年处理600万吨低品位钒钛磁铁矿选矿项目可行性研究报告

'年处理600万吨低品位钒钛磁铁矿选矿项目可行性研究报告75 目录第一章总论11.1建设项目名称、建设单位11.2项目提出背景及必要性11.2.1项目背景11.2.2项目建设的必要性41.3技术可行性41.4编制依据51.5编制原则及范围61.6项目建设条件71.7建设规模及产品方案81.7.1设计规模81.7.2产品方案81.8主要建设方案81.8.1厂址方案81.8.2选矿工艺81.8.2.1选矿工艺流程81.8.2.2设计选矿指标91.8.2.3主要工艺设备91.8.2.4车间组成111.8.3总图运输111.8.4公用及辅助设施121.8.4.1电力121.8.4.2给排水131.8.4.3热力及通风除尘141.8.4.4机修及仓库141.8.4.5抗震设防151.9环保、安全卫生、节能及消防151.9.1环境保护151.9.2劳动安全及职业卫生161.9.3节能181.9.4消防181.10投资估算及投资效果191.11项目实施进度计划19第二章市场分析202.1钛工业的发展202.2钛的用途222.3产品需求情况与市场预测252.4产品价格分析与市场风险272.4.1产品价格分析272.4.2市场风险27第三章选矿工艺283.1建设规模及产品方案2875 3.1.1建设规模283.1.2产品方案283.1.3供矿条件283.2工作制度283.3设计流程及设计指标293.4主要工艺设备的选择323.5车间组成343.6工艺设备厂房布置343.7工艺生产辅助设施343.7.1药剂设施343.7.2检修设施353.7.3选矿厂安全措施363.8劳动定员及生产率36第四章总图运输394.1概况394.1.1地理位置及交通394.1.2拟建项目区域自然地形地貌394.1.3气象条件394.2项目厂址选择394.3项目总体布置404.3.1总体布置原则404.3.2总体布置404.4选钛厂总平面布置的特点414.4.1车间组成414.4.2总平面布置的特点414.5道路及运输系统424.5.1道路424.5.2运输系统424.6厂区绿化、消防424.6.1厂区消防424.6.2厂区绿化424.7总图技术经济指标43第五章公用辅助设施及土建445.1电力及电信445.1.1设计依据445.1.2设计范围445.1.3负荷等级及电压供电等级445.1.4计算负荷及供电455.1.5主要电气设备选型465.1.6电力传动及控制465.1.7工作照明475.1.8防雷接地475.1.9防火与消防475.1.10机修4775 5.1.11电信485.2给排水485.2.1概述485.2.2循环水给水系统485.2.3消防设施495.3通风除尘505.3.1设计依据及标准505.3.2概述505.3.3除尘505.3.4浮选风机505.3.5通风515.4机修及仓库515.4.1机修515.4.2仓库设施535.5土建535.5.1概述535.5.2设计依据535.5.3抗震设防545.5.4建筑设计545.5.4防火设计555.5.5结构设计555.5.6主要建筑材料56第六章节能及资源综合利用576.1编制依据576.1.1相关法律法规576.1.2工业类相关标准及规范576.1.3其它586.2节能原则586.3能耗指标及分析596.3.1项目概况596.3.2能耗指标596.3.3主要能耗指标分析606.4主要节能措施606.4.1总图运输的节能措施606.4.2选矿工艺中的节能措施616.4.3电力节能措施616.4.4给排水的节能措施626.4.5土建设计的节能措施626.4.6加强能源监督管理636.5资源综合利用63第七章环境保护647.1设计采用的标准647.1.1环境保护法律及标准、规范647.1.2环境质量标准6475 7.1.3排放标准657.2建设地区环境现状677.3主要污染源、污染物及其控制措施677.3.1主要污染源及污染物产生情况677.3.2污染控制和综合治理利用措施677.3.2.1粉尘控制677.3.2.2废水治理677.7.2.3噪声控制687.3.2.4固体废物处置687.3.3绿化687.4环境管理与环境监测687.5环境影响评价分析69第八章劳动安全卫生与消防措施708.1设计依据和采用的标准708.2生产过程中主要危险、有害因素及主要防范措施718.2.1生产过程中主要危险、有害因素718.2.2安全防范措施718.3工业卫生718.4消防设施728.4.1工程的火灾、爆炸因素分析728.4.2防火措施728.5安全卫生及消防机构的设置748.6预期效果74第九章项目实施进度与招标759.1项目实施进度安排759.2招标75第十章投资估算及资金来源7610.1主要工程内容7610.2建设投资估算7610.2.1编制依据7610.2.2各项费用的计取7610.2.3建设投资及建设期利息估算7610.3流动资金估算7710.4总投资7710.5总投资使用计划与资金来源77第十一章财务评价7811.1说明7811.2综合技术经济指标7811.3基础数据8011.3.1生产规模及产品方案8011.3.2实施进度8011.4财务评价8011.4.1经营成本和总成本费用估算8011.4.2收入和税金估算8175 11.4.3利润计算8211.4.4所得税计算8211.4.5净利润计算8211.5财务评价主要指标8211.5.1盈利能力指标8211.5.2偿债能力指标8311.5.3财务生存能力8311.6不确定性分析8311.6.1盈亏平衡分析8311.6.2敏感性分析8411.5财务评价结论85第十二章结论8675 第一章总论1.1建设项目名称、建设单位（1）项目名称：年处理600万吨低品位钒钛磁铁矿选矿项目（2）建设单位：（3）建设地点：（4）法人代表：（5）企业简况：XX科技有限公司是按照现代企业制度，由金河创业投资有限公司、**鑫晟矿业有限公司、北京上唐矿业投资有限公司、**县晟奥钒钛科技有限公司和自然人丛培军合资组建，公司注册资金3000万元，注册地址位于**县公营子冶金铸造工业园区，2013年注册设立XX科技有限公司羊角沟分公司，注册地址羊角沟镇朱杖子村。XX科技有限公司成立于2012年5月，公司致力于中国冶金行业发展，先后于中国冶金研究院、北京钢院、东北大学、承钢、攀钢、北京神雾集团建立了产学研合作关系；围绕共伴生难选复合矿综合利用技术，深度开采技术，合理利用低品位矿，钒钛资源综合利用和尾矿资源合理回收利用，发展新一代电炉熔分提钛和转炉提钒等可循环流程工艺技术开发与应用开展研发工作，目前，开发项目已进入中试阶段，研发产品经专家评定和各项实验结果证明，可使**区域资源量富集，可进入规模化生产阶段。1.2项目提出背景及必要性1.2.1项目背景（1）实现有限矿产资源的效益最大化75 矿产资源是不可再生资源，矿产资源的价值主要体现在后续冶炼产品市场价值，当冶炼产品用户用量降低时，将直接影响矿产资源的价值；我国目前处于经济高速发展的时期，高速发展的经济带动众多的基础建设项目，从而使得目前我国钢铁产品用量居世界首位，根据国外发达国家发展经验，当多数基础建设基本完成后，整个国家钢铁用量将大幅度降低；而钢铁企业的原料来源有铁矿石和回收废旧钢铁，其中回收废旧钢铁冶炼的成本较低，当通过回收废旧钢铁进行冶炼能够满足国内对钢铁的需求时，用于冶炼生产生铁的铁矿石的使用量将大幅度降低或者不被使用，届时，中国钢铁企业将主要依赖于出口其他发展中国家来寻求发展。根据目前我国的经济发展速度，预计在未来的15年左右将完成多数的基础建设项目，即15年内是钢铁企业国内市场最好的发展时期，同时也是铁矿石生产企业的发展机遇，是铁矿石资源体现价值的最佳时期，当钢铁生产能够通过回收废旧钢铁来满足需求时，铁矿石的需求将锐减，铁矿石的价值将受到巨大的挑战，因此，在钢铁企业发展最佳的时期（15年内）将铁矿石最大限度的利用能够使矿山资源的效益最大化。（2）钛精矿市场前景广阔钛是一种重要的金属。由于钛及其合金具有密度小、强度高、耐高温、耐超低温、抗腐蚀、无磁性、无毒性、超导性等一系列优异特性，被广泛应用于航空、航天、石油、化工、冶金、轻工、电力、电解、海水淡化、国防、舰艇、医疗和日常生活器具等工业生产中，被誉为“现代金属”、“太空金属”、“海洋金属”和继钢铁、铝之后的“第三金属”等称号。钛铁矿是制取钛渣、人造金红石、钛白粉、金属钛（海绵钛）、含钛钢材及焊条涂料的重要原料。75 据有关资料推算，全球钛矿资源储量按TiO2计为17.6亿t（注：从多种文献中收集到的数据相差很大，且很多国家称发现新资源，故此数据仅供参考），主要分布在澳大利亚、南非、印度、中国、美国、巴西、加拿大等国家，前三国主要是次生沉积砂矿，其他国家以原生岩矿为主。虽然我国是世界上钛矿资源最丰富的国家之一，但是我国是钛精矿进口大国。近几年来，进口钛矿数量呈逐年上升趋势，其中主要以越南矿、澳矿、印度矿进口量最大，另外斯里兰卡、莫桑比克矿也增长较快，正成为第四、五大主要矿源。其次是加拿大、印度尼西亚、马达加斯加、巴西矿的进口矿资源。由于进口钛矿具有可大批量采购，保供能力强，TiO2品位高，到沿江（沿港）钛白企业运费成本相对偏低等优势，国内许多大型钛白企业和沿江（沿港）钛白企业对进口矿的认可度在进一步提高，因此随着国内钛白产量的进一步增加，对进口矿的需求也将保持持续增涨态势。预计到2015年每年进口钛精矿数量不会低于230万吨。预计国内钛精矿不会低于10%的年增涨速度，预计到2015年钛精矿总产量不低于390万吨。总之，对中国钛矿市场而言，供给能力无论是从国内来看，在逐渐增强；从国外来看，由于竞争比较激烈，进口到我国的钛精矿量趋于平稳。届时2015年我国钛白粉总产能将陡增至420万吨，开工率按60～75%来计算，钛白粉总产量也将达到252～315万吨。预计钛白行业需要钛精矿630-790万吨（按2.5吨钛精矿生产1吨钛白粉计算）。除钛白行业以外的其它行业年需求量约为35万吨。从国内钛矿需求来看，未来3年以内，钛矿供应偏紧。预计未来3年钛精矿价格将在1200～1900元/吨左右，目前钛精矿价格处于底部区域。75 1.2.2项目建设的必要性项目的开发对地区及辽西地区的矿产开发、产业经济结构转型，具有划时代的意义。通过近年来的初步勘查，仅在地区，目前已基本探明的极贫钒钛磁铁矿储量已达150亿吨。虽然地质储量中铁和钛的含量较低属于低品位矿，但含量远高于攀西地区96亿吨的含量（含远景储量）。过去因为技术经济的原因，一直没有得到开发和利用。沉睡亿年的巨额储量矿产资源得到开发，产品服务于各行各业，将产生无法估量的经济效益和社会效益，能全方位的改变地方的产业、经济结构，对市、辽西地区、辽宁省的产业经济转型，将作出划时代意义的贡献。1.3技术可行性XX科技有限公司现已投入资金近1亿元，用于探查资源储量和技术研发。随着资源储量的查明，并通过代表性的抽样，委托东北工业大学等科研院校、攀枝花钢铁研究院选矿室等科研机构，做了大量的选矿研究试验。公司还取具有代表性的矿样，委托四川攀钢选钛厂、四川龙蟒集团选矿厂、沈阳隆基电磁科技有限公司、河南天鸿选矿剂有限公司等技术先进的行业龙头企业，利用工业生产设备进行了工业可选性试验。根据技术研发取得的成果，XX科技有限公司股东**晟奥钒钛科技有限公司，投资近1亿元资金，建成了年处理原矿60万吨的工业生产试验基地，并于2013年8月全线投产。通过采矿、选矿、钛渣冶炼、非高炉炼铁一条龙的实际工业生产，已经完全突破了极贫钒钛磁铁矿在选矿、冶炼利用过程中所有的技术瓶颈，为本项目的建设提供了坚实、可行、可靠的技术依据。试验基地75 实际生产指标如下：表1-1矿山采出原矿指标项目TFe含量TiO2含量V2O含量指标10—11%3—3.5%0.01—0.05%表1-2采出的原矿经干式抛尾后的入选原矿指标项目TFe含量TiO2含量V2O5含量干选产率指标15—16%4.8—5.1%0.03—0.08%45—50%表1-3产出铁精矿指标项目TFe含量TiO2含量V2O5含量选矿比铁精矿中铁回收率铁精矿中钛回收率指标44-45%20-22%1.6-1.8%1223.233.6表1-4产出钛精矿指标项目TiO2含量TFe含量V2O5含量选矿比钛精矿中钛回收率钛精矿中铁回收率指标45-46%35.5-36.5%0.3-8.8%3025.3%6.5%1.4编制依据（1）XX科技有限公司选矿厂的委托书；（2）XX科技有限公司提供的可研设计所需基础资料；（3）沈阳隆基电磁科技有限公司提交的《XX科技有限公司原矿干抛、弱磁选铁及强磁回收钛铁矿试验研究报告》；（4）河南天鸿选矿药剂厂提交的《XX75 有限公司强磁精矿浮选回收钛铁矿试验研究报告》（5）**晟奥钒钛科技有限公司提交的《60万t/a选矿厂实际生产指标》（6）项目拟建场地1：500地形图；（6）各专业相关的设计规范及规程。1.5编制原则及范围1.5.1编制原则（1）设计遵循国家、各部委和辽宁省颁布的有关法规、政策和技术规程、规范。（2）坚持基本建设程序、设计程序和深度要求，尽量利用各项综合条件及优势，加快生产建设，使之投资省，周期短，见效快，经济效益高。（3）提高装备水平，采用先进技术。规模化、设备大型化，装备水平要立足于国内领先，工艺技术要具有核心竞争力。充分考虑设备检修和维护保养以及备品备件供应方便性。（4）设计应本着在生产安全可靠、能耗低的基础上，最大限度的节省投资和降低成本。（5）总图布置科学合理紧凑，尽量减少占地利。（6）立足于试验研究报告，结合**晟奥钒钛科技有限公司60万吨原矿/年选矿厂的实际生产工艺流程、实际生产指标，并取其精华，确定选矿工艺流程。（7）考虑建设进度，主要厂房基础部分采用砼结构，框架部分采用钢结构，辅助生产设施从简。（8）贯彻“安全第一，预防为主”75 的方针，重视环境保护、劳动安全、工业卫生及消防等各环节的“三同时”原则。1.5.2编制范围设计从矿山干选后的原料送入选矿厂的受料仓开始，经过选矿工艺流程作业分选，获得最终的铁精矿和钛精矿，尾矿经浓缩回水后送入尾矿库堆存。设计包括选矿工艺、给排水、供配电、自动化、土建工程、总图布置以及相关的配套设施设计，工程实施进度安排、投资估算及技术经济分析。1.6项目建设条件1.6.1交通运输羊角沟镇位于**县驻地大城子镇东约26公里处，东经119°51′至120°13′，北纬40°94′至41°14′，南同尤杖子乡和建昌县的谷杖子乡接壤，东与县胜利乡为邻，北连水泉和甘招乡，西接东哨和老爷庙镇，乡域总面积170平方公里。项目建设地点位于羊角沟镇杖子村，交通运输方便。1.6.2电源及供电条件本项目拟建66KV/10KV的高压变电站一座,10KV/0.4KV低压配变电所一座。本工程由66kv外电源（国家电网）向66KV/10KV的高压变电站供电，高压变电站的10KV段分别向低压变配电所、球磨机、200Kw以上大功率电机等电压等级10kv的设备供电。1.6.3供水条件选矿厂生产必须补充的新水，拟从大凌河流域打井取水补充，水量充足。取水距离17.5公里，新建取水泵站和取水管线。1.6.4外部协作条件75 项目建设必须的主要原材料为水泥、钢材、木材等，在本地均可购进。项目建成后，一般的常用的备品备件在市均可采购，主要设备的备品备件可提前到设备生产厂家订购。当地企业间能互相协作，确保生产正常进行。1.7建设规模及产品方案1.7.1设计规模项目拟建选矿厂处理原矿能力600万t/a，日处理原矿2万吨。1.7.2产品方案年产钒钛铁精矿50万吨，钒钛铁精矿中，TFe含量大于48.5％，TiO2含量16.7%，V2O5含量1.4～1.8％；年产钛精矿20万吨，钛精矿中TFe含量大于36％，TiO2含量大于46%。1.8主要建设方案1.8.1厂址方案本项目为低品位钒钛磁铁矿开发利用综合回收项目，因为原矿品位较低，选矿难度比较高，项目建成后，需用原矿量和排出的尾矿量比较大。在综合考虑平衡原料运输入厂、尾矿的输送和堆存、产品运输出厂、厂址地形条件、建设投资等因素后，项目厂址确定在**县羊角沟镇朱杖子村，与矿区边缘和尾矿库之间，厂区位置是荒坡地。1.8.2选矿工艺1.8.2.1选矿工艺流程原矿经一段磨机粗磨，粗粒矿浆经弱磁分选出粗铁精矿和选铁粗粒尾矿。粗铁精矿→→铁二段磨矿分级→→两次精选→→铁精矿→→浓缩→→过滤→→铁精矿产品。75 选铁粗粒尾矿→→扫选除铁→→浓缩脱泥、隔渣→→钛一次强磁选→→钛二段磨矿分级→→浓缩→→弱磁除铁→→钛二段强磁选→→钛三段强磁选→→浓缩→→浮选作业→→浮选钛精矿→→浓缩→→过滤→→钛精矿产品。1.8.2.2设计选矿指标表1-5项目设计指标产品产率（%）产量万t/a品位（%）回收率（%）TFeTiO2TFeTiO2原矿100.0060015.55.2100.00100.00铁精矿8.335048.516.726.0826.76钛精矿3.332036.046.07.7429.49尾矿88.3453011.752.6866.1843.751.8.2.3主要工艺设备项目主要工艺设备184台套，具体如下：①磨矿设备一段磨矿粗磨选用MQY3660湿式溢流型球磨机3台；铁二段磨矿选用MQY2754湿式溢流型球磨机3台；钛二段磨矿选用MQY3254湿式溢流型球磨机3台；②分级设备一段分级设备为GK—2460双质体直线振动筛3台；铁二段预先分级选用FX350-GX-S1×4旋流器组3组，铁二段检查分级选用CTS5D1216高频叠层筛6台；钛二段预先分级选用FX660-GT×6旋流器组3组，钛二段检查分级选用CTS5D1216高频叠层筛9台；强磁选前隔渣选用ZZK1845单层直线振动隔渣筛6台。75 ③弱磁选铁设备粗粒弱磁选选用LCTY-1230粗粒预选磁选机12台；铁一次和二次精选选用CTJ-1030精选磁选机6台。④弱磁除铁设备粗粒选铁尾矿扫铁选用CTS-1230扫尾磁选机12台；选钛二次强磁前除铁选用CTS-1236扫尾磁选机3台。⑤选钛强磁选设备选钛一次强磁机选用LGS-3000高梯度超高场强强磁机6台；选钛二次强磁机选用LGS-3000高梯度强磁机3台；选钛三次强磁机选用LGS-2500高梯度强磁机3台。⑥浮选设备浮选机采用充气机械搅拌式XCFⅡ/KYFⅡ组合，经综合考虑各种因素，确定采用主机型为XCFⅡ/KYFⅡ8m3+6m3，共72台。⑦浓缩设备粗铁精矿二段磨前浓缩选用NCT-1230浓缩磁选机3台；铁精矿过滤前浓缩选用NCT-1236浓缩磁选机2台；粗粒选铁尾矿浓缩选用10M×12M浓缩脱泥斗3组；选钛二段强磁前浓缩选用BXN-1200窄流斜板浓密机3台；三段强磁精矿入浮前浓缩选用BXN-400窄流斜板浓密机3台；浮选精矿过滤前浓缩选用BXN-400窄流斜板浓密机3台；浮选尾矿排放前浓缩选用BXN-400窄流斜板浓密机3台；总尾矿一次浓缩选用FX500-GX-B×12旋流器组2组；75 总尾矿二次浓缩选用GNZ-70高效浓密机2台。⑧过滤设备铁精矿过滤选用TC—80陶瓷盘式真空过滤机2台，一备一用；钛精矿过滤选用ZPG-56真空盘式过滤机2台，一备一用。