.68     275.68     275.68     275.68     275.68   275.68   275.68   275.68    偿债备付率                                             1.00    4.61    借款偿还期(年)               2.20    - 91 -     江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    表 14.5-2 资产负债表    单位:万元    年 份    序号                          1          2           3          4          5          6          7          8          9          10         11          12         13    项目    1          资产                       9568   10477       10619      11228      11837      12446      13071      13696      14321      14946      15571       16196      16821    1.1        流动资产总额                          1545        2405       3731       5058       6384       7710       9036   10363      11689      13015       14341      15668    1.1.1      货币资金                               429        1032       2359       3685       5011       6337       7664       8990   10316      11642       12969      14295    1.1.2      应收帐款                               668         818        818        818        818        818        818        818        818        818         818        818    1.1.3      预付帐款    1.1.4      存货                                   449         554        554        554        554        554        554        554        554        554         554        554    1.1.5      其它    1.2        在建工程                   9568    1.3        固定资产净值                          8867        8165       7464       6763       6062       5360       4659       3958    3257       2555        1854       1153    1.4        无形及其它资产净值                    64.8        48.6       32.4       16.2    2          负债及所有者权益           9568       9424     11882     12558      18183      18808      19433      20058      20683      21308      21933       22558      23183    2.1        流动负债总额                           539         674        674        674        674        674        674        674        674        674         674        674    2.1.1      应付帐款                               539         674        674        674        674        674        674        674        674        674         674        674    2.1.2      预收帐款    2.1.3      短期借款    2.1.4      其它    2.2        流动资金借款                            473         569        569        569        569        569        569        569        569        569         569        569    2.3        建设投资借款               5812    负债小计                   5812       1012        1243       1243       1243       1243       1243       1243       1243    1243       1243        1243       1243    2.4        所有者权益                 3756       8412    10639      11315      16940      17565      18190      18815      19440      20065      20690       21315      21940    - 92 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    年 份    序号                           1          2           3          4          5          6           7           8           9          10          11          12          13    项目    2.4.1   资本金                      3756       3959        4000       4000       9000       9000        9000        9000        9000     9000        9000        9000        9000    2.4.2   资本公积金    2.4.3   累计盈余公积金                          445        1065       1690       2315       2940        3565        4190        4815     5440        6065        6690        7315    2.4.4   累计未分配利润                         4008        5574       5625       5625       5625        5625        5625        5625     5625        5625        5625        5625    计算指标:    资产负债率(%)           60.74          9.66     11.71      11.07      10.50         9.99        9.51        9.08        8.68        8.32        7.98        7.68        7.39    流动比率(%)                        286.66      356.94     553.76     750.57     947.39     1144.21     1341.03     1537.85     1734.67     1931.49     2128.30     2325.12    速动比率(%)                        203.45      274.65     471.47     668.29     865.11     1061.93     1258.74     1455.56     1652.38     1849.20     2046.02     2242.84    - 93 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    表 14.6 项目财务计划现金流量表    单位:万元    年 份    序号                                 合计       1        2        3        4        5        6        7        8       9       10      11      12      13    项目    1   经营活动净现金流量             82350             5535     7000     6981      6981     6981     6981     6981    6981    6981    6981    6981    6981    1.1     现金流入                     331896            22501    28127    28127     28127   28127     28127    28127   