1.8.2.4车间组成拟建生产性主要构筑物包括：原矿受料仓、原矿转运皮带通廊、原矿堆料通廊、粉矿料仓、一段磨矿分级主厂房、一段粗粒磁选主厂房、浓缩厂房、强磁选主厂房、二段分级厂房、二段磨矿分级主厂房、铁钛过滤厂房、铁钛精矿仓、浮选主厂房、浮选精尾矿泵站、钛精矿滤前浓缩斜板、浮选尾矿浓缩斜板、尾矿浓缩池两座、尾矿输送泵站、高压变配电站、低压变配电所、高位水池、厂区回水池、回水泵站。具体布置详见厂区平面布置图。1.8.3总图运输本项目设计确定，入选原矿进厂、生产辅助性材料入厂，钒钛铁精矿、钛精矿成品出厂等的运输方式均为汽车运输，尾矿外排到尾矿库采用管道运输。运输道路为混凝土路面，原矿进厂道路、产品出厂道路等主干道路面宽12M；通往各厂房的主干道路面宽8m，厂区内的辅助次干道路面宽6m、4m。项目建成投产后，每年汽车运输总量：运入原矿600万吨，耗材3810吨（钢球、衬板等），药剂2600吨；运出钒钛铁精矿50万吨，钛精矿20万t/a；管道输送尾矿530万t/a。75 1.8.4公用及辅助设施1.8.4.1电力（1）电源：66kv外电源供到厂区高压变电所，由高压变电所供给选厂10KV电源。本项目除球磨机、渣浆泵为一类负荷外，其余部分均按二、三类负荷考虑。高压电机电压：AC～10kv，低压动力设备：AC～380/220V中性点接地系统。（2）用电负荷：本工程用电设备总装机容量33451.8kw；工作设备容量23678.8kw。全厂年耗电量：Wn=13637万kWh；单位产品耗电量：Wd=22.72kWh/t（原矿）。（3）高压变电站：工程拟建一座66KV/10KV的高压变电站，电源由国家主干电网供电，高压变电站将委托电力部门专业设计；高压变电站由10KV段分别向低压变配电所、球磨机、200Kw以上大功率电机等电压等级10kv的设备供电。高压供配电设备选用KYN系列高压开关柜和OXJ-6/20虚拟接地综合装置。（4）低压配电所：本项目拟建10KV/0.4KV低压配变电所一座，安装2台S9-5000KVA变压器。其中一台专为浮选车间供电；另一台对浮选车间外的低0.4KV设备供电。（5）传动及控制：厂内低压配电系统均采用电缆放射式供电。电缆敷设时，出线柜到用电设备之间，采用穿管直埋、电缆沟或架空电缆桥架敷设方式。凡功率大于55kw的电动机，均采用降压启动方式。原料转运系统、磨矿系统等，根据工艺要求，采用PLC联锁，设集中控制或就地控制的方式。75 （6）防雷接地：建筑物属三类防雷建筑物，建筑物高度大于15m的均装设避雷带进行保护，露出屋面的金属烟囱及其它金属构件均与避雷带可靠连接。电气设备采用变压器中性点接地系统。1.8.4.2给排水（1）项目用水量情况：总用水量为7200m3/h.其中补充新水1000m3/h.利用厂内生产循环水和尾矿库循环水6200m3/h.回水利用率86.1%。（2）新水水源：项目计划在大凌河沿岸建深井数口取水，各取水井的水泵送到取水泵站汇集，由取水泵站向厂区补充新水。取水泵站距厂区17Km，供水能力1200m3/h。（3）厂区循环水系统：本项目用水以循环水为主，对循环水的要求较高。项目拟将选矿厂排出的尾矿先经旋流器预先浓缩，旋流器溢流再经高效浓密机浓缩，获得水质较好的循环水。尾矿两次浓缩的底流排送到尾矿库，沉清后返回生产使用。尾矿浓缩获得的清水、尾矿库澄清的清水，都汇集到建设在厂区内的1万M3循环水池内，由循环水泵站将清水送入厂区内2500m3高位水罐内，供生产使用。（4）浮选循环水系统：项目拟将浮选尾矿利用斜板进行浓缩后，溢流水与浮选精矿滤前斜板浓缩水溢流合并，供浮选生产补加使用。（5）消防水系统：选矿厂工业建筑耐火等级为二级，且为可燃物较少的单层、多层丁、戊类厂房，可不设置室内消火栓。室外消防给水：15L/S，一次灭火用水量：108m375 ，拟在厂区高处，高位水罐旁边建一座1000m3高位消防水罐。按GB50140-2005建筑灭火器配置规定，在有火灾危险的建筑物内（如干燥间、变电所、配电室等）配置手提磷酸铵盐干粉灭火器。1.8.4.3热力及通风除尘（1）热力本项目除浮选药剂加温和冬季车间供暖之外，不需要热力辅助。考虑节能和使用操作方便，浮选药剂加温采用电加热。车间内，主要设备附近设置操作室与车间隔离，操作室内用空调取暖和降温，因此车间内不再增加供暧设施。（2）通风根据工艺浮选机要求的风压、风量配套浮选鼓风机。浮选总风量220m3/min，设备进口风压要求大于19kPa，选用浮选专用风机CF126-1.26四台，三用一备。主风管一根，分送三个系列的浮选设备。浮选主厂房、浮选药剂配制间，采用玻璃钢轴流风机进行机械通风，风机型号FT35-11№5.6，共设四台风机，保证每小时换气次数大于12次。浮选药剂配制间的稀硫酸配制桶，在配制稀硫酸时散发出的酸雾，设计考虑采用玻璃钢风罩进行收集，然后通过玻璃钢风管引至屋顶上方高空排放。化验室的溶样间散发的气体，设计采用玻璃钢轴流风机，进行机械式强制通风。1.8.4.4机修及仓库75 本项目拟建小型机修间，承担工艺矿设备、给排水设备选矿通风设备、及机修设备自身的日常小修维护任务，而设备维修需要的各种铸件、锻件、有色金属件、大型加工件、精密件等的制造、加工、修理，检修等工作任务全部依靠外协解决。项目拟建仓库两座600m2的库房，主要承担选矿、给排水设施、通风设备的备品备件和其他零星材料存放和分发。1.8.4.5抗震设防场地总体属于中山构造剥蚀地貌，缓斜坡地形。区内地质构造较简单，地层较单一，未见断层断裂出露。建、构筑物按7度抗震设防，基本风压值为0.30KN/m2。生产厂房及生产工艺必须的设施等构筑物，地平面以下的基础部分采用钢筋混凝土基础，地平面以下的部分采用钢结构，厂房围护采用压型彩板围护；变电站、配变电所采用钢筋混凝土框架结构，砖墙围护。1.9环保、安全卫生、节能及消防1.9.1环境保护按照“三同时”的原则，本工程对生产过程中产生的粉尘、废水、废渣、和噪声均设置了净化处理设施，达标达到国家规定的排放标准。本项目安全、环保及工业卫生投资为5509.60万元（主要为：尾矿输送、尾矿浓缩、尾矿库等），占工程总投资40465.44万元的13.62%。1.9.1.1主要污染物及防治措施（1）废水：选矿废水包括工艺生产废水（尾矿）和冲洗地坪废水，全部废水（尾矿）经过两段浓缩，溢流送回选厂循环利用，底流集中排入尾矿库进行沉淀净化，除少量蒸发损失外，尾矿库内澄清水全部返回选矿厂循环水系统，项目水循环率为86.1％。（2）除尘75 本项目没有破碎作业，选矿工艺过程都是带水湿式作业。粉尘产生点，主要是原料胶带机转运终点缷料时，产生少量扬尘。因此本项目不设除尘设施，胶带机缷料点产生的粉尘，采用高压水喷雾法降尘。（3）噪声：噪声主要来自重负荷设备（如球磨机）、高速运转设备（如风机）等。设计对这些高噪声源安装消声器、减振垫等设施，有效控制噪声的产生并降低噪声对环境的影响。（4）固废：固体废物为选矿工艺排出尾矿，尾矿通过管道压力输送入尾矿库堆存。1.9.1.2绿化设计在场区及选矿厂周围可利用的地方，种植吸声防尘效果较好的常绿树种，以减少水土流失，做好水土保持工作，减轻对生态环境的危害。本项目绿化系数约6%。1.9.2劳动安全及职业卫生根据职业安全卫生工作“三同时”要求，遵照“安全第一、预防为主”的方针，选矿厂设计中考虑了一系列的安全防护措施，在正常工作条件下，可避免出现重大安全事故，保证生产安全。对于岗位上存噪声等职业危害因素，设计采取防护措施后，符合工业企业设计卫生标准。1.9.2.1选矿厂安全（1）厂区设环状道路和停车场，各建筑物道路与外部道路相通，可兼作生产、消防用。（2）设备裸露运转部分设防护罩或防护栏杆，设备周围预留足够的检修空间和人行过道，平台及孔洞边缘设置安全栏杆。75 （3）电气设备及电线的金属保护外壳采取安全保护接地装置。各车间厂房除工作照明外，还设有局部检修照明。（4）对15m以上的建(构)筑物设计采用装设避雷带或避雷针进行保护。（5）浮选药剂——浓硫酸单独设置硫酸贮存间，使用浓硫酸贮罐，硫酸配制时，浓硫酸用泵从浓硫酸罐直接送入配制搅拌桶，从贮存到配制，整个过程为全密闭。罐区按最大事故量考虑了防护堤及事故硫酸中和池，采用耐酸水泥及耐酸砖防腐。1.9.2.2工业卫生（1）选矿厂除尘、通风本项目对胶带机缷料点产生的粉尘，采用高压水喷雾法降尘。对浮选车间、药剂制备间等产生有害废气的车间厂房均采取通风措施，全面通风换气，以达到规范的要求。加强作业人员个体防护，正确穿戴劳动保护用品，在有粉尘地点工作的人员，需佩戴防尘口罩；硫酸贮存间设置洗眼器等防护设施，操作工人配戴自吸过滤式防毒面具、橡胶耐酸碱服等劳保用品。选矿厂内空地尽可能绿化；定期进行粉尘和风流的测定和化验工作。以保证工作环境达到《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2001）中规定的标准值。（2）噪声控制措施本项目生产厂房的布置，既要满足生产流程的要求，又要满足安全卫生的要求，即产生污染物的厂房布置在下风向；产生较大噪声的厂房布置在厂区边缘；各建筑物和构筑物之间留有安全防护距离。75 设计对高噪声源安装消声器、减振垫等设施，有效控制噪声的产生并降低噪声对环境的影响。设计隔音操作室，采取防止噪声危害的个体防护措施（如给作业人员配戴耳塞、耳罩等），或采取缩短作业人员接噪时间等生产管理措施，以降低噪声对作业人员的危害程度。通过综合措施降低噪音，大部分岗位噪音低于85dB，仅个别设备可能超标，采取个人防护后，工人噪声暴露水平可达到标准要求。（3）生活休息室根据各工序的生产性质、生产污染程度及其总图布置，分别集中设置了生活休息室、卫生间等。并配备必须的劳动保护用品，加强个体防护。1.9.3节能本项目生产工艺工序能耗为每吨原矿2.797Kgce，单位矿石耗用电量22.73kwh/t。低于类似选矿厂的能耗标准，说明该选矿系统设计符合有关节能规定。本工程可行性研究是对低品位矿产资源的综合利用。可行性研究阶段合理采用大型高效的选矿设备、将变压器设置在负荷中心，降低电能损耗、采用先进适用的自动化控制技术、选择节能电器设备等综合措施，最大限度降低了能源消耗。企业投产后，只要建立健全规章制度，加强生产管理，本设计有关节能指标经过努力是可以实现的。1.9.4消防该厂区构筑物均为丁、戊类车间，室外消防水量15l/s，火灾延续时间为两小时，一次消防水量为108m3，该水量储存在选矿区1000m3高位水罐内。每个消火栓保护半径不超过120m，低压消防管网与全厂生产水管网并用，以确保消防给水安全。75 供配电设施建筑物耐火等级：变压器室按一类耐火等级，配电室、控制室等电气室按二类耐火等级。设计对于在生产过程中还会存在的一些火灾危险，采取了一系列相应的防范措施，安全生产得到能保障。1.10投资估算及投资效果1.10.1投资估算及劳动定员项目总投资为41275.58万元，其中：建设投资37649.22万元、铺底流动资金2139.36万元,建设期利息1487万元。全厂职工定员为376人。1.10.2主要技术经济指标及综合评价项目建设期2年，第3年达到设计生产能力的75％，第4年达到设计生产能力。项目达产后，年销售收入59000万元，利润总额26315.98万元，税后利润19736.99万元，总投资收益率63.8％，项目资本金投资净利润率108％，全部投资财务内部收益率（税后）32.62％，投资回收期4.66年（含建设期2年），产能盈亏平衡点21.26％。本项目是对极贫矿产资源的开发、综合回收利用，将为地区的低品位矿产资源利用找到一个突破性的方向，并直到起到行业、技术的龙头作用，将填补、改写我国东北地区钒钛资源开发利用的空白和历史；本项目建设适合企业可持续发展的实际需要。综上所述，本工程资源可靠，技术上可行，经济上合理，设备装备水平高。经济效益和社会效益良好。1.11项目实施进度计划本项目自2014年1月至2015年12月，建设期2年。75 第二章市场分析2.1钛工业的发展钛及其合金由于密度小(4.51g/cm3)、强度高（有的达到1000MPa）、比强度大、高低温性能优异，因此首先被广泛应用于航空、航天等行业，成为军事工业不可或缺的结构材料。除此之外，钛及其合金在很多化学介质中优异的耐腐蚀性能及其它综合性能，又被石油、化工、医药、体育等民用行业广泛接受，逐步取代各种金属材料，在短时间内跃居金属材料使用的第三位。钛元素发现于1789年，1908年挪威和美国开始用硫酸法生产钛白，1910年在试验室中第一次用钠法制得海绵钛，1948年美国杜邦公司(DUPONT)才用镁法成吨生产海绵钛，这标志着海绵钛即钛工业化生产的开始。反应过程如下：TiO2+Cl2→TiCl4TiCl4+Mg→Ti可见钛材生产过程中涉及剧毒化学介质氯气（二战中的化学武器）和贵金属镁，而且反应过程需要大量的能量，这就是钛材昂贵的原因。这个过程冶炼出来的钛材还不能用于生产，因为它还是多孔疏松状的，形似海绵，称为海绵钛，海绵钛将被置于真空自耗电弧炉中冶炼出钛锭，用于板材、棒、管子及其他形式钛材的生产。我国钛资源丰富，矿产比较集中，换算成TiO2总储量达90亿多吨，为世界第一。目前已经得到开发利用的钛矿，主要分布在四川、云南、广东、广西和海南等省区，其中攀枝花地区的蕴藏量占世界总储量的35%。然而，同世界主要钛矿产地相比，我国的天然金红石（TiO2）资源少，易开采利用的砂矿少。75 我国已经形成生产能力的钛精矿，多为钛钒铁共生岩矿，选冶起始成本高。中国钛工业起步于20世纪50年代，1954年北京有色金属研究总院开始进行海绵钛制备工艺研究，1956年国家把钛当作战略金属列入了12年发展规划，1958年在抚顺铝厂实现了海绵钛工业试验，成立了中国第一个海绵钛生产车间，同时在沈阳有色金属加工厂成立了中国第一个钛加工材生产试验车间。1980年前后，我国海绵钛产量达到2800t，然而由于当时大多数人对钛金属认识不足，钛材的高价格也限制了钛的应用，钛加工材的产量仅200吨左右，我国钛产业陷入困境。2002年我国生产海绵钛3328t，实际销售3079t；2003年我国生产海绵钛4112t，销售4128t。可是由于国际大化工、航空航天业的规模发展，已经让国际钛材走向供不应求的局面，导致从2002年来我国钛材疯狂上涨的局面。近年来我国国民经济持续发展，2010年中国钛工业走出低谷，增长显著。2010年我国共生产海绵钛5.777万吨，同比增加了41.6%，占世界总量的37.4%。我国生产的海绵钛的80%～85%，用于国内工业生产。钛材加工的产能决定于钛锭的生产能力，也就是国家拥有真空自耗电弧炉的总体吨位。经钛协会统计：2003年我国实际生产钛材约6000t，仅占世界总产量的10%左右；而2010年中国钛锭的产能已经达到89200吨，实际生产钛锭46262吨，钛加工材38323吨，占世界总产量的34.3%。可见中国的钛加工工业随着国民经济的发展和需求，已经走在世界前列，位于钛生产大国之列。目前，我国钛加工及其制造业在地理上体现了三分天下的格局：75 以宝鸡为中心的西北地区。以宝鸡有色金属加工厂及其控股的宝鸡钛业有限公司为龙头，形成了我国专业化程度最高、加工设备最系统化、产品规格最多的钛加工及其制造业基地。西北地区的钛材主要供给给国家的军事生产部门，民用的设备生产部门，部分出口到波音、麦道、罗-罗等著名公司。以沈阳为中心的东北地区。以沈阳有色金属加工厂、抚顺特钢板材有限责任公司、沈阳东方钛业有限公司等单位为主，形成了东北钛加工及设备制造集团，该地区中小企业多，钛设备制造颇为活跃，由于东北是我国的老重型工业基地，人才是不缺的，缺的就是强化的管理和综合组织能力，尤其是在地方优惠政策的扶持下也将形成一定的气候以上海为中心的长江三角地区。以宝钢集团上海五钢有限公司、南京宝钛中惠集团有限公司、张家港市宏大钢管厂等单位为主形成了长江三角洲钛加工及其设备制造集团。长三角地区的有色金属的设备的加工能力已经可以体现我国在这个方面的实力，每年在有色方面的设备大量出口，质量可靠，已经有部分质量，管理比较成功的企业走进了军工制造的大门。虽说没有大规模的军品生产，但也能充分说明我们的制造能力和钛材在军事上的应用的前景。世界上能完成钛从矿山采选→冶金→加工→钛设备制造及科研→设计→应用等完整体系的国家只有四个：美国、苏联/俄罗斯、日本、中国。这也是现代冶金工业的典范。2.2钛的用途（1）钛在军工方面的应用钛在军事工业方面有着十分广阔的用途。核动力潜艇、水翼艇、迫击炮身管、反坦克导弹、导弹发射器、坦克防护板、防弹背心等大量用钛。据资料介绍，一艘台风级核潜艇，用钛量高达9000吨，由此可见军工对钛材的需求巨大。75 （2）钛在航天航空方面的应用钛广泛用于航空工业，民用飞机用钛量约占构架重量的20～25%；此外战略火箭发动机、宇宙飞船（如神舟五号、神舟六号）、人造卫星天线等也大量用钛。进入2010年，全球商业航空业开始复苏，随着波音787、空客A380等大型客机未来两年投产加速，航空钛材需求的增长将带动全球钛材消费需求形势出现好转。在大飞机项目逐步推进的情况下，未来10年中国航空钛材需求有望达到9.2万吨。（3）钛在海洋产业方面的应用在海水中，钛具有其他金属材料无法比拟的耐蚀性能，特别是耐受海水的高速冲刷腐蚀。目前，美国、日本、法国等国家都已研制出各种先进的钛制深潜器、潜艇、海底实验室装置来进行海洋研究。此外，沿海电站、海上采油设备、海水淡化、海洋化工生产、海水养殖业等都广泛采用钛制设备和装置。（4）在化工方面的应用中国化工用钛主要包括氯碱、纯碱、真空制盐、石油化纤、精细化工以及无机盐等方面，钛设备的应用已从最初的“纯碱与烧碱工业”扩展到整个化工行业，设备种类已从小型、单一化发展到大型、多样化，随着中国钛加工技术的进步同时推动着中国化工用钛向更深、更广的领域发展。据统计：近九年，中国化工行业用钛量约为7万吨，略高于2009年和2010年两年中国钛材生产量之和。二十世纪70～80年代以后，我国真空制盐企业逐步开始采用钛金属材料制造设备，结果设备腐蚀情况大大改观。根据一套万吨级装置的用钛量约6吨来计算，201375 年离子膜烧碱预计新建产能800万吨，预计钛消耗量为4800万吨，预计2014年新增产能200吨，用钛量为1200吨。在PTA(精对苯二甲酸)方面，中国大陆PTA装置目前规模1600万t/a，正在建设的PTA装置规模690万t/a，用钛量将达到3000～3500t/a。（6）在石油精炼中的应用在石油精炼过程中，石油加工产品与冷却水中的硫化物、氯化物和其他腐蚀剂，对炼油装置特别是低温轻油部位的常减压塔顶冷凝设备的腐蚀性严重，设备腐蚀问题已经成为困扰炼油工业的突出问题之一。近年来美国、日本等国将钛制设备引入到这些高腐蚀的环节，取得了很好的效果。（7）在汽车工业方面的应用钛的轻质、高强度等性能早已被汽车制造商所关注，钛在赛车上的应用已有许多年的历史，目前赛车几乎都使用了钛材。在2006年，日本汽车用钛就达到1503吨。节能减排要求汽车轻量化发展，钛合金是汽车轻量化发展中最具发展潜力的轻质材料。随着全球汽车工业的发展，汽车用钛还在快速增加。（8）在医学中的应用随着医疗技术的提高，在人体内植入金属是十分常见的外科手术，由于钛金属具有与人体组织排异反应弱，目前在人工骨骼、人工关节、人造牙等人体植入物方面得到广泛的应用。此外，钛在制药机械、医疗器械方面的应用也得到进一步的认识，未来需求不可低估。（9）在体育和日用品方面的应用75 钛在全球高尔夫球具制造领域的消耗数量巨大，每年用于钛高尔夫球具制造的钛材量高达6000多吨。此外，网球拍、羽毛球拍、滑雪杖、雪铲、登山冰杖、登山钉、雪撬、击剑防护面罩、钓鱼杆、自行车、眼镜架、手表、工艺品以及其它生活用品都广泛使用钛材。（10）在建筑材料方面的应用备受关注的中国国家大剧院曲面屋顶全部采用钛金属板制作，是建筑用钛的典型案例，这个穹顶用掉约100吨钛材。据有关资料介绍，钛材在屋面、窗框、屋檐、山墙、防雨墙屏障、围栏、外部装饰壁板、内装饰材、以及纪念碑、墓志铭、名牌、厢屋、化妆柱和空气调节器等方面都有应用（11）在核工业方面的应用除上述用途外，钛是发展核工业不可缺少的重要材料，核反应堆使用的很多设备、管道和相关部件，除使用锆、铪外，还需要大量的钛和钛基合金材料。随着核工业的进一步发展，钛的价值必将会得到更多的体现。2.3产品需求情况与市场预测（1）钛白粉市场世界钛白粉的消费量和产量与国际经济紧密相连，呈波浪式向前发展，80年代初为200万t/a，2013年全球钛白粉市场需求已达600万吨，从2014年开始，每年按将约5%的速度增长。在全球钛白粉需求进入稳定增长的大背景下,我国的钛白粉行业已成为全球市场中的一大亮点。经过20年的发展,目前我国城市化率也才接近50%,与发达国家平均75%的城市化率相比还有很大差距。另外，我国钛白粉的年人均消费量约一千克,仅为欧美发达国家的四分之一。75 这两个因素叠加起来将带动中国钛白粉的未来需求维持在10%以上的快速增长,预计未来5年中国有望成为全球钛白粉生产和消费的第一大国。同时，由于欧美市场钛白粉的供应紧缺，中国钛白粉出口呈快速增长并于2010年5月首次出现贸易顺差。因此，可以预计，未来国内国际市场对钛白粉的需求将持续增长。2000年我国钛白粉总消费量25万吨；而2012年我国钛白粉总生产能力达到250万t/a，成为世界第一大钛白生产国，年产量为210万吨，消耗钛精矿500万吨。（2）钛精矿市场预测中国钛资源储量居世界首位，攀（枝花）西（昌）地区钒钛磁铁矿总储量为96亿t（包括尚难利用和远景储量），其中共生TiO2储量为8亿t，占国内已探明储量的90％，占世界已探明储量的35％。经过近年来的勘探，仅在辽宁地区，已经基本探明的钒钛磁铁矿储量达150亿吨，因为技术、经济的原因一直没有得到开发利用。虽然我国的钛矿资源较为丰富，但是由于高品质的钛矿资源不多，现在我国的钛精矿不能自给自足，每年都需要大量进口。2012年1-12月，我国累计进口的钛精矿总量大约为255万吨，从越南进口的钛矿约占我国钛矿总消耗量的1/3左右自2012年7月起，我国钛精矿的主要出口国(越南),限制缩减出口到我国的钛精矿量减少了接近一半，使得国内钛精矿需求更加紧张。因此本项目建成投产后，有较好的市场前景。2.4产品价格分析与市场风险2.4.1产品价格分析由于钛工业及钛白行业的发展，对钛精矿的需求越来越大，75 近五年来，钛精矿（TiO2≥46％）的市场价格范围950～2200元/t，目前钛精矿（TiO2≥46％）市场价格基本稳定在1200元/t，处于相对较低的价格区间。钒钛铁精矿可通过企业下游冶炼工序生产高钛渣，采用“立式快速还原炉+熔分电炉+转炉”三联热装冶炼低品位钒钛磁铁矿的新技术，目前大型工业化生产试验已获得成功，在此钒钛铁精矿价格按铁粉价格计算700元/t。2.4.2市场风险虽然目前中国的钢铁行业产能偏大，发展钢铁业存在一定风险，但中国钢铁行业依靠国外铁矿资源的现状难以改变，给国内占有铁矿资源的企业提供的机遇大于分险。尤其是综合开发利用低品位资源，变废为宝，必定大有可为。此外，本项目投产后，产出的钒钛铁精矿中V2O5含量高达1.6-1.8%，是攀枝花地区钒钛铁精矿中V2O5含量（0.3-0.5%）的5倍以上。所以本项目开发利用价值远比一般铁矿高得多。75 第三章选矿工艺3.1建设规模及产品方案3.1.1建设规模本项目拟建选矿厂处理原矿能力600万t/a，日处理原矿2万吨。3.1.2产品方案产品方案为：年产钒钛铁精矿50万吨，钒钛铁精矿中，TFe含量大于48.5％，TiO2含量16.7%，V2O5含量1.4-1.8％；年产钛精矿20万吨，钛精矿中TFe含量大于36％，TiO2含量大于46%。3.1.3供矿条件**县羊角沟矿山储量20亿吨以上，可满足供应。（1）矿山采出原矿指标表3—1矿山采出原矿指标项目TFe含量TiO2含量V2O5含量指标10-11%3-3.5%0.01-0.05%（2）采出的原矿经干式抛尾后的入选原矿指标如下：表3—2矿山采出原矿干选后指标项目TFe含量TiO2含量V2O5含量干选产率指标15—16%4.8-5.2%0.03-0.08%45-50%3.2工作制度选矿厂采用连续工作制，年工作300天，每天三班，每班8h。设备年运转7200h，设备作业率：82.19%。75 3.3设计流程及设计指标3.3.1设计流程的确定设计依据：沈阳隆基电磁科技有限公司提交的《XX科技有限公司原矿干抛、弱磁选铁及强磁回收钛铁矿试验研究报告》、河南天鸿选矿药剂厂提交的《XX有限公司强磁精矿浮选回收钛铁矿试验研究报告》、**晟奥钒钛科技有限公司提交的《选矿实际生产指标》。参照**晟奥钒钛科技有限公司生产工艺流程，结合攀西地区目前选钛的优秀工艺流程。本设计采用弱磁粗料选铁，粗铁精矿再磨再选；粗粒选铁后的尾矿浓缩后进行一次强磁选，一次粗强磁精矿再磨再选，最终强磁精矿浮选，设计流程见附图（工艺流程图）。3.3.2设计指标设计指标见表3-3。表3-3项目设计指标产品产率（%）产量万t/a品位（%）回收率（%）TFeTiO2TFeTiO2原矿100.060015.55.2100.00100.00铁精矿8.335048.516.726.0826.76钛精矿3.332036.046.07.7429.49尾矿88.3453011.752.6866.1843.753.3.3工艺过程描述由于选钛厂规模较大，设计拟确定强磁分三个生产系列。（1）原料准备75 矿山运送来的入选原料，经受料仓、转运皮带机、堆料皮带机等转运，堆存在粉料场中。粉料场中的待选原矿，经盘式给料机给出和集料皮带转运，送入一段球磨机粗磨。一段磨机排料，泵送进入一段分级筛进行筛分分级，筛上的粗料返回磨机闭路。（2）选铁作业一段磨矿分级筛下的合格粒级送入一段次选，进行粗粒选铁和扫尾选铁，获得粗铁精矿。粗铁精矿脱水浓缩后，进行铁二段磨矿，铁二段磨机排料经旋流器预先分级，旋流器溢流经高频细筛控制分级。旋流器沉砂和高频筛上物料混合，返回铁二段磨机。铁二段分级高频筛下物料经两次精选得到铁精矿，铁精矿泵送到铁过滤前的浓缩脱水作业，提高浓度后，进行铁精矿过滤，获得成品铁精矿。铁精矿过滤的滤液返回滤前的浓缩作业，铁矿精选的尾矿进入选钛流程，与细磨后的一次强磁精矿合并，铁矿二段磨前浓缩和铁精矿过滤前浓缩出的浊水，进入尾矿。（3）选钛作业粗粒选铁后的尾矿，经浓缩脱泥和隔渣后，进行一次强磁选，获得粗粒一次强磁精矿。一次强磁精矿与钛二段磨排料合并，泵送到钛二段分级的旋流器预先分级，旋流器溢流经高频细筛控制分级。旋流器沉砂和高频筛上物料混合，返回钛二段磨机。钛二段分级高频筛下物料，经斜板浓缩后，进入弱磁除铁作业。弱磁除铁的精矿并入铁二段磨前的浓缩作业，弱磁除铁后的尾矿，进行钛二次强磁选。75 钛二次强磁选获得的精矿，进入钛三次强磁选，钛二次强磁选产出的尾矿返回进入粗粒选铁的尾矿，三次强磁选的尾矿返回进入钛二次强磁前的浓缩作业。钛三次强磁选的精矿，泵送进入钛浮选前的浓缩斜板，浓缩后进入浮选作业。浮选采用先浮硫和一粗两扫四精的联合流程，最终获得的浮选钛精矿，经斜板浓缩后，进入钛精矿过滤机，得到最终的钛精矿产品，钛过滤机的滤液返回滤前的斜板浓缩。浮选尾矿泵送到浮选尾矿浓缩斜板，浓缩的底流合并进入钛一次强磁选。浮选尾矿浓缩、浮选精矿滤前浓缩，产出的溢流水返回浮选车间，做为钛浮选流程中的补加水。（4）尾矿处理及输送选钛一次强磁的尾矿、铁二段磨前浓缩的尾矿、钛过滤前浓缩的尾矿，合并后引至尾矿预先浓缩给矿泵房的泵池内，泵送给入尾矿预先浓缩的旋流器组。尾矿预先浓缩旋流器的溢流，进入尾矿二次浓缩的高效浓密机。粗粒选铁尾矿浓缩脱泥的溢流水、选钛二段分级筛下物料斜板浓缩的溢流水、强磁精矿入浮前斜板浓缩的溢流水，合并后统一引入尾矿二次浓缩的高效浓密机。尾矿预先浓缩旋流器的的沉砂，与尾矿二次浓缩的底流合并，成为最终的尾矿，进入尾矿泵池，泵送入尾矿库堆存。尾矿二次浓缩高效浓密机的溢流水，进入厂区循环水池，返回生产中循环使用。75 3.4主要工艺设备的选择3.4.1设备选择原则（1）设备的性能要满足选矿工艺的基本要求，设备性能稳定、可靠，以保证顺利投产和正常生产；（2）在考虑运输条件下，设备规格尽量大型化，减少生产系统，便于管理，既提高设备效率，也减少厂房面积和投资。同时，设备结构简单、可靠，便于维修、检修；（3）主要设备的选型，除立足于成熟、科技含高的生产设备外，同时根据实际情况选用近年来先进、高效、节能型选矿设备；3.4.2主要设备选择结果本项目设备选择的主要定额、参数及计算公式按选矿规范及有关规定，并根据类似选矿厂经验进行计算和选取。经计算，主要选矿设备列于表3-4。75 表3－4选矿工艺主要设备表序号作业名称设备名称规格数量备注1一段磨矿MQY3660湿式溢流型球磨机32铁二段磨矿MQY2754湿式溢流型球磨机33钛二段磨矿MQY3254湿式溢流型球磨机34一段分级设GK—2460双质体直线振动筛35铁二段预先分级FX350-GX-S1×4旋流器组37铁二段检查分级CTS5D1216高频叠层筛68钛二段预先分级FX660-GT×6旋流器组39钛二段检查分级CTS5D1216高频叠层筛910强磁选前隔渣ZZK1845单层直线振动隔渣筛611一段粗粒弱磁选LCTY-1230粗粒预选磁选机1212铁一次精选CTJ-1230精选磁选机313铁二次精选CTJ-1230精选磁选机314一段粗粒尾矿除铁CTS-1230扫尾磁选机1215二次强磁前除铁CTS-1236扫尾磁选机316钛一次强磁选LGS-3000高梯度超高场强强磁机617钛二次强磁选LGS-3000高梯度超强磁机318钛三次强磁选LGS-2500高梯度超强磁机319粗铁精矿二段磨前浓缩NCT-1230浓缩磁选机320铁精矿过滤前浓缩NCT-1236浓缩磁选机21工1备21粗粒选铁尾矿浓缩10M×12M浓缩脱泥斗322选钛二段强磁前浓缩BXN-1200窄流斜板浓密机323强磁精矿入浮前浓缩BXN-400窄流斜板浓密机324浮选XCFⅡ/KYFⅡ8m3+6m37225浮选尾矿浓缩BXN-400窄流斜板浓密机326浮选精矿过滤前浓缩BXN-400窄流斜板浓密机327铁精矿过滤TC—80陶瓷盘式真空过滤机21工1备28钛精矿过滤ZPG-56真空盘式过滤机21工1备29尾矿一次浓缩FX500-GX-B×12旋流器组230尾矿二次浓缩GNZ-70高效浓密机275 3.5车间组成根据设计拟定的选钛工艺流程、设计规模及场地地形条件，选矿厂由以下内容组成：原矿受料仓、原矿转运皮带通廊、原矿堆料通廊、粉矿料仓、一段磨矿分级主厂房、一段粗粒磁选主厂房、浓缩厂房、强磁选主厂房、二段分级厂房、二段磨矿分级主厂房、铁钛过滤厂房、铁钛精矿仓、浮选主厂房、浮选精尾矿泵站、钛精矿滤前浓缩斜板、浮选尾矿浓缩斜板、尾矿浓缩池、尾矿输送泵站、高压变配电站、低压变配电所、高位水池、厂区回水池、回水泵站等组成。3.6工艺设备厂房布置合理利用现有场地，各建筑物相对集中；车间内部设备配置力求合理紧凑，尽量减少占地面积，节约投资。选矿工艺的设备配置按照三个系列并列考虑，选矿工艺布置时，尽可能使矿浆自流，因场地高差限制及工艺需要，不可能完全实现矿浆自流，在工艺布置时，优先使流量大的矿浆实现自流，部分流量小的矿浆采用渣浆泵和管道输送3.7工艺生产辅助设施3.7.1药剂设施（1）药剂贮存、制备和给药药剂贮存：为保证选厂正常生产，设计考虑在浮选车间附跨的底层设有药剂库房，贮存钛捕收剂等浮选药剂，药剂库内设置2台了3吨单梁电动行，车便于缷车和使用。浓硫酸设有浓硫酸专用贮存间，配置两个30m3硫酸贮存罐75 ，在罐区考虑了防护堤及事故硫酸中和池，贮存间设有洗眼器等防护设施。所有浮选药剂的贮存量，都大于20天正常生产的使用量。（2）药剂制备：钛捕收剂等膏体、固体药剂，在药剂配制间集中配制好后，用药剂泵送到加药平台的药剂贮存桶使用和贮存。药剂配制间配置浮选主厂房附跨的底层，与药剂库房相邻，共用药剂库的行车，便于药剂配制。稀硫酸配制，将浓硫酸泵送到药剂平台下的硫酸配制桶内直接配制，稀硫酸配制桶兼作稀硫酸贮存用使用。（2）浮选加药：采用数控自动加药机加药，加药机出口到浮选机加药点实现全自流。3.7.2检修设施各厂房均设置必要的起重设备及检修场地，以便设备检修之用。表3－5检修设备表序号作业或用途设备名称数量1转运站检修10t电动单梁起重机12堆料皮带廊检修10t电动单梁起重机13一段磨厂房检修25/5t双吊钩桥式起重机14在弱磁选厂房检修10t电动单梁起重机15浓缩厂房检修3t电动单梁起重机16分级厂房渣浆泵间检修10t电动单梁起重机17二段分级厂房检修5t电动单梁起重机18强磁选厂房检修25/5t双吊钩桥式起重机19二段磨厂房检修16/5t双吊钩桥式起重机110过滤厂房检修10t电动单梁起重机111精矿仓抓转装车10t电动双梁桥式抓斗起重机275 13浮选主厂房检修10t电动单梁起重机114浮选厂房配药间3t电动单梁起重机215浮选精、尾矿泵房检修5t电动单梁起重机116循环水泵房检修10t电动单梁起重机116取水泵房检修10t电动单梁起重机13.7.3选矿厂安全措施本设计考虑了以下安全措施：（1）在磨矿主厂房靠近磨矿机四周设有防护栏杆，各操作平台均考虑了安全栏杆。（2）所有泵池、坑、检修吊装孔均考虑了加活动盖板或设安全栏杆。（3）各吊车均考虑了安全高度。（4）各主要操作通道的宽度最少为1.0m。（5）所有暴露在外的运动部件均加安全罩。3.8劳动定员及生产率3.8.1劳动定员表3-6劳动定员表序号工种及岗位名称昼夜出勤人数（人）在册在册一班二班三班小计系数人数一生产岗位工人　　　　　　1受料仓缷车指挥、受料排矿3339　　2转运皮带操作工1113　　3堆料皮带操作工1113　　4堆料场给料、集料皮带操作工66618　　5一段磨给矿、磨矿分级操作66618　　6弱磁选操作工2226　　75 7一段强磁、弱磁尾浓缩66618　　8二、三段强磁，斜板浓缩及排料66618　　9旋流器、高频筛工66618　　10渣浆泵工3339　　11二段磨机操作工66618　　12过滤机工2226　　13铁、钛精矿抓斗转运、装车2226　　14尾矿浓缩给矿泵工1113　　15浮选工及入浮前浓缩99927　　16浮选药剂配制2226　　17浮选鼓风机1113　　18浮选精、尾矿泵工1113　　19浮选精矿浓缩1113　　20浮选尾矿浓缩1113　　21总尾矿浓缩、外输送66618　　22尾矿库运行工3339　　23循环水泵站运行2226　　24取水泵站运行2226　　25小计　　　237　　二辅助生产人员　　　　　　1调度室值班员2226　　2仓库管理员2226　　3跟班机械设备维修工3339　　4跟班维修电工2226　　5配电室值班电工44412　　6白班维修电工　　　9　　7白班机械设备维修工　　　15　　8机修间机床操作工　　　6　　9设备维护行车操作工2226　　75 10化验人员(兼制、取样)44412　　11小计　　　87　　　生产人员合计　　　3241.1356三管理及服务人员　　　20　20四选矿厂定员总数　　　　　3763.8.2生产率项目设计年处理低品位钒钛磁铁矿600万t/a，劳动定员376人，按处理原矿生产能力计处算的全员劳动生产率为15957.45t/（人.a）。75 第四章总图运输4.1概况4.1.1地理位置及交通羊角沟镇位于**县驻地大城子镇东约26公里处，东经119°51′至120°13′，北纬40°94′至41°14′，南同尤杖子乡和建昌县的谷杖子乡接壤，东与县胜利乡为邻，北连水泉和甘招乡，西接东哨和老爷庙镇，交通运输方便。4.1.2拟建项目区域自然地形地貌项目拟建场地，总体属于中山构造剥蚀地貌，风化岩层，地形呈30-40度缓斜坡。区内地质构造较简单，地层较单一，未见断层断裂出露。项目拟建厂区地形，利于选矿工艺自流布置，拟将厂房在场地内布置高差于488m-530m之间。因拟建厂场地四面环山，因此只能将工艺厂房布置得相对比较集中，尾矿处理设施浓缩池、循环水池等稍微分散。4.1.3气象条件羊角沟镇处于半干旱丘陵地区，年平均降水500毫米，全年气候温和，日照时间长，热量充足。4.2项目厂址选择本项目为低品位钒钛磁铁矿开发利用综合回收项目，因为原矿品位较低，选矿比较高，项目建成后，需用原矿量和排出的尾矿量比较大。设计综合考虑平衡原矿运输入厂、最终尾矿的输送和堆存、产品运输出厂、厂址地形条件、建设投资等因素后，项目厂址确定在羊角沟镇朱杖子村，处于矿区边缘和尾矿库之间，在建厂区附近，还有适宜建更大库容的备用尾矿库75 建设选址。4.3项目总体布置4.3.1总体布置原则（1）符合当地的有关经济发展规划，为企业的深层次发展创造有利条件；（2）满足生产工艺要求，充分利用地形，合理确定工业场地的标高，减少土石方工程量，适应外部运输要求，缩短运输距离。（3）满足国家、行业的有关设计规范、规程、规定的要求，重视防火、卫生、防爆等要求，使之有利生产，方便管理。（4）保护生态环境，节约用地，使企业有较好的生产和生活环境。同时注意到全厂总平面布置的整体性，使建筑群体达到统一协调。4.3.2总体布置（1）选矿工业场地：选矿厂布置在矿山采区的西北侧，朱仗子村和崔仗子村交界的自然冲沟里，厂房坐北向南布置。本项目设计工艺厂房最高标高523m，最低标高为488m。(2)尾矿库:本项目在厂址选择时，选有两个尾矿库直，本项目先使用崔仗子村境内的一条自然冲沟作为尾矿库；在厂区南面，位于朱仗子村境内的另条更大的自然冲沟，作为备用尾矿库。尾矿库距选矿厂直线距离约200m，初期坝标高为60m，最终堆积标高为1805m，坝总高为180m,库容量为3540万m3，服务年限为15年。（3）尾矿浓缩池及循环水池：布置在厂区北面，距厂区100m。（4）办公、生活区:布置在厂区东北面，离厂区50m。75 4.4选钛厂总平面布置的特点4.4.1车间组成（1）原矿转运系统：包括受料仓、原矿转运皮带、原矿堆料皮带、原矿堆场。（2）磨矿选别系统：包括一段磨矿主厂房、弱磁选厂房、浓缩厂房、强磁选厂房、二段磨矿分级厂房、浮选主厂房。（3）铁、钛精矿过滤：包括过滤厂房、铁钛精矿仓。（4）尾矿处理、排放系统：包括尾矿浓缩给矿泵房、尾矿浓缩池、尾矿外输泵房。（5）供水系统：包括厂区循环水池、潜流集水井、循环水泵房、厂区高位水罐。