28127   28127   28127   28127   28127    1.1.1   营业收入                     283672            19232    24040    24040     24040   24040     24040    24040   24040   24040   24040   24040   24040    1.1.2   增值税销项税额                48224             3269     4087     4087      4087     4087     4087     4087    4087    4087    4087    4087    4087    1.1.3   补贴收入    1.1.4   其它现金流入    1.2     现金流出                     249546            16966    21127    21145     21145   21145     21145    21145   21145   21145   21145   21145   21145    1.2.1   经营成本                     174052            12016    14731    14731     14731   14731     14731    14731   14731   14731   14731   14731   14731    1.2.2   增值税进项税额               21974              1490     1862     1862      1862     1862     1862     1862    1862    1862    1862    1862    1862    1.2.3   营业税金及附加                2888               196      245       245      245      245      245     245     245     245     245      245      245    1.2.4   增值税                       26251              1780     2225     2225      2225     2225     2225     2225    2225    2225    2225    2225    2225    1.2.5   所得税                       24382              1485     2065     2083      2083     2083     2083     2083    2083    2083    2083    2083    2083    1.2.6   其它流出    2       投资活动净现金流量           -10381   -9568      -675     -138    2.1     现金流入    2.2     现金流出                     10381     9568      675      138    2.2.1   建设投资                      9568     9568    2.2.2   维持运营资金    2.2.3   流动资金                       813               675      138    2.2.4   其它流出    - 94 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    年 份    序号                                 合计       1        2        3         4         5         6         7         8         9         10      11      12      13     项目    3       筹资活动净现金流量           -57674    9568    -4431     -6259     -5655     -5655     -5655     -5655     -5655     -5655     -5655   -5655   -5655   -5655    3.1     现金流入                     10381     9568      675      138    3.1.1   项目资本金投入                4000     3756      203          41    3.1.2   建设投资借款                  5812     5812    3.1.3   流动资金借款                   569               473          97    3.1.4   其它资金投入(财政、贴息)    3.1.5   短期借款    3.1.6   其它流入    3.2     现金流出                     68055              5106     6397      5655      5655      5655      5655      5655      5655      5655    5655    5655    5655    3.2.1   各种利息支出                   788               381      105           30        30        30        30        30        30     30      30      30      30    3.2.2   偿还债务资金                  5985              4726     1259    3.2.3   应付利润(股利分配)         61283                       5033      5625      5625      5625      5625      5625      5625      5625    5625    5625    5625    3.2.4   其它流出    4       净现金流量                   14295               429      603      1326      1326      1326      1326      1326      1326      1326    1326    1326    1326    5       累计盈余资金                                     429     1032      2359      3685      5011      6337      7664      8990      10316   11642   12969   14295    - 95 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    15 结论    15.1 综合评价    建设项目无论从技术、经济效益、社会效益等方面来看,都是可行    的。    15.2 研究结论    (1)该项目符合国家产业政策,产品符合《产业结构调整指导目录    (2007 年本)》(征求意见稿)有关规定。由于公司自身发展的需要及化    学工业区的规划建设产业集中布置的要求,实施本项目符合企业的长期    发展规划。    (2)生产工艺系成熟工艺,具有国内先进水平,该项目技术先进、    成熟可靠,经济效益显著,并且对环境友好,产品质量符合国家有关标    准要求。    (3)本项目地址座落于江苏新沂市经济技术开发区苏化片区,具有    便捷的交通设施。从根本上保证了项目装置的平稳、经济运行。     (4)通过对辅助及公用工程方案进行论证表明,本项目的辅助及公    用工程设施大部分可依托园区内的公用工程设施,从而可有效地节省工    程投资及提高企业的经济效益。    (5)生产设备采用国产化,质量可靠,节约投资,原料来源供应有    保障,园区基础设施条件好,为项目建设提供了可靠的条件。    (6)通过对项目建成后各项财务收支的测算评估,可看出税前和税    后项目财务内部收益率均大于基准值,税前和税后投资回收期都低于行    业一般水平。    (7)通过盈亏平衡分析看出,该项目具有一定的抗击风险能力。我    们认为,在成熟可靠的技术前提下,通过良好的科学管理和严格组织生    产,本项目会产生良好的经济效益,同时建成后,可以安置就业人员 40    人,缓解部分富余人员就业问题,带动相关化工产品和企业的发展,其    社会效益十分显著。    (8)总投资及财务评价    - 96 -    江苏蓝丰生物化工股份有限公司 400kt/硫磺制酸项目可行性研究报告    项目总投资估算为 10554 万元,其中建设投资 9568 万元,建设期利    息 173 万元,流动资金 813 万元。项目固定资产贷款 5985 万元(含建设    期利息 173 万元)。流动资金贷款 569 万元。项目总投资收益率 56.27%,    资本金净利润率 111.34%。项目税前财务内部收益率为 81.55%,项目税    后财务内部收益率为 63.87%,税前投资回收期为 2.36a(含建设期 1a),    税后投资回收期为 2.69a(含建设期 1a)。本项目达产第 1 年产量只要达    到设计能力的 36.37%就可以保本。当全部偿还长期借款后,产量只要达    到设计能力 28.57%企业就可保本,不发生亏损。    综上所述,从建厂条件、经济效益和社会效益来看,该项目是可行    的。    15.3 建议    (1)建议项目承办单位尽快组建项目筹建小组,负责项目的具体运    作,尽快开展项目的下一步工作。    (2)本项目技术先进可靠,产品市场需求量大,具有较好的经济效    益和社会效益。建议上级有关部门对本项目给予大力支持,尽快予以批    复,使本项目能早日建成投资发挥效益。    - 97 -'