（6）辅助设施：硫酸贮存间、机修间、材料库房、高压变电站、低压配变电所。4.4.2总平面布置的特点项目设计时，按工艺流程及高差要求，竖向布置采用台阶式场地整平方式。选矿工艺布置时，尽可能使矿浆自流，因场地高差限制及工艺需要，不可能完全实现矿浆自流，在工艺布置时，优先使流量大的矿浆实现自流，部分流量小的矿浆采用渣浆泵和管道输送。各工艺车间及相邻构筑物间都留有足够的安全距离，各工艺均有道路与外界相通。场地雨水有组织排入厂区边的溪沟内，布置方式是沿道路、挡墙等，场地地表水采用明沟有组织排泄。75 4.5道路及运输系统4.5.1道路原矿从矿山运到选矿厂，采用汽车运输。选矿厂内部运输以皮带、管道为主。产品铁精矿和钛精矿采用汽车运输；尾矿采用压力管道输送。根据《厂矿道路设计规范》厂内道路分主干道、次干道。运输道路为混凝土路面，主干道路面宽12、8m，次干道路面宽6m、4m。4.5.2运输系统本项目设计中运输量：运入原矿600万吨，耗材3810t/a（钢球、衬板等），药剂2600t/a；运出钒钛铁精矿50万t/a，钛精矿20万t/a；管道输送尾矿530万t/a。本次设计确定精矿及辅助材料的运输方式为汽车运输，原矿（选铁尾矿）采用管道运输，运输车辆类型由业主自己确定。4.6厂区绿化、消防4.6.1厂区消防该厂区构筑物均为丁、戊类车间，室外消防水量15l/s，火灾延续时间为两小时，一次消防水量为108m3，该水量储存在选矿区1000m3高位水内。每个消火栓保护半径不超过120m，低压消防管网与全厂生产水管网并用，以确保消防给水安全。本设计在总平面布置中考虑各建筑物均有道路与外界相通，厂内消防由厂方同当地消防部门联系统一设防。4.6.2厂区绿化本项目设计，考虑75 在道路两旁和建筑物四周种植行树和树篱，在各建、构筑物之间空地上种植花草，以减少污染，改善和美化环境。采矿绿化靠自然植被，选钛厂绿化系数6%。4.7总图技术经济指标表4-1总图技术经济指标表序号名称单位数量备注1新建厂区占地面积m2166136.20合49.2亩2建构筑物占地面积m282459.903道路占地面积510004建筑系数%49.65容积率80.36土石方工程量m3420000其中：填方m330000挖方m33900007挡土墙m384008浆砌片石排水明沟m17109年运输量原矿运入量万t600耗材运入量t6410运出精矿万t7010绿化面积m210000绿化系数%675 第五章公用辅助设施及土建5.1电力及电信5.1.1设计依据1、《矿山电力设计规范》（GB50070-2009）2、《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）3、《低压配电设计规范》（GB50054-95）4、《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）5、《10KV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）6、《3-110KV高压配电装置设计规范》（GB05060-2008）7、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）8、《建筑照明设计规范》（GB50034-2004）9、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2000）10、《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》（DL/T620-1997）11、《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》（GBJ64-83）12、我院工艺、水道、通风除尘等各专业的委托资料.5.1.2设计范围设计包括高低压配电、选钛及附属设施的供电、传动和照明。5.1.3负荷等级及电压供电等级本工程中，除球磨机及渣浆泵为一类负荷外，其余部分均按二、三类负荷考虑。用电设备的电压等级：供电电源-66kV75 一次高压配电电压：AC-66kV二次高压配电电压：AC-10kV高压电机电压：AC-10kV低压动力设备：AC-380/220V中性点接地系统；电气照明电压为220V(配电电压为380/220V，三相五线制)检修照明电压为36V(特殊环境12V)控制电压:交流AC220V或直流DC220V5.1.4计算负荷及供电5.1.4.1负荷计算本工程用电设备装机容量33451.8kw；工作设备容量23678.8kw。计算负荷:有功功率：18945kW；无功功率：6875kVar（功率因数:0.940）；视在功率：20154kVA；全厂年耗电量：Wn=136369888kWh；单位产品耗电量：Wd=22.73kWh/t（原矿）。5.1.4.2供电本项目拟建66KV/10KV的高压变电站一座,10KV/0.4KV低压配变电所一座。本工程由66kv外电源（国家电网）向66KV/10KV的高压变电站供电，高压变电站的10KV段分别向低压变配电所，、球磨机、200Kw以上大功率电机等电压等级10kv的设备供电。75 5.1.5主要电气设备选型本设计电气设备选型以满足生产运行条件、性价比高、可靠性高、安装周期短、维护方便或免维护为原则，主要采用国内优质产品。主变压器选用节能型S9变压器。高压开关柜选用金属铠装中置式KYN系列开关柜，真空断路器配弹簧操作机构。10kV/0.4kV电力变压器选用S9油浸式。低压配电柜选用GGD3固定开关柜。直流220V控制电源选用高频开关型整流器配免维护铅酸蓄电池组成的直流电源屏。66kV、10kV配电系统配置微机综合自动化装置，以实现保护、控制、监测自动化。5.1.6电力传动及控制（1）大型设备，如球磨机等采用与设备成套的电控设备。凡功率大于55kw的电动机，均采用降压启动方式。电动机设短路保护和过载保护，有特殊要求者按规定装设保护。凡工艺专业有调速要求的用电设备，均采用变频调速装置。（2）根据工艺要求，采用PLC联锁，设集中控制或就地控制的方式。（3）线路敷设方式：变电站内采用铠装电缆或母排，变电所到各用电设备，采用铜芯钢带铠装塑料绝缘电力电缆。75 厂内低压配电系统均采用电缆放射式供电。电缆敷设至用电设备采用穿管直埋、电缆沟或架空电缆桥架敷设方式。5.1.7工作照明照明均根据各环境及车间高度采用安全、节能型灯具；车间内采用深照型及配照型工厂灯具；变配电所、化验室、办公、值班室均采用荧光灯；泵房采用防水防尘安全型灯具；室外采用高压钠灯；有防火防爆要求的场所采用防爆隔爆安全型灯具照明；重要及危险场所设置必要事故照明的应急灯,标志灯。5.1.8防雷接地（1）建筑物：厂区内建筑物属三类防雷建筑物，建筑物高度大于15m的均装设避雷带进行保护，露出屋面的金属烟囱及其它金属构件均与避雷带可靠连接。（2）电气设备：变压器中性点接地系统，其接地电阻不大于4Ω。所有电气设备正常不带电的金属外壳均应可靠接地，其接地电阻不大于10Ω。防雷接地冲击接地电阻不大于30Ω。5.1.9防火与消防供配电设施建筑物耐火等级：变压器按一类耐火等级，配电室、控制室等电气室按二类耐火等级。5.1.10机修项目设计在机修间设电修工段，利用机械加工设备和起吊设备，再配备一些必要的电修设施，完成小型电修任务。对155kW以下的中、小型电动机，800kVA以下，电压为10/0.4-0.23kV的电力变压器，以及10kV以下的开关屏、板进行维护和检修。75 超出上述范围的高低压电动机和变压器，以及较复杂的电气装置的修理，委托大型机修厂进行修理。5.1.11电信项目建设建成后，拟增加内部生产调度电话，委托地方电信部门实施完成。5.2给排水5.2.1概述（1）水量总用水量为7200m3/h，其中补充新水1000m3/h，利用厂内生产循环水和尾矿库循环水6200m3/h，回水利用率86.1%。（2）水源及水质项目计划在大凌河沿岸建深井数口取水，各取水井的水泵送到取取水泵站汇集，由取水泵站向厂区补充新水。取水泵站距厂区17Km，供水能力1200m3/h。生产环水分为两种水质：厂内浓缩池溢流水浊度在1000mg/l左右，尾矿库澄清回水浊度在200mg/l左右，补充新水浊度在50mg/l左右，三种水源都用于生产过程用水。（3）水压生产新水水压到设备用水点处要求为：0.35～0.40MPa生产环水水压到设备用水点处要求为：0.30～0.35MPa5.2.2循环水给水系统项目设计循环不总量6400m3/h，分为两个循环水系统。（1）尾矿浓缩溢流水、尾矿库澄清水循环系统，使用循环水量为6200m3/h。从循环水池直接泵送到厂区高位水罐，供浮选以外的生产工艺使用。75 （2））浮选循环水系统：浮选矿浆的PH值6.0-6.5，浮选作业产生的回水若进入现有选铁循环水系统，造成偱环水质酸度增加、不断恶化，对磁选机、磨机、分级等非酸性环境设备会加快腐蚀。并且浮选作业产生的回水中还含有部分残留的捕收剂等，将浮选作业产生的回水返回浮选，不但可以解决水质酸化的问题，最关键的是可以降低浮选作业的药剂消耗量。项目设计拟将浮选尾矿利用斜板进行浓缩后，溢流水与浮选精矿滤前斜板浓缩水溢流水合并，供浮选生产补加使用。浮选循环水系统的总循环量为300m3/h，刚好满足浮选工艺补加水的需求。变化，满足工艺用水要求。5.2.3消防设施（1）消防给水选矿厂工业建筑耐火等级为二级且为可燃物较少的单层、多层丁、戊类厂房，可不设置室内消火栓。室外消防给水：15L/S一次灭火用水量：108m3（2）消防水池按GB50016-2006建筑设计防火规范需设置消防水池，一次灭火用水量为108m3。贮存于厂区1000m3高位水罐中。（3）消防管道系统在选钛厂区设置室外消火栓系统。厂区同一时间内发生火灾为一次，火灾延续时间为2h，室外消防水量按15L/s计。低压消防管网与全厂生产水管网并用，以确保消防给水安全。生产厂房与道路连接片，都设置地上式消火栓，供室外消火栓系统给水和消防车取水。75 （4）消防器材按GB50140-2005建筑灭火器配置设计规范之规定，在有火灾危险的建筑物内（变电所、配电室等）配置手提磷酸铵盐干粉灭火器，做到最大限度消除火灾隐患，以保护人身和财产的安全。5.3通风除尘5.3.1设计依据及标准1、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）2、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）4、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）5、工艺专业的委托任务书5.3.2概述本设计主要内容是选矿生产流程和设备配置，对生产过程各环节及转运设备的产尘点进行除尘设计；根据工艺的浮选机的风压、风量要求配套浮选风机；浮选主厂房的药剂间和硫酸制备槽设计通风设施。5.3.3除尘本项目没有破碎作业，选矿工艺过程都是带水湿式作业。粉尘产生点，主要是原料胶带机转运终点缷料时，产生少量扬尘。因此本项目不设除尘设施，胶带机缷料点产生的粉尘，采用高压水喷雾法降尘。5.3.4浮选风机根据选矿工艺专业要求，浮选总风量220m3/min，设备进口风压要求大于19kPa，使用地海拔高度约530m，75 选用浮选专用风机CF126-1.26四台，三用一备。主风管一根，分送三个系列的浮选设备。5.3.5通风浮选主厂房、药剂配制要求通风。浮选主厂房、浮选药剂配制间，采用玻璃钢轴流风机进行机械通风，风机型号FT35-11№5.6，共设四台风机，保证每小时换气次数大于12次。浮选药剂配制间的稀硫酸配制桶，在配制稀硫酸时散发出的酸雾，设计考虑采用玻璃钢风罩进行收集，然后通过玻璃钢风管引至屋顶上方高空排放。5.4机修及仓库5.4.1机修5.4.1.1机修任务承担现有选矿厂选矿设备、给排水设备、选矿通风设备及机修设备自身的维护与修理，设备维修需要的各种铸件、锻件、有色金属件、大型加工件、精密件等的制造、加工、修理，检修等工作任务全部依靠外协解决，机械备件加工自给率为20%。5.4.1.2设计原则为节约投资，提高效益，机修设备只承担日常小修和日常机械保养工作，结合选矿厂设备集中的特点和实际情况，机修设施集中布置，以便于统一管理和调度，本机修设计原则如下：（1）本机修间只服务于本项目选矿厂的选矿设备、选矿通风设备、给排水设备等设备的日常小修维护任务。（2）选矿主要生产设备的检修，原则上在生产厂房内进行，本次设计不再考虑大于选矿机械的检修厂房。75 （3）主要承担选矿、通风、给排水设施备用总成件、备品配件、维修用材料、氧气乙炔瓶的储备和分发任务。（4）机修间外设置废旧设备堆放场地。（5）维修所需设备总成件、备品配件和生产消耗件应外购。5.4.1.3机修间设备及人员配置（1）机修间工作制度年工作300天，每天一班工作制，二三班配备值班人员，每班工作8小时。（2）设备配置表5—1机修间主要设备选择表1电动单梁起重机Q=3tLs=14mA51台2锯床G7125A2台3台式钻床Z4016B3台4双人钳工台2400X800X8002台5活动带旋转台虎钳QT2505台6除尘砂轮机M30401台7交流焊机BX3-3001台8普通车床CW6163AL1台9普通车床CT6141/15001台10万能铣床X6132A1台11牛头刨床BC6063B1台12立式钻床Z51402台13锻压机3T1台14联合冲剪机Q35Y-161台（3）人员配置机修间劳动定员为8人。（4）厂房布置75 机修间布置1台3t电动单梁起重机，跨宽14m，轨面标高为6.5m，建筑面积为40×15=270m2。机修间外设置露天堆场，长40m,宽15m。5.4.2仓库设施5.4.2.1.生产任务与组成承担选矿、通风、给排水设施的生产备用材料和其他零星材料存放和分发。5.4.2.2仓库工作制度仓库工作制度：年工作300天，三班工作制，每班8小时。5.4.2.3仓库布置及劳动定员本项目拟建长40m，宽15m的库房两座，建筑面积为共1200m2其中一座配10吨电动单梁行车，轨面标高为7.5m。库房劳动定员：6人。5.5土建5.5.1概述拟建生产性主要构筑物包括：原矿受料仓、原矿转运皮带通廊、原矿堆料通廊、粉矿料仓、一段磨矿分级主厂房、一段粗粒磁选主厂房、浓缩厂房、强磁选主厂房、二段分级厂房、二段磨矿分级主厂房、铁钛过滤厂房、铁钛精矿仓、浮选主厂房、浮选精尾矿泵站、钛精矿滤前浓缩斜板、浮选尾矿浓缩斜板、尾矿浓缩池两座、尾矿输送泵站、高压变配电站、低压变配电所、高位水池、厂区回水池、回水泵站。5.5.2设计依据（1）《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001（2）《建筑结构的制图标准》GB50105-200175 （3）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002（4）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（5）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002（6）《钢结构设计规范》GB50017-2003（7）《建筑结构荷载规范》GB50009-2006（8）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20029（9）《砌体结构设计规范》GB50003-2001（10）《建筑设计防火规范》GB16-87（2001版）（11）《构筑物抗腐蚀设计规范》GB50191-93（12）《建筑桩基技术规范》JGJ94-94（13）《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50049-95（14）《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001（15）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85（16）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-855.5.3抗震设防拟建区地震活动不频繁、强烈低，计划抗震设防烈度为7度。5.5.4建筑设计（1）厂区内各生产厂房室内外高差为300mm。（2）厂房墙体维护形式：需要封闭的车间采用彩色压型钢板墙面，下部砌240mm厚烧结砖墙1.2m高。（3）屋面排水方式：以无组织排水为主，个别为有组织排水。（4）地面、楼面材料：车间采用水泥砂浆或混凝土地面、水泥砂浆楼面。75 （5）门窗：厂房车间采用彩板钢大门、钢门、木门及塑钢窗。（6）内、外砖墙面装修：水泥砂浆抹面。（7）彩色压型钢板墙面：外侧为浅蓝色，内侧为白色。（8）金属表面刷油：钢梯为玉绿色，栏杆为中黄色，其它金属表面为灰色。5.5.4防火设计（1）厂区内电气用房等属中级灭火等级，其它车间属轻级灭火等级，应按《建筑灭火器配置设计规范》〈GBJ140-90〉（1997年版）配置灭火器。（2）严格按照《建筑设计防火规范》(2001年版)，进行建筑防火设计。5.5.5结构设计为了缩短建设工期，结合当地的气候因此，设计确定，生产厂房及生产工艺必须的设施等构筑物，地平面以下的基础部分，采用钢筋混凝土基础，地平面以上的部分采用钢结构的排架结构，厂房围护采用压型彩板围护；变电站、配变电所采用钢筋混凝土框架结构，砖墙围护。表5-1建筑物（构）名称一览表序号建、构筑物名称面积（m2）结构形式高度（m）1主体工程　　　1.1受料仓2座200.00钢筋砼结构1.2原矿转运皮带廊585.00钢结构1.3堆料皮带通廊630.00钢排架结构1.4粉料仓3150.00钢筋砼及钢结构　1.5一段磨矿主厂房2520.00钢排架结构201.6一段磁选厂房1102.00钢排架结构13.51.7浓缩厂房2205.00钢排架结构201.8强磁主厂房1890.00钢排架结构2175 1.9二段分级厂房1176.00钢排架结构25.51.10二段磨矿主厂房2205.00钢排架结构161.11浮选主厂房3116.00钢排架结构91.12过滤厂房787.50钢排架结构151.13钛精矿仓厂房1620.00钢排架结构151.14钒钛铁精矿1800.00钢排架结构152辅助工程　　2.1尾矿浓缩给料泵站607.50钢排架结构2.270m浓缩池7700.00钢结构2.3总尾矿外输泵站360.00钢排架结构2.4高压变电所720.00钢筋砼结构152.5低压配电室720.00钢筋砼结构152.6高位水罐490.00钢筋砼及钢结构2.7厂区循环水池2座20000.00钢筋砼结构　2.8循环水泵站337.50钢筋砼结构12.52.9取水泵站393.70钢筋砼结构　82.10化验室192.00砖混结构2.11地磅房(4台磅)160.00钢筋砼结构2.12机修间600.00钢排架结构2.13材料库房1600.00钢排架结构2.14材料库房2600.00钢排架结构93其他工程　　　3.1办公楼1200.00钢筋砼结构　　3.2职工宿舍3600.00钢筋砼结构　　3.3厂区道路51000.00石料挡墙及砼　3.4绿化面积10000.00　　3.5尾矿库　　　合计122267.20　　备注：超8米建筑物面积21192.70平方米按双倍计算，总建筑面积133459.90平方米。5.5.6主要建筑材料用料多为水泥、标准砖、圆钢及螺纹钢等建筑材料，建筑中钢材采用Q235、Q345钢，E43、E50焊条焊接。建筑材料尽可能就地取材，砖、砂石及轻质砌块等均由当地供应。水泥、钢材及铝合金、塑钢等材料，由当地供应。75 第六章节能及资源综合利用6.1编制依据6.1.1相关法律法规（1）中华人民共和国节约能源法（主席令〔2007〕第77号）（2）国务院关于发布实施《促进产业结构调整暂行规定》的决定（国发〔2005〕40号）（3）国务院关于加强节能工作的决定(国发〔2006〕28号)（4）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发〔2007〕15号）（5）重点用能单位节能管理办法（原国家经济贸易委员会〔1999〕第7号令）（6）节约用电管理办法（原国家经济贸易委员会〔2000〕1256号）（7）节能中长期专项规划（发改环资〔2004〕2505号）（8）产业结构调整指导目录（2005年本）（国家发改委令〔2005〕第40号）（9）“十一五”十大重点节能工程实施意见（发改环资〔2006〕1457号）（10）中国节能技术政策大纲（2006年）（发改环资〔2007〕199号）（11）能源发展“十一五”规划（国家发改委，2007年4月发布）（12）国家计委、国家经贸委、建设部计交能（1997）2542号文关于固定资产投资项目可行性研究报告“节能篇（章）编制及评估的规定”6.1.2工业类相关标准及规范（1）GB/T15587-1995工业企业能源管理导则75 （2）GB/T3485-1998评价企业合理用电技术导则（3）GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范（4）GB50034-2004建筑照明设计标准（5）GB17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则（6）GB/T2589-2008综合能耗计算通则(7）YB9051-98钢铁企业设计节能技术规定6.1.3其它各专业提供的有关能耗资料。6.2节能原则能源是发展国民经济的重要物质基础，合理利用能源，降低能源消耗是我国长期的战略任务。中央在制定能源长远规划时指出：“开发和节约”并重，在近期要把节约放在优先地位，要以节能为中心进行技术改造。为贯彻国务院颁布的《节约能源管理暂行条例》，降低能耗，提高企业经济效益，本工程项目在设计过程中始终贯彻节能这一宗旨，并在本次设计中各方面都从合理利用能源、节约能源出发，注重降低能耗以及二次能源的回收利用。（1）选用技术先进、经济合理的节能型工艺生产流程；（2）强化生产过程的设备配套，充分发挥设备生产能力和提高选厂生产作业率；（3）充分利用厂区地形特点，地表建、构筑物利用地形建设以减少土石方量，在地形条件允许的条件下，尽可能使物料下坡输送，减少物料输送能耗；75 （4）提高生产过程的自动化水平，采用最优节能控制，最大限度的减少能量在使用过程中的损失；（5）合理利用水资源，建立有效而完善的污水处理站和循环水系统，最大限度地提高生产用水循环使用率，减少供水能耗；（6）加强对各工序及主要能耗设备的计量检测工作。提高企业配电功率因素。6.3能耗指标及分析6.3.1项目概况建设规模：年处理低品位钒钛磁铁矿600万t/a。产品方案：年产钒钛铁精矿50万t/a，年产钛精矿20万t/a。工作制度：年工作300天，每天三班，每班八小时。6.3.2能耗指标本工程项目的主要能耗因素为：电、新水等消耗。能源构成见表6-1，实物单耗见表7-2。表6-1能源构成表序号名称单位年实物量折算系数折标煤(tce)一、消耗能源1电104KW.h13636.990.122916759860.7二、综合能耗(Kgce/t)2.7933表6-2实物单耗表序号名称单位消耗量1综合电耗kWh/t22.73选矿生产总用水量7200m3/h，其中生产新水1000m3/h、循环率达86.1%。选矿单位矿石用水量：选矿单位矿石水用量8t/(t矿)，选矿单位矿石新水用量1.111t/(t矿)。75 6.3.3主要能耗指标分析国家制定《钢铁企业节能设计规范》选矿综合能耗磁选要低于12kgce/t矿、联合流程要低于19kgce/t矿。而本项目是对磁选尾矿通过强磁、浮选选出钛精矿，属于联合流程的后半部分，能耗标准参考（联合流程19kgce/t矿-磁选流程12kgce/t矿）7kgce/t矿，项目选矿综合能耗2.7933kgce/t矿，小于规定值。制约综合能耗指标的主要因素：拟建厂场地主差较小，场地狭窄，受场地面积和地形影响，厂房布置所需台阶不能完全满足，尾矿浓缩相对较分散，造成部分矿浆不能自流而采用动力输送。本项目，在可行性研究阶段合理利用现有场地、采用大型高效的选矿设备、将变压器设置在负荷中心，降低电能损耗、采用先进适用的自动化控制技术、选择节能电器设备等综合措施，最大限度降低了能源消耗。6.4主要节能措施选矿是矿山能耗大户，因此，本次可行性研究设计在工艺技术设计、设备选型及总平面布置等方面都特别注重能耗控制，尽可能选用高效、能的工艺技术和设备，平面布置应有利于生产过程中降低能源消耗。在设计中采用了以下节能措施：6.4.1总图运输的节能措施（1）选矿工艺必须的场地集中布置，既减少土石方工程量和挡土墙工程量，减少投资，又可降低生产经营费，节约能耗。（2）工艺厂房按照作业顺序，梯级布置，以缩小车间之间的物料输送距离和车间内部矿浆输送，形成自流条件。使选矿各工艺75 作业、尾矿排放和精矿输送都能最大可能顺应地形，经济运移或者自流而下，从而整体上达到节能的效果。（3）变电站布置在用电负荷中心附近，减少送电过程中电力的损失。6.4.2选矿工艺中的节能措施（1）执行国家产业政策和行业节能设计规范，凡属陈旧、落后或国家公布淘汰和限制的低效设备都没有采用。（2）在工艺配置上，力求紧凑、合理，在满足工艺过程要求的同时尽量减少物料的倒运次数，使物料运距短捷，减少能耗。（3）选用高效、节能、寿命长、技术先进的节能型设备和设施，从而减少能耗。（4）贯彻“能选早选，能丢早丢”的原则。（5）浮选设备选用国家推荐使用的XCF、KYF充气式节能浮选机形成浮选机组。（6）选矿工艺必须的矿浆浓缩，都选用了能耗较低或不需要动力的浓缩设备。6.4.3电力节能措施（1）外共电源直接深入负荷中心，减少供电网络损耗。（2）配电所及车间变电所尽量靠近负荷中心，电缆按经济电流密度选用，以减少线路损耗。（3）选用节能型电力变压器和其他节能型电器产品,降低电气损耗。如照明灯具采用节能块板面灯具(金属卤化物灯泡)。（4）75 无功负荷采用低压分散补偿和高压集中补偿相结合的方式，提高功率因素，功率因数达0.94，降低损耗。（5）所有的矿浆输送泵、水泵都选配交流变频调速，节约能源。（6）采用自动化程度较高的电控系统，提高生产机械运行效率，降低能源损耗。（7）利用PLC控制，有助于提高生产管理水平，综合节能降耗。（8）容量大于200KW的电机，均采用高压电机。（9）容量在55KW以上均采用电子式软启动装置启动，其余小型电动机采用直接启动。设计适当考虑谐波保护器等节能措施。6.4.4给排水的节能措施（1）水系统加强了循环措施，尾矿采用浓缩后输送，尾矿浓缩溢流水、尾矿库库内回水的综合节水措施；精矿脱水全部回用，项目生产循环水利用率达86.1%。（2）选厂强磁机、磨机设备冷却水，采用新水冷却后，再用于选厂生产工艺流程。（3）水泵等设备选型时，选用同类型产品中效率相对较高、并在高效率区工作的节能设备。（4）给水泵采用变频调速控制。6.4.5土建设计的节能措施（1）厂房设计充分利用自然采光，整体组织自然通风换气，利用自然能源。（2）按建筑节能规范进行建筑设计和结构设计。75 6.4.6加强能源监督管理（1）加强能源计量，定期检测能源计量仪表，确保其工作状况良好，计量准确。（2）加强岗位能源管理，加强职工节能减排的教育和培训。（3）设立能源管理岗位，并聘任具有节能专业知识、实际经验以及中级以上技术职称的人员作为能源管理负责人。6.5资源综合利用本项目是低品位钒钛磁铁矿开发、综合利用工程，项目建成后，将使沉睡亿年的、在过去没有得到利用的低品位钒钛磁铁矿得到利用，服务于当今社会经济发展。75 第七章环境保护7.1设计采用的标准7.1.1环境保护法律及标准、规范（1）《中华人民共和国环境保护法》（2）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（4）《中华人民共和国水污染防治法》（5）《中华人民共和国水土保持法》（6）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（7）《中华人民共和国土地法》（8）中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》（9）《中华人民共和国矿产资源法》（10）国家环境保护总局环发[2005]109号《矿山生态环境保护与污染防治技术政策》（11）《建设项目环境保护管理条例》国务院1998年第253号令（12）《建设项目环境保护设计规定》（87）国环字第002号文（13）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996（三级）（14）《污水综合排放标准》GB8978-1996；（15）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85（16）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-19907.1.2环境质量标准（75 1）环境空气，执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二类区的二级标准，及《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》（GB9173-88），主要标准限值见表7-1。表7-1《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二类区的二级标准污染物名称取值时间单位浓度限值总悬浮物颗粒（TSP）年平均mg/m3（标准状态）0.20日平均0.30二氧化硫（SO2）年平均0.06日平均0.15小时平均0.50（2）地表水，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水体标准，主要标准限值见表7-2。表7-2《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水体主要标准值项目pH高锰酸盐指数CODCr总磷Ⅳ类水体标准值6-9≤10≤30≤0.3项目氨氮BOD5CdPbAsⅣ类水体标准值≤1.5≤60.0050.050.1（3）声环境，执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类区标准，具体标准限值见表7-3。表7-3《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类区标准值类别昼间[Db(A)]夜间[Db(A)]2类60507.1.3排放标准（1）废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1标准、表3中二级标准和表5用水标准，具体标准限值见表7-4。75 表7-4《污水综合排放标准》（GB8978-1996）主要标准限值项目pHCOD磷酸盐（以P计）氨氮BOD5表4中二级标准（mg/L）6-91201.02560项目SSCuNiAsCr表1标准（mg/L）2001.01.00.51.5行业类别钢铁冶金及矿山最高允许排水量或最低允许水重复利用率水重复利用率80%（2）无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，标准限值见表7-5。表7-5《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准值表项目污染物无组织排放监控浓度限值（mg/m3）颗粒物SO21.00.40（4）项目厂址厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类区标准，标准限值见表7-6。表7-6《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类区标准限值类别昼间[Db(A)]夜间[Db(A)]Ⅱ类6050（5）《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）,具体标准限值见表7-7。表7-7《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）标准值表施工阶段主要噪声源噪声限值昼间[dB(A)]夜间[dB(A)]土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣机、电锯等7055装修吊车、升降机等655575 （6）一般工业固废物储存、处置执行GB18599-2001《一般工业固废物储存、处置场污染控制标准》。7.2建设地区环境现状项目拟建场地，位于朱仗子村和崔仗子村交界的自然冲沟里。场地总体属于中山构造剥蚀地貌，沟谷斜坡地形。场地地层主要风化矿石地层。地质构造：场地区内地质构造较简单，地层较单一，未见断层断裂出露。项目拟建厂区范围内，附近无需要保护的名胜古迹、重要的政治文化设施和需要保护的珍惜野生动、植物。工程范围内无人口居住。7.3主要污染源、污染物及其控制措施7.3.1主要污染源及污染物产生情况本项目工艺为湿式磨矿、选矿为弱磁+强磁+浮选工艺，厂内实施回水循环利用。尾矿浆废水送尾矿库经澄清后，全部返回选矿厂再利用。项目产生的固体物堆存于尾矿库，项目没有工业废水排放。项目没有易产生粉尘的破碎系统，只有皮带机缷料点产生的极少的粉尘。设备噪声对声环境的稍有影响。7.3.2污染控制和综合治理利用措施7.3.2.1粉尘控制本项目的粉尘产生点，主要是原料胶带机转运终点缷料时，产生少量扬尘。因此本项目不设除尘设施，胶带机缷料点产生的粉尘，采用高压水喷雾法降尘。7.3.2.2废水治理本工程主要生产用水，有选矿生产工艺用水(如磨矿、弱磁、强磁、浮选等工序添加水)以及设备用水。75 磨矿、弱磁、强磁等作业的尾矿浆，经两次浓缩后，溢流液循环利用于整个选矿工艺生产。浮选作业添加了药剂，故单独设置浮选循环水系统，浮选精矿及尾矿的浓缩溢流液均返回浮选系统使用，既减少了浮选药剂对环境的影响，同时也降低浮选生产的药剂消耗量。浮选尾矿浓缩底流和弱磁选、强磁选作业的尾浓缩底流合并，送去尾矿库，在尾矿库中自然澄清、曝气后，尾矿库回水返回选矿工艺作业重复利用。7.7.2.3噪声控制噪声主要来自重负荷运转的设备（如球磨）、和高速运转的设备（如风机、水泵等），设备（噪声约90～110dB）。设计对这些高噪声源的设备安装消声器、减振垫等设施，有效控制噪声的产生并降低噪声对环境的影响。设计修建隔音操作室，并生产中要求操作人员配戴防护用具。7.3.2.4固体废物处置固体废物为选矿工艺排出尾矿浓缩后，通过管道压力输送入尾矿库堆存。7.3.3绿化绿化是保护和改善环境的一项有效措施，设计考虑，项目建成后，在厂区及选矿厂周围可利用的地方，种植吸声防尘效果较好的树种，以减少水土流失，做好水土保持工作，减轻对生态环境的危害。本项目绿化系数约6%。7.4环境管理与环境监测根据企业生产规模，选矿厂安全环保科与化验室统一负责对本企业排放的污染物进行经常性的监测。并配备监测分析设备及仪器，为防止污染、保护和改善环境提供依据。75 7.5环境影响评价分析设计中对企业排出的废水、废渣及噪音等污染物均采取了有效的治理措施，且周围居民稀少，环境容量大，设计还提出了绿化和环境监测要求。只要这些环保工程和措施很好的发挥作用，并加强环保监测工作后，对该地区的大气、水、声以及生态环境不会产生明显的影响。本项目对周边的环境质量影响的程度有待环境影响评价进行定量分析。75 第八章劳动安全卫生与消防措施8.1设计依据和采用的标准（1）《中华人民共和国安全生产法》2002年6月；（2）《中华人民共和国劳动法》1994年7月；（3）《中华人民共和国矿山安全法实施条例》1996年10月；（4）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（1997年1月1日实施）；（5）《冶金企业安全卫生设计规定》冶生〔1996〕204号文；（6）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002；（7）《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002；（8）《建筑设计防火规范》GBJ16-1987（97版，含2001年局部修订条文）；（9）《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994(2000年局部修订条文)；（1）《机械防护安全距离》GB/T12265.1-1997；（11）《选矿安全规程》GB18152-2000；（12）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85；（13）《矿山电力设计规范》GB50070-94；（14）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-1992；（15）《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-1994。（16）《中华人民共和国消防法》(1998年7月1日起实行)；（17）《建筑设计防火规范》GB50016-2006；（18）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94；75 （19）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005；（20）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92；（21）《消防安全标志》GB13495-92；（22）《消防安全标志设置要求》GB15630-95。8.2生产过程中主要危险、有害因素及主要防范措施8.2.1生产过程中主要危险、有害因素本工程主要的不安全和职业危害因素有：火灾、设备事故及机械伤害、噪声、药剂浓硫酸等。8.2.2安全防范措施（1）厂区设环状道路和停车场，各建筑物道路与外部道路相通，可兼作生产、消防用。在室内设消火栓，在室外设环状消防管网。（2）设备裸露运转部分设有防护罩或防护栏杆，设备周围预留足够的检修空间和人行过道。通道、走梯等作防滑处理。电气设备及电线的金属保护外壳采取安全保护接地装置。各车间厂房除工作照明外，还设有局部检修照明。（3）对15m以上的建(构)筑物设计采用装设避雷带或避雷针进行保护。本设计建构筑物按地震基本烈度7度进行设防。（4）浮选使用药剂—浓硫酸属于中度危害产品，设计单独设置硫酸贮存间，使用浓硫酸贮罐，贮存时间20天。罐区按最大事故量考虑了防护堤及事故硫酸中和池，采用耐酸水泥及耐酸砖防腐。8.3工业卫生（1）对原矿转运等产尘点产生的粉尘，采用喷雾洒水抑尘，使岗位粉尘浓度小于8mg/m2。75 （2）对浮选车间、药剂制备间等产生有害废气的车间厂房均采取通风措施，全面通风换气，以达到规范的要求。（3）对高噪声源的设备采取安装消声器、加减振垫、设隔音间及隔音操作室等措施，对在强噪声岗位工人采取配带耳塞等个体防护措施。（4）硫酸贮存间考虑了洗眼器等防护设施，操作工人配戴自吸过滤式防毒面具、橡胶耐酸碱服等劳保用品。（5）在选矿厂的办公、生活区设有食堂、设立工业卫生化验室和保健站，可满足需要。（6）绿化主要在选矿工业场地、生活区及道路两旁种花植树。8.4消防设施认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针，严格遵循国家和地方的有关防火规范及规定，搞好本工程的防火设计。为了更好地贯彻执行安全劳动法，工艺设计采取集中设置，大部分采用自动控制及连续输送，远程操作，这样，既提高了工作效率，又减少了生产过程中火灾危险源，避免了一些生产工艺过程中存在的火灾危险可能导致的危害。同时，本设计对于在生产过程中还会存在的一些火灾危险，采取了一系列相应的防范措施，使安全生产得到了保障。8.4.1工程的火灾、爆炸因素分析生产中存在火灾爆炸隐患的场所主要有：主控室、变电所、堆煤棚等，均属火灾危险部位，由于明火、暗火和火花等原因，有可能造成火灾。8.4.2防火措施8.4.2.1总图布置消防75 根据生产运输及厂区消防要求，厂区内新建的主、次道路网，主干道路考虑了消防车畅通无阻；厂区主要道路12m、8m，次要道路6m、4m。主要道路环行，尽头道路设有回车场。按GB50016-2006《建筑设计防火规范》，在各建(构)筑物之间留有足够的防火间距，厂区道路布置成环状，既是运输道路同时兼作消防车道。8.4.2.2建筑防火按照《建筑设计防火规范》等有关防火规定，工艺主厂房采用框排架结构轻钢屋面，耐火等级三级；变电所采用砼结构，耐火等级二级。地上部分设有安全疏散钢梯和安全防护栏杆，设有安全疏散门。8.4.2.3消防给水及消防系统根据建筑设计防火规范(GB50016-2006)规定，该厂区构筑物均为丁、戊类车间，室外消防水量15l/s，火灾延续时间为两小时，一次消防水量为108m3，该水量储存在厂区1000m3高位水罐内。每个消火栓保护半径不超过120m，低压消防管网与全厂生产水管网并用，以确保消防给水安全。变电所变压器按一类耐火等级，配电室、控制室按二类耐火等级。配置手提磷酸铵盐干粉灭火器，充装量3kg。8.4.4.4电气防火（1）防雷与接地厂区内建筑物属三类防雷建筑物，建筑物高度大于15m的均装设避雷带进行保护。变压器中性点接地系统，其接地电阻不大于4Ω。所有电气设备正常不带电的金属外壳均应可靠接地，其接地电阻不大于10Ω75 。防雷接地冲击接地电阻不大于30Ω。（2）防火与消防供配电设施建筑物耐火等级：变压器室按一类耐火等级，配电室、控制室等电气室按二类耐火等级。8.5安全卫生及消防机构的设置本项目建成后，设立选矿厂安全环保科，负责安全、卫生及消防管理、职工安全教育等的监督、管理。对工人进行定期的安全生产教育与考核；建立各岗位的安全生产操作规程；经常检查设备安全运转情况及生产中各种安全隐患并采取。防治措施；发放劳动保护用品；消防人员持证上岗。8.6预期效果工程设计中考虑了一系列的安全防护措施，在正常工作条件下，可避免出现重大安全事故，保证生产安全。对于岗位上存在噪声等职业危害因素，设计采取防护措施后，符合工业企业设计卫生标准。个别岗位的尘、噪声产生量在瞬间可能有超过标准的情况，但采取个体防护措施后，对操作工人的健康不会造成损害。综上所述，在落实设计提出的防治措施（含措施及建议)的前提下，本工程投产后，可以保障工人在安全与卫生的条件下工作。75 第九章项目实施进度与招标9.1项目实施进度安排本项目预计前期准备工作2个月，包括编制项目可行性研究报告及报批、勘察、监理招标及初步设计和报批工作。预计建设期24个月。2014年1月至2014年5月施工图设计；2014年6月至2015年10月，设备订货、土建工程施工、设备安装；2015年11月至此2015年12月，调试、试生产。9.2招标按照国家有关部门的规定要求，本项目在勘察、设计、监理、施工、设备采购等方面将进行招标。方案如下表9—1招标方案项目招标范围组织形式招标方式招标估算金额勘察设计及管理全部招标委托招标邀请招标730.40万元建筑工程全部招标委托招标公开招标9840.84万元设备采购全部招标委托招标公开招标20916.30万元75 第十章投资估算及资金来源10.1主要工程内容本项目为XX有限公司新建工程，项目年处理低品位钒钛磁铁矿600万t。主要工程内容包括原矿转运系统、选别系统、精矿脱水系统、其他生产设施及其他公辅设施。10.2建设投资估算10.2.1编制依据⑴建筑工程根据类似工程估算指标进行计算。⑵设备及安装工程设备采用同类工程订货价，不足部分市场询价，设备价格含税含运费。安装根据类似工程指标进行计算。10.2.2各项费用的计取⑴工程建设其他费用参照实际情况进行编制；⑶预备费按3％计算。10.2.3建设投资及建设期利息估算（1）建设投资本工程建设投资估算值为37649.22万元。其中土建工程9840.84万元；设备购置20916.30万元；安装工程万元3021.50万元；工程建设其他费用2774.00万元（其中土地使用权1993.60万元）；预备费1096.58万元。附表2、附表3、附表4。（2）建设期利息103 本项目建设期利息为1487万元，详见附表15。10.3流动资金估算按分项详细估算法进行估算，达产年需流动资金7131.21万元。流动资金估算见附表。按流动资金的30％估算项目铺底流动资金为2139.39万元。附表5。10.4总投资项目总投资为41275.58万元，其中建设投资37649.22万元，铺底流动资金2139.36万元，建设期利息1487万元。10.5总投资使用计划与资金来源本项目总投资为41275.58万元，企业拟自筹18275.58万元，申请银行贷款23000万元（其中3-5年期贷款22000万元）。建设投资按建设期2年安排使用，流动资金从试产时开始投入。项目总投资使用计划与资金筹措见附表1。103 103 第十一章财务评价11.1说明⑴本项目财务评价按照国家发展改革委和建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》的有关规定及国家现行财税法规进行；⑵本计算采用不含税价格。11.2综合技术经济指标表11-1综合技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1选矿指标　　　处理能力万t/a600　原矿品位TFe%15.5　TiO2%5.2钛精矿品位TiO2%46.0TFe%36.0钒钛铁精矿品位TFe%48.5TiO2%16.7V2O5%1.7钛精矿回收率TiO2%29.49TFe%7.44铁精矿回收率TFe%26.08TiO2%26.76V2O5%—精矿产率钛精矿%8.33钒铁精矿万t/a3.33年精矿产量钛精矿万t/a20钒铁精矿万t/a50尾矿排放量万t/a5302供配电　　　2.1新增电力负荷　　　103 　装机容量kW33451.8　　工作容量kW23678.8　　有功功率kW18945　　无功功率kVA6875　　视在功率kVA20154　　功率因素　0.94　2.2年耗电量kW·h/a136370000　2.3单位原矿用电量kW·h/t22.72　3给排水　　　　　　总用水量m3/h7200　新水量m3/h1000　选厂水循环率％86.1　4总图运输　　　4.1新建厂区占地面积m2166136.20　4.2建筑系数％49.3　4.3绿化系数％6　4.4年运输量　670.66　　　　其中：运入原矿万t/a600　运入耗材t/a6410　运出精矿万t/a70　5劳动定员人376　6主要经济指标　　　6.1项目总投资　万元41275.58　　其中：建设投资万元37649.22　建设期利息万元1487　铺底流动资金万元2139.36　6.2销售收入万元/t59000其中：钒钛铁精矿万元/a35000钛精矿万元/a24000　6.3总成本费用万元/a32106.03　103 6.4经营成本万元/a29865.93　6.5增值税万元/a5779.86　6.6销售税金及附加万元/a577.99　6.7利润总额万元/a26315.98　6.8息税前利润（EBIT）万元/a26315.98　6.9所得税万元/a6759　6.10净利润万元/a19736.99　6.11全部投资财务内部收益率%32.06税后6.12全部投资回收期a4.71税后6.13总投资收益率（ROI）%63.8　6.14项目资本金投资净利润率（ROE）%108　6.15产能盈亏平衡点%21.3达产年11.3基础数据11.3.1生产规模及产品方案项目建成后，生产规模达到年处理低品位钒钛磁铁矿600万t/a，生产钒钛铁精矿50万t/a，产钛精矿20万t/a。11.3.2实施进度项目建设期2年，第3年达到设计生产能力的75％，第4年达到设计生产能力。计算期为12年。11.4财务评价11.4.1经营成本和总成本费用估算(1)原辅材料原辅材料各消耗指标均据设计指标确定，各消耗单价均按目前现行市场到厂不含税价估算，其中原矿费按17元/t计算。⑵燃料与动力103 本项目耗电量13637万Kwh，按0.60元/Kwh估算，年耗电费用为8182.20万元。⑶工资本项目需劳动定员376人，工资、福利费、社险等，按每人每年50000元考虑，经计算年工资及附加费为1880万元。⑷修理费年修理费按5％计取，提修理费为1857.13万元。(5)其他费用其他费用按工资总额的60%估算为1128万元。(6)折旧费固定资产折旧按建筑30年、设备15年和残值率5%计算，年折旧额为2040.74万元。(7)摊销费无形资产土地使用权1993.60万元，按10年摊销，年摊销额为199.36万元。(8)利息按现行贷款利率估算。本项目正常年份总成本费用为32106.03万元，经营成本29865.93万元，详见附表7、附表8、附表9。11.4.2收入和税金估算⑴销售收入年生产钒钛铁精矿50万t/a，产钛精矿20万t/a。钛精矿按目前市场不含税价1200元/t计算，生产期达产年销售收入为24000万元103 /a；钒钛铁精矿作为企业下游原料，暂估价为700元/t，钒钛铁精矿在生产期达产年销售收入35000万元/a；合计年销售收入59000万元/a。⑵销售税金及附加销售税金及附加按国家规定计取。增值税率按17%计算，产品价格及辅助材料价格均按不含税价格计算。企业年上缴增值税5779.86万元。销售税金及附加中，城市维护建设税按增值税的5%、教育费附加按增值税的5%计算。年销售税金及附加估算为577.99万元。销售收入、销售税金及附加和增值税估算见附表6。11.4.3利润计算项目正常年份可实现利润为26315.98万元。11.4.4所得税计算年可实现所得税为6579.00万元。11.4.5净利润计算年可实现净利润为19736.99万元。详见表10。11.5财务评价主要指标11.5.1盈利能力指标（1）根据项目投资现金流量表计算的盈利指标：①项目财务内部收益率所得税前42.48%所得税后32.06%②项目投资财务净现值(ic=11%)所得税前77393.02万元所得税后47887.14万元103 ③项目投资回收期(年)所得税前4.06年所得税后4.71年（2）根据资本金现金流量表计算的盈利指标：资金金财务内部收益率45.30%（3）总投资收益率总投资收益率＝正常年息税前利润÷总投资×100%＝26315.98÷41275.58×100%＝63.8%（4）项目资本金净利润率项目资本金净利润率＝正常年净利润÷项目资本金×100%＝19736.99÷18275.58×100%＝108%11.5.2偿债能力指标资产负债率(LOAR)指标见附表13。11.5.3财务生存能力财务计划现金流量表各年净现金流量和累计资金均大于零，表明项目具有良好的财务生存能力。详见表14。11.6不确定性分析11.6.1盈亏平衡分析盈亏平衡点BEP（生产能力利用率）＝固定成本÷（营业收入-营业税金及附加-变动成本）＝7105.23÷（59000―577.99―25000.80）×100%103 ＝21.26%盈亏平衡分析结论：正常生产年份生产负荷达到设计能力的17.30％时，可现实盈亏平衡，说明项目对市场的适应能力较强。11.6.2敏感性分析选取的不确定性因素为建设投资、产品产量、产品价格和原料价格等因素变化对财务评价主要指标（项目投资税后财务内部收益率）的影响进行计算和分析，根据本项目的实际情况，不确定性因素的百分数变化率为±5%和±10％。表10-1所得税后项目投资内部收益率敏感性分析变化率-10%-5%0%5%10%建设投资35.25%33.59%32.06%30.65%29.33%销售价格21.35%26.69%32.06%37.12%42.51%原材料价格37.81%35.24%32.06%29.86%27.05%产量27.30%29.99%32.06%35.11%37.56%103 表10-2敏感度系数和临界点分析表序号不确定因素变化率（%）内部收益率（%）敏感度系数临界点（%）临界值　基本方案　32.06%　　　1建设投资10%29.33%-0.27142.0%91111万元-10%35.25%-0.322销售价格10%42.51%1.04-17.8%　-10%21.35%1.073原材料价格10%27.05%-0.5035.1%　-10%37.81%-0.574产量10%37.56%0.5536.5%　-10%27.30%0.48敏感性结果和临界点分析表明，当产品价格下降17.8％或原材料价格上升35.1%或产量下降36.5%时，财务内部收益率达到基准值（11％），由此可见项目具有一定的抗风险能力；项目财务内部收益率对建设投资变化不敏感。11.5财务评价结论税后项目投资财务内部收益率为32.06％，大于11％的设定基准收益率；项目财务净现值47887.14万元（ic＝11％），大于零；投资回收期为4.71年(税后)；本项目具有较强的财务盈利能力和财务生存能力，因此本项目从财务上看是可行的。103 第十二章结论（1）本项目符合国家产业政策，发展前景十分广阔。（2）本项目技术将使沉睡亿年的巨额储量矿产资源得到开发，产品服务于各行各业，具有巨大的经济效益和社会效益，能全方位的改变地方的产业、经济结构，对市、辽西地区、辽宁省的产业经济转型，将作出划时代意义的贡献。（3）增加376个就业机会。（4）项目财务内部报酬率为32.06%，总投资收益率为63.8%，资本金净利润率为108%，各项经济指标均达到备案要求，具有良好的财务盈利能力、财务生存能力和抗风险能力。（5）综上所述，本项目可行，建议批准备案。103 附表1项目新投资使用计划与资金筹措表人民币单位：万元序号项目合计计算期12341总投资41275.5820399.0018737.221721.74417.631.1建设投资37649.2220000.0017649.22　　1.2流动资金2139.36　　1721.74417.631.3建设期利息1487.00399.001088.00　　2资金筹措41275.5820399.0018737.221721.74417.632.1项目资本金18275.588399.008737.22721.74417.632.1.1用于建设投资15649.228000.007649.22　　2.1.2流动资金1139.36　　721.74417.632.1.3建设期利息1487.00399.001088.00　　2.2债务资金23000.0012000.0010000.001000.00　2.2.1用于建设投资22000.0012000.0010000.00　　2.2.2流动资金1000.00　　1000.00　2.2.3建设期利息　　　　　103 附表2项目投资估算表人民币单位：万元序号项目数值备注一建设投资37649.22　1工程费用33778.64　1.1建筑工程费9840.84　1.2设备购置费20916.30　1.3设备安装费3021.50　2工程建设其他费用2774.00　2.1土地使用权1993.60　2.2前期工作费50.00　2.3建设单位管理费135.90　2.4勘察设计费594.50　3预备费1096.58　3.1基本预备费1096.58　3.2涨价预备费　　二建设期利息1487.00　三铺底流动资金2139.36　四总投资41275.58　103 附表3建筑工程投资估算表序号建、构筑物名称面积（m2）结构形式高度（m）单价总价（万元）1主体工程　　　　2080.281.1受料仓2座200.00钢筋砼结构　10500.00210.001.2原矿转运皮带廊585.00钢结构　1800.00105.301.3堆料皮带通廊630.00钢排架结构　2000.00126.001.4粉料仓3150.00钢筋砼及钢结构　　850.00267.751.5一段磨矿主厂房2520.00钢排架结构20800.00201.601.6一段磁选厂房1102.00钢排架结构13.5900.0099.181.7浓缩厂房2205.00钢排架结构20700.00154.351.8强磁主厂房1890.00钢排架结构21700.00132.301.9二段分级厂房1176.00钢排架结构25.5700.0082.321.10二段磨矿主厂房2205.00钢排架结构16750.00165.381.11浮选主厂房3116.00钢排架结构9750.00233.701.12过滤厂房787.50钢排架结构15800.0063.001.13钛精矿仓厂房1620.00钢排架结构15700.00113.401.14钒钛铁精矿1800.00钢排架结构15700.00126.002辅助工程　　　　2750.562.1尾矿浓缩给料泵站607.50钢排架结构　700.0042.532.270m浓缩池7700.00钢结构　1660.001278.202.3总尾矿外输泵站360.00钢排架结构　650.0023.402.4高压变电所720.00钢筋砼结构151200.0086.402.5低压配电室720.00钢筋砼结构151200.0086.402.6高位水罐490.00钢筋砼及钢结构　2300.00112.702.7厂区循环水池2座20000.00钢筋砼结构　400.00800.002.8循环水泵站337.50钢筋砼结构12.51200.0040.502.9取水泵站393.70钢筋砼结构　81400.0055.122.10化验室192.00砖混结构　850.0016.322.11地磅房(4台磅)160.00钢筋砼结构　5000.0080.002.12机修间600.00钢排架结构　750.0045.002.13材料库房1600.00钢排架结构　650.0039.002.14材料库房2600.00钢排架结构9750.0045.003其他工程　　　　5010.003.1办公楼1200.00钢筋砼结构　　1000.00120.003.2职工宿舍3600.00钢筋砼结构　　1000.00360.003.3厂区道路51000.00石料挡墙及砼　150.00765.003.4绿化面积10000.00　　150.00765.003.5尾矿库　　　　3000.00合计122267.20　　　9840.84备注：超8米建筑物面积21192.70平方米按双倍计算，总建筑面积133459.90平方米。103 设备投资估算表金额单位：万元序号概算项目设备重量（吨）设备采购费安装费合计（万元）备注1主体工程　16792.002048.4018840.40　1.1原矿转运　1299.20154.701453.90　1.1.1工艺设备455.51106.00110.601216.60　1.1.2电气设备110.6022.10132.70　1.1.3给排水55.308.3063.60　1.1.4金属结构件45.627.3013.7041.00　1.2选矿设备15492.801893.7017386.50　1.2.1工艺设备5269.912857.001285.7014142.70　1.2.2电气设备1285.70257.101542.80　1.2.3给排水642.9096.40739.30　1.2.4金属结构件52764.30158.10222.40　1.2.5工艺矿浆管道642.9096.40739.30　2辅助工程4124.30973.105097.10　2.1供水系统1948.70707.602656.00　2.1.1设备116583.0058.30641.30　2.1.2管道材料2118.61271.20635.601906.70　2.1.3电气设备58.308.7067.00　2.1.4给排水29.201.5030.60　2.1.5金属结构件11.67.003.5010.40　2.2机修系统552.0056.40608.40　2.2.1主体设备180480.0048.00528.00　2.2.2电气设备48.007.2055.20　2.2.3给排水24.001.2025.20　2.3起重系统376.2039.30415.50　2.3.1主体设备153342.0034.20376.20　2.3.2电气设备34.205.1039.30　2.4计量系统184.0018.80202.80　2.4.1主体设备80160.0016.00176.00　2.4.2电气设备16.002.4018.40　2.4.3给排水8.000.408.40　2.5理化检验46.004.7050.70　2.5.1主体设备540.004.0044.00　2.5.2电气设备4.000.604.60　2.5.3给排水2.000.102.10　2.6尾矿处理1017.40146.301163.70　2.6.1工艺设备323810.0081.00891.00　2.6.2电气设备　81.0016.2097.20　2.6.3给排水　40.506.1046.60　2.6.4金属结构件32.319.409.7029.10　2.6.5工艺矿浆管道110.966.5033.3099.80　合计　20916.303021.5023937.50　103 附表5流动资金估算表人民币单位：万元序号项目最低周周转　转天数次数3456789101112　生产负荷　　100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1流动资产　　7456.439369.379369.379369.379369.379369.379369.379369.379369.379369.371.1应收账款3061967.982488.832488.832488.832488.832488.832488.832488.832488.832488.831.2存货　　5237.786629.876629.876629.876629.876629.876629.876629.876629.876629.871.2.1原辅材料30121051.161401.551401.551401.551401.551401.551401.551401.551401.551401.551.2.2燃料3012　　　　　　　　　　1.2.3在产品　　1967.982488.832488.832488.832488.832488.832488.832488.832488.832488.831.2.4产成品30121967.982488.832488.832488.832488.832488.832488.832488.832488.832488.831.3现金3012250.67250.67250.67250.67250.67250.67250.67250.67250.67250.671.4预付账款　　　　　　　　　　　　2流动负债　　1717.312238.162238.162238.162238.162238.162238.162238.162238.162238.162.1应付账款30121717.312238.162238.162238.162238.162238.162238.162238.162238.162238.162.2预收账款　　　　　　　　　　　　3流动资金(1-2)　　5739.127131.217131.217131.217131.217131.217131.217131.217131.217131.214流动资金当期额　　5739.121392.09　　　　　　　　　铺底流动资金30%　　1721.74417.63　　　　　　　　　维持营运资金　　4017.38974.46　　　　　　　　103 附表6营业收入、营业税金及附加和增值税估算表人民币单位：万元序号项目合计　3456789101112　生产负荷　75%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1.1营业收入575250.0044250.0059000.0059000.0059000.0059000.0059000.0059000.0059000.0059000.0059000.00　销项税额97792.507522.5010030.0010030.0010030.0010030.0010030.0010030.0010030.0010030.0010030.002营业税金与附加5635.37433.49577.99577.99577.99577.99577.99577.99577.99577.99577.992.1营业税　　　　　　　　　　　2.2消费税　　　　　　　　　　　2.3城市维护建设税2817.68216.74288.99288.99288.99288.99288.99288.99288.99288.99288.992.4教育费附加2817.68216.74288.99288.99288.99288.99288.99288.99288.99288.99288.993增值税56353.674334.905779.865779.865779.865779.865779.865779.865779.865779.865779.86　销项税额97792.507522.5010030.0010030.0010030.0010030.0010030.0010030.0010030.0010030.0010030.00　进项税额41438.833187.604250.144250.144250.144250.144250.144250.144250.144250.144250.14103 附表7总成本费用估算表人民币单位：万元序号项目合计　　3456789101112　生产负荷　75%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1原材料费163981.3512613.9516818.6016818.6016818.6016818.6016818.6016818.6016818.6016818.6016818.602燃料及动力费79776.456136.658182.208182.208182.208182.208182.208182.208182.208182.208182.203工资及福利费18800.001880.001880.001880.001880.001880.001880.001880.001880.001880.001880.004修理费18571.311857.131857.131857.131857.131857.131857.131857.131857.131857.131857.135其他费用11280.001128.001128.001128.001128.001128.001128.001128.001128.001128.001128.006经营成本292409.1123615.7329865.9329865.9329865.9329865.9329865.9329865.9329865.9329865.9329865.937折旧费20407.392040.742040.742040.742040.742040.742040.742040.742040.742040.742040.748摊销费1993.60199.36199.36199.36199.36199.36199.36199.36199.36199.36199.369利息支出2396.001278.00846.00272.00　　　　　　　9.1长期借款利息2336.001248.00816.00272.00　　　　　　　9.2流动资金借款利息60.0030.0030.00　　　　　　　　9.3短期借款利息　　　　　　　　　　　10总成本费用合计317206.1027133.8332952.0332378.0332106.0332106.0332106.0332106.0332106.0332106.0332106.0310.1其中：可变成本243757.8018750.6025000.8025000.8025000.8025000.8025000.8025000.8025000.8025000.8025000.8010.2固定成本73448.308383.237951.237377.237105.237105.237105.237105.237105.237105.237105.23103 附表8原辅材料、燃料与动力费用估算表序号项目单位数量单价(元)金额(万元)1原辅材料　　　16818.601.1原矿万t6001710200.001.2钢球t300068002040.001.3衬板t2106800142.801.4钢材t6005130307.801.5钛浮选药剂t2600118003068.001.6尾矿库运行费　　　1060.002燃料与动力　　　8182.202.1电万Kwh136370.608182.20原辅材料进项税合计　　　2859.16燃料与动力进项税合计　　　1390.97103 附表9资产折旧及摊销估算表人民币单位：万元序号项目合计　34567891011121固定资产　　　　　　　　　　　1.1固定资产　　　　　　　　　　　　原值　37142.6237142.6237142.6237142.6237142.6237142.6237142.6237142.6237142.6237142.62　当期折旧费20407.392040.742040.742040.742040.742040.742040.742040.742040.742040.742040.74　净值　35101.8833061.1431020.4028979.6626938.9224898.1822857.4420816.7018775.9716735.231.1.1房屋、建筑物　　　　　　　　　　　　原值(折旧年限:30年)　9840.849840.849840.849840.849840.849840.849840.849840.849840.849840.84　当期折旧费3116.27311.63311.63311.63311.63311.63311.63311.63311.63311.63311.63　净值　9529.219217.588905.968594.338282.717971.087659.457347.837036.206724.571.1.2机器设备及安装　　　　　　　　　　　　原值(折旧年限:15年)　23937.8023937.8023937.8023937.8023937.8023937.8023937.8023937.8023937.8023937.80　当期折旧费15160.611516.061516.061516.061516.061516.061516.061516.061516.061516.061516.06　净值　22421.7420905.6819389.6217873.5616357.5014841.4413325.3811809.3110293.258777.191.1.3其它费用　　　　　　　　　　　　原值(折旧年限:15年)　3363.983363.983363.983363.983363.983363.983363.983363.983363.983363.98　当期折旧费2130.52213.05213.05213.05213.05213.05213.05213.05213.05213.05213.05　净值　3150.932937.882724.832511.772298.722085.671872.621659.561446.511233.462无形摊销　　　　　　　　　　　　原值(折旧年限:10年)　1993.601993.601993.601993.601993.601993.601993.601993.601993.601993.60　当期摊销费1993.60199.36199.36199.36199.36199.36199.36199.36199.36199.36199.36　净值　1794.241594.881395.521196.16996.80797.44598.08398.72199.36　103 附表10利润与利润分配表人民币单位：万元序号项目合计34567891011121营业收入575250.0044250.0059000.0059000.0059000.0059000.0059000.0059000.0059000.0059000.0059000.002营业税金及附加5635.37433.49577.99577.99577.99577.99577.99577.99577.99577.99577.993总成本费用317206.1027133.8332952.0332378.0332106.0332106.0332106.0332106.0332106.0332106.0332106.034补贴收入　　　　　　　　　　　5利润总额252408.5316682.6825469.9826043.9826315.9826315.9826315.9826315.9826315.9826315.9826315.986弥补以前年度亏损　　　　　　　　　　　7应纳税所得额252408.5316682.6825469.9826043.9826315.9826315.9826315.9826315.9826315.9826315.9826315.988所得税63102.134170.676367.506511.006579.006579.006579.006579.006579.006579.006579.009净利润189306.4012512.0119102.4919532.9919736.9919736.9919736.9919736.9919736.9919736.9919736.9910期初未分配的利润　　　　　　　　　　　11可供分配的利润189306.4012512.0119102.4919532.9919736.9919736.9919736.9919736.9919736.9919736.9919736.9912提取法定盈余公积金10%18930.641251.201910.251953.301973.701973.701973.701973.701973.701973.701973.7013可供投资者分配的利润170375.7611260.8117192.2417579.6917763.2917763.2917763.2917763.2917763.2917763.2917763.2914应付优先股股利　　　　　　　　　　　15提取任意盈余公积金5%8518.79563.04859.61878.98888.16888.16888.16888.16888.16888.16888.1616应付普通股股利161856.9710697.7716332.6316700.7016875.1216875.1216875.1216875.1216875.1216875.1216875.1217投资各方利润分配101250.75　　　　16875.1216875.1216875.1216875.1216875.1216875.1218未分配利润60606.2210697.7716332.6316700.7016875.12　　　　　　19息税前利润254804.5317960.6826315.9826315.9826315.9826315.9826315.9826315.9826315.9826315.9826315.9820息税折旧摊销前利润275211.9220001.4228356.7228356.7228356.7228356.7228356.7228356.7228356.7228356.7228356.72103 附表11项目全部投资现金流量表人民币单位：万元序号项目合计计算期1234567891011121现金流入691499.46　　51772.5069030.0069030.0069030.0069030.0069030.0069030.0069030.0069030.0087486.961.1营业收入575250.00　　44250.0059000.0059000.0059000.0059000.0059000.0059000.0059000.0059000.0059000.001.2.销项税额97792.50　　7522.5010030.0010030.0010030.0010030.0010030.0010030.0010030.0010030.0010030.001.3补贴收入　　　　　　　　　　　　　1.4回收固定资产余值16735.23　　　　　　　　　　　16735.231.5回收流动资金1721.74　　　　　　　　　　　1721.742现金流出486056.5320399.0018737.2237310.8445883.3945465.7645465.7645465.7645465.7645465.7645465.7645465.7645465.762.1建设投资39136.2220399.0018737.22　　　　　　　　　　2.2铺底流动资金2139.36　　1721.74417.63　　　　　　　　2.3经营成本292409.11　　23615.7329865.9329865.9329865.9329865.9329865.9329865.9329865.9329865.9329865.932.4进项税额41438.83　　3187.604250.144250.144250.144250.144250.144250.144250.144250.144250.142.5营业税金及附加5635.37　　433.49577.99577.99577.99577.99577.99577.99577.99577.99577.992.6增值税56353.67　　4334.905779.865779.865779.865779.865779.865779.865779.865779.865779.862.7维持运营投资48943.97　　4017.384991.844991.844991.844991.844991.844991.844991.844991.844991.843所得税前净现金流量(1-2)205442.93-20399.00-18737.2214461.6623146.6123564.2423564.2423564.2423564.2423564.2423564.2423564.2442021.204累计所得税前净现金流量768808.28-20399.00-39136.22-24674.56-1527.9522036.2945600.5369164.7792729.01116293.25139857.49163421.73205442.935调整所得税63102.13　　4170.676367.506511.006579.006579.006579.006579.006579.006579.006579.006所得税后净现金流量(3-5)142340.80-20399.00-18737.2210290.9916779.1217053.2416985.2416985.2416985.2416985.2416985.2416985.2435442.207累计所得税后净现金流量　-20399.00-39136.22-28845.23-12066.114987.1321972.3738957.6255942.8672928.1089913.35106898.59142340.80计算指标:所得税前所得税后（1）项目投资财务内部收益率(%)42.48%32.06%（2）项目投资财务净现值77,393.0247,887.14（3）项目投资回收期(年)4.064.71103 附表12项目投资资本金现金流量表人民币单位：万元序号项目合计计算期1234567891011121现金流入690499.46　　51772.5069030.0069030.0069030.0069030.0069030.0069030.0069030.0069030.0086486.961.1营业收入575250.00　　44250.0059000.0059000.0059000.0059000.0059000.0059000.0059000.0059000.0059000.001.2销项税额97792.50　　7522.5010030.0010030.0010030.0010030.0010030.0010030.0010030.0010030.0010030.001.3补贴收入　　　　　　　　　　　　　1.4回收固定资产余值16735.23　　　　　　　　　　　16735.231.5回收流动资金721.74　　　　　　　　　　　721.742现金流出551554.678399.008737.2246759.5162596.8860748.7652044.7652044.7652044.7652044.7652044.7652044.7652044.762.1项目资本金18275.588399.008737.22721.74417.63　　　　　　　　2.2借款本金偿还23000.00　　5000.009500.008500.00　　　　　　　2.3借款利息支付2396.00　　1278.00846.00272.00　　　　　　　2.4经营成本292409.11　　23615.7329865.9329865.9329865.9329865.9329865.9329865.9329865.9329865.9329865.932.5进项税额41438.83　　3187.604250.144250.144250.144250.144250.144250.144250.144250.144250.142.6营业税金及附加5635.37　　433.49577.99577.99577.99577.99577.99577.99577.99577.99577.992.7增值税56353.67　　4334.905779.865779.865779.865779.865779.865779.865779.865779.865779.862.8所得税63102.13　　4170.676367.506511.006579.006579.006579.006579.006579.006579.006579.002.9维持营运投资48943.97　　4017.384991.844991.844991.844991.844991.844991.844991.844991.844991.843净现金流量138944.80-8399.00-8737.225012.996433.128281.2416985.2416985.2416985.2416985.2416985.2416985.2434442.204累计净现金流量　-8399.00-17136.22-12123.23-5690.112591.1319576.3736561.6253546.8670532.1087517.35104502.59138944.80计算指标:资本金财务内部收益率45.30%103 附表13资产负债表人民币单位：万元序号项目计算期1234567891011121资产20399.0039136.2254104.6665620.0876653.0796390.0699251.92102113.78104975.65107837.51110699.37113561.241.1流动资产总额　　17208.5430964.0644237.1566214.2471316.2076418.1681520.1286622.0991724.0596826.011.1.1货币资金　　250.67250.67250.67250.67250.67250.67250.67250.67250.67250.671.1.2应收账款　　1967.982488.832488.832488.832488.832488.832488.832488.832488.832488.831.1.3预付账款　　　　　　　　　　　　1.1.4存货　　5237.786629.876629.876629.876629.876629.876629.876629.876629.876629.871.1.5其他　　9752.1121594.7034867.7856844.8761946.8367048.7972150.7677252.7282354.6887456.651.2在建工程20399.0037142.62　　　　　　　　　　1.3固定资产净值　　35101.8833061.1431020.4028979.6626938.9224898.1822857.4420816.7018775.9716735.231.4无形及其他资产净值　1993.601794.241594.881395.521196.16996.80797.44598.08398.72199.36　2负债及所有者权益20399.0039136.2254104.6665620.0876653.0796390.0699251.92102113.78104975.65107837.51110699.37113561.242.1流动负债总额　　2717.312238.162238.162238.162238.162238.162238.162238.162238.162238.162.1.1流动资金借款　　1000.00　　　　　　　　　2.1.2应付账款　　1717.312238.162238.162238.162238.162238.162238.162238.162238.162238.162.1.3预收账款　　　　　　　　　　　　2.2建设投资借款12000.0022000.0017000.008500.00　　　　　　　　2.3负债小计12000.0022000.0019717.3110738.162238.162238.162238.162238.162238.162238.162238.162238.162.4所有者权益8399.0017136.2234387.3554881.9274414.9194151.9097013.7699875.62102737.49105599.35108461.21111323.082.4.1资本金8399.0017136.2217857.9618275.5818275.5818275.5818275.5818275.5818275.5818275.5818275.5818275.582.4.2资本公积　　4017.384991.844991.844991.844991.844991.844991.844991.844991.844991.842.4.3累计盈余公积金　　1814.244584.107416.3910278.2513140.1116001.9718863.8421725.7024587.5627449.432.4.4累计未分配利润　　10697.7727030.4043731.1060606.2260606.2260606.2260606.2260606.2260606.2260606.22计算指标:　　　　　　　　　　　　资产负债率58.83%56.21%36.44%16.36%2.92%2.32%2.26%2.19%2.13%2.08%2.02%1.97%103 附表14财务计划现金流量表人民币单位：万元序号项目合计计算期1234567891011121经营活动净现金流量214103.39　　16030.1122188.5922045.0921977.0921977.0921977.0921977.0921977.0921977.0921977.091.1现金流入673042.50　　51772.5069030.0069030.0069030.0069030.0069030.0069030.0069030.0069030.0069030.001.1.1营业收入575250.00　　44250.0059000.0059000.0059000.0059000.0059000.0059000.0059000.0059000.0059000.001.1.2销项税额97792.50　　7522.5010030.0010030.0010030.0010030.0010030.0010030.0010030.0010030.0010030.001.2现金流出458939.11　　35742.3946841.4146984.9147052.9147052.9147052.9147052.9147052.9147052.9147052.911.2.1经营成本292409.11　　23615.7329865.9329865.9329865.9329865.9329865.9329865.9329865.9329865.9329865.931.2.2进项税额41438.83　　3187.604250.144250.144250.144250.144250.144250.144250.144250.144250.141.2.3营业税金及附加5635.37　　433.49577.99577.99577.99577.99577.99577.99577.99577.99577.991.2.4增值税56353.67　　4334.905779.865779.865779.865779.865779.865779.865779.865779.865779.861.2.5所得税63102.13　　4170.676367.506511.006579.006579.006579.006579.006579.006579.006579.002投资活动净现金流量-46267.43-20399.00-18737.22-5739.12-1392.09　　　　　　　　2.1现金流入　　　　　　　　　　　　　2.2现金流出46267.4320399.0018737.225739.121392.09　　　　　　　　2.2.1建设投资39136.2220399.0018737.22　　　　　　　　　　2.2.2流动资金2139.36　　1721.74417.63　　　　　　　　2.2.4维持营运资金4991.84　　4017.38974.46　　　　　　　　3筹资活动净现金流量-80379.3220399.0018737.22-538.88-8953.91-8772.00　-16875.12-16875.12-16875.12-16875.12-16875.12-16875.123.1现金流入46267.4320399.0018737.225739.121392.09　　　　　　　　3.1.1项目资本金投入18275.588399.008737.22721.74417.63　　　　　　　　3.1.2资本公积4991.84　　4017.38974.46　　　　　　　　3.1.3建设投资借款　12000.0010000.00　　　　　　　　　　3.1.4流动资金借款　　　1000.00　　　　　　　　　3.2现金流出126646.75　　6278.0010346.008772.00　16875.1216875.1216875.1216875.1216875.1216875.123.2.1各种利息支出　　　1278.00846.00272.00　　　　　　　3.2.2偿还债务本金　　　5000.009500.008500.00　　　　　　　3.2.3应付利润(股利分配)101250.75　　　　　　16875.1216875.1216875.1216875.1216875.1216875.124净现金流量(1+2+3)87456.65　　9752.1111842.5913273.0921977.095101.965101.965101.965101.965101.965101.965累计盈余资金571269.89　　9752.1121594.7034867.7856844.8761946.8367048.7972150.7677252.7282354.6887456.65103 表15借款还本付息计划表人民币单位：万元序号项目计算期1建设投资借款　　　　　　　　　　　　1.1期初借款余额　12000.0022000.0017000.008500.00　　　　　　　1.2当期借款12000.0010000.00　　　　　　　　　　1.3当期借款利息（i=6.4%）399.001088.001248.00816.00272.00　　　　　　　1.4当期还本付息　1088.006248.009316.008772.00　　　　　　　1.4.1其中:还本　　5000.008500.008500.00　　　　　　　1.4.2付息399.001088.001248.00816.00272.00　　　　　　　1.5期末借款余额12000.0022000.0017000.008500.00　　　　　　　　2流动资金借款　　　　　　　　　　　　2.1期初借款余额　　　1000.00　　　　　　　　2.2当期借款本金　　1000.00　　　　　　　　　2.3当期借款利息（i=6%）　　30.0030.00　　　　　　　　2.4当期还本付息　　30.001030.00　　　　　　　　2.4.1其中:还本　　　1000.00　　　　　　　　2.4.2付息　　30.0030.00　　　　　　　　2.5期末借款余额　　1000.00　　　　　　　　　3借款合计　　　　　　　　　　　　3.1期初余额　12000.0022000.0018000.008500.00　　　　　　　3.2当期借款本金12000.0010000.001000.00　　　　　　　　　3.3当期借款利息399.001088.001278.00846.00272.00　　　　　　　3.4当期还本付息　1088.006278.0010346.008772.00　　　　　　　3.4.1其中:还本　　5000.009500.008500.00　　　　　　　3.4.2付息399.001088.001278.00846.00272.00　　　　　　　3.5期末余额12000.0022000.0018000.008500.00　　　　　　　　计算利息备付率　　14.0531.1196.75　　　　　　　指标偿债备付率　　2.522.132.49　　　　　　　103 103'